Битумная мастика с цементом: Битумная мастика для гидроизоляции фундамента

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента

«…Хотя в мире нет предмета, который был бы слабее и нежнее воды, но она может разрушить самый твердый предмет.» (Лао-Цзы)

Почему нужна гидроизоляция фундамента?

Гидроизоляция фундамента предназначена для предотвращения коррозии бетона. В бетонных конструкциях корродирует материал бетона и стальная арматура, обеспечивающая прочность на изгиб. Чаще всего разрушается цемент, малостойкие наполнители – щебень, бут, технологические добавки в бетон и т. п. Начинается массовая коррозия с поверхности и в зонах трещин, капилляров, воздушных включений, оставшихся при недостаточном или неправильном уплотнении бетона. Вода растворяет гидраты оксидов кальция, сульфиды и т. п. составные части цементного камня и выносит их из фундамента. Плотность бетона уменьшается по прогрессивному закону. Вода, содержащая соли, ускоряет процесс в несколько раз.

Борьба с коррозией:

  • применение материалов высокой стойкости – цементов, арматуры, наполнителей;
  • уменьшение пустот – трамбовка, виброуплотнение, послойная укладка;
  • добавки в бетон – пластификаторы, водоотталкиватели, полимерные пропитки и пр;
  • разные способы гидроизоляции бетонных фундаментов.

В 90-х годах в низинке одного из дачных участков на двух фундаментных блоках типа ФБС заводского изготовления была установлена бытовка строителей. В 2013 г. эти блоки выглядят так.

Виды битумных мастик для гидроизоляции и их цена

Мастики, в т. ч. и битумные, относятся к бесшовным материалам. При их нанесении образуется сплошной слой гидроизоляционного материала. Его может разрушить только внешнее механическое воздействие, например, строительный мусор, которым засыпается фундамент, возведенный в котловане.

В состав битумных мастик для гидроизоляции фундамента основным компонентом входит битум. В дополнение к битуму идут тонкоразмолотые наполнители, модификаторы, растворители и т. п.

Готовая к нанесению мастика имеет жидкую или сметанообразную консистенцию однородного состава. После затвердевания образует плотное, герметичное покрытие.

При снижении температуры ниже минус 18 – 20 град. С – мастики могут иметь повышенную хрупкость.

Для понижения хрупкости в состав битумных мастик добавляют компоненты, не дающие растрескиваться битуму: латексы, минеральные масла, эластомерные композиции и пр. Как наполнители применяют мел, известь, минеральную вату, фиброванные (измельченные до длины 10 – 40 мм) волоконные материалы, молотый кварц, золу электростанций, асбест и пр. Их используют для повышения механических свойств: износостойкости, твердости, уменьшения растрескиваемости и уменьшения расхода основного вещества.

Гидроизоляционные битумные мастики бывают:

А. Битумные.

  1. Горячего применения – разогреваются при перемешивании до температуры + 130 град. С – гудрокамовые и дегтевые и до 180 – битумные и битумно-резиновые. Разогрев идет в специальных нагревательных устройствах с механическими или ручными мешалками. Источником тепла может быть электроэнергия, дрова или жидкое топливо. При разогреве обязательно соблюдение правил пожарной безопасности.

    Работать с горячими мастиками необходимо в защитной одежде и обуви.

  2. Холодного применения – полностью готовый состав. Продаются в ведрах, наносятся на защищаемую поверхность кистью или валиком. После высыхания (испарения растворителя) покрытие готово. Для увеличения стойкости увеличивают толщину и вводят армирование сеткой с мелкими ячейками из высокопрочных видов волокна или нетканого материала.

    Загустевший состав разводят растворителем.

    Нанесение на поверхности осуществляется до температуры не ниже + 5 град.С.

    Если такую мастику разогреть до 60 – 70 град., возможна работа при температуре воздуха минус 20 град. С.

    Если прогревать защищаемые поверхности, например, газовыми или инфракрасными горелками, то работы можно проводить при минус 30 град.С.

Б. Битумно-полимерные. Применяются в таких видах:

  1. Однокомпонентные. Имеют вид готовых смесей, хранящихся в герметичной таре. После нанесения вступают с водой бетона и водяным паром воздуха в реакцию полимеризации, в результате происходит твердение состава и образование гидроизоляционной пленки.

    Наносят состав распылением, кистями или валиком. Время затвердевания от нескольких часов до нескольких суток. После распечатывания тары все ее содержимое должно быть выработано за короткое время. Невыработанный остаток придется выбросить.

  2. Двухкомпонентные. На стройплощадку доставляются в раздельной таре. Перед использованием их соединяют и тщательно перемешивают.

    В этих видах мастик используются разные полимерные составы:

    — полиуретановые составы;

    — акриловые смеси;

    — силиконовые смеси;

    — смеси на основе MS-полимеров и т. п.

    Мастики на основе полиуретановых или каучуковых композиций очень эластичны. При нагружении могут удлиняться в 10 – 15 раз, не разрываясь.

    Так как большое количество рулонных, плитных (ЭППС) утеплителей для фундамента по технологическому процессу их применения нуждаются в приклеивании к поверхности, то чаще и проще всего использовать для этого разные виды мастик на основе битума. При этом мастичный слой обеспечивает и приклеивание и гидроизоляцию.

Из всех битумных мастик самую меньшую цену имеют битумные мастики горячего применения.

Процедура нанесения гидроизоляции и расход битумных мастик

Правила нанесения в основном определяются производителем материала и описаны в инструкции по его применению.

Расход битумной мастики для гидроизоляции фундамента определяется величиной «сухого остатка». Это то количество, которое остается после испарения растворителя или воды. У мастик эта величина колеблется в пределах 20 – 70 %. Она и определяет расход готового состава. Более «густые» составы выгоднее, т. к. уменьшается стоимость и трудоемкость процессов нанесения.

При нанесении гидроизоляционных слоев битумной мастики используют:

  • распылители – воздушные, разбрызгивающие жидкую мастику потоком сжатого воздуха и безвоздушные, работающие при высоком давлении распыляемой мастики, выпускаемой через форсунку;
  • кисти и/или валики – нанесение вручную растиранием или раскатыванием;
  • шпателем, мастерком и т. п. – используется при густых составах и невозможности их разбавить.

После прошедшего дождя работы можно продолжать не ранее чем через 3 – 4 часа, т. е. после полного высыхания поверхности.

Перед нанесением мастики поверхность должна быть очищена, удалены выступы арматуры, затуплены острые края и т. п.

При нанесении толстых слоев необходимо контролировать их толщину металлическим щупом сразу после нанесения.

При нанесении мастик на водно-полимерной основе защищенную поверхность нужно закрыть от возможного дождя и солнца. Через сутки защитный материал снимают.

Характеристики

Показатели

Битумные мастики

холодная, на основе растворителей

холодная, на основе воды

горячая мастика

толщина 1-го слоя, мм

1,0

0,5-1,0

1,0

0,5-1,0

2,0

расход на слой кг/м2

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5

1,0-1,5

2,0

время твердения слоя, ч, (при + 20 град.С и 50 % влажности)

24

5

4

температура нанесения, °С

минус 10 – +40

+5 – +40

не ниже минус 10

Влажность обрабатываемой поверхности, не более, %

4

8

4

Нанесение холодной грунтовки по методу глубокой инъекции битума в поверхность цементного раствора или бетона

Нанесение холодной грунтовки по методу глубокой инъекции битума в поверхность цементного раствора или бетона

Покрытие свежеуложенного бетона битумными материалами с целью сохранения воды, введенной при затворении и необходимой для гидратации цемента в бетоне, применил инж. Парчук в 938—39 гг.1. Свежеуложенная наклонная бетонная облицовка деривационного канала, толщиной 12—20 см, покрывалась слоем вязкой нефти. До покрытия нефтью бетон выдерживался 3—4 часа под влажными щитами, пока он не схватывался настолько, битумный состав можно было наносить без повреждения поверхности бетона.

Нефть небольшими порциями выливалась на середину верхней части ленты бетонной облицовки, а затем сгонялась к низу и бокам щетками, сделанными из мешковины или рогожи. Расход нефти на покрытие 1 м2 поверхности бетона составлял 600—700 г.

Для более удобного нанесения нефти при пониженных температурах, когда ее вязкость возрастает, применялось разжижение нефти керосином, который вводился в количестве 10—15% повесу.

Рис. 1. Потери воды из бетона на испарение при температуре 25°.

Образцы, покрытые нефтью, в течение первые 3 суток совершенно не теряли в весе. Затем, по мере высыхания битумного состава и, возможно, нарушения целостности пленки, было замечено незначительное испарение воды; за 8 суток общая потеря воды составила не более 21% (1,6% от веса образца).

Как установили исследования, эту потерю воды можно значительно снизить, если нанести второй слой нефти при температуре окружающей среды выше 25°.

На рис. 1 показаны кривые, выражающие потери воды от испарения для бетона без ухода и при уходе по методу инж. Пар-чука. Из графика видно, что самое интенсивное испарение воды происходило в первые четыре часа; за это время испарялось 42% общего количества введенной в бетон воды. Таким образом, своим методом нефтевания инж. Парчук сохранил от испарения только 54%—42% = 12% воды, а основное ее количество 42%—17% = 25% было сохранено в бетоне трудоемким, хотя и непродолжительным уходом за бетоном путем укрытия свежеуложенного бетона щитами из двуслойного влажного бердана.

Попытки применения холодной огрунтовки свежеуложенного бетона и устройства по нему оклеечной гидроизоляции встречались и раньше. Так например, в 1934 г., при гидроизоляции со-свежеуложен-

бетона и цементного раствора и для пропитки поверхности тонкой было предложено использовать явление вакуума, разевающегося во время схватывания цемента.

Как известно, в системе «цемент + вода» за первые сутки твер-ения происходит изменение пластичности, а также нарастание прочности и изменение объема как абсолютного’, т. е. системы «цемент + вода», так и кажущегося, т. е. объема, занимаемого цементным раствором. Эти изменения возникают в результате сложных физико-химических коллоидных процессов, под влиянием’ которых конгломерат одних определенных минеральных соединений превращается в конгломерат гид-ратных соединений, имеющих другую структуру и новые физические свойства-

Уменьшение абсолютного объема системы «цемент+вода» обнаруживалось и отмечалось рядом исследователей.

Процесс гидратации цемента (при В/Ц—0,65) в первые 24 часа с момента затворения происходит так интенсивно, что в этот период с цементом химически связывается 50 и более процентов воды, участвующей в гидратации в течение 28 дней. Из этою можно сделать вывод, что физико-химические процессы особенно сильно влияют на физические свойства бетона именно в этот период твердения.

В первые часы затворения бетона, в зависимости от водоудер-живающей способности смеси при избытке затворенной воды, эта вода стремится отделиться от бетона. Затем начинается бурное поглощение свободной воды бетоном, которое, постепенно затухая, продолжается 4—5 дней.

На рис. 2 показана кривая, выражающая выделение и поглощение воды свежим бетоном, а на рис. 3 — график развития пустот в порах цементного камня.

Исследованиями установлено, что поглощение воды бетоном является следствием уменьшения абсолютного объема при переходе г; процессе твердения системы «цемент – свободная вода» в систему «цемент + связанная вода». Уменьшение абсолютного °оъема системы «цемент + вода» по мере гидратации вызывает отсасывание воды из капилляров, вследствие чего в них образу-ется вакуум.

Указанное положение было подтверждено на опыте определения всасывания воды бетоном в период схватывания и твердения.

Рис. 2. Выделение и поглощение воды свежим бетоном.

Подъем ртути в трубке сначала шел интенсивно, затем замедлялся и так продолжался в течение нескольких дней. Как видно из рис. 4, максимальная величина всасывания была равна 39 см ртутного столба. После этого, по мере твердения и высыхания бетона, столбик ртути падал и через 17 дней почти исчезал.

При повторении опыта, с покрытием свободной поверхности бетона между воронкой и стенками сосуда битумом, вакуум или «всасывающий эффект» развивался в таком же объеме.

Рис. 3. Развитие пустот в порах цементного камня.

Рис. 4. Сила всасывания воды бетоном в период схватывания и твердения:

Известно, что битумы являются пластично-вязкими материалами в определенном интервале температур, и оклеивание битума с бетоном или любой поверхностью, с которой возможно сцепление-(адгезия) битума, зависит от температуры, давления и времени.

При расплавленных битумах для достижения склеивания при минимальной продолжительности соприкасания склеиваемых материалов не требуется почти никакого давления. Однако с понижением температуры битума для обеспечения склейки необходимо приложить давление в течение достаточно’ продолжительного времени.

При опытах с накладыванием пластинки битума на поверхность свежеуложенного бетона или с окраской горячим битумом поверхности свежего бетона в обоих случаях битум под действием развивающегося вакуума прочно склеивался с поверхностью бетона. При этом на 14-й день силы сцепления достигали 4,5— 5,4 кг)см2 и не уменьшались с течением времени.

Проведенные опыты показали, что расплавленный или твердый чистый битум, а также битум, смешанный с песком в количестве,, превышающем объем пустот в песке, способен сцепляться с влажной поверхностью свежего бетона. Эффект сцепления при этом зависит от возраста бетона: в течение первых 2—3 часов после затворения способность сцепления наибольшая, затем, — по мере увеличения возраста бетона,—падает, а по истечении 24 часов — практически не наблюдается.

При нанесении слоя битумного раствора на поверхность свежеуложенного бетона происходит инъекция раствора в бетон на глубину 2—6 мм.

В . 1939 г. проф. П. В. Трубниковым и инж. Юдовичем при гидроизоляции фундаментов Дворца Советов, а также нами при устройстве опытных кровель на заводе в г. Краматорске была успешно применена огрунтовка свежеуложенного’ бетона и цементного раствора. При этом практически, на производстве, была установлена способность огрунтованного бетона и раствора прочно склеиваться с горячей битумной мастикой.

Ниже описывается рекомендуемый порядок изоляции свободной поверхности бетона.

По окончании бетонирования, когда бетон начал схватываться и с его поверхности исчезла лишняя вода, поверхность бетона огрунтовывается холодной грунтовкой. В случае образования на поверхности бетона пленки цементного молока, эта пленка удаляется проволочной щеткой, и вся поверхность заглаживается деревянным полутерком. После такой подготовки поверхность бетона покрывается слоем битумного раствора, изготовленного на месте (например, раствора из 40—60% битума и 60—40% мед-

Членно испаряющегося растворителя). Через 8—12 часов раствор впитывается в бетон, частично испаряется, и на поверхности бетона остается прочно к ней прилипший тонкий и плотный слой битума.

Разрез бетона показывает, что нанесенный подобным образом раствор битума впитывается даже в очень плотный бетон, на глубину 1—2 мм.

Битумный раствор можно наносить при любой погоде, которая имеет значение только для свежего бетона. Дальнейшее покрытие поверхности производится обычным способом.

При устройстве гидроизоляции в зажатой конструкции также используется появление в бетоне «всасывающего эффекта», ж> в этом случае сначала устраивается защитная стенка, на нее на клеивается многослойная гидроизоляция, затем ее последний слой окрашивается битумом и, наконец, производится бетонирование конструкции. Действие «всасывающего эффекта» проявляется меж ду окрасочным слоем гидроизоляции и свежеуложенным бетоном, благодаря чему гидроизоляционный ковер прочно приклеивается к поверхности бетона.

Отдельными исследованиями, проведенными в различное время нами, а также канд. техн. наук Митгарцем и инж. Паниным, было установлено влияние растворителя битума на качество пропитки, вызванной действием «всасывающего эффекта». Так, при растворении битума бензином или керосином происходит селективное впитывание битумного раствора в цементный раствор, что легко обнаруживается по цвету пропитанной части. Оказывается, что растворители, которые не пептизируют асфальтов битума, дают пропитку светлого! цвета. К таким* растворителям можно отнести бензин и керосин. А бензол и зеленое масли; являясь растворителями, состоящими из углеводородов ароматического ряда, способны эффективно пептизировать асфальтены битумов и дают пропитку интенсивно черного цвета.

В лаборатории кровельных и гидроизоляционных работ ЦНИПС нами была проведена проверка появления «всасывающего эффекта» в цементных растворах при применении зеленого масла в качестве растворителя битумов. Эта проверка показала полную целесообразность обработки свежеуложенного цементного раствора холодной грунтовкой состава 40—50% битума марки V и 60—50% зеленого масла — глубина пропитки поверхности цементного раствора грунтовкой достигала 6 мм, при интенсивно-черной окраске пропитанной части. Данный способ обработки, названный «методом глубокой инъекции битума в поверхность цементного раствора», был в дальнейшем с успехом применен на ряде строек при устройстве оснований из цементного раствора под рулонный кровельный ковер.

В более поздних исследованиях этого вопроса, выполненных в лабораториях строительств и в НИИ по строительству Министерства строительства предприятий машиностроения, при участии инженеров Панина и Ларионова, было обнаружено, что под действием «всасывающего эффекта» глубина битумной инъекции в цементный раствор бывает различна.

Через 2—3 дня после изготовления образцов форма разбиралась, образцы извлекались и раскалывались, затем по изломуоп-ределялась средняя глубина инъекции битума в поверхность образца.

В 1944 г. на строительстве одного завода в г. Москве при устройстве кровельного покрытия был применен метод глубокой битумной инъекции в цементный раствор. В табл. 28 приведены результаты испытаний по определению глубины пропитки холодной грунтовкой применявшегося там цементного раствора состава 1 : 3, на цементе марки «300», с мелкозернистым речным песком, при водоцементном факторе В/Ц = 0,7. Цементный раствор укладывался вручную под рейку, при температуре окружающей среды 20°. Начало схватывания цемента — через 4 часа, конец схватывания — через 9 часов после затворения. Холодная грунтовка имела состав 50% битума марки V и 50% зеленого масла первого завода.

Рис. 5. Зависимость глубины пропитки цементного раствора от времени нанесения холодной грунтовки. Цементный

Рис. 6. Зависимость глубины пропитки цементного раствора состава 1 : 3 от крупности песка, типа растворителя и времени нанесения холодной грунтовки:

Результаты испытаний по определению глубины пропитки грунтовкой при различном песке, водоцементном факторе и составе грунтовки графически показаны на рис. 6.

Определение зависимости глубины пропитки холодной грунтовкой от водоцементного фактора и способа укладки цементного раствора было- проведено в лаборатории гидроизоляции НИИ по строительству Минмашстроя при следующих условиях: цементный раствор состава 1 : 3 из цемента марки «300»; начало схватывания цемента—i через 3 ч. 10 м., конец схватывания — через 8 ч.; температура окружающей среды 15°. Песок речной москворецкий, холодная грунтовка состава 40% битума марки V и 60% керосина. Результаты испытаний приведены в табл. 30 и. графически показаны на рис. 54.

Одновременно в том же научно-исследовательском институте было проведено определение зависимости глубины пропитки бетона от его состава, водоцементного фактора и способа укладки, при следующих условиях: цемент марки «300» с началом, схватывания через 3 часа 10 мин. и концом схватывания через 8 час.;

температура окружающей среды 15°, песок речной москворецкий; щебень-извсстняк; толщина образцов бетона — 3 см, состав холодной грунтовки — 40% битума марки V и 60% керосина.

Проявление «всасывающего эффекта» в цементных растворах и бетонах при нанесении холодной грунтовки на их поверхность различно.

Наибольший «всасывающий эффект» соответствует периоду схватывания цемента, причем величина «всасывающего эффекта» остается приблизительно одинаковой в течение всего периода схватывания. Наибольшая глубина пропитки раствора или бетона получается при нанесении грунтовки в момент начала схватывания цемента.

Рис. 7. Зависимость глубины пропитки цементного раствора состава 1 : 3 от способа укладки, водоцементного фактора и времени нанесения холодной грунтовки (40% битума и 60% керосина):

Рис. 8. Зависимость глубины пропитки бетона от его состава, способа укладки, водоцементного фактора и времени нанесения холодной грунтовки (40% битума и 60% керосина):

Величина «всасывающего эффекта», определяемая глубиной пропитки цементного раствора или бетона холодной грунтовкой, в большой степени зависит от водоцементного фактора, причем при его уменьшении глубина пропитки получается больше.

Температура окружающей среды оказывает существенное влияние на величину «всасывающего эффекта»; чем выше температура окружающей среды, тем раньше проявляется и быстрее исчезает «всасывающий эффект». Это вполне отвечает зависимости схватывания цемента от температуры окружающей среды. С другой стороны, температура оказывает влияние и на вязкость холодной грунтовки, повышающуюся при понижении температуры, вследствие чего грунтовка не может глубоко проникать в тонкие капилляры цементного раствора. Наоборот, при повышенных температурах холодные грунтовки становятся более подвижными и легко проникают в капилляры.

Глубина пропитки цементного раствора или бетона зависит от характера растворителя и состава холодной грунтовки. При прочих равных условиях холодные грунтовки, изготовленные на быстролетучих растворителях, пропитывают раствор или бетон на меньшую глубину, чем холодные грунтовки на медленно испаряющихся растворителях.

Рис. 9. Образец бетона, огрунтованного холодной грунтовкой

Рис. 10. ооразец цементного раствора, огрунтованного холодной грунтовкой.

Для приготовления холодных грунтовок лучшими являются растворители с преобладанием углеводородов ароматического характера. Представителем таких растворителей является зеленое масло, при котором растворение битума получается гомогенное, характеризуемое интенсивно-черной окраской пропитанной части цементного раствора.

Растворы битума в зеленом масле имеют незначительную вязкость.

Способ укладки цементного раствора или бетона существенно влияет на глубину битумной инъекции в раствор или бетон. В случае применения вибраторов для укладки раствора или бетона создаются более благоприятные условия для проявления действия «всасывающего эффекта» в период схватывания цемента.

Читать далее:
Приготовление холодных мастик на стройплощадке и их применение
Приготовление и применение холодных грунтовок из битума и зеленого масла
Обезвреживание тальковой посыпки на рубероиде (для работ с горячими мастиками)
Оборудование для приготовления холодных мастик и механизации работ по устройству рулонного ковра электрокотелки КРМ-2
Влияние температуры среды и состава холодной мастики на ее свойства
Влияние типа склеиваемых материалов и состава холодной мастики на теплостойкость склеивающего слоя
Влияние вида и количества наполнителя на свойства холодных мастик
Влияние содержания зеленого масла в склеивающем слое на физические свойства этого слоя
Влияние зеленого масла, входящего в состав холодной мастики, на механическую прочность склеиваемых рулонных материалов
Физико-химические процессы, обусловливающие склеивание рулонных материалов холодной мастикой на зеленом масле


расход и правила нанесения гидроизолянтов на основе битума

Обработка поверхностей битумом всегда считалась самой действенной и доступной гидроизоляцией не только бетонных или кирпичных сооружений, но и металлических труб и резервуаров, деревянных балок и прочих строительных материалов. Битум можно назвать универсальной изоляцией. Если раньше способ его нанесения вызывал известные трудности — его приходилось плавить на огне и наносить в горячем виде — то сегодня это недоразумение исключено из практики использованием растворителей. Битумная мастика для гидроизоляции расход имеет вполне соответственный ее цене, она производится готовой к использованию и для работ по ее нанесению не требуется более 1- 2 человек, так что общая стоимость покрытия весьма демократична. Также стоит отметить, что раньше битумная гидроизоляция при низких температурах ломалась и трескалась. Сейчас этот вопрос решен с помощью всевозможных пластификаторов и полимерных добавок. В общем, с развитием химии применение битума для гидроизоляционных работ стало не только проще, но и гораздо эффективнее.

Сегодня применяется огромное количество различных видов мастик для гидроизоляции. Они различаются по составу, области применения, способу нанесения, виду вяжущего и растворителя. Существуют чисто полимерные мастики, но они довольно редко встречаются и уступают по своим свойствам битумно-полимерным. Поэтому мы будем рассматривать различные виды битумных мастик.

Виды мастик:

  • битумная мастика с минеральными наполнителями, в состав которой могут входить мел, цемент, доломит, зола, асбест и другие минералы;
  • битумно-резиновая мастика, в состав которой может входить каучуковая крошка или дисперсная эмульсия, иногда требуется горячее нанесение;

    Битумно-каучуковая мастика обладает высокой эластичностью и хорошей теплостойкостью, имеет невысокую вязкость, что позволяет хорошо смачивать бетонные основания

  • битумно-полимерная гидроизоляция, в состав которой могут входить различные наполнители: каучуковая крошка, минеральные вещества, а также обязательным компонентом является полимерный материал, например, полистирол или полиуретан;
  • битумно-эмульсионная мастика или праймер: представляет собой водную эмульсию мелкодисперсной битумной пыли, используются в основном для подготовки поверхности перед нанесением других мастик или рулонных материалов.

    Праймер предназначен для подготовки основания

  • битумная мастика горячего нанесения или просто битум строительный: состоит из битума; для придания эластичности, необходимой для нанесения, требуется подогрев до 300 °С, что представляет определенные трудности.

В качестве растворителей чаще всего используют толуол, сольвент, бензин или уайт-спирит. По этой причине работы с битумными мастиками в закрытых помещениях необходимо проводить в соответствии с правилами техники безопасности — использовать респираторы и очки. При работе на открытом воздухе в жаркую погоду также лучше пользоваться респиратором.

Битумно-полимерные мастики производят чаще всего без использования органических растворителей, что является большим плюсом, т.к. позволяет контакт этих материалов с теплоизоляционными плитами из пенопласта и пенополистирола, также они не выделяют огнеопасных и токсических испарений.

Работать лучше в очках и респираторе

Также в состав мастик (в основном битумно-полимерных) могут входить армирующие элементы: различные волокна, частицы стеклотканей и т.п.

По назначению бывают битумные мастики для гидроизоляции, проводимой самостоятельно, для приклеивания рулонных материалов, для ремонта кровельных покрытий, для гидроизоляции и ремонта дорожных покрытий и универсальные составы. Современные производители чаще всего выпускают универсальные мастики, которые подходят для различных видов работ. Однако лучше подбирать материал, рассчитанный именно на те условия, в которых предполагается его эксплуатация. Это может быть кровельная мастика или мастика для гидроизоляции фундамента, состав для обмазочного покрытия металлических труб или кирпича и т.д.

По эксплуатационным качествам самыми лучшими считаются битумно-полимерные мастики, они обладают прекрасной адгезией с поверхностью всевозможных материалов (бетон, металл, дерево, кирпич, камень, рубероид) и образуют прочную эластичную пленку, сохраняющую свои физические и химические качества в широком диапазоне температур. Также битумно-полимерные составы более стойки к механическим воздействиям и долговечны. Стоят они соответственно дороже остальных видов битумной гидроизоляции.

Битумно-резиновые мастики имеют отличную эластичность

Битумно-резиновые мастики и мастики с минеральными наполнителями предназначены как для самостоятельного нанесения в качестве гидроизоляционного слоя, так и для приклеивания рулонных битумных покрытий. Также их используют для ремонта существующего покрытия. Могут наноситься без демонтажа старого кровельного пирога, что является бесспорным преимуществом. Если говорить в общем, то мастики с минеральными наполнителями образуют более прочное, но менее эластичное покрытие, чем битумно-каучуковые составы. Поэтому для кровель предпочтительнее мастики с минеральными наполнителями, а вот мастика для гидроизоляции пола должна быть эластичной, т.е. с резиновой крошкой или полимером.

Битумные эмульсии используют в качестве грунтовочного слоя или праймера перед нанесением основной гидроизоляции. Может использоваться и самостоятельно для легкой капиллярной гидроизоляции бетонных стен подвалов. За счет очень мелких размеров частиц битумная пыль проникает глубоко в структуру материала по капиллярам и обеспечивает хорошую адгезию с поверхностью.

Чистый битум применяют при строительстве масштабных конструкций из-за его низкой стоимости и практически нулевой усадке. При нанесении следует придерживаться норм охраны труда, работать в защитной одежде и соблюдать правила пожарной безопасности, так как битум — горючий материал.

Строительный битум представляет собой твердые блоки

Немаловажным показателем материала является его расход. Определить этот параметр можно, прочитав этикетку, а если расход не указан, но указан рекомендуемый минимальный слой, можно рассчитать примерный расход. Обычно состав мастики включает от 30 до 70% летучих растворителей, т.е. после нанесения усадка материала составит соответственно от 30 до 70 процентов.

Чаще всего расход мастики указан на этикетке. В среднем для гидроизоляции фундаментов расходуется от 2 до 4 кг мастики, для устройства кровель от 3,5 до 6 кг, для приклеивания рубероида — 1 – 2 кг мастики холодного нанесения. Расход горячей мастики немного превышает средние значения, но не выходит за рамки максимальных. Цифры приведены в расчете на квадратный метр площади.

Чтобы добиться необходимой толщины покрытия при нанесении на вертикальные стены и стены с уклоном, мастику накатывают в два-три слоя. Каждый следующий слой наносят на высохший предыдущий слой мастики.

Новый слой битумной мастики наносят на высохший предыдущий

После вызревания бетона поверхность стен фундамента следует очистить от песка, пыли и грязи. Затем для лучшей сцепки область, на которую планируется нанесение мастики, необходимо обработать битумным праймером. Если значительная часть эмульсии впиталась в материал, следует нанести еще один слой. Степень густоты покрытия можно определить по насыщенности черного цвета, который приобретает обработанная поверхность. Грунтовочный слой наносят макловицей или валиком.

После высыхания праймера (максимум сутки) можно приступать к нанесению основного слоя. Для работы подойдет любая битумная или битумно-полимерная мастика для гидроизоляции бетона. Если консистенция раствора слишком густая, можно слегка разбавить ее уайт-спиритом и хорошенько размешать дрелью с миксером. Если работать предстоит в морозный день, мастику следует подогреть до температуры 40 – 50 °С в металлической таре.

Подогревать мастику следует аккуратно, избегая контакта паров с открытым пламенем

Наносится гидроизоляционная мастика с помощью строительной кисти, валика или шпателя. Слой не должен быть слишком густым и создавать потеки, однако размазывать его тоже не следует. После нанесения первого слоя необходимо дождаться его высыхания, после чего наносится второй слой и, если необходимо, третий. Больше трех слоев применяется редко.

Для удобства валик можно насадить на длинную рукоятку

Если используется битумно-полимерная мастика, которая не содержит органических растворителей, на нее можно клеить утеплитель из пенопласта или экструзионного пенополистирола. На битумную мастику, в состав которой входят растворители, монтировать названные материалы можно только после высыхания, иначе растворители вызовут коробление плит утеплителя и разъедание его структуры в местах соприкосновения.

На мастику можно приклеивать пенопласт для утепления

Современные битумные мастики холодного нанесения обладают рядом преимуществ: имеют сравнительно недорогую стоимость, простоту нанесения и долгие сроки хранения. Этот материал образует бесшовное цельное герметичное покрытие, которое с помощью пластификаторов и других целевых добавок не трескается при снижении температуры и обладает достаточной эластичностью, прочностью и долговечностью. Однако если нанести битумную мастику сможет каждый, то определять ее применимость в конкретном случае должен специалист. То же касается и типа мастики, толщины слоя, ее состава и срока эксплуатации. В таких вопросах лучше доверять профессионалам.

техника нанесения своими руками, расход, цена

Под гидроизоляцией бетона подразумевают мероприятия по защите его от влаги. Данный вид работ является обязательным и регламентируется строительными нормативами по предупреждению коррозии (СНиП 2.03.11-85, 3.04.03-85 и 3.04.01-87). При некачественно выполненной изоляции фундаментов невозможно обеспечить надежность и долговечность всей постройки. Железобетонные конструкции подвергаются преждевременному разрушению, а внутри помещений появляется сырость, а поверхность стен покрывается плесенью и грибком.

Оглавление:

  1. Ассортимент продукции
  2. Технология нанесения мастики
  3. Примерная цена

Разновидности

На строительном рынке в ассортименте представлены материалы для гидроизоляции. Они делятся на следующие типы:

  • жесткие, представляющие собой водонепроницаемую штукатурку;
  • жидкости, которые наносятся на поверхность и проникают внутрь пористой структуры, заполняя пустоты;
  • обмазочные битумные составы, обеспечивающие изоляцию бетона, путем создания водонепроницаемой пленки.

Последний тип – наиболее доступный и востребованный способ устройства гидроизоляции строительных конструкций. Битумные мастики состоят из смол на синтетической основе с добавками, повышающими адгезионные свойства. Могут поставляться в виде готовых растворов либо рулонов. Существует целый ряд разновидностей этого материала.

Мастика для гидроизоляции бетона, укладывающаяся горячим методом, является хорошим вариантом для защиты горизонтальных плоскостей. Представляет собой чистый битум, поставляемый в твердом виде. Наносится после разогрева до температуры 300 градусов и разжижения. Это наименее затратный способ устройства изоляции от влаги. Расход при проходе в 1 слой – около 2 кг/м2.

Битумно-минеральные включают в себя цемент, мелкозернистый наполнитель, асбест и др., повышающие прочность и износостойкость поверхности. Гидроизоляционные свойства обеспечиваются наличием специальных добавок. Поставляются в виде смесей сухого типа, служащих для приготовления раствора самостоятельно. Входящие в состав морозостойкие присадки позволяют применять эту мастику при минусовой температуре. Популярные представители – Основит Дуоскрин, Плитонит Аквабарьер и другие.

Битумно-резиновые мастики содержат наполнитель из каучука в виде крошки или эмульсии. Могут наноситься в холодном и в горячем состоянии. Материал отличается высокой адгезией к бетону, эластичностью и долговечностью. Для повышения эксплуатационных характеристик может дополнительно покрываться наружным слоем бризола. Гарантированный срок защиты от коррозии – 10-15 лет (при расходе 3 кг/м2 и укладке в два пласта). Известные марки – МБР 65, 75, 95; МБРХ; Технониколь Аквамаст.

В битумно-полимерную мастику для гидроизоляции дополнительно входят такие синтетические вещества как полистирол, акрил или полиуретан. Основное применение – создание герметичных деформационных швов строительных конструкций и защита от грунтовых вод протяженных подземных коммуникаций: тоннелей, магистральных трубопроводов и так далее. Поставка осуществляется в виде, готовом к использованию. Имеются морозостойкие составы для работы в зимнее время и термоустойчивые для районов с жарким климатом. Известные марки – Битумаст акриловая, Ceresit GL51.

Воднодисперсионная мастика для гидроизоляции состоит из битумно-эмульсионной пасты и минерального заполнителя. Делится на материалы горячего и холодного нанесения. Водная может использоваться в качестве подготовки к финишному слою гидроизоляции (например, Технониколь Праймер, Основит Акваскрин). Допускается к обработке стен и горизонтальных площадей.

При выборе рекомендуется ориентироваться на варианты холодной укладки (если это допускается проектной и нормативной документацией). При относительно небольшой стоимости они отличаются удобством применения и имеют длительный срок годности. При отрицательной температуре мастика может использоваться благодаря входящим в ее состав присадкам. Обработанная поверхность имеет ровное, герметичное покрытие, стойкое к механическим воздействиям.

Технология выполнения работ

Гидроизоляция бетона начинается с подготовки его плоскости. Сначала производится очистка конструкций от песка, грязи. Следующим этапом накладывается грунтовочное покрытие (например, Технониколь Праймер). Если грунт хорошо впитывается, нанесение необходимо произвести в несколько слоев. Расход смеси на квадрат составляет 1,5 кг. Правильно обработанная поверхность должна иметь густой черный цвет. Обмазка праймером выполняется при помощи валика или широкой кисти.

Огрунтованный бетон должен высохнуть в течение 24 часов, затем можно переходить к основной процедуре. Для этого рекомендуется купить любой из перечисленных выше видов из битума: резиновый, полимерный или минеральный. Готовый состав разбавляется при необходимости уайт-спиритом до нужной консистенции. Перемешивание удобно осуществлять дрелью с насадкой-миксером.

Обмазка выполняется при помощи шпателя или валика. Материал наносят ровными мазками, избегая образования слишком толстого слоя и потеков. Минимальное количество проходов, обеспечивающее надежную изоляцию – два. Расход вещества – около полутора кг на квадрат. Второй пласт накладывают после высыхания первого (12-24 часов). В некоторых случаях (агрессивная среда, подтопление грунтовыми водами) делают обмазку в три прохода.

При гидроизоляции с применением мастик на основе битума нужно учитывать следующее:

1. подготовленная поверхность должна быть совершенно сухой. При необходимости ее высушивают принудительно;

2. в закрытой комнате нужно организовать вентиляцию;

3. в помещении, где выполняются гидроизоляционные работы, нельзя пользоваться открытым огнем и курить;

4. гидроизоляция и защита поверхности бетона должна производиться в спецодежде и респираторе;

5. если в теле бетона имеются металлические детали, то перед покрытием битумной мастикой их необходимо обработать раствором против ржавчины.

Стоимость

НаименованиеОбъем, л/кгЦена, рубли

Битумно-минеральные

Основит Дуоскрин минеральная253 720
Плитонит Аквабарьер2149

Мастика на водной основе

Кнауф Флэхтендихт51 140
Технониколь Праймер201 480

Битумно-полимерные

Акриловая Битумаст204 090
Ceresit CL5151 400

Резинобитумные

Битумаст21,51 410
Технониколь Аквамаст181 120

Как выбрать способ гидроизоляции фундамента (обмазочная гидроизоляция)

Гидроизоляция подземных сооружений – задача, требующая серьезного подхода. Поверхностям, подверженным контакту с водой постоянно, например, стенам фундаментов, подвалов, каналов, железобетонных резервуаров и т.п., необходима гидроизоляция, способная сохранять свои свойства длительный срок.

Существует несколько способов проведения гидроизоляционных работ.

Инъекционная гидроизоляция – это материалы на минеральной, полиуретановой, эпоксидной и других основах. С помощью давления, через специально подготовленные отверстия, материал проникает в структуру бетонной, кирпичной или другой стены, застывая в порах и капиллярах, создает горизонтальную отсечку, не давая влаге подниматься выше. Такой способ гидроизоляции применяется в основном, когда невозможно освободить фундамент от грунта и провести обмазочную гидроизоляцию. Этот способ дорогостоящ и требует наличия не только специализированного оборудования, но и навыка производителей работ.

Проникающая гидроизоляция — Проникающие материалы изготавливаются из цемента с добавками химически активных веществ и специально измельченного песка. Применяется в основном для внутренней гидроизоляции фундаментов и подвалов, а также при ремонте бетонных сооружений. В процессе эксплуатации, при контакте с водой, химическая реакция продолжается, и процесс герметизации продолжается – происходит самозалечивание бетона. Получается двойной гидроизоляционный эффект: гидроизоляция внешнего слоя и кристаллизация пор внутри бетона. Этот материал можно использовать и при реконструкции, и при новом строительстве, если доступ к внешним поверхностям ограничен, и единственный способ устройства гидроизоляции – это работы изнутри помещения. Этот способ больше подходит для свежего бетона. При ремонте старого бетона, необходимо механическим способом очистить поверхность от штукатурки и обезжирить, чтобы открыть доступ к капиллярной системе поверхности.

Обмазочная гидроизоляция – это однослойное или многослойное покрытие толщиной от миллиметра до нескольких сантиметров. Применяется для наружной защиты дома от грунтовых вод, и внутренней защиты от капиллярной влаги. К обмазочной гидроизоляции относятся материалы на цементной основе, но наиболее популярны материалы на основе битумов. Гидроизоляция с использованием битумных и битумно-полимерных мастик ТЕХНОНИКОЛЬ, относится к обмазочной гидроизоляции.

В результате обработки бетонной или металлической сваи подобным образом, образуется пленка, позволяющая эффективно задерживать влагу, не допуская деформации основного материала. Достоинство данного типа гидроизоляции фундаментов – высокая степень защиты всей поверхности бетонной плиты или металлической сваи и отсутствие специальной подготовки лица, проводящего работы. Это самый доступный метод гидроизоляции, как по цене, так и по простоте устройства.

Выбор мастики на основе битумных материалов

Выбор битумного материала для проведения обмазочной гидроизоляции зависит от многих факторов:

  1. Температура окружающей среды при проведении работ
  2. На внутренних или внешних поверхностях будет проводится гидроизоляция
  3. Какова площадь обрабатываемой поверхности и сроки проведения работ
  4. Планируемые нагрузки на готовые гидроизоляционное покрытие в процессе эксплуатации
  5. Бюджет на гидроизоляционные работы

Ответы на эти простые вопросы помогут сделать правильный выбор материала. И дадут возможность сэкономить без ущерба качеству обмазочной гидроизоляции фундамента.

Использование горячих битумов чаще всего характеризуется низкой ценой за квадратный метр. Это самый древний способ проведения гидроизоляции, со временем изменилось лишь количество добавок, делающих материал более эластичным и проникающим. Минусом при выборе подобного типа материала является необходимость присутствия на строительной площадке дополнительного нагревательного оборудования для перевода мастики в жидкую консистенцию и более четких соблюдений правил техники безопасности для избегания ожогов и травм. Работать с таким материалом можно при отрицательных температурах.

Чтобы избежать подобных сложностей, можно выбрать мастики на органических растворителях. Это самый распространенный метод устройства битумной обмазочной гидроизоляции. Для проведения работ достаточно обычной кисти или шпателя, производителю работ не требуется никаких дополнительных навыков. В зависимости от вида выполняемых работ можно выбрать обычную битумную мастику на растворителе или битумную мастику с добавлением полимеров.Полимеры добавляют материалу дополнительные качества по эластичности, качеству сцепления с основанием, и увеличивает температурный диапазон применения материала. Другими словами, добавление полимера в битумную мастику дает возможность применения материала на кровле, но повышает стоимость самого материала. Поэтому для проведения большинства простых работ по устройству обмазочной гидроизоляции фундаментов вполне достаточно обычной битумной мастики. Эти мастики так же могу применяться при отрицательных температурах.

В случае, если вам необходимо провести работы во внутренних частях фундамента со стороны подвалов, где нет достаточного доступа воздуха – проведение работ с помощью мастик на растворителях могут стать небезопасными для проводящего работы. Для этого существуют битумные мастики на водной основе (эмульсии). Данный тип материалов по характеристикам ничем не отличаются от мастик на основе растворителей, однако за счет водной основы, не содержит растворителей, имеет нейтральный запах и идеально подходит для работы внутри помещений. Такая мастика имеет меньшее время высыхания, но уменьшается температурный диапазон применения до нижней планки не менее +5С.

В случае, когда необходимо провести работы на больших площадях за короткое количество времени – на помощь придут битумно-латексные эмульсии для механизированного применения (жидкая резина). При разной производительности труда, площадь обрабатываемой поверхности может составлять 1000 м2 за 8 часов.

Корпорация ТехноНИКОЛЬ выпускает все вышеперечисленные виды мастик на основе битума для проведения обмазочной гидроизоляции фундаментов и подвалов. Выбрать наиболее подходящий для вас вы можете в каталоге на сайте www.mastiki.tn.ru


Гидроизоляция фундамента битумной мастикой

Фундамент нуждается в качественной гидроизоляции для сохранения своей целостности и безопасности строения в целом. Несмотря на новые достижения современного производства, использование традиционного битума по-прежнему считается одним из самых эффективных методов защиты бетонной конструкции от воды и сырости.

Разновидности материала

Битумную мастику в чистом виде используют нечасто. Её заменяют модернизированные модификации обмазочного материала:

Вид мастики Добавки к битумному вяжущему
Битумная асбест/мел/цемент/минвата
Битумно – резиновая ЭПДМ крошка + пластификаторы
Битумно – эмульсионная Минеральные наполнители + подготовленный водный раствор
Битумно – полимерная Полимерный пластификатор + растворитель + крошка каучука
Чистая битумная Нагретая и расплавленная при t=300°С

 

Битумная гидроизоляция фундамента производится любой существующей мастикой, выбор зависит от толщины слоя, ожидаемого качества материала. Из представленного ряда выделяется эмульсионная пропитка – ее используют для предварительного грунтования поверхности перед основной гидроизоляцией.

Почему выбирают жидкую гидроизоляцию для фундамента

Основная задача при устройстве фундамента – тщательно защитить конструкцию и ее составляющие от разрушающего действия постоянной влажности. Рулонные материалы для этих целей почти не используют, в лидеры выходит гидроизоляция фундамента битумной мастикой. Почему:

  • Покрытие создает бесшовную защиту;
  • Высохший битум не подвергается гниению, разрушению от воды и грязи;
  • Хорошо адгезирует с бетонными поверхностями, становясь с ними единым целым;
  • Монтаж не требует специальных навыков и посторонней помощи;
  • Изоляция выполняется из дешевого материала за короткие сроки;
  • Можно подобрать готовый раствор, подходящий климатическим условиям работы – для высоких или низких температур.

Подготовительные работы

Перед гидроизоляционными работами необходимо провести подготовку рабочей поверхности. Для этого:

  • Затирают все неровности и выпуклости;
  • Воздушные пузыри в теле бетона заполняют цементом;
  • Сглаживают углы;
  • Дожидаются полного высыхания плоскости;
  • Наносят битумный праймер, который служит грунтовкой перед нанесением основной изоляции. Этот слой нужен для снижения расхода мастики и лучшего е сцепления с поверхностью.

Нанесение

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента может быть нанесена широкой кистью или валиком. Перед использованием материал нагревают для удобства проведения работ, если это допустимо инструкцией.

Для горизонтальных плоскостей допустимо нанесение методом наливания и распределения массы.

Мастику наносят в 2 ряда, выдерживая технологическую паузу для высушивания каждого слоя. Проверить его готовность можно пальцем: если он не липнет к мастике, значит, слой высох.

Расход битумной мастики на 1 м2 указан на этикетке тары с материалом, для каждого состава он разный. В среднем, для слоя толщиной 2 мм на 1 квадрат потребуется около 2-3 кг готовго материала.

Мастики асфальто-битумные — Энциклопедия по машиностроению XXL

СО — зачистить места коррозии, подкрасить поврежденные наружные поверхности кузова, кабины и крыльев, промазать внутренние поверхности, в том числе днище кузова, антикоррозийной мастикой или асфальто-битумным лаком. Проверить состояние деталей и приборов системы отопления кузова (к зиме) или вентиляции (к лету) промыть радиаторы системы отопления.  [c.185]

Асфальто-битумные мастики обладают химической стойкостью по отношению к большинству химически активных сред. Характеристика химической стойкости по отношению к отдельным агрессивным средам приводится ниже.  [c.270]


Асфальто-битумные композиции известны под названием битуминоля. Он применяется в виде мастики, составленной из битума, асфальта, каменного пека с добавками асбестового волокна, кислотоупорного/ цемента и т. п. Мастику наносят в расплавленном состоянии на предварительно подогретую поверхность изделия.  [c.269]

Асфальто-битумные композиции в Советском Союзе известны под названием битуминоля. Последний применяется в виде мастики, составленной из битума, асфальта, каменного пека с добавками асбестового волокна, кислотоупорного цемента и т. п. Мастику наносят в расплавленном состоянии на предварительно подогретую покрываемую поверхность изделия. Обычно толщина покрытия составляет 3—5 мм.  [c.385]

Асфальто-битумные композиции применяют в виде мастики, составленной из битума, асфальта, каменного пека с добавками асбестового волокна, кислотоупорного цемента и т. п. Мастику наносят в расплавленном состоянии на предварительно подогретую поверхность изделия. Обычно толщина покрытия составляет 3—5 мм. Покрытие стойко в воде, растворах солей, особенно сульфатов и хлоридов, в серной (до 50%), в азотной (до 30%), соляной, фосфорной, уксусной, сернистой кислотах, а также в аммиаке, едких щелочах (до 20%). Эти ком-20  [c.299]

Полы, применяемые при комбинированном воздействии кислых, щелочных сред и растворителей. При одновременном или переменном воздействии кислых (кроме плавиковой кислоты) и щелочных сред, а также растворителей рекомендуется применять кислотостойкие полы (рис. 43—48) за исключением конструкций полов с покрытиями и прослойками из кислотостойкого бетона или других композиций на основе жидкого стекла, не стойких в щелочах, а также асфальта, битумных мастик, листовых и рулонных материалов, не стойких в растворителях.  [c.200]

Рис. 35. Водопоглощение асфальто-битумных мастик различного состава (в %)

Битумные материалы и кровельную мастику хранят на складах в деревянных бочках в штабелях высотой до 1,5 м. Асфальт поступает на склады в плитках п хранится в штабелях. Битумные. материалы, асфальт и кровельная мастика прп хранении подвергаются порче от высокой температуры и попадания прямых солнечных лучей. Этн материалы хранятся под навесом нли в закрытых неотапливаемых помещениях. Для обеспечения надлежащей сохранности рекомендуется периодически ос.матривать штабеля п состояние тары.  [c.149]

Для крепления штучных материалов к защищаемой поверхности применяют кислотоупорные цементы, битумные мастики и значительно реже органические замазки. Для повышения непроницаемости облицовок обычно на основание наносят изолирующий слой из рулонных или листовых материалов, обладающих достаточной водонепроницаемостью и химической стойкостью. В отдельных случаях вместо рулонных материалов на защищаемую поверхность в качестве гидроизоляции наносят обмазочную битумную ИЗОЛЯЦИЮ или кислотоупорный асфальт.  [c.126]

Наиболее доступными дешевыми химически стойкими материалами, широко применяемыми в строительстве, являются составы на основе нефтяных битумов и каменноугольного пека. К их числу относятся битуминоли, кислотоупорный асфальт, холодные битумные мастики, битумные грунтовки и ряд других. Эти материалы нашли широкое применение для зашиты строительных конструкций, подземных сооружений и оборудования от коррозии.  [c.63]

На подъемную площадку доставляются битум в конических бачках емкостью 2Q л с крышками, асфальт в металлических тачках, рулонные материалы и минераловатные плиты в контейнерах. Перевозка материалов на кровле производится по катальным доскам асфальт в тачках, битумная мастика на тележках, а контейнеры с минераловатными плитами и рулонными материалами — на двухколесных тачках.  [c.361]

Изоляция холодных поверхностей (кроме магистраль, ных трубопроводов). Приготовление битумных и пековых мастик. Устройство проволочного каркаса и установка сетки. Отжиг стальной проволоки. Изготовление теплоизоляционных блоков и склеивание плит. Пригонка штучных изоляционных изделий. Покрытие битумной мастикой плоских поверхностей и оклейка их рулонными материалами и матами. Обертывание трубопроводов бумагой и гидроизолом. Изоляция перекрытий сверху теплоизоляционными плитами. Покрытие поверхностей праймером с приготовлением состава. Укладка асфальта на горизонтальные поверхности. Нарезка битумных матов  [c.385]

Эти асфальты получают исключительно горячим способом они отличаются от обычных асфальтов применением кислото- или щелочестойких наполнителей, а от битумных мастик — наличием в составе наполнителя кварцевого песка. Примерные составы асфальтов приведены в табл. 13.  [c.85]

Вместо монолитного асфальта покрытие пола можно выполнить из асфальтовых плиток на битумной мастике.  [c.190]

Вместо перечисленных составов могут использоваться кислотостойкие битумные мастики и асфальты, пластрастворы на основе фурилового лака или эпоксидной смолы с кислотостойкими наполнителями, которые стойки в кислых и в щелочных средах.  [c.197]

При одновременном или переменном воздействии кислых сред и растворителей полы должны быть стойкими как в кислых жидкостях, так и растворителях, особенно верхний элемент пола и прослойка. В этих условиях рекомендуются основные типы кислотостойких полов, указанные на рис. 43—48 исключение составляют конструкции полов с покрытиями и прослойками, выполненными из асфальта и битумных мастик, а также листовых и рулонных материалов из пластмасс, которые легко разрушаются растворителями.  [c.199]

Условия и техника хранения битумных материалов. Битумные материалы и кровельную мастику хранят на складах в деревянных бочках в штабелях высотой до 1,5 м. Асфальт поступает на склады в плитках и хранится в штабелях высотой до 1 м. Для обеспечения надлежащей сохранности рекомендуется периодически осматривать штабеля и состояние тары.  [c.142]

Битумные материалы, асфальт и кровельная мастика при хранении подвергаются порче от высокой температуры и попадания прямых солнечных лучей, поэтому хранятся они под навесом или в закрытом неотапливаемом помещении.  [c.142]

В зависимости от условий эксплуатации конструкций и характера агрессивной среды гидроизоляцию выполняют с применением рулонных или листовых материалов (оклеенная гидроизоляция), битумных или песчано-смоляных мастик (обмазочная гидроизоляция) или кислотоупорного асфальта. Наиболее часто при футеровочных работах применяют оклеенную гидроизоляцию.  [c.136]


Воздушные теплопроводы поверх теплоизоляции покрываются алюминиевыми листами. Наряду с металлическим покрытием применяется покрытие рулонными битумными материалами с бумажной или асбестовой основой или двумя слоями гидроизола. В ряде случаев производится покрытие путем обрызгивания составом, состоящим из асфальта с минеральным войлоком. Поверх мастики укладывается стеклянная ткань.  [c.428]

Асфальто-битумные мастики и лаки. В химической промышленности асфальто-битумные композиции нашли распространение в виде футеровочных мастик и лаков для защиты стальных, бетонных и деревянных аппаратов и сооружений от коррозии, а также в качестве вяжущих веществ при футеровке аппаратов силикатными плитками или кисло гоупорным кирпичом. Композиции, применяемые для указанных целей, известны под названием битуминоли.  [c.269]

Бетонные и железобетонные трубы изготавливают диаметром от 200 до 3000 мм для напорных и безнапорных трубопроводов. Безнапорные железобетонные трубы выпускают нормальной и повышенной прочности (ГОСТ 6482 — 71). Бетонные трубы изготавливают раструбными и с гладкими концами и применяют при отсутствии керамических труб. Безнапорные бетонные трубы должны выдерживать внутренний напор 0,045 МН/м (0,5 ат), иметь водо-поглощение не более 6%. Уплотнение стыка достигается при помощи резинового кольца, цементного или асбестоцементного раствора, асфальта, битумных мастик и других материалов.  [c.285]

В зависимости от условий эксплуатации и характера агрессивной среды гидроизоляцию выполняют с применением рулонных или листовых материалов (оклеечная гидроизоляция), битумных или песчано-смоляных мастик (обмазочная гидроизоляция) или кислотоупорного асфальта. Наиболее часто при футеровочных работах применяют оклеечную гидроизоляцию. Для оклеечной гидроизоляции используют руберойд, гидроизол и для более усиленной защиты — листовой полиизобутилен. Рулонную, а иногда и листовую гидроизляцию укладывают в один, два и несколько слоев в зависимости от запроектированной конструкции защитного покрытия.  [c.128]

В целях повышения непроницаемости облицовок в качестве изолирующей прослойки на основание наносится слой из рулонных или листовых материалов (оклеечная изоляция), обладающих достаточной водоустойчивостью и химической стойкостью. К числу таких материалов относятся гидроизол, рубе-юйд, полиизобутилен и некоторые другие. 3 отдельных случаях вместо рулонных материалов на защищаемую поверхность наносится холодная битумная мастика (обмазочная изоляция) или кислотоупорный асфальт.  [c.189]

Из нефтяных битумов и каменноугольных пеков вырабатывают асфальто-пековые мастики, лаки и рулонные материалы. Асфальтобитумные композиции или битуминоли применяются в виде мастик для футеровочных работ, для защиты аппаратуры гальванических цехов от коррозии и для гидроизоляции. Для получения битуминоля битум или пек сначала нагревают до 200—220°, добавляя предварительно подогретые до 80° наполнители (кислотоупорный порошок и асбест), затем смесь перемешивают, поддерживая температуру на уровне 200—210°. В табл. 45 приведены составы и физико-механические свойства некоторых сортов битумных мастик.  [c.60]

Плавиковая кислота разрушает все природные и искусственные силикатные материалы, включая составы на основе жидкого стекла, кремнефтористого натрия и кислотостойких наполнителей, кислотоупорную керамику, каменное литье из диабаза или базальта и все природные каменные материалы, содержащие в своем составе преобладающее количество кремнезема, находящегося как в кристаллическом, так и в аморфном состоянии (граниты, диориты, сиениты, кварциты и др.), а также природные кварцевые пески, состоящие главным образом из зерен кварца и содержащие незначительные примеси (доли процента) известняка или других карбонатных пород. Плавиковая кислота разрушает также битумные мастики и асфальты, пластрастворы на основе синтетических смол с силикатными наполнителями (кварцевым песком, кварцевой, диабазовой и андези-ТОБОЙ мукой и др.).  [c.12]

Верхний элемент отмостки из асфальта может быть заменен к.дянкерным кирпичом на битумной мастике.  [c.158]

I и (5 — с верхним покрытием из цементно-песчаного раствора или асфальта (в виде моноли га) б, г — с верхним покрытием из штучных изделий 1 — верхний элемент из плотного це-ментно-песчаного раствора на основе высокоосновного цемента (портландцемента) 2 — верхний элемент из плотного щелочестойкого асфальта 3 — верхний элемент из керамических (типа метлахских) или диабазовых и базальтовых плиток, или плиток из шлакоситаллов и — италлов 4 — верхний элемент из клинкера дорожного с разделкой швов 5 — прослойка из цементно-песчаного раствора на основе портландцемента или битумной мастики, на которых укладываются плитки 6 — холодная (на растворителях) битумная грунтовка и окраска а 2 раза бетонной поверхности горячим битумом 7 — выравнивающий слой из цементнопесчаного раствора или бетона 8 — подстилающий слой из плотного бетона или несущее  [c.195]

При одновременном или переменном воздействии щелочных сред и растворителей полы должны быть стойки в этих средах, особенно верхний элемент и прослойка пола, на которой скрепляются изделия. В этом случае рекомендуются прршеденные выше основные типы щелочестойких полов за исключением полов с покрытиями и прослойками, выполненными из асфальта и битумных мастик, не стойких в растворителях.  [c.200]

С монолитным покрытием б — с покрытием из штучных изделий 1 — два слоя ки слотостойкого асфальта 2 — керамический или винипластовый лоток, уложенный на битумной мастике или мастиках на основе сннтет/ ческих смол 3 — кислотостойкий битумобетон или пластраствор на основе феноло-формальдегидной, фуриловой или эпоксидных смол 4 — кислотостойкий асфальт или пластраствор на основе синтетических смол, стойкий в кислых средах 5 — полиизобутилен 1 2 слоя со сваркой швов внахлестку  [c.205]

Так, например, руберойд для кровли, уложенный на кислотостой- их битумных мастиках, и кислотостойкий асфальт, применяемый для кровли, достаточно стойки в кислых и щелочных средах, также как л плиты на основе минеральной ваты, асбест или пенопласт, рекомендованные для утеплителя.  [c.231]


I — кислотостойкий асфальт 2 — керамический или винипластовый лоток, уложенный на битумной мастике или мастиках на основе синтетических смол 3 — кислотостойкий битумобетон или пласто-раствор на основе синтетических смол 4 — кислотостойкий асфальт или пластораствор на основе синтетических смол 5, 6 — полиизобутнлен в один или два слоя на битумной мастике 7 —выравнивающий слой (стяжка) — холодная или горячая битумная грунтовка Р — битумно-руберойдная-изоляция 0 — железобетонное перекрытие.  [c.290]

NURMASTIC (Прорезиненный битумный герметик) — однокомпонентный, готовый к использованию битумный герметик с выбранной маркой асфальта, высоким содержанием эластомерного каучука, волокон, минерального наполнителя, агента против провисания и быстро испаряющегося растворителя. NURMASTIC можно использовать для герметизации и гидроизоляции стыков, трещин, отверстий и т. Д. После отверждения NURMASTIC образует черный эластичный герметик с отличной адгезией к большинству строительных материалов.

Нурмастик используется в

  • Герметизация малоподвижных швов в бетонных покрытиях, мостах, строительных конструкциях и т. Д…
  • Герметизация стыков концевых канавок гидроизоляционной мембраны, заполнение зазоров и герметизация между кирпичной кладкой и кровлей
  • Герметик для плитки, шифера, крышек люков, вокруг входов труб, стыков труб, дамб, подземных переходов и подвальных сооружений
  • Заполнение трещин в кровельных материалах, таких как войлок, свинец, цинк, сталь, гофрированные цементные листы
Преимущества использования NURMASTIC (Прорезиненный битумный герметик)
  • Однокомпонентный, готовый к использованию состав.
  • Предварительный нагрев не требуется
  • Отличные адгезионные и адгезионные свойства
  • Хорошие свойства расширения и сжатия
  • Хорошие механические свойства
  • Легко наносится инструментом или пистолетом
  • Устойчивость к бактериальным атакам
NurMastic (прорезиненный битумный герметик) — типичные характеристики и информация о продукте

СОБСТВЕННОСТЬ

СТАНДАРТНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Цвет

Черный

Внешний вид

Полужесткая паста

Плотность, [г / см3]

1.1 ± 0,05

Точка воспламенения

60 ° С

Химическая и водостойкость

Стойкость к: большинству солевых растворов, разбавленным кислотам и щелочам, воде и спирту.
Не устойчив к: маслам, растворителям и некоторым моющим растворам

ИНФОРМАЦИЯ О ПРИМЕНЕНИИ

Температура нанесения

от + 5 ° C до + 35 ° C

Время схватывания

от 24 до 48 часов.в зависимости от условий воздействия

Фактор аккомодации движения

10% (для стыковых соединений)

ИНФОРМАЦИЯ О ПРОДУКТЕ

Срок годности

12 месяцев со дня изготовления в плотно закрытой, неповрежденной таре.

Условия хранения

Хранить при умеренной температуре (от + 10 ° C до + 40 ° C).

* Все значения указаны с допуском 5-10%

Покрытие

1 кг. NURMASTIC примерно соответствует следующей длине.

Ширина шва (мм)

Глубина соединения (мм)

Длина в закрытом состоянии (метры)

10

5

16

15

8

8.5

20

10

5

25

12

3,5

30

15

2.2

Упаковка

  • NurMastic : металлические ведра по 20 кг

Инструкция по применению

Подготовка поверхности

Все поверхности должны быть очищены от мусора, грязи и жира. NURMASTIC можно наносить на сухие или влажные, но не мокрые поверхности.

Глубина стыка не должна превышать ширину.В идеале ширина должна быть вдвое больше глубины. Во всех случаях ширина шва должна быть не менее 6 мм.

Рекомендуемая максимальная ширина не должна превышать 30 мм.

Рекомендуется использовать битумную грунтовку для герметизации NURMASTIC в пыльных условиях или на пористых поверхностях.

Смешивание

Тщательно перемешайте продукт перед использованием. Товар будет готов к употреблению.

Приложение

NURMASTIC можно наносить шпателем, шпателем, скребком или шпателем.Перед нанесением грунтовки необходимо устранить пустоты и соты по бокам и внизу шва.

Если требуется хорошая отделка шва, используйте малярную ленту перед грунтованием, чтобы закрыть края. Удалите ленту сразу после нанесения герметика.

Нанесите NURMASTIC на шов плотно, чтобы обеспечить полный контакт с поверхностями шва.

Для заполнения швов в бетонных покрытиях рекомендуется оставлять герметики на несколько минут ниже уровня дорожного покрытия.

Очистка инструментов

Инструменты можно чистить уайт-спиритом. Любые пролитые частицы следует стереть с поверхностей до того, как битумная краска схватится.

Решения для покрытия широких трещин и повреждений

Для трещин в дорожном покрытии более 1.5 дюймов в ширину. Crafco предлагает долговечные мастики для горячего нанесения и высокоэффективные холодные пластыри

Герметики на основе мастики горячего нанесения

Mastic One®

Crafco Mastic One разработан для больших трещин и проблемных участков поверхности, слишком маленьких для повторной укладки. Идеально подходит для снятия стресса. Это универсальное самоклеящееся бороздчатое асфальтовое вяжущее горячего нанесения, содержащее отборный заполнитель для обеспечения хороших характеристик несущей способности и сопротивления скольжению. Mastic One смешивается со стандартным заполнителем.

Mastic One — превосходная ремонтная мастика, потому что:

  • Не требует уплотнения для достижения 100% плотности
  • Он гибкий и может выдерживать погодные, дорожные и тепловые движения
  • Водонепроницаемость и герметичность.
  • Адгезия как к асфальтным, так и к бетонным поверхностям

Брошюра | Паспорт продукта | Паспорт безопасности | Инструкции по установке | Калькуляторы





TechCrete ™

TechCrete от Crafco — мастичный герметик для горячего нанесения, эстетически подходящий для всех бетонных покрытий и используется для заделки широких трещин и стыков, а также для ремонта большого количества повреждений дорожного покрытия.

Преимущества TechCrete включают:

  • Устойчив к растрескиванию, расслоению и отслаиванию
  • Гибкая
  • Поддерживает большие нагрузки
  • Долговечность с проверенным сроком службы более 10 лет
  • Повышает ходовые качества
  • Обеспечивает поверхность с высоким коэффициентом трения для обеспечения безопасности водителя
  • Проста в установке и обычно открыта для движения в течение часа
  • Водонепроницаемость бетонных поверхностей и устойчивость к часто используемым химическим веществам, которые могут разрушить тротуар

Брошюра | Паспорт продукта | Паспорт безопасности | Инструкции по установке | Калькуляторы

Высокопроизводительные холодные пластыри

HP Asphalt Cold Patch ™

При ремонте порезов в коммунальных службах или исправлении повторяющихся выбоин HP Asphalt Cold Patch быстро становится предпочтительным материалом.Асфальт HP специально разработан для различных температур и климата вашего региона. HP Asphalt Cold Patch поставляется предварительно смешанным и готовым к использованию.

Преимущества холодной заделки асфальта HP:

  • Работает в любых погодных условиях; влажный или сухой, холодный или горячий
  • Протестировано, одобрено и используется коммунальными предприятиями и штатами по всей стране
  • Без смешивания, механического уплотнения и склеивания
  • Приклеивается к асфальту, бетону или стали
  • Идеально подходит для мостов, водостоков, коммунальных работ и фрезерных работ
  • Патч не отпускает, исключает фрезеровку перед перетяжкой
  • Сразу открыт для движения — без выезда или колеи
  • Не требует нагрева, смешивания или склеивания
  • Остается податливым при отрицательных температурах

Брошюра | Паспорт продукта | Паспорт безопасности | Инструкции по установке | Калькуляторы

HP Concrete Cold Patch ™

Crafco HP Concrete Cold Patch — это уникальный однокомпонентный герметизирующий материал серого цвета, наносимый холодным способом.Используйте HP для ремонта выбоин, сколов, трещин и других ограниченных пустот и повреждений более 1 дюйма шириной и более ½ дюйма глубиной в портландцементном бетоне. Его также можно использовать для ремонта дорог, шоссе, улиц, тротуаров в аэропортах, парковок, мостов и парковок, тротуаров, пешеходных дорожек и полов. В отличие от большинства других бетонных ямочных материалов, не требуется никакого оборудования для смешивания, обогрева или специального монтажного оборудования.

Преимущества HP Concrete Cold Patch:

  • Работает в любых погодных условиях; влажный или сухой, холодный или горячий
  • Протестировано, одобрено и используется коммунальными предприятиями и штатами по всей стране
  • Быстрый и простой в использовании, экономящий время и деньги
  • Без смешивания, механического уплотнения и склеивания
  • Идеально подходит для всех бетонных дорог, аэропортов, мостов, парковок, тротуаров
  • Плотно прилегает к бетону, заплатка не высвобождает
  • Не требует нагрева, смешивания или склеивания
  • Открыт для движения сразу после уплотнения

Брошюра | Паспорт продукта | Паспорт безопасности | Инструкции по установке | Калькуляторы

Чтобы узнать больше о решениях для покрытия широких трещин и повреждений или о любом другом продукте, перейдите по этим ссылкам ко всей нашей документации по материалам:
Документация по материалам | Калькуляторы

Купить битумные мастики оптом по цене от производителя в Москве

Мастика битумная предназначена для заполнения контролируемых деформационных швов и трещин в асфальтобетонных покрытиях, защиты швов и полотна дорожных покрытий, заполнения трещин при ремонте мостов, устройства гидроизоляции, герметизации и защиты от коррозии конструкций на дорогах, аэродром и его сооружения.

» №
Марка мастики Назначение
Мастика холодная асфальтная Для гидроизоляции и защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций.
Готов к употреблению, не требует нагрева. Он содержит цемент и фиброволокно.
Герметик BP-H 25/35/50 — битумно-полимерный горячий аппликатор (цифры — гибкость температуры) Для наружного и внутреннего использования при соединении дорог, бетона, стекла, пластика, строительных конструкций, включая герметизацию / заполнение межсекционных швов, зданий и резервуаров для наружной гидроизоляции.
БПМХ-90 — мастика битумно-полимерная горячая Для заделки стыков и заполнения трещин в асфальтовых и цементно-бетонных поверхностях автомобильных дорог и аэродромов;
Для гидроизоляции при строительных и ремонтных работах на дорогах, покрытиях аэродромов, мостов, путепроводов, а также для гидроизоляции фундаментов и цоколей зданий в строительстве;
Для антикоррозионной обработки металлических поверхностей.
Аэродромный герметик «Brit» Nord
Аэродромный герметик «Brit Arctic-3
Для герметизации деформационных швов и трещин в критических зонах аэродромных покрытий, интенсивной эксплуатации в арктических регионах с резко континентальным и континентальным климатом.
Аэродром «Брит» БП-Д 25/35/50 Для заделки деформационных швов и трещин в цементных и асфальтобетонных покрытиях аэродромов, цементобетонных покрытиях автомобильных дорог.
Мастика мостовидная «Брит» LH-85, LH-90 Для устройства щебеночно-мастичных деформационных швов железобетонных мостов, предрельсовых деформационных швов;
для герметизации деформационных швов в сборных покрытиях из плит PAG;
для герметизации деформационных швов на производственных участках между плитами, подверженных динамическим нагрузкам.
Мастика дорожная «Брит» Т-75/85/90 Для заделки трещин в асфальтобетонном дорожном покрытии, защиты от коррозии металлических и бетонных покрытий.

Преимущества работы с «ТА Битум»

Разница между асфальтом и бетоном

Автор: Admin

Асфальт против бетона

Асфальт и бетон, два строительных материала, которые часто используются во всем мире, представляют собой два разных варианта дорожного покрытия, которые легко спутать друг с другом.Однако каждый материал имеет собственное уникальное качество, которое дает каждому из них значительные преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при использовании в качестве строительного материала.

Что такое асфальтобетон?

Асфальт, смесь заполнителя, такого как песок, гравий и камни, смешанная с битумом, черным липким углеводородом, получаемым из сырой нефти или природных отложений, представляет собой вещество, которое часто используется для укладки дорожных покрытий и тротуаров. Он был доведен до нынешнего состояния бельгийским изобретателем и У.С. иммигрант Эдвард де Смедт. Есть несколько видов асфальтобетона. Асфальтобетон Hot Mix получают путем нагревания битумного вяжущего для уменьшения его вязкости. Асфальтобетон Warm Mix использует воски, эмульсии или даже воду для связующего асфальта, что обеспечивает более быструю доступность поверхности для использования и часто используется на строительных площадках с жесткими временными графиками. Асфальтобетон Cold Mix производится путем эмульгирования асфальта с водой и мылом, что снижает вязкость смеси перед добавлением ее в заполнитель.Это в основном используется на дорогах с меньшей проходимостью или в качестве ямочного материала. Обрезанный асфальтобетон получают путем растворения связующего в керосине или другой более легкой фракции нефти, в то время как листовой асфальтобетон или мастичный асфальтобетон получают путем нагревания твердого материала, продуваемого в зеленой плите, до тех пор, пока он не станет твердым. жидкость, а затем добавление ее к агрегатам.

Что такое бетон?

Бетон, состоящий из крупнозернистого материала, представляет собой композитный материал, который действует как клей, удерживая частицы заполнителя вместе.Говорят, что использование бетона насчитывает несколько тысяч лет. Бетонные полы из гальки и извести, датируемые примерно 1400-1200 годами до нашей эры, были обнаружены в королевском дворце Тиринфа в Греции, а также было обнаружено, что известковый раствор использовался на Крите, в Греции и на Кипре в 800 году до нашей эры. В современном мире бетон используется для укладки фундаментов, тротуаров, мостов, архитектурных сооружений и для множества других целей современного строительства. Состав бетона варьируется в зависимости от пропорций основных ингредиентов, добавляемых в смесь.Бетонная смесь состоит из таких заполнителей, как щебень, известняк или гранит, крупный гравий, песок, цемент, шлаковый цемент или летучая зола, которые действуют как связующее, вода и химические добавки в различных количествах, каждый из которых является решающим фактором прочность или истинный калибр бетона. Бетон чувствителен ко времени, из-за чего нужно быстро работать с материалом после того, как ингредиенты смешаны, прежде чем материал затвердеет.

В чем разница между бетоном и асфальтом?

  • Асфальт получают путем смешивания заполнителей с битумом.Заполнители смешивают с цементом, чтобы получить бетон.
  • Участки с асфальтовым покрытием требуют большего ухода, чем участки с бетонным покрытием, поскольку бетон более прочен, чем асфальт.
  • Участки из асфальта более гибкие, тогда как участки, вымощенные бетоном, обычно более жесткие.
  • Бетон более гибкий в работе. Он может быть окрашен в разные цвета и иметь различные рисунки, в то время как асфальт не допускает таких вариантов.
  • Бетон можно заливать в формы для использования в самых разных целях, таких как строительство зданий и т. Д.Асфальт используется для мощения дорог, автостоянок и т. Д.

Хотя и бетон, и асфальт являются широко используемыми строительными материалами, их нельзя использовать взаимозаменяемо, поскольку каждый из них имеет свои уникальные характеристики.

Бутиловый герметик — Бутиловый герметик премиум-класса EZ-STIK для бетонных колодцев

Документ для загрузки


Скачать документацию по продукту Скачать литературу Box Culvert Скачать инструкцию по установке

Содержит более высокую долю бутилкаучука по сравнению с нерезиновым битумом и бутиловыми смесями битумов; EZ-Stik обеспечивает более эффективный герметик для швов для увеличения срока службы.

EZ-Stik выпускается во многих размерах и формах для герметизации как точных, так и неточных стыков в колодцах, водосборных бассейнах, бордюрах, сводах, трубах, коробчатых водопропускных трубах и других сантехнических и дренажных изделиях.

Как это работает

  • Герметик наносится сплошным кольцом вокруг всего стыка.
  • Затем излишки герметика обрезаются по длине для создания стыкового соединения.
  • Концы стыкового соединения замешивают. Защитная бумага снимается с уплотнительного кольца.

Почему лучше

  • Длительный срок службы.
  • Разнообразие форм и размеров для почти любого применения.
  • Допускает совместное перемещение и дифференциальную осадку при сохранении герметизирующих свойств.
  • Протестировано на соответствие более высоким стандартам, чем битум (мастика) и смешанные материалы, помимо бутилкаучуковых герметиков ASTM C990, раздел 6.2.
  • Восстановление после сжатия — ASTM C 972-00 (2011): Бутиловые герметики обеспечивают отскок для совместной осадки и перемещения.
  • Бутилкаучук лучше герметизирует как точные, так и неточные соединения.

Где использовать

  • Санитарные соединения колодцев
  • Соединения колодцев для ливневых вод
  • Системы орошения и дренажа
  • Закрытые кульверты
  • Эллиптическая / арочная труба
  • Архитектурные основы
  • Подземные кладовые
  • Водоочистные сооружения и водозаборные сооружения
  • Резервуары для обработки на месте
  • Перехватчики смазки
  • Мокрые колодцы

Соответствует или превышает

БУТИЛОВЫЙ ГЕРМЕТИК EZ-STIK соответствует или превосходит все требования следующих стандартов, спецификаций и / или методов испытаний:

  • ASTM C 990 — Стандартные спецификации для соединений для бетонных труб, колодцев и секций сборных коробов с использованием предварительно отформованных гибких герметиков для стыков; Раздел 6.2 бутилкаучуковых герметика
  • AASHTO M 198 — Соединения для круглых бетонных канализационных и водопроводных труб с использованием гибких водонепроницаемых прокладок
  • ASTM C 972-00 (2011) — Стандартный метод испытаний ленточного герметика на восстановление после сжатия
  • ASTM C 765-97 (2015) — Стандартный метод испытания низкотемпературной гибкости предварительно отформованных ленточных герметиков

Соединения и / или соединительные поверхности конструкций должны быть герметизированы предварительно отформованным гибким герметиком на основе бутилкаучука в соответствии с ASTM C990, параграф 6.2. Материал должен быть PRO-STIK или EZ-STIK, поставляемый PRESS-SEAL CORPORATION, Форт-Уэйн, Индиана, или утвержденным аналогом.

Бутилкаучук должен состоять из 50% (мин.) Бутилкаучука и содержать 2% или менее летучих веществ. Для предварительно отформованных герметиков для швов размер герметика должен быть таким, чтобы шов заполнялся на 50% (мин.) От его кольцевой объем при полной сборке, а концы герметика должны быть замешаны вместе внахлест. Грунтовка и / или клей, рекомендованные поставщиком герметика, должны использоваться для неблагоприятных, критических или других применений.

Проверка стыков и соответствие строительным требованиям должна проводиться в строгом соответствии с требованиями поставщика герметика.

Экспериментальное исследование родственных свойств асфальтовой мастики, содержащей порошок вторичного цементного раствора

[1] Ф.Р. Лю и Ф. Ян: Китай Неметаллический Мин. Indust. Вестник Том. 2 (2004), стр.44.

[2] S.D. Хван, Х. Парк и С.К. Ри: Управление отходами.Vol. 28 (2008), стр.191.

[3] Катамин Н.М.: J. Transp. Англ. Vol. 126 (2000), стр.382.

[4] Д.Ф. Линь, Дж.Д. Лин и С.Х. Чен: Ресурс. Консерв. Recy. Vol. 46 (2006), стр.281.

[5] А. Ибрагим и А. Абдулла: J. Mater. Civil Eng.Vol. 17 (2005), с. 553.

[6] Ю. Дж. Сюэ, Х. Б. Хоу, С.Дж. Чжу и Дж. Чжа: Констр. Строить. Матер. Vol. 23 (2009), стр.989.

[7] Б.С. Хуанг, К. Донг и Э. Бёрдетт: Констр. Строить. Матер. Vol. 23 (2009), стр. 3451.

[8] Z.J. Чжао: отправлено в Уханьский технологический университет (2010 г.).

[9] RIOH: Стандартные методы испытаний битума и битумных смесей для дорожного строительства (JTJ 052-2000) (China Communications Press, Китай 2000).

[10] RIOH: Методы испытаний агрегатов для дорожного строительства (JTG E42-2005) (China Communications Press, Китай 2005).

[11] RIOH: Технические условия для строительства асфальтовых покрытий на автомагистралях (JTG F40-2004) (China Communications Press, Китай 2004).

[12] П. Ли, X. Ву и Z.Q. Чжан: представлен на Международной конференции по измерительной технике и автоматизации мехатроники 2010 г. (2010 г.).

[13] С. Ванстеенкисте и А. Ванельстрате: J. Assoc. Асфальт пав. Technol. Vol. 77 (2008), стр. 361.

[14] W.Grabowski и J. Wilanowicz: Mater. Struct. Vol. 41 (2008), стр.793.

[15] С.П. Ву, Дж. Ван и Ю. Чжан: Матер. Sci. Forum Vol.620-622 (2009), с. 497.

[16] Л.И. Паладе, П. Аттане и С. Камаро: Rheol. Acta Vol. 39 (2000) с.180.

[17] М.Л. Цзэн и К.Ф. Ву: Трансп. Res. Запись Vol. 2051 (2008) с.31.

Масляная зола-унос с содержанием серы и асфальтовая мастика из отходов цемента для кровли и гидроизоляции

  • 1.

    Мировой асфальт (битум) (2004) Прогноз на 2007 и 2012 годы для 6 регионов и 30 стран. Исследование Freedonia # 1749

  • 2.

    Salamah M (2004) Перспективы использования серы в Саудовской Аравии.В: Производственная и международная торговая конференция IFA, Дубай, ОАЭ, октябрь 2004 г.

  • 3.

    Fang C, Zhou S, Zhang M, Zhao S (2009) Модификация гидроизоляционного асфальта отходами упаковки из ПВХ. J Vinyl Addit Technol 15 (4): 229–233

    Артикул Google ученый

  • 4.

    Lucke, H. (1989) Одинарная битумная композиция, модифицированная полиуретаном. Патент США № 4795760

  • 5.

    Martin-Alfonso MJ, Partal P, Navarro FJ, Garcia-Morales M, Gallegos C (2008) Использование реактивного полимера с МДИ для производства модифицированного битума с улучшенными свойствами для кровли заявление.Eur Polym J 44: 1451–1461

    Статья Google ученый

  • 6.

    Martin-Alfonso MJ, Partal P, Navarro FJ, Garcia-Morales M, Gallegos C (2008) Роль воды в разработке новых битумных продуктов на основе изоцианатов. Ind Eng Chem Res 47 (18): 6933–6940

    Статья Google ученый

  • 7.

    Сингх Б., Гупта М., Тараннум Х. (2002) Мастика из модифицированного полимером битума и отходов поливинилхлорида.J Appl Polym Sci 90: 1347–1356

    Статья Google ученый

  • 8.

    Терри С.Е., Берард Р.А., Пинхольстер-младший, Д.Ф. (1999) Состав для битумного покрытия, модифицированного полиуретаном. Патент США 5,981,010

  • 9.

    Chen J-S, Kuo P-H, Lin P-S, Huang C – C, Lin K-Y (2008) Экспериментальная и теоретическая характеристика технических характеристик битума, смешанного с минеральным наполнителем. Mater Struct 41: 1015–1024

    Статья Google ученый

  • 10.

    Johansson LS, Isacsson U (1998) Влияние наполнителя на физическое твердение битума при низких температурах. Constr Build Mater 12: 463–470

    Статья Google ученый

  • 11.

    Recasens RM, Martinez A, Jimenez FP, Bianchetto H (2005) Влияние наполнителя на сопротивление старению асфальтовой смеси. J Transp Res Board 1901: 10–17

    Статья Google ученый

  • 12.

    Европейская ассоциация мастичного асфальта (2009 г.) Индустрия мастичного асфальта — глобальная перспектива.EMAA

  • 13.

    Ghaly NF (2008) Влияние серы на стабильность при хранении асфальта, модифицированного резиной для шин. World J Chem 3 (2): 42–50

    Google ученый

  • 14.

    Мартинес-Эстрада А., Чавес-Кастелланос А.Э., Эррера-Алонсо М., Эррера-Наджера Р. (2010) Сравнительное исследование влияния серы на морфологию и реологические свойства асфальта, модифицированного SB и SBS. J Appl Polym Sci 115: 3409–3422

    Статья Google ученый

  • 15.

    Zhang F, Yu J, Wu S (2010) Влияние старения на реологические свойства стабильных при хранении битумов, модифицированных SBS / серой. J Hazard Mater 182: 507–517

    Статья Google ученый

  • 16.

    FHWA (2012) Альтернативное асфальтовое связующее, асфальт с расширенным содержанием серы (SEA). FHWA-HIF-12-037, май 2012 г.

  • 17.

    Kennepohl GJA, Miller LJ, Bean DC (1979) Застроенная кровля с использованием серного асфальта. Патент США № 4,135,022

  • 18.

    Петросси У., Бокка П.Л., Пакор П. (1972) Реакции и технологические свойства обработанного серой асфальта. Ind Eng Chem Prod Res Dev 11 (2): 214–219

    Статья Google ученый

  • 19.

    Gasthauer E, Mazé M, Marchand JP, Amouroux J (2008) Определение состава паров асфальта с помощью ГХ / М Влияние температуры на песок. Топливо 87: 1428–1434

    Артикул Google ученый

  • 20.

    Saylak D, Deuel LE, Izatt JO, Jacobs C, Zahray R, Ham S (1980) Экологические аспекты и аспекты безопасности использования серы в дорожных покрытиях шоссе, Техасский транспортный институт, том I — оценка опасностей для окружающей среды и безопасности, FHWA / РД-80/191. Федеральное управление шоссейных дорог, Вашингтон, округ Колумбия

    Google ученый

  • 21.

    Аль-Метель М., Аль-Абдул Ваххаб Х.И., Аль-Иди С.Х., Байг М.Г. (2010) Асфальт с увеличенным содержанием серы как основной выход серы, который превосходит другие асфальтовые смеси в заливе.Симпозиум Sulfur World, Катар

  • 22.

    ASTM D 312 (2006) Стандартные спецификации для асфальта, используемого в кровле. Американское общество испытаний и материалов

  • 23.

    ASTM D 449 (2008) Стандартные спецификации для асфальта, используемого для гидроизоляции и гидроизоляции. Американское общество испытаний и материалов

  • 24.

    Goikoetxeaundia G, Gonzalez O, Munoz ME, Pena JJ, Santamaria A (2007) Динамическая вязкоупругая характеристика битумных / полимерных кровельных мембран.Macromol Mater Eng 292: 715–722

    Статья Google ученый

  • 25.

    Аль-Метель М., Аль-Абдул Ваххаб Х.И., Хусейн И.А. (2011) Использование летучей золы тяжелого масла для улучшения характеристик асфальтового вяжущего и асфальтобетона. Патент № 8,062,413 B1

  • 26.

    Хан М.Дж., Аль-Джухани А.А., Уль-Хамид А., Шавабке Р., Хусейн И.А. (2011) Влияние химической модификации летучей золы нефти и компатибилизации на реологические и морфологические свойства композиты полиэтилена плотности.

  • About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *