Как пользоваться автогеном: Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео – Автоген. как разрезать металл газом?

Содержание

Как пользоваться газовым резаком – настройка и работа + Видео

Резка металла кислородно-ацетиленовым резаком требует соблюдения определенных мер предосторожности и правильной последовательности действий. Это газовое оборудование относится к разряду огне- и взрывоопасных.

1 Основы работы с газовым резаком

Процесс резки газовым резаком происходит за счет сжигания металла в струе кислорода, подаваемого под давлением. Предварительно сплав должен быть разогрет до нужной рабочей температуры с помощью горящей смеси ацетилена с кислородом. Единственные металлы, которые можно резать этим способом – различные марки углеродистой и нелегированной стали. Нержавейку, цветные металлы и сплавы разрезать кислородно-ацетиленовым резаком нельзя.

Основы работы с газовым резаком

Для выполнения данного вида работ помимо соответствующего комплекта газового оборудования потребуется следующее:

  • Огнетушитель.
  • Защитная экипировка: специальные очки; перчатки из толстой кожи; крепкая рабочая обувь с кожаной подошвой.
  • Соответствующая одежда – рекомендуется надевать огнестойкую, однако если ее нет, то подойдет хорошо облегающая хлопчатобумажная. Нельзя надевать вещи из синтетических и легковоспламеняющихся тканей, свободного кроя, с рваными или поношенными краями.
  • Инструменты для измерений и разметки: линейка, угольник и карандаш, изготовленный из мыльного камня.
  • Зажигалка для газового резака – предназначена для правильного зажигания пламени резака. Обычными спичками, зажигалками пользоваться очень опасно.

Основы работы с газовым резаком фото

2 Подготовка места и условий безопасной и удобной работы

Для обеспечения безопасного проведения работ с использованием газового резака требуется следовать следующим правилам и рекомендациям:

  • Для выполнения работы выбирают только место в идеально проветриваемом помещении либо на открытом воздухе.Подготовка места и условий безопасной и удобной работы
  • Резать можно вдали от легковоспламеняющихся веществ и материалов.
  • Пол в помещении должен быть бетонным или земляным.
  • Поверхность земли или бетона должна быть очищена от любых посторонних предметов и материалов в радиусе не менее 5 м, так как искры от разрезаемого металла разлетаются на несколько метров и могут поджечь сухие ветошь, стружку, бумагу, высохшие растения или листья.
  • Разрезаемый металл кладут на подходящую опору, чтобы пользоваться резаком на удобной рабочей высоте. Для этих целей лучше всего использовать стальной стол.Подготовка места и условий безопасной и удобной работы фото
  • Нельзя допускать касаний пламенем бетона (особенно если он свежий) – это вызовет его расширение и последующее интенсивное растрескивание с вылетанием из него мелких осколков бетона.
  • Категорически запрещено в качестве рабочих использовать легковоспламеняющиеся поверхности, или на которых разлиты огне-, взрывоопасные материалы.
  • Место разреза металла размечают как показано на видео.

3 Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Чтобы работать с газовым резаком было безопасно, важно не только грамотно подобрать соответствующий комплект оборудования, но и правильно его подключить и настроить. Сначала к баллонам с кислородом и ацетиленом подсоединяют соответствующие трубки. Кислородные шланги и емкости обычно зеленого цвета, ацетиленовые – красные.

На обоих концах шлангов следует установить предохранительные затворы (приспособление, задерживающее обратные удары пламени).

Подготовка и настройка газового оборудования для резки

Следующий шаг – проверка исправной работы подачи ацетилена. Сначала закрывают клапан регулирования подачи – Т-образную ручку вращают несколько раз назад. На баллоне, в верхней его части, открывают вентиль – поворачивают на 1 поворот кисти. Делают это в целях безопасности. Нельзя допускать, чтобы давление ацетилена в баллоне превышало 1 атм – в случае высокого давления этот газ становится нестабильным и даже может самопроизвольно взорваться или воспламениться. Чтобы проверить, что давление ацетилена отрегулировано правильно, выполняют следующие действия:

  1. Главный клапан емкости отпирают, затем открывают регулирующий клапан, поворачивая ручку в направлении часовой стрелки. Делать это нужно очень медленно, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления. Регулирующий клапан открывают, пока давление не станет 0,34–0,54 атм.
  2. Затем продувают воздух из шланга – открывают ацетиленовый клапан резака до появления звука выходящего газа. После этого смотрят на показания манометра низкого давления. При продувке величина давления должна быть стабильной (если нет, то убеждаются в правильности установки регулятора).
  3. Клапан на резаке закрывают.

Проверяют и настраивают подачу кислорода – отключают регулятор его подачи (скручивают вниз), а после этого настраивают давление. Для снижения подачи кислорода закручивают ручку манометра на несколько оборотов назад. Затем выполняют последовательность следующих шагов:Подготовка и настройка газового оборудования для резки фото

  1. На баллоне для кислорода полностью отпирают главный клапан. Он двухседельный и в случае его частичного открытия из-за высокого давления в баллоне (150 атм) кислород выходит вокруг кольца уплотнения соединения штока клапана.
  2. Медленно открывают регулятор подачи, следя за показаниями манометра, установленного на выходе низкого давления, до настройки давления кислорода в пределах 1,7–2,7 атм.
  3. Продувают из шланга атмосферу – на резаке открывают кислородный вентиль. У резака 2 вентиля для кислорода: один ближе к шлангу, контролирует подачу в камеру, где кислород смешивается с ацетиленом для подогрева стали (горения смеси), а также для подачи в кислородную дюзу для резки; другой расположен дальше и подает кислород в отдельную дюзу резки (пока не открыт этот вентиль или не отпущен специальный рычажок резки кислород не должен выходить из мундштука резака). Сначала открывают первый вентиль – его несколько раз поворачивают, обеспечивая достаточный приток кислорода для осуществления обеих функций. После этого немного открывают второй (передний) вентиль – на время пока не очистится шланг (3–5 с для трубки длиной 7,5 м).
  4. Передний вентиль закрывают.

4 Поджигание резака и нагревание металла

Перед зажиганием резака требуется:

  • убедиться в герметичности всех соединений (клапанов, манометров, шлангов, другой арматуры) – любая протечка газа может моментально вызвать пожар;
  • проверить еще раз место работы на предмет отсутствия легковоспламеняющихся материалов, посторонних людей (особенно детей), животных;
  • убедиться в готовности к работе;
  • надеть защитные очки и перчатки.

Затем открывают на резаке клапан ацетилена, позволяя выйти кислороду, который находится в камере-смесителе. На это достаточно нескольких секунд. Потом закручивают вентиль, пока не станет слышно, что ацетилен еле выходит. Перед резаком располагают специальную зажигалку для него как показано на видео, чтобы ее внутренняя часть касалась мундштука. Затем надавливают на рычаг зажигалки. Когда производимые искры подожгут ацетилен, перед мундштуком должно образоваться маленькое пламя желтого цвета.

Поджигание резака и нагревание металла

Подкручивая клапан подачи газа, увеличивают длину пламени примерно до 25 см. Факел должен начинаться у самого мундштука резака. Пламя будет отрываться от него или прыгать, когда ацетилена подается чересчур много.

Медленно открывают передний кислородный вентиль. При этом пламя должно поменять цвет с желтого на голубой – в этот момент будет обеспечена подача такого количества кислорода, которого достаточно для полного сжигания ацетилена. Подачу кислорода следует увеличивать, пока внутренний язычок голубого пламени не уменьшится и сожмется в направлении мундштука.

Кислородный клапан открывают еще больше – увеличивают размер факела, пока у внутреннего пламени длина не станет едва больше толщины разрезаемой стали (для листовой холоднокатаной толщиной 9,5 мм достаточно превышения длины пламени на 1,3 мм). Когда слышно "сопение" или кажется, что голубое пламя перистое и неустойчивое, то это означает слишком большую подачу кислорода. Ее снижают, пока все пламя не стабилизируется, а внутреннее – не примет форму четкого конуса.

Поджигание резака и нагревание металла фото

Внутреннее пламя самым кончиком подносят к поверхности обрабатываемой стали. Ее греют до образования в месте соприкосновения лужицы расплавленного светящегося металла. Кончик пламени надо держать неподвижно на расстоянии примерно 10 мм от поверхности стали как показано на видео, чтобы все тепло концентрировалось на одном участке.

5 Резка стали газовым резаком

Ручку клапана газовой резки медленно отпускают вниз – подают струю кислорода, поджигающую расплавленный металл. Если сразу начинает происходить бурная реакция, то сталь загорелась и можно продолжать постепенно увеличивать давление кислорода, пока его струя не прорежет материал насквозь. Когда реакция не идет – металл разогрет недостаточно, чтобы возгореться в струе кислорода. Необходимо в нагревающее пламя добавить кислорода и дать ему возможность разогреть сталь.

Резка стали газовым резаком

Когда струя кислорода начнет резать, мундштук резака начинают медленно передвигать вдоль линии реза. При этом почти все продукты обработки (расплавленный шлак, искры) сдуваются струей к задней стороне зоны разрезания как показано на видео. Если этот поток возвращается обратно или замедляется, то надо уменьшить скорость перемещения резака или остановить его и прогреть материал еще больше (работать лучше очень медленно, нежели пытаться резать слишком быстро).

Резку продолжают до завершения намеченного отреза или разделения металла.

как правильно пользоваться пропан-кислород, сварка для начинающих, настроить температуру – Расходники и комплектующие на Svarka.guru

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

 

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

  1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
  2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
  3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
  4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

Резак нельзя использовать для разрезания изделий, состоящих из алюминия, меди и сплавов на её основе.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—450.

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

Чтобы кромки выемки были чистыми, надо увеличить подачу кислорода.

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

  1. Емкости с газами.
  2. Шланги для подключения.
  3. Резак.
  4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
  5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
  2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм Время на отверстие, сек Размер разреза (ширина), мм Расход, на м3 реза
пропана кислорода
4,0 5—8 2,5 0,035 0,289
10,0 8—13 3,0 0,041 0,415
20,0 13—18 4,0 0,051 0,623
40,0 22—28 4,5 0,071 1,037
60,0 25—30 5,0 0,087 1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

  • нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
  • малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Т. Н. Ишкулов, образование: ПТУ, специальность: сварщик пятого разряда, опыт работы: с 2005 года: «Исполнителям, впервые выполняющим резку при помощи кислородного оборудования, надо помнить, что начинать новый разрез после внезапной остановки надо с другой точки, а не там, где был процесс окончен».

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:
  • при неравномерном нагреве поверхности;
  • была выбрана высокая скорость движения резака;
  • произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

  1. Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
  2. Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
  3. Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
  4. Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
  5. Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Техника безопасности

Оборудование относится к категории взрывоопасных, поэтому место выполнения работ нужно снабдить следующими принадлежностями:

  • огнетушитель;
  • ящик с песком;
  • пожарный стенд с соответствующими инструментами.

Каждый исполнитель должен иметь комплект защитной одежды.

Не допускается  наличие под защитой одежды из легко возгораемого материала, например, из синтетик, а края рукавов должны плотно облегать тело, чтобы внутрь не попали искры.

Выводы

Перед началом работы исполнители обязаны пройти инструктаж с записью в специальный журнал, к работе допускаются только лица, сдавшие зачеты по знанию теории процесса и практического исполнения резки.

Автоген - повторяем и совершенствуем навыки

Автогенная сварка – это, своего рода начальная школа сварщика, без которой сложно понять процесс сварки в принципе. Сегодня этот вид сварки сильно потеснили инверторные аппараты, но это не означает, что ацетиленовые горелки можно забросить. Во многих случаях автоген бывает незаменим. Данная статья посвящена рассмотрению особенностей ведения сварки при помощи ацетиленовой горелки.

Состав аппаратуры автогенной сварки

Автогенную сварку уважают за простоту использования и относительно невысокую стоимость комплекта оборудования. В классический набор аппаратуры для ацетиленовой сварки входят следующие обязательные элементы:

  • Кислородный баллон
  • Ацетиленовый баллон
  • Кислородный редуктор
  • Ацетиленовый редуктор
  • Пламегасители на кислородный и ацетиленовый редукторы
  • Ацетиленовый и кислородный шланги
  • Горелка с комплектом наконечников разного диаметра

Кислородный баллон изготовлен из бесшовной стали с толщиной стенок 6-7 мм. Баллон заполнен кислородом под давлением 150 – 200 атмосфер. В одном кислородном баллоне объемом 40 литров находится 6000 литров газа в пересчете на нормальное давление. Кислородный баллон снабжен вентилем с правой резьбой, на который накручивается кислородный редуктор. Ни в коем случае нельзя допускать попадания любого жира на вентиль и редуктор баллона! Реакция окисления жира приведет к тому, что кислородный баллон взорвется.

Ацетиленовый баллон имеет более сложное устройство. Внутреннее пространство заполнено пористым материалом, пропитанным ацетоном. Дело в том, что любая попытка сжать свободный ацетилен приводит к его мгновенному взрыву. Чтобы закачать в баллон этот опасный газ под давлением 15 атмосфер, его необходимо разделить на мелкие ячейки в пористом наполнителе. А чтобы увеличить количество заполняемого газа, его растворяют в ацетоне, который поглощает ацетилен в пропорции 1:360. При этом объем ацетона увеличивается в 1,8 раза. Поэтому в одном сорокалитровом ацетиленовом баллоне содержится 16 литров ацетона, который распределен по порам наполнителя. Всего в таком ацетиленовом баллоне находится тоже около 6000 литров газа, что практически равно количеству кислорода в баллоне. Ацетиленовый баллон снабжен специальным вентилем, закрывающимся ацетиленовым ключом. Редуктор для ацетиленового баллона накидного типа. Ацетилену жир и машинные масла не страшны. Но, учитывая, что в заправленном состоянии баллон с ацетиленом практически под завязку залит ацетоном, его нельзя наклонять так, чтобы вентиль находился ниже опорного башмака баллона. Лучше всего держать ацетиленовый баллон вертикально.

Кислородный и ацетиленовый редукторы служат для понижения давления газов до требуемой величины. Редукторы имеют одноступенчатую регулировку, которая осуществляется посредством пружинного вентиля. Манометры на редукторах показывают давление на выходе из баллона и давление после редуктора. Для правильной работы автогенной сварки требуется выставить давление на выходе кислородного редуктора в пределах 2,5-3 атмосфер. Соответствующее этим величинам давление на выходе ацетиленового редуктора должно быть в пределах 0,3-0,7 атмосферы. Однако эти показатели могут быть и выше. Все зависит от толщины свариваемого металла. Для резки при помощи ацетиленового резака давление газов тоже устанавливается выше.

Для защиты от обратного удара необходимо устанавливать предохранительные пламегасящие клапаны, которые находятся сразу за кислородным и ацетиленовым редуктором. Только после них подключают газовые шланги, которые выполнены из двухслойной резины с тканевым кордом между слоями. Наиболее востребованными являются шланги с внутренним диаметром 9 и 12 мм. Кислородный шланг окрашен в синий цвет, а ацетиленовый в красный. Шланги нельзя менять местами. В современном исполнении их объединяют в один блок в процессе изготовления. Минимальная длина шлангов должна быть не менее 8 метров. Максимальная не должна превышать 20 м. Соединять между собой шланги можно только при помощи штуцеров и ниппелей.

Ацетиленовая горелка, применяемая практически повсеместно, имеет подсоединительные штуцеры, регулирующие вентили, инжекторную камеру и наконечник. Кислород, проходя под давлением через инжектрор, затягивает за собой ацетилен из баллона, в сужающейся части наконечника скорость газовой смеси увеличивается до сверхзвуковой и готовая смесь выходит наружу. Такая схема образования смеси хороша тем, что для извлечения ацетилена из баллона давление в нем может быть равным атмосферному. Однако для надежности и предохранения от возможного пробоя ацетилен подается в шланг с небольшим избыточным давлением.

Способы ведения сварки при помощи ацетиленовой горелки

После того как на редукторах кислородного и ацетиленового баллонов будут выставлены соответствующие значения выходного давления газов, шланги будут подсоединены к горелке и продуты каждый своим газом можно приступать к сварке. При этом важно сначала научиться правильно поджигать газовую смесь и выключать горелку.

Чтобы зажечь смесь, необходимо сначала открыть кислород на рукоятке горелки, затем приоткрыть ацетилен, отвести горелку в сторону на открытое место и поджечь выходящую смесь. При этом пламя будет коптящим и длинным. Нужно добавить кислород вентилем и немного убавить ацетилен до появления характерного синего высокотемпературного пламени. Чтобы выключить горелку, необходимо сначала перекрыть ацетиленовый вентиль, а спустя 10 секунд и кислородный. Такой порядок предотвращает возникновение обратного удара.

Сварку можно вести двумя способами – налево и направо. Сварка налево производится справа налево при введении присадочного материала в сварочную ванну левой рукой перед горелкой. Пламя должно наступать на проволоку. Сварка направо производится слева направо. При этом проволока вводится в расплав вдогонку горелке. Сварка направо предпочтительней сварки налево, так как при подаче присадочного материала вдогонку горелке от сварочной ванны оттесняются азот и кислород воздуха, ухудшающие качество шва.

Для получения качественного и прочного сварного шва необходимо правильно подобрать диаметр сопла, диаметр сварочной проволоки, скорость ведения горелки, скорость подачи присадочного материала и состав газовой смеси. Учитывая, что температура пламени ацетиленовой горелки ниже на тысячу градусов температуры электрической дуги, процесс автогенной сварки происходит медленней и требует большей аккуратности в работе. В противном случае могут возникнуть различные дефекты сварного шва. Наиболее распространенными дефектами при ацетиленовой сварке являются зазубрины у корня шва, холодный пласт, подрез, включения окислов и раковины внутри шва. Несмотря на кажущуюся сложность работы с ацетиленовой горелкой, достаточно совсем немного практики, чтобы научиться автогенной сварке.

Автоген — Вікіпедія

Газове різання металу Зварювання труб Газове різання металу

Автоген — апарат для автогенного (під впливом дуже високої температури без обробляння знаряддями) різання й зварювання металів. Інші назви процесу — газове різання, газове зварювання (металів), кисневе різання, кисневе зварювання. При різанні має місце згоряння металу в кисні або ацетилені. Товщина металевого листа при різанні — 2 мм і більше.

Автогенне зварювання застосовують для зварювання тонкостінних виробів зі сталі, кольорових металів і сплавів, для наплавки твердих сплавів при ремонтних роботах.

  • Газове зварювання
  • Мала гірнича енциклопедія : у 3 т. / за ред. В. С. Білецького. — Д. : Східний видавничий дім, 2004—2013.

автогенный - это... Что такое автогенный?

  • автогенный — автогенный …   Орфографический словарь-справочник

  • АВТОГЕННЫЙ — АВТОГЕННЫЙ, автогенная, автогенное (греч. autogenes самородный) (тех.). Происходящий под влиянием очень высокой температуры сам по себе, без обработки орудиями (о резке и сварке металлов). Автогенная сварка. Автогенная резка металлов. Толковый… …   Толковый словарь Ушакова

  • АВТОГЕННЫЙ — АВТОГЕННЫЙ, ая, ое: автогенная сварка, резка то же, что газовая сварка, резка. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • автогенный — прил., кол во синонимов: 1 • газовый (6) Словарь синонимов ASIS. В.Н. Тришин. 2013 …   Словарь синонимов

  • автогенный (св.) — газовый (св.) — [http://slovarionline.ru/anglo russkiy slovar neftegazovoy promyishlennosti/] Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы газовый (св.) EN autogenous …   Справочник технического переводчика

  • автогенный — (авто... + гр. genos род) самостоятельно развившийся; а ная сварка (резка) (устар.), или газовая сварка (резка), кислородная сварка (резка) сварка (резка), при которой местное расплавление металла свариваемых (разрезаемых) изделий производится… …   Словарь иностранных слов русского языка

  • Автогенный — прил. 1. соотн. с сущ. автоген, связанный с ним 2. Свойственный автогену, характерный для него. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • автогенный — автогенный, автогенная, автогенное, автогенные, автогенного, автогенной, автогенного, автогенных, автогенному, автогенной, автогенному, автогенным, автогенный, автогенную, автогенное, автогенные, автогенного, автогенную, автогенное, автогенных,… …   Формы слов

  • автогенный — автог енный (тех.) …   Русский орфографический словарь

  • автогенный — …   Орфографический словарь русского языка

  • автоген — с русского на все языки

  • автоген — автоген …   Орфографический словарь-справочник

  • автоген — а, м. autogène adj. <гр. 1895. Лексис. разг. Автогенная сварка и резка металлов. БАС 2. Голубое пламя полилось по заводскому двору нестерпимой дрожью .. Синие фейерверки автогена загудели во всех концах двора. Паустовский Зона голуб. огня.… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • автоген — резка, сварка Словарь русских синонимов. автоген сущ., кол во синонимов: 2 • резка (12) • сварка …   Словарь синонимов

  • АВТОГЕН — АВТОГЕН, а, муж. Автогенная сварка, резка. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • автоген — а, м. (стяжение словосочетаний автогенная сварка, резка). 1. мн. нет. Сварка или резка металла с использованием высокой температуры сгорания смеси горючих газов (ацетилена, водорода и др.) с кислородом. Использовать электросварку и а. 2. Аппарат …   Словарь иностранных слов русского языка

  • автоген — autogenous welder, autogenous welding machine *Autogengerät, Autogenbrenner – апарат для автогенного (під впливом дуже високої температури без обробляння знаряддями) різання й зварювання металів. Інші назви процесу – газове різання, газове… …   Гірничий енциклопедичний словник

  • АВТОГЕН — Дышать на автоген. Разг. Шутл. ирон. Быть очень старым, изношенным, потрёпанным, ненадёжным в эксплуатации (об автомобиле). Мокиенко 2003, 1 …   Большой словарь русских поговорок

  • автоген — АВТОГЕН, а, м Процесс сварки, резки металла с помощью пламени горючего газа (автогенным способом). Для сварки труб широкого диаметра использовали автоген …   Толковый словарь русских существительных

  • автогенӣ — [اوتاگيني] :кафшери автогенӣ кафшери газӣ, газкафшер …   Фарҳанги тафсирии забони тоҷикӣ

  • Автоген — м. Автогенная сварка и резка металлов. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • автоген — автоген, автогены, автогена, автогенов, автогену, автогенам, автоген, автогены, автогеном, автогенами, автогене, автогенах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

  • автоген — с русского на все языки

  • автоген — автоген …   Орфографический словарь-справочник

  • автоген — а, м. autogène adj. <гр. 1895. Лексис. разг. Автогенная сварка и резка металлов. БАС 2. Голубое пламя полилось по заводскому двору нестерпимой дрожью .. Синие фейерверки автогена загудели во всех концах двора. Паустовский Зона голуб. огня.… …   Исторический словарь галлицизмов русского языка

  • автоген — резка, сварка Словарь русских синонимов. автоген сущ., кол во синонимов: 2 • резка (12) • сварка …   Словарь синонимов

  • АВТОГЕН — АВТОГЕН, а, муж. Автогенная сварка, резка. Толковый словарь Ожегова. С.И. Ожегов, Н.Ю. Шведова. 1949 1992 …   Толковый словарь Ожегова

  • автоген — а, м. (стяжение словосочетаний автогенная сварка, резка). 1. мн. нет. Сварка или резка металла с использованием высокой температуры сгорания смеси горючих газов (ацетилена, водорода и др.) с кислородом. Использовать электросварку и а. 2. Аппарат …   Словарь иностранных слов русского языка

  • автоген — autogenous welder, autogenous welding machine *Autogengerät, Autogenbrenner – апарат для автогенного (під впливом дуже високої температури без обробляння знаряддями) різання й зварювання металів. Інші назви процесу – газове різання, газове… …   Гірничий енциклопедичний словник

  • АВТОГЕН — Дышать на автоген. Разг. Шутл. ирон. Быть очень старым, изношенным, потрёпанным, ненадёжным в эксплуатации (об автомобиле). Мокиенко 2003, 1 …   Большой словарь русских поговорок

  • автоген — АВТОГЕН, а, м Процесс сварки, резки металла с помощью пламени горючего газа (автогенным способом). Для сварки труб широкого диаметра использовали автоген …   Толковый словарь русских существительных

  • автогенӣ — [اوتاگيني] :кафшери автогенӣ кафшери газӣ, газкафшер …   Фарҳанги тафсирии забони тоҷикӣ

  • Автоген — м. Автогенная сварка и резка металлов. Толковый словарь Ефремовой. Т. Ф. Ефремова. 2000 …   Современный толковый словарь русского языка Ефремовой

  • автоген — автоген, автогены, автогена, автогенов, автогену, автогенам, автоген, автогены, автогеном, автогенами, автогене, автогенах (Источник: «Полная акцентуированная парадигма по А. А. Зализняку») …   Формы слов

  • About Author


    admin

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о