Гранулометрический состав гост: ГОСТ 12536-2014 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава – ГОСТ 12536-79 Грунты. Методы лабораторного определения гранулометрического (зернового) и микроагрегатного состава

Содержание

ГОСТ 17818.2-90 Графит. Метод определения гранулометрического состава, ГОСТ от 30 марта 1990 года №17818.2-90


ГОСТ 17818.2-90

Группа А19



ОКСТУ 5709

Срок действия с 01.07.91
до 01.07.96*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 5-94 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11-12, 1994 год). - Примечание
изготовителя базы данных.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Концерном "Союзминерал"

РАЗРАБОТЧИКИ

И.В.Суравенков, Л.А.Харланчева (руководитель темы)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 30.03.90 N 684

3. ВЗАМЕН ГОСТ 17818.2-72

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Настоящий стандарт распространяется на скрытокристаллический графит и кристаллический графит, полученный при раздельном или совместном обогащении природных руд, графитосодержащих отходов металлургического и других производств, и устанавливает метод определения гранулометрического состава.


Сущность метода заключается в последовательном просеивании навески графита через набор сит с требуемым для данного типа графита размером отверстий сетки.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ


Общие требования к методу анализа - по ГОСТ 17818.0.

2. АППАРАТУРА


Прибор для определения зернового состава с числом колебаний сит (300±15) мин.

Набор сит с N 2,5 по N 0045 с крышкой и поддоном, с сетками контрольной точности по ГОСТ 6613.

Шкаф электрический сушильный с номинальной температурой нагрева 250 °С.

Чаша выпарительная N 6 по ГОСТ 9147.

Кисть мягкая N 6 или N 8.

3. ПРОВЕДЕНИЕ АНАЛИЗА

3.1. Для определения гранулометрического состава собирают комплект сит с сетками, требуемых для анализа данного типа испытуемого графита, крышки и поддона.

Собранный комплект сит с навеской графита на верхнем сите устанавливают на столик прибора для определения зернового состава, накрывают крышкой и закрепляют согласно инструкции к прибору.

3.2. Масса навески графита и время рассева для различных типов графита указаны в табл.1.

Таблица 1

Тип графита

Масса навески, г

Время рассева, мин

Крупночешуйчатый (тигельный), специальный, малозольный

100

10

Среднечешуйчатый и другие (литейный, элементный, аккумуляторный, электроугольный для экспорта, для металлокерамических изделий, для специальных сталей, смазочный)

100

15

Мелкочешуйчатый (карандашный, для фрикционных дисков, электроугольный)

50

20



По окончании рассева остаток графита на каждом сите и в поддоне переносят раздельно на листы гладкой бумаги, обметая сетку мягкой кистью, и взвешивают.

3.3. Допускается применять метод мокрого рассева графита при массовой доле остатков на сетке N 02 и менее не более 5%.

При мокром рассеве берут навеску графита массой 25 г, переносят в выпарительную чашу, приливают воду и перемешивают суспензию до однородной массы. Суспензию количественно переносят на смоченное водой сито и промывают струей воды с расходом 5 дм/мин до тех пор, пока вода, прошедшая через сетку, не будет прозрачной. Допускается раздавливать образующиеся комочки графита мягкой кистью.

Остаток графита на сетке сушат при (105±5) °С до постоянной массы, охлаждают и досеивают на этом же сите вручную до тех пор, пока на листе белой бумаги не будет следов графита. Остаток графита переносят на лист гладкой бумаги, обметая сетку мягкой кистью, и взвешивают.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю остатка графита на отдельном сите в процентах вычисляют по формуле

,


где - масса остатка графита, равная сумме остатков на соответствующем сите и на предыдущих ситах, г;

- масса навески графита, г.

4.2. Допускаемое расхождение между результатами трех параллельных определений не должно превышать 0,05% при массовой доле остатка графита до 1,0%.

Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать значений, указанных в табл.2.

Таблица 2

Массовая доля остатка графита, %

Допускаемое расхождение, %

От 1 до 10 включ.

0,3

Св. 10

0,5




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Графит. Методы анализа: Cб. ГОСТов
ГОСТ 17818.0-90-ГОСТ 17818.18-90. -
М.: Издательство стандартов, 1990

ГОСТ ISO 8511-2013 Ингредиенты резиновой смеси. Углерод технический. Определение гранулометрического состава, ГОСТ от 20 марта 2014 года №ISO 8511-2013


ГОСТ ISO 8511-2013



МКС 83.040.20

Дата введения 2016-01-01


Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 160 "Продукция нефтехимического комплекса", Научно-производственным республиканским унитарным предприятием "Белорусский государственный институт стандартизации и сертификации" (БелГИСС) на основе собственного аутентичного перевода на русский язык стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 сентября 2013 г. N 59-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по MК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
MК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

Украина

UA

Минэкономразвития Украины

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ISO 8511:2011* Rubber compounding ingredients - Carbon black - Determination of pellet size distribution (Ингредиенты резиновой смеси. Углерод технический. Определение гранулометрического состава).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

Международный стандарт разработан подкомитетом SC 3 "Сырье (включая латекс) для резиновой промышленности" технического комитета по стандартизации ISO/TC 45 "Каучук и резиновые изделия" Международной организации по стандартизации (ISO).


Перевод с английского языка (en).

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия - идентичная (IDТ)

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 20 марта 2014 г. N 213-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ISO 8511-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет




Предупреждение - Пользователи настоящего стандарта должны обладать навыками практической работы в лаборатории. Настоящий стандарт не предусматривает рассмотрение всех проблем безопасности, связанных с его применением. Пользователь настоящего стандарта несет ответственность за соблюдение техники безопасности, охрану здоровья, а также за соблюдение требований национального законодательства.

1 Область применения


Настоящий стандарт устанавливает метод определения гранулометрического состава технического углерода, предназначенного для использования в резиновой промышленности.

Технический углерод обычно гранулируют для снижения уровня запыленности, улучшения транспортирования и введения в полимерные материалы. Неоднородность гранулометрического состава может влиять на дисперсность полимеров, условия переработки и транспортирования.


2 Нормативные ссылки


Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы*. Для недатированных ссылок применяют последнее издание ссылочного документа (включая все его изменения).
_______________
* Таблицу соответствия национальных стандартов международным см. по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

ISO 565 Test sieves. Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet. Nominal sizes of openings (Контрольные сита. Металлическая проволочная ткань, перфорированные металлические пластины и листы, изготовленные гальваническим методом. Номинальные размеры отверстий)

ISO 1124 Rubber compounding ingredients. Carbon black shipment sampling procedures (Ингредиенты резиновой смеси. Методы отбора проб технического углерода от партии)

3 Сущность метода


Гранулированный технический углерод пропускают через ряд сит с разными размерами отверстий и определяют количество технического углерода, оставшегося на каждом сите.

4 Аппаратура

4.1 Механический встряхиватель сит, обеспечивающий равномерное вращательное и вертикальное ударное движение набора сит номинальным диаметром 200 мм. Аппарат должен совершать 280-320 вращательных движений в минуту (4,6-5,3 в секунду) и 140-160 ударных движений в минуту (2,3-2,7 в секунду) по корковой пробке, установленной в центре крышки верхнего сита (4.4) и выступающей над ее поверхностью на 3-9 мм. Не допускается использовать резиновую пробку.

_________________
Фирмы "Tyler Power Systems", 8648 Tyler Boulevard, Mentor, OH-44060, USA и "Haver & Boecker", Ennigerloher Str. 64, D-59302 Oelde, Germany поставляют встряхиватель для сит Ro-Tap.

Информация приведена для удобства пользователей настоящего стандарта и не является рекомендацией ISO по использованию указанной аппаратуры. Допускается использовать другую аппаратуру при условии получения аналогичных результатов.

4.2 Сита из металлической проволочной ткани, соответствующей ISO 565, номинальным диаметром 200 мм, высотой 25 мм, с размерами отверстий 2,00; 1,00; 0,5; 0,25 и 0,125 мм.

При испытании гранул, полученных сухим способом, дополнительно можно устанавливать сито с размером отверстий 0,71 мм.

По согласованию заинтересованных сторон дополнительно могут быть использованы сита с другими размерами отверстий.

4.3 Поддон (приемник).

4.4 Крышка верхнего сита.

4.5 Делитель проб одностадийный желобчатого типа.

4.6 Весы, обеспечивающие взвешивание с точностью до 0,1 г.

4.7 Контейнер для взвешивания испытуемых проб и просеянных фракций.

5 Отбор проб


Отбор проб - по ISO 1124.

6 Проведение испытания

6.1 Сита (4.2) устанавливают друг на друга в следующей последовательности снизу вверх: поддон, сита с размерами отверстий 0,125; 0,25; 0,5; 1,00 и 2,00 мм.

При использовании сита 0,71 мм или сита с размерами отверстий, не указанными в 4.2, его помещают в подходящее место в наборе сит.

6.2 Пропускают пробу через делитель проб (4.5) и отбирают две испытуемые порции, каждая по (100±10) г.

6.3 Взвешивают каждую порцию пробы с точностью до 0,1 г.

6.4 Переносят испытуемую порцию пробы на верхнее сито, плотно накрывают сито крышкой (4.4) и помещают набор сит в механический встряхиватель (4.1).

6.5 Встряхивают набор сит 60-70 с.

6.6 Извлекают набор сит из встряхивателя, по очереди переносят каждую фракцию в контейнер (4.7) и отдельно взвешивают фракции технического углерода, оставшегося на каждом сите и в поддоне, с точностью до 0,1 г.

6.7 Повторяют процедуры по 6.4-6.6, используя вторую порцию пробы.

7 Оформление результатов

7.1 Определяют гранулометрический состав, вычисляя процентную долю фракции испытуемой пробы, оставшейся на каждом сите, по формуле

, (1)


где - масса технического углерода на -м контрольном сите или в поддоне, г;

- масса пробы, г.

7.2 Суммируют массы фракций технического углерода на каждом сите и в поддоне. Если потери при просеивании превышают 2%, результаты испытания следует считать недостоверными.

7.3 Вычисляют среднеарифметическое значение распределения гранул определенного размера, удерживаемых каждым ситом, по результатам двух испытаний.

8 Прецизионность


Прецизионность метода приведена в приложении А.

9 Протокол испытания


Протокол испытания должен содержать:

a) обозначение настоящего стандарта;

b) информацию, необходимую для полной идентификации пробы;

c) среднеарифметическое значение результатов двух испытаний, округленное до целого числа, указываемое в следующей последовательности:

- процент технического углерода, оставшегося на сите 2,00 мм;

- процент технического углерода, прошедшего через сито 2,00 мм, но оставшегося на сите 1,00 мм;

- процент технического углерода, прошедшего через сито 1,00 мм, но оставшегося на сите 0,5 мм;

- процент технического углерода, прошедшего через сито 0,5 мм, но оставшегося на сите 0,25 мм;

- процент технического углерода, прошедшего через сито 0,25 мм, но оставшегося на сите 0,125 мм;

- процент технического углерода, прошедшего через сито 0,125 мм.

Если используется сито, размер отверстий которого отличается от размеров, указанных в 4.2, процент технического углерода, оставшегося на данном сите, указывают в соответствующем месте протокола испытания.

Приложение А (справочное). Прецизионность метода


Приложение А
(справочное)

А.1 Общие положения

Оценка прецизионности метода приведена ниже. Показатели прецизионности не используются при проведении приемочных испытаний материалов без документального подтверждения их применимости к конкретным материалам и конкретным протоколам испытаний, включающим данный метод.

Значения повторяемости и воспроизводимости вычисляли по ISO/TR 9272:1986*.
_________________
* Действует ISO/TR 9272:2005 Rubber and rubber products - Determination of precision for test method standards (Резина и резиновые изделия. Определение прецизионности для стандартных методов испытаний).

А.2 Результаты программы испытаний

Показатели прецизионности получены по результатам повторных испытаний трех проб, проведенных в 7 лабораториях в два разных дня. Диапазоны результатов испытаний проб для каждого сита приведены в таблице А.1.


Таблица А.1 - Диапазоны значений для испытанных проб

Размер отверстия сита, мм

Диапазон значений, % отн.

2,00

0,6-3,5

1,00

26,9-68,7

0,50

24,6-44,9

0,25

3,2-21,4

0,125

1,2-6,2

Поддон

0,8-1,9



Значения повторяемости и воспроизводимости характеризуют испытания, проводимые за короткий промежуток времени. Прецизионность выражена в относительных процентах.

А.3 Единичное испытание

А.3.1 Повторяемость (один оператор)

Установленные значения повторяемости приведены в таблице А.2.


Таблица А.2 - Повторяемость единичного испытания

Размер отверстия сита, мм

Повторяемость, % отн.

2,00

34,7

1,00

12,2

0,50

15,3

0,25

22,7

0,125

62,7

Поддон

67,6



Результаты двух единичных испытаний, расхождение между которыми превышает значение, приведенное в таблице А.2, следует считать недостоверными и требующими проведения соответствующей проверки.

А.3.2 Воспроизводимость (межлабораторная)

Установленные значения воспроизводимости приведены в таблице А.3.

Результаты двух единичных испытаний, полученные в разных лабораториях, расхождение между которыми превышает значение, указанное в таблице А.3, следует считать недостоверными и требующими проведения соответствующей проверки.


Таблица А.3 - Воспроизводимость единичного испытания

Размер отверстия сита, мм

Воспроизводимость, % отн.

2,00

100,8

1,00

56,5

0,50

73,1

0,25

74,0

0,125

119,2

Поддон

139,6

А.4 Среднеарифметическое значение результатов двух испытаний

А.4.1 Повторяемость (один оператор)

Установленные значения повторяемости приведены в таблице А.4.


Таблица А.4 - Повторяемость повторных испытаний

Размер отверстия сита, мм

Повторяемость, % отн.

2,00

26,8

1,00

8,7

0,50

12,9

0,25

19,9

0,125

44,8

Поддон

52,2



Среднеарифметическое значение результатов двух испытаний, расхождение между которыми превышает значение, приведенное в таблице А.4, следует считать недостоверными и требующими проведения соответствующей проверки.

А.4.2 Воспроизводимость (межлабораторная)

Установленные значения воспроизводимости приведены в таблице А.5.


Таблица А.5 - Воспроизводимость испытаний, проводимых в двух разных лабораториях

Размер отверстия сита, мм

Воспроизводимость, % отн.

2,00

101,8

1,00

53,9

0,50

72,3

0,25

69,3

0,125

91,0

Поддон

107,2



Среднеарифметическое значение результатов двух испытаний, проведенных в двух разных лабораториях, расхождение между которыми превышает значение, приведенное в таблице А.5, следует считать недостоверными и требующими проведения соответствующей проверки.

А.5 Смещение

Согласно терминологии, относящейся к методам испытаний, смещение - это разность между средним значением определяемой характеристики, полученным при испытании, и принятым опорным (действительным) значением определяемой характеристики. Опорные значения определяемой характеристики для настоящего метода испытания отсутствуют, поскольку значение определяемой характеристики может быть установлено только при применении данного метода. Следовательно, смещение метода не может быть установлено.

А.6 Рекомендации

Из-за низкой воспроизводимости рекомендуется применять метод в пределах одной лаборатории.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам


Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1

Обозначение и наименование ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта

ISO 565:1990 Контрольные сита. Металлическая проволочная ткань, перфорированные металлические пластины и листы, изготовленные гальваническим методом. Номинальные размеры отверстий

-

*

ISO 1124:1988 Ингредиенты резиновой смеси. Методы отбора проб технического углерода от партии

-

*

* Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.



__________________________________________________________________________________________
УДК 678.046.2:678.023.263:006.354 МКС 83.040.20 IDT

Ключевые слова: резиновая промышленность, технический углерод, гранулометрический состав, метод определения, сита
__________________________________________________________________________________________

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

ГОСТ Р ИСО 12984-2015 Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение гранулометрического состава, ГОСТ Р от 08 июня 2015 года №ИСО 12984-2015


ГОСТ Р ИСО 12984-2015



ОКС 71.100.10

Дата введения 2016-07-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Открытым акционерным обществом "Уральский электродный институт" (ОАО "Уралэлектродин") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 109 "Электродная продукция"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 8 июня 2015 г. N 576-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 12984:2000* "Материалы углеродные для производства алюминия. Прокаленный кокс. Определение гранулометрического состава" (ISO 12984:2000 "Carbonaceous materials used in the production of aluminium - Calcined coke - Determination of particle size distribution", IDT).

________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.



Международный стандарт разработан Техническим комитетом ISO/ТС 47 "Химия", подкомитетом SC 7 "Оксид алюминия, криолит, фторид алюминия, фторид натрия, углеродные материалы для производства алюминия".

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных стандартов соответствующие им национальные и межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном приложении ДА

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Апрель 2019 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на нефтяные прокаленные коксы и кальцинированные антрациты крупностью от 0,25 до 16 мм с содержанием частиц выше и ниже этого диапазона менее 10%.

Настоящий стандарт не применяется для определения размеров частиц менее 0,25 мм и мелкодисперсной пыли с фильтров, для которых используют другие методы.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ISO 565, Test sieves - Metal wire cloth, perforated metal plate and electroformed sheet - Nominal sizes of openings (Сита контрольные. Проволочная ткань, перфорированные пластины и листы, изготовленные гальваническим методом. Номинальные размеры отверстий)

ISO 1953, Hard coal - Size analysis by sieving (Уголь каменный. Гранулометрический анализ)

ISO 2325, Coke - Size analysis (Nominal top size 20 mm or less) (Кокс. Гранулометрический анализ (номинальный размер частиц не более 20 мм))

ISO 2591-1, Test sieving - Part 1: Methods using test sieves of woven wire cloth and perforated metal plate (Ситовой анализ. Часть 1. Методы с использованием сит из проволочной ткани и перфорированных металлических листов)

ISO 3310-1, Test sieves - Technical requirements and testing - Part 1: Test sieves of metal wire cloth (Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 1. Лабораторные сита из проволочной ткани)

ISO 3310-2, Test sieves - Technical requirements and testing - Part 2: Test sieves of perforated metal plate (Сита лабораторные. Технические требования и испытания. Часть 2. Лабораторные сита из перфорированных металлических листов)

ISO 6375:1980, Carbonaceous materials for the production of aluminium - Coke for electrodes - Sampling (Материалы углеродные для производства алюминия. Кокс для электродов. Отбор проб)

3 Сущность метода


Пробу кокса подвергают ситовому анализу сухим просеиванием. Результаты выражают в процентах по массе кокса между ситами с размерами отверстий 16 и 0,25 мм или в кумулятивных процентах по массе кокса, оставшегося на ситах с различными размерами отверстий. Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы.

4 Аппаратура

4.1 Лабораторные сита из проволочной ткани с размерами отверстий: 16; 8; 4; 2; 1; 0,5 и 0,25 мм. Диаметр сита должен быть не менее 200 мм и предпочтительно до 400 мм. Высота должна быть не менее 30 мм. Сита должны соответствовать ИСО 565, ИСО 3310-1 и ИСО 3310-2. Сита заполняют без перегрузки.

4.2 Просеивающая машина типа механического виброустройства. Кокс при этом не должен дробиться. Встряхивание сит вручную не рекомендуется.

4.3 Весы для взвешивания массы одного сита плюс массы пробы. Погрешность взвешивания - не более 0,1%.

4.4 Сушильный шкаф, изготовленный из нержавеющей стали, алюминия или других подходящих материалов, поддерживающий температуру 120°С; используют для сушки лабораторной посуды.

5 Подготовка пробы к анализу

5.1 Подготавливают репрезентативную пробу кокса в соответствии с ИСО 6375.

Примечания

1 Пробу, как правило, делят между поставщиком и покупателем по 4 кг. Материал используют для ситового анализа в каждой лаборатории (ИСО 6375, пункт 7.2).

2 Следует убедиться, что частицы не измельчаются в процессе отбора и подготовки пробы, в том числе и при сушке.

5.2 Подготавливают из репрезентативной пробы пробу для анализа в соответствии с таблицей 1, используя метод деления пробы, описанный в ИСО 6375.

Примечание - Во избежание перегрузки сита выбирают массу пробы для анализа в зависимости от размера сита.

Таблица 1 - Соотношение между размером сита и массой пробы для анализа

Диаметр сита, мм

Масса пробы для анализа, г

200

500±100

300

1000±200

400

2000±400

6 Проведение анализа


Перед началом испытания высушивают пробу кокса при температуре (110±5)°С в течение 2 ч или до тех пор, пока при последовательных взвешиваниях с пятиминутными интервалами потери массы будут не более 1%.

Взвешивают пробу с точностью до 0,1%.

Осматривают сита и, если имеются застрявшие частицы в отверстиях, очищают их кистью с жесткой щетиной или из мягкого металла.

Собирают сита в порядке убывания размера отверстий и размещают в приемное устройство просеивающей машины. Засыпают пробу в верхнее сито, закрывают крышкой и встряхивают весь набор сит в течение 10 мин. Взвешивают по очереди в порядке убывания размера отверстий каждое сито с надрешетным материалом, повторяют процесс рассева еще 5 мин и опять взвешивают каждое сито с надрешетным материалом. Если масса каждого сита с надрешетным материалом отличается менее чем на 1% от первого взвешивания, рассев завершен. В противном случае, повторяют процедуру до тех пор, пока это требование не будет выполнено.

Записывают массу каждого класса крупности. Проверяют соответствие массы, оставшейся на каждом сите после рассева, рекомендациям таблицы 2.

Таблица 2 - Максимально допустимая доля массы, остающейся на сите после рассева

Размер отверстий сита, мм

Максимально допустимая доля массы, г, остающейся после рассева на сите диаметром, мм

200

400

16

100

400

8

100

400

4

250

1000

2

250

1000

1

150

600

0,5

120

500

0,25

100

400


Если максимально допустимая масса, приходящаяся на одно сито, превышена, повторяют процедуру, используя сита большего диаметра или рассев пробы меньшей массы.

7 Обработка результатов


Вычисляют и записывают потерю массы, т.е. разность общих масс пробы до и после просеивания. Если потеря массы составляет менее 1% первоначальной массы пробы, ее добавляют к массе кокса наименьшей крупности. Если потеря больше 1% первоначальной массы, результаты ситового анализа недействительны.

Примечание - Потеря массы означает потерю пробы, что не допускается.


Записывают массу каждого класса крупности. Рассчитывают кумулятивную массу на каждом сите, начиная с сита с наибольшим размером отверстий, как показано в таблице 3. Каждую кумулятивную массу выражают в процентах от общей массы. Результаты записывают с точностью до 0,1%.

Таблица 3 - Пример расчета кумулятивных процентов

Фракция зерен, мм

Содержание, %

Размер зерен, мм

Кумулятивный процент, %

До 16

0,0

До 16

0,0

От

16

до

8

9,5

До 8

9,5

"

8

"

4

22,4

До 4

31,9

"

4

"

2

17,8

До 2

49,7

"

2

"

1

16,3

До 1

66,0

"

1

"

0,5

15,3

До 0,5

81,3

"

0,5

"

0,25

10,9

До 0,25

92,2

Менее 0,25

8,0

До 0,25

100,2

8 Прецизионность

8.1 Повторяемость


Повторяемость результатов, полученных для различных индивидуальных фракций кокса, составляет 10% относительных. Для кумулятивного процента от 20% до 80% повторяемость составляет 3% абсолютных, за пределами этого диапазона - 2%.

8.2 Воспроизводимость

Для определений, проводимых в различных лабораториях, допустимые расхождения не устанавливают, так как при транспортировании проба кокса может дробиться, вследствие чего гранулометрический состав может меняться.

9 Протокол испытаний


Протокол испытаний должен содержать:

а) все реквизиты, необходимые для идентификации проверенного кокса;

b) ссылку на настоящий стандарт;

c) результаты испытаний и единицы измерений, в которых они выражены;

d) любые операции, не включенные в настоящий стандарт или какие-либо международные стандарты, на которые дана ссылка, а также любые операции, рассматриваемые в качестве необязательных;

e) дату проведения анализа.

Приложение ДА (справочное). Сведения о соответствии ссылочных международных стандартов национальным и межгосударственным стандартам

Приложение ДА
(справочное)



Таблица ДА.1

Обозначение ссылочного международного стандарта

Степень соответствия

Обозначение и наименование соответствующего национального и межгосударственного стандарта

ISO 565

-

*

ISO 1953

-

*

ISO 2325

MOD

ГОСТ 5954.2-91 (ИСО 2325-86) "Кокс. Ситовой анализ класса крупности менее 20 мм"

ISO 2591-1

-

*

ISO 3310-1

MOD

ГОСТ Р 51568-99 (ИСО 3310-1-90) "Сита лабораторные из металлической проволочной сетки. Технические условия"

ISO 3310-2

-

*

ISO 6375:1980

IDT

ГОСТ Р ИСО 6375-2015 "Материалы углеродные для производства алюминия. Кокс для электродов. Отбор проб"

* Соответствующий национальный стандарт отсутствует. До его принятия рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта.

Примечание - В настоящей таблице использованы следующие условные обозначения степени соответствия стандартов:

- IDT - идентичные стандарты;

- MOD - модифицированные стандарты.

УДК 621.3.035:006.354

ОКС 71.100.10

Ключевые слова: углеродные материалы, производство алюминия, прокаленный кокс, гранулометрический состав




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ 12579-2013 Сахар. Метод определения гранулометрического состава, ГОСТ от 05 декабря 2013 года №12579-2013


ГОСТ 12579-2013

Группа Н49



МКС 67.180

Дата введения 2015-02-01


Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным научным учреждением Российским научно-исследовательским институтом сахарной промышленности Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ РНИИСП Россельхозакадемии)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (ТК 397)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 03.12.2013 г. N 62-П)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Молдова

MD

Молдова-Стандарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикстандарт

4 В настоящем стандарте учтены основные положения метода Method GS2-37* The Determination of the Particle Size Distribution of White Sugar by Sieving, 1994 - Accepted ICUMSA (Определение гранулометрического состава белого сахара методом рассева, 1994. Международная комиссия по унифицированным методам анализа в сахарной промышленности).
________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 05 декабря 2013 г. N 2157-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12579-2013 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.

6 ВЗАМЕН ГОСТ 12579-67


Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на кристаллический белый сахар, сахар-песок и устанавливает метод определения гранулометрического состава.

Требования к контролируемым показателям установлены в нормативных документах, действующих на территории государства, принявшего данный стандарт.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ OIML R 76-1-2011 ГСИ. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

ГОСТ 3826-82 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 10733-98 Часы наручные и карманные механические. Общие технические условия

ГОСТ 23350-98 Часы наручные и карманные электронные. Общие технические условия

ГОСТ 25336-82 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26884-2002 Продукты сахарной промышленности. Термины и определения

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 26884, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 гранулометрический состав кристаллического сахара: Совокупность показателей, характеризующих дисперсность и однородность кристаллов сахара, выражается массовыми долями фракций определенного размера при его рассеве, средним размером кристаллов и коэффициентом неоднородности.

3.2 массовая доля фракций сахара определенного размера: Показатель дисперсности, характеризующий количество сахара, оставшегося на каждом сите и поддоне при его рассеве, выраженный в процентах.

3.3 средний размер кристаллов сахара: Показатель дисперсности, отражающий статистическую оценку размеров кристаллов сахара, представляет средний размер ячеек сита, через которое прошла половина массы пробы сахара.

3.4 коэффициент неоднородности (вариации) кристаллов сахара: Показатель однородности, выражающий отношение стандартного отклонения от среднего размера кристаллов сахара к их среднему размеру.

4 Сущность метода


Метод основан на рассеве анализируемой пробы сахара сквозь набор сит с постепенно уменьшающимися размерами отверстий и статистической оценке размеров кристаллов образовавшихся фракций.

5 Средства измерений, вспомогательное оборудование, посуда и материалы


Весы неавтоматического действия по ГОСТ OIML R 76-1 с пределами допускаемой абсолютной погрешности однократного взвешивания не более ±0,1 г.

Набор сит диаметром 200 мм с сеткой проволочной тканой с квадратными ячейками по ГОСТ 6613 или ГОСТ 3826 с размером ячеек сит: 0,20; 0,50; 0,70; 0,80; 1,00; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 мм с крышкой и поддоном. Допускается отклонение от указанных размеров ячеек ±0,05 мм.

Прибор для рассева сахара, обеспечивающий возвратно-поступательные колебания в вертикальной плоскости платформы рабочего стола и закрепленного на ней технологического оборудования с частотой не менее 2 Гц.

Стаканчики стеклянные для взвешивания СН 60/14 ТС или СН 85/15 ТС по ГОСТ 25336.

Часы механические по ГОСТ 10733 или электронные по ГОСТ 23350.

Кисточка из жесткой щетины.

Допускается применение других средств измерений и вспомогательного оборудования с метрологическими и техническими характеристиками не ниже приведенных.

6 Отбор проб

6.1 Общие требования к персоналу, условиям отбора проб, оборудованию, установлению объема выборок и составлению объединенных проб белого сахара и сахара-песка - по нормативным правовым актам, действующим на территории государства, принявшего стандарт.

7 Условия проведения измерений


Измерения проводят при следующих лабораторных условиях:

температура окружающего воздуха

(22±3) °С;

относительная влажность

(65±15)%.


Частота переменного тока и напряжение в сети поддерживаются в соответствии с инструкциями по эксплуатации средств измерений и вспомогательного оборудования.

8 Проведение определения


Для определения используют пробы сахара с влажностью не более 0,025%. Собирают комплект сит с крышкой и поддоном в нисходящем порядке. Взвешивают 100 г сахара с точностью до первого десятичного знака и помещают в верхнее наиболее крупное сито, набор сит закрывают крышкой и приводят в движение прибором для рассева или вручную. Рассев проводят в течение 10 мин. Комплект сит разбирают. Фракции сахара, оставшиеся на каждом из сит, аккуратно переносят в предварительно взвешенные стаканчики для взвешивания, кристаллы, застрявшие в ячейках сит, выбирают с помощью кисточки и объединяют с надситовой фракцией. Стаканчики с сахаром взвешивают, записывая результат взвешивания до первого десятичного знака.

Массу всех фракций сахара суммируют. В случае, если суммарная масса сахара, оставшегося на ситах, отличается от массы пробы на величину не более ±0,6 г, разницу прибавляют к фракции с наибольшей массой.

В случае, если суммарная масса сахара, оставшегося на ситах, отличается от массы пробы на величину более ±0,6 г, определение повторяют.

9 Обработка результатов

9.1 Массовую долю каждой фракции сахара определенного размера , %, вычисляют по формуле

, (1)


где - масса фракции сахара, г;

100 - коэффициент пересчета в проценты;

- масса анализируемой пробы сахара, г.

Вычисления проводят до второго десятичного знака, окончательный результат округляют до первого десятичного знака.

9.2 Средний размер частиц каждой фракции сахара , мм, определяют по формуле

, (2)

где - размер ячеек сита, задержавшего фракцию сахара, мм;

- размер ячеек сита, расположенного выше сита, задержавшего фракцию сахара, мм.

Вычисления проводят до четвертого десятичного знака, окончательный результат округляют до третьего десятичного знака.

9.3 Средний размер кристаллов пробы сахара , мм, определяют по формуле

, (3)

где - массовая доля каждой фракции определенного размера по 9.1, %;

- средний размер частиц каждой фракции сахара по 9.2, мм.

Вычисления проводят до третьего десятичного знака, окончательный результат округляют до второго десятичного знака.

9.4 Стандартное отклонение , мм, определяют по формуле

, (4)


где - массовая доля каждой фракции определенного размера по 9.1, %;

- средний размер кристаллов пробы сахара по 9.3, мм;

- средний размер частиц каждой фракции сахара по 9.2, мм.

Вычисления проводят до пятого десятичного знака, окончательный результат округляют до четвертого десятичного знака.

9.5 Коэффициент неоднородности (вариации) , %, определяют по формуле

, (5)

где - стандартное отклонение по 9.4, мм;

100 - коэффициент пересчета в проценты;

- средний размер кристаллов пробы сахара по 9.3, мм.

Вычисления проводят до второго десятичного знака, окончательный результат округляют до первого десятичного знака.

Приложение А (справочное). Пример определения гранулометрического состава сахара


Приложение А
(справочное)


При рассеивании пробы сахара массой 100,0 г после взвешивания фракций получены следующие результаты; 1,25 мм - 0 г; 1,00 мм - 4,1 г; 0,80 мм - 23,7 г; 0,70 мм - 27,8 г; 0,50 мм - 40,7 г; 0,20 мм - 3,7 г; поддон - 0 г. При суммировании массы всех фракций результат сложения соответствует массе взятой пробы:

0+4,1+23,7+27,8+40,7+3,7=100,0 г.


Массовую долю каждой фракции сахара определяют по формуле 1 настоящего стандарта:


;

;

;

;

.

Результаты расчетов заносят: в колонку 1 таблицы А.1 - размеры отверстий сит, соответствующих фактически выбранному для анализа набору сит; в колонку 2 - массовые доли каждой фракции сахара определенного размера, вычисленные по формуле 1 настоящего стандарта.


Таблица А.1 - Математическое выражение результатов ситового анализа

Размер отверстий сита, мм

Массовая доля каждой фракции сахара, , %

Средний размер частиц полученных фракций, , мм

1

3*

2*

1,25

0,0

-

1,00

4,1

1,125

0,80

23,7

0,900

0,70

27,8

0,750

0,50

40,7

0,600

0,20

3,7

0,350

Поддон

0,0

-

-


-

________________
* Нумерация граф соответствует оригиналу. - Примечание изготовителя базы данных.


Средний размер частиц каждой фракции вычисляют по формуле 2 настоящего стандарта:

мм;

мм;

мм;

мм;

мм.


Результаты расчетов заносят в колонку 3 таблицы А.1 - средние размеры частиц полученных фракций, вычисленные по формуле 2 настоящего стандарта.

Расчет среднего размера кристаллов () пробы сахара, стандартного отклонения () и коэффициента неоднородности (вариации) () вычисляют по формулам 3, 4, 5 настоящего стандарта и данным таблицы А.1. Результаты промежуточных расчетов заносят в таблицу А.2, указывая в колонке 1 - произведения массовой доли каждой фракции сахара определенного размера и среднего размера частиц полученных фракций сахара; в колонке 2 - разности среднего размера кристаллов пробы сахара и среднего размера частиц полученных фракций; в колонке 3 - произведения массовой доли каждой фракции сахара и квадрата разности среднего размера кристаллов пробы сахара и среднего размера частиц полученных фракций.


Таблица А.2 - Математическое выражение промежуточных расчетов при определении , и


(формула 3)


(формула 4)


(формула 4)

1

2

3

0,000

0,000

0,0000

4,613

-0,395

0,6397

21,330

-0,170

0,6849

20,850

-0,020

0,0111

24,420

0,130

0,6878

1,295

0,380

0,5343

0,000

-

0,0000


-



мм.


Окончательный результат значения среднего размера кристаллов

мм.

.


Окончательный результат значения стандартного отклонения

.

.


Окончательный результат значения коэффициента неоднородности (вариации):


.

______________________________________________________________________________________
УДК 633.63:006.354 МКС 67.180 Н49

Ключевые слова: сахар кристаллический белый, сахар-песок, гранулометрический состав, термины и определения, сущность метода, средний размер кристаллов, коэффициент неоднородности, массовая доля фракций определенного размера, методы отбора проб, условия проведения измерений, подготовка к испытанию, проведение испытания, обработка результатов
______________________________________________________________________________________



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о