Чем отличается фанера: Сорта и виды фанеры — описание и отличия – Отличия сортов фанеры — 1-4 сорта

Шлифованная и нешлифованная фанера: характеристики и отличия

Чем отличается фанера шлифованная от нешлифованной

Фанера — один из самых распространенных материалов для строительства или отделки помещений. Она изготавливается из древесины и бывает шлифованной и нешлифованной. Каждый из этих типов обладает определенными характеристиками, от которых зависит сфера их применения.



Маркировка шлифованной и нешлифованной фанеры

Материал имеет свое обозначение в зависимости от вида обработки наружной поверхности:

  • НШ — нешлифованная фанера;
  • Ш1 — отшлифована с одной стороны;
  • Ш2 — отшлифована с обеих сторон.

По степени водостойкости клеевого состава фанера может быть:

  • ФСФ — повышенная влагостойкость для внутреннего или наружного применения;
  • ФК — влагостойкая для внутреннего использования.

Материал с обозначением «ФСФ» выделяет формальдегид и фенол, которым свойственна определенная степень токсичности.

Фанера ФСФПо качеству поверхности различают 5 сортов:

  1. Е (элитный) — отсутствуют видимые дефекты. Допускаются небольшие отклонения в структуре древесины.
  2. 1 сорт — изъяны практически отсутствуют, при этом допускается не более 3 на 1 м2. Это могут быть сучки или отверстия от них, червоточина 6 мм в диаметре, трещины не длиннее 20 см.
  3. 2 сорт — кроме дефектов первого вида может наблюдаться изменение окраски, просачивание клея, вмятины, царапины, отпечатки;
  4. 3 сорт — встречаются те же недостатки, что у 2 вида, в количестве 10 штук на 1 м2, также возможны крупные сросшиеся сучья.
  5. 4 сорт — является низкокачественной, так как в ней допускаются дефекты любого рода. Свойственны трещины, вмятины, просочившийся клей, ворсистость, волнистость.

Сорт Е стоит достаточно дорого, поэтому встречается достаточно редко. На рынке распространены сорта с 1 по 4, где 1 — самый высокий, 4 — самый низкий.

Маркировки от завода-изготовителя могут включать в себя следующее:

  • наименование;
  • марку;
  • сорт;
  • класс эмиссии;
  • тип обработки поверхности;
  • длину, ширину, толщину;
  • обозначение настоящего стандарта.

Встречаются следующие обозначения маркировки:

  • «ФК 1525х1525х9 мм, 4/4» — влагостойкий материал для внутренних работ, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 9 мм, обе стороны 4 сорта.
  • «ФСФ толщиной 10 мм НШ (1525х1525) сорт IV/IV» — материал повышенной влагостойкости, шириной 1525 мм, длиной 1525 мм с толщиной 10 мм, нешлифованный, обе стороны 4 сорта

Шлифованная фанера

Шлифованная фанераБлагодаря шлифовке в заводских условиях с использованием специализированной техники, шлифованная фанера имеет ровную и гладкую поверхность, а также обладает такими преимуществами:

  • Эстетичность — материалу Ш1 и Ш2 свойственен привлекательный вид и отсутствие изъянов.
  • Технические характеристики — прочность и влагостойкость. Также материал устойчив к механическим и физическим воздействиям, а на обработанную поверхность лучше ложатся различные краски.
  • Практичность — уровень твердости позволяет изготавливать листы разной толщины. Поверхность также не растрескивается и не имеет трещин насквозь.

Используется шлифованный материал в различных направлениях:

  • внутренние и внешние работы, а также покрытие ванных комнат или душевых;
  • оформление интерьера;
  • изготовление мебели.

Нешлифованная фанера

Фанера нешлифованнаяЭтот вид материала обладает следующими характеристиками:

  • грубая и шершавая поверхность, наличие видимых дефектов;
  • высокий уровень прочности;
  • способность выдерживать нагрузки;
  • низкая цена.

Применяется такая фанера там, где не важен внешний вид поверхности:

  • отделка помещений — утепление, укрепление, изолирование комнат от атмосферных проявлений и шума;
  • выравнивание полов;
  • создание прочной тары и упаковки — используется почтовыми службами за счет своих технических характеристик;
  • создание обрешетки.

Сравнение шлифованной и нешлифованной фанеры

Материалы применяются в различных областях строительных и ремонтных работ и обладают рядом отличий:

  • Разное состояние шпона, из которого изготовлены листы.
  • Различия в структуре древесины.
  • Более высокая стоимость шлифованной фанеры.
  • Шлифованный материал используется для внутренних и внешних работ, а также для изготовления мебели. Нешлифованный — применяют в строительных работах там, где не важен внешний вид.
  • Различия в шероховатости поверхности.

Также обоим типам фанеры свойственны следующие преимущества:

  • меньше подвергаются механическим воздействиям;
  • менее коробятся;
  • устойчивы к растрескиванию;
  • большой выбор моделей;
  • декоративный вид.

Существует два типа фанеры: шлифованная и нешлифованная. При этом первый обладает гладкой, привлекательной поверхностью, имеет более обширную область применения, в то время как нешлифованный вариант является по большей части строительным материалом, поэтому применяется там, где не важен внешний вид.

Популярное


Чем отличаются ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал?

Немного рассуждений о мебельных материалах: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон.

Выбор мебельных материалов может казаться сложным. И все же при понимании сути вопроса выбор всегда будет элементарным. Об этом видео. Смотри, задавай вопросы, комментируй …

Сегодня я хочу раскрыть такой вопрос: Чем отличаются материалы, используемые для производства мебели? На сегодняшний день существуют следующие материалы: ДСП, МДФ, фанера, мебельный щит, пиломатериал, шпон. Поговорим конкретно о каждом из них.

Отличие ДСП

ДСП – это сокращенная аббревиатура от полного названия: древесно-стружечная плита. Современный композиционный материал, полученный путем прессования древесных частиц (опилок и стружек), в качестве связующего вещества используются формальдегидные смолы. Интересный факт из Википедии: “Древесно-стружечные плиты появились в 1940-х годах в США (англ. Chipboard) для временной мебели американских беженцев.” Уместное пояснение, которое еще раз напоминает нам, для чего и для кого первоначально была придумана мебель из ДСП.

Эксплуатационные характеристики ДСП.

Одна (и наверное единственная его положительная характеристика)  – это стабильность. Изделия из ДСП сохраняют свою форму, цвет и размеры в обычных комнатных условиях. Это мертвый материал и в сравнении с мебелью из дерева не требует соблюдения относительной влажности воздуха, если только совсем не залить его водой.

Продолжительность жизни мебели из ДСП.

У кого была мебель из ДСП (скорее всего у каждого из нас), тот знает насколько непрочен этот материал. Не смотря на внешнюю монолитность, которая создается тонким слоем пластика (ламинированное ДСП), внутри он состоит из опило и стружек. И по своей плотности ДСП могут отличаться, что сразу видно на спиле.

Рыхлое ДСП не прослужит вам и года: из него сразу повылетают петли, могут сломаться полки от тяжести книг, появляются сколы и т.д. Такая мебель не подлежит ремонту, даже не надейтесь! Если вам повезло и вы приобрели мебель из более качественного плотного ДСП, то она прослужит вам максимум 10 лет. Но только при условии правильной эксплуатации: не бить об углы, не царапать и не поливать водой.  Если вы захотите разобрать и повторно собрать такую мебель, то имейте в виду, что на третий раз вы уже не сможете вкрутить саморезы.

Минусы мебели из ДСП.

Немаловажен экологический показатель, который скрыто, но направленно влияет на здоровье потребителей. Виноваты в этом связующие смолы, которые выделяют вредный для человека формальдегид. Предельно-допустимая эмиссия вредных веществ определяется санитарными нормами. Но все ли производители соблюдают данные требования? Низкосортные дешевые плиты иногда превышают ПДК до 40 раз.

За рубежом ( в Европе и США) плиты такого класса уже не выпускаются, а для производства мебели разрешено использовать только сверхбезопасные плиты класса «Super E». Особенно опасна для здоровья новая мебель, из которой еще не выветрились активные формальдегидные частицы. Поэтому при покупке стоит особенно обращать внимание на оклейку всех, даже невидимых снаружи, торцов мебели. Воспользуйтесь своим обонянием и принюхайтесь. Мебель из ДСП с высокой концентрацией формальдегида обладает едким неприятным запахом. Но зачастую, то что стоит в качестве образца – это не всегда, то что привезут к вам домой.

Отличие МДФ

Чем отличается МДФ (Medium Density Fibreboard – древесно-волокнистая плита) от ДСП?

Его относят к менее токсичным материалам, т.к плиты формуются методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего вещества используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины. Поэтому его считают более экологичным материалом и широко используют в производстве мебели.

Прочность МДФ превышает ДСП примерно в 2 раза, незначительно увеличивая срок службы мебели. В отличие от  древесно-стружечных плит МДФ является влагостойким материалом, особенно если он покрывается лаками и эмалью. Такую мебель практично использовать в ванной комнате, где постоянно высокая влажность.

Кроме этого МДФ может облицовываться пластиком, пленкой или шпоном. Разнообразие цветовых оттенков и эффектов (блеск, перламутр, металлик и т.д.) – впечатляет! Кроме того с помощью специального оборудования деталям из МДФ можно придать любые формы, сделать радиусные дверцы.

Любой из вариантов покрытия имеет свои плюсы и минусы. Поэтому первоначально стоит задуматься о предназначении мебели. В каком виде лучше использовать МДФ зависит от того, где и в каких условиях будет находиться будущая мебель и какие эстетические требования вы к ней предъявляете. МДФ в пленке, пластике или покрытый эмалью выглядит как пластик – холодно и безжизненно. А вот покрытый шпоном – невозможно с первого взгляда отличить от дерева. Поэтому очень часто коммерческие производители используют МДФ в мебели, где частично присутствует и дерево, и МДФ.

Отличие фанеры

Фанера – традиционный древесный материал, подобие которого находили даже в Древнем Египте. Позже в Греции и Риме мастера склеивали вручную грубый шпон дерева с помощью естественных смол. Промышленное производство фанеры началось лишь в 19 веке, что сделало мебель более доступной по цене и в то же время повысило ее качество.

Современная мебельная фанера получается путем склеивания 3 и более листов специального шпона с помощью карбамидной смолы. Эмиссии свободного формальдегида мебельной фанеры незначительна и сравнима по своим показателям с натуральной древесиной. В России для мебельного производства в основном используют фанеру из шпона березы.

А к примеру, в США можно встретить фанеру из вишни, которая в большом количестве произрастает северо-восточной части страны. Мебель из фанеры выпускается уже с конца 19 века и доказала свое право на существование. Прочность на выдергивание крепежа из фанеры примерно равна прочности дерева. Срок службы мебели из фанеры достигает от 50 до 100 лет. Недаром винтажные образцы 50-х годов становятся уже раритетом и предметом дизайнерских коллекций.

Первые стулья из гнутой фанеры американских дизайнеров и супругов Ray & Charles Eames стали выпускаться с 1941 года и пользовались большой популярностью в США и Европе.

Благодаря своей экологичности и невысокой стоимости мебель из фанеры излюбленным предметом современного интерьера. Из нее делают детскую мебель, кухонные гарнитуры, кресла и самую разнообразную дизайнерскую мебель. Фанера может использоваться в мебели, сохраняя свой естественный цвет березы, или окрашивается в любой цвет, а также шпонируется. Отделка торцов фанеры зависит от дизайна изделия. Их можно оставить открытыми или закрыть кромкой из дерева, зашпонировать, так что не отличишь от дерева.

Отличие фанеры от ДВП

Многие начинающие строители, да и не только задают себе вопрос, что лучше купить ДВП или фанеру для укладки пола либо выполнения других видов ремонтно-строительных работ? На самом деле ответить конкретно на этот вопрос невозможно. В зависимости от работ, которые нужно выполнить, можно пользоваться двумя видами материала. Замена фанерного листа на древесную плиту дает возможность значительно сэкономить средства, но при этом не потерять качество. Давайте вместе разберемся, в чем разница.

Фанера является листовым древесным материалом, который изготавливается из слоев лущеного шпона. Сырьем для производства материала служит древесина хвойных или лиственных деревьев. Для склеивания слоев используются клеящие составы (ФСФ – фенолформальдегидные смолы, ФК – карбамидный клей). Фанера является востребованным продуктом.

ДВП (древесные волокнистые плиты) изготавливаются путем прессования древесной крошки. Это рекомендуемое сырье для производства волокна - дробленая древесина (отходы) лиственных деревьев. Процесс прессовки происходит под высокой температурой.

Сравнение этих пиломатериалов

Разница между фанерой и древесными плитами в материале, из которого они сделаны. За счет этого ДВП выглядит как однородный блок, а фанера на пол имеет явно выраженную структуру при разрезе (слои). Такая разница существенно влияет на характеристику, свойства и сферу применения материалов. Для того чтобы какой стройматериал лучший, рассмотрим процесс технологического производства:

  1. Фанера: в процессе обработки сырья листы шпона выравниваются, проклеиваются, режутся по кромке для ровного края. Все слои при склеивании укладываются перпендикулярно друг другу, что впоследствии даст материалу высокую прочность. Для некоторых видов помимо клея еще используется пресс.

  2. Древесно-волокнистые плиты: для производства нужны антисептики, водные составы с синтетическими смолами, разные добавочные ингредиенты (асбес, глинозем). Сырье предварительно вымачивается. Оно разбухает, измельчается в дробилках с наличием большого количества воды, после чего масса проходит фильтрацию, с помощью которой удаляется весь мусор и крупные фрагменты. В состав добавляют ранее перечисленные ингредиенты и разливают полученную смесь на прессовальные устройства. Затем края подрезаются под размер, высушиваются и при необходимости ламинируются с одной стороны.

Если рассматривать только технические характеристики, два разных по изготовлению материала теоретически можно заменять друг другом. И все же разница существует:

  1. Фанера:

  • декоративный вид, цвет дерева дает возможность использовать материал в декоративных работах;

  • слои надежно скреплены между собой, материал не разделяется на волокна в процессе работы и эксплуатации, фанера всегда имеет гладкую, ровную структуру;

  • отличная гибкость, что важно при изготовлении конструкций с кривыми (изогнутыми) линиями;

  • многие виды фанеры не подвержены влиянию влаги, при соприкосновении с ней не коробятся и не гниют;

  • ассортимент разных габаритов.

  1. Древесные плиты на пол:

  • имеют низкую стоимость за счет того, что изготавливаются фактически из отходов древесины;

  • материал отличается аналогичным сроком службы, как и фанера - больше 15 лет;

  • за счет пористости продукт используется для теплоизоляции помещений;

  • сфера использования таких листов скудная, кроме мебели практически нигде не применяются;

  • при монтаже возможны сколы по кромке, крошение материала;

  • все плиты в основном крупногабаритные.

Что лучше?

В настоящее время существует два способа по изготовлению листов из крошки:

  • Сухой способ. Данная технология с каждым годом стареет и теряет свою актуальность, однако такой способ популярен за счет себестоимости. Формирование ковра происходит без предварительного вымачивания сырья. В сухую крошку сразу добавляются смолы и другие активы, после чего все поступает на прессовку. Стоит отметить, при таком способе две стороны плиты получаются однородной структуры

  • Мокрый способ. При этом способе синтетические смолы не используются в большом количестве т.к. технологический процесс включает предварительное вымачивание сырья, что дает больше возможности скрепить его лучше, чем при сухом способе, где приходиться добавлять активы для связки.

Преимущество сухого способа - в стоимости, поскольку не происходит трата большого количества воды.

Процесс производства по статистическим данным требует:

Такие показатели обусловлены процессом постоянно помола, сушки и пресса. В связи с этими тратами выполнять изготовление ДВП в больших масштабах не получается. В основном листы используются для:

  • межкомнатных дверей;

  • укладки пола, вместо стяжки или для утепления перед основным покрытием;

  • офисной, детской, больничной мебели;

  • упаковки под непищевые продукты, ящики, поддоны;

  • облицовки стен и потолков.

Если Вы понимаете основные отличия этих материалов между собой, определиться с тем, что выбрать для изготовления пола не составит труда. Безусловно, каждый вид пиломатериала должен использоваться по назначению, но бывают случаи, когда денежные средства не позволяют применять полотна, ведь фанера на порядок дороже. В такой ситуации покупка ДВП для выполнения различных работ (в том числе и обустройстве пола) станет лучшим решением. При покупке не стоит забывать о маркировке. Во влажных условиях и для внутренних работ лучше выбрать продукцию с низким содержанием формальдегида. Древесный лист из крошки заменит фанеру, если будет выполняться последующая обработка поверхности, например, шпаклевка.

Компания ООО «Стройтехмонтаж» специализируется на продаже высококачественных древесных материалов для отделки стен, укладки пола и других ремонтных работ. Мы являемся официальным представителем крупнейших деревообрабатывающих комбинатов России, что гарантирует соответствие качественных характеристик материала соответствующим международным стандартам. Кроме этого, цена пиломатериалов в нашем интернет-магазине доступна каждому, и не включает в себя наценку фирм-посредников. Для оптовых и постоянных клиентов разработана система дисконта.

Ознакомиться с ассортиментом фанеры вы можете на страницах электронного каталога компании, который содержит в себе фото древесных материалов, описание их технических характеристик и их стоимость.

Купить фанеру для укладки на пол от производителя в Москве вы можете, заполнив онлайн-заявку либо позвонив по указанному на сайте номеру. Заказ обрабатывается в течении нескольких минут. Работая над вашей заявкой, менеджер компании уточнит удобный способ оплаты и адрес доставки плит. Транспортировка листов производится по МСК и другим городам России, а также за пределы страны. При необходимости возможно воспользоваться услугой хранения стройматериала на специально оборудованных складах.

Фанера влагостойкая - виды, свойства и применение - Proderevo.net

Влагостойкость фанеры является крайне важным показателем, на который необходимо обратить внимание еще в магазине. Она, прежде всего, зависит от того, какие лесоматериалы и клеевые составы применяются в процессе производства. Возможность фанерного листа отталкивать жидкость, обеспечивает обработка специализированными пропитками.

Значение процесса склеивания в обработке лесоматериала нельзя переоценить. Главной составляющей клеевого состава для производства фанеры является синтетическая смола, которая представляет собой раствор высокомолекулярных соединений, способных при определенных условиях отвердевать. Маркировка фанеры зависит от использованного клеевого состава. Выделяют «ФСФ» – материал повышенной водостойкости, проклеенная фенольными составами и «ФК» – фанера водостойкая, проклеенная карбамидными составами.

Финская фанера влагостойкая

Пожалуй, самым крупным европейским производителем фанеры можно назвать Финляндию, которая выпускает фанерные листы в формате 2440х1220 мм из березового и хвойного сырья. Довольно часто этот материал называют финским. Мастера называют ее «большеформатной». Финские предприятия, прежде всего, UPM, отличаются репутацией мастеров, которые гарантируют постоянно высокое качество продукции. Несмотря на то, что технологии одинаковые, нашим предприятиям не хватает высокой производственной дисциплины. Именно в результате постоянного контроля качества и строгого выполнения требований технологии финская фанера демонстрирует стабильные характеристики.

Конечно, сегодня далеко не вся финская фанера выпускается в Финляндии, производят ее в нашей стране, но на особой финской аппаратуре. На завершающей стадии производства фанерные листы покрывают слоями высококачественной экспортной ламинированной пленки. Зачастую эта пленка привезена именно из Финляндии. В принципе, получается высокого качества ламинированная фанера. Главное ее отличие от обычной состоит в повышенной влагостойкости, прочности и устойчивости к действию кислот. Финская фанера с успехом применяется для опалубки, потому что является материалом долговечным и может использоваться много раз. Декоративное покрытие придает этому лесоматериалу по-настоящему финский дизайн.

Лист фанеры влагостойкой

По технологии производства фанеры финской применяется высокотемпературная сушка и пресс в условиях высокого давления, при помощи которого исключается попадание примесей в шпон, а именно, скопление жидкости. Именно эти мероприятия защищают поверхность от расслаивания и разбухания. Кроме большого формата, производятся еще листы: 1830х1525 мм и 3050х1525 мм, которые также называют большеформатной. В группе большеформатных листов выделяют подгруппы: продольные листы – такие, у которых волокна древесины наружных слоев шпона направлены в одну сторону с длинной стороной листа поперечные листы – такие, у которых волокна направлены в одну сторону с меньшей стороной листа фанеры. Выделение этих подгрупп является очень важным, потому что направление волокон отвечает за физико-механические показатели листа фанеры. Лист фанеры влагостойкой Лист фанеры имеет значительный вес, к примеру, если толщина листа составляет 4 мм, то обычный ламинированный лист из березового сырья, размерами 2440х1220 будет весить свыше 8 килограмм. Такой же лист при толщине 9 мм будет весить свыше 18 килограммов, а при толщине 21 мм вес листа составит 41 кг. Более 50 килограмм весит фанера при толщине 27 мм. Возможность фанеры противостоять отрицательному действию влажности придает ей в маркировке название влагостойкая. В отечественном производстве фанеры этот материал получают при помощи поэтапного проклеивания листов березового и хвойного шпона. Такая фанера имеет несколько марок, которые определяют уровень влагостойкости, который никак не зависит от сырья, а только от клея, которым проклеиваются пласты.

Выделяют:

  • ФК – эту влагостойкую фанеру получают методом обработки слоев карбамидной смолой. Она безопасна, ее можно применять для интерьерной отделки
  • ФСФ – пласты этой фанеры склеивают фенолформальдегидной смолой. Этот сорт можно использовать вне помещений, но при условии наличия навеса
  • ФБС – бакелитовая фанера. Ее пласты склеивают бакелитовым составом. Этот сорт отличается самым высоким показателем влагостойкости, ее используют для возведения судов, малой авиации и автомобилей.

Наиболее используемые типы фанеры - Влаго-(ФК) и водостойкая (ФСФ) - часто путают. Попробуем разобраться, в чем разница между ними.

Для удобства сравнения сведем данные в таблицу.

Сравнительная характеристика ФСФ и ФК по физико-механическим показателям

ПараметрФКФСФ
Происхождение шпонаХвойные, лиственные сорта, береза
КлейКарбамидоформальдегидныйФенолформальдегидный
Содержание фенолаНе содержится8 мг/100 г
ВлагостойкостьСтандартный уровень влажности жилого или нежилого помещенияМаксимальные уровень влажности внешних условий, работы с содержащими воду материалами
Поверхностная обработкаШлифовка с одной или двух сторон, ламинирование

Внешние отличия ФСФ и ФК

Отличить фанеру ФК от ФСФ по внешнему виду достаточно сложно, единственным видимым различием является цвет прослоек материала. Для ФК, в производстве которой используется клей без содержания фенола, прослойки имеют цвет шпона, то есть материал является однородно светлым на срезе. Для ФСФ характерен более темный, красноватый тон прослоек клея, что объясняется содержанием фенола. На фото эти различия хорошо видны.

Характеристики фанеры ФСФ

Для изготовления наружных слоев фанеры применяют шпон лиственных пород: березы, ольхи, клена, ильма, бука, осины, тополя, липы. Для внутренних слоев, кроме названных, также применяют шпон хвойных пород; сосны, ели, пихты, лиственницы и кедра. Фанера влагостойкая ФСФ считается изготовленной из той породы древесины, из которой изготовлены ее наружные слои. Фанеру, изготовленную из древесины одной или различных пород, подразделяют соответственно на однородную и комбинированную.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427Фанера ФСФ с наружными слоями из шпона сортов
EIIIIIIIV
1. Булавочные сучкиНе допускаютсяДопускаются до 3 шт. на 1 м2 поверхности листаДопускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и темные сучкиНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не болееДопускаются с трещинами шириной не более 1,5 ммДопускаются
1525
в количестве на 1 м2, шт., не более
510
с трещинами шириной, мм, не более
0,51,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточинаНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не более
66640
в количестве на 1 м2 поверхности листа, шт., не болеебез ограничения количества
3610
4. Сомкнутые трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листаДопускаются
5. Разошедшиеся трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, мм, не более
200300без ограничения
шириной, мм, не более
2210
в количестве, шт., не более
22без ограничения
при условии заделки замазкамиДопускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой
6. Светлая проростьНе допускаетсяДопускается
7. Темная проростьНе допускаетсяДопускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицыДопускается
8. Отклонение в строении древесиныДопускается незначительное случайного характера, кроме темных глазковДопускается
9. Здоровое изменение окраскиНе допускаетсяДопускается не более, %, поверхности листаДопускается
5
10. Нездоровой изменение окраскиНе допускаетсяДопускается
11. ГнильНе допускается
12. НаклонНе допускаетсяДопускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлестка в наружных слояхНе допускаетсяДопускается длиной, мм, не болееДопускается
100200
в количестве, шт., не более
12
на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезкеНе допускаютсяДопускаются шириной, мм
15. Наличие клеевой лентыНе допускаетсяДопускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клеяНе допускаетсяДопускается, %, не болееДопускается
25
поверхности листа
17. ЦарапиныНе допускаютсяДопускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешокНе допускаютсяДопускаются глубиной(высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщинеДопускается
19. Вырыв волоконНе допускаетсяДопускается, %, поверхности листа, не болееДопускается
515
20. ПрошлифовкаНе допускаетсяДопускается
21. покоробленностьВ фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включенияНе допускаютсяДопускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединенияхНе допускаетсяДопускается шириной, мм, не болееДопускается
12
в количестве, шт., не более
11
на 1 м ширины листа
24. Расслоние, пузыри, закоринаНе допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябьНе допускаютсяДопускаются
26. Шероховатость поверхностиПараметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры - 100, для не шлифованной - 200
27. Вставки из древесиныНе допускаютсяДопускаются при заделке в количестве, шт., не более
8 на 1 м2листабез ограничения
28. Двойная вставкаНе допускаетсяДопускается, шт., не более 2 на 1 м2 листаДопускается без ограничения
Примечания:
1. Норма дефекта обработки "недостача шпона" относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в настоящей таблице, не допускаются

Во внутренних слоях фанеры допускаются пороки древесины и дефекты обработки, не влияющие на ее качество и размеры, требования к которым установлены в настоящем стандарте.

При четном числе слоев шпона два средних слоя должны иметь параллельное направление волокон. Фанера влагостойкая ФСФ должна содержать симметрично расположенные слои шпона, которые должны быть из древесины одной породы и толщины. Толщина шпона, применяемого для наружных слоев фанеры, не должна превышать 3,5 мм, а внутренних слоев - 4 мм.

В наружных слоях фанеры ФСФ не допускаются пороки древесины и дефекты обработки, превышающие ограничения, установленные в таблице.

Сетчатая фанера

Выпускается сегодня и сетчатая фанера – это транспортный ламинированный материал с сеткой, внешняя поверхность которого имеет сетчатую структуру. В результате этого, по такому материалу ничего не скользит. Сетчатая фанера используется для создания напольного покрытия в грузовом транспорте, а также: для производства дверей на автомобильные прицепы для возведения опалубки для временного обустройства черновых полов. Чаще всего ламинированная сетчатая фанера выпускается от 4 до 30 мм в толщину. Тонкие листы идут на создание ровного пола в авто, облицовку стен кают в яхтах. Из толстой можно создавать стены и двери. В нашем государстве производить сетчатую фанеру начали совсем недавно. Раньше ее импортировали из Финляндии. Ламинированные фанерные листы могут выпускаться в 8 стандартных цветах и довольно большом количестве оттенков. Любой лист можно сделать гладким или сетчатым. Этот материал отлично переносит влияние природных факторов, среди которых, осадки, а также химикаты и средние механические нагрузки.

Ее используют для:

  • изготовления мебельных гарнитуров
  • интерьерных работ внутри зданий
  • строительства, даже капитального
  • изготовления автомобилей
  • строительства вагонов
  • производства упаковочного материала.

На фанеру ФОФ наносится пленка, которая представляет собой специальную бумагу с максимальной плотностью. Кроме того, во время покрытия листа бумагу пропитывают синтетической смолой. Для изготовления этого материала применяют березовое сырье. Производство приближено к изготовлению сорта ФСФ (листа повышенной влагостойкости). Этот материал производится двух типов: покрытый ламинатом, имеет гладкую поверхность с двух сторон покрытый гладким ламинатом с одной стороны, а на вторую сторону нанесено сетчатое покрытие. Эта фанера может применяться в производстве автомобилей, яхт, лодок. По техническим показателям она не уступает остальным сортам водостойкой фанеры.

Стоит отметить, что термин "влагостойкая фанера" отсутствует в нормативных документах. Нужно также запомнить, что влажность фанеры должна быть в пределах 5-10%. Если показатель выше, то это может отрицательно отразиться на прочностных качествах материала. Нужно учесть и тот факт, что во время перевозки, хранения и применения фанеры она может впитать влагу из воздуха.

Достоинства и недостатки

ДостоинстваНедостатки
Устойчивость к влагеТоксичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгибВысокая цена
Возможность неоднократного применения

Что такое фанера строительная и где она используется?

Строительная березовая фанера: фотоФанера строительная – достаточно широкое понятие, в которое многие вкладывают свой смысл. Официально такого термина не существует, и вы его не встретите в ГОСТе или любой другой документации, но многие строители подразумевают под этим обозначением ламинированную фанеру. Это связано с тем, что в данной отрасли этот материал применяется в наибольшем объеме и, по сути, больше нигде не используется.

С производственной точки зрения ламинированная фанера представляет собой лист, изготовленный из березового шпона. С наружной стороны на его поверхность наносят двухслойную защитную пленку – так называемый ламинат, который закрепляют фенолформальдегидными смолами. Затем изделия отправляют в специальный пресс, где их обрабатывают при высокой температуре и давлении. После охлаждения продукция почти готова к использованию – остается только нанести на торцы фенолформальдегидный или акриловый состав для дополнительной защиты.

Этот способ производства дает возможность изготовить сырье высокой прочности, которое надежно защищено от воздействия воды. Интересно, что соотношение веса и прочности ламинированной фанеры в 3 раза превышает сталь, поэтому её так активно используют в монолитном строительстве. Она дёшево стоит, не дает усомниться в прочности сооружений, а также длительное время сохраняет свои свойства и выдерживает до 100 циклов использования.

Отличие строительной фанеры от других видов

Строительная фанера: фотоУ строительной фанеры есть несколько разновидностей – в зависимости от того, какой был использован клеевой состав для соединения шпона. Различают такие типы:

  • фанера строительная ламинированная – как уже упоминалось выше, это материал с надежным наружным покрытием, который не подвержен гниению или растрескиванию;
  • ФК – экологически чистое сырье, изготовленное с использованием безопасных клеевых составов. Его можно использовать для внутренней отделки помещений, производства мебели или декора, не опасаясь за свое здоровье;
  • ФСФ – материал, который пригоден для наружных работ, например, отделки или при сооружении кровли.

Интересно, что под термином строительная фанера довольно часто подразумевают так называемый 5 сорт. Официально такого обозначения не существует, но к нему относят любой отбракованный материал, не вписывающийся в общие стандарты. На его поверхности можно заметить существенные дефекты: производственные пятна, пузыри, трещины, выпадающие сучки, причем в большом количестве. Цена у такого материала очень низкая и его используют только для разовых работ.

Применение строительной фанеры

Фанера для строительства: фотоСтроительная фанера применяется для отделки автотранспорта или суден, при строительстве складских или торговых помещений, построения контейнеров, погрузочных площадок, сооружении плотин, мостов и других крупных конструкций, но чаще всего – для опалубки. Для этого обычно используют листы толщиной 18 мм формата 2440х1220 мм или 3000х1500 мм.

Фанера строительная 10 мм, 12 мм, 15 мм и вплоть до 40 мм используется в любых других строительных отраслях. Но в общих чертах березовый шпон применяется там, где приходится справляться с высокими механическими нагрузками, а хвойный, обладающий меньшим весом и плотностью, – в качестве основания под мягкую кровлю.

Разумеется, перечисленными сферами эксплуатации этот строительный материал не ограничивается. Его область использования очень широкая, но всё упомянуть невозможно.

Фанера - вопросы и ответы

Генадий 03.08.2018

Авиационная фанера: что это такое и где применяется?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Станислав 18.09.2018

Вреден ли дым, выделяемый лазером при резке фанеры?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Генадий 03.08.2018

Вредна ли ламинированная фанера для применения внутри помещений?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Станислав 18.09.2018

Какая бывает ламинированная фанера, чем можно заменить?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Генадий 03.08.2018

Какой сорт фанеры использовать под линолеум?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Станислав 18.09.2018

Какой стандартный размер березовой фанеры?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Станислав 18.09.2018

Какую фанеру использовать для лазерной резки?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Дмитрий 07.05.2018

Какую фанеру лучше использовать для опалубки?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Сергей 25.02.2018

Можно ли использовать фанеру ФСФ в жилых зданиях?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Станислав 18.05.2018

Отличие фанеры от ДСП: что лучше, экологичнее, прочнее, легче, дешевле?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Дмитрий 19.05.2018

Чем лучше пилить фанеру в домашних условиях?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Дмитрий 19.05.2018

Чем отличается бакелитовая фанера от ламинированной?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Дмитрий 19.05.2018

Что лучше влагостойкая фанера или влагостойкая ДСП?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Евгений 19.05.2018

Что лучше использовать на стены: фанеру или ОСБ?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Евгений 19.05.2018

Что лучше стелить на пол под линолеум: ОСБ или фанеру?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Евгений 19.05.2018

Что лучше: фанера, ОСБ или ДСП – чем отличаются материалы?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Генадий 03.08.2018

Что такое сорт фанеры, какие они бывают и чем отличаются?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Евгений 19.05.2018

Что экологичнее и безопаснее для здоровья: фанера или ОСБ-плита?

СМОТРЕТЬ ОТВЕТ

Фанера или МДФ - что лучше, где применяются и сравнительные характеристики

Фанера – листовой материал, изготовленный из склеенных между собой тонких лент древесины. МДФ – это ДВП, или древесноволокнистая плита средней плотности. Она производится из древесного волокна и связующих смол под горячим прессом. Выделим различия и область применения этих материалов, а также выясним, что же лучше: фанера или МДФ.

Фанера

Сравнительная характеристика

И фанера, и МДФ – продукты деревоперерабатывающей промышленности. Но из-за различий в сырье, используемом для их производства, они наделяются разными свойствами. Приведем сравнительную характеристику материалов в таблице.

Характеристика

Фанера

МДФ

Прочность на изгиб (МПа)

34-69

18-23

Плотность (кг/м3)

660-675

600-850

Влагостойкость

Зависит от марки. ФОФ фанера и МДФ ламинированная обладают высокой устойчивостью к воде, не разбухают и не расслаиваются при контакте с ней.

Токсичность

Нетоксична – ФК фанера, ФСФ, ФОФ листы и другие марки не рекомендуются для применения во внутренних помещениях.

Нетоксична. Подходит для применения внутри жилых помещений.

Легкость обработки

Ниже.

Выше.

Стоимость

Выше.

Ниже.

Сравнение показало, что фанера прочнее и часто легче, а МДФ дешевле и без проблем поддается обработке. По токсичности и влагостойкости однозначных выводов сделать нельзя, потому что эти показатели во многом зависят от марки продуктов.

Где применяются материалы

Фанера имеет широкую область применения. Ее используют:

  • В строительстве. Ею обшивают постройки внутри и снаружи. Фанерными листами выравнивают поверхности, из них получаются прочные перегородки. Ламинированная фанера часто используется в качестве опалубочного материала.
  • В производстве транспорта. Ламинированная и трудногорючая фанера подходит для обшивки вагонов, автобусов и грузовых автомобилей. Вы можете купить ее у нас по низкой цене – на нашем складе есть листы различных толщин и размеров.
  • В судо- и авиастроении. Авиационная и бакелитовая марки фанеры используются для строительства самолетов и плавательных судов.
  • В производстве мебели, творчестве, изготовлении тары и пр.

МДФ применяется не так широко. Обычно из этих плит делают фасады для мебели, межкомнатные двери, стеновые панели. Из-за того, что они хорошо поглощают звук, их также используют для изготовления акустических систем.

МДФ

Область применения МДФ и фанеры пересекается в производстве мебели. В остальных случаях выбирать между этими материалами не приходится. Из чего же изготовить мебель? Так как для внутренних помещений пригодны лишь ФК листы, отличающиеся меньшей влагостойкостью, кухонные фасады лучше изготавливать из МДФ. Для производства шкафов, полок и стеллажей, столов, стульев больше подходит фанера. Для этих целей лучше использовать шпонированную продукцию, которая внешне выглядит как массив ценных пород дерева.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *