Что такое флоат стекло – Флоат-стекло | PROMOKNA.RU- Азбука оконного бизнеса. Оборудование для производства окон, пластиковые профили пвх, комплектующие для окон.

Термополированное стекло — Википедия

Использование термополированного стекла на железнодорожной станции Кристал Пэлэс, Лондон.

Термополированное стекло (также известное как Флоат-стекло, наплывное стекло) — стекло полученное наливом расплавленной стекломассы («флоат метод») на слой расплавленного легкоплавкого металла, обычно олова, но ранее применялись свинец и другие легкоплавкие сплавы. Данный метод обеспечивает стекло равномерной толщины и с высоким качеством поверхности.[1]

Современные окна сделаны с использованием флоат-стекла. Большая часть стекла, получаемого флоат-методом натриевые, но небольшие количества боросиликатного стекла также получают этим методом.[2] Стекла для плоскопанельных дисплеев тоже получают этим методом.[3]Флоат процесс также известен как «Пилкингтон-процесс», названный в честь компании Pilkington, которая впервые использовала эту технологию (изобретенную сэром Алистером Пилкингтоном) в 1950е на свей фабрике в Сент-Хеленс (Великобритания).

Старое окно, содержащее пластинку флоат-стекла в левой верхней части стекла. Йена, Германия. Остальные стекла в окне, вероятно, не флоат стекло, что видно по искажению отражения деревьев на поверхности.

До 16го века, оконные стекла получали разрезая большие диски из стекла, получаемых вручную. Большие по размеру пластинки стекла получали по цилиндрическому методу — выдувая большой цилиндр из стекла и расплющивая затем его стенку в пластину. Большая часть оконных стекол 19 века получена цилиндрическим методом. «Цилиндр» имел 180—240 см в длину и 25 — 36 см в диаметре, что ограничивало максимальный размер получаемых пластинок стекла, из-за чего окна приходилось делать разделенными рамой на несколько частей.

Первые разработки в автоматизации производства стекла были запатентованы английским инженером Генри Бессмером в 1848 году.

[4]Его система формировала стеклянную ленту, формуя ее при помощи роликов. Это был дорогой процесс так как требовал последующей шлифовки и полировки стекла. Если бы можно было вылить стекло на идеально гладкую поверхность, это позволило бы получить идеально гладкое стекло и тем самым снизить его стоимость. Им были предприняты попытки сформовать стекло выливая на поверхность расплавленного олова — одной из немногих жидкостей, обладающих плотностью большей чем у стекла и при этом стабильной при температуре плавления стекла. На этот метод были получены патенты,[5] но технологию было невозможно реализовать в то время.

До внедрения флоат-процесса, большие листы стекла получали выливая стекломассу на стальную плиту с последующей шлифовкой и полировкой стекла с обеих сторон, что значительно повышало стоимость стекла. Начиная с начала 1920х были разработаны линии где непрерывная лента из стекла проходила серию шлифующих и полирующих механизмов.

Стекло низкого качества получали вертикальным вытягиванием из расплава, лента которого удерживалась и вытягивалась за края ленты роликами. По мере остывания стекло разрезали на листы. Толщина такого листа стекла была неоднородной а качество поверхности невысоким. Тем не менее этот процесс получения стекла использовался многие года и после изобретения флоат процесса.

Между 1953 и 1957 сэр Алистер Пилкингтон, и Кеннет Бикерстаф (Kenneth Bickerstaff) разработали процесс получения листового стекла путем свободного растекания стекломассы по поверхности ванны расплавленного олова.[6] Успех этого процесса зависит от аккуратного баланса количества стекла растекающегося по поверхности ванны с расплавом олова под силой собственного веса.[7] Значимые продажи стекла полученного новым методом начались в 1960.

Флоат-стекло обычно использует рецептуру легкоплавких натриевых стекол (содержит песок, карбонат натрия, доломит, известняк, сульфат натрия и т. д.) Также в стекло могут вводить добавки для окраски, придания особых свойств. Стеклобой и отходы, брак также вводятся в шихту для вторичной переработки. Шихта загружается в печь и разогревается до 1500 °C. Типовая печь имеет размеры 9 м в ширину, 45 м в длину, и вмещает более 1200 тонн стекла. После расплавления температура стабилизируется в районе 1200 °C для равномерности состава.

Расплавленное стекло подается в ванну из расплава олова (около 3-4 м шириной, 50 м длиной, 6 см глубиной) Специальные бортоформирующие приспособления не допускают стекло за пределы оловянной ванны.[8] Специальный механизм контролирует количество стекла подаваемого на поверхность ванны.

Олово — подходящий материал для ванны так как обладает большой плотностью, остается жидким в широком диапазоне температур, и при этом не смешивается со стеклом. Олово окисляется на воздухе до (SnO

2). Диоксид олова прилипает к стеклу. Для предотвращения этого пространство над ванной поддувается избыточным давлением защитными газами — азотом и водородом.

Лента из стекла проплывая по поверхности ванны формирует гладкие поверхности (сверху и снизу) и разравнивается по толщине. Пока стекло движется по ванне с оловом оно остывает с 1100 °C до примерно 600 °C когда полотно может быть поднято с зеркала расплава на ролики. Регулируя скорость вращения роликов можно добиться вытяжки стекла с уменьшением его толщины и тем самым регулировать толщину получаемого полотна стекла.

Затем стеклянное полотно движется примерно через 100 метровый тоннель где медленно охлаждается для предотвращения образования внутренних напряжений, которые могут привести к растрескиванию стекла. Остывшее стекло из тоннеля разрезается на листы механизмами.

На сегодняшний день большая часть используемого в быту и строительстве стекла получена флоат-методом. Такое стекло сочетает в себе ряд полезных свойств — высокое качество поверхности, низкую цену, и такое стекло может быть сформовано в любую форму при помощи нагрева. Такие стекла используются в:

  • Автомобильные стекла (окна, зеркала, лобовые стекла)
  • Зеркала
  • Мебель (в том числе столешницы и полки)
  • Защитные стекла
  • Окна и двери

Большаая часть специализированных стекол: закалённое стекло, матовые стекла, ламинированные, звукозащитные получаются из флоат-стекла последующей обработкой.

В 2009 году на мировом рынке стекла (исключая Россию и Китай) доминировали следующие компании:Asahi Glass, NSG/Pilkington, Saint-Gobain, и Guardian Industries. Остальные компании включают в себя также Sise Cam AS, PPG, Central Glass, Hankuk (HanGlas), Zeledyne, and Cardinal Glass Industries.

[9]

  1. ↑ Step-by-step Manufacturing of Float Glass (неопр.) (недоступная ссылка). Pilkington. Дата обращения 18 июля 2017. Архивировано 22 июля 2017 года.
  2. ↑ Borosilikatglas BOROFLOAT® | SCHOTT AG (англ.). www.schott.com. Дата обращения 18 июля 2017.
  3. ↑ Not all flat panel display glass is produced by the float glass process. The company Corning is using the overflow downdraw technique, while Schott uses the float glass technique (see Schott website).
  4. ↑ Bessemer, Henry ; British patent no. 12,101 (issued: Sept. 22, 1848).
  5. ↑ See:
    • William E. Heal, «Manufacture of window and plate glass, » U.S. patent no. 710,357 (filed: January 25, 1902; issued: September 30, 1902).
    • Halbert K. Hitchcock, «Apparatus for manufacturing glass sheets or plates, » U.S. patent no. 789,911 (filed: July 30, 1902; issued: May 16, 1905).
  6. Pilkington, L. A. B. Review Lecture. The Float Glass Process (англ.) // Proceedings of the Royal Society of London. Series A, Mathematical and Physical Sciences : journal. — The Royal Society, 1969. — Vol. 314, no. 1516. — P. 1—25. — DOI:10.1098/rspa.1969.0212.
  7. ↑ US patent 2911759 — Manufacture of flat glass
  8. ↑ B. H. W. S. de Jong, «Glass»; in Ullmann’s Encyclopedia of Industrial Chemistry; 5th edition, vol. A12, VCH Publishers, Weinheim, Germany, 1989, ISBN 3-527-20112-2, pp. 365—432.
  9. ↑ «Flat glass market to be 39 million tons by 2010» Архивировано 28 июля 2012 года.

Флоат стекло что это такое | Что делать, что это такое, что лучше?



флоат стекло что это такое

Что такое флоат стекло и каковы его особенности?

Пластиковые окна или иначе стеклопакеты сегодня имеют большую популярность. Они не требуют особого ухода, достаточно красивы и сохраняют свою привлекательность на протяжении длительного времени. Но вот стекла, используемые в конструкции того или иного стеклопакета могут производиться различными способами.

Один из самых распространенных видов стекла, используемых в конструкции стеклопакетов — флоат-стекло. Это стекло, полученное флоат-методом. В чем заключается его суть? Главным образом, в том, что еще горячее стекло пропускается через флоат-ванну, в которой находится слой расплавленного олова, а затем охлаждается. Стекло, полученное таким способом, имеет практически идеально гладкую поверхность, на которой практически нет физических дефектов. Флоат-стекло также не имеет никаких серьезных оптических дефектов. Кроме того, некоторые свойства флоат-стеклу можно придать еще на стадии его изготовления, что является безусловным преимуществом его перед другими. Именно поэтому его чаще других применяют для изготовления стеклопакетов. Перед тем, как собрать

стеклопакет. флоат-стекло полируют. Готовые стеклопакеты с ним обладают превосходной светопропускной способностью, они пропускают до 90% света.

Необходимо отметить, что стеклопакеты. изготовленные из флоат-стекла, обладают и достаточно высокой прочностью. Недаром их довольно часто используют дял остекления витрин, позволяющих рассматривать товар без оптических искажений. Также флоат-стекло используется при изготовлении защитных пластиковых окон, которые отличаются повышенной прочностью.

Неудивительно, что в настоящее время практически каждый стеклопакет изготавливается из флоат-стекла, то есть из сплава стекла и олова. Уже после выплавки на стекло наносятся различные пленки и покрытия, которые придают стеклу определенные свойства, такие как теплосбережение, энергосбережение, герметичность, защитные функции и многие другие. В отличие от обычного стеклопакета,

стеклопакет из флоат-стекла более прочен. Такие стеклопакеты при разрушении либо совсем не рассыпаются мелкими осколками,они остаются на специальной пленке, которой покрывается стекло, либо рассыпаются на осколки, но осколки эти имеют неострые края, порезаться которыми практически невозможно. Но разбить закаленное флоат-стекло практически не возможно, поэтому тем, кто отдал ему предпочтение, столкнуться с подобными неприятностями не придется. Флоат-стекло способно выдержать удар мягкого тела, весом в 45 кг, которое бросили с высоты 1200м.

Толщина флоат-стекла в стеклопакетах, как правило, равняется 4 мм. Такое стекло очень сложно поцарапать или деформировать иным способом, что делает его привлекательным для изготовления окон, устанавливаемых вблизи веток деревьев, которые в случае ветра могут задеть стекло. На обычном стекле в такой ситуации сразу же появятся царапины, которые не только существенно испортят внешний вид окна, но и могут стать причиной появления трещин в стекле.

Флоат-стекло – что это такое?

Флоат-стекло – разновидность листового стекла. отличающегося высоким качеством при больших габаритах листа.

Производство флоат-стекла было впервые налажено в 50-х годах прошлого века в Англии, на заводе Пилкингтон. Далее в статье на нашем сайте мы подробнее расскажем, в чем заключается флоат-способ производства стекла, где оно применяется и каковы на него цены.

Флоат-технология производства стекла

Выпуск расплавленного стекла из печи

Процесс получения флоат-стекла Википедия описывает следующим образом: расплавленная стеклянная масса при температуре в 1000° С выливается в ванну, заполненную жидким оловом, и равномерно разливается по его поверхности. Так как расплавленное олово обладает зеркально гладкой поверхностью, то эту гладкость поверхности воспроизводит и разлитое по олову стекло.

По мере продвижения по поверхности оловянного «озера» температура стекла понижается до 600° С и оно начинает застывать. Толщина листового флоат-стекла определяется скоростью его продвижения ширина – шириной ванны, но обычно, после обрезки краёв не превышает 3,2 м. Длина листа флоат-стекла не превышает 6 м: этот габарит задаётся условиями транспортировки.

oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/fasadnoe/jumbo-glass.html

В быту флоат-стекло используется в основном в качестве материала для стеклянных полок, дверей, перегородок. Где купить эти изделия? Читайте в маркетинговом обзоре на нашем сайте

На выходе из ванны стекло попадает на рольганг и по нему поступает в охлаждающий туннель, где доводится до кондиции. Традиционные методы получения листового стекла такого качества при таких габаритах достичь не позволяют.

Как флоат-стекло купить?

Что такое флоат-стекло ?

Madeleine Высший разум (131715), закрыт 7 лет назад

Наташа Искусственный Интеллект (166783) 7 лет назад

Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?

Флоат-стекло, это листовое (иногда говорят термически полированное) стекло, произведенное определенным методом. Суть метода в том, что расплавленная масса стекла, растекается по расплавленному олову в специальной ванне. И растягивается. Таким образом получается стекло с двумя идеально ровными поверхностями. Эта ванна называется флоат ванной, метод -флоат методом, а сеткло произведенное таким образом соответственно — флоат стеклом.

артём лысов Мастер (1645) 7 лет назад

Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло). Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения. Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют «витринным стеклом».

Мэдди Мудрец (19015) 7 лет назад

Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод). Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениями

Метод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла.

Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу.

Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин). либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин). Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.

В 1952 г. английская фирма Пилкингтон начала исследования по получению непрерывной ленты стекла на расплаве металла, в 1959 г. — объявила о разработке нового промышленного процесса и положила начало стремительному росту производства высококачественного стекла.

В 1959 г. в Государственном институте стекла и его Саратовском филиале, начались разработки по созданию независимого флоат-процесса. Одновременно в этом же направлении проводились работы на Украине на заводе Автостекло (г. Константиновка). где были впоследствии введены в эксплуатацию три флоат-установки. Первые две линии — ТПС-1500 и ТПС-3000 с шириной ленты соответственно 1500 и 3000 мм — позволяли выпускать полированное стекло толщиной 6-7 мм.

Третья была специализированной линией для производства стекла толщиной от 6 до 20 мм, спроектированной ПКБ Государственного Института Стекла с использованием авторских свидетельств завода Автостекло .

В 60-х годах во многих странах началась разработка технологического процесса производства листового стекла на основе нового способа формования с применением ванны с расплавленным металлом для огневой полировки поверхности стекла. Использование этого способа предполагало резко улучшить качество стекла по оптическим показателям, повысить производительность установок при одновременном снижении затрат на выработку стекла.

В 1974 г. американская фирма Пи-Пи-Джи Индастриз запатентовала свой способ производства флоат-стекла (пат. США 3843346), отличный от способов Пилкингтона и отечественной разработки. Он был реализован на ряде флоат-линий и также признан независимым.

Похожие вопросы

Источники: http://www.premium-okna.ru/float_steklo.html, http://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/float-glass.html, http://otvet.mail.ru/question/17652949

Комментариев пока нет!

Флоат стекло что это такое | Что делать, что это такое, что лучше?



флоат стекло что это такое

Что такое флоат стекло и каковы его особенности?

Пластиковые окна или иначе стеклопакеты сегодня имеют большую популярность. Они не требуют особого ухода, достаточно красивы и сохраняют свою привлекательность на протяжении длительного времени. Но вот стекла, используемые в конструкции того или иного стеклопакета могут производиться различными способами.

Один из самых распространенных видов стекла, используемых в конструкции стеклопакетов — флоат-стекло. Это стекло, полученное флоат-методом. В чем заключается его суть? Главным образом, в том, что еще горячее стекло пропускается через флоат-ванну, в которой находится слой расплавленного олова, а затем охлаждается. Стекло, полученное таким способом, имеет практически идеально гладкую поверхность, на которой практически нет физических дефектов. Флоат-стекло также не имеет никаких серьезных оптических дефектов. Кроме того, некоторые свойства флоат-стеклу можно придать еще на стадии его изготовления, что является безусловным преимуществом его перед другими. Именно поэтому его чаще других применяют для изготовления стеклопакетов. Перед тем, как собрать стеклопакет. флоат-стекло полируют. Готовые стеклопакеты с ним обладают превосходной светопропускной способностью, они пропускают до 90% света.

Необходимо отметить, что стеклопакеты. изготовленные из флоат-стекла, обладают и достаточно высокой прочностью. Недаром их довольно часто используют дял остекления витрин, позволяющих рассматривать товар без оптических искажений. Также флоат-стекло используется при изготовлении защитных пластиковых окон, которые отличаются повышенной прочностью.

Неудивительно, что в настоящее время практически каждый стеклопакет изготавливается из флоат-стекла, то есть из сплава стекла и олова. Уже после выплавки на стекло наносятся различные пленки и покрытия, которые придают стеклу определенные свойства, такие как теплосбережение, энергосбережение, герметичность, защитные функции и многие другие. В отличие от обычного стеклопакета, стеклопакет из флоат-стекла более прочен. Такие стеклопакеты при разрушении либо совсем не рассыпаются мелкими осколками,они остаются на специальной пленке, которой покрывается стекло, либо рассыпаются на осколки, но осколки эти имеют неострые края, порезаться которыми практически невозможно. Но разбить закаленное флоат-стекло практически не возможно, поэтому тем, кто отдал ему предпочтение, столкнуться с подобными неприятностями не придется. Флоат-стекло способно выдержать удар мягкого тела, весом в 45 кг, которое бросили с высоты 1200м.

Толщина флоат-стекла в стеклопакетах, как правило, равняется 4 мм. Такое стекло очень сложно поцарапать или деформировать иным способом, что делает его привлекательным для изготовления окон, устанавливаемых вблизи веток деревьев, которые в случае ветра могут задеть стекло. На обычном стекле в такой ситуации сразу же появятся царапины, которые не только существенно испортят внешний вид окна, но и могут стать причиной появления трещин в стекле.

Флоат-стекло – что это такое?

Флоат-стекло – разновидность листового стекла. отличающегося высоким качеством при больших габаритах листа.

Производство флоат-стекла было впервые налажено в 50-х годах прошлого века в Англии, на заводе Пилкингтон. Далее в статье на нашем сайте мы подробнее расскажем, в чем заключается флоат-способ производства стекла, где оно применяется и каковы на него цены.

Флоат-технология производства стекла

Выпуск расплавленного стекла из печи

Процесс получения флоат-стекла Википедия описывает следующим образом: расплавленная стеклянная масса при температуре в 1000° С выливается в ванну, заполненную жидким оловом, и равномерно разливается по его поверхности. Так как расплавленное олово обладает зеркально гладкой поверхностью, то эту гладкость поверхности воспроизводит и разлитое по олову стекло.

По мере продвижения по поверхности оловянного «озера» температура стекла понижается до 600° С и оно начинает застывать. Толщина листового флоат-стекла определяется скоростью его продвижения ширина – шириной ванны, но обычно, после обрезки краёв не превышает 3,2 м. Длина листа флоат-стекла не превышает 6 м: этот габарит задаётся условиями транспортировки.

oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/fasadnoe/jumbo-glass.html

В быту флоат-стекло используется в основном в качестве материала для стеклянных полок, дверей, перегородок. Где купить эти изделия? Читайте в маркетинговом обзоре на нашем сайте

На выходе из ванны стекло попадает на рольганг и по нему поступает в охлаждающий туннель, где доводится до кондиции. Традиционные методы получения листового стекла такого качества при таких габаритах достичь не позволяют.

Как флоат-стекло купить?

Что такое флоат-стекло ?

Madeleine Высший разум (131715), закрыт 7 лет назад

Наташа Искусственный Интеллект (166783) 7 лет назад

Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?

Флоат-стекло, это листовое (иногда говорят термически полированное) стекло, произведенное определенным методом. Суть метода в том, что расплавленная масса стекла, растекается по расплавленному олову в специальной ванне. И растягивается. Таким образом получается стекло с двумя идеально ровными поверхностями. Эта ванна называется флоат ванной, метод -флоат методом, а сеткло произведенное таким образом соответственно — флоат стеклом.

артём лысов Мастер (1645) 7 лет назад

Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло). Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения. Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют «витринным стеклом».

Мэдди Мудрец (19015) 7 лет назад

Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод). Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениями

Метод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла.

Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу.

Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин). либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин). Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.

В 1952 г. английская фирма Пилкингтон начала исследования по получению непрерывной ленты стекла на расплаве металла, в 1959 г. — объявила о разработке нового промышленного процесса и положила начало стремительному росту производства высококачественного стекла.

В 1959 г. в Государственном институте стекла и его Саратовском филиале, начались разработки по созданию независимого флоат-процесса. Одновременно в этом же направлении проводились работы на Украине на заводе Автостекло (г. Константиновка). где были впоследствии введены в эксплуатацию три флоат-установки. Первые две линии — ТПС-1500 и ТПС-3000 с шириной ленты соответственно 1500 и 3000 мм — позволяли выпускать полированное стекло толщиной 6-7 мм.

Третья была специализированной линией для производства стекла толщиной от 6 до 20 мм, спроектированной ПКБ Государственного Института Стекла с использованием авторских свидетельств завода Автостекло .

В 60-х годах во многих странах началась разработка технологического процесса производства листового стекла на основе нового способа формования с применением ванны с расплавленным металлом для огневой полировки поверхности стекла. Использование этого способа предполагало резко улучшить качество стекла по оптическим показателям, повысить производительность установок при одновременном снижении затрат на выработку стекла.

В 1974 г. американская фирма Пи-Пи-Джи Индастриз запатентовала свой способ производства флоат-стекла (пат. США 3843346), отличный от способов Пилкингтона и отечественной разработки. Он был реализован на ряде флоат-линий и также признан независимым.

Похожие вопросы

Источники: http://www.premium-okna.ru/float_steklo.html, http://oknanagoda.com/steklo/osteklenie-steklo/steklopaketi/float-glass.html, http://otvet.mail.ru/question/17652949

Комментариев пока нет!

ФЛОАТ СТЕКЛО


ПРОЧЕСТЬ ПРАВИЛА ПРИЕМА ЗАКАЗОВ

Обращаем Ваше внимание, что в работу принимаются заказы только при наличии технического задания. Прочтите, пожалуйста, что должно быть указано в заказе:

  • Наименование

  • Толщина в мм

  • Размер в мм

  • Необходимая обработка (шлифованная или полированная кромка, или фацет шириной ХХ мм)

  • Если изделие с отверстиями прикладывайте чертеж с разметкой от базовых сторон до центра отверстий и указанием диаметра отверстий

  • Для арок или закруглений углов — прикладывайте чертеж с указанием радиуса закругления

  • Для трапеций, треугольников, срезов углов — прикладывайте чертеж с ЛИНЕЙНЫМИ размерами изделия

  • Если изделие неправильной формы (разные радиусы, волна по стороне и т.д.), пожалуйста, прикладывайте его шаблон на жестком материале, например, оргалит или картон. На шаблоне должны быть указаны габаритные размеры, подписана рифленая или матовая сторона и название фирмы.

  • При заказе изделия с УФО-склейкой должен быть общий вид с габаритами, чертеж сборки изделия и деталировка

02.12.2019

Что такое флоат-стекло?

Флоат-стекло (от англ. «float» – плавать) иначе называется термополированное или наплывное, и всем нам оно очень хорошо знакомо, поскольку в строительстве и быту используется в основном стекло, полученное флоат-методом. 

Предоставляемая услуга

Двери
Изготовление стеклянных дверей из закаленного стекла, возможно матирование, нанесение узора.

Немного истории

Первопроходцем в этой сфере был Генри Бессемер, английский инженер XIX века. Современная технология была изобретена в 50-е годы XX века его соотечественником, тоже инженером, сэром Аластером Пилкингтоном. Любопытно, что компания, работая в которой, сэр Аластер совершил свое великое открытие, называется Пилкингтон, хотя родственных связей с основателями у него не было. Компания эта, основанная в 1826 году, сейчас входит в состав NSG Group, но по-прежнему является одним из крупнейших производителей стекол для строительства и автомобилей.

Технология производства

Все этапы производства проходят под видеонаблюдением. Даже в отсеках печи установлены огнеупорные камеры. Контроль осуществляется из центра управлением технологической линией: помещение, в котором расположены десятки мониторов и датчиков, больше похоже на центр управления полетами.

  • Для производства берется шихта́ – смесь из песка, доломита, карбоната натрия и других ингредиентов, – которая помещается в печь и нагревается до 1600°C. Стеклобой также включают в шихту. Типовая промышленная печь вмещает более 1200 т материала.
  • При нагревании шихта плавится; массу доводят до однородности и температуры 1000-1200°C.
  • Полученную массу подают в ванну с расплавленным оловом. Металл выбран благодаря тому, что, оставаясь жидким, обладает большой плотностью, не смешивается со стеклянной массой.
  • Процесс распределения стеклянной массы по поверхности олова можно сравнить с тем, как капля масла расплывается на поверхности воды, образуя тонкую пленку. Пласт получается ровным с обеих сторон, т.к. внизу он контактирует с идеально ровной поверхностью расплавленного олова, а на верх действуют силы поверхностного натяжения.
  • Толщина регулируется специальными устройствами, растягивающими или ограничивающими ленту. Диапазон – от 2 до 25 мм. На этом же этапе происходит постепенное охлаждение до температуры 600°C.
  • Далее материал поставляется в галерею охлаждения – роликовый транспортер длиной около 100 м, – где охлаждается до 60°C, а затем – на открытый конвейер, где доходит до комнатной температуры.
  • Стеклянное полотно нарезается лазерной установкой, управляемой компьютером, который рассчитывает оптимальные параметры резки. Готовый продукт имеет идеально ровные края. Максимальный формат цельного листа – 6х3,21 м, называется «Джамбо».
  • С конвейера готовый лист снимается автоматизированным погрузчиком с вакуумными присосками. После этого оно устанавливается вертикально и специальным транспортировщиком доставляется на склад.
Стекловаренные печи никогда не отключаются и не охлаждаются: это приведет к ее полному выходу из строя, т.к. стекломасса в ней застынет. Разогреть такую печь повторно – невозможно. Только демонтировать и на ее месте построить новую. Срок работы стекловаренной печи – 15-20 лет без перерыва!

Особенности и характеристики флоат-стекла

Зависят от постпроизводственной обработки. Важно упомянуть, что флоат-методом изготавливаются и бесцветные, и окрашенные в массе стекла. 

Виды флоат-стекла

Полученное в результате основного технологического процесса материал может подвергаться различным видам обработки.

  • Низкоэмиссионное, или энергосберегающее, с пониженной способностью пропускать тепло. Энергосберегающее покрытие, основной компонент которого серебро, наносится методом магнетронного напыления на идеально чистый лист в специальной вакуумной установке. Полученный слой серебра имеет толщину в несколько десятков Ангстрем (1 Ангстрем – это десятимиллиардная доля метра). Для защиты серебра от внешних воздействий наносятся дополнительные защитные слои.
  • Закаленное, подвергнутое на производстве термической обработке (нагревается до 700°C). Обладает повышенной механической прочностью: в 5 раз выносливее, чем обычное, и гораздо менее травмоопасное при разбитии.
  • Ламинированное, с защитной пленкой, которая при разрушении позволяет осколкам не рассыпаться, а оставаться на пленке. Считается наиболее прочным.

Стоимость флоат-стекла

Стоимость зависит от размера, вида и объема закупки.

Где применяют флоат-стекло

Сейчас сфера применения все шире. Если раньше это были только окна и вставки в двери, то сейчас это крыши (должно выдерживать вес снега, при чистке – людей), полы, целые фасады. Из особо экстравагантных строений – китайский стеклянный мост в Чжанцзяцзе (его длина составляет 430 м, ширина – 6м, а подвешен он на высоте 260м).

Флоат-стекло

Давно ли человечеству известно стекло? На первый взгляд, может показаться, что стекло более современный материал, чем есть на самом деле – стеклу уже, приблизительно, 6 тысяч лет.

Флоат-стекло

Стекло того качества, которое нам знакомо, существует, конечно, не так давно. Последним словом в технологии производства стекла стало термическое формование на слое расплавленного металла. Получаемое таким способом стекло называется термополированное, или – флоат-стекло.

Флоат-стекло

Метод термоформования стекла на горячем металлическом расплаве был взят на вооружение промышленностью в 1956 году, и довольно быстро этот метод массово распространился и стал приоритетным. До флоат-метода в ходу было изготовление стекла способом вертикального вытягивания, и изготовленное таким образом стекло называется – тянутое. Тянутое стекло производят и сейчас, но основной сектор рынка занимает флоат-стекло.

Флоат-стекло

Флоат-метод изготовления стекла заключается в том, что жидкое стекло свободно и ровно распределяется по горизонтальной плоскости металлического расплава под собственной тяжестью и действием сил поверхностного натяжения. Благодаря такой технологии производства флоат-стекло обладает по ряду характеристик более высокими показателями, чем тянутое стекло. Термополированное стекло имеет равномерную толщину, однородную плотность, идеальную параллельность сторон, плоскость которых практически не нарушается микротрещинами и неровностями. Всё это в совокупности делает флоат-стекло более прочным, пластичным и позволяет стеклу пропускать свет почти без оптических искажений.

Флоат-стекло

Технологии позволяют производить термополированное стекло толщиной менее миллиметра, и до 25 мм. Однако с практической точки зрения это не целесообразно. Функциональная толщина флоат-стекла должна находиться в диапазоне от 2-ух и до 19-ти мм. Максимальная площадь цельного листа флоат-стекла, серийно изготавливаемого промышленностью, 6х3,2 метра.

Флоат-стекло

Термополированное стекло широко применяется в строительстве, производстве мебели, автомобилестроении и др. Флоат-стекло бывает: закалённое высокопрочное, жаростойкое, теплосберегающее, тонированное, цветное, зеркальное. Применяют стекло полученное флоат-методом также при производстве триплекса – многослойного стекла в сочетании с композитными материалами.

Что такое флоат-стекло ?

Что такое флоат-стекло ?

Флоат-стекло (полированное стекло) отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения.

Флоат-стекло, это листовое (иногда говорят термически полированное) стекло, произведенное определенным методом. Суть метода в том, что расплавленная масса стекла, растекается по расплавленному олову в специальной ванне. И растягивается. Таким образом получается стекло с двумя идеально ровными поверхностями. Эта ванна называется флоат ванной, метод -флоат методом, а сеткло произведенное таким образом соответственно — флоат стеклом.

Существует два основных способа производства листового стекла: горизонтальный на расплаве металла (флоат-стекло, термически полированное стекло) и вертикального вытягивания (ВВС, БВВС, тянутое стекло) . Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения. Этот вид «обычного» оконного стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют «витринным стеклом».

Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод) . Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениями Метод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла. Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу. Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин) , либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин) . Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига. В 1952 г. английская фирма «Пилкингтон» начала исследования по получению непрерывной ленты стекла на расплаве металла, в 1959 г. — объявила о разработке нового промышленного процесса и положила начало стремительному росту производства высококачественного стекла. В 1959 г. в Государственном институте стекла и его Саратовском филиале, начались разработки по созданию независимого флоат-процесса. Одновременно в этом же направлении проводились работы на Украине на заводе «Автостекло» (г. Константиновка) , где были впоследствии введены в эксплуатацию три флоат-установки. Первые две линии — ТПС-1500 и ТПС-3000 с шириной ленты соответственно 1500 и 3000 мм — позволяли выпускать полированное стекло толщиной 6-7 мм. Третья была специализированной линией для производства стекла толщиной от 6 до 20 мм, спроектированной ПКБ Государственного Института Стекла с использованием авторских свидетельств завода «Автостекло». В 60-х годах во многих странах началась разработка технологического процесса производства листового стекла на основе нового способа формования с применением ванны с расплавленным металлом для огневой полировки поверхности стекла. Использование этого способа предполагало резко улучшить качество стекла по оптическим показателям, повысить производительность установок при одновременном снижении затрат на выработку стекла. В 1974 г. американская фирма «Пи-Пи-Джи Индастриз» запатентовала свой способ производства флоат-стекла (пат. США 3843346), отличный от способов Пилкингтона и отечественной разработки. Он был реализован на ряде флоат-линий и также признан независимым.

Войдите, чтобы написать ответ

Преимущества флоат-стекла

Флоат-стекло является популярным листовым материалом, изготовленным с помощью специального метода, который представляет собой наполнение ванны расплавленным оловом, в которое попадает горячая стекольная масса, стекающая прямо из плавильной печи. С момента изобретения (50-е года прошлого века) и до сегодняшних дней данный метод совершил практически революционный прорыв в сфере изготовления листового стекла. На сегодняшний день он считается наиболее современным и распространенным, а флоат-стекло применяется почти везде, так как к его основным преимуществам относятся максимальная прочность и идеально гладкая поверхность.

В настоящее время производители флоат-стекла настолько усовершенствовали технологический процесс его изготовления, что толщина данного листового материала может составлять от 2 до 25 мм. При этом на получаемом стекле полностью отсутствуют механические и оптические дефекты, а само полотно обладает отличным качеством стеклянной поверхности и великолепной прозрачностью. Подобные характеристики стали достижимыми за счет состава флоат-стекла, которое на 98% состоит из доломита, соды, известняка и кварцевого песка, смещанными в определенной пропорции и расплавленными до жидкого состояния в плавильной печи. Затем стекольную массу, разогретую до 1100 градусов, выливают в флоат-ванну с расплавленным оловом, где она равномерно разливается по идеально ровной и гладкой оловянной поверхности, приобретая те же качества.

Чтобы механическая прочность стекла оставалась в пределах нормы, а не снижалась из-за быстрого охлаждения стекольной массы, будущий материал помещают в печь обжига, где эффект напряжения максимально уменьшается. После прохождения данного этапа, готовое стеклянное полотно нарезают листами и сразу упаковывают, поскольку флоат-стекло совершенно не нуждается в дополнительной обработке (например, полировке), так оно обладает гладкой и ровной поверхностью сразу после схода с конвейера. При желании заказчика производители могут тонировать его в массе или оставить абсолютно прозрачным. За счет своих превосходных характеристик, тонированное флоат-стекло приобретает поглощающие свойства, в результате чего его широко используют в строительной и автомобильной промышленности, где требуется снизить количество поступающего солнечного света.

Благодаря отличному качеству стеклянной поверхности, флоат-стекло также весьма востребовано в производстве материала для современных стеклопакетов. Его преимуществами в данной отрасли являются отсутствие оптических дефектов и искажений, а также высокая светопропускающая способность. Не менее важным преимуществом такого стекла считается и его прочность, которую производители часто увеличивают до беспрецедентного максимума с помощью специальной защитной пленки. Эта пленка обладает толщиной в несколько долей миллиметра – при этом она может быть предусмотрительно окрашена, что позволяет защитить помещения от излишне яркого солнечного света.

Для помещений, которые обладают повышенным риском вандализма, рекомендуется выбирать флоат-стекло из нескольких стеклянных полотен, соединенных специальными полимерными пленками и прошедших качественную термическую обработку. Такие конструкции имеют не только максимальную прочность, но еще и великолепную ударостойкость, за счет чего их часто используют для изготовления стеклопакетов, витрин и даже стеклянной мебели. Флоат-стекло с полимерной пленкой очень сложно разбить, а если повреждение все же произошло, все осколки останутся на данной пленке, а не разлетятся по помещению.

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о