Как согнуть профлист: Как согнуть профлист поперек волны?

Как согнуть профлист поперек волны?

Как согнуть профлист

Особенности профнастила и разновидности гибки

Для того, чтобы понять реален ли процесс гибки готового профнастила и как лучше выбрать технологию данного процесса, нужно понимание, что представляет собой профнастил и как он производится. Основой для популярного строительного материала служит тонкая листовая (поставляемая в рулонах) сталь – толщиной в доли миллиметра с предварительно нанесенным сплошным слоем полимерного покрытия. При обработке на специальном оборудовании заготовке придается определенная форма поверхности (волна).

Полученный профиль может отличаться как по конфигурации, так и по величине (ширине и высоте). Его особенности (в сочетании с толщиной листа) подразделяют все профлисты на три большие группы: стеновые, универсальные и несущие. Основное отличие листов – в прочностных характеристиках, которые тем больше, чем солидней «рельеф» волны.

В зависимости от целей различают несколько разновидностей гибки профнастила по геометрической ориентации:

  • продольная – параллельно направлению основных «линий» профнастила;
  • поперечная – параллельно контуру волны;
  • косая – под определенным углом к основным зонам (сложно осуществима и на практике применяется крайне редко и только в зонах небольших размеров).

Особенности процессов гибки

Естественно, что чем тоньше металл, тем его согнуть проще. Продольная гибка в основном осуществляется в тем местах, где необходим «локальный» загиб небольшой части листа – например при повороте забора на 90 градусов или под другим углом. В таких случаях рекомендуется выбирать зону загиба по низу волны (в месте плотного контакта с основой).

Поперечная гибка сложнее тем, что при проведении необходимо будет деформировать («ломать») прочностной «каркас» волны. При этом процесс гибки по слоям металла сопровождается расширением в одной зоне и сужением в противоположной части. Это неизбежно приводит к неравномерным деформациям, смятию или другим повреждениям волны. Иными словами, при поперечном изгибе профнастила часто теряется «товарный» вид и нарушается целостность защитного покрытия.

Разновидность поперечной гибки можно назвать придание «арочной» формы. Из-за отсутствия острых углов такая операция менее «травмирующая» и при правильном расчете радиуса изгиба, позволяет получить ровную и прочную гнутую конструкцию.

Однако специалисты советуют отказаться от самодельных «арок» в пользу промышленного изготовленного «гнутого» профлиста.

Инструмент для гибки профлиста

Самым простым инструментом для гибки профлиста является обычный молоток. Наметив линию сгиба, и проложив «основу» под нее, легкими (минимально травмирующими) усилиями – желательно через деревянную насадку лист постепенно сгибается до нужного угла. Такая процедура достаточно проста для продольной гибки и в большинстве случаев приводит к браку при поперечном виде.

В последнем случае рекомендуется использовать специальные (самодельные или фабричные) с различными типами привода и действия – от ручных, с простым механическим принципом до продвинутого гидравлического. Независимо от конструкции суть метода – в фиксации одной части с постепенным плавным выгибанием другой под нужным углом или с нужным радиусом.

Источник: https://ntkzavod.com.ua/stati/sognut-profnastil-mozhno-no-ostorozhno/

Срок эксплуатации профнастила варьирует от 15 до 60 лет и зависит от типа использованного материала. Однако такой срок гарантирован, если соблюдаются все правила пользования. Бережное отношение и соответствующий уход – это лучшее, что можно сделать для сохранения внешних качеств объектов, выполненных из профнастила.

Эти правила должны соблюдаться во время хранения и установки. Тогда материал сможет радовать долгие годы своим видом и эксплуатационными характеристиками.

Достоинства и недостатки профнастила

Любой материал, который применяется в строительстве, имеет свои достоинства и недостатки. Профнастил не стал исключением.

Он достаточно универсальный и может использоваться для различных целей:

  • долгий срок эксплуатации – производители дают гарантию на 25 лет, в зависимости от типа и характеристик профнастила;
  • достаточно стойкий к проявлениям коррозии – листы защищены слоем из цинка, грунтовки и полимера. Это помогает минимизировать ущерб от осадков, что идеально подходит для кровли крыши;
  • имеет легкий вес – намного легче, чем черепица и шифер, перемещение на высоту не потребует дополнительных затрат на специальную технику, все можно сделать вручную;
  • монтажные работы не составляют никакой сложности – укладывать листы сможет даже новичок, который не имеет никакого опыта;
  • безопасен во время пожара – оцинкованная сталь, которая является основой материала, препятствует распространению огня;
  • рациональная стоимость – цена зависит от толщины профнастила, а так же от количества применимого цинка и качества покрытия полимером;
  • привлекательный внешний вид – из-за того, что имеет различные окраски, весьма привлекательно смотрится на крыше;
  • не требует регулярного ухода;
  • экологический материал – в состав профнастила не входят вредные вещества, которые опасны для человеческого организма.

Помимо плюсов, материал имеет ряд недостатков:

  1. Плохая звукоизоляция.
  2. Есть шанс возникновения коррозии, если будет повреждена отделка материала во время транспортировки или монтажных работ.
  3. Нагревается на солнце.

Важно! Если материал качественный, он не будет выгорать или каким-то образом менять свою структуру при попадании на него солнечных лучей.

Как согнуть профлист поперек волны

Оригинальные визуальные характеристики.

Блок: 2/17 | Кол-во символов: 586
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Профнастил С18ПГ

Высота гофры:18 мм.
Габаритная ширина листа:1023 мм.
Шаг деформации:50 мм.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 104
Источник: http://SendvichStroy.ru/profnastil-gnutii/

Производство

Дугообразный профнастил изготавливается по специальной технологии и с использованием современной техники. Оборудование для производства арочного профнастила должно отличаться высокими показателями геометрической точности, в частности это роликовые валы и гильотинные ножницы.

Гнутый профнастил

На завод материал поступает в рулоне, после чего легированная оцинкованная сталь разматывается при использовании специального подъемного механизма – производственного крана. Нужно отметить, что автоматическая линия для данного вида деятельности имеет достаточно большие размеры, т.к. изготавливается сразу гнутый пролет (отрезок обработанной стали, с параметрами от 500*1250 мм до 1000*2500 мм).

Обработка начинается, как только сталь попадает на прокатный стол. Он передвигает материал по дальнейшему пути, разгибая и центрируя его, это обеспечивает точность обработки и высокую прочность профнастила. Самый важный этап – это создание гофры, для этого используются прокатные станки с высокими показателями эффективности. Дугообразный несущий профнастил должен отличаться высокими показателями жесткости, но при этом, гофра не должны быть слишком большой, т. к. это негативно сказывается на гибкости. Производители нашли выход в комбинировании форм углублений. Для арочного материала разрабатываются специальные валы, которые имеют несколько граней. После холодной прокатки на стальных листах образовываются впадины нужной формы.

Фото — ангар без каркаса из профнастила

После этого гильотинные ножницы обрезают лист и его переносят в цех окраски. Обработка гнутого листа не отличается принципиально от покраски привычного прямого настила. Применяется метод высокотокового электролиза.
Видео: производство арочного профнастила

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1741
Источник: https://www.proprofnastil.ru/arochnyj-profnastil.html

Виды опорных каркасов

Важнейшим элементом любой кровельной конструкции является ее каркас. Арочные крыши исключением не являются – правильно собранная опорная система держит на себе все остальные элементы конструкции и обеспечивает ее надежность.

Существуют следующие виды опорных каркасов, используемых для обустройства арочных крыш:

  1. Деревянные.

    Арочная крыша из дерева – это одна из самых дешевых и простых конструкций. Единственным недостатком деревянных опорных каркасов является слабая несущая способность, поэтому они не подходят для крыш, имеющих большую площадь.

  2. Стальные. Из квадратных стальных труб можно изготовить очень прочный и надежный каркас для арочной крыши. В отличие от предыдущего варианта, металлическая опора отличается высокой механической прочностью, но при этом ей свойственен большой собственный вес, поэтому потребуется мощный фундамент и стены.
  3. Алюминиевые. Каркас из алюминия объединяет в себе все достоинства деревянных и стальных конструкций – он прочен, легок, прост в монтаже и имеет отличную устойчивость к коррозии. Недостатком в данном случае является очень высокая стоимость.
  4. Железобетонные. Опорный железобетонный каркас хорош во всем, но его целесообразно использовать только при монтаже крупных промышленных или торговых построек.
  5. Бескаркасные. Арочная крыша может монтироваться на специальный самонесущий каркас, которому не требуются дополнительные опоры.

Чтобы арочная кровля была надежной, нужно подойти к выбору каркаса и его обустройству со всей ответственностью. При проектировании конструкции необходимо в обязательном порядке рассчитать мощность опорной системы.

Блок: 4/17 | Кол-во символов: 1629
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Особенности арочного профнастила

Арочный оцинкованный профнастил – это невероятно гибкое сырье, которые используется в бытовых или промышленных условиях,   для покрытия используется конструкция округлой или неправильной формы без углов. Ошибочно считается, что покрыть крышу круглого ангара можно и при помощи профнастила стенового, к примеру, с8 или 10, но такое решение задачи повлечет за собой сокращение срока годности металлического профиля, низкую прочность установки и стойкость к атмосферным разрушающим факторам.

Фото — Крыша из гнутого настила

К особенностям арочного профнастила относятся:

  1. Имея небольшую толщину, материал способен выдерживать нагрузки до 20 кг;
  2. Такой профиль легко монтируется как на трубчатые каркасы, так и на деревянные или пластиковые;
  3. Укладка арочного листа значительно экономит время – его монтируют целым пролетом, как инструмент, используя либо заклепочник, либо ручной шуруповерт-пистолет.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 928
Источник: https://www.proprofnastil.ru/arochnyj-profnastil.html

Продольно гнутый профиль С18ПГ и С44ПГ

Профнастил для арочных конструкций — применяется:
  • в арочных конструкциях, сводчатых сооружениях.
  • в оформлении карнизов, углов стен и крыш, других строительных конструкциях. 
  • Максимально возможный промежуток между опорами 2,5 м

Фото.1. Агар до отделки продольно-гнутым профилем (профнастил оцинкованный для арочников)

Фото. 2. Ангар с облицовкой из продольно-гнутого профиля С18ПГ (профнастил для арочных зданий)

Профнастила продольно-гнутый — характеристики

Длина профиля:от 2,5 м до 4 м (стандартная – (3,7-3,8) м.)
Максимальная длина деформируемого места:4 м.
Минимальный радиус:300 мм.
Стандартный нахлёст:100 мм.
Толщина металла:0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 мм.
Монтажная ширина листа для С18 ПГ и С44ПГ:1000 мм.

Профнастил С18ПГ

Высота гофры:18 мм.
Габаритная ширина листа:1023 мм.
Шаг деформации:50 мм.

Профнастил С44ПГ

Высота гофры:44 мм.
Габаритная ширина листа:1047 мм.
Шаг деформации:72,6 мм.

Используемые в производстве материалы:

  • оцинкованная сталь
  • оцинкованная сталь с односторонним полимерным покрытием (Полиэстер, Пластизоль, ПВДФ, Пурал, Лак) и с эмалью обратной стороны
  • оцинкованная сталь с двухсторонним полимерным покрытием (Полиэстер, Пластизоль, ПВДФ, Пурал)

Покрытие полиэстер, стандартные цвета RAL:

  • Срок изготовления от 7-ми дней
  • Упаковка:  на поддоне в 1 ярус (стоимость профиля указывается без поддона).
  • По желанию заказчика возможна комплектация профиля крепежными элементами и погонажными изделиями.
  • Ширина и длина ячеек, рекомендуемая длина, радиус изгиба рассчитывается индивидуально под каждый проект.

Оформить заказ на профнастил продольно-гнутый (ПГ)

Для расчета необходимо предоставить чертеж или эскиз (можно от руки) проекта с основными размерами.

ЗВОНИТЕ НАМ: тел. +7(343) 345-01-08

Форма заявки:

Наверх

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1794
Источник: https://astgift. ru/kak-sognut-proflist-poperek-volny/

Обзор цен

Стоимость арочного профнастила в России и Украине приблизительно одинакова, мы создали специальную прайс-таблицу, чтобы нашим читателям было проще выбрать, где дешево купить строительные материалы:

     Автор: Владимир Бакаев 

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 286
Источник: https://www.proprofnastil.ru/arochnyj-profnastil.html

Продольно гнутый профиль С18ПГ и С44ПГ

Профнастил для арочных конструкций — применяется:
  • в арочных конструкциях, сводчатых сооружениях.
  • в оформлении карнизов, углов стен и крыш, других строительных конструкциях. 
  • Максимально возможный промежуток между опорами 2,5 м

Фото.1. Агар до отделки продольно-гнутым профилем (профнастил оцинкованный для арочников)

Фото.2. Ангар с облицовкой из продольно-гнутого профиля С18ПГ (профнастил для арочных зданий)

Профнастила продольно-гнутый — характеристики

Длина профиля:от 2,5 м до 4 м (стандартная – (3,7-3,8) м. )
Максимальная длина деформируемого места:4 м.
Минимальный радиус:300 мм.
Стандартный нахлёст:100 мм.
Толщина металла:0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9 мм.
Монтажная ширина листа для С18 ПГ и С44ПГ:1000 мм.

Профнастил С18ПГ

Высота гофры:18 мм.
Габаритная ширина листа:1023 мм.
Шаг деформации:50 мм.

Профнастил С44ПГ

Высота гофры:44 мм.
Габаритная ширина листа:1047 мм.
Шаг деформации:72,6 мм.

Используемые в производстве материалы:

  • оцинкованная сталь
  • оцинкованная сталь с односторонним полимерным покрытием (Полиэстер, Пластизоль, ПВДФ, Пурал, Лак) и с эмалью обратной стороны
  • оцинкованная сталь с двухсторонним полимерным покрытием (Полиэстер, Пластизоль, ПВДФ, Пурал)

Покрытие полиэстер, стандартные цвета RAL:

  • Срок изготовления от 7-ми дней
  • Упаковка:  на поддоне в 1 ярус (стоимость профиля указывается без поддона).
  • По желанию заказчика возможна комплектация профиля крепежными элементами и погонажными изделиями.
  • Ширина и длина ячеек, рекомендуемая длина, радиус изгиба рассчитывается индивидуально под каждый проект.

Оформить заказ на профнастил продольно-гнутый (ПГ)

Для расчета необходимо предоставить чертеж или эскиз (можно от руки) проекта с основными размерами.

ЗВОНИТЕ НАМ: тел. +7(343) 345-01-08

Форма заявки:

Наверх

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1794
Источник: https://astgift.ru/kak-sognut-proflist-poperek-volny/

Как сделать монтаж арочной крыши из поликарбоната

Учитывая то, что сотовый поликарбонат является самым популярным и наиболее подходящим для арочной крыши материалом, то именно на его примере стоит рассматривать ее монтаж.

Алгоритм сборки арочной крыши выглядит следующим образом:

  • В первую очередь необходимо провести расчет несущей способности каркаса и шага установки элементов конструкции;
  • В соответствии с расчетами и чертежами монтируется каркас, при сборке которого нужно уделить особое внимание одинаковой степени изгиба каждой дуги;
  • Элементы каркаса фиксируются на верхней обвязке здания через каждые метр-полтора;
  • Начинать монтаж нужно с первой и последней дуги, чтобы можно было выравнивать остальные элементы относительно уже установленных;
  • Далее к дугам при помощи специальных планок крепится поликарбонат;
  • Для защиты сотового поликарбоната от влаги и загрязнений нужно обязательно установить торцевой профиль.

Монтировать листы поликарбоната нужно таким образом, чтобы их профиль располагался параллельно изгибам каркаса – это необходимо для защиты материала от скопления влаги.

Заключение

Арочная крыша – это довольно оригинальная и интересная конструкция, которая может с успехом использоваться в качестве функционального или декоративного элемента постройки. Если работа по обустройству крыши была проведена правильно, то готовая конструкция по надежности не будет уступать более традиционным скатным аналогам. 

Профнастил – отличный строительный материал для различных целей. Его применение в качестве различных несущих, ограждающих и декоративных элементов во многих случаев является наиболее рациональным по эксплуатационным и экономическим характеристикам.

Долговечность, привлекательный внешний вид, долговечность, простота монтажа и доступная цена – каждый из факторов привлекает. Сложности возникают только в тех случаях, когда профнастил необходимо закрепить не на ровной поверхности, а на основе, которая имеет дугообразную (арочную) форму или явно выраженные рельефы (один или несколько углов). В этом случае и задается закономерный вопрос: а можно ли гнуть профнастил.

Блок: 6/17 | Кол-во символов: 2120
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Особенности процессов гибки

Естественно, что чем тоньше металл, тем его согнуть проще. Продольная гибка в основном осуществляется в тем местах, где необходим «локальный» загиб небольшой части листа – например при повороте забора на 90 градусов или под другим углом. В таких случаях рекомендуется выбирать зону загиба по низу волны (в месте плотного контакта с основой).

Поперечная гибка сложнее тем, что при проведении необходимо будет деформировать («ломать») прочностной «каркас» волны.

Блок: 8/17 | Кол-во символов: 490
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Возведение арочной крыши своими руками

При этом процесс гибки по слоям металла сопровождается расширением в одной зоне и сужением в противоположной части. Это неизбежно приводит к неравномерным деформациям, смятию или другим повреждениям волны. Иными словами, при поперечном изгибе профнастила часто теряется «товарный» вид и нарушается целостность защитного покрытия.

Разновидность поперечной гибки можно назвать придание «арочной» формы. Из-за отсутствия острых углов такая операция менее «травмирующая» и при правильном расчете радиуса изгиба, позволяет получить ровную и прочную гнутую конструкцию. Однако специалисты советуют отказаться от самодельных «арок» в пользу промышленного изготовленного «гнутого» профлиста.

Блок: 9/17 | Кол-во символов: 723
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Инструмент для гибки профлиста

Самым простым инструментом для гибки профлиста является обычный молоток. Наметив линию сгиба, и проложив «основу» под нее, легкими (минимально травмирующими) усилиями – желательно через деревянную насадку лист постепенно сгибается до нужного угла. Такая процедура достаточно проста для продольной гибки и в большинстве случаев приводит к браку при поперечном виде.

В последнем случае рекомендуется использовать специальные (самодельные или фабричные) с различными типами привода и действия – от ручных, с простым механическим принципом до продвинутого гидравлического. Независимо от конструкции суть метода – в фиксации одной части с постепенным плавным выгибанием другой под нужным углом или с нужным радиусом.

Как крыть крышу профнастилом своими руками

Если вашему дому требуется кровля, имеющая привлекательный и изысканный вид при сравнительно низкой стоимости, крыша из профнастила — холоднокатанного оцинкованного стального листа с покрытием из цветных полимерных материалов — это то, что вам нужно.

Блок: 10/17 | Кол-во символов: 1042
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Преимущества профилированного стального листа:

  • отличные эксплуатационные качества: устойчивость к воздействию атмосферных факторов, солнечному излучению, механическая прочность, стойкость к коррозии,
  • низкий удельный вес (от 5,5 до 9,5 кг/м 2 ), поэтому низкая нагрузка на стропильные системы и обрешетку,
  • кровельный материал можно подобрать по фактуре и цвету под дизайн здания,
  • сравнительно низкая цена при высоких эстетических качествах.

Блок: 11/17 | Кол-во символов: 440
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Какой профнастил пригоден для крыши

Любая из марок профнастила (универсальный, несущий или стеновой) подойдет для кровли, но для укладки тонкого стенового материала потребуется почти сплошная обрешетка. Для обычной обрешетки с шагом 65–100 см предпочтительнее использовать более прочный и жесткий профлист. Наиболее часто применяют материал с такими показателями:

  • марка Н или НС (несущий и универсальный),
  • толщина профлиста от 0,5 до 0,7 мм (прочный и легкий одновременно),
  • высота гофры 20–75 мм (обеспечивает возможность упругой деформации кровли),
  • наличие капиллярной водоотводной канавки,
  • цвет покрытия, подходящий под существующий или проектируемый экстерьер дома.

Цена на профнастил зависит от нескольких показателей материала.

Блок: 12/17 | Кол-во символов: 734
Источник: https://stroyvolga. ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Что нужно, чтобы покрыть крышу профнастилом своими руками

Простую односкатную или двускатную крышу дачного домика, летней кухни или гаража самостоятельно покрыть не составит большого труда с одним-двумя помощниками и некоторыми навыками работы с шуруповертом и электролобзиком.

Ломаная двускатная крыша дома с мансардой тоже будет под силу для самостоятельной работы. Поможет в этом .

Если каркас кровли более сложной конфигурации, следует пригласить опытных специалистов, чтобы перекрыть крышу профнастилом. Цена работы будет зависеть от сложности кровли и площади скатов.

Сколько материала понадобится?

Рассчитать количество материала для односкатной или двускатной крыши, зная размеры скатов, не составит труда. Если длина ската 12 м или меньше, нужно ширину ската разделить на ширину материала, полученное число листов увеличить на 15%.

Для более сложных кровель можно произвести расчет профнастила на крышу онлайн по специальным программам. Программы позволяют не только максимально точно определить количество материала, но и просчитают уклон кровли, размеры нахлеста, определят наилучший вариант расположения и крепления профлиста.

Инструменты и крепежные материалы для работы

Для работы потребуются измерительные и режущие инструменты, крепежные материалы:

  • рулетка и маркер для измерений и разметки,
  • ножницы или электропила (электролобзик) по металлу,
  • дрель-шуруповерт для крепления листов на обрешетке,
  • лестница и длинные бруски понадобятся для работы и подъема кровельного материала на крышу,
  • уплотнительная лента для стыков (следует подобрать к марке),
  • специальные кровельные саморезы под цвет профиля,
  • стальные шайбы и резиновые или эластомерные прокладки, прилагаемые к саморезам.

Особенности укладки кровли из профлиста

Выполнять работы лучше всего вчетвером, так получится намного быстрее. Два человека тоже могут справиться, а вот в одиночку работать с длинными листами профнастила очень трудно.

  • Минимальный угол ската кровли 10 о. При меньшей величине угла ската вода может попадать под материал.
  • Стандартная длина профлиста 12 м. Если длина ската меньше или больше, листы придется обрезать.
  • Чтобы защитить профнастил от коррозии, следует сделать гидроизоляцию и пароизоляцию по обрешетке.

Блок: 13/17 | Кол-во символов: 2212
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Порядок укладки профнастила своими руками

  • Профлисты укладывают, снизу вверх, начиная по скату от торца здания, слева направо или справа налево — все зависит от того, с какой стороны листа изготовитель сделал капиллярную канавку. При укладке материала канавка должна закрываться волной следующего листа.
  • Размер нахлеста профлистов по горизонтали и по вертикали зависит от величины угла ската кровли. При небольших величинах угла наклона ската листы кладут с нахлестом в две волны по вертикали, при высоких значениях — в одну или в полволны.
  • Нахлест по горизонтали ската не менее 10 см. Первый ряд укладывают с вылетом 30–50 см над свесом (расстояние зависит от конструкции водосточной системы). Стыки между профлистами герметизируют специальной лентой. Лист второго ряда укладывают со смещением по торцу на половину ширины.

Как поднимать листы на крышу

Если работают 2 или больше человек, поднять листы просто. Их укладывают на раму из 5–6 брусков пачками по 5–10 штук и по наклонным доскам, приставленным к обрешетке, затягивают веревкой наверх.

На обрешетку для того, чтобы листы не скатывались, прибивают один-два бруска снизу и кладут пачку листов покрытия. Так работать намного удобнее, чем подавать по одному, хотя такой способ тоже применяют.

Как крепить профнастил на крышу правильно

Листы крепят к обрешетке саморезами с шайбами и герметизирующими прокладками.

Блок: 15/17 | Кол-во символов: 1373
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Арочная кровля: эффектное и практичное решение для современного дома

Количество их не более 6–10 штук на 1 кв. м. настила. На скате шурупы ввинчивают в нижние, а на коньке — в верхние волны листа.

Если материал тонкий, шурупы просто вкручивают шуруповертом, они легко проходят насквозь, не повреждая покрытие. На толстых стальных листах в местах крепления их к обрешетке целесообразно сделать предварительно разметку и дрелью просверлить отверстия под саморезы.

Важно! Необходимо точно выровнять и правильно установить самый первый лист, от него будет зависеть качество всей работы.

Первый лист сначала закрепляют посередине одним шурупом и тщательно выравнивают свес от карниза и положение по вертикали обрешетки. После этого его закрепляют вторым шурупом.

К верхним и нижним доскам обрешетки материал крепят, вкручивая саморезы в каждый прогиб волны, в центральные доски — через прогиб.

Второй по высоте ряд кладут со смещением листов вправо или влево на половину ширины. Режут профлист электропилой, ножовкой по металлу или электролобзиком с пилкой по металлу. Делают это на земле.

Внимание! Резать профлист болгаркой нельзя. Это разрушит полимерное покрытие. Для резки следует применить ножницы по металлу, а срезы закрашивать краской.

Горизонтальные стыки также герметизируют лентой. Саморезы на нахлесте ввинчивают в каждое углубление волны. Резиновая уплотнительная шайба должна выступать на 1–2 мм по периметру головки шурупа, это указывает, что она не пережата и не затянута слабо.

Блок: 16/17 | Кол-во символов: 1491
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Установка конька на профнастил

Коньковые доборные элементы к кровле из профнастила выпускают

  • простые в виде согнутого под углом листа с шириной полок до 30 см,
  • с полукруглым ребром,
  • с П-образным ребром и полками таких же размеров.

Чтобы установить конек на крышу из профнастила, последний ряд листов следует выровнять в верхней части по торцу и уложить в одной горизонтальной плоскости. Порядок установки следующий:

  • на край последнего ряда листов укладывают ленту или полосу конькового уплотнителя,
  • параллельно оси конька закрепляют бруски,
  • к брускам саморезами в верхнюю гофру через 20–30 см прикручивают элементы конька, начиная со стороны, куда чаще всего дует ветер,
  • торцы полукруглого конька закрывают специальными заглушками,
  • П-образный конек крепят на брусок, который специально устанавливают под него на коньке крыши.

Крыша из профнастила будет радовать вас своей красотой и вызывать чувство гордости отличной работой, выполненной своими руками. Деньги, сэкономленные на этом, можно будет потратить на изготовление оригинального флюгера, который украсит дом.

Блок: 17/17 | Кол-во символов: 1070
Источник: https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/

Кол-во блоков: 27 | Общее кол-во символов: 24969
Количество использованных доноров: 4
Информация по каждому донору:
  1. https://astgift.ru/kak-sognut-proflist-poperek-volny/: использовано 3 блоков из 8, кол-во символов 5525 (22%)
  2. http://SendvichStroy.ru/profnastil-gnutii/: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 104 (0%)
  3. https://stroyvolga.ru/%D0%B0%D1%80%D0%BE%D1%87%D0%BD%D0%B0%D1%8F-%D0%BA%D1%80%D1%8B%D1%88%D0%B0/: использовано 14 блоков из 17, кол-во символов 16157 (65%)
  4. https://www.proprofnastil.ru/arochnyj-profnastil.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 3183 (13%)

Источник: m-strana.ru

Как гнуть профлист на углах забора


Угол забора из профнастила своими руками

Владельцы частных домов всегда стремились оградить свою территорию от посторонних глаз при помощи забора. С его помощью можно было не только организовать свое личное пространство, но и частично обезопасить имущество от кражи. Самым простым, доступным и в то же время достаточно эстетичным является забор из профнастила. Данный строительный материал очень хорошо себя показал как в виде кровли, так и в виде забора. Он прочный, долговечный и легкий.

Угол забора из профнастила

Самым главным и «тонким» местом у любого забора является угол. От него начинается измерение и возведение. Не исключением является и забор из профнастила. Но здесь при возведении появляется ряд сложностей, так как в большинстве случаев желающие возвести данную конструкцию своими руками сталкиваются с проблемой создания эстетичного и прочного угла и поворота. Это требуется делать как ради эстетической цели, так и по причине безопасности (края профнастила очень острые). Рассмотрим, как создать угол поворота забора правильно и при этом затратить минимум времени и сил.

Методы загибания листа

Мастера разработали несколько вариантов создания угла забора из профлиста. Одними из самых оптимальных, которые создают минимум повреждений защитного покрытия, являются:

  • применение домашнего самодельного листогиба;
  • простое прикручивание с большей стороны, загибание меньшей и ее крепление;
  • с применением трубы;
  • с использованием 40-го уголка и ролика со скосом в 450.

Самодельный листогиб

Данное приспособление изготовляется из дерева (можно из планок плотного ДСП). Для его сборки потребуется четыре доски длиной больше, чем лист профнастила. Три из них соединяются при помощи внутренних дверных петель. В центральной доске проделываются поперечные сквозные канавки по краям под болты. В четвертой делаются аналогичные отверстия. Для загибания листа из профнастила своими руками нужно проделать следующие шаги:

  • отмерить расстояние, которое требуется загнуть вовнутрь;
  • отметить мягким карандашом и провести ровную линию;
  • уложить лист на доску, которая находится посредине, и закрепить ее второй так, чтобы отмеченное место сгиба попало на край;
  • поднять нужную доску и вывести угол в 900.

Если все замеры сделаны правильно, то лист профнастила хорошо встанет на свое место. При этом забор приобретет завершенный вид. На фото можно посмотреть результаты проделанной работы.

Прикручивание и гибка киянкой

Самым простым методом является прикручивание листа к стойке со стороны, где площадь больше, и загибание края. При этом нужно использовать киянку (деревянный молоток). Удары требуется наносить слабые, чтобы не повредить защитное покрытие. После окончательного загибания угла можно прикручивать меньшую сторону.

С применением трубы

Здесь все так же просто, как и в предыдущем варианте. Для проведения процедуры нужно:

  • прикрутить лист к стойке;
  • взять небольшой кусок трубы и обмотать его изолентой;
  • поступательными движениями вверх-вниз постепенно загнуть лист;
  • прикрутить край.

Изолентой обматывается труба для того, чтобы не повредить покрытие. Это позволит продлить срок службы и эстетические показатели профлиста. Вместо трубы можно использовать деревянные куски цилиндрической формы.

Уголок и ролик

Для загибания угла профлиста при монтаже забора можно использовать 40-й металлический уголок и ролик, который сточен под 45°. Проводится процедура следующим образом:

  • Профиль кладут на землю так, чтобы внутренняя сторона смотрела наверх. При этом рекомендуется надеть на ребра резиновые насадки, чтобы не повредить лист.
  • Сверху укладывается лист и при помощи валика проходится вдоль полотна по отмеченному месту.

При каждом проходе угол поворота увеличивать на 10-20°. После окончания процедуры лист можно смело крепить на забор.

Обустройство угла

В большинстве случаев, чтобы не было видно никаких конструкционных элементов забора из профлиста, со стороны двора применяют различные декоративные элементы. Это могут быть как статуэтки, так и растения. Чаще всего используют последний вариант. Но что посадить в угол забора? Здесь есть несколько вариантов:

  • Крупный куст. Он эффективно скроет все трубы и каркас в углу.
  • В случае высокого забора можно посадить небольшие деревья с пышной кроной.

Здесь отлично себя проявляют декоративные виды хвойных пород. При этом они будут украшать угол на протяжении всего года. Пример такого варианта есть на фото.

Что нужно помнить

При проведении работ по сгибанию профлиста для создания угла на забор нужно помнить о защитном покрытии. Оно довольно хрупкое, и при его повреждении лист просто начнет ржаветь.

Прикручивать листы нужно специальными саморезами с резиновыми подкладками. Если же применяются заклепки, то здесь такая защита может отсутствовать, так как данные элементы не прокручиваются.

Как установить столбы забора по прямой линии

Когда вы выкладываете периметр забора, вы можете сделать это традиционным способом, используя веревки или - если вы технарь - используя лазер. В любом случае, самый первый шаг - это определить ваши линии собственности , чтобы вы могли оставаться внутри них - если только вы не живете в штате, который позволяет использовать общие заборы на линии собственности, и ваш сосед соглашается с проектом. Если вы пропустите этот шаг, вам, возможно, придется снести забор, возможно, через несколько лет, когда вы меньше всего этого ожидаете.После того, как вы скруглили углы забора и установили маркеры для отверстий для столбов, не забудьте позвонить в коммунальную компанию, прежде чем копать их, чтобы убедиться, что вы не задели подземные кабели, провода или водопроводные трубы.

Шаг 1: очистите линию забора

Удалите всю растительность на пути к забору. Выкопайте кусты и комковатые растения с корнями, чтобы они не отрастали снова после строительства забора. Получите разрешение , прежде чем расчищать что-либо, что растет на соседской территории.

Шаг 2: отметьте углы

Выберите угол дома или другой постоянный ландшафтный объект в качестве отправной точки. Обойдите грубый периметр забора, используя рулетку для измерения расстояний, и отметьте положение углов мелом.

Шаг 3: Сделайте тестовые доски

Сконструируйте доску для теста, прикрутив один столб размером 1 на 2 дюйма к двум другим таким образом, чтобы, когда вы вбиваете два колья в землю, третий выступал горизонтально между ними.Вам понадобятся два таких угла для каждого угла, кроме того, с которого вы начали. Временно установите одну доску для теста за каждой меловой отметкой, одну вдоль одной стороны забора и одну вдоль перпендикулярной стороны каждого угла.

Шаг 4: Выровняйте доску для первого теста

Прикрепите веревку каменщика к ландшафтному объекту, который вы использовали в качестве отправной точки, и протяните ее оттуда до середины тестовой доски, которая обращена к нему. Вытяните кусок дерева перпендикулярно от центра тестовой доски и отрегулируйте тестовую доску, чтобы выровнять струну с куском дерева.Если вы используете лазер, стреляйте им по доске и отрегулируйте ориентацию тестовой доски до тех пор, пока лазер и дерево, выходящие из тестовой доски, не будут выровнены, когда лазер попадет в начальную точку.

Шаг 5: выровняйте углы

Вытяните еще один кусок дерева из центра другой тестовой доски в этом углу. Отрегулируйте доску для теста так, чтобы два отрезка дерева пересекались на отметке, нанесенной мелом, а затем еще раз отрегулируйте доску для теста так, чтобы угол между этими пересекающимися кусками дерева составлял 90 градусов, когда вы измеряете квадрат плотника.Угол теперь квадрат; вбейте колья в землю. Таким же образом выровняйте все остальные углы.

Шаг 6. Установите ставки для пометки сообщений

Протяните веревку из каменной кладки между центрами всех досок, чтобы очертить периметр забора. Измерьте положение столбов с помощью рулетки и вбейте кол в каждой точке. Внешний край кола должен касаться линии. Если вы используете лазер, стреляйте им от центра одной доски для теста к другой, пока помощник устанавливает колья так, чтобы их внешние края просто касались луча.

Шаг 7. Совместите столбики с веревкой или лазером

Центрируйте каждую яму стойки на коле при копании. Оставьте веревку на месте и установите каждую стойку так, чтобы ее внешний край касался веревки, когда она ровная. Как вариант, используйте лазер, чтобы дважды проверить выравнивание при установке стоек. Лазер должен касаться внешнего края каждого столба, то есть, когда столб слегка наклонен наружу, он перехватывает луч.

.

Вопрос о вариантах углов заборов (форум усадеб в Перми)

С наступлением весны и, вероятно, множеством людей, планирующих заборы для предстоящего пастбищного сезона, я подумал, что поделюсь как можно большим опытом фехтования за 41 год, который я занимаюсь фермерством. В интересах краткости я записал их в виде маркированных списков, и, хотя они кажутся высокомерными, это не предназначено. Это мой опыт выращивания овец и катастрофический год совместного выращивания овец и мясных коров. Это мои указатели, хотя, по общему признанию, они используются только в Новой Англии.Удачного выпаса вам и вашему скоту.


Столбы для забора всегда должны быть «вбиты» в почву и никогда не просверливаются шнеком. Даже если они плотно набиты грязью, они в конечном итоге будут подниматься из-за морозов. Заливать их цементом еще хуже, так как это дает морозу что-то прилипать, а также поднимает их вверх.

Тонкие столбы забора водить легче, чем большие столбы, однако слишком маленький столб забора сломается, если ударится о твердый поддон, выступ или большой подземный камень.Столб для забора размером 3-4 дюйма - идеальный вариант.

Столбы забора всегда следует вбивать небольшим концом в землю.

По возможности всегда выбирайте самую долговечную древесину из имеющихся в наличии. Здесь, в Новой Англии, это кедр.

С осторожностью покупайте столбы для забора, обработанные под давлением, хотя они идеальны с точки зрения долговечности, они могут поставить под угрозу вашу способность получать или поддерживать статус органической фермы.

У меня на лесном участке много кедра, но часто он бывает большого диаметра.Вы можете разделить большой кедр на более мелкие кедровые стойки пополам или четверть, чтобы получить идеальный диаметр 3-4 дюйма. Срок службы немного меньше, чем у неразрезных (полностью закругленных) столбов для забора, но, честно говоря, не намного.

Все стойки должны быть заточены на их узкий конец.

Подумайте о том, чтобы поставить скворечники на столбы забора. Певческим птицам нужна среда обитания, и ряд из них красиво смотрится на поле.

Если ориентация правильная, подумайте о домиках для летучих мышей. Да, летучие мыши. Они съедают своих насекомых за ночь и могут помочь вашему скоту, не прибегая к инсектицидам.

Не окоряйте ... позвольте скоту делать это, если вы не используете электрическое ограждение. Это трудозатратно и существенно не сокращает срок службы столбов забора по сравнению с выполняемой работой.

Столбы забора можно колотить трактором, чтобы сократить трудозатраты. С помощью заостренного наконечника, сделанного в самое влажное время года (здесь весна), трактор с фронтальным погрузчиком, заполненным землей, чтобы сделать его тяжелым, может утопить столб легче, чем удары кувалдой. В качестве альтернативы навесная обратная лопата, экскаватор или мой предпочтительный метод ... бульдозер с прикрепленным к нему отвалом может очень быстро опустить столбы забора.

Для сооружения столба забора на уступе в скале можно просверлить отверстие с помощью штифта, вставленного в него или вклеенного эпоксидной смолой, который выступает на ноге с соответствующим отверстием, просверленным в конце столба. Отверстие можно просверлить вручную или с помощью генератора, удлинителя и дрели Hilti.

Более дешевая альтернатива столбу забора на выступе (или временному столбу забора для ворот) - это разрезать 8 футов 2 х 4 пополам, затем вырезать треугольники 12 х 12 из древесины толщиной дюйма и сделать L- фигурный столб 2 х 4.Поверните L-образную деталь на землю в сторону от заделанной стороны поля и прижмите к ней ведро с песком или камней.

Для того, чтобы опустить нижнюю часть забора в овраг, хорошо подходят винтовые анкеры со штопором. Стоят они недорого и не выдергивают.

Самый простой способ вкрутить анкеры-штопоры в почву - это изменить гнездо ½ дюйма на 1-1 / 4. Используя болгарку, прорежьте прорезь в гнезде шириной около четверти дюйма, чтобы она подходила к ушку собачьего якоря. Прикрепите прерыватель к разъему в виде тройника и проденьте его в землю.

Более простой способ ввинтить анкеры со штопором в почву - использовать ту же модифицированную головку, но прикрепленную к гайковерту с приводом от воздушного компрессора, который приводится в действие генератором. Это устройство, размещенное в ковше трактора или прицепа, является шумным, но его можно легко и быстро установить.

Инструменты для ограждений легко потеряться. Покрасьте все инструменты для ограждения в флуоресцентный оранжевый цвет. Стоимость одной баллончика с краской легко компенсируется даже потерей пары дешевых плоскогубцев, потерянных в траве.

Углы важнее всего. Я предпочитаю H-образную скобу и добился большого успеха с ними.

Вместо использования «штифтов» для горизонтальных H-образных распорок используйте длинные шипы (шипы из бревенчатого дома длиной около 1 фута), которые можно вбивать в вертикальные столбы забора. Это избавляет от необходимости сверлить глубокие отверстия во влажной древесине, которые могут потребовать использования аккумуляторных инструментов, и устраняет необходимость в генераторах, удлинительных шнурах и сетевых сверлах.

Никогда не используйте «намоточные палочки» для затягивания растяжек.Несмотря на то, что они дешевы или даже бесплатны, на некоторых типах ограждений, таких как ограждения для коз или овец, они не могут быть повторно затянуты впоследствии, что может потребоваться время от времени из-за воздействия мороза. Лучшая альтернатива - дешевые натяжители электрических проволочных заграждений с храповым механизмом, которые стоят около 3 долларов. Их можно периодически подтягивать независимо от того, какой тип проволочного ограждения используется.

Недовольный, голодный домашний скот очень мотивирован убираться из огороженных территорий. К сожалению, они предпочитают живую траву сену, поэтому, если нет достаточной площади, необходимы хорошие заборы.

На моей ферме много заборов, но НЕТ электрических. Поскольку мы являемся овцеводческой фермой, мы используем проволочные изгороди, и, хотя они и «дорогие», они прослужат 30 или более лет при минимальном техническом обслуживании и отсутствии электрического тока для обслуживания и обеспечения.

Вы не можете пастись по очереди (выпас толпы) с краевым забором. Из-за скученности, конкуренции и недостатка кормов (все это является целью ротационного выпаса) домашний скот мотивирован на побег.

Не бывает «дорогого» забора.С повышенной ответственностью, разочарованием из-за сбежавшего скота и долголетием; его общая стоимость дешевле временных ограждений или дешево возведенных заборов.

Всегда помните, что ограждение имеет двойное назначение. Он не только содержит домашний скот, но и не пускает людей и других животных. Это может быть выгодно, потому что, хотя мой забор «дорогой», у меня также нет дополнительных затрат на охранных собак для домашнего скота, и все же мне еще предстоит проиграть овцу койотам, потому что мой забор защищает их от них.

Законы о дикой природе часто требуют, чтобы владелец фермы нес определенные расходы, если, например, установлено ограждение, защищающее от койотов, потери домашнего скота могут быть компенсированы, или альтернативные меры предоставляются в помощь после принятия контрмер.

«Окончательный» забор - это забор с проволочной сеткой высотой 48 дюймов. Прядь колючей проволоки ВНЕ забора на уровне земли, чтобы удерживать животных, таких как койоты, от копания под землей, и компенсировать электрическое ограждение внутри, расположенное на высоте для свиней, коров, лошадей и т. Д.

Проволочный забор со скобами всегда должен иметь двойные колючки. Я обнаружил это на собственном горьком опыте с ½ мили забора, который вытаскивал скобы из занесенного снега.

При использовании электрического ограждения и необходимости вбить медный стержень заземления в землю, вбивайте стержень заземления под углом 45 градусов, а не прямо вниз. Он лучше смотрит с камней и препятствий. Важен контакт с землей, а не глубина.

Если вашему электрическому забору ничто не препятствует, но при этом отсутствует значительное напряжение и оно высыхает, вылейте 5 галлонов воды на землю рядом с заземляющим стержнем.Вам нужна влага, чтобы обеспечить подачу напряжения на землю при прикосновении к ней животного. Это действительно работает.

Использовать трактор, грузовик. Лебедка или приходите, чтобы растянуть забор, чтобы получить плотное ограждение. Я предпочитаю свою лесозаготовительную лебедку, установленную на тракторе, но и ручная работа будет работать одинаково хорошо. Даже плотные заборы со временем проседают.

Если ограждение ломается, натяжители электрического проволочного ограждения с храповым механизмом хорошо справляются с решением многих проблемных ситуаций, поскольку их можно затянуть. У меня есть несколько, которые сейчас находятся в постоянном ремонте ограждения по периметру и выдерживаются годами.

Сгибание проволоки по буквам Z для герметизации провисшего забора - пустая трата времени; Он не только разрушает цинк и вызывает ржавчину забора, но и в последующие годы ледяные бури растянут этот вид ремонта.

Наборы для сращивания обжимных соединений хорошо подходят для ремонта ограждений. Часто случается так, что из-за затвора два оборванных провода можно снова соединить, вернуть натяжение в заборе, а затем навсегда с помощью обжатого соединения.

Tube greats великолепны, просты в эксплуатации и имеют множество надстроек, которые делают их идеальными для ворот.Однако трубчатые ворота стоят дорого.

Трубчатые ворота… без модификации… не отпугивают койотов или домашних собак. По статистике, последние убивают больше скота в США, чем другие хищники.

Я никогда не буду использовать ламповый затвор без этих двух дополнений. Болт на защелке и фиксатор для открытого положения. Без них это урок разочарования.

Защелки открывания можно легко изготовить из ¾ фанеры, нарезанной L-образной формы. С помощью одного гвоздя, выступающего в качестве точки поворота, его можно надеть на верхнюю трубу дверной заслонки и не дать ей закрываться.Можно использовать только фанеру, потому что доски расколутся.

USDA-NRCS не оплачивает НИКАКИХ ворот в рамках своих программ распределения затрат. Планируйте соответственно.

Лучший забор - это тот, у которого наименьшее количество ворот, но при этом они стратегически расположены. Ворота в часто используемом месте - мечта.

Светоотражающий материал должен быть размещен на любых воротах на дороге, тропе или поле, поскольку квадроциклы и снегоходы, к сожалению, являются обычным явлением на оградительной земле. Лучше предупредить даже тех, кто вторгается, о наличии ворот, чем подавать на них в суд.

Все ворота должны иметь замки или иметь возможность запираться. Это предотвращает кражу домашнего скота, и хотя на моей ферме этого еще никогда не происходило, у меня были люди, ДОБАВЛЯЮЩИЕ овец в мое стадо, что разрушало мой статус скрепи.

Дешевые пластиковые таблички с надписью «Предупреждение об электрическом заборе» отпугивают нарушителей. Даже одиночная прядь ограждения из электрического провода с надписью или двумя знаками как таковые работает. Я использовал это в течение многих лет, но провод не электрифицирован, а просто прикреплен к столбам забора. Люди не осмеливаются проверять это, удерживая их.

Для охвата больших расстояний часто лучше два ворот, чем широкие одиночные. Наше самое широкое оборудование имеет ширину 17 футов в СЛОЖЕНИИ, поэтому я использую (2) 12-футовые трубчатые ворота для закрытого пролета 24 фута.

Чтобы сэкономить на дорогостоящих затратах на трубчатые ворота, но при этом обеспечить доступ в будущем, но не повседневный доступ к участкам, я устанавливаю одинарные ворота, а затем съемный столб забора с протянутой к нему проволокой вместо двойных ворот.

Ворота для защиты скота хорошо подходят для коров, но не отпугивают овец.Они перекатываются через них, чтобы перебраться на другую сторону, побеждая свою цель. (А некоторые говорят, что овцы тупые!)

Чтобы сделать полностью функциональные, легкие, но более дешевые непрозрачные ворота (например, в сараях, загонах или загонах), просто используйте саморезы, чтобы прикрепить дешевую стальную кровлю к трубам ворот.

Невидимые ворота, пока у них есть свое место; также ловит ветер и может вырвать петли из столбов. Будьте осторожны и остерегайтесь этого.

Подпружиненные ручки для ворот электрозабора подходят для ремонта ворот.С одного конца прикрепите ограждение, а с другого используйте проволочные ручки для ворот. Для ограждения овец я ​​использую (5), чтобы закрепить ЗА стойкой ворот. Это гарантирует, что овцы не будут болтаться между стойкой ворот и подпружиненными ручками.

Лучшей альтернативой, чем описанная выше, является метод двойного закрылка. Надежно прикрепите ограждение к каждой стойке ворот и перекрывайте их посередине, используя электрические пружинные ручки ворот для фиксации. Двойные точки крепления удерживают домашний скот.

Я еще никогда не строил деревянных ворот, которые просуществовали очень долго (по крайней мере, против овец)

Ограждение дорогое, поэтому его можно перемещать, даже ограждение Page Wire.Трактор с фронтальным погрузчиком хорошо работает с цепью, обернутой вокруг стойки и поднимаемой прямо вверх. Переходя от одного поста к другому, можно поднимать огромные секции и складывать их на землю, а затем перетаскивать на новую территорию, которую нужно огородить.

Невозможно перебить столбы забора, которые прибиты к проволоке. Результатом провисания заборов.

Для снятия проволоки со столбов забора быстрее всего использовать генератор с электрошлифовальной машиной с тонким отрезным кругом. Они длятся на удивление долго.3 отрезных колеса помогли мне снять проволоку со столбов забора на поле площадью 10 акров. Они того стоили!

Всегда ставьте ворота по углам поля. Скот часто бегает через открытые ворота посреди длинного открытого забега, но его легко «загнать в угол» и протолкнуть на соседнее поле ворот, расположенных в углу.

«Переулки» не обязательно должны быть построены из проволочных ограждений. Дешевая альтернатива - гладкий «кабель без зазубрин», прикрепленный прямо к столбам забора.Им нужен только наглядный гид, чтобы двигаться в правильном направлении.

Лучший способ перемещать скот с поля на поле - медленно.

Спланируйте перемещение скота заранее. Если они не пойдут туда, куда вы хотите, в течение одной или двух попыток, подождите еще день. Они в панике и все равно не пойдут, куда вы хотите, а вы будете просто бесцельно преследовать их.

Возьмите за привычку всегда охранять ворота за собой. В случае, если они выживают, они ограничены тем, куда они могут пойти.

Знайте свои привычки к животному и соответствующим образом спланируйте забор. Например, овцы «уходят под забор», тогда как коровы «перелезают через забор».

Выбраковка домашнего скота, который является прыгуном или другими словами; часто выбираются то ли под забором, то ли над ним. Их не стоит хранить.

Как можно чаще старайтесь иметь несколько ворот, чтобы скот мог попасть в ловушку, что предотвратит побег и исключит разочарование.

Создайте сортировочную станцию ​​как можно скорее.Возможность перемещать домашний скот без суеты может быть скорее наградой, чем разочарованием. Также улучшается уход за домашним скотом, поскольку это можно делать проще и чаще.

Сортировочная машина с крышей, хотя и дорогая, идеально подходит для северного климата, поскольку скопление снега может быстро сделать сортировочные станки совершенно бесполезными зимой. (Наш сарай служит сортировочным станком через многочисленные ворота)

Дешевые петли и защелки для ворот - урок разочарования.

Следите за призом во время работы.Строительство забора - это длительная ходьба, которая вызывает утомление и раздражение. Просто помните, что 330 футов забора, который вы построите, прослужат 30 или более лет. Не обижайтесь на то, сколько нужно сделать, оцените то, что уже сделано.

Не бывает тупого скота. Им нечего делать весь день, кроме как строить планы против вас и придумывать способы побега. Независимо от того, что вы делаете или что у вас есть для забора, у них наверняка все получится. Однако чем лучше план, забор, материалы ограды, тем реже это происходит.

.

Как гнуть листовой металл без тормоза

Самодельный металлический тормоз позволит строить всевозможные металлообрабатывающие проекты.

Работа с листовым металлом может быть полезным, хотя иногда и разочаровывающим опытом. Листовой металл используется для автомобильных кузовов, строительных кузовов для грузовиков и других мелочей вокруг дома / двора. Если вы работаете по металлу на неполный рабочий день или «на отдыхе», у вас может не быть доступа ко всем работам цеха по металлу. При работе с листовым металлом особенно полезным оборудованием является тормоз.Тормоз - это устройство, позволяющее сгибать кусок листового металла под определенным углом. Металлические цеха имеют тормоза, установленные под разными углами, с автоматическими тормозными рычагами, однако можно гнуть листовой металл дома без использования тормоза.

.

Как сгибать листы из нержавеющей стали

Подрезка листов нержавеющей стали шлифовальной машиной упрощает процесс гибки вручную.

Хром и никель придают нержавеющей стали стойкость к пятнам и определяют твердость металла. Эта добавленная твердость увеличивает силу, необходимую для изгиба листа нержавеющей стали. Когда вы изгибаете лист из нержавеющей стали, зона изгиба затвердевает, увеличивая давление, необходимое для завершения изгиба. Это затрудняет гибку нержавеющей стали с помощью обычных ручных инструментов, и часто требуется тормоз для листового металла, хотя один метод сгибания нержавеющей стали с помощью ручных инструментов хорошо работает на гибках меньшей длины.

.

Особенности и разновидности процессов гибки профнастила

Хозяйственные постройки, кровельное покрытие, ограждающие конструкции — в этих и многих других моментах профнастил нашёл своё применение. Строительный материал ценится за длительный срок службы, эстетичный вид, лёгкость монтажа, привлекательную стоимость. Основная сложность, которая возникает при работе с профлистом, — как закрепить его на поверхностях зданий дугообразной формы или на рельефных конструкциях. Как согнуть настил, какие инструменты и разновидности гибки применить? Об этом расскажем далее.

Особенности и способы гибки

Возможность сгибания зависит от структуры и свойств листов. Оцинкованный профнастил покрывается полимерами, жёсткость полотен формируется профилированием, длина которого 6 или 12 метров, а ширина – до 1,5.

Интересно! Волны материала могут быть низкими или высокими. Производители предлагают изделия с разной формой данных элементов: трапециевидные, синусообразные, закруглённые. Но каждый тип поддаётся гибке.

В зависимости от цели сгибания различают такие разновидности изменения формы:

  • продольная — осуществляется параллельно направлению линий;
  • поперечная — сгиб проходит по контуру волны;
  • косая — настил гнётся под углом к элементам листа.

Внимание! Чем тоньше полотна, тем легче они поддаются гибке.

Первый вид изменения формы используется преимущественно при возведении ограждений или облицовке фасадов зданий. Поперечная гибка способствует нарушению товарного вида изделия и целостности защитного покрытия. При ней происходит деформация прочностного каркаса волны. Данный способ широко применяется для создания арочных конструкций. Но производители рекомендуют отказаться от ровных листов в пользу промышленного гнутого профнастила.

Листосгибочные устройства

Самый простой способ изменить формы строительного материала для отделки здания или укладки кровли — использовать молоток. Такой процесс не характеризуется длительностью и сложностью, но требует внимательности. При изменении формы материала нельзя допустить ошибок. Существует высокая вероятность получения некачественного изгиба.

Для создания листов сложных конфигураций применяются такие виды устройств:

  • аппараты с пневматикой;
  • станки с электромеханикой;
  • модели устройств с гидравлическими установками;
  • ручные аппараты (поворотная система с гибочной балкой).

Последние варианты — оптимальное решение для мелкомасштабных целей. Такие устройства легко эксплуатируются и характеризуются простотой в обслуживании. Для работы на промышленных агрегатах необходимы опыт и мастерство.

Осторожно! Данные установки травмоопасны и применяются при производстве гнутого профнастила в больших объёмах.

Чем резать металлопрофиль - диск или ножницы, как согнуть профнастил и сделать арку

Профнастил на сегодняшний день является самым распространенным материалом, используемым для монтажа кровли, поэтому вопрос о его основных эксплуатационных характеристиках, а также о том, чем резать металлопрофиль, задают многие застройщики, особенно интересно узнать об этом новичкам.

При подборе профнастила особое внимание уделяется его длине – во избежание поперечных стыков, она должна превышать размеры кровельного ската. За счет этого можно добиться улучшения кровельной защиты от проникновения влаги, а также упростить процедуру его укладки. В случае превышения размеров листов профнастила, материал подгоняется – подрезается в соответствии с нужными параметрами.

Короткие листы профнастила лучше размещать горизонтально рядами, начиная снизу и до конька. Не зависимо от выбора направления (справа налево или наоборот), последующие листы кладутся поверх предыдущих и крепятся к обрешетке.

Там, где происходит стыковка листов по скатам, уровень нахлеста должен составлять не менее 200 мм, а поверх стыков наносится битумный герметик.

Те, кто выполняет монтаж кровельного материала самостоятельно, должны учитывать, что между профнастилом и теплоизоляционным слоем должен быть небольшой зазор (20-40 мм) для вентиляции подкровельного пирога. Рядом с коньком и на ближайших 1,5 метрах от него листы должны крепиться двойным крепежом, то есть не только к обрешетке, но и к прогонам.

При ремонте крыши любой конструкции, листы должны располагаться параллельно карнизу с припуском в 40 мм, то есть лист еще должен немного свешиваться с него.

Соседние близлежащие листы крепятся одним саморезом. При укладке кровельного покрытия, а также при подгонке материала под необходимые параметры, нужно быть предельно аккуратным, чтобы не повредить защитный слой листов. Если по окончании монтажных работ, заметны большие свесы, то выполняется резка металлопрофиля для удаления излишков материала.

Как правильно крепить профнастил?

Материал при укладке на деревянную обрешетку крепится саморезами из расчета 6-8 крепежей на 1 кв. м.

Также следует придерживаться некоторых общеизвестных правил:

  • Для устранения промежутков между шляпкой самореза и местом его крепления, он вкручивается там, где волна плотно прилегает к обрешетке.
  • Листы, расположенные вверху и внизу ската, закрепляются саморезами по всем волнам – так мы укрепим конструкцию, подверженную повышенным ветровым нагрузкам. Предусматриваем также ветровую планку для профнастила изначально. Профнастил монтируемый на промежуточных брусьях обрешетки достаточно закрепить через одну волну, как показано на фото.

  • На продольных стыках материал крепится с учетом шага до 500 мм.
  • Кровельное покрытие, укладываемое на ветровую планку, крепится ко всем брусьям.
  • Чтобы соседние листы прилегали как можно плотнее, достаточно немного сместить центр крепежа в сторону нахлеста - если лист лежит сверху, и от нахлеста - если покрытие снизу, при этом оба листа должны быть прижаты между собой.

Не рекомендуется вкручивать шурупы «наживую», поэтому отверстие просверливается дрелью с увеличением диаметра на 0,5 мм от величины самореза. Крепление должно производиться строго под прямым углом с плотным прижатием листов к обрешетке. При необходимости некоторых изменений, следует заранее решить, как согнуть профнастил, потому что если на данном этапе будет смещена конструкция, либо перекошен уплотнитель, то при креплении самореза образуется сквозное отверстие.

Для удобства закручивать саморезы можно шуруповертом или дрелью. Шурупы изготавливаются из специального материала, поэтому они легко крепятся и к металлической обрешетке.

Запрещается прибивать профнастил гвоздями, поскольку при сильных порывах ветра они легко отрываются. Если необходимо укоротить длину листа, то можно использовать болгарку, в которую вставлен специальный диск для резки профнастила, и избегать газовой резки и сварки материала.

Особенности крепления материала в труднодоступных участках:

  • Там, где профнастил укладывается около вертикальных поверхностей (трубы, стены), монтируются стыковые планки.
  • Конструкция конькового элемента также должна быть надежно закреплена с использованием уплотнителя.
  • При укладке покрытия толщиной до 0,7 мм для того, чтобы избежать случайных повреждений кровли, понадобятся деревянные подмостки и специальная обувь, не лишним будет и просекатель для металлопрофиля, который предлагается на рынке вместе с остальными комплектующими.
  • На завершающем этапе профнастил очищается от мусора, стружки, окрашиваются царапины и места среза.
  • Спустя 3-4 месяца следует проверить качество крепления саморезов, при необходимости подтянуть их.

Технология резки профнастила

По структуре профнастил схож с жестяным листом, но имеет некоторые особенности в технике монтажа, в частности, это касается вопросов о том, как согнуть металлопрофиль и правильно его разрезать.

Поскольку материал состоит из металлической основы и специального защитного покрытия от коррозийного воздействия, то при его резке, нужно обеспечить целостность этого слоя.

При выборе способа распиливания покрытия учитывается его устойчивость только к невысоким температурам, то есть здесь понадобится холодный способ резки. Как правило, это могут быть ножницы для резки профнастила и другие инструменты, которые будут удобны застройщику и смогут соответствовать предъявляемым требованиям.

Естественно, что разрезание при помощи плазмы, автогена и других подобных инструментов не подходит из-за высокой температуры работы. Это же самое касается и абразивных методов, которые уничтожают и обугливаются материал в разрезах.

Итак, что же оптимально подходит для резки профнастила:

  1. Ножовка по металлу – самый безопасный инструмент для работы с профнастилом. Несмотря на то, что вся процедура будет выполняться вручную, она не затрачивает много времени, поскольку материал легко поддается резке, при этом защитное покрытие остается невредимым. К недостаткам такой технологии относят лишь неудобство работы со сложными формами, что требует наличия специального стола.
  2. Если необходимо получить более сложные криволинейные формы, то лучше лобзика ничего не найти. Инструмент может быть как электрическим, так и ручным. Электролобзик способствует не только упрощению процесса, но и быстрому разрезанию листов нужных размеров, учитывая изначальные размеры листов кровельного профнастила.
  3. На рынке стройматериалов предлагаются ручные и электрические ножницы для профнастила, которые хоть и не пользуются большим спросом среди профессиональных мастеров, но отлично справятся с поставленной задачей при нарезке металлических листов. Поскольку все зависит от опыта, то новички могут разочароваться в данном инструменте из-за образования неровных краев материала. Исправить ситуацию можно, накрыв такой край следующим листом.
  4. Неоспоримым преимуществом из всех перечисленных способов обработки материала является резка при помощи болгарки, но не с абразивным диском, как уже говорилось раньше, а со специальным диском для профнастила. Она же поможет и в тех случаях, если вы не знаете, как сделать арку из металлопрофиля, и каким воспользоваться инструментом.

Диск обеспечивает тонкую и деликатную нарезку, что достигается за счет использования крепкого сплава для его производства. Прочные зубья не ломаются и не гнутся даже при длительной работе с металлом.

Как только будет выбран инструмент, можно переходить к описанию процесса резки профнастила. Следует отметить, что даже профессиональные строители не могут добиться сохранения целостности защитного слоя, из-за чего срок эксплуатации материала существенно снижается.

Оборудование, которое описывалось выше, способствует лишь уменьшению разрушенной площади. Восстановлению материал не подлежит, особенно, если используется профнастил гнутый, но для снижения неблагоприятного воздействия можно покрыть место среза антикоррозийным и влагостойким составом.

После завершения нарезки и обработки кровельного листа, его окрашивают фабричной краской, которая, как правило, входит в комплект с материалом. Если таковой не было обнаружено, то можно приобрести краску в баллончике в соответствии с цветом профнастила и текстурой кровельного покрытия. Такой способ защиты швов от негативных факторов еще проще и удобнее, чем традиционное окрашивание.

Соблюдая основные правила работы с профнастилом, включая укладку и крепление, а также резку и обработку листов, можно добиться хорошего результата в виде качественного и надежного покрытия кровли.

Возможно вас заинтересует: Интернет магазин. Продается арка декоративная, купить по цене указанной на сайте.

Как согнуть профильную трубу – рекомендации от ТК Газметаллпроект

У профильной трубы сечение отличается от круглого. Чаще всего это прямоугольник или квадрат. Основное направление использования этого вида металлопроката – монтаж каркасов и металлоконструкций, включая криволинейные. В последнем случае неизбежно встает вопрос, как согнуть трубу.

Основные проблемные моменты

Внутренняя пустота и отличающаяся от круглой форма сечения несут в себе риски повреждения при нарушении технологии изгиба.

Дефекты неправильного сгиба:

  • Складки на сжимаемой нижней стенке
  • Разрыв растягиваемой верхней стенки
  • Осевое искривление
  • Перелом

Важно

Минимальный радиус изгиба зависит от площади сечения, толщины стенок, высоты профиля, пластичности марки металла. Длина зоны изгиба при высоте профиля до 20 мм составляет не менее 2.5×h, при высоте профиля свыше 20 мм – не менее 3.5×h, где h – высота профиля.

Шов сварной трубы, как наиболее слабое место, должен располагаться сбоку изгиба, иначе он может лопнуть.

Способы предупреждения повреждений при изгибе

Приведенные ниже технологические приемы помогут избежать повреждений. В первую очередь это касается крупноразмерного металлопроката и изгибов малого радиуса. Также вы можете проконсультироваться с нашими специалистами при покупке профильной трубы.

Нагрев места сгиба

Разогрев трубы перед изгибом делает металл пластичнее.

Рекомендации по нагреву в соответствии с высотой профиля:

  • До 10 мм – не нужно
  • От 10 до 40 мм – по возможности
  • Свыше 40 мм – нужно

Будьте осторожны с нагревом, поскольку пережог или многократное повторение операции грозит потерей прочности.

Использование наполнителя

Пустоту заполняют наполнителем и закрывают концы пробкой. В качестве наполнителя лучше всего взять очищенный речной песок, непременно сухой. При гибке с нагревом стоит использовать песок средней зернистости, поскольку пылевидные фракции спекаются при высокой температуре. Зимой допускается замороженная во внутреннем пространстве вода, если только речь не идет о гибке с подогревом.

Установка пружины

Размещенная внутри пружина не дает верхней и нижней стенкам приближаться друг к другу. Диаметр пружины подбирается таким образом, чтобы свободный ход между обеими стенками был небольшим. Концы закрепляют проволокой для удобного извлечения.

Метод надрезов

В месте сгиба болгаркой делают поперечные надрезы, которые впоследствии заваривают. Главное достоинство этого технологического приема – возможность согнуть профиль по любому радиусу.

Приспособления для гибки

Перечисленные далее способы изгиба различаются по качеству гибки, удобству работы, допустимым размерам профиля, стоимости оборудования.

Плита со штырями. В металлической или бетонной плите просверлен ряд отверстий, в которые устанавливают два упорных штыря. Взаимное расположение штырей зависит от радиуса изгиба. Трубу изгибают вокруг одного штыря, второй в это время фиксирует противоположный конец. При использовании этого способа велика возможность осевого искривления. Для соблюдения соосности рекомендуем притянуть трубу к плите прижимной пластиной.

Оправка. Дугообразный шаблон с фиксирующей скобой, закрепленный на верстаке. Труба вставляется в скобу, прижимается к шаблону и сгибается, принимая форму дуги.

Труба с ухом. Разновидность предыдущего способа. Фиксирующая скоба – ухо – прикрепляется или приваривается к подходящей трубе, играющей роль шаблона, вокруг которой и происходит изгиб.

Скобы. Этот способ тоже напоминает оправку, только дугу формируют металлические крючки, закрепленные на плоскости на некотором расстоянии друг от друга.

Обкаточный трубогиб. Изгиб происходит при движении прижимного ролика вокруг неподвижного шаблона. В ролике имеется выемка, часто с шипом, вдавливающим внутреннюю стенку для предотвращения складок. Форма выемки подбирается под размер профиля, чтобы не было искривлений. Все замечания по поводу выемки и шипа верны и для последующих видов оборудования.

Намоточный трубогиб. Труба наматывается на вращающийся ролик, к которому она прижата неподвижным прижимным роликом.

Арбалетный трубогиб. Труба упирается в два неподвижных фиксатора, а с другой стороны посередине на нее давит закрепленный на подвижном штоке шаблон. Другие названия шаблона – башмак, пуансон. Шток приводится в движение гидравлическим или механическим путем.

Прокатный трубогиб. Используется метод вальцовки, то есть прокатки профиля. Трубу закрепляют между двумя роликами с одной стороны и одним (центральным) с другой. Изменяя положение одного из роликов домкратом или струбциной, намечают изгиб. Затем начинают прокатку, приводя ролики во вращение рукояткой или электроприводом. Способ чрезвычайно удобен, когда требуется получить дугу, окружность, спираль. Риск повреждения сводится к минимуму.

Гипермаркет «Газметаллпроект» - ваш надежный консультант в вопросах строительства и ремонта. Привезем металлопрокат и стройматериалы на объекты в Туле и Тульской области, не оставим без внимания покупателей из других регионов. Режем металл по нужному вам размеру. Работаем все дни недели без выходных. Ждем ваших заявок.


Навес арочный из профнастила. Современные виды навесов

Навес арочный из профнастила. Современные виды навесов

или отдельно стоящие конструкции могут быть произведены как по установленному плану, так и по индивидуальному проекту, чертежи которого строительная бригада рассмотрит в обязательном порядке перед началом работ. Несмотря на разнообразие вариантов, наиболее популярными остаются односкатный навес, произведенный из профнастила, и все вариации с этой конструкцией.

В изготовлении он максимально прост, поэтому экономит время и деньги. Кроме того, может располагаться как вплотную к дому, так и быть отдельно стоящей от других построек, самостоятельно конструкцией.

Двускатный навес из профнастила и уголков

Примечательно, что навес из профнастила своими руками изготовить может любой человек, даже не имеющий профильного образования, поскольку достойные внимания чертежи, представлены в интернете.

Еще один вариант навеса — двускатный. Он наиболее востребован, когда необходимо защитить от осадков или ветра значительную территорию — от 10 м² и более. В этом случае самостоятельное возведение будет затруднительно, так как потребуется усиление опорных конструкций, чтобы максимально равномерно распределить нагрузку по всей поверхности. Потребуется использование специальных металлических профилей, лучше всего с ребрами жесткости, чтобы избежать провисания или обрушения конструкции.Навес в форме арки также является популярным среди любителей украшать свой загородный участок нестандартными конструкциями. Подобный навес должен быть произведен исключительно силами специалистов, поскольку конструкция и элементы считаются самыми сложными и требуют для выполнения строительных работ определенного опыта и знаний в области строительства.

Вместе с тем арочный навес из профнастила является одним из самых оригинальных решений и главным украшением участка. Возвести у дома подобное строение необходимо тем, кто хочет сделать свой участок объектом всеобщего внимания. Сегодня в интернете можно найти множество изображений уже возведенных навесов, а также проектов, полностью готовых к реализации.

Как согнуть профнастил для арочного навеса. Что такое арочный профлист

Арочный гнутый профнастил представляет собой профиль со стандартными гофрами трапециевидной формы, которые согнуты в дугу продольно. Важно понимать, что радиус дуги полностью зависит от предпочтений потенциального потребителя. Таким образом, изгиб может быть небольшим, едва заметным, а может иметь арку с радиусом изгиба в 300 мм. Арочный профнастил гнут на специальных станках, в результате чего несущая способность практически не изменяется, а если и подвергается изменениям, то заметить их невозможно.

Данный вид материала можно гнуть не только наружу, но и внутрь – выбор полностью зависит от будущего назначения строительного материала и требований заказчика. Для того чтобы предотвратить процесс появления коррозии, гнутый арочный профнастил предварительно обрабатывают специальными составами:

  • цинк;
  • PVDF;
  • полиэстер;
  • пластизол;
  • пурал.

Самым бюджетным вариантом и в то же время недолговечным считается оцинкованный продольно гнутый профнастил. Данный вариант используют в тех случаях, когда планируется строительство временной конструкции, в результате чего срок службы особого значения не имеет.

Строительный материал, покрытый при помощи пурала либо PVDF, стоит в несколько раз дороже предыдущего варианта, срок службы такого арочного гнутого профнастила составляет порядка 50 лет. Для многих объектов используют профлист с нанесенным на него полиэстером. Как показывает практика, стоимость немного выше, чем у оцинкованного материала, но при этом эксплуатационный срок больше в несколько раз.

Важно учитывать тот факт, что арочный гнутый профнастил, покрытый полимером, может иметь порядка 15 стандартных оттенков, но существуют производители, которые по индивидуальному заказу могут придать готовой продукции любой оттенок.

Внимание! Если планируется окраска материала в редкий цвет, то важно понимать, что на производство уйдет намного больше времени, в результате чего такие заказы принимают только на изготовление большой партии арочного гнутого профнастила.

Как накрыть навес профнастилом. Особенности строительства отдельно стоящего навеса

Навес из профнастила во дворе может стоять отдельно. Для этого понадобится выстроить фундамент и соорудить обрешетку. После разметки территории устанавливаются опорные столбы, расстояние между которыми должно составить 30 см. В глубину ямы выкапываются на 30 см. Однако с увеличением высоты столбов необходимо глубже вбивать их в землю. Как и в вышеописанном случае, каждая опора заливается раствором. Для установки каркаса понадобятся металлические трубы. В процессе высыхания фундамента можно заняться свариванием обрешетки. Первыми монтируются лаги, которые будут выполнять несущую роль каркаса. Они привариваются к арматурным прутьям, обрабатываются противокоррозийным средством, при необходимости окрашиваются сварные швы. После изготовления каркаса можно приступать к установке листов профнастила.

Тот материал, что имеет полимерное покрытие, легче поддается монтажу, обладает более длительным сроком эксплуатации. Кроме того, он более устойчив к вибрации и атмосферным осадкам. Когда изготавливаются навесы из профнастила во дворе частного дома по такой технологии, листы должны устанавливаться с помощью крепежа с резиновыми прокладками. Нахлест в этом случае может составить предел от 4 до 6 см. Если же речь идет об односкатных конструкциях, то он может быть равен 4 см. Парковочные автомобильные навесы обычно укрепляются ребрами жесткости. Это особенно актуально в том случае, когда используется стеновой настил взамен универсального.

Видео LIFE Арочный навес из профнастила в два слоя

Гибка гофрированной кровли - случайные мысли и обсуждения Джона

Этот пост продолжает серию статей о постройке курятника. В предыдущем посте «Завершение конструкции курятника» показано, как выглядит курятник с застеленным гудроном. Снаружи курятник будет покрыт кровлей из гофрированной жести, переработанной из дома друга. Мы выбрали некоторые из лучших изделий (без дырок и серьезных изгибов). Есть немного ржавчины и несколько дырок, но мы использовали их повторно, когда это было возможно, и вырезали все основные дефекты.

Для работы с кровлей из гофрированной жести
вам понадобится диск для циркулярной пилы, предназначенный для резки металла, а также защитная маска. Убедитесь, что вы носите длинные рукава (металлические кусочки очень горячие и могут вас обжечь) и перчатки также подойдут.
К сожалению, все это оборудование не решает одну проблему - изгиб
гофрированной жестяной кровли по углам для обеспечения лучшего покрытия. Если это очень большой кусок металла, то соображения безопасности имеют приоритет. Вместо пилы вам понадобится токарный станок, такой как токарный станок с ЧПУ, который сделает всю работу за вас.

Мы перепробовали всевозможные способы сгибания гофрированной жести. Каким образом
удается случайно согнуть материал (например, градом), мне непонятно. Ответом на проблему оказывается
как усилие и осторожное ослабление области, нацеленной на изгиб
. Начните с самого длинного куска кровли из гофрированной жести, какую сможете.

Чтобы начать процесс гибки, мы создали приспособление, используя две стойки 8 '4 X 4, которые
прикручены вместе с опорой 2 X 8.Сочетание верхней части
размером 2 x 6 и двух тяжелых C-образных зажимов удерживает гофрированную банку на месте, как показано здесь
.

После того, как рифленая жестяная кровля закреплена, используйте кусок дерева с изогнутым концом
и молоток, чтобы создать ровную линию поперек изгиба. Вы
не сможете полностью разгладить гофрированную жестяную кровлю. Все, что вам действительно нужно
, - это слабое место, чтобы контролировать изгиб. Причина
, по которой вы используете кол для выполнения этой задачи, заключается в том, что металл имеет тенденцию пробивать
отверстий в гофрированной жестяной кровле.Если вы не хотите делать работу самостоятельно. Вы можете пойти дальше и получить профессионала. Есть много кровельных фирм Остин Техас, о которых могут завершить работу.

Установив слабое место, один человек берет длинный конец и осторожно начинает движение к изгибу, в то время как другой человек становится на 2 X 6, удерживая кровлю из гофрированного олова.

Важно, чтобы человек, выполняющий сгибание, сохранял одинаковое напряжение во всем сгибе и не двигался слишком быстро.Не торопитесь и продолжайте двигаться к другому человеку. В конце концов, изгибатель встретится с человеком, стоящим на изгибе, и человек, стоящий на нем, может сойти.

На этом этапе вы можете отрезать согнутую деталь до нужной длины. Обязательно соблюдайте соответствующие меры безопасности при резке кровли из гофрированной жести. Пила определенно немного прогнется, поэтому используйте две руки. Кусочки металла собираются ударить вас, и при этом они будут горячими. Носите маску для лица и длинные рукава.Если вы будете следовать этой процедуре, у вас не будет проблем с получением желаемых результатов от кровли из гофрированной жести, несмотря на отсутствие кровельских инструментов. Дайте мне знать, если у вас возникнут какие-либо вопросы, по адресу [email protected] На следующей неделе мы рассмотрим, как прикрепить гофрированный кровельный материал к курятнику.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Автор: Джон

Джон Мюллер - внештатный автор и технический редактор. У него в крови есть писательство, на сегодняшний день он выпустил 117 книг и более 600 статей.Темы варьируются от сетей до искусственного интеллекта и от управления базами данных до программирования без головы. Некоторые из его текущих предложений включают темы по машинному обучению, искусственному интеллекту, программированию для Android и программированию на C ++. Его навыки технического редактирования помогли более чем 70 авторам улучшить содержание своих рукописей. Вы можете связаться с Джоном в Интернете по адресу [email protected] Просмотреть все сообщения Джона

Гибка металла на месте | Новости металлического строительства

Автор Марк Робинс Старший редактор Опубликовано: 01 сентября, 2020

Основным преимуществом переносного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать нестандартные металлические детали прямо на стройплощадке.(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Тормоз - это металлообрабатывающий станок, который сгибает листовой металл в точные углы и формы. Он формирует эти заданные изгибы, зажимая металл между верхним перфоратором и нижним штампом с клиновидным пазом, а затем прикладывая к нему вертикальное усилие. Профиль пуансона определяет радиус изгиба, а глубина хода определяет угол изгиба.

Листогибочный пресс

имеет множество опций и может быть отрегулирован для создания различных изгибов и углов.Тормоза могут быть небольшими ручными портативными устройствами для работы на стройплощадках или компьютеризированными гидравлическими машинами, подходящими для больших стальных листов, изготовленных в процессе производства. Эта статья посвящена переносным ручным тормозам для гибки металла на стройплощадках.

В металлической конструкции тормоза изгибают металлические детали, которые плотно прилегают к несущей конструкции. Переносной тормоз может работать практически в любом месте на стройплощадке - даже на задней двери грузовика - для множества производственных задач, от больших переходов системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха до узкой кровли и материала размером до 4 дюймов.К другим областям применения относятся отливы, отделка, водостоки, колпачки, панели перекрытия и J-образные каналы.

Преимущество на месте

Основным преимуществом переносного металлического тормоза является то, что он позволяет подрядчикам формировать нестандартные металлические детали прямо на стройплощадке. «Во многих случаях фактический размер необходимой металлической формы и то, что указано на чертеже чертежа, различаются, - говорит Гэри Вайнерт, директор по продажам и маркетингу Van Mark Products Corp., Фармингтон-Хиллз, Мичиган. - Портативный тормоз позволяет Подрядчик может изготовить на заказ точные размеры, необходимые на месте, когда они необходимы.Если предварительно согнутый кусок металла не подходит к требуемой площади, необходимо заказать дополнительную предварительно согнутую деталь и либо забрать, либо доставить. Заказ предварительно согнутых деталей обычно стоит дороже, но это также может немного снизить трудозатраты. Это решения, которые в конечном итоге должны быть приняты мастером или владельцем компании, выполняющей установку, исходя из того, что лучше всего соответствует их потребностям ».

Вейнерт утверждает, что многие из его клиентов начинали с заводского тормоза и предварительно гнули всю свою обрезку перед тем, как отправиться на стройплощадку, или купили предварительно гнутые детали у поставщика металла.Многие из них ошибочно думали, что это их единственный выход, и у них оставалась большая вероятность ошибки. Хотя листогибочный пресс на месте не может полностью заменить заводской тормоз или поставщика предварительно изогнутых форм, он позволяет подрядчикам настраивать необходимые детали на месте.

«С денежной точки зрения стоимость [переносного] тормоза следует сравнивать с потенциальными потерями времени и трудозатрат при попытке бегать туда и обратно в магазин или к поставщику, чтобы изготовить детали правильного размера для завершения работа.Подрядчики обычно обнаруживают, что относительно небольшие вложения в тормоз по сравнению с потраченными деньгами на оплату труда, потерянным временем и невозможностью изготовить нестандартные детали отделки, как правило, делают [портативный] тормоз разумным вложением ».

Тормоз MAX-I-MUM II позволяет производить гибку металла на месте и весит всего 133 фунта, что позволяет легко транспортировать его одним человеком. (Фото любезно предоставлено Tapco Tools)

Подготовка к гибке

Собирайте тормоз только в соответствии с инструкциями производителя; неправильная сборка может создать опасность.Из-за веса тормоза и стойки иногда требуется два человека для помощи при сборке и установке. Безопасно используйте переносной металлический тормоз только в чистой и хорошо освещенной рабочей зоне, где нет препятствий. Листовой металл бывает больших размеров, он острый и требует места для маневра. Переместите все, что находится на пути, чтобы работники не споткнулись об этом.

Проверяйте общее состояние тормоза перед каждым использованием. Убедитесь в отсутствии ослабленных креплений, перекоса или заедания движущихся частей, трещин или поломок, а также любых других условий, которые могут повлиять на его безопасную работу.

Установите тормоз на устойчивой поверхности, которая не может опрокинуться, например на верстаке, задней двери пикапа или опорах для ног, если они есть. Эта плоская устойчивая поверхность должна выдерживать вес металлического тормоза, изгибаемый металл и изгибающее усилие. Грузоподъемность тормоза и другие возможности продукта применимы только после того, как он будет правильно и полностью собран. Держите пальцы подальше от рамы и верхней прижимной пластины. Тормоз может быстро раздавить или ампутировать пальцы, руки или части тела.Всегда снимайте фаску и снимайте заусенцы с острых кромок листового металла перед гибкой, так как острые кромки на листовом металле могут привести к серьезным порезам.

Операция гибки

После того, как тормоз будет готов и металлическая плоская ложа или катушка станет доступной, сделайте точную разметку на основе измерений участков, которые нужно изгибать в первую очередь. Это сводит к минимуму необходимость обращаться с листовым металлом слишком много раз, вставляя и вынимая его из тормоза. Маркер для сухого стирания не оставит нежелательных следов, которые вы не сможете стереть с металла.Чтобы проверить точность маркировки, сделайте пробный изгиб детали из металлолома, чтобы не испортить хороший металлический лист. Как только разметка будет завершена и точна, сделайте все необходимые надрезы в листе металла. После того как изгибы сделаны - в большинстве случаев - сделать эти пропилы без повреждения металла практически невозможно.

Эти металлические панели были согнуты на месте, чтобы учесть стены, впадины и другие смещения. Над слуховыми окнами были сделаны все меньшие и большие панели для размещения конструкции.(Фото любезно предоставлено Albert’s Specialty Roofing)

Затем, используя размеры необходимых деталей, согните их из плоского или рулонного полотна. «Чтобы согнуть тормоз Van Mark, вы просто открываете тормоз, помещаете металл в зажимы тормоза, закрываете тормоз и изгибаете под нужным углом», - говорит Вайнерт. «Для нескольких углов просто повторяйте шаги, пока не получите металлические детали, изготовленные по индивидуальному заказу».

Может возникнуть необходимость отрегулировать положение верхней плиты пресса для размещения более толстого или более тонкого куска листового металла.Не затягивайте зажим, который удерживает металл слишком сильно, иначе металл может поцарапаться или повредиться. Установите ручку зажима с таким усилием, чтобы металл нельзя было сдвинуть вручную. Кроме того, зажимы могут изнашиваться, и их может потребовать замена. Их следует периодически снимать винтами и проверять. Если есть признаки износа, такие как царапины, сколы или просто общие изношенные участки, их следует заменить. Новые зажимы можно снова прикрепить к раме с помощью отвертки или небольшой ручной дрели.

После использования листогибочного пресса для металла на месте протрите его зажимные пальцы, зажимное основание, изгибаемые блоки и другие внешние поверхности чистой тканью, чтобы удалить металлический мусор.Периодически смазывайте все движущиеся части и поверхность легким маслом. Закройте металлический тормоз, когда он не используется.

Ограничения на изгиб

Знайте ограничения своего портативного тормоза на стройплощадке: длину и глубину горловины. Не превышайте максимальную ширину изгиба металлической ложи тормоза. «Тормоза Van Mark доступны в различных размерах от 2 футов в длину до 14 футов в длину и 6 дюймов в длину, при этом наиболее распространенный размер составляет 10 футов 6 дюймов в длину», - говорит Вайнерт. «Тормоза Van Mark доступны как с глубиной горловины 14 дюймов, так и с глубиной горловины 20 дюймов, чтобы удовлетворить потребности конечных пользователей.

Калибр и прочность на разрыв, а также металлическое покрытие, безусловно, влияют на изгибную способность тормоза ». Кроме того, не превышайте указанную грузоподъемность портативного тормоза и помните о динамической нагрузке. Внезапное движение груза может на короткое время вызвать перегрузку, что приведет к выходу продукта из строя.

Говоря об ошибках, Вайнерт говорит, что самые большие ошибки, которые он видит при гибке металла, - это когда используется металл, который превышает допустимую нагрузку на тормоз. «Обычно это не приводит к повреждению тормоза - если не игнорировать предупреждающие признаки повреждения - но приводит к тому, что металл не изгибается на один и тот же угол на протяжении всего изгиба.Мы всегда рекомендуем подрядчикам и нашим дистрибьюторам присылать нам спецификации производителя на металл, и мы можем сообщить, способны ли наши инструменты сгибать и резать эти материалы. У нас есть технические специалисты, которые помогут посоветовать, какой из наших инструментов лучше всего соответствует потребностям этого человека. Вторая наиболее частая ошибка - это отсутствие двойной проверки измерений перед сгибанием. Здесь применима старая поговорка «дважды отмерь, один раз согнись».

(Фото любезно предоставлено Van Mark Products Corp.)

Использование тормоза для листового металла - Fine Homebuilding

Как подрядчик по установке шиферной кровли , я сгибаю большую часть своего собственного гидроизоляционного покрытия. Для небольших работ или для гибки металла на месте я использую переносной тормоз для листового металла, такой же, как те, которые продаются в центрах проката инструментов, примерно за 70 долларов в день. Этот инструмент, который иногда называют тормозом для сайдинга или алюминиевым тормозом, можно использовать для резки и гибки планок окон и дверей, а также для облицовки наружных потолков и фасадов .Его также можно использовать для любого количества небольших проектов, требующих гнутого тонкого листового металла или винила. При аренде тормоза убедитесь, что в комплект входит резак для резки листов по ширине.

Сгибание капельной кромки - хороший пример использования тормоза. Кромка водослива требует нескольких различных видов изгибов , от небольшого выброса до полного сгиба.

Я предпочитаю 16 унций. или 20 унций. оклад из листовой меди, а не из алюминия или окрашенной оцинкованной стали. Медь стоит дорого, но служит дольше и выглядит лучше, чем любая другая окантовка.

При использовании тормоза рекомендуется использовать кусок лома для создания макета, чтобы гарантировать, что все изгибы могут быть выполнены последовательно. Для гидроизоляции я вырезал кусок шириной 6 дюймов. Сначала я складываю кромку и вырез, а затем возвращаюсь назад. Я ношу перчатки, чтобы защитить пальцы, а также предотвратить появление отпечатков пальцев, которые могут потускнуть медь. В то время как измерения здесь создают стандартную кромку капель, тормоз позволяет мне настроить профиль, если мне нужно.

Условия гибки тормозов

Передняя кромка

Острая передняя кромка зажима - это место изгиба металла.

Зажим

Верхние ручки управляют зажимом, который фиксируется на месте, чтобы надежно удерживать листовой металл между двумя длинными губками.

Гибочная пластина

Параллельно зажимным губкам шарнирная изгибающая пластина поднимается парой нижних ручек для создания изгиба.

Продольно-резательный станок на тормозе режет медь по ширине

Шаг 1: Установите резак поверх тормоза. Бобинорезчик устанавливается только после того, как лист зафиксирован на месте.Его снимают перед любым изгибом. Пара противостоящих роликов с острыми краями выполняет фактическую резку. Чтобы определить расстояние смещения между передней кромкой зажима и разрезом, зажмите лом в тормозе и надрежьте кромку. Смещение здесь составляет 11⁄2 дюйма. Добавьте смещение к желаемой ширине 6 дюймов и измерьте расстояние от передней кромки зажима. Зафиксируйте лист на месте и одним плавным движением протолкните резак по направляющим, чтобы сделать разрез.

Не оставлять следов

Если вы работаете без перчаток при работе с медными металлами, масло на ваших пальцах может потускнеть поверхность и сделать нетронутые вспышки похожими на место преступления.Хотя со временем эти отметки исчезают, первое впечатление о неидеальной работе может исчезнуть. Чтобы он и его клиенты чувствовали себя хорошо от своей работы, Джон Махан носит специальные перчатки без MBT. (МБТ, или меркаптобензотиазол, представляет собой химическое вещество, которое может вызывать у некоторых людей аллергическую реакцию). Перчатки ( www.deltagloves.com ) тонкие, с текстурированными кончиками пальцев для лучшего захвата. Тем не менее, они устойчивы к разрывам и проколам - достаточно прочны для профессионального кровельщика.

Подшивочный шов - первая складка

Шаг 2: Начните подшивку шва до полного загиба.Вставьте лист шириной 6 дюймов на 1/2 дюйма в тормоз. Зафиксируйте лист, потянув за верхнюю ручку вперед. Затем поднимите гибочную пластину до упора.

Шаг 3: Сожмите кромочный шов, затем сделайте вырез. Верхняя часть передней кромки зажима может использоваться для выполнения полных складок. Освободите деталь, затем поместите загнутый край на петлю тормоза. Полностью установите изгибающуюся пластину.Чтобы создать удар, переверните кусок; затем зафиксируйте кромочный шов на тормозе и поднимите ручку гибочной пластины на 30 °.

Две складки завершают профиль

Шаг 4: Вставьте деталь выступом вверх. Оставьте 11⁄2 дюйма между передней кромкой зажима и выступом. Угол этого среднего сгиба соответствует уклону крыши. Он не обязательно должен быть точным, поэтому используйте макет, чтобы получить правильный угол методом проб и ошибок.

Шаг 5: Согните последний сгиб в два приема.Сначала поместите деталь в тормоз со средним сгибом вниз. Оставьте 1 дюйм между передней кромкой зажима и средней складкой. Зафиксируйте деталь на месте и поднимите ручку гибочной пластины до упора. Во-вторых, переверните деталь так, чтобы складка была напротив изгибающейся петли. Сожмите складку, чтобы закончить капельный край.

Фотографии Джона Росса; Рисунки: Дэн Торнтон

Подпишитесь на участие в голосовании сегодня и получите последние инструкции от Fine Homebuilding, а также специальные предложения.

Все, что вам нужно знать

Изогнутые металлические панели предлагают невероятно уникальный подход к кровельным решениям. Будь то коммерческие здания или жилые дома, закругленные металлические крыши придают особый вид. Гибкость и адаптируемость панели позволяют дизайнерам, архитекторам и домовладельцам проявлять творческий подход, когда дело касается кровли.

Как изготавливается изогнутый листовой металл?

Когда дело доходит до создания изогнутых металлических панелей для кровли, существует три различных способа закругления металлического листа.

Natural Curve - Металлические панели могут изгибаться естественным образом (в пределах разумного), когда панели размещаются на большой площади или по радиусу. Без каких-либо дополнительных усилий или усилий вес панели естественным образом упадет и прижмется к основанию. Если есть более узкие места меньшего размера, панели можно прижать вниз и закрепить зажимами.

Кривая обжима - Кривая обжима - идеальный метод для листового металла, выходящего за пределы крыши здания.Этот метод создает более мягкие и менее резкие края. Это достигается путем вдавливания в панель ряда углублений для соответствия поверхности или радиусов и позволяет создавать узкие изгибы.

Механическая кривая - Механическое изгибание панелей, вероятно, является наиболее распространенным методом. Он начинается с плоской прямой панели, которая затем подается в машину, которая многократно использует ролики, чтобы растянуть / сжать ее до желаемого вида. Этот метод обычно используется, когда кривая намного более крутая, чем это может произойти в естественных условиях.

В компании Bridger steel мы используем один из самых качественных станков для гибки радиуса. Они создают и поставляют уникальные панели с механической изгибом. Радиальные станки медленно продвигают панели и с каждым проходом начинают немного изгибать их все больше и больше, пока не будет достигнута правильная конструкция.

Какие панели можно изгибать?

Компания Bridger Steel предлагает на выбор два различных варианта панелей для изогнутой кровли. Они следующие:

  • Механический замок - Включая 2 дюйма, 1.Профили 5 ”и 1”, гладкие линии Mechanical Lock добавляют современный вид и без того привлекательным радиусным крышам.
  • ⅞ ”Гофрированный - Гофрированный рисунок этой панели придает кровле рельефность и помогает сделать изогнутую крышу еще более эффектной.

Эти металлические панели позволяют архитекторам и домовладельцам творчески подходить к созданию крыш.

Преимущества криволинейной металлической кровли

Изогнутые металлические крыши обладают множеством преимуществ, в основном благодаря уникальному эстетическому виду, которые они приносят, наряду с ожидаемой прочностью и долговечностью металла.Вот лишь некоторые из многих преимуществ изогнутой металлической кровли:

  • Потрясающая эстетика - Несомненно, одно из самых больших преимуществ изогнутых крыш - это привлекательный внешний вид, который они создают. Изогнутые крыши просто вызывают визуальный интерес, к которому от природы притягиваются наши глаза. Различные формы, текстуры и углы, которые создает изогнутая крыша, эстетичны и помогают выделить здание или дом. Нетрадиционный современный дизайн изогнутой крыши, несомненно, является одним из самых больших преимуществ.
  • Устранение бесполезного пространства - Изогнутые крыши могут позволить владельцу здания или дома использовать все до последнего кусочка пространства. Изогнутая кровля позволяет использовать каждый дюйм вашего дома или здания без необходимости крутых уклонов.
  • Прочность и долговечность - Изогнутая металлическая крыша так же долговечна, как и другие типы металлических крыш. Вы можете рассчитывать на такие же высокопроизводительные и прочные качества, а также на такой же срок службы (от 40 до 70+ лет). Металл - идеальный кровельный материал из-за своей прочности, и криволинейные металлические крыши - не исключение!

Примеры изогнутой кровли

Все еще не уверены, как изогнутая крыша будет выглядеть в вашем проекте? Взгляните на несколько примеров различных приложений с использованием изогнутого листового металла.

Этот вид с воздуха показывает, насколько уникально выглядит изогнутая крыша. Его безупречный современный стиль привлекает внимание.

Изогнутые металлические крыши придают поистине уникальный вид любому дому. Эта крыша с механическим замком прослужит долгие десятилетия.

На этом крупном плане показаны уникальные углы, которые создает изогнутый листовой металл.

Гнутый листовой металл можно использовать для других видов кровли и акцентов.В этом акценте используется наша отделка Weathering Steel, чтобы придать этому образу еще больше текстуры.

Создайте смелое и неизгладимое впечатление с изогнутой ⅞ ”гофрированной крышей подъезда.

Этот дом сочетал в себе два разных типа кровельных материалов, а также изогнутую крышу подъезда, что помогло создать сочетание интересных фактур и углов.

Если вы хотите добавить изогнутый металл в жилой дом или коммерческое здание, он обязательно заявит о себе.Если вы хотите узнать больше о изогнутых металлических крышах, свяжитесь с одним из наших специалистов по продукции сегодня. Мы поможем вам выбрать правильную панель и цвет / отделку для вашего конкретного проекта. Свяжитесь с нами сегодня чтобы начать.

Часто задаваемые вопросы - FormFlow

Сколько стоят продукты FormFlow?

Стоимость зависит от вашего проекта и того, что вам нужно для выполнения работы. Свяжитесь с нами, если у вас есть проект, и мы поможем вам выбрать подходящий продукт и предоставим вам расценки.

Можно ли формировать изгибы под разными углами?

На данном этапе формируем изгибы 90 o . В ближайшие месяцы мы расширим наш диапазон углов. Если у вас есть особый ракурс для вашего проекта, свяжитесь с нами.

Какие материалы вы можете формировать?

В настоящее время мы формируем сталь COLORBOND®, сталь ZINCALUME® и оцинкованные гофрированные листы как из мягкой, так и из твердой стали - G300 и G550. Мы можем согнуть практически любой металл. Если из него получится сделать гофрированный лист, мы сможем его согнуть.

Есть ли ограничения по толщине металла, который вы можете формировать?

Наша оснастка рассчитана на формовку до 0,7 мм, и мы можем увеличить этот диапазон по мере необходимости.

Какой длины может быть изогнутая деталь?

Наша первоначальная машина может изгибать лист любой длины - фактическая длина изгиба составляет 190 мм или меньше. С нашей следующей машиной мы сможем увеличить длину сгиба.

Можно ли гнуть любой гофрированный профиль?

При правильной конструкции инструмента мы можем гнуть большинство гофрированных профилей.Существуют некоторые ограничения, поэтому, пожалуйста, свяжитесь с нами для получения более подробной информации.

Будут ли продукты FormFlow доступны в других частях страны или вам нужно будет их доставлять?

В настоящее время мы производим продукцию на нашем предприятии в Джилонге, штат Виктория. В будущем мы планируем расширять наши каналы сбыта по всей Австралии.

Сколько сгибов можно сделать на одном листе?

Количество сгибов на одном листе ограничено только длиной листа. Чтобы узнать о конкретном профиле с использованием нескольких изгибов, свяжитесь с нами.

Влияет ли процесс на покрытие?

Нет. Ускоренные испытания на атмосферостойкость, проведенные в Университете Дикина, подтверждают это.

Повреждает ли процесс металл?

№. Микроскопическое исследование участков металла после изгиба показало, что повреждений нет.

Гибка листового металла

Гибка листового металла - распространенный и жизненно важный процесс в обрабатывающей промышленности. Гибка листового металла - пластическая деформация изделия по оси, создание изменения в геометрия детали. Подобно другим процессам обработки металла, гибка изменяет форму. заготовки, при этом объем материала останется прежним. В некоторых случаях изгиб может привести к небольшому изменению толщины листа. Для большинства операций однако изгиб практически не приведет к изменению толщины листового металла. Помимо создания желаемой геометрической формы, изгиб также используется для придания прочности и жесткости листовому металлу, чтобы изменить момент детали. инерции, для косметического вида и устранения острых краев.

Рисунок: 264

Изгиб металла вызывает как растяжение, так и сжатие внутри материала. Механический принципы металлов, особенно в отношении упругой и пластической деформации, являются важны для понимания гибки листового металла и обсуждаются в основах участок формовки металла. Эффект, который свойства материала будут иметь в ответ на Условия производства будут определяющим фактором при проектировании процесса обработки листового металла.Обычно гибка листового металла выполняется в холодном состоянии, но иногда работа может быть с подогревом до теплой или горячей рабочей температуры.

Большинство операций по гибке листового металла включает установку штамповочного штампа, хотя и не всегда. Существует множество различных конфигураций, конфигураций и приспособлений пуансона. Инструмент может быть в зависимости от процесса гибки и желаемого угла гибки. Гибочные материалы штампа обычно из серого чугуна или углеродистой стали, но в зависимости от обрабатываемой детали Диапазон материалов пуансона варьируется от древесины твердых пород до карбидов.Сила для штамповка и штамповка обычно обеспечивается прессом. Заготовка может пройти несколько процессов гибки металла. Иногда потребуется серия разных операции штамповки и штамповки для создания единого изгиба. Или много прогрессивных изгибов операции по формированию определенной геометрии.

Листовой металл относится к заготовке при гибке. обсуждаются в этом разделе. Однако многие из рассмотренных процессов также могут быть наносится и на металлический лист.Ссылки на детали из листового металла часто могут включить пластину. Некоторые операции гибки специально разработаны для гибки металлических деталей различной формы, например ручек шкафов. Гибка труб и стержней также широко применяется в современном производстве.

Процессы гибки

Процессы гибки различаются методами пластической деформации лист или тарелка. Материал, размер и толщина заготовки являются важными факторами. при выборе способа гибки металла.Также важен размер изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, кривизна изгиба и расположение изгиба в заготовка. При проектировании процесса обработки листового металла следует выбирать наиболее эффективный тип процесс гибки, основанный на характере желаемой гибки и обрабатываемом материале. Многие изгибы можно эффективно сформировать с помощью множества различных процессов и доступное оборудование часто определяет метод гибки.

Одним из наиболее распространенных способов изготовления листового металла является V-образная гибка.Пуансон V-образной формы направляет работу в V-образную матрицу и, следовательно, сгибает его. Этот вид отростка может загибать как очень острые, так и очень тупые углы, также все, что находится между ними, включая 90 градусов.

Рисунок: 265

Гибка кромок - еще один очень распространенный процесс листового металла, выполняемый с помощью вытирая умирают. Гибка кромок дает хорошее механическое преимущество при формовании сгибать. Однако углы более 90 градусов потребуют более сложных оборудование, способное к передаче некоторой горизонтальной силы.Кроме того, вытирая умирают используемые при гибке кромок должны иметь прижимную подушку. Действие прижимной подушкой можно управлять отдельно, чем у пуансона. В основном давление Подушечка удерживает часть заготовки на штампе, площадь изгиба расположен на краю штампа, а остальная часть работы удерживается над пространством, как консольная балка. Затем пуансон прикладывает силу к секции консольной балки, заставляя работу изгибаться за край штампа.

Рисунок: 266

Поворотная гибка формирует работу за счет того же механизма, что и кромочная гибка.Однако для ротационной гибки используется другая конструкция, чем для протирочного штампа. А цилиндр с вырезанным желаемым углом служит пуансоном. В цилиндр может вращаться вокруг одной оси и надежно закреплен на всех остальных степени движения за счет крепления к седлу. Лист металл помещается консольно над краем нижнего штампа, как и настройка при гибке кромок. В отличие от гибки кромок, при поворотной гибке Нет прижимной подушки. На пуансон передается сила, заставляя его закрываться работа.Размер канавки на цилиндре рассчитан таким образом, чтобы угловой изгиб. Канавка может быть меньше или больше 90 градусов, что позволяет для ряда острых и тупых поворотов. V-образный паз цилиндров имеет два поверхности. Одна поверхность контактирует с изделием, передавая давление и удерживая лист металлический на месте на нижнем штампе. Поскольку сила передается через цилиндр, он вращается, заставляя другую поверхность изгибать изделие за край штампа, в то время как первая поверхность продолжает удерживать работу на месте.Ротационная гибка обеспечивает хорошее механическое преимущество.

Этот процесс дает преимущества по сравнению со стандартной операцией гибки кромок в что он устраняет необходимость в прижимной подушке и способен сгибаться 90 градусов без какого-либо горизонтально действующего оборудования. Ротационная гибка относительно новый и набирает популярность в обрабатывающей промышленности.

Рисунок: 267

Гибка на воздухе - это простой метод создания гибки без необходимости геометрия штампа.Листовой металл поддерживается двумя поверхностями на определенном расстоянии. отдельно. Пробойник оказывает усилие в нужном месте, изгибая листовой металл между две поверхности.

Рисунок: 268

Пуансон и матрица изготавливаются с определенной геометрией, чтобы специфические изгибы. Для гибки каналов используется профильный пуансон и матрица для формирования листа. металлический швеллер. U-образный изгиб выполняется с помощью U-образного пробойника правильного кривизна.

Рисунок: 269

Многие операции гибки были разработаны для получения смещений и формируют листовой металл для множества различных функций.

Рисунок: 270

Некоторые операции гибки листового металла требуют использования более двух штампов. Круглые трубы, например, можно сгибать из листового металла с помощью нескольких операций. машина. Для соединения полая труба может быть сшита или приварена.

Рисунок: 271

Гофрирование - это тип процесса гибки, при котором симметричный изгиб производится по ширине листового металла и через равные промежутки времени по его Вся длина.Для гофрирования используются самые разные формы, но все они имеют с той же целью, чтобы увеличить жесткость листового металла и увеличить его устойчивость к изгибающим моментам. Это достигается упрочнением металла и изменение момента инерции листа, вызванное изгибом геометрия. Гофрированный листовой металл очень полезен в строительстве и широко применяется в строительной отрасли.

Рисунок: 272

Процессы гибки кромок

Листовой металл разных размеров можно гнуть бесчисленным количеством способов, в разных местах для достижения желаемой геометрии детали.Один из многих при производстве листового металла важным фактором является состояние кромки листового металла, особенно в отношении детали после изготовления. Край операции гибки обычно используются при промышленной обработке листового металла и предполагает изгибание участка металла, который меньше размера детали. Эти секции расположены по краям. Гибка кромок используется для устранения острых кромок, для создания геометрических поверхностей для таких целей, как соединение, для защиты детали, для увеличения жесткости и косметического вида.

Отбортовка - это процесс сгибания кромки, обычно под углом 90 градусов.

Рисунок: 273

Иногда материал листового металла преднамеренно подвергается растяжению или сжатию в процессы отбортовки растяжением и отбортовки усадкой соответственно. В дополнение к сгибая край, эти операции также придают ему кривую.

Рисунок: 274

Зубцы часто используются при обработке кромок деталей из листового металла и могут также могут использоваться для формирования рабочей конструкции деталей, например, петель.Бисероплетение образует завиток по краю детали. Эта бусина может быть сформирована на прямая или изогнутая ось. Есть много разных техник для формирования шарик. Некоторые методы формируют валик постепенно, в несколько этапов, используя несколько различных расположений кристаллов. Другие процессы гибки листового металла производят бусина с одной плашкой. В процессе, называемом проводкой, край металла загибается над проволокой. Способ формирования бусинки будет зависеть от конкретных требований к производственный процесс и деталь из листового металла.

Рисунок: 275

Подшивка - это процесс гибки кромки, при котором кромка листа полностью наклонился на себя.

Рисунок: 276

Закатка - это процесс соединения листового металла. Сшивание включает в себя сгибание края двух деталей друг на друга. Прочность металла сопротивляется разрушению соединение, потому что материал пластически деформируется в нужное положение.Как изгибы соединены вместе, каждый изгиб помогает противостоять деформации другой изгиб, обеспечивающий хорошо укрепленную структуру суставов. Двойной шов имеет использовались для создания водонепроницаемых или воздухонепроницаемых стыков между листовым металлом части.

Рисунок: 277

Валковая гибка

Валковая гибка - это метод, который полезен для работы с относительно толстыми листами. Хотя могут использоваться листы различного размера и толщины, это основной производственный процесс для гибки металла больших кусков листа.Валковая гибка использует три валки для подачи и сгибания пластины до нужной кривизны. Расположение валки определяют точный изгиб работы. Получены разные кривые контролируя расстояние и угол между валками. Подвижный рулон обеспечивает возможность управлять кривой. Работа может иметь некоторую кривую, часто будет прям. Балки, стержни и другие металлические заготовки также изгибаются с помощью этого процесса.

Рисунок: 278

Профилегибочная обработка листового металла

Профилирование листового металла - это непрерывный производственный процесс, в котором для гибки используются валки. поперечное сечение листового металла определенной геометрии.Часто несколько рулонов могут быть используются последовательно для непрерывной гибки заготовки. Подобно фигурной прокатке, но Профилирование не предполагает перераспределения материала в работе, только гибку. Как и профильная прокатка, профилирование обычно включает в себя последовательную гибку изделия. шаги. Каждый рулон будет в определенной степени формировать листовой металл при подготовке к следующий рулон. Последний рулон завершает геометрию.

Каналы разных типов, желоба, сайдинг и панели строительного назначения являются обычными изделиями, производимыми в массовом производстве методом профилирования.Роллы бывают обычно подается из рулона листового металла. Входной валок поставляется по мере разматывания рулона. во время процесса. После формования непрерывные изделия можно разрезать на нужную длину. для создания дискретных деталей. Закрытые секции, такие как квадраты и прямоугольники, могут быть непрерывно гнутый из рулона листового металла. Рамы для дверей и окон бывают изготовлены этим методом. Рулон листового металла часто гнут в рулонах в тонкостенные. сварная труба по шву. Сварка непрерывного продукта включается в процесс прокатки.Профилегибочное формование каналов - непрерывное альтернатива процессу дискретного изгиба канала, например, показанному на Рисунок 269. Рисунок 279 показывает простую последовательность, используемую для создания канала.

Рисунок: 279

Этот канал может быть изготовлен пуансоном и матрицей. Однако в этом В этом случае длина канала будет ограничена длиной пуансона и умри. Профилегибочное формование позволяет изготавливать непрерывную часть (практически ограниченную длиной рулона листового металла), который можно разрезать до любого необходимого размера.Производительность тоже повышается, с устранением погрузочно-разгрузочных работ. Валки для профилирования листового металла бывают обычно изготавливается из серого чугуна или углеродистой стали. Смазка важна и влияет на силы и качество поверхности. Иногда рулоны хромируют, чтобы улучшить качество поверхности.

Механика гибки листового металла

Чтобы понять механику гибки листового металла, понимание материала свойства, характеристики и поведение металла, необходимо.Особенно Важное значение имеет тема упругого и пластического деформирования металла. Информация о свойства металлов применительно к производству можно найти в более раннем секция, (металлообработка). Следует также понимать, что гибка листового металла вызывает локальную пластическую деформацию и практически не меняет толщина листа, для большинства операций. Он не создает металлический поток, влияющий на регионы подальше от изгиба.

Сила, необходимая для выполнения изгиба, в значительной степени зависит от изгиба и конкретный процесс гибки металла, потому что механика каждого процесса может значительно различаются.Правильная смазка важна для управляя силами и влияет на процесс. При штамповке и штамповке, размер отверстия матрицы является основным фактором силы, необходимой для выполнения изгиб. Увеличение размера отверстия в матрице уменьшит необходимый изгиб. сила. По мере изгиба листового металла необходимое усилие будет изменяться. Обычно важно определить максимально необходимую силу изгиба, чтобы оценить производительность машины требования.

Важными факторами, влияющими на механику гибки, являются материал, толщина листа, ширина, по которой происходит изгиб, радиус изгиба, угол изгиба, станки, инструменты и специальные процессы гибки металлов.Изгиб листа создаст силы которые действуют в области изгиба и по толщине листа. Материал по направлению к внешней стороне изгиба находится в напряжении, а материал по направлению к внутренней части находится в сжатии. Напряжение и сжатие противоположны, поэтому при движении от одного к другому должна существовать нулевая область. В этой нулевой области нет сил. на материал. При гибке листового металла эта нулевая область возникает вдоль непрерывная плоскость в пределах толщины детали, называемая нейтральной осью.Местоположение этой оси будет зависеть от различных факторов гибки и листового металла. Тем не мение, общее приближение для расположения оси может быть 40 процентов листа толщина, измеренная от внутренней стороны изгиба. Еще одна характеристика нейтральная ось состоит в том, что из-за отсутствия сил длина нейтральной оси остается такой же. По существу, с одной стороны от нейтральной оси материал находится в напряжении, с другой стороны, материал сжимается. Величина напряжения или сжатие увеличивается с увеличением расстояния от оси.

Рисунок: 280

Если к металлической детали приложить относительно небольшое усилие, она деформируется. эластично и восстанавливает свою форму при снятии усилия. Для того чтобы пластическая деформация металла, минимальный порог усилия должен быть достиг. Сила, действующая на нейтральную ось, равна нулю и увеличивается с увеличением удаленность от этого региона. Минимальный порог силы, необходимый для пластика деформация не достигается до определенного расстояния от нейтральной оси в в любом направлении.Материал между этими областями деформируется только пластически, из-за невысокой величины сил. Эти области проходят параллельно и образуют упругий стержень вокруг нейтральной оси.

Рисунок: 281

Когда сила, использованная для создания изгиба, снимается, восстановление упругая область приводит к возникновению упругого возврата . Springback - это частичное восстановление работы от изгиба до его геометрии перед была приложена изгибающая сила.Величина упругого возврата во многом зависит от модуль упругости и предел текучести материала. Обычно результаты упругого возврата будет действовать только для увеличения угла изгиба на несколько градусов, однако, все процессы гибки листового металла должны учитывать фактор упругой отдачи.

Рисунок: 282

Способы устранения упругого возврата

В обрабатывающей промышленности были разработаны методы, которые могут устранить эффекты упругого возврата.Один из распространенных методов - это чрезмерное сгибание. Количество упругого возврата рассчитывается, и листовой металл перегибается до меньшего изгиба угол, чем нужно. Восстановление материала от упругого возврата приводит к расчетное увеличение угла изгиба. Это увеличение делает восстановленный угол изгиба именно то, что планировалось изначально.

Рисунок: 283

Другой метод устранения упругого возврата - пластическая деформация материал в области изгиба.Локализованные сжимающие силы между пуансоном и матрица в этой области будет пластически деформировать эластичный сердечник, предотвращая возврат к пружине. Это можно сделать, применив дополнительную силу через наконечник пуансона после завершение гибки. Техника, известная как дно, или дно ударить кулаком.

Рисунок: 284

Формовка растяжением - это метод гибки металла, который устраняет большую часть упругая отдача в изгибе. Подвергая изделие растягивающему напряжению во время изгиба, упругая область будет пластически деформированный.Формирование растяжки не может выполняться для некоторых сложных изгибы и для очень острых углов. Величину натяжения необходимо контролировать, чтобы избегать растрескивания листового металла. Формирование растяжения - это процесс, часто используемый в авиастроительная промышленность.

Рисунок: 285

Листовой металл изгибаемость

Гибкость листового металла - это характерная степень, в которой деталь из листового металла можно гнуть без сбоев.Гибкость связана с более общий термин «формуемость», обсуждаемый в разделе «Формовка листового металла». Гибкость будет меняться для разных материалов и толщины листа. Также механика технологического процесса повлияет на гибкость, так как различный инструментарий и геометрия листов вызовет различное распределение силы.

Гибка металла - менее сложный процесс, чем глубокая вытяжка. анализ сил, действующих во время операции. Один простой способ количественно оценить изгибаемость - изгибать прямоугольный образец из листового металла до образования трещин. на внешней поверхности.Радиус изгиба, при котором возникает первое растрескивание, называется минимальный радиус изгиба. Минимальный радиус изгиба часто выражается через толщина листа (т.е. 2T, 4T). Чем выше минимальный радиус изгиба, тем меньше гибкость. Минимальный радиус изгиба 0 означает, что лист можно складывалась сама на себя. Анизотропия листового металла - важный фактор при изгибе. Если лист является анизотропным, то изгиб следует выполнять в нужном направлении. А Тест на определение анизотропии обсуждается в разделе «Формовка листового металла».

Состояние кромок листового металла влияет на гибкость. Часто трещины могут распространяться от краев. Неровные края могут уменьшить гибкость детали из листового металла. Холодная обработка краев или детали, также может снизить изгибаемость. Вакансии в сфере листового металла могут быть еще одним источником разрушения материала при изгибе. Наличие вакансий сократит гибкость металла. Примеси в материале, особенно в виде включений, могут также распространяют трещины и уменьшают изгибаемость.Остроконечный или остроугольный включения более вредны для изгибаемости, чем круглые включения. Поверхность качество листового металла может иметь значение при гибке. Грубый поверхности могут увеличить вероятность растрескивания листа под действием силы.

Чтобы смягчить эти проблемы и оптимизировать гибкость листового металла, следует проводить на всем протяжении производственного процесса. Лист высокого качества металл происходит из высококачественного металла. Эффективные методы рафинирования вместе с надежный процесс прокатки листового металла должен закрыть вакансии, разрушить или исключить включения и придать металлическому изделию гладкую поверхность.Обработка кромок, такая как обрезка или чистовая вырубка, может улучшить качество кромки. Иногда участки холодной обработки можно подвергнуть механической обработке. Отжиг детали до устраняет области холодной обработки и увеличивает пластичность, а также улучшает гибкость металла. Операции гибки иногда выполняются на нагретых деталях, потому что при нагревании повышается изгибаемость металла. Листовой металл может также иногда могут образовываться в среде с высоким давлением, что является еще одним способ сделать его более гибким.

Процессы резки и гибки

Некоторые производственные процессы включают как резку, так и гибку листового металла.Прокалывание - это процесс резки и гибки листа для создания рельефной геометрии. Копирование может использоваться для увеличения теплоотдачи деталей из листового металла, для пример. Другой распространенный процесс, в котором используются как резка, так и гибка, - это прокалывание. Не путать ковку с прошивкой. Пирсинг используется для создания отверстие в детали из листового металла. В отличие от гашения, которое создает пробку, пирсинг делает не удалять материал. Пуансон заострен и может проткнуть лист. Как пуансон расширяет отверстие, материал загибается во внутренний фланец для отверстия.Этот фланец может быть полезен для некоторых приложений.

Рисунок: 286

Металлическая трубка с выпуклостью

Выпуклость трубы - это процесс производства листового металла, в котором некоторая часть внутреннего геометрия полой металлической трубки подвергается давлению, в результате чего трубка выпирает наружу. Выпуклая область обычно ограничивается штампом, который может управлять его геометрией. Общая длина трубки будет уменьшена из-за расширения области вздутия.В обрабатывающей промышленности используются различные методы выпучивания металла.

В одной из основных групп процессов используется заглушка из эластомера, обычно полиуретана. Этот заглушка находится внутри трубки. К эластомеру прикладывают давление, вызывая его вздутие. Вытягиваясь наружу, заглушка сгибает трубку из листового металла. После снятия силы эластомерная пробка возвращается к своей первоначальной форме и может быть легко удалена. Полиуретан заглушки прочные и создадут хорошее распределение давления по поверхности во время изгиба.Гидравлическое давление также может быть использовано для получения такого же вздутия. эффект. Однако заглушки из эластомера чище, легко снимаются и требуют меньше сложная оснастка. Разъемные плашки используются для облегчения снятия детали.

Рисунок: 287

Гибка металлических труб

Трубы, стержни, стержни и другие поперечные сечения также подлежат операциям гибки металла. Следует помнить, что при изгибе металлической детали упругая отдача всегда фактор.Для гибки полых труб было разработано несколько специальных производственных процессов. Эти операции можно использовать и на цельнотянутых стержнях. Полые трубы имеют характерно, что они могут разрушиться при сгибании. Трубки также могут треснуть или порваться, пластичность материала важна при рассмотрении разрушения трубы.

По мере уменьшения радиуса изгиба тенденция к сжатию увеличивается. Радиус изгиба в изгиб металлической трубы измеряется от средней линии трубы. Другой важный фактор, определяющий коллапс - это толщина стенки трубы.Трубы с большей толщиной стенки меньше скорее всего рухнет. Сгибание толстостенной трубы до большого радиуса обычно не проблема, так как что касается коллапса. Однако по мере уменьшения толщины стенки и / или изгиба уменьшается радиус, необходимо найти решения для предотвращения разрушения трубы. Одно из решений - перед сгибанием заполните трубку песком. Другой способ - разместить пластиковую заткнуть какую-нибудь трубку, потом согнуть. И песок, и пластиковая пробка действуют обеспечивают внутреннюю структурную поддержку, значительно увеличивая способность гнуть трубы без развала.

Гибка с растяжением - это процесс, при котором труба формируется под действием растягивающей силы. параллельно оси трубы и одновременная изгибающая сила, действующая для вытягивания трубы над блоком формы. Блок зафиксирован, и силы приложены к концам трубка.

Рисунок: 288

Изгибание вытяжкой включает зажим трубы возле ее конца к вращающемуся опалубочному блоку. Прижимная подкладка также используется для удержания трубной заготовки. Когда блок формы вращается, трубка изогнута.

Рисунок: 289

Компрессионная гибка - это процесс гибки труб, который имеет некоторые сходства с кромочная гибка листового металла с помощью шлифовального штампа. Шток трубки удерживается силой, чтобы блок фиксированной формы. Грязесъемник, похожий на штамп, прикладывает силу, сгибая трубку над блок формы.

Рисунок: 290

ТОП

% PDF-1.6 % 1 0 obj > эндобдж 4 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток 2010-11-24T14: 24: 59 + 01: 00Canon DR-9080C TWAIN2010-11-25T16: 00 + 01: 002010-11-25T16: 00 + 01: 00Adobe Acrobat 9.41 Подключаемый модуль захвата бумаги / pdfuuid: bd06d47c-8aed-45e8-8367-4d8c387bcd4fuuid: 5a091ee5-9232-40da-b599-ebccf653672d конечный поток эндобдж 3 0 obj > эндобдж 5 0 obj > / XObject> >> / Аннотации [31 0 R] / Родитель 3 0 R / MediaBox [0 0 595 842] >> эндобдж 6 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 7 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 8 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 9 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 10 0 obj > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 11 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 12 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 13 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 14 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 15 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 16 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 18 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 19 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 21 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 22 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 24 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 25 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 26 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 27 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject> >> / Повернуть 0 / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > поток xXKoF ^ @ 78Ih 5⤩m> $ R * z * (VaZ (@H.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *