Через какое время после заливки фундамента можно класть блоки: Через сколько дней можно класть кирпич на фундамент после заливки

ᐉ Сколько выстаивать фундамент? — Фундамент, бетон, гидроизоляция

нельзя такого делать никогда!!! Уход за бетоном никто никогда не отменял, поливать его надо при любой погоде, а в жару особенно. По технологии бетон должен выстояться 28 суток и не я это придумал, это ФУНДАМЕНТ, а не тротуарная плитка. Опытные строители рекомендуют чтоб фундамент отстоялся хотя-бы полгода, но раньше 29-х суток лучше не приступать к стенам. Вам там жить, и фундамент усилять или переделывать будет невозможно. Не экономьте на этом, на стройке есть много других экономных моменотв, но не этот случай

 

Это набор обывательских заблуждений .

 

На 28 день бетон наберет свою МАРОЧНУЮ прочность . Обычно фундамен дома закладывается на глубину промерзания , что существенно выше по прочности чем требовалось бы просто для того чтоб нести стены . Мин троекратный запас по прочности , а в жизни и 10кратный . На фундамент вы ставите два этажа , перектия и крышу . Набрав 50-70% марочной прочности уже можно просто плюхнуть дом на него и не переживать . Никто на больших стройках не ждет пока застынут стены первого этажа , затем перекрытия , затем все мелкие детали . Так можно строить десятилетиями отмеряя каждый раз по 28 дней .

 

Если вы совсем торопитесь то через 2 дня в умеренную весеннюю погоду уже можно начинать кладку . Пока вы выложите 1й метр пройдет еще 2-3 дня , а пока первый этаж уже и 28 дней .

 

Мы дискутировали с опытными строителями на эту тему , ну те что возводят многоэтажки , торговые центры и т.д. у них вызвало удивление что кто-то отстаивает по полгода . Для фундамента разрушительна неравномерная просадка . Сотвественно выстаивать если и думать в теории то бутовые и фундаменты из ФБС . А монолитные совершенно не имеет смысла .

 

Поливать — еще раз в жаркую погоду . В бетоне достаточно воды для полной реакции . И единственный враг — быстрое испарение , когда испрарение идет быстрее чем реакция .

Мифы о строительстве фундаментов. — stroitel59 — LiveJournal

Фундамент – это та часть здания, по поводу которой у частных застройщиков существует огромное количество разных мнений… а значит, и заблуждений. Ведь если мнения друг другу противоречат – какое-то из них должно оказаться неправильным. Ну и я постараюсь часть таких заблуждений развеять. Итак, заблуждения:

1. Фундамент должен быть заложен ниже глубины промерзания грунта.

Очень распространенное заблуждение. Встречал «оригиналов», которые даже под кирпичный забор устраивали фундамент в полтора метра глубиной… бетон заливался десятками кубов. Они думали, что это надежно… Я знаю, что это бесполезная трата денег.
В общем-то, определенная логика здесь есть – если фундамент заложен ниже глубины промерзания грунта, на его подошву не действуют силы морозного пучения.
Однако, при малоэтажном строительстве частенько применяются мелкозаглубленные фундаменты. Технологии их устройства разработаны очень давно и проверены временем. Если их делать правильно – это надежное и недорогое решение. Кроме того, существуют технологии утепления грунта, которые являются гораздо более дешевым способом избежать морозного пучения.

2. Фундамент должен «выстояться».

Причем обосновывается это заблуждение разными способами – мол, фундамент должен постоять с полгодика, дать осадку, тогда потом на нем можно строить дом без опасения, что он треснет. Или так: мол, фундамент должен «засохнуть», и только потом можно возводить стены. Самые умные из заблуждающихся даже вспомнят о том, что «бетон набирает прочность 28 суток, поэтому пусть месяц постоит, а уж потом – можно строить». На самом деле, бетон набирает прочность не 28 суток, а гораздо дольше. В течение 28 суток он должен набрать марочную прочность, то есть ту, которую гарантирует поставщик бетона. За первые три дня (при теплой погоде), бетон набирает примерно 70% прочности, и через эти три дня вполне можно начинать возводить стены, прочности фундамента это никак не будет угрожать. Далее, ждать «осадки» ненагруженного фундамента – дело неблагодарное и бесполезное. Если вы оставили фундамент «на полгодика», и он при этом осел – что же будет, когда вы на него поставите дом весом в десятки тонн?

Вывод – нет никакой необходимости в «выстаивании» фундамента. Продолжать строительные работы «выше нуля» (устраивать стены подвального помещения, либо начинать класть цоколь) можно уже через три дня после заливки фундамента. Если погода прохладная – максимум через неделю. Любое другое ожидание не имеет смысла. Напротив, если вы оставляете залитый осенью фундамент до весны (особенно если это глубоко заглубленный фундамент дома с подвалом), он может быть поврежден силами морозного пучения. Если бы сверху стоял тяжелый кирпичный дом, сил морозного пучения не хватило бы, чтобы «приподнять» фундамент. А оставленный на зиму, неутепленный, такой фундамент в полной мере страдает от глубокого промерзания грунтов, со стороны подвального помещения.

3. На фундаменте не стоит экономить.

Это еще одна крайность, конечно. Если переформулировать так: «на фундаменте не стоит экономить без соответствующего технического обоснования»… это будет правильно.
Дело в том, что многие типовые проекты, в изобилии представленные в Интернете, содержат неоптимальные технические решения по фундаментам. Они, кстати, и не могут содержать оптимальные – так как фундамент необходимо «привязывать по месту», то есть проектировать и строить в зависимости от ситуации на конкретном земельном участке. При этом необходимо принимать во внимание: характеристики грунта на конкретном земельном участке, уровень грунтовых вод, снеговые нагрузки и глубину промерзания для региона строительства. Ну и как типовой проект может учесть все эти ньюансы? Соответственно, некоторые проектировщики изначально проектируют фундамент с большим «перезакладом» по прочности – чтобы при любых условиях с фундаментом ничего не случилось. Но вы же (если вы не банкир и не президент), когда выбираете себе автомобиль, не покупаете бронированный «на всякий случай» «Мерседес»? Так и здесь – вполне подойдут просчитанные, обоснованные технические решения, а не десятикратный «перезаклад» по прочности.

Давайте строить правильно!

Через какое время после заливки фундамента можно класть блоки. Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?


Сколько времени фундамент набирает прочность после заливки

Устройство железобетонного монолитного фундамента требует знания и понимания многих важных моментов.

Прежде чем залить смесь в опалубку, непрофессионалу в строительной теме следует подготовиться теоретически.

Имеет немалое значение время разборки опалубки. Как контролировать прочность и когда можно фундамент нагружать?

Сколько ждать набора прочности

Как указано в п. 2.5 СНиП 2.03.01-84, для возведения фундаментов следует применять бетон не ниже М-200. Так как БМ-100 используют для устройства подготовки, само тело фундамента чаще всего выполняют из бетона М-200.

На твердость уложенного в опалубку раствора влияют разные факторы, в том числе такие:

  • Правильное соотношение ингредиентов;
  • Температура воздуха;
  • Влажность воздуха;
  • Период времени от приготовления смеси до укладки;
  • Толщина слоя;
  • Соблюдение технологии и пр.

Набор прочности представляет собой химический процесс, требующий оптимальных условий, наиболее важны тепло и влажность. В зависимости от соотношения этих показателей, процесс достижения нормативных прочностных характеристик длится до 28 суток.

Если чрезмерно жарко, то есть температура воздуха выше 25 градусов, то смесь будет растрескиваться, из нее быстро испарится влага, необходимая для нормального течения реакции твердения, а при температурах ниже +5 градусов процессы замедляются, что отрицательно сказывается на времени застывания.

Оптимальная температура +20 градусов по Цельсию. Уже с первых часов прочность смеси начинает увеличиваться: через 2,5 часа смесь схватится, но твердость еще слишком мала, чтобы бетон держал форму. Интенсивнее всего фундамент набирает прочность в первую неделю, достигая 70% от проектной. Застывание, твердение продолжается до 28 суток.

Контроль схватывания бетона

В условиях выполнения бетонных работ строительными предприятиями контроль качества проводится путем испытания образцов бетона следующими методами:

  • Сжатием специальным оборудованием;
  • Простукиванием массива молотком Кашкарова;
  • Ультразвуковыми приборами (неразрушающий метод).

Для испытания на стационарном станке готовят кубики: из одной порции смеси заливают образцы размером 10×10 см в количестве не менее 3-х, маркируя сами образцы, а также фиксируя на них дату и время.

Кубики передают в специальную строительную лабораторию проводить испытания, где на основании нагрузки, при котором кубики разрушились, выполняют расчеты и выводят прочность бетона, учитывая возраст кубиков. Этот метод считается точным.

Простукивание молотком дает приблизительные результаты и относится к неточным методам. Молотки есть разных видов, а прибор конструкции Кашкарова примечателен тем, что сила удара не отражается на итоговых показаниях прочности. Сам молоток весит 400-800 г.

Прочностные показатели определяют по следам, остающемся на бетоне, в соответствии с таблицей, приведенной в нормативной литературе.

Ультразвуковые приборы основаны на определении скорости прохождения ультразвука через толщу бетона: чем плотнее бетон, тем меньше скорость. Кроме величины прочности, ультразвуковой метод позволяет установить наличие пустот, раковин в массиве фундамента или иного конструктивного элемента.

Специальные методы должны применяться профессионалами с опытом работы в строй. лаборатории, дилетанты не смогут определить точной величины сопротивления материала сжатию, то есть прочности.

В кустарных условиях проверка схватывания производят так: одновременно с укладкой смеси в опалубку заливают отдельно форму произвольного размера ( размером в плане 10×10 см), но желательно одинаковой с основным конструктивом высоты.

На 2 день с одной стороны опалубку нужно снять и посмотреть, держит ли бетон форму, насколько он схватился. При необходимости следует спустя сутки убрать опалубку с другой грани образца и проанализировать динамику схватывания. Один из образцов можно попытаться разбить, чтобы убедиться в его твердости.

Важно понимать, что образец меньших размеры, чем массив фундамента, а в небольшом объеме бетон застывает быстрее. Убедившись, что образец схватился, следует дать массиву дополнительное время 2-5 суток, чтобы получить желаемый результат — крепко затвердевший, схватившийся фундамент.

Когда снимать опалубку

Снятие опалубки можно осуществлять при острой необходимости на 3-5 день, но лучше выдержать 7-14 дней.

Хорошо схватившийся, набравший 30-70% прочности бетон сохраняет форму, не дает сколов разбирая опалубку. Распалубка допустима в ранние сроки, если щиты, доски нужны для выполнения работ на другой захватке или на следующем объекте.

В приватном строительстве резонно не спешить и дать смеси набрать нужные показатели прочности, для чего потребуется 2 недели.

Через сколько можно нагружать фундамент

Давать нагрузку на фундамент — значит, выполнять следующий этап возведения здания, в случае с фундаментом это устройство стен:

Нагрузка приемлема тогда, когда бетон приобретет 100% проектных прочностных показателей. В этом случае можно не опасаться деформаций, разрушения фундамента, так как конструктив уже в состоянии воспринимать нагрузки от стен, перекрытий, кровли.

Такой срок наступает по прошествии 28-30 дней с момента заливки бетона в опалубку.

Этот срок можно сократить, если применить специальные средства — химические добавки, или же технологические приемы, как прогревание в холодное время года, полив водой или укрытие мокрыми матами летом, когда жара.

Если бетон схватывается в естественных условиях лучше не торопиться и снимать опалубку не раньше, чем через одну-две недели, а возводить стены в возрасте не менее 4 недель.

Рекомендуем посмотреть видео:

В конструкции фундамента ничего сложного нет, но лучше, когда этим занимаются профессионалы, у которых есть и опыт, и технические средства контроля застывания бетона.

Если все-таки заливка опалубки выполняется своими силами, то распалубку лучше сделать спустя 7-14 дней, а подвергать нагрузке — не раньше, чем через 28 дней с даты заливки.

sdelai-fundament.ru

Сколько должен стоять фундамент после заливки

Надежность основания под сооружение в определенной мере зависит от того, сколько должен стоять фундамент после заливки.

Вернуться к оглавлению

Почему фундамент должен выстаиваться?

Бетон, который используют для заливки фундамента, состоит из нескольких ингредиентов. Это чистый речной песок, гравий или щебень фракцией 40-60 мм, портландцемент марки М200-М300 и вода без масляных или бензиновых примесей. Марка цемента, которую выбирают для бетонирования, зависит от того, какие нагрузки будет нести закладываемое основание. Чем больше они будут, тем более высокую марку цемента нужно выбирать.

В зависимости от типа грунтов, на которых ведется строительство, от веса будущего сооружения выбирают тип закладываемого под него основания. Легкое одноэтажное строение может опираться на столбчатый фундамент. Двухэтажный кирпичный дом требует закладки крепкого ленточного фундамента или монолитной плиты, если под домом будет находиться гараж или подвал с бассейном.

При этом нет никакой взаимозависимости между типом опоры для возводимого сооружения и тем, сколько должен отстояться фундамент после заливки. Многие застройщики считают, что фундаментные бетонные столбики застывают быстрее, чем монолитная плита. Значит, давать на них нагрузку можно буквально через несколько дней. Это ошибочное представление приводит к тому, что появляются трещины, искривления и даже разломы в сооружениях, построенных на недостаточно выстоянном основании. Ведь бетон имеет свойство набирать прочность в течение определенного времени. Если дать нагрузку на него раньше, то не стоит спрашивать, почему он потрескался.

Так сколько времени должен отстаиваться фундамент? Минимальное время набора бетоном полной прочности составляет 28 суток. Если не дать любому бетонному сооружению (особенно несущему большие нагрузки) выстояться положенное время, то это почти гарантированно приведет к разным неприятностям впоследствии.

Вернуться к оглавлению

Важные моменты, которые нужно учитывать при закладке фундаментов

Специалисты не рекомендуют закладывать фундамент зимой или поздней осенью. Ведь вода, которая обязательно присутствует в бетонной смеси, замерзает, что при оттаивании приводит к нарушению целостности конструкции. Также не стоит проводить заливку осенью или весной во время затяжных дождей. Поскольку количество воды в растворе может увеличиться, что приведет к снижению вязкости бетонного раствора.

Очень важный момент — это гидроизоляция фундамента при его закладке. Если не провести эту процедуру, то по капиллярным ходам в бетоне вода будет проникать в конструкцию, постепенно, при замерзании и оттаивании, приводя к появлению микротрещин и разрушению основания здания.

Схема гидроизоляции фундамента

Гидроизоляция фундамента может быть выполнена при помощи различных материалов. Часто по фундаментной подушке из утрамбованного песка и щебня прокладывают рулонный материал, который обрабатывают битумом. Но такой способ гидроизоляции имеет определенные минусы. Рулонные материалы гниют. Кроме того, от влаги защищена только фундаментная подошва, а боковые поверхности остаются открытыми. Поэтому строители советуют в качестве гидроизоляционного материала использовать пленку толщиной 20 микрон, выпуская ее края на 25-30 см на стены.

Иногда застройщику трудно понять, почему трескается фундамент после заливки. Многое зависит от того, сделана ли гидроизоляция. Бетонная смесь должна иметь определенную вязкость, которую обеспечивают с помощью правильных пропорций компонентов раствора. Если нет гидроизолирующего слоя, то, как выражаются строители, «молочко уходит в землю». В результате появляются трещины. Если они поверхностные, то это не приведет к нарушению прочности фундаментной конструкции.

Также причиной растрескивания верхнего слоя может быть неправильная заливка, когда твердые фракции опускаются вниз, а сверху выливается «молочко». Такое явление может привести к серьезным последствиям. Раствор должен быть значительно более вязким, чем для заливки пола. Нужно соблюдать пропорции и технологию заливки смеси.

Иногда у застройщиков возникает вопрос: как выровнять фундамент после заливки? Если речь идет о горизонтальной неровности, то даже после того, как цемент «схватится», можно залить выравнивающий слой. Но при заливке непременно следует пользоваться уровнем, чтобы не возникало таких, пусть и небольших, проблем.

Если фундамент получился неодинаковым по ширине на разных участках, то нужно знать, что по правилам его ширина должна составлять не менее 2/3 толщины стены, которая будет опираться на это основание. Так что, кроме сильно непривлекательного внешнего вида, более узкое, чем стена, основание никаких проблем не несет.

Если ширина в отдельных участках отличается не более, чем на 5 см, то исправить это можно с помощью разного количества слоев утеплителя. А можно по армирующей сетке оштукатурить его в несколько приемов, увеличив ширину фундамента.

Вернуться к оглавлению

Как ухаживать за залитым основанием?

Уход за фундаментом, который залит в разное время года, также разнится. Он предполагает создание наиболее благоприятных условий для гидратации (затвердения) раствора.

Летом для успешного набора прочности залитый цемент нужно постоянно поливать водой. Горячие солнечные лучи способствуют быстрому испарению «цементного молочка» с поверхности залитой конструкции. Поэтому увлажнение способствует постепенной гидратации цемента. Благодаря этому он правильно будет набирать прочность.

Поливать — не значит, что воду нужно лить ведрами или из шланга. Это, скорее, опрыскивание. Но его нужно проводить регулярно, пока раствор как следует не схватится. Обычно это приходится делать в течение 2-3 дней после заливки цементного основания. Причем поливать нужно не только горизонтальные, но и вертикальные поверхности. В жаркую и ветреную погоду поливать придется гораздо чаще — каждые 3-4 часа.

В жаркое время года укрытие бетону необходимо для предотвращения быстрого испарения влаги из раствора. Поэтому покрывать фундамент можно мешковиной, поверх которой производят полив. Зимой укрытие служит для того, чтобы вода в цементе не замерзала, и вследствие этого не происходило растрескивание фундамента.

У застройщиков иногда возникает вопрос: чем обработать фундамент после заливки? Ответ один: гидроизоляционными материалами. Но вариантов здесь множество — от старой и хорошо известной битумной гидроизоляции до современных пропиток. Какую выбрать — дело вкуса и возможностей.

moigarazh.ru

Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

  1. Через какое время можно снимать опалубку?
  2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

  • вида и размера конструкции;
  • состава бетона;
  • условий твердения;
  • температуры окружающей среды и климатических условий региона;
  • сроком и величины загрузки;
  • условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Вид бетонаОтпускная прочность (% от проектного класса бетона)
Тяжелый бетон и бетон на пористом заполнителе с классом С10 и выше50 %
Тяжелый бетон класса С7,5 и ниже70 %
Бетон на пористом заполнителе, класс С7,5 и ниже80 %
Бетон всех видов и классов при автоклавном твердении100 %

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Таблица 2

ПараметрРаспалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного1,5 МПа
— армированного3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34)70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

 Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Строительные конструкцииФактическая нагрузка, % от нормативной
свыше 70%70% и менее
прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях тверденияСнимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки100См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м10070
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м10070
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более10080
Конструкции с напрягаемой арматурой10080

Примечания:

  1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
  2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:
  • Dt = 20 °С для конструкций с Мп = 2 – 5;
  • Dt = 30 °С для конструкций с Мп больше 5, где Мп — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м2 к ее объему в м3), м-1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

 Таблица 4

КонструкцияМинимальная распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Железобетонные плиты и своды с длиной пролета до 2 м50%
Железобетонные балки с длиной пролета до 8 м70%
Все несущие железобетонные конструкции с длиной пролета более 8 м100%
Железобетонные конструкции с жесткой арматурой (колоны, армированные сварными несущими двутавровыми балками)25%

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

  1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
  2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).
Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R28):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 5

Возраст бетона, сут.Температура бетона, °С
-305102030405060
1/21451217283850
1359122335455563
261219254055657580
3818273750657785
512283850657890
715354858758798
142050627287100
2825657785100

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут.Температура бетона, °С
-305102030405060
1812182840556570
21622325063758590
3102232456074859298
516324558748596
7194055668292100
142557708092100
2830709090100

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут.Температура бетона, °С
-305102030405060
1/224720253242
136101630405065
23812183040607590
3513182540557090
58202735556585
710253443657092
14123550608096100
2815156580100

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R28):

Таблица 8

Возраст бетона, сутТемпература бетона, °С
0510203040
181321324559
2172536526575
3233546627483
7425768839098
1458738294100
28718392100

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Противоморозная добавкаВид вяжущегоТемпература твердения бетона, °СПрочность бетона, % от R28 при твердении на морозе через число суток
7142890
1) Нитрит натрия (в водном растворе), NaNO2портландцемент-5254060100
-1015253570
-155102050
2) Нитрит натрия кристаллический, NaNO2портландцемент-5254060100
-1015253570
-155102050
3) Нитродапшлакопортландцемент-515254590
-1010152560
-1551540

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Рекомендации по выполнению фундаментов

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

  1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
  2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
  3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
  4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
  5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
  6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
  7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

  1.  Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа: ссылка на статью.
  2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
  3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

 Автор публикации эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

 

 

gidproekt.com

за какое время застывает, как долго

Виды фундаментов

Существует большое количество самых различных типов фундаментов, но всех их объединяет одна особенность. Практически везде используется как вяжущий материал бетонный раствор. Именно он придает основанию необходимую прочность и надежность, но набирает он необходимые параметры некоторое время.

Именно этот период считается ключевым при строительстве любого фундамента, поэтому возводить несущие стены на сыром фундаменте категорически запрещено. Сначала нужно подождать некоторое время, пока бетон наберет свою марочную прочность, а это зависит от типа раствора, количества в нем воды, даже климатических условий и технологии заливки.

Поэтому, сказать точно, сколько времени нужно для того, чтобы бетон затвердел, довольно сложно.

Конструкция и характеристики фундаментов из бетона предусматривает необходимый момент – это время, пока бетон застывает. За это время между цементом и водой происходит химическая реакция с выделением большого количества тепла. Поэтому, даже в стандартных климатических условиях с большим количеством теплых дней, бетон сохнет как минимум неделю, зато за это время достигается средняя прочность бетонного основания.

Но конечная прочность конструкции достигается за значительно большее время и тут важный фактор – это условия его застывания.

При стандартных условиях высыхания длительность этого процесса может составлять до четырех недель, иногда даже больше, если основание достаточно толстое и состоит с нескольких отдельных шаров (монолитный фундамент). А если используется столбчатая или ленточная конструкция, тогда времени пойдет существенно меньше.

Что нужно помнить о бетонных фундаментах

Заливка бетона в фундамент

  • Во время заливки бетона нужно всегда оставлять небольшое расстояние от грунта, которое заполняют песком. Это искусственная дренажная система, она защищает бетон от излишней влаги, а зимой – от лишнего промерзания грунта.
  • Любой раствор должен высохнуть. Только тут время на застывание в целом зависит от типа будущего сооружения, а также массы самой конструкции и особенностей почвы. Понятно, что, чем влажнее почва, тем больше времени нужно на застывание бетона. Если фундамент возведен на сухих песчаных почвах, тогда бетон сохнет значительно быстрее. Также стоит помнить, что основания под небольшими загородными домами и банями можно возводить значительно быстрее, там нет существенной разницы в скорости застывания бетона. А сколько нужно времени затратить на набор прочности цемента, застройщик вправе решать самостоятельно.
  • Бетон способен набирать прочность даже после полного застывания. Понятно, что скорость застывания существенно меньше, чем во время заливки и на первых порах, но он проходит в любом случае. При расчете прочности бетонных конструкций этот период часто не учитывают, ведь стандартный срок эксплуатации таких оснований составляет до нескольких десятилетий.
  • Внешний температурный режим, уровень влажности и степень проветривания строительной площадки. Понятно, что тем выше температура окружающей среды, тем процесс застывания будет проходить быстрее. Но сильно увлекаться температурой нельзя, ведь в бетоне нет активных катализаторов, поэтому вода просто испарится, но раствор не успеет затвердеть. Поэтому, химическая реакция должна проходить в своих природных условиях.

Сколько времени нужно для того, чтобы застыл бетон

  • график зависимости прочности бетона в процентном отношении к суткам в зависимости от температуры окружающей среды

    Ленточный фундамент, сделанный с бетонных блоков или камня, должен сохнуть не больше месяца, хотя сроки высыхания зависят от конкретных климатических условий.

  • Монолитный фундамент засыхает длительное время, ведь тут существует несколько горизонтальных слоев. Поэтому, средний срок засыхания составляет полтора-два месяца.
  • Блочная сборная конструкция, учитывая сложность возведения, также сохнет примерно месяц.
  • Свайно-винтовой фундамент не требует ожидания, ведь тут используются готовые фабричные конструкции, на которых уже устанавливается ростверк или несущие стены;
  • Свайно-ростверковые основания сохнут несколько недель, ведь ростверк открытый сразу с каждой стороны, поэтому тут предусмотрен отличный уровень проветривания.

Этапы готовности состава

Определения степени затвердевания бетона с помощью специального прибора

Если застройщик задается вопросом, сколько времени нужно ждать, пока бетон полностью затвердеет, то им придется разочароваться. Внешние факторы на скорость затвердевания влияют мало, ведь это химическая экзотермическая реакция.

Причем она начинается уже в момент замешивания раствора, ведь смесь резко нагревается. Но, как правило, есть четкие временные рамки, пока бетон набирает свою прочность, а именно:

  • Первичная заливка в формы. Бетон за первые сутки набирает 30% прочности;
  • Трое суток после заливки. Осуществляется набор прочности на половину;
  • Через неделю его прочность может достичь около 70%;
  • За три-четыре недели набор прочности достигает практически 100%.

Когда планируется фундамент под жилищное или административное здание, тогда нужно учитывать ряд моментов. Например, марку используемого цемента, дату его расфасовки или производства, условий хранения, а также сколько нужно ингредиентов для раствора и в каких пропорциях его смешивать. Также многое зависит от типа выбранного основания и специфики конкретной почвы.

Как правило, закладывать фундамент нужно ниже граничной глубины промерзания почвы, тогда он будет защищен от вспучивания. Если определяться с разновидностями несущих конструкций, то практически везде используются одинаковые строительные материалы: песок, цемент, гравий (щебень) и арматура.

При выборе конструкции нужно ориентироваться на тип почвы, сложность и массу будущей конструкции, глубину расположения грунтовых вод, возможные горизонтальные и вертикальные нагрузки. Бетон заливать нужно при температуре окружающей среды от +5 градусов, если температура ниже, тогда используются электропрогревы, ведь тогда достичь оптимальной скорости набора прочности не получится.

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента

Как правило, искусственное влияние на скорость затвердевания цементного раствора не практикуют, ведь это, фактически, влияние на скорость протекания химических реакций. Понятно, что общепринятые сроки затвердевания цемента предусматривают выполнение ряда правил и условий.

Среди них следующие: предел температур до 20 градусов тепла, влажность в пределах 60%, атмосферное давление и защита от прямого солнечного прогрева.

Поэтому, на первых этапах схватывания бетона поверхность нужно регулярно увлажнять, защищать от прямых солнечных лучей, ему нужен специальный уход.

Как ускорить процесс высыхания раствора?

Таблица ускорителей и замедлителей схватывания бетонных смесей

  • Покрыть поверхность строительной полиэтиленовой пленкой или увлажняемой тканью. Под пленкой создается постоянный температурный режим и высокая влажность, поэтому реакции протекают быстрее без потерь воды.
  • Также используют слой опилок и соломы. Такая конструкция также постоянно увлажняется, особенно важно это делать в первую неделю после заливки конструкции.
  • В бетон добавляются специальные минеральные добавки. Это катализаторы химических процессов, которые используются как искусственный баланс между состоянием воды внутри раствора и внешней средой.
  • Использование правильной марки цемента.
  • Контролировать количество воды в растворе. Практикуют это частные застройщики, которым нужно возвести здание в кратчайшие сроки. Снижение количества воды ведет за собой увеличение скорости застывания бетона, но марочная прочность при этом снижается.

Реакция взаимодействия воды и цемента протекает с выделением тепла

Возникают ситуации, когда условия реального строительства не соответствуют общепринятым номенклатурным. Например, далеко не везде можно получить момент стабильных погодных условий или фиксированную температуру воздуха. При возникновении таких ситуаций можно использовать ряд мер, направленных на ускорение процесса затвердевания бетона:

  1. Если бетонирование проводится при низких температурных условиях, тогда можно использовать различные методы подогрева заливаемого в опалубку раствора. Тут активно используются методы создания искусственного термоса, электропрогрев, прогрев паром и другие методы.
  2. Использование выделяемого в процессе гидратации тепла на нагрев поверхности. Для таких целей отлично подходит плотная полиэтиленовая пленка.
  3. Использование бессолевых и солевых веществ, которые ускоряют процесс схватывания цемента. Также есть минеральные добавки, которые имеют абсолютно противоположный эффект и используются часто в жарком климате. Но сколько и каких веществ нужно, рассчитать не так просто, ведь тогда раствор может иметь совсем иные показатели набора прочности.
  4. Поверхностно-активные вещества (ПАР) замедляют процесс гидратации, но подбирать и использовать их нужно под наблюдением специалистов в этой области.

fundamentclub.ru

Сколько должен выстояться фундамент после заливки

Сколько должен выстояться фундамент Приступая к постройке дома, важно сразу, с самого начала делать все качественно и на совесть, и особенно это касается фундамента. Прочный качественный фундамент – залог того, что здание простоит долго, а стены не п

Сколько должен выстояться фундамент после заливки

Вообще в идеале фундамент должен выстоятся месяц, а если больше, то лучше.Так как он высыхает полностью и тогда можно смело класть стены))

Наверное всем известно о том, что после окончания работ по возведению фундамента нельзя сразу же строить здание. Из этого и напрашивается вопрос — а сколько должен отстояться фундамент. Попробуем разобраться.

1. Все фундаменты должны перед строительством дома выстаиваться, это не касается только свайно-винтового фундамента — он позволяет строить стены сразу же после возведения свай.

2. Мнения специалистов относительно того сколько же должен фундамент отстояться разделяются. Так, традиционный способ строительства предлагает оставлять фундамент на год-полтора. Якобы, за это время бетон набирает необходимую прочность. Хотя только десятилетиями бетон набирает полную свою прочность.

3. Многие придерживаются мнения, что строительство можно продолжать через неделю после заливки. При этом они считают, что бетон за это время уже достаточно прочный. На самом деле сторонники этого мнения не учитывают того, что фундамент может просесть неравномерно после зимы, что значит треснет не только фундамент, но и стены. Думаю, понятно, что таким образом работу придеться начинать сначала.

4. Некоторые строители считают, что при условии, так называемых «хороших грунтов», фундаменту достаточно выстояться в течении 3-6 месяцев. В этом случае, чтобы не рисковать, необходимо провести все возможные геологические изыскания.

5. Также советуют закладывать фундамент перед зимой. Объясняется это тем, что именно в это время года бетону приходиться выдерживать самые серьезные нагрузки в виде мороза, снега и расширение почвы. В таком случае весной фундамент необходимо выравнять и армировать, после чего строить стены. Но, если есть возможность, все таки фундаменту лучше дать отстояться в течении года.

Заливать фундамент буду весной. Строить стены хочется поскорей. Слышал, что после заливки фундамента, нужно ждать целый год. Так ли это? И как скоро после заливки фундамента можно строить стены? Сколько если фундамент из бетона и сколько если из камня и сколько если из фундаментных блоков? И из чего из выше перечисленого — лучше?

Ждать целый год не обязательно,лучше пусть коробка год постоит.Строить уже через две недели можно на любом из троих фундаментов.Через 2 недели фундамент созреет на 95%.Самый быстрый в монтаже,фундамент из блоков.Самый экономичный,фундамент из камня.Ну а надежей скорее будет армированый бетонный.В принципе любой грамотно сделаный фундамент будет надежным.

В идеале 28 дней и можно нагружать. В реальности через неделю грузили — ни один не лопнул. Но в таких случаях перезакладывались по глубине и армировке)

То в таком случае нужно фундамент законсервировать на зиму, положить сверху утеплитель (мин вата, соолома и т. д.). Потом это добро накрыть плёнкой или рубероидом и присыпать грунтом. и воскух сделать наклон отмостку хотя бы из глины, чтобы воду отвести подальше от фундамента.А строить на фундаменте можно через неделю смело.

Если фундамент будет из монолитного бетона, то, строить стены можно будет не раньше, чем он наберет 70% прочности, а это равно, при стандартных условиях при температуре 20 град. С, одна неделя.

А че такое недоверие? Если конечно все по технологии делать Все таки заводское изделие, а монолит — обязательно контролировать надо. И качество компонентов, особенно песка, даже не цемента. И то, как заливать будут И желательно самому хозяинуХотя контролировать все надо

Часто можно слышать мнение, что, дескать, фундамент перед возведением стен должен выстояться в течении зимы, весной же покажутся все дефекты и ошибки, которые можно будет исправить. Если же по весне фундамент будет в неизменном виде, то это говорит о правильности его сооружения.

На деле все обстоит гораздо проще, для ответа на вопрос об оптимальном времени отстаивания фундамента не требуется глубоких строительных познаний, нужно лишь здраво поразмыслить. Ведь получается, что оставленный зимовать фундамент мокнет под осенними дождями, переохлаждается в зимнее время и оттаивает в начале весны. Зачем ему это надо? Долгая жизнь и работоспособность конструкции дома зависят от совершенно другого режима и нагрузки. В нормальном режиме эксплуатации грунт под фундаментом надежно защищается самим зданием изнутри и отмосткой снаружи (защита от увлажнения).

Воздействие капиллярной влаги на грунт под фундаментом вполне допустимо, другое дело, когда земля под фундаментом неравномерно вымывается и изменяет свою плотность под воздействием дождей, талых вод. Разумеется, такое положение вещей не может считаться правильным. Предположим, что фундамент отвердел, однако по каким-то причинам сразу же начать строительство не представляется возможным. Во избежание негативных последствий при возобновлении строительства и дальнейшей эксплуатации здания, фундамент стоит накрыть полиэтиленовой пленкой, после чего вырыть дренажную канаву, которая будет удалять от него воду. Эти действия позволят сохранить фундамент от разрушения и с наступлением весны смело приступить к возведению стен.

Сколько должен выстояться фундамент дома

 

На вопрос “сколько должен выстаиваться фундамент?”

Можно дать следующий ответ: на достижение максимальной прочности бетону нужно 28 дней, так что пережидание всей зимы не имеет никакого смысла. И такой график привел бы к затягиванию стройки, на практике фундамент отстаивается в течение 7 дней, после чего сразу же начинается кладка стен. А во время постройки первого этажа будущего здания фундамент обретает необходимую прочность.

Монолитная плита — устраивается по всей площади пятна застройки. Это один из наиболее надежных типов мелкозаглубленных фундаментов, благодаря большой площади позволяет равномерно перераспределить нагрузку на грунт от будущего дома, поэтому рекомендуется для устройства на водонасыщенных и слабонесущих грунтах. 

Применение:

Рекомендуется для домов из бруса, бревна, клееного бруса, оцилиндрованного бревна, домов из различного типа стеновых блоков, кирпича, камня.

Данный тип фундамента подходит для:
  • Участков застройки с типом грунта: песок, супесь, глина, суглинок, водонасыщенные и слабонесущие грунты (торф).
  • Участков с высоким уровнем грунтовых вод.
  • Участков с рельефом: с перепадом высот до 300мм по длине фундамента.
Технологическая комплектация:
  • Песчаная подушка с уплотнением  — 20см 
  • Пространственное армирование арматурой А-III диаметром 12мм с ячейкой 20х20см
  • Укладка бетона марки М300 (класс В22,5) с использованием глубинного вибратора
  •  

РАЗРАБОТАЕМ КОНСТРУКЦИЮ ФУНДАМЕНТА ПОД ВАШ ДОМ, УЧИТЫВАЯ ТИП ГРУНТА, РЕЛЬЕФ УЧАСТКА И АРХИТЕКТУРНЫЕ ОСОБЕННОСТИ ВАШЕГО ДОМА.  

В базовую стоимость входит:

  • Разметка площадки под заливку монолитной плиты
  • Земляные работы в отвал
  • Укладка геоткани
  • Устройство подушки с трамбованием
  • Устройство опалубки
  • Монтаж каркаса из арматуры
  • Гидроизоляция
  • Укладка бетона с использованием глубинного вибратора
  • Материал и работа по установке фундамента
  В базовую стоимость НЕ входит:
  • Дополнительные земляные работы, в случае сложного грунта и рельефа (большая толщина плодородного слоя, уклона и т.п.)
  • Дополнительный расход материала, в случае изменения конструкции
  • Стоимость использования специальной техники (бетононасос и пр.)
  • Доставка и выгрузка материалов
  • Вывоз грунта
  • Обратная засыпка грунта с проливкой и послойным трамбованием
  Для выполнения работ желательно:

Наличие подъезда к участку застройки грузовым транспортом, электричества 220В (от 2 до 4 КВт), технической воды и места для проживания бригады (от 2-4 человек).

 

Рекомендуем планировать выполнение фундаментных работ на период с температурой воздуха не ниже -5°С.

Приступая к постройке дома, важно сразу, с самого начала делать все качественно и на совесть, и особенно это касается фундамента. Прочный качественный фундамент – залог того, что здание простоит долго, а стены не перекосятся и не треснут.

На первый взгляд все просто и понятно: выбираем подходящий тип фундамента, исходя из типа почвы, конструкции и веса дома и собственных предпочтений.Затем закладываем фундамент согласно принятым нормам и стандартам. Однако уже на этом этапе могут возникнуть ситуации, которые требуют немедленного принятия решения. Один из таких вопросов касается времени выстаивания фундамента.

 

Для чего нужно давать фундаменту выстояться?

Начнем с того, что не каждый фундамент требует этого: так, свайно-винтовой фундамент позволяет строить стены непосредственно после установки свай. Но вот ленточный, столбчатый или блочный фундаменты должны выстояться, связано это, во-первых, с тем, что бетон (цемент) должен набрать оптимальную прочность, позволяющую вести строительство дальше.

А во-вторых, фундамент должен осесть, ведь в любом грунте происходят движения, и если продолжать строительство, есть риск того, что дом через некоторое время «поведет» вместе с фундаментом.Поэтому почти все специалисты сходятся в том, что фундаменту нужно дать выстояться, однако они расходятся в определении сроков выстаивания.

Традиционный способ строительства предлагает оставлять фундамент на год, а то и на полтора. Говорят, что именно за это время бетон набирает подходящую прочность (хотя полную свою прочность он набирает несколько десятилетий), а сама конструкция проходит весь цикл «испытаний» подвижками грунтов, а также перепадами температур и морозами.

Многие утверждают, что строить можно практически через неделю после заливки фундамента: якобы к этому времени бетон набирает прочность, достаточную для того, чтобы выдержать стены. Однако они забывают, что после зимы фундамент может просесть неравномерно, а значит, треснет не только он, но и стены, и всю работу придется начинать сначала.

Есть строители, которые считают достаточным для выстаивания фундамента срок от трех до шести месяцев, но только при условии «хороших грунтов», а не заболоченных или пучинистых. То есть перед устройством фундамента нужно сделать все возможные геологические изыскания, чтобы не рисковать понапрасну. И лучше тогда закладывать фундамент перед зимой, поскольку именно в зимние месяцы бетону приходится выдерживать самые серьезные нагрузки в виде снега, морозов и расширения почвы. Весной фундамент выравнивается, при необходимости армируется, и, в принципе, можно строить стены. Но если есть возможность не спешить – лучше все же подождать год.

