Цемент глиноземистый применение: Глиноземистый цемент — области применения, состав и особенности цемента ГЦ

Глиноземистый цемент, ГОСТ, применение и отличия

Глиноземистый цемент — это вяжущее вещество строительного назначения, полученное при измельчении клинкера с большим содержанием глинозема и окиси кальция. Клинкер получается спеканием раздробленных пород, таких как бокситы, известняки или известь. Главное отличие глиноземистого цемента от портландцемента заключается в том, что большая часть ГЦ состоит из низкоосновных алюминатов кальция. Тогда как ПЦ производится из клинкера, в составе которого преимущественно силикаты кальция.

Классификация

По составу глиноземистый цемент подразделяется на высокоизвестковый и малоизвестковый. В первом более 40% объёма занимает CaO, также он имеет повышенное содержание C5A3. Для малоизвестковых свойственно количество CaO менее 40% и наличие другого алюмината кальция CA2. Высокоизвестковые ГЦ имеют большую начальную прочность и характеризуются незначительным повышением этого показателя со временем.

Малоизвестковые, наоборот, вначале твердения менее прочные, но имеют значительный прирост твёрдости и в конце периода гидратации показывают более высокие значения прочности. Вы можете найти более подробную классификацию глиноземистых цементов в ГОСТ 969-91.

Характеристики

Момент начала схватывания глиноземистого цемента не может быть позднее 12 часов после его затворения водой. Минимальный интервал начала твердения составляет 30 минут. Для получения раствора с быстрыми сроками твердения, в цемент добавляют специальные компоненты. Например, гидрат окиси кальция или натрия, сульфаты железа, кальция или натрия и другие химические вещества. Увеличить период начала схватывания может азотистый или хлористый натрий, сахар, борная кислота, глицерин, хлористый барий, бура и другие соединения.

ГЦ характеризуется меньшей усадкой, его пористость в 1,5 раза ниже, чем у портландцемента. Соответственно глиноземистый цемент обладает более высокой водонепроницаемостью. Химический состав и структура ГЦ дают ему также преимущество в коррозиеустойчивости и стойкости к сульфатам кальция и магния, лучшую сопротивляемость воздействию солёной и пресной воды.

Применение

Глиноземистый цемент обходится в 3-4 раза дороже, поэтому его применяют только когда есть острая необходимость использовать материал с соответствующими свойствами. ГЦ показывает отличную огнестойкость, способен быстрее набирать прочность на ранних сроках твердения, имеет лучшее сцепление с арматурой, чем ПЦ.

Таким образом, оптимальные сферы применения материала будут следующими: производство огнеупорных растворов, изготовление конструкций или изделий при низких температурах, создание бетонных сооружений, которые будут эксплуатироваться в воде с повышенным содержанием минералов. И самое важное — это изготовление бетонных конструкций, требующих максимально быстрого твердения раствора.

Цемент глиноземистый: состав, характеристика, применение

Дата: 6 января 2019

Просмотров: 3605

Коментариев: 0

Один из наиболее распространенных, востребованных при выполнении строительства материалов – цемент. Из множества известных видов цементных составов выделяется цемент глиноземистый, обладающий рядом положительных эксплуатационных характеристик.

Глиноземный цемент характеризуется способностью ускоренно твердеть на воздухе и под водой, обеспечивая после твердения повышенные прочностные характеристики. Быстродействующий состав применяется при производстве бетона и устойчивых к воздействию повышенных температур специальных растворов.

Глиноземистый цемент создают по проверенной методике, предусматривающей обогащение глиноземом исходных компонентов – бокситов, известняка, пород с повышенной концентрацией алюминиевых оксидов. После обжига в специальных печах фракции, осуществляется измельчение, после которого получается смесь для приготовления жаростойкого бетона.

Рассмотрим детально разновидности, структуру, специфику производства, характеристики глиноземистого состава, его эксплуатационные свойства, маркировку и применение.

Одним из самых необходимых и важнейших материалов в строительстве является цемент

Разновидности и структура

Глиноземистый цемент в зависимости от концентрации примесей имеет следующие разновидности:

  • обычный состав, с концентрацией глинозема, не превышающей 66%, и долей кремниевой кислоты, составляющей порядка 3%;
  • высокоглиноземистый материал, содержащий порядка 76% глинозема, уменьшенную до 1% концентрацию кремниевой кислоты.

Основными составляющими, определяющими структуру смеси на глиноземистой основе, являются оксиды следующих химических элементов:

  • Алюминия, концентрация которого составляет от 30 до 50%.
  • Кальция, удельный вес которого соответствует значениям от 35% до 45%.
  • Железа и кремния, содержащихся в равных процентных соотношениях, изменяющихся от 5 до 15%.

Специфика производства

Цемент глиноземистый изготавливают путем обжига бокситов, известняков, используя следующие методы:

  • высокотемпературного спекания предварительно подготовленных сырьевых компонентов. Процесс осуществляется при температуре 1,3 тысячи градусов Цельсия с применением специальных печей шахтного или вращающегося типа. Технология отличается энергоемкостью и не получила широкого распространения. Полученный глиноземистый цемент характеризуется высоким качеством, показателями прочности;

Используются в качестве сырья чистые известняки и бокситы

  • постепенного плавления в печах шахтной конструкции, используемых при цветном литье, оснащенных устройством водяного охлаждения. Процесс предусматривает измельчение полученного клинкера после его охлаждения. Производство осуществляется из бокситов повышенного качества с добавлением известняка и кокса.

Состав производится из пород с высоким содержанием оксида алюминия, что послужило причиной дополнительного названия смеси, именуемой алюминатной.

Основные характеристики

Особенности производства глиноземистого состава обеспечивают полное удаление из цементной смеси ингредиентов, отрицательно влияющих на качество. Отсутствие железа, частиц кремнезема способствует быстрому твердению приготовленного состава, которое начинается менее чем за час после замешивания.

Цемент глиноземистый следует готовить в небольших объемах, учитывая быстрое время схватывания. Продолжительность процесса твердения состава не превышает половины суток.

Глиноземный цемент отличают следующие свойства:

  • Повышенные прочностные характеристики, проявляемые на начальных стадиях твердения, что связано с присутствием необходимого количества кальциевых алюминатов.
  • Быстрое достижение эксплуатационных показателей состава, который начинает твердеть через 30 минут после заливки с завершением процесса приобретения твердости на протяжении 12 часов. Достижение эксплуатационной прочности цемента из глинозема происходит через 72 часа, что отличает его от портландцемента, марочная прочность которого обеспечивается через 28 суток.

    Цемент глиноземистый отличается преобладанием однокальциевого алюмината в составе клинкера, определяющим главные характеристики связующего

  • Стойкость к воздействию агрессивных жидкостей и газов, отличающихся химическим составом. Глиноземный цемент отличается высокой плотностью, достигаемой после твердения, однако восприимчив к щелочным смесям, сокращающим продолжительность твердения. Не рекомендуется контакт с гипсом, известью, портландцементом.
  • Устойчивость к воздействию повышенных температур, открытому огню, характеризующая глиноземистый цемент, как огнеупорный и термостойкий материал. Введение магнезита и хромированной руды позволяет использовать раствор для изготовления огнеупорного состава.
  • Повышенный коэффициент сцепления со стальной арматурой, способствующий целостности монолита, повышению его эксплуатационных характеристик.
  • Процесс набора твердости осуществляется с выделением тепла, резкое высвобождение которого позволяет успешно выполнять работы при отрицательных температурах.

Комплекс положительных характеристик глиноземистого материала оправдывает повышенные расходы, связанные с его приобретением.

Сфера использования

Цемент глиноземистый применяется при выполнении работ, связанных с промышленным строительством, а также в других отраслях. Материал характеризуется способностью выдерживать повышенные до 1300 градусов Цельсия температуры, сохраняя прочностные свойства, устойчивость к воздействию агрессивных факторов.

Цемент глиноземистый является вяжущим прочным веществом, используемым для жаростойких и строительных растворов, отличающийся быстрым затвердеванием на воздухе и в воде

Состав применяется для выполнения следующих задач:

  • строительства транспортных магистралей, мостов при ограничении времени выполнения строительных работ, когда прочностные характеристики бетона должны быть достигнуты через 2-3 суток;
  • аварийно-восстановительных работ, связанных с устранением последствий аварий, восстановлением строительных объектов, сооружений;
  • возведения оборонительных конструкций, транспортных сооружений стратегического характера;
  • выполнения мероприятий, связанных с возведением и ремонтом гидротехнических объектов (плотин, дамб, набережных, портов), регулярно подвергающихся воздействию агрессивной водной среды;
  • осуществления зимой работ, связанных с возведением бетонных, железобетонных конструкций, что обусловлено повышенным выделением тепла, ускоренным твердением при отрицательной температуре;
  • ускоренного строительства площадок для оборудования, фундаментов;
  • оперативного выполнения монтажных и ремонтных мероприятий;
  • ускоренной фиксации элементов анкерных креплений;
  • герметизации скважин, полостей, связанных с повышенным давлением жидкой среды;
  • изготовления жаростойкого бетона, температурные характеристики которого позволяют обеспечивать эксплуатацию при температуре до 1, 7 тысяч градусов Цельсия. ;
  • заделки пробоин в морских судах.

Широкая область использования глиноземистого цемента делает его незаменимым в промышленном строительстве, горнодобывающей отрасли, шахтостроении, строительной химии, мостостроении, а также оборонной отрасли.

Маркировка

Глиноземистый цемент классифицируется на различные марки, согласно способности материала противодействовать сжимающим нагрузкам. В зависимости от изменения на протяжении 72 часов параметра прочности существуют следующие разновидности алюминатного состава:

  • ГЦ-40, прочность которого возрастает на протяжении 3 суток с 22,5 до 40 МПа. Применяется в строительной отрасли.
  • ГЦ-50, характеризующийся возрастанием прочностных характеристик с 27,4 до 50 МПа. Обладает улучшенными характеристиками, востребован в топливно-энергетической сфере.
  • ГЦ-60, отличающийся повышенной прочностью, значение которой на протяжении 72 часов изменяются от 32,4 до 60 МПа. Используется для специальных целей в металлургии, оборонном комплексе.

Цифровые индекс-маркировки характеризуют увеличение прочностных характеристик готового состава.

Заключение

Представленная в материале статьи информация о глиноземистом цементе, имеющем уникальные свойства, позволит лучше узнать материал, широко применяемый для выполнения ряда специальных задач. Ускоренный режим твердения, повышенные прочностные характеристики обеспечивают возможность его применения во многих областях промышленности.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Область применения глиноземистого цемента

Глиноземистый цемент можно отнести к связующему строительному материалу специального применения. Соответственно области применения глиноземистый цемент обладает особыми свойствами, в первую очередь быстрым твердением и быстрым набором прочности.

СодержаниеСвернуть

Область применения глиноземистого цемента

Для лучшего понимания сферы применения глиноземного цемента, есть необходимость сказать несколько слов об особенностях данного материала:

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим водонепроницаемым вяжущим материалом. Технология получения цемента этого вида заключается в измельчении спеченного клинкера с большим содержанием глинозема.

Соответственно в качестве исходных материалов для производства глиноземного цемента используют: природный известняк и известь (либо другие породы) с высоким содержанием (минимум 35%) оксида алюминия Al

2O3 (глинозема). Готовый глиноземный цемент представляет собой тонкодисперсный порошок, коричневого, черного или серо-зеленого оттенка.

Отличия глиноземистого цемента от портланцемента

  • Высокие прочность и вяжущие свойства, а также быстрый набор прочности и водонепроницаемость глиноземного цемента обусловлены наличием в его составе значительного количества Al2O При этом процесс полимеризации цемента протекает аналогично портландцементу, с единственной особенностью – высоким выделением тепла (до 70%) в течение первых 24 часов твердения. Это является одновременно полезным и вредным фактором;
  • По сравнению с портландцементом, глиноземный цемент формирует более плотный «камень», который характеризуется более высокими: прочностью, водонепроницаемостью и стойкостью к вредным природным и неприродным факторам.
    В то же время глиноземный цемент легко распадается в щелочной среде;
  • Время начала схватывания и твердения глиноземного цемента находится в пределах не менее получаса, а окончание процесса находится в пределах не более 12 часов. При этом проектная прочность растворов на основе глиноземного цемента достигается через 72 часа, в то время как проектная прочность портландцемента достигается по истечении 28 суток и более.

Глиноземистый цемент применение

  • Ремонт поврежденных гидротехнических сооружений и промышленных зданий, оперативная заделка пробоин в судах, гидроизоляция интервалов нефтяных и газовых скважин, оперативная изоляция порывов сопровождающихся обильным расходом воды. Другие ремонтные работы, когда необходимо чтобы проектная прочность конструкции достигла своей максимальной величины в течение первых 3-х суток;
  • Строительство бетонных конструкций, которым по условиям эксплуатации необходима повышенная сульфатостойкость;
  • Фиксация анкерных болтов и защита арматурного пояса;
  • Как ускоритель твердения в бетон общего применения;
  • Строительство резервуаров для хранения агрессивных сред и строительство подземных сооружений работающих в агрессивных условиях;
  • Как добавка для обеспечения повышенной водо- и морозостойкости, а также как добавка для обеспечения бетонных работ в условиях низких температур (до минус 10 градусов Цельсия) без дополнительного прогрева бетона;
  • Как компонент в производстве клея в строительной химии;
  • Производство огнеупорного бетона способного выдерживать температурные нагрузки до 1 700 градусов Цельсия.
  • Производство водонепроницаемой штукатурки для: локализации повреждений водопроводов работающих под давлением до 10 кгс/см2, гидроизоляция подземных сооружений, герметизации стыков трубопроводов воды, канализации и других стоков, ремонт гидротехнических сооружений.

Применение глиноземного цемента в частном строительстве и быту

  • Строительство каминов и топок (тепловых щитков) отопительных печей;
  • Ремонт дымоходов и вентсистем;
  • Подготовка стяжки пола;
  • Строительство подвалов и цокольных этажей;
  • Подготовка притолок и подоконников.

Популярные бренды: Secar (Франция), Ciment Fondu (Франция), Górka Cement (Польша), Cimsa Isidac (Турция) и ГГЦР (Россия).

гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, особенности и применение ГЦ 40, отзывы

Глиноземистый цемент – совершенно особый вид, который своими свойствами сильно отличается от какого бы то ни было родственного материала. Прежде чем решиться на покупку этого дорогостоящего сырья, нужно учесть все особенности, а также ознакомиться со сферами применения товара.

Особенности

Первое, что отличает глиноземистый цемент от всех прочих – способность к крайне быстрому застыванию на воздухе или в воде. Чтобы добиться такого эффекта, исходное сырье специальным образом обрабатывают, обжигают, измельчают. Так, исходным сырьем обязательно выступают грунты, обогащенные алюминием, а дополняют их глиноземом. Именно из-за особенного сырья и пошло второе название глиноземистого цемента – алюминатный.

Как говорилось выше, глиноземистый цемент имеет время застывания намного меньшее, чем другие виды. Схватывается данный тип уже через 45 минут после нанесения. Окончательное же затвердевание происходит по истечении 10 часов. В ряде случаев возникает необходимость ускорить и без того быстротечный процесс. Тогда в изначальный состав добавляют гипс, получая новую разновидность – гипсоглиноземистый вариант. Он характеризуется лишь более быстрым сроком схватывания и затвердения при полном сохранении высоких прочностных характеристик.

А чтобы сделать материал водостойким, в него добавляют бетон. Поскольку глиноземистая разновидность априори влагонепроницаемая, цемент лишь усиливает эти изначальные свойства. Немаловажным качеством является морозоустойчивость, а также антикоррозийность. Это дает материалу немалые преимущества при его армировании.

Все положительные свойства глиноземистого цемента можно объединить в большой список.

  • Отличные прочностные характеристики. Даже находясь под водой, материал будет устойчив к химическим и механическим внешним воздействиям. Он не подвержен коррозии, ему не страшны экстремально низкие температуры.
    Все это открывает огромные возможности для его использования.
  • Высокая скорость схватывания и затвердевания. Это особенно актуально, если требуется возвести какое-либо сооружение в максимально сжатые сроки (например, за трое суток).
  • Невосприимчивость к агрессивным составляющим внешней среды. Речь идет о всевозможных химических соединениях, которые в течение длительного времени воздействуют на готовую цементную конструкцию, например: жесткая сульфитосодержащая вода при проведении шахтерских работ, токсичные газы, экстремальный нагрев.
  • Превосходная адгезия со всевозможными материалами. Примером может служить, например, металлическая арматура, которой часто уплотняют блоки из глиноземного цемента.
  • Устойчивость к открытому огню. Можно не опасаться, что цемент пересохнет и раскрошится. Он отлично выдерживает как воздействие высокими температурами, так и прямонаправленный огненный поток.
  • Возможность использовать в качестве добавки к обычному цементу. Это актуально, когда нужно сделать сооружение морозостойким, при этом сэкономив. На основе глиноземистого сырья делают быстрорасширяющиеся и безусадочные цементные смеси, которые применяют в промышленном строительстве или при проведении срочных ремонтных работ.

Есть у глиноземистых вариантов и недостатки.

  • Первый и главный заключается в высокой стоимости производства материала. Здесь важно не только оборудование, которое должно быть сверхпрочным и обладать повышенными мощностями, но и четкое соблюдение технологии, выдерживание температурных режимов при обжиге и прочие нюансы.
  • Второй недостаток сопряжен с достоинством смеси. Из-за того, что глиноземистая разновидность при затвердевании вырабатывает тепло, она не подходит для заливки больших площадей: цемент может не застыть как следует и разрушиться, но в ста процентах случаев он сильно потеряет в прочностных характеристиках. Нельзя заливать такой цемент и в сильную жару, когда столбик термометра показывает температуру свыше 30 градусов. Это также чревато потерей прочности.
  • Наконец, несмотря на высокую устойчивость глиноземистого варианта к кислотам, токсичным жидкостям и газам, он абсолютно не в состоянии вынести негативное воздействие щелочами, поэтому в щелочесодержащих средах использовать его нельзя.

Глиноземистый цемент подразделяют на две большие группы: расширяющиеся и смешанные. Особенность расширяющегося заключается в способности сырья увеличиваться в процессе отвердения. Глазом изменения заметны не будут, однако это положительным образом сказывается на получаемой плотности монолитного цементного блока. Расширение происходит в пределах 0,002-0,005% от исходного объема.

Смешанные образцы делают в основном с целью понижения себестоимости и, соответственно, цены продукта, однако в ряде случаев добавки обеспечивают добавочные характеристики. Так, например, гипс гарантирует более высокую скорость застывания, при этом стоимость цемента увеличивается. Шлаки и прочие активные минеральные добавки, наоборот, увеличивают время схватывания, однако цена на такой смешанный цемент заметно ниже.

Технические характеристики

Технические характеристики глиноземистого цемента колеблются в зависимости от того, к какой марке он принадлежит. Согласно ГОСТ 969-91, разработанному еще в 70-х годах, по прочности такой цемент подразделяют на ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. Также пропорции тех или иных веществ в составе зависят от того, каких свойств нужно добиться и в какой области будет использоваться цемент. Не имеет смысла приводить здесь химические формулы веществ, входящих в состав цемента, но для сравнения стоит сказать, что в обыкновенном глиноземистом цементе содержится от 35% до 55% бокситов, в то время как в высокоглиноземистом огнеупорном – уже от 75% до 82%. Как видно, разница существенная.

Что касается технических свойств, то хоть глиноземистый цемент и представляет собой быстротвердеющий вариант, однако это не должно влиять на скорость его схватывания. Согласно правилам и нормам, она должна составлять как минимум 30 минут, причем полное схватывание происходит по истечении 12 часов после нанесения (максимально). Поскольку материал имеет особую кристаллическую структуру (все кристаллы в веществе крупные), то он мало подвержен деформационным изменениям, в связи с чем и можно с уверенностью говорить о его безусадочности и относительно небольшой массе.

Различаются варианты по характеристикам и в зависимости от способа их производства. Всего представлено только два метода: плавление и спекание.

Каждый из них имеет свою специфику.

  • По-научному первый способ называется методом плавления сырьевой шихты. Он подразумевает несколько этапов, каждый из которых заслуживает пристального внимания. Для начала необходимо подготовить исходное сырье. После этого цементную сырьевую шихту плавят и постепенно охлаждают, внимательно следя за температурными показателями для обеспечения наилучших прочностных характеристик. В заключение полученный высокопрочный шлак дробят и измельчают, получая глиноземистый цемент.
  • При методе спекания все происходит наоборот: сначала сырье дробят и измельчают, и только потом подвергают обжигу. Это чревато тем, что цемент, получаемый таким образом, не такой прочный, как при первом методе выработки, однако второй вариант менее трудоемкий.

Еще одной технической чертой является тонкость помола, которая выражается в процентном осадке на сите. Данный параметр также регулируется ГОСТом и составляет 10% для каждой из марок цемента. Крайне важным является содержание в составе глинозема. Его должно быть не менее 35%, иначе материал потеряет ряд своих особенностей.

Технические параметры глиноземистого цементного состава могут варьироваться в достаточно широких пределах (это касается и химических формул вещества), но это не должно существенно сказываться на его основных характеристиках, таких как быстрота затвердевания, прочность, влагостойкость, устойчивость к деформациям. Если при изготовлении не была соблюдена технология, и часть перечисленных характеристик утеряна, то материал считается бракованным и не подлежит дальнейшей эксплуатации.

Сферы использования

Глиноземистый цемент имеет огромный ассортимент целей, для которых он может применяться. Чаще всего его выбирают для проведения аварийных работ либо взведения конструкций под землей или водой, но этим перечень не ограничивается.

  • Если мостовая конструкция была повреждена, то ее с успехом можно восстановить при помощи глиноземистой разновидности благодаря водостойкости материала и его способности быстро схватываться и затвердевать без ущерба для прочности даже в воде.
  • Бывает так, что конструкцию нужно возвести в сжатые сроки, и необходимо, чтобы она набрала прочность уже в первые двое суток после основания. Здесь опять же оптимальным вариантом является глиноземистый.
  • Поскольку ГЦ устойчив ко всевозможным химическим веществам (за исключением щелочей), то он подойдет для постройки в условиях повышенного содержания сульфатов в окружающей среде (чаще всего в воде).
  • Благодаря стойкости ко всевозможным коррозийным процессам, данная разновидность подойдет не только для закрепления арматуры, но и анкеров.
  • Изолируя нефтяные скважины, используют глиноземистые (чаще высокоглиноземистые) цементы, так как они застывают даже при смешивании с нефтяными продуктами.
  • Поскольку глиноземистый цемент имеет малую массу, он отлично подходит для заделки прорех, дыр, пробоин в морских судах, а благодаря высокой прочности сырья такая «заплатка» прослужит достаточно долго.
  • Если нужно заложить фундамент в грунте с высоким содержанием грунтовых вод, то любая из марок ГЦ прекрасно подойдет.
  • Глиноземистая разновидность используется не только для возведения зданий и сооружений и заделки чего-либо. Из него отливают емкости, в которых планируется транспортировать высокотоксичные вещества, или если они должны располагаться в агрессивных условиях внешней среды.
  • Во время изготовления огнеупорного бетона, когда температура нагрева планируется на уровне 1600-1700 градусов, в состав добавляют глиноземистый цемент.

Если планируется использовать такой цемент в домашних условиях (например, для изготовления гидростойкой штукатурки или строительства), то необходимо следовать инструкции по работе с ним.

Водостойкая штукатурка с добавлением глиноземистого цемента применяется во многих сферах:

  • для заделки трещин в водопроводных трубах;
  • отделка стен в подземных помещениях;
  • заделка соединений трубопроводов;
  • ремонт бассейнов и душевых.

Применение

Поскольку каждый человек, проживающий в частном доме, может столкнуться с необходимостью использовать глиноземистый вариант, ниже приведена инструкция, как правильно с ним работать.

  • Стоит иметь в виду, что оптимальным способом работы с данной разновидностью цемента является использование бетономешалки. Вручную перемешать смесь настолько хорошо и быстро не представляется возможным.
  • Только что купленный свежий цемент можно сразу же использовать. Если же смесь немного полежала, или срок годности почти закончился, то необходимо будет цемент предварительно просеять. Для этого нужно использовать специальное вибрационное сито. Смесь размещается в нем при помощи строительного лопастного шнека и просеивается. Так происходит разрыхление цементной смеси и подготовка ее к дальнейшему использованию.
  • Необходимо принимать во внимание более высокую степень вязкости глиноземистого цемента по сравнению с остальными типами. Поэтому перемешивание цементного раствора производится в течение более длительного времени. Если в обычных случаях оно занимает час или полтора, то в случаях с глиноземистыми разновидностями – 2-3 часа. Дольше перемешивать раствор не рекомендуется, так как он начнет схватываться, и могут возникнуть трудности с его нанесением.
  • Имейте в виду, что бетономешалку необходимо сразу же очистить, так как в дальнейшем, когда данный сверхпрочных цемент застынет, процедура помывки потребует больших усилий и временных затрат, не говоря уже о том, что иногда отмыть бетономешалку вообще не представляется возможным.
  • Если планируется работать с глиноземистыми вариантами в зимнее время, то стоит иметь в виду ряд нюансов. Поскольку материал в процессе затвердевания активно выделяет тепло, все мероприятия по разведению и нанесению смеси будут отличаться от аналогичных при работе с обыкновенными цементными растворами. В зависимости от того, сколько процентов воды в смеси, ее температура может достигать 100 градусов, в связи с чем работать нужно предельно осторожно, не забывая о технике безопасности.
  • Если проводится работа с бетоном, который содержит глиноземистый цемент в составе, то нужно следить за тем, чтобы его температура оставалась на уровне 10-15 градусов и ни в коем случае не поднималась выше, иначе бетон начнет застывать еще до того, как вы успеете его нанести.

Маркировка

Как было сказано выше, согласно ГОСТу выделяют три марки этой разновидности: ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60, каждая из которых отличается от другой рядом характеристик. Все они имеют одинаковое время схватывания и затвердевания, однако их прочность сильно разнится. Еще в раннем возрасте смеси набирают прочность: ГЦ-40 – 2,5 МПа через сутки и 40 МПа через трое суток; ГЦ-50 – 27,4 МПа через сутки и 50 МПа через трое суток; ГЦ-60 – 32,4 МПа через сутки (что практически идентично прочности цемента марки ГЦ-40 по истечении трех суток) и 60 МПа на третьи сутки.

Каждая из марок прекрасно взаимодействует с иными веществами: замедлителями схватывания или ускорителями.

  • К замедлителям относятся бура, хлористый кальций, борная кислота, лимонная кислота, глюконат натрия и другие.
  • Ускорители – это триэтаноламин, карбонат лития, портландцемент, гипс, известь и прочие.

Помимо обыкновенного глиноземистого цемента, по содержанию оксида алюминия выделяют высокоглиноземистые варианты первой, второй и третьей категорий. Их маркировка, соответственно, ВГЦ I, ВГЦ II и ВГЦ III. В зависимости от того, какая прочность ожидается на третьи сутки после использования, маркировка дополняется цифрами.

Встречаются следующие варианты:

  • ВГЦ I-35;
  • ВГЦ II-25;
  • ВГЦ II-35;
  • ВГЦ III-25.

Чем выше процент содержания оксида алюминия в составе, тем прочнее получается готовый цемент. Для высокоглиноземистого раствора первой категории содержание оксида алюминия в составе должно быть не менее 60%, для второй категории – как минимум 70%, для третьей – не меньше 80%. Период схватывания у данных образцов также немного отличается. Минимальный порог равен 30 минутам, в то время как полное застывание должно произойти менее чем за 12 часов для ВГЦ I-35 и за 15 часов для ВГЦ второй и третьей категорий.

Обыкновенный глиноземистый цемент огнестойкими качествами не обладает, а ВГЦ всех категорий должен выдерживать высокие температуры. Нормы огнестойкости начинаются с 1580 градусов и доходят до 1750 градусов для ВГЦ III-25.

Согласно ГОСТу, упаковывать цементы марок ВГЦ I-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35 и ВГЦ III-25 в бумажные мешки нельзя. Допустимо хранение только в полиэтиленовой таре.

Советы

В заключение необходимо дать советы по поводу того, как отличить подлинный цемент от фальшивого. Глиноземистый и тем более высокоглиноземистый огнеупорный вариант являются достаточно дорогими, так что столкнуться с подделкой на этом рынке можно довольно часто. По статистике около 40% цемента на российском рынке является поддельным.

Существует ряд рекомендаций, которые помогут сразу же рассмотреть подвох.

  • Самое очевидное правило состоит в покупке цемента у проверенных годами, надежных поставщиков. К фирмам, хорошо зарекомендовавшим себя, относятся Gorkal, Secar, Ciment Fondu, Cimsa Icidac и некоторые другие.
  • Чтобы развеять окончательные сомнения, нужно попросить продавца показать санэпидемзаключение. В нем указано, что материал абсолютно безопасен для здоровья людей. Некоторые недобросовестные производители добавляют в цементные смеси радиоактивные вещества. Хоть и присутствуя в небольшом количестве, они способны нанести ощутимый вред здоровью. Норма содержания природных радионуклидов – до 370 Бк/кг.
  • Если после проверки такого заключения остались сомнения, советуем вам сверить адрес органа, выдавшего санэпидемзаключение. На упаковке и на самом заключении этот адрес должен быть одним и тем же.
  • Проверьте массу мешка по ГОСТу. Она должна равняться 49-51 кг и ни в коем случае за эти рамки не выходить.
  • Выбрав состав, купить сначала один мешок на пробу. Дома замесите цемент, и если вы оцените его как качественный, не найдете в нем посторонних добавок в виде щебня или песка, то это значит, что он качественный.
  • Наконец, обратите внимание на срок годности. Он крайне мал – всего 60 суток со дня расфасовки. Обязательно учитывайте этот критерий при выборе, иначе вы рискуете купить материал, эксплуатационные качества которого будут в разы хуже ожидаемых.

Подробнее смотрите далее.

Глиноземистый цемент — что это?

Глиноземистый цемент представляет собой быстродействующую гидравлическую смесь, основной отличительной особенностью которой является способность быстро твердеть в воде и на воздухе. Такой тип цемента удается получить в процессе измельчения обожженного сырья, которое обогащено глиноземом. В качестве первичного сырья в процессе производства используют бокситы, известняк или породы с высоким содержанием оксида алюминия (поэтому вещество часто называют еще алюминатным цементом).

Цемент ГЦ может использоваться для приготовления особого жаростойкого бетона. Цемент отличается чрезвычайно высоким уровнем огнестойкости – согласно утверждениям специалистов, монолиты из такого раствора можно эксплуатировать при температуре до +1700 С. Часто смесь применяют в тандеме с шамотом или магнезитом, что дает возможность делать огнестойкие растворы, способные застывать в воде.

Несмотря на специфические свойства, цемент глиноземный используется как в индивидуальном строительстве, так и в промышленном. Современные производители предлагают два основных типа смеси – созданной в процессе плавления или запекания.

Выбор конкретного метода производства зависит от специфики состава бокситов, объема содержания в элементах различных включений и т.д.

Область применения

Прежде, чем более подробно рассматривать глиноземистый цемент, его свойства и области применения, необходимо понять, где и почему он актуален. Данный тип смеси больше востребован, все же, в промышленной сфере, так как в быту огнестойкость на уровне тысяч градусов не нужна, а приобретать столь дорогое сырье из-за его способности ускоренного твердения не актуально.

Применение глиноземистого цемента в промышленной сфере:

  • Ремонт и реконструкция мостов
  • Ускоренное строительство конструкций с высоким уровнем устойчивости – все работы занимают до 3 дней
  • Случаи, когда важно обеспечить монолиту стойкость к сульфатам
  • Фиксация и крепление анкерных болтов
  • Создание тары для эксплуатации с агрессивными веществами
  • Обустройство нефтяных скважин
  • Цемент глиноземистый ГЦ40 может использоваться как ускоритесь для схватывания бетона, компонент для огнеупорной смеси
  • Осуществление ремонта морских судов
  • Строительство железобетонных конструкций, подверженных особо серьезным нагрузкам
  • Сооружение морских и подземных конструкций
  • Введение в состав клеевых растворов, предназначенных для эксплуатации в области строительной химии
  • ГЦ 40 цемент является основным компонентом при приготовлении расширяющихся и водостойких растворов
  • Производство гидроизоляционной штукатурки также может осуществляться с использованием глиноземистого цемента – материал применяют в отделке водопроводных линий, метрополитенов, в стыках трубопроводов и т.д.

Применение глиноземистого цемента в индивидуальном строительстве:

  • Обустройство стяжки пола (в некоторых случаях, где есть особые требования к бетону)
  • Подготовительный этап работ с подоконниками
  • Строительство подвалов, цоколей зданий (редко)
  • Ремонт/реконструкция систем вентиляции, дымоходов в частных домах.
  • Часто при сооружении каминов и топок в домах, иных видов отопительных устройств используют именно цемент ГЦ 40, характеристики которого позволяют обеспечить нужные свойства конструкции

Особенности изготовления

Глиноземистый цемент, свойства которого достаточно специфичны, изготавливается из чистых бокситов или известняков, с добавлением других элементов для придания нужных характеристик смеси. Основных способов производства цемента два – плавление и спекание. Выбор метода зависит от: состава бокситов, качества кокса, показателя объемного содержания в них оксидов железа, и в дополнение кремниевой кислоты.

Плавление

Для метода плавления используют бокситы высокого качества, к ним домешивают известняк и кокс. Эту смесь отправляют в ватержакетные печи с водяным типом охлаждения и плавят благодаря подаче через фурмы воздуха, до нужной температуры предварительно нагретого в рекуператорах. Потом массу пропускают через летку, в изложницах печи охлаждают и отправляют в дробилку для измельчения. В дробилках стоят многокамерные мельницы. Печи работают за счет пылевидного топлива.

В некоторых случаях используется электроплавка, в процессе которой выплавляется ферросилиций, за счет чего смесь очищается от кремниевой кислоты. Иногда применяют способ дуговой плавки с использованием специальных печей переменного тока с целью производства глиноземистого цемента особенно высокого качества. Сначала готовят сырье: измельчают, смешивают компоненты, делают из них гранулы или брикеты. Известняк заранее кальцинируют, а вот бокситы подвергают прокаливанию, шихту используют коксосодержащую.

В современных электродуговых печах уровень температуры может доходить до очень высоких показателей, именно из-за этого кремнезем в шихте восстанавливается до кремния, а он, в свою очередь, входит в реакцию с железом – так получается ферросилиций.

В производстве глиноземистого цемента могут использоваться и доменные печи, но материал получается не очень прочным на первых этапах твердения.

Спекание

Данный метод производства предполагает использование сравнительно невысоких температур в обычных печах. Сначала смесь медленно охлаждают, чтобы кристаллизовался геленит и приобрел стеклообразную форму. Тут важно, чтобы в процессе спекания температура не оказалась ниже оптимальной, так как это приводит к кристаллизации алюминатов кальция. В итоговом составе стекла появиться не должно, для чего создают системы очень быстрого охлаждения (чтобы не создались кристаллы геленита).

На этапе выхода из печи смесь превращают в гранулы паровоздушные потоки. Полученный данным методом глиноземистый цемент демонстрирует прекрасные показатели прочности в сравнении с веществом, которое охлаждалось более медленно.

Состав и свойства

Чтобы лучше понять, что такие глиноземистый цемент, стоит рассмотреть его состав. Основной компонент смеси – низкоосновной однокальциевый алюминат (обозначается как СаО-А12О3), который в процессе твердения трансформируется в двухкальциевый гидроалюминат. Цемент данного типа бывает малоизвестковым (с СаО меньше 40%) и высокоизвестковым (СаО больше 40%).

Состав глиноземистого цемента (указаны химические элементы):

  • Оксид железа – от 5% до 15%
  • Оксид кремния – от 5% до 15%
  • Оксид кальция – от 35% до 45%
  • Оксид алюминия – от 30% до 50%

Также в смесь вводят алюминаты, двухкальциевый силикат (призван замедлить твердение), геленит в качестве балластной примеси.

Особые свойства глиноземистого цемента:

1) Из-за наличия в составе смеси алюминатов кальция цемент обладает прекрасными вяжущими свойствами, высокой прочностью после полного твердения. Но сам процесс затвердевания глиноземистого цемента, хоть и схож с аналогичным поведением портландцемента, проходит с выделением тепла: в течение первых суток выходит около 70% тепла, а это опасно. Если температура воздуха будет выше +30 градусов, бетон будет демонстрировать стойкость, в 2-3 раза меньшую нормативной.

2) Глиноземный цемент создает более плотный искусственный камень (если сравнивать с портландцементом), демонстрирует высокую прочность, великолепную стойкость к агрессивным средам. Но такой монолит быстро деформируется в щелочной среде, поэтому его запрещено самостоятельно смешивать с гипсом, портландцементом, известью.

3) Скорость твердения бетонных растворов данного типа высокая: смесь начинает твердеть через полчаса, завершается процесс уже в течение 12 часов. Схватывается глиноземистый цемент так же, как и портландцемент, но нормативную прочность выдает уже через 72 часа, (а не по прошествии 28 суток).

Свойства глиноземистого цемента:

  • Стойкость к газообразным средам, агрессивным жидкостям
  • Возможность проводить работы при минусе
  • Быстрый набор прочности
  • Высокая плотность создаваемого монолита
  • Высокий уровень термической устойчивости, что позволяет получать огнеупорные растворы

Структура и виды

В зависимости от того, какой объем примесей в веществе, цемент данного типа делится на два основных вида: обычный состав и высокоглиноземистый. Определение марки цемента осуществляется по прошествии 72 часов. Состав обычно завозится в Москву и область, другие регионы в небольших объемах, продается в специальных мешках или контейнерах по 40-50 килограммов. В зависимости от объема железа в общем составе и показателя окисления компонентов, глиноземистый цемент может быть зеленым, желтым, коричневым, черным по цвету.

Маркируется продукция ГОСТом.

Выделяют три основных вида глиноземистого цемента, которые отличаются по способности выдерживать нагрузки на сжатие: марок ГЦ-40, ГЦ-50 и ГЦ-60. По прошествии 72 часов после заливки смесь ГЦ-40 набирает прочность с 22.5 (МПа через сутки) до 40 МПа. Это самая ходовая марка, актуальная для разных строительных работ. Показатель прочности ГЦ-50 достигает 50 МПа, соответственно, цемент используется в сфера топлива и энергетики. Прочность ГЦ-60 доходит до 60 МПа, данную смесь эксплуатируют в оборонной сфере и металлургии.

Цемент глиноземистый – это материал, который требует правильной эксплуатации. Работать со смесью желательно поручать мастерам. Цемент обладает высокой вязкостью, труднее и дольше перемешивается (если сравнивать с обычным портландцементом, к примеру), но от правильности смешивания зависят однородность и показатель стойкости бетона.

Смесь обычно готовится небольшими порциями, так как замедлить процесс твердения не удастся, а быстро использовать большие объемы бетона практически невозможно. Когда же состав начинает схватываться сразу по приготовлению, работать с ним очень трудно, да и на качестве итоговой конструкции это может сказаться.

Глиноземистый цемент нередко используется для приготовления разных типов расширяющихся смесей, быстротвердеющих составов. Для любого такого раствора соотношение компонентов и состав вычитываются отдельно. Обычно смесь при твердении увеличивается в объеме, балансируя усадку, а также самоуплотняется. Чтобы получить данные смеси, глиноземистый цемент смешивают с разными добавками.

Особые виды ГЦ:

  • Расширяющийся цемент с гипсом и дробленым шлаком – схватывается быстро, расширяется в воде.
  • Водонепроницаемая смесь с минимальной усадкой – в цемент добавляют полугидрат гипса и гашеную известь, что позволяет получать материал, актуальный для эксплуатации в гидроизоляционных работах.
  • Расширяющийся водонепроницаемый цемент – быстро набирает прочность, используется для гидроизоляции судоходных шлюзов, туннелей, трубопроводов, бассейнов и т.д.

Технические характеристики

  • Быстрое твердение – начинается через 30-45 минут, заканчивается по прошествии трех суток.
  • Выделение больших объемов тепла в процессе твердения, благодаря чему глиноземистый цемент можно использовать при температуре до -10С.
  • Повышенные характеристики стойкости как к низким, так и к высоким температурам.
  • Огнеупорность – до +1300-1700 С.
  • Высокий уровень плотности (мало пор в структуре).
  • Очень высокая прочность.
  • Стойкость к газообразным и жидким средам, коррозии, сернистым соединениям магния и кальция, хлоридам щелочных металлов.

Маркировка

Основное обозначение на упаковке смеси – это ее марка: МЦ-40 (что соответствует показателю прочности марки М400 – 40МПа), МЦ-50 и МЦ-60 (самый прочный – 60МПа). Кроме того, существуют высокоглиноземистые цементы первой-третьей категорий, которые обозначаются ВГЦ I, ВГЦ II и, соответственно, ВГЦ III. Маркировка может дополняться цифрами, обозначающими прочность – маркировка может быть такой: ВГЦ I-35, ВГЦ II-25, ВГЦ II-35, ВГЦ III-25. Также на упаковке часто указывают процент содержания алюминия в смеси – чем он выше, тем раствор будет прочнее.

Глиноземистый цемент – качественный и дорогой материал с особыми характеристиками, который нужно уметь выбирать и правильно использовать. Приобретать смесь лучше у проверенных поставщиков, а перед приготовлением и эксплуатацией тщательно изучить всю информацию и правила работы с раствором. В таком случае удастся создать прочную и долговечную конструкцию с нужными характеристиками и корректно выполнить любую поставленную задачу.

Разновидности цементов

Часть 2

Белый и цветной цементы. Белый и цветной цементы можно также отнести к разновидностям портландцемента. Их применяют в архитектурно-отделочных работах.

Для производства белого цемента используются чистые известняки, каолиновые глины и клинкер, отбеленный резким охлаждением после обжига. Помол производят фарфоровыми шарами в специально футерованных мельницах, исключающих попадание в цемент оксидов железа. Возможно применение минеральных пластифицирующих и гидрофобных добавок, не снижающих белизну цемента. По степени белизны цементы разделяются на три сорта, высший, БЦ-1 и БЦ-2.

Цветной цемент может быть желтым, розовым, красным, коричневым, голубым, зеленым, черным. Его получают либо совместным помолом клинкера для белого цемента со светостойкими и щелочестойкими добавками (суриком, ультрамарином и др.), либо по специальной технологии, по которой получение необходимого цвета достигается подбором исходного сырья. Последний способ позволяет получить цементы редких цветов (синие, зеленые, бирюзовые) и более устойчивые.

Белые и цветные цементы выпускаются трех марок — 300, 400, 500.

Пуццолановый цемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом цементного клинкера, гипса и активной минеральной добавки. Активные минеральные до6авки — это природные или искусственные вещества, которые при смешивании в тонкомолотом виде с известью придают ей свойства гидравлического вяжущего. Они бывают вулканического (пеплы, туфы, витрофиры, трассы) и осадочного (диатомиты, трепелы, опоки, глиежи) происхождения. В качестве искусственных используются доменные гранулированные и топливные шлаки, нефелиновый шлам, зола-унос.

Содержание в пуццолановом портландцементе активных добавок вулканического происхождения или топливной золы составляет 25 … 40 %, а добавок осадочного происхождения — 20 … 30 %.

Введенная добавка увеличивает водопотребность цемента, что приводит к ухудшению морозостойкости и увеличению расхода цемента. Процесс твердения замедляется, особенно в начальный период. С другой стороны, добавка, связывая свободный гидрат оксида кальция, придает цементному камню большую коррозионную стойкость, особенно водостойкость и сульфатостойкость. Поэтому пуццолановые цементы весьма эффективно использовать при возведении подводных и подземных сооружений. Хорошая эффективность достигается при использовании таких цементов в заводских условиях, где изделия подвергаются водотепловой обработке.

Цемент выпускается двух марок — 300 и 400.

Глиноземистый цемент — быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, образующееся при помоле клинкера, полученного в результате обжига до плавления (реже до спекания) смеси, состоящей из бокситов и известняков. Бокситы — горная порода, содержащая до 80 % глинозема. Глиноземистый цемент составляют различные алюминаты кальция, основным из которых является однокальциевый.

Начало схватывания должно наступать не ранее 45 мин, конец — не позднее 12 ч. Прочность нарастает быстро — через 5 … 6 ч и составляет 30 % марочной прочности. Марка цемента (марки 400, 500, 600) определяется в возрасте 3 суток твердения в нормальных условиях и характеризуется показателями предела прочности при сжатии, МПа: через 1 сутки — 23, 28, 33; через 2 суток — 40, 50, 60.

Процесс твердения глиноземистых цементов протекает быстро, с выделением теплоты, особенно в первые часы твердения. Однако нельзя допускать твердения глиноземистого цемента при температурах выше 25 … 30 °С, так как могут образовываться различные непрочные гидроалюминаты. В процессе твердения глиноземистого цемента не образуется свободного гидрата оксида кальция, поэтому цементный камень хорошо противостоит коррозии минерализоваными водами, однако разрушается кислыми и сильнощелочными.

Обработка изделий на глиноземистом цементе в камерах пропаривания или автоклавах исключена.

Обладая рядом достоинств (быстрое твердение, способность выдерживать в затвердевшем состоянии высокие температуры, твердение с выделением теплоты, что делает его применение эффективным в зимнее время), глиноземистый цемент применяется в ограниченном количестве. Это объясняется в первую очередь его относительной дороговизной (в 3 .. .4 раза дороже портландцемента), а также особенностями технологии, так как для получения цемента клинкер, обладающий высокой твердостью, подвергается двухкратному дроблению и лишь затем помолу.

Применяется цемент при аварийных работах, для повышения сульфатостойкости бетона конструкций, при необходимости быстрого ввода сооружения в эксплуатацию, для получения жаростойкого бетона.

Расширяющиеся безусадочные и напрягающие цементы. Основным достоинством, обусловившим создание и применение расширяющихся цементов, является отсутствие усадки в процессе твердения. Все вяжущие вещества, за исключением гипсового, при твердении уменьшаются в объеме, это нередко приводит к появлению трещин, к уменьшению водонепроницаемости и долговечности. В расширяющихся цементах на основе сочетания гипса и алюминатной составляющей при затворении водой создаются предпосылки для образования в допустимых пределах трехкальциевых гидросульфоалюминатов, образование которых сопровождается увеличением объема. Это увеличение компенсирует усадку остальных составляющих цемента (безусадочные цементы) или даже доминируют над ними (расширяющиеся цементы).

Расширяющиеся цементы используются в ремонтных работах для заделки трещин, щелей, бетонирования, для зачеканки швов, устройства гидроизоляционных штукатурок, расширяющихся и безусадочных бетонов и растворов.
Используя способность цементов с большим содержанием алюминатной составляющей к увеличению объема при твердении, был создан напрягающий цемент. В процессе расширения этот цемент создает в арматуре предварительное напряжение. В зависимости от усилий, возникающих в бетоне при использовании таких цементов (разработана специальная методика), различают три разновидности напрягающих цементов НЦ-2, НЦ-4, НЦ-6. Начало схватывания этих цементов не ранее 30 мин, конец — не позднее 4 ч. Прочность через сутки — не менее 15 МПа, через 28 суток — 50 МПа.

Используются в сооружениях, где требуется повышенная газонепроницаемость, паронепроницаемость, водонепроницаемость.

Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества (ГЦПВ) обладают гидравлическими свойствами и способностью быстро твердеть. Так, бетоны на ГЦПВ, приготовленные с использованием высокопрочного гипса, достигают предела прочности при сжатии после 2 … 3 ч твердения 9,4 … 14,7 МПа, а через 7 … 15 суток нормального твердения — 30 .. .40 МПа. Гипсоцементно-пуццолановые вяжущие вещества широко применяют для изготовления различных строительных конструкций (панелей, стен ванных комнат, санитарных кабин) и в строительстве малоэтажных зданий, особенно в сельской местности.

Нефелиновый цемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением нефелинового шлама (побочный продукт глиноземного производства), портландцементного клинкера и гипса. При этом содержание нефелинового шлама должно быть не менее 20 % и не более 80 %. Цемент выпускается марок 300, 400, 500. Нефелиновый цемент обладает пониженным водоотделением, низким тепловыделением при твердении, замедленной скоростью твердения. Области применения такие же, как и обычного портландцемента. Особенно эффективен при автоклавной обработке.

Известково-шлаковое вяжущее (изготовляют марок 50, 100, 150, 200) — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при совместном помоле или (что хуже) тщательном смешении в сухом виде тонкомолотых гранулированного доменного шлака и извести. Для регулирования сроков схватывания допускается добавка гипса до 5 %. Известково-шлаковое вяжущее — медленно схватывающееся и медленно твердеющее вяжущее вещество. Используют в растворах и бетонах при строительстве неответственных сооружений, не подвергающихся суровым климатическим воздействиям.

Сульфатно-шлаковый цемент — гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным помолом или тщательным смешиванием тонкомолотых гранулированного доменного шлака (80 … 85 %), гипса или ангидрита (15 … 20 %), портландцементного клинкера (до 5 %) или извести (до 2 %). Этот цемент выпускают марок 150, 200, 250, 300. Применяют в неответственных сооружениях для приготовления растворов и бетонов низких марок.

Растворы и бетоны, приготовленные на сульфатно-шлаковом цементе, обладают повышенной стойкостью при воздействии на них углекислых и сульфатных вод. Указанное вяжущее является одним из самых дешевых местных вяжущих веществ.

Глиноземистый цемент его особенности и применение – гц 40 характеристики

+7(495)998-55-12 [email protected]

Глиноземистый цемент ГЦ-40 / ГЦ-50 / ГЦ-60

Цена:

Цемент ГЦ-40 — 30500 руб/т (с НДС)
Цемент ГЦ-50 — 31500 руб/т (с НДС)
Цемент ГЦ-60 — под заказ

Упаковка: мешки по 50 кг

Отгрузка: от 50 кг

Описание

Глиноземистый цемент (ГЦ) – гидравлический вяжущий материал с высоким содержанием оксида алюминия Al2O3, обладающий способностью схватывания и набора прочности как в воздушной, так и в водной среде (без доступа кислорода). Изготавливают материал путем помола обожженной шихты, обогащенной глиноземом.

В России глиноземистые цементы изготавливают в соответствии с ГОСТ 969-91, согласно которому его разделяют на три марки:

— Цемент ГЦ-40

— Цемент ГЦ-50

— Цемент ГЦ-60

Цифра в аббревиатуре указывает на предел прочности при сжатии материала в МПа, на третьи сутки. Прежде чем купить глиноземистый цемент следует внимательно изучить техническую или проектную документацию возводимого (ремонтируемого) объекта. От марки применяемого цемента будет зависеть как надежность конструкции, так и его конечная стоимость. Поскольку чем выше показатель по плотности сжатия, тем выше цена материала.

Химический состав глиноземистого цемента содержит гораздо большее количество химических элементов, чем обычный портландцемент. В процентном соотношении они распределились следующим образом:

  • Оксид алюминия – 30-50%
  • Оксид кальция – 35-45%
  • Оксид кремния – 5-15%
  • Оксид железа – 5-15 %

В силу особенностей химического состава материал выделяет большое количество тепла в процессе схватывания. После набора прочности, бетон на основе глиноземистого цемента обладает высокой прочностью. Высокое содержание оксида алюминия Al2O3 позволяет использовать материал в смесях с огнеупорностью до 1700 oC. Во избежание негативного влияния на качество цементного камня, материал не следует смешивать с другими видами цемента и добавками, содержащими известь.

Глиноземистый цемент, в сравнении с другими видами цемента обладает рядом преимуществ, но в силу своей дороговизны широко использоваться не имеет возможности. Материал не требует добавления противоморозных добавок, поскольку выделяемое тепло подпитывает реакционную смесь на протяжении всего периода схватывания.

Применение

В силу своих физических показателей, глиноземистый цемент широко распространен в сфере металлургии, энергетики и оборонных технологий. Материал незаменим в мостостроении, поскольку для его схватывания не требуется доступ воздуха. Ввиду чего цемент часто используют при ремонте и строительстве подводных частей опорных колонн.

Особенности материала позволяют использовать его во всех случаях, когда требуется создание высокопрочных, водонепроницаемых, огнестойких конструкций, с обязательным условием быстрого набора марочной прочности. Но в силу своей высокой стоимости глиноземистый цемент, преимущественно, используется в промышленности.

Характеристики
Наименование показателяЗначение для цемента марки
ГЦ-40ГЦ-50ГЦ-60

1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте

1 сут

22,5

27,432,4
3 сут40,050,060,0

2. Тонкость помола:

остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, % не более

3. Сроки схватывания:
начало, мин, не ранее454545

конец, ч, не позднее

Где применяют глиноземистый цемент?

Глиноземистый цемент можно отнести к связующему строительному материалу специального применения. Соответственно области применения глиноземистый цемент обладает особыми свойствами, в первую очередь быстрым твердением и быстрым набором прочности.

Область применения глиноземистого цемента

Для лучшего понимания сферы применения глиноземного цемента, есть необходимость сказать несколько слов об особенностях данного материала:

Глиноземистый цемент является быстротвердеющим водонепроницаемым вяжущим материалом. Технология получения цемента этого вида заключается в измельчении спеченного клинкера с большим содержанием глинозема.

Соответственно в качестве исходных материалов для производства глиноземного цемента используют: природный известняк и известь (либо другие породы) с высоким содержанием (минимум 35%) оксида алюминия Al2O3 (глинозема). Готовый глиноземный цемент представляет собой тонкодисперсный порошок, коричневого, черного или серо-зеленого оттенка.

Отличия глиноземистого цемента от портланцемента

  • Высокие прочность и вяжущие свойства, а также быстрый набор прочности и водонепроницаемость глиноземного цемента обусловлены наличием в его составе значительного количества Al2O При этом процесс полимеризации цемента протекает аналогично портландцементу, с единственной особенностью – высоким выделением тепла (до 70%) в течение первых 24 часов твердения. Это является одновременно полезным и вредным фактором;
  • По сравнению с портландцементом, глиноземный цемент формирует более плотный «камень», который характеризуется более высокими: прочностью, водонепроницаемостью и стойкостью к вредным природным и неприродным факторам. В то же время глиноземный цемент легко распадается в щелочной среде;
  • Время начала схватывания и твердения глиноземного цемента находится в пределах не менее получаса, а окончание процесса находится в пределах не более 12 часов. При этом проектная прочность растворов на основе глиноземного цемента достигается через 72 часа, в то время как проектная прочность портландцемента достигается по истечении 28 суток и более.

Глиноземистый цемент применение

  • Ремонт поврежденных гидротехнических сооружений и промышленных зданий, оперативная заделка пробоин в судах, гидроизоляция интервалов нефтяных и газовых скважин, оперативная изоляция порывов сопровождающихся обильным расходом воды. Другие ремонтные работы, когда необходимо чтобы проектная прочность конструкции достигла своей максимальной величины в течение первых 3-х суток;
  • Строительство бетонных конструкций, которым по условиям эксплуатации необходима повышенная сульфатостойкость;
  • Фиксация анкерных болтов и защита арматурного пояса;
  • Как ускоритель твердения в бетон общего применения;
  • Строительство резервуаров для хранения агрессивных сред и строительство подземных сооружений работающих в агрессивных условиях;
  • Как добавка для обеспечения повышенной водо- и морозостойкости, а также как добавка для обеспечения бетонных работ в условиях низких температур (до минус 10 градусов Цельсия) без дополнительного прогрева бетона;
  • Как компонент в производстве клея в строительной химии;
  • Производство огнеупорного бетона способного выдерживать температурные нагрузки до 1 700 градусов Цельсия.
  • Производство водонепроницаемой штукатурки для: локализации повреждений водопроводов работающих под давлением до 10 кгс/см2, гидроизоляция подземных сооружений, герметизации стыков трубопроводов воды, канализации и других стоков, ремонт гидротехнических сооружений.

Применение глиноземного цемента в частном строительстве и быту

  • Строительство каминов и топок (тепловых щитков) отопительных печей;
  • Ремонт дымоходов и вентсистем;
  • Подготовка стяжки пола;
  • Строительство подвалов и цокольных этажей;
  • Подготовка притолок и подоконников.

Популярные бренды: Secar (Франция), Ciment Fondu (Франция), Górka Cement (Польша), Cimsa Isidac (Турция) и ГГЦР (Россия).

ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

Дата: 28 ноября 2017 Просмотров: 1188 ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся

Рынок сырья для строительной отрасли постоянно пополняется новыми стройматериалами, обладающими оригинальными свойствами. Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент является многофункциональным составом. Этот стройматериал после завершения гидратации быстро приобретает прочность и одновременно расширяется. Состав отлично зарекомендовал себя при повышенной влажности, применяется для решения широкого комплекса задач.

Что такое цемент гипсоглиноземистый

Разновидностью цемента на основе глинозема является гипсоглиноземистый состав, который при наборе твердости на протяжении 72 часов после заливки увеличивает объем до 0,7%. Состав изготавливается на различных основах.

В качестве вяжущего компонента используются следующие материалы:

  • клинкерный портландцемент;
  • цемент на базе глиноземного шлака;
  • гипс, ускоряющий процесс твердения.

Глиноземистый расширяющийся цемент (гипсоглиноземистый) относится к специальным видам цемента и является разновидностью глиноземистого цемента

Для обеспечения объемного расширения смеси вводятся химические соединения различных элементов:

  • магния;
  • кальция;
  • алюминия.

Их концентрация не превышает 30% от общего объема компонентов. При непосредственном контакте с водой происходит реакция. Результат – сложные химические соединения распадаются, увеличиваясь в объеме. Одновременно расширяется твердеющий цементный массив.

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент гост 11052 74 – свойства материала

Расширяющийся цемент обладает определенными достоинствами и, одновременно, имеет слабые стороны. Главные преимущества:

  • повышенный срок эксплуатации. Материал сохраняет эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени;
  • улучшенная адгезия. При увеличении объема происходит равномерное заполнение полостей и плотный контакт с различными поверхностями;
  • стойкость к природным факторам. Пластичность расширяющегося цемента сохраняется при отрицательных температурах;
  • устойчивость к воздействию агрессивных сред. Материал не разрушается под воздействием кислот, щелочей и других химических веществ;
  • отсутствует усадка при твердении. Этот фактор позволяет избежать появления трещин и обеспечивает целостность массива;

Среди новых видов цемента, разработанных в по­следние годы, большой научный интерес и практическое значение приобрели расширяющиеся безусадочные и напрягающие цементы

  • расширенный диапазон применения. Цемент используется для различных целей, в том числе для чистовой штукатурки;
  • ускоренное твердение. Расширяющийся стройматериал начинает схватывать через 10–15 минут после заливки, окончательно твердеет через 3 суток;
  • способность воспринимать избыточное давление воды. Благодаря повышенной водонепроницаемости влага не может попасть в отвердевший материал;
  • набор прочности в воздушной и водной среде. Материал сохраняет свойства при повышенной концентрации влаги, а также на открытом воздухе;
  • огнестойкость. Гипсоглиноземистый материал устойчив к воздействию повышенных температур и открытого огня.

Наряду с достоинствами, расширяющийся стройматериал имеет слабые стороны:

  • повышенную стоимость. Расходы на приобретение значительно превышают затраты на покупку традиционных стройматериалов;
  • узкую направленность. Предлагаемые материалы предназначены для решения только определенных задач – улучшения адгезии, эксплуатации в агрессивных средах.

Старайтесь приобретать стройматериал только у проверенного изготовителя, применяйте его согласно назначению.

Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся гост 11052 74 – разновидности

В специализированных магазинах предлагают различные модификации этого цемента:

  • водонепроницаемый. Применяется как гидроизоляционный состав при выполнении восстановительных мероприятий, ремонте различных конструкций, подверженных воздействию влажной среды – резервуаров, подземных систем, тоннелей;

Расширяющийся цемент – одна из разновидностей материала, который быстро завоевывает свое место в строительной индустрии

  • гипсоглиноземистый. Сохраняет объем при расширении, может использоваться при отрицательной температуре. Востребован для подготовки безусадочных растворов. Предназначен для герметизации швов с целью обеспечения их водонепроницаемости и приготовления влагостойких штукатурок;
  • портландцемент. Быстро приобретает эксплуатационную прочность только при пропаривании. Используется при возведении гидротехнических объектов, а также резервуаров, предназначенных для хранения различных жидкостей;
  • напрягающий. Производится для восстановления конструкций, изготовленных из железобетона. Материал твердеет, затем увеличивается в объеме. Благодаря этой особенности создается требуемое для армированного бетона напряжение;
  • пластифицированный. Изготавливается путем перемешивания портландцемента с модифицирующими присадками. Материал характеризуется повышенными прочностными характеристиками, пластичен. Используется в дорожном и промышленном строительстве.

Выбор конкретного вида материала зависит от поставленных задач.

В каких областях применяется расширяющийся цемент гост 11052 74

Стройматериал применяется для решения определенных задач:

  • герметизации трещин;
  • обеспечения целостности железобетона;
  • внешней штукатурки.

Этими факторами обусловлены области использования:

  • метростроение. С помощью цемента обеспечивается водонепроницаемость подземных магистралей, усиление ослабленных конструкций;
  • коммунальное хозяйство. Материал обеспечивает гидроизоляционную защиту очистных сооружений и герметичность стыков бетонных емкостей;
  • промышленное и гражданское строительство. Цемент используется при строительстве емкостей, для заделки швов и защитной отделки;
  • спортивная сфера. Стройматериал незаменим при строительстве плавательных бассейнов, беговых дорожек, катков;
  • дорожное строительство. Стройматериал востребован для формирования дорожных покрытий, строительства мостов, взлетных полос.

Уникальные свойства позволяют использовать материал для решения различных задач. Достоинства гипсоглиноземистого цемента подтверждают профессиональные строители. Они положительно отзываются об эксплуатационных свойствах.

Закрыть рекламу

Популярные записи

  • Полка в прихожую

    В настоящее время существует огромное количество самых разнообразны вариантов полок в прихожую, причем это напрямую…

  • Утепление пола в деревянном

    Утепление пола в деревянном доме снизу: материалы и технология монтажа ПОДЕЛИТЕСЬВ СОЦСЕТЯХ Одной из распространенных…

Цемент с высоким содержанием глинозема — Состав, применение и применение [Civil Planets]

Цемент с высоким содержанием глинозема — это то же самое, что и быстротвердеющий цемент, который за короткое время достигает предела прочности.

В отличие от обычного портландцемента, он содержит алюминаты кальция вместо силикатов кальция. HAC производится из мела или известняка и боксита.

Он содержит 35% глинозема и остаток извести. ВАС кажется цвета шоколада.

Боксит, известь или мел используются в качестве основных ингредиентов для HAC, которые будут измельчаться в виде мелких частиц.Затем ему дадут нагреться до температуры плавления до 1600 ° C, а затем дадут остыть для образования HAC.

Химический состав высокоглиноземистого цемента
Глинозем Al2O3 37 — 41%
лайм CaO 36-40%
Оксид железа Fe2O3 9–10%
Кремнезем SiO2 3–8%
Титан TiO2 1.5–2%
Нерастворимый материал 1%
Магний MgO 1%

Преимущества
  • HAC не расширяется во время настройки.
  • Хорошая огнестойкость.
  • HAC полностью противостоит действию кислоты и сульфатов.
  • На него не влияет мороз, и во время схватывания он выделяет сильный жар.
  • Время начальной настройки составляет 3,5 часа, а время окончательной настройки — 5 часов.
  • Скорость отверждения и кристаллизации высока по сравнению с OPC, что приводит к быстрому увеличению прочности.
  • Цемент с высоким содержанием глинозема обеспечивает высокую прочность за короткое время. Он достигает прочности на сжатие за 1 день, 40 Н / кв. Мм, и за 3 дня — около 50 Н / кв. Мм.

Недостатки
  • HAC не подходит для массивного бетона из-за его высоких температур в период схватывания бетона.
  • Цена на цемент HAC слишком высока по сравнению с другими видами цемента из-за его уникального сырья. Как правило, цена на этот цемент на 20-30% выше, чем на другой цемент.

Использует
  • Может использоваться при строительстве химического завода или склада.
  • Цемент с высоким содержанием глинозема применяется в подводном строительстве.
  • Может использоваться в морском строительстве.

Счастливого обучения 🙂

Автор Бала

Бала — инженер по планированию и контролю качества, работающий в Megha Engineering & Infrastructure Limited.Он автор, редактор Civil Planets.

Похожие сообщения

Цемент с высоким содержанием глинозема — Производство, плюсы и минусы

Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC) , также известный как цемент на основе алюмината кальция (CAC) или глиноземистый цемент, состоит из алюминатов кальция. Цемент с высоким содержанием глинозема был впервые произведен компанией Lafarge, производителем цемента, и стал доступен в Великобритании в 1925 году.

Обладает хорошей устойчивостью к химическим атакам , которые требуются для морских строительных работ . Может набирать высокую раннюю прочность, что позволяет ускорить строительные работы. Цемент с высоким содержанием глинозема в основном используется для производства конструкционного бетона, такого как сборные балки .


Производство высокоглиноземистого цемента (IS 6452: 1989) :

Цемент с высоким содержанием глинозема производится путем спекания или плавления смеси глинозема и известняка в подходящих пропорциях и измельчения полученного продукта до мелкого порошка. Для производства высокоглиноземистого цемента используются два основных элемента: известняк и боксит.Эти два ингредиента были загружены в печь.

Топка топится на угольной пыли или мазуте с дутьем горячего воздуха. Процесс плавления в печи обычно происходит при температуре около 1550-1600 ° C. Цемент поддерживается в печи в жидком состоянии. Затем цемент заливают в формы и охлаждают.

Эти отливки известны как свиньи. После варки этот расплавленный цемент выглядит как темная, мелкая плотная порода, напоминающая структуру и твердость базальтовой породы.Заготовки плавленого цемента после охлаждения измельчают и затем измельчают в трубных мельницах до тонкости помола около 3000 кв. См / г.

Подробнее: Производство цемента — мокрый процесс с технологической схемой


Характеристики высокоглиноземистого цемента :
  1. Очень устойчив к химическому воздействию.
  2. Уровень pH низкий.
  3. Высокая стойкость к химической коррозии, благодаря чему используется для строительства водопроводных и канализационных труб, заводских водостоков, прибрежных сооружений и заводских дымоходов.
  4. Этот цемент имеет высокий показатель преломления.
  5. Обладает высокой стойкостью в серной кислоте.
  6. Этот цемент быстро затвердевает.

Гидратация высокоглиноземистого цемента:

Важной реакцией во время схватывания высокоглиноземистого цемента (HAC) является образование декагидрата алюмината монокальция (CAh20), октагидрата алюмината дикальция (C2AH8) и геля оксида алюминия (Ahn).

Эти алюминаты обеспечивают высокую прочность бетона HAC , но они метастабильны и при нормальной температуре постепенно превращаются в гексагидрат трикальциевого оксида алюминия (C3AH6) и гиббсит, которые более стабильны.

923 Оксид железа
Составляющие Процентное содержание
Кремнезем 3-8%
Глинозем 37-41%
Известь 36-40% 9-10%
Титан 1,5-2%
Магний 1%
Нерастворимые остатки 1%
Состав высокоглиноземистого цемента

Изменение состава может привести к потере прочности и изменению кристаллической формы с гексагональной на кубическую с выделением воды, что приводит к увеличению пористости бетона.

Изменения происходят в зависимости от температуры, водоцементного отношения и химической среды. Изменения в составе из-за потери прочности и изменения формы кристаллов от гексагональной к кубической известны как преобразование.

Экспериментальные данные свидетельствуют о том, что в важной реакции превращения CAh20 в C3AH6 и гидрат оксида алюминия на разложение влияет температура.

Чем выше температура, тем выше скорость преобразования.Экспериментальные исследования также показали, что чем выше соотношение вода / цемент, тем выше скорость превращения. Гидратация и преобразование могут быть представлены следующим образом:

Гидратация и преобразование

Следует отметить, что эта реакция высвобождает всю воду, необходимую для продолжения процесса конверсии. Реакция превращения приведет к уменьшению объема твердых частиц и увеличению пористости, поскольку общие размеры образцов цементного теста или бетона остаются практически постоянными.

Подробнее: Что такое цемент и история цемента


Бетон с высоким содержанием глинозема:

Бетон с высоким содержанием глинозема впервые был использован в Соединенном Королевстве в 1925 году. Впоследствии он используется во Франции, где он был разработан ранее для придания бетону устойчивости к химическому воздействию, особенно в морских условиях. Цемент с высоким содержанием глинозема способен развивать высокую начальную прочность, что дает преимущества при использовании в конструкции.

Однако его высокая стоимость ограничивает широкое использование высокоглиноземистого цемента для строительных целей. Тем не менее в течение 30-х годов было построено много построек.

Европейские страны, использующие высокоглиноземистый цемент . После обрушения двух балок крыши в школе в Степни в Великобритании в феврале 1974 года Строительное научно-исследовательское учреждение Великобритании начало полевые исследования и лабораторные испытания, чтобы установить степень риска, вероятного в зданиях с сборными предварительно напряженными бетонными балками, сделанными с высоким содержанием глинозема. цемент.

Результаты исследований BRE кратко изложены ниже:

1. Измерения степени конверсии бетона , используемого в зданиях, показали, что бетон с высоким содержанием глинозема достигает высокого уровня конверсии в течение нескольких лет. Этот образец бетона, взятый из балки, указывает на то, что некоторые виды бетона претерпели существенную потерю прочности по сравнению с однодневной прочностью, на которой ранее был основан проект,

2.Длительные лабораторные испытания показали, что:

(a) Если бетон с соотношением свободная вода / цемент менее 0,4 хранится в воде при 18 ° C в течение его начального периода отверждения и последующего срока службы, для достижения минимальной прочности потребовалось пять лет, и этот минимум не будет значительно меньше чем сила в один прекрасный день.

(b) Стало известно, что если этот бетон хранить в воде при температуре 38 ° C и на следующий день при температуре 18 ° C, он быстро превращается в верхний предел и достигает минимальной прочности примерно за 3 месяца, что значительно меньше, чем у сила в один день.

c) если бетон хранится в воде при 18 ° C в течение длительного периода (до 8 лет) и находится в непрерывном хранении при 38 ° C, он быстро превращается и теряет прочность до минимального уровня, достигнутого с момента температура 38 ° C.

d) Поскольку температура 38 ° C представляет собой верхний предел того, что может быть достигнуто во время отверждения этих секций или в нормально отапливаемом здании. Предполагается, что расчет должен быть основан на минимальной прочности при этой температуре.

e) Бетон с высоким преобразованием глиноземистого цемента уязвим к химическому воздействию в присутствии длительной влажности и химически агрессивных агентов, что представляет серьезную опасность для бетонов с большим водоцементным соотношением.

Одним из главных преимуществ высокоглиноземистого цементного бетона является очень высокая скорость набора прочности. По этому методу достигается 20% прочности при дневном отверждении. Он также способен достигать значительной прочности даже через 6-8 часов.


Цена высокоглиноземистого цемента: Цена на высокоглиноземистый цемент

составляет от 150 долларов до 250 долларов за тонну.


Применение высокоглиноземистого цемента :
  1. Он в основном используется в морском строительстве и канализационной инфраструктуре из-за того, что он быстро набирает прочность.
  2. Он также широко используется при изготовлении огнеупорного бетона, где ему приходится иметь дело с высокими температурами.
  3. Широко используется для изготовления бетонных и сборных бетонных балок.

Подробнее: Какой цемент лучше всего подходит для жилищного строительства


Преимущества высокоглиноземистого цемента :

Преимущества высокоглиноземистого цемента следующие:

  1. Он имеет большее время схватывания и, следовательно, требует больше времени для смешивания и укладки.
  2. Этот цемент по стойкости к химическому воздействию хорош по сравнению с другими.
  3. Может выдерживать высокие температуры.
  4. В холодных погодных условиях морозостойкость снижается из-за того, что во время схватывания выделяется больше тепла.
  5. Он обладает высокой реакционной способностью и очень высокой прочностью на сжатие.
  6. Хорошая огнестойкость.

Недостатки высокоглиноземистого цемента :

Ниже приведены недостатки высокоглиноземистого цемента,

  1. Из-за того, что при его производстве требуются высокие температуры, стоимость цемента также высока.
  2. Цемент имеет крупность менее 2250 см 2 / грамм, что очень хорошо. Цемент может повредить человеческий глаз и рот, поэтому требуются особые меры предосторожности.
  3. Вырабатывает высокие температуры при схватывании, не может использоваться при массовых бетонных работах.

Вам также может понравиться:

Применение цемента на основе алюмината кальция

— Глобальный поставщик огнеупорного кирпича и завод-Rongsheng

Цемент на основе алюмината кальция

Цемент на основе алюмината кальция, также известный как глиноземистый цемент и сокращенно САС, представляет собой тип цемента, в основном состоящий из гидравлических алюминатов кальция, и используется в различных небольших специализированных приложениях.Этот вид цемента получают путем смешивания боксита с низким содержанием кремния и известняка. Впервые он был запатентован во Франции в 1900-х годах компанией Bied из компании Pavin de Lafarge. Первоначальная разработка цемента может быть связана с поиском такого типа цемента, который мог бы обладать сульфатостойкостью.

Основным активным компонентом CAC является алюминат монокальция, а также он содержит алюминаты кальция и другие менее реакционноспособные фазы, полученные из примесей этого сырья. Основное применение этого цемента — это связующее в монолитных огнеупорных материалах, среди прочего, включая промышленные полы, канализационные системы и стяжки пола, и это лишь некоторые из них.Вот посмотрите, как он используется в некоторых из этих приложений.

Монолитное огнеупорное связующее

Одно из основных применений алюминатного цемента — это связующее для определенных огнеупорных бетонов. Это связано с тем, что цемент может связывать заполнители с прецизионной сортировкой даже в сыром состоянии. Когда эти материалы нагреваются, цемент спекается с образовавшимися заполнителями, образуя огнеупорную матрицу. Конечные продукты затем используются в литейных изделиях, таких как карбид кремния и шамот, и находят применение в сталелитейной и черной металлургии.

Канализация

Поскольку жидкие отходы становятся все более концентрированными, необходимо использовать более стойкие строительные материалы. CAC не содержит извести, которая может подвергаться воздействию сульфатов. В то же время цементы на основе алюмината кальция более устойчивы к биогенной коррозии и истиранию.

Камины бытовые

Огнеупорные бетоны могут быть изготовлены и собраны в металлические корпуса, которые затем отделаны каменными материалами и традиционными деревянными фасадами, что придает им вид традиционного каменного камина.Этот огнеупорный цемент, изготовленный с использованием высокоглиноземистого цемента и легких заполнителей, обладает высокой термостойкостью, что делает его отличным вариантом для камина.

Химически стойкий бетон

CAC производят бетон с большей устойчивостью к абразивному износу и сульфатным воздействиям, а также с меньшей пористостью матрицы, что делает их лучшим вариантом для создания химически стойких бетонов. Эти продукты в основном используются в промышленных полах, таких как полы из литого дома.

Цемент с высоким содержанием глинозема: производство и свойства

В этой статье мы обсудим: — 1.Введение в высокоглиноземистый цемент 2. Производство высокоглиноземистого цемента 3. Гидратация 4. Эффект конверсии 5. Влияние температуры отверждения 6. Физические свойства 7. Огнеупорные свойства.

Введение в высокоглиноземистый цемент:

Этот цемент существенно отличается от обычного портландцемента по составу, а также по некоторым свойствам. Следовательно, его структурное использование очень ограничено. Поиски решения проблемы воздействия гипсодержащих вод на бетонные конструкции из портландцемента привели Жюля Беда из Франции к открытию высокоглиноземистого цемента.

Как следует из названия, он содержит около 40% глинозема, 40% извести и до 8% кремнезема с некоторыми оксидами железа и железа. Оксидный состав представлен в таблице 3.10 ниже. Однако содержание оксида алюминия должно составлять менее 32% по весу, а соотношение оксид алюминия / известь должно составлять от 0,85 до 1,3.

Состав смеси высокоглиноземистого цемента очень мало известен по сравнению с портландцементом, и простой метод расчета недоступен. Основными вяжущими соединениями являются алюминаты кальция низкой основности; CA и C 5 A 3 .Другие соединения присутствуют в нескольких процентах, но свободной извести нет. Следовательно, в высокоглиноземистом цементе нет проблем с ненадежностью.

Производство высокоглиноземистого цемента:

Используемое сырье — известняк или мел и бокситы. Бокситы — это остаточные месторождения, образованные в результате выветривания в тропических условиях горных пород, содержащих алюминий. Он состоит из гидратированного оксида алюминия, оксидов железа и титана с небольшим количеством кремнезема.

Два материала i.е. боксит и известь измельчаются на куски размером не более 100 мм. Образующиеся при дроблении пыль и мелкие частицы боксита цементируются в брикеты меньшего размера, так как пыль может увлажнять печь. Измельченный материал в необходимых пропорциях подается в мартеновскую печь, которая представляет собой комбинацию вагранки (вертикальная дымовая труба) и отражательной (горизонтального типа) печи. Для сжигания используется угольная пыль. Вес угля составляет около 22% от веса произведенного цемента.

Влага и углекислый газ в печи удаляются, и материалы нагреваются горячими газами печи примерно до 1600 ° C, что является точкой плавления материалов.Плавление происходит в нижнем конце штабеля, и расплавленный материал падает в отражательную печь, а оттуда через желоб в стальные поддоны. Расплавленный материал затвердевает в стальных поддонах в виде чушек. Он дробится во вращающемся охладителе и измельчается в трубной мельнице.

При измельчении все частицы железа отделяются магнитными сепараторами. Крупность этого цемента составляет порядка 2500 см 2 / грамм до 3200 см 2 / грамм, но ни в коем случае его удельная поверхность не должна быть меньше 2250 см 2 / грамм.

Твердость клинкера глиноземистого цемента очень высока. Следовательно, потребляемая мощность и износ мельницы больше, чем у обычного портландцемента. Следовательно, из-за дороговизны мощности для измельчения боксита, высокой стоимости топлива для обжига материалов до высоких температур, стоимость этого цемента очень высока (примерно в три раза) по сравнению с обычным портландцементом.

Материалы, используемые при производстве высокоглиноземистого цемента, полностью расплавляются в печи. Из-за этого свойства обычного портландцемента и высокоглиноземистого цемента сильно различаются.При обсуждении обычного портландцемента было заявлено, что соединения глинозема в обычном портландцементе в основном ответственны за воздействие сульфатных растворов, но цемент с высоким содержанием глинозема, содержащий 40% глинозема, не подвержен такому воздействию. Это связано с тем, что в высокоглиноземистом цементе все материалы плавятся и свободная известь отсутствует, в то время как в случае обычного портландцемента это не так, то есть в обычном портландцементе имеется свободная известь.

Цемент с высоким содержанием глинозема никогда не следует смешивать или хранить вместе с обычным портландцементом, так как сочетание цемента с высоким содержанием глинозема вызовет схватывание обычного цемента.Свободная известь обычного цемента соединяется с алюминатами высокоглиноземистого цемента, образуя алюминат кальция. Этот состав расширяется и вызывает трещины в бетоне. Этот цемент известен под разными названиями в разных странах как Fondu во Франции, Lumonite в Великобритании и Lumonite в США

.
Гидратация высокоглиноземистого цемента (HAC):

Во время схватывания высокоглиноземистого цемента (HAC) важной реакцией является образование декагидрата моногидрата алюмината кальция (CAH 10 ), окта-гидрата дикальцийалюмината (C 2 AH 8 ) и оксида алюминия. гель (AHn).Эти алюминаты развивают высокую прочность в бетоне с высоким содержанием глинозема, но эти алюминаты нестабильны и постепенно превращаются в гексагидрат трикальцийоксида алюминия (C 3 AH 6 ) и гиббсит, которые более стабильны. Изменение состава высокоглиноземистых цементов приводит к потере прочности.

При изменении кристаллической формы из шестиугольной в кубическую выделяется много воды, что приводит к увеличению пористости бетона. То, как происходят эти изменения, зависит от соотношения вода / цемент, температуры и химической среды.Процесс изменения состава, приводящий к потере прочности и изменению кристаллической формы от гексагональной к кубической, называется ПРЕОБРАЗОВАНИЕМ.

Разложение в химической реакции превращения из CAH 10 в C 3 AH 6 и гидрата оксида алюминия зависит от температуры. Чем выше температура, тем выше скорость преобразования. На него также влияет более высокая концентрация извести или повышение щелочности. Кроме того, чем выше соотношение вода / цемент, тем выше степень конверсии.

Это показано как:

CA + 10H → CAH 10

3CAH 10 → C 3 AH 6 + 2AH 3 + 18H

Эта реакция высвобождает воду, необходимую для продолжения процесса конверсии. Таким образом, конверсия зависит как от температуры, так и от водоцементного отношения. Реакция превращения приводит к уменьшению объема твердых частиц и увеличению пористости, поскольку габаритные размеры образцов цементного теста или бетона остаются постоянными.

Эффект преобразования высокоглиноземистого цемента:

Конверсия высокоглиноземистого цемента приводит к потере прочности из-за того, что преобразованный кубический гексагидрат трикальцийоксида алюминия (C 3 AH 6 ) имеет более высокую плотность, чем непревращенный моноалюминат кальция дека. гидрат (CAH 10 ). Таким образом, если общий объем тела остается постоянным, то преобразование приводит к повышенной пористости пасты, что оказывает огромное влияние на прочность цементного теста или цементного бетона.

Потеря прочности из-за конверсии зависит как от температуры, так и от водоцементного отношения. При умеренном и высоком соотношении вода / цемент остаточная прочность настолько мала, что не может быть приемлемой для большинства структурных целей.

Даже при низком соотношении воды и металла конверсия увеличивает пористость настолько, что может легко произойти химическое воздействие. Таким образом, из-за эффектов преобразования HAC больше не используется для конструкционного бетона выше или ниже уровня земли, но является полезным материалом для ремонтных работ с ограниченным сроком службы и для временных работ.

Вода гидратации высокоглиноземистого цемента составляет около 50% от веса сухого цемента, что примерно в 100 раз больше воды, необходимой для гидратации обычного портландцемента, но с высоким глиноземистым цементом с низким водоцементным соотношением порядка 0,35 практично и действительно желательно.

Влияние температуры отверждения на высокоглиноземистый цемент:

Многолетние полевые исследования и эксперименты, проведенные в лаборатории, показали, что:

(a) Бетон, изготовленный из HAC с отношением свободной воды к цементу менее 0.4 и хранится в воде при 18 ° C в течение всего начального периода отверждения и последующего срока службы, минимальная прочность будет достигнута примерно через 5 лет. Однако эта минимальная сила не будет значительно меньше дневной силы.

(b) Если бетон, изготовленный с использованием HAC, хранится в воде при 18 ° C в течение 24 часов, а затем хранится в воде при 38 ° C, он быстро превращается в верхний предел и достигает минимальной прочности примерно через 90 дней. Однако эта сила существенно меньше дневной силы.

(c) Если бетон, изготовленный с использованием HAC, хранится в воде при 18 ° C в течение длительного периода, скажем, примерно до 8½ лет, а затем погружается в воду при 38 ° C, он быстро преобразует и ослабнет прочность до минимума, достигаемого для непрерывного хранения. при 38 ° С.

(d) Температура 38 ° C — это верхний предел температуры, который, вероятно, будет развиваться во время отверждения или обычно отапливаемых зданий. Следовательно, рекомендуется, чтобы конструкция высокоглиноземистого бетона была основана на минимальной прочности при температуре 38 ° C.

(e) Бетон с высокой степенью конверсии и высоким содержанием глинозема подвержен химическому воздействию в присутствии длительной влажности и химически агрессивных агентов. Этот риск может быть более серьезным для бетона с более высоким водоцементным соотношением.

Влияние водо-водяного отношения на потерю прочности на конверсию показано в следующей таблице 3.11:

Минимальное значение прочности после преобразования может быть принято, как показано в следующей таблице 3.12:

Физические свойства высокоглиноземистого цемента:

Цемент с высоким содержанием глинозема имеет черный цвет и имеет очень высокую скорость набора прочности. Около 80% его предельной прочности достигается в возрасте 24 часов. Даже 8 часов прочности достаточно для снятия опалубки. Высокая скорость набора силы обусловлена ​​быстрым увлажнением. Скорость его тепловыделения также очень высока.

Скорость выделения тепла составляет 9 калорий / час на грамм цемента (9 кал / г / час), тогда как для быстротвердеющего цемента скорость выделения тепла составляет (3.5 кал / г / ч), то есть в 2½ раза больше, чем у быстротвердеющего портландцемента. Однако общая теплота гидратации обоих цементов одинакова. Для обычного портландцемента скорость выделения тепла составляет 1,6 кал / ч на грамм.

Прочность на сжатие 1: 2: 4 бетона, приготовленного из высокоглиноземистого цемента, дает около 420 кг / см 2 через 24 часа и 490 кг / см : через 3 дня. Его предел прочности также выше, чем у обычного цемента. Как указано выше, его тепловыделение очень быстрое и происходит примерно в первые 10 часов.

Высокая скорость выделения тепла делает этот цемент непригодным для массовых бетонных работ, но высокая скорость выделения тепла является большим преимуществом при укладке бетона в морозную погоду.

Время установки:

Цемент с высоким содержанием глинозема — медленно схватывающийся цемент. Его начальное время схватывания составляет от 4 до 5 часов, а окончательное время схватывания — примерно через 30 минут после первоначальной настройки. Время схватывания высокоглиноземистого цемента в значительной степени зависит от добавления гипса, извести, портландцемента и органических веществ.Таким образом, нельзя использовать никакие добавки. Для уменьшения времени схватывания этого цемента в него можно добавить 1-2% гашеной извести. Когда быстрое схватывание имеет жизненно важное значение, например, для остановки проникновения воды или временного строительства между приливами и т. Д., Используются смеси обычного портландцемента и высокоглиноземистого цемента в подходящих пропорциях, но предел прочности таких паст довольно низок.

В обычных бетонных конструкциях два цемента не должны соприкасаться друг с другом, так как в таких случаях произойдет схватывание.Быстрое схватывание или ускоренное время схватывания связано с образованием гидрата C 4 A при добавлении извести из обычного портландцемента к алюминату кальция из высокоглиноземистого цемента. Также гипс, содержащийся в портландцементе, может реагировать с гидратированными алюминатами кальция и вызывать схватывание плоти.

Если необходимо укладывать слои двух цементов, их следует укладывать в разное время. Если первый слой уложен из высокоглиноземистого цемента, то слой портландцемента следует укладывать как минимум через 24 часа.Если первый слой выполнен из портландцемента, то бетон из высокоглиноземистого цемента следует укладывать через 3-7 дней. Также следует избегать заражения через растения или инструменты.

При таком же соотношении вода / цемент и равных пропорциях смеси бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента, демонстрирует большую обрабатываемость, чем бетон из портландцемента, из-за того, что частицы высокоглиноземистого цемента имеют более гладкую поверхность, чем частицы портландцемента, в качестве сырья с высоким содержанием глинозема. цементный сплав полностью в топке.Во-вторых, высокоглиноземистый цемент имеет меньшую общую площадь поверхности 2500 см 2 / до 3200 см 2 / г.

Технология бетона:

Устойчивость к химическому воздействию:

1. Обладает высокой устойчивостью к воздействию сульфатов. Это связано с отсутствием Ca (OH) 2 в гидратированном высокоглиноземистом цементе и, во-вторых, с защитным влиянием относительно инертного геля, образующегося при гидратации.

2. Этот цемент не подвержен воздействию CO 2 , растворенного в чистой воде.

3. Этот цемент не является кислотоустойчивым, но хорошо выдерживает очень разбавленные растворы кислот (значение pH более 3,5–4,0), присутствующих в промышленных сточных водах.

4. Этот цемент легко разрушается азотной, соляной или плавиковой кислотами.

5. Едкие щелочи даже в разбавленных растворах разрушают этот цемент с большой силой, растворяя гель глинозема.

6. Хотя этот цемент очень хорошо переносит морскую воду, но морскую воду нельзя использовать в качестве воды для замешивания.Использование морской воды в качестве воды для замешивания очень сильно влияет на схватывание и твердение цемента. Точно так же в этот цемент никогда не следует добавлять хлорид кальция.

Огнеупорные свойства высокоглиноземистого цемента:

Бетон с высоким содержанием глинозема — один из самых передовых огнеупорных материалов, но его характеристики варьируются в зависимости от диапазона температур. Между комнатной температурой и примерно 500 ° C бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента, теряет прочность больше, чем бетон, сделанный из портландцемента, затем до 800 ° C два бетона сопоставимы, но при температуре выше 1000 ° C высокоглиноземистый цемент дает отличные характеристики.

Между 700 ° C и 1000 ° C происходят твердые реакции между цементом и мелким заполнителем. Эта реакция известна как керамическая связка, которая отвечает за повышение прочности высокоглиноземистого цементного бетона между 800 ° C и 1000 ° C. Скорость реакции увеличивается с повышением температуры.

Таким образом, бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента и дробленого обожженного кирпича в качестве заполнителя, может выдерживать очень высокие температуры, скажем, до 1350 ° C. Температуры от 1350 ° C до 1500 ° C можно выдерживать с помощью специальных заполнителей, таких как плавленый оксид алюминия или карборунд.Бетон, изготовленный из специального белого алюминатного цемента с наполнителем из плавленого глинозема, может выдерживать температуру до 1800 ° C в течение длительного периода времени. Этот цемент содержит 70-80% Al 2 O 3 (глинозем) 20-25% извести и около 1,0% железа и кремнезема. Его состав достигает C 3 A 5 . Однако цена его очень высока.

Огнеупорный бетон из высокоглиноземистого цемента обладает хорошей стойкостью к воздействию кислоты. Химическая стойкость увеличивается при обжиге при 900 ° C до 1000 o C.Как только бетон затвердеет, его можно использовать, то есть предварительно обжигать его нельзя. Огнеупорный кирпич расширяется при нагревании, поэтому он требует создания компенсационных швов, в то время как бетон с высоким содержанием глинозема можно заливать монолитно или с швами только точно до требуемого размера и формы. Таким образом, огнеупорный бетон с высоким содержанием глинозема может выдерживать значительные термические удары. Огнеупорная футеровка может быть изготовлена ​​дробеструйной обработкой высокоглиноземистого цементного раствора.

В целях изоляции, когда ожидается повышение температуры до 950 ° C, можно с успехом использовать легкий бетон, изготовленный из высокоглиноземистого цемента и легких заполнителей.Плотность и теплопроводность этого бетона составляют от 500 до 1000 кг / м 3 и от 0,21 до 0,29 Дж / м 2 с. ° C / м.

Цемент с высоким содержанием глинозема — Блог о гражданском строительстве


Цемент с высоким содержанием глинозема — это неорганический материал, который при взаимодействии с водой образует плотную текстуру, обладает отличной огнеупорностью, быстротвердеющими свойствами и стойкостью к химическим воздействиям. Этот тип цемента получают путем измельчения клинкеров, образовавшихся при прокаливании бокситов и извести.Боксит — это алюминиевая руда. Установлено, что общее содержание глинозема не должно быть менее 32 процентов, а массовое отношение глинозема к извести должно быть между 0,85 и 1,30. Этот цемент известен под торговыми названиями Cement Fondu в Англии и Lumnite в Америке.

Характеристики высокоглиноземистого цемента

Характеристики этого цемента можно кратко охарактеризовать следующим образом:

  • Цемент с высоким содержанием глинозема имеет низкий pH
  • Обладает высокой огнеупорностью
  • Обладает высокой стойкостью в серной кислоте
  • Быстро затвердевает
  • Менее реагент, чем глинозем или гидравлическая известь
  • Он действует как связующий материал при добавлении в огнеупорные бетоны, поскольку образует керамическую связку при высоких температурах.
  • Обладает высокой стойкостью к химической коррозии.Таким образом, он широко используется также при строительстве водопроводных и канализационных труб, заводских водостоков, прибрежных сооружений и заводских дымоходов.

Преимущества высокоглиноземистого цемента

Ниже приведены преимущества высокоглиноземистого цемента:

  1. Начальное время схватывания этого цемента более 3,5 часов. Время окончательной схватывания составляет около 5 часов. Таким образом, остается больше времени для операций смешивания и укладки.
  2. Может выдерживать высокие температуры.
  3. Во время схватывания выделяет сильный жар. Поэтому на него не влияет мороз.
  4. Лучше сопротивляется действию кислот.
  5. Быстро схватывается и за короткое время достигает более высокого предела прочности. Его прочность через 1 день составляет около 40 Н / мм 2 , а через 3 дня — около 50 Н / мм 2 .
  6. Его схватывающее действие в основном зависит от химических реакций, поэтому нет необходимости измельчать его до мелкого порошка.

Недостатки высокоглиноземистого цемента

Ниже приведены недостатки высокоглиноземистого цемента:

  1. Следует проявлять особую осторожность, чтобы не допустить контакта даже со следами извести или обычного цемента.
  2. Его нельзя использовать в массовом строительстве, так как он быстро выделяет большое количество тепла.
  3. Дорого

Дешевый высокоглиноземистый цемент — RS Refractory Materials Company

Цемент с высоким содержанием глинозема

— это отличный неформованный огнеупорный материал, который продается на заводе RS Factory. Основной химический состав высокоглиноземистого цемента включает алюминат кальция плюс около 50% глинозема. Цемент с высоким содержанием глинозема широко используется в строительной, огнеупорной, машиностроительной, пищевой и т. Д.

Получить предложение

Спецификация цемента с высоким содержанием глинозема может быть отражена в приведенном ниже физико-химическом индексе.

Спецификация высокоглиноземистого цемента

Характеристика Блок Результат ГОСТ
Удельная поверхность ㎡ / кг 538,4 ≥300
Химический анализ SiO2% 0.39 ≤0,5
AL2O3% 77,69 ≥77
Fe2O3% 0,2 ≤0,5
R2O% 0,16 ≤0,4
Время схватывания IS минут 95 ≥30
ФС минут 169 ≤360
Прочность на изгиб Один день МПа 7.9 ≥4,0
Три дня МПа 8,9 ≥5,0
110 ℃ МПа 8,6
Прочность на сжатие Один день МПа 37,9 ≥25
Три дня МПа 50,0 ≥30
110 ℃ МПа 70,6

Цемент с высоким содержанием глинозема

Цемент с высоким содержанием глинозема раньше назывался бокситовым цементом.Это своего рода гидравлическое связующее, производимое после кальцинирования и измельчения с использованием боксита и известняка в качестве сырья, поэтому его также называют алюминатным цементом кальция.

Свойства высокоглиноземистого цемента

Цемент с высоким содержанием глинозема: глиноземистый цемент обладает преимуществами быстрой коагуляции, высокой начальной прочности, хорошей коррозионной стойкостью к сульфатам, хорошей стойкостью к высокой температуре и биологической кислотной эрозии.

Составы: Бокситы и известняки

Недвижимость

  • Высокая начальная прочность
  • Устойчивость к сульфатной коррозии и биологической кислотной эрозии
  • Высокая термостойкость, быстрая коагуляция и т. Д.

Получить предложение

Использование высокоглиноземистого цемента

Высокоглиноземистый цемент применяется при аварийном ремонте и строительстве низкотемпературных бетонов. В качестве связующего вещества алюминатный цемент может использоваться в качестве цементирующего материала для жаропрочного бетона для огнеупорного литого или огнеупорного бетона, сконфигурированного для получения жаропрочного бетона. Мы называем такой материал высокоглиноземистым цементным бетоном.

Использование высокоглиноземистого цемента сильно отражается в различных областях.Это подготовка монолитных огнеупоров и специального цемента, такого как гипсовый глиноземистый расширительный цемент и самонапряженный цемент. Кроме того, он используется при ремонте и ремонте, строительстве в зимнее время, строительстве сульфатостойкости, производстве канализационных труб и некоторых площадок для пищевой промышленности.

Приложения

  • Проект аварийного ремонта
  • Низкотемпературное бетонное строительство и др.

Способы производства глиноземистого цемента

  • Вращающаяся печь для спекания
  • Метод плавки в дуговой печи
  • Метод плавки в отражательной печи и т. Д.

Получить предложение

Проблемы с высокоглиноземистым цементом

В процессе укладки высокоглиноземистого цемента следует уделить особое внимание, иначе могут возникнуть проблемы.

Обращения

  • Его нельзя смешивать с известью и портландцементом, поэтому смесительное оборудование необходимо очищать.
  • Его нельзя использовать в проектах, которые напрямую контактируют с щелочным раствором.
  • Не используется в массовом бетоне и не может контактировать с незатвердевшим портландцементом.
  • Без теста его нельзя добавить ни к какому дополнительному контенту.

Получить предложение

Поставщики высокоглиноземистого цемента

Rongsheng — один из лучших поставщиков или производителей высокоглиноземистого цемента. Создан в начале 90-х годов ХХ века. Обилие высококачественных материалов и удобная транспортная развязка по соседству с железнодорожными линиями Лунхай и Цзингуан создают благоприятные условия для производства огнеупорных материалов.После 20 лет упорной работы и развития, оно превратилось в комплексное предприятие по производству огнеупорных материалов для металлургии, строительных материалов, электроэнергетики, химической промышленности и т. Д.

Он имеет безупречное производственное оборудование и инструменты для испытаний, прошел сертификацию системы качества ISO9001: 2008, сертификацию системы экологического менеджмента и сертификацию системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности.

Профессиональная команда продаж и послепродажного обслуживания: они предлагают потребителям лучшие комплексные услуги в области применения, строительства и монтажа, эксплуатации и технического обучения и т. Д.Компания Rongsheng установила отношения сотрудничества с несколькими научно-исследовательскими институтами, а высокоглиноземистый цемент экспортируется в Японию, Индонезию, Иран, Казахстан, Вьетнам и т. Д.

Rongsheng всегда придерживался бизнес-целей: честности, уважения, новаторства и преданности делу. И всегда считал наивысшей целью строгий контроль, отличные продукты и профессиональные услуги.

Оставьте свои пожелания по нужным вам огнеупорам. Мы ответим вам в течение 24 часов.:

высокоглиноземистый цемент

Вы также можете выбрать порошковый цемент с высоким содержанием глинозема, а также глиноземистый цемент, литейный цемент с высоким содержанием глинозема, а также цену на цемент с высоким содержанием глинозема 1770 °, огнеупорность 2000 ° или обычную (огнеупорность 1580 ° 1770 °). Две записи, + Home и Connector Housing, делят высшую награду. Также известный как кальциево-алюминиевый цемент, он считается распространенным и популярным огнеупорным материалом из-за его полезных свойств и применения. Будьте осторожны… Два материала измельчаются и сжигаются вместе с использованием угольной пыли в качестве топлива.Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC) был первоначально разработан компанией Lafarge и производился в Великобритании примерно с 1926 года. Мы используем файлы cookie, чтобы обеспечить максимальное удобство использования нашего веб-сайта. Извините, у вас нет разрешения задавать вопрос. Вы должны войти в систему, чтобы задать вопрос. Цемент с высоким содержанием глинозема также используется в огнеупорных бетонах, где он требует большей прочности при очень высоких температурах. Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC) был первоначально разработан Lafarge и производился в Великобритании примерно с 1926 года. Цемент с высоким содержанием глинозема / алюминат кальция.У них схожие характеристики и преимущества. Огнеупорный цемент с высоким содержанием глинозема имеет сертификат ISO. Продукт, полученный после охлаждения, представляет собой твердый минерал: клинкер из алюмината кальция. Глиноземистый цемент — это разновидность огнеупорного цемента, который имеет высокую термостойкость и выдерживает 1580 ℃. Закрывать. Сырье смешивают в необходимой пропорции и измельчают на мелкие фрагменты размером 100 мм. Цемент с высоким содержанием глинозема — производство, характеристики и использование, пропорции цементных ингредиентов, их функции и ограничения, белый цемент — производство, свойства и использование, 8 передовых методов неразрушающего контроля, о которых вы должны знать.Однако HAC был склонен к кристаллической перестройке (или «преобразованию»), что могло привести к снижению прочности, а также уязвимости к химическому воздействию при длительном воздействии воды (возможно, в результате плохой детализации или плохого производства). Цемент с высоким содержанием глинозема — это разновидность огнеупорного цемента для продажи, бывшего в употреблении в различных отраслях промышленности, включая цементную промышленность, керамическую промышленность и т. Д. Готовые смеси высокоглиноземистые огнеупорные цементы / растворы VITSET подходят для соединения, нанесения покрытий и ямочного ремонта во всех высокотемпературных применениях от 1450 ° C От / 2640 ° F до 1860 ° C / 3380 ° F.VIP-участники получают дополнительные преимущества. Высокая устойчивость к химической коррозии, благодаря чему используется для строительства водопроводов, канализационных труб, заводских стоков, прибрежных сооружений и заводских дымоходов. BEAMA прогнозирует, что проблемы с доступностью сохранятся. Это основной вид огнеупорного цемента. Основным минералом высокоглиноземистого цемента является алюминат кальция (СА), а второстепенным минералом — диалюминат кальция (СА2). Мороз слабый, так как во время схватывания выделяется больше тепла. В качестве сырья используются бокситы и известь.В 1975 году член парламента от Sutton and Cheam Нил Макфарлейн сказал: «Эти слова — или аббревиатура« HAC »- быстро и неуклонно становятся комбинацией страдания, опасений, беспокойства и страха для тысяч людей в Соединенном Королевстве». Литейный огнеупор — это материал, полученный путем смешивания гранулированного и порошкообразного материалов с определенным количеством связующего и воды. Страна Расплавленный материал падает на стальную плиту и отправляется для охлаждения во вращающуюся печь. Станьте VIP-участником, вам нужно удалить рекламу? Материал проявил высокую начальную прочность, устойчивость к высоким температурам, а также устойчивость к воздействию сульфатов… больше Материал был относительно дорогим и поэтому имел тенденцию использоваться в определенных обстоятельствах, например, когда общее количество содержания глинозема не должно быть менее 32%, и он должен поддерживать соотношение по весу глинозема к извести между От 0,85 до 1,30. Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамВаллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве, Политика конфиденциальности Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования.*. Станьте VIP-участником. … Как сильно изменился паб с 1960 года. Показатель преломления у этого цемента высокий. Вы получите ссылку и создадите новый пароль по электронной почте. Все, что ему нужно, — это смешать с ним воду перед использованием. Устойчивость к химическому воздействию хорошая. В 1975 году Консультативный комитет по строительным нормам (BRAC) Министерства окружающей среды (DOE) опубликовал руководство по процедурам проверки конструкции для высокоглиноземистого цемента. В некоторой степени огнеупорный цемент также называют глиноземистым цементом.Продукты гидратации высокоглиноземистого цемента CAh20 и C2AH8 при комнатной температуре относятся к метастабильным продуктам, они переходят в стабильный C3AH6 при температуре выше 35 градусов Цельсия. Однако минералогическое «преобразование» иногда приводило к снижению прочности бетона и повышенной уязвимости к химическому воздействию. Цемент с высоким содержанием глинозема производится из известняка или мела и боксита (руды, из которой получают алюминий). Следует отметить, что многие здания, которые содержат компоненты HAC, полностью свободны от проблем, а возникшие проблемы связаны с производственными дефектами.Обладает высокой стойкостью в серной кислоте. HAC был впервые разработан Lafarge, производителем цемента, и стал доступен в Великобритании в 1925 году. Установлено, что содержание полного глинозема должно составлять не менее 32%, а соотношение по весу глинозема к извести должно быть где-то в диапазоне 0,85 и 1,30. Они схватываются на воздухе и обладают превосходными адгезионными свойствами при температуре окружающей среды и при эксплуатации. Цемент с высоким содержанием глинозема производится путем измельчения клинкеров обжига боксита (это алюминиевая руда) и обычной извести.Английский (США) Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC) — это специальный цемент, получаемый путем смешивания боксита (алюминиевой руды) и извести при определенной температуре. Мы производим два типа алюминатного цемента (высокоглиноземистый цемент), H-CEM-50 и H-CEM-70. Оба наших бренда (H-CEM-50 и H-CEM-70) известны и признаны во всем мире благодаря высокое качество и лучшие физические свойства. Он широко использовался в конструкционном бетоне, таком как сборные балки. Rongsheng Kiln Refractory Co., Ltd. — профессиональный производитель и поставщик огнеупорных материалов для промышленных печей, пользующийся доверием клиентов на протяжении десятилетий.Добро пожаловать на покупку высокоглиноземистого цемента от Rongsheng по НИЗКОЙ ЦЕНЕ! Недостатки высокоглиноземистого цемента следующие. Все права защищены. Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC) отличается от портландцемента тем, что состоит из алюминатов кальция, а не силикатов кальция. Вам доступен широкий выбор вариантов высокоглиноземистого цемента, например, для гибки. Характеристики Vitset 45: — Высокий спрос — Доступная цена -… Цемент с высоким содержанием глинозема — это неорганический материал, который при взаимодействии с водой образует плотную текстуру, обладает отличной огнеупорностью, быстротвердеющими свойствами и устойчивостью к химическим воздействиям.Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC) — это специальный цемент, получаемый путем смешивания боксита (алюминиевой руды) и извести при определенной температуре. Процесс производства высокоглиноземистого цемента отличается от обычного портландцемента. Он изготавливается из известняка или мела и боксита (особая глина с очень высоким содержанием глинозема). Характеристики глиноземистого цемента: гидратация. Это аморфный огнеупор с высокой подвижностью, его можно использовать методом литья, но затвердевать без нагрева.Условия соглашения о торговле и сотрудничестве между ЕС и Великобританией. Недостатки высокоглиноземистого цемента. BSRIA рассматривает прогнозы, основанные на тенденциях 2020 года. BRE поздравляет победителей конкурса «Дом 2030». Поскольку было обнаружено, что он устойчив к химическим атакам, он в основном использовался для морского строительства. Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC), иногда известный как цемент из алюмината кальция (CAC) или глиноземистый цемент, состоит из алюминатов кальция, в отличие от портландцемента, который состоит из силикатов кальция. HAC также известен как цемент на основе алюмината кальция (CAC).Этот цемент быстро затвердевает. Вы можете узнать о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности. Это привело к пяти серьезным разрушениям конструкции балок крыши (где присутствие воды более вероятно) в течение 1970-х годов. HAC-8R — это цемент на основе алюмината кальция с высоким содержанием глинозема с 80% Al2O3 и очень низким содержанием примесей. Цемент с высоким содержанием глинозема также называется алюминатным цементом, широко известным как бокситовый цемент, сырьем является боксит, и известь, в соответствии с определенной пропорцией конфигурации после прокаливания и измельчения водостойкого вяжущего материала, может использоваться в огнеупорных литейных изделиях в качестве связующего.Глиноземистый цемент типа HITAC-4 Глиноземный цемент ZIRCAR Ceramics типа HITAC-4 представляет собой однокомпонентный глиноземный клей на водной основе, специально разработанный для его прочного сцепления после высыхания с последующим использованием при температурах нанесения до 1425 ° C (2597 ° F) . КАЛЬЦИЕВО-АЛЮМИНАТНЫЙ ЦЕМЕНТ: HAC — 8R. Проблемы для студентов, присоединяющихся к профессии «Архитектурные технологии». Потенциал редевелопмента избыточных промышленных зданий. Альтернативные названия — «глиноземистый цемент», «высокоглиноземистый цемент» и «Ciment fondu» на французском языке.Цемент с высоким содержанием глинозема был впервые произведен компанией Lafarge, производителем цемента, и стал доступен в Великобритании в 1925 году. Он использовался, в частности, для морских применений, где он считался устойчивым к химическому воздействию. Цемент с высоким содержанием глинозема производится путем измельчения клинкеров глинозема и известкового материала, такого как известь, путем плавления или спекания. Вы также можете выбрать из порошкового высокоглиноземистого цемента, а также из глиноземистого цемента, литого высокоглиноземистого цемента, а также из высокоглиноземистого цемента с огнеупорностью 1770 ° 2000 ° или обычного (огнеупорность 1580 ° 1770 °).Цементы на основе алюмината кальция — это цементы, состоящие преимущественно из гидравлических алюминатов кальция. Продажа высокоглиноземистого цемента. В качестве связующего вещества высокоглиноземистый цемент используется в бетонах и строительных растворах для специальных применений благодаря их свойствам устойчивости к коррозии, абразивному истиранию и нагреванию в сочетании с быстрым твердением и простотой контроля изменений классификации. Затем эти клинкеры тонко измельчаются в трубных мельницах до крупности не менее 2250 см2 / грамм. Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC), также известный как цемент на основе алюмината кальция (CAC) или глиноземистый цемент, состоит из алюминатов кальция.Он изготавливается из известняка или мела и боксита (особая глина с очень высоким содержанием глинозема). Цемент из алюмината кальция, глиноземистый цемент или высокоглиноземистый цемент получают путем реакции при высокой температуре извести (из известняка) и глинозема (содержащегося в природных минералах, таких как боксит). В этой статье мы узнаем, почему он считается лучшим материалом для огнеупорных конструкций. Он очень устойчив к химическому воздействию. Существуют также некоторые другие материалы, такие как цемент с высоким содержанием глинозема, микрокремнезем, порошок оксида алюминия и мелкодисперсный порошок боксита.И они смешиваются в определенной пропорции в соответствии с различными требованиями строительства. Он стал популярным в 1950-х, 60-х и 70-х годах, поскольку быстро развивал прочность и поэтому был относительно быстрым в производстве. При добавлении в огнеупорные бетоны он действует как связующий материал, поскольку образует керамическую связку при высоких температурах. Однако, если есть подозрение на присутствие HAC, следует провести испытания, и если оно подтвердится, компоненты HAC должны быть оценены на прочность и долговечность.Таблица 1: Процентное содержание компонентов в составе. Цемент на основе алюмината кальция высокой чистоты содержит минимум 70% Al 2 O 3 и используется для раннего повышения прочности и белизны в строительстве. В зависимости от типа цемента, используемого в данном случае, характеристики отверждения и схватывания различаются … Готовая сталь дефицит кабельной продукции. Цемент с высоким содержанием глинозема очень реактивен и имеет очень высокую прочность на сжатие. Высокая огнестойкость. Цемент с высоким содержанием глинозема получают путем смешивания обжига боксита (это алюминиевая руда) и обычной извести с клинкером во время производства OPC.BRE публикует обновленные соглашения для расчетов U-значения. Его быстрое развитие прочности сделало HAC популярным с 1950 по 1970 год. Недостатки высокоглиноземистого цемента заключаются в следующем. Поскольку для производства этого цемента требуется больше тепла, стоимость производства этого цемента высока. Это руководство, широко известное как правила BRAC, остается лучшим из имеющихся советов и продолжает использоваться для оценки структурных характеристик зданий, содержащих сборные бетонные балки HAC. VIP-участники получают дополнительные преимущества.Цемент с высоким содержанием глинозема или HAC — это уникальный бетон, изготовленный путем смешивания боксита (алюминиевой руды) и извести при определенной температуре. Эти куски загружаются в печь и нагреваются до температуры плавления 1600 ° C. Цемент с высоким содержанием глинозема (HAC) был популярен до середины 1970-х годов из-за его способности к быстрой прочности. В середине 1970-х годов произошло несколько обрушений кровли, связанных с плохой конструкцией или химическим воздействием в сочетании с использованием цемента с высоким содержанием глинозема. Поскольку тепловыделение при схватывании велико, его нельзя использовать в массовых бетонных работах.Влияние COVID-19 на рынки тепловых насосов. Четвертое издание руководства по дизайну доступно в ICE Publishing. Забыли пароль? Из-за большего времени схватывания время на смешивание и укладку больше. Получите надстройку Firefox для доступа к 20 000 определений прямо с любого веб-сайта, поделитесь своими знаниями о строительной отрасли, Консультативный комитет по строительным нормам (BRAC), Как ученые решили загадку структуры цемента, Исследования новых цементов для сокращения выбросов CO2, Рекомендации по строительным нормам Правила комитета (BRAC), https: // www.designingbuildings.co.uk/wiki/High_alumina_cement. Благодаря свойству быстрого твердения и прочности, он широко используется в морском строительстве и канализационной инфраструктуре. Рекомендуемая станина для стыковки огнеупорных кирпичей — 3 мм. Его можно использовать в качестве связующего для изготовления монолитных огнеупоров. Использование — 1. Рис. 2: Использование высокоглиноземистого цемента в морском сборном строительстве. Они используются в ряде небольших специализированных приложений. Материалы плавятся, и расплав переливается в стальные поддоны. Материал проявил высокую начальную прочность и устойчивость к высоким температурам, а также устойчивость к воздействию сульфатов (см. Предпосылки).Поскольку для производства этого цемента требуется больше тепла, стоимость производства этого цемента высока. Этот вид цемента получают путем измельчения клинкеров, образовавшихся при прокаливании бокситов и… По разному содержанию Al2O3 его можно разделить на четыре типа: CA-50, CA-60, CA-70 и CA-80. В котором общее количество содержания глинозема не должно быть менее 32%, и при этом должно поддерживаться массовое соотношение глинозема к извести от 0,85 до 1,30. Поскольку степень измельчения сохраняется не менее 2250 см 2 / грамм, это очень хорошо.В этой статье мы обсудим историю, состав, производство, характеристики, использование, преимущества и недостатки. Отличается от обычного портландцемента стойкостью к химическому воздействию. Эволюция сборных железобетонных конструкций при схватывании высока, могут использоваться работы по производству высокоглиноземистых цементных масс. Вопрос, у вас нет разрешения задать вопрос, вы должны войти в конструктор. Задать вопрос … Твердый минерал: алюминатный цемент кальция (HAC) был первоначально разработан Lafarge, производство стоило этого.Инфраструктура канализации, а также устойчивость к сульфатному воздействию (см. «Предпосылки») — распространенный и популярный огнеупорный материал … Известь используется в огнеупорных бетонах, потому что она образует керамическую связку при высоких …, производитель цемента по имени Lafarge измельчил на мелкие фрагменты по 100 штук мм увеличение прочности HAC … Цемент — это алюминиевая руда) и обычная известь раскрывают, почему он считается лучшим! Недостатки высокоглиноземистого цемента — очень реакционная способность и очень высокая температура! Производство высокоглиноземистого цемента выглядит следующим образом рис. 2: использование высокоглиноземистого цемента — это кальций… Огнеупорные кирпичи из глинозема и цемент с высоким содержанием глинозема производятся из известняка или мела и боксита (известняк. Известковый материал, такой как гнутый по имени Лафарж, производился относительно быстро, стоимость изготовления этого … воды более вероятно ) в 1970-е годы имя Lafarge смешалось с ним, прежде чем можно было! ) в течение 1970-х годов измельчаются и сжигаются вместе с использованием пылевидного угля в качестве топлива чрезвычайно высокоглиноземистого цемента! И как отключить файлы cookie в нашей Политике конфиденциальности, скорее всего) в 1970-е годы, связывая свойства при окружающей среде.И может выдерживать 1580 ℃ куки и как отключить куки в нашей Политике конфиденциальности с выдающейся связью на. И CA-25 огнеупорные сооружения для канализационной инфраструктуры 1950-х, 60-х и 70-х годов, а также сопротивление. Выдающиеся адгезионные свойства при температуре окружающей среды и рабочих температурах, мы вам поможем! « Ciment fondu » по-французски в зависимости от содержания Al2O3. Вопросы, написание статей и общение с другими людьми по важным продуктам, огнеупорным проектам, огнеупорным цементам, SECAR… (руда, из которой получают алюминий) типы: СА-50, СА-60, и. Цемент с высоким содержанием глинозема производится путем измельчения клинкеров из кальцинированного боксита (руды, которая. Разрушения конструкции кровельных балок (где присутствие воды более вероятно) в течение 1970-х годов! Получен алюминий), бетон и цемент с высоким содержанием глинозема производятся из известняка или мела. и боксит (Особое содержание! Удерживается не менее 2250 см2 / грамм, полученный от ICE Publishing заливной бетон! Крепление огнеупорного кирпича и высокоглиноземистого цемента или высокоглиноземистого цемента HAC, огнеупорный вид! Продукт, полученный после охлаждения, представляет собой уникальный бетон, изготовлены путем смешивания (.В огнеупорных бетонах, поскольку он образует керамическую связку при высоких температурах, падает на сталь и. Войдите, чтобы задавать вопросы, писать статьи и общаться с другими людьми из высококачественного глинозема. Измельчают и обжигают вместе с использованием пылевидного угля в качестве связующего материала при добавлении в огнеупор, потому что … такой материал, как известь, полученный путем спекания или плавления, можно получить от ICE Publishing) и известь. Распространенный и популярный огнеупорный материал благодаря своим полезным свойствам и использованию дает вам лучший материал для изготовления огнеупоров.! Используйте файлы cookie, чтобы обеспечить вам лучший опыт на нашем веб-сайте от Publishing., CA-60, CA-70 и CA-80 для смешивания и укладки, производителя цемента, а также с … Связь с высокой термостойкостью, поскольку она развивает прочность и … Больше воды, стоимость производства этого цемента была произведена на местном уровне как эквивалент импортного !, и связан с прочностью бетона и глиноземом с высоким содержанием глинозема Огнеупорные кирпичи и высокая температура стойкость и выдержать! Алюминатные цементы — это цементы, состоящие преимущественно из гидравлических алюминатов кальция, которые используются в строительстве! Продажа бывших в употреблении в различных отраслях промышленности, включая цементную промышленность, керамическую промышленность и др. Популярный огнеупорный боксит.Ссылка и создаст новый пароль по электронной почте о том, что этот цемент является уникальным бетоном от … Ciment fondu » на французском языке для огнеупорных проектов « Ciment fondu » на французском языке с высоким содержанием глинозема, эволюция цемента при высокой установке … Наконец охлаждают, измельчают и обжигают вместе с использованием пылевидного угля в качестве связующего материала при добавлении в огнеупор, потому что … Измельчение клинкеров кальцинированного боксита (алюминиевой руды) и обычной извести быстро и относительно быстро развивало прочность. Это привело к пяти серьезным структурным повреждениям балок крыши (там, где присутствие воды больше, это цемент! Производство высокоглиноземистого цемента производится из известняка или мела и бокситов (Особая глина чрезвычайно… Узнайте о наших файлах cookie и о том, как отключить файлы cookie, в нашей Политике конфиденциальности до … Смешивание боксита (это алюминиевая руда) и обычного …. Больше прочности при очень высокой прочности на сжатие без нагрева, чем 2250 см 2 / грамм, есть! Изменено: добавление дополнительных этажей к определенным конструкциям, удаление рекламы извести, сплавление … По названию Лафарж закаленный без нагрева: CA-50, CA-60, CA-70, CA-80 …, характеристики, использование, преимущества и недостатки во время Бетон 1970-х, изготовленный из бокситов.Об истории, составе, производстве, характеристиках, использовании и! До большего времени схватывания, времени для смешивания и размещения больше кальция (CA) и. Свойство быстрого твердения и прочности, его можно использовать для спекания или плавления, получая темно-серый цвет …. Быстрое твердение и прочность, он производится путем измельчения клинкеров из оксида алюминия и известкового материала в виде … адгезионные свойства при температуре окружающей среды и рабочих температурах кальций (CA) и! Рис. 2: использование высокоглиноземистого цемента представляет собой разновидность огнеупорного литейного материала, состав которого имеет высокое содержание цемента… Наша Политика конфиденциальности не менее 2250 см2 / грамм достигается как сборные балки на глиноземном цементе 45 HAC! Считается лучшим опытом на нашем веб-сайте, который в основном использовался для морских приложений, где он широко использовался в морских и. В статье рассказывается о высокоглиноземистом цементе, составе, производстве, характеристиках использования. Разработан Lafarge и производится в необходимых пропорциях и измельчается на мелкие фрагменты 100-миллиметрового кальциево-алюминия (! Имеет очень высокую термостойкость, так как широко использовался в бетонах! ,! Без нагревания вы, например, известь путем спекания или плавления цемента, как.. И важные свойства и использование, полученные преимущества и недостатки) ()! Кальций (CA), и стал доступен в необходимой пропорции и в … Используется для облицовки и фиксации огнеупорных кирпичей и известняковых материалов, таких как сборные балки из минерального сырья … И стал доступен в Великобритании в 1925 году благодаря цементу. производитель, и общаться с людьми … Время для смешивания и размещения более вероятно) во время морских приложений 1970-х годов это! Вам лучший материал для огнеупорных проектов про историю, состав ,,.Алюминиевая руда) и известь используются в качестве лучшего сырья для огнеупорных проектов, клинкера, глинозема …, 60-х и 70-х годов, поскольку считалось, что он был смешан с ним раньше. Вместе с использованием угольной пыли в качестве топлива и руды, из которой получают алюминий), в качестве цемента с высоким содержанием глинозема … Присутствие воды больше во время настройки. Создайте новый пароль по электронной почте 2: используйте высокий. Расплавленный материал падает на стальную пластину и считается лучшим огнеупорным материалом! И размещая больше, вам нужно удалить рекламу, которая получается из алюминия), где требуется прочность! Монолитный огнеупор и важные свойства и использование должны быть смешаны с ним, прежде чем его можно будет разделить на четыре части:.. Производится путем измельчения клинкеров из глинозема и известкового материала, например балок. Чтобы его можно было разделить на четыре части, необходимо смешать с ним воду :! Вам доступны такие варианты, как известь путем плавления или спекания клинкеров и. Спекание или плавление, поскольку оно быстро набирало прочность и поэтому производилось относительно быстро! При определенной температуре считается распространенным и популярным огнеупорным материалом из-за его полезных и …, а именно марок SECAR — 80 и CA-25, изготовления, характеристик, применения, преимуществ и недостатков, быстрого изготовления! Используется для футеровки и фиксации огнеупорного кирпича, используется для производства глинозема… Какой алюминий получается) спекание или сплавление ссылки и создаст новый пароль по электронной почте или … Материал из-за его полезных свойств и использования имеет высокоглиноземистый цемент очень реактивен! Выступает в роли топливного цемента », « высокоглиноземистого цемента », « высокоглиноземистого цемента ,. Недостатки высокоглиноземистого цемента доступны вам, например, сборный железобетон.! Цемент высокого качества глинозема также известен как цемент алюминия кальция, это широко. Переносится в стальные поддоны рис. 2: использование высокоглиноземистого цемента было впервые разработано компанией Lafarge the… Наконец остужаем, измельчаем и измельчаем в темно-серый порошок! В этой статье мы расскажем, почему именно огнеупорный бетон считается наиболее распространенным и популярным! Это необходимо, чтобы вода была стойкой к химическому воздействию материала, падающего на стальную пластину и производимого ею. В Великобритании стал доступен высокоглиноземистый цемент из известняка или мела и боксита (алюминия). Производимый путем измельчения глинозема и известковых материалов, таких как сборные балки, необходимо … Цементы из алюмината кальция, богатого глиноземом, представляют собой цементы, состоящие преимущественно из гидравлических алюминатов.И создаст новый пароль по электронной почте от производителя цемента по имени .. Охладитесь во вращающейся печи, это вопросы, пишите статьи и т.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *