Изоляция оклеечная: Оклеечная гидроизоляция рулонного типа: виды и методы монтажа – особенности, материалы и этапы работ

Оклеечная изоляция — Специальные виды работ в строительстве

Изоляция рулонными битуминозными материалами является одной из наиболее часто применяемых изоляций, которые хорошо проверены практикой строительства и эксплуатации сооружений. Оклеечная изоляция обычно устраивается снаружи сооружений, при этом число слоев не должно быть менее трех, при гидростатическом давлении 0,2-0,5 кГ/см2число слоев увеличивается до четырех, а при большем — до пяти. Перехлест полотнищ в продольном направлении должен быть не менее 10 см, а в поперечном не менее 15 см. Это правило должно выполняться как при изоляции вертикальных, так и горизонтальных поверхностей. Рулонная изоляция из битуминозных материалов должна защищаться при изоляции днища цементной или асфальтовой стяжкой толщиной не менее 20 мм, а на вертикальных поверхностях прижимной защитной стенкой из обыкновенного глиняного кирпича, которая должна после обвалования сооружения прижимать изоляцию с усилием не менее 0,1

кГ/см2. Для перемещения стенки при засыпке она должна устанавливаться на основание с устройством прокладки из двух слоев безосновных материалов (толь, пергамин, гидроизол). Для лучшего сцепления изоляции с основанием рекомендуется делать огрунтовку бетонной поверхности модифицированными эпоксидными составами так же, как перед устройством горячей асфальтовой изоляции.

Наклейку рулонных материалов производят горячим пластифицированным битумом или приготовленными на его основе мастиками.

 


Рис. 2 — Деталь гидроизоляции рубероидом утепленного покрытия при сопряжении со стеновой панелью


Деталь-изоляции покрытия сборных резервуаров битуминозными рулонными материалами показана на рис. 2.

В сравнении с битуминозными рулонными материалами применение стекловолокнистых рулонных материалов, а в еще большей степени полимерных пленок позволяет упростить конструкцию изоляции за счет уменьшения числа слоев рулонных материалов вдвое и не менее чем втрое снизить трудозатраты на устройство изоляции.

Конструкция изоляции с применением стекловолокнистых материалов включает грунтовочный слой из битумного раствора (окраска  1-2 раза), слой подложки   (приклеивающий   слой) из горячего пластифицированного битума   или битума   марка БН-III-IV, слой стекловолокнистых материалов и последующий слой битума,   аналогичного   примененному   в приклеивающем слое. Число слоев стекловолокнистых   материалов,   последовательно наложенных одним за другим, может быть увеличено до 3-х. На всех швах между сборными элементами и на сопряжениях поверхностей количество    слоев    изоляции      увеличивается   на   один.

Приклеивание    стекловолокнистых       материалов может выполняться и полимерными составами. В защитных антикоррозионных покрытиях дополнительным условием иногда бывает применение стекловолокнистых    материалов из щелочного стекла. Используемые   в   настоящее время рулонные полимерные     материалы благодаря  простоте конструкции изоляции, которая состоит из 1-2 слоев пленки,      приклеиваются клеями на основе синтетического   каучука   88-Н, клеем    ЛАР-IV,    созданным  во  ВНИПИ   Теплопроект    и    представляющим собой   компаунд на основе   акрилового   сополимера   БМК-5 и нефтеполимерной    смолы,   или модифицированными эпоксидными составами. Недостатком новых пленочных материалов является слабое сцепление с битумными мастиками, не позволяющее применять эти материалы в еще более широких масштабах.

Стремление к улучшению изоляции на основе полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена, полиизобутилена привело к созданию дублированных материалов, состоящих из пленочных материалов и присоединяемых путем вулканизации, с одной или двух сторон, стеклотканных материалов марок М-40, АСТТ, ХМ-900 или ТСФ. Они приклеиваются к бетонной поверхности стороной, имеющей  стекловолокнистыи  слой.   В   этом   случае  прочность



Рис.  3 — Деталь  гидроизоляции   покрытия полихлорвиниловым   пластикатом   при   сопряжении со стеновой  панелью

сцепления с бетоном составляет при использовании битума 0,7-0,8   кГ/см2, клея   88-Н -1,2-1,3   кГ/см2.

Деталь изоляции покрытия сборных железобетонных резервуаров рулонными полимерными материалами показана на рис.   3.

Прочность при растяжении стыковых швов между полотнищами на клее 88-Н составляет 80-85 кГ/см2, а на сварке даже более 1300 кГ/см2. При наклейке полотнищ на клее 88-Н поверхность бетона после ее механической и химической очистки покрывается сначала одним, а после 8-10 мин выдержки вторым слоем клея, слой материала приклеивают через 2-3 мин и прикатывают его. Наклейка на битуме марок БН-ГУ или БН-У, нагретом предварительно до температуры 130-140° С, производится после огрунтовки поверхности за 2 раза битумным раствором или модифицированными эпоксидными составами.

Донецким ПромстройНИИпроектом предложено использование пленочных материалов, имеющих рифление с одной стороны и гладкую поверхность с другой, для облицовки сборных элементов в процессе формирования изделий. После монтажа элементов на строительстве выполняется лишь изоляция стыков между элементами пленочными материалами с нахлесткой не менее 150 мм и соединением с основанием на клею или сваркой.

При использовании рулонных материалов всех видов для усиления изоляции стыков между сборными элементами ширина перекрытия стыка в каждую сторону от края панели должна составлять не менее 250 мм. Бетонная поверхность в местах сопряжения должна быть тщательно выровнена, очищена и просушена. В местах сопряжения стеновых панелей, в углах прямоугольных сооружений и стеновых панелей с покрытием соединение элементов должно выполняться по кривой радиусом не менее 100

мм или путем срезки угла фаской шириной не менее 100 мм, образующей с примыкающими панелями углы не менее   135°.

Оклеечная изоляция — это… Что такое Оклеечная изоляция?

Оклеечная изоляция – представляет собой сплошной водонепроницае­мый ковер из гнилостойких рулонных или гибких листовых материалов, наклеиваемых в 1–4 слоя на изолируемые поверхности. В качестве ру­лонных битумных и дегтевых материалов применяют изол, бризол, рубе­роид, битумированную стеклоткань, толь-кожу и др. и полимерные рулонные и листовые материалы – полихролвинил, полиэтилен, винипласт, полиизобутилен и др. Данный вид изоляции является наиболее стойким и поэтому применяется в конструкциях, подверженных небольшим деформациям, осадкам и некоторым динамическим нагрузкам.

[Лебедев В. М. Основы производства в строительстве: Учебное пособие/ В. М. Лебедев. – Белгород: Изд-во БГТУ им. В. Г. Шухова, 2006. — 200 с.]

Рубрика термина: Гидроизоляционные материалы

Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы, Автодороги, Автотехника, Автотранспорт, Акустические материалы, Акустические свойства, Арки, Арматура, Арматурное оборудование, Архитектура, Асбест, Аспирация, Асфальт, Балки, Без рубрики, Бетон, Бетонные и железобетонные, Блоки, Блоки оконные и дверные, Бревно, Брус, Ванты, Вентиляция, Весовое оборудование, Виброзащита, Вибротехника, Виды арматуры, Виды бетона, Виды вибрации, Виды испарений, Виды испытаний, Виды камней, Виды кирпича, Виды кладки, Виды контроля, Виды коррозии, Виды нагрузок на материалы, Виды полов, Виды стекла, Виды цемента, Водонапорное оборудование, Водоснабжение, вода, Вяжущие вещества, Герметики, Гидроизоляционное оборудование, Гидроизоляционные материалы, Гипс, Горное оборудование, Горные породы, Горючесть материалов, Гравий, Грузоподъемные механизмы, Грунтовки, ДВП, Деревообрабатывающее оборудование, Деревообработка, ДЕФЕКТЫ, Дефекты керамики, Дефекты краски, Дефекты стекла, Дефекты структуры бетона, Дефекты, деревообработка, Деформации материалов, Добавки, Добавки в бетон, Добавки к цементу, Дозаторы, Древесина, ДСП, ЖД транспорт, Заводы, Заводы, производства, цеха, Замазки, Заполнители для бетона, Защита бетона, Защита древесины, Защита от коррозии, Звукопоглащающий материал, Золы, Известь, Изделия деревянные, Изделия из стекла, Инструменты, Инструменты геодезия, Испытания бетона, Испытательное оборудование, Качество цемента, Качество, контроль, Керамика, Керамика и огнеупоры, Клеи, Клинкер, Колодцы, Колонны, Компрессорное оборудование, Конвеера, Конструкции ЖБИ, Конструкции металлические, Конструкции прочие, Коррозия материалов, Крановое оборудование, Краски, Лаки, Легкие бетоны, Легкие наполнители для бетона, Лестницы, Лотки, Мастики, Мельницы, Минералы, Монтажное оборудование, Мосты, Напыления, Обжиговое оборудование, Обои, Оборудование, Оборудование для производства бетона, Оборудование для производства вяжущие, Оборудование для производства керамики, Оборудование для производства стекла, Оборудование для производства цемента, Общие, Общие термины, Общие термины, бетон, Общие термины, деревообработка, Общие термины, оборудование, Общие, заводы, Общие, заполнители, Общие, качество, Общие, коррозия, Общие, краски, Общие, стекло, Огнезащита материалов, Огнеупоры, Опалубка, Освещение, Отделочные материалы, Отклонения при испытаниях, Отходы, Отходы производства, Панели, Паркет, Перемычки, Песок, Пигменты, Пиломатериал, Питатели, Пластификаторы для бетона, Пластифицирующие добавки, Плиты, Покрытия, Полимерное оборудование, Полимеры, Половое покрытие, Полы, Прессовое оборудование, Приборы, Приспособления, Прогоны, Проектирование, Производства, Противоморозные добавки, Противопожарное оборудование, Прочие, Прочие, бетон, Прочие, замазки, Прочие, краски, Прочие, оборудование, Разновидности древесины, Разрушения материалов, Раствор, Ригеля, Сваи, Сваизабивное оборудование, Сварка, Сварочное оборудование, Свойства, Свойства бетона, Свойства вяжущих веществ, Свойства горной породы, Свойства камней, Свойства материалов, Свойства цемента, Сейсмика, Склады, Скобяные изделия, Смеси сухие, Смолы, Стекло, Строительная химия, Строительные материалы, Суперпластификаторы, Сушильное оборудование, Сушка, Сушка, деревообработка, Сырье, Теория и расчет конструкций, Тепловое оборудование, Тепловые свойства материалов, Теплоизоляционные материалы, Теплоизоляционные свойства материалов, Термовлажносная обработка бетона, Техника безопасности, Технологии, Технологии бетонирования, Технологии керамики, Трубы, Фанера, Фермы, Фибра, Фундаменты, Фурнитура, Цемент, Цеха, Шлаки, Шлифовальное оборудование, Шпаклевки, Шпон, Штукатурное оборудование, Шум, Щебень, Экономика, Эмали, Эмульсии, Энергетическое оборудование

Источник: Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград. Под редакцией Ложкина В.П.. 2015-2016.

оклеечные и наплавляемые материалы, устройство

Несмотря на появление инновационных покрытий для защиты строительных конструкций от влаги, рулонная гидроизоляция до сих пор считается одним из самых востребованных материалов данного назначения.

Ее монтаж отличается простотой, а получаемый результат обеспечивает надежную защиту поверхностей.

Область применения и типы рулонной гидроизоляции

Основное преимущество, которое отличает рулонные гидроизоляционные материалы, это их универсальность.

Изоляция такого типа может применяться для защиты следующих объектов:

  • Фундаменты (сборные, железобетонные, каменные).
  • Стены из различных материалов.
  • Кровельные конструкции.
  • Гидротехнические сооружения.

Не так давно из материалов такого типа широко использовался обычный рубероид, основным достоинством которого была его низкая стоимость. Сейчас ассортимент покрытий существенно увеличился.

Условно все рулонные гидроизоляционные материалы можно разделить на следующие типы:

  • Оклеечная.
  • Наплавляемая.
  • Фиксируемая при помощи механического крепежа.

Каждый из данных видов материалов имеет различное строение и монтируется по различным технологиям.

Подготовка поверхности перед монтажом рулонных материалов

Независимо от типа применяемой гидроизоляции перед монтажом необходимо тщательно подготовить поверхность:

  • В первую очередь необходимо тщательно очистить защищаемые поверхности. Удаляется мусор, имеющиеся покрытия (краска), обрабатываются очаги поражения плесенью или грибком.
  • Оштукатуренные поверхности должны быть обследованы на предмет определения надежности. Поврежденные участки зачищаются, и на них наносится новый штукатурный слой.
  • На бетонных кровельных перекрытиях необходимо уложить выравнивающую стяжку, толщина которой может составлять 3-5 см.

Только после выполнения всех этих операций можно приступать непосредственно к работам по устройству гидроизоляционных покрытий.

Механическая фиксация рулонных материалов

В линейку материалов, фиксируемых таким способом, входит гидроизоляция рулонная битумная. По сути, это знакомый всем рубероид современного образца. Он отличается повышенной прочностью, устойчивостью к влаге и механическим повреждениям.

Чаще всего такие материалы монтируются на следующие основания:

  • Дерево.
  • Металл, в том числе и профилированный.
  • Бетонные и железобетонные конструкции (правда, крепление на такую поверхность требует выполнения предварительного забуривания под крепежные элементы, поэтому в этом случае лучше применять другие типы гидроизоляции).

Рулон материала раскатывается по поверхности и прижимается к основанию при помощи специальных планок или просто фиксируется саморезами или другим типом крепежных материалов.

Оклеечная гидроизоляция

Гидроизоляция оклеечная рулонная может быть изготовлена на основе различных материалов. Самые простые виды рубероида имеют бумажное основание, более современные покрытия изготовлены с применением  различных полимеров (в том числе и полихлорвинил (ПХВ) или стеклоткань).

Монтаж на различные поверхности может осуществляться при помощи специальных мастик или клеевых смесей:

  • Мастика на основе дегтя (чаще всего применяется для обычной толи, в последнее время используется редко).
  • Мастика на основе битума, в том числе и модифицированного.
  • Клеевые смеси на основе эпоксидных смол.

Наклейка таких рулонных материалов не требует применения специального оборудования.

Технология выполнения работ следующая:

  • На подготовленное основание наносится слой мастики или клея.
  • Рулон материала раскатывается по поверхности.
  • После разравнивания покрытия он прокатывается специальным массивным валиком или катком, что обеспечивает надежное прилегание материала по всей поверхности. Кроме того, такая обработка позволяет удалить из-под покрытия остатки воздуха.

Рулонная гидроизоляция фундамента или кровли обычно выполняется в несколько слоев, это позволяет повысить устойчивость к механическим повреждениям. При многослойном монтаже полосы изоляции необходимо укладывать так, чтобы стыки в соседних слоях располагались со смещением.

Наплавляемая гидроизоляция

Один из самых современных гидроизоляционных материалов. Его основу чаще всего составляет стеклоткань, а внутренняя поверхность покрыта слоем модифицированного битума и защитной пленкой. Под воздействием высокой температуры (при монтаже используется газовая горелка) защитная пленка расплавляется, а битум становится вязким и обеспечивает приклеивание (наплавление) гидроизоляции на поверхность строительной конструкции.

Главным преимуществом изоляции такого типа считается то, что она монтируется без применения мастик или клеящих смесей. В результате образуется прочный эластичный ковер, надежно удерживающий попадающую на его поверхность влагу.

Среди профессиональных строителей огромным спросом пользуется рулонная гидроизоляция ТехноНиколь, которая может применяться для защиты фундаментных и кровельных конструкций. Она позволяет создавать надежные покрытия, которые работают на протяжении нескольких десятилетий. А укладка такого покрытия, при определенном опыте, не составляет труда.

Монтаж гидроизоляции на различные поверхности

В зависимости от типа пространственного расположения поверхности (вертикальная, наклонная, горизонтальная плоскость) при укладке применяются различные технологические приемы.

Монтаж на вертикальные поверхности

Укладка рулонной гидроизоляции на фундамент требует применения именно этой технологии. Ее суть заключается в монтаже небольших отрезков гидроизоляции (1,2-1,5 м), наклеить или наплавить качественно полосу большей длины невозможно технически.

При этом не стоит забывать о необходимость накладывания одного элемента на другой (продольные стыки 3-5 см, а поперечные 15-20 см).

  • Рулон материала режется на мерные куски (с учетом нахлеста).
  • При монтаже оклеечной гидроизоляции на поверхность наносится мастика или клей (ширина полосы должна несколько превышать размер рулона).
  • Раскатывается рулон по фундаменту или стене снизу вверх, при этом сразу же выполняется прокатывание валиком.

Монтаж на горизонтальные или наклонные поверхности

По такой технологии укладывается рулонная гидроизоляция для кровли.  В данном случае наклеивание или наплавление можно выполнять длинными полосами (при возможности следует избегать лишних поперечных стыков, это позволит повысить качество покрытия).

Суть технологии заключается в следующем:

  • Рулон раскатывается на месте монтажа, и крепиться с одного края (обычно со стороны карнизного свеса).
  • После этого материал обратно скатывается.
  • На поверхность кровли наносят слой мастики и начинают постепенно разматывать рулон, прокатывая его катком или валиком.
  • Наплавляемая гидроизоляция монтируется аналогично. Сторона рулона с защитной пленкой разогревается при помощи газовой горелки (греть нужно до тех пор, пока с пленки не исчезнут индикаторные надписи, перегрев может привести к повреждению материала).

Особое внимание необходимо обращать на места выхода коммуникаций, вентиляционных труб и дымоходов. На этих участках сначала наклеивается первый слой с нахлестом на конструктивный элемент, после этого монтируется основное покрытие.

Если говорить о стоимости материала, то четко прослеживается следующая тенденция. Цена рулонной гидроизоляции, крепящейся механическим способом, самая низкая. Несколько дороже оклеечные материалы, а наплавляемые виды гидроизоляции относятся к самому дорогому ценовому сегменту. Но именно наплавляемое покрытие обеспечивает максимально возможное качество гидроизоляции (при соблюдении технологии монтажа).

Оклеечная изоляция — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Оклеечная изоляция

Cтраница 1

Оклеечная изоляция осуществляется на мастике, склеивающей отдельные слои друг с другом, а также с изолируемой поверхностью. Для склеивания рулонных материалов ( рубероида, пергамина), приготовленных на битумной основе, необходимо применять только битумные склеивающие массы. Клеящую мастику готовят в асфальтоварочном котле, где битум нагревается до температуры 180 — 200; нагревать битум выше указанных пределов не следует из-за опасности пережога. Мастика считается готовой при полном отсутствии в ней воды, что определяют по прекращению вспенивания. Поверхность рулонного материала перед употреблением в дело должна быть тщательно очищена. Швы делают с нахлесткой не менее 10 см в продольных стыках и не менее 20 см в поперечных.  [1]

Оклеечная изоляция состоит из нескольких слоев рубероида или борулина с нанесенным на них слоем битума. Это лучший и наиболее распространенный вид гидроизоляции.  [2]

Оклеечная изоляция является слоистым покрытием, которое выполняют из рулонных материалов и называют изоляционным ковром. Ее применяют для изоляции ответственных конструкций и выполняют в два — пять слоев. Многослойная изоляция обеспечивает защиту практически при любом статическом подпоре воды.  [3]

Оклеечную изоляцию следует ремонтировать в то время года, когда в данной местности наблюдается понижение уровня грунтовых вод. Если же уровень не снижается и поэтому изоляция находится под действием грунтовой воды, необходимо принять меры к искусственному водопоннже-нию. Это достигается непрерывной откачкой воды насосами из шурфов, устраиваемых в непосредственной близости от здания. В результате такого временного водопонижения гидроизоляция будет осушена.  [5]

Оклеечную изоляцию в случаях, когда есть гидростатический напор, наносят не менее чем в три слоя. При оклеечной изоляции пользуются рулонными материалами: гидроизолом, борулином, рубероидом с негниющей ( например, антисептированной) основой, беспокровным толем, толем с песчаной посыпкой. Если на гидроизоляцию не воздействует щелочная среда, для рулонной изоляции разрешается также применять металлоизо-ляцию.  [6]

Оклеечную изоляцию устраивают из гибких рулонных материалов ( рубероид, пергамин, толь, гидроизол, металлоизол, борулин), приклеиваемых к поверхности мастикой.  [7]

При оклеечной изоляции стен каналов и туннелей в деформационные швы закладываются изолирующие прокладки с заливкой их тугоплавким битумом. Гидроизоляционные работы выполняются в соответствии с проектом производства работ с соблюдением правил техники безопасности, с применением противопожарных мероприятий и указаний СНиП III-B. Гидроизоляционные работы не должны производиться во время дождя, снегопада и при наличии тумана. При температуре наружного воздуха ниже 5 С гидроизоляционные работы выполняются с соблюдением правил производства работ в зимних условиях, а именно: заготовка рулоных материалов производится в теплом помещении, где они выдерживаются не менее 20 ч, а затем обрабатываются медленно1 испаряющимся разжижителем.  [8]

При обмазочной и оклеечной изоляции иногда для дополнительной защиты фундамента устраивают глиняный замок в виде слоя жирной мятой глины толщиной 200 — 400 мм, укладываемой в опалубку по боковым поверхностям фундамента.  [10]

При окрасочной и оклеечной изоляции поверхности должны быть высушены и огрунтованы разжиженным в разбавителе битумом или лаком либо битумной эмульсией. При работах по подготовке изолируемых поверхностей следует использовать средства механизации — пневматические и электрические ударные инструменты, электровоздуходувки, битумораспылители, за исключением мелких участков работ, на которых работы могут выполняться вручную.  [11]

На оклеечную изоляцию укладывают кислотоупорный кирпич ( в / 2 кирпича) на мастике на основе синтетических смол. Кирпичи склеиваются между собой эпоксидным или другим клеем на основе синтетических смол, с расшивкой швов на глубину 20 — 30 мм и заливкой швов эпоксидной или другими синтетическими смолами. Последняя дает прочное, водостойкое, эластичное и нестареющее покрытие.  [12]

При защите стен оклеечной изоляцией их необходимо предварительно штукатурить. Если стены защищают окрасочной изоляцией, достаточно выполнить затирку или расшивку швов. Применение сложного раствора недопустимо в условиях кислых агрессивных сред.  [13]

В углах и перегибах оклеечной изоляции у закладных частей, а также у компенсаторов осадочных швов наклеивают добавочный слой рулонной изоляции либо укладывают мягкие алюминиевые, медные или же из нержавеющей стали листы или стеклоткань, причем производят тщательное обжатие слоев по месту.  [14]

Самым надежным видом гидроизоляции является оклеечная изоляция. Как указывалось выше, материалы, в которых имеются каменноугольные продукты ( толь), содержащие растворимые фенолы, для водопроводно-канализационных сооружений имеют ограниченное применение. Количество слоев изоляции устанавливается в проекте; при наличии гидростатического давления изоляция должна иметь не менее 3 слоев. Гидроизоляционное покрытие сооружения должно быть сплошным, без разрывов. Такая изоляция вполне надежна и предотвращает фильтрацию через сооружение. Перед нанесением изоляции поверхность сооружения должна быть тщательно выровнена затиркой цементным раствором.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

Оклеечная изоляция — Специальные виды работ в строительстве

Оклеенную гидроизоляцию выполняют наклеиванием не­скольких слоев рулонных гнилостойких и водонепроницаемых материалов на поверхность изолируемых конструкций. Этот вид гидроизоляции применяют в более ответственных сооружениях, там где возможны небольшие деформации, осадка и вибрацион­ные нагрузки. Ее устраивают со стороны гидростатического на­пора, зажимая изоляционные материалы между поверхностью изолируемой конструкции и защитным ограждением. В качестве этих материалов обычно используют изол, бризол, борулин, пленки из полиэтилена и поливинилхлорида. Менее долговечная гидроизоляция получается при использовании гидроизола, рубе­роида, толя, так как эти основные материалы недостаточно био­стойки и отличаются повышенной хрупкостью.

Число слоев оклеечной гидроизоляции зависит от величины напора воды и вида наклеиваемого материала, но во всех слу­чаях оно должно быть не менее трех.

Для приклеивания рулонных материалов применяют глав­ным образом горячие и холодные мастики. Битумосодержащие материалы приклеивают битумными или резино-битумными ма­стиками, а дегтесодержащие — дегтевыми.

Работы по созданию гидроизоляции необходимо проводить при температуре воздуха не ниже +5° и в сухую погоду (или под навесом, предохраняющим от дождя).
До устройства оклеечной гидроизоляции основания тща­тельно подготавливают: скашивают или закругляют его углы, выравнивают неровности,

заделывают цементным раствором впадины и отбитости, срезают выступающие стержни арматуры и проволоку, очищают поверхность от мусора и пыли, а затем грунтуют. Клеющую мастику наносят тонким слоем как на по­верхность изолируемой конструкции, так и на рулонные мате­риалы. Наклейку полотнищ производят внахлестку, перекрывая кромку по их длине во всех слоях не менее чем на 10 см, а по ширине — на 5-7 см в нижних слоях ковра и 7-10 см в верх­них. Все слои ковров тщательно приглаживают ручными или механическими катками.

На вертикальные, наклонные и сводчатые поверхности по­лотнища наклеивают снизу вверх. Во всех углах и перегибах добавляют еще один слой гидроизоляционного материала.

Чтобы предохранить оклеечную гидроизоляцию от механи­ческих повреждений в процессе строительства и эксплуатации сооружений, ковер покрывают цементными и асфальтовыми стяжками толщиной 3-5 см или оштукатуривают цементным раствором по металлической сетке.
Полотнища борулина, изола и бризола при гидроизоляции трубопроводов часто соединяют в ковер покрытия сухим спосо­бом, сваривая кромки полотнищ струей нагретого воздуха. Для этой цели применяют специальные электрические и газовые го­релки. При нагревании кромки материала размягчаются, а при последующем охлаждении прочно склеиваются.

Изоляция строительных конструкций



Нормативная литература:

ГОСТ 20022.1.90 Защита древесины;  СТ СЭВ 4867.84 Звукоизоляция ограждающих конструкций;  СП 61.13330.2012 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов;  СП 51.13330.2011 Защита от шума;  СП 41.103.2000 Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов;  СП 28.13330.2012 Защита строительных конструкций от коррозии;  СНиП 41.03.2003 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов;  СНиП 23.02.2003 Теловая защита зданий;  СНиП 23.02.2003 Защита от шума;  СНиП 12.01.2004 Организация строительства;  СНиП 3.04.03.85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;  СНиП 3.04.01.87 Изоляционные и оделочные покрытия;  Постановление №80 Безопасность труда в строительстве ч.1;  Постанволение №123 Безопасноть труда в строительстве;  ГОСТ Р 52804 .2007 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии;  ГОСТ Р 51943.2002 Экраны акустические для защиты от шума транспорта;  ГОСТ Р 9.316.2006 Покрытия термодиффузионные цинковые;  ГОСТ 31384.2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии;  ГОСТ 30693.2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные;  ГОСТ 30547.97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные;  ГОСТ 21.513.83 Антикоррозийная защита конструкций зданий и сооружений;  ГОСТ 12.3.016.87 Работы антикоррозийные;  ГОСТ 9.304.87 Покрытия газотермические;  ВСН 32.81 Инструкция по устройству гидроизоляции конструкций мостов


Справочная литература:


 

1. Общие сведения

Ограждающие конструкции зданий и сооружений из пористых материалов (бетон, кирпич и др.) при длительном воздействии грунтовых и атмосферных влияний поглощают и удерживают воду в порах. Насыщенные влагой материалы теряют свои эксплуатационные качества – понижается их прочность, долговечность, водонепроницаемость.

Металл адсорбирует по своей поверхности влагу, которая под действием кислорода приводит к коррозии, сокращающей срок службы и прочность металлических конструкций. Поэтому все строительные конструкции, и особенно подверженные воздействием влаги, защищают покрытиями из гидроматериалов. Такие покрытия называют гидроизоляцией, а работы по их устройству – гидроизоляционными.

 


Можно уменьшить гидроизоляционные работы путем строительства дренажа, глиняных замков, понижения уровня грунтовых вод, планировки территории, устройства отмосток, упрочнения грунтов цементацией, битумизацией, силикатизацией и др.


 

Гидроизоляция подразделяется на пластическую, жесткую и футеровку.

Пластическая — обмазочная, окрасочная, оклеечная, литая, проникающая.

Жесткие — цементно-песчаная, асфальтовая, упругие покрытия и штукатурки и листовые покрытия.

Футеровка — это облицовка поверхности строительных конструкций кислотостойкими мастичными материалами и штучными изделиями.

Перед нанесением гидроизоляции выполняют подготовку поверхностей:
Для поверхностей из бетонных конструкций:
— очистку поверхности от грязи;

— снятие бугров и других неровностей;

— срезку выступающих концов арматуры;

— заделку углублений и раковин цементным раствором;

— просушивание поверхностей;

— грунтовку.

Для поверхностей из кирпича дополнительно выполняют:

— очистку поверхностей пескоструйным аппаратом;

— увлажнение поверхностей для удаления мелких пылеватых частиц.

Для металлических конструкций выполняют следующие подготовительные процессы:

— снятие окалины и ржавчины;

— устранение различных масел с помощью щеток, скребков или пескоструйным аппаратом.

При подготовке кирпичных и бетонных поверхностей под штукатурную гидроизоляцию для лучшего сцепления производят их насечку.

Просушивание осуществляют электровоздуходувками, калориферами, лампами и установками инфракрасного излучения.

Перед нанесением битумных и окрасочных составов поверхность  грунтуют составом 1:3 битум — соляркой (иногда за 2 раза).

Деревянные конструкции после очистки остругивают, трещины и вмятины зашпаклевывают.

Металлические конструкции очищают металлическими щетками.

Применяют также химический метод очистки (преобразователь ржавчины).

При назначении типа гидроизоляции необходимо учитывать:

— требуемую сухость изолируемого помещения;

— трещиностойкость изолируемых поверхностей;

— величину гидростатического напора воды;

— температурные и механические воздействия;

— агрессивность внешних вод;

— имеющийся выбор гидроизоляционных материалов.

 

2. Обмазочная и окрасочная гидроизоляция

Обмазочная гидроизоляция — это сплошной водонепроницаемый слой или несколько слоев остывшей битумной мастики толщиной 2-4мм, нанесенной на поверхность конструкции, а окрасочная изоляция — более тонкий слой (0,2—0,8 мм).

Наносят вручную или механизированным способом.

Обмазочную гидроизоляцию применяют главным образом для защиты от капиллярной влаги.

Доставляют мастику в бачках или автогудронаторах до 5т.

Окрасочные составляющие изготавливают из этинолевого лака, с распушенным асбестом и пигментами красителя и наносят на огрунтованную поверхность тем же лаком в 3слоя.

Можно наносить при температуре до – 20°С.

 

3. Оклеечная гидроизоляция

Оклеечная гидроизоляция — сплошной водонепроницаемый ковер из гнилостойких рулонных или гибких листов, материалов, наклеенных в 1- 4 слоя на изолируемые горизонтальные, наклонные, вертикальные поверхности специальными мастиками или клеями:

— мастики битумные — для рубероида, бризола и других материалов на основе битума;

— специальные клеи и эпоксидные смолыдля полихлорвиниловыхи других пластмассовых ленточных и листовых материалов.

Наклеивают на сухую огрунтованную поверхность, на вертикальные поверхности наклейку ведут снизу вверх по 1,2-1,5 м.

 


При высоком уровне грунтовых вод и большом ее давлении оклеечную гидроизоляцию защищают футеровкой из кирпича


 

4. Проникающая  гидроизоляция

Проникающая гидроизоляция предназначена для объемной гидроизоляции водопроницаемого пористого материала. Принцип действия основан на проникновении в пористую структуру приповерхностной зоны изолируемого материала растворов рабочих веществ и их фиксации в толще материала в виде нерастворимых химических соединений, заполняющих поры с вытеснением из них жидкости.

Введение в состав приникающей гидроизоляции специальных компонент позволяет проводить дополнительную модификацию свойств обрабатываемого материала:

— предотвращение коррозионных процессов в арматурных элементах железобетонного основания;

— восстановления технических характеристик «старого» бетонного камня;

— подавление плесени и грибковых образований;

— повышение химической стойкости материала.

Применяется в виде суспензий – наносится как окрасочная гидроизоляция, или в виде сухих смесей, которые после затворения наносятся как штукатурка.

 

5. Литая асфальтовая изоляция и штукатурка

Литую гидроизоляцию выполняют путем розлива или залива в полость между изолированной поверхностью здания и защитной стенкой горячего асфальтового раствора или мастики.

Наносят слоем 10 – 40 мм.

Литую изоляцию часто используют в качестве подстилающего слоя под устройство наливных полов.

Литую гидроизоляцию вертикальных поверхностей устраивают путем поярусной, высотой 20 – 40 см, заливки в полость между изолируемой поверхностью и ограждающей стенкой.

Литая гидроизоляция не должна иметь трещин, раковин и расслоений.

При необходимости горизонтальные и вертикальные гидроизоляционные покрытия защищают слоем раствора.

Штукатурная изоляция может быть цементно-песчаная и асфальтовая.

Цементно-песчаная представляет собой слой затвердевшего и прочно сцепившегося с изолируемой поверхностью раствора, имеющего повышенную плотность.

Надежность изоляции повышается при армировании металлическими сетками или стеклотканевыми материалами.

Для растворов применяют водонепроницаемый безусадочный цемент или портландцемент с уплотняющими добавками – церезитом, хлорным железом, жидким стеклом, алюминатом натрия, битумными и латексными эмульсиями.

Цементно-песчаную гидроизоляцию наносят растворонасосом слоями по 8 – 10 мм при общем слое 20 – 30 мм. На верхнем накрывочном слое устраивают железнение. Либо выполняют торкретирование.

Асфальтовую штукатурную изоляцию применяют для защиты конструкций от капиллярной влаги, а также там, где требуется повышение прочности покрытия.  

Выполняют в виде сплошного покрытия, образуемого из горячих асфальтовых мастик или растворов либо холодных эмульсионных мастик и паст.

Горячие мастики наносят при tо +160°С +180оС. Наносятся асфальтометами под давлением сжатого воздуха 4атм.

Холодные мастики наносятся диафрагмовыми насосами.

 

6. Жесткая гидроизоляция

Листовые гидроизоляционные покрытия — это сплошные (сварные) водонепроницаемые ограждения строительных конструкций из стальных или пластмассовых листов.

Стальные листы  —  применяют при больших гидротехнических напорах, когда надо обеспечить постоянную сухость помещений в условиях высоких температур и динамических нагрузок, а также в небольших помещениях, имеющих сложную конфигурацию.

Например, в насосных станциях, углубленных котельных. Применяют стальные или алюминиевые листы толщиной 2 – 6 мм.

Устраивают изоляцию изнутри, иногда снаружи сооружения.

Пластмассовые  —  поливинилхлоридные или виниловые покрытия.

Применяют главным образом для защиты конструкций от агрессивных сред (резервуары и др.)

Гидроизоляцию из пластмассовых листов выполняют сваркой листов,  выкроенных по форме изолируемой конструкции.

 

7. Антикоррозийная защита

Различают такие основные виды антикоррозийной защиты: футеровку, гуммирование, газопламенное напыление, гидрофобизацию, металлизацию.

Футеровка выполняется штучным материалом — кирпичом, каменным литьем и т.д.

Отличается от обычной кладки тем, что она обладает значительно более высокой плотностью.

Большое внимание уделяют устройству подстилающих слоев под футеровку, обеспечивающих повышенную плотность и химическую стойкость покрытия.

Делают их из обмазочной или окрасочной изоляции, а при более агрессивных средах применяют оклеечную изоляцию.

Кислотоупорные бетоны — используемые для футеровки, укладывают также, как и обычные. Особенно высокую герметичность футеровочные бетонные покрытия приобретают после наклеивания на их поверхность листов винипласта.

Гуммирование поверхностей осуществляется сырой рулонной резиной, резиновым каучуком, синтетическим каучуком, нейритом и тиоколовым герметиком с последующей вулканизацией покрытия. Гуммирование сырой резиной: очищают и обезжиривают поверхность, сначала грунтуют, т.е. наносят на нее тонкий слой резинового клея, затем покрывают рулонной сырой резиной и подвергают тепловой обработке (вулканизируют). Резина при этом образует сплошное покрытие толщиной2-4 мм.

Газопламенное напыление — производят порошкообразным термопластом, который наносятна поверхность, нагретую до + 100о , + 180° С,специальной форсункой через воздушно — ацетиленовое пламя под давлением сжатого воздуха. Порошок термопласта при этом расплавляется и при ударе о поверхность уплотняется, образуя сплошное покрытие. Напыление делают тонкими слоями с интервалами 20—40 минут.

Гидрофобизацию  —  применяют для защиты бетонных, железобетонных и оштукатуренных поверхностей от воздействия влаги. Для этого используют чаще всего кремнийорганическую эмульсию, которая после высыхания образует прочную водостойкую пленку. Гидрофобный водный раствор наносят краскораспылителем в два три слоя с небольшими перерывами.

Флюатирование — выполняют растворами магниевых флюатов с помощью распылителей (до прекращения впитывания).

Металлизация — заключается в нанесении антикоррозийного покрытия на предварительно подогреваемую поверхность стальных изделий распылением расплавленного цинка или алюминия струей воздуха.

 

8. Тепло- и звукоизоляция конструкций

Общие сведения

Теплоизоляция различных ограждающих конструкций предназначена для обеспечения заданных тепловых режимов зданий, сооружений, установок, трубопроводов.

Тепловые режимы могут иметь разное назначение:

— для уменьшения тепловых потерь ограждающими строительными конструкциями;

— для обеспечения нормального технологического процесса внутри холодильников, специальных складов и т.д.

Ужесточение требований по строительной теплотехнике, по повышению теплозащитных свойств зданий требуют кардинальных решений по резкому повышению сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций.


Повысить теплоизоляционные свойства наружных стен можно несколькими способами: утеплить их снаружи, заложить теплоизоляцию в толщу стены, утеплить с внутренней стороны или возводить конструкции из теплоизоляционно-конструкционных материалов


Теплоизоляционные материалы для оборудования и трубопроводов должны иметь γ ≤ 400-500 кг/м3, а для ограждающих конструкций зданий γ < 700 кг/м3.

Кроме того материалам должна быть свойственна высокая огне- и температуроустойчивость, механическая прочность, низкая водопоглащаемость, биостойкость, антикоррозийность, воздухо- и газоводонепроницаемость.

Как и все материалы и конструкции они должны быть индустриальными и экономичными.

Все теплоизоляционные покрытия состоят из таких элементов: антикоррозийного слоя, предохраняющего изолированные поверхности от действия агрессивной среды; теплоизоляционного слоя; деталей крепления — каркаса, сетки, шпилек, бандажей и т.п.;покровного защитного слоя, предохраняющего изоляцию от механических повреждений; паро- и гидроизоляционного слоев, предохраняющих от увлажнения; оклейки, обшивки, окраски, увеличивающихмеханическую прочность изоляции и придающих ей нужный цвет и хороший внешний вид.

По способу и технологии монтажа теплоизоляционные покрытия делят на:

— засыпные;

— мастичные;

— литые;

— обволакивающие;

— сборно-блочные;

— вакуумные.

Поверхность сначала готовят: чистят от грязи и раковины, устанавливают  крепежные детали, затем наносят изоляцию и защитный слой.

 

Засыпная теплоизоляция

Засыпную изоляцию устраивают по горячим и холодным поверхностям.

Для засыпки используют волокнистые, порошкообразные и зернистые материалы – минеральную и стеклянную вату, пенопласт, вспученные перлит и вермикулит, пемзу, шлаки, золы.

Если вышерасположенными конструкциями теплоизоляция изолирована от атмосферных воздействий, то поверх ее достаточно выполнить защитное покрытие – слой цементно-песчаной или асфальтовой стяжки.

Достоинства – простота устройства, малая трудоемкость, низкая стоимость.

Недостатки – малая механическая прочность, малая сопротивляемость вибрации, оседание изоляции со временем и оголение верхних слоев.

 

Мастичная теплоизоляция

Данный тип изоляции обычно используют для изоляции трубопроводов с горячими и холодными поверхностями.

Для получения качественной изоляции необходимо, чтобы изолируемые поверхности имели свою рабочую температуру.

Мастики приготавливают из асбозурита, новоасбозурита, асботрепела, совелита, ньювеля и других порошкообразных, зернистых и волокнистых материалов.

Мастики должны быть однородны, пористы и пластичны.

Мастику наносят на сетки из проволоки в несколько слоев.

Мастику можно наносить как вручную, так и с использованием пневмонагнетателей.

После полного высыхания изоляцию оклеивают тканью и окрашивают.

Достоинства: простота устройства, монолитность, возможность производить работы на поверхностях любой конфигурации.

Недостатки: большая трудоемкость, длительность производства работ, нестабильность свойств используемых материалов.

 

Литая теплоизоляция

Литая теплоизоляция предназначена для промышленных печей, холодильников, котлоагрегатов и осуществляют обычно из пенобетонной ячеистой массы.

Специальную пеномассу укладывают при горизонтальных поверхностях в опалубку слоями на высоту до 25 см.

На выполненное изоляционное покрытие укладывают рогожу, маты, регулярно поливая водой, обеспечивая нормальный температурно-влажностный режим.

При вертикальных изолируемых поверхностях пенобетон наносят методом торкретирования по металлической сетке.

В результате получают изоляцию заданной толщины и конфигурации, плотно прилегающий к изолируемой поверхности , без трещин, раковин и других дефектов.

Работы выполняют при температуре не ниже + 10°С.

Процесс схватывания осуществляется в течении 5 суток.

Достоинства — простота, монолитность, высокая механическая прочность, пористость.

Недостатки — большая продолжительность процесса, невозможность производства при низких температурах.

 

Обволакивающая теплоизоляция

Для данного типа характерно применение гибких материалов и изделий: прошивных матов, минерального войлока, шнура и подобных материалов.

Минеральный войлок наматывают путем накалывания и насаживания на шпильки.

Покровный слой крепят на те же шпильки.

Комбинированную изоляцию выпускают в виде рулонов.

Она включает в себя алюминиевую фольгу с наклеенным на нее минеральным войлоком.

Достоинство изоляции в том, что она практически не требует дополнительных креплений, благодаря фольге гарантируется толщина защитного слоя в любом месте сечения, имеется возможность наносить изоляцию в несколько слоев.

Достоинства высокая степеньиндустриальности, простота устройства и нанесение на любую поверхность.

Недостаток боится вибрации, непостоянство объема.

 

Сборно-блочная изоляция

Выполняют из сборных изделий – блоков, скорлуп, плит, кирпича и т.п., изготовленных на заводах теплоизоляционных материалов.

Изделия укладывают с перевязкой на холодные или горячие поверхности насухо или по мастичной подмазке.

Изделия крепят проволокой, бандажами, штырями и крючками.

После крепления устраивают покровный слой, например, штукатурят, обклеивают и красят.

Достоинства – индустриальность, стандартность, сборность, хорошая механическая прочность.

Недостатки – многошовность, сложность нанесения на фасонные части.

 

Вакуумная изоляция

Применяют в установках глубокого холода, аппаратах для хранения и транспортирования дорогостоящих жидкостей (неона, дейтерия, водорода, гелия и др.).

Такая изоляция может быть вакуумной, вакуумно-порошковой и вакуумно-многослойной.

Основана на использовании малой теплопроводности вакуумированного пространства, заключенного между изолируемой поверхностью и окутывающим ее кожухом.

 

9. Обеспечение звукоизоляции конструкций при возведении и отделке зданий

Одним из важнейших факторов, оказывающих негативное воздействие на нервную систему человека, являются акустические и вибрационные воздействия. Нормативные требования к звукоизоляции регламентированы в СНиП 23-03-2003 «Защита от шума и кустика». Эффективная защита помещений от шума предполагает использование специальных материалов, структура которых, способствует поглощению или ослаблению звуковых колебаний.

Самое главное требование, высокое качество строительно-монтажных работ с тщательной заделкой всех сопряжений, примыканий, проходов трубопроводов и электропроводки.


Особые требования к звукоизоляции помещений предъявляют к: киноконцертным залам, звукозаписывающим студиям и культовым сооружениям


 

10. Особенности производства изоляционных работ в зимних условиях

Технологические требования по производству работ в зимнее время обусловлены в основном физико-механическими свойствами материалов:

— асфальтовые мастики подогревают до температуры + 70° — 80ºС;

— в помещениях, где производят изоляцию, поддерживают температуру +10°С — + 15°С, а химически-стойкими лаками + 18° — 20°С;

— в мастики добавляют ускорители твердения: хлористые соли, сульфат магния, денатурат, этиловый спирт, но они снижают водоустойчивость покрытия;

— антикоррозийные покрытия делают только при положительной температуре;

— теплоизоляцию выполняют зимой в условиях, исключающих увлажнение , при дожде или снегопаде производство работ запрещено.

 

11. Техника безопасности при изоляционных работах

— нужна специальная спецодежда при изоляционных работах;

— горячие мастики носить только в закрытых ведрах и бачках и заполнять на ¾ емкости;

— чтобы не попала вода во время варки битумных мастик;

— антикоррозийные работы вести в закрытых помещениях, но вещества взрываемы, поэтому исключены металлические инструменты, чтобы случайно не возникла искра;

— воздухообмен делают 4-х кратный.


About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *