Изложите последовательность соединения деталей шкантами: Изложите последовательность соединения деталей шкантами кратко – Attention Required! | Cloudflare

Изложите последовательность соединения деталей шкантами кратко

В предыдущих параграфах вы ознакомились с соединением столярных изделий шипами, которые составляют одно целое с бруском. На практике часто используют и соединение вставными шипами (рис. 31, а), которое является более простым, но менее прочным. Цилиндрический вставной шип называется шкантом.

Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2. 3 мм.

Рис. 31. Соединение деталей шкантами (1) и разрез по шканту (б)

Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта (рис. 31, б).

На рисунке 32 представлена последовательность соединения деталей шкантами со склеиванием.

Рис. 32. Последовательность соединения деталей шкантами: а — разметка; б — высверливание отверстий и соединение деталей; в — разрез по шкантам

Центры отверстий под шканты обычно размечают с помощью линейки и столярного угольника.

Отверстия под шканты в двух соединяемых деталях должны быть просверлены точно друг напротив друга, т. е. без смещения. Такое требование называется соосность.

Чтобы отверстия совпадали, их сверлят в двух деталях в сборе (в одной детали сквозные) или каждую деталь по кондуктору. Кондуктор может быть выполнен в виде плиты с упорами для заготовки и отверстиями, расположенными на нужном расстоянии.

Вначале детали пригоняют и соединяют без склеивания. Для окончательного соединения деталей шканты и отверстия намазывают клеем, выдерживают, шканты вставляют и забивают в отверстия, детали прижимают на время склеивания, например клиньями на крышке верстака или в зажиме.

Так как при угловом соединении деталей шурупы ввинчиваются в торец бруска вдоль волокон, соединение получается непрочным. Чтобы прочно прикрепить шурупами деталь к торцу деревянного бруска, около торца в бруске просверливают отверстие и забивают в него нагель (круглый деревянный шип), намазанный клеем (рис. 33). При этом шурупы ввинчиваются в нагель поперек волокон и прочно удерживаются.

Рис. 33. Соединение деталей шурупами в нагель

Презентации к учебнику по Технологии. Технический труд для 6 класса, программа: Казакевич В.М., Молева Г.А., Афонин И.В. / Под ред. Казакевича В.М.

Просмотр содержимого документа
«Соединение деталей шипами, вполдерева, шкантами и нагелями»

«Соединение деталей шипами, вполдерева, шкантами и нагелями»

С древних времён люди для производства деревянных изделий применяли различные виды соединений: сращивание заготовок, соединения в полдерева, шиповые соединения . Для увеличения прочности соединения заматывались нитками, склеивались клеями. В чисто столярных изделиях не должно быть инородных тел даже в виде крепёжных деталей: гвоздей, шурупов, заклёпок, скоб. Мастера-краснодеревщики при производстве мебели полностью исключали применение металлов в соединениях.

Самым элементарным способом является простое соединение углов. На концах деревянных элементов отмеряются участки, равные ширине брусков и делается паз наполовину толщины(рис.1). Соединенные бруски должны лежать в одной плоскости. Соединение склеивается универсальным или столярным клеем и сбивается гвоздями.

Также простейшим способом углового соединения является приторцовка на ус. Тщательная подгонка соединяемых плоскостей, хорошая склейка, обязательное применение вспомогательных креплений — деревянных накладок, металлических угольников, сколачивание шпильками, свинчивание шурупами — делает этот способ вполне надежным.

Приторцовка на ус может быть значительно усилена применением различных вставных шипов: плоских глухих, круглых глухих, плоских сквозных. По прочности такие соединения не уступают вязке на цельных шипах.

Угловая вязка брусков: а — приторцовкой на ус; б — с помощью накладок; в — на деревянных шпильках; г—на шурупах; д—на круглых вставных шипах; е — плоским вставным шипом; ж — плоским глухим шипом

Более сложный способ, но дающий более прочное соединение — это укрепление углов так называемым единичным шпунтом (рис. 2). Столярная обработка концов брусков основана на выборке пилой и долотом паза в одном бруске и шпунта — в другом. После соединения концов брусков под прямым углом, получится крепкий угол. Проверив, подходят ли обе детали друг к другу, склеивают их, как и в предыдущем случае. Соединение не нужно сбивать гвоздями.

Еще одним распространенным способом угловых соединений является вязка на одинарный шип . Одинарные шипы можно делать сквозными и глухими. Сквозной одинарный шип прост в изготовлении, более прочен, нежели глухой. Глухой одинарный шип имеет в свою очередь то преимущество, что не требует дополнительных затрат на скрытие видимых частей соединения.

Угловые соединения одинарным шипом: а — сквозным;

Непременным условием высококачественного изготовления шипового соединения является правильная и точная разметка. Разметку производят двухлинейным рейсмусом. Одну из чертилок ставят на расстоянии 1/3, а другую — на 2/3 ширины кромки бруска. Считая базой лицевую пласть, проводят риски на бруске под шип, а на другом бруске — под гнездо или проушину. Разметку гнезда удобно также делать уже по готовому шипу. Брусок с шипом ставят на место будущего гнезда, обводят по контуру карандашом. Затем ставят брусок на заплечик шипа и отмечают глубину отверстия. Глубина гнезда под глухой шип должна быть на 2—3 мм больше длины шипа для плотной пригонки заплечиков и для излишков клея.

Последовательность изготовления шипового соединения: а — разметка шипа двухлинейным рейсмусом; б — подрезка шипа по контуру; в — запиливание шипа мелкозубой ножовкой; г — разметка гнезда под глухой шип

Режут шип мелкозубой пилой так, чтобы рез проходил около самой риски в сторону увеличения размера шипа. Брусок при пилении нужно хорошо укрепить в тисках. Во время выдалбливания следует следить, чтобы риски остались нетронутыми. После выдалбливания стенки гнезда зачищают стамеской или ножом.

При сборке шипового соединения нельзя ударять киянкой или молотком непосредственно по детали, так как возможны отколы и вмятины. Для этого используют вспомогательный брусок, который кладут на заплечик шипа и легкими ударами по нему загоняют шип в гнездо (рис. а). Если шип в результате неточной разметки не имеет плотного прилегания заплечиков, то, не разбирая полностью соединения, можно сделать подрезку, или, как иногда говорят, поднутровку (рис. б).

Приемы и способы крепления одинарного шипа:

а — использование вспомогательного бруска при сборке;

Если вы соединяете толстые бруски, то нужно выбрать больше пазов и шпунтов на концах досок (рис. 3).

Иной способ соединения углов (диагональный) показан на рис. 4.

Для серединного или углового соединения брусков под прямым или острым углами один к другому чаще всего пользуются вязкой в полдерева. При такой вязке в обеих стыкуемых деталях зарезаются встречные пазы, по глубине равные 1/2 толщины соединяемых брусков. Вязку в полдерева желательно всегда укреплять нагелями. Только в этом случае такое соединение будет достаточно прочным.

Вставной деревянный шип-

соединяет деревянные детали :

Виды и технология соединений

Соединения при помощи шкантов :

Диаметр отверстий равен диаметру шканта, глубина отверстий на 2-3 мм больше.

Соединения при помощи нагеля :

Соединение нагелем в разрезе.

Шкант (голл.)- вставной шип, устанавливается в несквозные «глухие» отверстия- впотай.

Нагель (нем.)- деревянный гвоздь, устанавливается в сквозные отверстия.

Чопик (в просторечии)- обозначает как шкант так и нагель «используется в быту и недопустимо в технической документации».

1. Надежно закреплять заготовки в зажимах верстака, тисках или струбцинах.

2. Быть осторожным при работе со стамеской.

3. Запиливать бруски плавно, без рывков.

1. Выучить определения по тетради.

2. Письменно ответить на вопрос: «В чем сходство и различие в применении нагеля и шканта?»

3. Принести на следующий урок 2 бруска со сторонами по 5 см и клей ПВА.

Ответ

Выбирают, где будет шип, а где проушина, и удаляемые части древесины помечают знаком X.

Присоедините стыкуемые торцы и мысленно представьте, где будет шип, а где проушина. Это предохранит вас от ошибок, порчи заготовок и лишнего труда.

Запиливают шипы и проушины мелкозубыми продольными и поперечными пилами различных конструкций (рис. 21). Мелкозубые пилы дают менее шероховатый пропил.

Изложите последовательность соединения деталей шкантами znaynia com

В предыдущих параграфах вы ознакомились с соединением столярных изделий шипами, которые составляют одно целое с бруском. На практике часто используют и соединение вставными шипами (рис. 31, а), которое является более простым, но менее прочным. Цилиндрический вставной шип называется шкантом.

Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей. Под шканты сверлят отверстия сверлами того же диаметра, что и диаметр шканта, на глубину 0,5 длины шканта плюс 2. 3 мм.

Рис. 31. Соединение деталей шкантами (1) и разрез по шканту (б)

Расстояние от ребра детали до центра отверстия под шкант должно быть не менее двух диаметров шканта (рис. 31, б).

На рисунке 32 представлена последовательность соединения деталей шкантами со склеиванием.

Рис. 32. Последовательность соединения деталей шкантами: а — разметка; б — высверливание отверстий и соединение деталей; в — разрез по шкантам

Центры отверстий под шканты обычно размечают с помощью линейки и столярного угольника.

Отверстия под шканты в двух соединяемых деталях должны быть просверлены точно друг напротив друга, т. е. без смещения. Такое требование называется соосность.

Чтобы отверстия совпадали, их сверлят в двух деталях в сборе (в одной детали сквозные) или каждую деталь по кондуктору. Кондуктор может быть выполнен в виде плиты с упорами для заготовки и отверстиями, расположенными на нужном расстоянии.

Вначале детали пригоняют и соединяют без склеивания. Для окончательного соединения деталей шканты и отверстия намазывают клеем, выдерживают, шканты вставляют и забивают в отверстия, детали прижимают на время склеивания, например клиньями на крышке верстака или в зажиме.

Так как при угловом соединении деталей шурупы ввинчиваются в торец бруска вдоль волокон, соединение получается непрочным. Чтобы прочно прикрепить шурупами деталь к торцу деревянного бруска, около торца в бруске просверливают отверстие и забивают в него нагель (круглый деревянный шип), намазанный клеем (рис. 33). При этом шурупы ввинчиваются в нагель поперек волокон и прочно удерживаются.

Рис. 33. Соединение деталей шурупами в нагель

Разметку шипов и проушин производят с двух концов заготовки (рис. 20, а). Вначале от торца заготовки линейкой отмеряют длину шипа или проушины, делают пометку. Затем, приложив угольник к плоскости бруска, по метке проводят линию перпендикулярно плоскости бруска. Так очерчивают линию по всем сторонам заготовки. Рассчитывают толщину шипа, устанавливают размеры на рейсмусе или на гребенке (рис. 20, б), затем проводят по торцу и боковым поверхностям бруска параллельные линии.

Если ответ по предмету Другие предметы отсутствует или он оказался неправильным, то попробуй воспользоваться поиском других ответов во всей базе сайта.

Ответ

Выбирают, где будет шип, а где проушина, и удаляемые части древесины помечают знаком X.

Присоедините стыкуемые торцы и мысленно представьте, где будет шип, а где проушина. Это предохранит вас от ошибок, порчи заготовок и лишнего труда.

Запиливают шипы и проушины мелкозубыми продольными и поперечными пилами различных конструкций (рис. 21). Мелкозубые пилы дают менее шероховатый пропил.

Изложите последовательность соединения деталей шкантами

Главная » Статьи » Изложите последовательность соединения деталей шкантами

Доклад на тему: соединение деталей шкантами и шурупами в нагель - Школьные Знания.com

Соединение деталей с помощью шкантов и нагелей. Шиповое соединение деталей наиболее прочное, но сложное по изготовлению. Поэтому нередко для соединения деталей применяют круглые вставные шипы - шканты. Этот способ удобен в том случае, если из досок надо собрать щит. Диаметр шканта должен быть равен 0,4 толщины соединяемых деталей, а длина его равна пяти диаметрам шканта. Прежде чем соединять детали, их надо хорошо подогнать одну к другой. Пласты досок или брусков должны быть отстроганы под линейку, а присоединяемые кромки – под столярный угольник. Затем с помощью рейсмуса и столярного угольника размечают центры отверстий под шканты. Расстояние от торца до центра первого отверстия не должно быть меньше двух диаметров шкантов. Диаметр сверла должен быть равен диаметру шканта. Отверстия просверливают на 2…3 мм глубже, чем половина длины шканта. После этого отрезают шканты нужной длины, смазывают их клеем, вставляют в отверстия и детали соединяют.Для упрочнения соединений применяют нагели. Эти цилиндрические деревянные стержни, которые забивают в отверстие детали параллельно торцу, чтобы в них ввинтить шурупы, так как шуруп, ввинченный непосредственно в торец, плохо держится в древесине. С помощью нагелей упрочняют и шиповые соединения. Пред забиванием нагель немного заостряют и смазывают клеем. На предприятиях процесс соединения деталей с помощью шкантов механизирован. Детали и шканты там изготовляют станочники, а соединяют сборщики.

4.4

14 оценок

14 оценок

Оцени!

znanija.com

Соединение деталей шкантами, шурупами и нагелями

Муниципальное общеобразовательное учреждение

средняя общеобразовательная школа №16

пос.Красносельского

План – конспект

урока технологии

7 класс

на тему:

«Соединение деталей шкантами,

шурупами и нагелями»

учитель технологии

Рогоза Михаил Иванович

пос. Красносельский, 2017г

Цель урока: научить учащихся выполнять соединения шкантами, нагелями и шурупами.

Оборудование: столярный инструмент, шканты, нагеля.

Ход урока

I. Организационный момент.

II. Повторение пройденного материала.

  1. Анализ результатов письменной работы, разбор ошибок.

  2. Беседа по вопросам:

- Как избежать получения брака при запиливании шипов ипроушин?

  • Какими инструментами и как производят вырубание проушин и гнезд?

  • Чем производят зачистку поверхности?

3. Сообщение темы и цели урока.

III. Изложение программного материала.

1. Последовательность сборки деталей шкантами.

Учитель. Давайте рассмотрим, как выполняются более про­стые, но менее прочные соединения.

Вспомните, что такое «шкант»? (Шкант - шип, обычно кругло­го сечения, с помощью которого соединяются столярные изделия.)

Расскажите о соединении шкантами по рис. 1. (Шкант вставляется в подготовленное отверстие и закреп­ляется.)

Рис. 1. Соединение изделия на шкантах

Обратите внимание, что соединяемые детали должны быть точно подогнаны друг к другу, а отверстия под шканты должны быть просверлены точно напротив друг друга, то есть располагать­ся соосно.

Диаметр шканта должен составлять не более 0,4 мм толщины соединяемых деталей.

Самой ответственной операцией является сверление отверстий под шканты в двух деталях.

Учитель демонстрирует порядок разметки и сверления отвер­стий под шканты.

Обратите внимание, что перед соединением шканты намазыва­ют клеем.

После сборки деталей соединения плотно прижимают (напри­мер, с помощью груза или клиньев).

2. Работа по рисунку.

Задание. Расскажите последовательность сборки деталей шкантами по рисунку 2.

Рис. 2. Последовательность сборки деталей шкантами: а – разметка торцов; б – высверливание отверстий на торце; в – разметка, высверливание отверстий на пласти и соединение

3. Соединение нагелями и шурупами по рисунку 3.

Рис. 3. Соединение деталей шурупами в нагель

Учитель. Кто скажет, что такое «нагель»? (Нагель (от нем. nage) - это деревянный или металлический стержень цилиндриче­ской или другой формы, применяемый для сверления (сплачивания) частей деревянных конструкций.)

Перед забиванием нагель смазывают клеем.

Соединение нагелем в сравнении с

Соединение на шкантах: делаем самостоятельно

Технология соединения шкантами – как сделать своими руками и другие способы соединения

Соединение деталей шкантами куда проще сделать, нежели классические гнезда и шипы, и еще они получаются в несколько раз прочнее, чем ламели.

Привычным для всех шкантов всегда можно найти достойное применение в любой проекте при работе с древесиной.

Такие соединение, как на шканты, требуют лишь точности разметки и достаточно простых инструментов, чтобы вы смогли собрать соединение, прочность которого практически ничем не будет уступать всем привычным шипам, но при этом сделать все можно ровно в 2 раза скорее.

Общие сведения

На самом же деле, шканты можно использовать в большинстве соединений, к примеру, в «торец к торцу», «кромка к кромке», «на ус» и «кромка к пласти». Уже выпущено множество сверлильных специальных приспособлений-кондукторов, начиная с самых простых, без возможность производить настройку, и до хитрых, к примеру, как Dоwеlmах со множеством регулировок.

Но поверьте опыту, меньше, чем за 70 долларов можно купить кондуктор с автоматическим центрированием, а также возможность сменять направляющие втулки, которые справятся практически с каждой задачей по изготовлению соединений на шкантах. Более того, вам могут потребоваться сверла с центральным острием, которые будут соответствовать диаметру втулок, а еще зенкер, который чуть больше, чем диаметр сверла.

Также в продаже вы можете найти шканты круглой формы разного диаметра, но как показала практика, наиболее популярными являются на 6,8 и 10 мм, потому что они пригодны для большинства задач. Предпочтительно использовать шканты с продольной накаткой в виде узеньких канавок, которые не будут препятствовать свободному выходу лишнего клея и начинают разбухать от влаги, плотно удерживаясь в отверстий.

Их выпускают с длиной в 4 и 5 см. Для того, чтобы соединять детали, толщина которых от 1.8 до 2 см, вполне хватит шкантов с длиной в 4 см.

Подробности

Как делают скрепление «торец к кромке» и «кромка к кромке»

Если требуется выполнить усиление шкантами простые соединения именно встык, то для начала следует пометить детали. Чтобы добиться аккуратных плотных и выровненных стыков, следует пронумеровать соединения цифрами от 1 до 4 (это в случае, когда сборка прямоугольного типа будет сделана из четырех деталей),

перед тем, как приступить к разметку отверстий для шкантов:

  1. В продаже вы обязательно сможете найти сверлильный кондуктор на любой бюджет, и показаны модели Dоwеlmах, Rосkiеr, Wооdwоrkеr’s Suррlу, Lее Vаllеу.
  2. Далее при помощи острого заточенного карандаша следует провести одну тонкую линию поперек стоечного стыка и перекладины. Отверстия, которые сделаны при помощи кондуктора для сверления, будут расположены друг от друга на одинаковом расстоянии в двух деталях, а значит, ставить еще одну  метку не потребуется.
  3. Направляющая втулка кондуктора для сверления помогает правильно определять нужную глубину сверления, которую вы сможете зафиксировать при помощи флажка, который можно сделать из малярного скотча.
Метки следует разместить

Таким образом, чтобы пара шкантов с длинной в 1 см, размещенных друг от друга на расстоянии в 3.2 см, была расположена в середине деталей с шириной в 8.3 см. Вы сможете добавить прочности благодаря использованию дополнительных шкантов, но не стоит делать интервалы менее, чем 0.6 см. А вот между краем отверстия и другой поверхностью должно быть не меньше, чем 0.3 см.

Следует установить глубину сверления, которая будет равна половину длины шканта, а после добавить еще 0.2 см, чтобы оставить на дне отверстия место для лишнего клеевого состава. Это расстояние следует отмерить от кончика сверла, и добавить к нему длину втулки направляющего типа, а после обмотать вокруг сверла кусок скотча.

В продаже вы обязательно сможете найти сверлильный кондукторДля соединения на шкантах потребуется проделать отверстие в торцевой части, и для этого следует совместить указательную метку приспособления с меткой на заготовке. После следует просверлить по два отверстия в двух торцах на каждой перекладине, и останавливаться, когда флажок, сделанный из скотча, начнет касаться деталей.

Обратите внимание, что требуется лишь одна выравнивающая метка, чтобы удалось точно расположить данный кондуктор на торцевой части детали или на кромке. Во время установки направляющих втулок посередине корпуса между центрами отверстий расстояние выйдет в 3.2 см. А узкая фаска не дает краям отверстия разбухать от влаги и создавать зазор в месте соединения.

Далее следует повторить действие на кромке соседней детали

…. а влага, которая содержится в клеевом составе, способа вызывать разбухание древесина на краях отверстий, и часто именно это является причиной неплотного стыкования деталей. Чтобы не было такой неприятности, следует проделать на краях отверстий фаски, причем их ширина должна быть от 0.15 до 0.2 см.

Далее нужно вклеить шканты в стоечные отверстия или даже в перекладины. Нанесите клеевой состав на открытую часть шкантов, а также на контактирующие поверхности, соедините все, а после осторожно простучите соединенные детали при помощи киянки, и зафиксируйте сборку посредством струбцин приблизительно на 1 час. При создании такого соединения, как «кромка к кромке» стоит использовать аналогичные методы по сверлению и разметке. Расположите отверстия не ближе 0.3 см от торцов, чтобы не было появления трещин при сборке соединения.

Соединение «кромка к пласти»

Чтобы удалось сделать такое соединение, для начала следует просверлить вдоль кромки отверстия для вставки шкантов, как и было описано в разделе выше. Отверстия должны быть достаточно глубокими, чтобы длины выступающей части шкантов, которые вставлена, была на 0.5-0.6 см меньше, чем толщина смежной легали. Стоит применять особые маркеры, чтобы перенести разметке центров отверстий с кромки от первой детали на другую пласть.

В зависимости от типа и размера маркеры следует вставлять в проделанные отверстия или даже для начала вставить в шканты, а после надеть на них маркеры.

Кстати, маркеры можно надеть на шканты или же вставить их в отверстия. В продаже вы можете найти универсальные, а точнее самые ходовые маркеры с диаметров в 0.6, 0.8, 1 и 1.2 см. Стоит прижать струбциной деталь, на которой есть маркировка к плоской поверхности. Далее выравниваем смежную деталь и нужно простучать по ней киянкой, чтобы разметить центры отверстий.

Закрепленный обрезок доски на сверлильном столике будет служить упором для того, чтобы выровнять сверло над точками, которые оставлены посредством острия маркеров. Для разметки второй детали можно выровнять торцы двух деталей соединения, а после легонько постучать киянкой по второй детали, чтобы острие маркера оставило след на поверхности древесины.

Далее следует вставить в патрон сверлильного станка спиральное сверло с центральным острием, но можно использовать даже сверл Форстнера, чтобы сделать ответные отверстия, и их центры будут намечены при помощи маркеров. Следует настроить глубину сверления, которая будет равна длине выступающей части шкантов, а после добавьте к значению еще 0.2 см. Далее следует насухо собрать соединение, чтобы проверить правильной изготовления, а после осторожно разбирайте. Теперь вы сможете склеить детали и зафиксировать их при помощи струбцин.

Делаем склейку прочнее при помощи рифленых шкантов

Соединение деталей шкантами несложное, и их даже можно сделать своими руками, а вот канавки для выхода воздуха и излишков клеевого состава можно пропилить ножовкой. Но вы сможете сэкономить много времени посредством крупных шкантов. Так же, как и с буковыми ламелями, спрессованная древесина этих шкантов, длина которых 1 см, начинает разбухать от влаги, которая содержится в клеевом составе, и диаметр становится больше на 0.05 до 0.07 см, а это помогает придать склеенному соединению дополнительной прочности.

Как идеально отрегулировать упор на фрезерном столе

А для этого вам потребуется лишь пару минут свободного времени, чтобы своими руками сделать столь примитивное приспособление. Оно поможет принести большую пользу, и поможет достичь исключительной точности в проведении работ. Оно сделано из монтажного бруска, оснащенного фальцем, который расположен на задней стороне фрезерного стола и прикрепленного в тех же Т-образных пазах, по которым будет передвигаться упор. В бруске проделаны сквозные отверстия с забитыми в них гайками фланца Мб.

Для удобства выполнения работ на концах резьбовых шпилек добавлены длинные гайки для соединения и контрогайки, которые будут служить ручками и одновременно индикаторами, по которым получится определить угол поворота резьбовых шпилек. За полный оборот упор будет смещен ровно на 0.1 см.

Шиповое соединение

Такое соединение тоже часто применяется для столярного дела. Таким способом можно собрать в единое целое детали для оконных рам из древесины, а еще создают самые разные детали корпусной мебели и фанерные листы. Суть такого способа заключается в том, что на торце одной из деталей соединения создают шип, который будет вставлен в пах другой детали. Для выполнения работ будет удобно применять особый ламельный фрезер, а за неимением такого вы сможете обойтись простым ручным инструментов.

Вам потребуется:

  • Несколько стамесок разного размера.
  • Ручная обушковая пила с небольшими зубцами.
  • Ручная или электрическая дрель.
  • Инструмент для измерений, карандаш и угольник.
  • Наждачная абразивная бумага.

Для начала следует разметить заготовки, причем параметры шипов и пазов буду напрямую зависеть от параметров деталей из древесины и конфигурации изделия, а это тоже следует учесть. Рассмотрим несколько рекомендаций общего характера.

Обратите внимание, что толщина шипа обязательно должна быть примерно 1/3 от общей толщины детали, а ширина быть как 70-80% ширины; длина обязательно должна быть равна толщине соединяемой заготовки.

Учтите, что параметры паза обязательно должны соответствовать таким критериям, и в любом случае стоит следить за тем, что размер шипа и паза совпадали. Детали следует соединять легко, без прижима, но не выпадать под своим же весом. Также не должно быть перекоса, люфтов и щелей. Первым делом стоит вырезать паз, и данная последовательность вызвана тем, что шип будет куда удобнее подогнать под паз, нежели наоборот.

При помощи пилы сделайте пропилы, лишнее дерево удалите при помощи электрической дрели, а стенки и дно паза стоит выровнять посредством стамесок. После делаем шип. Для этого следует зажать в тиски брусок и удалить лишнюю древесину при помощи ручной ножовки. До нужного размера шип доводят при помощи стамесок и шкурки для шлифования. В большинстве случаев для надежной фиксации хватает простого столярного клея, а максимальную прочность помогают обеспечивать гвозди или шурупы.

Соединение в пол дерева

Весьма часть в столярном деле применяются разные варианты для стыков вполдерева (прямой или простой замок). Такой тип сборки конструкции из древесины будет охарактеризован простотой создания и высоким уровнем надежности.

Можно выделить такие разновидности:

  • Сращивание в пол дерева.
  • Поперечный тип соединения.
  • Угловое соединение.
  • Ласточкин хвост.
  • На ус.

Оба первых способа будут применимы для соединения деталей, которые перекрещиваются под углом в 90 градусов, а особенно популярен способ соединения «ласточкин хвост», в котором форма выреза будет представлять собой трапецию , и боковые стороны будут идти уже по другим углом, а не под 90 градусов. Пах замка следует немного расширить от торца, и обеспечивать более надежный уровень фиксации.

Следует отметить тот факт, что шиповое соединение тоже можно назвать «ласточкиным хвостом», если шипы будут врезаны в виде трапеции. А вот второй и третий способ помогают сформировать законченный угол. Метод сращивания применяют в том случае, если требуется сделать длину заготовки больше.

Разновидности углового соединения для бруса

Хочется отдельно сказать про соединение бруса или бревна при создании сруба для дома или другой постройки. Такая строительная технология применяется в течении многих веков, потому что правильно уложенные бревна дают зданию гарантию на продолжительной срок эксплуатации.

Выделим два основных вида угловых соединений во время постройки сруба:

  • В лапу (т.е. без остатка).
  • В чашу (с остатком).

Без остатка – это уложенные бревна будут создавать ровный угол, и концы не будут выступать за предел строения, отдельной разновидностью является теплый угол. Рубка с остатком означает, что по углам будет создано переплетение из вступающих торцов, и второй способ будет затратнее по материалу, но тогда здание будет лучше сохранять тепло.

 

Соединение деталей шкантами. Практическая работа.

Тема: Соединение деталей шкантами. Практическая работа.

Цели:

1.Научить выполнять соединение деревянных брусков (заготовок) шкантами.

2. Развивать познавательный интерес при работе с древесиной.

3. Воспитывать аккуратность, трудолюбие, бережное отношение к труду.

Оборудование:

Столярные инструменты, шканты, бруски (заготовки), технологические карты, учебники, ТСО.

Ход урока:

  1. Организационный момент.

  2. Повторение пройденного материала.

На предыдущем уроке мы изучили тему «Соединение деталей шкантами , шурупами в нагель».А сегодня вы должны выполнить практическую работу «Соединение деталей шкантами». Прежде, чем приступить к работе давайте повторим:

  1. Чем отличается шкант от нагеля?

  2. Как подбирают диаметр шканта и глубину отверстия под шкант?

  3. Как просверлить в соединяемых деталях отверстия под шкант сносно?

  4. Какие типы соединения деталей вы знаете?

Способов сплачивания между собой деталей из дерева существует множество: от использования тривиальных гвоздей до хитроумных соединений на шипах. Выбор способа сплачивания деревянных деталей зависит от требований, которые предъявляются к готовому изделию по прочности соединения и к его внешнему виду.

Столярные соединения деталей бывают разъемные и неразъемные.

-Назовите неразъемные? (на гвозди)

- Назовите разъемные? (на шурупах и шкантах)

-Вспомним что такое шкант? (Найдите определение в учебнике )Шкант- шип, обычно круглого сечения с помощью которого соединяют столярные изделия

Дополнения: Шкант- круглая вставки вставляемые в отверстия двух соединяемых деталей. Соединение на шкантах выделяется среди прочих добротностью и красивым внешним видом и, что немаловажно, относительной легкостью реализации в домашних условиях.

Применение шипа типа «шкант» требует соблюдения определенных условий. Древесина для такого шипа подбирается из твердых пород, а ее влажность должна быть на 3-5% ниже, чем влажность основной древесины. В этом случае при достижении баланса влажности шкант плотно заклинивается в гнезде, создавая прочное соединение. Если влажность будет одинаковой, то при высыхании древесины плотность посадки шканта уменьшается и соединение может разрушиться. С помощью таких соединений можно в любом положении скрыто соединить деревянные детали.

- Какой должен быть диаметр шканта? Диаметр шканта должен составлять 0,4 толщины соединяемых деталей

- Какую глубину отверстия надо высверлить под шкант? Отверстия под шкант сверлят на глубину 0,5 длины шканта плюс 2-3 мм

III.Последовательность сборки деталей шкантами

 (Учитель демонстрирует) Перед соединением деталей шканты намазывают столярным клеем

-Ребята, как вы думаете, зачем надо детали смазать клеем? (Соединение будет более прочным)

IV. Практическая работа.

Инструктаж по ТБ при работе. Инструкция по технике безопасности  при ручной обработке древесины

Правила техники безопасности:

  • Необходимо надежно закреплять заготовку на верстаке;

  • Работать следует только исправным и хорошо заточенным инструментом;

  • Не следует подрезать шканты стамеской и напильником, держа детали на коленях или в руке, а делать это нужно на верстаке в закрепленном положении;

  • Нельзя резать древесину стамеской в направлении руки, поддерживающей деталь, нужно двигать стамеску лезвием от себя;

  • Следует ударять киянкой точно вдоль оси долота;

  • Переносить долото (стамеску) можно только лезвием вниз;

  • По окончании работы долото (стамеску) нужно класть лезвием от себя. Нужно проследить, чтобы лезвия не выступали за край крышки верстака;

Выполнение задания. Каждый ученик получает технологическую карту.

Внимание!!! Ребята! Старайтесь выполнить работу аккуратно. Все приобретенные навыки соединения деталей на шканты понадобятся вам в дальнейшей работе.

Технологическая карта.

  1. Получить заготовки деталей.

  2. Разметить заготовки.

  3. Подберите шканты по размерам.

  4. Проверьте сносность расположения центров отверстий под шканты и зажмите их в тисках.

  5. Высверлите отверстия, намажьте клеем шканты, соедините детали и зажмите их в тисках.

V. Итог урока.

1. Оценка качества выполнения.

2. Анализ допущенных в ходе работы ошибок.

3. Демонстрация лучших работ.

Презентация по столярному делу "Соединение на шкантах"

Описание презентации по отдельным слайдам:

1 слайд Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение «Школа №7 для обучающи Описание слайда:

Муниципальное бюджетное общеобразовательное учреждение «Школа №7 для обучающихся с ограниченными возможностями здоровья» «Виды столярных соединений» Разработал: учитель технологии Красиков Е.Е. г. Березники

2 слайд Виды столярных соединений Ящечное Шиповое – угловое Угловое серединное Описание слайда:

Виды столярных соединений Ящечное Шиповое – угловое Угловое серединное

3 слайд Работа с терминами ШИП - выступ на торце деревянной детали Описание слайда:

Работа с терминами ШИП - выступ на торце деревянной детали

4 слайд Соединение деталей с помощью шкантов Описание слайда:

Соединение деталей с помощью шкантов

5 слайд Соединение деталей с помощью шкантов Шиповое соединение деталей наиболее проч Описание слайда:

Соединение деталей с помощью шкантов Шиповое соединение деталей наиболее прочное, но сложное по изготовлению. Поэтому нередко для соединения деталей применяют круглые вставные шипы - шканты. Этот способ удобен в том случае, если из досок надо собрать щит. Прежде чем соединять детали, их надо хорошо подогнать одну к другой. Пласты досок или брусков должны быть отстроганы под линейку, а присоединяемые кромки – под столярный угольник. Затем с помощью рейсмуса и столярного угольника размечают центры отверстий под шканты. Отверстия просверливают на 2…3 мм глубже, чем половина длины шканта. После этого отрезают шканты нужной длины, смазывают их клеем, вставляют в отверстия и детали соединяют. На предприятиях процесс соединения деталей с помощью шкантов механизирован. Детали и шканты там изготовляют станочники, а соединяют сборщики.

6 слайд Работа с терминами ШКАНТ специальные деревянные стержни, которыми соединяются Описание слайда:

Работа с терминами ШКАНТ специальные деревянные стержни, которыми соединяются две детали

7 слайд Технологическая последовательность соединения 1.Разметка с помощью столярного Описание слайда:

Технологическая последовательность соединения 1.Разметка с помощью столярного угольника или линейки

8 слайд Технологическая последовательность соединения 2. Сверление отверстия Описание слайда:

Технологическая последовательность соединения 2. Сверление отверстия

9 слайд Техника безопасности при работе с дрелью 1. Сверло в патроне закрепляйте без Описание слайда:

Техника безопасности при работе с дрелью 1. Сверло в патроне закрепляйте без перекосов. 2. Запрещается держать дрель сверлом к себе. 3. Давление на упор дрели должно быть несильным, а вращение рукоятки — плавным и медленным. 4 .Запрещается сдувать стружки с поверхности изделия.

10 слайд Технические условия Технический рисунок Внешний вид соединения Описание слайда:

Технические условия Технический рисунок Внешний вид соединения

11 слайд Технологическая последовательность соединения 3. Сборка Описание слайда:

Технологическая последовательность соединения 3. Сборка

12 слайд Контрольные вопросы 1. Чем отличается шкант от шипа? 2. Какие изделия возможн Описание слайда:

Контрольные вопросы 1. Чем отличается шкант от шипа? 2. Какие изделия возможно собрать с помощью шкантов? 3. Каким инструментом делают разметку?

Контрольные вопросы 1. Чем отличается шкант от шипа? 2. Какие изделия возможн

Курс профессиональной переподготовки

Учитель, преподаватель технологии

Контрольные вопросы 1. Чем отличается шкант от шипа? 2. Какие изделия возможн

Курс повышения квалификации

Найдите материал к любому уроку,
указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

Выберите категорию: Все категорииАлгебраАнглийский языкАстрономияБиологияВсеобщая историяГеографияГеометрияДиректору, завучуДоп. образованиеДошкольное образованиеЕстествознаниеИЗО, МХКИностранные языкиИнформатикаИстория РоссииКлассному руководителюКоррекционное обучениеЛитератураЛитературное чтениеЛогопедия, ДефектологияМатематикаМузыкаНачальные классыНемецкий языкОБЖОбществознаниеОкружающий мирПриродоведениеРелигиоведениеРодная литератураРодной языкРусский языкСоциальному педагогуТехнологияУкраинский языкФизикаФизическая культураФилософияФранцузский языкХимияЧерчениеШкольному психологуЭкологияДругое

Выберите класс: Все классыДошкольники1 класс2 класс3 класс4 класс5 класс6 класс7 класс8 класс9 класс10 класс11 класс

Выберите учебник: Все учебники

Выберите тему: Все темы

также Вы можете выбрать тип материала:

loading

Общая информация

Номер материала: ДБ-107622

Похожие материалы

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Технология. 7 класс. Итоговое тестирование по технологии 7 класс

Нее реально читать все пункты не охота - ты хоть разбил бы на несколько кусков

оценку на двоих делить будем?

Это всё нужно знать???? В 15 лет? А зачем? Неужели это так важно-роликовая или зубчатая накатка? Ей Богу, наши министры от образования сошли с ума! Помочь ничем не могу, извини. Но меня поражает бессмысленность этих тестирований!

а в Советском Союзе на уроках труда просто скворечники делали

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *