Как соединить оцинкованные листы – Способы соединения оцинкованных листов. Виды фальцевых соединений и способы их монтажа

Виды соединений металлических листов: виды крепежа, стыковка

Традиционным способом для соединения металлических листов является сварка. Однако сварка тонкого листового проката и листов с защитными покрытиями часто бывает проблематичной или невозможной. Поэтому мы рассмотрим альтернативные варианты – с помощью фальцевых швов, клепки и специального крепежа.

Виды фальцевых швов для соединения тонких металлических листов

Эти виды соединений популярны при устройстве металлических кровель.

  • Двойной стоячий фальц применяется для кровель со скатами, угол наклона которых менее 25°. Этот шов на месте соединения металлических листов обеспечивает устойчивость к проникновению влаги. Исключение составляет воздействие стоячей воды. В таких ситуациях изготавливают высокие фальцы или используют специальные прочные прокладки, допускающие применение механизмов для закатывания фальца.
  • С помощью лежачих фальцев соединяют листы в горизонтальном направлении.
  • Для кровель со значительным наклоном скатов – более 25° – применяют простой в исполнении Г-образный фальц.
  • Для стыкования листов в продольном направлении используют стоячий фальц.

Соединение листов металла заклепками

Заклепки изготавливают из стали, алюминия, меди, латуни, они бывают полукруглыми, плоскими, потайными или полупотайными.

Этапы соединения листов заклепками

  • Листы накладывают друг на друга, фиксируют в струбцине.
  • Центры отверстий отмечают и накернивают.
  • Отверстия пробивают пробойником или высверливают одновременно в обеих заготовках.
  • В пробитые отверстия сразу же вставляют заклепки и расплющивают их молотком.
  • С помощью обжимки придают окончательную форму верхней головке.

Длина стержня заклепки выбирается таким образом, чтобы над поверхностью металла он выступал примерно на 1/3. От краев листов заклепки должны располагаться на дистанции 9-12 мм, между собой – на расстоянии 25-30 мм.

Для листов из высокопрочных, термически упрочненных сплавов алюминия соединение заклепками является основным способом. Сравнительно новые изделия – рифленые алюминиевые болтозаклепки. Стержень такой заклепки захватывается специальным пневмоинструментом и натягивается.

Стыковка листов профнастила

При укладке на кровлю профилированного тонколистового оцинкованного холоднокатаного проката действуют следующие правила соединения:

  • на крутых скатах достаточно перехлеста листов (более 30°) – от 10 см;
  • при наклоне 15-30° совмещение составляет 15-20 см;
  • при малом уклоне – до 14° – ширина стыка 20 см.

На нижних и верхних краях крыши по стыкам располагают крепления в каждом углублении профиля. На продольных стыках крепежные элементы располагают с шагом 50 см.

Виды крепежа

  • Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» со сверлом применяется для фиксации металлического листа к металлической обрешетке. При толщине листа до 2 мм предварительное сверление не требуется.
  • Стальной оксидированный или оцинкованный саморез-«клоп» без сверла применяется для крепления металлического листа к обрешетке из металла.
  • Для соединения тонких профилированных листов между собой используют самосверлящие самонарезающие винты марки HILTI. Крепеж длиной до 19 мм может применяться для соединения двух-трех листов, общая толщина которых не превышает 2,7 мм.
  • Самосверлящие оцинкованные винты HILTI диаметром 4,8-6,3 мм длиной 38-55 мм служат для крепления профнастила к основному металлу непосредственно или через утеплительный слой.
  • Для использования в агрессивных средах предназначены винты HILTI диаметром 4,8-5,5 мм длиной до 100 мм, изготовленные из коррозионностойкой стали.

Способ стыковки просечно-вытяжного листа зависит от его толщины. Для толстолистовой продукции применяется сварка, для тонколистовой – заклепки или самосверлящие винты.

Способы соединения оцинкованных листов. Виды фальцевых соединений и способы их монтажа


    Учимся делать двойной замок /фалец/

    При строительстве своего дома, дачи, бани, гаражей или другого строения в личном использовании широко применяют оцинкованное железо. Из оцинкованного и черного листа делают козырьки, отливы, кровлю, различные баки, короба для личного подворья, ендовы.

    Все изготавливаемые детали соединяются между собой замком или еще называют фальцевым швом. Замок получается очень крепким и герметичным. Крепостью не разойдется при использовании, а герметичностью (плотность) от воды и других воздействий окружающей среды.

    Конечно купить такие изготовленные детали можно в магазине. Но сделать самому кому - то под силу. Также научиться поможет пример изготовления своими руками двойного замка.

    Рассмотрим как делается двойной замок (фальцевый шов) с более лучшей плотностью и еще не расходился при монтаже кровли.

    Нужен стол или удобное рабочее место ведь все будем делать своими руками. На краю стола крепим уголок, размечаем на листе 5 мм и простукиваем киянкой делая отбортовку как показано (позиция 1 рис.) Переворачиваем лист пройдя киянкой по загнутому месту, загибаем скобой (позиция 2 рис.).

    На рисунке (позиция 4) показано какой должен получится замок (фальцевый шов).

    Соединяя листы между собой вставляем (затягиваем сбоку лист в другой лист) замки друг в друга (позиция 5) и пробиваем замок киянкой, молотком.

    Получается двойной лежачий замок (фалец) (позиция 6)

    Дополнительные записи

    xn-----dlckc9bidcgrpu.xn--p1ai

    Фальцевая кровля из оцинкованной стали

    В настоящее время все большей популярностью пользуется устройство кровли из профлиста или из металлочерепицы. Для хозяйственных построек, гаражей или небольших бань нередко используется покрытие скатов рубероидом и ондулином.

    Но в некоторых случаях наиболее рацион

подготовка листов и монтаж картин Подготовка кровельного материала

К атегория:

Медницко-жестяницкие работы

Фальцовка и закатка проволоки

Виды фальцевых швов

Фальцем называется загиб листового материала с целью его соединения; само соединение (замок) - фальцевой шов. Различные виды фальцев и фальцевых швов показаны на рисунке 8. Фальцевые швы бывают с одинарным и двойным замком.

Швы с одинарным замком применяются, когда нет необходимости в герметичности и высокой прочности.

Швы с двойным замком обеспечивают высокую прочность и герметичность, т. е. непроницаемость для жидкости и воздуха.

В зависимости от своего положения швы делятся на продольные и поперечные. Продольные швы делают с лежачим фальцем, а поперечные - для придания жесткости изделию - со стоячим фальцем. При соединении поперечным швом нескольких частей изделия, имеющих продольные швы, их располагают так, чтобы продольные швы находились на некотором расстоянии друг от друга. Это обеспечивает плотное соединение в поперечных швах.

Рис. 1. Фальцевые швы: а - с одинарным замком: б - с двойным замком; в - донные швы

Днища к корпусам изделий присоединяют донными фальцевыми швами (рис. 8, е). Замок фальца изготовляют ровным по всей длине; после уплотнения фальцево-го соединения поверхность фальца должна быть гладкой, без бугров и утолщений.

Закрепление фальцевых швов заклепками не допускается.

Изготовление фальцевых швов

Рис. 2. Последовательность изготовления одинарного лежачего шва: а - ж - технологические операции

Фальцевые швы изготовляются с помощью ударного и опорного инструментов.

Выполнение одинарного лежачего шва (рис. 2) осуществляется в таком порядке:
1. Рейсмусной очерткой намечают линию загиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла. На обратной стороне откладывают вторую линию загиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла (рис. 2, а),
2. Заготовку помещают на брус или на край железного угольника, которым окантован верстак так, чтобы первая линия разметки проходила точно по краю опоры.
3. Поддерживая левой рукой заготовку, легкими ударами деревянного молотка пригибают кромку сначала по концам заготовки, а затем по всей ее длине на 90° (рис.2, б).
4. Перевертывают заготовку кромкой вверх и подгибают ее еще на 45-60° (рис. 2, в).
5. Заготовку второй линией разметки кладут на край опоры (рис. 2, г).
6. Ударами деревянного молотка перегибают материал заготовки на 45° по всей длине (рис. 2, д), после чего подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
7. Таким же образом подготавливают кромку на второй заготовке.
8. Соединяют обе кромки в замок и уплотняют шов ударами деревянного молотка (рис. 2, е, ж). Сначала - начало и конец шва, а затем -от середины по направлению к краям.

При изготовлении фальцевого соединения на цилиндрических заготовках необходимо, чтобы первый загиб материала на обоих концах листа проводился в разные стороны, иначе замок не соединится.

При изготовлении цилиндрического изделия малого диаметра второй перегиб (операции 5-6) не делают. В этом случае проводят операции 1-4, затем прямые фальцы соединяют в замок и шов уплотняют с помощью фальцмейселя. Если фальцмейселя нет, то обжимку осуществляют с помощью полоски этого же материала, свернутой втрое. Полоску располагают по границе шва и резкими ударами молотка одновременно по шву и полоске обжимают шов.

Изготовление одинарного стоячего шва достаточно ясно показано на рисунке 3 и дополнительного описания не требует.

Рис. 3. Последовательность изготовления одинарного стоячего фальцевого шва: а - д - технологические операции

Порядок получения двойного лежачего фальцевого шва (рис. 4) следующий:
1. Размечают заготовку и загибают кромку под 90° (рис. 4, а).

2. Переворачивают заготовку и подгибают кромку к материалу так, чтобы остался зазор, величина которого на 0,5-1,0 мм больше, чем толщина материала.
3. Повернув заготовку, совмещают вторую линию разметки с кромкой опорного инструмента и вторично загибают кромку на 90°, начиная с концов заготовки (рис. 4, в, г), затем опять переворачивают лист и догибают кромку, оставляя в фальце зазор на 0,5-1,0 мм больше чем толщина материала (рис. 4, д, е).
4. Таким же образом получают фальц на втором листе.
5. Вводят один фальц в другой с торца листов и обжимают их ударами деревянного молотка на плите (рис. 4, ж).

Рис. 4. Последовательность изготовления двойного лежачего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Если фальц находится снаружи изделия, а внутренняя сторона шва должна быть гладкой, шов обрабатывают фальцмейселем или полоской материала, свернутой вчетверо.

Изготовление двойного стоячего фальцевого шва показано на рисунке 5.

Рис. 5. Последовательность изготовления двойного стоячего фальцевого шва: а - ж - технологические операции

Стоячий фальцевой шов на цилиндрических изделиях получают с помощью металлического бруса и молотка с квадратным бойком, в следующей последовательности (рис. 6):
1. Намечают линию перегиба на расстоянии, равном 10 толщинам металла от края соединяемой трубы (рис. 6, а).
2. Устанавливают трубу под углом 45° к брусу и заостренным носком молотка несильными равномерными ударами отбортовывают на 45° (рис. 6, б).
3. Трубу, закрепленную под углом 90° к опорной поверхности бруса, отбортовывают на 90° (6, в),
4. На второй трубе наносят линию перегиба на расстоянии, равном 22-м толщинам металла от ее края и отбортовывают трубу на 90° в 3-4 приема: на 30°, 60°, 90° (6, г).
5. Обратную отбортовку второй трубы проводят на расстоянии, равном 10-ти толщинам металла от ее края (6, д). Отбортовка выполняется на полукруглой оправке или с помощью полукруглой поддержки. При отбортовке на оправке трубу отбортованным фланцем упирают в торец оправки и подгибают материал ударами молотка сбоку и сверху. Если отбортовка проводится с помощью поддержки, то удары наносят снизу.

6. Вставляют первую трубу во вторую и соединяют (замыкают) фальц (6, е, ж, з), начиная с закрепления фланца в четырех местах, а затем обжимают весь шов на бруске.

Рис. 6. Последовательность изготовления стоячего фальце-вого шва на цилиндрических изделиях: о - з - технологические операции

Для получения лежачего кольцевого шва трубу помещают на полукруглую оправку и ударами киянки заваливают шов. Если при этом шов начинает расходиться, то обжимают его с помощью поддержки, ударяя носком молотка.

Закатка проволоки

Закатка проволоки необходима для увеличения жесткости краев изделия и исполняется тем же инструментом, что и фальцовка.

Закатывают проволоку вручную и на зигмашине. В зависимости от формы изделия закатка бывает прямолинейная и кольцевая.

Прямолинейная закатка вручную проводится следующим образом:
1. Размечают на кромке заготовки припуск на закатывание, равный 2,5 диаметра проволоки (рис. 7, а).
2. Загибают 1/3 припуска на 90° (рис. 7, б).
3. Делают по разметке второй загиб на всю величину припуска (рис. 7, в).
4. Предварительно выправленную проволоку вкладывают в загиб и закрепляют ее в нескольких местах.
5. Ударами киянки загибают кромку к материалу до упора (рис. 7, г, д).
6. На бруске металлическим молотком окончательно загибают кромку (рис. 7, е). После этого обстукивают проволоку деревянной киянкой по всей длине.

Рис. 7. Закатка проволоки вручную: а - е - технологические операции

Процесс закатывания проволоки на зигмашине показан на рисунке 8.

Рис. 8. Закатка проволоки на зигмашине

Кольцевую закатку проволоки вручную выполняют на металлической полукруглой оправке. Кромку загибают на заготовке так же, как и при прямолинейной закатке. Затем на заготовку надевают проволочное кольцо и в нескольких местах закрепляют его ударами металлического молотка и киянкой пригибают всю кромку до упора. После выполнения этой операции цилиндр устанавливают вертикально и окончательно подгибают кромку слесарным молотком с квадратным бойком или наводильником.

Использование замковых соединений увеличивает скорость сборки, является экономически выгодным, поскольку необходимые знаки отливаются прямо с деталью (что устраняет необходимость использования крепежных элементов. Замковые соединения могут быть сконструированы таким образом, что их можно использовать многократно. Сборка с помощью замковых соединений характеризуется простотой и универсальностью.

Принцип действия замкового соединения не зависит от ее формы: выступающий элемент одной из детали, например, крючок, на короткое время отклоняется

Учимся делать двойной замок /фалец/

При строительстве своего дома, дачи, бани, гаражей или другого строения в личном использовании широко применяют оцинкованное железо. Из оцинкованного и черного листа делают козырьки, отливы, кровлю, различные баки, короба для личного подворья, ендовы.

Все изготавливаемые детали соединяются между собой замком или еще называют фальцевым швом. Замок получается очень крепким и герметичным. Крепостью не разойдется при использовании, а герметичностью (плотность) от воды и других воздействий окружающей среды.

Конечно купить такие изготовленные детали можно в магазине. Но сделать самому кому — то под силу. Также научиться поможет пример изготовления своими руками двойного замка.

Рассмотрим как делается двойной замок (фальцевый шов) с более лучшей плотностью и еще не расходился при монтаже кровли.

Нужен стол или удобное рабочее место ведь все будем делать своими руками. На краю стола крепим уголок, размечаем на листе 5 мм и простукиваем киянкой делая отбортовку как показано (позиция 1 рис.) Переворачиваем лист пройдя киянкой по загнутому месту, загибаем скобой (позиция 2 рис.).

 

 

 

Далее еще раз переворачиваем (позиция 3 рис.) и загибаем скобку снизу. От края скобки до загиба должно быть 8 — 9 мм. Это надо при соединении двух деталей, чтобы натяг был свободней.

На рисунке (позиция 4) показано какой должен получится замок (фальцевый шов).

Соединяя листы между собой вставляем (затягиваем сбоку лист в другой лист) замки друг в друга (позиция 5) и пробиваем замок киянкой, молотком.

Получается двойной лежачий замок (фалец) (позиция 6)

 

 

Поставщик промышленного и коммерческого оборудования в Украине www.clovis.com.ua

Устройство и монтаж фальцевой кровли из оцинкованной стали своими руками.

В настоящее время все большей популярностью пользуется устройство кровли из профлиста или из металлочерепицы. Для хозяйственных построек, гаражей или небольших бань нередко используется покрытие скатов рубероидом и ондулином.

Но в некоторых случаях наиболее рациональным выбором будет выполнение фальцевой кровли из листов оцинкованного железа.

Чаще всего кровля из оцинковки делается на крышах сложной конфигурации, когда использование профлиста или металлочерепицы приведет к большому количеству обрезков, использованию многочисленных фасонных элементов и станет неэкономичным и весьма трудоемким.

Ранее мы уже рассматривали основные характеристики кровельного железа, представляющего собой листы оцинкованной стали, которые выпускаются различной толщины и размеров. Давайте сегодня узнаем, как покрыть крышу оцинковкой, используя фальцевые соединения.


Подготовка основания для покрытия из оцинковки

Перед тем, как приступить непосредственно к устройству кровли, нужно подготовить обрешетку - основание для укладки листов оцинковки.

Как правило, обрешетка для кровли из оцинковки выполняется из брусков 50х50 мм, укладываемых с шагом 250-270 мм. По карнизу, коньку, разжелобкам и ребрам кровли делается сплошная обрешетка из брусков 50х20 мм.

Схема устройства покрытия из листов оцинковки показана на рисунке ниже:

Цифрами и буквами на рисунке обозначены:
а – общий вид кровельного покрытия из оцинковки; б – типы фальцев, в – надкарнизный костыль; 1 – стропило, 2 – мауэрлат; 3 – надкорнизный костыль; 4 – обрешетка; 5 – стоячий фальц; 6 – лежачий фальц.

Для повышения устойчивости обрешетки к гнилостным процессам, бруски необходимо покрыть антисептиком. В статье о шлифовке сруба мы уже рассматривали современные антисептики, используемые в деревянном строительстве. Для обработки обрешетки можно выбрать любой из них. Тем более что многие антисептики совмещают в себе еще и свойства антипиренов, предотвращая возможное возгорание.

Можно приготовить антисептик самостоятельно из фтористого натрия, представляющего собой плохо растворимый в воде порошок. Обрабатывают деревянные конструкции 3% раствором фтористого натрия при температуре не менее 15 градусов. Фтористый натрий не разрушает железо и хорошо сохраняет древесину.


Подготовка листов оцинкованного железа к монтажу

Листы кровельного оцинкованного железа перед тем, как приступать к их монтажу необходимо подготовить.

Во-первых, кианкой нужно убрать выпуклости, если такие имеются, а во-вторых, разметить листы и нарезать их ножницами по металлу.

Разметка выполняется с помощью измерительных линеек и угольников, после чего заготавливаются картины – элементы кровельного покрытия, у которых кромки подготовлены к выполнению фальцевого соединения.


Монтаж фальцевой кровли

Картины, подготовленные к монтажу, соединяют на крыше в полосы от карниза до конька. Полосы крепят к обрешетке узкими полосками оцинкованной стали (кляммерами), которые одним концом заводят в фальцы, а другим прибивают к обрешетке.

Между собой листы оцинковки соединяются с помощью фальцев – загиба кромки одного листа вокруг отгиба кромки другого листа. Фальцы бывают лежачие и стоячие. По степени уплотнения фальцы подразделяются на одинарные и двойные.

Основные виды фальцев, используемые при монтаже кровли из оцинковки, показаны на рисунке ниже:

Буквами на рисунке обозначены:
а – отгиб кромки для одинарного лежачего фальца; б – соединение листов одинарным лежачим фальцем; в – отгиб кромки для двойного лежачего фальца; г – соединение листов двойным лежачим фальцем; д – отгибы в местах кромок для одинарного стоячего фальца; е – соединение листов одинарным стоячим фальцем; ж – отгибы в местах кромок для двойного стоячего фальца; з – промежуточный отгиб для двойного стоячего фальца; и – соединение двойным стоячим фальцем.

Боковые края листов, идущие вдоль ската, соединяют стоячими фальцами, а горизонтальные – лежачими.

Для формирования фальцев весьма удобно использовать специальный гребнегиб.

Устройство фальцевого соединения с использованием гребнегиба показано на рисунке ниже:

Как видите, сначала укладываются два листа оцинковки, каждый из которых имеет отгиб в виде полосы вдоль всего края листа. Отгиб одного листа при этом делается высотой чуть ниже (20 мм), отгиб второго листа - чуть выше (35 мм).

После этого с помощью скребка гребнегиба (1) более высокий отгиб загибается на более низкий и далее с помощью молотка и бруска (2), подставляемого с задней стороны, фальц уплотняется окончательно.

При примыкании кровли к стене или брандмауэру край рядового покрытия заводится в бороздку к кладке стены. Глубина борозды при этом должна быть не менее 70 мм, а высота – не менее 130 мм. Кромка рядового покрытия, заводимая в борозду, должна заканчиваться вертикальным отгибом высотой не менее 100 мм.

В местах примыкания рядового покрытия к дымовой трубе ширина вертикальных отгибов кромок воротника, заводимых под выдру, должна быть не менее 150 мм со стороны конька и 100 мм – с низовой и боковой сторон. Зазор между трубой и воротником заполняется замазкой.

Как видите, устройство фальцевой кровли из оцинковки имеет определенные особенности и требует наличия навыков жестяных работ. Если есть возможность, то для монтажа покрытия из листов оцинкованного железа лучше обратиться в фирму, имеющую в штате специалистов, обладающих необходимыми навыками и инструментом. Это поможет вам сберечь свое время и получить качественную работу на выходе.

Смотрите также:

Последние публикации:

Даже правильно выложенной кирпичной печи, со временем требуется ремонт. Высокие температуры, нарушение тяги, механические повреждения кладки – все это приводит к появлению дефектов, которые требуют устранения. Ведь хорошая тяга и отсутствие трещин в стенках –… Читать... Выбор печей для бани сегодня очень широк. Промышленностью выпускаются каменки на любой вкус и цвет. Вы можете подобрать готовую печь для установки в бане в соответствии с требуемой теплопроизводительностью в зависимости от объема парной и выбрать нужный… Читать... Для того, чтобы попариться в баньке сегодня вовсе не обязательно выкладывать основательную русскую печку, кладка которой под силу лишь опытным печникам. Сегодня промышленным способом выпускается большой ассортимент металлических каменок, обеспечивающих… Читать...
  • < Как покрыть крышу ондулином?
  • Устройство кровли из профнастила >

Соединить два оцинкованных листа. Фальцевые соединения стальной кровли

На протяжении длительного времени крыши покрывали листовым металлом благодаря относительной простоте монтажа, низкой себестоимости, возможности монтирования покрытия самых сложных форм и под минимальным углом уклона к горизонту вплоть до 15 градусов. Кроме того, они незаменимы в тех случаях, когда требуется перекрыть крышу объекта со слабым фундаментом, а другой кровельный материал не годится для использования из-за веса.

Этот материал не потерял свою актуальность и сегодня: наряду с обычным стальным листом используется также оцинкованный и профилированный. Современные технологии позволяют наносить на них защитные покрытия, значительно увеличивающие срок эксплуатации, а также окрашивать красками в разные цвета. Благодаря этому изделия имеют достаточно привлекательный вид и могут украсить любой дом или коттедж.

Какой листовой металл выбрать

Перед тем как покрыть крышу железом своими руками, необходимо определиться с материалом листа. Существуют следующие типы листового металла:

  1. Сталь , представляющая собой листовой металл, выпускаемый в рулонах, либо в виде прямых полосок длиной до 5 м, без нанесения каких-либо покрытий. Она устойчива к механическим воздействиям, но не переносит влияния окружающей среды и поэтому требует нанесения антикоррозионного слоя и при необходимости покраски. Из всех видов кровельных материалов является самым дешевым.
  2. более предпочтительны по сравнению с обычными, так как они полностью защищены от воздействия внешней среды и не подвержены коррозии. Внешне изделия имеют металлический блеск и не предназначены под покраску. Однако такие листы могут быть покрыты специальным полимерным покрытием, имеющим различные расцветки и соответственно иметь более привлекательный вид. Обычно полимерами покрывают металлопрофильные листы, полученные методом прокатки, с различными формами, которые могут быть использованы в качестве основного и декоративного кровельного материала. Для того чтобы постоянно не перекрашивать крышу, её стоит покрыть оцинкованным железом, которое в течение длительного времени эксплуатации не потеряет своих свойств и внешнего вида.
  3. Листы из цветных металлов , таких как медь и сплавы на основе алюминия. Они самые дорогостоящие, но их срок службы может составлять от 30 лет и при этом они сочетают в себе прочности и пластичность, позволяющую делать сложные конструкции, а также придают дому более дорогостоящий вид.

Подготовка кровельного материала

Покрытие крыши листовым или оцинкованным железом требует применения фальцевого соединения металлических конструкций. Для этого необходимо развернуть рулон, аккуратно его разровнять и убрать в поверхности металла специальную смазку. Затем следует сделать загибы по краям листа под прямым углом вдоль всей длины, чтобы было удобно соединять листы на высоте.

Обратите внимание! Продольное соединение позволяет прочно скреплять листы между собой и не допускать протечек воды как при горизонтальной, так и при вертикальной укладке.

Существуют следующие типы соединений:

  1. Стоячий фальцевый шов предназначен для формирования шва вдоль наклонной поверхности крыши, чтобы организовать наиболее эффективный сток воды. Существует два типа соединений: одиночное - один лист загибается в П-образной форме, а второй загнутым концом входит в паз и затем уплотняется, и двойное - два листа загнутыми концами сворачиваются одновременно 2 раза. При этом шов оставляют перпендикулярным плоской поверхности.
  2. Лежачий аналогичен стоячему, за исключением того, что сформированный шов находится в плоскости металлического листа.

Для осуществления загиба листов необходимо точно разметить расстояние загиба при помощи штангенциркуля, ориентируясь на высоту шва от 10 мм в зависимости от типа требуемого соединения, так как правильно загнутый лист предотвратит создание дополнительных проблем на крыше при монтаже. На одной стороне загиб должен быть в два раза больше, чем на другой для формирования одиночного соединения, а для двойного соединения они должны иметь одинаковую длину.

Ширина полотна не должна быть более 1 м для удобства монтажа, а длина должна соответствовать размеру кровли с дополнительным напуском, который понадобится для крепления водостоков. Загиб удобно делать на верстаке с закрепленным металлическим уголком и заготовкой: лист устанавливается вдоль уголка и при помощи деревянной киянки путем аккуратного постукивания загибается до прямого угла, либо горизонтального состояния с зазором.

Обратите внимание! Если крыша имеет сложную форму с переходами плоскостей, то нужно изготовить уголки, загнутые под определенным углом с размерами сторон от 30 см.

Монтаж металлических листов осуществляется на крышу с достаточно прочной обрешеткой, которая не прогнется под весом монтажников. Этот момент является важным поскольку при прогибе оцинкованного или металлопрофильного листа, может повредиться защитное покрытие, и за достаточно короткое время лист заржавеет и придет в негодность. Обычно используются обрезные доски, которые вбиваются с расстоянием в 100-300 мм друг от друга. Затем приступают к монтажу кровельного материала.

Сначала уголками выкладывают места изгибов крыши, если таковые имеются, а затем от одного из углов начинают укладывать металлические листы. Их крепление к обрешетке осуществляется саморезами с металлической прокладкой, либо при помощи специальных замков - кляммеров, выполненных в виде металлических уголков, крепящихся к крыше гвоздями или саморезами, а к листовому металлу методом обжатия в формируемом фальцевом соединении. Второй способ является более трудоемким, зато поверхность крыши будет ровная и без повреждений, что значительно увеличит её срок службы.

Обратите внимание! Положение первого листа должно быть выровнено при помощи уровня в горизонтальном или вертикальном положении.

Затем следует его зафиксировать при помощи саморезов. Если планируется соединение кляммером, то оно крепится вплотную к загнутому уголку листа. После этого укладывается второй лист и производится соединение фальцевым способом в сторону меньшего загиба при помощи специального инструмента – гребнегиба, либо деревянной киянки и молотка. Первый вариант наиболее удобный и безопасный. Второй вариант подходит для более опытных монтажников, когда требуется чувствовать силу удара киянки. После укладки всех листов производится монтаж водостоков.

Видео

Дополнением к статье станет видео о креплении кровельного железа фальцевым соединением:

Посмотрите видео о работе профессионального кровельщика, в котором он даст несколько полезных рекомендаций:

Как делать фальцевую крышу из железных листов – работа с оцинковкой

Фальцевая кровля

Фальцевая кровля — это металлические листы с кромками специального профиля, обеспечивающими крепление без отверстий в листах кровли. Фальцевую кровлю можно изготовить самостоятельно из стандартных листов оцинкованного железа размером 1,25х2.50 м, и это будет самый дешевый вид металлической кровли. Если денег в достатке, нет желания орудовать ножницами по металлу и махать молотком, то фальцевую кровлю можно и купить (вместе с комплектами фабричных кляммеров и специнструментом для обжима замков). Заводская фальцевая кровля, подобно профнастилу, металлочерепице и т.п. продается в том числе и окрашенная.

Металлическая (фальцевая) кровля. Устройство металлической кровли

Так как технология крепления фальцевой кровли не предусматривает отверстий, то это самый долговечный вид металлической кровли. Как известно, профнастил и металлочерепица крепятся саморезами с резиновой шайбой. Срок службы этой самой резины наверняка ограничен 1-2 десятками лет. Когда она в конце концов потрескается, вода начнет понемногу просачиваться в местах нахождения саморезов. С фальцевой кровлей этого не случится в принципе.

Фальцевая кровля своими руками.

Листы оцинкованного железа 1,25х2,50м продаются на любом стройрынке. Из них можно изготовить надежную кровлю. Ее внешний вид будет, конечно, не так привлекателен, как окрашеный профнастил или металлочерепица, но в плане стоимости однозначно вне конкуренции (сейчас разговор только о металлической кровле). Надежности и долговечности, кстати, тоже.

Итак, первая операция для изготовления фальцевой кровли — это… резка листов оцинковки пополам вдоль длинной стороны. Это нужно потому, что изготавливаемые в дальнейшем "картины" кровли крепятся только по бокам и если их делать шириной 120 см, то на ветру они будут хлопать. А разрезав их пополам мы получим ширину картин и растояние между точками крепления в 60 см, чего вполне достаточно. Резать листы оцинкованного металла предпочтительнее ножницами, чем болгаркой. Во-первых, болгарка подпаливает кромку реза и уничтожает на ней слой оцинковки. Через некоторое время такая кромка слегка покрывается ржавчиной. И во-вторых, при резке листового металла отрезные круги буквально тают на глазах. Ну и в третьих, после отреза остается острая кромка с рваными краями, которая будет мешать в дальнейшем, ибо с листом предстоит еще много ручной работы. Хорошими ножницами резать листовой металл вполне удобно и быстро.

Для работ по гибке металла потребуется верстак, желательно на всю длину ската крыши. Желательно также прикрутить на кромку верстака железный уголок, но можно обойтись и без него. Для быстрой разметки ширины отгибаемых кромок понадобится простой шаблон из небольшого листа железа, примерно вот такой (о том, как он используется — чуть ниже):

Вторая операция — сращивание разрезанных заготовок по длине.

Согласитесь, редкая кровля имеет длину ската до 2,5м, обычно она больше. Сращивать листы нужно двойным замком, просто вот так:

не пойдет, это быстро разболтается. Двойной замок делается следующим образом. Последовательно загибаем кромку:

После шага 3 на картинке роняем получившийся замок налево и плотно обстукиваем молотком. Получаем надежное и непромокаемое соединение.

Нарастив таким образом узкий лист железа до нужной длины приступаем к третьему шагу — непосредственному изготовлению кровельных "картин". Нам нужно сделать всего 2 загиба на верстаке: один высотой 5 см, второй 2,5 см. Тут и пригодится изображенный чуть выше шаблон. Раскладываем лист на верстаке и с помощью шаблона выставляем его на нужное расстояние от края верстака. Затем фиксируем лист и загибаем кромку молотком под прямым углом. Во время загиба лист стремится сдвинуться, это надо постоянно контролировать. Затем переворачиваем лист и загибаем вторую кромку. Теперь все, это готовая заготовка, ее можно поднимать на крышу и крепить на место.

Крепление фальцевой кровли.

Для крепления фальцевой кровли понадобятся кляммеры, которые легко и просто изготавливаются из обрезков листов оцинковки. Наш кляммер — это полоса железа размерами примерно 3х15 см. Их нужно заготовить из расчета 1 кляммер на каждые 50 см длины полосы фальцевой кровли.

Первый лист крепится на краю крыши саморезами сквозь лист. Края кровли — это одно из немногих мест, где наша кровля будет продырявлена. Также первый лист отличается высотой кромок: они у него равной высоты (по 2,5 см). Итак, первый лист крепится у самого края кровли кровельными саморезами. Но прежде надо закрепить на обрешетке кляммеры для второго листа. Точка крепления кляммера должна находиться под первым листом.

p>Таким образом последовательность работ такая: 1. Рассчитываем положение первого листа фальцевой кровли и закрепляем кляммеры для следующего ряда. 2. Прикручиваем край первого листа саморезами. 3. Загибаем кляммеры под прямым углом к обрешетке. 4. Накладываем рядом с первым листом следующий и загибаем в два приема фальц вместе с кляммерами. Но перед этим не забываем рассчитать положение и закрепить на обрешетке следующую линию кляммеров. 5. Загибаем кляммеры поверх внешнего фальца. Можно оставить и так, но лучше как-то зафиксировать их от разгибания. Например, можно просверлить и стянуть заклепкой. Дело в том, что на крыше с малым уклоном, если зимой были оттепели, то образуется ледяная корка, которая по весне начинает сползать вниз. Она цепляется за кляммеры и стремится раскрутить их. На крутой крыше этот эффект менее выражен. Фиксация кляммеров заклепками полностью снимает данную проблему.

То, что должно получиться в итоге схематично можно нарисовать вот так (черным — листы железа, красным — кляммер, зеленым место крепления кляммера к обрешетке и где можно расположить заклепку):

p>Видно, что кляммер огибает накладываемый лист. Не забываем о коньке крыши. Конек закрывается стандартным способом — уголком из листа железа. Стоящий фальц в этом месте придется загнуть. И так как крепить коньковый элемент иначе, чем сквозь кровлю не представляется возможным, то на самом деле это второе место, где крыша будет продырявлена. Еще в этом списке вальмы, ендовы, примыкания кровли и другие элементы, которые закрываются желобами и уголками.

Дешевизна такой технологии происходит не только от того, что плоский оцинкованный лист стоит дешевле профилированного, но и потому, что отсутствуют разного рода доборные элементы — все вырезается из того же листа. А продавцы профнастила, металлочерепицы имеют на доборниках неплохую маржу. В этом, может быть, и заключается их главная хитрость: ищешь поставщика по цене за кв.м., о! вот здесь вроде приемлемая. А от цен на доборы (коньковые элементы, углы, карнизные планки и т.д.) на месте глаза на лоб лезут. Стоимость полного комплекта кровли совсем не равна стоимости материала, рассчитанного как произведение цены материала за квадратный метр на площадь скатов (то же самое, кстати, относится и к сайдингу — внутренний угол стоит в 2 раза дороже рядовой планки). Но… возможностей у готового кровельного материала не отнимешь — можно сделать очень красиво, благо этих самых доборов сейчас достаточно на любой вкус и конструкцию крыши. Вручную резать и гнуть кромки на большую крышу удовольствие сомнительное, но когда фактор стоимости первичен — деваться некуда.

Вот фото фальцевой крыши, смонтированной из вручную нарезанных стандартных листов оцинковки около 20 лет назад (серая, более пологая крыша пристроя). В правой части видны разогнутые после весны кляммеры. Если приглядеться, то посредине можно увидеть и сращивание полос по длине.

Добавить эту страницу в соц. сети: Опубликовано: 14.05.2012 | Просмотров:15498 | Автор:Baloun | Рубрика: Материалы в строительстве

Текущий рейтинг статьи: 8 

Вы можете поставить свою оценку, нажав на соответствующую стрелку:

Приемы работ

Соединение краев тонкого листового металла производится чаще всего в замок — посредством зажимания одного края в другой, но изредка применяются и другие способы, которые в работах юного мастера как раз могут понадобиться чаще. Способы эти вот какие.

Способы соединений

Края листов можно просто спаять. Понятно, что это будет самый непрочный способ, особенно, если листы металла тонки. Это будет соединение в притык (1). Такое соединение может быть применено там, где не требуется прочности, но необходимо незаметное соединение. В более толстых листах соединение в притык делается зубцами (2). Так поступают, собственно, уже не жестяники, а медники — мастера, изготовляющие медную посуду, баки, трубы, колпаки и т. п. Соединение в притык можно сделать более прочным, припаяв с внутренней стороны пластинку (3). Это будет притык с накладкой. Более прочное соединение — в нахлестку (4). Один край накладывается на другой, шов пропаивается или скрепляется заклепками. Но это соединение уже имеет выступающий край, что не всегда удобно. Можно отогнуть кромки у одного края и у другого, зацепить их и сжать ударами киянки. Это уже будет простой замок (5).

Наиболее употребительный способ соединения — это двойной замок (6). Он делается так. У одного куска отгибается кромка под прямым углом, у второго кромка также отгибается, но в другую сторону, и прижимается к куску, а затем эта кромка отгибается под Прямым углом в обратную сторону. Обе отогнутых кромки соединяются между собой, загибаются в сторону первой кромки, и шов проколачивается киянкой. С обратной стороны он будет глаже, что надо учитывать при соединениях этим способом. Последовательный ход работы схематически изображен на следующем рисунке:

Двойной замок (схема)

Всевозможные жестяницкие изделия чаще всего соединены двойным замком.

Изредка жестяники применяют соединение при помощи заклепок. Однако этот способ чаще применяется тогда, когда надо приклепать ручку, ушко, полосу и т. п. Изредка заклепками укрепляют швы в накладку и простым замком. Заклепывают обычно мелкими заклепками, лучше с широкими плоскими шляпками, холодным способом. В грубых работах жестяники предпочитают заклепки, свернутые из кусочка жести. Для их изготовления надо иметь кусок железа с дырками разных диаметров, или заклепочник. Ромбовидный кусочек жести свертывают фунтиком при помощи молотка или круглогубцев, вставляют в заклепочник, в дыру подходящего диаметра, и расклепывают головку. Такие заклепки мягки, но, конечно, не имеют того аккуратного вида, как у сплошных заклепок.

Заклепка из жести

Почти все работы с тонким металлом основаны на пластичности металла, его способности изгибаться и расплющиваться. Но мастер должен умело пользоваться своим инструментом, иначе эти же свойства пойдут во вред работе. Как и почему, дальше будет видно.

Основная и самая первая работа мастера — это умение отогнуть фальц, иначе говоря,— загнуть край листа. Работа простая, но и весьма ответственная, так как от нее зависят дальнейшие процессы. Отгибать фальц приходится для самых различных надобностей: и для соединений швом, и для краев, для вставки днищ и других. Надо следить за тем, чтобы металл только гнулся, но никак при этом не расплющивался. Если металл в сгибе расплющится, он уширится. Кромка сгиба выйдет изогнутой, и поверхность листа покоробится.

В грубых работах, где фальц отгибается широкий, это не имеет почти никакого значения. Но там, где требуется большая точность и изящество, это будет очень заметно. Поясним на примере, что у нас может получиться. Предположим, мы хотим сделать из жести трубку и соединить ее двойным замком. Отогнули фальцы железным молотком, стали свертывать трубку и соединять шов, но оказывается — шов-то соединить очень трудно; фальцы оказались загнутыми из-за расклепывания металла молотком.

Расклепанный шов

Поэтому фальцы всегда надо отгибать деревянной киянкой на острой железной кромке лома, железной полосы или уголка скребка.

Работа происходит в таком порядке. Прежде всего рейсмусом проводят линию сгиба. Чем толще металл и грубее работа, тем шире можно взять фальц (10— 20 мм, на тонкой жести фальц берется в 3—5 мм). Кладут лист на кромку скребка (или заменяющих его приспособлений) линией сгиба, быстрыми и точными ударами киянкой отбивают эту линию сначала у концов, а потом по всей длине фальца.

Отбивка фальца

Затем пригибают под прямым углом кромку фальца, ставят ее наружной стороной на наковальню и выправляют с внутренней ударами киянки.

Предположим, что нужно отогнуть фальц у жестяного цилиндра.

Изготовление фальца на цилиндре

Понятно, что диаметр наружной кромки отогнутого фальца будет больше, нежели диаметр его внутренней окружности. Следовательно, металл должен быть расклепан по всему фальцу, у внешнего края сильнее, к цилиндру слабее.

Фальц надо гнуть железным молотком. Цилиндр берут в левую руку, намечают изнутри рейсмусом ширину отгиба и прикладывают к кромке поддержки или лома под тупым углом, после чего поколачивают по будущему фальцу носком молотка, отбивая линию сгиба и расклепывая кромку. Легкие удары молотка направляют так, чтобы сильнее расклепывать наружный край. Обойдя полный круг, уменьшают угол наклона цилиндра, ставя его круче к наковальне, и продолжают тем же порядком работу. Ее повторяют еще и еще, все уменьшая угол наклона до прямого. При таком постепенном выколачивании фальц удастся отогнуть под прямым углом, и он нигде не лопнет. Отогнутый фальц ставят на плиту и выправляют его ударами киянки.

К такому цилиндру с фальцем можно уже присоединить двойным замком дно, только у кружка для дна надо отогнуть фальц или припаять дно припоем.

Отгиб фальца на кружке

Подобно тому, как отгибают фальц на цилиндре, поступают и тогда, когда край жестяного изделия надо укрепить и сделать толще, закатывая в него проволоку. Работу ведут тем же порядком, но киянкой и не отбивая острой кромки сгиба. Сгиб должен выйти плавный, на металле надо сделать отворот, рассчитывая ширину этого отворота по толщине той проволоки, которая туда войдет.

Закатывание края

Ширину надо брать примерно в три диаметра проволоки, прибавляя немного на толщину металла. Когда фальц отогнут под прямым углом, его отгибают киянкой назад, проворачивая цилиндр на круглой наковальне. Затем ставят на плиту, вставляют проволоку и несколькими ударами киянки по отвороту закрепляют ее. Киянкой на круглой наковальне и плите окончательно прижимают и оглаживают отворот. Перевернув изделие краем вверх, оправляют закатанный край сверху. Если отворот оказался недостаточно широким, его теперь очень легко исправить, проколачивая сверху киянкой с оттяжкой удара кнаружи. На изделиях с прямыми краями закатать в край проволоку, конечно, еще проще.

Из приемов обработки тонкого металла, основанных на расклепывании и вытягивании металла, юному мастеру непременно надо ознакомиться с выколачиванием. Выколачиванием плоской пластинке металла придают разнообразную выпуклую форму. Таким путем можно выколотить днища и крышки котлов, капоты и разнообразнейшие обтекаемые детали для моделей самолетов, обшивку для моделей судов и т. п.

Металлическая (фальцевая) кровля. Устройство металлической кровли

Выше у нас была уже подобная работа — эта выколачивание ковша.

Выколачивание — это работа, требующая терпения. Нельзя ударить раз-другой молотком и получить хорошую вытяжку. Надо потихоньку поколачивать молотком, всё время передвигая изделие, постепенно увеличивая глубину вытяжки и в заключение оправляя и оглаживая легкими ударами поверхность изделия.

Вытягивать можно в основном двумя способами. Первый способ — когда металл расплющивают на выпуклой наковальне, начиная от середины к краям. Середина получится тоньше всего, но зато изделие будет выпуклым. Работа ведется железным молотком. По второму способу выколачивают киянкой или молотком с круглым концом на оправке (матрице), имеющей соответственную форму.

Выколачивание на оправке

Как пример, приведем выколачивание того же ковша. На деревянной колобашке или толстой доске надо сделать несколько круглых выемок различной глубины. Их вырезывают полукруглой стамеской, а затем оглаживают ударами круглого молотка. Круглую пластинку металла кладут над первым углублением и молотком или круглой киянкой выколачивают ее до тех пор, пока не получится правильно округленная поверхность без морщин. Тот же прием повторяют и в следующих, более глубоких матрицах. В заключение мы получим ковш по профилю матрицы. По другому профилю и другому раскрою мы могли бы получить и другую форму.

Иногда юному мастеру придется выколачивать на пластинках тонкого металла продольные углубления. Сечение такой пластинки получится фигурным, и пластинка приобретет жесткость.

Пластинка с продольным углублением

Как и во всяком другом деле, разметка и раскрой материала, начало работы, являются очень важной операцией, от которой зависит и дальнейший успех. Отсюда ясно, что эта работа требует особой внимательности и аккуратности. Самая простая работа — это раскрой и изготовление простой открытой прямоугольной коробки с прямостоящими или расходящимися боками, с носком или без него.

Изготовление прямоугольной коробки

Из листа жести выкраивают прямоугольник соответствующих размеров (а). При раскрое надо учесть площадь дна и высоту стенок. Рейсмусом отчерчивают линию сгибов. Один уголок срезают, если надо сделать в коробке носок. Перевернув лист на доску, носком молотка отсекают по углам биссектрисы углов примерно до границы будущих сгибов стенок (б). Снова перевернув лист, на ребре наковальни (куска железа) загибают киянкой бока (в), но не совсем. Их отделывают на прямоугольном конце наковальни и пригибают киянкой вплотную к стенке (г). Срезанный угол для носка остается не пригнутым, его слегка сплющивают, выделывая из него желоб. Коробка готова (д).

Работа, как видно, совсем несложная, но и ее надо выполнить аккуратно.

Выкраивание и изготовление цилиндрических форм не представит особых затруднений. Для цилиндра надо выкроить прямоугольник, высотой равный будущей трубе, а длиной в 3,14 диаметра этой трубы с прибавкой на закатку шва.

Схема раскроя для шва цилиндра или прямоугольной коробки

При изготовлении конических изделий (ведро, воронка и другие) все приемы работы останутся те же, только при раскрое придется вспомнить геометрию. Все конусные предметы надо правильно изобразить в развертке, и это самое главное.

Возьмем самый простой способ раскроя. Попробуем сделать коническое ведерко. Прежде всего надо начертить его среднее сечение, по оси. Оно представится в виде трапеции; продолжают стороны трапеции до их пересечения. Точка пересечения — это центр, из которого проводят две дуги — от длинного основания трапеции и от короткого. Получится кольцо, из части которого и будет сделана поверхность конусного ведра. Ширина этого кольца и есть высота ведра. Надо только не забывать прибавлять для закатывания верхнего края и загиба нижнего.

Раскрой усеченного конуса

Длина необходимой нам части этого кольца определяется диаметром ведра. Примерно три диаметра с прибавкой на двойной замок—вот то, что надо взять от кольца. Отложив по верхней или нижней дуге 3,14 диаметра наружного отверстия или дна ведра, проводят по радиусу линию. Прибавки для двойного замка делают уже параллельно этим радиальным линиям. Так получится раскрой поверхности ведра. Так же точно расчерчивают любую конусную форму, будь то целый или усеченный конус: по радиусу откладывают высоту фигуры, по окружности — длину развертки.

Автор: П.В. Леонтьев

Читайте еще:

Все о фальцевой кровле

Кровля из стальных листов

Это легкая несгораемая долговечная кровля. Срок службы кровли из оцинкованной стали — 25 — 30 лет и более, из черной — 18 — 25 лет. Через 10 лет оцинкованные стальные листы обычно красят масляной краской, затем эту операцию повторяют через каждые два-три года.

Кровля из черной стали требует систематической окраски через два-три года.

Уклон крыши для стальной кровли колеблется от 18 до 30; чем круче уклон, тем больше требуется материалов, но и тем дольше служит кровля, поскольку с нее быстрее стекает вода.

Обрешетка. Под стальную кровлю обрешетку делают из сухих брусков, горбылей, досок, укладываемых со спуска строго на одном уровне с постепенным переходом к коньку.

При брусчатой обрешетке на места поперечных стыков листов надо класть доски (стык должен находиться на середине доски). В этом случае лист не будет прогибаться и пропускать воду даже при большой снеговой или другой нагрузке на него.

Сплошную обрешетку из досок или горбылей шириной 500 — 700 мм устраивают обычно под спуском или разжелобками. Она дороже брусчатой, но лучше предохраняет стальную кровлю от разрушения.

Некоторые застройщики считают, что кровля ржавеет только сверху. Это совершенно неверно. На нижнюю сторону листов разрушающе действуют различные пары, проникающие через чердачное перекрытие из кухни, столовой, жилых комнат. Вот почему снятые с кровли стальные листы в пространстве между обрешетинами всегда ржавые. Сплошная же обрешетка, поглощая пары, предохраняет стальную кровлю от разрушения с нижней стороны и удлиняет срок ее службы в 2 — 3 раза, особенно если обрешетку дополнительно покрыть пергамином внахлестку не менее чем на 10 см или заделать швы между досками замазкой из мела, мелких опилок и олифы. Замазанные швы обрешетки лучше всего окрасить один-два раза масляной краской.

Материалы и их подготовка. Стандартные размеры листа из черной или оцинкованной стали — 710х1420 мм. Если кровля без настенных желобков, на 1 м2 требуется в среднем 5,1 кг кровельной стали и 12 — 14 г гвоздей.

Оцинкованную сталь можно использовать без подготовки, а черную обязательно олифят, добавляя в олифу сурик или охру. Наносят олифу на листы обычной тряпкой, кистью и т. п. Листы укладывают на верстак, покрывают их с двух сторон олифой и ставят на ребро для просушки под навесом или в сарае. Можно ставить лист к листу, но с обязательной установкой между ними деревянных прокладок.

На поверхность кровельных листов наложен тончайший слой смазки, предохраняющий их от ржавления при транспортировке и хранении. Перед проолифкой эту смазку рекомендуется удалить тряпкой, смоченной в бензине, а затем протереть листы сухой тряпкой. Если снимать смазку тряпкой, не смоченной в бензине, то на листах останется тончайшая пленка, препятствующая хорошему сцеплению краски с поверхностью стали.

Чтобы нижняя сторона листа, уложенного на обрешетку, не ржавела, ее после проолифки рекомендуется окрасить масляной краской один раз (лучше два) и хорошо просушить.

Если сплошная обрешетка покрыта пергамином, то листы (из черной стали, и оцинкованной) не олифят, а покрывают масляно-смоляным лаком № 6, в который добавляют сухой сурик.

У проолифленных листов кровельной стали отгибают кромки для фальцёвого соединения. Такой лист называется картиной. Применяют его для рядового покрытия. Картины могут состоять из двух листов и более.

Инструменты. Для укладки стальной кровли необходимы следующие основные инструменты: два кровельных молотка — большой (ручник) и малый (подсекальник), киянка (деревянный молоток) и ручные кровельные ножницы. Желательно иметь большие ножницы, прикрепленные обычно к куску широкой толстой доски. Кроме основного инструмента, необходимы также зубило, пробойник, брусок стали квадратной формы (оправка) длиной 1700 мм, кусок уголковой стали такой же длины, верстак из толстых досок длиной не менее 2 и шириной 1 м, уложенных на козелки. Инструменты для работ с кровельной сталью показаны на рисунке 164.

Укладка стальной кровли. Стальную кровлю можно укладывать разными способами. Самый простой способ покрытия — листы стали прибивают к обрешетке гвоздями. Можно также прибить к обрешетке бруски, отогнуть кромки листов, уложить последние между брусками, пригнуть кромки к брускам и прибить их гвоздями.

Но чаще всего листы кровельной стали соединяют друг с другом фальцевыми швами, которые могут быть лежачими (идущими по длине ската) и стоячими (идущими по высоте ската). Различают одинарные — более простые и менее надежные швы — и двойные — более сложные в изготовлении, но и более прочные. При таком способе лист к обрешетке крепят не гвоздями, а при помощи кляммеров — полосок кровельной стали длиной 150 — 180 и шириной 30 — 50 мм, один конец которых гвоздями прибивают к обрешетке, другой загибают за стоячий фальц.

Рядовое покрытие (рис. 165) выполняют так. Листы кровельной стали соединяют друг с другом при помощи лежачих и стоячих фальцев. Лежачие фальцы делают по ширине листа, а стоячие — по его длине. Заготовленные листы располагают лежачими фальцами или по длине ската, или параллельно коньку. Эти фальцы должны быть сделаны так, чтобы на них не задерживалась вода, стекающая по кровле. Стоячие фальцы, придающие кровле жесткость, располагают по высоте ската, т. е. от свеса к коньку.

Картины можно класть по одной, но удобнее работать с заготовками, состоящими из двух или более листов (рис. 166).

При заготовке стальной кровли на ту сторону верстака, к которой прибит стальной уголок, кладут лист широкой его стороной, причем так, чтобы его кромка свешивалась на 10 мм. Нанося удары киянкой по углам листа, делают так называемые маячные отгибы, препятствующие смещению листа. Затем по риске загибают всю кромку, перевертывают лист, чтобы загнутая кромка была сверху, и пригибают ее ударами киянки к листу до образования зазора в 5 мм. Точно так же загибают вторую кромку листа, но в противоположную сторону по отношению к первой.

Кромки для стоячих фальцев загибают по длинной стороне листа только после того, как загнуты лежачие фальцы.

Кромки загибают с двух сторон под прямым углом и в одном направлении. С левой стороны их загибают на высоту 20 — 25 мм, а с правой — на 40 — 50 мм, добиваясь, чтобы они не доходили до лежачих фальцев на 100 мм. Это предупреждает смятие загнутых лежачих фальцев и обеспечивает свободное зацепление отдельных картин или заготовок из них (рис. 166,а).

При укладке отдельных картин, или заготовок, лежачие фальцы следует располагать так, чтобы фальц второй картины был сверху.

Соединив фальцы, их уплотняют (сбивают или сплющивают), в результате чего образуется замок (рис. 166,6). Заготовка листов для карнизного свеса показана на рисунке 166,6.

При рядовом покрытии заготовки поднимают на крышу и укладывают их рядами от конька к свесу. Затем картины свеса соединяют замком с первыми картинами рядового покрытия. При соединении в замок фальцы желательно предварительно промазать замазкой.

Уплотнять фальцы можно на обрешетке, но лучше, когда под них подкладывают стальную полоску длиной 900 — 1000 мм, шириной 50 — 60 мм, толщиной 4 — 5 мм. Собрав из картин (заготовок) полосу от конька до свеса и уплотнив фальцы, в местах соединения картин поднимают ранее отогнутые гребни стоячих фальцев. Затем полосу укладывают на место, причем так, чтобы она нависала над карнизом и обрешеткой по скату на 70 — 100 мм. После этого берут проолифленную или прокрашенную кляммеру, отгибают на одном ее конце под прямым углом лапку длиной 20 — 30 мм, приставляют кляммеру плоской стороной к стоячему фальцу, а лапкой — к обрешетке и крепят кровельным гвоздем, вбивая его сверху лапки. Располагают кляммеры одну от другой на расстоянии 500 — 700 мм (рис. 167). Лапка кляммеры в дальнейшем закрывается листом кровли (рис. 167, а). Такое крепление довольно просто, но имеет тот недостаток, что при нем ржавеют и гвозди, и кровельная сталь. К тому же, если обрешетка сделана из недостаточно сухого материала, то при его рассыхании гвозди могут легко выниматься, а кровля подниматься (особенно при ветреной погоде). В этом случае гвозди нужно забивать в обрешетку под некоторым углом, а шляпку закрашивать густой масляной краской, замазывать замазкой или закрывать закрашенным с двух сторон куском картона. Лучше, когда кляммеру к обрешетке крепят не сверху, а сбоку, а оставшийся конец повертывают вокруг оси на 90°. В этом случае плоскость кляммеры приходится прямо в шов (рис. 167,6).

Вторую полосу приставляют к первой так, чтобы край ее с отогнутой малой кромкой примыкал к высокой кромке первой полосы. Желательно, чтобы лежачие фальцы находились не на одном уровне (один против другого), а были сдвинуты на 15 мм. Это обеспечивает более легкое и удобное загибание стоячих фальцев (гребней).

При совпадении лежачих фальцев труднее загнуть стоячие; кроме того, образуются толстые места, что приводит иногда к разрыву кромок.

Правильно уложенную вторую полосу плотно присоединяют к первой. Затем в местах установки кляммер следует загнуть высокие кромки на низкие на длину 100 — 150 мм. Скрепляя полосы, их надо как можно плотнее прижать к обрешетке, чтобы при ветре листы не поднимались и не гремели.

Около второй полосы кровли прибивают кляммеры, расположенные по отношению к предыдущим в шахматном порядке, кладут третью полосу и также закрепляют ее.

К третьей полосе также крепят кляммеры, приставляют к ней четвертую полосу, закрепляют ее и т. д.

Кромки стоячих фальцев загибают после укладки каждой полосы, нескольких или всех полос. Последний способ предпочтительнее, так как закрывается сразу вся обрешетка.

Закрывать фальцы начинают от конька к свесу, стоя лицом к коньку (это позволяет видеть загибаемый фальц). Работа ведется в последовательности, указанной на рисунке 168.

В первую очередь высокую кромку перегибают на низкую. Для этого со стороны малой кромки на одном уровне с ней левой рукой плашмя приставляют большой молоток. Меньшим молотком в правой руке высокую кромку загибают под прямым углом над низкой. Загнув таким образом гребень на длину 1 м, его окончательно загибают и уплотняют. Для этого надо возвратиться к началу образованного гребня, бок большого молотка приставить со стороны высокой кромки, а маленьким наносить удары по высокой, полностью загибая ее на малую кромку и уплотняя. В такой последовательности загибают весь стоячий фальц. Вместо большого молотка обычно применяют брус-отворотку (рис. 169), которую можно легко изготовить самому.

При загибании большой кромки надо следить за тем, чтобы стоячие фальцы были прямыми, одинаковой высоты и хорошо уплотнены (для этого по одному и тому же месту обычно наносят два-три удара).

Конек оформляют после того, как будет уложена вся кровля. Прежде всего устраивают стоячий фальц. Для этого излишки кровли над коньком обрезают ручными ножницами, но так, чтобы с одной стороны ската можно было загнуть малую кромку, с другой — большую. Фальц делают как обычно. Стоячие фальцы (гребни) скатов предварительно, на расстоянии 100 мм от конька, пригибают к опалубке, т. е. делают их лежачими. Это позволяет загнуть стоячие фальцы на коньке (рис. 170).

Двойные фальцы — самые надежные. Различают лежачие и стоячие двойные фальцы.

Первые из них делают следующим образом. Прежде всего дважды загибают кромки листов. Затем листы соединяют, вдвигая загнутые кромки одного листа в кромки другого, и уплотняют их (рис. 171). Такие фальцы никогда не разойдутся; если же их промазать замазкой, то они совершенно не пропускают воду.

Стоячие двойные фальцы (рис. 172) делают так. На одной стороне первого листа отгибают низкую кромку (высотой 33 мм), а на другом — высокую (45 мм). Высокую кромку загибают на низкую и уплотняют.

Монтаж металлической кровли своими руками

Полученный стоячий фальц (гребень) загибают, еще раз, доведя его общую высоту до 26 мм. Загнутый гребень еще раз уплотняют.

Отверстия у дымовых труб заделывают воротниками из оцинкованной или черной кровельной стали.

При покрытии крыши стальными листами (а также ремонте и окрашивании ее) необходимо надевать мягкую обувь — валяную или на мягкой резиновой подошве. Такая обувь не скользит по кровле и не вредит ей. Обувь же на кожаной подошве не только скользит по листам, но и царапает на них краску, что ускоряет ржавление металла в таких местах. Во время работы следует привязываться крепкой веревкой за прочные части крыши (в основном за стропила). Для удобства рекомендуется использовать переносные стремянки-трапы. На одном конце такой стремянки крепят крючья, которыми зацепляют ее за обрешетку.

Самостоятельный монтаж фальцевой кровли

About Author


admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о