Что лучше льноватин или джут: Джут или льноватин — что лучше? | Мастер Дачи

Джут или льноватин — что лучше? | Мастер Дачи

Джут или льноватин — что лучше?

   И для строителя, и владельца будущего дома или бани крайне важно качество и надежность всех материалов, используемых в процессе возведения строения – от бревен или бруса до саморезов и утеплителя. Среди наиболее популярных вариантов межвенцовых утеплителей, которые используются отечественными строителями, стоит выделить джут межвенцовый и льноватин. Чтобы сделать правильный выбор для своего типа строения, следует проанализировать всю имеющуюся информацию об обоих видах материалов и сравнить их.

Джутовый утеплитель: особенности и технология использованияДжут или льноватин — что лучше?

Джут в любом виде (полотно, лента или утеплитель) считается оптимальным вариантом для межвенцового утепления строений в современных реалиях. Кроме защиты дома от атмосферных сложностей, джут защищает строение от различных биогенных воздействий. Этому материалу не страшен даже сильный дождь, поскольку после высыхания он восстанавливает свои первоначальные свойства. Свойство материала поглощать и отдавать влагу позволяет создавать оптимальный микроклимат в помещении, отделанном джутовым утеплителем. Выстроенная с использованием такого материала баня или дача будет «дышать», что позитивно скажется на состоянии посетителей этих строений.

СОВЕТ! Именно утеплитель джут считается лучшим вариантом для бань, хозблоков и домов из строганного или оцилиндрованного бревна.
Джут или льноватин — что лучше?

   Чем выгодно выделяется джут межвенцовый: утеплитель можно укладывать всего в один слой, поскольку даже этого оказывается достаточно для обеспечения полной защиты помещения от проникновения холодного воздуха извне. Объемная упругость этого материала избавляет строителей и владельцев от необходимости повторной конопатки дома или бани, а также от использования дополнительных материалов для защиты от холода. Кроме того, на состояние джута не влияет усадка дома: независимо от степени усадки посещения качество межвенцового утеплителя не страдает, так что владельцам не нужно проводить дополнительные работы по защите дома или бани от холода. Помимо качественной теплоизоляции, правильно проложенный джут создает звукоизоляционный барьер, что крайне актуально для дачных домов.

ФАКТ! Использование джута в качестве утеплителя актуально и для дачных домов, и для бань из любого варианты древесины: например, для проекта дачный дом 4х5 из бруса с мансардой. Подобная универсальность делает этот материал чрезвычайно популярным у строителей нашего региона.

Достоинства льноватина для утепления домов и баньДжут или льноватин — что лучше?

   Льноватин (льняной войлок) по большинству показателей не уступает классическому джуту, однако в целом этот материал менее прочен и надежен. Идеальная плотность данного материала гарантирует бане, даче, хозяйственной постройке или иному сооружению максимальную теплоизоляцию и движение воздуха, необходимое для комфортного состояния дерева. Кроме того, внешний вид стены, обработанной подобным утеплителем, не требует дополнительной отделки: материал укладывается достаточно эстетично.

СОВЕТ! Льноватин следует оберегать от пернатых: весной, во время гнездования, незащищенный материал может разворовываться предприимчивыми птицами.
Джут или льноватин — что лучше?

   Среди явных преимуществ такого материала стоит отметить его экологичность и безопасность для человека. Более того, при использовании подобного утеплителя для стен из дерева не стоит заботиться о сооружении дополнительных вентиляционных конструкций, поскольку льноватин сам по себе обеспечивает достаточную степень вентилирования. Проект баня 4х5 из бруса с мансардой только выиграет, если для ее утепления будет использоваться льняной войлок.

Льноватин или джут: рекомендации специалиста

   В процессе возведения владельцу необходимо выбрать для отделки своей дачи или бани определенный тип утеплителя: льноватин или джут. Принять верное решение поможет общее представление об особенностях материала и условий его задействования дает возможность проанализировать уместность использования того или иного варианта.

  • Значительной разницы между этими типами материала нет, поэтому чаще всего основывается на финансовой целесообразности.
  • Приобретать материал для утепления следует только у поставщика, гарантирующего качество товара, а не предлагающего под видом качественного джута или льноватина его низкосортный аналог или заменитель.
  • При выборе утеплителя важнейшим показателем является его толщина, а на плотность материала. Именно этот критерий важен для эффективности проложенного утеплителя в процессе эксплуатации дачного или банного дома.
  • Для отделки домов из рубленого бревна лучше использовать ленточную паклю из джута или льна, а вот для профилированного бруса или оцилиндрованного бревна больше подойдет лента из нетканого полотна льна или джута.
  • Оптимальным вариантом для отделки банного или дачного дома будет смесовый утеплитель из джута и льна, который сочетает в себе лучшие качества этих двух материалов. Процентное соотношение составляющих (в среднем это 15-20% льна и 80-85% джута) в материале является определяющим фактором для выявления основных характеристик.
Джут или льноватин — что лучше?

   Итак, если мы выбираем для работ джут или льноватин: что лучшеили надежнее? Однозначно ответить на этот вопрос не возьмется ни один мастер. Сложность в разграничении этих материалов состоит в том, что проведение грани между одним и другим практически невозможно. В одинаковых условиях качественный джут и льноватин при грамотном проведении процесса утепления будут сохранять тепло абсолютно идентично.

   Специалисты компании «Мастер Дачи» не просто помогут подобрать идеальный материал, но и посоветуют проверенного поставщика. Наши мастера гарантируют оптимальный результат совместной работы, который будет радовать и строителей, и владельцев дома или бани.

  •  Воспользоваться услугой конопатка срубов от компании «Мастер Дачи»

Следует ознакомиться:

Пакля, джут или льноватин? Какой межвенцовый утеплитель выбрать?

В природе существует несколько основных видов утеплителей для строительства деревянных домов из бруса и домов из оцилиндрованных бревен отличающихся качеством теплоизоляции, и своими техническими характеристиками, которые сами по себе довольно важны для сохранения тепла деревянного строения.

На сегодняшний день к наиболее эффективным относятся межвенцовый утеплитель из джута — джутовое нетканое полотно, лен-джут, льноватин и пакля ленточная. Джут это джутовый утеплитель производится из джутового волокна поставляемого в Россию из Индии и Бангладеш. Льноватин является продуктом нетканого производства состоящим из 100 % льна. Лен-джут состоит как правило из 15-20 процентов льна и 80-85 процентов джута. Процентное соотношение может быть и несколько другим. Ленточная пакля льняная также состоит из 100 % льна и применяется в основном для утепления межвенцовых швов деревянных рубленных домов и загородных дачных домов из бруса, также она широко используется для конопатки домов и заделки стыков бревен со столярными изделиями (окна и двери). Обычная ширина пакли ленточной 15 см. и толщина 0,8 -1 сантиметр.

Основное большинство строительных организаций и частных застройщиков для утепления межбревенчатых стыков используют межвенцовый утеплитель из джута и льно-джут. Льноватином пользуются чаще индивидуальные застройщики которые приобретают льноватин на строительных рынках будучи уверенными что покупают — джут (джутовый утеплитель).

Очень часто наши покупатели задают один и тот же вопрос. Что выбрать? Паклю, джут или льноватин? Какой межвенцовый утеплитель все таки лучше и качественней?

Ответить на этот вопрос ответить однозначно довольно сложно. Однако мы попытаемся. При выборе межвенцового утеплителя в первую очередь надо знать качество изготовленного сруба, качество сопрягаемого паза и вырубленных чашек в бревнах и брусе. Как правило детали деревянного дома или сруба из оцилиндрованного бревна имеют более качественный нижний паз, чем бревенчатые срубы рубленные топором.

Также, стены домов из бруса бывают профилированными (строганными), а бывают дома из бруса с пилеными стенами с довольно грубой обработкой стенового бруса.

Поэтому, для срубов из оцилиндрованного бревна и домов из профилированного строганного бруса более подходит межвенцовый утеплитель в виде ленты из нетканого полотна джута и льна. Для бревенчатых рубленных домов более подходит ленточная пакля из джута и льна.

Принципиальной разницы между межвенцовым утеплителем из джута и льна мы считаем нет. Оба этих утеплительных материала подходят для сборки и утепления швов деревянных домов. Но есть один параметр в межвенцовых утеплителях на который следует обратить Ваше внимание. Этот параметр — плотность утеплителя. Чем выше плотность межвенцового утеплителя, тем качественнее будет утеплен межвенцовый стык. Поэтому параметр плотности межвенцового утеплителя довольно важен. В некотрых случаях параметр плотности более важен, чем толщина утеплителя. Более плотный утеплитель может быть гораздо качественнее, чем толстый, но не плотный утеплитель.

Строя свой дом, возможно один раз в жизни надо быть очень внимательным к выбору строительных материалов, в особенности таких материалов от которых зависит теплозащита Вашего деревянного дома.

Более подробную информацию о межвенцовых утеплителях Вы можете посмотреть на сайте www.winterhouse.ru

Купить квартиру в королеве с паркингом и охраной, современной планировкой с полным сопровождением сделки АН Ключевой Вопрос.

Лен и Джут. В чем разница?

В настоящее время большинство строительных организаций делают свой выбор в пользу джутового межвенцового утеплителя, но есть и такие, кто продолжает использовать льноватин.

Давайте разберемся, в чем хорош Джут, а в чем Лен.

  • Экологичность

Как межвенцовый утеплитель из джута, так и льноватин, выполнен по иглопробивной технологии и на 100% состоит из натуральных волокон, для скрепления которых применяется иглопробивная технология (без применения клея и синтетики). Это экологически чистые и безопасные материалы.

Джут произрастает в теплом и влажном климате, основные поставщики — это страны Азии — Индия и Бангладеш. Растет на территориях с постоянными дождями, практически в воде.

Лён произрастает на территории России и Беларуси. Однолетняя трава.

  • Устойчивость к влаге и прочность

Джут, по сравнению с льном, в своем составе содержит намного больший процент лигнина, который отвечает за «склеивание» волокна между собой и гигроскопичность, отсюда его стойкость к влаге и прочность. Джут при намокании (косой дождь, мокрый снег) высыхает и восстанавливает свои свойства, гнить он не будет.

  • Удобство укладки

И Джут и Лён выпускается в ровной ленте разных размеров, которую легко использовать — достаточно просто раскатать рулон в паз и закрепить ее степлером.

Но, в отличии от Джута, Лён обязательно надо сразу подворачивать, т.к. от попадания влаги он довольно быстро распадается и загнивает.

  • Защита от птиц и насекомых

Еще одной отличительной особенностью Льна от Джута является то что, джут насекомым и птицам совсем неинтересен, в то время как лён безжалостно растаскивается пернатыми, в нем заводятся моль, короеды, клопы и др. Поэтому при использовании льноватина обязательно нужно обильно обработать древесину антисептиком.

Как же отличить Лён от Джута?

Лён в отличие от джута имеет серый мышиный цвет, невооруженным глазом видно остатки костры, потому что полностью ее невозможно вычесать. На ощупь мягкий.

Джутовый межвенцовый утеплитель имеет золотистый цвет, наиболее близок к цвету дерева. На ощупь жестче, чем лён. Если потереть кусок межвенцового джутового утеплителя между пальцев, то останется ощущение  маслянистости, это и есть лигнин.

При строительстве деревянного дома в первую очередь нужно обращать внимание не на цену, а на качество межвенцового утеплителя. Лён, хоть обладает схожими свойствами и дешевле Джута, но и по качеству во многом уступает.


Льноватин для конопатки

В процессе подготовки к возведению бревенчатого сруба или дома из бруса застройщику приходится озадачиваться вопросом, чем лучше конопатить межвенцовые стыки. Такие материалы, как минеральная или каменная вата, не годятся. Под тяжестью брёвен они теряют теплоизоляционные и паропроницаемые качества. Выбирать обычно приходится между джутом, льняной паклей, полотном из смеси льна и джута.

Существует ещё утеплитель отечественного производства – льноватин. Материал относится к категории нетканых, получается путём обработки волокон льна из числа отходов от ткацкой промышленности.

Производство льняного утеплителя

Процесс изготовления льноватина состоит из нескольких этапов. Начало производства одинаковое для всех видов конечного продукта, но финишная обработка выполняется двумя принципиально различающимися способами.

  • Изначально льняное волокно освобождают от костры (это остатки твёрдых частиц стебля), далее сырьё подвергается прочёсыванию на кардочесальных агрегатах. Данная процедура помогает расположить волокна разной длины в одном, продольном направлении.
  • Затем материал перемещается в уплотнительные машины, которые создают из расчёсанной заготовки своеобразное полотно. Пока ещё это непрочный полуфабрикат, подлежащий дальнейшему уплотнению.
  • Если далее к работе подключается вязально-прошивная техника, то в результате получается прошивной льноватин. Машина простёгивает полотно прочными нитками из хлопка или полиэфира зигзагообразным швом. Произведённый данным способом материал имеет довольно малую величину плотности, всего 200-400 г/м². Для срубов рекомендованная плотность должна быть не меньше 500 г/м². Поэтому для утепления межвенцовых стыков использовать прошитый льноватин нецелесообразно, особенно с хлопчатобумажными нитями. Так как они легко поддаются процессам гниения, что для деревянного дома чревато разрушительными последствиями. Данный материал чаще используется в мебельной и швейной промышленности.
  • Более плотный материал получается в результате обработки заготовленного полотна специальными иглами с зазубринами. Иглопробивной льноватин по структуре напоминает плотный войлок. Воздействуя частыми проколами на холст, иглы спутывают и переплетают волокна, одновременно уплотняя. Именно такой материал больше всего подходит для конопатки брёвен и бруса при строительстве деревянных зданий.

Что это такое льноватин, как выглядит? Чаще всего материал серого цвета, выпускается в виде лент, скрученных в рулоны. Ширина изделия может быть 150, 200 ,800, 1600 мм, длина свитка – обычно 20 м.

Важно! Для утепления деревянных построек допускается использовать материалы, полученные только из природного льна или джута. Нельзя применять продукты вторичной переработки, например, мешков.

Процесс конопатки

Чтобы работать было удобно, а результат получился качественным, следует приготовить инструменты:

  • Деревянный или резиновый молоток – киянку.
  • Наборную конопатку с узким наконечником. Она легко проникает в узкие зазоры.
  • Изогнутую конопатку. Инструмент поможет протолкнуть утеплитель в щели неравномерной ширины.
  • Дорожник представляет собой широкую лопатку, по внешнему виду схожую со строительным шпателем. Ею удобно выполнять конопатку сруба льноватином при зазорах одинаковой ширины.
  • Разбивная лопатка пригодится, когда необходимо немного расширить промежутки между брёвнами или брусом.

Древесина сама по себе материал натуральный и тёплый. Однако невозможно уложить брёвна абсолютно плотно, без щелей. В процессе укладки венцов между ними обязательно располагают утеплитель, но такие меры всё равно не помогают избежать зазоров. Кроме того, деревянный сруб даёт усадку на протяжении нескольких лет. Поэтому конопатить стены необходимо не один раз.

Впервые конопатка льноватином выполняется во время или сразу после строительства здания. Для этого ленту материала нужно согнуть пополам по её длине и постепенно вбить во все щели, пользуясь подходящей лопаткой и киянкой. Если швы слишком широкие, то утеплитель сначала сворачивают в жгуты, из которых затем делают петли, и уже их заправляют в щели. Работа эта весьма кропотлива и трудоемка, выполнять её надо не спеша и очень тщательно.

Следующий раз стены законопачивают через год после возведения, через пять лет процесс повторяется. За это время дом должен осесть полностью, а материалы, из которых он построен, приобретают окончательную форму и свойства.

Выбор межвенцового утеплителя

Основным показателем при выборе утеплителя для сруба является плотность материала и его происхождение. Сказать однозначно, что лучше джут или льноватин, сложно. Оба материала применяются в виде нетканого полотна, сырьём для них служит природное волокно. Только для джутового утеплителя сырьевые материалы поставляются из-за рубежа, а лён выращивается в России. Значит цена льноватина ниже джута.

Тем не менее, у льноватина есть родственный конкурент – евролён с высоким показателем по плотности, равный 700 г/м³. Это делает его более привлекательным по качеству, несмотря на высокую стоимость.

Ленточный утеплитель из нетканого полотна профессионалы рекомендуют использовать при конопатке срубов, для строительства которых использовалось оцилиндрованные брёвна или профилированный брус. А что лучше, евролен или джут? Не принципиально. Приобретайте тот материал, который имеет большую плотность и ориентируйтесь на его стоимость. Но не путайте толщину утеплителя с показателем плотности. Толстый материал может быть рыхлым и не даст нужной эффективности.

В случае возведения бревенчатой рубленой постройки между льноватином или паклей выбирать следует паклю из джута или льна. По структуре этот материал больше схож со мхом, которым конопатили стены издревле.

джут, лен, мох, синтетический. Что лучше?

Веками при строительстве деревянных домов использовались два вида натурального межвенцового утеплителя — мох и льняная либо пеньковая пакля.

Почему мох и лен?

Благодаря их уникальной капиллярной структуре. Дело в том, что межвенцовому утеплителю приходится «работать» в экстремальных условиях, спрессованному под тяжестью бревен, сохраняя при этом свои основные свойства — низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость. Иначе он станет проводником холода или, что еще хуже, источником гниения древесины. Трубчатая структура волокон мха и льна позволяет идеально справиться с задачей межвенцового утепления. К тому же мох и лен содержат в своем составе вещества, препятствующие развитию микроорганизмов и гниению.

Современный межвенцовый утеплитель

К сожалению, запасов мха явно недостаточно для нужд современного малоэтажного строительства, да и укладка мха или пакли при строительстве деревянного дома — конопатка — весьма трудоемкий процесс. На помощь строителям пришли современные технологии производства нетканых материалов. В качестве сырья используется все тот же лен, точнее, отходы от прядения льняных нитей, а также джут.

И льняной, и джутовый межвенцовый утеплитель выпускаются в двух видах:

  1. ленточная пакля;
  2. межвенцовый войлок.

Для получения ленточной пакли натуральное льняное волокно или джут прочесывают на специальной кардочесальной машине. При этом волокна выстраиваются в продольном направлении, и из них формируется лента шириной 15 см.  Предварительно льноволокно очищается от костры (остатков древесины стебля льна). 

Льняной войлок, называемый также евролен, а также его «младший брат» — джутовый войлок — представляют собой нетканые материалы, изготовленные иглопробивным методом. При пробивке иглами волокна льна или джута перепутываются и дополнительно скрепляют войлок. Межвенцовый войлок, так же как и ленточная пакля, выпускается в виде ленты, готовой к укладке.

Чисто джутового войлока не бывает. Поскольку волокна джута намного короче льняных и их длины недостаточно для изготовления качественного материала иглопробивным методом, используется смешанное сырье: примерно 90% джута и около 10% льна. Некоторые производители предлагают межвенцовый войлок «лен-джут», в котором эти компоненты смешаны в равных долях.

Иногда льняной войлок путают с льноватином — материалом, полученным из того же сырья, но по другой — иглопрошивной технологии. Льноватин обладает меньшей плотностью, чем льняной войлок. Примерять его в качестве межвенцового утеплителя не рекомендуется.

Как выбрать межвенцовый утеплитель

Основные качества, которым должен удовлетворять при внешнем осмотре межвенцовый утеплитель на основе льна или джута, будь то ленточная пакля или межвенцовый войлок, — это равномерная, достаточно высокая плотность и отсутствие посторонних включений (костры, ниток и т. п.). Важно, чтобы утеплитель был сделан из натурального «сырого» волокна, а не из переработанной джутовой и льняной мешкотары.

На вопрос, какой из этих двух материалов лучше, специалисты не дают однозначного ответа. Уже много лет не утихают споры между сторонниками льняного и джутового межвенцового утеплителя.

Джут более жесткий и ломкий, его волокна значительно короче, чем волокна льна, поэтому чисто джутовый утеплитель трудно сделать достаточно однородным, — но это проблемы производителей. Зато он несколько лучше, чем лен, защищен природой от гниения. Многие склоняются к тому, что смесь льна и джута — это как раз то, что нужно.

Необходимо отметить, что теплоизоляционные материалы, обычно используемые для утепления стен и перекрытий, такие как минеральная, базальтовая вата, вспененный полиуретан или поролон, не годятся для межвенцового утепления деревянных домов. Сдавленные под тяжестью венцов, они утрачивают свои теплоизоляционные свойства и становятся паронепроницаемыми, а значит, между венцами неизбежно будет скапливаться влага и начнется гниение.

Впрочем, существуют синтетические ленточные утеплители, специально разработанные для межвенцового утепления при строительстве деревянных домов. Любопытно, что в Финляндии — уж на что избалованные финны любят все натуральное! — в качестве межвенцового утеплителя широко применяется синтетический войлок. Не оттого ли, что в этом синтетическом материале с хорошими теплосберегающими свойствами не поселяются бактерии и грибки?

Ленточный межвенцовый утеплитель можно использовать при строительстве деревянных домов разного типа:

Делается это очень просто. Полосы утеплителя перегибают вдоль длинной стороны и укладывают между венцами сруба, немного не доходя до краев. Количество слоев и толщину полотна выбирают исходя из качества строительного материала. Если брус поведенный, неровный или сырой, то понадобится два слоя толстого полотна, возможно, с дополнительными вкладками в пустотах.

Правильно выбранный и хорошо уложенный межвенцовый утеплитель — важная, хотя и не самая заметная деталь строительства деревянного дома, делающая его теплым и долговечным.

лен, джут, льно-джут или льно-ватин?

 

Выбираем между паклей изо льна и паклей из джута

 

Утеплитель межвенцовый (лен, джут, мох, хлопок и некоторые другие волокнистые материалы растительного происхождения) – это натуральный теплоизоляционный материал, издревле используемый для конопатки срубов (заполнения стыков между бревнами). Сегодня, когда бревенчатые дома являются скорее исключением, нежели правилом, востребованность межвенцовых утеплителей по прежнему высока, они по-прежнему пользуются спросом.

Любой, кто впервые приобретает межвенцовые утеплители, задается вопросом: «Что лучше: лен или джут?» Мох и хлопок используются значительно реже, поэтому их в расчет практически никогда не берут, определяясь между паклей из льна и паклей из джута. В плане применения эти два утеплителя практически одинаковы, зато в плане цены джут предпочтительнее, поэтому и применяется чаще.

            Впрочем, говоря о таком утеплителе межвенцовом, как лен или джут, нельзя быть слишком категоричным, все зависит от качества растительного сырья и уровня его обработки. Межвенцовые утеплители нужно уметь выбирать, в противном случае имеется высокая вероятность приобрести материалы плохого качества. Они прослужат меньше, а значит конопатку придется повторять чаще.

 

Льно-джут и его преимущества

 

Все перечисленные теплоизоляционные материалы, к слову сказать, могут использоваться не только сами по себе, но и в комбинациях. Яркий пример тому – льно-джут, который представляет собой смесь натуральных льняных и джутовых волокон. Изготовленный из льна и джута утеплитель отличается лучшими теплосберегающими качествами, к тому же он и стоит дешевле.

            Соотношение льна и джута в утеплителе может варьироваться, но чаще всего в продаже встречаются материалы, включающие в себя 20% льна и 80% джута. Опытные мастера, работающие в области деревянного домостроения уже много лет, могут отличить хорошие смесовые материалы по цвету, непрофессионалам же можно посоветовать только одно – не покупать утеплители по случаю, обращаясь за ними на специализированные сайты.

            Возвращаясь к ранее заданному вопросу «Что лучше: лен или джут?», стоит заметить, что качественный межвенцовый утеплитель остается качественным межвенцовым утеплителем вне зависимости от того, из чего он сделан. Вопрос качества сегодня стоит куда острее, нежели вопрос происхождения, особенно если речь заходит об «осовремененных» утеплителях, которые применяются не в виде пакли, а в виде нетканых лент или канатов.

 

            Современные разновидности межвенцового утеплителя

 

            Довольно часто у нас спрашивают о том, что же лучше: пакля или джут в лентах (канатах). Аналогичные вопросы приходят и по льну. Ответ очевиден – предпочтительнее лен в лентах (так называемый льноватин) или джут в лентах. Пакля, вне зависимости от того, из чего она изготовлена, легко растаскивается птицами и животными, ленты и канаты им нравятся куда меньше.

С другой стороны, так сразу сказать что лучше: пакля или джут не получится, нужно ознакомиться с проектом строящегося дома (бани), чтобы оценить его архитектурные особенности и площадь. В некоторых случаях пакля предпочтительнее, хотя работать с ней, конечно, сложнее. Впрочем, это уже вопрос опыта и навыков, и основанного на них выбора каждого отдельно взятого мастера.

Компания «Ставр» предлагает вам широкий ассортимент межвенцовых утеплителей, в котором вы найдете не только льноватин или джут в лентах, но и некоторые другие их разновидности. Все наши межвенцовые утеплители отличаются превосходным качеством и сравнительно невысокой ценой. Хотите больше информации? Тогда звоните нам по телефону +7 (499) 341-41-49.

Межвенцовый утеплитель для сруба

Так уж издревле повелось, что настоящая русская баня строится только из самого подходящего природного материала — дерева. Технология подготовки бревен или бруса, предусматривает уменьшение потери тепла через стены сруба. Для этого изготавливают различные системы пазов.

Но, как показывает практика, что в условиях ручной рубки, что в условиях производства, оказывается, невозможно добиться точной подгонки материала друг к другу. А это значит, что когда вы будете топить баню, тепло будет выходить наружу, соответственно прогреть ее до оптимальной температуры не представится возможным.
Поэтому на начальной стадии строительства — возведение сруба, каждый ряд бревен (венцов) прокладывается утеплителем. Именно он играет самую важную роль в удержании тепла внутри парной.

Что используют в качестве межвенцового утеплителя?

Приходится часто слышать, что сейчас выбор их очень большой, по правде говоря, лукавят эти товарищи. Наиболее распространены и востребованы, оказывается всего три — это мох, джут и лен.

Мох

Его начали применять вместе с появлением как таковой русской бани, т.е. очень давно. И на протяжении ряда столетий у него не было альтернативы. Да и в общем-то не возникало в этом особой надобности, он отлично справляется со своей задачей и по сей день.

Мох, являясь природным материалом, наделен целым рядом положительных свойств.

Его достоинства:

— экологичен,
— содержит антисептические вещества,
— паро — и газопроницаем,
— даже находясь под давлением, образует в межвенцовом слое сеть воздушных прослоек, они удерживают тепло, а также способствуют просыханию напитавшегося влагой дерева,
— долговечен (кукушкин лен).

Укладка на сфагнум

Разумеется, в строительстве используется не любой вид мха, а всего лишь два — белый и красный.

Красный или кукушкин лен встречается не везде и растет порой на очень ограниченных площадях.

Преимущества:

— менее влагоемкий, чем сфагнум,
— легкий,
— жесткий, упругий и прочный,
— содержит большое количество веществ препятствующих гниению, образованию плесени и грибка,
— он длинный, облегчается укладка,
— долговечен.

Из недостатков можно отметить только одно — сложно заготовить в нужном объеме.

Белый мох или сфагнум растет повсеместно, его можно встретить на любом небольшом болотце. По большинству показателей уступает красному мху, но многие строители вынуждены возводить срубы именно на нем, т.к. заготовить его гораздо проще.

Нельзя, конечно, утверждать, что укладку бревен на сфагнум позволяют себе только нерадивые строители. В целом он ведь то же неплох: в нем содержаться эти же антисептические вещества, пусть и в несколько меньшем количестве, он также отлично удерживает тепло. Единственным существенным недостатком можно назвать подверженность его разрушению со временем. Но в большинстве случаев, его хватает на средний срок службы бани.

Как видим, кукушкин лен оказывается предпочтительнее своего зеленого родственника по многим показателям, но вся беда в том, что он не везде встречается, так что выбирать иногда и не приходиться.

С особенностями заготовки сфагнума вы можете ознакомиться в этой статье.

Джут

Он приобретают все большую и большую популярность, в городах он практически вытеснил традиционный мох. Представляет собой продукт, получаемый при обработке однолетнего растения с одноименным названием.

Чем он хорош?

— он, как и мох, экологичен (если соблюдается технология производства),
— отлично удерживает тепло (но не превосходит мох),
— его легко укладывать (ленту),
— позволяет экономить время при сборке сруба,
— приятный цвет, схожий с натуральной древесиной, позволяет удачно вписываться в интерьер помещения,
— лигнин, содержащийся в волокнах, препятствует гниению утеплителя и дерева,
— долговечен.

Из недостатков отмечаем: со временем он слеживается, стоимость и ограниченность использования в срубах из бревен.

Различают три разновидности продукта: джутовая пакля, джутовый войлок и лен-джут.

  • Дж.пакля — получается при минимальной обработке стебля растения, волокна получаются цельными и длинными. Это обстоятельство позволяет использовать его в банях ручной рубки, а также в качестве материала для конопатки швов.
  • Дж. войлок — получается путем более глубокой обработки, он жесткий и подвержен ломкости. В связи с этим в него добавляется некоторое количество льна, что значительно повышает его прочность и обеспечивает равномерность джутового полотна.
  • Лен-джут — это смесь волокон льна и джута примерно в одинаковых пропорциях (зависит от производителя). Один другого дополняет, что позволяет получить очень качественный и хороший продукт, при условии соблюдения технологии производства.

Ленточный утеплитель

Войлок и лен-джут выпускается в виде ленты, это факт ограничивает его использование в обычных срубах, т.к. однородный по плотности и ровный по всей длине материал неспособен заполнить неровные пазы. Он отлично подходит для бань собираемых из оцилиндрованного бревна, обычного и профилированного бруса.

Лён

Лён использовали еще в старину наравне со мхом. В настоящее время выпускается пакля и современный продукт — льноватин.

Льноватин или как его еще называют «евролён» изготавливают по современной технологии, в результате получается лента, состоящая из переплетенных между собой волокон этого растения.

Из достоинств продукта отметим:

— высокую эластичность и мягкость,
— долговечность,
— отличные теплоизоляционные свойства,
— небольшую гигроскопичность (меньше чем у джута),
— экологичность,
— доступность и дешевизна,
— как любой другой натурпродукт обеспечивает хороший микроклимат.

Пакля в том виде, котором она существовала в прошлом веке — в тюках, используется, наверное, уже только для конопатки.

Пакля

Сейчас же изготавливают ее также в виде ленты. Технология производства считается самой щадящей (обычная ческа на станках), продукт получается более натуральным.
Не такая плотная структура материала, как у джутовой ленты позволяет использовать ее во всех типах срубов.

Другие утеплители

Кроме вышеназванных материалов, хоть и редко, практикуется использование и других:

1) Шерстяное волокно (очень дорогое и по свойствам неоднозначное).
2) Термоизоляционные ленты (все хорошо — держит тепло, не пропускает воду, не гниет и не разрушается, только о хорошем микроклимате можно забыть).
3) Утеплители на минеральной или синтетической основе (только не для русской бани),
4) Ватин, синтепон, герметики и прочее (смотри 3-й пункт).

Если вы все-таки решили построить баню согласно национальной традиции из дерева, то и утеплитель выбирайте натуральный.
Перед покупкой будьте внимательны, материал не должен содержать посторонних примесей и не стесняйтесь просить сертификаты на продукцию.

Прочитав статью многие, наверное, так и не получат однозначного ответа на вопрос «Какой утеплитель лучше?»

Выделить только один действительно сложно, у каждого есть свои плюсы и минусы, можно лишь порекомендовать следующее:

— для сруба ручной рубки подойдет мох и пакля изо льна,
— для оцилиндровки и бруса — мох, лен-джут, льноватин.

Лен против Джута — В чем разница?

Linennoun

(бесчисленное множество) Нить или ткань из льняного волокна.

Jutenoun

Грубое, прочное волокно восточно-индийского растения Corchorus olitorius, используемое для изготовления циновок, бумаги, ткани рогожки и т. Д.

Linennoun

(счетное) Домашний текстиль, такой как скатерти, постельное белье, полотенца, нижнее белье и т. д., изготовленные из льняной или льняной ткани из хлопка или других волокон; постельное белье.

«Она положила свежевыстиранное белье в шкаф для белья.’;

Jutenoun

Растения, из которых получают это волокно.

Linennoun

Светло-бежевый цвет, как у неокрашенной льняной ткани.

Jutenoun

Грубое и прочное волокно восточно-индийских Corchorus olitorius и Corchorus capsularis; а также само растение. Волокно широко используется для изготовления циновок, рогожки, веревок, драпировок, бумаги и т. Д.

Льняное прилагательное

Изготовлено из льняной ткани или ниток.

Jutenoun

растительное волокно, используемое для изготовления веревок или мешков

Linenadjective

Имеет цвет льняной, светло-бежевый.

Jutenoun

член германского народа, который завоевал Англию и объединился с англами и саксами, чтобы стать англосаксами

Linenadjective

Сделано из льна; as, льняная ткань; льняной чулок.

Jutenoun

член германского народа, который (согласно Беде) присоединился к англам и саксам во время вторжения в Британию в 5 веке, поселившись в регионе, включая Кент и остров Уайт. Возможно, они приехали из Ютландии.

Linenadjective

Похож на льняную ткань; белый; бледный.

Джут

Джут — это длинное, мягкое, блестящее лубяное волокно, из которого можно прядать грубые прочные нити. Его получают из цветковых растений рода Corchorus, принадлежащих к семейству мальвовых.

Linennoun

Нить или ткань из льна или (реже) из конопли; — используется в общем смысле для обозначения батиста, рубашечной ткани, простыни, полотенец, скатертей и т.д .; as, постельное белье

Linennoun

Нижнее белье, особенно. рубашка, как прежде, была сделана главным образом из льна.

Linennoun

ткань, сотканная из волокон льняной фабрики

Linennoun

высококачественная бумага из льняных волокон или с льняной отделкой

Linennoun

бытовая техника или одежда из льняной ткани

Linennoun

ткань, сотканная из льна

«льняной костюм»; «Он торговал ирландским бельем»;

Linennoun

изделия, такие как простыни или одежда, сделанная или первоначально сделанная из льна

«льняной шкаф»;

Лен

Лен () — это текстиль, изготовленный из волокон льняного растения. Лен очень прочный, впитывающий и сохнет быстрее хлопка.

Лен

Введение
Лен или льняное семя, биномиальное название: Linum usitatissimum — это растение, которое существует уже 5000 лет. Древние египтяне использовали внутреннюю часть его стебля для изготовления льняной ткани. Из льняного семени производят масла для промышленного использования.Целые семена скармливались животным и потреблялись людьми во всем мире. Лен выращивают как из семян, так и из волокон.
Лен — одно из тех растений, которые находят множество применений: как цветок, для здоровья и в лечебных целях, в качестве зерновых культур, изготовления тканей и т. Д. в приусадебных участках как цветы «True Blue». Лен возник в Индии. Люди использовали семена в пищу и
питание и сделать льняное масло.Они использовали волокна длинных тонких стеблей для изготовления одежды, льна и кружева. Из него также делали веревку, шпагат и множество других предметов. Лен еще называют льняным семенем. Лен — самый богатый природный источник жирных кислот омега-3.


Синие цветы Лен

Льнозавод
Лен — прямостоячее однолетнее растение, вырастающее до 1.2 м высотой, с тонкими стеблями. Листья сизо-зеленые, тонкие, ланцетные, длиной 20-40 мм и шириной 3 мм. В цветки чисто-бледно-голубые, диаметром 15-25 мм, с пятью лепестками. Плод — это круглая, сухая капсула диаметром 5-9 мм, содержащая несколько блестящих коричневых семян в форме как косточка яблока, длиной 4-7 мм. Летом пучки нежной листвы сменяются настоящими синими цветами. Их обычно используют как полевой цветок.Лен легко выращивать. Как полевые цветы, они не требуют особого ухода. В домашнем саду, Мульчируйте вокруг них, чтобы сохранить влажность почвы и сдержать рост сорняков. Обрезайте растения, чтобы улучшить циркуляцию воздуха.
Сорта льна
В мире выращивают два основных типа льна: лен-долгунец и лен-семя. Эти два вида льна имеют кардинально разные Приложения. Сегодня лен-долгун выращивают в основном в Европе.Он используется в основном для вымачивания сельскохозяйственных полей и небольших водоемов, а также для создания тканей и нитей, используемых в обивке, рыболовных сетях и
шпагат.
Семенной лен выращивают во всем мире из-за масличных культур. Семена выращивают для употребления в пищу людьми и животными. Масла можно употреблять и использовать для производства красок, лаков, линолеума, клеенки, печатных красок, мыла и многих других продуктов. Семенная мука, которая остается после отжима семян для получения масла, богата белком и может использоваться для обогащения кормов для скота.


Листья льна сизо-зеленые, стройные ланцетные, длиной 20-40 мм и шириной 3 мм. В цветки чисто-бледно-голубые, диаметром 15-25 мм, с пятью лепестками.

Выращивание
Основное производство льна-долгунца странами являются Канада, США и Китай, хотя есть также значительные производство в Индии и по всей Европе.Наиболее подходящие почвы для лен, представляют собой глубокие рыхлые суглинки и содержат большое количество органическая материя. Не подходят тяжелые глины.
Лен выращивают из семян. Лен для выращивания предпочитает плодородную почву. Добавьте компост при посадке, если у вас небогатая почва. Держите почву влажной, а не влажной. Добавляйте удобрения общего назначения при посадке, а затем раз в месяц. В пределах шести недели посева растение достигнет 10-15 см в высоту, а будет расти на несколько сантиметров в день при оптимальном росте условиях, достигая 70-80 см в течение пятнадцати дней.Лен убран для производства волокна примерно через 100 дней, через месяц после сажать цветы и через две недели после образования семенных коробочек. База растение начнет желтеть; если растение все еще зеленое, семя будет бесполезным, и волокно будет недоразвито. В волокна разлагаются, когда растение становится коричневым. Созревшее растение подтягивается с корнями (не обрезанными), чтобы длина волокна была максимальной.После льну дают высохнуть, семена удаляют, а затем вздохнул. В зависимости от климатических условий характеристики при посеве льна и полей лен остается в земле в течение 2 недель и 2 месяца на мноку. В результате чередования дождя и солнца, ферментативное действие разрушает пектины, которые связывают волокна с солома. Фермеры переворачивают солому во время вымачивания для равномерного вымачивания. стебли.Когда солома промокнет и достаточно высохнет, она свернул. Затем фермеры будут хранить его, прежде чем трепать экстракт волокон.
Лен, выращиваемый на семена, может созреть до семени. капсулы желтые и только начинают расслаиваться; затем его собирают комбайном и сушат для извлечения семян.
Насекомые и Болезнь
Лен подвержен целому ряду грибковых заболеваний, болезней и ржавчины.Обрезка растений для улучшения циркуляции воздуха, предотвращения попадания воды на растения и улучшения общего состояния здоровья поможет свести к минимуму болезни растений. При необходимости обработайте фунгицидом.

Семена льна
Семена льна бывают двух основных сортов: коричневые, желтые или золотистые. типы, имеющие одинаковую пищевую ценность и равное количество короткоцепочечных омега-3 жирные кислоты.Желтый лен Линола или солин,
который имеет очень низкое содержание омега-3. Семена льна производят растительное масло, известное как льняное или льняное семя. масло; это одно из старейших товарных масел и масло семян льна, обработанное растворителем. веками использовалась как олифа в живописи и лаке.
Чрезмерное употребление семян льна может вызвать диарею. Семена льна химически стабильны в цельном виде, а размолотые семена льна можно хранить. минимум 4 месяца при комнатной температуре с минимальными изменениями вкуса или без них, запах или химические маркеры прогорклости.
Обмолот: обмолот — это процесс удаления семян с остальной части растения. Процесс разделен на две части: первая часть предназначена для фермер или льновод, чтобы привести лен в состояние, пригодное для обычных или обычных целей. Это выполняется тремя машинами: одна для обмолота семян, один для разламывания и отделения соломы (стебля) от волокна, и один для дальнейшее отделение сломанной соломы и материала от волокна.В некоторых случаях фермеры обмолачивают семена на своей мельнице, и поэтому в таких случаях первая машина будет ненужной.
Вторая часть процесса предназначена для того, чтобы производитель принес лен в состоянии для самых лучших целей, таких как кружево, батист, дамаст, и очень тонкий лен. Эта вторая часть выполняется только рафинировочной машиной.

Льняное волокно
Льняное волокно относится к старейшим волокнистым культурам в мире.волокно мягкое, блестящее и гибкое. Он прочнее хлопкового волокна, но меньше эластичный. Лучшие сорта используются для льняных тканей, таких как дамаски, кружево и защитное покрытие. Более грубые сорта используются для изготовления шпагата и веревки. Лен волокно также является сырьем для производства высококачественной бумаги для использования печатные банкноты и рулонная бумага для сигарет. Льнокомбинаты для прядения льняная пряжа была изобретена Джоном Кендрю и Томасом Портаусом из Дарлингтона в 1787.
Прежде чем из льняных волокон можно будет прядить льняное полотно, их необходимо отделить от остальная часть стебля. Первый шаг в этом процессе называется «вымачивание». Реттинг — это процесс гниения внутреннего стебля, оставляя внешние волокна
нетронутый. На этом этапе все еще остается солома или грубые волокна. К удалите их, лен «сломан», соломинка разорвана на мелкие, короткие биты, в то время как фактическое волокно остается невредимым, затем «затоплено», где солома соскабливается с волокна, а затем протягивается через «прядки», которые действуют как гребни и вычесывайте солому из волокна.
Есть несколько способов вымачивания льна. Его можно замочить в пруду, ручье, поле или контейнер. По окончании вымачивания пучки льна становятся мягкими. и слизистые, и довольно много волокон выступает из стеблей. Когда завернутый вокруг пальца внутренняя древесная часть отрывается от волокон.
Разделка льна: Разделка льна — это термин, используемый для удаления соломы с волокон. Это состоит из трех шагов: ломание, трепание и встряхивание.Разрывные перерывы соломинку, затем часть соломы соскабливается с волокон в трепальной процесса, затем волокно протягивается через щиколотки, чтобы удалить последние кусочки солома.
Использование льна
Ideal Food: Семена льна содержат высококачественный белок и богаты растворимой клетчаткой. Комбинация масла и клетчатки делает льняное семя идеальным слабительным.Семена льна содержат витамины B1, B2, C, E и каротин. Эти семена также содержат железо, цинк и следы калия, магний, фосфор, кальций, витамин Е и каротин. Семена льна содержат более чем в сто раз больше фитонутриент, известный как лигнин, по сравнению с его ближайшими конкурентами, такими как пшеничные отруби, гречка, рожь, просо, овес и соя.
Помимо питательных жиров, семена льна содержат другие питательные вещества, которые делают употребление целых семян лучше, чем употребление только экстрагированного масла. Семя льна способствует здоровью сердечно-сосудистой системы. Высокий уровень омега-3 жирных кислот помогает снизить уровень ЛПНП (плохого) холестерина. Другие преимущества показывают, что семена льна также могут помочь снизить уровень триглицеридов в крови и артериальное давление.Он также может препятствовать слипанию тромбоцитов, что снижает риск сердечного приступа. Высокое содержание альфа-линоленовой кислоты сделало древнее семя льна нашей современной чудо-пищей. Альфа-линоленовая кислота — это тип растительных жирных кислот омега-3, подобных тем, которые содержатся в рыбе, такой как лосось.
Применение в медицине: Семена льна содержат высокий уровень лигнанов и жирных кислот Омега-3.Лигнаны могут приносят пользу сердцу, обладают противораковыми свойствами и исследованиями, проведенными на мышах обнаружили снижение роста определенных типов опухолей. Первоначальные исследования показывают, что льняное семя, принимаемое с пищей, может принести пользу людям с определенными типами рак груди и простаты. Лен также может уменьшить тяжесть диабет за счет стабилизации уровня сахара в крови. Есть некоторая поддержка использования семян льна в качестве слабительного из-за содержания в нем пищевых волокон, хотя и чрезмерного потребление без жидкости может привести к кишечной непроходимости.
Лен содержит жиры, которые являются прекурсорами для развития мозга. Семя льна приносит пользу пациентам с сухой кожей или экзема и помогает уменьшить тяжесть диабета за счет стабилизации уровня сахара в крови. Его масло с высоким содержанием незаменимых жирных кислот увеличивает скорость метаболизма в организме, помогая программы контроля веса.Научно доказано, что лен лечит некоторые случаи депрессии, может улучшить умственную функцию у многих пожилых людей, может помочь в лечении рассеянного склероза, а также улучшить поведение шизофреников. Необработанные семена льна содержат химический цианистый водород (HCN) или цианогенный глюкозиды, которые могут быть токсичными при употреблении в больших количествах.

Анализ динамических механических свойств композитов, армированных льняным / джутовым волокном в условиях распыления соляного тумана

Реферат

За последние десятилетия полимерные композиты, армированные натуральным волокном (NFRP), привлекли большое внимание в нескольких областях техники благодаря сокращению воздействия на окружающую среду и ликвидационных затрат. К сожалению, использование NFRP ограничено, в основном из-за их слабой устойчивости к влажной среде. Поскольку имеется ограниченная литература об эволюции динамического механического отклика NFRP в агрессивных средах, эта статья направлена ​​на исследование демпфирующих свойств льняных, джутовых и эпоксидных композитов льна / джута, подвергающихся воздействию соляного тумана до 60 дней. Кроме того, была проведена обработка волокна бикарбонатом натрия для улучшения долговечности композитов. Эффективность обработки была подтверждена для композитов, армированных полностью льняным волокном, тогда как для композитов из джута не было обнаружено положительного эффекта.Более того, обработанные гибридные ламинаты, имеющие внешние пластинки, армированные льном, показали лучшее демпфирующее поведение, чем их гибридные аналоги в течение всей кампании старения.

Ключевые слова: демпфирование, зеленые композиты, экспозиция солевого тумана, поведение при старении, обработка поверхности

1.

Введение

Среди натуральных волокон в настоящее время широко используются лен [1] и джут [2] вместо синтетических аналогов, таких как как стекло в армированных волокном полимерах (FRP). Благодаря своим особым механическим свойствам [3] и хорошим изоляционным свойствам [4] льняные и джутовые волокна привлекают большое внимание в качестве армирующих компонентов композитных компонентов, используемых в нескольких инженерных приложениях [5,6,7,8,9].

Композиты, армированные натуральными волокнами (NFRP), в последние десятилетия привлекают все большее внимание как со стороны академического мира, так и со стороны промышленности благодаря их особым механическим свойствам, низкой стоимости и преимуществам для здоровья и возможности вторичной переработки. Тем не менее, этот класс инновационных материалов имеет также некоторые недостатки, такие как их ограниченная стойкость к старению во влажных или влажных условиях окружающей среды, т. Е. Обширная литература показывает, что материалы из NFRP испытали резкое ухудшение своих квазистатических механических свойств при воздействии этих сред [ 10,11,12,13,14,15,16,17,18]. Частично это можно приписать явлениям размягчения и пластификации натуральных волокон и термореактивной матрицы [19,20]. В частности, различные комбинированные химико-физические явления (например, пластификация, набухание и гидролиз) происходят в органических смолах из-за гидротермального старения [21,22,23]. Кроме того, широко известно, что натуральные волокна демонстрируют высокую тенденцию к поглощению влаги [24,25] из-за гидрофильной природы их полисахаридных составляющих (т.е. в основном целлюлозы и гемицеллюлозы).Более подробно, гемицеллюлоза и аморфная фракция целлюлозы поглощают воду (из-за высокого процента гидроксильных групп), что приводит к снижению прочности на разрыв натуральных волокон, которые становятся более гибкими в результате эффекта пластификации [20, 26].

Кроме того, явления разложения натуральных волокон ускоряются в морской воде из-за присутствия солей, таких как NaCl [27]. Последний растворяется в форме катионов Na + и анионов Cl , которые, будучи способными распространяться внутри композитной структуры, способствуют локальным повреждениям, особенно в ее интерстициальных областях. Этот механизм также стимулирует осмотическую диффузию воды на границе раздела волокно / матрица, что дополнительно ускоряет явления межфазного разрыва связи [28,29].

Другой проблемой, которая в значительной степени способствует низкой устойчивости NFRP к старению в условиях влажной окружающей среды, является плохая совместимость между гидрофильными натуральными волокнами и некоторыми гидрофобными полимерными матрицами, такими как эпоксидные смолы [30,31]. В связи с этим некоторые исследователи показали, что водостойкость полимерных композитов, армированных натуральными волокнами, может быть улучшена, а их квазистатические механические свойства во влажной среде могут быть лучше сохранены с помощью химической обработки волокон [32,33,34,35].

Несмотря на обширную литературу о квазистатических свойствах, исследования, касающиеся эволюции динамического механического поведения NFRP в таких критических условиях окружающей среды [36,37,38,39], и, главным образом, того, как обработка поверхности волокна может помочь этим материалам удерживать их демпфирующие свойства [40,41] до сих пор ограничены.

Широко известно, что знание демпфирующих свойств, таких как модуль накопления (E ‘), модуль потерь (E’ ‘) и коэффициент потерь (tan δ), дает важную информацию о межфазной связи между армирующими волокнами и полимером. матрица композиционных материалов [42].По этой причине динамический механический термический анализ (DMTA) представляет собой незаменимый и эффективный инструмент для анализа поведения NFRP в агрессивных средах. Более того, эта характеристика может предоставить проектировщику важные данные об эффективности обработки волокон. В этом контексте благотворное влияние обработки поверхности, такой как подщелачивание, силанизация, ацетилирование и щелочная силанизация, на динамическое механическое поведение полимеров, армированных льняным волокном (FFRP) при гидротермальном старении, было показано Ван и Петру [40].Водостойкость и демпфирующие свойства FFRP были улучшены после всех обработок поверхности, даже если обработка ацетилированием привела к лучшим характеристикам демпфирования среди всех обработанных композитов. Аналогичным образом Doan et al. [41] показали, что динамическое механическое поведение композитов джут / полипропилен во влажных условиях окружающей среды (например, 20 ° C; 95% относительной влажности) может быть улучшено путем добавления к полимерной матрице соответствующего модификатора (например, полипропилена с привитым малеиновым ангидридом) .

Несмотря на их положительное влияние на адгезию волокна к матрице и, следовательно, на статические и динамические механические свойства материалов NFRP, стоит отметить, что химические методы, применявшиеся в прошлом, считаются дорогостоящими и / или вредными для окружающей среды, поскольку использования опасных химических реагентов.

Чтобы решить эту проблему, в последние годы несколько исследователей исследовали экологически безопасную и экономичную обработку, состоящую из погружения натуральных волокон в раствор бикарбоната натрия [32,43,44,45,46,47,48 , 49]. В частности, они показали, что взаимодействие между слабощелочным раствором и поверхностью волокна аналогично традиционному подщелачиванию [43]. Даже если положительное влияние обработки бикарбонатом натрия на механические свойства NFRP было широко доказано, никто еще не исследовал, как этот новый подход позволяет лучше сохранять динамическую механическую стабильность NFRP в агрессивных средах.

В рамках данной работы в данной статье впервые была оценена эффективность обработки бикарбонатом натрия на эволюцию динамических механических свойств льняных, джутовых и гибридных льняных / джутовых композитов, армированных волокнами в среде соляного тумана. Эпоксидные композиты, армированные необработанными (т.е. полученными) и обработанными волокнами, подвергались воздействию среды соляного тумана, и их демпфирующие свойства оценивались через 30 и 60 дней старения соответственно.

2.Материалы и методы

В данной статье анализируется эволюция динамических механических свойств льняных, джутовых и гибридных эпоксидных ламинатов, армированных льняным / джутовым волокном [48], путем увеличения времени их выдержки в среде соляного тумана. В частности, в качестве армирующего материала использовались два вида сбалансированных тканей саржевого переплетения 2 × 2: лен (удельный вес 320 г / м 2 ) и джутовые ткани (400 г / м 2 ), поставляемые Lineo ( Валликервиль, Франция) и Composites Evolution (Честерфилд, Великобритания) соответственно.SX8 EVO Эпоксидная смола, поставляемая Mates Italiana s.r.l. (Segrate-Milano, Италия), смешанный с отвердителем SX8 EVO B (соотношение смеси 100: 30 по весу), использовали в качестве матрицы. Метод вакуумной инфузии смолы использовался в качестве метода изготовления композитных панелей, отвержденных при 25 ° C в течение 24 часов и пост-отвержденных при 50 ° C в течение 8 часов. Необработанные ткани сушили при 40 ° C в течение 24 часов и при 103 ° C в течение следующих 24 часов для удаления влаги.

Для предварительной обработки натурального армирования льняные и джутовые ткани замачивали в 10 мас.% раствора бикарбоната натрия в дистиллированной воде (т.е. NaHCO 3 ) при 25 ° C в течение 5 дней, промывают дистиллированной водой и сушат при 40 ° C в течение 24 часов и при 103 ° C в течение следующих 24 часов. Все сравниваемые ламинаты (см.) Показали объемную долю волокна, равную примерно 30%, в то время как содержание пустот было ниже 5%, как сообщалось в нашей предыдущей статье [48]. В частности, объемное содержание пустот (vV) каждого композита оценивалось путем сравнения его экспериментальной и теоретической плотностей:

где ρe — экспериментальная плотность, измеренная с использованием гелиевого пикнометра модели Pycnomatic ATC (Thermo Electron Corporation, Уолтем, Массачусетс, США), а ρt — теоретическая плотность, рассчитанная по следующему уравнению:

где ρm и Wm — плотность и массовая доля эпоксидной матрицы, тогда как ρf и Wf — плотность и массовая доля натурального волокна, соответственно.

Таблица 1

Список композитных ламинатов.

F10027 T 5
Код Последовательность укладки 1 Ткани
Лен-AR [F] 5 в исходном состоянии
обработанный
Jute-AR [J] 5 в исходном состоянии
Jute-T [J] 5 обработанный
F Hybrid [F / J / F / J / F] в исходном состоянии
F Hybrid-T [F / J / F / J / F] обработанный
J Hybrid-AR [J / F / J / F / J] в исходном состоянии
J Hybrid-T [J / F / J / F / J] обработанные

Эпоксидные композитные панели (25 см × 25 см) экспонировались в климатической камере модели SC / KWT 450 фирмы Weiss (Германия) в среде солевого тумана. сроком до 2 месяцев согласно стандарту ASTM B 117.После 30 и 60 дней старения в соляном тумане образцы вырезали алмазной пилой из центра каждой композитной панели для выполнения динамических механических характеристик. Эволюция динамического механического отклика льняных, джутовых и гибридных льняных / джутовых ламинатов во время выдержки была проведена путем сравнения их механических свойств с характеристиками эталонных образцов (т. Е. Несостаренных образцов). Динамические свойства (то есть модуль упругости, модуль потерь и тангенс угла δ) каждого композита оценивали с помощью динамических механических термических испытаний (DMTA) в соответствии со стандартом ASTM D 4065.Вышеупомянутая характеристика была проведена в режиме трехточечного изгиба при постоянной частоте 1 Гц с использованием динамического механического анализатора Metravib DMA + 150 (Лимонест, Франция). Три образца (3 мм × 46 мм) на ламинат были испытаны в атмосфере азота от 25 ° C до 140 ° C при скорости нагрева 3 ° C / мин.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Эффект обработки

показывает типичные тенденции динамического модуля упругости (E ’) композитов, армированных льняным волокном, в зависимости от времени их выдержки в среде соляного тумана (т.е.е., 0 дней или без возраста, 30 дней и 60 дней).

Типичные тенденции модуля упругости льняных композитов в каждом состоянии старения: ( a ) Композиты «Лен-AR»; ( b ) Композиты Лен-Т.

Как широко известно [40,50], накопительный модуль обычно связан с жесткостью материала: он измеряет способность материала накапливать приложенную энергию. Были продемонстрированы два различных участка кривой модуля упругости армированных волокном полимеров при изменении температуры, т.е.е. первая ниже температуры стеклования (Tg) полимерной матрицы, а вторая выше Tg, названная стеклообразной областью и каучукообразной областью соответственно. В стеклообразной области модуль упругости армированных волокном композитных материалов был высоким, потому что компоненты (то есть матрица и арматура) были чрезвычайно иммобилизованы, что обеспечивало жесткое поведение. Напротив, компоненты FRP приобрели подвижность, потеряв свою плотную упаковку в резиноподобной области, что привело к снижению модуля накопления с температурой [40].

При сравнении a, b было отмечено, что в несостаренном состоянии обработка бикарбонатом натрия позволила повысить жесткость композита в стекловидной области. В частности, динамический модуль упругости E ’при 25 ° C ламинатов Flax-T (т.е. 5,0 ± 0,1 ГПа) был примерно на 47% выше, чем у ламинатов Flax-AR (т.е. 3,4 ± 0,2 ГПа). Этот результат подтверждает, что адгезия между льняными волокнами и эпоксидной матрицей становится самой сильной из-за обработки волокна, как уже указывалось в наших предыдущих статьях [46,48].

Стоит отметить, что во время экспозиции в среде соляного тумана композиты Flax-AR испытали заметное уменьшение E ’в стекловидной области. В частности, ламинаты, выдержанные в течение 1 месяца и 2 месяцев, показали значения модуля упругости на 32% и 49% ниже, чем у контрольных (то есть несостаренных ламинатов), соответственно. Напротив, устойчивое динамическое поведение при воздействии агрессивной среды продемонстрировали композиты «Лен-Т». Действительно, замачивание льняных тканей в растворе NaHCO 3 позволило получить композитный ламинат, способный лучше сохранять динамический модуль упругости при хранении ниже температуры стеклования, т.е.е. по сравнению с образцами без старения измеренные декременты E ’при 25 ° C были равны всего 3% и 8% после 1 месяца и 2 месяцев старения, соответственно. Это говорит о том, что, помимо квазистатической механической стабильности [32], обработка волокон позволяет армированным льном эпоксидным композитам также лучше сохранять свои динамические свойства при воздействии соляного тумана.

Модуль потерь E » представляет вязкую реакцию материала (т. Е. Тенденцию материала к рассеиванию приложенной энергии), тогда как tan δ, также называемый коэффициентом затухания или потерь, определяется как отношение модуля потерь к модулю накопления (E ‘ ‘/ E’).Высокое значение tan δ указывает на материалы, имеющие большую неупругую составляющую деформации, в то время как низкое значение указывает на высокую эластичность. Это означает, что для композитов, армированных волокном, увеличение адгезии волокно / матрица приводит к снижению tan δ из-за уменьшения подвижности молекулярных цепей, окружающих поверхность раздела волокно / матрица [51,52]. Как следствие, чем меньше потери энергии в композитной системе по сравнению с ее накопительной емкостью, тем больше значение tan δ [42].

показывает типичный tan δ в зависимости от температуры эпоксидных композитов, армированных льняным волокном, для каждого исследованного условия старения.Прежде всего, стоит отметить, что для всех образцов наблюдались два разных пика tan δ (т.е. независимо от обработки волокна и времени выдержки при старении). Несколько авторов [38,53,54] заявили, что первый пик при более низких температурах объясняется температурой стеклования термореактивной матрицы, тогда как второй пик при более высоких температурах связан с явлениями микромеханического перехода иммобилизованного полимерного слоя. между волокном и матрицей, т. е. межфазное волокно – матрица.

Типичные тенденции тангенса угла δ для льняных композитов в каждом состоянии старения: ( a ) Композиты «Лен-AR»; ( b ) Композиты Лен-Т.

Сравнение a, b показало, что, независимо от условий старения, ламинаты Flax-AR показали более высокий tan δ, чем таковые для Flax-T, что подтверждает положительное влияние обработки бикарбонатом натрия на адгезию волокна / матрицы, даже когда композиты, армированные льняным волокном, подвергались воздействию агрессивных сред, таких как соляной туман.

Кроме того, a показывает, что после старения в солевом тумане пики tan δ ламинатов Flax-AR (т.е. образцов, выдержанных в течение 1 и 2 месяцев) сместились в сторону более низких температур и стали шире, чем у несостаренного образца. Это экспериментальное доказательство в основном объясняется сочетанием размягчения матрицы из-за воздействия на композиты влажной среды и низкого расположения сети микрофибрилл льна, как показано на рис. Компоненты FRP приобрели локальную подвижность, потеряв свою упаковочную структуру в резиноподобной области, что способствовало сдвигу в сторону более низкой температуры tan δ [40].

СЭМ-микрофотография поверхности ламината Flax-AR после 60 дней экспозиции в соляном тумане.

С морфологической точки зрения ламинат Flax-AR характеризовался низкой межфазной адгезией между волокном и матрицей, что можно увидеть по пикам с высоким тангенсом δ, уже показанным в нестаренных условиях. Это означает, что предпочтительные пути диффузии воды могут быть идентифицированы на границе раздела между волокнами и матрицей, тем самым стимулируя запуск явлений преждевременной деградации, вызванной водой, в естественном армированном композитном ламинате.В частности, вода ослабляет физические связи (т.е. ван-дер-ваальсово взаимодействие) на границе раздела лен / матрица, а также вызывает гидролиз химических связей на границе раздела, что приводит к возникновению явления межфазного разрыва сцепления [40]. Как видно из рисунка, температура обоих пиков tan δ снизилась примерно на 10 ° C после 60 дней воздействия соляного тумана (т. Е. С 75,4 ° C до 65,5 ° C и с 105,6 ° C до 95,2 ° C для первого и второй пик соответственно). Что касается эволюции высоты пиков, то первая изменялась от 0.57 до 1,15, а второй — от 0,32 до 1,13.

Таблица 2

Демпфирующие свойства льняных композитов для каждого условия старения.

1,13 ± 0,12
Дни выдержки Лен-AR Лен-T Лен-AR Лен-T
Температура первого пика [° C] Высота первого пика
0 75,4 ± 1,5 77,2 ± 0,5 0,57 ± 0. 04 0,37 ± 0,03
30 70,2 ± 0,4 76,2 ± 0,7 0,99 ± 0,01 0,37 ± 0,00
60 65,5 ± 0,5 76,5 ± 1,0 1,1 0,01 0,38 ± 0,02
Второй пик T [° C] Высота второго пика
0 105,6 ± 1,3 104,7 ± 1,3 0. 32 ± 0,02 0,28 ± 0,01
30 102,6 ± 2,7 105,3 ± 1,6 0,88 ± 0,05 0,31 ± 0,02
60 95,2 ± 1,3 102,3 ± 2,3 0,37 ± 0,05

И наоборот, не было обнаружено заметных изменений в тенденциях tan δ композитов Flax-T при изменении времени выдержки при старении (b). Оба пика оставались немного неизменными при изменении условий старения.В частности, после 60 дней экспозиции соляного тумана снижение температуры составило всего 0,7 ° C (т.е. с 77,2 ° C до 76,5 ° C) и 2,4 ° C (с 104,7 ° C до 102,3 ° C) для соответственно первый и второй пик (). При этом высота первого пика варьировала от 0,37 до 0,38, а второго — от 0,28 до 0,37. Эти результаты хорошо согласуются с результатами, полученными при квазистатической характеристике изгиба [32], подтверждая улучшенную механическую стабильность, продемонстрированную ламинатами Flax-T по сравнению с ламинатами Flax-AR.

Примечательно, что второй пик показал большую чувствительность к старению в среде соляного тумана, чем первый. Это указывает на то, что явления диффузии воды, которые считаются ответственными за явления активации старения [55], сначала активируются на границе раздела между волокном и матрицей, а затем развиваются по направлению к основной части матрицы, вызывая ее размягчение. Ламинат Flax-T, характеризующийся улучшенной межфазной адгезией, сильно ограничивает водопоглощение, подавляя или увеличивая с течением времени последующий эффект старения на эпоксидной матрице.

показывает типичный динамический модуль упругости в зависимости от температуры джутовых ламинатов для каждого исследованного условия старения. Что касается нестаренных образцов, следует отметить, что, в отличие от слоистых материалов из льна, обработка волокон не увеличивала жесткость композита в стекловидной области. В частности, эпоксидные ламинаты, армированные необработанной или сырой джутовой тканью (например, Jute-AR), показали E ‘при комнатной температуре (т.е. 4,3 ± 0,1 ГПа) примерно на 47% выше, чем ламинаты Jute-T (т.е. 2,9 ± 0,3 ГПа). . Этот экспериментальный результат подтверждает, что отрицательное влияние обработки бикарбонатом натрия на адгезию между джутовыми волокнами и эпоксидной смолой приводит к снижению динамического модуля упругости полученных композитов [48].

Типичные тенденции динамического модуля упругости джутовых композитов в каждом состоянии старения: ( a ) Jute-AR композиты; ( b ) Композиты Джут-Т.

Как следствие, ламинаты Jute-T испытали большее снижение модуля упругости в стекловидной области из-за воздействия солевого тумана по сравнению с их аналогами (то есть ламинатами Jute-AR). Более подробно, значения динамического модуля упругости при комнатной температуре ламинатов Jute-AR-1m и Jute-AR-2m были на 10% и 18% ниже, чем у ламинатов без старения, соответственно.Напротив, композиты Jute-T показали снижение модуля упругости при комнатной температуре, равное 25% и 40%, после 1 месяца и 2 месяцев выдержки при старении, соответственно.

Наблюдая типичные тенденции тангенса угла δ в зависимости от температуры для джутовых композитов при различных условиях старения (), можно увидеть, что, независимо от обработки волокна, оба пика тангенса δ становились выше, а также смещались в сторону более низких температур при увеличении соляного тумана. время экспозиции. Поскольку на характеристики демпфирования композитов, армированных волокном, большое влияние оказывают концентрации сдвиговых напряжений на границах раздела волокно-матрица, а также диссипация вязкоупругой энергии внутри полимерной матрицы [51], эти результаты объясняются как размягчением матрицы, так и размягчением матрицы. к явлениям деградации границы раздела волокно-матрица из-за воздействия на композиты соляного тумана.Как уже говорилось, после обработки джутового волокна не было достигнуто никакого положительного эффекта на совместимость волокна с матрицей. Следовательно, ясно видно, что, независимо от времени выдержки, значения tan δ ламинатов Jute-AR были ниже, чем у Jute-T во всем диапазоне температур, поскольку они характеризовались более высокой подвижностью молекулярных цепей как в объеме матрицы, так и в окружающие поверхность раздела волокно / матрица.

Типичные тренды tan δ джутовых композитов в каждом состоянии старения: ( a ) Джут-AR композиты; ( b ) Композиты Джут-Т.

Этот результат показывает, что композиты, армированные необработанными джутовыми волокнами (например, Jute-AR), характеризуются лучшей межфазной адгезией между волокном и матрицей, чем композиты с обработанной поверхностью (например, Jute-T) [47]. Из-за пропитки джутовых волокон в растворе NaHCO 3 произошло уменьшение компонентов лигнина и гемицеллюлозы в объеме волокна [44], что способствовало возникновению явления повреждения на границе раздела. Действительно, ламинаты Jute-T показали большее снижение своих динамических механических характеристик, чем ламинаты Jute-AR во время выдержки из-за их более высокой чувствительности к среде на водной основе.

Более подробно, было обнаружено, что ламинаты Jute-T демонстрируют большие вариации обоих пиков тангенса дельта с увеличением времени экспозиции в среде соляного тумана. В частности, после 60 дней пребывания в климатической камере температура первого пика снизилась с 82,0 ° C до 76,3 ° C (т.е. ΔT = 5,8 ° C) и с 81,5 ° C до 72,0 ° C (т.е. ΔT = 9,5 ° C). ° C) для ламинатов Jute-AR и Jute-T соответственно (). Что касается второго пика tan δ, то его температурные декременты оказались равными 3,3 ° C (т. Е., от 108,3 ° C до 105,0 ° C) и 4,1 ° C (т.е. от 109,0 ° C до 104,9 ° C) для ламинатов Jute-AR и Jute-T соответственно. В то же время ламинаты Jute-T показали приросты от 0,33 до 0,62 и от 0,23 до 0,51 в высоте первого и второго пиков тангенса дельта соответственно. Напротив, эпоксидные ламинаты, армированные джутовыми необработанными волокнами (т.е. Jute-AR), показали меньшие приращения высоты обоих пиков (то есть от 0,22 до 0,31 для первого пика и от 0,16 до 0,24 для второго). Эти результаты объясняются более слабой межфазной адгезией между волокном и матрицей, о которой свидетельствуют ламинаты Jute-T по сравнению с ламинатами Jute-AR [32,33], что вызывает диффузию воды и, как следствие, старение композита после короткого времени воздействия соли. -туманная среда.

Таблица 3

Демпфирующие свойства джутовых композитов для каждого условия старения.

Дней выдержки Jute-AR Jute-T Jute-AR Jute-T
T [° C] первого пика Высота первого пика90 9027 82,0 ± 0,1 81,5 ± 0,7 0,22 ± 0,01 0,33 ± 0,01
30 78,6 ± 0,6 76.2 ± 0,8 0,26 ± 0,02 0,51 ± 0,00
60 76,3 ± 1,1 72,0 ± 1,6 0,31 ± 0,05 0,62 ± 0,01
Второй пик T [° C] Высота второго пика
0 108,3 ± 1,0 109,0 ± 4,6 0,16 ± 0,01 0,23 ± 0,07
30 106,7 ± 2,1 108.0 ± 2,4 0,22 ± 0,01 0,46 ± 0,05
60 105,0 ± 1,9 104,9 ± 2,5 0,24 ± 0,04 0,51 ± 0,08

3,2. Влияние последовательности укладки

Типичные тенденции демпфирующих свойств (то есть модуля упругости E ’и tan δ) в зависимости от температуры F-гибридных ламинатов показаны для каждого условия старения. Наблюдая за этим рисунком, можно отметить, что даже для гибридной последовательности укладки обработка NaHCO 3 позволила изменить динамические свойства полученных композитов.Как показано на a, b, ламинаты F Hybrid-T продемонстрировали более высокую жесткость в стекловидной области, чем их аналоги (то есть F Hybrid-AR), независимо от времени выдержки. В частности, средние модули накопления E ‘, измеренные при 25 ° C для ламинатов, армированных обработанными волокнами (например, F Hybrid-T), были примерно на 22%, 44% и 64% выше, чем у F Hybrid-AR, после 0, 30 и 60 дней в условиях соляного тумана соответственно.

( a , b ) Типичный динамический модуль упругости и тенденции ( c , d ) tan δ композитов F-Hybrid в каждом состоянии старения.

Соответственно, сравнение c, d показало, что неостаренные ламинаты F Hybrid-AR показали более высокие значения tan δ, чем неостаренные ламинаты Flax-T, во всем температурном диапазоне. Кроме того, воздействие солевого тумана явно изменило кривые tan δ ламинатов F Hybrid-AR, поскольку оба пика tan δ стали выше и сдвинулись в сторону более низких температур при увеличении времени воздействия. После 60 дней воздействия соляного тумана пиковые температуры tan δ снизились примерно на 8 ° C (то есть с 75,7 ° C до 68,0 ° C) и на 5 ° C (т.е.е. от 107,0 ° С до 101,9 ° С) для первого и второго соответственно. Что касается высоты пиков, то первый пик вырос с 0,48 до 0,69, а второй — с 0,42 до 0,87 ().

Таблица 4

Демпфирующие свойства композитов F Hybrid для каждого условия старения.

3 68,0 ± 0,9 101,9 ± 2,9
дней выдержки F Hybrid-AR F Hybrid-T F Hybrid-AR F Hybrid-T
T [° C] первого пика Высота первого пика
0 75.7 ± 0,3 79,4 ± 0,8 0,48 ± 0,03 0,24 ± 0,01
30 73,0 ± 1,5 81,3 ± 0,6 0,61 ± 0,04 0,25 ± 0,01
60 77,6 ± 3,5 0,69 ± 0,01 0,28 ± 0,02
Второй пик T [° C] Высота второго пика
0 107.0 ± 0,7 102,2 ± 2,4 0,42 ± 0,04 0,20 ± 0,03
30 102,2 ± 2,4 99,9 ± 1,4 0,68 ± 0,02 0,23 ± 0,01
60 102,5 ± 4,7 0,87 ± 0,01 0,28 ± 0,01

Напротив, типичные тренды tan δ композитов F Hybrid-T практически не изменились при изменении времени экспозиции в среде соляного тумана. , как показано в d, i.е., не наблюдали заметных изменений при сравнении пиков тангенса угла δ для нестаренных ламинатов F Hybrid-T и состаренных в солевом тумане.

Оба пика остались неизменными при изменении условий старения. В частности, после 60 дней воздействия соляного тумана снижение температуры для обоих пиков было всего лишь на 1,8 ° C (то есть с 79,4 ° C до 77,6 ° C и с 104,3 ° C до 102,5 ° C для первого и второго пиков). второй соответственно). При этом высота первого пика изменялась от 0,24 до 0,28, а второго — от 0.От 20 до 0,28.

Все эти результаты можно объяснить различным взаимодействием двух натуральных волокон с обработкой бикарбонатом натрия. Если, с одной стороны, было широко доказано, что обработка бикарбонатом способствует адгезии между льняными волокнами и эпоксидной матрицей, с другой стороны, было столь же очевидно, что такая же обработка ослабила поверхность раздела джутовое волокно-эпоксидная матрица. Следовательно, разумно считать, что ламинаты F Hybrid-T показали лучшие демпфирующие свойства по сравнению с их необработанными аналогами (т.е.е., F Hybrid-AR), потому что последовательность укладки ламинатов F Hybrid характеризуется большим количеством армированных льном пластин, чем джутовых (т.е. три против двух). Более того, эти гибридные ламинаты представляют собой усиленные льном пластинки в качестве внешних слоев. На характеристики изгиба композитных ламинатов в значительной степени влияют эти внешние пластинки, которые испытывают более высокие продольные напряжения, в отличие от центральных пластин, где расположена нейтральная ось. Кроме того, можно доказать, что ламинаты F Hybrid-T показали лучшие демпфирующие свойства по сравнению с их необработанными аналогами (т.е.е., F Hybrid-AR), потому что последовательность укладки ламинатов F Hybrid характеризуется большим количеством армированных льном пластин, чем джутовых (т.е. три усиленных пластинки против двух).

Напротив, ламинаты J Hybrid имеют три слоя на основе эпоксидной смолы, армированные джутовыми волокнами, по сравнению с двумя, армированными льняными волокнами, в последовательности их укладки. Кроме того, внешние пластинки, выдерживающие самые высокие продольные напряжения, армированы джутовыми волокнами. Следовательно, пагубное влияние обработки на адгезию джутового волокна к эпоксидной матрице, помимо ухудшения демпфирующих свойств ламинатов J Hybrid-T по сравнению с ламинатами, армированными тканями в исходном состоянии (т.е.е., J Hybrid-AR) в неработающем состоянии [32], сократили срок их службы при воздействии соляного тумана.

Действительно, ламинаты J Hybrid-T показали большее снижение модуля упругости E ’в стекловидной области со временем выдержки в солевом тумане по сравнению с ламинатами J Hybrid-AR, о чем свидетельствует сравнение a, b. В частности, было обнаружено, что E ’, измеренное при комнатной температуре для ламинатов J Hybrid-T после 1 месяца и 2 месяцев в среде соляного тумана, было на 23% и 37% ниже, чем для ламинатов без старения, соответственно.С другой стороны, композиты J Hybrid-AR лучше сохранили свою динамическую жесткость, демонстрируя снижение модуля упругости при комнатной температуре, равное 12% и 24% после 1 месяца и 2 месяцев выдержки при старении, соответственно.

( a , b ) Типичный динамический модуль упругости и тенденции ( c , d ) tan δ композитов J-Hybrid в каждом состоянии старения.

Что касается влияния воздействия солевого тумана на тенденции tan δ, c, d свидетельствует о том, что оба пика tan δ стали выше и сдвигались в сторону более низких температур при увеличении времени воздействия соляного тумана для ламинатов, армированных обработанными или полученными тканями.Однако стоит отметить, что значения tan δ ламинатов J Hybrid-AR были ниже, чем у J Hybrid-T во всем температурном диапазоне, независимо от времени выдержки при старении. В соответствии с эволюцией модуля накопления, гибридные ламинаты, армированные обработанными тканями (то есть J Hybrid-T), показали большие вариации обоих пиков tan δ с временем экспозиции солевого тумана по сравнению с ламинатами J Hybrid-AR. свидетельствует о том, что температура первого пика несколько снизилась на 5,4 ° C (т.е. с 79.От 9 ° C до 74,5 ° C) и 10,1 ° C (то есть от 81,9 ° C до 71,8 ° C) для ламинатов J Hybrid-T и J Hybrid-AR через 60 дней в соляном тумане, соответственно. Второй пик тангенса дельта уменьшился с 109,6 ° C до 99,9 ° C (т. Е. ΔT = 9,7 ° C) и от 106,8 ° C до 103,6 ° C (т. Е. ΔT = 3,2 ° C) для ламинатов J Hybrid-T и J Hybrid- AR соответственно.

Таблица 5

Демпфирующие свойства композитов J Hybrid для каждого условия старения.

3 71,8 ± 0,1 103,6 ± 4,2
дней выдержки J Hybrid-AR J Hybrid-T J Hybrid-AR J Hybrid-T
T [° C] первого пика Высота первого пика
0 81.9 ± 0,9 79,9 ± 0,2 0,33 ± 0,02 0,43 ± 0,00
30 80,5 ± 2,0 80,5 ± 3,4 0,38 ± 0,02 0,56 ± 0,12
60 74,5 ± 5,5 0,46 ± 0,02 0,63 ± 0,04
Второй пик T [° C] Высота второго пика
0106.8 ± 1,1 109,6 ± 1,1 0,18 ± 0,03 0,38 ± 0,04
30 105,9 ± 5,0 100,1 ± 3,0 0,27 ± 0,07 0,62 ± 0,01
60 99,9 ± 2,7 0,33 ± 0,02 0,86 ± 0,09

В то же время ламинаты J Hybrid-T увеличили высоту первого и второго пиков tan δ с 0,43 до 0,63 и с 0,38 до 0.86 после 60 дней старения соответственно. И наоборот, гибридные ламинаты, армированные необработанными тканями (т.е. J Hybrid-AR), показали уменьшенные приращения высоты обоих пиков (то есть с 0,33 до 0,46 для первого пика и с 0,18 до 0,33 для второго). Это явление может быть связано с эффектом, вызванным обработкой бикарбонатом натрия, которая, как сообщается в [48], приводит к значительному повышению квазистатических характеристик композитов, армированных льном, и, наоборот, к снижению прочности и жесткости композитов. композиты на основе джута.

3.3. Демпфирующие свойства по сравнению с содержанием влаги

Полезная информация может быть экстраполирована путем анализа корреляции между изменением демпфирующих свойств и прогрессирующим водопоглощением, о котором свидетельствуют NFRP во время их воздействия в условиях соляного тумана. Этот подход позволяет различить, насколько механические параметры больше подвержены влиянию деградационных явлений. В таком контексте сообщается о значениях водопоглощения, подтвержденных всеми сравниваемыми ламинатами после 30 дней и 60 дней в условиях соляного тумана, соответственно.

Таблица 6

Процент водопоглощения всех ламинатов в каждом состоянии старения.

,5
Ламинат 30 дней 60 дней
Лен-AR 13,7 ± 0,5 14,2 ± 0,5
Лен-T 0,5
Jute-AR 10,7 ± 0,3 11,7 ± 0,6
Jute-T 12.9 ± 0,3 13,6 ± 0,7
F Hybrid-AR 12,1 ± 0,7 12,9 ± 0,5
F Hybrid-T 10,5 ± 0,5 11,1 ± 0,5
J Гибрид -AR 11,5 ± 0,6 12,4 ± 0,5
J Hybrid-T 12,4 ± 0,3 13,1 ± 0,7

. значения прироста в диапазоне 10–13% после 30 дней экспозиции соляного тумана.Более того, было обнаружено, что ламинаты Flax-AR и Jute-T были наиболее чувствительными к влажной среде. Это указывает на то, что водопоглощение не связано с водопоглощающей способностью натуральных волокон или эпоксидной матрицы, но в основном связано с конкурирующими явлениями волокно-матрица, которые синергетически играют важную роль в процессе разложения этих материалов NFRP.

Чтобы связать изменение динамических механических характеристик со старением в условиях окружающей среды во влажных условиях, отношения между изменением демпфирующих свойств всех полученных ламинатов и их влагосодержанием показаны в, и.В частности, изменение каждого свойства демпфирования было рассчитано следующим образом:

где P t — значение демпфирующих свойств ламината в условиях соляного тумана в течение определенного времени t (т.е. 1 или 2 месяца), а P 0 — значение того же собственность в начале кампании старения (т. е. для невыдержанного состояния).

Взаимосвязь между содержанием влаги и изменением модуля упругости E ’, измеренного при комнатной температуре.

Связь между влагосодержанием и изменением пика первого коэффициента потерь (индекс LFV 1 ).

Связь между влагосодержанием и изменением пика второго коэффициента потерь (индекс LFV 2 ).

В частности, показывает, что влажность оказала значительное влияние на модуль упругости E ’, измеренный при 25 ° C ламинатов из NFRP. Была четко обнаружена линейная зависимость между изменением модуля упругости (обозначенным как индекс SMV) и водопоглощением.Подобно тому, что наблюдали Ван и Петру [40], было обнаружено явное снижение динамической жесткости с увеличением содержания влаги в композитах. Из-за содержания полисахаридов в натуральных волокнах, а также пустот и трещин в объеме эпоксидной матрицы, льняные и джутовые волокна имеют тенденцию поглощать большое количество воды, когда композиты подвергаются воздействию влажных сред, таких как морская [10,23]. Следовательно, проникновение молекул и ионов воды (например, Na + и Cl ) внутрь композитной структуры привело к размягчению как матрицы, так и естественных армирующих волокон, а также к химическому и физическому разрушению изначально слабой границы раздела волокна / матрицы. .

Кроме того, стоит отметить, что композиты, имеющие самую прочную адгезию волокна к матрице (например, ламинаты Flax-T и F Hybrid-T) [48], характеризовались меньшим влагопоглощением и, как следствие, более сдерживаемым снижением жесткости (как видно расположением фиолетовых точек на графике). Напротив, самые высокие значения снижения модуля поглощения и накопления влаги продемонстрировали композиты со слабой адгезией волокна к матрице (например, Flax-AR, Jute-T, J Hybrid-T, F Hybrid-AR).Эти результаты можно объяснить, принимая во внимание различные взаимодействия исследуемых натуральных волокон (например, льна и джута) с обработкой бикарбонатом натрия. Как показано в нашей предыдущей статье [48], обработка бикарбонатом смягчает волокна джута из-за более высокого содержания в них лигнина (т.е. до 25–27%) по сравнению с волокнами льна (т.е. до 5%) [1,56 , 57]. И наоборот, эта умеренно щелочная обработка способна удалить примеси с поверхности льняных волокон без какого-либо химического взаимодействия с массой волокна из-за более низкого содержания лигнина и более компактной структуры по сравнению с джутовыми волокнами [58].Эти различные взаимодействия позволяют композитам, армированным обработанными льняными волокнами, иметь более сильную адгезию между волокном и матрицей по сравнению с композитами, армированными необработанными волокнами. И наоборот, небольшое ухудшение адгезии между джутовыми волокнами и эпоксидной смолой достигается после обработки бикарбонатом натрия.

В соответствии с тенденцией динамического накопительного модуля, высота пиков коэффициента потерь (т. Е. Tan δ) увеличивалась с увеличением содержания влаги, как показано на и.

Хорошо известно, что коэффициент потерь в зависимости от температурного тренда материалов из стеклопластика зависит от включения волокон в полимерную матрицу из-за рассеивания энергии в объеме матрицы и концентраций напряжения сдвига на границах раздела волокно-матрица [ 51].В частности, композиты со слабой границей раздела волокно-матрица показывают высокие и большие пики коэффициента потерь, потому что они имеют тенденцию рассеивать больше энергии по сравнению с FRP, имеющими самую сильную адгезию между волокном и матрицей [54,59]. Более того, когда композиты подвергаются воздействию влажной среды, значение пиков коэффициента потерь увеличивается с увеличением времени экспозиции во влажной среде и, как следствие, содержания влаги [40]. Этот вредный эффект более выражен для композитов, характеризующихся слабой границей раздела волокно-матрица, поскольку они резко ухудшаются механические характеристики при воздействии влажной окружающей среды в течение срока их службы [12,13].

Наблюдая за тенденцией изменения индекса LFV 1 (т. Е. Изменения коэффициента потерь для первого пика) в зависимости от содержания влаги, можно было идентифицировать две различные стадии процесса разложения (). Первый (то есть, этап 1), происходящий при низких значениях водопоглощения, характеризовался ограниченным изменением коэффициента потерь для первого пика. Это можно приписать поглощению воды, которое недостаточно для изменения подвижности полимерных цепей в объеме матрицы.С другой стороны, когда явление водопоглощения стало значительным, было выделено соответствующее повышение индекса LFV 1 , о чем свидетельствует увеличенный наклон кривой тренда (т. Е. Стадия 2). Молекулы воды способны диффундировать внутри ламинатной структуры, вызывая тем самым явление размягчения матрицы с, как следствие, более высокими значениями индекса LFV 1 . Действительно, образцы с наибольшим водопоглощением показали значения индекса LFV 1 выше единицы.5.

Как видно из рисунка, уровень водопоглощения, равный 12%, можно рассматривать как пороговое значение перехода между двумя вышеупомянутыми стадиями для этих природных композитных ламинатов.

Аналогичные соображения были сделаны при наблюдении индекса LFV 2 (т. Е. Изменения коэффициента потерь для второго пика) в зависимости от тенденции поглощения воды, показанной на рис. Чрезвычайно важно было доказать, что изменение второго пика в большей степени зависит от поглощения воды по сравнению с первым пиком.Даже в этом случае были идентифицированы две различные стадии деградации при низких и высоких значениях водопоглощения соответственно. Заметные изменения высоты второго пика наблюдались уже на первом этапе, т.е. значения LFV 2 равны примерно 1,4 для водопоглощения ниже 12%. Эти экспериментальные результаты подтвердили, что ослабление адгезии волокна к матрице сильно коррелировало с водопоглощением, которое испытывает ламинат в начальной фазе экспозиции соляного тумана.

Таким образом, этот этап можно рассматривать как определяющий фактор в отношении явлений микромеханического перехода иммобилизованного полимерного слоя между волокном и матрицей (то есть межфазной границы между волокном и матрицей).

Исходя из этого, разумно считать, что диффузия воды внутри композитной структуры в основном зависела от слабой адгезии волокна к матрице, что, в свою очередь, являлось основным фактором, активирующим деградационные явления. Переход между двумя стадиями разложения был идентифицирован, также в этом случае, при значениях водопоглощения, равных 12%.За пределами этого порогового значения индекс LFV 2 стал выше 2 (например, до 3,5 для образцов Flax-AR), что указывает на серьезную потерю адгезии между основными компонентами композита (т.е. волокном и матрица).

По указанным выше причинам композиты с самой слабой адгезией между волокном и матрицей, такие как Flax-AR и Jute-T, продемонстрировали наибольшее приращение пиков коэффициента потерь, а также наибольшее поглощение влаги во время воздействия соляного тумана. среда.Напротив, положительный эффект обработки NaHCO 3 на адгезию между льняными волокнами и эпоксидной смолой позволил таким композитам, как Flax-T и F-Hybrid T, снизить их влагопоглощение и, как следствие, лучше сохранить свои затухание пиков. Точно так же композиты с изначально хорошей адгезией волокна к матрице, такие как Jute-AR и J Hybrid-AR, показали низкую адсорбцию влаги и небольшие вариации обоих пиков коэффициента потерь, также после длительного времени выдержки в среде соляного тумана.

С целью лучшей корреляции эволюции деградационных явлений схематически показано сравнение LFV 1 и LFV 2 с тенденциями поглощения воды. Что касается стадии 1, LFV 2 был равен примерно 1,4, что указывает на изменение пика примерно на 40%, что вдвое превышает изменение первого пика. Кроме того, наклон тренда LFV 2 был заметно выше, чем у LFV 1 . Эти экспериментальные результаты дополнительно подтвердили, что основным ограничивающим фактором при применении NFRP во влажных или влажных условиях является ухудшающееся влияние на адгезию волокна к матрице в этих средах.Это явление деградации намного более чувствительно, чем другие явления, такие как размягчение матрицы, которое, хотя и вносит заметный вклад в деградацию при старении, в данном случае может рассматриваться как этап субдеградации глобальных механизмов деградации.

Схема сравнения индекса LFV 1 и LFV 2 и тенденций поглощения воды.

Дальнейшие исследования будут направлены на то, чтобы лучше различать различные стадии развития повреждений, возникающих в критических условиях окружающей среды, таких как брызги соляного тумана.Это обеспечит дополнительную ценность при идентификации синергических действий между различными механизмами разложения, которые способствуют разложению ламината. Тем не менее, достигнутые результаты являются многообещающими и потенциально пригодными для интеграции знаний о дизайне натуральных композитных ламинатов и их долговечности в конкретных условиях окружающей среды на этапе проектирования.

10 ярдов ленты для изготовления ткани из льняной мешковины на катушке (ширина 1,5 дюйма, оранжевая)


В настоящее время недоступен.
Мы не знаем, когда и появится ли этот товар в наличии.
Цвет апельсин
Марка Креативная совместная игра
Повод Свадьба
тип ткани Лен

  • Убедитесь, что это подходит введя номер вашей модели.
  • Лен
  • 10 ярдов проволочной ленты.
  • Ширина 1,5 дюйма.
  • Поставляется на катушке.

Экспериментальное исследование механических свойств армированного стекловолокном композита на основе джута и льна

  • 1.

    С. М. Сапуан и М. А. Малеке, Материалы и дизайн , 26 , 65 (2005).

    Артикул CAS Google ученый

  • 2.

    Р. Малкапурам, В. Кумар и Ю. С. Неги, J. Reinf. Пласт. Compos. , 28 , 1169 (2009).

    Артикул CAS Google ученый

  • 3.

    К. Мурали Мохан Рао и К. Мохана Рао, Compos.Struct. , 77 , 288 (2007).

    Артикул Google ученый

  • 4.

    Б. Виджая Рамнатх, С. Джунаид Кокан, Р. Ниранджан Раджа, Р. Сатьянараянан, К. Эланчежян, А. Раджендра Прасад и В. М. Маникавасагам, Материалы и дизайн , 51 , 357 ( 2013).

    Артикул CAS Google ученый

  • 5.

    S. W. Beckwith, SAMPE J., 44 , 64 (2008).

    Google ученый

  • 6.

    Х. Ку, Х. Ван, Н. Паттарачайякуп и М. Трада, Compos. Часть B-англ. , 42 , 856 (2011).

    Артикул CAS Google ученый

  • 7.

    Г. Богоева-Гацева, М. Авелла, М. Малинконико, А. Бузаровска, А. Грозданов, Г. Джентиле и М. Э. Эррико, Polym. Compos. , 28 , 98 (2007).

    Артикул CAS Google ученый

  • 8.

    X. Li, L. G. Tabil и S. Panigrahi, J. Polym. Envir. , 15, , 25 (2007).

    Артикул CAS Google ученый

  • 9.

    Турманова С.С., Гениева С.Д., Димитрова А.С., Влаев Л.Т., Exp. Поли. Lett. , 2 , 133 (2008).

    Артикул CAS Google ученый

  • 10.

    А. К. Моханти, М. Мисра и Л. Т. Дрзал, Составные интерфейсы , 8 , 313 (2001).

    Артикул CAS Google ученый

  • 11.

    Ю.-Ф. Ши, К.-К. Хуанг, П.-В. Chen, Mate Sci. Англ .: A , 527 , 1516 (2010).

    Артикул CAS Google ученый

  • 12.

    С. Фатима и А. Р. Моханти, Acoustics , 72 , 108 (2011).

    Артикул Google ученый

  • 13.

    Нур Сабах Садек, www.uotechnology.edu.iq, 2013.

  • 14.

    Н. Айрилмис, С. Ярусомбути, В. Фуэангвиват, П. Баучонгкол и Р. Х. Уайт, Fiber. Polym. , 12 , 919 (2011).

    Артикул CAS Google ученый

  • 15.

    А. Арбелаис, Б. Фернандес, Х. А. Рамос, А. Ретеги, Р. Льяно-Понте и И.Мондрагон, Compos. Sci. Technol. , 65 , 582 (2005).

    Артикул CAS Google ученый

  • 16.

    Р. Ниранджан Раджа, С. Джунаид Кокан, Р. Сатьянараянан, К. Эланчежян, С. Раджеш и Б. Виджая Ramnath, Adv. Матер. Res. , 683 , 21 (2013).

    Google ученый

  • 17.

    К. Милсами и И. Раджендран, Материалы и дизайн , 32 , 3076 (2011).

    Артикул CAS Google ученый

  • 18.

    К. Субраманиан и С. Сентилвелан, Материалы и дизайн , 31 , 3733 (2010).

    Артикул CAS Google ученый

  • 19.

    С. Паниграхи, X. Ли, и Л. Табил, Международная конференция по льну и другим лубяным растениям, Канада, 2008 г.

    Google ученый

  • 20.

    A. K. Bledzki, A. A. Mamun, M. Lucka-Gabor, и V. S. Gutowski, Exp. Polym. Lett. , 2 , 413 (2008).

    Артикул CAS Google ученый

  • 21.

    Б. Б. Р. Гудри, К. Хоатхан, Р. Д. Анандживала, А. Де Фрис и Э. Р. Садику, Шестая международная конференция по науке и технологии композитов, Южная Африка, 1 (2007).

    Google ученый

  • 22.

    M. J. John и R. D. Anandjiwala, Polym. Compos. , 29 , 187 (2008).

    Артикул CAS Google ученый

  • 23.

    А. Джахан, М. М. Рахман, Х. Кабир, М. А. Кабир, Ф. Ахмед, М. А. Хоссейн и М. А. Гафур, Int. J. Scientific & Technol. Res. , 1 , 68 (2012).

    Google ученый

  • 24.

    А. Джахан, М. М.Рахман, Х. Кабир, М. А. Кабир, Ф. Ахмед, М. А. Хоссейн и М. А. Гафур, Int. J. Basic и Appl. Sci. , 1 , 482 (2013).

    Артикул Google ученый

  • 25.

    К. Сабил Ахмед и С. Виджаяранган, J. Mater. Процесс. Technol. , 207 , 330 (2008).

    Артикул CAS Google ученый

  • 26.

    J. Summerscales, N.Диссанаяке, А. Вирк и У. Холл, Compos. Часть A-Прил. С. , 41, , 1336 (2010).

    Артикул CAS Google ученый

  • 27.

    Н. Венкатешваран, А. Элаяперумал и Г. К. Сатья, Compos. Часть B-англ. , 43 , 793 (2012).

    Артикул CAS Google ученый

  • 28.

    R.-H. Ху, М.-Й. Сан и Ж.-К. Лим, Материалы и конструкция , 31 , 3167 (2010).

    Артикул CAS Google ученый

  • Отчет по льну, конопле, рами и джуту

    СОДЕРЖАНИЕ

    Перейти к: Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 31Страница 34Страница 40Страница 40Страница 40 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 81Page 82Page 83Page 84Page 85Page 86Page 87Page 88Page 89Page 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 95Page 96Page 97Page 98Page 99Page 100Страница 101Страница 102Страница 103Страница 104Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 20Страница 12Страница 12Страница 12Страница 12Страница 12 Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 31Страница 32Страница 33Страница 34Страница 35Страница 36Страница 37Страница 38Страница 39Страница 40Страница 41Страница 42Страница 43Страница 44Страница 45Страница 46Страница 47Страница 48Страница 49Страница 50Страница 51Страница 52Страница 53Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 60Страница 65Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 58 76Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Страница 51Страница 52Страница 53Страница 54Страница 55Страница 56Страница 57Страница 58Страница 59Страница 60Страница 61Страница 62Страница 63Страница 64Страница 65Страница 66Страница 66аСтраница 66bСтраница 66cСтраница 66dСтраница 67Страница 68Страница 69Страница 70Страница 80Страница 72Страница 73Страница 74Страница 75Страница 76 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 12aPage 12bPage 13Page 14Page 14aPage 14bPage 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 20aPage 20bPage 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 28aPage 28bPage 29Page 30Page 30aPage 30bPage 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 44aPage 44bPage 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 54aPage 54bPage 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 60aPage 60bPage 60cPage 60dPage 61Page 62Page 62aPage 62bPage 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 1статья 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 12аСтраница 12бСтраница 13Страница 14АСтраница 14бСтраница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 26а Страница 34 Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 48aPage 48bPage 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page Ipage 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 10aPage 10bPage 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 22aPage 22bPage 22cPage 22dPage 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 42aPage 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 14аСтраница 14бСтраница 15Страница 16Страница 16аСтраница 16бСтраница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30Страница 39Страница 40Страница 34 e 43Страница 44Страница 45Страница iPage 1Страница 2Страница 3Страница 4Страница 5Страница 6Страница 7Страница 8Страница 9Страница 10Страница 11Страница 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 40 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 81Page 82Page 83Page 84Page 85Page 86Page 87Page 88Page 89Page 90Page 91Page 92Page 93Page 94Page 95Page 96Страница 97Страница 98Страница 99Страница 100Страница 101Страница 102Страница 103Страница 104Страница 105Страница 106Страница 107Страница 108Страница 109Страница 110Страница 111Страница 112Страница 113Страница 114Страница 115Страница 116Страница 117Страница 118Страница 119Страница 120Страница 121Страница 122Страница 123Страница 124Страница 125Страница 126Страница 127Страница 127 136Page 137Page 138Page 139Page 140Page 141Page 142Page 143Page 144Page 145Page 146Page 147Page 148Page 149Page 150Page 151Page 152Page 153Page 154Page 155Page 156Page 157Page 158Page 159Page 160Page 161Page 162Page 163Page 164Page 165Page 166Page 167Page 168Page 169Page 170Page 171Page 172Page 173Page 174Page 175Page 176Page 177Page 178Page 179Page 180Page 181Page 182Page 183Page 184Page 185Page 186Page 187Page 188Page 189Page 190Page 191Page 192Page 193Page 194Page 195Page 196Page 197Page 198Page 199Page 200Page 201Page 202Page 203Page 204Page 205Page 206Page 207Page 208Page 209Page 210Page 211Page 212Page 213Page 214Page 215Page 216Page 217Page 218Page 219Page 220Page 221Page 222Page 223Page 224Page 225Page 226Page 227Page 228Page 229Page 230Page 231Page 232Page 233Page 234Page 235Page Стр. 261Page 262Page 263Page 264Page 265Page 266Page 267Page 268Page 269Page 270Page 271Page 272Page 273Page 274Page 275Page 276Page 277Page 278Page 279Page 280Page 281Page 282Page 283Page 284Page 285Page 286Page 287Page 288Page 289Page 290Page 291Page 292Page 293Page 294Page 295Page 296Page 297Page 298Page 299Page 300Page 301Page 302Page 303Page 304Page 305Page 306Page 307Page 308Page 309Page 310Page 311Page 312Page 313Page 314Page 315Page 316Page 317Page 318Page 319Page 320Page 321Page 322Page 323Page 324Page 325Page 326Page 327Page 328Page 329Page 330Page 331Page 332Page 333Page 334Page 335Page 336Page 337Page 338Page 339Page 340Page 341Page 342Page 343Page 344Page 345Page 346Page 347Page 348Page 349Page 350Page 351Page 352Page 353Page 354Page 355Page 356Page 357Page 358Page 359Page 360Page 361Страница 362Страница 363Страница 364Страница 365Страница 366Страница 367Страница 368Страница 369Страница 370Страница 371Страница 372Страница 373Страница 374Страница 375Страница 376Страница 377Страница 378Страница 379Страница 380Страница 381Страница 382Страница 383Страница 384Страница 385 386iPage 387Page Ipage 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Page 13Page 14Page 15Page 16Page 16aPage 16bPage 17Page 18Page 19Page 20Page 21Page 22Page 23Page 24Page 25Page 26Page 27Page 28Page 29Page 30Page 31Page 32Page 33Page 34Page 35Page 36Page 37Page 38Page 39Page 40Page 41Page 42Page 43Page 44Page 45Page 46Page 47Page 48Page 49Page 50Page 51Page 52Page 53Page 54Page 54aPage 54bPage 55Page 56Page 57Page 58Page 59Page 60Page 61Page 62Page 63Page 64Page 64aPage 64bPage 65Page 66Page 67Page 68Page 69Page 70Page 71Page 72Page 73Page 74Page 75Page 76Page 77Page 78Page 79Page 80Page 1статья 2Page 3Page 4Page 5Page 6-типолосном 7Page 8Page 9Page 10Page 11Page 12Страница 13Страница 14Страница 15Страница 16Страница 17Страница 18Страница 19Страница 20Страница 21Страница 22Страница 23Страница 24Страница 25Страница 26Страница 27Страница 28Страница 29Страница 30
    Нажмите на изображение ниже, чтобы переключиться на масштабируемую версию

    Phifer Sheerweave 5000-R86 Джут / лен 1% образец материала оттенка

    Образцы материалов для затемнения 8 дюймов x 8 дюймов

    Образцы предоставляются бесплатно, включая доставку почтой первого класса USPS в пределах США.Пожалуйста, подождите от 5 до 10 рабочих дней, чтобы получить образцы. В корзине доступны более быстрые варианты доставки, но имейте в виду, что время доставки образцов также составляет от 1 до 3 рабочих дней. Получение образцов, заказанных в сервисе Next Day Service, может занять 4 рабочих дня.

    Ограничение 1 на заказ

    Характеристики материала абажура:
    • Производитель: Phifer
    • Серия: 5000
    • Цветовой код: R86
    • Цвет: Джут / Лен
    • Открытость: 1%
    • Конфиденциальность: Умеренная
    • Толщина: 0.039 «
    • Вес унций / ярд 2 : 16,7
    • Использование материала: внутреннее / внешнее
    • Ширина рулона: 74″, 98 «

    Использование материала Примечание: В первом списке указано предполагаемое использование материала. Любой другой список является второстепенным. Внутренний / внешний вид означает, что материал был разработан для внутреннего использования, но также имеет второстепенное значение для наружного использования. Гарантии зависят от использования. Дополнительную информацию см. В листе технических характеристик в формате PDF, расположенном ниже.

    Phifer Sheerweave 5000 PDF Спецификация

    Наши рейтинги конфиденциальности не обязательно применимы для каждого приложения.Конфиденциальность и видимость имеют обратную связь. Меньшая открытость означает меньшую жизнеспособность, но большую конфиденциальность. Толщина материала тоже играет роль. Более толстые материалы обычно имеют меньшую видимость и большую конфиденциальность, чем более тонкие материалы той же степени открытости.

    Наши рейтинги конфиденциальности:
    Нет — материалы 5% или более открытые
    Минимальные — 3% открытые материалы
    Умеренные — 1% открытые и затемняющие материалы
    Полные — затемняющие и непрозрачные материалы

    Дополнительная информация о выборе материалов и примерах видимость / конфиденциальность перейдите в наш технический раздел Roller Shade Material.

    .

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *