Верстак в гараж своими руками чертежи и размеры: фото, чертежи, виды (металлический, деревянный), особенности конструкции, пошаговая инструкция

фото, чертежи и размеры стола. Откидной компактный стол в гараж Разборный столик для ремонта дверей в гараж

Гараж в первую очередь нужен всем для хранения автомобиля. Однако опытные, компетентные водители используют помещение для технического осмотра, ремонтных работ, обслуживания машины. И они умеют не только заливать масло, но даже делать и какие-то довольно сложные с технической точки зрения работы, ремонтируя свое любимое авто. В результате гараж превращается из простого хранилища в настоящую мастерскую. И тут уже следует иметь все нужное для работы оборудование. Верстак в гараж в таком случае просто необходим.

Чем же так полезен верстак, что это такое? Дело в том, что верстак является специальным рабочим столом со множеством функций. На нем можно в удобных условиях эффективно заниматься электромеханическими, монтажными и слесарными работами. Отлично подходит такой стол для обработки всевозможных материалов. При этом каждый желающий, если ответственно подойдет к задаче, сумеет сделать надежный верстак в гараж своими руками.

Давайте познакомимся с верстаком ближе. Его зачастую принято сравнивать с письменным столом. Он максимально расширяет возможности человека, поскольку предоставляет отличную возможность эффективно использовать прочную поверхность для работы. При этом имеется здесь и достаточное количество секций для хранения нужных предметов, инструментов и деталей. Именно такой настоящий верстак, дополненный многочисленными полочками и ящичками, наиболее эффективен, удобен для работы в гараже.

Перечислим основные конструктивные элементы верстака.

Рама с ножками представляет собой несущую основу. Именно она становится базой, на которой уже закреплены все стальные детали.
Столешница должна мыть мощной, толстой и прочной. Ей предстоит выдерживать серьезнейшие механические нагрузки, например, удары молотка. Принято делать столешницу из толстой деревянной доски или металла.
Тумбочки обычно располагают по краям. Отлично, когда есть много выдвижных ящичков, полок. В таких секциях удобно хранить нужные детали, компактные запасные части, небольшие инструменты.
Дополнительная полка обычно занимает место непосредственно под столешницей. Там логичнее всего разместить те предметы, инструменты, детали, которые чаще применяются непосредственно во время работы на верстаке. Их будет очень удобно брать: все необходимое окажется в зоне свободного доступа.

Обратите внимание на важный момент. Когда вы ставите стол в гараж, обязательно надо позаботиться об уровне освещенности. Продумайте заранее альтернативное освещение рабочей зоны. Например, можно использовать разные виды осветительных приборов. На потолке установить дополнительный источник света, а к стене или столу прикрепить поворотную лампу с направленным пучком света. Для более эффективной работы, а также соблюдения техники безопасности хорошее освещение необходимо.

Виды верстаков

Прежде чем установить конкретный верстак в гараже, стоит разобраться, какие виды таких рабочих столов бывают. Принято делить верстаки на слесарные и рабочие.

Столярный верстак имеет деревянную столешницу. Рама может быть изготовлена из дерева, металла. Конечно, деревянная столешница, какая бы толстая она ни была, все-таки является весьма уязвимой. Работать на таком верстаке с металлическими деталями неудобно. Поверхность столешницы из дерева повреждается металлической стружкой, с нее сложно убрать многочисленные следы машинного масла. К сожалению, срок службы таких верстаков невелик.

Больше подойдет слесарный верстак в гараже. Именно он привлекает надежностью, долговечностью, повышенной устойчивостью к износу и универсальностью. Главный секрет – прочная столешница из металла. На ней можно комфортно работать с деталями из любых материалов, в частности, из металла. На слесарных верстаках шлифуют и режут, точат и пилят. Преимущество верстака еще и в его устойчивости, ведь при работе с деталями из металла на столешницу иногда оказывается большое давление. Инструменты лучше хранить на полочках, выдвижных ящиках верстака.

Материалы: конкуренция дерева и металла

Хотите сделать верстак в гараж самостоятельно? Тогда вам надо будет выбрать основной материал: такие столы делают из металла и дерева. В результате готовые конструкции отличаются уровнем надежности, устойчивости. Безусловно, металлический верстак более функциональный, устойчивый, долговечный.

Уделим внимание основным особенностям верстаков из разных материалов.

В процессе изготовления верстака проще работать, разумеется, с деревом. Достаточно запастись молотком, лобзиков, отвертками и болгаркой или ножовкой, чтобы достаточно быстро изготовить деревянный верстак.

Металлический рабочий стол сделать заметно сложнее, поскольку надо уметь обрабатывать металл, а также проводить сварочные работы. С заготовками из железа работать достаточно сложно. Желательно иметь хотя бы минимальные навыки. Кроме того, здесь потребуется и специальное оборудование.
Когда специалисты сравнивают металлические и деревянные верстаки, они отмечают: деревянный стол менее прочен, зато металлический слишком тяжелый, не так удобен при эксплуатации.
Оптимальное решение – комбинированные верстаки. Можно изготовить деревянную столешницу, а затем дополнительно накрыть ее металлическим слоем. И тогда можно будет спокойно работать с металлом, использовать тиски.

Вы хотите иметь собственный верстак в гараже, желаете его лично изготовить, но не собираетесь слишком часто использовать? Тогда для вас будет оптимальным вариантом традиционный деревянный рабочий стол. Только сделайте столешницу более толстой, надежной. Очень важно обеспечить устойчивость к механическим нагрузкам.

Подготовительный процесс

Узнаем, как сделать верстак в гараже своими руками. Для начала нужно подготовиться к работе. В первую очередь определите оптимальную конструкцию, размеры и форму вашего будущего верстака. Допустим, иногда оптимальным вариантом становится размещение верстака в углу гаража. Это позволит рационально использовать пространство и создать комфортную рабочую зону.

Выбор места для установки верстака – одна из наиболее важных задач. Большое значение имеет здесь уровень освещенности. Подумайте, каким будет естественное освещение. Лучший вариант – когда свет падает прямо или с левой стороны. Когда речь идет об искусственном освещении, надо все грамотно организовать. Желательно делать верхний свет, а также устанавливать дополнительный источник направленного освещения рабочей зоны.

Результативность работы на верстаке, уровень комфорта во многом зависят также от высоты столешницы. Надо заранее рассчитать оптимальную высоту. Просто встаньте прямо и руки согните в локтях. Представьте, что вы опираетесь на верстак. Вот как раз расстояние между вашими руками и полом и является оптимальной высотой верстака.
Ширину слишком большой делать не надо. Отлично, если человек может свободно дотягиваться до противоположного края столешницы. Хороший размер – 50 см в ширину. Длину можно сделать значительно больше. Чем длиннее стол, тем больше деталей и крупногабаритных инструментов на нем можно разложить.

Хорошее решение – оборудовать верстак нужными инструментами. Например, закрепляют на столешнице лобзик, циркулярную пилу.

Подбираем инструменты, материалы

Сразу уточним список материалов и инструментов.

Для работы нужны дрель и сварочный аппарат, рулетка и уровень, болгарка с электрическим лобзиком. Обязательно запаситесь следующими материалами.

Стальная полоса и уголок. Толщина должна составлять 4 мм.
Анкерные болты, шурупы и саморезы.
Квадратная труба с толщиной 2 мм.
Стальной лист, чтобы из него сделать держатели для ящиков и столешницу. Оптимальная толщина – 2 мм.
Нужны направляющие для ящиков.
Для столешницы надо брать массивную деревянную доску с толщиной 50 мм.
Стенки ящиков, стола делают из фанеры с толщиной 15 мм.
Для оформления и повышения эксплуатационных свойств также нужна краска по дереву, металлу.

Если вы сделаете из этих материалов верстак, он будет очень прочным, долговечным и устойчивым, удобным в эксплуатации.

Собираем своими руками верстак для гаража

Рассмотрим алгоритм изготовления верстака для гаража.

Сначала берите четыре опоры. Их делают из стального уголка. Ножки скрепляют сверху сваркой.
Нужны ребра жесткости. На расстоянии 12-15 см от уровня пола надо приварить небольшие фрагменты уголка.
Для закрепления ящиков, полок приваривают дополнительные стойки.
Затем приходит время изготовления столешницы. Можно взять дубовые доски. Их надо плотно закрепить на каркасе. Лучший вариант – заранее сделать по периметру каркаса отверстия для болтов.
Доски тоже надо просверлить. В дырки должны хорошо проходить болты.
Уже закрепили крышку? Теперь е пора обшивать металлом. Желательно использовать оцинкованное железо. Его фиксируют саморезами.
Края металла обработайте напильником.
Отдельно изготовьте полки, столешницы.
Соберите весь верстак полностью.

На заключительном этапе нужно обработать деревянные элементы специальными составами для предотвращения образования грибка и плесени, а также антипиренами. Можно дополнительно оформить рабочий стол, используя .

Когда вы хотите, чтобы верстак стоял максимально надежно, можно прикрепить его к полу, приварив к ножкам металлические уголки.

Если вы максимально ответственно подойдете к задаче, будете соблюдать технологию и воспользуетесь полезными советами, ваш верстак ни в чем не будет уступать готовым рабочим столам из магазина.

Видео: изучаем процесс изготовления верстака в гараж

Хотите наглядно рассмотреть все ключевые моменты, алгоритм работы при изготовлении верстаков для гаража? Сейчас у вас есть отличная возможность увидеть всю полезную информацию на видео.

Здесь вы просто ощутите себя непосредственным участником событий! Можно будет оценить сложность, порядок работы. В роликах акцент сделан на всех наиболее существенных нюансах. После просмотра, если вы отнесетесь к делу ответственно, вы вполне сумеете установить такой функциональный рабочий стол в гараже своими руками.

Удачи вам! Иметь надежный, эффективный верстак в гараже . С ним работа превратится в удовольствие.

Первостепенная задача верстака для гаража — создание эргономичного рабочего пространства для слесарных и столярных работ. В статье рассказывается о разновидностях рабочих столов и особенностях их конструкций. Предлагаемый ниже материал содержит информацию о плюсах и минусах деревянных и металлических моделей и об особенностях их комплектации. Вы познакомитесь с критериями выбора оборудования и организацией рабочего места.

Полный порядок на рабочем месте Источник mcahamilton.org

О видах верстаков

Владельцы автомобилей регулярно сталкиваются с необходимостью выполнения разнообразных ремонтных работ. Для всех, кто занимается столярным и слесарным делом (неважно, на профессиональном или любительском уровне), грамотное оснащение рабочего места помогает экономнее распределять силы и время, а также обеспечивает лучший результат. На роль универсального оборудования, подходящего для эксплуатации в гаражных условиях, подходит верстак.

Изначально верстак возник как плотницкое рабочее место, предназначенное для обработки древесины. С появлением разнообразного (в том числе электрического) оборудования и разделения профессий, верстак стал специализироваться. Сегодня, помимо плотницких, существуют столярные и слесарные верстаки, а также комбинированные разновидности.

Прадедушка современных моделей Источник pinterest.com

Базовая комплектация

Верстаком в гараже называют оборудованный рабочий стол, состоящий из различных модульных элементов, в число которых входит:

Металлический каркас (стол). Его конструкция рассчитана на солидный вес, от 70 до 300 кг (в зависимости от модели). Столы, предназначенные для работы с тяжелыми и крупными деталями (например, колесами), укрепляются дополнительными диагональными соединениями.

Столешница для столярных и слесарных работ. В зависимости от выполняемых функций она может быть сделана из оцинкованной или нержавеющей стали, ДСП, фанеры. Запас прочности столешницы рассчитан так, чтобы выдерживать динамические и ударные нагрузки, контакт с химически активными составами.

Аксессуары . Верстак служит не только рабочей зоной, но и местом сберегания инструментов, запасных деталей и прочей оснастки. Поэтому обязательные составляющие конструкции — тумбы, экраны, драйверы (выдвижные ящики), полки, навесные держатели.

Каждая вещь на своем месте Источник interstroy.info

Критерии выбора: дерево или металл

Для многих автолюбителей гараж является вторым домом, поэтому к его обустройству они подходят с должным вниманием. Особенно ответственным моментом является приобретение верстака; критерием выбора может служить цель, для которой он предназначен. В большинстве случаев такое оборудование устанавливается для выполнения следующих работ:

Для регулярного техосмотра и поддержки состояния автомобиля.

Для мелких слесарных работ , небольшого ремонта, исправления дефектов, связанных с обслуживанием дома и приусадебной территории.

Если слесарное или столярное дело — часть вашего хобби .

Первый вопрос, встающий при выборе — материал изготовления. Встречаются деревянные (чаще всего самодельные) и металлические верстаки, предлагаемые различными производителями, как отечественными, так и зарубежными.

Рабочее место для души Источник nw1ab.ru

Деревянные верстаки

Деревянный верстак в гараж, выполненный полностью или частично из древесины, подходит для периодической и недолгой работы с несложными деталями; он плохо подходит для обработки сложных металлических компонентов. Каркас таких моделей выполняется из древесины крепких пород (бук или дуб) и закрепляется саморезами. Устойчивость стола обеспечивается дополнительными распорками, поперечными или х-образными. Деревянные модели, как правило, оснащаются полками или ящиками для хранения. Деревянная столешница по краю отделывается металлом.

Распространенной моделью является конструкция из двух массивных тумб, соединенных между собой столешницей. Такой вариант выглядит достаточно практичным, поскольку решает большинство проблем, связанных с размещением инструментов. Несмотря на относительную дешевизну и хорошую (хотя и несколько ограниченную) функциональность, многие полагают, что верстак в гараж из дерева имеет значительные минусы:

Деревянный слесарный стол не рассчитан на серьезную нагрузку .

При усиленной эксплуатации срок службы каркаса значительно сокращается .

Деревянный верстак Источник whilesafe.blogspot.com

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу монтажа металлоконструкций . Напрямую пообщаться с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Площадь стола не позволяет размещать несколько видов оборудования одновременно.

Деревянная поверхность столешницы под действием химических агентов (красок, растворителей) и металлической пыли со временем приходит в негодность , а следы масел остаются навсегда.

Дерево — пожароопасный материал ; в сочетании с расположенной по соседству коллекцией химических веществ это свойство многократно возрастает.

Металлические верстаки

Чтобы собрать функциональный слесарный стол из металла, потребуется специальное оборудование и навыки работы с металлом (фрагменты соединяются при помощи сварки). Модели из металла, собранные в цеховых условиях, обладают прочной конструкцией и современным дизайном. Несмотря на более высокую цену, обусловленную стоимостью металла и более сложным процессом сборки, металлическое оборудование имеет немало преимуществ, в число которых входит:

Долгий срок эксплуатации . Модели из нержавеющей стали могут похвастаться сроком безупречной службы в 50 лет.

Металлический верстак Источник shkaf-nsk.ru

Большой выбор моделей и их комплектаций. Производителями предлагаются варианты как универсальные, так и с узкой специализацией.

Многофункциональность . Вы можете выполнять любые виды работ, включая обточку, резку, шлифовку.

Мобильность и компактность . Многие модели можно разбирать (полностью или частично), а при необходимости добавлять новые инструменты (тиски, зажимы).

Небольшой вес при сохранении прочности. Столешница устойчива к деформациям и повреждениям (царапинам).

Минимальный уход . Конструкция характеризуется повышенной сопротивляемостью к коррозийным процессам и не нуждается в покраске. Уборка металлической пыли и стружки с поверхности столешницы не занимает много времени.

Видео описание

Об обзоре верстаков в следующем видео:

Параметры верстака

Чтобы определиться с размерами верстака, необходимо понять, какую площадь в гараже вы готовы выделить под рабочее место. Выбор конструкции для обустройства гаража основывается на нескольких показателях:

Глубина . Большинство гаражей имеют скромные габариты. С учетом этого ограничения для применения в домашних условиях предпочтительны слесарные верстаки с глубиной (шириной) столешницы, не превышающей 0,5-0,6 м.

Длина . Важный параметр, который не стоит уменьшать без крайней надобности. Чем длиннее столешница, тем удобнее на ней выполнять слесарные работы, устанавливать вспомогательные инструменты. Если предполагается использование круговой пилы или электрического лобзика, под эти работы также придется выделить часть столешницы. Практически, большинство хозяев гаражей предпочитают устанавливать верстаки длиной порядка 1,5-2 м.

Компактность — одно из достоинств Источник koffkindom.ru

Высота верстака в гараже. Определяется удобством для владельца и зависит от его роста. В среднем удобной считается расположение столешницы на уровне середины кистей рук (если стоять рядом).

Технический зазор . Для качественной уборки удобно, чтобы нижняя часть конструкции была приподнята над полом на 15 см.

Прочность . Необходимой прочностью обладают сварные конструкции с опорой несущей рамы на 6-8 ног. Поскольку большая часть работ по обслуживанию автомобиля — слесарные, металлический верстак станет оптимальным выбором.

Функциональность . Чтобы работа была комфортной, просторной столешницы не достаточно. Большое значение приобретают стеллажи, полки и ящики. Все они должны размещаться на удобном расстоянии от рабочей зоны; хорошо, когда инструмент, точки питания, материалы и емкости для мелких предметов не мешают выполнять работу, но всегда находятся под рукой.

Видео описание

О слесарном верстаке в следующем видео:

Организация рабочего места

В среднестатистическом гараже не так уж много свободного пространства. Помимо компактности, критерий, влияющий на параметры рабочего стола — это объем работ, которым вы собираетесь посвящать свое время. Если предполагается, что вы будете не только сверлить и забивать гвозди, но и заниматься более сложными манипуляциями, стоит подумать о столе большего размера. Периодическую обработку деталей или заготовок удобнее выполнять, если тиски и станок для заточки или сверления находятся в собранном состоянии. Владельцу гаража придется найти решение еще для нескольких задач:

Хранение . Из-за ограниченности пространства на верстак возлагается еще одна важная задача — обеспечение удобных условий хранения. Правильный верстак используется не только в качестве рабочего стола, но и как удобное вместилище расходных материалов, запчастей и инструментов.

Когда все под рукой Источник tr.pinterest.com

Выбор места . Специфичной гаражной задачей является выбор места для рабочего стола. Необходимо соблюсти два условия. Во-первых, расстояние между автомобилем и верстаком и полками в гараже должно составлять не менее одного метра. Второе условие заключается в том, что вам должно быть удобно работать рядом с машиной, без риска повредить ее.

Подключения к электросети . Электрификация должна быть безопасной, учитывающей влияние сырости и агрессивных жидкостей, обычных для гаражных работ. Электропроводку необходимо уложить в пожаробезопасную гофру или спрятать в штробы. Если у вашего электрощитка металлический корпус, его в обязательном порядке необходимо заземлить.

Автомобиль не должен служить помехой Источник yasminroohi.com

Освещение . Учитывая, что в гараже всегда имеются теневые зоны (от автомобиля, полок и стеллажей), практичным вариантом станет комбинированная система из нескольких источников света, предназначенных для разных задач. Над верстаком, в зоне проведения работ, удобно установить яркую поворотную лампу, защищенную абажуром. Лампу можно сделать съемной; также ее удобно встроить в верстак, а не закреплять на стене — если вы захотите передвинуть стол, проблем с электрификацией не возникнет.

Особенности моделей

Верстаки, выпускаемые серийным способом, удобны тем, что их характеристики задаются во время производства и соответствуют их предназначению. В зависимости от того, в каких технических условиях будет работать тот или иной верстак, различные модели могут иметь следующие параметры:

Материал столешницы . Влагостойкая фанера или МДФ, покрытые оцинкованным металлом. Толщина столешницы варьируется в пределах 24-30 мм.

Профессиональный подход Источник extxe.com

. Серийные модели допускают нагрузку в 300-350 кг. Верстак усиленной серии рассчитан на 400 кг и более. — 20-30 кг, на верстачную полку — до 40-50 кг.

Защита . На тумбу может устанавливаться замок, ключевой или: повышенной секретности (штифтовой).

Комплектующие . Разнообразные полки, держатели, экраны и крючки.

Верстаки заводского изготовления поставляются в разобранном виде; по конструкции их можно разделить на три группы:

Бестумбовые . Идеальный небольшой верстак для гаража скромных размеров. Простая в сборке конструкция характеризуется достаточным размером рабочей поверхности, которая при необходимости складывается (откидной верстак). Устойчивость обеспечивается регулируемыми ножками. Бестумбовые модели могут дополнительно комплектоваться ящиками на подшипниковых направляющих.

Видео описание

Об организации рабочего места в следующем видео:

Однотумбовые . Надежная сборная конструкция с усиленной столешницей и весом 96-105 кг. Такой верстак оснащен как удобной рабочей поверхностью, так и тумбой с драйверами (выдвижными ящиками на шариковых направляющих, имеющих разную высоту) или полками переставного типа. Ящики блокируются центральным замком. Некоторые модели комплектуются инструментальной панелью.

Двухтумбовые . Вес таких моделей составляет 100-115 кг; они комплектуются двумя драйверами с разными по высоте ящиками. Максимальная допустимая нагрузка на каждый ящик (при равномерном распределении) составляет 30 кг. В комплект может входить перфорированный экран — панель, предназначенная для размещения держателей и крючков.

Комбинированный верстак Источник searsoutlet.com

Заключение

Рабочий стол для гаража — разновидность промышленной мебели, которая должна обладать повышенной износостойкостью и быть удобной в повседневном использовании. Данные свойства помогают хозяину полностью сосредоточиться на работе, тем самым снижая риск случайного травматизма. Верстак для гаража будет максимально эффективным, если его характеристики (грузоподъемность, габариты, оснащенность) будут соответствовать решаемым задачам.

Стоит машина место для работы очень мало. Стоит что-то поставить и места нет вообще.
Было принято решение установить компактный стол, но стол мешает все равно. Идеальным вариантом стал откидной стол. Места занимает минимум.

Когда-то разобрал старый платяной шкаф. Рука не поднималась отнести его на мусорку и не зря.

Для стола нам понадобится:
— ДСП;
— пара петель;
— саморезы по дереву;
— уголки;
— мебельные врезные гайки;
— брусок для ножек;
— анкерные болты;
— брусок опора.

Первым делом размечаем уровень стола. Разметку выполняем при помощи уровня. Будь то обычный строительный или водяной из трубочки с водой. Я применял последний. Наметил две точки и приложив брусок разметил линию по которой буду прикручивать.
Сверлим сквозные отверстия в бруске и крепим его на анкерные болты.

Далее размечаем на брусках для ножек, места для установки уголков. Уголки взяты из тоже из старого шкафа. На уголке есть два отверстия. Одно круглое, второе с пропилом.
Круглое будет крепиться на ножки стола.

Уголки будут прикручиваться на мебельные гайки. Гайки были выкручены все из того же старого шкафа.

Сверлим отверстия и вкручиваем гайки в бруски ножек.

Подобным образом размечаем отверстия в столешне. Вкручиваем гайки.

К нашему бруску прикручиваем петли. Сначала прикручиваем на бруске, а потом прикладываем столешню и прикручиваем петли к ней.

Вот так выглядят прикрученные ножки. Чтоб их снять, достаточно пару раз крутануть винты и ножки снимаются. Полностью винты не откручиваются. Винты взяты из того же шкафа и имеют потайную головку.

Чтоб наш стол в сложенном состоянии держался и не падал нужно сделать крепление на стене. Для этого берем маленький брусочек. Размечаем на нем отверстия и прикручиваем на стену.

В роли держателя у нас будет обычный шпингалет.

Вот так держится стол в сложенном состоянии и не занимает практически никакого рабочего пространства в гараже.

Ножки снимаются и ставятся в стороне.

Вот так выглядит стол в разложенном состоянии.

В заключении отмечу. Практически все основные части стола были взяты из старого шкафа. Который был не выкинут, а заботливо стоял в углу и ждал своего часа, вот его время пришло. Стол выдерживает вес около 85 кг, думаю и сотню выдержит)

Подробную инструкцию по сборке, как всегда, можно посмотреть на видео:

Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

Конструкция верстака

Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

Инструмент

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

Шуруповерт.
Электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

Направляющие для ящиков стола.

Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

Саморезы по металлу.

Анкерные болты.

Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Видео — Процесс изготовления верстака

Установка тисков на слесарный верстак

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

Фанера для щита

Видео — Верстак в гараж своими руками

Чтобы эксплуатации гаража была максимально комфортной, к его обустройству стоит подойти с полной ответственностью. Большинство автолюбителей проводят в гараже много свободного времени.

Для создания удобной и комфортной обстановки, в помещении стоит соорудить откидной . Особенно такая конструкция мебели актуальна для небольшого по размерам гаража.

В гараже у каждого автолюбителя должно быть грамотно спланированное рабочее место. Столик с откидным механизмом поможет не только грамотно организовать свободное пространство, но и порадует вас функциональностью. Его можно использовать в качестве:

рабочего места . За таким изделием можно заниматься мелким ремонтом автомобиля;
столика для чаепития ;
подставки для ноутбука . Довольно часто владельцы машин прибегают к такому способу, при ремонте авто, когда нужен интернет.

Собравшись сделать компактный и удобный стол в гараж, заранее определитесь с его месторасположением. Во–первых, в месте его установки должно быть хорошее освещение. Во–вторых, изделие не должно перекрывать проход.

Совет : при сооружении откидной модели, рядом на стене можно соорудить многочисленные ящики и полочки для раскладывания аксессуаров и необходимых вещей.

В любом случае, откидной столик порадует вас функциональностью, эргономичностью и удобством в эксплуатации.

Из чего: дерево или металл?

Что касается выбора материалов изготовления, здесь допускается несколько вариантов. Главное, чтобы выбранный вами материал обладал:

устойчивостью к негативным факторам . Стол не должен портиться из-за резких перепадов температуры и повышенной влажности;
устойчивостью к механическим повреждениям ;
длительным сроком эксплуатации ;
прочность и надежностью . Сооруженная вами мебель должна справляться с различными нагрузками.

Соорудить стол в гараж можно из:

металла ;
комбинированных материалов.

К преимуществам деревянных моделей относятся:

легкая обработка ручными и электрическими инструментами;
доступная стоимость;
эстетичный внешний вид.

Но такое изделие не способно справляться с большими нагрузками, да и срок его эксплуатации, в отличие от металлических моделей будет значительно меньше.

Важно : металлический стол, несмотря на сложность его изготовления, будет справляться с более высокими нагрузками.

Стоит сразу отметить, что вариантов изготовления рабочего стола в гараж намного больше. Некоторые автолюбители предпочитают делать полностью деревянные модели, другие укрепляют их сверху металлическим листом. Кто–то останавливает выбор на деревянной раме и металлической , а кому – то по душе полностью металлическое изделие. Особых требований при изготовлении складного стола в гараж нет. Главное, чтобы владельцам было комфортно за ним работать и ухаживать.

Но имейте в виду:

полностью металлические изделия сделать самостоятельно довольно сложно . Если у вас имеется сварочный аппарат, и вы умеете с ним работать, тогда можно попробовать сделать такую сложную конструкцию;
полностью деревянное изделие сможет сделать своими силами даже новичок в данной сфере . Для этого стоит вооружиться болгаркой, шлифмашинкой или обычной ручной ножовкой.

Чертеж

Внимание : прежде чем приступить к изготовлению и сборке откидного стола, сделайте грамотный чертеж. На нем должны быть указаны габариты изделия и его материалы изготовления.

Готовый чертеж можно найти в интернете и доработать под свои нужды.

Инструменты

Для изготовления компактного и удобного откидного стола в гараж, потребуется подготовить следующие расходные материалы :

Из инструментов нам потребуются:

сварочный аппарат;
электрический лобзик;
дрель;
шуруповерт.

Как сделать откидной стол?

Итак, изготовление мебельного предмета начинается с его деталировки. Согласно заранее нарисованному чертежу, раскраиваем нужные нам элементы:

Вот и весь несложный процесс изготовления откидного стола в гараже. На таком изделии можно выполнять различные виды работ: сверлить, пилить, резать, шлифовать. Другими словами, прочный откидной стол способен полностью заменить верстак.

Совет : после изготовления прочного и надежного рабочего стола, зону вокруг него необходимо оборудовать розетками, дополнительным освещением с помощью настенных ламп. На стенах можно сделать дополнительные полки для хранения инструментов.

Финишная обработка

После изготовления стола, его следует обработать различными материалами. Если изделие сделано из металла, оно обрабатывается антикоррозийными средствами .

Если же стол сделан из дерева, он обрабатывается грунтовкой и лакокрасочными материалами . Это не только улучшает внешний вид изделия, но и повышает его срок эксплуатации.

Фото

В зависимости от использованных материалов и решаемых задач результат может удивить:

Полезное видео

Подробное описание процесса изготовления можно посмотреть на следующем видео:

Заключение

В заключение стоит отметить, что сделать практичный и надежный складной стол в гараж своими силами – вполне реально. Главное, грамотно подобрать необходимый вам тип конструкции, сделать продуманный чертеж изделия, подготовить расходные материалы и инструменты. В результате, у вас получится мебельный предмет высокой прочности, который полностью будет соответствовать не только вашим личным требованиям и предпочтениям, но и габаритам, и особенностям помещения.

Вконтакте

Как сделать складной стол в гараже. Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола. Деревянный

Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж .
Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.

Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.

Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.

И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?

Материалы
1. проф труба квадратного сечения
2. уголок 40х40 мм
3. металлический лист 2 мм
4. фанера
5. саморезы по металлу
6. краска
7. пропитка для дерева
8. саморезы по дереву
9. антикоррозийное покрытие
10. металлическая пластина
11. мебельные направляющие для ящиков

Инструменты

1. сварочный аппарат
2. болгарка (УШМ)
3. дрель
4. рулетка
5. ножовка по дереву
6. электролобзик
7. кисть
8. молоток
9. шуруповерт
10. линейка
11. маркер
12. уровень
13. уголок
14. наждачная бумага
15. шлифовальная машинка

Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками .

Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.

Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)

К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.

Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.

Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.

После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.

В углы навариваются распорки.

На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться.

Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.

Поверхность верстака окрашивается краской.

На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.

Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.

Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.

Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.

После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.

Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.

Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.

Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.

В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.

На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.

В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.

Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.

Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками.

Рабочий стол в гараже своими руками для большинства автолюбителей является незаменимым оборудованием, особенно, если он достаточно тяжелый и прочный. На нем можно обрабатывать деревянные или металлические детали, собирать узлы автомобиля, производить их ремонт и многое другое. Статья подскажет, как изготовить стол для гаража своими руками.

Особенности оборудования для гаража

Для большинства автолюбителей гараж является укрытием для авто и вторым домом, где они могут проводить довольно много времени. Это требует и особого подхода к оборудованию помещения. При халатном отношении к этому вопросу может значительно сократиться длительность полезной службы автотранспорта, а проводить ремонт в плохо оборудованном гараже очень неудобно.

Прежде всего, при обустройстве помещения необходимо:

Обеспечить минимальный уровень влаги в нем и поддержание нужной температуры. Даже в достаточно суровые морозы автомобиль не должен слишком промерзать.
Создать комфортные и приятные условия для работы владельца.
Обеспечить достаточное пространство для удобного хранения запчастей. При этом доступ к ним необходимо выполнить наиболее удобным.
Обеспечить возможность быстрого прогрева гаража и надежную защиту его от проникновения преступников.

Особое значение для автовладельца имеет правильный .

Здесь необходимо иметь:

Различные стеллажи и полки для размещения инструментов и запасных частей.
Верстак или стол в гараж.
Аппарат для сварки.
Компрессор (см. ).
Отделитель воды и масла.

В своем гараже каждый автовладелец может установить много дополнительных приспособлений и оборудования на свое усмотрение.

Как сделать удобный стол для гаража

Место для работы должно быть:

Удобным для работы.
Уютным.
Эргономичным и практичным.
Здесь должно быть все, что необходимо.

Совет: Начинать обустройство места для работы своими руками следует, исходя из собственных предпочтений. Каждый человек имеет свои предпочтения, кто-то здесь будет заниматься резьбой любимых пейзажей по дереву, кто-то собирать радиоприемники, а кому-то больше по душе делать модернизацию садового инструмента.

Первое, что необходимо сделать, – это собрать стол своими руками в гараж.

Он может быть:

Деревянным.
Металлическим.
Готовым верстаком в гараж . На столе можно будет рисовать проекты и планы, мастерить, заниматься другим любимым делом.

Правильно обустроенный стол должен укомплектовываться ящиками для хранения мелких рабочих принадлежностей:

Инструментов.
Метизов.
Со специальными удобными ящичками и баночкам для размещения разных размеров нужных гаечек, болтиков, диодов и всего подобного.
Размещать инструмент и мелкие детали можно на специальных стеллажах и , что упрощает конструкцию стола.

Как сделать складной стол

Совет: Прежде, чем приступить к сборке стола, следует определиться, какой он будет иметь вид, для чего предназначен.

При наличии кривого пола его следует выровнять. Не обязательно выравнивать весь, достаточно лишь тот участок, где будет размещаться откидной гаражный стол.
Делается столешница склеиванием доски. Ее можно не изготавливать, а просто оторвать столешницу от уже ненужного стола или использовать старую дверь. Главное, чтобы этот предмет не был слишком тяжелым, иначе будет очень трудно раскладывать, а затем складывать стол.
Вырезаются ножки из любых досок или брусков. Главное условие – их прочность.

Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

Особенности конструкции верстака

Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу , которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

Верстаки для гаража

Виды верстаков

Такие столы бывают двух видов:

столярные;
слесарные.

Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак , являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

Используемый материал

Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ , а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

Подготовительные работы

Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место , где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
уровень;
шуруповерт;
дрель;
сварочный аппарат и электроды;
рулетка;
электролобзик для раскроя фанеры.

Материалы:

уголок толщиной 4 мм;
стальная полоса толщиной 4 мм;
стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
шурупы;
анкерные болты;
труба квадратная толщиной 2 мм;
стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
направляющие для ящиков стола;
саморезы по металлу;
краска по металлу и дереву.

Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

Сборка верстака для гаража своими руками

После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники , которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

Строим деревянный верстак для сборочных работ

Чтобы построить верстак, нам потребуется:

Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

Необходимый инструмент:

Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
Сварочный аппарат и электроды.
Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
Уровень.
Рулетка.
Шуруповерт.
Электролобзик для раскроя фанеры.
Дрель.

Необходимые материалы:

Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
Направляющие для ящиков стола.
Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
Саморезы по металлу.
Анкерные болты.
Краска по дереву и металлу.

Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

Четвертый шаг — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

Пятый шаг — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

Шестой шаг — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

Заключительный шаг — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.

Большинство автовладельцев используют гараж, как место для хранения автомобиля, предпочитая ремонтировать авто в специальных сервисах. Однако есть категория граждан, любящих заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его. Для этого в помещении необходим верстак, на котором удобно ремонтировать разные механизмы транспортного средства. Как сделать откидной стол в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберёмся ниже.

Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:

Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
Красиво вписывается в интерьер.
Можно собрать самостоятельно.

Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

Выбор материала

Складной стол делается из следующих материалов:

металл;
дерево;
комбинирование металлических и деревянных деталей конструкции.

Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:

низкая стоимость;
дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.

Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:

долговечность металла намного выше;
металлический лист сложнее повредить.

Минусы металла:

тяжело сделать в одиночку;
потребуется наличие специальных инструментов;
некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании. Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
дороже деревянных моделей.

Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.

Проектирование

Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками . Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.

Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.

Необходимые инструменты

Для деревянных конструкций понадобится:

ножовка по дереву;
молоток;
гвозди;
шуруповерт или отвертка;
шурупы;
рулетка;
уголок;
карандаш для разметки.

При создании металлической модели понадобится:

сварочный аппарат;
болгарка;
мелок для разметки;
шуруповерт;
набор шурупов;
уголок;
рулетка.

В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.

Как сделать откидной стол в гараж своими руками

Откидной верстак делается по следующему алгоритму:

собираем столешницу;
изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
крепим опоры.

Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.

Делаем верстак своими руками. Столярный верстак своими руками – чертежи, порядок сборки, используемые материалы Складной стол верстак своими руками чертежи

Верстак слесарный — это рабочий стол с широким спектром назначения. Он позволяет проводить слесарные, ремонтные, электромонтажные работы, обработку различных материалов. Верстак должен быть в любой домашней мастерской. Мастера предпочитают конструировать его своими руками, чтобы сделать максимально удобным для себя.

гайки и винты;
напильник и молоток;
краски с кистью.

Устройство слесарного верстака — это жесткая металлическая основа (выполненная из уголков либо квадратной трубы). Чтобы оформить столешницу, лучше использовать 50-миллиметровый брус. Сверху на него набивается стальная пластина толщиной до 6 мм. Для скрепления всех металлических деталей воспользуйтесь сваркой, но можно также вкрутить болты.

Монтаж каркаса верстака и основы для столешницы

Прежде чем приступать непосредственно к сборке, внимательно посмотрите на заготовленный чертеж. Еще раз убедитесь, что размеры будущего верстака вписываются в размеры помещения, где будет стоять ваш слесарный инструмент (гараж, сарайчик или мастерская). Монтаж стола начинается с создания каркаса:

Из уголка отрежьте 4 ножки одинакового размера.
Соедините их вверху горизонтальными перекладинами из того же материала. Используйте сварку. В результате должен получиться прямоугольник (вид сверху) заданного размера.
Дополнительно сделайте линию жёсткости, ещё раз скрепив ножки таким же способом горизонтальными перемычками примерно на высоте 15 см от пола.
Если у вас предусмотрена тумба с ящиками сбоку под крышкой верстака, то для неё приварите пару дополнительных опор.

После этого можно приступать к сборке столешницы:

сделайте по периметру горизонтальных металлических перекладин отверстия для болтового соединения;
нарежьте доски по длине стола;
уложите их друг к другу без щелей и просветов, закрепите в таком положении;
сделайте отверстия в древесине, совпадающие с отверстиями в уголке.

Совет. С верхней стороны досок отверстия должны иметь расширения. В них будут углубляться шляпки болтов, чтобы деревянная поверхность столешницы осталась ровной.

Заключительный этап сборки верстака

Столешница будет готова после обшивки металлом. Для этого просто отрежьте фрагмент необходимого размера от подготовленного листа и зафиксируйте его на древесной основе при помощи саморезов. Обратите внимание, что после их вкручивания на металле могут оставаться заусенцы. Их следует просто подпилить напильником.

Если вы предусмотрели в конструкции верстака ящики или полочки, воспользуйтесь простой технологией их изготовления. В качестве материала подойдёт обычная 15-миллиметровая фанера. Ящики собирают на шурупах. На один приходится примерно 15-20 шт. Полки проще прикрепить к уголку, а вот для ящиков придётся дополнительно купить направляющие полосы — салазки. Их приваривают к каркасу.

Той же фанерой можно обшить боковые стороны стола и сделать экран на его задней стороне. Для большей устойчивости мастера рекомендуют прикрепить снизу к опорам прямоугольники или кусочки уголка. В этом деле поможет сварочный аппарат. При необходимости прикрутите к верстаку тиски. В завершение обработайте все стальные элементы конструкции краской по металлу, чтобы избежать появления ржавчины.

Сделать верстак для работ по металлу не очень легко, но вполне возможно, если ответственно подойти к делу. Зато вы убедитесь, что ни один покупной стол не сравнится по качеству с изделием, собранным своими руками.

Как сделать верстак: видео

Наверняка, каждому мужчине в юношестве на уроках труда не раз приходилось мастерить некий предмет из дерева, простаивая не один час за подобным устройством.

Вот и сейчас, став взрослым, и создавая прекрасные и практичные работы из дерева, вы задумались над приобретением собственного столярного верстака. Мой вам совет, не стоит тратить деньги, лучше потратьте немного личного времени, получив взамен качественное «рабочее место».

Итак, что же такое «столярный верстак»? Это устойчивый, добротный (зачастую выполнен из дерева), предназначение которого кроется в обработке всевозможных изделий при помощи ручного и механизированного инструмента.

Если вы всерьез задумались над изготовлением верстака, стоит обратить внимание, что их бывает несколько видов:

Дерево или металл?

Прежде всего, перед тем, как приступить к созданию собственного верстака, следует задуматься, из какого материала он будет изготовлен. Деревянная основа будет уместна, если предполагаемая рабочая зона не будет занимать много места.

Идеальным вариантом для столешницы будет ламинированное ДСП или прессованная фанера . Для стационарного образца подойдет комбинация оструганных деревянных досок и металла.

Совет : для основы хорошо подойдет и старый ненужный стол, либо качественная дверь, выполненная из цельного полотна.

Нежелательно делать верстак из металла , приемлемым компромиссом будет деревянные крышка и каркас с металлической обшивкой.

Лучше всего использовать не один и двое тисков, а как можно больше. С помощью одних закрепите без особых усилий длинные доски, а другие подойдут для крепления мелких деталей.

Размеры и чертеж

Прежде чем мы приступим к изготовлению, необходимо продумать его дизайн и размеры, назначение. Для изготовления деталей и сборки стола потребуется сделать чертеж. На нем с точностью до миллиметра указываем все данные. Далее вам часто придется пользоваться чертежом в процессе изготовления отдельных элементов и при сборке изделия.

Совет : при составлении чертежа ориентируйтесь на размер столешницы в 1600х800 и высоту в 870 мм.

Инструменты

Какой набор инструментов будет необходим мастеру:

Конечно же, перечень может изменяться в зависимости от того, какой материал вы решили выбрать под основу верстака , и какой конструкции он будет.

Справка : крайне важно в самом начале определиться с высотой верстака. Опытному мастеру под силу будет сделать устройство с регулируемой высотой, остальным рекомендуется ориентироваться на расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола.

Как сделать?

Изготовление

Данный процесс происходит в несколько этапов, первым из которых является сборка основания . После следует установка столешницы и установка всего необходимого оборудования.

Подготавливаем вертикальные опоры и перемычки, сверлим сквозное отверстие в горизонтально расположенном бруске. После накручиваем гайку с шайбой на болт со стороны паза. В средине столешницы устанавливаем перемычки (между ними будут находиться ящики), к ним крепятся рейки. Крышка верстака на болтах будет закреплена.

Основание верстака – деревянная рама (рекомендуется применять для их изготовления мягкое дерево: липу или сосну), крепления которой должны соответствовать всем требованиям жесткости и устойчивости. Именно поэтому, между ножками вашего рабочего стола в горизонтальном виде следует расположить перемычку, а по всей длине установить царгу . Закреплять их необходимо на безопасном расстоянии от пола (50 см). Такой запас места может пригодиться в дальнейшем, и вы с легкостью сможете разместить внизу верстака небольшие полочки или выдвижные ящики.

Затем переходим к этапу сооружения столешницы . Это можно сделать с помощью нескольких досок, но в таком случае их необходимо тщательно обработать, очистив от мусора и опилок. Ее размеры должны превышать ширину и длину основания . Такое решение необходимо для вашего удобства. Так рабочую зону можно будет без труда очистить. Столешницу закрепляют к доскам, находящимся с противоположной стороны создаваемого верстака. Монтаж брусков просто невозможен без нескольких пазов (щелей, стыков), расположенных в основании.

Созданную нами рабочую поверхность покрываем тисками . Для этого сооружаем фанерную прокладку с изнаночной стороны, отмечаем карандашом или ручкой, где будут будущие отверстия. Сверлим их, прикрепляем тиски с помощью гаек.

Когда создаем упоры, отрегулируйте их по высоте, расположите их на достаточно большом расстоянии от тисков. Такая осторожность обеспечит гарантированную надежность, и вы будете уверены, что заготовки останутся на поверхности, не упав на пол.

Также сооружаем , их можно закрепить на опоре подверстаточного пространства.

Приступаем к созданию направляющих ящиков , которые впоследствии послужат хранилищем для всех инструментов и крупных предметов. Для них отводим заднюю часть верстака, проделываем углубления.

Прибиваем пару-тройку поперечных брусков к основанию столешницы, для них преждевременно нужно оставить пазы. К перемычкам горизонтальным образом прикрепляем рейки, они послужат для процесса скольжения ящиков.

Столешницу прикрепляем к основанию болтами . Стамеской проделываем углубления, сверлим указанные места, после там очутятся болты. Нужно, чтобы их головки не стали причиной травматизма, поэтому их надежно скрывают в столешнице.

Сборка

К конструкции нужно будет прикрепить определенное количество тисков. Под них заблаговременно заготавливаются проемы, под которыми впоследствии закрепляются небольшого размера прокладки из фанеры.

Будьте внимательны, тиски размещайте на одном уровне , чтобы не допустить деструкции верстака.

Размещаем точки крепления, после чего можем заняться крепежом инструментов. Для этого отлично подойдут метизы.

Важно : тиски ни в коем случае не рекомендуется размещать близко к углам вашего стола, в противном случае есть риск срыва инструмента.

Опорные элементы сделать легко своими руками. Для этого просто зафиксируйте готовые упоры, или просверлите небольшие проемы определенного размера.

Внимание: не желательно использовать в качестве упоров болты, они могут повредить детали, а нагели ненадежны. Создайте прямоугольники, они послужат идеальным и надежным крепежом. Закрепите брусок с торцевой части верстака.

Учитывайте и тот факт, что на столешнице впоследствии будут располагаться довольно тяжелые и массивные вещи, такие как:

деревянные зажимы;
токарное оборудование;
фрезеровочный элемент;
дрель (стационарная).

Поэтому столь важно убедиться в надежности креплений и продумать все варианты удобства, чтобы не пришлось в дальнейшем сожалеть о расположении тех или иных приспособлений.

Финишная обработка

Готовое изделие можно привести в порядок с помощью шлифмашины. После этого, покрываем всю поверхность рабочего стола олифой как защитный и грунтовочный слой под краску . Так вы убережете себя от получения заноз, снизите риск травматизма.

В конечном итоге, у основания прикручиваете уголки (болтами).

Устанавливать такую конструкцию будет правильнее в зоне естественного света, то есть у окна. Позаботьтесь о дополнительном освещении рабочего места , также не забудьте, что по соседству с верстаком должны быть розетки, в такой ситуации вас сможет «спасти» удлинитель. Наиболее комфортным времяпрепровождение за верстаком будет в случае, если стол не будет слишком высок, а свет будет падать слева или сверху.

Фото

Создание мебели — процесс индивидуальный. У вас вполне может получиться что-то красивое и удобное:

Полезное видео

Пошаговый процесс изготовления детально описан на следующем видео:

Заключение

Появившись в хозяйстве, он станет незаменимым помощником и со временем, вы сами в этом убедитесь. Во-первых, верстак своими руками – это существенная экономия денежных средств. Во-вторых, вы, как специалист, приобретаете практические навыки. В-третьих, у вас всегда «под рукой» будет удобный стол, на котором можно создавать интересные и полезные в быту предметы.

Вконтакте

У рачительного хозяина рабочий стол – непременный атрибут гаража, сарая или пристройки к дому. Конечно, столярный верстак можно и приобрести. Но если это изделие известной марки, то стоит оно довольно дорого. К тому же и неизвестно, будет ли оно полностью отвечать всем запросам мастера. Дешевые же столы долго не прослужат – однозначно.

Самое рациональное решение, если действительно хочется иметь максимально удобный и универсальный столярный верстак – изготовить его своими руками. Разобравшись с оптимальными размерами, чертежами, особенностями подбора материалов и рядом других вопросов, станет ясно, что ничего сложного в этом для любого мужчины нет.

Выбор проекта верстака

Начинать нужно именно с этого. Любой рабочий стол изготавливается для каких-то конкретных целей и помещений. Столярный верстак – название обобщенное. Один нужен лишь для деревообработки на приусадебном участке (например, в процессе строительства или капитального ремонта), другой собирается для повседневной работы с мелкими деталями, причем из разных материалов. В зависимости от специфики использования и места установки и определяются его конструктивные особенности, размеры, чертеж.

Вариант А – верстак переносной (мобильный). Такой рабочий стол чаще всего собирают своими руками для небольших помещений (пристройка, гараж), со сложной планировкой, и его основное предназначение – выполнение мелких работ с маломерными деталями. Относительно малый вес конструкции позволяет легко переместить ее при необходимости на другой сегмент. Как правило, максимум, чем можно такой верстак укомплектовать – тиски средних размеров и эл/наждак. Это позволит столярный стол частично использовать и для мелких слесарных работ.

Вариант Б – стационарный верстак. Его отличительная особенность – массивность. Такие столярные столы в основном нужны тем, кто часто занимается распиловкой (роспуском) пиломатериалов – габаритных досок, бруса или бревна. На практике же мастера-любители устанавливают их на участке лишь на период строительства дома или хозяйственной постройки. После завершения работ они используются нечасто – для «грубых» технологических операций. Для частного дома такой верстак нужен, а вот для гаража (учитывая небольшие размеры бокса) вряд ли подходит.

Вариант В – по сути, это промежуточная (сборная) конструкция (на болтовых соединениях). Ее преимущество – в возможности в любое время что-то видоизменить, доработать в зависимости от решаемых задач. Но существенный минус – сложность сборки. А если на таком верстаке установлены вибрирующие механизмы (то же эл/точило), то его придется постоянно приводить в порядок (подтягивать все крепежные детали).

Для бытовых целей домашнему мастеру лучше всего подходит стол по варианту А. Мобильным он называется чисто условно, только лишь по причине сравнительно небольшого веса. Если для него отведено конкретное место в сарае или гараже, ничто не мешает хозяину его ножки зафиксировать на полу (залить бетоном, «пристегнуть» крупными саморезами и так далее). Своими руками – как угодно.

Составление чертежа столярного верстака

Если верстак собирается для бытового использования, то существуют рекомендуемые линейные параметры (в см), на которые можно ориентироваться. Но это не аксиома, поэтому мастер сам волен что-либо изменить, на собственное усмотрение.

Длина – не менее 180.
Ширина рабочей поверхности – 90±10.
Высота верстака – 80±10 (с учетом толщины столешницы). Определяясь с этим параметром, нужно ориентироваться на собственный рост. Вряд ли работа с деревом будет эффективной и принесет удовлетворение, если придется постоянно сутулиться или наоборот, приподниматься «на цыпочки».

Что учесть:

Количество и вид отсеков в тумбе стола. Это могут быть открытые боксы, ящики выдвижные или с дверками, полки. Другое дело – нужны ли они мастеру?
Чтобы было удобнее работать с образцами разной длины, в столешнице стоит высверлить несколько «гнезд» для установки ограничителей.
Для фиксации заготовок желательно иметь на верстаке парочку зажимных устройств (струбцин или тисков винтовых). Оптимальная ширина их «губок» 170±5 мм.
Место расположения рабочего стола. В зависимости от уровня освещенности определяется количество закрепляемых на верстаке (и над ним) светильников. Но хотя бы пара штук, на краях столешницы, для «точечной» подсветки необходима.

Если хозяин левша, то и это следует предусмотреть. Все типовые чертежи, размещенные в интернете, рассчитаны на мастеров, у которых «рабочая» рука – правая. Следовательно, придется на столе располагать доп/оборудование по принципу «зеркальности».

Пример чертежа верстака

Подбор материалов

Брус строганый. Он пойдет на каркас (раму) верстака. Сечение выбирается в соответствии с размерами конструкции. Для стола большого – не менее 100 х 100. Если же он компактный, для универсального применения, можно ограничиться заготовками 100 х 70 (50). Они же отлично подойдут для различных перемычек. Доска. Для столешницы ее минимальная толщина – 50. Здесь нужно подумать, как рациональнее использовать верстак. К примеру, чтобы он стал по-настоящему универсальным, одну его часть можно специально приспособить для выполнения слесарных работ, то есть с металлами. В этом случае желательно брать доску более массивную (например, «шестидесятку») и небольшой сегмент столешницы оббить листовым железом. Это лишь одна из идей, которые можно реализовать своими руками при определении конструктивных особенностей верстака.

Рабочий стол в жилых помещениях не устанавливается. А в мастерской обязательно будут перепады и температуры, и влажности. Поэтому для изготовления верстака рекомендуется древесина – граб, бук, дуб . Единственный минус такого решения – высокая стоимость материалов. Можно выбрать вариант дешевле – клен, лиственница. Эти породы отличаются достаточной твердостью. Хотя для столешницы самодельного верстака, если на нем не планируется проводить какие-то «ударные» работы, иногда берутся плитные образцы (ДСП, ОСВ). В принципе, любой хороший хозяин без труда определит, что ему более подходит.

Слишком пористую древесину использовать не следует. Даже качественная ее обработка антисептиками, маслами лишь повысит влагоотталкивающие свойства, но прочности дереву не добавит.

Крепеж

Болты. С ними особых трудностей нет. Они должны быть такой длины, чтобы с обратной стороны можно было поставить шайбу, гровер и гайку. Сложнее с другими типами крепежа.
Гвозди. Насколько целесообразно их использовать при сборке верстака своими руками (а такие рекомендации встречаются довольно часто), каждый определит самостоятельно. Но ряд замечаний высказать стоит.

Во-первых, гвоздь, особенно крупный, легко раскалывает древесину, тем более, если она пересушена.
Во-вторых, вбить его строго вертикально вряд ли получится, учитывая длину ножки и прочность дерева, из которого изготавливается верстак.
В-третьих, сложность с демонтажом. Например, при необходимости ремонта рабочего стола с заменой составной части. Вытащить плотно забитый «мощный» гвоздь получится не всегда.

Саморезы. Для небольшого верстака – лучший выбор. Наиболее «проблемные» участки дополнительно можно усилить металлическим планками, уголками, пластинами. Главное – грамотно подобрать длину ножки крепежа. Есть правило, согласно которому она должна превышать толщину скрепляемой детали в 3 раза, как минимум. В противном случае прочность соединения – под вопросом.

Инструкция по сборке столярного верстака

В процессе изготовления рабочего стола своими руками мастер должен постоянно, на каждом этапе, контролировать углы и уровни. Малейший перекос даже в одном месте – и все придется начинать сначала.

Изготовление деталей верстака

Это несложно сделать по имеющимся на чертеже размерам.
Каждый образец тщательно шлифуется.
В зависимости от породы древесины выбирается пропиточный состав и производится обработка деталей для защиты от разрушения гнилью и насекомыми-древоточцами.
Просушка. На этом стоит акцентировать внимание. Инициировать данный процесс с помощью искусственного нагрева нельзя, иначе заготовки начнут деформироваться – изгибаться, скручиваться. Влага должна испаряться только естественным путем – в помещении с комнатной температурой и хорошей вентиляцией.

Сборка несущей рамы (основания верстака)

Частично об особенностях скрепления уже сказано – саморезы + элементы усиления. Но все-таки основной способ фиксации – соединение «шип-паз» с посадкой на столярный клей. А вот крепеж только добавляет прочности всей конструкции верстака. Но это практикуется лишь для массивных столов, которые не планируется в дальнейшем разбирать (стационарные варианты).

Здесь следует учитывать степень ремонтопригодности верстака. Если он находится в помещении с хорошими условиями, то вряд ли древесина быстро начнет подгнивать. В подобных случаях клеевые соединения вполне оправданы. Для рабочих столов, которые располагаются в холодных сараях, неотапливаемых боксах и тем более под открытым небом, «посадка» на клей нежелательна. Частичный ремонт сделать не получится, и придется собирать раму заново.

Дополнительная надежность конструкции может быть обеспечена установкой различных перемычек – диагональных, горизонтальных. Это все продумывается еще на этапе составления чертежа, хотя произвести «доработку» можно и в процессе монтажа.

Столешница

Это самая нагружаемая часть верстака, и ее целесообразно сделать съемной. В этом случае несложно (при значительных повреждениях) заменить 1 – 2 доски.

Ширина столешницы подбирается из расчета, чтобы ее поверхность несколько выходила за периметр рамы. Иначе работать на таком верстаке будет неудобно. Да и закрепить съемные тиски уже не получится.
Боковые части досок тщательно шлифуются. Если не добиться точной подгонки образцов, то не избежать появления щелей.
Заготовки укладываются лицевой стороной вниз (на ровном основании) и скрепляются брусками. Они помещаются перпендикулярно осевым линиям досок, а толщина последних позволяет притянуть их толстыми саморезами. В крайнем случае, в отдельных точках несложно высверлить углубленные фаски.

Чтобы столешница получилась съемной, ее фиксируют на раме с помощью металлических уголков.
После ее изготовления производится дополнительная шлифовка лицевой части. Для продления срока службы целесообразно произвести обработку рабочей поверхности пропиточными средствами (маслом для дерева, олифой).

Оснащение верстака

На каком этапе и что именно необходимо сделать, решается в зависимости от модификации рабочего стола и выбранного чертежа. К примеру, те же тиски. Они могут быть купленными, которые несложно закрепить на краю верстака. Люди, имеющие опыт в столярном деле, изготавливают зажимные устройства самостоятельно.

В принципе, у мужчины, который «дружит» с простейшим инструментом, при сборке столярного верстака сложностей возникнуть не должно. Единственная рекомендация – перед тем, как приступать к составлению чертежа, стоит внимательно просмотреть все имеющиеся в интернете фото рабочих столов.

Даже если на них нет размеров, определиться с ними нетрудно. Зато с большой долей вероятности можно утверждать, что появятся новые, интересные идеи. Ведь верстак бывает и откидной, который очень удобен в малогабаритном боксе или сарае. Да и ознакомившись с комплектацией стола, конструктивными особенностями различных моделей, можно придумать и что-то свое, оригинальное. Ведь вся прелесть сборки своими руками – в отсутствии каких-либо канонов. Только творчество + знание вопроса.

Если главными инструментами кузнеца являются молот и наковальня, то для столяра нет ничего «роднее», чем его верстак. Именно он для людей, которые работают с деревом, одновременно может являться раскроечной площадкой и сборочным столом, упором и подставкой, приспособлением для хранения инструмента и даже, если хотите, небольшим столярным станком, а иногда и средством заработка. Эта статья рассказывает, как сделать столярные столы своими руками. Представленные в ней инструкции, фотографии и чертеж помогут смонитровать эту конструкцию даже новичку.

Ося участник FORUMHOUSE

В первую очередь, после строительства мастерской необходимо сделать себе стол. Стол типа верстака, по сути. Это стол для работ – примерка, сборка мелких вещей из дерева (табуретки, полочки и пр.) Я его назову сборочный стол.

В действительности, второе название верстака – «сборочный ». Но, как вы уже поняли, его предназначение выходит далеко за рамки сборочных операций. Поэтому конструкция многофункционального верстака в столярне может быть довольно замысловатой (см. чертеж ниже), а ее разработке (при отсутствии опыта) можно уделить столько же времени, сколько уходит на проектирование самой столярной мастерской.

Общее описание столярного верстака

В основе любого столярного верстака, независимо от количества операций, которые предполагается выполнять с его помощью, всегда находится обычный деревянный стол. Именно на нем мастер и будет столярничать, сверлить детали, обрабатывать поверхности, собирать деревянные безделушки в одну сложную конструкцию и удивлять окружающих своими навыками.

Хороший массивный стол – это основа. А все остальное – тиски, струбцины, ящики с инструментами и крепежными деталями – все это неизменные атрибуты самого полезного столярной мастерской.

Проект верстака

Для изготовления столярного верстака своими руками необходимо сначала разобраться с его параметрами, оптимальными именно для вас.

Первое и самое главное, на что следует обратить внимание, разрабатывая проект будущего верстака – это на его высоту. Ведь работать за ним придется подолгу. А устать, стоя за слишком высоким или слишком низким верстаком, можно в два счета.

Размеры верстака для работы выбираются с таким расчетом, чтобы можно было работать, стоя в полный рост и не сутулиться. Для человека среднего роста высота стола должна быть в пределах 70…90 см. Но лучше ориентироваться на особенности своей собственной анатомии. Оптимально, если верхний срез ножек будет находиться на уровне ваших опущенных рук. Когда к этой высоте добавится несколько сантиметров (толщина крышки верстака), вы поймете, что работать, стоя за таким столиком — одно удовольствие.

Оптимальная высота столярного стола для работы стоя для человека среднего роста — 70-90 см.

Крышку верстака, так же как и рабочую поверхность, лучше сделать из деревянного массива или фанеры. Есть люди, которые используют для этих целей стружечные материалы, легкие листы ДСП и т.п.. Настоятельно не рекомендуем вам брать с них пример. Это плохой проект — ведь нагрузки на поверхность конструкции могут быть вполне ощутимыми, а стружечная плита в таких условиях быстро выйдет из строя.

Ося участник FORUMHOUSE

Я 5 лет назад от соседа получил в подарок 2 листа фанеры. Ее было решено использовать при строительстве верстака. Размер верстака определился сразу – жалко было резать такой лист. Опыт показал, что лишних сантиметров у стола не бывает. Высота определилась по высоте ладоней от пола и составила 850 мм.

В идеале, самодельный верстак должна иметь на крышке специальный лоток для хранения инструментов и заготовок из дерева, участвующих в работе, а также специальные отверстия (гнезда) для клиньев и гребенок. С помощью клиньев и (или) гребенок детали и заготовки будут закрепляться на поверхности стола. Именно на крышку следует монтировать вспомогательные зажимы (тиски) для фиксации обрабатываемых пиломатериалов.

Размеры верстака могут варьироваться в зависимости от габаритов вашей мастерской. Но, как показывает практика, оптимальные габариты крышки равны – 700 мм в ширину и 2000 мм в длину.

Опоры (ножки) верстачка можно сделать из деревянного бруса 120*120 мм, не более. Этого будет вполне достаточно для того, чтобы конструкция получилась устойчивой и не расшатывалась под воздействием грубой физической силы.

Монтаж верстака

Как показывает практика, сделать верстак не сложно. Монтаж верстака ничем не отличается от сборки обыкновенного деревянного стола. Вертикальные опоры скрепляются между собой с помощью вертикальных досок и саморезов. Рабочую поверхность следует закрепить к опорам тоже с помощью саморезов.

При сборке верстака следует избегать использования гвоздей для соединения деталей. Ведь впоследствии это может привести к быстрому расшатыванию верстака и даже к перекосу его несущего каркаса.

В целях экономии пространства столярной мастерской некоторые мастера делают самодельный верстак откидным. Он крепится на стену. Такой вид установки предполагает, что столярные работы будут выполняться только при необходимости.

CartmanSr участник FORUMHOUSE

У меня в прошлом, в стесненных условиях, была верстачная доска – ламинированная плита МДФ толщиной 24 мм, с размерами 1200х2200. Она имела небольшие модификации, такие как: отверстия и пазы под крепление ручного фрезера и циркулярки, врезанная вровень рама из металла с резьбовыми отверстиями для крепления линеек и усовые гайки снизу, расположенные в местах крепления ручного рубанка и сверлильного станка из дрели с коромыслом. К стенке столешница крепилась на трех шарнирах. В нерабочее время она поднималась вертикально и закреплялась на стене. Под доской, также на петлях – два треугольника из той же плиты. На них она укладывалась при работе.

Подобная конструкция – это отличный выход из ситуации, при которой внутреннее пространство мастерской сильно ограниченно. Но такой столярный стол плохо выдерживает интенсивные нагрузки, и самостоятельно изготавливаться он может только в исключительных случаях.

После того, как вы смонтируете каркас и рабочую поверхность изделия, простой столярный стол можно считать готовым. Но для того, чтобы он превратился в полноценный верстак и начать столярную деятельность, его функционал нужно слегка расширить, дополнив конструкцию специализированной оснасткой.

Учитывая особую специфику деятельности, рабочий стол столяра должен быть оснащен соответствующим оборудованием. И если необходимые инструменты всегда под рукой, то это превосходный показатель. А грамотно расположить приспособления, крепежные материалы и электроинструмент вам помогут конструктивные элементы самого верстака.

Задние и фронтальные зажимы

Задние и боковые (фронтальные) винтовые зажимы – это те элементы, без которых ни один верстак попросту не сможет выполнять свое основное предназначение. Следовательно, эту часть конструкции следует соорудить в первую очередь.

Задний зажим предназначен для фиксации пиломатериалов во время строгания. Как показано на схеме, его тисковые колодки перемещаются вдоль фронтальной кромки верстака, позволяя с помощью ходовых винтов надежно закреплять обрабатываемую заготовку.

Боковой винтовой зажим (который, ввиду его особого расположения, многие называют фронтальным) имеет такое же предназначение, как и задний зажим. И отличаются эти элементы между собой только местом своего расположения. Вот чертежи столярного стола для его самостоятельного изготовления.участник FORUMHOUSE

В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час…

Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

О том, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися , вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с , посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

Конструкционные особенности
Типы верстаков
Материал изготовления
Подготовительный этап
Инструменты и материалы
Инструкция по сборке

Верстак столярный, или токарный, — массивный, устойчивый, стационарный или переносной рабочий стол. На нем ручным или электрическим оборудованием обрабатывают заготовки различного калибра. Для обеспечения надежной фиксации инструмента столешница снабжается технологическими отверстиями.

Конструкционные особенности

Верстаки для домашних мастерских должны быть удобными в использовании, включать полки, ящики. Конструкция:

несущая рама на четырех ножках;
столешница из дерева или металлического листа;
тумбочка (одна или несколько) для хранения приспособлений, запчастей.

Тумбочки устанавливаются по краям рабочей поверхности, часто снабжаются полками, выдвижными ящиками.

Гараж или мастерская , где будет установлен столярный стол, должен иметь розетку для включения стационарной поворотной лампы направленного света. Светильник обычно закрепляют на стене или непосредственно на рабочей поверхности — верстачной доске.

Типы верстаков

Столы бывают:

столярными,
слесарными.

В первом случае конструкция состоит из металлического или деревянного каркаса и деревянной столешницы. Не подходит для обработки металлических заготовок, при обтачке которых используется машинное масло: деревянный верстак впитывает маслянистую жидкость. К тому же металлическая стружка быстро приводит крышку в негодность.

Второй вариант — универсальный верстак. Его столешница из оцинкованного железа подойдет для работы с деревом и металлами. Конструкция более устойчива, вынослива, выдерживает усиленное давление. На ней можно делать заточку, шлифовку , распил, резку заготовок. Верстак может быть монолитным и раскладным . Чертеж самодельного верстака представлен на изображении.

Материал изготовления

Чтобы сделать самодельный столярный верстак, потребуется обрезная доска или листовой металл. Металлический стол более устойчив к механическому воздействию, но его сложно собрать.

Для изготовления верстака из металла необходимо составить чертеж с размерами отдельных элементов. При сборке верстака складного или цельного из доски понадобится обычный набор инструментов.

Металлический образец тяжелый, деревянный не очень вынослив. Можно совместить эти два материала в одном изделии: изготовить рабочий стол из дерева, столешницу усилить тонким листом железа.

Подготовительный этап

Сначала нужно определить форму и габариты верстака, выбрать место его установки. Чтобы рабочее место всегда было хорошо освещено, свет должен падать слева или прямо . Часто розетки с удлинителем монтируют на поверхности верстака.

Длина столешницы должна быть достаточной для обработки заготовок, размещения инструментов.

Оптимальные параметры ширины — 50–60 см. Один край стола обычно используют для работ с циркулярной пилой , другими электроинструментами. Поэтому там фиксируют предохранительную планку с выступом 20–30 см.

От высоты верстака зависит удобство при работе. Для того чтобы определить этот параметр, нужно встать прямо, согнуть руки в локтях. Расстояние от пола до согнутых в локтях рук — оптимальное для стационарного или складного верстака.

Инструменты и материалы

Потребуется:

сварочный аппарат;
угловая шлифовальная машинка с пильным кругом , предназначенным для резки металла;
дрель, шуруповерт;
уровень, рулетка
сварочный аппарат, набор электродов;
электрический лобзик для распиливания фанеры.

Материалы :

Металлический уголок, полоска стали толщиной 4 мм.
Листовая сталь толщиной 2 мм. Из нее изготавливаются направляющие для ящиков, верхнее покрытие столешницы.
Доска деревянная толщиной 50 мм, шириной 25 см для рабочей поверхности.
Фанера толщиной 15 мм. Предназначена для ящиков, стенок верстака.
Крепежные элементы: саморезы по металлу, анкерные болты, шурупы.
Двухмиллиметровая труба квадратного сечения.
Краска для окрашивания деревянных и металлических поверхностей.

Из обрезных досок сооружают столешницу, полки, полоски стали пригодятся для изготовления окантовочных бортиков .

Инструкция по сборке

Для начала из металлического уголка делают 4 одинаковые ножки. Опоры в верхней части соединяются аналогичным уголком при помощи сварочного аппарата. Должна получиться конструкция 50 х 100 см. Для обеспечения столу дополнительной жесткости на высоте 10–15 см от пола приваривают куски уголка. По желанию можно предусмотреть стойки, служащие креплением для выдвижных ящиков, полок.

Деревянные доски необходимо уложить на остов, плотно зафиксировать болтами, предварительно снабдив металлический каркас и сами доски технологическими отверстиями для крепежных элементов.

Деревянные столешницы не выдерживают усиленные нагрузки. Для защиты используют оцинкованное железо подходящего размера. Его закрепляют поверх досок саморезами.

При резке металлические края часто покрываются заусеницами. Для безопасности их рекомендуется отшлифовать напильником.

Для большей устойчивости ножки в нижней части можно снабдить металлическими пластинами с отверстиями для крепежей. Также рекомендуется прикрутить верстак к полу. На стороне конструкции, примыкающей к стене, часто устанавливают металлический экран. На нем удобно размещать мелкий инструмент.

Чертежи столярного верстака: все своими руками | Гараж Гараж

Столярный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Ставьте лайки и подписывайтесь на канал «tvoygarazh.ru» . Это позволит нам публиковать больше интересных статей.

Сегодня будет говориться про то, как сделать верстак столярный своими руками, чертежи, которые необходимы для сооружения, также будут упомянуты. Ведь каждый мастер, который привык к работе на дому, должен иметь удобное рабочее место. Почему именно самодельный вариант? Да все потому, что качественное европейское устройство стоит больших денег, а китайского производства носят дурную славу. Сделать столярный верстак своими руками не составит больших усилий, в отличие от слесарного верстака. Сконструировать слесарный верстак своими руками куда сложнее, так как он более функциональный и требует использования материалов, которые не будут впитывать различные масла.

Важные характеристики

По факту это обычный стол, который оснащен различными креплениями и местом под хранение инструмента. Высота верстака зависит от роста человека, который будет за ним работать. Стол должен быть удобным, чтобы работающий за ним не сутулился. При этом высота стола не должна быть слишком большой, работа с согнутыми в локтях руками весьма неудобна. Важным показателем является удобство, все крепления должны быть размещены определенным образом для комфортной работы. Оснащение стола зависит от задач, которые будут на нем выполняться.

Что касается ширины и длины, то здесь стоит отталкиваться от размеров мастерской. В идеальном варианте длина достигает порядка 2 м, а ширина около 1 м. Главным в вопросе определения размеров является удобное расположение в помещении и комфорт работающего человека. Верным и практичным решением станет сооружение ящиков под рабочей плоскостью верстака.

Верстак можно сконструировать двух типов: стационарный или сборный. Что касается слесарного верстака, то сборным он быть не может из-за своей массивности. Во втором случае верным решением станет выбор более легких и тонких материалов. Рекомендуется соорудить столешницу, которую можно легко открутить. А также монтировать складные ножки.

Столярный стационарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Что касается расположения в мастерской, то рекомендуется выбрать место у окна. Это послужит дополнительным освещением. Над рабочим местом стоит установить светильник, рекомендуются лампы дневного света, так как от них глаза меньше устают.

Возле стола должны располагаться минимум 2 розетки для подключения электрооборудования. Запрещается оставлять незащищенными провода вблизи рабочего места.

Выбор материала

Первым делом стоит соорудить каркасную основу. На этом этапе нужно четко определить размеры верстака. Рекомендуется использование деревянного строганного бруса, для ножек 100 см на 70 мм, а для перемычек 100 см на 40 мм. Саму рабочую плоскость (столешницу) можно сделать из досок либо же использовать старую дверь. Рекомендуемым вариантом будет прибегнуть к ламинированному ДСП. В монтаже всей конструкции рекомендуется применять твердые и тяжелые породы дерева, такие как дуб и бук. Они придадут верстаку устойчивости, и работать на нем станет куда приятней и удобней. Для крепежной системы подбирают материал в зависимости от вида конструкции: стационарной или разборной. В основном используют: гвозди, саморезы, болты и гайки.

На любом верстаке должны находиться тески. Оптимальным вариантом будет установка сразу двух. Одни располагаются на короткой стороне верстака, справа. Их можно будет использовать для зажатия длинных заготовок. И также установить слева, у дальнего угла. Эти тески будут предназначены для зажатия коротких заготовок. Такое расположение максимально обеспечит удобство работы с различными заготовками. Рекомендуется выбирать тески с шириной губок не менее 175 мм.

Проведение монтажа

Верстак столярный своими руками сооружается в два этапа. На каждом из них должны присутствовать чертежи конструкции, где четко будут указаны все размеры. Пример можно увидеть на фото.

Верстак металлический сборный (источник фото: Яндекс.Картинки)

На первом этапе собирается каркасное основание, от которого и будет зависеть высота верстака. Само основание представляет собой раму из бруса, которая имеет максимальную жесткость. Для этого устанавливаются горизонтальные распорки, чтобы ножки стола не ходили. На перемычки можно установить ящики для хранения инструмента и материалов.

Сам брус основания крепится между собой по системе «шип-паз», все соединения надежно проклеиваются. Если нет возможности проклейки, то стыки стоит скрепить при помощи саморезов. Если планируется разборная конструкция, то для крепления лучше всего использовать металлические уголки. При изготовлении всех элементов стоит обращать внимание на чертежи и не отклоняться от них. Если верстак будет стационарным, то для большей устойчивости рекомендуется прикрепить его к стене. Это даст дополнительную жесткость.

При изготовлении столешницы стоит решить, из чего же она будет конструироваться: из отдельных досок или же из цельного куска ДСП. Если выбор пал на доски, то стоит придерживаться следующих рекомендаций. К доскам с нижней стороны крепятся три бруса, чтобы создать цельную конструкцию. Размер столешницы должен превышать размер основания на несколько сантиметров. При окончании работы столешница тщательно шлифуется, а после обрабатывается защитным раствором, например, олифой, после чего крепится к основанию. Рекомендуется крепеж на металлические уголки.

На следующем этапе крепятся все необходимые приспособления. Тески устанавливаются с торца верстака, под них стоит сделать углубления, чтобы зажимы после установки сравнялись с уровнем столешницы. Не рекомендуется располагать тиски у самого угла, так как он может быть сорван при сильном воздействии. Должна быть заранее разработана схема, на которой будет указано место, где будут расположены упоры. Напомним, что их стоит устанавливать из расчета удобства для рабочей руки мастера.

Слесарный верстак (источник фото: Яндекс.Картинки)

Как стало понятно, соорудить слесарный верстак своими руками куда сложнее, чем столярный. Но и второй вариант станет отличным выбором для домашней мастерской.

Читать еще: Разрабатываем проект дома с гаражом под одной крышей

Верстак для гаража сделать самому своими руками

Верстак для гаража позволит обустроить рабочее пространство, а также сделать его максимально комфортным. Если вам удастся создать такую конструкцию, то место станет эргономичным, что будет гарантировать эффективную и безопасную деятельность.

Характеристики верстака

Независимо от того, какими конструктивными особенностями будет обладать описываемая конструкция, она должна представлять собой рабочий стол, который имеет достаточно внушительные размеры и отличную устойчивость. Эти качества необходимы для того, чтобы была возможность обрабатывать изделия и конструкции с самыми различными габаритами.

При конструировании необходимо помнить о том, что параметры обрабатываемых изделий будут зависеть от особенностей верстака, при этом практикуется работа как ручным, так и механическим способом, в последнем случае используются электрические инструменты по типу рубанка или дрели. Если вами будет изготавливаться верстак для гаража, то его типичная компоновка должна предусматривать наличие некоторых элементов, среди них — упор, паз для болта, верхний опорный брусок, верхняя торцевая перемычка, болт с квадратной головкой, нижняя торцевая перемычка, ножка, полка, тиски, накладная губка, вешалка, передняя перемычка. Что касается последнего элемента, то он должен располагаться не только сверху, но и снизу.

Особенности отдельных элементов верстака

Рабочая поверхность конструкции должна изготавливаться с использованием массивной доски, необходимо выбрать ту, что имеет толщину от 60 миллиметров и больше. Для того чтобы изготовить крышку, специалисты рекомендуют применять древесину твердых пород, среди них бук или дуб. Если воспользоваться данным советом, то описываемые элементы не придется периодически менять, что обусловлено отличной износоустойчивостью материала. Важно подойти серьезно к изготовлению тисков, которые предназначаются для закрепления обрабатываемых элементов и деталей.

Крупные тиски можно изготовить из древесины, а вот небольшие предпочтительнее выполнять с использованием металла. Немаловажная часть — верстачные опоры, они предназначаются для того, чтобы повысить качество устойчивости конструкции. Их соединение должно производиться с помощью продольных планок. Для проведения работ над ними желательно применить мягкую древесину, например, сосну или липу. Изготавливая верстак для гаража, в пространстве под рабочей поверхностью можно установить выдвижные ящики. Они монтируются на опорах и предназначаются для хранения инструментов и любых других рабочих принадлежностей.

Конструирование верстака

Когда вы будете заниматься разрабатыванием проекта, необходимо учесть все конструктивные особенности, среди них — стационарность или мобильность конструкции. Если вы решили отдать предпочтение переносному верстаку, то в качестве наиболее подходящего решения будет облегчение веса за счет соответствующего материала, который должен обладать менее внушительной толщиной. Мобильный верстак для гаража модифицируется с помощью разборной столешницы, а также ножек складного типа.

Вы можете изготовить мобильный верстак, который будет предназначаться для мелких манипуляций и ремонтных работ. Наиболее часто такая конструкция используется мастерами, которые обрабатывают мелкие заготовки из древесины. Может быть изготовлен и стационарный стол, он применяется для обработки более массивных заготовок и тяжелых досок. Его достаточно просто изготовить, а установить нужно будет в одном месте, в котором в процессе эксплуатации он и останется. Конструкция может быть и разборной, ее удобно использовать, ведь можно заменять отдельные элементы.

Выбор подходящего места

Если вы решили изготовить верстак для гаража, то необходимо правильно выбрать его месторасположение. Он должен находиться вблизи источников света, желательно, чтобы они были естественными. Местные источники света нужно установить. Не стоит забывать о том, что рядом должны располагаться электрические розетки. Все провода, которые будут находиться в рабочей зоне, необходимо защитить коробом или гофрированной трубой. Перед тем как начинать сооружать изделие, необходимо определиться с окончательным высотой рабочей поверхности. Для этого мастер должен опустить руки вниз, а после расположить ладони параллельно полу. Расстояние между ладонями и полом и будет определять высоту рабочей поверхности. По той причине, что верстак наиболее часто рассчитан на одно рабочее место, длину стола лучше всего делать в пределах полутора метров, что касается ширины, то она должна быть эквивалентна 0,8 метра.

Подбор материалов

Если будет изготавливаться верстак для гаража своими руками, то важно правильно подобрать материалы, так как именно они станут определять устойчивость и прочность конструкции. В качестве оптимального варианта выступает строганый брус, который отлично подойдет для изготовления ножек и каркасной рамы.

Габариты строганого бруса

Для ножек предпочтительнее всего использовать брус, сечение которого равно 100×70 мм, тогда как перемычки будут изготавливаться из материала с сечением 100×50 мм. Для изготовления столешницы рекомендуется приобрести доски, толщина которых равна пяти сантиметрам. Допустимо использовать и цельное полотно, это может быть старая деревянная дверь или ДСП. Отлично, если его поверхность будет ламинированной. Лучше отдать предпочтение породам древесины по типу бука, клена и дуба.

Технология проведения работ

Чертеж верстака для гаража, представленный в статье, позволит вам определиться с габаритами и конструкционными особенностями. Однако важно помнить о технологии проведения работ. Первоначально нужно будет собрать основание, после начинается установка столешницы, на заключительном этапе монтируется оборудование на рабочую поверхность.

Сборка основания

Основание представляет собой деревянную раму, установка которой производится таким способом, чтобы изделие получилось наиболее устойчивым и жестким. Это особенно важно, так как стол будет подвергаться большим нагрузкам. Для этого между ножками нужно предусмотреть монтаж перемычки, которая будет располагаться горизонтально. Посередине по длине конструкции необходимо установить царгу. Эти элементы должны быть зафиксированы с шагом в пятьдесят сантиметров от поверхности пола. Впоследствии их можно будет использовать для усиления конструкции и для монтажа полок, а также ящиков.

Брусья, которые лягут в конструкцию основания, необходимо зафиксировать с помощью соединения «шип-паз», тогда как в зонах, где такой замок невозможно обеспечить, следует использовать саморезы. Первоначально необходимо подготовить шипы и пазы, следуя имеющемуся чертежу. Только после осуществляется проклеивание мест соединений с помощью столярного клея. Когда изготавливаются стационарные верстаки для гаража, фото которых представлены в статье, одну или несколько сторон можно укрепить к поверхности стены, это будет гарантировать еще более внушительную устойчивость конструкции.

Изготовление и монтаж столешницы

Когда изготавливается верстак для гаража своими руками, чертежи помогают мастеру произвести работу, не совершая ошибок. Конструируя столешницу, не стоит забывать о том, что она должна оказаться несколько больше самого основания. Из заблаговременно подготовленных досок необходимо соорудить массивный щит, для фиксации следует использовать длинные гвозди, вбивать их нужно со внутренней стороны досок, что исключает попадание мусора в имеющиеся щели. Для столешницы нельзя использовать материалы, в основе которых лежит прессованная стружка. Это обусловлено тем, что она не соответствует требованиям, которые предъявляются к устойчивости.

К столешнице нужно прибить несколько брусков, которые будут располагаться поперёк. Для их крепления нужно предусмотреть наличие пазов в основании. К перемычкам с помощью саморезов нужно будет зафиксировать рейки, которые станут располагаться горизонтально. Они требуются для передвижения ящиков. Столешница должна быть зафиксирована с помощью болтов к основанию. Для этого с использованием стамески в верхней части брусков основания нужно сделать углубление, тогда как в столешнице просверливают отверстия для установки болтов. Головки последних нужно будет утопить с помощью высверливания отверстий необходимого диаметра. Для того чтобы в ходе последующих работ исключить получение травм от щепок, столешницу нужно несколько раз отшлифовать, а после покрыть олифой.

Установка оборудования

Вы решили изготовить верстак для гаража своими руками? Фото подобных конструкций представлены в статье. На последнем этапе можно установить оборудование. К столешнице нужно укрепить тиски, для монтажа которых следует предусмотреть наличие углублений в торце. В том месте, где будут устанавливаться тиски, с нижней стороны необходимо укрепить фанеру. Крепление нужно осуществить с помощью гаек и болтов. Не следует располагать этот элемент с краю, что станет способствовать смещению силы тяжести в процессе проведения работ. Слесарные верстаки для гаража, как правило, имеют еще и деревянные зажимы. Если есть необходимость, то можно установить циркулярную пилу и болгарку. Все зависит от потребностей мастера.

Заключение

Довольно редко изготавливаются металлические верстаки для гаража. Такие конструкции получаются более дорогими, однако и более долговечными. Решить, какой материал использовать, должен мастер.

Как построить простой верстак своими руками из бруса 2х4

Как собрать простой верстак своими руками

Материалы:

(7) 2 x 4 x 8 футов. Доски
(2) 4 Ft. х 8 футов. Листы фанеры 3/4 дюйма
Саморезы по дереву 2 1/2 дюйма
Шурупы по дереву 1 1/4 дюйма

инструментов:

Рулетка
Карандаш
Карпентерская площадь
Аккумуляторная ударная отвертка
Циркулярная пила
Защитные очки
Средства защиты органов слуха
Пылезащитная маска

Раскрой:

(4) 2 × 4 @ 51 дюйм (длинные носилки)
(4) 2 × 4 @ 27 дюймов (короткие носилки)
(4) 2 × 4 @ 24 дюйма (опоры)
(4) 2 × 4 @ 31 1/4 дюйма (ножки)
(1) Фанера 3/4 дюйма @ 54 дюйма x 27 дюймов (нижняя полка)
(1) Фанера 3/4 дюйма @ 60 дюймов x 36 дюймов (верх)

Шаг 1 — Постройте верхнюю и нижнюю рамы.

Отмерьте, отметьте и отрежьте 2 х 4 до нужной длины. Постройте, как показано, с помощью 2 саморезов по дереву 1/2 дюйма.

Шаг 2 — Прикрепите ножки.

Отмерьте, разметьте и отрежьте ножки 2 × 4 нужной длины. Прикрепите ножки, как показано, 2 саморезами по дереву 1/2 дюйма. Установите нижнюю полку на нужную вам высоту. На этом плане нижняя полка показана примерно в 3 дюймах от земли.

Шаг 3 — Добавьте нижнюю полку.

Отмерьте, отметьте и отрежьте 3/4-дюймовую нижнюю полку из фанеры по размеру.Сдвиньте на место и прикрепите шурупами 1 1/4 дюйма для дерева.

Шаг 4 — Добавьте верхнюю полку.

Отмерьте, отметьте и отрежьте 3/4-дюймовую фанерную поверхность по размеру. Расположите его на верстаке так, чтобы он выступал со всех сторон на 3 дюйма. Прикрепите к верстаку шурупами для дерева диаметром 1 1/4 дюйма.

Как создать простую рабочую среду

КАК СОЗДАТЬ ПРОСТУЮ РАБОЧУЮ СТОЙКУ
Этот отрывок взят из книги Ли Кланчера « Как построить гараж своей мечты» .В нем описывается, как построить простой и прочный верстак, идеально подходящий для вашего гаража.

Строить верстак — настоящее удовольствие. Они легко сочетаются друг с другом, не стоят больших денег и достаточно прощают неизбежные мелкие ошибки, которые допускают начинающие плотники.

Этот пример представляет собой чрезвычайно прочный верстак, который можно построить днем. Столбы 4×4 делают его прочным, как скала. Размеры нашей скамейки были продиктованы тем фактом, что она используется в подвале моего друга.Скамья имеет высоту 42 дюйма, длину 60 дюймов и глубину 27 1/2 дюйма.

Высота 42 дюйма отлично подходит для более ловких работ, таких как восстановление карбюраторов, но может быть немного выше, если вы собираетесь много работать молотком. Длина 60 дюймов — это нормально. Если позволяет место, я предлагаю сделать его длиной 6 или 8 футов, просто для удобства использования пиломатериалов стандартного размера.

Глубина равна пяти 2×6, что подходит для большинства работ с редуктором. Если вы работаете с большим количеством громоздких деталей, вы можете добавить еще 2×6 или два и сделать их глубиной 33 или 38 1/2 дюйма.Вы также можете добавить еще один 2×6 и перевернуть заднюю, что дает вам небольшую опору на скамейке.

Расходные материалы:

Обратите внимание, что все пиломатериалы изготовлены из строительной сосны
4 8-футовые 2×4
2 8-футовые 4×4
2 10-футовые 2×6
1 6-футовые 2×6
100 2 1/2 дюйма шурупы для дерева
16 3 1 / 2-дюймовые 5/16-дюймовые шурупы или 16 5-дюймовых 5/16-дюймовых стопорных болтов
4×8 листов 1/2-дюймового Plywoo d

Инструменты:
Аккумуляторная дрель
Сверло 1/4 дюйма
Сверло по дереву 5/16 дюйма
Патрон и сверло Phillips
Циркулярная пила
Квадратный
Карандаш
Измерительная лента
Трещотка и торцевая головка
Резиновый молоток

Время: 2–3 часа
Вкладка: 80–100 долларов

Начните с обрезки всех частей по размеру.См. Список разрезов ниже, чтобы построить скамейку тех же размеров, что и мы. Вы можете легко изменить размеры по своему вкусу.

Верх скамейки ……………………………….. 60 дюймов 2×6 (5)

Ноги ………………………………………… ……. 40 1/2 дюйма 4×4 (4)

Боковые стороны опорного ящика … 54 дюйма 2×4 (4)

Концы опорной коробки ………………………… 20 1/2 дюйма 2×4 (4)

Отметьте разрез квадратом.Если вы режете дисковой пилой, сделайте вторую отметку, чтобы использовать ее в качестве направляющей для упора пилы.

Вторая линия рядом с разрезом дает вам визуальное представление о том, как удерживать упор параллельно линии. Составная торцовочная пила сделает идеально квадратные пропилы, но для этой работы подойдет циркулярная пила.

Первыми элементами, которые мы построили, были верхний и нижний опорные ящики. Предварительно просверлите отверстия 2х4, чтобы шурупы не раскалывали дерево.

Положите детали на квадратную поверхность и закрепите их шурупами. Мы скрутили его неплотно, винты были едва затянуты, проверили, все ли квадратно, а затем затянули углы.

Вот заполненная коробка поддержки. Постройте два из них.

Выложите один из опорных ящиков на квадратную поверхность (мы использовали лист сосновой доски на двух козлах) и поместите четыре стойки по углам.Плотно закрепите их в углах, как показано, и предварительно просверлите отверстия для винтов или болтов с помощью сверла диаметром 5/16 дюйма.

Стяжные болты необходимо забить насквозь, а затем закрепить гайками и шайбами.

Переверните скамью на ножки и закрепите нижнюю опорную коробку. Мы разместили его на высоте около 4 дюймов от земли.

Покрывая нижнюю опорную коробку пленкой, вы создаете красивую нижнюю полку и добавляете немного устойчивости.Мы нашли сосновую доску, сделанную из клееных полос, которая была почти точно подходящего размера и стоила лишь немного больше, чем лист фанеры толщиной 1/2 дюйма. Любой вариант подойдет — клееная сосна чуть толще и красивее. Отрежьте доску нужной длины.

Тщательно измерьте расстояние между ножками, затем перенесите результат на нижнюю доску. Сделайте нижнюю доску примерно на 1/8 дюйма уже, чем отверстие — вам понадобится немного места для маневра, чтобы сдвинуть доску на место.

После того, как доска отрезана до нужной длины, необходимо вырезать зазубрины, чтобы она могла скользить между ножками. Мы использовали ножовку, которая позволяет аккуратно разрезать углы.

Постучите по доске резиновым молотком и закрепите ее на раме шурупами.

Прикрутите верхние доски к раме, и вы получите готовый верстак. Верх можно склеить, чтобы сделать его более гладким и жестким, что и было сделано в данном случае после того, как скамейку перенесли в подвал.

Если вам это понравилось, найдите нечто подобное в книге Ли Кланчера «Как построить гараж своей мечты».

2x4basics

MI Верстак и система хранения на заказ, черный —

5,0 из 5 звезд Сколько способов настроить эту скамейку ?? Продолжайте считать !!
Автор Mr.Хейнс, 9 мая 2017 г.

Вау, с чего начать обзор? Я исследовал этот продукт перед покупкой, и я ни разу не разочаровался. Для этого стенда так много отличных конфигураций, что я решил добавить свою. Мне нужно было, чтобы рабочая поверхность была размером 4 на 2 фута, чтобы уместить необходимое мне пространство. Я предварительно вырезал и раскрасил все детали перед сборкой, по совету предыдущего рецензента, что впоследствии упростило процесс рисования.Я прикрепил 4-дюймовые колесные ролики, которые позволяют скамейке катиться. Мне нужно купить хотя бы одну фиксирующую пару. Ну что ж, сейчас отлично работает. Мне нужно было пространство для ног и ступней под скамейкой, чтобы разместить стул, поэтому, если вам нужно размеры дерева для угловых пропилов, не стесняйтесь обращаться ко мне. Я приложил фотографии всех винтов, шайб и прочего, которые я использовал поверх прилагаемого оборудования. Все, что на фотографиях, входит в коробку Amazon, конечно, кроме дерева Я установил выключатель света, который жестко подключен к удлинителю Stanley.Лампа рабочего стола подключена к удлинителю. Я также купил регулируемый барный стул на Amazon, который был дешевле и функциональнее, чем все другие «гаражные стулья», на которые я посмотрел. В целом мне понравилась простота конструкции, хотя на самом деле это заняло у меня около четырех дней. Я не плотник, но мой тесть принес свою торцовочную пилу, которая сэкономила кучу времени (для меня). Я оставил верхнюю полку того же размера, что и рабочий стол, чтобы сверху поставить коробки. Я думаю, это похоже на пагоду! lol Я использовал фанеру толщиной 3/4 дюйма на плоских поверхностях и фанеру 1/2 на основу рабочего пространства.Спасибо, что посмотрели! Надеюсь, фотографии передают это должное.

Список запрошенных деталей ниже:
Для роликов: 4-дюймовые ролики для тяжелых условий эксплуатации. Прикручены к деревянным уголкам (я использовал кедровую древесину 2×6, оставшуюся от беседки) винтами из нержавеющей стали 10 x 1 и шайбами 1/4 дюйма (см. Фото ). Для крепления кедрового дерева я использовал шурупы для ДСП 9 x 2-1 / 2 (см. Фото). Кедровая древесина была размещена там, где я хотел, и помечена (см. Фото), чтобы убедиться, что мои ролики разрешают вращение. Затем я просто вырезал древесину под углом 45 * выше отметки.Не ракетостроение.

Для изготовления нижних опор стеллажей: (см. Обновленное фото с размерами). Я прикрутил их саморезами для ДСП. По два на каждую точку контакта. Когда я закончил делать «крылья», я просто провел по краю незакрепленного куска стеллажа, чтобы отметить, где я собирался распилить свои разрезы. После того, как кусок стеллажа был вырезан, я все скрутил. Нижняя полка, средняя полка, затем верхняя полка, каждая из которых закреплена винтами для гипсокартона 6 x 1 дюйм, расположенными на расстоянии около 12 дюймов друг от друга.
Нижние ножки и верхние части 2×4 были прикручены винтами прикрутки.

Светильник: From Home Depot — Модель № MNSL L48 2LL MVOLT 40K 80CRI M6 Интернет # 300263608 Артикул магазина № 1002098190
Этот светильник необходимо подключить. Никакая проводка не включена. Вы должны приобрести комплект для трехконтактной проводки, если он вам нужен. Я воткнул его в удлинитель.

3 измерения, которые следует учитывать при создании идеального рабочего места

Верстак всемогущий.Каждому квалифицированному плотнику нужен один, и каждый столяр мечтает о таком. Но что именно входит в прочный, крепкий и красивый верстак? Хотя упорный труд может быть первым, что приходит на ум (и вы правы в этом), точность, скорее всего, является наиболее адекватным ответом.

Проще говоря, для создания верстака высшего качества нужно уделять пристальное внимание деталям и быть абсолютно уверенным в точности ваших измерений. Тем не менее, многие плотники будут использовать любой старый дизайн, найденный в Интернете или в пыльной рабочей тетради, для создания своих верстаков.Но, как отмечают такие специалисты по деревообработке, как Кристофер Шварц из Popular Woodworking, персонализация является ключом к проектированию и созданию идеального рабочего места.

Если вы скоро приступите к сборке верстака, вот три ключевых параметра, о которых следует помнить при совершенствовании дизайна:

Высота
Высота, пожалуй, самый важный из всех измерений, которые вы будете выполнять при планировании рабочего места. Если вы не примете во внимание правильный рост, то вскоре обнаружите, что легкая боль в спине или трещина в шее усиливаются сильнее, чем когда-либо, после нескольких часов на скамье.
Чтобы избежать этих болей и болей, вы должны стремиться поддерживать рост где-то около отметки 36 °. Может показаться, что это универсальный метод измерения, но он может быть гибким в любом направлении, в зависимости от вашего роста и выполняемой работы. Если вы планируете использовать ручные инструменты и вам нужно иметь преимущество в высоте по сравнению с предметом, над которым вы работаете, возможно, вам стоит расположить скамейку немного ниже. Но если вам нравятся электроинструменты и вам нужно видеть детали, то добавление нескольких дюймов в высоту поможет.
Если и ручные инструменты, и электроинструменты являются частью вашей повседневной деятельности в магазине, то хорошее практическое правило — устанавливать высоту рабочего стола примерно в том месте, где ваши запястья естественным образом опускаются по бокам. Это позволит приспособиться к нескольким различным видам деревообработки, оставаясь при этом относительно комфортным.

Глубина
В идеале глубина вашего рабочего стола не должна превышать длину руки. В большинстве случаев это число составляет около 24 °.
Если вы относитесь к тому типу плотника, который работает с необычно большими или широкими предметами, то вы можете добавить несколько дюймов. Но для большинства проектов и предметов будет достаточно двух футов.

Длина
В отличие от высоты и глубины, длина рабочего места зависит от ваших предпочтений, а не от возможностей вашего тела, поэтому вы можете сделать его сколь угодно длинным. Но имейте в виду, что чем длиннее верстак, тем толще должна быть древесина для сохранения прочности и устойчивости.

Советы и хитрости:

При создании скамейки всегда сосредотачивайте свою энергию на самом важном: на функциональности. Одержимость эстетикой лишь отвлекает ваше внимание от поставленной задачи.
Используйте протестированную конструкцию, особенно если это ваша первая стендовая сборка. Если вы захотите сделать первый шаг, верстак может оказаться лишенным всех основных функциональных возможностей проверенной и надежной конструкции.
Всегда следите за тем, чтобы созданная вами скамья могла удерживать детали таким образом, чтобы вы могли легко работать с лицевой стороной, краями и концами.
Имейте в виду, что материалы могут стать довольно дорогими. Итак, если у вас ограниченный бюджет, постарайтесь сделать вещи простыми в дизайне и выборе дерева.

Кредит изображения: Майк Хантер

Какой размер лучше всего подходит для гаражного верстака?

Создание верстака, который будет соответствовать вашим потребностям, в конечном итоге — сложная задача, и ее следует планировать методично. Вероятно, это важная часть гаража, а дизайн, глубина и высота во многом будут зависеть от вашего роста и занятий, для которых он вам нужен.Если вы задавались вопросом, какой размер лучше всего подходит для гаражного верстака, какой толщины должна быть верхняя часть и какой верстак лучше всего, то вы попали в нужное место. Продолжайте читать, чтобы узнать больше.

Оцените свои требования

Самый важный шаг в начале творческого процесса — подумать о том, для какой работы вам понадобится верстак. Обычно это ремонт, сборка, резка, шлифовка.Перед тем как начать, вы должны задать себе несколько вопросов, например:

— Мне нужно, чтобы рабочий стол был у стены?

— Нужен ли полный доступ к рабочему столу со всех сторон?

— Нужны ли мне ролики для хранения и мобильности?

— Стоит ли добавлять полки или ящики для хранения?

Ответив на эти вопросы, вы получите более четкое представление о том, как должен выглядеть ваш рабочий стол. Не торопитесь, чтобы все хорошо спланировать, потому что последнее, что вам нужно, — это все закончить, а затем понять, что результат не тот, который вы хотели.

Какой размер верстака вам подойдет?

Обычно размеры рабочего стола составляют 28–36 дюймов по глубине, 48–96 дюймов по ширине и 28–38 дюймов по высоте. Как видите, размеры не определены точно, потому что размеры зависят от имеющегося у вас пространства, но также и от комфорта, который вам нужен во время работы.

Большинство людей выбирают стандартную высоту верстака, которая подходит, если ваш рост средний.Однако, если вы неправильно выберете высоту, вы можете начать чувствовать боль в спине или руках, чего вы, конечно же, не хотите. Цель состоит в том, чтобы достичь максимального комфорта во время работы и минимизировать нагрузку на свое тело.

Есть много способов определить правильную высоту верстака, но один метод оказался наиболее эффективным — измерьте расстояние от запястья руки до пола, и это будет идеальная высота, на которой вы будет чувствовать себя наиболее комфортно.Ножки верстака могут быть увеличены или уменьшены в соответствии с вашими точными требованиями, поэтому вы можете сначала оставить их немного выше, а затем уменьшить их по своему усмотрению, если в этом есть необходимость.

Идеальная толщина столешницы верстака?

Многие задаются вопросом о толщине рабочего стола. Во-первых, важно отметить, что цельная древесина — лучший выбор для верстака, а толщина должна быть не менее 3 дюймов, чтобы вы могли комфортно выполнять свою работу.В этом случае увеличение толщины не улучшит качество верстака, но может привести к обратному — будет мешать использованию всех принадлежностей, необходимых для работы.

Когда дело доходит до материалов, в большинстве случаев люди выбирают дерево, в основном дуб или клен, для верстака, потому что оно наиболее прочное. Древесина устойчива к вмятинам, и царапины на деревянной поверхности менее заметны, чем на других материалах. Верстаки из дерева просты в уходе, что тоже немаловажно.

Еще один правильный выбор, когда дело доходит до материалов для верстака, — это сталь — она прочная, долговечная и действительно может противостоять чему угодно. Если вы планируете регулярно работать на верстаке, возможно, это именно то, что вам нужно для воплощения ваших идей в жизнь.

Часто задаваемые вопросы о наилучшем размере гаражного верстака.

Какой размер подойдет для гаражного верстака?

— Это отличный вопрос, и его часто задают люди, желающие самостоятельно заняться созданием рабочего места.Как уже говорилось ранее, на этот вопрос нет однозначного ответа, но он должен соответствовать вашим потребностям и соответствовать пространству, которое у вас есть в вашем гараже. Стандартный размер — это диапазон глубины от 28 до 36 дюймов, диапазон ширины — от 48 до 96 дюймов, а диапазон высоты — от 28 до 38 дюймов.

Какой верстак лучший?

— Лучшие верстаки на рынке на данный момент — это складной компактный верстак Keter, складной настенный рабочий стол на весь срок службы и верстак Hopkins

2 × 4 Basics, поэтому, если вы чувствуете, что не готовы сделать верстак сами по себе эти три модели могут стать хорошей отправной точкой.

Идеи гаражных верстаков

Когда дело доходит до идей о том, как должен выглядеть ваш верстак, вы можете принять во внимание множество моделей. Если в гараже недостаточно места, можно сделать верстак, который можно сложить. Эта модель верстака действительно может быть правильным решением, если оно вам время от времени требуется. С другой стороны, если вы используете много инструментов и просто не можете придумать другого способа сэкономить место и использовать пространство, которое у вас уже есть, то верстак с перевернутой крышкой может быть именно тем, что вам нужно.

Проявите изобретательность и выберите верстак, который можно складывать. Есть множество способов сэкономить место и использовать его наилучшим образом. Однако, если ваша территория позволяет вам, вы можете построить классическую модель, которую довольно легко построить, и она может быть полностью функциональной частью вашего гаража. Подсобный верстак может быть идеальным решением для подсобного помещения или гаража, особенно если вам нужно быть осторожным с используемым пространством.

Наличие полок над верстаком может быть очень полезным, если у вас есть много инструментов, которые вы используете и хотите иметь под рукой во время работы.Подумайте о том, чтобы повесить их на стену, так как это значительно упростит вашу работу. Если ваше пространство позволяет, вы также можете сделать ящики, в которых вы сможете хранить все необходимое. Кроме того, подумайте о материале, который больше всего соответствует вашим потребностям, и выберите его соответственно.

Вот интересное видео с таймлапсом на верстаке своими руками:

Заключение

В общем, когда дело доходит до создания идеального рабочего места для вашего гаража, главное правило — реалистично оцените свои требования, потребности и желания и приступайте к делу.Бюджет также играет важную роль, поэтому убедитесь, что вы составили хороший план. На размеры в первую очередь влияют ваш рост и доступное пространство. Составьте план и просмотрите его несколько раз, прежде чем принять решение. Кроме того, оставьте место для корректировок, чтобы, даже если некоторые вещи нужно исправить, вы могли сделать это быстро. Здесь мы также сделали обзор лучшего детского верстака.

Сделайте простой двухуровневый рабочий стол

Этот пост спонсируется Крегом и новым веб-сайтом Крэга с планами проекта DIY, BuildSomething.Спасибо, что помог мне сделать мой новый гараж более функциональным местом для работы! Этот проект также представлен в 30 сборках для работы вашего KregJig.

Из всех проектов новых домов, которые я добавил в свой список, верстак определенно был одной из тех новых построек, которые меня больше всего волновали. Это первый раз, когда мы жили где-то с гаражом, и мне не терпелось приступить к работе, превратив его в функциональное пространство для проектов. После того, как мы закончили распаковку и предприняли около 10 поездок на мусорный контейнер, чтобы вычистить все коробки и упаковочные материалы из нашего гаража, первое, что мы сделали, это установили этот простой стеллаж, чтобы организовать все, что у нас раньше было в нашей прачечной. номер (да, он был забит до отказа, и его невозможно было содержать в порядке).Потом покрасил половину гаража. Вот как это выглядело раньше:

Вы увидите после себя картинку через минуту…

Теперь о моем верстаке! Я знал, что хочу сделать простой верстак, и определенно хотел все это сделать своими руками по трем причинам:

Чтобы сэкономить. На самом деле они не советуют вносить в бюджет на покупку дома дополнительно около 1 миллиона долларов на случай непредвиденных расходов.
Скамья должна была быть длинной и наклонной, чтобы на ней можно было разместить небольшую нишу сбоку в нашем гараже на одну машину.
Я хотел сломать свой новый Kreg Jig K4. Это инструмент для проделывания карманов, который я давно хотел попробовать.

Итак, я составил несколько планов и собрал материалов на сумму около 45 долларов — лист фанеры и 64 фута бруса 2 × 4. Да, звучит как много 2х4, чтобы получился простой двухуровневый верстак. Потерпите меня. Идеально.

Я очень доволен, как получилось:

И это тоже окрашенный гараж — тем же цветом, что и стены гостиной, за исключением того, что мы не подкрашивали его на 50%.Мы также установили перфорированную доску, чтобы упорядочить некоторые из наших мелочей. Я люблю это!

Нравится то, что вы видите? Вот разбивка того, что я использовал для верстака:

(Этот пост также содержит партнерские ссылки. Подробнее об этом можно прочитать здесь. Спасибо!)

(8) куски бруса 2 × 4 длиной 96 дюймов (см. Список вырезов ниже)
(1) лист фанеры ¾ дюйма (см. Список вырезов ниже)
Kreg Jig K4 и винты Kreg 2 1/2 ″
(4) шурупы по дереву 2 1/2 дюйма и (24) шурупы по дереву 1 1/4 дюйма
Сверло, циркулярная пила и угловая пила
Измерительная лента, карандаш, мел для обозначения линий разреза
Помощник ИЛИ зажимы
Дополнительно: краска

Вот список разрезов для 2×4:

Верхняя рама: (2) 68 ″ и (3) 13 ″
Нижняя рама: (2) 65 ″ и (3) 10 ″ шт.
Ножки: (8) 36 ″ шт. (Примечание: отрегулируйте исходя из ваших высоких предпочтений… я высокий!)

А для фанеры:

Верхняя часть: (1) штука 72 на 18 дюймов
Нижняя часть: (1) штука 66 на 12 дюймов

А вот как сделать простой двухуровневый верстак!

(Не забудьте надеть маску и защитные очки при шлифовании и работе с деревом, а также надеть соответствующую маску при работе с красками, пятнами и отделочными материалами.Следуйте инструкциям и предупреждениям вашего конкретного бренда. Не используйте какие-либо инструменты без надлежащего обучения, мер предосторожности и наблюдения со стороны профессионала. Прочтите мои полные условия использования здесь.)

Шаг 1: Соберите рамы.

После того, как вы сделали все разрезы (помните, дважды отмерьте, один раз отрежьте!), Начните с создания рамок для каждого из двух уровней. Хотя один кадр больше другого, они оба построены одинаково.

Мне нравится все раскладывать, чтобы визуализировать. Сначала я работал над верхней рамой, поэтому я взял (2) 68-дюймовых деталей и создал каркас из (2) 13-дюймовых деталей. Затем я взял оставшуюся деталь и поместил ее в центр для поддержки.

Чтобы помочь мне запомнить, на каких сторонах 13-дюймовых деталей я хотел просверлить карманы, я сделал небольшие отметки. Затем я использовал свой Kreg Jig K4, чтобы просверлить (2) отверстия для карманов на концах каждой из 13-дюймовых деталей. Просверлив отверстия в карманах, я прикрепил детали размером 13 дюймов к деталям размером 68 дюймов, используя винты с отверстиями для карманов размером 2 1/2 дюйма.

Вы можете спросить, а почему карманные дыры? Карманные отверстия позволяют соединять деревянные части таким образом, чтобы винты были скрыты в местах, которые не видны, когда ваш проект будет завершен. Отверстия в карманах также создают сверхпрочное соединение, что очень важно для чего-то вроде верстака.

Следуйте инструкциям, приведенным в шаге 1, чтобы построить нижнюю раму.

Шаг 2: Соберите ноги.

Соедините (2) куска размером 2 × 4 по 36 дюймов для каждой ножки, получив четыре ножки.Используйте отверстия для карманов, чтобы соединить каждый набор из двух частей изнутри: я создал (3) отверстия для карманов, одно около верха, одно около середины и около низа.

Шаг 3: Прикрепите ножки к верхней раме.

Просверлите отверстие для кармана в верхней части каждой ножки. Просверлите это отверстие, чтобы прикрепить каждую ножку к большей из двух рам. Затем используйте винты с карманами 2 1/2 дюйма, чтобы просверлить отверстия в нижней части верхней рамы. Ноги будут на одном уровне с рамой.

Он начинает походить на верстак!

Чтобы продолжить изучение этого урока, перейдите на новый фантастический сайт проекта Крега, посвященный плану проекта DIY, BuildSomething!

ИЛИ ПРИКЛЮЧИТЕ ПОЗЖЕ!

Информационная страница

Workbench — Блог Пола Продавцов

Пол Продавцы | Как построить верстак Страница

Портал для всего, что у нас есть, и всего, что вам нужно знать о создании своего рабочего места Пола Селлерса.

Изготовление верстака — идеальный проект для любого плотника, который может развить и отточить свои навыки. Это также позволяет вам лучше понять дерево и инструменты, которые используются плотниками изо дня в день. Я хотел, чтобы рабочий стол … был чем-то, что вдохновляло всех своей простотой. Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методика его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать. Независимо от того, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели или кто-то оценивает его, уровень их навыков или стандарты качества, это просто верстак.

«Верстак — это якорь для самой работы и подкрепление для разработки каждого компонента проекта. Он обеспечивает поддержку всего проекта, и здесь мы обычно также выполняем отделочные работы ». «Хороший рабочий стол — это просто скала, он настолько прочен, насколько это возможно, и поддерживает прочные тиски, желательно с механизмом быстрого разъединения для простоты и скорости». «Когда вы строите большие каркасные проекты, все часто лежит на столе.Стадия склейки большинства проектов обычно тоже происходит на верстаке ».

Видео о верстаке

Квадрат
Нож
Карандаш
Рулетка
Комбинированный калибр (или маркировочный калибр плюс врезной калибр)
Шипорезная пила
Ручная пила
Набор зубил ½ «, ¾» и 1 12 мм, 18 мм и 25 мм)
Молоток или молоток для долота
Плоскость для шлифования
Скоба и биты (или шуруповерт и биты по запросу)
Плоскость фрезерования **
Плоскость плуга **
Плоскость фаски / скругления **
Молоток (сталь) *
Стальная линейка 10 дюймов *
Домкрат рубанок *
Рашпиль 10 дюймов *
Плоский напильник 10 дюймов *
Палки для намотки

Верстак или импровизированная подставка, например :
Две козлы для пил или…
переносной складной верстак или…
стол для пикника.
Примерно семь зажимов для створок шириной 36 дюймов (91 см) (для зажима рамы и зажима многослойного верха)
Некоторые более короткие зажимы для створок, стержневые зажимы или струбцины

Часто задаваемые вопросы

Следующие ссылки приведут вас к соответствующим на странице часто задаваемых вопросов по Workbench.

Галерея

Чак ДеАрруда — Шахта южной желтой сосны завершена в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге сделали проект простым. Спасибо, Пол!
Гэри Ховард — Скамейка была построена из строительной сосны с инструментами, купленными для меня на Рождество и в мой день рождения.Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки измерения! Тщательно понравилось пользоваться роутером. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Альфи, который помогал наносить датскую масляную отделку.
Фам Чжэн — Сделано из сосны. Я добавил силикагель в ступни, чтобы он стал более устойчивым.
Candido Salgado — Это 6 футов на 24 дюйма на 39 дюймов, сделанное из лучистой сосны.
Simon Staal Nielsen — После просмотра множества видеороликов и приобретения необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект рабочего стола.Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал пихте высохнуть в течение нескольких недель, и теперь я закончил скамейку. Я сейчас работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки наклеены, их нужно просто стругать. На своей скамейке я сам сделаю тиски для ног из дешевой буковой доски. Для этого я воспользуюсь веретеном Veritas.
Glen Croft — Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первые стыки, которые я когда-либо делал!
Ноам Коэн — Я какое-то время хотел рабочий стол, и просмотр этой серии был для меня большим опытом.
Эндрю — сосна 2 × 6 с Дугласом для ног
Мартин — Чтобы зайти так далеко, потребовалось 3 месяца нечетных рабочих дней. Обработка верха перед установкой тисков. Отличный проект Я многому научился благодаря Полу.
Джо МакДугалл — Еще не началось! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу выполнить их, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу использованных пиломатериалов в Хэнфорде, Калифорния. но я проверю место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли там старые пиломатериалы.Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обменном мероприятии за 40 долларов… Хорошая покупка! Планирую начать 1 мая… Пожелайте удачи!
Натан Даймонд — Я основал дизайн своей скамьи на оригинальном верстаке Пола Селлерса с моровеевым основанием. Я выбрал сосну с блеском. Он очень прочный, но портативный!
Roeland Herremans — На прошлой неделе я наконец запустил свой «Верстак Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных столбов меранти, которые я строгал вручную с помощью станли № 4.Рельсы ламинированы из норвежской красной сосны (22×120 мм) в тройную толщину. Дюбели для усиления соединения паза и шипа были сделаны из старой метлы (клен). Я хочу использовать Дуглас для рабочего листа, фартуков и инструмента.
Джонатан — Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше соответствовать моему пространству.
Пол Даллендер — 58 лет, мой первый предмет ручной работы по дереву, сделанный из сосны после ставшего теперь известным видео Пола «Построй свой верстак в саду», но с помощником по работе Black & Decker в качестве моих тисков и скамейки.Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD, проштампованным наверху) по цене менее 20 фунтов стерлингов, и после небольшой очистки он оказался настоящим удовольствием. Хотя, вместо стандартного синего, я подумал, что выберу British Racing Green. Может быть, скамья и не идеальна, но я был поражен с первой попытки. Тем более, что у меня не было подходящего маршрутизатора, мне пришлось довольствоваться маршрутизатором для бедняков Пола Селлера. Да, и мне удалось закончить работу, потребовался только один пластырь (лейкопластырь).
Патрик Райт — Я построил верстак из 10 пород дерева. Дугласская пихта, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный орех, вишня, гикори, ольха и красный кедр. Я добавил тиски краснодеревщика, тележки и множество собачьих нор. В вагонных тисках используются пресс-тиски для фанеры, что позволяет сэкономить деньги. Скамья составляет около 36 дюймов в длину и 38 дюймов в высоту. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Еще я построю с его помощью скамейку в натуральную величину.
Roeland Herremans — Мой первый проект в области деревообработки. Благодаря вашему видеоканалу я нашла новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек использовала обрезки меранти и сосны. Самая прочная часть топа дугласа и без опыта я для отделки использовала березовую фанеру.
Brittain Wright — Добавлено 6 дюймов справа, чтобы разместить сказочные тиски. Изготовлен полностью из бруса пихты №2 строительной категории 2 × 4. Я из первых рук нарезал пазы.
Эрик Кинг — Моя скамья была построена из сосновых бревен.Верх ламинирован 1 × 4, козлы — 2 × 4, а стороны — 2 × 12. Я построил эту скамейку 2 с половиной года назад после просмотра первой серии статей Пола о верстаках. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удержания и защиты моей работы. Хотя, я все же планирую добавить тиски в будущем.
Эрик Монсон — Я хотел попробовать проект с использованием местной мелиорированной сосны из старых домов, сараев и складов, и верстак был прекрасной возможностью.Я закончил его остатками датского масла, что определенно подчеркнуло характер этого старого дерева!
Патрик Райт — Простые пиломатериалы Doug Fir 2 × 4 и 2 × 6 от Home Depot. Имеет самодельную систему роликов.
Дэйв Робби — Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами, изложенными в книге Пола «Мастерский курс по деревообработке 1 и 2» и его оригинальной серии о верстаках на YouTube. Приступил к боковой полке для заточки пластины и ремня. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
Берл Райс — Я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота мне удобнее. Я также сделал ножки толще из-за высоты, и что я переработал 2 × 6 в руке.
Charlie — Сделано из местного измельченного тополя и коса с моего местного склада. Все делается вручную из сырых лоскутов, включая заготовку.
Finn — Я использовал переработанную строительную древесину для верха, старые указатели для ног, слой 3/4 дюйма для колодца и задний фартук, который я ламинировал с использованием переработанного риму в качестве верхней части.Я решил использовать пару фиксаторов справа от тисков на фартуке и сверху. Тиски — это рекорд 52,5, разобраны и восстановлены. Занял эквивалент 15 дней полной занятости.
Амиад Двир — Требуется построить подходящий верстак. закончили тем, что сделали что-то намного более сложное, чем предполагалось … покрыли ламинатом всю верхнюю часть и фартуки .. Мне нравится, как получилось
Mark — Я использовал старые кипарисовые столбы для забора, очень твердые, много сучков, может быть, не лучший выбор , но сделал все стыки ручным инструментом за 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски рассвета в отличном состоянии.Было очень приятно, когда я сделал это, затем переехал за границу и оставил это с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от опор для ног и верха, это имеет характер.
Ричард Мисдом — Модифицированный проект скамейки для начинающего рабочего.
Мартин Ридж — Использовано как можно больше перепрофилированного инвентаря, 40+ летних еловых бобов 4 × 6 для ног и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. На 1 дюйм выше и длиннее плана.Я сделал инструмент намного более узким, чтобы на внешней стороне была вторая рабочая поверхность, которая подходит для моей планировки магазина. Фаза 0 ремонтировала мои дядя старые самолеты Стэнли (4 и 6), так что спасибо также за это видео!
Брэндон Рис — Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за предоставление необходимых инструкций для моей скамейки. Теперь у меня есть место для продолжения моей страсти к деревообработке. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог достать, поэтому моя скамья состояла из белой сосны, желтой сосны и меха для ног 4 × 4.Для меня было довольно сложно выровнять поверхность скользкого пола, которая в большинстве случаев оказывалась на другой стороне комнаты. Однако теперь у меня есть твердое место для работы. Я еще не успел закончить его, потому что начал использовать, как только он был завершен. Также выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верх и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил «заплатку» в виде бабочки в виде ласточкина хвоста, и до сих пор все работало отлично.
Лукас Брюч — Я использовал «Fichten-Holz» (по-английски «ель») для своего рабочего места.
Matthew Mills — В основном вторичная сосна и немного кедра для опор для ног. Наслаждалась каждой минутой сборки (кроме проделывания отверстий в пазах. Это стало утомительно!).
Glenn Malone — Сделано из красной сосны, покрыто двумя слоями тикового масла.
Francois Lafaix — Этот рабочий стол сделан из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам видео серии 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособить хвостовые тиски и его твердые кленовые губки, которые я вытащил на другом верстаке.Передние тиски (единственные, которые я использовал до сих пор) — это Record 52 1 / 2E от ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную ручку из бука B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon.com. В целом, я не мог пожелать лучшего верстака и ручного инструментария, но могу добавить несколько стендов, чтобы сделать его еще более практичным.
Пэт Тейлор — Посмотрев одно видео, я понял, что мне нужно построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочая высота 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится.Я повеселился и научился основам работы с деревом. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак, как он был задуман, и хочу узнать гораздо больше от Пола!
Джон Форрет — Скамейка была сделана из вторичного дерева и прочего, о чем я валялся. В основном из древесины, полученной из рессорного пола, в котором через равные промежутки времени просверливались резиновые блоки. Что-то вроде красной сосны, довольно плотной и с ней хорошо работать. Впервые с использованием самолетов и первых минометов и шипов, нарезанных вручную.
Keith H — Мой проект для летних каникул — часть древесины была получена у Wickes, а остальная часть — у моего местного лесопромышленника в Абингдоне.Мне посчастливилось иметь его в огромной мастерской. Когда я отнесу его домой, он будет жить в моем гараже.
Ричард Оберг — Я использовал лучшие продажи 2 × 4’s Home Depot.