Как от сварки очистить стекло от: Убрать искры от болгарки со стекла — Абразивная обработка

Рабочий способ убрать повреждения на стёклах при строительстве | Glass Gloss — полировка стекла

Стекло — очень изящный материал. Поэтому с каждым годом использование стекла в качестве строительного материала стремительно растёт. Посмотрите только на Москва-Сити:

Стеклянные небоскребы Москва-Сити

Стеклянные небоскребы Москва-Сити

Приятный внешний вид стекла, хрустальный блеск становятся неотъемлемой частью любого интерьера.

Чаще всего масштабная порча стекол случается на строительном объекте. Как правило, не всегда стеклопакеты укрывают после того как завершится процесс остекления.

В непосредственной близи от стекла могут производиться сварочные работы или резка металла угловой шлифмашинкой — “болгаркой”.
Температура разлетающихся искр от работающей “болгарки” или от сварочных работ – от 800 до 3000 градусов. Температура плавления обычного оконного стекла – от 400 до 600 градусов. Попадая на стекло, искры оплавляют и даже вплавляются в него.

Окалины на стекле после искр от болгарки

Окалины на стекле после искр от болгарки

Результат — образование окалины на стеклах.Глубокие, до 1,5 мм, углубления портят все впечатление от усилий строителей или ремонтников.

Самые глубокие повреждения стекла наносятся искрами от электросварки. Это объясняется просто: их температура выше, а масса больше. Поэтому окалины от сварки повреждают значительную площадь стекла и выглядят при этом просто безобразно. Ранее мы говорили о полировке витражного остекления.

И даже это не приговор дорогостоящей конструкции! Об этом в конце статьи)))

Еще одна очень больная тема — остатки цемента на стекле. Вопрос, как отмыть окна от цемента, может стать достаточно актуальным, если при строительстве или ремонте дома, квартиры, ремонтные работы проводились не очень аккуратно, и раствор цемента, например, при штукатурке стен, попал на стеклопакеты пластиковых или деревянных окон, оставив капли или подтеки.

Подтёки цемента на стекле. Если бы не полировка, то стекло мы пришло в негодность. А дость его оттуда не так просто)

Подтёки цемента на стекле. Если бы не полировка, то стекло мы пришло в негодность. А дость его оттуда не так просто)

При этом ситуация усугубляется, когда люди пытаются этот раствор удалить с помощью лезвия или скребка — появляются еще и царапины.

Как показывает практика, с помощью шлифовки и полировки стекла, подтеки и капли от раствора цемента удаляются со стекла, возвращая ему первоначальный вид.

Если у Вас произошла такая ситуация, вы можете попробовать убрать эти повреждения сами. Однако велик риск испортить стекло.

Но есть вариант — записаться на полировку стекла. Позвоните в компании, которые профессионально занимаются этим направлением.

Таким образом, обратившись к профессионалам (мы работаем не только по всей России), Вы сэкономите свое время и деньги. Все работы производятся «по месту», то есть Вам не придется демонтировать стеклопакеты.

После выполнения работ по шлифовке и полировке стекла, оно приобретает первоначальный блеск и прозрачность.

Мы не меняем стёкла — мы восстанавливаем их !!!

Материалы для стать любезно предоставил партнёр Glass Gloss из Казани @glass_polish

Восстановление и очистка стекла сварочной маски — Маски/очки

Привет всем! Моя первая тема в этом форуме, так что можете ругать или послушать.

У нас наступили морозы, китайский хамелеон стал давать сбои, надумал купить простую, максимально дешевую маску.

Не хотелось тратится, на разовую работу, потому на барахолке OLX.kz нашел б/у маску за 600 тенге, около 1,5$. Цена отличная, потому что у нас новая маска из фиброкартона стоит и того малость дороже, а тут, даже откидывающееся стекло

 

Стекло оказалось сплошь замазано железной окалиной. Поискав на просторах интернета решение проблемы, ничего не нашёл (так что, мой способ наверно, эксклюзив). Понял, только, что в таких случаях стекло обычно меняют на новое. Нового поблизости нету, а ездить по всему городу лень.

 

На выручку пришли мои скромные познания по химии (пользуясь случаем, передаю пламенный привет своей школьной «химичке» — Надежде Васильевне, чьи старания не увенчались успехом и у меня не пропало желание лишний раз похимичить).

Вобщем, возникла идея закаканное окалиной стекло положить в серную кислоту H2SO4. Кислоту взял со старого автомобильного аккумулятора.

————————-

Тут небольшое предупреждение тем, кто захочет повторить. Особенно это касается тех, кто уроки химии прогуливал.

Серная кислота является чрезвычайно опасным, едким веществом! Она поражают кожу, слизистые оболочки, дыхательные пути. Класс опасности II. Все опыты проводить в защитных очках, старой одежде, удалив из помещения (ВНИМАНИЕ!) детей, домашних животных и любопытных жен. Попавшую в глаза или на кожу кислоту срочно смыть большим количеством прохладной воды, желательно с добавлением пищевой соды.  

————————-

Итак, снятое стекло погрузил в кислоту и стал наблюдать за реакцией Fe + H2SO4 = FeSO4 + H2.

Кислота вступила в реакцию с частичками железа, началось выделение пузырьков газа (водорода).

Примерно через час вкрапления железа растворились настолько, что их было легко смахнуть кисточкой из их раковин.

Торопиться мне некуда, оставил стекло в кислоте на ночь. 

Утром достал стекло, промыл под водой. Вкраплений железа не осталось вообще. Но остались разной величины кратеры на стекле. На просвет не мешают. Если смотреть на стекло снаружи вскользь, то оно приобрело вид черного мрамора с выбоинами.

Бороться с этим можно, имхо, 2 способами:

1. покрыть стекло 2 слоями прозрачного нитролака

2. обработать на тонком абразиве и отполировать (долго и муторно)

Я не стал заморачиваться, т. к. своей главной цели достиг: восстановил чистоту обзора практически до состояния новой маски. Поликарбонатного стекла у меня тоже нет. Поэтому, на будущее, вырезал из прозрачного пластика от DVD-коробки дополнительный защитный экран и установил его перед очищенным стеклом. 

   

Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал c0mrade: 30 Январь 2016 15:22

Защитные стекла для сварочных масок

Обязательным элементом защиты лица и глаз сварщика являются щитки и маски. От правильного выбора зависит не только уровень защиты, но и комфорт работы. Ассортимент масок огромный, и чтобы не ошибиться, нужно знать, какое стекло для сварочных щитков самое лучшее.

Светофильтр — главный элемент щитка. Производители выпускают стекла, отличающиеся размерами, степенью затемненности и конструкцией. Стандартные размеры: 121х69 мм, 102х52 мм и 110х90 мм. Выбор в пользу щитков больших размеров в этом случае не значит лучший вариант.

Поле обзора увеличится, но одновременно повышается риск повредить стекло, а с ним и лицо работника. Поэтому желательно найти разумный компромисс.

Все виды светофильтров классифицируются на 2 группы:

  1. Постоянного затемнения. Это классическая модель. К стеклу добавляют никель либо медь, которые способны уменьшить светопропускную способность. Как вариант, может использоваться зеркальная поверхность. Основные преимущества — низкая цена, прочность.
  2. Сменяемого затемнения. Самое популярное стекло для сварочной маски, способное менять степень прозрачности в зависимости от уровня яркости света. Такая модель избавляет специалиста от необходимости постоянно надевать и снимать маску в процессе работы и в перерывах. В основе светофильтра — жидкокристаллический экран. Есть возможность настраивать срабатывание фильтра.

Как правильно выбрать сварочное стекло?

Защитное стекло для сварочной маски выбирают с учетом предстоящих работ и бюджета. Размеры в большинстве изделий стандартные. Остальные параметры, заслуживающие внимания:

  • оптический класс. Влияет на качество изображения. Единица указывает на наибольшую четкость;
  • рассеивание света. Указывается на линзах сменяемого затемнения. Обозначает качество кристаллов фильтра. Единица — лучший показатель четкости;
  • гомогенность. Обозначает равномерность затемнения и наличие перепадов на поверхности. Лучший показатель равен единице;
  • зависимость от угла падения вспышки. Параметр показывает, насколько затемнение спасает от вспышки под разными углами. Оптимальный показатель — единица.

Лучшую защиту обеспечивает стекло для маски сварщика, маркированное единицами по всем параметрам. При скромном бюджете можно выбрать более доступную модель, но чрезмерно экономить на своем здоровье не стоит.

Как и чем отмыть пластиковые окна после ремонта — Лучшие средства и методы

Крайне сложно сохранить остекление чистым во время ремонта. На профиле, стеклах оседает строительная грязь, бороться с которой намного сложнее, чем с бытовой. Предлагаем вам несколько эффективных способов отмыть пластиковые окна от наиболее сложных пятен после ремонта.

Очищаем профиль

Уберите с поверхностей наклейку с логотипами и протрите ПВХ влажной тряпкой. Для очистки от строительной пыли:

  • раствором моющего средства протрите ПВХ-профиль;
  • покройте пластик жидким мылом для размокания грязи и через 10 минут уберите состав увлажненной тряпкой.

Если вы не знаете, как отмыть окна после ремонта от грунтовки, цемента, штукатурки, воспользуйтесь канцелярским ножом. Аккуратно снимите лезвием штукатурку с ПВХ и вытрите пластик.

Чем отмыть окна от скотча?

Снимать защитный полиэтилен с оконных систем рекомендуется после их установки. Иногда сделать это очень сложно. Пленка намертво фиксируется на поверхности, отчистить ПВХ от клея крайне трудно, но возможно. Попробуйте убрать клей, протирая поверхность посудной губкой, смоченной горячей водой. Жесткую сторону губки располагайте внизу, чтобы она контактировала с пластиком. Отчистить поверхность не удается? Соскребите грязь ПВХ-шпателем, предварительно пропитав пятна:

  • 100% медицинским спиртом, водкой,
  • маслом чайного дерева,
  • жидкостью для снятия лака.

Есть и другие способы удаления пятен от скотча:

  • Прогрейте покрытие строительным феном, удалите остатки полиэтилена скребком для металлокерамики.
  • Соскоблите клей, пленку канцелярским ножом, канцелярским ластиком уберите остатки.
  • Раскрошенную пленку пропитайте «Уайт-спиритом», спустя несколько минут протрите поверхность жесткой щеткой (не из металла!).
  • Можете наклеить на мелкие фрагменты скотча обычный широкий, а спустя час оторвать от поверхности.

Как отмыть окна от цемента после ремонта?

Когда оштукатуривают и выравнивают стены, ПВХ-рамы и стеклянные пакеты защитить от пятен цементного раствора очень сложно. Очищаются они с большим трудом. Вам могут помочь:

  • Специальные средства: ATLAS SZOP, Baugerätereiniger 81, Cement N Concrete Remover. Спрей выбранного состава нанесите на поверхность, размягченные пятна удалите тряпкой.
  • Comet в виде густого геля. Предназначен для чистки сантехники. Может использоваться для очищения ПВХ-окон. Наносится на пятна, после размягчения цемента снимается вместе с ним влажной салфеткой. Может потребоваться несколько подходов.
  • Уксусная кислота
    . Тряпкой, смоченной раствором эссенции, увлажните цементные пятна. По прошествии нескольких минут оттирайте грязь. Нанесите на тряпку соду и протирайте с ней испачканные места.

Чем отмыть окна после ремонта от монтажной пены?

Незасохший пенящий состав можно попытаться убрать «Космофеном». Чистящее средство пользуется популярностью у монтажников. Бывает трех типов. Более сильное маркируется большим числом. Засохшие пятна монтажной пены может убрать «Димексид». С ним потребуются перчатки. Состав наносят губкой, ватой, стирают мокрой тканью.

Закажи окна выгодно! До конца недели скидка от 30%
на окна и балконы!

Как избавиться от пятен краски на окнах?

Используйте соответствующий типу краски растворитель, очищая стекла. Пластик чистить сложнее — он уязвим к растворителям. Краску на водной основе может удалить горячая вода. Ее разбрызгивают, затем снимают пятна скребком. Избавиться от других красящих составов помогает скипидар. Не очищайте поверхности лезвиями, железными шпателями, чтобы не поцарапать их.

  • Свежая масляная краска с ПВХ убирается «Уайт-спиритом», «Сольвентом», засохшая — скребком для металлокерамики. Стекла очищаются лезвием.
  • Свежая водоэмульсионная краска (с акрилом, латексом) убирается мыльным раствором, высохшая — шпателем. Приложив усилия, с помощью мыльного раствора, жесткой щетки можно оттереть даже старые пятна водоэмульсионки.

Зная, как отмыть окна после ремонта без повреждений, вы можете не опасаться ремонтных работ любого масштаба. Используйте рекомендованные в статье методы и средства очистки поверхностей, и ваши окна станут чистыми.

Чем отмыть стекла окон после ремонта?

Влажной тряпки для очистки стеклянных поверхностей недостаточно — после мытья водой на стеклопакете остается белый налет. Как же быть?

  • Смешайте стакан уксуса с литром воды.
  • Смоченной составом губкой вытрите ей стекло и отполируйте его газетой.
  • Для очищения глухого остекления воспользуйтесь щеткой с телескопической ручкой. Вытрите стеклянную поверхность губкой. Затем поверните щетку и шпателем из резины на обороте снимите влагу с оставшимися загрязнениями.

Убираем следы клея

Ломаете голову, не зная, чем отмыть подоконник пластикового окна после ремонта от застывшего клея? Воспользуйтесь специальными средствами. Это может быть Cosmofen. Состав с «пятеркой» — наиболее щадящий, с «двадцаткой» — самый концентрированный. Подходящую марку средства можете уточнить в оконной компании.

Для очистки ПВХ также можно использовать строительный фен. Нагрейте участки с клеем и снимите его шпателем. Вытрите поверхность ацетоновым растворителем и растворенным в воде моющим средством.

Убираем герметик

  • Снимите шпателем засохший состав.
  • Нанесите на пену содержащий ацетон растворитель или средство от пены, пропитав составом войлочную тряпку.
  • Размокший герметик уберите войлоком, активно вытирая поверхность.

А если ничего не помогает?

В крайнем случае выручит шлифовальная машинка или дрель. Для очистки также понадобятся войлочные круги, содержащие ацетон моющие составы, паста ГОИ. Полировать пластик нужно так:

  • шпателем и чистящим составом уберите поддавшиеся загрязнения;
  • отполируйте ПВХ оборудованием со специальным кругом — снимется внешний слой ПВХ с грязью.

Точно так же удаляются микро-царапины. Глубокие замазываются жидким пластиком, акрилом.

Проверенные советы о том, как отмыть окна после ремонта

Очищая оконные системы, помните:

  • При чистке с использованием растворяющих веществ нужно надевать резиновые перчатки и беречь глаза.
  • Для очищения от шпаклевки и клея используйте состав для очищения от цемента, извести. Его продают в строительных магазинах.
  • Необходимо избегать попадания очищающих составов на уплотнительный контур, он может испортиться, а герметичность остекления — нарушиться.
  • Работая с простыми растворителями, содержащими множество кислот, соблюдайте осторожность — кислотная среда угрожает пластику разъеданием.

Почистить остекление от пыли и мусора, клея, штукатурки несложно, но необходимо делать это правильно. Воспользуйтесь нашими рекомендациями, чтобы сделать окна чистыми и красивыми.

О том, как очистить очистить пластиковый подоконник после ремонта, читайте здесь.

Виды электродов по алюминию и правила качественной сварки

Электроды по алюминию – металлические стержни со специальным обмазанным покрытием, используемые для сварки металлов небольшого объема. Обычно на крупных металлообрабатывающих предприятиях их не используют. Но они отлично подходят для проведения сварочных работ самостоятельно, сварить маленькую металлоконструкцию на производстве, или провести монтаж в полевых условиях. Именно эти электроды помогают очистить металл от пленки из оксида с алюминиевой поверхности,ведь именно она сильно усложняет проведение сварки такого металла.

Отличие сварочных работ с алюминиевыми деталями

Для любого самого первоклассного специалиста по сварке соединение алюминия вызывает достаточные затруднения. Связано это с тем, что на воздухе данный металл очень быстро окисляется и на его поверхности возникает пленка из оксида, являющаяся очень тугоплавкой. Поэтому для выполнения качественной сварки, необходимо тщательно очистить свариваемые детали от загрязнений и удалить с нее оксидную пленку.

Электроды бывают не только по алюминию, еще есть электроды из графита, они тоже используются для сварки, а также бывают графитированные электроды, они используются в металлургической промышленности для плавки металлов. 

Для эффективной очистки и обезжиривания свариваемых поверхностей, перед началом проведения работ следует обработать их органическим растворителем. Это может быть ацетон, Уайт-спирит или любой другой подобного типа. Можно также выдержать заготовки в течение 5 минут в ванне с щелочью. Эта процедура является наиболее эффективной для очистки алюминиевых деталей. Приготовление такого раствора не займет много времени и не составит особого труда. Потребуется:

• Вода в количестве 1 литра;

• Карбонат натрия в количестве 50 гр.;

• Технический тринатрийфосфат в количестве 50 гр.;

• Жидкое стекло в количестве 30 гр.

Разновидности алюминиевых электродов и области их использования

Есть несколько видов электродов для сварки алюминия: угольные, графитовые или вольфрамовые. Какой из них выбрать зависит от того, что именно влияет на металл в той или иной ситуации. Большое значение имеет выбор сварочной технологии. Это может быть:

• Сварка ручным дуговым методом. Здесь электродами выступают угольные стержни и прутки из металла, имеющие определенное покрытие. Такая сварка проводится посредством прямого тока, полярность у которого обратная. Ее хорошо использовать в том случае, когда следует соединить алюминиевые детали, имеющие небольшую толщину. Также она хорошо подойдет для исправления брака, который был обнаружен в алюминиевых отливках. Для проведения таких сварочных работ рекомендуется воспользоваться инвентором.

• Автоматическая технология дуговой сварки. Ее рекомендуется применять в том случае, если необходимо соединить алюминиевые детали очень плотно, впритык, но в сечении толщина их может превышать 4 мм. Электродом выступает проволока из алюминия, а слой флюса необходим для варки деталей с небольшой электропроводностью. Главная составная часть флюса карбоксиметилцеллюлоза, которую замешивают в обыкновенной воде. после этого флюс необходимо перетереть через сито и прогреть при температуре 3000С 6 часов.

• Сварка, проводимая в среде защитных газов. Такую среду может создать аргон, либо же смесь аргона и гелия. В данном случае электродом выступает алюминиевая проволока. Соединять же посредством нее можно предметы с небольшой толщиной. Для зажига сварочной дуги и поддержки ее состояния в стабильности, следует использовать электроды из вольфрама. Такую сварку можно проводить как вручную, либо автоматическим методом, для этого может быть использована дуга погруженная или дуга импульсная. Посредством такого электрода происходит создание сварочной дуги с большой стабильностью, поэтому все соединения, получаемые данным методом, очень качественные и надежные.

• Плазменная сварка. Она имеет очень большую скорость. Применяются электроды из вольфрама и проволока из алюминия для присадки. Диаметр электродов должен быть в диапазоне 0.8 – 1.5 мм. Данный вид сварки необходимо проводить в защищенной среде из инертных газов. Чаще всего используется чистый аргон, либо его смесь аргона с гелием.

Что делать если болят глаза от сварки

При ежедневной сварке по 6-8 часов глаза устают просто от нагрузки, поскольку приходится концентрироваться на процессе ведения шва. Но сильно болеть глаза могут и после непродолжительной электросварки, когда сварщик «нахватался зайчиков». В профессиональной среде еще бытует выражение «наелся зайчатины». Под этим подразумевается попадание вспышки от электрической дуги на роговицу глаза. На мгновение все белеет, будто перед глазами пробежал белый заяц. Хотя звучит смешно, но это серьезно. Рассмотрим, причины и симптомы поражения глаз сварщика, способы первой помощи и последующего лечения.

В этой статье:


Ожог глаз сваркой — причины

Причиной болей в глазах после сварки является не сам яркий свет сварочной дуги, а излучаемые ультрафиолетовые лучи. Воспаление роговицы называется электроофтальмией. Роговица расположена первой в структуре глаза, поэтому принимает большую часть вредного излучения на себя.

Проникает ультрафиолет в глаза по следующим причинам:

  • Мало сенсоров в маске. Бюджетные маски имеют два датчика, срабатывающие на вспышку дуги. Если эти сенсоры случайно закрыть рукой или самим изделием, кристаллы не сработают.
  • Некачественная маска хамелеон. Дешевые маски могут работать плохо: во время ведения шва затемнение может пропадать, маска «моргает». Это связано как с плохим питанием батарей, так и дешевым светофильтром.
  • Работа в одиночку. При использовании обычной маски и сборке металлоконструкций без помощника, сварщику нередко приходится держать одной рукой деталь, а второй горелку. Нередко прихватки ставятся без маски, чтобы точно видеть место возбуждения дуги. Не успел вовремя закрыть глаза — поймал «зайчик».
  • Близкая работа двух сварщиков. Когда два сварщика варят рядом, то неизбежны попадания УФ излучения от соседней дуги в глаза.

Симптомы поражения:

Обычно боли в глазах после сварки наступают не сразу. Последствия поражения УФ лучами проявляются ночью. Человек ощущает:

  • рези;
  • чувство, будто глаза пересыпаны песком;
  • жжение;
  • заметны редкие белые ниточки конъюнктивита;
  • на фоне белого глазного яблока четко видны красные воспаленные кровяные сосуды.  

Все это — легкое воспаление, которое не требует обращения к врачу и лечится в домашних условиях.

Серьезные поражения роговицы разделяют на три степени, от чего зависят способы оказания первой помощи и методы лечения.

Степень ожога Проявления
Средняя тяжесть К вышеперечисленным симптомам добавляется чувствительность к свету.
Может опухнуть веко. Просматриваются многочисленные ниточки конъюктивита.
Тяжелые Начинается эрозия роговицы, ухудшается зрение.
Крайне тяжелые Веки настолько опухли, что их невозможно открыть, роговица стала блеклой,
бесцветной. Наблюдается некроз тканей глаза. Возможно наступление слепоты.

Лечение

При ожогах средней и крайней степени тяжести назначается медикаментозное лечение врачом, которое направлено на три цели:

  • Остановить воспалительный процесс. Используются глазные капли-антибиотики. Они не дают воспаляться соседним тканям по цепной реакции.
  • Обезболить. Препараты выпускаются в виде капель. Закапываются для снятия ощущения песка, резей.
  • Снять отек и удалить микробы. Форма выпуска — капли. Применяются трижды в день. Значительно ускоряют процесс заживления;

Направление лечения Группа препаратов
Устранение воспалительного процесса Антибиотики, противомикробные, НПВС
Обезболивание Офтальмологические анестетики
Снятие отека, удаление микробов Глазные капли с сосудосуживающим действием

Первая помощь

Еще до обращения к врачу можно оказать первую помощь пострадавшему или самому себе. Глаза осматривают на наличие инородных тел. Это могут быть окалины или шлак, отлетающие во время сварки. Их легко не заметить на фоне общей боли. При наличии инородного тела его извлекают стерильным бинтом. Проводить тампон следует от уголка глаза к переносице.

Если глаза поражены ультрафиолетом от сварки, необходимо дать им покой. Пострадавшему нужно лечь и приложить к закрытым векам холодный компресс. Это может быть бинт, смоченный в чистую воду. Для обезболивания можно применять гели. При сильном жжении можно заложить за веко мазь против конъюнктивита. В их состав входят антибактериальные офтальмологические средства с широким спектром действия. После этого глаза осматривает доктор и назначает лечение в соответствии со степенью тяжести ожога.

Категорически нельзя! Тереть глаза руками, оказывать первую помощь грязными руками, промывать глаза водопроводной водой (в ней присутствуют частицы хлора, ржавчина).

Народные средства

Народные средства применимы при легких ожогах, когда глаза режут в конце дня, перед сном или ночью. Опытные сварщики знают, что в таком случае нужно разрезать сырой, предварительно вымытый картофель, и положить срезами половинки себе на закрытые веки. Сок картофеля смягчит рези и остудит воспаленные глаза, забрав температуру.

Второе народное средство — тампоны, пропитанные отваром ромашки. Траву можно купить в пакете в аптеке и заварить. Когда она остынет, смочить бинты и приложить к закрытым глазам. Ромашка — природный антисептик.

Профилактика

Когда болят глаза после сварки — это очень неприятно, но теперь вы знаете что делать в такой ситуации. Еще лучше — не допустить попадания ультрафиолетовых лучей на роговицу. Для этого придерживайтесь простых рекомендаций по технике безопасности:

  • Всегда варите в защитной маске. Если нужно придержать крупную конструкцию, чтобы прихватить ее, попросите кого-то помочь, не делайте все в одиночку.
  • Когда несколько сварщиков работаю недалеко друг от друга, договоритесь использовать фразу «глаза» каждый раз, когда кто-то из вас начинает варить. Это послужит предупреждением второму и он успеет отвернуться.
  • Устанавливайте между сварочными постами защитные экраны. Если нет специальных ширм, натяните трос и подцепите на него негорючий тканевой материал. При отсутствии троса разместите между рабочими местами сварщиков лист шифера, металла, асбеста.

Средства индивидуальной защиты

Немаловажен в плане защиты глаз выбор самой сварочной маски. Хотя СИЗ с постоянно темным светофильтром стоят дешевле, зрение потом не купишь ни за какие деньги. Используйте с самого начала своей карьеры сварщиком маски-хамелеон.

Но само наличие сварочной маски с самозатемняющимся смотровым окном не гарантирует отсутствие «зайчиков». Важно правильно выбрать СИЗ, обеспечив полноценную защиту глазам. Для этого обращайте внимание на следующие характеристики.

Количество сенсоров СкрытьПодробнее В дешевых масках количество датчиков, реагирующих на электрическую дугу, два. В более дорогих производители размещают три, четыре или пять сенсоров. Например, такой функционал есть у маски БАРСВЕЛД МС 307 ПРЕМИУМ с АСФ-777. Что это дает? Когда сварка ведется в стесненных условиях, датчики могут случайно перекрываться пролегающими перед сварщиком трубами и другими препятствиями. Если нет прямого попадания света дуги на сенсор, кристаллы не срабатывают. При наличии 4-х датчиков, даже если один или два закрыты, дугу «ловят» остальные и маска исправно срабатывает. Степень затемнения СкрытьПодробнее Некоторые маски хамелеон способны затемнять светофильтр только до 11 DIN. При работе в помещении на токах до 200 А этого достаточно. А вот на улице при солнце и сварке на токах 300-400 А глаза быстро устанут от яркой картинки. Для таких условий выбирайте хамелеон с характеристикой затемнения 13 DIN, как у маски сварщика Speedglas 9100V или у маски ESAB A20. Режим шлифовки СкрытьПодробнее Когда работа связана с периодическим чередование сварки и шлифовки, используйте маску с затемнением 3-4 DIN в просветленном состоянии. Это позволит зачистить шов не снимая сварочный шлем. Одновременно режим шлифовки обеспечит защиту от УФ лучей с соседнего сварочного поста. Такая функция есть у маски сварщика OPTREL e684. Обзорность СкрытьПодробнее Порой сварщики вынуждены снять маску и варить без нее, когда не видят зону стыковки. Это бывает в подвалах, под машиной, где большой шлем не позволяет повернуть голову для удобного контроля за наложением шва. Без маски сварщики просто жмурятся, но через приоткрытые веки или не успев моргнуть, «хватают зайчиков». Если часто приходится варить в таких неудобных местах, используйте маски с увеличенным смотровым окном 100х60 или 100х90 мм, как например у OPTREL Vegaview 2.5 или БАРСВЕЛД МС 307 ПРЕМИУМ с АСФ-777. Производитель СкрытьПодробнее При выборе маски немаловажен производитель. Недорогие китайские модели могут обладать внушительным набором характеристик, но они — всего лишь маркетинговый ход. Чтобы параметры хамелеона соответствовали действительности, купите маски проверенных брендов: ESAB, БАРСВЕЛД, Optrel, Fubag. Питание светофильтра СкрытьПодробнее

Кристаллы корректно работают при подаче необходимой энергии на процессор. В маске для этого предусматриваются батарейки. Когда они садятся, начинаются моргания. Используйте хамелеоны с питанием от АКБ и солнечной батареи. Тогда аккумуляторы будут подзаряжаться прямо во время сварки. Найдите подходящую для себя маску с солнечной панелью в каталоге сварочные маски.

Маски постепенно будут изнашиваться, светофильтры царапаться и биться. Подобрать самозатемняющуюся кассету с нужной степенью затемнения всегда можно здесь, что избавит от необходимости приобретать новую маску.


Источник видео: Доктор Комаровский

Ответы на вопросы: что делать, если болят глаза от сварки?

Свет какой дуги опаснее для глаз (от РДС, TIG, MIG сварки)? СкрытьПодробнее

Любая электрическая дуга излучает ультрафиолет и инфракрасный свет, поэтому при всех видах сварки создается опасность ожога роговицы. Разницы в этом нет.

Какое оптимальное затемнение светофильтра? СкрытьПодробнее

Если через маску видно только огонек дуги и пятнышко сварочной ванны — это плохо. Так легко пропустить линию стыковки и наложить шов мимо. Когда через маску в затемненном состоянии видны края рабочего стола, все контуры детали — это тоже плохо, глаза быстро устанут. Оптимально, чтобы было видно дугу и линию стыковки в пределах 8-10 см. Этого достаточно, чтобы ориентироваться во время сварки.

Можно ли «нахвататься зайчиков» через закрытые веки, когда держишь деталь и прихватываешь сам? СкрытьПодробнее

Сварочные работы должны производиться только в защитной маске Кожа век немного задерживает ультрафиолет для глаз, но страдает от него сама. Веки могут воспалиться, пекти. Не всегда получается вовремя закрыть глаза, поэтому ожоги роговицы при таких методах распространены. Постарайтесь закрепить детали при помощи струбцин, зажимов, магнитов, чтобы варить в маске. Как вариант — купите маску хамелеон, тогда вторая рука будет не нужна, чтобы поднимать и опускать шлем.

Вчера «нахватался зайчиков», можно ли сегодня варить? СкрытьПодробнее

Если вы вчера «сгорели» на пляже, стоит ли загорать сегодня? Ответ очевиден. Жжение в глазах — признак ожога роговицы, и поврежденным нежным тканям нужно восстановиться. Постарайтесь не нагружать глаза хотя бы один день.

Моя маска «моргает», пропуская вспышки света, что делать? СкрытьПодробнее

Скорее всего истощилась элемент питания села батарейка. Замените ее. Если установлены аккумуляторы, получающие питание от солнечной панели, разместите маску на сварочном столе и поварите электросваркой на расстоянии 40-50 см от шлема, надев другую маску. Это подзарядит элементы питания. Протрите сенсоры чистой тряпкой. Если все вышеперечисленное не помогло, замените маску.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь


Неразъемные соединения

Неразъемные соединения легче всего осуществить в стеклянных системах. Стекло легко паяется в случае, если спаиваются детали из стекла с одним и тем же коэффициентом теплового расширения.

Чтобы спаивать материалы с различными коэффициентами расширения, необходимо применять переходные кольца (при спаивании трубок) из стекла с промежуточным коэффициентом теплового расширения. Качество спайки стеклянных деталей между собой легко проверяют индикатором Тесла. Фарфоровые трубки с трубами из тугоплавкого стекла спаивают без особого труда, если их диаметры не более 12 мм. Кварц припаивают к трубке из тугоплавкого стекла с помощью хлористого серебра, плавящегося при 450° С.

Неразъемные соединения в металлических системах получают сваркой или пайкой в зависимости от назначения и конструкции вакуумной системы.

Сварка. Для получения вакуумноплотного соединения с помощью сварки необходимо предварительно очистить и обезжирить свариваемые детали и присадочный материал. В вакуумной технике применяют газовую сварку, электродуговую сварку, электросварку в среде защитного газа и точечную или роликовую сварку. Сварные соединения различных типов показаны на рис. 394.

Газовую ацетиленовую сварку применяют для соединения деталей из малоуглеродистых и низколегированных сталей с толщиной стенок от 0,5 до 2 мм. При газовой сварке лучшие результаты получают при наложении шва по отбортованным трубопроводам и при угловой сварке снаружи.

Ручную электродуговую сварку применяют для сварки труб из малоуглеродистых и легированных сталей с толщиной стенок 2 мм и более. Шов обычно не подвергают механической обработке, так как он теряет герметичность.

 Автоматическую электродуговую сварку производят под слоем флюса; применяют для сварки труб и других деталей из малоуглеродистых и легированных сталей толщиной 3 мм и более. Автоматической сваркой удается получать качественные швы, которые невозможно получить ручной сваркой (внутренние швы в глубоких цилиндрах небольшого диаметра и т. п.).

Электросварку в среде защитного газа — аргона, гелия и углекислого газа — применяют для стальных, медных и алюминиевых изделий. Медь, алюминий и его сплавы лучше свариваются в среде гелия; ковар, коррозионностойкая и малоуглеродистая стали — в среде аргона. Сварку производят плавящимся или неплавящимся электродом, когда шов образуется присадочным металлом или вследствие оплавления стыковых кромок.

Точечную контактную сварку используют для стали, ковара, никеля, титана и тантала. Детали из вольфрама и молибдена сваривают точечной сваркой, когда между ними проложена фольга из никеля или тантала.

Металлические части можно также соединять на резьбе с уплотнителем, например лаком. Обнаруженные течи в металлических системах могут быть заварены газовой или дуговой сваркой или же запаяны мягким (оловянно-свинцовым) или лучше более прочным тугоплавким (латунным, серебряным) припоем.

Пайка. Чтобы получить качественное вакуумноплотное соединение, поверхности спаиваемых деталей и припоя должны быть предварительно очищены от окислов, воды и загрязнений. Соединения разных типов, полученные пайкой, показаны на рис. 395. Пайке, как правило, подвергают j трубы небольшой длины и малого диаметра. В качестве припоев используют: оловянно-свинцовый припой — точка плавления 180—200° С; оловянно-серебряный припой 400° С; твердый припой —700° С; медно-цинковый припой ~875° С. Для получения качественной и прочной пайки рекомендуется расточить концы труб так, чтобы они заходили один в другой, облудить их, соединить в горячем виде и затем пропаять наружный шов паяльником.

 

 

Хорошую механическую прочность и герметичность швов получают при пайке стальных деталей медью в водородной печи. Предварительное меднение соприкасающихся поверхностей (обычно гальваническим способом) улучшает качество пайки.

Металл можно спаивать со стеклом, если коэффициенты линейного расширения у них близки. При достаточной пластичности металла (например, меди), компенсирующей внутренние напряжения, его можно спаивать со стеклом, имеющим отличный от металла коэффициент расширения. Для этого соединяемый конец металлической трубки растачивают под конус с очень малой толщиной стенки. Для получения плотного спая стекла с металлом необходимо также, чтобы стекло хорошо смачивало поверхность металла. Хороший спай со стеклом дает платина, ковар и другие специальные сплавы. Стекло хорошо смачивает разогретый металл при 500—800° С. В табл. 91 перечислены металлы, применяемые для спаев со стеклом различных марок.

Согласованными называют спаи, в которых коэффициенты линейного расширения стекла и металла близки в интервале от температуры окружающей среды до температуры спаивания.

Детали из ковара перед пайкой отжигают в среде водорода или в вакууме при 1100—1200° С, выдерживают при этой температуре в течение 10— 20 мин, а затем медленно охлаждают в течение 2 ч. После отжига детали из ковара подвергают легкому равномерному окислению в пламени горелки при 900° С в течение 3 мин. Тонкая окисная пленка является слоем, непосредственно сплавляющимся со стеклом.

 

 

 

\

 

Рис. 396. Вакуумно-плотные металлокерамические соединения фирмы Стемаг (ФРГ): а —пайка мягким припоем к массивной металлической плите; б — применение промежуточного эластичного звена

 

 

При покрытии наружной поверхности молибдена стеклом его предварительно отжигают при 1100° С и травят в кислотах. Цвет спая должен быть коричневым. Черный цвет вызван переокислением молибдена, приводящим к неплотностям. Вольфрам перед впаиванием в стекло обезгаживают нагреванием до 1100—1300° С в восстановительном пламени газовой горелки в течение 5—10 мин. Никель применяют редко, так как при спаивании со стеклом он образует пузыри. Перед спаиванием производят обезгаживание нагревом в вакууме при 800—850° С в течение 5—15 мин.

Спаи металла с керамикой получают большое распространение для изготовления вводов металла в вакуумную систему (рис. 396). Керамика в этих вводах является уплотнителем и изолятором. Значения коэффициентов линейного расширения не должны отличаться более чем на 10%. Хорошо соединяются с керамикой никель, медь, ковар и титан. Толщина металла вблизи места спая не должна превышать 0,5 мм. Перед пайкой металлические детали подвергают обезжириванию в трихлорэтане, травлению и отжигу при 400° С для получения тонкого слоя окисла. Места спаивания керамики покрывают слоем никеля толщиной 15—20 мкм, а затем обжигают. Никель наносят пульверизацией или гальваническим способом. Пайку металлокерамических изделий обычно производят в электрических печах в атмосфере чистого водорода.

3 совета по очистке линз сварочного шлема

Если вы сварщик, то знаете, насколько грязными становятся прозрачные внешние линзы сварочного шлема.

Windex, средство для чистки стекол и обычное старое мыло и вода — это первые средства для чистки линз. Но после определенного момента грязь и царапины становится слишком трудно удалить.

Если у вас под рукой нет запчастей или вы просто хотите сэкономить, есть несколько приемов очистки объектива, чтобы продлить срок его службы.

Я также покажу вам несколько простых советов, как в первую очередь содержать линзы в чистоте, чтобы их не нужно было так часто чистить.

Что вызывает загрязнение линз?

Независимо от того, какой у вас сварочный шлем, линзы могут загрязняться по нескольким причинам. К ним относятся:

  • Пыль : Согласитесь … мастерские и рабочие дворы — не самое чистое место. Пыль и грязь легко накапливаются и прилипают к шлему.
  • Weld Smoke : Дым, исходящий от сварного шва, может оставлять дымную пленку на линзах даже после того, как рассеется.
  • Брызги сварного шва : Брызги сварочного шва случаются с лучшими из нас, и эти маленькие капли прилипают к вашей внешней линзе и повреждают поверхность при удалении.
  • Царапины : Вы можете быть осторожны со своим шлемом, но со временем на внешней линзе неизбежно появятся царапины. Обычно вы не замечаете поверхностных царапин, однако более глубокие царапины могут раздражать вас в поле зрения.

3 способа очистки линз

Некоторые сварщики могут просто протереть линзы сварочного шлема рукой, полотенцем или даже (грязной!) Футболкой, но в долгосрочной перспективе это не очень практичный подход.

Такая неосторожная чистка может привести к еще большим царапинам на линзе.

Ниже приведены три способа очистки внешней прозрачной линзы шлема.

1. Используйте полировальный круг

Полировальный круг и немного легкого полировального состава творит чудеса, очищая и восстанавливая сварочный козырек.

Купите легкий полировальный состав в форме торта. Включите полировальное колесо, добавьте немного полировального состава на колесо, когда оно вращается, а затем приложите грязную линзу к все еще вращающемуся колесу.

Осторожно перемещайте линзу, прикладывая усилие, достаточное для хорошего полирования. За пару минут вы удалите сварочные брызги и отполируете царапины.

По мере того, как вы чаще пользуетесь шлемом, в какой-то момент царапины перестают стираться. На этом этапе пора приобрести новые прозрачные защитные линзы.

2. Используйте растирку

Второй удобный прием для очистки прозрачного козырька — использовать состав для полировки, например, те, которые используют специалисты по ремонту автомобилей, чтобы нанести окончательный полироль на краску автомобиля.

Мы рекомендуем использовать пасту 3М 05973, так как она удаляет царапины, пятна, окисление и следы на поверхности. Этот состав хорошо укладывается на любую поверхность из поликарбоната.

Может показаться, что это дороговато, но для очистки линзы вам понадобится всего несколько капель, так что она прослужит вам долгое время.

Этот продукт предназначен для мелкозернистого зерна, образующегося при сварке пыли и сажи. Если вы используете состав с более тяжелой зернистостью, он, скорее всего, поцарапает поверхность линзы еще больше.

Начните с нанесения нескольких капель средства для протирания на линзу.Далее аккуратно протрите махровой тканью или салфеткой из микрофибры. Это быстро удалит любые загрязнения с поверхности.

Вы можете нанести еще немного, когда с поверхности исчезнет грязь, затем потрите немного сильнее мягкой тканью, и вы увидите, как появятся и более мелкие царапины.

После того, как состав полностью высохнет, убедитесь, что вы стерли все остатки мягкой тканью небольшими круговыми движениями. Это гарантирует, что ваш объектив не будет смазанным и нечетким.

Очистка линзы составом для протирки продлит ее срок службы, и вам не придется покупать столько внешних сменных линз, что может стать дорогостоящим, если вы будете выполнять много сварочных работ.

3.

Используйте полироль

Последний совет по чистке шлема — использовать полироль, например, Every day Pledge (полироль для мебели с воском) или Armor All (полироль для автомобилей и воск).

Даже если вы сначала воспользуетесь средством для чистки стекол, полироль все равно будет полезен, поскольку полироль также помогает удалить грязь. Он также оставляет после себя тонкую пленку, которая предотвращает появление царапин.

Обязательно сотрите все вихревые следы, чтобы не было проблем с отражением света от линзы и затруднением обзора во время сварки.

Polish также предотвратит запотевание и смазывание линз.

Наконец, лак заполняет мелкие царапины, тем самым продлевая срок службы линз до того, как их придется заменять.

Советы по сохранению чистящего средства для линз

Есть также несколько полезных советов, которые помогут избежать загрязнения линз во время сварки, так что вам не придется разбирать шлем и чистить его так часто.

Нанесите немного воска на щит

Сначала нанесите немного воска на внешнюю линзу.

Это предотвратит прилипание частиц сварочных брызг к пластиковой линзе, а скользкая поверхность, созданная нанесением воска, также упростит очистку линзы.

Но слишком много, и на вашем лицевом щитке останется еще больше грязи.

Используйте правильную вентиляцию

Один из способов предотвратить прилипание материалов к сварочному шлему — это обеспечить соответствующую вентиляцию рабочего места.

Вы даже можете установить низкую скорость вентилятора, чтобы рассеять дым и мусор.

Используя превентивные методы, вы можете избежать некоторых скоплений, возникающих при работе в замкнутом пространстве.

Держите голову подальше от дыма

Обязательно держите голову подальше от дыма от сварки. Если у вас чистая линза, вам не придется приближаться к сварному шву, потому что вы можете видеть.

Кроме того, для устойчивости и стабилизации рук прижмите тело к сварному шву. Это также не позволит вам поднести голову близко к сварному шву и дыму, выходящему из сварного шва.

Правильно храните шлем

Наконец, хотя это кажется очевидным, еще одна вещь, которая сильно повреждает шлемы, — это неправильное хранение.

Правильно храните шлем в сварочном мешке, а не просто кладите его линзой в любое старое место на рабочем месте, чтобы линзы не поцарапались.

Если ваш шлем упадет с полки или рабочего места, то то, что он хорошо защищен тканевым мешком, также поможет предотвратить его повреждение.

Округляем

Если вы испробовали все описанные выше приемы и советы, а ваша прозрачная внешняя линза все еще грязная и поцарапанная, вероятно, пора ее заменить.

В зависимости от того, насколько старый и грязный или поцарапанный объектив, возможно, не стоит пытаться очистить его снова.

Цель очистки — продлить срок службы линз, а не навсегда сохранить их в первозданном виде.

Прозрачные линзы недороги и предназначены для частой замены, поскольку они являются первым слоем защиты между вами и сварным швом.

Всегда держите под рукой несколько дополнительных прозрачных линз, чтобы вам не пришлось бросать работу посреди проекта и бежать в хозяйственный магазин за другой.

Статьи по теме

Как работают сварочные маски с автозатемнением

Проверка сварочного шлема в темноте

Как очистить сварочную линзу — Лаборатория сварщиков

За последние 20 лет я узнал одну неизбежную истину: как сварщик, в какой-то момент все испачкается.Ваш сварщик, ваша одежда и даже ваш шлем и даже линзы внутри них. Это связано с большим количеством грязи и пыли, которые образует сварщик.

Итак, как очистить сварочную линзу? Sart, сняв линзы со сварочного шлема. У вас должны быть внешняя линза, защитная линза и внутренняя линза. Аккуратно промойте каждую линзу с помощью средства для посуды Dawn, смойте мыло и высушите каждую линзу. Наконец, вставьте линзы обратно в шлем в том же порядке, в каком вы их вынимали.

В этой статье будет рассмотрено множество различных тем, связанных с чисткой вашего шлема. Вы узнаете, как и когда чистить сварочную линзу. Следуя этим инструкциям, вы сможете продлить срок службы своего сварочного шлема.

Со временем вы станете экспертом в чистке сварочных линз.

Что такое сварочная линза?

Сварочные маски — это головные уборы, которые вы носите для защиты глаз во время сварки. Они могут предотвратить дугу глаза (слепоту, похожую на взгляд на солнце) и предотвратить ожог сетчатки.

Статья по теме: Какие линзы следует использовать для сварки MIG — полное руководство

Многие из них поставляются с фильтрами с автоматическим затемнением, чтобы вам не приходилось регулировать положение шлема во время сварки.

От чего они пачкаются?

Одной из наиболее частых причин загрязнения линз является дым. Когда вы свариваете, дым и пары находятся очень близко к линзе.

Это означает, что ваш объектив начнет пачкаться и закоптеться, что ухудшит видимость.

Когда пора чистить линзы?

Важно регулярно чистить линзы, чтобы продлить срок службы шлема.

Многие сварщики удивляются, узнав, что вам нужно регулярно чистить шлем. Регулярное использование означает, что на нем будет накапливаться пот и появятся царапины.

При использовании его только изредка возникают проблемы, поскольку на нем накапливается пыль.

После каждого использования необходимо протирать шлем.Его использование означает, что дым и мусор начнут закрывать вам обзор.

Убедитесь, что вы положили его в сумку для хранения, чтобы защитить его от царапин, когда он не используется.

Что вы делаете, чтобы не испачкать сварочную линзу?

Сумка для хранения поможет избежать загрязнения сварочной линзы.

Этот мешок означает, что он будет защищен от грязи и пыли, когда он не используется. Это также может предотвратить появление царапин на линзе.

Случайные искры могут также поцарапать линзу. Во время сварки может выделяться много тепла и пыли. Эти частицы начнут вызывать микротрещины на линзе.

Еще одна причина появления царапин — неправильное хранение шлема в перерывах между работой. Это позволяет опрокинуть объектив, и в результате ваша линза сильно пострадает.

Одна из вещей, которые вы можете сделать во время сварки, чтобы защитить Линза предназначена для обеспечения вентиляции вашего рабочего места.Держать вентилятор с скорость, установленная на низкую, будет направлять дым от сварного шва и, таким образом, от твой шлем.

Положитесь на руки и в вопросах устойчивости. Когда ваши руки устойчивы, ваше тело достаточно устойчиво, и вам не нужно будет находиться близко к вам.

Просто убедитесь, что вы широко расставляете руки, чтобы не попадать головой в дым.

Как очистить сварочную линзу

Сосредоточение внимания на линзе — самая важная часть чистки шлема, потому что это часть, которая изнашивается и контролирует нашу видимость.

Это также самая грязная часть шлема. К счастью, его также довольно легко очистить, если вы внимательно следуете инструкциям. Это особенно верно, если ваш объектив имеет несколько слоев защиты.

Лучший способ чистки линзы сварочной маски — Очистка линзы сварочной маски

Для чистки необходимо использовать щетку с очень мягкой щетиной. Эта кисть может удалить пыль с линз с самого начала.

Смахнув пыль, вы сможете хорошо почувствовать, насколько загрязнен сам объектив.

Это поможет вам определить, чем пользоваться при очистке. Если у вас есть привычка много чистить линзы, возможно, вам пригодится вода.

Если он сильно загрязнен, удалите его и используйте специальный раствор, предназначенный для линз, чтобы избавиться от остатков грязи.

Просто убедитесь, что чем бы вы ни пользовались, распылением непосредственно на линзу, а затем очень мягкой тканью, чтобы протереть и чистый. Делайте небольшие и мягкие движения. В противном случае вы можете повредить линзу.

Руководство пользователя также поможет вам определить, как лучше всего чистить вещи. Некоторые из шлемов более высокого класса имеют специализированные процессы.

Не забудьте вынуть (и, возможно, заменить) батареи из шлема, если они требуются для работы шлема. Если у вас несколько слоев линзы, вам нужно удалить каждый слой и очистить его по отдельности.

По окончании очистки вам нужно будет проверить линза для дополнительной влаги. Используйте очень мягкое полотенце, чтобы удалить влагу. перед тем, как убрать шлем и заменить линзу.

Различные способы очистки линз

Есть несколько различных типов растворов, которые вы можете использовать для очистки линз.

Ваш выбор будет зависеть от количества грязи и сажи, которую необходимо удалить с объектива. Давайте посмотрим на некоторые варианты.

Мыло для посуды Dawn

Один из способов очистки линз — смочить ее на ночь в мыле для посуды. Убедитесь, что это мягкое мыло, например, «Рассвет». Вода должна быть горячей.

Смешивание горячей воды с моющим средством удалит толстые пятна грязи и сажи, разрушая их, чтобы их было легко удалить с объектива.

Вы можете использовать мягкую ткань и тряпку, чтобы удалить всю оставшуюся грязь, которая в конечном итоге накопилась, и высушить линзы.

Windex

Другой вариант — использовать раствор для очистки стекла.

Windex подойдет, но вы также можете использовать специальные чистящие средства для линз, если после завершения работы останется грязь и пыль.

Полировка

Если у вас много царапин, то можно использовать полировку колесо, чтобы избавиться от этих царапин и вмятин. Снимите линзу, используйте сот колесо на полировальной машине и запустите его, чтобы добавить немного компаунда.

Затем вы можете использовать полировальный круг на вашем объективе. Буфер может убрать несовершенство линзы.

Это поможет удалить царапины с линз, улучшит видимость и продлит срок службы.

Чего следует избегать при чистке линз

Есть некоторые вещи, которые довольно опасны для вашего линза. Лучше избегать этих распространенных ошибок. В противном случае ты придется часто менять линзы.

Использование чистящей щетки

Чистящей щеткой можно поцарапать линзу. Когда вы удалите первый слой пыли, вам понадобится кисть с мягкой щетиной.

Это удалит грязь, не поцарапав линзу, так что вы увидите, сколько линзы нужно очистить.

Использование щеток для очистки

Кисть с мягкой щетиной необходимо использовать только для первого слоя грязи. Если вы используете его на самом объективе, вы можете вызвать проблемы и испортить объектив.

Когда вы смахиваете грязь, вам нужно будет использовать вместо нее тряпку.

Использование больших ударов

Избегайте резких резких движений. При чистке вам нужно будет делать небольшие движения.

Крупные мазки могут поцарапать линзу, и в конечном итоге вы размазываете грязь по всей поверхности, вместо того, чтобы удалять ее с линзы.

Когда покупать новую линзу для сварки?

Даже при самом тщательном уходе вам все равно придется заменить сварочные линзы.

Вам следует иметь под рукой запасные линзы на случай, если вам понадобится их заменить. Слишком большое повреждение помешает линзе защитить ваши глаза.

Если у вас нет времени починить или почистить линзы, вам следует регулярно их заменять.

В противном случае, если вашему обзору мешает множество царапин и вы не можете их отполировать, вам придется заменить линзу.

Заключение

Как видите, очистить сварочную линзу очень просто.Если вы будете следовать правильным инструкциям, вам будет несложно ухаживать за линзами.

Просто помните, что вам нужно протирать и чистить его до и после каждого использования, если вы хотите продлить срок службы.

Используете ли вы средство для мытья посуды и горячую воду или специальный раствор для линз, будьте осторожны, и вы сможете продлить срок службы даже самых дешевых линз намного выше ожидаемого.

Растворы для очистки сварных швов для получения отличного профиля поверхности

Очистка сварных швов — важная часть работы в сварочной промышленности.Как до, так и после процесса сварки очень важно правильно подготовить и очистить сталь, чтобы обеспечить долговечность объекта. Возможны различные методы очистки сварного шва. Но что это за методы очистки сварных швов, как они работают и каковы преимущества и недостатки различных вариантов? И какую роль в этом играют электроинструменты MontiPower? И каким образом MontiPower можно использовать в качестве сварочного очистителя?

Очистка сварных швов (нержавеющей) стали перед сваркой

Не только после сварки, но и перед процессом сварки важно правильно очистить и обработать сталь и нержавеющую сталь.В мире сварки можно выделить различные методы сварки. Наиболее распространенными методами сварки являются MIG, MAG и TIG. Последний из упомянутых, TIG, считается методом сварки с наилучшими результатами. Однако сварка TIG возможна только на некоторых материалах. В идеале сварка TIG должна выполняться только на чистом материале. Однако сталь очень чувствительна к ржавчине, прокатной окалине и прочим загрязнениям. Кроме того, во многих случаях стальные предметы покрывают краской или другим покрытием.В этом случае для достижения оптимального результата необходимо очистить сварной шов перед сваркой.

Очистка (нержавеющей) стали после сварки

Также после процесса сварки большое значение имеет хорошая очистка сварного шва. В процессе сварки могут образовываться различные загрязнения и загрязнения. Известный пример грязи, образующейся после сварки, — это шлак. Шлак — это хрупкий материал, который в большинстве случаев образуется при сварке MIG и MAG. В таком случае шлак обычно образуется из-за того, что стальной материал заранее не был должным образом очищен от грязи, ржавчины, краски или других покрытий.Не во всех случаях шлак — это минус. Иногда шлак даже создается специально из-за защитного эффекта, который он оказывает в процессе сварки от внешних воздействий. Однако после того, как шлак выполнил свою защитную функцию, он остается на свариваемом объекте. Поэтому после сварки важно провести тщательную очистку.

Какое оборудование необходимо для очистки сварных швов?

Существует несколько способов очистки сварного шва до или после сварки. Для удаления прокатной окалины, ржавчины, краски, покрытий и другого мусора перед процессом сварки во многих случаях используется струйная очистка.Пескоструйная очистка предназначена для очистки и подготовки стали, нержавеющей стали и других металлов. Для этого можно использовать различные взрывные устройства. Первоначально пескоструйная очистка была наиболее известным и широко используемым методом, но для очистки сварных швов также можно использовать абразивные частицы, стекло или пластик. Абразивные материалы наносятся с большой силой на стальную поверхность в процессе очистки сварного шва. Эта сила и абразивный эффект, создаваемый ударной струей, удаляют краску, ржавчину, прокатную окалину и грязь с поверхности.

Также для очистки сварных швов после сварки можно использовать абразивоструйную очистку для удаления шлака и других остатков. Но это не единственный метод очистки сварных швов. Также можно выбрать механическую очистку путем шлифования поверхности или химическую очистку сварного шва, например, путем окрашивания поверхности.

Недостатки методов очистки сварных швов

Хотя различные методы очистки сварных швов используются в течение некоторого времени, разные методы также имеют свои недостатки.Для начала, во многих случаях необходимо прибегнуть к помощи профессионала для очистки сварных швов. Поскольку некоторые материалы более чувствительны к очистке, чем другие, эту работу необходимо выполнять с особой точностью и осторожностью. Это гарантирует, что струйная очистка, а также химическая и механическая очистка сварных швов — трудоемкая и дорогостоящая работа. Но это не единственное. Различные методы очистки сварных швов не только плохо воздействуют на стальную поверхность, но также могут нанести вред людям, животным и окружающей среде.Это проблема, с которой особенно часто сталкиваются при пескоструйной очистке. Из-за высокой скорости, с которой песчинки направляются к поверхности, песчинки распадаются на мелкие частицы. В результате люди и животные могут легко вдохнуть мелкие частицы, что может вызвать проблемы со здоровьем. Химическая очистка сварных швов часто включает использование агрессивных агентов, которые, в свою очередь, также могут нанести вред здоровью людей и животных. Кроме того, при химической очистке часто образуются пары, вредные для окружающей среды.

The Bristle Blaster® и MBX®: лучшие электросварочные очистители

Как уже упоминалось, различные методы очистки сварных швов, помимо своих преимуществ, также имеют множество недостатков. Разумеется, пользователи должны полагаться на эффективность чистящих инструментов при удалении остатков и грязи. MontiPower® предлагает решение для этого. Благодаря специально разработанной технологии инструменты Bristle Blaster® и MBX® обеспечивают идеальную очистку сварных швов как до, так и после процесса сварки.Механические машины с ручным управлением полностью сохраняют сварной материал. Более того, из каждого слоя полностью удаляются шлак и остатки. Таким образом, MontiPower предлагает идеальный метод подготовки сварных швов для нанесения покрытия. Удобство, безопасность и скорость очистки сварных швов MontiPower® гарантирует отличный профиль поверхности для оптимальной адгезии покрытия, обеспечивая долговременную защиту сварных швов. Кроме того, Bristle Blaster® и MBX® просты в использовании, избавляя вас от зависимости от внешних сторон.

Как работают аппараты для очистки сварных швов из нержавеющей стали MontiPower?

Bristle Blaster® и MBX® характеризуются вращающейся щеткой с узнаваемыми изогнутыми кончиками щеток. Системы очистки сварных швов для стали и нержавеющей стали обеспечивают не только эффективную очистку свариваемой поверхности, но и профиль поверхности, который служит новым идеальным адгезионным слоем. Очистка сварных швов с помощью Bristle Blaster® и MBX® работает следующим образом: во время быстрого вращения щетки машины изогнутые концы щеток на очень короткое время блокируются «штангой акселератора».Из-за небольшого сбоя при вращении кончики щеток освобождаются из-за панели акселератора с очень большой силой. Из-за высокой скорости, с которой это происходит, изогнутые кончики щеток Bristle Blaster® и MBX® входят в поверхность с большой силой. Кроме того, кончики сразу отрываются от поверхности. Этот метод не только обеспечивает эффективную очистку, избавляя объект от ржавчины, прокатной окалины, краски и покрытий, но также обеспечивает идеальный профиль поверхности для нового связующего слоя.Это делает Bristle Blaster® и MBX® идеальной альтернативой пескоструйной очистке и другим методам очистки сварных швов.

Можно ли использовать MontiPower в качестве сварочного очистительного аппарата?

Мы начали этот текст с вопроса: Можно ли использовать MontiPower в качестве сварочного очистительного аппарата? Теперь, когда мы знаем различные существующие методы очистки сварки, их недостатки и принцип работы электроинструментов MontiPower, мы можем ответить на этот вопрос твердым «да». Революционная технология Bristle Blaster® и MBX® обеспечивает не только эффективную очистку, но и профиль поверхности.Это делает Bristle Blaster® и MBX® идеальной альтернативой пескоструйной очистке и другим методам очистки сварных швов.

Как быстро и легко очистить линзу сварочного шлема: 3 удобных метода

Зона сварки поддерживается считывателем. Мы можем получать комиссию за товары, приобретенные по ссылкам.

Хотя кузнечное дело имеет обширную историю, сварка используется только с 19 век История сварки | MillerWelds Сварка существует с древних времен.Прочтите эту статью, чтобы получить краткий обзор истории сварки на протяжении многих лет. www.millerwelds.com . Несмотря на это, сварочные инструменты и аксессуары прошли долгий путь к повышению функциональности и безопасности пользователя. Сварочный шлем является примером этого, поскольку он защищает пользователя и упрощает выполнение более точных сварных швов. К сожалению, линза сварочного шлема может быстро загрязняться, что снижает ее функциональность, так как становится труднее видеть. Итак, в этой статье мы рассмотрим, как очистить линзу сварочного шлема, чтобы вы могли восстановить оптимальную работоспособность оборудования.

Почему пачкается линза сварочного шлема?

Независимо от типа сварочного шлема линзы могут загрязняться по разным причинам. Это может не только снизить качество вашей работы, но и создать угрозу безопасности. В соответствии с Риск США Самые большие источники травм при сварочных работах — риск для США Процесс соединения металлических деталей с использованием электрического тока высокого напряжения или летучих газов и тепла по своей природе опасен даже для профессионалов.www.usrisk.com более полумиллиона рабочих в США получают травмы, связанные со сваркой.

Наиболее частой причиной загрязнения линз сварочного шлема является дым сварочного шва. Во время сварки сопутствующий дым может образовывать пленку на линзе даже после того, как сам дым рассеется.

Кроме того, вы можете заметить, что при сварке могут образовываться брызги, оставляющие маленькие капли на линзе.

Однако на линзу шлема также может влиять мусор на рабочем дворе или в мастерской. Это, как правило, не самые чистые места, поэтому на шлеме легко скапливается грязь и пыль.Также стоит помнить, что сварка может быть горячей работой, поэтому вы, вероятно, будете потеть во время сварки, что может сделать линзы шлема липкими и более уязвимыми для накопления грязи.

Наконец, линзы вашего шлема могут быть повреждены поверхностными царапинами. Хотя они не сразу заметны невооруженным глазом, они могут создать большую уязвимость для скопления мусора, что снижает вашу видимость.

Как узнать, что линза сварочного шлема нуждается в чистке

Независимо от того, используете ли вы сварочный аппарат для алюминия или учитесь пользоваться плазменным резаком, видимость имеет решающее значение.Регулярная чистка может продлить срок службы вашего сварочного шлема, но если у вас нет привычки чистить его после каждого использования, вы можете задаться вопросом, как узнать, когда он действительно нуждается в чистке.

Проще говоря, вам нужно будет использовать глаза. Если вы изо всех сил пытаетесь правильно видеть, когда используете его, или вы замечаете, что шлем выглядит или кажется грязным, когда вы его поднимаете, вероятно, его нужно хорошо почистить.

После того, как вы очистите линзу, вы можете приступить к разработке процедуры очистки, и вы обязательно заметите разницу.В конце концов, если вы взяли на себя труд купить лучший сварочный аппарат на 120 В, вам нужно убедиться, что у вас есть кристально четкое представление о том, над чем вы работаете.

Как правильно очистить линзы сварочного шлема

Когда вы заняты, может возникнуть соблазн просто протереть линзы сварочного шлема полотенцем, рукой или даже футболкой. Но это вряд ли даст приличную чистоту и на самом деле не так уж практично. Намного лучше научиться правильно чистить линзу сварочного шлема.Итак, здесь мы более подробно рассмотрим лучшие методы.

Использование полировального круга

Полировальный круг и немного качественного компаунда могут стать отличным способом восстановить линзу сварочного шлема.

Можно использовать жидкую пасту или полировочную пасту для кексов, но обязательно выбирайте легкую разновидность. Включите полировальный круг и добавьте немного смеси, пока колесо вращается. Затем поместите линзу напротив вращающегося колеса.

Осторожно переместите линзу с усилием, достаточным для ее полировки.Это позволит вам удалить любой незакрепленный мусор, а также отполировать сварочные брызги всего за несколько минут. Это также может помочь вам отполировать любые незначительные царапины. Если есть серьезные царапины, которых больше нет на поверхности, вы можете изо всех сил отшлифовать их и, возможно, потребуется новая защитная линза, которую вы сможете поддерживать в чистоте с помощью регулярного использования этого метода.

Использование состава для затирания

Еще один эффективный метод очистки — использовать состав для трения. Это аналогичный продукт, который используют мастера по ремонту автомобилей для окончательной полировки лакокрасочного покрытия.

Постарайтесь найти качественный состав для полировки, так как он не только удалит следы с поверхности, но и поможет справиться с царапинами, окислением и пятнами. Не зацикливайтесь на стоимости состава, так как вам понадобится всего несколько капель при каждой чистке линзы. Просто избегайте более дешевых и тяжелых составов с зернистостью, которые могут привести к царапинам и повреждению линз.

Нанесите несколько капель средства для протирания на поверхность линзы. Осторожно протрите салфеткой из микрофибры или махровой ткани, чтобы удалить с поверхности скопления пыли и мусора.Как только вся эта грязь будет очищена, нанесите еще пару капель и потрите мягкой тканью сильнее, это поможет вам увидеть любые более мелкие царапины на поверхности.

Когда состав полностью высохнет, сотрите все следы остатков мягкой тканью и небольшими круговыми движениями. Это поможет избежать подтеков и размытости. Это может создать чистую прозрачную линзу, но также может помочь продлить срок службы линзы сварочного шлема.

Использовать полироль

Наконец, вы можете попробовать использовать спрей для полировки.Это отличный вариант, если на линзу в первую очередь влияют пятна от сварочных перчаток. Даже самые лучшие сварочные перчатки могут оставлять пятна на линзах во время работы. Таким образом, использование повседневной полироли, такой как воск для полировки мебели, может быть экономичным способом быстрой очистки сварочного шлема. Вы даже можете попробовать использовать обычный очиститель для стекол, чтобы удалить грязь, а затем отполировать, чтобы оставить восковую пленку, которая поможет защитить ваш объектив от царапин.

Распылите немного полироли на линзы и используйте мягкую ткань, чтобы аккуратно протереть и отполировать поверхность.Просто не забудьте стереть все следы завихрения, которые могут вызвать проблемы с отражением света, из-за которых будет сложнее видеть во время работы.

Самое замечательное в этом методе заключается в том, что восковой полироль может заполнить любые незначительные поверхностные царапины, чтобы продлить срок службы линз.

Как предотвратить загрязнение объектива?

Хотя регулярная чистка — хорошая идея для улучшения функциональности и продления срока службы объектива, есть несколько советов и приемов, которые помогут предотвратить загрязнение объектива.

Работа в хорошо вентилируемом помещении

Один из лучших способов свести к минимуму прилипание грязи и мусора к сварочному шлему — это обеспечить работу в хорошо вентилируемом помещении. Это уменьшит количество частиц в рабочей зоне, но также поможет избавиться от оставшегося дыма. Вы даже можете установить низкоскоростной вентилятор, чтобы отводить дым и мусор от рабочего стола.

Это отличный профилактический метод, позволяющий избежать накопления, которое происходит при работе в закрытых помещениях.

Добавьте немного воска

Как мы уже говорили выше, воск может быть отличным инструментом для обработки линз сварочного шлема. Его можно использовать как часть вашей повседневной уборки в виде полироли для мебели из воска, но он также может выступать в качестве профилактической меры.

Нанесите на линзу немного воска, чтобы предотвратить прилипание частиц сварочных брызг к линзе. Это также сделает поверхность более скользкой, что упростит уборку в будущем. Однако используйте этот метод осторожно, так как слишком много воска приведет к образованию липкой поверхности, которая с большей вероятностью будет притягивать пыль и мусор.

Держи голову назад

Когда у вас чистая линза, ее легче видеть, поэтому вам не нужно приближаться к сварному шву так близко, как если бы вы были закрыты для обзора. Старайтесь держать голову подальше от дыма от сварки. Откинув голову назад, вы также сможете выровнять тело, чтобы стабилизировать тело и руки, повышая безопасность.

Подумайте о правильном хранении шлема

Наконец, вы должны оценить ущерб, причиненный неправильным хранением.Использование подходящего мешка для хранения вместо того, чтобы просто класть шлем на рабочий стол, поможет свести к минимуму царапины, и ваш шлем не будет накапливать пыль, когда он не используется.

Когда покупать новый объектив?

Вообще говоря, если у вас начинаются проблемы со зрением через линзу, вероятно, ее необходимо почистить или заменить. Если вы пытались очистить линзу сварочного шлема, но по-прежнему выглядят грязными и поцарапанными, вероятно, вам пора подумать о замене.

Последние мысли

Новые линзы стоят недешево, поэтому научиться чистить линзы сварочного шлема — разумная идея. Регулярная чистка может продлить срок службы линз и облегчить работу. Поскольку четкое зрение необходимо для хорошей работы и сведения к минимуму проблем с безопасностью, рекомендуется выработать привычку регулярно чистить линзы. К счастью, с этими советами и приемами вы можете добиться этого с минимумом хлопот.

Список литературы

1.

История сварки | MillerWelds

Сварка существует с древних времен. Прочтите эту статью, чтобы получить краткий обзор истории сварки на протяжении многих лет.

2.

Самые большие источники травм при сварочных работах — риск США

Процесс соединения металлических деталей с использованием электрического тока высокого напряжения или летучих газов и тепла по своей природе опасен даже для профессионалов.

Сварочные и чистящие машины — ATech Machine®

Scorpio-02 CNC — это станок для зачистки углов с ЧПУ с возможностью выбора 2/4 осей.Предназначен для уборки при …

ДЕТАЛИ

Scorpio-02 A — автоматическая машина для чистки углов винила. Имеет автоматическую систему загрузки и балансировки рамы и обеспечивает …

ДЕТАЛИ

Phoenix-02 FH — это четырехголовочный сварочный аппарат с ЧПУ для винила (ПВХ). Имеет систему управления ПЛК с сенсорным экраном …

ДЕТАЛИ

Phoenix-02 DH — это автоматический угловой сварочный аппарат с двойной головкой для винила (ПВХ). Он был разработан для соединения…

ДЕТАЛИ

Корпус машины выполнен из листовой стали, что гарантирует стабильность. Столы изготавливаются из алюминиевых пластин толщиной 25 мм ….

ДЕТАЛИ

CCL 1660 — это линия по производству рамок из винила (ПВХ). Он имеет роботизированные системы очистки углов, охлаждения и вращения. Дополнительно …

ДЕТАЛИ

ATech Machinery предлагает сварочные аппараты с одной, двумя и четырьмя головками для виниловой сварки, которые подходят для всех уровней производственных требований.Сварочные и чистящие машины категории

Мы производим виниловые сварочные аппараты для сварки нагревательных пластин ПВХ-профилей уже более 30 лет. Наш обширный ассортимент продукции — от настольных сварочных аппаратов для винила до сварочных аппаратов с одной, двумя и четырьмя головками для сварки виниловых пластинок, покрывает все уровни производственных требований. Мы также поставляем полную линию по производству оконных и дверных рам из ПВХ с четырехголовым сварочным аппаратом, очистителем углов с ЧПУ и роботизированной системой.Наши машины имеют прочную конструкцию и очень удобны в использовании.

Станки с ЧПУ оснащены модемом для быстрого обслуживания через удаленный доступ через Интернет. Все наши сварочные аппараты оснащены параметрами и настройками, необходимыми для производства окон и дверей из винила (ПВХ). Гарантируется, что используются только компоненты высшего качества. Мы поставляем широкий спектр машин и оборудования для очистки углов для обработки и очистки виниловых профилей после сварки.

Наши очистители углов имеют разную вместимость стопки резаков, при этом каждой стойке резаков назначена кнопка управления на панели управления очистителя углов для автоматической активации. Таким образом, ATech предлагает подходящую машину для каждой цели и любого производственного требования.

Дефекты / несовершенства сварных швов — включения шлака

Описаны характерные особенности и основные причины дефектов шлака.

Идентификационный номер

Шлак обычно представляет собой удлиненные линии, непрерывные или прерывистые по длине сварного шва.Это легко определить на рентгенограмме. Рис. 1. Включения шлака обычно связаны с процессами флюса, то есть MMA, FCA и дугой под флюсом, но они также могут возникать при сварке MIG.

Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

Причины

Поскольку шлак является остатком флюсового покрытия при сварке стержневым электродом, он в основном является продуктом раскисления в результате реакции между флюсом, воздухом и поверхностным оксидом.Шлак захватывается сварным швом, когда два соседних сварных валика осаждаются с недостаточным перекрытием и образуется пустота. При нанесении следующего слоя уловленный шлак не расплавляется. Шлак также может попадать в полости в многоходовых сварных швах из-за чрезмерного подреза в подошве сварного шва или неровного профиля поверхности предыдущих прогонов сварного шва, Рис. 2.

Поскольку оба они влияют на легкость удаления шлака, на риск дефектов шлака влияет

  • Тип покрытия флюсом
  • Сварочная техника

Тип и конфигурация соединения, положение сварки и ограничения доступа — все это влияет на риск образования дефектов шлака.

Тип покрытия флюса

Одна из основных функций флюсового покрытия при сварке — это образование шлака, который будет свободно течь по поверхности сварочной ванны, защищая его от окисления. Поскольку шлак влияет на рабочие характеристики ММА-электрода, его поверхностное натяжение и скорость замерзания могут быть не менее важными свойствами. Для сварки в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях предпочтительным является относительно вязкий шлак, поскольку он дает гладкий профиль сварного шва, с меньшей вероятностью захватывается и при затвердевании обычно легче удаляется.При вертикальной сварке шлак должен быть более текучим, чтобы вытекать к поверхности сварочной ванны, но иметь более высокое поверхностное натяжение, чтобы поддерживать сварочную ванну и быстро замерзать.

Состав покрытия из флюса также играет важную роль в риске образования шлаковых включений из-за его влияния на форму сварного шва и легкости удаления шлака. Сварочная ванна с низким содержанием кислорода будет иметь высокое поверхностное натяжение, приводящее к выпуклому сварному шву с плохим смачиванием основного металла.Таким образом, окисляющий флюс, содержащий, например, оксид железа, создает сварочную ванну с низким поверхностным натяжением и более вогнутым профилем валика сварного шва и способствует смачиванию основного металла. Высокосиликатный флюс дает стекловидный шлак, часто самоотверждающийся. Флюсы с содержанием извести образуют налипший шлак, который трудно удалить.

Простота удаления шлака для основных типов флюсов:

  • Рутиловые или кислотные флюсы — большие количества оксида титана (рутила) с некоторыми силикатами.Уровень кислорода в сварочной ванне достаточно высок, чтобы получить плоский или слегка выпуклый сварной шов. Текучесть шлака определяется содержанием фторида кальция. Покрытия без фтора, предназначенные для сварки в плоском положении, создают гладкие профили валика и легко удаляются шлаки. Более жидкий фторидный шлак, предназначенный для позиционной сварки, удалить труднее.
  • Основные флюсы — высокая доля карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (фторошпар) во флюсе снижает содержание кислорода в сварочной ванне и, следовательно, его поверхностное натяжение.Шлак более жидкий, чем шлак с рутиловым покрытием. Быстрое замерзание также способствует сварке в вертикальном и верхнем положениях, но шлаковое покрытие удалить труднее.

Следовательно, риск включения шлака значительно выше при использовании основных флюсов из-за присущего им выпуклого профиля сварного шва и сложности удаления шлака с подошв сварного шва, особенно при многопроходных сварных швах.

Сварочная техника

Сварочная техника играет важную роль в предотвращении образования шлаковых включений.Манипуляции с электродами должны обеспечивать соответствующую форму и степень перекрытия сварных швов, чтобы избежать образования карманов, в которых может скапливаться шлак. Таким образом, правильный размер электрода для подготовки шва, правильный угол к заготовке для хорошего проплавления и гладкий профиль сварного шва — все это важно для предотвращения уноса шлака.

При многопроходной вертикальной сварке, особенно с использованием основных электродов, следует позаботиться о расплавлении любых оставшихся мелких шлаковых карманов и минимизации подрезов.При использовании переплетения небольшая задержка на крайних краях переплетения будет способствовать сплавлению боковых стенок и созданию более плоского профиля сварного шва.

Слишком высокий ток в сочетании с высокой скоростью сварки также приведет к подрезу боковой стенки, что затруднит удаление шлака.

Очень важно удалить весь шлак перед нанесением следующего цикла. Это может быть сделано между прогонами путем шлифовки, легкого скалывания или чистки проволочной щеткой. Инструменты для очистки должны быть идентифицированы для различных материалов, например, стали или нержавеющей стали, и разделены.

При сварке сложными электродами, в стыках с узкими клиновыми стыками или когда шлак задерживается из-за подрезов, может потребоваться шлифовка поверхности сварного шва между слоями, чтобы обеспечить полное удаление шлака.

Лучшая практика

Для предотвращения шлаковых включений можно использовать следующие методы:

  • Используйте методы сварки для получения гладких сварных швов и соответствующей сварки между прогонами, чтобы избежать образования карманов для захвата шлака
  • Используйте правильный ток и скорость движения, чтобы избежать подреза боковой стенки, что затруднит удаление шлака
  • Удаляйте шлак между прогонами, уделяя особое внимание удалению шлака, застрявшего в щелях.
  • Используйте шлифование при сварке сложных стыковых соединений, в противном случае для удаления шлака может быть достаточно обработки проволочной щеткой или небольшого скола.

Стандарты приемки

Включения шлака и флюса являются линейными дефектами, но поскольку они не имеют острых краев по сравнению с трещинами, они могут быть разрешены определенными стандартами и правилами. Пределы для стали указаны в BE EN ISO 5817: 2007 для трех уровней качества.

Статья подготовлена ​​Биллом Лукасом с помощью Джин Мэтерс и Колин Эйлинс.

Эта статья Job Knowledge изначально была опубликована в Connect, сентябрь / октябрь 1999 г.Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Технология лазерной сварки кварца | Laser Photonics

LWT® — Технология лазерной сварки кварца

С помощью этой техники теперь можно сваривать кварцевое стекло на монолитной основе. Это имеет далеко идущие последствия при разработке и производстве любого устройства, в котором кварцевое стекло используется в качестве основного компонента механизма.

Конструкции из кварцевого стекла теперь могут быть построены практически любого размера с оптически или акустически чистыми монолитными швами.Предыдущие методы, основанные на газовой или традиционной лазерной технологии, ограничивали толщину сварного шва до 2 мм или вызывали деформацию компонента, неприемлемую для его требуемых рабочих параметров.

Наш процесс позволяет сваривать швы глубиной до 100 мм с характеристиками сварного шва, аналогичными характеристикам монолитного кварцевого стекла.

Используя эти методы, можно сформировать сварной шов с минимальным напряжением в зоне сварного шва без деформации, обычно присутствующей в таком процессе. В результате характеристики сварного шва аналогичны характеристикам окружающего его монолитного кварцевого стекла.

ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Типичные области применения лазерной сварки кварцевого стекла Fonon:

Носители: Для обработки силиконовых пластин в полупроводниковой промышленности.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.