Что такое флоат стекло – Технология изготовления флоат-стекла.Модификации флоат стекла.Различия в процессах изготовления флоат-стекла.

Флоат стекло, применение флоат стекла. Стекло и стеклоизделия в Москве и МО

Что такое флоат-стекло и где оно может быть применено?

Флоат-стеклом называют листовое стекло, изготовленное методом термического формования на расплаве металла (так называемый флоат-метод). Термополированное стекло характеризуется равномерной толщиной, прекрасным качеством поверхностей, малыми оптическими искажениями.

Метод термического формования на расплаве металла является самым массовым и самым современным способом производства листового стекла.

Суть этого метода состоит в том, что из стекловаренной печи расплавленная стекломасса поступает во флоат-ванну, заполненную расплавом олова и имеющую защитную азото-водородную атмосферу.

Расплав стекломассы свободно растекается по поверхности расплавленного олова и за счет сил тяжести и поверхностного натяжения приобретает форму с чрезвычайно плоскими и параллельными поверхностями. Для получения стекла необходимой толщины производится либо растягивание ленты стекла (для малых толщин), либо ограничение растекания стекломассы (для больших толщин). Как правило, листовое термополированное стекло имеет толщину от 3 до 19 мм. Технически имеется возможность производить стекло толщиной от менее 1 до 25 мм, однако в строительстве рекомендуется применять стекло толщиной не менее 3 мм. Cтекломасса растекается и в виде непрерывной ленты плывет по поверхности расплавленного металла, затем снимается с него и направляется в печь отжига.

В процессе формования изделий при достаточно быстром их охлаждении в стекле возникают напряжения, неравномерно распределенные в изделии и отрицательно сказывающиеся на его механической прочности. Для снятия этих напряжений применяют дополнительную тепловую обработку - отжиг стекла, являющийся необходимой стадией технологического процесса.

Мы предлагаем стекло для стеклопакетов высокого качества - импортное и отечественное , марки М1. Наши специалисты помогут подобрать стекло для стеклопакетов, которое будет самым оптимальным вариантом.

Процесс отжига включает следующие стадии:

  • нагрев (или охлаждение) изделия до температуры отжига - проводится с максимальной скоростью, не вызывающей разрушения стекла;
  • выдержка при температуре отжига до практически полного удаления временных напряжений - температуру выдержки выбирают таким образом, чтобы предотвратить деформацию изделий, но при этом обеспечить достаточно высокую скорость релаксации напряжений;
  • медленное охлаждение до нижней температуры отжига со скоростью, не допускающей возникновения новых напряжений;
  • быстрое охлаждение со скоростью, ограничиваемой только термостойкостью изделия.

Затем следуют операции резки и упаковки стекла.

Флоат-стекло (полированное стекло) марок М1-М2 отличается идеально глянцевой поверхностью, высокой светопропускающей способностью (89-90%) и великолепными оптическими свойствами, исключающими искажение изображения.

Этот вид стекла может применяться в многослойном остеклении и является основой для производства широкого спектра современных усовершенствованных стекол и стеклопакетов. В строительстве могут применяться листы толщиной от 3 до 18 мм. Листы толщиной более 8 мм называют витринным стеклом.

История технологии флоат-стекла

Автомобильное стекло в 1930-годах производилось метод непрерывного проката с последующей шлифовкой и полировкой. В 1920–годах пластины стекла крепились на неподвижных столах и обрабатывались круглыми шлифовальными дисками. В 1925 г. непрерывный способ прокатки стекла был усовершенствован инженером английской компании Пилкингтон Ф. Уалдроном, который соединил в единую поточную линию прокатку стекла и машины для односторонней шлифовки и полировки. Следующим шагом Пилкингтона к автоматизации производства была разработка машин для двухсторонней шлифовки и полировки стекла. После долгих экспериментов и трудных сборочных работ первая поточная линия производства полированного стекла с двухсторонней обработкой была запущена в Донкастере в 1935 г. Непрерывная лента стекла длиной 420 м двигалась со скоростью 66 м/час и обрабатывалась одновременно с двух сторон огромными плоскими шлифовальными дисками (рис. 1). Современники отмечали, что эта линия на 21 м длиннее самого большого корабля Queen Mary. Введение этой технологии явилось наиболее значительной разработкой в истории производства прокатного стекла.

Линия производства полированного стекла

Рис. 1, Линия производства полированного стекла, компания PPG (США), 1940 г.

Более дорогое полированное стекло обладало хорошим оптическим качеством, и с успехом применялось в автомобилях. Но процесс производства полированного стекла всегда отличался большой энергоемкостью и высокими операционными и капитальными затратами. Около 15-20% толщины ленты стекла терялось после шлифовки. Непрерывный конвейер, производительностью до 500 т/день, обслуживало до 800 человек в условия сильного шума от работы обрабатывающих станков и дробилок стеклобоя. Частые остановки конвейера требовали постоянного ремонта и опасной работы в шахтах станков под лентой стекла. Способ непрерывного проката с двухсторонней обработкой практически исчерпал свою инновационную привлекательность в условиях растущего потребления полированного стекла.

После многолетних исследований новый способ производства полированного стекла был разработан компанией Пилкингтон и официально представлен в 1959 г. Основная идея состоит в том, что непрерывная лента стекла движется из ванной печи и расплывается на поверхности расплавленного металла. Лента выдерживается при достаточно высокой температуре для удаления всех дефектов и неровностей на поверхности стекла. Так как поверхность расплавленного металла является идеально ровной, то стекло приобретает огненно-полированную блестящую поверхность, которая не требует дальнейшей шлифовки и полировки. Природные силы тяжести и поверхностного натяжения стекла и металла способствуют образованию плоскопараллельной поверхности однородной толщины (рис.2). Изобретателем нового способа производства полированного стекла флоат-стекла (с англ.плавающего) является Аластар Пилкингтон (1920-1996).

Линия производства полированного флоат-стекла

Рис. 1, Линия производства полированного флоат-стекла, Пилкингтон, 1959 г.

Флоат процесс через 55 лет после открытия не только заменил традиционные способы вытягивания ленты стекла, но и объединил два вида плоского стекла (оконное и полированное) в единую индустрию листового стекла.

В конце 90-годов XX в. промышленность листового стекла продолжала испытывать реорганизацию. Компании, доминирующие в отрасли, объединялись, их эффективность увеличивалась, а потребители становились все более требовательными к качеству стекла. В 2007 г. в ЕС действовало 58 установок флоат стекла. Главные позиции на рынке листового стекла занимают четыре основные группы: Асахи (AGC Flat Glass Europe), Nippon Sheet Glass (Pilkington, UK), Saint-Gobain (Франция) и Guardian Ind. (США). Основным рыночным сектором потребления для листового стекла являются строительная (до 85%) и автомобильная (до 25%) индустрии.

стекло - это... Что такое Флоат-стекло?

Флоат-стекло – архитектурное, теплосберегающее, светоотражающее, декоративное, используется для остекления витрин, транспортных средств, стеклопакетов.

[Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан-Удэ-2006]

Рубрика термина: Виды стекла

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

стекло - это... Что такое флоат-стекло?

  • Флоат-стекло — – архитектурное, теплосберегающее, светоотражающее, декоративное, используется для остекления витрин, транспортных средств, стеклопакетов. [Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан Удэ 2006] Рубрика …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • флоат-стекло — листовое стекло, отличающееся высокими оптическими характеристиками, исключающими искажение изображения. Данное стекло производится флоат методом, заключающимся в горизонтальном выпуске стекла на расплаве металла. Источник: Толковый строительно… …   Строительный словарь

  • стекло — Прозрачный хрупкий материал, получаемый при остывании стекломассы [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Разновидности стекла Стекло – твердотельное состояние аморфных веществ. Термин также… …   Справочник технического переводчика

  • Стекло — У этого термина существуют и другие значения, см. Стекло (значения). Скифос. Цветное стекло. Восточное Средиземноморье. Первая половина I в. Эрмитаж …   Википедия

  • Стекло листовое — Листовое стекло бесцветное, прозрачное натрий кальций силикатное стекло, изготавливаемое методами флоат или вертикального вытягивания без какой либо дополнительной обработки поверхностей, имеющее вид плоских прямоугольных листов, толщина которых… …   Официальная терминология

  • Стекло листовое бесцветное — Бесцветное листовое стекло: изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав проходящего сквозь него света, изготовленное методами флоат или вертикального вытягивания без дополнительной… …   Официальная терминология

  • Стекло листовое окрашенное в массе — Окрашенное в массе листовое стекло: изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, содержащего красители, придающие ему определенный цветовой оттенок, изготовленное методами флоат или вертикального вытягивания без дополнительной… …   Официальная терминология

  • ГОСТ Р 54170-2010: Стекло листовое бесцветное. Технические условия — Терминология ГОСТ Р 54170 2010: Стекло листовое бесцветное. Технические условия оригинал документа: 3.1 бесцветное листовое стекло: Изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, практически не изменяющего спектральный состав… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 54169-2010: Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия — Терминология ГОСТ Р 54169 2010: Стекло листовое, окрашенное в массе. Общие технические условия оригинал документа: 3.1 окрашенное в массе листовое стекло: Изделие из прозрачного натрий кальций силикатного стекла, содержащего красители, придающие… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Термополированное стекло — В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена. Вы можете …   Википедия

  • Полированное стекло — Термополированное стекло получают с помощью так называемого флоат процесса изобретенного в 1952 году сэром Аластером Пилкингтоном. Суть процесса такова расплавленая шихта при температуре примерно 1000 °C выливается на слой расплавленого олова… …   Википедия

  • Технология изготовления флоат-стекла.Модификации флоат стекла.Различия в процессах изготовления флоат-стекла.

    Технология изготовления флоат-стекла, его модификации и отличия.
    Обратим внимание на технологию изготовления флоат-стекла.
    При температуре примерно 1000 (С) расплавленная масса из стекла выливается на специальную поверхность в расплавленном блоке. Здесь она растекается и плавает исключительно за счет разности, характерной для плотности. Такое явление обеспечивает совершенную гладкую поверхность не только верхнему слою стекла, но и нижнему. По мере того, как продвигается стекло непосредственно вдоль ванны, температура понижается. Это приводит к тому, что стекло постепенно затвердевает. Отметим, что толщина стекла определяется за счет скорости движения потока стекла по резервуару, она может варьироваться в пределах 1-25 мм. Далее, стеклянная лента попадает на специальные движущиеся ролики, проходит через охлаждающий туннель, в котором наблюдается еще большее понижение температуры, и в конечном итоге режется. Что касается ширины стеклянной ленты, то она составляет, как правило, не более 3,5 м (включены края, где располагаются зубчатые колеса, осуществляющие движение стекла). Несмотря на то, что длина лимитируется, готовое флоат-стекло, когда покидает конвейер, характеризуется размером в 3,2х6 м. Это максимальный размер стекла, предусмотренный для последующей транспортировки.
    Обратим внимание на основные этапы, характерные для производства флоат-стекла (этапы, которые проводятся на всех ультрасовременных заводах вне зависимости от страны).
    Доставка материалов
    Все материалы, необходимые для производства стекла, как правило, доставляются посредством кораблей. Может использоваться и железная дорога, а также автомобильный транспорт. Объемы - 180 000 тонн в год (это примерно 600 тонн в день). Доставленное сырье размещается на складах и в обязательном порядке проверяется в специальных лабораториях на качество, а также чистоту.
    Смешивание материалов
    Кварцевый песок, доломит, сода, другое сырье на данном этапе подвергается взвешиванию и дальнейшему смешиванию с учетом всех установленных пропорций. Далее в готовую шихту добавляют не более 20% битого стекла, что значительно улучшает процесс плавления.
    Плавление материалов
    С передней стороны огромной печи, имеющей размеры 60 метров в длину и не менее 30 метров в ширину, загружается шихта. Каждая боковая сторона печи имеет по 23 очага горения природного газа. Благодаря тому, что потоки пламени расположены исключительно горизонтально, становится возможным плавить шихту при температуре, равной 1550°С. Также в такой печи присутствуют массивные рекуператоры тепла в количестве трех штук. Здесь холодный входящий воздух, необходимый для осуществления процесса окисления, изначально нагревается. Это, в свою очередь, способствует уменьшению потребления энергии примерно на 30%, что немаловажно в производстве.
    Очистка продукции
    Плавление осуществлено. Теперь стеклу необходимо выпустить пузырьки газа. Осуществить это можно за счет охлаждения стекла до температуры, равной примерно 1200°С. В данном случае стекло приобретает исключительную правильную вязкость, что необходимо для следующего процесса - формовки.
    Этап рециркуляции уходящих газов
    Те газы, которые образуются в процессе изготовления стекла, как правило, имеют очень высокую температуру, а также давление. Именно по этой причине их необходимо направить через котел К, чтобы они поступили на газовую турбину Т. Эта турбина определенным образом связана с генераторами, которые вырабатывают электроэнергию. В результате происходит выработка две трети той электроэнергии, в которой нуждается завод. Далее, газы поступают в специальную башню реакции Р. Именно здесь из продуктов горения удаляются окислы серы, которые впоследствии пропускаются через специальный электрофильтр, а также модуль по удалению вредных веществ. Теперь через трубу они и выбрасываются в атмосферу.
    Этап формовки
    В той ванне, где находится расплавленное олово, стекло определенным образом формируется в непрерывную ленту (стеклянную), которая движется по поверхности этого олова. Что касается толщины и ширины этой стеклянной ленты, то эти показатели контролируются за счет работы специальных роликов. Эти ролики скользят непосредственно по верхней поверхности размягченного стекла. В процессе свободного течения толщина стеклянной ленты может достигать 6 мм. Если необходимо получить более тонкое стекло, то ролики вращают в ту сторону, в которую движется стеклянная масса. При необходимости получения более толстого стекла, ролики направляют в противоположную сторону относительно стороны движения стеклянной массы.
    Охлаждение
    Охлаждение осуществляется в специальном тоннеле. Его длина - 100 м. Здесь стекло охлаждается с температуры в 600°С до температуры в 60°С. Процесс охлаждения характеризуется медленностью. Он постоянно контролируется специальными устройствами. Это дает гарантию того, что на стекло действует только минимальное и равномерное внутреннее напряжение, а это, в свою очередь, обеспечивает максимальную прочность стекла и облегчает его резку.
    Этап контроля качества
    Стеклянная лента, проходящая через конвейер, подвержена контролю качества. Специальный лазерный луч проводит проверку непрерывности стекла, наличия трещин, а также других механических повреждений. Контролю подвергается и толщина стекла, и наличие на нем возможных дефектов. Если дефектные участки обнаружены, они запоминаются, далее такие изделия в процессе резки отбраковываются и уходят в стеклобой.
    Резка стекла
    Из непрерывной стеклянной ленты нарезают различной длины куски. Резка осуществляется посредством закаленного металлического колеса. Его скорость задается компьютером. Помимо длины, стекло подрезается и по ширине. Это позволяет удалить следы от роликов. Здесь же обрезают и те участки, которые были ранее отбракованы.
    Товарный склад
    На товарном складе, как правило, хранится не менее 10 000 тонн стекла, которое представлено различными размерами и толщиной.
    Отгрузка
    Готовая продукция отправляется клиентам посредством специального транспорта.

    float glass — с английского на русский

  • Float glass — is a sheet of glass made by floating molten glass on a bed of molten tin. This method gives the sheet uniform thickness and very flat surfaces. Modern windows are made from float glass. Most float glass is soda lime glass, but relatively minor… …   Wikipedia

  • float-glass — ● float glass, float glasses nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonyme de glace flottée. ● float glass, float glasses (synonymes) nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonymes : glace flottée …   Encyclopédie Universelle

  • float glass — noun : flat glass produced by solidifying molten glass on the surface of a bath of molten tin * * * extremely smooth, nearly distortion free plate glass manufactured by pouring molten glass onto a surface of molten tin. [1955 60] * * * float… …   Useful english dictionary

  • float glass — /ˈfloʊt glas/ (say floht glahs) noun glass produced by melting recycled glass, silica sand, potash, and soda in a furnace, and floating it on a bed of molten tin; once cooled such glass is of uniform thickness and flatness, and of high optic… …   Australian English dictionary

  • float glass — noun Date: 1959 flat glass produced by solidifying molten glass on the surface of a bath of molten tin …   New Collegiate Dictionary

  • float glass — extremely smooth, nearly distortion free plate glass manufactured by pouring molten glass onto a surface of molten tin. [1955 60] * * * …   Universalium

  • Float Glass — Floatglas ist Flachglas, welches im Floatprozess, oder auch Floatglasverfahren, hergestellt wurde. Das Verfahren wird seit den 1960ern industriell angewandt und liefert derzeit etwa 95 % des gesamten Flachglases aller Anwendungsbereiche wie… …   Deutsch Wikipedia

  • float glass — noun glass made by allowing it to solidify on molten metal …   English new terms dictionary

  • float-glasses — ● float glass, float glasses nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonyme de glace flottée. ● float glass, float glasses (synonymes) nom masculin (anglais to float, flotter, et glass, verre) Synonymes : glace flottée …   Encyclopédie Universelle

  • Glass production — Glass is common in everyday life, from glass windows to glass containers. The manufacture of glass for everyday purposes may involve complexity and automation. This article deals with the mass production of glass. Glass container productionGlass… …   Wikipedia

  • GLASS —    Glass results from the heating of a mixture of sand, lime, and sodium carbonate to a very high temperature. When different materials are added to the sand, glass can become transparent, translucent, or colored. While the origins of glass are… …   Historical Dictionary of Architecture

  • Сфера применения и преимущества флоат-стекла

    Флоат-стекло – это разновидность листового стекла, изготавливаемая флоат-методом. Принцип данного метода основан на термическом выравнивании ленты из стекла на зеркале из расплавленного металла.

    Способ производства.

    Расплавленная стеклянная масса из стеклоплавильной печи подается в специальный отстойник, на дне которого находится расплавленное олово в окружении азотно-водородной смеси. Силы тяжести и поверхностного натяжения заставляют жидкое стекло максимально ровно растекаться по поверхности олова, формируя идеально ровные, параллельные с обеих сторон поверхности. Толщина стекла регулируется двумя способами:

    • для получения небольшой толщины стеклянная лента растягивается,
    • для получения толстого слоя устанавливаются ограничители растекания.

    Готовая продукция выпускается с толщиной от 3 до 19мм, хотя технические возможности производства не останавливаются на приведенных цифрах.

    При быстром охлаждении стеклянной массы образуются напряжения, распределенные достаточно неравномерно. В результате прочность готовой продукции снижается. Для устранения проблемы используют дополнительный нагрев стекла, называемый отжигом. В процессе отжига изделие проходит четыре стадии: нагрев, выдержку, медленное охлаждение и быстрое охлаждение. Затем стекло режется на куски поставляемого размера и упаковывается.

    Свойства.

    Важнейшим свойством стекла является способность пропускать свет с минимальным искажением. Характеристикой для сравнения сортов стекла служит коэффициент направленного пропускания света. С увеличением коэффициента растет прозрачность изделия, и, уменьшаются цветовые нюансы. Флоат-стекла бывают обычными, бесцветными, особо прозрачными, цветными. С ростом толщины изделия коэффициент направленного пропускания света снижается. Различие между видами ярко видно при взгляде на стекло со стороны торца. У обычного стекла четко выражен голубоватый или салатовый оттенок, у особо прозрачного его почти нет. Цветной оттенок изделия зависит от химических составляющих сырья.

    У цветного стекла возрастает способность поглощать свет и снижается коэффициент пропускания света. Свойство усугубляется с интенсивностью окраски и возрастанием толщины изделия. Если коэффициент поглощения света цветного стекла превышает 25%, применение его для наружного оформления не допускается без дополнительного упрочнения.

    Применение.

    Применяется в строительстве как самодостаточное изделие для остекления сооружений. Используется в качестве сырья для изготовления стеклопакетов, подвергается закалке, нанесению покрытий для дальнейшей эксплуатации. Выбор вида стекла диктуется сферой его применения.

    • Обычное бесцветное может применяться для оформления конструкций, которые не требуют ограничений пропускания света.
    • Особо прозрачное используют для оформления витрин, аквариумов, при нанесении красок или лаков, где не приемлемо искажение цвета изделия.
    • Окрашенные служат источником вдохновения для дизайнеров интерьера и мебели, так как палитра цветов превосходит полет даже самой смелой фантазии.

    Пенетрон – инновация, улучшающая качество бетона

    Монолитное строение и производство бетонных строительных составляющий в настоящее время набирает обороты, несмотря на всевозможные новые строительные варианты возведения зданий и сооружений, и иных коммуникационных проектов.
    Бетонные стяжки и бетонные монолитные конструкции являются надежными и практичными. А с применением Пенетрона они стали износостойкими и долговечными.
    Какой механизм действия этой новинки строительного рынка? А заключается он в том, что раствор из этой смеси, проникая во все микро щелки и вглубь бетонной конструкции, превращается в микрокристаллы, которые заполняют собой все микро пустоты и сцепляют бетонную массу.
    За счет этого бетон не поддается влиянию природно-климатических условий и может служить в несколько раз дольше. Сегодня предлагает Пенетрон hydroprotect.ru. Здесь вы можете приобрести эту смесь по выгодной цене и уже завтра применять в строительстве.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *