Фундамент из фбс проект: пошаговая инструкция, плюсы и минусы материалы – Сборный ленточный фундамент из ФБС своими руками: достоинства, недостатки, планирование, монтаж

плюсы и минусы, технологические особенности

Фундаментное основание из такого строительного материала относится к сборному варианту ленточного типа. Возводить его значительно быстрее, чем заливать монолит. Для строительных работ используют различные блоки, основание получается надежным и долговечным. Кроме того, технология строительства позволяет выполнять все работы собственными силами с привлечением специальной техники. Порой возникают обстоятельства, связанные с отсутствием денег или времени, поэтому многие потребители устраивают фундамент из блоков фбс плюсы и минусы которого не очевидны. Дело в том, что кроме положительных отзывов имеется масса негативных высказываний о качестве такого основания.

Фундаментное основание из блоков ФБС

Что представляет собой блок фбс

Производят блочные камни формовочным способом, используя бетонные растворы тяжелой группы, дополнительно армируя каждый элемент металлическими арматурными прутьями. Структурное строение блоков и их размеры позволяют распределить нагрузочные воздействия от сооружения на все фундаментное основание.

Практически доказано, что фундамент из фбс, плюсы и минусы которого представлены ниже, считается надежным и более прочным, чем монолитный аналог.

Производят блоки нескольких видов:

  • ленточного;
  • колонного;
  • массивного.

Но для изготовления любого изделия используется одна технология, после которой блок проходит проверку. Это позволяет потребителю быть уверенным в том, что он приобретает качественные изделия.

Технология, после которой блок проходит проверку

Достоинства блочного материала

Основное положительное качество блока – наличие государственных стандартов. С их помощью регламентировано изготовление блоков с требуемыми параметрами и техническими характеристиками:

  • показатель прочности материала, изготовленного в заводских условиях, гарантируется контролирующей системой и автоматизированным производственным процессом;
  • в полной мере соблюдается соотношение компонентов и технология изготовления;
  • камень проходит все этапы, начиная от выполнения замеса бетонной массы и ее формовки с прессованием на виброустановке до полного затвердевания, во время которого выполняется пропаривание;
  • оперативное выполнение строительных работ. Имея кран, фундаментное основание и цокольный этаж возможно возвести в течение нескольких дней. А если раствор заказывать в готовом виде, не тратя время, то сроки сокращаются еще больше;
  • простота материала и его универсальные качества. Для укладки блоков не требуется наличие определенных навыков. Если что-то сделано не так, то фундамент всегда можно разобрать и устранить проблему;
  • обширная товарная линейка размеров материала. Это дает возможность возвести объект любой конфигурации. Если возникнет необходимость, блок можно расколоть на нужные по размеру куски;
  • если работы предстоят в районах с неблагоприятными климатическими условиями, или грунты отличаются сложностью, то в бетонный раствор вводятся специальные компоненты, улучшающие качества материала по устойчивости к резким температурным перепадам и воздействиям кислотной среды;
  • для удобства монтажа на блоках устраивают пазы и монтажные петли, учитывающие толщину шва.

Блоки фбс дают возможность оперативно и в любой сезон установить фундаментное основание, по качеству не уступающее монолитному аналогу.

Негативные качества материала

Рассматривая плюсы и минусы фундамента из бетонных блоков, следует указать и отрицательные стороны сооружения. Главная проблема состоит в том, что от длительной эксплуатации отдельные элементы всей конструкции способны дать усадку. Это случается, если почва реагирует на температурные изменения.

Конструкция фундамента составная, сборка ее выполняется из большого количества блоков, которые порой ведут себя по отношению друг к другу независимо.

Следует отметить, что с такими негативными моментами мастера научились легко справляться. А чтобы полностью исключить подобные проявления, перед устройством блочного фундамента заливают ленточные плиты. Данная мера позволяет перераспределять давление блоков и находящихся на них стен по всей площади конструкции.

Есть еще один отрицательный момент у блочного фундамента – существует необходимость защищать шовные участки, выполнять гидроизоляционный слой на всем основании. При использовании блоков больших размеров для ведения работ потребуется привлечение специальной погрузочной техники.

Перед обустройством такого основания следует в обязательном порядке выполнить инженерно-геодезические работы.

Отрицательные моменты у блочного фундамента

Организация работ и порядок их выполнения

Чтобы окончательно разобраться в плюсах и минусах фундамента из фундаментных блоков, необходимо знать все технологические особенности рабочего процесса.

Считается, что блоки фбс лучше использовать в случаях, когда строительство монолитного типа не представляется возможным или является нежелательным по определенным причинам, начинающимся со значительного удаления бетонных узлов и плохих климатических условий до обычной неподготовленности потребителя при столкновении со сложными вопросами по обустройству опалубочной конструкции, армированию, заливке.

Одновременно необходимо напомнить, что фундаментная основа из блоков строится значительно быстрее и не требует существенных трудовых затрат. Только вот технологические особенности обустройства сборной основы для дома могут быть значительно выше, чем во время бетонирования монолитным способом.

Потребуется привлечь технику для земляных работ и кран, выполнить расчеты по укладке, придерживаться очередности в выполнении работ.

Общая последовательность действий выглядит следующим образом:

  • в соответствии с проектным решением и схемой привязки выполняется разметка;
  • грунт снимается на глубину промерзания, формируются наклонные стенки котлована в соответствии с расчетной призмой обрушения;

Общая последовательность действий

  • заливается монолитная основа, устраивается подушка либо подбетонка;
  • блоки укладываются рядами, соединяются раствором, приготовленным из песка и цемента. Ряды перевязываются по местам примыкания и угловым участкам армирующей сеточкой;
  • фундаментная основа выдерживается до полной усадки;
  • заливается армирующий пояс, устраивается перекрытие первого этажа;
  • возводятся стены;
  • фундаментное основание и покрывается гидроизолирующим материалом, устраивается утеплительный слой;
  • проводится засыпка грунтом.

Перечень мероприятий и последовательность меняются. Если уровень грунтовых вод высокий, предварительно проводится осушение стройплощадки, но дренажную систему закладывают на начальном рабочем этапе или перед обратной засыпкой.

Изучив отличительные особенности проведения работ по возведению фундаментного основания из блоков фбс, можно понять все технологические особенности каждого этапа.

Заключение

Фундаментные бетонные блоки представляют собой отличный вариант для возведения оснований. Изделия отличаются большим весом, но при наличии погрузочной техники с их помощью возводят фундаментное основание в сжатые сроки

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

       Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.
       Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.
       Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
       Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 "Детали фундаментов жилых зданий" выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.
       Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков
       Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована.

       1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.
       2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).
       3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

       1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.
       2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.
       3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм. сечение по наружной стене
сечение по внутренней стене       5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 "Детали фундаментов жилых зданий" выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки. Пример чертежа раскладки ФБС. раскладка ФБС пример
       6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки. армирование фундамента       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 "Детали фундаментов жилых зданий" выпуск 1 деталь 20). проемы в ленточном фундаментеСхемы раскладки арматурных сеток Схемы раскладки арматурных сеток
Размеры арматурных сеток для изготовления Размеры арматурных сеток для изготовленияСпецификация металла на сетки количество арматуры       7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх - по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
       8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.
       9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.
       10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11). проемы в блоках фбсдверные проемы в блоках фбс       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

       Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).
       Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).
       Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.
       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

       Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Контроль качества работ

ПараметрВеличина параметра, смКонтроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см:±5 (±2)Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)
размеров в плане+2; -0,5То же
толщины защитного слоя(+1; -0,5)То же
положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка±2 (±1)То же
положения в плане относительно разбивочных осей2,5 (1)То же
Примечание - Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.
Скачать серию 2.110-1 "Детали фундаментов жилых зданий" выпуск 1 Скачать серию 2.110-1 "Детали фундаментов жилых зданий" выпуск 4

Что ещё почитать на сайте:

Ограждение строительной площадки

Требования к ограждению строительной площадки. Примеры и фото ограждений.

Размеры и вес блоков ФБС

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Динамические испытания свай

Статья о том как проводить испытание свай динамической нагрузкой. Технология испытания грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями.

фото, видео, достоинства и недостатки фбс блоков

Ленточный фундамент фбс: размеры и характеристики фундаментных блоков

Сегодня большой популярностью при строительстве фундаментов и невысоких сооружений пользуются ленточный фундамент фбс. Размеры блоков фбс представлены в широком диапазоне. Это позволяет определиться с подходящим материалом для строительства в определенных условиях. Соблюдая правила подбора типа материала и его габаритов, можно создать прочную и надежную конструкцию за короткий промежуток времени.

lentochnyj-fundament-fbs-foto-video-dostoinstva-i-nedostatki-blokov-1Ленточный фундамент фбс.

Ленточный фундамент фбс: характеристика и особенности фундаментных блоков

Бетонный блок для ленточного фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

lentochnyj-fundament-fbs-foto-video-dostoinstva-i-nedostatki-blokov-2ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки.

Блок фбс является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

  • силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
  • легкого высокопрочного бетона класса В100;
  • тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

lentochnyj-fundament-fbs-foto-video-dostoinstva-i-nedostatki-blokov-3В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15.

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Достоинства и недостатки фундаментных железобетонных блоков

Благодаря высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам данный строительный материал из бетона, который усиливается изнутри с помощью арматурного каркаса, может быть использован для строительства столбчатого основания, в комбинации с ленточным фундаментом, при возведении стен невысоких зданий, подвалов и погребов.

Бетонные фундаментные блоки характеризуются следующими преимуществами:

  • хорошей несущей способностью;
  • высокой скоростью монтажа;
lentochnyj-fundament-fbs-foto-video-dostoinstva-i-nedostatki-blokov-4Блоки фбс предназначены для устройства прочных и надежных фундаментов различных зданий, поскольку способны «держать» самые высокие нагрузки.
  • надежностью материала, это обеспечивается благодаря тому, что изделия изготавливаются в заводских условиях по специальной технологии на современном оборудовании, кроме того, они проходят жесткий лабораторный контроль;
  • высокой плотностью стыковки элементов, что достигается благодаря продуманной конструкции изделий и точным размерам бетонных блоков;
  • элементы оснащены специальными монтажными пазами для удобной укладки;
  • универсальность материала дает возможность возводить основания сооружений любой сложности;
  • монтажные работы можно выполнять в любой период года, поскольку материал не боится температурных колебаний и повышенной влажности;
  • высокая стрессоустойчивость материала позволяет использовать его в самых неблагоприятных условиях, таких как ледяные или кислые грунты;
  • после окончания монтажа блоков можно сразу приступать к другим строительным работам.

К недостаткам ленточного фундамента ФБС можно отнести:

lentochnyj-fundament-fbs-foto-video-dostoinstva-i-nedostatki-blokov-5В связи с большим весом блоков, монтажные работы потребуют привлечения специальной техники.
  • низкий показатель теплостойкости;
  • высокую стоимость изделий;
  • большой вес изделий, вследствие чего монтажные работы, связанные с укладкой элементов, потребуют привлечения специальной техники;
  • места стыкования деталей не будут характеризоваться герметичностью.

Ленточный фундамент фбс: выбор размеров блоков для возведения основания

В настоящее время при возведении сборного фундамента  большой популярностью пользуется комбинированный способ укладки с применением ФБС элементов. Благодаря такой технологии уменьшается стоимость строительства, что не оказывает негативного влияния на прочность и долговечность конструкции. При выборе размеров фундаментных ФБС блоков следует учитывать, что будущее основание должно не только выдержать вес сооружений, но и равномерно распределить его по всему основанию.

Обратите внимание! Несоответствие размеров изделий может негативно отразиться на состоянии основания, что приведет в конечном итоге к разрушению здания.

lentochnyj-fundament-fbs-foto-video-dostoinstva-i-nedostatki-blokov-6Именно от расчетной нагрузки объекта на фундамент и зависит, какого размера блоки необходимо подбирать.

От размеров продукции зависит прочность конструкции, технологический процесс монтажа элементов, время выполнения «нулевого цикла» и стоимость изделий. Размеры строительных блоков определяются на основании типа грунта, его несущей способности. Также необходимо учитывать толщину стен и перекрытия, вес сооружения, площадь и прочность фундамента. Чем ниже устойчивость грунта, тем габаритнее должны быть фундаментные блоки. Например, для глинистых поверхностей следует выбирать самые большие элементы, а на крупнообломочных грунтах можно устраивать основания из небольших по размеру изделий. Для создания наиболее плотной укладки рекомендуется применять продукцию разных габаритов.

Обратите внимание! При выборе размеров блоков для возведения стен необходимо руководствоваться правилом, утверждающим, что оптимальным считается пять элементов на длину стены.

Блоки ФБС: размеры изделий согласно сортаменту

Каждый

Ленточный фундамент дома из ФБС блоков

  • Процесс монтажа сборного ленточного фундамента из блоков ФБС хоть и достаточно трудоемкий, но не представляет большой сложности. При наличии хорошего проекта, возможные проблемы сводятся к минимуму

Применение фундаментных блоков во время строительства, позволяет в кротчайшие сроки возводить надежные и прочные основания под различные постройки. В отличии от применения монолита, строительство ФБС отличает скорость, удобство и простота возведения. Благодаря подобным качествам он часто применяется в малоэтажном строительстве.

Единственной сложностью при возведении может послужить необходимость привлечение крана для подъема тяжелых блоков. В таких случаях не рекомендуется использование собственных механизмов или лебедок. Трудозатраты обычно не окупаются, а времени затрачено будет много.

ФБС обладают прекрасным соотношением стоимости, скорости и простоты возведения к прочности. При этом строительство можно проводить в любое время года и при любой погоде.

Проект фундамента из ФБС

Любое строительство начинается с составления проектной и технической документации. Она описывает конструкцию постройки, особенности основных элементов и технологическую цепочку монтажа.

Чертежи содержат подробную информацию о расположении и конструкции несущих стен, а также о размерах фундаментных блоках и подушек. Привязка делается к осевым линиям фундамента, которые обязательно отображены на чертеже. Документация должна содержать подробную схему раскладки блоков. Обратите внимание на устройство технологических проемов для коммуникаций. В проекте содержится информацию о глубине заложения всех элементов фундамента и описание конструкций.

Монтаж боков на голую землю не допустим. Проектом должна быть предусмотрено основание, обычно это блоки ФЛ или монолитная лента.

Грамотно и профессионально составленный проект поможет избежать множества проблем возникающих во время стройки, а также позволит застройщику точно рассчитать стоимость работ.

При просмотре проектной документации обязательно убедитесь, что в ней отображены следующие пункты:

  • глубина заложения фундамента и отметки высот всех элементов фундамента
  • конструкции основания под блоки ФБС
  • подробная раскладка блоков ФБС
  • описание устройства гидроизоляции и утепления
  • выводы под инженерные коммуникации
  • подсчет необходимого количества материалов

 

Пример проекта фундамента из ФБС блоков

Чем подробнее составлен проект, тем меньше шансы на непредвиденные трудовые и финансовые затраты. Помните об этом!

Монтаж блоков ФБС

Минимальная бригада, способная осуществлять монтаж, состоит из четырех человек: крановщик; такелажник подбирает блоки и стропует их; монтажники принимают блоки и устанавливают их согласно проекту.

Блоки ставят на нужное место с помощью крана, ориентиром обычно служит натянутый шнур. Для установки в проектное положение, небольшие смещения блока корректируют с помощью лома. При больших отклонениях, блок снова поднимают, основание очищают и повторяют операцию. Толщина бетонного раствора составляет 20 мм. Вертикальные швы заполняют раствором, большие пустоты между блоками заполняются керамическим кирпичом. При монтаже важно контролировать перевязку рядов блоков, которая должна составлять не менее 300 мм.

При необходимости (если предусмотрено проектом) для упрочнения конструкции основания, по верхнему ряду отливается железобетонный армопояс.

В завершении выполняется гидроизоляция стен фундамента и утепление. Горизонтальная гидроизоляция из битумного рулонного материала. Вертикальная гидроизоляция стен фундамента и цоколя – обмазочная из битумной мастики за 2 раза. Перед гидроизоляцией поверхности покрывают праймером.

Процесс монтажа сборного ленточного фундамента из блоков ФБС хоть и достаточно трудоемкий, но не представляет большой сложности.

Фундамент из блоков ФБС строительство по шагам

Любое здание, в независимости типа, архитектуры и последующего задействования, нуждается в добротном основании, способном выдержать приходящуюся на него нагрузку. Фундаментов, как и вариантов, их возведения существует достаточно много и для каждого из них характерны свои отличительные черты, особенности, положительные и отрицательные стороны. Наиболее выгодным считается фундамент из ФБС, возведение которого не занимает много времени, а сам он при этом характеризуется обширным спектром преимуществ, которые недоступны конкурентам. О том, как обустроить подобную основу и пойдёт речь далее.

Обустройство фундаментов из ФБС

ФБС (фундаментные стеновые блоки) – бетонные изделия, основа которых имеет монолитное строение. Выполнены в форме прямоугольного параллелепипеда, а для их изготовления используется бетон лёгких и тяжёлых марок. По торцам изделия расположены пазы, заполняемые раствором в процессе укладки. Дополнительное укрепление конструкции проводится за счёт смонтированной внутри арматуры, что придаёт блоку высокие прочностные показатели.

ФБС блоки бывают следующих типоразмеров:

  • Длина – 0,88, 1,18, 2,38 м;
  • Ширина – 0,3, 0,4, 0,6 м;
  • Высота – 0,58 см.

Технические параметры обеспечивают беспроблемное использование подобных блоков в различных типах строительных работ. Ширина подбирается под ширину планируемых стен. Допустим выступ под кирпичный свес – с двух сторон его значение может достигать 6 см, при одностороннем, этот показатель не должен превышать 10 см.

Подготовительные работы

Участок очищают от грязи и посторонних предметов, проводят требуемую разметку и раскладывают оси, натягивая для этого капроновые нити. Посредством отвесов или лазерного оборудования определяют места пересечения основных компонентов формируемого фундамента. Для фиксации отправных точек используют стальные штыри из арматуры, вбивая их в землю.

Основу под фундамент подготавливают исходя из того, какой на конкретном участке грунт – глинистый или песчаный. В первом случае выкапывают траншеи, обустраивая на дне защитную подушку. Она включает в себя три слоя. Снизу располагается песок, толщина насыпки которого достигает 15 см. Поверх него укладывают щебень – на 30 см по высоте. Закрывают сверху всё это ещё одним песчаным слоем – также 15 см толщиной. Посредством виброплиты выравнивают полученную подушку для придания требуемых прочностных параметров. Для повышения площади будущей опоры укладывают поверх подушки фундаментные блоки прямоугольного сечения, на которые в последующем и будет монтироваться фундамент.

В песчаном грунте также роют траншеи, но поскольку подобная почва являет собой идеальную основу для фундаментов на основе блоков ФБС, то здесь можно обойтись и без подушки. Дно траншеи обрабатывают виброплитой, монтируют опалубку и заливают в неё бетонный раствор глубиной 10 см. После схватывания переходят непосредственно к монтажным работам.

Укладка блоков

Обустраивая фундамент в первую очередь устанавливают блоки-маячки по углам и пересечениям. Вертикальные швы замазывают раствором. При условии, что после укладки между блоками остаётся свободный промежуток, его заливают бетоном, формируя при этом монолитную вставку.

Укладку вышестоящих рядов проводят на слой раствора в 1,5 см, соблюдая при этом перевязку швов по вертикали в пределах 25-60 см. При её недостаточности дополнительно задействуют арматурные прутья или сетку для кладочных работ. Стыки и швы между блоками заполняют раствором по максимуму – это придаёт конструкции повышенную прочность, надёжность и устойчивость.

Практика показывает, что для обустройства фундамента достаточно 2-5 рядов ФБС-блоков. Важно не забывать оставлять свободное пространство для последующего проведения канализации и водоснабжения – подобные технологические промежутки чётко прописаны в проекте здания.

При условии, что грунту характерны отличные несущие свойства, а подвал в возводимом доме не предусмотрен, можно обойтись и прерывистым фундаментом. В этом случае промежуток между блоками при укладке составляет 0,7 м. Для заполнения межблочного пространство используют грунт, тщательно его утрамбовывая. Подобная технология позволяет сэкономить до 20% блоков. Важно помнить о том, что стеновая кладка при подобной вариации фундамента должна иметь облегчённую структуру – за счёт использования пустотелого кирпича или колодцевого типа.

Заключительные работы

При работе на песчаном грунте, требуется дополнительное возведение ещё одного слоя монолитного фундамента. Поверх верхних блоков выставляют опалубку, идентичную по высоте той, что снизу, после чего заливают её бетонным раствором. После высыхания выполняют гидроизоляцию и насыпают песок поверх фундамента.

Укладка фундамента на глинистой почве также предусматривает гидроизоляцию для чего используют жидкую резину, по факту высыхания которой фундамент засыпают песком. Для лучшего и более простого утрамбовывания целесообразно насыпать песок небольшими слоями.

Преимущества и недостатки фундамента на основе ФБС

Рассматривая плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС стоит в первую очередь остановится на преимуществах:

  • Гибкость – отсутствие монолитной структуры с наличием стыков между отдельными компонентами особенно актуально при склонности грунта к проседанию;
  • Оперативность возведения – каждый блок имеет крупные габариты, что делает возможным обустройство фундамента за минимальный временной промежуток;
  • Всепогодность – укладочные мероприятия можно проводить в любую погоду;
  • Простота укладки – процедура возведения фундамента из ФБС-блоков достаточно проста и не требует специализированных познаний и большого практического опыта.

Что касается недостатков, то стоит выделить:

  • Сложность выполнения работ – вес блока достигает 500 кг, что исключает установку без привлечения крана или иной спецтехники. Помимо финансовых трат это и дополнительные временные издержки;
  • Потребность проведения гидро- и теплоизоляционных мероприятий, что также не обходится без финансовых вложений, а возможно и привлечения сторонних специалистов;
  • Невозможность укладки фундамента на некоторые типы грунтов – перед началом работ проконсультируйтесь со специалистами.

Как видите, фундамент из ФБС обустроить не так и сложно, как может показаться изначально. Важно придерживаться верной очерёдности действий, соблюдать правила монтажа и не проявлять чрезмерной поспешности.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *