Акриловая дисперсия что это такое: ХИМСЕРВИС. А 10. Стирол-акриловая дисперсия

ХИМСЕРВИС. Стиролакриловая дисперсия

Стиролакриловая дисперсия       АССОРТИМЕНТ ДИСПЕРСИЙ

На современном отечественном рынке строительных материалов широко представлены химические продукты, в основе которых — стиролакриловая дисперсия производства зарубежных фирм. В частности, объективно заслуженной популярностью пользуются высококачественные краски, штукатурки, шпатлёвки, грунтовки, пр. на основе стиролакриловых дисперсий  таких фирм,     как          CH Polymers (Финляндия) ,FINNDISP (Швеция), Мовилит (Германия) и др. Наша компания представляет широкий ассортимент продукции этих фирм — стиролакриловые дисперсии на водной основе для производства лакокрасочных материалов.

Природа стиролакриловой дисперсии

Стиролакриловая дисперсия — это так называемая «смесь» полиакрилата и стирола, полученная в результате сополимеризации. Чтобы получить стиролакриловую дисперсию, используют производные акриловой кислоты из 2-гидрокси-2-метилпропилонитрила, изобутиральдегида или изобутана.

В «союзе» с фенилэтиленом, винилбензолом эти полимеры дают уникальную основу для создания высококлассных современных лакокрасочных материалов.

Свойства стиролакриловых дисперсий определяет структура основной и боковой цепей полимерной макромолекулы. Таким образом, можно задать стиролакриловой дисперсии определенную температуру стеклования, минимальную температуру пленкообразования и разные физико-механические свойства покрытий на их основе.

В производстве лакокрасочных материалов, как правило, применяют стиролакриловые дисперсии на водной основе, которые получены путём сополимеризации «мягких» и «твёрдых» мономеров, то есть, химических веществ с разными температурами стеклования. Применение стирола, в частности, значительно удешевляет производство исходных для лакокрасочных материалов и даёт им особые ценные свойства.

Характеристики стиролакриловых дисперсий

Стиролакриловая дисперсия прекрасно подходит для создания качественных лакокрасочных материалов, потому что обладает рядом специфических характеристик, которые передаются конечному продукту на основе каждой стиролакриловой дисперсии.

Итак, стиролакриловая дисперсия имеет высокую стойкость к атмосферному влиянию, к перепадам температур и действию ультрафиолетовых лучей. Поэтому лакокрасочные материалы на основе стиролакриловых дисперсий со временем не желтеют, не выгорают и не теряют цвет. Лакокрасочные материалы на основе стиролакриловой дисперсии обладают стойкостью к воздействию влаги, кислот и щелочей. Таким образом, конечные продукты, в составе которых есть стиролакриловая дисперсия

, имеют высокую степень износостойкости и долговечности.

Лакокрасочные продукты на основе водной стиролакриловой дисперсии

Очевидно, почему передовые технологии в разработке новых рецептур лакокрасочных материалов по-прежнему основываются на применении стиролакриловых дисперсий. Стиролакриловая дисперсия по природе своей отличается уникальной «подвижностью», а это позволяет создавать на её основе сополимеры с определенными характеристиками твёрдости, гибкости, жесткости, т. е., огромный ассортимент грунтовок, шпатлёвок, штукатурок, лаков и красок, покрытий и соединений.

К слову, уникальные характеристики стиролакриловой дисперсии дают возможность создавать отличные краски — от матовых до глянцевых — самых разных оттенков, идеально подходящих для внутренних и наружных работ. Отличительная черта таких красок — «сродство» пигментов и стриролакриловых дисперсий, что обеспечивает стойкость цвета и не тускнеющий блеск.

Стиролакриловые дисперсии на водной основе от ведущих мировых производителей обладают ещё одной важной характеристикой: это лучшее предложение по соотношению цена сырья — качество продукции.

Акриловая дисперсия

Акриловая дисперсия

Компания «БелХимПром» предлагает вам дисперсии компании «Акрилан». ООО «Акрилан» — частное предприятие, основанное в 2002 году швейцарской компанией «Chemindustrial Trust GmbH» для строительства производственного комплекса по выпуску водных полимерных дисперсий. Основным направлением является производство продукции для использования в лакокрасочной индустрии.

В основу производства заложены технологии и рецептуры, разработанные при содействии специалистов финской компании «Rasio Chemicals» и при технологическом сотрудничестве с другими европейскими компаниями.

Акрилан 101 – дисперсия универсального применения.

Рекомендуется для изготовления водно-дисперсионных красок для наружного и внутреннего применения, эмалей, грунтовок, шпатлевок.
Состав
Водная дисперсия сополимера бутилового эфира акриловой кислоты и стирола, не содержащая пластификаторов.
Спецификация
Содержание твердого вещества (ISO 1625, DIN 53189), %
50 ±1
Вязкость при 23°С (ISO 3219, DIN 53019), шп. №2, скорость сдвига 60 об/мин, мПа*с
200 — 1000
рН (ISO 1148, DIN 53785)
7,5 — 9,0
Прочие свойства
Плотность (ISO 8962 , DIN 53217), г/см3
1,04
Средний размер частиц, μm
0,1
Минимальная температура пленкообразования (ISO 2115, DIN 53787), °С
13-19
Температура стеклования, °С
20
Тип дисперсии
анионная
Применение
Водно-дисперсионные краски для внутренних и наружных работ;
Грунтовки и пропитки;
Шпатлевки, декоративные штукатурки;
Волокнисто-цементные покрытия.
МТП
Минимальная температура пленкообразования на Акрилан 101 может быть снижена за счет применения коалесцентов. С этой целью могут быть использованы: Chemsol ME P, Chemsol IBE P, бутил(ди)гликольацетат, Тексанол.
Безопасность
Следует выполнять меры предосторожности, обычные при обращении с химикатами. Сюда относятся защита кожи и ношение защитных очков, а также хорошая приточная и вытяжная вентиляция на рабочем месте при переработке больших количеств.
Хранение
Акрилан 101 может храниться при 5 — 40°С в плотно закрытых емкостях около 6 месяцев. Как и другие дисперсии, Акрилан 101 чувствителен к железу, меди, цинку, алюминию. Поэтому следует избегать контакта с этими металлами или их сплавами. Это относится не только к хранилищам- резервуарам, но и к трубопроводам, мешалкам, производственным емкостям и т. д.

Акрилан 103 — стирол-акриловая дисперсия с мелким размером частиц. Рекомендуется дляизготовления грунтовок глубокого проникновения, пропиток по дереву.

Спецификация
Содержание твердого вещества (ISO 1625, DIN 53189), %
31-33
Вязкость при 23°С (ISO 3219, DIN 53019), шп. 63, скорость сдвига 60 об/мин, мПа*с
8 — 100
рН (ISO 1148, DIN 53785)
7,5 — 9,0
Прочие свойства
Плотность (ISO 8962 , DIN 53217), г/см3
1,04
Средний размер частиц, μm
0,07-0,075
Минимальная температура пленкообразования (ISO 2115, DIN 53787), °С
13-19
Температура стеклования, °С
20
Тип дисперсии
анионная

Акрилан 121 — водная дисперсия сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот, не содержащая пластификаторов.

Состав
Водная дисперсия сополимера эфиров акриловой и метакриловой кислот, не содержащая пластификаторов.
Спецификация
Содержание твердого вещества (ISO 1625, DIN 53189), %
50 ±1
Вязкость при 23°С (ISO 3219, DIN 53019), скорость сдвига 60 об/мин, мПа*с
50 — 200
рН (ISO 1148, DIN 53785)
7,3 – 8,5
Прочие свойства
Плотность (ISO 8962 , DIN 53217), г/см3
ок. 1,05
Средний размер частиц, μm
ок. 0,15
Минимальная температура пленкообразования (ISO 2115, DIN 53787), °С
10-15
Тип дисперсии
анионная
Применения
Водно-дисперсионные краски для внутренних и наружных работ
Грунтовки и пропитки
Декоративные штукатурки
Антикоррозионная грунтовка
МТП
Минимальная температура пленкообразования на АКРИЛАН 121 может быть снижена за счет применения коалесцентов. С этой целью могут быть использованы: Тексанол , бутил(ди)гликоль
Безопасность
Следует выполнять меры предосторожности, обычные при обращении с химикатами. Сюда относятся защита кожи и ношение защитных очков, а также хорошая приточная и вытяжная вентиляция на рабочем месте при переработке больших количеств.
Хранение
АКРИЛАН 121 может храниться при 5 — 30°С в плотно закрытых емкостях около 12 месяцев. Как и другие дисперсии, АКРИЛАН 121 чувствителен к железу, меди, цинку, алюминию. Поэтому следует избегать контакта с этими металлами или их сплавами. Это относится не только к хранилищам-резервуарам, но и к трубопроводам, мешалкам, производственным емкостям и т.д.

Первоуральск.RU | Новости | Технологии | Зачем нам плевать в колодец?

— Модернизация — это процесс, без которого не возможно дальнейшее развитие, это задачи, которые стоят перед всей страной. Именно поэтому в компании ООО «Полипласт-УралСиб» появилась инициатива по замене действующего производства на более современное. Производство дисперсий сегодня — это прошлый век, советские технологии — низкий уровень механизации, отсутствие автоматизации процессов, большие физические нагрузки на персонал. Соответственно, выпускаемая продукция не позволяет конкурировать с европейскими производителями, повышать экологическую ситуацию в районе. Доля европейских производителей — более 70%, что приводит к необоснованно высокой цене на конечные продукты которыми мы все пользуемся в повседневной жизни (краски, клея, упаковка, мебель и т.д.)

Мы тоже можем делать дисперсии, мы знаем, как их производить, но на существующем оборудование просто невозможно добиться такого качества.

В соответствие с принятой руководством страны концепцией по модернизации промышленности, в компании ООО «Полипласт-УралСиб» разработана программа развития, целью которой является техническое переоснащение существующих мощностей, что обеспечит не только выпуск продукции сопоставимой, а где-то и превышающей европейское качество, но также приведет к снижению существующей экологической нагрузки.

Что же скрывается за «страшным» названием проекта «Комплекс по производству винилацетатных и стирол-акриловых дисперсий»? Поливинилацетатная дисперсия, которую мы производим и сейчас — это клей ПВА, клей, который Вы можете найти на столе своего ребенка, чем склеивают все коробки и упаковки, клей, которым склеена Ваша мебель, везде, где нужен безопасный способ склеивания, так как основой этого клея является вода! Стирол-акриловые дисперсии используются в бесчисленном количестве секторов промышленности. Главная сфера применения — использование в водоэмульсионных красках — для фасада и внутри помещений, того, чем покрашены потолки и стены в каждом доме, и при покраске которых ни у кого не болит голова, так как растворителем в них является та же вода! Это обстоятельство объединяет водные дисперсии: они не пожароопасны и не токсичны! Технология по стирол-акриловым и поливинилацетатным дисперсиям абсолютно одинаковая, поэтому мы, меняя существующее оборудование, решили объединить эту технологию и делать два вида продукции. Именно эти качества позволили данным дисперсиям завоевать европейские рынки. В настоящее время основная доля данной продукции приходит из-за рубежа.

Проект уже на первой стадии стал нам интересен, мы сделали предварительную проработку, проехали достаточно много производителей — в Европе, в Китае, в Турции. К сожалению, в России таких технологий нет. На самом деле, есть три основных принципа, которые в виде задач стоят у нас по проекту: полное соответствие существующим европейским экологическим нормам, которые, как известно, намного более жесткие, чем наши. У нас будет многократный экологический запас — чтобы и через 50 лет ни у кого не было проблем. Во-вторых, это качество в соответствии с европейскими нормами, и третье — автоматизация процесса, чтобы не было «таскания на руках». В основу применяемой технологии заложен принцип замкнутости материальных потоков — это значит, что поступившая в производство, например, вода, пройдя технологический цикл, очищается и опять поступает на производство; пары из хранилища при приеме сырья по закольцованной схеме направляются в опорожненную цистерну и так далее. В настоящее время разработаны эффективные методы предотвращения влияния на окружающую среду, передовые из них будут применены в этом проекте. При разработке проекта учитывается общий экологический фон, и проектные решения основываются именно на нем.

В рамках существующего Градостроительного кодекса все нормы, соблюдены, а именно — уведомлена Администрация городского округа Первоуральск, получено разрешение на начало проектирования. Жители Талицы, увидев сообщение в газете, начали звонить в отдел архитектуры, по представленным в газете телефонам, но исчерпывающей информации получить не смогли. К сожалению, никто из жителей не обратился на завод за разъяснениями. В итоге, у людей начало нарастать недовольство — люди уже обиженны на все заводы, которые вокруг них понастроены.

Мы встречались с рядом активистов, общались, пытались понять, какие проблемы существуют. Могу уверенно сказать, что все, с кем мы общались, нас поняли и поддержали. Следует отметить, что после получения проектных данных будут проведены все общественные обсуждения, учтены все предложения жителей города. Итоговое решение по проекту будет принимать государственная экспертиза, которая и даст окончательное заключение.

Хочу еще раз обратить Ваше внимание на то, что мы ни от кого не закрываемся, не прячемся, мы готовы все объяснить, рассказать — многие из наших сотрудников, да и мы сами, живем в Талице или Первоуральске, и нам тоже не хочется дышать грязным воздухом. Так зачем же нам плевать в колодец? Если мы будем оттягивать модернизацию нашего производства, то просто-напросто будем кормить другие страны, вместо того, чтобы увеличить количество рабочих мест, повысить отчисления в местный бюджет. Давайте сообща построим современное, экологическое предприятие, давайте вместе решать насущные проблемы. И тогда нам не стыдно будет смотреть в глаза своим детям.

Администрация ООО «Полипласт-УралСиб» открыта к диалогу, готова предоставить всю необходимую информацию, а также ответить на имеющиеся вопросы по телефону 27-35-27, 27-35-00.

© Полипласт-УралСиб

Акриловая дисперсия ГрунтАкрил, (GruntAkril).

Полимерные дисперсии. Полимерная дисперсия на акриловой основе, для формирования слоя дорожного п… Производитель Россия

Полимерная дисперсия на акриловой основе, для формирования слоя дорожного покрытия. Аналог американской дисперсии Enviroseal М10+50 Грунт Акрил

Назначение

Предназначена для использования в дорожных технологиях для обработки грунтов и песчано-гравийных смесей при формировании слоя дорожного покрытия.

 

Применение этого материала при укреплении грунта: 

  • Повышает водо- и морозостойкость
  • Увеличивает механическую прочность
  • Снижает степень набухания и морозного пучения
  • Увеличивает водонепроницаемость
  • Увеличивает сопротивление сдвигу                                                                                                        
  • Увеличивает модуль упругости
  • Увеличивает долговечность дорожной одежды
  • Снижает стоимость строительных работ.

 

Области применения: Грунт-акрил применяется для укрепления рабочих слоев дорожных одежд и может быть использован как в повседневном строительстве, так и при необходимости проведения работ в кратчайшие сроки в тяжелых инженерно-геологических условиях при недостатке традиционных строительных материалов.

  • Дорожное строительство
  • Строительство аэродромов
  • Промышленные площадки
  • Спортивные площадки и дорожки
  • Лесо-парковые дорожки

Дополнительное применение

  • Защита склонов от почвенной эрозии
  • Защита поверхности бетонных конструкций и кирпичных кладок
  • Обработка поверхности бетонных полов и стен, покрытых искусственным камнем

Преимущества:

  • высокая атмосферо- и светостойкость
  • высокая механическая прочность
  • высокая адгезия
  • хорошая проникающая способность в пористые основания
  • устойчивость к механическому перемешиванию
  • быстрый набор твердости
  • высокая водо- и щелочестойкость
  • низкое водонасыщение                                                                                                                      

 

Расход зависит от состава грунта и от глубины его пропитки.

Для песчаных дорожек рекомендуемый расход дисперсии составляет 2-5% (по сухому) или порядка 50-130 л на 1м3грунта (плотность грунта принята, равной 1,3 г/см3 ) . При глубине пропитки 3 см это количество можно нанести на 33м2.

Возможно 3-4 кратное нанесение 0,5-1%-го раствора дисперсии (50 кг дисперсии, растворенной в 10 м3воды

Форма поставки: еврокубы, бочки 200 литров

 

Технические характеристики
Дисперсия:  
Внешний вид Жидкость белого цвета
Содержание нелетучих веществ, % масс 50±1
Плотность , г/см3 1,03
Показатель рН 8,5 – 9,5
Вязкость по Брукфильду, мПас 50-500
Размер частиц, мкм 0,1—0,25
Содержание остаточных мономеров, % менее 0,1
МТП, оС   17-20
   
Пленка:   
Прочность пленки при разрыве, Н/мм 14-18
Относительное удлинение при разрыве, %  300-400
Водопоглощение (24 час. , 23оС), % 3-6 

 

Хранение

Продукт не является морозостойким. Температура хранения +5…+35оС.

Гарантийный срок хранения – 6 мес.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Клей Акрилит 15 обойный Экстра

Для приклеивания виниловых и флизелиновых бумажных обоев, склеивание изделий из бумаги и картона

Область применения

Специализированный клей для приклеивания виниловых, флизелиновых и бумажных обоев,для склеивания изделий из бумаги и картона, предварительного грунтования оклеиваемой поверхности, в качестве канцелярского, в переплётном деле.

Свойства и особенности:

  • образует прозрачную эластичную плёнку;
  • имеет хорошую адгезию к гипскартону, штукатурке, ДСП, ДВП, ОСП, дереву, бетону, кирпичу и пр.;
  • имеет широкую универсальность применения;
  • хорошо подходит для работы с бумажными обоями и обоями с ПВХ-покрытием; гарантийный срок хранения 12 месяцев;
  • не оставляет желтых пятен и разводов.

Состав:

Водная дисперсия акрилового сополимера, модифицирующие добавки.

Способ нанесения

Клей наносится сплошным слоем. Клей нанести на подготовленную поверхность стены, затем совместить полотно обоев со стеной, прижать и разгладить. Далее нанести равномерный слой клея на лицевую поверхность приклеиваемого полотна, что обеспечит грязеотталкивающие свойства поверхности и улучшит адгезию к последующим окрасочным слоям.

Клей Акрилит 15 обойный Экстра

Клей Акрилит 43 Жидкий скотч

Для склеивания самых различных поверхностей, в том числе инертных (пассивных).Обладает высочайшей остаточной липкостью и адгезией.

Область применения

«Жидкий скотч» применяется для склеивания самых различных поверхностей, в том числе инертных (пассивных). Обладает высочайшей липкостью и адгезией.клей применяется для внутренних работ. Предназначен для склеивания изделий из керамики, пробки, дерева, бумаги, картона, тканей, а так же для приклеивания мозаики, наборных линолеумов (как на тканой и на нетканой основе), пенополистирольных и полиуретановых покрытий на потолок и стены. Может применяться как на фасаде зданий, так и внутри, а также при отделке металлических вентиляционных коробов; облегчает монтаж звукоизоляционных и теплоизоляционных панелей.

Свойства и особенности:

  • не содержит пластификаторов и не разрушает рабочую подложку;
  • после высыхания клеевой слой становится прозрачным и липким;
  • липкость сохраняется длительное время;
  • полностью экологичен и пожаровзрывобезопасен.

Состав:

Водная дисперсия акрилового сополимера, модифицирующие добавки.

Способ нанесения

«Жидкий скотч» наносится кистью, валиком (или наливом автоматически) сплошным слоем или точечно. Критерием полного высыхания считается изменение цвета клея от белого к бесцветному. После этого склеиваемые поверхности необходимо совместить и прижать на несколько секунд. Учитывая постоянную липкость клея контактного, склеиваемые поверхности можно разомкнуть и склеить вновь. Однако это приводит к падению адгезии. Для повышения прочности шва рекомендуется клей наносить на обе склеиваемые поверхности. Время высыхания составляет примерно 1 час при нормальных условиях. При нанесении толстым слоем или на шероховатые поверхности, а также при понижении температуры или повышенной влажности время высыхания может увеличиться.

Клей Акрилит 43 Жидкий скотч

Клей Акрилит 44 Монтажный, белый

Предназначен для облегчения монтажа большинства утеплителей

Область применения

Клей «Акрилит»-44 монтажный (белый) предназначен для облегчения монтажа большинства утеплителей как синтетических, так и на натуральной основе при работах по утеплению фасадов зданий. Облегчает и делает удобным монтаж. Возможность работать одному человеку без помощников. Уменьшает пульсационные ветровые нагрузки на утепляемый фасад из-за полного прилегания утеплителя к стене. В деревянном домостроении используется при монтаже утепляющего шнура (изонел, велотерм) взамен степлера и скоб.

Свойства и особенности:

  • после высыхания клеевой слой становится прозрачным и липким;
  • липкость сохраняется длительное время;
  • Обладает высокой липкостью и адгезией к поверхностям различной природы, в том числе к инертным, таким как пенополиэтилен (ППЭ) полиэтилен (ПП), полипропилен (ПЭ), ПЭТФ и т. д.;
  • с образованием прочного клеевого соединения обладает хорошим балансом адгезионных и когезионных характеристик к различным поверхностям;
  • образует прозрачную плёнку с постоянной липкостью, отличающаяся хорошей светоустойчивостью, стойкостью к старению и влагостойкостью;
  • в отличие от других клей сохраняет липкость при падении температуры поэтому используется для систем утепления и Липких лент, Лент-скотч, а так же различных упаковочных лент и материалов;
  • не содержит пластификаторов и не разрушает рабочую подложку;
  • после высыхания клеевой слой становится прозрачным и липким;
  • липкость сохраняется длительное время.

Состав:

Водная дисперсия акрилового сополимера, модифицирующие добавки.

Способ нанесения

Клеевой состав наносится кистью, валиком (или наливом автоматически) сплошным слоем или точечно. Критерием полного высыхания считается изменение цвета клея от белого к бесцветному. После этого склеиваемые поверхности необходимо совместить и прижать на несколько секунд. Учитывая постоянную липкость клея контактного, склеиваемые поверхности можно разомкнуть и склеить вновь. Однако это приводит к падению адгезии. Для повышения прочности шва рекомендуется клей наносить на обе склеиваемые поверхности. Время высыхания составляет примерно 1 час при нормальных условиях. При нанесении толстым слоем или на шероховатые поверхности, а также при понижении температуры или повышенной влажности время высыхания может увеличиться.

Клей Акрилит 44 Монтажный, белый

Клей Акрилит 47 ремонтно-монтажный, белый

Предназначен для склеивания большинства строительных материалов

Область применения

Для проведения внутренних и наружных ремонтно-монтажных работ: для приклеивания изделий из пенополистирола и пенополиуретана, гипса, керамики, дерева, МДФ, ДСП, пробки. Может использоваться в качестве шпатлевки для заделки дефектов или стыков поверхностей.

Свойства и особенности:

  • имеет хорошие прочностные свойства;
  • влагоустойчив;
  • не токсичен и не горюч;
  • образует эластичную белую плёнку;
  • хорошая адгезия к дереву, бетону, кирпичу и пр. .

Состав:

Стирол-акриловая дисперсия, модифицирующие добавки.

Способ нанесения

Клей наносится сплошным слоем или точками с диаметром 6 мм в зависимости от сложности работы. Склеиваемые поверхности совместить и плотно прижать друг к другу. Время выдержки под нагрузкой зависит от формы поверхности и жёсткости приклеиваемого материала. Схватывание происходит в течении 10-15 минут.

Клей Акрилит 47 ремонтно-монтажный, белый

Клей Акрилит 47 ремонтно-монтажный, бесцветный

Предназначен для склеивания большинства строительных материалов.

Область применения

Используется для проведения внутренних и наружных ремонтно-монтажных работ, для прочного склеивания большинства строительных материалов: стекла, дерева, МДФ, ДСП, ламината, паркета, металла, ПВХ, пенополистирола, гипсокартона, гипса, бетона, керамики и т.п.

Свойства и особенности:

  • имеет хорошие прочностные свойства;
  • влагоустойчив;
  • не токсичен и не горюч;
  • образует эластичную безцветную плёнку;
  • хорошая адгезия к дереву, бетону, кирпичу и пр. .

Состав:

Стирол-акриловая дисперсия, модифицирующие добавки.

Способ нанесения

Клей наносится сплошным слоем или точками с диаметром 6 мм в зависимости от сложности работы. Склеиваемые поверхности совместить и плотно прижать друг к другу. Время выдержки под нагрузкой зависит от формы поверхности и жёсткости приклеиваемого материала. Схватывание происходит в течении 10-15 минут.

Клей Акрилит 47 ремонтно-монтажный, бесцветный

Клей Акрилит ПАК 124 белый и прозрачный

Для проведения внутренних и наружных ремонтно-монтажных работ, для прочного склеивания большинства строительных материалов.

Область применения

Для проведения внутренних и наружных ремонтно-монтажных работ, для прочного склеивания большинства строительных материалов: стекла, дерева, МДФ, ДСП, ламината, паркета, металла, пенополистирола, гипсокартона, бетона, керамики и т.п..

Свойства и особенности:

  • имеет хорошие прочностные свойства;
  • влаго- и атмосфероустойчив;
  • не токсичен и не горюч;
  • образует эластичную плёнку;
  • обладает высоким сухим остатком;
  • хорошая адгезия к дереву, бетону, кирпичу и пр. ;
  • для наружных и внутренних работ.

Состав:

Акриловая дисперсия, двуокись титана, наполнитель, специальные добавки, вода.

Способ нанесения

Клей наносится сплошным слоем или точками с диаметром 5 мм в зависимости от сложности работы. Склеиваемые поверхности совместить и плотно прижать друг к другу. Время высыхания Критерием высыхания может служить изменение цвета клея от молочно-белого к бесцветному и появление прозрачности. Начальное схватывание под нагрузкой происходит в течение 10-15 минут. Полное высыхание – через 24-48 часов при нормальных условиях. В некоторых случаях из-за типа поверхности, толщины наносимого слоя и характера впитывания, а так же низкой температуры и влажности время сушки может сократиться или увеличиться. Одна из склеиваемых поверхностей должна быть впитывающей, иначе это увеличит время сушки. Клей Акрилит ПАК 124 белый и прозрачный

Клей Акрилит ПАК 127 белый напольный

Для наклеивания бытового линолеума и ковролина

Область применения

Для наклеивания бытового линолеума и ковролина, образует белую эластичную плёнку.

Свойства и особенности:

  • обладает водо- и атмосферостойкостью;
  • имеет хорошую текучесть, что делает его удобным при работе на горизонтальных поверхностях;
  • эластичен после полного высыхания;
  • не отслаивается при деформациях пола;
  • имеет хорошую адгезию к дереву, бетону, кирпичу, стеклу, пластикам и пр.;
  • выдерживает замораживание до -18°С не более одного месяца или пяти циклов замораживания-размораживания.

Состав:

Клей наносится на склеиваемые поверхности в соответствии с инструкциями по применению данного напольного материала. Рекомендуется сплошной нанос с последующим “расчёсом” зубчатым шпателем.

Способ нанесения

Акриловая дисперсия, двуокись титана, наполнитель, специальные добавки, вода.

Клей Акрилит ПАК 127 белый напольный

Вклад участников

Лакокрасочный завод Олива

Появление акриловых дисперсионных грунтовок

Акриловая революция произошла в результате появления новых продуктов в коммерческой лакокрасочной промышленности. Практически все изменения в мире художественных материалов являются результатом исследований и разработок в коммерческой лакокрасочной промышленности. Смелый шаг по использованию коммерческого акрилового материала и производству красок, грунтовок и различных медиумов стал результатом дальновидности одного человека.

С 1933 года Генри Левинсон производил масляные краски под брендом Permanent Pigments в Цинциннати, штат Огайо.К 1955 году он взял акриловый полимер, который коммерческий мир представил в качестве источника для новой формы простой в использовании краски на водной основе, и превратил его в грунтовку, которую можно было наносить на самые разные подложки, чтобы превратить их в краску. совместимая поверхность для масляных или акриловых красок. Одной из уникальных особенностей является то, что акриловые грунтовки не содержат масла, поэтому на опоры, такие как холст, не нужно наносить проклеивающее покрытие, чтобы предотвратить окисление грунта и разрушение ткани.

Первая реклама появилась в журнале American Artist Magazine в феврале 1957 года в виде колонки на треть страницы. На нем изображен отличительный логотип постоянного пигмента и металлический контейнер, похожий на современную банку с краской, с изображением продукта. В рекламе указывалось, что другие материалы, содержащие акрил, образуют семейство продуктов, которые будут известны миру как «Liquitex» — сочетание слов «жидкость» и «текстура». Перед Левинсоном стояла двойная миссия.В то время акриловые краски, особенно коммерческие продукты на водной основе, были новинкой на рынке. Левинсону нужно было убедить покупателей своих художественных материалов, что эта новая среда была не уловкой, а скорее будущим краски. Левинсон также должен был представить полную линейку продуктов, которые потребуются художникам для создания картин. Термин «акриловый полимер» был настолько новым для мира искусства, что Левинсону пришлось использовать термин «латекс» в скобках после слов «акриловый полимер», чтобы обучить свою новую потенциальную аудиторию, хотя настоящий латекс не содержался ни в акриловой краске, ни в краске. грунтовочные продукты.

Акриловые дисперсии | Интернет-магазин Kremer Pigments Inc.

Многие акриловые дисперсии подходят в качестве связующих для пигментов. Все полимерные дисперсии представляют собой смеси/эмульсии или дисперсии мономеров и более или менее длинных полимерных цепей в воде.

Kremer Pigmente предлагает акриловые и полиуретановые дисперсии для различных применений:

Дисперсия К 52 (#75075)

Дисперсия К 52 представляет собой слегка молочную, почти прозрачную акриловую дисперсию с очень маленьким диаметром частиц.Он отлично подходит в качестве связующего для морилок XSL, для техники глазурования, напоминающей акварель, и для особенно матовых слоев краски. Из-за слабого пленкообразования слои краски, связанные Дисперсией К 52, не так устойчивы к истиранию, как слои, связанные другими акриловыми дисперсиями. Жидкая дисперсия обладает хорошими проникающими свойствами и поэтому также подходит для закрепления слоев порошковой краски, в качестве глубокой грунтовки или для пропитки впитывающих оснований.

Primal® AC 35 (#75100)

Primal AC 35 представляет собой чистую акриловую дисперсию, не содержащую растворителей и пластификаторов, для внутренних и наружных работ.Дисперсия молочно-белого цвета, жидкая и относительно быстро высыхает, образуя гибкую нелипкую пленку с хорошей адгезией, прозрачностью и высоким блеском. Эта дисперсия особенно подходит для глянцевых глазурей с низким содержанием пигмента.

Primal® WS 24 (#75250)

Primal WS 24 представляет собой не содержащую пластификатора дисперсию с низкой вязкостью, слегка молочного цвета, рекомендуемую в качестве глубоко проникающего акрилового отвердителя для строительных растворов или в качестве грунтовки для акриловой окраски стен и дерева. Засохшие пленки Primal WS 24 можно снова удалить щелочью.

Дисперсия K 19 Glanz  (#75305)

Дисперсия К 19 является заменой дисперсии К 6, которая больше не выпускается. Дисперсия K 19 Gloss образует прозрачную, очень твердую, глянцевую пленку. Высохшая пленка не прилипает. Однако эта дисперсия не очень эластична и при нанесении толщиной более 1 мм пленка склонна к разрыву при сильном изгибе. Дисперсия K 19 Gloss легко разбавляется до 4 частей воды. Он был разработан для водоразбавляемых прозрачных покрытий и глазури на наружных деревянных окнах.Для наружного применения требуется дополнительная защита от ультрафиолета. Для художественных целей особенно впечатляет чистая прозрачность, а также равномерный блеск при нанесении в неразбавленном виде. Добавление пеногасителя может привести к образованию пятен!

Дисперсия K 19 матовая (#75355)

Дисперсия К 19 Матовая имеет свойства, сравнимые с описанной выше дисперсией К 19. В эту дисперсию добавлен матирующий агент, который оседает при более длительном хранении. Хорошо встряхнуть перед использованием!

Дисперсия K 9 (#75367)

Die Dispersion K 9 ist das Ersatzprodukt für das nicht mehr erhältliche Primal AC 33 mit ähnlichen Eigenschaften.Die Rein-Acryldiversity ist weichmacher-, ammonak- und formaldehydfrei und daher vergleichsweise geruchsarm. Die unpigmentierte Dispersion klebt nach dem Auftrag eine Zeit lang nach. Sie Hat ein hohes Pigment-Bindevermögen, ist elastischer als die anderen Acryl-Dispersionen und ist vielseitig einsetzbar. Aufgrund ihrer hohen Elastizität eignet sie sich für die Malerei auf flexiblen Bildträgern wie Leinwand oder Textilien. Mit stark verdünnter K 9 sind relativ matte oder lasierende Farbaufträge möglich, die Dispersion lässt sich aber auch gut verdicken und pastoser auftragen.Sie eignet sich auch für Wandfarben in Kombination mit Celluloseleim oder mit Wasserglas oder Syton X 30.

Дисперсия К 500 (#75600)

Dispersion K 9 является заменой Primal AC 33, который больше не доступен и имеет аналогичные свойства. Чистая акриловая дисперсия не содержит пластификаторов, аммиака и формальдегида и поэтому имеет сравнительно слабый запах. Непигментированная дисперсия некоторое время остается липкой после нанесения. Обладает высокой способностью связывать пигменты, более эластична, чем другие акриловые дисперсии, и универсальна.Благодаря высокой эластичности подходит для рисования на гибких носителях изображения, таких как холст или текстиль. С сильно разбавленным K 9 возможны относительно матовые или глянцевые цветные покрытия, но дисперсия также может быть хорошо загущена и наноситься более пастообразно. Он также подходит для окраски стен в сочетании с целлюлозным клеем, жидким стеклом или Syton X 30.

Акрилдисперсия 500 D (#75900)

Acryldisperison 500 D – кислотная чистая акриловая дисперсия, прозрачная при высыхании, устойчивая к разрывам и эластичная.Он в основном используется для приготовления клеев и клеев, чувствительных к давлению. Для использования в качестве связующего пигмента значение рН должно быть доведено до 8-9, т.е. с аммиаком.

Дисперсия К 498 (#76000)

Дисперсия К 498 – особенно недорогое связующее для пигментов, прозрачное при высыхании, со средним блеском и средней твердостью. Дисперсия не содержит пластификаторов и имеет широкий спектр применения: подходит в качестве связующего для производства акриловых красок, грунтовок, атмосферостойких фасадных красок, для синтетических штукатурок и шпатлевок.Дисперсия К 498 подходит в качестве добавки к силикатным дисперсиям, таким как 77750 калийное жидкое стекло и 31430 Syton X 30.

Дисперсия K 360 (#76101)

Дисперсия K 360 представляет собой чистую акриловую дисперсию, специально предназначенную для эластичных, долговременных постадгезивных покрытий, например, для производства самоклеящихся покрытий. Это продукт-преемник Plextol® D 360, который больше не доступен, но имеет другой химический состав и более низкое значение pH.

Полиуретановая дисперсия PU 52 (#76805)

В качестве замены полиуретановой дисперсии No.76800, мы предлагаем этот продукт с 2008 года. Не содержащая пластификаторов полиэфирно-полиуретановая дисперсия обладает хорошей УФ-стойкостью и также подходит для наружных работ. Обладает хорошей пигментируемостью, после высыхания становится прозрачным, блестящим и очень эластичным, особенно подходит для покрытий на гибких подложках, таких как бумага или текстиль. Мы не рекомендуем добавлять загустители 76900 или 76910.

Полиуретановая дисперсия 61 шт. (#76806)

Поликарбонат Полиуретановая дисперсия №61 PC более твердый и прозрачный, чем Dispersion PU 52, при этом высохшая пленка остается высокоэластичной. Как и Disperison PU 52, 61 PC также не содержит пластификаторов и подходит для наружных работ. Полиуретановую дисперсию нельзя загущать загустителями 76900 или 76910.

Стирол-акриловые дисперсии нового поколения | Европейские покрытия

21. ноя 2018 | Сырье

Обсуждается все больше и больше биоцидов.Новые лимиты для биоцидов вынуждают производителей искать альтернативы. Новые стирол-акриловые дисперсии могут быть используется для создания красок с очень высоким значением pH для уменьшить загрязнение банки.

Новые стирол-акриловые связующие могут улучшить водостойкость и снизить биоциды. (Источник: Томаз Зайда — stock.adobe.com)

Использование стирол-акриловой дисперсии в качестве связующего в декоративная краска для стен была стандартом во многих регионах, благодаря своей внутренней высокой водостойкости и выдающаяся способность загрузки пигмента.Однако, есть еще возможности для улучшения, как лучше водостойкость, лучшая стойкость к мокрому истиранию и Курсовая стабильность при высоком pH для снижения потребности в биоциды, такие как MIT (метилизотиазолинон).

Техническая статья от European Coatings Журнал 11/2018 показывает, что новые стирол-акриловые дисперсии могут удовлетворить все эти цели.Одно из наиболее часто используемых связующих для водоэмульсионная декоративная краска для стен стирол-акриловая дисперсии на основе стирола и бутилакрилата мономеры.

Повышенная водостойкость

В статье описано использование 2-этилгексилакрилата. (2-ЭГА) в качестве гидрофобного мягкого мономера и сравнение его характеристик с бутилакрилатом (БА).Это показало, что дисперсии тирол-2-ЭГА проявляют значительно лучшая водостойкость, чем на основе на н-ба.

В статье также показано, что цель самого была достигнута высокая щелочная стабильность при рН 11,4 и что вяжущее можно использовать в силикатных системах, а также потенциально подходит для красок для стен, не содержащих биоцидов.

Больше информации

Дополнительные данные по этому документу будут предоставлены в ходе Веб-семинар по покрытиям в Европе 27 ноября в 15:00 по московскому времени.Регистрация открыта и совершенно бесплатно.

(PDF) Акриловые дисперсии для промышленных покрытий со стабилизаторами на полимерной связке

1 Лакокрасочная промышленность 21(3):74-82 · Март 2005

АКРИЛОВЫЕ ДИСПЕРСИИ ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПОКРЫТИЙ С ПОЛИМЕРНЫМ СОЕДИНЕНИЕМ

СТАБИЛИЗАТОРЫ

, Derrick Twene

Akzo Nobel Resins BV, Нидерланды.

Эмульсионная свободнорадикальная полимеризация зарекомендовала себя как экологически безопасный метод производства широкого спектра полимерных дисперсий. В процессе эмульсионной полимеризации мономер

полимеризуется в водной среде, содержащей мицеллы ПАВ. ПАВ играет

двоякую роль в процессе; он не только обеспечивает очаг полимеризации, но и стабилизирует частицы полимера

.

Недавние изменения в правилах, касающихся выбросов органических растворителей в Европейском

Сообществе, привели к растущему интересу к использованию полимерных дисперсий в высокоэффективных

системах покрытий на водной основе.Однокомпонентные системы, использующие современную технологию

, сочетающую карбонил-гидразидную сшивку с контролем морфологии частиц в полимерной дисперсии

, были тщательно изучены

,

. Эти акриловые дисперсии синтезируются

с использованием обычных поверхностно-активных веществ как неотъемлемой части рецепта. Хотя во время полимеризации может происходить некоторая прививка

, поверхностно-активные вещества преимущественно адсорбируются на поверхности

полимерных частиц

.Присутствие поверхностно-активного вещества влияет на конечные свойства пленки краски

. При пленкообразовании коалесценция происходит за счет самодиффузии и приводит к взаимопроникновению полимера

. Этот процесс требует исчезновения поверхностно-активного вещества с поверхности полимерных частиц

. Поскольку большинство поверхностно-активных веществ не полностью совместимы с полимерной матрицей, поверхностно-активное вещество

будет иметь тенденцию мигрировать к границе раздела пленка-воздух. Поэтому структура поверхности

пленки, отлитой из дисперсии, будет отличаться от ее внутренней структуры.Из-за нелетучей природы поверхностно-активного вещества

наблюдается постоянное снижение твердости поверхности. В покрытиях

этот эффект может привести к плохому сопротивлению слипанию, худшим свойствам шлифования и

скоплению грязи. В некоторых случаях поверхностно-активное вещество полностью экссудируется из пленки. В результате химики смолы

активно искали альтернативы обычным низкомолекулярным

поверхностно-активным веществам.

ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫЕ МОНОМЕРЫ

Возможным способом преодоления этих проблем является ковалентное включение поверхностно-активных веществ в полимерную цепь

, чтобы они «прикреплялись» к частицам.Для этого требуются поверхностно-активные вещества, которые имеют

«реактивную» группу, активную по свободнорадикальному механизму. Простой малеатный поверхностный

активный мономер или «поверхностно-активное вещество» был описан в качестве поверхностно-активного вещества в эмульсионной сополимеризации

стирола и стирола/бутилакрилата/акриловой кислоты

. Этот поверхностный слой был исследован в

приготовлении самосшивающихся акриловых дисперсий

. Использование этого наполнителя привело к улучшению свойств покрытия

, таких как лучшее сохранение глянца, водонепроницаемость и сопротивление слипанию

.В настоящее время доступен ряд серферов, как собственного производства, так и имеющихся в продаже. Существенным признаком серфера является двойная связь с относительно низкой реакционной способностью. Если

сополимеризация с (мет)акриловыми или стироловыми мономерами протекает слишком быстро, поверхностный слой будет

погружен в полимерную частицу и, следовательно, потеряет свою стабилизирующую функцию. Использование поверхностно-активных веществ

особенно важно при замене поверхностно-активных веществ на основе алкилфенолов (APEO).Хорошо известно, что имеющиеся в настоящее время альтернативы, в основном основанные на гидрофобных жирных спиртах, менее совместимы с полимерной

матрицей, чем APEO-типы, и поэтому будут более

склонны к миграции. Это приводит к значительному снижению водостойкости, как показано на рис. 1

, где полимерные дисперсии с одинаковым составом мономеров, но приготовленные с использованием различных

поверхностно-активных веществ, показаны после пропитки водой.

Недавние попытки обеспечить контроль молекулярной массы при свободнорадикальной эмульсионной полимеризации

привели к изучению агентов переноса цепи типа присоединения-фрагментации [1]. Известно, что димеры

ММА и их производные ведут себя как такие агенты переноса (механизм

проиллюстрирован на рисунке 1). Из-за низкой Ct переносчиков

аддитивной фрагментации, полученных из ММА [2], они могут служить многообещающими кандидатами для функционализации поверхностными

активными группами и, следовательно, создавать новый класс реакционноспособных поверхностно-активных веществ типа TRANSURF.

Реактивные поверхностно-активные вещества представляют собой поверхностно-активные молекулы, которые, в дополнение к амфифильным остаткам обычных поверхностно-активных веществ

, имеют дополнительную «реактивную» группу. Для использования в эмульсионной полимеризации такими реакционноспособными группами чаще всего являются соединения

, которые активны по свободнорадикальному механизму. Три наиболее распространенных класса: INISURFS…где поверхностно-активные вещества

являются частью инициатора, SURFMERS…где поверхностно-активная часть является частью ненасыщенного «мономера» и TRANSURFS….где

поверхностная активность определяется остатком агента переноса цепи.

Поверхностно-активные вещества являются важнейшим компонентом эмульсионной полимеризации для обеспечения стабилизации латексных частиц как во время, так и после

полимеризации. Однако на современном уровне техники большинство коммерческих поверхностно-активных веществ просто адсорбируются только на поверхности

латексных частиц. Десорбция такого поверхностно-активного вещества либо во время хранения, либо после образования пленки может привести к нестабильности частиц или ухудшению свойств покрытия.Возможное решение проблемы ограничений таких обычных видов поверхностно-активных веществ состоит в том, чтобы ковалентно

включить их в полимерные цепи таким образом, чтобы они были «заякорены» на поверхности частиц (т. е. использовать реактивные виды поверхностно-активных веществ).

Недавние попытки обеспечить контроль молекулярной массы при свободнорадикальной эмульсионной полимеризации

привели к изучению агентов переноса цепи типа присоединения-фрагментации [1]. Известно, что димеры

ММА и их производные ведут себя как такие агенты переноса (механизм

проиллюстрирован на рисунке 1).Из-за низкой Ct переносчиков

аддитивной фрагментации, полученных из ММА [2], они могут служить многообещающими кандидатами для функционализации поверхностными

активными группами и, следовательно, создавать новый класс реакционноспособных поверхностно-активных веществ типа TRANSURF.

Поверхностно-активные вещества являются жизненно важным компонентом в эмульсионной полимеризации для обеспечения стабилизации латексных частиц как во время, так и после

полимеризации. Однако на современном уровне техники большинство коммерческих поверхностно-активных веществ просто адсорбируются только на поверхности частиц латекса

.Десорбция такого поверхностно-активного вещества либо во время хранения, либо после образования пленки может привести к нестабильности частиц или ухудшению свойств покрытия

. Возможное решение проблемы ограничений таких обычных поверхностно-активных веществ состоит в том, чтобы ковалентно включить их в полимерные цепи

таким образом, чтобы они были «заякорены» на поверхности частиц (т. е. использовать реактивные поверхностно-активные вещества).

Поверхностно-активные вещества являются жизненно важным компонентом в эмульсионной полимеризации для обеспечения стабилизации латексных частиц как во время, так и после

полимеризации.Однако на современном уровне техники большинство коммерческих поверхностно-активных веществ просто адсорбируются только на поверхности частиц латекса

. Десорбция такого поверхностно-активного вещества либо во время хранения, либо после образования пленки может привести к нестабильности частиц или ухудшению свойств покрытия

. Возможное решение проблемы ограничений таких традиционных видов поверхностно-активных веществ состоит в том, чтобы ковалентно включить их в полимерные цепи

таким образом, чтобы они были «заякорены» на поверхности частиц (т.е. использовать реактивные поверхностно-активные вещества).

Поверхностно-активные вещества являются жизненно важным компонентом в эмульсионной полимеризации для обеспечения стабилизации латексных частиц как во время, так и после

полимеризации. Однако на современном уровне техники большинство коммерческих поверхностно-активных веществ просто адсорбируются только на поверхности частиц латекса

. Десорбция такого поверхностно-активного вещества либо во время хранения, либо после образования пленки может привести к нестабильности частиц или ухудшению свойств покрытия

.Возможное решение проблемы ограничений таких обычных поверхностно-активных веществ состоит в том, чтобы ковалентно включить их в полимерные цепи

таким образом, чтобы они были «заякорены» на поверхности частиц (т. е. использовать реактивные поверхностно-активные вещества).

Поверхностно-активные вещества являются жизненно важным компонентом в эмульсионной полимеризации для обеспечения стабилизации латексных частиц как во время, так и после

полимеризации. Однако на современном уровне техники большинство коммерческих поверхностно-активных веществ просто адсорбируются только на поверхности частиц латекса

.Десорбция такого поверхностно-активного вещества либо во время хранения, либо после образования пленки может привести к нестабильности частиц или ухудшению свойств покрытия

. Возможное решение проблемы ограничений таких обычных поверхностно-активных веществ состоит в том, чтобы ковалентно включить их в полимерные цепи

таким образом, чтобы они были «заякорены» на поверхности частиц (т. е. использовать реактивные поверхностно-активные вещества).

Поверхностно-активные вещества являются жизненно важным компонентом в эмульсионной полимеризации для обеспечения стабилизации латексных частиц как во время, так и после

полимеризации.Однако на современном уровне техники большинство коммерческих поверхностно-активных веществ просто адсорбируются только на поверхности частиц латекса

. Десорбция такого поверхностно-активного вещества либо во время хранения, либо после образования пленки может привести к нестабильности частиц или ухудшению свойств покрытия

. Возможное решение проблемы ограничений таких традиционных видов поверхностно-активных веществ состоит в том, чтобы ковалентно включить их в полимерные цепи

таким образом, чтобы они были «заякорены» на поверхности частиц (т.е. использовать реактивные поверхностно-активные вещества).

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка браузера на прием файлов cookie

Существует множество причин, по которым файл cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее распространенные причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки браузера, чтобы принять файлы cookie, или спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файл cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Попробуйте другой браузер, если вы подозреваете это.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы это исправить, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Предоставить доступ без файлов cookie потребует от сайта создания нового сеанса для каждой посещаемой вами страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в файле cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файле cookie может храниться только та информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, если вы не решите ввести его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступ к остальной части вашего компьютера, и только сайт, создавший файл cookie, может его прочитать.

Акриловая смола для красок и покрытий: типы, свойства, применение

Что такое акриловые смолы?

Что такое акриловые смолы?

Акриловая смола представляет собой полимерный материал (в растворе, дисперсии или в твердом состоянии), содержащий акриловые мономеры. Эти мономеры обычно представляют собой сложные эфиры акриловой, метакриловой кислот или их производных и могут быть функционализированы введением различных химических групп (групп R). Другие мономеры также могут быть включены в полимерные цепи для получения смол с другими свойствами или более низкой стоимостью.

В целом акриловые смолы обладают хорошей химической и фотохимической стойкостью. Они обычно используются во многих различных областях, от промышленных покрытий на основе растворителей и на водной основе до архитектурных покрытий.

Ключевые параметры акриловой смолы:


Эти параметры влияют на свойства смолы (вязкость, дисперсия…) и на получаемую пленку/покрытие (гибкость/твердость…).

Типичные акриловые мономеры

Основные категории акриловых смол

Основные категории акриловых смол

В зависимости от их состава мы можем разделить акриловые смолы на 2 категории: чистые акриловые смолы и более сложные, также содержащие дополнительные мономеры.

Чистые акриловые смолы


Содержат только акриловые мономеры. На каждом мономере возможны различные функционализации (группы R). Наиболее распространенные из них включают в себя:
  • Простые атомы водорода , приводящие к наличию карбоксильных групп в полимере

  • Нереакционноспособные группы , например, алкильные цепи, содержащие только углерод и водород. Это может предотвратить реакции с другими соединениями и, таким образом, улучшить химическую стойкость смолы.

  • Реактивные группы , например, содержащие гидроксильные группы, которые могут вступать в реакцию с изоцианатами или меламинами, или глицидильные группы (эпоксидная группа), которые вступают в реакцию с аминами, карбоновыми кислотами… -связывание), приводящее к образованию более прочного полимерного материала.

Различные функционализации будут влиять на свойства смолы, на ее использование в различных областях и на конечные свойства полученной пленки/покрытия.Функционализации H и, следовательно, присутствие карбоксильных групп могут улучшить адгезию на подложке. Большое количество карбоксильных групп также способствует растворению смолы в воде.

Для получения смолы с особыми свойствами или для снижения ее стоимости в акриловый полимер могут быть включены различные мономеры.

Сложные акриловые смолы


Стирол, вероятно, является наиболее используемым, и полученные смолы известны как стирол-акриловые. Стироловые мономеры значительно дешевле акриловых.Известно, что они повышают водостойкость и приводят как к щелочестойкость и повышенная твердость . Однако стирол-акриловые смолы часто подвержены пожелтению и мелению, серьезным проблемам, которые ограничивают их потенциальное применение.

Формы акриловых смол

Формы акриловых смол

Акриловые смолы доступны в различных формах, например:
  1. Термопластичные акриловые смолы
  2. Сшивающие смолы
  3. Акриловые латексы

Другое различие можно провести между акриловыми смолами на основе растворителя, когда смола растворяется в растворителе или смеси растворителей, и смолами на водной основе, когда смола готовится в воде.Очень специфическим классом смол на водной основе являются латексы , эмульсии акриловых смол, которые становятся водостойкими после испарения воды.

Термопластичные акриловые смолы


В термопластичных смолах полимеры, составляющие смолу, не содержат реакционноспособных групп. Таким образом, в этих смолах полимерные цепи не сшиты. Для улучшения взаимодействия между различными полимерными цепями используются высокомолекулярные полимеры.

Термопластичные смолы обычно размягчаются и могут быть изменены при повышении температуры.Это свойство делает эти смолы идеальными кандидатами для некоторых промышленных процессов, таких как литье под давлением, прессование или экструзия. Основное использование этих смол включает чернила и клеи.

Сшивающие смолы


Сшивающие смолы можно отверждать, чтобы стимулировать химическое взаимодействие между различными полимерными цепями. Отверждение, которое может привести к более сложным полимерным структурам и, следовательно, к более прочным материалам, может происходить в различных условиях, которые будут зависеть главным образом от активной группы, присутствующей в полимерах.

При наличии реакционноспособных групп акриловые смолы могут быть сшиты за счет взаимодействия между двумя различными полимерными цепями. Это может происходить в определенных условиях, например, при определенной температуре или под воздействием УФ-излучения. Катализатор также может быть добавлен для промотирования и ускорения химической реакции.

Мы можем различать два типа сшивающих систем:

  • Внешне сшитые смолы, для которых требуется отвердитель, т. е. химическое вещество, которое будет реагировать с полимерами, и
  • Самосшивающиеся смолы

В первом случае группа R обычно представляет собой функционализированную гидроксилом цепь , позволяющую реагировать с меламиновыми или изоцианатными отвердителями.Этот тип рецептуры (смола + отвердитель) может быть предоставлен, если они уже смешаны вместе, как:
2K используются, в частности, когда нагрев в печи невозможен. В 1К, изоцианатные отвердители можно «заблокировать» или сделать нереакционноспособными при комнатной температуре, а отверждение смолы будет происходить только при более высокой температуре в печи (покрытия с обжигом).

В дополнение к гидроксильным функциям карбоксильные группы также обычно присутствуют в полимерных цепях сшивающих смол (или в виде свободных акриловых кислот): они могут действовать как катализаторы реакции отверждения и улучшать адгезию покрытия.Кроме того, в этом случае можно использовать и другие отвердители, такие как эпоксидные смолы, которые могут реагировать с карбоксильными группами.

Эти акриловые смолы могут поставляться в фазе растворителя, но если количество карбоксильных групп в полимерах достаточно велико, они могут быть растворимы в воде. В этом случае они обычно идентифицируются как разбавляемые водой. В системах на водной основе также может присутствовать сорастворитель для улучшения совместимости со смолой.

Наконец, также доступны эмульсии термореактивных акриловых смол.Эмульсии обычно допускают более высокое содержание твердого вещества при той же вязкости по сравнению с разбавляемыми водой эмульсиями, а щелочестойкость обычно лучше, поскольку требуется меньше карбоксильной группы.

Наконец, акриловые смолы могут быть доступны как самосшивающаяся версия (скорее на основе растворителя или на водной основе). В смолах этого типа некоторые группы R в структуре сополимера представляют собой блокированные амидные (алкоксиметилакриламидные) группы, такие как N,N-бис-бутоксиметиламид. В процессе отверждения (обычно в печи при повышенных температурах) эти группы реагируют с гидроксильными группами, также имеющимися в сополимерах, что приводит к поперечно-сшитой сети.Эти типы смол обычно имеют повышенную твердость, блеск и химическую стойкость по сравнению со смолами, сшитыми отвердителями.

Акриловые латексы


Акриловые латексы представляют собой эмульсии акриловых полимерных частиц в воде. Хотя существуют акриловые эмульсии , которые могут быть сшиты отвердителями, коалесценция является основным механизмом, используемым для получения пленки краски или покрытия из латекса.

После нанесения латексу дают высохнуть, и вода испаряется.Полимерные частицы контактируют друг с другом, взаимодействуют и сливаются, образуя сплошную пленку. Чтобы получить коалесценцию и, следовательно, хорошую пленку, Tg полимера должна быть ниже температуры формирования пленки, чтобы обеспечить деформацию частиц и диффузию молекул полимера. Таким образом, минимальная температура пленкообразования (MFT) является важным параметром, который следует учитывать при выборе акриловой эмульсии.

Даже если коалесценция является основным механизмом получения пленки, реакционноспособные группы (гидроксильные, глицидильные, карбоксильные…) могут быть включены в смолу (группы R) для достижения дальнейшего сшивания.

Выбор акриловых смол

Выбор акриловых смол

Температура стеклования (Tg)


Температура стеклования (Tg) — это температура, при которой полимерный материал переходит из стеклообразного твердого состояния в жидкое состояние. Tg акриловой смолы определяется составом смолы. Этот параметр играет ключевую роль в жесткости/гибкости конечного слоя краски. Следующие правила могут помочь в выборе состава смолы с подходящей Tg:
  • Tg сильно зависит от мономеров смолы (метакрилатные мономеры имеют более высокую Tg, чем акрилатные)
  • Tg увеличивается со степенью сшивки (количество сшивок между двумя полимерными цепями)
  • Чем выше Tg, тем тверже (менее эластична) полученная пленка

Присутствие других мономеров (например, стирола), природа присутствующей реакционноспособной или нереакционноспособной R-группы или Tg используемого сшивающего агента (например, меламина или изоцианата), конечно, будут влиять на конечную Tg.

Вязкость


Вязкость акриловой смолы зависит от содержания твердого вещества, но также влияет средняя молекулярная масса полимеров в смоле и молекулярно-массовое распределение. Обычно применяются следующие правила:
  • При одинаковом содержании твердого вещества чем выше средняя молекулярная масса полимера, тем выше вязкость.
  • Когда средняя молекулярная масса одинакова, чем уже распределение молекулярной массы, тем ниже вязкость.

Важно отметить, что средняя молекулярная масса не влияет на вязкость латексных эмульсий. В данном конкретном случае вязкость зависит от размера частиц и их распределения по размерам.

Номер гидроксильного числа


Гидроксильное число является показателем реакционной способности акриловых смол, функционализированных гидроксильными функциями (т.е. количество доступных групп ОН). Обычно его выражают как массу КОН в мг, эквивалентную количеству уксусной кислоты, вступившей в реакцию при ацетилировании 1 г смолы.Чем выше гидроксильное число, тем выше реакционная способность (и, следовательно, возможности сшивания).

Кислотное число


Кислота является индикатором количества карбоксильной группы, присутствующей в сополимере. Обычно выражается количеством КОН, необходимым для нейтрализации 1 г смолы (см. DIN 53402 или ISO 2114). Количество карбоксильной группы оказывает влияние на адгезионные свойства смолы и на растворимость в воде. Чем выше кислотное число, тем больше количество карбоксильных групп.

Минимальная температура образования пленки для акриловой дисперсии


Минимальная температура пленкообразования (MFT) — это минимальная температура, при которой акриловый латекс приводит к растрескиванию материала, а не к сплошной пленке.
  • Для акриловых латексов, предназначенных для архитектурных применений (краски для стен), ТСТ обычно ниже 5°C.
  • Для латексов, предназначенных для промышленного применения, где используется отверждение в печи, MFT может быть выше.

pH (для водной или дисперсионной)


Акриловые смолы на водной основе обычно нейтрализуют кислотными или щелочными буферами для повышения стабильности смолы.Во время приготовления покрытия pH может измениться, дисперсия может стать нестабильной и коагулировать:
  • Если исходный pH кислый, возможен риск коагуляции частиц, если pH увеличивается во время приготовления краски.
  • Если рН щелочной, дисперсия обычно может выдерживать более высокий рН, но не более низкий.

Акриловые смолы – товарные сорта для красок, покрытий и чернил


Ознакомьтесь с полным ассортиментом акриловых смол, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Синтез и свойства гибридных алкидно-акриловых дисперсий и их использование в покрытиях на водной основе, не содержащих ЛОС синтезированы и охарактеризованы гибридные алкидно-акриловые дисперсии.

Самопроизвольное эмульгирование гибридной смолы достигается нейтрализацией водным основанием.

Размер частиц в диапазоне 60–200 нм может быть получен в зависимости от содержания карбоксила.

При использовании гибридной дисперсии в качестве связующего было получено стабильное покрытие с хорошим блеском и приемлемым временем высыхания.

Abstract

Гибридные алкидно-акриловые дисперсии на водной основе с содержанием твердых веществ 40 %, не содержащие каких-либо поверхностно-активных веществ и каких-либо органических растворителей, были успешно синтезированы с помощью реакции соконденсации в расплаве между акриловым форполимером, несущим карбоксильные группы, и алкидная смола длинномасляная. Самопроизвольное эмульгирование полученной гибридной смолы было достигнуто добавлением водного раствора аммиака, который нейтрализовал карбоксильные группы.Была оценена ключевая роль карбоксильных групп в процессе стабилизации и стабильности дисперсии при хранении и показано, что введение ангидридных фрагментов в акриловый форполимер обеспечивает эффективное связывание акриловой и алкидной смолы и предотвращает фазовое разделение. Эти дисперсии просты в применении и могут быть использованы для приготовления высококачественных покрытий с нулевым содержанием летучих органических соединений с точки зрения времени высыхания, стабильности и блеска. Наиболее стабильная дисперсия также использовалась в рецептуре высыхающих на воздухе лаков на водной основе и оценивались их кроющие свойства.

Ключевые слова

ключевых слов

ALKYD

ACRYLIC

HYBRID

Устойчивость

Устойчивость

Водонабортование

Рекомендуемая статьи со стазнику (0)

Copyright © 2014 Elsevier B.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.