 

 

 

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше выбрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Новости, статьи, слухи, факты, разное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

pp-budpostach.com.ua

Сколько должен выстояться фундамент под газобетон

Фундамент – основа здания, и от качества его исполнения зависит дальнейшая судьба дома. Если фундамент сильно изогнется, то газобетонные стены покроются трещинами, а вот деревянный дом менее требователен к жесткости фундамента.

Начнем с того, что не всем фундаментам нужно выстаиваться. Свайный и свайно-винтовой могут нагружаться сразу же после монтажа, правда железобетонный ростверк требует 2-4 недели для набора марочной прочности. 

В данной статье мы будет рассматривать ленточные фундаменты, хотя многое будет справедливо и для плитного фундамента.

Для газобетонного дома, разность осадки фундамента не должна превышать 20 мм на 10 метров, иначе будет раскрытие трещин.

Какие факторы влияют на деформацию фундамента:

  • Пучение грунта.
  • Неравномерная усадка грунта под фундаментом.
  • Вымывание грунта под фундаментом.

Теперь переходим к вопросу о том, как долго ленточный фундамент должен выстоятся перед постройкой коробки. И сразу ответим, что в разных ситуациях по-разному. В основном, всё зависит от грунта, времени года и армирования фундамента.

Чем выше температура, тем быстрее бетон набирает прочность. В летнюю жару (+30) бетон наберет проектную прочность за 14 дней. При двадцати градусах, за 28 дней. А при +5 около двух месяцев.

Чтобы начать кладку первых рядов, необязательно ждать набора максимальной прочности. В теплое время года, строители начинают возводить стены уже через неделю после заливки, но это при условии отличных грунтов, максимально уплотненной песчано-щебневой подушки и мощном армировании.

Стоит отметить, что существуют специальные добавки, ускоряющие твердение бетона.

Если грунт под фундаментом непучинистый, с большой несущей способностью, а песчаная подушка тонкая и отлично утрамбована, то в таком случае фундамент можно нагружать через 2-4 недели. Объясним мы это тем, что непучинистый плотный грунт высокой несущей способности практически не даст усадки, и в мороз не начнет играть. Значит фундамент будет неподвижен, что очень важно для дома из газобетона.

Рассмотрим другой вариант, в котором грунты оказались более слабыми, и пришлось заменять толстый слой пучинистого грунта на песок. В результате, мы имеем толстую подушку из песка, которая хоть и трамбуется, но все равно дает усадку под весом. В данном случае лучше дать фундаменту выстояться зиму и весну.

Если грунты под ленточным фундаментом имеют посредственную несущую способность, а что еще хуже – грунты неоднородные, то в таком случае тоже лучше подождать зиму и весну. На неоднородных грунтах важно сделать правильную песчано-щебневую подушку, и желательно усилить армирование фундамента дополнительными продольными стержнями арматуры.

Подробно про армирование ленточного фундамента читайте в нашей статье по ссылке.

Вывод. Все специалисты сходятся во мнении, что фундамент должен выстоятся, но период этот может составлять от 7 дней до полугода. Всё зависит от грунтов, песчаной подготовки, времени года и других факторов.

 

Через сколько времени можно возводить кладку на фундаменте??

Любое сооружение из бетона или цементного раствора, перед тем как начать другие строительные работы, связанные с нагрузкой на данное сооружение должно быть выдержано определенное время в состоянии «заливки» без нагружения.

СодержаниеСвернуть

  • От чего зависит скорость твердения бетона?
  • Сколько времени сохнет бетон?

После заливки, бетонная конструкция проходит несколько этапов полимеризации: схватывание, отвердение и окончательный набор прочности. При этом за время схватывания бетона можно спланировать дальнейшие строительные процессы: возведение стен, перегородок и монтаж кровли.

От чего зависит скорость твердения бетона?

Факторы, которые влияют на скорость полимеризации и твердения бетона:

  • Температура окружающей среды;
  • Влажность окружающего воздуха;
  • Прямые или скользящие солнечные лучи;
  • Марка бетона;
  • Дополнительные мероприятия: смачивание водой, добавление специальных присадок, прогрев в зимнее время, укрыв полиэтиленом и т.п.;

Полимеризацию бетона можно охарактеризовать как сложный естественный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, который поддается корректированию. Полимеризация бетона состоит из следующих этапов:

  • Схватывание. При температуре окружающей среды 20°C объемное схватывание бетона начинается через два часа после приготовления и заливки смеси продлится точно такой же период времени. При понижении температуры до 10°C и ниже процесс схватывания существенно удлиняется и может составлять от 20 часов и более;
  • Отвердение. Для частных бетонных конструкций залитых и выдерживаемых при температуре 15 до 20°С и относительной влажности воздуха 75% процесс отвердевания составляет не менее 3-х суток или 72 часа, после чего можно начинать другие строительные работы;
  • Набор прочности. Это длительный процесс, зависящий от «мощности» залитой конструкции, который может составлять период от нескольких недель до нескольких лет.

Сколько времени сохнет бетон?

  • Сезонность заливки. В зависимости от конкретной температуры окружающей среды и относительной влажности воздуха период схватывания бетона может составлять от трех суток в летнее время и одного месяца в холодное время;
  • Трамбовка. В это случае действует правило: «чем выше плотность заливки, тем быстрее идут процессы гидратации (твердения). В строительных компаниях трамбовку осуществляют специальными установками. В частном строительстве плотным «штыкованием» лопатой или ручной трамбовкой.
  • Состав бетона. Чем больше в толще бетона пористых наполнителей (керамзитные гранулы, шлак) тем медленнее происходит отвердение. В вариантах с песком или щебнем процесс отведения происходит значительно быстрее;
  • Чтобы замедлить испарение влаги и замедлить процесс твердения используют специальные добавки или обычное жидкое мыло;
  • Условия сушки. Для того чтобы избежать трещин в жаркое время практикуют регулярное смачивание водой или укрытие полиэтиленовой пленкой. В холодное время года практикуют укрытие специальными нагревательными матами, внедрения в толщу бетона нагревательных кабелей или строительство тепляков;

Добавки. Это простой и широко используемый способ замедлить или ускорить сушку бетона. В широкой продаже представлены противоморозные, модифицирующие и ускоряющие добавки в бетон или бетонные растворы;

Как класть блоки на фундамент: пошаговая инструкция

Процесс укладки блоков на фундамент, сопровождается 2-умя наиболее сложными шагами – кладка первичного ряда и создание потолочного и напольного перекрытий. Иногда может потребоваться армирование стальным каркасом.

Строительные блочные элементы – относительно новый материал, успевший потеснить кирпич и древесину.

Данный стройматериал характеризуется следующими преимуществами: прочностью, теплостойкостью, экономичностью и простотой укладки.

Фундаментные блоки подходят для строительства при любом климате и грунте. Можно возводить сооружения разного назначения.

Диапазон предельных температур очень широк от +50 до -70 °C. При такой укладке в результате получается прочное и неприхотливое строение.

Порядок подготовки к кладке

Подготовительные работы:

  • Производится разбивка осей фундамента, с переноской их на уже подготовленное к его возведению основание. Натяжение осевых и проекция точек их пересечения с помощью отвесов делается по обноске на дно вырытой ямы;
  • Параметры фундамента измеряются от спроектированных точек и закрепляются кольями из металла. Натянутый между ними шнур располагается на 2-3 мм от края фундамента;

  • Основанием служит песчаная подушка. Дно ямы выравнивается по проектным отметкам;
  • При песчаном грунте возможен монтаж блоков сразу на основание, поверхность которого выравнивается. Для других грунтов потребуется создание воздушной подушки толщиной 5-10 см;
  • Поверхность основания не должна быть разрыхлена с размерами на 20-30 см больше фундамента со всех его боков;

  • При наличии подвального помещения и возведении сооружения на сухом и не пучинистом грунте, блочные элементы укладываются на песочное основание. В этом случае фундамент будет мало заглубленным, не ленточного типа;
  • Несущая способность фундамента увеличивается подушками ФЛ, которые сократят число блоков ФБС. ФЛ расширяют подошву фундамента.

Необходимые материалы и инструменты для производства кладки:

  • Песок;
  • Блочные элементы;
  • Бруски из дерева 50*100;
  • Цементно-бетонная смесь;
  • Бетономешалка и вибрационная трамбовка;
  • Емкости для воды и раствора;
  • Лопата и мастерок;
  • Рейка, строительный уровень.

Правила кладки

Перед тем, как класть блоки на основание фундамента, важно очистить его от мусора и высушить. Установка блочных элементов начинается с мест наибольшей нагрузки: по углам будущего строения и на пересечении стеновых конструкций.

После установки маячных блочных элементов по их грани производится натяжение причалки для расположения промежуточных блоков. В процессе кладки причалка будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам поверху конструкции. Отвес опускается с натянутых на обноске проволок. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхней грани маячных блочных элементов определяется уровнем, а других элементов — по причалке.

Блок с отклонением поднимается краном. После повторного выравнивания основания под ним блок заново укладывается на цементный раствор в 2 см. Высота монтажа – оптимально 4-5 рядов.

При укладке производится перевязка вертикальных швов раствором. Глубина кладки не меньше блочной высоты. Поверхность блочных элементов должна быть смочена.

Некоторые тонкости работы

При длине стеновых конструкций не кратных длине блочных элементов гарантировано появление промежутков, заполняемые доборными блоками или пломбами. В учет берется необходимость наличия места под трубопроводы и коммуникации.

Для удаление с горизонтальных швов лишнего раствора производится кельмой. При недостатке раствора его добавляют и уплотняют, заполняя так все швы кладки и расшивая их с обоих сторон. Разница между шириной стен фундамента и стен сооружения — до 13 см.

Этапы работы:

  • Определив расположение углов, блоки укладываются, начиная от угла, находящегося на минимальном удалении от самой высокой точки фундамента;
  • По контуру будущего фундамента наносится влагостойкий раствор цемента с песком для выравнивания поверхности. Далее производится укладка изолятора для предохранения от сырости;

  • На изолятор на месте первого блока тонко наносится раствор, поверх которого укладывают первый блочный элемент и положение которого проверяют по вертикали и горизонтали, выравнивая его киянкой;
  • Кладка стенового ряда продолжается от первого блочного элемента, заполняя пространство между углами. Горизонтальность контролируется гидроуровнем, а внешние границы — пересечением разметок;

  • До укладки 2-ого ряда не стоит забывать о перевязке нижних вертикальных швов целым верхним блочным элементом. Толщина швов крепления должна быть минимизирована для теплостойкости сооружения;
  • До укладки 4-ого ряда делается пауза для обустройства горизонтального армирования. В верхней части 3-его ряда прорезают 1-2 борозды для укладки прутьев из металла диаметром 6-8 мм. Данная операция повторяется между 7-ым и 8-ым рядом, 11-ым и 12-ым рядом и дальше.

Проблемой, как класть блоки на фундамент, могут быть места под будущие дверные проемы, потолочные и напольные перекрытия. Сложность обустройства данных конструкций заключается в необходимости дополнительного армирования в месторасположении будущих дверных и оконных конструкций.

Дело в том, что структура блока хрупкая и не способна выдержать всей тяжести железобетонного перекрытия над местами под окна или двери. Обустраивая каркас, его составляющие элементы выкладываются из кирпича.

Единственные трудности возникают в процессе выравнивания горизонтальных верхних граней потолочного перекрытия из железобетона и последнего блочного ряда. Таким же методом решаются трудности обустройства потолочного перекрытия между этажами сооружения.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком кладки блоков:

На самой верхней поверхности последнего блочного ряда устанавливают слой из плотного стройматериала, например, кирпича, и поверх укладывают плитные перекрытия из железобетона.

Строительный миф №2. Нужно ли после заливки бетона ждать 28 суток?

Вопрос: сколько нужно ждать, пока произойдет затвердения бетона? Как и за какое время бетон набирает прочность? Действительно ли нужно ждать 28 суток после того, как залит бетон? Когда можно нагружать бетонные конструкции?

Каждому застройщику или строителю выгоднее построить конструкцию, здание или сооружение за кратчайшие сроки. Но бытует целый ряд мнений о том, что необходимо после выполнения работ по бетонированию конструкций ждать пока конструкция «затвердеет», чтоб потом приступить к следующему этапу строительства.

Как и за какое время бетон набирает прочность?

Нужно ли после заливки бетона ожидать 28 суток?

Для правильного вывода необходимо проанализировать нормативные документы и определить режим, этапы и сроки строительства.

При выполнении бетонных работ сталкиваются с двумя актуальными вопросами:

  1. Через какое время можно снимать опалубку?
  2. Через какое время можно нагружать железобетонный элемент или конструкцию?

Рассмотрим последовательно эти вопросы.

Для сборных железобетонных изделий очень важно определить отпускную прочность.

Отпускная прочность – это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

Величина отпускной прочности устанавливается согласно ГОСТов или других нормативных документов в зависимости от:

  • вида и размера конструкции;
  • состава бетона;
  • условий твердения;
  • температуры окружающей среды и климатических условий региона;
  • сроком и величины загрузки;
  • условия транспортировки.

Ниже, в таблице 1 приводятся в зависимости от вида и класса бетона, усредненные значения отпускной прочности в процентах от проектной.

Таблица 1

Вид бетонаОтпускная прочность (% от проектного класса бетона)
Тяжелый бетон и бетон на пористом заполнителе с классом С10 и выше50 %
Тяжелый бетон класса С7,5 и ниже70 %
Бетон на пористом заполнителе, класс С7,5 и ниже80 %
Бетон всех видов и классов при автоклавном твердении100 %

Итак, отпускная прочность сборных железобетонных изделий в зависимости от целого ряда факторов составляет 50÷100% от проектной. Вывод №1: при достижении отпускной прочности можно уже производить монтаж и затем нагружать железобетонные конструкции, с расчетом на то, что полное нагружение (100%) наступит не позже 28 суток от момента изготовления изделий. Более конкретный порядок и сроки нагружения сборных конструкций оговаривается в ППР (проект производства работ).

Также в строительстве существует такое понятие, как распалубочная прочность.

Распалубочная прочность – это минимальная набранная прочность бетона, при которой возможно извлечь опалубку, не повреждая бетон. Для сборных железобетонных изделий опалубочная прочность должна быть достаточная для безопасной транспортировки. Условия и скорость набора прочности для каждого изделия или конструкции определяются предприятием-изготовителем.

В условиях стройплощадки, при изготовлении монолитных конструкций распалубку, как правило выполняют непосредственно перед началом загружения конструкции.

СНиП 3.03.01-87 устанавливает следующие условия распалубки железобетонных конструкций ( смотри таблицу 2).

Таблица 2

ПараметрРаспалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Прочность бетона (в момент распалубки конструкций), не ниже:
— теплоизоляционного0,5 МПа
— конструкционно-теплоизоляционного1,5 МПа
— армированного3,5 МПа, но не менее 50 % проектной прочности
— предварительно напряженного14,0 МПа, но не менее 70 % проектной прочности
Распалубка железобетонных конструкций с последующей обработкой бетона (п. 2.34)70 % от проектной прочности

Российский нормативный документ ТР 80-98 «Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса» приводит следующие разрешения по распалубки и нагрузки конструкций, таблица 3.

 Необходимая прочность бетона для распалубки и нагрузки конструкции:

Таблица 3

Строительные конструкцииФактическая нагрузка, % от нормативной
свыше 70%70% и менее
прочность бетона, % от проектной
Боковые щиты опалубки на фундаменте и колоннах, стенах, ригелей и балок допускается при нормальных условиях тверденияСнимать через 6 — 72 ч
Несущие щиты опалубки100См. ниже
Длина пролета несущих железобетонных плит до 3 м10070
Длина пролета несущих железобетонных плит (кроме плит) до 6 м10070
Колонны, несущие конструкции (балки, ригели, плиты) пролетом 6 м и более10080
Конструкции с напрягаемой арматурой10080

Примечания:

  1. Следует твердо помнить, что полностью на 100 % загружать конструкцию можно только, когда бетон наберет свою полную проектную прочность.
  2. Снимать боковые щиты ненесущей части опалубки можно при условии, когда разность температур между бетоном и наружным воздухом соответствует следующему условию:
  • Dt = 20 °С для конструкций с Мп = 2 – 5;
  • Dt = 30 °С для конструкций с Мп больше 5, где Мп — модуль поверхности конструкции (отношение суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций в м2 к ее объему в м3), м-1 .

Дальнейшие мероприятия по выполнению опалубочных работ и движение работников по железобетонным конструкциям допускается, когда прочность бетона составляет 1,5 МПа и более. (СНиП 3.03.01-87, п. 2.17). Также, в этом нормативном документе есть указание (п.2.110), что при использовании промежуточных опор (подпорок) для перекрытия пролетов, при частичной или последовательной снятии опалубки, допустимая распалубочная прочность может быть понижена, а это означает большую оборачиваемость опалубки и уменьшения сроков строительства. Более конкретные мероприятия по раннем снятие опалубки должно определятся исходя из конкретных условий строительства и освещаться в ППР.

Некоторые литературные источники указывают следующие значения для распалубки железобетонных конструкций, табл. 4:

 Таблица 4

КонструкцияМинимальная распалубочная прочность (% от нормативной, на 28 сут)
Железобетонные плиты и своды с длиной пролета до 2 м50%
Железобетонные балки с длиной пролета до 8 м70%
Все несущие железобетонные конструкции с длиной пролета более 8 м100%
Железобетонные конструкции с жесткой арматурой (колоны, армированные сварными несущими двутавровыми балками)25%

Вывод №2: исходя из всего выше приведенного и анализируя все таблицы по распалубочной прочности бетона и его нагружении, распалубочная прочность находится в пределах 50…80% от проектной. Тогда:

  1. распалубку конструкции допускается проводить, когда фактическая прочность бетона достигнет 70% от проектной, и в этом случае можно постепенно загружать дальше;
  2. распалубку конструкции допускается проводить, при фактической прочности 50% от проектной, только необходимо установить дополнительные опоры для страховки и исключения прогибов. В этом случае также можно постепенно нагружать конструкцию (ставить опалубку, кладку, и т.д.).
Через сколько времени бетон может набрать распалубочную прочность, при которой можно еще и нагружать конструкцию?

Как уже выше вспоминалось, при разных условиях (температура, влажность, атмосферные осадки и т.д.) разный бетон набирают прочность по разному. На рис. 2 приведен график скорости набора прочности в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки).

Из графика видно, что в лабораторных условиях при постоянной температуре 60°С среднюю распалубочную прочность бетон (70%) приобретает через 32 часа (1,3 сут), а при температуре 30°С – приобретает примерно за 4 сут.

Так как на строительных объектах, в течении суток температура окружающего воздуха колеблется, то берут во внимание среднесуточную температуру, которая летом составляет 18…28°С, а осенью достигает и 5…10°С. При таких температурах бетон будет набирать прочность намного медленнее.

Рис. 1. График скорости набора прочности бетона в зависимости от температуры ТВО (тепло влажностной обработки) [1]

На предприятиях по изготовлению бетона и конструкций из него, должны быть графики набора прочности бетона определенного состава. Для примерного определения прочности конкретного бетона, можно воспользоваться графиками набора прочности в зависимости от вида цемента, температуры и класса бетона (рис. 2) из нормативных документов [2, 3].

Ниже приведен рост прочности бетона в зависимости от температуры окружающего воздуха или ТВО, (в % от R28):

а) класс С15–С25 на основе портландцемента марки М400

б) класс С30 на основе портландцемента марки М500

в) класс С15–С25 на основе шлакопортландцемента марки М400

г) класс С40 на основе портландцемента марки М600

д) быстротвердеющий высокоактивный портландцемент (БТЦ)

Графики набора прочности (табл. 5-9)

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на портландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 5

Возраст бетона, сут.Температура бетона, °С
-305102030405060
1/21451217283850
1359122335455563
261219254055657580
3818273750657785
512283850657890
715354858758798
142050627287100
2825657785100

Набор прочности бетона класса С30 на портландцементе марки М500 (% от R28):

Таблица 6

Возраст бетона, сут.Температура бетона, °С
-305102030405060
1812182840556570
21622325063758590
3102232456074859298
516324558748596
7194055668292100
142557708092100
2830709090100

Набор прочности бетона класса С15 – С25 на шлакопортландцементе марки М400 (% от R28):

Таблица 7

Возраст бетона, сут.Температура бетона, °С
-305102030405060
1/224720253242
136101630405065
23812183040607590
3513182540557090
58202735556585
710253443657092
14123550608096100
2815156580100

Набор прочности бетона класса С40 на портландцементе марки М600 (% от R28):

Таблица 8

Возраст бетона, сутТемпература бетона, °С
0510203040
181321324559
2172536526575
3233546627483
7425768839098
1458738294100
28718392100

Набор прочности бетона с применением противоморозных добавок:

Таблица 9

Противоморозная добавкаВид вяжущегоТемпература твердения бетона, °СПрочность бетона, % от R28 при твердении на морозе через число суток
7142890
1) Нитрит натрия (в водном растворе), NaNO2портландцемент-5254060100
-1015253570
-155102050
2) Нитрит натрия кристаллический, NaNO2портландцемент-5254060100
-1015253570
-155102050
3) Нитродапшлакопортландцемент-515254590
-1010152560
-1551540

Вывод №3: из графиков и таблиц видно, что бетон на основе портландцемента при среднесуточной температуре 10 и выше набирает 50% прочности от проектной за 5…7 суток, а бетон на шлакопортландцементе набирает при тех же самых условиях – за 14 и более суток. Зимой при отрицательных температурах с применением даже противоморозных добавок (табл.9) бетон набирает проектную прочность за 90 суток и больше. Для ускорения времени набора требуемой прочности при зимнем бетонировании необходимо использовать электропрогрев.

Для быстрого набора прочности, согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции. 2. Бетонные работы» (п. 2.15) за бетоном нужен соответствующий уход. Уход за бетоном начинается сразу после укладки его в опалубку и продолжают до момента распалубки. Бетон следует хранить от прямого попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, ветра, а также создать тепловлажностные условия для его твердения (накрыть пленкой). Рекомендуется бетон изготовленный на портландцементе в течении 7 суток поливать водой, а на основе малоактивных и шлакопортландцементах поливать не менее 14 суток. При температуре воздуха 15°С рекомендуется поливать бетон через 3 часа в течении первых 3 суток. При средней температуре воздуха от +5 до 0°С полив и смачивания бетона не осуществляется. Полная нагрузка (расчетная) железобетонных конструкций допускается только после того, как бетон будет иметь проектную прочность.

Рекомендации по выполнению фундаментов

Отдельно хотелось заострить внимание на фундаменте, так как есть некоторые особенности его работы:

  1. Наилучшее время для строительства фундамента является лето (хороший температурный режим).
  2. Нежелательно, подвергать фундамент длительному простою, т.к. замокание котлована, морозное пучение, попеременное замораживание и оттаивание грунтов основания приводит к его разрушению.
  3. Выше перечисленные факторы приводят к неравномерной усадке фундамента.
  4. Если все-таки есть необходимость оставить фундамент зимовать, необходимо его «законсервировать» — закрыть и защитить от атмосферных осадков, исключить замокания и затопление грунта вблизи фундамента (примерно 0,4…0,5 м).
  5. Так как бетон при благоприятных условиях набирает 50…80% от проектной прочности за 7…14 дней, тогда допускается нагружать фундамент через 7…14 суток, с учетом, что полное нагружение (100%) наступит только после 28 суток с момента заливки фундамента.
  6. При использовании ускорителей твердения при нормальной температуре возможно уже нагружать фундамент и через 5 дней.
  7. Фундамент следует нагружать равномерно, чтобы избежать неравномерной осадки основания.

Для более точной подстраховки для контроля прочности фундаментов или других железобетонных конструкций изготавливают серию стандартных образцов-кубов 150х150х150 или 100х100х100 мм, которые потом испытывают на сжатие.

Литература:

  1.  Как построить дом. Как бетон набирает крепость? Время затвердевания бетона, график набора крепости. Режим доступа: ссылка на статью.
  2. ТР 80-98 Технические рекомендации по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных конструкций с применением термоса и ускоренного термоса. МОСКВА – 1998.
  3. ВСН 20-68 Указания на бетонирование в зимнее время дорожных оснований под асфальтобетонные покрытия в г. Москве.

 Автор публикации эксперт GIDproekt

Конев Александр Анатольевич

 

 

Как скоро бетонные блоки можно будет укладывать на бетонное основание? Журнал Concrete Construction

Q: В наших краях каменщики иногда начинают укладку блоков до того, как бетон в фундаменте застынет. Я искал положение кода, которое запрещает это, но не нашел. Знаете ли вы о рекомендуемой практике, строительном кодексе или спецификации, в которых говорится, что блоки не следует укладывать на зеленый бетон?

A: Нам не известно ни одного документа, который бы конкретно запрещал эту практику.Но здравый смысл подсказывает, что нельзя класть блок, пока основание не сможет выдержать вес блока без деформации. В противном случае было бы сложно сохранить ровный стык раствора.

Ответ читателя:

Я хотел бы прокомментировать вопрос и ответ от февраля 1992 г. (стр. 136) относительно сроков укладки кирпичных блоков на бетонное основание. Практика укладки кирпичной кладки на свежее пластиковое бетонное основание обычно называется «мокрой схватыванием» или «первой укладкой».«В Калифорнии и большинстве западных штатов Единые строительные нормы и правила (UBC) являются основным стандартом, и в главе 24« Каменная кладка »есть положение, в котором говорится:« Первоначальный стык кровати (стык строительного раствора между каменными блоками и их поддерживающих элементов, таких как опоры) толщина не должна быть меньше 1/4 дюйма и больше 1 дюйма. «Поскольку строительный раствор помещается между элементами, чтобы обеспечить сцепление и прочность на сдвиг, а не на сжатие, это требование норм служит для обеспечения надлежащего сцепления между первыми слоями кладки и фундаментами, в зоне высокого напряжения растяжения и сдвига.Если каменная кладка «схватывается во влажном состоянии» после того, как бетонная основа начала затвердевать, существует большая вероятность того, что кладка не впитает достаточное количество цемента из бетона для создания этой необходимой связи. Поэтому в регионах, где управляет UBC, «первый курсинг» не разрешен. Однако практика «влажной установки» обычно используется в федеральных резервациях в этой части страны, потому что эти объекты не связаны какими-либо конкретными строительными нормами.

Джеймс Р. Томсон
Приоритетные инспекции
Спринг-Вэлли, Калифорния.

Фундаменты из бетона, блоков и плит

Фото :creteworkz.com

При строительстве дома используются два основных типа фундаментов: фундамент перекрытия или фундамент ниже уровня земли с плитой подвала. Климат, включая высокий уровень грунтовых вод, морозы, суровые зимы и уязвимость перед штормовыми нагонами и сильными ветрами, будет определять, будет ли выбран плиточный фундамент или фундамент ниже уровня земли.

Залитые и блочные фундаменты опираются на бетонные опоры или залитые подушки, которые служат основанием для стен.Фундаменты сооружаются в траншеях, вырытых ниже уровня цокольного этажа. Эти траншеи шире и длиннее, чем стены, которые они поддерживают, и действуют как ножки, распределяя вес стены и конструкции над ней. Подножки обеспечивают прочную поверхность, чтобы противостоять погружению или смещению в землю или субстрат. Глубина траншеи составляет от шести дюймов до трех футов, в зависимости от размера здания и характеристик почвы.

Наливные бетонные стены

Наливной бетон более популярен для строительства подвалов, чем блочный, поскольку он является бесшовным и сопротивляется проникновению воды.При заливке цельного фундамента алюминиевые или изолированные стеновые опалубки кладут на опоры, стягивают вместе и поддерживают для сохранения своей формы во время заливки бетона.

После того, как формы установлены, арматурный стержень помещается вертикально внутри канала стены для поддержки и добавления дополнительной прочности бетонной стене после удаления форм. Затем в форму заливают бетон, чтобы сформировать стены.

Проконсультируйтесь со специалистом по фондам

Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Бетонные стены должны создаваться непрерывной заливкой, чтобы обеспечить хорошее сцепление и избежать растрескивания швов в местах, где уже затвердел первый слой бетона.

Цемент можно заливать на место с помощью автобетоносмесителя или выгружать по желобу автобетоносмесителя, если он может подойти достаточно близко к фундаменту. Время установки зависит от используемого раствора, времени года, тепла и влажности. Временные формы обычно снимаются через неделю, когда бетон достаточно затвердевает, чтобы поддерживать себя.Бетон будет продолжать затвердевать и выделять влагу гораздо дольше. При использовании утепленных бетонных форм они остаются на месте и утепляют жилище.

Армированные блоки и бетонные стены

Блочные фундаменты используют шлакоблоки (8 x 8 x 16 дюймов), которые накладываются друг на друга и цементируются на месте с помощью раствора. Процесс начинается с опор, и каждый ряд формирует свой собственный путь. Затем блоки армируются арматурой, которая помещается вертикально в отверстия или ячейки и заполняется бетоном.

Блочные стены также можно использовать для формирования стенок ствола, которые поддерживают перекрытие наверху. При строительстве стволовых стен ряды блоков на опорах устанавливаются ниже уровня земли и армируются арматурой перед заливкой бетона непрерывной заливкой для получения бесшовной цельной плиты. Фундамент из плит стеблей и стен предотвращает проникновение воды и отделение плиты от основания, которое может быть вызвано подъемом или гидростатическим давлением.

Наливные и блочные фундаменты армированы арматурой. В случае наливных стен в раствор вставляется карандашный вибратор, который заставляет бетон встать на место и убедиться, что в стене не осталось воздушных карманов или пустот.

Отделка цокольного этажа

При строительстве плиточного фундамента заливка бетона происходит после того, как опоры установлены, но до возведения стен. Грязь уплотняется и засыпается гравием от четырех до шести дюймов. Обычно полиэтиленовый лист толщиной шесть мил обеспечивает пароизоляцию между почвой и плитой. Поверх пароизоляции идет двухдюймовый слой песка, за которым следует сетка из проволочной сетки размером 6 × 6 дюймов, которая укрепляет бетон. Если будет использоваться излучающий теплый пол, пластиковая трубка помещается поверх проволочной сетки.После испытания труб под давлением заливается бетонная плита от четырех до шести дюймов.

При строительстве с заливными стенами цокольный этаж подготавливается так, как если бы это был плиточный пол, часто бетонный пол заливается после того, как верхние этажи уложены и крыша, окна и двери установлены.

Подвальные водостоки и трубопроводы должны быть обработаны шероховатостью перед заливкой. Как и плиточный пол, цокольный этаж будет выложен шестидюймовым слоем заполнителя, за которым следует полиэтиленовый пароизоляционный слой толщиной шесть мил.Поверх пароизоляции может быть нанесен пенопласт толщиной от одного до двух дюймов для изоляции и дополнительной гидроизоляции. Следующим шагом является проволочная сетка для обеспечения прочности конструкции, а гибкие трубки устанавливаются на место, если используется внутрипольное отопление. Наконец, сверху заливается бетон и разравнивается стяжкой.

Проконсультируйтесь со специалистом по фондам

Найдите лицензированных специалистов по фондам в вашем регионе и получите бесплатную оценку вашего проекта без каких-либо обязательств.

+

Советы по бетонным стенам

Q.В чем разница между бетонными блоками и бетонными фундаментными стенами? Какая из них лучше? Участок, на котором я собираюсь строить, имеет сезонно высокий уровень грунтовых вод. Какая из стеновых систем обеспечит сухой подвал?

A. Я думаю, что было бы легче ответить на такой вопрос, как: Действительно ли великолепный восход солнца прекраснее великолепного заката? На самом деле оба строительных материала, бетонный блок и заливной бетон, могут дать превосходные фундаментные стены при правильной установке.Слишком часто строители и субподрядчики не осознают ограничения некоторых материалов для кладки. Когда это происходит, разрушение фундамента — обычное явление.

Первое, что нужно понять, это то, что бетонный блок сделан из заливного бетона. Основными ингредиентами бетонного блока являются портландцемент, щебень и песок. Это те же ингредиенты, которые вы найдете в заливном бетонном фундаменте. Единственная разница — это размер гравия, используемого в каждом приложении.Обычно вы увидите гравийные камни диаметром до 3/4 дюйма в залитом бетонном фундаменте. В бетонном блоке может быть щебень размером не больше горошины.

Фундаменты из монолитного бетона насквозь сплошные. Это происходит по умолчанию, когда пластиковый бетон перетекает из автобетоносмесителей в фундаментные опалубки.

Бетонные блоки, которые используются для строительства блочного фундамента, являются пустотелыми. Когда бетонные блоки уложены друг на друга, вы можете смотреть вниз через центр фундамента.После того, как бетонные блоки уложены, пустоты можно заполнить раствором на цементной основе или заливным бетоном, содержащим мелкий щебень. Если строитель сделает это, стены из залитых бетонных блоков станут почти идентичными залитым бетонным стенам.

Но этого недостаточно, чтобы удовлетворить меня, сотрудников кодекса и инженеров-строителей. Бетон и предметы из бетона или цемента, как правило, обладают фантастической прочностью на сжатие. Часто это измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.Но тот же самый материал обычно имеет только одну десятую прочности, когда вы прикладываете к нему силу натяжения или растяжения.

При изгибе стены из залитого бетона или бетонных блоков возникает напряжение. После того, как дом построен, засыпанный грунт у стены создает напряжение, поскольку оно толкает стену. Плохая почва также создает различное нисходящее напряжение на фундаменте, поскольку по мере строительства дома добавляется все больше и больше веса.

Вы можете укрепить стены из наливного бетона и бетонных блоков, добавив арматурную сталь.Часто можно встретить горизонтальные стальные стержни, размещенные в нижних и верхних секциях залитых фундаментных стен. Эта сталь часто имеет предел прочности на разрыв 40 000 фунтов на квадратный дюйм и помогает предотвратить вертикальные трещины в случае падения фундамента.

Вертикальная арматурная сталь также очень важна. Эта сталь может быть помещена как в заливной бетонный фундамент, так и в стену из бетонных блоков, в которой пустоты будут заполнены цементным раствором или мелким гравийным бетоном. Арматурная сталь должна быть полдюйма в диаметре, и эти стержни должны быть соединены с залитым бетонным основанием, на котором опирается фундамент.Эту сталь следует размещать через каждые 2 фута по центру.

Ни одна из стеновых систем не будет водонепроницаемой. Если вам нужен сухой подвал или подвал, вы должны нанести систему гидроизоляции фундамента на внешнюю поверхность стен фундамента после того, как они будут построены. Кроме того, водосточная система должна быть у основания стены, прилегающей к нижнему колонтитулу. Эта труба покрыта 2 или 3 футами промытого гравия. Затем гравий покрывают 6-дюймовым слоем соломы или листом толя, а затем на него кладут грязь.

Солома и брезент предотвращают засорение гравия илом из взбитой засыпки грязью. Вода, которая протекает через почву и попадает в трубу, затем сливается на дневной свет, если дом построен на наклонном участке. Если дом построен на ровном участке, водосточная труба часто выходит в отстойник.

———-

Посетите веб-сайт Тима Картера www.askthebuilder.com. Хотите поговорить с Тимом? Звоните ему с 9 до 11 утра по субботам в центральном офисе по бесплатному телефону 888-737-1450.

Заливка бетона по сравнению со стенами из блоков

Вся полость, созданная при добавлении фундамента, должна быть чем-то заполнена, чтобы бетонная плита, на которую нужно залить, не осела. Фотография предоставлена: Дэйв Лич

Заливной бетон против стен из блоков СОВЕТЫ

УВАЖАЕМЫЙ ТИМ: В чем разница между бетонными блоками и залитыми бетонными фундаментными стенами? Какая из них лучше? Участок, на котором я собираюсь строить, имеет сезонно высокий уровень грунтовых вод. Какая из стеновых систем обеспечит сухой подвал? Дайан Дж., Redwood Falls, MN

ДОРОГАЯ ДИАНА: Думаю, было бы легче ответить на такой вопрос, как: Действительно ли великолепный восход солнца прекраснее великолепного заката? Дело в том, что оба строительных материала — бетонный блок и заливной бетон — могут дать превосходные фундаментные стены, если они установлены правильно.

Слишком часто строители и субподрядчики не осознают ограничения определенных материалов для каменной кладки. Когда это происходит, разрушение фундамента — обычное явление.

Сопутствующие материалы

Сборные железобетонные фундаменты заслуживают вашего внимания

Водонепроницаемые ВСЕ фундаменты — неважно, какой из них вы делаете

Бесплатные и быстрые предложения

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ и БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

Бетонный блок бетонный!

Первое, что нужно понять, это то, что бетонный блок сделан из заливного бетона. Основными ингредиентами бетонного блока являются: портландцемент, щебень и песок.Это те же ингредиенты, которые вы найдете в заливном или литом бетонном фундаменте.

Единственное различие между двумя готовыми изделиями — это размер щебня. Обычно вы увидите гравийные камни размером с большой сочный виноград в залитом бетонном фундаменте. В бетонном блоке может быть гравий размером не больше обычного зеленого горошка или сушеного изюма.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ на бетонный блок-фундамент.

Наливной или монолитный бетон

Наливные бетонные основания прочны насквозь.Это происходит по умолчанию, когда пластиковый бетон перетекает из автобетоносмесителей в фундаментные опалубки. Плохое качество изготовления может привести к появлению ямок в заливном фундаменте. Подрядчики используют специальные вибрационные инструменты, чтобы предотвратить это.

Типичный фундамент из бетонных блоков непрочен. Бетонные блоки, которые используются для строительства блочных фундаментов, по своей природе являются пустотелыми.


НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ на залитый бетонный фундамент.

Сделайте стены из блоков сплошными

Когда бетонные блоки уложены друг на друга, вы можете смотреть вниз через центр фундамента.После того, как бетонные блоки уложены, пустоты можно заполнить раствором на цементной основе или заливным бетоном, содержащим мелкий щебень.

Бетон, используемый для заполнения пустот в блоках, должен иметь мелкий гравий, чтобы он мог легко течь во все узкие пустоты. Чтобы максимизировать прочность, пустоты должны иметь стальные стержни 1/2 дюйма, центрированные в пустотах от низа стенок блока до верха. Поместите эту сталь через каждые 2 фута по центру.

Если строитель делает это, то стены из заполненных бетонных блоков почти идентичны стенам из литого бетона.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

Оба — слабые, если согнуты

Но простого выполнения этого недостаточно, чтобы удовлетворить меня, сотрудников кодекса и инженеров-строителей. Бетон и предметы из бетона или цемента, как правило, обладают фантастической прочностью на сжатие.

Это означает, что когда вы сжимаете бетон, он становится очень прочным. Часто он измеряется в тысячах фунтов на квадратный дюйм.

Но тот же самый материал обычно имеет только одну десятую прочности при приложении к нему натяжения.Напряжение — это сила изгиба или растяжения.

Вы можете легко это представить. Представьте, что вы заливаете плиту толщиной 4 дюйма, шириной 10 футов и длиной 40 футов, которая поднимается на три фута в воздух и опирается на каждый конец.

Он согнется в центре под собственным весом и расколется намного раньше, чем если бы вы попытались его переехать!

Давление массивного грунта

Засыпанный грунт у стены создает напряжение, поскольку грунт прижимается к стене. Низкокачественная почва создает напряжение в фундаменте, поскольку по мере строительства дома к нему добавляется все больше и больше веса.

Плохой дренаж вокруг дома создает давление, поскольку тонны воды скапливаются в почве.

Вот почему вода с крыши НИКОГДА не должна стекать по земле возле фундамента.

Смешно использовать брызговики в основании полного подвала. Вода с крыши должна быть отведена подальше от дома к самому низкому месту на участке или в утвержденную ливневую канализацию.


Сталь = Прочность

Вы можете укрепить стены из литого бетона и бетонных блоков, добавив арматурную сталь.Часто можно встретить горизонтальные стальные стержни, размещенные в нижних и верхних секциях залитых фундаментных стен.

Эта сталь обычно находится на высоте примерно одного фута от низа фундаментной стены и на фут ниже от верха.

Обычно стальной элемент состоит из двух рядов и непрерывен по всему фундаменту. Когда стальные стержни нахлестываются, это должно быть не менее 16 дюймов.

Эта сталь часто имеет предел прочности на разрыв 40 000 фунтов на квадратный дюйм. Эта горизонтальная сталь помогает предотвратить появление вертикальных трещин в случае падения или подъема фундамента.

Горизонтальная проволочная сетка также может быть помещена в стыки раствора между слоями бетонного блока для достижения того же результата в стене из бетонных блоков.

Вертикальная сталь

Вертикальная арматурная сталь также очень важна. Эта сталь может быть помещена как в заливной бетонный фундамент, так и в стену из бетонных блоков, в которой пустоты будут заполнены цементным раствором или мелким гравийным бетоном.

Арматурная сталь должна быть диаметром полдюйма, и эти стержни должны быть соединены с залитым бетонным основанием, на которое опирается фундамент.Эту сталь следует размещать каждые два фута по центру.

Не водонепроницаемые

Ни одна из стеновых систем не будет водонепроницаемой. Если вам нужен сухой подвал или подвал, вы должны нанести систему гидроизоляции фундамента на внешнюю часть стен фундамента после того, как они будут построены.

Есть много разных систем, но моей любимой, когда я строил, был прорезиненный асфальт под названием Tuff-n-Dry. После распыления материала на стены его толщина составляла около 1/8 дюйма. Если бы фундамент действительно треснул, этот материал мог бы растянуться и перекрыть трещину до 1/4 дюйма, я полагаю.Спецификации сегодня могут быть другими.

Жидкий асфальт часто распыляют на новую фундаментную стену. Это как слой краски и очень тонкий. Это НЕ гидроизоляция. Это просто пароизоляция.

Дренажная плитка

Кроме того, система дренажных трубопроводов должна быть у основания стены рядом с нижним колонтитулом.

Эта труба покрыта двумя или тремя футами промытого гравия. Затем гравий покрывают шестидюймовым слоем соломы или листом битумной бумаги, прежде чем на него кладут грязь.Солома и битумная бумага предотвращают засорение гравия илом от взбитой грязи обратной засыпки. Вода, которая протекает через почву и попадает в трубу, затем сливается на дневной свет, если дом построен на наклонном участке. Если дом построен на ровном участке, водосточная труба часто выходит в отстойник.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных подрядчиков по строительству фундаментов.

Колонна 439

Шлакоблок (CMU) по сравнению с традиционными литыми бетонными стеновыми фундаментами

Структурные фундаменты являются основой каждого нового здания, поэтому очень важно следить за тем, чтобы они были выполнены правильно.Двумя наиболее эффективными методами создания фундаментов стен являются заливные бетонные стены и шлакоблоки, более известные как блоки бетонной кладки (CMU). Эти материалы просты в установке и могут увеличить срок службы конструкции, но что отличает их друг от друга? И что лучше для вашего проекта? Ниже мы рассмотрим различия между блоками CMU и бетонным фундаментом, чтобы вам не пришлось учиться методом проб и ошибок.

Фундаменты из шлакоблоков (CMU)

Фундаменты из блоков CMU часто используют большие (8 или 10 дюймов в ширину и 16 дюймов в длину) полые бетонные блоки.Однако размеры могут варьироваться в зависимости от весовой нагрузки здания. Чтобы оптимизировать прочность и стабильность, рабочие устанавливают блоки по схеме непрерывного соединения и могут вставлять стальные арматурные стержни в сердцевину блоков. Строительный раствор скрепляет блоки, которые опираются на бетонные основания.

Плюсы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Нет форм (подобных тем, которые требуются для бетонных фундаментов) для конфигурирования и закрепления блоков.
  • Блоки CMU могут быть усилены стальной арматурой и заполнены раствором для создания прочного фундамента.
  • Правильно построенные и спроектированные, прочность на сжатие блочных стен CMU обеспечивает хорошую поддержку вертикальных нагрузок на фундаментные стены.

Минусы фундамента из шлакоблоков (CMU)
  • Бетонные блоки тяжелы в обращении. 8-дюймовые блоки весят 36 фунтов, 10-дюймовые блоки — 42 фунта.
  • Блочная стена CMU часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту фундамента.
  • Неправильно усиленные блоки CMU создают слабый фундамент.
  • Раствор, используемый для соединения блоков CMU, изнашивается водой и погодными условиями — это может вызвать утечки.
  • Блочные фундаменты CMU могут прогнуться и прогнуться, если вода в почве вокруг конструкции скапливается, что приведет к дорогостоящему ремонту.
  • Блочные фундаменты КМУ обладают хорошей несущей способностью; однако фундамент потеряет боковую прочность, если не будет полностью залит арматурой.
  • Стены из блоков CMU имеют низкие значения R от 2 до 3.

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами

Фундаменты с традиционными литыми бетонными стенами предполагают строительство и надлежащее закрепление больших тяжелых деревянных стен. Затем, за одну непрерывную заливку, рабочие заливают бетон в деревянные формы, чтобы они затвердевали (затвердевали) на месте. Арматура, установленная в основании, ограничивает слабые места и стыки.

Преимущества бетонных стеновых фундаментов
  • На их строительство уходит меньше времени, чем на блочные фундаменты CMU.
  • Прочность, плотность и конструкция бетонного фундамента без швов сводят к минимуму проблемы с водой.
  • Наливные бетонные стены имеют лучшую поперечную прочность, чем блочные фундаменты CMU, что улучшает их устойчивость к давлению воды и почвы.
  • Заливная стена не имеет стыков, как блочная стена, поэтому ее легче сделать водонепроницаемой.

Недостатки наливных бетонных стеновых фундаментов
  • Если во время затвердевания происходит отслаивание (когда бетонная поверхность отслаивается, осыпается или отслаивается), заливной бетонный фундамент может потерять свою прочность.
  • Фундаменты из монолитного бетона стоят дороже блочных фундаментов КМУ.
  • Подрядчики могут столкнуться с трудностями, трудоемкостью и дороговизной перевозки влажного бетона на строительную площадку.
  • Проблемы с утечкой воды в залитом бетонном фундаменте
    • Залитый бетон может потрескаться и протечь, если его неправильно подготовить.
    • Наливные бетонные стены могут пропускать влагу через неструктурные трещины в стене (в местах пересечения стены и пола, наверху фундаментной стены или через пористый бетон).
    • Утечки могут произойти, если фундамент падает, оседает или проседает из-за обрушения почвы под фундаментом.
    • Сухие пятна в бетонной стене могут появиться из-за неправильной профилировки или плохо спланированного наружного строительства.
  • Заливные бетонные фундаменты имеют низкие значения R менее 3.

Почему стоит выбирать Fox Blocks ICFs для вашего следующего проекта фундамента ?

Чтобы избежать проблем с блоками CMU и традиционными бетонными фундаментами, строители должны рассмотреть изолированные бетонные опалубки (ICF) Fox Blocks.Fox Blocks предлагает метод заливки бетона, который создает более прочный, прочный и энергоэффективный фундамент поверх традиционной бетонной стены или фундамента из блоков CMU. Таблицы инженерного проектирования для фундамента ICF и надземных стен перечислены в строительном кодексе IRC или доступны на веб-сайте Fox.

Как построить фундамент ICF

Строительство фундамента ICF включает в себя укладку пенополистирольных панелей в сухую укладку или сцепление полых экструдированных пенополистиролов по длине фундамента.Затем рабочие укрепляют и скрепляют опалубки перед заливкой бетона в пустотелые опалубочные панели.

Преимущества Fox Blocks ICF Foundations
  • Быстрая и простая установка снижает затраты на рабочую силу и строительные риски по сравнению с другими типами бетонных фундаментов. Стеновая сборка «все в одном» Fox Blocks объединяет в себе пять этапов строительства: конструкцию, изоляцию, воздушный барьер, замедлитель парообразования и крепление. Эта функция значительно ускоряет реализацию проекта, устраняя необходимость координировать несколько сделок при достижении всех основных целей.
  • Фундаментные стены ICF могут быть спроектированы из 6-дюймового или 8-дюймового железобетона.
  • Стеновая система включает в себя замедлитель парообразования, который более эффективно противостоит проникновению влаги на блок CMU и бетонный фундамент стен.
  • У них коэффициент сопротивления R больше 20, что делает их намного более энергоэффективными, чем блоки CMU или заливные бетонные фундаменты.
  • Формы, используемые при строительстве ICF, защищают бетон фундаментов ICF. Это делает их менее подверженными растрескиванию, чем заливные бетонные основания.

Окончательное решение для стен

Фундамент, построенный из Fox Blocks, упрощает строительство, экономит время, снижает затраты и уменьшает долгосрочные проблемы как с шлакоблоками (CMU), так и с традиционными бетонными фундаментами. Кроме того, Fox Blocks создает более влагостойкий и энергоэффективный фундамент, чем другие методы бетонного фундамента.

Свяжитесь со специалистами Fox Blocks, чтобы узнать, почему Fox Blocks ICF обеспечивает лучшее решение для создания прочного фундамента.

Как построить стену из бетонных блоков

В жилищном и коммерческом строительстве широко используется форма бетонного строительного материала, официально известная как бетонная кладка (CMU). Эти пустотные блоки могут быть изготовлены из стандартного бетона с традиционным песчано-гравийным заполнителем, скрепленным портландцементом. Или они могут заменить песчано-гравийный заполнитель более легкими промышленными отходами, такими как летучая зола или угольные шлакоблоки, и в этом случае они обычно известны как шлакоблок .

CMU находят множество применений в строительстве, от использования в фундаментных стенах для поддержки каркасной конструкции, до открытых внешних стен зданий, отдельно стоящих ландшафтных стен и подпорных стен.

Типы CMU

Бетонные блоки и шлакоблоки бывают разных размеров и форм для различных областей применения. Общие размеры и формы бетонных блоков включают:

Типоразмеры

  • 4 х 8 х 8
  • 4 х 8 х 16
  • 6 х 8 х 8
  • 6 х 8 х 16
  • 8 х 9
  • 8 х 8 х 16
  • 10 х 8 х 8
  • 10 х 8 х 16
  • 12 х 8 х 8
  • 12 х 8 х 16

Фактические размеры бетонных блоков немного меньше номинальных, примерно на 3/8 дюйма в каждом измерении.Это необходимо для учета толщины швов раствора между блоками.

Формы

Бетонный блок также бывает разных форм. Наиболее распространены:

  • Носилки — имеет фланцевые удлинители на обоих концах. Используется в середине стен, где оба конца закрыты примыкающими блоками.
  • Одинарный угловой элемент — имеет один квадратный конец. Используется на концах стен, где обнажается конец блока.
  • Двойной угловой элемент — имеет два прямоугольных конца. Часто используется, когда блоки штабелируются для создания вертикальных столбов.
  • Створки — имеют прорези на плоских концах; они используются вокруг оконных и дверных проемов, чтобы обеспечить пространство для расширения.
  • Заглушки — тонкий прочный бетонный блок, используемый для закрытия открытых полостей в верхней части стены из бетонных блоков.

Несколько других форм также доступны для специальных применений, такие как блоки с выпуклым носиком с одним закругленным концом, блоки косяка с углублением для оконных и дверных косяков, перегородочные блоки, используемые для изготовления внутренних перегородок, и блоки перемычек, используемые для изготовления окон и дверей. заголовки.

Есть также архитектурных кирпичей с текстурированными поверхностями, предназначенными для декоративного использования.

Анатомия стены из бетонных блоков

Практически все стены, построенные с использованием блоков CMU, имеют одни и те же элементы, хотя применение этих элементов может значительно варьироваться в зависимости от размера, формы и использования стены.

  • Фонд . Все стены из бетонных блоков должны опираться на прочный фундамент из заливного бетона.Глубина и размер фундамента будут варьироваться в зависимости от размера стены из бетонных блоков и веса, который она должна выдерживать, но для типичной отдельно стоящей стены требуется фундамент, который примерно в два раза шире самой стены и простирается примерно на 1 фут вниз. ниже линии мороза.
  • Бетонный блок. Формы и размеры блоков выбираются в соответствии с функцией стены и ее конфигурацией. В большинстве стен из цементных блоков используются блоки нескольких различных типов, особенно подрамники и угловые элементы.
  • Растворы . Каждый ряд блоков соединяется с соседними блоками с помощью раствора типа N (выше уровня) или типа S (ниже уровня). Для большей прочности большинство стен из бетонных блоков собираются таким образом, что вертикальные швы смещены (расположены в шахматном порядке) от одного ряда к другому.
  • Арматура. Отдельно стоящие стены из блоков могут подвергаться нагрузкам, которые могут привести к растрескиванию стыков и разрушению стен, поэтому обычно применяется как вертикальное, так и горизонтальное армирование. Вертикальное армирование обеспечивается отрезками стальной арматуры, залитой в мокрый бетон, который заливается в полости блока через заданные интервалы.Горизонтальное армирование обеспечивается полосами металлической арматуры, закладываемыми во влажный раствор после каждого третьего или четвертого хода блока.

Большинство стен из бетонных блоков состоят из одинарных стен и , что означает, что они построены из рядов блоков одной ширины, уложенных друг на друга. Если требуется большая прочность конструкции, вы можете построить двойные стены , в которых два ряда блоков уложены вместе.

Необходимые инструменты и материалы

  • Инструменты для земляных работ (лопаты и т. Д.))
  • Формы фонда, при необходимости
  • Стринги каменщика
  • Ставки
  • Линейный уровень
  • Отвес
  • Бетонные блоки или шлакоблоки
  • Уровень плотника
  • Рабочие перчатки
  • Бетонная смесь
  • Тачка или электромешалка для цемента
  • Мотыга для каменной кладки
  • Миномет
  • Мастерок каменщика
  • Инструмент для соединения
  • Пила для кирпича
  • Зубило по камню
  • Молоток для каменной кладки

Создать макет

Первый шаг в строительстве стены из бетонных блоков — это заложить фундамент с помощью кольев и кладки.Для отдельно стоящей ландшафтной стены это предполагает создание простого прямоугольного контура планируемого фундамента. Для фундамента здания требуется прямоугольный контур всего здания, тщательно подогнанный так, чтобы он был идеально квадратным.

После выравнивания струн разметки линейным уровнем перенесите положение фундамента на землю перед началом земляных работ.

Экскаватор

Следующим шагом будет выкопать землю под фундамент.Работа, проводимая здесь, может значительно варьироваться в зависимости от требуемого размера фундамента и обстоятельств. Если вы строите небольшую ландшафтную стену в теплом климате, это может потребовать простого выкапывания земли вручную с помощью лопаты. Для фундамента здания или в холодном климате, требующем глубокого промерзания фундамента, земляные работы могут быть серьезным мероприятием, требующим землеройного оборудования. В любом случае цель состоит в том, чтобы создать траншею с плоским дном для заливки бетонного фундамента для поддержки стены из цементных блоков.

Обязательно проконсультируйтесь с местными властями относительно необходимой глубины и размера фундамента для стены из цементных блоков, которую вы планируете. Любая стена высотой более 2 футов требует морозного основания, которое простирается на 8–12 дюймов ниже самого глубокого уровня зимних морозов в вашем регионе. Как правило, фундамент должен быть в два раза шире самой стены.

Залить фундамент

Бетонный фундамент, необходимый для поддержки стены из цементных блоков, обычно создается путем заливки бетона в полую форму, выстилающую стены траншеи, но бетон также можно просто залить в траншею — распространенный сценарий строительства отдельно стоящей ландшафтной стены. .В этом случае верх выемки иногда закрывают деревом, чтобы создать законченный вид. Обычно верх фундамента находится немного ниже уровня земли, так что фундамент будет скрыт, когда стена будет закончена.

Бетон для фундамента можно замешивать вручную в миксере или ящике для раствора, или его можно заказать у поставщиков готовой смеси и доставить на грузовике.

Верх залитого фундамента должен быть идеально ровным, но его не нужно затирать и затирать до идеально гладкой поверхности.Перед тем, как приступить к возведению стены, убедитесь, что фундамент полностью затвердел и затвердел.

Положите первое блюдо из блока

После того, как залитый фундамент полностью затвердеет и затвердеет, наметьте контур стены из цементного блока на поверхности фундамента, используя меловую линию.

Смешайте соответствующий раствор в ящике для раствора, затем положите слой раствора толщиной 1 дюйм на фундамент внутри контура.

Поместите первый слой цементного блока в раствор и слегка постучите по блокам вниз, чтобы заделать их в раствор для фундамента.Начните стену с углового элемента, затем «смажьте» фланцы в конце каждого последующего блока раствором перед соединением его с предыдущим блоком.

Подсказка

Стремитесь к стыкам шириной 3/8 дюйма между блоками как по горизонтали, так и по вертикали. Это обеспечивает оптимальное количество силы.

По мере того, как вы спускаетесь по первому ряду, используйте уровень, чтобы отрегулировать блоки так, чтобы они были идеально вертикальными, и используйте колья и веревки, чтобы убедиться, что ряд блоков остается идеально прямым.На противоположном конце стены завершите ход еще одним угловым блоком.

Режущие блоки

Если вы планируете тщательно, вам может не понадобиться резать бетонные блоки, но если это необходимо, лучше всего это делать с помощью пилы с лезвием по камню, а также стамеской и молотком.

Надрежьте поверхность блока бензопилой, прорезав линию глубиной около 1/4 дюйма. Затем используйте стамеску и молоток, чтобы растолочь по линии с надрезами, пока блок не расколется по линии.Переверните блок и повторите процесс с противоположной стороны.

Lay Последующие курсы блока

Начните следующий ряд блоков с полублока, чтобы гарантировать, что вертикальные швы будут смещены по мере того, как вы будете двигаться вниз по ряду. Установите второй ряд таким же образом, как и первый — нанесите слой раствора поверх предыдущего ряда и намазывая концы каждого блока маслом, когда вы кладете его в раствор. Используйте шнур и уровень каменщика, чтобы почаще проверять каждый ряд блоков на уровень и прямолинейность.Излишки раствора можно слегка соскрести шпателем с поверхности блоков во время работы.

Подсказка

Для очень высоких стен лучше всего прокладывать не более шести рядов в день. Это позволит раствору полностью затвердеть и снизит вероятность разрушения стены. Избегайте чрезмерной нагрузки на стыки, пока раствор не затвердел полностью.

Добавить арматуру

По мере того, как вы поднимаетесь вверх, при необходимости добавляйте металлическую арматуру. После каждого третьего или четвертого ряда перед укладкой следующего ряда блоков горизонтальный шов следует укрепить с помощью металлических арматурных лент, уложенных в раствор.

Вертикальное армирование добавляется путем заполнения пустот бетоном и забивания металлических арматурных стержней в пустоты. Это увеличит поперечную прочность между рядами блоков. Уточните у местных строительных властей рекомендации по вертикальному армированию стены.

Обработка стыков

В зависимости от размера вашего проекта и скорости, с которой вы работаете, вам будет периодически необходимо сглаживать и отделывать стыки между блоками.Это нужно делать после того, как раствор затвердел, но до того, как он полностью затвердеет. Используйте инструмент для чистовой обработки, чтобы слегка надавить на раствор, проводя инструментом вдоль стыка. Инструмент должен образовать небольшое углубление в стыке раствора.

Блоки заглушек

Верхнюю часть стен из цементных блоков обычно закрывают путем нанесения слоя раствора, встраивания полос металлической арматуры, а затем покрытия стены твердыми бетонными заглушками. Убедитесь, что стыки между заглушками заполнены раствором и выровнены отделочным инструментом.

Стены из низкосортных цементных блоков

Если стена из цементных блоков будет ниже уровня земли, например, когда она используется в качестве стены подвала, важно, чтобы поверхность была гидроизолирована перед засыпкой грунтом. Это можно сделать с помощью различных гидроизоляционных мембран или прорезиненного гидроизоляционного материала, наносимого кистью.

Как построить фундамент из бетонных блоков

7 июня 2012 г. | от Итана (электронная почта) |

Пришло время для еще одного обновления Pro-Follow, поскольку мы следим за подрядчиком Стивом Вартманом и его командой.Если вы помните, Стив пригласил Виктора и его команду из Luciano Cristofaro Contractors для строительства фундамента, и в сегодняшней статье рассказывается, как они построили фундамент из блочной стены. Если вы пропустили это, прочитайте, как команда Виктора выкапывала нижние колонтитулы, закладывала арматуру и заливала нижние колонтитулы по этим ссылкам.

Вот как все выглядело после затвердевания бетона и небольшого дождя.

Шаг 1: Смешайте раствор

Ребята смешали песок, воду и кладочный цемент газовой мешалкой.Затем они сгребали цемент в большие ванны для укладки блоков.

Pro-Tip: Смочите ванны перед добавлением раствора, чтобы предотвратить его высыхание.

Шаг 2: Измерьте длину

По чертежам Виктор и его команда определили расположение фундаментных стен. Затем они размечают каждую секцию и подсчитывают количество блоков в каждой секции.

Pro-Tip: Бетонные блоки размером 8 ″ x 16 ″ , включая стык.

Шаг 3. Очистить нижний колонтитул и зачеркнуть линию

После того, как ребята чистили нижний колонтитул щеткой из лисого хвоста, они наносили меловую линию.

Шаг 4: Установите углы

На каждом участке команда Виктора начинала с углов и продвигалась к середине. По этой причине было действительно важно, чтобы углы были идеальными, потому что они выступали в качестве ориентира для остальной части этой части стены.

Если вы присмотритесь, то заметите, что угловые блоки немного отличаются от законченного внешнего угла.

Часто ребята запускали длинную металлическую балку с уровнем сверху (не показан), чтобы проверить, совпадают ли углы друг с другом.

Шаг 5: Запустите String Guide

После того, как углы были на своих местах, команда Виктора протянула веревку вдоль верхнего угла блока и использовала ее в качестве ориентира для остальной части этого участка.

Pro-Talk: Скоба для крепления веревки называется собачьей костью или натяжителем лески.

Иногда использовали и деревянный угловой блок.

Шаг 6: Положите первый курс

Используя меловую линию в качестве ориентира, ребята положили слой раствора и начали кладку блока.

Каждый блок был проверен на предмет уровня и соответствия строке.

Pro-Tip: Размер суставов должен составлять 1/2 дюйма, а ширина пальца является хорошим приближением.

После каждой секции излишки раствора и обломки блоков использовались для заполнения углов для дополнительного усиления.

Вот посмотрите, как бетонный нижний колонтитул опускается, и ребята кладут блок.

Шаг 7. Поверните за угол

Сохранение прямоугольности углов очень важно, и ребята применили небольшую тригонометрию (3-4-5 тройной Пифагора), чтобы перепроверить свои измерения.

Шаг 8: Стены

Каждые 2–3 хода ребята крепили стеновыми анкерами и гвоздями стену из блоков к существующему фундаменту.

Они сгибали стенной анкер на месте, прибивали его к фундаменту и заделывали оставшуюся часть стяжки в стык между блоками.

Шаг 9: Режущий блок

Часто приходилось разрезать последний блок секции или смещать стыки на следующем участке блока, и они использовали два разных метода.Первый метод заключался в использовании молотка для кирпича вдоль линии разреза, и после нескольких удачных ударов он ломался.

Когда требовалась точность, ребята распиливали блок пилой по бетону.

Шаг 10. Руководства по сайту

После того, как был проложен первый ряд блоков, команда Виктора использовала переход, чтобы установить ровную линию на всех углах. Для этого сначала настраивают транзит с учетом всех углов.

Далее ребята забили колья по всем углам.

Установка лазерного детектора на столб позволила ребятам обозначить ровную ровную линию. Измерение от этой линии позволило им убедиться, что каждый ряд фундамента находится на одном уровне с остальными.

Шаг 11: Дополнительные курсы

После прохождения первого курса команда Виктора смогла работать намного быстрее. Они продолжали укладывать блоки аналогичным образом, начиная с углов и двигаясь внутрь.

Вот фотография, на которой один из парней проверяет высоту, чтобы убедиться, что она соответствует остальной части фундамента.

Большая часть фундамента состояла из двух рядов блока по 8 дюймов и двух рядов блока по 4 дюйма. Единственным исключением был нижний колонтитул, и для этой области требовался дополнительный блок шириной 8 дюймов.

Когда ребята заливают бетонный пол, бетон фактически скроет весь 8-дюймовый блок и окажется на выступе между 8-дюймовым и 4-дюймовым блоком. Таким образом, если земля сдвинется или осядет, бетонный пол все равно будет иметь опору.

Pro-Tip: Окончательная высота фундамента должна быть не менее 4 дюймов над уровнем земли.

В какой-то момент ребята были примерно на 1/2 дюйма выше, даже если они немного «жульничали» с более тонкими суставами. Чтобы скорректировать высоту, им нужно было обрезать около 15 блоков до нужной высоты.

Это вернуло их на уровень с остальной частью фундамента.

Шаг 12: Заполните блок

Экипаж Виктора засыпал два верхних поля минометом, чтобы подкрепить их.

Шаг 13: Вставьте J-образные болты

В то же время они поместили J-образные болты примерно через каждые 4 фута для крепления порога.

Шаг 14: Инструментальные соединения

Важно обработать все стыки ударным инструментом, чтобы вдавить раствор в стык, и это также сделает стыки более красивыми.

Шаг 15: Очистка кистью

После того, как стыки застыли, ребята почистили блок щеткой.Они сделали это только для внутренней части двух верхних полей, потому что это все, что будет видно, а внешняя сторона будет очищена.

Pro-Talk: Parging — это метод, используемый для отделки поверхности кирпичной стены тонким слоем раствора.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *