Доска деревянная размеры: Размеры досок (обрезная, вагонка, шпунтованная) – Какие размеры пиломатериалов хвойных пород для каркасного дома: Таблица, виды , которые бывают: доски- Гост +Видео

Стандартные размеры бруса и досок для постройки дома

Содержание статьи

Практически все опираются на стандартизированные размеры, в частности, на стандартные размеры бруса в процессе проектирования и строительства деревянных конструкций и промышленных изделий. Почему так важна стандартизация в такой промышленности, как деревообработка?

 

Необходимость стандартизации

Человечество давно пришло к пониманию того, что необходимо добровольно выполнять определенные правила и требования в процессе своей производственной деятельности, потому что это:

  • упрощает обмен информацией, необходимой при разработке, проектировании и изготовлении конечных конструкций и сооружений;
  • дает возможность использовать типовое измерительное оборудование;
  • позволяет применять однотипное обрабатывающее оборудование в процессе подготовки древесины, ее предварительной обработки, складировании и транспортировки;
  • разрешает использовать унифицированные методики для расчетов при проектировании;
  • позволяет осуществлять предварительные расчеты мест для складирования, использования подвижного состава;
  • стандартизированные размеры пиломатериалов предоставляют возможность легко рассчитывать объем и вес, что крайне необходимо для планирования доставок и складирования;
  • статистические данные, сгруппированные по видам древесины в соответствии со стандартами, позволяют осуществлять долгосрочное и стратегическое планирование, связанное с производством отдельных сортов пиломатериалов.

Виды пиломатериалов

Пиломатериалы, в зависимости от породы дерева, из которого они изготавливаются, подразделяются на хвойные и лиственные.

Качество древесины определяется наличием сучков, включений, гнилостей и т.д. Древесину хвойных пород по качеству разделяют на 5 сортов, а древесину лиственных пород — на 3 сорта.

Качество древесины определяют по наихудшему элементу и маркируют на торцах. Буквой «О» обозначают изделия высшего качества.

В зависимости от формы поперечного сечения все пиломатериалы разделяют на несколько больших групп:

  1. Горбыль. Изготавливается из боковой части бревна, и, соответственно, имеет 1 пропиленную сторону.
  2. Шпала. Вид пиломатериала, получаемый обрезкой всех 4 боковых поверхностей, но при этом без образования граней.
  3. Брус. Изготавливается из центральной части бревна, и, соответственно, имеет все 4 пропиленные стороны. Поперечное сечение бруса определяется соотношением ширины и высоты меньшей чем 2.
  4. Доска. Отличается от бруса соотношением ширины и высоты большей чем 2. В соответствии с методикой классификации по способу обработки подразделяется на односторонне обрезную, необрезную и обрезную.
Стандартные размеры досок

В соответствии с существующими стандартами для нашей страны (аналогичные стандарты существуют во всем мире), все пиломатериалы разделяют по способу обработки на следующие:

  • односторонне обрезные пиломатериалы — деревянные заготовки, у которых 3 поверхности образованы пилением, а четвертая сохранила естественную форму;
  • обрезные пиломатериалы — это такие деревянные заготовки, у которых все 4 стороны образованы пилением;
  • необрезные — это заготовки, у которых 2 стороны образованы пилением, а 2 стороны сохранили естественную форму.

Разновидности бруса

Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус в соответствии с ГОСТ имеет ширину, выбираемую из следующего размерного ряда: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы в строительстве следующие типоразмеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно под эти стандарты изготавливаются металлические крепежные элементы, рассчитывается режущий инструмент.

По методу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности бруса:

  1. Цельный брус. Производится из центральной части дерева. Наиболее традиционная технология изготовления продольным распиливанием деревянной заготовки, при которой образуется 4 необрезных доски: горбыля и центральная часть.
  2. Оцилиндрованный брус. Производится аналогичным образом, но сечение у такого изделия не прямоугольное. По внешнему виду оцилиндрованный брус напоминает шпалу, но имеет большую длину. Оцилиндрованные брусья используются как несущие элементы деревянных конструкций.
  3. Клееный брус. Современная технология изготовления, впервые примененная финскими специалистами по деревообработке. Деревянная заготовка распускается на несколько тонких досок — ламелей. Эти ламели разворачиваются относительно друг друга таким образом, чтобы минимизировать коробление в процессе высыхания. После чего все проклеивается под прессом. Такой клееный брус практически не подвержен температурным изменениям, встречное направление досок компенсирует это.
  4. Термобрус. Современное высокотехнологичное решение, при котором совмещаются термоизолирующие и механические свойства. Конструктивно термобрус состоит из 2 досок, соединенных между собой наполнителем на основе полиуретана. Для обеспечения механической прочности через определенное пространство между боковинами вклеивают специальную вставку.
  5. Пакетный брус. Представляет собой деревянную конструкцию, собираемую из термобруса. Соединение выполняется с помощью специальных полиуретановых стяжек, которые длительное время сохраняют возможность компенсировать температурные расширения.

Заключение

В заключении стоит отметить, что наиболее ходовой размер бруса, как и досок, в длину составляет 6 м.

Таблица измерения доски в кубах. Стандартные размеры деревянного бруса по гост

Строительный материал, широко применяемый еще с давних времен и по сегодняшний день. Ярким примером тому являются великолепно сохранившиеся памятники древнего зодчества по всей территории России. Если раньше деревянным брусом называлось бревно обработанное (оструганное) с четырех сторон до получения одинакового сечения по всей длине, то современное производство этого строительного материала уже давно не ограничено его классическим видом и формой.

О чём пойдет речь:

Типы и формы

Различают три основных типа деревянного бруса:

  • цельный (классический, ровный) брус;
  • брус профилированный;
  • брус деревянный клееный.

Их форма бывает только квадратной и прямоугольной для всех трех видов бруса, с ровной поверхностью всех четырех ребер. Так и с различными по форме и размерам пазам и выступам на двух (противоположных) сторонах профилированного бруса. Фото. Клееный брус может быть как цельным, так и обработанной профильной плоскостью.


Древесина

В силу своих природных свойств и характеристик не каждое дерево может служить основой для получения из его ствола строительного бруса. Основными породами древесины для строительного бруса являются:

  • сосна;
  • пихта;
  • лиственница;
  • кедр.

Намного реже используют: осину и березу. Древесину этих пород несмотря на их низкую стоимость, задействуют только для вспомогательных элементов.

Размеры, сечение ГОСТ

По своей длине деревянные балки (брус) бывают от трех до девяти метров, но основными считаются длины в 300 – 600 см. Как наиболее оптимальные размеры для перевозки, хранения и строительства. В отдельных случаях брус может быть изготовлен по индивидуальным размерам (до 9 м). В основном это относится к стандартным типовым строениям из профилированного бруса.


Размеры сечения деревянного бруса начинаются от 100 мм (10 см) и достигают 300мм. При квадратной форме сечения это:

  • 100 Х 100 мм;
  • 150 Х 150 мм;
  • 200 Х 200 мм;
  • 300 Х 300 мм.

И соответственно:

  • 100 Х 150 мм;
  • 150 Х 200 мм;
  • 250 Х 300 мм;
  • Или же другого размера (100 Х 200 мм и т. п.).

Стандартные размеры деревянного бруса по государственным стандартам (ГОСТ) обязательны для всех предприятий выпускающих такую продукцию и указаны в следующей таблице:

  • ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»;
  • ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»;
  • ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»;
  • ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»;
  • ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры».

Кроме размера деревянного бруса по ГОСТ существует ряд таблиц с нормативами по его сортности, влажности, свойствам и так далее.


Технологии производства деревянного, строительного бруса

Цельный брус

Сегодня в связи с низкой стоимостью самый популярный вид изделий. Невысокая (относительно) цена образуется из-за достаточно дешевого и простого оборудования используемого для его производства. Доступность и широкий спектр применения не только в строительстве домов (бань, павильонов и т.д.) делают этот материал лидером продаж.

Брус деревянный профильный (профилированный)

Как и классический (цельный) изготавливается из целых бревен, по тем же размерам и сечениям деревянного бруса указанных в приведенной таблице. С одной, но существенной разницей. Две стороны, боковые, такого бруса – ровные. А 2 (верх, низ) обладают соответственно пазом и выступом (гребнем) для плотного совмещения между собой. Количество и форма пазов (гребней) зависят от ширины бруса и конструктивных особенностей общей постройки из него. Таким образом, при более высокой стоимости в сравнении с цельным, профилированный брус на порядок экономичнее. При работе с ним нет необходимости дополнительно герметизировать (конопатить) стены. Повышается сцепление бруса между собой. И что не маловажно сам процесс строительства значительно сокращается по времени.

Брус деревянный клееный

Современный технологический способ изготовления бруса, появившийся чуть более 30 лет назад. Главной отличительной особенностью клееного бруса является то, что для его выработки не требуются цельные стволы деревьев. В зависимости от нужной толщины используют N количество досок склеенных под давлением. В качестве примера можно привести производство фанеры. Клееный брус, не только не теряет каких либо качественных характеристик в сравнении с аналогом (цельным), наоборот получает ряд отличий. Таких как повышенная устойчивость к деформациям и прочность. Из – за дополнительной затратности в производстве (клей, пресса) клееный деревянный брус, как правило, выпускается в профилированных формах.

Преимущества строительства из деревянного бруса

Как преимущества домостроения из деревянного бруса различных типов в первую очередь следует отметить его принадлежность к так называемым – зеленым технологиям строительства. Технологиям, которые причиняют минимальный вред окружающей среде, как в момент постройки здания, его эксплуатации, так и в случае его демонтажа и утилизации. На строительство дома при готовом фундаменте требуется от трех до четырех недель.


При применении профилированного или клееного бруса нет необходимости в наружной и внутренней отделке. Теплоизоляционные и шумопоглащающие свойства древесины известны веками и не нуждаются в дополнительных описаниях. Главная проблема прошлого – пожара опасность, плесень и различные жучки – древоточцы, сегодня легко устранима с помощью современных огнеупорных и биологических пропиток.

Срок службы деревянных зданий не уступает каменным домам, а по многим экономическим показателям превосходит их. Натуральное дерево создает внутри помещения свой микроклимат, что благотворно действует на физическое здоровье жильцов.

При строительстве дома из бруса прежде всего необходимо рассчитать количество материала, которое нам понадобится. Для точных расчетов хорошо бы знать стандартные размеры бруса и обрезной доски — самых часто используемых пиломатериалов в загородном домостроении.

Обычно строительный брус имеет следующие размеры:

  • 150×150 мм;
  • 100×150 мм;
  • 100×100 мм;

Мелкий брус имеет размеры 40×40 мм и 50×50 мм.

Стандартная длина бруса — 6 метров, и большей длины брус может быть, только если вы заказали его специально на пилораме. При заказе бруса длиною более шести метров следует учитывать возможные сложности при его транспортировке, так как не все виды транспорта могут обеспечить необходимую вместимость.

Стандартные размеры обрезной доски составляют 100 и 150 мм в ширину и 50, 40 и 25 мм в толщину. Как и у бруса, стандарт длины доски — 6 метров.

Брус и обрезная доска изготавливается преимущественно из хвойных пород дерева , произрастающих в данном регионе, что обусловлено экономической целесообразностью. Наиболее часто применяются в строительстве пиломатериалы из сосны и ели, а также осины и березы, как самые дешевые. Чуть более дороги брус и доска из пихты и лиственницы. В основном дешевые пиломатериалы используют для основы строительства, каркасов и несущих стен.

Для внутренней отделки используются пиломатериалы из красного дерева, бука, ясеня, дуба и липы. Разумеется, эти материалы уже заметно более дороги, но гораздо презентабельнее выглядят, их интереснее и сложнее обрабатывать и они обладают привлекательной текстурой.

При строительстве до сих пор один из самых востребованных материалов — обрезная доска. При покупке вам могут продать пиломатериалы в заданный вами размер. Но чаще всего размеры досок соответствуют стандарту ГОСТ.

ГОСТ 24454-80 Пиломатериалы хвойных пород. Размеры

ГОСТ 24454-80

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

 

 

 

Москва
Стандартинформ
2007

 

 

 

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПИЛОМАТЕРИАЛЫ ХВОЙНЫХ ПОРОД

Coniferous sawn timber. Sizes

ГОСТ
24454-80

 

Дата введения 01.01.81

 

1. Настоящий стандарт распространяется на обрезные и необрезные пиломатериалы хвойных пород и устанавливает требования к размерам пиломатериалов, используемых для нужд народного хозяйства и экспорта.

Стандарт не распространяется на резонансные и авиационные пиломатериалы, а также пиломатериалы хвойных пород черноморской сортировки.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1264-78, СТ СЭВ 1265-78, СТ СЭВ 1147-78, СТ СЭВ 1266-78 и учитывает ИСО 3179-74 и ИСО 738-81.

Термины и определения пиломатериалов - по ГОСТ 18288;

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Номинальные размеры толщины и ширины обрезных пиломатериалов с параллельными кромками и толщины необрезных и обрезных пиломатериалов с непараллельными кромками должны соответствовать указанным в таблице.

 

Номинальные размеры толщины и ширины

мм

Толщина

Ширина

16

75

100

125

150

-

-

-

-

-

19

75

100

125

150

175

-

-

-

-

22

75

100

125

150

175

200

225

-

-

25

75

100

125

150

175

200

225

250

275

32

75

100

125

150

175

200

225

250

275

40

75

100

125

150

175

200

225

250

275

44

75

100

125

150

175

200

225

250

275

50

75

100

125

150

175

200

225

250

275

60

75

100

125

150

175

200

225

250

275

75

75

100

125

150

175

200

225

250

275

100

-

100

125

150

175

200

225

250

275

125

-

-

125

150

175

200

225

250

-

150

-

-

-

150

175

200

225

250

-

175

-

-

-

-

175

200

225

250

-

200

-

-

-

-

-

200

225

250

-

250

-

-

-

-

-

-

Виды пиломатериалов и древесины в строительстве

Древесина и получаемые из нее пиломатериалы широко используются применяется в каждом строительстве. При возведении каменного дома, любого строения, где дерево не основной материал, без него так же не обойтись. Древесина применяется для различных конструктивных элементов сооружения. Из пиломатериалов изготавливают каркасы, перегородки, подшивку, полы, временные строительные и хозяйственные постройки и другие конструкции.

   Чтобы правильно выбрать породу древесины для своих нужд, желательно разбираться в её основных видах и свойствах. Это нужно как для того что бы свойства тех или иных пиломатериалов не подвели в процессе выполнения своих функции, так и для удешевления строительства, ведь для чего использовать дорогостоящие породы дерева или особой обработки, где те же задачи может выполнить более доступные по цене виды пиломатериалов.  

    Пиломатериалы разделяют по множеству классификаций, мы рассмотрим самые распространённые разделения, которые зачастую используются в строительном обиходе.    

Самые популярные классификации пиломатериалов:

Виды пиломатериалов в зависимости от породы древесины

Лиственные породы древесины.

   Они характеризуются прочностью и долговечностью, эстетичностью. Используется для внутренней отделке, изготовления мебели, фанеры, напольных покрытий и высококачественных столярных изделий. Чаще всего применяют ясень, дуб, клен, бук, липу, осину, березу.

Хвойные породы древесины. 

    Чаще всего в строительстве используются сосна, ель, пихта, лиственница,  и кедр. Для изготовления несущих конструкций хорошо подходят сосна и лиственница, поскольку они менее подвержены гниению. Хвойные породы, в отличие от лиственной древесины сильнее подвержены разрушительному воздействию внешней среды, но этот недостаток устраняется правильной эксплуатацией и обработкой поверхности специальными антисептиками. Такая хвойная порода как лиственница одна из самых стойких к гниению пород деревьев. Хорошим примером тому служит всем известный город – Венеция, которая стоит на воде уже несколько столетий к ряду, опираясь на балки из русской лиственницы. Хвойные породы характеризуются  большим количеством смолистых веществ в древесной толще. Стоимость меньше лиственной древесины. 

Виды пиломатериалов в зависимости от размеров, форм, структуры

доска

Доска

 – это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины. Основным материалом для изготовления досок являются хвойные породы деревьев, такие как лиственница, ель и сосна,  но из лиственных пород деревьев так же изготавливают доски. Выбор того или иного материала зависит от того, с какой целью вы собираетесь использовать доску.

    Строительные доски делят на необрезные и обрезные. Необрезная доска это пиломатериал, с которого не удалена либо частично удалена древесная кора. Их применяют для второстепенных работ: для создания опалубки, монтажа строительных лесов. Этот вид доски как правило с неровными краями.  

     Обрезные доски  это пиломатериал, с которого древесная кора полностью удалена со всех поверхностей. Используется для наружной и внутренней отделки поверхностей, полов, элементов крыш.

Таблица размеров доски

Толщина Ширина

16 75 100 125 150
19 75 100 125 150 175
22 75 100 125 150 175 200 225
25 75 100 125 150 175 200 225 250 275
32 75 100 125 150 175 200 225 250 275
40 100 125 150 175 200 225 250 275
44 100 125 150 175 200 225 250 275
50 125 150 175 200 225 250 275
60 125 150 175 200 225 250 275

Брус

клееный брус

– это пиломатериал толщиной 100 мм и более, прямоугольного или квадратного сечения и длиной, многократно превышающей ширину.

     Брус является натуральным экологически чистым и долговечным материалом. Изготавливают брус главным образом из хвойных пород деревьев. Используется для возведения коттеджей, каркасов зданий, фундаментов, дач, домов, изготовлении мебели, судов. Самые используемые размеры бруса 100х100 и 150х150 мм. Небольшое сечение этого пиломатериала позволяет гарантировать высокое качество строения. Хорош он и в качестве стенового материала для деревянных домов.

   Брус разделяют на обычный не строганный, профилированный, оцилиндрованный и клееный. Об этих видах бруса мы расскажем в отдельной статье.

Брусок

– это пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной не более двойной толщины. Их изготавливают из досок. Бруски используют в столярной работе, в строительстве, ремонтах. в мебельной промышленности. Для хвойных пород деревьев, толщина брусков составляет — от 16 до 75 мм, длина — от 1 до 6,5 м. Размеры бруска из лиственных пород древесины : толщина от 19 до 100 мм, а длина от 0,5 до 2 м.

Шпалы

Шпала

– это опора для рельсов в виде брусьев. Ширина деревянной шпалы 23 – 25см, глубина 18 – 20см, длина – 275м. Дома из шпал очень теплоемки, такой строительный долговечен, так как изготавливаются из хвойных пород древесины таких как ель, сосна и пихта . Шпалы используют для строительства оградительных сооружений, хозяйственных построек, в качестве строительных брусьев для постройки жилых домов. Это экономичный вариант. За счет обработки шпал креозотом, они не подвержены гниению, поражению насекомыми и грибком. Но тут присутствует и минус такой обработки так как в состав креозота входят такие токсические вещества как фенолы и их эфиры, нафталин и антрацен, которые могут способствовать развитию тяжелых заболевания. Креозот влияет на нервную систему, может вызывать головную боль, слабость, болезненность печени. Именно поэтому шпалы очень опасно применять в качестве строительного бруса для возведения домов. Однако их все же применяют пытаясь использовать старые материалы, где уровень креозота значительно меньше.

Горбыль

Горбыль

– еще его называют обапол, это боковая часть бревна, имеющая одну пропиленную, а другую не пропиленную или пропиленную не на всю длину поверхность.

это отходы, часть ствола дерева которая остается при распиловке бревен. Горбыль с одной стороны сохраняет естественную поверхность дерева, а с другой стороны имеет плоскость.  Используется для сооружения заборов, подсобных черновых сооружений, чернового пола, опалубки, поддонов, для растопки печь. Основное преимущество горбыля перед другими пиломатериалами это его низкая стоимость.

    Дровяной и деловой горбыль.

    Дровяной горбыль пригоден только  для растопки печей, как строительный материал ценности уже не представляет.  

Забор из горбыля

     Деловой отличается от дровяного тем, что его спиленная сторона обрабатывается и шлифуется. Его так же можно использовать для растопки печей, однако его состояние позволяет использовать в строительстве нежилых построек, заборов и ограждений.

   Таким образом, все перечисленные выше виды древесины могут быть использованы в разных сферах строительства, производства, жизни. Это практически безотходный, экологически чистый и сравнительно не дорогой. самовосстанавливаемый материал.

Разделочная доска из дерева, разновидности по форме и размерам

На кухне у каждой хозяйки обязательно найдется несколько разновидностей разделочных досок. Популярным материалом для для их изготовления зачастую является древесина. Такие изделия считаются экологичными и прочными, а кроме того, разделочная доска из дерева впишется в любой интерьер кухни. Некоторые хозяйки используют деревянные предметы не по их прямому назначению: например, вешают на стенку в качестве украшения. Какие бывают деревянные поверхности для разделывания пищи, как правильно ухаживать за ними, как правильно использовать – об этом вы узнаете далее.

Плюсы и минусы материала

В продаже можно найти много дощечек, сделанных из дерева, которые выступают декоративным элементом кухни и столовой. Практичные хозяйки делают выбор в пользу дощечек, на которых можно разделывать мясные продукты, резать овощи или использовать как подставку под готовые блюда. Кухонная утварь ручной работы часто украшена с одной стороны декоративной резьбой или рисунком, а вторая сторона является рабочей поверхностью. Даже начинающие любители столярного мастерства могут смастерить разделочную поверхность без особого труда.

Часто для изготовления дощечек используются следующие породы древесины:

  • Дуб;
  • Бук;
  • Сосна.

На разделочных поверхностях из цельного дерева рекомендуется резать только продукты с минимальным содержанием влаги: хлебобулочные изделия, сухие овощи и фрукты. Дело в том, что дубовые, буковые и сосновые поверхности быстро разрушаются под воздействием влаги.

Преимущества деревянных разделочных поверхностей:

  • Большой выбор форм, размеров, цветов;
  • Экологичность материала;
  • Повышенная антибактериальность;
  • Широкий ценовой диапазон.

Минусы деревянных кухонных разделочных досок:

  • По весу деревянные дощечки намного тяжелее пластиковых аналогов;
  • Мыть нужно специальным средством. Обычным гелем для мытья посуды пользоваться нельзя;
  • Нельзя мыть в посудомоечных машинах;
  • Длительное содержание в воде портит деревянную поверхность.

Доски кухонные разделочные

Доски

Качественная доска

Оливковое дерево

Форма доски

Разновидность разделочных досок

Разделочные доски из дерева следующих видов:

  • обычные;
  • декупажные;
  • резные;
  • декоративные;
  • торцевые.

Если вы являетесь поклонником экологических материалов, деревянные дощечки – ваш выбор. Самыми дорогими и качественными считаются поверхности, выполненные из цельного куска древесины ценных пород. Как правило, такие шедевры изготавливаются исключительно вручную. Разделочная деревянная цельная доска стоит дорого, и часто выступает в качестве украшения кухонного интерьера. Для ежедневного использования хозяйки выбирают простые деревянные дощечки. Бюджетный вариант – доска, выполненная из фанеры.

Бамбуковые разделочные поверхности, на первый взгляд, похожи на деревянные доски. Но они делаются не из дерева, а из высушенного и склеенного бамбука. Бамбуковые поверхности хорошо отмываются в посудомоечных машинах, но ножи на них тупятся намного быстрее.

Декоративная доска

Декоративная

Декупажная доска

Декупажная

Резная доска

Резная

Торцевая доска

Торцевая

Обычная разделочная доска

Обычная

По форме

Деревянные дощечки различают по способу изготовления:

  • Цельный вариант, вырезанный из фанеры или массива дерева;
  • Склеенная доска из отдельных фрагментов.

Проще сделать цельную поверхность, но собранная из кусочков дощечка считается самой долговечной и прочной. Склеенная доска меньше подвергается деформации, а кроме того, мастера смогут наподобие мозаики собрать деревянный шедевр.

Разделочные доски могут быть такой формы:

  • Стандартная цельная поверхность;
  • Раздвижная дощечка. Несколько частей устанавливается на специальный поддон, и после использования с доски удобно собрать порезанные продукты и удалить ненужные отходы;
  • Угловая рабочая поверхность из дерева, которая крепится к кухонному комплексу.
  • Деревянная дощечка на ножках. Она будет надежно держаться на любой поверхности. Особенно актуально использование дощечки на ножках, когда отбивается мясо или режутся твердые овощи и фрукты.

Обычная поверхность имеет прямоугольную форму, но профессионалы советуют иметь в наличии несколько разделочных дощечек разных форм и размеров.

Чтобы было удобно брать кухонный предмет с полки, чаще всего дощечка изготавливается с подобием вытянутой ручки, в которой иногда делается отверстие. С его помощью дощечку можно повесить на стенку.

Доска на мойку

На мойку

Доска на ножках

На ножках

Раздвижная доска

Раздвижная

Угловая доска

Угловая

По размеру

Оптимальная толщина разделочной доски, сделанной из дерева – 5-10 мм. Для ежедневной нарезки хлебобулочных и колбасных изделий, сыра, овощей можно использовать компактные небольшие доски. Чтобы раскатать тесто, нарезать тушку рыбы, разделать мясо, нашинковать большое количество капусты и других овощей, понадобится большая доска. Но в кухонной раковине громоздкие деревянные предметы мыть и сушить неудобно, поэтому у каждой хозяйки должно быть в арсенале несколько дощечек разного размера.

Выбор размера

Разделочная доска дерево

Темная доска

Чертеж разделочной доски

По дизайну

Кто-то предпочитает классику в виде прямоугольной разделочной поверхности. А кому-то по душе оригинальные, необычные предметы кухонного интерьера. Вариантов деревянных дощечек так много, что каждая хозяйка или профессиональный повар найдут то, что им будет по душе.

Дизайн разделочной поверхности может быть таким:

  • Все вариации прямоугольной или квадратной формы;
  • Геометрические фигуры;
  • Изображения фруктов или овощей;
  • Форма рыбы, окорока, птицы.

Дощечки могут быть украшены резьбой по дереву, инкрустацией, рисунками. Стильно смотрятся поверхности из нескольких цветов дерева. На деревянной подставке могут быть собраны несколько дощечек разной формы и размера.

Если вы решили сделать дощечку своими руками, макет необходимо перенести на схему, которая представляет собой чертеж с подробными размерами. Так вы сможете вырезать даже нестандартную форму без ошибок.

Способы нанесения контуров на чертеж:

  1. Рисунок от руки. Это самый оригинальный способ, с помощью которого может получиться настоящее художественное произведение искусства. Используйте простой карандаш и свое вдохновение.
  2. Распечатка понравившегося рисунка. Найдите подходящий макет, распечатайте и перенесите на чертеж.
  3. Можно обвести любой предмет, это и станет основой для будущей разделочной поверхности.

Дизайн

Доска в виде пазла

Креатив

Необычная форма

Что выбрать

Преимущества торцевых изделий

Для разделывания мясной продукции используют торцевую дощечку. На такой поверхности без труда получится отбить кусок мяса для отбивной или антрекота. Торцевые доски из дуба выдерживают сильное напряжение при ударах молоточком.

В чем отличие торцевой разделочной поверхности? В ней волокна дерева располагаются не параллельно, как это часто бывает в разделочных досках, а перпендикулярно рабочей плоскости. Профессиональные повара предпочитают использовать именно торцевые доски. Причины такого выбора очевидны:

  1. Рабочая поверхность намного прочнее и выдерживает интенсивную нагрузку.
  2. Торцевые варианты менее подвержены размножению бактерий.
  3. Ножи тупятся намного медленнее, поскольку волокна дерева в доске располагаются перпендикулярно срезу, и лезвие ножа как бы раздвигает их. В обычных дощечках волокна перерезаются ножом, что способствует преждевременному и быстрому выходу из строя острого лезвия.

3D торцевая разделочная доска

Доска разделочная торцевая

Доска

Торцевые доски

Торцевые изделия

Для каких продуктов подходит

В первую очередь, следует знать, что на одной поверхности нельзя разделывать все виды продуктов. Отдельно должна быть дощечка для мясных продуктов, для рыбы, овощей и фруктов, сыра и хлебобулочных изделий. Если после разделки мяса нарезать сырые овощи для салата, существует риск попадания бактерий и паразитов в организм человека. Это может произойти, даже если предварительно поверхность хорошенько помыть со специальным средством. Еще один аргумент в пользу наличия нескольких поверхностей: после использования того или иного продукта остается специфический запах, который передается другим продуктам при последующем использовании. Аромат и вкус блюд может быть испорчен, если нарезать продукты на одной доске. Некоторые хозяйки протирают поверхность свежим лимоном или ватным диском, смоченным уксусом, но не всегда этот народный метод полностью избавляет от ненужных запахов. Вот почему желательно приобрести несколько деревянных поверхностей для разделывания разных продуктов.

Что можно разделывать на деревянных дощечках:

  1. Мясную и рыбную продукцию;
  2. Колбасные изделия, сыры;
  3. Овощи, зелень;
  4. Фрукты;
  5. Хлеб.

Отдельно можно приобрести доски для раскатывания теста, а также для измельчения лука и чеснока.

Насколько практична разделочная доска из фанеры

Фанерные доски делаются из нескольких слоев склеенного шпона. Считается бюджетным вариантом деревянной поверхности, который может позволить себе каждая хозяйка. Основным преимуществом фанерной доски для разделывания считается ее долговечность: поверхность не деформируется, не сгибается, не ломается. Для прочного изделия используется фанера самого высокого качества. Производители должны сертифицировать товар, гарантируя его безопасность.

Некоторые домашние умельцы самостоятельно изготавливают фанерные разделочные доски. Но стоит учитывать, что фанера клеится с помощью формальдегида смол, который является токсичным для организма человека. Вот почему многие поклонники экологичных и безопасных вещей выступают против фанерных досок, сделанных своими руками.

Из плюсов фанерных дощечек можно выделить следующее:

  • Низкая стоимость;
  • Легкость;
  • Простота в использовании;
  • Прочность.

Доска из фанеры

Набор досок

Фанера

Правила ухода

Деревянное изделие, сделанное своими руками, покрывается специальным защитным средством. Экологичные деревянные поверхности покрывают нетоксичным, безвредным раствором. Как правило, используют различные минеральные масла. Они абсолютно безопасны для здоровья человека, и вместе с тем, надежно защищают дерево от повреждений и бактерий. Минеральные масла продаются в специализированных магазинах и хозяйственных отделах крупных супермаркетов. Дерево хорошо впитывает запахи, а также со временем накапливает бактерии, поэтому раз в несколько лет разделочные доски необходимо шлифовать и пропитывать минеральным маслом.

Правильный уход за досками может продлить их срок службы. Как нужно ухаживать за деревянными разделочными дощечками:

  1. Разделочные доски из фанеры необходимо мыть в горячей воде с добавлением мыла. После этого их нужно хорошенько протереть и тщательно высушить.
  2. Деревянные дощечки нельзя мыть в посудомоечной машине.
  3. Дерево плохо переносит повышенную температуру. Не ставьте деревянные доски рядом с кухонной плитой.
  4. Если нужно удалить неприятный запах с поверхности доски, протрите ее срезом лимона или столовым уксусом. Можно намочить доску, посыпать ее пищевой содой, оставить на пару минут, а затем промыть под проточной водой.
  5. Несколько дощечек не должны соприкасаться друг с другом. Капельки влаги могут спровоцировать образование плесени.
  6. Купленную деревянную дощечку следует обработать кусочком наждачной бумаги, а затем промазать минеральным пищевым маслом. Для этих целей подойдет также льняное масло. Оставить масло на 2-3 часа, после чего промыть доску под проточной водой с мылом и тщательно высушить.

Деревянные доски будут служить длительное время, если правильно за ними ухаживать. Выбирая деревянную разделочную поверхность, вы делаете выбор в пользу здоровья, экологичности, безопасности и здоровья всей семьи. А кроме того, деревянные дощечки смогут стать украшением вашей кухни.

Видео

Фото

ГОСТ 8242-88 Детали профильные из древесины и древесных материалов для строительства. Технические условия, ГОСТ от 15 августа 1988 года №8242-88

ГОСТ 8242-88

Группа Ж32

ДЕТАЛИ ПРОФИЛЬНЫЕ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

Технические условия

Profiled details from wood and wood materials for building. Specifications



ОКП 53 6170

Дата введения 1989-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 15.08.88 N 163

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8242-75, ГОСТ 17280-79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ


Настоящий стандарт распространяется на профильные детали из древесины и древесных материалов для строительства (далее - детали): доски и бруски для покрытия полов, подоконные доски, плинтусы, наличники, поручни и обшивки.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Номинальные размеры поперечного сечения деталей, их марки и материал должны соответствовать указанным в табл.1.

1.2. Длины деталей устанавливают по спецификации по согласованию изготовителя с потребителем с прирезкой по длине под углом 90 или 45°.

При отсутствии спецификации детали изготовляют следующих длин, мм:

- подоконные доски

700, 850, 1000, 1300, 1450, 1600, 1900, 2200, 2500, 2800 (размеры рекомендуемые)

- остальные детали

от 2100 и более

1.3. Предельные отклонения от номин. размеров деталей не должны быть более, мм:

- по длине

±3,0 (для прирезанных деталей)

- по ширине

±1,0

- по толщине

±1,0

- по высоте паза и четверти

- по толщине и ширине гребня и четверти

- по остальным размерам сечений

±1,0


Провесы на лицевых сторонах сопрягаемых деталей не должны превышать 1 мм.

1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон деталей не должно быть более 1 мм на участке длиной 100 мм.

Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более:

- для подоконных досок и поручней

1,5 мм на 1 м длины и 1 мм по ширине

- для досок пола

3,0 мм на 1 м длины и 2 мм по ширине


Для плинтусов, наличников и обшивок откл. от плоскостности считают допустимым, если оно устраняется легким прижатием к ровной поверхности.

Отклонение от прямолинейности любой кромки детали по длине на 1 м длины не должно быть более:

- для поручней, подоконных досок и досок для покрытия пола шириной более 70 мм марки ДП-35

2 мм

- для др. деталей шириной более 70 мм

3 мм

- для плинтусов и наличников шириной менее 70 мм

6 мм

Таблица 1

Наименование и номинальный размер сечения детали

Марка детали

Материал детали

1. Доски для покрытия полов

ДП-21

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя

ДП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий


ДП-35

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы, тополя, осины и ольхи

2. Бруски для покрытия полов

БП-27

Древесина хвойных и лиственных пород, кроме липы и тополя. Осина и ольха допускаются для жилых зданий

3. Плинтусы

Пл-1

Древесина хвойных и лиственных пород

Пл-2

То же

Пл-3

"

Пл-4

"

Пл-5

Древесина хвойных и лиственных пород

ПЛ-6

То же

4. Наличники

Н-1

"

Н-2

"

Н-3

Твердая ДВП

Н-4

Склеенная из 2-3 слоев ДВП

Н-5

ДСП

Н-6

Прессованная древесностружечная масса

5. Поручни

П-1

Древесина хвойных и лиственных пород

П-2

То же

6. Обшивка


О-1

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

О-2

То же

О-3

"

О-4

Древесина хвойных пород и осина для наружной обшивки
Древесина хвойных и лиственных пород для внутренней обшивки

7. Подоконные доски

ПД-1

Древесина хвойных пород
Не допускается смешивать породы в одной подоконной доске, кроме сосны, ели, пихты


ПД-2

ЦСП

ПД-3

Древесина хвойных пород, сверхтвердая ДВП мокрого способа производства или водостойкая фанера


Примечания:

1. Неуказанные радиусы сечений деталей должны быть 5 мм, фаски 2х45° или 2х30°. Для обшивки марки О-3 толщиной 16 мм размер от нижней пласти до гребня увеличивают на 3 мм.

2. Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 изготовляют по согласованию с потребителем.

3. Доски для покрытия полов марки ДП-21 применяют для жилых зданий, марки ДП-35 - для производственных зданий, физкультурных залов и др. помещений с повышенной нагрузкой на полы. При настиле досок для покрытия полов марки ДП-21 расстояние между лагами должно быть не более 300 мм.

4. Подоконные доски, за исключением марки ПД-2, изготавливают с фаской или закруглением по лицевой кромке. По требованию потребителей подоконные доски изготовляют с выбранными капельниками.

Подоконная доска марки ПД-3 должна изготовляться со сплошным заполнением.

5. В индивидуальных проектах жилых и общественных зданий, а также при реконструкции и ремонте допускается применение деталей др. профилей.

1.5. Условное обозначение должно состоять из марки детали, сечения, длины (для подоконных досок и деталей, прирезанных по длине) и обозначения настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений

Доска для покрытия пола толщиной 21 мм и шириной пласти 64 мм, не прирезанная по длине:

ДП-21х64-ГОСТ 8242-88


Плинтус марки 1, прирезанный по длине на 2100 мм:

Пл-1-2100-ГОСТ 8242-88


Подоконная доска марки 1 толщиной 34 мм, шириной 300 мм, длиной 1450 мм:

ПД-1-34х300х1450-ГОСТ 8242-88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Детали должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Характеристики

2.2.1. В древесине деталей не допускаются пороки, превышающие нормы, указанные в табл.2.

Таблица 2

Порок древесины и обработки по ГОСТ 2140

Норма ограничения в деталях

на лицевой поверхности

на нелицевой поверхности

под прозрачное покрытие

под непрозрачное покрытие

1. Сучки

Не допускаются размером в долях стороны, пластевые (первое число), ребровые (второе число) более:

Не ограничиваются

1/3-1/4
(здоровые сросшиеся 1/2-1/4)

1/2-1/4

2. Трещины несквозные

Не допускаются суммарной длиной более:

1/6

1/3

длины детали, шириной, мм, более:

1

3

глубиной (для торцевых трещин) в долях толщины более:

1/5

1/4

1/3

3. Грибные ядровые пятна, заболонные грибные и химические окраски, побурение, ложное ядро, засмолок

Не допускаются

Не ограничиваются

4. Кармашки и червоточины

Не допускаются

Не допускаются шириной (диаметром) более 8 мм

5. Вырыв, выхват, запил, вмятина, скол, задир, выщербина

Не допускаются глубиной, мм, более:

0,5

3

5

6. Гнили, острый обзол, пасынок, прорость, рак, сквозные трещины, бахрома

Не допускаются

7. Свилеватость, завиток, крень, водослой, глазки

Не ограничиваются


Примечания:

1. Лицевыми являются поверхности, видимые при эксплуатации.

2. Сердцевина не допускается на лицевой поверхности досок и брусков для покрытия полов, подоконных досок и деталей под прозрачное покрытие, в остальных случаях - не ограничивается.

3. Тупой обзол в досках и брусках для покрытия полов и обшивках допускается с нелицевой стороны до паза, гребня или четверти. Обзол должен быть очищен от коры.

2.2.2. В поручнях на лицевой поверхности под прозрачное покрытие не допускаются все виды пороков, кроме здоровых, сросшихся сучков диаметром не более 8 мм, крени, водослоя, завитков, свилеватости, глазков, волосяных трещин, наклона волокон более 15%.

2.2.3. Допускаемые частично сросшиеся сучки диаметром до 15 мм, сучки несросшиеся, гнилые и табачные диаметром до 10 мм должны быть зашпатлеваны; сучки, размеры которых превышают указанные, должны быть заделаны пробками.

Пороки на нелицевых поверхностях (включая кромочные сучки) допускается не заделывать.

Допускаемые червоточины, трещины, выщербины, вырывы, вмятины и запилы на лицевой поверхности должны быть зашпатлеваны.

В деталях под прозрачное покрытие на лицевой поверхности не допускается более одной заделки пробкой на 1 м длины детали. Допускается шпатлевание деталей под цвет древесины.

По согласованию изготовителя с потребителем пороки, подлежащие шпатлеванию в деталях, поставляемых без отделочного покрытия, допускается не заделывать.

2.2.4. Влажность древесины деталей должна быть, %:

- эксплуатируемых внутри помещений

12±3

" снаружи "

15±3


По согласованию с организациями торговли влажность древесины деталей, поставляемых в розничную торговлю, допускается устанавливать до 20 %.

Влажность древесины заделок должна быть на 2-3% меньше влажности древесины деталей.

2.2.5. Параметр шероховатости фрезерованных поверхностей деталей () по ГОСТ 7016 не должен быть более, мкм:

- под прозрачное покрытие поручней

80

- др. деталей

120

- под непрозрачное покрытие

200

- нелицевых поверхностей

500

2.2.6. Детали из древесины изготовляют цельными или клееными по длине и сечению. Для склеивания деталей по длине под прозрачную отделку следует применять соединение с длиной зубчатого шипа до 10 мм.

2.2.7. Подоконные доски марки ПД-1 должны быть склеены по ширине. Ширина склеиваемых заготовок должна быть не более 100 мм.

Подоконные доски шириной 144 мм допускается не склеивать.

2.2.8. Клеевые соединения в деталях должны выполняться на клеях не ниже средней водостойкости по ГОСТ 17005.

2.2.9. Прочность клеевых соединений должна быть не менее:

- на скалывание вдоль волокон

4 МПа

- на изгиб при зубчатом соединении

24 МПа

- на неравномерный отрыв:

листовых облицовочных материалов

1,50 кН/м

поливинилхлоридной декоративной пленки

1,8 Н/см

2.2.10. Детали поставляют без отделочного покрытия, с прозрачной и непрозрачной отделкой лицевых поверхностей лакокрасочными и защитно-декоративными материалами; подоконные доски по лицевым поверхностям могут быть облицованы шпоном или декоративным бумажнослоистым пластиком; наличники - поливинилхлоридной декоративной пленкой с клеящим слоем.

Наличники марок Н-3, Н-4, Н-5, Н-6 следует изготавливать с законченным отделочным покрытием и применять в помещениях с нормальным влажностным режимом.

Вид отделочного покрытия определяют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.2.11. Качество лакокрасочных покрытий деталей должно быть не ниже IV класса по ГОСТ 24404. В законченном покрытии не допускаются поднятие ворса, просвечивание основы и пропуски покрытия.

На лицевых поверхностях деталей с декоративной облицовкой листовыми или пленочными материалами размеры и число царапин, вмятин, пятен, включений, структурных неровностей должно быть не более IV класса по ГОСТ 24404. Остальные дефекты не допускаются.

2.2.12. Лакокрасочные покрытия деталей должны иметь прочность сцепления (адгезию) с древесиной не ниже 2-го балла по ГОСТ 15140.

2.2.13. Доски для покрытия полов со стороны нижней пласти и подоконные доски в местах примыкания к стенам должны быть антисептированы. При наличии отделочного покрытия указанные поверхности деталей допускается не антисептировать.

Антисептированные поверхности не должны иметь пропусков защитного покрытия.

2.3. Упаковка и маркировка

2.3.1 Детали должны быть упакованы в транспортные пакеты или пачки. По требованию потребителя детали допускается не упаковывать.

2.3.2. Формирование транспортных пакетов должно соответствовать ГОСТ 21100.

Массу транспортного пакета определяют в зависимости от вида транспорта и технических характеристик погрузочно-разгрузочных средств.

Пачки должны быть сформированы из деталей одной марки, сечения и длины (для прирезанных в размер деталей). Длина неприрезанных деталей в каждой пачке не должна отличаться от средней длины деталей в пачке более чем на 0,5 м. Наличники, прирезанные по длине, должны быть упакованы в пачку комплектом.

При формировании пачек один из торцов должен быть выравнен; детали длиной до 2,5 м должны быть увязаны не менее чем в двух местах, св. 2,5 до 4,0 м - в трех местах, св. 4,0 м - в четырех местах металлической лентой по ГОСТ 3560 или лентой из поливинилхлоридного пластика по ГОСТ 17617. Допускается использование других упаковочных материалов.

Упаковка должна обеспечивать плотность и сохранность деталей во время погрузки, транспортирования и разгрузки.

2.3.3. Подоконные доски, имеющие отделочное покрытие, укладывают лицевыми пластями попарно друг к другу. По требованию потребителя между отделанными поверхностями должна быть уложена прокладка из бумаги по ГОСТ 515.

2.3.4. Каждая пачка или пакет должны иметь ярлык, на котором указывают:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение деталей и вид отделочного покрытия;

- количество деталей по маркам, сечению, длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках и виду отделочного покрытия;

- дату изготовления и штамп ОТК.

2.3.5. Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

3. ПРИЕМКА

3.1. Детали принимают партиями. Партией считают число деталей одной марки, сечения, вида прирезки, вида отделки, оформленное одним документом о качестве.

Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

При отсутствии спецификации допускается поставка деталей длиной от 1,0 до 2,1 м в объеме не более 10% партии, а для плинтусов - 25%.

3.2. Испытания деталей по показателям, приведенным в пп.1.1-1.4, 2.2.1-2.2.5, 2.2.11, 2.2.13, являются приемосдаточными.

Для проверки применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля (приемочный уровень дефектности 4%) приведены в табл.3.

Таблица 3

                                  шт.

Объем партии

Объем выборки

Приемочное число

Браковочное число

До 90 включ.

8

1

2

Св. 90 до 280 включ.

13

1

2

" 280 " 500 "

20

2

3

" 500 " 1200 "

32

3

4

" 1200 " 3200 "

50

5

6

" 3200 " 10000 "

80

7

8

3.3. Приемочный контроль осуществляют в следующем порядке:

- из партии деталей производят выборку методом случайного отбора по ГОСТ 18321;

- проверяют каждую деталь в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число деталей с недопустимыми дефектами;

- партию принимают, если число дефектных деталей в выборке меньше или равно приемочному числу;

- партию не принимают, если число дефектных деталей в выборке равно или больше браковочного числа.

3.4. Прочность клеевых соединений и прочность сцепления лакокрасочных покрытий с древесиной деталей проверяют не реже одного раза в квартал и при получении каждой новой партии клея и лакокрасочного материала.

3.5. Ширину досок и брусков для покрытия полов измеряют по лицевой стороне без учета высоты гребня, ширину обшивки - без учета глубины четверти или высоты гребня.

3.6. Каждая отгружаемая партия деталей должна сопровождаться документом, в котором должно быть указано:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- номер приемщика ОТК;

- наименование деталей;

- кол. деталей по маркам, сечению и длине (для прирезанных в размер деталей) в метрах (кубических метрах, квадратных метрах) или штуках;

- порода древесины;

- вид отделочного (облицовочного) покрытия;

- дата отгрузки;

- обозначение настоящего стандарта.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Длину, ширину и толщину деталей измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427, металлическими рулетками по ГОСТ 7502, предельными калибрами по ГОСТ 15876, штангенциркулями по ГОСТ 166, штангенглубиномерами по ГОСТ 162.

Ширину и толщину измеряют по торцам и посередине длины деталей.

4.2. Откл. от перпендикулярности (прямолинейности) сторон деталей определяют поверочными угольниками по ГОСТ 3749, поверочными линейками по ГОСТ 8026 и щупами по ГОСТ 8925 измерением максимального зазора.

Откл. от плоскостности определяют при помощи набора щупов замером наибольшего зазора между поверхностью проверяемого изделия и эталонной поверхностью с откл. от плоскостности не более ±0,1 мм/м.

4.3. Породу древесины определяют визуально. Пороки древесины и обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140. Размер сучка определяют по наименьшему диаметру разреза сучка.

4.4. Влажность древесины деталей определяют по ГОСТ 16588.

   

4.5. Шероховатость поверхности деталей определяют по ГОСТ 15612 или сравнением с образцами-эталонами.

4.6. Прочность клеевого соединения на скалывание вдоль волокон определяют по ГОСТ 15613.1.

4.7. Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4.

4.8. Прочность склеивания листовых облицовочных материалов с древесиной деталей определяют по ГОСТ 25885, пленочных - по ГОСТ 15867.

4.9. Качество лакокрасочных покрытий определяют по ГОСТ 24404.

4.10. Качество антисептирования определяют визуально.

4.11. Прочность сцепления лакокрасочных покрытий с отделываемой поверхностью деталей проверяют методом "решетчатых надрезов" по ГОСТ 15140.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Детали транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.2. Детали должны храниться рассортированными по маркам, сечениям, длинам и степени заводской готовности деталей.

5.3. При погрузке, транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность деталей (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины деталей.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


Изготовитель гарантирует соответствие деталей требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. -
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о