Чертеж ласточкин хвост: Ласточкин хвост своими руками: выпиливание вручную и фрезером

Ласточкин хвост своими руками: выпиливание вручную и фрезером

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

разметочный рейсмус;
малка или специальный разметчик;
столярный угольник;
обушковая пила;
столярная стамеска и киянка;
разметочный нож или карандаш.

Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами. Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки.

Создание разметки шипов

Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

Выпиливание шипов

Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.

Удаление отходной части

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Первый — с помощью лобзика. В этом случае удаляют основную часть отхода, а небольшие остатки аккуратно подрезают и зачищают стамеской.

Выбрать отход не намного сложнее, используя одну стамеску. Зафиксировав деталь на верстаке, послойно снимаем древесину, как показано на схеме.

Разметка «ласточкиных хвостов»

Деталь с шипами используем как шаблон для разметки «ласточкиных хвостов».Совместив торец первой детали с линией заплечиков, наносим разметку «ласточкиных хвостов» как показано на фото. Для удобства заштриховываем секции отхода.

Выпиливание «ласточкиных хвостов»

Обушковой пилой делаем пропилы. Заготовку зажимаем в тисках под углом, таким образом, чтобы линии разметки были не под наклоном, а вертикальными. Это повысит удобство работы и позволит сделать пропил более точно.

Пропил делаем не строго по линии разметки, а рядом с ней, так чтобы создать небольшой запас для последующей подрезки соединения. Пилим плавно, без рывков, останавливаемся на линии заплечика.

Сделав все пропилы, стамеской убираем отход между «ласточкиными хвостами». Этот процесс аналогичен зачистке шипов, за исключением того, что перед мастером стоит задача аккуратно и ровно подрезать оставленный припуск.

Выпиливаем плечики. Отпиливаем отход с небольшим припуском, затем подрезаем его стамеской до линии разметки.

Сухая сборка и подгонка соединения

Перед склеиванием проводят сухую сборку, чтобы проверить плотность подгонки. Вставляем деталь с шипами в ласточкины хвосты и аккуратно подбиваем киянкой. Чтобы избежать поломки шипов и хвостов, закройте соединение обрезком деревяшки, которая распределит удары.

Шипы и хвосты должны плотно прилегать друг к другу. В правильном соединении для сборки достаточно легкого постукивания киянкой. Если соединение слишком плотное, детали разбирают, определяют проблемное утолщение и очень аккуратно подрезают стамеской.

Склейка ласточкиного хвоста

Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают струбцинами. Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.

Больше о тонкостях этого процесса вы можете узнать из наших материалов, посвященных выбору клея и правилам столярной склейки.

Совет! Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки в пачку, и распилить за один раз всю серию.

теория и практика. Соединение ласточкин хвост своими руками Разметка и выпиливание посадочного гнезда

Разъемное скрепление деталей методом «ласточкин хвост» выполняется установкой в паз устроенного на одной стороне заготовки трапециевидного шипа, выпиленного в краях другого элемента. Тип соединения деталей применяется во многих конструкциях, требующих создания жесткого неразъемного каркаса: стрелковом оружии, мебельном производстве, машиностроении, деревянном капитальном строительстве.

После того как будет составлен чертеж, размеры «ласточкина хвоста» подбираются в индивидуальном порядке. Мастер приступает к выполнению подготовительных операций, в процессе которых принимают участие станина и салазки. Материалом, используемым в процессе решения задачи с нагружаемыми узлами, может быть сталь, чугун, бронза. В других случаях типы соединения могут выполняться из легких цветных металлов и пластической массы. Поверхность изделия обрабатывается профильной фрезой с доводкой шабером или диском для полировки.

Перед тем как сделать «ласточкин хвост» своими руками, следует создать чертеж, размеры которого должны выдерживать допустимые эксплуатационные нагрузки. При выполнении пропила необходимо правильно выбрать угол наклона сторон трапеции, стандартное значение которого составляет 45 0 , 55 0 и 60 0 . Соединение по выбранному методу применяются в системе:

навеса стрелкового оружия;
металлообрабатывающего станка;
оптического прибора;
«в лапу» и «сквородем» в деревянном домостроении.

К положительным свойствам технологии относится высокая прочность конструкции. Применение метода позволяет скреплять элементы без гвоздей, шурупов, саморезов и чопов.

Применение метода с древесиной

Деревянный шип и крепежный паз должны иметь идентичную форму и соединяться в плотный герметичный узел. Соединение «ласточкин хвост», чертеж которого предназначен для разных изделий, помогает формировать т-образное и угловое скрепление досок, брусьев или бревен без напусков в местах установки внутренних перегородок. Технология сборки деревянных сооружений позволяет использовать для межкомнатных перегородок строительный материал меньшего диаметра. При необходимости защиты от ветра и сквозняков угловые сочленения конструкции капитального сооружения герметизируются джутовыми волокнами.

Классическим примером использования соединения элементов является выдвижной ящик мебельного гарнитура. Электрическое столярное оборудование, используемое при устройстве системы шип паз для ручного фрезера, позволяет выполнить переплетение шиповых элементов при помощи естественного сопротивления сочленения силе, приложенной к лицевой части изделия при выдвижении.

Соединение, чертеж которого составляется для каждого предмета индивидуально, может выполняться разными способами.

Большинство мастеров, работающих в мебельном производстве и домостроении, отдают предпочтение именно методу сквозного соединения сочленений из-за декоративности повторяющегося узора. Подготовка элементов осуществляется на фрезеровальном станке специальным приспособлением.

Разметка соединительных шипов

Подготовка материала для соединения шип паз своими руками по шаблону осуществляется после разметки «хвостов» рейсмусом, карандашом или маркером по сторонам и граням детали с гнездами или перегородками. Размеры и количество элементов зависит от вида материала, ширины доски и способа расположения шипов. Для придания декоративного вида линии соединения шипы должны иметь одинаковые размеры, располагаться на одинаковом расстоянии друг от друга.

До начала работ на станке материал оснащается разметками поперек заготовки с отступлением 6 мм от кромок. Оставшуюся часть доски необходимо разделить на четное число шипов, отмерить по 3 мм с каждой из сторон отметок, провести разметочную линию перпендикулярно торцу. С помощью трафарета или малки нанести контуры уклона шипов для сочленений под «ласточкин хвост».

Вырезание трапециевидных шипов

Для формирования соединительных элементов ящичную заготовку устанавливают в тисках таким образом, чтобы одна сторона шипов располагалась вертикально. На боковой грани каждого шипа делаются пропилы, не доходящие до линии заплечиков, заготовка переустанавливается, и подобным образом обрабатываются другие боковые грани. После этого деталь закрепляют горизонтально, срезают боковой отход по уровню заплечников. Лишнюю древесину между шипами необходимо удалить ажурной пилой.

Разметка и выпиливание посадочного гнезда

Для точной разметки посадочного гнезда заготовку устанавливают на столярный стол в тисках при вертикальном положении, торец доски натирают мелом для получения отпечатка на детали с уже вырезанными шипами. При помощи специального приспособления выравниваются кромки, линия заплечников боковой стороны по форме шипов и торец заготовок с гнездами.

После завершения подготовительной работы можно приступить к формированию канавки по углам заготовки рядом с линией заплечников в соответствии с шиповой разметкой. Пропил, для которого используется фреза шип паз для ручного фрезера, следует делать в отходной части доски таким образом, чтобы канавка размещалась параллельно линии разметки. Излишек древесины между перегородками гнезда удаляется ажурной пилой, зачищается долотом или стамеской со скошенной кромкой. Движение инструмента должно быть направлено от краев к центру.

Сборка соединительных сочленений

Для производства изделий, соединение деталей которых осуществляется способом «ласточкин хвост», используются практически все виды древесины, фанера, пластик. Особенностью метода является неразборная технология с применением скрепляющих средств (столярного клея).

Проверка точности и подгонка деталей осуществляется после:

предварительной «сухой» сборки конечного изделия;
удаления лишнего материала;
зачистки или шлифовки тугих мест.

Клеящее вещество наносится на соприкасающиеся стороны двух деталей из дерева. Для плотного соединение частей конструкции используется молоток и деревянная прокладка, обеспечивающая защиту изделия от случайных повреждений.

После простукивания места соединения по всей линии необходимо удалить излишки клея, изделие отправляется на просушку с последующей зачисткой фуганком по направлению от края к середине.

Форма и раствор угла пропила

Стандартные углы места скрепления не должны быть острыми или тупыми. Большой уклон фрезерного пропила способствует образованию коротких волокон в угловой части. Недостаточный наклон канавки снижает прочность соединения элементов. Для решения задачи специалисты рекомендуют пользоваться разметкой скоса, шаблонами или трафаретами. Для древесины твердой древесины необходимо выбрать оптимальный уклон пропила, который должен составлять 1/8, для мягкой породы дерева фрезерование уклона делается на 1/6 часть.

Декоративное соединение элементов

Аккуратно выполненный пазовый «ласточкин хвост» может служить дополнительным украшением для бытовой и офисной мебели. Варианты оформления мебельной конструкции позволяют подчеркнуть красоту древесины и оценить мастерство специалиста. Выбранный тип сборки изделия соответствует показателям стандартных пропорций конструкции.

Особенностью «ласточкина хвоста» является возможность прирубки в полдерева бревна или бруса формой трапеции при угловом креплении деталей. В деревянном строительстве часто используется метод соединения брусьев способом «коренной шип», когда два элемента сращиваются прямоугольным шипом и пазом аналогичной формы. Выпиливание деталей для соединения осуществляется фрезой по чертежам, схемам и размерам.

Чтобы пользоваться предварительным просмотром презентаций создайте себе аккаунт (учетную запись) Google и войдите в него: https://accounts.google.com

Подписи к слайдам:

Шиповое соединение УЯ-2 “ Ласточкин хвост”

Каркас мебельного ящика и многих других элементов корпусной мебели обычно состоит из тонких досок или щитов. Для их соединения может использоваться клей и металлический крепеж (гвозди, шурупы). Но гораздо более качественным скреплением стенок каркаса является соединение на шипах.

Ящичное соединение “ласточкин хвост” отличается трапециевидной формой шипа и паза. Вместе они образуют прочный замок, способный выдерживать распирающие нагрузки на стенки, а так же тянущие усилия, многократно прилагаемые к ящику во время эксплуатации. Это повышает долговечность изделия, а так же улучшает его декоративные свойства. ГОСТ 9330-76 допускает использование трех типов угловых ящичных соединений: а) на шип открытый прямой — УЯ-1; б) на шип “ласточкин хвост” — УЯ-2; в) на шип открытый круглый вставной (шкант) — УЯ-3.

Базовой величиной при разметке шипового соединения является толщина заготовок. От нее рассчитываются остальные параметры.

С помощью угольника размечаем длину будущего шипа и глубину паза (проушины). Разметку делаем по всему периметру заготовки.

Ширина основания проушины равна 0,85 толщины заготовки. Ширина щечек — не более 0,75 толщины заготовки. Угол скоса — 10 градусов. Если в соединении несколько шипов и проушин, расстояние между ними может быть от 1 до 3 толщины заготовки. Проушина

После разметки производят продольное запиливание и долбление проушины. При необходимости зачищают напильником.

Шип Торец заготовки совмещают с выпиленной проушиной, по контурам которой наносят линии разметки шипа. Если проушина имеет неровности, можно перенести основные ее точки, и с помощью линейки или шаблона достроить разметку.

Далее выполняется продольное запиливание шипа и спиливание щечек. Как правило, угловое соединение состоит из двух и более шипов. В таком случае, древесина между шипами удаляется долблением. Затем производят сборку соединения.

Колледж отраслевых технологий “Краснодеревец” Санкт-Петербург 2013

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

Урок технологии в 7 классе «Шиповые соединения»

Данный урок был разработан для раздела «Технология изготовления изделий с использованием сложных соединений» после изучения темы «Понятие о многодетальном изделии и его графическом изображении». …

Электронная презентация «Угловые и серединные шиповые соединения, их элементы и конструктивные особенности»…

Технологическая карта урока «Шиповые соединения. Технология изготовления шиповых соединений»

Данная технологическая карта содержит цель, задачи и планируемые образовательные результаты урока «Шиповые соединения. Технология изготовления шиповых соединений». Структура технологи…

Если вы хотите изготовить мебель из цельного дерева, вам придется принять определенные меры против деформации древесины. В перечень таких мер входит и подбор соответствующего соединения.

Способов соединять детали из дерева так, чтобы они в дальнейшем не деформировались, известно немало. Один из самых эффективных — «ласточкин хвост». Детали соединяются друг с другом так, что их и без клея практически невозможно разъединить. Каждый шип зажат, словно клещами. Прочность соединения усиливает еще и то, что площадь стыковочных участков, покрываемых клеем, здесь значительно больше, чем при простом соединении без шипов.

К тому же соединение «ласточкин хвост» можно с полным правом назвать декоративным, поскольку оно способно украсить любой предмет мебели, конечно, при условии, что все зубчики выполнены тщательно и точно. А это потребует кропотливой работы пилой и стамеской. Все пазы и шипы должны точно подходить друг к другу, а все фуги — быть одинаково узкими. С первого раза такая точность вряд ли достижима: попробуйте сначала набраться опыта, обрабатывая простые доски.

Множество интересных и красивых примеров соединения «ласточкин хвост» можно увидеть, рассматривая старую мебель.

Соединение «ласточкин хвост» считается самым красивым, надежным и долговечным угловым соединением. Выполнить его не так просто.

Это делается так

Выпилить из досок детали нужной длины.
На одну из досок нанести разметку шипов и пазов.
Перенести разметку с лицевой пласти доски на торец и затем на тыльную пласть.
Пропилить пазы и вырезать их стамеской.
С помощью обработанной доски разметить расположение шипов и пазов на другой доске.
После обработки второй доски попробовать соединить обе детали без клея и в случае необходимости внести исправления.
На участки стыковок нанести клей, детали осторожно соединить и держать под нажимом, пока клей не схватится.

ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ

Материалы :

Заготовки из дерева Клей.

Инструменты :

Линейка.
Карандаш.
Шило или нож.
Угольник.
Шипорезная пила.
Стамески подходящей ширины.
Верстак.
Струбцины.
Молоток.
Киянка.

Форма пазов и шипов в соединении «ласточкин хвост»

Красота этой шкатулки — в гармонии материала и соответствующей ему конструкции с использованием соединения «ласточкин хвост».

Самодельное приспособление для разметки скосов шипов: вырежьте из тонкого металлического листа шаблон и придайте ему соответствующую форму.

Выполнять разметку на детали, имеющей необходимую длину

Перед разметкой шипов и пазов еще раз измерьте деталь, она должна иметь необходимую ширину. Если ширина детали больше, чем положено, то разметка будет неточной и, следовательно, негодной.

Выбирайте подходящую стамеску

До того как вы начнете обработку пазов, проверьте, соответствует ли их размерам имеющаяся у вас стамеска. Позаботьтесь о подходящем инструменте заблаговременно, если вы планируете выполнить очень тонкие шипы. Стамески бывают различной ширины — от 4 до 40 мм.

Брусок защищает от повреждений

При соединении деталей никогда не ударяйте киянкой прямо по дереву. Для защиты деталей от повреждений используйте небольшой деревянный брусок.

Подробнее о соединении «ласточкин хвост»

При выполнении соединения «ласточкин хвост» обе детали сцепляются посредством особой формы зубьев. Стоящая вертикально доска, изображенная на рисунке, имеет шипы, которые вгоняются в пазы горизонтально расположенной доски. Соединить и разъединить доски можно только при вертикальном положении шипов. При ином положении это сделать невозможно.

Соединенные таким образом доски по-разному реагируют на нагрузку. И поэтому не все равно, в какой детали выполнять пазы, а в какой — шипы.

В выдвижных ящиках шипы делают на фронтальной доске, пазы — в боковых стенках. Так как самая большая нагрузка на ящик возникает тогда, когда его выдвигают, то соединение будет наиболее прочным именно при таком расположении шипов.

В навесной полке максимальная нагрузка приходится на детали, расположенные горизонтально.

Они и должны быть с шипами, которые будут удерживать фигурные пазы в вертикально расположенных деталях.

Шипы всегда должны быть уже пазов, особенно при использовании плотной и прочной древесины. Своеобразие соединения «ласточкин хвост» еще и в том, что шипы и пазы в готовом изделии выглядят иначе, чем в развернутом виде — как это показано на рисунке внизу.

Равномерное распределение

Изделия, у которых угловые соединения «ласточкин хвост», не покрываются цветным лаком. Поэтому расположение шипов и пазов должно быть равномерным по всей ширине деталей. Крайние шипы могут быть чуть шире или уже. Все остальные шипы и пазы должны быть одинаковыми.

Расчерчивание шипов «ласточкин хвост»

Опытные столяры могут распределять зубцы практически от руки. Тому, кто только начинает осваивать этот способ соединения деталей, рекомендуем воспользоваться линейкой.

Для досок шириной до 15 см размечают, например, четыре шипа и три паза или пять шипов и четыре паза. Для досок шириной до 20 см — пять шипов и четыре паза или шесть шипов и пять пазов. Примерная схема распределения такова: отношение средней толщины шипа к средней ширине паза составляет 1:2.

Очень точно можно расчертить шипы и их скосы по схеме, показанной на рисунках справа.

Возможны и другие способы деления. Можно выбрать, например, меньшую ширину шипов. В так называемом английском соединении шипы очень узкие, а пазы — широкие. Однако в любом случае шипы не должны иметь слишком большие скосы, чтобы ие повредить узкие части пазов.

Пометить на детали параллельно торцевому краю толщину доски, затем половину толщины и далее провести линию, расстояние до которой от торца равно толщине доски, умноженной на три. Чтобы теперь точно распределить четыре шипа и три паза, нанесите на косую вспомогательную линию метки, расстояние между которыми кратно 10. Затем перенесите это деление на линии разметки.

Здесь штриховыми линиями показаны средние линии пазов: точки их пересечения со вспомогательной линией на расстоянии «тройной толщины» доски очень важны для завершающей разметки.

От точек пересечения средних линий пазов со вспомогательной линией провести линии через точки на линии разметки «половина толщины доски». Таким образом, шипы и пазы будут намечены очень точно.

Разметка

Итак, вы наметили шипы и пазы на лицевой пласти доски. Теперь нужно перенести разметку на торцевую сторону.

Для этого понадобятся угольник и хорошо заточенный карандаш, шило или нож. В зависимости от вида древесины может оказаться полезным или даже необходимым покрыть торцевую сторону доски мелом: на белом фоне разметка будет виднее. С торцевой стороны разметку переносят на тыльную пласть доски.

Разметка получится более точной, если деталь при этом закреплена на верстаке.

Разметку с симметричных элементов на одной детали следует наносить одновременно, чтобы, например, контуры шипов по углам выдвижного ящика совпадали.

С помощью остро заточенного карандаша (или шила) и угольника линии разметки переносят с лицевой пласти на торцевую сторону доски.

Вырезание пазов

После переноса линий разметки, перед тем как начать пилить, заштрихуйте на детали выпадающие участки — промежутки между шипами. Так вы ничего не перепутаете при дальнейшем выпиливании и работе стамеской.

Деталь следует закрепить на верстаке таким образом, чтобы линии разметки параллельных по отношению друг к другу скосов заняли строго вертикальное положение. Сделать это несложно, если использовать угольник. Пропилите сначала пазы с одной стороны, после чего деталь переверните, закрепите и пропилите оставшиеся скосы пазов.

Пилу устанавливайте не на линии разметки, а вплотную к ней на выпадающем участке древесины. Время от времени проверяйте на обеих сторонах доски, правильно ли направлена пила или нужно исправить пропил.

Пазы вырезают стамеской, которую следует держать строго вертикально. При этом положение самой детали должно быть горизонтальным. Более точно направлять стамеску удается тогда, когда поверх детали закреплена еще одна доска, край которой проходит по линии разметки глубины пазов.

Сначала пазы обрабатывают стамеской с одной стороны детали. После того как сделана выемка примерно в половину толщины доски, ее переворачивают и завершают обработку пазов. Такой способ позволяет избежать растрескивания доски, а также неточностей в обработке пазов.

Закрепите деталь так, чтобы линии разметки заняли строго вертикальное положение. Проверьте угольником.

Для вырезания пазов стамеской закрепите детали на верстаке в горизонтальном положении. Деталь не должна скользить.

Пропилите только стороны с одинаковым наклоном. Переверните и закрепите деталь, пропилите другие стороны.

Шипы

Опытные столяры предпочитают сначала изготавливать шипы, а затем на другой доске вырезать пазы. Но можно поступить иначе: готовые пазы использовать для того, чтобы наметить на другой доске шипы.

При этом также рекомендуется покрыть торцевую сторону мелом, чтобы на темном дереве с броскими годичными кольцами не терялись линии разметки. Последние должны быть проведены очень точно. Для этого можно воспользоваться шилом или хорошо отточенным карандашом.

Перенос линий разметки

Линии разметки с торцевой стороны доски на лицевую и тыльную пласти переносят строго под прямым углом к торцу. Длина шипов зависит от толщины доски с пазами. Эти линии разметки также должны быть совершенно точными. Лучше размечать глубину шипов не с помощью доски с пазами, а, измерив длину шипов от торцевого края, перенести эти размеры на соответствующую деталь. Иначе шипы могут получиться длиннее, чем нужно.

При разметке имейте в виду, что лицевой должна быть самая лучшая сторона доски, а линии разметки при этом — максимально точными.

Горец детали из темного дерева желательно покрыть мелом, чтобы линии разметки были лучше видны, а пропилы получились более точными.

Соединение

Чтобы вырезать на детали шипы, ее снова крепко зажимают, однако на этот раз положение доски должно быть строго вертикальным, как и пропилов, которые лишь слегка скашиваются в другой плоскости то влево, то вправо.

Закрепление детали

Для выполнения пропилов пилу также устанавливают вплотную к линии разметки на выпадающем участке древесины. После завершения работ пилой деталь закрепляют на верстаке в горизонтальном положении и переходят к обработке промежуточных участков между шипами стамеской. Как и при обработке пазов, выемку делают только в половину толщины доски, после чего деталь переворачивают и удаляют «лишнюю» древесину с противоположной стороны. При этом можно слегка подправить пропилы, если между линиями разметки древесины осталось больше, чем нужно.

Сначала выполнить пропилы только с левой или правой стороны шипов, затем — параллельные пропилы с другой стороны.

После выемки промежуточных участков между шипами осторожно подровнять спилы долотом.

Склеивание

Прежде чем равномерно и тонким слоем нанести на все шипы и пазы клей, слегка обработайте склеиваемые поверхности наждачной бумагой, не закругляя при этом края. Затем попробуйте соединить детали без клея. Вы сразу увидите, подходят ли они друг к другу и что еще можно исправить.

Осторожно соедините доски так, чтобы шипы и пазы не раскололись. Имейте в виду, что особенно часто трескаются пазы.

Клей наносят равномерно тонким слоем по всей поверхности шипа. Для этого используют носик флакона с клеем или тонкую кисточку.

Столярная шпаклевка поможет исправить ошибки

При идеальном соединении шипов и пазов все стыковочные швы очень плотные, без малейших щелей, которые не только уменьшают прочность соединения, но и портят внешний вид изделия. Однако даже опытные столяры не всегда достигают совершенного результата, поэтому вы не должны расстраиваться, если соединение в некоторых местах нуждается в исправлениях.

Поступите следующим образом. Расстелите под верстаком пленку и стряхните на нее опилки. Из опилок и клея сделайте столярную шпаклевку, которая и поможет вам внести небольшие коррективы.

Хотя в продажу выпускаются готовые столярные шпаклевки и мастики всевозможных расцветок, но самодельная шпаклевка имеет преимущества: в ее состав входят опилки древесины, с которой вы в данный момент работаете, то есть эта шпаклевка будет полностью соответствовать тону вашего изделия.

Наносить шпаклевку надо аккуратно, маленькими порциями, заполняя только щели. Уплотнять и выравнивать прошпаклеванные участки лучше лезвием долота, а не шпателем.

Самодельная шпаклевка поможет вам исправить такие погрешности, как отколовшиеся щепки или неточность в работе.

Шаблон

Шипы клиновидной формы можно быстро и точно нарезать фрезой, если использовать специальную насадку для дрели и шаблон. При этом в ходе одной рабочей операции обрабатываются сразу две детали, устанавливаемые с небольшим смещением друг к другу. Правда, их соединение заметно отличается от соединения «ласточкин хвост», выполненного традиционным способом, поскольку при механической обработке деталей все шипы и пазы получаются одинаковыми. По этой причине соединение нельзя признать декоративным, но и оно по-своему красиво, а главное, очень надежное. Распределение шипов и пазов в таком соединении зависит от размеров используемой фрезы.

Быстро нарезать шипы можно фрезой, если использовать специальную насадку для дрели.

Так применяют шаблон для нарезки шипов фрезой, закрепленной в дрели.

Столярное соединение ласточкин хвост создали много веков назад до появления надежных клеев и доступного крепежа. Этот традиционный способ соединения двух деревянных деталей востребован и сегодня. Его используют в ящичных конструкциях и при изготовлении мебели. Мы подробно поговорим обо всех особенностях этого столярного соединения, тонкостях его проектирования и способах создания вручную и механизированными методами.

Ласточкин хвост — это не только эстетика

Распространено мнение, что сегодня, в эпоху доступного качественного клея и дешевых крепежных изделий, использование ласточкиного хвоста — это больше эстетическая прихоть. Это суждение верно лишь отчасти. Бесспорно, всевозможные варианты этого шипового соединения очень выразительны, свидетельствуют о мастерстве столяра и способны украсить любой проект. Но ласточкин хвост помимо красоты обладает и важными функциональными преимуществами.

Соединение хорошо сопротивляется естественным деформациям древесины, не утрачивая структурной целостности. Благодаря этому качеству его целесообразно использовать в больших деталях, в особенности в изделиях из массива при изготовлении мебели и ящиков.

Используя ласточкин хвост, можно выбирать оптимальную прочность соединения: на это влияет общее количество шипов и угол наклона проушины. Еще одна особенность, которая повышает механическую прочность, — большая площадь склейки.

Анатомия ласточкиного хвоста

Соединение состоит из двух деталей. На конце одной из них вырезаны широкие трапецеидальные «ласточкины хвосты», на другой — узкие ответные шипы. Шип на краю называют половинным или односторонним из-за наличия одного скоса вместо двух.

Что нужно учитывать при проектировании соединения?

При проектировании ласточкиного хвоста учитывают ряд моментов, которые будут влиять как на его прочность, так и на внешний вид.

Расстояние между шипами и их размер определяют прочность соединения.

При равных промежутках (соотношение 1:1) механическая прочность наиболее высокая. Но такую конфигурацию используют редко. Поскольку из-за большего количества элементов изготовление детали занимает соответствующее время. Вероятность допустить ошибки, которые станут причиной неплотной подгонки, также выше. Обычно используют соотношение 2:1 или 3:1. В этих случаях прочность соединения остается такой же высокой.

При сочленении широких деталей по краям делают дополнительные шипы с небольшими промежутками. Такое решение помогает эффективно бороться с короблением древесины.

Это важный параметр, определяющий механические характеристики соединения. При слишком маленьком угле, замок не будет запираться и крепление превратиться в обычное шиповое соединение. Если угол слишком большой, при сборке зауженная часть «ласточкиного хвоста» может расколоться и шип отпадет.

Для древесины мягких пород угол «ласточкиного хвоста» делают более крутым, так как она в большей степени подвержена смятию и деформациям под воздействием нагрузок. Оптимальное соотношение 1:6. Для древесины твердых пород угол делают менее крутым — 1:8.

Принцип проектирования формы «ласточкиного хвоста» отображен на чертеже.

Как сделать точную разметку?

При изготовлении ласточкиного хвоста своими руками точность разметки имеет первоочередное значение. Для ее нанесения традиционно используют малку и угольник.

Более практичным и удобным приспособлением для этих целей является специальный шаблон. Такие разметчики бывают с разными показателями угла, и рассчитаны для мягких или твердых пород дерева.

Изготовление ласточкиного хвоста своими руками

Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:

ИНСТРУМЕНТЫ

разметочный рейсмус;
малка или специальный разметчик;
столярный угольник;
обушковая пила;
столярная стамеска и киянка;
разметочный нож или карандаш.

Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.

Отход между шипами может быть удален двумя способами:

Разметка «ласточкиных хвостов»

Выпиливание «ласточкиных хвостов»

Сухая сборка и подгонка соединения

Клей наносят тонким слоем на все контактные поверхности обеих деталей ящичного соединения. Собранную конструкцию стягивают . Для распределения давления по всей площади соединения под губки струбцин подкладывают деревянные блоки.

Детали ящичных соединений всегда изготавливают в нескольких экземплярах. Вы можете оптимизировать рабочий процесс, собрав заготовки в пачку, и распилить за один раз всю серию.

Как сделать ласточкин хвост фрезером

Для массового производства деталей с таким замком целесообразно использовать механизированные методы. Наиболее оптимальным вариантом в этом случае является применение специальных шаблонов, в которых одна сторона предназначена для фрезерования «ласточкиных хвостов», вторая — для создания шипов.

Шаблоны для ласточкиного хвоста предусматривают использование двух разных фрез. Первая — это конусная фреза для вырезания трапециевидных «ласточкиных хвостов». Вторая — прямая фреза по дереву для создания шипов.

Деталь с «хвостами» позиционируем таким образом, чтобы ее край располагался строго по центру слота. Вторую деталь (с шипами) устанавливаем заподлицо с обратной стороны. Для точной подгонки двух заготовок используем столярный угольник.

Собранную конструкцию фиксируем в горизонтальном положении, зажав струбцинами или в тисках.

Фрезерование «ласточкиных хвостов»

Для удобства карандашом отмечаем отходную часть. Устанавливаем нужный вылет конусной фрезы и вырезаем промежутки между ласточкиными хвостами.

На соответствующей стороне шаблона прямой фрезой вырезаем шипы по всей длине детали.

Срезание лишних шипов. Отпускаем струбцины и сдвигаем шаблон так, чтобы каждый шип находился по центру слота.

Отмечаем лишние элементы и срезаем их фрезером.

Что такое соединение «ласточкин хвост»

Рис 8. Соединение на шип «ласточкин хвост».

а — расстояние между шипами
б — ширина шипа
в — ширина паза
г — интервал (треть ширины шипа)

В строительстве деревянных домов одно из самых прочных и красивых соединений — «ласточкин хвост». В нем все детали держатся друг за друга очень прочно, даже можно не использовать клей. Каждая из деталей конструкции плотно зажимает шипы другой, и смещения не происходит. Поверхность соединения также довольно велика, она зачастую больше, чем у других конструкций с шиповаными соединениями.

Рис. 9. Разновидности соединения «ласточкин хвост»

а — открытое соединение
б — полупотайное соединение
в — полупотайное соединение, выполненное машинным способом

«Ласточкин хвост» — шиповое соединение, которое выполняют в определенном порядке. Подготовительная часть: нужно отмерить заготовки, затем разметить пазы и шипы, предусмотрев обязательные скосы. Затем разметку нужно перенести с более широкой стороны на торец детали и далее — на противоположную сторону.

После этого следует надпилить пазы и вырезать их стамеской. С помощью заранее подготовленной доски размечают места, где на другой доске запланированы шипы и пазы. Последние по внутренним краям подчищают под углом, чтобы не допустить раскола дерева. По завершению своих действий нужно и ту, и другую деталь соединить без клея. Если необходимо, следует исправить конструкцию, склеить детали, прижав их, чтобы клей лучше засох.

Соединение «ласточкин хвост» предусматривает сцепление деталей с зубьями особой формы. Шипы вгоняют в специальные пазы, которые находятся на обрезной доске (горизонтально расположенной). Доски можно соединять и разъединять только в том случае, когда шипы находятся вертикально, а иначе невозможно. Виды и способы соединений типа «ласточкин хвост» различаются только формой шипов (рис.9).

Эти соединения используются только для тех деталей, которые не покрывают цветным лаком и красками. Поэтому шипы и пазы изделия должны быть равномерно расположенными по всей его ширине и должны быть идентичными (кроме крайних). Это обеспечит хорошее качество соединения.

Рис. 10. Разметка соединения «ласточкин хвост»

а — в — последовательность выполнения

Чтобы разметить соединение правильно, нужно точно подобрать скосы шипов «ласточкина хвоста». Последовательность операций (рис. 10) при этой работе должна быть четко соблюдена (в частности, при расчерчивании).Сначала в месте крепления нужно пометить толщину соседней детали на доске-заготовке, затем отметить половину этой длины и ту линию, до которой расстояние трижды больше, чем толщина этой детали. Если будет нужно в дальнейшем сделать поверхность заготовки для трех пазов и четырех шипов, необходимо нанести метки на линию, которая служит вспомогательной. Это расстояние должно делиться на 10. Цифру расстояния, которую мы получили, в единицах деления, нужно перенести на разметочную линию (рис. 10, а) .

Следующий этап: легкими штрихами нужно отметить на заготовке средние линии, где будут расположены пазы. На этом этапе штриховыми линиями на заготовке размечают средние линии пазов (рис. 10, б) . И в завершение от точек пересечения средних линий до вспомогательной линии разметки через точки на линии «половина толщины доски» также проводят вспомогательные линии (рис. 10, в) .

Чтобы разметить скосы шипов, можно применить лист металла, например, жести, и сделать из него заготовку (рис.11). Для этой цели мастер вырезает соответствующую форму, зачищает края, обрабатывает поверхность, если это необходимо (например, от ржавчины).

Рис. 11. Приспособление для разметки скосов шипов

После того, как линии разметки перенесутся, нужно заштриховать выпадающие участки на изделии, а также отметить промежутки между шипами, чтобы не перепутать, что выпиливать, а что нет. Это очень пригодится при использовании стамески. А затем можно начинать пилить.

Сначала пропиливают те участки, где наклон одинаков, а затем деталь переворачивают и пилят другие ее края. На всех сторонах периодически нужно проверять, правильно ли направлен диск и не требуется ли исправить распил. Когда вырезаются пазы, стамеску нужно удерживать только вертикально, а деталь в это время следует прикреплять к верстаку в строго горизонтальном положении.

Вначале нужно сделать стамеской пазы с одной стороны доски, примерно до ее середины. Затем нужно перевернуть доску и сделать пазы на другой ее стороне. Сначала по правилам лучше изготавливать шипы, затем приниматься за проделывание пазов на другой доске. Можно и по-другому поступить: сначала проделать пазы, затем использовать их для разметки шипов с другой стороны доски, торцевой. Так вы не потеряете линии разметки на темном материале дерева.

Чтобы детали соединить между собой, нужно их крепко зажать, обязательно вертикально. Распилы нужно сделать так, чтобы они были параллельными длине доски. Легкое скашивание то вправо, то влево допускается. Перед тем, как наносить клей на поверхность, нужно обработать ее наждачной бумагой, кроме краев, которые не следует закруглять.

Затем следует соединить доски таким образом, чтобы пазы и шипы не могли расколоться. Чтобы соединить детали из дерева, нужно воспользоваться киянкой (рис.12). Важно избегать прямых ударов по деревянному изделию. Стоит применить отдельно взятую планку для того, чтобы защитить детали от повреждений и трещин.

Рис. 12. Использование киянки при соединении деревянных деталей

По завершению соединения деталей с помощью шипов нужно исправить ошибки посредством столярной шпатлевки. Ее нужно распределить по щелям, а не по всей площади углового соединения. Поэтому лучше взять долото, а не большой шпатель. Шпатлевку лучше прижать в тех местах, где нужна коррекция, а не во всех подряд. Вместо долота и пилы для прорезывания сложных видов шипов сегодня большинство мастеров столярного искусства пользуется специальным машинным оборудованием. Есть также определенные виды фрезы для прорезывания пазов. Если оснастить ее специальным направляющим устройством, в древесине получатся идеальные выемки с равномерным распределением.

Рис 13. Предотвращение раскалывания пазов в соединении «ласточкин хвост»

1 — скосы
2 — дополнительная планка

Есть также эффективные способы для того, чтобы вырезать пазы с использованием шаблонов из металла. Их применяют, присоединив к дрели. Чтобы пазы не раскалывались, для соединения «ласточкин хвост» делают маленькие скосы. Их выполняют по краям на внутренней площади шипов. Процесс склейки соединения под названием «ласточкин хвост» нужно делать последовательно. Здесь потребуется также дополнительная планка. Она поможет правильно распределить нагрузку — ее получат только соединяющие пазы. Это поможет предотвратить повреждение шипов (рис.13).

Ласточкин хвост крепление бруса своими руками

Считается, что замок «в ласточкин хвост» имеет морские корни, в ласточкин хвост выполнялось крепление судов с деревянным корпусом. Такое соединение оказалось наиболее устойчивым к намоканию древесины и разнонаправленным нагрузкам, вызванным волнением моря. Основным преимуществом технологии стала надежная стыковка деревянных деталей без применения дополнительного крепежа, надежность крепления обеспечивает замок оригинальной трапециевидной формы. В составе инструмента судовых плотников имелась специальная пила с названием «ласточкин хвост».

Традиционно на Руси венцы сруба укладывались «в чашу», такое сцепление вырубалось топором. С появлением добротного столярного инструмента, сруб стали укладывать «в лапу», соединение имело прямоугольный шип. Дальнейшим усовершенствованием этого замка стало использование шипа «ласточкин хвост» с трапециевидным профилем.

Технология ласточкин хвост для крепления бруса стала основной в промышленном домостроении, типоразмеры и особенности соединения определены ГОСТ 30974-2002. Введение стандарта создало благоприятные условия для развития малоэтажного домостроения, отечественные деревянные дома промышленного производства по качеству не уступают финским образцам.

Стандартом установлены виды столярного соединения в ласточкин хвост:

Соединение «в лапу»;
Глухой «сковородень»;
Открытый «сковородень»;
Скрепление трапециевидной шпонкой.

Отличительной особенностью этих типов крепления является конструкция шип-паз, имеющая трапециевидную форму с прямым основанием.

Соединение «в лапу»

Крепеж бруса «в лапу» – самый простой способ постройки сруба, надежное сцепление обеспечивает шип трапецеидальной формы, который вырубают в торцевой части каждого ряда венца. Правильно сделанный и собранный замок надежно фиксирует венцы сруба во всех плоскостях. Крепление является универсальным, используется для возведения сруба из бруса и оцилиндрованных бревен, соединение «в лапу» чаше всего используют при строительстве под усадку.

Конструкцию отличает отсутствие торцов, выступающих за углы строения, такой замок называют «чистый угол». Шип в такой конструкции является несущим элементом и несет основную нагрузку. Для постройки сруба в «чистый угол», рекомендуется использовать брус максимальных типоразмеров, со стороной не менее 250 мм.

Выполнить крепеж ласточкин хвост своими руками достаточно сложно, чтобы избежать ошибок применяют полноразмерный шаблон шипа ласточкин хвост для бруса, образец можно вырезать из жести или плотной бумаги. Шаблон прикладывают к торцу и обрисовывают, границы пропилов намечают с помощью молотка и стамески. Пропилы делают ручной циркулярной пилой. Проще всего делать наклонные пропилы через 10-15 мм, обрезь отжать топором и подчистить стамеской.

Достоинством технологии является возможность работать с пиломатериалом естественной влажности, в этом случае шип делают с припуском в 5-7%. Припуск приведет к образованию зазоров между венцами, которые в процессе усадки устранятся естественным путем.

Недостатки и особенности соединения в ласточкин хвост:

«Чистый угол» имеет сквозные щели, которые со временем могут расширяться;
Сруб не имеет замкнутых венцов, на каждой стене кладка сдвинута на полбруса, конструкцию необходимо усиливать нагелями;
Углы строения имеют непрезентабельный вид и не украшают фасад;
Застройщик ограничен в выборе типоразмера пиломатериала.

По технологии сруб в ласточкин хвост строят загородные дома эконом-класса, бани и хозяйственные постройки, такое строительство малозатратное и доступно массовому застройщику.

Глухой сковородень

Такой способ в строительной практике позволяет в полной мере использовать преимущества трапециевидного крепления, особенностью является потайное Т-образное соединение паз-шип. Размер шипа не превышает полбруса и полностью утоплен в тело бруса. Угол дома, собранный по такой технологии, получил название «теплый угол». Замок обеспечивает надежное сцепление в венец без сквозных щелей, при обработке строительным герметиком создает полностью герметичное пространство. Таким же способом наращивают брус, если его длина меньше длины стены.

Запиливание профиля выполняют по чертежу с использованием циркулярной и обушковой пилы. Прямоугольную заготовку под шип и паз вырезают циркуляркой, заданную форму придают специальной ручной пилой. Для нарезки паза можно использовать ручную фрезу, рабочее место легко оборудовать самостоятельно.

Преимущества технологии крепления глухой «сковородень»:

Улучшенная теплоизоляция строения;
Можно использовать пиломатериал любых типоразмеров;
Замок «спрятан», фасад приобретает привлекательный вид;
При строительстве можно использовать брус с профилем меньшего размера;
Обеспечивает экономное использование строительного материала.

Основной особенностью является повышенное требование к влажности древесины – пиломатериал должен иметь влажность не более 20%. Технология широко применяется производителями готовых домов «под ключ».

Открытый сковородень

Этот способ используют при сооружении внутренних перегородок из бруса, укладке лаг для пола и потолочных перекрытий. Паз выпиливается на всю ширину бруса. Замок напоминает соединение «в лапу» в Т-образном варианте и обеспечивает фиксацию конструкции в горизонтальной плоскости. Данное крепление отличается простотой, может быть вырезано циркулярной пилой и обработано стамеской.

Упрощенным вариантом замка сковороднь является профиль в форме прямоугольной трапеции, крепеж называют полусковороднем. Такое крепление разработано для более влажной древесины и пользуется популярностью у индивидуальных застройщиков.

Скрепление трапециевидной шпонкой

Дальнейшее развитие схема соединения в ласточкин хвост, получила в шпоночном скреплении. Шпонка в виде бабочки, образованной двумя трапециевидными формами, изготавливается из древесины твердых пород. Паз нарезают на современных фрезерных станках. У шпоночного соединения в ласточкин хвост размеры крепления минимизированы, но такая конструкция обеспечивает надежное крепление деревянных конструкций любой сложности, позволяет поставить производство изделий из дерева на поток.

Особенности шпоночной технологии:

Требует точной обработки древесины с применением современной техники и приспособлений;
Минимизирует расход ресурсов и материала;
Сохраняет привлекательный вид текстуры древесины;
Позволяет изготавливать деревянные конструкции любой сложности.

Скрепление шпонкой применяется производителями готовых деревянных домов из дорогостоящего клееного бруса и позволяет реализовать самые сложные проекты домов.

Заключение

Соединения бруса в ласточкин хвост в домостроении является надежным способом скрепления деревянных деталей. С появлением современного столярного инструмента эта технология стала доступной для массового применения. Такое крепление широко используется при оформлении интерьера и изготовлении малых архитектурных форм. В миниатюрном исполнении подобный крепеж применяется при производстве мебели.

Соединение ласточкин хвост

Это делается так

Выпилить из досок детали нужной длины.
На одну из досок нанести разметку шипов и пазов.
Перенести разметку с лицевой пласти доски на торец и затем на тыльную пласть.
Пропилить пазы и вырезать их стамеской.
С помощью обработанной доски разметить расположение шипов и пазов на другой доске.
После обработки второй доски попробовать соединить обе детали без клея и в случае необходимости внести исправления.
На участки стыковок нанести клей, детали осторожно соединить и держать под нажимом, пока клей не схватится.

ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ

Материалы:

Заготовки из дерева Клей.

Инструменты:

Линейка.
Карандаш.
Шило или нож.
Угольник.
Шипорезная пила.
Стамески подходящей ширины.
Верстак.
Струбцины.
Молоток.
Киянка.

Форма пазов и шипов в соединении «ласточкин хвост»

Выполнять разметку на детали, имеющей необходимую длину

Выбирайте подходящую стамеску

Брусок защищает от повреждений

Как сохранить целостность пазов

Подробнее о соединении «ласточкин хвост»

В навесной полке максимальная нагрузка приходится на детали, расположенные горизонтально.

Они и должны быть с шипами, которые будут удерживать фигурные пазы в вертикально расположенных деталях.

Равномерное распределение

Расчерчивание шипов «ласточкин хвост»

Очень точно можно расчертить шипы и их скосы по схеме, показанной на рисунках справа.

Разметка

Итак, вы наметили шипы и пазы на лицевой пласти доски. Теперь нужно перенести разметку на торцевую сторону.

Разметка получится более точной, если деталь при этом закреплена на верстаке.

Вырезание пазов

Закрепите деталь так, чтобы линии разметки заняли строго вертикальное положение. Проверьте угольником.

Пропилите только стороны с одинаковым наклоном. Переверните и закрепите деталь, пропилите другие стороны.

Шипы

Перенос линий разметки

Соединение

Закрепление детали

После выемки промежуточных участков между шипами осторожно подровнять спилы долотом.

Склеивание

Столярная шпаклевка поможет исправить ошибки

Шаблон

Быстро нарезать шипы можно фрезой, если использовать специальную насадку для дрели.

Так применяют шаблон для нарезки шипов фрезой, закрепленной в дрели.

инженер поможет — Угловые соединения ласточкин хвост

Соединения «ласточкин хвост» в замок могут выполняться различными способами. Некоторых мастеров привлекает декоративность повторяющегося узора. Выполнение всех разновидностей «Ласточкина хвоста» — интереснейшая задача для любого деревообработчик

Сквозное соединение ласточкин хвост

Сквозной «ласточкин хвост» является традиционным соединением для сочленения концов досок из массива. Он широко распространен в конструкциях ящиков и изготовлении мебели. Для машинного изготовления таких соединений применяются электрические фрезеровальные машины и специальные приспособления.

Разметка шипов

Установите режущий рейсмус на толщину древесины.

Прочертите линию заплечиков для шипов ( «ХВОСТОВ») вокруг конца детали с шипами по всем ее граням и на боковых сторонах детали с гнездами. Там, где риски от рейсмуса могут в дальнейшем портить внешний вид готового изделия, пользуйтесь остро отточенным карандашом и угольником.

Затем разметьте гнезда (или перегородки между ними). Размер и количество могут быть различными, в зависимости от ширины досок и типа древесины (для мягких сортов требуются более крупные и реже расположенные шипы, чем для твердых пород). Не менее разнообразным может быть и внешний вид законченного соединения. Ориентировочно для придания изделию хорошего внешнего вида шипы должны быть одного размера и равномерно расположены, но шире перегородок между гнездами.

Начните с нанесения карандашом линии поперек торца заготовки на расстоянии 6 мм от каждой кромки, затем разделите и пометьте расстояние между ними на четное количество равных частей. Отложите по 3 мм с каждой стороны отметок и проведите линии поперек торца.

Разметьте уклон шипов на лицевой стороне с помощью малки или трафарета для «ласточкина хвоста». Пометьте излишек, чтобы в дальнейшем избежать путаницы.

Вырезание шипов

Установите заготовку так, чтобы одна сторона каждого шипа была направлена вертикально. С помощью наградки выпилите по одной из боковых вертикальных граней каждого шипа. Держитесь поближе к линии разметки с отходной стороны и позаботьтесь о том, чтобы не запилить дальше линии заплечиков.

Переустановив заготовку в тисках, вырежьте другие боковые грани шипов. Установите деталь в тисках горизонтально и срежьте боковой отход по линии заплечиков. Основной излишек древесины между шипами удалите ажурной пилой.

Остаток срежьте стамеской или долотом с косой режущей кромкой, работая с двух сторон к середине до линии заплечиков.

Разметка гнезд

Натрите мелом торец подготовленной заготовки и установите ее вертикально в тисках. Положите деталь с вырезанными шипами по месту, проверив соответствие лицевых сторон частей соединения. Аккуратно выровняйте кромки и линию заплечиков шипов на торце, покрытом мелом, и разметьте форму шипов с помощью чертилки или ножа, затем продолжите линии до заплечиков на каждой боковой стороне заготовки с гнездами. Карандашом пометьте излишек.

Вырезание гнезд

Установите заготовку вертикально в тисках. Пропилите до линии заплечиков под углами, размеченными по шипам. Делайте пропил в отходной части так, чтобы он чуть касался линии разметки. Основную часть отхода между перегородками гнезд удалите ажурной пилой, остаток ровно срежьте до линии заплечиков стамеской или долотом со скошенной режущей кромкой. Работайте с двух сторон к центру. Углы вычищайте, держа резец под утлом внутренних граней гнезд.

Сборка соединения

Соединения ласточкин хвост изготавливаются очень точно и должны полностью собираться только один раз. Для проверки подгонки деталей соберите изделие по частям насухую (без клея) и аккуратно срежьте лишнее в слишком тугих местах. Подчистите внутренние стороны деталей перед склейкой.

Нанесите клей на обе половины соединения и с помощью молотка и деревянного обрезка для защиты поверхности изделия плотно соедините детали. Если вы работаете с широким соединением, простучите по всей ширине, чтобы ровно соединить элементы. Удалите избыток клея до того, как он застынет. Когда клей высохнет, зачистите изделие фуганком, работая от краев к середине, чтобы не отколоть торцевые слои.

Углы в ласточкином хвосте

Угол ласточкина хвоста не должен быть ни слишком крутым, ни слишком отлогим. Слишком большой уклон ласточкина хвоста образует слабое короткое волокно на углах, в то время как недостаточный уклон может уменьшить прочность связки соединения. На деревянном обрезке сделайте разметку скоса и установите по ней раствор малки либо пользуйтесь трафаретом или шаблоном. Для твердых пород уклон должен быть 1/8, а для мягкой древесины его следует делать равным 1/6.

Декоративное сквозное соединение ласточкин хвост

Изящные и аккуратно выполненные сквозные соединения радуют глаз и часто применяются в мебельных конструкциях. Декоративные варианты используются для того, чтобы подчеркнуть это свойство и продемонстрировать искусство мастера.

Конструкция соединения соответствует базовым принципам пропорции и диспропорции элементов соединения. В приведенном здесь примере используются более тонкие, чем обычные, перегородки.

Разметка шипов

По всему периметру конца заготовки с шипами нанесите карандашом или очень легко рейсмусом линию разметки заплечиков.

Продолжите линии на торец и пометьте излишек.

Вырезание шипов

Выбирайте отход так же, как у обычных сквозных соединений ласточкиным хвостом, с помощью шипорезной и ажурной пилы. Подчистку производите долотом или стамеской с косой режущей кромкой, работая с концов к середине.

Разметка гнезд

Натрите мелом торец детали с гнездами. Раствором режущего рейсмуса, равным длине (высоте) малых шипов, разметьте на торце линию толщины малых перегородок между гнездами. Перегородки размечайте по детали с шипами с помощью кончика пилы или чертилки. Продолжите линии до линии заплечиков на каждой боковой стороне и пометьте излишек.

Вырезание гнезд

Уберите основную массу отхода наградкой (шипорезной ) и ажурной пилой и подровняйте заплечнки стамеской или долотом. Чтобы вырезать малые перегородки по размеру, прижмите заготовку на ровной доске к верстаку или рабочему столу.

Сделайте пропил поперек волокон рядом с линией заплечиков. Разметьте концы шипов. Осторожно срезайте излишек, работая вдоль волокон. Затем повторите операцию и остановитесь на линии разметки заплечиков (рейсмусом) и линии толщины. Нанесите клей и соберите соединение, как и обычный сквозной замок ласточкин хвост.

Сквозное соединение ласточкин хвост со скосом

Иногда сквозной замок «ласточкин хвост» комбинируют с угловьм соединением со скосами, чтобы можно было выполнить на кромке фаску с фигурным профилем.

Глубина скашиваемой части зависит от профиля фаски.

Разметка шипов

Рейсмусом разметьте линию заплечиков на обеих сторонах и нижней кромке детали с шипами. Нанесите линию скоса на верхней кромке. Отмерьте от верха торца глубину, необходимую для фаски. Прочертите по отметке линию поперек торца и вокруг до линии заплечиков. Сделайте карандашом слабую отметку в 6 мм от первой отметки, а также в 6 мм над нижней кромкой. Распределите необходимое количество шипов между этими отметками. Пометьте излишек.

Вырезание шипов

Пропилите бока шипов и по линию глубины фаски и уберите отход ажурной пилой. Подровняйте заплечлю1 стамеской или долотом со скошенной режущей кромкой. Пока оставьте излишек на скосе.

Разметка гнезд

Нанесите рейсмусом легкую линию заплечиков на обеих сторонах детали с гнездами. Пометьте линию скоса на верхней кромке. Натрите мелом торец и по заготовке с шипами разметьте гнезда ( перегородки) и отход скоса. Нанесите линии шипов на торец и по боковым сторонам до линии заплечиков, а до линии отхода скоса — только на внутренней стороне. Пометьте излишек.

Сквозное соединение с фальцем в замок ласточкин хвост

Изготовление ящика с помощью соединения ласточкин хвост, имеющего дно, вставленного в фальц (выборку) по нижней кромке стенок, требует определенной модификации этого углового соединения, чтобы избежать щелей в нижних углах. Это достигается с помощью смещения положения заплечика шипа, что закрывает этот разрыв.

Разметка шипов

Рейсмусом нанесите линию разметки заплечиков на боковых сторонах и поперек верхней кромки. Также реймсом прочертите линию глубины фальца вдоль внутренней кромки, поперек торца и по лицевой стороне до линии заплечиков. Разметьте внутреннюю сторону детали с гнездами при этой же настройке рейсмуса.

Переустановите, если требуется, рейсмус и разметьте ширину фальца на кромках обеих частей соединения. Сделайте одну карандашную отметку на заготовке с шипами в 6 мм ниже планируемой глубины фальца, а другую в 6 мм от противоположной кромки. Между этими отметками разметьте положение шипов. Прочертите линию поперек кромки с предполагаемой фаской на детали с шипами так, чтобы она соответствовала фальцу на детали с гнездами, и пометьте отход.

Разметка гнезд

Рейсмусом прочертите линию заплечиков на обеих сторонах детали с гнездами. Натрите мелом торец и разметьте гнезда по детали с шипами с помощью чертилки или остро заточенного карандаша. Пометьте излишек.

Соединение «ласточкин хвост» со скосом

Конструкция такого «ласточкина хвоста» полностью скрыта скосом и часто называется соединением в замок потайным ласточкиным хвостом или потайным замком. Это соединение применяется при тонкой работе и требует аккуратного и острожною выполнения. Соединяемые детали должны быть одной толщины и обрезаны по длине. Шипы могут быть размечены только по гнездам, которые и вырезаются первыми. Разметка и вырезание пазов Установите режущий рейсмус на толщину заготовки и разметьте линию заплечиков поперек внутренней стороны, работая от торца.

С помощью разметочного ножа и малки разметьте скос на каждой кромке между линией рейсмуса и внешним углом. Установите рейсмус на ширину нахлеста и разметьте фальц.

Размечайте торец от внешней стороны, а линию глубины фальца от торца. Спилите излишек фальца и подровняйте поверхность заплечиковым рубанком. Разметку гнезд начните с прочерчивания рейсмусом линии (параллельно каждой кромке) от линии заплечиков до нахлеста. Расстояние не должно превышать 6 мм от кромки.

Разметьте ширину и положение гнезд на торце между начерченными рейсмусом линиями. Сделайте картонный трафарет для ласточкина хвоста и прижмите его к боковой стороне нахлеста, чтобы он не сбивался с правильного положения. Продолжите разметку до линии заплечиков и пометьте излишек долотом или стамеской.

Пила при этом может немного врезаться в нахлест. Отпилите излишек скоса. Установите заготовку вертикально и срежьте стамеской или долотом основную часть отхода со скоса нахлеста.

Подровняйте скос заплечиковым рубанком. Используйте упор со скосом для облегчения правильного направления рубанка.

Разметка и вырезания

Следуйте рекомендациям по выполнению детали с гнездами до вырезания фальца включительно. Положите деталь с шипами на верстак внутренней стороной вверх. Поставьте деталь с гнездами вертикально так, чтобы ее внутренняя сторона стала вровень с линией разметки рейсмуса. Чертилкой разметьте гнезда ( перегородкою ). Продолжите линии на торец и пометьте излишек.

Спилите излишек скоса. Затем пропилите стооны шипов и вырубите отход между шипами и между крайними шипами и заплечиками скоса. В заключение обрежьте начисто и прострогайте скос нахлеста, как у детали с гнездами. Опробуйте сборку перед склеиванием.

Наклонное соединение в замок ласточкин хвост

Это соединение используется для изготовления жестких соединений. Это непростая задача, так как его трудно представить, сложно разметить, и все кромки деталей расположены под углом, что требует аккуратною вырезания. Заготовки должны быть одинаковой толщины и припущены по длине и ширине. Необходимо сделать чертеж в проекциях, по которому вычислять размеры заготовок перед разметкой соединения.

Выполнение чертежа

Начинайте с боковой проекции рамного соединения в готовом виде. Укажите толщину древесины, а пунктирной линией — первоначальные габариты заготовки. Вертикальную проекцию ( план) вычерчивайте под боковой. Затем спроектируйте вид сбоку на горизонтальную плоскость.

Разметка и вырезание концов

Отрежьте заготовки по длине и ширине, как показано пунктирными линиями на боковой проекции. Установите малку на угол наклона Х. Разметьте этот угол на внутренней стороне, работая от угла соединения. Отпилите концы по этому углу наклона. Вторую малку установите на угол У. Разметьте его на кромках, отмеряя от внешней стороны.

Соедините отметки на кромке, чтобы образовалась направляющая линия для выстругивания наклона кромки. На самом деле наклон следует проверять, перпендикулярно кромки в процессе строгания, чтобы получился истинный угол наклона. Установив заготовку в тиски так, чтобы торец находился в горизонтальном положении, осторожно строгайте торцевой скос на каждой заготовке.

Разметка и вырезание элементов соединения

Разметьте шипы на лицевой стороне детали с шипами. Сначала измерьте толщину материала на обеих сторонах обеих заготовок, отмеряя размер по скошенным торцам. Соедините линии на каждой кромке детали с шипами. Малкой, приложенной к торцевому углу Х, разметьте линию от внутреннего нижнего угла по кромке детали с шипами.

Сделайте отметки в 6 мм ниже верхней кромки и в 6 мм выше нижней. Рассчитайте и разметьте форму и положение шипов между этими отметками. Затем, приложив картонный трафарет к угольнику, разметьте шипы на внешней стороне.

Разметьте уклон торцов шипов на наклонном конце детали с шипами. Пользуйтесь малкой, установленной на угол Х. Колодку малки держите так, чтобы она располагалась в параллельной плоскости по отношению к торцу. Пользуясь угольником и картонным трафаретом для ласточкина хвоста, разметьте шипы на внутренней стороне. Пометьте излишек. Аккуратно вырежьте шипы в точном соответствии с размеченными углами. Поместите заготовку в тиски под таким углом, чтобы пилить вертикально.

По вырезанным шипам разметьте торец детали с гнездами. Натрите торец мелом, чтобы линии от чертилки были видны более отчетливо. Положите деталь с шипами на торец так, чтобы кромки н внутренние заплечики совпали, и прочертите вокруг шипов. С помощью малки, выставленной на угол Х, нанесите параллельные линии от каждого шипа до линии заплечиков. Пометьте излишек, затем пилой и стамеской или долотом осторожно удалите его в соответствии с разметкой.

Можно прострогать наклон на длинных кромках как до, так и после склейки. В обоих случаях для проверки пользуйтесь малкой, выставленной на угол Х. Наклоненные стороны при склеивании могут создавать трудности. Если при сборке подбиваете соединение молотком для подгонки элементов по мест , пользуйтесь деревянным обрезком в качестве прокладки для предохранения деталей от повреждения.

Источник: Библия работ по дереву / А. Джексон, Д. Дэй; пер. с англ. Ю.Е.Суслова.- Москва: АСТ: Кладезь, 2015. — 320 с. [ил.] — (Мастер Золотые руки).

Соединение ласточкин хвост, выполненное своими руками. Соединение ласточкин хвост своими руками Соединение ласточкин хвост чертеж

Самое первое крепление

Начнем с истории данного крепления. Технологии постоянно двигают прогресс, это видно в любой сфере деятельности, а разновидности ружей могут это подтвердить. В давние времена стрельба с открытым прицелом предвкушала возможность использовать что-то дополнительное. Между прочим, использование оптических приборов было раньше, чем использование огнестрельного оружия. А так как оптика давала возможность увеличить изображение, то, несомненно, она должна была перейти и на оружие. Но оставалось много вопросов касающихся установки. Во времена первых прицелов клейкая лента еще даже не думала изобретаться. Ствольные коробки имели простейший вид, расчитаные в основном на простоту механизмов подачи пули в ствол, но никак не на установку прицелов. Многие ружья до сих пор, имеющие долгую историю, заставляют любителей придумывать различные решения установки прицелов. Линза изначально и в своем обычном понятии имеет округлую форму. Корпуса прицелов также имели вид цилиндров. Необходимо было связать цилиндрическую форму прицела и ствольную коробку. На первых ружьях возникали небольшие проточки, которые в срезе имели вид трапеции. Такая фигура была очень похожа на тот самый ласточкин хвост. Подобное крепление не стало новшеством, так как нечто подобное существует в соединении бревен.

Какие бывают виды «ласточкин хвост»

Крепление «ласточкин хвост» — это самое простое исполнение посадочного места для большинства ружей различных производителей оружия. Итак, перечислим основные варианты исполнения данного крепления:

1.«Ласточкин хвост» с округлой формой.

Верхняя часть посадочного места представляет собой продолжение окружности ствольной коробки. Для производства такого крепления необходимо было просто фрезеровать с двух краев небольшие проточки. Простота производства повлекла за собой проблему установки, так как многие кольца для оптических прицелов или сами коллиматорные прицелы имеют прямое основание.

2.«Ласточкин хвост» с прямым основанием.

Прямое основание, как видно на срезе, предполагает проделывать отшлифовку верхней части посадочного места. Для данного крепления на данный момент существует различные варианты креплений.

Если рассматривать ширину «ласточкиного хвоста», то каждый производитель оружия готов предложить свои варианты. Начиная с турецких ружей, у которых ширина составляет около 6 мм по верхней кромке, заканчивая чешскими, у которых ширина «ласточкиного хвоста» составляет 19 мм. Для отечественного производства все же характерны 11 миллиметровые планки.

Но и у «наших» есть свои приколы, так, например у, казалось бы, одной модели ИЖ-94 (МР-94, Тайга и Север) планка ласточкин хвост может быть от 5,6 до 11 мм! . Поэтому, перед тем как заказать кольца, переходную планку или обязательно измерьте ширину планки на своём оружии и обращайте внимание на этот параметр в заказываемом товаре.

Встречаются и совсем «удивительные» случаи (сложно подобрать приличное слово). По каким-то причинам проточки на под «ласточкин хвост» шириной 11 мм на ствольной коробке МР-155 сделаны под разным углом. Коллиматорный прицел под стандартный «ласточкин хвост» на них если и сядет, то будет сдвинут в бок и немного завален. Поэтому на МР-155 сначала ставят переходную планку Weaver, на которую уже устанавливают прицел. Подробнее про создание посадочного места под прицел .

Два вышеизложенных варианта являются верхним типом крепления. Но «ласточкин хвост» так же распространен при боковом креплении таких ружей как , КО-44 и другие. О них мы рассказываем в отдельных статьях (переходите по активным ссылкам).

Довольно важным нюансом крепления «ласточкин хвост» является наличие стопоров. Многие пневматические винтовки могут похвастаться отсутствием отдачи, но что делать с огнестрельным оружием? При отдачи ружье идет в направлении стрелка, если вспомнить закон Ньютона, станет ясно, что обратная сила ведет прицелы в противоположную сторону. При довольно большой отдаче прицел может передвигаться по планке, тем самым нарушать пристрелку. Для предотвращения схода прицела существуют несколько вариантов:

1.Стопорная «стенка». Представляет собой небольшую преграду для предотвращения «хождения» прицела. Располагается в основном в конце планке относительно глаза стрелка. При установке оптики необходимо придвинуть кронштейн вплотную к стопору.

2.Стопорные штифты. Рассчитаны на выемки в кронштейне для посадки оптических прицелов или же коллиматоров. Могут располагаться в любом месте посадочной планки.

3.Стопорные отверстия. Рассчитаны на наличие выдвижных стопоров кронштейнов. Возможно расположение в любой части посадочной планки.

Существует еще один способ — ограничение проточек. Довольно распространенный вариант обеспечения прочности установки. Края посадочного места сходят на ноль, при установке кронштейны придвигаются к окончанию проточек, тем самым стопорятся. Чаще всего встречаются на планках с округлой формой.

Подходя к самому главному — установке, необходимо уточнить к какому типу относится Ваше посадочное место. Для подбора кронштейнов консультанты OpticsTrade всегда придут на помощь. Мы можем предложить рассмотреть типы «ласточкиного хвоста» на примере некоторых ружей:

Прямая форма со стопорными отверстиями на примере винтовок Diana

Данные винтовки имеют простое по форме посадочное место типа «ласточкин хвост». Изготовлено в виде продольного места с прямым основанием. Необходимо учитывать, что данные пневматические винтовки имеют существенную отдачу по отношению к прицелам. Кстати, при установке прицелов рекомендуем рассмотреть , так как он выдерживает двойную отдачу при усиленной пружине. Другие рекоменции по выбору .

Для обеспечения прочности установки посадочное место имеет стопорное отверстие. Два самых ходовых кронштейна Диана для установки оптических прицелов изготавливаются тульской фирмой ЭСТ () и новосибирским ЦКБ «Точприбор» (). ЭСТ предлагает два варианта кронштейна под крепежные кольца 25,4 и 30 мм, Точприбор только 25,4 мм. Кронштейны от обоих производителей рассчитаны на установку по всей длине посадочного места, а также имеют выдвижные стопоры. Если кронштейн Диана от Точприбора имеет стандартный стопор, который с помощью отвертки выдвигается в отверстие, то ЭСТ изготовили удобную пружинную фиксацию. Последний имеет два зажима, а Точприборовский стягивает цельной планкой. Отличие кронштейнов заключается в высоте. Кронштейн Диана (ЭСТ) имеет возможность просматривать открытый прицел, при установленном оптическом (необходимо учитывать диаметр объектива). Кронштейн Диана (Точприбор) обеспечивает более низкую посадку.

Округлая форма раздельных оснований со стопорными штифами на примере карабинов Лось и Барс

Отличительной особенностью «ласточкиного хвоста» является раздельные основания. Важно учитывать при установке, что кронштейны не будут «заезжать» на планку. Для установки нужно закидывать кронштейн с боку. Различие с первого взгляда одинаковых посадочных мест карабинов Лось-7 и Лось-9 заключается в расстоянии между раздельными основаниями. Для многих производителей прицелов ночного видения свойственно давать название кронштейну — «Лось», но по факту можно уточнить, что это будет Лось-7 и его аналоги. На фото отчетливо видны выступающие стопоры. Для установки отики кронштейны должны обладать соответсвующим проемом, как видно в варианте с «ласточкиного хвоста» на Weaver для карабинов Лось-7, Лось-9, Барс:

Кронштейн База Weaver-U (Европризма) + стойки ЛЭП является универсальным кронштейном, так как имеет возможность передвигать стойки по планке, при этом ширина планки «ласточкин хвост» может находится в диапазоне от 8 до 12 мм.

Прямая форма с ограничение проточек на примере комбинированного ружья ИЖ-94 (МР-94)

Хотелось отдельно рассмотреть данные ружья, так как «ласточкин хвост» имеет небольшую длину установки. При этом существует два варианта ширины — 5,4 и 9,5 мм. При такой довольно нестандартной планке все же есть варианты кронштейнов. В основном это все тот же тульский производитель ЭСТ, но белорусские инженеры предложили переходной вариант с «ласточкиного хвоста» на Weaver как , так и . Переходные кронштейны довольно частое решение, так как многие прицелы больше адаптированы к планке Weaver (прицелы ночного видения), которая позволяет создать универсальное посадочное место.

Все кольца, кронштейны и переходные планки для МР-94 (ИЖ-94) мы объединили .

Вариант исполнения кронштейна под оптический прицел с расчетом установки на небольшую планку «ласточкин хвост, шириной 9,6 мм (для ИЖ-94 «Север»).

Вариант перехода с «ласточкиного хвоста, шириной 5,4 мм на стандартную планку weaver от белорусского производителя ООО «Полесская охота».

Боковая планка «ласточкин хвост» на примере ружей Тигр, Сайга

Довольно популярная планка «ласточкин хвост» для мелкокалиберных винтовок ТОЗ. Планка имеет прямое основание с уменьшением проточек. Стопорами являются установленные в окончании подшибники.

Вариант исполнения планки «ласточкин хвост» с прямой формой и стопорной «стенкой» от новосибирского «ТочПрибор».

Деревянное строительство не теряет актуальности в наше время: из бревна по-прежнему возводят дома и бани от эконом до люкс класса. Технологии шагнули далеко вперед и некоторые старые способы изготовления материала были усовершенствованы, но основа осталась неизменной: рубка соединений бруса и бревна по-прежнему осуществляется вручную по разным шаблонам. Далее рассмотрим способ рубки «ласточкин хвост».

Описание

Соединение «ласточкин хвост» — это разновидность рубки «в лапу». Замок представляет собой пересечение расположенных перпендикулярно друг другу вырезанных окончаний бревна, верхняя и нижняя грань которого скошены к внутренней стороне. Форма одного элемента напоминает очертания ласточкиного хвоста, откуда и пошло название.

Уклон горизонтальных плоскостей наделяет замок большей прочностью, чем прямая рубка «в лапу». При усадке дерева происходит уменьшение объема выступающих элементов, которые, увеличивая силу трения, усиливают крепление.

Достоинства и недостатки рубки ласточкин хвост

Крепление бруса «ласточкин хвост» обладает целым рядом преимуществ:

Отсутствие угловых выступов как при традиционной рубке «в чашу». Это позволяет делать обшивку бревна и бруса беспрепятственно по всему периметру стен.
По сравнению с рубкой «в лапу» «ласточкин хвост» обладает крепким замком и конструкция является устойчивой и надежной.
Обеспечивается герметичность стыка.
Рубка аккуратная внешне по сравнению с другими видами создания замков.
Монтаж бревен и замка не требует специальных навыков, алгоритмов и дополнительных крепежных элементов.
Относительная экономичность работ по созданию выемок, что снижает затраты на строительство.

На что следует обратить внимание при выборе «ласточкиного» хвоста:

Сложность создания вырубки для неопытного человека. Это тот тип соединения, подготовку которого должен производить профессионал.
Наклонные соединения благоприятствуют прохождению дождевой воды внутрь замка, что способно вызвать гнилостные процессы в древесине и развитие плесени. Во избежание этого явления углы тщательно гидроизолируют и обшивают с внешней стороны.
Углы — мостики холода. Чтобы в помещении было тепло, их необходимо обкладывать теплоизоляционными материалами.

Недостатки рубки «в ласточкин хвост» легко устраняются на этапе строительных работ, поэтому не следует их бояться и отказываться от сруба такого типа.

Как сделать рубку

Сделать ласточкин хвост своими руками сложно, если работу будет проделывать неопытный мастер. Процесс может занять долгое время, поэтому при отсутствии навыков лучше доверить изготовление специалисту со стажем. Это актуально, если речь идет о топорной рубке, которую, кстати говоря, в современном мире практически не применяют. У нее есть ряд минусов:

Низкая скорость работы;
Неточное перенесение размеров.

Современные строительные инструменты позволяют обрабатывать брус и бревно с куда более высокой скоростью, чем обычный ручной топор.

Шаблон ласточкин хвост для бруса — вспомогательное приспособление, которое копирует и обозначает контур будущего изделия, по которому производится спиливание лишних фрагментов бензопилой. В видео мастер рассказывает о том, как пользоваться этим замысловатым предметом:

Шаблон другого вида ШБЛ-Э тоже позволяет без специальных навыков получить идеальный контур «ласточкиного хвоста».

Мастера с отточенным глазомером способны создавать замки без использования шаблонов, имея в руках только электрическую или бензопилу.

Прежде, чем приступить к непосредственному распилу, нужно определиться с контуром бревна и размерами составляющих элементов замка. Для разного диаметра бревна и величины сторон бруса принимаются индивидуальные, но усредненные размеры «ласточкиного хвоста» (см. картинку и таблицу ниже).

Размеры соединений лапы
Диаметр, мм	Размеры, мм
Диаметр, мм	a	b	c	f
140	99	74	49	25
160	113	85	57	28
180	127	95	64	32
200	141	106	71	35
220	156	117	78	39
240	170	127	85	42
260	184	138	92	46
280	198	148	99	49
300	212	159	106	53
320	226	170	113	57
340	240	180	120	60
360	255	191	127	64

Приведенные значения регламентированы ГОСТ 30974-2002, на основании которого и осуществляется изготовление замков по указанному типу в настоящее время. Параметры подобраны таким образом, чтобы получилось максимально герметичное, теплое и крепкое замковое соединение.

Если под рукой не оказалось металлического шаблона как на видео, можно воспользоваться традиционным методом и сделать «хвост» по старинке:

1) Нанести размеры внешнего контура на торец бревна или на бумагу, с которой будет снята проекция;
2) Делать пропил до нужной глубины;
3) Снять наклонную часть на выступе.

(На схеме варианты разметки шаблона).

Особенности соединения бруса «в ласточкин хвост»

Готовый сруб прежде, чем отправить на сборку, обрабатывают антисептиками и дают хорошо высохнуть. Эта мера позволит снизить риск возникновения неприятных последствий при возможном намокании древесины.

Сама укладка не требует выполнения каких-то особенных мероприятий: бревна собирают согласно схеме по номерам. Плюс сруба с подобным соединением заключается в плотном прилегании составляющих элементов. Брёвна нужно укладывать друг на друга, дополнительно используя гидроизоляционные прокладки, например, рубероид или его современные полимерные аналоги. Уплотнение швов льном-джутом делают только после окончания строительства.

Возможна укладка бревен параллельно с уплотнительным материалом. В таком случае необходимо выбирать качественно подготовленные деревянные заготовки, чтобы при усадке и усушке не вскрылись новые трещины и зазоры, которые все равно придется изолировать.

Через некоторое время бревна рассыхаются, в том числе и замок, который является мостиком холода. Чтобы тепло из помещений не улетучивалось, важно вовремя законопачивать образующиеся зазоры и утеплять углы любыми современными утеплителями. Для внутренней отделки профессионалы рекомендуют использовать плиты минеральной ваты.

Внешние углы желательно тщательно гидроизолировать обшивкой, например, сайдингом. Он защищает брус от любых негативных воздействий окружающей среды.

Современные специалисты плотницкого дела считают крепление бревен без остатка ласточкин хвост практичным и надежным вариантом углового соединения. Т-образный монтаж брусьев практически аналогичен креплению с коренным шипом, только шип имеет форму трапеции, что обеспечивает сверхнадежную стыковку по углам дома. Правильно срубленный ласточкин хвост придает всей конструкции дома дополнительную прочность, долговечность, удерживает от естественных для древесины деформаций.

Наследие деревянного зодчества

Дерево на Руси традиционный строительный материал. Возводимые в суровых климатических условиях избы, терема из лиственницы, кедра, сосны обладали высокой прочностью, были теплыми, сухими, уютными. Применялась разная техника сруба, в угол, обло, чашу, эти техники предполагали небольшой вынос концов бревен за углы дома, что предохраняло от промерзания даже в самые жестокие морозы. Сибиряки считали такую технику преимущественной, но были и другие способы строительства. Эти техники без остатка, то есть без выноса бревна на поверхность стены:

в лапу, бревна на концах стесывались, одно бревно как бы вкладывается в лапу другого;
в охряпку, при этом в бревне делались углубления в верхней и нижней части;
в ласточкин хвост, когда вырезался шип в идее трапеции в одном бревне и гнездо под него в другом.

Это лишь основные техники сруба, наряду со множеством других венцовых соединений, которыми славились мастера на Руси. Монтаж проводился без крепежа или использовались нагели, деревянные штыри, дополнительно скрепляющие между собой углы. Постройки хозяйственного назначения иногда возводились столбовым способом, когда связывались между собой вертикально стоящие бревна.

Важно ! Соединения без остатка, в том числе и ласточкин хвост, применялись для холодных надворных построек. Современные способы утепления позволяют использовать крепление ласточкин хвост, которое привлекательно тем, делает каркас здания особенно устойчивым и крепким.

Основная хитрость крепления ласточкин хвост – трапециевидный шип заклинивает концы бревен, которые придавливает весом вся конструкция. Без какого-либо крепежа они не расходятся, не разъезжаются.

Достоинства и недостатки крепления

Технология крепления ласточкин хвост сложная. Вырубить шипи трапеции не каждому под силу, требуются навыки работы с деревом, владения столярным инструментом. Но все, возможно, было бы желание.

Ласточкин хвост как способ соединения венцов имеет следующие преимущества:

экономия дерева, это способ считается малоотходным;
лишние метры полезной площади, крепление без остатка увеличивает длину стены на 10-12%;
возможность любой наружной отделки, благодаря ровным углам;
высокая надежность замкового соединения;
экономия на крепежном материале;
дополнительная защита от набухания бревен, угол соединения исключает попадание воды внутрь замка;
приятный внешний вид.

Главным доводом в пользу такого способа крепления могут быть столетние дома и постройки, найти которые в российской глубинке не составит труда.

Метод ласточкин хвост, по сути, является переработанным креплением в лапу, еще говорят косая лапа, подчеркивая его традиционность.

Важно ! Ласточкин хвост относится к холодным соединениям бревен в углах, поэтому сразу приготовьте утеплитель. Обратите внимание на акриловые герметики пригодные, для герметизации, утепления. Выбирайте утеплители экологически безопасные, удобные для монтажа, джутовое полотно, к примеру.

Однако и недостатки такого метода налицо. К их числу относятся:

растрескивание дерева под воздействием перепадов температур, впрочем, этот недостаток присущ всем видам соединений;
возможность возникновения грибка, плесени в местах соединений, требуется соответствующая обработка древесины, качественная гидроизоляция;
сложность вырубания шипов трапеций.

Вырубить шип без ошибок действительно сложно. Требуется соблюдать длину от 40мм на шкант, требуется терпение. Мастера советуют приготовить прототип шипа-трапеции, по которому делать заготовки бревен для последующей укладки. Прототип прикладывают к бревну, обрисовывают, затем с помощью молотка и стамески делать вырезы. Работать пилой сразу не получится, можно материал загубить.

Важно! Пригласите профессиональных плотников, хотя бы для того, чтобы посмотреть на их работу, затем перейти к самостоятельному возведению стен с креплением ласточкин хвост.

Особенности технологии

Технология крепления ласточкин хвост соответствует ГОСТу 30974-2002. Используется в основном для соединения малоэтажных зданий из бруса, реже из оцилиндрованного бревна. Соединение имеет такие разновидности:

с использованием шпонки, которую забивают в трапециевидные пазы;
креплением на шип;
креплением в паз.

Наиболее распространено крепление в паз. Оно используется как для внешних стен, так и внутренних. Это наилучший метод при сборке строения из живого непросушенного дерева диаметром 260-320мм. Если использовать бревна меньшего диаметра то может произойти откалывание шипа, для брусьев большего диаметра характерны иные проблемы связанные с большим весом, со временем шипы могут выдавливаться на поверхность.

Перед укладкой бревна готовят. На одном вырезают шип, на другом присек, выемку под первое бревно с шипом. Начинают с первого венца, или как его ещё называют окладного. Его укладывают на слой гидроизоляции, горизонталь правят, используя клинья, так как поверхность фундамента не всегда идеально ровная.

Установка первого и второго венца, а также всех последующих происходит попарно, сначала укладывают два противоположных друг-другу бревна, затем два перпендикулярных. Если соединение получается неплотным, материал снимают, делают подгонку среза по углам.

Важно ! Прежде чем приступать к возведению дома или иного серьезного сооружения, проверьте технологию на чем-нибудь малом, собачьей будке, например. После того как технология будет освоена смело приступайте к главному строительству.

А чтобы убедиться, что технология надежна, посмотрите на другие её применения в оружейном деле, например, сборке мебели.

Из разного вида соединений двух съемных деталей между собой в механике и деревянной промышленности, ласточкин хвост крепление — самое крепкое и надежное. В работе с деревом этот вид соединений, или замков применяется во всех формах производства.

Способы применения крепления ласточкин хвост:

производство мебели;
соединение заготовок между собой;
соединение брусков;
скрепление бруса при строительстве домов.

При масштабном производстве конструкцию данного замка, быстро и успешно выполняет фреза ласточкин хвост. В домашних условиях, при отсутствии фрезерного оборудования, несложно сделать ласточкин хвост своими руками. В тоже время, умение качественно изготовить эту конструкцию, считается мастерством высокого класса.

В данной статье приводится подробное описание процесса изготовления, с пошаговым перечислением всех приемов, чтобы мастеру любого уровня было понятно, как сделать ласточкин хвост.

Подготовка к работе

Перед началом следует приготовить следующие материалы и инструменты.

Материалы

Название	Вид и размеры, мм	Количество
Деревянные бруски — заготовки	40х40х500	2
Столярный клей	—	1

Инструменты

Перечень инструментов, которые используются при изготовлении:

циркулярная пила;
ленточная шлифовальная машинка;
ручная эксцентриковая шлифовальная машинка;
торцовочная пила;
ленточная пила;
ручной фрезер;
верстак с прижимными тисками;
стамеска прямая;
лобзик ручной;
пальчиковая фреза 10 мм;
струбцина;
угольник столярный;
линейка:
карандаш;
напильник;
наждачная бумага зерно 100.

Описание процесса изготовления

Конструкция данного столярного замка представляет собой плотную стыковку двух деталей. На конце одного бруска изготавливается выступ V-образной формы, напоминающий ласточкин хвост (откуда берется название). На втором бруске изготавливается пропил по форме этого выступа. Толщина этого шипа может быть на всю ширину, и в пол дерева. Шип и пропил производят под углом 10-12 град.

В данной статье описан процесс изготовления данного столярного соединения в пол дерева. Вид изделия, которое должно получится в итоге, изображен на рисунке.

С помощью циркулярной пилы вырезают 2 одинаковых бруска.
Обрабатывают их на шлифовальной машине.
Торцуют концы брусков при помощи торцовочной пилы.

Совет! В том случае, если требуется изготовить несколько соединений, рекомендуется изготовить из тонкого, плотного материала шаблон ласточкин хвост, что увеличивает производительность. В описанном примере приводится единичное изготовление данной конструкции.

Когда выступ готов, под него на второй заготовке необходимо сделать прорезь. Для этого на второй заготовке делают разметку, используя первую в виде шаблона. Сделать разметку необходимо как можно точнее, поскольку любой люфт между деталями не допускается. Конструкция окажется ненадежной. По этой причине верхние линии чертят отрезным ножом. Середину отмечают карандашом.

Далее предстоит выбрать в бруске, по выполненным лобзиком отметкам, прорезь под шип. Это можно осуществить двумя способами. В первом случае прорезь выбирают при помощи стамески, резцов, напильника и наждачной бумаги. Здесь необходимо проявить крайнюю аккуратность, т.к. необходимо выдержать идеально ровную поверхность для стыковки и склейки деталей.

Если в наличии имеется ручной фрезер, то намного проще сделать ласточкин хвост фрезером, поскольку в этом случае получить идеальный результат намного легче, чем вручную.

Для того, чтобы закончить соединение ласточкин хвост, и обеспечить плотное и надежное соединение деталей, на заготовке 2 с помощью стамески аккуратно подрезают грани боков, периодически примеряя шип, и пытаясь его вставить в прорезь. Вставляться шип должен плотно, но без чрезмерных усилий.

Важно! После того, как шип вошел в предназначенное место, следует разъединить детали. Для того, чтобы это сделать, необходимо зажать заготовку 2 в тиски, и при помощи деревянного молотка аккуратно выбить брусок с шипом из прорези, как изображено на рисунке. Если пытаться делать это вручную, можно сломать шип.

В заключении, на поверхность обеих соединяемых частей наносится столярный клей. Детали соединяются между собой и плотно прижимаются с помощью струбцины.

Через определенное время, необходимое для застывания клея, деталь очищают от клеевых остатков с помощью стамески. Ручной эксцентриковой шлифовальной машинкой доводят поверхность готовой конструкции до идеального состояния. Конструкция готова.

Заключение

Практика показывает, что соединение ласточкин хвост крепление самое распространенное из надежных деревянных замков в столярном производстве. При правильном изготовлении и надежной склейке оно способно выдержать большие нагрузки на разрыв, удары и вибрацию. Его использовали еще со времен строительства деревянных домов. В старину этот распространенный в столярном и плотницком деле замок с названием ласточкин хвост, называли сковородень.

В настоящее время, этот вид деревянного замка распространен повсеместно во всех странах, в любых видах деревянных соединений.

Видео

Шаблоны для соединения бруса ласточкин хвост чертежи. Выбор планки «ласточкин хвост» крепление прицела

Отредактировано 29.09.2018

Посадочная планка «Ласточкин хвост» — тип разъёмного соединения деталей, система навеса вспомогательного
оборудования на стрелковое оружие. Угол трапеции для классического ласточкиного хвоста выбирается из ряда 45, 55 и 60 градусов. Фактически, это металлическая планка с канавками по бокам.

Если рассматривать ширину «ласточкиного хвоста», то каждый производитель оружия готов предложить свои варианты. Начиная с турецких ружей, у которых ширина составляет около 6 мм по верхней кромке, заканчивать необходимо диапазон на чешских, у которых ширина «ласточкиного хвоста» составляет 19 мм. Для отечественного производства все же характерны 11 миллиметровые планки.

Из-за разных размеров производители выпускают различные кронштейны-переходники, в том числе и для планок и .

Преимущества посадочной планки «Ласточкин хвост»

Простота в производстве.
В стремлении облегчить жизнь себе и стрелкам, некоторые производители, например ИжМех, HATSAN и др. дошли до того, что посадочное место для прицела может быть выполнено просто в виде двух проточек на ствольной коробке (Иж-38, HATSAN 55S и подобные им винтовки).
Удобство применения, так как оптика, крепящаяся таким образом к ружью, находилась вверху ружья и по необходимости можно было установить диоптр в креплении этой оптики. Это позволило не только с оптики делать прицельный огонь, но и применять обычный целик, не снимая самой оптики. Также очень быстрая установка прицела явилась одной из первопричин, по которым крепление «ласточкин хвост» стало популярным.

Форма посадочной планки «Ласточкин хвост»

Существует 2 варианта

«Ласточкин хвост» с округлой формой

«Ласточкин хвост» с прямым основанием

Два вышеизложенных варианта являются верхним типом крепления. Но «ласточкин хвост» так же распространен при боковом креплении таких ружей как Тигр (СВД), Вепрь, Сайга (АК), СКС, КО-44 и другие.

Стопор «ласточкина хвоста»

Довольно важным нюансом крепления «ласточкин хвост» является наличие стопоров. При довольно большой отдаче прицел может передвигаться по планке, тем самым нарушать пристрелку. Для предотвращения схода прицела существуют несколько вариантов:

Самое первое крепление

Какие бывают виды «ласточкин хвост»

1.«Ласточкин хвост» с округлой формой.

2.«Ласточкин хвост» с прямым основанием.

Прямая форма со стопорными отверстиями на примере винтовок Diana

Округлая форма раздельных оснований со стопорными штифами на примере карабинов Лось и Барс

Прямая форма с ограничение проточек на примере комбинированного ружья ИЖ-94 (МР-94)

Все кольца, кронштейны и переходные планки для МР-94 (ИЖ-94) мы объединили .

Боковая планка «ласточкин хвост» на примере ружей Тигр, Сайга

Сквозное соединение ласточкин хвост

Разметка шипов

Установите режущий рейсмус на толщину древесины.

Прочертите линию заплечиков для шипов («ХВОСТОВ») вокруг конца детали с шипами по всем ее граням и на боковых сторонах детали с гнездами. Там, где риски от рейсмуса могут в дальнейшем портить внешний вид готового изделия, пользуйтесь остро отточенным карандашом и угольником.

Вырезание шипов

Разметка гнезд

Вырезание гнезд

Сборка соединения

Углы в ласточкином хвосте

Декоративное сквозное соединение ласточкин хвост

Разметка шипов

Продолжите линии на торец и пометьте излишек.

Вырезание шипов

Разметка гнезд

Вырезание гнезд

Уберите основную массу отхода наградкой (шипорезной) и ажурной пилой и подровняйте заплечнки стамеской или долотом. Чтобы вырезать малые перегородки по размеру, прижмите заготовку на ровной доске к верстаку или рабочему столу.

Сквозное соединение ласточкин хвост со скосом

Глубина скашиваемой части зависит от профиля фаски.

Разметка шипов

Вырезание шипов

Разметка гнезд

Нанесите рейсмусом легкую линию заплечиков на обеих сторонах детали с гнездами. Пометьте линию скоса на верхней кромке. Натрите мелом торец и по заготовке с шипами разметьте гнезда (перегородки) и отход скоса. Нанесите линии шипов на торец и по боковым сторонам до линии заплечиков, а до линии отхода скоса — только на внутренней стороне. Пометьте излишек.

Сквозное соединение с фальцем в замок ласточкин хвост

Разметка шипов

Разметка гнезд

Соединение «ласточкин хвост» со скосом

Разметка и вырезания

Следуйте рекомендациям по выполнению детали с гнездами до вырезания фальца включительно. Положите деталь с шипами на верстак внутренней стороной вверх. Поставьте деталь с гнездами вертикально так, чтобы ее внутренняя сторона стала вровень с линией разметки рейсмуса. Чертилкой разметьте гнезда (перегородкою). Продолжите линии на торец и пометьте излишек.

Наклонное соединение в замок ласточкин хвост

Выполнение чертежа

Начинайте с боковой проекции рамного соединения в готовом виде. Укажите толщину древесины, а пунктирной линией — первоначальные габариты заготовки. Вертикальную проекцию (план) вычерчивайте под боковой. Затем спроектируйте вид сбоку на горизонтальную плоскость.

Разметка и вырезание концов

Разметка и вырезание элементов соединения

Можно прострогать наклон на длинных кромках как до, так и после склейки. В обоих случаях для проверки пользуйтесь малкой, выставленной на угол Х. Наклоненные стороны при склеивании могут создавать трудности. Если при сборке подбиваете соединение молотком для подгонки элементов по мест, пользуйтесь деревянным обрезком в качестве прокладки для предохранения деталей от повреждения.

Ласточкин хвост, разъёмное шиповое соединение (пазы трапециевидной формы), используемое в машиностроении и столярных изделиях для надежного крепления деталей между собой. В данном материале рассмотрим изготовление приспособлений облегчающих производство пазов в дереве с помощью ручного фрезера.

Приспособления для фрезера по дереву своими руками

Сам станок очень древнее изобретение человечества, описания принципов фрезеровки появились в 16 веке, а прототипом станка было изобретение Леонардо да Винчи, который предложил вращать круглый напильник для увеличения обработки изделия, что можно считать первым аналогом фрезы.

А уже американский изобретатель Эли Уитни за годы жизни с 1765 по 1825 довел до ума все разрозненные попытки создать полноценный станок, за что по праву считается создателем первого фрезерного станка, хотя с этим утверждение согласны не все ученые.

И поскольку станок имеет столь древние корни, то и приспособлений к изготовлению различных деталей великое множество, описать их все в свете данного материала не представляется возможным, а посему рассмотрим только некоторое из них, на мой взгляд, наиболее важные и полезные.

Универсальное приспособление для соединения шип паз

заводская пластина для изготовления соединения шип паз

Используется с фрезером для резов соответствующих пазов и шипов, оно устанавливается в тиски, и деталь прижимается струбциной к устройству. Как правило, продается в магазинах.

внешний вид соединения

Рассмотрим приспособления для фрезерования пазов

Выпилите верхнюю часть — столешницу из 18 мм фанеры длиной 40 см. и достаточной ширины, чтобы обработать самую толстую заготовку, которую Вы планируете соединять шипом.

Вырежьте два бруска 5х10 см., отпилив их такой же длины, что и верх. Бруски в дальнейшем будут играть роль прижима заготовки и центровки ее относительно паза в столешнице. Чтобы подготовить верх, проведите линию в его центре, затем отфрезеруете пазовую выемку по линии с одного конца.

схематичное изображение оснастки

Обратите внимание

Выемка должна быть такой же ширины, как копировальное кольцо, которое Вы будете использовать со своей фрезой. Выемка должна быть достаточно длинной, чтобы соответствовать длине самого длинного паза, который Вы собираетесь резать.

Затем отфрезеруйте два перпендикулярных центральной линии регулировочных паза. Наконец, просверлите смотровое отверстие между этими двумя пазами. Чтобы собрать всю конструкцию, вверните болты в губки и закрепите верх к брускам гайками-барашками с шайбами.

Чтобы использовать наше оборудование, начертите паз на заготовке и отметьте на ней центральную линию. Ослабьте барашки и установите заготовки между брусками таким образом, чтобы центральная линия соединилась с линией верха приспособы, проверьте, что край заготовки находится напротив кромки верха.

Зажмите барашки. Выровняйте фрезу по одному концу чертежа паза, затем отметьте вспомогательные линии на верхней поверхности стола по края базы фрезера.

Как правильно работать с оснасткой шип паз

Повторите это еще раз, чтобы отметить линии другого конца. Отфрезеруйте паз, внизу начиная рез с выравнивания базы фрезера по первой вспомогательной линии, и остановите фрезерование, когда пластина дойдет до второй вспомогательной линии.

Стандартом установлены виды столярного соединения в ласточкин хвост:

Соединение «в лапу»;
Глухой «сковородень»;
Открытый «сковородень»;
Скрепление трапециевидной шпонкой.

Достоинством технологии является возможность работать с пиломатериалом естественной влажности, в этом случае шип делают с припуском в 5-7%. Припуск приведет к образованию зазоров между венцами, которые в процессе усадки устранятся естественным путем.

Недостатки и особенности соединения в ласточкин хвост:

«Чистый угол» имеет сквозные щели, которые со временем могут расширяться;
Сруб не имеет замкнутых венцов, на каждой стене кладка сдвинута на полбруса, конструкцию необходимо усиливать нагелями;
Углы строения имеют непрезентабельный вид и не украшают фасад;
Застройщик ограничен в выборе типоразмера пиломатериала.

Глухой сковородень

Преимущества технологии крепления глухой «сковородень»:

Улучшенная теплоизоляция строения;
Можно использовать пиломатериал любых типоразмеров;
Замок «спрятан», фасад приобретает привлекательный вид;
При строительстве можно использовать брус с профилем меньшего размера;
Обеспечивает экономное использование строительного материала.

Открытый сковородень

Скрепление трапециевидной шпонкой

Особенности шпоночной технологии:

Требует точной обработки древесины с применением современной техники и приспособлений;
Минимизирует расход ресурсов и материала;
Сохраняет привлекательный вид текстуры древесины;
Позволяет изготавливать деревянные конструкции любой сложности.

Заключение

Шаблоны шарниров ласточкин хвост и хвостовик

Даже если вы любите есть бутерброды, вы, вероятно, не едите один и тот же бутерброд с ветчиной каждый день … иногда вы любите чепуху. То же самое и с соединением типа «ласточкин хвост». Один из вариантов, которым не пользуются многие плотники при прорезании стыков «ласточкин хвост», — это корректировка расположения или повторяющегося рисунка хвостовиков и штифтов. Иногда это связано с тем, что они используют зажимное приспособление типа «ласточкин хвост», и расстояние между ними фиксировано, но иногда это просто потому, что они не думают о возможности варьировать не только расстояние и ширину хвостовиков и штифтов, но и их глубину. хорошо.Высококачественные зажимные приспособления типа «ласточкин хвост» (такие как Leigh D4) допускают практически бесконечные варианты компоновки. Конечно, если вы режете их вручную, у вас также есть такая гибкость. На рисунках ниже показаны лишь несколько различных вариантов компоновки соединений типа «ласточкин хвост». Они помогут вам начать разработку собственного макета типа «ласточкин хвост». Возможно, он даже станет вашей «фирменной» деталью, чтобы любой, открывший ящик, знал, что это вы сделали.

Конечная текстура всегда преобладает, чем боковая, из-за структурной природы древесины и потому, что она впитывает больше отделки, становясь темнее.Этот макет создает скучный узор, потому что визуальный вес каждого торцевого волокна слишком похож. Вертикальное зерно штифтов между концевыми волокнами хвостовиков менее четкое, чем на схеме ниже, потому что штифты очень большие.

В этом макете мы видим хвосты более мощно как единое целое в плане, а булавки выглядят более изящными, потому что они меньше. Полоса торца волокон на возвышении пронизана тонкими линиями, подчеркивающими изящность штифтов. В обоих случаях узор повторяется от начала до конца.Нам не нужно следовать этой формуле.

В этом макете два маленьких внешних хвоста добавляют разнообразия и визуального веса на каждом конце. Они также создают пять линий клея очень близко к внешним краям. Это предотвращает скручивание краев и, при использовании на большой конструкции, выдерживает нагрузку от подъема, обычно применяемую в этой области. Хвост между двумя штифтами такого же размера, как и внешние хвосты, что придает сильное ощущение непрерывности при взгляде на возвышении.

Вероятно, наиболее драматичной версией сквозного соединения является «ласточкин хвост» гончей.У этого макета есть маленькие хвосты и булавки, расположенные между большими.

Стили кромок ласточкин хвост

На линии внешних краев стыка влияют четыре варианта углов. Более привлекательно начинать с половинной булавки, но нет технических причин отдавать предпочтение этому варианту, а не половинному хвосту. Скошенный угол объединяет стороны и верх.

Соединений типа «ласточкин хвост» в SketchUp Made Easy

Если вы использовали SketchUp для моделирования своих деревообрабатывающих проектов, вы, вероятно, уже прошли упражнение по рисованию соединений типа «ласточкин хвост».Я демонстрировал способы их рисования в предыдущих сообщениях блога. Нарисовать их несложно, но нужно быть осторожным с макетом, чтобы они выглядели правильно. Я думаю, что то же самое и с настоящим деревом, не так ли?

На днях я получил электронное письмо от Тима, столяра, пользователя SketchUp и читателя блога, с просьбой взглянуть на его плагин. Я не мог дождаться возможности попробовать это. Он отлично поработал, упростив задачу рисования этого общего стыка с помощью диалогового окна.После того, как вы введете значения для компоновки, линии соединения будут нарисованы вертикально в исходной точке. Если соединение типа «ласточкин хвост» расположено в нужном месте, все, что остается, — это использовать инструмент «Толкать / тянуть», чтобы отодвинуть отходы. Скорее всего, это будет примерно так.

Вот я нарисовал простую рамку. Пары сторон являются экземплярами одних и тех же компонентов, и я перевернул по одной копии каждого из них, так как внешние грани правильно ориентированы по всему периметру.Я использовал операцию Flip, но вы также можете использовать Scale и -1, чтобы сделать то же самое.

Затем я выбрал плагин в меню Plugins. Я произвел желаемые настройки и нажал ОК. Диалоговое окно будет принимать ввод в десятичных или дробных единицах, а угол может быть введен как соотношение, то есть 1: 6, 1: 8 и т. Д. Или в градусах. Если вы введете 8, это будет восприниматься как 8 °, а 1: 8 — как коэффициент наклона.

Соединение типа «ласточкин хвост» нарисовано как набор отрезков.Я показываю его выбранным на изображении выше.

Поскольку я хочу использовать одно и то же соединение на всех четырех углах, я скопировал линии с помощью инструмента «Перемещение» и поместил его в угол поля. Я также скопировал линии на противоположный конец длинной стороны и перевернул их, чтобы они были ориентированы правильно.

Выбрав оба набора линий, я выбрал «Вырезать» на панели инструментов. Вы также можете использовать Ctrl + X на ПК или Opt-X на Mac или выбрать его из меню «Правка». Затем я открыл компонент для редактирования и в меню «Правка» выбрал «Вставить на место».

Затем последовало небольшое действие Push / Pull, чтобы избавиться от отходов. Затем я снова скопировал исходные линии и разместил их на противоположных концах доски. Снова нажмите / потяните, чтобы избавиться от отходов, и стыки в форме ласточкина хвоста будут полностью завершены.

Если вы хотите сделать «ласточкин хвост» с различным шагом, вы можете отредактировать расположение штифтов перед добавлением их к компонентам. Просто выберите три сегмента, которые вы хотите переместить, и используйте инструмент «Перемещение», чтобы разместить их по мере необходимости.Вы также можете создавать булавки переменной ширины, выбирая только скошенные края и перемещая их.

Полуслепой ласточкин хвост так же просто. Убедитесь, что вы правильно установили глубину хвоста и скопировали линии в нужное место. Если вы установите угол равным 0, вы также получите коробчатые соединения.

Вы можете скачать плагин с сайта Тима здесь. Скорее всего, на выходных будет обновление плагина, но даже в этом случае это определенно плагин, который может использовать плотник.

Дэйв

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Запустить галерею

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

Основы столярных изделий: как сделать соединение типа «ласточкин хвост»

Почему-то многие плотники думают, что изготовление ласточкиного хвоста — это вершина их ремесленной карьеры. Хотя этой практике учат в первый год средней школы.Когда я думаю о своем первом соединении «ласточкин хвост», я не могу говорить о создании чего-то высокохудожественного. Скорее, это был крепкий стык. Затем вы отрезаете пару штук, они выглядят презентабельно, и начинаешь думать, что это наивысший возможный успех в их производстве соединений типа «ласточкин хвост».

Это правда, что сделать «ласточкин хвост» сложно, но все, что нужно, — это пара ударов по суставу, и даже новичок будет доволен результатами. Просто взгляните на то, что делают японцы, и вы будете поражены тем, что они умеют делать за границей.

Необходимые инструменты:
1 Carpenter Регулируемый угол наклона, рычаг 180 мм
2 Titebond II Premium Wood Glue D3 — пластиковая бутылка 237 мл
3 Octo Folding Square — 200 мм
4 IGM Fachmann M970 Самолет для домкрата
5 Ручная складная пила Silky Woodboy Dozuki
6 Плотницкий молоток IGM Fachmann
7 Двойной маркер IGM Fachmann
8 Маркировочный нож
9 Стальная линейка 300 мм

В следующих статьях мы рассмотрим, как правильно сделать соединение типа «ласточкин хвост».Ласточкин хвост используется для соединения двух деревянных частей. Красота заключается в прочности соединения и его устойчивости к механическому растяжению в одном направлении, , что делает его идеальным для производства ящиков.

Условием точной работы является правильная подготовка древесины. Каждый кусок должен быть аккуратно выровнен, а все края должны быть точно под прямым углом.

Сначала наметим линию, показывающую глубину стыка.Линию следует провести немного дальше от края, так как необходимо учитывать толщину древесины, это создаст небольшое перекрытие при завершении соединения.

Шаг второй — разметить два полустыка по краям. Штифты — это кусочки дерева между хвостами, и, очевидно, есть два полуштифта, по одному с каждой стороны. Штифты — это кусочки дерева между хвостами, и, очевидно, есть два полуштифта, по одному с каждой стороны. Общее правило состоит в том, что они измеряют половину толщины древесины плюс около 1 мм по линии плеча.Таким образом, эти две точки на шиле находятся на расстоянии 7 мм от каждого края.

Эти две точки, которые отмечают углы полустыков, теперь преобразованы в наклон 1: 8 с каждой стороны. Я хочу сделать два ласточкин хвост, то есть мне нужно разделить заготовку посередине и разметить пространство между ласточкин хвостом. Считается, что должен быть примерно один ласточкин хвост на каждые 25 мм или около того по ширине. Это не написано на каменной табличке и даже не отлито в бетоне, поэтому плотник должен использовать свое суждение, чтобы решить, сколько нужно.Ширина древесины здесь 66 мм.

На последнем этапе разметки мы нарисуем прямую линию по краю с квадратом. Квадратом проводим на поверхности линии с уклоном 1: 8. Если быть точным, лучше перестраховаться, чем сожалеть. Обозначьте части, которые мы будем вырезать.

Пришло время сделать опилки. Точность является обязательной, резайте точно и завершайте пропил чуть выше линии глубины. Если вы столкнетесь с какими-либо трудностями, заранее потренируйтесь на запасном дереве.

После удаления штифтов пора зачистить срез и сгладить края. Используйте действительно острое долото и молоток, другие недостатки можно устранить небольшой пилой. Вы также можете очистить копировальной пилой, но не забудьте оставить 1 мм древесины, которую нужно удалить стамеской.

Для очистки используйте небольшой нож. Маркировочный нож работает неплохо. Эти ножи хрупкие и склонны ломаться, поэтому работайте осторожно.Вы также можете использовать узкое зубило.

Пришло время нарисовать булавки на краю второй полоски дерева. Зажмите деталь на высоте плоскости и используйте ее как опору. Поместите вырезанный кусок на край и на плоскость. Карандашом или маленьким ножом перерисуйте булавки.

Проведите прямую линию от перерисованных «ласточкин хвост» до отмеченной глубины. Теперь мы подготовили разрез.

Итак, снова сделаем опилки.Точность является обязательной, выполняйте резку точно и завершайте пропил чуть выше линии глубины. Чтобы разрез получился аккуратным, перерисуйте прямые линии и на обратной стороне заготовки.

Теперь пора убрать порез. Опять же, используйте долото и молоток.

Сложите соединение молотком. Шарнир должен сидеть идеально без приложения силы.
Линии прорисовки будут видны, однако их можно удалить просто абразивом.Небольшой острый рубанок удалит все неровности.

Теперь вы знаете, как сделать ласточкин хвост вручную. При изготовлении коробки инструкция такая же. Если вы хотите быть более уверенным при изготовлении ласточкина хвоста, практикуйтесь регулярно.

Но если у вас не хватает времени и вы не хотите делать соединение вручную, вы можете использовать наш FD600 Dovetail Jig или меньшую версию FD300.
215.00
258,00 вкл. НДС
Код заказа: FD600
127,93
153,52 вкл. НДС
Код заказа: FD300

Назад к нововведениям
Как сделать соединения ласточкин хвост вручную
СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ СОЕДИНЕНИЕ
I Нарисуйте угол штифта «ласточкин хвост» и используйте его, чтобы установить угол на скользящем Т-образном скосе, который вы можете использовать для почтовой установки штифтов на концах доск. Сделайте масштабный чертеж штифта в форме ласточкина хвоста и используйте его, чтобы установить скользящую Т-образную скобу для разметки линий разметки штифтов.Стандартный угол составляет 80 °, что соответствует соотношению наклона к глубине штифта 1: 6.
2После склеивания кромок и обрезки мысков заготовок по размеру начните работу с раскладывания штифтов. Используйте рисунок с надписью «Расположение булавок / высокий», чтобы разложить кегли на конце доски со штрафом и регулируемым квадратом.
ОПЦИЯ: Используйте приспособление для разметки «ласточкин хвост» с фланцем, чтобы отметить штифты «ласточкин хвост». Эти недорогие устройства для печати можно найти в большинстве деревообрабатывающих магазинов и в каталогах. Они просты в использовании и дают стабильные результаты.Единственный реальный недостаток этих приспособлений заключается в том, что они не регулируются, а ласточкин хвост не является универсальным соединением.
3 Затем отметьте длину штифта с помощью калибра. Эта линия позволяет узнать, насколько глубоко нужно разрезать, поэтому хорошо ее начертите.
4 Наконец, перенесите линии, нарисованные на конце доски, на обе стороны доски с пробным квадратом или комбинационным квадратом. Эти линии — ваши ориентиры, чтобы ваши разрезы были прямыми.
5 Используйте шипорезку, также называемую пилой «ласточкин хвост», чтобы отрезать выступы штифтов.Разделите лески пилой, отдавая предпочтение стороне с отходами. Обрежьте до разметки, но не ниже линий, иначе пропил будет виден, когда соединение будет собрано.
Продолжение на следующей странице
Как сделать соединения «ласточкин хвост», вырезанные вручную (продолжение)
/? Sco Uwhe
J Установите зубило по размеченной базовой линии, чтобы предотвратить разрыв, когда вы удалите отходы вокруг штифтов. Чтобы линия с надрезами была прямой, смочите деревянный брусок рядом с линией надреза и используйте его в качестве направляющей для стамески.
7 Осторожно вбейте долото в торцевую жилу области отходов между штифтами, чтобы древесные отходы аккуратно отламывались в месте пропила долота вдоль базовой линии.
8Удалите отходы на половине площади, затем переверните доску и продолжайте удалять отходы с другой стороны. Скошенная поверхность долота должна быть обращена к концам ласточкин хвоста, при этом плоская поверхность соприкасается с направляющей доской. Когда все отходы будут удалены, тщательно очистите срезы с помощью напильника.
9 После того, как булавки будут вырезаны, разложите талис, положив доску для булавок на лицевую сторону высокой доски и отметив профили кеглей.Используйте острый карандаш, чтобы отметки были точными. Также используйте маркер, чтобы провести линию на лицевой стороне доски, устанавливая нижнюю линию для хвостов. Перед тем, как делать какие-либо отметки, убедитесь, что доска для булавок и хвостовая доска находятся на одном уровне с краями.
n Зажмите доску в тисках и с помощью пилы «ласточкин хвост» сделайте надрезы до разметки. Удалите отходы между тайми острым чисей так же, как вы удаляли отходы с досок для булавок. Сделайте плечи доски для тайи, пропилив базовую линию до первой линии на каждом конце.
Нарисуйте прямые разрезы на конце задней доски, используя комбинацию квадратов или попробуйте квадрат. Вырезки должны совпадать с исходными отметками, записанными с доски.
Подготовьтесь к подъему, распилив дерево на ширину сборки и заклеив заднюю часть липкой лентой. Нанесите клей на штифты и внутренние края хвостовиков шин, затем соберите соединения. Соединение должно быть достаточно тугим, чтобы по нему можно было постучать молотком. Используйте деревянный биокос между молотком и заготовкой, чтобы не повредить соединения или заготовку.Сместите колпачки от стыков «ласточкин хвост» и закрепите их (смещение позволяет стыку сработать, если он срезан немного глубже, чтобы концы штифтов, выступающие за внешние поверхности откидного борта, не мешали кулачку). Отшлифуйте или подпилите длинные булавки заподлицо с доской для тая, где их можно отшлифовать или отпилить.
Столярные изделия из дерева
FINGER JOINT
Обрезка суставов пальцев с помощью кондуктора
Пальцевые соединения (иногда называемые шарнирными соединениями) обычно выполняются на настольной пиле с набором лезвий дадо и приспособлением — вспомогательной платой, привинченной или прикрепленной к угловому калибру.При соединении деталей одинаковой толщины пальчиковый шарнир является хорошим выбором, поскольку он прочный и эффективный. Как и ласточкин хвост, сустав пальца виден после сборки — плюс, если вам нравится демонстрировать свои умения (а какой плотник этого не делает?). В отличие от штифтов типа «ласточкин хвост», пальцы шарниров прямые, поэтому их легче сделать, чем штифты «ласточкин хвост», хотя они и не такие прочные.
Чтобы получить точные соединения коробки, сначала сделайте продольную и поперечную резку деталей по размеру. Вырежьте несколько тестовых пазов в отходах с помощью набора лезвий для дадо и проверьте, подходит ли настоящая заготовка к пазу.Заготовка должна плотно прилегать, не забивая ее.
СОЕДИНЕНИЕ ПАЛЬЦЕВОЕ
ТАКЖЕ ИЗВЕСТНО КАК СОЕДИНЕНИЯ КОРОБКИ, шарниры пальца — хороший выбор для соединения двух заготовок одинаковой толщины. Сопрягаемые доски в стыке идентичны, за исключением того, что дуга вырезов смещает толщину одной выемки на одной из досок. Для резки суставов пальцев можно использовать настольную пилу с кондуктором. Вы также можете использовать фрезерный станок (можно купить специальные устройства для формирования суставов пальцев) или пилу с радиальным рычагом, при которой двуядерный станок вращается в горизонтальной плоскости.
2 Установите вспомогательный упор в исходное положение, переместив его на расстояние, равное толщине qf одного штифта, до внешнего края двухрядного набора Redamp или привинтите упор к измерителю угла.
Илнстаи Дадо-набор и игольная пластина В твоей настольной пиле. Установите ширину реза дадо-набора, равную толщине ножек для пальцев, которые нужно отрезать. Поднимите набор биад, чтобы сократить глубину штифтов. Прикрепите вспомогательную доску ограждения к ширине угла наклона вашей настольной пилы. Доска должна быть около 6 дюймов в ширину и не менее 18 дюймов в корме.долго. Сделайте проход вспомогательного ограждения над Made, затем отрежьте полоску твердой древесины, чтобы использовать ее в качестве булавки для вставки в решетку, и вставьте ее в прорезь ограждения.
3Установив штифтовую втулку в упор и упор в нужное положение, прижмите первую заготовку к полосе и сделайте первый проход. Если вы можете поднять заготовку вручную или зажмите ее, чтобы сделать рез. После того, как заготовка и упор переместят биаду, выключите пилу и снова выключите заготовку.
5 Чтобы разрезать стыки в ответных платах, совместите последнюю выемку, которую вы вырезали в первой детали, над штифтом, затем прижмите стыковочную деталь к первой детали, создавая смещение в одну выемку.Сделайте первый проход по ответной детали. Теперь снимите первую деталь, прижмите выемку в ответной детали к штифту и сделайте второй проход. Продолжайте, пока стыки не будут разрезаны на одном конце, затем соедините доску встык и повторите.
4 Переставьте заготовку, расположив только что прорезанную точку над зазором для штифта, затем сделайте следующий разрез. Продолжайте таким же образом, пока не будут прорезаны все стыки в этой доске. Переверните доску встык и таким же образом отрежьте пальцы на другом конце доски.
6 Когда все стыки разрезаны, детали готовы к сборке. Склейте стыки и закрепите их вместе деревом так, чтобы они были смещены от стыков, чтобы стыки плотно прилегали.
Тенон
Врезной
MORTISE-AND-TENON — один из самых простых и прочных деревянных шарниров. Он состоит из узкого шипа, вырезанного на конце одной сопрягаемой детали, который входит в паз в другой сопрягаемой заготовке. Стык можно просто приклеить, а можно укрепить дюбелями или клиньями.
ВРЕЗИ-И-ТЕНОН IOINT
ВРЕЗИ-ТЕНОН IOINT
Изготовление врезных шипов
Врезное соединение с шипом является одним из самых прочных типов соединения по одной простой причине: крепежный элемент (шип) фактически является частью заготовки. Помимо большой прочности, врезные и шипованные соединения отличаются исключительной универсальностью. Потому что вы режете, части сустава вы сами. можете дать им практически любой размер или конфигурацию, которую вы хотите. Вы также можете усилить их любым из множества способов (если вы хотите их усилить).В этой книге вы найдете множество вариантов базового шипованного соединения,
. Продолжайте читать здесь: Резка пазов
Была ли эта статья полезной?
Размеры «ласточкин хвост» — все просто — блог Пола Селлерса
Практичность, которую приносит ежедневная обработка дерева: исключительная практичность!
Довольно часто возникает вопрос о калибровке «ласточкин хвост». Есть ли формула, которую используют плотники, отраслевой стандарт? Поскольку мы не всегда делаем их достаточно часто, проблемы, связанные с размером и пропорциями, могут сбивать с толку; Размер штифта по отношению к размеру ласточкин хвоста действительно был бы достаточно простым, если бы размер всех ящиков и коробок был действительно стандартным и одинаковым, но, конечно, этого никогда не произойдет.Размер большинства коробок и ящиков определяется многими факторами, и чаще всего это не 1, 2, 3 или 4 единицы размера, а, скорее, 1,35 единицы или 3,68 и любой промежуточный размер. Таким образом, ящик, скорее всего, будет неудобного 3 7/8 дюйма в высоту или 85,8 мм вместо легко делимого числа, например, 4 дюйма или 10 см.
Я на верстаке работаю над тем, как объяснить вам, что я делаю, чтобы подобрать размер «ласточкин хвост».
Уже одно это делает практически невозможным стандартизацию масштабов и пропорций немеханическими средствами. В основном все сводится к тому, что вам нравится с эстетической точки зрения.Поскольку большинство клиентов так мало знают об этом элементе, они просто не могут слишком заботиться об этих пропорциональных размерах; они полагаются на вас, и все, чего они на самом деле хотят, — это видеть ласточкин хвост. Одна вещь, которую они обычно знают, — это то, что «ласточкин хвост» — это волшебное соединение, которое скрепляет все вместе на всю жизнь: ручная работа означает соединения «ласточкин хвост», а вид «ласточкин хвост» дает им чувство безопасности.
Вот моя первая обучающая коробка, в которой я использовал коробку как средство обучения и обучения 5000 мастеров «ласточкин хвост» искусству соединения «ласточкин хвост».Это был один из моих величайших успехов, и мне до сих пор нравится в высшей степени сильный внешний вид, который я считаю эстетически приятным.
Я слышал и видел несколько различных методов, разработанных для систематического определения размера булавки к хвосту и хвоста к булавкам; некоторые из них являются механическими, но когда они слишком механически развиты, ритм для меня теряется, и, конечно, худшие примеры — это когда машина преувеличивает конечный результат. Это потому, что нет « flex »; он стал именно таким, механическим, автоматическим, бездумным.Вот почему глаз выбирает вырезанный вручную ласточкин хвост и механически обработанные и разделяет их. Просто глядя на древесину, определяя размер ее части, рассматривая структуру текстуры, глубину цвета, контраст, взвешивая сезоны роста, записанные там в кольцах и тому подобное, я в конечном итоге полагаюсь на свой глаз, чтобы определить, какие хвосты и булавки я думаю, будет работать лучше всего. Так что на самом деле вопрос выбора размера булавок и хвостовиков определяет лучший результат — не всегда самая легкая задача для любого, не говоря уже о начинающем плотнике, стремящемся получить эту идеальную коробку.
Винтажный ящик в разобранном виде с большим ласточкиным хвостом и маленькими булавками.
Вначале я часто рисую что-то прямо на дереве. Просто чтобы увидеть, как я к этому отношусь. Но также часто эскиз, начерченный на дереве, приводит к участку дерева, начерченному на бумаге или карточке. Твердость линий ведет меня к органическим сферам, которые я сгибаю, чтобы всегда обнимать во всем, к чему я стремлюсь. Это эстетика, которую вы видите, и вам не нужна степень магистра физики, чтобы достичь этого. Вы никогда этого не делали! После того, как вы установите определенные параметры, сохраните гибкость и универсальность, вы откроете двери, о которых вы даже не мечтали.Это то, что мне нравится в моей работе. Без диктата я волен размышлять и выбирать. Но хотя внешний вид конечной части требует определенной степени требований, я по-прежнему несу ответственность за обнаружение своих возможностей, выбор размеров и пропорции хвостовиков и штифтов в соответствии с размерами ящиков и так далее, как обсуждалось. Нет никакого влияния отдельной силы, а с другой стороны, никакого влияния на общественное мнение. Странно то, что что-то вроде соединения суставов, кажется, всегда требует тех жестких линий негибкости, над которыми мы работаем, разрезая их, но рука, рука, кончики пальцев — все постоянно сгибаются в рукоятке, чтобы управлять пилой.Рулить?
Гибкий, гибкий, гибкий. ослабь эту хватку! Позвольте пиле скользить, расслабьтесь в работе, и пила почти возьмет верх.
Я решительно употребляю слово «рулить», потому что пиление и использование инструмента действительно немного похоже на управление автомобилем или велосипедом. Если вы будете жестко удерживать рулевое колесо автомобиля, скорее всего, вы попадете в аварию, потому что у вас нет гибкости, необходимой для управления автомобилем в соответствии с нюансами дороги и допусками в механическом соединении движущихся частей в самом автомобиле. . Так или иначе, в конце концов, речь идет о мастере-мастере, мужчине и женщине, которые интуитивно полагаются на свои мышцы и сухожилия, чтобы направлять и направлять.Небольшие сдвиги имеют большое значение для всего. Связь нуждается в гибкости, когда она связана с гидравликой, клапанами, поршнями, мускулами и сухожилиями. В моем мире я принимаю решения, основываясь на праве, заработанном принятием этих ранних дисциплин в моей жизни. Я понимаю важность гибкости, потому что я должен двигать всем своим телом относительно руки на ручке пилы, чтобы делать разрезы в тех местах, где я требую от себя точности. Наряду с этим, связывая это со мной в моих текущих исследованиях и исследованиях, я нахожу целостность в своей работе с деревом, когда дело касается каждого элемента.Я всегда ищу скрытые навыки, умения, которые затем лежат глубоко в суставах, которые я создаю. Это называется честностью. Я никогда не ищу легкости как таковой или упрощенных альтернатив в методах, которые лишают меня возможности достичь успеха. Мастера по дереву регулярно спрашивают меня, почему я не собираю отрезать полдюжины ласточкиных хвостов, чтобы их пропилить сразу. В основном потому, что я знаю, откуда взялся вопрос.
Идите, рисуйте на дереве. Отойдите и посмотрите, вставьте его в отверстие. Почувствуйте это.
Наше школьное программирование продолжается до взрослой жизни.Он начинается рано, и мы готовимся к быстрому и массовому производству. Ничего особенного не в том, как учить детей печатать с помощью игр на устройствах, чтобы по окончании школьного возраста у нас были программисты. Лучше искать то, что дает наибольшее удовлетворение и, конечно же, удовольствие. С моей борьбой пришел опыт. Я перешел черту и обнаружил то, что искал, то, что никогда не находил, используя другие методы, кроме своих рук. Теперь я понимаю, что часто многие, кто критикует мои стремления восстановить высокий уровень квалифицированного мастерства, никогда не находят того, о чем я говорю.Для некоторых это их привязанность к завершению работы, а не к процессу ее создания. Я лично считаю, что это имеет гораздо большее значение, добавляя большую ценность до того, как будет сделан вывод. Именно здесь я объединяю процесс с выводом, зная, что работа, которую я делаю, действительно моя. Я полагаю, что это « меня » в процессе — это 99% ручной работы, являющейся результатом приобретенных мной навыков, которые дают гарантированный результат. Моя работа всегда быстрая и эффективная. Вытягивать его и продлевать задачи в некоторых эфирных сферах было бы роскошью, которую я не особо хочу и на которую не смотрю.Наблюдение за тем, как кто-то недавно совмещает машинные методы с дополнительным ручным инструментом, заняло два часа, а по сути 20 минут очень приятная и полезная ручная работа. Результат был хуже, чем должен был быть для профессионального производителя, но я сомневаюсь, что он это знал.
Мой ученик Джон несколько лет назад бросил вызов самому себе, применив кучу ласточкин хвоста.
Пропорции «ласточкин хвост»
Ваша задача — определить пропорции по отношению к вашей коробке или выдвижному ящику, шкафу или детали проекта.Один, два, три, четыре — сколько должно быть у этого куска дерева над этим? Это чистое предпочтение и какой выбор мне нужно сделать, если таковой имеется? Тип древесины? Соотношение прочности или веса к прочности применительно к использованию? Или это основано на чем-то другом? Что ж, в то время как некоторые могут утверждать, что существует отраслевой стандарт, на самом деле его нет. Возможно, я должен сказать, что, по крайней мере, никогда не было ни одной из областей деревообработки, в которые я рискнул. Что обычно определяет пропорции, так это размер (высота) угла, который они создадут, размер штифтов «ласточкин хвост» и размер «ласточкин хвост».Кроме того, существуют вариации в расположении ласточкин хвоста, потому что у вас есть ласточкин хвост на половину нахлеста и ласточкин хвост в форме зубцов, прогрессивный размер и так далее. Я думаю, что для простоты мы будем использовать сквозные или обычные ласточкин хвост. Затем, исходя из базовых основ, вы можете адаптировать теорию для других типов «ласточкин хвост».
Мой верстак становится комбинацией рисунков, инструментов и дерева.
В большинстве работ вы обнаружите, что углы, скрепленные «ласточкин хвост», образуют объединение четырех частей в коробки, соединенные «ласточкиным хвостом».При этом только иногда они выходят шире, чем, скажем, около 6 дюймов. В проектах на наших мастер-классах по деревообработке мы поднялись до 16 дюймов и около 12 дюймов. Это было сделано для ящиков с инструментами и каркаса навесного шкафа. Давайте сосредоточимся на меньшей ширине, вплоть до упомянутого мною пролета 6 дюймов.
Ящик Джона подобен крепостной стене замка.
Не нужно много времени, чтобы понять, что есть некоторые переменные в размерах, но что коробки обычно имеют размер от 1 1/2 до 2 дюймов, от 2 до 3 дюймов, от 3 до 4 дюймов, а затем от 5 до 5. ″ И 6 ″ высотой.С годами я разработал систему, которой я могу следовать, и которая мне подходит. Для ящиков, коробок или лотков размером 2 дюйма или меньше я обычно предпочитаю одинарный ласточкин хвост. Для 3–3 1/2 дюймов и менее два ласточкин хвоста, для 4 ″ трех ласточкин хвост, для 5–6 ″ четырех ласточкин хвост и для 6 ″ четырех или, возможно, пяти.
Если я поставлю их вот так, это поможет мне увидеть дерево как выдвижные ящики, прежде чем я их сделаю.
После этого правила, которые я использую для себя, — никогда не иметь ласточкин хвост шире 1 1/4 дюйма и обычно не меньше 7/8 дюйма.Таким образом, я могу рассчитать размер в соответствии с количеством хвостов, которое я хочу, а также с размером штифтов. Конечно, у вас может быть больше или меньше ласточкиных хвостов, чем я предлагал, выбор за вами. Я предлагаю здесь больше рекомендуемых практик, а не жесткого закона!
Я часто не уверен, снобизм это или понси. Возможно, ни то, ни другое, а может быть и то и другое, но претенциозность вполне реальна, осознаем мы это или нет. Это не займет много времени, если вы изучите достаточно винтажной мебели, чтобы понять, что отраслевой стандарт в отношении размеров хвоста для точной стыковки в изысканной мебели, узкие булавки и более широкие «ласточкин хвост» являются целью.Мне это в какой-то мере нравится. При разборке мебели и внимательном рассмотрении ласточкин хвоста я заметил, что если штифты очень тонкие, они также будут слабыми. Я также видел это в своей собственной работе, когда вставка хвостовиков в их углубления приводила к тому, что штифт выходил из своего гнезда в основном дереве вместе с частью в форме ласточкина хвоста. Вы видите, что некоторые породы дерева довольно хрупкие, некоторые с короткими волокнами, а некоторые довольно хрупкие. Вы должны учитывать древесину, которую вы используете, если собираетесь использовать тонкие булавки.
Благодаря этому, рисуя на бумаге и блокируя дерево, я лучше всего могу увидеть, как все будет выглядеть в конечном итоге, еще до того, как я начну столярные изделия.Это может быть многочасовая работа, но такие простые вещи повышают уверенность. Это того стоит.
Следование числовой максиме, предложенной выше, упрощает мыслительный процесс для последующих шагов. Конечно, это не жесткое правило, и действительно, мы сделали коробки с двойным ласточкиным хвостом из материала менее 2 дюймов, но это было сделано для того, чтобы создать упражнение на точность для обучения. Итак, остающийся фактор для сценария «один ласточкин хвост-два штифта» — это штифты какого размера и какого размера «ласточкин хвост»? Равные трети? Половина булавки всегда? Ну, как правило, те из нас, кто вырос с появлением фрезы, обычно избегают одинакового размера наших штырей и хвостовиков, потому что в первые дни использования метода фрезерования штифты и хвосты всегда были одного размера, а половинные штифты в основном выглядели как результат особого типа методологии верстки.Часто это вообще был первый из контрольных признаков в обнаружении того, как был разрезан набор «ласточкин хвост». Конечно, в то время использовалось только натуральное дерево, а не фанера или другие конструкционные плиты. Сегодня в отрасли произошел сдвиг, и я часто вижу МДФ и прессованные древесноволокнистые плиты.
У этого лотка для долота была напряженная ухмылка, и он не нуждался в напряженных ласточкин хвостах, поэтому я остановился на одном хвосте, и он сработал.
Конструктивно я искал прочность штифта в «ласточкин хвост», так как внешний вид «ласточкин хвост» всегда силен, потому что он всегда, по крайней мере, такой же широкий и, как правило, шире, чем штифты.В моей собственной работе я стремлюсь к минимальному размеру 1/4 дюйма, а в основном 3/8 дюйма. Это не значит, что я тоже не упаду ни на меньшее, ни на повышение. Просто у этого где-то 3/8 дюйма есть мешки, если прочность, но не слишком большая, и мне нравятся его пропорции, потому что, ну, он имеет вид прочности и прочности. Итак, давайте перейдем к нескольким ласточкиным хвостам, поскольку, вообще говоря, это преобладает в нашей работе.
Здесь выходные штифты немного больше, потому что это давало баланс, и было легче определить размер промежуточных штифтов.
В своей работе я часто кладу свои «ласточкин хвост» на кусок дерева, вырезанный из ложа моих хвостовых частей. Я также могу использовать немного карточек, или, если я работаю с рисунками, у меня будут либо полноразмерные рисунки, либо масштабированные рисунки для работы. Затенение булавок помогает мне лучше визуализировать пропорции. Если вы можете решить, что вам нужен определенный размер для штифтов, вы должны сначала решить, хотите ли вы сначала полные штифты или половинные штыри на внешних краях.
Я думаю, что этот набросок иллюстрирует, как можно изменить внешний вид с помощью параметров размера и числа, а это всего четыре варианта!
На двойном ласточкином хвосте это просто, потому что главное решение — размер штифтов.На деревянной секции размером 3 дюйма общее количество штифтов на 3/8 дюйма будет 1 1/8 дюйма. Вычтите это из 3 ″, и вы получите 1 7/8 ″, поэтому ширина ласточкина хвоста будет 15/16 ″. Вы всегда можете изменить размер ящиков, если общая высота ящика не предназначена для размещения в проеме, как в случае ящика. Промышленным стандартом в некоторых сферах является наличие половинных и полных контактов. так что с нашим текущим сценарием 3 ″ у нас будет 2 x 3/16 ″ = 3/8 ″ плюс полный штифт 3/8 ″, так что накопление штырей 3/4 ″. Таким образом, остается 2 1/4 дюйма для двух хвостов, так что «ласточкин хвост» 1 1/8 дюйма.Как я уже сказал, для меня, как правило, я просто использую 3/8 ″ одинаково для всех моих штифтов в качестве стандартного размера в моей более общей работе. Это будет для кухонных ящиков, ящиков для инструментов и комода. Они также красивы, сильны и привлекательны. Для более изысканного вида я мог бы вдвое уменьшить размер до 3/16 дюйма. Для более аккуратного вида я бы использовал только пропил для калибровочных булавок.
Итак, теперь мы увидим, что размер кеглей дает нам общее вычитаемое расстояние, а то, что осталось, просто делится на количество хвостов, которые мы стремимся получить.Большие булавки обычно дают нам меньший контраст хвостов, к которому мы стремимся. Итак, в следующем блоге, посвященном компоновке типа «ласточкин хвост», давайте рассмотрим хорошо работающую систему, основанную на разделении хвостовой части на равные части. Мы используем это все время, чтобы уменьшить необходимость в сложных вычислениях, а также в математическом измерении и делении приращений. Это простой процесс. Возможно, это видео поможет вам в этом лучше, чем тысяча слов выше, но тысяча слов замедляет все, чтобы представить небольшую понятность.

Дизайн ласточкин хвост
1984 Марк Дугенске, первоначально опубликованный в выпуске 14 Wood News, Лето 1984 г.
Открытый «ласточкин хвост» является одновременно конструктивным и дизайнерским элементом современной мебели. Идея состоит в том, чтобы обнажить конструктивную деталь и включить ее как часть дизайна. Это прямо контрастирует с целями прошлого, когда структурные элементы были скрыты. Грубый структурный ласточкин хвост был покрыт лепными украшениями, затем был добавлен орнамент в виде резьбы.Это изменение, возможно, отражает открытость нашего современного общества.
Наша «открытость» не без проблем. Сустав, который должен быть видимым, отличается от закрытого сустава, где единственная цель — сила. Открытый ласточкин хвост требует дополнительных технических знаний. Открытие сустава также требует эстетической оценки. Отношения между дизайном и техникой сложны. Хорошая работа требует совместимого сочетания обоих. Дизайн без технических навыков и внимания поверхностен — он ставит телегу впереди лошади.Когда мы начинаем проектировать вещи, мы обычно избегаем создания вещей, выходящих за рамки наших технических возможностей. Так и должно быть. По мере того, как мы приобретаем навыки и уверенность, мы можем расширять наш репертуар. По мере того, как наше понимание увеличивается, мы лучше понимаем соображения дизайна. Часть процесса проектирования — это визуализация доступных опций. Хороший дизайн предполагает наилучший выбор вариантов. Дизайн — это не черно-белая ситуация; на самом деле получаемый продукт часто имеет оттенок серого.
Ниже представлена попытка визуально изучить различные факторы, влияющие на дизайн «ласточкин хвост».Это набор альтернатив, каждая из которых немного отличается друг от друга. Эти рисунки должны помочь вам визуализировать варианты, доступные при проектировании соединения типа «ласточкин хвост». Качество своей работы — это результат множества индивидуальных решений, принятых на этом пути.

Рисунок I. Хвост и штифт «ласточкин хвост»
Начнем с обзора анатомии «ласточкин хвост». У них «ласточкин хвост» — это замковое соединение, состоящее из двух элементов: штифта и хвостовика, в честь которых и назван шарнир.Штифты и хвосты подходят друг к другу только в одном направлении. Одиночное соединение типа «ласточкин хвост» может быть либо целым штифтом, либо целой историей (Рисунок I). Многослойный ласточкин хвост обычно заканчивается половинкой на углу; половину хвоста обычно избегают (рис. II). Хвостовая доска — это зеркало самого себя. Каждая сторона идентична, и каждая сторона может функционировать как внутри, так и снаружи коробки. Стороны доски не идентичны и, следовательно, не взаимозаменяемы. Внешняя сторона доски — это сторона, к которой сужаются штифты (Рисунок III).
Уголок ласточкин хвост
Рисунок II. Полухвоста ласточкин хвост
Рисунок III. Доска объявлений и откидной борт «ласточкин хвост»
Угол «ласточкин хвост» обеспечивает механическую блокировку. Угол штифта (на фото черным) совпадает с углом хвоста, и эта точка контакта является рабочей лошадкой механизма. Если угол слишком мал, штифт может проскользнуть между хвостовиками, и запорный механизм окажется недостаточным (Рисунок IV).Если угол будет слишком большим, древесина в углу станет слишком хрупкой и легко сломается под нагрузкой (Рисунок V).
Серая область между двумя крайними точками составляет угол примерно 80 ﾟ (рис. VI и VII, c). Пара градусов по обе стороны от 80 ﾟ не имеет большого значения. Важно, чтобы штифт и хвостовик имели одинаковый угол и плотно прилегали без зазоров. Для некоторых более мягких пород древесины, таких как сосна, рекомендуется угол от 82 до 83 ﾟ (рис. VII, b).Фреза «ласточкин хвост» имеет угол 14 ﾟ (Рисунок VIII, e). Этот угол не самый сильный и не самый желательный, но большая площадь поверхности множества штифтов и хвостовиков создает прочное соединение. При использовании фрезы 14 ﾟ необходимо проявлять осторожность, особенно при обработке древесины твердых пород, чтобы не повредить углы (Рисунок V). Тенденция к скалыванию углов особенно беспокоит, когда выступают хвосты, например, сквозной ласточкин хвост.

Рисунок VII. Уголки ласточкин хвост
Расстояние между штифтами типа «ласточкин хвост»
Рисунок VIII.Расстояние между доской ласточкин хвост
Рисунок IX. Передаточное число шпильки ласточкин хвост
Расстояние между штифтами типа «ласточкин хвост» относительно друг друга является важным аспектом конструкции. Расстояние лучше всего измерять от центра штифта (Рисунок VIII a). Если измерение производится от внешнего угла доски, штифты будут больше, чем хвосты (рис. VIII, б). Если измерение производится от внутреннего угла доски, где штифт самый широкий, то хвост будет больше штифта (рис. VIII, c).
На рисунке IX показаны различные соотношения расстояний между выводами. Соотношение штифтов и хвостовиков 1: 1 выглядит очень механически. Это тип соединения, созданный приспособлением для фрезерования или промышленным станком типа «ласточкин хвост». Такой вид массового производства несовместим с высоким качеством работы. Он часто используется и приемлем для кухонных шкафов. Остальные соотношения выглядят намного привлекательнее. Следует избегать отношения более 3 к 1, так как прочность соединения становится сомнительной, поскольку размер штифта уменьшается по отношению к размеру хвостовика.
На расстояние от одного штифта до другого влияют три фактора. Примеры на Рисунке X, XI и XII представляют собой отношения один к одному.
Рисунок X. Размер штифта «ласточкин хвост»
Рисунок XI. Толщина ложа ласточкин хвост
Рисунок XII. Уголок ласточкин хвост
Соотношение штифта к хвосту
Рисунок XIII. это пример различных соотношений расстояний между штырями (черный) и хвостовиком (белый).Самыми прочными соединениями могут быть два средних примера (d. И e.), Потому что штифты и хвостовики аналогичны по размеру и, следовательно, по прочности. Самый слабый пример — это. и .h., по два на каждом конце спектра. Маленькие булавки a. и маленькие хвосты h. оба легко сломались бы под воздействием стресса. Интересно отметить, что маленькие булавки, такие как в примере а. какое-то время были в моде на дорогие европейские изделия. Маленькие булавки выглядят элегантно. Примеры б. и c.являются комбинацией силы d. и внешний вид. Примеры f. и г. не будет использоваться, потому что хвост необычайно больше булавки.

Рисунок XIII. Отношение «ласточкин хвост» к хвостовику XIV. Параметры шага ласточкин хвост
Регулируемое расстояние между выводами
Рисунок XV. Штифт ласточкин хвост и вариант хвоста
Чтобы избежать механического вида, штифты могут иметь пространство, так что хвосты не равны по размеру.Рисунок XIV. является иллюстрацией различных возможных расположений. Создаваемая конструкция должна соответствовать потребности в прочности конструкции. Если булавки расположены неравномерно, как в d., Ручки должны быть ближе к краю детали, как в f., G. И h. Непосредственная близость штифта к половинке штифта на углу обеспечивает дополнительную прочность. Ласточкин хвост обычно выходит из строя в углу, а не в середине, поэтому имеет смысл укрепить угол. Если штифты расположены слишком близко к середине доски, как в п., два штифта обеспечивают немного больше прочности, чем один большой штифт. Пример д. это тот, который я считаю наиболее привлекательным.
Рисунок XV. иллюстрирует некоторые из бесчисленных возможностей, которых можно достичь, смешивая различные комбинации расположения штифтов и хвостовиков. Все показаны с половиной угла оперения 80 ﾟ.
Узнайте больше о «Понимание ласточкин хвост» — история «ласточкин хвост» Билла Станкуса , первоначально опубликованная в выпуске 21 Wood News летом 1988 г.
Дополнительная информация Советы и подсказки «ласточкин хвост»
Практическое руководство. Конструкция корпуса «ласточкин хвост»
Автор: Тед Рейф
Для долговечной конструкции корпуса непревзойденное соединение типа «ласточкин хвост».
Мой первый опыт работы с ласточкиным хвостом был связан со сборкой ящика. Это довольно распространенное введение для большинства плотников. Но когда дело доходит до использования столярных изделий типа «ласточкин хвост», конструкция выдвижных ящиков на самом деле является лишь одной из многих. Еще одним очень важным традиционным использованием ласточкин хвоста было строительство корпусов из цельного дерева. И преимущества и преимущества строительства с использованием этого типа столярных изделий актуальны и сегодня.
СРАВНЕНИЕ. Станок или ручная резка, ласточкин хвост может быть более трудоемким, чем другие столярные методы. Так что плюсы нужно оправдывать лишними усилиями. Простое сравнение столярных технологий должно быть убедительным.
Подумайте о комоде или шкафу как о большом ящике — с двумя сторонами, сверху и снизу и, возможно, с несколькими разделителями. Один из способов соединения этих частей по углам — это простое соединение шпунта и дадо, как показано на рисунке 1. Это соединение быстро и легко разрезать и собрать.Когда вы используете фанеру, этот вариант обеспечивает достаточное количество склеиваемой поверхности с длинными и длинными волокнами и приводит к довольно прочному стыку.
Но в конструкции из массива дерева это соединение относительно слабое. У вас есть только торцевое волокно и длинная поверхность склеивания и небольшая механическая прочность или сопротивление растрескиванию.
Замена столярных изделий типа «ласточкин хвост» на углах, как показано на рисунке 2, устраняет все эти недостатки. Во-первых, стороны стыковочных штифтов и хвостовиков обеспечивают большое количество хорошей, длинноволокнистой склеиваемой поверхности.Во-вторых, ласточкин хвост создает прочный механический замок. Даже без клея соединение имеет большую удерживающую способность. Наконец, соединение типа «ласточкин хвост» чрезвычайно жесткое. После приклеивания он обладает очень высокой устойчивостью к растягивающим усилиям и обеспечивает максимально прочный корпус.
ПОЛУСЛЕПОЙ ИЛИ ПРОСМОТР. Цель использования столярных изделий типа «ласточкин хвост» — создать прочный и долговечный корпус. В рамке ниже объясняется, как можно настроить ласточкин хвост, чтобы добиться этого с минимальными затратами времени и усилий.
Оба полуслепых «ласточкин хвост», как показано на нижнем правом рисунке на противоположной странице, и сквозные «ласточкин хвост» (верхний рисунок справа) имеют место в случае столярных изделий. Полуслепой ласточкин хвост виден только на одной поверхности. Это позволяет скрыть ласточкин хвост под крышкой корпуса или под основанием. Недостатком является то, что полуслепой ласточкин хвост сложнее отрезать, и у вас не будет такой большой поверхности для приклеивания.
Сквозные «ласточкин хвост» можно оставить открытыми и использовать как эстетическую деталь.Подобно молдингу или базовому профилю, столярные изделия призваны привлекать внимание. Это общая черта мебели Shaker.
Сквозной «ласточкин хвост» резать несколько проще и требует меньше времени, чем полуслепой «ласточкин хвост». Если оставить открытым, убедитесь, что ласточкин хвост подходит. Или они также могут быть частично или полностью скрыты под нанесенным молдингом и верхом корпуса (верхний правый рисунок).
РЕЛЬСЫ ЛЮБИМЫЕ. «Ласточкин хвост» также может способствовать более эффективной конструкции корпуса.Если к корпусу будет добавлен отдельный верх, вы можете заменить пару узких реек, скрепленных по бокам, на панель во всю ширину (средний рисунок справа). Такая компоновка по-прежнему обеспечивает жесткую сборку при экономии материала и минимизации веса корпуса.
Этот вариант хорошо работает, когда стороны корпуса выполнены каркасной и панельной конструкцией. Узкие верхние направляющие вплетены в вертикальные стойки боковин.
На чертеже показаны два небольших ласточкин хвоста на конце рельса.Это максимизирует поверхность склеивания. Другой вариант — отрезать один большой хвост и установить через него шуруп, чтобы укрепить соединение.
РАЗДВИЖНЫЕ ЛЮБИМЫЕ. Стандартные ласточкин хвост очень хорошо подходят для сборки корпуса с углами 90 °. Но как насчет разделителей корпуса или нижней панели, которая не находится заподлицо с краями сторон? Здесь можно использовать дадо-сустав, но прочной связи у вас не получится. Лучшим выбором является скользящий ласточкин хвост, как показано на нижнем рисунке справа.
Преимущество заключается в надежном механическом замке. При сборке конец панели с «ласточкиным хвостом» плотно входит в расширяющийся корпус, создавая прочное соединение, которое не зависит от прочности склеивания.
Знание, как и где использовать столярные изделия типа «ласточкин хвост» в случае строительства, безусловно, является ценным инструментом для освоения. Вы можете положиться на испытание временем, как на лучшее доказательство этого.
Макет ласточкин хвост
Рисунки справа контрастируют с расположением «ласточкин хвост» ящика и корпуса.Штифты и хвосты «ласточкин хвост» ящика обычно более однородны, как на рисунке 1.