Бетонно песчаная смесь: обзор разновидностей смеси, область применения, создание растворов – Смесь песчано бетонная

можно ли применять и какую марку выбрать

Фундаментная основа здания обязана быть прочной, требования к стройматериалам предельно высоки. Они должны сопротивляться физическому и химическому воздействию окружающей среды.

Чаще используются готовые строительные смеси, что позволяет сэкономить силы и время, упрощает работу.

Пескобетон обладает устойчивостью к нагрузкам и воздействию влаги, перепадам температуры. Помимо высокой износостойкости его преимущество – в небольшом удельном весе, что позволяет снизить нагрузку постройки на поверхность.

Можно ли использовать пескобетон для фундамента

Хоть пескобетон и обходится дороже, чем простая цементно-песчаная смесь, но из него получаются прочные плитные и ленточные фундаменты.Использование

Использование

Если предполагается возведение основы сборного или смешанного типа, используют готовые пескобетонные блоки, а жидкий состав применяют в качестве связующего звена.

Виды пескобетона

В зависимости от типа строительных работ выбирают разные виды материала:

  • Монтажно-кладочный;
  • Гидроизоляционный;
  • Штукатурный;
  • Износостойкий;
  • Универсальный.

Фундаменты создают из двух последних типов пескобетона.

Какой пескобетон лучше выбрать

Пескобетонные сухие смеси в зависимости от нагрузки на сжатие после застывания бывают разных марок – от М50 до М400.Марка М300

Марка М300

Фундаменты без ограничений по толщине с применением армирования обычно изготавливают из пескобетона М300. Он достаточно прочный, с умеренным влагопоглощением, включает портландцемент, песок крупной фракции от 2,5 до 4 мм, пластификаторы.

Пропорции замешивания компонентов

Компоненты пескобетона способствуют быстрому затвердеванию. Обычно в готовых составах треть составляет цемент и две трети – песок. Также включены морозоустойчивые и гидрофобные добавки. На 10 кг порошка потребуется 1,8-2 литра воды.

Щебень не добавляют, его роль выполняют крупнофракционные песчинки.

На фундамент дома площадью 100 «квадратов» потребуется минимум 20000 кг стройматериала из расчета 200 кг на квадратный метр. Это примерно 140 мешков по 25 кг или 70 мешков по 50 кг.

Приготовление бетона

Раствор замешивается на чистой воде температурой не больше 20 градусов.Способы замешивания

Способы замешивания

Делают это так:

  • В емкость с водой засыпают сухой порошок, постоянно размешивая состав дрелью со специальной насадкой или бетономешалкой.
  • Когда получится пластичная, вязкая масса без комков, размешивание прекращают и дают раствору дозреть 7 минут.
  • Еще раз перемешивают массу.

Готовят и заливают раствор при температуре от 5 до 35 градусов тепла, если в нем нет морозоустойчивых добавок.

Заливка бетона

Работы проводятся в течение двух часов после замешивания раствора. Обязательно армирование, если толщина стяжки больше двух сантиметров.Заливка в опалубку

Заливка в опалубку

В процессе заливки, массу протыкают прутом, чтобы избавиться от пузырей воздуха.

Состав высохнет и затвердеет за сутки, опалубку снимают к концу второго дня после заливки. Окончательно фундамент приобретет прочность спустя четыре недели.

Недостатки пескобетона

Минусами использования стройматериала являются:

  • Большой расход, увеличивающий стоимость строительства фундамента;
  • Обилие подделок и некачественных смесей на рынке;
  • Неудобная в транспортировке фасовка в бумажные пакеты.

Мешки в 40 и 50 кг часто рвутся, и ворочать их одному человеку тяжело. Лучше выбирать упаковки в 25 кг.

Цена пескобетона

Стоимость стройматериала зависит от состава, марки, бренда и магазинной наценки. Она может быть в диапазоне:

Вес упаковки в кгЦена в рублях
2550-230
40
80-400
50190-600

Оптовая покупка у производителя экономит деньги в среднем на 20-30 процентов.

Пескобетонная основа выйдет дороже цементно-песчаной. Но затраты нивелируются прочностью готовой конструкции и стойкостью к растрескиванию.

Методические рекомендации «Методические рекомендации по применению мелких и очень мелких песков в бетоне для строительства цементобетонных покрытий автомобильных дорог и аэродромов»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Можно ли в пескобетон добавить щебень

Бетон – непременный атрибут строительной площадки. Пескобетон – готовый вариант смеси, обладающий всеми необходимыми свойствами. Для увеличения прочности добавляют другие материалы. Возникает вопрос, можно ли в пескобетон добавить щебень? Получаемая смесь обладает отличными характеристиками и получает положительные отзывы.

Щебень в бетоне

Щебень необходим для сведения к минимуму вероятность деформации поверхности. Соотношение пескобетона и щебня для бетона зависит от марки используемого материала. Предварительно детально анализируются ее технические характеристики.

Характеристика марок щебня

Бетон из пескобетона М300 и щебня получится качественный при учете нюансов:

  • С М300 рекомендуется сочетать известняк. Если выбирается низкий показатель противостояния морозу, то выбирают М100 или 200.
  • Гравий используется чаще всего. Вариант считается индивидуальным для ведения небольшого домашнего строительства.
  • Высокой прочностью обладает гранит. Поверхность не пострадает от холода и влаги. В сочетании с пескобетоном используется при строительстве дорог и туннелей.

Марки щебня

Особенности пескобетона

Строительный материал состоит из цемента, песка и воды. Добавлять щебень, гравий или другой крупнофрационный заполнитель рекомендуется при повышенной нагрузке на поверхность. Получаемая масса будет плотной и однородной. В сравнении с обычным бетоном пескобетон легкий, но долговечный. Он имеет уникальные механические характеристики. Прочность напрямую зависит от выбранной марки.

Дополнительно в состав включают пластификатор. Благодаря ему раствор удобно выкладывать на поверхность. Для замешивания потребуется мало воды. Готовый бетон будет прочным. Даже если провести сравнение с цементом высокой марки. Утверждение подтвердили многочисленные опыты.

Сфера использования

Пескобетон популярен в строительстве. В сочетании с щебнем он дает максимально прочную и износостойкую поверхность. С цемента и песка и не удастся получить материал, который можно будет сравнить с данным. Подход оправданный, ведь раствор после застывания прослужит дольше. На него перешли профессиональные строительные организации, которые беспокоятся о качестве проделанной работы.

Если раствор планируется делать самостоятельно, то предварительно покупают цемент в мешках. Он него в будущем будет зависеть прочность бетона.

Приобрести качественный цемент не просто. Безответственные производители оставляют в нем золу. Она портит свойства поверхности. Выбор останавливают на проверенных компаниях. Ведь даже в цементе марки М500 можно найти посторонние примеси. В таком случае не удастся получить качественную поверхность. Она не прослужит долго и потребует скорый ремонт.

Состав и технология производства

Перед началом строительных работ анализируют конечные свойства бетона из пескобетона м300 и щебня. Пропорции необходимо соблюдать точно. Иначе марочные показатели утратятся. Смешивать песок и цемент М500 следует 1 к 2,5 (данный показатель может увеличиваться до 3). Количество воды сложно предусмотреть заранее. Важно ориентироваться на влажность песка. Строители рекомендуют использовать 0,2 части жидкости и одну смеси из цемента и песка. Благодаря этому удастся получить необходимые физические и механические свойства состава. В раствор можно добавить пластификатор. Достаточно 2% сыпучего вещества от общего объема. Компонент необходим для сохранения прочности и формы покрытия. Чрезмерное количество приводит к ухудшению качества раствора. Сколько добавлять щебня в пескобетон М300 напрямую зависит от типа поверхности. Компонент увеличивает адгезию и делает плоскость износостойкой.

Состав готового бетона

У профессионалов есть проверенные пропорции. Они дадут необходимый результат. Важно применять качественный цемент. Рекомендуется марка М500. Также следует взять песок крупной фракции. Его добывают на речках.

Важно правильно замесить раствор. Сухие ингредиенты вмешиваются постепенно, до достижения однородности. С водой сложно переборщить, если вливать ее маленькими порциями. Можно использовать раствор густой консистенции. Она должна легко ложиться на поверхность и быстро высыхать. Если переборщить с водой, то последний процесс затягивается.

В сочетании с пескобетоном применяют крупнофактурные наполнители. При сочетании песка, цемента и щебня будет получено крепкое покрытие. Выбор можно остановить на других природных материалах. К примеру, гравий также обеспечивает необходимый уровень адгезии. Прочность будет получена при четком соблюдении норм и правил смешивания.

Пропорция

Как приготовить бетон из пескобетона М300 и щебня? Следует понимать, что количество инертных накопителей никак не влияет на марку. Щебень добавляется в объеме, которого будет достаточно для обтекания цементом.

К примеру, если на мешок пескобетона требуется взять 7 л воды. Показатель при необходимости увеличивается до 8,5 л. Получится бетон марки от 450. Щебня рекомендуется взять половину от порции. Количество также увеличивается в случае необходимости создания прочной поверхности. Для 10 литров воды берется марка 160 (170).

Замес бетона и пропорции

Щебень и пескобетон сочетаются. Они образуют поверхность, которая выдержит серьезные нагрузки. Дополнительно она обладает преимуществами:

  • Не растрескивается при резком перепаде температуры.
  • Поверхность не пострадает от высоких нагрузок.
  • Срок эксплуатации.
  • Возможен ремонт.
  • Удобство использования.
  • Легкость монтажа.

Щебень допускается добавлять в пескобетон. В среднем требуется половина порции. Параметр меняется после анализа эксплуатационных особенностей местности. Выбор щебня осуществляется на основании марки пескобетона. Благодаря этому удастся получить бетон высокого качества. Он прослужит не менее 10 лет.

Приготовление бетонных смесей при производстве высокопрочных бетонов

Бетон является сложным композиционным материалом, потенциальные возможности которого до настоящего времени используются не в полном объеме. Производителей бетона и изделий на его основе прежде всего интересует проблема получения прочного бетона при минимальном расходе цемента, и для ее решения постоянно совершенствуются расчетно-экспериментальные методы подбора состава бетонной смеси, используются различные добавки, ускоряющие твердение цемента, суперпластификаторы, добавки микрокремнезема и многое другое. Вместе с тем сама технология изготовления бетона остается незыблемой и состоит из операций дозирования компонентов бетонной смеси, перемешивания их в бетоносмесителе и приготовления бетонной смеси, формования изделий и их тепловлажностной обработки.

Из всех этих операций наименее изученной является операция приготовления бетонной смеси, и на многих предприятиях ее осуществляют путем увлажнения и перемешивания смеси цемента, крупного и мелкого заполнителей в бетоносмесителях. Поэтому многие исследователи считают, что введение дополнительных операций предварительной обработки и подготовки таких компонентов бетонной смеси, как цемент и мелкий заполнитель перед окончательным перемешиванием позволит существенно повысить прочность бетона.

В научно-популярной литературе по бетоноведению изготовителями различных вихревых смесителей и измельчителей настойчиво пропагандируется идея по дополнительному помолу цемента с обязательством значительного увеличения марки бетона. Следует отметить, что такие утверждения базируются на весьма поверхностном понимании роли зернового состава цемента в бетоне, и предприятия, которые приобрели такие установки, убедились в бесперспективности их использования.

В патентной и технической литературе приводится большое количество новых способов приготовления бетонных смесей, которые можно разделить на две группы. К первой группе относятся способы, в которых предлагается изменять последовательность подачи компонентов смеси, добавок и воды в бетоносмеситель при его работе. Эти способы позволяют достичь повышения прочности бетона, но по сути они не отличаются от распространенного способа, а эффект повышения прочности достигается в основном за счет использования суперпластификаторов и других добавок. Ко второй группе относятся способы, включающие предварительно активацию цемента путем совместного помола его в шаровой мельнице с небольшим количеством сухого песка. Такие способы также не приводят к существенному увеличению прочности бетона, и повысить его эффективность можно только при совместном помоле всего расчетного количества песка и цемента. Однако при использовании в качестве помольного оборудования шаровых мельниц возникают проблемы сушки песка и увеличения энергозатрат на помол смеси.

Цель настоящего доклада — исследование способа приготовления бетонной смеси, по которому смешение компонентов осуществляется в следующей последовательности: сначала перемешиваются расчетные количества портландцемента и кварцевого песка с естественной влажностью 3–5 % в центробежном смесителе роторного типа в течение 1–2 мин, после чего полученная сыпучая цементно-песчаная смесь с конечной влажностью 5–8 % (дополнительное увлажнение) поступает в бетоносмеситель, в который подается крупный заполнитель и остальное количество воды для совместного перемешивания всех компонентов бетонной смеси расчетного состава в течение 3–4 мин.

Сущность этого способа заключается в том, что при поступлении цементно-песчаной смеси в смеситель формируются два взаимонаправленных потока смеси, движущихся в слое толщиной 10–20 см навстречу друг другу со скоростью 35–40 м/с, в котором частицы цемента и песка соударяются на скорости 70–80 м/с и измельчаются до более тонкого состояния. В составе цементно-песчаных смесей для рядовых бетонов соотношение между цементом (Ц) и песком (П) колеблется в пределах Ц : П = (26:74) ч (45:55) % (мас.) с преобладанием песка в смеси. Частицы кварцевого песка обладают более высокой твердостью, и поэтому при скоростном смешении цементно-песчаной смеси они выполняют роль абразивных мелющих тел.

Весьма важно, что при контактевлажного песка и цемента вода начинает интенсивно взаимодействовать с частицами цемента, образовывая в поверхностном слое цементных частиц первичные продукты гидратации — гидрооксид кальция, гидросиликаты и гидроалюминаты кальция. За счет этого взаимодействия происходят аморфизация и дополнительное диспергирование поверхностного слоя частиц цемента, который легко сдирается частицами песка и образует в цементно-песчаной смеси фракцию высокоактивных частиц нанодисперсного размера.

При интенсивном механическом воздействии на цементно-песчаную смесь происходит также удаление адсорбированного воздуха с поверхности частиц и замещение его пленкой воды толщиной в несколько молекул воды, особенно на свежеобразованных плоскостях разрушения частиц. На этих пленках происходит конденсация преимущественно нанодисперсных частиц продуктов гидратации цемента за счет адгезионного взаимодействия и достигается весьма равномерное распределение цемента и воды на поверхности частиц песка во всех микрообъемах цементно-песчаной смеси.

Проверку вышеизложенных подходов при приготовлении бетонной смеси проводили с использованием портландцемента Топкинского завода марки 500Д0 (ГОСТ 10178-85), гравия фракции 5–20 мм (ГОСТ 82690-97), песка для строительных работ с модулем крупности Мкр = 2,6 (ГОСТ 8736-93) и воды.

Компонентный состав бетона рассчитан на получение подвижной бетонной смеси с осадкой конуса ОК = 5–11 см и марки пескобетона 300.

Мелкий заполнитель с естественной влажностью 3,5 % (абс.) и портландцемент подавали в смеситель и перемешивали в течение 1 или 2 минут. В процессе перемешивания смесь дополнительно увлажнялась до 8 % с целью достижения наиболее полного смачивания всех частиц смеси пленкой воды. Увлажнение смеси более 8 % нежелательно, так как при этом уменьшается сыпучесть смеси и увеличивается ее налипание на рабочие органы смесителя.

Далее цементно-песчаная смесь подавалась в бетоносмеситель и перемешивалась с гравием и остаточным количеством воды в течение 3–5 мин до получения однородной бетонной смеси; из смеси формовали образцы-кубы размером 10Ч10Ч10 см, у которых определялась прочность при сжатии после пропариванияпо режиму 2 + 7 + 3 ч и после твердения в воздушно-влажных условиях в течение 28 суток.

Для объективности сравнения результатов готовилась бетонная смесь при одновременном смешении в бетоносмесителе всех компонентов, а также смесь с цементом, предварительно измельченным в присутствии 3 % кварцевого песка до удельной поверхности 4900 см2/г. Составы бетонных смесей и результаты испытаний, представленные в таблице, подтверждают целесообразность предварительного смешения влажного песка с цементом.

Интенсивное и концентрированное механическое воздействие на цементно-песчаную смесь, содержащую небольшое количество воды, сопровождается быстрым ростом температуры смеси до 45–50 °С

Таблица №1: Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетона.

Составы бетонных смесей и результаты испытаний бетона.

в течение одно– двухминутного перемешивания, что свидетельствует об интенсификации процессов гидратации цемента. Предварительное и равномерное распределение влаги в цементно-песчаной смеси увеличивает скорость смачивания и распространения оставшейся воды при перемешивании всех компонентов бетонной смеси и позволяет практически в два раза сократить время перемешивания в бетоносмесителе. Однородная, практически дегазированная цементно-песчаная смесь позволяет сформировать в процессе уплотнения плотную и прочную цементно-песчаную матрицу в составе бетона. Анализ поверхностей разрушения бетонных образцов показывает, что их разрушение происходит не только по цементно-песчаной матрице, но и по зернам крупного заполнителя. Использование более прочного заполнителя позволит увеличить прочность бетона. Из данных табл. 1 следует, что использование предварительного смешения влажного песка с цементом позволяет увеличить прочность рядового бетона на 59–77 % без применения каких-либо добавок.

Снижение расхода цемента на 15 % (состав 5) приводит к уменьшению прочности бетона, тем не менее она достаточно высока (44,3 МПа). Предварительное смешение цемента с песком позволит более эффективно использовать лежалые цементы.

Изготовление высокопрочных бетонов требует повышенного расхода цемента, который необходимо равномерно распределить в бетонной смеси. Предварительное смешение цемента с увлажненным песком позволяет наиболее эффективно решить эту проблему и приготовить пластичную однородную бетонную смесь без использования суперпластификаторов. Если же в состав бетонной смеси вводится суперпластификатор либо другие добавки в виде порошков или растворов солей, то все эти добавки лучше всего вводить при предварительном перемешивании песка и цемента.

Таким образом, предварительное смешение расчетных количеств цемента и песка с небольшой влажностью в интенсивном смесителе непосредственно перед приготовлением бетонной смеси открывает новые возможности в технологии бетонов, особенно высокопрочных.

См. далее по теме:

Применение пескобетона.

что это такое, состав, применение

Мелкозернистый бетон – это строительный материал, что включен в ряд тяжелых бетонов, предполагает использование в составе мелкого заполнителя с фракцией максимум 10 миллиметров. Данный тип бетонов часто применяют в строительстве тонкостенных конструкций, дорожных работах, для заделки трещин/швов при ремонте изделий и т.д.

Мелкозернистые бетоны готовятся практически так же, как и обычные, отличие заключается лишь в том, что при отсутствии крупного наполнителя в составе смеси увеличивается водопотребность раствора и вследствие этого повышается объем цемента. Для сокращения расходов используют высококачественный песок и усиленный уплотнитель.

Благодаря мелкому заполнителю удается добиться однородной структуры, с большей пористостью, более высокой прочностью. Улучшенная консистенция положительно влияет на вязкость смеси и удобоукладываемость. Мелкозернистый бетон применяется в самых разных сферах, предполагает точное соблюдение технологии приготовления, обладает специфическими преимуществами и недостатками.

бетон мелкозернистый состав

Понятие о материале

Мелкозернистый бетон – это искусственный бетонный камень, который производят с использованием цемента, песка разной фракции, воды. Такой бетон еще называют песчаным. Обычно величина наполнителя, который включают в состав, не превышает 2 миллиметров. В процессе смешивания песка с цементом и водой начинается химическая реакция, создающая прочный монолит.

Главные преимущества мелкозернистого бетона:
  • Высокий коэффициент прочности на растяжение/изгиб.
  • Возможность менять разные свойства материала – увеличивать прочность, морозостойкость, водонепроницаемость.
  • Хорошая стойкость к вибрационным нагрузкам.
  • Прекрасная трансформационная способность готового раствора.
  • Максимально однородная структура за счет отбора наполнителя.
  • Широкий выбор методов создания бетонной конструкции/изделия.
  • Показатель морозостойкости в 2 раза выше в сравнении с обычным бетоном.
  • Высокая водонепроницаемость при условии, что под мелкозернистый бетон состав подобран верно.
  • Удобство транспортировки, отсутствие вероятности отслаивания.
  • Высокая плотность камня благодаря специфической структуре компонентов.
  • Продукт подходит для изделий любой прочности, разнообразных форм.

Из недостатков стоит выделить такие, как: высокий коэффициент твердости и сложности в механической обработке, увеличенный расход вяжущего, усадка при заливке/отливе изделий.

приготовление мелкозернистого бетона

Особенности

Бетоны тяжелые и мелкозернистые готовятся на основе трех составляющих – вода, цемент и наполнители. Величина наполнителей бывает разной, для обычных бетонов используют мелкие (песок) и крупные (щебень, гравий). А вот для мелкозернистого раствора выбирают только песок фракции до 2.5 миллиметров. Также в состав могут вводиться разнообразные добавки для улучшения тех или иных свойств.

Основные особенности мелкозернистого бетона:
  • Однородность состава и максимальная плотность, что влияет на прочность (она на 30% минимум выше в сравнении с аналогичными марками обычного бетона).
  • Раствор подвижный из-за отсутствия крупных фракций, поэтому его легко можно заливать в труднодоступные места, отливать сложные формы и т.д.
  • Чтобы в массу не попал воздух, этот тип бетона не рекомендуют вибрировать. При воздействии вибропресса в раствор попадает воздух, появляются пузыри, понижающие прочность.
  • Благодаря пористости бетон хорошо сохраняет тепло.
  • Стоимость материала получается сравнительно невысокой.

свойства и состав мелкозернистого бетона

Можно варьировать пропорции и компоненты, менять состав для получения наилучшего варианта раствора мелкозернистого бетона (это что касается домашней заливки каких-то изделий, конструкций). В строительстве же соотношение компонентов в смеси и ее состав регламентирует ГОСТ 26633-91. Допускается введение в состав пластификаторов, а также измельченного шлака, золы и других мелкодисперсных добавок для повышения прочности.

Свойства песчаного бетона во многом схожи с традиционным бетоном. Из отличий стоит выделить лишь такие: наличие мелкозернистого наполнителя, полное отсутствие крупных частиц, удвоение содержания цемента.

Бетон маркируется по стандарту, уровень прочности варьируется в пределах В3.5-В80, на характеристики влияют пропорции и качество используемых компонентов.

Соединение компонентов

Все входящие в состав мелкозернистого бетона компоненты подбирают в соответствии со стандартом. В процессе подбора фракций песок просеивают через три вида сита. Сначала просеивают через сетку с ячейками величиной 2.5 миллиметров и получают первую фракцию. Потом просеивают сквозь сито с ячейками 1.2 миллиметра, далее берут сито с еще меньшими ячейками 0.135 миллиметров.

При замешивании мелкозернистого бетона берут 20-60% от общего веса песка первой группы, а остальное заполняют второй и третьей (самой мелкой) фракцией. Цемент в смеси выступает как в роли вяжущего, так и в роли несущего компонента для крепкого связывания фракций песка. В связи с этим цемента нужно больше нормы и лучше выбирать марки М400/М500. Дополнительно применяют добавки для увеличения качества и прочности.

что такое мелкозернистый бетон

Область применения

В большинстве случаев мелкозернистый бетон применяют для создания армированных конструкций и изделий. Из-за частоты прутьев расположенной арматуры классический раствор проникнуть во все места не может, а мелкозернистый заливается во все труднодоступные зоны.

Основное преимущество мелкозернистого бетона – его подвижность, поэтому смесь часто используют в ремонте швов, трещин, при заделке разных деформаций. До гидроизоляционных работ нередко стяжку готовят заливкой именно мелкозернистого раствора. Не обходятся без мелкозернистого раствора и в строительстве дорог, он актуален для производства бордюров/плитки тротуарной.

тротуарная плитки из мелкозернистого бетона

Где обычно используют мелкозернистый бетон:
  • Создание бетонных изделий методом отлива (арки, бордюры, брусчатка и т.д.).
  • Производство тонкостенных конструкций с густым или сложным армированием.
  • Приготовление растворов для заделки разного типа щелей и швов в монолитном бетоне.
  • Возведение сооружений и зданий на песчаных карьерах, щебневых.
  • Прокладка дорожных покрытий – тут актуальны высокие показатели морозостойкости, прочности, водонепроницаемости мелкозернистых бетонов.
  • Самые разные армоцементные конструкции.
  • Производство бетонных труб малого/большого диаметра, в том числе труб для отвода агрессивных вод.
  • Создание элементов для монтажа гидротехнических сооружений.
  • Заливка плит перекрытия для монтажа навесов в сельскохозяйственных сооружениях (где важно покрыть большие пролеты).
  • Арочные конструкции для перекрытия внушительных пространств (в оборудовании выставочных павильонов, к примеру).

Бункерные сооружения, отлив больших емкостей для хранения жидких/сыпучих материалов, веществ.

структура мелкозернистого бетона

Процесс приготовления

Независимо от того, нужен ли мелкозернистый раствор в пределах Москвы или в регионе, заказать такую смесь можно на любом заводе. Также можно приготовить своими руками – в процессе есть определенные нюансы, но сложностей возникнуть не должно.

На что обратить особое внимание:
  • Цемент должен быть максимально свежим, чтобы сохранить все характеристики.
  • В растворе не должно быть затвердевших кусков.
  • Все наполнители тщательно очищаются от грязи, глины, примесей.

Распределение песка на фракции

Сначала готовят все сухие компоненты, особое внимание уделяя песку. Песок должен быть чистым, просеянным через три сита и смешанным таким образом: более крупный в объеме 50-60% общего объема, остальная часть отводится средней и мелкой фракции в одинаковых объемах.

Какие сита используются:
  • Крупная фракция – 5-1.25 миллиметров.
  • Средняя фракция – 1.25-0.3 миллиметров.
  • Мелкая фракция – 0.3-0.15 миллиметров.

песок для раствора

Соединение с вяжущим веществом

Далее смешивают песок и цемент. Обычно берут портландцемент марок М400/М500, подходят коррозионностойкие сульфатостойкие и пуццолановые цементы. Пропорции компонентов могут быть разными в зависимости от назначения бетона, условий эксплуатации, других требований и предполагаемых характеристик. Для получения прочного бетона цемент и песок берут в пропорции 1:1.5, более слабый получается в пропорции 1:1.35.

Стандартный рецепт (1:3) не подходит, так как песок мелкий и цемента просто будет не хватать для обволакивания каждой частицы. Таким образом, смесь получится недостаточно прочной и не соответствующей требованиям.

Отмеривание воды

Объемы воды и добавок могут также разниться. Если в состав вводятся пластификаторы, то их добавляют в отмерянную воду. Воды в составе должно быть достаточно для обеспечения текучести, плотности, прочности раствора при затвердевании в монолит. Определяющий параметр в данном случае – реологические свойства рабочего раствора.

применение мелкозернистого бетона

Соединение компонентов

Все компоненты тщательно перемешиваются в емкости бетономешалки. Тут осуществляются приготовление и утрамбовка раствора. Очень важно уделять внимание характеристикам смеси, следовать пропорциям и в случае увеличения объема цемента добавлять больше воды.

Но сильно отступать от технологии не стоит, так как такие эксперименты могут стать причиной повышения плотности и понижения прочности. Если же цемента в растворе будет мало, это скажется на комфорте кладки и может нарушить целостность конструкции.

Пневмонабрызг

Данная технология с каждым днем становится все более популярной ввиду эффективности, качества результата, скорости и простоты. Мелкозернистый бетон по параметрам прекрасно подходит для указанного специфического способа укладки.

Пневмонабрызг предполагает нанесение раствора с использованием специального пистолета и раствора (цемента, песка, стекловолокна). В емкость аппарата подаются все компоненты одновременно, внутри уже смешиваются и отправляются в трубу, где под воздействием сжатого воздуха выходит смесь волокна с раствором. Таким веществом заполняют приготовленную заранее форму, потом материал укатывают валиком.

Особенностью процедуры является то, что на смесь постоянно воздействует сжатый воздух, даже в процессе транспортировки. Такая технология позволяет улучшить качество бетона за счет вытеснения воды и полученный в итоге монолит отличается от песчано-цементного своими свойствами в лучшую сторону.

Заключение

Мелкозернистый бетон – материал, который актуален для использования в самых разных сферах ввиду определенных специфических свойств. При условии соблюдения технологии его приготовления и введения в состав правильно обработанных и подобранных компонентов технические характеристики бетон демонстрирует очень высокие.

Основные требования для получения качественного раствора – тщательная очистка песка и просеивание его через 3 сита с разной величиной ячеек, оптимальное соотношение разных фракций песка, верная пропорция песка и цемента, а также соответствующий объем воды. Пластификаторы вводятся опционально, с четким соблюдением инструкции.

Пескоцементные блоки (цементно-песчаные): виды, применение

При возведении любого здания нужны строительные материалы, чем они качественнее, тем более долговечной станет постройка. Сегодня для монтажа зданий и сооружений часто применяют пескоцементные блоки.

пескоцементные блоки

Особенности блоков

Приготовление строительного материала при помощи вибропрессования позволяет создавать блоки из песка и цемента. Такая методика используется, для того чтобы не образовывались воздушные пустоты, а стройматериал был более прочным. Для того чтобы создать такой блок, берется цемент высокого качества, песок и вода.

Перед тем, как делать раствор для приготовления стройматериала, надо тщательно перемешать бетон и песок, а только после этого добавлять нужное количество воды. Затем получившийся раствор помещают в специальную форму, которая отправляется на вибростол. При помощи вибрации происходит уплотнение раствора, а лишний воздух самостоятельно выходит из смеси. После чего получившийся блок хорошо высушивают, и стройматериал готов к эксплуатации.

Пескоцементный блок может быть полнотелый или пустотелый. Полнотелый вид в основном применяется для того, чтобы выложить фундамент, на который идет вся нагрузка от строения. Пустотелые используют для создания стен постройки.

Пустотелый вариант может содержать пустоты разной формы. Благодаря таким пустотам вес плиты меньше полнотелого варианта. Наличие пустоты внутри позволяет сохранять тепло в доме, увеличивает звукоизоляцию и является более экономичным материалом при строительстве, т.к. для изготовления такого блока тратится меньше строительных ресурсов.

полнотелый пескоцементный блок

Полнотелый вариант имеет цельную конструкцию и обладает высокой прочностью. По этой причине его применяют для строения фундамента.

Цементно-песчаные блоки имеют различие по своему назначению и делаются нескольких вариантов. Одни предназначены для строительства несущих стен, вторые — создания перегородок, а третьи служат облицовочным стройматериалом.

Плиты для несущих стен при производстве делаются немного шире, при строительстве кладут их в ряд и могут чередовать с полнотелыми блоками. Во время изготовления внутренних стен и перегородок используют менее широкую форму.

При строительстве таких стен уменьшается звукоизоляция, и проводимость тепла страдает. Облицовочным считается материал для создания стены, одна сторона которой имеет своеобразный декоративный узор. Такой вид отличается прочностью и водонепроницаемостью.

Преимущества

Преимущества такой плиты в том, что ей характерна морозостойкость, которая составляет от F=25 до F=150. Также важна высокая прочность, а значит, увеличивается несущая способность, и строительство несущих стен из такого вида плит позволяет построить крепкую постройку.

Данный материал практически не впитывает воду, а это говорит о том, что в доме не будет сыро и не образуется плесень. Преимущества песчано-цементного блока в том, что при строительстве происходит минимальная усадка здания. Плюсом является то, что данный стройматериал является устойчивым к воздействию огня.

При прямом воздействии пламени сооружение может продержаться на протяжении 10 часов. Также зданию, построенному из такого кирпича, не страшны температурные колебания, а значит, оно одинаково выдерживает как сильные морозы, так и жару.

Для людей, заботящихся об окружающей среде, надо знать, что данный строительный материал изготавливается из экологических составляющих.

строительство из пескоцементных блоков

Для него характерна низкая стоимость и долговечность. Срок службы постройки составляет более 75 лет. Пескоблоки отличаются хорошей звукоизоляцией, но самым главным преимуществом считают то, что для постройки здания из данного вида материала не нужно применять какую-либо специальную строительную технику. Используются такие изделия для строительства как жилых, так и складских помещений.

Свойства и характеристики

Блоки обладают высокой прочностью, что говорит о надежности строительного материала, есть ряд технических характеристик, которые заключаются в следующем:

  • после 2 месяцев блоки готовы к укладке;
  • схватывание раствора происходит спустя 3 часа;
  • приготовленный раствор необходимо использовать в течение 2 часов;
  • расход материалов составляет 1,8 кг раствора на 1 м³.

типы пескоцементных блоков

При производстве в блоки могут добавлять портландцемент, это придает строительному материалу морозостойкость, а также увеличивает плотность элемента и уменьшает возможность возникновения коррозии.

Классический состав материала готовится из цемента и песка в пропорции 1:3. Для того чтобы уменьшить количество бетона в составе, добавляют вместо песка песчано-гравийную смесь.

Чтобы самостоятельно изготовить плиты, можно купить готовую смесь пескоцемента и самостоятельно развести раствор, добавив лишь воду до нужной консистенции. Такие готовые составы имеют разный наполнитель, который маркируется на упаковке и может быть мелким или крупным. Мелкий пескоцемент берется для производства сверхпрочных блоков, крупный — больше подходит для создания облицовочного стройматериала.

пустотелый пескоцементный блок

Виды блоков

Есть условное разделение данного строительного материала на виды:

  1. Фундаментный блок, который является полнотелым. Материал не имеет пустот, это делает его сверхпрочным. Стандартный размер составляет 40х20х20 см.
  2. Пустотелые блоки, в них может иметься от 2 до 8 отверстий, которые и позволяют сохранять в стенах тепло. Несмотря на наличие отверстий, прочность данного изделия остается большой, а расход стройматериала для изготовления здания уменьшается.
  3. Облицовочный, одна сторона блока всегда имеет декоративный узор. Такие плиты украшают фасады постройки.
  4. Перегородочный. Применяется для создания стен внутри помещения. Такие плиты немного меньше, чем полнотелые по размеру.
  5. Стеновые блоки, которые используются для строительства внутренних стен, но имеют большую ширину, чем у перегородочных.

Как выбрать подходящий материал

Для того чтобы правильно выбрать нужные плиты, необходимо иметь точный чертеж будущей постройки и определиться в том, какие стены, каким видом строительного материала необходимо возводить. В Москве существует множество бригад, которые не только помогут определиться с выбором правильного материала, но и могут изготовить блоки и возвести из них нужное строение.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *