Файбергласс что это: Файбергласс — свойства и технология применения в нейл-дизайне – Что такое фибергласс | Блог Uzumeti

Файбергласс — свойства и технология применения в нейл-дизайне

Стекловолокно или файбергласс – материал-новинка, используемый в нейл-индустрии для наращивания, укрепления и коррекции ногтей. Изготовляется из стекла с добавлением химических компонентов для придания пластичности. Материал этот очень прочный и гибкий. Он не ломается, как стекло.

Что такое файбергласс

Что такое файбергласс для ногтей

Что такое файбергласс для ногтей

Файбергласс — это стекловолокна, соединенные в пучок, толщиной несколько миллиметров. Отдельное волокно – прочное, гибкое и очень тонкое, как волосок, поэтому материал берут в работу именно пучками. Продается фасованным по различной длине и толщине. Чем длиннее пучок материала, тем на дольше его хватит.

Из одной упаковки файбергласса получается около 40 наращенных ногтей при пересчете на максимальную длину наращивания. Максимальная длина файбергласса для наращивания ногтей может просчитываться с помощью нижних бумажных форм для наращивания ногтей. На них есть разметка длины.

Технология новая, очень стремительно набирает популярность, и с таким же успехом на рынке появляется много подделок. Заказывай файбергласс на проверенных сайтах, с сертификатом. Лучше отказаться от китайских дешевых вариантов без отзывов, с того же AliExpress. При покупке рекомендуется обращать внимание на наличие сертификата качества. В нём должно быть указано, что данное стекловолокно изготовлено непосредственно для ногтей, имеет специальную обработку.

Популярные качественные марки с хорошими отзывами мастеров:

  • O.X Nail Fiber Modelling and Extension
  • Canni Fiber Glass
  • GGA Professional Fiber Glass
  • EzFlow Pro Fiberglass System
  • Armory Nails.

Толщина

Толщина файбергласса - важная характеристика

Толщина файбергласса - важная характеристика

Чем толще файбергласс, тем он менее гибкий и более прочный. При этом дает дополнительный объем. Поэтому толстый файбергласс рекомендуется использовать для наращивания ногтей и донаращивания углов. Такой материал лучше формирует свободный край, и тот не заламывается при носке.

Тонкий файбергласс имеет большую гибкость, не дает объема, но остается таким же прочным в носке. Его рекомендуется использовать для ремонта наращенных ногтей, достраивания стенок и армирования архитектуры пластины.

В арсенале мастера должно быть и тонкое и толстое стекловолокно для возможности выполнения различных покрытий, а также комбинирования техник.

Плюсы и минусы

Плюсы и минусы файбергласса - материала для ногтей

Плюсы и минусы файбергласса - материала для ногтей

Как и любой материал, стекловолокно имеет ряд плюсов и минусов в работе и носке. Учитывай их сразу, чтобы адаптировать технологию для себя или клиентов.

Плюсы:

  • Простота использования;
  • Быстрота обработки ногтей материалом – экономия времени мастера;
  • Подойдет и для новичков в наращивании;
  • Низкая цена закупки и себестоимость при формировании цены на услугу клиентам;
  • Прочность, легкость и гибкость материала в носке;
  • Нет необходимости строить архитектуру ногтя, материал идеально ложится по форме пластины изначально, повторяя её изгиб;
  • Легко выкладывается на ноготь, не требуется постановки форм;
  • Не проваливается под тяжестью базы;
  • Можно комбинировать с любыми другими видами материалов для ногтей – базой, гелем для наращивания;
  • Отсутствие аллергических реакций на сертифицированный материал.

Минусы:

  • Файбергласс полностью повторяет форму натурального свободного края и ногтевой пластины. Если она растет вверх или «клюет» вниз, она такой и останется при наращивании стекловолокном. Такую ситуацию придется исправлять дополнительными материалами для коррекции. Например, гелем или жесткой базой.

Инструменты и дополнительные материалы

Что необходимо для работы с файберглассом - инструменты и материалы

Что необходимо для работы с файберглассом - инструменты и материалы

Для работы с файберглассом потребуется перечень дополнительных инструментов и материалов, которые облегчат процедуру и дадут желаемый результат:

  1. Файбергласс нужной толщины;
  2. Ножницы для нарезки волокон. Должны использоваться только для этой цели, так как материал тупит острый край, и превращает инструмент в нерабочий по ногтевой пластине;
  3. Любой топ без липкого слоя для скрепления волокон между собой;
  4. Апельсиновая палочка;
  5. Перчатки;
  6. База для гель-лака или гель для наращивания;
  7. Для наращивания потребуется зажим или обратный пинцет для формирования арки ногтя;
  8. Карандаш или фломастер;
  9. Файлик или плотная полиэтиленовая подложка.

Особенности технологии

характеристики стекловолокна для ногтей

характеристики стекловолокна для ногтей

Все манипуляции с материалом выполняй в перчатках. Почему это важно? Материал содержит стекло, острый в нарезке. Мелкие частички могут впиваться в кожу, вызывая раздражение.

Подготавливая материал к фиксации на ногти, его необходимо предварительно нарезать участками нужной длины и скрепить волокна между собой топом без липкого слоя. Так они не рассыпятся. Получатся пучки, которые затем фиксируются на пластины.

Для армирования нужно будет нарезать материал очень мелкими кусочками длиной по несколько миллиметров. Для этого этапа потребуется файлик или плотная клеенчатая подложка.

Волокно складывается по длине в два раза и посередине «раскатывается» карандашом или фломастером до получения плоской пластины. Можно помогать себе разделять волоски апельсиновой палочкой. При этом они всё же должны плотно прилегать друг к другу, без пробелов по ширине, иначе топ не соединит их между собой.

Полученную плоскую пластину из раскатанных волокон необходимо промазать по ширине топом без липкого слоя. Далее снимаем с лампы дно и полимеризуем топ для фиксации «полотна». Топ будет хорошо отделяться от файла или плотной полиэтиленовой подложки.

Чтобы разметить волокно одной упаковки файберглассса на рабочие отрезки и сделать скрепленные топом заготовки заранее, используй нижние формы для наращивания ногтей. Они содержат сетку-разметку длины. Для этого наклейка отделяется от основы, сгибается, склеивается вдвое, и со стороны теперь хорошо видно возможную максимальную длину, которую может запросить клиент.

форма для замера длины файбергласса для наращивания ногтей

форма для замера длины файбергласса для наращивания ногтей

Прикладываем полученный шаблон к пучку волокон и скрепляем их топом через равные промежутки этой длины. Каждый раз раскатываем пучок карандашом для получения «пластины из волокон». Теперь вся длина файбергласса промазана топом через равные участки.

При работе с клиентом, тебе потребуется просто отрезать нужное количество заготовок и выполнять наращивание или укрепление. Так мы экономим время и усилия.

Чтобы разрезать файберглассовые заготовки, их необходимо хорошо натянуть между пальцами, разровнять, и ровно срезать ножницами. Один край будет скреплен топом, а второй расходиться веером и даже распушиваться. Теперь его удобно ровно распределять по ногтевой пластине клиента.

Для дополнительного укрепления или армирования ногтей файбергласс может выступать в качестве аналога акриловой пудры. Для армирования материал нарезается очень мелкими кусочками, стригущими движениями, и складывается в специальную баночку с подложкой на дне из файла или бумаги. Материал нарезается очень легко.

После самостоятельной нарезки необходимо протереть рабочее место и файл-подложку влажной салфеткой, чтобы улетевшие частички не попадали на кожу, вызывая раздражение.

Файбер база от Dance Legend, и другие ей подобные, содержат в себе мелкие частички стекловолокна и являются уже готовым аналогом этой заготовки.

Подготовка ногтей к покрытию

Пошаговая инструкция подготовки ногтей к наращиванию файберглассом

Пошаговая инструкция подготовки ногтей к наращиванию файберглассом

Этот этап является обязательным для прочной фиксации файбергласса и создания ноской основы. Любой искусственный материал требует специальной подготовки, чтобы не возникало сколов и отслоек.

Пошаговая инструкция подготовки для наращивания стекловолокном:

  1. Снятие старого покрытия
  2. Выполнение аппаратного или обрезного маникюра, придание ногтям формы;
  3. Обработка пластин бафом или пилкой для поднятия чешуек с целью дальнейшего улучшения сцепления;
  4. Обезжиривание. Тщательно прорабатываем зону под кутикулой и боковыми валиками;
  5. Дегидратация. Обработка бондером, препаратом Nail Prep или Fresher. Могут иметь разные названия в разных марках. Цель – удалить лишнюю влагу с поверхности пластины. Она должна приобрести легкий белесоватый налет.
  6. Нанесение праймера. Служит для улучшения сцепления натурального и искусственного материала. Можно сравнить по действию с двусторонним скотчем. Праймер на натуральный ноготь наносится только на свободный край. Для этого используется бескислотный вариант. Кислотный праймер на натуральный ноготь – только для клиентов с гипергидрозом.

В каких случаях применяется файбергласс: техники использования

Когда применяется стекловолокно файбергласс для ногтей

Когда применяется стекловолокно файбергласс для ногтей

Существует шесть самых распространенных случаев, когда рекомендовано использование стекловолокна. В большинстве из них оно является аналогом геля или акрила, и отличается лишь легкостью в обращении и большей пластичностью в носке.

Рассмотрим все случаи с пошаговыми инструкциями по применению.

Для наращивания свободного края, длины ногтя

Наращивание длины ногтей файберглассом

Наращивание длины ногтей файберглассом

В этом случае не нужны специальные навыки моделирования, только базовые знания по выравниванию ногтевой пластины и как опиливать форму.

Мастеру потребуется пластичная база, которая обеспечивает лучшую сцепку с материалом. Если используется жесткая база, то лучше под неё положить слой пластичной базы для улучшения носибельности.

  • Наносим базу вбивающими движениями на всю подготовленную ногтевую пластину. Тонким слоем;
  • На самом краю наносим еще немного базы, создавая «полоску» средней толщины, чтобы не было зазоров между свободным краем и искусственным материалом;
  • Берем заготовку-отрезок файбергласса, срезаем заполимеризованный участок с топом, немного распушив волокна по ширине, и прикладываем к свободному краю;
  • Апельсиновой палочкой аккуратно распределяем волоски по всей ширине свободного края, фиксируем;
  • Отправляем на сушку на рекомендуемое для базы время с учетом мощности лампы;
  • Сверху наносим более плотный слой базы, обрабатывая и новый свободный край, сформированный файберглассом;
  • Переворачиваем палец и промазываем базой волокна изнутри;
  • Полимеризуем в лампе;
  • Снимаем липкий слой снаружи и под пластиной;
  • Придаем форму опилом с помощью пилки или твердосплавной фрезы;
  • Выравнииваем пластину при необходимости, строим архитектуру;
  • Если строится поперечная арка, используется зажим;
  • Продолжаем нанесение декоративного покрытия.

Для достраивания стенок ногтя при отрастании или скручивании

Файбергласс позволяет придать пластине нужную форму, достроить недостающую плоскость боковых стенок, которые подворачиваются при отрастании.

Для донаращивания углов ногтей при сколах, надломах, опиле нужной формы

Ремонт сколов файберглассом

Ремонт сколов файберглассом

Во предыдущем и данном случае используется одинаковая техника. При скручивании стенки или отколе уголка выполняем следующие шаги:

  • Наносим тонкий слой базы вбивающими движениями;
  • Наносим еще полоску базы на свободный край;
  • Отделяем от заготовки файбергласса несколько волосков, и апельсиновой палочкой крепим на зону скрутившейся стенки или скола кончика ногтя. Стекловолокно должно немного выходить за линию края в сторону, чтобы была возможность опила формы;
  • Полимеризуем, наносим второй слой базы поверх пластины и под низ на стекловолокно. Снова полимеризуем;
  • Придаем форму свободному краю по длине и в зоне точек вроста;
  • При донаращивании стенок необходимо перевернуть палец и выпилить выступающую часть натурального ногтя изнутри твердосплавной узкой фрезой;
  • Выравниваем.

Для армирования ногтевой пластины по всему периметру

Армирование укрепление ногтей стекловолокном

Армирование укрепление ногтей стекловолокном

Для армирования ногтей используется следующая техника:

  • Файбергласс нарезается на мелкие частички или используется заготовка по вышеуказанной инструкции. Чем мельче кусочки, тем проще работать. Волоски не будут торчать из базы;
  • Смешиваем файбергласс с пластичной базой (в соотношении 80% базы и 20% стекловолокна) на фольге или палитре;
  • Дополнительной плоской кисточкой наносим заготовленный материал на ноготь, уделяя особое внимание стрессовым зонам;
  • Полимеризуем в лампе;
  • Сверху выполняем выравнивание обычной базой.

Для укрепления стрессовых зон ногтя, особенно при удлиненных формах

укрепление зон ногтя файберглассом

укрепление зон ногтя файберглассом

Потребуются заготовки, от которых отделяются тонкие полоски.

Этапы укрепления:

  • Наносим тонкий слой базы;
  • Отрезаем от заготовок тонкие короткие полоски, и равномерно укладываем на стрессовые зоны. Аккуратно фиксируем апельсиновой палочкой;
  • Полимеризуем в лампе;
  • Выполняем выравнивание.

Ремонт ногтевой пластины

Ремонт ногтевой пластины стекловолокном

Ремонт ногтевой пластины стекловолокном

При образовании скола на поверхности пластины, необходимо забафить эту зону, нанести небольшое количество базы, смешанной с нарезанным стекловолокном, и заполимеризовать.

Если трещина или залом образовалась на свободном крае, он «гуляет», то понадобится файбергласс, база и старые щипцы.

  • Ими вырезаем зону трещины, создавая «мягкий угол» или треугольник.
  • Зону ремонта подготавливаем бафом, обезжиривателем, дегидратором и праймером по окружности.
  • Трещину промазываем базой, отрезаем немного стекловолокна и укладываем его поверх трещины. Апельсиновой палочкой распределяем, фиксируем.
  • Наносим базу снизу ногтя на материал, полимеризуем;
  • Придаем форму, снизу не выпиливаем без необходимости;
  • Делаем выравнивание.

Пример ремонта ногтя файберглассом

Пример ремонта ногтя файберглассом

Если сравнивать стекловолокно с акрилом, то акрил – это пластик, а файбергласс – стекло. Он более прочный и не дает отслоек и сколов, так как содержит удлиненные и гибкие волокна.

Технология работы с файберглассом является аналогом наращивания и коррекции, выполняемым с помощью геля или акрила. Отличительные плюсы – легкость в работе даже для новичков, большая гибкость, пластичность и экономичность материала.

Остались вопросы по технологии? Напиши нам в комментариях.


Что такое фибергласс | Блог Uzumeti

Спортивное оборудование, а в частности —  и каркас палатки часто изготавливается из так называемого фибергласса. Из него изготавливают в т.ч. и дуги для палатки. Что же такое фибергласс и какие он имеет преимущества перед другими материалами в обозначенной области применения?

каркас палатки фибергласс

Сам по себе фибергласс – это композитный полимерный материал. Часто можно встретить такое его название, как стеклопластик.

Что такое композитный материал? Про это мы рассказывали в этом видео:

В качестве струкутрообразующей сетки используются стекловолокна, составляющие 70% от основного объема материала, а наполняющим веществом является эпоксидная смола. Получил широкое распространение во всех отраслях промышленности. Часто используется при изготовлении пластиковых окон. До этого долгое время использовался в оборонке и самолетостроении.

Это один из немногих материалов, который сочетает высокую прочность, хорошие диэлектрические свойства, диэлектрические свойства и химическую стойкость. При этом цена пластика остаётся невысокой. Этот полимер не гниет, не меняет цвет, не охрупчивается с течением времени и практически не подвержен старению.

Прочность этого материала в несколько раз выше прочности алюминия и в девять раз выше прочности ПВХ.

Если коротко перечислить достоинства данного материала, то сюда войдут низкий удельный вес, высокая прочность, широкий диапазон рабочих температур от -60 градусов Цельсия до + 80 градусов по шкале Цельсия, стойкость к агрессивным средам, плохую теплопроводность и отсутствие электрической проницаемости.

К недостаткам можно отнести пожалуй только низкие показатели модуля упругости.

Правда говорить о достоинствах и недостатках материала с точки зрения материаловедения не совсем корректно. Ведь недостаток в одном случае становится преимуществом в другом. Возьмем ту же диэлектрическую проницаемость. Было бы весело делать провода из диэлектрика, но ведь мы этого не делаем. Правильнее будет сказать, что материал не применим для изготовления проводки в доме. Такая же ситуация и с остальными свойствами.

Сравнение механических свойств алюминия и фибергласса

Теперь подойдем непосредственно к численным значениям и показателям табличных значений механических свойств. Поскольку вторым типичным материалом для изготовления каркасов палаток является алюминий, бегло сравним композитный полимер именно с ним.

Например, если сравнивать алюминиевый сплав (на данный момент не столь важно какой именно, все показатели будут в указанных порядках) и фибергласс (опять же, возьмем общего представителя вида), то мы имеем следующие показатели:

Плотность (г/см3): 1,6 -2 у стеклопластиков против 2,7 у алюминия

Разрушающее напряжение МН/м2: 410 — 1180 у стеклопластика против 80 – 430 у алюминия

Модуль упругости при растяжении, ГПа: 21-41 у фибергласса, против 70 у алюминиевого сплава.

Что означает этот набор значений для обычного пользователя?

Удельная прочность стеклопластика выше прочности алюминиевых сплавов почти в два раза, из чего следует, что при изделии с одинаковой прочностью в случае использования стеклопластика будет весить в два раза меньше, чем изделие с такими же свойствами из алюминия. Т.е. при прочих равных, каркас палатки из фибергласса будет в два раза легче алюминиевого, а прочность будет одинаковая.

Далее, рассмотрим показатели разрушающего напряжения. Или предела прочности. В таблице приведены диапазоны значений. При их анализа получается, что неправильно подобранная марка стеклопластика окажется аналогична хорошему алюминиевому сплаву. Здесь также фиберглассовый каркас для палатки вырывается вперед по значениям свойств если брать средние показатели.

Остаётся модуль упругости. Если упростить формулировку – это то значение нагрузки, которое может выдержать материал без разрушения или насколько хорошо материал гнётся. Здесь стеклопластик проигрывает алюминию. Т.е. каркас из алюминиевого сплава будет лучше воспринимать деформации.

Какими свойствами обладает каркас палатки из фибергласса?

Каркас палатки из стеклопластика имеет большую прочность, меньший вес, но при этом способен деформироваться в меньших пределах. При этом остаточная деформация будет минимальной, так как материал не склонен к пластической деформации из-за его высокой прочности. Соответственно – это более хрупкий материал и не любит изгибы. Вопреки распространенному мнению, холод никак не сказывается на свойствах этого материала, т.к. палатки используются заведомо в меньшем интервале температур. Почему же ломается каркас из фибергласса на морозе у зимних палаток? Происходит это по той причине, что сам по себе стеклопластик не любит деформации и если они достигают придельных показателей (которые в разы меньше, чем для алюминия, способного к пластической деформации) просто ломается. Летом такой каркас сломался бы также.

Что в итоге лучше, фибергласс или алюминий?

Конечно же, фибергласс – материал инновационный и перспективный. Но неправильная работа с этим материалом делает его менее привлекательным для покупателя. Производители часто выбирают самые дешевые сорта пластика, которые обладают худшими свойствами и при этом сохраняет высокую хрупкость. Также нужно учитывать, что одинаковое построение каркаса из алюминия и фибергласса не возможно. На данный момент для рядового пользователя, а особенно – для пользователя зимней палатки, лучше выбирать алюминиевый каркас. Он ремонтопригоден и, в любом случае, будет обладать большей пластичностью – т.е. лучше гнуться без повреждения. Но при этом алюминий будет тяжелее и дуги будут со временем «проседать» (т.е. придётся выгибать их в обратную сторону для выпрямления руками).

Заключение и выводы

Правильным подходом в выборе материала каркаса является анализ каждой конкретной конструкции у каждой модели. В нашем случае, это возможно только по отзывам пользователей и по непосредственным ощущениям. Говорить однозначно, что палатка с алюминиевым каркасом будет лучше или хуже, чем палатка с каркасом из стеклопластика, неправильно. Для каждого конкретного случая нужно иметь четкое понимание механических показателей данной марки материала и предельных деформаций в данной модели. Иными словами, мы ни в коем случае не исключаем, что среди фиберглассовых каркасов есть надежные и очень достойные модели, поскольку при правильном просчёте и подборе материала – стеклопластик лучше алюминия. Среди бюджетных палаток такие не встретишь.

Ну и для окончательного понимания актуальности использования фибергласса для каркаса палаток и его достоинств, приводим диаграмму из английского журнала, где указано распределения материалов и их типов, которые использованы для изготовления самолёта типа Боинг. Обратите внимание — наша позиция выделена зеленым. Т.е. при правильном подходе, этот материал подходит для самолетостроения.

А в этом примере, найденном на одном из форумов, производитель сделал что-то неправильно и каркас сломался. По убеждения пользователя, добавившего фотографии, сломался из-за ветра. Значит предел допустимой деформации был превышен. Вероятно, не рассчитали размер купола и дуги для палатки лопнули от изгиба.

Есть  и ещё один важный момент. Часто производитель использует какой-нибудь самый дешевый пластик с низкими показателями мех.свойств и выдает его за дорогой стеклопластик. Определить на глаз это практически невозможно. Но в итоге складывается впечатление, что плохим является материал, указанный в характеристиках изделия.

Вас также может заинтересовать

Фибергласс - это... Что такое Фибергласс?

Стеклопла́стик — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).
Стеклопластик это очень перспективный лёгкий материал с заданными свойствами, который имеет большую область применения. Стеклопластики обладают теплопроводностью дерева, прочностью стали, биологической стойкостью, влагостойкостью и атмосферостойкостью полимеров, не имея недостатков, присущих термопластам.
До недавнего времени стеклопластик использовался только в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии.
Стеклопластики уступают стали по значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче и превосходят стали по удельной прочности. Если изготовить равнопрочные конструкции из стали и из стеклопластика, то стеклопластиковая будет в несколько раз легче.
Плотность стеклопластика, полученного путем прессования или намотки составляет 1.8-2.0 г/см3 Стекловолокно — самый доступный вид высокопрочных волокон, и стеклопластик — один из самых недорогих композиционных материалов. Однако, на настоящий момент изделия из стеклопластика все еще проигрывают по цене изделиям из металла. Одна из причин этого — металлических изделий делается многократно больше. Из стеклопластиков производят следующие изделия:оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, лодки, каноэ, таксофонные кабины, обвесы для грузовых и легковых автомобилей. Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета, толщины. Этот материал еще найдет применение во многих отраслях народного хозяйства и промышленности.
В настоящее время стеклокомпозитные профили широко используют в строительстве. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11... 13 х 106 1/ оС), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Стеклопластик наиболее широкоприменяемый вид композиционных материалов. Из стеклопластиков, например, изготовляют трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии. Трубы получают намоткой пропитанного связующем(смола+отвердитель+модифицирующие добавки) стекловолокна на вращающуюсю оправку(чаще всего стальную) с последующем отверждением и распрессовкой(снятием намотанной трубы со стальной оправки).

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы в прошедшие 60 лет с успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических средах. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых большому количеству химических сред в лабораторных условиях. К изделиям из химически стойкого стеклопластика относятся:

  • напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред,
  • емкости как горизонтальные, так и вертикальные для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей,
  • желоба для подачи электролита,
  • секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы
  • газоотводящие стволы дымовых труб,
  • травильные и электролизные ванны.
  • вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования

Производители стеклопластика

Wikimedia Foundation. 2010.

Фиберглас

Фиберглас [англ. fiberglass стекловолокно

Фиберглас используется в производстве уже довольно давно.

Материал представляет собой композит полимера и стекловолокна, который в 3 раза прочнее алюминия и в 9 обычного ПВХ . Это достигается за счет особой технологии, когда содержание стекла в конечном продукте доводится до 60%. Композитные свойства материала придают повышенную прочность конструкции.

Фибергласс - стеклонаполненный материал (70% стекловолокна) на основе полиэфирных смол, обладает прочностью и долговечностью металла,биологической стойкостью полимера (не гниёт, не меняет цвет, не становится хрупким).

  • Прочность в 9 раз выше ,чем у ПВХ и в 2-4 раза выше, чем у алюминия.
  • Термическое расширение и сжатие стекла, поэтому нет деформаций.

Фибергласс многие годы широко использовался в оборонной промышленности, самолетостроении, кораблестроении и других областях, где к материалу предъявлялись повышенные требования по прочностным характеристикам, теплосбережению, устойчивости к агрессивным средам, сохранению свойств при резких колебаниях температур, долговечность, экологичность, словом, все требования, которые мы предъявляем к современным материалам.

Именно поэтому материалы на основе фибергласа активно используют, например, в автомобилестроении, при производстве любых элементов, которые должны выдерживать большие механические нагрузки.

Использование фибергласа повышает прочность изделия, что в свою очередь позволяет избежать таких проблем, как перекос и деформации в процессе эксплуатации.

Фиберглассовый каркас не требует практически никакого ухода, на них не остается царапин, сколов, следов коррозии.

Свойства фибергласса

Фибергласс обладает многими очень ценными свойствами, дающими ему право называться одним из материалов будущего. Ниже перечислены некоторые из них.

  • Малый вес. Удельный вес фибергласса колеблется от 0,4 до 1,8 и в среднем составляет 1,1 г/см3. Напомним, что удельный вес металлов значительно выше, например, стали-7,8, а меди-8,9 г/см3, дюралюмина -2,8 г/см3. Таким образом, удельный вес фибергласса в среднем в пять-шесть раз меньше, чем у черных и цветных металлов, и в два раза меньше, чем у дюралюмина.
  • Диэлектрические свойства. Фибергласс является прекрасным электроизоляционным материалом при использовании как переменного, так и постоянного тока.
  • Высокая коррозионная стойкость. Фибергласс, как диэлектрик, совершенно не подвергаются электрохимической коррозии. Фибергласс обладает стойкостью к различным агрессивным средам, в том числе и к воздействию концентрированных кислот и щелочей. Для фибергласса характерно сочетание высоких атмосферо-, водо- и химстойкости.
  • Хороший внешний вид. Фибергласс при изготовлении хорошо окрашивается в любой цвет и может сохранять его неограниченно долго.
  • Высокие механические свойства. При своем небольшом удельном весе фибергласс обладает высокими физико-механическими характеристиками, а по своим прочностным свойствам превосходит некоторые сплавы цветных металлов и стали.
  • Теплоизоляционные свойства. Фибергласс относится к материалам с низкой теплопроводностью.
  • Фибергласс является одним из немногих материалов, сочетающих высокую прочность, небольшую плотность, хорошие диэлектрические свойства, высокую атмосферо-, водо- и химстойкость и приемлемую цену.

Преимущества фибергласса перед другими материалами

перед нержавеющей сталью:

  • Не подвержен коррозии.
  • Не тускнеет, устойчив к царапинам.
  • Не деформируется.
  • Более устойчив к агрессивным средам (воздействию химических реактивов).

перед пластиком:

  • Значительно прочнее и долговечнее, не требует армирования металлом.
  • Более устойчив к агрессивным средам (воздействию химических реактивов).
  • При нагревании не выделяет ядовитых соединений.
  • Не подвержен механическим воздействиям (за счет армирования стекловолокном - устойчивость к излому и к трещинам, за счет гелькоутного покрытия - к царапинам).
  • Не деформируется.

перед керамикой:

Стеклопластик — Википедия

Стеклопла́стик — вид композиционных материалов — пластические материалы, состоящие из стекловолокнистого наполнителя (стеклянное волокно, волокно из кварца и др.) и связующего вещества (термореактивные и термопластичные полимеры).

Стекловолокно

Стеклопластик — материал с малым удельным весом и заданными свойствами, имеющий широкий спектр применения. Стеклопластики обладают очень низкой теплопроводностью (примерно, как у дерева), прочностью как у стали, биологической стойкостью, и атмосферостойкостью. Подвержен влагонасыщению и водонасыщению, истираемости.

Стеклопластики уступают стали по абсолютным значениям предела прочности, но в 3,5 раза легче её и превосходят сталь по удельной прочности. При изготовлении равнопрочных конструкций из стали и стеклопластика стеклопластиковая конструкция будет в несколько раз легче. Коэффициент линейного расширения стеклокомпозита близок к стеклу (составляет 11-13‧10⁻⁶ 1/°С), что делает его наиболее подходящим материалом для светопроницаемых конструкций. Плотность стеклопластика, полученного путём прессования или намотки, составляет 1,8-2,0 г/см³.

До недавнего времени стеклопластики использовались преимущественно в самолётостроении, кораблестроении и космической технике. Широкое применение стеклопластиков сдерживалось, в основном, из-за отсутствия промышленной технологии, которая позволила бы наладить массовый выпуск профилей сложной конфигурации с требуемой точностью размеров. Эта задача успешно решена с созданием пултрузионной технологии. Существуют достаточно много методов, позволяющих массово производить стеклопластиковые изделия различной конфигурации, необязательно профили — например, RTM, вакуумная формовка. [источник не указан 3851 день]

Стеклопластики являются одним из самых доступных и недорогих композиционных материалов. Основные затраты при производстве изделий из стеклопластика приходятся на технологическое оборудование и рабочую силу, затраты на которую велики за счет трудоёмкости и больших временных затрат на производство. Соответственно, на данный момент изделия из стеклопластика проигрывают по цене изделиям из металла из-за трудоёмкого и длительного процесса выклейки стеклопластиковых деталей, что вызывает большие затруднения при массовом производстве. Наиболее выгодно использование стеклопластика при мелкосерийном производстве. Крупносерийное производство становится более выгодным при использовании вакуумного формования. Также выгодным может быть и контактное формование, в случае если цена рабочей силы невелика.

Стеклопластик красится, декорируется, покрывается плёнками ПВХ и натурального шпона, прекрасно поддаётся всем видам механической обработки (сверлится, пилится и т. п. — однако при этом образуется крайне канцерогенная пыль, легко въедающаяся в кожу, что требует тщательной защиты задействованного персонала). Стеклопластик имеет удовлетворительную атмосферостойкость при условии наличия защитного покрытия, однако плохо переносит абразивный износ (например, от летящего с дороги песка), достаточно хрупок и с годами может деформироваться.

[источник не указан 3851 день]

Макетная плата на стеклотекстолите.

Из стеклопластиков производят следующие изделия: дверные, оконные и другие профили, бассейны, купели, водные аттракционы, водные велосипеды, лодки, рыболовные удилища, таксофонные кабины, кузовные панели и обвесы для грузовых и легковых автомобилей, корпуса планеров и легкомоторных самолётов, диэлектрические лестницы и штанги для работ в опасной близости от конструкций под напряжением.

Очень удобно, что стеклопластик можно производить любой формы, цвета и толщины.

Стеклопластик — один из наиболее широко применяемых видов композиционных материалов. Из стеклопластиков в частности изготавливают трубы, выдерживающие большое гидравлическое давление и не подвергающиеся коррозии, корпуса ракетных двигателей твёрдого топлива (РДТТ), радиопрозрачные купола и обтекатели различных антенн, лодки, корпуса маломерных судов и многое другое. В США начало широкого применения конструкционных стеклопластиков было инициировано осуществлением программы «Поларис» во второй половине 1950-х годов — программы создания первой твердотопливной ракеты ВМФ США для подводного старта.

Трубы и трубчатые конструкции получают намоткой пропитанного связующим (смола + отвердитель + модифицирующие добавки) стекловолокна, на вращающуюся оправку (чаще всего стальную) с последующим отверждением и распрессовкой (снятием намотанной трубы со стальной оправки). Если диаметр трубы большой, то технически и экономически целесообразно использовать стеклопластиковую оправку.

Стойкость к действию химикатов и эксплуатационные показатели стеклопластика продемонстрированы за прошедшие 60 лет успешным использованием разнообразных изделий из композитов в сотнях различных химических сред. Практический опыт был дополнен систематической оценкой соединений, подвергнутых воздействию большого количества химических сред в лабораторных условиях.

Стеклопластиковые корпуса моделей судов, самолётов, машин и т. п. можно вручную изготавливать из эпоксидного клея и стеклоткани в условиях кружка или детской мастерской, что довольно часто практикуется в домах детского творчества.

Листовой стеклопластик заводского изготовления известен как стеклотекстолит, он широко используется в электротехнике в качестве основы для печатных плат.

Стеклопластики особых сортов используются в составе композитной брони танков и прочей военной техники.

Жилищное строительство[править | править код]

Стеклопластик также используется на рынке жилищного строительства для производства кровельных ламинатов, дверей, раздвижных конструкций, навесов, окон, дымоходов[источник не указан 2113 дней], порогов. Использование стекловолокна для этих приложений обеспечивает гораздо более быстрый монтаж в связи с уменьшением веса, скорости обработки и жёсткости конструкций. Использование специальных смол делает конструкции из стеклопластика экологичными и негорючими. С появлением высокотехнологичных производственных процессов увеличился объём стекловолоконных панелей, которые могут быть использованы в конструкции стен домов. Эти панели могут быть сделаны с соответствующей изоляцией, которая снижает потери тепла. Также для бетона используется стеклопластиковая арматура.

Изделия из химически стойкого стеклопластика[править | править код]

  • напорные и безнапорные трубопроводы для транспортировки агрессивных жидкостей и сред;
  • ёмкости — как горизонтальные, так и вертикальные — для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей;
  • желоба для подачи электролита;
  • секции охлаждающих градирен, напорные коллекторы;
  • газоотводящие стволы дымовых труб;
  • скрубберы, абсорберы, циклоны, аппараты Вентури;
  • колонные аппараты, регенерационные колонны, корпуса электрофильтров;
  • травильные, гальванические и электролизные ванны;
  • вентиляционные системы для удаления паров вредных веществ от технологического оборудования;
  • корпуса различного оборудования.

Изделия из рулонного стеклопластика марки РСТ[править | править код]

Рулонные стеклопластики марки РСТ, представляющие собой гибкий листовой материал, изготавливаемый из стекловолокнистых нетканных материалов и тканей с массой на единицу площади от 100 до 850 г/м2 и полимерного связующего с добавками, и предназначенный для применения в качестве покровного слоя теплоизоляции трубопроводов, находящихся внутри и вне помещений при температуре окружающей среды от минус 40º до плюс 60º С.

Покровный слой из рулонного стеклопластика марки РСТ в последнее время нашел широкое распространение. Рулонный стеклопластик укладывают по выравнивающему слою из жестких рулонных материалов. Для выравнивающего слоя применяют рубероид или пергамин (при укладке в помещении). Если к покровному слою предъявляют требования пожаробезопасности, в качестве выравнивающего слоя рекомендуется применять асбестовый или базальтовый картон, который укладывают по изоляции насухо с нахлесткой 50 мм. Крепят выравнивающий слой скобами из проволоки диаметром 2 мм, располагая их через 200 мм, кольцами из проволоки или прорезиненной лентой.

Рулонный стеклопластик укладывают спирально (на трубопроводах диаметром изоляции до 200 мм) или отдельными полотнищами (на трубопроводах с диаметром изоляции более 200 мм) с нахлесткой не менее 50 мм по продольным и поперечным швам. Швы проклеивают лаком марки ХВ - 784 или аналогичным материалом. При прокладке трубопроводов на открытом воздухе и в прохладных каналах стеклопластик дополнительно закрепляют бандажами из упаковочной ленты сечением 0,7х20 мм через 350 – 500 мм, причем бандажи устанавливают также по поперечным швам. При прокладке трубопроводов в помещении стеклопластик дополнительно не крепят. При прокладке в непроходных каналах выравнивающий слой не устанавливают, швы не проклеивают.

Ссылка на источник – справочник строителя «Тепловая изоляция». Под редакцией Кузнецова Г.Ф.  4 - е издание дополнительное и переработанное. Москва «Стройиздат» 1985г. С. 163 - 165.

  • А.И. Преображенский, СТЕКЛОПЛАСТИКИ – СВОЙСТВА, ПРИМЕНЕНИЕ, ТЕХНОЛОГИИ - Главный механик № 5, 2010
  • Рынок стекловолоконных композитов (для журнала "Мир композитов"), 2009
  • Michael Lamm, The Fiberglass Story, Invention & Technology, Spring 2007, Volume 22, Issue 4 {{ref-en}

Самостоятельный ремонт ногтя файбером и самоклеющимся шелком

Ну кто же из нас не сталкивался с такой досадной неприятностью? Надломился ноготок. Ремонт? Как обидно, ведь остальные целенькие и длинненькие! Первое что приходит на ум, так это срезать все, не торопитесь этого делать, ремонт ногтей легко сделать самой.

Надломился ноготок. Самостоятельный ремонт ногтей.

А если ноготок подорвался, как чаще всего это бывает, в зоне стресса, то это еще и очень больно.


Ремонт ногтей выполняется шелком или файбер-глассом.

  • Шелк — это натуральный материал.
  • Файбер-гласс (файбергласс, fiber-glass) – это искусственное волокно, изготовленное в виде сетки.

Все мастера признают — файбер лучше шелка.

Технология выполнения ремонта ногтя файбером

  • Зачищаем трещину пилочкой 220ед.
  • Вырезаем из файбера заплатку, по размеру которая, должна быть чуть больше самой трещины.
  • Осторожно капаем клей для типс на поврежденный участок ногтя, захватывая площадь чуть больше самой трещины, распределяем клей равномерно с помощью кисточки.  Не допустимо чтобы клей попал на кожу.
  • Смазываем острый конец апельсиновой палочки клеем и касаемся им нашей заплатки. Заплатка оказывается на конце апельсиновой палочки и не руками, а палочкой прикладываем заплатку к трещине. Если заплатка файбера стала прозрачной, то значит, клей распределился равномерно.
  • Ждем 2-3 мин, пилочкой 220-250 ед счищаем переход, но важно не переусердствовать.
  • Опять капаем клей и ждем 2-3 мин, клей должен высохнуть.
  • Полировочной пилочкой 400 ед убираем блеск клея, и покрываем бесцветным лаком.

Технология выполнения ремонта ногтя шелком

Шелк обычно продается уже на клеевой основе, тогда:

  • Зачищаем трещину пилочкой 220 ед.
  • Не капая клей на ноготь, апельсиновой палочкой, прикладываем заплатку из шелка, клеевой основой на трещину. Разравниваем и приклеиваем заплатку.
  • Пилочкой 220-250 ед счищаем переход.
  • Теперь капаем клей с верху, ждем, когда высохнет.
  • И так же как в предыдущем варианте, полировочной пилочкой 400 ед, убираем блеск клея, и покрываем бесцветным лаком.

Всё! Ремонт надломленного ногтя окончен. Вы справились с ремонтом вашего ноготка. Сделав ремонт надломленного ногтя самостоятельно, вы сэкономили кучу денег и нервных клеток, а они  не восстанавливаются.


Скопировать к себе на страничку

Эта запись была опубликована в Уроки маникюра.

Фиберглас – что это такое в зонте?

Достаточно часто ведущие производители зонтов пишут на этикетке: «Материал каркаса – фиберглас». Что же это такое? Новомодное маркетинговое словечко-приманка? Или действительно прочный материал, без которого сложно обойтись? Доверять производителю или не заострять внимание на надписи? Давайте разбираться вместе.

Суперпрочный материал для яхты и зонта.

Фиберглас – это особый стеклопластик (композит полимера и стекловолокна). Изобретён он был уже достаточно давно и использовался в самолетостроении, создании техники для космоса и оборонной промышленности.

Также, под этим термином подразумеваются понятия композит и стеклокомпозит. Основу составляет сетка из стекловолокна (60-70%), а заполняет её эпоксидная смола. От того, каким способом переплетена сетка, зависит вес, плотность и износостойкость. При соблюдении всех технологий, получается прочный материал, которому не страшны изгибы, перекосы и деформация. К примеру, такой материал прочнее алюминия в 3 раза.

Специальный уход за ним также не нужен. Фиберглас – это равнодушный к коррозии, царапинам и сколам материал.

Чем ещё характеризуется стеклокомпозит?

  • Обладает теплопроводностью дерева;
  • Влагоустойчив;
  • Не накапливает статического электричества;
  • Обладает стойкостью к агрессивному воздействию химических элементов;
  • Устойчив к деформациям;
  • Прочен и надёжен;
  • Из него возможно создавать изделия любой толщины, формы, цвета;
  • Приятный внешний вид;
  • При нагреве не имеет вредных испарений;
  • Из композиционных материалов – один из самых недорогих.

Сфера применения фибергласа крайне широка. История его использования началась с тяжёлой промышленности, кораблестроения, а также с тех сфер, где требовались повышенные требования к материалам: прочность, теплосбережение, сохранение свойств в экстремальных условиях, износостойкость.

На сегодня фиберглас в промышленности это:

  • Создание прочных и лёгких лодок, каноэ, яхт;
  • Создание защитных касок для скалолазов, хоккеистов;
  • Производство досок для сноуборда;
  • Производство бассейнов, купелей;
  • В строительстве — создание оконных профилей, труб, устойчивых к гидравлическому давлению;
  • Создание тары для агрессивных жидкостей в химической промышленности;
  • Создание вентиляционных систем;
  • Создание каркасов в палатках и зонтах.

Что же это такое — фиберглас в зонте?

Из этого материала изготавливают части спиц зонтов — те в которых необходимо добиться достаточной гибкости. Чаще всего это крайние фаланги, располагающиеся ближе к краю купола. В случае выворачивания ветром, фибергласовые спицы не ломаются и не рвут ткань.

Фиберглас ныне вытесняет такие известные и распространённые материалы каркаса зонтов, как сталь и алюминий. Ведущие производители аксессуаров от дождя обратили внимание на этот материал и не проиграли. Изделия из него получаются лёгкими, одновременно прочными, терпят колебания температуры и повреждения, спицы можно гнуть. Не страшат спицы и порывы ветра (могут выдержать до 58 км/час при сильном ветре, когда качаются стволы деревьев). Также стеклопластик можно покрасить и замаскировать, подстроив каркас под общий дизайн купола.

Самой первой компанией, начавшей применение стекловолокна в своих изделиях, считается компания Doppler, за ней подтянулись остальные бренды. К счастью, на рынке аксессуаров сейчас можно найти прекрасные изделия, соответствующие качеству и новым технологиям.

А всё ли так гладко и идеально?

Редки исключения, когда у материалов нет погрешностей. Фиберглас тоже имеет минусы. К ним относятся:

  • Высокая (по сравнению с металлом) цена. Связано это с тем, что на рынке производителей металла выпускают в разы больше, по сравнению с предложением по стеклопластику;
  • Зонты из фибергласа всё же лучше носить в погоду не ниже -15 С по Цельсию, поскольку этот материал начинает разрушаться при низкой температуре. Но при температуре выше -15 С, зонт из этого материала — отличный защитник от дождя, мокрого снега и ветра!

Итак, замечательная гибкость, лёгкость и носкость рассматриваемого в статье материала сегодня встаёт на защиту практичности таких, незаменимых и востребованных аксессуаров, как зонты. В «Парасольках» зонты с каркасами из фибергласа вы найдёте в широком ассортименте!

Приятных покупок!

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *