Как соединить оцинкованные листы: Как правильно стыковать оцинкованный лист металла при покрытии крыши (фото)?

Как крепить оцинкованный лист на крыше

Рынок стройматериалов представляет широкий выбор кровельных материалов. Например, ондулин, керамо- и металлочерепица, асбестоцементный шифер, фальц и профнастил, который пользуется большим спросом в строительстве. Этот спрос связан с тем, что при достаточно долгом сроке службы, его цена минимальна в сравнении с другими кровельными материалами. А также из-за того, что покрытие кровли оцинкованным листом обеспечивает долговечность, прочность, устойчивость к условиям внешней среды и коррозии. Профнастил представляет собой оцинкованную стальную пластину с различным покрытием.

Изготовление стального листа с оцинковкой

Кровельный лист является пластиной толщиной от 0,5 до 1 миллиметра с поперечным сечением. Процесс производства происходит в несколько этапов: щелочное обезжиривание, промывка, травление и оцинковка. Непосредственно цинкование происходит несколькими способами:

  1. Лист погружают в электролитическую ванну с раствором цинка, на которую действует электрический ток. При этом цинк как бы оседает на стальном листе. Такой способ называется электролитическим.

  2. Профнастил погружают в ванну, которая заполнена расплавленным цинком. Такой способ покрытия называют горячим.

  3. Пластину обрабатывают цинковым порошком при температуре от 250 до 500 градусов по Цельсию.

  4. Пластину обрабатывают парами цинка при температуре 800 градусов по Цельсию.

  5. Металлическую пластину опыляют цинком из специального пистолета. Этот способ называется шоопирование.

Толщина такого покрытия может быть разной и разделяться на классы: второй, первый и повышенный. Второй класс характеризуется толщиной покрытия от 10 до 20 микрометра, первый класс – от 20 до 45 микрометра, повышенный класс – от 45 до 65 микрометра.

Преимущества профилированной оцинковки:

  • малый вес;

  • легкий монтаж;

  • прочность;

  • долговечность;

  • устойчивость к агрессивным погодным условиям;

  • не подвергается коррозии.

Из недостатков лишь то, что оцинкованный лист для кровли не имеет звукоизоляции.

Технология кровли крыши из оцинкованного листа

Перед тем, как накрыть крышу оцинкованным листом необходимо сделать все необходимые замеры и расчеты для заказа всех необходимых строительных материалов, для избежания лишних затрат. Затем провести, так называемый, подготовительный этап. На этом этапе весь профнастил грунтуют олифой, а затем дают полностью высохнуть. В это время устанавливают стропила и обрешетки, укладывают рубероид и прибивают ветровые доски. Затем переходят непосредственно к кровле крыши. В зависимости от вида профнастила различают два способа укладки: листовым и картинами.

Технология листового способа покрытия:

  • От карниза до конька укладывают гидроизоляцию, так чтобы все было герметично закрыто;

  • Укладку выполняют строго с края кровли и параллельно карнизам;

  • Если длина профнастила совпадает с длиной крыши, то эти листы укладывают в один ряд;

  • Первый лист необходимо прикрепить к ветровой доске так, чтоб можно было его край согнуть в виде желоба;

  • Все пластины укладываются внахлест и параллельно карнизам;

  • Листовые пластины закрепляют с помощью саморезов;

  • После установки последней листовой пластины края сгибают в форме желобов и устанавливают уплотнительную прокладку и конек.

Технология укладки крыши картинами:

  • Стальную пластину расчерчивают и режут на части определенного размера – картины;

  • Картины обжимают по линии кромки;

  • Устанавливают желоба, костыли и сплошную обрешетку или с шагом до 35 см;

  • Первую картину кладут на костыли и крепят к обрешетке;

  • Последующие листы устанавливаются с нахлестом и также крепятся к обрешетке;

  • Листы соединяют между собой фальцевым швом, затем наносится уплотнитель;

  • Последним этапом является склепывание крючьев и желобов.

При монтаже оцинкованного профнастила часто возникают вопросы, например как крепить оцинкованный лист на крыше саморезами или как крепить оцинкованный лист на крыше фальцевым швом или какой вид фальцевого шва выбрать. Ответы на эти вопросы очень просты. В оцинкованном железе делают отверстия под саморезы, устанавливают его на крышу и крепят к обрешетке специальными саморезами с резиновой прокладкой. Однако особой популярность пользуется именно фальцевый шов, так как он более герметично соединяет профнастил. Какой вид фальцевого соединение лучше выбрать зависит от угла наклона крыши. Например, для крыши у которой угол наклона составляет не больше 45 градусов используют горизонтальные фальцы с одним или двумя загибами, а по вертикальные – для крыш, у которых угол наклона составляет от 50 до 145 градусов.

Дополнительные советы при кровле крыши

  1. Угол наклона крыши должен быть минимум 10 градусов.

  2. Ограничитель снега устанавливают рядом с карнизом с дополнительными усилителями волнового листа, который сверху крепится саморезами.

  3. Супердиффузионная мембрана для подкладки крепится от отвеса к гребню с расстоянием 5 миллиметров к обрешетке. Она служит для предотвращения повреждений и конденсата.

  4. Профильные пластины располагаются с нахлестом до 20 см.

  5. Все места соединения пластин подвергаются дополнительной герметизации при помощи уплотнительной ленты или мастики.

  6. Торцевая планка крепиться после установки всего профнастила. Ширина планки должна быть больше 10 миллиметров для перекрытия профиля.

  7. Коньки устанавливают после монтажа всех листовых пластин с нахлестов 10-20 миллиметров. Их прикрепляют саморезами или заклепками.

  8. Карниз в свою очередь наоборот устанавливают до монтажа оцинкованного железа.

  9. Для крепления профилей используют только саморезы с резиновыми прокладками, который вбивают в каждый доску обрешетки.

  10. Все примыкающие узлы смазываются уплотнителем или герметиком по шву.

Сроки эксплуатации и ремонт кровли из оцинкованного железа

Средний срок службы кровли из профнастила 30 лет, при условии ее правильного содержания. Крышу из такого материала очень легко задекорировать или придать ему более красивый вид краской. Покраска стального листа производится специальной кровельной краской по оцинковке- цикролью. Данная краска изготавливается из различных полимерных антикоррозийных элементов и акриловых смол. Благодаря такому составу увеличивается срок службы покрытия, так как краска защищает цинковый слой от воздействия агрессивных погодных условий и коррозии. Еще одним плюсом цикроли является то, что она быстро сохнет, не выгорает на солнце и не впитывает влагу.

Заказать оцинкованный лист для крыши вы можете на сайте Атис Сталь

Ко всем плюсам крыши из профнастила можно добавить еще один – легкий ремонт. Для ремонта такой крыши с небольшим дефектом кровли необходимо очистить нужный участок от грязи, затереть наждачной бумагой и зашпаклевать эпоксидной шпаклевкой или заклеить специальным герметиком.

Для продления срока эксплуатации кровли необходимо осенью убирать листву с кровли, а зимой – снег.

Как варить оцинковку: какими электродами варить оцинковку

Оцинкованная сталь пользуется неизменным спросом и обрела популярность во многих потребительских сферах. Такую популярность материал приобрел благодаря своей устойчивости к агрессивным воздействиям из вне. Оцинкованная сталь обладает достаточно высокой устойчивостью к коррозии и способна служить довольно длительное время. Достигается это путем нанесения на стальные листы цинкового слоя толщиной от 2 до 150 мкм. Однако цинковое покрытие является не только защитой стальных изделий от неблагоприятных воздействий, но и фактором, значительно усложняющим процесс обработки металла, в частности его сварку.

Для того, чтобы ответить на вопрос: как варить оцинковку, необходимо более подробно рассмотреть все аспекты, связанные с этим процессом.

СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

ЧТО НУЖНО УЧИТЫВАТЬ ПРИ СВАРКЕ ОЦИНКОВКИ

Основными нюансами, которые следует учитывать в процессе сварки оцинковки, являются температура плавления цинка и токсичность выделяемых им паров.

Сложность сварки оцинкованных изделий обуславливается тем, что температура плавления стали составляет 1100C, а цинковое покрытие плавится при 906C. Данное расхождение не позволяет использовать обычные методы сварки в связи с риском повреждения защитного слоя и утраты изделием устойчивости к окислению.


Неблагоприятные проявления в процессе сварки оцинкованного металла заключаются в том, что:

  • При температуре 906 градусов, цинк плавится и переходит в газообразное состояние;
  • Проникая в основу, выделяемые пары разрушают структуру металла;
  • Происходит нарушение шва оцинковки;
  • Токсичные пары поступают в окружающее пространство.

Именно поэтому, обработка оцинкованных изделий требует проведения дополнительных подготовительных мероприятий и тщательного подбора используемого оборудования.

ЭТАПЫ РАБОТЫ С ОЦИНКОВКОЙ

Удаление цинкового покрытия

Данная процедура необходима для того, чтобы расплавленный цинк, попав в область шва, не ухудшил его качество. Существует три основных способа зачистки:

Механический

Данный способ зачистки оцинковки осуществляется при помощи жестких абразивных средств, металлических щеток и наждачной бумаги.

Химический

Заключается в воздействии на покрытие кислотой, или щелочью. После осуществления необходимой экспозиции, изделие тщательно промывается и высушивается.

Термический

Заключается в обжиге краев изделия при помощи газовой горелки. Следует учитывать, что воздействие высоких температур провоцирует высвобождение токсичных паров.

Подбор электродов

Для того, чтобы выбрать, какими электродами варить оцинковку, необходимо учитывать ряд нюансов. Выбор электродов осуществляется с учетом типа свариваемой стали.

Можно выделить 2 основных вида электродов:

  • С рутиловым покрытием (АНО-4, МР-3, ОЗС-4). Подходят для сваривания стали с низким углеродным содержанием. Наличие оксида титана значительно упрощает зажигание дуги, гарантирует прочность шва и его герметичность, а также минимизирует разбрызгивание;
  • С сильноосновными флюсами (УОНИ13/45, УОНИ13/55, ДСК-50). Подходят для сталей низкого легирования.

Подбор присадочного материала

Основное требование к проволоке, используемой в качестве присадочного материала — низкая температура плавления, варьирующаяся от 900 до 1100 градусов. Соблюдение этого условия позволит добиться качественного шва, так как в этом случае проволока будет плавиться, не повреждая и не оплавляя сам материал.

КАКИЕ ЕСТЬ ВИДЫ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

  • CuSi3. Проволока с 97% содержанием меди. Целевым назначением является сваривание медных изделий. Использование для
    сварки оцинковки
    является целесообразным и позволяет добиться легкообрабатываемого соединения. Минусом в данном случае будет являться то, что такое соединение не будет иметь очень высокого показателя прочности. Стоит учитывать, что входящий в состав сплава кремний обладает высокой текучестью, что требует повышенной осторожности при работе;
  • Autrod 19.30. Целевым назначением является сваривание оцинкованных изделий. Соединение кремния, марганца и серы позволяет добиться достаточно крепкого соединения;
  • CuSi2Mn. Создает соединение с очень высокими показателями прочности. В связи с повышением показателя, усложняется процесс дальнейшей обработки;
  • CuAl8. Целевым направлением является сваривание металла, обработанного сочетанным цинково-алюминиевым сплавом.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА И РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ СВАРКИ ОЦИНКОВКИ

Вне зависимости от типа сварки оцинковки, необходимо:

  • Исполнять шов наплывным методом по средствам частого отрыва электрода;
  • Продление варочной ванны производится постепенно для недопущения риска повреждения;
  • В случае, если цинковое покрытие не было удалено, необходимо дождаться его абсолютного выгорания до того момента, когда начнет расплавляться сама сталь. В противном случае после охлаждения возможно растрескивание и вспучивание шва;
  • Оцинкованная сталь, толщина которой превышает 4 мм должна обрабатываться по краям по методу нанесения фаски, глубина которой составляет 1/3 листовой толщины;
  • Все работы производятся со строжайшим соблюдением мер защиты и техники безопасности. Для этих целей используются маски с принудительным нагнетением воздуха и мощные вентиляционные системы.

ВИДЫ СВАРКИ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ

Сварка оцинковки полуавтоматом

Такой метод сварки имеет ряд особенностей:

  • Подключение. «+»клемму подводят к горелке, а»-«к поверхности;
  • Сила тока. Увеличение силы тока приводит к увеличению скорости подачи присадки;
  • Подбор съемника тока. При подборе учитывается диаметр сечения проволоки. Необходимо вовремя производить замену, не дожидаясь значительного изнашивания;
  • Выбор рукава подачи присадки. Необходимо выбирать жесткие рукава, не допускающие перегибов и нарушения подачи присадочного материала;
  • Учет толщины листа. Тонкие листы толщиной 1мм. и менее, подвергаются точечной сварке;
  • Напряжение. При возможности перепадов напряжения, рекомендуется использовать проволоку наименьшего диаметра, имеющую высокую скорость плавления, необходимую для компенсации недостатка напряжения сети;
  • Техника без использования защитного газа. В данном случае, «+»клемма подключается к оцинкованной поверхности.

Преимущества метода:

  • Возможность работы без создания защитной атмосферы;
  • Хорошие показатели ровности шва;
  • Простота в соблюдении параметров тока.

Отрицательные качества:

  • Не рекомендуется проводить сварку при порывах ветра и в присутствии мощных вентиляционных систем;
  • Необходимы крупногабаритные газовые баллоны;
  • Необходимы жесткие рукава подачи присадки.

Сварка инвертором

Особенности сварки оцинковки при работе инверторным методом:

  • Подбор диаметра электрода. Оптимальным сечением будет диаметр не более 2мм;
  • Учет легкоплавкости электродов. Чем выше коэффициенты расплавления, тем ниже значения тока;
  • Техника движения. Необходимо соблюдать плавность перемещения дуги;
  • Соблюдение угла наклона. Соблюдение угла в пределах 45 градусов, позволяет избежать риска прогорания.
  • Соблюдение распределения полярности. В связи с тем, что данный метод сварки применяется в основном к тонколистовому металлу, необходимо учитывать, что в этом случае работа производится током обратной полярности. Это означает, что «+»подключается к электроду, а»-» к оцинкованной поверхности.

Этапы процесса сваривания оцинкованной стали при работе с трубопроводом.

  • Подготовка. Учитывается толщина заготовки. Если она превышает 3мм, под углом в 80 градусов делается скашивание поверхности на расстояние 1-1.5мм по поверхности шва. Торцы изделия зачищаются от зазубрин и загрязнений и обезжириваются. Свариваемые элементы выкладываются ровно с соблюдением зазора в 3мм. Вдоль сварочного шва наносится 2мм слой флюса.
  • Сварка. Производится в следующие этапы: — детали, подлежащие сварке прогревают на расстояние не менее 300мм от свариваемых краев; — флюс подвергается нагреву до прозрачного состояния; — присадка накладывается на поверхность и расплавляется при помощи газовой горелки до полного заполнения пустоты; — припой располагается перед пламенем горелки.
    Допустимые углы наклона составляют 95 градусов для горелки и 15-30 для проволоки.
  • Завершение процесса. Флюс удаляется, шов зачищается. По окончании зачистки, поверхность обрабатывается антикоррозийным составом.

Точечная сварка

Метод точечной сварки оцинковки получил наиболее широкое распространение в автомобилестроении. Получаемая точка отличается высокой прочностью. Линия разрыва не затрагивает область сварки, а проходит по поверхности листа. Следует учитывать, что использование точечного метода приводит к ускоренному изнашиванию электродов и требует больших энергетических затрат. В связи с этим, наиболее целесообразно проведение автоматической корректировки режимов и настроек в условиях профессиональных сварочных рабочих мест.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВЫВОД

Вне зависимости от типа используемой сварки и вида оборудования, необходимо строжайшее соблюдение всех мер безопасности и технологических правил. Цинк является токсичным материалом, вдыхание его паров способно привести к серьезной интоксикации организма. Поэтому при ответе на вопрос: «как варить оцинковку«, надо помнить, что работы проводятся в средствах индивидуальной защиты и при обеспечении качественной вентиляции.

КАК ВАРИТЬ ОЦИНКОВКУ: ВИДЕО

Лист оцинкованный 3 мм: способы обработки

Все способы обработки листовой стали давно известны, но лист оцинкованный 3 мм имеет две особенности, которые вносят свои коррективы в этот процесс. Во-первых, антикоррозионное покрытие, во-вторых, существенная толщина листа.

Первый фактор накладывает существенные ограничения на обработку, связанную с нагревом. Второй усложняет механические методы.

Все способы обработки металла делят на два типа — холодные и горячие. Холодные включают порезку, гибку, штамповку, полировку, горячие — это сварка, пайка, закалка.

Лист оцинкованный 2,5 мм и более толстый достаточно легко можно порезать при помощи УШМ, но делать так не рекомендуется. Этот способ обработки сопряжен с локальным сильным перегревом металла, из-за чего нарушается цинковое покрытие. Резать можно ножницами по металлу, но далеко не всякий инструмент «возьмет» такую толщину. В металлообрабатывающем цеху наверняка будут электрические или гидравлические ножницы.

Аналогичная проблема с гибкой. Ручным инструментом крайне проблематично выполнить процедуру, хотя при должном уровне умения и настырности это нельзя назвать нереальным. Штамповка обычно не вызывает проблем, если агрегат способен создать нужное усилие.

А вот про полировку придется забыть по вполне понятным причинам. Если требуется получить поверхность с гладкой структурой, то нужно либо выбирать другой вид металла, либо покрывать оцинковку краской, либо пожертвовать защитным покрытием.

Горячие методы

С горячими способами обработки все просто — они в данном случае недопустимы. При нагреве защитное цинковое покрытие разрушается, и впоследствии шов будет ржаветь. Поэтому сваривать, паять лист оцинкованный 3 мм нельзя.

Хотя есть способ обойти этот запрет. Если альтернатив горячему способу обработки нет, но при этом важно сохранить цинковое покрытие, то можно осуществлять сварку специальными присадочными материалами, обладающими низкой температурой плавления. Процедура производится в среде защитного газа, снижающего интенсивность испарения цинка. Но такой способ по прочности существенно уступает полноценной дуговой сварке.

Еще один вариант — забыть про напыление и произвести обычную сварку. А после выполнения операции провести локальное цинкование детали или же полное покрытие всего изделия в цинковых ваннах.

Феррос

Наши сотрудники ведут свою деятельность начиная с 2003 года. Направление, которое легло в основу нашей компании, это поставки, транспортировка и продажа металлопроката, а также его производных, таких как оцинкованные, электросварные и нержавеющие трубы, стальная и двутавровая балка, трубы ВГП, стальные отводы, листовой прокат, профнастил и т. д.

Подробнее

Продукция и услуги

Компания предлагает богатый ассортимент металлопроката, значительную долю которого составляет черный металлопрокат, оцинкованные трубы, стальная балка, а также широкий ряд других изделий. На сайте представлены все основные типы труб: оцинкованные трубы, нержавеющие трубы, чугунные, бесшовные и электросварные трубы. А также жаропрочные нержавеющие трубы и нержавеющие трубы ВГП.

Подробнее

Наши преимущества

Компания ценит своих клиентов и делает все возможное для того, чтобы процесс приобретения продукции был максимально простым и удобным, а ее ассортимент металлопродукции был разнообразен и своевременно пополнялся. Так, например, если вы хотите купить балку редкого типа или размера, либо подобрать нужные вам нержавеющие трубы, достаточно лишь подать заявку нашему менеджеру, и мы найдем то что вы искали.

Подробнее

Полезная информация

Способность к пропусканию и рассеиванию света.

Поликарбонат имеет высокие оптические показатели, т.к. проходящие лучи света многократно отражаются от всех поверхностей сотового поликарбоната (верхний слой, нижний слой и ребра) и «выходят» из панелей в разных направлениях. Это свойство сотового поликарбоната позволяет использовать его для изготовления световых вывесок.

Звукопоглощение.

Поликарбонатные сотовые листы дают значительное звукопоглощение по сравнению с однослойными материалами за счет гашения звуковой волны, которая переходит из одной среды в другую. Это позволяет успешно использовать поликарбонат в качестве шумопоглощающих экранов.

Стойкость к ударным воздействиям.

Поликарбонат в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акрила. Испытания, проведенные Швейцарским институтом испытаний и исследований, показали, что только при скорости минимум 69 м/с отмечается повреждение поверхности (вмятины). Таким образом, панели из поликарбоната представляют собой безопасное остекление и устойчивы к ударам града и проявлениям вандализма.

Основные эксплуатационные характеристики.

Толщина панелей, мм4681016
Вес, г/м28001300150017002700
Светопропускание прозрачного поликарбоната, %8582828076
Минимальный радиус изгиба, м0. 71.051.41.752.8
Звукопоглощение, децибелл1618181921
Ударостойкость по Гарднеру, Дж10143030>40

* Ударостойкость по Гарднеру определяется при испытании на ударное воздействие падающих гирь массой 4 кг с высоты 1 метр.

Склеивание оцинкованного листового металла с самим собой


«Образование, алоха и развлечения… с 1989 года»

Сегодня среда, 09.03.22, и ваши вопросы или ответы приветствуются.
Звоните прямо сейчас! (сайт без регистрации)

——

2003 г.

В. Здравствуйте,

Я хотел бы знать, возможно ли или целесообразно паять оцинкованный лист на небольшой крыше.


2004 г.

А.

Для оцинковки припоя: обезжирьте место пайки, используйте кислотный флюс для пайки, возможно, вам потребуется некоторое механическое истирание ВО ВРЕМЯ пайки, чтобы припой прилипал. Исторически истирание обеспечивали старомодные паяльники, которые представляли собой медный блок на стальном стержне с деревянной ручкой. Поднесите медь к огню, чтобы нагреть ее, а затем протрите изделие после того, как припой расплавится. В наши дни мы бы использовали пропановую горелку с жалом для пайки.

Когда вы закончите, обязательно удалите весь кислотный флюс щеткой с жесткой щетиной и большим количеством воды. Вещество поглощает влагу из воздуха и продолжает оставаться кислотой.

Пайка, вероятно, лучший выбор с точки зрения безопасности. Много лет назад на курсах по сварке для начинающих нам сказали: «Не сваривайте цинк и не гальванизируйте. Пары несовместимы с жизнью и разрушают легочную ткань при контакте.

—-
Ред. примечание: мы поместили дискуссию о безопасности сварки цинка на боковую панель и сгруппировали вопросы и ответы по этому вопросу — не потому, что безопасность менее важна, а для того, чтобы мы могли обсудить другие вопросы, такие как пайка, эпоксидная смола и т. д., чтобы это не превратилось в крысиное гнездо, за которым никто не может следовать. Вы можете выполнить поиск по сайту с такими терминами, как «сварка оцинкованного металла», чтобы увидеть более десятка длинных тем о вопросах безопасности при сварке оцинковки или ином нагреве выше температуры испарения.


20 октября 2015 г.

A. Сварка оцинкованной стали, по моему ограниченному опыту, не совсем идеальна. Могут выделяться вредные/ядовитые газы, и вокруг/на сварном шве и, предположительно, в сварном шве остаются некоторые виды тонких отложений золы.

Поискав в Интернете, я обнаружил, что использование соляной кислоты (соляной кислоты, по-другому, если я не ошибаюсь) удалит гальванопокрытие с места, где мне нужно сваривать, и обеспечит хорошую сварку. Затем я повторно наношу спрей для холодного цинкования, если деталь требует этого.


14 октября 2016 г.

A. Я проработал сварщиком в мастерской больше лет, чем готов признать. Мы регулярно сваривали оцинкованный материал, и около половины этого времени мы проводили внутри построенных нами сосудов/резервуаров без вентиляции и респираторов.

Где-то по пути мы услышали то, что, как нам казалось, было бабьей сказкой о том, что если пить весь день немного молока, то не заболеешь.

Однажды мы попробовали это, и с тех пор мы хранили молоко в автомате с газировкой каждый раз, когда нам приходилось сваривать гальванику.


2006 г.

A. При пайке оцинкованного листового металла всегда используйте неагрессивный флюс, например рубиновую жидкость.

Если таковой отсутствует, используйте «разрезанную» соляную (соляную) кислоту. Для этого налейте кислоту в стеклянную емкость и добавляйте цинк (кровельные гвозди или кусочки оцинкованного металла) до тех пор, пока она не перестанет пузыриться. Полученную жидкость процедите в другую стеклянную емкость. Тем не менее, я мог бы подвергнуть сомнению использование 26 ga. металл для кровли, для большинства применений он слишком тонкий, чтобы прослужить любой приемлемый период времени, в то время как 24 ga.


2007 г.

! Что касается использования 26 ga. или 24 га. гальванизированных листовых материалов для гидроизоляции крыш, не толщина металла способствует или ухудшает долговечность гидроизоляции, а вес оцинкованного покрытия и области применения, в которых применяются металлы.

Толщина или калибр листового металла в обычных кровельных отливах влияет на их прочность и характеристики при термических нагрузках, но не на коррозионную стойкость как таковую.


6 ноября 2011 г.

A. JB-Weld требует больших затрат для крупного проекта, но если деньги не имеют значения, дерзайте.

Я бы попробовал жидкие гвозди для кровельных работ, упомянутых ранее.

Что касается добавления цинка в HCl, чтобы «разрезать» его до тех пор, пока он не перестанет пузыриться, я понятия не имею, зачем кому-то это делать. Вы, по сути, делаете едкий материал из еще едкого материала для начала; это противоречит предпосылке использования чего-то, что не является едким. Разбавленный ZnCl2 все еще едкий.


12 января 2009 г.

А. Привет, Аббас. Были упомянуты пять способов: сварка, пайка, эпоксидирование, механическое запирание и клепка. У каждого есть преимущества и недостатки; если бы действительно был один «лучший» способ для всех ситуаций, никто бы не стал использовать другие четыре способа 🙂
Но если вы можете предоставить нам некоторую информацию о вашей ситуации, читатели могут посоветовать, что они думают. лучше всего подходит для вашего конкретного случая. Спасибо!

С уважением,


Тед Муни, ЧП
Стремление жить Алоха
отделка.
февраль 2010 г.

Привет, Эгерт. Вы говорите, что использовали припой и горелку, тогда как некоторые плакаты говорят, что вы должны использовать припой (паяльник с медной головкой), потому что механическое истирание является обязательным.



7 июля 2010 г.

Вся полезная информация, собранная воедино.Вот еще и вопрос.

В. Прошлой ночью я пытался отремонтировать протекающий фитинг на дне 100-галлонной оцинкованной бочки, которая была оснащена трубными фитингами из черного железа: фланцевый переходник с наружной резьбы 1 дюйм на внутреннюю резьбу 3/4, который был дополнительно механически уменьшен до 1 /8-дюймовая внутренняя труба. Это была обычная установка для нагревателей жидкого топлива с гравитационным питанием. Эти резервуары полезны для хранения отработанного моторного масла, растворителя, продуктов для заполнения/герметизации битумных трещин и т. д. Представьте себе масло, смазку, грязь и коррозию внутри и вокруг старого соединения.Механическая и жидкостная (жидкостная и воздушная) очистка работали хорошо, за исключением труднодоступных углублений. Я использовал много флюса кистью, но щетина расплавилась и загрязнила участок. Я использовал горелку, а не тяжелый утюг. У меня были проблемы с лужением деталей (чтобы принять припой), пока я не протер их флюсовой щеткой (да, с ее расплавленной щетиной). Я смахнул мусор с верхней части расплавленного припоя и почистил нижнюю часть. Я толкал припой пламенем. В конце концов я заставил все это придерживаться или, я должен сказать, вытекать в сплоченной манере.Вам не нужен тип адгезии «прилипание». Это холодное соединение, которое не «связывает два металла вместе с металлом, который плавится при более низкой температуре». Пайка — это еще один метод пайки по определению. Я всегда считал, что пайка проще.
Что я (повторно) узнал из своей юности, что я забыл, так это абсолютную потребность в чистоте, истирании и/или флюсе или и том, и другом, надлежащем количестве тепла (и не поджигайте кисть) и удалении всех коррозии непосредственно перед ремонтом.
Навеяло воспоминания о старом механике в 70-х (ему тогда было 80), который показал мне, как ремонтировать бензобак медной заплаткой, припаяв ее к баку тяжелым утюгом, нагретым паяльной лампой.


1 февраля 2012 г.

В. Некоторые стыки одной из моих металлических крышек радиатора разошлись.


24 марта 2020 г.

В.


Finishing.com стал возможным благодаря …
этот текст заменяется на bannerText

Отказ от ответственности: На этих страницах невозможно полностью диагностировать проблему отделки или опасность операции. Вся представленная информация предназначена для общего ознакомления и не является профессиональным мнением или политикой работодателя автора. Интернет в значительной степени анонимен и непроверен; некоторые имена могут быть вымышленными, а некоторые рекомендации могут быть вредными.

Если вы ищете продукт или услугу, связанную с отделкой металлов, проверьте следующие каталоги:

О нас/Контакты    —    Политика конфиденциальности    —   Листы и рулоны

Получите коррозионную стойкость при постоянной толщине, используя гальванически оцинкованные стальные листы и рулоны от Alliance Steel.

Электрооцинкованная сталь представляет собой углеродистую сталь с антикоррозионным цинковым покрытием, нанесенным на одну или обе стороны методом электроосаждения. Непрерывный процесс электролитического покрытия покрывает стальную поверхность исключительно одинаковой толщиной, что может улучшить операции формовки и соединения.

Возможности обслуживания гальванически оцинкованного стального листа и рулона

Alliance Steel включают продольную резку, резку, вырубку, обезжиривание и чистку щеткой, выравнивание носилок и металлургическую поддержку.

Применение для изделий из гальванизированной стали

Электрооцинкованная сталь

имеет гладкий матовый вид, похожий на холоднокатаную сталь.Продукт является отличным выбором для областей применения, требующих высокого качества отделки после покраски, таких как:

  • Автомобилестроение
  • Сельское хозяйство
  • Прибор
  • Энергия

Электрогальванизированный стальной лист

Alliance Steel Многозаготовочные возможности:

Толщина материала: 0,015–0,135 дюйма

Максимальный вес катушки: 45 000 фунтов

ID: 20”-24”

Ширина входа: 15,00-74,00 дюйма

Ширина выхода: 5. 00”-74.00”

Длина: 6,00–144 дюйма

Ширина/Длина Тол: +/-.010″

Ширина на выходе: 4,00–74,00 дюйма

Максимальный вес рулона: 50 000 фунтов

Катушка из гальванизированной стали

Alliance Steel Возможности резки:

Толщина материала: 0,010–0,500 дюйма

Мин./макс. ширина щели: 0,375–84 дюйма

Мин./макс. внутренний диаметр: 20–30 дюймов

Макс. внешний диаметр: 84 дюйма

Допуск ширины щели: +/-.005″

Свяжитесь с Alliance Steel для получения информации о наличии и наличии гальванически оцинкованных стальных листов и рулонов.

Конструкционные марки С Мн Р С Ал Si Медь Ni Кр Пн В Кб Ти Н
30,33,36,40 0,25 0,9 0,035 0,04 0,2 0,2 0. 15 0,06 0,008 0,008 0,025
36Т2,45-80 0,25 1,35 0,035 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
45Т2 .02- 0,08 .30- 1,0 .03- .07 0,025 .02- .08 0,6 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025 .01- .03
Классы HSLA С Мн Р С Ал Si Медь Ni Кр Пн В Кб Ти Н
45C1 0.22 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
45C2 0,15 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
50C1 0. 23 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
50C2 и 55C2 0,15 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
55C1 0.25 1,35 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
60C1 и 65C1 0,26 1,5 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
60C2 и 65C2 0.15 1,5 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,06 0,005 0,005 0,005
70C1 0,26 1,65 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,16 0,005 0,005 0,005
70C2 0. 15 1,65 0,04 0,04 0,2 0,2 0,15 0,16 0,005 0,005 0,005
Общие классы С Мн Р С Ал Si Медь Ni Кр Пн В Кб Ти Н
CSA 0.1 0,6 0,03 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ЦСБ 0,02–0,15 0,6 0,03 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
CSC 0.08 0,6 0,1 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ВН 0,012 1,5 0,12 0,03 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ФСА 0. 1 0,5 0,02 0,035 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ФСБ 0,02–0,15 0,5 0,02 0,03 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ДДС 0.06 0,5 0,02 0,025 .01 0,2 0,2 0,15 0,06 0,008 0,008 0,025
ЭДДС 0,02 0,4 ​​ 0,02 0,02 .01* 0,2 0,2 0,15 0,06 0,1 0,1 0,15

Как сваривать оцинкованную сталь

Цинкование – это нанесение цинкового покрытия на черный металл. Это делается для предотвращения или, по крайней мере, замедления коррозии. Цинковое покрытие можно наносить различными способами, включая, помимо прочего, горячее погружение, распыление металла и электроосаждение. Подобной оцинкованной стали является оцинкованная сталь. Гальваническое отжиг — это процесс, при котором сталь, оцинкованная горячим способом, проходит через печь для отжига покрытия. Этот процесс вызывает диффузию слоев железа и цинка друг в друга, что приводит к образованию слоев сплава цинка и железа на поверхности.

Цинковое покрытие на оцинкованных деталях может давать чрезмерное количество брызг. Эту проблему можно решить, следуя основным рекомендациям.

Оцинкованные детали используются в самых разных отраслях, включая автомобилестроение, конструкционную сталь, строительство, нефтяную промышленность и многие другие. Это отличный способ предотвратить коррозию. Сложность заключается в сварке цинкового покрытия.

Тепло дуги без проблем прожжет цинковое покрытие; однако полученный сварной шов может иметь множество проблем, таких как чрезмерная пористость, неприемлемый внешний вид валика, несплавление, трещины и чрезмерное разбрызгивание. Несмотря на то, что сварной шов выжигает цинк, коррозионная стойкость теряется очень незначительно, особенно в тонком сечении (листовой металл). Пористость почти неизбежна и зависит в основном от толщины цинкового покрытия. Производители присадочного металла придумали специальные проволоки, которые обещают устранить пористость. Это большая претензия, и эти присадочные металлы, безусловно, имеют некоторые достоинства, но есть и другие практические способы успешной сварки оцинкованной стали. Ниже приведены несколько рекомендаций по сварке оцинкованной стали.

Любой процесс дуговой сварки – общие рекомендации

Лучшим способом сварки оцинкованной стали, независимо от способа сварки, является удаление цинкового покрытия с места соединения. Это добавляет две операции: удаление покрытия и повторное распыление или покраску сварного шва после сварки для восстановления коррозионной стойкости. В некоторых случаях последнее выполняется независимо от того, удалялось ли покрытие перед сваркой.

Хотя он добавляет одну или две операции, он устранит или, по крайней мере, значительно уменьшит количество брызг и очистку от брызг.Следует также исключить пористость, растрескивание и непровары. В большинстве случаев удаление цинкового покрытия с концов стыков снижает общие затраты, поскольку также устраняет необходимость в доработке.

Еще один способ снизить затраты, связанные с удалением брызг, — расположить деталь таким образом, чтобы брызги не попадали на деталь и не скатывались с нее. Во многих случаях это означает, что вы будете сваривать вертикально с нисходящей последовательностью. Это должно быть ограничено тонким сечением, так как вертикальная сварка вниз приводит к неглубокому проплавлению.Цинковое покрытие делает еще хуже. Делайте это только на листовом металле.

Имейте в виду, что удаление цинкового покрытия может быть столь же опасным, как и сварка поверх него. Всегда надевайте защитное снаряжение и обеспечивайте достаточную вентиляцию.

Процесс SMAW

  1. Используйте электрод E6010. E6011 подходит и рекомендуется, если у вас есть источник питания только переменного тока.
  2. Используйте встроенную технику взбивания, движение вперед и назад поможет испарить цинковое покрытие и предотвратить пористость и трещины.
  3. Используйте максимально возможный электрод, особенно при сварке угловых швов на материалах толщиной ¼” или более. Цинковое покрытие может помешать правильному сплавлению. Чем больше электрод, тем большую силу тока мы можем использовать. Чем выше сила тока, тем легче сплавить корень сустава.
  4. В процессе SMAW образуется много брызг, особенно при использовании электрода 6010. Вы мало что можете с этим поделать, кроме как найти более эффективные способы удаления брызг или предотвращения их прилипания.Перед сваркой можно нанести средство против брызг, чтобы свести к минимуму количество брызг, прилипающих к детали.

Процесс GMAW

  1. Используйте электрод ER70S-6 или ER70S-3.
  2. Для тонких срезов используйте перенос короткого замыкания. В более толстых секциях (более 3/16 дюймов) можно использовать перенос распылением, что может значительно уменьшить разбрызгивание.
  3. Используйте защитный газ, содержащий не менее 20 % углекислого газа, в качестве баланса используйте аргон. Высокое содержание углекислого газа обеспечивает хорошую сварку через цинковое покрытие.При использовании переноса методом короткого замыкания в более тонких деталях допустимо использование 100%, но это приведет к большему разбрызгиванию. Если вы будете использовать спрей-перенос, то с содержанием углекислого газа не менее 20%.
  4. Брызги, пористость и трещины являются самыми большими проблемами, как и в случае с SMAW. Однако с GMAW у нас есть еще несколько вариантов изменения процедуры сварки. Можно попробовать разные смеси защитных газов (поиграйте с содержанием СО2). Вы также можете использовать присадочный металл кремний-бронза (классификация AWS ERCuSi-A).Это позволяет сваривать при более низкой силе тока, создавая соединение, имитирующее пайку. Меньше примесей, а значит меньше цинка в металле сварного шва. Это снижает пористость и снижает склонность к растрескиванию.

Можно получить швы без брызг на оцинкованной стали. Разработка и соблюдение квалифицированной процедуры сварки является первым шагом.

Процесс FCAW

  1. Используйте самозащитный электрод, такой как E71T-11.Этот электрод представляет собой вывернутый наизнанку стержневой электрод (электрод SMAW). Он будет производить шлак и не будет производить самый эстетичный сварной шов, но он хорошо справляется с оцинковкой.
  2. Для этого электрода не требуется защитный газ, но использование смеси 75 % аргона и 25 % углекислого газа поможет уменьшить разбрызгивание. Не делайте этого на конструктивных элементах, так как добавленный аргон может привести к образованию более прочных наплавленных отложений, что может повысить твердость, снизить пластичность и повысить склонность к растрескиванию.Используйте защитный газ только на деталях из оцинкованного листового металла.

Процесс MCAW

  1. Аналогично GMAW, но используется электрод с металлическим сердечником (AWS E70C-6M).
  2. Эти электроды лучше работают с защитным газом, состоящим из 90 % аргона и 10 % углекислого газа.
  3. Некоторые производители разработали электроды с металлическим сердечником, которые обещают устранить или уменьшить разбрызгивание и растрескивание при сварке оцинкованной стали. Имейте в виду, что некоторые, если не все производители этих электродов заявляют, что для получения обещанных преимуществ необходимо запустить их сварочный источник питания.

Многие производители присадочного металла решают проблемы, связанные со сваркой цинковых покрытий, с помощью присадочного металла и источников сварочного тока. Это жизнеспособная альтернатива, но не единственный путь.

Вопросы безопасности – В дополнение к указанным выше проблемам, связанным со сваркой (пористость, трещины, непровар и разбрызгивание), существует более высокий, чем обычно, риск для сварщика из-за токсичности паров цинка. Возможно, вы знакомы с практикой питья молока при сварке оцинковки.Интоксикация, вызванная испарением цинка, поражает желудок; молоко помогает облегчить дискомфорт, но не устраняет токсические эффекты. Крайне важно использовать надлежащую вентиляцию для защиты сварщика и окружающих его людей.

Ссылка:  Справочник по процедурам дуговой сварки – 14-е издание

Сварка оцинкованной стали

Сварка оцинкованной стали


с кремниевой бронзой SIL-WELD Wisconsin Wire Works На фотографии показан сварной шов GMAW на калибре 22.оцинкованная труба, изготовленная с использованием проволоки SIL-WELD диаметром 0,030 дюйма (0,8 мм) при 14 В и 110 ампер при скорости перемещения приблизительно 40 дюймов/мин. Кремниевая бронза, низкая температура дуги, высокая скорость перемещения и способность сочетаться с цинком резко снижают количество цинка, теряемого при испарении. Гальваническое покрытие может немного потемнеть вблизи сварного шва, но оно все еще защищено. Сама кремниевая бронза обладает высокой коррозионной стойкостью.

Прямо сейчас вы, вероятно, думаете: «Электроды на медной основе стоят дорого, а обучение моих сварщиков их использованию будет стоить мне еще больше денег! Кроме того, моя работа требует прочности стальных сварных швов.»



Подумайте еще раз — вас ждут приятные сюрпризы. Во-первых, давайте подробнее рассмотрим эти расходы. Конечно, катушка SIL-WELD Wisconsin Wire Works обойдется вам примерно в три-четыре раза дороже, чем мягкая сталь. На самом деле, вы даже можете использовать на несколько фунтов кремнистой бронзы больше, чем стали, для той же работы, потому что бронза имеет более высокую плотность.

Но наплавленный металл — даже кремнистая бронза — дешевле по сравнению с трудозатратами. А если вы собираетесь сваривать оцинкованную сталь электродами из мягкой стали, то большая часть ваших трудозатрат приходится на сварку.

Предположим, для вашей работы требуется 100-футовый пласт, содержащий около 10 фунтов металла. В мягкой стали присадочный металл будет стоить менее десяти долларов; в кремниевой бронзе он может стоить до тридцати. Итак, на полке сталь впереди на двадцать долларов.

Кремниевая бронза имеет низкую (для медных сплавов) теплопроводность, вследствие чего потери тепла на основной металл обычно невелики. Это означает, что сварку SIL-WELD производства Wisconsin Wire Works можно выполнить несколько быстрее, чем сварку мягкой стали.Однако, поскольку скорость сварки зависит от нескольких факторов, мы предположим, что сварка ста футов сварного шва должна занимать около двух часов для любого металла. При двадцати пяти долларах в час, включая надбавки за работу, это еще пятьдесят долларов. Теперь добавьте еще пятьдесят на два часа, которые потребуются на очистку и покраску стыка, сделанного стальной проволокой. Нам также придется заплатить за краску. Если вы используете SIL-WELD вместо стальных электродов, нам не нужно тратить дополнительное время на очистку и покраску, потому что само соединение имеет достаточную коррозионную стойкость, а близлежащий цинк все еще в хорошем состоянии.

Вот как складываются затраты:

СРАВНЕНИЕ ЗАТРАТ: СОЕДИНЕНИЕ ОЦИНКОВАННОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ С МЯГКОЙ СТАЛЬЮ VS.
WISCONSIN WIRE WORKS SIL-WELD SILICON BRONZE

Фактор стоимости Соединение из мягкой стали Соединение SIL-WELD
Металл 10,00 $ 30,00 $
Рабочая сила (сварка, 2 часа по 25 долларов США в час) 50,00 50,00
Трудозатраты (% очистки, повторное покрытие, 2 часа по 25 долл. США/час) 50.00 0,00
Материалы (% очистки) 5,00 0,00
ОБЩАЯ СТОИМОСТЬ 115,00 $ 80,00 $

Суть в том, что «более дорогой» сварной шов из кремниевой бронзы может стоить примерно на 30% меньше, чем низкоуглеродистая сталь, если включить затраты на очистку и повторное покрытие. Чем больше объем работы и чем выше трудозатраты, тем больше вы экономите при использовании тонколистового оцинкованного листа.

Параметры сварки для обычных калибров из оцинкованного листа перечислены в следующей таблице. Приведенные значения предполагают сварку GMAW со 100% аргоном при расходе от 25 до 35 кубических футов в час, сварку в горизонтальном положении.

ПАРАМЕТРЫ СВАРКИ GMAW ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ОЦИНКОВАННЫХ
ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ С WISCONSIN WIRE WORKS SIL-WELD

ДИАМЕТР ПРОВОЛОКИ ТОЛЩИНА ЛИСТА-
ДИАПАЗОН NESS
НАПРЯЖЕНИЕ ТОК 905, А 905
0.030 дюймов (0,8 мм) 28–20 калибра.
0,018–0,039 дюйма
(0,5–1,0 мм)
14–15 100–110
0,035 дюйма (0,9 мм) 24–14 калибра.
0,027–0,078 дюйма
(0,7–2,0 мм)
16–18 100–150
0,045 дюйма (1,1 мм) 16–8 калибр.
0,063–0,168 мм
(1,6–4,3 мм)
22 250

Сварные швы GMAW можно выполнять во всех положениях. Газовая смесь и скорость потока для GTAW такие же, как и для GMAW. Для GTAW используйте наполнительную штангу 1/16 дюйма, 3/32 дюйма или 1/8 дюйма.

Достаточно ли прочна кремниевая бронза? Да, для большинства работ по сварке листового металла. С минимальным пределом прочности при растяжении 50 000 фунтов на квадратный дюйм (345 МПа) и твердостью по Бринеллю от 85 до 105 (нагрузка 500 кг) в состоянии после осаждения кремниевая бронза считается медным сварочным сплавом средней прочности. Он прочнее оцинкованной стали, а если и случаются отказы, то они обычно происходят в основном металле.

Следует ли рассматривать другие сплавы на основе меди для сварки оцинкованной стали? Оцинкованный лист из мягкой стали обычно имеет предел прочности при растяжении от 35 000 до 50 000 фунтов на квадратный дюйм (от 240 до 345 МПа). Следовательно, все медные металлы сварного шва, перечисленные в таблице ниже, за исключением раскисленной меди ER Cu, обеспечивают более чем равную прочность соединения. Иногда сварщики используют алюминиевую бронзу для прихватки крупных компонентов. Более высокая прочность алюминиевой бронзы обеспечивает целостность соединения во время подгонки для окончательной сборки.Затем сварку завершают кремниевой бронзой, которая стоит примерно на 25–35 % меньше, чем алюминиевая бронза.

СВОЙСТВА МАТЕРИАЛОВ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ОЦИНКОВАННОЙ СТАЛИ (AWS 5.7)
КЛАССИФИКАЦИЯ AWS ТВЕРДОСТЬ psi МПа
ER Cu 25 Rockwell F 25 000 172
ER CuSi-A от 80 до 105 (нагрузка 500 кг
)
50 000 345
ER CuAl-A2 от 130 до 150 (нагрузка 500 кг
)
60 000 413
Химический состав некоторых расходных материалов на основе меди указан в таблице 1.

Используется ли кремниевая бронза для других сварочных работ с оцинкованной сталью? Миллионы фунтов кремниевой бронзы используются каждый год для сборки компонентов кузова автомобилей и грузовиков, многие из которых в настоящее время изготавливаются из оцинкованной стали. Прочие изделия из оцинкованной стали, начиная от рам велосипедов и мотоциклов и заканчивая отопительным, вентиляционным и промышленным оборудованием и даже металлическими гробами, выигрывают от легкой свариваемости кремниевой бронзы и хорошей защиты от коррозии. Кремниевая бронза также имеет лучшую электропроводность, чем сталь.Это свойство полезно при сварке определенных электрических соединений, таких как соединение проводов заземляющих электродов с антенными башнями для радио- и телестанций и сотовой телефонной связи.

5 важных моментов, которые необходимо знать о безопасной сварке оцинкованной стали

В процессе производства металла сварка оцинкованной стали является важным и ценным методом. Этот метод используется, в частности, при изготовлении решеток из оцинкованной стали или сетки из оцинкованной стали.

Однако с годами он приобрел плохую репутацию из-за определенных проблем со здоровьем сварщика и с самим материалом.Но при наличии надлежащих знаний и навыков здоровье сварочного персонала не будет в беде. Кроме того, достаточное понимание этого процесса также приведет к удовлетворительному результату сварки.

В качестве дополнительной информации мы публикуем запись в блоге о том, что нужно знать о безопасной сварке оцинкованной стали.

1. Определение оцинкованной стали

В основном оцинкованная сталь представляет собой обычные стальные листы, покрытые цинком, что делает их устойчивыми к ржавчине. Обычный стальной лист обычно изготавливается из железа.Но этот материал подвержен ржавчине при воздействии влаги.

Оцинкованная сталь

является одним из наиболее распространенных видов стали на современном рынке. Одной из основных причин является его повышенная долговечность. Он также имеет ту же эластичность, что и сталь. Кроме того, он обладает коррозионно-стойкими свойствами цинково-железного покрытия.

Кроме того, оцинкованная сталь в основном используется для современных зданий со стальным каркасом. Некоторые отрасли, в которых используется оцинкованная сталь, включают ветряную и солнечную промышленность, автомобильную промышленность, строительство и телекоммуникационную промышленность.

2. Вопросы материала при сварке оцинкованной стали

Существуют определенные проблемы, с которыми могут столкнуться сварщики при сварке оцинкованной стали. Вот некоторые из них.

Коррозионная стойкость является распространенной проблемой при сварке оцинкованной стали. Идея цинкования состоит в том, чтобы предотвратить ржавчину стали. Однако сначала необходимо избавиться от гальванического цинка в зоне сварки, тем самым оголив участок для коррозии.

Единственный способ решить эту проблему — снова оцинковать сталь после завершения сварки.Хотя это требует много времени, это практичный метод сохранения коррозионно-стойких свойств материала.

Помимо проблем со здоровьем, которые может вызвать сварка оцинкованной стали, существуют и другие проблемы, с которыми вы можете столкнуться. Одной из проблем, связанных со сваркой оцинкованной стали, является наличие цинкового покрытия на оцинкованной стали. Этот материал может повредить сварной шов. Поскольку есть покрытие, оно затрудняет проникновение. Кроме того, это может привести к тому, что сварной шов будет иметь включения и пористость.

Для успешной сварки оцинкованной стали требуется опытный сварщик. Кроме того, чтобы решить проблему с покрытием, следует удалить цинковое покрытие с участка сварки. Присадочный материал также можно использовать на оцинкованной части зоны сварки.

3. Надлежащий уход и техническое обслуживание для защиты оцинкованной стали

Чтобы избежать или свести к минимуму проблемы, связанные с цинкованием стали, крайне важно обеспечить общий уход и техническое обслуживание вашей продукции.Вот несколько важных рекомендаций, как это сделать.

  • Изделия из оцинкованной стали не должны подвергаться воздействию условий с pH от 6 до 12. Это связано с тем, что оцинкованное покрытие может подвергаться большей коррозии, чем обычное.
  • Не должно быть прямого контакта изделий из оцинкованной стали с разнородными металлами, к которым относятся латунь и медь, особенно в агрессивных средах.
  • Избегайте абразивной очистки или мытья изделий из оцинкованной стали. На внешнем пространстве оцинкованной стали образуется тонкая барьерная пленка из нерастворимого коррозионностойкого материала цинка.Это также известно как патина. Это защищает оцинкованную сталь от коррозии. Жесткая очистка смоет эту защитную пленку. Когда это произойдет, будет потребляться больше цинка. В конечном итоге это сократит срок службы изделия из оцинкованной стали.
  • Изделия из оцинкованной стали, расположенные в зонах с высокой коррозионной активностью, таких как прибрежные районы и промышленные объекты, обязательно регулярно промывайте изделие питьевой водой. Он также не должен подвергаться воздействию дождя и солнца.
  • Не храните оцинкованные изделия во влажных и плохо проветриваемых помещениях в течение длительного времени.Место хранения должно быть сухим и иметь хорошую вентиляцию.

4. Вопросы охраны здоровья при сварке оцинкованной стали

Помимо материальных проблем, существуют также риски для здоровья, с которыми могут столкнуться операторы. Подробнее об этих опасностях читайте ниже.

Металлическая лихорадка

При сварке оцинкованной стали цинковое покрытие легко испаряется. При этом образуются пары оксида цинка, которые смешиваются с воздухом. Этот газ может оказывать краткосрочное воздействие на ваше здоровье, которое также известно как «лихорадка металлического дыма».Сварщики могут испытывать гриппоподобные симптомы, когда вдыхают пары. Они могут включать тошноту, головные боли, высокую температуру, озноб и жажду. Симптомы обычно исчезают в течение 48 часов после воздействия.

Долгосрочные проблемы со здоровьем

На оцинкованном покрытии небольшое содержание свинца. При сварке этот свинец будет испаряться и образовывать пары оксида свинца. Эти газы могут вызывать долговременные проблемы со здоровьем, такие как рак легких и мозга, и даже осложнения со стороны нервной системы.Таким образом, крайне важно носить надлежащее защитное оборудование, чтобы избежать этих проблем со здоровьем.

Защитное снаряжение и надлежащая подготовка

Все проблемы безопасности, упомянутые выше, сводятся к отсутствию обучения сварщиков технике безопасности. Очень важно, чтобы сварщик был хорошо обучен. Они должны защищать сварочный щиток и лицо сварщика от дыма. Сварщик также должен находиться в правильном положении, чтобы поток чистого воздуха был максимальным. Кроме того, это предотвратит скопление окисленной пыли внутри щитка сварщика.

В целях безопасности сварщик должен быть обеспечен качественной маской. Они также должны быть полностью обучены мерам безопасности при сварке.

5. Пути повышения безопасности сварки

Чтобы обеспечить безопасность оператора во время сварки, необходимо следовать этим советам. Ниже приведены некоторые методы безопасной сварки.

Помните, что при сварочных работах любые открытые участки кожи подвержены разрушительному воздействию ультрафиолетовых и инфракрасных лучей. Кроме того, искры могут легко попасть в открытые карманы, штаны с манжетами или рубашки, которые не полностью застегнуты.Вот почему важно носить одежду, которая не обнажает кожу. Также не держите в карманах спички или бутановые зажигалки.

  • Носите соответствующую экипировку

В первую очередь каждый сварочный персонал должен быть обеспечен надлежащими средствами индивидуальной защиты для сварщиков. Это оборудование включает в себя сварочные перчатки, каски, кожаные куртки и сапоги. Помимо этих шестерен, крайне необходим респиратор, особенно при сварке оцинкованной стали.

Для лучшей защиты ног используйте высокие кожаные туфли или ботинки. Следите за тем, чтобы брюки надевали поверх обуви. Избегайте использования тканевой обуви, так как она легко тлеет.

  • Убедитесь в наличии достаточного количества чистого воздуха для дыхания

Дым и пары, выделяемые при сварке, могут представлять опасность для здоровья. Токсичные пары могут легко накапливаться, а защитные газы также могут заменить пригодный для дыхания воздух. Поэтому крайне важно работать в хорошо проветриваемом помещении.

Если сварщик работает в ограниченном пространстве, используйте вытяжной колпак. Это может удалить пары из помещения и обеспечить достаточное количество чистого воздуха для дыхания.

  • Защита глаз сварщиков

При сварке с незащищенными глазами сварщик может испытать вспышку дуги уже через несколько секунд воздействия лучей сварочной дуги. Это болезненное состояние глаз, которое может длиться несколько часов после воздействия.

Следовательно, всегда надевайте подходящие сварочные маски с фильтрующим элементом.Это необходимо для защиты глаз сварщика во время сварки. Выбирайте утвержденные защитные очки с боковыми щитками и защитой для ушей.

Заключение

Сварка оцинкованной стали может быть рискованной для людей, не имеющих предварительных знаний о процессе изготовления металла. Также важно изучить меры предосторожности при сварке этих материалов.

Правильный подход к сварке оцинкованной стали – лучший способ решения некоторых вопросов. Если вам нужна помощь в изготовлении металла, не стесняйтесь обращаться к квалифицированному и опытному производителю листового металла в вашем регионе.

Сварка оцинкованного стального листа (технологический подход)

Дуговая сварка оцинкованной стали

Наличие цинкового покрытия вносит некоторые трудности при сварке оцинкованной стали. Основные проблемы:

  • Повышена чувствительность сварных трещин и устьиц;
  • Испарение и копоть цинка;
  • Оксидный шлак и цинковое покрытие плавятся и разрушаются.

Среди них основными проблемами являются сварочные трещины, устьица и шлак.

Свариваемость

(1) Трещина

Во время сварки расплавленный цинк плавает на поверхности расплавленной ванны или в основании сварного шва.

Поскольку температура плавления цинка намного ниже, чем у железа, железо в расплавленной ванне будет сначала кристаллизоваться, а жидкий цинк будет просачиваться в нее по границе зерен стали, что приведет к ослаблению межкристаллитной связи.

Кроме того, между цинком и железом легко образуются металлические хрупкие соединения Fe3Zn10 и FeZn10, что еще больше снижает пластичность металла шва.

Поэтому под действием остаточных сварочных напряжений вдоль границы кристалла легко растрескивается.

1) Факторы, влияющие на чувствительность к трещинам

① Толщина цинка

Цинковое покрытие оцинкованной стали тонкое, а чувствительность к растрескиванию небольшая, в то время как слой цинка горячеоцинкованной стали толще, а чувствительность к растрескиванию выше.

② Толщина заготовки

Чем больше толщина, тем больше ограничивающее напряжение при сварке и чувствительность к образованию трещин.

③ Зазор канавки

Чем больше зазор, тем чувствительнее трещина.

④ Метод сварки

Чувствительность к растрескиванию мала при ручной дуговой сварке, а чувствительность к растрескиванию значительно выше при сварке с использованием газа CO2.

2) Методы предотвращения трещин

① Перед сваркой откройте V-, Y- или X-образную канавку в месте сварки оцинкованного листа. Используйте оксиацетилен или пескоструйную очистку для удаления цинкового покрытия возле канавки, зазор не должен быть слишком большим, как правило 1.5мм.

② Выбирайте сварочные материалы с низким содержанием кремния. При сварке в среде защитных газов следует применять сварочную проволоку с низким содержанием кремния. Для ручной сварки используются титановые и титано-кальциевые электроды.

(2) Устьица

Слой цинка возле канавки производит окисление (ZnO) и испарение под действием тепла дуги, и он испаряет белый дым и пар, поэтому очень легко вызвать устьица в сварном шве.

Чем больше сварочный ток, тем серьезнее испарение цинка, тем больше устьичная чувствительность.

Нелегко производить устьица в диапазоне средних токов при сварке титановым электродом и кальциево-титановым электродом.

При сварке целлюлозным электродом и электродом с низким содержанием водорода как малый, так и большой ток легко создают устьица.

Кроме того, необходимо контролировать угол наклона электрода в диапазоне 30-70°.

(3)Испарение и копоть цинка

Слой цинка возле расплавленной ванны окисляется до ZnO ​​и испаряется под действием тепла дуги, образуя большую пыль.

Основным компонентом этой пыли является ZnO, который оказывает большое влияние на органы дыхания рабочих.

Поэтому при сварке необходимо обеспечить хорошую вентиляцию.

В соответствии с теми же техническими условиями на сварку количество пыли, образующейся при сварке электродом из оксида титана, невелико, в то время как количество пыли, образующейся при сварке сварочным электродом с низким содержанием водорода, велико.

(4) Оксидный шлак

Когда сварочный ток мал, ZnO, образующийся в процессе нагрева, не так легко улетучивается, легко превращается в шлак ZnO.

ZnO стабилен, его температура плавления составляет 1800 ℃.

Крупный блок шлака ZnO очень негативно влияет на пластичность сварного шва.

При использовании электрода типа оксида титана ZnO демонстрирует небольшое равномерное распределение, что мало влияет на пластичность и прочность на разрыв.

В случае целлюлозного или водородного электрода ZnO в сварочном шве больше и больше, а качество сварки плохое.

Процесс сварки оцинкованной стали

Оцинкованная сталь может быть сварена ручной электродуговой сваркой, сваркой в ​​среде защитного газа с плавящимся электродом, аргонно-дуговой сваркой, контактной сваркой и т. д.

(1) Ручная дуговая сварка

1) Подготовка под сварку

Чтобы уменьшить сварочную пыль, предотвратить образование сварочных трещин и устьиц, за исключением открытия соответствующего наклона перед сваркой, следует удалить слой цинка возле канавки.

Метод удаления может быть пламенным или пескоструйным.

Зазор канавки должен контролироваться в пределах 1,5 ~ 2 мм, а если толщина заготовки больше, зазор может находиться в диапазоне 2,5 ~ 3 мм.

2) Выбор электрода

Принцип выбора сварочной проволоки заключается в том, чтобы механические свойства металла шва были как можно ближе к основному материалу, а количество кремния в сварочном электроде должно быть ниже 0,2%.

Прочность соединений, полученных с использованием электродов ильменитового типа, электродов из оксида титана, электродов из целлюлозы, электродов из титана и кальция и сварочных электродов с низким содержанием водорода, может обеспечить удовлетворительный результат.

Однако шлак и пористость легко образуются в сварных швах при сварке электродом с низким содержанием водорода и целлюлозным электродом, поэтому обычно этот метод не применяется.

Для листов из мягкой оцинкованной стали предпочтительны сварочные прутки J421/J422 или J423.

Для листов из оцинкованной стали с уровнем прочности выше 500 МПа следует использовать сварочные электроды Э5001, Э5003.

Для листов из оцинкованной стали с прочностью более 600 МПа следует выбирать сварочные прутки E6013, E5503 и E5513.

При сварке используйте по возможности короткую дугу, не делайте раскачивания дуги, чтобы предотвратить расширение зоны плавления оцинкованного слоя, обеспечить коррозионную стойкость заготовки и уменьшить количество нагара.

(2)Сварка плавящимся электродом в среде защитного газа

Следует применять сварку в среде защитного газа

CO2 или сварку в среде защитного газа Ar+CO2, Ar+O2.

Защитный газ оказывает значительное влияние на содержание Zn в сварном шве.

При использовании чистого CO2 или CO2+O2 содержание Zn в сварном шве высокое, в то время как содержание Zn в сварном шве низкое при использовании Ar+CO2 или Ar+O2.

Ток мало влияет на содержание Zn в сварном шве. С увеличением сварочного тока содержание Zn в сварочном шве несколько уменьшается.

При сварке оцинкованной стали с использованием газовой защиты сварочная пыль намного больше, чем при ручной дуговой сварке, поэтому особое внимание следует уделять выхлопу.

Факторами, влияющими на размер и состав сажи, в основном являются текущие и защитные газы.

Чем больше сила тока или больше количество CO2 или O2 в газе, тем больше сварочная сажа.

Кроме того, увеличивается и содержание ZnO в саже, максимальное содержание ZnO может достигать около 70%.

В соответствии с теми же техническими условиями на сварку глубина расплава оцинкованной стали больше, чем у неоцинкованной стали.

Сварочные поры Т-образного соединения, соединения внахлестку и сварки вниз более чувствительны, и чем больше скорость сварки, тем легче образуются поры.

Влияние скорости сварки особенно очевидно для оцинкованной легированной стали.

При многострочной сварке устьичная чувствительность последующих сварочных линий больше, чем у предыдущей.

Состав защитного газа не оказывает большого влияния на механические свойства соединений, и для сварки обычно используется чистый CO2.

Параметры сварки CO2 для I-образного стыкового соединения, соединения внахлестку и таврового соединения оцинкованной стальной плиты приведены соответственно в следующей таблице 1-3.

Таблица 1 Технические характеристики сварки CO2 стыкового соединения двутавровой оцинкованной стальной пластины

Толщина/мм Зазор/мм Положение сварки Скорость подачи проволоки/мм*с-1 Напряжение дуги/В Сварочный ток/А Скорость сварки/мм*с-1 Примечание
1.6 0 Плоская сварка 59,2~80,4 17~20 70~90 5.1~7.2 Проволока сварочная ЭР705-3

диам. 0,9 мм

Сухой удлинитель 6,4 мм

Вертикальная сварка вниз 82,5 17 90 5,9
Горизонтальная сварка 50,8 18 100 8,5
Потолочная сварка 50.8~55 18~19 100~110
3,2 0,8~1,5 Плоская сварка 71,9 20 135 5,5
Вертикальная сварка 71,9 20 135 7,6
Горизонтальная сварка 71,9 20 135 6,8
Потолочная сварка 71.9 20 135 5,5

Таблица 2 Параметры спецификации для сварки CO2 соединения внахлестку оцинкованной стальной пластины

Толщина/мм Положение сварки Скорость подачи проволоки/мм*с-1 Напряжение дуги/В Сварочный ток/А Скорость сварки/мм*с-1 Примечание
1,6 Плоская сварка 50,8 19 110 5.1~6,8 Проволока сварочнаяER705-3

диам. 0,9 мм

Сухой удлинитель 6,4 мм

Горизонтальная сварка 50,8 19~20 100~110 5,5~6,8
Потолочная сварка 50,8 19~20 100~110 4,2~5,1
Вертикальная сварка 50,8 18 100 5,5~6,8
3.2 Плоская сварка 67,2 19 135 3,8~4,2
Горизонтальная сварка 67,2 19 135 3,8~4,2
Вертикальная сварка вниз 67,7 19 135 5.1
Потолочная сварка 59,2 19 135 3,4~3,8

Таблица 3 Технические характеристики сварки CO2 Т-образного стыкового соединения оцинкованной стальной пластины (угловое соединение)

Толщина/мм Положение сварки Скорость подачи проволоки/мм*с-1 Напряжение дуги/В Сварочный ток/А Скорость сварки/мм*с-1 Примечание
1.6 Плоская сварка 50,8~55 18 100~110 Проволока сварочнаяER705-3

диам. 0,9 мм

Сухой удлинитель 6,4 мм

Вертикальная сварка 55~65,6 19 110~120
Потолочная сварка 55 19~20 110 5,9
Горизонтальная сварка 59.2 20 120 5.1
3,2 Плоская сварка 71,9 20 135 4,7
Вертикальная сварка 71,9 20 135 5,9
Горизонтальная сварка 71,9 20 135 4,2
Потолочная сварка 71,9 20 135 5.1

Запрос предложений

Хотите купить лазерный сварочный аппарат?

Свяжитесь с нами прямо сейчас, чтобы получить экспертное предложение и профессиональное коммерческое предложение в течение 24 часов.

ДОМАШНЯЯ КЛИНИКА; КАК И ПОЧЕМУ СПАЯТЬ МЕТАЛЛ ВМЕСТЕ

* При пайке нельзя плавить припой прямым нагревом горелки или паяльника. Вместо этого следует использовать утюг или горелку для нагрева деталей, образующих соединение, до тех пор, пока металл не станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой при контакте.Затем нагретый металл расплавляет припой, когда он подается в соединение.

Этот последний пункт, вероятно, является наиболее частой причиной слабости и плохой пайки соединений. Чтобы избежать этого, используйте паяльник или горелку, чтобы нагреть только металл, концентрируясь на самых толстых и тяжелых частях. Отодвиньте источник тепла на мгновение, пока вы прикасаетесь припоем к соединению. Если металл достаточно горячий и вы сначала нанесли на соединение флюс, припой будет всасываться в соединение так же быстро, как и плавится.

При использовании паяльника может оказаться необходимым держать паяльник в контакте с металлом, чтобы соединение оставалось достаточно горячим для расплавления припоя. Если это так, держите утюг на противоположной стороне металла или на части, которая находится на небольшом расстоянии от того места, где вы подаете припой. Например, даже при использовании паяльного пистолета для небольших электрических соединений следует следовать методике, показанной на рисунке. Обратите внимание, что наконечник пистолета прижимается к одной стороне скрученных проводов, а припой подается с противоположной стороны.Как только промежутки между проводами заполнятся и со всех сторон появится налет расплавленного припоя, удалите припой и утюг.

При пайке листового металла или любого соединения, где имеется значительная площадь для пайки (чем больше площадь контакта, тем прочнее будет соединение), лучше всего подходит метод, называемый «пайка потом». Этот способ требует предварительного лужения соединяемых поверхностей — покрытия металлических поверхностей сначала флюсом, а затем тонким слоем припоя (так же, как при лужении паяльника).

Затем плотно зажмите поверхности вместе и снова нагрейте с помощью горелки или большого паяльника. Но сосредоточьте большую часть тепла на самых больших кусках металла. Тепло приведет к тому, что луженый слой на каждой поверхности расплавится и сплавится вместе, пока вы вводите дополнительный припой вдоль края соединения, как показано на рисунке.

Аналогичная техника используется при пайке медных труб. Здесь вы собираете трубу и фитинг после очистки внешней поверхности трубы и внутренней части фитинга.Нанесите флюс на эти поверхности перед вставкой трубы в фитинг, направьте пламя пропановой горелки на наиболее объемную часть соединения (обычно угол колена или тройника). Позвольте теплу распространяться от этого в остальную часть сустава. Когда металл станет достаточно горячим, чтобы расплавить припой при контакте (без пламени), уберите пламя и подайте припой вокруг фитинга.

По вопросам ремонта дома следует обращаться к Бернарду Гладстону, The New York Times, 229 West 43d Street, New York, N.Y. 10036. В этой колонке будут даны ответы на вопросы, представляющие общий интерес; на неопубликованные письма нельзя отвечать индивидуально.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.