Фсф фанера что значит – ФСФ, ФБС, ФК сорт ВВС, бакелизированная, влагостойкая, видео-инструкция по монтажу своими руками, расшифровка маркировки, технические характеристики, описание, фото и цена

Фанера — Википедия

Схема процесса изготовления фанеры

Фане́ра, древе́сно-сло́истая плита́ (др.-греч. φανερῶς «явный») — многослойный строительный материал, изготавливаемый путём склеивания специально подготовленного шпона. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины каждого листа были перпендикулярны соседним, поэтому, чтобы направления внешних слоёв совпадали, количество слоёв шпона обычно нечётное: от трёх и более.

Самодельный вездеход «Каракат» с кузовом из фанеры

Строительство

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае — поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению — строительная, промышленная, упаковочная, мебельная и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида — ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По типу обработки — ламинированная.

По внешнему виду (согласно ГОСТ 3916.1-96) (определяется количеством пороков и дефектов поверхности наружного слоя шпона): E (элита), I, II, III, IV.

По материалу, из которого изготовляется[править | править код]

  • Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон сибирского кедра — такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях — внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.
  • Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.
  • Фанера из тополя, которая производится преимущественно в Китае, существенно дешевле российских аналогов из берёзы и хвойных пород, однако уступает им по параметрам[источник не указан 936 дней].

По количеству слоёв[править | править код]

Фанерные слои
  • трёхслойная
  • пятислойная
  • многослойная

В основном листы фанеры имеют нечётное количество слоёв шпона: в этом случае шпон расположен симметрично относительно среднего слоя. Если слоёв шпона в фанере четыре, то центральные слои располагают и склеивают перпендикулярно наружным, что увеличивает общую прочность и стойкость к деформации.

По пропитке[править | править код]

Водостойкая фанера — материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

  • ФБА — это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но её небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.
  • ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ — один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах. Допускается для применения в жилых помещениях, если класс эмиссии не превышает Е1.
  • ФСФ-ТВ (фанера огнезащищённая). Обладает свойствами фанеры марки ФСФ, но не подверженная горению, относится к группе трудногорючих материалов. Применяется в пассажирском вагоностроении и промышленном/гражданском строительстве.
  • ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.
  • ФКМ. В качестве клея при производстве фанеры ФКМ используются меламиновые и меламиноформальдегидные смолы.
  • ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.
  • БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С — спирторастворимый). Эта фанера обладает уникальными свойствами — сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниёт, не раскисает. Её ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.
  • БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В — водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и фанера БС, за исключением влагостойкости, поскольку клей, применяемый при склеивании слоев, водорастворим.

По виду обработки поверхностей[править | править код]

  • НШ — нешлифованная фанера.
  • Ш1 — материал, шлифованный с одной стороны.
  • Ш2 — материал шлифованный с двух сторон.

В настоящий момент ГОСТы предусматривают наличие пяти сортов фанеры, которые отличаются наличием и количеством допустимых дефектов обработки[2], пороков древесины и её дефектов.

Нормы ограничения пороков древесины и дефектов обработки[править | править код]

Наименование пороков древесины и дефектов обработки по ГОСТ 30427Фанера с наружными слоями из шпона сортов
E (элитная)I сорт (B)II сорт (BB)III сорт (CP)IV сорт (C)
1. Булавочные сучкиНе допускаютсяДопускаются до 3-х штук на 1 м² поверхности листаДопускаются
2. Здоровые сросшиеся светлые и тёмные сучкиНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не болееДопускаются с трещинами шириной не более 1,5 ммДопускаются
1525
в количестве на 1 м², шт., не более
510
с трещинами шириной, мм, не более
0,51,0
3. Частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие сучки, отверстия от них, червоточинаНе допускаютсяДопускаются диаметром, мм, не более
66640
в количестве на 1 м² поверхности листа, шт., не болеебез ограничения количества
3610
4. Сомкнутые трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, не более 200 мм в количестве не более 2 шт., на 1 м ширины листаДопускаются
5. Разошедшиеся трещиныНе допускаютсяДопускаются длиной, мм, не более
200300без ограничения
шириной, мм, не более
2210
в количестве, шт., не более
22без ограничения
при условии заделки замазкамиДопускаются длиной до 600 мм, шириной до 5 мм при условии заделки замазкой
6. Светлая проростьНе допускаетсяДопускается
7. Тёмная проростьНе допускаетсяДопускается в общем числе с нормами п. 2 настоящей таблицыДопускается
8. Отклонение в строении древесиныДопускается незначительное случайного характера, кроме тёмных глазковДопускается
9. Здоровое изменение окраскиНе допускаетсяДопускается не более, %, поверхности листа 5Допускается
10. Нездоровое изменение окраскиНе допускаетсяДопускается
11. ГнильНе допускается
12. НаклонНе допускаетсяДопускаются в общем числе с нормами п. 3 настоящей таблицы
13. Нахлёстка в наружных слояхНе допускаетсяДопускается длиной, мм, не болееДопускается
100200
в количестве, шт., не более
12
на 1 м ширины листа
14. Недостача шпона, дефекты кромок листа при шлифовании и обрезкеНе допускаютсяДопускаются шириной, мм
15. Наличие клеевой лентыНе допускаетсяДопускается в нешлифованной фанере
16. Просачивание клея
Не допускается
Допускается, %, не болееДопускается
25
поверхности листа
17. ЦарапиныНе допускаютсяДопускаются
18. Вмятина, отпечаток, гребешокНе допускаютсяДопускаются глубиной (высотой) в пределах значений предельных отклонений по толщинеДопускается
19. Вырыв волоконНе допускаетсяДопускается, %, поверхности листа, не болееДопускается
515
20. ПрошлифовкаНе допускаетсяДопускается
21. ПокоробленностьВ фанере толщиной до 6,5 мм не учитывается, толщиной 6,5 мм и более допускается со стрелой прогиба не более 15 мм на 1 м длины диагонали листа фанеры
22. Металлические включенияНе допускаютсяДопускаются скобки из цветного металла
23. Зазор в соединениях
Не допускаетсяДопускается шириной, мм, не болееДопускается
12
в количестве, шт., не более
11
на 1 м ширины листа
24. Расслоение, пузыри, закоринаНе допускаются
25. Волнистость (для шлифованной фанеры), ворсистость, рябьНе допускаютсяДопускаются
26. Шероховатость поверхностиПараметр шероховатости Rm по ГОСТ 7016, мкм, не более: для шлифованной фанеры — 100, для не шлифованной — 200
27. Вставки из древесиныНе допускаютсяДопускаются при заделке в количестве, шт., не более
8 на 1 м2листабез ограничения
28. Двойная вставкаНе допускаетсяДопускается, шт., не более 2 на 1 м² листаДопускается без ограничения
Примечания:

1. Норма дефекта обработки «недостача шпона» относится и к внутренним слоям фанеры.
2. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в таблице 3, не допускаются.

Общими словами:

  • сорт Е (элита). Дефекты не допускаются, кроме незначительных изменений случайного характера в строении древесины;
  • сорт I. Максимальная длина покоробленности или трещин для фанеры первого сорта не должна превышать 20 мм;
  • сорт II. Допускаются трещины до 200 мм, вставки из древесины, просачивание клея площадью до 2 % от общей площади листа фанеры;
  • сорт III. Допускаются червоточины до 10 штук на квадратный метр при диаметре каждой не более 6 мм; общее количество перечисленных пороков не может быть больше 9;
  • сорт IV. Фанера 4-го сорта является крайне низкокачественной. Такая фанера может иметь следующие пороки: частично сросшиеся и выпавшие сучки — без ограничения; червоточины диаметром до 40 мм без ограничения; дефекты кромок листа глубиной до 5 мм;
«Раскройка» листа фанеры

В технологическом процессе производства фанеры можно ориентировочно выделить 14 этапов:

1) Подготовка сырья к лущению.
На начальном этапе происходит отбор качественного берёзового фанерного кряжа, он должен соответствовать ГОСТу 9462-88. По поступлении на завод сырьё гидротермически обрабатывается в варочных бассейнах.

2) Окорка сырья.
Окорка — удаление с поверхности кряжа коры и луба. После произведения окорки бревна прогоняют через специальный сканер, определяющий кубатуру кряжа.

3) Разделка фанерного сырья.
Для разделки сырья на чураки используется пильный агрегат, работающий в полуавтоматическом режиме. Получившиеся от разделки под определённую ширину листа отходы отправляются в отделение переработки отходов, а сырьё в виде чураков — в приёмник-накопитель и на следующий этап, к лущильному станку.

4) Лущение, рубка и укладка шпона.
Для лущения шпона используются лущильные станки, а рубка по размерам осуществляется ножницами, получаемый шпон в сыром виде на выходе имеет толщину в 1,15—1,18 мм. Получившаяся после лущения лента шпона подаётся к пневматическим ножницам, для раскроя на форматные листы в полуавтоматическом режиме. Лущёный шпон стопками подаётся к сушилке.

5) Сушка шпона.
Сушится шпон с использованием газовых роликовых сушилок, работающих на топочных газах, а также и в термомасляной сушилке.

6) Сортировка шпона.
После сушки шпон делится на несколько частей, одна из которых направляется на ребросклеивание и шпонопочинку, а другая — сразу на сортировку в соответствии с требованиями ГОСТ 3916.1-96 или требованиями заказчика. Неформатный, кусковой и оставшийся от обрезки шпон отправляется на ребросклеивание вдоль волокон на внутренние слои, а после обрезки поперёк — на линию усовки.

7) Склеивание шпона на «ус».
Склеенный на «ус» поперёк волокон шпон идёт на внутренние слои большеформатной фанеры.

8) Ребросклеивание шпона.
Для ребросклейки используются станки с подачей шпона вдоль и поперёк древесных волокон.

9) Починка шпона.
В починку шпона идут полоски шпона шириной до 49 мм, они подбираются по направлению волокон, цвету и породе древесины, толщине относительно требующих починки листов и плотно держатся в шпоне.

10) Приготовление и нанесение клея.
Рецептура приготовления клея — секрет производства любого фанерного завода, а наносится клей на шпон клеенаносящими станками, с помощью рифлёных металлических барабанов строго цилиндрической формы.

11) Сборка пакетов.
Шпон с нанесенным клеем отправляют в наборку, где собираются пакеты, которые, проходя холодную подпрессовку, формируют будущие листы фанеры. Пакеты собираются в угольник, прижимаясь к упорам с двух сторон наборного стола. После холодной подпрессовки пакеты отправляют в загрузку горячего пресса.

12) Склеивание фанеры.
Для склеивания фанеры используется горячий гидравлический пресс с электронной системой управления прессованием, механической загрузкой и выгрузкой. После пресса фанера развозится погрузчиком в стопы для выстройки. Стопы держатся в течение 24 часов в условиях цеха чтобы снять внутренние напряжения.

13) Обрезка фанеры и шлифование.
В обрезке фанеры используются форматно-обрезные станки, а после обрезки её автопогрузчиком подают на сортировку или шлифовальный станок.

14) Сортировка, маркировка и упаковка.
Фанера подается на сортировочные площадки после обрезки и шлифования, где сортируется по ГОСТу 3916.1-96, после чего производится маркировка листов фанеры, упаковка её в стандартные транспортировочные пачки и маркировка пачек.

Производство в России[править | править код]

Фанера в России выпускается следующих основных форматов 1525×1525, 1220×2440, 2440×1220, 1250×2500, 2500×1250, 1500×3000, 3000×1500, 1525×3050 и 3050×1525 мм. Различие в расположении длины и ширины относительно формата фанеры обозначает продольное или поперечное расположение волокон шпона по длинной стороне и указывает, что если формат заявлен как 1220×2440 мм, то расположение слоёв шпона поперечное, а если 2440×1220 мм — продольное. Фанера с продольным расположением волокон шпона используется там, где требуется гибкость, а с поперечным — там, где требуется высокая жёсткость при изгибе.

Производство фанеры в России (млн. м³):

  • 2002 г. — 1,8;
  • 2003 г. — 2,0;
  • 2004 г. — 2,2;
  • 2005 г. — 2,6;

Фанерное производство в России расположено по большей части в привязке к регионам, богатым лесными ресурсами. Основная доля выпуска приходится на предприятия Северо-Западного федерального округа — около 35 % в общем объёме производства.

В России наибольшее распространение получило производство березовой фанеры (95% производства) в связи с особенностями состава лесов (из 63 фанерных заводов 62 производят березовую фанеру). Березовая фанера составляет 3-4% от мирового рынка фанеры
В 2005 году экспорт составил 1,5 млн м³, то есть около 60 % всей произведённой в стране фанеры.

  • Григорьев М. А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков: Учебное пособие для ПТУ. — М.: Высшая школа, 1989. — 223 с. — 100 000 экз. — ISBN 5-06-000345-0.
  • ГОСТ 3916.1-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород.
  • ГОСТ 3916.2-96 Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород.
  • ГОСТ 13913-78 (ГОСТ на ДСП)
  • ГОСТ 102-75 Фанера берёзовая авиационная.
  • ГОСТ В-226-41 Дельта-древесина авиационная.
  • Черкасов И. К. Фанера // БСЭ

Что такое фанера ФСФ?

Фанера, это строительный материал, который изготавливается путём склеивания нескольких слоёв тонких древесных листов (шпона). Изменяя технологию склеивания, ориентацию шпона, состав клея и породу древесины, создаётся всё изобилие сортов этого материала. Об одном из таких сортов — фанере ФСФ пойдет речь в данной статье.

Фанера ФСФ: расшифровка и характеристика

Аббревиатура ФСФ означает, что Фанера была изготовлена с применением Фенолформальдегидной Смолы. Это современное устоявшееся название, появилось из Межгосударственного Стандарта ГОСТ 3916.1-96. В СССР, действовал другой нормативный документ – ГОСТ 15812-87, согласно которому, данный тип назывался «Бакелизированная фанера».

Фанера ФСФ характеризуется как материал повышенной влагостойкости, и может эксплуатироваться вне помещений.

За это качество отвечает фенолформальдегидная смола, которой склеивают отдельные листы шпона.

Особенность фенолформальдегидного клея в том, что он относится к группе образующей термопласты. Это такие полимерные материалы, которые после полимеризации не способны растворятся или плавится. Они даже не горят, а только обугливаются.

Соответственно, фанера ФСФ, будучи пропитана таким клеевым составом, приобретает свойства новолачного фенопласта. Если быть скрупулёзным в вопросах определения, то допустимо будет назвать фанеру ФСФ – Высоконаполненный армированный новолачный фенопласт.

В процессе производства фанеры ФСФ, листы шпона пропитывают фенолформальдегидной смолой, помещают их под пресс и нагревают.

Отдельно следует упомянуть про ориентацию слоёв шпона, относительно друг друга.

Они могут быть:

  • Параллельны;
  • Перпендикулярны;
  • Составлены комбинаторно.

Комбинаторно – значит, слои могут в пределах одного листа изменять свою ориентацию. Например, лицевые поверхности имеют параллельное расположение волокон, а внутренние слои могут размещаться под углом 45˚ друг у другу. Или же могут укладываться параллельно, по два слоя подряд.

Такая вариативность, позволяет придать готовому изделию нужные прочностные характеристики. Почти всегда такие технологии применяют при изготовлении фанеры для конкретных нужд, под какой-либо целевой проект.

Под давлением порядка 20-40 кг/см2 и температуре 140-150˚C, пакеты находятся в реакционной камере несколько часов. Затем температуру и давление ступенчато снижают.

На выходе, получается листовой материал с феноменальными характеристиками.

Он не тонет в воде, и очень плохо горит, его не повреждают плесень и стараются избегать грызуны, он имеет гарантию от производителя, что нахождение на открытом воздухе в течение 5 лет, ему не повредит!

Но при этом у него благородный вид древесины, с её отличными теплоизоляционными качествами.

Отличие фанеры ФК от ФСФ

Для производства фанеры ФК, используют карбамидные смолы, в частности мочевино-формальдегидную смолу. Технология изготовления несколько напоминает описанную выше, но есть некоторые различия.

Наиболее важным аспектом, является сам карбамидный полимер, который будет заполнять и скреплять листы шпона.

У него есть объективные недостатки:

  • Хрупкость;
  • Низкая водостойкость;
  • Плохая устойчивость к деструктивному воздействию;
  • Выделение формальдегида.

С этими изъянам борются и вводят в реакционную массу разные реактивы, но отрицательные характеристики не ликвидируются, а только приуменьшаются.

У фанеры ФСФ тоже предполагается возможность выделения свободного фенола. Но после реакции полимеризации, в материале фенол присутствует исключительно в следовых количествах, и обнаружить его можно только в лабораторных условиях.

О прочих сравнительных характеристиках, можно узнать из таблицы:

ФСФФК
ВодостойкостьИсключительно высокаяСлабая
ПрочностьПри любых испытаниях, показатели на 80-130% выше, чем у ФКУступает ФСФ
БиозащищённостьМаксимальная, может повреждаться грызунамиБез дополнительной обработки очень слабая.
ЭкологичностьВозможно детектирование следов фенолаСпособна выделять свободный формальдегид
Внешний видПри одинаковом качестве, практически не отличаются. Разницу можно увидеть только на срезе.

 

Но по внешним признакам тоже можно отличить фанеру ФСФ от ФК. Для того, чтобы с гарантией 100% отделить один вид материала от другого, надо внимательно рассмотреть торец.

У ФСФ фанеры, фенолформальдегидная смола после полимеризации, сообщает прослойкам красно-коричневатый оттенок. А фанера ФК, будучи обработана карбамидно-формальдегидными смолами, обладает торцевыми прослойками желтоватого оттенка.

РИС 1. Торец фанеры ФСФ

РИС 2. Торец фанеры ФК

 

Глубина и насыщенность цвета, зависит от присутствия тех или иных реактивов, но тональность поможет идентифицировать материал.

Область применения

Исключительно высокие эксплуатационные характеристики фанеры ФСФ, допускают чрезвычайно широкое использование этого материала во многих сферах жизни:

  1. Строительство:
    • В качестве конструкционного материала для формирования кровель, обустройства лесов, сбора каркасных домов.
    • В качестве отделочного материала для покрытия полов, создания перегородок, обшивки наружных стен.
    • Как вспомогательный элемент для устройства опалубки.
  2. Авто-, судо-, вагоно- и авиастроение. Из фанеры ФСФ собирают детали корпусов и переборок, изготавливают элементы внутренней отделки.
  3. Рекламная индустрия.
  4. Упаковочная отрасль.
  5. Мебельное производство.
  6. Широчайшее использование в быту.

РИС 3. Изделия из фанеры

Вообще, материал с такими поразительно удачными характеристиками мог бы использоваться гораздо шире, если бы не допуск на эмиссию вредных веществ, для фанеры ФСФ – фенол.

Его выделяется исключительно мало, и для определения величины эмиссии, листы ФСФ выдерживают в течение 7 дней в закрытых камерах.

Но следы всё такие есть, поэтому основной объём фанеры ФСФ применяют в тех местах, где невозможно образование высоких концентраций вредных веществ, т.е. на открытом воздухе, вне жилых помещений.

Сорта, разновидности и маркировка

Использование разных пород древесины, предполагает небольшое изменение технологического процесса, и как следствие улучшения каких-либо технических показателей. Вообще, фанера может быть:

  • Хвойной или лиственной. При этом, для зачисления материала в одну из данных групп, достаточно чтобы из этой древесины были сформированы только лицевые поверхности. Например, если обе лицевые стороны будут из сосны, а вся сердцевина из берёзы, то фанера будет хвойной.
  • Из мягких или твёрдых пород дерева;
  • Продольной или поперечной. В первом случае, волокна ориентированы по длинной стороне листа, во втором – поперёк;
  • Трёх-, пяти- или многослойной.

Все эти градации могут сочетаться в разных соотношениях. Отдельного внимания заслуживает сортность фанеры.

Всего у фанеры ФСФ, согласно ГОСТ 15812-87, существуют 5 сортов:

РИС 4. Сорта фанеры

  • Е – элитный;
  • I сорт;
  • II сорт;
  • III сорт;
  • IV сорт.

Для причисления материала к тому или иному сорту, он проверяется по 28(!) параметрам. Если для сорта Е, максимально допустимый дефект это случайное нарушение в строении волокон, то для материала IV сорта, главное качество чтобы она держала листовую форму.

Европейский стандарт маркировки предусматривает следующую информацию:

РИС 7. Маркировка фанеры

Отечественные производители, особенно выпускающие небольшие объёмы материала, ограничиваются простыми этикетками, не имеющие единого стандарта.

Типоразмеры фанеры представлены на данной схеме:

РИС 5. Типоразмеры фанеры

Фанера ФСФ – что это такое, характеристики, ГОСТ – как выбрать

ФСФ — это марка стройматериала общего назначения, означающая фанеру, слои которой склеены смоляным формальдегидным клеем. Производится она по техническим условиям, заданным в ГОСТ 3916.1-96 и ГОСТ 3916.2-96, которые признаны во всех странах СНГ. В них учтены и требования европейского стандарта EN 13986.

Материал для производства

В стандартах определено, что при изготовлении может использоваться шпон из хвойных и лиственных пород. Древесина, из которой изготовлен наружный слой, определяет наименование всего материала. Это может быть шпон из сосны, лиственницы, березы, липы и других пород дерева, например из бука или кедра.

Техническими условиями задаются и допустимые дефекты дерева для наружного покрытия, от наличия которых зависит сортность материала. Если для низкосортной фанеры возможно наличие сучков и трещин, то в продукте высшего сорта не допускается даже изменение естественной окраски. Нормируется стандартом и толщина шпона — она не должна превышать 3,5 мм для наружного слоя и 4 мм для внутренних слоев.

Характеристики

Ключевой показатель по назначению — это повышенная влагостойкость. Помимо упомянутых качества древесины и толщины шпона, задается направление волокон — оно должно быть параллельным, а также количество его полос и их допустимое сочетание для внешней поверхности.

Физические свойства материала нормируются по допустимой влажности и прочности. Некоторые показатели из стандарта на эту фанеру изготовитель может применять выборочно, по согласованию с покупателем. Это касается теплопроводности, горючести и звукоизоляционных свойств.

То же относится к биологической стойкости, а вот содержание формальдегида в материале не должно превышать заданного значения. Определяется оно согласно классу эмиссии — допустимого выделения этого вредного вещества в воздух. В любом случае это значение не должно превышать 0,124 мг/куб. м.

О требованиях к механическим характеристикам можно судить по испытаниям, которые должен выдерживать продукт. В стандарте задан предел прочности клеевого слоя после кипячения в течение 6 часов.

Сортамент

Количество сортов материала — 5, и определяются они качеством наружных слоев. Лучший по этому показателю сорт обозначается буквой Е, то есть «элита»; остальные имеют цифровое обозначение от I до IV. Ещё одна характеристика — наличие механической обработки. Шлифовка листа может производиться с одной или двух сторон, что отражается в обозначении Ш1 или Ш2. Не обработанный таким образом материал условно обозначается НШ.

Стандарт определяет длину и ширину листов в диапазоне от 1,2 м до 3,66 м и задает допуск по этому параметру. Однако в таблице с установленными значениями длин оговаривается, что изготовитель может отойти от требований, если этого требует заказчик.

Это касается и толщины листа, и количества слоев шпона в нем. А по стандарту фанера может содержать минимум 3 слоя, максимальное их число — 21. В последнем случае толщина листа должна составлять 3 см.

В обозначении фанеры ФСФ указывается класс эмиссии Е1 или Е2, определяющий содержание формальдегида в материале. В первом случае его содержание меньше и не должно превышать 8 мг на 100г массы.

Применение

Повышенная влагостойкость обусловила популярность этого типа фанеры. Её используют в качестве стройматериала и элемента конструкций, которые могут располагаться на улице. Применяется этот продукт и в промышленности, а также для изготовления тары. Помимо влагостойкости, он обладает достаточной механической прочностью и легко обрабатывается.

Известная проблема, связанная с набуханием и расслоением фанеры от влаги, у этого типа материала минимизирована. После просушки его форма возвращается в исходное состояние. Устойчивость к изгибу и разрыву этой фанеры такова, что её можно использовать в конструкциях со значительной нагрузкой, например в напольных покрытиях или для изготовления садовой мебели.

Основной недостаток этого продукта связан с используемым связующим веществом. Формальдегидный клей придает фанере её положительные свойства, но при этом вреден для здоровья. Поэтому применять её при внутренней отделке помещений нежелательно. Связано это ограничение ещё и с повышенной горючестью материала.

Как выбирать

Отличить её от аналога, применяемого только во внутренней отделке, можно по цвету клеевого слоя на торце. Он значительно темнее, чем у клея, используемого при производстве фанеры ФК. Требуемая прочность определяется толщиной, и при использовании фанеры ФСФ для облицовки количество слоев может быть минимальным. Для изготовления щитов наружной рекламы или тары обычно выбирают материал толщиной от 15 до 21 мм.

характеристики и особенности материала из березы и хвои разных сортов

При обустройстве помещений, изготовлении мебели, тем более упаковочной тары полностью исключить кратковременное или частое влияние влаги на изделия практически невозможно. Всегда лучше использовать влагостойкую продукцию, которая хоть и стоит дороже, но способна выдержать в случае чего даже аварийный потоп.

Идеальным примером материала, обладающего водостойкими качествами, является фанера ФСФ – удачное сочетание натурального сырья с синтетическим склеивающим средством.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Производство

Технология производства фанерной продукции состоит из нескольких стадий, первой из которых является подготовка сырья. Сначала сортируют бревна на лесозаготовительных складах, выбирая самые качественные, без больших сучков, пятен плесени, других изъянов.

В России наиболее популярными видами деревьев, пригодных для изготовления фанеры, являются следующие:

  • пихта (семейство сосновых),
  • лиственница,
  • ель,
  • сосна,
  • береза,
  • бук.

В некоторых регионах в качестве сырья применяют другие породы, в частности грушу, ольху. Березовая, сосновая фанера – самая популярная в России по причине распространенности этих пород.

С бревен убирают кору, остатки сучков и обязательно распаривают по одному из способов, выбор которых определяется типом и характеристикой сырья. Подготовленные бревна подвергают механическому лущению, заключающемуся в срезании тонких слоев с вращающейся основы дерева.

Полученная шпоновая масса подлежит укладке и формированию, включающему размещение слоев строго определенным образом. Шпон располагают так, чтобы на лицевой поверхности полотно имело идеальный вид, во внутренних пластах и на обратной стороне допускается присутствие небольших погрешностей. При формировании листов фанеры ее подразделяют на сорта, отличающиеся количеством и типом допускаемых изъянов.

После предварительного подбора слоев каждый из них с помощью специального оборудования промазывают клеящими составами. При производстве фанеры ФСФ применяют средства на основе полимера из фенола и формальдегидной компоненты, что обеспечивает древесному товару повышенные влагостойкие свойства.

Расшифровка аббревиатуры ФСФ, обозначающей «фанера, смола фенолформальдегидная», дает полную информацию о специфике состава.

Характеристики и отличие от ФК

Главной особенностью ФСФ-продукции является уникальная для деревянных изделий стойкость к действию влаги, имеющая место даже у листов без ламинированной поверхности.

Формальдегидный мономер содержится также в клеях на карбамидной основе, используемых при производстве фанеры ФК. Многим потребителям, знающим о присутствии остатков формальдегида в клеящем средстве, две марки фанеры ФК и ФСФ кажутся очень похожими, хотя на самом деле между их свойствами имеются существенные отличия.

Фанеру ФК чаще всего делают из шпона лиственной древесины, в то время как в ФСФ обязательно присутствует как минимум один хвойный слой шпона.

Главная отличительная особенность заключается во влагостойкости, которая в изделиях ФК имеет умеренную выраженность, в целом оставляет желать лучшего. По этой причине карбамидную фанерную продукцию используют для проведения внутренней отделки, изготовления комнатной мебели, конструкций, упаковки, не предназначенной для длительного пребывания на улице. ФК-листы не испаряют альдегид, что хорошо уже само по себе. Но, помимо низкой стойкости к влаге, характеризуются маленькой механической прочностью, склонностью расслаиваться и разрушаться под действием нагрузок.

Изделия из фанеры ФСФ можно смело применять как кровельный материал в строительстве, на производстве внутри и снаружи помещений. В жилых комнатах допускается монтаж фенолформальдегидной продукции с нулевым уровнем испарения органических токсинов. Технология производства обеспечивает листам гибкость, прочность, неизменность при истирающих воздействиях, небольшой вес.

Для эксплуатации в условиях повышенной пожарной опасности слои шпона обрабатывают антипиреновыми растворами, затем высушивают, пропитывают клеем и прессуют. Марка фанеры с максимально возможной огнестойкостью обозначается сокращением ФСФ-ТВ.

Сорта, их обозначение

Все влагостойкие фанерные листы имеют строго определенную принадлежность к сортам, которых может быть всего 5: элитный (самый высокий) и ниже, с первого по четвертый.

Принадлежность к лучшему сорту свидетельствует об отсутствии на листах каких бы то ни было дефектов, кроме минимальных, случайных, не включающих потемневшие глазки.

В фанерном материале 1-го сорта могут быть заметными маленькие сучки размером с булавочную голову в небольшом количестве (меньше 5 штук на 1 м2), небольшие другие изъяны.

Листы 2-го сорта имеют сучки с чуть большим диаметром, от 15 мм до 25 мм, в количестве до 10 штук на 1 м2, несколько штук сомкнувшихся  и разомкнутых трещин, замаскированных замазкой.

Продукция 3-го сорта может содержать не только обычные мелкие сучки, а экземпляры с трещинами на сучках, длина которых не превышает 1,5 мм.

Листы 4-го сорта имеют низкое качество; с одной или двух сторон на них содержатся сучки как светлой, так и темной окраски, отверстия от червоточин, трещины немалых размеров. Слои низкого качества на одной стороне (обратной) не сильно портят общее впечатление. Например, у березовой фанеры ФСФ сорта 2-4 на лицевой поверхности содержится шпон, почти не имеющий дефектов и относящийся ко 2-му сорту, что позволяет ее применять для отделки хорошо видных глазу частей интерьера. С обратной стороны качество шпона соответствует четвертому сорту.

У фанеры ФСФ сорта 4-4 с обеих сторон шпон низкого качества, она не пригодна для облицовки помещений снаружи или изнутри, потому что ее внешний вид совсем некрасивый. Ее используют только для изготовления упаковочной тары, обшивки транспортных емкостей и других технических целей. Стоит она значительно дешевле всех остальных сортов фанерной продукции.

Размеры листов ФСФ

В большинстве специализированных магазинов имеется большой ассортимент фанерной продукции, включающий все востребованные потребителями размеры.

Существует условное подразделение листов на форматы, при этом к маленьким пластам обычно относят квадраты с длиной стороны 1220, 1270 или 1475 мм. Фанера среднего формата бывает как квадратной, так и прямоугольной с длинами сторон от 1220 мм до 1550 мм. Крупные пласты бывают всякого размера, часть из них производится по заявкам заказчиков. Прямоугольники имеют длину сторон от 1220 мм до 3000 мм.

Значения толщины листов также варьируются в широком диапазоне. Большим спросом пользуется березовая продукция с толщиной от 4 до 21 мм, из которой часто делают несущие или декоративные элементы мебели, интерьеров. На пол стараются укладывать толстую фанеру, особенно при не очень ровной подпольной поверхности. В исключительных ситуациях для конструкций с большой потенциальной нагрузкой можно купить пласты с толщиной около 40 мм.

Фанера ФСФ может применяться во многих направлениях, включая домашние работы и производственные процессы. Прочная влагостойкая продукция будет надежно служить в сложных условиях эксплуатации.

что это такое, в чем разница с ФСФ, различия, чем отличаются, отличие, как отличить влагостойкую от обычной визуально

Сегодня область строительства не может обойтись без такого материала, как фанера. Выпускают изделия различных сортов и видов, каждый из которых имеет свои качественные характеристики. В настоящее время очень много споров существует о том, какое изделие лучше ФК и ФСФ? Чтобы попытаться в этом разобраться, нужно знать свойства и характеристики каждого вида, а уже потом провести аналогии и отыскать общие черты и в чем разница данных материалов.

Технические различия

Фанеры ФК

фанера фк

фанера фк

Что такое фанера? Это 3 или более листа древесного шпона, для соединения которых используют метод склеивания.

Из статьи станет понятно какой толщины фанеру необходимо положить на пол.

Расположение волокон в этом изделии – взаимно перпендикулярно, благодаря чему оно становится прочнее в различных направлениях и приобретает постоянную форму. Чаще всего этот материал применяют в мебельном производстве.

Фанера влагостойкая цена за лист и иные характеристики материала можно прочитать в данной статье.

Что касается ФК фанеры, то для ее производства используют клей, в основе которого присутствуют карбамидоформальдегидные смолы. Кроме этого, этот материал расшифровывается, как фанера влагостойкая. Для нее характерна высокая влагостойкость, благодаря чему она активно задействуется в качестве основы под паркет или ламинат внутри дома. Еще ее задействуют для облицовки стен. Для такого изделия свойственен длительный срок эксплуатации, что очень важно, когда речь идет о покупке мебели.

Влагостойкая фанера для наружных работ фото и другие характеристики материала можно узнать в данной статье.

На видео – фанера ФК:

Фанера ФК – это бюджетный вариант, по этой причине она пользуется широким спросом. Кроме этого, при ее изготовлении применяют силикатный клей, который не оказывает сильного влияния на здоровье человека. Применяют в процессе производства березу и ольху, также возможно комбинация этих материалов. При попадании на ФК большого количества влаги после сушки она может скручиваться или расслоиться. Такие изделия могут выпускаться толщиной до 40 мм, а также классифицироваться по сортам с учетом наличия на поверхности дефектов.

Фанера бакелитовая влагостойкая цена за лист и другие характеристики материала можно подчеркнуть для себя из данной статьи.

Фанеры ФСФ

фанера фсф

фанера фсф

Расшифровка ФСФ фанеры состоит в следующем – это фанера повышенной водостойкости. В качестве основы для этого изделия служит древесный, лущеный шпон сосны или березы. Для получения изделия склеивают три и более листа материала.

Штукатурка короед расход на 1 м-2 указанн в данной статье.

В зависимости от количества склеенных листов зависит и толщина готового изделия. Для соединения листов применяют фенолформальдегидные смолы. Хотя для получения ФСФ фанеры задействуют только два виды древесины, листы могут быть представлены 3 видами. Это конструкция, состоящая исключительно из шпона березы или сосны, так же, как и при получении ФС фанеры, могут комбинировать эти два материала. В этом случае внутренний лист будет комбинированным, сверху все покрыто березой.

Какой толщины фанеру стелить на деревянный пол и многие другие тонкости данного действия можно прочитать из статьи.

Для ФСФ фанеры характерны отличные в плане практичности свойства. К ним можно отнести высокие показатели прочности к ударам и прочим механическим повреждениям, стойкость к влаге, а также легкость при обработке. фанера разных сортов

фанера разных сортов

Все эти качества заслуживают особого внимание в том случае, когда все строительные или ремонтные работы выбудете выполнять своими руками.

Из статьи можно узнать сколько стоит УСБ фанера.

Такие изделия активно задействуют при производстве мебели, межкомнатных перегородок. Еще они востребованы при изготовлении рекламных щитов, каркасов и подпорок для кровли, где они выступают как самые надежные и недорогие материалы. Нельзя обойти тот факт, что представленный материал активно применяют при укладке ламината и паркета.

По сравнению с ранее описанным видом фанеры, ФСФ в этом плане предпочтительнее. Причина популярности состоит в том, что для нее характерны высокие показатели эластичности и влагоустойчивости.

В данной статье описывается какой строительный материал фанеру или ОСБ положить под ламинат.

Чем отличаются материалы

Чем отличаются материалы? После того, как основные характеристики этих двух изделий были рассмотрены, стоит остановиться на отличиях между ФК и ФСФ. Благодаря этому каждый покупатель сможет правильно выбрать подходящий вариант и выполнить все свои работы быстро и качественно. Самым главным отличием между этими фанерами является влагостойкость. Но это далеко не все, поэтому остановимся более подробно на каждом критерии:

Безопасность

В этом случае большого внимания заслуживает клей, который применяют для склеивания листов фанеры. Так как ранее было сказано, что для получения ФСФ используются формальдегидные смолы, то можно сказать, что конечный продукт выделяет в атмосферу вредные примеси. Следовательно, такой материал несет опасность для здоровья человека. При производстве ФК фанеры применяемый состав менее безопасен. Подводя итог, нужно отметить, что ФК фанера может применяться при облицовке внутри дома, а также при производстве мебели. А вот ФСФ для этих целей задействовать не рекомендуется. Такой вариант фанеры лучше всего использовать для внешних конструкций, месторасположение которых будет находиться на улице.

Влагостойкость

Согласно этому критерию лидером считается ФСФ фанера. Для нее характерны более высокие показатели влагостойкости, по этой причине ее разрешается применять по всем направлениям. Что касается ФК фанеры, то она обалдеет малой влагостойкостью. Применять ее для облицовки влажных комнат или для улиц нельзя.

Прочностные показатели

В этом случае выигрышную позицию также занимает ФСФ. По этой причине такое изделие широко используется при возведении жестких конструкций, где на будущее будет иметь место большая нагрузка. Что касается ФК, то на эти листы не стоит возлагать большие надежды, следовательно, применять их для производства опорных конструкций или серьезных деталей мебели не рекомендовано.

Декоративность

В этом критерии оба изделия стоят наравне. Декоративность здесь определяется таким критерием, как качество. Чем качественнее изделие, тем меньше на его поверхности различных дефектов. Согласно опыту строителей, чаще всего для декорирования они используют фанеру ФК, а вот ФСФ применяется в качестве основания.

Характеристики фанеры сорта 4 4 указаны в данной статье.

Видео: разница между фанерой ФК и ФСФ

На видео рассказывается в чем разница между фанерой фк и фсф:

ФК и ФСФ фанера – это высококачественные изделия, которые активно применяют в различных областях строительства. Между ними имеются определенные различия, которые очень помогают решить проблему с выбором конкретного материала для определенных работ.

В статье описано, сколько стоит фанера ОСБ

Например, ФК фанера может применяться только внутри дома, где нет сильного влияния влаги, а вот ФСФ такого воздействия не боится. Для каждого из представленных вариантов свойственны свои плюсы и минусы, которые нужно принимать во внимание при планировке разнообразных работ.

Как выбрать фанеру по характеристикам, типу (ФСФ, ФК), ГОСТ

ФанераВ современном производстве используются множество различных материалов, но дерево испокон веков и по сей день остается, пожалуй, самым распространенным благодаря своим физическим характеристикам, экологичности, доступности и невысокой цене. Используется как массив дерева, так и различные древесные плиты, которые представляют собой листовой композиционный материал, основным элементом которого является древесина. Наиболее распространенной является фанера, о ней и пойдет речь в этой статье.

Введение

Фанера — это многослойный материал, который изготавливается из шпона. Количество слоев шпона всегда нечетное, то есть существует трехслойная, пятислойная и многослойная. Встречается фанера, у которой может быть 23 слоя. Для максимизации прочности всегда слои располагаются перпендикулярно, хотя, конечно, могут встретиться варианты и с параллельным расположением, но это очень редкий случай и его принимать не стоит во внимание. Фанера отличается своей прочностью от других древесных плит, например ДСП .

Обрабатывается и распиливается фанера без применения каких-либо специальных промышленных инструментов, можно использовать даже обыкновенный бытовой электролобзик и простые пилки по дереву.

Фанера ГОСТ

В России производство фанеры регламентируется следующими нормативными актами:

Классификация фанеры

Несмотря на свою кажущуюся простоту, фанера имеет ряд различных классификаций, среди которых можно выделить следующие основные критерии:

  • По качеству (сорт). Данная классификация выделяет различные группы по типу качеству верхнего слоя;
  • По типу клеевого вещества. Данная классификация определяет различные степени влагостойкости фанеры в зависимости от клеевого состава, использованного при изготовлении;
  • По обработке верхнего слоя. Данная классификация определяет тип обработки верхнего слоя.

Шпон для изготовления фанеры

ШпонШпон – основной элемент фанеры, который представляет собой тонкие листы древесины толщиной от 0,1 мм до 8 мм. Чтобы разбираться с особенностями фанеры, нужно подробней рассказать про шпон, из которого она изготавливается.

Нормативная база

Производство шпона регламентируется следующими нормативными актами:

Тип производства

Существует три основных способа производства шпона:

  • Лущение;
  • Строгание;
  • Пиление.

Технология производства шпона

Лущеный шпон

Для операции лущения используются специальные лущильные станки. Принцип следующий – чурак (распиленный ствол дерева, очищенный от коры) вращается вокруг собственной оси, а специальный нож лущильного станка, расположенный параллельно бревну, срезает с него тонкий слой древесины заданной толщины. По мере вращения чурака нож двигается к его центру, тем самым обеспечивая равномерную толщину шпона. Для лущения могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза;
  • липа;
  • бук;
  • дуб;
  • клен;
  • ясень;
  • пихта;
  • кедр;
  • ольха;
  • осина;
  • ель

и пр.

Строганный шпон

Для получения строганного шпона выполняется срезание (строгание) поверхности древесины на специальных станках. При этом ширина получаемого шпона не превышает ширины строгаемого бруса.

Варьируя различные углы ножа, относительно продольной оси бруса, можно получить различный рисунок и текстуру. Для строгания могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • груша;
  • вяз;
  • каштан;
  • красное дерево;
  • липа;
  • ясень;
  • ольха;
  • клен;
  • бархатное дерево;
  • орех

и пр.

Пиленый шпон

Это наиболее простой и самый старый способ, при котором от заготовки просто отпиливается пластина толщиной 0,5 – 5 мм. Для изготовления пиленого шпона в основном используются как хвойные, так и лиственные породы древесины:

  • сосна;
  • береза
  • бук;
  • дуб;
  • липа

и пр.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон

"Файн-лайн" (fine-line) шпон

Если результатом разобранных выше типов производства шпона является тонкий лист древесины, то «Файн-лайн» (fine-line) шпон – это искусственный шпон. В его основе лежит древесина, но есть еще клей и красители (около 8%). Для его изготовления берется натуральный шпон из древесины мягких пород, вымачивается в специальных растворах и красителе, после чего склеивают и прессуют под большим давлением в специальные пачки. В дальнейшем эти прессованные пачки режут на сверхтонкие листы, которые называются «Файн-лайн» (fine-line) шпон.

Получившийся шпон обладает рядом достоинств:

  • как и натуральный шпон экологичен;
  • не имеет дефектов на поверхности в отличие от традиционного 100% шпона;
  • на нем может быть нанесен любой рисунок, текстура или просто однотонный цвет;
  • высокая – эластичность и гибкость;
  • для его изготовления применяются недорогие сорта древесины, что делает его менее дорогим относительно традиционного 100% шпона;
  • влагостоек, то есть может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Тем не менее, есть и недостатки, а именно:

  • Невысокая прочность (хрупкость). Из-за применения мягких пород древесины подвержен деформациям при механических воздействиях;
  • Возможное появление трещин. Для повышения прочности материал покрывают лаком, который при определенных воздействиях может образовывать трещины.
  • Наличие в составе искусственных компонент (8% клея и красителей) не позволяют отнести этот материал к экологическим на 100%.

«Файн-лайн» (fine-line) шпон имеет широкий спектр применения. Например, он широко применяется при производстве мебели, дверей, напольных покрытий, а также различных декорирующих материалов для создания дизайнерских решений в помещениях.

Процесс производства фанеры

Процесс производства фанеры не прост, но выходит за рамки данной статьи. Предлагаем посмотреть видео этого процесса, чтобы получить некоторое предоставление о данном производственном процессе.

Сорт фанеры

Качество верхнего слоя – это важнейший параметр, который во много определяет качество самой фанеры и сферы ее применения. Количество и характер дефектов, допустимых на ее поверхности, определяет сорт фанеры. Таким образом, выделяют пять основных сортов фанеры.

Сорт фанеры

ГОСТ99-96ГОСТ99-89(устарел)ГОСТ 10.55-71 (устарел)Характер допустимых дефектовПрименение
Сорт Е(Elite)АЭто самый высший сорт, в котором не допускаются видимые изъяны и повреждения. В то же время все-таки допустимо очень небольшое количество брака. Категорически не допускается присутствие выпадающих сучков и отверстий, проделанных ими.Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры, а также может быть лакирован.
Сорт IАВВДанный класс также почти не имеет дефектов и изъянов, тем не менее, допустимо присутствие сучков (выпадающих, частично сросшихся, не сросшихся) или отверстий от них. Допустимы мелкие червоточены, которые должны быть диаметром не более 6мм, количеством не более трех штук на один квадратный метр площади.Данный сорт фанеры применяется при изготовлении ламинированной фанеры.
Сорт IIВВВДопускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более шести штук на один квадратный метр площади. Кроме того, допустимо наличие сросшихся сучков (диаметр не более 25 мм), количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Допустим ремонт поверхности путем декорирования вставками из шпона.Допускается покрытие лаками и краской.
Сорт IIIВВСРДопускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, а также могут присутствовать червоточены, количеством не более десяти штук на один квадратный метр площади. Количество здоровых сросшихся сучков не ограничено.Применяется для производства тары и упаковки, а также возможно создание конструкций без наружного обзора.
Сорт IVССДопускается наличие выпадающих сучков и отверстий от них, производственные дефекты, а также могут присутствовать червоточены, диаметром до 40мм в неограниченном количестве.Обладает повышенной прочностью, применяется для производства тары и упаковки.

Маркировка фанеры

Фанера, как и любой другой строительный материал, имеет маркировку, которая опирается на различные ее свойства.

Выделяют следующие параметры, используемые для маркировки:

  • по типу клеевого вещества
  • по обработке верхнего слоя
  • по содержанию формальдегида
  • маркировка декоративной фанеры

Разберем подробнее эти обозначения.

По типу клеевого вещества

Влагостойкость фанеры определяется в первую очередь составом клеевого вещества. В зависимости от него выделяют следующие марки фанеры.

Обозна-чениеКлеящий составВлагостойкостьПрименение
ФККарбамидный клей с добавлением формальдегидных смолДаВозможно ее применение как внутри помещений, так и снаружи. принадлежит к высокому классу экологической чистоты.
ФСФФенолформальдегидный клейДаВозможно ее применение только снаружи помещений, так как связующие компоненты опасны для здоровья. Применяется для изготовления ламинированной фанеры, которая используется при возведении внешних конструкций.
ФБААльбумоказеиновый клейНетВозможно ее применение внутри помещений.
ФББакелитовый лакДаВозможно использование ее в любых климатических условиях и при максимальной влажности. Выдерживают воздействие морской воды.
БССпиртосодержащий бакелитовый клейДаХарактеристики еще более лучшие, чем у «ФБ». Часто применяется в авиа и судостроении, поэтому ее еще называют «авиационной».
БВБакелитовый составНетТак как при производстве применяются водорастворимые бакелиты, то влагостойкости фанеры нет. Тем не менее фанера достаточно прочная.

По обработке верхнего слоя

Важным параметром фанеры является качество верхнего слоя фанеры и его обработка. Определена специальная маркировка этого параметра.

ОбозначениеОписание
Ш1Шпон шлифован только с одной стороны фанеры
Ш2Шпон шлифован с обеих сторон фанеры
НШШпон верхних слоев фанеры не шлифован

По содержанию формальдегида

Так как формальдегид очень вреден для здоровья человека, то количество, содержащееся в составе фанеры, имеет важное значение, и влияет на экологичность материала.

ОбозначениеСодержание формальдегида в 100 г материала
Е1не достигает 10 мг
Е2от 10 до 30 мг
Е3от 30 до 60 мг

Маркировка декоративной фанеры

Декоративная фанера (ДФ) может облицовываться различными пленочными покрытиями и бумагой, которые придают ей уникальный внешний вид и дополнительные повышенные характеристики. Выделяют следующие марки.

ОбозначениеОблицовочные покрытияСмолы
ДФ-1Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесиныМочевино-меламинофор-мальдегидные
ДФ-2Непрозрачные с декоративной бумагой, для имитации текстуры ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.
ДФ-3Повышенной водостойкости. Прозрачное, не скрывающее текстуру натуральной древесиныМеламинофор-мальдегидные
ДФ-4Повышенной водостойкости. Непрозрачное с декоративной бумагой, которая имитирует текстуру ценных пород древесины. Возможен произвольный рисунок.

Стандартные размеры листов фанеры

Размеры листов фанеры стандартизированы нормативными актами (см. ГОСТ выше). Выделяют следующие основные типоразмеры фанеры:

  • 1220×2440 мм;
  • 2440×1220 мм;
  • 1525×1525 мм;
  • 1500×3000 мм;
  • 3000×1500 мм;
  • 1525×3050 мм;
  • 3050×1525 мм.

Типоразмеры листов фанеры

Классификация фанеры по назначению

Фанера общего назначения

Фанера очень уникальный и универсальный материал. Его используют в очень разнообразных сферах: строительстве сооружений, дизайнерском декорировании помещений, изготовлении мебели, в авиационной промышленности, судостроении, в космических аппаратах, при изготовлении детских игрушек, самодельных инструментов, конструкций для детских площадок, строительстве домов и др.

Фанера общего назначенияСпектр очень широкий благодаря высоким механическим характеристикам материала, экологичности и доступности по цене.

Фанера для строительства

Фанера для строительства

Например, она широко используется для сооружения внутренних перегородок в квартирах и офисах; из фанеры делается опалубка для заливки бетонных конструкций. Кроме того, этот материал часто используют при формировании поверхности потолка, пола, стен.

К фанере, применяемой для таких работ, нет каких-то особых требований по качеству. Как правило, в строительстве применяют 3 и 4 сорта. Толщина подбирается в зависимости от задач, которые она призвана решать. Например, для сооружения опалубки применяют листы с толщиной 18 и более миллиметров. Для подготовки поверхности стен под дальнейшую обработку допустимо использовать листы с толщиной в 10 — 12 мм.

В строительном деле применяют хвойные или комбинированные листы. Это позволяет снизить расходы на материалы и тем самым снизить себестоимость работ.

Мебельная фанера

Мебель из фанеры

Фанера широко применяется при изготовлении мебели в связи с тем, что обладает следующими свойствами:

  • Экологичность;
  • Долговечность;
  • Прочность
  • Возможность придать нужный цвет и фактуру (ламинированная фанера)
  • Не высокая стоимость.

Далеко не все разновидности фанеры могут быть использованы при производстве мебели. Важными характеристиками такой фанеры являются:

  • высокое качество поверхности, на ней не должно быть явных видимых дефектов;
  • высокая устойчивость к нагрузкам, в том числе и к изгибанию.
  • фанера, используемая для изготовления фронтальных деталей, должна иметь шлифованную поверхность.

Специальные виды фанеры

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Описание

Бакелитовая (бакелизированная) фанера

Это очень прочная фанера, которая изготавливается, как правило, из березового шпона, пропитываемого бакелитовым клеем при высокой температуре и под давлением (4 МПа), затем под давлением же ее охлаждают. Прессование позволяет закрыть все поры клеевым составом, сделать фанеру тоньше, соответственно плотнее, а также повышает ее прочность.

Таким образом, получается износостойкий, водонепроницаемый, прочный, упругий материал, по своим физическим свойствам не уступающий некоторым видам низколегированной стали. Кроме того, она не подвержена воздействию высоких и низких температур (+ / — 50°С) и воды, в том числе и морской, не покрывается грибком, не гниет, может использоваться в странах с тропическим климатом, поэтому часто такую фанеру в быту называют «морской». Срок ее эксплуатации превышает 15 лет.

Нормативные требования к бакелитовой (бакелизированной) фанере оформлены в ГОСТ 11539-2014.

Маркировка

Существует два основных типа бакелитовой фанеры: ФБВ и ФБС. Различие заключается в составе бакелита. При производстве бакелитовой (бакелизированной) фанеры с маркировкой ФБВ применяется смолы, которые могут растворяться в воде, а при производстве фанеры с маркировкой ФБС применяются смолы, которые растворяются лишь спиртовыми составами. Так как влагоустойчивость у варианта ФБВ существенно ниже, чем у ФБС, то очевидно, что наиболее распространенным является вариант ФБС. Фанера ФБВ может применяться лишь в местах, где нет прямого воздействия влаги на материал.

Таблица маркировки бакелитовой фанеры представлена ниже.

ОбозначениеОписание
ФБСЭто наиболее дорогостоящий вариант производства, который предполагает полное погружение в бакелитовый растров всех слоев фанеры с полной пропиткой. Соответственно, при таком способе производства получается самый дорогостоящий материал. У этого типа фанеры максимальные механические характеристики, а также устойчивость к агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-1Для производства такого типа фанеры не применяется полное погружение, а имеет место промазывание (нанесение) слоев шпона бакелитовым растром. В результате получается материал, уступающий по своим прочностным качествам типу «ФБС». Тем не менее, такая фанера также является весьма прочной и устойчивой к механическим воздействиям, агрессивным средам и перепадам температуры.
ФБС-АЭто разновидность варианта производства «ФБС-1». Разница состоит в том, что в данном случае применяется материал (шпон) худшего качества, что позволяет использовать данную фанеру в местах, где нет высоких требований к качеству.
ФБС-1АЭто наиболее дешевый вариант бакелитовой (бакелизированной фанеры). При ее производстве не предусмотрено пропитывание внутренних слоев фанеры, обрабатываются лишь наружные. Это, безусловно, влияет на качество материала, снижая ее механические и иные характеристики, тем не менее, ее стоимость не высока и соответственно есть определенная сфера ее применения.
ФБВТехнология производства подразумевает полное погружение всех слоев фанеры с полной пропиткой в бакелитовый раствор на водной основе.
ФБВ-1Технология производства такого типа фанеры отличается от ФБВ тем, что внешние слои полностью пропитываются раствором методом погружения, в внутренние слои только промазываются. Это ухудшает характеристики фанеры, но одновременно и удешевляет ее производство.

Ламинированная (облицованная) фанера

Процесс ламинирования (облицовки) фанеры – это покрытие внешних слоев фанеры некоторым покрытием. Это покрытие может быть самым разным от бумаги, пропитанной смоляным раствором до пластика.

Описание

Ламинированная фанера

Процесс облицовки повышает как механические характеристики фанеры, ее влагостойкость, а также дает возможность повторного использования фанеры. Кроме того, при ламинации есть возможность придать ей уникальный внешний вид от формирования нужной текстуры или монотонной окраски до произвольных орнаментов и узоров. К недоставкам нужно отнести высокую цену и, а также токсичность, так как в состав материала теперь входит формальдегид.

Производство ламинированной (облицованной) фанеры начинается на этапе создания наборного массива и отличается от производства неламинированной фанеры. В частности каждый слой обрабатывается отдельно и готовится к ламинации, кроме того, применяется технология только с перпендикулярными слоями шпона.

Маркировка

В указанном выше ГОСТ определено обозначение данного ламинированной фанеры аббревиатурой «ФЛ». Таким образом, выделяют:

  • ФЛ стандартна;
  • ФЛ строительная.

Кроме того, существует маркировка ламинирующего слоя:

ОбозначениеОписание
SPБумажный
WСетчатый
FГладкий

Заключение

В данной статье разобраны все возможные типы, параметры и характеристики фанеры, варианты ее маркировки, приведены нормативные документы, регламентирующие выпуск данного вида материала.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Мой мир

Сорта фанеры | Классификация сортов фанеры

Сорта фанеры и их характеристики в настоящее время регламентируются ГОСТ 3916.1-96. Согласно ГОСТ предусматривается наличие пяти сортов. Основное различие сортов фанеры -  наличие и количество допустимых дефектов древесины, а также недостатки обработки. 

Маркируется фанера в зависимости от сорта в виде двух обозначений разделенных наклонной чертой, например «II/IV» или «I/II», где цифры указывают сорта внешних шпонов фанеры. В первом случае одна сторона имеет второй сорт, а вторая – четвертый, во втором – первый и второй сорт соответственно. Сторона с более высоким сортом – лицевая, с более низким – оборотная.

Сорта фанеры

Различаются сорта фанеры и по стоимости. Чем выше сорт фанеры – тем выше ее цена. При этом следует учитывать, что сорт Е – самый высокий, а четвертый – самый низкий. Также в настоящее время довольно часто можно встретить обозначение фанеры сорта 4/4 строительная. Нужно отметить что данная маркировка не имеет никакого отношения к ГОСТ, а значит, качество данной фанеры не регламентируется. Такая фанера в основном используется при проведении разовых неответственных работ. К примеру, в качестве разовой опалубки.

Именно поэтому при покупке фанеры сорта 4/4 следует уточнить, не является ли данная фанера строительной. Т.к. многие недобросовестные компании реализуют строительную фанеру под видом сорта 4/4. Особенно часто это происходит на строительных рынках. В противном случае есть вероятность купить некачественную фанеру.  Либо, как вариант, приобретать фанеру только у зарекомендованных поставщиков.

Классификация фанеры по сортам:

Сорт Е

В фанере сорта Е не допускается различные видимые пороки древесины, а также возможные дефекты обработки. Допускаются незначительные отклонения в строении древесины случайного характера, за исключением темных глазков.

Сорт I

Фанера сорт 1Согласно ГОСТ, количество дефектов у первого сорта фанеры не может превышать трех.

Возможные дефекты первого сорта фанеры:

  • Булавочные сучки (до 3 шт на 1кв.м)

  • Здоровые сросшиеся сучки диаметром не более 15 мм (до 5 шт на 1кв.м)

  • Выпадающие сучки, отверстия от них диаметром не более 6 мм (до 3 шт на 1кв.м)

  • Сомкнутые трещины длиной не более 200 мм (до 2 шт на 1м)

  • Дефекты кромок листа шириной не более 2 мм

Сорт II

Фанера сорт 2Второй сорт помимо возможных дефектов первого сорта также может допускать следующие дефекты в количестве не более 6:

  • Здоровое изменение окраски более 5% поверхности листа

  • Нахлестку шпона в наружных слоях длиной не более 100 мм

  • Просачивание клея не более 2% от площади листа

  • Вмятины, отпечатки, царапины

Сорт III

Фанера сорт 3

Третий сорт помимо возможных дефектов второго сорта также может допускать следующие дефекты в количестве не более 9:

  • Вставки из древесины, двойные вставки

  • Вырыв волокон не более 15% поверхности листа

  • Просачивание клея не более 5% от площади листа

  • Выпадающие сучки, отверстия от них диаметром не более 6 мм (до 10 шт на 1кв.м)

  • Разошедшиеся трещины длиной до 200 мм и шириной до 2 мм

Сорт IV

Фанера сорт 4Четвертый сорт помимо возможных дефектов третьего сорта также может допускать следующие дефекты в неограниченном количестве:

  • Сросшиеся, выпадающие сучки, червоточины

  • Сомкнутые и разошедшиеся трещины

  • Царапины, вмятины, просачивание клея

  • Вырыв волокон, прошлифовка

  • Ворсистость, волнистость, рябь

Виды фанеры

Подбор нужного вида фанеры для различных работ.

Марки фанеры

Выбираем правильную марку фанеры по различным критериям.

Авиационная фанера

Авиационная фанера. Использование, производство и маркировка авиационной фанеры.

Сколько стоит фанера?

Стоимость фанеры в зависимости от ее характеристик. Выбор оптимальной фанеры для проведения определенных работ.

1 | 2

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *