Формальдегид дсп – выделяет ли материал вредные вещества при нагревании, полная информация о формальдегиде и мебели

Содержание

Формальдегид. Насколько опасны плиты ЛДСП ?

Древесностружечные плиты выделяют фенол и формальдегид, вызывающие аллергию, некоторые другие заболевания и отрицательно влияющие на наследственность человека. Как выбрать наиболее безопасные материалы и на что обратить особое внимание ?

Безопасность ЛДСП

Споры о безопасности использования ЛДСП при производстве мебели продолжаются более 30 лет, в то время как широкое применение этого материала насчитывает уже около 50 лет. Во времена СССР их производство для строительных материалов и мебели не вызывало никакого сомнения: огромная экономия древесины, сохранение лесных ресурсов.

Широкое распространение получило производство мебели из ДСП с фенолформальдегидным связующим. Результатом стал всплеск аллергийных заболеваний у детей в начале 80-х годов.

Но отступать было уже поздно. Технологичность и низкая стоимость сделали древесностружечную плиту универсальным мебельным материалом. Только по официальной статистике в России каждый год выпускается более 2,5 миллионов кубометров ДСП.

Аналогичная технология производства ДСП существует и на Западе. И там те же проблемы. В начале 90-х годов один немецкий журнал опубликовал статью, где покупательница рассказывала, что после приобретения новой мебели ее здоровье стало вдруг быстро ухудшаться: слабость, тошнота, постоянные головные боли. Расследование показало, что причиной тому стали мебельные стеллажи, приобретенные ею в весьма уважаемом магазине  известной во всем мире фирмы, которая, как потом оказалось, закупала их в Румынии.

Было доказано, что выделения формальдегида из этой мебели, изготовленной из древесностружечной плиты, превышали допустимые европейские нормы в несколько раз. Продавец был вынужден возвратить на свои склады всю проданную им аналогичную мебель и понес убытки, исчислявшиеся сотнями миллионов долларов.

Считается, что качество европейских материалов в настоящее время превосходит качество российских. По данным немецкой фирмы Egger, производителя высококачественного ЛДСП, качество немецкой ДСП обеспечивается за счет тщательного отбора компонентов. У западного производителя в плите 90% хвойных пород, а остальное – лиственные. У российского производителя – все наоборот. В Германии – специальный контроль сырья, а в России кое-где используют сучки, коренья, что по европейским правилам недопустимо.

Все большее распространение за рубежом получает специальная плита с очень низкой эмиссией формальдегида. Плита соответствует классу Е0, то есть эмиссия практически нулевая (у класса Е1 эмиссия — 10 мг со 100 г. материала; у класса Е2 эмиссия — 10-30 мг со 100 г. ДСП). Но эта плита на 60% дороже обычной ДСП и рассчитана только на специальное применение. По-существу, это материал завтрашнего дня.

Российская промышленность тоже не стоит на месте. С каждым годом все больше качественных материалов сходит с конвейеров наших производителей. Радует то, что небезопасные материалы класса Е2 и выше скоро навсегда исчезнут из нашей жизни.

Нормы по ГОСТУ

Российский ГОСТ устанавливает следующее разделение ДСП на сорта, марки и классы эмиссии формальдегида:

  • по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
  • по качеству поверхности – на I и II сорта;
  • по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
  • по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
  • по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
  • по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.

На основе этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500х1750х15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500х1750х15, ГОСТ 10632 — 89.

Эмиссия формальдегида резко снизится, если поверхности ДСП покрыть лаком или покрасить. Шпонированные и ламинированные древесностружечные плиты являются основным строительным материалом, применяемым для изготовления мебели. Поскольку лицевая сторона плиты покрыта бумажносмоляными пленками, шпоном или полимерными пленками, эмиссия формальдегида резко падает. Для последующего улучшения этого показателя необходимо загерметизировать торцы (заклеить или закрасить).

Выводы

Итак, плита ДСП, соответствующая классу эмиссии формальдегида Е1, не представляет угрозы для человека. Главное, чтобы была использована ламинированная с обеих сторон плита, и все открытые торцевые части изделия были покрыты кромочных материалом.

Компания Мебель-Стиль использует ламинированные плиты только проверенных производителей, имеющих соответствующие сертификаты качества. Все видимые торцы деталей облицовываются кромкой ПВХ. В результате чего эмиссия формальдегида уменьшается многократно и не представляет угрозы для человеческого здоровья.

Кухонные гарнитуры или шкафы-купе, изготовленные по индивидуальному проекту, будут выполнены качественно, с использованием безопасных, экологичных материалов.

Узнайте, что такое ЛДСП, в следующей статье.

МДФ экологичный материал или нет?

Вред ДСП и МДФ для здоровья человека – реальность или миф?

Древесно-стружечные панели и древесноволокнистые плиты средней плотности используются для облицовки внутренних поверхностей помещений дома, а также для создания деталей предметов интерьера. Но уже довольно давно обсуждается вред ДСП и МДФ для здоровья. Для понимания возможности использования таких материалов необходимо учитывать некоторые нюансы.

Состав изделий

В основе производства обоих вариантов один компонент: чаще всего это малоценная хвойная или лиственная древесная порода или остатки в виде щепы, опилок и забракованных участков бревен более высокого класса. Но технология изготовления плит существенно различается:

Как ДСП, так и МДФ сделаны из отходов деревообрабатывающей промышленности, но по разной технологии

  1. ДСП. Сырье проходит предварительную очистку, после чего подвергается измельчению до мелкой щепы вытянутой формы и хорошо просушивается. Далее смесь попадает в специальный барабан, где на нее наносится формальдегидная смола. Суть процесса в том, что вся поверхность сухого компонента должна быть покрыта склеивающим веществом. После этого производится формовка и прессовка.
  2. МДФ. В основе такого изделия более мелкая фракция, предварительно подготовленная щепа измельчается практически в порошок. В полученный материал примешивается лигнин и карбидные смолы, которые дополнительно модифицируются меламином. Такая технология позволяет в значительной степени снизить уровень вредных испарений. Далее массе придают форму и отправляют на горячую прессовку.

В дальнейшем панели подвергаются декоративной обработке или остаются неизменными, если будут предназначаться для черновых процессов.

Опасность для здоровья

Основной вред представляют связующие компоненты. Существуют мнения, которые часто утрируют действительное влияние плит на здоровье человека.

Повышенная концентрация таких веществ вызывает расстройство центральной нервной системы, которое выражается головокружением и потерей аппетита. Также может наблюдаться раздражение верхних дыхательных путей, ощущение заложенности носа и обострение хронических заболеваний.

Внимание! Большое количество противоречивой информации породило миф, что вред МДФ и ДСП огромен, поэтому следует полностью отказаться от их использования для внутренних работ или изготовления мебели. На самом деле исходящая от материалов опасность несколько преувеличена.

Нюансы, влияющие на показатели экологичности

Чтобы определить, насколько испарения токсичны, нужно учитывать следующие факторы:

    Все древесноволокнистые и стружечные материалы в разной степени выделяют формальдегид. У ДСП этот показатель значительно выше, поскольку для его производства используется большее количество связующих смол. Но, говоря о вредности такой продукции, необходимо принимать во внимание, что формалин (водный раствор вещества) входит в состав многих косметических и бытовых средств.

Формальдегид – самое опасное соединение в составе мебели и отделочных плит

  • Опасная концентрация отравляющего соединения в воздухе может возникнуть, если не проветривать помещение. Также для снижения воздействия используются обыкновенные комнатные растения, превосходно очищающие воздух от многих загрязнений.
  • Существуют нормативные показатели экологичности. Для производств, расположенных на территории России, действуют ГОСТы: 27678 – для плит и 30255 – для предметов интерьера. Согласно им, материал подразделяется на классы эмиссии: Е1 – с содержанием 10 мг формальдегида на 100 г сухого вещества и Е2 – с показателями от 10 до 30 мг на 100 г. Похожие параметры присутствуют в ГОСТе 4598-86 и ТУ (технических условиях) 5536-026-00273643-98 при изготовлении МДФ. Натуральная необработанная хвойная доска относится к классу эмиссии Е1.
  • Европейские стандарты практически аналогичны ГОСТам, которые действуют в России, но там существует деление на низкие классы. Все более популярным становится показатель эмиссии Е0. Многие ошибочно полагают, что панель, произведенная по таким нормативам, не будет выделять опасные вещества, но этот показатель говорит лишь о снижении концентрации до значения менее 2,5 мг на 100 г сухого вещества.

    При покупке изделий из ДСП или МДФ следует убедиться в наличии сертификата с мокрой печатью

    Многие параметры в нормативах кажутся весьма серьезными, но они указывают на разрешенное содержание компонента в самой панели. При определении предельной концентрации в помещении необходимо брать за основу площадь комнаты, а также размеры участков плит, через которые происходит испарение. Только так можно понять, насколько вредно находиться в помещении.

    Как выбрать безопасный материал

    Чтобы приобрести безопасную отделочную продукцию или мебель, необходимо учитывать следующие рекомендации:

      Выделение происходит только через незакрытые или необработанные участки поверхности. Чаще всего это торцы панелей и детали предметов интерьера, изготовленных из ДСП. У комодов «эконом» сегмента открытыми остаются невидимые края выдвижных ящиков. Площадь этих элементов очень мала, чтобы говорить о высокой токсичности. Но если имеются сомнения, лучше отдавать предпочтение более дорогой продукции или дополнительно укладывать кромку на открытые участки.

    Чем выше уровень ламинирования мебельных плит, тем они считаются более безопасными

  • Нелишним будет проверить наличие сертификатов безопасности. Следует обращать внимание не на функциональные показатели, а на экологические нормативы.
  • Экологичность МДФ намного выше даже ЛДСП (ламинированный материал). К тому же древесноволокнистая плита средней плотности для облицовочных или мебельных работ чаще всего имеет на поверхности пленку, что полностью исключает испарения.
  • В целом любые низкокачественные облицовочные материалы могут представлять опасность.

    Как и мебель обновить, и себе не навредить

    1. Почему воздух в наших квартирах иной раз столь же загрязнен, как воздух на оживленном шоссе?

    2. Какая мебель лучше для здоровья и какая хуже?!
    3. Что важно учесть при покупке мебели.

    Сильный запах от новой мебели обычно не одну неделю, а то и месяц приятно напоминает о сделанной покупке. Но не всегда мы задумываемся, чем же на самом деле мы дышим, сидя за недавно купленным столом или возле нового гарнитура.

    Результат исследований на эту тему не слишком радостный. Во многих случаях “испарения”, исходящие от новой мебели из ДСП, ДВП и пр. – это самая настоящая отрава. По своему составу воздух в недавно обставленной комнате бывает столь загрязнен, что дышать им – это все равно, что дышать автомобильной гарью на оживленной трассе в час пик!

    Большинство ДСП, ДВП, МДФ, полимеров, красок и лаков, которые применяются при изготовлении массовой мебели, щедро одаряют нас всевозможными ядами: тут и фенол, и формальдегид, и аммиак, и бензол, и еще с десяток ядовитых веществ. Надо отметить, что ДВП часто менее токсичны, чем ДСП, но все же и они могут “поддавать” сверх нормы, сверх ПДК.

    А у нас ведь, кроме мебели, в помещениях и без того хватает токсичных материалов типа линолеума, пластиковых панелей или потолков и т.п.

    В результате за свои же деньги вместе с новым интерьером мы приобретаем и новые проблемы: со сном, иммунитетом, головные боли, в худших случаях – ОРЗ, бронхит, астму, конъюнктивит, аллергии, дерматиты…

    Кстати, дети от этого страдают больше, чем взрослые. Например, установлена связь между формальдегидом, выделяющимся из мебели, и детской близорукостью, которая в последнее время встречается все чаще.

    Как купить мебель не во вред себе

    1. Предпочесть натуральное дерево

    Самая экологичная – это, конечно, мебель из натурального дерева . Особенно, когда речь идет о кровати или о мебели для спальни. Хотя и здесь могут быть оговорки : важно, не росло ли дерево где-нибудь в районе Чернобыля, важно, чем клеили, каким лаком покрывали и т.д. Но это, в общем-то, мелочи по сравнением со шкафом или кроватью из дешевых древесностружечных плит, у которых концентрация выделяемых фенолформальдегидов часто выше предельно допустимой.

    Вообще, натуральное дерево – это тема отдельного большого разговора. Ведь в наше время мебель делают и покупают не на века, как раньше. Напротив, для многих уже вошло в норму постоянно обновлять интерьер, все равно как обновлять одежду или прическу. А в случае с мебелью из натурального дерева такая “гонка обновления” очень быстро приведет к окончательной вырубке тех лесов , которые еще пока остаются на планете.

    Поэтому мы вовсе не собираемся агитировать только за мебель из натурального дерева.

    2. А если все-таки вы предпочли шкаф или кровать из ДСП, ДВП, МДФ?

    Если вы все-таки решили купить мебель из ДСП, ДВП или МДФ, то потребуйте у продавца сертификат качества (или сертификат соответствия) и гигиеническое заключение. Убедитесь, что показатели выделения формальдегидов соответствуют ГОСТу или европейскому стандарту E1 (Е2 – хуже, т.к. допускает более сильное выделение токсичных веществ).

    Производители, которые думают о здоровье своих покупателей, обязательно облицовывают все поверхности и кромки ДСП защитной пленкой или шпоном, а все просверленные отверстия заклеивают. Это хотя бы частично защищает от вредных испарений. Выбирая мебель из ДСП, ДВП или МДФ, обратите на это внимание.

    Еще 3 вещи, которые полезно учесть при обновлении интерьера

    В любом случае желательно не обновлять всю мебель сразу, а делать это потихоньку, по частям. Это вполне разумно: и по карману ударит меньше, и не будете лишний раз испытывать свое здоровье “на прочность”.

    Если вы все-таки решили заменить сразу всю мебель в комнате или квартире, то имеет смысл первое время почаще проветривать это помещение и поменьше в нем находиться .

    А если у вас стоит старая добротная деревянная мебель, и она не повреждена грибком и прочими вредителями, то, может быть, лучший вариант – это вовсе ничего не покупать, а просто оставить старую? Тем более, что ее можно отреставрировать.

    Так или иначе, каждый сам выбирает, что ему важнее – обновить интерьер любой ценой или сохранить здоровье.

    Так ли экологичны мдф панели

    За последние годы строительный рынок пополнился новым материалом – МДФ-панелями. Благодаря своим специфическим свойствам эти плиты стали использоваться как в мебельной промышленности, так и в качестве отделочного материала. Однако, экологическая безопасность этой продукции вызывает множество вопросов у потребителей.

    Опасения по поводу выделения материалом опасных соединений беспокоит людей и становится поводом для различных домыслов.

    Единственный выход – разобраться в особенностях производства и составе плит, изучить заключение экспертизы.

    Состав МДФ и его безопасность

    Аббревиатура МДФ расшифровывается как плита древесноволокнистая средней плотности. Для производства панелей используют:

    • мелкие фракции древесной стружки;
    • смолы карбамидные, преобразованные меламином;
    • растительный полимер лингин.

    Лингин, равно как и карбамидные смолы, обладает низким уровнем выделения в окружающую среду формальдегида. Этот показатель сравним с естественным выделением древесиной формальдегидных соединений.

    В результате сухого прессования при высоких температурах формируются плиты МДФ. Примечательно, что ВОЗ не ограничивает использование этого материала в отделке жилых помещений и для производства мебели. Опасность таких панелей определяется в соответствии с интенсивностью выделения формальдегидных смол (классом эмиссии). Существуют такие европейские стандарты для изделий из древесины:

    1. Е14 – на 100 г плиты выделяется не более 8 мг в формальдегида.
    2. Е2 – к этому классу соответствует выделение 30 мг вещества на 100 г плиты.

    При должном техническом оснащении производства, мебель, изготовленная в соответствии с существующими стандартами, не несет опасности для здоровья. По этой причине допускается использование отделки и изделий из МДФ в детских учреждениях. Нарушение технологического процесса и удешевление производства не только снижают качество конечной продукции, но и делают её опасной для здоровья.

    Признаки качественной продукции

    Качество МДФ-панелей определяется соблюдением требований к производству и свойствами используемого сырья. При приобретении изделий следует проверить у продавца наличие санитарно-гигиенического заключения или сертификата на товар. На отечественных фабриках нередко нарушаются нормы изготовления таких плит по причине экономии на материалах. Наибольшим доверием и популярностью пользуются плиты, произведенные в европейских странах в соответствии с унифицированными стандартами.

    Значительно снизить количество выделяемого в окружающую среду формальдегида можно при помощи наклеивания ламинированных полосок на линии разреза листа. Панели, покрытые полимерными веществами способны не только украсить помещение, но также снизить интенсивность выделения соединений формальдегида в окружающую среду.

    Благодаря своим уникальным свойствам МДФ-панели заслуживают внимания со стороны потребителей. Их востребованность обусловлена уникальными особенностями материала: легкостью, хорошими эксплуатационными качествами и возможностью приобретения листов с заданными свойствами (огнестойкие, влагостойкие).Возможность изготавливать фигурные изделия и рельефные фасады с использованием МДФ расширяет сферу его применения и способствует повсеместному распространению плит этого типа.

    Понравилась статья? Подписывайтесь на нас в Яндекс Дзене. Подписавшись, вы будете в курсе всех самых интересных новостей. Перейти и подписаться.

    МДФ экологичный материал или нет?

    ЛДСП и МДФ — пожалуй, наиболее распространенные материалы, из которых делают мебель. Из них изготавливают продукцию как для экономкласса, так и для дорогих сегментов рынка. Из-за особого состава этих материалов в сознании людей укоренилось ошибочное мнение, что они не безопасны для здоровья. Эксперты компании «Ника» решили развенчать этот миф и рассказать об истоках его происхождения.

    Миф о вредности этих материалов зародился еще в тридцатых годах прошлого столетия, когда началось изготовление ДСП в Германии и Швейцарии. Эти страны не богаты лесными ресурсами и поэтому занялись поиском способов использования древесных отходов, из которых них сегодня и делают ДСП. В дальнейшем фанерную плиту придумали покрывать специальным слоем ламината. Так появилась ЛДСП или ламинированная древесностружечная плита. Изготавливают её из опилок, которые склеены между собой синтетическими смолами. Эти смолы и породили легенды о вредности ДСП. Дело в том, что часть из них выделяет фенол, который при достаточной концентрации в воздухе представляет опасность для здоровья.

    У МДФ те же минусы, что и у ДСП. Это тоже плитный материал, но изготовленный по усовершенствованной технологии. Основа МДФ – мелкодисперсная древесная стружка, которая обрабатывается синтетическими смолами и древесным лигнином, а затем прессуется. При этом сегодня изготовители заявляют, что связующим веществом выступает только лигнин. Таким образом, никаких экологически вредных компонентов в таких плитах нет, но даже если МДФ содержит синтетические смолы, их концентрация настолько низкая, что не представляет никакой опасности.


    МДФ – мелкодисперсная древесная стружка
    Фото: stavnistavim.ru

    Надзорные организации, которые следят за тем, чтобы мебель изготавливали исключительно из безопасных для людей материалов, строго регулируют содержание фенола в строительных материалах. Согласно нашему законодательству предельно допустимое содержание фенола в воздухе для плит древесно-плиточных материалов определяется классом эмиссии – степени выделения синтетических смол.

    Виды таких материалов:

    • Е1 – до 8 миллиграмм на 100 грамм сухой плиты;
    • Е2 — до 30 миллиграмм;

    Из плит класса Е1 делают мебель для жилья и общественных учреждений. Только этот материал используется для выпуска детской мебели. Плиты МДФ делают по такой усовершенствованной технологии, что все панели принадлежат к этому классу эмиссии, который приближен к природной древесине по содержанию смол.

    Плиты класса Е2 допускается применять только в ремонте под декоративно-финишную облицовку.

    На эти показатели влияют качество материала и его обработка. Если уменьшить площадь эмиссии, то синтетические смолы не будут приносить вреда. Для этого лист ДСП облицовывают ламинированной пленкой, а грани изделия заклеить кромкой. Этот метод используется при изготовлении ЛДСП.

    Производителям мебели известны эти нормативы и добросовестные компании, которые соблюдают закон и изготавливают продукцию согласно правилам . Иногда не чистые на руку производители лукавят и используют запрещенное сырье. Но это легко проверяется:

    • При выборе мебели из ЛДСП обратите внимание на качество поверхности. Если она пузырится, то возможно облицовка выполнена кустарным методом и изделие не соответствует нормам;
    • Распакованная мебель из ЛДСП не должна иметь резкий и тяжелый специфический запах. Это говорит о низком качестве материала;
    • Наконец, перед покупкой мебели попросите у производителя сертификат качества. Уважающая себя компания покажет санитарно-гигиеническое заключение на свою продукции.


    ЛДСП – ламинированная древесно-стружечная плита
    Фото: monolit-mebel.ru

    Вред фенола уже давно доказан, но в малых количествах это вещество не опасно. Даже мебель, которая сделана из древесины, содержит определенное количество синтетических смол. Этим же грешит пластик, который используется в изготовлении посуды и бытовой техники. Да что говорить, воздух, которым мы дышим на улице, тоже содержит фенол и порой даже больше, чем мебель. Так стоит ли переплачивать за мифические угрозы? Тем более, что ЛДСП и МДФ стоят недорого, прочны, стойки к механическим повреждениям и способны надежно держать гвозди. Эти материалы лишены таких недостатков, присущих древесине, как внутренние пустоты, трещины и сучки.

    Нет разницы, из какого материала сделана мебель. Главное – качество сырья. Ведь если материал произведен с соблюдением нормативов, то он безвреден. А сертификаты качества помогут это проверить.

    Вред мебели из ДСП, ДВП, МДФ и иных производных от древесины материалов

    О вреде мебели из ДСП

    Производство ДСП (древесно-стружечных плит) зародилось в конце 30-х годов прошлого века в Германии и Швейцарии. Не от хорошей жизни: в странах, не богатых собственной древесиной. Сегодня, вопреки здравому смыслу, этот материал во многих областях жизни полностью заменил натуральное дерево даже в районах Сибири.

    О том, что плиты из ДСП могут выделять что-то вредное и даже вызывать рак, известно всем и напоминать об этом было бы даже неприлично… если бы все было настолько однозначно и просто. Известно, что в опилки и стружку добавляют формальдегидную (карбамидоформальдегидную или фенолформальдегидную) смолу и при высокой температуре прессуют в плиты. Встречаются ДСД изготовленные особым способом: их наружные слои состоят из более мелких частиц, чем внутренние — более плотный наружный слой прикрывает более рыхлый, активно испаряющийся. Затем плиты, предназначенные для интерьера внутри жилых помещений, облицовывают пленкой на основе термореактивных полимеров.

    Древесностружечные плиты из крупной стружки (ОСБ) могут использоваться только в строительных целях и под облицовку натуральным шпоном. Их относительная безопасность обусловлена тем, что в процессе производства используют в разы меньше клеевого вещества, чем для ДСП того же размера.

    Но, может быть, мебель из ДСП наносит вред окружающим только первое время? А через год-два она вся проветрится, и надо только подождать, а за два года ничего страшного не произойдет…Одни специалисты утверждают, что так оно и есть, и не стоит паниковать. Другие говорят, что со временем мебель начинает «фонить» еще сильнее, потому что смолы начинают разлагаться. Оптимисты имеют право доверять первым, пессимисты — вторым.

    В зависимости от количества вредных испарений, новые ДСП подразделяют на три класса: 0-10 мг для класса Е1, 10-20 мг для Е2 и 30-60 мг для Е2 на 100 г сухой плиты. Выпускаются также плиты, имеющие класс эмиссии ЕО. Но этот совершенно безвредный материал стоит значительно дороже, так как для его изготовления используется более дорогой клеевой состав.

    Вред от использования использование мебели из ДПС можно сравнить с курением. Выкуривание одной сигареты или пачки не принесет заметного вреда здоровью — временное использование мебели из ДСП не принесет вреда здоровью.

    Вред курения заключается во вдыхании вредных веществ никотина, смол и др. — вред использования мебели из ДСП заключается в испарении вредных веществ — фенола, формальдегида — массовая доля смол в ДСП достигает 18%, т.е. При массе шкафа 150 кг, у вас в спальне будет испарятся 25 кг вредных смол. т. е. это тоже самое что поставить 2 ведра с токсичными смолами, или даже размазать для лучшего испарения.

    Длительное курение, например в течении десяти лет, скорее всего принесет вред здоровью — длительное использование мебели из ДСП также способно нанести вред здоровью, при этом вы даже не будете знать от чего происходит его ухудшение.

    Относительно безопасными также считаются ДСП, древесина которых связывается минеральными составами: цементом или магнезитом. Эти плиты, в свою очередь, значительно тяжелее, а работать с ними сложнее из-за их высокой твердости.

    Эти данные должны быть указаны в гигиеническом сертификате, в который следует заглянуть при покупке. Невредно также проверить, хорошо ли закрашены или оклеены фанеровкой (ламинатом) торцевые поверхности панелей и скрытые полости.

    Никакие ДСП нельзя использовать для ограждения батарей или утепления пола. Согласно требованиям Международной организации здравоохранения, максимально допустимое количество формальдегида во внутренних помещениях не должно превышать 0,042 ррm, то есть 0,042 частицы на миллион частиц воздуха. Но, поскольку такое идеальное помещение в принципе трудно найти, органы здравоохранения считают эту норму завышенной и допускают количество формальдегида в помещениях до 0,1 ррm.

    Но почему же, на самом деле, наши заборы строят из дерева, а мебель — из ДСП? Почему эти тяжеленные, крошащиеся, источающие яд плиты получили большее распространение, нежели легкие, прочные, экологически полезные для человека натуральные деревяшки? Скорее всего, и тут подойдет универсальный ответ: «Так выгоднее производителю». А за покупателями пока еще остается право выбора.

    О вреде мебели из ДВП

    Промышленное производство ДВП (древесно-волокнистых плит) было начато в США в 1922 году. В мебельном производстве используются твердые ДВП толщиной от 3,2 до 5 мм. ИЗ ДВП изготовляют конструкционные элементы мебели, задние стенки и полки шкафов и тумб, нижние полки диванов, выдвижные ящики, спинки кроватей, перегородки. Их используют при изготовлении гнутоклееных деталей с внешними слоями из строганного шпона ценных пород.

    ДВП в отличие от ДСП, выглядят не как деревянные плиты, а как листы из очень твердого линолеума или пластмассы. Их изготавливают в процессе горячего прессования древесных волокон. Волокна получают путем пропарки и размола отходов лесопиления и деревообработки. В массу добавляют синтетические смолы, парафин, церезин, антисептики и пр. «Мокрым способом» (в воде) получают гладкие с двух сторон листы («ковры») ДВП, «сухим» — в воздушной среде, получая односторонние.

    О вреде мебели из МДФ

    МДФ возник как дальнейшее развитие сухого способа производства ДВП. Аббревиатура МДФ представляет собой кальку с английского Medium Density Fiberboard – «плита средней плотности». Технология производства МДФ исключает использование вредных эпоксидных смол и фенола. Из этого материала часто производят мебель для кухни.

    Физические качества МДФ позволяют выпиливать из него округлости. Он влагостойкий и не коробится от кухонного пара. Плиты (или «ковры») МДФ могут покрываться пленками ПВХ (поливинилхлорида). С пленкой материал стоит несколько дороже, но значительно дешевле натурального дерева.

    На постсоветском пространстве МДФ больше известна как оргалит. Согласно постановлениям Росздравнадзора, МДФ запрещается к эксплуатации в жилых помещениях без покрытия. Известно, что оргалит производят из отходов мебельных и деревообрабатывающих комбинатов (из обрезков, опилок, стружек и пр).

    Мебель из МДФ без покрытия является источником повышенной угрозы в виде испарений формальдегида. Используя дома такую мебель Вы можете подвергнуть риску свое здоровье. Зная отечественных производителей, их ответственность по отношению к технологиям изготовления, можно предположить, что отечественные МДФ могут содержать в себе не только заявленный официально формальдегид, но и другие не менее ядовитые вещества, являющиеся отходами мебельной промышленности.

    Поэтому советуем Вам покупать деревянную мебель. Она, как правило, сделана из целого бруска и она не содержит вредных веществ.

    С точностью до одной сотой? — МБ, №116 — журнал «Мебельный бизнес»

    ближе к делу материалы

    Один из самых острых вопросов, волнующих сегодня деревообработчиков и мебельщиков, — химическая безопасность плит. С новой силой отраслевая дискуссия разгорелась в связи с принятием норматива 0,01 мг/м3 по выделению формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом. Этот норматив для мебели и древесных плит утверждён 28 мая 2010 года решением Комиссии Таможенного союза №229. Он же предусмотрен Техническим регламентом «О безопасности мебельной продукции», принятым 15 июня 2012 года Евразийской экономической комиссией Таможенного союза и вступающим в силу с 1 июля 2014 года.

    Многие российские специалисты считают принятый норматив неоправданно жёстким и высказываются за его пересмотр. Особенно активно оппоненты упирают на то, что аналогичные зарубежные нормативы для древесных плит в 10–12 раз «демократичней» российского: в Западной Европе — 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м. Это действительно так. Однако будем до конца объективны: сам по себе показатель вовсе не означает, что зарубежные нормативы намного мягче российских. Всё дело в том, что условия замеров выделения формальдегида из облицованных плит в России и за рубежом существенно различаются. Так, ГОСТ 30255–95 предусматривает герметизацию всех кромок образцов древесных плит, европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки.

    Три методики — три вывода

    Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:

    — для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;

    — для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;

    — при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.

    В 2010–2012 годах аккредитованный центр «Лессертика» провёл мониторинг отечественной древесноплитной и мебельной продукции более чем 80-ти предприятий. Выяснилось, что превышение норматива по выделению формальдегида в необлицованных ДСП и МДФ может достигать 25 раз. Уложиться в норматив могут только облицованные со всех сторон древесные плиты при испытаниях в соответствии с ГОСТом 30255–95.

    Для ламинированных плит также характерно повышенное по сравнению с нормативом выделение формальдегида, что является одной из веских причин несоответствия мебели установленным нормам по экологической безопасности (превышение в 3 раза). Готовая мебель «фонит» ещё и вследствие негерметичности некоторых деталей — там, где остаются открытые кромки плит в сопрягаемых элементах, и в местах установки фурнитуры. Свою эмиссионную лепту вносят также необлицованные ДВП сухого способа производства, используемые для задних стенок шкафов и днищ ящиков. Поскольку при производстве мебели обеспечить полную герметичность всех деталей весьма сложно, мебельщики заведомо оказываются в очень непростой ситуации.

    Какое же напрашивается решение? На наш взгляд, практические результаты проведённых испытаний дают основания утверждать, что для ламинированных ДСП и для фанеры целесообразно оставить действующий ГОСТ Р 52078 и ГОСТ 3916.1, которым установлен норматив выделения формальдегида 0,124 мг/куб. м, что гармонизировано с европейскими стандартами.

    Одновременно следует изменить методику определения эмиссии формальдегида по образцу европейской. Это приведёт к серьёзному ужесточению требований к химической безопасности древесных плит и мебели. Так, в результате испытаний было установлено, что, для обеспечения европейского норматива эмиссии формальдегида 0,124 мг на кубометр воздуха, содержание формальдегида в ДСП должно быть не более 4,2 мг/100 г, в плитах МДФ — не более 3,8 мг/100 г, в фанере — не более 6,0 мг/100 г.

    Всё дело в смолах

    Уровень безопасности древесноплитной продукции напрямую зависит от состава связующих и композиций пропиточных составов, применяемых для изготовления плит и бумажно-смоляных плёнок. Для получения химически безопасных плит нужны низкомольные карбамидные смолы с мольным соотношением формальдегида к карбамиду не более 1,1, при этом изготавливаться они должны на территории или вблизи древесноплитных заводов.

    Положение с производством формальдегидных смол для производства ДСП не выглядит критическим, но смол не хватает.

    Острая потребность в формальдегидных смолах сложилась в Сибири и на Дальнем Востоке, где идёт создание древесноплитных производств. Новые заводы в Хабаровском крае — ДСП мощностью 140 тыс. кубометров в год и плит МДФ мощностью 150 тыс. кубометров в год — вынуждены завозить смолы из Китая. Началось строительство в этом регионе первого завода карбамидных смол годовой мощностью 54 тыс. тонн. Однако этого вовсе недостаточно. Уже сейчас потребность в формальдегидных смолах для обеспечения производства плит и фанеры составляет около 1,2 млн. т и к 2020 году возрастёт до 2,1–2,2 млн. т. Но дело не только в количестве. Для получения качественных плит с пониженным содержанием формальдегида производителям ДСП необходимы собственные смолы с различной реактивностью для изготовления наружных и внутренних слоёв древесно-стружечных плит. Пока что очень немногие предприятия имеют собственные смоловарни.

    Не лучше обстоит дело с производством пропиточных смол для изготовления бумажно-смоляных плёнок. Такие связующие, как правило, изготавливаются на участках в составе линий импрегнирования. Они имеют срок хранения до 6 дней, что исключает возможность их поставки на другие предприятия. В настоящее время появились модифицированные пропиточные смолы с длительными сроками хранения — до 30 дней, что позволило организовать централизованные поставки этих смол. Пропиточные карбамидные и меламиносодержащие смолы для предприятий Центрального и Северо-Западного ФО предлагают ООО «Синтема» (Ивановская область), ООО «Кронохим» (Московская область), завод «Карболит» (Московская область) и ОАО «Акрон» (Новгород). Что касается Урала, Сибири, то там производства таких смол отсутствует.

    Для решения проблемы химической безопасности древесных плит, фанеры и мебели необходим меламин в качестве добавок в карбамидные клеящие и пропиточные смолы. Вплоть до последнего времени в нашей стране просто отсутствовало производство меламина, что всегда создавало проблему для предприятий, нуждающихся в этом сырье. Только в 2012 году в России появилось первое производство меламина мощностью 50 тыс. тонн в год. Сейчас в Ставропольском крае на предприятии «Невинномысский азот» идёт освоение производства и проектной мощности. В соответствии с расчётами существующая потребность лесопромышленного комплекса в меламине будет полностью обеспечена созданным производством. Однако к 2020 году потребность в меламине удвоится и составит около 100 тыс. тонн в год, а потому необходимо создание новых мощностей по производству меламина.

    Лёд тронулся, но до ледохода пока далеко

    Несмотря на все объективные сложности, в России уже началось освоение выпуска плит Е0,5. Процесс подтолкнул шведский концерн IKEA, размещающий заказы на российских фабриках, и возросшие требования к экспортной продукции.

    Технология производства плит Е0,5 внедрена на 7-ми заводах: «Волгодонский КДП», «Первая ЛПК» (Алапаевск, Свердловская область), «Дядьково-ДОЗ» (Брянская область), «ЭггерДревпродукт Гагарин» (Смоленская область), «Флайдерер» (Новгородская область), «Кроношпан» (Московская область), «Сыктывкарский ФЗ» (Республика Коми). На этих предприятиях применяют меламиносодержащие карбамидные смолы различных поставщиков и изготовителей. Содержание меламина в смолах составляет от 6% до 30%. Считается, что токсичность плит находится в прямой зависимости от количества меламина в смолах. Однако практика работы одного из заводов ДСП, имеющего собственное смольное производство, показала, что и при малом количестве меламина в смоле (6%) можно стабильно изготавливать плиты класса Е0,5 с содержанием формальдегида от 2,8 до 4,0 мг/100 г.

    К сожалению, на сегодняшний день типовая технология синтеза меламинокарбамидоформальдегидных смол отсутствует, рецептуры и технологии их получения являются коммерческой тайной изготовителей, что сдерживает развитие в стране производства химически безопасных древесноплитных материалов.

    В 2011–2012 годах выполнялись также производственные испытания технологий получения химически безопасных ламинированных ДСП на основе плёнок с модифицированными пропиточными составами. Испытания проводились на 9-ти заводах: ПК «Корпорация Электрогорскмебель», «Томлесдрев», «Волгодонский ЛПК», «Евростандарт», ПТК «Прогресс», «Первая ЛПК», «Кроношпан», «Шаттдекор». Выделение формальдегида составило от 0,004 до 0,01 мг/м3, что подтвердило принципиальную возможность получения ламинированных ДСП с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3. Для этого необходима плита-основа класса Е1 и плёнка с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Такую плёнку можно получить пропиткой бумаги карбамидоформальдегидной смолой и меламиноформальдегидной смолой, содержащей около 300–330 кг меламина на 1 т смолы, при равном расходе пропиточных составов в первой и второй ваннах.

    В организационном плане необходим широкий контроль ламинированных плит и мебели на выделение формальдегида. Целесообразно оснащение заводских лабораторий малыми камерами объёмом 225 л и 1 м3 для управления процессом производства экологически безопасных ламинированных плит. Для мебели необходимы испытательные камеры большой ёмкости — не менее 15 м3. Такая практика принята в странах ЕС и в Северной Америке. Необходимо и в России создать систему контроля токсичности мебели, включая импортную, организовав испытания в независимых испытательных центрах.

    Как обеспечить норматив

    В 2012 году в компании «Кроношпан» и в ПК «Корпорация Электрогорскмебель» были проведены производственные испытания технологической схемы получения химически безопасной древесной продукции, включая изготовление малотоксичных ДСП, плёнок, корпусной мебели. Мягкая мебель в том числе из кожи ткани диваны и кресла широкий выбор моделей, а материал можно выбрать при заказе. Результаты испытаний показали, что, в принципе, можно получить корпусную мебель с выделением формальдегида не более 0,01 мг/м3, изготавливаемую по ГОСТу 16371–93 без герметизации технологических отверстий и сопрягаемых элементов. Вот 2 варианта технологий получения химически безопасной мебели.

    1. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е0,5, и плёнки с содержанием меламина не менее 25 г/м2. Мебель проходит испытания на выделение формальдегида камерным методом в собранном виде без кондиционирования.

    2. Для изготовления мебели используются ламинированные ДСП, полученные из плит Е1 с содержанием формальдегида 6–8 мг/100 г, и плёнки на основе бумаги массой 80 г/м2 с содержанием меламина не менее 35 г/м2. Для задних стенок применяются ДВП мокрого способа производства (ГОСТ 4598–86). Испытания мебели выполняются с предварительным кондиционированием (выдержкой) в собранном виде в течение не менее 20 дней.

    Сколько стоит безопасность

    Вовлечение меламина в производство карбамидных смол приводит к удорожанию древесноплитной продукции. Расчёты показывают, что:

    — для плит класса Е0,5 себестоимость изготовления ДСП возрастёт на 15%, плит МДФ — на 20%, по сравнению с изготовлением плит Е1;

    — себестоимость ламинированных плит Е0,5 увеличивается на 8–9% по сравнению с изготовлением ламинированных плит класса Е1;

    — увеличение себестоимости изготовления мебели при использовании плит класса Е0,5 взамен Е1 составит не более 3%, что экономически приемлемо;

    — себестоимость изготовления корпусной мебели из плит класса Е1 при герметизации кромок и отверстий возрастёт на 3–9% по сравнению с мебелью, изготавливаемой по ГОСТу 16371–93, что экономически приемлемо.

    Результаты испытаний на выделение формальдегида из облицованных ДСП классов Е0,5 и Е1 по отечественной, западноевропейской и североамериканской методикам

    Вид продукцииКласс эмиссии испытаний формальдегидаУсловия Выделение формальдегида по камерному методу, мг/куб. м
    ЛДСПЕ0,5С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-950,003
    Е0,5С частично открытыми кромками по EN717-1:20040,01
    Е0,5С открытыми кромками (американский стандарт)0,048
    ЛДСПЕ1С закрытыми кромками по ГОСТ 30255-950,01
    Е1С частично открытыми кромками по EN717-1:20040,034
    Е1С открытыми кромками (американский стандарт)0,138

    Среднее содержание (выделение) формальдегида из древесных плит, фанеры и мебели по результатам испытаний в ООО «Лессертика»

    Наименование продукцииСодержание формальдегида, мг/100 гВыделение формальдегида, мг/куб. м
    2010 г.2011 г.2012 г.2010 г.2011 г.2012 г.
    Фанера1,421,90,070,040,03
    Необлицованные ДСП5,27,66,40,220,260,22
    Ламинированные ДСП---0,0220,0230,011
    Необлицованные МДФ20,215,47,9--0,277
    Ламинированные МДФ---0,0990,080,04
    Мебель (наборы)----0,080,032

    Результаты испытаний опытных образцов изделий мебели на выделение формальдегида по ГОСТу 30255-95 в камере ёмкостью 30 куб. м в ООО «Лессертика»

    ИзготовительУсловия изготовления изделий мебелиВыделение формальдегида, мг/м3
    ПК «Электрогорскмебель»Кухонная мебель из плит Е1 без герметизации отверстий и сопрягаемых кромок. 0,01
    Выдержка в собранном виде — 20 дней до испытаний.
    Задняя стенка — ДВП мокрого способа производства.
    ООО «Кроношпан»Корпусная мебель из ламинированных плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий 0,005
    и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
    Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 без закрытия технологических отверстий 0,03
    и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
    Корпусная мебель из ламинированных плит Е1 с герметизацией технологических отверстий 0,015
    и сопрягаемых кромок. Задняя стенка – из ДВП сухого каландрового способа производства.
    ООО «Славмебель», Полки для мебели с облицованными поверхностями и кромками.0,009
    Смоленск
    ООО «Катюша»,Корпусная мебель из плит Е0,5 без закрытия технологических отверстий0,008
    Дядьково, Брянской обл.и сопрягаемых кромок. Выдержка в собранном виде — 60 дней до испытаний.
    ООО «М-Сити»,Стеллаж вертикальный без закрытия технологических отверстий и сопрягаемых кромок. 0,007

    28 февраля 2013 (№116)

      читайте также 02 декабря 2019 Европа покупает охотно, Россия — приглядывается

    Новый завод, входящий в группу «ЧФМК», наращивает поставки инновационного конструкционного материала.


    02 декабря 2019 С высокого старта

    К торговой марке arcobaleno Самарский завод слоистых пластиков добавил новый бренд Evo tech.


    02 декабря 2019 Не было бы счастья...

    В дни итальянской выставки Sicam состоялось торжественное открытие вновь отстроенной лаборатории Catas, приуроченное к празднованию 50-летия этой сертифицирующей организации. Среди двух десятков СМИ, посетивших новое здание в Сан-Джованни-аль-Натизоне, был и журнал «Мебельный бизнес».


    02 декабря 2019 Фирменная аранжировка

    В коллекции «Увадрев-Холдинга» креативно преломляются «горячие» интерьерные тренды.


    02 декабря 2019 Накануне большой премьеры

    Компания ЭГГЕР готовится представить Коллекцию декоров 2020–2022.


    11 ноября 2019 На всякий пожарный случай

    Обеспечение нормативных требований пожарной безопасности мягкой мебели в зданиях и сооружениях.

    Безопасные для здоровья материалы - ЛДСП EGGER

    Дата публикации: .

    Чем отличаются летучие органические соединения, выделяемые древесными материалами, от соединений, выделяемых древесиной?

    Древесина и древесные материалы по уровню эмиссии летучих органических соединений во многом сходны. Так как прессование древесных материалов осуществляется при температуре 200°C, то содержание альдегидов и карбоновых кислот, которые выделяют входящие в состав древесины нелетучие или мало летучие компоненты, может повышаться. У древесины же, которая подвергалась последующей химической обработке, источниками летучих органических соединений могут стать использованные при этом воски, клей и лакокрасочные материалы.
    Компания ЭГГЕР постоянно сокращала объем применямых химических средств. За счёт технической модернизации технологий проклеивания и прессования, проведённой за последние 20 лет, сейчас в производстве ЛДСП для различной мебели, в частности - встроенные шкафы купе, используется гораздо меньшее количество клея.

    Как летучие органические соединения, выделяющиеся из древесных материалов, воздействуют на человека?

    Учёные смогли доказать безопасность воздействия летучих органических соединений, выделяющихся из древесных материалов, на здоровье людей, опираясь на неопровержимые данные. При проведении проверок в тестовых камерах превышение нормативных показателей концентрации летучих органических веществ даже в 5-50 раз не вызывало у испытуемых ни снижения функции лёгких, ни возникновения воспалительных процессов, ни раздражений глаз и слизистых оболочек, ни головной боли, ни тошноты, ни общего недомогания и головокружения.
    Для создания комфортной атмосферы в жилых помещениях ЭГГЕР по традиции отдаёт предпочтение древесине. В Тироле, на родине нашей компании, строительство деревянных зданий является частью образа жизни, который прошёл испытание веками. Этот слегка смолянистый материал помогает привнести натуральность в интерьер жилого помещения. Вещества, выделяющиеся из некоторых пород древесины, действуют благотворно на организм человека, его здоровье и общее самочувствие.

    Сколько формальдегида содержат древесные материалы?

    Формальдегид присутствует в натуральной древесине в равновесной концентрации менее 0,01 ppm (частей на миллион). В смолах, используемых для производства клея при изготовлении древесных материалов, таких как карбамидные, меламиновые и фенольные смолы, содержание формальдегида было уменьшено до минимально возможных значений. Правда, даже для производства безформальдегидного клея на основе дифенилметан-диизоцианата (изоцианат / полиуретан) требуется формальдегид.
    ЭГГЕР выступает против преуменьшения опасности формальдегида, поддерживает и инициирует как национальные, так и международные процессы, связанные с темой формальдегида и качества воздуха в помещении, особенное значение уделяется фасадам котрые используются производством при изготовлении кухни на заказ. У всех продуктов компании ЭГГЕР показатель по формальдегиду ниже, чем предельное значение, предписанное европейскими нормами в отношении класса эмиссии формальдегида Е1. Некоторые виды продукции соответствуют строжайшим требованиям добровольно выполняемых директив или национального законодательства таких стран, как США и Япония.

    Могут ли древесные материалы вообще не содержать формальдегид?

    Согласно оценкам Фраунгофского института сегодня 80-85 процентов всех древесно-стружечных плит изготавливаются на основе клеев, содержащих формальдегид. За прошедшие 20 лет производители смогли значительно сократить уровень эмиссий, эксперты прогнозируют их дальнейшее снижение. Технически сложные клеи без содержания формальдегида, как например, клей на основе полимерного дифенилметандиизоцианата (ПМДИ), количество которого в продаже ограничено, требуют высоких затрат на соблюдение мер безопасности при работе с ними, вследствие чего повышается конечная цена готовой продукции.
    Компания ЭГГЕР также производит плиты на основе связующего, не содержащего формальдегид, которые стандартно классифицируются как плиты, изготовленные по нормам E0. К ним относятся плиты EUROSTRAND® ОСП 4 ТОП и плиты на основе поликарбамида EGGER ДХФ. Эти материалы используют там, где невозможно применять продукцию с облицовочным покрытием, препятствующим выделению формальдегида.

    Какое количество формальдегида, содержащееся в древесных материалах, опасно для здоровья?

    0,1 ppm формальдегида соответствует требованию стандарта Е1, законодательно закрепленному в Европе. Опираясь на собственную оценку рисков, Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) утвердила в 2010 году это нормативное значение в качестве «безопасного уровня» („Safe Level“). Таким образом, на основании актуальных сегодня научных выводов вся продукция, где данный показатель не превышает 0,1 ppm, является абсолютно безопасной.
    Компания ЭГГЕР предлагает продукцию, у которой показатели значительно ниже предельно допустимых значений по всем содержащимся в указанных нормах характеристикам. Плиты ДХФ и напольные покрытия, показатель эмиссии которых составляет менее 0,05 ppm, соответствуют критериям, предъявляемым при маркировке продукции знаком экологической безопасности «Голубой ангел». Ламинированные плиты EURODEKOR®, у которых концентрация формальдегида на выходе составляет менее 0,03 ppm, стоят в перечне продукции швейцарской организации Lignum. Являясь поставщиком продукции для IKEA, а также при изготовлении кухни другими компаниями, мы производим необлицованные плиты, которые соответствуют требованиям стандарта CARB-2.

    Заказывайте у нас экологически безопасные шкафы купе по индивидуальным размерам с использованием ЛДСП фирмы EGGER - "Лучшее из дерева" и будьте здоровы!

    ЛДСП и формальдегид и чем они опасны

    • ЛДСП и формальдегид

    • ЛДСП и формальдегид
    Опасно для человека ламинированные древесно-стружечные плиты ЛДСП ? Какой выбрать класс и опасно эмиссии формальдегида (E 0,5 E 1, E 2,) ?ЛДСП и ДСП — производят из древесных стружек и опилок, склеивая  между собой формальдегидными смолами. Связующее вещество — формальдегидные смолы, которые не  лучшим образом сказываются на здоровье человека.Ламинированные на поверхность плиты производят, распыляя специальную смолу при температуре около 190 градусов по Цельсию при давлении 27 мпа. Смола во время этого процесса растекается и затвердевает и в результате чего образуется очень прочная пленка.Такая пленка удерживает вредные пары альдегидов (в частности формальдегида), что резко повышает безопасность применения ЛДСП по отношению к ДСП.В соответствии с ГОСТом существуют два класса эмиссии формальдегида: Е 1 и E 2. Класс эмиссии плиты основы E1 государственным стандартом признан безопасным для применения в мебели, в том числе и детской. Но при этом все открытые кромки изделия должны быть герметизированы кромкой, европейская методика по EN717–1 позволяет оставлять открытыми 37 % торцевых поверхностей.Плиты класса Е 0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255. ДСП класса эмиссии Е2 относится к категории условно безопасного. Из таких плит запрещено производить детскую мебель. Но производители мебели еще используют такого класса ЛДСП , чтобы удешевить мебель.Решающим фактором при производстве мебели, является не использование плит E 0,5 или E 1, а соблюдения требований ГОСТА , то есть облицовка кромкой всех открытых торцов ЛДСП.В России ГОСТ устанавливали следующие разделение ДСП на сорта, марки , классы и  эмиссии формальдегида:
    • по физико-механическим показателям – на марки П-А и П-Б;
    • по качеству поверхности – на I и II сорта;
    • по виду поверхности – с обычной и мелкоструктурной (М) поверхностью;
    • по степени обработки поверхности – на шлифованные (Ш) и нешлифованные;
    • по гидрофобным свойствам – с обычной и повышенной (В) водостойкостью;
    • по содержанию формальдегида — на классы эмиссии Е1, Е2.
    По этой классификации используются и соответствующие обозначения ДСП. Так, плита марки П-А первого сорта с мелкоструктурной поверхностью шлифованная класса эмиссии Е1 размерами 3500*1750*15 мм имеет следующее условное обозначение: П-А, I, М, Ш, Е1, 3500*1750*15, ГОСТ 10632 — 89.

    Модификатор для снижения токсичности древесных плит и ДСП

    14.11.2017

    Модификатор для снижения токсичности древесных плит и ДСП

    Производство ДСП и прочих древесных плит растет с каждым годом. Практически вся плита идет на изготовление мебели.

    Однако существенный объем производимой в России древесностружечной плиты токсичен, и явление это носит массовый характер. ДСП и вся прочая продукция, в которой используется карбамидно-формальдегидная (реже – фенол формаль-дегидная), смола, имеет высокий уровень эмиссии остаточного формальдегида. В Лаборатории органического синтеза химического факультета Томского государственного университета, начиная с 2006 года, была сделана серия замеров параметров плит разных российских производителей – ни один образец не соответствовал заявленному «по бумагам» классу. У большинства производителей показатель эмиссии ДСП по содержанию формальдегида превышает 12 мг/100 г готовой плиты. Отдельные образцы оказались предельно токсичны.

    При том, что качественная ДСП сегодня должна соответствовать классу не выше E1. Этого требуют международные стандарты и ГОСТ, этим обеспокоен сознательный потребитель.

    Ответственные производители давно искали решение, как снизить показатель эмиссии формальдегида в готовом изделии. Сегодня на рынок выведен российский модификатор смолы, который эффективно решает эту задачу без сколько бы значимого удорожания продукции. Уменьшение токсичности при производстве ДСП и древесных плит.

    ВСЁ ДЕЛО В СМОЛЕ.


    Возможно ли решить проблему так, чтобы и «волки были сыты, и овцы целы»? Иными словами, стоит задача снизить показатель эмиссии формальдегида в готовых изделиях до разрешенных современными стандартами, чтобы это не отразилось на цене продукции и не отпугнуло покупателя. Оказывается, возможно.

    Для того чтобы понять, как «укротить» формальдегид, нужно немного разобраться в технологии изготовления ДСП. В первую очередь, нас интересует связующий компонент, источник свободного остаточного формальдегида и его эмиссии из готовой продукции – карбамидно-формальдегидная смола (КФС).

    Технология самой распространенной смолы КФМТ-15, которая была внедрена на производстве еще в 70-е годы прошлого века и фактически не менялась с того времени, не позволяет без дополнительных компонентов получить плиту класса Е1. В обязательном порядке ей требуется модификатор.

    Сегодня в России действует порядка 50 линий по производству ДСП и фанеры. Крупных игроков на этом рынке, выпускающих более 100 тыс. кубометров в год, более 30. Собственным производством карбамидно-формальдегидной смолы обладает примерно половина производителей плит.

    Потребности новых комбинатов в смоле закрывают 5 крупных производителей, специализирующихся на карбамидно-формальдегидной смоле (Уралхимпласт, «Акрон», «Химсинтез», «Сибметахим» и «Метадинеа»). На их долю приходится более 95 % общероссийских отгрузок КФ-смол. Остальные предприятия выпускают КФ-смолы в основном для собственного потребления.

    В последние годы ряд производителей активно продвигают на рынок карбамидоформальдегидный концентрат (КФК). Такой вариант производства смолы популяризируют, в основном, компании, поставляющие соответствующее оборудование для варки. Средним и небольшим предприятиям он, вероятно, помогает сэкономить на поставках и логистике. К заверениям о том, что подобный способ варки более экологичен, следует относиться осторожно.

    С точки зрения конечного результата, разница не слишком большая. В контексте самого процесса, это как купить полуфабрикат в супермаркете или сварить самому из продуктов, в которых ты уверен. Крупные предприятия в отрасли не варят смолу из концентрата. Снижение показателя эмиссии формальдегида.

    ТОНКОСТИ ТЕХНОЛОГИИ.


    Итак, имеется базовая марка смолы, ГОСТ на нее и обкатанная десятилетиями ударного труда технология получения. В правильной смоле количество формальдегида точно рассчитано и соответствует химии процесса. Проще говоря, каждый технолог на производстве знает, сколько нужно засыпать и залить в реактор каждого из компонентов, чтобы произошла полная конденсация молекул.

    На каждом предприятии есть свои тонкости производственного процесса. На некоторых стадиях варки смолы процессы протекают очень быстро – здесь и проявляется искусство технолога, варщика. Однако, поскольку процесс крупнотоннажный, остаточный свободный формальдегид в смоле будет всегда, вопрос лишь в его количестве. В лабораторных условиях можно сварить смолу с идеальными характеристиками, с классом эмиссии в конечной плите Е0 и без остаточного формальдегида. В пробирке можно контролировать все параметры: с точностью до миллиграмма отмерить реагенты, соблюсти температурный режим, однородность температуры и равномерность перемешивания. В производственных условиях сделать это гораздо труднее по многим причинам.

    Естественные проблемы с качеством внутренней поверхности реакторов, наличие застойных зон, низкая эффективность перемешивания, недостаток аналитического контроля и т.п. в итоге приводят к тому, что карбамид и формальдегид реагируют не стехиометрически. То есть связываются не в том соотношении, которое подразумевает формула.

    Так мы получаем свободный остаточный формальдегид в готовой смоле, который не связан химическими связями с карбамидом. В цехе производства ДСП эту смолу смешивают с формованной стружкой и отправляют под ленточный пресс. Дальше, как и любой газ, в полном соответствии с правилом Ле-Шателье, он диффундирует наружу, то есть – выветривается.

    Но это еще не конец истории. Связанный с карбамидом формальдегид образовал полимерный каркас смолы. Под воздействием температуры, кислорода воздуха, УФ-излучения в готовой продукции будет происходить постепенная деструкция химических связей, каркас будет с течением времени разрушаться. Этот естественный процесс и называется эмиссией формальдегида.
    Томские учёные создали технологию для уменьшения токсичности смол.

    АЛЬТЕРНАТИВЫ МОДИФИКАТОРУ НЕТ.


    Существуют три стандартных способа снижения эмиссии формальдегида в продукции, ни один из которых не дает гарантированного результата. Во-первых, к лабораторным результатам можно приблизиться, если у вас: соответствующим образом оформлена технология, много точек контроля производственного процесса, чистые реакторы без отложений, точные весы, грамотные технологи, правильная контрольно-измерительная аппаратура.

    Загвоздка в том, что на крупных предприятиях, возникших в СССР, оборудование по большей части морально и физически устарело. Учитывая низкую рентабельность, когда компании бьются за каждый рубль в стоимости продукции, мало кто готов инвестировать в модернизацию производственного процесса. В некоторых случаях это сделать попросту невозможно.

    Во-вторых, ламинирование плиты действительно решает проблему, но на время (когда нужно, допустим, получить сертификат). Давайте оставим байки про 100 % безопасность мебели из ламинированной плиты маркетологам. В процессе изготовления мебели плиту режут, сверлят – токсины выход найдут.

    Третий вариант: использование в процессе производства синтетической смолы меламина.

    В России его производство было запущено только в 2012 году на ОАО «Невинномысский Азот». В основном он идет на изготовление полимеров и уходит на экспорт. Но технология варки карбамидно-меламино-формальдегидной смолы имеется: в Европе ее использует для производства древесно-стружечных плит относительно небольшой процент предприятий, у нас – еще меньше. В России значительная доля меламина – импортная (несмотря на вывоз из страны своего). К тому же, меламин выступает не как модификатор, а как полноправный компонент синтеза смолы. Его нужно водить от 5 % до 20 %, это в 1,5-2 раза удорожает смолу. Он малоактивен, и надо долго ждать, пока он полностью прореагирует со смолой. Синтез смолы с меламином на 2-3 часа дольше, чем без него, что влияет на производительность. Это уже другая технология, требующая иного (или дополнительного) оборудования.
    Снижение эмиссии формальдегида.

    РЕШЕНИЕ НАЙДЕНО.


    Во всем цивилизованном мире для производства безопасных, низкотоксичных древесно-стружечных плит предпочитают использовать модификаторы смолы. Это наиболее эффективный вариант решения проблемы, который способен связать остаточный формальдегид, перевести его в неактивную форму и снизить эмиссию.

    В 2015 году в России появился свой отечественный модификатор смолы, который дешевле зарубежных аналогов и нисколько не уступает им по своим физико-химическим характеристикам.

    Задача была поставлена самими производителями. Группа специалистов Лаборатории органического синтеза Томского государственного университета с 2006 года работала над решением задачи
    снижения токсичности древесных плит, получаемых на основе КФ-смолы. Практически сразу же в лабораторных условиях были получены хорошие результаты. С 2014 года к решению задачи внедрения и масштабирования полученных результатов присоединился Инжиниринговой химико-технологический центр ТГУ (ООО «ИХТЦ»).

    На сегодняшний день пройден этап промышленных испытаний, начавшихся в 2015 году. Партнерами Инжинирингового центра было наработано более 300 тонн карбамидно-формальдегидной смолы с использованием модификатора Плиты, произведённые на ее основе, при проверке параметров по действующему ГОСТу, показали, что уровень эмиссии в готовой плите с помощью модификатора можно снизить в 1,5 – 2 раза.

    Эффективность модификаторов подтверждена испытаниями на площадках 4-х производственных компаний. Основным промышленным партнером данной работы выступило томское предприятие «Томлесдрев» – крупнейший производитель древесных плит. Благодаря внедрению технологии, предприятие освоило промышленный выпуск малотоксичной древесной плиты.
    Найдено решение по уменьшению токсичности древесных плит.

    ЦЕНА ВОПРОСА.


    Модификатор не ведет к увеличению длительности синтеза, как, например, меламин и удорожание такой плиты составляет всего 4–5 %. Для такого объемного рынка, как рынок ДСП, MDF, ДВП, это небольшая наценка. Важно отметить, что стоимость ДСП в мебели – не более 10–15 %. Если увеличить этот показатель даже на 10 %, то конечный потребитель заметит рост цены на 1 % (то есть – не заметит вовсе). В итоге можно изготавливать плиту, которая действительно будет иметь
    класс эмиссии Е1 или Е0,5 и соответствовать всем международным стандартам и ГОСТам.

    Группа разработчиков продолжает исследования и сопровождает процесс внедрения технологии на российских предприятиях. Применение модификатора компаниями по изготовлению ДСП –это уже совершенно другая производственная культура. Хочется верить, что отечественные производители к ней готовы.
    Модификатор для уменьшения токсичности древесных плит не увеличивает стоимость мебели.


    ЛДСП и формальдегид. Опасна ли для здоровья мебель из ЛДСП?

    Вредны ли ЛДСП (ламинированные древесно-стружечные плиты) для человека? Опасен ли формальдегид в ЛДСП? Что такое класс эмиссии формальдегида (E2, E1, E0,5)? Как определить безопасна ли мебель из ЛДСП для здоровья?

    ДСП (древесно-стружечная плита) — производится из древесных стружек и опилок, склееных между собой формальдегидными смолами. Cвязующее вещество плиты — формальдегидные смолы, которые не самым лучшим образом сказываются на здоровье человека.

    ЛДСП является разновидностью обычных шлифованных древесностружечных плит. Их ламинирование происходит путем покрытия плиты специальной бумаго-смоляной пленкой. Для проведения ламинирования на поверхность плиты распыляют специальную смолу при давлении 27МПа и температуре около 200 градусов по Цельсию. Смола во время этого процесса растекается и затвердевает, в результате чего образуется прочная пленка.

    Такая пленка удерживает вредные пары альдегидов (в частности формальдегида), что резко повышает безопасность применения ЛДСП по отношению к ДСП.

    В соответствии с ГОСТом существуют два класса эмиссии формальдегида: E1 и E2. Класс эмиссии плиты основы E1 государственным стандартом признан безопасным для применения в мебели, в т.ч. детской.

    28 мая 2010 г. решением Комиссии Таможенного союза №229 принят новый норматив о выделении формальдегида из полимерсодержащих материалов в воздушную среду при испытании камерным методом, его значение равняется 0,01 мг/м3.

    Для сравнения: в Западной Европе норматив составляет 0,124 мг/куб. м, в Северной Америке — 0,11 мг/куб. м.

    Кроме того методики определения эмиссии формальдегида так же различаются: в соответствии с ГОСТ 30255–95 все открытые кромки изделий должны быть герметизированы (облицованы кромкой), европейская методика по EN 717–1 позволяет оставлять открытыми 37% торцевых поверхностей, а североамериканские стандарты и вовсе не подразумевают кромкооблицовки.

    Насколько зависят результаты замеров от условий их проведения, наглядно продемонстрировали производственные испытания, выполненные в 2012 году в компании «Кроношпан» с участием ООО «Лессертика» и ЗАО «ВНИИДРЕВ». На заводе были изготовлены ламинированные ДСП двух видов: класса Е0,5 с содержанием формальдегида 2,4 мг/100 г и класса Е1 с содержание формальдегида 5,7 мг/100 г. Образцы этих плит были испытаны камерным методом на выделение формальдегида по трём методикам: по ГОСТ 30255, по EN 717–1:2004 и по североамериканскому стандарту. Результаты испытаний показали:

    — для плит класса Е0,5 требования утверждённого норматива (0,01 мг/100 г) обеспечиваются при испытаниях плит по ГОСТу 30255 и по европейскому стандарту EN 717–1;

    — для плит класса Е1 требования норматива обеспечиваются при испытаниях по ГОСТу 30255, но при испытаниях по европейской и североамериканской методикам эмиссия формальдегида превышает норматив;

    — при испытаниях по североамериканской методике ламинированные ДСП как класса Е1, так и класса Е0,5 с полностью открытыми кромками превышают требования норматива по выделению формальдегида.

    В итоге мы приходим к выводу, что решающим фактором, при производстве мебели, является не использование плит E0,5 или E1, а соблюдения требований ГОСТа, т.е. облицовка кромкой всех открытых торцов ЛДСП.

    Основано на материалах журнала "Мебельный бизнес" №1 (116), февраль 2013 г.

    

    About Author


    admin

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о