Гидроизоляционные растворы: Добавки в раствор для гидроизоляции. Гидроизоляционные растворы – Гидроизоляция на цементной основе. Пошаговая инструкция

Растворы водонепроницаемые - germetik-universal.com

Водонепроницаемые растворы применяют для повышения водонепроницаемости конструкций и сооружений. Их наносят в виде стяжек, штукатурок, методом торкретирования. Их изготавливают на расширяющихся цементах, портландцементах с различными добавками и жидком калиевом стекле. Заполнителями служит кварцевый песок с МКР 1,5-2 для штукатурных работ, 2-3 - для стяжек и 2,5-3,5 - для торкретных работ.

В качестве расширяющихся цементов применяют расширяющийся портландцемент и гипсоглиноземистый цемент, дающие плотный цементный камень.

В растворы на портландцементе и шлакопортландцементе вводят уплотняющие добавки Ca(NО3)2 x 4h3О - 1%, FeCl2 — 1,2% от массы цемента.

Значительно увеличивает водонепроницаемость введение в раствор на пуццолановом портландцементе алюмината натрия.

Он состоит из пуццоланового портландцемента (1 части по объему), песка (2 частей) и воды с содержанием 2-3% алюмината натрия до требуемой консистенции.

Калиевым жидким стеклом с плотностью 1,4-1,42 затворяют сухую цементно-песчаную смесь. При работе с ним следует иметь в виду, что схватывание смеси происходит через 1-5 мин от начала затворения.

Гидроизоляционные растворы (водонепроницаемые) - обычно жирные цементные растворы состава 1:1-1:3,5, в которые добавляют церезит, растворимое стекло, алюминат натрия, хлоралюмокальций, азотнокислый кальций, хлорное железо, битумную эмульсию, полимеры и др. Для заделки трещин в каменных конструкциях, устройства водонепроницаемых покрытий по сырым поверхностям применяют растворные смеси с алюминатом натрия. Такие растворы имеют также повышенную стойкость против размыва водой. Растворы с добавкой растворимого стекла - быстросхватывающиеся, создают прочные водонепроницаемые покрытия, что позволяет использовать их при заделывании трещин, раковин, из которых сочится вода. Для гидроизоляционных растворов применяют портландцемент, пуццолановый, сульфатостойкий и гидрофобный портландцементы, глиноземистый, водонепроницаемый расширяющийся (ВРЦ) и безусадочный (ВВЦ) цементы маркой не менее М400. В качестве мелкого заполнителя в гидроизоляционных растворах применяют для стяжек песок с модулем крупности 2-3. Особенно надежно служат гидроизоляционные растворы, нанесенные методом торкретирования, модуль крупности песка которых должен составлять 2,5-3,5. Такие растворы применяют для покрытия стен бассейнов, трубопроводов, туннелей, подвалов, подвергающихся действию агрессивных вод. Тампонажные растворы применяют для заделки водоносных трещин и пустот в горных породах, а также для заполнения пространства между креплением выработки и породой с целью гидроизоляции шахтных стволов, туннелей и равномерности распределения горного давления на облицовки (крепи).

Эти растворы могут быть цементно-песчаными, цементно-песчано-суглинистыми, цементно-суглинистыми. Они обладают хорошей однородностью, водостойкостью, подвижностью, прочностью и стойкостью к агрессивным водам. В качестве вяжущих материалов применяют: для обычных гидрогеологических условий - портландцемент; при наличии агрессивных сред - шлакопортландцемент; при наличии напорных вод - тампонажный портландцемент. Состав этих растворов принимают от 1:4 до 1:15 или от 1:2:2 до 1:5:10. Инъекционные растворы используют при омоноличивании строительных швов гидротехнических сооружений и швов сборных железобетонных элементов. Для этой цели применяют цементно-коллоидные растворы, которые подают в швы методом инъекции. После твердения такие растворы образуют достаточно однородный и плотный цементный камень. Заполнение швов и каналов в предварительно напряженных конструкциях с целью защиты арматуры от коррозии, заделывание трещин в бетоне и скальных породах обычно осуществляют цементно-песчаными растворами или цементным тестом марки не менее 300 при В/Ц = 0,35-0,45 и марке цемента 400 и более. При этом расход цемента на 1 м3 раствора составляет 1100-1400 кг, а для теста 1300-1600 кг. К таким растворам предъявляют требования по прочности, морозостойкости, вязкости и водоотделению. Для повышения подвижности и морозостойкости в их состав следует вводить 0,1% мылонафта или лигносульфонатов технических.

Гидроизоляция на основе цемента делаем сами своими руками

Материалы на цементной основе появились относительно недавно, но уже прочно вошли в нашу жизнь. Они применяются практически во всех видах строительно-отделочных работ, обладают отличными эксплуатационными свойствами, высокой прочностью и долговечностью, одинаково хорошо подходят для внутреннего и для наружного применения.

Гидроизоляция на цементной основе

Область применения

Достоинства и недостатки

Благодаря высоким техническим показателям цементная гидроизоляция имеет целый ряд преимуществ перед традиционной на битумной основе.

  • отличные показатели водонепроницаемости;
  • возможность нанесения на влажную поверхность;
  • технологическая простота применения;
  • невысокая стоимость;
  • отличное сцепление на любым видом основания;
  • хорошие антикоррозийные свойства;
  • стойкость к воздействию агрессивных химических соединений;
  • высокая паропроницаемость;
  • морозостойкость;
  • экологичность и безопасность материала.

Среди немногочисленных недостатков цементной гидроизоляции можно выделить:

  • невысокая трещиностойкость;
  • необходимость нанесения нескольких слоев и дополнительного армирования.

Применение гидроизоляции на основе цемента не рекомендовано для еще не выстоявшихся конструкций с риском возникновения подвижек грунта или фундамента.

Одним из наиболее успешных путей для защиты деформируемых конструкций от воздействия влаги является применение полимерных и полимерцементных бетонов. Эти бетоны имеют более высокие показатели прочности на растяжение при изгибе и хрупкости.

Материалы

Гидроизоляционные материалы на цементной основе – это сухие смеси из песка на цементном связующем (портландцемент) и полимерных добавок. Материалы обладают высокой водонепроницаемостью и адгезионными свойствами. Оптимальный вариант для всех видов конструкций (бетон, кирпич, металл, дерево). Благодаря кристаллической структуре цементной смеси, излишний водяной пар и конденсат беспрепятственно выветриваются с поверхности основания.

Узнать о видах и марках цемента, его характеристиках можно в этой статье.

На данный момент это наилучший вариант гидроизоляции подвальных и цокольных помещений, наиболее подверженных воздействию влаги и плесени из-за постоянного контакта с грунтовыми водами.

Пошаговая инструкция как сделать гидроизоляцию подвала находится тут.

Экологичность и нетоксичность цементной гидроизоляции удовлетворяет требованиям защиты резервуаров с питьевой водой. Все это позволило стать приоритетным направлением в данной области, по многим параметрам опередить битумные материалы и обычный цемент.

Виды

По назначению цементные гидроизоляционные смеси делятся на:

  • обмазочная гидроизоляция;
  • эластичная обмазочная изоляция;
  • штукатурная гидроизоляция;
  • проникающая гидроизоляция;
  • ремонтные составы;
  • водяная пробка.

Обмазочная

Часто используемый метод защиты от влаги фундаментов, цоколей, полов, ванных комнат, балконов, террас, резервуаров с водой (в том числе питьевой). Наносится на бетон, кирпич, металл, древесину, гипсокартон, прочие минеральные поверхности. Герметично закупоривает микротрещины, обеспечивает длительную водонепроницаемую защиту основания.

Эластичная обмазочная

Двухкомпонентная полимерцементная смесь с активными пластификаторами.Эластичная обмазочная гидроизоляция

Наилучший вариант для сложных поверхностей, склонных к образованию волосяных трещин до 0,5 мм (бассейны, резервуары для воды, террасы, деревянные дома). Обладают высокими показателями поверхностной прочности. Несколько дороже традиционных смесей.

Штукатурная

Цементно-песчаная смесь для герметизации недеформирующихся конструкций. В качестве добавки может включать жидкое стекло. Характеризуется возможностью нанесения на неровные поверхности, легкостью монтажа, хорошей стойкостью, приемлемой ценой. Вместе с этим, процесс довольно трудоемкий.

Благодаря быстрому схватыванию растворы с наличием жидкого стекла хороши для сочащихся трещин.

Проникающая

Цементно-песчаная смесь с добавлением химических модификаторов. Рекомендуется применять для стабильных оснований подвалов, фундаментов, цокольных помещений.

Применяется только для бетонных и железобетонных конструкций!

Основное отличие заключается в постепенном проникающем эффекте активных компонентов, концентрирующихся не на поверхности, а в толще бетонного слоя (до 10-12 см). Нерастворимые кристаллы проникающей гидроизоляции заполняют капиллярно-пористую структуру бетона и образуют внутренний водонепроницаемый барьер. С годами монолитность структуры становится только крепче.

Рекомендуется в случае отсутствия возможности монтажа внешней гидроизоляции (ремонт подвальных помещений, внутренних стен фундамента).

Ремонтные составы

Быстросохнущие смеси для герметизации стыков, швов и трещин.Ремонтные составы

Применяются для зачеканки швов в сборном фундаменте. Легкий процесс приготовления массы, требующий лишь добавления воды. Масса не усаживается при затвердевании.

Водяная пробка

Незаменимый вариант для быстрой герметизации напорных течей в бетонных, железобетонных, каменных конструкциях. Сухая смесь при затворении образует мгновенно твердеющий безусадочный раствор, хорошо сцепляющийся с основанием. Используется, даже если в процессе работы сочится вода. Не содержит веществ, вызывающих коррозию бетона.

Цементно-полимерная

Портландцемент, мелкодисперсный песок и полимерные добавки являются основными компонентами этого вида гидроизоляции. Модифицированный полимерами материал приобретает ряд важных характеристик. Главная из них – более высокая прочность материала на растяжение за счет эффекта эластификации и как следствие – противодействие динамическим нагрузкам и образованию трещин.

Полимерцементные смеси могут быть одно- и двухкомпонентные.

Кроме того, выделяют гидроизоляционный клей и ремонтную полимерцементную гидроизоляцию. Однокомпонентные (жесткие) смеси являются порошковыми. Двухкомпонентные (эластичные) включают акриловую эмульсию в качестве эластификатора и сухую цементную смесь с различными добавками, например, микрофибра.

цементно-полимерная гидроизоляция

Тот или иной компонентный состав смеси подбирается исходя из возможных деформационных нагрузок. Для гидроизоляции кирпичных, бетонных, железобетонных конструкций, не подверженных деформациям, применяют однокомпонентные смеси.

Если вероятность образования трещин в процессе эксплуатации конструкции высока, а их размер может достигать 1 мм, используют эластичные смеси.

Цементная обмазочная

Обмазочная цементная гидроизоляция – один из наиболее доступных и легких способов надежной гидроизоляции. Основанием могут служить устоявшиеся кирпичные, бетонные, железо-, пено-, газобетонные конструкции, не подверженные деформационным нагрузкам.

Смеси производятся в виде сухого однокомпонентного состава или двухкомпонентного с наличием полимерных связующих. В зависимости от вида поверхности, толщина слоя может колебаться от миллиметра до нескольких сантиметров.

Период выдержки кирпичной кладки, бетонных, железобетонных оснований перед монтажом обмазочной гидроизоляции – не менее 3 месяцев. Период выдержки стяжки и оштукатуренных поверхностей – не менее 28 дней. Прочность основания – не ниже 15 МПа.

В следующем видео в качестве примера обмазочной цементной гидроизоляции предлагается материал Бергауф Гидростоп, рассматриваются актуальные моменты при выполнении монтажных работ.

Гидроизоляция на основе цемента. Пошаговая инструкция

Перед началом работ следует внимательно изучить рекомендации производителя. Базовая инструкция для нанесения цементных гидроизоляционных материалов:

  1. Очистка поверхности от грязи и пыли, жировых пятен.
  2. Обработка поверхности грунтовочными растворами с помощью валика и кисти (в зоне стыков).
  3. Герметизация швов и стыков защитными уплотнительными лентами. В случае необходимости, заполнение швов и трещин ремонтной смесью или пломбой.
  4. Тщательное нанесение гидроизоляционного раствора с помощью шпателя и кисти. Выдержка, нанесение второго и последующих слоев.

гидроизоляция на основе цемента

При покупке сухих цементных масс необходимо обращать внимание на срок годности и герметичность упаковки.

Советы профессионалов

При выполнении строительных работ используются различные материалы, которые можно разделить на два типа: традиционную и проникающую гидроизоляцию.

Первый вид включает гибкие материалы, рубероид, полимерные смолы и проч. Особенность таких материалов в том, что они не образуют монолитного слоя с основанием защищаемой конструкции. Они больше подойдут в качестве вспомогательного материала и неприемлемы для таких помещений как подвал, бассейн, фундамент.

Срок службы достаточно недолог, около 5 лет.

Проникающая гидроизоляция – более передовой метод защиты помещений от воздействия влаги. В настоящее время все шире применяется для фундаментов, цокольных этажей, ванных комнат и резервуаров с водой. Срок службы более длительный, к тому же показатели эффективности опережают традиционный тип гидроизоляции.

При выборе типа гидроизоляционного материала профессионалы рекомендуют учитывать ряд факторов:

  1. Сила и вид воздействия окружающей влаги. Соприкосновение с водой может быть с наружной и внутренней стороны (грунтовые, талые воды, конденсация водяных паров).
  2. Возможность проведения промежуточного ремонта. При укладке фундамента выбор материалов должен происходить на этапе проектирования с учетом геологических заключений во избежание дополнительных затрат в будущем.
  3. Вид конструкции, степень деформационного воздействия и вибраций, а также прочие характеристики, от которых будет зависеть выбор того или иного материала.

Гидроизоляция на цементной основе занимает прочные позиции на рынке водонепроницаемых строительных материалов. В большинстве случаев она высокоэффективная, долговечная и более экономичная. Высокое качество защитных свойств и легкость нанесения позволяют находить все более широкое применение.

Специальные растворы — Статьи — Стройка.ру

Помимо привычных штукатурных растворов в строительстве применяется большое количество составов специального назначения. Речь идёт о гидроизоляционных смесях, о растворах, обладающих теплоизоляционными, акустическими, кислотоупорными свойствами, о рентгенозащитных штукатурках — растворах, характеризующихся определенными ярко-выраженными параметрами, имеющими узкое применение.

Все они относятся к разновидности штукатурных растворов, но выполняют определенные функции: используются для работы с поверхностями на объектах специального назначения — в рентгенологических кабинетах, лабораториях, хранилищах, отстойниках.

Среди наиболее востребованных специальных растворов выделяют:

Инъекционные растворы

Основной компонент — цементное тесто. При производстве растворов, включенных в эту группу, применяется цемент повышенных марок — от 400. Используются инъекционные смеси при работе с предварительно напряженными конструкциями для заполнения каналов. Продукты из этой группы отвечают высоким требованиям к морозостойкости, долговечности, обладают влагоудерживающими свойствами, отличными показателями прочности.

Гидроизоляционные растворы

При изготовлении гидроизоляционных смесей специалисты рекомендуют использовать цементы повышенных марок (от 400) и песок, вырабатываемый из горных пород высокой плотности (например, кварцевый песок). Вяжущим элементом выступает сульфатостойкий портландцемент. Что касается добавок, то в состав гидроизоляционных растворов вводят смеси, придающие продукту гидрофобные свойства либо уменьшающие капиллярную пористость до минимума.

Сфера применения гидроизоляционных растворов ограничивается устройством гидроизоляционного слоя, который выдерживает воздействие воды. Кроме того, продукты этой группы используются в качестве смесей при работы с трещинами в бетоне, для обеспечения высокого уровня влагонепроницаемости швов и стыков. Лучший вариант — гидроизоляционные смеси, в состав которых входит расширяющийся цемент, характеризующийся высоким уровнем влагонепроницаемости.

Акустические растворы

Используются как звукопоглощающая штукатурка для снижения уровня шумопроницаемости. Среди особенностей выделяют малую плотность, которая в зависимости от сферы использования смеси варьируется в пределах 600 - 1 200 кг /м. Роль вяжущих элементов выполняют шлакопортландцемент, гипс, портландцемент, известь, каустический магнезит. Функцию заполнителя выполняют однофракционные керамзитные пески, пески из пористых легких материалов, пемзы, шлаков. При определении зернового состава и объема вяжущего вещества учитывается необходимость обеспечить незамкнутую открытую пористость акустической штукатурки.

Наносятся растворы этой группы на очищенные поверхности из камня, бетона, древесины: толщина слоя не более 20-25 мм. Раствор может наноситься на звукоизоляционные слои из минеральной ваты, вспененных полимеров, асбестового волокна, пеностекла.

Звукоизоляционные характеристики растворов повышаются, если нанесенный слой штукатурки разравнивать по определенной схеме - не заглаживая и не затирая, тщательно следя, чтобы поры штукатурки оставались открытыми. Но окрашивать стены с нанесенной на них штукатуркой нельзя, так как это резко снизит звукопоглощающие параметры покрытия.

Состав заполняющих и связующих элементов определяет вид акустических смесей: цементно-пемзовая, гипсо-пемзовая, цементно-шлаковая, соляно-пемзовая штукатурки либо акустолит. Каждый из этих видов готовится по определенной схеме. Для изготовления одних растворов понадобится сухая смесь цемента и заполнитель, к которым добавляется вода и все переешивается. При изготовлении других штукатурок готовится гипсовое молоко, добавляется дробленная пемза.

Рентгенозащитные растворы

Группа представлена тяжелыми смесями, плотность которых превышает 2 200 кг /м. Вяжущими составляющими выступают портландцемент и шлакопортландцемент, роль заполнителей выполняют тяжелые породы в виде песка или пыли (песок железной руды, барит).

Чтобы обеспечить высокий уровень защитных характеристик растворов в состав рентгенозащитных смесей включают добавки с содержанием лития, кадмия, водорода и других легких веществ. Добавки полимерных дисперсий улучшают адгезионные параметры и удобоукладываемость. Состав рентгенозащитных растворов, толщина штукатурного слоя определяются в зависимости от мощности излучения: для каждого проекта свои значения.

По характеристикам рентгенозащитные смеси приближены к стандартным штукатуркам, но отличаются повышенной средней плотностью и большим временем схватывания. Отдельного внимания заслуживает способность штукатурного намета сползать, поэтому наносить рентгенозащитные растворы следует тонкими слоями — толщиной до 4-6 мм. Используются штукатурки для обработки потолков и стен в рентгеновских кабинетах, помещениях для работ, связанных с рентгеновским и у-излучением. Оштукатуривание помещения с применением рентгенозащитных растворов создает эффект, аналогичный эффекту обшивки свинцовыми листами.

В статье рассмотрены некоторые виды специальных строительных растворов. Однако, перечислены далеко все. Индустрия производства строительных растворов предлагает гамму качественных штукатурных растворов с различными характеристиками. Более того, компании изобретают и производят новые продукты, обладающие эксклюзивными свойствами, подходящими для решения сложных, нестандартных строительных и отделочных задач.

Прочтений: 4663 Распечатать Поделиться:

Facebook

Twitter

Мой мир

Вконтакте

Одноклассники

ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНЫЕ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ РАСТВОРЫ | Строительные материалы и изделия

УДК 691.53:699.82

Б.Я. Трофимов, Л.Я. Крамар, А.С. Королев
Южно-Уральский государственный университет

Цементные растворы с полимерными добавками находят широкое применение в современном строительстве для устройства поверхностной штукатурной гидроизоляции и отделочных слоев, к которым предъявляются высокие требования по прочности сцепления с основным материалом — камнем, металлом, бетоном.

Много работ было посвящено вопросам применения и эффективности добавки водорастворимой эпоксидированной смолы ДЭГ-1 в цементных бетонах [1,3,4]. Было определено, что добавление смолы свыше оптимального количества отрицательно сказывается на гидратации цементного вяжущего, а оптимальная добавка при вводе с водой затворения замедляет набор прочности раствором в ранние (до 7 сут) сроки твердения в 1.2-1.3 раза, улучшая его прочностные характеристики в поздние (марочные) сроки в 1,3-1,4 раза [1,3]. Водонепроницаемость растворов с добавкой повышается на 4-6 марок [4]. Однако применение таких цементно-полимерных растворов в качестве гидроизоляционных ставит проблему ускорения набора ими эксплуатационных свойств ввиду необходимости обеспечения работоспособности гидроизоляционного слоя в ранние сроки (до 2-3 сут твердения).

По данным некоторых исследований на протекание процессов структурообразования в цементных материалах в присутствии многих поверхностно-активных веществ значительное влияние оказывает время их ввода в бетонную смесь относительно времени перемешивания ее сухих составляющих с частью воды затворения [7]. Исходя из этого были поставлены следующие задачи: определить влияние времени и последовательности ввода составляющих уплотняющей добавки на структурообразование в бетонах, исследовать роль отвердителя в формировании структуры и свойств цементных материалов с добавкой ДЭГ-1.

Для решения поставленных задач при приготовлении растворных смесей с добавкой ДЭГ-1 производилось предварительное затворение, при котором вначале цемент и песок в соотношении 1:1.6 перемешивались с 2/3-ми всего требуемого  объема воды затворения в течение определенного времени, после чего добавлялась оставшаяся 1/3 объема воды с растворенным в ней полимером и отвердителем. Перед растворением в воде полимер и отвердитель смешивались вместе и выдерживались в течение 2-3 мин. Водоцементное (В/Ц) отношение в смесях составляло 0.42. Работа проводилась на цементе ПЦ400-Д20 и кварцевом песке с Мк=2.45.

В табл. 1 приведены значения подвижности растворных смесей и прочности растворов с оптимальным количеством полимерной добавки [5] при различном времени ее ввода в частично затворенную смесь, из которых видно, что добавка ДЭГ является поверхностно-активной [2] и обладает пластифицирующим действием на растворные и бетонные смеси.

Из полученных данных следует, что пластифицирующий эффект при вводе добавки после затворения сухой смеси снижается, что свидетельствует об ее пониженной адсорбции на первично гидратированных зернах цемента. Интерес представляет то, что применив прием предварительного затворения, можно снять эффект замедления данным полимером набора эксплуатационных характеристик раствором в ранние сроки твердения. Причем в 7 суток и далее все составы дают одинаковые показатели по прочности на сжатие Rсж и водонепроницаемости, оцениваемой по глубине капиллярного подсоса влаги h, определяемой при одностороннем насыщении.

С целью выявления роли аминного отвердителя, добавляемого к смоле перед вводом ее в цементную смесь, в формировании свойств цементно-полимерных растворов был проведен эксперимент, результаты которого отражены в табл. 2.

Полученные данные показывают, что условием максимальной эффективности добавки является совместный или раздельный с ней ввод в растворную смесь аминного отвердителя, основным преимуществом которого перед другими отвердителями (аминофенольными) является то, что он растворим в воде, обеспечивая взаимодействие со смолой и в жидкой фазе. Следует отметить, что некоторой активностью обладает и ДЭГ без отвердителя, но с отвердителем ее эффективность значительно возрастает.

С целью изучения влияния составляющих рассматриваемой добавки на состав гидратных новообразований цемента был проведен комплекс дериватографических и рентгенофазовых исследований составов, соответствующих составам в табл. 2. Дериватографические данные (см. рисунок, табл. 3) показывают для всех составов с ДЭГ, в том числе и без отвердителя, пониженное содержание свободной извести. То же подтверждают и данные рентгенофазового анализа — дифракционные пики Са(ОН)2 для растворов с ДЭГ характеризуются меньшей интенсивностью по сравнению с бездобавочными.

Слабо выражены и пики низкоосновных гидросиликатов кальция (ГСК), в то время как кривые ДТГ показывают пики потери массы при 660-6700С, характерные для метамиктных — метастабильных пересыщенных Са2+ фаз, а кривые ДТА — экзотермический эффект при 330-3400С, соответствующий температуре кристаллизации непрореагировавшего выщелоченного клинкерного кремнезема SiO2.

На основании полученных данных можно уточнить влияние добавки ДЭГ-1 на процессы гидратации и структурообразования при твердении цементного вяжущего.

Особенность данной добавки заключается в том что, являясь поверхностно-активной, она одновременно является и химически активной, поскольку содержит в своем составе кислые спиртовые   -ОН и эпоксидную -О- группы, способные связывать ионы Са2+ при определенной концентрации извести в жидкой фазе.

При вводе в смесь сразу со всей водой затворения происходит быстрое осаждение мономеров добавки на поверхности раздела фаз «зерно цемента — вода» [2]. При последующем вводе, когда жидкая фаза уже достаточно насыщена известковой составляющей, смола связывает часть ионов кальция диэтиленгликолем через группировку -ОН с заменой на ион водорода Н+ и образованием сложного кальциевого алкоголята, о чем свидетельствуют данные термогравиметрии по содержанию извести (табл. 3, рис.), на фазе первичного гидрата осаждается меньшее количество добавки (табл. 1) со снижением пластификации (табл. 1), что снимает замедляющий эффект добавки на гидратацию цемента. В результате этого степень пересыщения известью в растворе растет, индукционный период замедляется, о чем свидетельствуют данные о замедлении добавкой ДЭГ начала схватывания цемента [5], твердение же протекает с ускорением, превышая кинетику набора прочности бездобавочных растворов.

Таким образом, влияние данной добавки на свойства цементных композиций следует разделить на две составляющие: роль добавки в протекании гидратационных процессов при твердении цемента и  структурообразовании его гидратов и роль добавки, как дополнительного связующего элемента за счет ее отверждения или связывания с основной фазой через эпоксидные группировки.

Выводы.

На основании данных проведенных исследований можно сделать заключение, что с целью ускорения набора эксплуатационных характеристик растворами с добавками ДЭГ и ТЭГ необходимо производить предварительное затворение растворной смеси с выдержкой в течение 5-7 мин перед их введением.

Данный прием был запатентован как новый способ [5] приготовления цементно-полимерных смесей с добавками эпоксидированных диэтиленгликолей, согласно которому сухая смесь вяжущего и заполнителей прежде перемешивается с частью воды затворения в течение определенного времени, после чего вводится оптимальная добавка смолы с отвердителем.

Показана необходимость использования добавки ДЭГ совместно с отвердителем, однако введение смолы и отвердителя в растворные смеси может производиться раздельно, без их предварительного смешивания, что в определенных случаях упрощает технологию их приготовления.

Библиографический список

  1. Барташевич А.А., Далевский А.К., Юхневский П.И. Новая комплексная добавка для бетонов в конструкциях водохозяйственных сооружений// Строительные материалы. — 1975. — №12. — С.17-18
  2. Кунцевич О.В., Попова О.С. Использование водорастворимых смол в качестве добавок к бетонам //Бетон и железобетон. —  1977. — №7.
  3. Попова О.С. Бетоны с добавками водорастворимых смол // Бетон и железобетон.- 1981. — №10.
  4. Саталкин А.В., Солнцева В.А., Попова О.С. Цементно-полимерные бетоны. — Л.: Стройиздат, 1971. — 169с.
  5. Селезнев Г.И., Трофимов Б.Я., Крамар Л.Я., Королев А.С., Пургин А.В. Патент №98101622 от 27.01.98г
  6. Сычев М.М. Твердение вяжущих веществ. — Л.: Стройиздат, 1974. — 80с.
  7. Ramachandran V.S., Feldman R.F., Beaudoin J.J. Concrete science. Treatise on current research, Division of building research. — London. — 1981. — 427p.

Растворы гидроизоляционные - это... Что такое Растворы гидроизоляционные?

Растворы гидроизоляционные – приготавливают на цементах повышенных марок (М400 и выше) и кварцевом песке или искусственно полученном песке из плотных горных пород. В качестве вяжущих для раствора применяют сульфатостойкий портландцемент и сульфатостойкий пуццолановый портландцемент.

[Строительные материалы и изделия: Учебник для инж.-экон. спец. строит, вузов. — 5-е изд., перераб. и доп. Издательство «Высшая школа», 1988, с изменениями]

 

Рубрика термина: Раствор

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. - Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о