Битумные мастики: Битумная мастика и праймер купить недорого в ОБИ, цены на битумно-полимерную мастику

ее основные разновидности, сферы и инструкция по применению

 

Битумная мастика – разновидность гидроизоляции, заменившей горячий битум. В зависимости от назначения представлена множеством типов, но основную группу составляют кровельные мастики. С каждым годом они становятся все более распространенными, поскольку недорогие и очень простые в применении. Это позволяет сократить и финансовые, и трудовые затраты, но сохранить качество получаемой гидроизоляции на высоком уровне.

 

Что входит в состав битумной мастики

В основе мастики модифицированный нефтяной битум (черная смола) с добавлением технологических присадок, придающих составу особые свойства: стойкость к низким температурам, высокую текучесть и пр. Внешне представляет собой пастообразную пластичную субстанцию очень насыщенного черного цвета. Кроме битумной основы в составе присутствуют:

  • Включения, обеспечивающие твердость материала: специальная минеральная вата, зола, пылевидный асбест, порошки из кирпича, кварца или известняка.
  • Загустители, которые гарантируют удобство нанесения состава: молотый асбест, торфяная крошка, мел.
  • Специальные волокнистые наполнители. Выполняют функцию армированию и делают субстанцию стойкой к изгибам.

Технология нанесения битумной мастики

Если рассматривать исходный состав мастик, то выделяют следующие их виды:

  • Обычные, или не модифицированные. Они не содержат улучшающих добавок, поэтому не используются для нанесения на кровлю. Применяются для конструкций, которые эксплуатируются в условиях без перепадов температур и нагрева.
  • Битумно-полимерные. Это как раз мастики битумные кровельные, выдерживающие все воздействия, которым подвергается кровля, а также обеспечивающие высокую степень адгезии между рулонным покрытием и основой кровли.
  • Битумно-резиновые. Их главная особенность – наличие антикоррозионных свойств. За счет этого оптимальны для защиты металлоконструкций.
  • Каучуковые на основе битума, или так называемая жидкая резина. Из всех типов это лучшая битумная мастика для кровли, поскольку она обладает хорошими механико-физическими характеристиками и отличной эластичностью.

Как выглядит кровля, покрытая битумной мастикой

Еще одна составляющая – растворитель. По нему выделяют мастики:

  • на водной основе;
  • с добавлением растворителей органической природы;
  • с жидкими органическими веществами.

Битумная мастика – готовый кровельный материал, не требующий разбавления. Сразу после покупки состава можно приступать к работам, в отличие от битума, который раньше нужно было подогревать перед применением.

Обратите внимание: в некоторых случаях мастику предварительно смешивают с отвердителем – это касается двухкомпонентных составов. Здесь очень важно соблюдать пропорции, рекомендованные производителем, иначе смесь будет испорчена.

Основным критерием классификации мастик считают метод применения. Хоть они и были разработаны как альтернатива битуму, который требует нагрева, полностью уйти от этого этапа не удалось. Таким образом, существуют составы горячего и холодного применения.

Нанесение битумной мастики на вертикальные поверхности

Горячего применения

Битумные мастики горячего применения имеют более сложную технологию нанесения. Перед началом работ они требуют нагрева до 150 °C, в связи с чем сегодня используются редко. Именно эти мастики стали первыми производить вместо битума. Сейчас от них практически отказались, но в видах они все равно присутствуют. Их используют, чтобы приклеивать рулонные материалы и отдельные части многослойных кровель.

На вертикальные элементы состав горячего применения не наносят, поскольку из-за нагревания он легко растекается. Наносимый слой составляет 2 мм. Из плюсов мастик горячего применения можно назвать:

  • Образование очень прочного внешнего покрытия.
  • Абсолютное отсутствие усадки после нанесения.
  • Увеличенная степень эластичности.

Холодного применения

Битумная гидроизоляционная мастика холодного нанесения имеет более широкую сферу применения, поскольку не растекается просто так по поверхности, не требует нагрева и поэтому уже готова к использованию. Для контроля густоты состава используют растворители. Холодные мастики как раз справляются с задачей, когда нужно обеспечить гидроизоляцию на наклонных и вертикальных элементах.

Что важно знать про такие составы:

  • Безопасны в отношении пожаров и ожогов, поскольку не требуют нагрева.
  • Разрешены к применению при отрицательных температурах (но здесь высыхание займет несколько больше времени).
  • Кроме обмазочной гидроизоляции широко используются и в качестве клеевой основы для соединения слоев кровельного ковра.
  • Оптимальны для заполнения деформационных швов.
  • Гораздо удобнее и проще в применении, нежели состав горячего использования.

Если работы ведутся при низких температурах, то мастику холодного применения предварительно тоже нужно нагреть, но до 30-40 °C.

Обратите внимание: после разбавления мастики растворителями важно тут же ее использовать. Состав не может долго находиться в разбавленном состоянии, поскольку его компоненты быстро выталкивают жидкость и вновь становятся вязкими.

Сравнительная таблица свойств битума и мастик разного применения

 

Холодная мастика на растворителях

Холодная мастика на водной основе

Мастика горячего применения

Битум

Параметры

Кровля

Фундамент

Кровля

Фундамент

Кровля

Фундамент

Толщина 1 слоя, мм

1,0

0,5-1,0

1,0

0,5-1,0

2,0

1,0

Расход на 1 слой, кг/м2

1,0-2,0

1,0-1,5

1,5

1,0-1,5

2,0-2,5

1,0

Сколько сохнет при 20 °C и влажности 50%, часов

24

24

5

5

4

24

Температура, при которой можно производить работы, °C

От -10 до +40

От -10 до +40

От +5 до +40

От +5 до +40

От +5 до +40

От +5 до +40

Влажность основания не более, %

4

4

8

8

4

4

Сфера применения битумных мастик

Конструкции, на которые можно наносить битумную мастику:

  • На плоские и скатные кровли, в том числе при покрытии некоторых участков битумной черепицей.
  • Фундаменты, трубопроводы, бетонные поверхности, террасы.
  • Бассейны, фонтаны, искусственные водоемы.
  • Плиты перекрытий и покрытий под грубую стяжку или наливное покрытие, а также на пол в гаражах, подвалах, и санузлах, плиты на лоджиях и балконах.

Нанесение битумной мастики на кровлю

Мастику используют при монтаже мягкой черепицы или рулонных материалов на кровле. В таких случаях материал играет роль клеевого состава. На него можно укладывать стеклоизол, рубероид и прочие подобные материалы.

Приклеивание рулонных материалов на мастику

Обратите внимание: кровля, на которой планируется использовать битумную мастику, может состоять из абсолютно любых материалов, включая бетон, рубероид, черепицу, шифер, металлочерепицу и пр.

Если состав включает латекс, резина или каучук – мастику допускается использовать в качестве покрытия кровли. Очень часто с ее помощью ремонтируют старую кровлю, а еще приклеивают к фундаменту пенополистирол.

Рекомендуем изучить подробнее: «Вся правда о пенополистироле: характеристики, плюсы и минусы, степень горючести и безопасности».

Преимущества битумной мастики перед рулонной гидроизоляцией

Минеральные наполнители в составе битумной мастики для гидроизоляции увеличивают количество нелетучих веществ примерно до 65% по массе. Это гарантирует, что обработанная поверхность будет полностью герметична и не разгерметизируется из-за испарения защитного слоя. К другим преимуществам битумной мастики относятся:

  • Отсутствие швов, которые могут привести к протечке.
  • Возможность скрыть мелкие дефекты и выровнять поверхность.
  • Идеальная способность к сцеплению, которая исключает отслаивание и вздутие материала.
  • Отсутствие склонности к появлению трещин.
  • Возможность наносить на ржавчину, краску и даже старую кровлю.
  • Длительный срок службы – 25-30 лет.
  • Высокая прочность на разрыв – даже в местах стыка покрытие не разойдется и не порвется от механических нагрузок или перепадов температур.
  • Очень простая технология применения.
  • Практически полное отсутствие дополнительной нагрузки на кровлю.
  • Возможность получить состав любой густоты за счет добавления растворителей.

Есть ли у мастики минусы

Недостатков у битумных мастик совсем не много. И даже существующие минусы – это больше некоторые ограничения в применении, с которыми сталкиваются в редких случаях. Так, среди недостатков выделяют:

  • Необходимость наносить на ровную поверхность, иначе жидкая субстанция может стечь в одну сторону. Для уменьшения текучести субстанции используют загустители и цемент. Поверхность с ямками и бугорками важно тщательно подготовить и сгладить все дефекты.
  • Невозможность применения во время дождя. Мастики на водной основе также нельзя использовать при отрицательной температуре.
  • Сложности с контролем толщины наносимого слоя, из-за чего может быть увеличен расход битумной мастики.

Общая технология и правила применения

Самый первый этап в создании гидроизоляции кровли – тщательная очистка основания. С него удаляют старое покрытие, удаляют весь мусор и проводят обеспыливание. Далее на чистое сухое основание необходимо нанести на него битумный праймер. Для этого потребуется обычная малярная кисть.

Очень важно: ни в коем случае не пропускайте этап очистки основания, поскольку без подготовки можно очень сильно намучиться с тем, чтобы создать слой примерно одинаковой толщины.

Для нанесения холодной мастики используют шпатели, валики или кисти. Этот способ достаточно расходный, поскольку здесь более сложно контролировать толщину слоя.

Нанесение битумной мастики вручную

При механизированном способе применяется специальный безвоздушный распылитель, который подает состав под давлением 150 бар.

Механизированный способ нанесения мастики

Важно: распылитель должен иметь функцию смешивания компонентов внутри агрегата.

Как правильно наносить мастику:

  1. Перед началом при необходимости отогреть состав при комнатной температуре, оставив в помещении на одни сутки.
  2. Используя инструкцию, добавить в мастику растворитель, все тщательно перемешать.
  3. После очистки основания и обработки праймером просушить кровлю.
  4. Налить на кровлю небольшое количество состава и распределить массу, используя швабру или скребок.

Обратите внимание: чтобы увеличить прочность получаемой гидроизоляции, можно уложить на поверхность крыши армирующую сетку, а уже затем наносить мастику.

Для ремонта металлической крыши необходимо очистить ее от масляных пятен, ржавчины и органических загрязнений, после чего нанести мастику в 2 слоя, лучше грубой широкой щеткой. Еще составом необходимо обмазать все проходные элементы и места их стыков с кровлей.

Обработка мастикой мест примыкания элементов к кровле

Если необходим локальный ремонт кровельного покрытия, то достаточно просто разрезать вздувшийся участок крест-накрест, после чего отогнуть края и нанести под них достаточное количество мастики. Далее остается только прижать края обратно. При необходимости можно дополнительно положить на поврежденный участок армирующую сетку.

Локальный ремонт кровельного покрытия мастикой

Полезные советы для эффективного применения мастики:

  • При обработке вертикальных плоскостей делают несколько слоев.
  • Чтобы состав хорошо ложился, стоит наносить его снизу-вверх параллельными полосами до самого верха конструкции.
  • Для лучшего перемешивания можно использовать дрель со специальной насадкой-смесителем.

Количество слоев битумной мастики

  • Для крыши уклоном до 10°. Необходимо выполнить 3 слоя, причем каждый из них до нанесения последующего должен быть просушен, а между слоями обязательно укладывают армирующую сетку из стекловолокна.
  • Для крыши уклоном 10-20°. Мастику наносят по той же технологии, что и в случае с кровлей уклоном 10°, но только здесь достаточно будет 2 слоев. Сверху крышу допускается покрасить.
  • Для кровли уклоном более 20°. Достаточно одного слоя мастики толщиной 3-4 мм.

Какую битумную мастику выбрать

Особенно широкий ассортимент битумных мастик представляет отечественная компания «ТехноНИКОЛЬ». Она выступает лидером в производстве изоляционных материалов уже долгие годы. Битумные мастики «ТехноНИКОЛЬ» представлены в большом ассортименте:

  • Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ». Универсальная, поскольку подходит для кровли любых видов. Еще допускается для применения на строительных конструкциях и металлических поверхностях. В основе битум, модифицированный искусственным каучуком.

Мастика №21 «ТЕХНОМАСТ»

Мастика приклеивающая №23 «ТехноНИКОЛЬ»

  • Мастика МГТН №24. Предназначена для гидрозащиты конструкций, которые контактируют с влажной средой и заглубляются в землю.

Мастика МГТН №24

Мастика №27 «ТехноНИКОЛЬ»

  • Мастика №57. Специальный состав для защиты кровельных покрытий от коррозии, нагрева и ультрафиолета.

Мастика №57 «ТехноНИКОЛЬ»

  • Мастика AquaMast. Предназначена для конструкций, заглубленных в землю: фундаментов, свай и пр. Особенность мастики – разработана специально для бытового использования людьми, которые не обладают особыми знаниями и не имеют специального оборудования. Идеальный вариант для небольших подрядных организаций и частных лиц.

Мастика AquaMast «ТехноНИКОЛЬ»

Рекомендуем изучить подробнее: «Все об экструдированном пенополистироле XPS: состав, характеристики, плюсы и минусы, обзор производителей».

Не менее широкий выбор битумных мастик предлагает еще одна российская компания – Decken. В ее ассортименте присутствуют:

Битумно-полимерная мастика Decken

Среди популярных производителей подобной гидроизоляции можно отметить компании «Эврика», «Ижора» и «Славянка». Их продукция также занимает значительную часть рынка битумных мастик.

В заключение

В отзывах о битумной мастике любой марки говорится об универсальности этого гидроизоляционного материала. Ее используют как на кровлях, так и на конструкциях: из дерева, бетона и металла.

Применяя битумную мастику, можно избежать швов, что особенно важно для качественной защиты мест примыкания к кровле различных элементов. К прочим плюсам мастики относят простоту применения, невысокую стоимость и экономичный расход. Это позволяет выполнить гидроизоляцию быстро и с небольшими финансовыми затратами.


Полимерная мастика битумная — ТЕХНОНИКОЛЬ

 

Мастика битумная представляет собой специфический изоляционный материал, с помощью которого можно эффективно решать разнообразные строительные задачи. Битумно-полимерную мастику используют для:

• устройства кровель;
• гидро- и пароизоляции стен;
• обработки междуэтажных перекрытий;
• защиты рулонных кровель от негативного воздействия осадков, атмосферных явлений, солнечной радиации и химических веществ;
• гидроизоляции фундаментов, галерей, тоннелей, бассейнов, трубопроводов.

Полимерная мастика битумная выглядит как однородная масса, состоящая из битумного вяжущего вещества, наполнителя, а также антисептиков и гербицидов, использующихся в качестве добавок. Ее называют мастикой битумно-полимерной из-за наличия битума в составе.

Мастика битумная кровельная МБК-Г широко применяется для устройства мастичных кровель, армированных стеклосеткой. Кроме того, полимерная мастика битумная – отличный материал для гидроизоляции, она часто служит антикоррозийным покрытием для металлических, деревянных, бетонных и железобетонных конструкций.

Полимерная мастика удобна в применении, гарантирует надежную и длительную гидроизоляцию кровли. При ее нанесении необходимо соблюдать правила техники безопасности.

Мастика битумная обладает массой достоинств. Это эластичный изоляционный материал, имеющий высокие показатели растяжения и восстановления. После покрытия поверхности полимерной мастикой битумной образуется гидроизоляционная мембрана.

Популярность мастики битумной среди потребителей вполне объяснима: этот материал имеет отличные физико-химические показатели, среди которых – высокая термоустойчивость, надежность, долговечность, хорошее сцепление со склеиваемыми материалами. Все эти качества делают полимерную мастику идеальным гидроизоляционным материалом. 


 

Мастики и битумы
Кровельная мастика горячая ТЕХНОНИКОЛЬ №41 (Эврика)
Мастика кровельная ТЕХНОНИКОЛЬ №21 (Техномаст)
Мастика приклеивающая ТЕХНОНИКОЛЬ №22 (Вишера)
Мастика гидроизоляционная ТЕХНОНИКОЛЬ №24 (МГТН)
Мастика кровельная эмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №31
Мастика водоэмульсионная ТЕХНОНИКОЛЬ №33
Битумная эмульсия дорожная ТЕХНОНИКОЛЬ
Вяжущее дорожное полимерно-битумное (ВДПБ)


Где купить?
Битумная эмульсия


Как применять битумную мастику BITUMAST Гидроизоляционные материалы BITUMAST

Битумная мастика применяется для  гидроизоляция бетонных конструкций и деревянных поверхностей, элементов фундамента, конструкций, заглубляемых в землю.

Инструменты и инвентарь: для нанесения могут использоваться кисть, валик, шпатель. Можно наносить методом распыления. Для разбавления использовать уайт-спирит. Рекомендуется применять защитный костюм, перчатки, очки.

Для каких поверхностей может применяться: металл, бетон, дерево.

Погодные условия: отсутствие осадков и температура воздуха выше -5 С.

Подготовка поверхности: поверхность должна быть сухой, без снега и наледи, очищенная от пыли и грязи, остатков старого покрытия. Пористые поверхности рекомендуется обработать битумным праймером Bitumast. Ржавые металлические поверхности зачистить механическим способом и обработать преобразователем ржавчины Bitumast.

 

 

Подготовка мастики: При работе в условиях отрицательных температур, гидроизоляционную мастику рекомендуется отогреть в течение суток при температуре не менее +15 С. Перед применением, гидроизоляционную мастику тщательно перемешать по всему объёму. При необходимости возможно разбавление уайт-спиритом.

Нанесение мастики: Мастика наносится равномерным слоем, который не должен быть слишком густым или создавать потеки. Если поверхность горизонтальная, то наносить мастику следует снизу вверх. После нанесения первого слоя необходимо дать ему подсохнуть в течение 6 часов, после чего нанести второй (и последующие, если необходимо).

Расход материала: 0,5 л/м. кв, при рекомендуемой толщине слоя 0,5 мм. Расход мастики зависит от типа обрабатываемой поверхности. Для уменьшения расхода рекомендуется предварительно обработать поверхность битумным праймером.

Хранение: Хранить в плотно закрытой таре при температуре от минус -30 С до плюс +50 С. Предохранять от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от нагревательных приборов и открытых источников огня. Не хранить в жилых помещениях и в контакте с продуктами питания. Держать в недоступном для детей месте. Гарантийный срок хранения при условии герметичной упаковки – 36 месяцев.  

Меры предосторожности: Не использовать внутри жилых  и замкнутых помещений. Гидроизоляционная мастика огнеопасна! Работы с гидроизоляционной мастикой проводить на открытом воздухе, не курить. Исключить наличие нагревательных приборов и открытых источников огня. Не допускать попадания гидроизоляционной мастики на кожные покровы, в глаза и пищевод, применять защитные костюмы, перчатки и очки. При попадании гидроизоляционной мастики на кожу – удалить ветошью и смыть загрязнение мыльной водой. При попадании гидроизоляционной мастики в глаза – промыть большим количеством проточной воды и при необходимости обратиться за медицинской помощью. При попадании гидроизоляционной мастики в пищевод – НЕ вызывать рвоту, немедленно обратиться за медицинской помощью и показать этикетку.

Рекомендуем посмотреть наш обучающий ролик по применению гидроизоляционной мастики BITUMAST

Недостатки материалов на основе битума:

  • имеет слабую стойкость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  • относятся к группе материалов с низким классом горючести;
  • качественная холодная мастика в плане стоимости будет превосходить горячую с аналогичными характеристиками.

Обзор популярных производителей

Холодная битумная мастика по своей структуре имеет незначительные отличия от горячих материалов. Поэтому производители, являющиеся лидерами рынка по производству холодных мастик, имеет высокие позиции и в сфере производства горячих материалов:

Технониколь

Компания держит лидерство на российском рынке по производству битумных мастик уже в течение длительного времени. В любом строительном магазине можно обнаружить продукцию этого производителя. Отметим, что холодная мастика Технониколь отличается хорошими эксплуатационными характеристиками и при этом имеет приемлемую цену.

Titan

Этот производитель имеет большой опыт в производстве таких материалов. Он выпускает качественную мастику в больших количествах. Высокие эксплуатационные характеристики сделали материалы этой компании самыми востребованными на рынке.

Aquaizol

Эта компания специализируется на производстве холодных мастик, предназначенных для создания качественной гидроизоляции поверхностей. Другое направление компании – производство составов для кровельных работ. Из преимуществ мастик Aquaizol можно выделить доступные цены и большое разнообразие предлагаемых материалов.

Советы по выбору и применению

Лидером на рынке является холодная битумная мастика, производимая компанией Технониколь. Она предлагается в большом разнообразии по доступной цене. Однако не стоит для работ по изоляции ориентироваться только на материалы этого производителя.

Необходимо внимательно изучить ассортимент материалов, предлагаемых в магазине, и сделать выбор в пользу варианта с лучшим соотношением эксплуатационных характеристик и цены.

Выше уже было сказано, что для решения задач по изоляции бетонных покрытий лучше всего использовать битумно-кукерсольный раствор, который отлично справляется с этой задачей.

Если стоит задача устроить качественную гидроизоляцию, то при поиске материалов выбирать стоит мастики на основе резины или имеющие в своем составе производные этого материала. Прекрасный выбор для обеспечения надежной гидроизоляции — гидроизоляционная битумная холодная мастика или что-то подобное.

Главная особенность этих мастик заключается в высокой эластичности и хорошей текучести. При выполнении работ на кровле следует выбирать материалы, изготовленные на основе латекса или каучука.

Если выбирается холодная мастика, предназначенная для кровли, то нужно быть готовым к тому, что цена на нее будет достаточно высокой. Однако при использовании можно рассчитывать на создание покрытия, которое будет прочным и надежным, прослужит длительное время и ее структура не изменится под влиянием факторов внешней среды.

Когда при работах используются масляные мастики, на изолируемой поверхности образуется покрытие, которое обладает стойкостью к температуре. Поэтому такой материал – идеальное решение для работ, когда необходимо выполнить изоляцию стыков на крыше.

Нюансы правильного применения мастики

Если владелец дома для изоляционных работ выбрал холодную битумную мастику, то он может сразу использовать её без предварительной подготовки. Нужно размешать ее, а потом можно переходить к выполнению работ. В процессе размешивания можно увидеть, что мастика стала более жидкой. Это обеспечивает удобство при работе с ней. Она лучше проникает в покрытие.

Стоит сказать, что крайне редко используется механический способ нанесения мастики. Для использования распылителей этот материал слишком вязкий. Поэтому для удобства при проведении работ стоит заранее приготовить валик или мастерок.

Кисть для нанесения мастики используют в том случае, если материал находится в жидком состоянии. При создании покрытия битумная мастика наносится в несколько слоев. Каждый должен высыхать не менее суток. Если проводятся работы по ремонту крыши, изготовленной из рубероида, то мастикой необходимо обмазать обе стороны, после чего следует подождать, пока каждая из них высохнет. Ждать следует не менее 20 минут. После этого можно производить склеивание.

Важным моментом являются условия хранения холодных мастик. Они должны находиться в закрытом виде и должен быть исключен доступ к ним свежего воздуха. Если мастика находится в открытом виде, то в течение суток происходит её загустевание и она портится, что делает её непригодной для работы.

В отдельных случаях при проведении работ с применением мастик выполняется дополнительное армирование с использованием специальной сетки. Ее закрепление выполняется наложенными слоями. Слой, который покрывает сетку, в плане толщины должен быть на 2 мм больше, чем все остальные. При создании защитного покрытия сетку нужно укладывать в серединную часть покрытия.

Если на улице стоит холодная погода или наступили легкие заморозки, то использование холодной мастики вполне возможно. Только в этом случае необходимо выполнить ее разогрев до температуры + 40 +60 градусов Цельсия. Если температура наружного воздуха упала ниже 5 градусов Цельсия, то в этом случае даже подогрев не поможет обеспечить качественный результат. В этом случае следует отказаться от выполнения работ.

Заключение

Битумная мастика — отличный материал для работ по изоляции кровли. Она обеспечивает надежную защиту от воздействия влаги, что положительно сказывается на сроке службы, как конструкции крыши, так и самого кровельного покрытия. Кроме этого мастика на основе битума может использоваться для защиты оснований зданий, которые тоже страдают от воздействия влаги. Разнообразие материалов на основе битума в строительных магазинах достаточно большое.

Выбирая материал, необходимо ориентироваться на его характеристики и стоимость. Используя во время работ качественный материал, можно создать качественное покрытие, которое обеспечит надежную защиту поверхностей от воздействия негативных факторов внешней среды.

Битумная мастика. Применение и характеристики гидроизоляционной битумной мастики

Битумная мастика– не только один из самых распространенных гидроизоляционных материалов, но и самый универсальный. Она применяется как в качестве самостоятельного средства защиты, так и в комплексе с другими средствами гидроизоляции. При помощи нее изолируют от влаги бетон, защищают стены, обмазывают кровли, применяют в качестве связующего элемента при гидроизоляции рулонными материалами или для вспомогательной заделки швов при других способах гидроизоляции.

Достоинства битумных мастик

  1.   Битумные мастики – это сплошной, непористый материал, который при правильном монтаже образует полностью водонепроницаемый слой.
  2. Неплохая эластичность, позволяющая не трескаться покрытию при «хождении» швов конструкции.
  3. Отличная адгезия, то есть материал хорошо держится на любых видах строительных материалов.
  4. Разнообразие составов, видов и характеристик битумных мастик, что позволяют применять их в любом типе строительства.
  5. Демократичная стоимость и общедоступность.

Недостатки битумных мастик

Главным недостатком битумных мастик любого вида была и остается их недолговечность. По своей сути, битумная мастика – это смола. А любая смола со временем ссыхается, трескается и перестает выполнять свои гидроизоляционные функции. Еще одним недостатком такой гидроизоляции можно назвать высокие трудозатраты на монтаж. Несмотря на то, что сам принцип нанесения не сложен, он отнимает массу сил и времени. В особенности это касается обработки поверхности горячим битумом, который перед применением необходимо разогреть до высоких температур. А это связано с определенными рисками.

В-третьих, это их слабая устойчивость к ультрафиолету (прямые солнечные лучи делают его хрупким) и механическим повреждениям. Битум легко теряет герметичность из-за самого незначительного воздействия или при чрезмерном натяжении покрытия при смещении строительных швов. К этому можно добавить сложность и низкую продуктивность ремонта битумного покрытия.

Классификация по составу

Рассмотрим более подробно, что такое битумная мастика, на какие разновидности и по каким критериям ее разделяют? Основной характеристикой данного гидроизолятора, отвечающей за его свойства, является состав содержащихся в битуме примесей. Это могут быть смолы, кислоты, парафин, масла и т.д.

Один из популярных видов таких мастик – битумно-каучуковая. Она отличается повышенной эластичностью и тиксотропностью (пониженной текучестью), что позволяет выгодно применять ее даже на вертикальных поверхностях. Такие составы применяют для гидроизоляции подвалов. Но некоторые разновидности применяют и в нестандартных случаях, например, для защиты днища автомобилей. Важным качеством подобной разновидности мастик является их способность затягивать повреждения своего покрытия.

К особой разновидности мастик с добавлением каучука можно отнести составы, содержащие алюминиевые примеси. Они недавно появились на строительном рынке и очень устойчивые к ультрафиолету. Сохраняя все полезные качества битумно-каучуковых гидроизоляций, эта разновидность обладает отличными светоотражающими и антикоррозийными свойствами.

Еще один вид битумной гидроизоляционной мастики – с примесью различных полимеров. Иногда их называют «жидкой резиной», хотя в состав таких средств не входит каучук. Такие мастики густые по составу и идеально подходят для заделывания швов. Благодаря своей эластичности, они способны выдерживать значительные нагрузки и движение краев конструкций.

Мастики холодного и горячего нанесения

По состоянию приготовления и нанесения все битумные мастики для гидроизоляции условно разделяются на холодные и горячие. Как уже понятно из названия, первые необходимо перед работой нагревать, вторые применяются в готовом, «холодном» виде.

Горячая битумная мастика применяется исключительно для горизонтальных поверхностей. Чаще всего перед эксплуатацией она находится в твердом состоянии, что является преимуществом для ее транспортировки в больших количествах. Уже перед началом монтажа такие мастики разогревают до густого состояния и наносят на поверхность после нагревания до высоких температур. Такие свойства этих мастик нашли применение на крупных объектах строительства. Кроме того, мастики горячего нанесения куда дешевле холодных.

В частном строительстве горячую битумную мастику применяют для склеивания многослойных гидроизоляций. Качественная горячая мастика не должна терять своей однородности при температуре 100 градусов. Рабочая температура состава составляет 160-180 градусов. При этом она должна стать достаточно жидкой, чтобы растекаться по горизонтальной поверхности, слоем около 2 миллиметров. У такого вида два существенных недостатка – невозможность гидроизоляции вертикальных поверхностей и сложности, вытекающие при работе с высокими температурами.

В отличие от горячей, битумная мастика холодного применения выпускается в уже готовом к работе виде. Как правило, она обладает консистенцией эмульсии или пасты, а потому гораздо более удобна в нанесении. Именно она применяется для гидроизоляции вертикальных поверхностей и заделывания крупных дефектов рабочей поверхности.

В состав битумных мастик холодного нанесения входят жидкие вяжущие вещества на основе воды или различных растворителей. Их испарение приводит к отвердению битума.

Битумная мастика на водной основе считается более экологичной. При ее затвердевании не выделяется резко пахнущих испарений, что делает такой вид влагоизоляции наиболее приемлемым для внутренних помещений. Мастики на основе растворителей допускается применять даже при низких температурах воздуха. При этом они не потеряют в эластичности. Поэтому они чаще применяются при защите внешних стен. Однако, помимо самостоятельного вида изоляции, холодная битумная мастика применяется в качестве вспомогательной – для склеивания изоляционных листов, ремонта швов конструкции, гидрозащиты кровли.

Нанесение мастики на фундамент

Битумная мастика – материал универсальный. Он превосходно показывает себя как при защите кровли, так и в качестве влагозащиты фундамента. Перед началом монтажных работ поверхность зачищают и сушат строительным феном. Чтобы проверить влажность бетона, его укрывают на несколько часов полиэтиленовой пленкой. Если на внутренней стороне пленки появилась испарина, то бетон недостаточно сухой. Его снова необходимо подвергнуть сушке. Затем поверхность бетона грунтуется праймером, вид которого зависит от типа гидроизоляции и чаще всего указан на упаковке. Это необходимо сделать для лучшего сцепления изоляции с бетоном.

Затем поверхность снова тщательно просушивают и приступают к подготовке мастики. Важно помнить, гидроизоляция фундамента – совершенно иной процесс, нежели работа с кровлей, для этого нужна битумная мастика, выпускаемая именно для фундамента. Если мастика выпускается в виде готового раствора, перед применением ее тщательно размешивают дрелью. Если это многокомпонентный состав, то необходимо добавить в нее соответствующие ингредиенты. Наносить мастику можно кистью, валиком или пульверизатором (зависит от мастики). После нанесения первого слоя, ему дают высохнуть в течении суток, после чего наносят второй слой. Мастика быстрее схватится при сухой и теплой погоде.

Гидроизоляция кровли

Защита битумной мастикой кровли также начинается с очистки поверхности. Если на кровле присутствует снег или наледь, ее надо обязательно удалить. Все крупные неровности необходимо сравнять, а крупные щели и швы дополнительно заизолировать. Поверхность высушивают строительными фенами. Хотя есть разновидности мастики, которые допускается наносить и на влажную поверхность. Затем внутренняя поверхность кровли обрабатывается праймером. Праймеру необходимо дать высохнуть.

После обработки поверхности, приступают к подготовке самой мастики. Рекомендуется четко придерживаться инструкции на упаковке. Важно, чтобы наносимая мастика была теплой. Только так она будет обладать достаточной вязкостью для оптимальной работы. Если погода теплая, можно оставить банку с мастикой на крыше на несколько часов. Далее на рабочую поверхность наносится собственно битумная мастика, для чего используются специальные шпатели. В местах стыков строительных поверхностей необходимо уложить армирующие ленты, которые предотвратят растрескивание битума. Поверхность битума раскатывают валиком, после чего дают ей подсохнуть и наносят второй слой, по той же технологии.

применение, основные виды и свойства

Распространенный вид гидроизоляционной мастики – битумная мастика. Гидроизоляция на ее основе применяется давно, стоит недорого и обеспечивает комплекс качественных работ по приемлемым ценам.

В основе традиционной битумной мастики – смола. В нее добавляют наполнители и модификаторы, увеличивающие ее свойства и характеристики. Битумная мастика – универсальный продукт, ценится мастерами, а гидроизоляция с ее использованием находит широкое применение.

Битумная мастика для кровли

Содержание статьи

Состав и достоинства битумной смеси

Мастика битумная применяется в строительстве и ремонтных работах. Она используется для устройства кровли. Гидроизоляция фундаментов и поверхностей конструкций, бассейнов, резервуаров и помещений различного назначения немыслима без таких составов.

В битум добавляют компоненты, препятствующие растрескиванию, увеличивающие адгезию с основой. Так улучшается гидроизоляция. Для повышения антикоррозийных свойств покрытия добавляют специальные присадки.

К числу достоинств битумных мастик относятся следующие:

  • Устойчивость к воздействиям агрессивных сред, включая ультрафиолетовой излучение, высокие отрицательные и положительные температуры.
  • Высокая эластичность.
  • Высокая прочность.
  • Антикоррозийность.
  • Легкость нанесения.
  • Однородность структуры.

Виды битумных составов

В зависимости от способа нанесения мастика битумная подразделяется на горячую и холодную. Первую для нанесения разогревают, но она дешевле, а вторая используется прямо из банки, но гидроизоляция такой стоит дороже.

Понятно, что горячая подходит больше для крупных строительных объектов. Холодная широко применяется в быту.

По технологическим особенностям использования они различаются на:

  • Однокомпонентные. Такую для нанесения просто размешивают.
  • Двухкомпонентные. Этот состав готовят с добавлением отвердителя и затем перемешивают. Этот вид отличается более длительным сроком хранения.
Двухкомпонентная мастика

По типу добавок мастика различается на:

  • Битумно-масляные. Они с наполнителями минеральными – мелом, асбестом, цементом.
  • Резино-битумные. Это дисперсная эмульсия с резиновой крошкой.
  • Полимерно-битумные. В качестве наполнителя используются различные виды полимеров.
  • Битумно-латексные. Такая содержит в качестве связующего латекс.
  • Битумно-каучуковые. В составе этого типа натуральный каучук.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Мастика битумная универсальная

По предназначению их делят на:

  • Кровельно-изоляционные. Предназначены для создания и ремонта наливных кровель.
  • Гидроизоляционно-асфальтовые. Используются для создания пароизоляции, восстановления дорожного покрытия и нанесения на фундаменты зданий.
  • Антикоррозийные. Такие нужны для нанесения с целью защиты на заглубленных металлических конструкций.
  • Приклеивающиеся. Применяются для сооружения кровель при помощи наплавляемых материалов.

От того, какой способ затвердевания, мастика различается на отверждаемую и неотверждаемую.

👷‍♂️ Не менее важная информация по теме: Мастика битумно-резиновая

Свойства разновидностей

Мастика битумная, имеющая в составе полиуретан или каучук, считается самой эластичной. Получающаяся при нанесении мембрана способна растягиваться до 20 раз без разрыва. Масляно-битумная не обладает такими свойствами. После нанесения она практически не застывает, оставаясь в полужидком состоянии благодаря масляному растворителю. С ее помощью выполняется гидроизоляция подземных частей сооружений, коммуникаций, других, в том числе, металлических конструкций. Устойчива к влаге подземных грунтовых вод и воздействию вибраций. Она не растрескивается, поскольку не образует жесткой пленки, благодаря чему сохраняет гидроизолирующие свойства долгое время.

Битумно-резиновая мастика

Это однокомпонентный состав, который выдерживает воздействие температур от -50 до +80 градусов. Не подходит для кровли, где требуется создание прочного покрытия. Для этих целей идеальны резинобитумные мастики, которые застывают на открытом воздухе. Такая крепко схватывается с почти любой поверхностью, включая металлические. Она устойчива к вибрациям и механическим воздействиям – ударам и растяжениям. Рассчитана на широкий температурный диапазон – от -40 до +100 градусов.

Рекомендуется для применения в качестве основы для гидроизоляции рулонного типа. После нанесения высыхает за сутки. Полную прочность покрытие приобретает через семь дней после применения.

Битумно-каучуковая мастика аналогична по возможностям и области применения. Битумно-латексная проста в нанесении, прочно связывается с основанием, не боится воды и агрессивных сред. Сохраняет высокую эластичность при морозе до -35 и не течет при нагреве до +80 градусов. Данный состав клеит все: любые конструкции строительные, включая деревянные, а также утеплитель и рубероид.

Способы нанесения всех типов битумных составов примерно идентичны.

Технология нанесения на кровельную поверхность

Покрытие всех без исключения видов предполагает следующие способы: ручной и механический. Первый способ используется там, где обрабатываемая поверхность небольшой площади.

Вторая технология предполагает применение распылителей с компрессорами, которые в бытовых условиях редко используются ввиду сравнительно небольших объемов работ.

Перед нанесением соблюдают правила. Во-первых, поверхность хорошо подготавливают.

Ее очищают от старого покрытия, если оно отслаивается, грязи, песка, пыли и жира.

Нанесение мастики механизированным способом

Во-вторых, закрывают щели и сколы. Для этого используют шпаклевку, цементный или гипсовый раствор. После полного высыхания, поверхность обрабатывают праймером. Он продается готовым, или его получают из той же мастики с добавлением соответствующих разбавителей.

Затем основание снова высушивают. Некоторые продукты не требует обязательного выполнения данного пункта. Поэтому перед использованием мастики знакомятся с рекомендациями производителя.

Наносят состав при помощи широкой кисти, шпателя, валика или распылителя. В процессе важно контролировать толщину и равномерность наносимого слоя. Полосы перекрывают друг друга. Нахлест делают примерно 5 см.

Обязательно наносят не менее двух слоев. Обычно делают от 2 до 4. Каждый последующий наносят после полного высыхания предыдущего. Гидроизоляцию бассейнов и резервуаров сопровождают армированием слоев стеклосеткой.

На видео можно ознакомиться с применением битумной мастики:

При желании покрывают грунт-краской, чтобы придать эстетический вид. Обычно покрывают песком, гравием или отсевом. Иногда применяются дорогие виды отделки – облицовка плиткой или кафелем.

Расход

Расход резинобитумного состава варьируется от вида работ. При поклейке рубероида это примерно от четверти до литра на квадрат. Если сооружается мастичная кровля толщиной один см, то понадобится примерно 16 кг на метр.

Если выполняется гидроизоляция подвального помещения или стены в один слой, то нужно примерно 5-6 кг битумно-латексного состава на метр квадратный. Когда выполняется кровля мастичная, потребуется 3 или 4 слоя, поэтому расход составит до 14 кг на метр.

Гидроизоляция битумно-масляной мастикой в один слой требует до 1,5 кг состава на метр. Количество слоев мастики для кровли зависит от угла ее уклона. Армирующий слой обязателен – он укрепит места вероятного скопления влаги.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Влияние минеральных наполнителей на старение битумных мастик

https://doi. org/10.1016/j.conbuildmat.2020.122215Получить права и содержание

Основные

Частицы наполнителя увеличивают путь диффузии кислорода в мастиках, таким образом уменьшение окисления битума.

Активные наполнители приводят к повышенному образованию карбонилов в битумной матрице при окислительном старении.

Основные наполнители обладают большей способностью по сравнению с кислотными адсорбировать полярные функциональные группы из битума, предотвращая увеличение вязкости мастик.

Реферат

Прошлые исследования показали, что процесс старения битума зависит не только от самого типа битума, но, скорее, были выявлены дополнительные эффекты, связанные с присутствием наполнителей. Тем не менее, существуют противоречивые результаты между различными исследованиями в отношении влияния наполнителей на процесс старения битума. Настоящее исследование направлено на лучшее понимание роли наполнителей в процессе старения битума. Смеси битума и наполнителя (мастики) были приготовлены в соответствии с единым протоколом проектирования, и полученные материалы вместе с чистым битумом были подвергнуты ускоренному лабораторному старению с помощью емкости для выдерживания под давлением. Эффект старения был изучен с помощью испытаний на динамический сдвиг и измерений инфракрасной спектроскопии. Результаты показали способность наполнителей снижать старение битума, несмотря на то, что наблюдалось образование карбонилов в битумной матрице. Было обнаружено, что механизмы диффузии и адсорбции кислорода ответственны за наблюдаемое благоприятное влияние наполнителей на старение битума, в то время как градация, минералогический / элементный состав и, в некоторой степени, удельная площадь поверхности наполнителей были признаны преобладающими. свойства наполнителей, регулирующие механизмы окисления.Исследование восстановленных связующих из старых мастик не привело к дальнейшему пониманию влияния наполнителей на старение битума. Вместо этого были выявлены особенности, свидетельствующие о том, что извлечение и извлечение битума не может быть подходящим подходом для решения исследовательского вопроса данного исследования.

Ключевые слова

Старение

Битумные мастики

Битум

Наполнитель

Минералогия

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

© 2021 Авторы.Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

Исследование реологических свойств горячих битумных мастик, изготовленных с использованием пластиковых отходов в качестве наполнителя

Большое количество пластиковых отходов в настоящее время вызывает серьезное загрязнение окружающей среды, главным образом из-за длительное время разложения и их диспергирование. Чтобы избежать дальнейшего обострения загрязнения пластмассами, он пытается побудить компании перерабатывать существующие поддоны для создания новых продуктов.

В этом исследовании исследуются объемные и механические свойства горячих битумных мастик, изготовленных с использованием пластиковых отходов (PW) в качестве наполнителя. PW имеет максимальный размер 2 мм и температуру плавления от 120 до 260 ° C. Сканирующая электронная микроскопия PW выявляет сетчатую структуру из удлиненных элементов с гораздо более шероховатой поверхностью, чем у традиционного известнякового наполнителя (LF).

Первый этап исследования был направлен в первую очередь на поиск оптимального времени смешивания мастик; Всего было изготовлено девять мастик, и не было обнаружено никаких существенных различий ни для одной из них при увеличении времени смешивания с 10 до 60 мин с точки зрения температуры размягчения, пенетрации при 25 ° C или динамической вязкости при 100 ° C.Таким образом, для перемешивания всех мастик был выбран период 10 мин.

Второй этап был сосредоточен на исследовании реологических свойств с использованием реометра динамического сдвига и проведении теста частотной развертки (FS) в диапазоне температур от 0 ° C до 50 ° C с шагом 10 ° C и ползучести при множественном напряжении. и испытание на восстановление (MSCR) при уровнях нагрузки 0,1 и 3,2 кПа при температурах 40 и 50 ° C.

Два лучших решения состоят из a) 20% PW (HP02) и b) 5% LF плюс 15% PW (HLP02), оба с общим весом B5070. В частности, модуль сдвига G * для мастик, содержащих PW, показал отчетливое увеличение G * по сравнению как с B5070, так и с традиционными мастиками на основе LF; в частности, зазор становится более заметным при приближении к 50 ° C, где достигается лучшая производительность HP02.

Переходя к иллюстрации основных результатов анализа MSCR, было замечено, что растворы HP02 и HLP02 показали хорошую восстанавливаемую деформацию уже с конца фазы нагружения, не дожидаясь последнего этапа циклов разгрузки при двух температурах испытаний и при двух уровнях стресса.

Оценка способности битумных мастик к самовосстановлению

Геометрия образца

Перед тестом FHR особое внимание уделялось геометрии образца. Предыдущие тесты на заживление проводились с использованием стандартного образца DTT [9]. Однако было показано, что образцы DTT не подходят для исследований самовосстановления по следующим причинам. Во-первых, внезапный разрыв нормальных образцов DTT во время испытания на излом может привести к тому, что образец расколется более чем на две части, что сделает дальнейшее заживление и повторное разрушение невозможным. Во-вторых, чтобы получить указание на залечивание трещины, предполагалось, что поверхность повторного разрушения должна быть такой же, как и поверхность разрушения. Однако иногда образец с повторным разрушением действительно ломался в другом месте, чем поверхность первой трещины, что приводило к различным результатам. Следовательно, существует потребность в особой геометрии образца для исследований самовосстановления.

Как показано на рис. 4, на основе испытаний разрушения на основе механики разрушения, описанных в литературе [14–16], были разработаны образцы с формой сосредоточения напряжений.Были разработаны два типа образцов с концентрацией напряжений, а именно: образец с двумя кромками с надрезом (DN) и образец параболической формы с двумя кромками (DP). Для сравнения использовали стандартный образец DTT в форме собачьей кости.

Рис.4

Иллюстрация особой геометрии образца (от вверху до внизу : DTT, DN, DP)

На рис. 5 показано соотношение концентраций напряжений в разработанных образцах с помощью моделирования методом конечных элементов [17]. Для простоты модуль упругости 50 МПа и коэффициент вероятности 0.45 были произвольно выбраны и отнесены к битумным мастикам. Была приложена растягивающая нагрузка 100 Н. Отчетливо прослеживается концентрация напряжений в середине образцов DN и DP. Однако для стандартной геометрии образца DTT распределение напряжений в средней части почти постоянно, что не позволяет предсказать точку разрушения. Это также может объяснить, почему стандартный образец DTT может разбиться более чем на две части при испытании на излом.

Рис. 5

Моделирование ABAQUS особой геометрии образца (от вверху до внизу : DTT, DN, DP)

После нескольких испытаний для условий испытания на разрушение была выбрана скорость перемещения 100 мм / мин при температуре 0 ° C.На рис. 6 показаны кривые разрушения различной геометрии для скорости вытеснения 100 мм / мин при температуре 0 ° C. Образец DN и образец DP показывают аналогичное поведение разрушения. Однако на практике извлечение образца DN из формы из силиконовой резины очень сложно. Из-за высокой концентрации напряжений в пазу его можно легко повредить во время извлечения из формы. При этом образец DP показал гораздо лучшую работоспособность.

Рис. 6

Результаты испытаний образцов PBmas различной геометрии при скорости перемещения 100 мм / мин при температуре 0 ° C

На рис.7 сравниваются вышедшие из строя образцы с разной скоростью перемещения. Образец внезапно разрывается посередине со скоростью перемещения 100 мм / мин из-за концентрации напряжений. Однако образец, который был испытан при скорости перемещения 10 мм / мин, показывает трещины в форме аллигатора в середине образца. Микротрещины и макротрещины возникают и распространяются по всему образцу вместо внезапного разрыва.

Рис.7

Изображение излома поверхности образцов после нагрузки 100 мм / мин ( слева ) и 10 мм / мин ( справа )

В результате образец DP со скоростью перемещения 100 мм / мин при температуре 0 ° C был использован в испытании FHR.

Восстановление силы

На рисунке 8 показаны результаты теста FHR для PBmas и SBSmas. Поскольку битумные материалы показывают зависимость температуры от времени, такая особенность также может наблюдаться для процесса самовосстановления. Процент заживления увеличивается с увеличением времени заживления и повышением температуры заживления. Следующие наблюдения можно сделать при сравнении скорости заживления PBmas и SBSmas. Процент заживления как PBmas, так и SBSmas составляет только 10% после заживления при 10 ° C.PBmas показывает более быстрое заживление при температуре 20 ° C и 40 ° C, что приближается почти к 80% после периода заживления в течение 24 часов. SBSmas показывает ограниченную способность заживления при 20 ° C, но высокую скорость заживления при 40 ° C.

Рис.8

Результаты теста самовосстановления PBmas и SBSmas

Для моделирования зависимости процесса самовосстановления от температуры и времени была построена эталонная кривая восстановления прочности с использованием принципа наложения времени и температуры. Было использовано S-образное уравнение, как показано в уравнении (2), которое было аналогично модели Кристенсена-Андерсона для основных кривых комплексного модуля битумных вяжущих [18, 19].{\ frac {n} {{\ log 2}}}} $$

(2)

$$ \ log {\ alpha_T} (T) = \ frac {{\ Delta {E_a}}} {{2.303R}} \ left ({\ frac {1} {T} — \ frac {1} {{ {T_0}}}} \ right) $$

(3)

Где:

\ ({\ alpha_T} \) :

— коэффициент сдвига наложения времени и температуры

м, н:

— параметры модели

Δ E а :

— кажущаяся энергия активации, Дж / моль

R:

— универсальная газовая постоянная, 8. 314 J / ( моль · K ).

На рис. 9 показаны основные кривые восстановления прочности как PBmas, так и SBSmas при эталонной температуре 20 ° C. Соответствующие параметры модели показаны в Таблице 1. Показано, что PBmas может приблизиться к 100% -ному исцелению за гораздо меньшее время, чем SBSmas.

Рис. 9

Мастер-кривые самовосстановления прочности на повторное разрушение битумных мастик при эталонной температуре 20 ° C

Таблица 1 Список параметров модели

Морфологическое наблюдение

На рисунке 10 показано поперечное сечение PBmas и SBSmas после разрушения.SBSmas имеют явно светящиеся пятна в поперечном сечении по сравнению с PBmas, которые, как полагают, являются разорванными молекулами SBS. Согласно статистическому анализу фотографии, молекулы SBS покрывают около 25% площади поверхности.

Рис.10

Флуоресцентная микроскопия поперечного сечения PBmas ( слева, ) и SBSmas ( справа, )

На рисунке 11 представлены морфологические измерения PBmas в разное время заживления.Трещина составляет около 150 мкм, и ее закрытие можно четко отслеживать с течением времени. После периода заживления 3 часа трещина исчезает из-за полного закрытия трещины.

Рис. 11

Флуоресцентная микроскопия образца PBmas с разным временем заживления (0, 1, 3 и 18 ч)

На рисунке 12 показаны морфологические измерения во время процесса заживления SBSmas. Трещина изначально составляет около 100 мкм. Интересно отметить, что скорость закрытия трещины намного меньше по сравнению с образцом PBmas.По прошествии 8 часов трещина все еще может наблюдаться.

Рис.12

Флуоресцентная микроскопия образца SBSmas с разным временем заживления (0, 3 и 8 ч)

На рисунке 13 показано сравнение развития трещин с восстановлением прочности на повторное разрушение. На рис. 13 можно наблюдать две фазы, а именно закрытие трещины и увеличение прочности. Замечено, что полное закрытие трещины не означает полного восстановления прочности на повторное разрушение.После закрытия трещины в образцах битума все еще могут быть микротрещины и пузырьки воздуха внутри образца, которые нелегко обнаружить. Для увеличения силы образца по-прежнему требуется дополнительное время заживления. Следовательно, природа битумного вяжущего имеет огромное влияние на процесс заживления. Считается, что заживление в этой фазе трещины связано с вязкостью [13].

Рис. 13

Сравнение процесса закрытия трещины и процесса восстановления прочности при температуре 25 ° C

При сравнении двух разных мастик PBmas и SBSmas, использованных в этом исследовании, PBmas показывает отличную способность к заживлению как в фазе закрытия трещин, так и в фазе увеличения прочности.Модификация полимера SBS дает значительное улучшение высокотемпературных и низкотемпературных свойств битумных вяжущих за счет полимерной сетки. Однако сетка также поглощает мягкие компоненты из битума, в результате чего получается битум с высокой вязкостью. Это может быть причиной того, что SBSmas показывает более низкую скорость заживления. Кроме того, как известно, молекулы SBS стабильны при температурах испытаний от 10 ° C до 40 ° C, что означает, что при этих температурах не происходит фазовых превращений или физико-химических реакций.Таким образом, разрушенные молекулы SBS не могут восстанавливаться во время процесса заживления и будут действовать как «наполнитель» в битумной системе. Более того, разрушенные молекулы SBS затрудняют смачивание и взаимную диффузию во время процесса заживления. Но это влияние меньше при более высокой температуре. Все эти причины приводят к более низкой скорости заживления SBSmas.

(PDF) Оценка способности битумных мастик к самовосстановлению

В этой диссертации разрабатывается реалистичная модель для описания асфальтобетона. описан ответ (ACRe).Модель выражает этот отклик как функцию напряженное состояние, температура и скорость деформации. Проект ACRe, реализованный в сотрудничестве между Дорожно-железнодорожной научно-исследовательской лабораторией и структурным Группа механиков Департамента гражданского строительства и наук о Земле Делфта Технологический университет был инициирован, потому что доступные методы не позволяют для описания многих явлений, наблюдаемых как в лабораторных испытаниях, так и в реальных конструкции дорожных покрытий. Примеры таких неуловимых явлений — растрескивание поверхности, сплочение и комбинации типов повреждений.Чувствовалось, что материальная модель, которая принимает учет основных влияний на реакцию асфальтобетона позволит анализ таких явлений, добавляя к пониманию механизмов, лежащих в основе их. Модель представляет собой модель пластичности, в которой используется поверхность потока, предложенная Десаи и соавторами. в качестве основы, расширяя и адаптируя ее для облегчения описания асфальта конкретное поведение. Лабораторные испытания материала с заранее известной униформой. Напряженное состояние используются для определения реакции материала и параметров модели. В этот проект испытания на одноосное сжатие, одноосное растяжение и многоосный четырехточечный сдвиг используются для предоставления этой информации. Эти тесты обычно не используются в дороге. инжиниринга, поэтому установки и процедуры испытаний были разработаны в ходе проэкт. Это привело к созданию трех сложных испытательных установок с одноосным тесты, продуманная аппаратура. Установки были использованы для характеристики сингла, относительно однородная асфальтобетонная смесь (асфальтобетонный отклик (ACRe) смесь).На основе этой программы испытаний процедуры анализа данных для определения параметры модели были разработаны. Поскольку тесты, разработанные в рамках этого проекта, нестандартны, ACRe Используемая смесь была также испытана в некоторых стандартных дорожно-технических испытаниях. Это были Тест Маршалла, испытание на непрямое растяжение (ITT) и усталость при четырехточечном изгибе (FPBF) тест. Результаты этих тестов дают основу для сравнения, которая показывает, что смесь представляет собой уменьшенный плотный асфальтобетон (DAC 0/5). При разработке испытания на одноосное сжатие также была разработана эффективная система снижения трения. для асфальтобетона был изобретен. Это особенно интересно, потому что в дороге в технике часто используются относительно плоские образцы. В этих образцах эффект трение значительное, но при использовании системы снижения трения ACRe надежно одноосное Значения прочности получены для образцов с отношением высоты к диаметру всего 0,5. Кроме того, при разработке теста на сжатие было отмечено, что влияние температуры на реакцию асфальтобетона еще больше произносится, чем обычно ожидалось.В результате испытания асфальтовых материалов без настоятельно не рекомендуется контролировать температуру. После того, как были разработаны процедуры настройки и испытаний, они были использованы для проведения серии монотонных испытаний асфальтовой смеси. А был использован широкий диапазон температур и скоростей деформации, давая ответы, которые варьировались от 1,9 Н / мм2 (3,7 кН) до 56,5 Н / мм2 (111 кН). Повторяемость результатов теста было очень хорошо. Во время разработки системы натяжения также была получена некоторая дополнительная информация. полученный. Поскольку при испытании на растяжение после пика возникают разные типы реакции. взаимодействуя, их пытались разделить в измерениях.Для этого параболическая форма образца использовалась, чтобы гарантировать, что положение трещины было известно заранее, не вызывая концентраций напряжения, вызванных зазубринами. В таким образом, как общий отклик, так и разгрузка неповрежденных частей могут быть измеряется, позволяя разделить общую реакцию на раскрытие трещин и разгрузка. Для изготовления образцов, допускающих это, была разработана специальная разъемная форма. для использования внутри вращающейся формы. Хотя это сработало довольно хорошо, оно также показало, что уплотнение асфальтобетона чрезвычайно чувствительно к температуре.Потому что температура смеси не может поддерживаться во время уплотнения, период, в течение которого эффективное уплотнение возможно ограничено. Это указывает на то, что было бы выгодно разработать метод поддержания температуры смеси до желаемого уровня уплотнение достигнуто. Тест tesion также использовался для серии монотонных тестов на смесь ACRe. Только на основании одноосных испытаний уже четыре из пяти параметров модели смогли определяется. Поскольку результаты тестирования доступны для различных комбинаций температуры и скорости деформации, параметры модели также могут быть выражены как функции эти влияния.Процедуры, используемые для определения этих четырех параметров модели из результаты испытаний и методы, использованные для их выражения в виде общих функций подробно представлены температура и скорость деформации. Использование дополнительной информации Благодаря многоосевым испытаниям параметры модели могут быть определены более точно. Этот тест также предоставил информацию о чувствительности материала к ограничению свободы. Из По результатам комбинированных испытаний оказалось, что пятый параметр модели равен нулю для смесь рассматривается в данной диссертации.В результате параметры, которые изначально были определено не изменилось. Кроме того, показано, что даже если пятая модель не равен нулю, процедуры, разработанные для параметра определение остается в силе. Модель, разработанная на основе тестов, различает напряжение и повреждение при сжатии, в основном потому, что повреждение при растяжении не влияет на сжатие прочность, в то время как сжатие ослабляет материал при растяжении. Поскольку в Напряжения растяжения и сжатия дорожных покрытий чередуются, эта разница очень важна.Модель была проверена путем моделирования тестов, используемых для определения параметров модели. Как и ожидалось, моделирование хорошо согласуется с этими лабораторными результатами. На следующем этапе было смоделировано монотонное испытание на непрямое растяжение. Этот тест использовался, потому что результаты ITT на смеси ACRe доступны, но также потому, что в этом испытании напряжение и возникают сжимающие напряжения. Это позволяет изучить влияние различных повреждений. механизмы (при растяжении и сжатии соответственно) на общую реакцию как взаимодействие между ними.Из этого моделирования видно, что модель действительно обеспечивает реалистичное представление реакции асфальтобетона, если разные используются типы повреждений. Если, однако, используются только изотропные или локализованные повреждения, только фиксируются определенные части материального ответа. Это ясно видно из прогнозируемых структур повреждений и их сравнения с реакцией, наблюдаемой в образцы, прошедшие лабораторные испытания. Наконец, аналитический подход, в котором модель и тесты, описанные в диссертации, могут быть используется в упрощенном виде.Хотя это не дает такого же понимания как подробный анализ, он обеспечивает мощное расширение имеющихся в настоящее время методы анализа, потому что он вводит предел прочности, тем самым обеспечивая указание сопротивление отказу.

Влияние минеральных наполнителей на старение битумных мастик

Заголовок

Влияние минеральных наполнителей на старение битумных мастик

Автор

Масторас, Филиппос (Студент Делфтского технического университета)
Варвери, А.(TU Delft Pavement Engineering)
van Tooren, M.M. (TU Delft Applied Geology)
Erkens, S. (TU Delft Pavement Engineering)

Дата

2021

Абстрактный

Прошлые исследования показали, что процесс старения битума зависит не только от самого типа битума, но, скорее, были выявлены дополнительные эффекты, связанные с присутствием наполнителей. Тем не менее, существуют противоречивые результаты между различными исследованиями в отношении влияния наполнителей на процесс старения битума.Настоящее исследование направлено на лучшее понимание роли наполнителей в процессе старения битума. Смеси битума и наполнителя (мастики) были приготовлены в соответствии с единым протоколом проектирования, и полученные материалы вместе с чистым битумом были подвергнуты ускоренному лабораторному старению с помощью емкости для выдерживания под давлением. Эффект старения был изучен с помощью испытаний на динамический сдвиг и измерений инфракрасной спектроскопии. Результаты показали способность наполнителей снижать старение битума, несмотря на то, что наблюдалось образование карбонилов в битумной матрице.Было обнаружено, что механизмы диффузии и адсорбции кислорода ответственны за наблюдаемое благоприятное влияние наполнителей на старение битума, в то время как градация, минералогический / элементный состав и, в некоторой степени, удельная площадь поверхности наполнителей были признаны преобладающими. свойства наполнителей, регулирующие механизмы окисления. Исследование восстановленных связующих из старых мастик не привело к дальнейшему пониманию влияния наполнителей на старение битума.Вместо этого были выявлены особенности, свидетельствующие о том, что извлечение и извлечение битума не может быть подходящим подходом для решения исследовательского вопроса данного исследования.


Тема

Старение
Битум
Битумные мастики
Наполнитель
Минералогия

Для ссылки на этот документ используйте:

http://resolver.tudelft.nl/uuid:2130a267-7c0e-4c2f-94a6-b57af3014be6

DOI

https: // doi.org / 10.1016 / j.conbuildmat.2020.122215

ISSN

0950-0618

Источник

Строительные и строительные материалы, 276, 1-29

Часть коллекции

Институциональный репозиторий

Тип документа

журнальная статья

Права

© 2021 Филиппос Масторас, А.Варвери, М. ван Турен, С. Эркенс

Битумная смесь, мастика из асфальта, битума / гудрона / пены (HS: 271500) Торговля продуктами, экспортеры и импортеры | OEC

Обзор Эта страница содержит последние данные о торговле битумной смесью, мастикой из асфальта, битума / гудрона / пены. В 2019 году Битумная смесь, мастика из асфальта, битум / гудрон / питк были 1540-м наиболее продаваемым продуктом в мире с общим объемом продаж 1,56 млрд долларов. В период с 2018 по 2019 год экспорт битумной смеси , мастики из асфальта, битума / гудрона / пита снизился на -13.6%, с 1,8 млрд до 1,56 млрд долларов. Торговля Битумная смесь, мастика из асфальта, битум / гудрон / пенка составляют 0,0086% от общего объема мировой торговли.

Экспорт В 2019 году крупнейшими экспортерами Битумной смеси, мастики из асфальта, битума / гудрона / пита были Малайзия (417 млн ​​долларов), Япония (149 млн долларов), Сингапур (130 млн долларов), США (110 долларов США). М) и Канаде (95 млн долларов).

Импорт В 2019 году крупнейшими импортерами Битумной смеси, мастики из асфальта, битума / гудрона / пита были Китай (581 млн долларов США), США (104 млн долларов США), Нидерланды (66 долларов США.7 млн), Франции (48,4 млн долларов) и Канады (36 млн долларов).

Тарифы В 2018 году средний тариф на Битумная смесь, мастика из асфальта, битум / гудрон / пенка составлял 6,22%, что делает его 3489-м наименьшим тарифом по классификации продуктов HS6.

Страны с самыми высокими импортными пошлинами на Битумная смесь, мастика из асфальта, битум / гудрон / питк — это Тринидад и Тобаго (33,1%), Барбадос (26,4%), Белиз (26,1%), Бермудские острова (25%). %) и Иордании (23.3%). Страны с самыми низкими тарифами — Маврикий (0%), Гонконг (0%), Япония (0%), Мальдивы (0%) и Сингапур (0%).

Рейтинг Битумная смесь, мастика из асфальта, битума / гудрона / пита занимает 2880 место в Индексе сложности продукта (PCI).

Описание Битумная смесь — это смесь песка, гравия, гудрона и асфальта. Используется на дорогах с интенсивным движением и автостоянках. Мастика из асфальта представляет собой смесь асфальта и гудрона. Используется на дорогах со слабым движением и на стоянках.Битум / гудрон / смола — это черная липкая жидкость, которая используется для мощения дорог. Его также используют для изготовления асфальта.

Код ТН ВЭД 27150000 — Мастики битумные фрезерные

Глава 27

33 Торговые ограничения

Позиция 2715

7 Торговые ограничения

Подпозиция 271500

7 Торговые ограничения

Номер таможенного тарифа 27150000:

2016-08-18

ЭРГА ОМНЕС (1011)

Импортный контроль — отходы
Постановление 1013/06
Cond: E cert: C-672 (29) :; E сертификат: C-669 (29) :; E сертификат: Y-923 (29) :; Е 20.000 / КГМ (29) :; E (09) :; Я свидетельствую: C-672 (29) :; Сертификат: C-670 (29) :; Я свидетельствую: Y-923 (29) :; Я 20.000 / КГМ (29) :; Я (09):

1999-01-01

ЭРГА ОМНЕС (1011)

Пошлина за третьи страны
Постановление 2261/98
0.000%

2017-09-21

Европейская экономическая зона (2012)

Льготный тариф
Решение 0001/94
0.000%

2017-09-01

Северная Корея (Корейская Народно-Демократическая Республика) (КП)

Ограничение выхода в свободное обращение
Постановление 1509/17
Cond: Y cert: Y-944 (29) :; Г (09):

2012-01-19

Сирия (SY)

Импортный контроль запрещенных товаров и технологий
Постановление 0036/12
Cond: Y cert: Y-920 (29) :; Г (09):

2016-08-18

Все третьи страны (1008)

Экспортный контроль — Отходы
Постановление 1013/06
Cond: E cert: C-672 (29) :; E сертификат: C-669 (29) :; E сертификат: Y-923 (29) :; Е 20.000 / КГМ (29) :; E (09) :; Я свидетельствую: C-672 (29) :; Сертификат: C-670 (29) :; Я свидетельствую: Y-923 (29) :; Я 20.000 / КГМ (29) :; Я (09):

2018-06-28

Северная Корея (Корейская Народно-Демократическая Республика) (КП)

Ограничение на экспорт
Постановление 1836/17
Cond: Y cert: Y-082 (29) :; Y сертификат: Y-967 (29) :; Г (09):

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *