Несъемная опалубка из бетонных блоков, технология несъемной опалубки

При возведении фундамента значительное количество времени отводится на осуществление подготовительного этапа, который предшествует самой заливке бетонного фундамента. Сюда относится сборка с последующей разборкой деревянной опалубки. После этого проводят утепление и гидроизоляцию фундамента. Кроме временных затрат такой метод связан еще и с рядом дополнительных финансовых расходов: покупка досок, фанеры, шурупов, гвоздей. К тому же, значительно увеличивается время, затрачиваемое на данный этап строительства..

Для того чтобы избежать в работе лишних и трудозатратных технологических процессов используют все более популярную в наше время технологию несъемной опалубки. В качестве опалубки используются пустотелые бетонные блоки, изготовленные методом полусухого вибропрессования, имеющие четкую геометрию и краевой замок. После заливки бетона и набора им необходимой прочности такая конструкция, в отличие от деревянной, не демонтируется.

Функции несъемной опалубки

Помимо своего основного назначения – формирование фундамента, несъемная опалубка выполняет еще ряд функций:

1. Теплоизоляция
2. Гидроизоляция
3. Шумопоглощение

Технология строительства с применением несъемной бетонной опалубки

Строительные работы всегда начинаются с подготовки основания под будущее здание. Отталкиваясь от общего веса будущей постройки и несущей способности грунта, рассчитывают площадь основания и подбирают необходимую марку бетона. После того как на строительной площадке, согласно проекту, будет размечена площадь основания, вырывается специальное углубление для возведения ленточного фундамента.

На дно подготовленного рва укладывается специальная фундаментная подушка, которая выравнивает основание, предназначенное для возведения фундамента, увеличивает прочность этого основания и защищает от грунтовых вод.

Поверх этой подушки производят укладку блоков несъемной опалубки в шахматном порядке с применением небольшого количества бетонного раствора. Монтаж нужно производить так, чтобы зазоры на стыках блоков практически отсутствовали. Если же величина зазора в процессе укладки постоянно увеличивается, это может говорить о неровности подушки. В этой ситуации необходимо провести ее выравнивание, так как любая погрешность в дальнейшем может отразиться на ровности стен.

Армирование производят, укладывая в специально предусмотренные пазы блоков армирующие прутья. Второй ряд блоков укладывают поверх первого, не допуская отклонений. Полученную опалубку заливают жидким бетонным раствором до уровня пазов, предназначенных для укладки арматуры.

После высыхания бетона приступают к дальнейшему наращиванию фундамента: укладывают и перевязывают арматуру, монтируют блоки. Последнюю заливку бетонным раствором осуществляют до образования ровной горизонтальной поверхности.

Преимущества использования несъемной опалубки из бетонных блоков

Бетонная несъемная опалубка становится все более популярной, так как обладает целым рядом преимуществ. Сюда относятся:

• Уменьшение временных затрат на возведение фундамента на 30%. При использовании несъемной бетонной опалубки не нужно ждать высыхания бетона для проведения гидроизоляции. Это позволяет избежать большого технологического перерыва в строительстве.
• Отсутствие мостиков холода в готовой конструкции.
• Простота монтажа опалубки не требует специальных знаний и квалификации.
• Прочность и надежность блоков при относительно небольшом весе.
• Более низкая стоимость возведения фундамента из несъемной опалубки по сравнению с классическим методом (деревянная опалубка) и методом основанном на использовании фундаментных бетонных блоков.
• Удобство проведения любых коммуникаций в дом: водопровод, канализация, электричество и т.д.
• Легкость проведения отделочных работ, благодаря ровной поверхности опалубки.
• Данный вид опалубки можно использовать не только для возведения фундамента, но и стен здания.
• Увеличенный срок эксплуатации.
• Минимизация отходов строительства по сравнению с технологией, где опалубка подвергается последующему демонтажу.

Бетонная несъемная опалубка позволяет добиться большей ровности стен, так как сами блоки имеют четкую правильную геометрию.

Подводя итоги, можно сказать, что строительство любого здания, будь то жилой дом, торговый центр, гаражное помещение и др, начинается с возведения фундамента. Современная технология несъемной опалубки позволяет значительно экономить временные и материальные ресурсы, исключая из процесса демонтаж опалубочной конструкции.

Наш завод занимается производством не только мощного вибропрессующего оборудования, но и всевозможной формообразующей оснастки: пуансон/матрицы для блоков и тротуарной плитки, а также пуансон/матрицы для изготовления несъемной бетонной опалубки, которые могут быть установлены на любом вибропрессе марки «Златоустовский вибропресс»: от Мини до ZV-1000.

Вернуться в раздел

Устройство несъемной опалубки для фундамента

Опалубка для фундамента выполняет несколько важнейших функций. Форма, размеры, положение в пространстве  — за все эти пункты несет ответственность опалубочная система. Долгое время ее строили из дерева. Однако сегодня популярность набирает альтернативный метод – строительство по технологии несъемной опалубки из плит экструзионного пенополистирола.

Любое строительство ленточного фундамента, одного из самых популярных в России, начинается с забот о возведении опалубочной системы. Востребованность ленточного фундамента объяснить несложно. Он отлично подходит практически для всех типов грунтов, выдерживает как легкие деревянные дома, так и коттеджи из блоков или кирпичей, постройки с отделкой тяжелыми строительными материалами — облицовочным кирпичом или камнем, позволяет организовать подвальное помещение внутри дома.

Раньше устройство такого фундамента включало в себя трудоемкий процесс монтажа деревянной опалубки, армирование, бетонирование, разбор деревянной конструкции и утепление.

С несъемной опалубкой из экструзионного пенополистирола процесс стал, во-первых, гораздо удобнее, во-вторых, экономичнее. При помощи плит утеплителя, скрепленных универсальными стяжками, формируется каркас, в котором жестко сохраняется форма монолитной конструкции и прямые углы. Одновременно с устройством опалубки решается и еще одна очень важная задача: качественное утепление заглубленной и цокольной частей здания.

Устройство несъемной опалубки из экструзионного пенополистирола состоит из нескольких этапов.

Выбираем утеплитель

В данном случае к XPS предъявляются стандартные требования: низкое водопоглощение, высокие теплосберегающие свойства, устойчивость к агрессивным средам, прочность и стабильность размеров. Выбирая материал, очень важно внимательно изучить информацию о продукте, а также визуально осмотреть плиту. Так, например, поверхность L-образной кромки XPS ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO ровная, без ярко выраженных пор и пустот. Это свидетельствует о том, что материал не впитывает влагу, а значит, в непростых условиях постоянного контакта с водой и водонасыщенными грунтами сохранит свои свойства.

Сборка несъемной опалубки производится сразу после завершения подготовительных земляных работ. Подготовке котлована в обязательном порядке предшествует оценка состояния грунтов, расчет несущей способности, перепада высот, разметка осей дома.

Разметка утеплителя

Для начала на поверхность плит XPS потребуется нанести разметку, которая послужит ориентиром для установки универсальных стяжек.

Универсальная стяжка представляет собой набор модульных элементов, изготовленных из полимерных материалов. Два элемента стяжки имеют стержни с рифлением для установки крепежных замков, а соединение элементов между собой осуществляется при помощи специального крепления по принципу «шип-паз». По краям стяжек имеются закладные под арматуру, с помощью которых возможна регулировка защитного слоя бетона.

 

Количество стяжек зависит от размера плиты XPS. Так, например, для утеплителя высотой от 900 до 1200 мм их понадобится 12 штук на одну плиту, 9 штук для плиты высотой 600-800 мм и 6 штук — при высоте XPS 300-500 мм.

Схема разметки представлена на рисунке.

Установка универсальных стяжек

До того как установить универсальные стяжки в лист XPS, на них необходимо закрепить фиксаторы для арматуры. Место установки фиксатора будет определять толщину защитного слоя бетона — она варьируется в диапазоне от 30 до 70 мм.

Плита прокалывается стержнем, и в образовавшееся отверстие помещается универсальная стяжка. Следите за тем, чтобы фиксаторы арматуры были направлены вверх. С внешней стороны опалубки универсальная стяжка закрепляется при помощи специального замка — его необходимо просто надеть на стержень, а затем нажать вниз до упора.

Угловые элементы несъемной опалубки собираются при помощи универсальной стяжки и винтового крепежа.

Энергоэффективное решение предусматривает монтаж теплоизоляции в два слоя. Важно следить за тем, чтобы между слоями обязательно была разбежка швов на величину 400 мм.

Монтаж несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки начинается со сбора угловых элементов. Две плиты XPS крепятся друг к другу под прямым углом при помощи специального крепежа, в результате получается практически равнобедренный треугольник без одной стороны.

Для каждого угла понадобятся два таких треугольника, которые образуют внешний и внутренний слой. Слои между собой скрепляются универсальными стяжками.

В стяжках предусмотрен специальный замок, который фиксируется при совмещении ответных частей. При необходимости можно воспользоваться удлинителем для универсальной стяжки.

После того, как сборка угловых элементов завершена, можно приступить к монтажу самой опалубки. На подготовленное основание укладываются плиты экструзионного пенополистирола. Процесс начинаем с углов – на основание устанавливаются собранные угловые элементы, после собираются стены опалубки, также в два слоя.  При этом листы XPS также скрепляются универсальными стяжками.

Когда конструкция опалубки полностью готова, необходимо тщательно ее обследовать на наличие щелей между плитами XPS. При обнаружении таковых они заполняются специальной клей-пеной для экструзионного пенополистирола.

Армирование несъемной опалубки

Следующим этапом монтируется арматура, которая крепится при помощи фиксаторов, заранее установленных в универсальных стяжках. Горизонтальные прутки армирования обвязывают хомутами. Дополнительно пространственную жесткость конструкции обеспечивает обратная засыпка пазух котлована. В качестве альтернативы можно установить подпорки.

Перед бетонированием

Прежде чем приступить к финальному этапу — бетонированию, важно выполнить ряд простых действий. Они помогут убедиться в том, что конструкция собрана правильно.

Вооружившись рулеткой, следует измерить опалубку и удостовериться в том, что арматура связана и смонтирована в соответствии с проектом. Обязательно проверьте, не остался ли в конструкции мусор и иные посторонние предметы. Выводы инженерных коммуникаций нужно защитить от случайного попадания бетонной смеси. Для этого их достаточно закрыть полиэтиленовыми пакетами или заглушками. Дополнительно нужно еще раз проверить крепление выводов, чтобы в процессе укладки бетонной смеси коммуникации не сместились.

Укладка бетона

Удобнее всего укладывать бетонную смесь в конструкцию при помощи специального насоса. Раствор распределяется по опалубке совковыми лопатами, а также вибрируется при помощи глубинного вибратора. Важно добиться равномерного распределения бетона по всей конструкции, включая труднодоступные места. После набора прочности процесс устройства фундамента по технологии несъемной опалубки можно считать завершенным.

Тренд на энергоэффективность постепенно проникает и в сегмент коттеджного строительства. Сегодня владельцы загородной недвижимости не готовы отапливать улицу, а потому крайне трепетно подходят к вопросам теплоизоляции собственного жилья.

Технология несъемной опалубки позволяет качественно защитить конструкции, соприкасающиеся с грунтом, препятствуя утечкам тепла через цоколь и фундамент. К тому же данное решение избавляет строителей от сложностей, связанных с поиском, приобретением и установкой деревянной опалубки, которую к тому же придется снимать после того, как бетон наберет необходимую прочность. Технология несъемной опалубки снимает все эти вопросы, сокращая таким образом временные и финансовые затраты.

Технология несъемной опалубки для фундамента

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

    Устранение трещин в стенах фундамента

    Как армировать ростверк

    Необходимость устройства опалубки

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь

Опалубка из кирпича | Несъемная опалубка из кирпича для заливки бетона фундамента и стен

Несмотря на то, что монолитное строительство появилось как альтернатива технологии традиционной кладки, при возведении фундаментов, цокольных этажей и стен часто используют несъемную опалубку из кирпича. Такой способ строительства начали применять из-за удорожания пеноплексовых модулей для несъемной опалубки.

Он также актуален, если в хозяйстве имеется старый б/у кирпич или застройщик решил укрепить стены дома из газобетона, связав их кладкой. В последнем случае прочный и неподверженный деформациям каркас из кирпичей выполнит армирующую функцию для заливки пено- или газобетоном. При планировании использовать кладку в качестве опалубки, следует знать, что для отливки для фундамента и стен применяются разные приемы, которые следует учесть во время проведения работ.

Особенности кирпичной опалубки под фундамент

Опалубка из кирпича для строительства фундамента и цокольного этажа строится по следующему алгоритму:

• Производятся земляные работы, дно котлована армируется и укрепляется 30-ти сантиметровой подушкой из песка или щебня двойной трамбовки и;
• Возводится кирпичная опалубка по технологии строительства кладки для стен – через каждые 2 элемента третий устанавливается перпендикулярно к общей плоскости;
• Для строительства кирпичной опалубки под цоколь или фундамент не рекомендуется выполнять кладку ребром. Это увеличивает нагрузку на основание, уменьшает прочность и стойкость к деформациям;
• Перед заливкой кирпичная опалубка должна достаточно просохнуть, чтобы кладочный раствор успел затвердеть. Заливка выполняется по правилам, аналогичным строительству фундамента в обычной опалубке.

Таким образом, опалубка из кирпича для фундамента вместе с монолитом образуют очень прочную, стойкую к деформационным нагрузкам, единую конструкцию.  

Правила использования кирпичной опалубки для стен

При намерении использовать кирпич в качестве опалубки для строительства стен, следует знать, что в этом случае элементы могут устанавливаться, как плашмя, так и на ребро. В остальном технология заливки соответствует правилам строительства с обычной несъемной опалубкой.

После возведения каждых 0.5 м кирпичной кладки выполняется армирование внутреннего пространства и производится заливка рабочей смеси с утрамбовкой. После ее застывания процесс возведения стен продолжается. Несущие стены, полученные по такой технологии строительства, отличаются высокой прочностью и жесткостью.

Преимущества использования несъемной кирпичной опалубки

Использование опалубки из кирпича для заливки бетона обладает целым рядом преимуществ. Сэндвич технология их 2-х рядов кирпича и бетона, кроме повышенной прочности, будет отличаться:

• Повышенной теплоизоляцией и шумопоглощением;
• Использованная в строительстве металлическая арматура будет одновременно выполнять функцию заземления, что отсутствует в монолитном строительстве с применением блоков из пенопласта;
• Точка росы выносится на внешний ряд кирпича, что решает вопрос накопления влаги в стенах;
• Применение облицовочного кирпича позволит сэкономить на отделочных работах;
• Использование кирпичного каркаса в монолитном строительстве не ограничивает сложность геометрии возводимых стен.

К недостаткам такой технологии можно отнести трудоемкость, невысокую скорость строительства и дополнительные расходы на закупку кирпича. Также следует помнить, что сэндвич из кирпичной кладки и бетона будет иметь солидный вес, существенно увеличивая нагрузку на основание. Поэтому применять такую технологию для строительства объектов на мягких грунтах не рекомендуется.

Читайте также:

постоянная опалубка для бетонных стен

Постоянная опалубка для бетонных стен Опалубка для бетонных стен

2. Техническое планирование

Индивидуальное предложение решения для формовки и крепления в соответствии с вашим структурным чертежом Auto-cad

3.Логистика

Быстрая доставка на ваш сайт с надлежащими упаковками и хорошо организованными нагрузками

4. Надзор на месте

Чертеж в магазине, сборочный чертеж и даже отправка нашего руководителя на ваш сайт для обучения и контроля

1. Почему выбирают нас?

Мы являемся профессиональным производителем опалубки более 10 лет с высоким качеством и конкурентоспособной ценой.

2. Какая гарантия на автомобильный крепеж?

Строгое соответствие системам менеджмента качества ISO 9001 и SGS. Если у вас возникнут проблемы с качеством, мы предложим вам возврат или замену.

3. Сколько времени занимает доставка?

Если товар инвентаризирован, мы осуществим доставку в течение 7 рабочих дней.По индивидуальному заказу в течение 20 дней.

Мы можем составить план всего необходимого в соответствии со структурным чертежом проекта в автоматизированном формате или чертеже. В дизайне САПР четко показано, как установить каждый элемент с точным количеством.

,

Введение в формованный бетон для архитектурных конструкций — часть 1

В течение 20-го века ряд новаторов экспериментировали с тканью в качестве гибкой мембраны для поддержки жидкого бетона, формируя конструктивные элементы. Среди первых новаторов значительным был Джеймс Х. де Уоллер (1884-1968), который в 1934 году запатентовал систему с использованием ткани с использованием гессенской (мешковины) ткани для многочисленных строительных элементов, а в 1948 году вместе с Куртом Биллигом построил корпус из гофрированного бетона. кровельные конструкции с использованием гессенской ткани.В 1949 году Феликс Кандела, один из самых плодовитых строителей оболочек и находящийся под влиянием Уоллера, начал экспериментировать с тканью, используя мешковины, натянутые на деревянные арки, для формирования гофрированных крыш оболочек. В последующие годы Кандела, в свою очередь, оказал влияние на других провидцев, включая Пьера Луиджи Нерви (1891-1979) и Хайнца Ислера (1926-2009). Помимо Нерви и Ислера, среди архитекторов и инженеров, которые использовали формующие материалы для создания выразительных форм из бетона и каменной кладки, были Антони Гауди (1852-1926), Роберт Майяр (1872-1940), Эладио Диест (1917-2000). ) и Мигель Фисак (1913-2006).

Опалубочные конструкции
Алан Чандлер из опалубки из ткани ₁ отмечает «… для Феликса Канделы и Кристофера Александра ткань действовала как постоянный затвор (опалубка)…». Чендлер говорит о семействе тканевых конструкций, которое включает в себя:

• Натяжные конструкции
• Пневматические конструкции
• Гидростатические сооружения
• Оболочечные конструкции, полученные из мембранной формы

Из этого семейства тканевых конструкций какие потенциально практические применения существуют? Приложения для формирования ткани включают в себя:

• Стены
• Литой на месте
• Сборный
• Системы тонкостенных тонкостенных тонкостенных конструкций

• Балочная и напольная система

• Колонны

• Снаряды и хранилища

• Сборка тонкостенных фуникулярных компрессионных хранилищ
• Купола с тонкой оболочкой и пневматической формовкой
• Формы для бетонных опалубок без опрокидывания
• Пневматически сформированные пропитанные бетоном раковины из ткани

• Фонды

• Непрерывные и раздвинутые основания

• Строительные работы

• Подкладки, куртки для подводного ворса
• Береговые и речные сооружения

Хотя верно, что гибкая тканевая опалубка может использоваться практически везде, где используется жесткая опалубка, еще предстоит провести значительный объем исследований, чтобы внедрить эти системы в повседневное практическое использование в строительной отрасли.Для сообщества дизайнеров необходимо разработать стандарты и руководящие указания по использованию гибких тканевых опалубок, чтобы в полной мере воспользоваться этим уникальным методом формования бетонных элементов и чувствовать себя комфортно при его использовании.

Следует также признать, что древесина и / или металл, используемые для формования, не полностью устраняются при использовании ткани, но могут быть превращены в основные компоненты, тем самым экономя природные ресурсы. Так, каково современное состояние дел? Ниже приведены несколько архитектурных примеров.

Современное состояние: архитектурные опалубки
Одним из первых архитекторов, который использовал гибкую опалубку в архитектурном приложении, был покойный испанский архитектор Мигель Фисак со своим дизайном в 1970-х годах резиденции Хуана Суриты в Мадриде, Испания, рис. 1.Его использование веревки и пластиковой пленки для создания этих сборных панелей придает ощущение «тепла и мягкости» холодному и твердому веществу. Фисак использовал этот метод на протяжении 1970-х годов для формирования облицовки ряда конструкций. ₂

Другой архитектор, чья работа смягчает бетон, — это японский архитектор Кензо Унно. Работая независимо от Fisac, он с середины 1990-х годов разработал несколько стеновых систем, монтируемых на месте (CIP). Землетрясение в Кобе 17 января 1995 года послужило стимулом для Unno для создания жилых проектов, которые предназначены для обеспечения безопасного жилья с использованием простых методов строительства с минимальным количеством строительного мусора, насколько это возможно.Например, используя стандартные настенные стяжки и армирование стены для поддержки тканевой мембраны, его метод удержания точки стегания создает рисунок, напоминающий стеганое одеяло для резиденции Эйджи Хосино, рис. 2.

Для дома Susae Nakashima «Stone Renaissance» использовался сдерживающий метод «frame» с использованием труб под небольшим углом, чтобы ограничить ткань и придать этим стенам собственный характер, рисунок 3. См. Веб-сайт Umi Architectural Atelier: http: // www.umi-aa.com/architecture-en/

Другой практикующий, который приходит на ум, — это Сэнди Лоутон, дизайнер из США, штат Вермонт.Лоутон использовал геотекстиль для формирования колонн, стен и полов для нетрадиционного «домика на дереве», который был завершен в 2007 году, рис. 4. См. Веб-сайт Sandy Lawton ARRODESIGN: http://www.arrodesign.org/

Фундаменты
Отрасль иногда не спешит внедрять новые технологии, а отраслей, использующих опалубку для тканей, немного. С 1993 года Ричард Ферн, владелец и основатель Fab-Form Industries, Ltd., разработал и поставил на рынок несколько изделий для формирования ткани, в том числе; Fastfoot для сплошных и раздвинутых оснований; Fastbag для опорных оснований и Fast-Tube для опор и колонн.См. Веб-сайт Fab-Form Industries: http://www.fab-form.com/.

Пневматические опалубки
С начала 1940-х годов было доступно несколько методов строительства с использованием надутых форм, но только недавно Комитет 334 Американского института бетона (ACI) представил стандартное руководство по конструированию тонких оболочек с использованием надутых форм. ₃

Дэвид Саут, президент и основатель компании Monolithic, является со-изобретателем монолитного купола и более 40 лет занимается строительством куполов с тонким корпусом.Основными этапами монолитного строительства купола являются раздувание летательного аппарата, закрепленного на фундаменте, нанесение слоя пенополиуретана, усиление подвески и нанесение до пяти слоев торкретирования. Собственная прочность на растяжение ткани с покрытием из ПВХ или полиэстера, используемой для воздушной формы, позволяет ему надуваться до достаточной прочности, чтобы выдержать все применяемые строительные материалы, пока бетон не затвердеет до точки, где купол является самонесущим. Использование ткани Monolithic позволило построить экономически тонкие купола с тонкой оболочкой.См. Веб-сайт Monolithic: http://www.monolithic.com/.

Выводы
При использовании гибкой тканевой опалубки, такой как геотекстиль, было отмечено несколько преимуществ:

• Возможность формирования очень сложных форм.
• Геотекстильная ткань прочная, легкая, недорогая и многоразового использования.
• Улучшенная обработка поверхности и долговечность ― благодаря ее фильтрующему действию.
• Возможен более эффективный и устойчивый дизайн, поскольку материал размещается только там, где он необходим — «форма следует за функцией».
• Гибкая тканевая опалубка увеличивает свободу самовыражения и может пробудить у архитекторов и дизайнеров воображение, выходящее за рамки простой призматической формы.
• Разработка системы опалубки из ткани может значительно снизить воздействие человека на окружающую среду с точки зрения использования материалов и энергии.

ред. Примечание: , часть 2, появится в апреле / ​​мае 2016 года в разделе «Бетонный подрядчик».

Роберт П.Шмитц, П.Е. является зарегистрированным профессиональным инженером в штате Висконсин, с более чем тридцатипятилетним опытом работы в области архитектуры и структурного проектирования. Его исследовательский интерес к тканевой опалубке обусловлен работой, которую он завершил для получения степени магистра, и его желанием увидеть этот уникальный метод формования бетона, внедренный в основную строительную практику. Он является членом ASCE и ACI. С ним можно связаться по электронной почте rpschmitz@rpschmitz.com

Ссылки:
Читателям, заинтересованным в дополнительной информации, предлагается посетить следующие веб-сайты:

1.Чандлер, А. 2007. Бетон как оборудование. В кн .: Чандлер А. и Педрески Р. (ред.). опалубка из ткани Лондон: RIBA. С. 5-19.
2. Венендал, Д. и Уэст, М. и Блок, П. 2011. История и обзор тканевой опалубки: использование тканей для бетонирования. Структурный бетон: журнал FIB , 12 (3): с. 164–177.
3. Комитет ACI 334 2005. Строительство бетонных оболочек с использованием раздутых форм (ACI 334.3R-05). Фармингтон Хиллз, Мичиган: Американский институт бетона.

,

About Author

---

alexxlab