Как соединить сэндвич трубу: Монтаж дымохода из сэндвич труб своими руками

Как выполняется переход с кирпичной трубы на сэндвич

Делаем правильный переход

Всем хорошо известно, что именно дымоходные трубы «сэндвич» сегодня являются наиболее оптимальным и удачным решением, когда возникает вопрос отвода дыма. Сегодня мы расскажем, как делается переход с кирпичной трубы на металлическую.

Эта работа довольно серьезная, ведь отвод отработанных газов, это прежде всего здоровье, да и если это сделать неправильно, тогда замедлится горение и теплоотдача. Так же посмотрев фото и видео в этой статье, вы сможете получить дополнительную, нужную информацию.

Чем привлекателен сэндвич переход

Нельзя не отметить, что данная технология установки отличается рядом важных преимуществ, более того у нее практически нет недостатков. И самое интересное, что при желании всегда можно провести необходимые работы, связанные с проектированием, а также сооружением дымохода самостоятельно.

Внимание: Вы должны знать, что печные трубы «сэндвич» славятся тем, что они обладают высоким уровнем защиты от пожаров, более того, это неповторимое и уникальное устройство, которое препятствует образованию конденсата на внутренних стенках, а ведь это действительно важное преимущество.

  • Совсем не обязательно чистить дымоход по несколько раз в год и это сэкономит массу времени.
  • Материал является огнестойким м вы можете применять практически любой вид топлива.
  • Так же такая конструкция прекрасно переносит агрессивную среду, которая возникает при отводе отработанных газов, в результате этого он долговечен.
  • Чтобы обеспечить нормальное функционирование, необходимо проводить профилактические процедуры один раз в несколько лет. Вы должны правильно собрать коммуникацию, таким образом, дым и продукты горения станут выводиться в атмосферу, не оседая в комнате.
  • Чтобы получить хороший результат, обязательно нужно использовать материалы высокого качества, они не должны подвести, так что отдайте предпочтение проверенным брендам.

Цена такой конструкции не высокая, особенно если сравнить с кирпичной кладкой. Ведь это сможете сделать только специалист. Но если вам кирпич нужен для общего дизайна, тогда всегда трубу можно обложить лицевым кирпичом и это получится значительно дешевле.

Правила установки и комплектующие

Если у вас уже есть старая кирпичная труба, тогда надо сделать демонтаж кирпичной дымовой трубы. Это надо для правильной установки.

Делаем демонтаж кирпичной высотной трубы

Так же при ведении работ стоит знать правила:

  • При установке дымохода нельзя допускать различных уступов;
  • Отвод трубы делается под углом не менее 30-ти градусов;
  • Поперечное сечение трубы при горизонтальном отводе не может быть менее вертикального;
  • Так же надо предусмотреть и искроулавливатель, ведь с ним будет безопасно при топке использовать торф;
  • Для защиты от дождя надо будет обязательно сделать установку дефлектора;

Внимание: Так же при установке нельзя допускать соприкосновения трубы с коммуникациями и электропроводкой.

Устройство сэндвич трубы

Сама труба имеет такие составляющие:

Наружный плащЭто просто кожух, он делается из противопожарных материалов. Так же наносится и противокоррозионное покрытие. Есть и нержавеющие трубы. Они более долговечны, но и цена у них выше.
Внутренний плащВ основном делается из материала, что и наружный.
БазальтЭто просто слой термоизоляции. Он ставится между трубами и не позволяет дыму быстро остывать и противостоит созданию конденсата.

Как правильно собирается дымоход

Естественно, чтобы правильно собрать дымоход, должны быть учтены важные нюансы и особенности этого вопроса, только тогда можно сделать все правильно.

Схема устройства дымохода

Обеспечить крепление «сэндвич» труб можно за счет их строения, говоря о деталях в целом, то нужно отметить, что они представляют собой отдельные элементы, при этом каждый из этих элементов вставляются в предыдущую часть, чтобы можно было образовать монолитную конструкцию.

Внимание: Установка такой конструкции сразу над топочным агрегатом категорически запрещена.

Делаем переход на растворе

Как соединить кирпичную трубу с сэндвич трубой без стационарного переходника:

  • В кирпиче заливаем отверстие, которое равно диаметру трубы;
  • Теперь ставим в отверстие внутреннюю часть сендвич;
  • Внешний кожух подрезается и должен упираться в кирпичную кладку. Место стыковки герметизируем;
  • Закрепляем верхнюю часть при помощи саморезов.

Внимание: При стыковке лучше применять переходники, которые обеспечат надежность соединения.

Как поставить металлическую трубу на кирпичную при помощи патрубка и стальной площадки:

Переходник через пластину
  • Вырезаем при помощи болгарки с листа металла площадку. Ее наружная часть не должна выходить за пределы кирпичной кладки;
  • Площадка не должна располагаться на краю кирпича и на шве. Прикладываем ее на кирпич и делаем отметку по контуру;
  • Делаем в площадке отверстия для саморезов. Так же при помощи перфоратора делаем отверстия в кладке. Здесь будут крепиться дюбеля;
  • Закрепляем дюбеля в сделанный отверстиях;
  • Установку площадки делают только на герметик. У нас не должно быть утечки;
  • После посадки на герметик сразу делаем соединение саморезами. При этом герметик должен проступит по всей полосе стыка, это будет гарантией ее заполнения.

Для сборки так же есть инструкция, ее надо прочесть.

Для установки надо использовать следующие рекомендации:

  • Трубы нужно тщательным образом, подогнать друг под друга, так что для монтажа не требуется использовать дополнительные материалы. В результате этого, конструкция получается прочной.
  • Между трубами нужно расположить слой теплоизоляции, помните, что именно изоляция позволяет проводить коммуникации в деревянных помещениях, при этом вы будете уверены, что в любом случае, стены не смогут загореться от высокой температуры.
  • При производстве труб в качестве основного элемента выступает легированная сталь, это и медные сплавы, такие части принято использовать исключительно во внутреннем дымоходе.
  • Так же следим и за переходом через крышу. Здесь надо сделать изоляцию и не допустить возгорания крыши

Установка внешней части трубы:

  • Внешняя часть трубы может быть собрана из различных материалов, при этом нельзя не учесть и то, что вы должны соблюдать главное правило, а именно – каждый стык должен быть обязательно герметичен, помните об этом обязательно.
  • Помните, что дым имеет такое свойство просачиваться в любую щель, а это в будущем чревато серьезными и негативными последствиями, так что, вы должны обязательно учитывать это.
  • Обязательно учтите и то, что если продукты горения не будут полностью выводиться за пределы помещения, то знайте, что это негативно может повлиять на здоровье всех жильцов, поэтому так важно учитывать это обязательно.

Внимание: Если вы не желаете, чтобы дым негативно мог влиять на состояние дома, на здоровье людей, то вы должны обязательно учитывать все необходимые требования и рекомендации специалистов, тогда многие проблемы будут решены.

«Сэндвич» на кирпичную трубу принято считать важным видом стыка, на самом деле, это не удивляет, ведь вы должны понимать, что внешний дымоход отличается прежде всего долговечностью, надежностью, более того он является простым в проектировке и возведении.

Переход с кирпичной трубы на сэндвич, пожалуй, самый важный участок, именно здесь происходит утечка наиболее часто. Поэтому герметизация должна быть основательной. Практически все можно будет сделать своими руками, и если вы посмотрите видео в этой статье и фото, тогда вся работа не займет много времени.

Переход с кирпичной трубы на сэндвич по правилам противопожарной безопасности

Удобный способ ремонта старого кирпичного дымоотводящего канала – замена выводящей трубы из помещения на современный металлический сэндвич. Важно правильно выполнить переход с кирпичной трубы на сэндвич, соблюдая все правила пожарной безопасности.

Преимущества сэндвич-трубы для дымохода

Переход с кирпичной трубы на сэндвич является более привлекательным вариантом при ремонте, чем выкладывание нового кирпичного канала.

Сэндвич-труба из нержавейки обладает рядом преимуществ перед кирпичным дымоотводом:

  • Круглая металлическая труба быстро и равномерно прогревается, обеспечивая эффективную тягу с момента поджигания печи. О кирпичном дымоотводе такого сказать нельзя. Он прогревается медленнее.
  • Сэндвич из нержавейки не зарастает сажей. В отличие от кирпичной трубы, сэндвич-дымоход не требует ежегодной чистки. Внутренняя поверхность нержавеющей трубы настолько гладкая, что на ней не задерживаются частицы сажи.
  • Круглое сечение сэндвич-трубы является идеальным для беспрепятственного вывода дыма. В такой трубе не образуются дымовые завихрения по углам, как это бывает в кирпичном канале.
  • Надежное утепление внутренней части сэндвича предотвращает образование конденсата. При редкой топке (например, в межсезонье) кирпич конденсирует влагу, требуется некоторое время для его просушки. В это время, особенно при ветреной погоде, часть дыма попадает в помещение.
  • Металлический сэндвич легко установить в любом месте. Его можно вывести не только через крышу, но и через стену дома. Это расширяет возможности для установки печи в нетрадиционной локации.
  • Установка сэндвич-трубы без особых потерь возможна в жилом доме, без выселения жильцов, в любое время года (при необходимости).
  • Монтаж прохода через чердак и кровлю облегчается наличием готовых деталей для короба и внешней гидроизоляции трубы.
  • Дымоотвод из нержавейки легко собрать самостоятельно, без привлечения квалифицированного печника.

К недостаткам сэндвич-трубы можно было бы отнести ее высокую стоимость. Однако это компенсируется простотой монтажа и возможностью сэкономить на привлеченных специалистах.

Обратите внимание! Для дымохода печей, которые топят дровами или углем, требуется качественная нержавейка не менее 1 мм толщиной. Жаростойкость до 1000 градусов.

Добросовестные производители маркируют товар соответствующим образом. Перед покупкой деталей для перехода с кирпичной трубы на сэндвич стоит тщательно изучить сопровождающую документацию.

Переход на сэндвич-трубу – предварительные работы

Замену кирпичной трубы на сэндвич осуществляют на участке вывода дымохода на чердак.

Предварительно следует провести подготовительные работы:

  • Разобрать часть кирпичного дымохода, которую планируется заменить сэндвич-трубой.
  • Если по чердаку шел боров, который есть в большинстве домов старой постройки, то его следует разобрать также. При этом новое место вывода трубы на крышу сместится.
  • Заделать старый проем в кровле.
  • Оценить новое место вывода трубы и спроектировать будущий дымоотвод. Подсчитать его высоту и необходимые для сборки детали.
  • Приобрести сэндвич-трубу, переходные элементы, изолирующие детали для проводки через кровлю.

Обратите внимание! При демонтаже кирпичного канала особое внимание следует уделить соблюдению техники безопасности.

Место сброса строительного мусора следует оградить защитной лентой. Если внешнюю часть планируется сбросить целиком, то следует рассчитать траекторию падения. Массивная кирпичная конструкция способна нанести весомый урон кровле или расположенным ниже строениям, предметам, насаждениям.

Кирпичный дымоход (та часть, которую следует разобрать) состоит из фундамента или борова, ствола (часть трубы до кровли), жестяного короба проводки на кровлю, внешней части.

Надсадную часть (участок кирпичной трубы с заслонкой, расположенный до проводки через потолок) разбирать обычно не требуется.

Для перехода на сэндвич-трубу кирпичную кладку делают из огнеупорного (шамотного) кирпича таким образом, чтобы канал постепенно сужался до диаметра нового дымоотвода. Внутреннюю часть кирпичного канала следует тщательно отштукатурить, чтобы минимизировать осаждение сажи.

При установке газового оборудования для отопления или нагрева воды кирпичный дымоход нуждается в гильзовке, т.е монтаже вовнутрь кирпичного канала металлической трубы из нержавейки. Этот прием помогает повысить надежность дымоотвода, минимизировать риск забивания канала сажей, улучшить тягу.

Как правильно собрать дымоход?

Правила противопожарной безопасности при монтаже дымохода предписывают соблюдение определенных норм. Для проводки сэндвич-трубы через деревянные конструкции требуется качественная теплоизоляция металлических частей от деревянных (или любых других горючих).

В случае с готовой металлической трубой есть возможность приобрести готовые конструкции, которые изолируют кровлю от воздействия тепла (проходной узел) и атмосферных осадков (косая накладка и защитный гофро-фланец).

Правила сборки сэндвич части дымохода:

  • Сборка конструкции осуществляется снизу вверх.
  • Металлические части вставляют одна в другую по принципу раструбных соединений. Места соединения герметизируют специальным негорючим составом и укрепляют хомутами (специальными зажимами).
  • На участке проводки трубы через перекрытия не должно быть стыков. Это основополагающее противопожарное правили при сборке конструкции дымоотвода.
  • Если кровля выполнена их горючего материала, необходимо установить на оголовок трубы искрогаситель. В любом случае необходим защитный колпак.
  • Для закрепления высокой конструкции использую натяжные тросы.

Общие правила монтажа перехода:

  • Металлическая часть трубы может быть частично утоплена в кирпичную часть по принципу гильзовки.
  • Недопустимо уменьшение внутренней части канала или установка механических преград (выступов, арматуры) для прохождения продуктов горения.
  • Для обеспечения герметичности используют черный печной герметик с устойчивостью до 1500 градусов. Если трубу разбирать не предполагается, то герметиком проходят внутреннюю часть трубы. Если конструкция будет (в перспективе) нуждаться в разборке, то герметизируют только наружный шов. Позже, при разборке, герметик снимают механическим воздействием (разбивают).
  • Для перехода с квадратной формы на круглое сечение обязательно нужна опорная платформа (квадратная) и патрубок (цилиндр). Лучше, если это цельная конструкция.

Существует несколько вариантов перехода с кирпичного дымохода на сэндвич-трубу. Каждый из них обладает своими преимуществами.

Варианты выполнения соединения кирпичного дымохода с сэндвич-трубой

Соединение кирпичного дымохода с сэндвич-каналом согласно правилам пожарной безопасности должно быть герметичным и хорошо изолированным. Этот переход можно смонтировать, используя несколько разных приспособлений.

С переходником

Монтаж перехода с кирпичной трубы на железную, проще всего осуществить при помощи готового металлического переходника. Нижняя часть его квадратная, соответствует стандартным размерам кирпичного канала. Верхняя – круглая, по диаметру сэндвича. Готовый переходник уже заполнен надежным теплоизолятором и соответствует всем правилам и требованиям пожарной безопасности.

Квадратную часть устанавливают на кирпичный отрезок так, чтобы кладка оказалась внутри короба. Оставшиеся зазоры заполняют строительным материалом для кладки

Сэндвич-трубу монтируют сверху, также вставляя ее внутрь переходника. Зазор изолируют герметиком и дополнительно укрепляют стягивающим зажимом.

Без переходника

Переход без использования готового переходника осуществляют установкой металлической платформы на кирпичную часть дымохода. Размеры платформы точно по внешнему краю сечения кирпичного канала.

В центре металлической платформы вырезают отверстие равное внешнему диаметру сэндвич-трубы, в которое ее и вставляют.

Платформу жестко следует закрепить наверху кирпичной кладки. Для этого в металле готовят отверстия под саморезы. В кирпиче, симметрично, штробят отверстия под дюбеля. Перед закреплением платформу промазывают печным герметиком и укладывают на кирпич. Закрепляют саморезами.

Переход с кирпичной трубы на сэндвич. Переход со специальным переходником

Русская печь, внутри которой потрескивают дрова, — символ добрых семейных традиций и уюта. Мастера своего дела  передавали искусство кладки печных труб из кирпича новым поколениям. Современные строительные материалы и технологи обеспечивают  возможность устанавливать дымоходы, способные противостоять коррозии. Так, например, когда возникает необходимость замены верхней части дымоотводной конструкции, выполняют переход с кирпичной трубы на сэндвич.

Переход с кирпичного канала на металлический может понадобиться и при устройстве нового дымоотвода, и при ремонте старого

Достоинства и недостатки сэндвич труб для дымохода

Однозначно ответить на вопрос, какая труба лучше – сэндвич или из кирпича — сложно. Правильность выбора определяется множеством факторов.

Во-первых, немаловажное значение имеет вес готовой конструкции. Отыскав в справочниках необходимые данные и проделав несложные арифметические подсчёты, можно получить весьма интересную цифру: кирпичная труба тяжелее трубы сендвич  больше чем в 30 раз. Конечно,  при одинаковой высоте и диаметре системы отвода токсичных газов.

Во-вторых, вопрос надёжности конструкции. Любая подвижка деревянного строения или фундамента дома из другого более прочного стройматериала может привести в худшем случае к слому трубы, а в лучшем – к её растрескиванию.

И, в-третьих, по сложности, а также по времени работ процесс постройки кирпичной трубы гораздо более трудоёмок.

Но есть фактор, заслуживающий отдельного упоминания. Касается он эстетического восприятия загородного коттеджа. Для многих домовладельцев вопрос, какой – кирпичной трубе или сэндвичу — отдать предпочтение, не актуален: по традиции они выбирают первый вариант. Но реализовать его можно лишь при гарантии прочности строения, и если печь стоит на мощном фундаменте.

В целом, застройщики выделяют следующие преимущества сэндвич труб для отвода продуктов горения:

  • малогабаритность;
  • возможность оперативно и легко установить дымоход, не привлекая печных специалистов;
  • универсальность применения. Изделие можно выводить сквозь стены или крышу;
  • наличие нескольких слоёв препятствует созданию сажевых отложений и образованию конденсата;
  • устойчивость к экстремальным условиям и агрессивным средам (высокой температуре, химическим веществам и проч.).

Нержавеющие дымоходы долговечны, не требуют защитной обработки и подходят практически ко всем типам котлов и печей

Из недостатков стоит отметить:

  • высокая стоимость;
  • срок эксплуатации, как показывает практика, ограничен 15-ю годами;
  • возможность снижения герметичности системы дымоотвода.

Использовать эти изделия допускается в домах из любого стройматериала, но чаще возникает необходимость в установке сэндвич трубы на кирпичную трубу.

Для выполнения перехода на сэндвич трубу с кирпичной используются несколько методов.

  1. Реализация этой задачи при помощи специальных квадратных насадок, крепящихся к трубе из кирпича.
  2. Можно купить переходник с одноконтурной конструкции на двухконтурную. На кирпичную кладку устанавливается широкая площадка. Одноконтурная конструкция направляется вниз.

Совет! Образовавшиеся при монтаже зазоры заполните негорючим материалом.

Особенности выполнения перехода со специальным переходником

Подобные переходники рекомендуется приобретать только в специализированных магазинах  стройматериалов. Хоть цена там повыше, чем на рынке, но так будет надёжнее с точки зрения качества изделий. Фирменным переходникам присущи следующие достоинства:

  • изготавливаются из жаро- и кислотоупорной высококачественной нержавейки, вследствие чего способны выдерживать кратковременный сильный перегрев без потери долговечности;
  • минимизируется сопротивление дымовым газам и исключается появление турбулентности в их потоке благодаря плавному переходу на сэндвич кирпичной трубы;
  • конструкция позволяет надёжно и легко герметизировать стыки;
  • обладают привлекательным внешним видом;
  • в некоторых моделях могут быть реализованы различные опции. Например, поворот патрубка на угол 45 градусов.

Переходник имеет с одной стороны цилиндрическую форму, а с другой – квадратную. Внутри этого элемента присутствует слой базальтовой ваты. Так требуют нормы противопожарной безопасности.

Стыковка двух труб осуществляется специальным переходником из жаропрочной стали

Последовательность этапов работы по установке переходника с кирпичной трубы на сэндвич трубу вы найдете ниже. Кроме того, там представлены определенные нюансы, без знания которых не обойтись.

  1. При монтаже используйте два таких элемента. Один из них закрепите на полу чердака, а второй – к потолку непосредственно над кирпичным дымоходом.
  2. Выполнять монтаж сэндвич дымохода необходимо с соблюдением строительных норм. Внутренняя поверхность двухслойной трубы должна быть удалена от сгораемых конструкций не меньше, чем на 38 сантиметров. Это расстояние в полном объёме заполните негорючим материалом.
  3. Иногда вовнутрь кирпичного канала запускают часть стального.
  4. Для заделки швов во время монтажа понадобятся герметики. Они потребуются и, если пропускать дым станет не только дымоход, но и сама печь. Материал, который используется для заделки трещин, будет препятствовать проникновению в помещение пыли и продуктов сгорания даже сквозь незначительные щели. Стойкость герметика к воздействию высоких температур гарантирует пометка «Жаропрочный».
  5. При переходе на круглое сечение с прямоугольного установите монтажную площадку, а также хомуты. Образование выступов конструкции и уменьшение сечения не допускается. Иначе возможно отсутствие тяги, либо, что не лучше, она будет действовать в обратном направлении.

Как устанавливается сэндвич труба на кирпичную трубу без заводского переходника

Нередко случается, что переходника с кирпичной трубы на сэндвич трубу в продаже вы просто не найдёте. Выполнить качественный переход можно и в этом случае. Однако потребуются большие временные затраты. Для этого вам предстоит выполнить следующие действия:

  • выпилите в кирпичном основании отверстие круглой формы. Его размер должен быть примерно равен половине толщины кирпича. А диаметр ненамного превышать значение данного параметра внутренней части сэндвич-изделия;
  • поместите в выпиленное отверстие внутреннюю часть конструкции.

Переходник можно соорудить своими руками из остатков любого металла

Совет! Возникшие зазоры заделайте предварительно подготовленным печным раствором.

  • опорой внешней части конструкции служит кирпичное основание. После установки одного на другое заполните место стыка тем же раствором;
  • на следующем этапе выполняется сам монтаж системы дымоотвода. Для этого все компоненты трубы последовательно вставьте друг в друга и зафиксируйте;
  • в зоне прохода дымохода через крышу закрепите конструкцию обрезами металлического профиля, прикрутив их саморезами. Всю операцию по фиксации создаваемого сооружения проводите строго по отвесу.

Выполняем переход при помощи металлической площадки с патрубком

Этот метод позволяет выполнить обустройство дымохода без специального переходника.

Монтаж выполняйте в такой последовательности:

  • вырежьте из металлической пластины площадку. Её размер  должен совпадать с конфигурацией кирпичной части. Постарайтесь, чтобы пластина не выступала за её края;
  • наметьте места крепления площадки к кирпичному проёму. Контролируйте, чтобы крепёж не располагался на краях кирпича или на швах;
  • в заранее намеченных местах металлической пластины просверлите отверстия под саморезы. Сделайте отверстия и в кирпичной кладке, но уже под дюбеля;
  • вставьте в проделанные отверстия дюбеля;
  • на поверхность кладки нанесите силиконовый огнеупорный герметик;
  • на слой герметика установите металлическую площадку;
  • при помощи саморезов равномерно стяните её с кирпичной поверхностью;
  • дав герметику высохнуть, приступайте к монтажу части системы дымоотвода из сэндвич трубы.

Пластина-переходник должна быть надежно закреплена на кирпичном основании

Установив самодельный переходник с патрубком, вы ускорите монтаж дымохода благодаря тому, что трубы прекрасно стыкуются друг с другом через отверстия с расширенным и суженным концом.

Подгонка кирпичной трубы

Это – ещё один метод создания плавного перехода с кирпича на трубу круглого сечения. Суть технологии такова:

  1. Отслужившую своё трубу демонтируют. На её остатках возводят огнеупорным кирпичом постепенно сужающуюся короткую надстройку. Она и служит в качестве переходника. Сужение формируется для того, чтобы на надстройку можно было установить специальный элемент части дымохода из сэндвич трубы. Называется он насадка нижняя или по-научному – переход моно-термо. Это изделие представляет собой прочное основание, на которое устанавливают ствол, набираемый из отрезков трубы. Чтобы уменьшить внешний размер кирпичной части дымохода, кирпич кладётся на длинный торец (ложок).
  2. Внутреннюю поверхность надстройки необходимо оштукатурить – гладкая поверхность минимизирует сопротивление потоку газов.
  3. Переход моно-термо устанавливается поверх кирпичной надстройки. Для герметичности и устойчивости его заливают смесью из камней и цементного раствора.

У дымоходов из кирпича демонтировать чаще приходится только наружную часть, поскольку расположенная в доме кладка находится, как правило, в удовлетворительном состоянии. А этот фактор виду малого веса и небольшой длины сэндвича допускает его установку без моно-термо перехода.

Переход с кирпича на сэндвич: монтаж, плюсы и минусы

Наружную часть дымохода можно строить из огнеупорных материалов на металлической основе. Сэндвич дымоходы не уступают кирпичным аналогам по устойчивости к воздействию окружающей среды. Таким трехслойным материалом можно заменить деформированную кирпичную конструкцию. Важно правильно соорудить переход с кирпичной трубы на сэндвич, чтобы не нарушить систему тяги.

Плюсы и минусы сэндвич трубы

Производят готовые дымоходные установки из нержавеющей стали. С целью предотвращения образования конденсата между двумя металлическими слоями крепят базальтовый утеплитель. Главный недостаток дымоходной заготовки — сравнительно высокая стоимость. Может нарушиться герметичность системы вывода продуктов сгорания из печи. Основные преимущества сэндвич труб:

  • легкость;
  • устойчивость к воздействию окружающей среды;
  • многослойность структуры, предотвращающая накопление влаги и продуктов сгорания;
  • устойчивость к высокой температуре;
  • быстрый монтаж;
  • не деформируются при воздействии химических веществ;
  • редко загрязняются.

Дымоходную трубу из металла можно установить для всех видов печей и котлов.

Вернуться к оглавлению

Монтаж с помощью заводской заготовки

Для монтажных работ можно купить специальный переходник.

Сэндвич дымоход монтируют на специальный цилиндрический переходник с прямоугольным основанием. Такую заготовку устанавливают на кирпичную трубу с целью обеспечения герметичности конструкции. Производят стыковое соединение из огнестойкой нержавеющей стали. Для предотвращения накопления влаги внутри переходника устанавливают жаростойкий базальтовый утеплитель. Монтаж стыковой заготовки состоит из таких этапов:

  1. Смонтировать один переходник на потолке над дымоходной кладкой.
  2. Прикрепить второй элемент на полу чердака.
  3. Построить монтажную площадку и закрепить хомуты, если нужно перейти с квадратного сечения на круглое.
  4. Поставить трубы. Строительными нормами допускается небольшое погружение сэндвич заготовки внутрь кирпичной трубы.
  5. Заделать швы герметическим раствором.
Вернуться к оглавлению

Как соединить сэндвич без заготовки?

Соединить трубу с кирпичной можно без готового переходника. Существует несколько способов укладки герметичного стыка. Стыковка сэндвич элементов начинается с проведения предварительных работ. Установка состоит из таких этапов:

Для соединения труб без дополнительных элементов понадобится болгарка.
  1. Выбрать метод соединения элементов.
  2. Подготовить строительные инструменты и материалы: болгарку, перфоратор, металлическую пластину, саморезы, дюбеля.
  3. Подобрать герметический раствор для заделки швов.
  4. Сделать отверстие необходимого диаметра в полу чердака.
  5. Разобрать старый дымоход, если проводится частичная замена дымоотводной системы.
Вернуться к оглавлению

Соединение с помощью раствора

Этот способ укладки элементов относительно трудоемкий. Чтобы соединить металл с трубой из кирпича нужно провести следующие работы:

  1. Залить отверстие такого размера, чтобы внутреннюю часть сэндвич трубы можно было установить внутрь.
  2. Поместить внутренний металлический кожух в получившуюся скважину.
  3. Укоротить внешний слой стального дымохода до упора в кирпичную кладку.
  4. Заделать стыки герметичным составом.
  5. Зафиксировать конструкцию саморезами в точке пересечения крыши.
Вернуться к оглавлению

Применение патрубка и стального листа

Такой метод базируется на использовании стального листа в качестве основы для крепления сэндвича.

Использование металлического основания для фиксации сэндвич трубы на кладке способствует высокому уровню герметичности дымоходной системы. Чтобы соединить две трубы, нужно провести такие работы:

  1. Подготовить пластину, размеры которой соответствуют замерам верхней грани.
  2. Приложить заготовку к кирпичам таким образом, чтобы края не опирались на швы.
  3. Наметить места предполагаемых отверстий.
  4. Просверлить кладку и пластину в намеченных точках.
  5. Закрепить дюбеля в кирпич.
  6. Установить панель на герметический раствор.
  7. Зафиксировать пластину саморезами.
  8. СМонтировать воздухоотводные элементы сэндвич конструкции.
Вернуться к оглавлению

Подгон размеров кирпичной трубы

Такой способ применяют для замены деформированного кирпичной конструкции. После демонтажа отслужившей кладки выполняют плавный переход к круглой сэндвич трубе. Процесс возведения соединения двух элементов состоит из таких этапов:

Чтобы создать плавный переход между элементами, нужно сначала разобрать часть старой конструкции.
  1. Разобрать старый дымоход.
  2. На основании предыдущей конструкции построить новую сужающуюся конструкцию. Такая пристройка должна иметь небольшую высоту.
  3. В узкий конец сооружения после застывания раствора смонтировать нижнюю насадку сэндвич системы.
  4. Залить герметичным цементным раствором с примесью камней.
  5. Нанести слой штукатурки на поверхность сужения.
Вернуться к оглавлению

Краткий вывод

Печь в доме выполняет ряд важных функций. Система отопления должна вовремя очищаться от продуктов сгорания. На современном рынке строительных материалов представлен широкий ассортимент альтернативных элементов дымоходных систем. Часто привычную кладку комбинируют с более легкими сэндвич трубами. В таком случае важно выполнить соединение двух элементов герметично одним из способов перехода, соблюдая строительные нормы и правила. Не стоит забывать о безопасности. Дымовые потоки должны беспрепятственно выводиться из системы.

Монтаж дымохода из сэндвич труб через крышу

Дымоход из сэндвич труб пользуется большой популярностью, так как его установка настолько проста, что с этим справится любой человек. Кроме этого, такие конструкции еще практичны и функциональны, они пожаробезопасны, просты в обслуживании.

Монтаж такого дымохода напоминает сборку конструктора и производится путем соединения отдельных деталей в определенной последовательности. Самым сложным этапом работ является вывод трубы на улицу.

Существует два варианта вывода — через стену или через крышу. Второй вариант более популярный, поэтому, именно его и будем рассматривать в этой статье.

Установка сэндвич — дымохода

В отличии от других дымоходов, этому не требуется устройство бетонного основания. Однако, и тут есть несколько нюансов которые надо учесть еще на этапе подготовки к монтажу. Первым делом, начертите схему с указанием всех размеров конструкции.

Сборка начинается от выходного патрубка котла или печки. Первый элемент дымохода — труба без утеплителя, которая вставляется в раструб и стык изолируется заглушкой. Затем, последовательно, собираются все остальные элементы. Стыки фиксируются специальными хомутами.

Видео: Проход трубы через крышу из профнастила

В тех местах, где конструкция проходит через потолок, рекомендуется сделать дополнительную теплоизоляцию. Даже несмотря на отличные теплоизоляционные свойства «сэндвичей», не исключена возможность нагрева и возгорания материалов перекрытия.

Монтаж сэндвич труб через крышу

Вывод на крышу считается самым сложным этапом монтажа. Для этого потребуется специальная деталь — крышная разделка. Она защищает кровельный пирог от соприкосновения с трубой. При выборе этой детали необходимо учесть уклон крыши, стандартный вариант разделки выпускается для крыш с уклоном от 15 до 55°.
Первый этап — разметка места, где дымоход должен выйти через кровлю. Затем, по этим отметкам вырезается отверстие, через которое труба должна свободно проходить.

Второй этап — изнутри крепится лист оцинковки, а снаружи крышная разделка. Края разделки заводятся под кровельный материал или конек. Для увеличения герметичности между трубой и разделкой используется специальный фартук, который можно регулировать.

Теперь можно устанавливать следующий элемент дымохода и наращивать его до нужной высоты. Завершающим этапом является установка на верх трубы искрогасителя, грибка, флюгера и т.п.

Соединение сэндвич-труб

Сэндвич трубы можно соединить используя один из вариантов:

  1. фланцевым способом;
  2. байонетным;
  3. по мостику холода;
  4. под дым;
  5. по конденсату.

Самые распространенные варианты соединения – два последних.

Соединение по дыму используется чтобы полностью исключить попадание угарных газов в помещение. При этом варианте, раструб следующей трубы надевается на узкую часть предыдущей. Таким образом дым не встречает на своем пути препятствия и быстро выходит наружу. Однако, если стыки будут неплотно прижаты или плохо заделаны, велика вероятность проникновения конденсата в утеплитель.

При соединении по конденсату, все делается наоборот — узкая часть верхней трубы вставляется в раструб нижней. Теперь, если появится конденсат, он будет свободно стекать вниз не попадаю внутрь сэндвича. Но, если есть хоть небольшая щель, дым ее найдет и попадет в помещение.

Тут возникает логичный вопрос — что выбрать — газ вреден для человека, а конденсат может нарушить работу дымохода. Выход – не зависимо от того, какой способ соединения выбран, нужна хорошая герметизация стыков. Для этого можно использовать специальные муфты или высокотемпературный герметик.

Несколько советов

  • Заранее сделайте разметку и начертите схему, так вы будете знать, сколько и какого материала необходимо купить.
  • В дымоходе не желательно наличие горизонтальных деталей превышающих длину 100 см.
  • Проходы труб через стены, потолок, кровлю оборудуются патрубками с теплоизоляционным материалом.
  • Дымоход не должен соприкасаться или проходить слишком близко с водопроводными и газовыми трубами, электропроводкой и другими коммуникациями.
  • Для удобного обслуживания оснастите конструкцию ревизиями или специальными стаканами.
  • Температура выходящего газа не должна превышать 500°.

На заметку! Чистить дымоход требуется 2 раза в год, с равными промежутками по времени.

За счет легкого веса и простоте устройства, дымоход из сэндвич труб можно собрать самостоятельно и вывести его через крышу.

Видео: Установка дымоходов через готовую кровлю

Основные преимущества и недостатки сэндвич-дымохода

Выбор подходящего дымохода — это очень важная процедура, от которой напрямую зависят качество и безопасность удаления из помещения продуктов сгорания и пожаробезопасность всего дома.

На современном рынке представлено множество вариантов труб для дымоходов, которые могут устанавливаться по различным схемам. Одним из наиболее распространенных являются конструкции типа «сэндвич».

Свое название они получили из-за особенностей производства. Такая труба представляет собой метровые составные секции, которые собираются из двух отдельных труб, разделенных между собой теплоизоляционным материалом. Снаружи поверхность надежно защищается кожухом из оцинкованной или нержавеющей стали. После установки такого дымохода можно не волноваться об опасности возникновения несчастных случаев.

Достоинства и недостатки устройства

Как и любая сложная конструкция, сэндвич-дымоходы имеют свои плюсы и минусы. Данные характеристики обусловлены спецификой монтажа, использованием определенных материалов и другими факторами.

Чтобы определить, будет ли конструкция надежной в эксплуатации, необходимо рассмотреть все ее положительные и отрицательные стороны.

Недостатков у сэндвич-дымоходов довольно мало, что выгодно отличает их от других аналогов. Из них следует назвать:

  1. высокую стоимость составных элементов конструкции;
  2. срок службы не более двадцати лет;
  3. постепенную утрату герметичности из-за температурных перепадов.

Преимуществ конструкций намного больше. Чем же привлекательны сэндвич-дымоходы?

Среди основных положительных качеств отмечают:

  1. доступный и простой монтаж, который выгодно отличает подобные системы дымоудаления от конструкций, установка которых требует контроля специалиста;
  2. компактность;
  3. универсальность дымохода — выводы могут уходить в стены и наверх;
  4. многослойность, которая обеспечивает отсутствие конденсата на трубе и защищает от оседания сажи;
  5. трубы успешно противостоят разрушительному воздействию химически активных веществ и агрессивных сред, которые образуются в процессе их эксплуатации;
  6. из всех известных на сегодня вариантов сэндвич-дымоходы считаются наиболее пожаробезопасными.

Такие трубы могут использоваться в строениях, сделанных из любого материала, они удобны и оптимальны для печей различной конструкции.

Дополнительная информация по теме:

Покупайте сэндвич-дымоходы из нержавеющей стали в компании VIVATEX.

Двустенные дымоходы сэндвич из нержавеющей стали: устройство и установка

  • Преимущества двухстенных дымоходов
  • Устройство
  • Что нужно знать, чтобы безошибочно произвести монтаж дымохода сэндвич?
  • Дымоходы чаще всего изготавливают из нержавеющей стали. Стальную конструкцию отличают надежность и универсальность, простота монтажа. Их альтернативные виды, кирпичные или керамические, в отличие от них, имеют большой вес, повышенное конденсатообразование и низкую ремонтопригодность, для их устройства необходим специально возведенный фундамент, а сам монтаж значительно трудозатратнее.

    По строению дымоходы сэндвич из нержавеющей стали – это двустенные трубы с проложенным между ними слоем теплоизолирующего материала. Чаще всего в этой роли выступает базальтовая минеральная вата или вспученный перлитовый песок. Благодаря его модульной конструкции можно получить практически любую требуемую конфигурацию.

    Стальные дымопроводы производятся нескольких видов. Одни из них предназначены для твердотопливных котлов, другие – для газовых. Дымоходы сэндвич для газовых котлов способны выдерживать температуру порядка 400–450. Они выполнены из нержавеющей стали (0,4–0,5) с добавлением титана. Для твердосплавных – используют жаропрочную сталь (толщина 1 мм). Их рабочая температура достигает 650°. Они устойчивы к возгоранию сажи.

    //www.youtube.com/watch?v=2mPS_1RR-kk

    Преимущества двухстенных дымоходов ↑

    • Огнестойкость – основную нагрузку от высокой температуры берет на себя слой теплоизоляции, не позволяя тем самым разогреваться внешнему контуру до критических параметров.
    • Влагостойкость – они быстрее прогреваются, что снижает возможность образования на внутренней поверхности его конструкции конденсата. Этому же способствует также наличие теплоизоляции в сэндвич-структуре. Таким образом, в подобных конструкциях будет скапливаться меньше отходов в виде сажи, что позволит чистить их реже.
    • Устойчивость к агрессивным средам – дымоходы из нержавеющей стали сэндвич устойчивы к воздействию агрессивных кислот, которые образуются во время горения топлива. Этим объясняется, в частности, высокий срок службы.
    • Простота монтажа и легкость конструкции – эти дымоотводы из стали имеют небольшой вес, поэтому нет необходимости в устройстве прочного фундамента под печь или камин. Поэтому проводить установку системы может и один человек. Все детали двустенных сэндвич дымоходов легко между собой соединяются. Это дает возможность огибая препятствия, изменяя угол наклона, наращивая дымовой канал до требуемой длины осуществлять крепление к стенам и кровле.

    На этом преимущества описываемых конструкций не кончаются. В список можно добавить привлекательность внешнего вида, быстроту монтажа и т. д. Правда, по стоимости они уступают кирпичным с их ремонтом, но это со временем полностью окупается, так как сэндвич трубы для дымохода (многочисленные отзывы владельцев домов тому лишнее подтверждение) можно долгие годы эксплуатировать без проблем.

    Устройство ↑


    За последние годы на рынке теплотехнического оборудования произошли резкие перемены – он почти полностью переориентировался на использование в дымоотводных элементах нержавейки. Дымоходы сэндвич из оцинкованной стали, как показала практика, прекрасно противостоят негативным атмосферным явлениям, высоким температурам, а также агрессивным средам.

    Элементы позволяют стыковать между собой трубы, выполнять изгиб канала, чтобы обеспечить обхождение элементов конструкции дома, прохождение трубы через перекрытия и т. п.

    Отметим некоторые из основных конструктивных элементов дымохода сэндвич.

    • Труба сэндвич – такие трубы имеют разную длину и диаметр, а это позволяет использовать их для отопительных устройств разной модификации и мощности.
    • Тройники – их используют для подключения дымоотводов к топкам отопительных приборов и для устройства разветвлений дымового канала.
    • Колено – с его помощью устраивают изгиб дымоотвода. Вид коленьев-отводов (90, 40, 30 или 15°) выбирают в зависимости от требуемого угла изгиба.

    Можно выделить также ревизионный тройник, конденсатосборник, устье, стеновой хомут, опорную консоль и другие.

    Что нужно знать, чтобы безошибочно произвести монтаж дымохода сэндвич? ↑

    Инструкция и схема монтажа дымохода сэндвич достаточно проста, ее выполнение не требует серьезных умений и навыков, однако, как и в любом деле, «трудности» могут заключаться в нюансах, которые многие могут посчитать совершенно незначительными.

    Какие нюансы нужно учесть ↑

    Установка сэндвич дымохода начинается от отапливаемого устройства.

    Важно!

    • У дымовых труб не должно быть уступов.
    • Максимальная температура газов, выводящихся по трубе, равна 500°С.
    • Трубы можно отводить под углом 30°.
    • Поперечное сечение наклонных участков трубы должно быть не меньше, чем у вертикальных. Они не должны иметь шероховатостей.
    • Если кровля выполнена из горючих материалов и для топки используются дрова или торф, то следует установить искроуловители из металлической сетки (5 х 5).
    • Дымоход защищают от атмосферных осадков с помощью различных насадок, например, зонтом или дефлектором. Но они при этом не должны препятствовать, чтобы дым свободно выходил из трубы.
    • Любая коммуникация, скажем, газовый трубопровод, электрическая проводка не должна соприкасаться с дымоходом.

    Схема установки: основные моменты ↑

    Первое звено дымоходной трубы соединяют с трубой печи, камина или другого отопительного устройства и закрывают его заглушкой, чтобы ограничить исходящий жар. Далее вставляют трубы одну в другую – концом меньшего диаметра в другую.

    //www.youtube.com/watch?v=c2qJ74CCw58

     

    Звенья трубы необходимо собрать так, чтобы позволить образовавшемуся конденсату стекать беспрепятственно вниз.

    Необходимо состыковать и наружную трубу, и внутреннюю. Сделать это одновременно достаточно сложно. Есть более простые варианты. Внутренние трубы выпускают на 15см и соединяют сначала их. Как это получается будет достаточно хорошо видно. Затем состыковывают внешние трубы. Чтобы усилить полученный стык, это место оборачивают стальным хомутом и стягивают его проволокой или болтами, гайками. Желательно покрыть трубу слоем герметика, выдерживающего температуру в 1000°С.

    По этому же принципу крепят тройник, наконечник, угол, зонт. Дымоход крепят к стене кронштейнами шагом в 2 м. Для снижения нагрузки тройник крепят к стене опорными кронштейнами. При необходимости можно использовать горизонтальные звенья, не превышающие метра.

    Сэндвич трубы бывают оклеены пленкой. Не забудьте после сборки эту пленку снять.

    © 2021 stylekrov.ru

    Конструктивные аспекты и преимущества многослойных труб для сверхглубоководных работ | OMAE

    Для добычи нефти и газа на глубоководных и сверхглубоководных сценариях требуются стальные трубопроводы с очень толстыми стенками или тяжелые системы «труба в трубе», которые дороги и сложны в установке. Сэндвич-труба — это новая концепция трубопровода, состоящая из двух концентрических стальных труб, разделенных полимерным кольцевым пространством и связанных с ним, что обеспечивает адекватное сочетание прочности конструкции и теплоизоляции. В более поздних работах многослойные трубы были проанализированы на предмет прочности конструкции, и результаты показали хорошее соотношение между весом стали и сопротивлением внешнему давлению, в основном по сравнению с системой «труба в трубе».Для выполнения требований по теплоизоляции следует выбрать подходящий полимер для кольцевого слоя, сочетающий в себе требования к изоляции и хорошую прочность сцепления со сталью, которые являются определяющими для адекватных характеристик. Многослойные трубы с внутренним диаметром, типичным для труб, используемых в морской добыче, анализируются численно для оценки предела прочности при внешнем давлении. Выбраны материалы на основе полиуретана с различными механическими и термическими свойствами.Экспериментальные испытания проводятся для оценки прочности сцепления со сталью, которые используются в качестве исходных данных для численных моделей. Учитываются нелинейная геометрия, свойства материала и контакта, а также влияние температуры на жесткость полимера. Для оценки изоляционной способности для каждого варианта рассчитывается общий коэффициент теплопередачи и учитывается максимальное «значение U» для всех систем. Кроме того, численный и аналитический анализ используются для разработки системы PIP для гипотетического морского месторождения.Условия аналогичны условиям недавно обнаруженных подсолевых месторождений на шельфе Бразилии, т.е. глубина воды 2500 м и температура добываемой жидкости 80 ° C. Таблица спецификаций API 5L используется для выбора толщины и диаметра, а API RP1111 используется для проектирования внутренней трубы PIP. Результаты показывают, что многослойные трубы с соответствующей прочностью и изоляционным кольцевым материалом могут дать значительные преимущества по сравнению с системой PIP. В дополнение к преимуществу многослойной структуры, направления максимального диаметра начальной овальности между внутренней и внешней трубами играют второстепенную роль, которая обеспечивает дополнительную прочность для сопротивления сжатию.Меньший вес стали рассчитывается во всех случаях, даже если внешняя труба больше. Во всех случаях вес в погруженном состоянии был ниже, что является важным параметром при установке, поскольку могут потребоваться менее дорогие укладочные суда.

    Установите сэндвич-панель

    Герметизация панелей полиуретановым клеем

    Для уменьшения количества панелей в зависимости от расположения панелей, расстояния между колоннами, высоты панелей и т. Д.

    Для установки панелей используйте специальный болт.

    Также обратите внимание на ступеньки и высоту болтов.

    Принадлежности являются неотъемлемой частью установки сэндвича. В предложении имеется широкий спектр принадлежностей, которые вместе образуют законченную сборочную систему. Металлическая сталь, уплотнители, винты, заклепки, специальные ленты — вот лишь несколько примеров наших образцов продукции.

    Во-первых, необходимо отремонтировать панель, поддерживающую конструкцию. Для этого потребуются специальные саморезы. Поскольку на рынке представлено множество видов товаров, мы не рекомендуем их использовать, судя только по их цене или цене.Только специальные винты, которые мы рекомендуем, изготавливаются по индивидуальному заказу и в соответствии с требованиями наших сэндвич-панелей.

    Во-вторых, нельзя поворачивать панели только на конструкции. Металл нужен не только для окончательного благоустройства здания, но и в основном для заделки проемов, а также стыков с окнами, дверями и так далее. Защита от ветра, дождя или снега так же важна, как и добавление к красоте максимального прикосновения.

    Мы подготовили все аксессуары пластиковые в пластиковом виде.Использование других аксессуаров, которые не поставляются компанией, представляет собой риск несогласованности и может быть опасным.

    Из какого материала сэндвич-панель?

    Советы по установке

    Технические рекомендации

    Какова реакция на огонь?

    Можно ли установить сэндвич-панели без специальных аксессуаров?

    Можно ли использовать сэндвич-панель простого уровня?

    Как панели работают от ветра и дождя?

    Как состоит панель из пенополистирола?

    В чем разница между панелями PUR и EPS?

    Каковы основные области применения сэндвич-панелей в металлических покрытиях?

    Какие параметры важны при выборе сэндвич-панели?

    Как выглядит металлическая сэндвич-панель?

    Как формируется панель PUR?

    Панельная система представляет собой структуру иллюминатора, которая приобретает свои сильные стороны за счет комбинации стали и бетона и действует как кусок железобетона и действует как внутренний слой полистирола, как форма и изоляция для тепла и звука.Его можно использовать в качестве наружных стен и перегородок в стальных и бетонных каркасах, подпорных стенах, бассейнах, звукоизоляции промышленных и офисных зданий.

    После укладки на боковые стороны панели наносится специальный слой бетона диаметром 50-35 мм, в результате чего получается очень прочная бетонная структура и состав, который наносится на этот бетонный слой в конце тонкого слоя. стеновые работы.

    Вначале выполняется ожидание армирования по архитектурному плану здания на бетонном перекрытии, которое ранее было построено на основании плана фундамента, и выполняются работы по гидроизоляции.

    Раскрой панели производится в соответствии с архитектурным планом и таблицей раскроя, панели легко разрезаются на нужные формы.

    Монтаж панелей начинается с угла здания, чтобы обеспечить прочность и прочность возводимого здания. Панели с сетевыми подключениями связаны между собой.

    Панели хранятся на своем месте, в зависимости от расположения здания с деревом или аналогичными инструментами. Эти подмости устанавливаются в месте укладки бетонной стяжки.

    Расположение дверей и окон согласно архитектурному плану здания вырезается до бетонирования. Затем угол окна или включенный, подкрепляется сетевыми подключениями.

    Сэндвич-панели также находят широкое применение в различных отраслях промышленности, включая строительство контейнеров, контейнеров, стационарных и мобильных рефрижераторных контейнеров, сборных конструкций и домов, поселков временного размещения, ниш, металлических конструкций, космических конструкций, складов и дворов, спортивных комплексов. , промышленные и производственные предприятия, промышленные и полупромышленные холодильники, офисные и коммерческие здания, а также все здания и сооружения различного назначения.

    Как установить трубу из ХПВХ с использованием цемента на основе растворителя

    В отличие от необработанных труб (PPR) и металлических труб, которые требуют тепла и пламени для сварки стыков, для труб и фитингов FlowGuard ® из ХПВХ используется процесс, называемый сваркой цементным раствором.

    Сварка цементом растворителем — это быстрый и безопасный процесс, при котором труба и фитинг соединяются вместе на молекулярном уровне, создавая неразъемное соединение, которое становится самой прочной частью системы.

    Когда дело доходит до бытовых систем горячего и холодного водоснабжения, подрядчики предпочитают цемент на основе растворителя, потому что он надежен и прост в использовании, экономя время и деньги.Просто следуя приведенным ниже инструкциям, любой — подрядчик или домовладелец — может эффективно собрать систему трубопроводов из ХПВХ.

    Шаг 1. Отрежьте трубу

    Квадратные вырезы необходимы для монтажа ХПВХ. Обеспечивает максимальную поверхность склеивания. Вы можете использовать циркулярную пилу, торцовочную пилу, ручную пилу или храповик для резки труб из ХПВХ. Что бы вы ни выбрали, убедитесь, что лезвие имеет мелкие зубья (от 6 до 7 на сантиметр) и острое.

    Для ручных пил и трещоток обязательно используйте направляющую, чтобы обеспечить прямоугольный разрез.

    Если труба треснула или повредилась во время резки, отмерьте пять сантиметров от трещины и отрежьте заново. Для получения дополнительной информации о резке труб из ХПВХ щелкните здесь.

    Шаг 2: Подготовка трубы и фитингов

    Используйте напильник или небольшой карманный нож, чтобы удалить всю стружку и обрезки с конца трубы. Затем возьмите наждачную бумагу и сделайте небольшой скос по краю трубы. Это предотвращает попадание цементного раствора в фитинг.

    Перед нанесением клея на основе растворителя убедитесь, что труба входит как минимум на длины в фитинг.

    Шаг 3: Нанесите цемент-растворитель

    Перед цементированием растворителем рекомендуется использовать грунтовку. После нанесения грунтовки используйте малярку размером не более половины ширины трубы для нанесения цементного раствора на основе растворителя, но обратитесь к руководству производителя для получения конкретных инструкций.

    Нанесите толстый ровный слой цементного раствора на внешнюю поверхность трубы. Затем без повторного погружения нанесите тонкий ровный слой на внутреннюю часть фитинга. Убедитесь, что нет подтеков.

    Шаг 4: Соберите шарнир

    Вставьте трубу в фитинг как можно скорее. В зависимости от температуры и влажности клей на основе растворителя может быстро испаряться. Если по какой-то причине произошла задержка и клей на растворителе больше не мокрый, предыдущий слой цемента на основе растворителя можно удалить наждачной бумагой. Затем можно нанести новый слой без ущерба для процесса соединения.

    Вставив трубу в фитинг, убедитесь, что она доходит до конца фитинга.Подержите на месте 5-10 секунд, чтобы соединение застыло. Это время будет зависеть от условий окружающей среды.

    Шаг 5: Дайте стыку необходимое время для высыхания и высыхания

    Отверждение — это процесс испарения растворителя из стыка. После того, как весь растворитель закончится, соединение готово к испытаниям.

    Время отверждения зависит от диаметра трубы, влажности и температуры, поэтому время отверждения уточняйте в инструкциях производителя цемента на основе растворителя.

    Дополнительные ресурсы по установке FlowGuard CPVC

    Ищете дополнительную информацию об установке трубы FlowGuard из ХПВХ в жилищном водопроводе? Ознакомьтесь с этими полезными ресурсами:

    По вопросам о FlowGuard CPVC обращайтесь к нашей команде консультантов по трубопроводным системам.

    Мы не можем найти эту страницу

    (* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

    {{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

    {{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

    {{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

    {{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

    {{l10n_strings.ЯЗЫК}} {{$ select.selected.display}}

    {{article.content_lang.display}}

    {{l10n_strings.AUTHOR}}

    {{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

    {{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

    Критические силы продольного изгиба многослойных трубопроводов с переменной жесткостью материала труб

    Изгиб многослойных трубопроводов может вызвать повреждение материала сердечника в изгибе, а изменение жесткости материала трубы усложняет такие проблемы с нестабильностью.В этой статье дополнительная функция ошибок выбрана для описания уменьшения жесткости материала трубы вдоль изгиба многослойной трубы, чтобы предложить новое характеристическое уравнение изгиба для многослойного трубопровода. Функция Грина для дифференциального уравнения кривой прогиба переменной жесткости балки используется для описания конфигурации продольного изгиба для точного расчета критической осевой силы продольного изгиба. Три классические функции формы дефектов, учитывающие возможные неровности морского дна или дна борозды, призваны изменить критическую осевую силу продольного изгиба с учетом эффектов отклонения от прямолинейности.

    • URL записи:
    • URL записи:
    • Наличие:
    • Дополнительные примечания:
      • © 2020 Elsevier Ltd. Все права защищены. Аннотация перепечатана с разрешения Elsevier.
    • Авторов:
    • Дата публикации: 2020-12-1

    Язык

    Информация для СМИ

    Предмет / указатель терминов

    Информация для подачи

    • Регистрационный номер: 01755339
    • Тип записи: Публикация
    • Файлы: TRIS
    • Дата создания: 18 окт 2020 15:04

    Оперативное определение механических свойств промышленных многослойных полипропиленовых труб

    Реферат

    Предлагается простой и оперативный метод определения механических свойств промышленных многослойных полипропиленовых труб для гравитационной канализационной сети.Инженерные формулы, используемые для расчета допустимой толщины и относительного положения пенопласта в трубах, основаны на линейно-упругом приближении и правилах смесей. Применимость аппроксимации была подтверждена экспериментально при исследовании эффективных характеристик растяжения однослойных и многослойных труб и каждого слоя образца с использованием традиционных испытаний и расчетов методом конечных элементов. На основе полученных результатов сформулированы инженерные рекомендации для проведения такого рода расчетов.

    Ключевые слова: полипропиленовые трубы, многослойные трубы, предел прочности, экспериментальные испытания, КЭ анализ

    1. Введение

    Полипропиленовые (ПП) полимеры имеют ряд преимуществ перед другими термопластами (полистиролом и полиэтиленом). ПП можно использовать при повышенных рабочих температурах; он имеет хорошую жесткость и ударопрочность, отличную химическую стойкость и длительный срок службы [1,2,3]. ПП трубы занимают видное место в списке конструктивных элементов, производимых промышленным способом.По оценкам, до 10% из 53 миллионов тонн общего потребляемого ПП в мире в 2015 году использовалось в виде труб [4]. Преимущества труб из полипропилена, способствующие завоеванию рынка, включают простые методы их обработки и монтажа, невысокую стоимость, простоту утилизации и приемлемый индекс влияния на индекс устойчивости. Продукция из полипропилена пользуется всеобщим спросом по сравнению со многими другими полимерами [5,6], а композиты из полипропилена также используются для армирования стальных труб [7,8].

    В производстве полипропиленовых труб наблюдается тенденция к замене сплошных однослойных труб на многослойные трубы [9,10], у которых внешний и внутренний слои изготовлены из высокопрочного полипропилена, а промежуточный слой (сердцевина) — из полипропилена. мыло.

    Термопластические пенопласты имеют ячеистую структуру, создаваемую вспенивающим агентом (обычно газовой фазой), диспергированным в расплаве полимера. Благодаря повышенному соотношению жесткости к весу пенопласты сокращают количество используемого полипропилена и, соответственно, снижают стоимость готовой продукции.Попытки улучшить вспенивание путем модификации или разработки новых смол PP, а также улучшить процессы экструзии, ведущие к лучшим свойствам материала, описаны в [1,11,12,13,14,15,16].

    Защита соединений и кабелей является важным элементом в различных приложениях, например, в промышленных машинах, роботах, рельсовых транспортных средствах, автомобилях, кранах, авиации, электронике и электротехнике. Продукты, используемые для этой защиты, должны быть простыми по конструкции и сборке, а также надежными в эксплуатации.Для производства гофрированных обсадных труб и аксессуаров используются материалы с высокой механической прочностью и химической стойкостью, в том числе полиамиды PA6 и PA12, полиэтилен (PE), PP, термопластичный полиэстер (TPE) и термопластичный полиуретан (PUR). Преимущества полипропилена и полиуретана как импульсных матриц ламинатов продемонстрированы в [17,18].

    Трубопроводы и шланги крепятся фитингами, которые должны иметь небольшой радиус изгиба. Кроме того, они должны выдерживать нагрузки от 90 до 850 Н на каждые 100 м длины и возможность работы в диапазоне температур от −50 до +150 ° C.В манипуляторах, робототехнике, автоматике и движущихся машинах используются многоточечные сборки трубопроводов с различными крышками, соединениями, зажимными элементами, поворотными ручками и кабельными вводами. Они могут быть установлены на базах роботов и манипуляторов и должны иметь возможность вращения, шарнирного сочленения и автоматической регулировки длины с помощью пружин.

    В промышленных приводных системах машин и устройств пневматические системы широко используются в качестве ключевых элементов автоматизации производственных процессов.Пневматические системы в настоящее время являются наиболее экологичной и экономичной средой для промышленности, но они используются в менее требовательных процессах. Сложность конструкции и разнообразие применений пневматических систем объясняются, главным образом, преимуществами сжатого воздуха, который позволяет создавать значительные силы, а также большим ассортиментом клапанов [19,20,21] и пневматических компонентов. В промышленности пневматические установки для распределения сжатого воздуха обычно изготавливаются из полипропилена PP-R или полипропилена PP-R с внешним алюминиевым слоем и крепежными деталями, соединенными сваркой с термостойкостью до 60 ° C и максимальным давлением 20 бар.

    Гладкостенные трубы из полипропилена широко используются в самотечных канализационных системах и сетях. Хотя трубы составляют лишь ~ 4% от общей стоимости строительства трубопроводной системы, они являются важным элементом системы [22,23]. Трубы подвергаются сложным нагрузкам, в первую очередь механическим напряжениям, вызванным статическими нагрузками на грунт, и динамическими транспортными нагрузками [24,25,26]. Гарантия качества труб может противоречить финансовым соображениям. Попытки снизить стоимость производства (часто без информирования потребителя) за счет чрезмерного использования неорганических наполнителей и переработанных пластиков неизвестного происхождения [6] иллюстрируют серьезность противоречия.Большое количество конкурирующих производителей, замена традиционных поливинилхлорида и полиэтилена на полипропилен [4], широкий спектр используемого сырья и разнообразие производимых труб — объективные рыночные тенденции, которые позволяют сделать оптимальный выбор свойств и дизайна. труб сложно.

    Типичный пример — выбор между «дорогой» однослойной трубой из плотного материала и «дешевой» многослойной трубой с легким пенопластом. Производители и потребители в равной степени сталкиваются с этим выбором при ограниченном бюджете.Обе трубы имеют одинаковый внешний и внутренний материал. Это позволяет обеспечить те же свойства кольцевой жесткости и гибкости и формально соответствовать одним и тем же стандартам (номинальный класс кольцевой жесткости труб (SN)). В свою очередь, испытания на растяжение, результаты которых традиционно используются для контроля качества материала, могут быть очень чувствительны к изменениям в составе и геометрии слоев труб.

    Желание оптимизировать этот выбор дало толчок к развитию концепции данного исследования.Эта концепция включает сравнительное исследование двух упомянутых типов труб, различающихся по цене, от одного производителя. Будут выполнены испытания на изгиб и растяжение образцов на полную толщину, анализ с использованием метода конечных элементов (МКЭ) и сопоставление результатов с общеизвестными данными. Инженерно-аналитические оценки геометрии слоев многослойной трубы будут предложены исходя из требуемых эффективных характеристик трубы с учетом характеристик ее слоев.Реализация концепции позволит достичь следующей цели: разработать быстрый и простой метод определения механических свойств промышленных многослойных экструзионных труб в зависимости от геометрии и свойств их слоев и наоборот.

    2. Материалы и методы

    2.1. Материалы и изготовление образцов

    В работе рассмотрены три типа гладкостенных полипропиленовых труб для самотечной канализационной сети номинального класса кольцевой жесткости труб СН8. Трубы были произведены SIA EVOPIPES, Елгава, Латвия (их соответствующая заявленная кольцевая жесткость должна быть ≥8 кН / м 2 ).

    Были испытаны два типа труб, а именно:

    • RIGID MONO PP однослойная монолитная труба (обозначаемая как PPS), изготовленная из полипропиленового материала с однородным модулем упругости при изгибе;

    • Трубы RIGID MULTI PP (обозначаемые как PPM), произведенные по трехслойной технологии. Трубы имели внешний ( и ) и внутренний ( и ) слои из полипропилена с высоким модулем упругости при изгибе. Промежуточный ( м ) слой был выполнен из пенопласта ПП.

    Для испытаний на -м слое трубы PPM использовалась RIGID MULTI PP трубы большего диаметра и, соответственно, большей толщины каждого слоя, обозначенного как 3PPM. Его диаметр составлял 315 мм, а толщина — 11,5 ± 0,3 мм. Характеристики тестируемых труб указаны в.

    Таблица 1

    Обозначение Диаметр
    D (мм)
    Заявленная стенка
    Толщина
    e мин. (мм)
    Измеренная стенка 902 мм 902
    PPS110 3.8 4,02 ± 0,06
    PPM 110 3,8 4,25 ± 0,07

    Трубы PPS и PPM () распиливали на куски длиной L ≈ 153 мм и обрабатывали наждачной бумагой . Их использовали для определения кольцевой жесткости, гибкости, модуля и плотности.

    Для испытаний на растяжение использовалось пять секторов, и пять полос были вырезаны из поставляемых труб PPS и PPM вдоль оси трубы согласно [27].Образцы для испытаний были изготовлены с помощью штампа из труб ППС и ППМ. Также было вырезано несколько образцов из трубы 3ППМ ().

    Подготовка образцов для испытаний на растяжение из труб: ( а ) технология вырезания образцов из труб; ( b ) геометрия испытанных образцов.

    Размеры подготовленных образцов для испытаний на растяжение типа гантели были следующими: общая длина 115 мм, длина узкой части с параллельными сторонами 40 мм, ширина 5,7 мм. Для определения свойств слоя толщиной м были изготовлены образцы для испытаний на растяжение путем шлифования внешнего и внутреннего твердых слоев образцов 3ППМ гантельного типа (такой образец, изготовленный из тонких труб ППМ со слоем пенопласта толщиной 2 мм, был невозможно).Эти образцы имели следующие размеры: общая длина 115 мм, длина узкой параллельной стороны 40 мм, ширина 4,97 ± 0,02 мм, толщина 6,4 ± 0,5 мм. Кубовидные образцы были распилены и отшлифованы для определения плотности вспененного слоя образцов PPM и 3PPM.

    2.2. Механические испытания и определение плотности

    В соответствии с концепцией сравнительного исследования двух труб от одного производителя, при проведении испытаний на кольцевую жесткость и гибкость и на растяжение использовались более простые и быстрые тесты кольцевой жесткости и растяжения.Первое испытание заложило основу для классификации канализационных труб в соответствии с международными и европейскими стандартами — их класс SN должен был быть определен или подтвержден. Это напрямую зависело от модуля трубы в используемой схеме нагружения. Второе испытание (растяжение) позволило нам получить информацию о свойствах материала трубы (модуль упругости, предел прочности и т. Д.).

    Испытания кольцевой жесткости и гибкости проводились согласно [28,29] соответственно, при 16–20 ° C на механической испытательной машине Zwick Z100TEW (ZwickRoell, Вроцлав, Польша) со скоростью ползуна 12.5 мм / мин (а). Прогибы образцов были обнаружены по перемещению захвата. Для каждого типа полипропиленовых труб было испытано шесть образцов, вырезанных из двух отрезков труб. Перед испытанием образцы выдерживали при температуре 14–20 ° С более 40 ч. При испытаниях кольцевые образцы нагружали до тех пор, пока не был достигнут прогиб не менее 30% или пока не произошло их разрушение.

    Испытания образцов: ( а ) начальный этап испытания кольцевой жесткости и гибкости образца ПФС; ( b ) испытание на растяжение образца PPS.

    Испытания на растяжение образцов толщиной 4,02 и 4,25 мм, изготовленных из труб PPS и PPM, соответственно, были проведены в соответствии с ISO 6259-1 и 6259-3 при температуре 19–21 ° C на механической испытательной машине Zwick 2.5 с скорость траверсы 100 мм / мин (б). Такая же скорость была использована для образцов толщиной 11,5 и 7,25 мм, изготовленных из трубы 3ППМ и ее промежуточного вспененного слоя соответственно (см. Б). Удлинение образцов для испытаний определяли по перемещению зажима. Перед испытаниями образцы выдерживали при 17–21 ° С более 40 ч.

    Плотность ρ была определена как отношение веса м к объему V отрезка трубы / слоя с известной геометрией. Таким образом, м -слоя (пена PP) плотности ρm были определены из кубовидных образцов, вырезанных из слоев труб PPM и 3PPM. Эти плотности были использованы для линейной интерполяции неизвестных характеристик растяжения -слоя PPM толщиной м.

    3. Подходы к проблеме и численное моделирование

    3.1. Допущения

    Сочетание высокой жесткости и хорошей ударной вязкости обусловлено высококристаллической структурой полипропилена, обеспечивающей жесткость и хорошо распределенную эластичную фазу, которая отвечает за ударную вязкость трубы [30,31] . В процессах деформации взаимно однозначная связь между напряжениями и деформациями наблюдается только при малых деформациях. Когда растягивающее напряжение σ достигает определенного предельного значения σ0, называемого пределом текучести при растяжении, возникают пластические деформации.Критерий пластичности имеет вид:

    В случае чистого сдвига критерием пластичности касательного напряжения τ является

    где k — предел текучести при чистом сдвиге.

    Мы предполагаем, что существует скалярная функция f , определенная на наборе тензоров T2S, называемая функцией потока, а условие текучести имеет вид:

    Для изотропных твердых тел f является функцией двух IIS. и IIIS девиатора напряжения S :

    Пластификация пластичных материалов может быть описана с использованием критерия максимальной энергии сдвига — критерия Хубера-фон Мизеса-Хенки [32].

    Согласно этому критерию пластический переход материала определяется уровнем энергии сдвига. Этот критерий можно записать в виде:

    (σI − σII) 2+ (σII − σIII) 2+ (σIII − σI) 2 = 2σ02

    (5)

    где σI, σII и σIII — главные напряжения.

    При εp в качестве пластической деформации, k в качестве функции в зависимости от напряженно-деформированного состояния и T в качестве температуры, критерий текучести имеет вид:

    Вектор напряжений определяется как

    P = limΔS → 0ΔPΔS = dPdS

    (7)

    где Δ S — элемент площади.

    Смещение u состоит из трех составляющих:

    которые являются функциями координат и времени:

    Тензор деформации Эйлера выражается как

    eij = 0,5 (uij + uji − umi⋅umj)

    (10)

    Тензор eij = 0,5 (uij + uji) называется тензором малых деформаций. Определим интенсивность деформаций как

    Гипотезу о компоненте функции F на границе области, соответствующей упругому состоянию, можно записать в виде

    где σij и εijp — компоненты тензоров напряжений и пластических деформаций соответственно, а k — функционал, зависящий от напряженно-деформированного состояния.

    Для определения функции F из уравнения (12) используется критерий Хубера-фон Мизеса-Хенки, в котором переход в пластическое состояние определяется энергией деформации материала, т. Е. Вторым инвариантом девиатора напряжения. Таким образом, мы имеем

    F = J2S − 13Y2 = 13Sij · Sji − 13Y2

    (13)

    где J2S и Sij — инвариант и девиатор тензора напряжений соответственно; Y — функция модели Джонсона – Кука (JC), определяемая как

    Y = [A + B (εp) n] · (1 + Clnε˙ * p) · [1− (T *) m]

    (14)

    Здесь A , B , C , n, и m — материальные константы; ε˙ * p и T * — нормированные изменения интенсивности деформаций по скорости пластической деформации и температуре.

    3.2. Численные модели

    Численные расчеты были выполнены в программе ABAQUS с использованием явного метода. Модели изготовленных образцов были проанализированы в соответствии с проведенными испытаниями. Сердцевина пены образца 3PPM была разработана как трехмерная модель пены, реконструированная с использованием метода технической микротомографии [33]. Полученные результаты реконструкции сегментированы с использованием локального адаптивного метода пороговой обработки данных. Объем полученной таким образом объемной модели аппроксимируется моделью поверхности (треугольная сетка).Затем сетка из треугольников была обработана для улучшения ее качества, устранения пересечений поверхностей и уменьшения количества треугольников. Подготовленная таким образом поверхностная сетка была преобразована в трехмерную «четырехугольную» сетку, что позволило загрузить ее в программу моделирования методом конечных элементов.

    Пример моделирования показан на a, где труба расположена между двумя жесткими губками. Нижняя губка зафиксирована, но верхняя губка квазистатически сжимает трубу. Аналогичным образом моделировали испытание на растяжение (б).

    Примеры моделирования методом конечных элементов в коде ABAQUS: ( a ) сжатие трубы; ( b ) расширение образца.

    Для целей моделирования труба и челюсти были смоделированы как четырехтипные и жесткие объекты соответственно. Шаг по времени составлял 0,01 с, а общее время моделирования — 100 с. Использовались элементы типа тетра размером 0,5–2 мм в зависимости от геометрического расположения. Дополнительно накладывалась предельная деформация, соответствующая разрыву структуры.

    Следует отметить, что в данном случае анализируемые образцы с пенопластовой сердцевиной имеют пористую структуру и соответствующую геометрию, которая была импортирована из компьютерной томографии в виде «тетра» сетки, поэтому было решено использовать тетраэлемент (C3D10M). Из-за точной настройки численной модели и применения предельной деформации для всего объема были приняты одни и те же элементы и их размеры. Благодаря этому используемый элемент или его размер не повлияли на прерывность конструкции элемента.

    В соответствии с уравнением (14) конститутивная модель J-C была принята в форме:

    σy = (A + Bεn) · [1 + Cln (ε˙ε˙0)]

    (15)

    в качестве упруго-вязкоупругой модели, где σy — эквивалентное напряжение, ε — эквивалентная пластическая деформация, A — предел текучести материала при стандартных условиях, B — константа деформационного упрочнения, n — коэффициент деформационного упрочнения, C — коэффициент упрочнения скорости деформации, ε˙ — отношение эквивалентной скорости пластической деформации, а ε˙0 — эталонная скорость деформации.

    Модель контакта была основана на соотношении «жесткий» контакт с коэффициентом трения, установленным на 0,1. Граничные условия задавались таким образом, чтобы численная модель максимально точно воспроизводила особенности реального явления.

    Материальные постоянные анализируемых труб обобщены в.

    Таблица 2

    Свойства материала труб.

    Обозначение ρ
    (кг / м 3 )
    E
    (МПа)
    v
    (-)
    A 9024a4 A 9024a4 B
    (МПа)
    n
    (-)
    PPS880840 0.42 32 30 0,2
    PPM710 720 0,40 25 26 0,1

    4. Результаты испытаний и моделирования

    4.1. Характеристики кольца

    При испытаниях на жесткость и гибкость кольца, диаграмма нагрузки F (радиально приложенная сила F на длину трубы L ) — прогиб Δ y и зависимости нагрузки от относительного прогиба Δy (D-e) были получены, где D − e — средний диаметр или диаметр средней стенки.Исходный, практически линейный участок диаграммы (до 3% деформации внутреннего диаметра трубы) может служить для определения жесткости трубы PS . На практике жесткость трубы определялась как наклон секущей начального участка кривой нагрузка-прогиб:

    Кольцевая жесткость SR, основанная на аналитических расчетах структурной механики [32,34,35], оказалась равной :

    SR = 0,0187 · PS = Ep · e312D2

    (17)

    Соотношение (17) позволяет определить модуль упругости Ep трубы с учетом геометрических параметров образцов труб.Поскольку объявленные классы кольцевой жесткости были одинаковыми, и внешние слои обоих типов труб, которые определяют свойства изгиба, были одинаковыми, ожидалось, что модуль упругости Ep трубы будет нечувствителен к разнице в конструкциях труб из PPS и PPM. . Диаграммы испытаний (см.) Обоих типов труб совпали, как и ожидалось, без каких-либо указаний на изменение структуры труб от однослойного к многослойному. Результаты испытаний колец на гибкость при прогибе до 30% были тривиальными, и ни в одном из типов труб не было трещин, расслоений или разрывов.Более того, испытанные образцы вообще не разрушились. Количественные характеристики (со стандартными отклонениями и относительными стандартными отклонениями (%) в скобках), рассчитанные по диаграммам, указаны в. Также добавляется строка с различиями характеристик (отношения разности значений PPM и PPS к значению PPS). Сумма относительных стандартных отклонений кольцевой жесткости и нагрузки при 30% гибкости PPS и PPM превысила соответствующие относительные изменения. Это не позволило признать изменения ценностей значительными.Только модули труб продемонстрировали небольшую разницу по сравнению с суммой относительных стандартных отклонений. Эти процентные отклонения составили 2,7% для образца PPS и 4,2% для образца PPM. Причиной этого различия была разная толщина и исследуемых труб — модуль упругости зависит от и в третьей степени (см. Уравнение (17)).

    Характеристики жесткости и гибкости кольца.

    Таблица 3

    Результаты испытаний кольцевой жесткости и гибкости труб из PPS и PPM с номинальным / внешним диаметром D = 110 мм.

    E
  • (ГПа)

  • Обозначение e
    (мм)
    L
    (мм)
    S R
    (кН / м 2 )
    F / L
    (кН / м)
    PPS 4,02 ± 0,06 153,50 ± 0,83 8,4 ± 0,3 (3,1) 1.84 ) 7,8 ± 0,2 (2,3)
    частей на миллион 4.25 ± 0,07 153,44 ± 1,05 8,9 ± 0,3 (3,3) 1,66 ± 0,07 (4,2) 7,9 ± 0,1 (1,3)
    Различия, (%) — 6,0287 −10,0 0,4

    Как и ожидалось, мы можем сделать вывод, что испытания на кольцевую жесткость и гибкость двух типов труб подтвердили их заявленный класс SN, не выявили никаких различий и не позволили нам выбрать между «дорогая» однослойная труба из плотного материала и «дешевая» многослойная труба с пеной, как показано на рис.

    4.2. Кольцевая жесткость и гибкость в численном моделировании

    Численные испытания на сжатие труб из PPS и PPM были выполнены, как описано в разделе 3.2. Условия сжатия были идентичны условиям испытания на жесткость трубы. Полученные результаты представлены в.

    Численный анализ кольцевой жесткости и нагрузки при 30% гибкости исследуемой трубы: ( a , b ) выбранные временные шаги при сжатии образца PPM; ( c , d ) выбранные временные шаги при сжатии выборки PPS.

    Видно, что в тех же заявленных пределах жесткости труба PPS имела более низкую жесткость, чем труба PPM. Объясняется это различиями в их строении. Труба PPM имела многослойную структуру с пенопластом и, следовательно, была более подвержена деформации, как видно из распределения значений напряжений согласно гипотезе Хубера-фон Мизеса. Средняя жесткость трубы PPM составляла приблизительно 9,98 кПа, а жесткость трубы PPS — 8,75 кПа. Эти результаты соответствуют уже известным из литературы данным [36,37].

    4.3. Характеристики растяжения

    Диаграммы растяжения шести образцов PPS и шести образцов PPM, показанные на рисунке, демонстрируют поведение при растяжении, обычное для полипропилена [2]. Сначала диаграммы PPS и PPM показали почти линейный рост примерно до 23 и 19 МПа соответственно. Модуль «падает», затем резко уменьшается до нулевого значения. В это время шейка экземпляров распространялась по всей их длине. Перемычка была более выраженной в образце PPS. В результате среднее удлинение при разрыве (деформации разрушения) составило около 112% и 47% для образцов PPS и PPM соответственно (менее 200%, согласно стандарту [38]), но это удлинение сильно различается (см.) .Это обстоятельство помешало нам принять эту характеристику как искомую, чувствительную к изменениям структуры от ПФС к ППМ.

    Кривые напряжение-деформация σ ε образцов ППС и ППМ.

    Выделим начальные участки двух типичных кривых деформации ПФС и ППМ (). Увеличенный вид разрезов показывает, что для каждого типа трубы кривая заметно отличается. Это контрастирует со схемами кольцевого тестирования, обсужденными выше. Разница в наклоне начальных почти линейных участков диаграмм указывает на потенциальную важность модуля упругости при растяжении E для изучения реализации нашей концепции.Поскольку диаграммы обоих типов труб отклоняются от закона Гука (что является обычным для многих пластиков), E был рассчитан как наклон секущей начального участка кривой напряжения-деформации при изменении деформации 0,3–1,5%. ε .

    Увеличенный вид начального участка кривых растягивающее напряжение — деформация типичных образцов ППС и ППМ. Наклонные прямые являются секущими при удлинении 0,3–1,5%, а горизонтальные прямые определяют значение σ max .

    На участке переменной кривизны кривой σ ε образцы пластически деформировались. Предел прочности при растяжении соответствует максимальным напряжениям в и [39]. Легко обнаруживаемые и стабильные точки на диаграммах σ max также были потенциально важны как характеристики, чувствительные к изменениям в структуре композитов.

    Результаты испытаний на растяжение приведены в. Анализируя важные количественные характеристики, рассчитанные по результатам испытаний на растяжение — модуль упругости E и предел прочности σ max , мы пришли к следующим выводам.

    Таблица 4

    Результаты испытаний на растяжение образцов PPS и PPM со стандартными отклонениями абсолютных значений.

    47,2 ± 9,6
    Параметры e
    (мм)
    b
    (мм)
    ρ
    (г / см 3 )
    ε b % E
    (МПа)
    σ макс
    (МПа)
    PPS 3.93 ± 0,08 5,70 ± 0,09 0,9 ± 0,01 112,0 ± 47,0 880 ± 0,02 32,3 ± 1,0
    PPM 4,16 ± 0,11 5,70 ± 0,05 0,05 720 ± 0,01 24,3 ± 0,3
    Различия (%) −22,2 −57,7 −18,8 −24,7 характеристики заметно почувствовали разницу между трубными конструкциями.Сумма относительных стандартных отклонений была намного меньше выявленного относительного изменения значений этих характеристик.

    Кроме того, при анализе стандартного отклонения для конкретных параметров было обнаружено, что для деформации при разрыве ее значение составляло 42% для образцов PPS и 20% для образцов PPM. Модуль упругости при растяжении составил 2,3% для образцов PPS и только 1,4% для образцов PPM. Незначительные различия были зарегистрированы и по пределу прочности на разрыв — его значение было 3.1% для образцов PPS и 1,2% для образцов PPM. Несмотря на большую разницу (57,7%) в среднем значении деформации при разрыве, его стандартное отклонение также было довольно высоким, что означает, что его фактическое значение имеет высокую дисперсию (и может зависеть от других факторов, не учитываемых в текущих испытаниях). . Таким образом, этот параметр недостаточно надежен для оптимизации выбора материалов труб и не позволяет различать качество материалов, из которых изготовлены трубы, при проведении испытаний в инженерной практике.

    4.4. Числовые характеристики растяжения

    Численное моделирование растяжения образцов, изготовленных из труб из PPS и PPM, проводилось с использованием программного обеспечения ABAQUS с использованием структурной модели, описанной уравнением (15). Значения материальных констант были взяты в соответствии с, которые отражают результаты, полученные при испытаниях на разрыв (см.).

    Результаты численных экспериментов получены в виде изолиний напряжений на основе гипотезы Хубера – фон Мизеса.Результаты для образцов приведены в.

    Отдельные численные результаты испытаний образцов на растяжение: ( a ) распределение напряжения по Мизесу в образцах PPS; ( b ) распределение напряжения по Мизесу в образцах PPM.

    Полученные результаты показывают, что данные МКЭ немного отличаются, что является следствием предполагаемых идеальных начальных граничных условий. Для образца ППС средний предел прочности на разрыв составил 30,8 МПа (см. А), а для образца ППМ — 26.7 МПа (см. Б). Композиционные материалы являются вязкими [40,41,42], что привело к некоторому разбросу экспериментальных результатов, которые представлены в.

    Сравнение результатов МКЭ и экспериментов по растяжению образцов труб из ППС и ППМ.

    Как видно на фиг., Полученные данные МКЭ являются результатом положительного соответствия подгонки модели материала результатам испытаний на прочность. Уровень соответствия полученных результатов находится в диапазоне хорошего согласования (Δe ≤ 10%) [43].

    4.5. Свойства слоев

    Основываясь на информации производителя, мы предположили, что свойства слоев e и i труб PPM такие же, как и у однослойных труб PPS. Таким образом, плотность, модуль упругости и предел прочности образца трубы из PPS () были использованы в качестве соответствующих значений слоев e и i . Средние толщины ee и ei этих слоев трубы PPM были измерены с помощью оптического микроскопа во многих местах различных образцов каждого типа, и было обнаружено, что ee = 1.08 ± 0,10 и ei = 0,81 ± 0,09 мм. Согласно этим данным, соответствующие объемные доли слоев в трубе ППМ составили ve = 0,266 и vi = 0,189. Средняя толщина м слоя трубы ППМ составила em = 2,3 ± 0,2 мм, из чего следует, что vm = 0,54, т. Е.

    При попытке экспериментального определения прочности на растяжение слоя м труб ППМ оказалось, что он слишком тонкий для изготовления образцов типа гантели. Напротив, слой труб 3PPM толщиной м был достаточно толстым для этой цели, хотя имел большие пустоты и меньшую плотность, чем слой PPM толщиной м, и не мог быть использован для экспериментального определения свойств растяжения. более плотная пена труб ППМ.Поэтому мы предположили, что линейная интерполяция свойств м -слоев может быть использована для аппроксимации неизвестных характеристик труб PPM.

    Рассмотрим модуль упругости слоя м как линейно возрастающую функцию плотности пены ρm. Неизвестный модуль упругости при растяжении E1m слоя PPM размером м будет находиться между двумя известными значениями: E2m и E3m при самой низкой плотности ρ2m и самой высокой плотности ρm, определяемой как ρ3, соответственно. Здесь однородный материал PPS соответствует «пене» с нулевой долей пустот.

    Интерполяционная формула, полученная для расчета модуля упругости м -слоя PPM, имеет следующий вид:

    E1m = E2m + (ρ1m − ρ2m) · E3m − E2mρ3 − ρ2m

    (19)

    где E1m, E2m и E3m — модули растяжения труб PPM, 3PPM и PPS соответственно; ρ1m, ρ2m и ρ3 — плотности труб PPM, 3PPM и PPS соответственно.

    Таким же образом можно интерполировать предел прочности трубы PPM, если заменить E1m везде в уравнении (19) следующим образом:

    σ1mmax = σ2mmax + (ρ1m − ρ2m) · σ3mmax − σ2mmaxρ3 − ρ2m

    (20)

    где σ1mmax — предел прочности трубы PPM, σ2mmax — предел прочности трубы 3PPM, а σ3mmax — предел прочности трубы PPS.

    Таким образом, интерполяционные формулы позволяют любому оценить недостающие данные для слоя пенопласта труб PPM, используя экспериментальные характеристики слоя пенопласта труб 3PPM. Все экспериментальные и интерполированные (без стандартного отклонения) характеристики пены м и -слоя для труб PPM и 3PPM суммированы в. Эти результаты существенно не отличаются от результатов, полученных другими исследователями [44,45,46].

    Таблица 5

    Экспериментальные и интерполированные свойства пенопласта м толщиной м для различных труб.

    Обозначение Толщина
    e м (мм)
    Плотность
    ρ м (г / см 3 )
    Модуль упругости 3 (МПа)

    )

    Предел прочности при растяжении
    σmmax (МПа)
    PPM 2,3 ± 0,2 0,700 ± 0,020 620 (интерполяция) 20,4 (интерполяция) 34 ± 0,5 0,614 ± 0,004 510 ± 0,03 15,3 ± 0,7

    4,6. Рекомендации по инженерной оценке

    Объекты этого исследования довольно просты — многослойная труба, состоящая из трех изотропных слоев, где промежуточный слой пенопласта более податлив, чем внутренний и внешний слои. Плотность и растяжимость двух последних слоев такие же, как у однослойного трубного материала (PPS). Все три слоя экструдируются одновременно из одного основного полипропиленового компонента, поэтому ожидается, что они деформируются одинаково при растяжении вплоть до разрушения.Для формирования инженерных оценок воспользуемся простейшим линейно-упругим приближением (σ = Eε) и правилом смесей (RoM).

    Поскольку диаграммы напряжение-деформация образцов PPS или PPM являются квазилинейными только в начальном интервале растяжения, заменим постепенно изгибающийся начальный участок диаграммы секущей (синяя и розовая линии) вверх по пределу прочности. σmax (). Затем мы получаем простые аналитические выражения для эффективной плотности ρ и модуля упругости E как функций свойств слоя в виде:

    E = Eeve + Eivi + Emvm = Ee (ve + vi) + Emvm

    (22 )

    Предположим, что настоящий материал ППМ достигает своего предела прочности σmax, когда самые жесткие слои e — и i достигают своего предела прочности σemax, как в случае деформации линейно-упругого материала.Используя эффективное напряжение:

    σ = σeve + σivi + σmvm = σe (ve + vi) + σmvm

    (23)

    и отношение предела прочности к модулю для одинаково деформированных слоев:

    затем получаем простое аналитическое выражение для эффективного предела прочности ППМ:

    σmax = σemax (ve + vi + EmEevm)

    (25)

    Остается только сравнить экспериментальные результаты с расчетами по формулам и уточнить, применима ли эта простая модель к исследуемым объектам.Это предусмотрено в. Видно, что ожидаемая эффективная плотность данных показывает совпадение экспериментальных и расчетных результатов. Экспериментальное значение эффективного модуля упругости при растяжении совпадает (с относительной разницей менее 3%) с расчетным, хотя в уравнении (22) использовались результаты интерполяции для модуля -слойной пены м. Этот факт подтверждает правомерность использования интерполяционного подхода и выбранной модели для исследуемых материалов. Предел прочности при растяжении образцов ППМ отличался более заметно из-за очевидного несоответствия между пластическим течением ПП и простым линейно-упругим приближением.Тем не менее, на наш взгляд, наблюдаемая относительная разница (около 12%) все еще приемлема при использовании предложенного упрощенного подхода.

    Таблица 6

    Экспериментальные и расчетные свойства трубы PPM и ее слоев.

    40
    Параметры и характеристики Толщина
    e (мм)
    Объем слоя
    Фракция
    v (-)
    Плотность
    ρ м см

    (г)

    Модуль упругости при растяжении
    E м (МПа)
    Предел прочности при растяжении
    σmmax (МПа)
    e -слойный эксперимент 1.08 ± 0,10 0,266 0,90 ± 0,01 880 ± 0,02 32 ± 1,0
    i -уровневый эксперимент 0,81 ± 0,09 0,189 0,90 ± 0,01 0287 0,02 32 ± 1,0
    м -слойный эксперимент 2,30 ± 0,20 0,545 0,70 ± 0,02 620 (интерполяция) не требуется
    эксперимент 420 ± 0,10 1.000 0,79 ± 0,02 720 ± 0,01 24,3 ± 0,3
    Моделирование PPM 0,79 27,1 (21) (22) (25)

    Рассмотрим важную ситуацию, когда модули упругости слоев PPM Ee = Ei и Em и ожидаемый эффективный модуль E равны известно заранее, и необходимо определить толщину em пенопласта.Основываясь на очевидном факте, что объемная доля vm слоя м м является отношением его площади поперечного сечения к площади всей трубы, и по геометрическим соображениям, объемная доля vm слоя м м может быть выражается как

    vm = (0,5D-ee) 2- (0,5D-e + ei) 2 (0,5D) 2- (0,5D-e) 2 = emDmmeaneDmmean

    (26)

    где em = e − ee − ei, Dmean = D − e и Dmmean = D − e − ee + ei — толщина -слоя м, средний диаметр трубы и диаметр трубы в середине слой м и соответственно.Выражая vm из уравнения (22) и вставляя его в уравнение (26), мы получаем выражение, связывающее упомянутые геометрические параметры с ожидаемыми модулями растяжения как

    emDmmeaneDmean = Ee − EEe − Em

    (27)

    Таким образом, уравнения (22), (25) и (27) предлагаются для быстрого и простого определения характеристик однослойных или многослойных труб из полипропилена для инженерии. расчеты. Эти уравнения обеспечивают приемлемый уровень экспериментально подтвержденной точности.

    5.Выводы

    Данная работа адресована производителям и потребителям экструдированных многослойных полипропиленовых труб, которые заинтересованы в инженерных оценках их механических свойств. Несмотря на заметное неупругое поведение полипропилена, было показано, что известные аналитические формулы линейно-упругой аппроксимации позволяют с приемлемой точностью быстро и просто определить эффективные механические свойства многослойных труб. Их свойства зависят от толщины трубы и каждого ее слоя.Результаты работы позволили сделать следующие выводы:

    • ○ Продемонстрированы гладкостенные однослойные и многослойные (с пенопластом) полипропиленовые трубы производства SIA EVOPIPES с номинальным / внешним диаметром трубы 110 мм. экспериментальное соответствие тому же номинальному классу SN8 (в испытаниях кольцевой жесткости и гибкости), но показало заметно разные свойства при растяжении (модуль и предел прочности) своих материалов;
    • ○ Использование простых аналитических формул линейной интерполяции, линейного упругого приближения и правила смесей (вместо использования более строгого и трудоемкого подхода) позволяет с достаточной точностью предсказать эффективные свойства при растяжении многослойного материала. материал трубы на основе экспериментальных данных для каждого слоя.Упомянутые формулы могут использоваться для оценки любых неизвестных характеристик слоев и всей трубы из других известных труб и геометрии трубы;
    • ○ Выражение, связывающее допустимую толщину многослойной полипропиленовой трубы и относительное положение пенопласта с ожидаемыми модулями растяжения всей трубы, и каждый слой может применяться при планировании процесса производства трубы с целью минимизации производственных затрат путем контроля изменения свойств труб.

    Судя по результатам расчетов МКЭ, предложенная упрощенная модель (J-C) правильно соответствовала характеристикам материала, определенным при испытаниях на прочность.Расхождения между FEM и экспериментальными результатами для кольцевой жесткости составили 10,0% для труб PPM и 4,0% для труб PPS, соответственно. Что касается характеристик растяжения, разница составила 4,6% для труб из ПФС и 9,0% для труб из ППМ. Принимая во внимание относительное стандартное отклонение экспериментальных результатов, следует подчеркнуть, что результаты FEM очень хорошо коррелируют для образцов PPS. Несколько худшие результаты были получены для образцов PPM, но это результат использования данных по пеноматериалу, полученных в результате интерполяции для многослойных труб.Если предположить, что предел прочности образцов ППМ различается больше (см.), И эти результаты были приняты в численную модель, различия будут больше.

    Эти результаты можно считать подходящими, так как эти различия были вызваны многими переменными [47,48,49], а также результатами интерполяции -слойной пены размером м.

    Вклад авторов

    Концептуализация, С.В. и A.A .; методологии, А.А. и R.C .; программное обеспечение, K.J .; валидация, С.В., А.A. и R.C .; формальный анализ, С.В. и K.J .; расследование, С.В. и R.C .; ресурсы, А.А. и K.J .; data curation, S.V .; письмо — оригинальная черновая подготовка, С.В. и R.C .; написание — просмотр и редактирование, А.А. и K.J .; визуализация, R.C .; надзор, А.А .; администрация проекта, С.В .; привлечение финансирования, K.J. Все авторы прочитали и согласились с опубликованной версией рукописи.

    новых методов соединения труб из полиэтилена высокой плотности

    Трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) полезны в нефтегазовой отрасли, поскольку они обеспечивают гибкость, долговечность и стойкость к истиранию с меньшими затратами, чем стальные трубы с футеровкой.Сплавление, считающееся стандартным методом соединения полиэтилена высокой плотности, создает серьезные проблемы в неидеальных условиях. Промышленность искала альтернативы, и производители предложили различные методы механического соединения. Тем не менее, ни один из этих методов не использовался в качестве основного, и методы, по большей части, оставались специальными суставами.

    Недавно были представлены новые варианты механического соединения, которые обещают стать реальной альтернативой плавлению. В этой статье мы рассмотрим механику и общие преимущества новой технологии по сравнению с синтезом.

    Неудачи при сварке

    Многие промышленные рынки все чаще выбирают трубы из полиэтилена высокой плотности из-за преимуществ, которые они приносят по сравнению с такими материалами, как сталь, цемент, ПВХ и другие пластмассы. Производители отвечают на спрос трубами все большего диаметра; на момент написания статьи HDPE доступен в диаметрах до 72 дюймов. Тепловая сварка, наиболее распространенный метод соединения труб из ПНД, заключается в нагревании двух концов труб и их прижатии друг к другу, создавая неразъемное соединение, которое преобразует отдельные секции трубы в единую непрерывную линию.Fusion создает высокопрочные и надежные соединения, но этот процесс сопряжен с рядом проблем.

    Есть четыре основных вопроса, связанных со слиянием. Первое относится к оборудованию. Капитальные затраты на оборудование для термоядерного синтеза могут составлять от десятков тысяч до сотен тысяч долларов. Оборудование, предназначенное для соединения больших размеров, может стоить полмиллиона. Для работы с таким специализированным оборудованием требуются обученные или сертифицированные бригады. Доступность оборудования также может быть проблемой.

    Вторая трудность заключается в том, что процесс термоядерного синтеза зависит от погодных условий.Присутствие влаги, будь то дождь, снег, пот или конденсат, создает загрязнения в процессе сварки, которые могут повредить соединение. В результате при сварке в суровых условиях требуются защитные палатки или чехлы. Атмосферные условия также влияют на совместное время; в Канаде, например, в середине зимы процесс обогрева занимает больше времени. В более теплом климате охлаждение трубы после установки предохранителя может занять больше времени.

    Подтверждение целостности суставов — третий вопрос.Неправильно проплавленное соединение может иметь такой же вид, как и правильно проплавленное соединение, и, в отличие от рентгеновских лучей для стальной трубы, не существует метода подтверждения для пластиковой трубы, кроме ввода системы в эксплуатацию. Институт пластмассовых труб (PPI) осознал эту проблему и созвал рабочую группу для определения способов проверки сварных соединений.

    Наконец, полиэтиленовые трубопроводные системы имеют тенденцию соединяться с другими типами материалов: например, с бетоном, сталью или ПВХ. Fusion нельзя использовать для соединения HDPE с другими материалами, поэтому необходимы переходные методы соединения.

    Эти проблемы побудили многих нефтегазовых операторов искать альтернативные методы присоединения. До недавнего времени их возможности были ограничены.

    Методы механического соединения

    Последние достижения в области соединения труб из полиэтилена высокой плотности включают механические муфты с пазами и гладкими концами. Муфты с гладким концом, разработанные для труб из ПНД малого диаметра, надеваются на конец трубы как полностью собранный блок, соединяются со вторым концом трубы и затягиваются для завершения установки.Муфты содержат удерживающие кольца из нержавеющей стали, которые входят в наружную стенку трубы по окружности трубы, когда сегменты корпуса муфты затягиваются, создавая зацепление на 360 градусов. Контакт металл-металл с контактной площадкой болта обеспечивает визуальное подтверждение правильности сборки.

    Труба HDPE также может быть соединена с помощью муфт с пазами, как правило, для труб большего диаметра. Корпус муфты входит в канавки, обработанные в концах труб, но по две канавки на каждом конце трубы вместо одной.Процесс сборки включает в себя размещение прокладки вокруг соединения, размещение сегментов корпуса муфты над прокладкой так, чтобы шпонки вошли в пазы, а затем вставку и затяжку крепежных деталей для завершения установки. Как и муфты с гладким концом, муфты с пазами также обеспечивают визуальное подтверждение правильности установки.

    Механические муфты с пазами и гладкими концами обеспечивают быстрый, простой и независимый от погодных условий монтаж, а также характеристики, которые соответствуют или превосходят возможности сварки.

    Муфты могут быть установлены до 10 раз быстрее, чем сплавление стыков. Здесь нет времени на настройку оборудования или подготовку, а время совместного завершения не зависит от атмосферных условий. В то время как плавление может продлить установку вертикальных систем, механические муфты можно легко установить как в вертикальном положении, так и в ограниченном пространстве. Муфты также сокращают время технического обслуживания — например, замены фитинга — поскольку их можно разобрать и снять с трубы, а затем легко снова собрать после завершения работы.

    Помимо быстрой установки, механические муфты также упрощают сборку, поскольку не требуется специального оборудования или инструментов — только торцевой гаечный ключ или ударный пистолет. Нет необходимости отправлять персонал для обучения или привлекать сертифицированные бригады для работы с термозакрепительным оборудованием.

    Погода не является проблемой для механических муфт; их можно укладывать под дождем или солнечным светом и при экстремальных температурах, не влияя на время соединения. В защитных палатках нет необходимости, так как вода не нарушает целостность суставов.

    Способность механических соединений соответствовать эксплуатационным характеристикам плавленых соединений традиционно была компромиссом для такой технологии; однако последние достижения показывают, что это меняется.

    About Author


    alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    ЮК «Эгида-Сочи» - недвижимость.

    Наш принцип – Ваша правовая безопасность и совместный успех!

    2021 © Все права защищены.