Как покрасить полипропиленовые трубы отопления: покрытия для полипропилена и другие, инструкция по выбору, видео и фото

Как покрасить трубы отопления – выбор материала и специфика работы

Рано или поздно наступает момент, когда краску на трубах отопления необходимо обновить. Старое покрытие начинает желтеть, отслаиваться, покрывается сетью трещин, делая внешний вид неэстетичным. Не стоит забывать о коррозии, которая является врагом любых металлических изделий. Даже если у вас пластиковые или новые трубы – качественное покрытие повысит их теплоотдачу и защитит от внешних воздействий.

Статьи по теме:

Выбираем краску

Раньше для этих нужд использовались масляные краски. Однако недолгий срок службы и склонность к изменениям цвета (в случае с самой популярной, белой – пожелтение), сделали их неконкурентоспособными. Поэтому мы не рекомендуем пользоваться ими для окраски труб отопления.

На сегодняшний день, наиболее популярными составами являются:

  • Алкидная эмаль;
  • Акриловые органические эмали;
  • Водно-дисперсионные краски.

Сразу оговоримся – речь идет об эмалях и красках, которые выдерживают высокие температурные нагрузки. Поэтому, выбирая состав, внимательно изучите аннотацию на упаковке, или обратитесь за разъяснениями к консультантам в магазине.

Алкидная эмаль

Алкидные краски для труб отопления пользуются большой популярностью. Широкий выбор цветов и устойчивость к внешним воздействиям – вот причины, по которым люди выбирают их все чаще.

Что входит в состав такой эмали? Основой является так называемый пентафталевый алкидный лак, который состоит из смол, смешанных с растительными маслами, глицерином и канифолью. Такая смесь отличается своей густотой, поэтому для создания краски в нее добавляют растворители. На выходе и получается алкидная эмаль.

Как выбрать алкидную эмаль?

Абсолютно любая краска имеет маркировку, которая указывает на ее предназначение. В нашем случае, маркировка будет выглядеть так:

  • ПФ – 223, где буквы «ПФ» обозначают, что в ее основе пентафталевый алкидный лак, первая цифра «2» – эмаль предназначена для применения внутри помещений (в том числе, покрытия металлических поверхностей), а последние две цифры «23» указывают на номер по каталогу.
  • ПФ – 837. Зачастую, покупатели интересуются данными эмалями, так как цифра «8» обозначает повышенную термостойкость. Однако, в связи с тем, что данная краска токсична, ее применение в быту не представляется возможным.

Поэтому, свой выбор алкидной эмали вы можете остановить на ПФ – 223, которая активно используется для обработки труб отопления.

Приобретая алкидную эмаль, стоит позаботиться о том, чтобы помещение, в котором будут производиться работы, хорошо проветривалось. Поскольку в состав краски входят растворители, в процессе высыхания и в первое время эксплуатации будет чувствоваться неприятный и резкий запах.

Акриловые органические эмали

В основу любых акриловых эмалей входят полиакрилаты – термопластичные полимеры. Благодаря им, окрашенная поверхность приобретает глянцевый блеск. Не зря именно акриловыми эмалями чаще всего красят кузова автомобилей.

Также как и в случае с алкидными эмалями, в состав акриловых красок входят растворители. Поэтому некоторое время после обработки помещение будет необходимо проветривать, чтобы убрать резкий запах.

Что касается эксплуатационных характеристик, акриловые эмали, при грамотном нанесении, отличаются долговечностью и устойчивостью к стиранию.

Водно-дисперсионные краски

Эти эмали кардинально отличаются от упомянутых выше тем, что в их составе вместо растворителя применяется вода. Во время покраски вода испаряется и состав твердеет. Как вы уже, возможно, догадались, водно-дисперсионные краски лишены существенного недостатка – они не издают неприятных запахов. Популярность эти эмали снискали еще и благодаря быстрому высыханию, устойчивости к высокой влажности и длительному сроку службы, который при соблюдении всех условий может составить 10-15 лет.

Следует учесть, что выбор водно-дисперсионных эмалей, которые пригодны для окрашивания труб отопления, несколько ограничен. Поэтому для этих целей необходимо приобретать краски на основе акриловых дисперсий, которые хорошо выдерживают температурные нагрузки.

После того, как вы определились, какой краской нам предстоит красить трубы отопления, перейдем к следующему этапу.

Покраска труб отопления: мастер-класс

Мы определили, какие эмали пригодны для работы.

Теперь рассмотрим, как красить батарею отопления.

Прежде чем переходить непосредственно к процессу, необходимо учесть ряд нюансов:

  • Во-первых, крайне желательно приступать к окраске, когда трубы холодные, то есть вне отопительного сезона. Покраска горячих труб приводит к тому, что образуются подтеки, материал трескается и плохо сохнет. Наилучшим временем года станет лето – проветривание помещения после использования алкидных и акриловых красок не станет проблемой.
  • Во-вторых, чаще всего для обработки используют белую краску. И зря. Темная эмаль обладает на порядок лучшей теплоотдачей.
  • В-третьих, не забудьте уберечь от случайных брызг и пятен краски стены и пол! Для этого используйте бумагу, газеты, клеенки.

Итак, приступаем к работе. Для этого нам понадобятся:

  1. Шпатель.
  2. Наждачная бумага.
  3. Растворитель.
  4. Щетка.
  5. Влажная тряпка.
  6. Грунтовка. Она пригодится в том случае, если на трубе есть слой старой краски.
  7. Кисть с мягкой щетиной или поролоновый валик небольшого диаметра.
  8. Выбранная вами краска.

В идеале, для работы с эмалями лучше всего использовать покрасочный пистолет. Заменить его могут собственно термостойкие эмали, выпускаемые в баллончиках.

Используя данные инструменты, вы, во-первых, сэкономите время, а во-вторых, краска ляжет ровно даже на тех участках трубы, куда доступ по каким-либо причинам затруднен.

  • Для начала, если на трубе есть слой старой краски, мы снимаем его шпателем. Также нам в этом поможет растворитель. Поскольку нам необходимо добиться максимально гладкой поверхности, зачищаем участок наждачной бумагой.
  • После такой подготовки, щеткой и влажной тряпкой убираем грязь и ржавчину и даем батарее просохнуть.
  • Крайне желательно нанести грунтовку, которая поможет эмали лечь ровным слоем. Кроме того, она убережет трубы от коррозии. Однако, не все грунтовки обладают такой возможностью, поэтому перед покупкой внимательно прочитайте аннотацию.
  • Наконец, можно приступать к покраске. Как было сказано выше, эту операцию лучше всего производить, применяя пневматический покрасочный пистолет или баллончик. Однако, за неимением данных приспособлений, можно использовать кисть или поролоновый валик.

Краска наносится в два слоя с интервалом в 7 часов. Второй слой позволит убрать подтеки.

Не забывайте соблюдать технику безопасности! Берегите глаза и, по возможности, проветривайте помещение (особенно это важно, если вы работаете с акриловой или алкидной эмалью). Наносите краску тонкими слоями. В данном случае действует правило – чем тоньше слой, тем выше теплоотдача.

Однако, при этом, эмаль должна быть равномерно распределена по поверхности.

В среднем, эксплуатировать радиатор можно через 3-5 дней после покраски. Срок напрямую зависит от типа эмали, который вы выбрали. Как уже говорилось выше, водно-дисперсионные краски сохнут быстрее, чем акриловые и алкидные.

Да, описанный выше процесс достаточно трудоемкий, требует времени и терпения. Однако, правильно и аккуратно выполненная работа не только придаст трубам эстетичный вид, но и значительно продлит срок их службы.

Диаметры полипропиленовых труб для отопления: таблица и расчет

В современных строительных технологиях всё реже наблюдаем применение для монтажа магистралей труб из ставших привычными металлов. Сегодня всё чаще переходят на использование полимерных материалов. Например, для прокладки канализации их используют из ПВХ, а для систем отопления – пропиленовые.

Они гораздо качественнее, долговечнее и эффективнее, чем металлические изделия.

Пропиленовые трубы применяют в следующих областях:

  1. Системы центрального отопления;
  2. Холодное водоснабжение;
  3. Горячее водоснабжение;
  4. Котельные;
  5. Водяной пол с обогревом;
  6. Стояки;
  7. Системы орошения в сельском хозяйстве;
  8. Транспортировка сжатого кислорода и химрастворов.

Классификация труб из полипропилена

Классификация полипропиленовых труб выделяет следующие разновидности:

  • армированные алюминием. Алюминий может быть в виде сплошного листа, несплошного, может быть гофрированным. Армирование может выполняться как по внешнему краю, так и по середине изделия. Соединение с алюминием существенно повышает их стабильность работы и прочность;
  • армированные стекловолокном. Армирование выполняется по серединному слою;
  • армированные композитом. Армирование выполняется композитом, включающим в себя пропиленовые составляющие и стекловолокно. Это помогает сделать лучше свойства этих изделий для использования в системах отопления.

Данная классификация уже сама по себе даёт представление о том, чем пропиленовые изделия лучше стальных.

Основные характеристики полипропиленовых труб

Пропиленовые изделия стали так популярны и востребованы в монтаже систем отопления в современном строительстве, благодаря совокупности своих эксплуатационных характеристик. Рассмотрим подробнее эти характеристики:

  1. Отличная износостойкость изделий, благодаря их многослойной структуре;
  2. Они не поддаются коррозии, что даёт возможность не тратить ресурсы на их окрашивание;
  3. Высокая стойкость к гниению и разрушению;
  4. Маленькая масса, что упрощает их транспортировку;
  5. Отсутствие вибрации при движении жидкости в них и маленькое гидравлическое сопротивление;
  6. Герметичность;
  7. Защищённость от блуждающих токов;
  8. Стойкость к высоким и низким температурам;
  9. Устойчивость против химичского и механического разрушения;
  10. Нетоксичность и экологичность;
  11. Отсутствие благоприятных условий для возникновения бактерий, микроорганизмов, а также накипей и минеральных отложений;
  12. Простота и удобство в монтаже и эксплуатации;
  13. Доступная цена;
  14. Универсальность;
  15. Долговечность и гарантия не менее 50 лет службы.

Благодаря всем вышеперечисленным свойствам пропиленовыетрубы широко используются в современных строительных технологияхдля прокладки магистралей и систем подачи воды. Ввиду заявленной долговечности и гарантированного длительного срока службы, их можно проводить в виде как открытой, так и закрытой прокладки, а также прокладки по стенам.

Следует учесть, что заявленный производителями длительный срок службы этих изделий может существенно сократиться, если температура и давление жидкости не соответствуют нормам. Они могут выдерживать большое давление, но при низкой температуре. Либо наоборот – высокую температуру при низком давлении. Высокая температура при высоком давлении приведут к значительному снижению срока службы изделия.

Размеры полипропиленовых труб для отопления

Пропиленовые трубы имеют разные размеры в зависимости от тех участков, где их применяют. Основной характеристикой является диаметр.  Различают внутренний диаметр и внешний. Внешний диаметр зависит от гидродинамических расчётов участка, где планируется использование данного изделия.

Рассмотрим, какие диаметры применяются для решения различных задач в строительстве:

  1. Большие диаметры свыше 200 мм применяются при строительстве больших объектов – магазинов, гостиниц, торговых центров, больниц, где планируется большое количество людей;
  2. Диаметры в диапазоне от 20 до 32 мм используют для строительства небольшого здания или частногодома. Их удобно прокладывать, придавая необходимую форму;
  3. Для горячего водоснабжения применяется диаметр 20 мм, а для монтажа стояков – 25 мм;
  4. Для монтажа водяного пола с подогревом используют изделия, диаметр которых составляет 16-18 мм. Они легко гнутся, принимая необходимую форму укладки системы;

Ниже приведённая таблица покажет взаимозависимость различных параметров у таких изделий:

Размеры полипропиленовых труб для отопления частного дома

Рассчитать размеры полипропиленовой трубы для любого дома поможет специальная таблица. Учитывая перепады давлений и температур, используя массу различных сложных формул, вникать в которые не хочется да и нет никакой надобности, таблица даст возможность в зависимости от расхода воды за единицу времени определить какой нужен диаметр изделия для отопления данного конкретного дома.

Мы видим, чтов зависимости от расхода воды, теплового потока и скорости водыможем определить,какой диаметр подойдёт для отоплениядома.

Однако, как показала практика, для частногодома расчёты проводить не нужно – в этом случае просто рекомендуется использовать пропиленовые трубы диаметром 20 мм.Это избавляет нас от необходимости сверяться с таблицами размеров, погружаться в сложные технические формулы и даёт возможность без особых усилий определиться с тем, какой размер трубы для отопления лучше всего подойдёт для нашего дома.

Краска для труб отопления: как делается покраска радиаторов

Эффективная краска для труб отопления и радиаторов должна защищать металлические поверхности отопительных приборов от коррозии, и при этом не желтеть, не отслаиваться под разрушительным для обычных красок действием высокой температуры.

Европейские радиаторные краски выдерживают температуру до 140 — 600 градусов. Для наших центральных отопительных систем подходят такие лакокрасочные материалы, которые смогут выдержать температуру 80 градусов.

Современные специально разработанные термостойкие эмали и краски долго сохраняют цвет, эластичность, защитные и антикоррозийные свойства

Перечисленным требованиям соответствуют пентафталевые эмали, краски, из которых оптимально подходит эмаль ПФ-115. Алкидные эмали, краски, и кремнийорганические эмали термостойкие (КО-168) также можно эффективно использовать. А вот масляные краски нежелательны: от тепла их цвет меняется на более темный.

Чем красить трубы отопления? Для горячих металлических труб для отопления в ванной применима свинцово-суриковая грунтовка № 81, а для окраски  успешно используются следующие эмали: ГФ-0119, ПФ серий 115, 156, 167, 187, 223, 519, эмали полиуретанового типа или алкидного и краски, в составе которых бакелитовый, этинолевый лак или лак ВЛ-51 — 9 частей на 1 часть алюминиевой пудры. Можно сделать следующий состав краски: 80% этинолевый лак, клей БФ-2 10%, 10% алюминиевая пудра. Окраску фановых труб  в ванной необходимо раз в 2 года обновлять.

Современные краски для радиаторов лишены резкого запаха алкидных эмалей.  Приятный матовый блеск отлично скрывает все неровности труб и дефекты поверхности батарей, что особенно актуально при покраске элементов отопления старого образца. И благодаря этому получается сделать косметический ремонт труб и радиаторов отопления.

Особенности нанесения краски

  • Если планируете красить при работающей в зимнее время центральной системе отопления (из полипропиленовых труб, например, надо проверить соответствие краски температурным условиям нанесения. Многие краски окрашивают трубы только при отключенной системе, иначе краска слишком быстро высохнет и покроет неравномерно.
  • Поверхность должна быть без следов пыли или жира,чистой, сухой. Неокрашенные радиаторы обработайте наждачной бумагой, обезжирьте антикоррозионной грунтовкой — покройте одним слоем.

Обратите внимание!

Металл краску термостойкую не впитывает, поэтому на кисть берем ее немного и хорошо растушуем по трубе.

Покраска аэрозольной краской

При напылении термостойкой краски из баллончика поверхность окрашивается быстро и равномерно.

При напылении термостойкой краски из баллончика поверхность окрашивается быстро и равномерно

  • Понадобятся защищающая от коррозии грунтовка и краска отделочная в аэрозольной упаковке.

Вокруг труб и радиаторов надо все тщательно укрыть газетами, бумагой, закрепить скотчем

  • Лучше воспользоваться респиратором с наличием фильтра и хорошо проветривать помещения во время распыления.
  • Окрашиваемые радиаторы, трубы должны быть отключены.
  • Для равномерного покрытия перемещайте баллончик зигзагообразно в 30 см от поверхности с интервалом в 5 минут.

Совет!

Красить начинайте сверху тыльной стороны и перемещайтесь вперед и вниз.

Виды красок для радиаторов и их производители

  • Голландская эмаль Радиатор Пэинт (Radiator Paint) на основе дисперсии акрила.
    Внутри помещений покраска радиаторов и труб отопления акриловой эмалью оптимальна. Она без сильного запаха – в составе небольшое количество растворителей.
    Это белая с глянцем краска, выдерживающая температуру до + 90 градусов. Для первого слоя Радиатор Пэинт можно на 5% развести водой. Включать отопительную систему после окрашивания можно через трое суток.
  • Германская алкидная эмаль Хайцкорперлак (Heizkorperlack).
    Можно добавлять не более 5% скипидара или уайт-спирита. У эмали Хайцкорперлак хорошая кроющая способность окраски при выключенной системе.

Краска Хайцкорперлак белый глянец предназначена для окрашивания элементов отопления и выдерживает + 180 градусов

  • Термостойкая антикоррозийная германская краскаМипатерм 600 (Mipatherm 600).
    Краска предназначена для окрашивания каминных металлических решеток, духовок, грилей, выхлопных, отопительных труб, оцинкованных труб для газовых колонок и не требует грунтовки.
    Краска алюминиевого матового или угольно-серого цвета, и не разбавляется. Она долго сохраняет первозданный вид, несмотря на высокотемпературное (до +600 градусов) воздействие.
    Рекомендуется наносить Мипатерм 600 в два слоя. Через 3 часа покрытие уже может подвергаться высокотемпературному воздействию.
  • Шведская алкидная краска Элементфарг Алкид (Elementfarg Alkyd).
    Покраска труб отопления и прочих элементов внутри помещений этой алкидной краской качественная и быстрая. Серо-белый, полуматовый состав выдерживает температуру до +100 градусов.
    Годится как грунтовка и как краска окончательного покрытия. Во время окрашивания отключите отопление. Для покраски электрообогревателей Элементфарг Алкид не пригодна, температура их нагрева намного больше.
  • Радиатор (Radiator) — алкидная краска. Для нее подойдут ЮНИТ (UNIT) — разбавитель, ЮНИТ СПРЕЙ (UNIT SPRAY) — для распылителя.
    При длительном высокотемпературном воздействии светлые тона ее желтеют. Красим 1 -2 раза кистью или распылителем. Разбавитель добавляем не более 5 % от объема краски.

Термостойкая краска Радиатор, легко моющаяся, для металлических труб отопления и радиаторов

  • Химически стойкая грунт-эмаль УНИПОЛ® Т-марка. Термостойкая органосиликатная однокомпонентная эмаль, готовая к покраске труб и оборудования, нагреваемого до температуры 200 град. Цвет — любой с матовой блестящей поверхностью.
    Ее можно разбавить ксилолом, сольвентом, толуолом до 15% от общего объема. Окраска только при выключенном отоплении. Можно красить ею поверхности, ранее покрытые эпоксидными, алкидными эмалями. Предпочтительнее нанесение краскопультом в 2 – 3 слоя.
  • Эмаль ВД-АК-1179 идеальна для отопительных приборов. Подходит для финишного окрашивания радиатоpов, труб отопления (водяного).
    Стойкая к пожелтению, эмаль образует плёнку гладкую и глянцевую, имеет хорошую адгезию к загрунтованным металлическим поверхностям. Эмаль наносится дважды кистью, валиком или краскопультом.

Возможна колеровка эмали высококонцентрированными цветными красками этой фирмы

Качественная окраска труб отопления гарантирует им долговечность, а хозяевам -отличное настроение и уют.

Как покрасить трубу ПВХ? | Полезное иллюстрированное руководство

Привет народ, надеюсь у вас все хорошо. Сегодня я поделюсь прекрасным руководством по покраске труб из ПВХ. Подождите, чтобы узнать больше.

Покраска труб из ПВХ: что это такое?

Следующее руководство по покраске ПВХ разработано и проиллюстрировано таким образом, чтобы каждый мог понять его, независимо от его настроек, образования и опыта работы с ПВХ.

ПВХ, несмотря на простоту таких действий, как резка и склеивание, покраска сопряжена с разными уровнями сложности и задач. В то время как трубы из ПВХ в наши дни поставляются со всеми типами ярких цветов, вам все равно нужно научиться красить ПВХ, если вы имеете в виду более тонкую палитру.

Покраска ПВХ не так проста, как кажется. Он поставляется с особым типом молекулярного состава, который предотвращает связывание большинства жидкостей с их поверхностью. Краска на ПВХ имеет тенденцию пузыриться, отслаиваться или стираться.

Тем не менее, есть одна хорошая новость для всех настойчивых самодельщиков. К счастью, были достигнуты новаторские разработки аэрозольных красок, которые позволяют склеивать все виды пластмасс, не говоря уже о ПВХ.

Хотя для нанесения некоторых красок, предназначенных для пластика, не требуется никакой специальной подготовки, тем не менее, следуйте приведенной ниже процедуре, чтобы свести к минимуму ошибки и получить наилучшие результаты.

Инструменты и материалы:
  • Аэрозольная краска для пластика
  • Резиновые перчатки
  • Ацетон
  • Салфетки
  • Наждачная бумага зернистостью 220

Интересно прочитать – Как разрезать трубу из ПВХ | Полное руководство

Безопасность превыше всего —

При покраске труб из ПВХ в основном используются краски на основе эпоксидной смолы. Эти краски вредны для человека при неправильном использовании. Помните, что не следует игнорировать чтение руководства по продукту и инструкций. Прочтите, поймите и обязательно соблюдайте правила безопасности, чтобы избежать телесных повреждений.

Руки:

Всегда используйте защитные средства для рук при работе с химикатами. Резиновые перчатки, как уже упоминалось, вполне справятся с этой задачей. Перчатки легко доступны в большинстве продуктовых и универмагов.

Рот и легкие:

Ношение маски или респиратора обязательно.Некоторые аэрозольные краски могут вызывать аллергические реакции и проблемы с дыханием. Работайте в хорошо проветриваемом помещении с большим количеством открытых окон. Пары аэрозольной краски могут вызвать у вас головокружение. Если что-то подобное произойдет, немедленно покиньте это место и ищите свежий воздух.

Глаза:

При работе с красками надевайте защитные очки, защитные очки, другую защиту для глаз. Распространенное явление при работе с красками — чрезмерное распыление, достигающее глаз.

Увлекательное чтение – Как склеить трубу из ПВХ | Полное руководство

Процедура покраски трубы из ПВХ — 

Шаг 1: Подготовьте рабочее место:

Окраска ПВХ в день с низкой влажностью будет отличным выбором, в идеале при температуре от 50 до 85 градусов по Фаренгейту.Идеальным местом будет хорошо проветриваемое, но безветренное место; хорошим примером является гараж с дверями и окнами, открытыми потоком воздуха. Ацетон является легковоспламеняющимся химическим веществом, поэтому его следует использовать и хранить вдали от источников тепла. Обратите внимание, что вы не должны во время работы с ацетоном и хорошо мыть после того, как работа сделана.

Шаг 2: Шлифовка трубы:

Вручную протрите наружную поверхность трубы наждачной бумагой с зернистостью 220. Вы можете подумать об использовании электрической шлифовальной машины, но шлифовка вручную работает лучше всего, так как электрическая шлифовальная машина может слишком сильно и слишком быстро изнашивать трубу.Тщательно отшлифуйте во всех направлениях, чтобы избежать нежелательных рифленых поверхностей. Быть нежным; также очень важно не давить на трубу.

Имейте под рукой много наждачной бумаги, потому что воск с ПВХ-трубы сойдет на бумагу, и она потеряет свою шероховатость.

Шаг 3: Очистка трубы:

Наденьте резиновые перчатки, смочите чистую тряпку ацетоном и протрите поверхность трубы. Оставляем так на 20-30 минут, чтобы высохнуть. Ацетон действует как средство для удаления песка и набухания поверхности трубы из ПВХ, что делает ее более пористой для покраски.

Шаг 4: Защита от брызг:

Постелите старую газету, полиэтиленовую пленку или одежду на участок, который может быть забрызган или избыточно распылен, затем подготовьте трубу к распылению. При покраске более длинных деталей используйте стену, лестницу и стул для поддержки трубы (предварительно защитив их газетой или полиэтиленовой пленкой). С другой стороны, короткие детали могут легко стоять сами по себе, что ускоряет нанесение всей краски.

Шаг 5: Нанесение аэрозольной краски:

Теперь самое время повеселиться; возьмите баллончик с краской и тщательно потрясите его в течение 15-20 минут.Бок о бок широкими движениями распылите краску на трубу, начиная сверху и спускаясь вниз. Покрасьте трубу из ПВХ тонкими непрерывными слоями, перекрывая краску по мере продвижения вниз по трубе. Это, если все сделано правильно, позволит получить хороший слой и избежать ненужных капель.

Шаг 6: Нанесение второго слоя:

Это интересная часть процесса, так как люди склонны делать здесь больше ошибок, предполагая, что рисование во второй раз требует меньшей осторожности.Прежде чем идти за вторым, дайте краске высохнуть не менее 20-30 минут. Если вам нужно оставить трубу на земле, чтобы покрасить, подождите, пока первая сторона высохнет, а затем переверните ее, чтобы начать с другой стороны. Не наносите краску внахлест на уже окрашенную сторону, чтобы получить ровный красивый слой.

Как и при любой окраске распылением, вам необходимо нанести несколько тонких слоев на трубу из ПВХ, пока не будет достигнут «истинный цвет».

Шаг 7: Дайте высохнуть в течение 24 часов:

Дайте краске высохнуть на воздухе в течение не менее 24 часов перед использованием в любом проекте.Обеспечение хорошего периода высыхания важно для получения наилучших результатов или проекта, который может избежать новой краски на трубе. Если вы не уверены в оптимальном времени сушки, ознакомьтесь с инструкциями производителя. После завершения проекта протрите и очистите трубу смоченной в воде хлопчатобумажной тканью.

Увлекательное чтение – что такое фитинги из ПВХ? | Что такое соединение ПВХ? | Полное руководство

Лучшие краски для ПВХ —

На рынке существует множество торговых марок, производящих краски, прилипающие к ПВХ, но, насколько мне известно и по опыту, выделяются две торговые марки:

  • Krylon Fusion All-In-One™
  • Краска Rust-O-Leum для пластика®

Краски-распылители обеих этих марок можно найти в ближайшем хозяйственном центре или хозяйственном магазине. Названия, перечисленные выше — KrylonFusion и Rust O-Leum, доступны в формате аэрозольных баллончиков.

Окрасочная труба из ПВХ: Избегайте — 

Ниже приведен список красок, которые нельзя использовать на ПВХ или любом другом пластиковом материале, поскольку они не прилипают к поверхности.

  • Краски на акриловой основе
  • Краски на водной основе
  • Латексные краски
  • Специальные эпоксидные краски для непластика

Часто задаваемые вопросы – 

1.Чем лучше покрасить трубы ПВХ? Окраска распылением или кистью?

Ответ. Сравнивая обе краски с точки зрения отделки, окраска распылением затмевает собой. Обеспечивает наилучшее покрытие и более гладкую поверхность. Чистка кистью — неплохой вариант, но она имеет тенденцию скатываться, размазываться и оставлять заметные мазки. Грунтование поверхности ПВХ перед покраской кистью улучшит ваши результаты.

2. Нужно ли грунтовать пластик перед покраской?

Ответ. Грунтовка перед покраской обязательна, если вы красите трубу кистью.Специальная грунтовка может создать основу, которая поможет краске держаться. Тем не менее, аэрозольная краска не нуждается в грунтовке, но, как указано выше, перед окраской распылением необходимо очистить трубу наждачной бумагой.

3. Можно ли красить ПВХ латексом?

Ответ. Сырой ПВХ или новый ПВХ обычно окрашивают хорошей латексной краской для наружных работ. В качестве обычной практики всегда проверяйте, чтобы поверхность была чистой и прозрачной. Ацетон и денатурат хорошо подходят для очистки ПВХ.

4. Обязательно ли красить ПВХ?

Ответ. Неа. Не важно красить ПВХ. Это полностью зависит от вашего личного выбора. Некоторые люди хотят, чтобы их трубки выглядели определенным образом. Таким образом, они относятся к выполнению картины.

Предлагаемое чтение –

Заключение – 

Это все, что я хотел рассказать о советах по идеальной покраске труб из ПВХ. Покраска, а также покраска ПВХ — всегда запутанная тема.Однако, если шаги, упомянутые выше, выполнены идеально, вам не о чем беспокоиться; вы получаете отличные результаты. У вас также могут возникнуть вопросы о покраске кистью, но я считаю, что окраска распылением — гораздо более простой вариант.

Спасибо, что прочитали. Пожалуйста, поделитесь своими мыслями и вопросами в разделе комментариев.

Хорошего дня.

VHT Высокотемпературная пластиковая краска — Высокотемпературные покрытия

Высокотемпературная краска для пластика

VHT предназначена для нанесения на пластик при высоких температурах и выдерживает температуру до 200 F (93 C).Этот продукт был разработан для непосредственного приклеивания к пластику автомобильного качества без необходимости шлифования или использования усилителя адгезии к пластику. Высокотемпературная пластиковая краска VHT идеально подходит для окраски крышек и компонентов двигателя и может использоваться для внутренних и наружных пластиковых поверхностей. Он устойчив к маслам и другим автомобильным жидкостям, не отслаивается, не отслаивается и не отслаивается.

Температура 200F (93C) Прерывистая

Время высыхания Высыхает на ощупь через 30 минут.Справляемся за 1 час. Для этого продукта не требуется термоциклическое отверждение.

Применение Пластиковые крышки двигателя и кожухи, включая:
  • крышка двигателя
  • панель предохранитель
  • крышки предохранитель
  • Внутренние скважины
  • вентиляторные кожухи
  • Воздушная коробка
  • воздухозаборник
  • Пластиковый впускной коллектор
  • пластиковые крышки клапана
  • Опорные крышки радиатора

Матовая и глянцевая отделка

РАЗМЕРЫ 11 унций

Доступен в следующих цветах:

НАЙТИ РОЗНИЧНОГО ПРОДАВЦА Система покрытия

Не требует грунтовки или прозрачного покрытия. Один продукт делает все.

Система покрытия

Не требует грунтовки или прозрачного покрытия.Один продукт делает все.

Насадки для рисования на пластике

Автор: Аманда Формаро

Хотите украсить пластиковые стулья для террасы или простые цветочные горшки? Возможно, ваши дети выросли из своих пластиковых игрушек, и вы хотели бы переделать их. В любом случае, только потому, что это пластик, не означает, что это безнадежное дело.Вот основы росписи по пластику.

Что можно нарисовать?
  • Мебель на открытом воздухе
  • бутылки и банки
  • контейнеров для хранения
  • Организаторы для хранения
  • Пасхальные яйца
  • Toys
  • Мусорные баки
  • Light Covers
  • Зеркала и кадры
  • зеркала
  • фигурки
  • пластиковая листва
  • Элементы декора
  • Мебель

Совет: Проверьте в сарае те предметы для отдыха, которые вы больше не используете.Посетите местный комиссионный магазин, чтобы купить устаревшие пластиковые предметы, такие как настенные панно, рамки и статуэтки. Превратите этот мусор в сокровище с помощью свежего слоя краски.

Материалы

Как красить пластик

Подготовьте товар:

Тщательно очистите изделие теплой водой с мягким средством для мытья посуды. Не забудьте удалить всю грязь или жирные остатки. Смойте чистой водой и высушите мягкой тканью или полотенцем. Протрите всю поверхность спиртом и дайте высохнуть.

Расстелите тряпку или старую простыню в хорошо проветриваемом помещении и положите предмет в центре.

Используйте мелкозернистую наждачную бумагу, чтобы удалить все блестящие поверхности с вашего предмета. Будьте осторожны, не нажимайте слишком сильно, чтобы не поцарапать поверхность. Пластик непористый, и удаление его блестящей поверхности поможет вашей краске прилипнуть. Используйте мягкую чистую щетку или ткань, чтобы удалить всю пыль от процесса шлифования.

Покрасьте предмет:

  1. После того, как поверхность вашего объекта будет полностью чистой и сухой, заблокируйте области, которые вы не хотите закрашивать, малярным скотчем.
  2. Перед покраской прочитайте инструкции на баллончике с краской. Как правило, вам нужно тщательно встряхнуть банку перед началом и между применениями.
  3. Чтобы убедиться, что у вас хорошая банка краски или даже правильный цвет, сделайте пробный спрей на листе картона, газете или салфетке.
  4. Для нанесения поверните сопло к объекту и распылите легкий тонкий слой краски. С этим первым слоем ваш объект не должен быть полностью покрыт.Дайте каждому слою несколько минут, чтобы высохнуть, прежде чем добавлять следующий. Потребуется несколько тонких ровных слоев, чтобы освежить цвет предмета, не перекрашивая его.
  5. Дайте изделию полностью высохнуть, прежде чем выставлять на показ или использовать.

Советы по продукту:
  1. В качестве альтернативы наждачной бумаге вы можете приобрести продукт под названием жидкая шлифовальная машина. В Home Depot есть один, который называется Klean-Strip. Одновременно очищает и удаляет блестящие поверхности, помогая создать поверхность, подходящую для новой краски.Этот продукт можно использовать в помещении. Существует также средство под названием Krud Kutter Prepaint Cleaner, которое очищает поверхность и может быть закрашено уже через десять минут.
  2. Используйте краски, специально разработанные для прилипания к пластику. На рынке доступно несколько таких материалов, как Krylon Fusion for Plastic®, Valspar® Plastic Spray Paint и Rust-Oleum Speciality Paint For Plastic Spray.
  3. Если вы используете обычную аэрозольную краску, ваш предмет необходимо загрунтовать. Используйте грунтовку специального состава, такую ​​как Rust-Oleum Specialty Plastic Primer Spray, Krylon CoverMaxx Primer или XIM Plastic Bonding Primer.
  4. Если вы рисуете небольшие объекты или хотите добавить мелкие детали, вам может быть проще наносить краску кистью. Многогранную акриловую краску Folk Art и многогранную акриловую краску Americana можно использовать на пластике, что делает их идеальными для переработанных пластиковых бутылок, прозрачных подставок для тортов и других небольших пластиковых предметов. Имейте в виду, что любая посуда, которую вы красите, не должна соприкасаться с губами человека. Поэтому, если вы собираетесь красить пластиковую чашку, держите краску на расстоянии 1 дюйм от края.

Нужны идеи для проекта?

Вот несколько креативных пластиковых проектов, которые могут вам понравиться:

Вот несколько замечательных советов по росписи стекла и тому, как выбрать нужную краску.

Аманда Формаро — хитрая, предприимчивая мать четверых детей. Она любит печь, готовить, делать детские поделки и создавать украшения для своего дома. Она эксперт по рукоделию и гуру на кухне и много раз появлялась в Интернете и в печатных публикациях на протяжении многих лет. Она также является редактором канала Home & Garden в Craft Gossip и владельцем FunFamilyCrafts.com.

Последние сообщения Аманды Формаро (посмотреть все)

7 Свойства полипропиленового материала, которые необходимо знать

Изготовленные на заказ проволочные корзины часто оснащаются различными полимерами для повышения структурной прочности корзины или для лучшего удержания и защиты хрупких деталей.Выбор подходящего полимера для покрытия корзины из стальной проволоки зависит от вашего технологического процесса. Один из наиболее популярных полимеров, используемых для покрытия корзин, полипропилен, обладает особыми свойствами, которые могут сделать его идеальным для ваших нужд.

Что такое полипропиленовый материал?

Полипропилен — это материал, который часто сравнивают с ПВХ (поливинилхлоридом). Хотя полипропилен используется не так часто, как ПВХ, он по-прежнему является полезным материалом для покрытия нестандартных проволочных корзин.

Жесткий кристаллический термопластический полипропилен производится из мономера пропилена или пропилена.Это один из самых дешевых пластиков, доступных сегодня, и он используется как в качестве пластика, так и в качестве волокна в таких отраслях, как автомобилестроение, сборка мебели и аэрокосмический сектор.

Для чего используется полипропилен?

Благодаря жесткости структуры полипропилена и относительной дешевизне он используется в различных областях. Он обладает хорошей химической стойкостью и свариваемостью, что делает его идеальным для автомобильной промышленности, товаров народного потребления, мебельного рынка и промышленных применений, таких как проволочные корзины на заказ.

Некоторые распространенные области применения полипропилена включают:

  • Применение в упаковке: Структура и прочность полипропилена делают его дешевым и идеальным упаковочным материалом.
  • Товары народного потребления: Полипропилен используется для изготовления многих потребительских товаров, включая полупрозрачные детали, предметы домашнего обихода, мебель, бытовую технику, чемоданы, игрушки и многое другое.
  • Автомобильная промышленность Применение: Полипропилен широко используется в автомобильных деталях из-за его низкой стоимости, свариваемости и механических свойств.В основном его можно найти в корпусах аккумуляторных батарей и лотках, бамперах, подкрылках, внутренней отделке, приборных панелях и дверных обивках.
  • Волокна и ткани: Полипропилен используется во множестве волокон и тканей, включая рафию/разрезанную пленку, ленту, обвязку, объемную непрерывную нить, штапельное волокно, спанбонд и непрерывную нить.
  • Медицинское применение : Из-за химической и бактериальной устойчивости полипропилена он используется в медицинских целях, включая медицинские флаконы, диагностические устройства, чашки Петри, внутривенные флаконы, бутыли для образцов, лотки для пищевых продуктов, кастрюли, контейнеры для таблеток и одноразовые шприцы.
  • Промышленное применение: Высокая прочность на разрыв структуры полипропилена в сочетании с его устойчивостью к высоким температурам и химическим веществам делает его идеальным для химических резервуаров, листов, труб и многоразовой транспортной тары (RTP).

Каковы свойства полипропилена?

Некоторые свойства полипропилена и материала, о которых вам следует знать при выборе покрытия для вашей проволочной корзины, включают:

  • Химическая стойкость .Обычно отмечается, что полипропилен обладает более высокой устойчивостью к химическим веществам по сравнению с полиэтиленом («обычный» пластик). Полипропилен устойчив ко многим органическим растворителям, кислотам и щелочам. Однако материал подвержен воздействию окисляющих кислот, хлорированных углеводородов и ароматических соединений.
  • Прочность на растяжение . По сравнению со многими другими материалами структура полипропилена имеет хорошую прочность на растяжение — где-то около 4800 фунтов на квадратный дюйм. Это позволяет материалу выдерживать довольно большие нагрузки, несмотря на легкий вес.
  • Ударопрочность . Хотя полипропилен обладает хорошей прочностью на растяжение, его ударопрочность оставляет желать лучшего по сравнению с полиэтиленом.
  • Водопоглощение . Полипропилен обладает высокой водонепроницаемостью. При 24-часовом тесте на вымачивание материал поглощает менее 0,01% своего веса в воде. Это делает полипропилен идеальным для применения в условиях полного погружения, когда материал корзины под ним должен быть защищен от воздействия различных химических веществ.
  • Твердость поверхности . Твердость полипропилена измеряется по шкале Роквелла R как 92, что ставит его на верхний уровень более мягких материалов, измеренных по этой шкале. Это означает, что материал полужесткий. Это делает его более склонным к изгибу и изгибу при ударе.
  • Рабочая температура . Максимальная рекомендуемая рабочая температура для полипропилена составляет 180°F (82,2°C). За пределами этой температуры эксплуатационные характеристики материала могут ухудшиться.
  • Температура плавления . При 327°F (163,8°C) полипропилен плавится. Это делает полипропилен непригодным для применения при высоких температурах.

Каковы преимущества и недостатки полипропилена?

Почему следует использовать полипропилен

Процессы жидкостной очистки

Идеальным вариантом использования полипропилена был бы процесс промывки деталей в воде, при котором корзина с покрытием должна быть погружена в неокисляющие вещества на продолжительные периоды времени.

В такой среде непроницаемость полипропилена позволит ему полностью защитить корзину с покрытием от жидкого чистящего раствора. Кроме того, пока внутренняя температура при стирке не превышает 180 ° F, покрытие, скорее всего, прослужит много раз.

Кроме того, полипропилен достаточно плотный, чтобы сделать его почти непроницаемым для воды. Это делает его идеальным материалом для герметизации нестандартных проволочных корзин от жидкостей.

Защита деталей

Еще одной причиной использования полипропилена является защита хрупких деталей от царапин.Хотя полипропилен не такой мягкий, как некоторые составы ПВХ, он по-прежнему является полумягким материалом, который поглощает удары, помогая свести к минимуму риск появления царапин на деталях во время цикла перемешивания во многих процессах очистки на водной основе. Поскольку полипропиленовая конструкция будет поглощать удары, а не перераспределять их, корзина с полимерным покрытием будет идеальной для обработки деликатных деталей, таких как стеклянные трубки или хрустальные компоненты.

Когда не следует использовать полипропилен

Экстремальные температуры и условия окружающей среды

Полипропилен не рекомендуется для любых высокотемпературных процессов из-за его низкой температуры плавления.Целостность структуры полипропилена также нарушается при низких температурах. Ниже 20°C полипропилен становится хрупким.

Кроме того, следует избегать любых процессов, в которых используются окисляющие кислоты, хлорированные углеводороды (например, трихлорэтилен) и ароматические растворители. Полипропилен быстро набухает в хлорированных и ароматических растворителях.

Ограниченная ударопрочность

Резкие, внезапные удары других предметов могут привести к повреждению полипропиленового покрытия. Итак, если вы рассматриваете полипропиленовое покрытие, важно изучить ваш производственный процесс, чтобы увидеть, есть ли какие-либо точки, в которых такие воздействия могут повторяться.

Помимо восприимчивости к ударам и царапинам, полипропилен имеет плохую стойкость к УФ-излучению, а на его термостойкость может отрицательно повлиять контакт с металлами. Кроме того, полипропилен имеет плохую адгезию краски.

Подходит ли полипропиленовое покрытие для вашей нестандартной проволочной корзины или лотка? Чтобы ответить на этот вопрос, важно знать о своем процессе! Свяжитесь с Marlin Steel, чтобы узнать больше о нестандартных покрытиях проволочных корзин или получить предложение по индивидуальному заказу корзины с нашими рекомендациями!

Трубы медные или полипропиленовые — Что выбрать?

Водоснабжение и система отопления требуют повышенного внимания, потому что комфорт дома во многом обеспечивается их исправной работой.Качество обеих монтажных систем зависит от качества изготовления, выбора подходящих материалов и качества этих материалов.

Трубы для водопровода и отопления могут быть медными или полипропиленовыми. Выбор материала осуществляется с учетом нескольких аспектов: цена, долговечность, доходность, а также эстетический фактор.

Ниже мы покажем вам свойства, использование, преимущества и недостатки каждого типа труб, чтобы вы могли сделать лучший выбор для своего дома.

Свойства

Медные или полипропиленовые трубы

Полипропилен  , или PPR, относится к категории термопластичных материалов. Прочный, жесткий, полипропилен обладает высокой устойчивостью к высоким температурам, отличной химической стойкостью и коррозионной стойкостью, а также средней ударопрочностью. Полипропилен экологически чистый, нетоксичный и экологически чистый. Он имеет небольшой вес, поэтому его легко транспортировать и обрабатывать.

Трубы полипропиленовые (ППР)  находят все более широкое применение в сантехнических и отопительных установках благодаря их качеству, маневренности и низкой цене.Трубы PPR могут быть простыми (без вставки) со вставками из композитного волокна или алюминиевыми вставками.

Медь  это природный материал, один из первых металлов, добытых и использованных человеком, есть свидетельства того, что медь использовалась для водопроводных труб с 2750 г. до н.э. Высокая производительность, медь устойчива к экстремальным температурам, давлениям и условиям, не стареет и не меняет своих свойств.

Медные трубы  являются классическим выбором для санитарных и тепловых систем.Обладает высокой устойчивостью к износу, перепадам температур и давлений в установке, внешним механическим воздействиям. Они имеют антибактериальный характер, являясь здоровым и безопасным выбором.

И водопровод, и система отопления могут быть построены с использованием обоих типов труб: медных или полипропиленовых.

Однако бывают ситуации, когда один тип трубы предпочтительнее другого.

Полипропиленовые трубы

рекомендуются для теплого пола в полу или в стене, потому что полипропилен толще и имеет более высокую устойчивость к шовному или стенному давлению и не должен быть изолирован, как в меди.Вместо этого, в случае кажущейся установки, медные трубы выглядят намного лучше с эстетической точки зрения, а полипропиленовые трубы имеют массивный вид, особенно в местах соединения.

Наш совет: Если система отопления подключена к системе централизованного теплоснабжения, рекомендуется использовать трубы PPR из-за гораздо более высокой устойчивости к химической коррозии.

Преимущества и недостатки

Независимо от того, выбираете ли вы медные или полипропиленовые трубы, вы должны знать, что обработка обоих материалов настолько же проста и быстра, насколько одинаково время работы.

Существуют, однако, различия, и оба типа труб могут иметь преимущества и недостатки.

По себестоимости медные трубы могут стоить даже на 20% дороже полипропиленовых. Вместо этого медь имеет неограниченный срок службы и гарантию 30 лет. Полипропилен имеет средний срок службы 50 лет, и гарантия варьируется от производителя к производителю.

По КПД полипропиленовые трубы более экономичны, не теряют тепло, коэффициент теплопередачи очень низкий.Медные трубы имеют высокую теплоотдачу с внешней средой, но могут достичь такой же эффективности, как трубы PPR, но только за счет хорошей изоляции, что требует дополнительных затрат.

По сравнению с медными или полипропиленовыми трубами, еще одним преимуществом полипропилена является его стойкость к химической коррозии намного выше, чем у меди. Именно поэтому я посоветовал вам остановить свой выбор на этом типе труб, если система отопления подключена к централизованной системе, системе, в которой трубы очищаются химическими веществами, которые не выдержали бы медные трубы.

Вместо этого в эстетике он указывает на медные трубы. Полипропиленовые трубы массивны и невзрачны, фитинги крупнее и громоздче самой трубы, а медные тонкие и приятные на вид. Медные трубы также могут быть окрашены в разные цвета, чтобы соответствовать декору каждой комнаты. И трубы ППР можно красить, но в их случае краска не держится.

Что касается ППР, то медные трубы обладают повышенной устойчивостью к механическим ударам и более долговечны за счет того, что соединения выполнены сваркой.Вместо этого установка медной трубы более шумная, чем одна из полипропиленовых труб, которая лучше изолирует звук.

Надеемся, что наша статья помогла вам выбрать медные трубы или полипропиленовые для инсталляционных систем в вашем доме. Если у вас есть дополнительные вопросы по медным или полипропиленовым трубам, не стесняйтесь оставлять комментарии к этой статье, наши специалисты с радостью ответят!

Полное руководство по полипропилену (ПП)

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Что такое полипропилен и для чего он используется?

Полипропилен представляет собой прочный, жесткий и кристаллический термопласт, изготовленный из мономера пропилена (или пропилена).Это линейная углеводородная смола. Химическая формула полипропилена (C 3 H 6 ) n . Полипропилен является одним из самых дешевых пластиков, доступных сегодня.

Молекулярная структура полипропилена

PP относится к семейству полиолефиновых полимеров и является одним из трех наиболее широко используемых полимеров на сегодняшний день. Полипропилен применяется как в качестве пластика, так и в качестве волокна в:

  • Автомобильной промышленности
  • Промышленное применение
  • Товары народного потребления и
  • Мебельный рынок

Имеет самую низкую плотность среди товарных пластиков.
Полипропилен был впервые полимеризован немецким химиком Карлом Реном и итальянским химиком Джулио Натта в кристаллический изотактический полимер в 1954 году. Это открытие вскоре привело к крупномасштабному производству полипропилена, начиная с 1957 года итальянской фирмой Montecatini.

Синдиотактический полипропилен также был впервые синтезирован Наттой и его коллегами.

Как производить полипропилен?

Как производить полипропилен?

В настоящее время полипропилен производится путем полимеризации мономера пропилена (ненасыщенное органическое соединение — химическая формула C 3 H 6 ) путем:
  • полимеризации Циглера-Натта или
  • Металлоценовая катализная полимеризация


Структура полипропиленового мономера
C 3 H 6
Полимеризация Циглера-Натта

Или металлоценовый катализ

Структура полипропилена
3 Н 6 )n

При полимеризации ПП может образовывать три основные цепные структуры в зависимости от положения метильных групп:

  • Атактическая (аПП) — Неправильное расположение метильных групп (СН 3 )
  • Изотактический (iPP) – Метильные группы (CH 3 ), расположенные на одной стороне углеродной цепи
  • Синдиотактический (sPP) — Схема с чередованием метильных групп (CH 3 )

Виды полипропилена и их преимущества

Типы полипропилена и их преимущества

Гомополимеры и сополимеры являются двумя основными типами полипропилена, доступными на рынке.
  • Полипропиленовый гомополимер является наиболее широко используемой маркой общего назначения. Он содержит только мономер пропилена в полукристаллической твердой форме. Основные области применения включают упаковку, текстиль, здравоохранение, производство труб, автомобилестроение и электротехнику.

  • Полипропиленовый сополимер Семейство далее подразделяется на статистические сополимеры и блок-сополимеры, полученные путем полимеризации пропилена и этана:
    1. Полипропиленовый статистический сополимер получают путем совместной полимеризации этилена и пропилена.Он содержит звенья этилена, обычно до 6% по массе, случайным образом включенные в полипропиленовые цепи. Эти полимеры гибкие и оптически прозрачные, что делает их пригодными для применений, требующих прозрачности, и для продуктов, требующих отличного внешнего вида.

    2. В то время как в полипропиленовом блок-сополимере содержание этилена выше (от 5 до 15%). Он имеет сомономерные звенья, расположенные в регулярном порядке (или блоки). Таким образом, регулярный рисунок делает термопласт более прочным и менее хрупким, чем статистический сополимер.Эти полимеры подходят для применений, требующих высокой прочности, например, в промышленности.

Вдохновитесь: удовлетворите насущный спрос на более экологичные полипропиленовые продукты (более легкие, пригодные для повторного использования, высокопроизводительные сорта ПЦР…) с помощью бета-нуклеации, чтобы получить преимущество перед конкурентами

Полипропилен, ударопрочный сополимер – пропиленовый гомополимер, содержащий смешанную фазу пропиленового статистического сополимера с содержанием этилена 45-65%, относится к ударопрочному сополимеру полипропилена.Это полезно в деталях, которые требуют хорошей ударопрочности. Ударопрочные сополимеры в основном используются в упаковке, посуде, пленке и трубах, а также в автомобилестроении и электротехнике.

Вспененный полипропилен — это пенопласт с закрытыми порами и сверхнизкой плотностью. EPP используется для производства трехмерных изделий из полимерной пены. Вспененный пенопласт EPP имеет более высокое отношение прочности к весу, отличную ударопрочность, теплоизоляцию, химическую и водостойкость.EPP используется в различных областях, от автомобилей до упаковки, от строительных материалов до потребительских товаров и многого другого.

Полипропиленовый терполимер . Он состоит из пропиленовых сегментов, соединенных мономерами этилена и бутана (сомономер), которые появляются случайным образом по всей полимерной цепи. Терполимер ПП имеет лучшую прозрачность, чем гомополимер ПП. Кроме того, включение сомономеров снижает кристаллическую однородность полимера, что делает его пригодным для применения в качестве герметизирующей пленки.

Полипропилен с высокой прочностью расплава (HMS PP) — это длинноцепочечный разветвленный материал, который сочетает в себе как высокую прочность расплава, так и растяжимость в фазе расплава. Марки PP HMS обладают широким диапазоном механических свойств, высокой термостойкостью, хорошей химической стойкостью. HMS PP широко используется для производства мягких пенопластов низкой плотности для упаковки пищевых продуктов, а также в автомобильной и строительной отраслях.

PP Гомополимер против сополимера – как выбрать между ними?


ПП гомополимер Полипропиленовый сополимер
  • Высокое отношение прочности к весу, более жесткая и прочная, чем сополимер
  • .
  • Хорошая химическая стойкость и свариваемость
  • Хорошая технологичность
  • Хорошая ударопрочность
  • Хорошая жесткость
  • Допускается контакт с пищевыми продуктами
  • Подходит для коррозионностойких конструкций
  • Немного мягче, но имеет лучшую ударную вязкость; прочнее и долговечнее, чем гомополимер
  • Лучшая стойкость к растрескиванию под напряжением и ударная вязкость при низких температурах
  • Высокая технологичность
  • Высокая ударопрочность
  • Высокая прочность
  • Не рекомендуется для применения в контакте с пищевыми продуктами

Потенциальные области применения гомополимера ПП и сополимера ПП почти идентичны


Это из-за их общих свойств .В результате выбор между этими двумя материалами часто делается на основе нетехнических критериев.

Связанное Чтение: Развитие характеристик полипропилена движется вперед!

Материальные свойства полипропилена

Материальные свойства полипропилена

Всегда полезно иметь информацию о свойствах термопласта заранее. Это помогает в выборе правильного термопластика для применения. Это также помогает оценить, будет ли выполнено требование конечного использования.Вот некоторые ключевые свойства и преимущества полипропилена:
  1. Точка плавления полипропилена — Точка плавления полипропилена находится в диапазоне.
    • Гомополимер: 160–165°C
    • Сополимер: 135–159°C

  2. Плотность полипропилена — ПП является одним из самых легких полимеров среди всех товарных пластиков. Эта функция делает его подходящим вариантом для приложений с малым весом.
    • Гомополимер: 0.904 – 0,908 г/см 3
    • Рандом-сополимер: 0,904–0,908 г/см 3
    • Ударопрочный сополимер: 0,898–0,900 г/см 3

  3. Химическая стойкость полипропилена
    • Превосходная стойкость к разбавленным и концентрированным кислотам, спиртам и основаниям
    • Хорошая устойчивость к альдегидам, сложным эфирам, алифатическим углеводородам, кетонам
    • Ограниченная стойкость к ароматическим и галогенированным углеводородам и окислителям

  4. Воспламеняемость: Полипропилен является легковоспламеняющимся материалом

  5. PP сохраняет механические и электрические свойства при повышенных температурах, во влажных условиях и при погружении в воду.Это водоотталкивающий пластик
  6. .
  7. ПП обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды

  8. Он чувствителен к микробным атакам, таким как бактерии и плесень

  9. Обладает хорошей устойчивостью к стерилизации паром

Узнайте больше обо всех свойствах полипропилена и их значениях — от механических и электрических до химических свойств; и сделайте правильный выбор для вашего приложения.

Недостатки полипропилена

  • Плохая устойчивость к УФ-излучению, ударам и царапинам
  • Охрупчивается при температуре ниже -20°C
  • Низкая верхняя рабочая температура, 90-120°C
  • Подвержен действию сильно окисляющих кислот, быстро набухает в хлорированных растворителях и ароматических соединениях
  • На устойчивость к тепловому старению отрицательно влияет контакт с металлами
  • Изменения размеров после формования из-за эффектов кристалличности — эту проблему можно решить с помощью зародышеобразователей » Посмотреть видео
  • Плохая адгезия краски

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Как добавки помогают улучшить свойства полипропилена?

Полимерные добавки, такие как осветлители, антипирены, стекловолокно, минералы, проводящие наполнители, смазки, пигменты и многие другие добавки, могут еще больше улучшить физические и/или механические свойства полипропилена .Например, полипропилен плохо устойчив к УФ-излучению, поэтому такие добавки, как стерически затрудненные амины, обеспечивают светостабилизацию и увеличивают срок службы по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Кроме того, добавляются наполнители (глина, тальк, карбонат кальция…) и армирующие материалы (стекловолокно, углеродное волокно…) для достижения значительных свойств, связанных с обработкой и конечным применением.

Разработка и использование новых добавок, новейших процессов полимеризации, а также растворов для смешивания значительно улучшают характеристики полипропилена.Таким образом, сегодня полипропилен рассматривается не как дешевое решение, а скорее как материал с высокими эксплуатационными характеристиками, конкурирующий с традиционными конструкционными пластиками и иногда даже с металлом (например, сорта полипропилена, армированные длинным стекловолокном).

Полезность полипропиленовых пленок

Полезность полипропиленовых пленок

Полипропиленовая пленка является одним из ведущих материалов, используемых сегодня для гибкой упаковки, а также для промышленного применения. Два важных вида полипропиленовых пленок включают:

Литая полипропиленовая пленка


Литой полипропилен, широко известный как CPP и широко известный своей универсальностью.
  • Суперстойкость к разрывам и проколам
  • Повышенная прозрачность и лучшая термостойкость при высоких температурах.
  • Отличные барьеры для влаги и атмосферы
  • Высокая паропроницаемость

Биаксиально ориентированная полипропиленовая пленка


Биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка (БОПП) растягивается как в поперечном, так и в продольном направлениях, обеспечивая ориентацию молекулярных цепей в двух направлениях.
  • Ориентация увеличивает прочность на растяжение и жесткость
  • Хорошая стойкость к проколам и растрескиванию при изгибе в широком диапазоне температур
  • Имеют отличный глянец и высокую прозрачность, могут быть глянцевыми, прозрачными, непрозрачными, матовыми или металлизированными
  • Эффективный барьер против кислорода и влаги

ПП и ПЭ – выбор подходящего полимера

ПП и ПЭ – выбор подходящего полимера

Хотя полиэтилен и полипропилен схожи по физическим свойствам, есть ключевые моменты, которые следует учитывать при выборе полимера, соответствующего вашим потребностям.
Полипропилен Полиэтилен
  • Мономер полипропилена — пропилен
  • Может быть изготовлен оптически прозрачным
  • Легче по весу
  • PP проявляет высокую устойчивость к растрескиванию, кислотам, органическим растворителям и электролитам
  • Имеет высокую температуру плавления и хорошие диэлектрические свойства
  • ПП не токсичен
  • Более жесткий и устойчивый к химическим веществам и органическим растворителям по сравнению с полиэтиленом
  • .
  • PP более жесткий, чем полиэтилен
  • Мономер полиэтилена — этилен
  • Полиэтилен можно сделать только полупрозрачным, как молочник
  • Его физические свойства позволяют ему лучше выдерживать низкие температуры, особенно при использовании в качестве знаков
  • Хороший электрический изолятор
  • PE обеспечивает хорошую устойчивость к скольжению
  • Полиэтилен
  • более прочный по сравнению с полипропиленом
  • .
» Просмотреть все товарные сорта полипропилена » Просмотреть все коммерческие сорта полиэтилена

Переработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Переработка полипропилена — все, что вам нужно знать об этом

Полипропилен можно перерабатывать практически всеми способами.К наиболее типичным методам обработки относятся: литье под давлением, экструзия , выдувное формование и экструзия общего назначения.
  1. Литье под давлением
    • Температура плавления: 200-300°C
    • Температура формы: 10-80°C
    • Сушка не требуется при правильном хранении
    • Высокая температура пресс-формы улучшит блеск и внешний вид детали
    • Усадка формы составляет от 1,5 до 3%, в зависимости от условий обработки, реологии полимера и толщины готовой детали


  2. Экструзия (трубы, выдувные и литые пленки, кабели и т. д.)
    • Температура плавления: 200-300°C
    • Степень сжатия: 3:1
    • Температура цилиндра: 180-205°C
    • Предварительная сушка: Нет, 3 часа при 105-110°C (221-230°F) для измельчения

  3. Выдувное формование
  4. Компрессионное формование
  5. Ротационное формование
  6. Литье под давлением с раздувом
  7. Экструзионно-выдувное формование
  8. Инжекционно-выдувное формование
  9. Экструзия общего назначения

Вспененный полипропилен (EPP) можно формовать в специальном процессе.Будучи идеальным материалом для процесса литья под давлением, он в основном используется для серийного и непрерывного производства.

3D-печать из полипропилена


Будучи прочным, устойчивым к усталости и долговечным полимером, полипропилен идеально подходит для применений с низкой прочностью. Из-за его полукристаллической структуры и сильной деформации в настоящее время сложно использовать полипропилен для процессов 3D-печати.

Сегодня несколько производителей оптимизировали свойства полипропилена или даже создали смеси с повышенной прочностью, что делает его пригодным для приложений 3D-печати.Следовательно, рекомендуется тщательно обращаться к документации, предоставленной поставщиком, для температуры печати, печатной платформы и т. д., в то время как 3D-печать с полипропиленом…Просмотреть все марки полипропилена Подходит для 3D-печати

Полипропилен подходит для:

  • Сложные модели
  • прототипов
  • Небольшая серия компонентов и
  • Функциональные модели


(Фото: FormFutura)

Ядовит ли ПП? Как утилизировать ПП?

Является ли полипропилен токсичным? Как утилизировать ПП?

Все пластмассы имеют «Идентификационный код смолы/код переработки пластика», основанный на типе используемой смолы.Идентификационный код смолы PP: 5 .
ПП на 100 % подлежит вторичной переработке . Корпуса автомобильных аккумуляторов, сигнальные фонари, аккумуляторные кабели, метлы, щетки, скребки для льда и т. д. — вот несколько примеров, которые можно изготовить из переработанного полипропилена (rPP).

Процесс переработки полипропилена в основном включает плавление отходов пластика до 250°C для избавления от загрязнений с последующим удалением остаточных молекул в вакууме и отверждением при температуре около 140°C. Этот переработанный полипропилен можно смешивать с первичным полипропиленом в количестве до 50%.Основная проблема при переработке полипропилена связана с его потребляемым объемом – в настоящее время перерабатывается около 1% бутылок из полипропилена по сравнению с 98%-ным коэффициентом переработки бутылок из ПЭТ и ПЭВП вместе взятых.

Использование полипропилена считается безопасным, поскольку он не оказывает заметного воздействия с точки зрения охраны труда и техники безопасности с точки зрения химической токсичности.

Поиск подходящих марок полипропилена


Просмотрите широкий ассортимент марок полипропилена, доступных сегодня, проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую поддержку или запросите образцы.

Коэффициенты излучения общие Продукты

Коэффициент излучения — ε — указывает на излучение тепла от «серого тела» в соответствии с Законом Стефана-Больцмана, по сравнению с излучением тепла от идеального ‘черного тела ‘ с коэффициентом излучения ε = 1 .

Коэффициент излучения — ε — для некоторых распространенных материалов можно найти в таблице ниже. Обратите внимание, что коэффициенты излучения для некоторых продуктов меняются в зависимости от температуры.Как ориентировочное приведенное ниже emmisivitity ниже основано на температуре 300 K.

3 9055 9 O C 5 5 85 Древесина Бук, план.935
Материал поверхности Коэффициент излучения ε —
сплав 24-й полированный 0,09
глинозема, пламя распылено 0,8
Алюминиевый листовой 0,09
Алюминиевая фольга 0,04
5 Алюминиевый лист 8
9
Алюминий Крупной окисленный 0,2 — 0,31
Алюминий хорошо отполированного 0,039 — 0,057
Алюминий анодированный 0,77
Алюминий Грубый 0,07
алюминиевой краской 0.27 — 0.67
Антимония, полированные 0,28 — 0,31 0,28 — 0,31
Асбестовая доска 0,96
Paper Asbestos 0.93 — 0,945
Асфальтовая 0,93
Базальтовое 0,72
Бериллий 0,18
Бериллий, анодированный 0,9
Висмут, яркий 0,34
Black Body Matt 1,00
Черный лак на железе 0,875
Black Parson Optical 0.95
Черный силиконовый Краска 0,93
Черный эпоксидная краска 0,89
Черная Эмаль краска 0,80
Латунь Тупые пластины 0,22
латунный Прокат толстолистовой природная поверхность 0.06 9055 0.06
Латунь полированный 0,03 0,03
Латунь окисленные 600
0,6
Кирпич, красный грубый 0.93
Кирпич шамотный 0,75
Кадмий 0,02
углерода, не окисляется 0,81
Углеродные нити 0,77
углерода прессованные заполнены поверхность 0,98
Чугун, свежеобточенный 0,44
Чугун, обточенный и нагретый 0,60 — 0,70
9,0555 Цемент 9,055554
Хром полированный 0,058
Клей 0,91
Уголь 0,80
Бетон 0,85
Бетон, черновые 0,94
Бетонные плитки 0,63 9058 0.63
Хлопковая ткань 0,77 0,77
Медная гальванировка 0,03 0,03
Медь нагревается и покрыты толстым слоем оксида 0.78
Медь Полированный 0,023 — 0,052
Медь никелевый сплав, полированный 0,059
Стекло сглаживать 0,92 — 0,94
Стекло, PYREX 0,85 — 0,95
Золото не полировано 0,47
Gold полированные 0,025 0,0259
гранит, натуральная поверхность 0,96
Graval 0.28
Гипс 0,85
Ice сглаживать 0,966
Ice шероховатой 0,985
Inconel X окисленных 0,71
Iron полированный 0,14 — 0,38
Железо пластинчатое с красной ржавчиной 0,61
Железо, темно-серая поверхность 0,31
Железо, шероховатый слиток 0.87 — 0,95
сажей краска 0,96
Свинец чистый неокисленных 0,057 — 0,075
Свинец окисленный 0,43
Известняк 0,90 — 0,93
Лайм вымыть 0,91
Магнезия 0,72
Магнезит 0,38
Оксид магния20 — 0,55
магния Полированный 0,07 — 0,13
Marble White 0,95
Кладка Штукатурка 0,93
Ртуть жидкости 0,1
Мягкая сталь 0,20 — 0.32
MolyBdenum полированный 0,05 — 0,18
Снопка 0,87 0,87
Никель, Элликопленый 0.03
Никель, полированный 0,072
Никель, окисленные 0,59 — 0,86
Нихром проволока, яркий 0,65 — 0,79
Дуб, погонаж 0,89
Нефтяные краски, все цвета 0,92 — 0,96
Смещение бумаги 0.55
0,98 0,98
Platinum, полированная пластина 0.054 — 0,104
Сосна 0,84
гипсокартон 0,91
Фарфоровые, глазированные 0,92
Краска 0,96
Бумага 0,93
Гипс, грубый 0.91 0.91
0, 0, 0,90 — 0,97
Полипропилен 0,97 0,97
Политетрафторээтилен (PTFE) 0.92
Фарфор глазированные 0,93
Pyrex 0,92
ПВХ 0,91 — 0,93
кварцевого стекла 0,93
рубероид 0,91
Резина, пена 0,90 0,9086
Соль 0,34
Песок 0,9
Песчаник 0,59
Сапфир 0,48
Опилки 0,75
Кремнезем 0,79
Карбид кремния 0,83 — 0,96
Серебро полированное 0,02 — 0,03
Снег96 — 0,98
почвы 0,90 — 0,95
Сталь окисленных 0,79
сталь Полированная 0,07
из нержавеющей стали, выветривание 0,85
Нержавеющая сталь, полированная 0.075
8
Нержавеющая сталь, тип 301 0,54 — 0,63 0,54 — 0,63
Сталь оцинкованная старая 0,88 0,88
Сталь оцинкованная новая 0.23
тори 0,28
Плитка 0,97
Олово недоокисленных 0,04
титана полированный 0,19
вольфрама отполирована 0,04
вольфрама в возрасте нить 0,032 — 0,35
Вода (0 — 100 o C) 0,95 — 0,963
Дерево Дуб, планируемый 0,885
Древесина, Сосна 0,95
кованого железа 0,94
цинка Потускневшее 0,25
цинка полированный 0,045
.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.