Доска естественной влажности сколько сохнет – Что такое влажность доски? Что такое естественная влажность? Технологии сушки древесины.

Определение влажности и сушка древесины — Proderevo.net

Определение влажности древесины

Для определения влажности древесины существует несколько способов. Для определения влажности можно использовать специальный прибор — электровлагомер. Действие прибора основано на изменении электропроводности древесины в зависимости от ее влажности. Иглы электровлагомера с подведенными к ним электропроводами вводят в дерево и пропускают через них электрический ток, при этом на шкале прибора сразу отмечается влажность древесины в том месте, где введены иглы.

Широкое распространение получили электровлагомеры ЭВА-2М, определяющие влажность в диапазонах 7 — 60%.

Многие опытные столяры определяют влажность дерева на глаз. Зная виды древесины, ее плотность и другие физические свойства, можно определить влажность древесины по массе (взвешивая поочередно несколько одинаковых заготовок одной породы), по наличию трещин на торце или вдоль волокон древесины, по короблению и другим признакам.

При весовом способе от доски (контрольного образца) на расстоянии от торца 300 — 500 мм отпиливают секцию влажности толщиной 10 — 12 мм, тщательно очищают от заусенцев, опилок и взвешивают, записывают результат в журнале, а секцию помещают в сушильный шкаф с температурой до 103°С. Через 6 часов сушки секцию взвешивают и массу записывают в журнал, затем вновь сушат и через каждые 2 ч после сушки взвешивают. Если после повторных взвешиваний масса секции не меняется, это означает, что секция высушена до абсолютно сухого состояния с влажностью W0 = 0% и массой Р.

Первоначальную влажность древесины образца определяют по формуле: W = (Pн — Рс) : Рс * 100%, где W — первоначальная влажность, %; Рн и Рс — начальная масса и масса в абсолютно сухом состоянии образца.

Также проверку текущей влажности в процессе сушки можно проводить методом взвешивания контрольных образцов длиной не менее 1000 мм, которые также выпиливают из досок, подлежащих сушке, на расстоянии 300 — 500 мм от торца, очищают от коры, заусенцев, опила, после чего торцы окрашивают краской. Образец взвешивают с точностью до 5 г.

При обработке пиломатериала рубанком тонкая его стружка, сжатая рукой, легко сминается — значит, материал влажный. Если стружка ломается и крошится, это указывает на то, что материал достаточно сухой. При поперечных порезках острыми стамесками также обращают внимание на стружки. Если они крошатся или выкрошивается сама древесина заготовки, это значит, что материал слишком сухой.

Полную насыщенность древесины водой называют границей гигроскопичности. Такая стадия влажности в зависимости от породы дерева составляет 25-35%.
На практике различают древесину: комнатно-сухую (с влажностью 8-12%), воздушно-сухую искусственной сушки (12-18%), атмосферно- сухую древесину (18-23%) и влажную (влажность превышает 23%).

Древесину только что срубленного дерева или находившуюся долгое время в воде, называют мокрой, ее влажность до 200%. Различают также эксплуатационную влажность, соответствующую равновесной влажности древесины в конкретных условиях.

Требования к влажности древесины в изделиях Таблица 1.
Наименование изделийГОСТВлажность, %
Двери:
коробки наружных и тамбурных дверейГОСТ 47512 ± 3
коробки внутренних дверей9 ± 3
полотна дверей9 ± 3
Окна:
коробкиГОСТ 2316612 ± 3
створки, форточки клапаны, жалюзи9 ± 3
нащельники, раскладки9 ± 3
Детали профильные:
доски и бруски пола, плинтус, подоконникГОСТ 824212 ± 3
внутренние наличники12 ± 3
наличники и обшивка наружные15 ± 3
поручни, обшивка наружные15 ± 3
поручни, обшивка наружные12 ± 3
Балки перекрытий деревянные:
из цельной древесиныГОСТ 4981до 20
из клееной древесины12 ± 3

Влажность свежесрубленной древесины (имеющей влажность растущего дерева) зависит от породы и места взятия пробы по сечению ствола. У хвойных пород влажность древесины в периферийной части ствола (заболони) больше влажности древесины в центральной части ствола (ядро).У лиственных пород влажность по всему сечению ствола примерно одинакова.

Влажность сплавной древесины, как правило, выше, чем у древесины, доставленной сухопутным путем, причем влажность сплавной древесины выше влажности свежесрубленной. Так, влажность заболонной части сосновых бревен после сплава повышается до 150%, ядровой части бревен — до 50%.

Как, известно, древесина имеет клеточное строение. Влага в древесине может заполнять полости клеток, межклеточное пространство и пропитывать стенки клеток. Влага, заполняющая полости клеток и межклеточное пространство, называется свободной, а пропитывающая стенки клеток — связанной, или гигроскопической.

Свежесрубленная древесина имеет как свободную, так и связанную влагу. При высушивании древесины сначала удаляется свободная влага, а затем связанная.

Влажность свежесрубленной древесины Таблица 2
ПородаВлажность, %
ядразаболонисредняя
Береза70-9078
Дуб50-8070-8070
Ель30-40100-12091
Лиственница30-40100-12082
Осина80-10090
Сосна30-40100-12088
Ясень35-4035-4038
Пихта101
Кедр92

Сушка древесины

При изготовлении любого вида столярных изделий дерево должно быть сухим. Сухая древесина обладает высокой прочностью, меньше коробится, не подвержена загниванию, легко склеивается, лучше отделывается, более долговечна, готовые изделия не растрескиваются. Любая древесина самых различных пород очень чутко реагирует на изменение влажности окружающей среды. Это свойство является одним из недостатков лесоматериалов. При повышенной влажности древесина легко вбирает в себя воду и разбухает, а в отапливаемых помещениях она усыхает и коробится. Поэтому для столярных изделий дерево необходимо высушивать до той степени влажности, которая предполагается в дальнейшем при их эксплуатации. В помещении достаточна влажность древесины до 10%, а под открытым небом — не более 18%.

Сушкой называется процесс удаления из древесины влаги испарением. Сушка пиломатериалов бывает естественной или искусственной.

Естественная сушка

Естественная сушка происходит под влиянием атмосферного циркулирующего воздуха, испаряющего влагу из древесины. Естественная сушка пиломатериалов совмещается с хранением. Сушить древесину надо обязательно в тени, под навесом и на сквозняке. При сушке на солнце внешняя поверхность древесины быстро нагревается, а внутренняя остается сырой. Из-за разницы напряжений образуются трещины, дерево быстро коробится. Влажные пиломатериалы сушат сразу после распиловки. Это предупреждает появление червоточин и гнили.

Материалы, уложенные в штабель, весной сохнут хуже, чем летом. Более интенсивно этот процесс происходит в июне. Время сушки хвойных пиломатериалов в естественных условиях до 18 — 22% влажности приведено в таблице.

Время, необходимое для сушки до 18-22% влажности пиломатериалов, уложенных штабелем с прокладками:

Таблица 3

Месяц укладки
пиломатериалов для сушки
Номер
климатической
зоны
Срок сушки в днях при толщине пиломатериалов, мм
15-2032-5055-75
Март, апрель, май412-2825-3235-45
134-3843-5155-64
230-3438-4751-60
326-3034-3643-51
413-1517-2222-30
Июнь, июль113-1722-4343-55
210-1317-3434-51
39-1015-2226-34
48-913-1517-25
Август, сентябрь130-3443-5155-60
226-3436-4347-55
322-3030-3843-47
411-1720-2630-34
Октябрь412-2825-3234-45

Примечание: Для лиственницы сроки сушки увеличиваются на 60%. Климатические зоны

1-я — Архангельская, Мурманская, Вологодская, Пермская, Свердловская, Сахалинская, Камчатская, Магаданская области, северная половина Западной и Восточной Сибири и Коми, северная часть Хабаровского края и восточная часть Приморского края.
2-я — Карелия, Ленинградская, Новгородская, Псковская области, южная часть Хабаровского края и западная часть Приморского края.
3-я — Смоленская, Калининградская, Московская, Тверская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Нижегородская, Брянская, Челябинская, Владимирская, Калужская, Костромская, Амурская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, республики Чувашия, Марий Эл, Мордовия, Татарстан, Башкоторстан, Удмуртия.
4-я — Курская, Астраханская, Самарская, Саратовская, Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Пензенская, Тамбовская, Ростовская, Ульяновская области, Северный Кавказ.

Естественная сушка пиломатериалов резко сокращается с середины августа. Пиломатериалы из ели сушатся быстрее, чем из сосны. Тонкомерные материалы сушатся быстрее толстомерных. Пиломатериалы хвойных пород толщиной 16 мм через 4 суток сушки теряют половину начальной влажности, затем интенсивность сушки резко падает. Пиломатериалы толщиной более 20 мм большую часть влаги испаряют после 20 — 30 суток сушки.

Укладка штабеля начинается с устройства основания, высотой вместе с лагами не менее 50 см. Верх основания должен быть горизонтальным. Опоры основания размещают с шагом 1,5 м, чтобы исключить прогиб пиломатериалов. Форма штабелей — квадрат или прямоугольник.

Штабеля пиломатериалов ограждаются крышей, защищающей материал от атмосферных осадков, непосредственного воздействия солнечных лучей и пыли.

Укладывают пиломатериалы на сухие прокладки из хвойных пород размером 25х40 мм. Крайние прокладки укладывают заподлицо с торцами досок, а остальные на расстоянии между ними не более 70 см. Для создания лучшей вентиляции штабеля все прокладки укладывают в строго вертикальном ряду по отвесу. Между укладываемыми в штабеля досками или брусками оставляют одинаковые по ширине промежутки (шпации), образующие по всей высоте штабеля вертикальные каналы. Ширину шпации в зависимости от климатических условий и сечения досок устанавливают для пиломатериалов толщиной до 45 мм от 1/2 до 3/4 ширины пиломатериала и для пиломатериалов толщиной свыше 45 мм от 1/5 до 1/3 ширины пиломатериалов. Для равномерного просыхания пиломатериалов по высоте штабеля на расстоянии 1 и 2 м от нижнего ряда досок устраивают продухи высотой 150 мм. Доски укладывают внутренними пластями вверх для уменьшения их коробления. Для предупреждения растрескивания рекомендуется торцы досок тщательно закрасить масляной краской или несколько раз пропитать горячей олифой для защиты пор древесины.. Обрабатывать торцы нужно сразу после поперечных перепилов в размер. Если дерево отличается повышенной влажностью, то торец просушивают паяльной лампой, а уже потом закрашивают.

Камерная сушка пиломатериалов

Камерная сушка — основной способ, при котором сушку пиломатериалов производят в сушильных камерах, имеющих нужное оборудование и приборы. В камерах регулируют температуру, влажность и степень циркуляции воздуха.

Атмосферная сушка служит для предварительной подсушки пиломатериалов и, как правило, сочетается с камерой сушки древесины.

Пиломатериалы можно укладывать в штабеля штучным или пакетным способом. При формировании штабеля штучным способом между рядами досок укладывают сухие (влажностью не более 18%) калиброванные прокладки хвойных и лиственных пород сечением 25 х 40 мм и длиной равной ширине штабеля. Прокладки по высоте штабеля необходимо укладывать перпендикулярно доскам и строго вертикально одну над другой.

Штабель формируют из досок одной породы и толщины. Количество прокладок, укладываемых по длине штабеля, дано в таблице:

Количество укладываемых по длине штабеля прокладок Таблица 4
Длина штабеля, мКоличество прокладок, шт., при толщине высушиваемого пиломатериала, мм
161925324050 и
более
4,510/138/117/95/75/54/4
6,514/1612/1310/128/97/76/6

Примечание: В числителе — количество прокладок для штабелей из хвойных пород, в знаменателе — из лиственных.

Способы укладки пиломатериалов в штабеля зависят от направления (циркуляции) агента сушки. Для сушильных камер с противоточной циркуляцией пиломатериалы укладывают с промежутками (шпациями), а для камер с поперечной реверсивной и противоточной прямолинейной циркуляцией — плотно.

Режимы сушки

Сушка пиломатериалов происходит при определенном температурном и влажностном режиме, под которым понимают закономерное чередование процессов температурного и влажностного воздействия на древесину в соответствии с ее влажностью и сроками сушки.

В процессе сушки в камере постепенно повышается (по ступеням) температура воздуха и понижается относительная влажность сушильного агента. Режимы сушки назначают с учетом породы древесины, толщины пиломатериалов, конечной влажности, категории качества высушиваемых материалов и конструкций (типа) камер.

Категории качества высушенной древесины Таблица 5.
Категория качестваНазначение высушенной древесины
1-я высококачественнаяТочное машино- и приборостроение, производство моделей, авиационных деталей, лыж, музыкальных инструментов и т.п.
2-я повышенного качестваПроизводство мебели и т.п.
3-я среднего качестваПроизводство окон и дверей, фрезерованных деталей — досок для покрытия полов, наличников, плинтусов
4-я рядоваяПроизводство деталей и изделий малоэтажных домов и комплектов деталей для домов со стенами из местных материалов, строительных конструкций и т.п.

Режимами сушки в зависимости от назначения пиломатериалов, предусматриваются два процесса — низкотемпературный и высокотемпературный. При низкотемпературных режимах в качестве сушильного агента на первой ступени сушки применяют влажный воздух с температурой менее 100°С.

В зависимости от требований, предъявляемых к пиломатериалам, режимы делятся на:

  • мягкие М, при мягких режимах получается бездефектная сушка с сохранением физико-механических свойств древесины и цвета;
  • нормальные Н, при нормальных режимах получается бездефектная сушка с возможным небольшим изменением цвета у хвойной древесины, но с сохранением прочности;
  • форсированные Ф, при форсированных режимах сушки получается древесина с сохранением прочности на изгиб, растяжение и сжатие, но со снижением прочности на скалывание и раскалывание на 15 — 20% и с возможным потемнением древесины.

По этим режимам предусмотрено трехступенчатое изменение параметров агента сушки, причем переход с каждой ступени режима на последующую можно производить лишь по достижении материалом определенной влажности, предусмотренной по режиму.

Режимы высокотемпературного процесса сушки для камер периодического действия предусматривают двухступенчатое изменение параметров сушильного агента, причем переход с первой ступени на вторую производится при достижении древесиной влажности (переходной) 20%. Определяют высокотемпературный режим в зависимости от породы и толщины пиломатериалов.

Высокотемпературные режимы допускается применять для сушки древесины, идущей на изготовление ненесущих элементов строительных конструкций, в которых допускается снижение прочности и потемнение древесины.

Процесс сушки древесины

До проведения процесса сушки по выбранному режиму древесину прогревают паром, подаваемым через увлажнительные трубы, при включенных обогревательным приборах, работающих вентиляторах и закрытых приторно-вытяжных каналах. В начале прогрева температура агента сушки должна быть на 5°С выше первой ступени режима, но не более 100°С. Степень насыщенности среды должна быть для древесины с начальной влажностью более 25% в пределах 0,98 — 1, а для древесины с влажностью менее 25% — 0,9 — 0,92.

Продолжительность начального прогрева древесины зависит от породы древесины и для пиломатериалов хвойных пород (сосны, ели, пихты и кедра) при температуре наружного воздуха более 0°С составляет 1 — 1,5 ч при температуре менее 0°С — 1,5 — 2 ч на каждый сантиметр толщины. Продолжительность прогрева пиломатериалов мягких лиственных пород (осины, березы, липы, тополя и ольхи) увеличивается на 25%, а для пиломатериалов твердых лиственных пород (клена, дуба, ясеня, граба, бука) увеличивается на 50% по сравнению с продолжительностью прогрева древесины хвойных пород .

После прогрева параметры агента сушки доводят до первой ступени режима и затем приступают к сушке пиломатериалов, соблюдая установленный режим. Температуру и влажность воздуха регулируют вентилями на паропроводах и шиберами приторно-вытяжных каналов.

В процессе сушки в древесине возникают остаточные внутренние напряжения, для их устранения проводят промежуточную и конечную влаготеплообработку в среде повышенной температуры и влажности. При этом обработке подвергаются пиломатериалы, высушиваемые до эксплуатационной влажности и подлежащие в дальнейшем механической обработке.

Промежуточная влаготеплообработка производится при переходе со второй на третью ступень или с первой на вторую при сушке по высокотемпературным режимам. Влаготеплообработке подвергают пиломатериалы хвойных пород толщиной от 60 мм и выше и лиственных пород (в зависимости от породы) толщиной от 30 мм и выше. В процессе тепловлагообработки температура среды должна быть на 8°С выше температуры второй ступени, но не более 100°С, при степени насыщенности 0,95 — 0,97.
Конечную влаготеплообработку проводят лишь по достижении древесиной требуемой конечной средней влажности. В процессе конечной термовлагообработки температуру среды поддерживают на 8°С выше последней ступени режима, но не более 100°С. По окончании конечной влаготеплообработки пиломатериалы, прошедшие сушку, выдерживают в камерах в течение 2 — 3 ч при параметрах, предусмотренных последней ступенью режима, после чего камеры останавливают.

Естественная и искусственная сушка древесины пиломатериалов

Естественная и искусственная сушка пиломатериалов — одно из основных мероприятий, проведение которого обеспечивает значительное удлинение срока службы и повышение качества деревянных изделий и конструкций. Однако лесопильные и деревообрабатывающие предприятия не имеют необходимого лесосушильного хозяйства и на лесозаводах высушивается не более 15—20% из общего объема вырабатываемых пиломатериалов, в то время как в зарубежных странах сушке подвергается 75—85% пиломатериалов.

Наряду с увеличением сроков службы сушка пиломатериалов значительно снижает расходы на транспортирование их к месту потребления. 1 м3 высушенных пиломатериалов на 300— 400 кг легче влажных за счет удаления влаги. При средней дальности перевозки древесины по железной дороге, равной 1200 км, и стоимости 1 ткм перевозки 0,4 коп. экономия от сушки при транспортировании составит около 1 р. 50 к. на 1 м

3 пиломатериалов.

При производстве строительных изделий и конструкций (в зависимости от назначения последних) влажность древесины не должна превышать 12—18%. Достигается это путем естественной и искусственной сушки древесины. Если сушка пиломатериалов производится на открытом воздухе (в штабелях на открытых лесных складах), то ее называют естественной, или воздушной; сушка в специальных камерах при высоких температурах и многократном обмене воздуха называется искусственной, или камерной сушкой.

Целесообразно применять комбинированную сушку пиломатериалов, при которой путем естественной сушки производится предварительная подсушка до 20—22%, после чего пиломатериалы в зависимости от назначения досушиваются в сушильных камерах до требуемой влажности (8—12%).

При воздушной сушке температура, влажность, скорость и направление воздуха зависят от времени года, географических и климатических условий, которые совершенно не поддаются регулированию или внешнему воздействию. В результате для воздушной сушки требуются большие сроки и запасы пиломатериалов. Стоимость воздушной сушки определяется складскими расходами и, как правило, ниже стоимости камерной сушки, при которой значительная часть расходов складывается из. стоимости пара и электроэнергии, требующихся в значительных количествах.

Организация процесса воздушной сушки зависит от породы и размеров высушиваемого пиломатериала, климатических условий данного района, погоды и времени года. Так как все эти факторы беспрерывно подвергаются изменениям, то нельзя создать общих правил сушки пиломатериалов.

Поэтому для установления сроков воздушной сушки вся территория СССР условно разбита на четыре зоны:
1-я зона —Архангельская, Мурманская, Вологодская, Кировская, Пермская, Свердловская, Сахалинская области, северная часть Западной и Восточной Сибири и Коми АССР;
2-я зона — Карельская АССР, Ленинградская, Новгородская и Псковская области;

3-я зона — Латвийская, Литовская, Белорусская и Эстонская ССР, Смоленская, Калининградская, Московская, Калининская, Орловская, Тульская, Рязанская, Ивановская, Ярославская, Горьковская, Челябинская, Брянская, Владимирская, Калужская и Костромская области, южная часть Западной и Восточной Сибири, Чувашская, Марийская, Мордовская, Татарская, Башкирская и Удмуртская АССР.

4-я зона — Украинская ССР, Молдавская ССР, Курская, Астраханская, Куйбышевская,    Саратовская,    Волгоградская, Оренбургская, Воронежская, Тамбовская, Пензенская, Ростовская и Ульяновская области, Северный Кавказ и Закавказье. На основании исследований Архангельского лесотехнического института (Н. П. Федышин) и УкрнииМОДа сроки просыхания сосновых свежевыпиленных пиломатериалов до транспортной влажности (22%) применительно к приведенным выше климатическим зонам определяются данными, приведенными в  таблице.

Сроки воздушной сушки древесины

Время укладки пиломатериалов для сушки Номер климатической зоны Срок выдержки (дни) при толщине пиломатериалов  в мм
до 12 15-25 35-50 55-75
Март 4 10-15 12-28 25-32 35-45
Апрель 1
30-34
34-38 43-51 55-64
Май 2 22-26 30-34 38-47 51-60
» 3 17-22 26-30 34-36 43-51
» 4 9-13 13-15
17-22
22-30
Июнь 1 9-13 13-17 22-43 43-55
Июль 2 9-10 10-13 17-34 34-51
» 3 7-9 9-10 12-22 26-34
» 4 6-7 8-9 13-15 17-25
Август 1 18-28 30-34 43-51 55-60
Сентябрь 2 17-25 26-34 36-43 47-55
» 3
15-22
22-30 30-38 43-47
» 4 9-13 10-17 20-26 30-34
Октябрь 4 10-15 12-28 25-32 35-45

В таблице указаны сроки просыхания штабелей высотой до 6 м из пакетов шириной 1—1,1 м, выложенных в соответствии с требованиями ГОСТ 3808—62. Для пакетных штабелей высотой 7—9 м и для рядовых штабелей они соответственно увеличиваются на 10%; для елового и пихтового пиломатериала — сокращаются примерно на 10%.

Приведенные сроки просыхания древесины ориентировочные, но ввиду отсутствия более точных данных по отдельным климатическим зонам они могут быть использованы в практике хранения пиломатериалов.

Пиломатериалы для воздушной сушки укладываются в штабеля со шпациями (промежутки между досками), которые образуют вертикальные воздушные каналы для движения воздуха внутри штабелей.

Ширина крайних шпаций в зависимости от климатических условий неодинакова (табл. 34).

Ширина шпаций должна постепенно увеличиваться от краев к середине штабеля и в середине штабеля быть в 3 раза больше крайней шпации.

Ширина крайних шпаций при укладке пиломатериалов

Климатическая зона
Толщина в мм
до 45 свыше 45
1 и 2 3/4 1/3
3 и 4 1/2 1/5
  Ширины пиломатериалов

Между рядами досок укладывают прокладки, которые имеют два назначения: первое и основное — обеспечивать доступ воздуха внутрь штабеля в объеме, необходимом и достаточном для высушивания находящегося в штабеле пиломатериала, и второе — обеспечить взаимную связь между досками и устойчивость штабеля в целом.

Прокладки укладывают таким образом, чтобы все кромки их лежали в одной вертикальной плоскости, проходящей через соответствующий фундаментный брус. Смещение прокладок может вызвать деформацию хранящихся в штабеле досок.

Оптимальная толщина и ширина прокладок 25×100 мм, но для этих целей могут быть использованы и доски, укладываемые в штабель.

Чтобы обеспечить максимальный обмен воздуха, предохранить пиломатериалы от загнивания и придать штабелю устойчивость, склады воздушной сушки пиломатериалов оборудуют специальными основаниями, которые состоят из брусьев, уложенных параллельно друг другу на бетонных или кирпичных столбах высотой 70 см. Размер и количество фундаментных столбов и брусьев зависят от размера и высоты штабеля, который при современных средствах механизации лесных складов может достигать 10—12 м.

Для защиты находящихся в штабелях пиломатериалов от дождя, снега и солнца их закрывают крышами из специальных инвентарных щитов или же нескрепляемых между собой досок. Расположение штабелей пиломатериалов и круглого леса в плане при разной емкости складов регламентируется противопожарными нормами.

Искусственная или камерная сушка в отличие от естественной (воздушной) дает возможность регулировать температуру, скорость и объем горячего воздуха, являющегося агентом сушки. Отсюда возможность значительного сокращения сроков сушки и получения пиломатериалов с заданной влажностью.

Мощность сушильных камер определяется в кубических метрах условных пиломатериалов: сосновые обрезные доски толщиной 50, шириной 150 мм и длиной более I м с начальной влажностью 60 и конечной 12%. Средняя продолжительность искусственной сушки сосны составляет 1 сутки на каждый 1 см толщины доски. Коэффициент продолжительности сушки пиломатериалов других пород составляет: сосна и кедр 1, ель и пихта 0,9; береза 1,6, бук и лиственница 2,4, дуб 4,6.

При применении высокотемпературной сушки и сушки с форсированными режимами сроки сушки соответственно снижаются на 25—30%.

Основные правила хранения досок в зимнее время

Доски – это самый капризный продукт из всех стройматериалов. Если их неправильно хранить, они испортятся. Их сожрет плесень, погрызут насекомые, обильная влага их может итак искривить, что выровнять потом будет просто невозможно.

Строительство загородного дома – это всегда множество самых разных хлопот, особенно когда большинство работ приходится делать самому, а не нанимать для этого бригаду строителей. В этом случае надо хотя бы поверхностно разбираться во множестве вещей, держать в голове большое количество информации, мало того – это всё следует правильно использовать. Но самая главная работа начинается с приобретением стройматериалов, особенно если строительство бюджетное, и покупать все необходимое приходится не в строительный сезон, а тогда, когда начинают действовать осенние и зимние скидки. Тут уж надо думать не о самом строительстве, а о том, как правильно хранить всё купленное в зимний период, и особенно если дело касается древесины, в частности – досок.

Доски – это самый капризный продукт из всех стройматериалов. Если их неправильно хранить, они испортятся. Их сожрет плесень, погрызут насекомые, обильная влага их может итак искривить, что выровнять потом будет просто невозможно. Потому недостаточно знать основные правила хранения досок зимой, нужно знать очень многие важные тонкости этого дела. И хорошо подготовиться к этому важному процессу. При этом речь не идет о сухих досках заводской обработки, которые представлены вагонкой, строганной доской, половым шпунтом и блок-хаусом, а также всякими мелкими погонажными пиломатериалами. Это все хранить следует не на улице, а исключительно в сухом помещении, куда влаге трудно добраться. Ниже будет рассказываться о некоторых нюансах хранения пиломатериалов естественной влажности.

Итак, если пришлось приобрести доски осенью, то на хранение их не следует укладывать, пока погода стоит сильно мокрая. Умеренно влажная древесина (естественной влажности) прекрасно переносит морозы и хорошо сохнет при любой минусовой температуре, а вот мокрая высохнуть не успеет, она промерзнет, заледенеет, и весной при повышении температуры ее просто разорвет, в лучшем случае поведет «пропеллером». Но не это самое главное, а совсем другое. Осенью очень многие насекомые-древоточцы ищут себе и своим личинкам достойное укрытие, и, пробравшись в относительно теплую древесину они к весне ее просто сожрут. Поэтому привозить к месту хранения пиломатериалы лучше всего незадолго до первых заморозков, и перед укладкой нужно хорошо проверить каждую доску.

Надо хорошо запомнить, что нельзя складировать доски естественной влажности в закрытом помещении, особенно если оно отапливаемое. При слишком активном высыхании доски искривятся и покоробятся, после чего их можно будет пустить только на растопку. Как писалось выше, любая древесина зимой может прекрасно сохнуть и на морозе, главное – создать ей прекрасные условия вентиляции. Конечно, потребуется приобрести некоторые приспособления, например, поддоны, но дело того стоит. Также необходимо заготовить определенное число деревянных брусков для прокладки. В отличие от поддонов, такие прокладки не надо специально приобретать, а после окончания хранения их можно будет прекрасно использовать в строительных работах.

Очень важно: дерево ни в коем случае нельзя хранить прямо на земле, даже на асфальте или бетоне. Мало того – нижние доски нужно укладывать на относительно большую высоту – не менее 15 см от поверхности земли, чтобы под ними, буквально, гулял ветер, и они не прели при внезапной оттепели. И еще следует знать, что под штабелем не должно быть травы, от нее вверх идет очень много влаги. Даже если на грунте нет травы, то его все равно следует застелить рубероидом, потому что ранней весной, когда грунт начинает высыхать, из него поднимаются испарения, и нижние доски могут очень сильно испортиться. Хорошо, если для складирования леса выбран бетонированный участок, но нужно понимать, что и на бетоне могут образовываться лужи, так что было бы неплохо, если этот участок будет иметь хотя бы незначительный уклон. Также с целью защиты досок от воздействия влажности не рекомендуется выбирать место для штабеля вблизи пруда или ручья.

Дальнейшие действия: доски следует укладывать на поддоны, чтобы пространство под ними хорошо продувалось, причем поддоны нудно размещать на небольшом друг от друга расстоянии, чтобы доски не провисали. В противном случае они так изогнутся, что их будет не распрямить никакими способами.

Также необходимо знать, что доски не должны лежать друг на друге или впритык. Между двумя рядом лежащими досками должно быть расстояние минимум 5 мм, чтобы боковины хорошо обдувались воздухом. Каждый новый ряд нужно укладывать поперечные бруски шириной не меньше ширины штабеля, расстояние между брусками – не более метра, причина все та же – чтобы доски не провисали и не меняли свою форму. В этих же целях все прокладки должны быть строго одинаковой толщины.

Штабель по высоте не должен превышать ширину, иначе он может завалиться, и тогда придется очень постараться, чтобы разобрать его, а потом собрать заново. Но если эта неприятность произойдет, когда на площадке никого не будет, и, что еще хуже, ночью пойдет дождик? Буквально за день на валяющиеся на земле доски может напасть земляная гниль, и они гарантированно испортятся. Также следует определить и высоту штабеля – лучше, если она не будет превышать 3 метра, чтобы нижние доски не деформировались во время длительного хранения.

Заматывать штабель пленкой или другим паронепроницаемым материалом категорически запрещено. Дело в том, что пленка хоть и защитит доски от наружной влаги, но она не выпустит наружу влагу внутреннюю. Таким образом выходящая из досок влага будет циркулировать во внутреннем пространстве, и доски начнут преть. Вся влага, которая выйдет из древесины, будет снова в нее впитываться. Поэтому штабель нужно только защитить сверху, но не пленкой или рубероидом, а материалом, который может обеспечить вентиляцию. Лучше всего для этого подходит волнистый шифер, главное так его разложить, чтобы вода от дождя или оттепели не затекала между зазорами.

Еще одно важное замечание – нельзя допускать попадания на древесину солнечных лучей, особенно на торцы досок, так как их чрезмерное нагревание провоцирует расслоение древесных волокон и появление трещин.

Если же зима ожидается теплая, то, скорее всего, она будет влажная. А во время теплой влажной зимы деятельность насекомых и плесени активизируется, поэтому появляется необходимость обработки древесины специальными веществами – антисептиками. При этом наиболее интенсивно следует обрабатывать торцы досок. Антисептик можно приобрести в магазине, а можно его приготовить и самостоятельно. Для этого годится обычная марганцовка, но для более длительного действия лучше использовать купорос – медный или железный. Также годится борная кислота с солью, а для торцов моно использовать и обычную известь. Наносить антисептик на древесину можно или кистью, или пульверизатором.

И еще один важный момент – каждую доску перед складированием надо проверять на предмет наличия участков обзола, потому что насекомые могут прятаться именно здесь. Обзол нужно удалить и проверить саму доску на наличие повреждений, вызванных насекомыми.

Все правила хранения досок в большей своей части подходят и для хранения на улице и других пиломатериалов естественной влажности – бревна и бруса. Есть, конечно, некоторые различия, но они скорее касаются обеспечения устойчивости материала (например, круглых бревен), а не пунктов обеспечения защиты пиломатериала от влажности, насекомых и гнили.

Технология атмосферной сушки бруса — материалы из раздела Наши статьи

Существует несколько методов сушки пиленого или обрезного бруса, брус строганный тоже является пиломатериалом, сушка которого будет целесообразной, способы сушки для них одинаковые – от атмосферной до камерной. Каждый из них имеет свои особенности, в каждом есть преимущества и недостатки. В этой статье мы остановимся на наиболее традиционном методе – атмосферной сушке или сушке пиломатериала естественным путем. Этот метод считается «прадедом» всех остальных, его применяли со времен использования дерева в качестве строительного материала, а сколько столетий тому назад дерево начали использовать для строительства жилья, точно не знает ни один ученый. Для того чтобы лучше понимать все особенности атмосферной сушки, следует кратко ознакомиться с особенностями заготовки пиломатериалов.

Особенности произрастания и заготовки древесины

Какие главные физические характеристики пиломатериалов больше всего интересуют потребителя? Физическая прочность, устойчивость к гниению и теплопроводность. Идеальной породы деревьев не существует, это сразу нужно заметить. Чем выше прочность – тем выше плотность, а чем выше плотность – тем выше теплопроводность. Золотую середину, по мнению большинства потребителей, имеют хвойные породы древесины. К их положительным характеристикам нужно еще добавить наличие в структуре природных смол, что существенно увеличивает устойчивость к гнилостным процессам. И, конечно, нельзя забывать о вполне приемлемых ценах. В итоге получается, что по отношению цены к качеству древесина хвойных пород уверенно занимает лидирующие позиции согласно всем исследованиям аналитиков рынка строительных материалов. Детальное описание темы физических и механических свойств древесины вы найдете в одноименной статье Физические и механические свойства древесины.

Важно Дерево – живой организм и постоянно приспосабливается к климатическим условиям проживания. Даже одна и та же порода, растущая в различных климатических условиях, по своим физическим характеристикам имеет существенные различия. Деловой древесиной считается заболонь, ядро и сердцевина. В них располагаются годовые кольца. Годовые кольца образуются в холодное время, когда существенно уменьшается рост заболони, древесные клетки становятся плотнее и значительно прочнее. Чем ближе годовые кольца располагаются друг к другу, тем прочнее пиломатериалы. Если дерево растет при постоянных температурах круглый год, то годовые кольца малозаметны и располагаются на большом расстоянии. Это значит, что чем севернее лес, тем лучше по физическим показателям его древесина.

Заготовка пиломатериала зимойЗаготовка пиломатериала зимойЗаготовка пиломатериала зимойЗаготовка пиломатериала зимой

Заготовка пиломатериала зимой

Теперь немного остановимся на заготовке древесины. Хвойные леса растут в северных зонах, они, чаще всего, имеют сильно переувлажненные и заболоченные земли. Летом добраться к лесозаготовительным участкам очень сложно из-за плохого состояния дорог, а иногда дороги полностью отсутствуют. На таких участках заготовители имеют возможность пилить лес в зимний период времени, когда болота замерзают и появляется возможность доезжать к участкам на тяжелой технике. Пожалуй, это единственный случай, когда полное отсутствие дорог положительно сказывается на качестве продукции. Почему? Деревья во время подготовки к зиме максимально освобождаются от влаги, в противном случае во время сильных морозов стволы растрескиваются. Та небольшая часть влаги, которая остается, превращается в природный антифриз, что позволяет стволу выдерживать сильные морозы. А чем меньше влаги в древесине – тем лучше ее конечное качество и тем меньше времени нужно тратить на сушку.

Конечно, заготовки не прекращаются и летом, но их объем существенно сокращается, очень мало осталось близлежащих участков с нормальными подъездными путями и спелым лесом. Деревоперерабатывающие предприятия производят отдельную сортировку древесины зимней и летней заготовки, в зависимости от этого составляют технологические планы переработки.

Интересный факт Качество древесины зависит и от физических свойств почвы. Дерево, растущее на песчаных почвах, имеет в структуре микроскопические песчинки, что крайне негативно влияет на режущие кромки деревообрабатывающего оборудования, они быстрее затупляются, их нужно чаще точить. Станки необходимо чаще останавливать, производительность труда понижается.

Преимущества и недостатки атмосферной сушки

Мы уже договорились, что никакие другие методы сушки рассматривать не будем, остановимся только на «прадедовском методе». Вначале кратко узнаем его преимущества и недостатки, а потом подробно рассмотрим технологию.

Преимущества

  • Отсутствие потерь на энергоносители, что очень важно в настоящее время, когда стоимость энергоносителей постоянно растет.
  • Простота организации процесса. Нет надобности монтировать сложное оборудование и специально обучать персонал.
  • Возможность использования погрузочно/разгрузочных механизмов – существенно уменьшаются физические затраты и повышается производительность труда рабочих.
  • Равномерность усушки и природный способ потери влаги уменьшает риски растрескивания, минимизирует величину внутренних напряжений. При этом торцы пиломатериалов следует обрабатывать специальными мастиками для уменьшения скорости испарения влаги вдоль волокон и предотвращения появления глубоких трещин.

Недостатки

  • Нужно возводить временные навесы.
  • Длительность процесса естественной сушки. В зависимости от климатической зоны, температурного режима, толщины и вида пиломатериалов процесс сушки может составлять три и более месяцев.
  • Невозможность регулировать процесс сушки, большая зависимость от погодных условий.
  • Относительная влажность пиломатериалов после сушки составляет ≈16-22%, а этот показатель подходит не для всех изделий из дерева.

Сушка доски обрезной

Мы рассмотрим промышленную технологию, индивидуальным застройщикам в случае необходимости досушки пиломатериалов, на своих участках или стройплощадках, следует только «уменьшить масштаб», все остальные требования остаются неизменными.

Крытый навес нужно располагать на ровном месте, желательно, чтобы оно максимально продувалось ветром. Штабеля пиломатериалов нужно отделять промежутками для обеспечения свободной циркуляции воздуха. Рекомендуется, чтобы штабеля располагались в одном направлении с господствующими ветрами в самый активный период сушки (с апреля по октябрь). Чем больше линейные размеры уложенных в штабеля пиломатериалов, тем ближе к краю они должны располагаться.

Пиломатериалы нужно складывать на специальные столбчатые фундаменты или иные опоры, высота опор не менее 50 см от земли, конкретные значения зависят от близости грунтовых вод и климатической зоны расположения сушки. В тех местностях, где средняя высота снежного покрова превышает 50 см, высота подставок должна быть не менее 75 сантиметров. Верхние грани фундаментов должны лежать в одной плоскости, отклонение от горизонтали не может превышать ±20 мм по крайним точкам штабеля. Важно знать, что свежие пиломатериалы должны укладываются в штабеля не позже, чем через сутки после распила при плюсовой температуре и не позже, чем через трое суток при минусовой температуре.

В штабель следует укладывать только одинаковые по толщине и сорту пиломатериалы, в противном случае невозможно обеспечить их одновременное высыхание. Штабель должен иметь прямоугольный вид, а все грани должны быть перпендикулярными. Во время укладки допускается стыковка по длине, все зависит от длины брусьев. Торцы должны лежать в максимальной близости к прокладкам, толщина прокладок зависит от толщины пиломатериалов, регламентируются приблизительные значения прокладок в половину толщины пиломатериалов. Расстояние между рядами брусьев (шпации) должно быть ≈5 см. Желательно в больших штабелях устраивать вертикальные и горизонтальные каналы, но это намного усложняет процесс укладки и мало кем используется на практике. Размеры каналов зависят от размеров штабеля и размеров пиломатериалов.

Штабель для временного хранения пиломатериала в летний периодШтабель для временного хранения пиломатериала в летний периодШтабель для временного хранения пиломатериала в летний периодШтабель для временного хранения пиломатериала в летний период

Штабель для временного хранения пиломатериала в летний период

Особое внимание следует уделять нескольким (трем-четырем) верхним рядам. Дело в том, что усилие прижатия собственным весом этих рядов недостаточное, что может стать причиной появления короблений. Проблема решается двумя способами: верхние ряды стягиваются между собой или на них сверху укладывается дополнительный груз. Это могут быть отходы горбылей, куски железобетонных изделий, нераспиленные хлысты и т. д. Штабели можно располагать под одной большой крышей или для каждого сооружать индивидуальное покрытие. Накрывать можно различными кровельными материалами – полиэтиленовой пленкой, рулонным рубероидом и прочими герметичными материалами. Важно знать, что применение укрывных материалов не должно препятствовать естественной вентиляции штабеля с пиломатериалами.

Несколько практических советов по сушке бруса

Ответственные компании-производители не позволяют себе реализовать материал с повышенной влажностью, но на рынке строительных материалов можно встретить и недобросовестных производителей. Кроме того, даже сухой брус может попасть под дождь и намокнуть, ставить сруб из мокрого материала настоятельно не рекомендуется. Во-первых, сложенный брус сохнет только с двух сторон, что значительно увеличивает время. Во-вторых, такой режим сушки становится причиной появления глубоких продольных трещин. Что делать? Перед тем, как завозить пиломатериалы для строительства брусчатого дома, нужно построить навес для их временного хранения и подсушивания. Требования к складыванию штабелей мы уже описывали, настоятельно советуем их выполнять. Не стоит экспериментировать, все параметры подставок, фундаментов, прокладок штабелей и способов укладки веками проверены практикой и вам ничего не удастся придумать. А попытки «упростить» себе работы неизбежно приведут к порче и снижению качества пиломатериалов.

Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала

Проверка влажности у доски обрезной, бруса и другого пиломатериала

Во время хранения или сушки пиломатериалов могут появиться коробления или глубокие растрескивания в некоторых из них. Такое явление возникает по большей части из-за нарушения технологии складывания штабелей, отсутствия защиты торцов пиломатериалов или наличия природных дефектов развития древесины. Не стоит расстраиваться, во время строительства брусчатого дома все пиломатериалы пойдут в дело. «Пропеллеры» можно разрезать на ровные участки и применять для сооружения небольших по размерам конструкций, в качестве упоров, подпорок и прочих необходимых в доме элементов или временных конструкций типа лесов.

Сушка пиломатериалов в домашних условиях

Если вы планируете дому, срубу дать отстояться с осени по весну, то внешние стены лучше временно обить супердиффузионной мембраной (микропористая, трехслойная), она позволит равномерно испаряться влаге из пиломатериалов и защитит их от атмосферных осадков. В дальнейшем эта мембрана может использоваться во время строительства полов, потолков или крыши. С наступлением весны мембрану лучше снять, так процесс усадки дома пройдет быстрее. После демонтажа мембраны, сруб следует обработать антисептическим раствором, он наряду со своим основным назначением дополнительно создаст пленку, которая будет частично удерживать влагу в крайних слоях бруса, позволяя равномерно сохнуть всему изделию. Наносимый раствор следует затемнить, сделать это можно с помощью любого колера темного цвета, сделать это необходимо для защиты древесины от разрушающего воздействия ультрафиолетовых лучей. Стоит отметить, что эта мера временная и основной защитой вашего сруба от всех негативных факторов будет утепленный фасад.

Естественная атмосферная сушка пиломатериалаЕстественная атмосферная сушка пиломатериалаЕстественная атмосферная сушка пиломатериалаЕстественная атмосферная сушка пиломатериала

Естественная атмосферная сушка пиломатериала

Рекомендуем технологию вентилируемого фасада, ознакомится с которой вы сможете на нашем сайте в статье Утепление фасада деревянного дома. Важно понимать, что окончательные размеры по высоте дом будет иметь только после того, как в нем начнут жить люди и отапливать помещения. Это следует иметь в виду во время обшивки внешних и внутренних стен. В связи с этим мы подготовили ряд статей по Внутренней и внешней отделке деревянных домов, применительно к разным материалам, например — Монтаж и отделка внутренних помещений в деревянном доме.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *