Как делают фасады мдф: на заводе и в домашних условиях – Как делают фасады из МДФ?

обзор – Сделаем мебель сами

Здравствуйте дорогие друзья.

В своих статьях я не раз обращал ваше внимание на то, что современные технологии изготовления корпусной мебели (и условия ее изготовления) таковы, что человеку, для того, чтобы сделать любое изделие, нужен только проект, деньги (на закупку материалов и фурнитуры), и, собственно, свои (или чужие) руки для его сборки и установки.

Но, проектируя мебель, любой мебельщик должен «играть по правилам» посредников, участвующих в этом производстве, например, тех же изготовителей мебельных фасадов.

Например, такие фирмы-изготовители, имеют, так называемый, стандартный ряд, а за изготовление нестандартных размеров, как правило, берут хорошую наценку.

А если дело касается изготовления радиусных фасадов, то «нестандарт» касается только размеров фасадов по высоте.

Радиусы таких фронтов в любом случае, будет стандартными (да и как иначе, если на фирме под их изготовление существуют определенные шаблоны, не будут же они под каждый «нестандартный» заказ изготавливать новые шаблоны). Их, обычно, три-четыре варианта (а то и меньше).

Но как же так получается, что, иногда, «на глаза» попадается мебель, фасады которой имеют явно не стандартные радиусы кривизны?

А это происходит тогда, когда мебельщик включает в свой, довольно простой (с точки зрения организации производства) производственный процесс, самостоятельное их изготовление.

Таким образом, немного усложнив сам процесс, можно делать мебель, которую не делает «в округе» никто!

Для примера мы с вами рассмотрим изготовление гнутых фронтов из МДФ нестандартного радиуса скругления.

Упрощением данного процесса будет то, что нет необходимости изготавливать специальный шаблон каждый раз.

Шаблоном может служить сам модуль и его кривые полки и горизонты.

Итак, каждый фасад изготавливается из двух листов МДФ, толщиной 9мм (в итоге, их конечная толщина будет 18мм).

Если взять изначально, плиту с большей толщиной, то может возникнуть проблема при изготовлении элементов с малым радиусом.

При вырезке заготовок, нужно учесть, что наружный радиус будет всегда больше внутреннего (за счет толщины изделия), и с этим учетом, нужно дать допуск на размеры листов (так же, необходимо дать допуски на размеры по высоте). Они все равно, в процессе последующей обработки обрежутся.

На заготовках нужно сделать метки их центров, для того, чтобы потом точно подогнать друг к другу.

Для того чтобы согнуть листы МДФ, нужно сделать пропилы (примерно, на расстоянии 5-ти миллиметров друг от друга). Пропилы должны быть такими, чтобы не доходить до края листа на 1-1,5 миллиметра.

Из стружки (которая в любом случае будет образовываться в результате такой обработки) и столярного клея, нужно сделать специальную «пасту», которой заполнить получившиеся пазы в МДФ.

Получившаяся смесь для этого, должна быть не слишком густой и не слишком жидкой (ее плотность можно регулировать, добавляя обычную воду).

Итак, когда пазы от пропила на заготовках заполнены вышеописанной пастой, их нужно закрепить на шаблоне (в данном случае, на модуле, который, и будет выполнять роль шаблона).

Лицевая сторона МДФ должна быть сверху и снизу.

То есть, первый лист ложится лицевой стороной на шаблон, а пропилами вверх. А второй лист ложится пропилами вниз (к пропилам первого листа) и лицевой стороной вверх.

Сами листы фиксируем на шаблоне с помощью струбцин, и листы прибиваются друг к другу сапожными гвоздиками.

Эти гвоздики потом нужно будет вытянуть, а отверстия, которые они оставят на поверхности материала, зашпаклюются при его последующей обработке.

Итак, зафиксированные листы держим до полного высыхания, после чего, снимаются, и начинается их обработка (обрезка и обработка краев, торцов, шпаклевка, грунтовка, покраска).

Вот так, по сути, довольно просто (и, что самое главное – в домашних условиях) можно сделать отличные фасады.

А, имея такую возможность, можно делать красивую и неповторимую мебель.

На этом все.

До новых встреч.

Технология изготовления фасадов МДФ. Основные этапы.

Технология изготовления фасадов МДФ

Технология изготовления фасадов МДФ в пленке ПВХ, из-за специфики используемых материалов, оборудования и выполняемых работ, имеет свои сложности и состоит из следующих основных этапов:

·         Распил МДФ плиты по заданным размерам.

·         Склеивание нескольких панелей МДФ для наращивания требуемой толщины заготовки (если нет возможности приобрести плиту МДФ требуемой толщины).

·         Придание окончательных контурных размеров детали фасада из МДФ или столешницы шлифовкой, фрезеровкой или фигурным выпиливанием лобзиком.

·         Фрезеровка МДФ фасадов: снятие фаски, нанесение рисунка или узора, зачистка углов.

·         Шлифовка и полировка поверхностей заготовки.

·         Каширование (ламинация)  фасадов МДФ на внутренней поверхности детали.

·         Нанесение клея для пленки ПВХ на заготовку фасада МДФ и просушка.

·         Выкладывание деталей на рабочую поверхность термо-вакуумного станка.

·         Подготовка пленки ПВХ для фасадов МДФ к наклеиванию.

·         Нагрев и облицовка деталей из МДФ ПВХ пленкой с использование мембранно-вакуумного пресса.

·         Снятие деталей со стола пресса, обрезка пленки ПВХ и устранение возможных дефектов на фасадах МДФ.

·         Подготовка к хранению и транспортировке.

Технология изготовления фасадов МДФ

Так как возможности применения и обработки МДФ весьма разнообразны, то и технология изготовления фасадов МДФ, или столешниц из данного материала, может включать несколько дополнительных значимых этапов. Как, например, изготовление гнутых фасадов из МДФ, карнизов,  лекальных столешниц предполагает использование специальных шаблонов, или может понадобиться дополнительная шлифовка деталей, или фрезеровка.

Технология изготовления фасадов МДФ также может отличаться в зависимости от того, какое используется оборудование для производства фасадов МДФ. На малых предприятиях возможен как исключительно ручной труд при подготовке деталей, так и использование фрезерных станков с ЧПУ. Предприятия располагающие значительными финансовыми и материальными ресурсами имеют возможность полностью автоматизировать производство фасадов МДФ.

Читать далее...

Технология изготовления фасадов МДФ. Видео

Производство мебельных фасадов - Как это сделано, как это работает, как это устроено — LiveJournal

01
Наконец удалось побывать на томском предприятии по производству мебельных фасадов и посмотреть, как производят один из самых важных элементов мебели.

Театр начинается с вешалки, а производство мебельных фасадов с плиты МДФ.
МДФ плита, которую так же произвели в Томской области , представляет собой прессованную древесную пыль, очень экологически чистый и легкообрабатываемый материал.
02

Теперь эту плиту мы кроим на форматной пиле, на заготовки нужного нам размера.
03

04

Часть заготовок идет на изготовление гнутых фасадов….
05

… остальные поступают на фрезерные центры, где оператор задает нужный рисунок на компьютере, а дальше станок все делает сам.

06

07

Все заготовки необходимо тщательно отшлифовать со всех сторон.
08

09

Скомплектуем наши заготовки согласно заданию, по нужным цветам.
09-1

Теперь наступает очередь участка по нанесению клея. Клей на водной основе, который наносится на заготовки, безопасен как для сотрудников производства так и для конечного протребителя.
10

Теперь получаем на складе нужную декоративную пленку (на производстве используется более 140 цветов).
10-1

Отправляемся на участок покрытия декоративной пленкой.
Закладываем наши заготовки в вакуумный пресс последнего поколения.
11

12

Под воздействием высоких температур и вакуума наши заготовки обтягиваются выбранной декоративной пленкой.
13

14

Теперь остается обрезать излишки пленок ….
15

….и можно отправлять готовые фасады на упаковку и отправку клиентам …. но!
16

Фасады, которые нужно искусственно состарить, отправляем на участок патинирования.
Сначала на поверхность фасада напыляется специальная краска, которая имитирует старение.
17

Краска недолго сохнет.
18

После чего жесткой губкой удаляем излишки.
19

Теперь наносим защитный слой и …
20

21

…. наш декоративный фасад готов!
22

Теперь вы знаете как простое томское предприятие безо всяких «инно-» и «нано-» производит мебельные фасады, которые украшают кухни по всей России.
Что бы обновить внешний вид вашего кухонного гарнитура, достаточно лишь поменять фасады и ваша кухня заиграет новыми красками.
23

Нанесение патины на фасады МДФ на кухне за 7 шагов

 

Кухонный гарнитур в доме — гордость хозяев, его проектированию и выбору уделяется колоссальное внимание, и это не случайно, ведь от того, насколько он будет функциональным и красивым, зависит облик дома в целом. В нашей статье мы расскажем вам, как выполнить нанесение патины на фасады МДФ, чтобы кухня заиграла новыми красками. Патинирование (покрытие патиной) фасада мебельного гарнитура — на пике моды, кухня с такой обстановкой завоюет сердца ваших гостей.

Из нашей статьи вы узнаете, как за 7 шагов выполнить эту работу своими руками, чтобы дом выглядел безупречно, стильно и аристократично.

Патинировать можно не только фасады МДФ, но и шпонированные фасады, и покрытые пленкой ПВХ. Для этого надо будет запастись некоторыми строительными материалами (о них мы вам расскажем ниже), терпением и вооружиться знаниями, которые вы почерпнете в нашей статье.

Что это — патина на мебели?

У многих слово «патина» вызывает ассоциации с медными или бронзовыми изделиями, непременно в сочетании со словом «благородный»: монеты, кувшины, подносы, памятники — природная патина облагораживает предметы, многократно повышая их ценность в глазах благодарных потомков.

Это процесс окисления поверхности предметов, меняющий его внешний вид, мгновенно придающий его носителям статус антиквариата. В естественных условиях патинируются металл и древесина (твердые породы деревьев, например, ясень или дуб).

Натуральная антикварная мебель, имеющая богатое прошлое, с достоинством испытанная временем, ценится очень дорого, цена на нее заоблачная, в настоящее время мастера создали метод искусственного старения древесины и МДФ. Это и называется патинированием — новые вещи приобретают налет старины. И вы это сможете воплотить в своем жилище.

 

Если кухня исполнена в классическом стиле, кантри, прованс или шебби шик, то такой вариант — интересное и оригинальное дизайнерское решение. Дом или квартира будет выглядеть более аутентично с подобной обстановкой.

Виды патинирования

Существует несколько видов искусственного состаривания мебельных гарнитуров:

  • простое. Наиболее доступный метод искусственного состаривания мебели;
  • патинирование серебром или золотом. Более сложный процесс, но и значительно эффектнее результат;
  • кракелюр. Самый сложный способ, эффект появление трещинок на фасаде.

На видео, представленном ниже, вы увидите процесс патинирования фасадов МДФ.

Достоинства патинированной мебели

К несомненным плюсам обработанной таким способом обстановки можно отнести практичность, долговечность, уникальность и доступность.

Поскольку расцветка гарнитура делается неоднородной, сам внешний вид гармонично будет смотреться с небольшими потертостями и мелкими изъянами, которые неизбежно возникают в процессе эксплуатации.

Можно не волноваться, красота мебели не пострадает от внешних неблагоприятных факторов. Это к вопросу о практичности.

Что касается долговечности, то состав, которым обработана мебель, обладает защитными свойствами, делает ее влагоустойчивой и стойкой к перепадам температур (что, как известно, не редкость при приготовлении пищи). Патинированный гарнитур будет роскошно выглядеть на протяжении многих лет и неизменно радовать своим безупречным видом всех членов семьи.

Относительно уникальности — выполненное вручную патинирование привнесет особую атмосферу вашему дому. Как известно, антиквариат доступен избранным слоям населения, так что достижения современных технологов в части искусственного состаривания предметов делают возможным приобретение мебели под старину широкому кругу любителей.

Патинируем мебель за 7 шагов

Как патинировать фасады из МДФ своими руками? Давайте разберем пошаговую инструкцию достижения желанного вида мебели под старину.

  1. Шлифуем фасад с помощью шлифовальной машинки или вручную мелкой наждачной бумагой. Удалите слой лака, если он имеется. Тщательно очистите поверхность от образовавшейся в процессе шлифования пыли.
  2. Обрабатываем морилкой для дерева всю поверхность ровным слоем. Для этого прибегните к помощи пульверизатора, валика или кисточки. Помните, что слой морилки должен сохнуть не менее 8–10 часов, в идеале — больше. Не торопитесь для достижения наилучшего результата.
  3. Лакируем самогрунтующимся лаком изделие. Самогрунтующийся лак — средство, в котором объединены свойства лака и грунта. Ждите полного высыхания.
  4. Повторно шлифуем фасад после высыхания нанесенных слоев морилки и лака. Достаточно ручной обработки наждачной бумагой.
  5. Наносим патинирующий состав на фасад пульверизатором или профессиональным распылителем. Особое внимание при покраске уделите углублениям, узорам, ровным участкам. Не стоит патинировать ручки дверец шкафов, декор в подобном месте долго не продержится.
  6. Создаем потертости тщательной шлифовкой наждачной бумагой или ветошью. Наберитесь терпения, это самый длительный этап работы.
  7. Покрываем заключительным слоем лака созданные потертости.

Работать подобным образом можно и с цельной древесиной, и с МДФ, и с шпонированными фасадами, и с мебелью, покрытой пленкой ПВХ. Мебель, покрытая пленкой ПВХ с патиной, доступна по цене, долговечна, функциональна и эстетична.

Процесс этот, несомненно, кропотливый и требующий навыков, терпения и умения, но при большом желании его можно освоить. Для начала хотели бы порекомендовать новичкам попробовать свои силы не на дорогостоящем шкафчике, а на ненужном материале. Так вы освоите технику и в дальнейшем избежите ошибок.

Для работы выбирайте наиболее безопасные материалы, по возможности, не обладающие токсичным запахом, позаботьтесь о своем здоровье и о благополучии домочадцев и домашних животных.

Как видно из нашей статьи, процесс покраски и патинирования фасадов МДФ кухонных гарнитуров, несомненно, интересный. Проявите фантазию и усердие, и ваш дом наполнится поистине уникальной и чарующей атмосферой старины!

 

Понравилась статья? Расскажите о ней друзьям:

Особенности  изготовления- Плюсы и минусы +Видео

При создании любого вида корпусной мебели стилистические элементы и материал отделки фасадной части имеют основное значение. В настоящее время в мебельном производстве  применяются огромное разнообразие материалов и технологий. Среди этого множества основное  место принадлежит рамочным мдф, из которого производится продукция отвечающая всем требованиям потребителей.

Рамочные фасады из мдф представляют собой сборную конструкцию, состоящую из рамы и щита.

Общие сведения

Область применения и характеристики

Сейчас, как уже говорилось ранее, мдф считается распространенным материалом при изготовлении мебели. Благодаря современной обработке, в том числе и ламинирования, делают его еще более востребованным.

Рамочные профили применяются при изготовлении любой корпусной мебели, но наиболее часто используются при создании кухонных шкафов. Применяются при создании фасада выдвижного ящика или распашной дверки в кухонных гарнитурах, а также в нешироких шкафах, в качестве неподвижного декоративного элемента различной мебели.

Мдф имеет следующие характеристики:

  • стойкость к загрязнению и царапинам;
  • устойчивость к ультрафиолетовым излучениям;
  • легкий в обслуживании;
  • отталкивает влагу;
  • ударостоек;
  • экологичный;
  • стойкий к воздействую химических веществ.

Устройство фасада

Основной элемент в рамочном профиле рама, изготовленная из профиля. Заготовки для рамы вырезаются из мдф плит, затем фрезеруется и приобретает нужный вид. Поверхность может быть гладкой либо с рельефом. На внутренней стороне профилей делается паз, в который вставляют фасадное наполнение. Фасад может поддаваться ламинированию с помощью пвх пленок, отделываться шпоном либо обрабатываться краской.

Составляющие рамы обрезаются под углом в сорок пять градусов, в них делаются пазы для скрепления. В местах соединения устанавливаются дополнительные скобы.

В пазы готовых рам вставляется уже запланированный по дизайну материал. Это может быть мдф, стекло, зеркало, пластик и т. п.

Плюсы и минусы таких фасадов

К преимуществам относятся:

  • изготавливаются с применением простых технологий;
  • относительно не дорого стоят;
  • эстетический внешний вид;
  • возможность комбинирования различных материалов, цветов и фактуры;
  • данные фасады могут использоваться в разнообразной мебели;
  • конструкция имеет не большой вес;
  • могут изготавливаться нестандартных размеров.

При большом количестве преимуществ, к сожалению, есть и свои недостатки. Это скорее всего применительно к кухонной мебели, к которой всегда предъявляются повышенные требования из-за особенностей ее использования. Такая мебель должна иметь стойкость к повышенной влажности, большим температурам, не терять внешнего вида при соприкосновении с кислотами и жирами, обладать повышенной износостойкостью, не портиться при мытье с применением чистящих средств.

 

Важно: Надежность конкретной мебели будет зависеть от качества профильного покрытия и наполнения фасада.

 

Яркие фасадыНаверное одним из самых надежных вариантов будет использование крашенного фасада. Но, на ламинированной поверхности очень хорошо видны любые отпечатки. Поэтому, подобные поверхности требуют регулярного ухода.

Одним из часто используемых методов отделки считается ламинирование с помощью пвх пленок, но они имеют особенность отслаивания от рамы, т. к. она не обладает хорошей стойкостью к воздействию больших температур и горячих паров.

Заметка: Натуральный шпон также не является залогом стойкости профиля вашей кухни, т. к. он имеет слабость к влажности.

Общая проблема всех фасадов рамочного типа — это шовные соединения, которые очень уязвимы к воздействию влаги, в особенности если крепления слабые. При регулярном контакте с влагой происходит деформирование рамы.

Особенности производства рамочного фасада из мдф

Этапы сборки:

  • разметка на профиле;
  • выполнение раскроя по размеченным размерам;
  • произведение фрезеровки монтажных пазов под шкант;
  • собирают угловые соединения прямым склеиванием , устанавливается шкант;
  • монтируется вставка — заполнение.

Для соединения рамочных профилей требуется его нарезка под углом сорок пять градусов, а также их стыковка должна быть качественной и не иметь видимые зазоры.

Нарезать профиль можно следующими методами:

  • Ручная с использованием стусла. Это наиболее оптимальный вариант для бытового использования;
  • Нарезка электрической торцевой плитой;
  • С помощью пилорамы.

При качественном исполнении любого из перечисленных методов можно обеспечить высокоточное соединение.

Нарезание на стусле производится так:

  • В стусло кладется плотно профиль;
  • С использованием ножовки производят распиливание;
  • После срез зачищается наждачкой.

Заметка: Для разрезания профиля лучше брать стусло из металла. Деревянный и пластиковый вариант не подойдет, т. к. в процессе длительной эксплуатации такие инструменты не способны создать точности позиционирования ножовки, а следовательно и ровного среза.

Наиболее простым методом считается нарезание с помощью торцовочной пилы.

Здесь последовательность заключается в следующем:

  • Профильный лист кладется плотно к ограничительному элементу;
  • Диск для резки опускают к профилю и здесь определяют правильность установки заготовки и ее размер;
  • Затем включают пилу и режущим диском делается нарезка;

Преимущество этого метода является то, что опускание диска происходит строго под нужным углом без каких-либо отклонений по сторонам. Так точность реза будет обеспечена, а рама не будет иметь зазоров.

Последний используются, если есть возможность воспользоваться пилорамой, но торцовочная пила отсутствует. Тогда производится фиксация профиля под углом сорок пять градусов относительно диска и делается распиловка.

После того, как нарезка всех элементов закончена можно приступать к склейке.

Сборка будет состоять из следующих этапов:

  • Пастельные фасадыЗаготовка помещается в фрезерный станок;
  • Фигурной фрезой производится нарезка пазов;
  • Затем на торцы наносится быстродействующий клеящий состав и элементы быстро стыкуются;
  • В пазы ставятся шканы и забиваются с помощью молотка;
  • Вытирается лишний клей;
  • Затем промазывается клеем внутренняя сторона рамы и кладется вставка.

После того, как все хорошо просохнет, изделие считается готовым к эксплуатации.

Заключение

Даже не смотря на наличие недостатков, рамочные фасады из мдф в настоящее время считаются самыми востребованными. И главным плюсом здесь является их доступность и большой выбор. С помощью данной технологии можно создавать самые уникальную и эксклюзивную мебель в различных стилях от клТЕКСТ_ССЫЛКИассики до хай-тека.

Изготовление глянцевого фасада своими руками

 История глянцевых фасадов сравнительно молода, широко практикуется лишь несколько способов или видов изготовления таких фасадов, — это пленочные фасады, пленка ПВХ наносится методом горячего прессования в вакуумной среде. Крашенные фасады — путем поэтапного нанесения краски в несколько слоев, а затем в такой же последовательности лакового покрытия и дальнейшего полирования. Акриловые фасады — посредством нанесения акрилового глянцевого пластика на МДФ. Постформинг — нанесение бумажно-слоистого пластика (HPL) на основу в прессе под высоким давлением и соответствующей температурой.

 Все перечисленные виды малопригодны для самостоятельного изготовления в домашних условиях, требуется либо высоко-технологическое оборудование, либо специально оснащенное помещение. Я хочу рассказать о более простом способе, как изготовить фасад с высокой степенью глянца и идеально ровной поверхностью своими руками с использованием несложного ручного инструмента.

 В качестве глянцевого покрытия будем использовать акриловый пластик Kamellit. Пластик имеет толщину 4 мм, поэтому не требуется идеально чистое помещение или дорогостоящий пресс. Благодаря толщине пластика, ненароком попавший мусор при нанесении клея или же само, неравномерное нанесение клеевого состава не повлияют на ровность  и гладкость плоскости покрытия, чего не скажешь при работе с материалами толщиной 1мм и менее, даже попавшая очень мелкая соринка или слой клея нанесенный даже методом распыления проявят себя на лицевой части фасада в виде вспучивания или ряби, особенно неровности выделяются на темных цветах. При работе с нашим материалом этого можно не боятся, клей — это будет контактный, предпочитаю работать с клеем Solupren, в нашем случае можно наносить валиком, кистью, можно и просто тампоном из ткани, пенополиуретана(губки) и не надо вычищать рабочее помещение до состояния хирургической операционной.

  Для начала хочу показать несколько наших работ, в которых фасады изготовлены предложенным методом.  Следует заметить, что данный материал во много превосходит по прочности, а также обладает более повышенными грязеотталкивающими свойствами, нежели общепринятые, классические материалы и покрытия применяемые при изготовлении фасадов в современной мебели.  Есть также аналогичные акриловые пластики с перламутровым эффектом, Grandsilk. Свойства более уникальны, к примеру отпечатки от рук практически не видно даже при тщательном разглядывании. Материалы Kamellit и Grandsilk легко поддаются обработке, распил производится с помощью дисковой пилы, фрезерование обычными фрезами. А вот если попытаться загнуть, то придется попотеть, материал термостойкий и для изготовления радиусного (гнутого) фасада необходимо пластик нагреть до 160-180 градусов, с искусственным камнем  гораздо проще, он более термопластичен, хотя следует заметить, технология обработки этих материалов практически идентична.  Существует три способа изготовления фасадов и декоративных панелей, по крайней мере описываю которые применяю сам: это предварительная подготовка панелей с наклеиванием цельного листа пластика на лист МДФ или ДСП, однако не совсем удобно, формат листа пластика Kamellit 3050×2030×4, Grandsilk 2020×1320×4 т.е. различны от размеров листов МДФ и ДСП, ЛДСП. Затем подготовленные панели кроятся в нужный размер, удобен тем, что торцы деталей уже подготовлены под наклейку кромочного материала, не нужно добавочных операций связанных с фрезеровкой и подгонкой торцев. Второй способ — нарезка пластика в размер детали, наклейка на деталь, обработка торцев(снятие свесов) и наклейка кромки. Третий способ — наклейка кромки, наклейка пластика, фрезерование(скругление кромки пластика).

 У меня показан третий способ, сперва на торцы будущего фасада наносим кромку ПВХ 1-2мм, желательно глянцевую и в тон наклеиваемого акрилового пластика. С тыльной стороны фасада скругляем фаску кромки фрезой 2-3мм.  Показана тыльная сторона фасада с обработанной кромкой.  С лицевой стороны выступающую кромку фрезеруем(снимаем свес) за под лицо с плоскостью детали фасада.  Далее шлифовальной машинкой подгоняем до идеальной, ровной плоскости, а заодно и шлифуем ламинацию, что способствует лучшей адгезии при склеивании пластика и панели фасада.  Очищаем от пыли, промываем спиртом или не жирным растворителем.  Переходим к этапу наклеивания пластика. Наносим контактный клей на обе склеиваемые поверхности, даем подсохнуть и плотно сжимаем. Чем лучше придавить, тем лучше и крепче будет держаться, основное и наверно самое главное требование при работе с контактным клеем. И еще немаловажный момент, нужно точно определить время подсыхания нанесенного клея перед склеиванием (соединением склеиваемых поверхностей). Лично я работаю с данной маркой клея давно, готовность определяю по изменению цвета подсыхающего слоя, можно проверить касанием тыльной стороны ладони, не должно быть прилипания и клей не должен прилипать и оставаться на руке. Изготовитель рекомендует определенное время подсыхания, но при различных температурах в помещении, наличия движения воздуха иногда применяют обдув или элементарно из-за срока хранения клея (при длительном хранении меняется вязкость состава клея) время подсыхания клеевого слоя сильно разнится. Одним словом, качество склеивания зависит и от правильно выбранного времени предварительного подсыхания клея.  Далее работаем с самим пластиком, предварительно снимаем свесы с помощью копировальной фрезы.  Фреза имеет опорный подшипник, торец детали служит шаблоном. Фрезерование происходит четко по контуру фасада.  Далее скругляем острые грани пластика кромочной фрезой, форма режущих ножей фрезы может быть различна. И заключительным этапом полируем скругленные участки, используем пасту для шлифования. По желанию можно и без полировки.

 Как видите, все довольно просто, нужно лишь немного терпения, процесс довольно время затратный.

 P.S. Давно использую данную технологию, вижу только положительные стороны, минус только в одном — это недешевая стоимость акрилового пластика Kamellit.

Мебельные фасады для кухни (45 фото)

Массивные мебельные фасады из натурального дерева – это надежно, долговечно, красиво, и…баснословно дорого. Собственник квартиры или дома, рассматривая кухонные гарнитуры от ведущих производителей, понимает, что такие варианты не каждому по карману.

Мебельный фасад для кухниМебельный фасад — популярное решение в кухонном помещении

Содержание

  • Варианты сырья для кухонного фасада

Выход есть – обратить внимание на фасады из бюджетных материалов, не уступающие по качеству, а иногда превосходящие первосортное сырье.

Каких – давайте разбираться.

Варианты сырья для кухонного фасада

Традиционно, мебельные фасады – это древесина. Однако, ее вариации различны. Например:

мебельные фасады для кухни

  • Массив. Дороговизна материала обусловлена его природным происхождением – ценные сорта и соответствующая работа выливается во внушительную цену. Но, прежде чем вздыхать по невозможности приобрести гарнитур за энную стоимость, стоит вспомнить о недостатках, присущих всей древесине – реакция на влажность и последствия, необходимость лакового покрытия, которое со временем при неправильном уходе, теряет внешний лоск. Дверцы способны рассыхаться, трескаться, темнеть. Мебельные фасады для кухни из древесины – удовольствие разорительное. Если у собственника есть возможность изготовить кухонную мебель своими руками, то важно знать, что береза или хвойные породы не обладают должной крепостью для агрессивных сред – бытовое помещение таковым является. А ценные сорта – дуб, ясень, акация, бук – недоступны по своему происхождению или той же стоимости.

Мебельный фасад из массиваЧем ценнее порода дерева, тем дороже мебель

  • Древесноволокнистая плита мелкой фракции – МДФ. Распространенный материал для конструкции предметов интерьера – фасады МДФ для мебели кухни, не исключение. Достоинства: экологичность, однородность, прочность, долговечность. Кроме прочего, цветная палитра представлена в широком ассортименте. Сама плита, естественно, не имеет достойного внешнего вида – ее покрывают декоративным сырьем. Наиболее распространен крашеный фасад – МДФ покрывается полиуретановой эмалью. Гладкость и различные эффекты – перламутр, старение, металлик – делают его лидером по применению в конструировании мебели.мебельные фасады для кухни из МДФ
  • Поливинилхлоридная пленка (ПВХ) – как вариант покрытия панели. Фасады МДФ в пленке ПВХ отличаются разнообразным внешним видом, однако, пользуются популярностью, только если ничего дороже собственник позволить себе не может. Один и очень существенный недостаток – боязнь высоких температур и влажности – ставят сырье в конец списка приемлемых материалов.
  • Шпон. Тонкое волокно, сходное по составу с МДФ. Наносится на поверхность, предварительно отфрезерованную с помощью клея. Покрытие выглядит эффектно, но для самостоятельного процесса требует опыта – в результате взаимодействия с клеем, тонкие листы способны расслаиваться, обнажая профиль панели.
  • Акриловый пластик для мебели – интересное и простое решение. На поверхность полимерных панелей заранее наносится требуемый рисунок, изображение, узор. Затем они приклеиваются к панелям МДФ и фасад готов. Но, материал капризен, деформируется сам и способствует к этому основание. Легко появляющиеся царапины портят внешний облик кухни.

Мебельный фасад из акрилового пластикаАкриловое покрытие имеет презентабельный внешний вид и очень часто используется в современных стилях

  • Ламинированные древесные панели – ЛДСП. Внешний вид кухонного фасада выглядит достойно и не проигрывает массивам. Наиболее частое применение получил в конструкции кухонь современных стилей – хай-тек, минимализм, японский. Отличается ЛДСП от МДФ только обработкой готовой панели – термическим способом ей придают глянец. У материала есть существенный недостаток – невозможность использования в угловых и радиусных конструкциях. Если владельцы приверженцы традиционных форм, то кухни с фасадами из ЛДСП – лучшее решение. Новый материал используют в сочетании с пластиковыми элементами. Этот способ хорош для обновления уже существующего гарнитура и решения вопроса – из чего делают фасады для кухни своими руками. Комбинирование дает неплохой результат. Важно отметить, что кухни из ЛДСП – удовольствие по карману каждому, несмотря на множественные этапы подготовки сырья.мебельные фасады для кухни из ЛДСП
  • Мультиплекс. Это новый древесный материал по составу напоминающий клееный брус. Для производства кухонь используется тонкий шпон, склеенный в большое количество слоев, отчего прочность древесины на высоте. Такие гарнитуры нельзя использовать в малогабаритных кухнях – большой процент влаги способен расслоить дорогой материал. Иначе кухни МДФ, пленка ПВХ, окажутся прочнее.

Важно подойти к вопросу выбора продукта для фасада будущей кухни скрупулезно. Помещение с агрессивной средой оснащается соответствующего качества мебелью, способного выдерживать перепады температур, механические повреждения и нагрузку. МДФ или ЛДСП отвечают требованиям в большей мере.

Мебельный фасад из мдфМдф это универсальный материал, который сочетает в себе цену и качество

Металлические фасады

Как правило, для производства применяется обыкновенный алюминиевый профильный каркас, отличающийся прочностью, в отличие от любого вида натуральной древесины. Он не реагирует на климатические изменения, инертен к коррозии. В качестве наполнителя выступают следующие материалы:

  1. Стекло. Обычное или с фотопечатью, рифленое, акриловое, закаленное. Из него, вообще, делают мебель для кухни – столы, столешницы, пеналы. В обрамлении металлического каркаса, фасад смотрится стильно и тонко.
  2. Пластик. Цветные вставки делают кухни яркими, позитивными. Так как большая часть семейной жизни проходит именно там, то сырье придется как нельзя кстати. Кроме того, это дешевый и доступный материал, если владельцы часто меняют интерьер.
  3. МДФ или материал для кухни – ЛДСП. Сырье упрочит и без тог надежную конструкцию + гарнитур получит благородный внешний вид. Если работа по конструированию и сборке проведется самостоятельно, то лучше выбирать первый вид, потому что ламинированные торцы получить в домашних условиях трудно. Фасад ЛДСП своими руками – хлопотный вариант кухни.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Итак, фасады для мебели бывают разными. Выбрать по собственному вкусу и кошельку трудно из-за предложенного многообразия. Важно заранее представлять собственный гарнитур, проштудировать информацию на сей счет, просмотреть варианты и согласовать их с домашними. Только тогда радость от нового интерьера будет общей и полной.

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о