Недостатки оклеечной гидроизоляции и поиск более эффективных методов и средств ·

«Экотермикс» » Недостатки оклеечной гидроизоляции и поиск более эффективных методов и средств

Продолжая тему гидроизоляции строительных объектов, нельзя не рассмотреть подробнее один из наиболее распространенных ее видов. Оклеечная гидроизоляция применяется на протяжении многих лет, что обусловлено ее относительно невысокой стоимостью и неплохой в определенных условиях эффективностью. Однако такому решению, как полимочевина, рулонные гидроизолирующие материалы уступают по всем параметрам в разы, что делает их применение иррациональным. Но для начала разберем виды оклеечной гидроизоляции, приведем краткую классификацию и выделим некоторые особенности каждого отдельного вида.

Содержание статьи

Что такое оклеечная гидроизоляция?

Рулонная оклеечная гидроизоляция не отличается широтой ассортимента, как бы ни старались производители

Это любые рулонные или листовые материалы, которые соединяются с основанием за счет нанесения на него или на саму изоляцию промежуточного слоя – клеящего состава. Зачастую применяются горячие или холодные битумные мастики и полимерные клеи. Рулонная оклеечная гидроизоляция не отличается широтой ассортимента, как бы ни старались производители. По сути, можно выделить два основных вида:

• Битумная гидроизоляция – изготавливается на основе битума. Наиболее распространенный вариант. По сути, является не чем иным, как рубероидом. Производители добавляют в смолу различные добавки, экспериментируют с дополнительными слоями и толщиной, наполняя свой ассортимент десятками разновидностей одного и того же рубероида
• Полимерная изоляция – различные полиэтиленовые пленки, мембраны ПВХ, которые применяются в сочетании с полимерными клеевыми составами

Не заостряя внимания на конкретных разновидностях битумных и полимерных рулонных и листовых материалов, мы можем определить ключевые свойства и возможности каждой из этих групп, а затем сравнить их с полимочевиной «Экотермикс».

Полимерная оклеечная рулонная гидроизоляция

Стыки, как правило, спаиваются специальным оборудованием, которое тоже бывает сложно поднимать, если речь идет об изоляции кровли

Начнем именно с нее, так как распространение ее значительно слабее, нежели у битумного аналога. В основу этой изоляции ложатся полимеры – пластичные массы. К плюсам такой изоляции можно отнести относительно невысокую массу, эластичность. Но важно не упускать из вида и недостатки этих материалов:

• Достаточно высокая стоимость – вопрос цены рассматривается с точки зрения соотношения долговечности, эффективности и себестоимости. В данном случае долговечность материала не столь высока, поэтому суммарная стоимость расходов на обустройство такой гидроизоляцией объекта с учетом проведения ремонтных работ на определенную единицу времени (50 лет) будет очень высокой
• Неустойчивость к механическим воздействиям – да, материал действительно эластичен. Но стоит ему провести на основании около года, как от его эластичности не остается и следа. Перепады температур делают его более уязвимым, поэтому механические воздействия или даже термические деформации основания приводят к образованию трещин
• Проблематичность нанесения – подготовка основания и само нанесение, даже если речь идет о самоклеящихся вариантах, которые менее надежны, отнимает много времени и сил. Стыки, как правило, спаиваются специальным оборудованием, которое тоже бывает сложно поднимать, если речь идет о гидроизоляции кровли

Этот вид изоляции несовершенен. Его применение неоправданно. Что же покажет рубероид?

Рулонная изоляция на основе битума

Гидроизоляция рулонного типа отличается низкой долговечностью

Этот материал обладает всеми теми же недостатками, что и рулонный полиэтиленовый или ПВХ аналог, но к ним добавляется еще целая пачка новых проблем. Разумеется, что со временем смола твердеет и трескается, особенно если эксплуатируется на открытых для воздействия внешних факторов участках. Но еще больше проблем доставляет нанесение этой изоляции:

• Необходимость применения открытого огня – далеко не везде и не всегда это допустимо. А в случае с использованием обычной рулонной битумной изоляции, необходимо прогревать ее при помощи горелки
• Необходимость использования дополнительных материалов – зачастую это холодные и горячие битумные мастики, которые выступают в роли связующего слоя, что-то вроде грунтовки
• Необходимость нанесения двух слоев – практически всегда рулонная изоляция наносится в два слоя со смещением шага для перекрытия швов. Это приводит и к увеличению нагрузки на несущие конструкции, так как битумная изоляция отличается высокой массой – всего десять квадратных метров холста может весить более 40 килограммов, а умножив их вдвое, получаем 80 килограммов + вес мастики. То есть, это около тонны на каждые 100 метров площади объекта

И при всех этих недостатках, рулонная гидроизоляция  отличается низкой долговечностью. По заявлениям производителей – до 20-ти лет, а по факту – не более 10-ти. Оклеечная изоляция в процессе эксплуатации имеет свойство отслаиваться, что требует постоянного обслуживания. Отслоившиеся куски вырезаются, покрываются новыми слоями мастики и рубероида. А это дополнительные расходы на обслуживание. В связи с этим на рынок выходит оптимальная альтернатива, производитель которой учел все недостатки оклеечной гидроизоляции, исключив их.

Полимочевина «Экотермикс»

Полимочевина – жидкий состав, наносимый методом напыления при помощи специальной установки

Это уникальный состав, получаемый на основе натуральных природных компонентов. Является полимером нового поколения, сочетающим в себе высокую прочность и эластичность, а также устойчивость к воздействиям любых внешних факторов! Полимочевина – жидкий состав, наносимый методом напыления при помощи специальной установки, смешивающей два компонента (основание и катализатор), и подающей готовую смесь в пульверизатор. Гидроизоляция полимочевиной, обладает массой преимуществ:

• Является бесшовной гидроизоляцией – вся поверхность основания покрывается ровным слоем без единого шва. Это обеспечивает полную герметичность и высочайшую степень надежности защиты
• Минимальная масса – материал наносится на основание в два слоя, общая толщина которых не превышает трех миллиметров! И при этом полимочевина выдерживает колоссальные нагрузки (твердость по Шору более 90 единиц). Основание практически не испытывает дополнительных нагрузок
• Устойчивость к любым воздействиям – химические, механические, термические воздействия абсолютно не страшны полимочевине «Экотермикс»
• Длительный эксплуатационный срок без обслуживания – он может превысить 50 лет, при этом эффективность гидроизоляции ничуть не снизится
• Оперативность нанесения – метод напыления позволяет наносить полимочевину быстро, а основание не требует особой подготовки, кроме того, что оно должно быть чистым. Важно, что полное застывание полимочевины «Экотермикс» происходит менее чем за 60 минут, а первичное отвердение – менее чем за минуту! То есть, работа сдается уже в день ее проведения
• Может наноситься на любые материалы – это позволяет осуществлять гидроизоляцию бетонных, стальных, деревянных конструкций. При этом полимочевина противостоит горению, поэтому повышает уровень пожарной безопасности деревянных домов
• Оптимальное соотношение цены и качества – компания «Экотермикс» предлагает оптимальные и полностью оправданные цены на гидроизоляцию полимочевиной любых объектов, независимо от их масштабов

Специалисты компании «Экотермикс» осуществляют с помощью полимочевины отменного качества гидроизоляцию любых строительных промышленных и жилых объектов, хозяйственных построек, техники и оборудования. 

Оклеечная гидроизоляция — область применения, достоинства

Способы гидроизоляции зданий и сооружений выбирают, исходя из назначения и конструктивных особенностей постройки. Оклеечная влагозащитная изоляция отличается простотой укладки и недорогой ценой. Долгое время считалось, что она уступает другим материалам по качеству защиты и долговечности, однако последние разработки с применением полимерных добавок и новейшие строительные технологии увеличили срок службы оклеечной гидроизоляции и повысили её влагозащитные свойства.

Оклеечная гидроизоляция применяется при проведении кровельных работ, монтаже полов и устройстве фундаментов. Этот вид гидроизоляции используется для защиты вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей с помощью наклеивания или наплавления специализированных материалов.

Разновидности материалов

1. По форме выпуска оклеечную гидроизоляция разделяют на

• рулонные,
• листовые,
• плиточные.

Рулонные материалы идеально подходят для оклейки горизонтальных поверхностей большой площади. Представляют собой ленты, которые приклеиваются или наплавляются.

Листовые материалы удобно использовать на вертикальных и наклонных поверхностях. В отечественном строительном деле листовую гидрозащиту часто применяют как подложку к облицовочным материалам (кирпич, бетон и пр.).

К плиточным относятся материалы, совмещающие в себе свойства гидрозащитных (влагонепроницаемость) и облицовочных (прочность, эстетичность) материалов.

2. Оклеечная гидроизоляция любой формы выпуска по составу может быть

• битумно-полимерным,
• полимерным.

Битумно-полимерные материалы

Битумно-полимерные материалы (техноэласт, унифлекс, линокром, бикроэласт, бикрост, биполь и др.) представляют собой эластичное полотно из стеклоткани или полиэфира с пропитками из битума и синтетики, которые наносятся на основу с обеих сторон. Марки битумно-полимерных материалов отличаются друг от друга прочностными характеристиками и долговечностью, а также качеством внешних слоёв, которые могут быть полимерными (клеевыми), фольгированными (защита от родона), покрытыми минеральной крошкой и др.

Полимерные материалы

Полностью синтетические материалы представляют собой плёнки (полиэтилен, полипропилен) или прорезиненное полотно на полимерной основе, называемое мембранным.

Плёнки хороши тем, что они тонкие, лёгкие и не подвержены гниению, но, к сожалению, обладают небольшим запасом прочности. Например, они могут лопнуть при сильном натяжении или получить прокол при облицовочных работах.

Мембраны – тяжёлые и плотные, но отличаются хорошей пластичностью и самыми высокими показателями по прочности. Используются для гидроизоляции туннелей, бассейнов, мостов, фасадов.

Монтаж оклеечной гидроизоляции

Влагозащитные материалы крепятся к поверхности двумя способами:

• наклеиванием,
• наплавлением.

Наклеивание проводится с помощью специальных мастик (битумных, резинобитумных, битумно-эмульсионных, битумно-полимерных), синтетического клея и герметиков. Все они создают дополнительную герметизацию поверхности крыши, пола или стены за счёт заполнения клеевой субстанцией микропор и трещин поверхности.

Наплавление осуществляется нагреванием материала, имеющего клеевой слой, до высоких температур. Процедура проводится с помощью газовой горелки или строительного фена.

Оклеечная гидроизоляция фундамента — инструкция по гидроизоляции!

Оклеечная гидроизоляция фундамента применяется для защиты от напорных грунтовых вод с гидростатическим усилием более 0,1 МПа. От обмазочной гидроизоляции ее отличает большая механическая прочность  и водонепроницаемость. Оклеечная гидроизоляция выполняется в виде сплошного ковра, состоящего из нескольких слоев рулонного материала, соединенных между собой с помощью мастик и клеящих составов и закрепленных на основании.

Оклеечная гидроизоляция фундамента

Монтаж рулонных материалов может осуществляться несколькими способами:

• Приклеиванием с помощью мастик и клея;
• Приклеиванием на самоклеящийся слой;
• Наплавлением с помощью нагрева битумного или полимерного слоя, нанесенного на рулонную гидроизоляцию.

Выбор рулонного материала для гидроизоляции

Для выбора оклеечной изоляции необходимо знать условия эксплуатации фундамента, тип и влажность грунта. Рулонные материалы могут использоваться и для горизонтальной, и для вертикальной гидроизоляции, при этом выбор материала обуславливается назначением гидроизоляции. В ассортименте есть рулонная гидроизоляция на различной основе и с разными видами покрытия, которые отличаются механической прочностью, стойкостью к воздействию химически-агрессивных жидкостей, стойкостью к подземным радиоактивным газам, а также к разным гидростатическим усилиям напорных грунтовых вод.

Для горизонтальной гидроизоляции плитного фундамента применяют рулонные материалы с повышенной прочностью основания, на полимерной или стекловолокнистой основе – плитный фундамент служит одновременно полом цокольного этажа, поэтому применение наплавных битумных материалов менее целесообразно из-за запаха и низкой пластичности.

Вертикальную гидроизоляцию заглубленного фундамента с высоким уровнем напорных вод и каменистым грунтом выполняют с использованием рулонных материалов с абразивной посыпкой – они обладают высокой устойчивостью к повреждениям.

В местах выхода радона используют гидроизоляцию с защитным слоем из фольги, он предохраняет от радиоактивного излучения пространство подвала и цокольного этажа. В местах активного роста растений применяют рулонные материалы с биозащитой, стойкие к прорастанию корней.

Технология выполнения оклеечной гидроизоляции

1. Подготовка фундамента под оклеечную гидроизоляцию включает ряд этапов. Необходимо выровнять основание, убрать выступы и затереть цементным раствором выбоины, раковины и разрушенные места. Деформационные швы дополнительно обрабатывают герметиком. Поверхность необходимо просушить, удалить следы жиров, краски и ржавчины, ухудшающие адгезию. Грани, острые кромки, выступающую арматуру срезают.  Перед укладкой рулонных материалов поверхность грунтуют и сушат, поверх грунтовки наносят слой обмазочной гидроизоляции и выдерживают ее до полного отвердевания. После подготовки фундамент готов к оклейке рулонными материалами.

   Нанесение слоя обмазочной гидроизоляции

2. Материалы с самоклеящимся слоем клеят на подготовленную поверхность, плотно прижимая и прокатывая их твердым широким валиком. На горизонтальной плоскости раскладку выбирают так, чтобы получилось минимальное количество стыков. Вертикальную гидроизоляцию выполняют из полос, нарезанных по высоте фундамента.  Нахлест соседних полос – 10-15 мм, каждый последующий слой укладывают центром полосы на шов предыдущего, в шахматном порядке. Места стыков дополнительно проклеивают полимерным клеем или мастикой. Верхний слой также покрывают обмазочной изоляцией.

   Укладывают материал с самоклеящимся слоем на фундамент

3. Наплавные рулонные материалы отличаются от самоклеящихся тем, что на них нанесен слой битумной мастики или полиэтилена, который необходимо предварительно нагреть до расплавления с помощью газовой горелки. Эту работу удобнее проводить вдвоем, особенно на вертикальных поверхностях. Рулон укладывают клеящейся стороной к фундаменту и, постепенно нагревая, раскатывают и прижимают к основе. Края можно дополнительно гидроизолировать битумом.

   Процесс наклейки на фундамент – битумных материалов

4. Материалы, требующие приклейки, укладывают похожим образом, только после предварительного нанесения клеящего состава. Количество слоев должно быть не менее двух для защиты от просачивающейся влаги, и не менее трех при гидростатическом напоре от 0,1 МПа.

   Процесс монтажа самоклеящегося материала на битумной основе

5. Оклеечную изоляцию на вертикальных поверхностях, особенно на участках с пучинистым грунтом, защищают конструкцией из кирпича, бетона, утеплителя. Без защиты оклеечная гидроизоляция может деформироваться при усадке фундамента, а также во время сезонных подвижек грунта.
6. Если выполняют горизонтальную и вертикальную оклеечную гидроизоляцию, необходимо выдерживать нахлест на углах не менее 30 см. При устройстве дренажа гидроизоляция должна быть выполнена ниже его уровня так, чтобы влага стекала по дренажным трубам.  Дренаж при высоком уровне грунтовых вод выполняют по периметру ниже глубины заложения фундамента.
7. Обратную засыпку производят крупнозернистым песком – вода легко проходит сквозь него и собирается в дренаже, за счет чего напорное давление на гидроизоляционное покрытие снижается, а также уменьшается пучение грунта под основанием фундамента, что продлевает срок эксплуатации здания.
8. Для дополнительной защиты от атмосферной влаги выполняют гидроизолированную отмостку: делают отсыпку щебнем по периметру здания, заливают бетонную опалубку с уклоном от стен, а после высыхания бетона выполняют оклеечную гидроизоляцию опалубки с последующей ее отделкой высокопрочным цементом или плиткой.  Рулонную гидроизоляцию при этом укладывают с захлестом на стены, предварительно обустроив галтели.

Процесс создания дренажа фундамента

Оклеечная гидроизоляция получила широкое распространение, как в частном, так и в многоэтажном строительстве. При правильном выборе материала и высоком качестве выполненных работ срок ее службы составляет 20 и более лет, а при своевременном ремонте подвальному пространству и цокольному этажу не грозит намокание и повышенная влажность. Утепление фундамента снаружи позволяет дополнительно защитить подвал от конденсационной влаги.

Современной разновидностью рулонной гидроизоляции можно назвать мембранные пленки с защитным шипованным покрытием. Они выполняют двойную функцию: не пропускают влагу из грунта к фундаменту и способствуют отводу водяных паров изнутри фундамента. Влага конденсируется на внешней стороне покрытия и отводится к дренажу, а шипованное полимерное покрытие равномерно распределяет давление грунта и предотвращает деформацию фундамента.

 

Оклеечная гидроизоляция пола: плюсы, минусы монтажа, материалы

Оклеечная гидроизоляция – это сплошное влагонепроницаемое покрытие из рулонных, плёночных или битумных материалов, которые наклеиваются (или наплавляются при помощи нагревания газовыми горелками или инфракрасными форсунками, а также при помощи растворения слоя мастики на поверхности материалов). Крепятся они послойно специальными мастиками на предварительно прогрунтованную поверхность пола. Такая гидроизоляция состоит только из неподдающихся гниению материалов при большом влиянии грунтовых вод.

Прежде чем начать выполнение, всю поверхность тщательно выравнивают, очищают от мелкого мусора и сушат. Срубают наплывы и бугры стяжки, выпирающую арматуру, заглушают углубления и щели.

Распространённые материалы оклеечной гидроизоляции пола:
Битумо-содержащие 

Бризол

• Бризол
• Гидроизол
• Гидростеклоизол
• Изол
• Рубероид
• Стеклорубероид
• Гидростеклоизол

Битумно-полимерные –

• Мостопласт
• Изопласт
• Армобитэп
• Бикропласт
• Экарбит
• Филизол

Полимерные —

оклеечная гидроизоляция методом наплавления

• Геомембраны из эластомеров
• Кармизол на клее КН-2 на любой уклон
• Бернизол
• Беризол на с уклон не более 10%
• Полиэтиленовая пленка 10354-82*, ГОСТ
• Поливинилхлоридная пленка
• Полипропиленовая пленка
• Гидробутил
• Синтетический каучук или этиленпропилендиеновый мономер (это искусственная резина) марок EPDM, «Кромэл», «Элон», «Кровлен».

Оклеечная гидроизоляция пола — монтаж

монтаж рулонной гидроизоляции

Оклеивание проводят на битумных, битумно-резиновых, битумно-полимерных, полимерных мастиках. Марки их подбирают в зависимости от климатических условий внутри помещения.

В любом случае температура расплавления битума должна быть выше температуры помещения на 20-25°С.

Осуществляется в несколько приёмов:

• Первый слой на сухую поверхность наносят толщиной 1-1,5 мм.
• Второй этап – раскатывают рулон и крепят его к черновому полу.
• Третий пункт – очередной слой мастики.
• Медленное параллельное раскатывание следующего рулона сверху, перпендикулярно предыдущему.
• Стыкование швов происходит внахлест с разбегом в 15-20 см.
• Кромки рулонов шпаклюют.
• Наносят окончательный слой мастики примерно толщиной 1-1,3 миллиметра.

Оклеечная гидроизоляция пола не может подвергаться регулярно действующим агрессивным нагрузкам. В результате механических повреждений она теряет свои стойкие свойства. Поэтому она должна быть зажата стяжкой из железобетона или кладкой из кирпича. Если подобную конструкцию сделать не получается, то изоляцию производить не рекомендуется.

гидро-теплоизоляция фольгированным материалом

Каким должен быть слой?

Количество слоёв гидроизоляции производят в зависимости от давления воды над уровнем основания пола помещения. При напоре в 1-2-3 метра и более её монтируют в соответствующее число слоёв – в один, два, три. В итоге возвышается над самым высоким уровнем течения подземных вод не меньше, чем на 0,5 метров. Выше данной отметки производят уже обмазочный вид работ.

Минусы

• Высокая трудоемкость монтажа.
• Сложность локального ремонта.
• Сложность и практически невозможность демонтажа.
• Доминанта ручного труда в процессе устройства и отсутствие специальных механизмов, упрощающих процесс работы.

Оклеечная гидроизоляция пола целесообразна, если она крепко зажата между плоскими поверхностями фундамента или чёрнового пола и верней конструкцией.

Немного об альтернативных методах:

Помимо оклеечных, ещё различают материалы обмазочного типа, которые чаще производятся из окисленного битума. В него в процессе производства добавляются разнообразные наполнители плюс органический растворитель.
В качестве наполнителей чаще выступают такие составляющие, как латекс, резиновая крошка, пластификатор. Эти компоненты увеличивают эластичность покрытия, его надёжность и позволяют материалу быть устойчивым к агрессивным внешним воздействиям.

Битумно-полимерные и битумно-резиновые мастики обладают отличными агдезионными качествами при взаимодействии с черновым полом, но их полноценные защитные качества проявляются только в комплексе с армирующей стяжкой из фибры.

Вибрация основания из бетона позволяет ему становиться более прочным и стойким к истиранию, понижает вероятность возникновения усадочных трещин и разломов.

Кроме готовых фабричных смесей зачастую используют цементно-полимерные мастики, которые изготавливаются из минерального наполнителя плюс сухого цемента и воды (допустимо добавление клеев различного состава).

Консистенции такой смеси напоминает жидкий пластилин, а расход её в два слоя  составляет около 3 кг на квадратный метр поверхности.

Цемент, входящий в состав такой цементно-полимерной мастики, обеспечивает хорошую адгезию с черновым полом и его основанием.
Вне зависимости от выбранного типа гидроизоляции, важно учитывать, что не достаточно лишь приобрести правильный материал. Важнее всего в данном случае абсолютно верное качественное устройство его.

Можно купить самый современный дорогой изолятор, но при неправильном монтаже деньги будут попросту выброшены впустую.
А давно устроенные ещё нашими дедами помещения из простого советского рубероида и битума служат уже на протяжении нескольких десятилетий и до сих пор не потеряли своих свойств. В любом случае — дело мастера боится!

© 2021 prestigpol.ru

Характеристики и способы нанесения оклеечной гидроизоляции — iZOLER

Для тех, кто интересуется, что такое оклеечная гидроизоляция, будет полезно знать, что относится она к листовым гибким или рулонным материалам, предохраняющим поверхности от влаги. После монтажа защитный покров выглядит как сплошной ковер, толщина которого зависит от количества слоев. Рассмотрим самые популярные виды оклеечных материалов.

Типы изоляции

В зависимости от компонентов, которые входят в состав гидроизоляции, гибкие и рулонные материалы делятся на несколько видов.

Они отличаются составом, характеристиками и видом клея, на который монтируются.

Содержащие битум

Это самая распространенная категория оклейки, к тому же самая доступная по цене. Наиболее популярным образцом данного вида материалов является гидроизол, особенностью которого является рулонная форма выпуска.

Стекловолокно с двухсторонней пропиткой из битума и пластификатора не подвержено гниению, не разрушается от времени и постоянной влажной среды.

Из-за достаточной эластичности гидроизол не растрескивается.

Этот материал универсален и подходит для проведения гидроизоляционных работ на любых поверхностях, может изготавливаться в двух вариантах:

1. односторонний;
2. двухсторонний.

В первом случае одна сторона гидроизола посыпана минеральной или гранитной крошкой, благодаря которой битум не расплавляется при попадании прямых солнечных лучей.

Двухсторонний гидроизол с обеих сторон снабжен слоем полимерной пленки, которая плавится при нагревании материала. Чаще всего он используется в виде нижней защиты в том случае, когда выполняется устройство двухслойной гидроизоляции фундамента, пола и стен подвала.

В силу своей универсальности оба вида гидроизола могут быть применены при защитной обработке открытых участков (кровля, трубы, фундамент) и сложных конструкций (бассейны, колодцы, туннели, мосты).

Содержащие битум и полимеры

Основой для изопласта и изоэласта служит полиэфирный нетканый материал, пропитанный битумом, модифицированным полимерными добавками. От такой технологической особенности оклеечная гидроизоляция обладает улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Изопласт имеет повышенную устойчивость перед ультрафиолетовым излучением и отличается высокой теплостойкостью, поэтому он рекомендован к использованию в регионах с жарким климатом. Изоэласт, наоборот, пригоден для северных широт, так как сохраняет гибкость на морозе до – 300°С.

Мембранные (полимерные)

При создании полимерной мембранной гидроизоляции прибегают к усовершенствованным технологиям производства. Такие виды материала бывают следующих образцов:

• термопластичная мембрана;
• мембрана из вулканизированной резины;
• полиэтиленовая пленка и др.

Основным отличием мембраны от битумной и битумно-полимерной изоляции является ее минимальная толщина и как следствие, безусадочность в момент сжатия.

Этот современный и недешевый материал долговечен и прочен. Форма выпуска полимерной изоляции – рулонная или в виде мягких листов. Она может применяться для обработки стен, подвала, фундамента, кровли и ломаных наружных конструкций.

Устройство изоляции полимерными материалами нуждается в предварительном нанесении праймеров на основу кровли, пола, стен подвала и других обрабатываемых мест или создании воздушной вентиляционной прослойки. В противном случае из-за низкой паропроницаемости от давления водяных паров мембрана может оторваться от основы.

Клеевые составы

Оклеечная гидроизоляция фундамента, а также устройство изоляции других участков связано с обработкой горизонтальных, вертикальных или наклонных поверхностей рулонными материалами путем их усадки на специальные мастики или клеевые основы.

Клеящие средства подбирают с учетом структурного состава оклеечной мембраны. Бризол, пергамин и рубероид взаимодействуют с битумными мастиками, толь и толь-кожа усаживаются на дегтевые составы, а стеклорогожка, ПВХ и пластмассовые гибкие материалы крепят на специальные клеи и эпоксидные смолы.

Пластмассовую пленочную изоляцию сажают на синтетический клей и смолу. Для обработки горизонтальных поверхностей используют перхлорвиниловый клей, для вертикальных стен помещений и подвала используют пасту на основе синтетического каучука и бетонитовой глины.
Битумные составы, из которых готовятся мастики, подбирают с учетом температурного режима.

Чтобы гидроизоляционный материал не сползал со стен подвала и других вертикальных поверхностей, температура размягчения битумной основы должна превышать на 25°C температуру воздуха.

Особенности монтажа

Вертикальные и горизонтальные поверхности оклеиваются разными способами. Также процесс работы будет отличаться в зависимости от длины обрабатываемой поверхности пола, стен подвала, фундамента и т.д.

Для того чтобы работа была выполнена корректно, а результат труда не разочаровал, необходимо знать все тонкости ее проведения.

Горизонтальная и наклонная основа

Устройство гидроизоляции любых горизонтальных или наклонных поверхностей производят после высыхания грунтовочного слоя. Затем наносится битумная мастика и поверх нее раскатывается рулонная изоляция, один из концов которой подклеивается, а полотно сворачивается обратно.

 

Подливается мастика и постепенно разворачивается изоляционный «ковер» для окончательного уплотнения.

При монтаже многослойной изоляции процесс повторяется в одном и том же направлении. Швы каждого слоя немного смещают, чтобы они не совпадали между собой.

Горизонтальные основы от 10 м

Если длина горизонтальной поверхности превышает 10 м, то необходимо использовать дополнительное устройство.

Так, при раскатывании рулона материал закрепляют в нужном направлении и пропускают через подвижное приспособление, которое передвигается в сторону раскатки изоляции и прижимает ее к полу.

Вертикальные объекты

Обработка вертикальных стен подвала или других помещений выполняется нарезанными кусками материала, длина которых равна 1,2 – 1,5 м (с учетом нахлестки 15 – 20 см). Раскроенные сегменты сворачивают в рулоны, которые наклеиваются по направлению снизу вверх, разравнивая изоляцию от центра к краям. Кромку материала шпаклюют и разглаживают. В завершение процесса изоляция покрывается слоем (1,5 мм) разогретой мастики.

Чтобы предотвратить скатывание материала и рулонная изоляция хорошо держалась, конструкцию можно усилить путем армирования защитной стенкой или горизонтальным пазом по периметру строения. После наклейки «ковра» полое пространство заполняется бетонным раствором.

Перпендикулярная стыковка

Горизонтальные и вертикальные участки стыкуются определенным способом. Если осадка сооружения незначительная, горизонтальный слой изоляции выводят на защитную стену, а ее верхний край крепят к деревянной рейке, промазывают мастикой и наносят цементно-песчаную стяжку.

Если осадка здания более 5 мм, то горизонтальную гидроизоляцию необходимо вывести и наклеить, прикрепив дополнительной рейкой к временной стене (ее высота равна 1,5 м). Затем стену убирают на половину высоты, а открытую часть «ковра» стыкуют с его продолжением по всей необходимой высоте гидроизоляции.

Подробно изучив, что такое оклеечная гидроизоляция фундамента, как правильно провести обработку стен подвала, кровельных поверхностей и других объектов строительства, можно быстро и надежно выполнить их изоляцию, тем самым защитив здание от влаги и сырости.

Оклеечная гидроизоляция. Устройство и технология оклеечной гидроизоляции

При строительстве любого здания важно предохранять фундамент от деформирующего действия грунтовых вод. Нередко для этого используется оклеечная гидроизоляция, которая подразумевает использование рулонных битумных материалов. Она прекрасно себя зарекомендовала во многих сферах, поэтому пользуется заслуженной популярностью.

Оклеечная гидроизоляция и ее свойства

Рулонная оклеечная гидроизоляция не дает влаге поступать к фундаменту дома. Этот материал состоит из битумно-полимерной композиции, которую наносят не внешнюю поверхность основания. Сцепка материала с поверхностью осуществляется за счет адгезии расплавленного битума к бетону. Надежному закреплению материала на поверхности также способствует самоклеющийся слой.

Данный вид изоляции известен простотой монтажа. Среди прочих его достоинств также выделяют водонепроницаемость и длительный срок службы. Иногда для усиления эффекта оклеечная изоляция комбинируется с обмазочной. Если применяется такое сочетание, то битумная мастика используется как промежуточный пласт и помогает улучшенной сцепке.

Традиционный материал для такого рода изоляции – это рубероид. Однако технология оклеечной гидроизоляции не стоит на месте и на рынке постоянно появляются новые материалы. Среди них:

1. Бризол – включает в свой состав смесь нефтяного битума и резины, а также добавки асбеста. Данный материал устойчив к воде и гнили. Стоек к атмосферным проявлениям и славится своей эластичностью.
2. Изол – считается долговечнее рубероида в два-три раза.
3. Гидроизол – производится на основе стеклоткани. Нетканый стеклохолст повышает срок эксплуатации материала.
4. Гидростеклоизол – имеет в составе мелкозернистую присыпку, а также укрепление из полимерной пленки. К модификациям материала относятся рубитекс, бикрост, стеклоэласт.
5. Мостопласт – модифицированный битумно-полимерный материал.
6. Геомембраны – геосинтетические изолирующие материалы.

Принципиального различия между вариантами оклеечной гидроизоляции нет, но у каждого материала есть свои плюсы и минусы.

Устройство оклеечной изоляции

Эффективность не всегда сопряжена со сложностью. Так, устройство оклеечной изоляции предельно простое, но при этом оно обеспечивает надежный результат. Вещества, содержащие битум, укладываются в рулоны. Этот материал и применяется при осуществлении технологических операций по гидроизоляции строительных конструкций.

Рулонная гидроизоляция приклеивается на строительную мастику либо наплавляется на конструкцию посредством спецоборудования. При наплавлении влагоизоляция переводится в жидкое состояние. Уровень сцепления очень сильный и после затвердевания материала адгезия не вызывает нареканий.

Как клеить гидроизоляцию? Инструкция выглядит следующим образом:

1. Для начала поверхность полностью избавляют от любой грязи, после чего ее грунтуют. Грунтовка обеспечивает качественную адгезию.
2. Второй этап – нанесение на поверхность строительной мастики, которая выполняет роль клеящего вещества. Важно чтобы мастика не успела засохнуть, поэтому все действия следует выполнять, не мешкая.
3. При устройстве оклеечной гидроизоляции не нужно делать нахлест в местах стыков. Они должны располагаться рядом друг с другом.
4. Стыки также нужно запечатывать. Это делают посредством наплавления либо покрывают их мастикой.
5. После проведения вышеописанных операций нужно выждать время, чтобы материалы хорошо просохли.

Оклеечная изоляция относится к недорогим способам, при этом считается универсальным средством. С помощью этого вида влагоизоляции можно выполнять солидный объем работ за короткий промежуток времени, что дает существенную экономию при строительстве.

Наклеиваемая гидроизоляция используется в следующих случаях:

1. Для стен оклеечная гидроизоляция применяется редко, в основном это касается случаев, когда здание находится в месте с повышенным уровнем влажности.
2. Для пола такая гидроизоляция рекомендована вне зависимости от характеристик здания и климатических особенностей местности. Влага всегда может проникать в дом через пол. Чтобы защитить строение от сырости, разрушения и бактерий, необходимо создавать максимальную степень защиты от влаги. Именно рулонные материалы позволяют эффективно защищать конструкцию от воздействия влаги.
3. Устройство гидроизоляции оклеечной рулонными материалами для фундамента – это отличный способ защитить основание, как с внутренней, так и с внешней стороны.
4. Оклеечная влагозащита – это обязательное условие для каналов тепловых сетей и гарантия их защиты от быстрого выхода из строя. Также рулонный материал позволяет избежать потерь тепла при транспортировке.
5. Изоляция описываемого типа подходит также для надземных коммуникаций.

Ассортимент применяемых материалов

На сегодняшний день материалы для оклеечной изоляции пользуются спросом, как у мастеров-«самоучек», так и у профессионалов строительного рынка. При этом каждый из видов валгоизоляции имеет свои особенности.

Например, материал Технониколь можно приобрести в виде стандартного рубероида или еврорубероида. Стоит отметить, что еврорубероид отличается от классического картонного аналога наличием присадок, которые повышают влагостойкость, устойчивость к морозам, увеличивают срок службы поверхности.

Такой материал как рубероид Биполь выделяется тем, что обе его стороны одинаково защищены от вредных воздействий влаги, пара, мороза. Есть также специальная серия оклеечного рулонного материала, который выдерживает сильнейшие морозы и высокую жару.

Известный на строительном рынке гидроизоляция Изопласт служит не менее двадцати лет. Высокие показатели Изопласта уже многократно проверены на практике. Отличное качество материала объясняется наличием вяжущего битумного состава с одной стороны покрытия и крупнозернистой обсыпки с другой стороны, которая является лицевой.

Не менее известный гидроизоляционный материал Техноэласт имеет в составе стекловолокно. Стеклоткань отлично переносит морозы, поэтому данная гвлагоизоляция пользуется большой популярностью в северных регионах.

Принципы работы с оклеечной изоляцией

При проведении гидроизоляционных работ на горизонтальной поверхности, как правило, вопросов с оклеечной изоляцией не возникает. Необходимо настилать материал с непременным перекрытием мест стыковки. Такая укладка называется монтажом внахлест. Поверхность, которая требует изоляции, должна быть избавлена не только от пыли и грязи, но и от сколов и трещин. После генеральной уборки поверхности ее тщательно просушивают.

Затем на сухом пласте распределяют клеящую мастику (методом заливки). Сам рулонный материал клеится на мастику. Первый пласт еще раз заливают клеем, а сверху укладывают второй слой рулонного материала. Изоляционный материал укладывают слоями, которых должно быть не меньше двух, но и не больше пяти. Все зависит от типа строения и ожидаемого эффекта. Самый верхний слой рулонной изоляции заливают мастикой и после укладывают защитное покрытие.

Также эксперты строительного рынка напоминают, что расклеивание полотнищ гидроизоляции полагается выполнять в одном направлении. Не допускается перекрестное расположение листов. Нахлест полотнищ при монтаже может составлять до 100 миллиметров. Если имеются продольные и поперечные стыки, то расстояние между ними должно быть не менее 300 миллиметров друг от друга.

Полотнища из мягких продуктов на основе ПВХ (пластикат, джеон, кохинор, велвик, люколен) спаиваются при температуре до 200 градусов, причем шов должен обрабатываться синхронной прокаткой. Швы материала типа полисар-бутил или эссо-бутил сверх этого проклеиваются лентами из аналогичного материала шириной до 100 миллиметров. Верхний пласт оклеечной влагозащиты покрывается слоем мастики в 10 миллиметров при горизонтальных работах и слоем в 5 миллиметрах при вертикальных.

Если фундамент здания может быть подвержен агрессивному воздействию подземных вод, то важно чтобы защитные стяжки были выполнены из материалов, которые не являются восприимчивыми к воздействию воды. В таком случае подножке из бетона следует предпочесть стяжку в виде утрамбованного щебня, залитого горячим битумом.

Деформационные швы поверхностей следует защищать металлической сеткой либо стеклохолстом. Если предполагается какое-то агрессивное гидростатическое влияние, то швы стоит защищать специальными компенсаторами либо листами из нержавейки.

При выборе типа гидроизоляционного материала необходимо учитывать все недостатки и достоинства. Объективно у оклеечной изоляции плюсов больше чем минусов. Основными положительными свойствами выступают эластичность, прочность, устойчивость к воде и отличное сцепление с различными поверхностями.

Оклеечная гидроизоляция

Оклеечную гидроизоляцию выполняют путем послойного наклеивания гнилостойких рулонных и листовых материалов на изолируемую поверхность. Для этого применяют гидроизол, изол, бризол, стеклотка­ни, дегтебитумные и гудрокамовые материалы, изготавливаемые в виде рулонных полотен, полимерные рулонные и листовые материалы: поли-винилхлорид, винипласт, полиизобутилен, пленки из полиэтилена, поли­амида, фторопласта.

Оклеечную гидроизоляцию применяют для защиты конструкций и сооружений при гидростатическом давлении до 30 м, располагая ее, как правило, со стороны гидростатического напора или увлажнения.

Изолируемые поверхности очищают от грязи, выравнивают цемент­ной штукатуркой, просушивают и грунтуют. Битумные материалы на­клеивают на битумных мастиках, дегтевые — на дегтевых. Толщина слоя мастики 2—3 мм. Полотнища рулонных материалов во всех слоях рас­полагают в одном направлении. Нахлестку в продольных швах делают на 10—12 см, в поперечных — на 15—20 см.

При наклейке рулонный материал необходимо тщательно притирать к основанию деревянными шпателями, а на горизонтальных поверхнос­тях— прикатывать катком весом 0,8—1 кН. Швы нахлестки дополни­тельно прошпаклевывают мастикой, отжатой при притирании и укатке.

На вертикальные поверхности рулонные материалы наклеивают снизу вверх, при этом мастику наносят сначала на изолируемую поверх­ность, а затем на рулонный материал.

Для оклеечной изоляции применяют те же горячие мастики, что и для окрасочной. Для изоляции горизонтальных поверхностей можно ис­пользовать холодные битумные мастики.

Количество слоев битумной гидроизоляции назначают в зависимости от категории ограждаемого помещения и величины гидростатического напора (табл. 1).

Таблица 1

Необходимое количество слоев оклеечной битумной гидроизоляции (по СН 301-65)

Назначение гидроизоляции	Количество слоев при категории помещений			Назначение гидроизоляции	Количество слоев при категории помещений
	I	II	III		I	II	III
Против капиллярной влаги и от проса-чивания безнапорных вод . . . . . . .	3	2	—	При гидростати-ческом напоре, м: от 5 до 30 . . . от 5 до 30 . . . .	4 5	3 4	2 3

Для предохранения гидроизоляционного покрытия от механических повреждений предусматривают защитные ограждения. На горизонталь­ных поверхностях устраивают цементные стяжки толщиной 3—5 см, а вертикальные поверхности защищают кирпичными стенками вполкирпича или бетонными плитами и блоками толщиной 10—15 см.

Изоляционные работы на открытом воздухе можно вести только при отсутствии атмосферных осадков, при температуре не ниже +5° С.

Оклеечную гидроизоляцию из полимерных рулонных и листовых ма­териалов применяют в условиях агрессивных сред при гидростатическом напоре до 30 м.

Полиизобутиленовые пластикатные листы (ПСГ) применяют для гидроизоляции, работающей при температурах от —55 до +60° С и при сжимающих нагрузках до 30 Па. Эти листы наклеивают клеем № 88 или битумно-полиизобутиленовым клеем Б-12. Швы проваривают горячим воздухом с температурой 220—230° С или токами высокой частоты. Гид­роизоляцию из полиизобутилена, как правило, выполняют однослойной.

Полихлорвиниловые пластикатные листы (ПВХ) используют в виде самостоятельного гидроизоляционного слоя или в качестве защитного слоя по изобутилену, к которому их приклеивают клеем № 88. Швы вы­полняют внахлестку и сваривают. При применении мягких пластикатных ПВХ листов или полотнищ их приклеивают к изолируемой поверх­ности клеем ПХ, подогретым до 40° С. Клей наносят в четыре слоя. Ли­сты тщательно притирают к основанию и прижимают грузом.

Полиэтиленовые пленки эластичны и обладают высокими изоляцион­ными качествами. Их наклеивают на изолируемые поверхности с по­мощью мастики МПТ-70. Стыки сваривают контактной сваркой при тем­пературе +80° С. Пленку выпускают шириной до 1,5 м, толщиной от 0,06 до 0,2 мм. Наиболее целесообразно применять для гидроизоляции стабилизированную (медленно стареющую) полиэтиленовую пленку. В качестве гидроизоляционного покрытия применяют также полипропи­леновую и поливинилхлоридную пленки.

Изоляцию из стеклоткани, пропитанной аллиловыми смолами, устра­ивают так же, как и изоляцию из битумных рулонных материалов, ис­пользуя для ее наклейки горячие и холодные мастики.

Гидроизоляция должна быть ровной, не иметь вмятин, воздушных или водяных мешков и пузырей. Непрочно приклеенные места разреза­ют, просушивают и наклеивают заново.

При устройстве оклеечной гидроизоляции необходимо обеспечить не­прерывность при ее нанесении на поверхность конструкции и герметич­ность в местах соединения смежных конструкций, у отверстий для про­пуска труб, кабелей и другого инженерного оборудования.

Надежность оклеечной гидроизоляции, перекрывающей смежные конструкции (например, в местах устройства осадочных швов), обеспе­чивают с помощью компенсаторов, выполняемых в виде закладываемой в шов изогнутой детали из листовой нержавеющей стали толщиной не более 1 мм, или заделывают шов эластичной асбестобитумной массой.

Г

Рис. 3. Сопряжение закладных деталей с гидроизоляцией

ерметичность гидроизоляции обеспечивают за счет установки спе­циальных закладных частей в местах пропуска через нее труб или кабе­лей. В этом случае гидроизоляционный ковер оклеечной изоляции зажи­мают между фланцами закладной детали, а герметичность обеспечива­ют за счет сальниковой набивки, зажимаемой специальным зажимным кольцом (рис. З). Такая конструкция не препятствует темпера­турным линейным деформациям трубопровода и надежно обеспечивает защиту от проникновения влаги. При этом в местах устройства компен­саторов и у закладных деталей оклеечную изоляцию усиливают допол­нительным слоем рулонного материала.

Общие сведения о комплексной гидроизоляции | ВОДОНЕПРОНИЦАЕМЫЙ! Magazine

Бетон — один из наиболее широко используемых строительных материалов, который используется во всем: от жилых подвалов и фундаментов до туннелей и водоочистных сооружений. Несмотря на то, что он твердый и плотный, это пористый материал, который делает его очень восприимчивым к повреждениям и порче из-за проникновения воды и химических веществ. Вот почему почти во всех коммерческих и жилых бетонных проектах требуется какой-либо тип гидроизоляционной системы.

Обычно подрядчики наносят либо напыляемое покрытие, либо листовую мембрану с отслаиванием и прилипанием, чтобы не допустить попадания влаги после возведения бетонной конструкции.Однако покрытия и мембраны могут быть порваны или повреждены во время засыпки, могут расслаиваться, разлагаться или портиться со временем.

Вместо того, чтобы полагаться на мембраны, установленные после заливки, все большее количество владельцев и подрядчиков обращаются к интегрированной гидроизоляции, чтобы сделать бетон непроницаемым для влаги.

В комплексной гидроизоляции используются химические добавки, обычно в виде сухого порошка или жидкости, добавляемые в бетонную смесь на заводе или на стройплощадке. Некоторые формы интегральной гидроизоляции даже заживляют небольшие трещины.

Юридическая школа Томаса Джефферсона, расположенная в центре Сан-Диего, Калифорния, проходит сертификацию LEED-Gold. Все три уровня подземной парковки и восемь надземных этажей нуждались в гидроизоляции. Используя безмембранную интегральную добавку Hycrete, школа сократила критический путь строительства на четыре недели и сэкономила примерно 187 000 долларов. Это также устраняет 36 тонн мусора со свалок, примерно 18 567 фунтов полимеров и улучшает пригодность бетона к переработке, поскольку устраняется необходимость удаления мембран в будущем.

Преимущества

Интегральная гидроизоляция имеет ряд преимуществ перед покрытиями и мембранами. Например, целостная гидроизоляция не может быть порвана или повреждена во время засыпки, не расслаивается, не разлагается или не изнашивается.

Les Faure, директор по рекламе и продвижению в Xypex, говорит: «Применяя интегральную гидроизоляцию, подрядчики могут устранить или серьезно снизить затраты на обслуживание в течение всего срока службы бетонной конструкции. Поскольку она обеспечивает такую ​​полную и долговечную защиту, интегральная гидроизоляция особенно полезна в высококоррозионных средах, таких как мосты, проложенные над водоемами с соленой водой, и проекты со значительными последствиями… где отказ невозможен.”

Интегральная гидроизоляция чрезвычайно полезна для работы в закрытых помещениях, например, для глубоких фундаментов и пробуренных туннелей, где гидроизоляционный раствор может быть включен в процесс бетонирования. Это также полезно для сложных дизайнов, где трудно применить листовые товары.

Кевин Юерс говорит: «Их самые большие преимущества — это способность к самоуплотнению, отсутствие швов, низкая общая стоимость и тот факт, что они не ухудшаются из-за плохих условий на месте, плохого качества изготовления мембраны или повреждения рабочего места.Юерс — вице-президент по операциям в Kryton International, канадском производителе интегральной кристаллической гидроизоляции,

.

«Благодаря использованию всей бетонной массы в качестве водонепроницаемой мембраны, интегральные гидроизоляционные материалы имеют несколько основных преимуществ по сравнению с продуктами, наносимыми на поверхность», — говорит Юерс. «Прежде всего, это их неуязвимость к повреждениям. «Внутреннюю мембрану» нельзя поцарапать, проколоть или порвать. Он держится столько же, сколько и бетон ».

Цена защиты

При всех этих преимуществах интегральная гидроизоляция на удивление рентабельна.Фактически, это позволяет сэкономить столько времени и денег в процессе строительства, что нередко удается сократить сроки строительства на несколько месяцев.

Например, интегральная гидроизоляция была использована в нижних частях сингапурского «Театра на заливе», центра исполнительских искусств, который будет подвергаться значительному гидростатическому давлению и суровой морской среде. Xypex Crystalline Waterproofing заменил первоначально указанную мембрану из-за ее способности выдерживать гидростатическое давление и защищать арматурную сталь от коррозии.Но это также ускорило график строительства и сэкономило подрядчику более двух месяцев.

Аарон Айер, вице-президент по маркетингу и развитию бизнеса Hycrete, говорит, что продукты его компании обычно на 30% дешевле, чем сопоставимые мембранные решения, и позволяют сократить сроки строительства критического пути за несколько недель.

Юерс из Крайтона объясняет: «Нет проблем с производством, о которых стоит беспокоиться, потому что установка не требуется. Поскольку установка отсутствует, генеральный подрядчик устраняет всю торговлю вместе с требованиями к пространству, доступу, расписанию и т. Д.Поскольку не нужно тратить время на ожидание подготовки поверхности и установки мембраны, обратная засыпка и другие строительные работы могут быть выполнены без задержек ».

Есть и другие преимущества. Например, интегральные гидроизоляционные изделия можно наносить практически в любую погоду. Есть несколько температурных ограничений; если температура достаточна для заливки бетона, можно установить интегральную гидроизоляцию. Что наиболее важно, это экономит время и деньги на отдельный процесс гидроизоляции.

Кроме того, подрядчики по земляным работам могут выкопать яму меньшего размера, так как рабочим не потребуется доступ к внешней стороне фундамента здания. В больших зданиях одной экономии на земляных работах часто бывает достаточно, чтобы оправдать интегральную гидроизоляцию.

Наконец, практически все интегральные гидроизоляционные материалы можно считать «зелеными». Отсутствуют выбросы газов, летучие органические соединения и химические вещества, попадающие в почву. Его можно легко переработать вместе с остальным бетоном.

Как это работает

Интегральная гидроизоляционная продукция продается под десятком или более различных торговых марок.Хотя химический состав каждого из них немного отличается, все они являются либо уплотнителями, либо репеллентами, либо кристаллическими добавками. Уплотнители заполняют микроскопические поры в бетонной матрице, предотвращая проникновение воды. Гидрофобизаторы делают бетон гидрофобным. Кристаллические примеси заставляют микроскопические водоблокирующие кристаллы закрывать поры и микротрещины.

Эта серия фотографий, сделанных с помощью электронного микроскопа, демонстрирует, как кристаллическая гидроизоляция может физически блокировать проникновение влаги через поры и микротрещины в бетоне.Слева отчетливо видна пустота. В центре хорошо видны кристаллы. Справа пустота полностью заделана.

Вот подробный взгляд на то, как работает каждый из этих методов, а также на явные преимущества, которые предлагает каждый метод.

Уплотнители: В уплотнителях используются пуццоланы — обычно микрокремнезем или другие силикаты — для заполнения пор в матрице бетона. Пары кремнезема — это промышленный побочный продукт, образующийся при рафинировании металлического кремния и его сплавов.В своей первоначальной форме диоксид кремния очень мелкий — примерно 1/100 размера средней частицы портландцемента — и имеет ту же консистенцию, что и сигаретный дым.

Эти частицы улавливаются, конденсируются и продаются в качестве добавки к бетону.

Дым кремнезема из-за очень мелкого размера частиц и высокого содержания диоксида кремния легко вступает в реакцию с водой и заполняет микроскопические поры в бетоне. Это также значительно увеличивает прочность смеси.

Используя микрокремнезем, можно легко произвести бетон с прочностью на сжатие более 15 000 фунтов на квадратный дюйм.

Интегральные гидроизоляционные материалы уплотнительного типа — лучший выбор, когда требуется высокопрочный бетон. Они также являются хорошим выбором, когда бетон будет подвергаться воздействию соли, препятствующей обледенению, например, на дорогах и мостах.

По данным Silica Fume Association, «кварцевый бетон с низким содержанием воды очень устойчив к проникновению ионов хлора [соли]. Все больше и больше транспортных агентств используют микрокремнезем в своем бетоне для строительства новых мостов или восстановления существующих конструкций, что является основной причиной разрушения бетона в США.S. сегодня — это коррозия, вызванная антиобледенением или морскими солями ».

Репелленты: Интегральные гидроизоляционные материалы нового класса работают за счет образования полимерных барьеров внутри пор в процессе гидратации. Водоотталкивающая природа полимеров может привести к попаданию воды на поверхность бетона. Поверхностное натяжение самой воды не позволяет ей проникнуть в стену. Активный ингредиент этих добавок может включать стеараты, материалы на основе нефти или материалы на водной основе.К таким гидроизоляционным добавкам относятся Everdure Caltite и Hycrete.

Этот тип интегральной гидроизоляции широко используется для надземных работ, таких как сборные облицовочные панели. Однако некоторые марки этого типа могут быть использованы в фундаментных стенах.

«Наша добавка относится к классу гидрофобных агентов, закупоривающих поры», — подтверждает Эйер, руководитель Hycrete, — «мы обнаруживаем материалы выше качества, но основная часть нашей работы связана с заменой мембран с гарантированными характеристиками, часто в уровень грунтовых вод.”

«Наши добавки безвредны для окружающей среды, сертифицированы Cradle-to-Cradle и имеют водную основу», — продолжает он. «При смешивании с бетоном активные агенты Hycrete соединяются с ионами металлов в цементном тесте с образованием нерастворимого в воде полимера. Этот полимер физически блокирует поры в бетоне, предотвращая прохождение воды через бетон ».

Далее он поясняет: «Он обладает дополнительным преимуществом, помогая бетону самозалечивать трещины, а также связывается с поверхностью стальной арматуры, образуя пассивирующий слой, чем препятствует коррозии.”

Ayer подчеркивает тот факт, что для зданий, пытающихся получить сертификат LEED, интегральная гидроизоляция является чрезвычайно привлекательной. «Доказано, что безмембранный подход Hycrete дает инновационный кредит LEED от USGBC», — говорит он. «Это делает бетон более пригодным для вторичной переработки, поскольку отсутствуют прилипшие мембраны, которые затрудняют или делают невозможным повторное использование… Добавки Hycrete на 80% состоят из переработанного материала и производятся в США».

На самом деле, говорит он, количество материала Hycrete, поступающего на рабочую площадку, обычно меньше, чем количество отходов, покидающих рабочее место на мембранной установке.

Кристаллический: Третий основной класс интегральной гидроизоляции — это кристаллическая технология. В присутствии воды ингредиенты этих продуктов реагируют с гидроксидом кальция и другими побочными продуктами гидратации цемента с образованием нерастворимых кристаллов, которые заполняют и закупоривают поры и микротрещины в бетоне — даже спустя годы после его заливки.

Кристаллические продукты могут применяться несколькими способами (см. Врезку на стр. 17), но наиболее распространенным является добавление их в смесь на заводе-изготовителе.

Xypex Форе заявляет: «Добавление кристаллической гидроизоляционной обработки к бетонной смеси на заводе периодического действия гарантирует, что кристаллическое образование происходит равномерно по всей конструкции, а не проникает с поверхности, как это было бы в случае нанесения на поверхность. Добавка снижает скорость потери воды в свежем бетоне, что приводит к меньшей усадке и увеличению прочности на сжатие.

Он добавляет, что, в отличие от многих покрытий и мембран, кристаллические продукты настолько безопасны, что были одобрены для использования внутри резервуаров, содержащих питьевую воду.

В этом образце окрашенного в синий цвет бетона естественные усадочные трещины (слева) были заделаны нанокристаллами добавки.

Кристаллические добавки также являются самовосстанавливающимися, реагируя на протяжении всего срока службы бетонной конструкции, автоматически закрывая трещины шириной до полумиллиметра. Это особенно полезно для больших бетонных заливок, так как этого достаточно для гидроизоляции большинства холодных швов без дополнительной обработки.

Кристаллическая гидроизоляция также чрезвычайно прочна и в лабораторных испытаниях выдержала давление до 200 фунтов на квадратный дюйм.Это 460 футов гидростатического давления.

«Кристаллическая гидроизоляция предпочтительнее использовать в любом проекте, где бетон будет подвергаться гидростатическому давлению», — подтверждает Юерс из Kryton.

McGraw-Hill, крупнейший поставщик новостей, планов и спецификаций для строительных проектов в Северной Америке, указывает, что Xypex является наиболее распространенным брендом кристаллической гидроизоляции в США и Канаде, но есть и другие.

Kryton’s Krystol Internal Membrane (KIM) используется во всем мире более тридцати лет.

Aquafin предлагает кристаллический гидроизоляционный продукт, который уникален тем, что представляет собой жидкую добавку, а не порошок. Жидкая форма, получившая название Aquafin-IC Admix, «полностью устраняет риск комкования и обеспечивает равномерное распределение гидроизоляции по всему бетону».

Елена Данке, директор по маркетингу Aquafin, говорит: «Нанесение так же просто, как заливать раствор в бетонную смесь, дать ей перемешиваться в течение трех-пяти минут, а затем укладывать бетон.Это очень экономичное и простое решение для гидроизоляции новых бетонных конструкций ».

Она добавляет: «Помимо встроенной гидроизоляции, очень важно обработать проходы и строительные швы, поэтому Aquafin также предлагает линейку гидрошпонок, чтобы гарантировать правильное решение всех аспектов гидроизоляции».

Аналогичным образом, Kryton предлагает систему швов Krystol Waterstop Joint (KWS), которая получила награду за самый инновационный продукт на выставке World of Concrete в 2006 году.

Недостатки

Интегральный бетон имеет несколько недостатков. Например, он не перекрывает трещины размером более полумиллиметра. Стыки, проходы и переходы также потребуют внимания. В некоторых случаях, например, в подвалах частных домов, подрядчику все же может потребоваться обеспечить соответствующую дренажную систему, чтобы избежать скопления воды в течение срока службы конструкции.

Айер из Hycrete говорит: «Важно подчеркнуть, что водостойкий бетон сам по себе не обеспечивает водонепроницаемость конструкции.Вода по-прежнему может течь по бетону, проходя через швы и отверстия. Ключевым моментом здесь является высококвалифицированная техническая группа по обслуживанию на местах, которая обеспечивает: (1) анализ проекта для включения соответствующих деталей гидроизоляции, (2) осмотр на месте для обеспечения правильной установки всех деталей и (3) надзор во время установки для максимального повышения качества. бетонной укладки ».

---

Когда 60-летний бетонный впускной канал протяженностью 2,6 мили в Юго-Западном Колорадо начал проявлять признаки серьезного разрушения, интегральная гидроизоляция стала идеальным решением.

Критический компонент водохранилища Джексон Галч, канал пострадал от выкрашивания поверхности, разрушения стыков, прорыва стенок и вертикальных трещин в стенках. Buckhorn Geotech выбрала напыляемую кристаллическую гидроизоляционную систему Xypex Admix, которую фирма успешно использовала на небольших бетонных проектах с аналогичными проблемами износа. Смешанный со свежим бетоном или нанесенный распылением на существующий бетон, Xypex Admix загерметизировал основные пути, по которым вода и агрессивные химические вещества проникают, атакуют и в конечном итоге угрожают долговременной целостности бетонной конструкции.

Подрядчик выбрал кристаллическую гидроизоляционную систему, потому что она может быть установлена ​​в ограниченном пространстве, а также способность системы герметизировать или восстанавливать себя в случае повреждения бетонной поверхности в результате падения камня или планового технического обслуживания в ближайшие годы.

Недавние исследования и разработки в области полимер-модифицированной пасты, строительного раствора и бетона в Японии

В статье рассматриваются недавние исследования и разработки в области модифицированных полимером паст, строительных растворов и бетона в строительной отрасли Японии.В Японии активные исследования и разработки модифицированных полимером пасты, строительного раствора и бетона ведутся около 50 лет, и в настоящее время они используются в качестве основных строительных материалов в различных сферах применения из-за их высоких характеристик, многофункциональности и устойчивости по сравнению с обычный цементный клей, раствор и бетон. Недавние исследования и разработки в области полимерно-модифицированной пасты, строительного раствора и бетона касаются трещин в бетоне, ремонтных систем, систем заплаточного ремонта и систем усиления или модернизации изношенных железобетонных конструкций, ремонтных систем с покрытием бетонных поверхностей, жидких мембран. системы гидроизоляции, высококачественные редиспергируемые полимерные порошки, интеллектуальные ремонтные материалы и реагенты на огонь в качестве ремонтных материалов в строительстве.В последние годы ведется работа по стандартизации пасты, строительного раствора и бетона, модифицированных полимером, и были опубликованы полезные национальные и институциональные стандарты. (А)

• Наличие:
• Авторов:
• Дата публикации: 2013-5

Язык

Информация для СМИ

Предмет / указатель

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 01485853
• Тип записи: Публикация
• Агентство-источник: Bundesanstalt für Straßenwesen (BASt)
• Файлы: ITRD
• Дата создания: 8 июля 2013 12:41

Гидроизоляция | Строительство и строительство

Внешняя гидроизоляция

Независимо от масштаба или цели вашего внешнего строительного проекта, гидроизоляция вашей установки имеет решающее значение для ее долговечности и долговечности.От больших мостовых конструкций и подземных туннелей до кровли здания — выбор правильного водонепроницаемого герметика, отвечающего требованиям вашего внешнего строительства, является важным решением.

В Bostik мы проектируем и производим различные интеллектуальные продукты, которые помогут вам в реализации вашего проекта, помогая предотвратить попадание влаги и ухудшение характеристик, которые со временем часто возникают в установках, открытых для элементов.

Если вам нужна техническая поддержка по оптимальному решению для ваших потребностей в наружной гидроизоляции, свяжитесь с нашей опытной и знающей командой технической поддержки для получения профессиональной консультации.

Применение водостойких герметиков

В Bostik наша линейка интеллектуально разработанных герметиков разработана для различных областей применения, поэтому, устраняете ли вы утечку или выполняете гидроизоляцию снаружи нового здания, вы найдете продукт, подходящий для вашей индивидуальные потребности.

Если вы работаете на фундаменте или работаете под землей, например, в туннелях и опорах мостов, защита вашей установки от проникновения воды имеет решающее значение. Правильный выбор водостойкого герметика Bostik может предотвратить структурные повреждения, вызванные замерзанием, оттаиванием и растрескиванием карманов влаги.

Чтобы добиться максимальной совместимости с кирпичной кладкой, кладкой, компенсационными швами и строительными швами, наши гидроизоляционные технологии специально разработаны для работы с множеством оснований. Бетон, песок, цемент, древесина, металл и цементная плита — это лишь некоторые из материалов, которые можно укрепить от непогоды и воды с помощью продуктов Bostik.

Большинство наших герметиков, предназначенных для наружного применения, представляют собой решения с низким модулем упругости, обеспечивающие хорошие уровни гибкости и эластичности.Мы также производим интеллектуальные решения, которые могут приклеиваться к уже влажным поверхностям, или герметики, отверждаемые влагой воздуха — они особенно хорошо работают с поверхностными мембранами.

Некоторые продукты, специально предназначенные для кровельных листов, герметиков для желобов и аналогичных материалов, обладают фантастической устойчивостью к оползанию и имеют минимальный срок службы до 10 лет. Кроме того, все наши герметики обладают высокой прочностью, сводят к минимуму усадку и выделение запаха, а также позволяют без проблем перекрашивать.

Свяжитесь с нашей технической командой для получения профессиональной консультации.

Гидроизоляционная паста 2,5 кг — Tyne Insulation

Гидроизоляционная паста Baxboard ™ представляет собой жидкий водостойкий полимер со слабым запахом, который создает гибкий гидроизоляционный слой в душевых или влажных помещениях перед укладкой керамической, каменной или керамогранитной плитки.

ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Поверхность должна быть твердой и очищенной от масла, жира или пыли. Небольшие трещины следует заполнить цементным шпатлевкой или акриловым герметиком.Запрещается использовать герметики на основе растворителей для заполнения зазоров. При необходимости следует нанести слой грунтовки Baxboard Primer для герметизации поверхности.

Пасту перед использованием перемешать. Нанести кистью или валиком. Может наноситься в 1 или 2 слоя, чтобы получить толщину сухого покрытия 0,5 мм. При использовании одинарного слоя убедитесь, что вся поверхность полностью покрыта. Время высыхания составляет примерно 3 часа, в зависимости от температуры и влажности. Для герметизации душевых поддонов для влажных помещений паста используется в сочетании с лентой Baxboard Tape и предварительно сформованными углами (см. Отдельную инструкцию по креплению).Только для внутреннего использования. Все работы по укладке плитки должны выполняться в соответствии с BS 5385 и наноситься герметик в соответствии с BS 8000: 16.

ХРАНЕНИЕ

Необходимо защищать от мороза и наносить при температуре выше 5 ° C. Перед использованием можно хранить до 12 месяцев.

ЗДОРОВЬЕ И БЕЗОПАСНОСТЬ

Продукт не классифицируется как опасный. Он соответствует высшей классификации летучих органических соединений EC1 plus. Рекомендуется носить защитные перчатки и очки.Если паста попала на кожу, смойте водой. Инструменты промыть водой. Хранить в недоступном для детей месте.

Паспорт гидроизоляционной пасты Baxboard

Доставка

ДОСТУП И РАЗГРУЗКА

Мы находимся на севере Англии с базами в Ньюкасле и Манчестере. У нас есть собственный парк из 15-тонных жестких тентованных автомобилей. Из-за громоздкости изоляционных материалов наши вагоны довольно высокие (обычно до 15 футов / 4 дюйма).5 м), поэтому, пожалуйста, обратите внимание на любые потенциальные проблемы с доступом, которые могут возникнуть у наших автомобилей. Основные проблемы, с которыми мы сталкиваемся, — это деревья, узкие улочки и низкие мосты. Наши водители помогут выгрузить товар на обочину дороги или площадку, прилегающую к вагону. Дальнейшее перемещение товаров по домам и на территории является обязанностью покупателя. Пожалуйста, убедитесь, что на месте есть соответствующие средства безопасной разгрузки товаров и что на месте есть кто-нибудь, кто встретит транспортное средство. Если заказы необходимо повторно доставить, мы оставляем за собой право взимать плату для покрытия дополнительных транспортных расходов.

СТАНДАРТНАЯ ПЛОЩАДЬ ПОСТАВКИ

Почтовые индексы, включенные в нашу стандартную зону доставки, относятся ко всем адресам, начинающимся с NE, DH, TS, BD, HG, LS, BB, PR, L, WN, BL, WA, BL, WA, M, CH, CW, SK. , S, WF и OL. Мы также покрываем следующие почтовые индексы: DG1, DG11, DG12, DG14, TD5, TD8, TD9, TD12, TD15, CA 3-6, включая CA8, LA 1-7, включая DL1, DL 3-7, включая DL 14. -17, YO 7-8, YO 10, YO19, YO24, YO26, YO30-32 вкл., YO61, YO91, DN 1-8 вкл., DN12, LL11-14 вкл, LL17-19 вкл.

Доставка включена бесплатно для заказов на сумму более 250 фунтов стерлингов.00 (без НДС). Для заказов на сумму менее 250 фунтов стерлингов + НДС взимается плата за перевозку в размере 25 фунтов стерлингов + НДС.

Для доставки на другие почтовые индексы, пожалуйста, свяжитесь с нашим отделом продаж по телефону 0191 257 8640 (пн-пт, с 8:00 до 17:00) или отправьте нам электронное письмо с вашими требованиями на sales@tyneinsulation.co.uk, и мы свяжемся с вами, чтобы согласовать предложение. .

ВРЕМЯ ВЫВОДА

Наше обычное время доставки составляет 2-4 дня, и наш офис продаж свяжется с вами, чтобы подтвердить дату / приблизительное время доставки до отправки.

ОТМЕНА ЗАКАЗА

Свяжитесь с нашим офисом продаж по телефону, указав номер подтверждения заказа. Если товары либо собраны и загружены, либо находятся в пути, может взиматься плата за отмену.

часто задаваемых вопросов по гидроизоляции | LATICRETE®

Покрытие семейства гидроизоляционных материалов LATICRETE варьируется, поэтому просмотрите оценки покрытия ниже для каждого отдельного продукта:

HYDRO BAN®

• Один полный блок состоит из 5 галлонов (19 литров) жидкости HYDRO BAN ^® и покрывает приблизительно 250 футов ² (23.2м ² ).
• Один мини-блок состоит из 1 галлона (3,8 литра) жидкости HYDRO BAN для покрытия приблизительно 50 футов ² (4,65 м ² ).

9235 Гидроизоляционная мембрана

• Один полный блок состоит из 6 галлонов (23 литра) жидкости для гидроизоляционной мембраны 9235 и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани и покрывает приблизительно 300 футов ² (27 м ² ).
• Один мини-блок состоит из 2 галлонов (7.6 литров) 9235 жидкости для гидроизоляции мембран и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани для покрытия приблизительно 75 футов ² (6,8 м ² ).

HYDRO BAN Быстрое отверждение

• Единица одного галлона (3,8 литра) HYDRO BAN Quick Cure покрывает приблизительно 134 фута ² (12,4 м ² ).

HYDRO BAN Цементная гидроизоляция

• Один мешок 30 фунтов (13,6 кг) цементной гидроизоляционной смеси HYDRO BAN покрывает примерно 120 футов ² (11.2 м ² ) при общей толщине 40 мил (1 мм).

HYDRO BARRIER ™

• Один полный блок состоит из 3,5 галлонов (13,3 литра) жидкости HYDRO BARRIER и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани и покрывает приблизительно 175 футов ² (16,2 м ² ).
• Один мини-блок состоит из 1 галлона (3,8 литра) жидкости HYDRO BARRIER и гидроизоляционной / противоразрушающей ткани для покрытия приблизительно 50 футов ² (4.6м ² ).

Листовая мембрана HYDRO BAN

• Один большой рулон HYDRO BAN Sheet Membrane покрывает примерно 323 фута ² (30 м ² ).
• Один небольшой рулон HYDRO BAN Sheet Membrane покрывает примерно 108 футов ² (10 м ² ).

Связанные документы:

HYDRO BAN® DS 663.0
9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BAN Цементная гидроизоляция DS 386.2
HYDRO BARRIER DS 105.0
Листовая мембрана HYDRO BAN DS 041.0

---

Если я обнаружу воздушный пузырь или волдырь в HYDRO BAN®, 9235, гидроизоляционной мембране HYDRO BAN, HYDRO BAN ™, HYDRO BAN ™ что я могу делать?

Вырежьте пузырек или пузырек, чтобы мембрана была прочной и хорошо прилегающей. Нанесите обильное количество жидкости для гидроизоляционной мембраны на вновь обнаженную область и нанесите на окружающую мембрану внахлест от 2 до 6 дюймов (от 50 до 150 мм).Если требуется при первоначальном применении мембраны (например, гидроизоляционная мембрана 9235), поместите гидроизоляционную / противоразрушающую ткань во влажную жидкость и убедитесь, что жидкость протекает через ткань. Немедленно нанесите на поверхность дополнительный слой мембранной жидкости. Дайте высохнуть на ощупь (обычно 2–4 часа), а затем нанесите на это место еще один слой жидкости. При тестировании на затопление подождите установленный период времени для проведения теста на затопление, как указано в паспорте продукта (для используемой мембраны), или обратитесь к часто задаваемым вопросам, представленным на этой странице.

Связанные документы:

HYDRO BAN® DS 663.0
9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BARRIER DS 105.0

---

На какие основания можно непосредственно наносить HYDRO BAN®, гидроизоляционную мембрану 9235, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BAN Cementitious Waterproofing и HYDRO BARRIER?

Подложки, общие для HYDRO BAN®, гидроизоляционной мембраны 9235, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BAN Cementitious Waterproofing и HYDRO BARRIER, представляют собой чистый, структурно прочный бетон, наружную клеевую фанеру (только для внутренних работ), кладочные поверхности, гипсокартон (только для внутренних работ). ), цементные опорные плиты, основания из цементного раствора, бетонная и кирпичная кладка и цементные штукатурки.Для получения более полного списка подходящих оснований, пожалуйста, обратитесь к листам технических данных на отдельные мембраны LATICRETE. Для применения во внешних условиях на людных территориях или в приложениях, где плитка или камень будут укладываться на внешние палубы с деревянным каркасом — см. Plaza and Deck System (DS 290.0).

Связанные документы:

HYDRO BAN® DS 663.0
9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BAN Цементное гидроизоляционное покрытие DS 386.2
HYDRO BARRIER DS 105.0
Plaza and Deck System DS 290.0

---

Как скоро я обычно могу установить гидроизоляционную мембрану 9235 поверх …?

Новый бетон — минимум 14 дней при 70 ° F (21 ° C)
Латексные слои раствора — на следующий день при 70 ° F (21 ° C)
Выравнивающие или заделочные материалы — дайте полному 72-часовому отверждению время при 70 ° F (21 ° C).

* ПРИМЕЧАНИЕ. Наиболее важно для всех вышеуказанных материалов; влажность основания не должна превышать 5 фунтов./ 1000 футов ² /24 часа (283 мкг / с • м ² ) при испытании с использованием теста хлорида кальция (ASTM F1869) или относительной влажности 75% при испытании с помощью датчиков влажности (ASTM F2170). Более низкие температуры требуют более длительного времени отверждения.

Связанные документы:

9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
Инструкции по установке армированной тканью мембраны DS WPAF.5

---

Как скоро я могу установить HYDRO BAN® поверх …?

Новый бетон — минимум 14 дней отверждения при 70 ° F (21 ° C).
Стяжки из латексного раствора — минимальное время отверждения 72 часа при 70 ° F (21 ° C).
Выравнивающие или заделочные материалы — минимальное время отверждения 72 часа при 70 ° F (21 ° C) .

* ПРИМЕЧАНИЕ. Наиболее важно для всех вышеуказанных материалов; влажность основания не должна превышать 5 фунтов на 1000 футов ² /24 часа (283 мкг / с • м ² ) при испытании с использованием теста на хлорид кальция (ASTM F1869) или относительной влажности 75% при испытании с датчиками влажности (ASTM F2170).Более низкие температуры требуют более длительного времени отверждения.

Связанные документы:

HYDRO BAN® DS 663.0
HYDRO BAN Инструкции по установке DS 663.5

---

Как скоро я смогу установить HYDRO BARRIER® поверх …?

Новый бетон — минимум 14 дней отверждения при 70 ° F (21 ° C).
Стяжки из латексного раствора — минимальное время отверждения 72 часа при 70 ° F (21 ° C).
Выравнивающие или заделочные материалы — минимальное время отверждения 72 часа при 70 ° F (21 ° C) .

* ПРИМЕЧАНИЕ. Наиболее важно для всех вышеуказанных материалов; влажность основания не должна превышать 5 фунтов на 1000 футов ² /24 часа (283 мкг / с • м ² ) при испытании с использованием теста на хлорид кальция (ASTM F1869) или относительной влажности 75% при испытании с датчиками влажности (ASTM F2170). Более низкие температуры требуют более длительного времени отверждения.

Связанные документы:

HYDRO BARRIER DS 105.0

---

Как скоро я смогу установить HYDRO BAN® Quick Cure поверх…?

Новый бетон — минимум 24 часа отверждения при 70 ° F (21 ° C) или сразу после того, как вы сможете ходить по бетону **.
Стыки из латексного раствора — выдержите минимум 1 час при температуре 70 ° F (21 ° C) или как только слой раствора станет достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить **.
Выравнивающие или заделочные материалы — выдержите минимум 1 час при 70 ° F (21 ° C) или как только раствор станет достаточно твердым, чтобы по нему можно было ходить **.

** ПРИМЕЧАНИЕ: твердость основания определяется генеральным подрядчиком или ответственным специалистом по проектированию.

Связанные документы:

HYDRO BAN® Quick Cure DS 670.4

---

Как скоро я смогу провести испытание гидроизоляционной мембраны 9235 …?

Через семь дней после установки при 70 ° F (21 ° C). Более низкие температуры требуют более длительного времени отверждения.

Связанные документы:

9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
Армированные тканью мембраны Инструкции по установке DS WPAF.5 Процедуры испытаний на наводнение
TDS 169

---

Как скоро я могу испытать HYDRO BAN® на затопление?

Дайте второму жидкому слою HYDRO BAN® высохнуть до однородного оливково-зеленого цвета. , а затем , дайте как минимум два полных часа отверждения при 70 ° F (21 ° C) перед началом испытания на затопление.Для температур от 50 ° до 69 ° (10 ° -21 ° C) дайте второму слою HYDRO BAN высохнуть до однородного оливково-зеленого цвета , а затем подождите не менее 24 часов перед началом испытания на заливание .

Связанные документы:

HYDRO BAN® DS 663.0
HYDRO BAN Инструкции по установке DS 663.5
Процедуры тестирования на наводнение TDS 169

---

Как скоро я могу проверить HYDRO BAN® Quick Cure на затопление?

Дайте второму жидкому слою HYDRO BAN® Quick Cure высохнуть не менее 15 минут при 70 ° F (21 ° C) перед началом испытания на затопление.Для температур в диапазоне от 50 ° до 69 ° (10 ° -21 ° C) дайте дополнительные 15 минут времени для отверждения перед началом испытания на затопление.

Связанные документы:

HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
Процедуры тестирования на наводнение TDS 169

---

Как скоро я могу проверить HYDRO BARRIER ™ на затопление?

Дайте HYDRO BARRIER ™ высохнуть не менее 24 часов при 70 ° F (21 ° C) перед началом испытания на затопление. Для температур в диапазоне от 45 ° до 69 ° (5 ° -21 ° C) дайте 3 дня отверждения до начала испытания затоплением.

Связанные документы:

HYDRO BARRIER DS 105.0
Процедуры испытания на наводнение TDS 169

---

Как скоро я смогу испытать цементную гидроизоляцию HYDRO BAN® на затопление?

Дождитесь полного высыхания цементной гидроизоляции HYDRO BAN®, обычно через 2 часа после окончательного отверждения при 70 ° F (21 ° C) и относительной влажности 50% перед началом испытания на затопление. Для температур от 50 ° до 69 ° (10 ° -21 ° C) подождите 24 часа после окончательного отверждения до начала испытания на затопление.

Связанные документы:

HYDRO BAN Цементная гидроизоляция DS 386.2
Процедуры испытания на наводнение TDS 169

---

Как скоро я могу провести испытание на затопление HYDRO BAN

^® Sheet Membrane?
Дайте тонкой пленке, используемой для приклеивания листовой мембраны HYDRO BAN®, затвердеть как минимум в течение 24 часов при 70 ° F (21 ° C) и относительной влажности 50% перед началом испытания на затопление. Холодные и / или влажные условия потребуют более длительного времени отверждения.

Связанные документы:

Листовая мембрана HYDRO BAN DS 041.0
Процедуры испытания на наводнение TDS 169

---

Какие клеи приемлемы для укладки плитки на HYDRO BAN®, гидроизоляционную мембрану 9235, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BAN Cementitious Watering Membrane, HYDRO BARRIER и Sheet HYDRO BARRIER?

Некоторые варианты:
LATAPOXY® 300 Клей (для химически стойких установок и установки чувствительного к влаге камня) *
257 Титан
254 Platinum
254R Platinum Rapid
MULTIMAX LITE
TRI-LITE * ПРИМЕЧАНИЕ. Требуется отверждение гидроизоляционной мембраны 9235 в течение 7 дней перед установкой LATAPOXY 300.Дайте HYDRO BAN ^® застыть в течение 2 часов после полного высыхания мембраны при 70 ° F (21 ° C) перед укладкой плитки или камня с помощью клея LATAPOXY 300. Дайте HYDRO BAN Quick Cure затвердеть в течение 30 минут при 70 ° F (21 ° C) перед укладкой плитки или камня с помощью клея LATAPOXY 300. Дайте HYDRO BARRIER затвердеть в течение 24 часов при 70 ° F (21 ° C) перед укладкой плитки или камня с помощью клея LATAPOXY 300. Перед укладкой плитки или камня с помощью клея LATAPOXY 300 дайте цементной гидроизоляции HYDRO BAN застыть в течение 2 часов при 70 ° F (21 ° C).Плитку можно укладывать на мембрану HYDRO BAN Sheet сразу после укладки с помощью клея LATAPOXY 300 или любого подходящего раствора для укладки плитки.

Связанные документы:

9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN® DS 663.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BAN Цементная гидроизоляция DS 386.2
HYDRO BARRIER ™ DS 105.0
HYDRO BAN Sheet Membrane DS 041.0
300 HYDRO BAN Sheet Membrane DS 041.0
L
MULTIMAX ™ LITE DS 328.0
254 Platinum DS 677.0
254R Platinum Rapid DS 729.0
TRI-LITE DS 320.0

---

Какие разрешения доступны для гидроизоляционной мембраны 9235?

Связанные документы:

Сертификат IAPMO на водонепроницаемую мембрану для душевого поддона / водонепроницаемой мембраны — IAPMO 9235
Отчет об оценке ICC ES для душевого поддона / гидроизоляционной мембраны — ICC ESR-1058

---

Какие разрешения доступны для HYDRO BAN®?

Связанные документы:

Сертификат IAPMO на водонепроницаемую мембрану для душевого поддона / водонепроницаемой мембраны — IAPMO Hydro Ban
Отчет об оценке ICC ES для душевого поддона / гидроизоляционной мембраны — ICC ESR-2417

---

Какая гарантия на мембраны LATICRETE?

HYDRO BAN®, гидроизоляционная мембрана 9235 и листовая мембрана HYDRO BAN являются компонентами пожизненной гарантии на систему плитки и камня LATICRETE, 25-летней гарантии на систему плитки и камня LATICRETE и 10-летней гарантии на систему плитки и камня LATICRETE при использовании полного LATICRETE. Система, как указано в соответствующей гарантии LATICRETE Systems.

Воздушно-водный барьер MVIS ™ является составной частью 15-летней гарантии на систему плитки и камня LATICRETE для фасадных фасадов со стальными или деревянными каркасами (DS 230.15).

HYDRO BARRIER является компонентом 5-летней гарантии на систему плитки и камня LATICRETE для фасадов со стальными или деревянными каркасами внешних фасадов (DS 230.05).

На каждый продукт LATICRETE распространяется гарантия на продукт LATICRETE (DS 230.13) при использовании исключительно в качестве отдельного компонента для установки плитки или камня, при использовании с продуктами LATICRETE, не указанными в гарантийном документе, или при использовании с продуктами конкурентов.

Связанные документы:

9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN® DS 663.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BAN Цементная гидроизоляция DS 386.2
HYDRO BARRIER ™ DS 105.0
HYDRO BANER ™ DS 105.0
HYDRO BAN Life Sheet Membrane DS 041.0 LIC
HYDRO BAN Lifetime Sheet Membrane MV 041.0 LIC
MVDISE
MVDL
MVE
MVE
MVE
MVD
Гарантия на систему (США и Канада) DS 230.99
LATICRETE 25-летняя гарантия на систему плитки и камня DS 025.0
LATICRETE 15-летняя системная гарантия для наружных фасадов со стальными или деревянными каркасами (США и Канада) DS 230.15
LATICRETE 10-летняя гарантия на систему для плитки и камня (США и Канада) DS 230.10
LATICRETE 5-летняя гарантия на систему (США и Канада) DS 230.05
LATICRETE Гарантия на продукт DS 230.13

---

Will HYDRO BAN®, 9235 Гидроизоляционная мембрана, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BAN Cementitious Waterproofing, HYDRO BARRIER ™ или HYDRO BAN Sheet Membrane контролируют попадание паров влаги или воды на нижнюю сторону плиточной системы из-за отрицательного гидростатического давления или чрезмерного содержания влаги?

Нет! HYDRO BAN®, гидроизоляционная мембрана 9235, быстрое отверждение HYDRO BAN, цементная гидроизоляция HYDRO BAN, HYDRO BARRIER ™ и листовая мембрана HYDRO BAN предназначены для удержания воды только с положительной стороны.Использование этих мембран не рекомендуется там, где существует отрицательное гидростатическое давление или избыточная паропроницаемость с тыльной стороны. Если требуется мембрана для уменьшения паров влаги, перед укладкой готовой поверхности пола используйте покрытие LATICRETE NXT ™, уменьшающее парообразование, LATICRETE® SUPERCAP® Moisture Vapor Control или SPARTACOTE ™ Moisture Vapor Barrier.

HYDRO BAN Sheet Membrane — это замедлитель пара и идеально подходит для использования в качестве гидроизоляции и пароизоляции в паровой бане / паровом душе.Обратитесь к техническому описанию продукта для получения дополнительной информации.

Связанные документы:

9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN® DS 663.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BAN Цементная гидроизоляция DS 386.2
HYDRO BARRIER ™ DS 105.0
HYDRO SUPBAN Sheet Membrane DS 041.0 ™
HYDRO SUPBAN Sheet Membrane DSX 041.0 ™
Napor Reduction ® Moisture Vapor Control DS 061.0
SPARTACOTE® Moisture Vapor Barrier DS 087.5

---

Могу ли я использовать мастику для укладки плитки на гидроизоляционную мембрану?

№Для правильного приклеить плитку или камень к гидроизоляционной мембране. Также можно использовать эпоксидный клей, отвечающий требованиям ANSI A118.3 (клей LATAPOXY 300).

Связанные документы:

HYDRO BAN® DS 663.0
9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BARRIER ™ DS 105.0
Клей LATAPOXY® 300 DS 633.0
257 Titanium DS 292.0
MULTIMAX ™ LITE DS 328.0
254 Platinum DS 677.0

---

Как долго я могу оставлять мембрану LATICRETE® открытой, прежде чем накрыть ее?

HYDRO BAN®, гидроизоляционная мембрана 9235, быстрое отверждение HYDRO BAN, цементная гидроизоляция HYDRO BAN и HYDRO BARRIER ™ должны быть покрыты плиткой, камнем или другим подходящим отделочным материалом в течение 30 дней. Однако, если отделочный материал еще не доступен для установки, можно нанести поверхностный слой тонкого отвержденного латекса (например.г. 257 Titanium, 254 Platinum и т. Д.) Помогут защитить установку до тех пор, пока не будет доступен отделочный материал для облицовки. Укладка плитки, камня или другого подходящего материала может производиться на затвердевшее поверхностное покрытие.

HYDRO BAN Sheet Membrane не имеет ограничений по времени воздействия, но должна быть защищена от чрезмерного пешеходного движения, колесного оборудования и других профессий с помощью фанеры толщиной до 3/4 дюйма (19 мм) или OSB поверх не оставляющей пятен крафт-бумаги.

Связанные документы:

9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN® DS 663.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BAN Цементная гидроизоляция DS 386.2
HYDRO BARRIER ™ DS 105.0
HYDRO BAN Sheet Membrane DS 041.0

---

E Какие типы герметиков LATANIC® совместимы с герметиками LATICE®?

Используйте LATASIL ™, нейтральный 100% силиконовый герметик, который соответствует следующим стандартам ASTM C920; Тип S, класс NS, класс 25, использование NT, использование I, использование M, использование G. LATASIL также соответствует свойствам адгезии ASTM C794.

Связанные документы:

LATASIL ™ DS 6200.1
LATASIL Видео по установке Щелкните здесь

---

Как обрабатывать водостоки при использовании гидроизоляционной мембраны LATICRETE®?

Вы должны использовать двухкомпонентный слив с зажимным кольцом (согласно ASME 112.6.3), линейный слив HYDRO BAN® или сливной фланец с присоединительным фланцем HYDRO BAN.

Для сборки зажимного кольца, состоящего из двух частей, необходимо установить гидроизоляционную мембрану HYDRO BAN ^® , 9235, HYDRO BARRIER или листовую мембрану HYDRO BAN в сборку дренажа и зажать между зажимным кольцом дренажа.Когда гидроизоляционная мембрана станет сухой на ощупь, используйте LATASIL ™ и нанесите непрерывную полоску герметика между гидроизоляционной мембраной и зажимным кольцом перед тем, как закрепить зажимное кольцо.

При использовании LATICRETE Linear Drain нанесите HYDRO BAN, гидроизоляционную мембрану 9235 или HYDRO BARRIER на верхний фланец HYDRO BAN Linear Drain, чтобы сохранить непрерывность гидроизоляции от слоя раствора или предварительно наклонного линейного душевого поддона HYDRO BAN на сливной фланец. При использовании листовой мембраны HYDRO BAN с линейным сливом HYDRO BAN нанесите два слоя HYDRO BAN на верхний фланец линейного слива HYDRO BAN и дайте ему высохнуть.Когда HYDRO BAN высохнет, установите листовую мембрану HYDRO BAN с слоя раствора или предварительно наклонный линейный душевой поддон HYDRO BAN на сливной фланец.

При использовании сливного фланца для приклеивания LATICRETE нанесите HYDRO BAN, гидроизоляционную мембрану 9235 или HYDRO BARRIER на верхний фланец линейного слива HYDRO BAN для поддержания непрерывности гидроизоляции от слоя раствора или линейного душевого поддона с предварительным уклоном HYDRO BAN. на сливной фланец.

Связанные документы:

HYDRO BAN ^® DS 663.0
9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BARRIER ™ DS 105.0
Листовая мембрана HYDRO BAN DS 041.0
LATASIL ™ DS 6200.1
Армированные тканью мембраны DS 905 DS
Инструкции по установке HYDRO BAN DS 905 Инструкция по установке HYDROB. Чертеж LATICRETE ES-WP302
Чертеж LATICRETE ES-B422BFD Дренаж соединительного фланца
Чертеж LATICRETE ES-B415LD Стена с соединением — линейный дренаж
Чертеж LATICRETE Рисунок ES-B415LD Соединение со скреплением — Линейный дренаж
LATICRETE Рисунок ES-WPRETE
-WP305L Бетон — Линейный слив
Рисунок LATICRETE ES-B415LDS Стена, скрепленная с листовой мембраной — Линейный слив Видео по установке линейного дренажа HYDRO BAN — Нажмите здесь

---

Могу ли я укладывать виниловую плитку на HYDRO BAN®, гидроизоляционную мембрану 9235, HYDRO BAN Quick Cure или HYDRO BARRIER ™?

Да — после установки и высыхания гидроизоляционной мембраны HYDRO BAN®, 9235, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BARRIER ™ используйте виниловый клей на латексной основе для приклеивания виниловой плитки к мембране.Убедитесь, что клей не содержит растворителей. Если есть вопросы относительно совместимости винилового клея и мембраны, нанесите сплошное покрытие толщиной 1/8 дюйма (3 мм) жидкого латексного раствора LATICRETE для тонкого отверждения (например, 257 Titanium, 254 Platinum и т. Д.) ) к мембране и дать затвердеть, а затем уложить виниловый пол.

---

Могу ли я установить HYDRO BAN®, гидроизоляционную мембрану 9235, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BARRIER ™, HYDRO BAN Cementitious Watering или HYDRO BAN Sheet Membrane непосредственно на фанеру при наружных работах?

Нет! HYDRO BAN®, гидроизоляционная мембрана 9235, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BARRIER ™, цементная гидроизоляция HYDRO BAN и листовая мембрана HYDRO BAN не предназначены для этой установки.Для этого типа установки необходимо использовать LATICRETE Plaza and Deck System.

Связанные документы:

LATICRETE Drawing ES-F103
LATICRETE Drawing ES-F103B
Plaza and Deck System DS 290.0
HYDRO BAN® DS 663.0
9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BARRIUS DS 670.4
HYDRO Cement 105.0 BARRIAN ™ HYDRO Cement 105.0 HYDRO BARRIUS ™
HYDRO BAN Sheet Membrane DS 041.0
Инструкции по установке тканевых мембран DS WPAF.5
HYDRO BAN Инструкция по установке DS 663.5
Внешний монтаж плитки и камня на занимаемой площади TDS 157

---

Когда я могу укладывать плитку поверх HYDRO BAN®, гидроизоляционной мембраны 9235, HYDRO BAN Quick Cure, HYDRO BARRIER ™, цементной гидроизоляции HYDRO BAN или листовой мембраны HYDRO BAN?

При использовании HYDRO BAN®, гидроизоляционной мембраны 9235 или HYDRO BARRIER ™ плитку можно укладывать, как только последний жидкий слой полностью высохнет на ощупь. При использовании HYDRO BAN Sheet Membrane плитку можно устанавливать сразу после ее установки.Однако будьте осторожны при перемещении по полу со только что установленной мембраной HYDRO BAN Sheet Membrane, чтобы не вызвать движения мембраны.

Если для установки требуется тестирование затоплением, обратитесь к приведенным выше часто задаваемым вопросам для тестирования используемой мембраны LATICRETE;

Связанные документы:

HYDRO BAN® DS 663.0
9235 Гидроизоляционная мембрана DS 236.0
HYDRO BAN Quick Cure DS 670.4
HYDRO BARRIER ™ DS 105.0
HYDRO BAN Цементная гидроизоляция DS 386.2
HYDRO BAN Листовая мембрана DS 041.0
LATICRETE Инструкции по установке армированных тканью мембран DS WPAF.5
HYDRO BAN Инструкции по установке DS 663.5

---

UPS 125 XFP Быстротвердеющая паста для металла | Unique Polymer Systems

UPS 125 XFP Быстротвердеющая паста для металлов | Уникальные полимерные системы | ThistleBond

UPS 125 XFP FAST CURING METAL PASTE — это быстро отверждаемая двухкомпонентная эпоксидная смесь для ремонта металлов, не содержащая растворителей.
Продукт разработан для использования на широком спектре металлических поверхностей и после отверждения легко поддается механической обработке.UPS 125 XFP также можно использовать для ремонта под водой поверхностей, подготовленных вручную.

Превосходная адгезия к подготовленным вручную поверхностям

Быстрое время отверждения

Наносить с помощью ручных инструментов

Без усадки, деформации или расширения

Отверждается в полностью погруженных условиях

Наносится при толщине до 20 мм ( 787 мил)

Материал, не содержащий растворителей, снижает проблемы, связанные с здоровьем и безопасностью

Официально известен как Metal-Tech RG / RG 501

Приложения для UPS 125 XFP FAST CURING METAL PASTE включают:

Подводные корпуса и подводные конструкции

Треснувший корпус насоса или клапана

Подводные поверхности

Поврежденные фланцы

Поврежденные валы насоса

Трещины в блоках цилиндров

Протекающие швы резервуара

0 Ручная подготовка поверхности | Механический | Абразивоструйная очистка

полностью отверждается в условиях погружения

Сопротивление влажному теплу до 60 ° C (140 ° F )

Влияние затрат
Решение

Коррозия Сопротивление
(ASTM B117)
Минимум 5000 часов

Прочность на сжатие
(ASTM D790)
615 кг / см² (8750 psi)

Срок службы
5 минут при 20 ° C (68 °

50 F )

Адгезия при растяжении и сдвиге
(ASTM D1002, низкоуглеродистая сталь, подвергнутая абразивоструйной очистке с профилем 75 микрон)
185 кг / см² (2630 фунтов на кв. Дюйм)

Перемещение без нагрузки или погружения
45 минут при 20 ° C (68 ° F )

Размеры упаковки
200GM (0.4LB) | 500 г / м (1,1 фунта)

200 г / м (0,44 фунта) полностью перемешанного продукта даст следующие степени покрытия —

0,111 м² при 1 мм 1,2 фута² при 40 мил

500 г / м (1,1 фунта) полностью перемешанного продукта даст следующие коэффициенты покрытия —

0,278 м² на 1 мм 5,38 фута² на 40 мил

Обратите внимание, что указанные коэффициенты покрытия являются теоретическими и не учитывают профиль или состояние ремонтируемой поверхности

Подходит для длительного использования погружение в воду при температуре до 60 ° C (140 ° F )

Устойчивость к сухому теплу свыше 130 ° C (266 ° F ) в зависимости от нагрузки

Продукт демонстрирует стойкость к широкому спектру неорганических кислот, щелочей, солей и органических сред

Если химическое вещество не указано в списке, обратитесь за советом в Технический центр Unique Polymer Systems

9088 5 Электронная почта: sales @ uniquepolymersystems.com или позвоните по телефону +44 (0) 1531 636 300

Рабочее колесо насоса отремонтировано с помощью UPS 125 XFP до применения UPS 210 CR

Рабочее колесо насоса отремонтировано с помощью UPS 125 XFP до применения UPS 210 CR

Ваша Мировой поставщик высокоэффективных эпоксидных и полиуретановых композитов — компания, основанная на решениях ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

Средство для ремонта конструкций и склеивания

Размер упаковки	25 кг
БРЕНД	2	PERMA CONSTRUCTION 909 ОПИСАНИЕ Perma Crack Perma Crack fill — это специально разработанный полимерно-модифицированный ремонтный раствор, полностью отвечающий требованиям эффективного заполнения трещин в штукатурке и бетоне, избегая использования дорогостоящих герметиков.Perma Crackfill — это сухой порошок, при смешивании с водой он образует пасту кремообразной консистенции, готовую к использованию для заполнения трещин и ремонта штукатурок. ПРЕИМУЩЕСТВА Perma Crackfill заменяет дорогостоящие герметики и шпатлевки. Он безусадочный, поэтому вероятность появления усадочных трещин отсутствует. Обладает высокой прочностью на разрыв и хорошими адгезионными свойствами. Достигнутая отделка достаточно гладкая. Хорошая устойчивость к циклам замораживания / оттаивания, карбонизации и воздействию хлоридов.Обычного отверждения не требуется. ИНСТРУКЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ Подготовка: Важно, чтобы поверхность ремонтируемого бетона была прочной, чистой и незагрязненной. Изогните трещину и сделайте на поверхности аккуратную V-образную канавку шириной не менее 6 мм. Поврежденные штукатурки можно вырезать более или менее квадратными сторонами. Дефектный материал необходимо осторожно удалить с помощью редукционных инструментов, игольчатых пистолетов или острых инструментов и отбойных молотков. Не следует применять силу, так как это повредит звуковой материал под ним. СОСТАВ Perma Crack Perma Crackfill — это порошок беловато-серого цвета, представляющий собой смесь специального цемента, полимерных добавок и отобранных мелкозернистых заполнителей. About Author alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт