Как класть пенобетонные блоки: Как класть газобетон на клей и на цемент: приготовление состава

Как класть газобетон на клей и на цемент: приготовление состава

Синтетический строительный материал весьма востребован: он обеспечивает оптимальную теплоизоляцию, имеет малый собственный вес, прочен и легок в использовании. Изучая рекомендации о том, как класть газобетонные блоки, нужно уделить особое внимание технологии работ и специфике связующих веществ.

Подготовка инструментов

Специалисты, объясняя, как класть газобетон, рекомендуют выделить время на поиск наиболее удобного инвентаря:

  • каретка, имеющая дозатор, позволяет равномерно наносить связующих раствор;
  • киянка – сбалансированный резиновый молоток, облегчающий процесс подбивки блоков;
  • небольшая пила, резец необходимы для подгонки материала по размерам;
  • шлифовальная доска решает задачу устранения дефектов готовой поверхности;
  • кельма предотвращает растекание раствора при укладке стены;
  • уголок закрепляет уложенные элементы;
  • рубанок используется для корректировки и выравнивания формы блоков;
  • штроборез – инструмент, с помощью которого создаются пазы;
  • миксер облегчит замес раствора;
  • шнур в качестве горизонтального ориентира и строительный уровень.

Также понадобится емкость, в которой будет разведен монтажный раствор.

Инструменты, необходимые для работы

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

  • плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
  • теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
  • прочность;
  • паропроницаемость;
  • звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Приготовление раствора: на что нужно обратить внимание

Интенсивность расхода – ключевой показатель выбора «связующего звена», поэтому при составлении сметы строительства приходится сравнивать технические показатели клеевых и цементных составов. Новички считают, что цементный раствор экономичнее: такое мнение складывается в результате банального сопоставления предполагаемого количества блоков, которые планируется использовать,и стоимости пачки материала.

Строители подчеркивают, что клеевого состава понадобится на 30-70% меньше, чем цементного. На заметку: в первом случае толщина слоя при кладке варьируется в пределах 0,3-0,5 см, тогда как во втором – не менее 0,8-2 см.

Если первый ряд выполняется из блоков, не оснащенных пазами, для фиксации понадобится стандартная цементно-известковая смесь – эта мера позволит минимизировать капиллярную влажность.

Даже если в приоритете клей, цементный состав понадобится впоследствии для создания перемычек.

Клей

Пропорции сухой части и воды указываются на маркировке, обычно 1 стандартный мешок разводят 5 литрами жидкости, оптимальная консистенция –густота жирной сметаны.Тщательно перемешанной субстанции дают настояться 15 минут, далее ее наносят на немного увлажненные блоки. Выравнивание должно производиться в течение 10 минут, после состав становится слишком вязким, он полностью высыхает за 6 часов.

На 1 кв. м стены понадобится, в среднем, 25 кг клея. Готовую связку желательно использовать в течение 4 часов, периодически перемешивая, чтобы предотвратить расслоение.

Приготовление клея для кладки газобетонных блоков

Цемент

Соотношение цемента и песка составляет 3:1, чтобы повысить показатели прочности и устойчивости к температурным перепадам, стоит добавить в состав пластификаторы и глину.

После введения воды в пропорциях, указанных производителем сухой части, субстанцию замешивают миксером и используют в кратчайшие сроки. То есть цементный раствор желательно готовить небольшими порциями.

Как класть газобетонные блоки: пошаговая инструкция

Чтобы максимизировать прочность кладки, следует тщательно проработать предварительный этап:

  1. Приготовить раствор.
  2. Убедиться в том, что во всех участках фундамент строго горизонтален.
  3. Защитить фундамент от контакта с влагой с помощью битумной мастики

В отдельных случаях допустимо использование рубероида для гидроизоляции, хотя он менее эффективен.

Нанесение цементного раствора на газобетонный блок

Технология укладки стен

Зная, как правильно класть газобетонные блоки, легко составить прочную, ровную поверхность. Первый элемент нужно установить (заложить) в углу, двигаясь последовательно до следующего «поворота».Здесь работа производится на утолщенном слое раствора, компенсирующем возможные дефекты фундамента. Высота углов должна быть идентичной, максимально допустимое отклонение –3 см.

Чтобы ориентировочный шнур создавал ровную линию, его нужно натягивать между угловыми блоками с обязательными промежуточными маячками (строительный уровень – незаменимый помощник). Второй и последующие ряды кладем так, чтобы проявилось боковое смещение в 20-40 см. Излишки клея, образующиеся в зоне швов, нужно удалять. Если запланирована постройка сложной конфигурации, подогнать блоки можно с помощью ножовки.

Кладка блоков по шнуру

Ряды, номера которых кратны 5-ти, и пространство под окнами в обязательном порядке армируются. Укладывать газоблоки на клей допустимо лишь в конкретном диапазоне температур: не ниже -5°С и не выше +20-25°С.В жаркие дни материал немного увлажняют во время работы, если присутствуют атмосферные осадки – используют защитные тенты либо пленку.

Чтобы создать зоны стыковки стен и внутренние перегородки, понадобится связка из нержавейки – она образует шов, фиксируемый гвоздями. Специалисты рекомендуют добавлять такой компонент в каждый четный ряд кладки.


После завершения строительства происходит естественный процесс усадки, занимающий несколько месяцев.Нанесение клея на газобетонный блок

Армирование

Специалисты, поясняя, как правильно класть газобетон, приводят 3 цели армирования:

  1. Укрепление областей с ослабленной кладкой – всех видов проемов.
  2. Защита здания по периметру – эта мера особенно актуальна, учитывая степень продуваемости и неизбежные температурные перепады, усадку.
  3. Вертикальное армирование объединяет основание и монолитную обвязку. Данный шаг обязателен при строительстве в регионах, где происходят смещения грунтов, часто возникают ураганы.

Стальная проволока используется для выполнения каркаса, обычно располагаемого в один слой. Арматура, напротив, размещается параллельно друг другу.С помощью штробореза в материале создаются 2 канавки, их пропитывают водой и заполняют на ½ клеем, помещают в них арматуру. Стандартный ее размер – 8 мм. Далее отверстия до краев заполняют связующим составом.

Пол из газобетона

Технология, поясняющая, как класть газобетонные блоки на клей, часто используется для обустройства теплого пола.

Предварительные манипуляции – создание слоя гидроизоляции с применением полиэтиленовой пленки либо более практичных и устойчивых плит из пенополистирола. Блоки собирают на бетонной стяжке (их высота не должна превышать 20 см), далее следует размещение труб и новый слой стяжки, производится выравнивание и финишная шлифовка наждаком.

Укладка газобетона не требует большого опыта, главное – соблюдать технологию, указываемую производителем, и придерживаться маячков. В результате образуется поверхность с достойными показателями прочности, тепло- и звукоизоляции.

кладка блоков на цементный раствор

Грамотная кладка первого ряда газобетона оказывает сильное влияние на параметры точности геометрии всего возводимого здания. Важно понимать, что этот ряд должен быть идеально ровным.

Стартовому ряду уделяют больше всего внимания. Работы производят тщательно. От ровности и горизонтальности уложенных первых блоков зависит удобство кладки стен дома и качество всего готового сооружения.

Монтаж первого ряда у бригады каменщиков может занять целый день. И это считается нормальным. Здесь формируется базис будущего здания. От точности его заложения зависит простота последующей кладки стен.

Подготовка фундамента

Особенностью газобетонов является не только максимальная лёгкость, но и высокие показатели гигроскопичности. Любое ощутимое повышение уровня влажности провоцирует потерю строительным материалом теплоизолирующих свойств, поэтому дома из газобетонов в обязательном порядке возводятся на цоколе, как правило из бетона или кирпича.

Справка

Основное назначение цоколя — защита стен от атмосферных осадков, таких как снег и дождь, а также от влаги, которая поступает от земли посредством капиллярного подсоса.

Высота цоколя для дома из газобетона определяется исходя из глубины залегания грунтовых вод, среднего количества и характера выпадаемых осадков. Она должна быть выше среднего уровня снежного покрова для данной местности.

Так для Московского региона средняя высота снега достигает максимума в феврале и в среднем составляет 25-35 см на открытых участках и 40-45 см — на защищенных. Защитой могут выступать заборы, соседние сооружения и растительность. Исходя из этого 40 см цоколя будет достаточно.

Ещё на высоту цоколя влияет эстетический внешний вид здания, количество и высота ступеней, исполнение продухов. А также наличие или отсутствие подвальных и полуподвальных помещений, расположение коммуникаций в подполье.

Внимание!

Не забудьте выполнить отсечную гидроизоляцию с помощью любого рулонного материала на битумной основе. При использовании менее прочного рубероида рекомендую уложить его в 2 слоя.

Гарантией качественной кладки будет применение отсечной гидроизоляции, что станет дополнением стандартной гидроизоляции фундаментного основания.

На что класть первый ряд?

Если перепад основания больше 5 мм, что встречается довольно часто, то обычный клей для газоблоков не подойдёт. Здесь понадобится совместить кладку начального ряда с выравниванием поверхности для последующей кладки блоков.

В этом случае монтаж стартового ряда должен осуществляться исключительно на правильно приготовленные, качественные цементно-песчаные кладочные растворы. Поскольку основание цоколя не идеально ровное, с допуском незначительных перепадов и шероховатостей, использование дорогостоящего клея будет являться недопустимой роскошью для кладки на фундамент. К тому же клей является более пластичным, он предназначен для тонкошовной кладки.

Справка

Рекомендуется использовать для кладки начального ряда блоков стандартную пропорцию цемента и пропущенного через сито песка в соотношении 1:3, с добавлением воды до получения смеси относительно густой консистенции.

Правильно приготовленный раствор позволит не только получить максимально надежное соединение газобетона с основанием, но и помогает исправить все имеющиеся неровности. Допускается также использование уже готовых, заводских смесей, изготовленных на основе цемента и песка, дополненных гидрофобными, водоудерживающими добавками и пластификаторами.

Приготовление раствора

Цементно-песчаный раствор должен иметь максимально однородную консистенцию, поэтому для его приготовления целесообразно применять бетономешалку, в которую нужно залить ведро воды, засыпать ведро цемента М500 и добавить три ведра просеянного песка.

Ручной замес раствора также допустим.

В процессе замешивания требуется небольшими порциями добавлять воду, что позволит довести смесь до необходимой консистенции. В раствор рекомендуется добавить водоудерживающую добавку для предотвращения быстрого впитывания влаги в газобетон.

Важно!

Цементные растворы, приготовленные под газобетонную кладку, должны быть использованы в течение пары часов с момента замешивания.

Пошаговая технология кладки

Если внутренняя несущая стена по проекту также выполняется из блоков, её монтаж осуществляется одновременно с наружными стенами. При этом выполняется перевязка блоков в кладке. Не забудьте также оставить проёмы под входную и межкомнатные двери в газобетонных стенах, об установке которых можно узнать в этой статье https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/dveri-g.html.

На первом этапе нужно проверить высоты и горизонтальность фундамента. Перепады до 5 см допускаются, так как при такой толщине раствор не даёт усадку.

Остальные случаи считаются браком и требуют ремонта. Любые не слишком выраженные неровности требуется срезать или заполнить цементной смесью. Очень значительные неровности потребуют установки дополнительной опалубки с последующей заливкой поверхности бетонной смесью с пластификаторами, и дальнейшим выравниванием по уровню. Высота выравнивающего слоя должна составлять порядка 30-50 мм. Кладку можно осуществлять после просыхания слоя.

На следующем этапе выполняется укладка отсечной гидроизоляции. Поверхность прикрывается рулонной гидроизоляцией с нахлёстом материала на стыках.

Выполнен гидроизоляционный слой, по углам ровно выставлены блоки по уровню или нивелиру, натянута шнурка в горизонтальном положении.

Кладка начинается с углов, а ориентиром служит наивысшая точка фундамента. Именно в этой точке устанавливается первый блок. Затем расставляются блоки по другим углам. Монтаж угловых блоков с паз-гребневым соединением осуществляется гребнями наружу.

Совет

После расстановки блоков по углам ещё раз замерьте высоты и на каждом угловом блоке карандашом подпишите толщину требуемого слоя раствора.

Правильность установки угловых газобетонных блоков можно проконтролировать строительным уровнем или оптическим нивелиром. При необходимости подгонка угловых блочных элементов выполняется специальным резиновым молотком.

Внимание!

Перед монтажом блоков на раствор ещё раз измерьте все стороны и диагонали. В прямоугольном здании противоположные стороны должны быть параллельны и равны. Смежные стороны должны быть перпендикулярны, что проверяется измерением диагоналей.

Установите угловые блоки на раствор, сверяясь с величиной толщины раствора, написанной на каждом блоке. Устанавливайте блоки точно по уровню. С помощью оптического нивелира проверяйте высоту угла блока. При несовпадении осадите блок с помощью киянки, либо добавьте раствора.


После монтажа угловых блоков натягивается шнурка и ряд заполняется газоблоками. Посредством шнура удаётся облегчить выполнение строго горизонтальной кладки.

Внимание!

При длине стены в десять метров и более, в центральной части укладывается блок, предотвращающий провисание шнура.

Далее вдоль шнура, ориентируясь на маячные блоки, монтируется блочная кладка с проверкой по горизонтали и вертикали.

Важно!

Растворы для монтажа строительных газоблоков нужно наносить на поверхность основания с помощью мастерка. Укладка первого ряда газосиликатных блоков осуществляется на цементно-песчаные растворы, а все последующие ряды монтируются исключительно на клеящие составы. Боковые поверхности в обоих случаях обмазываются клеящими составами.

Для подгонки блоков используется резиновая киянка. Размеры элементов, при необходимости, корректируются с помощью резки газосиликатных блоков. Здесь понадобится пила по газобетону или специальный электроинструмент. При этом затирка реза выполняется при помощи тёрки или рубанка по газобетону.

После того, как будет проведена кладка первых блоков, и цементный раствор полностью схватится, очень важно провести армирование. Об армировании газобетона и её необходимости читайте в этой статье: https://izbloka.com/dom/steny/bloki/gazobeton/armirovanie-gazosilicata.html.

Перед дальнейшим монтажом нужно дождаться полного затвердевания раствора, что предотвратит риск деформирования стартовых блоков весом последующих рядов.

Полезное видео

В этом коротком сюжете показаны основные моменты, на которые следует обратить внимание при укладке первого ряда.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо!

Отличная статья 81

8 типичных ошибок при строительстве из пенобетонных и газосиликатных блоков

Из ячеистого бетона строят как дачные дома, так и коттеджи для постоянного проживания. В первом случае в условиях среднерусского климата стены делают толщиной 30 см, во втором — 375 и более (либо утепляют снаружи). Фото: Ytong

1. Неправильный выбор типа фундамента

Блоки из ячеистого бетона обладают сравнительно низкой механической прочностью, они крайне нестойки к изгибающим нагрузкам. Сложенные из этого материала стены плохо переносят любые деформации и легко трескаются, если фундамент дома начинает «играть». С этой точки зрения худший вариант основания — плавающая лента, в особенности если на участке не всё благополучно с геологией (глина или суглинок, высокий уровень грунтовых вод). Более надёжен свайный фундамент, но только с вывешенным ростверком, на который не действуют силы морозного пучения. Подойдёт для дома из пеноблоков и утеплённый плитный фундамент.

Один из оптимальных вариантов фундамента под пеноблочный дом — утеплённая шведская плита (УШП). Фото: StoneHut

2. Небрежная гидроизоляция стен от фундамента

Ячеистый бетон обладает высокой гигроскопичностью, и при небольшой высоте цоколя или неправильном выполнении гидроизоляции (например, использовании одной лишь мастики) между фундаментом и стенами последние будут намокать (особенно сильно — весной, во время таяния снега), что резко снизит теплоизоляционые характеристики ограждения и уменьшит срок его службы. 

Кладка из блоков ведётся в несколько раз быстрее, чем кирпичная. Фото: Ytong

3. Покупка материала низкой плотности

Строительные блоки из ячеистого бетона бывают разной плотности и в зависимости от значения этого параметра подразделяются на три типа:

а) теплоизоляционные (плотность менее 500 кг/м³, марки D300, D350, D400 по ГОСТ 25485-89), 

б) конструкционно-теплоизоляционные (марки D500, D600, D700),

в) конструкционные (марки D800 и выше). 

В частном строительстве, как правило, используют блоки марок D400 и D500, класса прочности на сжатие B1 или B1,5. При соблюдении технологии армирования стены из этих материалов способны воспринять силовые нагрузки, возникающие в малоэтажном доме. Проблема в том, что при покупке через мелких посредников есть риск приобрести изделия более низкой марки или из бракованной партии. Чем это грозит? Стены из материала низкой плотности дают значительную усадку (что может привести, например, к заклиниванию окон и дверей), чаще трескаются, очень плохо держат крепёж, при монтаже на них легко появляются сколы. 

Поэтому заказывать партию пеноблоков следует на заводе либо в официальном представительстве компании-производителя. И даже в этом случае не помешает запросить копии сертификатов соответствия ГОСТу и самостоятельно проверить материал на прочность ударным склерометром. 

Блок пилят ножовкой с крупными зубьями без разводки. Фото: Ytong

4. Невнимание к геометрическим размерам блоков

Пенобетонные блоки, изготовленные на мелких фабриках, отличаются нестабильностью геометрических размеров. Чтобы выровнять ряды, блоки приходится класть на толстый (до 10 мм) слой раствора, что увеличивает расход смеси и ухудшает теплоизоляционные характеристики стены. 

Кроме пилы набор инструментов для кладки из блоков включает специальные кельмы, штраборезы, тёрки, направляющую рамку (стусло), киянку, миксер для раствора и уровень. Фото: Ytong

5. Кладка на пескоцементный раствор

При строительстве из автоклавных газосиликатных блоков целесообразно использовать тонкошовный клей (по сути — цементный раствор, но с мелкофракционным наполнителем и добавками, замедляющими твердение). Кроме того, можно приготовить «тёплый» раствор с наполнителем низкой плотности (например, перлитовым песком) и пластификаторами.

Толщина швов при кладке на фирменный раствор не должна превышать 5 мм. Фото: Ytong

6. Выполнение кладки без армирования или неправильное армирование стен

Требуется армировать первый и как минимум каждый четвертый ряд кладки, обязательно — ряд под оконными проёмами и зоны опоры перемычек над проёмами. Для армирования подойждёт базальтопластиковая или иная композитняа сетка и стальная арматура для тонких швов, однако надёжнее всего использовать стальные или композитные прутки диаметром 8-10 мм, заложенные в штабы (чтобы не увеличивать толщину швов), которые делают ручным или электрическим штраборезом. 

Оптимальный способ армирования кладки — двумя рифлёными прутками в штрабах. Фото: Ytong

7. Опирание несущих балок перекрытий (междуэтажного, чердачного) непосредственно на блочные стены

Между этажами и под мауэрлатным брусом необходимо залить объёмные железобетонные пояса. Чтобы эти пояса не стали мостиками холода, их изолируют с уличной стороны пенополистиролом. В доме из газосиликатных блоков марки D400, кроме того, требуется усилить проём входной двери, а также оконные проёмы шириной и высотой более 1,5 м. Усиление выполняют с помощью железобетонных конструкций, сварных рам из металлопроката или деревянных фальшкоробов.

Проёмы лучше перекрывать балками из пенобетона боле высокой плотности со стальным армированием или блоками-лотками. Фото: Ytong

8. Пароизоляция стен снаружи

Ячеистый бетон легко набирает влагу из воздуха и так же легко её отдаёт. Однако если закрыть стены снаружи материалом с низкой паропроницаемостью, то впитывать влагу они так или иначе будут (в основном — из комнатного воздуха), а вот сохнуть практически перестанут. В итоге микроклимат в доме ухудшится, а стены начнут промерзать. Чтобы предотвратить это, при облицовке стен кирпичом или монтаже навесного фасада нужно предусмотреть вентиляционный зазор величиной 20—40 мм. Для наружной гидро- и ветрозащиты (под отделку планкеном и ему подобными материалами) следует использовать только паропроницаемые мембраны. Утеплять стены из ячеистого бетона пенопластовыми плитами, обладающими почти нулевой паропроницаемостью, крайне нежелательно.

В качестве наружного утеплителя лучше выбрать фасадные плиты из минеральной ваты. Фото: Dorken

Правильная кладка пеноблоков своими руками на раствор и на клей

Блоки из пенобетона в последнее время приобретают все большую популярность. Их применение в строительстве достаточно широко – от возведения стен и перегородок в многоэтажных монолитно-каркасных домах, частных строениях до строительства гаражей, складов, магазинов и кафе.

Из пенобетона делают полки и перегородки в квартирах. Популярность этого строительного материала связана с его уникальными свойствами, к которым относится:

  • высокие теплоизоляционные свойства, отличная звукоизоляция;
  • относительно небольшой вес;
  • простота укладки;
  • возможность пилить, резать, придавать форму;
  • габаритные размеры, сокращающие время строительства и расход раствора;
  • разнообразие размеров и форм для различных целей;
  • идеально ровная поверхность, не требующая дополнительного выравнивания;
  • надежность и долговечность;
  • доступная цена;
  • безопасность: пеноблоки почти не разрушаются со временем, не гниют, не горят, не выделяют токсичных веществ, не оказывают пагубного влияния на здоровье человека.

Строительство из пенобетона позволяет сэкономить, так как еще одно достоинство этого материала – относительная дешевизна. К недостаткам пенобетона можно отнести его гигроскопичность, неустойчивость к точечной нагрузке.

Как рассчитать стоимость кладки пеноблоков?

Перед расчетами необходимо определиться, какую марку пеноблоков вы планируете использовать. Пеноблоки бывают разной толщины и плотности, разных размеров.

Необходимо вычислить площадь будущих стен с учетом дверных и оконных проемов, выбрать пеноблоки нужного размера и рассчитать их количество.

Для внутренних стен и перегородок обычно применяются более тонкие пеноблоки, считаем необходимое количество, вычитая из площади стены площадь дверных проемов.

Далее следует определиться, на что будут укладываться пеноблоки – на цемент или на специальный клей. Цемент, на первый взгляд – более дешевый вариант, но его расход в несколько раз выше, чем у клея. Клей позволяет сделать швы между блоками очень тонкими, сведя к минимуму мостики холода.

При строительстве из пенобетона каждый третий-четвертый ряд нужно армировать. Рассчитываем количество рядов пенобетона и, исходя из этого – количество арматуры или армированной сетки, которая нам потребуется.

Если для кладки пенобетона вы планируете привлечь специалистов, учтите и расходы на оплату их труда. Тщательный расчет позволить избежать покупки лишнего количества пеноблоков и сэкономить на доставке.

Технология кладки пеноблоков

Первый ряд блоков укладывается на цементно-песчаный раствор, который следует нанести слоем не меньше 3 см на гидроизоляцию фундамента. В первую очередь устанавливаются угловые блоки, натягивается и закрепляется причальный шнур и по нему выкладывается первый ряд.

Качество кладки проверяется уровнем и, при необходимости, положение блоков корректируется с помощью резинового молотка.Рекомендуется кладку следующего ряда начинать не раньше, чем через 3 часа. Кладку можно осуществлять как на цементный раствор, так и на специальный клей. Толщина будущего шва не должна превышать 3-5 мм.

Для выклыдывания оконных проемов используются полые пеноблоки U-образной формы, в которые нужно вложить связанную арматуру и залить бетоном.Каждый 3-4 ряд необходимо армировать с помощью арматуры или арматурной сетки. Арматура укладывается в специальные канавки, прорезанные в блоках с помощью штроборезки или болгарки.Перед монтажом плит перекрытия необходимо сделать бетонный армопояс высотой 20 см. Если предполагается устройство деревянных перекрытий или деревянной крыши, армопояс можно не делать, а ограничиться специальными площадками для балок.

Практические советы

Что нужно знать, если вы решили строить сами?

  1. Цементный раствор необходимо готовить небольшими порциями. При использовании специального клея для пеноблоков учтите, что использовать его надо в течение 15 минут после нанесения.
  2. Оптимальная температура для укладки пеноблоков – +5-+25 градусов. При более высокой температуре пеноблоки следует периодически увлажнять.
  3. Клей или цемент удобнее наносить с помощью специальной кельмы или зубчатой гребенки – это позволит сделать швы более тонкими и ровными. Клей наносится на горизонтальную и боковую поверхность пеноблока.
  4. Установленный на клей или цемент пеноблок тщательно прижимают. Затем устанавливают на него уровень и выравнивают по вертикали и горизонтали, постукивая резиновым молотком. Излишки раствора убирают обычным строительным шпателем.
  5. После укладки каждого третьего ряда, следует проверить отклонение от вертикали с помощью уровня или отвеса, а углы – с помощью нивелира.
  6. Не забываем об армировании каждого 3-4 ряда. Арматура укладывается в канавки на раствор, сверху наносится раствор и укладывается следующий ряд блоков.
  7. Перед укладкой каждого следующего ряда поверхность пеноблоков предыдущего ряда тщательно зачищается от возможных неровностей строительной теркой, пыль следует смести щеткой или убрать с помощью пылесос.
  8. Если пеноблок не помещается целиком, его можно распилить обычной ножовкой или специальной ножовкой для пенобетона, срез очистить от пыли.
  9. Кладка пеноблоков осуществляется с перевязкой. Каждый следующий ряд необходимо смещать относительно предыдущего минимум на 10 см, а в идеале – на половину длины блока.

Ошибки при кладке пеноблоков

  1. Некачественная укладка первого ряда. Ошибки, допущенные при кладке пеноблоков в первом ряду, могут добавить немало проблем при укладке следующих и привести к тому, что стены будущего строения будут иметь отклонения от вертикали.
  2. Кладка пеноблоков во время дождя или повышенной влажности, при температуре ниже 10 градусов мороза.
  3. Небрежное нанесение раствора, некачественное заполнение швов. При кладке пеноблоков они частично впитывают воду из раствора, таким образом, обеспечивается прочное сцепление блоков. Недостатки при нанесении клея и цементного раствора способны повлиять на прочность кладки и теплоизоляционные свойства стен.
  4. Пренебрежение обеспыливанием блоков. Пыль препятствует качественному соединению блоков, впоследствии в этих местах возможно появление трещин.
  5. Пренебрежение армированием приводит к общему ослаблению конструкции. При усадке грунта возможно появление трещин на стенах. Следует помнить, что дверные и оконные проемы должны армироваться обязательно!
  6. Укладка плит перекрытия непосредственно на пеноблоки создает точечную нагрузку, которая может превысить предел прочности пеноблоков и привести к их разрушению.

Кладка перегородок

Для кладки перегородок внутри помещения используются пеноблоки толщиной от 50 до 150 мм. Кладка осуществляется так же, как и кладка наружных стен.На пол, стены и потолок с помощью красящей нити наносим линии будущей перегородки. К этому процессу надо подойти со всей серьезностью, так как даже небольшое отклонение от вертикали способно повлиять на прочность и устойчивость всей стены. Можно сделать направляющие, натянуть веревку, или изготовить каркас из алюминиевого профиля для гипсокартона.

Поверхности примыкания необходимо зачистить, тщательно убрать пыль, обработать грунтовкой.

Нанести на линию разметки на полу слой раствора и выложить первый ряд. Проверить качество кладки с помощью уровня и подкорректировать резиновым молотком. Следующий рад начать с половины блока. Для усиления прочности конструкции можно в несущие стены дома заранее установить якоря или каждый третий ряд внутренней перегородки крепить к несущей стене с помощью анкера. Щель между последним рядом и потолком заделать монтажной пеной по всему периметру кладки через 48 часов после возведения перегородки.

Кладка пеноблоков – занятие несложное и увлекательное, если подойти к делу, тщательно изучив вопрос. Технология кладки проста и доступна для освоения даже неспециалистами.

Кладка газобетона на клей-пену: все за и против

Бесшовный метод кладки газобетона на клей-пену является альтернативой применения цементно-песчаных смесей. Он более выгоден экономически, а также обеспечивает лучшее сохранение тепла внутри готовых конструкций из газобетонных блоков.

Особенности использования газобетона в строительстве

Газобетонные блоки, которые иначе называют пеноблоками или газоблоками — материал из группы ячеистых бетонов. Именно его широко применяют при строительстве малоэтажных объектов и межкомнатных перегородок. Применение пенобетона позволяет сэкономить бюджет, время и усилия строителей. Кладку газоблоков, как и последующую отделку стен из него своими силами может осуществить не только профессиональный строитель, но любитель.

Кладка пенобетона традиционным способом подразумевает использование специальных смесей. Способ применения цементных растворов проверен временем, его технология отработана и доступна. Но из-за более высокой, чем у газобетона, теплопроводности, цементно-песчаные кладочные швы увеличивают теплопотери возводимых помещений.

Постройки из газобетона характеризуются продолжительными сроками эксплуатации. Внутри помещений, выполненных из этого материала, хорошо сохраняется тепло благодаря низкой теплопроводности материала.

Достоинства и недостатки использования клей-пены для газобетона

При укладке газоблоков на полиуретановую клей-пену достигаются оптимальные показатели теплопроводности, при которых в помещении более эффективно сохраняется тепло. Данный способ менее затратен в финансовом плане, в частности он позволяет экономить время при проведении работ за счет сокращения сроков высыхания кладки. Очень хорошо для кладки газобетона подходит профессиональная клей-пена Pro-FС950 (ЖИДКИЙ ЦЕМЕНТ).

Тем не менее у этого материала есть не только преимущества, но и недостатки, и их следует обязательно учесть.

Преимущества

Пена для кладки газобетона начала использоваться сравнительно недавно, поэтому такой метод требует осторожного подхода, поскольку его пока еще нельзя отнести к разряду проверенных и хорошо изученных. Данная технология обладает следующими преимуществами:

  • повышение теплоизоляционных характеристик и герметичности швов;
  • достаточная адгезия при соединении газобетонных блоков друг с другом;
  • возможность применения при температурах ниже нуля;
  • экономия бюджета.

Чаще способ кладки газоблоков на клей-пену применяют при строительстве межкомнатных перегородок внутри помещений.

Недостатки

Также при выборе технологии кладки необходимо учитывать некоторые нюансы. Например, пена для газоблока не применяется при возведении многоэтажных зданий. Также среди недостатков метода выделяют:

  • недостаток данных относительно долгосрочной перспективы эксплуатации помещений, возведенных данным способом. Проще говоря, метод не проверен временем;
  • повышенные требования к геометрии пенобетона;
  • повышенные требования к клеевому пистолету, которым пена наносится на поверхность газоблока в процессе укладки.

Нехватка информации относительно прочности и долговечности конструкций, возведенным методом кладки газоблоков на полиуретановую пену является основной проблемой, препятствующей его широкому внедрению в строительство.

Технология бесшовной кладки

Полиуретановая пена, применяемая при монтаже, должна быть предварительно подготовлена. Для этого ее оставляют на срок до 24 часов в помещении с температурой не ниже 20 °C. После этого баллоны с пеной необходимо интенсивно встряхнуть. Это действие желательно также повторять в процессе работы. Монтаж клей-пеной осуществляется с помощью клеевого пистолета с соблюдением стандартных условий работы.

Укладка стартового ряда

При применении клей-пены вместо классического цементно-песчаного раствора технология укладки стартового ряда не имеет принципиальных отличий.

Первый ряд возводится на изолированном фундаменте, который устанавливается на корректирующем слое цементно-песчаного раствора марки 100 с максимальной толщиной до 20 мм или до 40 мм, но с укреплением кладочной сеткой для обеспечения высокой плоскостности поверхности ряда.

Первыми устанавливаются угловые блоки, положение которых определяется посредством дальномера, а высота – нивелиром или лазерным осепостроителем. Максимальный допуск – 3 мм на каждые 10 м длины ряда.

Под угловыми элементами после полного схватывания корректирующего слоя натягивается причальный шнур, после чего заполняются линейные участки. При этом доборные элементы не должны иметь длину менее 50 мм и размещаются или на непосредственно на углах, или через 3-4 блока от углового.

Размеры доборов стартового ряда, которым определяется вся схема перевязки в целом, должны обеспечивать в зависимости от особенностей грунта, на котором производится постройка смещение не менее:

  • 1/5 высоты блока – на несжимаемом грунте;
  • 1/2 высоты – на МЗЛФ с опорой на ослабленный грунт.

Для полного схватывания стартового ряда необходимо не менее 10 часов.

Возведение стен

Газобетонные блоки укладываются строго последовательно по рядам, угловые пики не выводятся. Блоки каждого уложенного ряда необходимо тщательно обтирать до полной минимизации возможных перепадов высоты. Для закладки армирования выполняется нарезка паза, которая необходима по причине повышенной ползучести кладки.

Прутья арматуры связываются в единый контур и укладываются в штробу, заполненную клеевым составом с минеральной основой. После обтирки излишков необходимо и обеспыливания поверхности укладывается угловые камни с соблюдением чередования тычков и ложков в соседствующих рядах.

Пену на газоблок наносят из расчета одна полоса (шириной не более 2-3 см) на 10 сантиметров площади поверхности. Таким образом, на блок шириной 20 см наносят две полосы пены, на 30-сантиметровый – три. При большей толщине клей-пену распределяют зигзагообразно. Также пену необходимо наносить на тычок соседнего камня, после чего имеется около минуты для установки и подготовки следующего газоблока. При этом окончательно клей-пена схватывается через 20 минут, что необходимо учитывать для своевременной коррекции недочетов в работе.

Требования к геометрии газоблока

При укладке ячеистого бетона на пену к его геометрии предъявляются повышенные требования. Это связано с тем, что для обеспечения необходимой прочности должен осуществляться непосредственный контакт блоков друг с другом, поскольку полиуретановая пена выступает фактором противодействия поперечному смещению фрагментов кладки.

Для обеспечения качества эксплуатационных характеристик кладка газоблоков на пену должна осуществляться с применением материала с идеально ровной поверхностью. На практике допустимо использование газоблоков исключительно первой категории с допуском отклонения по высоте до 1 мм. Этот показатель отражен в ГОСТ 31360-2007, но при покупке материала также рекомендуется проверить ТУ, на которые ориентируется производитель, на предмет соответствия допусков.

При этом даже небольшое отклонение в 1 мм может стать причиной образования накопительной погрешности. Это вынуждает строителей специальным образом подготавливать поверхность каждого ряда перед укладкой последующего. Помимо того, что поверхность блоков должна быть тщательно отшлифованной, ее также необходимо очистить от грязи и пыли. Грань газоблока, на которую наносят полиуретановую пену, необходимо смочить водой. Для этого используют влажную кисть или валик.

Практика применения клей-пены при кладке газобетона

Вопросом «Можно ли газобетонные блоки класть на монтажную пену»? задаются многие строители-непрофессионалы. Нехватка опыта в строительстве и недостаток информации относительно эффективности метода мешают правильно оценить его преимущества и недостатки и принять взвешенное решение. Также опасения вызывают тонкие швы и уязвимость полиуретановой пены к ультрафиолету.

Однако на практике у тех, кто решился уложить газоблоки на пену, эти опасения не подтвердились. Ультрафиолетовое воздействие распространяется только на небольшой слой шва на его наружном участке, разрушение которого не критично для прочности строения.

При экспериментах элементы конструкций из газоблоков, скрепленных клеем-пеной продемонстрировали способность выдерживать вертикальные нагрузки.

Таким образом, вопрос широкого применения технологии скорее является вопросом времени, с ходом которого количество данных относительно состоятельности метода будет увеличиваться, а сама технология отрабатываться и улучшаться. Купить клей-пену для проведения монтажных работ в Украине по выгодным ценам можно в нашем интернет-магазине.

Изготовление пенобетона - FoamConcreteWorld.com

На этой странице описывается, как сделать FC и что влияет на «качество»

Пенобетон
также известен как

Воздушный бетон, Пенобетон, Пенобетон, Пенцемент, Ячеистый легкий бетон, Бетон пониженной плотности, Легкий бетон, Ячеистый бетон, Газбетон, Пенобетон, легкий бетон воздушного твердения, газобетон, Ячеистый легкий бетон, изоляционный бетон, Ячеистый бетон из легких заполнителей, бетон низкой плотности, вспененный раствор, раствор из пеноматериала.

Пенобетон (FC) получают путем смешивания пены с раствором. Раствор представляет собой цементную смесь с песком и водой. В результате получается смесь, которая легче «обычного» бетона. Масса или плотность, как мы ее здесь называем, (вес на кубический метр) зависит от того, сколько пены добавлено в раствор. Чем больше пены мы добавляем, тем она легче, но также она становится слабее. «Идеальная» смесь должна иметь не менее 20 МПа при плотности 1000 кг / м3, однако лучшие результаты, которые я обнаружил в исследованиях, составили 18 МПа и плотность 1200 кг / м3.Простой FC без добавок обычно составляет около 5-8 МПа при плотности 1000 кг / м3. На рынке есть ФК «Бренды», претендующие на лучшее, чем это.

Чем легче ТЭ, тем лучше становится теплоизоляция. Комбинация прочности и теплоизоляции делает FC идеальным строительным материалом. О преимуществах и недостатках FC см .: Почему пенобетон - идеальный строительный материал

В этой статье мы кратко опишем:

Новая страница для домашних проектов!

Если у вас есть проект, которым вы хотите поделиться с нами, я буду рад разместить его на странице «Проекты FC».Это может быть ваш собственный домашний проект или более крупное мероприятие, например, целый дом. Или разместите его на нашей странице в Facebook, чтобы мы все могли учиться друг у друга.

https://www.facebook.com/InternationalFoamConcreteInstitute

Пенообразователи

Пенообразователи: свойства и методы

Свойства пены
Вспенивающие агенты и создание пены часто упускаются из виду из-за их важности для получения FC. Однако это очень важный аспект процесса, и если все сделать не «правильно», он может пойти совершенно неправильно.

Характеристики пены, из которой получается «хороший» пенобетон:

Стабильность, как долго пена удерживает пузыри.

Это можно проверить, сделав немного пены и оставив ее в стакане, и посмотреть, сколько времени пройдет, прежде чем вы увидите усадку и жидкость на дне. Он не должен разрушиться до тех пор, пока FC не установится достаточно, чтобы сохранять свою форму, это может занять до 5 часов! Однако этот тест не говорит вам, как он ведет себя при смешивании с строительным раствором и других реакциях с добавками.

Позвонить в помощь

Как вы узнаете, читая больше о пенообразователе, наиболее важным аспектом является то, как долго пена будет стоять. Большинство пенообразователей разрушаются очень быстро.

Я ищу рецепт, создающий «прочную» пену. Может ли кто-нибудь помочь в этом или знает промышленного химика, который готов помочь? Надеюсь, мы сможем придумать то, что большинство из нас сможет сделать в большинстве стран по разумной цене.

Размер пузыря:

Маленькие пузыри прочнее больших, оптимальный размер 0,5 мм. Хорошие результаты могут быть достигнуты при размере пузырьков от 0,05 до 1 мм и, предпочтительно, для большинства пузырьков такого же небольшого размера.

Однородность и форма пузыря:

Более крупные пузыри обычно схлопываются первыми при смешивании с раствором. Чем однороднее размер пузырьков, тем прочнее будет FC. Оптимальная форма пузыря - идеальная круглая сфера.Насколько он выдержит деформацию, зависит от модулей поверхности и поверхностного натяжения.

Связь пузырей:

В идеале все пузыри должны быть отделены друг от друга при смешивании в ступке.

Уничтожение пузырей

  • Пузырьки могут схлопнуться из-за реакции с другими добавками и цементными продуктами, которые мы добавляем в смесь.
  • Продолжительное и энергичное перемешивание пенобетона, чем необходимо, приводит к уничтожению пузырей.
  • Прокачка FC на большую длину и высоту также может разрушить пузыри.Проверьте заявления производителя пенообразователя.

Ниже приводится обзор свойств смеси FC без каких-либо добавок, которые могут улучшить некоторые из этих характеристик.

Виды пенообразователей

Пенообразователи можно разделить на классы,

Синтетические поверхностно-активные вещества , полученные из нефтепродуктов. Некоторые из них являются лауретсульфатом натрия, не путать с лаурилсульфатом натрия, это другое химическое вещество.

Прочие: додецилсульфат натрия, кокамидопропилбетан или их смесь

Белковая основа натриевых и калиевых солей жирных кислот (алкилкарбоновых кислот), таких как лауриновая и миристиновая кислоты.Обычно делают из субпродуктов животных.

До настоящего времени было обнаружено, что агенты на основе белка лучше подходят для создания FC. В зависимости от того, насколько хорошо они очищены, белковые продукты могут иметь более короткий срок хранения и могут вызывать запах в FC. Каждый производитель утверждает, что у него превосходный продукт. Некоторые синтетические пены утверждают, что они более стабильны и перекачиваются, чем другие. Я нашел одно исследование, в котором сравнивали 3 разных пенообразователя.

Растительное происхождение

Этот тип является альтернативой, если вы не хотите использовать другие типы.

FOAM AGENT ISOCEM S / BN 100% РАСТИТЕЛЬНЫЙ, ISOCEM S / BN - это новый продукт в линейке Isocem, пенообразователи для производства пенобетона. Он более концентрированный и 100% растительного происхождения. https://www.isoltech.it Это единственный бренд такого типа, который я нашел до сих пор, поэтому я упоминаю его здесь по имени.

Для поставщиков пенообразователей перейдите на Пенообразователи

DIY Пена

Не рекомендуется делать пену из бытовых продуктов, таких как мягкое мыло или шампунь, если у вас есть специальная пена FC.Стоимость даже самых дорогих пенообразователей невелика по сравнению со стоимостью вышедшей из строя партии пенобетона или целого дома! Самая большая проблема для DIY - получение небольшого количества средства. Я предлагаю обратиться в местную компанию, которая предоставляет услуги по вспениванию, или к производителю продукции FC. Однако это вещество, которое используется для «укрепления» пены, ксантановой камеди. Это также используется как пищевая добавка. Я понятия не имею, какую концентрацию использовать, поэкспериментируйте с ней и дайте мне знать, пожалуйста.Я попробовал его и обнаружил, что он не заставляет пену «стоять» дольше, но вполне может иметь другие полезные качества.

Качество пены

При вспенивании рекомендуемая «консистенция» составляет от 80 до 120 грамм на литр, но я видел публикации, в которых использовалось 45 грамм на литр.

Концентрация зависит от марки. Это достигается за счет правильной степени разбавления и процесса пенообразования. Это можно легко проверить, наполнив литровый контейнер и взвесив его.Это нужно делать перед каждым замесом! После того, как вы определились с тем, какое разведение вы хотите использовать, убедитесь, что оно всегда одинаково в пределах 5%. Качество вашей пены влияет на качество FC!

На качество пены также влияет тип генератора пены. Желаемый размер пузырьков составляет от 0,5 до 2 мм. Распределение размеров пузырьков, по-видимому, также влияет на МПа FC. Небольшой (0,5 мм) однородный размер пузырьков делает FC более прочным.

Тип пеногенератора также имеет большое влияние на размер пузырьков.Так далеко от литературы я обнаружил, что метод «сухого» вспенивания дает более мелкие пузырьки.

Добавление суперпластификаторов и ускорителей в растворный раствор также может влиять на размер пузырьков и их распределение. Проверьте, совместимы ли эти продукты. Некоторые добавки содержат пеногаситель

Пену можно вводить и перемешивать, как только раствор будет готов, желательно на дне бочки. Изобретательный способ - использовать инструмент для смешивания красок, надеть на вал трубу с Т-образным соединением вверху и заглушкой вверху.Открытый конец чуть выше лопастей мешалки. Закачать пену через тройник. Картинку можно посмотреть на https://www.domegaia.com

.

Изготовление пены.

Убедитесь, что у вас есть чистая вода, обычно подходит питьевая вода. Температура воды может повлиять на результат; поддерживайте температуру от 10 до 40 C. Если он не «чистый», то органические вещества могут отрицательно повлиять на качество пенообразователя на белковой основе, что повлияет на формирование смеси FC.

Существует сухой и влажный способ вспенивания, сухой метод дает более мелкие пузыри. Большинство вспенивающих машин используют сухой метод, и можно сделать небольшой самостоятельно. Для получения однородной пены вам понадобится надежный и управляемый метод или машина вспенивания. Сухой метод также предпочтителен, поскольку легче контролировать содержание воды и, следовательно, влияние, которое она оказывает на строительный раствор.

Пенообразователь, вероятно, является самым большим препятствием в этом процессе. Они могут отличаться от самодельных, см. Https: // www.etsy.com ищет пеногенераторы и т. д. Около 8 человек продают различные типы. Я сделал один сам, используя метод трубы под давлением (9 л).

Полностью автоматизированная коммерческая машина большого объема см. Агенты и оборудование. У всех них есть одна общая черта: они используют сжатый воздух для изготовления пены.

Каждый тип пенообразователя имеет свою оптимальную плотность пены для создания желаемой плотности FC. Оптимальное соотношение вода / цемент также различается для каждого типа / марки пенообразователя.Поскольку соотношение воды и воды чрезвычайно важно для создания хорошего FC, рекомендуем вам сначала провести несколько испытаний.

Сжатый воздух

Не все компрессоры одинаковы! Самым важным моментом при приготовлении пены является постоянное давление, которое подается в смесительную камеру. Если давление, поступающее в пенообразователь, меняется, то качество пены будет изменяться. Я не видел исследования, в котором учитывался бы этот аспект, но мой опыт подсказывает мне, что это так.

Чтобы избежать колебаний давления и объема, мощность компрессора должна быть достаточно большой, чтобы соответствовать потреблению при вспенивании! Регулятор давления должен поддерживать одинаковое давление все время, независимо от того, работает ли компрессор или его резервуар находится под давлением.

Шланг компрессора должен быть достаточно большим в диаметре и не длиннее, чем необходимо.

Влага и содержание масла в сжатом воздухе могут оказывать влияние на степень разбавления, возможно, минимальное, но имейте это в виду.Помогает хорошая система фильтров. Если вы охладите сжатый воздух, выходящий из компрессора, до фильтра в линии, фильтры будут работать лучше. (длина стальной трубы (4м) - несложный способ.

Расчет количества

Перед тем, как сделать пену, необходимо произвести некоторые расчеты.

Вам необходимо решить, какой объем FC вы хотите произвести.

Вам необходимо определиться с плотностью FC, которую вы хотите сделать.

Это дает вам объем разбавленного агента.Разбавление зависит от типа и марки пены. Большинство брендов дадут вам рекомендации по разбавлению для данной плотности. Это разбавление должно быть точным и постоянным для каждой партии, если вы хотите получить одинаковый результат. Будьте осторожны и приготовьте больше раствора, чем нужно для партии. Во время перемешивания часть пены разрушится, поэтому вам нужно больше, чем рассчитано!

Плотность ФК зависит от того, сколько пены вы кладете в раствор, существует прямая зависимость. Я поместил это в мою книгу «E».

Необходимо учитывать производительность вспенивающей машины, она зависит от размера партии или продолжающегося производства. Скорость производства пены должна быть немного выше, чем скорость смешивания при серийном производстве.

Другие способы изготовления FC

Высокоскоростное перемешивание

Существует метод изготовления FC, при котором вспенивающий агент добавляют в растворную смесь, когда все это находится в специальном высокоскоростном смесителе. Часто используется для FC плотностью более 1800 кг / м3.Мы оставляем это коммерческим специалистам.

Просто добавьте воды

Есть сухая смесь, в которую нужно только добавить воды, и в растворе начинают образовываться пузырьки газа. Это химическая реакция между алюминием и кислотой. Получение смеси является коммерческой тайной! Пока я нашел только одну компанию, http://www.cellularfibroconcrete.com, предлагающую этот продукт.

Примешивание пены к раствору

Это самая захватывающая часть процесса! Важная часть процесса, и она должна выполняться правильно, используйте один и тот же метод каждый раз, когда вы делаете партию FC.

Убедитесь, что ваша емкость для смешивания достаточно велика, чтобы вмещать объем, который вы хотите приготовить, плюс еще немного для исправления и защиты от перетекания через обод.

Смешать пену с раствором непросто, так как масса пены и раствора сильно различаются. Это также нужно делать «осторожно», чтобы не разрушить пену. Во время смешивания часть пены неизбежно схлопнется, что повлияет на ее плотность.

Смешивание пены в строительном растворе, вероятно, последняя «добавка», которую вы хотите добавить в смесь.Все остальные ингредиенты должны быть уже смешаны, в противном случае потребуется большее перемешивание, и пена сместится сильнее.

Лучше всего залить пену на дно сосуда, близко к смесительному приспособлению, если вы делаете раствор самостоятельно. Вы, конечно, можете заказать готовый автобетоносмеситель и залить пену в бочку грузовика. Сейчас на грани профессиональной работы!

Если вы знаете объем вашей вспенивающей машины в минуту и ​​сколько пены вам нужно, вы можете рассчитать время процесса.

Знание общего объема, необходимого для достижения желаемой плотности, также является хорошим измерением. Это должно дать вам теоретическую плотность, но вы, конечно, должны проверить это, взвесив FC перед заливкой!

Теперь вы готовы к заливке! Но подождите, это была простая версия! Если вы хотите добиться «более сильного» ФК, существует множество вариантов. Отказ от простого добавления еще одного ингредиента в ступку во время смешивания и надежды на лучшее, чтобы действительно понять, что вы делаете, и сделать все правильно.

Замешивание раствора

Основными ингредиентами раствора являются портландцемент, песок и вода. Существует множество различных компаний, которые производят портландцемент в соответствии со стандартами, соответствующими портландцементу типа I, указанному в Британском стандарте (BS EN 197-1: 2000). Здесь мы предполагаем, что это соответствует стандарту.

Песок

Песок, песок должен быть чистым речным песком и предпочтительно равного размера, было обнаружено, что увеличение размера частиц мелкого заполнителя снижает его прочность.Часто используется мелкодисперсный кварцевый песок разной крупности 0,6, 1,18 и 2 мм. Песок, размер которого меньше 2 мм, может стоить дороже. Проверьте массу вашего песка, она может варьироваться от 1,2 до 2,1. Вероятно, это в основном около 1,6. Это может иметь большое влияние на желаемую плотность и другие сопутствующие ей качества.

Соотношение воды и цемента (ж / ц) очень важно, оно в значительной степени решает, насколько «прочным» будет ваш FC. В настоящее время обычной практикой является использование суперпластификатора для улучшения строительного раствора.Влажность зависит от используемого пластификатора. В одном исследовании они использовали GLENIUM52, соответствующий стандарту ASTM (ASTM C494M – 04). Суперпластификатор выпускается в виде темно-коричневого водного раствора. Оптимальная пропорция смеси была разработана на основе заданной плотности, в / в и в / в (соотношение песка и цемента) легкого пенобетона. Диапазон плотностей составлял 1500, 1750 и 1800 кг / м3. Диапазон используемых соотношений в / ц составлял 0,5, 0,45, 0,4, 0,35 и 0,3, в то время как коэффициент вязкости был 1,0 для всех смесей в этой работе.

В приведенном выше примере показан очень плотный FC, для ваших целей вы можете стремиться к 1000 кг м3.

Соотношение W / C для создания оптимальной прочности FC с используемым пенообразователем может варьироваться. Исследование показало, что разные агенты требуют разного соотношения W / C для оптимальной прочности. Возможно, это связано с тем, что вода может вымываться из пены, но это всего лишь мои предположения.

Измерение качества раствора

Поскольку качество песка и содержание влаги, количество добавляемой воды и другие незначительные вариации ингредиентов могут варьироваться, результат смешивания должен быть одинаковым, чтобы обеспечить стабильно хороший FC.Вам нужно измерить консистенцию; один из способов сделать это - испытание на спад. Испытание на оседание является мерой консистенции и удобоукладываемости бетона. Таким образом, консистенция является мерой содержания воды в бетоне. Содержание воды контролирует и влияет на содержание цемента в бетоне. Поскольку испытание на оседание важно, не заменяйте реальный тест предположением. Раствор должен быть достаточно текучим, чтобы можно было смешать с ним пену. Если он слишком жесткий, то пена разрушится,

Оборудование, необходимое для испытания на оседание: конус для испытания на оседание, непористая опорная плита, измерительная шкала, стержень для измерения температуры.

Форма для теста имеет форму открытого верхнего и нижнего конусов высотой 30 см, диаметром нижнего 20 см и верхним диаметром 10 см.

Конус кладут на твердую неабсорбирующую горизонтальную поверхность. Этот конус заполняется свежим бетоном в три этапа. Каждый раз каждый слой утрамбовывают 25 раз металлическим стержнем с пулевым наконечником длиной 60 см и диаметром 16 мм. В конце третьего этапа бетон вытирается заподлицо с верхней частью формы. Форма поднимается вертикально вверх, чтобы не задевать бетонный конус.Затем бетон оседает. Осадка бетона измеряется путем измерения расстояния от вершины осевшего бетона до уровня вершины конуса оседания.

Измерение проводится сразу после подъема конуса. Это должно быть в пределах 5% от того, чего вы хотите достичь.

Если результат испытания на оседание выходит за пределы диапазона осадки, исправьте его перед укладкой бетона в работу. Внесите следующие исправления: Слишком низкая осаждение: добавьте воды в отмеренных количествах, чтобы довести оседание до указанного диапазона.Слишком высокая осадка: добавьте дополнительный цемент, чтобы довести осадку до указанного диапазона. Используйте того же производителя, что и партия. Запишите добавленный цемент для использования в будущем. После добавления воды или цемента повторно перемешайте партию в течение 50 оборотов при скорости перемешивания, чтобы обеспечить адекватное диспергирование материалов по всей партии. Повторите тест, чтобы проверить соответствие диапазону.

Если вам сложно измерить высоту провала, вы можете измерить диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.Убедитесь, что доска расположена горизонтально, и поднимите трубу. Запишите результат для использования в будущем.

Самое главное, чтобы ваш метод был последовательным.

Тестирование смеси FC

Вы проверили пену и раствор, теперь вам нужно убедиться, что у вас правильная плотность.

Вы можете использовать тот же конус, но заполнять его за один раз и не трогать. Вашу высоту проседания будет слишком сложно измерить, вместо этого измерьте диаметр «провала». Чтобы упростить задачу, отметьте на доске концентрические круги и поместите конус в центр.

Если он слишком «тонкий», измените свое мнение о том, что вы собираетесь делать, поскольку добавление строительного раствора не является хорошей практикой. Не достаточно «тонкий», добавьте в смесь больше пены.

Также неплохо сделать тестовый образец (-ы) из каждой партии. Убедитесь, что вы идентифицировали каждый образец. Даже если вы делаете кирпич, размер тестовой выборки должен быть одинаковым и подходящим для тестирования. Нарезка кирпича по размеру для тестирования не является общепринятым методом, так как во время резки вы можете образовать трещины от волос.

Опалубка

Самый простой способ - сделать кирпичи.Размер зависит от вашего метода строительства и всех других факторов, влияющих на толщину стены. На мой взгляд, чем меньше кирпичей нужно использовать для постройки стены, тем она лучше. Решающим фактором может быть вес, который вы можете поднять и разместить, а также сделать ровную стену. Чем меньше кирпичей, тем меньше потребуется раствора, меньше отделочных работ и вероятность попадания воды через шов.

Самый простой способ сделать форму для кирпича - это фанера и саморезы. Это может длиться долго, можно сто раз, делал это сам.

Первое правило - форма должна быть достаточно прочной, чтобы удерживать вес на FC. Я никогда не использовал ничего толщиной менее 16 мм, в том числе потому, что винтам нужно немного толщины, чтобы они держались, и чтобы они оставались ровными.

Вы должны иметь возможность снимать форму сбоку с FC. Вы не можете поднять его прямо вверх, не повредив FC, если используете фанерную форму. Таким образом, изготовление длинной формы с помощью фанерных разделителей не подходит для опалубки из фанеры!

Лучше всего покрасить фанеру, чтобы она не впитывала воду.Каждая неровность дерева проявится в вашем кирпиче!

Я всегда использую смазку для форм для «нормального» бетона на форме, так как бетон может прилипать к форме и вытягиваться. Самый дешевый разделительный агент - это сахарная вода, но я не уверен, что она делает с FC. Попробуйте и дайте мне знать. См. Этикетку с пенообразователем на предмет совместимости!

Если вы хотите использовать металлическую форму, проверьте поставщиков оборудования FC, перейдите к поставщикам пеногенератора и оборудования

Есть несколько интересных систем блокировки.

Заливка ваш FC

Заливка FC

Даже более увлекательно, чем создание FC, и может быть столь же сложно!

Критическими точками в этом процессе являются:

  • Форма чистая и обработана смазкой.
  • Сидит идеально горизонтально и остается таким под весом.
  • У вас есть достаточно форм для вашей партии и еще несколько запасных!
  • Вы можете легко добраться до всех форм при заливке.
  • Установите форму так, чтобы ее можно было легко разобрать.
  • Раньше нам приходилось лепить формы на столе, но нам приходилось переносить бетон с тележки на стол. С помощью FC вы можете смешивать FC в бочке, которая размещается над формами и имеет шланг, прикрепленный к дну.
  • Контроль за заливкой, чтобы не пролить.
  • Заполняйте форму каждый раз до нужного уровня!

Чистите свое оборудование каждый раз! Я уже упоминал о необходимости мыть пенообразователь (желательно) теплой водой!

И последнее, но не менее важное: держите его в порядке, это позволит избежать несчастных случаев.Я уже упоминал об очистке после заливки партии?

Отверждение FC

Это процесс упрочнения FC. Как вы теперь обнаружили, приготовление FC похоже на выпечку пирога, а не просто пирога. А теперь самое лучшее, потому что вам не нужно делать слишком много. Что касается выпечки торта, вам понадобится хорошая надежная духовка. То же самое и с ФК. Отверждение - это химический процесс. Вода вступает в реакцию с ингредиентами смеси! Все ваши усилия могут быть провалены, если этого не произойдет, как должно быть.

Вы можете обнаружить, что FC затвердевает дольше, чем обычный бетон. Агенты Fc имеют тенденцию оказывать замедляющее действие.

Держите разлитую форму влажной или не дайте ей высохнуть, накройте то, что вы вылили. Даже если это целый дом! Не дайте высохнуть! Вы также можете сохранить его влажным после того, как он застынет, обрызгав его водой. Если вы заставляете блоки закрывать их до тех пор, пока не вынимаете их из формы, то заверните блоки в пищевую пленку. Оставьте их лечиться хотя бы на неделю, лучше четыре недели.Этот процесс лечения будет длиться годами.

Правила отверждения FC такие же, как и для «обычного» бетона, перейдите по ссылке https://www.wikihow.com/Cure-Concrete

Еще об этом, 8 страниц и несколько интересных моментов.

Извлечение FC из формы.

Это лучше всего делать, когда он установлен достаточно, чтобы держать свою собственную форму, и достаточно прочным, чтобы выдерживать силу, которую вы можете приложить к нему при снятии формы.

Это может варьироваться от пары часов до более чем 3 дней.Это зависит от замедляющего действия и температуры окружающей среды.

Внутреннее отверждение

Curing FC - это химический процесс! Ему нужна вода. Когда для отверждения использована вся доступная вода, процесс останавливается. Некоторые ингредиенты могут не полностью прореагировать с соседним компонентом из-за отсутствия воды. В результате ФК в этот момент слабее. Преимущество FC в том, что «оболочка» пузыря содержит воду и становится доступной для внутреннего отверждения.Некоторые пенообразователи могут выполнять эту работу лучше, чем другие, но это предмет дальнейших исследований.

Внутреннему отверждению может способствовать использование материалов, которые быстро впитывают воду при точении, но высвобождают ее медленно, или для высасывания воды из материала требуются силы. Супервпитывающий полимер (SAP) является таким материалом и может быть добавлен в смесь FC. Некоторые легкие заполнители поглощают воду и легко выделяют ее, что затрудняет получение правильного водоцементного отношения, а это крайне важно.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в домах?

Назовете ли вы их стенами из бетонных блоков, шлакоблоков или стен из цементных блоков, они пористые, что означает, что они могут пропускать наружный воздух, не говоря уже об открытости внутри самих блоков.

Это означает, что в вашем доме будет неудобно, независимо от времени года, и вы, вероятно, платите кучу денег по своим ежемесячным счетам за электроэнергию.

Лучший способ бороться с этим потоком воздуха - изолировать стены из бетонных блоков, но есть несколько способов сделать это. Выбор за вами, по какому пути вы решите пойти, поскольку вы лучше всех знаете, что лучше для вас и вашего дома.

Компания

RetroFoam из Мичигана знает, как лучше всего изолировать стены из бетонных блоков в вашем доме, потому что мы начали эту компанию по изоляции бетонных блоков более 17 лет назад.

По мере того, как мы продолжаем обучать домовладельцев, таких как вы, давайте взглянем на изоляцию блочных стен.

Изоляция стен из блоков

В зависимости от того, будут ли облицованы стены из бетонных блоков или обнажена верхняя часть стены, способ их изоляции может действительно измениться.

Вариант теплоизоляции стен из бетонных блоков включает изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из инъекционной пены, полистирольные шарики, пенопласты и изоляцию с сыпучей кладкой. Хотя это варианты, опять же, доступный для использования материал зависит от того, будут ли стены покрыты или открыт верх, как при реконструкции или новом строительстве.

Вот что может предложить каждый материал.

Изоляционная пена для стен из бетонных блоков

Изоляция из распыляемой пены работает для изоляции стен из бетонных блоков до того, как гипсокартон будет установлен на место и шпильки будут заделаны на расстоянии от четверти дюйма до полдюйма.

Это рекомендуется, чтобы при обрызгивании бетонных стен изоляция из пенопласта могла попасть за стойку, чтобы предотвратить образование тепловых мостиков.

Тепловой мостик - это область здания, которая имеет значительно более высокую теплопередачу, чем окружающие материалы, что приводит к общему снижению теплоизоляции.

Если вас не беспокоит, что стены выглядят так, как будто на них нанесено покрытие, и вы просто хотите, чтобы изоляция препятствовала образованию тепловых мостиков в вашем подвале, то в таких случаях гипсокартон не нужен.

Изоляция стенок полостей из полистирола

Используется чаще, когда бетонные стены открыты сверху.

Это потому, что бусинки заливаются в открытые полости блоков сверху. Таким образом, бусинки можно было найти в ваших бетонных стенах еще с того момента, когда был построен ваш дом.

Звучит хорошо, но с изоляционным материалом связана одна проблема.

Поскольку он состоит из рыхлых шариков полистирола, если вам нужно разрезать блоки по какой-либо причине, все шарики вылезут наружу. Просто представьте, как это выглядит, когда вы выбрасываете шарики, но в гораздо большем масштабе.

Использование пенопласта для изоляции бетонных стен

Вы не получите таких же характеристик, как распыляемая пена, наносимая на стену, но некоторые домовладельцы использовали пенопласт на внешней стороне блока перед нанесением внешней отделки.

Итак, вы можете задаться вопросом, как прикрепить пенопласт к бетонной стене.

На обратную сторону пенопласта нанесите клей для пенопласта с помощью канцелярского ножа или пистолета для герметика. Тогда это так же просто, как прикрепить панель к блочной стене. Убедитесь, что вы нанесли герметик на швы, чтобы убедиться в отсутствии утечек воздуха.

Если швы вокруг пенопласта не заделаны должным образом, в ваш дом все равно будет попадать воздух.

В этом случае могут возникнуть проблемы с конденсацией, поскольку в стене встречаются две разные температуры.Это приведет к росту плесени и грибка.

Швы можно закрыть лентой или герметиком, чтобы уменьшить движение воздуха.

Изоляция для кирпичной кладки со свободным заполнением

Изоляция с сыпучим заполнением, или минеральная изоляция с сыпучим заполнением, эквивалентна заполнению стен из бетонных блоков песком.

Этот изоляционный материал используется, когда верхняя часть полости стены бетонного блока открыта, и смесь заливается в открытые полости в блоках.

Как и шарики из полистирола, если по какой-либо причине разрезать блоки, порошкообразная изоляция вытечет наружу. Представьте себе песочные часы, наполненные песком, и вот как они будут выглядеть, когда изоляция будет выливаться.

Еще одна проблема, связанная с этим материалом, заключается в том, что трудно обеспечить заполнение открытых полостей, поскольку вы заливаете его сверху. Если на пути есть что-то, вызывающее сопротивление, то материал не будет проходить через все полости блока, по-прежнему позволяя потоку воздуха.

Заполнение бетонных блоков изоляцией из пенопласта

Инъекционная пенная изоляция

- еще один вариант заполнения бетонных блоков, аналогичный распыляемой пеной, который создает воздушный барьер в стенах из бетонных блоков.

Этот метод применяется для существующих стен из бетонных блоков. Отверстия просверливаются в середине стены в пустоты, оставленные открытыми, путем выравнивания стержней в бетонных блоках.

Преимущество инъекционной пены заключается в том, что она заполняет все эти полости и даже щели, оставшиеся открытыми, когда стены были заделаны строительным раствором.Когда каменщик собирает эти стены, он заделывает длинные стороны блока, оставляя отверстия в середине и на более коротких концах.

Эти отверстия позволяют воздуху двигаться, поэтому инъекционная пена - один из лучших вариантов утепления стен из бетонных блоков. Пена заполняет все укромные уголки и щели, проталкиваясь внутрь сердцевины и создавая воздушное уплотнение, которое остановит любое движение воздуха.

Изоляция стен из бетонных блоков

Есть несколько вариантов утепления стен из бетонных блоков в новостройках.

Если вы изолируете блочные стены в своем существующем доме, ваш выбор будет более ограничен в зависимости от вашей ситуации. Вот почему так важно поговорить со своим подрядчиком, чтобы понять, что подойдет лучше всего.

Хотя распыляемая пена и пена для инъекций создают непрерывную изоляцию, которая создает воздушное уплотнение, она также имеет тенденцию быть более дорогостоящей. Минеральная вата, полистирольные шарики и пенопласт - менее дорогой вариант, эти материалы все же позволяют некоторое движение воздуха.

Если вам больше по душе изоляция из пенопласта, посетите Учебный центр на нашем веб-сайте, чтобы узнать больше о преимуществах и о том, как это работает.

Статьи по теме

Как лучше всего утеплить стены из бетонных блоков в коммерческих зданиях?

Можно ли использовать пену-спрей, чтобы остановить протечки подвала и фундамента?

8 вещей, которые нужно сделать при наводнении подвала

Что можно положить на стену из шлакоблоков, чтобы предотвратить проникновение холода? | Руководства по дому

Автор: Гленда Тейлор Обновлено 17 декабря 2018 г.

Блочные стены приятно прохладны на ощупь летом, но зимой они холодные и безликие.В зависимости от исходной конструкции блоки могут иметь полые сердечники или ограниченное количество заполнителя сердечника, имеющего минимальные изоляционные свойства. Единственный способ уменьшить теплопередачу - добавить изоляционный материал внутри или снаружи стены.

Жесткая изоляция из пенопласта

Самый простой и доступный метод внутренней изоляции блочной стены - это установка изоляции из жесткого пенопласта. Доступные в больших размерах, три на пять или четыре на восемь, панели легкие и удерживаются на месте с помощью специального пенобезопасного клея.Сами по себе панели подходят для покрытия внутренней части стен гаража или подползания. После размещения панелей, которые легко разрезаются настольной пилой или канцелярским ножом, закройте швы герметизирующей лентой, чтобы создать воздухонепроницаемую пароизоляцию.

Обшивка стены

Если блочная стена является частью жилого помещения, большинство домовладельцев предпочитают стандартную внутреннюю стену, отделанную панелями из гипсокартона. Для этого требуется обшивка, которая включает в себя прикрепление размерной древесины к внутренней части блочной стены с помощью бетонных шурупов с соблюдением стандартных рекомендаций по расстоянию между стойками.Затем между планками обрешетки и гипсокартоном устанавливается жесткая плита из пенопласта. Если пол - бетонная плита, все доски обшивки, соприкасающиеся с полом, должны быть из обработанной древесины. Стандартные стойки два на четыре, устанавливаемые на стене, обеспечивают пространство для обшивки размером 1 1/2 дюйма, в которое можно добавить панели из жесткого пенопласта. Если в стене есть розетки или выключатели, вы можете установить неглубокие электрические коробки, которые поместятся в промежутках размером 1 1/2 дюйма.

Система внешней изоляции и отделки

Среди более дорогих вариантов - восстановление внешней стороны стены с помощью системы внешней изоляции и отделки, или EIFS.Этот профессиональный фиксатор покрывает стену плотным материалом, похожим на лепнину, который увеличивает толщину стены на 3 или 4 дюйма. EIFS долговечен и энергоэффективен, но, поскольку он изменяет размеры наружных стен, проконсультируйтесь с местными строительными органами перед установкой, чтобы убедиться, что он соответствует местным строительным и зональным нормам.

Изолированный виниловый сайдинг

Изолированный виниловый сайдинг - еще один вариант уменьшения теплопередачи; он удобнее, чем EIFS, и дешевле.Слой жесткого пенопласта, наклеенный на обратную сторону виниловой облицовки, не виден при установке сайдинга, но он добавляет дополнительную R-ценность блочной стене.

Уплотнение перфорационных отверстий в стенах

Если вы ищете быстрое решение, которое поможет вам пережить холодные месяцы до тех пор, пока вы не сможете подумать о более надежном ремонте, закройте все отверстия в стене. Сквозные сквозняки, проходящие через щели вокруг розеток, выключателей, окон и труб, являются распространенными виновниками холодного воздуха. Заполните щели и трещины герметиком или герметиком, подходящим для кирпичной кладки.

Заполнение стен пеной | Журнал Concrete Construction

Идеальная изоляция для кирпичной стены заполняет все доступное пространство и не оставляет зазоров для проникновения шума или тепла. Он не вызывает коррозии и не вносит токсичных химикатов или твердых частиц во внутреннюю часть здания. Его будет легко установить и он будет стоить меньше, чем существующие методы. По этим определениям вспененная изоляция очень близка к идеалу. Пена, вводимая в ячейки блочной стены или в полость облицованной стены, заполняет все открытые пространства и может привести к значению R до 20.

В настоящее время четыре компании продвигают эту систему в США. Они продают оборудование как системы под ключ, а затем обучают своих клиентов правильному выполнению работы.

Правильное выполнение работы включает следующие шаги:

Оценка стены, чтобы определить, куда можно вводить пену и как обеспечить заполнение пеной всех пустых ячеек, полостей и щелей в стене

Пенопластовая изоляционная система может гораздо более эффективно и полностью заполнять ячейки в неармированной однопроходной блочной стене, чем альтернативные варианты.Пенопласт не оседает и не растекается, если в стене прорезать отверстие, и это не мешает производительности каменщика.

Пенопластовая изоляция одинаково хорошо работает для улучшения тепловых и акустических характеристик как в новых, так и в существующих зданиях. Единственным недостатком существующей конструкции является необходимость ремонта инжекционных отверстий, но этот метод гораздо менее трудоемок и гораздо более эффективен, чем любой другой.

Большим преимуществом вспененной системы является то, что она создает очень полное изолирующее заполнение зазоров в стене, значительное улучшение тепловых и звуковых характеристик по сравнению с полой стеной и даже небольшое преимущество перед гранулированными изоляционными заполнителями. .

Еще одним преимуществом, заявленным некоторыми производителями, является повышение класса огнестойкости стены из пеноблоков.

Стоимость вспененной изоляции варьируется от 40 центов за квадратный фут стены до 1,40 доллара.

Одним из больших преимуществ является то, что эта экологически чистая изоляция не выделяет токсичных газов ни во время установки, ни при эксплуатации, и не является раздражителем, как стекловолокно. Кроме того, он разлагается до азота в присутствии воды и солнечного света.Но на открытых пространствах он плохо работает.

Стены пустот - еще одно хорошее применение. По-прежнему нужна полная система перепрошивки. Пенопластовая изоляция может создать некоторые проблемы с дренажом, и, если изоляция не является полностью закрытой, любая поглощенная влага снизит ее изоляционную эффективность.

Пенопластовая изоляция все еще находится в зачаточном состоянии, она использовалась в кирпичных стенах всего от 10 до 15 лет. По мере того, как он будет использоваться больше, процесс будет совершенствоваться, а приложения будут расширяться.Некоторые противоречия также прояснятся по мере проведения исследований. Однако для многих применений этот процесс имеет явные преимущества и должен рассматриваться как одна из альтернатив изоляции любого каменного здания.

Статья включает обсуждение Патриком Дж. Конвеем «Семи вопросов, которые следует учитывать при использовании пенопласта»:

Не все утеплители из пенопласта одинаковы.

Изоляционные бетонные формы (ICF)

Вид с торца типичной предварительно собранной плоской стены Блок ICF

Изоляционные бетонные формы (ICF) приводят к монолитным бетонным стенам, которые зажаты между двумя слоями изоляционного материала.Эти системы прочны и энергоэффективны. Обычно этот метод строительства применяется в малоэтажных зданиях, от жилых до коммерческих и промышленных. На внутренние и внешние поверхности наносится традиционная отделка, поэтому здания выглядят как типичные постройки, хотя стены обычно толще.

Обзор и история

Изоляционные бетонные формы, или ICF, - это формы, используемые для удержания свежего бетона, которые остаются на месте постоянно, чтобы обеспечить изоляцию для конструкции, которую они окружают.Их история началась после Второй мировой войны, когда в Швейцарии использовались блоки обработанных древесных волокон, скрепленных цементом. В 1940-х и 1950-х годах химические компании разработали пенопласт, который к 1960-м годам позволил канадскому изобретателю разработать пенопласт, напоминающий современные типичные ICF. Примерно в то же время европейцы разрабатывали аналогичные продукты.

В 1980-х и 1990-х годах некоторые американские компании начали заниматься этой технологией, производя блоки и панели или доски.К середине 1990-х годов была основана Ассоциация изоляционных бетонных форм (ICFA) для проведения исследований и продвижения продукции с целью принятия строительных норм. Они также работали с Портлендской цементной ассоциацией, чтобы привлечь внимание к этому типу строительства. Хотя были некоторые препятствия - затраты могли быть выше, чем затраты на строительство каркаса, потому что люди не понимали систему, строителям приходилось тесно сотрудничать, чтобы получить одобрение норм, а материалы были проприетарными - число производителей изоляционных бетонных форм росло.В результате конкуренция возросла, а затраты снизились.

Новые компании разработали вариации и инновации, чтобы отличать одну систему от другой. Со временем некоторые производители ICF объединились, что привело к уменьшению числа более крупных компаний. Поскольку изоляционные бетонные опалубки предлагали такие преимущества в производительности, как прочность и энергоэффективность, и изначально были более дорогими в строительстве, первым целевым рынком было строительство домов высокого класса. Клиенты Custom Home были готовы и могли доплачивать за высокое качество.По мере того, как слухи об ICF росли, а инновации снижали затраты на производство и установку, строители начали использовать формы для домов средней ценовой категории. Некоторые застройщики сейчас создают целые крупные застройки, используя изоляционные бетонные формы.

В прошлом на жилые дома на одну семью приходилось около 70 процентов строительства ICF - по сравнению с примерно 30 процентами для коммерческого или многоквартирного использования, - но продукты подходят для всех этих применений, и более крупные здания, похоже, являются растущим рынком для ICF.Они стали популярными для множества коммерческих проектов, включая квартиры или кондоминиумы, гостиницы / мотели, магазины и даже кинотеатры.

Стены ICF высотой 30 футов для проекта многоэкранного театра в Юте.

Преимущества

Изоляционные бетонные формы приносят пользу как строителям, так и владельцам зданий.

Владельцы ценят:

  • прочные стены
  • устойчивость к стихийным бедствиям и безопасность
  • устойчивость к плесени, гниению, плесени и насекомым (при низких температурах может потребоваться защита от термитов)
  • способность блокировать звук
  • общий комфорт
  • энергия эффективность и результирующая экономия затрат

Подрядчики и строители, такие как :

  • быстрое и простое строительство
  • гибкость
  • легкий вес для легкой доставки и монтажа
  • менее сложная конструкция

Размеры, компоненты, конфигурации, системы

Системы изоляционных бетонных форм могут различаться по своей конструкции.«Плоские» системы дают сплошную толщину бетона, как у стены, залитой обычным способом. Стена, произведенная с помощью «решетчатых» систем, имеет вафельный рисунок, где бетон в одних точках толще, чем в других. Системы "столб и балка" имеют именно это - дискретные горизонтальные и вертикальные колонны из бетона, полностью заключенные в пенопласт. Какими бы ни были различия, все основные системы ICF спроектированы инженерами, приняты с соблюдением правил и проверены на практике.

Две изолирующие поверхности разделены каким-либо соединителем или перемычкой.Крупные предварительно собранные блоки быстро складываются на месте. Панели или доски поставляются более компактно, но их необходимо собирать в опалубку прямо на работе. Пенопласт - это чаще всего пенополистирол (EPS). Это может быть экструдированный полистирол (XPS), который прочнее, но и дороже. Некоторые изделия изготавливаются из переработанной пены или древесного волокна в знак экологичного строительства. Утилизированный материал формируется в блоки с цементом, что делает агрегаты идеальными для непосредственного нанесения штукатурки.

Стяжки, соединяющие два слоя изоляционного формовочного материала, могут быть пластиковыми, металлическими или дополнительными выступами изоляции.У каждого типа материала есть свои преимущества, но одна из современных тенденций включает в себя петли в стяжках, которые позволяют предварительно собранным формам складываться плоско для легкой и менее дорогостоящей доставки.

Соединения между отдельными формами могут иметь соединяющиеся друг с другом зубцы или конфигурацию гребня и паза, отформованную в формовочном материале, или простые стыковые швы. Многие производители разработали блоки с универсальными блокировками, которые позволяют штабелировать формы независимо от того, переворачивается ли форма в одну или другую сторону.Эти «обратимые» формы экономят время при размещении и предотвращают неправильное выравнивание. Специальные блоки для углов, полов и кровли завершают линейку продуктов и улучшают инженерные решения системы и повышают энергоэффективность окончательной конструкции.

Укладка предварительно собранной опалубки ICF Пример предварительно собранных угловых блоков

Размеры блоков обычно составляют порядка 16 дюймов в высоту и 48 дюймов в длину. Полости обычно имеют ширину шесть или восемь дюймов, но при необходимости могут быть больше или меньше.Поверхности из вспененного материала также могут быть изменены, но обычно их толщина составляет от 1-7 / 8- до 2-3 / 4 дюйма. Таким образом, 8-дюймовая полость с двухдюймовыми поверхностями из пенопласта с каждой стороны приведет к 12-дюймовой стене. Совсем недавно в некоторых системах появилась возможность предлагать более толстые слои пены для повышения производительности.

После нанесения внутренней и внешней отделки типичная конечная толщина стенки превышает один фут. Это означает, что глубина оконных и дверных рамок должна быть шире, чем та, которая используется для традиционных рамных конструкций, в результате чего получаются глубокие подоконники - приятная особенность для домовладельцев или других жителей здания.

Установка, соединения, отделка

Установка изоляционных бетонных опалубочных систем аналогична возведению кирпичной кладки. Строители обычно начинают с углов и кладут слой за слоем, чтобы построить стену. Некоторые элементы, особенно те, которые образуют «вафельный» или стоечно-балочный бетонный стеновой профиль, необходимо склеивать или заклеивать на стыках во время сборки. Большинство современных систем имеют однородные полости, которые улучшают текучесть бетона, уменьшают потребность в клеях при штабелировании, в результате чего получаются плоские бетонные стены постоянной толщины.

Вафельная сетка Блок ICF создает переменную толщину бетонных стен

После того, как опалубка установлена ​​и закреплена, а необходимая арматура установлена, бетон заливается в опалубку. Даже с использованием распорок формы необходимо заполнять с надлежащей скоростью в соответствии с рекомендациями производителя опалубки, чтобы предотвратить перекосы и выбросы. Усовершенствованные продукты и улучшенные методы строительства значительно снизили вероятность разрушения формы. Это редко происходит при соблюдении рекомендаций производителя.Армирование в обоих направлениях поддерживает прочность стены. Для проемов дверей и окон требуются баксы, чтобы окружать проем, удерживать свежий бетон во время укладки и обеспечивать подходящий материал для крепления оконных или дверных рам.

Укладка бетона в ICF с помощью насоса

Блокировка необходима, когда требуются гнезда для подшипников для элементов пола или крыши. Системы изоляционных бетонных опалубок совместимы с бетонными полами, деревянными или стальными балками перекрытий. В небольших зданиях распространены блоки ригелей для крепления каркаса перекрытий, устанавливаемые сбоку от опалубки.В больших зданиях или зданиях коммерческого назначения стальные сварные пластины или пластины с болтами можно предварительно установить в опалубку, чтобы они залиты свежим бетоном.


Встроенные сварные пластины для опоры из конструкционной стали

Отделочные покрытия обычно прикрепляются с помощью плоских концов металлических или пластиковых стяжек, встроенных в формовочный материал. Поочередно отделку можно отделать полосами обшивки. С этими системами можно использовать практически любую отделку.Стеновые плиты остаются наиболее распространенной внутренней отделкой и наиболее типичным средством удовлетворения требований кодекса для 15-минутного противопожарного барьера над пенопластом, окружающим жилые помещения. Экстерьер намного разнообразнее и зависит от предпочтений клиента. Цементные штукатурки наносятся на ICF аналогично другим системам с оболочкой.

Коммунальные сооружения обычно встраиваются в вырезы в пенопласте после укладки бетона.

Устойчивое развитие и энергия

Главной привлекательностью ICF является возможность снижения расхода энергии на обогрев и охлаждение здания.По некоторым оценкам, экономия составляет 20 и более процентов. Значение R для типичной изоляционной бетонной формы составляет около 20. Стены часто могут иметь высокую воздухонепроницаемость на 10-30 процентов лучше, чем рама с совместимыми окнами, дверями и крышей. В результате, предполагая 100-летний срок службы, один односемейный дом ICF может сэкономить около 110 тонн CO2 по сравнению с традиционным домом с деревянным каркасом. Это более чем компенсирует выбросы CO2, связанные с производством цемента, используемого для изготовления бетона.См. График ниже.

C02 Экономия ICF по сравнению с Frame Home

Ссылка: PCA Tech Brief 12

Тепловая масса является одной из причин того, что изоляционные бетонные формы работают так хорошо, чтобы поддерживать постоянную температуру; изоляция другой. Как показано на приведенном выше графике, это позволяет сэкономить довольно много энергии, связанной с обогревом и охлаждением, что не только экономит деньги, но и обеспечивает более комфортный интерьер.

Изоляционные бетонные формы спасают деревья, потому что исключается деревянный каркас.Системы изоляционных бетонных форм также могут содержать приличное количество переработанных материалов. Бетон может быть изготовлен с использованием дополнительных вяжущих материалов, таких как летучая зола или шлак, чтобы заменить часть цемента. Заполнитель может быть переработан (дробленый бетон), чтобы снизить потребность в чистом заполнителе. Большая часть стали для армирования перерабатывается. Некоторые полистиролы перерабатываются.

С точки зрения устойчивого развития, снижение эксплуатационной энергии, сокращение выбросов CO 2 , длительный срок службы и использование местных и переработанных материалов делают строительство ICF экологически выгодным.

Строительные нормы и правила

Когда ICF были впервые представлены в Северной Америке, должностные лица кодексов не были знакомы с системой, поэтому с утверждением требовалось время для обучения. Как и железобетонные стены, изоляционные бетонные формы довольно прочные. Но они построены совершенно иначе, чем стены с деревянным каркасом, и требуют других критериев оценки. Многие производители форм провели испытания и подготовили отчеты об оценочных услугах или что-то подобное, чтобы продемонстрировать целостность стенной системы.Группы, которые создают эти отчеты, включают International Code Council Evaluation Service, Inc. и Канадский центр строительных материалов.

По мере роста популярности изоляционных бетонных форм утверждение норм стало намного проще. Для домов на одну и две семьи Международный жилищный кодекс (IRC) касается фундаментов и стен ниже уровня в Разделе R404 и стен выше уровня в разделе R611 для домов до двух этажей плюс подвал. Для более крупных зданий, таких как многосемейные и коммерческие постройки, для проектирования конструкций обычно требуется инженер, а для окончательного утверждения часто требуется отчет об оценке, подтверждающий утверждение ICF для типа строительства, предусмотренного для проекта.

ICF Projects

Устойчивый дом мечты

Требования к карьере молодой супружеской пары диктовали необходимость найти подходящую городскую резиденцию, достаточно просторную и находящуюся недалеко от центра Чикаго. Благодаря более короткой поездке родители смогут проводить больше времени с семьей со своими двумя детьми. Зная, что они планируют прожить там не менее 15-20 лет, владельцы на раннем этапе осознали, что они хотят, чтобы дом имел энергоэффективность, качество и постоянство.Они определили, что стены из изоляционной бетонной опалубки (ICF) обеспечивают наилучшие характеристики для их нужд.

9007, но 9000 может казаться очевидным Если вы начнете строительство в Висконсине в октябре, погода может быть сложной.Так было с Центром здравоохранения округа Саук (SCHCC), одноэтажным учреждением для престарелых, расположенным в Ридсбурге, штат Висконсин, в 50 милях к северу от Мэдисона, штат Висконсин. Тем не менее, еще до того, как земля начала падать или температура начала падать, ICF завоевали расположение Совета округа Сук: руководители предприятий твердо считали, что создание пожаробезопасного, устойчивого к стихийным бедствиям здания - это самое важное, что они могут сделать для обеспечения благополучия людей. их жители.

Habitat for Humanities, дом Greenbuild в Вокегане, штат Иллинойс, имеет сертификат LEED Platinum, наивысший рейтинг в соответствии с Руководством Совета по экологическому строительству США в области энергетики и экологического проектирования домов.

Бетонные дома - Боб Вила

Фото: www.designhunter.net

В отличие от заблуждений о темных, сырых, пахнущих плесенью конструкциях, сегодняшние бетонные дома могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные погодные условия, рост затрат на отопление и охлаждение, и растущее шумовое загрязнение - и при этом хорошо выглядеть.

«Самое большое заблуждение - это« я собираюсь жить в пещере ». Реальность такова, что если бы вы проехали мимо бетонных домов, вы не заметили бы никакой разницы.Их можно закончить так, чтобы они выглядели как любой другой дом на любой другой улице », - говорит Донн Томпсон из Портлендской цементной ассоциации.

Бетон имеет множество вариантов для домашнего дизайна. Поскольку это структурный материал, а не стиль, бетонные дома не ограничены в том, как они выглядят. Кроме того, владельцы бетонного дома обычно могут сэкономить на страховом полисе только благодаря огнестойкости. «Если страховой агент разбирается в строительстве, экономия может быть даже выше из-за стихийных бедствий, термитов и устойчивости к вредителям», - говорит Томпсон.

Преимущества бетонной конструкции

Вот некоторые из других преимуществ, которые обеспечивают все бетонные формы:

  • Значительное снижение внешнего шума
  • Устойчивость к огню
  • Способность предотвращать повреждения от подземных термитов и термитов из сухого дерева.
  • Более прочен, чем деревянный каркас, и способен противостоять разносимым ветром обломкам
  • Сниженная нагрузка на систему отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, поскольку их сплошные стеновые конструкции уменьшают инфильтрацию воздуха и обладают более высоким уровнем изоляции. поддержка со стороны тех, кто заинтересован в экологичном строительстве

    Типы бетонных строительных систем

    Бетонные строительные системы бывают пяти основных типов: бетонные блоки, ICF или изоляционные бетонные формы, съемные формы, системы панелей и автоклавный газобетон.

    Бетонные блоки

    Знакомые прямоугольные блоки являются традиционным строительным материалом и наиболее широко используемой бетонной строительной системой, особенно во Флориде, где они обеспечивают доступную защиту от ураганов. Сегодняшние бетонные блоки теперь работают с улучшенными изоляционными и строительными технологиями для рентабельных результатов.

    Согласно Портландской цементной ассоциации, блоки теперь включают изоляцию несколькими способами, от смешивания ее с предварительно отформованным цементом до заполнения открытых полостей блока неплотным заполнителем или вставками из пенопласта.Изоляция и непрерывный барьер повышают R-значение или показатель сопротивления тепловому потоку, предотвращая утечку воздуха.

    Подходит для: Дома в районах с сильным ветром; области широкого признания, такие как Флорида.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Устойчивость в районах с сильным ветром; знакомый продукт для местных экипажей и должностных лиц местного кодекса; и модульный продукт, который позволяет проектировать дома стандартных размеров, уменьшая количество строительных отходов.
    • Минусы: Из-за региональных предпочтений этот продукт может быть не так легко принят в некоторых частях; стандартные размеры блоков могут означать, что некоторые из более экзотических домашних конструкций потребуют больше времени и могут повлиять на производительность строительных бригад.

    Съемные опалубки

    В этой системе изоляция и армирующая сталь размещаются внутри съемных стеновых опалубок из алюминия, дерева или стали. Затем в формы заливается бетон.После застывания бетона формы снимаются.

    Walls Are Us Inc. из Уотерфорда, штат Висконсин, использует два варианта. В одном из них заливаются съемные формы для стен, а в другом - для полов и потолка, а также для «образования монолитной оболочки», - говорит Рэнди Фримот, президент компании.

    Подходит для: Дома в районах с сильным ветром, особенно с бетонными полами, потолками и стенами.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Наружные и внутренние стены можно заливать одновременно; бетонные межкомнатные стены могут быть фактурными или отделанными под гипсокартон; ветрозащитный; формы могут сделать внешнюю стену похожей на кирпич или фактурную краску.
    • Минусы: Региональные предпочтения и знакомство с этой системой могут сделать ее не такой доступной в некоторых регионах.

    Панельные системы

    Существуют две системы панелей: сборный железобетон и откидной бетон. На бетонном заводе из сборных железобетонных изделий изготавливаются наружные стены дома с грубыми проемами. Установлена ​​пенная изоляция, заложена стальная арматура, проложена электропроводка. Панели доставляются на площадку, поднимаются кранами и крепятся к фундаменту и друг к другу.

    Стеновые панели из откидного бетона также отливаются, но заливка производится на месте. Для этого метода требовалось достаточно широко открытое место, на котором можно было бы наклонить стены на место. После правильного размещения стены соединяются с остальной частью конструкции.

    Подходит для: Дома современного дизайна с открытой планировкой.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Создание в заводских условиях обеспечивает высокий уровень качества, не зависящий от условий на рабочей площадке и погоды; ветрозащитный; возможна быстрая настройка, если сайт правильно подготовлен для любой системы; обе системы могут работать с изогнутыми панелями; локальная система исключает расходы на транспортировку панелей.
    • Минусы: Доступность завода по производству сборного железобетона может ограничивать доступность; вариант с откидыванием вверх лучше всего работает на большой, ровной, открытой площадке; площадка должна быть в состоянии разместить большие краны.

    Изоляционные бетонные формы (ICF)

    С помощью этой системы бетон заливается в постоянные формы. Формы изготавливаются из изоляционного материала в виде блокировочных блоков, панелей или досок. Панель и доски соединяются между собой пластиковыми или металлическими стяжками, а блоки - специальными пазами или фиксирующими зубьями.

    Ранние системы ICF, часто для дифференциации, использовали формы, которые позволяли варьировать толщину стен. Но отрасль в целом движется к равномерной толщине, говорит Томпсон из PCA.

    «Выбери себе опасность матери-природы. Почти 90 процентам из нас есть что подумать о пожарах, лесных пожарах, сейсмических условиях или суровых зимах. ICF и бетон могут превзойти их все », - говорит Скотт Сандберг, физический инженер, инженер-конструктор и индивидуальный предприниматель категории X Coastal Consulting, Pass Christian, MS. Сандберг верит в силу дизайна, основанного на характеристиках.Его дом ICF в округе Харрисон, штат Массачусетс, пережил 28-футовый штормовой нагон и ветер со скоростью 125 миль в час, вызванный ураганом Катрина, когда строительство дома было завершено только на 85 процентов.

    Подходит для: Домов, в которых изоляция важна, поскольку эта система обеспечивает максимальную изоляцию с внутренними и внешними слоями за наименьшее количество шагов.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Высокая энергоэффективность; штормоустойчивый; хорошая гибкость при проектировании, поскольку формы из полистирола можно легко вырезать по индивидуальному проекту; формы легкие и удобные в работе; действительно обеспечивает некоторую гибкость после заливки бетона для дополнительных электрических и некоторых небольших участков водопровода из-за толщины вспениваемых материалов.
    • Минусы: Использование ICF для изогнутых и более сложных стен занимает больше времени; не может использоваться для подвалов в районах с сильным заражением термитами, если продукт не содержит термитицидов, включенных в пену.

    Фото: archdaily.net

    Автоклавный газобетон

    Эта бетонная система популярна в Европе, но все еще относительно неизвестна в Соединенных Штатах. Материал был использован в Новом американском доме, представленном на Международной выставке строителей 2008 года в Орландо, штат Флорида.Сборная конструкционная смесь представляет собой воздухонепроницаемый неорганический материал. При нанесении бетонная смесь расширяется и захватывает небольшие воздушные карманы для легкого продукта.

    Материал обладает превосходной огнестойкостью и, по словам Томпсона из PCA, его можно формовать и разрезать на точные детали. Хотя чаще всего используется блочный размер, продукт также можно отливать в усиленные панели для стен, полов и крыш.

    Подходит для: Дома в более теплом климате, которые выиграют от изоляции воздушного кармана и не требуют дополнительной изоляции.

    ЗА И ПРОТИВ
    • Плюсы: Превосходная огнестойкость; можно разрезать на точные единицы.
    • Минусы: Ограниченные поставщики из США; Проекты домов со значительными точечными нагрузками (например, поддержка длинной балки перекрытия) могут потребовать специальной инженерии, поскольку легкий вес продукта может не обладать достаточной грузоподъемностью.

    Фото: pinterest.com

    Стоимость бетонного строительства

    Бетонные системы изначально дороже.По словам Томпсона, типичные бетонные системы обычно добавляют в среднем от трех до пяти процентов к цене дома. «Имейте в виду, что это разовый финансовый удар, но сбережения бессрочные. Полученная в результате энергоэффективность более чем компенсирует это увеличение ».

    При проверке относительной стоимости важно сравнивать яблоки с яблоками. Некоторые факторы, влияющие на затраты, включают:

    • Цена бетона в вашем районе
    • Цена бетонной системы в вашем районе
    • Ставки местной рабочей силы
    • Конкурентоспособность местного рынка
    • Опыт команды
    • Дизайн дома
    • Местные строительные нормы и правила

    «Во Флориде, где у вас есть строгие строительные нормы из-за ветровой активности, строительство деревянного каркаса может стоить намного дороже для удовлетворения этих требований», - говорит Томпсон.«Когда стоимость дома с деревянным каркасом повышается, бетонная конструкция может быть равна или даже меньше, чем такой же дом с деревянным каркасом».

    Рассмотрите возможности

    Вот несколько советов, о которых следует помнить, если вы подумываете об использовании бетона для своего следующего дома.

    • Посетите строительные площадки, на которых подрядчики, которых вы рассматриваете, используют различные системы бетонных стен. Поговорите с ними о том, какая система подходит для вашего сайта.
    • Проведите собеседование со строителями, использующими нужную вам систему.Попросите рекомендации и поговорите с домовладельцами о том, вовремя ли, рано или поздно застройщик выполнил свой проект, и был ли проект в рамках бюджета. Спросите об их опыте проживания в доме с такой бетонной системой.
    • Знайте, что хорошее планирование очень важно. Это «устраняет все проблемы и головные боли строительства», - говорит Фримот из Walls Are Us Inc. Он говорит, что важно иметь субподрядчиков, таких как сантехники или электрики, знакомые с методами строительства из бетона или открытые для них.Согласуйте со своим строителем. Удостоверьтесь, что у вас есть время, чтобы привыкнуть к выбранному дизайну и вариантам. Розетки, окна, инженерные коммуникации и грубые проемы необходимо учитывать на этапе проектирования.
    • Имейте в виду, что реконструкция в будущем возможна, но все же станет немного сложнее. Поскольку бетон прочнее, потребуется больше шагов. Однако, по словам Томпсона, пристройка, даже деревянная, будет прочнее, потому что получит боковую поддержку со стороны бетонных систем.Ремонт большинства интерьеров будет аналогичен ремонту других домов, поскольку внутренние стены обычно имеют деревянную раму.
    • Помните, что если вы выбрали дизайн дома, основанный на конструкции деревянного каркаса, но хотите использовать систему бетонных стен, толщина бетонной стены, которая может отличаться на шесть дюймов, повлияет на план.

    Можете ли вы заполнить шлакоблоки? Это безопасно?

    Строите ли вы приподнятую грядку или стену, шлакоблоки - это рентабельный и надежный способ сделать это.Старые шлакоблоки раньше были буквальными; кубы или кубоиды как таковые без отверстий. Однако современные шлакоблоки (и даже кирпичи) имеют дыры.

    Производители делают это по нескольким причинам; от облегчения их и простоты использования до легкого выравнивания. Глядя на эти отверстия, часто возникает вопрос, можно ли заполнить шлакоблоки и безопасно ли это делать с помощью почвы или даже бетона. На этот счет есть две точки зрения; оба права по собственному желанию.

    Не рекомендуется делать это, если вы живете в районе, где у вас мороз. Когда влага внутри замерзнет, ​​она расширится и может треснуть или потенциально расколоть шлакоблок. С другой стороны, бетон фактически добавляют для увеличения прочности подпорной стены. Итак, можно добавить грунт или бетон, но будьте осторожны с климатом, в котором вы находитесь.

    Что такое шлакоблоки? Шлакоблоки

    - это базовые блоки для бетонной кладки, которые используются практически в каждом строительном проекте.Эти блоки бывают разных размеров и называются по толщине. Стандартные размеры в США включают:

    • 4-дюймовые блоки
    • 6-дюймовые блоки
    • 8-дюймовые блоки
    • 12-дюймовые блоки

    Эти стандартные блоки обычно имеют длину 16 дюймов и ширину 8 дюймов.

    Стандартные размеры в Великобритании включают:

    Как упоминалось выше, в шлакоблоках есть отверстия для облегчения выравнивания, а в некоторых случаях причина на самом деле заключается в том, чтобы добавить внутрь грунт или бетон, при условии правильных условий.

    Когда безопасно заливать шлакоблоки? Строитель поднимает шлакоблок

    Обычно отверстия в шлакоблоках заполняют арматурой, а затем добавляют бетон для их укрепления. . Однако при этом важно учитывать климат, в котором вы работаете. Например, если вы работаете в зимний сезон или даже в сезон дождей (кстати, не рекомендуется), заполнить дыры можно только собирается создать для вас больше проблем.

    Если же вы работаете в середине лета при небольшой влажности или ее отсутствии, смело засыпайте шлакоблоки землей или бетоном.

    Причина, по которой заливка не рекомендуется в большинстве случаев, заключается в том, что по мере затвердевания соединительного раствора (раствора или бетона), который вы используете для соединения шлакоблоков, все, что вы добавляете внутрь, будет рассеивать влагу внутрь. Мало того, даже если вы добавляете почву, внутри будет влага. Бетон, конечно, будет влажным.

    Для полного высыхания этой влаге может потребоваться год или два.Эта влага замерзнет с наступлением мороза, что приведет к трещинам в шлакоблоках. Это особенно опасно при возведении подпорных стен.

    Если вы строите приподнятую грядку, не имеет значения, есть ли на вашем шлакоблоке трещины. Что самое худшее, что может случиться, верно? Но если вы работаете над большим проектом, где шлакоблоки должны выдерживать огромные веса, эти трещины могут быть разрушительными.

    Можно ли засыпать шлакоблоки песком?

    Нет сомнений в том, что песок гораздо легче (и недорого) насыпать, чем что-либо еще - даже более традиционно предпочитаемую смесь песка и гравия.При заливке песка ваша цель должна заключаться в том, чтобы заполнить все пустоты и окончательно закрыть дно. Песку не должно быть места, потому что он не будет влажным и, следовательно, будет иметь тенденцию течь.

    Попробуйте максимально уплотнить песок, чтобы обеспечить прочную «инфраструктуру» для ваших шлакоблоков. Если все сделано правильно и достаточно плотно (8–12 дюймов), заливать бетон действительно не нужно. Это можно сделать и во влажных помещениях. Только убедитесь, что вы не переливаете строительный раствор или раствор для соединения.

    Вот то, что мы на самом деле попробовали и творит чудеса для нас:

    Постройте стену или конструкцию, которую хотите построить. Закончите и просверлите два отверстия; вверху и внизу стены (над отверстиями, которые вы пытаетесь заполнить). Поместите сетку или фильтр в нижнее отверстие так, чтобы через него могла течь только вода, а не песок.

    Прокачайте смесь песка и воды и подождите. Вода разносит песок во все укромные уголки и трещины и уплотняет его.Используйте насос, чтобы убедиться, что он компактный. Дайте воде стечь, и останется только песок!

    Можно ли засыпать шлакоблоки грязью?

    Не рекомендуется использовать грязь для засыпки шлакоблоков . Он может удерживать лота влаги и, следовательно, нарушать целостность вашей конструкции. Мы бы посоветовали по возможности использовать песок вместо грязи.

    Можно ли засыпать шлакоблоки гравием?

    Заполнение шлакоблоков только гравием, особенно мелким гравием, называется отложенной заливкой.Да, работает, увеличивает массу стены и усиливает s it . Это отлично подходит для таких мест, как Флорида или Испания (умеренно влажный). Однако стена на самом деле не изолирует .

    Итак, вы получите прочную стену, но, скорее всего, вы будете ненавидеть эту стену зимой.

    Вместо того, чтобы использовать только гравий, , мы рекомендуем вам использовать смесь песка и гравия, , которая действительно решает эту проблему.Песок просачивается в укромные уголки и трещины, оставленные гравием, в то время как гравий добавляет массу в стену и укрепляет ее. Вы получаете лучшее из обоих миров с очень небольшими дополнительными затратами, учитывая, что песок на самом деле не так много стоит.

    Просто не забудьте добавить воду в песок при добавлении, чтобы смесь хорошо уплотнялась. Дайте смеси около 2-3 дней, чтобы вода стекла и только потом закройте выход.

    При перемешивании на каждые 3 мешка гравия добавляйте 4 мешка песка. Однако состав смеси полностью зависит от вас, в зависимости от требуемой степени прочности изоляции.

    Можно ли заливать шлакоблоки пеной для изоляции? Напыление пенопласта на землю

    Ответ на этот вопрос - ДА . Люди регулярно заливают шлакоблоки пеной для утепления. Это не лучшая идея, но, возможно, это лучший вариант после песчано-гравийной смеси. Однако мы рекомендуем делать это только в разгар летнего сезона.

    Часто пена оказывается слишком сжатой в одном месте и, следовательно, не полностью высыхает.Когда это произойдет, вы начнете видеть мокрые пятна на стене. В основном это происходит в нижней части стен из шлакоблоков и в конечном итоге приводит к повреждению краски на этой конкретной области.

    Мы рекомендуем не закрывать верхнюю часть в течение нескольких часов - или, по крайней мере, дня - после заполнения ее пеной, чтобы дать ей полностью высохнуть.

    Заполнение шлакоблоков пеной идеально подходит для утепления, не говоря уже о том, насколько это просто. Тем не менее, предприятие может получить действительно действительно дорого, в зависимости от того, насколько велика стена .

    Можно ли заливать шлакобетоном?

    Если вы работаете в середине лета, являетесь терпеливым мастером по дому (или профессионалом) или строите подпорную стену, вы просто не ошибетесь, если заполните шлакоблоки бетоном . Целью добавления бетона в шлакоблоки является укрепление стены.

    Сам по себе процесс не особенно сложен и не так дорог, как добавление пены. Добавляя бетон в шлакоблоки, вы имитируете бетонные стены.Просто не забудьте дать стене достаточно времени для высыхания, прежде чем наносить штукатурку, темпер или эмульсию.

    Один из способов убедиться, что стена высохнет должным образом, - это построить и заполнить один слой шлакоблоков за раз, но позвольте нам спросить вас, действительно ли есть на это время или терпение?

    Сводка

    Учитывая все, наполнять шлакоблоки не совсем необходимо, но это совершенно безопасно, если вы не добавляете в них грязь.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *