Гранулометрический состав песков.

В составе инженерно-геологических изысканий проводят лабораторные исследования, по определению гранулометрического состава песчаных грунтов.

Образец песка, 100 грамм, просеивают через сита с отверстиями,-10 ;5; 2,5; 1,0; 0,5; 0,25;0,10 миллиметров, разделяя на фракции. Потом каждую фракцию отдельно взвешивают, и по процентному соотношению частиц,  пески разделяют на гравелистые,  крупные, средней крупности, мелкие и пылеватые. Также в определение физических характеристик песчаных грунтов входит   определение влажности, удельного и объемного веса, и плотности.

гранулометрический состав песчаных грунтов

Определение  крупности песков, очень важная задача для будущего строительства, так как от этого показателя зависит несущая способность грунтов основания. Чем крупнее состав фракций песчаных грунтов, тем больше его  несущая способность.

Пылеватые и мелкие пески в насыщенные водой, при низкой плотности сложения — являются плывунами. Наличие таких грунтов в основании фундамента проектируемого сооружения,  зачастую приводит к неравномерным осадкам здания или сооружения, возникновению и развитию трещин как в основании фундаментов, так и в стенах сооружения.

Поэтому изучение гранулометрического состава песчаных грунтов, очень важная задача для проектирования  будущего строительства зданий и сооружений.

Так же песок используется как  строительный материал, для строительства насыпей железных и автомобильных дорог, входит в состав цемента, бетона, является основой для производства стекла и стеклянных изделий. Цели его использования различны, но для всех них необходимы точные значения гранулометрического состава.

Гранулометрический (зерновой, механический) состав песков — процентное, весовое содержание в породе различных по величине фракций —  это совокупность одинаковых зерен и частиц

Для определения гранулометрического состава  осадочных пород чаще всего применяют следующую классификацию обломков (размер обломков в мм): валуны крупные > 500, средние 500 — 250, мелкие 250 — 100; галька (щебень) крупная 100 — 50, средняя 50 — 25, мелкая 25 — 10; гравий  крупный 10 — 5, мелкий 5 — 2; песок очень крупный 2 — 1, крупный 1 — 0,5, средний 0,5 — 0,25, мелкий 0,25 — 0,10, тонкозернистый 0,10 — 0,05, пыль 0,05 — 0,005; глина <0,005.

Гранулометрический (механический) анализ — определение размеров и количественного соотношения частиц, слагающих рыхлую горную породу. Самым простым видом  гранулометрический анализ  является так называемый ситовый анализ. Разделение на фракции частиц породы, которые не проходят через сита с отверстиями 0,25 мм, производят методом отмучивания. Для гранулометрического анализа  глинистых грунтов применяют ареометрический метод.

По гранулометрическому составу крупнообломочные грунты и пески подразделяют согласно таблице

Разновидность грунтов	Размер зерен,   частиц d, мм	Содержание зерен, частиц,% по массе
Крупнообломочные:
валунный  (при  преобладание окатанных частиц — глыбовый)	св. 200	св.50
галечниковый (при не окатанных гранях — щебенистый)	>10	>50
гравийный  (при  не окатанных гранях — дресвяный)	>2	>50
Пески:
гравелистый	>2	>25
крупный	>0,50	>0,50
средней крупности	>0,25	>0,50
мелкий	>0,10	75 и св.
пылеватый	>0,10	менее 75

 

При наличии в крупнообломочных грунтах песчаного заполнителя более 40% или глинистого заполнителя более 30% от общей массы воздушно-сухого грунта в наименовании крупнообломочного грунта добавляется наименование вида заполнителя и указывается характеристика его состояния. Вид заполнителя устанавливается после удаления из крупнообломочного грунта частиц крупнее 2 мм.

По степени неоднородности гранулометрического состава С_u, крупнообломочные грунты и пески подразделяют на:

однородный грунт С_u <= 3;       неоднородный грунт С_u > 3.

Классификация песков по зерновому составу

В строительстве и промышленном производстве допускается использование сыпучих материалов, которые соответствуют нормам государственных стандартов. Поэтому, прежде чем попасть на стройплощадку, материал проходит проверку качества и другие испытания. В числе таких процедур – определение зернового состава песка с помощью специальных методик. Оборудование и способы исследований приведены в действующем ГОСТе.

Классификация песков по зерновому составу

Крупность зерна, содержание примесей – важнейшие характеристики песчаной массы, которые определяют направления ее использования. Гранулометрический состав материала характеризуется содержанием и соотношением в нем частиц разного размера.

Выделяют следующие зерновые составы песка по ГОСТу, в зависимости от размера частиц и их удельного веса:

• Гравелистый – больше 2,0 мм, содержание по массе – больше 25,0%;
• Крупный – свыше 0,5, удельный вес – не меньше 50,0%;
• Средний – более 0,25, содержание – более 50,0%;
• Мелкий – выше 0,1, доля – 75,0%;
• Пылеватый – ниже 0,1, удельный вес – превышает 75,0%.

Чтобы определить группы по размеру зерна, проводят лабораторные исследования, которые предполагают разделение всего объема на несколько фракций и вычисление удельного веса.

Определение зернового состава и модуля крупности песка

Анализ проводят путем просеивания образца сквозь решета с разным диаметром отверстий.

Стандартная процедура предполагает использование решет с ячейками от 0,16 до 5,0 мм, что дает возможность распределить песчаную массу на такие фракции:

• от 0,16 до 0,315 мм;
• 0,315 – 0,630;
• 0,630 – 1,25;
• 1,25 – 2,50;
• от 2,50 до 5,0.

С помощью результатов исследований можно определить, к какой группе по размеру частиц относится материал – мелкозернистой, крупнозернистой, сделать выводы о возможности его использования для приготовления строительных смесей.

Методика оценки неопределенности зернового состава песка предполагает проведение следующих манипуляций. Образец массой 2 000 грамм высушивают, после чего просеивают через решето с отверстиями 10,0 и 5,0 мм. Согласно нормам государственных стандартов в натуральном песке допускается наличие гравия размером больше 10 мм в объеме 0,5%, а элементов от 5,0 до 10,0 – в пределах 10,0 процентов. Из полученной массы отбирают 1 000 грамм и анализируют без учета крупных примесей.

Время проведения процедуры должно быть таким, чтобы при контрольном исследовании, которое проводится вручную, сквозь каждый вид сит в течение минуты пропускалась 0,1% общего объема пробы. Анализ считается завершенным, если при интенсивном встряхивании микрочастицы практически не падают.

После этого с точностью до 0,1% определяют остатки, результаты сводят в таблицу и изображают на графике. Если, к примеру, кривая линия располагается между двумя линиями, построенными по нормативным показателям, то сырье подходит для приготовления бетонного раствора. На основании полученных результатов по формуле рассчитывают модуль крупности, по которому определяют конкретную группу.

Некоторые интересуются, как на руку определять зерновой состав песка. Для этого следует взять в ладонь горсть сырья, провести его визуальный осмотр. Мелкофракционная субстанция легко просыпается сквозь пальцы. Если материал загрязнен, то на руках останется след.

Но, чтобы быть абсолютно уверенным в качестве, лучше приобрести стройматериал у компании «Инерт Групп», которая занимается добычей и производством инертной продукции с применением современных технологий, и подтверждает ее качество специальными сертификатами.

ГОСТ 23409.24-78 Пески и смеси формовочные. Методы определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна песчаной основы (с Изменением N 1), ГОСТ от 27 декабря 1978 года №23409.24-78

ГОСТ 23409.24-78*

Группа А59

ОКСТУ 4191

Дата введения 1980-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 декабря 1978 г. N 3491 срок введения установлен с 01.01.80

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.11.84 N 3957 срок действия продлен до 01.01.95**
_______________

** Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4, 1994 год). — Примечание изготовителя базы данных.

ВЗАМЕН ГОСТ 2189-62 в части разд. пп.10 и пп.27-32

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (декабрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в ноябре 1984 г. (ИУС 2-85).


Настоящий стандарт распространяется на формовочные пески и смеси и устанавливает методы определения гранулометрического состава, модуля мелкости и среднего размера зерна.

Метод определения гранулометрического состава основан на определении количественного распределения частиц по крупности методом сухого рассева на ситах с последующим весовым определением полученных классов крупности и вычислением их выхода в процентах от массы навески, взятой для испытания.

Значение модуля мелкости рассчитывают по данным результатов гранулометрического состава.

Метод определения среднего размера зерна основан на графическом построении интегральных кривых по данным результатов гранулометрического состава.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к методу испытаний — по ГОСТ 23409.0-78.

2. АППАРАТУРА

2.1. Для проведения испытаний применяют:

прибор для определения гранулометрического состава, обеспечивающий частоту вращения эксцентрика (300±15) об/мин и 180 ударов рычага в минуту;

сита с внутренним диаметром обечайки 200 мм с сетками N 2,5; 1,6; 1; 063; 04; 0315; 02; 016; 0,1; 0063; 005 по ГОСТ 3584-73;

кисть мягкую Кр 26 или Кр 30 по ГОСТ 10597-80*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 10597-87. — Примечание изготовителя базы данных.

весы лабораторные 2-го класса точности по ГОСТ 24104-80*;
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 24104-2001. — Примечание изготовителя базы данных.

чаши выпарительные по ГОСТ 9147-80.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Навеску песка или песчаной основы смеси после определения в них глинистой составляющей по ГОСТ 23409.18-78 помещают на верхнее сито набора сит, в котором сита расположены в нисходящем порядке.

Рассев ведут в течение 15 мин, после чего прибор выключают, снимают сита, остатки материала раздельно с каждого сита количественно переносят на глянцевую бумагу, при этом сито тщательно очищают мягкой кистью и взвешивают.

Испытание проводят на двух навесках.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1. Массовую долю остатка на сетке песчаной основы смеси или песка () в процентах вычисляют по формуле

,

где — масса остатка на сетке, г;

— масса исходной навески, г.

4.2. Результаты испытаний записывают по форме, приведенной в обязательном приложении 1 или в виде диаграммы (см. черт.1).

Черт.1

Диаграмму строят следующим образом: по оси абсцисс откладывают размер сторон ячеек сетки в свету, по оси ординат — остаток на сетке в процентах.

4.3. Допускаемое расхождение между результатами двух параллельных определений не должно превышать 1% от массы навески, взятой для испытания.

Если расхождение между результатами параллельных определений превышает приведенное значение величины, испытание повторяют.

За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов двух последних параллельных определений.

4.4. Определение модуля мелкости

4.4.1. Модуль мелкости () вычисляют по результатам определения гранулометрического состава песчаной основы по формуле

,

где — постоянная величина для каждой сетки;

— остаток на сетке, %.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.5. Определение среднего размера зерна

4.5.1. По данным гранулометрического состава строят интегральную кривую, для чего по оси абсцисс откладывают в логарифмическом масштабе размер сторон ячеек сетки в свету (), а по оси ординат в линейном масштабе — остаток на последующем сите в процентах (см. черт.2).

Черт.2

Средний размер зерна соответствует среднему размеру сторон ячейки сетки, через которые проходит 50% песчаной основы.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Пример заполнения результатов определения гранулометрического состава

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Номер сетки	Размер сторон ячейка сетки в свету, мм	Остаток на сетке, %
2,5	2,50	—
1,6	1,60	0,10
1	1,00	0,14
063	0,63	0,20
04	0,40	1,40
0315	0,315	4,20
02	0,20	57,40
016	0,16	23,80
01	0,10	4,20
0063	0,063	0,90
005	0,05	0,30
	Менее 0,05	0,80
	Всего	93,44

Глинистая составляющая 6,56 по ГОСТ 23409.18-78.

Итого: 100,00

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (справочное). Пример расчета модуля мелкости

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное

Номер сита	Размер сторон ячейки сетки в свету, мм	Остаток на сетке, (), %	Постоянная величина,	Произведение ()
2,5	2,50	—	—	—
1,6	1,60	0,10	5	0,5
1	1,00	0,14	9	1,26
063	0,63	0,20	20	4,0
04	0,40	1,40	30	42,0
0315	0,315	4,20	40	168,0
02	0,20	57,40	53	3042,2
016	0,16	23,80	65	1547,0
01	0,10	4,20	105	441,0
0063	0,063	0,90	165	148,5
005	0,05	0,30	210	63,0
	Менее 0,05	0,80	300	240,0
	Всего	93,44	Сумма 5697,5

Модуль мелкости.

(Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание

Пески формовочные,
смеси формовочные и стержневые.
Методы испытаний: Сб. ГОСТов. —
М.: Издательство стандартов, 1986

Определение гранулометрического состава песка — КиберПедия

Цель работы: освоение методики ситового анализа сыпучего материала на примере строительного песка, определение модуля крупности и группы песка с указанием возможной области его применения (для бетонов, штукатурных растворов, сухих смесей).

Оборудование:

Проведение испытания:

Строительным песком называют частицы минералов и горных пород размером менее 5 мм. Песок может быть природным или искусственным. Искусственным песком называют просеянные отходы (высевки) после дробления породы (получения щебня)

В строительном песке допускается (ГОСТ8736-93) содержание некоторого количества гравийных (непесчаных) фракций (крупнее 5 мм).

Предварительно высушенную пробу песка массой 2 кг просеивают через сита с круглыми отверстиями 10 и 5 мм.

Рассев пробы проводят порциями так, чтобы на сите не получался толстый слой материала. Остатки на ситах и просеянный песок (мельче 5 мм) периодически во время рассева ссыпают в отдельные емкости.

Полученные остатки на ситах взвешивают и вычисляют содержание в песке фракций гравия с размером зерен 5… 10 мм (Гр₅) и выше 10 мм (Гр₁₀) в процентах по массе по формулам:

Гр₁₀ = (m₁₀/m) · 100; Гр₅ = (m₅/m) · 100. (2.5)

где m₁₀ – остаток на сите с отверстиями 10 мм, г; m₅ – остаток на сите с отверстиями 5 мм, г; m – масса всей пробы (2000 г).

Согласно ГОСТ 8736-93 в природном песке допускается наличие зерен гравия размером более 10 мм не более 0,5 %, а зерен размером 5… 10 мм не более 10 %.

Определение зернового состава песка (не содержащего частиц крупнее 5 мм).

Из пробы песка, просеянного сквозь сита 10 и 5 мм (см. п.2.1), отбирают навеску 1000 г (взвешивание с точность до 1 г). Отвешенный песок просеивают через набор сит с отверстиями 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм.

При ручном рассеве проверку его окончания проводят так: каждое сито интенсивно трясут над листом бумаги (развернутой газетой). Просеивание считается законченным, если при этом практически не наблюдается падение зерен песка. Если же на бумагу просыпается с сита заметное количество песка, его аккуратно ссыпают в следующее сито, стопку сит восстанавливают и рассев продолжают.

После окончания просеивания остатки песка на каждом сите, которые называются частными остатками, взвешивают с точностью до 1 г и выражают их величину в процентах по отношению к массе всей рассеиваемой пробы:

a_i = (m_i/m) · 100, (2.6)

где a_i – частный остаток в %, m_i – частный остаток в граммах, m – масса рассеиваемой пробы (здесь 1000 г).

Затем вычисляют полные остатки на каждом сите. Полным называют остаток A_i, который был бы на данном сите, если бы просеивание производилось только через него. Полный остаток численно равен сумме частных остатков на данном сите и всех вышележащих:

A_i = a_i + a_i+1 + …+ a_2,5. (2.7)

(разумеется, на сите 2,5, у которого нет вышележащих сит, полный остаток равен частному).

 

Гранулометрический состав песка (стандартная форма таблицы)

 

Остатки на ситах	Размер отверстий сит, мм	Прошло сквозь сито 0,16 мм
2,5	1,25	0,63	0,315	0,16
Частные, г Частные, аi % Полные Аi %	0.14	0.15	0.32	0.31	0.5	0.03

 

Результаты определения зернового состава песка заносят в стандартную форму таблицы и графически изображают в виде кривой просеивания. Кривую просеивания наносят на предварительно вычерченный график из ГОСТ 10268-80 (Рис.2.11), на котором заштрихована область песков допустимых для бетона. Совмещение графиков позволяет сделать заключение о применимости или неприменимости испытываемого песка для бетона.

 

Рис.2.11. Стандартный график для определения допустимости песка для бетона.

 

 

Определение модуля крупности и группы песка

Модуль крупности рассчитывают на основании данных его зернового состава по формуле:

M_к = (A_2,5 + A_1,25 + A_0,63 + A_0,315 + A₀,₁₆)/100 (2.8)

где A_2,5… A₀,₁₆ – полные остатки на ситах, %.

Модуль крупности, таким образом, некоторая условная величина, комплексная характеристика крупности песка.

По модулю крупности и полному остатку на сите №063 определяют группу песка по крупности (ГОСТ 8736-85).

Вывод: Песок можно использовать в тяжелых бетонах.

Лабораторная работа №6

Определение марки битума

Цель работы: освоение стандартных испытаний битума и установление его марки.

Оборудование: Кольцо и шар(«КиШ»), пенетрометр, дуктилометр.

Для всех вязких и твердых нефтяных битумов есть три общих нормируемых показателя для определения марки: температура размягчения, твердость, которая характеризуется глубиной проникания иглы в битум (пенетрацией), и растяжимость (дуктильность).

Определение температуры размягчения битума при помощи прибора «Кольцо и шар» (КиШ).

Битум как аморфный материал не имеет точки плавления и при нагревании постепенно размягчается. Температурой размягчения называют температуру, при которой происходит определенное уменьшение вязкости битума, фиксируемое стандартным прибором «Кольцо и шар» (КиШ). (Рис.2.6).

Рис.2.6. Прибор КиШ. 1 – штатив, 2 – диски, 3 – кольцо, заполненное битумом, 4 – термометр, 5 – стальной шарик.

Штатив прибора установлен в стеклянном стакане с водой. Стакан подогревается снизу электроплиткой или спиртовкой. Размягчаясь при нагревании, слой битума под действием веса шарика растягивается и опускается. Температуру, при которой битум коснется нижнего диска, считают температурой размягчения. Ее вычисляют как среднее арифметическое из значений, полученных для двух или четырех колец, установленных на приборе.

Проведение испытания:

Предварительно заполняют кольца 3 расплавленным битумом. После охлаждения вставляют их в отверстия среднего диска, помещают шарики 5 на поверхность битума в кольцах, устанавливают термометр 4, ставят штатив 1 с дисками 2 в стакан с водой, а стакан – на электроплитку.

Приступая к испытанию, убедитесь, что прибор собран правильно, и шарики находятся на своем месте. Включите электроплитку, регулируйте степень нагрева так, чтобы подъем температуры происходил со скоростью примерно 5 градусов в минуту. Одновременно следите за подъемом температуры и за тем, как опускается битум в кольцах прибора, растягиваясь под действием веса шарика. Заметьте температуру (для каждого из шариков) когда шарик в битумном «чулке» коснется нижнего диска.

Подразделение песков по гранулометрическому составу

Разновидность песка	Размер зерен частиц d, мм	Содержание зерен частиц, % по массе
Гравелистый Крупный Средней крупности Мелкий Пылеватый	>2 >0,5 >0,25 >0,10 <0,10	>25 >50 >50 >75 <75

Для установления разновидности песка последовательно суммируют проценты содержания фракций: сначала крупнее 2 мм, затем крупнее 0,50 мм, крупнее 0,25 мм и.т.д.

Разновидность песка определяют по первому удовлетворяющему показателю в порядке расположения наименований в табл. 6.

Степень неоднородности гранулометрического состава С_V, т.е. показатель неоднородности гранулометрического состава, определяют по формуле

C_V =d₆₀/ d₁₀, (10)

где d₆₀, d₁₀– диаметры частиц, мм, меньше которых в грунте содержится соответственно 60 и 10 % (по массе) частиц.

По степени неоднородности гранулометрического состава пески подразделяют:

– на однородный С_V<3;

– на неоднородный С_V> 3.

Для определения d₆₀иd₁₀строят суммарную кривую гранулометрического состава грунта в полулогарифмическом масштабе. При построении суммарной кривой гранулометрического состава откладывают по оси абсцисс логарифмы значений диаметров частиц в миллиметрах. В начале координат ставят число 0,001. Затем, принимаяlg10 равным произвольному отрезку, откладывают этот отрезок вправо от начала координат четыре раза, делая метки и ставя против них числа 0,01; 0,10; 1,0; 10,0. Расстояние между каждыми двумя метками делят на девять частей пропорционально логарифмам чисел 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 и 9. В первом от начала координат выделенном отрезке будут абсциссы, соответствующие диаметрам частиц от 0,001 до 0,01 мм, в четвёртом – от 1,0 до 10 мм.

Например, если принять, что lg10, равный единице, соответствует отрезку длиной 5 см, тоlg2=0,301 будет соответствовать отрезку 0,301∙5=1,505 см;lg3=0,447 – отрезку 0,447∙5=2,38 см;lg4=0,602 – отрезку 0,602∙5=3,01 см и т.д. Указанные отрезки откладывают по оси абсцисс от начала координат и от каждой метки, ограничивающей отрезок длиной 5 см. По оси ординат откладывают содержание частиц от 0 до 100 %.

Затем последовательно суммируют содержание частиц, начиная с более мелкой и кончая наиболее крупной, и по этим числам строят суммарную кривую. Каждое из полученных чисел показывает суммарное содержание фракций меньше определённого диаметра.

Диаметр частиц, меньше которого в грунте содержится 60 %, т.е. d₆₀, определяют следующим образом: из точки по оси ординат, соответствующей 60 %, проводят прямую линию параллельно оси абсцисс до пересечения с кривой; из точки пересечения опускают перпендикуляр на ось абсцисс; полученная на оси абсцисс точка покажет значение диаметра частиц, меньше которого в грунте содержится 60 %. Аналогично находятd₁₀, проводя прямую линию параллельно оси абсцисс из точки на оси ординат, соответствующей 10 %, и опуская перпендикуляр из точки пересечения этой линии с кривой на ось абсцисс (рис. 2).

ПРИМЕР РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ 2

Определить разновидность песка и степень неоднородности гранулометрического состава по данным, приведенным в табл. 7.

Таблица 7

ГОСТ 32727-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение гранулометрического (зернового) состава и модуля крупности, ГОСТ от 24 сентября 2014 года №32727-2014

ГОСТ 32727-2014

МКС 93.080.020

Дата введения 2015-02-01

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр метрологии, испытаний и стандартизации», Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 418 «Дорожное хозяйство»

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии Российской Федерации

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 25 июня 2014 г. N 45-2014)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97	Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Азербайджан	AZ	Азстандарт
Армения	AM	Минэкономики Республики Армения
Беларусь	BY	Госстандарт Республики Беларусь
Казахстан	KZ	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизия	KG	Кыргызстандарт
Россия	RU	Росстандарт
Таджикистан	TJ	Таджикстандарт
Узбекистан	UZ	Узстандарт

(Поправка. ИУС N 3-2016).

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 24 сентября 2014 г. N 1196-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32727-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2015 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2016 год

Поправка внесена изготовителем базы данных

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт входит в группу стандартов, устанавливающих требования и методы испытаний для природного и дробленого песков.

Настоящий стандарт разработан в рамках реализации Программы по разработке межгосударственных стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента (ТР ТС 014/2011 «Безопасность автомобильных дорог»), утвержденной решением Коллегии Евразийской экономической комиссии N 81 от 13.06.2012.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на песок природный с истинной плотностью зёрен от 2,0 до 2,8 г/см и песок дробленый с истинной плотностью зёрен от 2,0 до 3,5 г/см, предназначенные для строительства, ремонта, содержания и реконструкции автомобильных дорог общего пользования (далее — песок), и устанавливает метод определения гранулометрического (зернового) состава и модуля крупности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.1.019-79 Система стандартов безопасности труда. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты*
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 12.1.019-2009.


ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.4.021-75 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 2874-82 Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством*
_______________
*На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98.


ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования

ГОСТ 28846-90 Перчатки и рукавицы. Общие технические условия

ГОСТ 32725-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц

ГОСТ 32728-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Песок природный и дробленый. Отбор проб

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32728, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 модуль крупности: Модуль крупности песка — характеристика песка по крупности, определяемая по результатам просеивания песка на стандартном наборе сит.

3.2 стандартный набор сит: Набор сит, состоящий из сит с квадратной формой ячеек и размерами ячеек 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 и поддона.

3.3 частный остаток: Отношение массы остатка на рассматриваемом сите к массе всего просеиваемого материала, выраженное в процентах.

3.4 полный остаток: Сумма частных остатков на рассматриваемом сите и ситах с более крупными размерами ячеек.

3.5 мерная проба: Количество песка природного (дробленого), используемое для получения одного результата в одном испытании.

3.6 постоянная масса: Масса пробы, высушиваемой в сушильном шкафу при температуре (110±5) °С, различающаяся не более чем на 0,1% по результатам двух последних последовательно проводимых взвешиваний через промежутки времени, составляющие не менее 1 ч.

4 Требования к средствам измерений и вспомогательным устройствам

При проведении испытаний применяют следующее оборудование:

— весы электронные по ГОСТ 24104 с наибольшим пределом взвешивания не менее 6000 г и ценой деления не более 1 г;

— набор сит с ячейками размером 0,125; 0,25; 0,5; 1; 2 и сита с квадратными ячейками размером 4; 8 мм по ISO 3310-1;

— поддоны и крышки для сит;

— сушильный шкаф, обеспечивающий циркуляцию воздуха и поддержание температуры в интервале (110±5) °С, либо другое оборудование для сушки, которое не вызывает изменения размера зерен и обеспечивает аналогичный режим сушки;

— противни металлические.

5 Сущность метода

Сущность метода заключается в распределении и разделении зерен песка путем просеивания мерной пробы через набор сит и определении остатков на каждом сите. Сита располагают в порядке уменьшения размеров их ячеек: с наибольшим размером ячеек — верхнее, с наименьшим размером ячеек — нижнее.

6 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6.1 При работе с песком необходимо соблюдать требования техники безопасности, предусмотренные ГОСТ 12.1.007.

6.2 Лабораторные помещения, в которых проводятся испытания песка по настоящему стандарту, должны быть оборудованы вентиляционными системами по ГОСТ 12.4.021.

6.3 Песок в соответствии с ГОСТ 12.1.044 относится к негорючим материалам.

При работе с* необходимо соблюдать требования пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

6.4 При эксплуатации электрооборудования, используемого в процессе испытаний, должны соблюдаться требования электробезопасности согласно ГОСТ 12.1.019.

6.5 Персонал при работе с песком должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты:

— специальной одеждой (халатами) по ГОСТ 12.4.131 или ГОСТ 12.4.132;

— перчатками или рукавицами по ГОСТ 28846.

6.6 Утилизацию испытанного материала проводят в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя и действующим законодательством.

7 Требования к условиям испытаний

При проведении испытаний должны соблюдаться следующие условия для помещений, в которых проводится испытание материала:

— температура воздуха (21±4) °С;

— относительная влажность воздуха не более 80%.

8 Подготовка к выполнению испытаний

8.1 Отбор и формирование проб проводят по ГОСТ 32728.

8.2 Масса лабораторной пробы должна составлять не менее 6000 г.

9 Определение содержания частиц крупнее 4 и 8 мм

9.1 Подготовленную по 8.1-8.2 лабораторную пробу высушивают до постоянной массы, взвешивают и просеивают через сита с квадратными ячейками размером 4 мм и 8 мм.

9.2 Процесс просеивания может проводиться ручным или механическим способом. После просеивания механическим способом необходимо осуществлять контрольное встряхивание каждого сита вручную.

9.3 Процесс просеивания считается законченным, когда при встряхивании в течение одной минуты масса проходимого через сито песка составляет не более 0,1% от массы просеиваемой пробы. При ручном просеивании допускается для определения окончания просеивания встряхивать сито над чистым листом бумаги. В случае отсутствия видимого падения частиц песка просеивание считается законченным.

9.4 Определяют массы частных остатков на ситах и в поддоне с точностью до целого числа.

10 Определение гранулометрического (зернового) состава и модуля крупности

10.1 Из песка, оставшегося в поддоне после просеивания через сита с размером ячеек 4 мм и 8 мм, формируют мерную пробу. Масса мерной пробы должна составлять не менее 1000 г.

10.2 Из сформированной мерной пробы исключают пылевидные и глинистые частицы по ГОСТ 32725-2014.

10.3 Высушенную до постоянной массы, после исключения пылевидных и глинистых частиц, мерную пробу просеивают через набор сит с квадратными ячейками размерами 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

10.4 При просеивании необходимо соблюдать указания, в соответствии с 9.2 и 9.3.

10.5 Определяют массу частных остатков на ситах с точностью до первого знака после запятой. Массу пылевидных и глинистых частиц, определенную по 10.2, прибавляют к массе частиц, оставшихся в поддоне.

11 Обработка результатов испытаний

11.1 Определяют содержание частиц размером крупнее 8 мм и от 4 до 8 мм , в процентах по массе по формулам (1) и (2), с точностью до 0,1%

, (1)

, (2)

где — остаток на сите с размерами ячеек 4 мм, г;

— остаток на сите с размерами ячеек 8 мм, г;

— масса лабораторной пробы, г.

11.2 Определяют частный остаток на каждом сите в процентах по формуле (3), с точностью до 0,1%

, (3)

где — масса остатка на данном сите, г;

— масса единичной пробы, г.

11.3 Определяют полный остаток на каждом сите в процентах по формуле (4), с точностью до 0,1%

, (4)

где ; ; — частные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; … ; мм.

11.4 Определяют модуль крупности песка по формуле (5) с точностью до первого десятичного знака

, (5)

где , , , , — полные остатки на ситах с размерами ячеек 2; 1; 0,5; 0,25; 0,125 мм.

11.5 Результат определения гранулометрического (зернового) состава оформляют в соответствии с таблицей 1


Таблица 1

Наименование остатка	Остатки, % по массе, на ситах					Количество песка в поддоне, % по массе
	2	1	0,5	0,25	0,125
Частный
Полный						100

12 Оформление результатов испытаний

Результат испытания оформляется в виде протокола, который должен содержать:

— номер протокола;

— дату проведения испытания;

— название организации, проводившей испытание;

— ссылку на настоящий стандарт;

— ссылку на акт отбора проб;

— результат испытания;

— сведения об условиях проведения испытания;

— фамилия, имя, отчество и подпись лица, проводившего испытание;

— фамилия, имя, отчество и подпись лица, ответственного за испытание.

13 Контроль точности результатов измерений

Точность результатов измерений обеспечивается:

— соблюдением требований настоящего стандарта;

— проведением периодической оценки метрологических характеристик средств измерений;

— проведением периодической аттестации оборудования.

Лицо, проводящее измерения, должно быть ознакомлено с требованиями настоящего стандарта.


__________________________________________________________________________
УДК 625.073:006.354 МКС 93.080.20

Ключевые слова: песок природный, песок дробленый, гранулометрический (зерновой) состав, модуль крупности, частный и полный остаток, методы испытаний
__________________________________________________________________________

(Поправка. ИУС N 3-2016).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2014

Гранулометрический состав горных пород — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Гранулометри́ческий соста́в го́рных поро́д (фракционный состав) — относительное содержание в горной породе частиц различных размеров независимо от их химического или минералогического состава.

Гранулометрический состав — важный показатель физических свойств и структуры материала. Общепринятой классификации по данным гранулометрического состава не существует, что связано с различием целей и объектов, для которых производится определение гранулометрического состава. В геологии (литологии), горном деле, обогащении полезных ископаемых, грунтоведении, почвоведении, технологии строительных материалов и других областях техники применяют различные классификации и шкалы классов (фракций) крупности^[1].

Классы (фракции) обычно обозначают в мм, в обогащении полезных ископаемых классы крупнее и мельче данного размера — знаками плюс и минус соответственно. В геологии при оценке осадочных горных пород различают (в скобках указан размер частиц):

• валуны крупные (свыше 500 мм),
• валуны средние (500—250 мм),
• валуны мелкие (250—100 мм),
• гальку (100—10 мм),
• гравий крупный (10—5 мм),
• гравий мелкий (5—2 мм),
• песок грубый (2—1 мм),
• песок средний (0,5—0,25 мм),
• песок мелкий (0,25—0,1 мм),
• алеврит (0,1—0,05 мм),
• пыль (0,05—0,005 мм),
• глину (до 0,005 мм).

В горном деле гранулометрический состав горной массы, отделённой от массива, используют для оценки результатов буровзрывных работ, качества продуктов обогащения и учитывают при выборе типа и параметров технологического оборудования в карьерах, на шахтах, дробильно-сортировочных, обогатительных, окомковательных фабриках^[1].

Определение гранулометрического состава[править | править код]

Для определения гранулометрического состава всей массы руды, состоящей из мелких частиц различных размеров и неправильной формы, проводят следующие анализы:

• ситовые,
• седиментационные или дисперсионные,
• микроскопические.

• Шинкоренко С. Ф. Справочник по обогащению руд черных металлов. — Москва: Недра, 1980. — 527 с.