Что такое флоат стекло: Флоат-стекло

Флоат-стекло

Основной технологией производства стекла во всем мире является флоат-процесс, изобретенный в 50-ые годы 20 века сэром Аластером Пилкингтоном. В результате этого процесса производится прозрачное или тонированное в массе стекло, а также стекла с функциональными покрытиями, используемые в строительной и автомобильной отраслях. Первоначально было возможно производство стекла толщиной только 6 мм. Сегодня толщину возможно варьиировать от 0,4 до 25 мм.

Расплавленная стекольная масса температурой около 1000º C выливается в ванную с расплавленным оловом. Равномерно разливаясь, стекло формирует идеально гладкую поверхность. Толщина стекла задается комбинацией факторов, таких как нагрев/охлаждение, механическое воздействие бортоформирующих машин и скорость выхода стекла из ванны. После отжига (контролируемого процесса охлаждения) поверхности полученного стекла являются идеально гладкими и параллельными друг другу. 

Во всем мире насчитывается около 260 флоат-линий, включая те, что находятся на стадии строительства или планирования.

NSG Group/Pilkington принадлежит полностью или частично 48 флоат-линий во всем мире.

Флоат-линия, срок эксплуатации которой составляет от 11 до 15 лет, производит ежегодно около 6000 км стекла в год толщиной от 0,4 до 25 мм и шириной до 3,21 метра. 

Компания Pilkington продала лиценцию на флоат-процесс более 40 производителям флоат-стекла в 30 странах.

Процесс производства флоат-стекла:

  1. Сырье

    Стекло на 98% состоит из следующих сырьевых компонентов: песок, кальцинированная сода, известняк и доломит. Запас этих природных компонентов довольно большой.  

  2. Подготовка сырья

    Сырье проходит проверку в результате автоматизированного контроля и загружается на склад.

  3. Шихта

    Шихта — смешанное в определенных пропорциях сырье — загружается в плавильную печь. К шихте добавляется некоторое количество стеклобоя, которое снижает потребление газа, необходимого для плавильной печи.

  4. Плавильная печь

    Шихта и стеклобой попадают в плавильную печь, где газовые горелки поддерживают температуру более 1500°C. Каждый этап находится под тщательным контролем.

  5. Флоат-ванна

    Из плавильной печи расплавленная стекольная масса температурой около 1100°C выливается на поверхность расплавленного олова, объемом более 120 тонн. Благодаря тому, что поверхность олова является идеально ровной и гладкой, поверхности стекольной массы также становятся гладкими и ровными. Толщина стекла от 2 до 25 мм задается скоростью выхода стекла из ванны. На выходе из ванны в печи отжига стекло охлаждается до температуры 600°C. 

  6. Печь отжига

    Остывшее и принявшее твердое состояние стекло проходит участок отжига. В процессе контролируемого процесса охлаждения, напряжение поверхности стекла модифициуется таким образом, чтобы стекло можно было порезать на листы равного размера. Полученное таким образом стекло имеет гладкую и ровную поверхность и не требует дальнейшей обработки (например, шлифовки)

  7. Мойка

    Стекло моется…

  8. Проверка качества

    . ..проверяется на соответствие заданному стандарту качества…

  9. Резка

    …и режется на листы заданного размера. Стекольные отходы повторно используются в качестве стеклобоя.

  10. Снятие стекла с конвейера

    Устройства для снятия стекла с конвейера берут стекло непосредсвтенно с конвейера. Это происходит примерно через полкилометра от начала флоат-линии.

  11. Складирование и хранение

    Стойки с пачками стекла отвозятся на склад…

  12. Отгрузка 

    …или сразу же отгружаются клиентам.

Преимущества флоат-стекла

Флоат-стекло является популярным листовым материалом, изготовленным с помощью специального метода, который представляет собой наполнение ванны расплавленным оловом, в которое попадает горячая стекольная масса, стекающая прямо из плавильной печи. С момента изобретения (50-е года прошлого века) и до сегодняшних дней данный метод совершил практически революционный прорыв в сфере изготовления листового стекла. На сегодняшний день он считается наиболее современным и распространенным, а флоат-стекло применяется почти везде, так как к его основным преимуществам относятся максимальная прочность и идеально гладкая поверхность.

В настоящее время производители флоат-стекла настолько усовершенствовали технологический процесс его изготовления, что толщина данного листового материала может составлять от 2 до 25 мм. При этом на получаемом стекле полностью отсутствуют механические и оптические дефекты, а само полотно обладает отличным качеством стеклянной поверхности и великолепной прозрачностью. Подобные характеристики стали достижимыми за счет состава флоат-стекла, которое на 98% состоит из доломита, соды, известняка и кварцевого песка, смещанными в определенной пропорции и расплавленными до жидкого состояния в плавильной печи. Затем стекольную массу, разогретую до 1100 градусов, выливают в флоат-ванну с расплавленным оловом, где она равномерно разливается по идеально ровной и гладкой оловянной поверхности, приобретая те же качества.

Чтобы механическая прочность стекла оставалась в пределах нормы, а не снижалась из-за быстрого охлаждения стекольной массы, будущий материал помещают в печь обжига, где эффект напряжения максимально уменьшается. После прохождения данного этапа, готовое стеклянное полотно нарезают листами и сразу упаковывают, поскольку флоат-стекло совершенно не нуждается в дополнительной обработке (например, полировке), так оно обладает гладкой и ровной поверхностью сразу после схода с конвейера. При желании заказчика производители могут тонировать его в массе или оставить абсолютно прозрачным. За счет своих превосходных характеристик, тонированное флоат-стекло приобретает поглощающие свойства, в результате чего его широко используют в строительной и автомобильной промышленности, где требуется снизить количество поступающего солнечного света.

Благодаря отличному качеству стеклянной поверхности, флоат-стекло также весьма востребовано в производстве материала для современных стеклопакетов. Его преимуществами в данной отрасли являются отсутствие оптических дефектов и искажений, а также высокая светопропускающая способность. Не менее важным преимуществом такого стекла считается и его прочность, которую производители часто увеличивают до беспрецедентного максимума с помощью специальной защитной пленки. Эта пленка обладает толщиной в несколько долей миллиметра – при этом она может быть предусмотрительно окрашена, что позволяет защитить помещения от излишне яркого солнечного света.

Для помещений, которые обладают повышенным риском вандализма, рекомендуется выбирать флоат-стекло из нескольких стеклянных полотен, соединенных специальными полимерными пленками и прошедших качественную термическую обработку. Такие конструкции имеют не только максимальную прочность, но еще и великолепную ударостойкость, за счет чего их часто используют для изготовления стеклопакетов, витрин и даже стеклянной мебели. Флоат-стекло с полимерной пленкой очень сложно разбить, а если повреждение все же произошло, все осколки останутся на данной пленке, а не разлетятся по помещению.

стекло — Артель Стекольных Мастеров

Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?

Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод). Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениями.

Метод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла.

Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу.

Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин), либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин). Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.

В процессе формования изделий при достаточно быстром их охлаждении в стекле возникают напряжения, неравномерно распределенные в изделии и отрицательно сказывающиеся на его механической прочности. Для снятия этих напряжений применяют дополнительную тепловую обработку — отжиг стекла, являющийся необходимой стадией технологического процесса.

Мы предлагаем стекло для стеклопакетов высокого качества — импортное и отечественное , марки М1. Наши специалисты помогут подобрать стекло для стеклопакетов, которое будет самым оптимальным вариантом.

Флоат-стекло — «Окна города» — пластиковые окна Века и Шуко в Белгороде

Флоат-стекло

Самый распространенный вид прозрачного листового стекла. Получила свое название за счет флоат-метода. Изобретателем этого стекла по праву считается английская компания Pilkington, в 1959 году после ряда экспериментов объявившая об открытии нового промышленного процесса.

Во время данного процесса стекло поступает из печи плавления в форме плоской ленты, а потом через ванну с расплавленным оловом идет на дальнейшее охлаждение и отжиг. К достоинствам флоат-метода можно отнести стабильную толщину стекла, высокое качество поверхности, не требующее дальнейшей полировки, отсутствие оптических дефектов, высокая производительность. Именно этот вид стекла проходит последующую обработку, если нужно получить стекло с дополнительными специфическими свойствами.

В России требования к качеству листового стекла определяются ГОСТ 111-90 «Стекло листовое. Технические условия». В стеклопакетах высшего качества используется полированное стекло марки М1. Всего существует 8 марок стекол. Марка стекла определяется количеством допустимых дефектов на квадратный метр стекла. Чем ниже цифра в марке стекла, тем выше его качество, физические и оптические свойства. В этом стандарте предусмотрено восемь марок листового стекла (M1 — М8), различающихся требованиями к внешнему виду (допустимому количеству и размерам пороков стекла) и оптическим характеристикам.

М7 и М8 отличаются от других марок еще и толщиной (от 6,5 мм и больше), поэтому их называют витринным стеклом. Аналогичное деление стекла по маркам есть и в Европейских стандартах (EN 572) и стандартах США.

Стекло должно изготовляться в соответствии с требованиями стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке. Листовое стекло должно иметь условное обозначение марки, категории размеров, ширины, длины и толщины. Пример условного обозначения: стекло листовое М5-ТР 1600x1300x4 ГОСТ 111-90. Это, значит, стекло марки М5 твердые размеры листа 1600 мм х1300 мм, толщина 4 мм, данное стекло по размерам, толщине и допускаемым по ним отклонениям, разнотолщинности, отклонению от прямоугольности, по качеству кромок и углов, оптическим искажениям, коэффициенту направленного пропускания света должно соответствовать ГОСТ 111-90. Инородные неразрушающие включения не допускаются. При оптовых поставках допускается норма естественного боя до 2%.

Поделиться ссылкой, выберите способ!

Page not found — Kanthal®

240 результатов поиска

240 результатов поиска для «%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%ba%d0%bb%d0%be» в весь веб-сайт

Bosnia and Herzegovina

Контактная информация для Босния и Герцеговина

Sandvik Materials Technology Japan K.

K. jp Sales office for: Furnace products, heating materials and Services +81 3 5651 8851 +81 3 5695 1415 … Sales office for: Furnace products, heating materials and Services +
81
3 5651 8851 +81 3 5695 1415

Sandvik Korea Ltd.

kr Офис продаж: резисторы и конденсаторы +82 2 369 08 00 +82 2 761 04 35

Sandvik Korea Ltd.

kr Sales office for: Resistors and capacitors +82 51 201 59 41 +82 51 207 72 37

PROCHROM-COMP d.o.o.

hr,si Distributor for: Furnace products, heating materials and services +386 4 537 82 15 +386 4 537 82 11 … for: Furnace products, heating materials and services +386 4 537 82 15 +386 4 537 82 11

Sandvik Materials Technology Japan K.K.

jp Офис продаж: продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +81 (6) 765 692 40 +81 (6) 765 913 70 . .. продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +81 (6) 765 692 40 +81 (6) 765 913 70

Sandvik Materials Technology Korea Co., Ltd.

kr Офис продаж: продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 2 369 08 00 +82 2 761 04 35 … продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 2 369 08 00 +82 2 761 04 35

Sandvik Materials Technology Korea Co., Ltd.

kr Офис продаж: продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 51 201 59 41 +82 51 207 72 37 … продукты для печей, нагревательные материалы и услуги по нагреву +82 51 201 59 41 +82 51 207 72 37

Что такое флоат-стекло — ключевые особенности термополированного стекла

В процессе производства стеклопакетов, которые применяются для комплектации современных оконных и дверных блоков преимущественно используется термополированное стекло. Также его называют флоат-стекло. Материал отличается практичностью, благодаря чему активно вытесняет с рынка устаревшие прототипы, нуждающиеся в дополнительной обработке при изготовлении, отличающиеся меньшей прочностью. Такое стекло применяется для более чем 200 наименований изделий, что позволяет удовлетворять любые потребности строительного рынка.

В Санкт-Петербурге, прозрачное, гладкое стекло применяется в строительной сфере. Они подходят не только для создания окон и дверей, но и для остекления фасадов, создания перегородок. Прочный стекольный продукт используется при обустройстве витрин, строительстве оранжерей, остеклении кровель.

Флоат — способ производства стекла

В переводе с английского языка, «Float» обозначает «плыть». Это в полной мере соответствует процессу производства, который носит одноименное название. При изготовлении флоат, метод производства стекла следующий — при высокой температуре (примерно 1000°C) происходит расплавление стеклянной массы, которая льется на расплавленное олово в емкости, защищенные азотом и водородов от внешней атмосферы. Лента массы, которая истекает на олово, защищена от соприкосновений с внутренними бортами ванны бортформирующими машинами. С их помощью осуществляется боковая регулировка ширины листового материала.

При выходе ленты из ванны она сразу же подается в печь для отжига. Далее осуществляется моментальное охлаждение. Резка готового стекла осуществляется при температуре около 80°C. Толщина готового материала варьируется от 3 до 19 м, ширина составляет 3.21 м, длина – 2.25 м. В процессе литья применяется 73% песка, 15% натрия, 10% извести и 2% дополнительных вяжущих и других добавок.

Флоат стекло – характеристики

Материал имеет светопропускную способность около 88-90%, отличается высокой прочностью при больших размерах листов. Толщина стекла практически не влияет на способность пропускать свет, но если толщина листа увеличивается, изделие приобретает зеленоватый цвет, из-за чего снижается коэффициент светопропускания. Для предотвращения этого эффекта, при выборе обращайте внимание на термополированные стекла. У таких материалов в результате увеличения толщины, коэффициент светопропускания практически не изменяется.

Другие свойства флоат-стекла:

  • Низкий уровень отражения света.
  • Хорошее пропускание солнечной энергии.
  • Возможность нанесения на поверхность разных покрытий.
  • Высокая прочность на растяжение, сжатие, изгиб.

Стеклянные изделия бывают цветными, теплосберегающими, закаленными, рефлективными, многослойными, тонированными. Стоимость материала зависит от его габаритов, толщины.

Флоат-стекло | PROMOKNA.RU- Азбука оконного бизнеса. Оборудование для производства окон, пластиковые профили пвх, комплектующие для окон.

«Флоат-стекло» – это листовое стекло, которое произведено при помощи термического формования на расплаве металла. В итого получается термополированное стекло, которому присущи толщина, отличное качество поверхностей, небольшие зрительные искажения.

На сегодняшний день самым оптимальным способом производства «флоат-стекла» является термическое формование стеклянной полосы на основе металла. Он заключается в том, что специальная флоат-ванна, которая имеет защитную азото-водородную атмосферу, заполняется оловянным сплавом. Далее расплав образовавшейся стекломассы распространяется по поверхности олова и образует форму с достаточно плоскими и параллельными поверхностями, при помощи натяжения поверхности и сил тяжести. Зачастую, флоат-стекло производится с толщиной 3-19 мм. При этом технологически возможно его изготавливать с толщиной даже меньше 1 мм и до 25 мм. Если данный вид стеклам применять в строительстве – то минимальная толщина стекла в обязательно порядке должна быть не меньше 3 мм.

Современная технология производства «флоат-стекла» имеет 3 абсолютно разных способа производства:

1. Способ, разработанный фирмой PILKINGTON – при этом способе образовавшаяся стекломасса подается из печи в ванну расплава – происходит это таким образом: масса свободно сливается по узкому лотку, находящемуся на небольшом расстоянии от поверхности олова. Обработанная лента стекла поступает из ванны расплава непосредственно в печь отжига (температурный режим 600-615 градусов по Цельсию) на первый вал, после этого она с перегибом ленты поднимается сверх выходного порога, при всем этом уровень олова в ванне должен быть ниже уровня порога примерно на 8-10 мм.  

 

2. «Двустадийное формование» – в данном способе лента стекла в газовоздушную подушку поступает  без перегиба при температурном режиме более 650 градусов по Цельсию. Уровень олова в ванне, в данном случае – при помощи специальных электромагнитных редукторов, превышает уровень порога на 2-3 мм. Вторая стадия формования ленты стекла происходит непосредственно в газовой подушке, где, впоследствии, она и охлаждается. Именно таким образом и достигается окончательная фиксация формы ленты, а после этого она поступает в печь отжига на приемные валы.

3. Способ, разработанный фирмой PPG – основное отличие этого способа – узел слива стекломассы из печи в ванну расплава. Стекломасса подается горизонтальным слоем на поверхность расплава металла на одном уровне с передаваемым слоем. 

 

Благодаря таким технологиям производства, «флоат-стекло» обладает рядом присущих ему отличительных характеристик. Пожалуй, самой главной из них является коэффициент направленного пропускания света – с увеличением этого коэффициента увеличивается степень прозрачности самого стекла и уменьшается его цветовой оттенок, а при уменьшении коэффициента уменьшается прозрачность стекла и на нем более заметен голубой или зеленый оттенок.

Все, что вам нужно знать о флоат-стекле —

От сияющих небоскребов до современных кооперативов, от роскошных виллы в шикарные офисы, стекло стало основным элементом архитектуры и разработка проектов. В конце концов, не только стекло придает гладкость и изысканный шарм в пространстве, но он также разработан, чтобы функциональный. Удовлетворяя современные и разнообразные требования современных потребителей, Стеклянные решения являются фаворитом в наши дни. Из вопросов безопасность и долговечность по сравнению с акустической изоляцией или энергоэффективностью, стеклу есть что предложить.И все это, источая красоту, которая является эфирной , если действительно есть слово описать красоту стекла. И предшественник всего современного стекла решения флоат-стекло .

Что такое флоат-стекло?

Флоат-стекло — это, по сути, сверхгладкое стекло без искажений, которое используется для дизайна других стеклянных изделий, таких как многослойное стекло, закаленное стекло, и так далее. Обладая естественным зеленоватым оттенком и полупрозрачной природой, он способен пропускает около 87% падающего света, и, в отличие от листового стекла, флоат-стекло предоставляет пользователям кристально чистый вид. Флоат-стекло в долгу его уникальное название для процесса, в котором он производится, в котором расплавленный стекло помещают в ванну с расплавленным оловом, заставляя стекло свободно плавать.

История флоат-стекла

Флоат-стекло — это оригинальное стекло, прародитель бесконечного создание стеклянных растворов. Итак, прежде чем мы узнаем, как это делается, жизненно важно знать настоящую историю, стоящую за этим. С его изобретением еще в по крайней мере 3600 лет, стекло было вневременным материалом, служившим многим поколения.Но только в конце 19, -го, -го века появилось флоат-стекло . Ранее веков стекло изготавливали выдувным и дисковым методом. Поскольку стекло в старину просто использовался для создания окон, оконного стекла или другого плоское стекло производилось из больших дисков коронного стекла или выдуванием стеклянных бутылок. Диски обычно разрезали на части, сплющивали и вырезали, чтобы создать оконные стекла из большой поверхности.

Но где-то между 1953 и 1957 годами сэр Аластер Пилкингтон раскрыла миру идею производства стекла float .И хотя Генри Бессемер — британский инженер запатентовал самые ранние достижения в области автоматизированного производства стекла, именно сэр Пилкингтон усовершенствовал производство флоат-стекла . Хотя исходный процесс производства флоат-стекла компанией Bessemer использовала непрерывную ленту из плоского стекла, формируя ленту между роликами, Метод Пилкингтона разработал ленту из флоат-стекла с использованием расплавленного олова, по которому текло бы расплавленное стекло. беспрепятственно под действием силы тяжести.Версия Бессемера была дорогой процесс, но с эффективностью метода Пилкингтона сэр Аластер был способна достичь прибыльных полномасштабных продаж листового стекла к 1960 году.

Процесс производства Флоат-стекло

Как наиболее широко используемый вид стекла в современном мире, это Важно знать о процессе производства флоат-стекла. Все начинается со смесью таких сырьевых материалов, как песок, известняк, доломит, сода и соль кекс. Затем эти материалы плавятся в печи до тех пор, пока они не сольются вместе, чтобы сформировать расплавленное стекло.Изготовить поплавок glass , расплавленное стекло из печи переливается в камеру, содержащую слой расплавленного олова. Оловянная ванна шириной от 4 до 8 метров и высотой до 60 метров. метров в длину. В процессе производства атмосфера внутри Камера тщательно контролируется, чтобы гарантировать правильность изготовления флоат-стекла . Причина использования олова: что это единственный металл, который остается стабильным в жидком состоянии при высоких температура 600 градусов по Цельсию.Стекло, плавающее на жестяной банке, в конечном итоге принимает форма контейнера и распространяется от 90 до 140 дюймов в ширину с различной толщины, которая определяется в процессе изготовления.

Когда стекло приобретет правильную форму, его полируют огнем. Это важно помнить, что только верхняя поверхность, которая также известна как воздушная сторона или сторона с надрезом отполированы огнем, а нижняя поверхность, т. е. олово сторона, настроена на охлаждение. Для охлаждения стекло перемещается из камеру к духовке с регулируемой температурой, называемой лером.В этой печи стекло медленно охлаждается с определенной скоростью, которая называется отжигом. Сквозь в процессе отжига стекло освобождается от всех внутренних напряжений для создания прочный, однородный и гладкий лист из поплавка стекло . Установление правильной скорости охлаждения — важный шаг в производственный процесс, поскольку неправильная температура может привести к образованию воздуха пузыри и внутренние напряжения. После того, как стекло извлечено из лера, оно появляется в виде непрерывной ленты при комнатной температуре, которая является плоской, имеет огнеупорное финишное покрытие и имеет гладкие параллельные поверхности.Стекло затем доводят до совершенства автоматическими ножами, которые обрезают края и обрезают стекло на желаемую длину. Он может иметь любой диапазон толщины. от 0,4 мм до 25 мм, в зависимости от требований.

Преимущества установки Флоат-стекло

Теперь, когда мы увидели необычный процесс производства флоат-стекла , давайте взглянем на некоторые из многих преимуществ, которые может предложить флоат-стекло.

Прочность

Как мы видели ранее, плавающий Стекло подвергается обработке и отверждению в печи для придания прочности и долговечности.Несмотря на то, что оно более прочное, чем листовое стекло, оно имеет такое же количество толщина, тем самым раскрывая его невероятную плотность и делая его превосходным стекло для оформления интерьера и экстерьера.

Экологичность

Энергоэффективность означает способность стекла регулировать внутренние температура, сохраняя помещения относительно прохладными летом и теплыми зимой. Вы также можете создать стекло с низким энергопотреблением из флоат-стекла , покрыв его оксидами металлов.В AIS Glass мы обладают высокоэффективным энергоэффективным стеклом, чтобы снизить счета за электроэнергию для вашего дом и офисы и сохранить окружающую среду. Наше флоат-стекло AIS Clear Float Glass также на 100% пригодно для вторичной переработки и нетоксичен, чтобы не оставлять углеродного следа. Это также конструировано, чтобы быть медным и не содержащим свинца для защиты окружающей среды.

Множество вариантов

Как производитель всех стеклянных изделий, флоат-стекло можно диверсифицировать для создания широкого разнообразия изделий из стекла.Он может быть разной толщины, оттенка и размера, чтобы удовлетворить огромное количество людей. архитектурных и потребительских требований. Несколько методов обработки, таких как как изоляция, остекление, ламинирование, термоупрочнение, шелкография, пескоструйная обработка, гибка, кислотное травление и многое другое можно легко выполнить на AIS Clear Float Glass до добиться желаемого вида.

Применение поплавка Стекло

Флоат-стекло может использоваться как в жилых домах, так и в коммерческих целях.Теперь, когда мы знаем о многих преимуществах установки флоат-стекла . . Давайте взглянем на некоторые творческие способы Используйте флоат-стекло в жилых и коммерческих помещениях.

Дисплеи

Благодаря своей кристально чистой прозрачности флоат-стекло служит идеальным выбором для демонстрации предметов. Они Может использоваться для выставочных витрин, витрин розничных магазинов и столешниц для защищать ценные предметы, такие как дорогие часы, украшения и т. д., и все же сможете без труда продемонстрировать красоту уникальных продуктов.АИС Прозрачное флоат-стекло обеспечивает сверкающее и блестящий блеск с кристально чистой отделкой для улучшения эстетики привлекательность ваших пространств своей яркостью.

Фасады

Нет ничего более роскошного и изысканного, чем вид на возвышающийся и сверкающие небоскребы из стекла, и что может быть лучше, чем флоат-стекло , обработанное с остеклением для создать идеальную структуру, одновременно эстетичную и функциональную? Остекление делает стекло более жестким и повышает его эффективность, в то время как флоат-стекло само по себе служит беспрецедентным очарование и эстетика с его превосходной четкостью.

Стеновые панели

Будь то для создания перегородок в вашем доме или для личного пользования кабина в офисе, стеновые панели — отличный способ украсить интерьер и увеличивайте визуальную привлекательность ваших пространств. Стеновые панели с тонированным флоат-стеклом может добавить столь необходимый всплеск цвета в ваше пространство и вдохнуть новую жизнь в комнате. В AIS Glass мы производим только Тонированное флоат-стекло международного качества с теплоотражающими свойствами с использованием передовой технологии CVD.В зависимости от на ваше усмотрение, мы предлагаем настраиваемые варианты тонированного флоат-стекла , например, лакированного и матового стекла, чтобы помочь вам создавайте веселые, яркие пространства.

Вот и все — полная история флоат-стекла . Безусловно, самое универсальное стекло из всех, использование флоат-стекла для декора просто необходимо при декорировании ваших домов и офисов. Как ведущий производитель интегрированного стекла в Индии, наша цель — выйти за рамки обычного и создать роскошные помещения.Таким образом, мы предлагаем всем нашим клиентам профессиональные консультации с момента первоначального выбора до окончательной установки, чтобы помочь им создать идеальное пространство с идеальным изображением. Получите консультацию специалиста сегодня!

Что такое процесс флоат-стекла?

Процесс флоат-стекла используется для производства высококачественного плоского стекла для строительной и автомобильной промышленности. Этот высокотехнологичный производственный процесс, разработанный в 1959 году, предполагает использование одного из самых богатых на Земле сырьевых материалов для производства прочного изделия из стекла.Основными ингредиентами, участвующими в производстве плоского стекла, являются:

Кремнеземный песок: Составляет 60% стекла

Известняк: Придает стеклу прочностные свойства

Кальцинированная сода: Помогает стеклу выдерживать различные нагрузки. температуры без плавления

Доломит: Повышает устойчивость стекла к плавлению

Стеклянный стеклобой: Широко известен как «битое стекло»; это ускоряет плавление стекла, поскольку оно проходит через процесс флоат-стекла.

В процессе производства флоат-стекла непрерывная полоса расплавленного стекла, нагретого до более чем 1000 градусов по Цельсию, выливается из печи в большую мелкую ванну с расплавленным металлом, обычно оловом.

Стекло плавает и охлаждается на олове, а затем растекается, образуя плоскую поверхность. Скорость, с которой протягивается управляющая стеклянная лента, определяет толщину стекла. Стекло теперь идеально ровное и параллельное.

Валики используются по верхней части стекла, вытягивая или вытягивая его для получения более тонкого готового продукта.

Объяснение процесса охлаждения

По мере того, как стекло продолжает процесс, оно начинает фазу охлаждения. Чтобы завершить это, температура медленно понижается с 1100 градусов по Фаренгейту до 200 градусов. Это изменение температуры достигается на длине около 800 футов.

После охлаждения стекло обрезается, а излишки стекла удаляются. Эти стеклянные остатки повторно используются в качестве стеклобоя в более поздних партиях.

Видео о процессе и производстве флоат-стекла

Чтобы узнать больше о процессе флоат-стекла, просмотрите видео ниже.

Подробнее о процессе вы можете узнать из видео ниже.

Вот несколько видео примеров процесса флоат-стекла в действии:

Pilkington Float Glass Process

от PPG Industries

Glass.com пытается предоставить точную информацию, но не несет ответственности за предоставленную или опущенную информацию. Вы всегда должны работать с лицензированным, застрахованным и авторитетным стекольным магазином, который может оценить ваши конкретные потребности и местные строительные нормы и правила и предложить профессиональные услуги.Никогда не пытайтесь резать, устанавливать или иным образом работать со стеклом самостоятельно. Весь контент предоставляется только для ознакомления.

Авторские права © Glass.com Inc. Все права защищены. Воспроизведение без письменного разрешения запрещено. Вопросов? Свяжитесь с [email protected]

Подробнее

Флоат-стекло против плоского стекла против листового стекла против листового стекла

Пример определенных определений

Вопрос:

Hi Glass Detective,

Не могли бы вы прояснить это для меня — используются ли термины флоат-стекло, плоское стекло, листовое стекло и листовое стекло как взаимозаменяемые?

С уважением,

Гаган М.
Соединенное Королевство

Ответ:

Уважаемый Гаган,

Спасибо за то, что связались со Стеклянным детективом с вашими вопросами относительно того, что я буду называть «номенклатурой стекла». Кстати, на Glass.com есть словарь Glass Dictionary , на который вы, возможно, захотите взглянуть после того, как мы попытаемся ответить на ваши вопросы с помощью этого ответа. Имейте в виду, что не все будут полностью согласны с моими ответами, но я чувствую, что в том, что вы хотите знать, мы окажемся на твердой почве.Назовем это кратким обзором, чтобы не обидеть слишком многих наших «опытных» друзей. И последнее: я отвечу на ваши вопросы не в том порядке, в котором вы их задали, а в порядке, который, я думаю, будет более ясным и полезным. Вот так!

  1. Плоское стекло — это широкий термин, который охватывает все, от флоат-стекла , листового стекла и узорчатого стекла (рулонные стекла) до листового стекла . Кроме того, обработанные / изготовленные стеклянные изделия, такие как зеркала , оконное стекло, закаленное стекло , многослойное стекло , изоляционное стекло , пуленепробиваемое стекло и все остальное, что начиналось как плоский кусок стекло в значительной степени относится к категории «плоское стекло».Для тех, кто работает в стекольной промышленности, плоским стеклом считается почти все стекло, кроме автомобильного. Это может показаться немного глупым, потому что даже стекло, используемое в транспортных средствах, начиналось как плоское стекло, но общая разница в том, что стекло делится на две категории: плоское и автомобильное. Стеклянная посуда, вазы и все такое прочее имеет свои категории и сюда не входит.
  2. Флоат-стекло — это стекло, которое производится на флоат-линии, где расплавленная лента из стекла изготавливается путем «плавания» жидкой стеклянной смеси над слоем расплавленного олова.Когда он «плавает» над оловом и попадает в конвейерную систему с воздушными или керамическими роликами, он медленно охлаждается и образует длинную ленту (теперь твердого) стекла, которую разрезают и упаковывают для транспортировки. Его называют «флоат-стекло» из-за процесса его формирования; жидкое стекло буквально плавает над жидким оловом и медленно охлаждает (так называемый отжиг), чтобы превратить его в то, что мы обычно называем «листовым стеклом».
  3. Листовое стекло не всегда производилось по «флоат-процессу». До изобретения флоат-процесса листовое стекло изготавливали путем измельчения больших «пластин» или лент грубого формованного стекла до тех пор, пока оно не стало прозрачным.Следовательно, не все листовое стекло является листовым стеклом, но все листовое стекло является листовым стеклом. Однако для всех практических целей, я думаю, будет справедливым сказать, что «листовое стекло» и «флоат-стекло» являются синонимами.
  4. Листовое стекло изготавливается с использованием ряда роликов, которые вытягивают расплавленное стекло вертикально вверх из смесительного резервуара (где стекло все еще остается жидкостью). Стекло закатывают вертикально, а затем по мере охлаждения поворачивают горизонтально для дальнейшего охлаждения и обработки. Листовое стекло исторически использовалось для изготовления более тонких изделий из «плоского стекла».Листовой процесс имеет ограничения относительно толщины и общего размера, а также прозрачности, но был менее дорогостоящим, чем старый процесс шлифования листового стекла, поэтому он стал более широко использоваться в ситуациях, когда можно было использовать более тонкое, обычно более дешевое, но более низкое качество стекла. Окна жилых домов, столешницы, рамы для картин и т. Д. Обычно изготавливались из листового стекла. Однако флоат-процесс, который является очень эффективным, сейчас доминирует на рынке некоторых тонких изделий из плоского стекла, которые раньше производились с использованием листового процесса.Большинство считает, что флоат-стекло имеет лучшее визуальное качество, его легче транспортировать и производить, чем листовое стекло. Флоат-процесс также позволяет получать более тонкие стеклянные изделия гораздо большего размера.

Я надеюсь, что эта информация / объяснение представляет для вас некоторую ценность, и еще раз благодарю вас за то, что вы связались с Glass.com Glass Detective.

Glass.com пытается предоставить точную информацию, но не несет ответственности за любую предоставленную или пропущенную информацию.Вы всегда должны работать с лицензированным, застрахованным и авторитетным стекольным магазином, который может оценить ваши конкретные потребности и местные строительные нормы и правила и предложить профессиональные услуги. Никогда не пытайтесь резать, устанавливать или иным образом работать со стеклом самостоятельно. Весь контент предоставляется только для ознакомления.

Авторские права © Glass.com Inc. Все права защищены. Воспроизведение без письменного разрешения запрещено. Вопросов? Свяжитесь с [email protected]

Процесс производства флоат-стекла — обзор

3.4.3 Процесс производства флоат-стекла

Процесс флоат-стекла был изобретен в 1950-х годах в ответ на острую потребность в экономичном методе создания плоского стекла для автомобильного и архитектурного применения. Существующие методы производства плоского стекла создавали стекло с неровными поверхностями; Для многих применений требовалась обширная шлифовка и полировка. Процесс флоат-стекла включает в себя плавание стеклянной ленты на ванне с расплавленным оловом, что естественным образом создает гладкую поверхность. Плавающий возможен, потому что плотность типичного натриево-кальциево-силикатного стекла (~ 2.3 г / см 3 ) намного меньше, чем у олова (~ 6,5 г / см 3 ) при температуре процесса. После охлаждения и отжига получаются листы стекла одинаковой толщины в диапазоне ~ 1–25 мм с плоскими поверхностями. Процесс флоат-стекла используется для производства практически всех оконных стекол, а также зеркал и других изделий из плоского стекла. Поскольку флоат-стекло обычно представляет собой натриево-известково-кремнеземную основу, эталонные температуры и поведение этого стекла используются в приведенном ниже обсуждении.

На Рис. 3.48 показана основная схема линии производства флоат-стекла. Стекловаренная печь горизонтального типа, как описано выше. Для флоат-линии стекловаренная печь обычно имеет длину порядка 150 футов и ширину 30 футов и вмещает около 1200 тонн стекла. Для достижения хорошей химической однородности стекло нагревается до ~ 1550–1600 ° C в печи, а затем доводится до температуры около 1100–1200 ° C в копитере. Оттуда стекло перетекает через канал над огнеупорным губным камнем или носиком на оловянную ванну.В процессе текучести стекло имеет температуру около 1050 ° C и вязкость около 1000 Па · с. Устройство, называемое твилом, измеряет поток расплавленного стекла.

Рисунок 3.48. Схематический обзор технологической линии флоат-стекла от дозирования до отгрузки продукции.

Существует два основных варианта поплавковой части лески. В первоначальной конструкции Pilkington (рис. 3.49a) канал между копателем и оловянной ванной довольно узкий (~ 1 м). Стекло обтекает губной камень, который не контактирует с оловянной ванной.Когда стекло течет по оловянной ванне, оно свободно растекается по поверхности и продвигается вниз по оловянной ванне. Посредством последующих процессов можно регулировать ширину и толщину стеклянной ленты. В конструкции пластинчатого стекла Pittsburgh Plate Glass (PPG) (рис. 3.49b) ширина канала равна ширине ленты, и стекло течет по липкому камню, который контактирует с оловянной ванной. Для регулирования толщины стекла и производительности используются различные методы, как описано ниже.

Рисунок 3.49. Схема секций оловянной ванны линий по производству флоат-стекла на основе (а) версии Pilkington и (б) версии PPG.

По материалам McCauley (1980).

Олово — идеальный материал для ванн, поскольку он обладает правильным набором физических свойств. Олово плавится при 232 ° C, имеет относительно низкую летучесть и не кипит до температуры выше 2000 ° C. Расплавленное олово более плотное, чем расплавленное стекло, и не смешивается и не вступает в реакцию с расплавленным стеклом. Газовая атмосфера регулируется таким образом, чтобы олово не окислялось с большой скоростью. Любой образовавшийся оксид собирается в контейнере для шлака на ванне.

На этом этапе важно регулировать поток стекла как от точки входа, так и от бокового потока.Подача стекла на оловянную ванну регулируется заслонкой, называемой шайбой, которая расположена в канале между копателем и носиком. Стекло стекает по носику или губе на поверхность олова. Этот поток через щель в щели твила движется под некоторым давлением. См. Пример 3.14. Когда стекло течет на ванну с оловом, толщина стеклянного листа зависит от того, как этот поток регулируется в поперечном направлении и по длине ванны. Первым шагом к пониманию контроля толщины является изучение равновесной толщины.

Пример 3.14

Завод по производству листового стекла производит 500 тонн натриево-известково-кремнеземного стекла в день. В конструкции предусмотрен канал шириной 1 м между стеклянной емкостью и оловянной ванной. (a) В каком положении следует установить щуп над губным камнем, учитывая, что высота стеклования на стороне входа щупа составляет 15 см. (b) Найдите среднюю скорость текущего стекла и прокомментируйте вероятность того, что поток является ламинарным.

а.

Дебит должен быть преобразован в м 3 / с для облегчения сравнения.Завод по производству листового стекла работает непрерывно. Плотность натронно-известково-кремнеземного стекла составляет ~ 2,3 г / см 3 .

500 тонн / сутки → 5,25 кг / с → 0,00229 м 3 / с

Рисунок E3.14.

Из-за высоты ванны давление на стороне входа твила выше, чем на стороне выхода. Давление на глубине 13,5 см (в середине канала) составляет

P = Patm + ρgh = Patm + (2300 кг / м3) (9,8 м / с2) (0,135 м) = Patm + 3043 Па

Отсюда разница давления с сторона выхода, находящаяся при атмосферном давлении, составляет 3043 Па.Таким образом, объемный расход под твином составляет:

Qv = h4WΔP12ηL = h4 (1 м) (3043 Па) 12 (1000 Па) (0,02 м) = 0,00229 м3 / с

H = 5,65 см

b.

Средняя скорость — это объемный расход, деленный на площадь поперечного сечения, по которой происходит поток. В этом расчете мы используем объемный расход от добычи.

v¯ = QvWH = 0,00229 м3 / с (1 м) (0,0565 м) = 0,041 м / с

Число Рейнольдса определяется по формуле:

Re = dv¯ρη = (0.0565 м) (0,041 м / с) (2300 кг / м3) 1000 Па · с = 0,0053

Здесь мы выбрали толщину в качестве характерного масштаба длины, чтобы найти число Рейнольдса; Re очень низкое, и ламинарный поток является хорошим предположением.

Расплавленное стекло, которое просто заливают поверх расплавленного олова, принимает равновесную толщину, которая определяется балансом силы тяжести и поверхностного натяжения. Представьте себе большую лужу стекла на олове, чтобы можно было игнорировать влияние кривизны в месте пересечения стекла и олова. Силы поверхностного натяжения оказывают суммарное усилие на стекло внутрь к центру стеклянной ванны, поскольку сумма межфазного натяжения границы раздела стекло-олово (~ 0.5 мН / м), а поверхностное натяжение стекла или межфазного натяжения стекло-пар (~ 0,35 мН / м), которые действуют внутрь, больше, чем поверхностное натяжение олова (~ 0,5 мН / м), которое действует наружу. Однако сила тяжести приводит к появлению силы, действующей на стекло наружу.

На рисунке 3.50, h eq — равновесная толщина пленки; h 1 и h 2 — это положения поверхности стекла и границы раздела между стеклом и оловом относительно поверхности олова.Эти относительные положения могут быть найдены, учитывая, что давление в стекле на границе раздела должно быть равно давлению в ванне с оловом в том же месте.

Рисунок 3.50. Мультфильм края стеклянного бассейна, плавающего на ванне с расплавленным оловом.

По материалам Narayanswany (1977).

Pglass | h = h3 = Ptin | h = h3

(3,93) Patm + ρggheq = Patm + ρtgh3

h3 = ρgρtheq

(3,94) h2 = heq − h3 = heq (ρt − ρg) ρt

Силовое равновесие анализируется в плоскости, разрезающей стекло вдали от края, где стекло контактирует с оловом.Чистая сила поверхностного натяжения на единицу длины определяется как:

(3,95) Fnet, поверхностное натяжение = γgv + γgt − γtv

Гравитационная сила на единицу длины находится путем интегрирования гидростатического давления ( ρgh ) относительно положения . Стекло выталкивается наружу по всему поперечному сечению стеклянного листа от его поверхности на глубину h eq , в то время как оловянная ванна сопротивляется от своей поверхности на глубину h 2 .

(3,96) Fnet, гравитация = 12ρggheq2−12ρtgh32

Подстановка на ч 2 дает:

(3,97) Fnet, гравитация = 12gheq2 [ρg (ρt 9000 ρg) 9000 ρt2] силы уравновешены, а члены переставлены, чтобы обеспечить выражение для равновесной толщины:

(3.98) heq = 2ρt (γgv + γgt − γtv) gρg (ρt − ρg)

Замена типичных значений приводит к 7 мм равновесию толщина. Хотя эта толщина является полезным ориентиром, на практике толщина стекла не определяется равновесием, как описано ниже.

Когда плавающая стеклянная лента проходит по длине оловянной ванны, ее свойства резко меняются. Стекло входит в состав вязкой жидкости и выходит практически твердым при температуре, очень близкой к температуре стеклования. Детали того, как изменяется температура и увеличивается вязкость, сложны. С одной стороны, свободная поверхность стекла открыта для атмосферы; тепло может покинуть эту поверхность в результате излучения или конвекции. Устройства охлаждения и нагрева расположены над стеклянной лентой по длине ванны, чтобы можно было регулировать температуру ленты.С другой стороны, стекло контактирует с оловянной ванной, которая может поглощать часть тепла и отводить его от ленты. Оловянная ванна находится в постоянном движении из-за движущегося над ней стекла, а также потоков тепловой конвекции. К сожалению, для моделирования теплопередачи невозможно сделать простых приближений.

Толщина листа флоат-стекла регулируется путем управления потоком на ванну с оловом, а также посредством натяжения, прилагаемого по длине ванны роликами в лере для отжига, а иногда и роликами в самой ванне.В конструкции Pilkington расплав попадает в ванну и расширяется в поперечном направлении до толщины, близкой к равновесному значению. Если требуется лист толще равновесного, то это растекание сдерживается физическими барьерами. Если нужен лист тоньше равновесного. затем стеклянную ленту натягивают роликами. В конструкции PPG толщина регулируется положением штыря и натяжением роликов в лере. Температурный профиль обеспечивает эффективное истончение деформации.На небольшом расстоянии от точки входа температура ленты падает, а вязкость повышается. Верхние кулеры помогают в этом процессе. Вязкость стекла достаточно высока, поэтому рифленые ролики контактируют со стеклянной лентой и тянут ее вперед (а при некоторых операциях также и в боковом направлении). Нагреватели размещаются сразу после этих краевых роликов, чтобы повысить температуру ленты и создать деформируемую зону. За этой зоной следуют охладители, которые снова понижают температуру и повышают вязкость.На выходе из лера лента практически сплошная. Основная деформация происходит из-за роликов в лере, которые тянут стеклянную ленту от лера к краевым роликам; растяжение происходит в зоне деформации. В примере 3.15 рассматривается скорость выхода стекла из технологического процесса.

Пример 3.15

Найдите скорость флоат-стекла на выходе из ванны с оловом на линии, производящей 500 тонн натриево-известково-кремнеземного стекла в день. Полученное плоское стекло имеет толщину и ширину 3 мм и 4 м соответственно при комнатной температуре.На выходе стекло имеет температуру около 600 ° C. Предположим, что средний коэффициент теплового расширения в диапазоне от комнатной температуры до 9 × 10 −6 ° C −1 .

Как показано в Примере 3.14, 500 тонн в день соответствуют объемному расходу 0,00229 м 3 / с. Чтобы найти выходную скорость, нам нужно разделить этот объемный расход на площадь поперечного сечения стеклянного листа на данном этапе процесса.

Размеры при 600 ° C можно определить с помощью коэффициента теплового расширения:

αt = 1LoΔLΔT

9 × 10−6 ° C − 1 = 13 мм (h600−3 мм) (600 ° C − 25 ° C)

х600 = 3.016 мм

Аналогично W 600 = 4,02 м

Следовательно, скорость на выходе из ванны равна:

v¯ = QvWidth⋅Thickness = 0,00229 м3 / с (0,003016 м) (4,02 м) = 0,189 м / с

Что такое флоат-стекло

Поплавковая система появилась к пятидесятым годам в Великобритании. Новаторский процесс, созданный сэром Аластером Пилкингтоном, был основан на создании еще не расплавленного стекла (или теста), плавающего на расплавленном олове. Затем стекло приобретает желаемую толщину, охлаждается и режется.Поплавки, также известные как плоское стекло, обладают отличной однородностью и почти не деформируются.

Процесс производства флоат-стекла был разработан Pilkington в 1952 году и является мировым стандартом производства высококачественного стекла.

Продукт, который первоначально производил стекло толщиной всего 6 мм, в настоящее время производит стекла толщиной от 0,4 до 25 мм. Сырье аккуратно перемешивается и заливается в духовке. Стекло, растворенное до температуры примерно 1000 ° C, непрерывно проливается в резервуаре, полном жидкого олова, с химическим контролем.Он плавает по банке, равномерно распределяя ее.

Толщина определяется скоростью стеклянного листа, который затвердевает по мере продвижения. После отжига (контролируемого охлаждения) процесс заканчивается тем, что стекло имеет полированные и параллельные поверхности.

Обычно применяемое в строительстве, транспортных средствах, бытовой технике и товарах для декора, флоат-стекло в настоящее время считается доминирующим в стекольной промышленности во всем мире.

Описание

Стекло представляет собой однородное и аморфное неорганическое вещество, получаемое при охлаждении расплавленного теста.Его основные качества — прозрачность и твердость.

Стекло отличается от других материалов различными характеристиками: оно не пористое и не абсорбирующее, оно является отличным изолятором, имеет малое расширение и теплопроводность, выдерживает давление от 5,800 до 10,800 кг / см2.

Химический состав стекла

Стеклянный лом, чистый и отобранный, используется для облегчения плавления. Цветное стекло получают путем добавления в состав красителя, такого как селен (Se), оксид железа (Fe2O2) и кобальт (Co3O4), для получения разных цветов.

Основные характеристики и качества

  1. Возможность вторичного использования
  2. Прозрачность (светопроницаемость)
  3. Твердость
  4. Нет поглощения
  5. Отличный электроизолятор
  6. Низкая теплопроводность
  7. Источники, в основном встречающиеся в природе
  8. Прочность

Что такое флоат-стекло: Properties & Co.

Оконные стекла, зеркала или дизайнерская мебель: стекло — это разнообразный материал, и мы встречаем его во многих сферах повседневной жизни.Флоат-стекло используется практически во всех случаях. Это листовое стекло, которое производится так называемым флоат-методом и имеет особенно гладкую поверхность. Прочтите всю важную информацию о производстве и свойствах флоат-стекла и специальных флоат-стекол, таких как Optiwhite или безопасное стекло.


(На фото стеклянный журнальный столик MILES, от 1.640, — EUR)

Что такое Floatglass?

Флоат-стекло — это так называемое плоское стекло, которое производится методом флоат-стекла.Для этого расплав стекла наносят в ванну с жидким оловом . Поскольку стекло легче олова, оно плавает по поверхности и полностью равномерно распределяется.

В результате получается стекло с безупречно гладкой поверхностью без воздушных карманов (таких как пузырьки или полосы). Благодаря этим преимуществам процесс производства листового стекла в значительной степени утвердился в производстве листового стекла.

Дизайнерская мебель из флоат-стекла: классика, благородство

Флоат-стекло также ценится в дизайне мебели: с его безупречно гладкой поверхностью и кристально чистой прозрачностью оно идеально подходит для производства изысканной стеклянной мебели.Типичное флоат-стекло слегка мерцает зеленоватым оттенком и имеет прозрачный зеленый или зелено-черный цвет по краям.

Стеклянная мебель из классического флоат-стекла излучает элегантность, которая особенно хорошо сочетается с высококлассной мебелью в стиле . Вы ищете свежий, современный штрих? Тогда желательно использовать стеклянную мебель из белого стекла, например сверхлегкое стекло Optiwhite.

Как давно существует флоат-стекло?

До 1960-х годов листовое стекло производилось другими методами, такими как вытягивание, прокатка или литье .Однако полученное стекло всегда имело небольшую завитушку или полосу рисунка, так что оно не выглядело полностью прозрачным.

В 1959 году британский инженер Аластер Пилкингтон впервые представил процесс флоат-стекла, и промышленное производство флоат-стекла началось в середине 1960-х годов. С тех пор метод флоат-стекла все больше заменяет все другие процессы.

Флоат-стекло: свойства и применение


(На фото стеклянный журнальный столик QUADRO, от 648, — EUR)

Как уже упоминалось, основным преимуществом флоат-стекла является его абсолютно ровная поверхность.В отличие от предыдущих производственных процессов, стекло можно изготавливать флоат-процессом, который обеспечивает четкий, неискаженный вид .

Прочие свойства листового стекла:

  • устойчивость к царапинам
  • вес : около 2,5 кг на квадратный метр и миллиметр толщины стекла
  • плоскопараллельные поверхности : обе стороны стеклянной поверхности полностью плоские и параллельны друг другу.
  • цвет : Флоат-стекло обычно имеет слегка зеленоватый цвет, который особенно хорошо заметен по краям.Для более светлого стекла используется специальное сырье с низким содержанием оксида железа (см. Также пункт «Флоат-стекло по сравнению с белым стеклом» ниже).
  • высокое светопропускание : обычное флоат-стекло (одинарное стекло, толщина стекла 3-10 миллиметров) имеет светопропускание прибл. 85-90%, у белого стекла значение еще выше.
  • устойчивость к температурным изменениям : Это около 40 Кельвинов (с простым стеклом без защитной обработки), что означает, что флоат-стекло может выдерживать быстрые изменения температуры в диапазоне до 40 Кельвинов.

Эти особенности и сравнительно недорогой производственный процесс привели к тому, что сегодня флоат-стекло используется по-разному. Около 95% листового стекла — это флоат-стекло.

Среди прочего, он используется для:

  • Окна
  • Зеркала
  • Окна автомобиля
  • Фасадное остекление
  • Glashäuser
  • Стеклянная мебель
  • т. М.

Во многих случаях флоат-стекла не обрабатываются как отдельные стекла: Многократное остекление, состоящее из нескольких листовых стекол, в основном используется для окон, дверей и фасадов.

Благодаря специальной обработке плоское стекло также может быть переработано в безопасное, многослойное и изоляционное стекло (см. Пункт «Флоат-стекло как безопасное стекло»).

Производство листового стекла в деталях

Давайте теперь более подробно рассмотрим производство листового стекла. Деталь

.

1. Сырье

На первом этапе отдельные сырьевые материалы, из которых впоследствии изготавливается стекло, смешиваются и плавятся. Для производства стекла требуется сырья :

  • Песок кварцевый
  • Сода (карбонат натрия)
  • доломит
  • Известь (карбонат кальция)

В большинстве случаев также добавляется 10-15% переработанных очищенных осколков стекла.Так называемая партия создается из этих «ингредиентов» в плавильной печи.

2. Плавающий процесс

На следующем этапе шихта пропускается в ванну с жидким оловом при температуре ок. 1100 ° C. Из-за разной плотности (стеклянная смесь примерно на две трети легче олова) эти два вещества не смешиваются. Стекло плавает вверху, и s очень равномерно вытесняет во всех направлениях. Характерная гладкая поверхность образуется за счет поверхностного натяжения олова и жидкого стекла.

Между прочим, процесс производства флоат-стекла — это непрерывный процесс — как только он запущен, он работает непрерывно днем ​​и ночью, пока работает установка. Стеклянная смесь постоянно заливается с одной стороны, а остывшая стеклянная лента вытаскивается и разрезается с другой стороны.

3. Охлаждение и резка

Затем стекло охлаждают медленно и без напряжения. Как только она станет горячей «всего» на 600 ° C, стеклянную ленту можно будет снять с оловянной ванны .Далее стекло охлаждается в дополнительной охлаждающей печи. Затем ее проверяют на качество, стирают и разрезают до нужных размеров.

Производство стекла различной толщины

Толщина стекла зависит от того, насколько быстро ролики движутся в зоне охлаждения. Чем быстрее эти ролики, тем тоньше становится стеклянная пластина. Обычно для контроля толщины стекла устанавливается дополнительный производственный этап растяжения или осадки. Затем обработка происходит следующим образом:

  • Намажьте жидкую стеклянную массу на банку
  • Охладите стекло примерно до 700 ° C
  • Стеклянная лента захвачена рулонами.
  • Стеклянная лента снова нагревается до 850 ° C.
  • Растяните или сожмите стеклянную ленту (в зависимости от скорости вращения валков) до необходимой толщины
  • Окончательное охлаждение

Флоат-стекло как безопасное

Флоат-стекло перерабатывается в безопасное стекло для большого количества применений. Это стеклянные панели, которые при разбивании рассыпаются на множество мелких частей или даже не разваливаются. Это сводит к минимуму риск травм или служит защитой от взлома.

Два важных показателя для безопасного стекла

Что касается характеристик безопасного стекла, часто встречаются два термина, которые мы кратко поясняем:

  • Прочность на изгиб : это максимальное напряжение изгиба, которое компонент может выдержать до того, как он сломается. Они даны в ньютонах на квадратный миллиметр (Н / мм²). Необработанное флоат-стекло имеет прочность на изгиб примерно 45 Н / мм².
  • Устойчивость к изменениям температуры : Это разница температур, при которой материал или компонент выдерживают быстрое изменение без повреждения.Они даны в Кельвинах (K). Для необработанного флоат-стекла термостойкость составляет 40 К.

Среди прочего, различают закаленное безопасное стекло (ESG), многослойное безопасное стекло (VSG) и частично закаленное стекло (TVG):

Флоат-стекло ESG

Простое флоат-стекло без специальной обработки разбивается на осколки, представляющие большой риск получения травм. Картина разрушения флоат-стекла ESG выглядит иначе: здесь стекло распадается на , множество мелких тупых крошек .Существующий ESG имеет повышенную прочность на изгиб (не менее 120 Н / мм²) — он также обычно относится к более безопасным ударам и стойкам — и повышенную устойчивость к перепадам температуры (примерно 200 K).

Стекло нагревается до температуры более 600 ° C, а затем снова резко охлаждается. Это означает внутреннее напряжение в стекле и влияет на его свойства.

Флоат-стекло VSG

Многослойное безопасное стекло (VSG) состоит не только из одного стекла, но и из нескольких стекол, склеенных вместе .Между ними — прочная полиэтиленовая пленка.

Результат: стекло может разбиться, но осколки стекла не упадут на землю. Осколки налипают на пластиковую пленку, и застекленное отверстие остается закрытым . Таким образом, флоат-стекло VSG обеспечивает, например, повышенную защиту от взломов, а остекление крыши и ветровые стекла обычно изготавливаются из VSG.

Флоат-стекло TVG

Частично закаленное стекло (TVG) обрабатывается аналогично однослойному безопасному стеклу с использованием процесса термической закалки (нагревание и охлаждение стекла).Однако остывание происходит медленнее. Флоат-стекло TVG по своей прочности на изгиб (70 Нм / мм²) и устойчивости к перепадам температуры (100 K) находится между обычным флоат-стеклом и флоат-стеклом ESG .

Флоат-стекло

TVG в основном используется в качестве основы для многослойного безопасного стекла . Потому что оно более устойчиво, чем обычное флоат-стекло, но образует более крупные фрагменты, чем полностью закаленное стекло. В случае многослойного безопасного стекла из TVG сохраняется высокая остаточная несущая способность стекла при разрушении, что может быть важно, например, для защиты от падения.

Флоат-стекло против стекла Optiwhite

Флоат-стекло имеет слегка зеленоватый оттенок . В зависимости от толщины и угла обзора он более или менее сильный, особенно отчетливо виден зеленый цвет по краям. Причина этого — доля оксидов железа в объеме стекла.

Тем временем, однако, можно также производить более легкое стекло, используя сырье с низким содержанием оксида железа. Это так называемое белое стекло или стекло «Optiwhite» выглядит еще более прозрачным, а переливается ярче бирюзового цвета .Это может быть привлекательным вариантом, особенно для стеклянной мебели; Аквариумы также часто делают из белого стекла.

В принципе, оба варианта представляют собой флоат-стекло. : потому что это используется для обозначения любого плоского стекла, которое производится в флоат-процессе, и производство белого листового стекла также осуществляется таким образом. Когда вы упоминаете «флоат-стекло» в отличие от «белого стекла» или «optiwhite», вы обычно имеете в виду типичное зеленоватое стекло.

Флоат-стекло: неотъемлемая часть повседневной жизни

Флоат-стекла постоянно окружают нас, осознаем мы это или нет: смотрим ли мы через лобовое стекло в машине, загораем на застекленной веранде или восхищаемся прекрасным фарфором в стеклянной витрине.Поскольку процесс флоат-стекла может использоваться для эффективного производства зеркально-плоского стекла, обеспечивает кристально чистое изображение .

Фото:

Изображение 3: © sichkarenko_com — stock.adobe.com

Процесс с плавающей запятой — шаг за шагом

Посмотрите, как волшебство этого научно обоснованного процесса начинает разворачиваться в серии этапов на поплавковой линии, которая может быть длиной почти полкилометра.Сырье входит с одного конца. С другой стороны, получаются стеклянные листы, вырезанные точно в соответствии со спецификациями, со скоростью до 6000 тонн в неделю. Между ними лежат шесть высоких интегрированных ступеней …

Этап 1: плавка и рафинирование

Мелкозернистые ингредиенты, качество которых тщательно контролируется, смешиваются для получения порции, которая стекает в виде одеяла на расплавленное стекло при температуре 1500 ° C в плавильной печи.

Float делает стекло почти оптического качества. Несколько процессов — плавление, рафинирование, гомогенизация — происходят одновременно в 2 000 тонн расплавленного стекла в печи.Они возникают в отдельных зонах в сложном стекольном потоке, движимом высокими температурами. Он дополняет непрерывный процесс плавления, продолжающийся до 50 часов, который обеспечивает плавную и непрерывную подачу стекла при температуре 1100 ° C, без включений и пузырьков, в поплавковую ванну. Процесс плавления является ключом к качеству стекла; и композиции могут быть изменены для изменения свойств готового продукта.

Этап 2: Поплавковая ванна

Стекло из плавильной печи мягко стекает через огнеупорный носик на зеркальную поверхность расплавленного олова, начиная с 1100 ° C и покидая флоат-ванну в виде сплошной ленты при 600 ° C.

Принцип флоат-стекла не изменился с 1950-х годов. Но продукт кардинально изменился: от единственной равновесной толщины 6,8 мм до диапазона от субмиллиметра до 25 мм; от ленты, часто испещренной включениями, пузырьками и полосами, почти до оптического совершенства. Float обеспечивает так называемую огнестойкую отделку — блеск новой фарфоровой посуды.

Этап 3: Покрытие

Покрытия, которые существенно изменяют оптические свойства, могут быть нанесены с помощью передовой высокотемпературной технологии на охлаждающую ленту стекла.

Химическое осаждение покрытий из паровой фазы (CVD) в режиме реального времени является наиболее значительным достижением флоат-процесса с момента его изобретения. CVD можно использовать для нанесения различных покрытий толщиной менее микрона, например, для отражения видимых и инфракрасных волн. Множественные покрытия могут быть нанесены за несколько секунд, поскольку стеклянная лента течет под устройством для нанесения покрытий. Дальнейшее развитие процесса CVD вполне может заменить изменения в составе как основной способ изменения оптических свойств флоат-стекла.

Этап 4: отжиг

Несмотря на спокойствие, с которым формируется флоат-стекло, при охлаждении в ленте возникают значительные напряжения.

Слишком большая нагрузка — стекло разобьется под ножом. Чтобы снять эти напряжения, лента подвергается термообработке в длинной печи, известной как лер. Температуру строго контролируют вдоль и поперек ленты. Компания Pilkington разработала технологию, которая автоматически определяет уровни напряжений в стекле, чтобы контролировать температуру в лере.

Этап 5: Проверка

Флоат-процесс известен тем, что позволяет производить идеально плоское стекло без дефектов. Но для обеспечения высочайшего качества инспекция проводится на каждом этапе.

Иногда во время рафинирования не удаляется пузырек, песчинка отказывается плавиться, тремор в олове вызывает рябь на стеклянной ленте. Автоматическая онлайн-проверка выполняет две задачи. Он выявляет сбои в технологическом процессе, которые можно исправить. И это позволяет последующим компьютерам направлять резаки вокруг дефектов.Недостатки подразумевают отходы; в то время как клиенты постоянно стремятся к большему совершенству. Технология проверки теперь позволяет производить более 100 миллионов измерений в секунду на ленте, обнаруживая дефекты, которые не видны невооруженным глазом. Данные управляют «интеллектуальными» резаками, что еще больше улучшает качество продукции для клиентов.

Этап 6: Раскрой на заказ

Алмазные диски обрезают кромку — напряженные края — и обрезают ленту до размера, указанного на компьютере.

Флоат-стекло продается квадратными метрами.Компьютеры преобразуют требования клиентов в шаблоны разрезов, предназначенные для минимизации потерь. Электронные системы все чаще интегрируют работу заводов-производителей с книгой заказов.

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *