Как определить шаг резьбы дюймовой: Как измерить резьбу: диаметр и таблица резьб

Как измерить резьбу: диаметр и таблица резьб

Время прочтения статьи: 10 минут

Автор статьи: pkmetiz.ru

Любое резьбовое соединение образуется двумя элементами, один из которых имеет внутреннюю, а второй — наружную резьбу, например, болт и гайка, винт и монтажное отверстие в соединяемых деталях и т. д. Чтобы получить плотное и качественное соединение, геометрические параметры внутренней и наружной нарезки должны точно совпадать.

К основным таким параметрам относятся:

  • внутренний и наружный диаметр;
  • глубина;
  • шаг резьбы.

Поэтому при подборе крепежа для выполнения монтажных работ часто возникает вопрос, как измерить резьбу. Измерение диаметра и глубины нарезки обычно не представляет сложности. Более сложной задачей будет измерить шаг резьбы, а неправильный подбор деталей по этому параметру либо вообще не позволит закрутить их, либо значительно ухудшит качество соединения, сделав его фактически непригодным к эксплуатации.

Измерение резьбомером

Оптимальным вариантом, как правильно измерить резьбу, будет использование резьбомера. Это специальный инструмент для проведения измерения шага нарезки. Резьбомер представляет собой корпус, к которому крепятся щупы в виде тонких пластин с гребенкой. Форма гребенки точно соответствует стандартной резьбе с определенным шагом.

Различают следующие виды резьбомеров:

  • Метрические. Позволяют измерить шаг резьбы болта, гайки или другой детали с метрической нарезкой диаметром от 1 до 600 мм. Инструмент имеет до 20 измерительных пластин и позволяет определять шаг резьбы от 0,4 мм до 7 мм. Обозначается маркировкой «М60» на корпусе.
  • Дюймовые. Применяется, чтобы измерить дюймовую резьбу, которую обычно нарезают на трубах и деталях трубопроводов, а также иногда используют на крепежных элементах. Шаг дюймовой резьбы определяется по количеству нитей на один дюйм длины резьбовой части детали. Резьбомер комплектуется 17 измерительными пластинами с количеством витков от 4 до 28. Для маркировки инструмента применяется маркировка «Д55».
  • Универсальные. Комплектуются измерительными пластинами для метрической и дюймовой нарезки. Такие резьбомеры широко применяются в мастерских, где приходится одновременно работать с деталями как с метрической, так и с дюймовой резьбой.

Перед определением шага нужно измерить диаметр резьбы штангенциркулем. Это необходимо потому, что диапазон шагов может зависеть от диаметра.

Процесс измерения шага при помощи резьбомера предельно прост. К измеряемой резьбе прикладывают визуально подходящие пластины резьбомера. Методом подбора выбирается пластина, гребенка которой будет точно соответствовать измеряемой резьбе. Ее шаг будет соответствовать стандартному значению, указанному на маркировке измерительной пластины.

Проще всего таким способом измерить наружную резьбу. Если нужно определить шаг внутренней резьбы, то место измерение необходимо подсвечивать, чтобы точно определить плотное прилегание гребенки пластины резьбомера.

При измерении шага метрической резьбы искомый параметр получаем в миллиметрах. Если необходимо измерить шаг дюймовой резьбы, то его значение получаем в количестве витков на дюйм.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Детали с наружной нарезкой

Часто необходимость определения шага резьбы возникает эпизодически, на один раз. И, конечно, в такой ситуации под рукой не оказывается резьбомера, а покупать его для разовых измерений не имеет смысла. Полезным будет узнать, как измерить шаг резьбы линейкой или штангенциркулем. Эти измерительные инструменты позволяют достаточно легко определить нужный параметр.

Проще всего измерить резьбу болта или другой детали с наружной нарезкой. При измерении метрической резьбы рекомендуется в первую очередь приложить линейку к детали с резьбой и постараться совместить миллиметровые деления ее шкалы с вершинами гребней резьбового профиля. Если они совпадают, значит, шаг составляет 1 мм. В противном случае придется провести несколько более сложные измерения.

Для определения шага резьбы нужно посчитать количество витков на участке стержня определенной длины, например, 10 мм или 20 мм. Для получения более точного результата рекомендуется проводить замеры на участке 20 мм. Необходимую длину отмеряют, приложив к стержню болта линейку, или при помощи штангенциркуля. Более точно будет измерить шаг резьбы болта штангенциркулем. На отмеренном участке подсчитывают количество витков. После этого длину участка необходимо разделить на полученное количество витков за минусом одного витка. В результате получаем значение шага резьбы.

При определении шага дюймовой нарезки необходимо отмерить длину стержня равную одному дюйму (25,4 мм). Для точности замера лучше использовать линейку или штангенциркуль с дюймовой шкалой. Количество витков на этом участке и будет шагом резьбы. Если длина резьбового участка меньше одного дюйма, то определить число витков нужно на участке в полдюйма (12,7 мм), после чего полученный результат умножить на 2.

Детали с внутренней нарезкой

Существует два способа, как измерить резьбу гайки или другой детали с внутренней нарезкой без резьбомера. Первый способ предусматривает подбор точно подходящего ответного болта с последующим измерением шага его резьбы. Если подобрать ответный болт не получается, то нужно воспользоваться полоской бумаги (это и есть способ № 2).

 

Ее следует прижать к резьбе так, чтобы на бумаге остался отпечаток профиля. Улучшить видимость рисок можно, проведя по граням маркером. После этого на бумаге нужно отметить линейкой расстояние между крайними рисками и посчитать количество витков. Затем полученное расстояние делят на количество витков минус один виток. Вместо бумаги для измерений по этому способу можно использовать карандаш, спичку или другое изделие из мягкой древесины подходящего размера, которое прижимают к резьбе.

Определение шага резьбы по диаметру

Определить шаг резьбы можно по стандартным таблицам. Предварительно нужно измерить диаметр резьбы болта или гайки. Для этого нужно воспользоваться штангенциркулем, который позволяет с высокой точностью определить размер. Точность замера должна составлять десятые доли миллиметра. После этого, используя полученное значение, можно найти в таблице соответствующий диаметру шаг резьбы.

Пример таблицы для резьб с наружным диаметром от 9,3 мм до 63,4 мм:

Как определить шаг резьбы. Метрическая и дюймовая резьба

Резьба — виды, особенности, способы определения

Существуют различные типы резьбы: от художественной до машиностроительной. Последняя представляет собой винтовую нарезку, нанесенную по спирали на стержень с круглым сечением или на поверхность отверстия. В современном строительстве, машиностроении и даже быту наиболее распространенными считаются две резьбовые системы — метрическую и дюймовую.

На самом деле в международной системе существует огромное количество различных стандартов. Но в русскоязычных странах принято использовать стандарт метрической резьбы ISO DIN 13:1988 с углом наклона вершины профиля. Отечественные стандарты, определяющие данный тип резьбы, — ГОСТ 24705-2004 и ДСТУ ГОСТ 16093:2019.

Метрическая резьба

Главное отличие резьбы данного типа от подобных ей в том, что только в метрической резьбе угол профиля равняется 60° (существует еще резьба с углом 55° и 47°).

Метрическая резьба используется повсеместно, в том числе в метрическом крепеже. Из-за ее широчайшего применения потребовалось создать внушительное количество разновидностей, чтобы приспособить данную универсальную резьбу под различные ситуации.

Виды метрической резьбы

  1. Левая, правая.
  2. Однозаходная, двухзаходная, трехзаходная.
  3. Трапециодальная (классическая и упорная), прямоугольная, треугольная, круглая, цилиндрическая (трубная, коническая).
  4. Ленточная, модульная, питчевая и пр.

Левая и правая метрическая резьба

Виды метрической резьбы

Дюймовая резьба

Дюймовая резьба имеет угол профиля 55°. Главной единицей измерения дюймовой (имперской) системы, как не трудно догадаться, является дюйм. На письме он обозначается верхней кавычкой, стоящей без пробела сразу после числа: 2″.

Самыми известными стандартами дюймовой резьбы называют UNC и UNF.

Как определить шаг резьбы

Определить шаг резьбы нужно при выборе резьбонадрезного инструмента или сверла для пробуривания отверстия под элемент в какой-либо поверхности. Также необходимо тщательно подбирать друг к другу сопрягаемые элементы при организации болтового, винтового, шпилечного или иного разборного резьбового узла. Определить шаг резьбы можно различными способами.

  • Определение шага резьбы с помощью резьбомера (шаблона)

Такое название носит специальный инструмент, состоящий из специальных пластин (гребенок), на одной из сторон которой располагаются выступы, помогающие определить шаг резьбы. Пластины закреплены на одной или двух осях, объединенных в общем корпусе. Существуют отдельные шаблоны для метрической и дюймовой резьбы. Легко отличить их друг от друга помогает маркировка: на первых стоит знак 60°, на вторых — 55°.

Достоинство такого метода в том, что он является самым точным (при умелом обращении с инструментом). При производстве шаблонов используются специальные стали, не поддающиеся сжатию и расширению под влиянием различных температур. Это позволяет использовать резьбомеры практически в любых погодных условиях.

  • Определение шага резьбы с помощью линейки

Этот способ не может дать стопроцентного результата, но он прекрасно подходит для тех случаев, когда нет иного варианта решения поставленной задачи. Чтобы узнать число витков с помощью линейки, следует определить общую длину резьбового участка и посчитать количество витков на этом расстоянии. Далее требуется просто разделить длину на число подсчитанных нитей — ответ и будет полученным значением шага резьбы.

Этот способ может иметь иную модификацию. Если у вас есть кусок бумаги, то следует приложить его к резьбовому участку и сильно прижать. На получившемся отпечатке делают замер (с помощью линейки или иного измерительного инструмента) сразу нескольких участков: двух, трех или больше, — а после разделить длину выбранного участка на количество витков в ней. Процесс аналогичен описанному в предыдущем абзаце.

  • Определение шага резьбы с помощью штангенциркуля

Для этого следует произвести измерения так, как показано на рисунке. Полученное значение соотнести с тем, которое приводится в таблице, и узнать правильное значение шага для метрической или дюймовой системы соответственно.

Таблица соответствия диаметром и шагов метрической резьбы

Наружный диаметр, мм

Внутренний диаметр, мм

Шаг резьбы, витков на дюйм

Шаг резьбы

BSP

Метрика

Дюйм UNF

Дюйм NPT

9,3-9,7

8,5-8,9

28

1/8″

9,3-9,7

8,5-8,9

27

1/8″

9,7-9,9

8,2-8,6

1,5

M10x1,5

10,9-11,1

9,7-10,0

20

7/16″-20

11,6-11,9

10,2-10,6

1,5

M12x1,5

12,4-12,7

11,3-11,6

1/2″-20

12,9-13,1

11,4-11,9

19

1/4″

12,9-13,1

11,4-11,9

18

1/4″

13,6-13,9

12,2-12,6

1,5

M14x1,5

14,0-14,3

12,7-13,0

18

9/16″-18

15,6-15,9

14,2-14,6

1,5

M16x1,5

16,3-16,6

14,9-15,4

19

3/8″

16,3-16,6

14,9-15,4

18

3/8″

17,6-17,9

16,2-16,6

1,5

M18x1,5

18,7-19,0

17,3-17,6

16

3/4″-16

19,6-19,9

18,2-18,6

1,5

M20x1,5

20,5-20,9

18,6-19,0

14

1/2″

20,7-21,1

18,3-18,7

14

1/2″

21,6-21,9

20,2-20,6

1,5

M22x1,5

22,0-22,2

20,2-20,5

14

7/8″-14

22,6-22,9

20,6-21,0

14

5/8″

23,6-23,9

22,2-22,6

1,5

M24x1,5

25,6-25,9

24,2-24,6

1,5

M26x1,5

26,1-26,4

24,1-24,5

14

3/4″

26,3-26,7

23,7-24,1

14

3/4″

26;6-26,9

24,3-24,7

12

1,1/16″-12

29,6-29,9

27,4-27,8

2

M30x2

29,8-30,1

27,6-27,9

12

1,3/16″-12

29,6-29,9

28,2-28,6

1,5

M30x1,5

32,6-32,9

30,5-30,9

2

M33x2

33,0-33,2

30,3-30,8

11

1″

33,0-33,3

30,8-31,2

12

1,5/16″-12

32,9-33,4

30,3-30,8

11,5

1″

35,6-35,9

33,4-33,8

2

M36x2

37,6-37,9

36,2-36,6

1,5

M38x1,5

40,9-41,2

38,7-39,1

12

1,5/8″-12

41,6-41,9

39,4-39,8

2

M42x2

41,5-41,9

39,0-39,5

11

1,1/4″

41,4-42,0

39,2-39,6

11,5

1,1/4″

44,6-44,9

42,4-42,8

2

M45x2

44,6-44,9

43,2-43,6

1,5

M45x1,5

47,3-47,6

45,1-45,5

12

1,7/8″-12

47,4-47,8

44,8-45,3

11

1,1/2″

47,3-47,9

45,1-45,5

11,5

1,1/2″

51,6-51,9

49,4-49,6

2

M52x2

51,6-51,9

50,2-50,6

1,5

M52x1,5

59,4-59,8

56,5-56,8

11

2″

59,9-60,2

56,4-56,7

11,5

2″

63,3-63,6

61,3-61,8

12

2,1/2″-12

Дюймовая резьба: таблица, размер, шаг, обозначение

Автор статьи: pkmetiz.ru

Дюймовая резьба применяется, главным образом, при монтаже трубных соединений. Ее наносят на концы труб и на фасонные части (пластиковые или металлические фитинги). В этом документе приведены таблицы дюймовых резьб и указаны их основные параметры.

Характеристики дюймовой резьбы

Основными параметрами дюймовой резьбы являются диаметр и шаг.

Различают внутренний и наружный диаметр. Внутренний диаметр определяется как расстояние между нижними точками впадин между резьбовых гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Наружный диаметр дюймовой резьбы определяется как расстояние между верхними точками гребней, которые находятся на противоположных сторонах детали. Разница между наружным и внутренним диаметром определяет высоту профиля резьбы.

Шаг дюймовой резьбы — это расстояние между двумя соседними впадинами или вершинами гребней. Чтобы резьба была рабочей, шаг должен быть неизменным по всей длине нарезанной резьбы.

Стандартные размеры приведены в таблице параметров дюймовых резьб с диаметрами и шагом:

Чем отличается дюймовая резьба от метрической

Конструктивное отличие дюймовой резьбы от метрической заключается в более острых гребнях: они расположены под углом 55° друг к другу, тогда как у метрической резьбы угол между гребнями составляет 60°.

Благодаря более острым углам гребней, дюймовая резьба обеспечивает повышенное качество соединения. За счет этого узел сопряжения лучше выдерживает переменные нагрузки и высокое давление, что имеет большое значение при монтаже трубопроводов. В некоторых случаях дюймовые резьбы применяют при изготовлении винтов, болтов и других метизов, при производстве деталей некоторых видов техники (например, они широко применяются в фотоаппаратах).

Для определения параметров разных видов резьб применяют разные единицы измерения. Для метрической используются миллиметры, а для дюймовой — дюймы. Размеры дюймовой резьбы указываются в дробных и целых числах. Шаг дюймовой резьбы в таблицах может указываться в нитках — количестве витков, нарезанных на одном дюйме длины.

Определить соответствующие основные размеры резьбы метрической и дюймовой разных видов можно по специальным таблицам. Пример такой таблицы:

Проверка шага резьбы

Соблюдение шага дюймовой резьбы по таблице— необходимое условие работоспособности соединения. Поэтому при нарезке рекомендуется проверять соответствие этого параметра. Измерение шага резьбы проводится при помощи калибра,резьбомера, механического измерителя и других специальных инструментов.

Также используется простой способ проверки по шаблону, в качестве которого используют деталь с ответной резьбой, заведомо соответствующей стандарту. При проверке наружной резьбы, например, на трубе или болте, шаблоном служит штуцер или муфта со стандартной внутренней резьбой. Проверяемую деталь закручивают в шаблон. Если она полностью вкрутилась и образовалось плотное соединение, то шаг резьбы соответствует стандарту. Если деталь не вкручивается или образуется неплотное соединение, значит, резьба нарезана с нарушением шага. Проверка изделие с внутренней резьбой выполняется аналогичным методом, но шаблоном служит деталь со стандартной наружной резьбой, на которую накручивают проверяемый элемент.

Еще один способ проверки шага, а также других параметров резьбы, предусматривает использование резьбомера. Это пластина, имеющая зазубрины, которые по размерам и другим параметрам точно соответствуют определенной стандартной резьбе. Резьбомер прикладывают к проверяемой нарезанной резьбе. При этом его зазубренная часть должна точно совпасть с ее гребнями и впадинами, обеспечив плотное прилегание.

Методы нарезки

Для нарезки дюймовой резьбы можно использовать ручной и механизированный способ.

Ручную нарезку выполняют специальным инструментом — плашками и метчиками. Плашку используют для нарезки наружной резьбы, а метчик — для внутренней. Нарезания выполняют в следующей последовательности:

  • Деталь, на которой нарезается резьба, плотно фиксируется в тисках.
  • Фиксируется инструмент для нарезания: плашка — в плашкодержателе, метчик — в воротке.
  • Инструмент подготавливают к нарезанию. Метчик вставляют во внутреннюю часть трубы, а плашку — надевают на ее конец.
  • Выполняют нарезку за счет вращения инструмента плашкодержателем или воротком.

Процедуру нарезания обычно повторяют несколько раз для получения лучшего результата.

Нарезание дюймовой резьбы механизированным способом выполняют на токарном станке. При этом соблюдается следующая последовательность операций:

  • Деталь зажимают в патроне станка. На ступоре станка фиксируют резец для нарезки.
  • Снимают фаску на конце обрабатываемой детали.
  • Настраивают скорость перемещения суппорта. При задании настроек ориентируются на данные таблиц дюймовой резьбы токарного станка.
  • Подводят резец к поверхности детали и запускают станок, включая резьбовую подачу.

Механизированная нарезка дюймовой резьбы отличается повышенной производительностью и качеством результата. Однако применять этот способ можно не для каждой трубы. Изделие должно обладать достаточной жесткостью и толщиной стенки, чтобы выдержать обработку на токарном станке. Кроме того, нарезка резьбы — это технологическая операция, которую должен выполнять квалифицированный токарь, имеющий соответствующие навыки.

Классы точности

В соответствии с ГОСТ предусматривается три класса точности дюймовой резьбы, обозначаемые цифрами 1, 2, 3. Степень точности возрастает с увеличением цифры класса. Так, к классу 1 относятся резьбы, к которым предъявляются минимальные требования по точности. Резьбы 3 класса являются наиболее точными, в отношении их размеров действуют наиболее жесткие требования.

При обозначении класса точности для указания типа резьбы также ставят литеры A (для наружной) и B (для внутренней). Соответственно, полные обозначения для наружных резьб представлены в виде 1А, 2А и 3А, а для внутренней — 1В, 2В и 3В.

Маркировка дюймовой резьбы

Параметры дюймовой резьбы на любой детали можно узнать из маркировки, которая наносится в соответствии с таблицами размеров.

Для примера рассмотрим маркировку по американскому стандарту, который применяется многими иностранными производителями:

G 1½” LH-B-40

Обозначение этой маркировки расшифровываются следующим образом:

  • G — условное обозначение резьбы.
  • — наружный диаметр резьбы в дюймах.
  • LH — левосторонняя резьба.
  • B — класс точности.
  • 40 — длина свинчивания в мм.

Как определить шаг резьбы без резьбомера?

Итак, у вас есть болт или гайка с неизвестными параметрами резьбы, а под рукой кроме линейки нет никакого измерительного инструмента. Сразу предупредим, что с помощью линейки можно получить только грубый результат, поэтому если вы собираетесь регулярно проводить подобные измерения, лучше приобрести резьбомер или штангенциркуль. 

Шаг резьбы — расстояние между витками

Резьбы выполняются по утвержденным стандартам, что позволило унифицировать все резьбовые соединения. Шагом метрической резьбы называют расстояние между соседними вершинами или впадинами резьбового профиля. Именно это расстояние нам и предстоит измерить.

Определения шага резьбы болта:

Приложите линейку в резьбовой части болта. Если ее миллиметровые деления совпадают с вершинами нитей, то у вас без сомнения шаг 1 мм. Если нет, то посчитайте количество витков n на определенном отрезке длины L. Первую нитку в расчет не берите, так как от нее происходит отсчет, и она является нулевой.

 Количество витков на 2 см  Шаг резьбы, мм
     9      2,5
     11      2,0
     12      1,75
     14      1,5
     17      1,25
     21      1,0
     26      0,8
     29      0,7

Длину взятого отрезка в миллиметрах разделите на количество витков и получите шаг P.

Например:

P= L/(n-1) = 20 мм / (17-1) витков = 1.25 мм

При этом важно учесть, что чем больший резьбовой участок вы возьмете для проведения измерений, тем меньше будет погрешность. Более точный результат можно получить при помощи штангенциркуля, совместив крайние вершины нитей с острием губок инструмента.

Шаг резьбы находится в тесной связи с диаметром болтового соединения. Данные о соответствии этих двух параметров сведены в таблицу. Измеряем наружный диаметр болта, в нашем примере получаем 10 мм. Из таблицы видим, что болт М10 может иметь шаг резьбы: 1.5 (основной), 1.25 (мелкий), 1.0 (мелкий) или 0.75 (супермелкий). Полученное расчетным путем число должно точно (или почти точно) совпадать со справочным значением. В нашем случае – метрическая резьба второго ряда с мелким шагом 1.25 мм. Условное обозначение болта: М10х1.25.

Определение шага резьбы гайки:

Для измерения шага внутренней резьбы лучший способ – подобрать ответный болт, который бы свободно ввинчивался в резьбовое отверстие, а затем произвести расчет по нему. Если подходящих винтов нет, то можно воспользоваться старым проверенным дедовским методом. Для этого потребуется листок бумаги и линейка.

Оторвите небольшую полоску бумаги и поместите ее в гайку. Прижмите пальцем бумагу к резьбе, так чтобы на ней остался отпечаток резьбовой поверхности. Для лучшей видимости можно провести по граням витков мазутом или маркером. Приложив к отпечатку линейку, измерьте расстояние L между крайними рисками и посчитайте количество рисок n на этом участке за минусом первой (нулевой). Выполните вычисления по формуле P = L/(n-1).

Например, оттиск дал 6 четких рисок на отрезке в 10 мм. 

P = L/(n-1) = 10 мм / (6-1) витков = 2 мм

Вместо бумаги получить оттиск можно на ребре спички или карандаша. Зная внутренний диаметр гайки (в нашем случае 14 мм) и расчетную величину шага, сопоставим полученные данные с таблицей. Находим в резьбовом ряду значение М14 и искомый шаг 2.0 мм (основной). Условное обозначение гайки: М14х2.0.

Кроме метрических болтовых соединений в современном техническом мире широко распространен дюймовый крепеж. О том, как определить шаг дюймового болта читайте в следующей статье.

Экранный резьбомер для Android

Даже обычный смартфон сможет в быту заменить резьбомер. Для этого необходимо скачать Android приложение «Измеритель шага резьбы. Резьбомер» от разработчиков инструментария Smart Tools. Просто прикладываете к экрану винт, ищете точное совпадение витков и узнаете шаг. В мобильном приложении доступны различные виды резьбы: метрического, дюймового и трубного стандартов.

Экранный резьбомер для Android

Полезные советы     Обновлено: 29.09.2020 13:36:40

nobilia7

Что касается дюймовых и метрических резьб, да приблизительные совпадения есть. Но трудно представить, как вы будете пытаться вкрутить болт 1/2″-20 UNF в отверстие М12х1,25.
Насчет резьбы М14х1,25 , да , все верно.

08.04.2021 10:38:01

nobilia7

Евгений Гурьевич,
1) На резьбонарезном инструменте, а так-же в справочных таблицах, действительно принято не использовать знак «Х». Но только не в обозначении КРУПНЫХ, а ОСНОВНЫХ РЕЗЬБ…
На практике многие иностранные производители и на инструменте и на упаковках с крепежом все же дают полную маркировку размера резьбы, например 12х1,75.  Советские и Российские фирмы по производству режущего инструмента тоже нередко «грешат» этим. За примерами далеко ходить не надо — это бывший Сестрорецкий инструментальный з-д, немецкая фирма Reyher. Делается это в основном для того, чтобы у пользователя не возникало сомнений в правильности выбора изделия. Ни для кого не секрет, что большинство продавцов в магазинах, да и слесаря на производствах, а иногда и конструкторы не знают (не помнят) таблицу шага резьб не только мелких, но и основных . В этих случаях и помогает развернутая маркировка размера.

08.04.2021 10:33:18

Марвел

Болт M8x25 каким номером нарезать резьбу

01.04.2021 21:55:03

Евгений

Спасибо за статью, и приложение пригодилось!

11.03.2021 00:32:47

Евгений Гурьевич

Резьба М14х1,25 применяется ТОЛЬКО для свечей зажигания,  а резьба М12х1,25, применяемая И для сверлильных патронов СОВЕТСКИХ дрелей с резьбовым креплением, ЛЕГКО спутать с американской 1/2″-20 UNF, имеющей размер ф12,7х1,27 мм — и от усердия сорвать входы ОБЕИХ.

19.11.2020 17:44:43

Евгений Гурьевич

На МЕТРических резьборезах и в таблицах основной (крупный) шаг резьбы обозначения через «х» не имеет.

19.11.2020 17:34:02

Источник: http://krepcom.ru:443/blog/poleznye-sovety/kak-opredelit-shag-rezby-bez-rezbomera/

Наши контакты:
E-mail: [email protected]
Телефон: 8 (800) 333-21-68

Дюймовая резьба: размеры, таблица, ГОСТ

Дюймовая резьба используется преимущественно для создания соединений труб: ее наносят как на сами трубы, так и на металлические и пластиковые фитинги, необходимые для монтажа трубных магистралей различного назначения. Основные параметры и характеристики резьбовых элементов таких соединений регламентирует соответствующий ГОСТ, приводя таблицы размеров дюймовой резьбы, на которые и ориентируются специалисты.

Сантехнические изделия с трубной дюймовой резьбой

Основные параметры

Нормативным документом, в котором оговариваются требования к размерам цилиндрической дюймовой резьбы, является ГОСТ 6111-52. Как и любая другая, дюймовая резьба характеризуется двумя основными параметрами: шагом и диаметром. Под последним обычно подразумевают:

  • наружный диаметр, измеряемый между верхними точками резьбовых гребней, находящихся на противоположных сторонах трубы;
  • внутренний диаметр как величину, характеризующую расстояние от одной самой нижней точки впадины между резьбовыми гребнями до другой, также находящихся на противоположных сторонах трубы.

Параметры дюймовой резьбы

Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.

Второй важный параметр – шаг – характеризует расстояние, на котором друг от друга расположены два соседних гребня или две соседние впадины. На всем участке изделия, на котором выполнена трубная резьба, ее шаг не меняется и имеет одно и то же значение. Если такое важное требование не будет соблюдено, она будет просто нерабочей, к ней нельзя будет подобрать второй элемент создаваемого соединения.

Ознакомиться с положениями ГОСТ относительно дюймовых резьб можно, скачав документ в формате pdf по ссылке ниже.
ГОСТ 6111-52 Резьба коническая дюймовая с углом профиля 60°
Скачать

Таблица размеров дюймовых и метрических резьб

Узнать, как соотносятся метрические резьбы с различными видами дюймовых резьб, можно с помощью данных из приведенной ниже таблицы.

Сходные размеры метрических и различных разновидностей дюймовых резьб в диапазоне примерно Ø8-64мм

Отличия от метрической резьбы

По своим внешним признакам и характеристикам метрические и дюймовые резьбы имеют не так много отличий, к наиболее значимым из которых стоит отнести:

  • форму профиля резьбового гребня;
  • порядок расчета диаметра и шага.

Различия в профиле резьбы

При сравнении форм резьбовых гребней можно увидеть, что у дюймовой резьбы такие элементы являются более острыми, чем у метрической. Если говорить о точных размерах, то угол при вершине гребня дюймовой резьбы составляет 55°.

Параметры метрических и дюймовых резьб характеризуются различными единицами измерения. Так, диаметр и шаг первых измеряются в миллиметрах, а вторых, соответственно, в дюймах. Следует, однако, иметь в виду, что по отношению к дюймовой резьбе используется не общепринятый (2,54 см), а специальный трубный дюйм, равный 3,324 см. Таким образом, если, например, ее диаметр составляет ¾ дюйма, то в пересчете на миллиметры он будет соответствовать значению 25.

Чтобы узнать основные параметры дюймовой резьбы любого типоразмера, который фиксируется ГОСТом, достаточно заглянуть в специальную таблицу. В таблицах, содержащих размеры дюймовых резьб, приведены как целые, так и дробные значения. Следует иметь в виду, что шаг в таких таблицах приводится в количестве нарезанных канавок (ниток), содержащихся на одном дюйме длины изделия.

Чертеж. Основные параметры профиля по ГОСТу

Таблица 1. Основные размеры профиля резьбы

Таблица 2. Основные параметры трубной резьбы

Чтобы проверить, соответствует ли шаг уже выполненной резьбы размерам, которые оговаривает ГОСТ, этот параметр необходимо измерить. Для таких измерений, проводимых как для метрических, так и для дюймовых резьб по одному алгоритму, используются стандартные инструменты – гребенка, калибр, механический измеритель и др.

Проще всего измерить шаг трубной дюймовой резьбы по следующей методике:

  • В качестве простейшего шаблона используют муфту или штуцер, параметры внутренней резьбы которых точно соответствуют требованиям, которые приводит ГОСТ.
  • Болт, параметры наружной резьбы которого необходимо измерить, вкручивается в муфту или штуцер.
  • В том случае, если болт сформировал с муфтой или штуцером плотное резьбовое соединение, то диаметр и шаг резьбы, которая нанесена на его поверхность, точно соответствуют параметрам используемого шаблона.

Шаг дюймовой резьбы – это количество витков на дюйм

Если же болт не вкручивается в шаблон или вкручивается, но создает с ним неплотное соединение, то следует провести такие измерения, используя другую муфту или другой штуцер. По аналогичной методике измеряется и внутренняя трубная резьба, только в качестве шаблона в таких случаях применяется изделие с наружной резьбой.

Определить требуемые размеры можно при помощи резьбомера, представляющего собой пластину с зазубринами, форма и другие характеристики которых точно соответствуют параметрам резьбы с определенным шагом. Такая пластина, выступающая в роли шаблона, просто прикладывается к проверяемой резьбе своей зазубренной частью. О том, что резьба на проверяемом элементе соответствует требуемым параметрам, будет свидетельствовать плотное прилегание к ее профилю зазубренной части пластины.

Использование резьбомера для дюймовой резьбы

Для того чтобы измерить размер наружного диаметра дюймовой или метрической резьбы, можно использовать обычный штангенциркуль или микрометр.

Технологии нарезки

Резьба трубная цилиндрическая, которая относится к дюймовому типу (как внутренняя, так и наружная), может нарезаться ручным или механическим методом.

Нарезка резьбы вручную

Нарезание резьбы при помощи ручного инструмента, в качестве которого используется метчик (для внутренней) или плашка (для наружной), выполняется в несколько шагов.

  1. Обрабатываемая труба зажимается в тисках, а используемый инструмент фиксируется в воротке (метчик) или в плашкодержателе (плашка).
  2. Плашка надевается на конец трубы, а метчик вставляется во внутреннюю часть последней.
  3. Используемый инструмент вворачивается в трубу или навинчивается на ее конец посредством вращения воротка или плашкодержателя.
  4. Чтобы сделать результат более чистым и точным, можно повторить процедуру нарезания несколько раз.
Нарезка резьбы на токарном станке

Механическим способом трубная резьба нарезается по следующему алгоритму:

  1. Обрабатываемая труба зажимается в патроне станка, на суппорте которого фиксируется резьбонарезной резец.
  2. На конце трубы, используя резец, снимают фаску, после чего выполняют настройку скорости перемещения суппорта.
  3. После подведения резца к поверхности трубы на станке включают резьбовую подачу.

Следует иметь в виду, что резьба дюймовая нарезается механическим методом с помощью токарного станка только на трубных изделиях, толщина и жесткость которых позволяют это сделать. Выполнение трубной дюймовой резьбы механическим способом позволяет получать качественный результат, но применение такой технологии требует от токаря соответствующей квалификации и наличия определенных навыков.

Классы точности и правила маркировки

Резьба, относящаяся к дюймовому типу, как указывает ГОСТ, может соответствовать одному из трех классов точности – 1, 2 и 3. Рядом с цифрой, обозначающей класс точности, ставят буквы «А» (наружная) или «В» (внутренняя). Полные обозначения классов точности резьбы в зависимости от ее типа выглядят как 1А, 2А и 3А (для наружных) и 1В, 2В и 3В (для внутренних). Следует иметь в виду, что 1-му классу соответствуют самые грубые резьбы, а 3-му – самые точные, к размерам которых предъявляются очень жесткие требования.

Предельные отклонения размеров по ГОСТу

Чтобы понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, достаточно разобраться в обозначении резьбы, которая на него нанесена. Обозначение, о котором идет речь, используют многие зарубежные производители, которые работают по американским стандартам, относящимся к элементам резьбовых соединений.

Пример условного обозначения дюймовой резьбы

В такой маркировке содержится следующая информация о резьбе:

  • номинальный размер (наружный диаметр) – первые цифры;
  • число витков, приходящихся на дюйм длины;
  • группа;
  • класс точности.
В обозначении дюймовой резьбы также могут присутствовать буквы LH, которые указывают на то, что ее витки имеют не правое, а левое направление.

Как определить тип резьбы на фитинге?

Для того, что бы определить какой тип резьбы на фитинге, мы рекомендуем пользоваться специальной таблицей и штангельциркулем.

Кроме того, в процессе определения всегда следует обращать внимание на внешний вид фитинга, наличие или отсутствие резиновых уплотнений, конус самого уплотнения и его угол.

Первое: измеряем диаметр резьбы. Если это наружная резьба, смотрите фото №1, если это внутренняя резьба (гайка) то смотрите  фото №2.

  

 

Затем, найдите полученный результат в таблице.  В нашем случае внешняя резьба имеет 21,8мм. Это попадает в диапазон 21,6-21,9мм, что соответствует метрической резьбе М22х1,5.

 

Наружный

диаметр, мм

Внутренний

 диаметр, мм

Шаг резьбы,

витков на дюйм

Шаг резьбы

BSP

Метрика

 

Дюйм

UNF

Дюйм

NPT

9,3-9,7

8,5-8,9

28

 

1/8″

 

 

 

9,3-9,7

8,5-8,9

27

 

 

 

 

1/8″

9,7-9,9

8,2-8,6

 

1,5

 

M10x1,5

 

 

10,9-11,1

9,7-10,0

20

 

 

 

7/16″-20

 

11,6-11,9

10,2-10,6

 

1,5

 

M12x1,5

 

 

12,4-12,7

11,3-11,6

 

 

 

 

1/2″-20

 

12,9-13,1

11,4-11,9

19

 

1/4″

 

 

 

12,9-13,1

11,4-11,9

18

 

 

 

 

1/4″

13,6-13,9

12,2-12,6

 

1,5

 

M14x1,5

 

 

14,0-14,3

12,7-13,0

18

 

 

 

9/16″-18

 

15,6-15,9

14,2-14,6

 

1,5

 

M16x1,5

 

 

16,3-16,6

14,9-15,4

19

 

3/8″

 

 

 

16,3-16,6

14,9-15,4

18

 

 

 

 

3/8″

17,6-17,9

16,2-16,6

 

1,5

 

M18x1,5

 

 

18,7-19,0

17,3-17,6

16

 

 

 

3/4″-16

 

19,6-19,9

18,2-18,6

 

1,5

 

M20x1,5

 

 

20,5-20,9

18,6-19,0

14

 

1/2″

 

 

 

20,7-21,1

18,3-18,7

14

 

 

 

 

1/2″

21,6-21,9

20,2-20,6

 

1,5

 

M22x1,5

 

 

22,0-22,2

20,2-20,5

14

 

 

 

7/8″-14

 

22,6-22,9

20,6-21,0

14

 

5/8″

 

 

 

23,6-23,9

22,2-22,6

 

1,5

 

M24x1,5

 

 

25,6-25,9

24,2-24,6

 

1,5

 

M26x1,5

 

 

26,1-26,4

24,1-24,5

14

 

3/4″

 

 

 

26,3-26,7

23,7-24,1

14

 

 

 

 

3/4″

26;6-26,9

24,3-24,7

12

 

 

 

1,1/16″-12

 

29,6-29,9

27,4-27,8

 

2

 

M30x2

 

 

29,8-30,1

27,6-27,9

12

 

 

 

1,3/16″-12

 

29,6-29,9

28,2-28,6

 

1,5

 

M30x1,5

 

 

32,6-32,9

30,5-30,9

 

2

 

M33x2

 

 

33,0-33,2

30,3-30,8

11

 

1″

 

 

 

33,0-33,3

30,8-31,2

12

 

 

 

1,5/16″-12

 

32,9-33,4

30,3-30,8

11,5

 

 

 

 

1″

35,6-35,9

33,4-33,8

 

2

 

M36x2

 

 

37,6-37,9

36,2-36,6

 

1,5

 

M38x1,5

 

 

40,9-41,2

38,7-39,1

12

 

 

 

1,5/8″-12

 

41,6-41,9

39,4-39,8

 

2

 

M42x2

 

 

41,5-41,9

39,0-39,5

11

 

1,1/4″

 

 

 

41,4-42,0

39,2-39,6

11,5

 

 

 

 

1,1/4″

44,6-44,9

42,4-42,8

 

2

 

M45x2

 

 

44,6-44,9

43,2-43,6

 

1,5

 

M45x1,5

 

 

47,3-47,6

45,1-45,5

12

 

 

 

1,7/8″-12

 

47,4-47,8

44,8-45,3

11

 

1,1/2″

 

 

 

47,3-47,9

45,1-45,5

11,5

 

 

 

 

1,1/2″

51,6-51,9

49,4-49,6

 

2

 

M52x2

 

 

51,6-51,9

50,2-50,6

 

1,5

 

M52x1,5

 

 

59,4-59,8

56,5-56,8

11

 

2″

 

 

 

59,9-60,2

56,4-56,7

11,5

 

 

 

 

2″

63,3-63,6

61,3-61,8

12

 

 

 

2,1/2″-12

 

Внешний вид фитинга так же подтверждает наше предположение.  

С внутренней резьбой могут быть некоторые сложности. Результат замера 20,62мм подходит под целых три диапазона в таблице, которые практически одинаковые.  Но внешний вид фитинга (наличие конуса с углом 24°, резинового уплотнения и площадки в конце конуса) говорит о том, что это явно не дюймовая резьба, а следовательно это метрика М22х1,5.

Пусть вас не смущает тот факт, что у нас вышло 20,62мм, а диапазон 20,2-20,6мм. Причиной этого может быть погрешность измерительного прибора или не совсем верное измерение (для более точного измерения следовало бы снять гайку с фитинга). 

В метрической резьбе существует так же понятие тяжелой и легкой серии, то есть так называемые DKOL и DKOS. Это так же очень важный нюанс, о котором более подробно можно прочесть тут.

Как Определить Шаг Резьбы и Размер + Таблица (2021)

Метрические крепежные детали задаются с шагом резьбы вместо количества витков нитей. Шаг резьбы — это расстояние между ними. Резьба выражается в миллиметрах (измеряется по длине застежки). Например, шаг резьбы 1.5 означает, что расстояние между одной нитью и следующей составляет 1,5 мм. Более мелкие крепежные детали имеют тонкую резьбу, поэтому у них меньший шаг резьбы.

Измерение резьбомером

Точная идентификация резьбы на крепежной детали имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов.

Как измерить резьбу:

  1. Использовать комбинированный штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Стоит взять во внимание, что резьба использованного фитинга может изнашиваться и искажаться, поэтому расчеты могут быть неточными.
  2. Применить резьбомер, чтобы определить количество резьб на дюйм. Для метрических соединений вычисляется расстояние между нитями. Для этого нужно поместить прибор на резьбу, пока он не будет плотно прилегать, а далее сопоставить свои измерения с диаграммой резьбы.
  3. Если порт расположен под углом, определить угол наклона с помощью угломера на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитинга и калибра должна быть параллельной.

Используя комбинацию из трех инструментов, идентифицировать соединители легко. Применение штангенциркуля, резьбомера и угломера позволяет производить точные измерения большинства соединений.

Штангенциркуль используется для измерения диаметра наружной внутренней резьбы. При сопоставлении калибровочных измерений с диаграммами резьбы следует иметь в виду, что резьба на соединениях, которые были в эксплуатации, может быть изношена и искажена от использования. Это приводит к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английских, британских и других европейских резьб измеритель шага обладает дюймовой шкалой. Однако для метрических деталей прибор будет определять расстояние между резьбами в миллиметрах.

Угломер используется путем его размещения на уплотнительной поверхности. Осевая линия фитингового конца и калибра должна быть параллельной. На английском языке система размеров резьбы и шаг (количество резьб на дюйм) задаются вместе с типом резьбы.

При использовании резьбомера его нужно выровнять по резьбе и убедиться, что он плотно прилегает к ней. Сопоставить измерение с резьбой, затем вычислить диаметр с помощью штангенциркуля.

Внутренние соединения измеряются путем вставки идентификационной части прибора в разъем на уплотнительной поверхности. Необходимо убедиться, что осевые линии соединения и угломера параллельны. Это позволит определить правильный угол.

Измерение шага резьбы без резьбомера

Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо дюймового показателя TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.

Чтобы определить шаг резьбы, применяется штангенциркуль, с помощью которого вычисляется расстояние от вершины одной резьбы до следующей. Для этого используется формула М2 х 4 х 5 мм, где М2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), т. е. 4 является шагом резьбы в миллиметрах, что означает, что он равняется 4 мм между каждым пиком резьбы, а 5М — это длина болта.

Шаг резьбы используется для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться в возможности их соединения. Если резьба болта и гайки отличается, они либо не захватывают, либо стирают резьбу, что приводит к непригодному соединению.

Мелкие резьбовые крепления имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Грубое резьбовое соединение имеет более крупные и глубокие резьбы. Это означает, что если резьба слегка повреждена, она все еще может работать. Большинство стандартных метрических крепежных деталей имеют тонкую и грубую резьбу. Идентифицировать каждый из них можно с помощью или шага резьбы.

В США и Великобритании крепежные детали обычно имеют резьбу с показателями от ¼ до 20 дюймов и ¼ до 28 дюймов. Чтобы определить, какая из этих нитей грубая, а какая — тонкая, просто нужно взять число TPI (20 и 28) и сравнить их.

Не стоит забывать, что грубая нить означает, что резьба больше, поэтому меньше будет в состоянии поместиться в пределах дюйма. Поэтому 20 означает, что это грубая нить, а 28 — тонкая нить. TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежной детали, поэтому не всегда значение будет равно 20 и 28.

Для метрических крепежных деталей аналогичные параметры будут представлены в виде M8 x 1.25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше нитей. Отсюда следует, что M8 x 1.25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая.

Как определить шаг резьбы по диаметру

Чтобы определить шаг резьбы, можно использовать стандартизированные таблицы. Предварительно требуется вычислить диаметр с помощью штангенциркуля. Полученный результат сравнивается с показателями в таблице, чтобы выявить соответствующий резьбовой шаг.

Таблица шага метрической резьбы:

Диаметр в миллиметрах

Шаг в миллиметрах

Крупная резьба

Мелкая резьба

3

0.50

0.35

4

0.70

0.50

5

0.80

0.50

6

1.00

0.75

8

1.25

1.00

10

1.50

1.25

12

1.75

1.25

14

2.00

1.50

16

2.00

1.50

18

2.50

1.50

20

2.50

1.50

22

2.50

1.50

24

3.00

2.00

27

3.00

2.00

30

3.50

2.00

33

3.50

2.00

36

4.00

3.00

39

4.00

3.00

42

4.50

3.00

48

5.00

3.00

Измерение резьбы штангенциркулем

В первую очередь нужно определить, сужаются ли резьбы. Для этого следует поместить точки штангенциркуля по обе стороны от предмета, который необходимо измерить. Выровнять его снаружи нитей на нижнем конце, вдали от головки. Так определяется ширина.

Далее требуется сдвинуть острие так, чтобы оно касалось нитей. Измерение должно появиться на экране, если прибор оснащен дисплеем. В противном случае нужно будет руководствоваться номерами на скользящей части. Затем следует сделать то же самое на резьбовой области рядом с головкой крепежной детали. Если число больше у изголовья, то это коническая нить.

С помощью штангенциркуля также можно измерить диаметр. Если резьба коническая, измеряют на 4-м или 5-м витке вниз от головки, т. е. в середине резьбовой области. Если она не сужается, то можно измерять в любом месте вдоль резьбы. При использовании штангенциркуля можно заметить, что есть несколько мест, где рычаги не сходятся вплотную друг к другу, иногда вдоль края линейки. Не нужно помещать то, что необходимо измерить, в эти промежутки.

Поместить числа следует в стандартное измерение. Как только значение шага получено, можно измерить длину болта или винта из-под головки и поместить все цифры в стандартное измерение. В нем будет диаметр, затем шаг резьбы и длина. Если метрический винт имеет диаметр 4 миллиметра, шаг резьбы 0,4 мм и длину 8 мм, то расчет будет M4 х 0.4 х 8M. Для американского винта это может быть 1/4 дюйма в диаметре, 20 TPI и 1 дюйм длина. Формула будет следующей: 1/4 дюйма х 20 х 1 дюйм.

Измерение заклепок

Заклепки — это своеобразные крепежные детали, состоящие из двух частей: шляпки и оправки. Шляпка — это короткая сторона, которую нужно измерить для ее длины и диаметра. Оправка — это длинный тонкий конец, который отрывается от заклепки во время процесса установки.

Прежде всего, нужно поместить шляпку в круглые отверстия на специальном калибре заклепки. Отверстия имеют различные диаметры, в которые входят заклепки. Когда они вставлены в отверстие, шляпка должна плотно прилегать.

Если остается зазор, то размер слишком большой для данной заклепки. В обратной ситуации оно слишком мало. Методом подбора нужно определить, какой размер наиболее точно отображает параметры крепежного элемента.

Далее требуется измерить длину заклепки. Для этого нужно приложить шляпку в открытые верхние области. Следует убедиться, что шайба или фланец заклепки хорошо прижаты.

Измерение шплинтов

Разъемные шплинты — это тип механического крепежа, предназначенного для соединения двух компонентов вместе. Они сформированы из полукруглой проволоки, согнутой, чтобы создать петлевую головку, с двумя зубцами, которые можно раздвинуть, чтобы создать фиксирующий механизм и надежно удерживать штифт на месте.

Шплинты предназначены для легкой вставки в предварительно просверленные компоненты и благодаря своей совместимости с клеверными штифтами часто используются в строительстве, морской и сельскохозяйственной промышленности. Штифты очень просты в установке и снятии и предназначены только для одноразового использования. Они предлагают надежное крепежное решение для легких применений, где постоянные крепежные элементы могут быть неприемлемым выбором.

Номинальный диаметр штифта больше, чем фактический. Например, штифт с номинальным диаметром 5 мм будет иметь фактический диаметр 4,4-4,6 мм. Номинальный диаметр совпадает с рекомендуемым размером отверстия.

Пошаговое руководство по измерению шплинта:

  1. Измерить диаметр отверстия, в которое будет вставлен штифт.
  2. Определить диаметр двух зубьев шплинта в закрытом положении.
  3. Выбрать шплинт с диаметром, который близок к отверстию.
  4. Замерить длину отверстия.
  5. Найти шплинт с достаточной длиной, чтобы вставить в отверстие, и позволить зубцам быть растопыренными, чтобы держать штифт в безопасности. Номинальная длина шплинта — это длина более короткой ножки, не считая головки.

Если вам нужно приобрести крепеж оптом, то лучший выбор — это магазин «Первый крепеж». У нас вы найдете огромный выбор продукции: от гаек и болтов до полноценных монтажных систем. Для уточнения деталей звоните по телефону 8-800-201-81-96.

Шаг резьбы против. Число ниток на дюйм (TPI)

Резьба на дюйм (TPI)

Резьба на дюйм, обычно сокращенно TPI, — это термин, часто используемый, когда говорят о крепежных изделиях.

TPI — это термин, используемый для определения количества резьбы в дюйме. Для определения ступеней на дюйм измеряется дюйм болта, а затем подсчитываются выступы на крепежном элементе. На картинке вы можете видеть 5 пиков в дюймах. Это означает, что TPI этого крепежа будет 5.Если посмотреть на пример размера болта:

1/4 ″ -20 x 2 ″

1/4 ″ относится к диаметру болта (в дюймах), -20 относится к резьбе на дюйм, что означает, что у этого болта 20 витков на дюйм, а 2 ″ относится к длине (также в дюймах). .

Шаг резьбы

Шаг резьбы — это термин, используемый для расчета разницы между двумя резьбами. Для метрических крепежных деталей шаг резьбы используется вместо TPI. Расстояние также измеряется в миллиметрах.

Для измерения шага резьбы используйте штангенциркуль и измерьте расстояние от пика одной резьбы до следующей.

M2 x 0,4 x 5 м

M2 относится к диаметру болта (в миллиметрах), 0,4 означает шаг резьбы в миллиметрах, что означает, что между каждой вершиной резьбы 0,4 миллиметра, а 5M означает длину болта в миллиметрах.

Почему это важно

Шаг резьбы и Резьба на дюйм используются для измерения резьбы болта или гайки, чтобы убедиться, что они будут правильно соединяться друг с другом.Если резьба болта и гайки отличается, они либо заедают, либо сорвут резьбу, что приведет к непригодному для использования соединению.

Несколько слов о тонкой и крупной резьбе

Крепежные детали с мелкой резьбой имеют более плотную спиральную структуру и обычно менее выражены. Крепежная деталь с крупной резьбой имеет более крупную, более глубокую и более щадящую резьбу (это означает, что если резьба будет слегка повреждена, они все еще могут работать). Большинство стандартных крепежей и метрических креплений имеют версии с мелкой и крупной резьбой.Вы можете идентифицировать каждый из них, используя TPI или Thread Pitch.

Для крепежных элементов США вы можете увидеть 1/4 ″ -20 и 1/4 ″ -28. Чтобы определить, какая из них грубая, а какая тонкая, просто возьмите номер TPI (20 и 28) и сравните. Помните, что грубая резьба означает, что резьба больше, поэтому меньшее может уместиться в пределах дюйма, поэтому 20 означает, что застежка является крупной резьбой, а 28 означает, что застежка является тонкой резьбой.

* TPI и шаг резьбы будут меняться в зависимости от диаметра крепежа, поэтому вы не всегда увидите 20 и 28.

Для метрических креплений вы увидите M8 x 1,25 или M8 x 1. Для шага резьбы расстояние между двумя точками — это второе число, означающее, что чем больше число, тем меньше резьбы. Это означает, что M8 x 1,25 — это грубая резьба, а M8 x 1 — тонкая резьба.


Для получения дополнительной информации о крепежных изделиях см. Крепежные детали 101.

Для получения информации о шаге резьбы и количестве резьбы на дюйм посмотрите наше видео по указанной ниже теме.


Измерение шага резьбы и резьбы на дюйм

Измерение шага резьбы и расшифровка TPI

Прокрутите вниз, чтобы продолжить чтение

Боб: С возвращением в отдел крепежных изделий округа Олбани — крепежные элементы 101.Я Боб, и сегодня мы поговорим о шаге резьбы и резьбе на дюйм. Я расскажу вам о различных терминологиях. Итак, приступим.

Хорошо, у нас есть небольшой рисунок от одного из моих сотрудников, который нарисовал эти болты, они были немного изогнутыми, но вы получите картину. В любом случае, это объяснит вам количество резьбы на дюйм США и метрический шаг резьбы. Это разные вещи.

В основном то, что у вас есть с американскими нитями на дюйм, хорошо, — это сколько ниток на самом деле находится в одном дюйме области резьбы.Поэтому, когда вы измеряете один дюйм, как в этом случае, вы увидите: 1-2-3-4-5 в этом одном дюйме. Итак, когда вы читаете болт с надписью 1/4 ″ -20 x 2 ″, это означает, что диаметр 1/4 дюйма, 20 ниток на дюйм, то есть резьбы на дюйм, которые будут здесь, а затем 2 дюйма в длину. Длина 2 дюйма будет от-под головки до конца болта. Всякий раз, когда у вас такая полная голова, всегда измеряется расстояние от под головки до конца болта. Итак, это количество вашей резьбы на дюйм.

В метрике другое.В метриках это шаг резьбы, а не количество ниток на дюйм. Шаг резьбы — это расстояние между выступами в миллиметрах. Итак, вот вершина, а вот еще одна вершина, ладно? Итак, когда вы читаете это, там написано M2 — это диаметр. 0,4 — шаг резьбы, а 5 (5M) миллиметров — длина.

Другими словами, это означает, что это шаг резьбы, который представляет собой две высокие точки — расстояние между ними — а затем длина снова от под головки до конца болта.

Это объясняет вам разницу между U.S. резьбы на дюйм и метрический шаг резьбы.

Измерение резьбы в три этапа

Точная идентификация соединителей линии жидкости имеет решающее значение перед выбором и установкой правильных фитингов. В этом посте, являющемся выдержкой из нашего нового руководства по ID резьбы и измерению, будут рассмотрены некоторые из наиболее распространенных систем передачи гидравлической жидкости, трубопроводов и измерительных приборов, а также способы их измерения в полевых условиях.

Как измерить резьбу
1.) Сначала используйте комбинацию O.D./I.D. штангенциркуль для измерения диаметра резьбы. Примечание. Резьба использованного фитинга может изнашиваться и деформироваться, поэтому измерения могут быть неточными.

2.) Во-вторых, используйте измеритель шага резьбы, чтобы определить количество резьбы на дюйм. Для метрических соединений измерьте расстояние между резьбой. Поместите калибр на резьбу до плотного прилегания, совместите свои измерения с таблицей ниток.

3.) В-третьих, если порт расположен под углом, определите угол седла, используя калибр на уплотнительной поверхности.Осевая линия фитинга и калибра должны быть параллельны.

Измерительные инструменты
С помощью комбинации трех инструментов легко определить соединители. Использование I.D. / O.D. Штангенциркуль, измеритель шага резьбы и измеритель угла седла позволяют выполнять точные измерения большинства соединений. Многие суппорты с внутренним диаметром резьбы обеспечивают как штангенциркуль, так и датчик угла посадки в одном инструменте.

Модель I.D./O.D. штангенциркуль используется для измерения наружного диаметра. наружной резьбы и I.Д. внутренней резьбы. (Важно: при сопоставлении размеров калибра с таблицей резьбы имейте в виду, что резьба на соединениях, которые находились в эксплуатации, может изнашиваться и деформироваться от использования, что приведет к неточному сравнению с таблицами резьбы.

Для английской, британской и других европейских резьб калибр резьбы измеряет количество резьбы на дюйм. Однако для метрической резьбы калибр определит расстояние между резьбой.

Калибр угла седла используется путем размещения измерительного уголка на уплотнительной поверхности.Осевая линия конца фитинга и калибра должны быть параллельны. В английской системе размер и шаг резьбы (количество витков на дюйм) указываются вместе с типом резьбы.

Измерение резьбы
Используя измеритель шага резьбы , совместите калибр с резьбой и убедитесь, что он плотно прилегает. Сопоставьте размер с таблицей ниток. Затем измерьте диаметр резьбы с помощью внутреннего / внешнего диаметра. каверномер.

Measurin g Углы уплотнительной поверхности
Внутренние соединения измеряются путем вставки внутренней части манометра в соединение на уплотнительной поверхности.Убедитесь, что осевые линии соединения и калибра параллельны, чтобы определить правильный угол. Для соединений с отбортовкой с наружной резьбой поместите манометр на уплотняемую поверхность, чтобы установить размер. Опять же, убедитесь, что осевые линии соединения и калибра параллельны, чтобы определить правильный угол.


Как преобразовать 26 Tpi в метрическую систему

Обновлено 28 декабря 2020 г.

Автор С. Хуссейн Атер

Взглянув на такую ​​простую вещь, как винт, на самом деле можно увидеть высокий уровень сложности.Вы можете заметить, насколько точным и утонченным он должен быть при использовании. Винты должны изготавливаться точно по назначению, большие или маленькие. Количество потоков дает вам один из способов измерения этого.

Преобразование TPI в метрическую систему

Ученые и инженеры используют единицу резьбы на дюйм (TPI) , чтобы измерить, насколько тонкой и точной является резьба, спиральные канавки винта или болта. Это дает вам представление о том, какой винт подойдет к какому болту и насколько надежным и закрепленным может быть этот конкретный винт.

Заводы по производству винтов и болтов используют эти уточненные размеры, чтобы гарантировать, что они имеют соответствующий сорт и качество для их применения. Вы можете понять больше единиц TPI, чтобы понять, как преобразовать их в дюймы или миллиметры.

Если вы знаете, что означает TPI для резьбовых соединений, вы можете определить размер винта. Положите винт на плоскую поверхность так, чтобы головка винта не касалась края, так чтобы сами резьбы лежали ровно рядом друг с другом.Используйте линейку рядом с первой резьбой и подсчитайте количество зазоров резьбы на первом дюйме винта. Имейте в виду, что первый поток считается нулевым.

После того, как вы посчитали, разделите один дюйм на количество канавок в резьбе. Эта простая формула шага резьбы означает, что если бы у вас было четыре зазора резьбы в одном дюйме, шаг резьбы был бы 0,25 дюйма. Таким образом, TPI равен четырем, потому что он измеряет «количество ниток на дюйм». Чтобы преобразовать шаг в миллиметры, используйте преобразование, что 1 дюйм равен 25.4 миллиметра.

Вы можете преобразовать 26 TPI в дюймы на резьбу, разделив 1 на 26, чтобы получить 0,038, а затем умножив это на 25,4, чтобы получить шаг 0,98 миллиметра. Если это измерение TPI является обычным для имеющихся у вас винтов, то это может быть стандартная единица измерения, в которой они были произведены. Используйте его, чтобы отслеживать повреждения конструкции винта, такие как изношенная резьба или канавки на винтах.

Измерение TPI

Вы можете рассчитать, что крепеж с TPI 32 имеет шаг в дюймах 0.031, разделив 1 на 32. Затем вы можете преобразовать это в миллиметры, умножив на 25,4 миллиметра, и в итоге получите шаг миллиметра 0,793 мм. даст 0,793 мм (0,8), а один с TPI 56 даст 0,45 мм. Эти размеры зависят от того, как были изготовлены сами винты и для каких целей они предназначены.

Другие факторы важны при описании качества винтов и болтов. Тип головки и форма винтов имеют определенные радиусы, на которых они построены.Измерение диаметра головки и формы с использованием кривизны или плоскостности может рассказать вам больше о качестве и назначении винта. Геометрия самих шурупов дает множество способов рассчитать, насколько надежным или закрепленным может быть шуруп.

Сравнивая вращение винта с волной, вы можете представить, как выглядели бы пути по спирали винта, если бы вы лишили его путей. Точная форма спирали будет иметь форму волны с гребнями, наивысшими пиками волны, что даст вам возможность измерить от пика до пика спирали.Частота этой волны подскажет вам, сколько полных длин волн проходит через данную точку за одну секунду.

Если вы внимательно посмотрите на винт, вы можете заметить толщину, которую принимает спираль винта, когда она наматывается на вал винта. Угол, который принимает форма спирали винта, когда он сам образует пятно, и есть угол боковой поверхности. Вы используете это при подсчете гребней, края самой траектории, чтобы определить шаг винта. Вы можете описать больше конкретных углов и расстояний внутри винта, используя также шаг шага.

Шаг шага винта

Когда винт наматывается за один оборот вдоль своих канавок, он поднимается по высоте на определенную величину. Свинец измеряет эту высоту и служит еще одним примером измерения качества винтов. Шаг — это расстояние вдоль оси винта, на которое используется одно вращение шага.

Вы можете себе представить, если бы канавки винта были винтовой лестницей, шагом было бы расстояние между этажами, когда вы поднимаетесь на один оборот ступеней лестницы, или, по аналогии с винтом как волна, свинцом будет расстояние между этажами. соответствуют «длине волны» винта.

Для каждого поворота (измеряется на 360 °) шаг измеряет ширину канавки или гребня. Если винт однозаходный, «гребень» винта — это один оборот по круговой траектории. Для двухзаходных винтов канавка дважды оборачивается в одном направлении по обе стороны от круга, как в двухцепочечной ДНК. В трехходовых винтах используются три канавки, равномерно распределенные по круговой спирали.

Это означает, что винт двойного пуска будет иметь вдвое больший шаг, чем винт одиночного пуска того же шага, а винт тройного пуска будет иметь тройной шаг.{-1} \ frac {I} {\ pi D}

для шага I и большого диаметра D , оба в миллиметрах. Главный диаметр — это диаметр всего вала винта, включая высоту спирали, когда канавка проходит по петле. Если вы положите винт на бок и посмотрите на его головку, измерьте диаметр его головки, чтобы получить наибольший диаметр. Шаг I можно рассчитать как количество витков резьбы, умноженное на шаг с соответствующими единицами измерения.

Младший диаметр , с другой стороны, , измеряет наименьший диаметр, который принимает винт, когда канавка вращается по спирали вокруг оси винта. Это самая внутренняя часть винта, также называемая корнем, которую производитель точно измеряет, чтобы обеспечить охват канавок для получения желаемого эффективного диаметра.

Калибровочный номер

Инженеры используют калибровочный номер для учета диаметра винта.Обычно они используются только с винтами менее 1/4 дюйма. Для большей длины диаметр измеряется в долях дюйма. Онлайн-таблицы, такие как таблица Zytrax, предлагают способы преобразования между номерами калибра и длиной винта.

В метрической версии номера калибра используется термин «Maa x bb» для обозначения aa, диаметра в миллиметрах, и bb, шага с расстоянием между резьбой в миллиметрах. Это означает, что для диаметра 3,5 мм и шага 0,6 мм номер датчика будет выглядеть как «M3.5 x 0,6 дюйма для винта. Обязательно используйте правильные единицы измерения при использовании этих терминов.

Таблица резьбы TPI в Интернете

В Интернете можно найти таблицы шага резьбы, например, от Newman Tools. простой способ преобразования между метрическими и обычными единицами измерения США. Таблица резьбы TPI упрощает преобразование.

Что такое шаг резьбы? — THORS eLearning Solutions

Шаг резьбы — одна из ключевых классификационных единиц, используемых для определения резьбовых крепежных изделий в метрической системе.Шаг резьбы означает расстояние между резьбой и выражается в миллиметрах. Это измерение производится по длине застежки. Например, если расстояние между двумя резьбами составляет 1,6 мм, это означает, что шаг резьбы равен 1,6. Стальная линейка, штангенциркуль или компаратор — наиболее распространенные измерительные инструменты, используемые для определения шага резьбы.

Шаг резьбы для крепежных деталей — это осевое расстояние от одной резьбовой канавки до другой. Другой способ измерить шаг резьбы — поместить стальную линейку вниз по оси винта, а затем отсчитать количество вершин резьбы на заданной длине от этой точки.Шаг можно рассчитать, разделив это количество на длину.

Одна из типичных ошибок, которые делают инженеры, — это начинать счетчик потоков с «единицы» вместо «нуля» при использовании этого метода подсчета. Это приводит к отклонению показаний на один шаг, что приводит к ошибочному измерению крепежа, который может не соответствовать его сопрягаемому компоненту. Чтобы избежать этой ошибки, начните с нуля для первого потока. Рекомендуется проверять сделанное определение высоты тона, сравнивая его с фактическим измерением высоты тона.

Стандарты шага резьбы

Для разных размеров резьбы винта существуют стандартные значения шага. Стандарты шага резьбы варьируются от стандартов диаметра резьбы, которые предназначены для измерения расстояния от центра винта до его делительной линии. Как уже было определено, шаг резьбы винта — это расстояние от одного гребня резьбы до следующего гребня. Стандарты шага резьбы измеряются в витках на дюйм , в то время как в стандартах диаметра резьбы используется дюйм .

Шаг винта тесно связан с шагом винта. Шаг — это расстояние вдоль оси вращения винта, которое он проходит за один полный оборот своей резьбы. Для большинства винтов шаг и шаг равны, так как большинство винтов наматывают только один гребень вокруг вала винта. Однако некоторые винты наматывают на вал несколько различных выступов. Для этих винтов шаг и шаг имеют разные значения.

Международные организации по стандартизации присваивают стандарты шага резьбы различным винтам в зависимости от номинального диаметра.Номинальный размер — это общий размер, который инженеры и строители используют при обращении к различным типам винтов. Номинальный размер — это всего лишь обычное значение, которым люди называют винты, и это значение часто отличается от действительного размера винта.

Один номинальный размер винта может иметь несколько различных стандартных значений шага в зависимости от того, сколько резьбы на дюйм имеет каждый отдельный стандартный винт. Точно так же винты с одинаковым номинальным размером и значением шага могут иметь разные размеры делительного диаметра в зависимости от того, насколько мелкой или глубокой является их резьба.

Если вы хотите узнать больше о резьбовых крепежных изделиях, рассмотрите возможность прохождения нашего онлайн-курса «Основы крепежа».

{{cta (‘1e420078-3051-4318-8b41-03999d6b7cc0’)}}

Трехпроводной метод измерения диаметра шага

Что касается метода измерения трехпроводной резьбы , ниже приводится выдержка со страницы 35 из FED-STD-h38 .

«Точное измерение диаметра шага резьбы, которая может быть идеальной по форме и шагу, представляет определенные трудности, которые приводят к некоторой неопределенности в отношении его истинного значения.Следовательно, желательно принятие стандартной единообразной практики проведения таких измерений, чтобы свести такую ​​неопределенность измерения к минимуму. Так называемый «трехпроводной метод» измерения диаметра шага резьбы, описанный здесь, оказался наиболее удовлетворительным при правильном применении и рекомендуется для универсального использования при прямом измерении резьбовой пробки и резьбы. установка штекерных манометров ».

Элементы с резьбой

Важные определения и формулы:

1. УГОЛ РЕЗЬБЫ — Угол между сторонами резьбы, измеренный в осевой плоскости. Обозначается буквой А . Половина угла обозначается маленькой буквой a. Угол резьбы известен из названия резьбы. Все резьбы Unified form и National имеют угол 60 °. Резьба Acme и некоторые Worm имеют угол 29 °, а резьба Whitworth — 55 °.

2. ШАГ — Это расстояние от точки на резьбе винта до соответствующей точки на следующей резьбе, измеренное параллельно оси резьбы.Обозначается буквой р. (р = 1 / п).

а. FED-STD-h38 использует греческую букву альфа «?» для ½ включенного угла резьбы (аксиальная плоскость). В Приложении А мы используем английскую букву «а».

3. ГЛУБИНА РЕЗЬБЫ — Это расстояние от вершины резьбы до основания резьбы, измеренное перпендикулярно оси винта или гайки. ** Обозначается буквой х .

4. ГЛАВНЫЙ ДИАМЕТР — это наибольший диаметр винта или гайки.** Обозначается буквой D . Для определения большого диаметра формулы не требуется, поскольку она используется для определения размера винта. Например, винт ¼ ”- 20 — это винт с большим диаметром 1/4 дюйма и резьбой 20 на дюйм.

5. ШАГОВЫЙ ДИАМЕТР -Основной продольный диаметр резьбы — это диаметр, при котором толщина резьбы равна расстоянию между резьбами. Если лыски вверху и внизу резьбы одинаковы, диаметр шага будет совпадать с серединой скошенной стороны резьбы.** Делительный диаметр обозначается буквой E .

Формула E = D — Глубина резьбы = D — h
Или E = D — Двойное дополнение

6. МАЛЕНЬКИЙ ДИАМЕТР — это наименьший диаметр винта или гайки. На гайке он соответствует размеру сверла для метчика. ** Обозначается буквой К.

Формула K = D — 2 X Глубина резьбы = D -2h

7. УГОЛ НАПРАВЛЕНИЯ — Угол между продольной спиралью и плоскостью, перпендикулярной оси.** Обозначается буквой s или.

Формула загара

ПРИМЕЧАНИЕ: Читателю предлагается обратиться к FED-STD-h38 и ANSI B1.7 за дополнительными определениями, имеющими отношение к элементной и размерной информации, касающейся резьбовых соединений.

8. ПРОВОДА НАИЛУЧШЕГО РАЗМЕРА . * Провода, которые касаются резьбы на шаге диаметра, известны как провода «наилучшего размера». Такие проволоки используются потому, что на измерения среднего диаметра меньше всего влияют ошибки, которые могут присутствовать в углу резьбы.Диаметр измерительных проводов обозначается буквой G .

Приблизительные формулы для измерения диаметра шага

Следующие приблизительные формулы для расчета диаметра шага на основе измерения по проволоке следует использовать только для винтов с углами подъема от 0 ° до 5 °. Эти формулы пренебрегают влиянием угла подъема и дают результаты, которые показывают, что винт больше, чем истинное состояние. Формулы предназначены для проволоки любого диаметра, подходящего для резьбы.

Приближенные формулы для основных измерений по проводам

При нарезании или шлифовке винтовой резьбы желательно знать, каковы будут измерения по проволоке для винта теоретического базового размера. Следующие приблизительные формулы аналогичны формулам на предыдущей странице, но перенесены и относятся к основному внешнему диаметру винта. Применяются те же требования, что указаны на предыдущей странице.

Калькулятор шага крыши — Дюймовый калькулятор

Рассчитайте уклон крыши, указав уклон и уклон или угол в градусах.Узнайте больше об измерении уклона крыши и подъема и спуска ниже.

Как рассчитать шаг кровли

Дома и другие постройки имеют крыши с уклоном от плоских до очень крутых. Уклон крыши описывает наклон или угол крыши.

Знание уклона кровли имеет важное значение для определения подходящего метода установки и количества кровельного материала, которое вам понадобится. Это также важный фактор в холодном климате для расчета снеговой нагрузки.

Уклон крыши — это мера от вертикального подъема до горизонтального пролета, выраженная в дюймах на фут. [1] Крыша с подъемом 6 дюймов на каждые 12 дюймов пробега имеет уклон 6 дюймов на фут или 6 дюймов на 12 футов.

Таким образом, шаг — это отношение подъема в дюймах к 12-дюймовому ходу и часто выражается точкой с запятой, например 6:12. Иногда высота звука также выражается в форме дроби с помощью дроби с косой чертой, например 6/12.

Вы можете измерить уклон крыши, определив высоту подъема и спуска или пересчитав угол, если он известен.В таблице ниже приведены значения подъема и спуска для стандартных уклонов крыши.

Ниже мы рассмотрим четыре метода расчета уклона крыши.

Метод первый: Измерение от крыши

Один из способов найти высоту — это залезть на крышу и измерить подъем на 12-дюймовом беге. Вам понадобится уровень 12 дюймов или больше и рулетка.

На крыше держите уровень идеально ровным и измерьте высоту от крыши до уровня в 12 дюймах от того места, где уровень касается поверхности; это будет подъем.

Например, если конец уровня находится на 4 дюйма над крышей в точке на расстоянии 12 дюймов от того места, где он встречается с поверхностью, то шаг будет 4:12.

Метод второй: Измерение с чердака

Другой метод определения уклона крыши — это зайти на чердак и измерить подъем на 12-дюймовом участке стропил крыши, что позволит вам определить уклон, не выходя на крышу.

С чердака держите уровень идеально ровным, касаясь стропила одним концом. Измерьте расстояние от уровня до стропила в 12 дюймах от того места, где уровень касается стропила. [2]

Метод третий: Измерьте общий подъем и пробегите

Если вы знаете общую высоту козырька и ширину крыши, вы также можете найти угол наклона с помощью небольшой математики. Например, если пик составляет 4 фута, а общая ширина крыши — 20 футов, то общий подъем составит 4 фута или 48 дюймов.

Общий пробег — это расстояние от пика до края крыши, которое в данном случае представляет собой общую ширину, разделенную пополам, которая равна 10 футам или 120 дюймам.

Поскольку шаг — это подъем за 12-дюймовую пробежку, вы можете разделить пробег на 12, чтобы получить множитель, в данном случае 120 ÷ 12 = 10.

Затем разделите повышение на множитель, чтобы получить высоту звука, например 48 ÷ 10 = 4,8. Уклон этой крыши 4,8: ​​12. Калькулятор выше может обработать большую часть этой математики.

Метод четвертый: Измерение квадратом скорости

Вы также можете использовать скоростной квадрат и уровень, чтобы быстро измерить уклон крыши. Установите уровень на краю скоростного квадрата, как показано ниже, затем поместите пятку скоростного квадрата на стропильный или двускатный край крыши.

Удерживая уровень и квадрат скорости на одном уровне, найдите измерение на квадрате скорости, где он пересекает нижний край стропила, чтобы найти угол крыши в градусах.

Как преобразовать угол в градусах в угол наклона крыши

Если вам известен угол наклона крыши в градусах, вы можете определить уклон крыши, преобразовав угол в градусах в уклон, а затем вычислив подъем, умножив уклон на 12.

Сначала найдите наклон, найдя тангенс градусов, e.г. наклон = загар (градусы). Затем умножьте наклон на 12, чтобы получить подъем. Затем вы можете выразить шаг в дюймах на фут.

Пример: давайте найдем угол наклона крыши 35 °.

наклон = загар (35 °) = 0,7002
подъем = 0,7002 × 12 = 8,4
шаг = 8,4: 12

Как перевести крышу в градусы

Чтобы найти угол крыши в градусах, преобразуйте уклон в наклон, а затем преобразуйте его в градусы, найдя арктангенс или арктангенс угла наклона.Сначала преобразуйте высоту тона в наклон.

Для этого просто преобразуйте рост и бег как дробь в десятичную форму, например подъем / бег = подъем ÷ бег = наклон. Для шага, выраженного в дюймах на фут, сначала преобразуйте его в дробь, например шаг 4 из 12 становится 4/12, затем делите.

Затем найдите градусы, найдя арктангенс угла наклона, например градусы = arctan (наклон).

Например: давайте найдем угол в градусах для крыши с уклоном 4 к 12.

наклон = 4:12 = 412 = 0,333 угол
= arctan (0,333)
угол = 18,4178 °

Узнайте больше о том, как определить угол прямой с помощью нашего калькулятора уклона.

Стандартные скаты крыши

Большинство крыш имеют уклон от 4:12 до 9:12. Шаг более 9:12 считается крышей с крутым уклоном, между 2:12 и 4:12 — кровлей с низким уклоном и менее 2:12 — плоской крышей . [3]

В таблице ниже показаны стандартные уклоны крыши и эквивалентный уклон и угол в градусах и радианах для каждого из них.

Таблица, показывающая стандартные уклоны крыши и эквивалентный уклон и угол в градусах и радианах.
Шаг Уклон (уклон) градуса Радианы
1/8: 12 1% 0,6 ° 0,01
1/4: 12 2,1% 1,2 ° 0,02
1/2: 12 4,2% 2,4 ° 0.04
1:12 8,3% 4,8 ° 0,1
2:12 16,7% 9,5 ° 0,2
3:12 25% 14 ° 0,2
4:12 33,3% 18,4 ° 0,3
5:12 41,7% 22,6 ° 0,4
6:12 50% 26.6 ° 0,5
7:12 58,3% 30,3 ° 0,5
8:12 66,7% 33,7 ° 0,6
9:12 75% 36,9 ° 0,6
10:12 83,3% 39,8 ° 0,7
11:12 91,7% 42,5 ° 0,7
12:12 100% 45 ° 0.8
13:12 108,3% 47,3 ° 0,8
14:12 116,7% 49,4 ° 0,9
15:12 125% 51,3 ° 0,9
16:12 133,3% 53,1 ° 0,9
17:12 141,7% 54,8 ° 1
18:12 150% 56.3 ° 1
19:12 158,3% 57,7 ° 1
20:12 166,7% 59 ° 1
21:12 175% 60,3 ° 1,1
22:12 183,3% 61,4 ° 1,1
23:12 191,7% 62,4 ° 1,1
24:12 200% 63.4 ° 1,1

Как уклон влияет на стоимость кровли

Уклон крыши определенным образом повлияет на стоимость ее установки или замены. Установка более крутых крыш обходится дороже, поэтому имейте это в виду при выборе правильного уклона для вашего проекта.

Установка крыши с низким уклоном может стоить на 10% дороже, чем с плоской крышей, а крыша с крутым уклоном может стоить на 20-30% дороже. Крыши с очень крутым уклоном могут стоить даже дороже, чем установка.

Если вы подумываете о новой крыше, мы предлагаем получить несколько оценок, чтобы узнать больше о правильном уклоне для вашей крыши и понять стоимость установки. Мы также подробно рассмотрим стоимость замены крыши в нашем справочнике по стоимости.

Как измерить размер резьбы винта

В этом руководстве мы покажем, как измерить размер резьбы винта для дюймовой и метрической систем измерения.

Общие инструкции

  1. Измерьте диаметр винта или размер винта, измерив ширину резьбовой части винта. Это соответствует первому числу размера резьбы. Для дюймов любой диаметр меньше 1/4 дюйма обозначается числом, ссылки в таблице ниже (например,г. 8 соответствует 0,164 дюйма). Для метрических винтов это количество миллиметров, которому предшествует буква M (например, M6 соответствует 6 мм).

  2. Измерьте шаг резьбы . Это соответствует второму числу размера резьбы. Для дюймов это сделано подсчитав количество ниток в дюйме.Для метрических винтов это длина в миллиметрах между резьбами.

дюймов

Дюймовые размеры резьбы указаны диаметром и резьбой на дюйм. Диаметр также известен как размер винта. Для винтов диаметром менее 1/4 дюйма размер винта обозначается значком число (e.г., №10 или №10). Например, винт 10-24 имеет диаметр резьбы 0,190 дюйма и 23 резьбы на дюйм.


Эквиваленты
дюймов для пронумерованных размеров винтов
№ 0 №1 № 2 № 3 №4 № 5 № 6 № 8 № 10 № 12
0,060 « .073 « .086 «.099 « .112 « .125 « .138 « .164 « .190 «,216 «

Метрическая система

Размеры метрической резьбы определяются диаметром и шагом, который представляет собой расстояние между потоки.Для размера M6 × 1 мм шаг крупный; в то время как размер M6 × 0,75 мм имеет штраф подача. Если вы не знаете шага, выбирайте грубую резьбу; они являются отраслевым стандартом. Например, M6 x 1 мм имеет диаметр резьбы 6 мм и 1 мм между витками резьбы.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *