Как класть пескоцементные блоки видео: Как правильно класть пескоцементные блоки

Рекомендованная технологии строительства домов из газобетона: плюсы и минусы, фото и видео

При правильном соблюдении технологии производства автоклавных газобетонных блоков, их геометрическая форма сохраняется с допустимой погрешностью в 1 миллиметр. Довольно часто при строительстве домов из газобетонных блоков, стены здания, выполненные из газобетона, обкладываются кирпичом или облагораживаются другими способами отделки фасадов. Однако, особая геометрическая форма газобетонных блоков, выполненных по автоклавной технологии, дает возможность прибегнут к наиболее экономичному варианту улучшения внешнего вида дома – штукатурке и окраске стен.

Помимо этого, при строительстве коттеджей из автоклавных газобетонных блоков, имеется еще одно существенное преимущество – это кладка с использованием клеящих веществ. Этот метод кладки блоков гораздо эффективнее традиционной кладки с помощью цементного раствора. Он позволяет класть блоки ближе друг к другу, тем самым уменьшая швы между ними, что позволяет добиться наиболее

качественного утепления здания.

Применяя цементный раствор практически невозможно добиться тонкого шва. Благодаря небольшому весу блоков газобетона и их геометрически-правильным  формам, при помощи специального клеящего вещества, можно добиться того чтобы диаметр швов кладки не превышал 1,5 миллиметр.

В современном строительстве газобетонные блоки используются для строительства несущих стен и перегородок дома. А благодаря достаточно небольшому весу газобетонных блоков, их применяют также и для возведения перекрытий.

Для строительства перекрытий могут использоваться швеллеры, промеж которых укладываются блоки газобетона необходимого размера. Такая технология применяется при покупке строительных материалов от различных производителей. Застройщик самостоятельно распиливает газобетонные блоки под необходимые размеры и укладывает их в паз швеллера. Но так как технологии строительства постоянно совершенствуются, появились и другие решения. Например, компания Ytong специально для строительства перекрытий изготавливает

специальные балки и Т-образные блоки, которые крепятся между двумя балками и благодаря наличию специальных пазов крепко и надежно держатся.

Виды блоков

Сравнение стоимости «коробки» дома из различных видов блоков

Тип материала

Цена в рублях
Керамические блоки от 26 000
Газобетонные блоки от 24 000
Пенобетонные блоки от 22 600
Керамзитобетонные блоки от 21 200
Пескоцементные блоки от 20 200

полнотелые стеновые и пустотелые, 200х200х400 и других размеров, их вес и кладка блоков из пескобетона

Пескобетонные блоки – полнотелые стеновые и пустотелые, 200×200×400 и других размеров – широко применяются в качестве материала в малоэтажном и коммерческом строительстве. Их вес позволяет не слишком повышать нагрузку на фундамент. О том, как осуществляется выбор и кладка блоков из пескобетона, об их достоинствах и недостатках стоит узнать подробнее, прежде чем выбирать этот строительный материал для выполнения работ.

Плюсы и минусы

Пескобетонные блоки относятся к разряду формованных строительных материалов с четко установленными геометрическими параметрами и характеристиками.

Они имеют множество достоинств, определяющих выбор строителей в пользу именно такого типа искусственного камня.

Перечислим его очевидные преимущества.

  1. Устойчивость к воздействию влаги. Она позволяет гарантировать защищенность конструкции от влияния внешних факторов.
  2. Превосходные прочностные характеристики. Это относится даже к стандартным блокам. Кроме того, в продаже представлены улучшенные пескобетонные изделия, армированные волокнами полипропилена или стекловолокном.
  3. Срок службы. Производители гарантируют сохранение характеристик материала на протяжении 60-100 лет с момента его выпуска.
  4. Теплоизолирующие и звукоизолирующие свойства.
    Они выше у пустотелых вариантов, монолитные по этому показателю вполне сопоставимы с обычным бетоном. При выборе подходящего варианта важно найти компромисс между теплоизоляционными свойствами материала и его прочностными характеристиками. Кроме того, у пустотелых блоков лучше способности к звукопоглощению.
  5. Биологическая стойкость. Пескобетонные изделия не подвержены порче под воздействием грибка, плесени.
  6. Огнестойкость. При контакте с открытым огнем материал сохраняет свои свойства на протяжении 10 часов.
  7. Экобезопасность. В пескоблоках не используются компоненты, оказывающие негативное влияние на состояние окружающей среды. В ходе эксплуатации конструкция остается полностью безопасной для здоровья.
  8. Экономическая выгода. Строение из пескоблоков при возведении обходится в 2-3 раза дешевле, чем кирпичный аналог.

Как и у любого другого материала, у пескоблоков также присутствуют определенные недостатки. Блоки довольно тяжелые – это может осложнить процесс кладки, влияет на расчетные нагрузки, оказываемые на поверхность фундамента. В составе блоков нет пористых наполнителей, поэтому они хуже удерживают тепло, чем керамзитобетонные. При использовании в жилом строительстве потребуется обустройство дополнительной теплоизоляции.

Низкий уровень паропроницаемости.

Она влияет на воздухообмен в помещении. При отсутствии правильно организованной вентиляции в помещениях будет душно, начнет скапливаться влага, ухудшится микроклимат.

Кроме того, отсутствие строгого контроля качества приводит к тому, что материал от разных производителей заметно различается по своим свойствам.

Основные характеристики и размеры

Пескобетонные блоки представляют собой материал, изготавливаемый из смеси цемента, песка и воды.

Помимо этого, в состав могут входить дополнительные ингредиенты, модифицирующие его, обеспечивающие большую пластичность смеси. Производство осуществляется путем вибропрессования раствора. В зависимости от того, предназначается пескобетон для стен или кладки фундаментов, он изготавливается пустотелым или полнотелым.

Вес изделий зависит от их размеров и состава. В среднем формованный искусственный камень имеет массу одного элемента 23 кг. Стандартные размеры блоков таковы:

  • 390х190х188 мм;
  • 200х200х400 мм;
  • 100х200х400 мм.

Плотность пескоблоков достигает 1300-2200 кг/м3, они довольно тяжелые, при этом высока и прочность на сжатие, достигающая 100-150 кг/см2. Материал довольно привлекателен для ведения строительных работ, но его не слишком часто можно встретить в многоэтажном строительстве. Виной тому значительные сопутствующие затраты на обустройство вентиляции, пароизоляции.

Виды

Все пескоблоки классифицируются исходя из их назначения и особенностей. Изготовление этих материалов не столь строго стандартизировано, как в случае с кирпичом или другими элементами. Общие требования определяются исходя из ГОСТа 13579-78 и ГОСТа 6133-99. Они имеют только функциональное значение – цветные или декоративные разновидности не производятся.

По своей структуре все пескоблоки подразделяются на два вида.

  1. Пустотелые. Они имеют внутри полости, снижающие массу изделия, влияющие на его теплоизоляционные, звукоизолирующие свойства. Двухпустотные блоки могут иметь сквозные или неполные отверстия в виде щелей, кубов, цилиндров. А также количество отверстий может быть равно 4, 6 или 8.
  2. Полнотелые. Это классические блоки, сформованные путем вибропрессования. Конструкции из этих изделий более массивные, требуют дополнительного утепления. Именно поэтому они чаще используются для возведения построек хозяйственного назначения – гаражей, сараев.

Другой способ классификации предусматривает разделение элементов согласно их назначению. Здесь представленные варианты более разнообразны.

Стеновые

Основная группа пескоблоков, применяемая для кладки наружных стен, носит именно такое название. Их также именуют рядовыми, поскольку поверх кладки конструкция обязательно покрывается декоративной отделкой. У этих блоков самая простая форма, они стоят дешевле остальных.

Структура материала может быть пустотелой или полнотелой.

Это никак не влияет на прочие свойства и характеристики изделия, его назначение.

Перегородочные

Пескоблоки для перегородок внутри зданий и сооружений выпускаются с показателями толщины всего 10 см. Они имеют ту же форму, что и обычные, могут включать пустоты, но чаще делаются полнотелыми.

Облицовочные

Эти пескоблоки также именуются лицевыми. Они могут иметь 1 или 2 стороны, не требующие отделки. Обычно это боковина и торец. Кладка из таких блоков не нуждается в дополнительной доработке. По виду отделки покрытия могут быть шероховатыми или шлифованными, гладкими и зернистыми.

Фундаментные

Пескобетонные блоки этого типа предназначаются для кладки цоколей и оснований. Они производятся как в полнотелом, так и в пустотелом варианте, маркируются как ФБС или ФБВ. Они обеспечивают необходимую прочность и надежность основания, могут иметь дополнительные полимерные или армирующие добавки в своей структуре.

Производители

Выпуском пескобетонных блоков на российском рынке занимаются многие крупные предприятия, а также частные компании. В Московской области можно приобрести продукцию завода «СтроМа», производящего пустотелые и полнотелые изделия. Перегородочные и фундаментные модули такого типа можно найти у компании ПК «МосЦентрСтрой». А также найти нужный товар можно у компаний «Основа-М», «Пущинский завод».

В регионах с выпуском пескобетонных блоков тоже все в порядке. Одним из крупных поставщиков считается ООО «Экострой» из Кинешмы в Ивановской области. Свои заводы в Москве и Калуге имеет «Траст-Снаб». Не менее известен строителям и Тульский завод ЖБИ, выпускающий блоки разных типов.

Среди сибирских поставщиков особый интерес представляет компания «СИБИТ».

Сфера применения

Пескобетонные блоки отличаются универсальностью применения. Изделия толщиной 200 мм подходят для возведения наружных стен многоэтажных зданий, более тонкие используются в качестве внутренних перегородок. Среди конструкций, строительство которых может быть осуществлено из этого материала:

  • заборы и ограждения;
  • малоэтажные дома, коттеджи;
  • отдельные части зданий – цоколь, фундамент;
  • беседки с мангальной зоной;
  • сельскохозяйственные постройки;
  • системы приточной вентиляции;
  • гаражные боксы и комплексы.

Вне зависимости от того, где и как именно используется пескобетонный блок, он обеспечивает высокую прочность конструкции. Материал подходит для возведения больших ангаров, коммерческих зданий, многоэтажных бизнес-комплексов.

Советы по кладке

Правильно класть пескобетонные блоки тоже нужно уметь. Важно подготовить инструменты, которые могут понадобиться: кельмы, киянки, мастерки подходящего размера. Понадобятся измерительные приспособления, отвес и шнур для проверки уровня. Кладка может осуществляться на обычный цементный раствор на основе марки М400. При самостоятельном его замешивании нужно обеспечить однородность смеси, убрать из нее все комки.

Материал приобретается, доставляется к месту проведения работ. После приготовления раствора можно переходить к его кладке.

Порядок действий в этом случае одинаков для всех типов блоков на бетонной основе.

  1. Проведение разметки. Она осуществляется с использованием шнура. Нужно обозначить углы, а также горизонтальную линию расположения стен.
  2. Кладка первого ряда. Поверх гидроизоляционного материала помещается раствор. На него устанавливается блок, прижимаемый к основанию.
  3. Выполнение расшивки. Ее тип определяется тем, какие именно варианты отделки выбраны для использования.
  4. Продолжение кладки. Соседние элементы в одном ряду укладываются на раствор, скрепляются им. Последующие уровни располагаются без смещения. В каждом 3-м ряду применяют вместо раствора монтажную пену, через 5 уровней можно выполнять армирование металлическими стержнями или сеткой.
  5. Формирование армопояса. Он делается на последнем ряду, в опалубке, с заливкой бетоном. Смесь упрочняется под пленкой до 7 дней.

По завершении процесса кладки можно приступать к отделке наружных и внутренних поверхностей возведенных конструкций. Опытные строители рекомендуют перед началом монтажа блоков обработать их поверхность влажной щеткой. Получить четкую линию по наружным углам поможет леска – ее натягивают между гранями. Перемычки тоже лучше заменить уголками.

Раствор по боковым поверхностям пескоблоков удобнее всего класть мастерком, но можно делать это и плотно притирая грани искусственных камней друг к другу. Раскроить отдельные элементы в процессе кладки можно «болгаркой». Для получения более тонких швов можно заменить цементный раствор специальным клеевым.

Это позволит дополнительно повысить теплоизоляционные свойства готовой конструкции.

О том, на что надо обращать внимание при выборе пескобетонных блоков, смотрите далее.

Как правильно класть пескоцементные блоки


Особенности блоков

Приготовление строительного материала при помощи вибропрессования позволяет создавать блоки из песка и цемента. Такая методика используется, для того чтобы не образовывались воздушные пустоты, а стройматериал был более прочным. Для того чтобы создать такой блок, берется цемент высокого качества, песок и вода.

Перед тем, как делать раствор для приготовления стройматериала, надо тщательно перемешать бетон и песок, а только после этого добавлять нужное количество воды. Затем получившийся раствор помещают в специальную форму, которая отправляется на вибростол. При помощи вибрации происходит уплотнение раствора, а лишний воздух самостоятельно выходит из смеси. После чего получившийся блок хорошо высушивают, и стройматериал готов к эксплуатации.

Пескоцементный блок может быть полнотелый или пустотелый. Полнотелый вид в основном применяется для того, чтобы выложить фундамент, на который идет вся нагрузка от строения. Пустотелые используют для создания стен постройки.

Пустотелый вариант может содержать пустоты разной формы. Благодаря таким пустотам вес плиты меньше полнотелого варианта. Наличие пустоты внутри позволяет сохранять тепло в доме, увеличивает звукоизоляцию и является более экономичным материалом при строительстве, т.к. для изготовления такого блока тратится меньше строительных ресурсов.

Полнотелый вариант имеет цельную конструкцию и обладает высокой прочностью. По этой причине его применяют для строения фундамента.

Цементно-песчаные блоки имеют различие по своему назначению и делаются нескольких вариантов. Одни предназначены для строительства несущих стен, вторые — создания перегородок, а третьи служат облицовочным стройматериалом.

Плиты для несущих стен при производстве делаются немного шире, при строительстве кладут их в ряд и могут чередовать с полнотелыми блоками. Во время изготовления внутренних стен и перегородок используют менее широкую форму.

При строительстве таких стен уменьшается звукоизоляция, и проводимость тепла страдает. Облицовочным считается материал для создания стены, одна сторона которой имеет своеобразный декоративный узор. Такой вид отличается прочностью и водонепроницаемостью.

Как правильно класть пескоцементные блоки

Шлакоблок – один из самых доступных строительных материалов. Он славится не только своей дешевизной, но и тем, что этот материал можно изготовить самостоятельно. В этом случае можно сэкономить еще больше.

Как класть шлакоблок?

Если строить из блоков своими руками, то затраты будут минимальны. Тем более, это сделать совсем несложно. Неважно, строение какого типа планируется – дом, хозяйственная постройка, баня, гараж. Если узнать, как правильно класть шлакоблоки и подойти к этому процессу ответственно, то будущее здание может простоять не один десяток лет.

Как правильно класть стены из блоков

Если вы строите новый дом, то обязательно хотите, чтобы он в результате оказался надежным и добротным. На сегодняшний момент самыми распространенными строительными материалами являются газоблоки (это может быть газосиликат или пенобетон, а также керамоблок). Основные нюансы, на которые нужно обращать внимание при строительстве:

1. Разметка углов стеновой коробки (периметра). 2. Укладка блоков и поднятие стен. 3. Работы с дверными и оконными проемами (устройство перемычек). 4. Устройство монолитного (армированного) пояса.

5. Межкомнатные перегородки.

Преимущества

Преимущества такой плиты в том, что ей характерна морозостойкость, которая составляет от F=25 до F=150. Также важна высокая прочность, а значит, увеличивается несущая способность, и строительство несущих стен из такого вида плит позволяет построить крепкую постройку.

Данный материал практически не впитывает воду, а это говорит о том, что в доме не будет сыро и не образуется плесень. Преимущества песчано-цементного блока в том, что при строительстве происходит минимальная усадка здания. Плюсом является то, что данный стройматериал является устойчивым к воздействию огня.

При прямом воздействии пламени сооружение может продержаться на протяжении 10 часов. Также зданию, построенному из такого кирпича, не страшны температурные колебания, а значит, оно одинаково выдерживает как сильные морозы, так и жару.

Для людей, заботящихся об окружающей среде, надо знать, что данный строительный материал изготавливается из экологических составляющих.

Для него характерна низкая стоимость и долговечность. Срок службы постройки составляет более 75 лет. Пескоблоки отличаются хорошей звукоизоляцией, но самым главным преимуществом считают то, что для постройки здания из данного вида материала не нужно применять какую-либо специальную строительную технику. Используются такие изделия для строительства как жилых, так и складских помещений.

Область применения

Блоки пескоцементные позволяют создавать уникальные несущие конструкции домов, зданий с их дальнейшим утеплением. Они рекомендованы к применению при возведении фундаментов, цоколей и наружных стен промышленных построек, малоэтажного строительства и многоэтажных зданий (из них выполняется заполнение стен при монолитном строительстве). Кладка пескоцементных блоков отличается легкостью по сравнению с кладкой одинарного кирпича. Ведь объем одного пескоцементного блока равнозначен объему 7 кирпичей.

Особенную выгоду по сравнению с заливным способом имеет возведение из пескоблоков фундаментов и цокольных этажей зданий. Это позволяет исключить процесс подготовки опалубки и сразу же после устройства фундамента приступить к кладке стен, не дожидаясь, пока схватится бетон, что дает существенное, по крайней мере на месяц, ускорение проведения строительных работ.

При возведении фундаментов и цокольных этажей зданий целесообразно использовать полнотелые блоки, а при кладке стен – пустотные, что удешевляет строительство, улучшает тепло- и звукоизоляционные качества стен и снижает требования к прочности фундамента. Для устройства перегородочных стен можно использовать специальные перегородочные стеновые пескоцементные блоки уменьшенной вдвое толщины. Они также производятся цельными или пустотными.

Еще больший выигрыш в стоимости строительных работ позволяет достичь использование для кладки стен пескоцементных блоков с добавлением пористых материалов – керамзита, шлаков мелких фракций, опилок.

Свойства и характеристики

Блоки обладают высокой прочностью, что говорит о надежности строительного материала, есть ряд технических характеристик, которые заключаются в следующем:

  • после 2 месяцев блоки готовы к укладке;
  • схватывание раствора происходит спустя 3 часа;
  • приготовленный раствор необходимо использовать в течение 2 часов;
  • расход материалов составляет 1,8 кг раствора на 1 м³.

При производстве в блоки могут добавлять портландцемент, это придает строительному материалу морозостойкость, а также увеличивает плотность элемента и уменьшает возможность возникновения коррозии.

Классический состав материала готовится из цемента и песка в пропорции 1:3. Для того чтобы уменьшить количество бетона в составе, добавляют вместо песка песчано-гравийную смесь.

Чтобы самостоятельно изготовить плиты, можно купить готовую смесь пескоцемента и самостоятельно развести раствор, добавив лишь воду до нужной консистенции. Такие готовые составы имеют разный наполнитель, который маркируется на упаковке и может быть мелким или крупным. Мелкий пескоцемент берется для производства сверхпрочных блоков, крупный — больше подходит для создания облицовочного стройматериала.

Каковы пропорции цемента и песка для пескоблока?

Прежде производством пескоблоков занимался завод, который был оборудован пропарочными камерами и другими станками. Сегодня это не проблема и если известна пропорция песка и цемента для изготовления пескоблоков, то их можно сделать и в домашних условиях.

из пескоблоков хорошо строить недорогие жилые дома и хозблоки

Необходимо проводить эту работу поэтапно:

  • подготовить цементный раствор;
  • поместить приготовленную смесь в формы;
  • произвести просушивание материала;
  • поместить в помещение для дальнейшего хранения.

На первых двух этапах вам понадобится песок, шлак, вода и цемент, а также некоторые инструменты, такие как лопата, ведра, специальная форма и другие. Если у вас есть бетономешалка, то работать будет намного легче и быстрее.

Виды блоков

Есть условное разделение данного строительного материала на виды:

  1. Фундаментный блок, который является полнотелым. Материал не имеет пустот, это делает его сверхпрочным. Стандартный размер составляет 40х20х20 см.
  2. Пустотелые блоки, в них может иметься от 2 до 8 отверстий, которые и позволяют сохранять в стенах тепло. Несмотря на наличие отверстий, прочность данного изделия остается большой, а расход стройматериала для изготовления здания уменьшается.
  3. Облицовочный, одна сторона блока всегда имеет декоративный узор. Такие плиты украшают фасады постройки.
  4. Перегородочный. Применяется для создания стен внутри помещения. Такие плиты немного меньше, чем полнотелые по размеру.
  5. Стеновые блоки, которые используются для строительства внутренних стен, но имеют большую ширину, чем у перегородочных.

Почему FINNBLOCK?

Этот вид стройматериалов имеет финское происхождение, отсюда и название. В сегменте малоэтажного строительства вовсю конкурирует с кирпичом, оставил далеко позади газоблоки и другие облегченные материалы. В России он пока не получил широкого распространения. Почему он попал в поле нашего внимания?
Материал конструктивно представляет собой сэндвич-блоки, состоящие из бетонных оболочек (со специальными полостями под заливку бетоном) и теплоизоляционного пенополистирольного слоя толщиной 120 мм между ними. Стандартные размеры «финнблока» — 600*350*200 мм, вес — 29 кг. Применяется в малоэтажном строительстве (до 5 этажей в сейсмически устойчивых районах) и популярен при возведении коттеджей, школ и детских садов, административных, промышленных и складских зданий.

В среднем ценовом сегменте нестандартные строительные материалы всегда вызывают интерес, потому что разрабатываются для достижения конкретных технико-экономических преимуществ. FINNBLOCK привлекателен как с технической, так и с экономической точки зрения. Он обеспечивает:

1. Уменьшение сроков строительства

Возведение стен из FINNBLOCK производится по бескаркасной технологии, с применением армирования и бетонирования. Вкратце, технологию можно описать следующим образом. Блоки устанавливаются на фундамент рядами, без раствора, всегда начиная с угла. Специальные угловые элементы облегчают и ускоряют укладку. Одновременно с блоками укладывается продольная арматура. Правильность укладки выверяется с уровнем и регулируется пластиковыми клиньями. Горизонтальные стыки теплоизоляционных вкладышей в соседних рядах проходятся полиуретановой пеной.

После укладки каждого яруса (1,5-3 м высотой) полости блоков заливаются бетоном (с помощью насоса). После заливки зачищается бетон на верхнем ряду блоков, устанавливается (при необходимости) дополнительная арматура, осуществляется монтаж перекрытий. Для проемов используется металлический профиль или арматура. Для установки оконной или дверной коробки в проеме вырезается часть пенополистирола с помощью пилы или ножа. При возведении стен дома площадью 100 кв. м и высотой 3 м расход арматуры составит примерно 550 кг, можно применить композитную арматуру, бетона – 12-13 м3.

Данная технология обеспечивает скоростное, легкое возведение, и как итог — уменьшение бюджета строительства (1-й этаж возводится 7-8 дней, каждый следующий – от 14 до 16).

2. Экономия на отоплении и кондиционировании

Теплоизоляционные блоки FINNBLOCK имеют теплопроводность всего 0,039 Вт/м2/K, что сопоставимо с кирпичной стеной толщиной более 1,5 м. Также, технология строительства из «финнблоков» и их конструктивные особенности позволяют получить наружную стену без мостов холода. Таким образом, при дальнейшей эксплуатации расходы на отопление в холодный период будут минимальными. В летнюю жару те же высокие теплоизолирующие свойства позволят поддерживать в доме желанную температуру.

3. Снижение затрат на строительство

Экономия на строительных расходах основана на технических особенностях FINNBLOCK и рациональном проектировании. При строительстве домов из «финнблока» требуется меньшее количество строймате-риалов. Во-первых, готовые стены не нуждаются в обязательной наружной отделке. В-вторых, блоки, производимые на полностью автоматизированной линии, имеют идеальную геометрию. Это дает экономию на выравнивании: при подготовке стен к чистовой отделке достаточно слоя штукатурки толщиной всего 5-8 мм.

Кроме того, это дает возможность применить модульное проектирование, которое позволит подойти к проектной высоте целыми блоками, а значит, исключить повышенный расход материала при распиливании. В-третьих, благодаря бескаркасной технологии строительства не используются колонны и ригели. Учитывая высокоэффективную теплоизоляцию, не требуется дополнительное утепление.

4. Технологичность

Сэндвич-структура позволяет спрятать все коммуникации внутри стен (можно закладывать трубы диаметром до 70 мм). По сути представляет собой несъёмную опалубку, позволяющую впоследствии экономить на внутренней отделке. Отличная звукоизоляция спасет от шума вблизи транспортных узлов. Низкое влагопоглощение (4%) позволит избежать накопления сырости. Является пожаробезопасным и морозостойким, нейтрален по отношению к окружающей среде.

5. Стоимость

При том, что качество FINNBLOCK «фирменное» финское (изготавливается на оригинальной финской производственной линии), материал, по сути, не является импортным, так как его делают внутри Таможенного союза. Поскольку его цена не привязана к доллару и евро, он способен на импортозамещение тех стройматериалов, которые перестали быть доступными из-за экономических передряг. Сейчас себестоимость строительства из «финнблока» сопоставима с традиционной кирпичной технологией, или меньше.

ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ПОМОЩНИК ДЛЯ КЛАДКИ БЛОКОВ Free (04:17) (5.88 MB)