Деревянные гнутые изделия: Гнутые деревянные изделия. Технология гнутья столярной древесины. Что происходит в древесине при изгибании

Гнутые деревянные изделия — это… Что такое Гнутые деревянные изделия?

Гнутые деревянные изделия

колесные ободья, санные полозья, упряжные дуги, венская мебель и т. п. приготовляются из хорошо распаренной древесины. При фабричном производстве распаривание производится в особо приспособленных металлических помещениях, а гнутье ее, или придание требуемых искривлений — в деревянных или металлических формах-лекалах. Но при кустарном изготовлении дуг, ободьев и полозьев, распаривание древесины производится или в обыкновенной крестьянской бане, в которой на особых шестах, укрепленных под потолком, укладываются отрубки древесины и подвергаются там, в продолжение суток, действию водяного пара, или же в особых парницах. Для устройства парниц складывается кирпичная печь, передняя стенка которой с топкой обращена кнаружи, а задней служит скат оврага или холма.

В отверстие свода печи вмазывается котел в 30—40 ведер, над которым устраивается деревянный сруб, высотой до 1,5 арш., с бревенчатым потолком, засыпаемым сверху землей. Заготовленные «ободенные выреза» и «полозные четвертины», — пластины толщиной в 2—3,5 в., получаемые от раскалывания комлевой части ствола дерева, — помещаются, через особое отверстие, закрывающееся деревянной задвижкой, в верхнюю деревянную часть парницы, после чего вода в котле нагревается до кипения. Распаривание продолжается зимой один день и две ночи, летом же несколько меньше. По окончании его плахи переносятся на станки. Ободенный станок состоит из «галы» — укрепленного на деревянной платформе дубового цилиндра до 1/2 арш. высоты и различной толщины, смотря по величине приготовляемых ободьев. Распаренная плаха-вырез прикрепляется одним концом к гале так, чтобы к ней была обращена сердцевинная часть, а коровая кнаружи. Вдоль последней стороны прикладывается тонкая железная полоса, для предохранения выреза от растрескивания.
Сгибание производится посредством 10—12 арш. рычага, соединенного с свободным концом выреза веревочной петлей. Один конец этого рычага упирается в особый брусок, а другой приводится в вращательное движение 1—3 рабочими, или силой лошади (в Балашовском у.). Когда обод согнут, то концы выреза стесываются и связываются, и затем обод снимается с галы. Полозный станок более сложного устройства, без чертежа непонятного, служит для сгибания брусьев с одного конца на полозья. Согнутый полоз засушивается на солнце. Дужной станок состоит из укрепленного на «дужной доске» гибала, имеющего фигуру, соответствующую внутренней форме упряжной дуги. Распаренная дужная плаха укрепляется одним концом в начальном крае гибала, другой же ее конец постепенно притягивается к гибалу посредством ворота и веревки, пока вся плаха плотно приляжет к нему и примет форму дуги. Затем оба конца дуги связываются веревкой и остаются в таком положении несколько дней, пока дуги не
«завянут»,
т. е. не потеряют способности разгибаться.

В. Собичевский.

Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона. — С.-Пб.: Брокгауз-Ефрон. 1890—1907.

Полезное


Смотреть что такое «Гнутые деревянные изделия» в других словарях:

  • Гала ободенная — гбало, гибало см. Гнутые деревянные изделия …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

  • Профнастил — – профили стальные листовые гнутые, изготавливаются из оцинкованной или оцинкованной окрашенной стали. [Щукина Е. Г. Архинчеева Н. В. Новые строительные материалы. Словарь терминов. Улан Удэ 2006] Профнастил – металлический профильный …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Клеёный брус — Клееный брус …   Википедия

  • Развитие формы кузова легкового автомобиля — Основная статья: Автомобильный дизайн Форма автомобиля зависит от конструкции и компоновки, от применяемых материалов и технологии изготовления кузова. В свою очередь, возникновение новой формы заставляет искать новые технологические приёмы и… …   Википедия

  • Обруч и обручник — Обручник одно из названий бочара или бондаря, делающего деревянную посуду из клепок (см.), связанных обручами (см. Гнутые изделия). Производство это основано на свойстве сухого дерева значительно разбухать в воде поперек волокон и легко… …   Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона

Гнутые детали из дерева | Мастер в доме

Фигурные элементы из дерева, используются при изготовлении различных предметов мебели. Это стулья, диваны, пуфики, банкетки, декоративные детали для отделки интерьера помещения. Только согнуть заготовку самостоятельно вряд ли получится, требуется сложная технология и много времени. Есть и более простые способы работы, которые подойдут домашнему мастеру.

Один из способов изготовления гнутых деталей, заключается в склеивании подготовленных элементов. Для того, чтобы деревянный или фанерный брусок можно было согнуть, с одной стороны детали делаются равноудаленные пропилы не доходящие до противоположной кромки заготовки.

Пропилы можно сделать на циркулярке с изменяемой высотой пилы, на торцовочном станке, с помощью цепной пилы, или просто пропилить канавки ножовкой.
Для работы понадобится карандаш, линейка, пила, клей по дереву, струбцины и кусок толстой строганной доски.

1. Сначала делаем разметку пропилов, чем они чаще, тем более крутую дугу можно получить. Выставляем пилу по высоте так, чтобы не пропилить брусок насквозь, а оставить полоску толщиной 1,5-2 мм. .

Делаем пропилы по подготовленной разметке по порядку, один за другим, переставляя заготовку и фиксируя её струбциной. Изготовление деталей из шпона без пропилов, в статье делаем стул с гнутыми ножками.

2. Далее нам надо сделать форму, в которой мы будем зажимать гнутую деталь.
Форму детали размечаем на куске строганной доски толщиной 40-50 мм. и выпиливаем по линии лобзиком, или на ленточной пиле. Фигурные кромки обеих частей пресса выравниваем и пришкуриваем друг к другу.

Если вам требуется изготовить толстую деталь, то разметку на форме лучше сделать в виде двух параллельных линий точно по толщине заготовки. При обработке кусок между линиями так же выпиливается и удаляется. Это делается для того, чтобы обе стороны пресса совпали в формой детали и плотно сжали при склеивании. По теме статья криволинейные пропилы.

3. Чтобы зафиксировать форму заготовки, со стороны пропилов накладываем 1-2 полоски шпона, наносим на все стыки клей, собираем вместе и зажимаем в прессе с помощью струбцины.
Выдерживаем приспособление до полного схватывания клея, здесь торопиться ни к чему.
Затем снимаем струбцину и достаем готовую гнутую деталь.

Картинки diynetwork.com
Гнутая заготовка склеенная в форме такой и останется, разогнуться сама по себе она не может, во всяком случае пока держит клей. Оставшиеся зазоры некоторые мастера рекомендуют залить клеем, или цементно-клеевым составом.

Я в таких случаях поступаю проще: Сначала обе кромки выравниваются на фуганке или рейсмусе. Затем на боковины наклеивается куски шпона с обеих сторон детали, который и закрывает пропилы внутри массива.

Похожие статьи:

Гнутые изделия из дерева. Технологические особенности процесса склеивания и гнутья древесины. Изготовление паровой камеры

Если возникла необходимость в создании изогнутого деревянного элемента, то скорее всего вы столкнетесь с рядом трудностей. Может показаться, что выпилить требуемый компонент в изогнутом виде будет проще, но в этом случае волокна древесины будут перерезаны и ослабят прочность детали. Помимо этого, при выполнении получается довольно большой перерасход материала.

Этапы выполнения работ по сгибанию доски в домашних условиях:

Подготовка. Выбор подходящего сорта дерева и ознакомление с общими принципами работы с ним.

Варианты сгибания древесины. Нагрев в паровой коробке, химическая пропитка, расслоение, пропил.

Древесина – это волокна целлюлозы, которые связаны между собой лигнином. Расположение волокон на прямую влияет на гибкость древесного материала.

Совет: надежный и долговечный древесный материал для создания различных изделий может получиться только при условии, что дерево будет хорошо просушенным. Однако перемена в форме сухой деревянной заготовки – довольно сложный процесс, так как сухое дерево может легко сломаться.

Изучив технологию сгибания дерева, включая и его главные физические свойства древесины, позволяющие изменять ее форму, вполне реально выполнить изгибание деревянного материала в домашних условиях.

Особенности работы с деревом

Гнутье деревянного материала сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних.

Бывает так, что сила растяжения приводит к разрыву внешних волокон. Это можно предупредить, если провести предварительную гидротермическую обработку.

Можно согнуть заготовки бруса, выполненного из клееной древесины и массива. Помимо этого, для придания необходимой формы применяют лущеный и строганный шпон. Наиболее пластичными является лиственная порода. В число которой входят бук, береза, граб, ясень, клен, дуб, липа, тополь и ольха. Клееные гнутые заготовки лучше всего выполнить из шпона березы. Следует заметить, что в общем объеме таких заготовок около 60% припадает на березовый шпон.

Согласно технологии изготовления гнутой древесины, при пропаривании заготовки значительно увеличивается ее способность к сжатию, а именно на треть, тогда как возможность растяжения увеличивается всего на несколько процентов. Поэтому нельзя даже думать о том, чтобы согнуть дерево толще 2 см.

Как согнуть доску в домашних условиях: нагрев в паровой коробке

Сначала нужно подготовить паровую коробку, которая может быть выполненной своими руками. Ее главная задача — удерживать дерево, которое требуется согнуть. В ней должно присутствовать отверстие, предназначенное для выхода пара. А иначе под давлением может произойти взрыв.

Это отверстие должно находиться в дне коробки. Помимо этого, в коробке необходимо предусмотреть съемную крышку, через которую можно будет изымать гнутую древесину, после того как она получит нужную форму. Для того чтобы удержать деревянную гнутую заготовку в требуемой форме, необходимо использовать специальные зажимы. Их можно выполнить самостоятельно из дерева или приобрести в строительном магазине.

Из дерева делаются несколько круглых обрезков. В них просверливаются отверстия, смещенные от центра. После чего следует просунуть болты сквозь них, а затем просверлить еще одно через стороны, дабы задвинуть их намертво. Подобные нехитрые поделки могут отлично выполнять функцию зажимов.

Теперь можно начинать пропарку дерева. Для этого необходимо закрыть деревянную заготовку в паровой коробке и позаботиться об источнике тепла. На каждые 2,5 см толщины изделия время, затрачиваемое на пропарку, составляет около часа. По его истечении, дерево следует изъять из коробки и придать ему требуемой формы путем загибания. Процесс должен осуществляться очень быстро, а само сгибание – мягко и аккуратно.

Совет: за счет разной степени эластичности одни виды древесины будут гнуться легче других. Разные способы нуждаются в приложении разной величины силы.

Как только желаемый результат будет достигнут, согнутую заготовку необходимо зафиксировать в таком положении. Крепление дерева возможно при процессе формирования его новой формы, за счет чего контролировать процесс станет намного легче.

Как согнуть доску в домашних условиях при помощи химической пропитки

Так как за стойкость древесины отвечает лигнин, его связи с волокнами следует разрушить. Этого можно добиться химическим способом, причем выполнить это вполне возможно в домашних условиях. Лучше всего для подобных целей подходит аммиак. Заготовку отмачивают в 25% водном растворе аммиака, что в значительной мере увеличивает ее эластичность. Таким образом появится возможность согнуть, скрутить ее или выдавить под прессом какие-либо рельефные формы.

Совет: следует обратить внимание на то, что аммиак опасен! Поэтому в процессе работы с ним нужно строго додерживаться всех правил техники безопасности. Вымачивание древесины должно проводиться в глухо закрывающейся емкости, которая находится в хорошо проветриваемом помещении.

Чем дольше древесина будет вымачиваться в аммиачном растворе, тем пластичнее она станет в последствии. После отмачивания заготовки и формирования ее новой формы, следует оставить ее в подобном изогнутом виде. Это необходимо не только для фиксации формы, но и для испарения аммиака. Однако оставлять гнутое дерево нужно в проветриваемом помещении. Интересно, что когда аммиак испарился, волокна древесины обретут такую же прочность, как и раньше, что позволит заготовке удержать свою форму!

Как согнуть доску в домашних условиях: способ расслоения

Вначале необходимо выполнить заготовку древесины, которая будет в последствии подвержена изгибу. Крайне важно чтобы доски были немного длиннее, чем длина требуемой детали. Это объясняется тем, что изгиб укрощает ламели. Прежде чем начинать резку, понадобится нарисовать диагональную прямую карандашом. Это нужно сделать поперек нижней стороны заготовки, что даст возможность после перемещения ламелей сохранить их последовательность.

Доски нужно отрезать прямослойным краем, и никак не лицевой стороной. Таким образом, их можно будет положить вместе с наименьшим изменением. Пробковый слой наносится в форму, что поможет избежать каких-либо неровностей в форме пилы и даст возможность сделать более ровный изгиб. Помимо этого, пробка будет удерживать расслоение в форме. После этого на верхнюю сторону одной из ламелей валиком наносится клей.

Лучше всего воспользоваться карбамидоформальдегидным клеем, состоящим из двух частей. Он имеет высокий уровень сцепления, однако долго сохнет.

Также можно использовать эпоксидную смолу, но подобный состав обойдется очень дорого, и позволить его себе может далеко не каждый. Стандартный вариант клея для дерева в этом случае не подойдёт. Хоть он высохнет быстро, но является очень мягким, что в этом случае никак не приветствуется.

Изделие из гнутого дерева необходимо как можно скорее поместить в форму. Так, на ламель, промазанную клеем, укладывается еще одна. Процесс нужно повторять до тех пор, пока гнутая заготовка не получит нужную толщину. Доски крепятся вместе. После полного высыхания клея, следует укоротить ее до требуемой длины.

Как согнуть доску в домашних условиях: пропил

Подготовленный деревянный отрезок необходимо пропилить. Пропилы рассчитываются на 2/3 от толщины заготовки. Они должны располагаться с внутренней стороны изгиба. Нужно быть предельно внимательным, так как грубые пропилы могут непросто деформировать дерево, а полностью сломать.

Совет: ключ к успеху при резке заключается в том, чтобы между надрезами расстояние было максимально ровным. Идеальный вариант 1,25 см.

Надрезы выполняются поперек узора дерева. Затем необходимо сжать края заготовки, что позволит соединить получившиеся зазоры в одно целое. Подобную форму и получает изгиб по окончании работы. После этого его исправляют.

В большинстве случаев внешняя сторона обрабатывается шпоном, реже – ламинатом. Это действие дает возможность исправить изгиб и скрыть практически любые допущенные в процессе изготовления дефекты. Пробелы в согнутом дереве скрываются очень просто – для этого смешиваются опилки и клей, после чего смесью заполняются пробелы.

В независимости от варианта сгиба, после того как заготовка будет вынута из формы, изгиб немного расслабится. Ввиду этого его следует сделать чуть большим, дабы впоследствии компенсировать данный эффект. Метод пропиливания используется при сгибе металлического уголка или части коробки.

Итак, применяя подобные рекомендации можно без особенных проблем согнуть дерево своими руками. *информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Одним из способов обработки заготовок столярных изделий является гнутье. Обработанные горячим паром деревянные заготовки способны изгибаться и после высыхания сохранять полученную форму. Такой технологический процесс не представляет особых сложностей, но некоторые особенности того, как гнуть древесину, следует учитывать. Также вас могут заинтересовать лестницы из сосны , заказать которые вы сможете на сайте http://mirdereva.ru/.

Волокна древесины скреплены особым веществом — лигнином, который под воздействием высокой температуры размягчается, а после остывания опять скрепляет волокна. На этом и основан процесс гнутья заготовок. Следует учитывать, что древесина разных пород поддается гнутью по-своему. Для гнутых изделий лучше всего использовать дуб, бук, березу, тис, вишню, вяз. А вот сосну, ель, кедр, ольху не следует применять для этих целей.

Работа над гнутыми деталями начинается с выбора материала. Заготовки должны быть прямослойными, не допускается использование древесины с искривленными волокнами. Подготовленный материал сушат в естественных условиях, под навесами, до влажности не более 20%. А вот древесину, высушенную искусственно, использовать для гнутья не следует, так как она хуже поддается такой обработке. Если же приходится использовать такой материал, то перед гнутьем его необходимо замочить в воде (не менее недели). Замачивание необходимо и для древесины твердых пород деревьев таких как дуб, ясень, бук.

Для нагревания заготовок перед гнутьем лучше всего использовать паровую камеру. Такую камеру несложно изготовить в домашних условиях, применив пластиковую трубу подходящих размеров и обычный чайник. Детали помещают в трубу, а пар подают от чайника. Время выдержки в камере зависит от размеров детали и определяется опытным путем. При этом можно ориентироваться на то, что на 1 см толщины заготовки необходимо 30-40 минут пропаривания древесины.

В места изгиба на деталях, если это позволяет конструкция изделия, можно слегка уменьшить толщину материала, снять фаски. Это облегчит процесс гнутья. Тонкие заготовки, при отсутствии паровой камеры, можно нагревать над электро- или газовой плитой.

Перед началом того, как гнуть древесину, необходимо подготовить форму, на которой будет закрепляться деталь, и зажимы для фиксации. Следует учитывать, что после прогрева древесины времени на то, чтобы зафиксировать заготовку, будет очень мало, не более 5 минут. Поэтому все нужно делать быстро, если же деталь начала остывать, то следует еще раз ее нагреть. Иначе можно сломать заготовку.

Поэтому важно предусмотреть такую конструкцию форм и зажимов, которая позволяла бы быстро фиксировать заготовку в нужном положении. Если формы изготовлены из древесины, то их не следует покрывать какими-то защитными составами, красить, лакировать. Во-первых, они портятся от нагревания, а во-вторых, будут мешать высыханию заготовок.

Короткие заготовки изгибают на оправках большего радиуса, а потом уже крепят в форме. Такой предварительный изгиб уменьшает вероятность того, что деталь сломается при формировании изгиба. Выдерживать детали в форме нужно до полного высыхания, чтобы они не разогнулись обратно. Обычно на это требуется от 6 до 9 дней, и определяется опытным путем.

После освобождения заготовки от зажимов ее необходимо отложить на сутки, и только потом приступать к обработке и отделке. Это нужно для того, чтобы снять остаточные разгибающие напряжения. Советы несложные, но они позволят без проблем освоить процесс, как гнуть древесину.

При изготовлении мебели не обойтись без криволинейных деталей. Получить их можно двумя способами — выпиливанием и гнутьем. Технологически, казалось бы, легче выпилить криволинейную деталь, чем отпаривать, гнуть а затем в течении определенного времени выдерживать ее до полной готовности. Но у выпиливания есть ряд негативных последствий.

Первое — существует большая вероятность перерезания волокон при работе с выкружной пилой (именно она применяется при такой технологии). Следствием перерезания волокон будет потеря прочности детали, и, как следствие, всего изделия в целом. Второе — технология выпиливания предполагает больший расход материала, чем технология гнутья. Это очевидно и комментариев не требуется. Третье — все криволинейные поверхности выпиленных деталей имеют торцовые и полуторцовые поверхности срезов. Это существенно влияет на условия дальнейшей их обработки и отделки.

Гнутье позволяет избежать всех этих недостатков. Конечно, гнутье предполагает наличие специального оборудования и приспособлений, а это не всегда возможно. Тем не менее, гнутье возможно и в домашней мастерской. Итак, какова же технология процесса гнутья?

Технологический процесс изготовления гнутых деталей включает в себя гидротермическую обработку, гнутье заготовок и их сушку после гнутья.

Гидротермической обработкой достигается улучшение пластических свойств древесины. Под пластичностью понимают свойства материала изменять свою форму без разрушения под действием внешних сил и сохранять ее после того, как действие сил будет устранено. Наилучшие пластические свойства древесина приобретает при влажности 25 — 30% и температуре в центре заготовки к моменту гнутья примерно 100°С.

Гидротермическую обработку древесины выполняют пропариванием в котлах насыщенным паром низкого давления 0,02 — 0,05 МПа при температуре 102 — 105°С.

Так как продолжительность пропаривания определяется временем достижения заданной температуры в центре пропариваемой заготовки, то время пропаривания увеличивается с увеличением толщины заготовки. Например, для пропаривания заготовки (с начальной влажностью 30% и начальной температурой 25°С) толщиной 25 мм с достижением температуры в центре заготовки 100°С необходим 1 ч., толщиной 35 мм — 1 ч.50 мин.

При гнутье заготовку кладут на шину с упорами (рис.1), затем в механическом или гидравлическом прессе заготовку вместе с шиной изгибают на заданный контур, в прессах, как правило, изгибают одновременно несколько заготовок. По окончании гнутья концы шин стягивают стяжкой. Согнутые заготовки поступают на сушку вместе с шинами.

Сушат заготовки 6 — 8 ч. Во время сушки стабилизируется форма заготовок. После сушки заготовки освобождают от шаблонов и шин и выдерживают не менее 24 ч. После выдержки отклонение размеров гнутых заготовок от первоначальных обычно составляет ±3 мм. Далее заготовки обрабатывают.

Для гнутых заготовок применяются лущеный шпон, карбамидоформальдегидные смолы КФ-БЖ, КФ-Ж, КФ-МГ, М-70, древесностружечные плиты П-1 и П-2. Толщина заготовки может быть от 4 до 30 мм. Заготовки могут иметь самые разнообразные профили: уголковые, дугообразные, сферические, П-образные, трапециевидные и корытообразные (см. рис.2). Такие заготовки получаются путем одновременного сгиба и склеивания между собой смазанных клеем листов шпона, которые сформированы в пакеты (рис. 3). Такая технология позволяет получить изделия самых разнообразных архитектурных форм. К тому же изготовление гнутоклееных деталей из шпона экономически целесообразно из-за малого расхода лесоматериалов и сравнительно небольших трудозатрат.

Пласты делянок намазывают клеем, закладывают в шаблон и запрессовывают (рис. 4). После выдержки под пресом до полного схватывания клея узел сохраняет приданную ему форму. Гнутоклееные узлы изготовляют из шпона, из пластин лиственных и хвойных пород, из фанеры. В гнутоклееных элементах из шпона направление волокон в слоях шпона может быть как взаимно перпендикулярным, так и одинаковым. Изгиб шпона, при котором волокна древесины остаются прямолинейными, называется изгибом поперек волокон, а при котором волокна изгибаются — изгибом вдоль волокон.

При конструировании гнутоклееных узлов из шпона, несущих при эксплуатации значительные нагрузки (ножки стульев, корпусных изделий), наиболее рациональны конструкции с изгибом вдоль волокон во всех слоях. Жесткость таких узлов значительно выше, чем узлов с взаимно перпендикулярным направлением волокон древесины. Со взаимно перпендикулярным направлением волокон шпона в слоях конструируют гнутоклееные узлы толщиной до 10 мм, не несущие больших нагрузок при эксплуатации (стенки ящиков и т. п.). В этом случае они меньше подвержены формоизменяемости. Наружный слой таких узлов должен иметь долевое направление волокон (изгиб вдоль волокон), так как при изгибе поперек волокон в местах изгиба появляются мелкие долевые трещины, которые исключают хорошую отделку изделия.

Допустимые (радиусы кривизны гнутоклееных элементов из шпона зависят от следующих конструктивных параметров: толщины шпона, количества слоев шпона в пакете, конструкции пакета, угла изгиба заготовки, конструкции пресс-формы.

При изготовлении гнутопрофильных узлов с продольными пропилами необходимо учитывать зависимость толщины изгибаемых элементов от породы древесины и толщины изгибаемой детали.

В таблицах оставшиеся после пропилов элементы названы крайними, остальные — промежуточными. Минимальное расстояние между пропилами, которое можно получить, составляет около 1,5 мм.

С увеличением радиуса изгиба плиты расстояние между пропилами уменьшается (рис. 5). Ширина пропила зависит от радиуса изгиба плиты и количества пропилов. Для получения закругленных узлов, в плите после ее фанерования и шлифования выбирают паз в том месте, где будет изгиб. Паз может быть прямоугольным или типа «ласточкин хвост». Толщина оставшейся фанерной перемычки (дна паза) должна быть равна толщине облицовочной фанеры с припуском 1-1,5 мм. В прямоугольный паз вставляют на клею закругленный брусок, а в паз «ласточкин хвост» — полосу шпона. Затем плиту изгибают и выдерживают в шаблоне до схватывания клея. Для придания углу большей прочности в него с внутренней стороны можно поставить деревянный угольник.

Пласты тщательно смазывают клеем, закладывают в шаблон и запрессовывают. Гнутоклееные узлы производят из шпона, из пластин лиственных и хвойных пород, из фанеры. В гнутоклееных элементах из шпона направление волокон в слоях шпона может быть как взаимно перпендикулярным, так и одинаковым.

При изготовлении гнутопрофильных узлов с продольными пропилами необходимо учитывать зависимость толщины изгибаемых элементов от породы древесины и толщины изгибаемой детали.

С увеличением радиуса изгиба плиты расстояние между пропилами сокращается, как это видно на рисунке сверху. То есть ширина пропила напрямую зависит от радиуса изгиба плиты и количества пропилов.

Теперь рассмотрим теоретические аспекты гнутья

Криволиненйные детали из цельной древесины можно изготавливать двумя принципиальными способами:

выпиливанием криволинейных заготовок и приданием прямолинейному бруску изогнутой формы путем загибания его на шаблоне.Оба способа применяются на практике и имеют свои преимущества и недостатки.

Выпиливание криволинейных заготовок отличается простотой технологии и не требует специального оборудования. Однако, при выпиливании неизбежно перерезают волокна древесины, и это настолько ослабляет прочность, что детали большой кривизны и замкнутого контура, приходится составлять из нескольких элементов склеиванием. На криволинейных поверхностях получаются полуторцовые и торцовые поверхности срезов и в связи с этим ухудшаются условия обработки на фрезерных станках и отделки. Кроме того, при раскрое получается большое количество большое количество отходов. Изготовление криволинейных деталей методом гнутья требует по сравнению с выпиливанием более сложного технологического процесса и оборудования. Однако, при гнутье полностью сохраняется и даже в некоторых случаях повышается прочность деталей; на их гранях не создаются торцовые поверхности, а режимы последующей обработки гнутых деталей не отличаются от режимов обработки прямолинейнэх деталей.

Изгиб элемента
а — характер деформации заготовки при изгибе;
6 — гнутье заготовки с шиной по шаблону:
1 — шаблон; 2 — насечки; 3 — прессующий ролик; 4 — шина

При изгибе заготовки в пределах упругих деформаций возникают нормальные к поперечному сечению напряжения: растягивающие на выпуклой и сжимающие на вогнутой стороне. Между зонами растяжения и сжатия находится нейтральный слой, нормальные напряжения в котором невелики. Поскольку величина нормальных напряжений изменяется по сечению, возникают скалывающие напряжения, стремящиеся как бы сдвинуть одни слои детали относительно других. Так как этот сдвиг невозможен, изгиб сопровождается растяжением материала на выпуклой стороне детали и сжатием — на вогнутой.

Величина возникающих деформаций растяжения и сжатия зависит от толщины бруска и радиуса изгиба. Допустим, что брусок прямоугольного сечения изогнут по дуге окружности и что деформации в бруске прямо пропорциональны напряжениям, а нейтральный слой находится в середине бруска.

Обозначим толщину бруска H , начальную длину его через, радиус изгиба по нейтральной линии через R (рис. 60, а). Длина бруска по нейтральной линии при изгибе будет оставаться неизменной и равна Lо = p R ( j /180) , (84) где p — число пи (3, 14…), j — угол загиба в градусах.
Наружный растянутый слой получит удлинение D L (дельта L) . Общая длина растянутой части бруска определится из выражения Lo + D L = p (R + H/2) j /180 (85)
Вычитая из этого уравнения предыдущее, получим абсолютное удлинение
D L = p (H/2)( j /180). (86)
Относительное удлинение Ер будет равно D L/Lo = H/2R , т.е. относительное удлинение при изгибе D Ll/Lо зависит от отношения толщины бруска к радиусу изгиба; оно тем больше, чем толще брусок H и чем меньше радиус изгиба R . Подобное отношение для величины относительного сжатия при изгибе можно получить аналогичным путем.
Предположим, что вокруг шаблона изогнут брусок с начальной длиной Lo и при этом достигнуты максимальные деформации сжатия и растяжения. Обозначив через Е сж величину допустимой деформации сжатия древесины вдоль волокон, а через Е раст величину допустимой деформации растяжения вдоль волокон, можем написать соотношение для растянутой стороны
L = Lo(1 + Ераст)= p (R» + H) j /180 (87)
Отсюда R» + H = / p ( j /180) .
Для сжатой (вогнутой) стороны будет L 2 = Lo (1 — Ecж) = p (j /180)
или = / p ( j /180 ). (88)
Вычитая из первого выражения второе, получим
H = }

Гнутое дерево своими руками и изделия из него в домашних условиях | Своими руками

По виду маленьких крючков этого не скажешь, но за ними стоит сложная технология обработки дерева — техника склеивания гнутой древесины. То, что мы демонстрируем вам здесь, в промышленности делается практически так же, с использованием больших прессов для дерева.

В качестве материала мы использовали здесь фанеру толщиной 1.2 мм. которая хорошо гнется с малым радиусом. Но если вы собираетесь изготавливать более крупные объекты, лучше использовать пиленую фанеру толщиной 2 мм с древесными волокнами исключительно в продольном направлении.

Пример изделия из гнутого дерева – ход работы


1. После того как форма крючка определена (лучше всего с помощью шаблона), ее выпиливают.

2. Чтобы впоследствии выдавившийся клей не склеил форму и крючок, форму покрывают клее-отталкивающим лаком.

3. Разбавить клей на 10-15 % водой, аккуратно нанести на каждую деталь.

4. Затем быстро поместить все детали в пресс.

5.После того как клей застынет, непривлекательные излишки удалить пилой.

6. Для крепления просверлить отверстие для шурупа.

7. Придать форму алюминиевой подставке для телефона.

Полученный опыт можно будет использовать для более крупных проектов — например для самобалансирующих стульев или санок для зимы. Из склеенного блока плит МДФ получается пресс для гнутого дерева. Лучше всего выпилить форму пильным полотном для кривых резов. У такого полотна есть зубья также на спинке.


Читайте также: Отделка шпоном – фанерование: технология, инструкция по изготовлению поверхности


Изделие из гнутого дерева в домашних условиях – пример


ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

История технологий: гнутые деревянные изделия

Деревянные гнутые изделия — это были различные предметы из дерева, например, ободья для колес, полозья санные, дуги упряжные, мебель и другие изделия, изготовление которых основано на гибкости древесины, то есть на ее свойстве изгибаться, не ломаясь, и сохранять соответствующую форму без потери прочности.

Данное свойство древесины применялось также в строительстве деревянных судов, мостов и вообще при строительстве различных ферм, перекрытий и других конструкций из дерева. Повышение влажности древесины, равно как и высокая температура увеличивают ее гибкость. Это обстоятельство влечет за собой необходимость сочетания производства гнутых деревянных изделий с предварительной обработкой древесины паром, так называемой пропаркой дерева в специально устраиваемых парильнях.

Парильни делали либо в виде срубов (ободное производство), либо в виде ящиков (кустарное производство венской мебели), либо в виде специальных котлов (на заводских установках), причем размеры парильных камер соответствовали размерам подвергающихся пропарке изделий для экономии расхода пара. Парильное помещение, соединенное при помощи паропроводных труб с котлом, в котором вырабатывается пар, после загрузки его материалом герметически закрывалось.

Мелкие изделия из древесины (венская мебель) подвергались пропарке в течение 6-8 часов, а более крупные (колесные ободья) — до 12-15 часов. Пропаривание — это была весьма ответственная операция, так как недостаточность его влечет за собой при дальнейшей обработке трескание и ломание, а чрезмерная пропарка делает дерево дряблым и морщинистым, образующим в процессе гибки складки, именуемые «жамками».

Продолжительность пропаривания зависит как от древесной породы (ясень и дуб требуют меньшего времени для пропарки, чем вяз), так и от свойств отдельных частей древесного ствола. Например заболонь, обладающая большей гибкостью, чем ядро древесины, пропаривается быстрее последнего. Древесина с сучками не пригодна, так как в местах нахождения сучков коэффициент гибкости недостаточен, и это влечет за собой ломание изделия.

Нужна плита ЛДСП? Заходите на novator2001.ru. Самые низкие цены.

Правильная гибка древесины и ее технология. Нормы прочности древесины, которую гнут древесина

Трудно изготавливать криволинейные мебельные конструкции рам, а изгибы большой крутизны, вырезанные из прямолинейных секций древесины, потребуют сложных технологических приемов, чтобы избежать слабости короткого волокна и больших, экономически невыгодных отходов. Однако с помощью приемов сухого или влажного сгибания можно вполне экономично получать сложные криволинейные формы, а поскольку при этом волокна будут идти вдоль изгиба, а не поперек него, законченное изделие будет более прочным. Сухое гнутье предусматривает предварительное разделение древесины на тонкие секции, но более толстые детали можно изгибать с помощью вымачивания или обработки паром.

Гнутые стулья для кафе и кресла-качалки Майкла Тонети классический пример гнутой мебели, изготовленной с помощью пропаривания, а в тридцатых годах XX века мебель из клееных слоистых материалов стала элементом высокой моды, после изобретения промышленных способов производства различных сортов фанеры. Как гнуть с помощью пара, так и использование послойного изгиба может быть осуществлено в домашней мастерской, и оба способа продолжают применяться в промышленности для производства мебели под старину, а также искусными мастерами-дизайнерами.

Пропаренная древесина может гнуться со сравнительно большой крутизной изгиба. Пар размягчает древесные волокна в достаточной мере для того, чтобы согнуть их и прижить к шаблону требуемой формы. Может потребоваться значительное усилие для сгибания, но это вполне достижимо и в домашней мастерской при использовании базового оборудования. Потребуется изготовить шаблон, прижимной хомут и паровую камеру. Сгибание древесины нельзя отнести к точным процедурам. Существует множество вариантов, и зачастую метод проб и ошибок является единственно возможным способам получения требуемого результата.

Тонкие деревянные заготовки не требуют предварительной подготовки. Минимальный радиус, на который можно ее согнуть, будет зависеть от толщины и естественных свойств породы дерева. Тонкая древесина при отсутствии ограничителей деформации (и виде, например, шаблона) при свободном сгибании примет форму кольца, если свести вместе концы заготовки. Для получения большей крутизны изгиба древесину требуется пропарить и «выдержать» зафиксированной на шаблоне, чтобы она, приняв нужную форму, стабилизировалась в этом положении благодаря внутренней остаточной деформации. Когда сгибается толстая древесина, необходимо ограничить растяжение внешних слоев, чтобы предотвратить их отщепление или разрушение. Описанный здесь метод предназначен для гнутья сравнительно толстых деревянных заготовок.

Подготовка древесины

Для сгибания выбирайте прямослойную древесину без сучков и трещин. Любой дефект или недостаток потенциально является слабым местом, поэтому возможны определенные неудачи. Существуют десятки сортов древесины, которые успешно гнутся с помощью пара, и многие из них это твердые породы. В таблице ниже можно найти короткий перечень пригодных видов материала для гнутья. Можно гнуть и хорошо просушенную древесину, но свежесрезанная древесина поддается такой обработке легче. Древесина атмосферной выдержки гнется лучше, чем древесина камерной или печной сушки. Если древесина слишком сухая и плохо поддается обработке, можно вымочить ее в течение нескольких часов перед пропариванием.

В зависимости от вида заготовки можно заранее обрезать ее по размеру или сделать это пилой, стругом или скобелем после изгибания. Последний метод часто используется при производстве гнутой мебели тина виндзорских стульев и кресел. Древесина с ровной и гладкой отделкой поверхности менее подвержена расслаиванию и сделает окончательную отделку всего изделия легче. Сырая древесина дает усадку больше, чем выдержанная, а при обработке на токарном станке до изгиба имеет тенденцию принимать при высыхании овальную форму в сечении. Вне зависимости от формы и размеров делайте длину заготовки больше длины готового изделия приблизительно на 100 мм. Тогда в случае расслаивания или раскалывания концов после изгибания можно будет обрезать поврежденные участки.

Для расчета длины сделайте чертеж формы изгиба в масштабе 1:1. Измерьте внешнюю сторону изогнутой детали, чтобы получить правильное значение ее длины. Эго позволит излишне не растягивать внешние волокна, что могло бы привести к растрескиванию под воздействием внутренних напряжений. Размягченные внутренние волокна смогут сжаться в достаточной степени, чтобы принять форму меньшего внутреннего изгиба.

Ключевым моментом в изготовлении крутого изгиба является использование гибкого прижимного хомута. Сделайте хомут из мягкой стали толщиной 2 мм и шириной по меньшей мере не уже изгибаемой заготовки. Это подойдет практически для любых работ, которыми вам, возможно, придется заняться. Чтобы избежать возможного загрязнения поверхности детали в результате реакций взаимодействия химических элементов древесины, металла и окружающей среды, хомут сделайте из нержавеющей стали или стали с гальванопокрытием либо используйте полиэтиленовую прокладку.

Установите на хомуте концевые ограничители или упоры, чтобы фиксировать торцы заготовки, не давая тем самым растягиваться и расслаиваться волокнам на внешней стороне изогнутой детали. Эти ограничители должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать значительное давление на них, и иметь достаточные размеры, чтобы торец заготовки мог упираться в ограничитель всей своей поверхностью. Можно изготовить их из толстого металлического уголка или из твердой древесины, что обычно проще сделать.

Чтобы оснастить хомут надежными концевыми упорами, установите на концах металлической ленты деревянные бруски длиной примерно 225 мм. По осевым линиям каждого блока просверлите два отверстия диаметром 9 мм на расстоянии около 150 мм друг от друга. Разметьте и просверлите полосу хомута под болты крепежа концевых упоров. Расстояние между упорами должно быть равным длине заготовки, включая припуск. Чтобы хомут обладал удобным для работы действием рычага, прикрепите к концам полосы достаточно мощные деревянные бруски на тыльной ее стороне с помощью длинных болтов крепления упоров.

Изготовление шаблона

Пропаренная древесина гнется по шаблону, который определяет форму изгиба и дает опору для волокон внутренней части изогнутой заготовки. Шаблон должен обладать большой прочностью, и иметь ширину, равную по крайней мере ширине сгибаемой детали. Он должен обеспечивать определенные возможности фиксации на нем заготовки с помощью струбцин или других зажимов.

Можно изготовить шаблон из толстой древесины, установив форму из нее на основание из искусственных древесных материалов, или использовать склеенные между собой листы фанеры . Поскольку гнутая древесина стремится выпрямиться после освобождения зажима, необходимо скорректировать форму шаблона с учетом распрямления детали. Для этого придется воспользоваться самым надежным, хотя и не всегда приятным способом — методом проб и ошибок, чтобы определить параметры такой коррекции.

Виды древесины для сгибания с пропариванием

  • Ясень
    Fraxinus excelsior
    Fraxinus amcricana
  • Бук
    Fagus grandifolia
    Fagus sylvatica
  • Береза
    Betula pendula
    Benda alleghaniensis
  • Вяз
    Ulmus americana
    Ulmus procera
    Ulmus liollandica
    Ulmus thomasii
  • Гикори Cartja spp.
  • Дуб
    Quercus rubra
    Quercus petraea
  • Орех
    Juglans nigra
    Juglans regia
  • Тис
    Taxus baccara

Изготовление паровой камеры

Паровую камеру делайте из фанеры для наружного применения либо используйте пластиковые или металлические трубы-короба. Фанера позволяет изготовить с помощью клея и шурупов простую конструкцию в точности в соответствии с вашими конкретными требованиями. Этот тип камеры идеален, если планируется пропарка целых партий древесины. Камера из пластиковой или металлической трубы ограничивает диапазон размеров, но вполне пригодна для небольших заготовок.

Отрежьте отрезок трубы необходимой длины в соответствии с размерами заготовки. Длина 1 м — удобный размер, который позволяет обрабатывать заготовки целиком или даже детали повышенной длины, если необходимо согнуть только ее концевую часть. Сделайте съемные вставные концевые заслонки из фанеры для наружного использования. Просверлите в одной из них отверстие под пароповодящую трубку и рубанком сострогайте нижнюю часть кромки другой заслонки, чтобы создать возможность вентиляции и дренажное отверстие. Изготовьте специальные «открытые» заслонки с отверстием для длинных заготовок. Установите внутри трупы деревянные опоры для того, чтобы заготовка не касалась дна камеры. Сделайте теплоизоляцию камеры с помощью пенопласта или деревянных брусков, закрепив их на камере проволокой. Установите камеру на подставках с небольшим наклоном, чтобы конденсат мог вытекать. Обеспечьте резервуар-приемник для вытекающей воды.

Пар можно получить с помощью небольшого электрического испарителя или парогенератора заводского изготовления или сделать собственный испаритель из металлического бака на 20-25 л со съемной крышкой или пробкой. Одни конец короткого резинового шланга подсоедините к патрубку или вентилю (клапану), впаянному в бак, а другой вставьте в отверстие в заслонке камеры. Для нагрева воды можно использовать какой-либо нагревательный прибор, например электрическую или газовую плитку. Заполните бак наполовину водой и нагрейте ее до 100 °С. чтобы обеспечить постоянный приток пара. Ориентировочно древесину следует пропаривать 1 час на каждые 25 мм толщины. Более длительное пропаривание не обязательно улучшит пластичность древесины, но может разрушить ее внутреннюю структуру.

Сгибание древесины

У вас будет только несколько минут для того, чтобы успеть зафиксировать заготовку в шаблоне перед тем, как она начнет остывать и стабилизироваться. Заранее подготовьте рабочее место. Имейте в наличии достаточное количество струбцин и в случае обработки очень толстой древесины договоритесь с товарищем о помощи.

Перекройте подачу пара и отключите парогенератор. Извлеките заготовку из камеры и поместите ее в заранее подогнанный по размеру и подогретый хомут. Установите все это вместе на шаблон. Зафиксируйте центр, поместив между струбциной и хомутом деревянный обрезок. С натягом «накрутите» заготовку на шаблон и надежно зажмите на месте несколькими струбцинами. Дайте детали стабилизироваться по крайней мере в течение 15 мин, перед тем как перенести ее на одинаковую по форме сушильную оправку или шаблон. Можно оставить заготовку и на первом шаблоне. В любом случае выдерживание материала должно занимать от 1 до 7 суток.

Меры безопасности

При сгибании с пропариванием соблюдайте следующие правила:

  • Не затягивайте слишком сильно крышку или пробку парогенератора.
  • Обеспечьте вентиляцию паровой камеры.
  • Не допускайте работы парогенератора без воды.
  • Не стойте и не наклоняйтесь над парогенератором и паровой камерой, когда открываете их.
  • При обращении с нагретой заготовкой и оборудованием для пропаривания надевайте толстые перчатки или рукавицы.
  • Источник пара должен быть удален на значительное расстояние от легковозгорающихся предметов к материалов.

Если вы решили отделать помещение деревом или заняться созданием красивой мебели в классическом стиле — то вам необходимо будет изготавливать криволинейные детали. К счастью, древесина является уникальной субстанцией, ведь она позволяет опытному мастеру немного поиграться с формой. Это не так сложно, как кажется, но и не так легко, как хотелось бы.

Ранее на сайте уже была публикация по изгибанию фанеры. В этой статье мы разберёмся в принципах гнутья массивной доски и бруса , узнаем, как это делают на производстве. А также приведём полезные советы от профессионалов, которые будут полезны домашнему умельцу.

Почему гнутьё лучше выпиливания

Криволинейную деревянную деталь можно получить двумя методами: изогнув ровную заготовку, либо вырезав необходимую пространственную форму. Так называемый способ «выпиливания» привлекает пользователей своей простотой. Для такого изготовления деталей и конструкций не нужно использовать сложные приспособления, не приходится тратить много времени и сил. Однако, чтобы выпилить криволинейное деревянное изделие, приходится применять заведомо слишком крупную заготовку, причём очень много ценного материала будет безвозвратно теряться в качестве отходов.

Но главной проблемой являются рабочие характеристики полученных деталей. При раскрое криволинейной детали из обычного обрезного пиломатериала, волокна древесины не меняют своего направления.
Как результат, в зону радиусов попадают поперечные срезы, которые не только ухудшают внешний вид, но и заметно усложняют последующую доводку изделия, например, его фрезерование или чистовое шлифование. Кроме того, на самых уязвимых для механического воздействия скруглённых участках волокна идут поперёк сечения, что делает деталь склонной к разлому в этом месте.

Тогда как при гнутье обычно наблюдается противоположная картина, когда древесина становится только прочнее. На кромки изогнутого бруса или доски не выходят «торцевые» срезы волокон, поэтому впоследствии можно без ограничений обрабатывать такие заготовки, с использованием всех стандартных операций.

Что происходит в древесине при изгибании

Технология гнутья основана на способности древесины, сохраняя целостность, в некоторых пределах менять свою форму по мере приложения силы, а затем сохранять её после снятия механического воздействия. Однако все мы знаем, что без подготовительных мероприятий пиломатериал является упругим — то есть он возвращается в исходное состояние. А если приложенные силы слишком велики, то брус или доска попросту ломается.

Слои деревянной заготовки при изгибании работают неодинаково. Снаружи радиуса материал растягивается, внутри — сжимается, а в середине массива волокна практически не испытывают существенных нагрузок и мало сопротивляются действующим на заготовку силам (этот внутренний слой называют «нейтральным»). При критичной деформации волокна на внешнем радиусе разрываются, а на внутреннем радиусе обычно образуются «складки», которые являются довольно распространённым дефектом при изгибании мягкой древесины. Сжиматься волокна пластичных лиственных или хвойных пород могут на 20 и более процентов, тогда как предел растягивания составляет около одного-полутора процентов.

То есть для определения возможности для изгибания (без разрушения) более важным показателем будет предел относительного удлинения растянутого слоя. Он напрямую зависит от толщины детали и определяет радиус, который нужно получить. Чем толще заготовка и чем меньше радиус — тем больше будет относительное удлинение вдоль волокон. Имея данные о физических свойствах популярных пород древесины, можно для каждой из них сформулировать максимально возможное соотношение толщины и радиуса деталей. В цифрах это будет выглядеть так:

Изгиб с использованием стальной шины

Изгиб без использования шины

Эти данные говорят о том, что хвойный пиломатериал, по сравнению, с плотными лиственными породами, хуже приспособлен к свободному изгибанию. Для работы с пиломатериалами на агрессивных радиусах нужно обязательно использовать комбинированные методы предварительной подготовки деталей и механической защиты.

Шина как действенный способ избежать разрушения древесины при изгибании

Так как основной проблемой является разрыв волокон со стороны наружного радиуса, именно эту поверхность заготовки нужно как-то стабилизировать. Одним из самых распространённых методов является использование накладной шины. Шина представляет собой стальную полосу толщиной от полмиллиметра до двух миллиметров, которая охватывает брус или доску по наружному радиусу и изгибается на шаблоне вместе с древесиной. Упругая полоса поглощает часть энергии при растягивании и одновременно с этим перераспределяет разрушающую нагрузку по длине заготовки. Благодаря такому подходу в купе с увлажнением и нагревом, допустимый радиус изгиба уменьшается в разы.

Параллельно с использованием стальной шины в гибочных приспособлениях и станках добиваются механического уплотнения древесины. Делается это при помощи прессующего ролика, который давит на заготовку по наружному радиусу изгиба. Кроме того, форма-шаблон в таком приспособлении часто наделена 3-миллиметровыми зубьями (с шагом около 0,5 см), ориентированными навстречу ходу заготовки.

Задача зубчатой поверхности шаблона — не дать заготовке проскользнуть, предотвратить взаимный сдвиг волокон в деревянном массиве, а также создать мелкую вдавленную гофру в вогнутом радиусе детали (волокна тут запрессовываются вовнутрь массива, следовательно, решаются проблемы со складками).

Прессование с шиной позволяет с минимальным процентом брака изгибать бруски и доски из хвойной и мягкой лиственной древесины. Обратите внимание, что детали из относительно твёрдых пород при гнутье с прессованием становятся примерно на десять-двенадцать процентов тоньше, а сосновые и еловые заготовки — на 20-30% тоньше. Но к положительным моментам этого метода нужно отнести значительное увеличение прочностных характеристик готового изделия, а также существенное снижение требований к наличию пороков и дефектов в заготовках из древесины.

Как улучшают пластичность древесины

В нормальном состоянии пиломатериалы обладают упругостью, существенной пространственной жёсткостью и стойкостью к сжатию. Эти ценные свойства древесина получает от лигнина — природного «сетчатого» полимера, который придаёт растениям стабильную форму и прочность. Располагается лигнин в межклеточном пространстве и в клеточных стенках, соединяя целлюлозные волокна. В древесине хвойных пород его содержится порядка 23-38 процентов, в лиственных породах — до 25 процентов.

По сути, лигнин является своего рода клеем. Мы можем его размягчить и превратить в «коллоидный раствор», если нагреть пиломатериал путём пропаривания, проваривания, обработки током высокой частоты (для мелких деталей применима также бытовая микроволновка). После расплавления лигнина заготовку изгибают и фиксируют — остывая, расплавленный лигнин отвердевает и не даёт древесине вернуться в исходную форму.

Практика показывает, что оптимальной температурой для гнутья цельной древесины (брусок, рейка, доска) будет 100 градусов Цельсия. Эту температуру нужно получить не на поверхности, а внутри заготовки. Поэтому во многом от того, насколько массивной является деталь, будет зависеть время температурного воздействия. Чем толще деталь — тем дольше её придётся нагревать. К примеру, если использовать пропаривание для подготовки к изгибанию рейки толщиной 25 мм (с влажностью около 28-32%), то в среднем на это уходит около 60 минут. Примечательно, что время выдержки под паром аналогичных по габаритам деталей для любых пород примерно одинаковое.

Кстати, считается, что перегревать деталь тоже нельзя, так как лигнин после отвердевания может потерять упругость и стать слишком хрупким.

Метод проваривания используется не часто, так как заготовка сильно и неравномерно увлажняется, а такие водонасыщенные волокна и клетки при гнутье могут рваться, как минимум, с образованием ворса. Детали после варки приходится потом слишком долго сушить. Но этот способ хорошо показывает себя, если нужно обработать для гнутья только часть заготовки.

Пропаривание позволяет прогревать заготовку равномерно, причём влажность её на выходе стремится приблизиться к оптимальной. Наиболее подходящая влажность для достижения максимальной пластичности пиломатериалов считается диапазон в 26-35 процентов (момент насыщения волокон древесины).

Чтобы пропарить древесину для гнутья в домашних условиях, используют самодельные цилиндрические камеры из металлических/полимерных труб или прямоугольные короба из дерева. В качестве источника пара выступают нагревающиеся баки, электрические чайники и прочие подобные приспособления, которые могут обеспечить температуру порядка 105 градусов и небольшое давление. Далее всегда следует этап просушивания детали (+ выдержки зафиксированной формы) примерно до пятнадцати процентов и её финишной обработки.

Химические методы пластификации древесины

Известно также, что можно сделать пиломатериал более податливым, используя пропитку различными составами. Есть готовые пропитки, которые делают клетки древесины пластичнее, например, «Super-Soft 2». Некоторые практикующие мастера замачивают дерево в так называемых кондиционерах для текстиля, получая схожий результат.

Но могут использоваться также довольно примитивные «рецепты» с содержанием нашатырного и этилового спирта, глицерина, щелочей, перекиси водорода, растворённых квасцов… Многие из них действуют предельно просто — повышают способность заготовки поглощать воду и помогают удерживать влагу в волокнах.

Тонкие изделия типа шпона обрабатываются распылением, но подготовительная пропитка химией нормальных пиломатериалов, как правило, выполняется методом полного погружения. Чтобы рабочие вещества попали вовнутрь бруска или рейки, нужно время, обычно требуется от 3-5 часов до нескольких суток (правда, нагревание помогает сократить ожидание).

Во многом именно из-за длительности процессов химическую пластификацию применяют не часто, хотя есть и другие проблемы: цена химии, изменение окрасов, необходимость обеспечить защиту от вредных испарений, увеличенная склонность таких изогнутых деталей к распрямлению…

Советы по изгибанию пиломатериалов с использованием гидротермической подготовки

  • Очень тщательно подбирайте по качеству заготовки для гнутья. Лучше не использовать материал с трещинами, сучками (даже живыми и сросшимися), наклоном волокон. Если вариантов для этого нет, то ориентируйте деталь в гнутарном приспособлении (станок или шаблон) так, чтобы дефекты попадали в зону вогнутого радиуса, а не в зону растяжения на наружном радиусе. Отдайте предпочтение методу изгибания с шиной.
  • При подборе заготовки обязательно нужно предусмотреть изменение размера детали после формования. Например, на 30 процентов уменьшаться может толщина хвойного бруска, если выполняется гнутьё с прессованием.
  • Даже если вы планируете обширную финишную обработку — не оставляйте слишком много материала. Чем тоньше заготовка, тем легче она гнётся без разрушения.
  • Если объём работ небольшой, то лучше не выпиливать заготовки, а накалывать их из чурок. Так удаётся избежать среза волокон и, как следствие — брака при изгибании.
  • Для гнутья желательно использовать пиломатериал с естественной влажностью. Если применять сухие заготовки, то предпочтение стоит отдать тем, что не обрабатывались в сушильной камере, а вялились под навесом — атмосферным способом.
  • После пропаривания работайте с размягчённой древесиной очень быстро, так как лигнин начинает отвердевать практически сразу, особенно в самых уязвимых наружных слоях массива древесины. Обычно нужно ориентироваться на запас времени от получаса до 40 минут, поэтому нет смысла делать крупные камеры, если весь материал из которых вы попросту не успеете установить в шаблоны.
  • Располагайте материал в пропарочной камере так, чтобы именно поверхности, обращённые к внешнему радиусу, беспрепятственно попадали под струи пара.
  • Чтобы сэкономить время, многие столяры отказываются от применения шаблонов со струбцинами. Вместо этого они используют на шаблонах металлические скобы и клинья, либо столбики-ограничители.
  • Имейте ввиду, что изогнутый брусок или рейка всё-равно стремиться к распрямлению. И это распрямление всегда происходит на несколько процентов. Поэтому когда требуется высокая точность в изготовлении детали, необходимо провести испытания и на основе полученных результатов подкорректировать форму шаблона (уменьшить радиус).
  • После остывания детали в форме дайте ей ещё постоять. Некоторые опытные мебельщики предпочитают сделать выдержку в 5-7 дней. Шину, как правило, на всё это время оставляют закреплённой на детали.

*информация размещена в ознакомительных целях, чтобы поблагодарить нас, поделитесь ссылкой на страницу с друзьями. Вы можете прислать интересный нашим читателям материал. Мы будем рады ответить на все ваши вопросы и предложения, а также услышать критику и пожелания по адресу [email protected]

Одним из способов обработки заготовок столярных изделий является гнутье. Обработанные горячим паром деревянные заготовки способны изгибаться и после высыхания сохранять полученную форму. Такой технологический процесс не представляет особых сложностей, но некоторые особенности того, как гнуть древесину, следует учитывать. Также вас могут заинтересовать лестницы из сосны , заказать которые вы сможете на сайте http://mirdereva.ru/.

Волокна древесины скреплены особым веществом — лигнином, который под воздействием высокой температуры размягчается, а после остывания опять скрепляет волокна. На этом и основан процесс гнутья заготовок. Следует учитывать, что древесина разных пород поддается гнутью по-своему. Для гнутых изделий лучше всего использовать дуб, бук, березу, тис, вишню, вяз. А вот сосну, ель, кедр, ольху не следует применять для этих целей.

Работа над гнутыми деталями начинается с выбора материала. Заготовки должны быть прямослойными, не допускается использование древесины с искривленными волокнами. Подготовленный материал сушат в естественных условиях, под навесами, до влажности не более 20%. А вот древесину, высушенную искусственно, использовать для гнутья не следует, так как она хуже поддается такой обработке. Если же приходится использовать такой материал, то перед гнутьем его необходимо замочить в воде (не менее недели). Замачивание необходимо и для древесины твердых пород деревьев таких как дуб, ясень, бук.

Для нагревания заготовок перед гнутьем лучше всего использовать паровую камеру. Такую камеру несложно изготовить в домашних условиях, применив пластиковую трубу подходящих размеров и обычный чайник. Детали помещают в трубу, а пар подают от чайника. Время выдержки в камере зависит от размеров детали и определяется опытным путем. При этом можно ориентироваться на то, что на 1 см толщины заготовки необходимо 30-40 минут пропаривания древесины.

В места изгиба на деталях, если это позволяет конструкция изделия, можно слегка уменьшить толщину материала, снять фаски. Это облегчит процесс гнутья. Тонкие заготовки, при отсутствии паровой камеры, можно нагревать над электро- или газовой плитой.

Перед началом того, как гнуть древесину, необходимо подготовить форму, на которой будет закрепляться деталь, и зажимы для фиксации. Следует учитывать, что после прогрева древесины времени на то, чтобы зафиксировать заготовку, будет очень мало, не более 5 минут. Поэтому все нужно делать быстро, если же деталь начала остывать, то следует еще раз ее нагреть. Иначе можно сломать заготовку.

Поэтому важно предусмотреть такую конструкцию форм и зажимов, которая позволяла бы быстро фиксировать заготовку в нужном положении. Если формы изготовлены из древесины, то их не следует покрывать какими-то защитными составами, красить, лакировать. Во-первых, они портятся от нагревания, а во-вторых, будут мешать высыханию заготовок.

Короткие заготовки изгибают на оправках большего радиуса, а потом уже крепят в форме. Такой предварительный изгиб уменьшает вероятность того, что деталь сломается при формировании изгиба. Выдерживать детали в форме нужно до полного высыхания, чтобы они не разогнулись обратно. Обычно на это требуется от 6 до 9 дней, и определяется опытным путем.

После освобождения заготовки от зажимов ее необходимо отложить на сутки, и только потом приступать к обработке и отделке. Это нужно для того, чтобы снять остаточные разгибающие напряжения. Советы несложные, но они позволят без проблем освоить процесс, как гнуть древесину.

Природа не любит прямые линии и нужно потратить немало времени и усилий, чтобы сделать деревянные изделия прямыми. Однако гибка древесины — это также довольно трудоемкий процесс. Гнутые деревянные элементы часто используются в скандинавской мебели в виде красивых, легких и прочных изделий с единством структуры и формы. В этой статье мы рассмотрим несколько способов гибки древесины: простое силовое сгибание, сгибание с использованием пропилов, сгибание на пару и сгибание слоями.

Это самый простой метод, который состоит в ручном сгибании древесины и прикрепление ее к форме для фиксации изгиба. Чем меньше толщина древесины — тем легче ее гнуть. Из этого следует, чем больше изгиб, тем тоньше должна быть древесина. Шпон может приобретать практически любые изгибы, в то время как дубовую заготовку толщиной 2 см практически невозможно согнуть. Также следует учитывать, что разные породы древесины имеют разную степень гибкости. Так соотношение толщины заготовки и минимального радиуса изгиба по некоторым породам будет составлять: бук — 1/2,5; дуб — 1/4; береза — 1/5,7; ольха — 1/8; ель — 1/10; сосна — 1/11. То есть при толщине буковой заготовки в 10 мм, минимальный радиус изгиба будет составлять 25 мм.

Как правило, заготовка фиксируется с помощью клея, поскольку использование гвоздей или шурупов в местах изгиба может привести к образованию трещин и разломов. Есть негласное правило — то, что можно зафиксировать вручную, можно также зафиксировать с помощью клея. При склеивании для уменьшения зазоров нужно двигаться от центра к краям, или от одного края к другому.

Этот метод гибки древесины наименее прочный, поскольку древесина пропиливается почти по всей толщине и в ней остается совсем немного прочности. Поэтому этот способ гибки древесины используется только там, где нет большой нагрузки, например закругленные уголки и т.п.

Основным материалом для изготовления гнуто-пропиленных деталей является фанера. Для достижения наилучших результатов пропилы лучше производить на круглопильном станке с использованием ограничительного стопора. Пропилы нужно делать поперек волокон на расстоянии около 5-10 мм. друг от друга. Глубина пропила должна быть около 1/5 толщины заготовки.

Чтобы зафиксировать изгиб, можно использовать клей или древесный порозаполнитель. Склеивая и фиксируя две изогнутые рейки пропилами внутрь, можно создавать интересные элементы в некоторых конструкциях, хотя и с ограниченной прочностью.

По своим физическим свойствам такая древесина близка к древесине гнутой гидротермическим способом, а по некоторым показателям динамических нагрузок, она обладает даже лучшими механическими свойствами, нежели цельный древесный массив.

Первым шагом является подготовка ламелей. Толщина ламелей во многом определяется величиной изгиба. Чем больше изгиб, тем тоньше должны быть ламели и наоборот. Как правило, толщина ламелей не должна превышать 3,2мм.

Затем нарезанные слои древесины намазывают клеем и сжимают в шаблоне с помощью захватов. Для соединения ламелей нельзя использовать обычный столярный клей. Для этих целей лучше всего подходит клеи на основе карбамидоформальдегидных или эпоксидных смол.

Прежде чем вынуть деталь из шаблона, клей должен схватиться в течение суток. Нужно также учитывать, что после разжатия формы заготовка может немного распрямиться. Минимизировать этот эффект можно путем уменьшения толщины ламелей или создания формы с небольшим перегибом.

Гидротермическая гибка древесины дает наиболее качественный результат, однако требует больших трудозатрат и технического оснащения.

Пред началом процесса гибки следует уделить должное внимание выбору древесины. Практически любую породу древесины можно согнуть, но наилучшей гибкостью обладают твердые породы, такие как дуб, бук, вяз, береза, вишня, клен, орех, ясень. Не рекомендуется использовать хвойные и мягкие породы, такие как ель, сосна, кедр, ольха. Также важно, чтобы древесина была без трещин и сучков в месте предполагаемого изгиба.

Каждая клетка волокон древесины покрыта лигнином — клееподобным химическим веществом, которое при обычной температуре прочно связывает волокна. Передающееся паром тепло размягчает лигнин, позволяя волокнам сжиматься и растягиваться. Охлаждаясь, лигнин затвердевает и снова прочно связывает волокна вместе.

Лучше всего для гибки подходит свежесрубленная древесина. Оптимальным вариантом также является древесина атмосферной сушки, так как при камерной сушке лигнин заметно упрочняется, затрудняя изгиб. Перед пропаркой древесину камерной сушки можно замочить на ночь в воде. Для обработки древесины атмосферной сушки и предварительно замоченной древесины камерной сушки требуется одинаковое время.

Наилучшие пластические свойства древесина приобретает при влажности 25-30% и при температуре около 100°С. Время пропаривания зависит от толщины древесина. Так, например, для пропаривания заготовки с начальной влажностью 30% и толщиной 25 мм с достижением температуры в центре заготовки до 100°С необходим 1 час, а толщиной 35 мм — около 2 часов.

Перед изъятием заготовки проверьте, чтобы все инструменты были под рукой, так как древесина остывает и затвердевает очень быстро. Обязательно наденьте плотные перчатки, чтобы не обжечься паром. Извлеките деталь и сразу зафиксируйте ее захватами.

Изъятие изделия из формы обычно сопровождается небольшим разгибом. Поэтому форма должна иметь изгиб немного больше, нежели требуется, чтобы сохранить искомую кривизну изделия. Чтобы минимизировать разгиб, оставьте деталь закрепленной в форме, по крайней мере, на несколько дней.

Если появилась потребность в разработке изогнутого элемента из дерева, то вероятнее всего вы встретитесь с рядом сложностей. На первый взгляд покажется, что выпилить требуемый элемент в изогнутом виде будет легче, однако в данном варианте волокна дерева будут перерезаны и ослабят надёжность детали. Плюс к этому, при выполнении выходит очень большой большой расход материала.

Этапы выполнения работ по сгибанию доски дома:

Древесина – это волокна целлюлозы, которые между собой связаны лигнином. Размещение волокон на прямую оказывает воздействие на гибкость материала из дерева.

Совет: долговечный и надежный материал из дерева для изготовления всевозможных изделий может выйдет только при условиях, что дерево будет отлично просушенным. Однако перемена в форме сухой древесной заготовки – достаточно трудоёмкий процесс, так как сухое дерево может легко поломаться.

Изучив технологию сгибания дерева, включая и его основные физические свойства древесины, разрешающие менять ее форму, вполне можно сделать изгибание древесного материала в кустарных условиях .

Специфики работы с деревом

Гнутье древесного материала сопровождается ее деформацией, растяжением внешних слоев и сжатием внутренних. Бывает так, что сила растяжения ведет к разрыву внешних волокон. Это можно предупредить, если провести предварительную гидротермическую отделку.

Можно согнуть заготовки бруса, сделанного из древесины клееной и массива. Плюс к этому, чтобы придать нужной формы используют лущеный и строганный шпон. Наиболее пластичными считается лиственная порода. В число которой входят бук, береза, граб, ясень, клен, дуб, липа, тополь и ольха. Клееные гнутые заготовки прекраснее всего сделать из шпона березы. Необходимо заметить, что в общем объеме подобных заготовок около 60% припадает на березовый шпон.

По производственной технологии гнутой древесины, при пропаривании заготовки существенно возрастает ее способность к сжатию, а конкретно на треть, в то время как возможность растяжения возрастает всего на несколько процентов. Благодаря этому нельзя даже думать про то, чтобы согнуть дерево толще 2 см.

Как

согнуть доску в кустарных условиях : нагрев в паровой коробке

В первую очередь необходимо приготовить паровую коробку, которая может быть сделанной собственными руками. Ее основная задача — сдерживать дерево, которое требуется согнуть . В ней обязано присутствовать отверстие, которое предназначено для выхода пара. А иначе под давлением может случиться взрыв.

Это отверстие должно располагаться в дне коробки. Плюс к этому, в коробке нужно рассчитать снимающуюся крышку, через какую можно будет изымать гнутую древесину, как только она получит необходимую форму. Для того чтобы удержать древесную гнутую заготовку в необходимой форме, приходится применять особые зажимы. Их можно выполнить без посторонней помощи из дерева или приобрести в магазине строительных материалов.

Из древесины выполняются несколько круглых обрезков. В них высверливаются отверстия, смещенные от центра. После этого следует просунуть болты сквозь них, а потом высверлить еще одно через стороны, чтобы задвинуть их накрепко. Такие нехитрые поделки могут прекрасно исполнять роль зажимов.

Сейчас можно начинать пропарку дерева. Чтобы это сделать нужно закрыть древесную заготовку в паровой коробке и побеспокоится об источнике тепла. На каждые 2,5 см толщины изделия время, расходуемое на пропарку, будет примерно часа. По его истечении, дерево следует убрать из коробки и дать ему необходимой формы путем загибания. Процесс должен выполняться достаточно быстро, а само сгибание – мягко и бережно.

Совет: за счёт различной степени гибкости одни виды древесины будут гнуться легче иных. Любые способы нуждаются в приложении различной величины силы.

Как только результат который хочется получить будет достигнут, согнутую заготовку нужно закрепить в этом положении. Крепление дерева возможно при процессе развития его новой формы, благодаря чему контролировать процесс станет достаточно легче.

Как

согнуть доску в кустарных условиях с помощью химической пропитки

Так как за устойчивость древесины отвечает лигнин, его связи с волокнами следует разрушить. Это достигается химическим способом, причем сделать это вполне реально в кустарных условиях . Наиболее оптимально для таких целей подходит нашатырный спирт. Заготовку отмачивают в 25% водном растворе нашатырного спирта, что в значительной степени повышает ее пластичность. Аналогичным образом будет возможность согнуть , скрутить ее или выдавить под прессом какие-нибудь рельефные формы.

Совет: следует посмотреть на то, что нашатырный спирт опасен! Благодаря этому во время работы с ним необходимо строго додерживаться всех правил техники безопасности. Вымачивание древесины обязано вестись в глухо закрывающимся емкости, которая расположена в отлично проветриваемом помещении.

Чем длительнее древесина будет вымачиваться в аммиачном растворе, тем пластичнее она станет в последствии. После отмачивания заготовки и развития ее новой формы, необходимо оставить ее в аналогичном изогнутом виде. Это нужно не только для фиксации формы, но и для испарения нашатырного спирта. Однако оставлять гнутое дерево необходимо в проветриваемом помещении. Примечательно, что когда нашатырный спирт выветрился, волокна дерева обретут аналогичную надёжность, как и раньше, что даст возможность заготовке удержать собственную форму!

Как

согнуть доску в кустарных условиях : метод расслоения

Сначала нужно сделать заготовку древесины, которая будет в последствии склонна изгибу. Очень и очень важно чтобы доски были немножко длиннее, чем длина необходимой детали. Это можно объяснить тем, что изгиб укрощает ламели. Перед тем как начинать резку, потребуется изобразить по диагонали прямую карандашиком. Это необходимо выполнить поперек нижней стороны заготовки, что предоставит возможность после перемещения ламелей сберечь их очередность.

Доски необходимо отрезать прямослойным краем, и совсем не лицевой стороной. Аналогичным образом, их можно будет покласть вместе с самым меньшим изменением. Пробковый слой наносят в форму, что сможет помочь избежать каких-нибудь неровностей в форме пилы и предоставит возможность выполнить более ровный изгиб. Плюс к этому, пробка будет сдерживать расслоение в форме. После чего на верхнюю сторону одной из ламелей валиком наносится клей.

Прекраснее всего воспользоваться карбамидоформальдегидным клеем, состоящим из 2-ух частей. Он имеет большой уровень сцепки, однако долго сохнет. Также можно применить смолу на эпоксидной основе, но такой состав будет стоить приличных денег, и дать возможность его себе может абсолютно не каждый. Типовый вариант клея для дерева в подобном варианте не подходит. Хоть он будет сухим быстро, но считается слишком мягким, что в подобном варианте совсем не приветствуется.

Изделие из гнутого дерева нужно как можно быстрее уместить в форму. Так, на ламель, намазанную клеем, ложится еще одна. Процесс необходимо повторить до той поры, пока гнутая заготовка не получит необходимую толщину. Доски фиксируются вместе. После полного засыхания клея, необходимо сделать короче ее до необходимой длины.

Как

согнуть доску в кустарных условиях : пропил

Подготовленный древесный отрезок нужно пропилить. Пропилы рассчитываются на 2/3 от толщины заготовки. Они обязаны находиться изнутри изгиба. Необходимо быть очень внимательным, так как грубые пропилы могут сложно деформировать дерево, а полноценно сломать.

Совет: ключ к успеху при резке состоит в том, чтобы между надрезами расстояние было максимально ровным. Оптимальный вариант 1,25 см.

Надрезы делаются поперек узора дерева. После нужно сжать края заготовки, что даст возможность объединить получившиеся щели в единое целое. Такую форму и получает изгиб по завершении работы. После чего его поправляют. Во многих случаях сторона внешная отделывается шпоном, реже – ламинатом. Это воздействие даст вам возможность поправить изгиб и спрятать почти что любые допущенные при изготовлении недостатки. Пробелы в согнутом дереве прячутся достаточно легко – для этого перемешиваются опилки и клей, после этого смесью заполняются пробелы.

В независимости от варианта сгиба, как только заготовка будет вынута из формы, изгиб немножко расслабится. Ввиду этого его необходимо выполнить чуть большим, чтобы потом возместить данный эффект. Способ пропиливания применяется при сгибе уголка из металла или части коробки.

Итак, используя такие советы можно без больших проблем согнуть дерево собственными руками.

Поделитесь статьей с друзьями:

Похожие статьи

Как делать гнутые деревянные детали | Древология

Зачем сгибать древесину

Сгибание древесины – один из самых старых методов, издревле используемых для изготовления  каноэ, смычков, саней, бочек и так далее.

В то время, когда для строительства передвижных сооружений, таких как колеса для тележек, карет, была в основном древесина, сгибание материала было определяющим процессом.

Можно сказать, что сгибание древесины  весьма простой процесс, при наличии необходимых знаний и навыков

Такие деревянные изделия, как деревянные игрушки, ложки, рамы для картин и т.д.,  также могут быть сделаны с помощью различных способов сгибания древесины.

Сгибание древесины может быть разным, в зависимости от того, какая преследуется цель- нужна ли форма лодки, арки, бочки…

Выпиливание изогнутой деревянной детали
  • Деревянную изогнутую деталь можно сделать либо выпиливанием фигуры, либо ее сгибанием. Вырезая деревянную деталь, нет необходимости использовать дополнительные типы обработки, специальных приспособлений и знаний,  как в случае со сгибанием.
  • К тому же выпиливание изогнутой детали экономит время, выпилить пространственную форму быстрее. Но на этом положительные стороны выпиливания, в сравнении с изгибанием, заканчиваются.
  • Если выпиливать изогнутое изделие, то образуется масса безвозвратно потерянного материала, который становится отходом. Кроме того, поперечные срезы обычного обрезного пиломатериала, попадают в зону радиусов вырезаемой детали. Это значительно ухудшает внешний вид и усложняют шлифование и другие доводки дерева.
  • Изготовленная деталь может разломиться на скругленных участках волокна, которые идут поперек сечения.

Сгибание древесины

Тут противоположный эффект. Торцевые срезы волокон не будут выходить на кромки обрезного пиломатериала. Древесина, после ее обработки и самого изгибания становится только прочнее. Доводить гнутую заготовку можно применяя все стандартные методы.

Есть  три основных способа подготовки древесины для последующего сгибания:

  • Провариванием
  • Пропариванием
  • Химической обработкой

Почему под разными воздействиями древесина становится пластичнее

Ни для кого не секрет, что древесина является упругим, жестким, стойким к сжатию материалом. Это обусловлено наличием в древесине, природного полимера- лигнина (похожего на клей), который и придает дереву прочность и постоянную форму. Лигнин соединяет целлюлозные волокна. Лигнин расположен в стенках клеток и межклеточном пространстве древесины.

В различных породах дерева, содержание лигнина варьируется в диапазоне от 20 до 40 процентов.

Под воздействием температуры, воды, химии, «природный клей» размягчается. А после придания деревянной заготовке необходимой формы, лигнин остывает, и возвращает древесине былую упругость и прочность, не изменяя формы, которую придал ей мастер.

Оптимальная температура древесины для изгибания

Для того, чтобы лигнин пришел в нужное состояние и древесина стала более пластичной, необходимо нагревание пиломатериала из цельной древесины до  95-105 градусов по Цельсию. Древесина должна прогреться полностью до необходимой температуры, не только поверхностный слой.

Исходя из этого, следует вывод, что чем  толще деталь – тем дольше ее нужно нагревать.  Одинаковые по размерам детали  любой породы дерева, нагреваются по времени одинаково.

Обратите внимание, что перегрева заготовки допускать не следует. Поскольку «природный клей», как только застынет, станет хрупким и испортит ваше изделие

Важно! свежая древесина (естественной влажности) гнется лучше, чем сухая

Методы обработки для изгибания древесины

Проваривание древесины в воде

Способ проваривая древесины в в воде подойдет в случае, если нужно обработать часть заготовки (луки для стрельбы и т.д). В остальных случаях, проваривание используется редко, поскольку деревянный элемент увлажняется чрезмерно сильно и неравномерно. Перенасыщенные водой клетки и волокна древесины, при сгибании могут рваться. В лучшем случае образуется ворс. Для высыхания и стабилизации формы требуется большое количество времени.

Пропаривание древесины

Для того, чтобы пропарить древесину, нужно изготовить короб из полимерных или металлических труб, цилиндрической формы. Используют, также самодельные деревянные короба прямоугольной формы. Для того, чтобы прогреть древесину паром применяют различные паровые источники, в виде чайников и других приспособлений. Необходимая температура должна быть в диапазоне 95-105 градусов по Цельсию плюс небольшое давление (его обеспечит короб). При помощи пара, древесина прогревается значительно более равномерно, нежели варкой. Причем влажность дерева остается оптимальной на выходе.

Короб для пропаривания древесины

В коробе должно быть отверстие, предназначенное для выхода давления пара. Для того, чтобы конструкция не взорвалась

Отверстие для выхода пара должно располагаться в дне коробки. Кроме того, в коробке должна быть предусмотрена съемная крышка, через которую можно будет вытащить гнутое дерево, после того как оно приобретет нужную форму.

После пропаривания, фиксируют необходимую форму древесины и сушат до достижения влажности в 15%. Далее выдерживают зафиксированную форму 5-7 дней и проводят финишную обработку

Химическая обработка

Химическая обработка древесины для улучшения ее пластичности проводится методом выдерживания в растворах. Существуют готовые химические средства в магазинах. Толстые заготовки следует вынимать из растворов после нескольких часов. И оставлять на некоторое время для более равномерного распределения раствора внутри самой заготовки. Поскольку внешние слои заготовки насыщаются и частично утрачивают способность впитывать.

Некоторые рецепты приготовления растворов для химической обработки древесины, для добавления пластичности
  • 1.Вода, столярный клей, глицерин, спирт в соотношении 3:2:1:1
  • 2.Вода, глицерин, спирт, в соотношении 4:2:1
  • 3.Раствор аммиака 10%, глицерин, спирт, соотношение 3:1:1
  • 4.Заготовка отмачивается в 25% водном растворе аммиака. Чем дольше древесина находится в аммиачном растворе, тем пластичнее она становится
Не забываем, что температура ускоряет химические реакции.
Работая с химическими составляющими, помните о технике безопасности. Защищаем себя фартуком, перчатками, очками и маской, во избежание попадания ядовитых паров в легкие, глаза и на кожу.

Удержание необходимой формы древесины. Фото варианты

Сгибание древесины. Несколько важных советов
  • Изогнутую древесину нужной формы фиксируют в таком положении на время, пока структура древесины не стабилизируется (5-7 дней в среднем, после высыхания до 15%).
  • Важно, что разные породы древесины и гнутся по-разному. Твердые породы древесины хорошо воспринимают сгибание (дуб, бук, вяз и т.д.).
  • Хвойные породы в сгибании практически не используют.
  • Чем тоньше деревянная заготовка, тем легче ее гнуть.
  • Самым лучшим вариантом заготовки для сгибания будет материал, расколотый вдоль волокон.
  • Выбирайте древесину для сгибания тщательно. Она должна быть без дефектов (сучков, смоляных карманов, трещин и так далее)

Независимо от того, каким методом подготавливать древесину к сгибанию, после того как дерево будет вынуто из формы, изгиб слегка расслабится.

Поэтому радиус изгиба должен быть немного меньше нужного, чтобы впоследствии компенсировать этот эффект

Подпишитесь на наш канал Яндекс Дзен! Будет интересно!

Источник: Древология.Ру

Sawyer Bentwood | Эксперты в Bending Wood, Вермонт

Sawyer Bentwood — один из ведущих производителей и дистрибьюторов Bent

в стране.

деревянные детали. Обладая более чем 200-летним опытом, мы являемся экспертами в области паровой гнутья древесины.

В Sawyer Bentwood мы уверены, что наши детали из гнутой древесины соответствуют или превосходят самые высокие стандарты отрасли. У нас есть опытная команда из более чем 20 сотрудников и мощность печи для обжига до 100 000 футов. Мы отправляем наши изделия из гнутой древесины из цельной древесины во все 50 штатов и по всему миру.

Производители: Bentwood Components. Индивидуальные изгибы. Кромки. Юбки для стола. Спинки стульев и спинки скамейки. Рокер-бегуны. Деревянные рейки. Деревянные знаки.

Наш процесс паровой гибки древесины

Сегодня Sawyer Bentwood специализируется на паровой гибке древесины для производства широкого спектра изделий из твердой древесины с использованием нашей специальной техники паровой гибки.

Наша собственная система обеспечивает:

Единообразие, качество и согласованность

Качественные гибки,

Бесчисленные приложения

В Sawyer Bentwood мы используем уникальную технику паровой гибки древесины, чтобы обеспечить качество и стабильность.Мы производим специализированные компоненты мебели из твердых пород дерева, включая кромочные ленты, фартуки для столов, спинки стульев, качели, рейки и спинки, используя наш уникальный метод паровой гибки древесины. Мы также производим детали из твердой древесины для музыкальных инструментов, каноэ, кухонных шкафов, кухонной утвари, ручек для инструментов и многого другого.

Наша приверженность окружающей среде

Сойер Бентвуд вносит свой вклад в сохранение и защиту нашей планеты. Мы стремимся сократить отходы древесины и воды; мы работаем в партнерстве с местными предприятиями, чтобы уменьшить наш общий экологический след.

«Мы работаем с Sawyer Bentwood с 2005 года над всеми видами продукции. Они обладают невероятной способностью сгибать древесину, иногда самыми сложными способами. Стабильность и надежность являются ключевыми факторами, компоненты всегда соответствуют допускам, и мы можем обрабатывать и собирать их в уверенность.»

— Т.

Как гнуть дерево | ArchDaily

Bending Bridges / Centro de Estudios Superiores de Diseño de Monterrey, CEDIM. Изображение © Эктор Пинеда Поделиться
  • Facebook

  • Twitter

  • Pinterest

  • Whatsapp

  • Почта

Или

https: // www.archdaily.com/944736/how-to-bend-wood

Дерево, используемое в архитектуре и дизайне интерьеров, проходит несколько этапов и процессов — от своего начала и до формы продукта в виде балки или предмета мебели. Возобновляемый ресурс и популярный традиционный строительный материал, дерево также часто называют многообещающим строительным материалом будущего, отвечающим новым требованиям экологичности. Но в отличие от бетона, формы которого могут создавать даже самые сложные изгибы, в деревянной архитектуре чаще всего используются прямые балки и панели.В этой статье мы рассмотрим некоторые методы, которые позволяют создавать изогнутые куски дерева в разных масштабах, некоторые из которых сделаны вручную, а другие стремятся сделать процесс более эффективным и интеллектуальным в большем масштабе.

Вестибюль Атриумной башни / Одед Халаф, созданный Томером Гельфандом. Image © Итай Сикольски (NUMSIX)

Подобно тому, как дерево раскачивается на сильном ветру, дерево обладает собственной эластичностью и может в определенной степени сгибаться, прежде чем частично или полностью вернуться в исходное состояние, когда сила прекращается.Эта эластичность напрямую зависит от породы дерева и размеров изгибаемой детали. Хотя лепка из дерева для достижения желаемых изгибов всегда будет вариантом, этот метод приводит к образованию большого количества отходов и требует очень опытной рабочей силы. Изготовители лодок и мебели уже много лет используют изогнутую древесину, чтобы приспособиться к гидродинамическим и эргономическим требованиям. Однако в зданиях эти методы не так распространены. Хотя лепка древесины для достижения желаемой формы всегда возможна, этот метод приводит к образованию большого количества отходов и требует наличия опытной рабочей силы.Другие решения создают иллюзию органических объемов с использованием прямых компонентов, что часто дает интересные результаты. Тем не менее, в связи со все более широким использованием древесины в качестве основного строительного материала некоторые архитекторы стремились создать непосредственно органические формы для деревянных конструкций, причем несколько примеров уже были сделаны из клееной ламинированной древесины. Архитекторам важно понимать процесс создания этих элементов, чтобы лучше их проектировать. Основные методы гибки дерева:

Random Art Space / AIR architects.Изображение © Hao Chen

Паровая гибка

Немецкий плотник Михаэль Тонет первым изобрел один из первых методов гнутья древесины в промышленных масштабах, и его стулья, которые сделаны с органическими формами, остаются чрезвычайно популярными сегодня. В этом способе производства древесные волокна не режутся, что сохраняет целостность изделия. Скорее, этот метод заключается в нагревании древесины, чтобы она стала более податливой. Конструкция, называемая паровой коробкой, обычно строится для погружения древесины в среду с высокой температурой, паром и влажностью.Когда температура достигает 99 ° C, лигнин (сложный органический полимер, который объединяет целлюлозные волокна и придает жесткость стенке растительной клетки) теряет сопротивление, позволяя дереву изгибаться без значительного сопротивления. После того, как он вынут из «духовки», его нужно сразу же поместить в форму и закрепить скобами. Когда древесина остынет и высохнет, заготовка останется в форме шаблона.

Клееный брус

Casa onda / Mareines Arquitetura + Patalano Arquitetura.Image © Леонардо Финотти

Для архитектурных работ и больших деревянных деталей наиболее распространенным методом является клееный брус. Однако он также широко используется для изготовления предметов мебели или даже, например, для изготовления скейтбордов. Клееная ламинированная древесина, или клееная древесина, представляет собой конструкционный материал, изготовленный путем соединения отдельных сегментов древесины, склеенных с помощью промышленных клеев (обычно клеев на основе меламина или полиуретановой смолы). Полученные в результате детали обладают высокой прочностью и устойчивостью к влаге, могут перекрывать большие зазоры и образовывать уникальные формы.Этот метод не требует тепла или пара. Если детали склеиваются по форме с желаемой кривизной (с учетом ограничений материала и типа используемой древесины), конечным результатом будет изогнутая деталь.

пропил

Метод пропила, в свою очередь, чаще всего используется для изготовления простых столярных изделий. Это также, возможно, самый простой способ согнуть кусок дерева без использования машин или больших форм.Однако это никогда не следует рассматривать для конструктивных элементов. Это ограничение возникает из-за того, что пропил структурно ослабляет древесину, делая разрезы с промежутками с одной стороны, чтобы позволить заготовке изгибаться. Приложив силу, можно согнуть деталь, которая в этом случае обычно покрывается деревянным листом.

МАГАЗИН № 851 / Studio Ardete. Image © Purnesh Dev Nikhanj

В дополнение к этим более традиционным методам, были также некоторые инновации в технике гибки древесины. Когда древесина высыхает, она может искривляться и искривляться естественным образом из-за влияния древесных волокон внутри вырезанной детали.Исследователи из ETH Zurich, Empa и Университета Штутгарта воспользовались этой характеристикой — обычно нежелательной — для разработки новой техники, включающей контролируемый процесс сушки, который заставляет деревянные панели изгибаться в заданную форму без использования силовой механики.

Этот процесс самомоделирования основан на естественном разбухании и сжатии древесины, вызванном содержанием влаги в материале. Когда влажная древесина высыхает, она сильнее сжимается перпендикулярно волокну, чем вдоль него.Исследователи воспользовались этим свойством, склеив два слоя древесины вместе так, чтобы их направления волокон были противоположны друг другу. Эта двухслойная панель легла в основу нового метода. Изготовленная таким образом деревянная деталь остается стабильной даже при плавающей влажности. Видео ниже объясняет этот метод более подробно:

С поощрением и более широким использованием древесины в качестве строительного материала, также увеличилось количество исследований и экспериментов.Такие мастера, как Цумтор и Алвар Аалто, известны тем, что максимально использовали возможности дерева как строительного материала. Но понимание ограничений и возможностей материалов, с которыми мы работаем, является отправной точкой для любого типа инноваций. Возможности использования дерева и органических форм многочисленны, и при проектировании важно понимать сложности и искать новые решения.

La Vrillette / ENSA Paris-La-Villette. Изображение © Салем Мостефауи

Подпишитесь, чтобы прочитать | Файнэншл Таймс

Разумный взгляд на мировой образ жизни, искусство и культуру

  • Проницательные чтения
  • Интервью и отзывы
  • Кроссворд FT
  • Путешествия, дома, развлечения и стиль

Выберите вашу подписку

Испытание

Попробуйте полный цифровой доступ и узнайте, почему более 1 миллиона читателей подписались на FT

  • В течение 4 недель получите неограниченный цифровой доступ премиум-класса к надежным, отмеченным наградами бизнес-новостям FT.

Подробнее

Цифровой

Будьте в курсе важных новостей и мнений

  • MyFT — отслеживайте самые важные для вас темы
  • FT Weekend — полный доступ к материалам на выходных
  • Приложения для мобильных устройств и планшетов — загрузите, чтобы читать на ходу
  • Подарочная статья — делитесь до 10 статьями в месяц с семьей, друзьями и коллегами

Подробнее

ePaper

Цифровая копия печатного издания

с простой навигацией.
  • Прочтите печатное издание на любом цифровом устройстве, можно прочитать в любое время или загрузить на ходу
  • Доступно 5 международных изданий с переводом на более чем 100 языков
  • FT Magazine, журнал How to Spend It и информационные приложения включены
  • Доступ к предыдущим выпускам за 10 лет и к архивам с возможностью поиска

Подробнее

Команда или предприятие

Premium FT.com доступ для нескольких пользователей, с интеграцией и инструментами администрирования

Премиум цифровой доступ, плюс:
  • Удобный доступ для групп пользователей
  • Интеграция со сторонними платформами и CRM-системами
  • Цены, основанные на использовании, и оптовые скидки для нескольких пользователей
  • Инструменты управления подпиской и отчеты об использовании
  • Система единого входа (SSO) на основе SAML
  • Специализированный аккаунт и команды по работе с клиентами

Подробнее

Узнайте больше и сравните подписки содержание раскрывается выше

Или, если вы уже являетесь подписчиком

Войти

bar gantz превращает гнутую паром и скрученную древесину в домашнюю мебель

дизайнерская барная стойка gantz представляет свою серию мебели, изготовленной из паровой гнутья, технологии обработки дерева, используемой для нагрева деревянных планок с помощью парового ящика. образующиеся тепло и влажность позволяют материалу легко сгибаться и создавать более гибкие и уникальные формы.


зеркало и композиция полок

в рамках ее последнего проекта бакалавра в области дизайна продукции в технологическом институте Hitholon в израиле, коллекции бар ганц призваны вернуть жизнь старинная традиционная и экологическая экспертиза. последние пару месяцев она тщательно изучала предмет, уделяя особое внимание двум параметрам: толщине древесины и углу изгиба.В результате дизайнер обнаружил, что скручивание материала дает гораздо более интригующие формы — таким образом, реализовав это в каждом продукте. однако самая большая проблема заключалась в том, чтобы согласовать эстетическое качество твиста с функциональной структурой каждого продукта. заключительный проект для ее бакалавра дизайна продукции на

гибка дерева
видео любезно предоставлено bar gantz

для этой коллекции gantz представляет журнальный столик, зеркало, полку и табурет .Журнальный столик , построенный из 3 одинаковых деревянных планок сгиба, имеет все части, сначала согнутые в U-образную форму, удерживая в центре верхнюю поверхность. с другой стороны, табурет задуман путем сгибания двух полосок для образования вогнутой формы с последующим созданием треугольника, который отделяет полосы друг от друга для создания ножек, а затем вставкой изогнутой древесины для их стабилизации.


журнальный столик

Для того, чтобы удерживать круглое зеркало , одна длинная полоса дерева была аккуратно согнута по кругу.два конца деревянной ленты слегка скручены, чтобы их можно было прижать к стене при подвешивании. наконец, для полки одна длинная деревянная панель сгибается по обоим краям, а средняя часть остается плоской для стеллажа. Слегка закрученные края можно прикрепить к стене самостоятельно без подвесных аксессуаров, сохраняя чистый и элегантный вид.


деталь: сгибание древесины почти на 90 градусов от ее исходного состояния


табурет изначально изготавливается путем сгибания двух деревянных полос в форме буквы U


деталь табурета: треугольная форма изгиба


одна длинная полоса — это аккуратно согнута, чтобы соответствовать круглому зеркалу


деталь зеркала: края слегка закручены


Плавно закрученные края полки позволяют прикреплять ее самостоятельно, без подвесных аксессуаров


дизайнерская планка gantz

designboom получил этот проект из раздела « DIY submissions », где мы приглашаем наших читателей представить свои собственные работы для публикации.Смотрите больше проектов, представленных нашими читателями здесь.

отредактировал: lea zeitoun | designboom

Гнутая паром древесина: почему это работает

Древесина, пожалуй, самый старый строительный материал. Фактически, самое старое деревянное здание находится в Японии и датируется 607 годом нашей эры. Столетиями экспериментируя с методами и методами строительства из дерева, неудивительно, что люди открыли уникальные способы манипулировать им и строить из него.Один из самых интересных способов строительства и строительства из дерева — это процесс, называемый «гибка паром».

Изображение заимствовано у Тома Раффилда.

Что такое изгибание паром?

Паровая гибка — это техника обработки дерева, при которой куски дерева обрабатываются паром для придания им гибкости. Этот процесс веками использовался для создания лодок, спортивных клюшек, таких как лакросс или хоккейные клюшки, инструментов, мебели, оружия, инструментов и многого другого.

История паровой гибки

Паровая гибка была впервые приписана Майклу Тонету в 1840-х годах.Он использовал эту технику, чтобы построить стул. Стул теперь известен как стул Bentwood или стул № 14. С тех пор гнутье паром стало более популярным и распространенным явлением и, как указано выше, используется по-разному.

При этом, процесс использования тепла для сгибания и придания формы дереву намного старше. Историки даже связывают нагревание и пропаривание дров над огнем, который использовался еще викингами для строительства своих кораблей.

Другой вариант пропаривания древесины заключается в замачивании деревянных деталей в горячей воде, чтобы они стали гибкими.

Но почему древесина гнется при обработке паром или при нагревании?

Этот процесс поистине является научным чудом и возможен только потому, что древесина является натуральным растительным материалом. Точнее, лигнин в древесине.

Лигнин — это органический полимер, содержащийся в древесине и растениях. Полимер — это термин, который относится к материалу с молекулярной структурой, состоящей из крупных одинаковых частиц. Нейлон, эпоксидная смола и шерсть — три примера полимеров.

Существуют как синтетические, так и органические или натуральные полимеры.Лигнин — это один из видов природного полимера.

Лигнин естественным образом присутствует в растениях и является ключевым структурным компонентом, который помогает поддерживать форму и структуру клеток. По сути, это строительные леса или каркас для растения. Он прочный и не гниет. Возможно, поэтому он невероятно важен для деревьев для образования коры и самой древесины.

При сгибании обычной ветки или куска дерева именно лигнин позволяет им возвращаться в форму или — при сильном давлении — ломаться.При нагревании этот структурный состав древесины расслабляется и становится мягким и гибким. Это устраняет ту «пружинящую отдачу», которая может произойти. Когда древесина остывает, она восстанавливает свой первоначальный состав и сохраняет древесину в своей новой форме.

Изображение позаимствовано из Popular Woodworking.

Интересный факт о лигнине

Из-за своего химического состава лигнин фактически исследуется как альтернатива нефти. Он углеродно-нейтральный, возобновляемый и может помочь снизить воздействие нефтепродуктов на окружающую среду.

Растяжение и сжатие гнутой древесины

Гнуть древесину сложно, потому что для этого требуется растяжение волокон на внешнем конце детали и сильное сжатие волокон на внутреннем крае. Вот почему изгибаемая древесина может треснуть, расколоться и сломаться. Лигнин невероятен тем, что он достаточно растягивается и сжимается до такой степени, что древесным волокнам можно придать практически любую форму. Это действительно научное чудо.

Какие породы дерева можно обрабатывать паром и гнуть?

Древесина твердых пород рекомендуется как лучшая древесина для паровой гибки.Некоторые твердые породы умеренной зоны, которые популярны для гнутья паром, включают белый и красный дуб, вяз, гикори, ясень, вишню, клен и орех.

Материалы, необходимые для пропаривания древесины

Для пропаривания древесины требуются определенные типы машин и материалов. Самое главное — паровой бокс. Паровые боксы могут быть изготовлены по индивидуальному заказу и иметь разные формы и размеры.

В зависимости от длины и ширины древесины, типа проекта или количества штук, которые вы хотите отпарить за один раз, паровые боксы могут выглядеть совершенно по-разному.В этот ящик помещается древесина, и парогенератор нагнетает горячий пар, чтобы нагреть древесину и добавить в ящик влаги.

Помимо парового ящика и самого дерева, используется гибочная форма, которая прижимает древесину и фиксирует ее в желаемой форме. Некоторые формы для гибки используются вместе с полосой металла, чтобы предотвратить прогибание древесины или ее выдувание относительно формы. Зажимы используются для фиксации древесины на изгибаемой форме.

Преимущества пропаривания древесины

Паровая гибка популярна отчасти потому, что в долгосрочной перспективе она намного экономичнее.Поскольку вы используете один кусок дерева без клея, со временем он производит меньше отходов. Нет необходимости в резке, подгонке, приклеивании, измерении или распиловке. Уникальное постоянное использование куска дерева означает отсутствие битых волокон древесины, что улучшает внешний вид и дизайн проекта.

Проекты из пропаренной древесины на самом деле могут быть прочнее, чем распиленная и клееная древесина. Поскольку волокна не сломаны и не прикреплены искусственно, древесина сохраняет свою первоначальную структуру. Вероятность разрушения пропаренной деревянной доски ниже, чем у плиты, соединенной вместе с помощью клея.

Как долго нужно готовить древесину на пару?

Общее правило паровой гибки — пропаривать древесину в течение одного часа на дюйм толщины. Ширина доски не имеет значения.

Меры предосторожности при сгибании паром

При работе с любым теплом следует помнить об определенных вещах в целях безопасности. Пар невероятно горячий и может вызвать серьезные ожоги. При открытии пароварки следует соблюдать осторожность, чтобы не получить ожоги рук, лица или кистей рук.

Недропаренная древесина не будет такой податливой и может сломаться или сломаться под давлением. Если древесина оказывает сопротивление и не хочет гнуться, поместите ее обратно в паровой шкаф на час или два. Попытка надавить на дерево может привести к тому, что оно сломается и отскочит от вас.

Удаление гнутой паром древесины из формы

В зависимости от толщины, ширины и размера древесины для высыхания потребуется разное время. Некоторые высохнут через несколько часов, некоторые — через день или больше.Лучше дольше оставаться в стороне, чтобы снизить риск преждевременного удаления древесины.

Если вынуть из формы до полного высыхания, форма изменится. Постарайтесь спланировать свои проекты так, чтобы пропаренная древесина оставалась в форме на минимум из 24 часов, на всякий случай.

Дрова на пару: рай для плотников

Этот, казалось бы, простой процесс позволяет мастерам по дереву создавать красивые и уникальные изделия. В то время как дерево использовалось в строительстве на протяжении тысяч лет, изгибание паром является доказательством того, что нам это далеко не скучно.

Твердая древесина для формовки фанеры, шпона и парогибки

История С 1830-х годов, когда Майкл Тонет начал производство ламинированных и гнутых паром стульев в Европе, производители и дизайнеры исследовали дизайн и экономические преимущества гнутой древесины.

Ламинирование шпоном: в 1940-х годах несколько канадских дизайнеров и производителей начали производить революционную мебель из ламинированной и формованной фанеры с использованием технологии, разработанной для производства самолетов во время Второй мировой войны.Среди них были Джек Уайт (Mouldcraft, Ванкувер), Питер Коттон (Pion Ornamental Iron, Ванкувер), Хью Доддс и Лори Макинтош (Aero Marine Industries, Оквилл), Ваклав Червински и Хилари Стиколт (Canadian Wooden Aircraft, Стратфорд), Арчибальд Кинг и Бальфур. Плавать (Ven-Rez Products, Shelburne). (Эти и другие примеры см. В «Истории канадского современного дизайна мебели» и ниже.)

»» увеличить

С растущим во всем мире интересом к современной мебели дизайнеры снова экспериментируют с технологиями формирования древесины, чтобы придать своим мебельным линиям уникальность и противостоять уравновешивающим силам глобализации.

Дизайнеры / производители могут создавать свои собственные пресс-формы или закупать у поставщиков ряд стандартных форм / компонентов (см. Врезку).

Термин «ламинированный» относится к компонентам мебели, в которых текстура шпона является однонаправленной. В «гнутой фанере» волокна шпона чередуются. Изогнутые компоненты образуются, когда несколько слоев шпона и клея собираются в формах и прикладывается давление. Патрубок и матрица [1] обычно используются для производства большего количества деталей из многослойной или формованной фанеры.Форма состоит из идентичных слоев синтетического панельного материала с фрезерованием (или обработкой на станке с ЧПУ), скрепленных болтами, как гигантский многослойный сэндвич, скрепленный зубочистками. Формовочная форма [2] используется для небольших тиражей или изготовления прототипов.

Форма для формирования стальной ленты [3] дешевле в производстве, чем охватываемая и охватывающая формы, и может оказывать значительное давление на клеевую линию. В пресс-форме для напорного шланга [4] используется гибкий шланг (часто используется пожарный), чтобы прижать фанеру к основному жесткому формовщику.(Любая форма, подверженная высокому давлению, должна быть тщательно сконструирована и проверена инженером перед использованием.) Для получения дополнительной информации см. Врезку и Справочник по гибке древесины (часть B).

Минимальные радиусы тонких листов (шпон) (1)


Виды (Ботаническое название) Радиус Соотношение:
Радиус / толщина

Ольха Alnus glutinosa 9038 9038 9038 UK (Великобритания) Fraxinus excelsior 122 мм 38
Пихта Дугласа (Великобритания) Pseudotsuga menziesii 198 мм 62
Тополь Populus sp. 7 Populus sp. 90 160 мм 50
Белый вяз Ulmus americana 109 мм 34
Western Hemlock (Великобритания) Tsuga heterophylla

Дуб белый Quercus spp. 137 мм 43
Орех (Великобритания) Juglans regia 91 мм 29

Твердая древесина термообработка и влажность становится теплой и влажной. более податливый.В этом состоянии ему можно придать форму с помощью различных типов приспособлений, которые позволяют прикладывать давление до тех пор, пока древесина не остынет и / или не высохнет. Податливость достигается за счет помещения древесины в «паровую камеру» и воздействия на нее насыщенного пара (100 градусов C) при атмосферном давлении. Поскольку наилучшие результаты достигаются с тщательно нагретой древесиной, прикладывайте тепло примерно в течение двух минут на каждый миллиметр толщины.

Для получения обычного U-образного изгиба закрепите пропаренный компонент гибкой стальной лентой и натяните узел, приложив давление с помощью регулируемых концевых упоров.Затем отцентрируйте сборку на макушке формы и используйте две ручки, чтобы привести компонент в окончательное положение, как показано на схеме выше. Для получения дополнительной информации см. Руководство по гибке древесины (часть A), «Гибка массивной древесины в форму » Эдварда Пека и это видео на YouTube.

Минимальный радиус гнутой паром древесины (2)

мм Американский шип

Виды (Ботаническое название) Ремешок с опорой Без опоры

Ольха Alnus glutinosa 360 мм 110 мм 330 мм
Пихта Дугласа (Великобритания) Pseudotsuga menziesii 460 мм 840 мм
Тополь (Франция) Populus 810 мм 660 мм
Канадская желтая береза ​​(*) Betula alleghaniensis 76 мм 430 мм
Белый вяз Ulmus 904 мм 904 мм
Western Hemlock (UK) Tsuga heterophylla 480 мм 910 мм
Дуб американский белый Quercus spp. 13 мм 330 мм
Орех (Великобритания) Juglans regia 25 мм 280 мм

Буклет с инструкциями по паровой гибке, выпущенный компанией Lee Valley Tools из Оттавы. Этот 16-страничный буклет в формате pdf содержит превосходное описание процесса и ценную информацию об использовании металлических стяжек и концевых упоров сжатия для получения изгибов малого радиуса с минимальными трещинами от растяжения.
Канадский отчет Изогнутая фанера — Отчет 177 Д. Г. Миллера. Этот двенадцатистраничный отчет Министерства лесного хозяйства (1962 г.), доступный в нескольких канадских библиотеках, дает краткий обзор применения «клееной гнутой фанеры» в мебельной промышленности.

Элегантная и универсальная планка из гнутого дерева для разнообразного использования Вдохновляющие коллекции

Обширная коллекция. Решетка из гнутого дерева на Alibaba.com предлагает удивительные решения и удобство для многих людей.Файл. Гнутые деревянные планки бывают самых разных дизайнов, материалов, форм и размеров и применимы практически во всех областях, о которых может подумать каждый. Среди них есть те, которые идеально подходят для катания на скейтборде, строительных работ, приготовления пищи и других видов использования в соответствии с потребностями покупателей. Это гарантирует, что каждый покупатель найдет для себя то, что нужно. гнутые деревянные планки для их желаемого использования.

Материалы, которые производители используют при их изготовлении. Гнутые деревянные планки удивительно прочные. Они обладают непревзойденной стабильностью и впечатляющей устойчивостью к механическим силам и ударам.Они также устойчивы к воздействию влаги и химикатов, которые могут вызвать их порчу. Эти. Гнутые деревянные планки обладают непревзойденным соотношением прочности и веса, что позволяет им выдерживать тяжелые грузы без повреждений. Это делает эти. планка из гнутого дерева удивительно долговечна, обеспечивая при этом выдающиеся характеристики, поэтому они идеально подходят для многих областей применения, начиная от дома, на производстве и в офисе.

Все. Гнутые деревянные планки , представленные на Alibaba.com, обладают безупречным качеством.Они производятся и поставляются проверенными брендами и надежными производителями, которые соответствуют всем нормативным требованиям и рекомендациям по безопасности, регулирующим отрасли, в которых они используются. планка из гнутого дерева отличает первоклассное мастерство, которое делает их элегантными как на вид, так и на работу. Эти. Гнутые деревянные планки просты в эксплуатации и требуют минимальной технической поддержки для полной загрузки.

На Alibaba.com все покупатели найдут нужное. планка из гнутого дерева вариантов для них, так как они представлены в обширном ассортименте.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *