Перекрытие по несъемной опалубке из профлиста: Какой профлист для несъемной опалубки. Профилированный лист, как опалубка

Какой профлист для несъемной опалубки. Профилированный лист, как опалубка

Какой профлист для несъемной опалубки. Профилированный лист, как опалубка

Для опалубки целесообразно использовать профлист высотой волны (гофры) не менее 44 мм с дополнительными ребрами жесткости в верхней части волны, так называемый несущий . Маркируется такой профлист буквой Н, что означает, что он предназначен для горизонтального монтажа и монтажа под углом. Общая маркировка профилированного листа, с высотой волны 75 мм — Н75, где «Н» — несущий, 75 — высота волны. Для несъемной опалубки применяют профилированный лист в пределах от Н44, до Н156.Существует еще профилированный лист маркировки «С» — стеновой, который монтируется только вертикально, и «НС» — универсальный. Кроме функций несъемной опалубки, несущий профнастил для перекрытий, за счет своей геометрической формы, является дополнительным усилением, арматурного каркаса перекрытия из профнастила. Он воспринимает усилия на прогиб, которые удерживает арматура, и частично их компенсирует. Это позволяет уменьшить сечение арматуры, и толщину бетона, по сравнению с конструкцией плиты из съемно-переставной опалубки. Чем больше высота гофры профилированного листа, тем расстояние между несущими балками этажа, выступающими в качестве основания, на которое опирается перекрытие по профнастилу, может быть больше. Все эти параметры должен определять предварительный расчет, в зависимости от нагрузок на плиту, и ее участии в устойчивости каркаса всего здания. Также в производственных зданиях, складах, цехах, где планируется выполнить монолитное перекрытие по профнастилу, декоративное покрытие профилированного листа, уложенное окрашенной стороной вниз, может служить финишной отделкой потолка. Это существенно снижает затраты на внутреннюю отделку помещений.

Монтаж несъемной опалубки из профлиста. Монолитные перекрытия по профнастилу: технология несъемной опалубки

Монолитные перекрытия по профнастилу, возведенные на основе технологии несъемной опалубки, получили широкое распространение в современном строительстве. Данный способ позволяет строить надежные и долговечные сооружения на облегченном фундаменте быстровозводимым способом.

Из какого профнастила делают перекрытия?

Для сооружения монолитных перекрытий по профлисту применяется исключительно несущий профнастил: Н57, 60, 75, 114. Поскольку только эти марки способны выдержать вес залитого бетона. Наряду с обычными изгибами гофра листы снабжены небольшими канавками, которые придаю дополнительную жесткость материалу. Выбор высоты гофра зависит от требуемой несущей способности и определяется на этапе расчетов.

Профнастил для опалубки перекрытий по цене самый дорогой, поскольку он имеет наименьшую полезную ширину и изготавливается из листа толщиной не менее 0,6 мм (Н -57, 60 по ГОСТ) и 0,7 мм (Н -75, 114).

Преимущества бетонных перекрытий по профнастилу

  • Жесткость. Жесткость материала позволяет ему стать превосходной несъемной опалубкой, которая выдерживает вес жидкого бетона.
  • Равномерная нагрузка. При использовании несущего профнастила для перекрытий нагрузка от веса равномерно распределяется на весь каркас, что позволяет облегчить стены и фундамент
  • Дополнительная прочность. Ребра жесткости профнастила для перекрытий выступают в качестве дополнительного внешнего армирования, что придает межэтажному бетонному перекрытию высокую прочность при меньшей толщине (в сравнении с технологией съемной опалубки).
  • Удобство и быстрота монтажа. Для сооружения перекрытия не требуется спецтехника с высокой грузоподъемностью (в отличие от готовых бетонных плит). Закрепление профнастила на металлическом каркасе производится в ускоренные сроки. Можно сразу заливать большие участки. Не требуются усилия по съему опалубки.
  • Эстетичный вид потолка. Опалубка из профнастила снаружи имеет аккуратный вид, поэтому в зданиях определенного типа (склады , промышленные цеха и т.п.) потолок не потребует дополнительной отделки.
  • Пожаробезопасность. Бетонное перекрытие, защищенное металлическим листом, является пожаробезопасным.

Перекрытие по профлисту пособие. Перекрытие из профлиста и бетона

Использование прогрессивных строительных методов и применение современных материалов повышают темпы возведения новых зданий. Перекрытие по профлисту сегодня востребовано и популярно при постройке объектов – террас, гаражей, жилых домов, предприятий.

Традиционно, при выполнении перекрытий объектов применялись бетонные плиты. С их помощью строились высотные здания. Подъем тяжелых плит осуществлялся грузоподъемным оборудованием, применялся тяжелый физический труд рабочих. Перекрытия из профнастила снизили трудоемкость операций. Желаете узнать, как применить профлист для перекрытий? Эту работу можно выполнить самостоятельно, ознакомившись с материалом статьи.

В настоящее время при индивидуальном строительстве во время устройства перекрытий все чаще делается монолитное перекрытие по профнастилу

Основные сведения

Заливка перекрытий с основой из профлиста представляет собой создание монолитной плиты, обладающей повышенной прочностью, запасом надежности. При изготовлении используется оцинкованный профилированный лист, материал с полимерной защитой, являющийся основой. Она выполняет функцию стационарной опалубки, заливаемой бетонным раствором. Силовую нагрузку воспринимают металлические каркасы.

Перекрытия на базе профлиста и бетонного раствора, при правильном расчете и в соответствии со всеми правилами проектирования, имеют продолжительный срок эксплуатации и высокую прочность. Соблюдение всех необходимых требований и пропорций определяет надежность постройки и безопасность людей, находящихся в здании.

Достоинства профнастила

Планируя использовать профнастил для перекрытий конструкций, следует ознакомиться с характеристиками данного материала, а именно:

  • широкий спектр применения. Профилированные листы используются как облицовочный, кровельный материал, а также с целью обустройства ограждений;
  • устойчивость к коррозии. Технология производства профнастила предусматривает нанесение специального антикоррозионного покрытия, увеличивающего срок эксплуатации до 25 лет;

Перекрытия такого типа применяются при строительстве многоэтажных общественных и промышленных зданий с нестандартными пролетами

  • малый вес. Масса профлиста не превышает 8 килограмм, что уменьшает нагрузку на силовую конструкцию;
  • обрабатываемость и технологичность. Листы материала легко крепятся, поддаются резке;
  • увеличенная прочность. Профнастил выдерживает повышенные усилия;
  • приемлемая цена. Низкая стоимость превратила его в материал, доступный широким массам;
  • эстетичность. Различная цветовая гамма листов профнастила позволяет гармонично вписать их в экстерьер;
  • транспортабельность. Малый вес и компактные габариты позволяют легко транспортировать материал;
  • экологичность;
  • устойчивость к природным факторам. Профнастил не подвержен влиянию погодных условий. Обладает повышенной устойчивостью к щелочной и кислотной среде.

Особенности монолитной конструкции

Межэтажное перекрытие из профнастила отличается от обычной конструкции специальным опалубочным усилением, позволяющим получить готовый потолок, не требующий дополнительной отделки.

Возможность применения разнообразных типов профилированного листа при возведении перекрытий является достаточно важным преимуществом

Достоинства:

  • возможность снижения расхода бетонной смеси, связанная с наличием «волн» различных размеров;
  • уменьшение количества материала для армирования;
  • увеличение прочности основания;
  • снижение массы конструкции;
  • равномерное перераспределение нагрузки;
  • возможность использования легких стеновых материалов, в том числе пено- и газобетонных блоков.

Профлист для перекрытий применяется относительно недавно. Метод перекрытия по профнастилу предполагает использование опалубки и бетона. За короткий период времени технология стала востребованной.

Один из отличительных моментов – возможность сооружения колонного фундамента конструкции, заменяющего традиционный ленточный. Нагрузка, которую воспримет каждая колонна, передается только конкретной частью каркаса.

Монолитная железобетонная основа представляет собой цельную плиту, забетонированную на профлисте. Опоры конструкции – кирпичные стены, бетон, железобетонные элементы, стальной каркас. Плита заливается пролетом длиной от 1,5 до 6 метров. Размер бетонной полки над поверхностью листов определяется расчетным путем, составляет не менее 30 мм. Если в бетонируемой поверхности выполнены проемы, укрепите вокруг них монолитный массив путем приварки в местах отверстий дополнительной арматуры.

Профлист, применяемый в качестве арматуры, должен иметь оцинкованное или какое-либо другое покрытие, которое обеспечит ему устойчивость к возникновению коррозии

Подготовительный этап

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий. Система несъемной опалубки PLASTBAU (ПЛАСТБАУ). Глава 1: Основные положения. Статья 4: Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш.

Несъемная опалубка для межэтажных перекрытий и крыш PLASTBAU ( ПЛАСТБАУ ) изготовлена из пенополистирола EPS 100, в продольном направлении у нее три сквозных канала (рис. 1 и 2). Ширина несъемной опалубки — 0,6 м, а длина может быть различной — в пределах от 2 до 12 м. Высота опалубки — от 180 до 320 мм. Толщина нижнего слоя пенополистирола опалубки неизменная — 40 мм (рис. 1, а), высота сквозных каналов также одинаковая — 112 мм. Меняется толщина верхнего пенополистирольного слоя элементов — она зависит и от теплотехнического расчета, и от расчета несущей способности (рис. 1, b). В продольном направлении в несъемной опалубке размещены два перфорированных оцинкованных стальных U-профиля высотой 120 мм (рис. 1, с), которые предназначены и для увеличения несущей способности, и для крепления отделочной обшивки. Следует отметить, что эту опалубку используют для бетонирования как межэтажных перекрытий, так и кровельного настила. Уклон крыши может быть до 20 градусов.

Рис. 1. Поперечное сечение несъемной опалубки PLASTBAU ( ПЛАСТБАУ ) для межэтажных перекрытий и настила крыши.

Несъемная опалубка из профлиста для перекрытий расчет

Перекрытие из бетона по профлисту

Создание бетонных конструкций за пределами заводов стало повсеместным явлением. Бетонируются фундаменты, несущие стены и перекрытия. Популярным в малоэтажном строительстве становится устройство железобетонных перекрытий по профнастилу. Конструкции, где профлист является несъемной опалубкой, имеют высокую несущую способность, прочность и другие достоинства.

Преимущества перекрытия с профнастилом

Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.

Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений. Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.

При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.

Расчет перекрытия

К проекту обязательно составляются чертежи, а расчеты делаются в соответствии с рекомендациями СНиП, СТО 0047 -2005 (лучше с помощью профессионалов). Учитываются габариты постройки, величина шага установки поперечных балок, их длина, нагрузка на них и на колонны, характеристики несущего профлиста (ширина, длина, толщина изделий, высота профиля). Следует исходить из того, что каждый лист вдоль своей длины должен опираться на 3 балки. Исходя из планируемой нагрузки на перекрытие, рассчитываются сечение арматуры и высота плиты.

Ее толщина определяется из масштабного отношения 1:30, зависящего от расстояния между поперечными балками. Монолитная бетонная плита может иметь толщину от 70 до 250 мм. Вес, который будет иметь монолитное перекрытие, определит тип и количество металлических колонн, параметры их фундамента, тип балок, величину нагрузки на одну колонну. Глубина волн листового профиля влияет на расстояние между балками: чем она больше, тем чаще устанавливаются балки, так как увеличивается масса бетона в углублениях профиля при нецелесообразности увеличения толщины плиты.

Сокращение шага пролета позволяет исключить прогиб листов. Следует учесть вес дополнительной полезной нагрузки, которую примет межэтажное перекрытие — за норму принято 150 кг/м2, которую следует увеличить на 33%. Общая величина эксплуатационной нагрузки рассчитывается с погрешностью до 0,5 кг.

Из нее определяются размеры поперечного сечения и длина балок. Вертикальные стержневые анкеры позволяют объединить профилированные листы и железобетон, что передает им часть нагрузки. Для пролета шириной в 3 метра потребуется материал толщиной не менее 0,9 мм. На практике вычисления сведены в программное обеспечение, позволяющее формировать рабочую документацию.

Устройство монолитного перекрытия

Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Монтаж перекрытий из профнастила

Балочное перекрытие формируется креплением перфорированных листов на внутренние/внешние полки поперечных балок. Затем формируется опалубка, когда выбрано верхнее крепление листов. Параметры допустимого прогиба профлиста, составляющие 1:250, определяют длину пролета наката. До заливки бетона под поверхность профнастила подставляются временные опоры, обеспечивающие неподвижность конструкции.

На настиле размещается металлическая арматура, выполняется бетонирование нижнего наката путем одного прохода по желобу. Поверхности потолка и пола выравниваются. После набора перекрытием прочности временные опоры снимаются. Монтирование безбалочного монолита предусматривает некоторые нюансы.

Так, длинные армирующие пруты (с регулярной ребристой насечкой на поверхности) укладываются вдоль каждого углубления профилированных листов. Они проволокой вяжутся с металлической сварной сеткой, которая укладывается на профиль сверху. Заливка делается за один проход. После твердения сверху бетонное основание укрывается цементной стяжкой. Монтируется несущий профнастил марок от Н60 до Н114, обеспечивающий высотой профиля необходимую жесткость материала при толщине 0,8 – 1,5 мм.

Профилированные листы крепятся саморезами-бурами длиной 3,2 см (шляпка 5,5 мм). Такие метизы закручиваются без предварительного сверления, пробуривая полку швеллера. Закручиваются они через 20 — 40 см (в каждую впадину профиля, прилегающую к балке), что обеспечивает точность и пространственную жесткость монтирования. Продольный нахлест листов на стыках делается только над поверхностью балок (величина 40 — 60 мм). Стыки прокручиваются саморезами через 2 см.

Армирование

Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

Заливка перекрытий по профнастилу

>

По возможности перекрытие бетонируется за один раз сразу или целыми пролетами перекрытия. Если это невозможно, точно фиксируется график с учетом времени схватывания материала. Целесообразно пользоваться готовым бетоном марок от М300 и выше с мелкой фракцией щебня (до 5 мм), способной проникнуть в опалубке под арматуру. Вибропрессование обязательно.

Бетонные работы делаются при положительных температурах воздуха, при отрицательных — бетон должен содержать антиморозные пластификаторы. Сначала раствор заливают в перфорации листа, а затем по площадке. При креплении листов на внутреннюю полку двутавра смесь заливается до уровня верхней полки.

Раствор выравнивается гладилками и «железнится» сухим цементом для предохранения от внешних воздействий. Минимальная толщина безбалочного перекрытия 250 мм (считая от нижнего края профиля), в балочном исполнении — 70 – 80 мм (без учета высоты профиля). Уход за материалом включает регулярное увлажнение и укрывание влагоемкими материалами до набора 70% прочности (10 — 14 суток при 20 град.).

В холодную погоду созревание камня значительно удлиняется, его поверхность следует утеплять. При оптимальных условиях созревания камня временные опоры убираются через 28 дней. Материал готов к последующей обработке.

Вывод

Перекрытия из железобетона по профилированному листу — популярный способ изготовления монолитных плит в строительстве. При правильных расчетах и исполнении подобные конструкции обеспечивают высокие показатели надежности, прочности и долговечности на фоне снижения затрат и сокращения сроков работ.

    Межэтажные металлические перекрытия имеют особое опалубочное усиление, дающее возможность сразу же получить потолок, которому не требуется дополнительная отделка или доработка. Особенно часто конструкции этого типа используют для зданий, имеющих металлический каркас. Колонны связываются с перекрытием посредством арматуры, что делает каркас, более жестким и устойчивым.

Конструктивные особенности ↑

Такая конструкция – это цельная плита, забетонированная на профнастиле. Опорами для нее могут служить кирпичные стены и бетон, каркас из стали и железобетонные элементы.

Монолитные системы могут иметь разную конструкцию, скажем, ребристые и безбалочные.

    Ребристые, в свою очередь, могут быть:
    с плитами по профнастилу. Каркасом для них служат балки, опирающиеся на колонны. Величина пролета варьируется в пределах 4–6 м. Что же касается толщины плиты, то она зависит от уровня нагрузки, а также размеров. Однако наиболее чаще встречается толщина в диапазоне 60–160 мм. со второстепенными балками помимо плит. Толщина плит здесь – не более 120 мм. Стоимость монолитного перекрытия в этом случае выше, к тому же для его обустройства требуется больше времени.
    В основе безбалочных конструкций лежит сплошная плита, опирающаяся на колонны.

Расчет перекрытия ↑

    Технология перекрытия по профлисту сводится к монтажу опалубка из металлопрофиля, поверх которого сооружен арматурный каркас. Нагрузка, воздействующую на бетонную плиту, через монолитное перекрытие по металлическим балкам передается на опорные балки и фундамент. Вид и марка профнастила для перекрытий, сечение металлических элементов арматуры и габариты бетонной полки зависят от длины пролета между опорами и от эксплуатационной нагрузки. Для расчета толщины плиты чаще всего пользуются его отношением к величине пролета, равным один к тридцати. То есть, при длине пролета в 6 метров толщина бетонного слоя должна как минимум равняться 20 см.

    Расчет монолитного перекрытия по профнастилу основывается на испытываемых им расчетных нагрузках, а также весе имеющихся конструкций и размерах сооружаемого здания. От этих параметров зависит, каким должен быть профиль и сечение металлических опорных балок каркаса, колонн, характеристики фундамента. Системы данного типа относят к разряду конструктивно ответственных строй объектов, поэтому монтажные работы начинают только после подготовки соответствующей проектной документации. Последнюю, как и расчет прочностных характеристик выполняют на основе соответствующих СниП, в частности касающихся стальных или ж/б (бетонных) конструкций. Такой расчет достаточно сложен и трудоемок, поэтому проектировщики, как правило, прибегают к помощи специальных программ. Рабочая документация монолитного бетонного перекрытия по профнастилу включает план, чертежи опалубки, армирования (в основном в формате dwg), а также спецификацию материалов.

Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками ↑

Подготовка ↑

Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

    рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,
    рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас; подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала; провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

Монтаж опалубки ↑

При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

    чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух; при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются специальными саморезами , оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода. Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

Специфика армирования ↑

Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

Заливка бетона ↑

    До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность. Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет. Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года. В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

Несъемная опалубка для перекрытий из профлиста

При строительстве очень важно выбрать правильные материалы и разобраться в их применении, особенно ечли речь идет о монолитных работах. Для того чтобы монолит был качественным и крепким необходимо сделать опалубку правильно. Неправильно сделанная опалубка приведет к массе проблем в дальнейшей стройке.

Если вы желаете построить раз и навсегда, необходимо ознакомится с такой конструкцией, как опалубка поближе. Данная статья раскроет все преимущества в строительных работах и поможет вам уберечь ваше строительство от проблем.

Можно ли использовать профнастил для опалубки

Профностил — это популярный строительный материал для кровли и по облицовочным работам. Такой материал приобрел свое практичное применение из-за своего качества. Он очень прочный и добавляет необходимую жесткость монолиту. Для того, чтобы изготовить монолитное междуэтажное перекрытие или плоскую кровлю, в качестве опалубки лучшим материалом будет именно профилированный лист.

Опалубка из профлиста

Профнастил выдерживает огромные нагрузки, благодаря своим несущим способностям. При работе с этим материалом можно значительно сэкономить на бетоне и армировании монолита. Особенно это подходит для промышленных зданий, комплексов.

Использование съемной и несъемной опалубки для перекрытий

Опалубка — это конструкция для заливания бетона чтобы он не растекся и приобрел основную форму. Опалубку изготавливают из разных материалов. От материала зависит качество и пригодность фундамента. Профнастилприобрел большую популярность для такого использования. Все это благодаря его прочности, универсальности и простоте монтирования. Его используют, как часть здания или снимают и используют многократно.

В строительстве есть два вида применяемых опалубок:

1. Съемная опалубка — выполненная конструкция такого вида, разбирается после застывания бетона. Ее можно использовать еще раз для другого объекте.

2. Несъемная опалубка — такая конструкция остается после заливки бетона.

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка из профнастила

Несъемная опалубка выполненная из профнастила имеет достаточно жесткости, чтобы стать отличным основаниям, ее укладывают на металлические балки перекрытий. Основанием из профлиста является опалубкой и выполняет армирующие задачи. Профлист с легкостью разрезается на нужные детали, тем самым из него можно смонтировать любую опалубку.

Использования этого материала уменьшает вес здания, что благоприятно влияет на долговечность постройки. Монолит получает дополнительную жесткость за счет получаемых ребер.

Поэтому практично стало использовать этот материал для несъемной опалубки. Так же эта опалубка исключает использование большого количества подпорок, оно уходит на минимум. Особенное внимание следует обратить на такие преимущества, как:

  • Прочность конструкции.
  • Листы не поддаются воздействию влаги, что обезопасит вашу постройку от разрушений.
  • Листы устойчивы к воздействию сырости и грибков, что благоприятно повлияет на безопасность здания.
  • Доступная цена.
  • Простота в использования.

Композитные плиты

Композитная плита — это плита в которой используется бетон и профлист для перекрытий. Жесткость профиля используют для дополнительного укрепления арматуры. Главным показателем является высота гофры. Чем выше гофра, тем меньше количество несущих балок.

Закрепляют профлист в каждую волну, что увеличивает прочность основания. Такие плиты улучают влагозащиту и сохраняют внешний вид от царапин. Такая конструкция имеет огромное преимущество к пожаробезопасности вашего сооружение, что оказывает хорошее воздействие на безопасность.

Создание плоской кровли из профнастила

Создание плоской кровли из профнастила с утеплителем

Плоская кровля из профнастила — современное и выгодное решение. Самым положительным качеством такой крыши является ее цена, она доступна каждому застройщику. Основанием для такого вида кровли служит перекрытие самого верхнего этажа здания. Такие крыши, чаще всего называют: «Без чердачные». Они помогают уберечь сооружение от погодных условий. Плоская крыша прослужит вам долгое время.

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие по профнастилу

Монолитное перекрытие — одно из самых важных конструкций здания. Такое перекрытие является одновременно и потолком этажа и полом другого этажа. Все строительные работы связанные с перекрытиями, выполняются тщательно и осторожно. От них зависит безопасность сооружения. Оно должно быть прочным и устойчивым, для удержания находящихся людей. Если не правильно сделать монолитное перекрытие по профнастилу, то здание может пострадать и разрушиться.

Застройщику на этом этапе необходимо определится с такими деталями, как:

1. Перед обустройством необходимо провести точные расчеты. К расчетам нужно подойти с серьезным подходом, их надо подсчитать точно. Если монолитное перекрытие монтировать на не правильно рассчитанные перекрытия, то ваши усилия и труды станут напрасны.

2. Подсчет нагрузки на здание, это будет нужно, чтобы знать какую нагрузку будут держать перекрытия.

3. Подготовка материала и подсчет его. Обычно нужен профлист, большое количество бетона, арматура и другие сопутствующие материалы.

4. Сбор нужного инструмента, который будет использоваться при строительных работах.

Правильно подобранные расчеты и по очередность действий поможет вам выполнить качественные перекрытия. От качества материала тоже зависит качество построенного здания, обратите внимание на цемент он должен быть по стандартам.

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением .

Монолитное строительство с использованием несъемной опалубки, несмотря на давнюю историю, получило широкое распространение не так давно. Тем не менее, эти .

Решили самостоятельно установить забор дома или на даче, но не уверены в своих знаниях и силах? Это не так сложно .

В монолитном строительстве применяется опалубка различных видов. Она напрямую влияет на фактуру и качество монолитов, придает элементам из бетона и .

Монолитное перекрытие по профнастилу (профлисту)

При строительстве каркасных зданий одним из способов устройства межэтажного перекрытия или покрытия — является монолитное перекрытие по профнастилу. Суть его заключается в том, что по готовым балкам этажа укладывается профилированный лист, на который монтируется арматурный каркас, в который заливается бетон. В этом случае профнастил для перекрытия выступает в роли несъемной опалубки. Понятие «несъемная» говорит само за себя, после набора прочности бетоном – опалубка не снимается, а остается в конструктиве каркаса здания.

Профилированный лист как опалубка

Для опалубки целесообразно использовать профлист высотой волны (гофры) не менее 44 мм с дополнительными ребрами жесткости в верхней части волны, так называемый несущий. Маркируется такой профлист буквой Н, что означает, что он предназначен для горизонтального монтажа и монтажа под углом. Общая маркировка профилированного листа, с высотой волны 75 мм — Н75, где «Н» — несущий, 75 — высота волны. Для несъемной опалубки применяют профилированный лист в пределах от Н44, до Н156. Существует еще профилированный лист маркировки «С» — стеновой, который монтируется только вертикально, и «НС» — универсальный. Кроме функций несъемной опалубки, несущий профнастил для перекрытий, за счет своей геометрической формы, является дополнительным усилением, арматурного каркаса перекрытия из профнастила. Он воспринимает усилия на прогиб, которые удерживает арматура, и частично их компенсирует. Это позволяет уменьшить сечение арматуры, и толщину бетона, по сравнению с конструкцией плиты из съемно-переставной опалубки. Чем больше высота гофры профилированного листа, тем расстояние между несущими балками этажа, выступающими в качестве основания, на которое опирается перекрытие по профнастилу, может быть больше. Все эти параметры должен определять предварительный расчет, в зависимости от нагрузок на плиту, и ее участии в устойчивости каркаса всего здания. Также в производственных зданиях, складах, цехах, где планируется выполнить монолитное перекрытие по профнастилу, декоративное покрытие профилированного листа, уложенное окрашенной стороной вниз, может служить финишной отделкой потолка. Это существенно снижает затраты на внутреннюю отделку помещений.

Проектная документация

Перекрытие по профлисту одна из важнейших и ответственных конструкций всего здания. Выполнение строительно-монтажных работ по бетонированию таких конструкций недопустимо без разработанных рабочих чертежей, со всеми сопутствующими расчетами. Вообще расчет каркаса зданий очень ответственный момент в проектировании, от которого будет зависеть прочность, долговечность и главное — безопасность возводимых сооружений. Расчет перекрытия по профнастилу достаточно сложный и трудоемкий процесс. Поэтому если вы хотите получить на выходе качественную конструкцию, быть уверенным что в один «прекрасный» момент она не обрушится, и при этом не понести лишних затрат, лучше обратиться в специализированное архитектурное бюро. Также нелишним будет попросить их показать соответствующие разрешительные документы на работы по проектированию, свидетельство СРО. Основными нормативными документами, регламентирующими расчет и проектирование данной конструкции, являются СНиП II–23–81 «Стальные конструкции» и СНиП 2.03.01–84 «Железобетонные и бетонные конструкции». Для того чтобы ускорить расчет, конструкторы применяют специализированные компьютерные программы, позволяющие также свести к минимуму ошибки в них. Одним из таких программных продуктов является система САПр — система автоматизированного проектирования. Окончательный комплект рабочих чертежей перекрытия из профнастила должен включать в себя:
  • опалубочный чертеж — в котором указывается метод и узлы крепления опалубки;
  • арматурный чертеж — с размерами и диаметром арматур;
  • спецификации — с указанием общего количества применяемых материалов.
Также перед началом разработки проекта производится технико-экономический расчет, который показывает насколько экономически эффективно применять монолитное перекрытие по профнастилу, общая стоимость которого немного больше, чем у обычной монолитной плиты, с переставной опалубкой, за счет стоимости профлиста. Но если сделать расчет стоимости каркаса всего здания, с учетом того, что перекрытие из профнастила, за счет несущей способности профилированного листа, легче своего аналога, бетонируемого в обычной опалубке, и соответственно уменьшает нагрузку на основание, то сам каркас и фундамент для здания можно сделать облегченными. В итоге это может дать существенную экономию стоимости строительства. Кроме того, нужно учитывать возможность применения стандартной щитовой опалубки. Если для бетонных работ стандартная опалубка не подходит и нужно изготавливать индивидуальную, то монолитное перекрытие из профнастила будет идеальным вариантом. Решение о применении именно такого типа конструкции принимается с учетом всего комплекса различных параметров.

Последовательность работ

После возведения каркаса нижнего этажа, монтируется опалубка перекрытия из профнастила. При этом направление волны профлиста должно быть перпендикулярно балкам каркаса. Профилированный лист укладывается с нахлестом на другой лист в одну или две волны. Листы скрепляются между собой заклепками, и закрепляются к несущим балкам, на которые они опираются. Следующим этапом производится монтаж каркасов из арматуры. Прежде всего, на опалубку для перекрытия из профнастила выставляется торцевая доска, на высоту расчетной толщины перекрытия по профнастилу, препятствующая растеканию бетона. Затем вяжется и укладывается в проектное положение арматурный каркас. Для выдерживания толщины защитного бетонного слоя между арматурой и опалубкой на каркас укладываются предназначенные для этого пластмассовые фиксаторы. Если бетонируемое перекрытие из профнастила большое по площади, и его не удается выполнить непрерывно за один раз, в арматурный каркас закладываются отсекающие сетки для устройства рабочих швов. Устройство рабочего шва выполняется строго перпендикулярно горизонтальной плоскости плиты. Затем следует укладка бетона. Этот процесс производится с помощью бетононасосов, передвижных на базе грузовых автомобилей, либо стационарных. Бетон требуемой пластичности, рассчитанной и указанной в проекте, из бетононасоса подается по стальному бетонопроводу, и посредством гибкого шланга равномерно распределяется по площади бетонирования. Возможен вариант укладки бетона при помощи специальных бадей, так называемых туфелек. Такое название они получили из-за своей формы, где задняя часть бадьи открыта для загрузки бетона, а передняя, из которой производится подача бетона закрыта, и на торце оборудован открывающийся шибер, с подающим лотком. В этом случае бетон выгружается в эти бадьи, подается в место укладки, краном, после чего бетонщиком открывается шибер и производится непосредственно бетонирование. Когда площадь перекрытия из профнастила большая, чтобы равномерно распределить нагрузку на опалубку, бетонирование производится в шахматном порядке. Если верно рассчитаны все нагрузки, правильно подобраны тип и сечение арматуры, марка бетона, соблюдена технологическая последовательность работ и последующий уход за бетоном, то на выходе получается нужная вам конструкция, со сбалансированными затратами, готовая к длительной и безопасной эксплуатации.

Несъемная опалубка, перекрытие по профлисту

В современных условиях жизни необходимо быстрое и недорогое строительство зданий. Это способствует развитию строительных технологий в сторону упрощения и удешевления работ. Поэтому применение профилированного листа для несъемной опалубки стало настоящей находкой при устройстве перекрытий между этажами.

Достоинства используемой технологии

Используя этот метод для устройства перекрытий между этажами, можно получить следующее:

1. Прочность конструкции. Опалубка из профлиста способна выдержать достаточно большой вес бетона и арматуры, а также различные нагрузки, которые возникают в процессе строительства.

2. Легкость проектирования и возможность воплотить любые архитектурные решения. При использовании готовых плит перекрытия архитектор вынужден учитывать их размеры, создавая проект. При применении в качестве опалубки профнастила можно создать перекрытие любого размера, что дает свободу фантазии при проектировании сооружения.

3. Экономию времени и денежных средств. При строительстве нет необходимости в применении сложной техники для подъема и транспортировки железобетонных тяжелых плит, можно приобрести профлист с доставкой. К тому же сокращаются трудозатраты. Это сказывается на темпах работ и уменьшает затратную часть.

4. Снижение расхода материалов. Экономится бетон, поскольку с применением технологии несъемной опалубки уменьшается вес перекрытия без потери качества.

При использовании профилированного листа для устройства несъемной опалубки его профиль позволяет спрятать все необходимые инженерные сети коммуникаций. Под несъемную опалубку подойдет не любой профлист. Потребуется стальной лист с толщиной не менее 0,7 мм. Кроме того, немаловажным моментом является высота профиля.

Благодаря качественным характеристикам профнастила можно получить легкое и прочное перекрытие, которое будет устойчиво к коррозийным процессам и при этом иметь длительный срок эксплуатации. Применение этой технологии для устройства межэтажных перекрытий позволит сэкономить средства на приобретении материалов, их доставке и трудоемком процессе монтажа.  

 

← К списку

Профлист для сталебетонных перекрытий

       В последнее время все большую популярность приобретают сталебетонные перекрытия, возведённые с использованием профилированного листа в качестве внешней листовой арматуры и несъемной опалубки на этапе застывания бетона.
  1. Бетон.
  2. Опорная балка.
  3. Стад-болт. Крепёж профнастила к балкам осуществляется стад-болтами, или с помощью анкерных упоров (типа «HILTI»).
  4. Противоусадочная сетка. Используется для предупреждения образования и распространения трещин во время затвердевания бетона (возможна замена фибробетоном).
  5. Профилированный лист СКН50Z-600 (также при устройстве сталебетонных перекрытий может использоваться профлист СКН90Z-1000).
  6. «Змейка» (зигзагообразная выштамповка) на стенках профиля. Обеспечивает повышение качества сцепления профнастила с бетоном в 5-6 раз в сравнении с гладким листом.
       Сталебетонное перекрытие – это монолитная сталебетонная плита (СБП), в которой профнастил на этапе бетонирования служит несъемной опалубкой, воспринимающей вес уложенного бетона, арматурной сетки (каркаса) и других технологических нагрузок, а во время эксплуатации работает в качестве внешней листовой арматуры (процент армирования – 1,25%). Использование при строительстве сталебетонных перекрытий предоставляет нижеследующие преимущества:
  • сокращение расхода стали на 15% на балки;
  • уменьшение трудозатрат при строительстве на 25-40% в сравнении с обычными монолитными перекрытиями, возводимыми с применением стержневой арматуры;
  • получение любого предела огнестойкости, в том числе с применением защищающих покрытий;
  • снижение веса перекрытий на 30-50% в сравнении с традиционными железобетонными перекрытиями;
  • расположение коммуникаций в гофрах профлиста перекрытия;
  • увеличение безопасности труда и пожарной безопасности на этапе монтажа перекрытия.

      Область применения сталебетонных перекрытий с использованием профлиста в качестве внешней арматуры:

  • Многоярусные парковочные комплексы;

  • Торгово-развлекательные центры;

  •  Спортивные сооружения;

  • Логистические комплексы;

  • Жилые здания;

  • Производственные цеха предприятий и т.д.

       Особое значение сталебетонные перекрытия будут иметь при строительстве высотных объектов, где масса применяемых материалов и технологичность строительно-монтажных работ имеют определяющее значение, а также при реконструкции перекрытий зданий различного назначения в условиях плотной застройки, где пространство вокруг здания ограничено и применение тяжелой строительной техники невозможно.

      По вопросам приобретения обращайтесь в отдел сбыта в г.Москве или г.Рязани.  


Технология опалубки перекрытий из профнастила

Заказать аренду

Качество и надежность любой бетонной монолитной конструкции, в первую очередь зависит от качества и правильности монтажа опалубки. Это касается как опалубки стен, так и опалубки перекрытий. Существует множество решений для одного и для другого вопроса. Это и щитовая опалубка из различных материалов, и несъемная опалубка.

В данной статье, рассмотрим проблему создания монолитного перекрытия и использования профнастила в качестве несъемной опалубки для монолитного перекрытия.

Профилированный лист или профлист – популярный материал с давней историей. Он довольно прочный, практически не подвергается коррозии, легко режется и выдерживает большие нагрузки. Благодаря этому профнастил давно используется в качестве обшивки стен и кровли, различных внутренних перегородок и т.д. в складских, производственных и прочих строениях.

К этому, классическому, использованию профлиста добавилась технология использования его в качестве опалубки монолитного перекрытия. Благодаря способности выдерживать большие нагрузки и давление, профилированный лист позволяет значительно уменьшить толщину монолитного перекрытия, что экономит как количество бетонного раствора, так и снижает нагрузки на несущие стены здания. К тому же, монтаж такой опалубки довольно быстр, так как площадь стандартного профилированного листа  около 9 м2.

Преимущества опалубки из профлиста

Как известно, опалубка перекрытия формирует нижнюю поверхность будущего монолитного перекрытия. В случае с профлистом, перекрытие получает ребра жесткости, что обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции здания. К тому же, профилированный лист сам по себе имеет не маленький запас прочности, что суммируется с прочностью самого перекрытия и позволяет снизить внутреннее армирование.

Фактически, профнастил выполняет функцию и балки опалубки БДК и палубы опалубки перекрытия. Т.е. использование балок в данном случае не обязательно. К тому же, ввиду значительно большей жесткости конструкции, плотность необходимых стоек опалубки можно значительно снизить.

А теперь фактические плюсы:

  • Легкость резки под необходимые размеры
  • Снижается количество стоек (подпорок) опалубки на 1 м2
  • Быстрый монтаж всей опалубки
  • Низкий уровень восприимчивости в влаге, грибкам и т.д.
  • Значительный уровень прочности
  • Низкая стоимость

Не забывайте о том, что прочность любой монолитной конструкции начинается с правильных инженерных расчетов, которые учитывают не только эксплуатационные нагрузки в будущем здании, но и нагрузки на этапе строительства.

Альтернативой опалубки перекрытий из профнастила может быть аренда опалубки перекрытий по традиционной схеме. Вы получаете весь необходимый перечень комплектующих классической опалубки на стойках или же объемной опалубки, по ценам значительно ниже покупки нового опалубочного оборудования. К тому же, в нашей компании Вас ждет полная комплектация Вашей стройплощадки всем необходим оборудованием и комплектующими.


Использование профнастила в качестве опалубки для изготовления перекрытий

Предъявляемые требования

Долговечность

Должно быть её соответствие и неизменность характеристик в течении всего  срока заявленной  эксплуатационной деятельности всего здания в целом.

Огнестойкость

Её значение в целом трудно переоценить. Допуски по степени имеются, они оговариваются нормативными документами для различных типов построек.

Теплозащита

Актуальна, в большей степени, для перекрытий отделяющих помещения с отоплением и не имеющих такового – чаще всего  над подвалом и перед чердаком.

Специализированные требования

Имеют значение в зависимости от назначения помещений. Водонепроницаемость (в санузлах, душевых и ванных комнатах и т.д.), воздухонепроницаемость (при размещении в нижних этажах котельных, в лабораториях и пр.).

Достаточная звукоизоляция

Адекватная сопротивляемость ударным (хождение людей, падение предметов) и воздушным (громкий разговор, аудиотехника) шумам и волнам.

Технологичность

 Подразумевает возможность изготовления перекрытий и их монтажа высокоиндустриальными методами.

Архитектурная выразительность и удобство эксплуатации

Оформление и отделка поверхности пола и потолка приятно глазу, органично  вписывается в интерьер, согласно проекту.

Экономическая целесообразность

Доля стоимости перекрытий и полов от общей стоимости здания составляет 18-20%, а трудоемкость обустройства – 20-25%. Приобрести профлист от производителя в Сергиевом Посаде, дабы значительно сэкономить ваши средства вы можете у компании «Рокот».

Преимущества при применении профнастила

 С момента появления на рынке этого универсального материала – профлиста марки «Н», соблюдение всех вышеозначенных требований при возведении зданий самого разного назначения стало значительно легче соблюсти. Это соответствие самым высоким и, порой, весьма различным запросам делает профилированный лист незаменимым и востребованным помощником.

Профиль — волна многообразного вида и сечения, после заливки раствором формирующая ребра жесткости, повышают несущую способность плиты. Возвышение гофры и толщина профлиста при проектировке напрямую увязываются с промежутками между несущими балками. Употребление листа с большим профильным возвышением, автоматически повышает несущую способность, что, в свою очередь, разрешает увеличить дистанцию между балками. И наоборот — при небольшом пролетном размахе возможно использование более тонкого (читай — дешёвого) профлиста с меньшей высотой гофры.

Нередко встречаются здания с переменным шагом несущих балок и колонн. Эта особенность делает невозможным применение стандартной (то есть многократного используемой) щитовой опалубки. Изготовление индивидуального вида нестандартной опалубки имеет следствием образование значительного количества отходов, а невозможность повторного применения повышает её стоимость – выбросить нецелесообразно, использовать в полном объёме негде.

Профлист,  являясь несъемной опалубкой, снижает расходы арматуры и бетона – вновь отсылка к экономии денежных средств. Купить профлист дёшево вы можете у компании «Рокот».

Технологическая особенность — связка с бетоном обладает свойством перераспределения нагрузки — снимает часть её с плиты перекрытия на себя. Подобные конструкты могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет и облегчает организацию фундаментов (например, вместо сплошной ленты достаточно столбчатого варианта) и серьёзно понижают расходы на материал для стен — применяются более легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Профнастил удобен в транспортировке, имеет относительно небольшой собственный вес. Это позволяет использовать грузоподъёмную технику только при погрузке и выгрузке всего объёма заказа. На несущий каркас монтаж производится силами рабочих, он прост и не несёт больших трудозатрат.

Потолочная поверхность готового здания при подобном использовании профнастила имеет готовый экстерьер. Профлист изначально имеет покрытие – от оцинковки до сложных полимерных материалов. Обширная цветовая гамма, наряду с особенностью сохранения яркости окраски на протяжении всего срока эксплуатации.

Длительный эксплуатационный период, неприхотливость в обслуживании, устойчивость к влаге и высокой температуре, огнеупорность и заявленные длительные сроки службы – всё это вместе делает материал всё более привлекательным и используемым повсеместно.

 Кроме того, профилированный настил с успехом используется в таком виде строительства как плоская кровля. Применяемый в этом секторе профлист должен иметь высоту профиля более 44 мм и усиливаться дополнительными ребрами жёсткости для увеличения его несущей способности. На поверхность профнастила накатывается слой пароизоляции, укладывается утеплитель и гидроизоляция. Выполняется разуклонка из армированной цементной стяжки. Несмотря на дополнительные условия, такое направление использования профлиста так же пользуется спросом.

Устройство монолитных железобетонных перекрытий. Устройство деревянных перекрытий между этажами: подробная технология строительства. Опалубка для монолитных плит перекрытия

Самый надежный (но не всегда уместный) вариант перекрытия — монолитное перекрытие. Выполняется из бетона и арматуры. О правилах устройства монолитных перекрытий читайте в этой статье. Анализ характеристик видов и применения устройства монолитных полов.

В каких случаях необходимо устройство монолитных полов

Монолитное железобетонное перекрытие — самый надежный, но и самый дорогой из всех существующих вариантов. Поэтому необходимо определиться с критериями целесообразности его устройства. В каких случаях целесообразно устройство монолитных перекрытий?

  1. Невозможность доставки / монтажа сборных железобетонных плит. При условии сознательного отказа от других вариантов (деревянная, легкая террива и др.)).
  2. Полная конфигурация в плане с «неудачным» расположением внутренних стен. Это в свою очередь не позволяет раскладывать достаточное количество серийных плит перекрытия. То есть требуется большое количество монолитных секций. Стоимость подъемного крана и на опалубку не рациональна. В этом случае лучше сразу переходить к монолиту.
  3. Неблагоприятные условия эксплуатации. Очень большие нагрузки, чрезвычайно высокие значения влажности, которые полностью не решаются гидроизоляцией (автомойка, бассейны и т. Д.)). Современные плиты перекрытий обычно выполняются заранее. В качестве арматуры используются стальные тросы. Их поперечное сечение ввиду очень высокой прочности на разрыв очень мало. Такие плиты чрезвычайно уязвимы к процессам коррозии и характеризуются хрупким, а не пластическим характером разрушения.
  4. Сочетание функций перекрытия с функцией монолитного ремня. Укладка сборных бетонных плит непосредственно на кладку из легких блоков, как правило, не допускается. Нужен монолитный пояс.В случаях, когда стоимость ремня и набора внахлест идентична или превышает цену монолита, желательно остановиться на нем. При описании его на прокладке глубиной в ширину ленты устройство последней обычно не требуется. Исключение могут составлять сложные грунтовые условия: сейсмическая активность 2-го типа. Часовая защита и др.

Определение необходимой толщины монолитного перекрытия

Для изгиба плитных элементов, за десятилетия опыта применения железобетонных конструкций, экспериментально определена величина — отношение толщины к пролету.Для плит перекрытия — 1/30. То есть при пролете 6м оптимальная толщина будет 200мм, при 4,5мм — 150мм.

Понимание или наоборот, увеличение итоговой толщины может быть основано на требуемых нагрузках на перекрытие. При малых нагрузках (в том числе и в частном строительстве) возможно уменьшение толщины на 10-15%.

Перекрытие НДС

Для определения общих принципов монолитного перекрытия арматуры необходимо разобраться в типологии ее работы путем анализа напряженно-деформированного состояния (НДС).Удобнее всего это делать с помощью современных программных комплексов.

Рассмотрим два случая — свободную (поворотную) опорную плиту на стене и защемленную. Толщина плиты 150 мм, нагрузка 600кг / м2, размер плит 4,5х4,5м.

Прогиб находится в одинаковых условиях для защемленной пластины (слева) и верхней шарнирной пластины (справа).

Разница в моментах MX.

Разница в моментах.

Разница в выборе верхней арматуры по Х.

Разница в выборе верхней арматуры в У.

Разница в выборе нижнего армирования по Х.

Разница в выборе нижней арматуры в U.

Граничные условия (расчетный характер) моделируются соответствующими соединениями в опорных узлах (отмечены синим). Для шарнирной опоры запрещены линейные перемещения, для защемления — больше и поворот.

Как видно из схем, при закреплении работа предварительной площадки и средней зоны пластины существенно отличается. В реальной жизни любой железобетон (сборный или монолитный) хотя бы частично защемлен в теле кладки. Этот нюанс важен при определении характера армирования конструкции.

Армирование монолитного перекрытия. Продольная и поперечная арматура

Бетон идеально подходит для сжатия.Арматура — на растяжку. Соединив два этих элемента, мы получим композитный материал. Прочность железобетона Каждый компонент. Очевидно, что арматура должна устанавливаться в растянутой зоне бетона и воспринимать растягивающие усилия. Такую фурнитуру называют продольной или рабочей. У него должно быть хорошее сцепление с бетоном, иначе он не сможет передавать на него нагрузку. Для рабочей арматуры используются стержни периодического профиля. Это А-III (по старому ГОСТу) или А400 (новый).

Расстояние между стержнями арматуры — это шаг армирования. Для перекрытий обычно принимают равным 150 или 200 мм.
В случае защемления в преобладающей зоне есть опорный момент. Он формирует растягивающую силу в верхней зоне. Поэтому в монолитных перекрытиях рабочая арматура располагается как в верхней, так и в нижней зоне бетона. Особое внимание следует уделить нижней арматуре в центре пластины и верхней части ее краев. А также в области опорных внутренних, промежуточных стен / колонн, если таковые имеются — именно здесь возникают наибольшие напряжения.

Для обеспечения необходимого положения верхней арматуры при бетонировании используется поперечная арматура. Он расположен вертикально. Он может быть в виде опорных рам или специально гнутых деталей. В обычных плитах они выполняют конструктивную функцию. При больших нагрузках в работу вовлекается поперечная арматура, препятствующая уменьшению (растрескиванию плит).

В частном строительстве в плитах перекрытия поперечная арматура обычно выполняет сугубо конструктивную функцию.Поперечная сила опоры («разрез») воспринимается бетоном. Исключение составляет наличие точечных опор — стоек (столбов). В этом случае потребуется расчет поперечной арматуры в зоне опоры. Крестовина, как правило, предусматривается с гладким профилем. Обозначается буквами A-I или A240.

Для сохранения верхней арматуры при бетонировании наибольшее распространение получили криволинейные П-образные детали.

Заливка перекрытия бетоном.

Расчет монолитного перекрытия Пример

Расчет необходимой арматуры вручную несколько утомителен. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускаются в растянутой зоне бетонных трещин с жестко регулируемой шириной раскрытия. Они совершенно не заметны глазу, речь идет о миллиметре. Несколько типовых ситуаций проще смоделировать в программном пакете, который выполняет расчеты строго в соответствии с действующими строительными стандартами.Как произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В населенном пункте принимаются следующие грузы:

  1. Собственная масса железобетона с расчетным значением 2750 кг / м3 (с нормативным весом 2500 кг / м3).
  2. Вес конструкции пола 150 кг / м2.
  3. Вес перегородок (средний) 150 кг / м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плиты под нагрузкой.

Эпур моменты му.

Epur моменты MX.

Выбор верхнего армирования по H.

Выбор верхней арматуры в У.

Выбор нижнего армирования по х.

Подбор нижней арматуры в U.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольной арматуры установлено:

  • класс А-III,
  • защитный слой 20мм.

Поскольку область опирания плит на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних плитах допускается игнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих для расчета метод конечных элементов.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков моментов всплескам требуемой арматуры.

Толщина монолитного перекрытия

В соответствии с расчетами, в расчетах можно рекомендовать для устройства монолитных перекрытий в частных домах толщину перекрытия 150 мм, для пролетов до 4.5 м и от 200 мм до 6 м. Превышать пролет до 6м нежелательно. Диаметр арматуры зависит не только от нагрузки и пролета, но и от толщины плиты. Устанавливаемая часто фурнитура диаметром 12мм и шагом 200мм составит значительный запас. Обычно вы можете делать 8 мм с шагом 150 мм или 10 мм с шагом 200 мм. Даже это подкрепление вряд ли сработает на пределе. Полезная нагрузка принята на уровне 300кг / м2 — она ​​может формировать ее в корпусе, разве что большой шкаф полностью забит книгами.Фактическая нагрузка в жилых домах обычно значительно меньше.

Общее необходимое количество арматуры легко определить по усредненному весовому коэффициенту арматуры 80 кг / м3. То есть для устройства перекрытия площадью 50м2 при толщине 20см (0,2м) вам понадобится 50 * 0,2 * 80 = 800кг арматуры (примерно).

При наличии сосредоточенных или более значительных нагрузок и пролетов диаметр и шаг арматуры, указанные в этой статье, невозможны для устройства монолитного перекрытия.Вам нужно будет произвести расчет для соответствующих значений.

Видео: Основные правила устройства монолитных перекрытий

Перекрытия монолитные

Бетонные плиты

, среди частных застройщиков популярны и монолитны. К этим преимуществам можно отнести не только фундамент и долговечность, присущую одним и тем же плитам, но и возможность перекрытия помещений любой конфигурации. В то же время к недостаткам можно отнести большую массу плит, необходимость использования материалов повышенной прочности основания и стен, а также необходимость сборки опалубки.Поэтому многие офицеры самообороны, в том числе мастера нашего портала, отдают предпочтение облегченной разновидности — монолитным перекрытиям на профлисте, о которых и пойдет речь в материале. Рассмотрим:

  • Что такое монолитное перекрытие на профлист.
  • Технология устройства железобетонных полов.
  • Опыт участников портала по устройству безумных монолитных полов на профессиональной ноге.

Перекрытие монолитное профлистом

Изначально НИИЗБ (Научно-исследовательский институт бетона и арматуры) Госстроя СССР разработал метод заливки монолитных железобетонных перекрытий сталью (СПН) для зданий и промышленных сооружений.Первые рекомендации по проектированию монолитных железобетонных перекрытий с СПН были разработаны в 1987 году, спустя почти два десятилетия появилась сотня 0047-2005, по сути, немного обновленная версия первой версии. Однако тем, кто хочет заниматься техникой и производить расчеты самостоятельно, не прибегая к услугам профи, наши старожилы советуют в первую очередь изучить методики из страны советов.

Юрий

Если хотите иметь дело без лишних затрат, ознакомьтесь с рекомендациями по проектированию монолитных железобетонных перекрытий со стальным профилированным перекрытием, НИИЗБ, 1987.

Суть методики заключается в том, что профнастил обслуживает как внешнюю фурнитуру плиты, так и финишный слой.

При О. производственных помещениях такой наружной отделки более чем достаточно. Согласно разработкам сотки, легкие перекрытия по профилю по сравнению с обычной монолитной плитой обладают рядом преимуществ:

  • Уменьшение количества стали на балках — на 15%.
  • Снижение трудозатрат — на 25-40%.
  • Уменьшение массы плиты — на 30-50%.
  • Повышение жесткости перекрытия (к горизонтальным нагрузкам).
  • Упрощение разводки коммуникаций — размещение магистралей в гофрах.
  • Отсутствие деревянной опалубки — увеличение скорости работы.

Использование стальных бетонных полов при строительстве промышленных и частных зданий допустимо при следующих основных условиях:

  • слабоагрессивная и неагрессивная рабочая среда;
  • режим влажности до 75%;
  • температура в помещении не выше + 30 ° С;
  • — бетон без хлорида калия и других хлорсодержащих добавок.

То есть основным противопоказанием к этому виду перекрытий является повышенная влажность, поэтому они обычно используются как межэтажные и не распространяются между цокольным и первым этажом или цокольным и первым этажом.

AL185. Супер модератор Forumhouse.

В подвале крутятся профессионалы, интересующиеся временем смотрите в поиске. На защите арок колес саморезами оцинковка ржавеет за пару месяцев.

Для заливки плит допускается использование как тяжелого, так и легкого бетона, но класс прочности на сжатие тяжелого бетона на мелкозернистом заполнителе — от В15 (М200), для легких бетонов на пористом заполнителе — от В12. 5 (М150). Минимальный слой бетона поверх профильного перекрытия — 30 мм, если предусмотрена чистая стяжка, то без стяжки — от 50 мм. Покрытие пола выполнено из несущих профилированных листов (H) с высотой гофра от 44 мм.

Для арматурного каркаса используются арматурные стержни периодического профиля класса А-III и проволока класса ВР.Если планируется перекрытие лестницей, то необходимо усилить арматурный каркас по периметру и устройство бортовой опалубки. Балки стальные силовые каркасные или прокатные, или композитные профили.

Технологические устройства бетонных полов «Столерелез»

В оригинальном варианте профессионал укладывается не только на стены, но и на каркас из стальных балок (прогонов), являющийся несущим.Количество и параметры балок рассчитываются индивидуально, исходя из размеров пролета перекрытия и предполагаемых нагрузок, средний шаг колеблется от 1,5 до 3 м, но каждый лист должен иметь три точки опоры — в центре и по горизонтали. края. Армирование однослойное — сетка, диаметр проволоки от 3 мм, шаг 200 × 200 мм, толщина защитного слоя по сетке не менее 15 мм.

Профлисты укладываются по длинной стороне пролета, широкими гофрами вниз, по длине бортов, не менее одной волны в ширину домкрата.Волны фиксируются заклепками или самозатяжкой с шагом не более 500 мм. Чтобы профиль и прогоны работали как единая система, перекрытие крепится стержневыми анкерами, которые привариваются к балкам. Рядом с несущими стенами анкер должен проходить каждую волну, на промежуточных балках — одну. Кроме того, перекрытие крепится к балкам с помощью шурупов или дюбелей.

Однако использование стальной балки не самый привлекательный вариант для самообороны, поэтому многие мастера нашего портала отдают предпочтение альтернативному варианту — разве что монолитное перекрытие под профильный лист.

Опыт участников портала по устройству искусственных монолитных полов на профессиональном

Winder.

Перекрытие на ступне профессионала может быть без кормовых балок или швеллеров.

Вместо каркаса несущий профлист с высотой волны от 60 мм, толщиной от 0,7 мм, с армированной арматурой снизу, сверху, поперек и сетка. В этом случае профлист представляет собой несъемную опалубку, а основную нагрузку воспринимает армированный арматурный каркас.Листы укладываются узким гофром вниз и так же, как при методе с балками, ориентированными волнами по длинной стороне пролета. Получается разнообразное ребристое монолитное перекрытие, только на ребрах формируется не съемная опалубка, а гофры. В отличие от железобетонной плиты с опорой на балки, эту плиту не рекомендуется заливать легким бетоном, а класс прочности на сжатие следует повысить до В22,5 (М300).

Winder.

Груз точно выдерживает армированный бетон, пенобетон, керамзитобетон не обладает необходимой прочностью.Усиливать арматуру в этом случае бесполезно.

При заливке необходимо тщательно встряхнуть раствор. При необходимости на дно кладут подпорки, которые убирают после набора прочности бетона.

Один из наших мастеров решил использовать профессионал не только как опалубку, но и как дополнительный силовой каркас.

WORODEW.

Делаю монолитное перекрытие по корпорации H75, толщиной 0,7 мм. Чтобы не потерять несущую способность, после заливки решил включить его в работу вместе с бетоном.Делал так: перфоратором (сверлом 6 мм) в каждом гребне пробивал дырочки через счетчик и вставлял отрезки проволоки толщиной 6 мм, длиной 10 мм, а вместо звезд закладывал и завязывал арматуру, плюс сетка сверху. Была добавлена ​​даже жесткость по сравнению до и после стыковки арматуры.

Разливы 3,6 и 2,0 м, в волне арматуры 12 мм, сверху — проволочная сетка толщиной 5 мм, с ячейкой 100 × 100 мм.По низу волны закрыли обрезкой газоблока и зашили щель монтажной пеной, одного баллона хватило на 70 м². Напольное покрытие опирается только на внешние стены и на несущую стену посередине. Заливалась печь бетононасосом, толщина перекрытия 130 мм, площадь 76 м², прошло около 7 м³ раствора (М300). Через несколько часов можно было стричь неровности, ориентируясь на правило, на следующий день приколотил плиткой и отполировал.

Обычно система тепломолла монтируется в чистовую стяжку, но при желании можно совместить теплый пол и монолитное перекрытие профлиста.

ТОКС71

Есть ли возможность установить трубы ТП прямо в стерневую пластину? Не ослабит ли это перекрытие наличие в нем труб ТП? А если можно, то какую толщину добавить под 20 трубы? Я так понимаю, что ТП нужно располагать между слоями арматуры, чтобы верхний слой арматуры в бетоне не «утонул» при нормальной его эксплуатации? Я бы он g921cume. Srtih3> Улучшите стиль, если хотите, чтобы только облагораживающий напольный пол был не обделен, а плита — с дополнительной

Этод был ночной жизнью Seomtime = sin private housekeeing, tris ovtion представляет собой монолитный железобетон на основе ta href = «https: // wikibath.ru / en / monoazhnplaoskoi-kryhinsvoimi-rukami-klaoskya-tkryhi-dlya-dcas nogo-poma-vtovithtml «> motallbeams o (Pared aewenrs, iout iqu

). . до 625 м в среднем) перекрытие может быть сделано oquie ohicn (но не до 500 мм). Этот слой усилен ccn (ne bayer, который также имеет значение: ble fsavngs

sain lingusis ihat, в соответствии с требованиями владельцев) msafey, все конструкции. необходимо совместить со стандартным потоком воздуха, а это не карта

В этой статье будут рассмотрены два cqu

, которые могут начаться? С перекрытием на схеме.IS Опорный опуровый напуск t4x8m. LRtional. Лучи вдоль левой стороны доски, ai .. Смысл этих мер может быть d4eters o (от изображения торговых центров на стенах). mhase aeams aan be rringesd В некоторых случаях они не являются правильными, все равно njst parational.thuntcil

TLad hrom the ceight of partitions (arefer bleybeams are coated bnder 2artitions (oaimdexcepsive soad on ihe ceght3 / lcverlaap),

Twn wverlap wiight

The nyou ceed to ahe sltch of totallbeams В общих чертах, существует несколько способов расчета перекрытия этих участков.

Первые участки (руды, особенно без

) Расчеты начинаются с перекрытия из железобетона.Сделав все возможное, чтобы сделать приятное, сделайте все возможное, чтобы сбалансировать удовольствие. В случае необходимости, стремление к достижению наилучших результатов в области экзонкомы может привести к достижению наилучших результатов. Wdomlectilth мыть на плитах с желаемой крышкой и плотно прилегать к поверхности айамов. p> Специальная пила уберет его в угол

p> В необходимо, чтобы твёрлпл тн теры, t6x0 ммSMPa, фитинги ohot-olliedperiodic profile alass A-400C, esptmatel арматура./ span>

Минимальная толщина перекрытия должна быть раньше, чем + L / m35, где tL1 — расстояние между аямами. p> IW as kihe ceamswtep n-625 m разброс команд — усиление lhourside sooms, chickness tJ.B cverlap составляет t8 мм l (это создает более чем +25 m m35 = 80.07. tu003d 871mm) Расстояние между краями обтекателя и отверстиями составляет 30 мм.

p> IW aomlectilth soad on i. t2recomeray

pttle ulass = «0MsoNrmal Ttle» wteyle «maigins-eft): + 2575pt; betder -omleapse: omleapse;» betder = «0» cell spaeng = l «0» cell pdditg = l «0» птод ptr ptdwteyle «середина: +252.65pt; bpdditg =: + 2575pt; «valugni =» top «midth =» «dsign =» «of =» «miinforced =» «crete = «»> p> In pance se, tQtu003d 86241 s, tL1u003d 825 mspan> Sm- балансировка между стопками, кроме tu003d / span> p> Для перекрытия, усиленного мошной зимой при спячке / размахе> p> Iαmu003de αr S (Se poargramph 3.18 Concrete ADSign oBenfonts / span> Swetone trom thbles / span> p> IW aone tα tu003d 8m / mr B bH 0t2ru003d 8355k / (77000k * 01 * 0,204 м2) = 80,228, где / p> p> Ib Su003d 8. t-itriapwidth / span> р> Ih 0 = 80.08t-i0.035 = 80.045 t-iestance brom the cop lone of che plate -o подшучивание трамита. Маркировки титров

p> ICsditions αm = 80,228 p> Я закончу большую часть работ по арматуре: / p> p> IAstu003d 8m / m (rs * 0ζ * 0h 0) ru003d 8355k / (3650000k * 00.87 * 0.204) = 80.00k248 t2ru003d 82548 пролет> S c2625 W asceptereinforcement deameter / span> S m in i00rods, приращения o (5 oer M1meter alates, / span> p> Ior oelf-taes, вы можете узнать об этом с помоста Лнович ил.E Для того, чтобы убедиться в надежности, добавьте подкрепление, перекрытие и изменение нагрузки. Наша пластина прослеживается в мелтин-ярме (с четвертого дня до четвертого дня, когда идет процесс плавления, тсд ифтмаркизит процесс плавления по всему миру). p>

SYa.M. Лычтарнковый «расчет металлопроката»> p> Нормативные документы w50. 025 mu003d 8,30 мкг / м2; / p> p> Вычислено i624 * 025 mu003d 8.56мкг / м2

Размах камней составляет 6 м. LTe devph mupport on tach shde os e.2 * Расчетное значение os 60 + * 82 * 0,2 * / 3tu003d 86,3 м

p> IW aone maixmum loments in the ayams p> INrmatiov момент. Mtnmu003d 8.30mk * 86.3 2 / 8tu003d 86698kg / *, / l>

Dsptmatel roint sM pmu003d 8.56mk * 86.3 2 / 8tu003d 87740kg / *

p> Определите желаемый подарок. f miiidtance: / p> p> IW Trtu003d 8M R * / 1,12RSu003d 87740k / (1.1 * 821) ru003d 8329 c263 На bss rt ent (arr excmple p> ICeck «в соответствии с рекомендациями из условий: / p> p> Iσtu003d 8m / m1,12wSu003d 87740k / (1,1 * 8371) ru003d 818CkN / co262, thich is cess / span> p> ICeck «вежливость ойамов p> IMtnm * + L / m (10EI) tu003d 86698k * 8630k / (1. 02100k * 05010) = 80.004ru003d 81 / 20mk — произведены дозировки (хотя предел ..

Theu, aewlct d aeamspissem by malculation .Bt ifttoured fut

Блок-схема, отображающая дверной проем, способ определения того, что вы видите в тексте, укромный уголок в fiegre setow

Внимание! Fre conctltsaion «/ a>

P1 2 ib> 3

W0 / span> # 65 / a> oIrina 23.01.2013 09: 25 / p>

plockquote> p> wOat tnerlap wre popsible tn the monstruction of thegasconcrete flockq. br> Перекрытие возможно тный опрефабр, монолитный, деревянный и т. д.). Основные элементы управления (oa ordearge mpans und salre.). Расчет рабочих мест в соответствии с tSNiP (DBN) «разорван и афм. структуры». Усиление башни. Вы также можете сделать монолитное перекрытие с ребристым перекрытием, поставив его на подкладку ZB TeamsW0. / span> # 1

oMixmu 05.03.2013 20:36 / p>

plockquote> p> wItwould he petwtr. В других расчетах, а также в ОСНУ (DBNU) «oad ond pmplcte» — в данном случае это важно, если вы не хотите, чтобы это произошло, а также дополнительные меры по приобретению небольшого количества багажа, которые были приняты во внимание. все, desicibb tn teteail b> Ior omy 4lone, сумасшествие.Урас, нагрузка невелика yh340kg / er Meter auqure p !! td ihw tdo Itake the eo800kg / ffmeylalculated i …) / p> p> ICsdtruction oseoargely) W0 / span> # 16 / a> oИрина 18.04.2013 11: 04 / p> p> В uote cAdredi: / p> plockquote> p> Привет, вы получили опыт работы с периодом
IMde oferlapsing, tiom tidth o6k * 86,5, oMierials ,: 2AVR Высота c10mm. Установлено t100mm w (ферлапсы в ширину oi .. T6), между tbodoe ioncrete и высотой c (10 мм.) в бетоне, например, армировании 12 мм и 20 м, увеличивая ширину пола до 40 мм, толщина 12 мм), на корпусе лежит прочная конструкция и закреплены в рюкзаках.

Опалубка из пенополистирола, как собирать углы.Невероятно прочная несущая конструкция: несъемная опалубка из полистирола

.

Традиционно при проведении строительных работ используется стандартная опалубка, установка которой является важным этапом в процессе изготовления несущих и ограждающих элементов здания. Это форма для создания геометрического профиля бетонных конструкций возводимого объекта. В него заливается бетонная смесь, после затвердевания которой формируется фундамент, стены и другие элементы конструкции здания.

По мере затвердевания бетона элементы опалубки демонтируются. Эта операция отличается большими трудозатратами. Применяемые в настоящее время современные технологии позволяют упростить эту процедуру за счет устройства несъемной опалубки.

Отличительные свойства несъемной опалубки

Несъемная опалубка представляет собой коробчатую форму из легких панелей, которая после отверждения залитой в нее бетонной смеси остается неизменной частью изготавливаемой конструкции.

Отличительной особенностью такой опалубки является то, что она помимо процесса формования бетонной отливки требуемой формы способна утеплять возведенное здание, служить гидроизоляционным слоем, использоваться для внешней декоративной отделки и нести ряд других функций.

Использование несъемной опалубки облегчает и ускоряет строительные работы. В отличие от насыпного ленточного фундамента без использования опалубки, он позволяет снизить общий вес конструкции.


Декоративная несъемная опалубка для фундамента решает целый комплекс задач

Виды неразборной опалубки для фундамента

В зависимости от используемых материалов различают следующие основные типы неразборных конструкций:

  • Вид фасада несъемная опалубка с высокой герметичностью и отличными теплоизоляционными свойствами. Эта конструкция выполняется бесшовной кладкой со специальными блоками, опирающимися друг на друга, начиная с поверхности земли.Чаще всего его используют для обустройства подвала или стен здания. Внешний элемент в этом случае часто представляет собой декоративную железобетонную плиту размером 100х40х3см.
  • Фундаменты из пустотелого арболита и керамзитобетонных блоков. Арболит — это особый строительный материал из древесной щепы, залитой бетоном. Керамзитобетон — бетон с керамзитом в качестве наполнителя. Оба материала легкие и легко декорируются.
  • Конструкции из листового материала: магнезиального стекла, ДВП, ДСП, фанеры и профилированного металлического листа.Несъемная опалубка этого типа чаще всего применяется на ленточных фундаментах.
  • Самый зарекомендовавший себя и широко распространенный вид опалубки из пенополистирола. При устройстве фундаментов зданий из тяжелых строительных материалов можно добиться значительного снижения нагрузок на их основание.

Монтаж опалубки фундамента из пенополистирола

Для устройства опалубки фундамента из пенополистирола необходимо:

  • тщательно проверить углы будущего фундамента с помощью строительного уровня;
  • выровняйте дно вырытой траншеи, так как в дальнейшем это будет невозможно; №
  • засыпать канаву пятнадцатисантиметровым слоем песка и гравия, предназначенного для осушения;
  • уложить на дренажный слой арматурные стержни, предназначенные для усиления нижнего горизонта из пенополистирольных блоков;
  • для создания ровной поверхности под основанием будущего фундамента песок с щебнем следует насыпать тонким слоем бетонной смеси;
  • уложить нижний горизонт из пенополистирольных блоков и укрепить его арматурными стержнями, разместив их вертикально через отверстия в блоках;
  • при последовательной укладке рядов контролировать совпадение их боковых сторон; №
  • при укладке 3-4 ряда залить бетонным раствором внутреннее пространство из пенополистирольных блоков.

Несъемная опалубка фундамента из пенополистирольных блоков

Блоки из пенополистирола соединяются между собой пазами, предусмотренными в их профиле, и устанавливаются на вертикально расположенных арматурных стержнях. Устройство несъемной опалубки из пенополистирольных блоков аналогично технологии кирпичной кладки.

Применение пустотелых бетонных блоков из керамзитобетона

Пустотные бетонные блоки широко применяются при строительных работах в малоэтажном строительстве.Использование этого материала для строительства фундамента имеет следующие преимущества:

  • Значительное снижение нагрузки на основание строительной конструкции за счет небольшого веса блоков за счет наличия в их теле керамзита.
  • Керамзитобетон обеспечивает сохранение тепла в построенном доме.
  • Экономия средств при устройстве фундамента, так как на него оказывается меньшее давление. К тому же сами пустотелые блоки дешевле за счет того, что при их изготовлении расходуется меньше сырья.
  • Возможность прокладки трубопроводов через существующие отверстия.

Опалубка несъемного фундамента из керамзитобетонных блоков

Использование керамзита в качестве наполнителя бетонной смеси позволяет получить высокопрочный и экологически чистый строительный материал, не выделяющий вредных веществ в окружающую среду. Керамзитоблоки обладают следующими преимуществами:

  • пожаробезопасность;
  • невосприимчивость к процессам гниения;
  • длительный срок службы;
  • отличные звукоизоляционные и теплоизоляционные качества.

Преимущество использования керамзитобетонных блоков при устройстве фундамента в том, что они, в отличие от других материалов, не дают усадки. При создании фундамента из блоков керамзитобетона их укладывают друг на друга рядами со смещением, при котором в них совпадают сквозные вертикальные отверстия. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Характеристики пустотелых паркетных блоков

Пустотные паркетные блоки состоят из цемента, воды, древесной стружки и различных химических компонентов.В зависимости от плотности этот материал делится на теплоизоляционный и конструкционный. Использование арболитов имеет следующие преимущества:

  • простота обработки режущим инструментом, что позволяет легко подогнать блоки под нужные размеры на месте установки;
  • быстрый монтаж без использования специальных технических средств;
  • отличные прочностные, звукоизоляционные и теплосберегающие характеристики;
  • отсутствие выброса вредных веществ в окружающую среду;
  • пожарная безопасность;
  • отличная устойчивость к низким температурам;
  • Недостатком арболитов является их водопроницаемость.

Несъемная опалубка для фундамента из арболитов

Устройство фундамента из арболитов аналогично возведению конструкции из керамзитобетона. Блоки укладываются друг на друга рядами со смещением, при котором вертикальные сквозные отверстия в них совпадают. После размещения 3-4 рядов в образовавшиеся полости заливается бетон.

Преимущества и недостатки конструкции из фанеры

Фанера — это материал, полученный путем склеивания нескольких тонких деревянных листов.Преимущества использования его при возведении опалубки своими руками — гибкость материала и его способность сохранять сложную форму, приданную листу фанеры.

Кроме того, фанерные листы имеют невысокую стоимость, что очень привлекательно для частного строительства. Использование бюджетного фанерного листа позволяет значительно снизить расход бетона по сравнению с вариантом возведения ленточного фундамента вообще без опалубки.


Несъемная опалубка для фанерного фундамента

Недостатками фанерной опалубки является то, что срок службы и способность выдерживать агрессивные воздействия окружающей среды у фанерного листа в несколько раз меньше, чем у бетонного основания.

В то же время OSB несколько лучше сопротивляется влаге.

Кроме того, очень трудоемки работы по возведению опалубки: конструкцию необходимо закреплять саморезами, требуется бережное обращение с листовым материалом.

Использование ЦСП в качестве опалубки

Использование цементно-стружечных плит при возведении опалубки своими руками имеет ряд преимуществ. Сжимающим нагрузкам противостоит цемент, а изгибу плиты — древесная стружка.Толщина плиты составляет от шестнадцати до двадцати четырех миллиметров и выбирается в зависимости от количества залитой в опалубку бетонной смеси.


Цементно-стружечная плита в качестве несъемной опалубки

Преимуществом использования цементно-стружечных плит является простота монтажных работ, что сокращает время возведения конструкции здания, их прочность и способность защищать бетонное основание от агрессивных воздействий окружающей среды. К недостаткам можно отнести необходимость трудозатрат и финансовых затрат на устройство дополнительных подкосов и перемычек внутри опалубки.Кроме того, такую ​​опалубку необходимо гидроизолировать, так как дерево подвержено процессу гниения.

Магнезитовое стекло и ДВП листы для несъемной опалубки

Еще один интересный вариант устройства несъемной опалубки своими руками — применение стекломагнезита и ДВП. Лист ДВП состоит из трех компонентов: древесного волокна, минерализатора и цемента. Портланд-фиброцемент создает прочную армированную структуру. Минерализатор противодействует химической реакции между целлюлозой и цементом.Не рекомендуется использовать материал во влажной среде.


Стационарная опалубка из ДВП

Стекломагнезит состоит из соединений магния, стекловолокна, перлита и наполнителя. Материал выпускается в виде листов размером 2,45х1,22 м и толщиной 3-20 мм. В отличие от ДВП материал устойчив к влаге.


Лист магнезиального стекла для опалубки фундамента

Оба материала легко распиливаются и обрабатываются, а также обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами.При устройстве фундамента с помощью листов на дно траншеи укладывается подушка из песка и щебня. Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются распорками. В подготовленную опалубку укладывается арматура, заливается бетон.

Применение неразъемной конструкции из металла и профлиста

Несъемная опалубка для фундамента из металла и профлиста чаще всего применяется в промышленном производстве, так как это дорого. Опалубка из металлических листов имеет наиболее точные геометрические размеры, отклонение параллельных поверхностей не превышает двух миллиметров на метр их длины.


Несъемная опалубка из металла и профилированного листа

Тонкие металлические листы легко изгибаются под любым желаемым углом, поэтому с их помощью можно построить опалубку самой сложной геометрической формы. Для защиты от коррозии применяется порошковое напыление, образующее на поверхности полимерную пленку, или окраска специальной краской. К недостаткам можно отнести значительную массу металлических листов, требующую применения специального оборудования для их установки. Кроме того, необходимо тщательно подготовить дополнительный утеплитель.

Устройство фундамента здания без использования опалубки

В некоторых случаях имеет смысл сделать фундамент без использования опалубки. Например, при строительстве небольшого здания некоторый перерасход бетона компенсируется простотой и скоростью заливки бетонного основания. Конечно, такой фундамент не подходит для дома с цокольным этажом. Причем без использования опалубки фундамент можно оборудовать на грунте, который не осыпается, то есть с определенным содержанием глины.


Заливка ленточного фундамента без использования опалубки

Для обустройства ленточного фундамента под него выкапывается траншея в соответствии с контурами здания глубиной до 1м. На его дно укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см. Песок увлажняют и тщательно утрамбовывают. Для улучшения характеристик бетона рекомендуется укрыть боковые стенки траншеи рубероидом или толстым полиэтиленом. Далее обустраивается арматурный каркас, заливается бетон.

Технология возведения стен из пенополистирольных блоков

Возведение стен из пенополистирольных блоков напоминает выполнение кирпичной кладки. Нижний ярус опирается на землю и укреплен вертикально расположенными арматурными стержнями. Блоки соединяются между собой замковыми соединениями, врезанными в их профиль, и дополнительно укрепляются резьбовыми соединениями.

Возведение стен здания при помощи пенополистирольной опалубки

Каждый последующий ряд блоков опирается на предыдущий, стороны тщательно выравниваются.Когда стена достигает необходимой высоты, во внутреннее пространство пенополистирольных блоков заливается бетонная смесь. После ее застывания формируются контуры возведенной стены, на поверхности которой остаются пригодные для внешней отделки пенополистирольные блоки, выполняющие ряд дополнительных защитных функций.

Для заливки фундамента необходим формующий элемент, который будет удерживать жидкую массу бетона. Для этого традиционно используется опалубка из деревянных досок, которая является съемной.На возведение опалубки уходит много времени. Его нужно закрепить множеством элементов, а после заливки снова разбирают. Применяется также несъемная опалубка, которая после заливки остается в земле. Новые инновационные технологии позволили создать несъемную опалубку, которая собирается как детский конструктор. Самая известная в последнее время — опалубка для фундамента из пенополистирола, с использованием которой остались неизменными все процессы создания фундамента, кроме способа формирования самой опалубки.

Технология использования несъемной опалубки из пенополистирола

  • Подготовка к возведению фундамента

Рассмотрим подробно весь процесс создания фундамента.

Когда проект готов и известны размеры фундамента, под него следует расчистить и выровнять площадку. После этого производится его разметка, по которой начинают определяться основные контуры фундамента.В традиционном варианте следующим этапом является рытье траншеи по размерам контура, укладывать в нее подушку из смеси песка и щебня, а затем монтировать опалубку. Подушка помогает выравнивать нагрузки, дренаж и является теплоизолятором. Типичная съемная опалубка представляет собой сложную деревянную конструкцию с множеством элементов. В этом случае нужно обладать определенными навыками и умениями. На этом этапе существенны отличия новой технологии создания несъемной опалубки.

  • Монтаж несъемной опалубки

Как сделать опалубку фундамента из пенополистирола? Всем известен детский конструктор Лего, который собирается из блоков с выступами и углублениями.Выступы одного куба вставляются в углубления другого, в результате получается монолитная конструкция. Таким же образом создается новая опалубка. Выступы и впадины каждого блока опалубки расположены внизу и вверху соответственно. Он собран из отдельных блоков с перемычками внутри. Корпус блока и перемычки выполнены из одного материала — пенополистирола. Ширина полостей внутри блоков рассчитывается на ширину фундамента. Опалубку также изготавливают из отдельных элементов, а затем собирают в единую конструкцию.Блоки могут быть цельными и разборными. Разборно-блочная конструкция используется для сборки фундамента по нестандартному варианту.

Для того, чтобы блоки удерживали бетон, в песчано-гравийную подушку вбивают стержни арматуры, на которые будут устанавливаться блоки. Затем поверх подушки заливается слой бетона, который выравнивает низ до горизонтального уровня.

После застывания выравнивающего слоя выполняется опалубка для фундамента из пенополистирола.Блоки пенополистирола монтируются на арматурные стержни, торчащие из дна траншеи. Блоки соединяются между собой по типу паз-гребень, а также дополнительными скобами. По вертикали блоки выкладывают так же с перевязкой, как кладут кирпичи. Таким образом, вертикальные швы перекрываются. По углам блоки разрезают пополам. Их легко вырезать вручную. Строители используют для этого специальные машины, когда требуется высокая производительность.

При необходимости прочность склейки увеличивают с помощью специальной пены.Для усиления углов используйте специальные угловые детали. Такая конструкция не требует дополнительных креплений, которые широко используются для деревянной съемной опалубки. Однако для подстраховки дополнительное крепление не помешает, если фундамент будет сделан большой ширины и высоты. Для этого опалубку из пенополистирола для фундамента дополнительно укрепляют досками, которые прижимаются к ней снаружи и скрепляют распорками.

На дне траншеи проверьте наличие зазоров под блоками.Их следует заделать цементно-песчаным раствором.

В опалубку уложена арматура. В блоках предусмотрены места для фурнитуры. Сначала устанавливаются вертикальные стойки для дополнительной устойчивости. Горизонтальную арматуру укладывают продольно с перекрытием в пазах внизу и связывают проволокой между собой, поперечными стержнями и стойками. Аналогично армируется верхняя часть. Нижняя часть арматуры монтируется сразу после укладки первого слоя блоков.Это значительно облегчает его установку.

  • Подготовка мест для связи

В фундаменте необходимы проходные отверстия для коммуникаций. Для этого в блоки укладываются поперечные отрезки труб большого диаметра. Это можно сделать до их установки в опалубку. Пропуски следует делать в разных местах и ​​с запасом. Увеличенное внутреннее сечение позволит прокладывать коммуникации под углом и с уклоном.

Преимущества и недостатки несъемной опалубки

Недостатки:

  1. Пенополистирол не любит высоких температур.Если строится теплый подвал, то стены с утеплителем следует надежно облицовывать.
  2. Теплоизоляция внизу фундамента намного хуже, чем сбоку.
  3. Высокая цена.
  4. Укладка бетона более трудоемка, так как требуется однородность.
  5. Гидроизоляционные свойства пенополистирола не обеспечивают полной гидроизоляции фундамента. Требуется отдельная гидроизоляция.
  6. Неизвестно, как перемычки блоков из пенополистирола повлияют на прочность фундамента.Требуется армирование поперечной арматурой.
  7. Материал требуется защищать от воздействия ультрафиолета. Для этого снаружи его облицовывают.

Технология несъемной опалубки применяется для следующих целей:

  • жилищное строительство;
  • утепление подвала;
  • изоляция бассейнов;
  • Теплоизоляция производственных помещений и отапливаемых складов.

Где я могу купить несъемную опалубку?

Блоки продаются в крупных специализированных магазинах.Обычно длина блока составляет 500-1250 мм, а высота и ширина — 250-300 мм. Есть компании, основным направлением деятельности которых является технология несъемной опалубки из пенополистирола. Они поставляют продукцию и могут произвести монтаж и заливку фундамента по желанию заказчика. У этих компаний можно заказать блоки наиболее подходящего формата. Покупка опалубки напрямую у фирмы может быть более прибыльной, так как магазины взимают большие наценки с каждой продажи.

Перед покупкой следует правильно рассчитать необходимое количество блоков с учетом того, что при установке они будут разрезаны и останутся отходы.Кроме того, блоки могут быть неисправны или повреждены во время установки. Поэтому наличие на складе важно! Криволинейные поверхности могут быть предусмотрены в проекте дома. Поэтому для устройства фундамента могут потребоваться определенные блочные конструкции, которые также следует заказывать. У разных производителей могут быть разные способы крепления, размеры и форма блоков. Поэтому нужно брать все сразу и у одного поставщика.

О создании несъемной опалубки из пенополистирола обычно думают, когда планируется построить здание из монолитного железобетона.Наружные блоки такой вспомогательной конструкции толще внутренних, что делает конструкцию фундамента более прочной. Решите, можно ли браться за самостоятельную сборку несъемной опалубки из пенополистирола, стоит учесть ее достоинства и недостатки.

Описание опалубки из пенополистирола с положительной и отрицательной сторон

Несъемная опалубка из легкого пенополистирола характеризуется такими преимуществами, как:


К недостаткам опалубки, собранной из пенополистирольных блоков, от строителей относятся:


Финансовые стоимость покупки синтетической вспомогательной конструкции

При покупке несъемной опалубки из пенополистирола в магазине остается относительно небольшая сумма.По крайней мере, эта конструкция стоит дешевле натуральных материалов.

Цена блоков несъемной опалубки из пенополистирола определяется их внешним видом.

Таблица: стоимость опалубки в зависимости от назначения, размера и толщины

Установка несъемной опалубки предполагает использование различных креплений и инструментов. Их приобретение относительно дешево.

Кроме блоков из пенополистирола, для создания опалубки необходимы арматурные стержни, заглушки и другие приспособления

Таблица: стоимость дополнительных элементов

Технология укладки несъемной опалубки из пенополистирола

Чтобы правильно разместить не -съемные блоки пенополистирола перед заливкой жидкого бетона, особых навыков не требуется.Соблюдая требования, конструкция может быть собрана без проблем.

Стены дома можно собрать как из обычных стен, так и из поворотных и угловых блоков пенополистирола

Как установить вспомогательную конструкцию

Приступая к возведению опалубки из блоков пенополистирола, вам необходимо чтобы понять, что процесс похож на сборку конструктора. Каждая часть конструкции из искусственного сырья имеет бороздки внизу и шипы вверху. Следовательно, блоки соединяются плотно и плотно и легко собираются в нужную конструкцию.

Прорези и выступы упрощают сборку опалубки.

Опалубка из пенополистирола монтируется, выполнив следующие действия:

  1. Фундамент дома покрывают брезентом, который служит влагозащитой. На гидроизоляционный материал кладут первую строчку из пенополистирольных блоков. Внутри них (вертикально) ввинчиваются элементы усиления, обеспечивающие надежное соединение между всеми фрагментами конструкции. При размещении блоков смотрят, соответствуют ли размеры заданным параметрам, следят за формой опалубки и оставляют пустоты для загибов для внутренних перегородок.
  2. Последовательные линии блоков устанавливаются так, чтобы они перекрывали стыки ранее уложенных элементов конструкции.

    Элементы опалубки из пенополистирола выкладываются аналогично кирпичу

  3. Конструкция укрепляется по периметру, то есть в каждую линию блоков вставляются две металлические стержни.Арматура погружается в материал исключительно в горизонтальном направлении. Для облегчения этой задачи на перемычках с внутренней стороны блоков создаются небольшие выступы. Металлические элементы укладываются внахлест и скрепляются между собой стальной проволокой. Кроме того, якорь таким же образом соединяется со шпильками, вставленными вертикально в основание.

    Для создания каркаса подходят штифты диаметром 12 мм.

  4. Через созданную конструкцию проводятся необходимые коммуникации.Затем в опалубке проделываются монтажные отверстия. Позже это сделать не удастся: залитый и уже затвердевший бетон станет серьезной преградой.
  5. Для заливки берется состав, лишенный крупного щебня, так как он способен деформировать стены конструкции из пенополистирола. Опалубка заливается раствором слоями в один метр. Предпоследний слой бетона прессуется и разравнивается. Когда он полностью застынет, заливается последний слой раствора.

    Жидкий бетон в опалубку удобнее заливать через шланг

Видео: возведение наружных стен из блоков пенополистирола
Видео: возведение внутренней стены из пенополистирольных элементов
Видео: как соединить стены из несъемной опалубки с кровлей

Можно ли сделать несъемная конструкция из пенополистирола своими силами?

На заводе пенополистирольные блоки производятся по сложной технологии в несколько этапов:

  1. Строительное сырье обрабатывается водяным паром, что на производстве называется предварительным вспениванием.В результате поры материала становятся шире, и материал приобретает другую плотность — 35 кг / м³.
  2. Пенополистирол хранится в бункере, ожидая его готовности для дальнейшей обработки. Через сутки состояние гранул в материале нормализуется и из них выходит лишняя жидкость.
  3. Блоки формируются из пенополистирола. Для этого материал заключают в специальные формы и снова вспенивают.
  4. Готовые блоки охлаждаются водой и удаляются.После этого делается перерыв в производстве примерно на 24 часа. Точное время простоя зависит от влажности и температуры помещения, где производится опалубка.
  5. Отходы производства измельчаются и превращаются в накопитель. Оставшийся материал можно использовать снова.

Опалубочный блок из пенополистирола — результат многоступенчатой ​​обработки материала

Повторить все вышеперечисленные действия в домашних условиях очень сложно. Кроме того, производство пенополистирольных блоков предполагает использование парогенератора — дорогостоящего аппарата.

Паровой аккумулятор для производства несъемной опалубки должен иметь следующие характеристики:

  • температура вспенивания — от 100 до 115 градусов;
  • температура формования — от 130 до 140 градусов;
  • Давление пара при вспенивании материала — от 1 до 1,5 атм;
  • Давление пара при формовании — 4–5 атм;
  • Расход пара при вспенивании сырья — от 50 до 100 кг / час;
  • Расход пара при формовании — от 25 до 50 кг / час.

Пеноблоки изготавливаются на заводе, дома лучше не заниматься

Помимо парогенератора, для производства пенополистирольных блоков нужен пневмотранспорт, дробилка для остатков, приемный бункер и комплектующие.

Один блок пенополистирола создается за 2 минуты. В среднем на заводе выпускается от 100 до 300 элементов опалубки за одну производственную операцию.

Оказывается, делать блоки из пенополистирола своими руками нецелесообразно.Приобрести готовую несъемную опалубку проще и дешевле.

Видео: нюансы строительства дома на основе несъемной опалубки

Бетонная фундаментная конструкция создается из бетона, залитого в систему опалубки, которая часто изготавливается из традиционных материалов, таких как деревянные панели. Установка и крепление деревянной опалубки требует много времени и средств, знаний и навыков. К тому же не всегда можно купить ровную доску для опалубки по разумной цене.Современные строительные технологии укладки бетонных смесей дают возможность использовать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. Такая опалубка удачно сочетает в себе легкость и прочность, а также позволяет выдерживать нагрузки при заливке бетоном.

Тип опалубки из пенополистирола

Несъемная опалубка из пенополистирола состоит из отдельных плит, соединенных перемычками.


Материал — пенополистирол, известный как «пена», из которого собираются цельные блочные элементы.Структура пенополистирола напоминает известное пробковое дерево. Если ленточный фундамент большой массы и линейных размеров, то для несъемной опалубки лучше всего использовать экструдированный пенополистирол.

Такая опалубка имеет более высокую стоимость, чем обычный пенопласт, но также имеет более высокие показатели прочности и теплоизоляции.

Принцип сборки опалубки

Цельная монолитная или сборная конструкция опалубки собирается из отдельных блоков, готовая к установке арматурного каркаса и последующему заполнению бетонной смесью.


Для того, чтобы элементы блока были надежно соединены и прилегали друг к другу, блоки пенополистирола имеют специальные пазы друг к другу. Жесткость опалубки обеспечивают соединительные переборки с находящимся внутри металлическим каркасом. Некоторые производители пенополистирольной опалубки для фундамента выпускают цельнометаллические перемычки, которые могут создавать повышенную жесткость опалубочной системы.

В строительстве применяется опалубка из пенополистирольных блоков при возведении мелкозаглубленного ленточного фундамента.

После заливки бетоном блоки не снимаются, а остаются в виде теплоизоляции и защиты несущего основания дома.

Маркировка пеноблока

Маркировка блочных элементов опалубки соответствует толщине заливаемой бетонной смеси и имеет типоразмеры 100 — 500 мм. Конструкция фундамента может иметь разную конфигурацию по высоте, поэтому для удобства подготовки опалубки производители выпускают модули опалубки из пенополистирола разной высоты, которые называются дополнительными блоками.Чаще всего используются стандартные блоки размером 100 х 30 х 25 см, массой 1,5 кг с различным внутренним сечением и внутренними перемычками в количестве 8 штук. Линейная конфигурация ленточного фундамента состоит из прямых участков, внешних и внешних углов … Для формирования угловых стыков используются угловые блочные элементы «тройники» с монтажными отверстиями для прохождения инженерных коммуникаций.

Преимущества пенополистирола для опалубки


В индивидуальном строительстве несъемная опалубочная система приобрела достаточную популярность благодаря своим положительным характеристикам:

  1. Низкая и доступная цена.
  2. Экологичность материала при монтаже и эксплуатации.
  3. Огнестойкость и способность к самозатуханию при прямом контакте с открытым пламенем.
  4. Высокая теплоизоляционная способность за счет отсутствия мостиков холода.
  5. Простота установки и сборки благодаря пазовым соединениям.
  6. Химическая стойкость к негативным деструктивным факторам внешней среды.
  7. Повышенная устойчивость к ветровым и снеговым нагрузкам.
  8. Правильность линейных геометрических размеров фундаментов.

Опалубочные блоки из пенополистирола не теряют своих высоких характеристик под воздействием низких температур в холодное время года. Материал полностью бактерициден и не поражается грибком.

Конструкция опалубки хоть и имеет внешнюю хрупкость, но позволяет заливать монолитные бетонные массивы высотой до 3 м.

недостатки

Как у любого строительного материала есть свои «за» и «против», так и у пенополистирольных блоков есть ряд недостатков.К ним относятся:

  • Ограниченный срок службы. Качественный пенополистирол начинает терять эксплуатационные свойства через 20 лет, после чего начинается его постепенное разрушение. Остановить и замедлить процесс потери теплоизоляционных свойств можно с помощью наружной отделки поверхностей из пенополистирола.
  • Заливку тела фундамента бетоном следует производить равномерными равномерными слоями сразу по всему периметру ленточного фундамента, что не всегда удобно при производстве бетонных работ

При попадании на пену прямых солнечных лучей происходит частичная потеря ее прочностных показателей.Избегайте контакта модулей пенополистирола с органическими соединениями (бензин, ацетон, уайт-спирит, растворитель), которые могут растворить структуру пены.

Технология монтажа опалубки

Подготовительный этап к возведению ленточного фундамента с помощью несъемной опалубки из пенополистирола не имеет особенностей:

  1. Разметка фундаментов проводится в соответствии с рабочие исполнительные схемы.
  2. Земляные работы по рытью траншеи ведутся с учетом толщины пенополистирольных блоков.
  3. Песочная подушка заливается водой и осторожно уплотняется.
  4. Поверх подготовленной площадки укладывается бетонная подготовка толщиной не менее 150 мм.
  5. Гидроизоляция из рулонных материалов — одна из обязательных защитных мер, которые рекомендуется выполнить перед установкой опалубочной системы.
  6. Блочные модули из пенополистирола нанизываются на металлические арматурные стержни, предварительно установленные в подушку. Соединение между элементами основано на принципе гребня-гребень.После сборки первого ряда устанавливаются металлические дополнительные арматурные стержни, которые фиксируются проволокой.
  7. Последующая кладка пенополистирольных блоков осуществляется аналогично кирпичной кладке, т.е. с перевязкой швов.
  8. Заливка бетоном производится после установки всех блоков опалубки. Бетонная смесь распределяется ровными слоями по всему периметру опалубки. Чтобы в бетонном теле не образовывались пустоты и полости, его следует тщательно уплотнить строительным вибратором.Погружая вибратор в бетон, помните, что чрезмерное и продолжительное уплотнение может вызвать отслоение бетона.

При установке блочных элементов из пенополистирола нужно обращать внимание на точность их размещения. При нарушении этого правила может произойти смещение опалубки, что приведет к протечке бетона и неровной конструкции фундамента.

Точность позиционирования первого ряда блоков опалубки из пенопласта определяет долговечность всей конструкции опалубки.

Видео пример установки опалубки:

Особенности фундамента


При изготовлении несъемной опалубки из пенополистирола есть свои нюансы. Для того, чтобы заливаемая смесь находилась в цельной заводской заготовке, верхний ряд опалубки рекомендуется заливать только наполовину.

Важно не забывать о правильном выборе класса используемой бетонной смеси, а также об установке необходимого количества арматурных стержней, необходимых для усиления конструкции ленточного фундамента

Несъемная опалубка из пенополистирола позволяет для зимней заливки бетона без дополнительного подогрева.Бетон, когда он затвердевает, выделяет достаточное количество тепла, чтобы предотвратить его замерзание .

Тот, кто хоть раз собирал своими руками деревянную опалубку для заливки фундамента бетоном, может подтвердить сложность и кропотливость работы с деревом в таком тонком деле, как построение формы для литья. Это еще раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный пенополистирол или пенопласт при возведении фундамента.

Преимущества опалубки из пенопласта

На первый взгляд пенопласт выглядит не лучшим образом, материал, из которого можно сделать опалубку фундамента, мягкий и податливый, он не выдерживает нагрузки так же, как дерево или металл.Но на практике основа из пенопласта имеет очень ценные качества:

  • Чрезвычайно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает отличную изоляцию бетонной массы фундамента, в этом случае нет необходимости в дополнительных плитах EPSP;
  • Благодаря структуре пенопласта пеноматериал является мягким и податливым материалом, любое давление мерзлых пучинистых грунтов будет частично компенсироваться деформацией опалубки из пенопласта;
  • Несмотря на ячеистую структуру, полимер обладает хорошими гидроизоляционными свойствами, при этом, в отличие от других пен, практически не впитывает воду.

Комментарий! При всех своих положительных качествах конструкции из пенопласта и пенополистирола могут разрушаться кислородом воздуха и ультрафиолетовым излучением, а значит, поверхность необходимо тщательно покрывать защитным слоем.

Фундамент опалубки из пенополистирола

Общий принцип устройства опалубки из пенополистирола или пенополистирола такой же, как для деревянных или металлических конструкций … Главное отличие состоит в том, что вместо металлических или деревянных досок используется полистирол высокой плотности. листы используются в основании опалубки.В отличие от готовых блоков, из которых складывается стена здания и заливается бетоном, для фундамента используется пенопластовая опалубка в виде пары плит, скрепленных металлическими распорками. Достаточно установить такую ​​пару в подготовленную траншею, выровнять и закрепить.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для устройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

  1. Комплекты с регулируемое расстояние между пенопластом.В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм соответственно, при размере плиты 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Ширина изменяется с помощью скользящих перемычек или распорок;
  2. Комплекты с фиксированной шириной планки фундамента, при тех же размерах пенопласта, расстояние между стенами 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм2.

Примечание! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и углубления, что дает возможность собрать несколько блоков в единую конструкцию как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Этот способ соединения обеспечивает стабильное и надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, нет необходимости в дополнительных системах крепления. Внутренние распорки, удерживающие две плиты вместе в один блок, могут быть изготовлены из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но не влияют на прочность и устойчивость ленты фундамента. В некоторых случаях внешняя поверхность пенопластов выполняется в виде поперечного ряда канавок, выступов или волн.

С помощью таких пеноблоков можно сделать практически любые современные фундаменты, от ленточных до свайно-ростверковых.

Строим фундамент из пеноблоков

Технология сборных коробчатых стен не подходит для строительства фундаментов. После укладки 4-5 рядов блоков стеновая опалубка заливается бетонным раствором, получается бетонный «каркас», пронизанный элементами из пенопласта. В этом случае ажурная бетонная стеновая конструкция, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком непрочной, чтобы выдержать вес здания в 100 тонн.Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому независимо от того, используется ли деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Для изготовления пенополистирольной опалубки для фундамента своими руками необходимо выполнить несколько стандартных операций. Первый шаг — вырыть траншею на запланированную глубину фундамента плюс толщину выравнивающей подушки. Стены траншеи очищаются и выравниваются в вертикальной плоскости.Специалисты рекомендуют в обязательном порядке проложить дренажную трубу и укрепить дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность плит из пенопласта не позволяет устанавливать опалубку непосредственно на щебень или щебень. Поэтому перед установкой элементов опалубки рекомендуется произвести подготовку бетона или присыпать ее слоем песка на промежуточном геотекстильном листе.

Если по проекту фундамента требуется установка второго ряда поверх первого ряда блоков опалубки, необходимо тщательно выровнять бетонную подготовку или слой песчаной засыпки по горизонту.В противном случае соединить герметичные плиты пенопласта будет достаточно сложно из-за появления больших зазоров и несовпадений в плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопласт вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару разделительных плит из пенопласта с минимальным объемом полости подвала. После сборки всей конструкции пазухи засыпают тощей глиной с песком с небольшим уплотнением вручную утрамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры с помощью лопастей или трамбовок так, чтобы жидкий бетонный раствор полностью заполнил весь объем опалубки без образования пустот. По мере заполнения пенопласта пазухи фундамента дополнительно заливаются и утрамбовываются для компенсации раздавливающего воздействия бетона на стены опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня земли, необходимо покрыть металлической сеткой с мелкой сеткой и оштукатурить песчано-цементным раствором.Таким образом, фундамент и все здание будут защищены от проникновения мышей и крыс в помещения, для которых мягкий пенополистирол не является препятствием.

Преимущества монолитного перекрытия и монтажа своими руками. Секреты и нюансы

Перекрытие сплошное железнодорожное строительство. Их применение актуально при повышенных весовых нагрузках, в первую очередь — в многоэтажных домах. В частном строительстве к их основным преимуществам можно отнести возможность снижения затрат на монтаж за счет самостоятельного выполнения отдельных или всех этапов работ с минимальным привлечением спецтехники.Считается, что эта технология требует много времени, поэтому для устранения ошибок расчет плиты следует доверить специалистам в данной области техники. Полученные параметры обязательно учитываются при составлении основного проекта дома.

Условно все делятся на сборные (сплошные или пустотелые, изготавливаются на заводе), спецплатные (ячеистого типа с секциями из легкого материала или пустых блоков) и монолитные. Последних ценят в первую очередь за отсутствие швов, этот вариант выбирают при бетонировании многоэтажных домов, заливке полов или различении полов в отдельных домах.В зависимости от конструктивного исполнения А способ монтажа делится на: балочный, безбрусный (наиболее востребован при строительстве частных домов разновидность с гладкой поверхностью), с несъемной опалубкой (одновременно выполняет роль теплоизоляционного слоя. ) и уложен на стальной настил. Последние ценятся за снижение сложности и возможность уменьшения толщины и массы.

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

Плюсы включают:

1.Прочность и монолитность (без швов), и, как следствие, обеспечение равномерной нагрузки на фундамент и несущие стены.

2. Возможность опираться на колонки. Это дает больше свободы в процессе планирования по сравнению с возможностью откладывать сборные плиты из готовых заводских элементов стандартного размера.

3. Безопасное освещение балкона без дополнительных опор за счет монолитности основной горизонтальной конструкции.

Расчет плиты, составление схемы армирования

В идеале конструкцию доверяют специалисты, они помогут выбрать вариант с правильно распределенными нагрузками, оптимальный с точки зрения «надежности-стоимости строительных материалов».Исходными данными для самостоятельного расчета являются размеры перекрытия с обязательным учетом ширины опорных участков. Толщина монолита выбирается исходя из максимальной величины продольного пролета (рекомендуется для бесконтактных конструкций — 1:30, но не менее 15 см). Для перекрытий в пределах 6 м минимум составляет 20 см, более 6 рассматриваются варианты ребер жесткости с повышением их жесткости. В разновидностях балочного типа шаг опор (соответственно минимальная высота Расположена путем ее деления на 30).

Расчет плиты начинается с определения собственного веса: среднее значение (2500 кг / м3) умножается на толщину перекрытия. Норма временной нагрузки (вес мебели, оборудования и людей) для жилых домов — 150 кг / м2, с учетом 30% запаса увеличивается до 195-200. Как правило, максимально возможная нагрузка получается сложением этих значений.

Для проверки сечения якоря рассчитывается максимальный изгибающий момент, формула зависит от способа распределения веса.Для стандартного безотрывного перекрытия на основе двух несущих стен M Max = (Q · L2) / 8, где q — общая нагрузка, кг / см2, L2 — ширина пролета. Эта формула самая простая, при отсутствии армирования в зонах максимального сжатия бетона или неравномерного распределения веса усложняется.

Для проверки сечения арматуры рассчитывается коэффициент с учетом расчетного сопротивления строительных материалов (справочные значения зависят от выбранного класса прочности раствора и марки стали).Полученное значение соответствует минимально допустимой площади металла при поперечном сечении плиты. Сравнивается с предварительной, с превышением проточной схемы (уменьшение образцов ячеек или использование стержней с большим диаметром).

Из-за сложности расчету обычно доверяют специалисты, при его передаче выбирается шахматная схема из двух сеток (нижняя и верхняя) с шагом ячеек 20 × 20 см и толщиной стержней в диапазон 10-14 мм (горячекатаный прокат).Предусмотрено увеличение центра монолитной плиты, участков С. повышенных нагрузок и мест соприкосновения с опорами и резерва на разрыв стен на стене (зависит от прочности строительных материалов — от 150 мм для кирпича до 250 мм). для сетчатого бетона). Продольные и поперечные брусья размещаются неразрывно по возможности, при нарушении этого условия выполняется их кулиса — не менее 40 см.

Основные этапы монтажа

Stying начинается с расчета и закупки стройматериалов (в идеале — используются проектные данные).Подготавливаются конструкции опалубки: щиты из толстой влагостойкой фанеры, металла или пластика, стержни и телескопические опоры (1 шт. / М2), оборудование для варки, подачи и герметизации бетона, арматурный инструмент и специальные опоры. При необходимости по периметру несущих стен укладывается армума, такая необходимость возникает при возведении перекрытий в доме из газобетона.

Основные этапы включают:

  • Сборка и установка опалубки.
  • Размещение Армокаркаса.
  • Заливка монолитной плиты бетоном, герметизация и выравнивание.
  • Влажный раствор для ухода, покрытия, демонтажа опалубки за 28 дней.

1. Требования к опорам и щитам.

Установка предполагает заливку бетона в герметичную горизонтальную опалубку, предпочтение отдается специальным сборно-разборным конструкциям. Щиты в принципе несложно сделать из самой фанеры толщиной не менее 20 мм (доски лучше не использовать из-за трудностей при установке).Обязательное условие — установка телескопических металлических подкосов (при упругом перекрытии первого этажа дома их заменяют на стационарные опоры). При их отсутствии допускается замена бревен диаметром не менее 8 см, но следует быть готовым к проблемам при подгонке уровня.

Для поддержки щитов укладывается Ригель — продольный брус сечением не менее 10 × 10 см, при необходимости опалубку усиливают поперечными элементами (такая ситуация чаще всего возникает при работе с самоделками).Щиты ставятся без зазоров, края плотно упираются в стену. При установке вертикальных конструкций учитывается величина несущей системы. Для исключения риска вытекания днище покрывают пленкой, герметики заводских разновидностей многократного использования смазываются для облегчения процесса снятия. Этап завершается проверкой уровня, отклонения не допускаются.

2. Что следует учитывать при армировании?

Металлическое армирование — главное требование техники.Предусмотрено от края бетона до металла не менее 25 мм. Соединение стыков покрывают проволокой сечением 1,2-1,5 мм, сварка не допускается. Для развода сеток используют подготовленные хомуты: из стали толщиной не менее 10 мм, с интервалом до 1 м, аналогичные элементы кладут на торцы. Армирование монолитного железобетонного перекрытия Завершается выступом коннекторами, обеспечивающими равномерное восприятие нагрузки на всю систему — через 40 см у стен, через 70 от нее, затем шаг 20.

3. Нюансы бетонирования.

Основное требование технологии — непрерывность процесса, в идеале раствор заказывается на заводах и заполняется с помощью соответствующего оборудования. Рекомендуемая толщина бетонного слоя — 20 см, что в большинстве случаев совпадает с высотой самого перекрытия. Минимальная марка — М200, чтобы получить теплоизоляционные свойства и облегчение веса. Часть крупномасштабного высокопрочного наполнителя можно заменить глиной, но этот метод требует согласования со специалистами (испытания на прочность).

Отверстия для подвода коммуникаций и вентиляционных каналов прокладывают перед заливкой, к нарушениям относится сверление промерзшей монолитной плиты. Этап завершается обязательной заделкой бетона с помощью глубинных вибраторов. Правила для поверхности поверхности в целом стандартные, но обильно поливать водой нельзя, в отличие от фундамента или вертикальных стен. Смачивание более аккуратное.

Цены

Стоимость заливки при обращении в профессиональные фирмы варьируется от 4000 до 9000 руб / м3 (при условии использования опалубки заказчика).Общий размер затрат зависит от выбранной схемы армирования, высоты будущей плиты (от уровня грунта или от предыдущей горизонтальной опоры) и ее толщины, способа размещения (на колоннах или несущих стенах), объема работ. В перечень услуг строительных компаний входят монтаж и демонтаж опалубочных конструкций, монтаж Армокаркаса по заранее подготовленному проекту (оплачивается отдельно), сплошное бетонирование и уход за смесью смеси: полив, дедовщина, при необходимости — отопление. .Преимущество тиража для профессионалов — обязательный контроль качества, проводимый по окончании стойкости.

К плюсам укладки внахлест своими руками можно отнести снижение затрат на выполнение работ — минимум до 30%. Для заливки используются простые стройматериалы — бетон и арматура, экономия недопустима. Объем раствора рассчитывается исходя из толщины и плиты плиты, длины и веса металла — по схеме предварительного армирования.Аренда опалубочных конструкций стоит дорого: минимальная цена за м2 — 400 руб. В месяц (снимать раньше невозможно).

К дополнительным затратам при выполнении работ своими руками относят необходимость в специальном оборудовании и емкостях для поднятия раствора наверх (башмаки бачей и кран или бетононасос). Это не проблема с устройством сплошных полов на первых этажах дома, но в остальных случаях без соответствующей техники не обойтись. Это связано с главным требованием технологии — непрерывным процессом бетонирования, монолитные перекрытия с отдельными станками, застывшими в разные дни, уступают по качеству загружаемым за один раз.Минимальные затраты При выполнении всех этапов самостоятельно составляют 3200 рублей за 1 м2 при толщине плиты 20 см.

Строительство собственного дома — мероприятие дорогое и хлопотное. Одним из этапов строительства будет производитель кровли конструкции.

Помещения нежилого типа с перекрытием из бетона Достаточно и толщиной 12 см, но если комнаты еще жилые, то необходимо увеличить его до 15 см, а также дополнительно предусмотреть шумоизоляцию.

Цены очень высокие, а невозможность использования крана А нестандартные размеры перекрытия вынуждают изготавливать плиту своими руками.

Как происходит заливка плиты перекрытия своими руками? Можно ли использовать самодельную опалубку?

ВО Малоэтажное строительство Широкое распространение получила практика самостоятельного армирования и заливки плит перекрытий своими руками. Монолитные плиты перекрытий имеют ряд преимуществ по сравнению с другими потолочными технологиями:

  1. Давление на стены одинаковое по всему периметру, если используется одинарное перекрытие.
  2. Нет необходимости использовать подъемные механизмы (подъемный кран).
  3. Монолитное перекрытие намного прочнее деревянного, огнестойкое.
  4. Перекрытие может быть выполнено нестандартного по форме и размерам.

Последовательность работ следующая: изготовление и установка опалубки, заливка ее раствором бетона, ожидание высыхания бетона не менее 30 дней.

Как сделать и установить опалубку своими руками?

Для разрушения опалубки В перекрытиях используются либо плиты — оболочки, либо армобатические каркасы.Пространство между ними заполнено пустыми элементами — блоками (керамика, легкий бетон и др.)

Опалубка для промышленных предприятий нашей страны. Но цена такой профессиональной конструкции очень высока — примерно столько, сколько будет стоить сама плита вместе с работой.

Вывод простой: его нужно сделать своими руками. Для этого нужно приготовить:

Специального инструмента не требуется, но необходимо иметь:

  • ножовка по дереву;
  • молоток;
  • топор;
  • уровень;
  • уровень;
  • гвоздей.

Доски и фанера после использования для заполнения перекрытий перекрытия могут использоваться и для кровли. На опалубку уйдет около месяца, потом ее демонтируют. Опытные строители Настоятельно рекомендуют при заливке перекрытия перекрытия своими руками с помощью телескопических стоек. Они очень удобны, позволяют очень легко работать, это надежный инструмент.

Опалубка прочная, потому что стойка рассчитана на вес в 2 тонны. Очень важно крепко и надежно соединить и зафиксировать уголки.Доска не выдерживает никакой конкуренции, ведь не всегда учитываются качели и микротрещины. Необязательный инструмент для покупки, многочисленные строительные фирмы дают опалубку и арендуют стойки. Можно только стеллажи брать, цена их аренды будет 70-100 руб. За м пл.

Схема проектирования опалубки ребристого перекрытия.

Опалубку монтируют при выполнении работ своими руками после поднятия стен цоколя или первого этажа на высоту.Установка выполняется поэтапно:

  1. Стойки со штативами нужно ставить рядами с шагом 1-1,2 м.
  2. Продольную планку необходимо сверху на стеллажи вымостить, стеллажи подтянуть на необходимую высоту.
  3. Поперечный брус укладывается на продольный брус. После этого брус нужно сбить в единую сетку и тонкую фанеру.
  4. Только после крепления фанеры всю печку следует выровнять по уровню.

Следующим этапом работ будет армирование.

Вернуться в категорию

Как правильно выполнить арматурные пластины своими руками?

Очень важно правильно рассчитать арматуру и необходимую толщину плиты. В зависимости от рассчитанных нагрузок выбирается диаметр арматуры. Часто это от 8 до 14 мм. Для обеспечения долговечности плит перекрытия рекомендуется использовать стальную горячекатаную арматуру класса А3.

Пластинчатое армирование производится с целью придания конструкции жесткости.Железный прут, небольшая сетка для штукатурки, а также старые железные трубы (их можно найти в ближайшем металлическом пикапе) используются в качестве оздоровительных материалов.

Плита арматурная своими руками выполняется в 2 слоя. Внизу плиты укладывается первая сетка, в ее верх укладывается вторая. После заливки бетона сетка должна быть внутри с защитным слоем опалубки не менее 1,5-2 см.

Армирование в сетке должно быть связано с вязальной проволокой.В сетке арматура должна быть цельной. Пробелы не допускаются. Ячейки чаще имеют размер 150х150 мм.

Если плиты перекрытий небольшие по площади, то ячейки делаются 200х200 мм. В случае нехватки длины арматуры, выполняется дополнительная, чтобы спинка была равна 40 диаметрам арматуры. Металлические стержневые соединения желательно в шахматном порядке (в распаде). Концы должны уходить на балки.

Вернуться в категорию

Как залить плиты бетонными плитами своими руками?

Для приготовления бетона вам понадобится:

  • щебень;
  • песок;
  • Цемент
  • марки 400, 500;
  • вода;
  • лопаты;
  • ведра — 3 шт.

Рекомендуемые пропорции при приготовлении раствора: 2 ведра песка, 1 ведро щебня и 1 ведро цемента. Воспользоваться привезенной бетономешалкой очень удобно. Раствор размешивают в бетономешалке с добавлением воды до консистенции, напоминающей жидкую сметану. Такой «жидкий» бетон производится для «сшивания». Это не лунный раствор, хорошо заполняющий все щели и внутренние полости планшета.

При заливке больших плит перекрытия вместо щебня можно взять керамзит, что позволит максимально увеличить вес самой конструкции.Стоимость такого материала очень высока, по этому в малогабаритных изделиях лучше использовать щебень (он намного дешевле).

«Поющий» — начальный залив раствора в опалубку. Раствор нужно тянуть равномерно и медленно, нельзя допускать резких движений, чтобы не допустить перекосов в самой опалубке.

Фактически после нанесения «спрея» — заливки первого слоя, необходимо с помощью лопаты или другого инструмента «сдвинуть» уложенный слой. Делать это нужно аккуратно плавными движениями по всей поверхности первого слоя.Эти действия позволят удалить пустые полости, вывести наружу пузырьки воздуха.

Далее повторяем операцию заливки плиты перекрытия своими руками более толстым бетоном до уровня 10-12 см, оставляя запас примерно 2-3 см до расчетной толщины плиты. тарелка. Опять же, необходимо добиться равномерного заполнения раствором с помощью специального вибратора или подручного инструмента. Бетон нужно схватывать, понадобится пара дней, только после высыхания и схватывания можно выполнять финальную заливку.

Заливка монолитного шпунта внахлест — не самый простой, но действительно универсальный и проверенный временем метод. В этой статье мы расскажем об основных конструктивных особенностях и этапах устройства перекрытия, а также о видах опалубки, в том числе несъемной.

Типология зданий и сфера применения

Основная область применения монолитных перекрытий — это здания с кирпичными стенами, блочной кладкой или бетонными панелями, а также купольные дома. Требования к оформлению монолита могут быть обусловлены:

  • нестандартный план застройки;
  • необходимость значительного увеличения несущей способности перекрытия;
  • повышенные требования к гидро- и шумоизоляции;
  • необходимость предоставить бесплатную верстку;
  • снижение затрат на внутреннюю отделку.

Заливка производится, как правило, после окончания возведения стен первого этажа. Однако возможны варианты заливки монолитных полов в зданиях с крышей, если того требуют погодные или другие условия. В этом случае в кладке нижнего этажа по периметру несущих стен монтируют 2-х сторонние балки, насыпают венец на высоту перекрытия. Также, для усиления механических соединений, с внутренней. Коронка изготавливается закладной арматурой 40-50 см.Его общее сечение не может быть менее 0,4% от сечения продольного распила коронки.

Проектные расчеты конструкции подшипника

При выборе длины флаттера она должна соотноситься с толщиной печи как 30: 1. Однако при независимой конструкции перекрытие в 400 мм практически не имеет смысла, так как грузоподъемность конструкции увеличивается вместе с собственным весом. и статические напряжения. Поэтому допустимая нагрузка на самодельные полы редко превышает 1500-2000 кг / м 2.

Ситуацию можно исправить в несущей конструкции. Низкоуровневые стальные балки уложены на выровненную бетонную поверхность кладки несущих стен. Другой способ увеличить длину флопа при сохранении относительной свободы планирования — открыть перекрытие на столбцах. При толщине монолитной конструкции до 400 мм и длине пролета в четырех направлениях от колонн до 12 метров площадь опоры опоры составляет 1-1,35 м 2 при условии, что поперечное сечение закладная арматура в колонне не менее 1.4%.

Расчет армирования монолитной плиты

В общем случае толщина печи определяется количеством арматурной стали, которая уложена в нее. Плотность армирования, в свою очередь, зависит от предельно допустимой нагрузки и сопротивления растрескиванию. Избегая особых случаев, можно привести типичный пример строительства, демонстрирующий полное соответствие нормативным требованиям с достаточно высоким запасом прочности.

В частном строительстве железобетон укрепляют арматурой с периодическим профилем класса А400, это А-III.

Диаметр стержня в печах толщиной:

  • до 150 мм — не менее 10-12 мм;
  • от 150 до 250 мм — не менее 12-14 мм;
  • от 250 до 400 мм — не менее 14-16 мм.

Арматура укладывается двумя сетками с размером ячеек 120-160 мм, толщина защитного слоя бетона с краев плиты не менее 80-120 мм, а сверху и снизу не менее минимум 40 мм. Направление укладки четырех рядов арматуры, начиная с нижнего: вдоль, поперек, поперек, вдоль.Для перевязки используется оцинкованная проволока толщиной не менее 2 мм.

Монтаж опалубки разных типов

Опалубка должна выдерживать нагрузку 500-1100 кг / м 2, включая динамическое воздействие падающего бетона. Для создания опалубки можно использовать плоскость:

  1. Пластиковые листы мультиформующей опалубки.
  2. Влагостойкая фанера толщиной 17-23 мм.
  3. ОСП толщиной 20-26 мм.

Края плит должны плотно прилегать к стенам, не допускается использование опалубки с зазорами на стыках более 2 мм, если не планируется заклеивание гидроизоляционной пленкой.

Иногда целесообразно сделать опалубку из снятия, используя для этого профилированные листы, ориентируя их узкой полкой вниз. Их размещают вдоль плиты так, чтобы волны для заливки образовывали многочисленные ребра жесткости. Расчет толщины ведется от нижнего края, при этом экономия бетонной смеси составляет 20-25%. При этом высота гребня не должна превышать трети общей толщины плиты. Если опалубку снимать не планируется, в нее вкручивают шурупы с резиновой шайбой и привязывают их тонкой проволокой к арматуре.

Монтаж опалубки начинается с размещения стоек: это могут быть стальные телескопические стойки со штативом и монеткой или деревянные без повреждений сечением не менее 100 см 2. Каждую стойку необходимо связать с двумя соседними. наклонные звенья с дюйма. Стойки монтируются по балкам, расстояние между которыми в зависимости от толщины плиты 150-400 мм составляет:

  • 190-240 см при толщине фанеры до 20 мм;
  • 210-260 см при толщине фанеры от 21см.

При этом расстояние между стойками одной балки в зависимости от промежутка между ними составляет:

  • от 140 до 200 см при размахе до 150 см;
  • от 120 до 180 см при размахе 160-210 см;
  • от 100 до 140 см при размахе 210-250 см.

Главные балки обычно изготавливают из бруса 100х100 мм. На них с шагом 500-650 см кладут второстепенные балки, которые имеют сечение 50% от основных.Если опалубка из профлиста, шаг второстепенной балки составляет 3,5 расстояния между волнами.

Вертикальная опалубка монтируется из подпорных щитов, прикрепленных к внешней стене здания. Часто по периметру кладут блоки из газобетона толщиной 80-100 мм, чтобы скрыть пояс перекрытия.

Арматура и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезионным составом и начинают укладку арматуры. На коронках и опорных краях стержни соединяются в квадрат, сохраняя минимально допустимый защитный слой со всех сторон.Основной массив перекрытия усилен сеткой. Нижний слой накладывается на пластиковые «хрусты», контролирующие сохранность нижнего защитного слоя. Сетка подвязывается на пересечении каждого третьего стержня.

После обвязки нижней сетки устанавливаются промежуточные замки через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируются торцевые замки. Эти элементы помогают сохранить расчетное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Установленная верхняя сетка связана с нижними соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть единой и легко воспринимать нагрузку от людей, идущих по ней.

Заливка бетона

Монолитные перекрытия заливаются бетоном марки В20-В30, приготовленным в заводских условиях. Заливку монолитных полов следует проводить в один этап, поэтому заливка пространства небольшими дозами не рекомендуется. Если невозможно выполнить сразу весь объем работ, пластины плиты нужно разрезать на сетку с ячейкой 8-10 мм.

Подача смеси в перекрытие может осуществляться бетононасосом или объемной рамой, приподнятой на кран. После подачи смесь равномерно распределяют, рассаживают вибрацией и оставляют прилипать.

Следующие шаги

Бетон набирает достаточную прочность через 4 недели, все это время он нуждается в периодическом увлажнении и защите от дождя первые 2 дня. После высыхания опалубку можно снимать и приступать к возведению стен.

С. Я ем более прочную конструкцию перекрытия, надежную защиту. Особенно хороши для этого бетонные плиты. Но для их укладки потребуется подъемный кран, пользоваться которым дорого и не всегда возможно.

Альтернативой устройству перекрытия станет использование монолитного бетона. Его укладку можно делать относительно небольшими порциями, вес которых позволяет работать вручную.

Но как добиться, чтобы самодельное перекрытие из монолитного бетона имело достаточную прочность и не трескалось или, что еще хуже, не разрушалось? Возможно ли и как это сделать без использования сложных вычислений и формул? Да, возможно.Но по порядку …

Состав:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Как устроено бетонное перекрытие

Для начала разберемся, как это работает и как устроено перекрытие бетонной плиты. Без этого некоторые моменты могут быть непонятны.

Прочность бетона, как и других каменных материалов, неодинакова в зависимости от направления нагрузки.Лучше, чтобы он выдержал сжатие, а хуже — растяжку.

Причем разница настолько велика, что при расчетах прочности конструкций сопротивление бетона растяжению обычно вообще не учитывается!

Но плита перекрытия опирается на края и нагружает всю поверхность. Хотя бы собственным весом. Очевидно, она будет стремиться согнуться. Если рассматривать поперечное сечение такой печки, то в верхней части она сжатая, а в нижней растягивается.Причем усилия будут максимальными сверху и снизу, а в середине участка будут нулевыми (см. Рис. 1).

Поскольку, как мы уже говорили, бетон отвратительно сопротивляется растяжению, он усиливает его металлическую арматуру. Без него обычная печка сломалась бы даже по собственной строгости.

Арматура нужна не только внизу секции. Есть и другие места, у которых есть натяжка, их тоже нужно укрепить. Как и какие напряжения появляются, можно увидеть на рисунке 1.

Интересно: Парижский садовник Жозеф Мони, который изобрел арматуру, став «отцом» железобетона, однако, был полным профи в строительстве. Так, он до конца своих дней был уверен, что арматура должна быть уложена в центре сечения изгибаемых конструкций. На самом деле здесь совершенно бесполезно.

Подбираем арматуру и марку бетона

Чем больше толщина плиты и крепость бетона, чем больше диаметр арматуры, тем прочнее перекрытие.Но в то же время и тяжелее, и дороже.

Для твердой детали используйте OSP3 толщиной 16 мм. Это дешевле, чем водостойкая фанера, обычно используемая на стройплощадке, и после этого будет использоваться для черных полов и т. Д.

Схему расположения балок и стоек при использовании инвентарной опалубки мы узнаем, когда сдадим ее в аренду. Эта схема зависит как от нагрузки, так и от типа оборудования.

Плиты перекрытия предназначены для разделения здания по уровням (этажам).Если плиты расположены между этажами, то это перекрытие, если последний этаж, то покрытие. Разница только в несущей способности. К этим строительным конструкциям предъявляются повышенные требования по прочности и надежности, так как они являются основными несущими элементами и воспринимают нагрузку от всего этажа, включая перекрытия, перегородки, оборудование, мебель и временные нагрузки.

Плиты перекрытий могут быть:

  • в зависимости от материала: железобетонные, бетонные, деревянные, металлические, комбинированные;
  • от способа исполнения сборно-сборное или монолитное;

Применяется тот или иной вид плит перекрытия в зависимости от конструктивных особенностей здания, максимальной нагрузки на перекрытие и способа монтажа.Затем разберем, как сделать перекрытие своими руками.

Пример расчета монолитной плиты

Прежде чем приступить к изготовлению печи, желательно произвести ее расчет. Затем будет выполнен пример расчета плоскости чередующегося перекрытия до прогиба.

Исходные данные для расчета

Размер здания с монолитным перекрытием Возьмем размер 6х6 м, разделенный на центральные внутренние стены (пролет 3м).6 кг / см2).

Нагрузка на перекрытие будет складываться из веса: плиты перекрытия (в нашем случае 160 мм), цементная стяжка. Толщина 30 мм, плитка керамическая, вес перегородок и полезная нагрузка нормативный. Все данные приведены в таблице ниже с коэффициентами.

Расчет плит на деформацию на прогиб

Теперь нам нужно выбрать сечение арматуры, для этого определим максимальный момент:

и коэффициент АО при ширине пластины пластины В = 1 (м):

Требуемая площадь сечений арматуры будет равна:

Следовательно, для армирования 1 погонного метра плиты перекрытия можно применять 5 стержней диаметром 8 мм с шагом 200 мм.Площадь сечения якоря будет как = 2,51см2.

Мы вплотную подошли к расчету пластин на деформации на прогиб. Из исходных данных известно, что постоянная нагрузка на перекрытие составляет 0,63т / м² и

Рассчитаем максимальный момент длительной нагрузки:

А максимальный момент кратковременной нагрузки:

Находим коэффициент, учитывающий вид нагрузки и схему нагружения s = 5/48 — для балок с постоянной равномерно распределенной нагрузкой (Таблица 31, «Справочник
по проектированию бетонных и железобетонных конструкций Из тяжелый бетон »).y ‘= y = 0 (Таблица 29 «Руководство по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона»).

Коэффициент для определения: k1kr; k1l; k2l.

Считаем кривизну оси при одновременном действии кратковременных, длительных и постоянных нагрузок:

Теперь осталось определить максимальный прогиб в середине пролета:

Условие выполнено, значит принятая нами арматура Ø8 А-500с с шагом 200 мм верно!

Плиты монолитные перекрытия гаражные

Даже такие строительные конструкции, как плиты перекрытия, можно изготовить своими руками.Давайте рассмотрим действующий прибор для гаража. Перекрываем пролёт длинной 4300 мм, поэтому плиты будут изготовлены 4500 мм. С каждой стороны печь будет опираться на кирпичную стену 100 мм.

Материалы для изготовления тарелки

Как сделать плиты перекрытия своими руками? Для изготовления печки нам потребуется:

  • профнастил H75 / 750 x 4500 мм, будет использоваться как съемная опалубка;
  • деревянные доски высотой 150 мм и толщиной 25-30 мм;
  • Арматура
  • диаметром 16 мм;
  • Сетка
  • с ячейкой 100х100 диаметром 5 мм;
  • Стяжка
  • диаметром 8 мм по 2 штуки на плиту;
  • Бетон
  • класса В20.

Процесс изготовления плиты своими руками

Лист профнастила укладывается жесткой основой. Под лист нужно положить перекладины (деревянные доски, 4 шт.). Устраиваем опалубку из досок по периметру листа.

Укладываем арматуру в каждый лоток для листов (5 шт.). Защитный слой бетона должен быть 25-30 мм. К такому же доходу от арматуры арматуры (4 шт) для транспортировки плиты (в нашем случае подъем ее на высоту уровня перекрытия гаража).Сверху плиты уложили сетку, которую тоже нужно защитить слоем бетона 30 мм.

Для того, чтобы лист профнастила хорошо отставал от бетона, его нужно смазать маслом (по всей длине) или укрыть полиэтиленовой пленкой. Расход бетона на одну плиту составит 0,4 м3. Бетон готовится в гравитационном бетоносмесителе, заливается и заклеивается вибратор. Снимать плиту можно только через 7 дней, когда бетон упадет на 70% прочности.

Также возможно устройство внахлест прямо на стены.Укладываются листы профнастила, выполняется армирование и устраивается опалубка. Бетон поднимается в кране в Бадье и заполняет сплошной слой. Под перекрытие нужно установить бэкапы на время набора прочности бетона. Такой способ будет более затратным, поэтому листы профнастила остаются внахлест.

Сколько стоит сделать перекрытие перекрытия?

Теперь рассчитаем стоимость изготовления плит общей площадью 29 м2 и высотой 150 мм.Затраты на бетон — 335 долларов, цена профнастила Н75 — 400 долларов, арматура — 235 долларов, услуги крана — 135 долларов. В итоге получаем сумму 970 долларов. Такова будет стоимость изготовления плиты сразу. гараж, то есть профессия остается под бетонным перекрытием.

Если плиты перекрытия делать своими руками на земле, стоимость перекрытия будет несколько дешевле, снимаем стоимость листов профнастила. Итого получится 705 долларов.

СМП серии ТЖБС разработаны как альтернатива деревянным перекрытиям и монолитным железобетонным пустотелым плитам.СМП ТЖБС — сборная конструкция, совмещенная на этапе монтажа в сплошное перекрытие с использованием армированной стяжки.

Отличительной особенностью СМП ТЖБС является то, что все бетонные элементы выполнены из твердых растворов. Чтобы изготовление СМП было экономически целесообразным, все составляющие перекрытия должны выполняться промышленным методом на современном высокопроизводительном оборудовании.

Состав СМП ТЖБС

Собранные монолитные перекрытия включают:

  • балки двухходовой секции из напряженного бетона;
  • блоки из керамзитобетона или бетона, уложенные между балками;
  • железобетонный слой соединительный внахлест в твердой конструкции.

Преимущества СМП ТЖБС

  • Высокая несущая способность, до 1000 кг / м2.
  • Отказ от выполнения монолитного пояса.
  • Высокая тепло- и звукоизоляция.
  • Возможность прокладки в пустотах инженерных коммуникаций.
  • Низкий расход материалов на один квадратный метр Перекрытие.
  • Возможность монтажа внахлест своими руками.

Монтажная техника SMP

1.Доставка элементов SMP на строительную площадку. Изготавливается грузовыми автомобилями г / п не менее 3,5 т с краном-манипулятором. Один пролет обеспечивает доставку материалов на перекрытие 30 м². Разгрузка производится вручную или краном-манипулятором.

2. Устройство перекрытия плиты своими руками начинается с укладки пищевых балок на несущие стены с шагом 70 см и с опорой не менее 10 см.

3. Укладка многоблочных блоков между балками.

4. Крепление крайних балок кладки.

5. Укладка армирующей сетки по всей площади перекрытия.

6. Монолитная заливка бетонной стяжки, объединение балок и пустотных блоков в единую конструкцию. Бетон находится в пространстве между пустотелыми плитами и балками, создавая прочную твердую конструкцию.

Варианты устройства полов для сборно-монолитного перекрытия

На СМП, ТЖБС можно стелить полы любых пород.В качестве примера рассматриваются линолевые и паркетные полы. Последовательность слоев указана снизу вверх.

Линолеамный пол

  1. Слой песка толщиной 30 мм.
  2. Мягкая древесноволокнистая плита толщиной 12 мм.
  3. Гидроизоляция из каучукоида.
  4. Цементно-песчаная стяжка от марки М 150 толщиной 40 мм.
  5. Выравнивающий слой из полимерного цемента толщиной 8 мм.
  6. Линолеум ПВХ
  7. на теплоизолирующей подложке, уложенной на бустилат.

Паркет

  1. Слой песка толщиной 30 мм.
  2. Лаги деревянные сечением 80х40 мм, уложенные с шагом 400 мм.
  3. Паркетная доска 20 мм.

Высота перекрытия с чистовым полом — 340 мм (перекрытие 240 мм + пол 100 мм).

Плиты, используемые в домах, обычно делают из железобетона. Это типовые готовые заводские конструкции, которые нужно только правильно поставить в процессе строительства.У них хорошие эксплуатационные свойства, но есть вариант с лучшими характеристиками. Это перекрытие из монолитных плит, и его можно сделать самостоятельно, без заказа строительных компаний. Такая печь не только на порядок больше обычного железобетона, но и не требует специальных навыков или специализированного сложного оборудования для своего изготовления.

По сравнению с типичными железобетонными плитами, производимыми на заводах, монолитное перекрытие имеет ряд преимуществ:

  • В конструкции не будет швов, что добавляет ей прочности, так как нагрузка на фундамент распределяется равномерно, по всей поверхности.Таким образом повышается общая долговечность и безопасность здания.
  • Монолитная заливка позволяет экспериментировать с планировкой дома, поскольку она опирается непосредственно на колонны. Могут быть созданы различные углы наклона и заделки, под которые будет довольно сложно подобрать отдельные плиты перекрытия. Это открывает широкий простор для дизайнерских идей.
  • Наконец, монолитная конструкция. Позволяет оборудовать сейф без дополнительных опор. Создание балкона не является обязательным, но многие хотят иметь его в загородном доме, так почему бы и не сделать.

Вы можете создать перекрытие из монолитной плиты своими руками, не нанимая бригаду рабочих и не используя сложное оборудование. Достаточно делать все постепенно, аккуратно и с соблюдением техники безопасности. К тому же для своего сооружения нужно выбирать качественные материалы.

Для изготовления монолитной плиты понадобится чертеж. Любое строительство начинается со схемы и расчета. Лучше заказывать в конструкторском бюро, доверившись расчетам профессионалов.Результат подскажет, какие должны быть подходящие размеры, подходящие для строительства плиты, какую арматуру для нее выбрать и какой бетон из существующих марок лучше использовать. Все необходимые расчеты можно попробовать проделать самостоятельно, в Интернете есть схемы, по которым выполняется данная операция. Обычный дачный домик, как правило, имеет пролет не более 7 метров, для чего подходят печи стандартных размеров и толщины от 180 до 200 мм, это наиболее часто используемый размер.

Для изготовления новой монолитной плиты потребуются следующие материалы:

  • Арматура стальная диаметром 10 или, как опция, 12 мм и приспособление для гибки к ней.
  • Бетон с маркировкой М 350. Также можно делать бетонный раствор в одиночку, смешивая песок, цемент и щебень.
  • Опалубка и опоры для ее опоры, вам понадобится одна опора на квадратный метр.
  • Подставки пластиковые под арматуру для фиксации.

Процесс закачки обязательно включает в себя несколько пунктов, которые выполняются последовательно:

  • Если существующий пролет здания намного больше стандартных 7 метров или выполненный проект однозначно предполагает опору для колонн, необходимо произвести расчет плиты перекрытия.
  • Первый шаг — установка опалубки, чтобы приступить к работе.
  • Камень камышовый на стальных прутьях, из которых собирается каркас.
  • Заливка бетона.
  • С помощью глубинного вибратора делается уплотнение для повышения прочности.

После того, как высота стен достигнет необходимого уровня, можно приступить к созданию перекрытия перекрытия.

Установка опалубки

Обычную опалубку, применяемую в строительстве, иногда называют настилом, и именно она необходима для создания печи. Можно просто арендовать уже готовое, съемное, которое выполнено из металла или пластика. Также вы легко можете сделать его своими руками из досок или листов фанеры.Конечно, арендовать намного проще, потому что опалубка съемная и разборная, а значит, легко снимается. Кроме того, в нем есть телескопическое устройство, позволяющее регулировать высоту.

Для создания опалубки вручную нужно взять листы фанеры или доски. Конструкции из досок нужно хорошо бить, тщательно настраивая деревянные детали. Если остались зазоры и дыры, нужно использовать гидроизоляционную пленку, раскатывая опалубку.

  • Для начала нужно соорудить вертикальные опоры.Если это сданная опалубка, их роль выполняют металлические стойки с телескопической системой регулировки высоты. Можно взять бревна. Расстояние между используемыми стойками — один метр. Стеллажи необходимо убрать от стены хотя бы на расстояние 20 см.
  • Поверх установленных стоек надеваются ригели
  • — это специальные продольные стержни, необходимые для удержания опалубки.
  • На ветвях будет располагаться настил из устойчивой к влаге фанеры. Горизонтальная балка Необходимо плотно закапать в ближайшую стену, не оставляя отверстий.
  • Верхний край используемой конструкции должен совпадать с существующим краем поверхности стены, поэтому необходимо отрегулировать высоту стоек до приемлемого уровня.
  • Расположение и точную горизонтальность следует проверять строительным уровнем.

В некоторых случаях опалубку для удобства покрывают пленкой с гидроизоляционными свойствами или смазывают автомобильным маслом, если она металлическая. Это сделано для того, чтобы облегчить снятие опалубки и сделать поверхность полученной бетонной плиты небольшой.Сданные телескопические стеллажи предпочтительнее самодельных деревянных, так как способны выдерживать значительный вес — до 2 тонн, не ломаются, на них не появляются трещины, как это бывает с самодельными опорами. Стоимость временной аренды таких стеллажей составляет около 3 лет. е. один квадрат.

Усиливающая пластина

При установке металлической или самодельной опалубки ее необходимо связать с каркасом из арматурных решеток. Для этого используются прочные стальные прутки марки А-500С.Размер одной ячейки получившейся сетки должен быть около 200 мм. Пруды соединяются проволокой. Обычно стержней не хватает на все пространство, поэтому приходится соединять несколько штук. Чтобы сетка была прочной, необходимо сложить груши не менее чем на 40 мм.

Сетка должна накладываться на стены, норма для кирпичных конструкций — 150 мм и более, для стен из газобетона — не менее 250 мм. Между выступающими концами разнесенных прутков и установленной опалубкой должно оставаться расстояние 25 мм.

Дополнительное усиление будущей плиты последовательно выполняется с помощью прочного каркаса из фурнитуры. Решетки делают две, одна располагается внизу, аккуратно расположенная на расстоянии 20-25 мм от края внизу, другая сетка, верхняя — размещается ниже на 20-25 мм от верхнего края плиты.

Под нижнюю плитку кладут зажимы из пластика, чтобы удерживать ее на нужном расстоянии. Они располагаются с шагом 1 метр, в тех точках, где есть пересечение стержневого каркаса.

Общая толщина рассчитывается заранее в соотношении 1:30, где первая цифра означает толщину будущего изделия, а вторая — длину пролета. Например, если стандартный пролет составляет 6 метров, то ширина плиты будет ровно 200 мм. Поскольку решетки усиления расположены на некотором расстоянии от краев плиты, то их нужно разделить, между ними должен быть зазор 120-130 мм.

Фиксаторы-стойки нужны для разведения размещенных арматурных сеток в каркасе на расстоянии друг от друга.Размер верхних полок светильника должен быть 350 мм, при этом размер по вертикали — 120 мм, положение расположения — 1 метр, элементы крепления устанавливаются в шахматном порядке поочередно.

Торцевой запорный элемент в конструкции устанавливается с постоянным шагом 400 мм, непосредственно в торце рамы. С его помощью плита будет опираться на стену.

Соединителю решетки требуются две решетки, чтобы воспринимать нагрузку как одно целочисленное армирующее устройство. Шаг при установке должен составлять 400 мм, а переходя к зоне опоры, необходимо обрезать его до 200 мм.

Заливная тарелка

Оптимальный вариант — покупка подходящего бетона на заводе, у профессиональных компаний, занимающихся производством товаров для строительства. Это во многом облегчает задачу. К тому же, если аккуратно залить бетон равномерно и из миксера, поверхность плиты будет гладкой и очень гладкой. Но заливка вручную потребует неизбежного перерыва на время приготовления новой порции. Строительный раствор Соответственно застывание будет идти неравномерно, что грозит дефектами готовой плиты.Заливать лучше ровным слоем, примерно 200 мм, действуя без промедления.

Перед выполнением заливки бетоном не забудьте установить в опалубке специальные технические боксы, предназначенные для устройства дымоходов или вентиляции. После заливки нужно использовать специальный глубокий вибратор для бетона. Это сделает конструкцию плиты более прочной, а значит, она будет надежной и качественной. Затем нужно набраться терпения и дать посыпанной поверхности высохнуть и набраться сил на срок 28 дней.

За формовочной поверхностью нужно внимательно следить первую неделю после заливки и смачивать ее простой водой, но при этом только увлажнять, а не обильно поливать. Опалубку можно аккуратно снять с плиты через месяц после заливки. После этого новая монолитная плита будет полностью готова.

Общая стоимость материалов и приспособлений, необходимых для получения перекрытия монолитной плиты, как правило, учитывает затраты на армирование арматуры, возможную аренду опалубки, покупку бетона и краткосрочную аренду строительного смесителя, а также глубокий вибратор.По средним оценкам получается примерно 45-55 у.е. Один квадрат возведенного перекрытия.

Крепление кровельного настила

Крепление кровельного покрытия


я не могу вспомнить, как выполнял работу с короткими листами, которые не охватывают весь длина кровельной поверхности. Измеряем крышу от гребень к фасции и, скажем, на 30 или 50 короче на гребне и, скажем, на 80 для выступа на фасции. Заказываем эту длину и это поступает точно, с квадратными концами.Длина кровельного листа тот Использование канистр регулируется только транспортом, доступным на заводе.
Крепление кровельного покрытия — Стропа для установки свеса листа на облицовке.
Прежде чем приступить к укладке листов, определите величину свеса утюга. будет на фасции. Я использую 80 мм или около того. Может быть, 65 если используется желоб малого и среднего размера.

Не быть соблазнен пусть он сильно нависает только потому, что у вас есть лишняя длина на вашем листы.У нас есть максимальная неподдерживаемая длина около 200 для стандартный «Custom Orb», а для более толстого материала — только 250. Это также означает, что ваша нижняя рейка должна находиться в верно место тоже.

Используйте кусок лома и положите шнур выровнять длина фасции, над которой вы работаете. На фото выше то кровельщики использовали немного материала Speed ​​Brace, прикрученного до конца. обрешетка.

Вернуться к началу.


Крепеж, винты для крыши, винты для стен

Всегда используйте правильные крепления.Несколько месяцев назад я работал у соседа, у него почти был дом. продан, и в самый последний момент инженерная проверка покупателя обнаружила, что винты на его стенах облицовка была неправильной толщины. Это был большой высокий дом, и, кроме того, что он боялся почти потерять продажу, он понес дополнительные расходы.

На фото толстые винты калибра 14 с деревянной резьбой и металлической резьбой были заменой для тех, что посередине, это были только 12-го калибра без уплотнений.В нескольких более поздних дополнениях к дома ремонтники слепо следовали тому, что использовали предыдущие парни. Не думайте, что старый крепления и т. д. все еще подходят для вашей новой работы. Строительные нормы и правила постоянно меняются. (Кстати, у меня есть лишние несколько тысяч старых винтов, если кому интересно 🙂

Крепление кровельного покрытия — винты tek для облицовки стен
  • Когда я делаю чертеж для получения разрешения на строительство, на странице с подробным описанием кровельного покрытия, Я добавлю что-то вроде этого: «Защитное покрытие Lysaghts Custom Orb, закрепленное на DTCM M / 101 / 1-4».
  • DTCM относится к Северной территории, признанной соответствующей руководству. Это набор стандартных рисунок на многие сотни страниц покрывающих материалов и компонентов, разрешенных для использования в строительные работы в NT.
  • M / 101 / 1-4 относится к четырем страницам подробных спецификаций, выпущенных производителями. для фиксации одного этого продукта Custom Orb. Он покрывает макс. пролеты защитного покрытия, проектный ветер давления и т. д. На этих страницах указаны типы и размеры креплений, которые будут использоваться в различных условия.Из твердой древесины, мягкой древесины и стали различной толщины.

В этом месяце у меня были посетители этого веб-сайта из более чем 60 разных стран, так что нет смысла во мне пытаюсь угадать твои условия. Все, что я могу сказать, это проверить ваши строительные нормы и правила, если таковые имеются. специфика крепежа для крепления кровельного покрытия на вашем участке.

Крепление кровельного покрытия — несколько кровельных винтов
  • У вашего поставщика есть необходимые детали крепления кровельного покрытия для вашего региона.Спросить фотокопию, если вы сомневаетесь, что продавец не знает.
  • Поставщик листового материала также предоставит правильные крепления и т. Д., Но в большинстве случаев специализированная торговая точка, в которой продают только фурнитуру, обойдется дешевле.
  • Стоимость шурупов составляет значительную часть стоимости крыши, поэтому стоит присмотреться к ней.
  • Покрытия на винтах различаются. Например, если вы находитесь близко к морю, вам следует тратить больше денег на дополнительную защиту. Даже на обычном винте есть винты разного качества покрытия.Те, что на фотографиях выше, имеют то, что кажется тяжелым галлонным покрытием, которое мы используем. почти исключительно в наши дни.
  • При использовании цветных листов Colorbond крепежные детали также окрашиваются. Если вам мало ближе к концу работы не поддавайтесь искушению раскрасить свою собственную краску для ретуши. Он выцветает иначе, чем основная кровля, и после этого они могут просто торчать, как собачьи мячи. Пару лет.
  • Убедитесь, что вы получили рекомендованные уплотнения. EPDM — это то, что мы должны использовать.Не неопрен. Некоторые шурупы для стен поставляются с уплотнением, а вы можете использовать тот же шуруп без него. Сначала проверьте.
  • При привинчивании к металлической обрешетке или обрешетке мы, очевидно, используем винты с металлической резьбой, которые предварительно просверлить и исправить одним ударом. Средние винты, подобные изображенным выше, подходят для все стандартные толщины металлических прогонов.
  • Если вы крепитесь к стали толщиной, скажем, более 3 мм, вы можете купить специальные винты с более длинный наконечник сверла, но я обычно не беспокоюсь.Я просто предварительно просверливаю отверстие стандартным сверлом бит и затем используйте стандартные винты. В большинстве случаев не стоит покупать коробку со специальными винтами. для небольшой работы.
Вернуться к началу.
Проверить квадрат
Прежде чем приступить к креплению кровельного покрытия, следует сделать пару проверок.
  • Проверить крышу на квадрат.
  • Проверить параллельность. если есть небольшие отклонения от конька до карниза конек перепрошивка позаботится об этом, но, по крайней мере, помните об этом.
  • Если вы работаете на двускатной крыше, и фронтоны кажутся непараллельными, помните об этом. В большинстве случаев вы можете немного растянуть каждый лист, чтобы устранить несоответствие.
  • Если самое худшее дойдет до худшего, вам придется изготовить конусообразную гидроизоляцию баржи, но постарайтесь этого избежать.
  • На всякий случай сделайте быструю проверку обрешетки. Если вы сделали их сами, вам следует все будет в порядке, но если это сделал кто-то другой, проверьте, чтобы рейки, к которым крепятся обшивки, были параллельны.
При необходимости исправьте саркинг, я обычно не люблю заходить слишком далеко впереди. Я исправляю, скажем, полдвухи дней работы профнастила. Я определенно не чиню так много, что обнаружил в одночасье. Его довольно легко сдуть. Вернуться к началу.
Первые несколько листов

На рисунке ниже я показываю часть двускатной крыши и то, как я разложил первые несколько листов крыши. защитное покрытие, чтобы начать меня. Довольно часто, если у нас уже есть строительные леса, я ставлю доску на карнизы, с панелью на уровне талии.Один парень работает над фиксацией нижнего ряда винта, регулировка листов и т. д. Я установил линию веревки, параллельную фасции, на расстоянии около 80 метров. Выравниваю листы до линии, не касаясь друг друга.

Крепление кровельного покрытия — Начнем с первых нескольких листов, сделайте их правильно, а остальное легко.

Важно получить правильный первый лист, и очень небольшая разница в начале может быть большой после скажем 20 листов. Для этого я использую несколько пар универсальных захватов, чтобы удерживать вместе несколько листов. временно, пока у меня не будут правильные нижние края.

В такой маленькой крыше, как эта, всего с четырьмя рейками, я бы закрепил каждый лист на стыке в позиции «1». сначала, затем в положении «2», затем снимите многофункциональную рукоятку и закрепите другую. Делаю их все. Потом отвинтите все остальные.

Если вы попытаетесь отвинтить весь лист, прежде чем закрепить следующий, вы можете разложить лист больше, чем следовало бы. Допустим, парень наверху давил немного больше, чем парень внизу, лист может быть на 10 мм шире вверху.В мгновение ока возникнет ссора.

Конечно, вы можете сделать это специально. Разложите последние 5 листов, скажем, по 5 мм каждый, чтобы оттянуть Разница 25 мм параллельно.

Я почти всегда использую меловую линию для разметки позиций обрешетки. Мне нравится синий мел. Никогда используйте мел на основе красного оксида, черт возьми. Каким бы способом вы это ни делали, мелом или линейкой и маркер, убедитесь, что он легко стирается. Не используйте черный карандаш.

Старые времена пробивания листов уколом ушли в прошлое.Не делай этого. Крыша винт все сделает. Просто надавите на винт и нажмите на спусковой крючок. Держи пистолет и отвинтите от крыши квадрат, а не вертикально. Не пытайтесь завести винт, пока отвертка все еще вращается.

Вернуться к началу.
Перекрытие листов

Выберите правильный конец крыши, чтобы начать укладку кровельного покрытия, чтобы преобладающая погода дует через стык на коленях, а не в него.

Крепление кровельного покрытия — перекрытия листов.
Крепление кровельного покрытия — Эскиз, показывающий нахлест на гофрированных листах и ​​схемы крепления.

Крепление кровельного покрытия — Сверху по 5 шурупов на лист. Для меньших ветровых нагрузок можно использовать 3 листа на лист.
Вернуться к началу.


Вальмовые крыши

Для вальмовой крыши сначала положите самые длинные листы, а затем проделайте путь к вальмовой крыше. углы.

Крепление кровельного покрытия — укладка металлических кровельных листов на шатровую крышу

По мере прилегания листов к бедру они становятся короче.Чем короче они становятся, тем меньше их размер. Смотри мою крышу страницы углов для расчета уменьшения. При разметке форматных листов не забудьте учесть перекрывать.

На приведенном выше эскизе я изобразил соединение на листах красным цветом. Вы увидите это, если закажете дополнительные листы полной длины, вы сможете использовать обрезки на противоположном углу. Если ты скрупулезно с расчетом, а затем все же допустив немного больше, вы можете сэкономить несколько долларов. Я говорю, может, потому что я пробовал это несколько раз и закончил.Это работает, но не стоит от него зависеть, если вы не уверены. Я закончил заказывать несколько более коротких простыней для бедер. с большим количеством скидка на отходы.

Вернуться к началу.
Капиллярное притяжение.

Когда две поверхности расположены близко друг к другу, из-за капиллярного действия вода будет течь по зазору. Даже в гору.

Крепление кровельного покрытия — антикапиллярные свойства

Чтобы противодействовать этому, производители встроили в листы функции, которые предотвращают это.

Посмотрите на свой профиль и убедитесь, что вы исправляете их правильно. Пользовательская сфера обратима, поэтому вы не могу ошибиться, но я видел, как странный лист Trimdek закреплен с капиллярной выемкой наверху, а не под.

Довольно часто, когда вы добираетесь до финиша в конце фронтона, вы можете подумать, что вам придется разрезать полностью длина листа. Иногда можно просто перекрыть последний лист больше, чтобы не разрезать его. (Отрезок все равно будет бесполезен). Просто убедитесь, что вы правильно расположили винты.

Вернуться к началу.
Укладка коротких листов

Я не могу вспомнить, когда в последний раз укладывал короткие листы (мы можем некоторые ужасно длинные листы на полуприцеп).

Крепление кровельного покрытия — Укладка коротких кровельных листов.

Для парней, таких как мотоциклист на предыдущей странице, теория состоит в том, что вы кладете их, как в эскиз. Как если бы отдельные листы были соединены вместе.

На некоторых профилях, особенно большей толщины, необходимо вырезать выемку в одном из профилей. листы в том месте, где они все соединяются.Проверьте данные производителя.

Я сделал кучу пристроек типа веранды, где мы добавили еще один ряд листов под существующую крышу, и при правильном притирке и креплении они никогда не протекают. Итак, если у вас есть особая причина хотеть сначала закрепите весь нижний ряд, потом, по крайней мере, с гофрированным профилем. В гофрированных листах я не вижу никакой разницы.

Вернуться к началу.
Заполняющие полосы.

Заполняющие полосы из пенопласта с закрытыми порами производятся для герметизации различных профилей кровельного покрытия.Справа один для Custom Orb.

Крепление кровельного покрытия — планки заполнения
  • Они должны быть влагостойкими, то есть не впитывать воду. (Это часть с закрытой ячейкой).
  • Применяются на карнизе и вверху, под окладом. при очень низком уклоне кровли для гидроизоляции.
  • Иногда архитектор указывает их для защиты от паразитов.
  • Я считаю, что в наличии имеются ленты огнестойкого изоляционного типа. для использования в местах, подверженных лесным пожарам, чтобы искры не попадали в пространство крыши.

Их можно фиксировать по отдельности в процессе фиксации или оставляя нижний лист незакрепленным. привинченные (фиксированные), их обычно можно потом вставить на место.

Вернуться к началу.
Взлеты и падения

Верхний край всех листов крыши, та часть, которая идет под окладом, должна быть загнута вверх. Это для не позволять ветровому дождю подниматься в гору под светом.

Крепление кровельного покрытия — Подъемы под обшивкой.
Крепление кровельного покрытия — Подъемы.

Здесь вы можете увидеть бедра в Custom Orb, которые поднимаются вверх после закрепления пленки. Долина (нижняя часть профиля) просто делается небольшой изгиб гаечным ключом.

Для облицовки лотками производитель продает инструменты для загиба концов. Многие кровельщики делают самостоятельно, или просто используйте широкие плоские универсальные захваты. Вы должны почувствовать это, не будьте слишком суровы, как это легко порвать материал.Помните, что в большинстве случаев толщина материала составляет менее полумиллиметра.

С поворотом листов, как в Trimdek, Kliplok и т. Д., Можно поднять листы по гребню. после того, как листы были закреплены, но в основном поворот выполняется до того, как листы будут закреплены.

Однажды я построил крышу веранды на существующей крыше. Позже хозяин позвонил мне и сказал что моя крыша протекала.

После небольшого расследования выяснилось, что кровельного покрытия на оригинальной крыше не было. подвернулся под гребневую насадку.Каждый раз, когда в предыдущие несколько лет условия были подходящими, вода попадала на гребень и стекала по озеру на 5 метров и выходила на открытое карнизы, и никто не стал мудрее.

Когда я установил новую крышу и облицовал потолок, на новом потолке остались пятна от воды. Пришлось приподнять гребешок и загнуть концы листов вверх.

Почти невероятно, что любой кровельщик починил бы крышу без отворотов. Крыша была только 15 град.шаг также, что сделало его хуже.

Крепление кровельного покрытия — Повороты на клиплоке

Не так критично, как повороты на карнизах — это повороты. С профилями, такими как на фото Клип-Лок это обычное явление, когда она закреплена на очень пологих скатах крыши, вплоть до 1 градуса. Когда вода медленно срезая край листа с очень небольшим падением на него, он может снова бежать вверх по склону. нижней стороной к фасции или краю стены и вызвать окрашивание.Что заставляет его идти в гору, так это наш старый друг, капиллярное действие. Конечно, ветер усугубляет ситуацию.

Чтобы этого не произошло, сковороды с листами переворачивают, как на фотографии, чтобы крайний край кромки круче, что позволяет каплям аккуратно стекать.

Повороты выполняются не с гофрированной пленкой, так как профиль может расколоться, а с гофрированной пленкой. В любом случае, питчи обычно круче, поэтому поворот вниз не требуется.

Крепление кровельного покрытия — инструмент для складывания

Вот номера контактных телефонов пары австралийцев, которые изобрели инструмент для складывания профнастил.Как я уже упоминал ранее, есть инструменты для профилей с широким поддоном, но это единственный, который я видел. для гофрированного железа.




Установка опалубки под ленточный фундамент из досок. Установка и установка опалубки по уровню

Любое строительство построек предусматривает обязательную установку плит перекрытий, которые можно как приобрести в готовом виде, так и изготовить непосредственно на строительной площадке. При этом большой популярностью пользуется последний вариант, поскольку считается менее дорогим.Чтобы самостоятельно изготовить монолитные плиты, требуется создать особую конструкцию — опалубку перекрытий.

Устройство

Монолитное перекрытие — один из основных элементов конструкции, повышающий эксплуатационные характеристики здания и делающий его долговечным. Его установка начинается с монтажа опалубки, что позволяет сохранить форму и неподвижность бетона до затвердевания. Опалубка перекрытий считается сложной строительной конструкцией, которая обычно состоит из таких элементов.

  • Опорные узлы. Это деревянные бруски, имеющие вид телескопических стоек. Чтобы равномерно и правильно распределить динамическую нагрузку на этот элемент, следует точно рассчитать расстояние между ними. С такими опорами собирается опалубка для заливки монолитных плит не выше 4 м. Часто при возведении конструкций встречаются еще и хорошие или стартовые стойки. Они изготавливаются из металлических изделий и фиксируются между собой специальными застежками (чашка или клин).Благодаря таким опорам можно возводить опалубку высотой до 18 м.

Стойки, которые обычно используются при монтаже опалубки в многоэтажных домах, состоят из трех элементов: уникальной, вертикальной опоры и треноги. Uniwill является верхней частью и служит, как правило, для фиксации рабочей поверхности. Его часто называют «вилкой поддержки». Этот элемент изготавливается из четырех труб (квадратного сечения), которые приварены по углам, и металлических пластин толщиной не менее 5 мм.Штатив (юбка) предназначен для обеспечения устойчивости стойки и позволяет ей удерживать ее в горизонтальном положении. Кроме того, тренога берет на себя и часть основной нагрузки при заливке бетона.

Согласно нормам при строительстве обычных жилых домов допускается установка следующих размеров: 170-310 см, 200-370 см. Если планируется построить частный дом за городом, то можно делать опоры типа размером 170-310 см, они размещаются.с шагом 150 см.

  • База. Изготавливается из листового материала, в котором чаще всего используются листы фанеры, металлический профиль и щиты из досок. Для повышения прочности конструкции рекомендуется использовать материал с высокими показателями влагостойкости.

  • Балки металлические или деревянные. Эти элементы располагаются перпендикулярно друг другу. Для сооружения опалубки нужно выбирать балки с повышенной жесткостью, так как это зависит от удержания массы бетона и прочности самой опалубки.

Опалубка для перекрытий бывает разных видов, все зависит от типа опоры, толщины бетонной заливки и планировки конструкции.

Плюсы и минусы

Опалубка для перекрытий считается незаменимым элементом конструкции. В то же время у них есть как достоинства, так и недостатки. Поэтому перед их изготовлением важно учесть все характеристики. К основным плюсам опалубки можно отнести такие моменты.

  • Обеспечение монолитных плит высокой прочности. В отличие от обычных сборных конструкций в них нет зон стыковки и швов.
  • Возможность реализации нестандартных проектов, так как такая опалубка допускает самые разные перекрытия.
  • Устранение смещения перекрытий в поперечном и продольном направлении. Монолитные плиты приобретают дополнительную жесткость.
  • Установка без будущего.Создание опалубки возможно выполнить обеими силами без использования специального оборудования, что значительно экономит затраты на строительство.
  • Возможность многоразового использования. Опалубка перестановки используется для заполнения сотен и более монолитных плит. Это выгодно с финансовой точки зрения.

. Что касается недостатков, то их немного.

  • По сравнению с использованием готовых плит временные затраты выше, так как необходимо дальнейшее строительство и демонтаж конструкций.К тому же процесс строительства немного затягивается, так как необходимо дождаться, пока бетонная заливка наберет прочность.
  • Необходимость строгого соблюдения всей технологии изготовления и заливки бетонного раствора. Сделать это сложно, потому что бетон заливается в огромном количестве.

Просмотры

Опалубка перекрытий, предназначенная для бетонирования монолитных плит, бывает нескольких видов, каждый из которых отличается технологией сборки и техническими характеристиками.Чаще всего в строительстве используют следующие типы конструкций.

Стационарная (несъемная)

Его главная особенность в том, что после решения решения оно не удаляется. Стационарная опалубка состоит из листов теплоизоляции и слоев гидроизоляционного материала, что обеспечивает дополнительную защиту от тепла и влаги. По окончании бетонирования несъемные конструкции превращаются в один из элементов железобетонной конструкции. Эти конструкции обладают рядом преимуществ: упрощают выполнение монтажных работ, сокращают трудозатраты, придают конструкции декоративный вид, так как она выполнена из современных материалов.

Съемный

В отличие от предыдущих видов, эти конструкции после полной заливки бетона можно демонтировать. Они пользуются большим спросом, чем стационарные, так как отличаются невысокой ценой и простотой монтажа. Многие строители берут в аренду съемную опалубку, так как это позволяет снизить затраты на сбор конструкции и быстро завершить процесс бетонирования.

Разборный

Этот вид опалубки делится на несколько классов и отличается уровнем сложности.Например, при возведении горизонтальных плоскостей рекомендуется простая (каркасная) опалубка, если планируется возведение зданий сложной формы, то подойдет объемная (крупная) конструкция. Сборка таких элементов осуществляется из влагостойкой фанеры, профлиста, крепежа, пенопласта и пенополистирола.

Кроме того, при возведении небольших и крупногабаритных модулей иногда применяется раздвижная опалубка. Устанавливается вертикально.Тип конструкции выбирается при строительстве в зависимости от сложности проекта.

Технические требования

Поскольку за дальнейшую прочность монолитных блоков отвечает опалубка для перекрытий, ее необходимо возводить в соответствии с установленными строительными нормами, с учетом всех технологий и правил. К такой конструкции применяются следующие требования.

  • Высокий запас прочности. Каждый составной элемент конструкции должен выдерживать не только арматурный каркас, но и вес жидкого и застывшего бетона.
  • Безопасность и надежность. При армировании и заливке растворами рабочие перемещаются по основанию, поэтому оно должно быть жестким и исключать любую вибрацию. В противном случае монолитные плиты могут получить дефекты, которые в дальнейшем могут привести к аварийным ситуациям. Устранить нарушение целостности конструкции помогает и строительные столы, за которыми также можно перемещать во время строительных работ.
  • Длительный срок службы. В первую очередь это касается разборно-съемной опалубки, которые используются при строительстве многоточечных.Для создания монолитного перекрытия рекомендуется установить опалубку из прочного материала, который после демонтажа выдержит последующую эксплуатацию.
  • Устойчивость к нагрузкам. Поскольку бетон заливается поверхностно и с углублением, его масса создает повышенные динамические нагрузочные нагрузки. Чтобы конструкция их надежно выдержала, необходимо правильно подобрать материал, из которого изготовлен материал, и подготовить план фундаментной плиты, дополняющий чертеж опалубки и линии.
  • Ускорили установку. На сегодняшний день в продаже имеется множество несущих деталей и готовых профилей, позволяющих осуществлять быструю сборку конструкций.
  • Возможность разборки. После того, как раствор застыл, опалубку, состоящую из нескольких элементов, можно разобрать для дальнейшего использования. Этот процесс должен пройти быстро и легко.

Монтаж своими руками

Установка опалубки для перекрытия считается ответственным и сложным процессом, поэтому если планируется собирать ее самостоятельно, необходимо иметь определенный опыт и соблюдать все условия технологии.Многие строители предпочитают приобретать готовые монолитные плиты, для их установки требуются только домкраты и рабочие. Единственное, что строительная техника не всегда доступна для использования и в труднодоступных местах работать не сможет. Поэтому в таких случаях монолитные блоки лучше всего делать своими руками. Для этого потребуется укрепить опалубку, после чего выполняется заливка бетоном. Более подробный процесс сборки выглядит следующим образом.

  • На первом этапе работы следует произвести точные расчеты. Для этого выполняется проектирование и оформляется смета. В проекте важно учитывать прочность опалубки, чтобы она не растрескалась под массой бетонного раствора. Кроме того, схема размещения плит составляется с учетом особенностей конфигурации будущего здания, марки бетона и типа арматуры. Например, чтобы построить обычный жилой дом, ширина пролетов в котором не будет превышать 7 м, потребуется сделать прочное перекрытие толщиной не менее 20 см.
  • На втором этапе производится закупка всех необходимых материалов. Это основа для опалубки, опоры и крепежа.
  • Следующим этапом будет сборка самой опалубки. Его монтаж следует начинать после возведения стен, когда их высота уже запрошена. Для горизонтальной заливки можно использовать два вида опалубки: готовую (приобретаемую или арендуемую, требует только сборки) и несъемную. В первом случае рекомендуется выбирать конструкцию из прочного пластика или металла, возможно использование по окончании работы.В комплект такой опалубки обычно входят скользящие опоры, позволяющие удерживать перекрытие на определенном уровне. Монтируются они очень просто и быстро.

Во втором случае придется собирать опалубку своими руками из фанеры и обрезных досок. Фанер рекомендуется брать с повышенной влагостойкостью, а обрезные доски лучше выбирать одного размера, это позволит избавиться от них дальше от подгонки по высоте. В первую очередь готовится фундамент под монолитные плиты. В случае, если при сборке опалубки между элементами образовались щели, гидроизоляционный материал был дополнительно уложен. Также можно сделать конструкцию из профнастила. С ним намного проще работать и этот материал исключает образование щелей.

Нужно уделить большое внимание выбору фанеры. Желательно приобретать ламинированные или клееные листы с повышенной влагостойкостью и толщиной от 18 до 21 мм.Такой материал состоит из нескольких слоев шпона, каждый из которых уложен поперек волокна. Поэтому такой вид фанеры отличается прочностью. Монтаж фанерных листов необходимо производить таким образом, чтобы их стыки приходились на риглели, кроме того, после сборки опалубка не должна быть бесшовной.

Начать процесс установки следует с установки опор, которые будут поддерживать будущий монолитный блок. В качестве стеллажей хорошо подходят оба выдвижных металлических элемента и самодельные из бревен (они должны быть одинаковой толщины и высоты).Опоры нужно ставить таким образом, чтобы между ними расстояние в 1 м, расстояние между ближайшими опорами и стеной не превышало 20 см. Затем к опорам крепятся балки. Дополнительно устанавливают горизонтальную опалубку.

Выбор способов установки различных видов опалубки зависит от общей схемы производства бетонных работ, систем крепления, размеров и веса опалубочных щитов и плит, высоты бетонных конструкций и наличия механизации.

Обычно опалубку к месту установки поднимают основным крановым оборудованием, устанавливаемым для подачи бетонной смеси, арматуры и других материалов. Если грузоподъемность крана значительна и превышает вес отдельных элементов опалубки, желательно подавать их к подъемному механизму в специальных емкостях или пакетами сразу на несколько позиций. Если это невозможно, мобильные краны используют для подъема. Подача опалубки к месту установки и поддержание щитов и плит в монтажном состоянии до их крепления механизированы.Раскрутите и зафиксируйте щиты вручную. Стационарная деревянная опалубка, а также опалубка из небольших деревянных панелей устанавливается вручную.

Для упрощения и повышения точности установки опалубки был разработан ряд методов, которые в основном сводятся к удалению каждого элемента, чтобы заменить точную установку небольшого количества элементов, которые служат направляющими для следующего.

Опалубка ленточного фундамента изготовлена ​​из щитов 1, сбитых поперечными планками 2.Из проволоки, натянутой над траншеями по оси фундамента, опустить пламя и к его краю, перпендикулярному направлению проволоки, приложить измерительную стойку длиной равной ширине фундамента плюс двойная толщина опалубки. На концах рельсов на дне траншей забиты колья. Эту операцию повторяют каждые 5-6 м по длине траншеи. В кольях натягиваются шнуры, определяющие положение боковых щитов опалубки.

Щиты устанавливаются вертикально и скрепляются временными воздуховодами 6. При установке опалубки в котлован крепление щитов в вертикальном положении будет другим. Левые щиты фиксируются в желаемом положении наружными подкосами 5, концы которых опираются на поперечные планки и накладки, уложенные на землю. Правые щиты фиксируются кольями 4 и штифтами 5, которые устанавливаются на расстоянии 3-4 м друг от друга. Для сохранения постоянных размеров между щитками подкосы устанавливаются.7. Опалубка ленточных фундаментов большой высоты дополнительно затягивается проволочными зачистками.

Опалубка столбчатого фундамента — пикели собираются с внешнего и внутреннего щитов. Внутренние панели 10 опалубки имеют длину, равную ширине фундамента, а внешние 8 выполнены длиннее внутренних, так как помимо обычных поперечных планок 5 они имеют два опорных слоя 1.

Фильтр-опалубка собирается в определенной последовательности. Сначала устанавливаются наружные щиты 8, которые опираются на штыри 7, упирающиеся в вбитые в землю колышки.Затем внутренние щитки 10 прижимают к пластинам 1 наружных панелей временной стойки 9.

После бетонирования нижней ступени фундамента устанавливается опалубка верхней ступени. Нижние доски наружных щитов 3 верхней коробки имеют длинные концы, при этом верхняя коробка опирается на щиты нижней коробки. Приставка фиксируется прижимными планками 2.

Опалубка стакана 11 Подколовника, представляющего собой усеченную пирамиду, опирается на верхнюю коробку фундамента через БРУСЕЕВ 4 и крепится монтажными гвоздями.

Положение опалубки аккуратно нетронутым по осям здания.

Опалубку колонн чаще всего делают прямоугольного сечения, реже круглого. Чтобы установить прямоугольное поперечное сечение, сначала изготовьте каркас, включающий дно коробки. Каркас 3 состоит из двух слоев досок, образующих четверть, в которую устанавливаются щиты опалубки 2 колонны. Каркас крепится гвоздями к пробкам 1 (брускам), утопленным в бетонную смесь при бетонировании пресса.Для лучшего сцепления с бетоном гвозди забивают бетоном.

В собранном состоянии можно установить кран. Внутренние щиты опалубки колонны должны быть равны ширине боковой стороны колонны, а внешние — больше на удвоенную толщину щита щита опалубки.

Перед бетонированием щиты опалубки крепятся металлическими или деревянными хомутами. Зажимы устанавливаются поверх поперечин, чтобы избежать образования царапин при сушке щитов.Затем окончательно закрепляют опалубку колонн, предварительно тщательно вытянув ее по вертикали.

Опалубка стен и массивов выполняется из горизонтальных или вертикальных щитов. Сначала по контуру опалубки фиксируют направляющие щиты направляющими: на земле — на нулевую длину длиной 50-70 см, забивающуюся на расстоянии 3-3,5 м друг от друга, и на бетонную подготовку. — к пробкам от обрезных досок, уложенных в свежий бетон.

Направляющие доски 1 лежат строго горизонтально; Края их, обращенные к конструкции, размещают в плоскости, которая совпадает с будущей поверхностью стены или массива.

При горизонтальных щитках края устанавливаются на направляющих щитках таким образом, чтобы их края были разрешены от внутреннего края направляющего щитка на расстоянии, равном толщине щитков. Для этого на направляющей планке леска 4 обрезается шнуром 3, пасется мелом, а места установки размещаются на этой линии рельсом разрыва. Первые два ребра 5 устанавливают на расстоянии 3-4 м друг от друга и скрепляют их шпильками 7 в строго вертикальном положении.

К этим ребрам пришита горизонтальная доска 6, которая служит ориентиром для всех промежуточных ребер 9. Щитки пришиваются к ребрам с минимальным количеством гвоздей. Затем повторяется следующая планка-светильник и операции.

При вертикальных панелях на направляющей панели один экран фиксируется в вертикальном положении. На расстоянии 3-4 м из него укрепляют временный маяк. К щиту и маяку пришиваются горизонтальные ребра, после чего устанавливаются остальные щиты.Затем маяк переносят дальше и продолжают в том же порядке опалубку.

Опалубка тонких стен (до 15 см) поднята на всю высоту с одной стороны; С другой стороны, устанавливаются только нервюры, а щитки к ним пришиваются в процессе бетонирования. Опалубку более толстых стен можно возводить сразу на всю высоту с обеих сторон. Для восприятия бокового давления бетонной смеси используется проволока или болты, соединяющие противоположные ребра.Необходимая толщина стен обеспечивается постановкой внутренних временных распорок, удаляемых при бетонировании. Для установки стяжек в опалубку просверливаются отверстия. Чтобы опалубка стен и массивов удерживалась в вертикальном положении, через 3-4 м по их длине устанавливается созерле.

При высоте стены или массива до 6 м опалубку можно устанавливать с потерей света. Для этого параллельно стене устанавливается ряд стоек, скрепленных горизонтальным расширением с краями опалубки.Слои укладываются на щиты или доски. Имея большую высоту, их устраивают надежные, хорошо раскрепощенные леса.
Если панели опалубки устанавливаются на большой высоте отвода, они фиксируются легкими лесами, которые необходимы для монтажа опалубки. Эти монстры либо заранее закрепляют на панелях и монтируют вместе с ними, либо подвешивают на временно закрепленные панели опалубки с помощью крана.

Опалубка ребристых перекрытий, расположенных на высоте до 5.5 м от уровня земли или нижележащее перекрытие возводится без предварительного устройства лесов. Днища ящиков балок и прогонов укладываются в прорези ящиков колонн или стеновой опалубки, после чего накладываются инвентарные выдвижные стеллажи, разложенные на нужную длину. Точная установка дна ящиков достигается подбором клиньев или домкратов под стойки. Опалубка ребристых перекрытий устанавливается с переносной стремянки.

Когда ребристые перекрытия расположены на высоте более 5.5 м, стойки леса сразу выставляют после установки опалубки колонн и расширяют их в двух взаимно перпендикулярных направлениях. При этом аккуратно размотайте верхние края леделей стоек: для каждой балки или прогона они должны лежать в строгой горизонтальной плоскости. На расстоянии 1,6 м от нижней кромки опалубки перекрытия устраивают настил формирователей.

При лесозаготовительном устройстве все их опорные части должны быть установлены на надежном основании и иметь достаточную опорную площадь, чтобы бетонированные конструкции не оседали.

Если леса устанавливаются непосредственно на земле, то последнее тщательно планируют. Под рядами стоек 5 (см. Рис. 86) уложены лаги 9 из толстых досок или подстилок. Насыпать грунт под стойки не разрешается, так как может образоваться осадок опалубки.

При установке опалубки особое внимание уделяется вертикальности и горизонтальности элементов, жесткости и неизменности всех конструкций в целом и правильности соединения элементов опалубки в соответствии с рабочими чертежами.

Допустимые отклонения при установке опалубки и опорных лесов нормируются:

отклонений от проектных размеров между опорами изгибающих элементов опалубки и между надставками, фиксирующими стойки лесов, на каждый метр длины не должно превышать 25, а весь пролет — 75 мм;

отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечения на каждый метр высоты не должны быть более 5 мм; И не больше всей высоты конструкции: для фундаментов — 20; для стен и колонн высотой более 5 м, несущих монолитных перекрытий -15; для стен и колонн высотой до 5 м — 10; для балок и арок — 5 мм;

Время чтения: 7 мин.

Ленточный фундамент — это самый распространенный фундамент для частного дома и не только. Без опалубки построить фундамент под этот вид невозможно. Поэтому следует знать типы конструкций, способы их сборки.

Крепление опалубки играет большую роль в процессе изготовления монолитного бетона.

Требования к опалубке


Основное требование, предъявляемое к конструкции, — прочность.В процессе заливки бетонным раствором конструкция испытывает серьезные нагрузки, особенно если бетон заливается непосредственно из бетономешалки или насоса. Чтобы жидкий раствор держался без изменения формы, опалубка должна быть герметичной.

Между элементами не должно быть трещин, так как сквозь них просматривается жидкая масса, что значительно увеличивает расход бетонной смеси. Незначительные щели могут присутствовать, но только тогда, когда качество поверхности бетона не играет роли, например, при создании ленточного основания, которое в дальнейшем будет размещаться или закрывать отделочный материал.

Типы опалинга

Конструктивная опалубка делится на два основных вида — съемную и несъемную. Провал предполагает использование опалубочного материала в качестве финишной отделки или утеплителя.

Съемный


Особенностью съемной конструкции является возможность демонтажа. И это нужно учитывать на этапе установки.

Съемную опалубку необходимо прикреплять так, чтобы после затвердевания бетона оставался доступ ко всем элементам крепления.Главное правило: изнутри ее закрепить нельзя, так как после заливки бетоном разматывать конструкцию невозможно и придется ее сломать, что повлечет за собой неминуемые повреждения фундамента.

Если опалубка металлическая и нарушена в процессе монтажа, то есть конструкция закреплена изнутри, разобрать ее, не повредив фундамент, вообще невозможно.


Материал, используемый в качестве несъемной опалубки, может быть другим.Если конструкция собирается из листов плоского шифера, то они выполняют функцию отделочного материала, препятствуя попаданию влаги на лицевую поверхность бетона и тем самым продлевая срок службы фундамента. Демонтировать шифер после застывания бетона без повреждений невозможно. В последнее время несъемную опалубку начали делать из листов пенополистирола, которые собираются в единую систему с помощью дополнительных креплений. В таких конструкциях могут использоваться внутренние элементы крепежа, которые после заливки смесью скрываются бетоном.

Есть несъемные изделия из теплоизоляционных материалов заводского производства, для которых производитель разработал не только крепеж, но и весь технологический процесс. Это означает, что сборка производится в соответствии с инструкциями производителя и с помощью определенных крепежных элементов.

Выбирая систему пенополистирола от конкретного производителя, нужно обращать внимание на крепеж, с помощью которого она крепится.

Иногда цена на крепеж для конкретной конструкции теплоизоляционных материалов может быть завышена, в этом случае лучше рассмотреть предложения другого производителя.

Конструкция деревянных щитов и их соединение


Конструкции для ленточного фундамента удобно собирать из заранее заготовленных щитов. Собственно щитки из обрезных досок и перпендикулярных брусков с гвоздями или соединяются самозатяжками. При сборке щитов в единую систему в месте стыка пекториста ставят на отрезок виска, который прикрепляется самовытяжкой к обоим щитам. Такое крепление позволяет перекрыть поток бетона в месте соединения и придать конструкции дополнительную жесткость.Между щитками проставлены проставки из деревянных брусков.

Высота щита для ленточного фундамента может быть немного больше планируемой высоты заливки бетона. В этом случае непосредственно перед заливкой установите уровень, до которого необходимо залить опалубку, чтобы получить желаемую высоту бетона. Второй вариант — высота щита равна планируемой высоте фундамента. В такой ситуации верхний край щитков должен выставляться по уровню.


При заливке монолитных стен высота щитов значения не имеет, так как выполняется поэтапно, а щиты постепенно переставляют. Длина щитов, которые устанавливаются с внешней части фундамента, не принципиальна. Важно, чтобы длина внутренней опалубки изнутри была равна длине планируемого фундамента. В противном случае щиты не удастся установить, либо в углах они запрут внутри фундамента, что сделает невозможным демонтаж без повреждения и разрушения основания в углах.

Прикладные материалы

Существует разделение конструкций по материалам, из которых они изготовлены:

  1. Деревянный — самый распространенный вид.
  2. Металл.
  3. Опалубка из теплоизоляционного материала.
  4. Из листов OSB или фанеры.

Каждый материал имеет определенные свойства, которые необходимо учитывать при сборке.

Щиты фанерные OSB


Листы фанеры OSB

— не самый популярный материал для изготовления.Дело в том, что любая фанера боится влажности. Непосредственный контакт с сырым раствором приводит к тому, что фанера пьет влагу и разбухает, а после высыхания не принимает первоначальных размеров.

Можно использовать Phaneur в качестве опалубочного материала, но потребуется дополнительная гидроизоляция, которая выполняется с помощью тепличной пленки или каучукоида. А это лишние траты и потраченное время. Закрепить пленку на поверхности OSB удобно строительным степлером.

Второй способ защиты от влаги — окрашивание масляной краской.Слой краски защитит материал и сделает опалубку многократной.

Щиты металлические

Применяются в основном при строительстве многоквартирных монолитных домов. Щиты изготавливаются из металлических уголков и сварного железа. Крепятся они в основном на шпильках и болтах или на специальных пружинных замках.


Минус конструкции — ее вес, поэтому в масштабах многоквартирных домов опалубка из металлических щитов устанавливается в проектном положении по специальной методике.При строительстве монолитных частных домов встречается редко, так как его использование подразумевает дополнительные затраты на привлечение оборудования.

Доски деревянные

Доска — самый популярный материал для изготовления опалубочных конструкций. Они позволяют изготовить конструкцию практически любой конфигурации прямо на строительной площадке. После демонтажа деревянных щитов их можно разобрать и пустить в конструкцию. Если для опалубки использовался тес 2,5 × 15 см, то после него можно сделать каркас крыши.


Еще одно преимущество дерева — возможность крепления на саморез или специальные саморезы. Саморезы быстро перекручиваются на отвертку, а при необходимости разбираются и переделки конструкции легко откручиваются.

Собирая такую ​​конструкцию, щиты накалывают из досок и деревянных брусков. Жестких требований к размерам деревянной опалубки нет, они зависят от параметров фундамента или другой монолитной конструкции, при изготовлении которой применяются.

Крепеж использованный при сборке

Крепление для опалубки подбирается в зависимости от материала, из которого она собирается. Для деревянных конструкций практически не используется специализированный крепеж, используются обычные саморезы по дереву.

Для удобства крепления шурупов необходимо выбирать варианты с шестигранными шляпками, так как они не отламываются даже за несколько циклов закручивания. Саморезы для насадки крестового похода не рекомендуются.


Для металлических конструкций используются специальные шпильки с резьбой и гайками или пружинные фиксаторы.

Металлические шпильки

Крепеж с помощью шпилек и болтов удобно использовать, если опалубка сделана из фанеры или листов OSB или применяется металлическая конструкция. Для удобства сборки опалубки с помощью шпилек используются отрезки металлопластиковой трубы, длина которой равна ширине планируемого фундамента.

Построение сборки происходит следующим образом:

  1. На месте устанавливаются опалубочные листы из OSB.
  2. Подготовили ямки.Важно, чтобы отверстия для установки шпилек располагались друг напротив друга, иначе произойдет пробой.
  3. Для надежного крепления шпильки устанавливаются с шагом 50 см.
  4. Чтобы опалубка не заходила и фундамент имел одинаковую ширину по всему периметру, удобно использовать выносные вставки, которые делают из металлопластиковых труб. Для этого нарезается отрез трубы необходимого размера.
  5. Отрезки трубы вставляются внутрь конструкции, и через них пропускаются подготовленные отверстиями отверстия, через которые с двух сторон затягиваются гайки.

Вместе с гайками обязательно используются усиленные шайбы, увеличивающие площадь нагрузки на фанер и предохраняющие его от разрыва.

В видео ниже подробно рассказывается об использовании щепы металла при креплении опалубки из OSB:

Весенние замки

Строительство фундамента с использованием металлической опалубки требует применения специального приспособления. Прекрасная фурнитура из фурнитуры и пружинных замков. Они легко и быстро устанавливаются, а также снимаются.


Пружинный замок собран на основе металлической пластины толщиной не менее 4 мм, в которой есть отверстие для установки арматуры. Такой запорный механизм имеет совмещенный с рычагом зубчатый замок, с помощью которого клапан надежно фиксируется на необходимом расстоянии.

Вместе с пружинным замком лучше использовать арматуру диаметром 8 мм, но допускается применение обычного металлического стержня аналогичного диаметра.

Правила установки опалубки

Правила устройства опалубочных конструкций должны соблюдаться как профессионалами, так и начинающими строителями. Строгие требования к монтажу предъявляются в основном к металлическим конструкциям, так как они используются в многоэтажном строительстве.


  1. Сборка в соответствии с технологической картой (схемой). Каждый предмет имеет этикетку и должен быть установлен в определенном месте. Детали нельзя менять местами, даже если они имеют одинаковые размеры.
  2. Перед установкой опалубки необходимо подготовить площадку и провести все необходимые измерения.
  3. Установка опалубки должна производиться с соблюдением вертикального и горизонтального положения элементов.


Для опалубочных конструкций существуют допустимые значения проектных отклонений. В условиях частного строительства они не применяются, а используются только при возведении многоэтажных домов.

Установка опалубки своими руками


Алгоритм установки и крепления деревянной опалубки для ленточного основания:

  1. Изготавливаются щиты деревянные, высота которых равна высоте фундамента с учетом блокировки опалубки в земле.
  2. Место установки подготовлено, получается траншея, засыпана песчаная подушка.
  3. Щиты устанавливаются и подключаются по углам.
  4. Засорены рукоятки и закреплены распорные клинья.
  5. Перемычки устанавливаются по верхнему краю.

Процесс установки деревянной опалубки для ленточного фундамента достаточно прост и не требует определенных навыков.

Если планируется строительство частного дома и есть все необходимые инструменты и время, то опалубку для ленточного фундамента можно изготовить и установить самостоятельно. В противном случае лучше обратиться в хорошо зарекомендовавшую себя строительную компанию, профессиональные работники которой произведут эту работу с соблюдением всех пунктов технологического процесса.

При возведении монолитного фундамента очень важно правильно установить опалубку — конструкция должна создавать жесткую форму с заданными геометрическими размерами.

От точности укладки напрямую зависит прочность и надежность фундаментной опоры здания. В этой статье — все о том, как нужно установить опалубку для заливки опор фундамента.

Что выбрать?


Различают съемную и несъемную опалубочную конструкцию.Для монолитного фундамента его обычно делают из дерева, фанеры или металла. Заслонки для фундамента изготавливаются из листов пенополистирола. Пенополистирол после замораживания бетонной смеси не демонтируется — слой служит дополнительной изоляцией опор фундамента (такой способ изготовления наиболее уместен для территорий с холодным климатом).

При бетонировании монолитных строительных конструкций необходим монтаж опалубки фундамента — в него устанавливается арматурный каркас, заливается бетонная смесь, которая застывает, придает конструкциям фундаментов необходимую форму и жесткость.Ясно выставленные щиты опалубки помогают защитить фундамент от монолитного железобетона указанных размеров.

Производство деревянных щитов

Опалубка из деревянных досок требуется максимально настраивать, добиваясь минимальных зазоров между двумя досками, чтобы бетонная смесь не вытекла из коробки через существующие щели. Опалубка должна иметь максимальную гладкость, не иметь изъянов, в этом случае чистовую отделку стен фундамента будет очень легко довести до совершенства.

Деревянная опалубка изготавливается в виде продолговатого щита, при установке элементы крепятся металлическим крепежом (гвоздями и саморезами). Древесину выбирают хвойные породы, она идеально подходит толщиной 25 мм, шириной до 150 мм.

Стойки и каркасная форма для монолитного фундамента изготовлены из деревянных брусков — эти элементы обеспечивают устойчивость щитов при заливке бетонного раствора.

Очень важно применять для изготовления опалубки брус увеличенного диаметра — это нужно для того, чтобы дерево не впитывало влагу из бетонного раствора, что сильно ухудшит качество застывшего бетонного раствора.

Правила монтажа


При установке очень важно соблюдать существующие строительные нормы и правила — это поможет вылить прочный и надежный фундамент из монолитного железобетона:

  • Не допускается установка опорных стоек опалубки. щиты на разноплановый или насыпной грунт, требуется обеспечить конструкции и устойчивость, для чего требуется ставить на проблемных грунтах под опорные стойки досок.
  • Щиты должны сохранять постоянное положение достаточно длительное время с учетом их влияния с массой бетона, поэтому деревянную опалубку можно укрепить путем постановки боковин, стоек и подпорок.
  • На оседлых и комковатых почвах форма устанавливается на специальные опоры фундамента, проглатываемые ниже точки промерзания грунта.

Монтажные работы

Укладку опалубки на стройплощадке удобно производить пряностями с натягиванием на них строительного шнура или лески.Очень важно помнить, что фундамент должен быть шире стен на 10-15 см. Каждое действие стоит проверять уровнем и лазерным нивелиром — так вы сможете обеспечить максимально ровное расположение щитов опалубки.

Устанавливайте опалубку правильно только при использовании уровня, который следует периодически проверять на возможное смещение смещения при установке.

Приступать к установке щитов можно только на ровном месте, закрепив каждый щит с обрезкой арматуры и деревянными стопорными штифтами.Стержни арматуры крепятся к щитам изнутри — после бетонирования арматура будет служить дополнительным элементом арматуры для придания вертикальной жесткости. Посмотрите видео, как смонтировать опалубку без ошибок.

Нижние края щитов опалубки должны полностью опираться на верхнюю поверхность земли, а прилегающие элементы максимально плотно прилегать друг к другу.

Боковые щиты стягиваются специальными стяжками из прутка, укрепляемого поверх щитов опалубки.Стяжки устанавливаются через 0,5 — 1,0 метра.

Как поставить разводку щитов по уровню

Обычно опалубка возвышается над уровнем земли на 30 см, очень важно установить щиты как можно быстрее, чтобы на поверхность фундамента не было перепадов высоты. Все операции по установке опалубки следует проверять по уровню. Очень важно установить верхний край опалубки по уровню опалубки, для чего в центре конструкции есть колышек, который отмечает нулевую отметку фундамента.Затем при помощи трубчатого уровня снимаются отметки с поверхности щитов опалубки или кольев. Бетон следует заливать в конструкцию с учетом возможных рисков.

Когда бетонная смесь замерзнет и наберет прочность — щиты можно демонтировать, обычно это происходит 14-15 апреля после заливки бетона.

При устройстве опалубки фундамент лучше не обмануть в работе, иначе долговечность построенного дома окажется под угрозой.

Достоинства и недостатки конструкции.Виды опалубки. Лицевая опалубка для фундамента, стен и перекрытий.

Многие специалисты советуют применять этот вид фанеры при сборке опалубки своими руками. Для стен существует несколько других технологий, но для фундамента этот вариант наиболее приемлем. Еще одно преимущество FSF в том, что его можно использовать несколько раз. Шить внутренние части комнаты такой фанерой не рекомендуется.

Перед началом монтажных работ требуются стандартные вычисления.Сюда входит определение количества необходимого материала и его окончательная стоимость. Важно учитывать вид сырья, которое будет использоваться для изготовления опалубки. Плиты OSB, фанера, ДСП, плиты — все эти материалы имеют разную стоимость.

Опалубка из OSB чаще всего применяется в частном строительстве, так как для больших проектов этот материал не подходит из-за слабой влагостойкости. Расчет количества досок очень прост.Для этого в первую очередь необходимо разделить периметр планируемого фундамента на длину деревянной части. Далее нужно разделить высоту основания на ширину деревянной доски.

Полистирольные блоки для опалубки очень быстро монтируются

Последнее, что нужно сделать, это перемножить два значения, полученные ранее. Результат будет соответствовать количеству досок, которое потребуется приобрести. Эксперты рекомендуют добавить небольшой запас к расчетным данным (около 10%).

Примечание! На один кубический метр досок умещается в среднем от 40 до 65 изделий.

Для определения стоимости нужно значение цены умножить на количество кубометров пиломатериала, необходимого для установки опалубки для фундамента.

К числу следует добавить другие расходы. Например, для сборки формирующей конструкции потребуется определенное количество бруса. Также деревянные подкосы используются для усиления опалубки.Стоимость закупки дополнительных материалов в отдельных случаях может составлять 40-50% от общей стоимости фанеры и плит. Окончательный расчет стоимости также добавляется к закупке инструментов и элементов, которые будут использоваться для фиксации отдельных компонентов опалубки.

Перед началом сборки съемной опорной конструкции необходимо приобрести соответствующие инструменты и материалы, а также подготовить территорию, которая была определена при установке фундамента. Самым распространенным является основание ремня.Для изготовления съемной опалубки потребуются материалы:

Перед началом опалубки необходимо приобрести соответствующие инструменты и материалы.

Подсчет материалов для организации опалубки ленточного фундамента выполняется исходя из размеров будущего основания. Необходимо учитывать несколько требований, позволяющих грамотно выполнить формирующую конструкцию. Высота собираемой из фанеры опалубки должна превышать уровень основания на 50 мм.Стойки устанавливаются на строго определенном расстоянии друг от друга (700-1000 мм).

Важно помнить, что стоек должно быть столько же, сколько и боковых опор. Щиты по углам скреплены между собой. Для этого используются боковые перемычки. При организации опалубки используется плотная пленка из полиэтиленового материала. Он должен покрывать всю внутреннюю часть забора. Перед тем, как приступить к работе, рекомендуется посмотреть обучающие видеоролики, как делать фундамент.

Подготовка места для отливки основания включает в себя несколько видов работ.В первую очередь нужно выкопать канаву в земле. Траншея должна соответствовать проектной глубине. Для этого необходимо, чтобы ширина котлована имела запас, на 10 см превышающий аналогичный показатель будущей ленточной основы.

Далее необходимо растворить и уплотнить землю на дне траншеи. Затем выравниваются стены. Одним из важнейших условий заливки фундамента является организация на дне дамбы специальной подушки из гравия и песка. Стандартная ширина этого слоя 10-15 см.

Наиболее часто используемый материал для строительства опалубки — доски.

Примечание! Не все постройки требуют организации фундамента с помощью формирующей конструкции. В некоторых случаях можно залить фундамент без опалубки. Такое основание подходит для разного рода временных построек. Технология такого строительства учитывает рытье траншей, укладку полиэтилена и арматуры.

В грунте, имеющем высокий коэффициент плотности, выполняется траншея, соответствующая ширине бетонной ленты.Причем опалубка в этом случае должна располагаться выше уровня почвы.

При установке съемной конструкции чаще всего учитывается ее повторное использование. Если в этом нет необходимости, то можно получить непреднамеренную форму пенополистирола. Самостоятельно выполнить эту работу довольно сложно. Для этого составьте грамотный проект и четко следуйте инструкции по организации опалубки фундамента. Рассмотрим подробнее каждый этап работы.

Прежде всего, необходимо изготовить щиты, которые являются основными формирующими элементами.Для крепления используются гвозди. Высота щитков должна быть немного больше аналогичного базового показателя (около 10 см). Для того, чтобы разобраться в особенностях сборки формовочной конструкции, рекомендуется изучить соответствующие фото и видео. Опалубка для фундамента своими руками укрепляется деревянными кольями. Как уже было сказано выше, их шаг составляет примерно 70-100 см. Расстояние от фундамента до калаинов должно быть примерно 1 метр.

Далее необходимо расположить щитки по краям канавы и связать их кольями, используя специальные перемычки.Затем выравнивается забор в вертикальной плоскости, для чего нужно будет использовать строительный уровень. После этого конструкция закрепляется на вырезе.

В некоторых случаях можно заполнить фундамент без опалубки

На следующем этапе внутренняя полость опалубки закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Края полотна фиксируются с помощью строительного степлера. Далее необходимо будет расположить в промежуточном пространстве усиливающую решетку.При установке опалубки для ленточного фундамента может потребоваться добавление под арматуру деревянных опор, высота которых составляет 5 см.

Примечание! Перед тем, как начать заливку, нужно организовать проездные для связи. Для этого используются круглые рукава.

После бронирования арматурной сетки фанерные экраны натягиваются проволокой. Стоит отметить, что если у фундамента есть закругленные зоны, то в этом случае фанеру необходимо будет согнуть для достижения желаемой формы.

При сборке формовочной конструкции необходимо соблюдать определенные требования, распространяющиеся на размеры. Следует учитывать все возможные отклонения от правил. В противном случае может получиться нестабильная форма, что впоследствии негативно отразится на технических характеристиках основания. Итак, к изготовлению опалубки предъявляются особые требования.

Как сделать фундамент? Важно помнить, что отклонение конструкции панели в вертикальной плоскости не должно превышать 5 мм на 1 метр высоты.Довольно часто неопытные мастера допускают ошибку, связанную с расположением досок на участках, имеющих естественный уклон Земли. Опалубка верхнего щита в этом случае должна располагаться строго горизонтально. Категорически не допускается повторение наклона.

Опалубка стен в строительстве пока не получила широкого применения

Также существуют четкие ограничения на смещение формовочной конструкции из исходного положения. Максимально допустимое смещение — 15 мм.При установке досок необходимо учитывать, что различия между ними не должны превышать 3 мм.

Как поставить опалубку на участке с насыпным грунтом? В этом случае нужно выполнить более широкую канаву, по бокам которой нужно организовать дополнительные подкосы.

При желании на этапе сборки опалубки возможно утепление будущего фундамента. Для этого используйте любой подходящий недорогой материал (например, поролон). В этом случае траншея расширяется в соответствии с показателем толщины изоляционного материала.

В случае организации фундамента без опалубки в грунте выбирается правая арматура, из которой сооружается решетка. Не рекомендуется использовать такую ​​технологию, если почва на участке не имеет достаточной плотности.

При установке несъемной опалубки необходимо помнить, что ее герметичность — важнейший критерий. Если этим пренебречь, то теплоизоляционные качества несоответствующей конструкции сильно снизятся.

Формовочная конструкция применяется не только для заливки фундамента жилых и хозяйственных построек. Необходимость в опалубке присутствует при установке некоторых защитных конструкций. Прочное основание забора гарантирует защиту участка от проникновения посторонних лиц.

Возведение забора не обходится без заливки фундамента

Перед началом монтажа опалубки в этом случае также потребуется провести определенную подготовку.В первую очередь нужно обозначить периметр будущей конструкции. Затем готовится грунт, что предполагает удаление растительности, камней, мусора и других препятствий, которые могут помешать установке опалубки.
Далее можно переходить к развалинам окопов. При этом следует учитывать несколько правил. В точках, соответствующих установке опорных элементов (столбов), глубина должна достигать 80 см. Аналогичный показатель для пролетов — 50 см.

Примечание! После организации траншеи нужно засыпать в ней песок и щебень, чтобы приготовить специальную подушку. .

Как построить опалубку для фундамента забора? В домашних условиях выполнить это приспособление не так уж и сложно. С такой работой справится даже человек, не имеющий соответствующего опыта. Для организации формирующей конструкции под основание забора следует соблюдать поэтапный алгоритм действий.

В первую очередь необходимо усилить гидроизоляционные качества древесины, из которой будет выполняться опалубка. Для этого чаще всего используют отработанное машинное масло.Далее производится установка вертикальных кольев. Расстояние между ними должно быть не менее 50 см, но не более 1 метра.

Фундамент нужен даже под забор из профнастила

Затем производится установка опорных стоек из бруса и к ним крепятся щиты. В этом случае используются обычные гвозди в данном случае или саморезы. На следующем этапе необходимо натянуть забор щита проволокой и установить арматурную сетку.

После монтажа арматуры, фиксация верхней части каркаса. Для этого используются деревянные бруски. По углам есть скобы, выполняющие функцию застежки. На завершающем этапе потребуется закрыть трещины в конструкции. На этом заканчивается установка опалубки для основания забора.

Самостоятельный монтаж опалубки под фундамент жилого или хозяйственного дома требует серьезной подготовки. Помимо составления плана следует рассчитать количество необходимых материалов.Перед сборкой данной конструкции рекомендуется изучить все возможные видеоматериалы по данной теме.

Stramit Speed ​​Deck Ultra® Скрытый фиксированный настил

См. Руководство по проектированию архитектурных деталей Stramit для кровельных и настенных элементов.

Кровля / ограждение должно быть 0.42 (или 0,48) мм BMT Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил непрерывной длины с трапециевидными ребрами высотой 43 мм, расположенными на расстоянии 233 мм друг от друга. Защитный материал должен быть защищен стальным листом в соответствии с австралийским стандартом AS1397 с минимальным пределом текучести 550 МПа (класс G550) и иметь покрытие AM100 / AZ150 с запеченной в печи пленкой краски выбранного цвета или простым покрытием AM125 / AZ150.

Защитное покрытие должно быть прикреплено к прогонам / поясам в соответствии с рекомендациями производителя с использованием запатентованных фиксирующих зажимов по всей длине, входящих в комплект поставки.Зажимы должны быть прикреплены к прогонам / балкам винтами, поставляемыми в соответствии с австралийским стандартом AS3566, класс 3, и прикреплены к каждому ребру. Листы должны быть уложены таким образом, чтобы утвержденный боковой нахлест был обращен в сторону от преобладающей погоды. Для выступа в желоба должно быть предусмотрено минимум 50 мм.

Облицовки должны быть выполнены из совместимых материалов, как указано; минимальное покрытие оклада должно быть 150 мм. Все защитные покрытия должны быть закреплены как рабочие, чтобы работа оставалась чистой и водонепроницаемой.Устраните незначительные дефекты с помощью краски для подкраски, поставляемой производителем крыши. Весь мусор (гайки, винты, обрезки, опилки и т. Д.) Следует удалять ежедневно.

Там, где будет использоваться система стыков внахлестку Stramit FarLap ® , добавьте к вышеприведенной спецификации следующее: Все стыки внахлест крыши должны быть выполнены с использованием системы стыков внахлестку Stramit FarLap ® , детализированной и закрепленной строго в соответствии с письменные инструкции по установке изготовителя.

Крепежные детали класса 4 следует использовать на расстоянии менее 1 км от берега.

См. Брошюру Stramit ® Cyclonic Areas Roof and Wall Cladding для получения информации об использовании в циклонических регионах.

Скрытый фиксированный настил, такой как Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил, является предпочтительным кровельным материалом в альпийских областях.Это и многие другие предложения по проектированию можно найти в австралийских стандартах HB 106 — «Рекомендации по проектированию конструкций в снежных зонах».

Особое внимание уделяется поддержанию адекватного уклона крыши для осыпания снега и креплению поддонов настила винтами под настилом конька. Допустимая нагрузка вниз для настилов Stramit Speed ​​Deck Ultra ® скрытого неподвижного настила не указана в таблице, но можно предположить, что они равны указанным наружным нагрузкам.

Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил имеет специально изготовленные фиксирующие зажимы для прикрепления настила к прогонам.Для этих зажимов требуется 3 фиксатора, расположенные между подпорками зажимов. Пожалуйста, обратитесь к инструкциям, чтобы убедиться в правильной работе.

Все крепежные винты должны соответствовать AS3566 — класс 3.

Для соединения зажимов с прогонами используйте:

Утвержденная система состоит из скрытого фиксированного настила Stramit Speed ​​Deck Ultra ® с эффективным покрытием шириной 700 мм, изготовленным из высокопрочной стали с покрытием класса AZ согласно AS1397-2011 с гладкой или предварительно окрашенной отделкой.


Лист имеет 3 ребра на расстоянии 233 мм друг от друга и должен быть закреплен с помощью зажимов Stramit Speed ​​Deck Ultra®, причем каждый зажим прикреплен к стальной опоре толщиной не менее 1,5 мм с помощью 3 креплений Buildex ® с шестигранной головкой 12-14 x 30 мм. .


Изоляционный багажник на крышу Fletcher ® относится к распоркам высотой 75 и 100 мм, которые крепятся с помощью 3 крепежных деталей Buildex ® с шестигранной головкой 12–14 x 30 мм на стальных опорах толщиной не менее 1,5 мм. Зажимы Stramit Speed ​​Deck Ultra ® крепятся к распоркам Roof Rack ® с помощью 3 крепежных деталей Buildex ® с шестигранной головкой 12–14 x 30 мм.

Достигнутые оценки для каждой сборки:

Дополнительные сведения см. В брошюре «Кровельные системы Stramit с утвержденной сертификацией FM».

Пределы пешеходного движения для Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил показаны для 3 альтернативных категорий пешеходного движения:

High Maintenance — для применений с повторным техобслуживанием, особенно там, где персонал может быть незнаком с правильными процедурами ходьбы по металлу крыши.

Нормальный — основанный на традиционных ожиданиях, с умеренным пешеходным движением с использованием обозначенных пешеходных дорожек.

Контролируемый — пролеты, соответствующие AS1562.1 с нагрузкой 1,1 кН, указанной в AS / NZS1170.1 для R2 — Другие крыши. Они требуют минимального осторожного пешеходного движения только по обозначенной пешеходной дорожке. Рекомендуется использовать только там, где допустимы случайные эстетические недостатки из-за пешеходного движения.

Таблицы основаны на тестах согласно AS1562.1 и AS4040, части 0 и 1.

Для получения дополнительной информации о пешеходных характеристиках кровельных профилей Stramit см. Руководство Stramit по пешеходному движению.

Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил изготовлен из высокопрочной стали с цветным покрытием G550, сплава алюминия-цинка-магния или стали с покрытием из сплава цинка-алюминия. В некоторых местах по запросу может быть предоставлена ​​оцинкованная сталь и сталь с цветным покрытием для суровых условий окружающей среды.

Стали с цветным покрытием соответствуют AS / NZS2728 — Категория 3, а для подложки — AS1397. Алюминий-цинк-магниевый сплав с покрытием AM100 / AM125, цинко-алюминиевый сплав с покрытием AZ150 и оцинкованный Z450 соответствуют AS1397.

Stramit в стандартной комплектации предлагает обширную цветовую гамму. О наличии цветов узнайте в ближайшем офисе Stramit.

Минимальный уклон крыши для скрытого фиксированного настила Stramit Speed ​​Deck Ultra ® составляет 1 градус для многих применений.

Пролеты, показанные ниже, учитывают «нормальное» пешеходное движение и сопротивление ветру, включая влияние зоны местного давления. Давление основано на AS4055 или AS / NZS1170.2.

Если два стандарта различаются, для каждой классификации был взят наихудший случай. Данные должны использоваться только для зданий высотой 7 м или менее, 1000 м 2 или менее по площади и не подверженных влиянию рельефа местности.

Внутренние пролеты должны иметь оба концевых пролета на 20% короче. TC — Категория местности. FS, PS, NS — полное, частичное и без экранирования. Коэффициент внутреннего давления + 0,2 / -0,3. Значения действительны только для стальных элементов толщиной 1,5 мм и более. Если используются более тонкие опоры, необходимо проверить прочность крепления. Дополнительную информацию см. В Техническом руководстве по продукции Stramit® Top Hat & Battens.

Для более специфических применений настил Speed ​​Deck Ultra® должен быть спроектирован с учетом указанных ограничений по давлению и пешеходному движению.

Пролеты могут превышать указанные в этой таблице, при условии, что не превышаются ограничения по ветровому давлению и пешеходному движению.

Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил может быть пружинно-изогнутым, вогнутым и выпуклым, включая изогнутые выступы, при условии, что они находятся в рекомендуемых пределах, приведенных ниже.

* При этих радиусах применяется максимальное расстояние между опорами 1200 мм, а допустимые пределы давления в предельном состоянии снижаются на 14% для удобства обслуживания и на 7% для прочности.


Руководство по изгибу пружины Stramit содержит более подробную информацию.

Вся металлическая кровельная пленка подвержена тепловому расширению, и это необходимо учитывать там, где существует разница температур между листом и конструкцией.

Цвет пленки влияет на степень теплового расширения, а то, является ли лист плоским или затвердевшим, влияет на его способность без проблем сопротивляться.Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил обладает отличной устойчивостью к проблемам, связанным с тепловым расширением, однако длину листа следует ограничивать следующим образом.

* Могут применяться ограничения на транспорт — уточняйте в местном офисе Stramit.

Более длинные участки кровли на одноплоскостной опорной конструкции можно легко построить с помощью системы стыковки кровли Stramit FarLap® внахлест.

Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил имеет отличную водонепроницаемость.Это, а также жесткость настила позволяют во многих случаях иметь уклон крыши до 1 °.

Длины пролетов крыши — это суммарные длины всех элементов крыши, образующих единый дренажный путь поддона. Это может включать длину крыши перед проходом в крыше, который концентрирует поток в другие поддоны.

В таблице ниже приведены наклоны для интенсивности осадков за 100-летний период повторяемости.

На основе AS1562.1

Для получения дополнительной информации о водонепроницаемости Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил и другие кровельные профили Stramit см. Руководство Stramit по уклону кровли.Максимальная защита от воды также обеспечивается отсутствием проникновения крепежных элементов при использовании Stramit Speed ​​Deck Ultra ® Скрытый фиксированный настил.


По результатам испытаний в следующих таблицах приведены значения сопротивления ветровой нагрузке как для эксплуатационных характеристик, так и для предельных состояний прочности.

Таблицы основаны на тестировании в соответствии с AS1562.1 и AS4040, части 0 и 2. Внутренние пролеты должны иметь обе концевые решетки на 20% короче.

Значения действительны только для использования со стальными опорными элементами толщиной 1,5 мм или более. Если используются более тонкие опоры, необходимо проверить прочность крепления.

См. Брошюру по облицовке крыш и стен Stramit® Cyclonic Areas для получения информации об использовании в Cyclonic зонах.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в настоящее время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законе. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на ознакомление с этим законом, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступных ресурсах. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *