Дерево в бетоне – способы защиты. Особенности пропиток. Применение народных средств и устранение последствий гниения древесины

преимущества и недостатки материала, технология изготовления

Деревобетонные блокиДеревобетон — строительный материал, который имеет наполнитель в виде древесной щепы, или по-простому, опилок. В качестве связующего здесь используется портландцемент. Стройматериал также известен под другим названием — арболит. Широкую распространенность этот энергоноситель получил в связи с повышением цен на альтернативные варианты. Благодаря хорошей совместимости термоизоляционных свойств и прочности, он будет отличным выбором при строительстве зданий.

Общая информация

Деревобетон не является новым элементом на рынке строительных материалов. Сама идея изготовления была основана на примере строительства домов из саманного кирпича. Первые испытания деревобетона проводились еще в 20-х годах прошлого столетия и были удачными.

Производство деревобетонаВ промышленных масштабах деревобетонный материал стали изготавливать в 60-х годах как на территории СССР, так и за границей. В Советском Союзе он прошел все испытания и был признан ГОСТом. Кроме того, в лабораториях велись работы по улучшению свойств. Деревобетон доказал свою эффективность в суровых условиях Антарктиды, где из него было сооружено несколько корпусов на станции «Молодежная». Для обеспечения нормальной температуры была использована стена толщиной лишь в 300 мм.

К сожалению, в то время стройматериал не получил широого распространения, так как все силы были брошены на строительство железобетонных крупнопанельных домов, а вопросы экономии и экологии были подзабыты. Полностью производство деревобетона, конечно же, не прекращалось, и на территории Союза функционировали десятки предприятий, которые были лишь каплей в море в масштабах огромной страны.

В настоящее время материал обретает популярность, что приводит к открытию новых предприятий по его производству.

Производство деревобетона

Арболит, в отличие от опилкобетонного материала, где наполнителем служат мелкие опилки, содержит в составе древесную щепу большей фракции

. Эта процедура позволяет снизить массу изделий и повысить изоляционные характеристики. Кроме того, волокнистый состав придает армирующие свойства, что придает материалу устойчивость к ударным нагрузкам.

Древесная щепа, лежащая в основе деревобетона, должна быть определенного размера: 17−25 мм длиной, шириной не больше 12 мм и толщиной 2−3. Для этой операции существуют специальные дробильные установки, которые могут переработать сучья деревьев, древесные отходы и др. Чаще всего материалом для опилок служат хвойные виды — сосна, пихта, ель, но можно использовать и лиственные — осину, березу или тополь.

Содержание деревобетона

Непосредственно перед началом работ древесную щепу обрабатывают различными растворами для улучшения эксплуатационных характеристик. Обычно опилки обрабатываются жидким стеклом, раствором хлористого кальция или сернокислого алюминия. Далее, готовую древесину смешивают с портландцементом, составляющим около 15% от общей массы. После этого в смесь добавляют минеральные компоненты в количестве 1% от массы всего состава. Следующим пунктом является формовка, которая бывает нескольких видов.

Заполненные формы отправляются на специальные площадки с определенным режимом температуры. Конечным этапом является механическая чистка, которая удаляет заусеницы.

Состав деревобетона в процентном соотношении может варьироваться в зависимости от назначения материала:

  • Конструкционные панели имеют плотность 800−850 кг/куб. м и теплоизоляционные свойства — 0,15−0,18 Вт/(м*К).
  • Теплоизоляционные изделия имеют низкую теплопроводность (0,08−0,09 Вт/(м*К)) и небольшую плотность — до 500 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют изготавливать деревобетон разной формы — от маленьких блоков до больших панелей.

Преимущества материала

Имея в своем составе щепу и портландцемент, деревобетон обладает некоторыми преимуществами по сравнению с конкурентными стройматериалами.

  • Преимущества материалаНизкие теплопроводные свойства приводят к значительному сокращению расходов строительного материала. Как утверждают производители, дома из деревобетона толщиной в 30 см ничем не уступают двухметровой кирпичной кладке.
  • Отличная звукоизоляция, превосходящая показатели железобетонных и кирпичных стен.
  • Материал не содержит вредных веществ, не подвергается гниению и разложению. Кроме того, деревобетон паропроницаем, что не приводит к образованию на его поверхности конденсата.
  • Деревобетон выдерживает высокие температуры и почти не горит, в отличие от пенополистирола.
  • Небольшой вес материала удобен при транспортировке и строительстве.
  • Деревобетон прекрасно сочетает в себе прочность и пластичность. Он не разрушается и не трескается при механических воздействиях, отлично восстанавливает форму после снятия нагрузки.

Еще одно немаловажное качество стройматериала — доступность обработки. Части материала легко нарезать и подогнать под нужный участок, а стены можно штукатурить без армированной сетки. Помимо этого, стены легко просверливаются, в них можно вкручивать шурупы и забивать гвозди.

Самостоятельное изготовление

В стране становится все больше предприятий, производящих деревобетон, и купить эту продукцию не составит труда. Однако, всегда найдутся мастера, которые предпочитают все делать своими руками. Если в наличии имеются все необходимые материалы, почему бы не попробовать? Существует несколько технологий изготовления, которые отличаются структурным составом и технологией формовки. Описание одной из них:

  • Самостоятельное изготовление деревобетонаЩепа должна быть тщательно очищена от пыли и грязи, высушена или же обработана силикатным клеем. Метод сушки обычно применяют к хвойным породам, которые затем становятся пластичными. Обработка жидким стеклом (силикатный клей) может существенно сократить сроки сушки и применяется ко многим видам древесины, но материал становится более хрупким.
  • Дополнительно рекомендуется использовать мелкий песок, так как соблюсти правильный размер опилок в домашних условиях довольно затруднительно. Если деревобетонные блоки будут использоваться как несущие, можно применять вместо песка мелкий щебень до 10 мм.
  • Замешивание всех компонентов придется вести вручную, потому что бетономешалки с такой работой справляются плохо. Первоначально советуют обработать опилки известковым раствором, затем смешать с портландцементом до полного обволакивания и понемногу засыпать песок и воду. Из полученной смеси не должна сочиться вода, а комок не должен рассыпаться.
  • Чтобы масса приобрела определенную форму, следует изготовить опалубки нужной формы, которые предварительно нужно обработать отработкой машинного масла.
  • Извлекать детали из опалубков следует как минимум через сутки (при нормальной температуре воздуха). После изъятия они еще несколько дней отвердевают, а затем отправляются досушиваться под укрытие на две недели.

Разновидности состава

Наиболее популярным материалом, изготовленным на основе деревобетона, был арболит, метод изготовления которого придуман больше полувека назад. Арболит отлично подходит для строительства небольших монолитных зданий. Главным недостатком материала считается высокая влагопроницаемость — стены снаружи должны быть обработаны защитным слоем. Помимо этого, существуют определенные требования к влажности помещения — она не должна превышать 72−75%.

Производители деревобетона постоянно предпринимали шаги для улучшения свойств материала и освоили выпуск урмалита в 90-х годах. Новый материл, благодаря современной технологии смешения цементной части и пластификаторов, получил дополнительную прочность. Кроме того, уменьшилось время изготовления продукции.

Разновидности состава деревобетона

С 2009 урмалит стали производить под другим названием — тимфорт. Если арболит считается чистым деревобетоном, то тимфорт больше деревополимеробетон. Он прочнее и менее подвержен водопоглощению.

Деревобетон имеет отличные перспективы в условиях повышения требований к экологичности. В регионах с большой переработкой древесины изготовление стройматериала решит проблемы с отходами. Кроме того, это прекрасный бизнес — стройматериалы нужны всегда. Подобное дело можно открыть даже в небольших масштабах, организуя мини-линии.

6 инноваций и модернизаций бетона

Содержание статьи

Бетон относится к специально созданным (искусственным) каменным стройматериалам. Он состоит из воды, вяжущего вещества (чаще всего – цемента) и наполнителей разного размера. Бетон является одним из наиболее широко используемых строительных материалов в мире. Это материал выбора для большинства новых дорог большого, зданий, мостов и многих других сооружений из-за его долговечности и относительной простоты применения. Технологии не стоят на месте,  научные коллективы проводят новые исследования с представленным материалом, в результате их труда появляются новые разработки.

Бетон из дерева: реальность или миф?

Ранее дерево было одним из самых распространенных стройматериалов, однако сегодня его сменили бетонные смеси. Активное развитие технологий позволило совместить 2 вида материалов, создав комбинированную смесь дерева и бетона.

Швейцарская национальная программа «Ресурсная древесина» (NRP 66) сосредоточена на создании уникальной смеси. Швейцарским исследователям удалось разработать радикальный подход к комбинированию дерева и бетона: они изготавливают стойкий бетон, на 50 процентов состоящий из дерева. Высокое содержание древесины в бетонной смеси поспособствовало хорошей теплоизоляции материала без ущерба огнестойкости.

Главное отличие описанной смеси от классического бетона заключается в замене гравия и песка мелкозернистой древесиной.

Создание плавающего бетона

«Они весят не более половины того, что весит обычный бетон — самые легкие из них даже плавают!» говорит организатор исследований. Кроме этого, после демонтажа материалы можно использовать повторно, в качестве топлива для получения тепла и электричества. Несмотря на соответствие требованиям пожарной безопасности стройматериал можно сжигать совместно с другими отходами.

Результаты стресс-тестов подтвердили, что новый древесный бетон подходит для изготовления плит и стеновых панелей и может стать материалом для несущих конструкций в строительстве. В ходе предстоящих исследований требуется выяснить, в каких областях лучше применять определенный вид древесно-бетонного композита и эффективные способы его производства. Со слов Дайя Цвики (организатор), уровень знаний, необходимый для широкого применения, все еще слишком ограничен.

Революционный бетон из графена

Графен является модификацией углерода, которая в последнее время активно набирает популярность. Экспертами из Университета Эксетера была разработана новаторская техника с использованием нано-инженерии для внедрения графена в классическое производство бетонных смесей. Уникальная технология позволила создать долговечный, экологически чистый, и прочный бетон. Кроме этого в разы увеличилась водостойкость. Тестирование произведенного материала доказало полное соответствие британским и европейским стандартам строительства.

Важно отметить, что новый концентрат, армированный графеном, значительно сократил углеродный след традиционных методов производства бетона, сделав его более устойчивым и экологически чистым. При этом выбросы углерода значительно сократились (на 446кг/т), а количество материалов, необходимых для создания бетона сократилось на 50 процентов. Большинство ученых уверено, что новая методика позволит вводить в бетон новые нано-материалы, модернизируя, таким образом, всемирную отрасль строительства.

Поиск экологически чистых способов строительства является шагом к сокращению выбросов углерода во всем мире и способ защитить окружающую среду. Это важное вложение в создание прогрессивной строительной сферы будущего.

Угольная зола в бетоне

Получить точное содержание влаги внутри бетона сложно, потому что порошок и заполнители образуют плотную цементирующую матрицу, что создаёт трудности для движения влаги после начала высыхания. Кроме этого, для высыхания необходимы особенные атмосферные условия. Если внешняя поверхность бетона высыхает до того, как внутренняя часть затвердеет, это может привести к более слабой структуре изделия.

Лаборатория Фарнама хотела разработать агрегатный продукт, который имел бы оптимальные характеристики для смешивания, прочности и пористости, и найти способ изготовить его из большого количества отходов.

Угольная зола – побочный продукт угольных электростанций, который получают вследствие сжигания угля. Ежегодно сотни тонн пепла отправляются на свалку. Исследователи из Университета Дрексел считают, что нашли применение порошкообразного остатка. Они уверенны, что зола сможет сделать бетон более долговечным и без трещин.

Разработка компании Фарнам

«Решение, которое мы придумали, заключалось в переработке отходов угольной золы, в пористый, легкий заполнитель с превосходными эксплуатационными характеристиками, который можно производить при более низких затратах, чем существующие природные и синтетические варианты», — сказал Фарнам (основатель данной идеи).

Научно доказано, что представленная добавка значительно увеличит срок службы бетона, сделает его в разы прочнее. Концепция внутреннего затвердения была разработана в последнее десятилетие, для облегчения процесса отверждения используется пористый легкий заполнитель. Добавка может поддерживать постоянный уровень влажности внутри бетона, чтобы помочь ему равномерно затвердевать изнутри.

Силикат кальция в бетоне

Микро-сферы из силиката кальция были разработаны учеными из Университета Райса. Доказано, что изобретение поможет получить более прочный и экологически чистый бетон, с улучшенными механическими свойствами (прочность, твердость, упругость и долговечность), чем портландцемент, наиболее распространенное связующее вещество, используемое в бетоне. Размер сфер — от 100 до 500 нанометров в диаметре. Их использование обещает снизить энергоёмкость производства производства цемента (одного из самых распространенных вяжущих в бетоне). Шахсаварди утверждает, что сферы подходят для инженерии костной ткани, изоляции, керамики и композитных приложений, а также цемента.

По словам Шахсаварди увеличение прочности цемента поспособствует:

  • Уменьшению веса бетона.
  • Меньшему расходу материала.
  • Снижение потребления энергии во время производства бетонной смеси.
  • Уменьшение выбросов углерода во время процесса производства.

Ученый сказал, что размер и форма частиц в целом оказывают существенное влияние на механические свойства и долговечность сыпучих материалов, таких как бетон.

Бетон из переработанных шин

Инженеры UBC разработали более упругий тип бетона с использованием переработанных шин. Вещество может быть использовано для бетонных конструкций, таких как здания, дороги, плотины и мосты. Одновременно с этим значительно сократится объем отходов на свалках.

Исследователи проводили эксперименты с различными пропорциями переработанных шинных волокон и других материалов, используемых в бетоне — цемента, песка и воды, — прежде чем нашли идеальную смесь. В ее состав входит 0,35% шинных волокон. В США, Германии, Испании, Бразилии и Китае уже существуют асфальтовые дороги с резиновыми крошками из измельченных шин. Доказано, что наличие данных частиц поспособствовало улучшению упругости бетона и продлению срока его службы.

Результаты исследования бетона из шин

Лабораторные испытания подтвердили, что фибробетон снижает образование трещин более чем на 90 процентов по сравнению с классической смесью. Это происходит за счет полимерных волокон, которые перекрывают трещины по мере их образования, помогая защитить конструкцию и продлить ее срок службы.

«Большинство изношенных шин предназначено для захоронения. Добавление волокна в бетон может уменьшить углеродный след шинной промышленности, а также сократить выбросы в строительной отрасли, поскольку производство цемента является значимым источником выбросов парниковых газов», — сказал Бантия, являющийся научным директором UBC.

Новый бетон был использован для облицовки ступеней перед зданием Макмиллана в кампусе UBC. Команда Banthia отслеживает его состояние с помощью датчиков, встроенных в бетон, наблюдая за развитием напряжения, трещин и других факторов. В данный момент результаты наблюдения подтверждают результаты лабораторных испытаний и указывают на значительное уменьшение образования трещин.

Как избежать разрушения бетона от серной кислоты?

Атмосферное и химическое воздействие на бетонное покрытие пагубно сказывается на его состоянии. Разрушения бетона от серной кислоты можно избежать, найдя способы предотвращения адсорбции его прекурсора газа в бетон. В ходе своих исследований Мэтью Ласич обнаружил, что для защиты бетонной инфраструктуры от коррозийных воздействий потребуется предварительная обработка, нацеленная на участки адсорбции в гидрате цемента, где присоединяется большинство молекул сероводорода. Однако такой подход может оказаться сложным из-за их широкого распространения.

Пористая структура делает бетон уязвимым для адсорбции природного газа. В своем исследовании авторы проводят наноразмерный анализ на основе моделирования по методу Монте-Карло, чтобы имитировать миграцию молекул газа в структуру гидрата цемента. Их моделирование предполагает, что для хорошего поглощения гидрата цемента требуется определенная комбинация размера молекулы и площади поверхности.

Бетон или дерево?

Бетон — популярный материал с множеством достоинств

Если вы выбрали монолитный бетон, стоит определиться, каким именно образом дом из бетона будет отлит.

Монолитный бетонный дом, облицованный кирпичом, выглядит надежным и красивым.

В любом случае нужна опалубка — форма, в которой затвердеет раствор, образуя стену нужной конфигурации. Опалубка может быть съемной — тогда вы получите чисто бетонные стены, которые надо облицовывать, штукатурить, красить. Несъемная опалубка так и остается в стене, но проблему облицовки она решает не всегда.

Дом из бетона при строительстве кажется белым, в конечном итоге стены покрывают материалом любой фактуры и цвета. Снаружи дом может выглядеть кирпичным или деревянным в зависимости от отделки, и мало кто будет знать, что стена на самом деле бетонная, да с двойным слоем утеплителя — это, собственно, и есть белый полистирол несъемной опалубки.

Слева: Дому из бетона требуется внутренняя и наружная отделка. Справа: Несъемная опалубка из полистирола позволяет экономить и материалы, и труд рабочих.

Слева: Дому из бетона требуется внутренняя и наружная отделка. Справа: Несъемная опалубка из полистирола позволяет экономить и материалы, и труд рабочих.

Блоки имеют пазы, благодаря которым они точно встают друг на друга, а также скрепляются с боков. Внутрь блоков укладываются необходимые коммуникации, водопроводные трубы, изолированная электропроводка и, разумеется, металлическая арматура. Затем заливается бетон. В итоге мы получаем прочную, теплую и вместе с тем достаточно легкую стену, которая, как и деревянная, не требует массивного фундамента.

Несъемная опалубка из полистирола позволяет сэкономить как материалы, так и труд рабочих, ведь число технологических процессов в этом случае сокращается. Во-первых, не нужно разбирать опалубку после застывания бетона, а во-вторых, не требуется укладка дополнительного утеплителя.

Материал для облицовки может быть самым разным, однако существуют такие виды несъемной опалубки, которые уже одержат облицовку в своей конструкции.

Существуют такие виды несъемной опалубки, которые уже одержат облицовку в своей конструкции.

Системы несъемной опалубки получили достаточно широкое распространение в Европе, США и Канаде, в том числе — в странах со сложными климатическими условиями.

Как правильно готовить бетон?

Готовить бетон вручную — утомительное занятие. Для этой цели существуют различные бетономешалки. Лучше не покупать этот агрегат, а арендовать его, поскольку после строительства он станет ненужным. 

Готовить бетон вручную - утомительное занятие. Для этой цели существуют различные бетономешалки.

Бетономешалка — это именно та вещь, которую выгоднее взять напрокат, чем купить. Создание монолитной стены — ответственное дело:

  • Распределять бетон следует равномерно, без пустот, потому что арматура, не защищенная бетоном, быстро разрушается. 
  • Есть и еще один важный нюанс— выдержать стены ровными при заливке раствора: под его весом они могут сместиться, и вернуть их на место будет уже невозможно.

Это вам не игрушки!

Легкость пустотелых блоков несъемной опалубки из полистирола позволяет обходиться на стройке без грузоподъемных механизмов. Это удобно при монтаже и подгонке нужной длины. Вес одного блока примерно полтора килограмма, а переносить его может даже ребенок. Другое дело — техноблок, этот облицованный искусственным камнем элемент весит значительно больше.

Легкость пустотелых блоков несъемной опалубки из полистирола позволяет обходиться на стройке без грузоподъемных механизмов

Казалось бы, несъемная опалубка из полистирола — бесспорно идеальный вариант, если бы не тот факт, что стена, возведенная таким способом, в обязательном порядке требует отделки, как внутренней, так и наружной.Технология допускает самые разные варианты оформления стен:

  • фасадные панели, 
  • полимерные штукатурки, 
  • сайдинг из винила или металла, 
  • разного рода традиционные облицовочные материалы: кирпич, плитка, камень и штукатурка. 

Если вы хотите применить для вашего дома особую отделку и не желаете ничего другого, кроме таковой, то можно остановиться на описанной технологии: легкие белые блоки из полистирола. 

Термодревесина — материал, проверенный временем

Термическую модификацию древесины использовали наши далекие предки, проваривая в масле деревянную посуду, после чего черпаки и чаши имели красивый золотистый вид и уже не впитывали воду. Предметы не загнивали и верой и правдой служили не одному поколению людей. В старину термодревесину называли пропаренным деревом, поскольку материал подвергался специальной обработке водяным паром при высокой температуре и давлении, а сам процесс проходил в вакуумно-компрессионной камере. 

Термообработка позволяет использовать для отделки помещений практически любые породы дерева.

Термообработка позволяет использовать для отделки помещений практически любые породы дерева.

5 преимуществ термодревесины перед традиционными материалами

Речь идет о новых свойствах древесины, получаемых в результате термической обработки в режиме от 185 до 230 °C. Это именно дополнительные свойства, улучшающие ее физико-механические показатели, при том что обычные качества этого природного материала никуда не деваются. Вот эти пять отличий: 
  1. повышенная плотность, устойчивость к механическому воздействию;
  2. низкое влагопоглощение, что гарантирует защиту от разбухания и растрескивания;
  3. низкая теплопроводность, что дает возможность лучше сохранять тепло;
  4. биостойкость, устойчивость материала к плесени, микроорганизмам и насекомым;
  5. эстетичный внешний вид: благодаря тонированию на всю толщину древесина приобретает благородный естественный оттенок.

Сочетание качества и красоты — главный плюс этого материала.

Сочетание качества и красоты - главный плюс этого материала.

Одно из важных достоинств термодревесины — экологичность. 

Одно из важных достоинств термодревесины - экологичность.

Насекомым отделка из термодревесины покажется «невкусной».

Насекомым отделка из термодревесины покажется невкусной.

Главный момент такой обработки заключается в отсутствии каких-либо добавок. До недавнего времени природные недостатки древесины устранялись именно с помощью химической обработки. В результате получался стойкий к гниению материал, пожаробезопасный, но не являющийся образцом экологической чистоты. В связи с этим несколько лет назад в Евросоюзе был введен запрет на использование химически обработанного дерева. Важно и то, что стабилизированная водоотталкивающая термодревесина отличается устойчивостью к воздействию насекомых: для них она просто «невкусная», а значит, не представляет ни малейшего интереса.

Клееный брус

Освоение технологии термодревесины открыло новые, прежде небывалые возможности для производства клееного бруса. Дело в том, что брус, склеенный из термически обработанной древесины, гораздо лучше держит тепло, чем материал, составленный из обычного дерева. Это особенно важно для нашей страны с суровым климатом.

Стены из клееного бруса теплые сами по себе и не требуют наружной отделки.

Есть и еще один важный плюс: клееный брус из термодерева значительно прочнее обычного, он не дает ни малейшего риска усадки и в этом отношении ничуть не хуже стены из бетона.

И еще одно свойство сближает эти, казалось бы, совсем разные материалы. Хорошая теплозащита позволяет значительно сократить затраты на строительство: более тонкие и легкие конструкции не требуют использования дорогостоящих изоляционных материалов и возведения сложных фундаментов.

Стены из такого бруса теплые сами по себе, они не требуют ни утеплителя, ни облицовки, а также очень красивы, поскольку «расписаны» узорами натурального дерева. Интересен и такой момент: термообработке подвергается древесина обычных хвойных и лиственных деревьев, но после окончания работ материал выглядит словно некая экзотическая порода и рождает ощущение заморской роскоши. При известном старании можно также получить и эффект искусственно состаренной древесины.

Деревянные стены толще бетонных при той же прочности, а значит, места внутри дома будет меньше.

Деревянные стены толще бетонных при той же прочности, а значит, места внутри дома будет меньше.

Прочность, биостойкость, низкая теплопроводность клееного бруса превращает его в идеальный строительный материал. Термообработанный брус не подвержен гниению: и через десятки лет он будет таким же прочным и красивым.

Термообработанный клееный брус не подвержен гниению.

Круглое клееное бревно

Клееным бывает не только брус, но и бревно. Оно состоит из двух и более склеенных частей, совмещает в себе внешний вид традиционного массивного бревна и технические качества клееного бруса. По виду напоминает оцилиндрованное бревно диаметром 200 и 230 мм, но отличается от него тем, что в принципе не образует трещин. Его прочность и плотность позволяют строить хорошо утепленные, большие по площади здания. 

Клееное бревно

Особенно этот материал подходит для строительства домов в классическом стиле и в стиле кантри. 

Для саун и бань термодерево оказалось настоящей находкой. Дело в том, что массив такой древесины почти не нагревается и ему несвойственно смоловыделение. Надо заметить, что традиционные липа и осина, испокон веку использовавшиеся в банях, становились термодревесиной автоматически, в процессе пропаривания из года в год: недаром деревенские жители предпочитают старую баню новой. Ковш из термодерева легко ложится в ладонь, не обжигая ее, а сами предметы служат долго, поскольку не подвергаются разрушению постоянным намоканием и сушкой.

Отделка сауны или бани термодеревом - практичное и удобное решение!

Банные ритуалы становятся более комфортными за счет того, что стены и полки не раскаляются. Да и сам интерьер сауны радует глаз разнообразием: ведь теперь количество возможных отделочных материалов возрастает.

Мал золотник и недорог

Поскольку термодерево имеет красивые цвета, от изумрудного, бежевого, коричневого до почти черного, из него удобно делать так называемый мелкий погонаж: плинтусы, наличники, поручни и соединительные элементы. 
Мал золотник и недорог
Мастерам после того, как они закончили фрезеровать профиль из термодерева, не нужно его красить, уже сама обработка придает дереву золотистый матовый блеск по всему объему. Экономим время и средства на краску!

Садовый паркет и террасная доска

Термодерево отлично подходит для обустройства приусадебных территорий, создания настила террас, веранд и зон барбекю, площадок у бассейнов и спа-комплексов. Конструкции из термодревесины не боятся воды.

Конструкции из термодревесины не боятся воды.

Садовый паркет (декинг) представляет собой сборную конструкцию из прямоугольных секций 300х300 мм. Секции легко крепятся друг к другу и содержат щели между планками для естественной циркуляции воздуха. Используя декинг, помните, что термодревесина теряет яркость под воздействием ультрафиолетовых лучей. 

Уличные деревянные конструкции обрабатывают специальными террасными маслами, чтобы они сохраняли цвет.

Уличные деревянные конструкции обрабатывают специальными террасными маслами, чтобы они сохраняли цвет.

Помните, что садовый паркет надо укладывать на ровное основание.

Редакция благодарит компании «ТЕХНОБЛОК», «РОСЛЕС» и TMD WOOD за помощь в подготовке материала и предоставленные фотографии.
 
Текст: С. Чегодаев.
Фото: ЗАО «Евродом», ООО «Ларикс»,  АБУ «МАСТЕР», ООО «ТЕХНОБЛОК», компания «СТОЛКОМ», компания ONLYWOOD, Sun Peaks Vacation, HONKA Duo, Natural Wood Floor Co, Домплюс, ООО СК «Киевреставрация», Valmos, компания ИТС, Проектная группа Левина, компания TMD WOOD, компания «ОСП-Паркет», STONE & WOOD Architecture Design.

Деревянные столбы в бетон: бетонирование и крепление

Строительный материал из дерева, невзирая на недолговечность, постоянно применяется при постройках. Используется в качестве основания для заборов, оформления пристроек, как детали фундамента. Во время работы периодически дерево необходимо прикреплять к бетону. Сразу возникает множество вопросов: как правильно установить деревянные столбы, как продлить их долговечность? Ответы на них требуют подготовки.

Общая информация

На первый взгляд, ситуация возникает сложная, но существуют хитрости, которые помогают справиться с работой без особых трудностей. Прежде чем приступить к установке, стоит выбрать, из какого дерева будет будущая основа и тщательно обработать ее. Обработка древесины — важный процесс, ведь при воздействии окружающей среды она портится.

На подготовленном столбе проводится обработка. Опору делят на две половины, каждую из них обрабатывают разным химическим препаратом. Часть, которая находится под землей, больше подвержена влаге, ее обрабатывают растворами на основе битума дважды, выдерживая интервал в сутки. Вторая часть столба покрывается обычно лаком, защищая древесину от ветра, солнца и влаги.

Важно! Перед обработкой дерево нужно просушить, а тщательная отшлифовка поможет сэкономить битумную пропитку.

Вернуться к оглавлению

Способы монтажа

Основание-короб для установки опор.

После выполненных подготовительных работ переходим к установке. Размечаем и подготавливаем место для опор. Варианты монтажа столбов определяются особенностью конструкций и характером работы. Под монтажом понимают бетонирование опоры или закрепление на бетоне. Выделяют основные способы:

  • универсальное бетонирование основы;
  • использование бетонного пасынка;
  • монтаж на бетон;
  • использование каркаса;
  • особое соединение;
  • площадка с коробом.
Вернуться к оглавлению

Разносторонний способ — бетонирование

Установка деревянных столбов при помощи бетонирования хорошо подходит для грунтов с не повышенной влажностью. Методика установки предполагает предварительную подготовку ямок под основание, монтаж в них столбов и набивание оставшегося места бетоном.

Для повышения эффективности при выкапывании лунок землю поливают водой, земля становится мягкой и легко поддающейся обработке. При высоте столбов в 1,5 м глубины для ямки достаточно 0,5 м, для более высоких глубину увеличивают до 0,8 м. Заглубление столба происходит на 1/3 от его длинны.

При повышенном уровне подземных вод углубляют опоры ниже уровня промерзания почвы и дно лунок устилают слоем щебня до 15-20 см, который выступает дренажом. Снизу опоры обматывают рубероидом, обжигают, обрабатывают смолой для большей защиты древесины.

Проведя подготовку, приступают к утрамбовке лунок. Отверстия заполняют щебнем, кусками кирпича, перемешанными с грунтом, плотно утрамбовывается. До верха лунки оставляем 15-20 см, и пустое пространство заливается бетоном. После высыхания раствора столб крепко держится и не прогнется под грузом. Стык бетона и древесины обрабатывается герметиком, что предотвращает попадание влаги между ними.

Вернуться к оглавлению

Бетонный пасынок

Второй способ установки деревянного столба — использование бетонного пасынка. Суть процедуры бетонирования– использование не всей лаги, а небольшого столбика.  Последовательность процедуры следующая:

  • перед установкой опору обрабатывают антисептиком, часть пасынка, которая будет в грунте, покрыть битумом и обмотать рубероидом;
  • на дно ямки насыпают щебень;
  • вертикальная фиксация опоры распорками;
  • обязательно засыпайте деревянный столб щебнем, гравием и хорошо уплотните. Увеличить плотность засыпки поможет выдержка интервала уплотнения (через каждые 30 см), добавления песка и воды;
  • за 15-20 см до верха отверстие наполняется раствором бетона, который обеспечивает устойчивость.

После затвердения бетона, необходимо закрепить бревно с помощью проволоки к небольшим столбам.

Вернуться к оглавлению

Бетонное основание

Монтаж деревянной опоры с помощью бетонной основы легко выполнить несколькими способами:

  • Специальное крепление, вмонтированное в бетон. Под специальным крепление подразумевается штифт со специальным крепление в виде буквы П на его конце. Сечение бруса обязательно соответствует размерам крепления, чтобы дерево легко входило в приспособление. Вставленный брус прикрепляется винтами, болтами. Метод имеет свой минус — в качестве деревянной опоры используется только брус.
  • Арматура. При отсутствии специально подготовленного соединения, используют обыкновенную арматуру. Вставленный штифт железа в бетон должен выступать над поверхностью на 20-25 см. На опоре просверливается отверстие, которое по диаметру соответствует диаметру арматуры. На бетон накладывается уплотнение, защищающее конструкцию от проникновения воды. Размер уплотнения меньше, чем деревянная опора. Стыки между столбами и бетоном замазывают раствором. При необходимости, верхняя и нижняя обвязки помогут соединить все столбы в общую конструкцию. Такой вариант чаще используют на ленточном фундаменте.
  • Короб с платформой используют при застывшем бетоне. Деревянный материал помещают в специально изготовленный короб, снизу к которому приварена площадка. В отверстия на платформе вкручиваются дюбеля, с помощью которых короб крепится к бетону.

Закрепить дерево на бетоне не составляет большого труда при соблюдении всех технологий. Стоит позаботиться не только о надежной фиксации материала, но и о минимальном воздействии на дерево окружающей среды. Тогда деревянные опоры прослужат вам многие годы.

характеристики, состав и изготовление своими руками

На рынке предлагается широкое разнообразие строительных материалов. Каждый застройщик сможет выбрать наиболее приемлемый вариант, из которого получит результат высокого качества. Помимо стандартного кирпича, пеноблока, дерева, керамзитобетона применяется арболит.

Определение

Арболит относится к категории легких бетонов. Главное отличие этого композитного строительного материала — наличие древесной щепки в качестве наполнителя. Щепка выступает в роли связующего компонента в монолитной структуре цементного теста. Второе название арболита — деревобетон.

Как любой другой стройматериал, арболитовый продукт имеет достоинства и недостатки. С последними можно справиться, если осуществлять четкий контроль качества на всех стадиях производства. Положительные качества позволяют использовать блоки для формирования крупногабаритных кладок, пустотелых изделий, теплоизоляционных плит, смесей для заливки ограждений.

Вернуться к оглавлению

Характеристики композита

Арболитовый материал — это крупнопористый продукт, поэтому возведенные из него стены обладают хорошими диффузионными свойствами. Низкая плотность в 500—600 кг/м³, следовательно, низкий вес, позволяют экономить на фундаменте. Достаточной теплопроводностью наделены изделия толщиной 0,3—0,4 метра. Эта величина может варьироваться в зависимости от температурных колебаний в зоне строительства. Общая теплопроводность материала составляет 0,11 Вт/м°C. Продукт отличается хорошей огнестойкостью, поэтому выдерживает воздействие открытого пламени до 90 минут и относится к классу трудносгораемых продуктов.

Оптимальные показатели удельной теплоемкости позволяют стенам возведенного дома дольше сохранять прохладу в летнее время, а тепло — в зимнее.

Арболитовый композит наделен высокой механической прочностью. Из него возводятся стены двух-трехэтажных домов. При этом материал легок в обработке и надежно держит крепежные элементы. Впервые древесные блоки были изготовлены еще в СССР. С тех пор технология его производства постоянно совершенствуется, а технические характеристики улучшаются с целью максимального соответствия современным требованиям в строительной сфере.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Одно из преимуществ — экологичность блоков.

Особенностью блочного арболита является работа на изгиб. Среди блочных материалов они единственные наделены этим качеством. Помимо этого, деревобетон наделен многими достоинствами:

  1. Высокая стойкость к разному виду воздействий. Арболит не горит, не гниет, стоек к появлению плесени и грибка.
  2. Легкость в эксплуатации, отделке и обработке. Арболитовый слой легко укладывать, пилить, сверлить, рубить. Стеновые конструкции быстро и качественно отделываются. Древесный наполнитель хорошо и надежно выдерживает шурупы и гвозди, обеспечивая безопасность конструкции.
  3. Оптимальная теплопроводность и диффузионные качества. Постройка из арболита будет теплой, уютной, сухой, с хорошим микроклиматом.
  4. Оптимальное соотношение цены и качества.
  5. Легкодоступность.
  6. Хорошие звуко- и теплоизоляционные параметры, обеспеченные достаточной пористостью. Благодаря этому качеству, стены из древесных композитов не требуют дополнительного утепления.
  7. Материал не растрескивается при чрезмерных нагрузках, а лишь продавливается.
  8. Экологичность. Это свойство обеспечивает натуральное дерево, присутствующее в составе.

Однако как любой строительный композит, арболит имеют недостатки:

  1. Низкая влагостойкость. По этой причине деревобетонные стены нужно обязательно отделывать штукатуркой или обшивать.
  2. Гидрофильность древесной щепки. Из-за этого деревобетонные конструкции разрушаются изнутри. Частично проблема решается введением сульфата алюминия. Добавка защищает дерево от влаги, поэтому щепка не увеличивается в объеме, следовательно, не разрушается цемент.
  3. Неточность геометрических размеров. При ручном производстве сложно достигнуть желаемой точности геометрии и соблюсти четкие параметры производства. В результате при кладке образуются щели, влекущие за собой промерзание кладки по швам, перерасход материалов, а положительные качества деревоблока снижаются.
  4. Ограниченность в выборе типов отделки. Правильная эксплуатация с сохранением свойств арболитовой кладки возможно только при выборе дышащих вариантов отделки. Дерево в отсутствии циркуляции воздуха будет портиться.
Вернуться к оглавлению

Состав

Основными компонентами для производства арболита являются:

  • органический наполнитель древесная щепа;
  • вяжущее вещество портландцемент;
  • химические добавки, например, хлористый кальций;
  • вода.

Материалом для органического наполнителя может быть измельченная древесина, полученная из отходов деревообрабатывающей промышленности. Также допускается использование стеблей хлопчатника, костров конопли или льна. Фракционный состав наполнителя имеет выверенную геометрию. Химические добавки вводятся в состав с целью нивелирования действия следов сахара из наполнителя. Таким способом повышается внутренняя адгезия наполнителя и цемента, улучшается пористость, ускоряется процесс твердения, повышаются бактерицидные качества.

Вернуться к оглавлению

Размеры древесных композитов

Деревобетон используется для производства:

  • теплоизоляционных и конструкционных блоков марок 5, 10, 15 и 25, 35, 50, соответственно;
  • монолитных и стеновых панелей.

Блоки производятся разных размеров, варьируемых в широком диапазоне. Этот параметр определяется сферой применения изделия:

  1. Широкие блоки размером 50 х 25 х 40 см, 50 х 25 х 30 см пригодны для возведения наружных стен.
  2. Узкие изделия величиной 50 х 25 х 20 см, 50 х 25 х 15 см применяются для создания межкомнатных перегородок или в качестве утеплителя для стен.
  3. Блоки длиной и высотой 230 х 120 см, толщиной 20 или 28 см используется в качестве теплоизоляционного слоя.

Даже максимальные габариты обеспечивают малый вес. К примеру, изделие 30 х 20 х 50 см будет весить всего 15—30 кг.

Вернуться к оглавлению

Изготовление арболитных композитов своими руками

Несложность технологии позволяет изготовить арболитовый блок своими руками. Однако важно четко следовать инструкции. При этом самостоятельное производство позволяет существенно снизить стоимость изделия:

  1. Приготовление раствора. В емкость с ровной поверхностью и бортиками достаточной высоты засыпается древесный заполнитель необходимого фракционного состава. Отдельно разводятся химические добавки в воде, а затем вмешиваются в наполнитель.
  2. Приготовление цементной смеси. Полученный в первом пункте раствор дозировано добавляется в цемент. Это необходимо для предотвращения переизбытка цемента. Вода должна полностью впитаться, а готовый состав — стать однородным. Чтобы частицы наполнителя хорошо стянулись цементом, рекомендуется использовать бетономешалку. Также при изготовлении композитов допускается применение виброуплотнителя.
  3. Сушка. Процесс производится после извлечения изделия из опалубки.

Форму для производства арболитных композитов можно сделать из фанерных досок толщиной 2 см. В качестве обшивки используется пятимиллиметровый железный лист. Чтобы облегчить отделение формы от готового блока, рекомендуется внутреннюю поверхность формы оклеить линолеумом.

Заполнение опалубки следует производить в три слоя с отпуском от краев в 2 см. Каждый слой нужно хорошо уплотнять. Лицевая сторона заливается бетоном. Излишки смеси срезаются. Сушка осуществляется не меньше 24 часов при температуре 160—200 С в форме. Еще двое суток блоки досушиваются вне формы для окончательного затвердения. Потребуется дополнительные 10 дней для выдержки композитов под навесом с целью упрочнения.

Готовые блоки можно декорировать. Для этого на начальной стадии заливки в формы первым слоем выступает гранитная крошка или осколки керамики. Варьирование геометрии опалубки позволяет получить изделия разной конфигурации. Приблизительное количество расходных материалов для изделия плотностью 700 кг/м3 марки прочности М15 с заполнителем в виде камышовой сечки: 200 кг высушенной сечки, 350 кг портландцемента М400, 420 л воды и 8—40 кг добавок.

Вернуться к оглавлению

Строительство домов из арболита

Дома из арболита возводятся легко и быстро. Деревобетон — это легкие блоки, поэтому арболитные стены выдержит обычный ленточный фундамент. Дерево, как основной наполнитель, обеспечивает положительный микроклимат в возводимом доме. На первом этапе заливается фундамент. Далее укладывается цоколь из кирпича или бетона высотой 50 см. потребуется дополнительный гидроизоляционный слой. Он обеспечит арболитовый слой защитой от влаги.

Конструкционным арболитом возводят несущие стены. Перегородки сооружают из теплоизоляционных материалов. Для кладки можно использовать либо обычный известково-цементный раствор, либо перлитовую смесь. Ширина кладочного шва не должна превышать 1,5 см.

Монтаж на арболите следует начинать от углов к середине с перевязкой швов. Так как усадка блочных стен составляет 0,4%, финишную отделку можно начинать сразу по окончанию строительных работ. Оштукатуривание следует производить в два слоя — черновой и влагостойкий финишный. Наружный слой можно окрасить. В качестве отделки допускается использование сайдинга, панелей, природного или искусственного камня.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Как заводской, так и произведенный своими руками, арболит прекрасно подходит для возведения жилых помещений. Использование этого материала существенно удешевляет строительные работы без потери качества и прочности готовой конструкции. При этом постройка будет служить долгое время, а присутствующее в составе стен дерево обеспечит благоприятный микроклимат.

Отделка бетонных лестниц деревом - Всё о лестницах

Отделка своими руками бетонной лестницы деревом в загородном доме

Сегодня не только двухэтажные дома, но и квартиры уже не редкость и в них без лестницы не обойтись. Но когда в жилом помещении появляется бетонная лестница ее грубый вид и серый фон не всегда вписываются в интерьер. Возможно потому вопрос, чем и как отделать бетонную лестницу волнует многих. Существует немало вариантов, но чаще решают обшить бетонную лестницу деревом.

Подготовительные работы

Перед тем, как отделать в доме бетонную лестницу деревом своими руками выполняются подготовительные работы. Их состав может существенно меняться в зависимости от особенностей помещения и отделки. Кроме того особенности облицовки лестницы будут зависеть не только от планировки, но и от конкретной конструкции. Но, в любом случае надо понадобится очистить конструкцию от грязи, удалить с бетонных поверхностей комочки застывшего раствора и наконец, собрать пылесосом пыль. Кроме того в процессе подготовительных работ нужно будет запастись всем необходимым.

Облицовка бетонной лестницы деревом в загородном доме своими руками предполагает самостоятельную закупку материалов. Поэтому, чтобы запастись всем необходимым и при этом не купить лишнего, лучше посоветоваться с опытным мастером, который сделает необходимые замеры. Он порекомендует, как выполнить обшивку, чтобы бетонная лестница была покрыта деревом по всем правилам и какие перила и балясины нужны для этого.

Для защиты бетонных ступеней потребуется гидроизоляции, чтобы дерево не впитывало влагу. В качестве гидроизоляционного материала используют фанеру. Для этой цели подойдет материал толщиной 15-20 мм. Кроме фанеры потребуется полиуретановый клей. В некоторых ситуациях он может заменить собой фанеру. Стоит сказать, что сегодня производители выпускают клей для укладки массива и паркета на бетонные основания.

И поскольку деревянные ступени на бетонную лестницу нужно чем-то прикреплять, то не обойтись без покупки крепежных элементов. Для этого понадобятся саморезы, дюбели, болты и шпильки. В каком количестве их покупать зависит от того, сколько предстоит обшить ступеней бетонной лестницы деревом и от ее конструктивных особенностей. Для выполнения крепежных работ нужно подготовить электроинструменты.

Подготовка бетонных ступеней

Прежде чем выполнить монтаж деревянных ступеней на бетонную лестницу нужно подготовить под них основание. При заливке своими руками бетонной лестницы в доме редко кому удается добиться идеальной геометрии ступеней. Зачастую после застывания и проседания бетона они получаются разными по высоте. Если на вертикальных подступенках нет явных дефектов, то их лучше не трогать. Подготовка основания в основном заключается в выравнивании горизонтальных проступей, которые будут отделываться деревом и в дальнейшем воспринимать максимально допустимые нагрузки.

Для определения разницы в размерах надо замерить каждую ступень. При незначительных перепадах практичнее пользоваться самонивелиром – смесью, которая предназначена для выравнивания горизонтальных поверхностей. Ее разводят водой и заливают бетонное основание. При значительной разнице параметров приходится делать опалубку для дополнительной стяжки. Соорудить подобную конструкцию лучше из фанеры, ее верхняя кромка должна задавать требуемый уровень. Важно при сборке опалубки не нарушать геометрию ступеней и вывести равномерный уклон, чтобы обойтись в дальнейшем без дополнительных корректировок. В нее заливается самонивелир либо бетонный раствор. Если стяжка получается слишком толстой, ее армируют металлической сеткой. После того как бетон полностью затвердеет его обрабатывают грунтовочным составом.

Устройство облицовки

Проще уложить ступени на фанерную подложку, обеспечив этим гидроизоляцию. Обшивка бетонной лестницы деревом с подложкой из фанеры – технология, которая считается идеальной. Посадка фанерной заготовки на клей всей ее площадью исключает прогибы и шатание ступеней. Последовательность укладки фанерной подложки следующая:

  1. Измерение ступенек;
  2. Разметка заготовок на фанере;
  3. Вырезание их из фанерных листов;
  4. Нанесение клея на бетонное основание с помощью зубчатого шпателя;
  5. Укладка на клей фанерных заготовок;
  6. Проверка положения фанеры;
  7. Фиксация ее дюбелями. Крепеж должен войти в бетонное основание на 3 см как минимум.

Теперь, когда уложена фанерная подложка проще отделать бетонную лестницу деревом своими руками. Вначале надо сделать заготовки проступней и подступенков из выбранного заранее материала.

Отделка лестницы из бетона деревом всегда начинается с нижней ступеньки в следующей последовательности:

  1. Внизу подступенка сверлят отверстия;
  2. В отверстия ввинчивают болты. Их длина должна быть такой, чтобы концы примерно на 8-10 мм выступали за края заготовок;
  3. Болгаркой срезают шляпки болтов, чтобы сделать их похожими на анкеры;
  4. Подступенок приставляют к торцу первой степени и делают на полу отметки в тех местах, куда приходятся концы анкеров. В отмеченных точках просверливают отверстия. Затем их заполняют эпоксидной смолой;
  5. Устанавливают подступенок на отведенное для него место, вставляя концы анкеров в отверстия и дополнительно фиксируя деталь на фанере с помощью жидких гвоздей;
  6. После закрепления подступенка монтируют поступь. Для этого в заготовке вырезается паз, который будет соединяться с верхним торцом уже установленного подступенка. К другому торцу поступи саморезами прикрепляют второй подступенок. После этого промазав клеем паз и подложку выполняют установку первой поступи;
  7. Монтаж остальных заготовок проводят в том же порядке.

По завершению монтажа обязательно проводится заделка зазоров и шлифовка поверхностей.

Выбор дерева

Отделку выполняют разными породами древесины, какие из них подходят для бетонной лестницы? Не будем брать в расчет дорогие в основном это экзотические породы древесины. Остановимся на тех что на слуху:

  • Дуб является фаворитом в отделке, он наиболее распространен. Из особенностей дубовой древесины стоит отметить прочность, интересный фактурный рисунок, благородные оттенки, доступность материала. У нее практически нет недостатков кроме стоимости. Дубовая обшивка прослужит долго не потеряв первоначального внешнего вида.
  • Лиственница ее древесину узнают по теплым орехово-коричневому и оранжево-коричневому оттенкам, которые делает ее текстуру довольно привлекательной. Древесина лиственницы отличается прочностью и влагостойкостью. Но для отделки ступеней домашней бетонной лестницы деревом этот критерий влагостойкости нельзя назвать определяющим. С древесиной лиственницы нередко возникают проблемы при обработке по причине ее смолистости. Во время шлифовки приходится чаще менять наждачную бумагу, поскольку она быстро забивается. Да и чувствительный запах из-за смолистости далеко не всем нравится. Хотя его считают целебным, но постоянно находится в подобной ауре соглашаются не все.
  • Клен многие считают элитной древесиной. Ее светлые тона удачно обыгрываются дизайнерами при интерьерном оформлении. Клен трудно обрабатывать из-за минимальной пористости древесины. Но именно по этой причине изделия из клена не подвержены деформации в течение всего срока службы. Недаром ведь кленовые топорища для колунов считались самыми надежными. Прочность древесины клена выше, чем у дубовой сопоставим с дубом. Возможно потому кленовые доски довольно дорогие. Но они – того стоят.
  • Ясень многие принимают за дуб, поскольку они похожи. Несведущему человеку различить их сложно. По прочности ясень превосходит бук. По цене изделия из ясеня более доступные. Возможно по этому многие деревянные ступени делают из ясеня для бетонной лестницы, хотя его сложнее обрабатывать. Есть особая технология, по которой делаются изгибы древесины ясеня без потери ее прочности. По этой технологии изготавливают ступени из ясеня сложной формы. При использовании цельноламельного ясеня обшивка бетонной лестницы деревом своими руками позволяет сэкономить без ущерба внешнему виду конструкции.

Способы крепления дерева к бетонной лестнице

При отделке бетонной лестницы деревом в частном доме закрепить ступени можно несколькими способами:

  • На шканты. Сначала в фанере сверлится отверстие чуть меньше диаметра шканта. Затем деревянный штырь (шкант) промазывается клеем и забивается молотком в подготовленное отверстие. При этом по самому шканту стучать не стоит, лучше положить на него деревяшку, по которой и наносить удары. Теперь надо наколоть на них ступень, чтобы с ее тыльной стороны отпечатались следы отверстий. Далее остается просверлить эти отверстия в ступени. После этого его промазывают клеем и насаживают на конец вставленного в фанеру шканта.

Важно! Шкант вставляется лишь раз перед монтажом. Иначе есть риск его не вытащить.

  • Крепление в ласточкин хвост. Планку в форме трапеции прикручивают к фанере длинной стороной вверх. С тыльной стороны ступени фрезеруют паз в такой же форме. Торцы выреза смазывают эпоксидной смолой. Ступень надвигают на планку, как по направляющим.
  • На монтажную пену. В бетонное основание устанавливаются по уровню анкерные болты на нужную высоту. На них накалывается деревянная ступень, чтобы с ее тыльной стороны отпечатались метки. Затем делаются отверстия под анкеры. На бетон наносится монтажная пена, на которую насаживают ступень с подступенком до упора. Обязательно придавливают грузом, чтобы не поплыла.

Отделка бетонной лестницы деревом: преимущества и недостатки

При любой отделке в частном доме альтернативы дереву особо и не видится. К его преимуществам относят следующее:

  • Материал легок и очень удобный в обработке. Поэтому облицовка бетонной лестницы деревом не утяжелит ее конструкцию.
  • Трудно найти другой материал, обладающий всеми природными качествами древесины. Благодаря широкому диапазону свой разных пород древесины в доме создается здоровая атмосфера и становится уютнее.
  • Хорошо обработанные и качественно выполненные деревянные ступени прослужат нескольким поколениям семьи.
  • Дерево не обязательно красить, поскольку его природная текстура вписывается в любой интерьер.

Впрочем, не стоит думать, что дерево без недостатков и о них надо знать.

Среди минусов древесины стоит выделить следующие:

  • Древесина становится капризным сырьем, если перед обработкой не получило должной просушки. Детали из плохо просушенного сырья могут трескаться и деформироваться. Поэтому, если предполагается самостоятельная обшивка бетонной лестницы деревом важно выбрать хорошо просушенный материал, чтобы в дальнейшем не получить неприятных «сюрпризов» от отделки.
  • Немало сортов древесины не любят повышенную влажность. Поэтому выбирать отделка бетонной лестницы деревом будет наиболее предпочтительной, если в любое время года в доме нормальная влажность воздуха.
  • Деревянным деталям противопоказаны ударные нагрузки, из-за которых могут появляться трещины. А ведь каждая ступенька должна выдерживать нагрузку в 180 кгс, приложенную вертикально.
  • Деревянные лестничные элементы, сделанные на совесть стоят немалых денег.

Дочитав статью до конца вы много узнали о том, как отделать в доме бетонную лестницу деревом. Полярность этого варианта отделки обеспечивается прекрасными эстетическими и эксплуатационными качествами дерева. Если вам интересна данная тема, то прочтите Отделка готовой бетонной лестницы в частном доме или коттедже

Related Posts

Возможные варианты отделки бетонной лестницы разнообразны. Используются натуральное дерево или ламинат, гипсокартон, краска или керамическая…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Благодаря ЖБИ архитекторам удается строить сложные и очень красивые здания и сооружения. При этом они…

Отделка бетонных лестниц деревом и правила выбора материала

Лестницы часто устанавливают в собственных домах, так как они олицетворяют надёжность и долговечность. Уже многие люди оценили преимущества этих конструкций. Отделка бетонных лестниц деревом требует соблюдения пошаговой технологии. Если все работы будут выполнены качественно и согласно инструкции, лестничные марши прослужат своим владельцам длительное время.

Особенности бетонной лестницы

Существует широкий и разнообразный выбор лестничных конструкций. Бетонные марши крепкие и прочные. Можно выделить следующие особенности этого материала для обшивки:

  • Лестницы не портятся при негативном воздействии внешних факторов. Сюда относятся резкие температурные перепады, высокий уровень влажности. Лестничные площадки можно устанавливать внутри здания и за его пределами. Бетон не деформируется из-за отсутствия отопления при сильном морозе.
  • Деревянная лестница, которая монтируется на металлический каркас, спустя время будет шататься. Это связано с воздействием динамической нагрузки. Готовая лестница потеряет свою надёжность, появятся неприятные скрипы. В бетонных конструкциях отсутствуют люфты в процессе эксплуатации.
  • Дерево, даже при качественной обработке, со временем начинает стареть. Этот процесс связан с биологическим разложением материала. Металлические конструкции при воздействии влаги начинают терять свои свойства. На поверхности появляется коррозия и ржавчина. В результате снижается долговечность и надёжность. В железобетонных лестницах эти недостатки отсутствуют.
  • Бетонные конструкции являются наиболее безопасными. Они не горят, не портятся при воздействии пламени.
  • Специалисты смогут воплотить в жизнь любые задумки и идеи. Маршам из бетонной лестницы можно придать желаемую форму. Для этого необходимо правильно составлять расчёты.
  • Но каждый человек должен помнить о недостатках. Такие лестницы сложно возводить. Владелец дома или здания должен принимать во внимание масштабность предстоящей работы, а также длительный период строительных работ. Отделка ступеней бетонной лестницы также занимает много времени.

    Готовая конструкция получается массивной. В результате этого снижается возможность её строительства в частных домах. Бетонные лестницы категорически запрещено строить в каркасном или деревянном здании. Готовая поверхность имеет не совсем привлекательный внешний вид.

    Существует технология высококачественной шлифовки и полировки бетона. Это сложный, трудоёмкий и затратный вариант. Именно поэтому многие владельцы частных домов выбирают хорошую отделку. Бетонные ступени в большинстве случаев облагораживают при помощи натурального дерева.

    Облицовка деревом

    Если бетонные конструкции находятся за пределами здания, в подвальном или не отапливаемом помещении, то отделка деревом не подходит. В таких условиях часто повышается влажность воздуха. Рекомендуется делать отделку керамической плиткой или панелями, которые изготовлены из натурального или искусственного камня. Если же лестничный пролёт строится в жилом здании, то лучше всего использовать дерево. Можно выделить следующие преимущества в пользу дерева для отделки лестницы из бетона:

    1. Древесина является экологически чистым материалом, который привлекает внимание природной чистотой. Она создаёт особый микроклимат внутри помещения. Дерево приятное на ощупь.
    2. Лёгкая и доступная обработка.
    3. Небольшой вес. Дерево не утяжеляет конструкцию.
    4. Если в процессе обработки соблюдались все требования и правила, то материал прослужит длительное время.

    Деревянные лестницы хорошо справляются с распределённой нагрузкой. Но материал портится при точечных или акцентированных ударах. В результате этого возникают внешние дефекты. На поверхности могут возникать трещины, сколы и деформация. Многие сорта древесины не переносят повышенного уровня влажности. Именно поэтому отделка наружных лестниц или в помещениях с плохими условиями недопустима.

    Чтобы дерево можно было использовать для монтажа на бетон, необходимо выбирать материал, который прошёл качественную сушку. Изделия, которые изготавливаются из сырого дерева, часто бывают непредсказуемыми. В большинстве случаев они трескаются, поверхность деформируется, вылетают крепления. Именно поэтому выбору материала нужно уделить особое внимание. Отделку ступеней лучше доверить добросовестным специалистам с опытом.

    На рынке представлена альтернатива дереву — это ламинат, панели МДФ, влагоустойчивая фанера. Это суррогаты натурального материала, которые не прослужат длительное время. Единственное преимущество заключается в доступной цене. Натуральное дерево хорошо сохраняет тепло и является экологически чистым материалом.

    Выбор материала

    Существует несколько пород дерева, которые подойдут для отделки бетонной лестницы. Среди большого и разнообразного выбора можно найти следующие варианты, которые привлекают доступной ценой:

    1. Дуб. Это распространённый и широко известный материал, который применяется для внутренних отделочных работ. Дуб привлекает наличием благородных оттенков, плотной текстурой, красивым фактурным рисунком. Чтобы древесина сохранила свой оттенок и привлекательный внешний вид, поверхность покрывают прозрачным лаком. В результате этого сохраняется природный узор и свойства.
    2. Бук. Он приобрел широкую популярность для строительства и отделки лестниц. Материал имеет привлекательный вид, светлый оттенок, богатые тона, оригинальный фактурный рисунок, мелкозернистую структуру. Что касается прочности, то бук является не таким долговечным и износоустойчивым материалом, как дуб. Этот вид древесины хорошо впитывает влагу, что приводит к более быстрой деформации.
    3. Ясень. По своим свойствам напоминает дуб. Различить их сможет только специалист. Этот материал более доступный по цене, но сложный в обработке. Его используют для создания напольного покрытия. Древесина имеет свойство сгибаться, но при этом не теряет свои первоначальные качества.
    4. Клен. Это элитная древесина, которая отличается светлыми оттенками. Благодаря этому дизайнеры могут разрабатывать новые проекты, интерьерное оформление. Материал имеет уникальные свойства, сложный в обработке. Лестницы, оформленные клёном, прослужат длительное время. Древесина обладает пористой структурой.

    Специалисты утверждают, что для оформления лестничного пролёта можно использовать лиственницу. Это прочная древесина хвойной породы, которая устойчива к прямому воздействию воды, повышенному уровню влажности. Можно использовать для облицовки внутри помещений.

    Лиственница — это материал, который трудно обрабатывать. Это связано с повышенной смолистостью древесины. Во время шлифовки наждачная бумага или другие абразивные компоненты могут регулярно забиваться. Если в процессе работы попадается карман со смоляным веществом, то специалисты не смогут выполнить качественную обработку.

    Подготовительные мероприятия

    Отделку начинают после полного застывания бетона. При этом он должен хорошо выстояться, чтобы набрать марочную прочность. Специалисты рекомендуют производить отделочные работы на окончательном этапе ремонта, иначе на дереве могут возникнуть царапины и загрязнения.

    Перед началом облицовки необходимо выполнить генеральную уборку, вымыть бетонный лестничный пролёт. В обязательном порядке удаляется грязь, пыль, налипшие куски раствора, строительный мусор. Рекомендуется дополнительно убрать пыль при помощи мощного пылесоса.

    Следующий этап — тщательная грунтовка бетонных ступеней и площадки. Для этой цели используют глубокий состав, который обладает акриловой основой и способен проникнуть вглубь материала. Специалисты часто используют грунтовую смесь «Бетон-контакт». Состав наносится на бетонную поверхность при помощи кисти или валика. Если на определённых участках грунтовка начинает быстро впитываться, необходимо нанести материал в 2−3 слоя. Грунт помогает укрепить поверхностный слой бетона, предотвращает запыленность, обеспечивает оптимальные показатели взаимодействия с другими составами.

    Затем следует тщательная оценка бетонной поверхности. Специалист должен посмотреть, насколько она отклоняется от горизонтального уровня. Идеальным считается вариант с минимальными погрешностями. Существуют различные способы, которые помогут предотвратить любые отклонения.

    Работу начинают с верхних ступенек и постепенно продвигаются вниз. После определения примерного уровня перепада и неровностей необходимо определить оптимальный уровень толщины выравнивания стяжки. Уровень обязательно отмечают риской на стене.

    Далее, от опорной линии к каждой ступени проводят вертикальную линию. На ней нужно отложить необходимое расстояние. Специалист отмечает проектную высоту.

    Предварительная фанеровка

    Перед началом отделки нужно выполнить фанеровку бетонных ступеней. Многие пытаются экономить семейный бюджет, поэтому выбирают материл подешевле. Рекомендуется выбирать фанеру, которая имеет высокий уровень влагоустойчивости. Предварительно наносят строительный раствор, чтобы выровнять поверхность ступеней.

    Правила монтажа:

    1. К готовой лестнице нужно приложить уровень или треугольник. Неровные участки нуждаются в тщательной обработке. Для этого используют облицовочные деревянные панели.
    2. Монтажные работы начинают с подгонки и установки подступенка. Расклинивание делают до упора по линии соприкосновения. При помощи уровня нужно выверить строгое вертикальное положение. На торцевой части остаются зазоры между двумя деталями.
    3. Плоскость ступеньки должна соответствовать горизонтальной линии. Необходимо установить тонкие площадки. Их подбирают по толщине, чтобы они служили в качестве маяков, которые задают ровную горизонтальную плоскость.
    4. Контроль положения площадки-маяка.
    5. На установленные маячки нужно сделать укладку деревянной ступени. Её нужно сдвигать на место, чтобы образовалось полное прижатие к подступенку по всему периметру.

    Деревянная ступень крепится к бетонному основанию при помощи стальных углов. Далее, нужно выполнить разметку правильного расположения углов. От торцевого края нужно отступить по 200 мм. Уголки обязательно заводят под ступени, упирают в бетонную стену. Чтобы сохранить положение, при помощи тонкого карандаша нужно сделать соответствующие метки.

    Отметки делают с каждой стороны. Теперь намечают отверстия, которые нужны для крепления подступенка к бетону. Их нужно расположить ближе к центральной части. Положение центров отверстий выбирают так, чтобы не соприкасаться с крепёжными уголками. Затем намечают два отверстия.

    Соединения осуществляются при помощи саморезов. Отметки должны точно совпасть в процессе работы. В намеченных местах нужно прикрутить уголки из стали. Важно обратить внимание, что деревянные детали к бетонному основанию должны крепиться при помощи клея или «жидких гвоздей». И также необходимо добавить опорные подкладки, чтобы деревянные панели были более устойчивыми.

    Химические анкеры

    Под химическим анкером подразумевают одно- или двухкомпонентный состав, который помогает заполнить все отверстия в бетоне после очистки основания. Этот материал можно использовать для кирпичей, газосиликатных блоков. Когда канал будет заполнен, необходимо установить крепёжные элементы или шпильки.

    В жидком анкере происходит соответствующая реакция, которая помогает материалу быстрее расшириться и затвердеть. Все каналы и пустоты, которые находятся рядом, необходимо заполнить аналогичным образом. В конечном результате получается надёжная фиксация.

    Этот способ подходит для облицовки ступеней деревом. Выполнять работу можно с использованием предварительной фанеровки и без неё. При выборе оптимального варианта необходимо учесть тип древесины, а также габариты и сложность лестницы. Существуют методы и правила, как обшить бетонную лестницу деревом своими руками. Но по неопытности можно допустить серьёзные ошибки. В таком случае нужно обратиться за помощью к квалифицированному специалисту, который оценит ситуацию, предложит оптимальный вариант, как отделать бетонную лестницу деревом.

    Декоративная отделка бетонной лестницы деревом: 3 этапа

    Серый, шершавый бетон не сморится в частном доме, если это конечно не дизайнерская задумка. С тем, чтобы такая лестница вписывалась в интерьер, ее обшивают деревянными декорациями для придания элегантного и законченного вида.

    Отделка бетонной лестницы разными материалами

    Конструкции из бетона являются самыми надежными и долговечными, такие лестницы широко используют не только снаружи дома, но и внутри него. И, если такая лестница установлена внутри дома, ей придают законченный вид путем обшивки материалами, например, деревом или искусственными: плиткой, ламинатом, керамогранитом и т.д.

    Оформление деревом является наиболее популярным, так как его легко обрабатывать, и также оно способно оптимально улучшить декор бетонной конструкции.

    Но, перед тем, как обшить лестницу вышеперечисленными материалами, следует выполнить следующее:

    1. Измерить в высоту все ступени лестницы, и найти среди них самую высокую, после следует все ступени лестницы привести к этому показателю с использованием бетонной смеси или же цементного раствора.
    2. Подготовить поверхность бетонной лестницы, особенно ступеней. Оптимальный вариант – это заливка бетоном стяжки, для этого над каждой ступенью делается каркас с маячками, выставленными по уровню. После все заливается тонким слоем бетонной смеси. Когда бетон застынет, необходимо проверить заливку с помощью строительного уровня.
    3. Можно подготовить поверхность с помощью цементного раствора, принцип его несения такой же, с использованием маячков. Цементный раствор менее стоек к нагрузкам, по сравнению с бетоном.

    После полного застывания, бетон сверху покрывают специальной грунтовкой, после ее высыхания, наносят клеевой состав, на который крепится подложка, которую делают из фанеры, а лучше всего сделать ее из пробки. Ну а после этого, на лестницу укладывается какой-либо отделочный материал.

    Инструкция по облицовке бетонной лестницы деревом

    Перед тем как делать облицовку деревом, следует измерить каждую ступень лестницы найти самую высокую, и выровнять под нее все остальные. Это делается путем нанесения на ступени тонкого слоя бетона.

    Сверху на бетон, после его застывания, наносится специальная грунтовка, препятствующая впитыванию клеевых составов.

    После можно приступать непосредственно к облицовке лестницы деревом:

    1. Выровненную поверхность очищают от пыли и грязи, наносят клей (если лестница установлена снаружи дома, то следует наносить водостойкие составы), укладывается опиленная по размерам ступеней фанера толщиной 8–10 мм (если лестница установлена снаружи дома, следует воспользоваться водостойкой фанерой) или же пробковый настил. После приклеиваются уже непосредственно ступени.
    2. Для большей прочности, подложку рекомендуется закрепить дюбель гвоздями, и сами ступени лестницы прикрутить к подложке саморезами. Все головки дюбель гвоздей и саморезов следует утапливать в дереве. Укладку деревянных ступеней следует начинать снизу, постоянно контролируя плоскость с помощью строительного уровня.
    3. Подступенки лестницы вставляют в пазы ступеней, заранее сделанные пазы также промазываются клеем.

    После того как все готово, ступени и подступенки лестницы можно покрасить морилкой, лаком и прочими отделочными материалами. Такая достаточно сложная на первый взгляд облицовка лестницы деревом необходима для того, чтобы ступени лестницы в ходе эксплуатации не расшатывались и не скрипели.

    Украсить лестницу и сделать ее интересной можно при помощи отделки ступеней деревом. Об этом читайте в материале на нашем сайте: https://homeli.ru/remont-i-otdelka/lestnitsy/otdelka-lestnitsy-derevom.

    Подготовка и укладка деревянных ступеней на бетонную лестницу

    Дерево является наиболее популярным материалом, так как его легко обрабатывать, и также оно способно оптимально улучшить декор бетонной конструкции. К тому же, облицовка своими руками лестницы вполне возможна для человека, обладающего минимальным опытом в строительстве. Если же его нет, то профессиональная помощь не повредит.

    Для изготовления ступеней для лестницы следует предварительно выбрать дерево, самым оптимальным вариантом является дуб, но цены на заготовки из него довольно высокие, дешевле обойдутся ступени из лиственницы, также можно воспользоваться и другими заготовками из березы (применять следует только внутри помещений) или бук.

    Перед тем как начать делать заготовки, следует выполнить следующее:

    1. Выполнить просчет необходимого объема материала, исходя из площади лестницы и толщины ступеней. Минимальная толщина ступеней, укладываемых на бетонное основание – 30 мм.
    2. Необходимо выровнять бетонные ступени лестницы, уложить на них подложку, и после приступать к укладке непосредственно деревянных ступеней. Их крепят с помощью клея и саморезов на подложку, которая, в свою очередь, также закреплена.
    3. Если лестница слишком неровная, то можно предварительно сделать деревянный каркас из прочных тонких брусьев в виде косоуров, на них следует крепить ступеньки.

    Работа по укладке ступеней требует внимательности и аккуратности, только в этом случае можно получить качественную лестницу. Чтобы немного ускорить процесс, можно заказать распил и фрезерование заготовок где-либо, в соответствии с необходимыми размерами.

    Как производится отделка ступеней бетонной лестницы плиткой

    Декорирование лестницы из бетона плиткой внесет в интерьер определенный шарм и интересное дизайнерское решение. Чтобы отделать лестницу плиткой, понадобятся инструменты: уровень, плиткорез, штапеля, раствор или специальный клей и т.д. Перед тем как укладывать, плитку необходимо подготовить поверхность, убрать мусор, проверить с помощью уровня и уголка поверхности, при выявлении неровности, выставить маячки, если бетон гладкий, на него необходимо нанести насечки, ну а после подготовки можно приступать непосредственно к укладке плитки.

    Технология:

    1. Покрыть поверхность бетона грунтовкой глубокого проникновения, это необходимо, чтобы бетон не вытягивал воду из цемента или клея. После ее высыхания, на бетон, с помощью зубчатого штапеля, наносится клей или цемент, и на него укладывается плитка. Проводить укладку следует от края до центра, соблюдая узор.
    2. Плитку слегка вдавливают в раствор слегка поворачивая ее влево и вправо, чтобы произошла усадка, выступающий клей или раствор между швов убирают после того, как закончен полностью ряд плитки. Горизонтальность выложенной плитки постоянно проверяется с помощью уровня.
    3. Когда раствор или клей подсохнет, выполняется затирка швов с помощью резинового штапеля для заполнения шва полностью. После его высыхания, поверхность протирают влажной тряпкой.

    После высыхания раствора или клея, по канту ступеней и площадок крепят кант – декоративные прочные уголки. Такая технология укладки плитки на лестницу считается наиболее оптимальной и качественной.

    Технология обшивки бетонной лестницы деревом

    Декорирование лестницы из бетона может быть выполнено из разных материалов, но многие люди предпочитают деревянные конструкции. Обшивка, выполненная из дерева, дает красоту, уют, и является даже украшением не только лестницы, но и всего интерьера. Только предварительно следует выбрать дерево, которым будет обшита лестница.

    Варианты могут быть следующие: дуб, бук, ясень, лиственница, не рекомендуется делать обшивку лестницы сосной, особенно ступеней.

    Облицованные деревом ступени бетонной лестницы необходимо защитить и придать им привлекательный внешний вид. Одним из самых лучших вариантов является их покраска. Как проделать такую работу своими руками – читайте в статье: https://homeli.ru/remont-i-otdelka/lestnitsy/pokraska-lestnits-svoimi-rukami.

    Технология:

    1. Подготовку поверхности следует начать с уборки пыли и мусора, выравнивание ступеней с помощью тонкого слоя бетона, и после его высыхания, следует нанесение грунтовки. После выполняется крепление на ступени подожки с помощью клея и дюбелей гвоздей, а сверху уже производится установка ступеней и подступней Толщина ступеней должна быть не менее 30 мм.
    2. После производится обшивка боковых поверхностей лестницы тем же деревом, но, при этом, толщина его может быть меньше, чем ступеней. Деревянные накладные детали выпиливаются по форме боковых форм лестницы, после чего производится их монтаж. Процесс необходимо контролировать с помощью уровня.

    Их лучше всего крепить на дюбель гвозди к боковым поверхностям лестницы. Все щели промазываются шпаклевкой под цвет дерева.

    Обшивка бетонной лестницы деревом (видео)

    После того как обшивка лестницы выполнена, можно приступать к установке балясин и ограждений, для этого в ступенях лестницы просверливаются отверстия под анкерный болт, он вкручивается и на него крепится балясина. Когда они будут установлены на свои места, ставятся на место перила, и лестница полностью готова к эксплуатации.

    Источники: http://klassbetona.ru/remont/otdelka-svoimi-rukami-betonnoj-lestnitsy-derevom-v-zagorodnom-dome, http://tvoidvor.com/beton/otdelka-betonnyih-lestnits-derevom-i-pravila-vyibora-materiala/, http://homeli.ru/remont-i-otdelka/lestnitsy/otdelka-betonnoj-lestnitsy-derevom

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *