Бетон поризованный – Рекомендации по проектированию и устройству полов по стяжкам из мелкозернистых поризованных бетонов в жилых зданиях

Поризованный бетон | Строительные материалы и изделия

Поризованный бетон — это конструкционный материал получаемый путём смешивания цемента, воды, обычно лёгкого мелкого и крупного заполнителя и, обязательно, воздуховолекающих добавок, обеспечивающих во время перемешивания компонентов бетонной смеси образование повышенной пористости в цементном тесте и, в дальнейшем, в цементном камне.

Именно наличие пористости в цементном камне, аналогичной пористости в ячеистых бетонах, отличает поризованный бетон от обычного легкого. Поризация позволяет снизить плотность и улучшить теплотехнические свойства легкого бетона на пористых заполнителях. Она полезна в случае, когда отсутствует пористый песок или свойства заполнителей не позволяют, получить легкий бетон заданной плотности.

ТЕХНОЛОГИЯ

Поризацию бетонной смеси осуществляют непосредственно в смесителе в процессе перемешивания исходных компонентов. Для поризации широко при меняют обычные воздухововлекающие добавки: омыленный древесный пек (ЦНИПС-1), смолу воздухововлекающую нейтрализованную (СНВ), омыленную канифоль и др. Добавки приготавливают в виде водных растворов определенной концентрации и дозируют с помощью специальных дозаторов.

Поризованные бетоны могут приготавливаться непосредственно на строительной площадке в автомиксерах. Поризация раствора производится в течении 15-20 минут. Далее поризованный бетон подается бетонными насосами к месту его применения. При необходимости возможна доставка готового раствора в автомиксере до 70 км.

При поризации легких бетонов максимальный объем вовлеченного воздуха достигает 12%. На объем вовлеченного воздуха влияют вид и количество добавки, свойства заполнителей, условия и режим приготовления смеси. С увеличением содержания крупного пористогo заполнителя до определенного предела объем вовлеченного воздуха резко возрастает и тем в большей мере, чем мельче и легче зерна. Воздухововлечение увеличивается также с уменьшением плотности песка и снижением количества мелких и пылевидных зерен. С уменьшением крупности и повышением плотности песка размер воздушных пузырьков уменьшается, повышается их устойчивость. Оптимальными для поризации являются составы с минимальным количеством добавки, при которых достигается требуемое воздухововлечение и однородная структура поризованного раствора. Для лучшей поризации легких бетонных смесей применяют более интенсивное перемешивание, при котором уменьшается размер пузырьков и повышается стабильность смеси.

Имеются технологии производства, которые позволяют вести строительные работы при низких температурах (до -10°С) с добавлением противоморозных добавок в смесь.

СВОЙСТВА

При объеме вовлеченного воздуха 12 % плотность керамзитобетона уменьшается на 100-150 кг/м3 при керамзитовом песке и на 200-250 кг/м3 при кварцевом. Воздухововлечение не только снижает плотность бетона, оно позволяет пластифицировать бетонные смеси и при объеме воздуха 8-12% уменьшить расход воды на 30-40 л/м3. Поризация растворной составляющей легких бетонов способствует получению более связанной и нерасслаивающейся бетонной смеси.

Плотность поризованного керамзитобетона составляет от 700-1400 кг/м3 до 1800 кг/м3

Приобретенные свойства:

  • низкая средняя плотность;
  • низкая теплопроводность и шумопроницаемость;
  • пониженное водопоглощение;
  • стойкость при пожаре;
  • высокие санитарно-гигиенические свойства;
  • высокая подвижность смеси, легкость транспортировки и укладки;
  • высокая трещиностойкость;
  • хорошая обрабатываемость.

Поризованный бетон наделен высокими тепло- и шумоизоляционными свойствами, поэтому его можно использовать не только как самостоятельный материал в монолитных конструкциях, но и в качестве утеплителя. Поризованный бетон по всем характеристикам превосходит традиционный керамзитобетон, применяемый в многослойных конструктивных элементах наружных стен и перекрытий зданий.

По своей консистенции, поризованная бетонная смесь напоминает эмульсию, она обладает хорошей пластичностью, поэтому её легко подавать на высоту. Она свободно укладывается на плоские поверхности и во всевозможные конфигурации опалубок. Это существенно экономит время строительных работ. Если при традиционном использовании обычного бетонного раствора рабочий в день произведет работы по обустройству стяжки пола на площади около 10–15 кв. м, то с использованием поризованного бетона этот показатель может увеличиться до 50 кв. м.

Несмотря на свойственную текучесть, поризованный бетон способен при заливке плоских поверхностей удерживать заданный уклон, к примеру, при обустройстве кровли или же стяжки пола и др.

Можно отметить и экологичность данного материала. Стены из поризованного бетона «дышат», но в то же время имеют высокие инерционные свойства бетонов, обеспечивая тем самым зданию высокую комфортность.

ПРИМЕНЕНИЕ

Применение поризованных бетонов.
Поризованные бетоны применяются:

  • в качестве стяжек полов;
  • в качестве легкого раствора для кладки стен из кирпича и блоков;
  • для монолитных стен и перекрытий при возведении зданий;
  • утепление и разуклонка кровель под нанесение наплавных покрытий;
  • для подстилающих слоев под автодороги;
  • при укреплении грунтов;
  • для литья малых форм.

В строительстве находит преимущественное применение поризованный керамзитобетон М35, 50, 75 и 100. Бетон марки М35 используется для устройства теплоизоляционного слоя многослойных ограждающих конструкций, бетон более высоких марок — для однослойных изделий.

Из поризованного керамзитобетона изготавливают стеновые панели и крупные блоки, совмещенные кровельные плиты и другие изделия. Для повышения плотности изделий, защиты арматуры от коррозии их покрывают отделочным слоем цементно-песчаного раствора или гидрофобными покрытиями. В зависимости от условий службы изделий нормируется их морозостойкость: для стеновых панелей и блоков, не подвергаемых систематическому увлажнению водой, назначается F25, для цокольных панелей и блоков — F35. При использовании изделий в условиях относительной влажности воздуха более 70% на их внутренние поверхности наносится защитное пароизоляционное покрытие и принимаются меры для защиты арматуры от коррозии.

Обладая достаточной конструктивной прочностью и низкой теплопроводностью, блоки из поризованного бетона лучшим образом подходят для частного и малоэтажного строительства (загородные коттеджи, небольшие магазины, бани, дачи и т.п.). Поризованный бетон наделен повышенной шумоизоляцией как наружных стен, так и при использовании в межкомнатных перегородках.

Строение с высотностью до трех этажей наиболее целесообразно возводить с толщиной стен 200 мм с их последующим утеплением базальтовым волокном или пенополистиролом (100 мм). Далее фасад можно оштукатурить и покрасить или использовать другие, альтернативные технологии. Стена из поризованного бетона обладает прекрасной адгезией и подходит под любой традиционный вид отделки: облицовка керамической плиткой, декоративным камнем, обшивка сайдингом и т. д.

Поризованный бетон — идеальный материал для траншейного восстановления (заполнение траншей под дорогами и вдоль дороги, после прокладки труб, кабеоей или ремонтых работ). С поризованным бетоном нет необходимости уплотнения потому, что поризованный бетон очень жидок, он заполнит любые пустоты и впадины в траншеях. Кроме того, равномерность распределения давления, распространяющийся на особенности поризованного бетона означает, что нагрузка от транспорта не передается непосредственно к коммуникациям в траншеях и не повреждает их весом движения.

Традиционные методы заполнения траншей в дорогах, то есть использование гранулированных заполнителей для засыпки в требуют уплотнения, в результате увеличение возможности повреждения дороги и потенциально коммуникаций под ними. Поризованный бетон не требует уплотнения, таким образом, нет никакой потребности использовать любые вибраторы. Это важно, так как использование таких инструментов может вызвать связанные болезни вибрации среди рабочих.

Поризованный бетон очень полезен для свободного заполнения пустот и провалов в грунте, поскольку он очень жидок, он будет литься в даже самые недоступные места. Это может использоваться как для запланированной работы, но также и в чрезвычайных ситуациях, чтобы стабилизировать основания и обеспечить устойчивость в краткие сроки.

Поризованный бетон использовался, чтобы заполнить старые коллекторы, провалы основания, резервуары хранения, пустоты под шоссе и сооружениями, вызванными проливным дождем или изменениями в грунтах. Заливка может произодится даже через маленькие отверстия, делающие работу, намного легче и более дешевую чем другие методы. В случае необходимости, поризованный бетон может также быть перекачан на значительное расстояние.

Статьи, где встречается термин:

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ДОБАВОК НА ПРОЦЕСС ТВЕРДЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА
ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ И ПРИМЕНЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА

что это, области его применения и состав

Поризованный бетон – строительный материал, изготавливаемый путем введения воздухововлекающих добавок в бетонную смесь. Пористая структура затвердевшего бетонного камня напоминает ячеистый бетон. Максимальный объем вовлеченного воздуха составляет не более 12% от общего объема материала. Способ поризации применяют при необходимости снизить плотность бетона и повысить его теплотехнические характеристики. Полученную смесь используют при сооружении несущих монолитных конструкций и в качестве утеплителя.

Технология поризации

Процесс образования пор происходит в смесителе в период перемешивания компонентов – вяжущего, крупного и мелкого заполнителей, воды и воздухововлекающих добавок. В качестве воздухововлекающих добавок применяют смолу нейтрализованную, омыленный древесный пек, омыленную канифоль. Период поризации – 20-25 минут. При добавлении противоморозных добавок поризованные смеси можно применять в зимнем строительстве.

Такой облегченный бетон можно изготавливать непосредственно на строительной площадке и подавать к месту заливки бетононасосами на дальние дистанции. Готовый раствор можно доставлять миксерами на расстояния, не превышающие 70 км.

Характеристики поризованных бетонов

Поризация не только уменьшает плотность бетонной смеси, но и обеспечивает ее пластификацию и снижение риска расслаивания. Благодаря этим качествам, смесь легко подавать на высоту, она хорошо укладывается в опалубки разной конфигурации и на плоские поверхности, например кровлю или пол. Материал не нуждается в уплотнении, поскольку, благодаря текучести, проникает во все углы опалубки.

Характеристики поризованного бетона:

  • плотность колеблется в широких пределах – от 700 до 1800 кг/м3;
  • хорошие тепло- и звукоизолирующие характеристики, благодаря наличию пор, заполненных воздухом;
  • высокая противопожарная безопасность;
  • соответствие санитарно-гигиеническим и экологическим требованиям;
  • хорошая обрабатываемость;
  • устойчивость к образованию трещин при затвердевании смеси.

 

Совет! Для увеличения плотности поверхности, защиты арматуры от коррозии, повышения влагостойкости бетонный элемент обрабатывают гидроизоляционными составами или покрывают цементно-песчаным слоем.

Области применения

В зависимости от марки прочности, поризованные бетоны применяют для создания строительных конструкций различного назначения:

  • марка М35 востребована только в качестве теплоизолятора в многослойных конструкциях;
  • марки М50 и выше используются для создания однослойных конструкций.

Бетонные смеси с воздухововлекающими добавками используются для изготовления:

  • стяжек полов;
  • монолитных стен и перекрытий;
  • стеновых блоков и панелей;
  • подстилающего слоя в дорожном строительстве;
  • небольших архитектурных форм методом литья.

Поризованные бетонные смеси идеально подходят для заполнения траншей после прокладки в них труб и кабелей. Пластичные бетоны используют в аварийных ситуациях для ликвидации пустот в грунте, что позволяет в краткие сроки стабилизировать основание домов, резервуаров, автодорог. Материал эффективен для утепления кровель и создания на них требуемого уклона перед нанесением наплавляемой гидроизоляции.

Поризованный бетон его свойства и виды

Нередко в ходе возведения объектов строителям необходимо решать множество сложных задач, требующих нестандартных решений. Именно поэтому специалистам часто приходится придумывать что-то оригинальное, создавая новые инструменты, оборудование, материалы. В том числе разрабатывать и необычные типы строительных растворов, среди которых большую популярность обрел поризованный бетон.

Данный строительный материал содержит в себе 5-25% воздушных пор, при этом в одном кубическом метре изделия находится 800 и более литров легкого крупнозернистого заполнителя. Благодаря таким характеристикам поризованный бетон после отвердения получает плотность 700-1400 кг/м³, и самые легкие его типы оказываются не тяжелее воды. Что дает определенные преимущества в ходе строительства объектов различного назначения. Кроме того, многообразие вариантов рецептуры позволяет управлять прочностью изделия, но стоит помнить, что чем плотнее получается материал, тем меньшими тепло- и звукоизоляционными свойствами он обладает.

Порядок замешивания поризованного бетона имеет свои нюансы. В первую очередь, в рецептуре отсутствует песок. В составе других растворов он служит заместителем воздушных пор и связующей добавкой для цемента, здесь же он является помехой для получения необходимых характеристик оригинального бетона. Для придания «воздушности» изделию в смесь вводят пену или специальные газообразующие добавки, что позволяет добиться увеличения количества воздушных пузырьков в растворе.

В качестве заполнителя в поризованных бетонах используют керамзитовый щебень или гравий, причем применение последнего придает большую прочность изделию. Но оно и стоит дороже. Кстати, чтобы бетон был действительно поризованным и обладал всеми необходимыми качествами, количество заполнителя от общего объема раствора не должно превышать 90%. В качестве связующего вещества рецептура предлагает использовать высокомарочный цемент — категории М400 и выше.

При покупке данного строительного материала представитель бетонного завода обязан выдавать соответствующие нормам сопроводительные документы. В том числе и паспорт качества продукции. В противном случае нельзя быть уверенным, что приобретаемый раствор соответствует характеристикам, свойственным поризованному бетону. По просьбе заказчика состав смеси может быть изменен для придания материалу большей прочности или увеличения теплоизоляции, но в подобных случаях необходимо вносить корректировки в проект строительства (чтобы силовые конструкции выдержали нагрузку). Проблему прочности можно решить и армированием, тем более что пластичность бетона позволяет уложить его в любых условиях.

Если сравнивать поризованный раствор с традиционным, то можно отметить ряд преимуществ первого:

  • Легко растекается по любой поверхности.
  • Лучшая усадка.
  • Меньший вес и, как следствие, снижение нагрузки на несущие элементы конструкции.
  • Повышенные тепло- и звукоизоляционные свойства.
  • Экономическая выгода при использовании в строительстве межкомнатных перегородок.

Прочность поризованного бетона составляет порядка 10 МПа, но не стоит рассматривать этот показатель как недостаток. Во-первых, выше уже отмечалось, что проблема может быть решена армированием, во-вторых, задачи этого строительного материала находятся в другой плоскости, нежели возведение монолитных корпусов высотных домов и промышленных объектов.

.

Поризованный бетон

Поризованный бетон состоит из легких пористых наполнителей, цемента М400, воды. Образование большого количества воздушных пузырьков создается вспениванием с добавление м реагентов. Интенсивное перемешивание компонентов взбивает смесь в устойчивую пену. Смесь можно использовать в жидком виде, заполняя подготовленные пустоты без уплотнения. Блоки разного размера, формованные на заводе в виде пеноблоков, имеет закрытые ячейки. Структура обеспечивает низкое поглощение воды, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества.

Состав пенобетона

Поризованный бетон – легкая смесь, где используются мелкие фракции керамзитного или кварцевого песка. Вовлечением воздуха, замещающего объем до 12%, вес кубометра поризованного бетона снижается на 100-250 кг, в зависимости от рода минеральной составляющей. В качестве пенообразующих добавок используют растворы рассчитанной концентрации:

  • омыленный древесный пек – ЦНИПС-1;
  • специальную воздухововлекающую смолу – СНВ;
  • омыленную канифоль и другие ВМС с нужными свойствами.

Взбитая пена устойчива, пластична, ее можно подавать в любые пустоты. Используя керамзитовый песок, получают строительный материал весом 700-1400 кг/м3. Готовый раствор доставляется в автомиксере на расстояние до 70 км.

Свойства и применение поризованного бетона

Чем меньший размер компонентов, участвующих в процессе взбивания, тем меньше и устойчивее получаются пузырьки воздуха, больший объем и меньший удельный расход воды и композитов.

Особенности пенобетона:

  • низкая плотность и малая нагрузка конструкций на основание;
  • малая теплопроводность, хорошая шумоизоляция;
  • малое водопоглощение и стойкость к воздействию высоких температур;
  • подвижность смеси, устойчивость при транспортировке;
  • стойкость к образованию трещин, хорошо поддается обработке.

Перечисленные свойства поризованного бетона позволяют использовать его в монолитных конструкциях, как утеплитель, для стяжки. Но несущая способность материала ограничена возведением каркасов малоэтажных зданий.

В строительстве применяются готовые блоки.

Применение поризованного бетона не ограничено использованием в сооружениях и зданиях в качестве основных и вспомогательных компонентов.

Закачка материала в траншеи вдоль и под дорогами, заполнение пустот при прокладке кабелей и коммуникаций, позволяет создать прочный контур без дополнительного уплотнения. Раствор бетона можно подавать в пустоты через небольшие отверстия.

Требования к качеству пенобетона изложены в ГОСТ 25820-2014, для легких бетонов. Рассматриваемый материал относится к этому виду строительных смесей.

Источник: regionstroibeton.ru

Крупнопористый и поризованный бетоны - Статьи

Идея получения крупнопористого бетона, структура которого характеризуется значительным объемом межзерновых пустот, была впервые высказана в 1912 г. Н. А. Житкевичем. В последующем технология этой разновидности легкого бетона изучалась Б. Г. Скрамтаевым, Д.Н.Алексеевым, Г. А. Бужевичем, С. М. Ицковичем и др. Для получения крупнопористого бетона применяют как легкие пористые заполнители, так и обычные тяжелые гравий или щебень. Наряду с другими видами легких бетонов крупнопористый бетон может быть использован как материал для монолитных и сборных стеновых конструкций, а также для дренажных систем и фильтров. При использовании тяжелого заполнителя толщина стен из крупнопористого бетона принимается такой же, как кирпичных, пористых заполнителей, - уменьшается в 1,5 - 2 раза.
В зависимости от расхода цемента прочность крупнопористого бетона изменяется линейно. Характер влияния на прочность водоцементного отношения для рассматриваемого бетона такой же, как для обычного тяжелого бетона. По мере увеличения отношения цемент: заполнитель экстремальные значения В/Ц увеличиваются, при этом отклонения В/Ц снижают прочность крупнопористого бетона в большей степени чем обычного. На прочности бетона существенно сказывается также прочность заполнителя.

На формирование структуры и свойств крупнопористого бетона влияют крупность и зерновой состав заполнителя. Объем межзерновых пустот зависит также от расхода цемента.
При использовании плотных заполнителей разрушение крупнопористых бетонов состоит в разрыве контактов. По Ю.Е. Корниловичу прочность определяется произведением количества разрушенных контактов на прочность контакта, отнесенным к площади разрушения.
По данным С. М. Ицковича, прочность заполнителя должна превышать требуемую прочность крупнопористого бетона при расходе цемента около 200кг/м3 не менее чем в 6 раз, а при расходе цемента порядка 100кг/м3- в 12 раз. Зерна щебня должны быть примерно на 15% прочнее зерен гравия в равнопрочном бетоне. Прочность пористых заполнителей, как правило, меньше прочности цементного камня. При их применении разрушение контакта между зернами заполнителя сводится к разрушению контактной зоны заполнителя.
О влиянии активности цемента на прочность крупнопористого бетона имеются противоречивые данные. По некоторым данным оно является практически неощутимым, а определяющее значение имеет лишь объем цементного теста. В связи с этим для бетона этого вида весьма положительно сказывается влияние наполнителей, вводимых в цемент или бетонную смесь.
При применении плотных заполнителей прочность крупнопористых бетонов растет аналогично прочности обычного тяжелого бетона. При использовании пористых заполнителей при превышении прочности цементного камня прочности заполнителя существенный рост прочности бетона не наблюдается.
Прочность крупнопористого бетона при сжатии соответствует классам В3,5 - В7,5, при более высокой чем у соответствующих плотных бетонов прочности при растяжении, теплопроводность его в зависимости от плотности находится в пределах 0,26- 0,99 Вт/м°С.
Для бетона данного вида характерна незначительная усадка, учитывая относительно невысокое содержание цементного камня.
Регулируя крупность и зерновой состав заполнителя, можно изменять коэффициент фильтрации в пределах 0,2 - 0,25 см/с. Морозостойкость крупнопористых бетонов при использовании различных заполнителей составляет 50-100 циклов.
В отличие от крупнопористого поризованный легкий бетон имеет пористую структуру, образованную поризующим компонентом. По своим свойствам этот вид легкого бетона занимает промежуточное место между бетоном плотной структуры и ячеистым бетоном. Поризация легкобетонной смеси позволяет применять без увеличения плотности более тяжелый пористый заполнитель, снизить расход или полностью отказаться от применения пористого песка, использовать заполнитель с прерывистой гранулометрией. Для поризованных бетонных смесей характерны повышенная связность и удобоукладываемость.
Поризация бетонов производится пеной, газом или воздухововлекающей добавкой. Пеной поризуются, как правило, беспесчаные смеси, воздухововлекающими Добавками - смеси с песком, газом как с песком, так и без него.
Для приготовления пены применяют различные пенообразующие ПАВ, которые после разведения водой и аэрирования механическим или пневматическим способом могут давать достаточно стойкую пену. Пена состоит из воздушных пузырьков с тонкими оболочками из водного раствора пенообразователя. Основными факторами, характеризующими качество пены, являются ее устойчивость и кратность, т. е. отношение начального объема пены к объему водного раствора пенообразователя. Для повышения устойчивости пены в водный раствор пенообразователя вводят стабилизаторы и минерализаторы. Стабилизаторами часто служат соли железа и алюминия, некоторые гидрофильные вещества - жидкое стекло, столярный клей и др. Минерализаторами служат различные тонкодисперсные вещества: цемент, зола-унос и т.п. Кратность пены применяется обычно не менее 5.
Для поризации легких бетонов на пористых заполнителях газом, так же, как и ячеистых бетонов применяют, в основном, алюминиевую пудру, которая при взаимодействии с Са(ОН)2, выделяющимся при гидратации портландцемента, образует водород. Вспучивание цементных смесей происходит при температуре среды не менее 100С, при этом коэффициент вспучивания составляет 0,5 - 0,8.
При введении воздухововлекающих добавок поризуется растворная составляющая бетонов. С увеличением содержания крупного пористого заполнителя объем вовлеченного воздуха может в несколько раз возрастать. Так, при введении в раствор на кварцевом песке керамзитового гравия при неизменном содержании воздухововлекающей добавки объем вовлеченного воздуха может увеличиваться в 3 - 8 раз. Наряду с влиянием вида и количества добавок на степени поризации существенно сказываются свойства мелкого заполнителя. При прочих равных условиях она растет с уменьшением плотности песка и снижается при значительном содержании в нем мелких и пылевидных фракций.
Механические свойства поризованных бетонов зависят от степени поризации, прочности при сжатии растворной составляющей, прочности пористого заполнителя и его объемной концентрации.
Плотность поризованного бетона заданной прочности зависит
в первую очередь от вида, плотности и прочности пористого заполнителя. Поризованные легкие бетоны имеют достаточную для стеновых материалов морозостойкость. Так, при объеме вовлеченного воздуха, не превышающем 12 - 15% морозостойкость керамзитобетона составляет не менее 50 циклов.

Авторы: Л. И. Дворкин, О. Л. Дворкин


  • По ссылке в этом разделе приведена подробная информация о бетоне В-25(стоимость, характеристики, круг применения и местонахождение производств)
  • В бетонной тендерной системе «М350» на пескобетон в дмитрове цена определяется в процессе торгов между качественными производителями бетона.
  • Товарный бетон - памятка покупателю.

ВОПРОСЫ ТЕХНОЛОГИИ И ПРИМЕНЕНИЯ ПОРИЗОВАННОГО БЕТОНА

УДК691.328.35

Т.Ф.Ткаченко, В.Т.Перцев, А.В.Крылова
Воронежский государственный архитектурно-строительный университет

В настоящее время в строительстве изыскиваются пути перехода к более эффективным материалам, обеспечивающим экономию капитальных и энергетических затрат. Речь идет о получении изделий и конструкций с высокими теплоизоляционными свойствами.

Одно из направлений поиска ориентировано на использование ячеистых бетонов марок по плотности D400…600, что позволяет вернуть «разумную» толщину стен и обеспечить значительное снижение материалоемкости. Однако, как известно, инвестирования производства ячеистых бетонов практически не происходит и из-за сложности технологии, значительной энергоемкости производства, высокой стоимости оборудования, ограниченности номенклатуры изделий, обусловленной автоклавным способом тепловой обработки. На этом фоне значительно привлекательнее для инвесторов «выглядят» поризованные бетоны, технология которых легко приспосабливается к существующей технологии мало загруженных в настоящее время заводов ЖБИ.

Поризованный бетон в определенной мере является аналогом пенобетона, но выгодно отличается от него относительной простотой технологических процессов производства и более высокой эксплуатационной трещиностойкостью. Многолетние испытания в натурных условиях показали, что поризованные бетоны успешно сопротивляются физической коррозии, в частности, они отличаются высокой морозостойкостью. На кафедре технологии строительных изделий и конструкций ВГАСУ, начиная с 1975 года, ведутся обширные исследования по созданию поризованного мелкозернистого бетона с улучшенными свойствами.  И хотя поризованный бетон и принципы его получения достаточно хорошо известны, применительно к «стеновому» и «теплоизоляционному» материалу пришлось основательно пересмотреть и уточнить ряд некоторых важных технологических положений.

Главная практическая задача технологии поризованного бетона состоит в обеспечении стабильных по величине и устойчивых во времени характеристик порового пространства, гарантирующих получение бетона с заданной средней плотностью и приемлемые сроки набора «распалубочной» и «отпускной» прочности. В этом плане особенно большого внимания требуют технологические приемы получения поризованного бетона с показателем плотности менее 600 кг/м3.

Рассмотрим основные аспекты технологии поризованных бетонов, определяющие его качественные показатели.

Нами используется наиболее технологичный способ приготовления бетонной смеси с поризацией за счет вовлечения воздуха в процессе интенсивного перемешивания в присутствии специальных «супервоздухововлекающих» добавок. Ранее выполненные исследования показали, что традиционные воздухововлекающие добавки (ВВД) являются недостаточно «сильными» для обеспечения высокой степени поризации бетонной смеси; ряд добавок, таких как АОС-1214, ТЭАС [1] дают обильную, но недостаточно устойчивую пену. Последними исследованиями было установлено, что более эффективными порообразующими добавками являются комплексные ВВД  полифункционального действия [2]. Эти добавки специально приспособлены для такого способа применения, способствуя молекулярной и механической диффузии газообразной фазы в смесь, оказывая сильное стабилизирующее действие на формирующиеся воздушные пузырьки, их взаимодействие с частицами твердой фазы.

Механизмы воздухововлечения сложны из-за совместного влияния многочисленных физико-химических факторов. Анализ теоретических и экспериментальных данных о процессах массопереноса в многофазных системах с учетом физико-механических свойств обводненных дисперсно-зернистых систем в выбранных условиях перемешивания позволил констатировать следующее. Воздухововлечение при перемешивании обводненных дисперсно-зернистых систем вследствие массопереноса газовой фазы может осуществляться за счет: межфазной турбулентности и адсорбции газа на постоянно обновляющейся поверхности. Диффузия же воздуха в обводненную дисперсно-зернистую среду вероятно очень не значительна из-за малой растворимости воздуха в воде, а так же поверхностной пленки, образующейся вследствие адсорбции ПАВ на границе раздела «газ-жидкость». Оценку массопереноса газовой фазы при перемешивании обводненной дисперсно-зернистой системы в первом приближении можно получить с помощью уравнения (1). Предполагая при этом, что средняя скорость обновления поверхности постоянна на всех участках и определяется частотой вращения ротора смесителя, а вероятность смены участков поверхности в заданный  момент времени не зависит от продолжительности процесса [3].

Выполненные предварительные расчеты с использованием (1) и результаты экспериментов показали, что воздухововлечение в систему обеспечивается в основном за счет межфазной турбулентности.

Можно предположить, что основными силами, определяющими формирование газовой фазы (замкнутых пызырьков) в дисперсно-зернистых системах при их механическом перемешивании являются силы связи воды в системе, препятствующие оттоку воды из неё, и силы поверхностного натяжения, обеспечивающие образование пузырьков. Рост воздухововлечения в системах имеет непосредственную связь с изменением баланса внутренних сил систем. При сильно раздвинутых частицах преобладает стягивающий эффект, которому соответствует отрицательное давление

Процесс воздухововлечения начинается, практически, с периода преобладания капиллярных сил  при l >l1 . В этой области силы поверхностного натяжения становятся сравнимы с силами связи воды в системе и достаточными для образования пузырьков газовой фазы. Совместное рассмотрение зависимостей P(l) и P1(l) с зависимостями плотности свободноуложенных систем «цемент-вода» и поризованных систем «цемент+вода+ТЭАС» от В/Ц – отношения полностью подтверждает наше предположение о влиянии капиллярно-пленочных взаимодействий на процессы воздухововлечения.

Устойчивость газовой фазы, вовлеченной при перемешивании дисперсно-зернистой системы, определяется многочисленными факторами. Преимущественное влияние на устойчивость пузырьков газовой фазы оказывают режимы работы и конструктивное устройство смесителей. Выполненный анализ показал, что разрушение газовых пузырьков в данных условиях может происходить из-за так называемой неустойчивости Кельвина–Гельмгольца, характеризуемой критерием Вебера [3]:

Выполненные нами исследования подтвердили правомочность использования критерия Вебера и условия разрушения пузырьков для процессов поризации бетонов. Полученная экспериментальная зависимость относительной величины устойчивости газовых пузырьков от критерия Рейнольдса, учитывающего соотношение вязких и инерционных сил (рис.3), позволяет определить область неустойчивого сосуществования пузырьков при поризации газонаполненных бетонов в смесителях турбинного типа. Применение этой зависимости в расчетах при проектировании смесителей для приготовления газонаполненных бетонов подтвердили правомерность сделанных выше утверждений.

Анализ режимов приготовления поризованной смеси с точки зрения обеспечения ее качества показывает, что время перемешивания целесообразно поддерживать в пределах 5-7 минут. Немаловажное значение также имеют геометрическое соотношение рабочих органов смесителя и характер течений, которые они обеспечивают. На устойчивость получаемой массы большое влияние оказывают порядок загрузки исходных сырьевых компонентов и предварительная активация смеси.

Для снижения усадочных деформаций изделий из поризованного бетона предлагается комплекс мер, прежде всего, это введение микронаполнителя и специальных расширяющих добавок.

При достаточно успешной отработке рассмотренных  вопросов в проблеме производственной реализации процессов твердения поризованного бетона имеются трудности, источники которых лежат в основном в его совершенной мелкоячеистой структуре, характеризуемой равномерно распределенной замкнутой пористостью, низкой влаго- и газопроницаемостью пор. В то же время исследования показывают, что к поризованному бетону подходит любой тепловой метод ускоренного твердения, однако использовать эти методы следует весьма умело. Ускоренное твердение бетона за счет введения добавок электролита позволяет в летний период, не применяя тепловую обработку, через 1 сутки производить операции распалубки и резки массива, а через 7 суток отправлять готовую продукцию потребителю.

Библиографический список

  1. Крылова, А.В., Уколова, А.В., Гаврилова, Н.Л. Эффективные воздухововлекающие добавки для поризации цементных систем /Материалы V акад. чтений РААСН. Современные проблемы строительного материаловедения.- Воронеж: ВГАСУ, 1999.- С.222-224.
  2. Добавки в бетон. Справочное пособие/В.С.Рамачандран.- М.: Стройиздат, 1988.- 571 с.
  3. Кафаров, В.В. Основы массопередачи. — М.: Высшая школа, 1979.- 439 с

Поризованный легкий бетон - это... Что такое Поризованный легкий бетон?

Поризованный легкий бетон – к поризованным легким бетонам относят бетоны, содержа­щие более 600 л/м3 легкого крупного заполнителя, у которых объем воздушных пор состав­ляет 5…2F%. Псризацию таких бетонов осуществляют либо предварительно приготовленной пеной, либо за счет введения газообразующих или воздухововлекающих добавок. Пеной по­ризуют только беспесчаныс смеси, воздухововлскэющйми добавками — только смеси с пес­ком, гаэообразующими добавками— смеси с песком и без песка. B зависимости от использу­емого заполнителя и способа поризации бетоны получают название: керамзитопенобетон, керамзитогазобетон, керамзитобетон с воздухововлекающей добавкой.

[Баженов Ю. М. Технология бетона. Пособие для вузов, М. Высш. шк. 1987 г.415 с.]

Рубрика термина: Виды бетона

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о