Как ровно нарезать резьбу метчиком: Как ровно начать резать резьбу метчиком? — Курилка – технология нарезки резьбы, таблица размеров

Содержание

Как нарезать резьбу метчиком вручную: изучаем главное

Существует достаточно много способов соединения деталей, однако наиболее распространенным и доступным по-прежнему является винтовой (болтовой) крепеж. Именно о таком крепеже мы и поговорим. Точнее, мы рассмотрим виды метчиков, технологию нарезания резьбы в отверстиях под винты и болты разного диаметра.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 359
Источник: https://remontoni.guru/instrumenty-i-oborudovanie/kak-narezat-vnutrennyuyu-rezbu-vidy-metchikov-tehnologiya-sovety.html

Классификация метчиков и их сфера применения

Для нарезания резьбы на протяжении достаточно длительного периода использовали токарные или сверлильные станки. Они предназначены для вращения заготовки или инструмента. Рабочим инструментом практически во всех случаях становится метчик.

Классификация подобного инструмента проводится по ряду различных признаков:

  1. По способу приведения во вращение выделяют машинные или машинно-ручные метчики. Особенностью машинно-ручной разновидности инструмента можно назвать наличие квадратного хвостовика, который подходит для державки с двумя ручками. За счет подобной державки можно повернуть инструмент и нарезать резьбу. Что касается машинной разновидности рассматриваемого инструмента, то он устанавливается в патроне различных станков, может иметь хвостовик самых различных форм и размеров.
  2. Выделяют универсальные и комплектные метчики — по признаку, связанному с особенностями применения. Универсальный вариант исполнения имеет рабочую часть, котор

Нарезание резьбы плашками и метчиками – пошаговая инструкция

Часто во время выполнения домашнего ремонта возникает необходимость сделать резьбу — наружную или внутреннюю. Чтобы не привлекать к этому специалистов, а выполнить самостоятельно – нужно приобрести специальный инструмент. Для нарезания плашками и метчиками не потребуется особых навыков или умений. Достаточно знать их виды и технические параметры.

Немного об особенностях инструмента

На первом этапе следует определиться с типом резьбы. Она разделяется на 2 основные вида: метрическая и дюймовая. Чаще всего используется первая с левым направлением. Чтобы не замерять расстояние между канавками, узнать тип можно по форме. Метрическая резьба в сечении представляет собой равносторонний треугольник, а дюймовая – равнобедренный.

Виды резьбы

Виды резьбы

В каких изделиях используется определенный тип резьбы? В крепежных изделиях используется метрический вид, а в водопроводах – дюймовый. Помимо этого нужно учитывать следующие факторы, влияющие на проведение процесса нарезания соединительных элементов.

  1. Если резьба предназначена для соединения с уже готовой деталью – ее геометрические размеры должны быть соответствующими.
  2. При изготовлении крепежных узлов полностью — рекомендовано использовать метрический тип.
  3. Диаметр заготовки должен отличаться от размера резьбы. Для наружной – в меньшую сторону, для внутренней – в большую.

Самостоятельное нарезание резьбовых соединений выполняется с помощью плашек и метчиков. Они изготавливаются из высокопрочной стали с нормированным размером рабочего тела.

Наружная

Плашка представляет собой гайку с внутренними прорезями и наружными фиксаторами для поворота инструмента. Она может быть различной формы — круглой, квадратной или шестиугольной. Если работа проводится в домашних условиях – понадобятся тиски для фиксации детали.

Плашкодержатель и плашки

Плашкодержатель и плашки

Перед выполнением работы главное – правильно подобрать диаметр заготовки. Он должен быть на 0,2-0,3 мм меньше, чем размер будущей резьбы. Для метрической можно воспользоваться данными из таблицы.

2015-04-09 16-4

Заготовку следует предварительно подготовить. Если ее сечение не представляет собой круг – нужно выполнить обточку. Затем на торцевой части снимается конусная фаска для наметки первого витка резьбы.

Далее нужно следовать точно по инструкции:

  1. Закрепив заготовку в тисках, проверяется правильность ее расположения.
  2. Установка плашки в плашкодержатель. Ее поверхность должна находиться в одной плоскости с поверхностью торца заготовки.
  3. Первый виток выполняется с небольшим усилием. Важно выполнять повороты в правильном направлении.
  4. Дойдя до нижней границы – плашку нужно проворачивать в обратном направлении.
Нарезание наружной резьбы

Нарезание наружной резьбы

Одного такого прохода будет недостаточно для формирования резьбы с хорошей геометрией. Рекомендуется повторить процедуру 3-4 раза, пока плашка не будет свободно закручиваться на заготовку. Для проверки качества следует закрутить гайку соответствующего диаметра. Если будет наблюдаться усилие – можно обработать наружную часть заготовки наждачной бумагой мелкой зернистости.

Внутренняя

Для формирования внутренней резьбы необходимо использовать метчики. Они представляют собой цилиндр с наружной насечкой. Если необходима обработка небольших деталей, диаметром до 20 мм – можно использовать ручной вид метчика. Для больших размеров необходима механическая обработка с использованием станка.

Работа с метчиком

Работа с метчиком

Лучше всего использовать полный комплект метчиков. Он включает в себя три детали, которые предназначены для чернового, промежуточного и окончательного формирования резьбовых отверстий. Если в домашнем наборе есть дрель — рекомендуется приобретать метчики с хвостовым креплением.

Заготовку следует зафиксировать. Если это крупногабаритная деталь – это можно сделать с помощью струбцин. Для небольших изделий используют тиски. Закрепив деталь, проверяется ее расположение относительно метчика. Ось последнего должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки. Первый проход будет делаться с большим усилием. Не нужно забывать, что для этого нужно использовать метчик для грубой обработки. Сформировав первичную резьбу, применяется метчик для промежуточной. И только после него можно приступать к окончательной обработке.

Для уменьшения трения специалисты используют солидол или аналогичное ему средство. Таким образом можно избежать механического повреждения детали. Сформировавшаяся резьба должна иметь одинаковую геометрию по всей протяженности. В противном случае возможна потеря прочности соединения.

Как нарезать резьбу плашкой - нарезание резьбы на трубе, таблица резьб.

При необходимости ручной нарезки наружных резьб для трубного соединения, изготовления шпильки или болта под гайку с метрической резьбой, чаще всего используется простой, но достаточно эффективный инструмент – плашка. Процесс подготовки резьбы достаточно прост, если точно следовать ниже приведенным инструкциям.

Подготовка к нарезанию резьбы плашкой

Прежде чем нарезать резьбу плашкой на пруту или на трубе необходимо подобрать инструмент нужного диаметра и шага. Сама плашка представляет собой гайку с режущими зубцами конической формы с отверстиями для крепления в воротке. Плашки могут быть цельными, разрезными, раздвижными, иметь круглую, квадратную или шестигранную форму. 
 
В первую очередь необходимо подобрать материал и инструмент требуемого диаметра. Ниже приведена таблица соответствия наиболее популярных диаметров для метрической, дюймовой и трубной резьб с примером подбора заготовки под резьбу М6


 
Как видим по таблице, для нарезки резьбы М6 нам необходим прут диаметром 5,8 мм. При более высоких диаметрах резьб есть допустимое минимальное и максимальное значение толщины прута. Нарушать его нельзя – при превышении диаметра вы рискуете сломать плашку, при значении меньше минимального – получите слабую резьбу. 

Перед тем как начать нарезание наружной резьбы плашкой, помимо самого инструмента и заготовки, необходим подходящий по форме и размеру вороток, а также машинное масло. После этого можно приступать непосредственно к самой нарезке.

Порядок нарезки резьбы

Перед началом нарезки необходимо снять фаску с наружной части трубы или заготовки под углом 45°. Это необходимо для облегчения первых витков и фиксации плашки.


 
Дальнейшие действия:

  • Закрепите трубу или заготовку в строго вертикальном положении. Наилучшим вариантом чтобы избежать перекосов являются слесарные тиски, но можно использовать и газовый ключ. 
  • Смажьте инструмент маслом.
  • Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов.
  • При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново.
  • При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
  • После нескольких первых витков проверьте правильность нарезки. Это можно сделать по горизонтальности плашки и воротка, что можно проверить уровнем. Далее, при правильном положении инструмента, можно продолжить нарезание трубной резьбы плашкой на всю необходимую длину.
  • При достижении примерно середины длины вдавливающее усилие можно ослабить, далее начинается процесс самозатягивания.
  • После одного – двух витков необходимо провернуть плашку на половину оборота назад для удаления стружки. 
  • После нарезки на нужную длину просто верните инструмент обратно по готовой резьбе. 

Необходимо учесть, что плашка может иметь несколько номеров, чаще всего 2. В этом случае после нарезки черновой резьбы необходимо поочередно пройтись каждым из номеров для окончательного формирования профиля резьбы.

как нарезать резьбу метчиком

    Резьбовые соединения применяются везде, нет ни одного механизма, где бы не было такого соединения. Начиная от самолета и заканчивая мобильным телефоном – везде соединения на болтах, гайках и шурупах, а где болты там и резьба. Иногда возникает потребность самому нарезать резьбу. Если купить болты и шурупы с различной резьбой не проблема, то нарезать резьбу внутри детали дело отнюдь не легкое.

    Чем делают резьбу, инструмент для нарезания резьбы.

    Инструмент для нарезания внутренней резьбы называется метчик. Метчики делают из специальной быстрорежущей стали РМ5. Метчики закаливаются специальным образом, не приобретайте китайские метчики и метчики непроверенных производителей – сталь может быть мягкой. 

Такой инструмент может и нарежет резьбу в пластмассе, дереве или текстолите, может быть удастся нарезать резьбу в меди и алюминии, но он сломается при первой же попытке нарезать резьбу в металле.

    Каким диаметром сверлить отверстие под резьбу.

    Чтобы нарезать резьбу просто и без усилий нужно правильно просверлить отверстие. Если взять слишком маленькое сверло то нарезать резьбу будет проблематично, инструмент может заклинить, а то и вовсе он может сломаться, особенно это касается нарезания резьбы в твердых сталях и чугунах. 

Если же просверлить слишком большое отверстие, то метчик не прорежет достаточную глубину витков, как итог винт будет плохо держаться в детали, соединение получится не прочным.

    Как правильно нарезать резьбу метчиком.

    Для нарезания качественной резьбы часто используют два и даже три метчика. Первым метчиком нарезают черновую резьбу, вторым метчиком делают чистовую резьбу, третий метчик обычно служит для того чтобы «откалибровать» резьбу (применяется для более точной резьбы).

    Чтобы качественно нарезать резьбу в детали, нужно взять метчик №1. Метчик предварительно смазывается машинным маслом. Держа инструмент перпендикулярно к поверхности, постепенно закручивают его внутрь. Закрутив на метчик на оборот, делают пол-оборота назад, это делают для того чтобы стружка от металла не забивала метчик.

 

    После того как резьба нарезана, очищают деталь от стружки и мусора, и если нужно прогоняют резьбу метчиком №2.

    Общие правило подсчета резьбы.

    Чтобы вычислить диаметр отверстия для резьбы можно воспользоваться следующей формулой:

    Отверстие под метчик = Диаметр резьбы – шаг резьбы.

    Пояснение: у резьбы есть два параметра первый это шаг резьбы второй это диаметр резьбы. Если у вас есть метчик с обозначением М8х1, то это означает что метчик имеет метрическую резьбу (на это указывает буква М), 8 – номинальный диаметр, 1 – шаг резьбы.

    Пример: Нужно нарезать резьбу М8 с шагом 1.25. Согласно формуле делаем расчет: Отверстие под метчик = 8 – 1.25 = 6.75. Сверлим отверстие сверлом 6.7 если метчик новый, или 6.8 если метчик старый.

    Отверстие под резьбу М4

    Допустим требуется нарезать резьбу под М4 с шагом 1 и 1.25. Сделаем расчет:

    Диаметр отверстия под резьбу М4 = 4 – 1 = 3

    Диаметр отверстия под резьбу М4 с шагом 1.25 = 4 – 1,25 = 2.75

    Чтобы нарезать резьбу под М4 нужно просверлить отверстие диаметром 3мм для резьбы с шагом 1, и 2.75мм для резьбы с шагом 1.25.

    Отверстие под резьбу М5

    Часто требуется нарезать резьбу под М5 с шагом 1. Расчет такой:

    Диаметр отверстия под резьбу М5 = 5 – 1 = 4.

    Чтобы нарезать резьбу под М5 с шагом 1 нужно сверло диаметром 4мм.

    Какое отверстие сверлить под резьбу М6

    Резьба М6 наверное самая распространенная в мире, поэтому сделаем расчет для того чтобы узнать диаметр отверстия под резьбу М6. Согласно формуле:

    Отверстие под резьбу М6 шаг 1 = 6 – 1 = 5

    Отверстие под резьбу М6 шаг 1.25 = 6 – 1.25 = 4.75

    Таким образом потребуется сверло диаметром 5 мм для резьбы М6х1, и диаметр 4,75 для резьбы М6х1.25

    Какое отверстие сверлить под резьбу М8

    Резьба М8 тоже довольно часто встречается, поэтому сделаем расчет:

    Диаметр отверстия под резьбу М8 = 8 – 1 = 7

    Диаметр отверстия под резьбу М8х1.25 = 8 – 1.25 = 6.75

    Диаметр сверла под резьбу М8 получается соответственно 7 и 6.75 мм, для шага резьбы 1 и 1.25.

    Какое отверстие сверлить под резьбу М10

    Иногда требуется нарезать резьбу М10х1.5 и М10х1.25. Произведем расчет для этих значений.

    Диаметр отверстия под резьбу М10 шаг 1.5 = 10 – 1.5 = 8.5

    Диаметр отверстия под резьбу М10 шаг 1.25 = 10 – 1.25 = 8.75

    Таким образом согласно формуле получаем следующие значения: для шага 1.5 берем сверло 8.5мм, для шага 1.25 сверло диаметром 8.75мм.

    Какое отверстие сверлить под резьбу М12

    Для того чтобы соединение было надежным и прочным, произведет расчет для резьбы М12.

    Диаметр отверстия под резьбу М12 шаг 1.5 = 12 – 1.5 = 10.5

    Диаметр отверстия под резьбу М12 шаг 1.75 = 12 – 1.75 = 10.25

    Сверлим отверстие сверлом 10.5 для шага 1.5, и сверлом 10.25 для шага 1.75.

    Диаметр отверстия под резьбу М16

    Ну и напоследок сделаем расчет для резьбы М16 с шагом 2.

    Отверстие под резьбу М16 = 16 – 2 = 14

    Сверлить нужно сверлом диаметром 14.

    Диаметр сверла под резьбу таблица.

    Для более точного определения отверстий для нарезания резьбы можно воспользоваться таблицей приведенной ниже. Таблица справедлива для сталей, алюминия, меди и их сплавов. Жирным в таблице выделен основной шаг резьбы.

Резьба

Шаг резьбы

Диаметр отверстия номинальный (предельный)

М2

0,25

1,75–1,77 (1,81)

 

0,4

1,60–1,62 (1,68)

М2,5

0,35

2,15–2,17 (2,22)

 

0,45

2,05–2,07 (2,13)

М3

0,35

2,65–2,67 (2,72)

 

0,5

2,50–2,52 (2,58)

М4

0,5

3,50–3,52 (3,64)

 

0,7

3,30–3,33 (3,46)

М5

0,5

4,50–4,52 (4,64)

 

0,8

4,2–4,23 (4,42)

М6

0,5

5,50–5,52 (5,64)

 

0,75

5,20–5,23 (5,42)

 

1,0

4,95–5,00 (5,21)

М7

0,5

6,50–6,52 (6,64)

 

0,75

6,20–6,23 (6,42)

 

1,0

5,95–6,00 (6,26)

М8

0,5

7,50–7,52 (7,64)

 

0,75

7,20–7,23 (7,42)

 

1

6,95–7,00 (7,21)

 

1,25

6,70–6,75 (6,96)

М9

0,5

8,50–8,52 (8,64)

 

0,75

8,20–8,23 (8,42)

 

1

7,95–8,00 (8,21)

 

1,25

7,70–7,75 (7,96)

М10

0,5

9,50–9,52 (9,64)

 

0,75

9,20–9,23 (9,42)

 

1

8,95–9,00 (9,21)

 

1,25

8,70–8,75 (8,96)

 

1,5

8,43–8,50 (8,73)

М11

0,5

10,50-10–52 (10,64)

 

0,75

10,20–10,23 (10,42)

 

1

9,95–10,00 (10,21)

 

1,5

9,43–9,50 (9,73)

М12

0,5

11,50–11,52 (11,64)

 

0,75

11,20–11,23 (11,42)

 

1

10,95–11,00 (11,21)

 

1,25

10,70–10,75 (10,96)

 

1,5

10,43–10,50 (10,73)

 

1,75

10,20–10,25 (10,56)

М14

0,5

13,50–13,52 (13,64)

 

0,75

13,20–13,23 (13,42)

 

1

12,95–13,00 (13,21)

 

1,25

12,70–12,75 (12,96)

 

1,5

12,43–12,50 (12,73)

 

2

11,90–11,95 (12,30)

М16

0,5

15,50–15,52 (15,64)

 

0,75

15,20–15,23 (15,42)

 

1

14,95–15,00 (15,26)

 

1,5

14,43–14,50 (14,73)

 

2

13,90–13,95 (14,30)

М18

0,5

17,50–17,52 (17,64)

 

0,75

17,20–17,23 (17,42)

 

1

16,95–17,00 (17,21)

 

1,5

16,43–16,50 (16,73)

 

2

15,90–15,95 (16,30)

 

2,5

15,35–15,40 (15,88)

М20

0,5

19,50–19,52 (19,64)

 

0,75

19,20–19,23 (19,42)

 

1

18,95–19,00 (19,21)

 

1,5

18,43–18,50 (18,73)

 

2

17,90–17,95 (18,3)

 

2,5

17,35–17,40 (17,88)


    Общие правила выбора сверла.


    Сверло из набора выбирайте как можно ближе к посчитанному диаметру отверстия. Для твердых материалов, стали и чугуна допускается незначительное увеличение сверла, для мягких материалов, дерева, текстолита, пластмассы допускается уменьшение диаметра сверла. Чтобы совсем стало все понятно смотрите видео как нарезать резьбу метчиком вручную.

 

 


    При сверлении ручной дрелью помните, что отверстие получается чуть больше за счет биения инструмента (отверстие разбивается), в соответствии с этим выбирайте сверло с запасом в меньшую сторону.


    При нарезании резьбы не забывайте подливать машинного масла или смазки ВД-40 или другой аналогичной.


    Не торопитесь. Лучше нарезать резьбу медленно и аккуратно.


    Удачи Вам в нарезании резьбы.

Проблема с нарезанием резьбы метчиком ! - Оснастка и инструменты

Добрый день.

С такими метчиками Garant сталкивался - оценка - на троечку.

Метчик из порошкового быстрореза с покрытием. По пределу прочности (хрупкости) что-то между обыкновенным быстрорезом и тв.сплавом.

Скорость при данной твердости обороты лучше занижать (я бы начал около 200-250 об. - даже крутые бренды советуют метчиком такого типа на данной стали при указанной твердости давать 7-8 м/мин, что-то около 300 об., но с учетом нашего материала может и занизить до 100-200 об.). Резать лучше с маслом. После нарезки нескольких резьб - посмотрите что происходит с вершинами на реж.части метчика (возможно или их скалывает или они затираются (садятся)), проверьте не налипает ли материал на сам метчик, не упирается ли он в дно отверстия.

Сам процесс резания идет плавно или есть какие-то подергивания, похрустывание.

Отверстие просверлено надеюсь 6,8 мм (6,7 мм будет маловато). В данном случае лучше жесткое резьбонарезание, чем через предохранительные резьбовые патроны и т.д. (если конечно станок позволяет, есть такая функция?). И интересно знать что за деталь, как она закреплена - я клоню в сторону жесткости СПИД.

Материал я бы сдал на хим.анализ и проверьте твердость, за одно посмотрите за кромкой метчика после каждого отверстия (не может быть посторонних включений в материале) и что происходило на предыдущих операциях обработки (допустим на сверловке) - как вел себя инструмент и какая была стружка?

И посмотри у этого метчика заход должен быть не менее 3-4 зубьев (иначе на такой твердости будут поломки), и согласен с предыдущим автором - хорошо бы посмотреть как он заточен....

Возможно еще есть смысл выводить метчик в процессе нарезания (резать за 2-3 входа), но вообще думаю скорость снизить и с маслом и все должно наладиться, если конечно в материале нет еще каких проблем.

И честно говоря это уже предельная твердость для метчиков такого типа, дальше уже только тв.сплав (но при наличии хорошей жесткости - и всякие быстросменные патроны здесь лишние)

 

Более хорошие результаты дают метчики DC, Dormer, Walter-Prototyp, Kennametal. Иногда проблему приходится решать тв.сплавным метчиком или резьбонарезной фрезой - но слишком дороговато.

Изменено пользователем цти

Как нарезать резьбу на болте и гайке

Справиться с этой задачей вам помогут слесарные инструменты — плашка, или в народе лёрка, и метчик.

Плашка, или лёрка, поможет нарезать внешнюю резьбу.

Возьмите болт и зажмите его в тисках.

Возьмите плашку и начните проходить резьбу, которая уже срезана.

Когда вы дойдёте до конца резьбы, нарежьте новые витки. При работе с плашкой существует правило: сделав пол-оборота вперёд, нужно сделать четверть оборота назад, чтобы сломать стружку и не испортить инструмент.

Снимите плашку и вытащите болт из тисков.

Если вам необходимо нарезать внутреннюю резьбу или восстановить уже существующую, например, на гайке, необходимо использовать метчик.

Зажмите гайку в тисках.

Вставьте в гайку метчик и начните работу. Соблюдайте те же правила, что и при работе с плашкой.

Вытащите метчик и разожмите тиски.

Проверьте качество получившейся резьбы: накрутите гайку на болт.

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о