Монтаж поликарбоната на металлический каркас инструкция видео: Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу – Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, видео —  Мини гостиница «Отель А»

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу – Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу, видео —  Мини гостиница «Отель А»

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Обрешетка под поликарбонат профилированный

Профилированный поликарбонат в качестве прозрачной крыши. Для этого надо понять какую обрешетку (стропильную систему) рационально использовать, для того, чтобы крыша справилась со снеговой нагрузкой. Для стандартных профилированных поликарбонатных листов шириной метра и толщиной мм рекомендуется делать обрешетку не менее 40 см. Для профилированных листов шириной метра, толщиной листов от 1 мм можно допустить расстояние до 50 см. Угол наклона кровли (стропил) от 20 градусов. Можно использовать для обрешетки и металлические и деревянные конструкции. Свес профилированных листов поликарбоната на скате и фронтонах не должен быть более 5 см, так как лист достаточно гибкий.

Максимальный шаг обрешетки в зависимости от толщины листа
Нагрузка м2/кг0,8 мм1 мм1,2 мм1,5 мм
50975105011251225
75850925975105
100775850900959
125725775825900
150675725775850
200625650700750
250575625650700
300525575625675
350500550675625

Как крепить поликарбонат на забор?

Чем огородить участок? Кирпич, камень, древесина, сетка и множество других материалов – есть из чего выбрать. При этом на рынке регулярно появляются новые, интересные и технологичные решения. К примеру, сегодня застройщики все чаще делают выбор в пользу заборов из поликарбоната.

Этот материал имеет прекрасные характеристики и эксплуатационные свойства. Дополнительным преимуществом поликарбоната является отсутствие необходимости его финишной отделки. Материал продается в самых разнообразных цветовых исполнениях, что позволяет изначально подобрать листы, идеально вписывающиеся в окружающую картину.

Возвести подобное ограждение можно собственными силами, даже не имея навыков проведения подобных мероприятий. Нужно лишь уметь обращаться с элементарными инструментами типа лопаты, уровня, дрели и т.д.

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

  • Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.

    Сотовый поликарбонат разной толщины

  • Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.

    Поликарбонат для теплиц

  • Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.

    Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

  • Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
  • Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
  • Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Достоинства и недостатки поликарбоната

Как и любой материал, применяемый в строительных и отделочных работах, поликарбонат не является идеальным. Он имеет свои достоинства и недостатки. Однако достоинств намного больше.

Целесообразно сравнивать поликарбонат с материалами, которые он заменяет в строительстве. Его можно сравнить с пластмассой, стеклом и металлом.

К достоинствам материала можно отнести:

  1. Огнестойкость. Материал не поддерживает горение, а плавящиеся участки быстро затухают.
  2. Прочность. Приблизительно в 15 раз выше, чем у стекла.
  3. Гибкость.
  4. Высокие теплоизоляционные параметры. Достигается это благодаря закрытым ячейкам, которые наполнены воздухом.
  5. Широкая цветовая гамма. Это могут как обычные цвета, так и дорогие металлики. Цвет материала неизменен по всей толщине, соответственно, поликарбонат не выцветет со временем.
  6. Материал не боится влаги.
  7. Стойкость к перепадам температуры.
  8. Поликарбонат не подвергается коррозии.
  9. Небольшой вес.

Основные недостатки материала:

  1. Недостаточная абразивная стойкость. Поликарбонат легко поцарапать, однако небольшие царапины практически незаметны на листах.
  2. Разрушение под воздействием солнечных лучей. Эту проблему можно решить путём монтажа специальной плёнки, которая способна защитить материал от лучей солнца.
  3. Интенсивность расширения при перепадах температур. Материал может сужаться или расширяться. Это может повлечь за собой сложности в процессе установки. Однако если выполнить монтаж правильно, то проблем возникнуть не должно.

Поликарбонат отлично справляется с ветровыми нагрузками, скачками температур, ударами и воздействиями окружающей среды. Количество преимуществ существенно превышает число недостатков, поэтому материал всё чаще заменяет пластик, стекло или металл.

Сотовый и монолитный: в чем разница

Поликарбонат относится к группе термопластов. При нагреве он переходит в вязкотекучее состояние, а при охлаждении — обратно в твердое. В качестве сырья используются полимерные гранулы, в том числе и вторичной переработки. На производстве путем экструзии расплава получают 2 варианта продукции — монолитный и сотовый поликарбонат.

Материал выпускается в виде листов стандартной ширины 2050-2100 мм, длиной 6 или 12 м и различной толщины. При одинаковом химическом составе оба вида поликарбоната имеют разную структуру:

Варианты расцветки монолитного поликарбоната Оба материала пропускают до 80-91% солнечного света, что позволяет использовать их для создания теплиц, оранжерей, навесов, кровель, рекламных щитов, лайтбоксов и т.д. Тонкие пластины легко гнутся и укладываются в арочные конструкции с радиусом изгиба от 700 мм.

При окрашивании цветными пигментами материал приобретает улучшенные декоративные качества. Цветной поликарбонат нашел применение в создании эффектных фасадных или кровельных вставок, прозрачных козырьков, ограждений, украшений, дизайне интерьеров.

Монолитный поликарбонат: монтаж

Из монолитного поликарбоната можно сконструировать перегородки либо стены. Стоит учитывать, что этот материал обладает отличными звукоизолирующими свойствами. Декорирование поликарбонатом своими руками можно выполнять как снаружи помещения, так и внутри. Наибольшей прочностью обладают листы квадратной формы. Не стоит использовать монолитный поликарбонат для сооружения арочных конструкций.

Схемы крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Поликарбонат своими руками можно использовать для сооружения скатных либо наклонных крыш, настила плоских стен. Установка панелей может производиться одним из методов: сухим или влажным. Монтаж поликарбоната следует производить на заранее зафиксированные рамы.

Для того чтобы выполнить монтажные работы влажным способом, следует подготовить полимерную замазку. Средство необходимо нанести по всему периметру рамы. После этого лист поликарбоната необходимо плотно прижать к раме и убрать излишки замазки. Крепление листов следует выполнить либо за два самых сильных участка, либо по углам. Следующий шаг — нанесение по всему периметру конструкции слоя герметика.

Для того чтобы немного украсить внешний вид конструкции, можно воспользоваться уголками из пластика или деревянными планками. Подобное крепление подходит как для конструкций из металла, так и из дерева. Одним из недостатков влажного крепления является не слишком аккуратное выполнение работы. В любом случае замазка должна выступать за краями листов поликарбоната.

Для того чтобы получились более аккуратные стыки, можно воспользоваться сухим методом монтажа. Листы поликарбоната своими руками можно закрепить при помощи специальных профилей, оснащенных уплотнителями и прокладками. Этот способ несколько дороже предыдущего, но итоговый результат выглядит более эстетично, чем предыдущий. Все соединения в конструкции можно выполнить при помощи шурупов, гаек и болтов.

Укладывая поликарбонат своими руками на поверхность крыши, следует усилить проблемные места при помощи перекладин, чтобы исключить возможность прогиба материала под воздействием снега.

Схема крыши из поликарбната.

Материалы, необходимые для монтажа поликарбоната:

  • полимерная замазка;
  • герметик;
  • профили с уплотнителями и прокладками;
  • разъемные или неразъемные профили;
  • крепежные детали;
  • алюминиевая лента;
  • термошайба;
  • саморезы.

Все о фундаменте, его видах и особенностях —

Подготовительные работы

Перед проведением каких-либо манипуляций с поликарбонатом обязательно необходимо ознакомиться с прилагаемой инструкцией. Это необходимо, так как данный материал сравнительно недавно стали использовать для оконных конструкций на верандах, в беседках и других помещениях, а он имеет некоторые особенности, которые следует учитывать при проведении работ.

Вторым шагом является подготовка всех материалов и инструментов, которые должны находиться на максимально удобном расстоянии или хотя бы в поле зрения. Если планируется изготовление окна из этого материала в квартире, то такие конструкции чаще всего устанавливаются на балконы.

Монтажные работы

Монтаж поликарбоната на деревянный каркас видео

Правильное размещение ребер жесткости листа при монтаже арочной конструкции При монтаже арочной конструкции ребра жесткости располагают по дуге. Крепление листов поликарбоната к каркасу из дерева выполняют с учетом термического расширения материала, иначе он потрескается, что приведет к разгерметизации конструкции. Схема крепления листов поликарбонатного пластика Режут листы между ребер жесткости с помощью острого ножа или циркулярной пилы, крепко фиксируя материал на рабочем столе.

О достоинствах сотового материала

Технология резки поликарбоната Отверстия в поликарбонате выполняют с помощью дрели и сверла, диаметр которого на мм больше размера саморезов, чтобы избежать растрескивание материала при креплении. Обратите внимание! Срок эксплуатации поликарбонатного пластика в зависимости от качества и вида материала составляет лет, а деревянный каркас без специальной обработки прослужит не более лет.

Чтобы предотвратить гниение и деформацию древесины, проводят пропитку каркаса антисептическими средствами.

Крепление поликарбоната среди профессиональных строителей считается легкой задачей, с которой справится даже неопытный мастер. Достоинство этого материала в том, что для работы с ним не требуется дорогостоящее оборудование или специальный инструмент.

Чтобы зафиксировать листы поликарбоната на каркас из дерева потребуется:. Профессиональные мастера никогда не используют для крепления поликарбоната гвозди, клепки или шайбы слишком большого диаметра.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу?

Чтобы не повредить материал, который к тому же под воздействием температуры расширяется, саморезы закручивают не до конца, оставляя зазор мм. Перед началом крепления листов поликарбонатного пластика из деревянного бруса, пропитанного антисептическим составом, собирают каркас.

Элементы размещают так, чтобы под каждым стыком листов располагалась опора. Крепление поликарбоната к деревянному основанию выполняется следующим образом:.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу

Сотовый ячеистый пластик имеет более сложную структуру. Эти ячейки именуют сотами.

Поликарбонат — недорогой, но практичный и долговечный полимерный светопрозрачный материал, который в последнее время широко используется в строительстве. Он применяется для создания крыш беседок, навесов, сооружения оранжерей и теплиц, декоративного остекления, а также рекламных конструкций и элементов городской инфраструктуры.

Они заполняются воздухом, делая материал очень легким. При монтаже следует соблюдать особые правила. Сотовый поликарбонат весьма легкий.

Это продолговатый пиломатериал, имеющий прямоугольное или квадратное сечение. Важно знать: Важно выбрать для строительства качественный брус. Неприемлемы глубокие трещины. Важно: Саморезывкручиваем с тем расчетом, чтобы между шайбой и поверхностью листа остался зазор в 1 мм.

Правильный монтаж сотового поликарбоната своими руками. Пошаговая инструкция

Технология раскроя

Новичкам панели кажутся тяжелыми и громоздкими, а их распил представляется чем-то из области высоких технологий. Но нарезку можно выполнить обычным инструментом или высокоскоростной циркулярной пилой. В последнем случае применяйте твердосплавные диски с неразведенными зубьями. Но если такого инструмента нет, можно использовать электрический лобзик. Некоторые умельцы обходятся простым острым ножом. Тем, кто приобрел поликарбонат с установкой, все сделает мастер. Но вы можете захотеть впоследствии заменить цвет или толщину укрывного термопласта. А резка — не самый сложный, но важный процесс.

  • Зафиксируйте панель, чтобы исключить малейшую вибрацию.
  • Не снимайте защитную пленку. Правила монтажа поликарбоната говорят, что пленка предотвращает мелкие сколы и царапины при распиле.
  • После завершения работы необходимо удалить всю стружку из полостей.

Как правильно расположить панели

Неопытный, но рачительный хозяин выполнит раскрой необходимых деталей с максимальной экономией, расположив их как попало. Но такая выгода может привести к нехорошим последствиям. Несколько правил поможет их избежать.

  1. Ребра жесткости располагаются вертикально, если технология монтажа поликарбоната сотового подразумевает вертикальное положение листа.
  2. Устанавливая арочную конструкцию, укладывайте ребра по дуге.
  3. Если это наклонная крыша, то ребра жесткости укладывайте вдоль ее ската.

Эти условия обеспечат удаление конденсата, дождевой воды и мусора из ячеек. И хотя кромки панелей закрываются специальным профилем, в процессе эксплуатации герметичность может нарушиться.

Правила сверления отверстий

После замеров и раскроя, настал черед просверлить сотовый поликарбонат. Особенности монтажа саморезами нужно изучить, чтобы не испортить конструкцию. Главное — соблюдение температурных зазоров. Материал подвержен расширению из-за разницы температур. Чем она больше, тем серьезнее нужно отнестись к этому показателю. Если сделать отверстие диаметром крепежного элемента, то рано или поздно вся поверхность пойдет трещинами.

Чтобы сделать правильный расчет, определите максимальный диапазон температур и сложите значения. Например, минимальная цифра зимой составит -30, а максимальная летом +40. Мы имеем значение 70. Коэффициент температурного расширения составляет 0,065 мм на один градус. Умножаем 70х0,065= 4,55 мм — это размер зазора на каждый метр панели. Если лист окрашен, то добавляйте еще 15°. Стандартный зазор при шаге отверстий 35 см составит 2-3 мм.

Теперь вам понадобятся сверла различного диаметра, саморезы и термошайбы к ним, чтобы прикрепить сотовый поликарбонат. Как правильно установить крепежи можно изучить по рисунку. Используйте специальные пластиковые шайбы, уплотнители и крышки. Кроме красивого дизайна, это предотвратит дополнительный нагрев панели от металла.

Соблюдайте угол сверления. Его минимальное значение — 90°, а максимальное — 118°. Старайтесь размечать отверстия между ребрами жесткости на 40 мм от краев листа. Монтаж поликарбоната на металлический каркас видео сюжет освещает доступным языком для начинающих.

Изучив, как собрать поликарбонат с помощью саморезов, становится очевидно, что все эти меры направлены на продление срока службы всей конструкции.

Внимание! Никогда не перетягивайте саморезы. Жесткость крепления даже с учетом температурного расширения даст эффект его отсутствия.

Установка поликарбоната видео

Монтаж профилированного поликарбоната своими руками

В предыдущей статье мы обсуждали характеристики и преимущества данного вида поликарбоната. Информация из предыдущей статьи поможет более основательно разобраться в вопросе его монтажа.

Монтаж профилированного поликарбонат – особенности листа

Давайте, рассмотрим, в чем же заключаются эти тонкости и как правильно производить монтаж профилированного поликарбоната.

Монтаж в деталях: часть 1

Чтобы было удобно усваивать информацию я разложил все по пунктам. Для легкости восприятия рассмотри монтаж в двух частях. И так, идем по порядку.

  Красный поликарбонат — применение и основные характеристики

Монтаж в деталях: часть 2

Итак, вторая часть обсуждения монтажа поликарбоната шаг за шагом. Поехали:

При монтаже этого вида поликарбоната применяйте такие же элементы соединений, примыканий и крепежа, которые рекомендует производитель.

Резка профилированного поликарбоната

  Поликарбонат бронза, что это такое и где его применяют

Сверление профилированного поликарбоната

Нужно помнить, что перед любыми процессами обработки материала его необходимо хорошо закрепить на ровной поверхности. Эти меры предосторожности избавят от массы хлопот.

Обрешетка под профилированный поликарбонат

Ну и в завершении, затронем не маловажную тему – это обрешетка под волнистый лист. Для сотовых и монолитных плоских листов очень важно, чтобы обрешетка учитывала горизонталь и вертикаль. Для профилированного данное условие не обязательно. Так как ребра жесткости позволяют выдерживать поперечные нагрузки без учета их поддержки.

К примеру, для сотового 6 мм  при снеговой нагрузке в 100 кг/кв.м, ячейка обрешетки должна быть не более 900х900 мм, ну или кратной этим параметрам. А для поликарбоната в виде профиля учитывается лишь размер шага по направлению ската воды, то есть вдоль ребер жесткости самого листа. Таким образом, сама обрешетка имеет несколько упрощенный вид.

Это дает возможность заказчику немного сэкономить на конструкции.

Таблица параметров обрешетки под профилированный поликарбонат

Желаю удачи. Не забудьте оставить свой лайк в соц. сетях.

Сверление отверстий

Для получения отверстий достаточно использовать стандартные сверла, однако и здесь есть ряд тонкостей. Первая из них заключается в том, что сами отверстия должны выполняться между ребер жесткости, а расстояние от края панели до них должно быть более 4 см.

Отверстия в панели нужно создавать с учетом того, что при изменении температуры материала она будет деформироваться. Как правило, установка поликарбоната выполняется с отверстиями, которые на несколько миллиметров превышают диаметр ножки термошайбы. Если панель имеет большую протяженность, то и сами отверстия должны быть в форме эллипсов, главная ось которых находится в направлении набольшего измерения листа.

Раздвижное окно при открытии сдвигается в сторону, должно иметь направляющие полозья. Такой же принцип действия, как и у шкафов-купе. Также раздвижные окна будут безрамными и фиксироваться только сверху и снизу. Места стыков таких окон вместо массивной рамы будут соединены малозаметными алюминиевыми пластинами.

В конструкции съемных окон присутствует возможность легко открутить и вынуть часть материала, создавая таким образом необходимый открытый проем. Это самый простой способ сделать окна открывающимися.

Правила сверления отверстий

Для сверления поликарбонатных панелей берут стандартные сверла различного диаметра.

При этом существует несколько важных правил:

  • минимально допустимое расстояние от кромки панели до отверстия равняется 4 см;
  • отверстия под крепежи должны располагаться между ребрами жесткости;
  • диаметр крепежных отверстий должен превышать сечение ножки термошайбы на 2-3 мм;
  • минимальный угол сверления составляет 90 градусов, максимальный 118 градусов;
  • угол заточки сверла равняется 30 градусам.

Несоблюдение этих правил приведет к деформации и перекосу листа при монтаже, а также снизит надежность крепления и теплоизоляцию материала. При закреплении листов большой длины все отверстия должны иметь эллипсовидную форму и направление вдоль ребер жесткости.

Для крепления поликарбонатных листов к металлическим и другим поверхностям используют саморезы, оснащенные термошайбами.

Ножка термошайбы должна соответствовать толщине панели: слишком короткие ножки приведут к перетягиванию крепежей и прогибу листа, слишком длинные не смогут обеспечить плотность прилегания материала. Саморезы располагают не чаще, чем через 30-40 см. Крепить панели гвоздями или заклепками нельзя.

Способы соединения листов между собой

Монтаж плит производится разнообразными методами в зависимости от материала каркаса и назначения помещений. Если есть необходимость соединить панели между собой, а не просто прикрепить к балкам, то используется крепление разъемным и неразъемным профилем.

Разъемный – алюминиевый или пластиковый, состоит из двух частей. Монтаж производится таким образом.

  1. Нижняя часть профиля закрепляется на балках каркаса. Если каркас металлический, следует использовать термошайбы, если деревянный — допустимо применение обычных саморезов. Шаг составляет 30–50 см.
  2. Панели располагаются таким образом, чтобы края их находились в границах основы. При этом между краем плиты и основанием профиля должен сохраняться зазор в 3–5 мм. Как правило, алюминиевый профиль снабжается резиновыми прокладками, что облегает закрепление.
  3. Верхняя часть накладывается на основу и защелкивается по длине.

Неразъемный профиль – составляет единую конструкцию. Соединить листы между собой с помощью неразъемного профиля еще легче. Однако в этом случае резиновые прокладки отсутствуют, поэтому регулировать степень крепления можно только вручную.

  1. Материал нарезается в соответствии с необходимыми размерами – место стыковки должно размещаться на балке каркаса.
  2. Неразъемный профиль закрепляется на обрешетке саморезами с термошайбой, вне зависимости от материала каркаса.
  3. Поликарбонат вставляется в профиль. При необходимости пазы могут быть дополнительно смазаны герметиком.

На видео о том, как соединить листы поликарбоната неразъемным профилем, рассказано более подробно.

Как крепить поликарбонат просто, красиво, быстро и без проблем

Полимерный материал, который обладает термопластическими свойствами, обычно представлен в виде листов. Несмотря на разную окраску, он прозрачен. В быту его называют поликарбонатом. Предназначен поликарбонат для обустройства теплиц, навесов, а также веранд. Также можно сделать козырек над крыльцом из поликарбоната. Считается, что в работе с ним не может быть ничего сложного, тем не менее, некоторые особенности всё же есть.

Что нужно знать перед началом монтажа?

Поликарбонат по внешнему виду напоминает стекло. Однако кажущаяся его прозрачность всё-таки служит неплохой защитой от прямых солнечных лучей. Этот монолитный материал обладает хорошей гибкостью, но очень прочен и довольно легок. Эксплуатационная температура поликарбоната от – 40 до + 120 градусов по Цельсию.

Поликарбонат разделяется на два вида:

  • Монолитный. Это, практически, стекло, только легче и прочнее
  • Сотовый. Это пустотелая, но многослойная конструкция с ребрами жесткости, расположенными продольно

Перед приобретением поликарбоната нужно, желательно, максимально точно определиться с его размерами. Это значительно облегчит подгонку листов. А также стоит быть готовым к тому, что монтаж поликарбоната, если представить его пошагово, выглядит так:

  1. Подбор листов (ориентация)
  2. Нарезка пластин нужной формы и размеров
  3. Подготовка отверстий для креплений
  4. Герметизация швов
  5. Сборка всех элементов конструкции

Стоит еще учесть и тот факт, что поликарбонат может деформироваться из-за повышенной тепловой нагрузки. Это особенно важно знать перед тем, как делать парник из поликарбоната своими руками, крепить поликарбонат на теплицу, крышу или навес, который будет находиться преимущественно под палящим солнцем.

Стоит знать! 2,5 миллиметра на каждый метр – это стандартные показатели расширения сотового прозрачного поликарбоната, а для цветных плит этот показатель равен 4,5 миллиметра на 1 метр.

При монтаже летом в жару панели нужно устанавливать вплотную, в том числе к замку стыковочного профиля. Снижение температуры уменьшит поликарбонат и появится нужный зазор между замком профиля и листом, что обеспечит дополнительный отход влаги.

Подборка панелей

При работе с сотовым поликарбонатом, главное правильно расположить листы с учетом ребер жесткости. Монтаж панели нужно выполнять так, чтобы внутренние каналы ребер жёсткости имели выход наружу. Так будет отводиться конденсат, который будет образовываться внутри листа. Можно ли крепить поликарбонат горизонтально?

Это важно! При конструировании теплицы, листы нужно располагать вертикально (ребра жесткости должны быть перпендикулярны поверхности). Если предстоит монтаж скатных поверхностей, то рёбра обязаны располагаться вдоль скатов. При арочном монтаже, рёбра стоит располагать по направлению дуги.

Стоит обратить внимание, сделал ли производитель одну из сторон поликарбоната наружной. Если да, то такая сторона имеет специальный защитный слой, который можно снять уже после того, как лист будет закреплён.

При работе с сотовым поликарбонатом нужно учитывать максимальный радиус изгиба материала, который указан для каждого типа панелей отдельно.

Точные замеры помогут приобрести нужное количество материала, которого хватит для качественного крепления.

Нарезка пластин

Учитывая правильность расположения панелей относительно их рёбер жёсткости, стоит подготовить чертеж с замерами нужного количества поликарбонатных пластин. После чего нужно приступать к резке большого полотна.

Для резки вполне подойдёт высокоскоростная циркулярная пила. Выполнять работу лучше всего твёрдосплавными дисками с неразведёнными мелкими зубьями.

Внимание! Поликарбонатные листы нельзя во время резки держать в руках. Сильная вибрация может привести к травме человека или некачественному срезу. Лучше всего панели положить на ровную, твёрдую поверхность и надежно зафиксировать, можно даже тисками. А линию среза после работ обязательно очистить от стружки.

Отверстия в поликарбонате

Сверлить дырки в сотовом поликарбонате нужно между рёбрами жёсткости (это не будет мешать отводу конденсата). Выполнять работы нужно перед началом крепления. Лучше всего сверлить электрической дрелью со свёрлами по металлу.

Герметизация

Этот процесс нужно выполнять только для сотовых панелей. На торцах, расположенных сверху, нужно закрепить самоклеящуюся ленту. Нижние торцы герметизировать нельзя.

Если вы решили делать теплицу из поликарбоната, то учтите, что нужно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это нужно для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур.

Кстати говоря, не зря поликарбонат используют в изготовлении теплиц. Этот материал отлично пропускает свет и при этом обладает стойкостью к высокой температуре. Читайте о других технический характеристиках сотового поликарбоната здесь. Этому материалу свойственна высокая прочность.

Как и чем крепить поликарбонат к металлу и к дереву?

Когда все подготовительные работы выполнены, нужно начинать процесс монтажа конструкции, который и представляет собой грамотное крепление поликарбоната.

Существует 2 распространенных способа крепления листов поликарбоната:

  • При помощи термошайб
  • При помощи профилей

Крепление поликарбоната термошайбами

Для термошайб нужно сделать отверстия в листах поликарбоната на пару миллиметров шире, чем диаметр каждой термошайбы. Пластиковая конструкция на короткой ножке должно плотно войти в отверстие и защелкнуться. Её длина равна толщине панели.

В термошайбе обязательно есть резинка уплотнения, которая даёт возможность для дополнительной фиксации и не пропускает влагу и пыль. Такой способ монтажа может обеспечить плотное удерживание поликарбоната шайбами, которые при тепловых нагрузках расширятся и не дадут листам изменить свою форму. Этот способ крепления называется точечным.

Крепление поликарбоната при помощи металлических профилей

Такой монтаж предполагает, что листы поликарбоната будут вставлять в металлический профиль, а затем уже готовая конструкция будет установлена там, где это необходимо. Этот способ удобен, когда панели укладываются в несколько рядов и их необходимо стыковать.

Края панелей в профиле необходимо закреплять саморезами или теми же термошайбами. Чаще всего, при помощи профилей можно закрепить панели, которые должны стать краями конструкции, а середину можно будет монтировать при помощи точечного крепления.

Профиль может быть:

  • Разъёмным
  • Неразъёмным
  • Стыковочным
  • Специальным (он необходим для соединения панелей там, где изменяется конфигурация каркаса)
  • Угловым
  • Стеновым

Во всех случаях, листы поликарбоната в профиль должны «заходить» не более чем на 20 миллиметров.

Все описанные выше способы крепления поликарбоната ещё принято называть сухими. А вот «влажный» способ предполагает, что листы должны крепиться к рамам или между собой при помощи полимерной замазки. После чего все стыки с внутренней стороны обрабатываются герметиком.

Способ крепления поликарбоната стоит выбирать исходя из того, какие задачи возлагаются на конструкцию и как проще будет её смонтировать. И при соблюдении всех правил, она должна получиться крепкой и красивой.

Видео о том, как крепить сотовый поликарбонат

Подробная видео-инструкция по монтажу сотового поликарбоната.

Как правильно крепить поликарбонат на каркас теплицы, чтобы покрытие не треснуло, не прогнулось и не лопнуло. Какие выбрать крепления для поликарбоната.

Формика Челябинск — Инструкция по монтажу листов из поликарбоната

Проектирование несущей конструкции

Поликарбонатные листы монтируются таким образом, чтобы их ребра жесткости были параллельны направлению стекания дождевых вод, при этом уклон конструкции должен быть не менее 10% (1)

В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге

Толщина несущих балок должна быть не менее 30 мм для удобной укладки листов и соединительных профилей  (2)

 

Для применения на улице используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа.  Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Чтобы не ошибиться, панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее лучше уже после монтажа.

Нельзя загибать панели по радиусу меньше указанного производителем минимального радиуса изгиба для выбранной вами панели.

Минимально допустимый радиус (R) изгиба листов 

Толщина листов (мм)

4

6

8

10

16

Минимально допустимый радиус (м)

0,7

1,05

1,40

1,75

2,80

Резка и сверление сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат и поликарбонатные профили легко режутся. Листы толщиной 4-6 мм рекомендуется резать ножом по линейке. Для наиболее качественной резки используйте высокоскоростные циркулярные пилы с упором, снабженные лезвием с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами. При резке панели профили должны надежно поддерживаться во избежание вибрации. Возможно резание ленточной пилой.

После резки необходимо удалить стружку из внутренних полостей панели.

Для сверления используются стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.


Соединение и крепление листов

Для монтажа сотового поликарбоната используются неразъемные или разъемные прозрачные и цветные поликарбонатные профили. Способ монтажа неразъемных и разъемных профилей имеет отличия. 

При монтаже с помощью неразъемного профиля лист поликарбоната вставляется в пазы профиля, соответствующего толщине сотового поликарбоната. Крепление профиля к продольным опорам каркаса осуществляется с   помощью саморезов,  снабженных термошайбами.

Разъемный поликарбонатный профиль  состоит из двух частей: нижней «базы» и верхней защелкивающейся крышки. Монтаж предполагает несколько этапов.

В «базе» сверлим отверстия с диаметром несколько  больше диаметра самореза с шагом 300 мм.

Прикрепляем саморезами «базу» к продольной опоре  каркаса и с обеих сторон укладываем листы, оставляя «термический зазор» 3-5 мм

Защелкиваем «крышку» профиля по всей длине с помощью деревянной киянки. 

При необходимости соединения панелей сотового поликарбоната под прямым углом удобно пользоваться угловыми профилями.  Они надежно удерживают панели и позволяют сделать угловое соединение незаметным.

При примыкании панелей к стене можно использовать пристенный   поликарбонатный профиль. Он создан для удобства монтажа светопрозрачных козырьков и навесов при примыкании панелей сотового поликарбоната к стене, выполняет функции торцевого профиля и обеспечивает герметичность узла соединения покрытия с вертикальной конструкцией.

В двухскатных светопрозрачных перекрытиях возникает необходимость соединения панелей «в коньке» конструкции. В этом случае удобно использовать специальный коньковый профиль. «Крылья» конькового поликарбонатного профиля имеют мощный захват – 40 мм. Этого достаточно для надежного соединения панелей и их термического расширения.

 

Точечное крепление сотового поликарбоната

Для точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу необходимо   использовать саморезы и специальные термошайбы. Термошайба состоит из собственно пластиковой шайбы с ножкой (ее высота соответствует толщине панели), уплотнительной шайбы и защелкивающейся крышки. Она служит для герметичного крепления панели, а также устраняет «мостики холода», которые создают саморезы. Кроме того, ножка термошайбы, упирающаяся в каркас конструкции, предотвратит деформацию панели. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы.

Нельзя (рис.4):
  •  жестко крепить панели;
  •  использовать для крепления панелей гвозди, заклепки, неподходящие шайбы;
  •  перетягивать саморезы.

Герметизация торцов панелей

Рекомендуем вам использовать специально разработанные для сотового поликарбоната пыле- и влагозащитные ленты и торцевые профили. При вертикальном и наклонном положении листов верхние торцы герметично закрывают сплошной алюминиевой самоклеящейся лентой, а нижние – перфорированной лентой, препятствующей проникновению пыли и обеспечивающей сток конденсата. В арочных конструкциях оба торца закрывают перфорированной лентой. Нижние торцы листов во всех случаях необходимо затем закрыть торцевым профилем, который скроет не слишком эстетичную ленту, защитит ее от повреждения и придаст конструкции гармоничный законченный вид.

Нельзя:
  •  оставлять торцы сотового поликарбоната открытыми;
  •  заклеивать торцы обычным скотчем;
  •  герметично закрывать нижние торцы панелей

Полезные советы

Хранение поликарбонатных листов должно производиться на ровной поверхности.
При хранении поликарбонатные листы должны быть защищены о воздействия прямого солнечного излучения.
Нельзя накрывать поликарбонатные листы мягкой пленкой из ПВХ

Для безопасности работы при монтаже следует:

Требовать выполнения всех правил безопасности при работе на высоте.
Остерегаться скользких поверхностей.
Остерегаться потери устойчивости в ветреную погоду!

По окончании сварочных работ и до начала монтажа необходимо выполнить покрасочные работы.
До заказа поликарбонатных листов следует проверить на объекте размеры конструктивных элементов и подготовить проект покрытия.

Установка поликарбоната. Инструкция по монтажу — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Проектирование каркаса конструкций под поликарбонат

Поликарбонат относится к дорогим строительным материалам, поэтому перед началом работы нужно составить детальный проект и учесть все нюансы. Это поможет точно рассчитать необходимое количество материала.

Основные особенности такие:

  • Размер панелей: ширина всех листов поликарбоната стандартная и составляет 2100 мм. Длина может быть разной, от 3000 до 12000 мм. Чтобы конструкция выдерживала ветровую и механическую нагрузку, края листов должны располагаться на несущих опорах каркаса. Соответственно, длину подбирают именно по размерам готового каркаса.
  • Воздействие нагрузок: к ним относится ветровая и снеговая нагрузка. В целом, все листы поликарбоната хорошо противостоят факторам окружающей среды. Главное – надежно закрепить листы подходящей фурнитурой.
  • Тип конструкции: проще всего монтировать поликарбонат на двускатные теплицы. Немного сложнее покрывать этим материалом арочные конструкции. Но, поскольку поликарбонат хорошо гнется, это не составит труда. Главное – располагать листы так, чтобы ребра жесткости шли по длине изгиба.

Комплектующие, применяемые для монтажа поликарбонатных плит

Для монтажа поликарбонатных плит используется специальная фурнитура, которая обеспечивает надежное крепление листов без повреждения материала. Для точечного крепления используются специальные саморезы и термошайбы.

Термошайба состоит из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнителя и специальной крышки-защелки. Именно эта фурнитура считается предпочтительной, так как обеспечивает надежное соединение листов без «мостиков холода».

Подготовка панелей к установке

Специальной подготовки к монтажу листы поликарбоната не требуют. Главное определить, на какой стороне находится пленка, которая обладает защитой от ультрафиолета. Именно эта сторона должна находиться снаружи теплицы.

Еще одним этапом подготовки к монтажу является сверление отверстий. Их проделывают по заранее намеченным меткам. Для сверления используют острые металлические сверла с углом заточки 30 градусов. Отверстие должно располагаться минимум в 40 мм от края листа и размещаться между ребрами жесткости.

Способы соединения и крепления панелей

Поликарбонат соединяют разъемным или неразъемным способом. По бокам неразъемного профиля есть пазы, в которые вставляется поликарбонат. По центру профиля проходит канал для крепления к каркасу.

Разъемный профиль считается более удобным. Его нижняя часть крепится к каркасу, а панели поликарбоната укладывают так, чтобы их края попадали на боковины нижней части профиля. После этого монтируется верхняя планка профиля и крепежный элемент защелкивается несколькими легкими ударами.

Межпанельное соединение поликарбоната

Для идеально ровного межпанельного соединения применяют клеевую технологию. Для этого используется специальный клей на силиконовой основе. Его наносят монтажным пистолетом по всей длине базового листа и прижимают к ней вторую плиту. Все нужно делать максимально быстро и аккуратно, так как клей быстро схватывается.

Монтаж поликарбонатных плит в арочных конструкциях

Для монтажа поликарбоната в теплицах арочного типа рациональнее всего использовать разъемный профиль. Он отлично гнется, быстро монтируется и позволяет создать герметичное соединение с минимальными трудозатратами.

Минимальный допустимый радиус изгиба листов

Информация о минимальном радиусе изгиба обычно указана производителем в маркировке листов. В целом, чем тоньше лист, тем больше у него радиус изгиба. При монтаже нужно четко следовать этому показателю, не превышая и не уменьшая рекомендованный радиус. Тогда конструкция получится качественной, герметичной и износостойкой.

Перевозка поликарбонатных панелей

Транспортировку поликарбоната осуществляют в горизонтальном положении. Обязательно наличие подложки между листами, которая предотвратит повреждения или образование царапин на листах.

Хранение поликарбоната

Качество материала напрямую зависит от условий его хранения. Листы поликарбоната должны располагаться строго горизонтально на ровной сухой поверхности. Чтобы на плитах не появились царапины, между ними укладывают несколько слоев плотного картона.

Запрещено хранить поликарбонат под дождем или солнцем. Кроме того, нельзя наступать на листы или ходить по ним, чтобы случайно не повредить материал.

Резка поликарбоната

Чтобы нарезать листы поликарбоната на заготовки нужно размера, используют любой острый режущий инструмент. Лучше всего подходит дисковая пила, но можно использовать и ручной инструмент с углом заточки зубьев в 30 градусов.

Торцы нарезанных листов обязательно закрывают липкой лентой, чтобы внутрь ячеек не попадала пыль или насекомые.

Мытье поликарбонатных плит

Чтобы теплица из поликарбоната прослужила дольше, за листами нужно правильно ухаживать. Периодически поверхность очищают от пыли и грязи влажной тряпкой и мыльной водой. В процессе очистки запрещено использовать острые предметы, так как они могут повредить материал.

Крепление сотового поликарбоната на деревянный каркас теплицы: фото и видео инструкция

Традиционно для сооружения светопрозрачных поверхностей используется стекло. Однако этот материал, несмотря на всего его замечательные свойства, не всегда удовлетворяет пользователей. Стекло довольно легко разбить, кроме, конечно, специальных его видов, но мало кому придет в голову остеклить теплицу антиударным материалом.

Схема монтажа деревянной теплицы

Поликарбонат является доступной и удобной заменой стеклу.

Характеристики материала

Поликарбонат представляет собой полимер, относящийся к категории пластичных. Он пришел на смену акриловому стеклу, так как превышает показатель ударной прочности последнего почти в десять раз. Применяется он очень широко – от электронной оптики до производства корпусов для мобильных телефонов. В строительстве материал ценится, благодаря прочности, устойчивости к действию влаги и высоких температур, и прекрасной светопрозрачности.

Выпускаются два основных вида изделия.

  • Монолитный – высокая прочность позволяет использовать его для самонесущих конструкций. Это означает, что сооружение из монолитных плит не нуждается в металлическом каркасе.
  • Сотовый – более популярный в частном строительств, так как обладает, куда меньшим весом и проще монтируется. Применяется для горизонтальных и арочных перекрытий – навесы, крыши и так далее. Материал характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, прозрачностью, гибкостью и ударной прочностью. Сочетание перечисленных свойств делает полимер наиболее популярным материалом для теплиц и парников. Плиты обладают довольно высоким коэффициентом светорассеивания, что предохраняет растения в парнике от попадания прямых солнечных лучей и возникновения ожогов. Полимер в меньшей степени, чем стекло, пропускает ультрафиолет, но достаточно, чтобы удовлетворить нужды растений.

Деревянная теплица своими руками

Поликарбонат для теплицы

Материал выпускается в виде листов различных размеров и свойств. При выборе панелей для покрытия теплицы следует обратить внимание на ряд факторов.

  • Толщина – листы с параметром ниже 8 мм не является конструкционными, и не могут быть использованы для наружных работ. Толщина в 8–10 мм позволяет применить материал для устройства горизонтальных поверхностей – крыш и навесов. Если строительство ведется в регионах с обильными снегопадами или сильными устойчивыми ветрами, то следует предпочесть изделие с большей толщиной.
  • На рынке предлагаются панели со специальным покрытием, не позволяющим конденсату накапливаться на внутренней стороне листа, что помогает заметно повысить степень освещения в парнике.

  • Полимер характеризуется довольно большим коэффициентом теплового расширения, на что следует обратить внимание при монтаже. Инструкция от производителя рекомендует не удалять с поверхности панелей защитные ПВХ-покрытия до окончания всех работ. На фото – сотовые полимерные панели.

Предварительные действия

Сотовый поликарбонат широко используется для формирования горизонтальных плоских поверхностей, и для навесов, имеющих криволинейные формы. Как правило, теплицы имеют плоскую или наклонную крыши, что позволяет применять и монолитные панели. Однако предпочтение отдается ячеистому виду изделия, так как последний отличается небольшим весом.

В связи с особенностями структуры материала, его использование требует соблюдения некоторых условий.

  • Панели сотового поликарбоната, особенно на наклонной крыше, согласно инструкции по пользованию, должны располагаться таким образом, чтобы свободные отверстия оказывались на торцах, а ребра жесткости помещались вдоль крыши, а не поперек. Такое расположение позволяет не накапливать снег и влагу на поверхности панелей, и избавляться от конденсата в полостях. На фото демонстрируется способ укладки поликарбоната на деревянный каркас.
  • Резка поликарбонатных листов осуществляется с помощью циркуляционной пилы. При распиле полимерного материала важны скорость вращения диска и его жесткость, так как это предотвращает растрескивание и деформацию. Резка ведется на постоянной скорости, хорошо заточенным диском.

  • Высверливание отверстий производится на поверхности соты – полости, между ребрами жесткости. Минимальное расстояние от края панели составляет 5 см. Так как материал обладает большим коэффициентом теплового расширения, то крепить его жестко нельзя – изделие начнет деформироваться. Чтобы не допустить подобного, отверстия под крепеж производят большего диаметра, чем диаметр ножки болта. Также фиксация панели предполагает наличие шайбы под шляпку – таким способом ослабляется давление шляпки. Болт при вкручивании должен быть расположен строго вертикально, отклонение от прямого угла чревато повреждением материала.

Сотовую панель перед монтажом следует герметизировать. Для удаления конденсата из внутренней поверхности сот, последние остаются открытыми, в то время как две другие кромки необходимо изолировать. Для обработки верхнего края используется сплошная самоклеющаяся лента и прослойка из алюминия. Соединение должно быть максимально плотным без просветов. Нижняя кромка герметизируется перфорированной лентой. Работы по герметизации проводятся параллельно с креплением.

Основной процесс крепления

Использование дерева в качестве материала для обрешетки вполне обосновано, так как оно отличается прочностью, податливостью в обработке и способностью сохранять микроклимат в помещении. Для большей устойчивости деревянный брус, используемый в парниках, обрабатывается антисептическими средствами.

Дерево имеет еще одну немаловажную особенность – способность впитывать и отдавать влагу при изменении ее уровня в воздухе. И, хотя коэффициент расширения его ниже, чем у полимера, именно эта особенность обеспечивает требуемую неплотность крепления.

  1. В качестве крепежа на деревянный каркас допускается использование обычных шайб.
  2. Монтаж начинается от края каркаса. Следует обратить внимание на то, что край панели должен немного выходить за край бруса. Лист крепится описанным выше способом – соединение должно быть плотным, но не жестким. На фото представлен момент крепления поликарбоната на деревянном каркасе.
  3. Края панели герметизируется соответствующим образом.
  4. Устанавливается соединительный профиль и закрепляется следующий лист. Нужно следить за тем, чтобы стык панелей происходил над деревянным брусом.


На видео процесс монтажа поликарбонатных плит представлен более подробно.

Автор:
Антон Ермолов

Монтаж поликарбоната на металлический каркас при помощи термошайб


Для возведения теплиц всё чаще стали применять поликарбонат, так как он обладает необходимыми свойствами и долгим сроком эксплуатации. Большая часть потребителей не осведомлены о методике правильного крепежа поликарбоната. Монтаж поликарбоната на металлический каркас требует знаний и опыта в этом процессе. Из-за некачественного крепления возникают нежелательные последствия, поэтому крепление его должно быть особым.

Практичные теплицы, изготовленные при помощи поликарбоната, можно повстречать на большинстве дачных участках. Теплицы из сотового поликарбоната могут служить владельцу долгие годы.

На срок эксплуатации могут повлиять некоторые факторы:

  • толщина материала;
  • качество;
  • особенности конструкции;
  • способ крепления.

Крепление поликарбоната делится на два типа:

  • термошайбы;
  • соединительные профиля.

Крепеж с помощью термошайб

Если для крепежа поликарбоната будут использоваться термошайбы, то они сыграют основную либо вспомогательную роль крепежа. Приобретать стоит качественные термошайбы, так как от них зависит правильность выбора теплового зазора в теплице. Качественная термошайба предотвратит появление сырых и грязных мест в теплице. Таким образом, монтаж поликарбоната на металлический каркас будет сделан грамотно и четко.

На рынке можно выбрать любую цветовую гамму, которая бы подходила к приобретенному поликарбоната. Термошайба имеет вид грибка со шляпкой и ножкой. Ножка имеет длину, которая будет равна толщине поликарбоната, а также ее должно хватить для резинки, размещенной между грибком и листом. В отверстие термошайбы вставляют саморез, который фиксирует ее на стене теплицы. В процессе монтажа термошайбы конец ножки будет упираться в каркас теплицы, что не даст повредиться листу поликарбоната.

Перепады температур не страшны листам поликарбоната. Так как он свободно может перемещаться в зазорах между отверстиями.

Закончив монтаж термошайб, их герметизируют специальными колпачками. Но необходимо запомнить, что отверстия проделывают не ближе пяти сантиметров от краев листа.

Покупатели могут не беспокоиться о подборе цвета термошайб к поликарбонатным листам, так как имеются любые оттенки. Производители изготавливают прозрачные, зеленые, черные, красные термошайбы.

Рынок предлагает потребителю термошайбы трех групп:

  • поликарбонатные термошайбы;
  • пластиковые с ультрафиолетовой стабилизацией;
  • пластиковые с малой поролоновой, либо силиконовой прокладкой.

Термошайбы с ультрафиолетовой стабилизацией прослужат приблизительно 7 лет. А силиконовая шайба либо прокладка не дадут грязи и воде попасть на поликарбонат, что во много повышает срок службы листа.

К металлическому каркасу лучше использовать саморезы диаметром в пять миллиметров. Для сокращения времени монтажа используют электрический шуруповерт. Благодаря ему саморез можно будет намного легче закрутить в металлический каркас. На монтаж металлоконструкций цена будет зависеть от величины сооружения, так как данная работа является тяжелой и точной.

Если теплица имеет деревянный каркас, то поликарбонат можно крепить с помощью саморезов из нержавеющей стали. Для того чтобы использовать такие саморезы, нужно для начала просверлить в поликарбонате отверстия большего диаметра. Такое решение не приведет к деформации крепежное соединение и лист во время перепада температур. При завинчивании саморезов категорически запрещается повреждение поликарбонатного листа. Таким же методом крепят двери и торцевые стенки теплиц.

Металлический каркас для теплиц чаще используется из-за его практичности, долговечности. Делая монтаж металлоконструкций, СНиП поможет выбрать наиболее подходящие элементы, чтобы сэкономить часть средств.

Термошайбы из поликарбоната используются для крепежа листов из монолитных и сотовых структур. Они могут быть изготовлены различного цвета, имеют все размеры под любую толщину листа. Прослужат такие термошайбы от 10 до 15 лет. Они намного функциональней остальных, но дороже почти в два раза.

Видео: Инструкция по монтажу сотовых панелей из поликарбоната

Монтаж кровли из монолитного поликарбоната


Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

Монтаж сотового поликарбоната Монтаж монолитного поликарбоната

Краткое содержание инструкции:

Сегодня во многих строительных, ремонтных, реставрационных работах применяются поликарбонатные листы с монолитной структурой. Материал обладает большим спектром полезных свойств и качеств:

  • Ударопрочностью.
  • Пожаробезопасностью.
  • Легкостью.
  • Устойчивостью к негативному воздействию окружающей среды.
  • Химической стойкостью.
  • Возможностью применять практически все виды обработок с использованием обычных инструментов.

Чтобы постройки из поликарбонатных листов были долговечными, эстетичными, устойчивыми и надежными, необходимо соблюдать определенные правила при монтажных работах. Данная статья содержит подробную информацию об основных методах работы с ПК листами и будет полезна многим начинающим и опытным строителям.

При установке листов монолитного поликарбоната применяют сухой и влажный методы.

Влажный метод монтажа

При влажном методе установки поликарбонатных листов используется полимерная замазка, исполняющая роль демпфера (показатель адгезии монолитного ПК к полимерной замазке и другим видам герметиков равен нулю).

Производственный процесс происходит следующим образом:

  1. Наносим раствор по всей поверхности рамы.
  2. Сверху укладываем монолитный ПК с зазором в 2 мм для создания оптимального микроклимата.
  3. Плотно прижимаем материал к основе и удаляем лишнюю замазку.

Альтернативным вариантом замазки является применение резиновых прокладок.

Монтаж сухим методом

Сухой монтаж исключает использование герметических веществ (герметиков, замазок и т.д.). Герметизация проводится посредством различных метизов, в которые входят:

  • Уплотнительные крышки.
  • Профили.
  • Саморезы, болты с гайками, шайбы и другие механические элементы.

Данный метод широко используется при строительстве объектов больших размеров. Монтаж заключается в укладывании ПК листов в местах крепления на резиновые уплотнители или специальную уплотняющую ленту, которые должны быть прикреплены к опорной конструкции. Возможно крепление листа к специальным профилям, оснащенным уплотняющей лентой. В результате панель надежно прижимается к опоре, имея защиту от жесткого давления, влаги, загрязнений.

Коэффициент линейного расширения монолитного ПК достаточно высокий, поэтому, при монтажных работах с листами, необходимо оставлять большие зазоры, которые помогают избежать деформации панелей.

Работы по проектированию должны учитывать размещение:

  1. Дренажной системы, отводящей влагу.
  2. Стоков воды по внутренним каналам опорных рам без попадания на наполнители.

Тщательно подготовленный проект позволяет добиться высокой герметичности и водонепроницаемости. Данные показатели особенно важны при возведении светопрозрачной кровли, защищающей пространство от дождевых и снеговых осадков.

При монтаже монолитных ПК листов необходимо соблюдать следующие правила:

  • Изгиб панелей не должен превышать минимально допустимый радиус изгиба, который индивидуальный для каждой толщины листа.
  • Опоры и крепления должны соответствовать максимально разрешенным нагрузкам.
  • Располагать лист на опорную арку нужно внахлест с расстоянием 15-25 мм от края (данный показатель зависит от размера листа).
  • Необходимо оставлять зазор на тепловое расширение.

Расчет размера теплового расширения

Коэффициент температурного расширения у ПК листов составляет 0,067 мм на 1 градус для 1 кв.м. площади. Это означает, что при изменении температуры на 1 градус, линейный метр листа уменьшается или увеличивается на 0,067 мм. Следует учесть, что у поликарбоната бронзового, серого, синего, черного цвета и других темных оттенков коэффициент равен 0,14 мм (вдвое выше, чем у прозрачных и белых листов).

Чтобы рассчитать размер теплового расширения нужно:

  1. Определить максимальный показатель перепада годовой температуры.
  2. Умножить полученный показатель на коэффициент линейного расширения для используемого вида поликарбоната.

Например, зазор при монтаже белых и прозрачных панелей в жесткой конструкции длиной 1 м при годовой разнице температур в 80 градусов (от -30 до +50) должен составлять 5,36 мм (0,067х1х80=5,36 мм).

Подготовка монолитного ПК к монтажу

Резка

При распиловке ПК листов используют обычные циркулярные пилы. Чтобы произвести работы быстро и качественно необходимо максимально сократить расстояние между лезвием инструмента и поверхностью материала.

Механические способы обработки

Монолитный ПК подвержен практически всем видам обработок (пилению, сверлению и т.д.). Единственным нюансом является низкая температура плавления материала. Рекомендуем при применении высокоскоростных методов механической обработки делать паузы для остывания полотна.

Крепеж монолитных ПК листов
  • Для крепежных работ с ПК листами используются саморезы с резиновыми уплотняющими шайбами. Крепеж осуществляется по всей обрешетке с расстоянием друг от друга 40-60 см.
  • Каждый саморез вставляется в заранее просверленное отверстие, диаметр которого на 2 мм больше, чем диаметр самореза.
  • Для металлических поверхностей применяют саморез с буром. В деревянных покрытиях используют шурупы для дерева.
  • Все саморезы должны иметь устойчивость к коррозии, быть оснащены оцинкованными наконечниками из нержавеющего металла.
  • Допускается свисание краев панели в диапазоне от 3 до 10 см.
Дополнительные рекомендации

Сверление поликарбоната осуществляется при небольшой скорости сверлами для легких металлов и дерева. Во время работы панель не должна перегреваться и не должно образовываться острых кромок. Периодические остановки дадут возможность остыть материалу и исключат дополнительное внутреннее напряжение. Следует учесть, что расстояние от края панели и края отверстия равняется 20 мм.

Сферы применения поликарбоната

Вопросы и ответы по монтажу

Крепление монолитного поликарбоната — Кровля и крыша

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 30 0 .
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.
Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Конструкции небольшого размера покрываются поликарбонатом с применением полиамидного клея или двухстороннего скотча. Наружные работы можно выполнять силиконовым клеем, который более устойчив к различным атмосферным явлениям.

В том случае, когда необходима повышенная прозрачность крепления, можно воспользоваться клеем на основе полиуретана. Однако перед его использованием склеиваемые поверхности обезжиривают изопропиловым спиртом.

Разновидности крепежа для крепления поликарбоната к металлу

Точечный крепеж для поликарбоната к металлическому каркасу выполняется с помощью термошайб. Расстояние между крепежными элементами не должно превышать 30-40 см.

Такой способ имеет один недостаток, внутри помещения внешний вид может быть не очень привлекательным. Это происходит по причине несоответствия соединительных профилей и каркаса.

Профильное крепление подразумевает фиксацию на металлическом каркасе алюминиевых или поликарбонатных соединительных профилей, в которые в последствие вставляют панели. В этом случае необходимо знать, как крепится поликарбонат к металлу.

Недостатком этого способа можно назвать выход панели из пазов при повышенной нагрузке на поверхность из поликарбоната.

Смешанное крепление поликарбоната предполагает использование обоих вариантов с целью компенсации их недостатков.

Материалы для крепления панелей

Для решения задачи, как прикрепить поликарбонат к металлу, нужно использовать следующее:

  • Разные виды профиля, включая торцевой, угловой, соединительный, пристенный и коньковый.
  • Крепежные элементы в виде термошайб и мини-шайб.
  • Разные виды заглушек.
  • Клейкая лента для торцов, включая перфорированную ленту для нижних кромок.
  • Уплотнители для профиля.

Виды профилей и их назначение

  • С помощью торцевых профилей защищают кромки поликарбоната, причем короткая полочка всегда располагается снаружи.
  • Соединительные профили могут быть разъемными универсальными или сплошными Н-образными. Они предназначены для соединения кромок панелей. Важно помнить, что на каркас могут крепиться только разъемные профили.
  • Угловой профиль позволяет соединять элементы под прямым углом.
  • Пристенный профиль дает возможность плотно примкнуть панель к стене. Может использоваться в качестве торцевого профиля.
  • Коньковый профиль необходим для соединения панелей на коньке крыши при условии, что элементы соединяются под углом больше, чем 90 0 .

Разновидности термошайб

Крепление поликарбоната к металлу выполняется разными видами термошайб. Эти крепежные элементы могут различаться по следующим признакам:

  • Конструктивные особенности позволяют выделить индивидуальные и универсальные термошайбы. В первом случае элемент имеет длину в соответствии с толщиной листа, что предотвращает пережим или деформацию поликарбоната. Второй вариант не имеет ножки, следовательно, может использоваться для материала любой толщины.
  • В зависимости от материала изготовления крепеж может быть из нержавеющей стали (для покрытия больших участков), из поликарбоната (обеспечивают герметичность соединения без повреждения панели), полипропиленовые (для работ внутри помещения или в тени).
  • Мини-шайбы применяются для панелей незначительной толщины.

Чтобы придать конструкции привлекательность, а торцы профилей защитить от попадания воды, пыли и насекомых, необходимо использовать заглушки.

Как правильно крепить панели на навесе

Под воздействием высокой температуры может наблюдаться некоторое изменение поликарбоната, следовательно, необходимо соблюдать определенные правила монтажа:

  • Обязательное наличие зазоров.
  • Увеличенные отверстия для крепежа.
  • Использование термошайб.
  • Применение специальных видов профиля.

Чтобы выполнить качественный монтаж панели, необходимо позаботиться о правильном хранении приобретенного материала:

  • Укладывать листы следует на ровную поверхность вверх защитной пленкой.
  • Высота стопки не должна превышать 2,5 метров.
  • Хранить материал следует в сухом проветриваемом помещении вдали от обогревательных приборов.
  • Не рекомендуется накрывать материал полиэтиленом.
Читайте также:  Свойства поликарбоната

Кроме того следует помнить, что защитное покрытие снимается с панели только по окончании монтажных работ.

Качество работы во многом зависит от совместимости используемых материалов. Поэтому не допускается использовать с поликарбонатом полиуретан, ПВХ, герметик на основе амина и акрила.

Составляя проект каркаса, следует учитывать различные виды нагрузки, температурное воздействие, размеры используемого материала, допустимый радиус изгиба, направление сточных вод. Очень важно знать, через какое расстояние крепить поликарбонат.

Оптимальная температура для работы с поликарбонатом лежит в интервале от +10 до +20 0 С.

При необходимости передвижения по поверхности материала следует использовать опоры, длина которых составляет около 3 метров, а ширина – 0,4 метра. Лучше всего покрыть их мягкой тканью.

Если требуется удалить остатки клея после снятия защитной пленки, то можно воспользоваться нейтральным моющим средством. После очистки можно протереть поверхность мягкой тканью.

Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат Крепеж поликарбоната к металлу: как правильно крепить, как закрепить на навесе к металлическому каркасу, через какое расстояние, как крепится монолитный и сотовый поликарбонат

Источник: kryshadoma.com

Сегодня становится все более популярным использование в строительных и ремонтных работах поликарбоната. Такой материал славится своими хорошими эксплуатационными свойствами, поэтому многие используют поликарбонат для строительства беседок, навесов и прочих конструкций, при этом, правда, многие сталкиваются с трудностями, связанными с тем, как крепить поликарбонат.

Разновидности материала

Поликарбонат в зависимости от его вида может быть сотовым и монолитным, при этом каждый из типов обладает своими особенностями. Особенность заключается в структуре. Сотовый поликарбонат представляет собой два тонких полимерных листа соединенных продольными перемычками, расстояние между данными перемычками как раз и называют сотами. Монолитный же поликарбонат – это цельнолитой лист, он будет несколько прочнее, чем сотовый, к тому же он практически прозрачен.

Исходя из того, что поликарбонат бывает двух типов, крепление каждого типа выполняется по-разному.

Правила крепления и подготовка листов

Важно знать, что у сотового поликарбоната ребра жесткости располагаются по всей длине листа.

Расположение монолитного листа поликарбоната никак не регламентируется, так как он идет цельнолитым листом.

После того как было определенно расположение листов, производят замер, по которому по необходимости будет выполнена резка листов.

Резка является одной из самых главных операций в монтаже поликарбонатных листов, так как листы производят стандартного размера. Ее выполнение можно назвать делом нетрудным, ведь листы хорошо поддаются резке, если производить ее специальным режущим инструментом. В качестве режущего инструмента может быть использована циркулярная высокоскоростная пила.

Сверление листов сотового поликарбоната является самой сложной операцией, которая требует внимательности. Сверлить отверстие нужно обязательно между ребрами жесткости. В сотовом поликарбонате необходимо обязательно произвести герметизацию торцов, это можно сделать с помощью сплошной склеивающей ленты.

Для того чтобы конденсат мог выводиться, следует проделать несколько отверстий в торцевом профиле.

Способы крепления

Сотовый поликарбонат можно закрепить точечным способом. Такое крепление можно назвать самым простым. Для его выполнения необходимы обычные саморезы с термошайбой. Термошайбы позволяют создать хорошую герметизацию места, где они устанавливаются, к тому же устраняется «мостик холода», и саморез не сминает поверхность.

Стыки между листами закрываются с помощью специальных профилей, также при помощи данных профилей закрываются края. Профиль для этих целей может быть разъемным или же неразъемным.

Профиль разъемный включает в себя две основные части – это база и крышка. Закрепление базы к каркасу выполняют, используя саморезы. Шаг между креплениями в данном случае составляет около 30 см, но не меньше. Лист просовывается в базу на 2 см. База закрывается крышкой. Крышка защелкивается достаточно легко.

Неразъемный профиль также закрепляется саморезами с термошайбой к каркасу. Края листа поликарбоната стыкуются, а промежуточные листы крепятся точечным способом.

Способ крепления монолитного поликарбоната

Существуют два вида монтажа поликарбоната монолитного – это сухой и влажный.

  1. Сухой вид монтажа подразумевает под собой соединение с использованием специальных профилей с резиновой прокладкой. Также используются болты, гайки или саморезы. Такой способ является наиболее аккуратным.
  2. Влажный способ заключается в креплении листа поликарбоната на специальную смесь, а именно полимерную замазку. После просыхания швы дополнительно промазываются герметичным составом на силиконовой основе. Вместо него можно применить специальную полоску или прокладку для создания герметизации швов.

Если монолитный поликарбонат применяется для создания покрытия на каркасной конструкции, крепление можно сделать аналогичным креплению сотового поликарбоната – точечным способом. При этом шаг между соединением должен составлять около 50 см.

Стыки должны соединяться с учетом изменения размеров из-за перепадов температуры.

Как крепить поликарбонат — крепление поликарбоната Узнайте, как правильно крепить поликарбонат. Крепление и способы соединения листов поликарбоната.

Источник: stroysvoimirukami.ru

Монолитный вариант имеет сплошную структуру, как у обычного стекла, но за счет основы в виде полимеров он в разы прочнее и легче того же стекла, и дополнительно имеет повышенную сопротивляемость физическому воздействию благодаря своей гибкости. Такие элементы используются, как полноценная замена стекла в жилых и общественных зданиях, а также торговых, развлекательных и научных комплексах.

Элемент в сотовом исполнении состоит из пары тонких пластин, соединенных между собой специальными ребрами жесткости, пространство между которыми свободно.

Этот материал широко применяется в строительстве, хозяйственных и подсобных помещениях и дачном хозяйстве, особенно в качестве покрытия тепличных комплексов.

Как ориентировать панели

Сотовые элементы поликарбоната вдоль своей длины имеют ребра, обеспечивающие их жесткость, поэтому при монтаже их необходимо всегда располагать таким образом, чтобы пустотелые каналы внутри них имели выход наружу. Это требование продиктовано необходимостью выхода из них конденсата, который может образовываться из-за разности температур.

При монтаже таких пластин в качестве вертикального остекления, ребра обеспечивающие жесткость также располагают вертикально. При закреплении на каркасе в качестве ската или арки, необходимо всегда ориентировать их так, чтобы внутренние пустотелые каналы внутри шли вдоль скатов или по дуге арки соответственно.

Сегодняшняя технология изготовления и монолитных и сотовых панелей подразумевает наличие у каждой из них лицевой и внутренней стороны. Различают их между собой благодаря наличию на первой специального защитного покрытия в виде пленки с маркировкой, которая служит ей защитой до момента полной установки, а на финальном этапе снимается.

При монтаже поликарбонатных панелей в качестве арочной конструкции следует учитывать и никогда не превышать максимальный радиус на изгиб для конкретного типа материала, указанный в его маркировке.

1. Нарезка листов

Полимерные плиты поставляются стандартными листами, которые, как правило, всегда имеют большие габариты, нежели требуется, поэтому одной из основных операций с ними является разрезка их на куски с нужными размерами. Эту операцию придется производить и при возведении теплицы и при монтаже крыши из поликарбоната своими руками.

Сама операция по нарезке оптимальных кусков из цельной панели крайне проста, так как материал легко режется. Для этого можно использовать разные инструменты для резки, от ручной ножовки до электрической болгарки или лобзика.

В процессе резки полимера независимо от выбранного инструмента нельзя избежать возникновения вибраций материала при его работе, что может негативно повлиять на качество срезов и привести к проблемам при монтаже и подгонке готовых деталей, вплоть до выбраковки части из них. Поэтому чтобы максимально облегчить себе задачу и нивелировать побочные колебания, материал предварительно надежно фиксируют.

В случае с сотовой конструкцией после раскройки полости в получившихся элементах очищают от стружки, ведь если они останутся засоренными, отвод конденсата будет затруднен и влага будет скапливаться внутри пластин, что особенно опасно при заморозках, так как замерзшая внутри панели вода может ее повредить.

2. Герметизация торцов

Сотовые пластины требуют герметизации своих торцов. Тот, который находится сверху, можно оклеить обычным скотчем, а для герметизации нижнего лучше использовать специальную ленту с перфорацией для стока конденсирующейся внутри листа влаги.

Крепление сотового поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Крепить карбонатные плиты можно к конструкциям практически из любого материала, его тип влияет лишь на выбор элементов для крепежа. Как правило, это саморезы по дереву или по металлу со самоврезным жалом, в комплекте к которым идут особые термошайбы с прорезиненой поверхностью.

Термошайбы имеют специальную ножку и подбираются по ее размеру таким образом, чтобы он соответствовал толщине фиксируемой ею панели. Такая конструкция не только защищает конструкцию листа от излишней деформации, но и уменьшает тепловые потери через непосредственный контакт с саморезом, который в этом случае выполняет роль проводника холода через поликарбонат.

Поэтому саморезы с термошайбами являются универсальным креплением независимо от материала несущей поверхности, которая обшивается полимерными панелями.

При монтаже саморезы желательно вставлять в заранее просверленные отверстия в пластике, которые должны отвечать следующим требованиям:

  1. Во-первых, дырки можно просверливать только между ребрами жесткости, и только на расстоянии от края плиты не меньшем 4 см.
  2. Во-вторых, отверстия должны предусматривать температурное расширение материала, который должен иметь возможность двигаться на креплениях за счет того, что отверстие в нем на миллиметр–полтора больше чем диаметр ножки термошайбы.
  3. В случае большой протяженности пластика отверстия в нем для фиксации должны быть непросто большого диаметра, но и продольно вытянутой формы.
  4. Крайне важно при сверлении соблюсти максимально прямой угол отверстия с погрешностью не более 20 градусов, иначе при фиксации шайбы возникнет перекос, и панель не будет надежно прикреплена на несущую конструкцию.

Зная технологию фиксации поликарбоната, можно легко и надежно обшить им практически любую конструкцию. Однако необходимо еще и владеть технологией стыковки панелей между собой, которая заключает в использование для этих целей специальных элементов – профилей, которые могут быть как фиксированными, так и разъемными.

Первые, применяются с панелями толщиной от 4 до 10 мм. Вторые − профили «Полискреп», способны соединять вместе пластины от 6 до 16 мм в толщину. Съемные профили собираются из пары элементов: нижнего, выполняющего функцию основы, и верхнего – крышки с фиксатором.

Такие соединительные профили из полимера необходимы для сборки арочных или скатных конструкций, но подойдут и для полностью отвесных поверхностей. Один фиксатор соединяет пару панелей шириной от 50 до 105 см, а сам он фиксируется на саморезы. При сопряжении отдельных панелей под углом 90 градусов предусмотрен угловой стыковочный профиль, а в случае примыкания к стене – особый пристенный.

Технология фиксации съемного профиля укладывается в несколько операции:

  1. Сверление отверстия под саморез в основе.
  2. Фиксация основы на продольной конструкции и укладка панелей с зазором в 5 мм, требующимся для компенсации теплового расширения материала.
  3. Защелкивание при помощи деревянной киянки крышки профиля.
  4. Значение температуры.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Часто при обшивании сотовым поликарбонатом теплицы пластины крепятся внахлест одна на другую, вместо применения специальных стыкующих профилей. Такой вариант оптимален и возможен только в случае маленькой толщины листов, которая не превышает 6 мм, так как из-за тонкости такой они обладают повышенной гибкостью, из-за чего могут «гулять» или даже выскакивать из фиксирующего профиля.

А вот толстые полимерные пластины с толщиной 8 мм и более при такой методике будут образовывать сильно заметные «ступеньки» из-за наложения друг на друга, что решается только применением соединяющего профиля.

Следует знать, что крепление поликарбонатных листов методом – внахлест, может привести к следующим последствиям:

  1. Во-первых, при этом способе всегда будет нарушаться герметичность обшиваемой конструкции, вплоть до сквозняка, полного выдувания внутреннего тепла и даже забивания под обшивку конструкции мусора и осадков;
  2. Во-вторых, листы, закрепленные в нахлест, испытывают значительно большее воздействие со стороны порывов ветра, а значит, при недостаточно мощной фиксации могут быть им оторваны или сломаны.
Крепление монолитного поликарбоната

1. Как и к чему можно крепить карбонат

Монолитный карбонат имеет два способа крепления, однако оба они требуют основы в виде поддерживающего каркаса, обеспечивающего надежную фиксацию плиты:

  1. Первый метод – «влажный», подразумевает применение особой полимерной смазки. Монтаж элементов в этом случае организуется с зазорами, компенсирующими расширения материала под воздействием температуры. Такой вариант уместен и при вставке полимерной пластины в деревянную раму. В случае же с каркасом из металла, применяют резиновые прокладки в сочетании с герметиком, который наносится на внутреннюю и внешнюю зажимаемую поверхность.
  2. Второй метод – «сухого» монтажа, не требует никаких герметиков и дает возможность установки панели прямо на уплотнитель из резины. Так как сама по себе конструкция не является герметичной, в ней предусмотрен дренаж для отвода воды.

2. Можно ли крепить листы внахлест

Поликарбонат – это термопластичный материал, реагирующий на колебания температуры изменением своих размеров. Поэтому в холода он сжимается, а в жару расширяется. При не учете данного факта в процессе крепления листов из него, скорее всего, рано или поздно они будут повреждены.

Особенно это относится к монолитным элементам из полимера, которые не только имеют больший коэффициент расширения, но и не обладают конструктивной гибкостью в виде пустот и профилей. Поэтому использование их в сочетании с технологией жесткого крепления – внахлест, невозможно.

Значение температуры

Поликарбонат неприхотливый и достаточно выносливый материал и по отношению к окружающей температуре может эксплуатироваться в пределах от –40 до +120 градусов Цельсия. Однако полимер, на основе которого он сделан, под воздействием температуры может как расширяться, так и сжиматься, что выражается в его коэффициенте расширения равном 0,065 мм на один градус температуры для каждого метра листа.

Поэтому для расчета реального расширения нужно вычислить предельный перепад температур за год и умножить его на 0,065 мм. Например, при монтаже в средней климатической зоне с температурами от -40 до +50 градусов

Цельсия зазор должен составлять около 6 мм на каждый погонный метр пластика. В случае окраски нагрев листов увеличивается в среднем на 10 – 15 градусов, а значит и расширяться они будут больше, то есть примерно на 6,5 мм за один метр плиты.

Как крепить поликарбонат правильно — к металлическому, деревянному каркасу и на теплицу Подготовительный этап и как ориентировать панели. Крепление сотового и монолитного поликарбоната. Практические советы.

Источник: orcmaster.com

Когда говорят о поликарбонате в обыденной жизни, обычно имеют в виду листовой термопластический полимерный материал, широко используемый в современном строительстве, различных отраслях промышленности, рекламе и в быту. На рынке предлагаются два вида поликарбонатных листов – монолитный и сотовый. Монолитный поликарбонат – это сплошной светопрозрачный лист, по внешнему виду напоминающий стекло, только намного прочнее и легче. Имеет высокую ударопрочность при хорошей гибкости. Сотовый поликарбонат – это пустотелый лист, внутренняя структура которого представляет собой многослойную конструкцию с продольными ребрами жесткости.

Листы поликорбаната имеют высокую ударопрочность, а так же прекрасную гибкость.

Монолитный поликарбонат чаще всего используется вместо стекла в учебных и лечебных заведениях, спортзалах, бассейнах. В торговых центрах с помощью него оборудуются витрины. Сотовый поликарбонат применяется по большей части в сооружениях подсобного и хозяйственного назначения. В сфере индивидуального строительства и дачного хозяйства этот материал используется в качестве покрытия для теплиц, парников, оранжерей, светопрозрачных навесов и других аналогичных сооружений. Решение вопроса, как крепить поликарбонат, зависит от конструкции, в которой он будет использован, и условий эксплуатации.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Одним из способов крепления поликарбоната является крепление с помощью термошайб.

Использование этого материала вместо стекла для светопроницаемых ограждений, перегородок, витрин предполагает и закрепление его с использованием конструкций, применяемых для обычного стекла. Это либо рамные конструкции, в которые листы вставляются и затем крепятся, либо держатели различного исполнения, которыми листы фиксируются в нужном положении. Различают «влажный» и «сухой» способы установки и крепления монолитного поликарбоната.

При «влажном» способе по всему периметру рамы и кромке материала накладывается совместимая полимерная замазка, лист устанавливается в раму. Затем соединения дополнительно обрабатываются герметиком на основе силикона. Также возможно применение резиновых полосок или специальных профильных прокладок для полной герметизации.

В «сухом» способе применяются только механические средства крепления, в качестве которых используются различные профили и другие элементы в сочетании с резиновыми прокладками, профилированными уплотнителями. Для того чтобы закрепить листы с помощью этих средств, применяются резьбовые соединения (болты, гайки), саморезы и другие подобные элементы. Такой способ закрепления листов является более чистым, аккуратным. Чтобы правильно закрепить листы при обоих способах крепления, необходимо обеспечить зазоры для возможного теплового расширения поликарбоната во избежание его деформации или разрушения.

Перед началом монтажа, необходимо просверлить в листах поликарбоната отверстия для крепления к каркасу.

Использование монолитного поликарбоната в качестве светопроницаемых покрытий в каркасных конструкциях (в теплицах, оранжереях, верандах) как вертикально, так и на крыше, позволяет прикрепить листы к каркасу с помощью обычного крепежа (болтов, винтов, саморезов) с применением резиновых уплотнительных шайб. Шаг крепления по каркасу должен быть примерно 500 мм.

В листах необходимо заранее просверлить отверстия с таким шагом. От края листа отверстие должно быть не менее 20 мм и на 2-3 мм больше диаметра крепежного элемента для компенсации тепловых изменений размеров листа. Отверстия в поликарбонате удобно сверлить сверлами для дерева на невысокой скорости, контролируя нагрев зоны сверления. Крепление по правилам обеспечивает плотное прилегание листов к каркасу, но без излишнего затягивания крепежа. Усилие прижатия листа и размер отверстия под крепеж не должны препятствовать «температурному» смещению листа.

Способы крепления сотового поликарбоната

Самый простой способ крепления этого вида поликарбоната – точечное крепление. Для него используются саморезы со специальными термошайбами. При этом достигается надежное крепление листов, герметизация места крепления, устранение «мостика холода» и предотвращение смятия листа. Все это обеспечивается применением термошайбы, состоящей из пластиковой шайбы с ножкой, уплотнительной шайбы и крышки, закрывающей отверстие под саморез.

Ножка пластиковой шайбы должна быть равна толщине листа, а отверстие в нем под ножку – на 2-3 мм больше ее диаметра. В листах большой длины отверстия под ножки делаются овальными вдоль ребер жесткости. Шаг крепления листа около 400 мм. Недопустимо очень плотное затягивание саморезов до сминания листа. От края листа саморезы устанавливаются не ближе 40 мм.

Читайте также:  Профиль для поликарбоната алюминиевый

Панели, укладываемые в несколько рядов при большой площади покрытия, стыкуются между собой специальными стыковочными профилями.

С их помощью происходит и крепление краев панелей. Профили бывают неразъемные и разъемные. Крепление неразъемных профилей к каркасу осуществляется с помощью саморезов с термошайбами аналогично точечному креплению листов. Края панелей защемляются профилями, а к промежуточным элементам каркаса панели, при необходимости, крепятся точечным методом.

Разъемный профиль для крепления поликарбоната имеет две части – “базу” и “крышку”. “База” крепится к каркасу саморезами с шагом примерно 300 мм. Панели укладываются так, чтобы каждый заходил в “базу” примерно на 20 мм. “Крышка” профиля устанавливается на базу и защелкивается при надавливании или при легких ударах деревянной (пластиковой) киянки. Разъемные профили изготавливаются как из поликарбоната, так и из алюминия.

Кроме стыковочных профилей существуют и специальные профили для крепления панелей в местах изменения конфигурации каркаса. Чтобы прикрепить панель к стене, используется пристенный профиль. Для того чтобы соединить и закрепить панели под углом друг к другу, применяются угловые профили. А для оформления конька на крыше используется коньковый профиль. В отличие от пристенного и углового он может быть смонтирован под разными углами в соответствии с уклоном крыши.

Что нужно твердо помнить

Во всех случаях стыковки панелей между собой, с соединительными профилями и другими элементами конструкции, следует помнить об изменении линейных размеров поликарбоната под влиянием температуры окружающей среды. Для того чтобы правильно закрепить панели и исключить их деформацию и поломку, достаточно предусмотреть тепловые зазоры во всех без исключения местах возможного контакта поликарбоната с соседними элементами. Практикой установлен минимальный зазор в 3,5 мм на каждый метр длины панели в любом направлении. И недопустим зажим панелей крепежными элементами, приводящий к температурным напряжениям.

Отверстия под крепежные элементы в сотовом поликарбонате следует сверлить посередине между перегородками, но ни в коем случае не в самой перегородке. Для сотового поликарбоната толщиной 4-10 мм использование термошайб при точечном креплении обязательно. Панели толщиной 16 мм и более рекомендуется крепить способами, исключающими применение термошайб, например, с применением специальных профилей. Специальные комплектующие позволяют правильно произвести крепление конструкции, придать ей красивый вид и обеспечить долговечность.

Как крепить поликарбонат правильно Вопрос о том, как крепить поликарбонат, неразрывно связан с конструкцией, в которой он используется. Варианты крепления монолитного и сотового поликарбоната подробно рассмотрены в предлагаемой статье.

Источник: kryshikrovli.ru

Несмотря на многообразие пластиков на строительном рынке, поликарбонат является очень перспективным строительным материалом. Сфера применения листового термопластического полимерного материала очень широка. Он используется не только в условиях современного строительства, но и в различных промышленных отраслях, рекламном деле и на бытовом уровне. Способ крепления поликарбоната зависит от типа конструкции и эксплуатационных условий.

Саморезы для крепежа листов поликарбоната

Для крепления поликарбоната применяются профиля, саморезы и термошайбы. Крепить лист поликарбоната к основе необходимо посредством специальных саморезов. В противном случае может нарушится не только герметичность крепёжного узла, но и целостность всего покрытия.

Поликарбонат чувствителен к механическим повреждениям, поэтому для крепления используются саморезы с шайбами. Такие крепежи обеспечивают высокую степень герметичности и надёжную фиксацию. Чаще всего используются саморезы по металлу или дереву. Средняя длина самореза составляет порядка 30—40 миллиметров.

Выбор окончательных габаритов зависит от толщины поликарбонатного листа и высоты используемой шайбы. Допускается использовать крепежи больших, а не меньших размеров. Головка крепежа может иметь форму усечённого конуса с характерными крестообразными шлицами для которых используется отвёртка-крестовина или форму шестигранника для использования рожкового или накидного ключа. Выбор формы головки зависит от личных предпочтений.

Саморезы с термошайбой

Использование качественной термошайбы является гарантией высококачественного крепления и способствует облегчению процесса фиксации листов. Для крепления тонких листов применяется типовая термошайба. Для толстых листов желательно использовать шайбы на ножках, что обеспечивает материал полной неподвижностью в точке крепления.

Для изготовления обоих вариантов применяется прорезиненый пластик. В их составе резиновый уплотнитель, чашеобразная шайба с отверстием под саморез, а также крышка на шайбу. Цели уплотнителя — гидроизоляция, а также компенсация затягивающего усилия, что препятствует деструкции сот в листах поликарбоната.

Основные правила крепления

Самой частой ошибкой при монтаже поликарбоната является его неправильное расположение —

Правильная технология вкручивания саморезов

ультрафиолетовым защитным слоем внутрь, что способствует помутнению и растрескиванию материала.

Использование в качестве крепежей обычных саморезов тоже достаточно распространено. Однако, такое крепление может не выдержать порывов ветра и полотно может быть оторвано в месте крепления.

Оптимальным решением является крепление поликарбонатных листов при помощи специальных термошайб. Тем более есть возможность подобрать цвет крепежа в тон поликарбонату, что значительно улучшает внешний вид готовой конструкции.

Проведение монтажных работ

Монтаж листов из поликарбоната зависит от вида этого материала. Характерные отличия обусловлены наличием у сотового поликарбоната внутренней ячеистой структуры, которой не обладает монолитный материал.

Сотовый поликарбонат

Монтаж такого типа поликарбоната основан на нескольких типовых операциях:

  • соединение между собой необходимого количества листов при помощи специальных профилей разъёмной или неразъёмной формы;
  • крепление поликарбонатных листов к деревянному или металлическому каркасному основанию посредством специальных термошайб;
  • резка листового материала, если того требуют нестандартные конструкционные особенности.

Особенностью технологии монтажа является укладка листового материала таким образом, чтобы выходы всех каналов были направлены вниз, что способствует качественному удалению конденсата. Кроме того, маркированная производителем сторона с ультрафиолетовой защитой монтируется снаружи конструкции.

Монолитный поликарбонат

Монтаж светопрозрачного пластика достаточно прост, но обладает некоторыми особенностями. На сегодня практикуются три способа:

  • сухой способ характеризуется использованием специальных прижимных планок, изготовленных

из стали или алюминия, которые снабжаются прокладками-уплотнителями. Такой способ не требует создания отверстий на монолитных листах, а также применения саморезов и термошайб. Лист удерживает сила трения, образующаяся между материалом и крепёжным элементом. Применение резиновых уплотнителей предотвращает проникновение влаги;

  • монтажа монолитного поликарбоната болтами, шайбами и саморезами. Шаг использования крепёжных элементов составляет примерно 0,5 метра. Отверстия под крепежи выполняются минимум на два сантиметра от края;
  • влажный способ является альтернативой сухому. Использование резиновых прокладок-уплотнителей способствует уплотнению листов на месте монтажа. Грани конструкции обрабатываются силиконом, а специальной замазкой осуществляется герметизация.
Способы крепления в зависимости от каркаса

На смену стеклянным конструкциям пришли сооружения из полимерных светопрозрачных пластиков, которые имеют особенности крепления к различным материалам.

Металлический каркас

Для монтажа монолитных поликарбонатных листов к каркасному основанию из металла рекомендуется использовать влажный метод с использованием полимерной замазки или резиновых прокладок.

Ячеистый тип панелей крепится при помощи термошайбы, которая имеет в своём составе собственно шайбу, силиконовую прокладку, ножку. Длина такого крепежа равна суммарной величине толщины прокладки, ячеистого листа и колпачка.

Фиксация заключается в установке самореза в отверстие термошайбы с последующим закручиванием. При этом в каркасное основание упирается ножка шайбы и саморез теряет возможность притянуть материал чрезмерно плотно. Образованные зазоры необходимы и не позволяют поликарбонату деформироваться при изменении объёма под температурным воздействием. Головка самореза прикрывается колпачком, который может быть цветным или прозрачным.

Устройство металлического каркаса под поликарбонат

Деревянный каркас

Особенностью деревянного каркаса является слабая степень теплопроводности, что позволяет при монтаже обойтись без термошайб. В качестве крепёжных элементов используются саморезы по дереву, а также металлические шайбы, оптимальный диаметр которых составляет 25 мм. Рекомендуется использовать крепежи, изготовленные из стали, нержавеющего или оцинкованного типа. Важным моментом является тщательное соблюдение глубины завинчивания саморезов. Используемые шайбы не должны помять листы поликарбоната.

Особенности крепления поликарбоната на теплице

Листы сотового поликарбоната являются прекрасным материалом для устройства тепличных и парниковых конструкций. Широкую известность этот материал приобрёл не только благодаря демократичной цене и практичности, но и лёгкости выполнения монтажных работ:

  • оптимальным крепёжным элементом является термошайба, которая не повышает уровень нагрузки

Устройство каркаса под поликарбонт для теплицы

в процессе увеличения объёма поликарбоната в условиях нестабильных температурных показателей;

  • в процессе крепления поликарбоната на теплицу требуется применение линейки, самоклеящейся алюминиевой ленты, отвёртки, термошайб, профилированной ленты, дрели;
  • шаг между крепежами не должен быть более сорока сантиметров. Уровень стартовой перфорации составляет тридцать сантиметров от края. Оптимальный угол заточки сверла составляет тридцать градусов, а угол сверления — сто восемнадцать градусов;
  • в процессе монтажа нельзя затягивать крепёжные элементы до упора, а верхние торцы поликарбоната герметизируют посредством самоклеящейся алюминиевой ленты. Для герметизации нижних торцов рекомендуется использовать исключительно перфорированную ленту.

При температуре свыше 40 градусов происходит естественное расширение поликарбоната. Поэтому в процессе монтажа необходимо оставлять специальные зазоры.

Равномерное распределение нагрузки в точках креплений достигается посредством использования пластиковых шайб.

Способ и тип крепления поликарбонатных листов выбирается исходя из материала каркасного основания и вида пластика.

Монтаж листового сотового поликарбоната выполняется в сухую погоду, что не позволяет ячейкам заполняться влагой. Особенно тщательно необходимо герметизировать стыки листов. Оптимальный вариант — пластиковые полосы для соединений, позволяющие фиксировать два листа.

Как правильно крепить поликарбонат — технология монтажа Поликарбонат обладает высоким процентом упругости, но неаккуратный и безграмотный монтаж (крепление) легко нарушает его целостность, провоцируя появление трещин

Источник: netosadkam.ru

Поделитесь статьей в соц. сетях:

Рекомендации по остеклению и монтажу монолитного поликарбоната

Основные нагрузки, которые испытывают ограждающие конструкции, это

  • нагрузки от собственного веса
  • ветровые и снеговые нагрузки
  • нагрузки от воздействия людей.

В зависимости от величины этих показателей, существуют нормы проектирования для горизонтального и вертикального типа остекления монолитным поликарбонатом.

Рамы для листов монолитного поликарбоната могут быть изготовлены из металла, металлопластика и дерева. Глубина рамы зависит от толщины листа, для пластика толщиной до 5 мм – 20 мм, свыше 5 мм – 25-30 мм.

При расчете длины рамных профилей необходимо учитывать коэффициент линейного теплового расширения монолитного поликарбоната – 0,07 мм/м °С. Исходя из этой величины, рассчитывается необходимый для установки листа зазор:

Для уличных условий критическим фактором установки и дальнейшей эффективной эксплуатации вертикального остекления является ветровая нагрузка на материал. Поэтому, для прочности конструкции следует выбирать толщину пластика в зависимости от двух показателей: величины стороны листа (чем длиннее сторона, тем толще нужен пластик для его жесткости) и характерного для региона уровня ветровой нагрузки.

При горизонтальном остеклении критическим фактором эксплуатации является снеговая нагрузка. Расчет параметров листов производится, исходя из таких рекомендаций производителей панелей:

Расстояние между центрами поддерживающих балок:

Рекомендации:

  • Соотношение ширина/длина отрезка монолитного поликарбоната можно варьировать от 1/1,5 до 1/3.
  • Используйте уплотнительную ленту для фиксации листа в раме. В качестве уплотнителя может использоваться неопрен или силиконовая резина, EPDM прокладки. Нельзя использовать прокладки из мягкого ПВХ и других материалов, содержащих пластификаторы.
  • По возможности используйте систему плоских профилей.
  • Монолитный поликарбонат устанавливается подобно стеклу на или в поддерживающую конструкцию, в которой лист будет закреплён за 4-е угла, 3 стороны или за две большие стороны.
  • Установка монолитного поликарбоната при вертикальном остеклении не нуждается на химических соединениях типа клея. Монтаж листов делаются за счёт механического соединения болтами, шурупами, профилями и т.д. «Сухой» метод более чистый и позволяет выполнять работы большой площади остекления.

При необходимости, можно использовать герметик. Но следует использовать герметики тех составов, которые совместимы с экструдированными поликарбонатами.

Лист монолитного поликарбоната необходимо устанавливать аналогично стеклу на опорную конструкцию, в которой лист будет поддерживаться либо по всем своим краям (фиксация 4 сторон), либо с 3 сторон, либо с 2 длинных сторон, с применением пазов для вставки остекления или без них, и фиксацией к этой опоре с помощью средников или профилей. Лист монолитного поликарбоната может быть установлен аналогично стеклу с помощью «мокрого» или «сухого» метода: ниже приводятся основные инструкции по установке. Используются также и другие вариации этих методов.

По всему периметру рамы окна наносится замазка, совместимая с листом, которая будет использована в качестве основы для вставления листа монолитного поликарбоната, точно так же, как и в «мокрой» установке стекла. Затем лист вставляется в раму, оставляя достаточно зазора на тепловое расширение, после чего горбылек покрывается той же замазкой и устанавливается по периметру, прикрепляясь к раме окна с помощью фиксаторов. Затем на внешнюю и внутреннюю сторону рамы наносится эластичный уплотняющий состав (такой как силикон) для обеспечения герметичности окна.

В альтернативном варианте этого метода и в раме, и в горбыльке в качестве базового слоя вместо замазки используются «сухие» резиновые прокладки или разделители, после чего наносится последний слой силикона по краям листа. «Мокрый» метод используется в деревянных или металлических рамах, в обычных окнах или в конструкциях, предназначенных для сложных условий эксплуатации, таких как шумозащитные экраны. Этот метод в настоящее время теряет свою популярность, и при установке все чаще выбирают «сухой» метод.

Рис.1. Типовое «мокрое» остекление листа монолитного поликарбоната ограниченного размера с использованием замазки, фиксаторами и силиконовым герметическим составом по внешней и внутренней стороне окна. В иллюстрации приведена деревянная рама. Размер ограничен глубиной рамы окна.

Рис.2. Типовое «мокрое» остекление листа монолитного поликарбоната ограниченного размера с использованием резиновых прокладок, фиксаторов, силиконовым герметическим составом по внешней и внутренней стороне окна. В иллюстрации приведена металлическая рама. Размер ограничен глубиной рамы окна.

Рис.3. Типовое «мокрое» остекление листа монолитного поликарбоната увеличенного размера с использование разделителей из резины или XPE-листа с обеих сторон, фиксаторов и силиконовым герметическим составом по внешней стороне. Иллюстрация показывает металлическую конструкцию, предназначенную для эксплуатации в сложных условиях и крупных общественных сооружениях (стадионы, спортивные арены, шумозащитные экраны).Увеличенный размер листа в связи с увеличенной глубиной рамы и сильной жесткостью конструкции.

Рис.4. Типовое остекление с использованием простых металлических полых прямоугольных профилей и EPDM-резиновых уплотнителей.

h5 “Сухой” метод

Использует только «механические» средства, такие как различные профили и планки, изготовляемые обычно из дерева, ПВХ и, в основном, из металла, включая обычные прямые, изогнутые и прямоугольные профили, либо специальные профили из нержавеющей стали или алюминия с особыми уплотнителями и прокладками.

В этом методе не используется химическое связывание или клей-пасты. Установка, закрепление и герметизация осуществляется за счет использования различных фиксаторов или особых механических профилей, обеспечивающих соединение элементов с помощью защелок особой конструкции, пружинистости материала, гибкости и т.д.

Водонепроницаемость и герметичность достигаются за счет тщательного проектирования и использования соответствующих материалов, жестких профилей рам и различных гибких резиновых уплотняющих прокладок. В профессиональных кругах считается, что листы, установленные по «сухому» методу, являются более «чистыми» и элегантными. При правильном проектировании они функциональнее, долговечнее и прочнее листов, установленных по другому методу.

Такой метод позволяет также использовать масштабные проектные решения, которые были бы невозможны или неудобны при «мокром» методе.

Основная идея «сухой» системы остекления, либо вертикальной, либо наклонной («горизонтальной»), заключается в наложении листа на эластичный EPDM-резиновый уплотнитель или аналогичную уплотнительную ленту, прикрепленную к опорной конструкции, или профиль с уплотнительными лентами.

Лист ложится таким образом, чтобы эти фиксаторы твердо закрепляли его по всему периметру и жестко прижимали внешние уплотнители к листу, что обеспечивает герметичную защиту от воды и грязи.

Система должна быть спроектирована таким образом, чтобы при проходе этой первой линии защиты вода аккумулировалась и стекала по внутренним каналам рамы (вторая линия защиты), не попадая на внутренние уплотнители (последняя линия защиты). Это особенно важно для остекленных крыш и покрытий, где высока вероятность просачивания воды.

Подобные системы остекления используются для застекленных крыш и навесных стен по всему миру, и в некоторых из них может использоваться сплошной поликарбонатный лист. Главным условием для выбора любого листа является глубина рамы окна, которая должна обеспечивать, по крайней мере, глубину в 15-20 мм плюс дополнительно 2-3 мм с каждой стороны для теплового расширения.

Рис.5. Типовое остекление с комбинированным использованием деревянных и алюминиевых профилей и соответствующих EPDM-резиновых уплотнителей.

Рис.6. Типовое остекление с использованием профилей из высокопрочной стали, алюминия и EPDM-резиновых уплотнителей.

Рис.7. Навесная стена с алюминиевыми профилями и стеклом, в которой может использоваться лист ограниченного размера.

Рис.8. Застекленная крыша алюминиевыми профилями и стеклом, в которой может использоваться лист ограниченного размера.

Глубина паза: Глубина паза для установки листа плюс зазор для теплового расширения представляют собой полную глубину, необходимую для установки листа. Глубина паза увеличивается при увеличении ширины листа. Глубина паза для установки листа монолитного поликарбоната больше глубины, требуемой для установки панели из стекла, в связи с повышенной гибкостью и эластичностью, которые могут привести в выпадению листа при чрезмерном прогибе.

Как правило, на каждые 300-400 мм длины листа требуется зазор в 1 мм. Половина этого зазора должна быть оставлена с обеих сторон по ширине, полная глубина зазора с верхней стороны листа и никакого зазора с нижней стороны.

Монтаж поликарбоната – инструкция по установке на каркас. 90 фото этапов установки и варианты крепления

В последнее время наблюдается активное развитие частного строительства. Каждый год создаются и реализуются инновационные стройматериалы. Сегодня огромной популярностью стали пользоваться материалы из полимеров, в числе которых почётное место принадлежит поликарбонату. Производится он из эфиров кислоты угольной.

Поликарбонат обладает множеством плюсов, именно по этой причине нашёл применение как в промышленности, рекламной сфере, так и строительной области.

Технология установки поликарбоната достаточно простая, поэтому применяется для сооружения теплиц, а также парников. Существует монолитный и сотовый поликарбонаты.

Так, материал второй разновидности – это пустые панели, которые имеют несколько частей, совмещённые друг с другом посредством специальных рёбер жёсткости. Что касается монолитного варианта, то у него исключительно один слой, который внешне похож на стекло.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Неоспоримое преимущество в обладании воздушной прослойкой, устойчивости к различным ударом, наличии теплоизоляционных характеристик, выдерживании высоких нагрузок механического характера.

Монтажные работы по обустройству поликарбоната монолитного

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, важно узнать о правилах установки. В процессе обустройства плоской, а также скатной кровли установку можно произвести несколькими методами: влажным, а также сухим.

Так, первый способ отличается возможностью нанесения на раму полимерной специальной  замазки, на которую обустраивается лист и прижимается к поверхности максимально плотно.

Стоит не забывать, что нужно оставить минимальный зазор для температурных перепадов.  Можно применить не замазку, а прокладки из резины. Листы закрепляются с четырёх сторон, а с боковых – наносится герметик.

Инструкция поликарбонатного монтажа предусматривает применение профилей, а также крышек наряду с прокладками. Немаловажное значение имеют габариты материала.

К самому подходящему варианту относится применение листов квадратной формы, поскольку, чем длиннее лист, тем меньше его долговечность.

 В процессе установки поликарбоната профилированного стоит не забывать, что материал имеет свойства увеличиваться из-за чего монтажные работы и крепление должно предусматривать немалые зазоры.

Установка поликарбоната сотового

Установка зависит от разновидности материала. Так, поликарбонат сотовый успешно применяется для создания скатных деталей. Материал сотового назначения отличается тем, что легко поддаётся разрезанию.

Если поликарбонат сотовый применяется для кровли, тогда технология такая: прежде всего, посредством сверла между рёбер сверлят специальные отверстия.

Важно своевременно устранять стружку по окончанию распила. Рекомендуется прикрывать торцы профилями из металла. Они необходимы для придания конструкции полной герметичности. Профили бывают перфорированными, либо не перфорированными.

Правильное размещение листов, применение уплотнителей

Для желающих осуществить в монтаж поликарбоната монолитного, укрыть крышу данным материалом, важно знать, что не обойтись без уплотнения имеющихся стыков, чтобы придать обустраиваемой конструкции идеальную герметичность.

В этих целях используют в основном специальные ленты, созданные из специальной резины. Менее подходящим вариантом станет уплотнитель, сформированный на основе полихлорвинила.

В качестве герметика стыков широкое распространение нашла мастика. Важно не забывать, что материалы из силикона на основе бензамида, а также аминов никаким образом не используются с поликарбонатом, так как могут стать причиной разрушения материала. Немаловажна и грамотная ориентация листов из поликарбоната.

В процессе обустройства остекления вертикального типа важно, чтобы ребра жёсткости размещались в вертикальном положении, а в конструкции скатной – в сторону ската. Крепление листов происходит стороной, оснащённой специальным покрытием, защищающим от ультрафиолета, наружу.

Фото процесса монтажа поликарбоната

Также рекомендуем посетить:

Кровля из поликарбоната своими руками

Своим рождением поликарбонат (ПК) обязан Альфреду Айнхорну, химику из Германии. Первые опыты с изомерами, начали проводиться с конца позапрошлого века. Промышленный выпуск материала принадлежит «General Electric». Компания начинает производить промышленное вещество с 1960 года.

Через 20 лет, путем усовершенствования технологий, появляется листовой, ячеистый строительный термопласт. Он становится достойной альтернативой дорогому и хрупкому стеклу. Современное годовое производство этого прочного материала, превышает отметку в 3 млн. тонн.

Что собой представляет поликарбонат

Полимерный пластик, получаемый результатом взаимодействия угольной кислоты с фенолами – называется поликарбонатом. Это экологически чистый полиэфир, искусственного происхождения, имеющий форму 2мм двух миллиметровых гранул. Путем экструзии из бесцветных частиц производят прозрачные, полупрозрачные (цветные, матовые) изделия. Синтетическому полимеру присущи следующие технические характеристики:

  • Малый вес.
  • Большая прочность.
  • Прозрачность.
  • Низкая теплопроводность.
  • Устойчивость к некоторым химическим воздействиям.

Благодаря таким свойствам, его широко используют в различных промышленных областях.

Виды поликарбоната

Монолитный поликарбонат Волнообразный поликарбонат Сотовый поликарбонат

Современная промышленность выпускает несколько видов продукции:

  1. Пленка. Широко используется в электронике, дизайнерском оформлении, ламинировании различных поверхностей и предметов.
  2. Профили. Стыковочные приспособления для монтажа пластика, создающие практически невидимые стыки, визуальную легкость конструкции.
  3. Литьевой. Выпускается в виде гранул (дробленые отходы) или слитков. Впоследствии применяется при изготовлении различных полимерных изделий.

Наиболее востребованными, является листовой пластик:

  1. Волнообразный (прозрачный шифер).
  2. Монолитный (литой), в просторечье – оргстекло.
  3. Сотовый (ячеистый).

Различие между ними, заключается в форме и конструктивных особенностях.

Первый, имеет монолитную основу профильной, гофрированной формы. Именно она дает более высокую прочность.

Второй – гладкий, прозрачный, ровный термопласт. Сходство со стеклом, высокая прочность, позволяет назвать его – «противоударным стеклом».

Третий – представляет собой разного цвета, ширины и толщины листы, ячеечной структуры. Это пластины, соединенные между собой, ребрами жесткости. Пространство, между ними заполнено воздухом, что обеспечивает низкую теплопроводность.

Всем им присущи практически одинаковые качества.

Свойства материала

Все листовые изделия, обладают следующими характерными свойствами:

  • Хорошей гибкостью, пластичностью.
  • Небольшим весом.
  • Ударостойкостью, малой подверженностью механическим нагрузкам.
  • Светопрозрачностью.
  • Шумоизоляцией.
  • Устойчивостью к возгоранию (самозатухаемостью).
  • Противостоянием низким – до 40 градусов, высоким – до 120 градусов, температурам (некоторые разновидности – до 145; — 200).

Материал обладает минимальным поглощением влаги. Он долговечен, удобен при монтаже.

Где применяется поликарбанат

Листовой полимерный пластик, благодаря своим качествам, пользуется большим спросом в различных отраслях строительства.

Он широко используется при изготовлении навесов, например:

  • Над бассейнами.
  • Входом в подъезд, дом.
  • Автозаправкой, торговым павильоном.
  • Открытым кафе.
  • Остановкой транспорта.

Гладкие панели подходят для вертикального остекления домов, теплиц, беседок. Здесь используются листы:

  • 4-6 мм – оптимальны для парников, теплиц.
  • 2 мм и более – постройки беседок.
  • 10-12 мм – хороши при остеклении домов, создавая хороший барьер шумопоглащения.

Кровлю выполняют из листов ПК различной толщины. Перекрывая постройки, у которых предполагается повышенная нагрузка:

  1. Гараж.
  2. Частный дом.
  3. Производственные или другие помещения.

Рекомендуется использовать толщину листа 16-32 мм.

Виды кровли из поликарбонатного пластика

Прочность и разная степень гибкости кровельного ПК, позволяет делать разнотипные варианты крыш:

  1. Скатные. Поверхности с углом ската 30-40 градусов, могут быть одно- или многоскатными. Сюда включаются и шатровые конструкции. Плоские крыши с уклоном 1-2 градуса, выполняются только монолитными щитами.
  2. Купольные. Такие модели изготавливаются с использованием ячеечных типов термопласта.
  3.  Арочные. Сотовый тип ПК – идеальный материал при создании этих конструкций. Его гибкость позволяет выполнять любой изгиб кровли.

Преимущества и недостатки материала

Современный искусственный полиэфир, используемый при строительстве крыш, обладает следующими плюсами:

  • Многоцветность.
  • Легко получить нужную форму.
  • Малая цена и вес, в сочетании с высокой прочностью.
  • Простота обработки.
  • Длительная эксплуатация, минимальность особого ухода.
  • Термостойкость, трудновоспламеняемость.
  • Наличием защитных слоев (проникновение ультрафиолета, светоотражение, антиконденсата).
  • Поглощение шума.

Основными недостатками является:

  • Подверженность термическому расширению.
  • Обладают способностью сбора статического электричества.
  • Плавясь, капают на окружающие предметы.

Однако производители не стоят на месте, постоянно происходит улучшение характеристик ПК.

Как подобрать толщину кровельных листов для односкатной крыши

Выбор толщины зависит от характеристик покрываемого объекта:

  • Самые тонкие – 4-6 мм, подойдут к крышам теплицы и парника.
  • 6-8 мм – для беседок, хозблоков, навесов, торцевого остекления крыши дома.
  • От 16 мм и выше – непосредственно для жилых домов, других помещений с повышенной нагрузкой.

Использовать можно разные виды:

  • Гладкие.
  • Волнообразные, П-образные, трапециевидные.
  • Одно-, двух-, четырехкамерные.

Монолитного, гофрированного, сотового поликарбоната, учитывая конструктивные особенности и функции покрываемой крыши.

Монтаж односкатной крыши из поликарбоната

После расчета конструкции, в который входит учет нагрузок на кровлю, переходят к выбору материала каркаса.

«Нужно помнить: Угловой склон, не более 5 градусов, позволить лишь сливаться воде. 25-30 градусный уклон даст возможность образовываться «снежным мешкам». Лучшим вариантом будет угол 45 и выше градусов».

Выбор материала будет зависеть от угла наклона крыши (чем он больше, тем меньше внешняя нагрузка на систему стропил), внешнего вида прозрачной кровли.

Металлический, алюминиевый профильный каркас, выигрывает более изящным видом. Деревянный – прост при монтаже (подгонку деталей можно осуществлять в процессе установки), однако выглядит более громоздким, что уменьшает прозрачность покрытия. Деревянные стропила, подвергаются обязательной обработке антисептиком.

Стандартные листы кровельного пластика, имеют ширину 210 см. Их стыковка должна проходить посередине стропила. Расстояние между центрами брусов, металлических (квадратных, круглых) труб, сечением 60×40 или 60×80, должно составлять 105 см. После, шагом 40-50 см, устанавливается обрешетка.

Закончив подготовку и установку основного каркаса крыши, приступают к монтажу крепежных профилей из алюминия, поликарбоната. Здесь используются соединительные (разъемные, неразъемные) модели для стыковки листов. Торцевые, которые защищают концы ПК от грязи, другого мусора.

Торцы алюминиевых профилей заклеиваются скотчем, пластиковые – перфорированной лентой.

Крепежная система устанавливается на каркас саморезами. Разборный профиль ставится поочередно. Нижняя часть, после установки листа верхняя крышка. Полимерный профиль, прикручивается через каждые 30 см, используя саморезы с термошайбами.

Резку, сверление панелей лучше производить при температуре не ниже 5ºС. При сильной жаре их следует охладить, работать в тени.

Укладывать листы необходимо ребрами жесткости вдоль ската, кверху защитной пленкой от ультрафиолета. Первую панель размещают на 3-5 см с выступом за границу крыши.

Крепить поликарбонат следует оцинкованными саморезами, используя специальные термошайбы. Они предохранят материал от образования трещин (тепловое сжатие/расширение), передавливания сотовых моделей. Устранят «мостик холода» — перепад температур в местах крепления. Саморезы нельзя перетягивать слишком сильно.

Нижние края сотового материала заклеиваются специальной перфорированной лентой. Это алюминиевая лента помогает выходу возможного конденсата, появившегося в сотовых пространствах. Так же торец закрывается UP-профилями, с заранее просверленными отверстиями.

Инструмент для работы с поликарбонатом, должен быть острым с мелкими зубчиками. Резать можно циркулярной пилой или ножовкой. Сверла нужны высокоскоростные с острой режущей кромкой.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция, советы!

Собираетесь построить свою первую теплицу из сотового поликарбоната и до этого никогда не имели дела с этим материалом? Не хотите допустить какой-нибудь неочевидной ошибки при крепеже обшивки? Тогда эта статья для вас – здесь вы найдете подробные инструкции по способам монтажа поликарбоната на металлический каркас. Также этот материал будет полезен для тех, кто желает уточнить некоторые нюансы и углубить свои знания в этой теме.

Монтаж поликарбоната на металлический каркас — инструкция

Сотовый поликарбонат – что он собой представляет

Начнем с основ. Сотовый поликарбонат — это листы прозрачного полимера, между которыми находится один или более рядов прямоугольных или треугольных ячеек. Данный материал широко применяется при создании хозяйственных построек на дачах и в частных домохозяйствах.

Сотовый поликарбонат обладает следующими преимуществами:

  • легкость;
  • высокая ударная прочность;
  • гибкость;
  • стойкость к воздействию многих химически активных веществ;
  • высокий коэффициент светопропускания.

Сотовый поликарбонат

При этом у материала есть одна особенность, которую нужно всегда учитывать – высокий коэффициент линейного расширения. Это значит, что при потеплении сотовый поликарбонат расширится по длине и ширине на несколько миллиметров. На первый взгляд, это совсем незначительные цифры, но при неправильном монтаже даже такое увеличение линейных размеров может привести к короблению, вспучиванию и появлению трещин.

Свойства сотового поликарбоната

Потому очень важно знать все тонкости, особенности и нюансы монтажа сотового поликарбоната на металлический каркас. Всего существует два основных способа сделать это — точечным крепежом или с помощью соединительного профиля.

Схема точечного крепления поликарбоната к металлическому каркасу

Точечное соединение – крепеж

Наиболее популярным способом монтажа поликарбоната на металлический каркас является точечное соединение. Выполняется с помощью саморезов, вворачиваемых вдоль вертикальных и горизонтальных элементов каркаса. При этом «голые» самонарезающие шурупы используются для монтажа поликарбоната ограничено (только в помещениях с более-менее постоянной температурой). А для точечного соединения листов СПК с металлическим каркасом в теплицах, навесах и козырьках применяются приведенные ниже виды крепежа.

Таблица. Крепеж для точечного соединения сотового поликарбоната с металлическим каркасом.

Способы, иллюстрацииНаименование

Способ №1

Кровельные саморезы с прокладкой (также известной как шайба EPDM)

Способ №2

Саморез с резиновой термошайбой

Способ №3

Саморез и термошайба с ножкой

Важно отметить, что вне зависимости от наличия термошайбы и ее типа, саморез должен быть предназначен для работы по металлу и иметь соответствующую резьбу с небольшим шагом. Только такие изделия будут крепко врезаться в профильную трубу или иной тип металлического каркаса и хорошо закрепляться в нем.

Разница между саморезами по дереву и металлу

Совет! Для облегчения процесса монтажа сотового поликарбоната на каркас используйте саморезы по металлу со сверлом на конце. С ним шуруп будет входить быстрее и с меньшими усилиями.

Сверло на конце самореза

Теперь изучим каждый из представленных в таблице выше крепежей подробнее и по отдельности.

Кровельный саморез с шайбой EPDM – самый простой и дешевый способ соединить поликарбонатный лист и металлический каркас. В силу специфики применения часто подвергается воздействию влаги, потому имеет качественное антикоррозийное покрытие. Головка шестигранная. В комплектацию кровельного самореза входит шайба EPDM – прокладка из атмосферной резины с металлической крышкой. Эта шайба используется для герметизации отверстия в месте входа самонарезающего шурупа и для распределения нагрузки. Из-за относительно малого диаметра и толщины прокладки, при вворачивании в сотовый поликарбонат кровельные саморезы очень часто перетягивают. В результате в месте крепежа образуется вмятина, нарушается герметичность отверстия, внутрь ячеек попадает конденсат, грязь и микроорганизмы.

Кровельные саморезы с шайбой EPDM

При монтаже с помощью кровельных саморезов, предварительное сверление отверстий в сотовом поликарбонате и металлическом каркасе необязательно, но желательно. Для укладки листов цветного СПК можно применять шурупы с окрашенной головкой.

Саморез с резиновой термошайбой – первый специализированный крепеж для сотового поликарбоната. Представляет собой все тот же кровельный саморез, но дополненный не тонкой и маленькой прокладкой, а большой и толстой термошайбой из силикона или атмосферной резины. При закручивании в лист СПК термошайба расплющивается и равномерно распределяет нагрузку вокруг отверстия под крепеж. В результате риск перетянуть саморез и оставить вмятину многократно уменьшается.

Саморезы с резиновой термошайбой

Саморез по металлу и термошайба с ножкой – дальнейшее развитие идеи крепежа, специализированного для работы с сотовым поликарбонатом. Сама термошайба представляет собой шляпку с цилиндрической ножкой. Последняя входит в отверстие, заранее просверленное в сотовом поликарбонате, и примыкает к поверхности каркаса. В ножку вставляется саморез и заворачивается в металл, при этом шляпка термошайбы прижимает лист СПК к каркасу в месте крепежа. Длина ножки должна быть равна толщине сотового поликарбоната. Для обеспечения герметичности соединения под термошайбу укладывается уплотнительное кольцо, а сверху саморез закрывается защитным колпачком.

Саморез по металлу и термошайба с ножкой

Благодаря такой конструкции, крепеж не врезается непосредственно в материал, и при соблюдении технологии монтажа перетянуть саморез и оставить вмятину практически невозможно. Диаметр отверстия в листе СПК должен быть на 2-3 мм больше внешнего диаметра ножки термошайбы, чтобы при тепловом расширении материала место крепежа не деформировалось. Качественная термошайба изготавливается из поликарбоната, чтобы ее коэффициент линейного расширения соответствовал таковому у обшивки теплицы или навеса.

Важно! При покупке термошайб обязательно обращайте внимание на длину ножки и цвет шляпки, которые должны соответствовать толщине листа используемого вами поликарбоната и его окраске.

Термошайба желтого цвета

Размеры термошайбы

Существует также еще одна разновидность крепежа – универсальные термошайбы. Они отличаются отсутствием фиксирующей ножки. С одной стороны, это ухудшает качество крепежа, с другой – отпадает необходимость подбирать термошайбу с нужной длиной ножки.

Схема универсальной термошайбы

Термошайбы без фиксирующих ножек

Саморезы для термошайб могут иметь как шестигранную головку, как у кровельных, так и круглую, рассчитанную под прямую или крестовую отвертку. Надежность соединения у них одинаковая, но при этом работать с шестигранной головкой удобнее – на высоких оборотах шуруповерта меньше риск соскальзывания биты с крепежа и повреждения поверхности поликарбонатного листа.

Диаметр используемых саморезов должен составлять от 4,8 до 8 мм, длина – в зависимости от толщины поликарбонатного листа и элемента каркаса. Приведем пример: при постройке теплиц чаще всего применяется СПК толщиной 4 мм и профилированная оцинкованная труба сечением 20х20 и толщиной 1 мм. В таком случае в качестве крепежа используют кровельные саморезы 4,8х19 мм, а при соединении двух листов поликарбоната внахлест – 4,8х25 мм.

Точечное соединение – инструменты

Главный инструмент, который вам понадобится для точечного монтажа поликарбоната на металлический каркас – аккумуляторный шуруповерт с набором насадок и сверл. Использовать вместо него мощную дрель не рекомендуется – ее мощность для такой работы избыточна, а потому перетягивания саморезов, а также соскальзывания и повреждения насадок будут регулярны. Кроме того, дрель слишком тяжела и неудобна для монтажа поликарбоната.

Аккумуляторный шуруповерт

Выше уже было упомянуто, что, помимо насадок под саморезы, вам понадобятся сверла по металлу для шуруповерта. Для создания отверстий под термошайбы в поликарбонате используйте изделия диаметром на 2-3 мм больше, чем у фиксирующей ножки. Если планируется работа с каркасом с толщиной стенок больше 1,5-2 мм, то желательно еще запастись сверлами для создания предварительных отверстий в металле – так можно существенно облегчить себе работу во время непосредственного монтажа СПК. Диаметр должен быть немного меньше, чем у саморезов.

Совет! Тонкие листы сотового поликарбоната при сверлении имеют свойство вибрировать, потому перед этим их лучше зафиксировать с помощью струбцин.

Что же касается остальных инструментов, то вам потребуется:

  • стремянка;
  • рулетка;
  • уровень;
  • запасной аккумулятор для шуруповерта;
  • строительный нож с выдвижным и сменным лезвием.

Монтаж поликарбоната на кровельные саморезы

Начинать процесс необходимо с разметки точек крепежа. В зависимости от типа каркаса, массы обшивки и предполагаемых нагрузок, расстояние между точками должно составлять от 25 до 70 см. Разметка выполняется как на металле, так и на поликарбонате (с помощью маркера).

Шаг 1. С края сотового поликарбоната на 5-10 см снимите упаковочную пленку. Если хотите создать тепловой зазор в точках крепежа – просверлите в них отверстия на 2-3 мм больше диаметра самореза. От края листа отверстия должны находиться не меньше чем на 3,5-4 см.

Снятие защитной пленки с поликарбоната

Шаг 2. Уложите лист на каркас стороной со стабилизирующим покрытием наружу. Если поликарбонат укладывается с края теплицы или иной постройки, проследите, чтобы своеобразный «карниз» не был больше 5-10 см, иначе возможно прогиб материала.

Укладка поликарбоната на торец теплицы

Шаг 3. Если на одной арке или ином элементе каркаса соединяются два листа, можете соединить их внахлест, как показано на изображениях ниже. Однако производители поликарбоната не рекомендуют такое соединение, считая его ненадежным и недостаточно герметичным — здесь стоит применить соединительный профиль.

Соединение листов поликарбоната внахлест

Схема укладки поликарбоната внахлест

Шаг 4. Приложите конец самореза к поликарбонату, а если было выполнено предварительное отверстие с тепловым зазором, то непосредственно к металлу.

Саморез прикладывается к поликарбонату

Шаг 5. Включите шуруповерт и начинайте заворачивать саморез перпендикулярно листу, причем на малых оборотах и с небольшим усилием. Как только саморез пройдет через поликарбонат и металл и углубится, остановите процесс.

Саморез закручивается перпендикулярно листу

Правила сверления поликарбоната для установки на каркас теплицы

Шаг 6. Короткими «рывками» шуруповерта доверните саморез до конца. Будьте осторожны, не перетяните крепеж.

Как правильно крепить поликарбонат к металлическому каркасу

Шаг 7. Проверьте, нет ли каких-то дефектов или повреждений. Если образовалась небольшая вмятина – включите на шуруповерте реверс и частично выкрутите саморез.

Если образовалась вмятина, саморез нужно немного выкрутить

Шаг 8. Повторите шаги с четвертого по седьмой со всеми остальными точками крепления.

Если не исправить ситуацию с перетянутым саморезом сразу, то через пару лет в точке крепления поликарбонат потрескается и пожелтеет. Кроме того, из-за нарушения герметичности между шайбой и листом внутрь проникнет влага, грязь и микроорганизмы.

Вмятина и последующее помутнение листа поликарбоната

Монтаж поликарбоната на саморезы с термошайбой

Процесс крепления поликарбоната к металлическому каркасу с помощью резиновой термошайбы без ножки во многом похож на таковой с кровельными саморезами. Сначала выполните разметку и, если считаете нужным, предварительное сверление материала.

Шаг 1. Снимите защитную пленку с края листа и уложите его на каркас. Не допускайте провисания «карниза» поликарбоната более чем на 5-10 см. При стыковке двух листов, если ширина каркаса недостаточна, укладывайте их внахлест. При этом потребуется саморез большей длины для надежной фиксации.

Шаг 2. Приложите саморез с резиновой термошайбой к точке крепежа. Придерживайте ее пальцами, чтобы она в процессе закручивания шурупа не вертелась.

Шаг 3. Насадите биту шуруповерта на головку самореза, включите прибор на малых оборота и начните прикладывать усилие. Закручивайте непрерывно до того момента, пока шуруп не просверлит металл.

Бита шуруповерта насаживается на головку самореза

Шаг 4. Как только саморез пройдет через обшивку и каркас и начнет «утопать», остановитесь. Проверьте точку крепежа на наличие вмятин. При необходимости докрутите саморез короткими «рывками» шуруповерта.

Правила крепления поликарбоната термошайбами без фиксирующей ножки

Шаг 5. Проверьте резиновую термошайбу – она должна немного расплющиться и распределить нагрузку в месте крепежа.

Шаг 6. Повторите предыдущие шаги с остальными шурупами и термошайбами.

Термошайба для поликарбоната

Теперь ознакомимся с тем, как происходит монтаж поликарбоната на металлический каркас с помощью термошайб с фиксирующей ножкой.

Использование термошайбы с ножкой

Шаг 1. Произведите разметку точек крепления на самом поликарбонате и металле. Выполните их с помощью маркера.

Шаг 2. Шуруповертом со сверлом по металлу с диаметром чуть меньше, чем у самореза, выполните предварительные отверстия в каркасе.

Сверление отверстия для самореза

Шаг 3. Снимите защитную пленку с края листа сотового поликарбоната.

Шаг 4. Зафиксируйте его с помощью струбцин или помощников и просверлите отверстия на 2-3 мм больше, чем диаметр ножки термошайбы. Проследите, чтобы поликарбонат не вибрировал при этом. Если внутрь ячеек попала пластиковая стружка – продуйте их сжатым воздухом.

Шаг 5. Уложите листы на каркас стороной с защитным покрытием наружу. Выровняйте отверстия в поликарбонате относительно отверстий в металле.

Правила крепления поликарбоната термошайбами с фиксирующей ножкой

Шаг 6. Приложите к точке крепежа термошайбу вместе с уплотнителем, введите ножку в отверстие.

Шаг 7. Вставьте в термошайбу саморез и насадите головку на биту шуруповерта.

Шаг 8. Начинайте вкручивать саморез на малых оборотах. Будьте аккуратны, не перекрутите шуруп.

Саморез с термошайбой вкручивается на малых оборотах

Шаг 9. Проверьте качество соединения. Если все в порядке – закройте головку самореза защитным колпачком, входящим в комплект термошайбы.

Шаг 10. Повторите шаги 6-9 с остальными точками крепежа.

Крепление поликарбоната к каркасу теплицы

Видео — Монтаж поликарбоната на металлический каркас

Неразъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Помимо саморезов, для крепления листов сотового поликарбоната на металлический каркас нередко используются соединительные профили.

Они делятся на два типа:

В данном разделе статьи рассмотрим последний вариант. Неразъемный соединительный профиль представляет собой монолитную деталь из поликарбоната, в сечении напоминающую перевернутую букву «Н». Концы слегка загнуты вовнутрь, образуя своеобразную защелку. Сам по себе принцип работы неразъемного соединительного профиля прост – листы поликарбоната заводятся в пазы и фиксируются при помощи тех самых загнутых концов. Затем профиль крепится на металлический каркас при помощи кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Неразъемный соединительный профиль

Важно! Подобный тип профилей изготавливается в подавляющем большинстве случаев только из пластика. Подбирайте цвет, исходя из окраски сотового поликарбоната, для придания конструкции монолитности и единообразия.

Но за простотой принципа работы неразъемного профиля скрывается сложность работы с ним. Соединить все листы поликарбоната в одно большое полотно и уложить его на каркас, ничего не сломав, не погнув и не сместив в сторону, довольно сложно, особенно для крупных конструкций округлой формы. Потому лучше использовать неразъемный профиль лишь для обшивки малых и простых сооружений, таких как забор или навес над крыльцом. Ниже приведена пошаговая инструкция того, как это сделать.

Шаг 1. Заготовьте профиль, он должен быть сухим и чистым. Предварительно просверлите в середине отверстия для саморезов с учетом теплового зазора.

Шаг 2. Снимите защитную пленку с краев листов сотового поликарбоната.

Шаг 3. Проклейте торцы материала перфорированной и герметизирующей лентами.

Герметизация сот поликарбоната

Шаг 4. Заведите первый лист поликарбоната в один из пазов профиля, оставьте небольшой тепловой зазор – 3-5 мм — между краем СПК и внутренней стенкой профиля.

Шаг 5. Вставьте второй лист тем же способом. Для предотвращения смещения можно временно проклеить снаружи место соединения листа и профиля скотчем. Оба листа должны выходить нижним краем на несколько сантиметров, чтобы потом была возможность установить торцевой профиль.

Соединение листов поликарбоната

Шаг 6. Уложите получившееся полотно на каркас, выровняйте.

Схема крепления поликарбоната

Шаг 7. Соедините неразъемный профиль с металлическим каркасом с помощью саморезов по одной из инструкций, описанной выше.

Шаг 8. Смонтируйте торцевые профили по нижним краям поликарбонатных листов.

Торцевой профиль

Видео — Соединение листов сотового поликарбоната неразъемным профилем

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Данный тип крепежа несколько сложнее в конструкции, чем неразъемный профиль, и, соответственно, более дорогой. Состоит из двух элементов – нижней базы, которая крепится непосредственно к металлическому каркасу, и верхней крышки. Между собой элементы соединяются при помощи защелок. В отличие от неразъемного профиля, здесь процесс монтажа происходит значительно быстрее, а получившееся соединение при этом надежнее.

Разъемный профиль для монтажа сотового поликарбоната

Профиль разъемный поликарбонатный

Помимо пластика, разъемные соединительные профили для поликарбоната выполняются также из алюминия (с использованием резиновых уплотнителей в пазах). Они прочнее, долговечнее и обладают привлекательным внешним видом.

Соединительный алюминиевый профиль для поликарбоната

Представим процесс монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас с помощью разъемного соединительного профиля в виде пошаговой инструкции.

Шаг 1. На базе профиля и на каркасе выполните разметку будущих точек крепежа.

Шаг 2. В базе высверлите отверстия под саморезы с учетом теплового зазора.

Шаг 3. На каркасе выполните предварительные отверстия (чуть меньше чем диаметра используемых саморезов).

Шаг 4. Уложите базу на каркас, выровняйте ее и зафиксируйте с помощью кровельных саморезов или шурупов с термошайбами.

Схема крепления поликарбоната с помощью разъемного профиля

Шаг 5. Снимите защитную пленку с краев листов СПК.

Шаг 6. Уложите листы на «полки» базы разъемного профиля защитным покрытием наружу. Оставьте тепловой зазор между краем поликарбоната и внутренней стенкой базы. Для большей герметичности «полку» можно предварительно обработать силиконовым герметиком.

Профиль соединительный разъемный GCP (ECP 2G) POLYGAL с уплотнением

Важно! Как и при использовании неразъемного профиля, нижние края листов поликарбоната должны выходить из профиля на 3-5 см для будущего монтажа торцевого профиля.

Шаг 7. Уложите сверху крышку и произведите запирание защелок профиля, надавливая на него сверху рукой. Для фиксации алюминиевого профиля постучите по крышке резиновой киянкой.

Монтаж поликарбоната

Шаг 8. Проверьте надежность креплений, проклейте торцы поликарбоната перфорированной лентой и установите туда соответствующий профиль.

Перфорированная лента для сотового поликарбоната

Монтаж перфорированной ленты на торец сотового поликарбоната производится с помощью самоклеящегося слоя, нанесенного на поверхность. В качестве скрепляющего материала используется акриловый клей. Более детально читайте в этой статье.

Помните: вне зависимости от способа монтажа листов сотового поликарбоната на металлический каркас, очень важно точно соблюдать технологию соединения. В таком случае вы получите крепкий и долговечный козырек, навес или теплицу для своей дачи или частного дома.

Видео — Инструкция по монтажу сотового поликарбоната «Кинпласт»

Практические видео по вопросам очков

Не знаете, как пользоваться нашим сайтом? Это полезное видео проведет вас через процесс заказа от начала до конца. Узнайте, как заказать очки в Интернете и купить дешевые очки, которые выглядят как миллион долларов. Потому что не нужно много тратить, чтобы хорошо выглядеть.

Из этого видео вы получите ряд полезных советов о том, как заказать очки через Интернет, в том числе

.
  • Получение рецепта и зрачкового расстояния
  • Как подобрать оправу, подходящую вашему стилю, предпочтениям и рецепту
  • Как увидеть различные варианты цвета рам и использовать инструмент виртуальной примерки
  • Различные варианты объективов и индивидуальные дополнения
  • Как пройти оформление заказа, чтобы заказать очки

Купить очки по доступной цене — это просто, если вы заказываете очки онлайн в Zenni.

Глазной врач не даст вам ваш PD? Без проблем. В этом коротком видео рассказывается, как можно измерить частоту вращения в домашних условиях. Все, что вам нужно, это друг или зеркало и линейка. Чтобы скачать линейку для печати, щелкните здесь.

Ваш офтальмолог прописал вам прогрессивные линзы, но вы не уверены, какие оправы лучше всего подходят для этого типа линз? Не беспокоиться! Специалисты по уходу за глазами Zenni всегда готовы помочь. В этом видео мы обсудим советы по поиску лучших рамок для ваших прогрессивных фигур!

Независимо от того, начинаете ли вы носить линзы прогрессивно, только что получили новый рецепт или пробуете новую конструкцию линз, всем прогрессивным людям нужно время, чтобы к ним привыкнуть.В этом видео мы поговорим о прогрессивных линзах и о том, как приспособиться к их ношению!

Все, что вам понадобится для сломанной металлической рамы с полным ободом: крошечная отвертка. Все, что вам понадобится для сломанной пластмассовой рамы с полным ободом: большие пальцы рук. Посмотрите это умное видео, чтобы понять, насколько просто заменить объектив.

Чтобы заменить линзы из сломанной оправы с полукруглой оправой на новую, вам понадобится всего лишь пара кусачков для ногтей и немного ленты.Мы покажем вам, как это сделать, в этом веселом информативном видео.

Ознакомьтесь с полным спектром предлагаемых нами цветов и оттенков, а также узнайте, как каждый из них будет выглядеть в вашей оправе.

Как выбрать материал оправы очков, подходящий именно вам

Большинство людей, выбирающих оправы для очков, озабочены ценой и стилем. Но есть и другие факторы, которые следует учитывать, например, насколько легкие, прочные, гибкие и устойчивые к коррозии рамы.

Современные оправы для очков изготавливаются из многих видов пластика и металла. Некоторые оправы сочетают в себе материалы — например, оправа с пластиком, окружающая линзы, и дужки из титана. По словам Девина Харрисона, доктора медицины, офтальмолога из Columbia River Eye Center в Ричленде, штат Вашингтон, разные материалы будут подходить для разных людей и ситуаций.

Металлическая оправа для очков

Как правило, рамы, изготовленные из металла, титана или сплавов (смеси металлов), устойчивы к износу.

  • Рамы из титана очень прочные, легкие и устойчивые к коррозии. Они гипоаллергенны — это важно для людей, страдающих аллергией на определенные металлы, такие как никель. «Титановые оправы прочные и могут быть хорошим выбором для детей старшего возраста или для тех, кто плохо обращается с оправой», — говорит д-р Харрисон. Титановые оправы бывают разных цветов.
  • Монель представляет собой смесь металлов. Хотя эти оправы могут содержать никель или другие металлы, которые могут вызывать аллергические реакции у некоторых людей с чувствительной кожей, Dr.Харрисон говорит, что у большинства оправ из монеля есть покрытие, защищающее кожу. Каркасы из монеля достаточно гибкие и устойчивые к коррозии.
  • Бериллий дешевле титана, он очень легкий и прочный. Он также является гибким, что позволяет офтальмологу легко их регулировать. Доктор Харрисон говорит, что бериллий чрезвычайно устойчив к коррозии. Эти оправы могут быть хорошим выбором для людей, которые проводят много времени в соленой воде или рядом с ней. Бериллиевые оправы бывают разных цветов.
  • Нержавеющая сталь Рамы легкие и прочные, но не такие легкие, как титановые.Они могут быть дешевле других металлических каркасов и устойчивы к коррозии.
  • Flexon , как следует из названия, является очень гибким материалом. Flexon — это сплав титана, который восстанавливает форму даже после скручивания или сгибания. Эти оправы легкие, устойчивые к коррозии и гипоаллергенны. «Эти оправы отлично подходят для активных детей, — говорит доктор Харрисон.
  • Алюминий иногда используется в рамах высокого класса. Он устойчив к коррозии, эластичен и прочен.

Пластиковая оправа для очков

Пластиковые оправы — самый популярный выбор, потому что они обычно менее дорогие, легкие и бывают разных цветов и стилей. «В то время как пластиковые оправы обычно дешевле, дизайнерские бренды могут быть дорогими», — говорит д-р Харрисон.

Он рекомендует пластиковые оправы для младенцев и маленьких детей, которые плохо держатся в оправе. «Для младенцев и маленьких детей хороши мягкие пластиковые оправы, — говорит доктор Харрисон. «Мягкие пластиковые оправы гнутся, и они с меньшей вероятностью поранят ребенка при падении.«Недостатком пластиковых оправ является то, что они ломаются легче, чем металлические». Со временем цвет может немного поблекнуть, а их прочность может немного снизиться », — отмечает доктор Харрисон.

Типы пластиковых рам включают:

  • Цил (цилонит или ацетат целлюлозы) недорогое и легкое, и доступно во многих цветах. Оправы из Zyl легко подстроить оптику.
  • C Пропионат ацетата эллюлозы — легкий гипоаллергенный пластик на основе нейлона.Он может быть немного мягче, чем другие пластиковые оправы.
  • Оправы из смесового нейлона прочные и легкие, они часто используются для спортивных оправ или защитных опор. Нейлоновые оправы часто встречаются в стилях с запахом, потому что они легко формуются.
  • Optyl — торговая марка эпоксидной смолы. При нагревании он становится очень податливым, что позволяет оптику легко придать оправе форму вашего лица.

Оправы для очков без оправы

Рамы без обода или с отверстиями имеют малый вес.С этими типами оправ подходят линзы из тривекса или поликарбоната.

Сравнение оправы очков

Легкий Доступный Гибкий

Прочный / прочный

Коррозионностойкий Гипоаллергенный Модные варианты
Материалы металлического каркаса
Титан Х Х Х Х
Монель Х
Бериллий Х Х Х Х
Нержавеющая сталь Х Х Х Х
Флексон Х Х Х Х
Алюминий Х Х Х
Пластиковые материалы рамы
Цил (цилонит или ацетат целлюлозы) Х Х Х
Пропионат ацетата целлюлозы Х Х Х
Смешанный нейлон Х Х Х
Оптил Х Х

CrossFire PRO Руководство по сборке | Langmuir Systems

  • Вставные шаговые двигатели X и Y1

    Найдите разъем DSUB для шагового двигателя оси X и вставьте его в соответствующий разъем на корпусе электроники.Сделайте то же самое для Y1 шаговый двигатель, как показано на изображении ниже. Обязательно полностью затяните два винтовых зажима на каждом разъеме DSUB в корпусе электроники.

  • Установите P-образные зажимы для шагового двигателя Y2

    Затем найдите четыре черных пластиковых P-образных зажима из пакета 26 и четыре # 8 Самосверлящие винты для листового металла x ½ ”из пакета 24.Шуруповертом, использовать P-образные зажимы и фиксаторы для крепления кабеля шагового двигателя Y2 к нижняя сторона трубок рамы, как показано на двух изображениях ниже.

    Наконец, вставьте разъем DSUB шагового двигателя Y2 в разъем. соответствующий разъем на корпусе электроники.Обязательно полностью затяните два винтовых зажима на этом разъеме DSUB в электронике. Вложение.

  • Вставить двигатель оси Z

    Затем найдите два черных ремешка на липучке из Bag 32 Torch Firing и вставлять по одному в верхнее отверстие в опорной трубке кабеля и в третье отверстие (сверху).Оставляя достаточную слабину в шаговом двигателе оси Z кабеля, проложите кабель двигателя над опорной трубкой для кабеля и закрепите ремни-липучки в двух местах, как показано ниже. Примечание: два оставшихся Ремни на липучке будут использоваться для крепления кабеля резака плазменной резки к трубку поддержки кабеля.

    Наконец, вставьте разъем DSUB шагового двигателя оси Z в соответствующий гнездо на корпусе электроники.Обязательно полностью затяните два винтовых зажима на этом разъеме DSUB в корпусе электроники.

  • Присоединение кабеля IHS к оси Z

    Затем найдите кабель начального измерения высоты (IHS) в разделе «Разное». Коробка с оборудованием внутри CrossFire PRO Box 2.Вы обнаружите, что ваш Узел оси Z поставляется с двумя предварительно установленными проводами, которые соединены к переключателю IHS внутри оси Z. Подключите два разъема лезвия концы кабеля IHS в соответствующие разъемы на оси Z сборка, как показано ниже. Примечание: неважно, какой провод подключен к красному или черному концу кабеля IHS.

    Затем снимите винт с головкой под торцевой ключ и P-образный зажим на задней стороне Сборка оси Z.Закрепите p-образный зажим вокруг кабеля IHS и снова прикрепите к узлу оси Z с помощью винта с головкой под торцевой ключ, как показано ниже. Этот p-образный зажим обеспечивает снятие натяжения кабеля IHS, когда резак каретка перемещается вокруг плазменного стола.

    Затем, сохраняя слабину кабеля IHS, чтобы он соответствовал кабелю оси Z, используйте 3 предоставленных черных застежки-молнии в Bag 32 Torch Firing для прикрепления IHS к кабелю оси Z, как показано ниже.Обрежьте лишние концы при необходимости застегните молнию. Наконец, расстегните каждый из двух черных ремешков на липучке. на опорной трубе кабеля, чтобы закрепить кабель IHS и ось Z кабель двигателя к трубе с помощью этих ловушек.

  • Подключите кабель IHS, USB-кабель и кабель питания

    Тренировка на тренажере

    В следующих шагах нам нужно будет толкать машину на передний правый угол.Для этого нам понадобится FireControl. программное обеспечение для запуска машины. Пожалуйста, убедитесь, что у вас есть выполнили все шаги в разделе Руководства пользователя FireControl Подключение к Машина CrossFire перед первым включением машины.

    Затем подключите кабель IHS, USB-кабель и шнур питания к соответствующему разъему. порты на корпусе электроники.Подключите USB-кабель к компьютеру. и включите питание блока электроники.

  • Затяните гайки оси X и оси Y

    На этом этапе ходовая гайка оси X и обе ходовые гайки оси Y должны быть свободным.Затем, используя FireControl, нам нужно подтолкнуть машину к самая положительная позиция X (правая клавиша со стрелкой на клавиатуре) и самая отрицательная Положение Y (клавиша со стрелкой вниз на клавиатуре). Как только портал приблизится к опорных пластин в направлении Y, измените скорость толчков в FireControl до 50 дюймов в минуту. Наконец, толкните машину в направлении Y (отрицательно). путем многократного нажатия на толчковый ключ до тех пор, пока подшипники в портале каретки с обеих сторон слегка соприкасаются с опорными пластинами.Этот шаг необходим для того, чтобы подвести портал к основанию ламелей. На это точка, ваша машина должна выглядеть, как показано на изображении ниже.

    Затем затяните два болта на ведущей гайке оси X, как показано ниже. Крепежный язычок ходовой гайки должен по-прежнему плотно прилегать к оси X перевозка.

    Затем затяните два болта, удерживающих язычок крепления ведущей гайки оси X к каретке оси X, как показано ниже.

    Наконец, затяните четыре болта на каждой ведущей гайке оси Y (с обеих сторон портала), как показано ниже.

  • Установите плазменный резак и направьте провод резака

    СТОП

    Убедитесь, что провод резака плазменной резки достаточно провисает. не прикладывать подъемную силу к плавающей оси Z и системе IHS.Невыполнение этого требования приведет к ошибкам, сгенерированным системой IHS.

    Установите резак вашего плазменного резака в держатель резака и затяните два нержавеющих крепежные детали (4 крепления из нержавеющей стали при использовании держателя механизированного резака) для фиксации резака. Быть осторожно, чтобы не перетянуть корпус резака или ограничьте движение внутренних компонентов, так как это может привести к потере дуги и осечки.Посадка должна быть плотной чтобы в креплении не крутился фонарик.

    Используя прилагаемые ремни-липучки, протяните провод резака вдоль кабельной трассы. шест с достаточным провисом, чтобы перемещаться по всей режущей поверхности.

  • % PDF-1.6 % 2293 0 объект> эндобдж xref 2293 345 0000000016 00000 н. 0000008795 00000 н. 0000008930 00000 н. 0000009097 00000 н. 0000009142 00000 п. 0000009275 00000 н. 0000009468 00000 н. 0000010056 00000 п. 0000010224 00000 п. 0000010464 00000 п. 0000010538 00000 п. 0000010648 00000 п. 0000010801 00000 п. 0000010915 00000 п. 0000010960 00000 п. 0000011119 00000 п. 0000011302 00000 п. 0000011439 00000 п. 0000011484 00000 п. 0000011622 00000 п. 0000011797 00000 п. 0000011925 00000 п. 0000011970 00000 п. 0000012092 00000 п. 0000012292 00000 п. 0000012455 00000 п. 0000012500 00000 н. 0000012631 00000 п. 0000012816 00000 п. 0000012949 00000 п. 0000012994 00000 п. 0000013135 00000 п. 0000013324 00000 п. 0000013475 00000 п. 0000013520 00000 п. 0000013662 00000 п. 0000013851 00000 п. 0000013981 00000 п. 0000014026 00000 п. 0000014191 00000 п. 0000014382 00000 п. 0000014551 00000 п. 0000014596 00000 п. 0000014754 00000 п. 0000014925 00000 п. 0000015075 00000 п. 0000015203 00000 п. 0000015392 00000 п. 0000015552 00000 п. 0000015596 00000 п. 0000015763 00000 п. 0000015890 00000 н. 0000015932 00000 п. 0000016064 00000 п. 0000016113 00000 п. 0000016251 00000 п. 0000016408 00000 п. 0000016457 00000 п. 0000016612 00000 п. 0000016661 00000 п. 0000016710 00000 п. 0000016860 00000 п. 0000016909 00000 н. 0000017051 00000 п. 0000017100 00000 п. 0000017241 00000 п. 0000017290 00000 п. 0000017339 00000 п. 0000017468 00000 п. 0000017517 00000 п. 0000017660 00000 п. 0000017709 00000 п. 0000017870 00000 п. 0000017919 00000 п. 0000018060 00000 п. 0000018109 00000 п. 0000018158 00000 п. 0000018208 00000 п. 0000018371 00000 п. 0000018421 00000 п. 0000018598 00000 п. 0000018772 00000 п. 0000018821 00000 п. 0000018957 00000 п. 0000019007 00000 п. 0000019199 00000 п. 0000019325 00000 п. 0000019375 00000 п. 0000019537 00000 п. 0000019721 00000 п. 0000019860 00000 п. 0000019910 00000 п. 0000020054 00000 п. 0000020104 00000 п. 0000020264 00000 п. 0000020314 00000 п. 0000020479 00000 п. 0000020529 00000 п. 0000020579 00000 п. 0000020629 00000 п. 0000020782 00000 п. 0000020832 00000 п. 0000021001 00000 п. 0000021051 00000 п. 0000021101 00000 п. 0000021256 00000 п. 0000021305 00000 п. 0000021445 00000 п. 0000021495 00000 п. 0000021660 00000 п. 0000021709 00000 п. 0000021879 00000 п. 0000021927 00000 н. 0000022086 00000 п. 0000022135 00000 п. 0000022184 00000 п. 0000022294 00000 п. 0000022343 00000 п. 0000022393 00000 п. 0000022544 00000 п. 0000022594 00000 п. 0000022793 00000 п. 0000022923 00000 п. 0000022973 00000 п. 0000023023 00000 п. 0000023164 00000 п. 0000023214 00000 п. 0000023394 00000 п. 0000023517 00000 п. 0000023567 00000 п. 0000023734 00000 п. 0000023784 00000 п. 0000023953 00000 п. 0000024003 00000 п. 0000024204 00000 п. 0000024322 00000 п. 0000024372 00000 п. 0000024538 00000 п. 0000024588 00000 п. 0000024638 00000 п. 0000024688 00000 п. 0000024738 00000 п. 0000024867 00000 п. 0000024917 00000 п. 0000025098 00000 п. 0000025266 00000 п. 0000025316 00000 п. 0000025482 00000 п. 0000025611 00000 п. 0000025661 00000 п. 0000025786 00000 п. 0000025962 00000 п. 0000026098 00000 п. 0000026148 00000 п. 0000026282 00000 п. 0000026455 00000 п. 0000026613 00000 п. 0000026663 00000 п. 0000026813 00000 п. 0000026957 00000 п. 0000027007 00000 н. 0000027187 00000 п. 0000027336 00000 п. 0000027386 00000 п. 0000027543 00000 п. 0000027680 00000 п. 0000027730 00000 н. 0000027886 00000 н. 0000027936 00000 н. 0000028104 00000 п. 0000028261 00000 п. 0000028311 00000 п. 0000028465 00000 п. 0000028610 00000 п. 0000028660 00000 п. 0000028827 00000 н. 0000028877 00000 п. 0000029021 00000 п. 0000029071 00000 п. 0000029121 00000 п. 0000029283 00000 п. 0000029333 00000 п. 0000029383 00000 п. 0000029433 00000 п. 0000029483 00000 п. 0000029533 00000 п. 0000029583 00000 п. 0000029633 00000 п. 0000029683 00000 п. 0000029733 00000 п. 0000029876 00000 п. 0000029926 00000 н. 0000029976 00000 н. 0000030095 00000 п. 0000030145 00000 п. 0000030294 00000 п. 0000030344 00000 п. 0000030394 00000 п. 0000030444 00000 п. 0000030494 00000 п. 0000030544 00000 п. 0000030763 00000 п. 0000030892 00000 п. 0000030942 00000 п. 0000031090 00000 п. 0000031276 00000 п. 0000031442 00000 п. 0000031492 00000 п. 0000031626 00000 п. 0000031775 00000 п. 0000031825 00000 п. 0000031979 00000 п. 0000032029 00000 п. 0000032079 00000 п. 0000032268 00000 п. 0000032393 00000 п. 0000032443 00000 п. 0000032493 00000 п. 0000032616 00000 п. 0000032666 00000 п. 0000032810 00000 п. 0000032860 00000 п. 0000033019 00000 п. 0000033069 00000 п. 0000033222 00000 н. 0000033272 00000 п. 0000033322 00000 п. 0000033372 00000 п. 0000033522 00000 п. 0000033572 00000 п. 0000033622 00000 п. 0000033672 00000 п. 0000033722 00000 п. 0000033919 00000 п. 0000034028 00000 п. 0000034078 00000 п. 0000034238 00000 п. 0000034288 00000 п. 0000034448 00000 п. 0000034498 00000 п. 0000034659 00000 п. 0000034709 00000 п. 0000034865 00000 п. 0000034915 00000 п. 0000035069 00000 п. 0000035119 00000 п. 0000035169 00000 п. 0000035219 00000 п. 0000035269 00000 п. 0000035392 00000 п. 0000035442 00000 п. 0000035586 00000 п. 0000035636 00000 п. 0000035819 00000 п. 0000035942 00000 п. 0000035992 00000 п. 0000036122 00000 п. 0000036310 00000 п. 0000036448 00000 н. 0000036498 00000 п. 0000036629 00000 п. 0000036777 00000 п. 0000036827 00000 н. 0000036877 00000 п. 0000036927 00000 п. 0000036977 00000 п. 0000037027 00000 п. 0000037077 00000 п. 0000037127 00000 п. 0000037299 00000 п. 0000037349 00000 п. 0000037563 00000 п. 0000037717 00000 п. 0000037767 00000 п. 0000037904 00000 п. 0000038093 00000 п. 0000038229 00000 п. 0000038279 00000 п. 0000038434 00000 п. 0000038586 00000 п. 0000038636 00000 п. 0000038777 00000 п. 0000038827 00000 п. 0000038877 00000 п. 0000039055 00000 н. 0000039105 00000 п. 0000039269 00000 н. 0000039319 00000 п. 0000039487 00000 п. 0000039537 00000 п. 0000039700 00000 п. 0000039750 00000 п. 0000039916 00000 н. 0000039966 00000 н. 0000040132 00000 п. 0000040182 00000 п. 0000040383 00000 п. 0000040516 00000 п. 0000040566 00000 п. 0000040701 00000 п. 0000040884 00000 п. 0000040934 00000 п. 0000040984 00000 п. 0000041034 00000 п. 0000041084 00000 п. 0000041134 00000 п. 0000041298 00000 п. 0000041348 00000 н. 0000041398 00000 п. 0000041448 00000 п. 0000041498 00000 п. 0000041649 00000 п. 0000041699 00000 н. 0000041865 00000 п. 0000041915 00000 п. 0000042072 00000 п. 0000042122 00000 п. 0000042277 00000 п. 0000042327 00000 п. 0000042483 00000 п. 0000042533 00000 п. 0000042681 00000 п. 0000042731 00000 н. 0000042880 00000 п. ك + f ~ # F) l * QD, G9 $ 5! ApF &>

    Thermal Design, Inc.- Системы изоляции стальных зданий

    Продукция / Системы изоляции / Simple Saver System®

    Чертежи и инструкции по индивидуальному проекту

    Thermal Design предоставляет подробные индивидуальные проектные чертежи систем изоляции, предусмотренных в каждом здании. Предусмотрены конкретные места расположения ремешков и застежек, расстояние между отсеками, размеры ткани, а также точные размеры и размещение изоляции.Thermal Design предоставляет одни из наиболее подробных инструкций по монтажу систем в отрасли для сборных металлических зданий с C- или Z-прогонами или балочными балками. Также доступны инструкции для стоек или конструкций из твердых стен. Для обеспечения безопасной и эффективной установки важно следовать полным инструкциям производителя по установке Simple Saver System®.

    ОБУЧЕНИЕ И ТЕХНИЧЕСКАЯ ПОДДЕРЖКА

    Снизьте свою ответственность, обеспечьте безопасность монтажников и сократите время строительства.Свяжитесь с Thermal Design для получения технических характеристик, руководств по проектированию, инструкций по установке и обучающих видеороликов о преимуществах безопасности Simple Saver System®. Опыт Thermal Design в области надлежащей изоляции металлических зданий за последние 30 лет позволил нам помочь подрядчикам с различными уникальными деталями установки и технической поддержкой для проверки установленных уровней производительности. Также возможна установка на месте, обучение и консультации по технике безопасности. Свяжитесь с Thermal Design для получения дополнительной информации по телефону 800-255-0776.



    Темпы производства

    Новое строительство
    Есть много факторов, которые влияют на производительность каждого типа нового строительного проекта. Системы изоляции не являются исключением, поэтому требуется суждение при рассмотрении таких переменных, как опыт экипажа, доступное оборудование, вероятные погодные условия в период установки и т. Д. Система Simple Saver System® разработана для быстрой установки на верхних строениях с защитой от падения в соответствии с OSHA в сочетании с оптимальной изоляционные характеристики: на 80% меньше полевых швов.Обычно в среднем трудозатраты на установку Simple Saver составляют 1/2 обвязки, 1/4 тканевого вкладыша, 1/4 размещения изоляции.

    Монтаж верхнего строения в новостройках:
    Крыша 150-200 кв. Футов / человеко-час
    Стена 120-170 кв. Футов / человеко-час

    Производительность является консервативной для установки однослойной или двухслойной системы в типичных крышах с прогонами в средних условиях с опытной бригадой.Летом 2008 года компания Thermal Design заказала стороннее исследование времени, в результате которого производительность составила более 235 кв. Футов / человеко-час. Это эквивалентно затратам на рабочую силу при установке менее 0,25 долл. США на квадратный фут, исходя из ставки оплаты труда 50 долл. США в час.

    Модернизация конструкции
    Модернизация установки Simple Saver System® выполняется полностью изнутри конструкции, без удаления существующих панелей крыши или стеновых панелей. Очень часто существующую сжатую изоляцию оставляют установленной над прогонами, а позади балок оставляют на месте. За подробностями обращайтесь в Thermal Design по телефону 800-255-0776.

    Темпы производства модернизации установки намного ниже по сравнению с новым строительством. Thermal Design предоставляет оценки производительности в зависимости от степени сложности. Некоторые существующие здания и приложения обеспечивают более высокую степень сложности, чем другие, в зависимости от использования и графика строительства. Вот некоторые соображения, которые помогут определить степень сложности:

    • Препятствия на полу / стене
      Работа вокруг неподвижных предметов, находящихся на полу и на стенах.Примеры: производство, розничная торговля, полиграфия и т. Д.
    • График требований
      Определенные часы установки. Примеры: розничная торговля, богослужения, школы и т. Д.
    • Препятствия на потолке
      Невероятно большое количество подвешенных к потолку предметов, таких как устаревшие светильники, спринклеры, потолочные вентиляторы, трубы и воздуховоды.
    • Уход за полом
      Особое внимание к рабочей зоне пола, которая может быть подвержена подъему и маневренности.Примеры: ледовые арены, теннисные корты, конный спорт и т. Д.
    Установка нижней боковой крыши
    в существующих зданиях:
    Низкий 50-60 кв. Футов / человеко-час
    Средний 35-50 кв. Футов / человеко-час
    Высокая 25-30 кв. Футов / человеко-час

    Производительность является консервативной для установки однослойной теплоизоляции из стекловолокна (любой толщины).Известно, что опытные бригады достигают более высоких показателей производительности.


    Ищете установщик?

    Новое строительство
    Обычно стальной монтажник, который возводит металлическое здание, устанавливает Simple Saver System® при установке кровельных и стеновых панелей и считается наиболее экономичным и безопасным способом изолирования этих металлических зданий. В прошлом некоторые строители стали взимали абсурдную плату за монтаж по сравнению с их традиционными, устаревшими методами, которые являются быстрыми, легкими и дешевыми в сочетании с отсутствием у них знаний и знакомства с нашей системой.Сегодня рынок начинает меняться, учитывая, что подрядчики и монтажники признают:

    Спрос на увеличился на высокоэффективные / более привлекательные здания
    Строгость энергетических кодексов повышается по всей территории США
    Производительность традиционных методов больше не работает так, как ожидалось (пресс-релиз ASHRAE — 12 января 2010 г.)

    Эти факторы, наряду с повышением осведомленности о безопасности на стройплощадках и защите от падений, меняют отрасль и то, как подрядчики по строительству металлических конструкций могут более эффективно изолировать металлические здания.В зависимости от вашего географического региона, некоторые сопротивляющиеся монтажники стали, не знакомые с нашей продукцией, могут попытаться взимать завышенную плату за установку. Thermal Design оказывает помощь в поиске квалифицированного, опытного монтажника, который знаком с установкой Simple Saver System для нового строительства.

    Модернизация конструкции
    Учитывая, что Simple Saver System® устанавливается полностью изнутри в модернизированных приложениях, это обычно может сделать любой, кто имеет некоторый базовый уровень квалифицированного торгового опыта.Имейте в виду, что установщики, знакомые с системой, выполнят работу намного быстрее, и они обладают ценными методами и опытом работы в более сложных и крупных установках, сохраняя при этом превосходную внутреннюю эстетику. В инструкциях по установке Thermal Design показаны конкретные детали и варианты установки кровельных и стеновых систем Simple Saver в различных строительных системах.

    Однако в большинстве случаев у владельцев зданий нет этих внутренних ресурсов, гибких временных рамок или желания взять на себя эту работу.Thermal Design имеет сеть сторонних установщиков, которые могут выступать в качестве субподрядчиков или работать напрямую с владельцами зданий для модернизации приложений. Мы поможем вам найти квалифицированного установщика в любой точке США, который поможет вам с вашим следующим проектом.

    Могу ли я установить Систему?
    Мы слышали успешные истории от различных владельцев зданий, которые решили модернизировать свои помещения за счет собственных ресурсов (и эстетических «допусков»).Это особенно хорошо работает с небольшими сооружениями, такими как мастерские, складские помещения, ангары для личных самолетов и сельскохозяйственные постройки. Мы слышали замечательные истории об установке наших систем своими руками; такие как помещения для богослужений, которые используют свои ресурсы «разнорабочих» в своем собрании для ремонта своих многоцелевых комнат и святилищ, или работники складских помещений / производственных предприятий, которые берут на себя установку в нерабочее время. Имейте в виду, что этот подход не рекомендуется для очень больших объектов и / или объектов, которые имеют высокую степень сложности установки.

    Свяжитесь с Thermal Design по телефону 800-255-0776, чтобы обсудить варианты установки, или, что еще лучше, отправьте нам по электронной почте фотографии интерьера вашего объекта, чтобы мы могли помочь вам более эффективно.


    Информация по установке и чертежи

    для двустенных, трехслойных и многостенных панелей из поликарбоната


    В. Каковы сроки выполнения заказов?
    A. Время доставки составляет 5-7 дней с момента получения заказа на поставку.

    В. Какие цвета доступны листы поликарбоната?
    A. Стандартные цвета многослойного поликарбоната: прозрачный, бронзовый и Опал. Другие цвета в зависимости от производителя: Белый, Софтлайт. и забил. (Синий и зеленый доступны по специальному заказу.) Гофрированный поликарбонат также доступен в нескольких цветах.

    В. Какой самый длинный лист поликарбоната есть в наличии?
    A. Самый длинный лист — 48 футов. Каждый заказ изготавливается по индивидуальному заказу. спецификации заказчика.

    Лучшие цены доставки — 24 фута или короче.

    В. Насколько широки листы, имеющиеся в наличии на складе AmeriLux?
    A. Agrilite: 38 дюймов, TRUSSCORE ™: 16 дюймов, гофрированный: 50 и 74 дюйма, Многостенная: 47,25, 48, 71,25 и 72 дюйма. Ширина специального размера доступны по специальному заказу.

    В. Как будут отправлены поликарбонатные панели?
    A. Для каждого заказа изготавливается индивидуальный деревянный ящик. Ящик может вместить до 2000 фунтов продукта.

    Затем материалы отправляются перевозчиком LTL по лучшему тарифу.

    В. Какой носитель вы используете для доставки панелей?
    A. Обычный перевозчик или собственная грузовая транспортная компания с полным спектром услуг.

    В. Как режут многостенные панели?
    A. Используйте бритвенный нож или циркулярную пилу с твердосплавной пилой. лезвие (конструкция зуба с тройной стружкой). Всегда поддерживайте и зажимайте листы перед резкой, чтобы уменьшить вибрацию. Пропустите листы через медленно, чтобы избежать сколов, но постепенно, чтобы предотвратить перегрев.

    В. Как резать листы гофрированного поликарбоната?
    A. Циркулярная пила лучше всего подходит для прямых и длинных пропилов. Используйте либо вертикальная ленточная пила или ручной лобзик для криволинейной резки. В целом всегда следует использовать лезвие с мелкими зубьями. Резка должна быть выполняется с высокой скоростью, но с низкой скоростью подачи. Делая резкий поворот, сначала просверлите отверстие в месте пересечения двух прорезей, а затем прорежьте через отверстие. Правильно поддерживайте и зажимайте листы, чтобы свести к минимуму вибрация.

    Q: В чем разница между «гофрированным поликарбонатом» и Листовые профили из «многослойного поликарбоната»?
    A. Гофрированный поликарбонат — это однослойный лист, характеризующийся волнообразной или коробчатого профиля, аналогичного по конструкции металлическому кровельному листу с «Пики и впадины». Многослойный поликарбонат отличается высокой прямоугольная полая структура «канавки», которые проходят по всей длине лист. Многослойные листы изготавливаются во многих конфигурациях, таких как как двустенная, трехстенная, пятистенная и пятистенная х-структура.

    В. Какой тип шурупа следует использовать при установке поликарбоната? панели?
    A. Важно выбрать правильную застежку для вашей конкретной применение. Мы рекомендуем использовать шуруп №12 по дереву для дерева и Самосверлящий винт №12 по металлу, например, по алюминию или стали. (Крепежные детали должны проникать через крышу или стену вашего сооружения на минимум один (1) дюйм.)

    В. Нужно ли использовать шайбу с винтами?
    А.Да, используйте по крайней мере 1/2 дюймовую непроводящую шайбу из этилен-пропиленового каучука (EPDM). можно использовать шайбу большего размера. (Минимальный наружный диаметр шайбы должно быть 1/2 «.)

    В. Какой герметик следует использовать на листах?
    A. Используйте только «100% силиконовый» герметик для поликарбонатных листов. Силиконовые герметики не разрушаются на солнце. Они противостоят плесени и плесени и остаются гибкими, позволяя строить движение. Не надо использовать кровельный герметик. Последствия использования несовместимого герметика: недостаточная адгезия, слишком жесткое соединение и / или продукт содержит химические вещества, которые могут обесцветить или повредить поликарбонат лист.Проверьте информацию о продукте на этикетке герметика ПЕРЕД использование для обеспечения совместимости.

    В. Для чего используются поликарбонатные H- и U-образные каналы?
    A. H-образный канал из поликарбоната используется для соединения двух многостенных листы поликарбоната вместе, обеспечивая законченный, профессиональный Посмотрите. U-образный канал из поликарбоната используется для закрытия верхней и низ многослойного поликарбонатного листа, предотвращающий попадание пыли, насекомых, и попадание влаги в канавки.

    В.Как я могу заставить мой H- или U-образный канал скользить по листу?
    А. Попробуйте потереть куском мыла для рук или полить посуду с мягкой жидкостью. моющее средство по краю многослойного листа. Это поможет в сдвигая профиль. Можно использовать шпатель, чтобы аккуратно открыть профиль. После установки профиля используйте мягкую влажную ткань, чтобы удалить излишки мыла.

    В. Можно ли панели прибивать гвоздями вместо шурупов?
    A. Не рекомендуется прибивать листы гвоздями, а не винтами. Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается в холодную погоду. Предварительно просверлите панели и привинтите их, чтобы обеспечить расширение панели и сокращение при перепадах температуры.

    В. Нужно ли предварительно просверливать отверстия перед установкой? листы поликарбоната?
    A. Когда дело доходит до монтажа листов поликарбоната, предварительное сверление обязательно! Предварительное сверление позволяет листам расширяться и сжимаются из-за перепадов температуры. Несоблюдение предварительного сверления может привести к короблению и / или растрескиванию листа вокруг винта.

    В. Существуют ли какие-либо продукты, способные удерживать тепло?
    A. Все листы AmeriLux защищены от ультрафиолета, однако это означает, что все листы одинаково блокируют тепло. Прозрачные панели будут

    В. Как чистить листы поликарбоната?
    A. Мягкие бытовые моющие средства можно использовать с мягкой тряпкой. Никогда не используйте агрессивные или абразивные чистящие средства для окон или окон. чистящие средства; они могут химически атаковать листы.

    В.Можно ли во время установки ходить по листам поликарбоната?
    A. Нет, не ходите прямо по листам поликарбоната. Поликарбонатная пленка не предназначена для выдерживания веса человек. Используйте стремянки или поместите ползучие доски между двумя или больше стропил, чтобы создать дорожку для ходьбы.

    Q. Как сделать залог два куска листа поликарбоната вместе?
    A. Поликарбонат листы можно склеивать различными способами, в том числе клеем. склеивание, склеивание растворителем или механическое крепление.Мы рекомендуем использовать Уретановая пленка для ламинирования, если есть опасения по поводу оптики. Если оптика не вызывает беспокойства, мы рекомендуем GE Silicone RTV108 или GE Силиконовая конструкция класса 1200.

    В: В чем разница между прямым и рассеянным светом? A: Прямой свет — это интенсивный яркий свет, исходящий от одного источника. Одно направление. Прямой свет создает резкие, глубокие тени и выравнивает трехмерные детали. Рассеянный свет — мягкий свет без яркости и яркости прямого света.Рассеянный во многих направлениях рассеянный свет распространяется поверх и отражается вокруг объектов, и не отбрасывает резких теней.

    В. Какой поликарбонат лучше выбрать для теплицы для хобби: Многослойный или гофрированный поликарбонат?
    А. Это будет зависеть от вашего климата, стиля теплицы, и используется ли теплица круглый год. И многостенные, и гофрированные панели легкие, прочные, с ними легко работать.Оба они также защищены от ультрафиолета, чтобы предотвратить пожелтение и ухудшение от солнечного света. Гофрированные панели дешевле но конструкция с одной стенкой обеспечивает меньшее удержание тепла. если ты ищите побольше утеплителя, рассмотрите вариант многослойной панели. В многостенная конструкция повышает тепловую эффективность, делая дополнительные инвестиции стоят экономии энергии.

    В: Что такое LEED?
    Ответ: Лидерство в энергетике и экологическом дизайне (LEED) — это процесс сертификации зданий третьей стороной, разработанный U.С. Совет по экологическому строительству. Эта программа сертификации зеленого строительства признает лучшие в своем классе методы строительства и является международно признанный стандарт измерения зданий устойчивость. LEED — это рейтинговая система, основанная на результатах. Четверка уровни сертификации: Certified, Silver, Gold и Platinum.

    В. Нужны ли мне специальные инструменты для установки панелей TRUSSCORE ™ Liner Panels?
    A. Панели TRUSSCORE ™ не требуют специальных инструментов или обучения для установить.Система блокировки паз и паз делает оба вертикальный и горизонтальный монтаж быстро и легко. Вырезать панели использование лезвия с мелкими зубьями (от 12 до 16 зубьев на дюйм) с лезвием устанавливается в обратном направлении. Закрепляем по центру прорези сверлом / шуруповертом, оставив минимум 1/16 дюйма между задней стенкой головки крепежа и фланца для крепления гвоздей, чтобы учесть расширение и сокращение.

    В. Насколько прочны многослойные поликарбонатные панели?
    А.Да, многослойный поликарбонат легкий, но чрезвычайно прочный и ударопрочный

    пластик. Многослойные панели в 10 раз прочнее акрила и в 200 раз прочнее акрила. раз прочнее стекла. Защищенная от ультрафиолетового излучения поверхность помогает поддерживать прозрачность панели и механические свойства, обеспечивающие превосходное атмосферостойкость. Практически небьющийся многослойный поликарбонат представляет собой универсальное решение для различных областей применения остекления.

    В. Что я могу использовать, чтобы закрыть зазор на вершине почтовой рамки? строительство?
    А.Колпак коньковый из поликарбоната — отличное решение для покрытия точка, где встречаются две кровельные панели, защищающие от снега и дождя здания, позволяя естественному дневному свету проникать в Пик.

    В. Что такое панель со стоячим швом LEXAPANEL ™?
    A. Это панель из поликарбоната с приподнятыми краями. Поликарбонат обрешетка защелкивается через приподнятый край двух соседних панелей, образуя шов. LEXAPANEL ™ обеспечивает прочность, атмосферостойкость, прозрачность и теплоизоляция поликарбоната LEXAN ™ THERMOCLEAR ™ многослойный лист.

    В. Какова минимальная площадь в квадратных футах для заказа LEXAN ™? THERMOCLICK ™ в специальных цветах?
    A. Заказные или специальные цвета требуют минимального заказа 2730 квадратных метров. футов или 43 листа стандартной длины. (LEXAN ™ THERMOCLICK ™ специальный цвета заказа: желтый, оранжевый, красный, зеленый, фиолетовый, синий SCIR, SCIR Зеленый и серый SCIR. AmeriLux предлагает LEXAN ™ THERMOCLICK ™ в прозрачном, Опал и Синий.)

    В. Какие из ваших продуктов вы бы порекомендовали для внутренних стен? а потолки гаража?
    А.Панели с покрытием из ПВХ легки и просты в установке. Яркий белые панели создают приятное рабочее пространство. ПВХ отличается высокой стойкостью к химическим веществам, влаге и плесени. Практически не требует обслуживания — никогда требует покраски или ремонта. Панели легко моются с мылом и вода.

    В. Почему на листах поликарбоната есть пленка?
    A. Маскировочная пленка предотвращает царапины и повреждение лист поликарбоната при транспортировке, изготовлении и установке.

    В: Стоит ли снимать малярную пленку перед резкой поликарбоната? лист?
    О: Нет, маскировка указывает на защищенную от УФ-излучения сторону, которую необходимо лицом наружу — к солнцу. Маскировка должна оставаться на месте, чтобы защитите лист на всех этапах изготовления и монтажа. Удалите примерно два дюйма пленки с краев листа перед установка. Не забудьте немедленно удалить ВСЕ оставшуюся маску. после установки.Примечание: во избежание теплового воздействия храните простыни в прохладном сухом месте, защищенном от прямых солнечных лучей. Установка листы изнаночной стороной аннулируют гарантию.

    В. Что делать, если пленка прилипла к листу поликарбоната?
    A. Если малярная пленка приклеена к листу поликарбоната, осторожно протереть мягкой тканью, смоченной продуктом под названием Fels-Naptha или изопропиловый спирт. Снимите пленку и сразу же мягкое мыло и тщательное ополаскивание водой.(Фельс-Нафа — это доступны в большинстве местных хозяйственных магазинов.) Пожалуйста, не используйте другие химикатами или острыми предметами, чтобы удалить маску!

    В. Где можно купить листы поликарбоната?
    A. Пожалуйста, позвоните в наш отдел обслуживания клиентов по телефону 888-602-4441 и мы можем направить вас к ближайшему дистрибьютору.

    В. Как очистить внутренние стенки «каннелюры» от мусора. многостенный лист?
    A. При резке многослойного поликарбоната мелкие частицы пыль или пластик могут попасть в открытые канавки.это Важно, чтобы этот мусор был очищен от канавок перед установка. Удалите мусор пылесосом или продуйте сжатым воздухом. воздуха. Не промывайте канавки водой, потому что это может занять много времени. время высыхать.

    В: Нужно ли мне беспокоиться о тепловом расширении и сжатии? при установке моих панелей из поликарбоната?

    A: Определенно! Панели из поликарбоната будут расширяться и сжиматься из-за перепадов температуры. Поликарбонат расширяется в жаркую погоду и сжимается на холоде.Примерно 1/32 дюйма на фут на 100 ° изменение температуры с наибольшим расширением и сокращение, происходящее в весенние и осенние месяцы. Застежка отверстия должны быть большего размера, чтобы учесть это тепловое движение.

    В: Что такое система дневного света?

    A: В конструкциях дневное освещение означает контролируемый доступ естественный свет в здание для освещения внутреннего пространства. В лучшие системы дневного освещения обеспечивают естественный свет без бликов, обеспечение визуального комфорта и благополучия.Системы дневного освещения продвигать дизайн зеленого здания и может быть разделен на два основных категории: верхнее освещение и боковое освещение. Мансардные окна и полупрозрачные ненесущие стены — примеры систем дневного света.

    В: Что такое аэрогель Lumira®?

    A: Аэрогель Lumira® в виде сухих частиц диоксида кремния представляет собой полностью перерабатываемая, легкая изоляция, отталкивающая воду и сохраняющая ее свойства под сжатием. Частицы аэрогеля обеспечивают превосходное теплоизоляция и рассеивание света.Сертификация Cradle-to-Cradle, Аэрогель Lumira® разработан для оптимизации светопропускания в дневное освещение.

    Аэрогель Lumira® производится Cabot Corporation на ее заводе. ультрасовременное производственное предприятие, расположенное недалеко от Франкфурта, Германия.

    В. Каковы преимущества заполнения многослойных панелей из поликарбоната? с аэрогелем Lumira®?

    A. Многослойные системы дневного освещения из поликарбоната значительно улучшены. включением аэрогеля Lumira®.Аэрогель Lumira® увеличивает коэффициент изоляции, обеспечивает превосходное рассеивание света, улучшает акустические характеристики, снижает приток / потерю солнечного тепла и снижает энергопотребление.

    В: Какова толщина гофрированного поликарбонатного листа?

    A: Гофрированные поликарбонатные листы CoverLite® MR9 ”и MR12” являются 0,035 дюйма толщиной. Гофрированные листы LEXAN ™ Greca (прямоугольная волна) 0,033 дюйма толщиной. Панели из гофрированного поликарбоната делают отличные покрытия для патио, террасы или теплицы, пропускающие фильтрованный свет через при обеспечении защиты от элементов.

    В: Почему при выборе покрытие теплицы?

    A: Конденсат на внутренней поверхности покрытия теплицы. снижает светопропускание и увеличивает риск заболеваний. An антикапельное или антиконденсатное покрытие снижает поверхностное натяжение, способствуя конденсации воды не в виде капель, а в виде тонкого слоя. Этот слой конденсата отводится по стенкам теплицы. вместо того, чтобы капать на растения.Преимущества включают меньшее количество болезней, снижение потребности в пестицидах и более высокое качество растений.

    В: Как хранить и обращаться с панелями из поликарбоната и ПВХ во время зимние месяцы?

    О: Панели из поликарбоната и ПВХ можно временно хранить на улице. под дождем или снегом. Укладка листов на приподнятой платформе защищена от ветра. Несмотря на то, что сила солнца уменьшается во время зимой не подвергайте сложенные листы воздействию прямых солнечных лучей. Обложка с непрозрачным защитным материалом.Покрытие поликарбонатом листы также предотвратят попадание грязи и мусора в канавки. В идеале панели следует хранить в сухом, хорошо вентилируемом, затененном месте. площадь. Перед установкой принесите поликарбонат и / или ПВХ. панели внутри, положите горизонтально (без покрытия) и дайте листам акклиматизироваться к температуре помещения, в котором они будут находиться установлен или в помещении с одинаковыми климатическими условиями в течение периода минимум 48 часов.

    В: Что такое закрывающие полоски?

    A: Обычно из пенопласта или пластика закрывающие полоски предназначены для с профилем, соответствующим конфигурации профнастила.Закрывающие полоски закрывают отверстие, образовавшееся там, где гофрированный лист поликарбоната встречается с ровной поверхностью, заполняя зазор в гофрированная кровля и боковины. Полоски закрытия обеспечивают законченный, профессиональный внешний вид и увеличение атмосферостойкость гофрированных панелей из поликарбоната, предотвращая попадание влаги, насекомых и мусора под панели.

    В: Можно ли переработать поликарбонат или ПВХ?

    A: Да, поликарбонат и ПВХ подлежат вторичной переработке.Когда возможно, переработка предпочтительнее утилизации или сжигания. Вывозить на свалку или сжигать в соответствии с федеральными, государственными и местными требования. Конденсаты собранного технологического дыма и мусоросжигательная установка зола должна быть проверена для определения классификации отходов.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.