Экструдированный акрил – какие фирмы лучше, советы экспертов о экструзионном и качественном литьевом покрытии, а также сравнение производителей

Литьевой и экструзионный акрил - что лучше для ванны?

Акриловые ванны – наиболее популярная разновидность данных изделий. Их не нужно искать в специальных магазинах, оформлять на них индивидуальные заказы, модельный ряд необычайно обширен. Однако, акрил бывает разным. Нет, химически он практически идентичен от ванны к ванне, но вот технология изготовления имеет существенное различие. Таковых технологий две – литьё и формовка, иначе говоря, литьевой и экструзионный акрил. В чем между ними разница, в чем преимущества и недостатки – поговорим об этом в нашем блоге.


Акриловая ванна.

Стоит оговориться, что под «акрилом» понимают полимер полиметилметакрилат (ПММА). По факту, это пластмасса с более сложным составом. Тот акрил, который используется при производстве ванн, является сантехническим, то есть лучше переносит длительный контакт с водой, более стоек перед чистящими средствами и прочими химикатами, а также является антибактериальным. Такие способности достигаются за счет модификации полимерного состава.

Литьевой акрил

Как можно догадаться из названия, литьевой акрил производится методом заливки химической смеси в некую форму. Бесцветный ПММА разбавляется красителем и иными материалами для придания определенных свойств. После полимеризации состава, он поступает в форму из алюминия, стали или силикатов, чтобы приобрести конкретную форму. Спустя некоторое время форму удаляют, и на выходе получается готовая ванна.


Чаши ванн, полученные методом литья.

Такая технология позволяет изготовить более сложную форму ванны, придав ей индивидуальности и выгодно выделив на фоне остальных однотипных моделей. У изделий, произведенных по этой методике, повышенные показатели прочности и твердости, сопоставимые с чугунными, при значительно меньшем весе. Литьевой акрил более долговечен, и производители часто дают на подобные ванны более длительные гарантии. Механические повреждения не нанесут серьезного ущерба – нужно сильно постараться, чтобы оставить видимый след на поверхности ванны. Существуют тесты, при которых ванну пытались расколоть слесарным молотком, и это удавалось не с первого раза.

При всех плюсах литьевого акрила, у него есть и минусы. Первый и самый главный – цена. Изделия из данного материала являются более затратными в производстве, что оставляет свой след на ценнике. Если вы встречаете предложение о покупке ванны из литьевого акрила «по очень низкой цене», и это не акция в самом магазине, то это лукавство – стоят такие вещи немало. Также в некоторых случаях толщина акрила может колебаться – это вызвано методикой производства. Качество продукции от этого серьезно не пострадает, однако, данный момент может «всплыть» со временем. Кроме того, процесс производства более энерго- и ресурсоемкий, что сказывается на сроках изготовления.

Экструзионный акрил

Изготовление ванн из листов акрила – более популярное решение. Суть технологии проста – сначала производится лист ПММА, затем он поступает под пресс, где под давлением и температурой формируется будущая ванна. После этого она подвергается финишной обработке и доводится до совершенства.


Листы акрила.

У таких ванн есть неоспоримые преимущества –

их изготовление обходится значительно дешевле, а значит их можно приобрести по более выгодной цене. Качество от этого не страдает – по своим свойствам листы акрила практически ничем не уступают литым заготовкам, при этом у них отсутствует разнотолщинность. Ванны изготавливаются значительно быстрее, что также снижает цену и делает их более доступными.

Но есть и свои минусы. Формы ванн из акрилового листа не отличаются разнообразием – сложно произвести замысловатую чашу, если речь идет о прессовке, а не о литье. Можно попробовать это исправить, но тогда конечная стоимость существенно возрастет. Срок эксплуатации и гарантии на такие изделия ниже, чем на литьевые аналоги. Производитель сразу обозначает, что такая технология более дешевая, но и менее надежная.

В качестве заключения

Подводя итог, хочется сказать, что нельзя четко сказать, какой из вышеназванных материалов лучше. Каждый из них подходит для конкретного случая, и каждый пользователь решает для себя, что ему лучше выбрать. Одно объединяет экструзионный и литьевой акрил – это прочность, доступность на рынке и широкий модельный ряд. Остальное – детали, которые каждый выбирает для себя сам.

Производство изделий из акрила, изготовление из оргстекла

Для изготовления акрилового стекла используется одна из двух технологий – экструзии или литья. Экструзионный и литьевой акрил (оргстекло) - это материалы с различными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками. Каждый из этих видов оргстекла имеет свои преимущества и недостатки. Технология изготовления оказывает непосредственное влияние на обрабатываемость акрила. Для механической и термической обработки этих материалов используются различные режимы - вот почему так важно знать, какая технология применялась для производства органического стекла. 

Основное отличие технологических процессов экструзии и литья

Литьевое оргстекло производится из мономера метилметакрилата - он полимеризуется на стадии формирования литой акриловой заготовки химическим способом под действием инициатора. Молекулы литьевого оргстекла соединяются в длинные и прочные цепочки. Это значит, что прочность материала обеспечивается на молекулярном уровне. Экструзионное акриловое стекло изготавливается из другого вида сырья - гранулированного полимера метилметакрилата. Формирование заготовок происходит под действием высокой температуры - полимеризованные гранулы нагреваются и расплавляются. После остывания акриловая заготовка сохраняет свою форму. Молекулярные цепочки экструзионного акрила - короткие, межмолекулярные связи менее прочные. Для обозначения марок акрилового стекла, полученного методом экструдирования, используется маркировка Plexiglas XT, для обозначения литьевого акрила - Plexiglas GS. Существуют специалиальные способы, позволяющие отличить эти материалы друг от друга, если маркировка отсутствует. 

Производство литьевого акрила

Для изготовления литьевого оргстекла исходным сырьем выступает мономер метилметакрилата в виде бесцветной маслянистой жидкости. В литьевую массу добавляется краситель, пластификатор и прочие компоненты для придания акриловому стеклу специфических свойств. Метилметакрилат в присутствии бензоила или других инициаторов поступает в форполимеризатор, где происходит первичная полимеризация мономера. Образованный форполимер подается в специальную форму между двумя силикатными, алюминиевыми или стальными листами. Торцы формы запечатываются рамкой. Окончательная полимеризация и упрочнение молекулярных связей происходит в камерах под воздействием принудительно циркулирующего воздуха. В результате образуется прочное акриловое стекло в виде различных заготовок, которые в дальнейшем поступают на производство изделий из акрила.

Преимущества литьевого акрила по сравнению с экструзионным

1. Возможность изготовления заготовок сложной формы. Традиционно оргстекло GS поставляется в виде листов, блоков, труб и стержней круглого или прямоугольного сечения. Но при необходимости из такого материала можно изготовить изделие любой формы. Толщина, сложность конфигурации и габариты литьевой акриловой заготовки в данном случае практически не ограничены.

2. Высокая химическая стойкость. Литое оргстекло более устойчиво к кислотам и щелочам по сравнению с экструзионным. Именно поэтому литьевой акрил рекомендован для применения в водной среде, на открытом воздухе и в других условиях, где контакт с агрессивными средами неизбежен.

3. Отличная способность к термоформовке. Такой материал в процессе термического формования не реагирует на неравномерность нагрева, дает меньшую усадку, не склонен к образованию внутренних напряжений. При необходимости можно выполнить повторную переформовку изделия.

4. Повышенная прочность. Литое акриловое стекло отличается от экструзионного более прочными молекулярными связями. Молекулы «склеены» между собой в длинные цепочки, для нарушения этих связей и разрушения материала требуется гораздо большее количество энергии по сравнению с оргстеклом, полученным методом экструдирования. Благодаря этому свойству, такой материал характеризуется повышенной ударной прочностью.

5. Идеальное качество поверхности. Заготовка Plexiglas GS имеет идеально плоскую поверхность. В зависимости от предъявляемых требований акрил может быть глянцевым либо иметь матовую или рельефную поверхностную текстуру.

Производство экструзионного акрила

Для изготовления экструзионного оргстекла используется специальное оборудование – экструдер. Сырьем служит гранулированный полиметилметакрилат. Гранулы засыпаются в дозаторный бункер экструдера и нагреваются, расплавляясь до состояния вязкой жидкости. Для повышения температуры в рабочем пространстве экструдера используются электрические нагреватели. Экструдер выполнен в виде цилиндра, внутри которого находится спиралевидный шнек, который перемешивает расплавленные гранулы и специальные добавки, превращает их в гомогенную вязкую массу и перемещает ее к передней части агрегата. Полимерная масса выходит сквозь щель экструзионной головки. Форма поперечного сечения заготовки определяется формой выходного отверстия головки.

После выхода из головки материал протягивается между несколькими вращающимися валками. На этом этапе формируется равномерная толщина заготовки по свей поверхности. После выхода из валков оргстекло медленно охлаждается и разрезается. Для придания материалу определенных свойств используются добавки, повышающие прочность или термостойкость материала, обеспечивающие повышенную способность к рассеиванию света и прозрачность, придающие материалу специфические оптические свойства, окрашивающие или позволяющие получить материал с текстурированной поверхностью. 

На выходе образуются листовые заготовки акрила XT толщиной от 1,5 до 25 мм, трубы или стержни с круглым или прямоугольным поперечным сечением. Молекулярные связи – менее прочные, поэтому по ударной вязкости экструзионное оргстекло уступает литьевому. Также данный материал проигрывает по многообразию цветов, форм и толщин заготовок. Технология экструдирования накладывает некоторые ограничения на данные параметры, но, несмотря на это, такой материал обладает множеством значимых преимуществ.

Преимущества экструзионного акрила по сравнению с литьевым

1. Высокая производительность метода. Процесс экструдирования оргстекла продолжается непрерывно, благодаря чему повышается производительность процесса изготовления. Это преимущество особенно актуально на больших предприятиях, которые занимаются изготовлением оргстекла крупными партиями. Как правило, в таких случаях строятся большие экструзионные линии, состоящие из нескольких высокопроизводительных экструдеров.

2. Более низкая цена. Относительная простота и производительность метода производства экструзионного оргстекла по сравнению с литьевым аналогом служит фактором, способствующим снижению себестоимости материала и изделий, изготовленных из него. При отсутствии каких-либо специфических требований экструзионный акрил может применяться без ущерба для качества и надежности изделия.

3. Меньшее усилие при формовке. В процессе термоформования экструзионного акрила требуется несколько меньшее усилие по сравнению с литым оргстеклом, благодаря чему изготовление из оргстекла сферических изделий становится более простым и производительным процессом.

4. Возможность изготовления длинных листов. Листы, полученные методом экструдирования, могут иметь большую длину по сравнению с литыми заготовками. Длина стандартного листа Plexiglas XT составляет 4 метра, в то время как длина литых листов достигает лишь 3 метров. Кроме того, существует возможность производства экструдированных заготовок нестандартной повышенной длины. Для изготовления длинных конструкций можно использовать меньшее количество листов и свести количество клеевых швов к минимуму.

5. Отсутствие разнотолщинности листов. Отклонение от номинальной толщины листа по всей поверхности не превышает 5%. Это незначительный показатель по сравнению с литыми заготовками, толщина которых может отличаться на 30%.

Сравнивая литьевой и экструзионный акрил, нельзя сказать, что какой-то из этих материалов однозначно хуже или лучше. Каждый из них обладает своими преимуществами и находит свою область применения. В своей сфере каждый из этих видов акрила – незаменим.

Дата создания : 24  НОЯ  2015 Автор "Акрилшик"

из экструзионного акрила или литьевого?

Если появилось желание обновить ванную комнату, естественно хочется, чтобы новая ванна была удобной, красивой и долговечной.

Акриловая ванна в таком случае будет отличным решением. Такие ванны самых разнообразных форм и расцветок сейчас можно приобрести во многих магазинах сантехники.

Однако, пытаясь найти ответ на вопрос, какая акриловая ванна лучше, отзывы можно встретить самые противоречивые. Есть мнения о недостаточной прочности акриловых ванн, неустойчивости к царапинам (замечено, что чаще такие сомнения высказывают люди, акриловой ванны дома не имеющие).

Что такое акрил для ванной

Прежде всего, акрил – это не просто «пластмасса», а термопласт. При производстве в изначально прозрачный жидкий полиметилметакрилат (ПММА) перед стадией полимеризации добавляются присадки, препятствующие размножению бактерий, а также окрашивающие компоненты.

Получается акриловый лист, из которого потом при нагреве формуется само изделие. Благодаря плотности и гладкости акрила ванна не покрывается налётом, легко моется обычными моющими средствами, не выцветает со временем и не приобретает неприятных «старых» оттенков.

Прочность качественного акрилового листа сравнима с прочностью чугуна. И наконец, гладкая поверхность акриловой ванны приятна на ощупь и не холодит кожу при контакте, в отличие от ванн металлических.

Казалось бы, если все ванны одинаково сделаны из такого замечательного материала, как акрил, выбор не сложен. Достаточно подобрать ванну подходящего размера, выбрать понравившуюся форму, цвет, и можно оплачивать. Однако разница в цене между моделями разных производителей может достигать 40-50%!

И зачастую ванна аскетичных классических форм стоит дороже, чем большая конструкция сложной формы. Объяснений продавцов, что более дорогая ванна произведена непосредственно в Европе, явно недостаточно. Тут требуется чёткий ответ, какая акриловая ванна самая качественная.

Ответ прост: разница в цене (и в качестве) заключается в различных технологиях производства акрилового листа, из которого сделана ванна.

По технологии производства материал для акриловых ванн бывает следующий:

  • Литьевой однородный акрил;
  • Экструзионный акрил;
  • Комбинированный материал из одного из вышеприведённых акрилов и АБС-пластика.

В последнем случае львиной долей материала, из которого изготовлена ванна, является акрилонетрилбутадиенстирол (АБС). Акрил присутствует лишь в виде тонкого слоя на внутренней поверхности ванны.

Следует особо отметить, что все три перечисленных варианта являются вполне официальными технологиями, применяемыми в производстве изделий из сантехнического акрила. О контрафакте или подделке никакой речи не идёт.

Ванна из литьевого акрила

Самыми долговечными, но и самыми дорогими в производстве являются ванны из литьевого акрила.

В этом случае акриловый лист изготавливается по приведённой выше технологии из жидкой ПММА-основы путём полимеризации. Толщина листа варьируется в пределах 4-6мм.

Ванна из литьевого акрила имеет два слоя: непосредственно акрил и слой армирования. В более качественных изделиях армирование выполнено не из стекловолокна, а из полиуретанового композита.

Такие ванны обычно отличаются более простой формой изделия, так как не нуждаются в дополнительных рёбрах жёсткости, замаскированных под художественные изгибы.

Несомненным достоинством является высокая плотность материала, приятная гладкость поверхности, отсутствие микропор, где могут задержаться грязь и бактерии.

В случае появления царапин на поверхности, их значительно легче отремонтировать или просто зашлифовать. Поскольку литьевой акрил однороден, незначительное уменьшение толщины дна или борта ни к каким печальным последствиям не приведёт.

К недостаткам можно отнести цену. Ещё один недостаток спорного свойства: существует мнение, что литьевой акрил менее устойчив к ударам, чем акрил экструзионный.

Действительно, можно найти описание опытов, где в ванну роняли металлический груз весом 800гр, и экструзионный акрил выдерживал падение груза с большей высоты, а литьевой нет.

Но, извините, 800гр – это вес тяжёлого слесарного молотка, которым с таким же успехом можно расколоть чугунную ванну и безнадёжно покалечить стальную.

Проверка акриловой ванны с помощью молотка — видео



Как видно из видео, ванна с успехом проходит испытание, поэтому, считать ли считать ли акриловые ванны прочными или нет, решайте сами.

Чем отличается литьевой акрил от экструзионного акрила

Экструзионный акрил, это по сути тот же самый акрил, но листовой материал для изготовления ванн производится не методом полимеризации, а высокотемпературной прессовкой из акриловых гранул.

Такая технология значительно удешевляет стоимость, листы акрила получаются равномерной толщины и лучше формуются при производстве изделий. Материал в результате получается более пористый, чем литьевой акрил, хотя визуально отличить первый от второго не так легко.

В данном случае ответственность за качество лежит даже не на производителе ванн, а на производителе листового акрила.

В ряде западноевропейских стран производство ванн и изделий из экструзионных материалов, контактирующих с кожей человека, запрещено. Однако следует оговориться, что в этих же странах из экструзионного акрила производятся поддоны для душевых кабин, душевые панели и экраны для ванн.

В Восточной Европе и Азии запретов на использование экструзионных материалов нет.

При выборе ванны из экструзионного акрила следует обратить внимание на производителя. Восточноевропейские фирмы выпускают вполне достойные качественные изделия из акриловых листов, произведённых в Европе.

В этом случае достоинством является большой выбор ванн разных форм и размеров, по цене ощутимо ниже изделий из литьевого акрила. При этом прочность и внешний вид ванны полностью соответствуют принятым стандартам.

Недостатком можно считать меньший, чем для акриловых ванн, сделанных литьевых способом, срок эксплуатации, заявляемый производителем – 4-5 лет.

Если же ванна произведена малоизвестной азиатской фирмой, при покупке следует быть особенно внимательным. Раз уж производитель пошёл по пути удешевления, нужно обратить внимание и на качество армирования, и на толщину материала, особенно в местах изгибов, и на конструкцию металлического каркаса.

А еще лучше попросить у продавца сертификат соответствия.

В целом, стоя перед выбором, экструзионный акрил или литьевой, можно сказать, что качественная ванна из экструзионного акрила – вполне достойное приобретение в плане баланса «цена-качество», но в абсолютных характеристиках несколько уступит литьевому.

Ванны с акриловым покрытием

Самыми недорогими являются ванны из сочетания АБС-пластика и акрилового напыления.

Тут во всю ширину рынка развернули плечи китайские и турецкие производители. К чести последних следует отметить, что производители и не пытаются преподносить свои изделия, как противовес западноевропейским брендам. Приемлемое качество, доступная цена.

Ванна из композита, при соответствующей толщине листа и качественном армировании, по прочности и удобству не уступит чисто акриловым аналогам.

Очевидным же минусом является тонкий слой ПММА-напыления. Акрил неустойчив к царапинам, его категорически не рекомендуется мыть с применением порошков и абразивных материалов.

Но если в первых вариантах, особенно рассматривая литьевой акрил, случайные царапины не нанесут изделию никакого вреда, то в случае с композитом возможно проникновение воды под акриловый слой, что со временем приведёт к появлению вздутий и микротрещин.

Однако, если композитную акриловую ванну использовать по назначению, аккуратно и грамотно за ней ухаживать, она прослужит долгие годы, ничуть не хуже, чем более дорогие аналоги.

Ванная комната в скандинавском стиле — это довольно необычный для России дизайн. Посмотреть примеры таких ванных можно в нашей статье.

Если вы пока еще выбираете ванну, взгляните на наш обзор ванн из чугуна, в котором представлены изделия, как российские, так и зарубежные.

А эта статья расскажет вам сколько весят чугунные ванны.

Как отличить

К сожалению, неспециалист визуально отличить ванну сделанную по литьевой технологии от сделанной из экструзионного акрила не сможет.

Можно порекомендовать внимательно знакомиться с описанием конкретной модели ванны, а также не стесняться спрашивать у продавца сопроводительную документацию и сертификаты. Их отсутствие будет серьезным поводом для отказа от такой покупки.

Из перечисленных примеров несомненным фаворитом по качеству является ванна из литьевого акрила.

Производители ванн из экструзионного акрила с этим мнением не соглашаются, хотя большинство аргументов сводятся к фразам «почти не уступает», «сравнимые характеристики». При явном ценовом преимуществе качественная гонка за фаворитом продолжается.

И наконец, ванны из композитного материала. Можно сказать, что они прочно удерживают свою ценовую нишу и при аккуратном обращении отлично послужат.

Выбор есть, и это очень приятно.

Литой или экструдированный акрил | Darvin. Производственная компания

 

ЛИТОЙ ИЛИ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ АКРИЛ?

 

Существует большое количество различных видов и типов оргстекла, но в основе лежит КЛАССИФИКАЦИЯ ПО СПОСОБУ ПРОИЗВОДСТВА ОРГСТЕКЛА, и соответственно, по получаемым в результате базовым характеристикам:
- литое или литьевое оргстекло;
- экструдированное или экструзионное оргстекло;
- оргстекло полученное методом непрерывного литья.

Рассмотрим эти виды более подробно.

ЛИТОЕ ОРГСТЕКЛО.

Не вдаваясь глубоко в химию акрилов, техпроцесс производства литого оргстекла состоит из трех этапов:
1. Создание форполимера: смеси из мономера — метилметакрилата, инициаторов, красителей, пластификаторов и других добавок.
2. Заливки полученной смеси в полимеризационную форму.
3. Полимеризации в результате нагрева полимеризационной формы.

Добавки вводимые в форполимер на первом этапе определяют все свойства получаемого оргстекла: устойчивость к ультрафиолетовому, инфракрасному или рентгеновскому излучению, или наоборот, способность их пропускать, ударопрочность, гибкость, собственно цвет и светопропускание, а также многое, многое другое.

Второй этап определяет форму получаемого оргстекла, это может быть блок произвольной формы (куб, пирамида, шар, лист) или готовое изделие — обычно это светопрозрачные и светорассеивающие части каких-либо устройств.

Именно эти два этапа определяют специфику литого оргстекла, и его отличия от экструдированного оргстекла.

Но сначала более подробно остановимся на производстве эксрудированного оргстекла.

ЭКСТРУДИРОВАННОЕ ОРГСТЕКЛО

Для производства экструдированного оргстекла используют готовый гранулированный полиметилметакрилат, который вместе с гранулированными добавками и красителями загружается в экструдер, разогревается до температуры более 100 градусов Цельсия (точная температура определяется свойствами исходных материалов), и при помощи шнека выдавливается через «щелевую фильеру», задающую толщину и ширину листа или сечение профиля.
Затем, при производстве листового акрила, полученная полоса разогретого пластика проходит через серию «каландров» — валов, определяющих тип поверхности, которая может быть глянцевая, матовая, или текстурированная с определенным узором.

Теперь рассмотрим ОТЛИЧИЯ ЛИТОГО И ЭКСТРУДИРОВАННОГО ОРГСТЕКЛА с точки зрения потребителя.

1. Молекулярная масса и расположение молекулярных цепочек.

Именно после этого предложения должна прозвучать фраза читателя: «А какое мне дело до молекулярной массы и тем более до длины этой молекулярной цепочки у акрила, я ведь не выбираю акрил по этим признакам». Но, тем не менее, это один из основных критериев различия этих акрилов.

При производстве литого оргстекла, полимеризация происходит в случайном хаотическом порядке и занимает гораздо большее время, чем при производстве экструдированного оргстекла. В следствии чего, средняя длина молекулярной цепочки литого акрила составляет 1 млн. молекул метилметакрилата, а у экструдированного всего 50-100 тысяч молекул, при этом в литом акриле эти цепочки переплетены между собой в случайном порядке, а в экструдированном они сильно ориентированны в направлении экструзии.

И именно это влияет на сферы применения акрила и возможные техпроцессы обработки:

- для производства аквариумов применяется только литое оргстекло, так как экструдированное способно поглощать воду до 2% от массы, и в следствие чего терять прозрачность, для литого оргстекла поглощение воды не оказывает ни каких поседствий;

- наружное остекление, наружная реклама, также предпочтительнее использовать литое оргстекло, из-за низкого поглощения влаги, экструдированное оргстекло при таком применении становиться более хрупким;

- детали и изделия с механической обработкой — только литое оргстекло, так как не происходит налипание расплавленной стружки на режущий инструмент, и в изделие будет менее хрупким (см. Технические характеристики оргстекла), например для акрилайтов (систем с торцевой подсветкой) применяется только литое оргстекло, так как качественная гравировка острым конусным гравером приводит к залипанию стружки в канавке после гравера и не всегда стружку можно убрать даже вторым проходом гравера;

- детали и изделия с термообработкой (термогибкой, термовакуумфоровкой) должны проектироваться с учетом различной специфики пластиков: экструдированный акрил на молекулярном уровне представляет собой «растянутую ткань» из молекулярных цепочек, которая при нагревании возвращается в исходное положение, то есть дает усадку вдоль «волокон» или линии экструзии в размере 3-6%, поперек линии экструзии, наоборот, может наблюдаться незначительное растяжение; к тому же, если экструдированный акрил предварительно не был просушен в специальном сушильном шкафу, то влага, поглощенная им из воздуха, при температуре формовки 150 градусов, вскипит внутри акрила и образует полости внутри и на поверхности листа диаметром до 1,5мм;

- окраска, обработка растворителями и другими химическими растворами — в процессе производства литой акрил нагревается до 95 градусов и довольно медленно остывает, в результате чего в нем отсутствуют внутренние напряжения, экструдированный акрил наоборот, относительно быстро охлаждается, выходя из экструдера с температурой около 150 градусов, в результате, чего он является сильно напряженным материалом, что, при обработке химическими растворами, может привести к возникновению дефектов поверхности, или вообще к растрескиванию листа, для того чтоб избежать этого, экструдированный акрил необходимо предварительно просушивать или «отжигать» в сушильном шкафу при температуре 75-85 градусов;

- использование в сложных сборных изделиях без дополнительной обработки — выходя из экструдера, акрил «калибруется» каландровыми валами, в результате чего, толщина листа колеблется в пределе всего 0,05мм, что не достижимо впринципе для технологии литого акрила, который заливается между двумя силикатными стеклами, площадью более 6,5 квадратных метров, из-за чего, даже у самых «уважаемых» производителей толщина листа колеблется в пределах ±25%, для 3мм это диапазон от 2,2 до 3,8мм, то есть 1,6мм погрешность в пределах одного листа. Как результат — экструдированное оргстекло желательно механически не обрабатывать, а литое оргстекло требует либо дополнительной обработки либо огромных допусков при установке в изделие.

- полировка акрила — механическая полировка экструдированного акрила — экономически не целесообразная процедура, химическая и огневая приводит к огромным напряжениям в зоне обработки, для литого оргстекла применим любой вид полировки практически без ограничений.

2. Красители и другие добавки применяемые для производства определенных видов акрила

2.1 Любая добавка вводимая в сырье для экструдированного акрила должна выдержать температуру экструзии от 150 градусов Цельсия, в результате количество цветов экструдированного акрила не превышает 40, для литого акрила таких ограничений нет, поэтому он может быть окрашен в массе в любой цвет (например в системе Pantone, что очень удобно для подбора цвета под корпоративные цвета). Например у «ОАО Дзержинское оргстекло» всего 5 серийно выпускаемых цветов для экструдированного акрила, в то время как под торговой маркой «Plexiglas» серийно выпускается более 25 цветов стандартного экструдированного акрила.

2.2 Экструдер должен выдержать добавки вводимые в сырье для акрила. Именно поэтому «акриловый камень» — оргстекло с натуральными минеральными добавками производиться только литым способом, иначе существует угроза превратить экструдер в «мясорубку с песком и гравием», что очень быстро выведет его из строя.

3. Качество.

При наличии сырья (жидкого метилметакрилата) литое оргстекло можно производить буквально в гараже, для производства же экструдированного оргстекла необходимо непросто дорогостоящее оборудование, а дорогостоящая линия и квалифицированный персонал. Но при наличии производства обоих видов акрила у любого производителя цена экструдированного акрила будет немного ниже.

Но если взять весь рынок производителей акрила — то ориентируясь только на цену, литой акрил «no name» производителей будет всегда дешевле чем экструдированный от известных брендов. Такая ситуация связана исключительно с требованиями по качеству у разных производителей. В дешевом литом акриле могут быть посторонние включения (см.фото), помутнения, пузырьки воздуха, вместо полиэтиленовой защитной пленки — силиконизированная крафт-бумага, которая отслаивается даже при перемещении листа со склада на склад, и уж тем более в процессе обработки акрила, и более неоднородная толщина листа.

Поэтому на украинском рынке представлен экструдированный акрил только от крупных производителей с мировым именем, а литой крупными производителями и большим количеством неизвестных китайских производителей.

В заключение хотелось бы отметить, что если Вы пролистали, то что написано выше, то доверьте выбор наиболее подходящего вида акрила профессионалам.

 

< <<вернуться к статье Свойства и характеристики оргстекла<<<

>>> перейти к следующей статье Виды акрила для дизайна и рекламы>>>

вернуться в раздел «Акрил, оргстекло»

вернуться в раздел «Виды пластиков»

Мы в Google+

Разница между литым и экструдированным акрилом

Основное отличие - литье против экструдированного акрила

По своим физическим свойствам полимеры делятся на три группы: термореактивные, термопластичные и эластомерные. Акрил - прозрачный термопластичный материал. Термин акрил используется для обозначения акриловых полимерных соединений: полиакрилатов, таких как полиметилметакрилат. Эти полимеры обычно называют пластиками. Существует два типа акриловых материалов, основанных на процессе производства. Они изготовлены из литого акрила и экструдированного акрила. Основное отличие литого и экструдированного акрила состоит в том, что литой акрил получают путем смешивания жидких акриловых ингредиентов в формах, тогда как экструдированный акрил получают методом экструзии.

Ключевые области покрыты

1. Что такое литой акрил
- определение, химические свойства
2. Что такое экструдированный акрил
- определение, химические свойства
3. Разница между литым и экструдированным акрилом
     - Сравнение основных различий

Ключевые термины: акрил, литой акрил, экструдированный акрил, полимер, термопласт


Что такое литой акрил

Литой акрил - это форма акрилового материала, которая производится путем смешивания жидких акриловых ингредиентов в формах. Литой акрил - это однородный материал, обладающий эквивалентными свойствами во всех направлениях. В процессе производства жидкие ингредиенты закачиваются в форму из стеклянных пластин. Затем плесень погружают в теплую воду. Здесь происходит процесс полимеризации.

Литой акрил более химически устойчив по сравнению с экструдированными акриловыми материалами. Когда лазерная резка завершена, на краях литого акрилового листа нет заусенцев. Это означает, что это дает отполированные края. Литой акрил доступен в широком ассортименте цветов (окрашен с использованием пигментов).

Рисунок 1: Литые акриловые материалы доступны в разных цветах

При термоформовании литого акрила цвет материала может меняться (термоформование - это процесс, при котором пластиковый лист нагревают до подходящей температуры и формуют в форме и обрезают до желаемого размера). Например, матовые окрашенные поверхности могут стать более прозрачными или прозрачные поверхности могут стать матовыми. Литые акриловые листы трудно согнуть и придать форму. Литые акриловые материалы более устойчивы к царапинам. Литой акрил трудно поддается полировке. Коммерческое название литого акрила - Perspex. Литой акрил может быть сформирован в различной толщине.

Что такое экструдированный акрил

Экструдированный акрил представляет собой форму акриловых полимерных материалов, полученных методом экструзии. Эти материалы неоднородны из-за производственного процесса. Экструдированный акрил образуется путем проталкивания акриловой массы через форму. Следовательно, экструдированный акрил обладает различными свойствами в зависимости от направления.

Химическая стойкость экструдированного акрилового материала является низкой по сравнению с литой акриловой краской. При лазерной резке экструдированных акриловых листов края остаются с заусенцами. Это означает, что он не дает тонких граней. Но эти края можно отполировать. Экструдированные акриловые материалы ведут себя по-разному во время термоформования, поскольку они имеют различные свойства в разных направлениях.

Экструдированный акрил не доступен в других цветах, как литой акрил. Следовательно, нет значительного изменения цвета при термоформовании экструдированного акрила. Однако его легко согнуть и термоформовать. Экструдированный акрил имеет лучшую толерантность к толщине.

Разница между литым и экструдированным акрилом

Определение

Литой акрил: Литой акрил - это форма акрилового материала, которая производится путем смешивания жидких акриловых ингредиентов в формах.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил представляет собой форму акриловых полимерных материалов, полученных методом экструзии.

цвет

Литой акрил: Литые акриловые материалы доступны в широком ассортименте цветов.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил ограничен в цветах.

Химическая устойчивость

Литой акрил: Литой акрил более устойчив к химикатам.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил менее устойчив к химическим веществам.

Устойчивость к царапинам

Литой акрил: Литой акрил более устойчив к царапинам.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил менее устойчив к царапинам.

Лазерная резка

Литой акрил: Литой акрил имеет тонкие края после лазерной резки.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил имеет заусенцы после лазерной резки.

Полировка пламени

Литой акрил: Литой акрил трудно поддается полировке.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил легко поддается полировке.

термоформования

Литой акрил: Термоформование литого акрила может изменить цвет.

Экструдированный акрил: Термоформование экструдированного акрила не имеет значительного изменения цвета.

Тепловой изгиб

Литой акрил: Жаркое изгибание литого акрила трудно.

Экструдированный акрил: Экструдированный акрил легко прогревается.

Заключение

Акрил - это термопластичный полимерный материал. Это доступно в дв

Что лучше выбрать литьевой акрил или экструзионный?

Полимерные пластмассы, которые называют акриловым стеклом, плексигласом, ПММА, стали активно применять в производстве разных изделий. Для получения полиметилметакрилата ПММА включен сложный состав химических элементов. Химики, чтобы улучшить свойства разработали различные технологии. Так акрил можно получить методом литья или формовки. Эти способы используют производители сантехники, медицинского оборудования, строительных конструкций. Потребителя интересует, какой акрил лучше литьевой или экструзионный. Это можно узнать в сравнительном анализе.

Литьевой акрил

Литьевой полимер производят методом полимеризации. Когда формируют литую заготовку на нее действует химический инициатор, отчего происходит соединение молекул в прочную цепочку. Где молекулярный уровень обеспечивает прочность материалу. Если не вдаваться в химические процессы, то технология производства состоит из этапов:

  1. Создают форполимер, смешивают красители, пластификаторы, метилметакрилаты – разные добавки их химических веществ.
  2. Заливают смесь в форму.
  3. Нагревают для полимеризации.

Благодаря добавкам образуются свойства ПММА в виде:

  • Устойчивости к рентгеновским или ультрафиолетовым излучениям, или их пропуску.
  • Гибкости.

Второй этап производства позволяет придать форму полимеру:

  1. Кубическую.
  2. Пирамидальную.
  3. Шаровую.
  4. Листовую.

Листы литьевого акрила выпускают разные по толщине (1.5-25 мм.), но это может быть и блочная конфигурация (30-150 мм.) с большим выбором цветов.

Листы литьевого акрила

Большая молекулярная масса с прочными связями придает материалу:

  • Ударную прочность.
  • Атмосферную и термическую стойкость.
  • Устойчивость к агрессивным средам.

Литьевой акрил идет на изготовление стекол для ТС. Кроме этого производят:

  • Сантехнику.
  • Аквариумы.
  • Медицинское и диагностическое оборудование.

Полимер хорошо поддается:

  1. Механической обработке.
  2. Полировке.
  3. Формовке.

Материал имеет существенный недостаток, изделия из него стоят дорого.

Экструзионный акрил

Производят экструзионный плексиглас на специальном оборудовании – экструдере. В качестве сырья идут гранулы полиметилметакрилата. Их засыпают в дозатор и нагревают электроприборами до состояния расплавления, пока не получится вязкая масса. В цилиндрическом экструдере происходят процессы:

  • Внутренние шнеки в виде спиралей перемешивают расплавленную смесь.
  • Перемещают в переднюю часть.
  • Выпускают через отверстие в головке.
  • Формируют поперечное сечение заготовки.

Смесь попадает на валки, они вращаются и протягивают состав, создают равномерную толщину по всей поверхности. После завершения процедуры акрил выходит из оборудования, его охлаждают, режут. Для усиления прочности или термостойкости в полимер добавляю разные вещества. Добавками создается текстура и окраска.

Что общего между акрилом литьевым и экструзионным

Пластик полученный по разной технологии объединяет прочность и широта модельного ряда. Используют материал для производства промышленных и бытовых изделий.  Кроме этого:

  • Средство в любой форме производства относится к термопластичному полимеру, который получен полимеризацией метилметакрилата.
  • Формулу вещества запатентовали в 1933 г.
  • Химическое соединение лидирует в разных отраслях.
  • Превосходит по свойствам другие виды дешевых пластиков.

Для акрила как литьевого, так и экструзионного характерно:

  1. Прозрачность.
  2. Прочность.
  3. Отсутствие желтизны от прямых солнечных лучей.
  4. Устойчивость к агрессивным средам.
  5. Пожаробезопасность.

Учены создали вещество, которое обладает вне зависимости от формовки всеми положительными качествами, изначально заложенным в акрил.

Ванны из акрила

Чем отличается акрил литьевой от экструзионного

Различие между полимерами состоит в основных критериях:

  1. Молекулярной массе и расположением цепочки молекул. Когда производят литьевой продукт, на его полимеризацию уходит больше времени чем на экструзионный, так как процесс происходит хаотически. Здесь цепь молекул закрепляется случайно, а экструдирование осуществляется целенаправленно.
  2. На добавление добавок и красителей в литьевом плексигласе нет ограничений. Для экструдера существуют параметры, которые оборудование не приемлет.
  3. Для изготовления литьевого полимера не требуется особого оборудования в отличие от экструзионного, где используют дорогостоящие механизмы с квалифицированным персоналом.

Существуют области, где в производстве используют только литьевой акрил:

  • Аквариумы, полимер не поглощает много воды и не мутнеет.
  • Реклама и наружное остекление, так как менее хрупкий.
  • Изделия, требующие механическую и термическую обработку – не налипает, расправленная стружка на режущие инструменты.

При изготовлении для литьевого полимера свойственно сильно нагреваться и медленно остывать, отчего нет внутреннего напряжения. В отличие от экструзионного пластика, который на входе из оборудования имеет температуру до 140 градусов. Это сильно напряженный материал, а химическая обработка приводит к дефектам поверхностей.

Из какого акрила лучше покупать изделия

Выбор товара всегда стоит в прямой зависимости от покупательской способности. Существует много доказанных факторов, что ванны из литьевого акрила качественнее чем экструзивные, но они также на порядок дороже. Производители с этим мнением спорят, где каждый доказывает свое преимущество. Некоторые страны допускают на рынок только сантехнику из литьевого полимера, правда делают исключение для поддонов душевых кабинок.

Покупателям Восточной Европы или Азии можно не беспокоиться на этот счет. У них разрешены изделия из экструзивного пластика. К ним поступает товар достойного качества соответствующей цены. Только при выборе нужно проверить сертификат, сопровождающий продукт на параметры:

  • Способ армирования.
  • Толщину материала.
  • Каркасную конструкцию.

Следует учесть, что характеристики литьевого акрила будут выше чем у экструзионного. Но выбор за потребителем, он всегда прав.

Как выбрать акриловую ванну (53 фото): делаем правильный выбор производителя!

Как правильно выбрать акриловую ванну – вопрос далеко не праздный, ведь на современном рынке представлено множество моделей таких ванн. И далеко не все они подойдут для вашей ванной комнаты, да и качество самой ванны у разных производителей может существенно отличаться. Следовательно, выбор ванной должен быть обоснованным – а для этого необходимо внимательно изучить все нюансы.

Итак, какую акриловую ванну выбрать? Для начала попробуем разобраться в доступной на сегодняшний день информации и свести воедино все, что мы знаем об акриловых ваннах.

Акриловые ванны – какие они бывают?

Для того, чтобы выбрать акриловую ванну, которая идеально впишется в интерьер вашей ванной комнаты и прослужит вам достаточно долго, нужно знать не только о существующих технологиях производства акриловых ванн, но и о способах их установки и правильного ухода. Как следует из названия, акриловые ванны производят из специального полимера – акрила.

Технология производства акриловых ванн следующая:

  • Лист акрила нагревается до температуры текучести и в нагретом состоянии помещается под пресс. Специальная пресс-форма «выдавливает» из акрилового листа ванну.
  • После остывания ванну из экструдированного акрила армируют снаружи смесью эпоксидных смол, при этом чем толще слой армировки, тем прочнее ванная.

Ванны из литьевого акрила

Главное отличие ванн в данном случае заключается в применяемом материале.

Для производства акриловых ванн может использоваться:

  • Экструдированный акрил
  • Литой акрил

Главный вопрос заключается в том, чем различаются такие акриловые ванны  — как выбрать материал, подходящий под ваши требования?

Несмотря на то, что оба эти материала (и литой, и экструдированный акрилы) имеют схожий химический состав, литой акрил отличается значительно большей прочностью.

В отличие от прочного и долговечного литого акрила экструдированный акрил обладает значительно меньшей механической прочностью, меньшей теплостойкостью и вязкостью. Кроме того, экструдированный акрил склонен к самопроизвольному растрескиванию с течением времени.

Уход за ванной

Именно поэтому, решая, какую ванну акриловую выбрать, обязательно поинтересуйтесь материалом, из которого изготовлена понравившаяся вам модель. Ванные из экструдированного акрила хороши лишь там, где они будут эксплуатироваться от случая к случаю.

Например, выбор акриловой ванны из экструдированного акрила будет вполне оправдан для дачного домика – при таких условиях ванная может прослужить до десяти лет.

Если же вы выбираете акриловую ванну для  ванной комнате в квартире в панельном доме, например,  то не стоит экономить – останавливайтесь на литом акриле. Большинство именитых производителей, таких как Cersanit, Ravak, Kolpa-sanи других производят топовые модели именно из литого акрила.

Преимущества акриловых ванны

После того, как мы разобрались в том, как производятся ванны акриловые —  как выбрать материал, мы уже знаем! – самое время поговорить о причинах популярности таких ванн.

Чем же привлекают нас акриловые ванны?

  • Во-первых, акриловые ванны отлично сохраняют тепло. Благодаря теплоизоляционным свойствам акрила  вода в такой ванне остывает значительно медленнее, чем в чугунной или тем более – в стальной ванне.
  • Во-вторых, акриловые ванны благодаря пластичности акрила обладают достаточной устойчивостью к повреждениям: можно не переживать, что упавший в ванну предмет повредит эмаль. Впрочем, у прочности акриловых ванн есть и другой аспект, уже не столь привлекательный, но о нем мы поговорим ниже.
  • В-третьих, акриловые ванны легко моются, и в большинстве случаев достаточно ополоснуть ванну теплой водой из душа и протереть насухо.
    С более серьезными загрязнениями помогут справиться специальные моющие средства для акрила – именно их нужно использовать, чтобы не повредить внутреннее покрытие ванны, поэтому нужно тщательно подходить к вопросу чем мыть акриловую ванну.

Дизайн акриловой ванны

Кроме того, немаловажным фактором, говорящим в пользу ванн из акрила, является их дизайнерское разнообразие. Благодаря пластичности и вязкости материала акриловые ванны производятся в самых различных формах.

Поэтому главный вопрос, стоящий перед вами в той ситуации, когда приобретается ванна акриловая  — как выбрать одну модель из десятков и сотен доступных в продаже. И здесь вам придется полагаться уже только на собственное чувство вкуса и стиля, чтобы ванна вписалась в интерьер Вашей ванной комнаты.

«Слабые места» акрила

Каркас для ванной

К недостаткам акриловых ванн относят:

  • Недостаточную статическую прочность. Акриловая ванна, заполненная водой до краев, «держит форму» хуже, чем стальная или чугунная ванна сходного объема.
    Вот почему большинство акриловых ванн требуют установки специального каркаса.
    И если ванны из литого акрила еще могут обойтись без него, то для ванны из экструдированного акрила каркас обязателен.
  • Склонность к царапинам. Ванну из акрила ни в коем случае нельзя чистить с применением абразивных материалов – внутренняя поверхность моментально повреждается и ванна теряет «товарный вид».
  • Высокая стоимость. Действительно качественные акриловые ванны стоят достаточно дорого, что вместе с ограниченным сроком службы (около 20 лет для литого акрила, и 10 – для экструдированного) может стать серьезным недостатком.

Однако, как нам кажется, достоинства все равно перевешивают!

Процесс выбора ванны

Итак, если вы определились и вам действительно  нужна  именно акриловая ванна  — как выбрать из нескольких представленных в магазине моделей наиболее подходящую?

Следуйте несложным рекомендациям:

  • Обращаем внимание на толщину акрила (определить это можно по краю бортика – он выглядит как слоеный пирог). Чем толще акрил, тем лучше – но ванные из толстого акрила и стоят дороже.

Обратите внимание!

Еще один способ проверить толщину акрила — посветить фонариком изнутри.

Если снаружи ванная просвечивается – лучше не рисковать, ведь такая тонкая ванна под нагрузкой будет вести себя непредсказуемо.

  • И последнее – понюхайте ванну. В идеале, вы не должны почувствовать никаких сторонних запахов. Если же от акрила исходит резкий химический запах – чаще всего это свидетельствует о низком качестве ванны.


Выбор производителя акриловой ванны, а также – ее модели – ответственная задача, ведь стоит такая ванна недешево. Но мы надеемся, что приведенные в данной статье советы помогут подобрать именно ту ванну, которая прослужит вам долгие годы.

Галерея



naxos_1



OLYMPUS DIGITAL CAMERA

сантехника






manon 003


About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о