Что такое порозность: порозность — это… Что такое порозность?

порозность — это… Что такое порозность?

  • ПОРОЗНОСТЬ — (от сл. пора) скважность, ноздреватость, проницаемость тел. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ПОРОЗНОСТЬ от слова пора. Скважность, проницаемость тел. Объяснение 25000 иностранных слов, вошедших в… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • порозность — ноздреватость, пористость Словарь русских синонимов. порозность сущ., кол во синонимов: 4 • ноздреватость (5) • …   Словарь синонимов

  • порозность — пор озность, и …   Русский орфографический словарь

  • Порозность — [porosity] отношение объема пор слоя кускового или зернового материала к общему объему слоя …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • порозность слоя — (топки котла с кипящим слоем) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN bed void fractione …   Справочник технического переводчика

  • Порозность почвы — Основная статья: Почва Порозность (пористость)  одна из характеристик сложения почвы  совокупность почвенных пор, отличающихся друг от друга размерами и пространственной конфигурацией. Характер порозности обуславливается физическими и… …   Википедия

  • порозность от нагрева — Syn: порозность от нагревания …   Металлургический словарь терминов

  • порозность от нагревания — Syn: порозность от нагрева …   Металлургический словарь терминов

  • безразмерная порозность слоя — (топки котла с кипящим слоем) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN dimensionless bed voidagee …   Справочник технического переводчика

  • безразмерная порозность слоя (топки котла с кипящим слоем) — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN dimensionless bed voidage …   Справочник технического переводчика

  • канальная порозность — Syn: канальчатая порозность …   Металлургический словарь терминов

  • Порозность — Справочник химика 21

    шести различных размеров можно получить порозность 0,039 [17]. В действительности, вероятность того, что слой с зернами различных размеров при плавном изменении их диа  [c.14]

        Для экспериментального определения порозности слоя е, состоящего из сплошных частиц, надо знать плотность рт зерен твердой фазы и измерить насыпную плотность р слоя в целом. Тогда из очевидного равенства рн =(1 — е)рт получаем  [c.6]

        Серу и н-бутан, взятые в весовом отношении 1 1, нагревают порознь до 570° и пропускают через змеевик, температуру которого поддерживают на том же уровне. Время пребывания в реакционной зоне составляет 2 сек., после чего -продукты реакции быстро охлаждают до 80°, впрыскивая в них жидкую воду. Вслед за этим температуру газа снижают до обычной И его компримируют до 12 ат. Выходящая из реакционной печи газовая смесь имеет следующий состав (в % вес)  
    [c.506]

        Во-первых, на базе представления о зернистом слое как принципиально неоднородной системе проведен критический статистический анализ некоторых основных понятий, которыми, иногда не задумываясь, пользуются практики — структура слоя, его порозность и удельная поверхность, средняя локальная скорость потока — и очерчены границы применимости этих понятий. [c.3]

        При заполнении реактора монодисперсными шарами возможна нх регулярная укладка или беспорядочная засыпка с возможной последующей утряской [4]. Это определяет как средние значения порозности е и числа А к контактов шарика с соседями, так и масштаб флуктуаций локальных значений е и Мк- При d/Dan > 0,05 в расчетах средних значений этих величин по всему аппарату приходится учитывать повышенную порозность Ест слоев, прилегающих к стенке. 

    [c.8]

        При нерегулярной загрузке шаров в реактор образуются, как правило, случайные группировки с различными локальными значениями 8 и iVk и со средней порозностью г= 0,38—0,39. Укладка шаров с последующей вибрацией слоя или встряхиванием дает несколько более плотную упаковку с ё = 0,33—0,36. В относительно узких трубках средняя порозность слоя несколько повышается вследствие более рыхлой укладки у стенки [1, стр. 11]. [c.8]

        С увеличением порозности координационное число монотонно -уменьшается. [c.10]

        Вместо времени контакта т на практике более часто употреб — ляется термин «объемная» или «массовая скорость подачи сырья» — отношение количества сырья, подаваемого в реактор в единицу времени, к количеству (объему или массе) катализатора в реакторе. По существу, обратная функция от объемной скорости подачи сырья есть иремя контакта, правда, фиктивное, поскольку в этих расчетах не учитывается порозность слоя катализатора, иногда и температура. 

    [c.125]

        Одновременно на рис. I. 3 нанесены значения в зависимости от ё для некоторых неупорядоченных структур, полученные при математических и физических экспериментах. Эти точки также оказались близки к нашей усредненной прямой, т. е. соотношение (I. 7) можно считать достаточно справедливым и для локальных значений е и Nk- Из-за линейного характера этой связи распределение флуктуаций порозности в насыпанном слое монодисперсных шаров так же должно подчиняться закону Гаусса  [c.10]

        При засыпке из элементов с плоскими гранями возможно частичное перекрытие их свободной поверхности поэтому при вычислении последней вводят поправочный ко эффициент КпЭкспериментальное определение величины коэффициента Ка довольно громоздко [15]. С ростом порозности слоя е частицы расходятся, степень перекрытия уменьшается и поправочный коэффициент /Сп растет, стремясь к единице, как это показано на рис. I. 5. 

    [c.13]

        Повышенная порозность у стенок аппарата облегчает проскок газа в пристенном слое, о чем пойдет речь в гл. П. [c.19]

        Значения порозности зернистого слоя в центре (8ц) и вблизи стенки (8определенные различными методами [c.15]

        Число т пристенных рядов с порозностью [c.15]

        Порозность в центре слоя [c.15]

        Сопоставление с экспериментом для свинцовых и стальных шаров (рис. 1.9) при 4 л = 40 показало хорошее совпадение с расчетной зависимостью (I. 17) при значениях параметров т = 1, ец = 0,38, Де = 0,073 и ест = ец + Де = 0,453. Сравнивая эти значения ец и ест с порозностями регулярных укладок, можно видеть, что у стенки образуется структура, близ- [c.18]

        Основы этой модели были заложены полвека тому назад работами Козени [23] и Кармана [24]. Течение жидкости в зернистом слое предлагалось считать подобным ее движению через пучок извилистых капилляров, суммарная поверхность стенок которых в единице объема слоя равна удельной поверхности а зернистого слоя, а суммарное поперечное сечение определяется порозностью е слоя. 

    [c.34]

        В Германии также пытались получать формальдегид окислением метана, содержащегося в газах гидрирования ил и в ко ксовых газах. Были разработаны два процесса процесс фир-мы Гутекофнунгсхютте [16] и процесс фирмы Хиберниа [17]. По первому процессу, по-видимому, продолжают еще получать формальдегид с весьма удовлетворительным результатом. На этой установке метан окисляется при высокой температуре и атмосферном давлении в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. Метан и воздух в отношении 1 3,7 добавляют порознь к циркулирующему в системе метану после его выхода из водяного скруббера, работающего под давлением. На каждые 9 объемов циркулирующего метана вводят 1 объем свежей метано-воздушной смеси. Газовая смесь подогревается до 400° в теплообменнике, через который проходят выходящие из печи газы. Окислы аэота прибавляют в количестве 0,08% от свежей метано-воздушной смеси их получают непосредственно перед вводом в реакционную зону сжиганием аммиака с воздухом над платиновым катализатором. 
    [c.438]

        Выше (стр. И) указывалось, что математический эксперимент [27] тоже дал значение Т = 1,5 для слоя шаров с е = 0,4, однако, с повышением порозности значение Т уменьшалось. В разделе П. 5 сопоставлены значения констант К в уравнении (11.32), полученные на основании обширного экспериментального материала с теоретическим значением К = 4,5 результаты этого сопоставления показывают удовлетворительную применимость значения К = 4,5 для оценки сопротивления зернистого слоя на базе представлений капиллярной модели. 
    [c.36]

        Сопоставление полученного выражения (П. 38) с формулой Козени — Кармана (И. 34) при К = 4,5 показывает, что модель ансамбля шаров приводит к такой же зависимости сопротивления зернистого слоя Дp/L от скорости и и вязкости жидкости и диаметра шара й, как и капиллярная модель, основанная на противоположной предельной схеме внутренней задачи. Зависимость Др/Ь от порозности е в обеих формулах внешне раз- [c.40]

        На установке Дойчен Гидрирверке в Родлебене окисляют смесь синтетического парафинового гача и парафина ТТН. Будучи окислены порознь, гач дал бы в среднем кислоты со слишком короткой, а парафин ТТН со слишком длинной цепью [48]. [c.447]

        Чтобы определить основные габариты реактора (диаметр и высоту), необходимо учитывать фазовое состояние исходной смеси при заданных условиях реакции, направление потоков сырья и гидродинамический режим, который характеризуется скоростью подачи сырья на спободпое сечение аппарата и порозностью катализатора. 

    [c.79]

        Порозпость катализатора — это объем зернистого слоя, пе занятый частицами, т. е. доля пустоты в общем объеме зернистого слоя (в м /м ). В этом свободном объеме движется парогазовая илипа-рожидкостная реакционная смесь, проходя через слой катализатора. Порозность зависит от формы частиц, их шероховатости, плотности упаковки в слое. Порозность частиц влияет на сопротивление в слое катализатора. Частицы катализатора обладают внутренними порами, в которых происходит диффузия сорбирующихся и реагирующих компонентов. Большая часть активных центров катализатора расположена внутри пор. Реакции гидрирования протекают как на поверхности катализатора, так и внутри его пор. [c.79]

        Основными принятыми в технике и технологии обобщенными характеристиками являются порозность (или пористость) и удельная поверхность зернистоцо слоя. [c.5]

        I. Обозначим через г (м /м ) долю не занятого зернистыми элементами объема слоя (порозность). В аппарате доля любого сечения, пронизываемого потоком ( живое сечение) 1 ), в соответствии с принципом геометрического подобия Кавальери — Акера, в среднем также равна е (м /м ). Значение е зависит от формы элементов (сплошные или с наличием сквозных внутренних полостей), состояния их поверхности и характера упаковки в слое и в принципе не зависит от абсолютной величины геометрически подобных элементов слоя. 

    [c.5]

        Для снижения гидравлического сопротивления слоя потоку в химической технологии применяют насадки из элементов со сквозными отверстиями и каналами — кольца Рашига, седла Берля (см. рис. I. 1) и др. Повышенную порозность имеют также слои из частиц неправильной формы с углами. Такие элементы могут укладываться в высокопористые скелетные образования. Подробная сводка значений а для насадок из элементов различной формы приведена в [1, стр. 231 Удельная поверхность одиночного шара — [c.12]

        Возможные типы регулярных укладок подробно исследовали в связи с их аналогией упорядоченному расположению атомов или ионов в кристаллической решетке [5]. Так, 71,ля простой кубической укладки координационное число Nk=.Q (4 соседа в горизонтальной плоскости и по одному сверху и снизу) порозность е = 0,476 расстояние между параллельными плоскостями, проходящими через центры шаров, равно d максимальный просвет (живое сечение) в плоскости соприкосновения шаров соседних рядов ()max = 1, а минимальный — в плоскости, проходящей через их центры, — tfmin = 0,214. При максимально плотной гексагональной упаковке Nk = 12 (6 соседей в вершинах правильного шестиугольника в горизонтальной плоскости и по три сверху и снизу в промежутках между шарами этой плоскости) порозность е = 0,2595 расстояние между соседними плоскостями 0,707 просветы ifmax = 0,349 и ifmin = 0,214. Возможны и другие упорядоченные структуры с промежуточными значениями е и четными координационными числами А/к = 8, 10 и 12. Комбинированные расположения соседних плоскостей могут давать упорядоченные упаковки с промежуточными, нечетными значениями iVk = 5, 7, 9 и 11. При более рыхлых расположениях без непосредственного контакта шаров одного горизонтального ряда возможна, например, упаковка типа кристаллической решетки алмаза [6] с Л/ к = 4 и s = 0,66. [c.8]

        Развитие быстродействующих ЭЦВМ существенно расширило возможности математического моделирования по. сравнению с возможностями прямого физического эксперимента. Для демонстрации этого на рис. I. 2 (кривая 3) приведено распределение чисел контактов для двухкомпонентной смеси при несколько большей порозности (ё=0,41) из шаров с соотношением радиусов R /R2 = V2 и соотношением концентраций i 2 = l. Видно, что среднее число контактов при этом сильно возрастает и Л к = И. [c.10]

        Эти флуктуации порозности существенны в процессах хроматографии и ионного обмена. Наличие их неизбежно в насыпанном зернистом слое, сочетающем геометрически стабильные структуры отдельных ансамблей элементов слоя с изотропностью его как целого. При регулярных укладках, как мы видели выше, просвет в плоскостях, перпендикулярных потоку, непрерывно меняется в пределах от ifmin до ijjmax. При нерегулярной укладке шаров слой в целом изотропен и, в соответствии с принципом Кавальери — Акера, средний просвет ф во всех горизонтальных сечениях аппарата (при d 0з ) одинаков и равен средней порозности слоя ё, что подтверждено и экспериментально [Щ. Этому значению равен и средний линейный просвет = ё = -ф [c.10]

        Карнаухов с сотр. [6], изучая экспериментально структуры из шариков одинакового диаметра, засыпавшихся в контейнер поодиночке или в виде связанных цепочек (2, 3, 4 и 5 штук в цепочке), получили для средних диаметров горл между шарами соотношение горл/ шар = 0,62 е/(1 — е). При порозности насыпанного слоя е = 0,38 горл/йшар =t = е. [c.11]

        Основной обобщенной характеристикой структуры зернистого слоя является его порозность е в данной области. Это понятие локальной порозности не является столь простым и зависит от масштаба усреднения. Действительно, если мы будем уменьшать эту область, сводя ее к точке, то для точек, находящихся в промежутках между зернами, локальная порозность елок = 1, а внутри зерна елок == 0. Усреднение по «йсему реактору дает среднее значение ё. Усреднение же по области, в несколько раз превышающей диаметр зерна, при хаотическом взаимном расположении последних приводит к значениям елок, отличающимся от ё в ту или другую сторону. [c.15]

        Столь высокий статистический разброс в 13—18% естественно вызван малым числом частиц в представительном o6be fe n X 22). Поэтому, если мы хотим количественно охарактеризовать местные изменения порозности насыпанного слоя на расстояниях, меньших, диаметра зерна вблизи от стенки аппарата, следует выбрать ячейку усреднения достаточно вытянутую в остальных двух направлениях так, чтобы иметь в ней n > 500. [c.17]

        Итак, полного решения задачи о движении жидкости в зернистом слое произвольной структуры не существует. В то же время экспериментальное определение перепада давления при движении замеренного расхода жидкости или газа через трубку с зернистым слоем относительно просто. Поэтому число опубликованных исследований по измерению гидравлического сопротивления зернистых слоев различных конкретных матеряалов очень велико и продолжает увеличиваться. Для обобщения полученных результатов и вывода удобных для инженерного расчета формул существенно, однако, чтобы при замерах перепада давления и расхода жидкости фиксировались также такие основные параметры слоя, как порозность слоя е, удельная поверхность а и средний линейный размер элементов d. Методы измерения этих величин весьма разнообразны и мы изложим только некоторые основные из них. [c.47]

        Например, Робли и Берд [20] засыпали в цилиндрическую трубу зерна из пробки, дерева или графита. Цилиндр с этой насадкой заливали расплавленным парафином. После застывания последнего из трубы вынимали керн, который рассекали на диски, разрезаемые на концентрические кольца или последовательно обтачиваемые на токарном станке (рис. 1.6). Ячейкой усреднения здесь служил кольцевой цилиндр объемом V, = = 2лгбЯ. Объем парафина в этой ячейке позволял найти локальную порозность в зависимости от радиуса г или расстояния от стенки X = R —г. Поскольку Я S> d, то толщина кольцевого слоя б могла быть взята равной 0,2d, а по точкам можно было построить зависимость елок(г) с достаточно узким шагом. По аналогичной методике экспериментально была найдена [c.17]

        В ранней работе Жаворонкова, Аэрова и Умник [3] толщина кольцевой ячейки в была выбрана равной диаметру шара, что сильно сгладило колебания измерявшейся елок. Если на диаметре аппарата укладывается п = зерен, то весь аппарат приближенно был разбит на центральную цилиндрическую зону с постоянной средней локальной порозностью ец и кольцевую пристеночную зону с повышенной порозностью ест (рис. 1.8). Ширина этой кольцевой зоны составляет т рядов, а диаметр центральной зоны п — 2т рядов. Средняя порозность всего сечения в целом ё определяется усреднением по площадям, которые пропорциональны квадратам диаметров [c.18]

        Сопоставление приведенных данных Смолуховского [16] и Рау и Хенвуда [18] показывает весьма сложный и противоречивый характер зависимости сил сопротивления от взаимного расположения соседних шаров и критерия Re. Можно лишь утверждать, что в ансамбле из большого числа частиц при сильном сближении вплоть до соприкосновения, сила сопротивления, отнесенная к отдельному элементу, значительно возрастает по сравнению со случаем одиночного элемента при той же скорости потока. Иными словами, при снижении порозности системы е и уменьшении просветов между частицами градиенты скорости и силы трения, действующие на поверхность частицы, естественно возрастают. [c.32]

        Наряду с двучленными зависимостями типа (II. 50) и (II. 53) существуют уточненные, но более сложные, например, трехчленные зависимости [40, 41]. Кроме изменения численных значений коэффициентов в (11.53) [42], предложены, и иные формы зависимости от порозности и коэффициента формы [43]. Вводили также уточнения для полидисперсных систем [42, R. Jes her]. С использованием зависимостей (11.48) и (II. 53) проанализированы течения через зернистые слои с макроскопическими не однородностями структуры и порозности [44]. [c.47]

        В разделе I. 1 приведены соотношения, по которым порозность слоя е может быть определена из удельного веса частиц А = praf и насыпного удельного веса Ан == png. Для слоя, состоящего из сплошных частиц с гладкой поверхностью, удельный вес материала зерен определяют по справочникам, либо, в случае необходимости, находят А как отношение веса некоторого количества.зерен к их объему, определяемому пикнометрически погружением в воду (для материалов нерастворимых в ней), ртуть или в какую-нибудь другую подходящую жидкость. [c.47]


    Порозность — слой — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

    Порозность — слой

    Cтраница 2

    Порозность слоя зависит от многих факторов: способа загрузки материала, шероховатости и формы частиц, отношения диаметра частиц к диаметру слоя, фракционного состава материала.  [16]

    Порозность слоя адсорбента находят по доле его объема, не занятого собственно гранулами.  [17]

    Порозность слоя анионита определяет необходимое значение пороз-ности слоя катионита в зоне соприкосновения, исходя из условия отсутствия перемешивания соприкасающихся слоев.  [18]

    Порозность слоя адсорбента ес выражает долю объема слоя, не занятую гранулами ( ес 1 -рг / Рк) а пористость гранулы ег-долю пустот в грануле ( ег 1 — Рк / Ри) — Эквивалентный диаметр гранул d3 шарообразной формы, как известно, равен их геометрическому диаметру, а для частиц неправильной геометрической формы d3 6 / 50, где 50 -внешняя поверхность гранулы, приходящаяся на единицу ее объема.  [19]

    Порозность слоя активного угля можно легко определить следующим образом. Навеску угля уплотняют обстукиванием в мерном цилиндре при объеме слоя 200 см3, затем нагревают в деионизированной воде до полного прекращения образования пузырьков, охлаждают и отделяют от воды на лабораторной центрифуге. После повторного уплотнения пробы в мерном цилиндре порозность определяют добавлением воды из мерной бюретки до полного заполнения промежутков между гранулами или зернами угля.  [20]

    Порозность слоя твердых шарообразных частиц одинакового размера зависит не от их диаметра, а от угла, образованного между осями, соединяющими центры соседних шаров. Она определяется лишь относительным расположением частиц.  [21]

    От порозности слоя — адсорбента зависит гидравлическое сопротивление, возникающее при движении потока разделяемого продукта. Пористость частиц или гралул адсорбента в значительной мере влияет на его активность: чем больше пористость, тем больше удельная поверхность частиц или гранул адсорбента ( в м2 / г), тем при прочих равных условиях больше адсорбционная активность адсорбента, характеризуемая количеством поглощенного вещества. Удельная поверхность адсорбента зависит от природы адсорбента и составляет: для пористых адсорбентов ( силикаге-лей, алюмогелей) — около 1000 м2 / г; для непористых мелкокристаллических адсорбентов — от 1 до 500 м2 / г. Адсорбционная активность цеолитов зависит от диаметра пор и размера адсорбируемых молекул. Большое значение имеет и гранулометрический состав адсорбента, характеризуемый содержанием фракций, задерживаемых ситами определенных размеров, а также прочность адсорбента при статических или динамических нагрузках.  [22]

    Если порозность слоя уменьшилась в 2 раза, например с 0 4 до 0 2, то, как видно из формулы ( 316), противодавление газов ( при неизменном количестве дутья) возрастет в 5 34 раза, так как соответственно увеличатся wr и F u, причем скорость опускания материалов уменьшится. Если давление дутья ограничено и слой не будет продуваться, то можно даже представить себе полное прекращение движения материалов в слое вследствие прекращения происходивших в печи рабочих процессов.  [23]

    Примем порозность слоя ЕО 0 57, так как материал истирается в слое и применение высоких скоростей недопустимо.  [24]

    Значения порозности слоя, приведенные на рис. 10.3, относятся к средним по всей высоте фонтанирующего ядра.  [26]

    Влияние порозности слоя на объемный коэффициент теплоотдачи признается всеми авторами.  [28]

    Влияние порозности слоя на теплообмен.  [30]

    Страницы:      1    2    3    4

    стройка, ремонт, недвижимость, ландшафтный дизайн

    Почва представляет собой дисперсное тело. Это значит, что она состоит из большого числа частиц разного размера, в большинстве своем мелких. Диаметр частиц почвы измеряется от одного миллиметра до тысячных и стотысячных его долей. Вместе с тем почва — тело пористое, во всех направлениях оно пронизано сообщающимися друг с другом промежутками между частицами. Именно в этих промежутках — почвенных порах и находится влага, тем или иным путем проникшая в почву.
    Благодаря тому, что почвенные поры очень малы, поведение воды, заполняющей их, отличается рядом особенностей. Чтобы эти особенности были понятны, прежде всего необходимо охарактеризовать порозность почвы. Наши сведения о форме, размерах и свойствах порового пространства почвы (общей совокупности пор) довольно скудны.
    Наиболее легко определяется величина общей порозности почвы, т. е. суммарный объем всех пор. Известным приемом для этого является определение объемного веса и удельного веса почвы. Обозначая объемный вес почвы через OB, а удельный вес через УВ, вычисляем искомую порозность П из формулы

    П = (1 — ОВ/УВ) 100.


    Порозность выразится в процентах от объема почвы.
    Порозность в разных почвах и в разных горизонтах одной и той же почвы варьирует в довольно широких пределах: в минеральных почвах — примерно от 25 до 60%; в чисто органогенных горизонтах, например в торфах и лесных подстилках, она может превышать 90%. В верхних, гумусовых горизонтах минеральных почв величина порозности бывает обычно выше за счет рыхлости, хорошо выраженной структуры, наличия ходов корней, ходов роющих животных и т. д. В нижних горизонтах порозность уменьшается, доходя до 40—45% в глинистых и суглинистых неоглеенных породах и до 35—40% в песчаных. В оглеенных суглинистых и глинистых породах она понижается до 25—30%.
    Для иллюстрации сказанного в табл. 1 приведено несколько примеров изменения порозности почв по профилю разреза.

    Из этой таблицы видно, что и в глубоких горизонтах порозность по большей части превышает 40%, что подтверждает сказанное выше.
    Однако мы не можем удовлетвориться одной только суммарной количественной характеристикой почвенной порозности. Нас неизбежно интересует и качественная сторона: размер пор, их форма и т. д. Путем простого наблюдения может быть установлено, что чем крупнее частицы, из которых состоит почва, тем крупнее поры, и наоборот. Однако такой элементарный вывод тоже не может нас удовлетворить. Поэтому естественно, что ученые уже с давних пор старались исследовать порозность почвы более подробно.
    Была сделана попытка заменить почву моделью, состоящей из шарообразных частиц одинакового размера. Преимущество такой модели заключается в том, что присущая ей порозность может быть количественно и качественно охарактеризована при помощи элементарной геометрии.
    Конечно, такая модель сильно отличается от реальной почвы, в которой частицы имеют различный размер, разную форму и никогда не бывают шарообразными. Закономерности, которые могут быть установлены на такой модели, имеют лишь очень ограниченное приложение в отношении реальных естественных почв. Поэтому изложение их дается весьма кратко.
    Шарообразные частицы одинакового размера могут быть расположены по отношению друг к другу различно. Существует два главных, крайних случая их взаимного расположения, иллюстрируемые рис. 1.
    В первом случае, когда шары лежат наиболее рыхло, их центры располагаются по углам кубической решетки (рис. 1 ,а). Такое расположение мы и будем называть кубическим. Здесь каждая частица соприкасается с шестью другими частицами модели. Порозность всей системы при кубическом расположении шарообразных частиц составляет 47,6%, а объем твердых частиц 52,4%. Поры в такой системе имеют форму как бы кубов с шарообразно вогнутыми стенками и соединяются между собой узкими проходами.

    Во втором случае, когда шары лежат плотно, их центры располагаются по углам тетраэдров (рис. 1,б). Такое расположение мы будем называть гексагональным; каждая частица соприкасается с двенадцатью соседними частицами. Порозность здесь равна 25,95%, а объем твердых частиц 74,05%. Поры в этом случае имеют двоякую форму (рис. 2): тетраэдрическую и ромбоэдрическую, но и в этом случае они соединяются проходами более узкими, чем диаметр самих пор. Поровое пространство между частицами приобретает очень сложное строение, что можно видеть на рис. 3, на котором изображен слепок такого пространства.
    Если мы сопоставим величины порозностей естественных почв, приведенные в табл. 1, с порозностью модели при различном расположении частиц, то увидим, что в большинстве случаев естественная порозность почвы либо близка к порозности модели при кубической упаковке частиц (47%), т. е. при наиболее рыхлом их расположении, либо превышает эту величину. Превышение всегда имеет место в гумусовых горизонтах, где порозность достигает 50—70%. Чем можно объяснить такое рыхлое или даже очень рыхлое (в гумусовых горизонтах) расположение частиц? Казалось бы, что в процессе отложения
    и самоуплотнения частицы рыхлых наносов и почв должны располагаться максимально плотно. Это кажущееся противоречие объясняется очень просто. Дело в том, что и рыхлые наносы, из которых образуются почвы, и самые почвы почти всегда (исключая почвы и наносы супесчаного, песчаного и более грубого механического состава) обладают той или иной агрегированы остью, т. е. отдельные минеральные зерна, из которых состоит нанос или почва, расположены не свободно, рыхло, раздельно, а склеены друг с другом в комочки (агрегаты). В наносах, т. е. в материнских породах и в нижних малогумусовых горизонтах почв, эти комочки, как правило, очень мелки — их диаметр измеряется сотыми долями миллиметров и даже меньше. В гумусовых горизонтах размер комочков гораздо больше, он может достигать нескольких миллиметров, а иногда и нескольких сантиметров. В гумусовых горизонтах более крупные комочки нередко состоят из более мелких, а эти последние — из комочков еще более мелких или же из отдельных частичек минералов (рис. 4). Порозность и наносов, и почв слагается из порозности межагрегатной и внутриагрегатной, которая может быть, в свою очередь, сложной, особенно в гумусовых горизонтах. Простой расчет показывает, что даже при наиболее плотном расположении и агрегатов, и отдельных зерен внутри агрегатов суммарная (межагрегатная + внутриагрегатная) порозность может достигать значительных величин, превышая порозность модели при наиболее рыхлом расположении частиц.

    Однако в природе существует один случай, когда порозность почвы приближается к порозности модели при наиболее плотной упаковке. В табл. 2 приведены величины порозности глееватых и глеевых горизонтов некоторых типов почв. Сопоставляя эти величины порозности с приведенными в табл. 1, мы видим, что они значительно ниже, а величины объемного веса значительно выше, чем в табл. 1. В двух последних почвах порозность глеевых горизонтов очень близка к 26%, т. е. к порозности модели при наиболее плотной, гексагональной упаковке. Это явление объясняется тем, что в процессе оглеения вследствие восстановления соединений железа, являющихся часто клеящим веществом в агрегатах, которые распадаются на составляющие их отдельные зерна, почва получает возможность уплотняться. Уплотнение идет часто до возможного максимального предела, соответствующего порозности «идеальной» почвы при гексагональной упаковке.
    Таким образом, величины порозности естественных почв в общем довольно близки к величинам порозности систем, состоящих из шарообразных частиц. Кроме того, и для почв, и для грунтов характерной чертой является хорошо выявленная у «модельно» почвы ритмическая изменчивость размеров пор — более широкие промежутки соединяются друг с другом более узкими перемычками. Иными словами, поровое пространство почвы представляет собой как бы пространственную (трехмерную) сетку из узловатых нитей, причудливо переплетающихся друг с другом. Узелки — расширенные участки пор.
    Ho на этом сходство между естественными почвами и «модельной» почвой заканчивается. Естественные почвы состоят из частиц очень разнообразного размера. Среди них много таких (особенно это относится к частицам глинных минералов), которые имеют форму пластинок. В силу этого форма и размеры почвенных пор имеют мало общего с формой и размерами промежутков между частицами у рассмотренной модели.

    Порозность — Энциклопедия по машиностроению XXL

    На основании уравнений (12,1) строится многоугольник сил, который носит название плана сил группы, причем в первую очередь находятся реакции во внешних кинематических парах группы, а затем во внутренних парах по условиям равновесия звеньев группы, взятых порознь.  [c.104]

    Н — высота слоя g — ускорение свободного падения р — плотность т — порозность  [c.6]

    Для сферических частиц (Ф=1), учитывая, что при беспорядочной загрузке порозность неподвижного слоя обычно близка к среднему значению (гпа= 0,4), соотношения (2.7) и (2.8) существенно упрощаются  [c.37]


    Уравнение (2.36) связывает степень расширения псевдоожиженного слоя Н/Нд с его порозностью т  [c.49]

    Изучению расширения слоя, его порозности посвящено большое количество работ [12, 18—20, 22, 27, 34—42 и др.]. Однако не только количественных закономерностей, полученных на базе строгого теоретического подхода, но и эмпирических корреляций, позволяющих с приемлемой точностью рассчитать расширение неоднородного слоя, до сих пор не существует.  [c.50]

    Несмотря на то что движение частиц и газа и, как следствие, характер расширения неоднородного псевдо-. сжиженного слоя существенно отличаются от однородного из-за отсутствия приемлемых корреляций для расчетов порозности неоднородных слоев, наиболее широко исполь-зуется уравнение (2.39), хотя иногда приходится вводить фиктивный эквивалентный диаметр [40].  [c.51]

    На основании приведенного выше описания поведения слоя представляется довольно обоснованным использование подхода двухфазной теории к определению степени расширения для псевдоожиженного слоя под давлением, т. е. логично полагать, что избыточное, сверх необходимого для минимального псевдоожижения, количество газа проходит в фонтанирующих ядрах, доля которых в слое зависит в основном от свойств системы (размера и плотности частиц, плотности и вязкости газа) остальной газ фильтруется через плотную фазу со скоростью щ, как и требует двухфазная модель. При выводе формулы для расширения псевдоожиженного слоя под давлением как функции скорости фильтрации газа, очевидно, логичней применить понятие об относительной порозности слоя  [c.53]

    В предложенной модели слой состоит из двух областей 1 — область повышенной порозности в пределах половины диаметра частиц от цилиндрической теплообменной поверхности 2 — область за пределами первой. Основные допущения  [c.77]

    Несмотря на неплохое соответствие расчетных коэффициентов теплообмена по формулам (3.30) и (3.31) (при этом использовались значения порозности, полученные в тех же опытах) и собственным экспериментальным данным, приведенные уравнения вряд ли будут удовлетворительно описывать теплообмен более крупных частиц и особенно в случае псевдоожижения под давлением, так как в рих, очевидно, гиперболизирована конвективная составляющая, или, вернее, завышена роль входящих в нее сомножителей диаметра частиц, теплоемкости и плотности газа (все с показателем степени, равным 1). Противоречивым является запись уравнения (3.31) с одной стороны, рекомендуется пользоваться оптимальной скоростью фильтрации газа при определении max, ЧТО, безусловно, правильно, с другой—принимается т — Шо, ЧТО предполагает максимальное значение  [c.80]


    В работах [107, 108] на базе параллельных измерений мгновенных тепловых потоков и локальных порозностей слоя у поверхности труб, погруженных в псевдоожижен-ный слой частиц от 0,8 до 6,6 мм, были сделаны следующие выводы  [c.81]

    Анализ расчетов значений порозности Шст и чисел Рейнольдса, соответствующих максимальным величинам критерия Нуссельта, показывает существенную разницу для чисто конвективного и конвективно-кондуктивного теплообмена при условиях, определяемых критерием Архимеда, когда последний сравнительно невелик (10 Аг 10 ) эта разница постепенно уменьшается и при Ar i5-10 становится практически пренебрежимо малой, меньшей 10%. При этом экстремальные значения Шст и Re для уравнения (3.90) приближаются к аналогичным величинам в выражении (3.65) с коэффициентом 0,142,  [c.102]

    Первый режим — режим движения частиц плотным слоем с практически неизменной концентрацией (порозностью). Наличие пульсаций сглаживается с увеличением скорости слоя. Второй режим— переходный, характерный неустойчивостью движения, началом заметного уменьшения плотности слоя, появлением локальных разрывов плотного слоя по длине и периметру канала. Скорость, при которой возникают изменения плотности и разрывы  [c.301]

    Необходимо отметить, что приведенные выше формулы для определения щ, полученные путем описания перехода плотного слоя в неподвижный (по прямой прямого хода), имеют общий недостаток зависимость расчетной минимальной скорости псевдоожижения от начальной порозности слоя [18, 19]. Дело в том, что гщ плохо воспроизводимо даже для одного и того же слоя. В то же время известно, что uпсевдоожижен-ного слоя в неподвижный, хорошо воспроизводится в повторных опытах [18, 20]. Поэтому, подобно Ребу [21], Беранек и Сокол [22] рекомендуют принимать за скорость  [c.38]

    Аз рисунков видно, что наибольший разброс точек и наибольшие расхождения между экспериментальными и расчетными величинами наблюдаются в области малых чисел критерия Архимеда, ламинарной области течения газа, где расчетные соотношения должны быть наиболее адекватными. Возможные причины несоответствия экспериментальных данных, полученных различными авторами, рассмотрены в работах [18, 20 и др.]. Можно добавить лишь, что дисперсные материалы с широким гранулометрическим составом нсевдоожижаются при меньших скоростях газового потока, чем узкие фракции с тем же средним размером частиц, вследствие тенденции к снижению порозности полидисперсного слоя. В [35] отмечается, что скорость начала псевдоожижения, определяемая традиционным путем, как точка пересечения гори-  [c.45]

    Порозность псевдоожиженного слоя является важной характеристикой состояния системы и определяет не только степень расширения слоя, а следовательно, и его высоту, тем самым устанавливая выбор размеров аппарата, но и интенсивность процессов тепло- и массообме-на, входя в различные расчетные формулы.  [c.49]

    Целью исследований является установление зависимости порозности слоя от скорости потока. Для этого, казалось бы, целесообразно использовать уравнение, например (2.2), течения в неподвижном слое с той же пороз-ностью и с тем же эквивалентным диаметром частиц, что и в-случае псевдоожиженного слоя. Однако такая попытка ошибочна даже для случая однородного псевдоожижения [12]. Так как теоретически решение задачи отыскания m=/(u) связано со значительными принципиальными Трудностями, Горошко, Розенбаум и Тодес [16], рассматривая соотношения для предела устойчивости слоя беспорядочно засыпанных округлых частиц с 0,4 и свободного витания отдельной шарообразной частицы как предельные случаи, подобрали простую интерполяционную формулу для расширения псевдоожиженного слоя  [c.50]

    Беккер и Хертьес [38], проведя измерения порозности в радиальном направлении и по высоте слоя, пришли к выводу, что только к средней зоне в той или иной мере можно применять основные положения двухфазной теории. Поэтому чем большую часть слоя занимает средняя зона, тем ближе к опытным данным интерпретация результатов посредством зависимости типа (2.41),.  [c.51]


    Соотношение (2.52) качественно хорошо согласуется с формулой, предложенной в [39]. Следует отметить, что в силу своей структуры соотношения типа (2.54) или другие для определения т не очень чувствительны к выбору параметров, отражающих расширение слоя в процессе роста скорости фильтрации газа, и связи между ними. Поэтому пог шность при сопоставлении экспериментальных и расчетных данных по порозности слоя может быть удовлетворительной, хотя сама формула не адекватна физической картине.  [c.55]
    Рис. 2.8. Сравнение отвоснтельной экспериментальной порозности с расчетной по формулам /—(2.53) 2—(2.39) 3—[3 ]
    Поэтому для совершенствования модели авторы [90] предлагаюд иметь больше информации о радиальном перемешивании газа как вблизи стенки,, так и во всем слое. Кроме того, желательно более детально изучить распределение порозности и скорости фильтрации газа при зна чительном удалении от поверхности теплообмена, чтобы не прибегать к искусственному делению на две области с характерными для них средними скоростями. Полученные результаты свидетельствуют о более сильной зависимости аконв от диаметра частиц — показатель степени при d равен 0,67 по сравнению с 0,38, предложенным в [75]. Кроме того, было отмечено увеличение расхождений между экспериментальными и расчетными данными по [75] с ростом давления и уменьшением диаметра частиц.  [c.79]

    Коэффициенты С в выражениях (3.58) и (3.64), а следовательно, и Со в (3.65) имеют универсальный характер, т. е. могут быть получены в результате любого единичного эксперимента. В уравнениях (3.64) и (3.65) вместо т использована — порозность у теплообменной поверхности, а вместо условной скорости фильтрации газа и — действительная (ы/гпст), что адекватней отражает реальную картину.  [c.95]

    Так как в литературе отсутствуют уравнения, описывающие изменение норозности слоя у погруженной поверхности в процессе псевдоожижения как функцию скорости фильтрации газа, очевидно, логично в первом приближении допущение об идентичности темпа изменения ее у стенки и в ядре слоя, что дает возможность воспользоваться соотношением (2.54), т. е. рассчитывать порозность псевдоожиженного слоя у стенки согласно формуле  [c.100]

    Правда, при этом сужается, диапазон чисел псевдоожижения, для которых соотношения (3.88), а следовательно, и (3.86)л1рименимы, так как ввиду разницы в величинах гпо (2.54) и тст, (3.88) порозность псевдоожи-женного слоя у стенки достигнет единицы, т. е. предельного значения, раньше, чем в ядре слоя. В дальнейшем, проводя исследования по изменению порозности слоя у стенки в процессе псевдоожижения и получив надежную корреляцию, этот недостаток можно будет легко устранить.  [c.101]

    В соответствии с предложенной моделью теплообмена и полученной на ее основе расчетной формулой размер (диаметр) трубы (датчика) может оказывать влияние на плотность укладки частиц у теплообменной поверхности или величину то. Однако расчет показывает, что, например, диапазон изменения значений порозности W Ta для всех исследованных диаметров частиц и датчиков не превышает 3,5%, т. е. не влияет ни на величину, соответствующую экстремуму функции, выражаемой уравнением (3.90), ни на Numax. Следовательно, соглас но уравнению (3.90), размер диаметра датчика (трубы) не влияет на коэффициент теплообмена Проверка показала, что расчетные значения Nu или а удовлетворительно коррелируют экспериментальные данные, полученные с помощью датчиков различных диаметров.  [c.117]

    Псевдоожиженнцй слой представляет собой разновидность концентрированной гетерогенной среды — рассеивающей, поглощающей и излучающей (диапазон изменения порозности псевдоожиженного слоя 0,4—0,9 [3]). В дальнейшем под концентрированной дисперсной средой понимается система, концентрация частиц в которой соответствует этому диапазону. Явления, которые в принципе могут возникнуть при взаимодействии излучения с подобной системой, рассматриваются в работах [19, 20, 126]. В частности, Забродский предполагает существенность следующих эффектов [19]  [c.131]

    Для псевдоожиженного слоя характерны высокая концентрация частиц и соответственно малые расстояния между ни.мн. Например, при кубической укладке увеличенпе расстояния между центрами соседних частиц Ур от 1 до 2 соответствует изменению порозности 0,48—  [c.132]

    При выборе верхней границы диапазона длин волн излучения учитывалось, что уже при температуре 300°С в диапазоне /. = 0—10 мкм сосредоточено 75% излучения абсолютно черного тела [125]. Нижняя граница для d была принята с учетом дианазона размеров частиц, к которым в общем случае применима техника псевдоожижения [69]. Пределы изменения величины Ур соответствуют характерным для рассматриваемой дисперсной системы значениям порозности. Из неравенств (4.1) следует, что параметр рассеяния для частиц, составляющих дисперсную среду, больше 15 [125]. Вблизи от частицы будут справедливы законы геометрической оптики, а дифракционные возмущения, вносимые частицей в лучистый поток, будут накапливаться по мере удаления от нее. Расстояние, на кото-  [c.132]

    В дальнейшем те же вероятностные представления, что и в [169], были использованы для условий псевдо-ожиженногб слоя (большая концентрация частиц [170]). Это позволило получить формулу, которая связывает степень черноты дисперсной среды с ее порозностью и степенью черноты дисперсного материала. Однако возможности этой формулы весьма ограничены, поскольку при расчетах предполагалось, что частицы не отражают падающее излучение.  [c.146]


    Чтобы воспользоваться выражением (4.46), нужно знать функцию еэ(7 ст/ Тел, бел). Для ее расчета вернемся к результатам, полученным в подпараграфе 4.4.4. Применительно к условиям теплообмена неизотермиче-ского псевдоожиженного слоя с погруженной поверхностью плоский слой дисперсной среды соответствует неизотермичной зоне между-поверхностью теплообмена и ядром слоя. В эквивалентной этому слою модели стопы (см. рис. 4.7, а) О и N+1 ограничивающие поверхности представляют собой стенку теплообменника и ядро слоя с температурами Т ст и Тел- При фиксированной толщине неизотермичной зоны (число Л ), заданных степени черноты частиц и средней порозности слоя характеристики элементарного слоя стопы по-прежнему определяются формулами и уравнениями, приведенными в подпараграфе 4.4.2. Решение системы уравнений (4.38) позволяет найти возможное стационарное распределение температуры и величину лучистого потока по формуле (4.41). С помощью этого соотношения можно получить в явном виде функцию Еэ Тст, 7 сл, бел). Действительно, потоку, испускаемому псевдоожиженным слоем, соот-  [c.176]

    Как оказалось, при увеличении порозности среды и соответствующем росте толщины неизотермичной зоны быстро стабилизируются значения температуры первого от стенки теплообменника и ближайшего к ядру слоя рядов частиц (рис. 4.17). Таким образом, по результатам измерений эффективной степени черноты слоя и  [c.182]

    Толщина неизотермичной зоны в зависимости от порозности слоя составляла от 2—3 до 20 рядов частиц.  [c.183]

    Максимальное значение критерия проточности для продуваемых неподвижных слоев зависит от его порозно-сти (е=1—р), от условного числа рядов твердых частиц (Ясл/с т) и числа Архимеда. К рассматриваемому классу дисперсных систем также относится осаждение частиц в неподвижной среде. Здесь у = 0, а предельная скорость частиц Уос определяется зависимостью (2-1)  [c.18]

    Примечание. Пт [Л. 315] при У д=20-ь120 см/сек порозность стальных (паров e=0.470-h , 4 )3 гороха е=0.475—0.485 щебенки (4—Sл лf) е=0,504- 0,533 (в непо1в жном слое е=0,47) кокса, 5304-0,555. (в неподвижном слое 6=0,441) шамотных шаоов (G—13 мм) е=0,454-5-0,485 (в неподвижном слое еа0,45).  [c.285]


    Порозность зернистого слоя и пористость зерна | Лако-красочные материалы

    Слой зернистого материала занимает больший объем, чем сплош­ной кусок твердого тела, из которого получены зерна той же массы.- = 1—— V V

    Где Vs — объем зерен твердого тела в слое.

    Порозность слоя зависит от упаковки зерен и может изменяться в довольно широких пределах. Например, для слоя шаров, имею­щих одинаковый диаметр, порозность выражается формулой:

    6(1 — cos Р)/1 + 2 cos р

    Здесь р обозначает угол между линиями, соединяющими центры шаров; угол |3 изменяется от 90° (когда центры шаров находятся на вершинах куба — рис. VII-1, А) до 60° (когда выпуклости одного пласта шаров приходятся на углубления соседнего пласта — рис. VII-1, б), а порозность меняется, следовательно, от е = 0,476

    339

    (для первого случая) до е = 0,259 (для второго случая), т. е. почти в два раза.

    В случае смешения зерен двух видов порозность слоя не аддитивна, так как меньшие зерна могут заполнять свободные пространства между большими зернами, уменьшая таким образом общую пороз­ность. Расчет порозности смеси для этого случая можно провести, пользуясь зависимостями:

    1 = хАК’г)А + хвгв (VII-7)

    ^•VU + ^B [Л»(т1в + 1)~1] (VII»8>

    1= *A1A+*B1B-*w Ла+% + 1 (УП»9)

    Где *]а, Лв — показатели порозности компонентов А и В смеси, оп­ределенные следующим образом:

    V(м V;

    = —1 (VII-10).

    УSi У si

    Хх, X-q — объемные доли компонентов смеси

    (VI1-11 >

    ‘ S

    К’, К», К’» — эмпирические коэффициенты, причем

    К» =0/0т гТ?> сvii-13)

    = — (V1I-12)

    I|> (1 +2ч]>) + (1 —

    -гр)2

    Г|))3

    (1~1|))2

    К»’=———————— ————————— (VI1-14)

    Отношение эквивалентных диаметров зерен изменяется в пре­делах 0—1.

    В качестве показателя порозности смеси принимается наибольшее значение т], рассчитанное по уравнениям (VII-7)—(VII-9).

    Между показателем порозности и порозностыо существует сле­дующая связь:

    (УП»15)

    Или

    T| = — T-— (VII-16)

    1—8

    Авторы [16] тоже разработали зависимости, которые обеспечи­вают возможность расчета порозности многокомпонентных смесей, однако эти зависимости несколько сложнее предыдущих.3]` 1

    Плотность почвы также может называться плотностью сложения, объёмной плотностью, объёмной массой, объёмным весом или удельным весом скелета почвы. Может обозначаться как `d_v`. 2

    Плотность почвы это масса единицы объёма абсолютно сухой почвы в её естественном, ненарушенном состоянии. Плотность почвы является одним из основных, фундаментальных свойств почвы. Плотность почвы не является постоянной, а зависит от влажности почвы (в большей мере — для суглинистых и глинистых почв, в меньшей — для песчаных). 1

    Плотность естественной почвы никогда не может превышать 2 г/см3. Минимальные значения минеральных почв редко бывают ниже 0.8 г/см3, хотя плотность торфяных почв, торфов может снижаться и до 0.1 г/см3. 1

    Общая порозность (пористость) почвы — это объём почвенных пор в почвенном образце по отношению к объёму всего образца: 1

    `epsilon = (V_t — V_s)/V_t = 1 — V_s/V_t = 1 — rho_b/rho_s [tt «см»^3 / tt «см»^3]` 1

    Общую порозность почвы также могут обозначать как Побщ.3]` 1

    Иногда для обозначения суммарной агрегатной порозности используют Пагр, для порозности агрегата — Па, а для межагрегатной порозности — Пм.агр. 2

    Знание величин порозности важно для оценки состояния почвы. Так, в хорошо агрегированной почве основные запасы питательных веществ, микроорганизмов, влаги находятся внутри агрегатов и именно агрегаты обуславливают почвенное плодородие. Снижение агрегатной порозности является свидетельством ухудшения физического состояния почв. Основная функция межагрегатного пространства это проведение потоков веществ. В основном по межагрегатному поровому пространству происходит перенос воды и растворенных в ней веществ. Поэтому нередко указывают, что агрегатное пространство это хранилище основных почвенных запасов, а межагрегатное пространство это транспортные пути. Таким образом, функции этих частей порового пространства почвы во многом различны (накопление и постепенное расходование воды и веществ из агрегатной порозности, быстрый транспорт веществ в профиле почв по межагрегатной), поэтому при анализе полученных величин следует делать соответствующие выводы. 1

    Проблема создания пахотного слоя, оптимального по физическому состоянию, по плотности – одна из важнейших проблем современной физики почв и агротехники. Она состоит в том, чтобы разрыхлить почву и не допустить уплотнения почвы тяжелой сельскохозяйственной техникой. Это требует своевременного проведения агротехнических работ, обязательно связанных с распашкой почвы. Почва особенно подвержена уплотнению при повышенной влажности. Стоит тяжелой технике лишь один раз заехать на поле, когда влажность несколько выше оптимальной для обработки, как поверхностный слой почвы становится излишне уплотненным. 1

    Еще один аспект уплотнения – переуплотнение подпахотного слоя, так называемое накопительное, или подпочвенное, уплотнение. Действительно, под влиянием многократных проходов техники уплотнение наблюдается все глубже и глубже. Происходит образование подпахотного уплотненного, плохопроницаемого и для воды, и для воздуха слоя. Сложность в том, что контролировать внутрипочвенное уплотнение очень трудно: оно незаметно с поверхности почвы так, как видны, например, эрозия или поверхностное уплотнение. Анализ и прогноз этого явления тесно связан с оценкой физикомеханических свойств почв. 1

    Таким образом, уплотнение как поверхностное, так и подпочвенное – весьма пагубное явление, неизменно сопровождающее интенсивное сельскохозяйственное производство. Вернуть же почву в прежнее состояние весьма затруднительно. С этим связан второй аспект проблемы – разуплотнение почвы. Как правило, разрыхлить поверхностный пахотный слой почвы несложно. Достаточно его вспахать, взрыхлить различными почвообрабатывающими орудиями. Но вот разрыхлить агрегаты – основное хранилище питательных веществ, воды, почвенной биоты – значительно сложнее. Агротехнические меры здесь не помогут. Восстановление внутриагрегатной порозности обязано деятельности почвенных микроорганизмов, накоплению специфических органических веществ. Необходимо применение органических и зеленых удобрений, влияющих на жизнедеятельность почвенных микроорганизмов, улучшающих состояние почвы. 1

    Определение пористости по Merriam-Webster

    po · ros · i · ty | \ pə-ˈrä-sə-tē , pȯ- \ 1а : качество или состояние пористости

    б : отношение объема пустот материала к объему его массы.

    Wisconsin Geological & Natural History Survey »Понимание пористости и плотности

    Что такое пористость?

    Пористость — это процент пустот в породе.

    Пористость — это процент пустот в породе. Он определяется как отношение объема пустот или порового пространства к общему объему. Он записывается как десятичная дробь от 0 до 1 или как процент. Для большинства пород пористость колеблется от менее 1% до 40%.

    Пористость породы зависит от многих факторов, включая тип породы и расположение зерен в породе. Например, кристаллическая порода, такая как гранит, имеет очень низкую пористость (<1%), поскольку единственные поровые пространства - это крошечные, длинные и тонкие трещины между отдельными минеральными зернами.Песчаники, как правило, имеют гораздо более высокую пористость (10–35%), потому что отдельные песчинки или минеральные зерна не подходят друг к другу, что позволяет увеличить поровое пространство.

    Визуализация порового пространства (поры показаны синим)

    ПЕСЧИК

    КРИСТАЛЛИЧЕСКАЯ ПОРОДА

    Измерения пористости горных пород штата Висконсин

    Пористость измеренных пород колеблется от 2% до более 30%. Во многом это изменение связано с литологией (типом породы).В таблице данных перечислены пористости испытанных образцов, а на рисунке справа показан диапазон и распределение пористости по литологии. Доломиты имеют самую низкую пористость (2–6%), сланцы имеют самый широкий диапазон пористости (8–29%, хотя большинство из них менее 15%), а песчаники имеют самую высокую пористость (11–32%).

    Рис. 1. Распределение пористости доломита, сланца и песчаника.

    Измерение плотности горных пород штата Висконсин

    Плотность породы является функцией плотности
    • отдельных зерен,
    • пористости и
    • жидкости, заполняющей поры.

    Плотность определяется как масса на объем. В горных породах это функция плотности отдельных зерен, пористости и жидкости, заполняющей поры. Есть три типа плотности в горных породах: сухая плотность, влажная плотность, и плотность зерна .

    В таблице данных перечислены сухая, влажная и зернистая плотность образцов. Дополнительные влажные плотности пород Висконсина могут быть найдены в статье «Плотность и магнитная восприимчивость породы Висконсин» С.И.Датч, R.C. Бойл, С. Джонс-Хоффбек, С. Ванденбуш ( Geoscience Wisconsin , Vol. 15, p. 53–70).

    Просмотр данных

    Измерения и распределения плотности

    Плотность в сухом состоянии

    Рис. 2. Распределение сухой плотности доломита, сланца и песчаника.

    Плотность в сухом состоянии измеряется на породах без воды или жидкости в порах.

    См. Рис. 2, где показано распределение сухой плотности доломита, сланца и песчаника.

    Плотность во влажном состоянии

    Рис. 3. Распределение плотности во влажном состоянии для доломита, сланца и песчаника.

    Плотность во влажном состоянии измерена на полностью насыщенных сердечниках.

    На рис. 3 показано распределение плотности во влажном состоянии для доломита, сланца и песчаника.

    Плотность зерна

    Рисунок 4. Распределение плотности зерен доломита, сланца и песчаника.

    Плотность зерен описывает плотность твердых или минеральных зерен породы.

    Плотность зерна может дать представление о минералогии породы:

    • Доломит, ρ = 2,8–3,1 г / см 3
    • Сланцы, ρ = 2,65–2,8 г / см 3
      Сланцы состоят из нескольких минералов, которые имеют разную плотность в разных относительных количествах. Минералы могут включать такие глины, как иллит (ρ = 2,6–2,9 г / см 3 ) и каолинит (ρ = 2,6 г / см 3 ), смешанные, например, с доломитом (ρ = 2.8–3,1 г / см 3 ) и кальцита (ρ = 2,71 г / см 3 ).
    • Песчаники, ρ = 2,65–2,80 г / см 3
      Почти половина песчаников имеет плотность зерна около 2,65 г / см 3 , плотность кварца, что позволяет предположить, что эти песчаники состоят из зерен кварца и цемент. Остальные песчаники имеют немного большую плотность зерен, скорее всего, из-за смешения кварца с более плотными минералами, такими как кальцит (ρ = 2,71 г / см 3 ) или доломит (ρ = 2.8–3,1 г / см 3 ).

    Распределение плотности зерен доломита, сланца и песчаника см. На Рисунке 4.

    Измерительная техника

    Измерение пористости

    Пористость определялась путем измерения общего объема и объема порового пространства образцов. Мы подготовили правильные цилиндрические стержни с помощью сверлильного станка, перфоратора и плоскошлифовального станка.

    Измерение объема образца: Рассчитывается путем измерения длины и диаметра цилиндров с помощью штангенциркуля.Большинство образцов имели номинальный диаметр 2 дюйма и длину от 1 до 3 дюймов.

    Сушка образцов: Образцы сушили в печи при 70 ° C (158 ° F) в течение не менее 24 часов перед испытанием.

    Измерение объема порового пространства: Объем порового пространства определяли с помощью гелиевого пикнометра. Гелиевый пикнометр использует закон Бойля (P 1 V 1 = P 2 V 2 ) и газообразный гелий, который быстро проникает в мелкие поры и не реагирует, для определения твердой части образца.Керн помещается в камеру для образцов известного объема. Контрольная камера, также известного объема, находится под давлением. Затем две камеры соединяются, позволяя газу гелию течь из контрольной камеры в камеру для пробы. Соотношение начального и конечного давлений используется для определения объема твердого вещества образца. Объем пор — это разница между общим объемом и твердым объемом, определенная гелиевым пикнометром. Этот метод можно использовать только для измерения пор, которые соединены между собой.Гелий и вода не проникают в изолированные поры, поэтому эти поры не учитываются при измерении пористости.

    Измерение плотности

    Плотность в сухом состоянии определяли путем взвешивания образцов после сушки и деления массы на общий объем образца.

    Плотность во влажном состоянии затем рассчитывалась, предполагая, что пористость образца была заполнена водой, добавляя эту массу к измеренной сухой массе и деля полученную сумму на общий объем образца.

    Плотность зерен рассчитывалась путем вычитания объема порового пространства из общего объема образца и последующего деления разницы на сухую массу.

    Просмотр данных

    Что такое пористость и как ее предотвратить?

    Распределенная пористость (рис. 1) обычно проявляется в виде мелких пор по всему сварному шву. Поверхностные поры разрушения, рис. 2, обычно указывают на большую распределенную пористость.

    Пористость возникает из-за поглощения азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, которые затем выделяются при затвердевании и захватываются металлом сварного шва.

    Поглощение азота и кислорода в сварочной ванне обычно происходит из-за плохой газовой защиты. Всего лишь 1% воздуха, содержащегося в защитном газе, вызовет распределенную пористость, а более 1,5% приведет к появлению крупных пор, разрушающих поверхность. Утечки в газопроводе, слишком высокий расход газа, сквозняки и чрезмерная турбулентность в сварочной ванне — частые причины пористости.

    Водород может поступать из ряда источников, включая влагу из-за недостаточно высушенных электродов, флюсов или на поверхности заготовки.Жир и масло на поверхности заготовки или присадочной проволоки также являются обычными источниками водорода.

    Поверхностные покрытия, такие как грунтовочные краски, и обработка поверхности, например цинковые покрытия, могут выделять большое количество дыма во время сварки. Риск улавливания выделяющегося газа будет больше в Т-образных соединениях, чем в стыковых, особенно при угловой сварке с обеих сторон. Нет необходимости удалять грунтовки с низким содержанием цинка, но если толщина грунтовки превышает рекомендации производителя, вероятно возникновение пористости, особенно при использовании сварочных процессов, отличных от MMA (SMA).

    Профилактика

    Источник газа должен быть идентифицирован и удален следующим образом:

    Воздухововлечение

    — закрыть любую утечку воздуха

    — избежать турбулентности сварочной ванны

    — использовать наполнитель с адекватным уровнем раскислителей

    — уменьшить чрезмерно высокий расход защитного газа

    — избегать сквозняков

    Водород

    — просушить электрод и флюс в соответствии с рекомендациями производителя

    — очистить и обезжирить поверхность заготовки

    Покрытия поверхностей

    — очистить кромки стыка непосредственно перед сваркой

    — убедитесь, что толщина свариваемой грунтовки меньше рекомендуемой максимальной толщины

    Для получения дополнительной информации о пористости и способах ее предотвращения см. Профессиональные знания сварщиков 42.

    14.1 Подземные воды и водоносные горизонты — физическая геология

    Подземные воды хранятся на открытых пространствах внутри горных пород и в рыхлых отложениях. Скалы и отложения у поверхности находятся под меньшим давлением, чем на значительной глубине, и поэтому имеют больше открытого пространства. По этой причине, а также из-за того, что бурение глубоких скважин является дорогостоящим, большая часть подземных вод, к которым имеют доступ отдельные пользователи, находится в пределах первых 100 м от поверхности. Некоторые муниципальные, сельскохозяйственные и промышленные пользователи подземных вод получают воду с большей глубины, но более глубокие подземные воды, как правило, имеют более низкое качество, чем неглубокие подземные воды, поэтому существует предел того, насколько глубоко мы можем погрузиться.

    Пористость — это процент открытого пространства внутри рыхлых отложений или горных пород. Первичная пористость представлена ​​промежутками между зернами в осадке или осадочной породе. Вторичная пористость — это пористость, которая образовалась после образования породы. Он может включать в себя пористость трещин — пространство внутри трещин в любой породе. У некоторых вулканических пород есть особая пористость, связанная с пузырьками, а у некоторых известняков — дополнительная пористость, связанная с полостями в окаменелостях.

    Пористость выражается в процентах, рассчитанных от объема открытого пространства в породе по сравнению с общим объемом породы. Типичные диапазоны пористости для ряда различных геологических материалов показаны на Рисунке 14.2. Неконсолидированные отложения, как правило, имеют более высокую пористость, чем консолидированные, потому что в них нет цемента, и большинство из них не было сильно сжато. Более мелкозернистые материалы (например, ил и глина), как правило, имеют большую пористость — иногда до 70% — чем более крупные материалы (например.г., гравий). Первичная пористость имеет тенденцию быть выше в хорошо отсортированных отложениях по сравнению с плохо отсортированными отложениями, где существует ряд более мелких частиц, заполняющих пространства, образованные более крупными частицами. Ледниковый тилль, который имеет широкий диапазон размеров зерен и обычно образуется при сжатии под ледниковым льдом, имеет относительно низкую пористость.

    Уплотнение и цементация в процессе литификации рыхлых отложений в осадочные породы снижает первичную пористость.Осадочные породы обычно имеют пористость от 10% до 30%, некоторые из которых могут иметь вторичную (трещиноватую) пористость. Размер зерна, сортировка, уплотнение и степень цементации породы — все это влияет на первичную пористость. Например, плохо отсортированный и хорошо цементированный песчаник и хорошо спрессованный аргиллит могут иметь очень низкую пористость. Магматические или метаморфические породы имеют самую низкую первичную пористость, потому что они обычно образуются на глубине и имеют переплетенные кристаллы. Большая часть их пористости возникает в виде вторичной пористости в трещинах.Из консолидированных пород вулканические породы с хорошей трещиноватостью и известняк с кавернозными отверстиями, образовавшимися в результате растворения, имеют самую высокую потенциальную пористость, в то время как интрузивные магматические и метаморфические породы, образовавшиеся под большим давлением, имеют самую низкую.

    Рис. 14.2. Вариации пористости рыхлых материалов (красный) и горных пород (синий) [SE]

    Пористость — это мера того, сколько воды может храниться в геологических материалах. Почти все породы имеют некоторую пористость и, следовательно, содержат грунтовые воды.Подземные воды находятся под вашими ногами и повсюду на планете. Учитывая, что осадочные породы и рыхлые отложения покрывают около 75% континентальной коры со средней толщиной в несколько сотен метров, и что они, вероятно, имеют в среднем пористость около 20%, легко увидеть, что огромный объем воды можно хранить в земле.

    Пористость — это описание того, сколько места может быть под землей, чтобы удерживать воду, а проницаемость . описывает, как эти поры имеют форму и взаимосвязаны.Это определяет, насколько легко вода перетекает из одной поры в другую. Более крупные поры означают меньшее трение между текущей водой и стенками пор. Меньшие поры означают большее трение вдоль стенок пор, но также больше изгибов и поворотов для воды, которая должна протекать через них. Проницаемый материал имеет большее количество более крупных, хорошо связанных между собой пор, тогда как непроницаемый материал имеет меньшее количество более мелких пор, которые плохо связаны. Проницаемость — самая важная переменная в грунтовых водах.Проницаемость описывает, насколько легко вода может течь через породу или рыхлые отложения и насколько легко будет извлекать воду для наших целей. Характеристика проницаемости геологического материала количественно оценивается геофизиками и инженерами с использованием ряда различных единиц, но наиболее распространенной является гидравлическая проводимость . Символ, используемый для обозначения гидравлической проводимости: K . Хотя гидравлическую проводимость можно выразить в различных единицах, в этой книге мы всегда будем использовать м / с.

    Материалы на рисунке 14.3 показывают, что существует широкий диапазон проницаемости геологических материалов от 10-12 м / с (0,000000000001 м / с) до примерно 1 м / с. Неконсолидированные материалы обычно более проницаемы, чем соответствующие породы (например, сравните песок с песчаником), а более крупные материалы гораздо более проницаемы, чем более мелкие. Наименее проницаемыми породами являются неразрушенные интрузивные магматические и метаморфические породы, за которыми следуют неразрушенные аргиллиты, песчаники и известняки.Проницаемость песчаника может широко варьироваться в зависимости от степени сортировки и количества присутствующего цемента. Трещинные магматические и метаморфические породы, и особенно трещиноватые вулканические породы, могут быть очень проницаемыми, как и известняк, растворенный вдоль трещин и плоскостей напластования с образованием отверстий для растворения.

    Рисунок 14.3 Вариации гидравлической проводимости (в метрах / секунду) рыхлых материалов (красный) и горных пород (синий) [SE]

    Отложения песка и глины (а также песчаника и аргиллита) довольно пористы (от 30% до 50% для песка и от 40% до 70% для ила и глины), но хотя песок может быть достаточно проницаемым, глина и аргиллит — нет.

    Поверхность большинства зерен силикатных минералов имеет небольшой отрицательный заряд из-за несовершенства минеральной структуры. Вода (h3O) — полярная молекула. Это означает, что хотя у нее нет общего электрического заряда, одна сторона молекулы имеет небольшой положительный заряд (сторона с двумя атомами водорода) по сравнению с небольшим отрицательным зарядом на другой стороне. Вода сильно притягивается ко всем минеральным зернам, и вода в этом слое связанной воды (несколько микрон вокруг каждого зерна) не может двигаться и течь вместе с остальной грунтовой водой.На нижних диаграммах, показанных здесь, связанная вода представлена ​​темно-синими линиями вокруг каждой крупинки, а вода, которая может двигаться, — светло-синей. В песке все еще есть много воды, которая способна проходить сквозь отложения, но в глине / иле почти вся вода плотно прилегает к зернам, и это снижает проницаемость. [SE]

    Теперь мы увидели, что в геологических материалах существует широкий диапазон пористости и еще более широкий диапазон проницаемости. Подземные воды существуют везде, где есть пористость.Однако способность подземных вод течь в значительных количествах зависит от проницаемости. Водоносный горизонт определяется как массив породы или рыхлых отложений, обладающий достаточной проницаемостью, чтобы вода могла проходить через него. Неконсолидированные материалы, такие как гравий, песок и даже ил, образуют относительно хорошие водоносные горизонты, как и такие породы, как песчаник. Другие породы могут быть хорошими водоносными горизонтами, если они хорошо трещиноваты. Водоупор — это тело, которое не допускает пропускания значительного количества воды, например глина, тилль или слабо трещиноватую магматическую или метаморфическую породу.Это относительные термины, а не абсолютные, и обычно определяются на основе чьего-либо желания откачивать грунтовые воды; То, что является водоносным горизонтом для того, кому не нужно много воды, может быть водоносным горизонтом для кого-то, кому нужно. Водоносный горизонт, выходящий на поверхность земли, называется неограниченным водоносным горизонтом . Водоносный горизонт, в котором между водоносным горизонтом и поверхностью земли находится материал с меньшей проницаемостью, известен как замкнутый водоносный горизонт , а водоносный горизонт, разделяющий поверхность земли и водоносный горизонт, известен как ограничивающий слой .

    На рис. 14.4 показано поперечное сечение ряда горных пород и рыхлых материалов, некоторые из которых могут служить водоносными горизонтами, а другие — водоупорами или ограничивающими слоями. Гранит намного менее проницаем, чем другие материалы, и поэтому в данном контексте является водоупором. Желтый слой очень проницаем и может стать идеальным водоносным горизонтом. Вышележащий серый слой является ограничивающим слоем.

    Верхний слой желтого цвета ( K = 10-2 м / с) не имеет ограничивающего слоя и представляет собой неограниченный водоносный горизонт.Желтый слой ( K, = 10-1 м / с) «ограничен» ограничивающим слоем ( K = 10-4 м / с) и представляет собой замкнутый водоносный горизонт. Закрытый водоносный горизонт получает большую часть воды из верхней части холма, где он обнажается на поверхности, и относительно немного за счет просачивания через тонкий слой ила.

    Рис. 14.4 Поперечный разрез, показывающий материалы, которые могут служить водоносными горизонтами и ограничивающими слоями. Относительные проницаемости обозначаются гидравлической проводимостью (K = м / с). Розовый камень — гранит; остальные слои представляют собой различные осадочные слои.[SE]

    Как получить пористую почву в саду

    При изучении потребностей растений часто рекомендуется сажать в богатую, хорошо дренированную почву. В этих инструкциях очень редко подробно говорится о том, что именно означает «богатый и хорошо дренирующий». Когда мы рассматриваем качество нашей почвы, мы обычно ориентируемся на текстуру твердых частиц. Например, они песчаные, суглинистые или глинистые? Однако именно промежутки между этими частицами почвы, пустоты или поры чаще всего определяют качество самой почвы.Так что же делает почву пористой? Щелкните здесь для получения информации о пористости почвы.

    Информация о пористости почвы

    Пористость почвы или поровое пространство почвы — это небольшие пустоты между частицами почвы. В вересковой почве эти поры достаточно велики и многочисленны, чтобы удерживать воду, кислород и питательные вещества, необходимые растениям для поглощения их корнями. Пористость почвы обычно подразделяется на три категории: микропоры, макропоры или биопоры.

    Эти три категории описывают размер пор и помогают нам понять проницаемость почвы и водоудерживающую способность.Например, вода и питательные вещества в макропорах быстрее теряются под действием силы тяжести, в то время как очень маленькие пространства микропор не так подвержены влиянию силы тяжести и дольше задерживают воду и питательные вещества.

    Пористость почвы зависит от текстуры частиц почвы, структуры почвы, плотности почвы и количества органического материала. Почва с мелкой текстурой способна удерживать больше воды, чем почва с крупной текстурой. Например, ил и глинистые почвы имеют более мелкую структуру и субмикропористость; следовательно, они способны удерживать больше воды, чем грубые песчаные почвы, которые имеют более крупные макропоры.

    Как мелкозернистые почвы с микропорами, так и грубые почвы с макропорами могут также содержать большие пустоты, известные как биопоры. Биопоры — это промежутки между частицами почвы, созданные дождевыми червями, другими насекомыми или разлагающимися корнями растений. Эти более крупные пустоты могут увеличить скорость, с которой вода и питательные вещества проникают в почву.

    Что делает почву пористой?

    Хотя маленькие микропоры глинистой почвы могут удерживать воду и питательные вещества дольше, чем песчаная почва, сами поры часто слишком малы, чтобы корни растений могли должным образом их поглощать.Кислород, который является еще одним важным элементом, необходимым в порах почвы для правильного роста растений, также может иметь проблемы с проникновением в глинистые почвы. Кроме того, в уплотненных почвах уменьшилось поровое пространство, чтобы удерживать необходимую воду, кислород и питательные вещества, необходимые для развития растений.

    Поэтому важно знать, как получить пористую почву в саду, если вы хотите более здоровый рост растений. Итак, как мы можем создать здоровую пористую почву, если мы оказываемся с глинистой или уплотненной почвой? Обычно это так же просто, как тщательно перемешать органический материал, такой как торфяной мох или садовый гипс, для увеличения пористости почвы.

    При смешивании с глинистой почвой, например, садовый гипс или другие разрыхляющие органические материалы могут открывать поровое пространство между частицами почвы, высвобождая воду и питательные вещества, которые застряли в мелких микропорах, и позволяя кислороду проникать в почву.

    Что такое пористость при сварке?

    Сварка — это важная отрасль, и сварщики производят продукцию, на которую ложится большая ответственность. Если сварка не будет выполнена правильно, результат может быть катастрофическим, поскольку детали могут сломаться, люди могут получить травмы, а репутация может быть испорчена.Одним из распространенных недостатков сварных материалов является пористость. В данной статье дается ответ на вопрос: «что такое пористость при сварке», а также причины, как ее предотвратить, можно ли ее исправить, и допустимая степень пористости в готовом изделии.

    Пористость при сварке

    Пористость — это форма металлического загрязнения. Это приводит к слабому сварному шву, заполненному пузырьками, который не соответствует нормативам, поскольку может ослабить конструкции и привести к их разрушению.

    Пористость при сварке возникает, когда сварочная ванна поглощает и улавливает водород, кислород и газообразный азот.После затвердевания эти газы задерживаются внутри металла шва, в результате чего образуются полости.

    Пористость может быть случайной: произвольно ориентированная, неравномерное расстояние . Он также может быть изолированным : с интервалом в один дюйм со всех сторон .

    При сварке также существуют разные типы пористости. К ним относятся:

    • Распределенная пористость — Поры, распределенные по всему сварному шву.
    • Поры, разрушающие поверхность — Поры, разрушающие поверхность.
    • Червоточина — Удлиненные поры, которые на рентгенограмме напоминают узор в елочку
    • Crater Pipes — усадочная полость в конце сварочного шва, вызванная усадкой во время затвердевания.

    Что вызывает пористость при сварке?

    Теперь, когда вы знаете, что такое пористость, вам может быть интересно, что ее вызывает. Здесь все становится немного сложнее, так как не одна или две вещи могут вызвать пористость, а целая куча вещей.

    Ниже вы найдете список наиболее распространенных причин пористости:

    • Газ в баллоне.
    • Сквозные сквозняки, вызываемые потолочными и напольными вентиляторами, открытыми дверями и механизмами.
    • Влага от утренней росы, воды и конденсата.
    • Сварочные брызги засоряют отверстие сопла.
    • Расстояние между сварочным соплом и сварочной ванной.
    • Несоответствующий угол между пистолетами GMAW, FCAW или SMAW и шарниром.
    • Загрязнение от краски, масла, клея, пота и жира.
    • Поврежденное, заблокированное или загрязненное оборудование, например, перегиб газового шланга.
    • Загрязненный сварочный газ, приводящий к неправильной точке росы.
    • Открытый сварной шов в корне.
    • Повреждены уплотнительные кольца на пистолетах или крышках резаков.
    • Неисправен или поврежден газовый соленоид механизма подачи проволоки.
    • Окисление в результате сварки поверх ржавчины.
    • Составы для цинкования.
    • Неправильный уход и хранение оборудования.
    • Высокий расход газа.
    • Неправильное нанесение и использование спреев, гелей или составов, предотвращающих разбрызгивание.
    • Загрязненные сварочные присадочные металлы и загрязненные перчатки, контактирующие с горячей сварочной дугой.
    • Загрязненные гильзы пистолета GMAW.
    • Определенные типы спрея против разбрызгивания, а также его избыточное количество.

    Помимо этого длинного списка, также важно знать, что каждый тип пористости, о котором мы упоминали ранее, имеет свой собственный уникальный набор причин. Сосредоточиться на разных типах и их причинах может быть проще, чем просто сосредоточиться на всем сразу.

    Распределенная пористость и поры, разрушающие поверхность

    Распределенная пористость

    Утечки в газопроводе, высокий расход газа, чрезмерная турбулентность и сквозняки в сварочной ванне часто приводят к пористости. Фактически, если в защитном газе содержится всего 1% воздуха, возникает распределенная пористость. Воздухововлечение выше 1,5% приведет к образованию пор.

    Поры, разрушающие поверхность

    Если вы свариваете материалы с поверхностным покрытием, например цинковое покрытие и грунтовочные краски , высока вероятность образования пористости, поскольку эти покрытия при сварке выделяют большое количество дыма.Тавровые соединения особенно уязвимы для пористости в большей степени, чем стыковые, и риск увеличивается, если сварщик выполняет угловую сварку с обеих сторон.

    Существуют также свариваемые грунтовки, называемые грунтовками с низким содержанием цинка. Если эти грунтовки имеют толщину, соответствующую рекомендациям производителя, нет необходимости удалять какие-либо грунтовки перед сваркой.

    Газообразный водород обычно образуется из-за влаги, которая возникает в результате неправильно высушенных электродов, поверхности заготовки, флюсов, смазки и масла на заготовке или присадочной проволоке.

    Червоточины

    Червоточины

    Червоточины возникают из-за чрезмерного количества газа, образующегося в щелях, особенно в зазоре, расположенном под вертикальной деталью в горизонтально-вертикальном соединении, и Т-образных соединениях, сваренных угловым швом с обеих сторон.

    Как и в случае с распределенной пористостью, загрунтованный вертикальный элемент в Т-образных соединениях должен соответствовать рекомендуемой производителем толщине, которая обычно составляет 20 мкм.

    Кратерные трубы

    Кратерные трубы

    Когда есть газовая пористость, во время окончательного затвердевания может образоваться кратерная труба.Это вызвано усадкой и часто преувеличивается из-за условий, при которых происходит изменение объема во время превращения жидкости в твердое тело. Фактически, быстрое затвердевание, которое происходит в сварочной ванне, происходит, когда сварочная дуга гаснет. Если предотвратить прилипание сварочной проволоки к сварочной ванне до того, как вы погасите сварочную дугу, вероятность образования кратера выше.

    Как предотвратить пористость при сварке

    Со всеми этими проблемами, которые могут вызвать пористость, может показаться, что предотвратить это невозможно.Однако на самом деле это полная противоположность. Можно легко избежать пористости, и она станет еще проще, если у вас появится больше опыта в сварке.

    Самый простой способ избежать образования пористости — это меры предосторожности, которые каждый сварщик уже должен соблюдать. К ним относятся:

    • Содержите материалы в чистоте.
    • Проверка расхода газа.
    • Проверка вашего оборудования.
    • Мониторинг условий вашего рабочего места.
    • Понимание правильной процедуры сварки.

    Еще один простой способ избежать появления пористости в сварных швах — это изучить и запомнить все различные причины, перечисленные выше. Уже одно это может значительно снизить уровень создаваемой пористости.

    Помимо этих основных методов предотвращения, есть много других вещей, которые вы можете сделать в зависимости от типа пористости. Эти методы включают:

    Распределенная пористость и поры, разрушающие поверхность.
    • Источник газа: Определите источник газа и удалите его.Причиной может быть утечка воздуха, турбулентность сварочной ванны, неправильное нанесение или раскислитель присадки, чрезмерно высокий поток защитного газа и сквозняки. Вам необходимо изучить и решить эти проблемы.
    • Водород: Высушите флюс и электрод в соответствии с рекомендациями производителя и очистите поверхность заготовки.
    • Покрытие поверхности: Очистите кромки стыка непосредственно перед сваркой и проверьте толщину свариваемой грунтовки.
    Червоточины
    • Образование газа: Очистите поверхности, где будет происходить сварка, и удалите поверхностные загрязнения, такие как ржавчина, жир, масло и остатки.Удалите поверхностные покрытия и проверьте толщину грунтовки.
    • Геометрия стыка: Избегайте геометрии стыков, которая приводит к образованию полостей.
    Кратерные трубы
    • Удалить ограничитель: Бирки для отвода сварочной дуги позволяют гаснуть сварочной дуге за пределами сварного шва. Вам нужно отшлифовать сварные швы верхней кратера, а затем продолжить работу со следующим электродом.
    • Техника сварщика: Используйте функции заполнения кратера или функции наклона вниз и добавляйте наполнитель в ожидании усадки сварочной ванны.
    Видео-руководство по предотвращению пористости при сварке

    Как исправить пористость в сварных швах

    Даже при использовании всех различных способов предотвращения пористости всегда будет небольшая вероятность ее появления в ваших сварных швах. К счастью, при определенных обстоятельствах пористость можно исправить.

    Сначала необходимо обнаружить пористость с помощью пенетранта или метода магнитопорошкового контроля, такого как рентгенография или ультразвуковой контроль (на наличие внутренних дефектов).Маленькие поры, особенно на более толстых участках, трудно обнаружить.

    Сама пористость не может быть точно зафиксирована. Скорее всего, вы можете исправить сварной шов, удалив локальную строжку или отшлифуя ее. Однако это возможно только в том случае, если пористость сохраняется. Если он широко распространен, нужно удалить весь сварной шов, снова подготовить шов и сварить в соответствии с процедурой сварки.

    Допустимая пористость сварного шва

    На этот вопрос нет единого правильного и верного ответа, так как он зависит от правил вашей конструкции сварки.При этом Американское сварочное общество требует следующего: диаметров видимой пористости должны быть 3/8 дюйма (или 9,4 мм) или меньше на любой линейный дюйм сварного шва и быть 3,4 дюйма (или 19 мм) на 12 мм. -дюймовая длина сварного шва.

    В случае сомнений необходимо проверить код конструкции сварки и повторить сварной шов.

    Заключение

    Пористость — это распространенный дефект, возникающий при сварке, и он может быть вызван множеством разных причин. К счастью, степень предотвращения составляет около 90%, и большинство бракованных изделий можно переделать в соответствии с нормами сварки.Важно осознавать, быть осведомленным и честным о работе, которую вы делаете, и исправлять ошибки, которые вы делаете.

    Что означает пористая почва? | Home Guides

    Автор: SF Gate Contributor Обновлено 3 декабря 2020 г.

    Пористые почвы включают крупные частицы, которые оставляют большие промежутки, известные как поры. Пространства между частицами глины, ила и песка, составляющими структуру почвы, удерживают воздух и воду. Размер и количество пор в почве влияет на то, сколько воды она может удерживать и как быстро вода вытекает из почвы.

    Наконечник

    Пористая почва — это пустоты или поры между частицами в почве.

    Определение пористой почвы

    Колледж сельскохозяйственных наук штата Пенсильвания описывает почву как тонкий слой природных материалов, в основном битых горных пород, минералов и разлагающихся и разлагающихся органических материалов, который покрывает Землю. Когда в почве содержится оптимальное количество воздуха и воды, она обеспечивает растениям поддержку и питательные вещества.

    Почва содержит четыре основных материала согласно электронной библиотеке растений и почвоведения Университета Небраски.Четыре компонента — это воздух, вода, минеральные частицы и органические вещества. Идеальная почва содержит около 50 процентов воздуха и воды, удерживаемых в поровых пространствах между органическим материалом и минеральными частицами. Органический материал, живые существа и остатки живых существ, составляют от одного до пяти процентов идеальной почвы, в то время как минеральные частицы, куски камней и минералов составляют от 45 до 49 процентов почвы.

    Пористость означает пустоты или зазоры в материалах согласно Департаменту качества окружающей среды штата Луизиана.Крупные частицы и частицы, которые слипаются вместе, оставляют относительно небольшое количество больших промежутков, которые позволяют воздуху и воде легче перемещаться через почву, в то время как мелкие частицы оставляют в почве больше промежутков меньшего размера, которые увеличивают общее пространство, которое могут воздух и вода. занимать. Частицы глины самые маленькие, их средний диаметр составляет 0,002 миллиметра. Размер частиц ила составляет от 0,002 до 0,05 мм, в то время как песок — это любая частица, которая больше ила и меньше 2 мм в диаметре, как объяснил Департамент охраны окружающей среды штата Нью-Йорк.

    Проницаемость и пористость

    Проницаемость описывает соединенные поры, которые позволяют воздуху и воде проходить через почву. Пористость — это зазоры или пустоты в материале. Грунт или скальный материал могут иметь высокую пористость, но, если пустоты не соединены, жидкость не может перемещаться из одной поры в другую. Капиллярная пористость в почве, означающая, что вода поднимается вверх от насыщенной зоны, выше в более мелкозернистых почвах.

    Пористые почвы имеют низкую удерживающую способность для воды и быстро насыщаются.Большие поры позволяют воде быстро стекать через почву, а пористая почва часто содержит меньше питательных веществ, чем другие почвы. Частицы глины и органических веществ помогают удерживать питательные вещества в почве. Соотношение органических веществ и частиц глины определяет плодородие почвы.

    Орошение и пористость

    Пористость и проницаемость влияют на то, как поливная вода проходит через почву. В песчаных почвах с большими порами вода находится под сильным влиянием силы тяжести. Пористость песка и других крупных почв позволяет воде стечь прямо с поверхности.В глинистых почвах с небольшими порами вода движется медленно и распространяется наружу из того места, где она применяется, за счет капиллярного действия.

    В песчаной почве поливная вода может проникать на глубину 72 дюймов под поверхностью в течение 24 часов после нанесения. В почвах с высоким содержанием глины вода проникает только на глубину примерно 36 дюймов за 24 часа. Корневая система растений обычно растет по направлению к воде в почве. В пористых почвах корневая система обычно проникает глубже, чем в тяжелых глинистых почвах, где вода остается ближе к поверхности.

    Растения, растущие в пористой почве, используют такое же количество воды, как и растения, растущие в глине, но нуждаются в частом поливе, чтобы поддерживать постоянный запас воды в корневой зоне растений. Лучший способ поливать растения, растущие в пористой почве, — чаще поливать меньшим количеством воды.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *