Как точить сверла: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

Как заточить сверло старым проверенным способом

Как заточить сверло старым проверенным способом

Со временем сверла тупятся, так сильно, что работать ими становится невозможно. Большинство просто берет и выбрасывает сверла, покупая новые. Настоящие же мастера своего дела, так не сделают, ведь используя точило или даже без него, можно дать затупившемуся сверлу вторую жизнь.

В домашнем хозяйстве, как правило, используются сверла небольших диаметров, до 16 мм. Заточить такие сверла не составит большого труда, ну а о том, как это сделать правильно, вы сможете узнать из статьи.

Что понадобится для заточки сверла

В идеале, для заточки сверла необходим будет точильный станок. Но можно воспользоваться и одним кругом от него. Круг можно закрепить на электродрели. Также, можно использовать и угловую шлифмашину. Однако точить свёрла болгаркой не совсем правильно.

Внимание! Заточка свёрл связана с различными рисками. Поэтому перед выполнением данной работы, обязательно следует защитить глаза.

Также потребуется ёмкость с охладительной жидкостью, чтобы не перегреть сверла. Во время заточки сверла его придётся постоянно охлаждать, и делать это лучше в машинном масле или, на крайний случай, в воде.

Процесс заточки сверла своими руками

Итак, все подготовлено, можно приступать к заточке сверла. Осуществлять заточку нужно последовательно, за несколько подходов. Сначала стачивается задняя часть сверла. С этой целью сверло плотно прижимается к точильному кругу. Таким образом, подравнивается конус сверла. После заточки он будет иметь правильный вид.

Затем, на втором подходе, необходимо будет немного сточить режущую часть сверла. Данный процесс заточки осуществляется строго под определённым углом, поскольку это очень важно. При правильной заточке, перемычка режущей поверхности сверла должна быть не более 0,4 мм (для сверл до 8 мм). Если затачивается сверла гораздо большего диаметра, то, размер перемычки может достигать 1 мм.

Всегда нужно помнить о том, что сверло сверлит боковыми кромками, а не только одним наконечником. Поэтому если уделять внимание заточке одного лишь наконечника, то, можно так и не добиться положительного результата. Ну а теперь собственно о старом и проверенном способе заточки.

Как заточить сверло на «реверсе»

Если у вас под рукой нет точила и даже шлифовального круга к нему, то, воспользуйтесь шуруповёртом или электродрелью, используя реверс и кусок наждачной бумаги. Возьмите тупое сверло и закрепите его в патроне электродрели. После этого включите реверс (обратный ход) на инструменте, и просверлите в наждачной бумаге несколько отверстий.

Заточка на реверсе позволяет немного оживить сверло и сделать его грани острыми. Конечно же, такой способ заточки не поможет полностью восстановить сверло, как это можно сделать при помощи точильного станка. Однако и его нельзя сбрасывать со счетов, если под рукой для заточки нет абсолютно никаких инструментов.

Заточив сверло, таким образом, вы хоть сможете просверлить дырку, после чего продолжить дальше выполнение своей работы.

Поделиться в соцсетях

Как точить сверла по металлу, дереву и бетону?

Правильный выбор сверл чрезвычайно важен. Тем не менее, даже самые лучшие из них со временем могут изнашиваться. Тогда и может пригодится навык затачивания сверл. Можно выполнить этот процесс несколькими способами, используя специальные инструменты или устройства, которые есть в шкафу каждого энтузиаста DIY (от англ. Do It Yourself — рус. «сделай это сам»).

Независимо от того, какой инструмент выбран, перед заточкой следует внимательно проверить состояние сверла. Следует удалить все виды сколов, трещин и грязи. Правильная подготовка сверла позволит следует его заточить.

Вы можете не затачивать, а купить свёрла в нашем магазине:

Почему важна заточка сверл?

Функциональность сверл, особенно при выполнении частых или профессиональных работ, имеет большое значение. Однако это зависит от состояния лезвий, поэтому их следует регулярно затачивать. Лучше всего понаблюдать за работой сверла. Если присутствует ухудшение гладкости просверленных отверстий и усиление шума, производимого дрелью во время работы – сверло пора затачивать. Их чрезмерное притупление может привести к повреждению лезвия или даже поломке всего сверла.

Заточка сверла болгаркой

В рамках этого процесса чаще всего используется шлифовальный станок с шлифовальным кругом из оксида алюминия. Это гарантирует заточку без опасения повредить сверло. Когда камень устройства уже работает, очень медленно приставьте к нему сверло, лучше всего держать его двумя руками, благодаря чему сохраняется адекватная устойчивость. Установите сверло на вершину камня и медленно поверните сверло вниз. При заточке нужно плавно вращать сверло вдоль своей оси (обязательно в направлении сверления). Только так получится правильно заточить инструмент.

Сверло нагревается очень быстро, поэтому время от времени придется останавливать всю операцию, чтобы дать ему остыть. Если не обращать на это внимание, это приведет к повреждению поверхности лезвия, что в конечном итоге будет способствовать поломке сверла. При заточке также очень важно выдерживать прямой угол. Однако он адаптирован к материалу, котором сверлим.

В случае мягких материалов угол заточки не должен превышать 50 градусов. Что касается твердых материалов, таких как, например, сталь, угол заточки будет около 88 градусов. Сверла для зенковки отличаются немного другими значениями (в их случае угол заточки должен быть около 40 градусов).

Заточка сверла с помощью точилки

Это специальное устройство, которое гарантирует гораздо большую точность по сравнению с обычной болгаркой. Прежде всего, оно отличается очень эффективным и плавным регулированием скорости, благодаря которому можно настроить работу устройства в соответствии с потребностями.

Также следует подчеркнуть, что болгарка-точилка позволяет точить сверла разного диаметра. Здесь легко можно работать как с короткими инструментами (от 3 мм), так и с инструментами диаметром около 20 мм. Более того, конструкция рассматриваемого инструмента гарантирует гашение вибрации и использование качественных направляющих подачи, благодаря которым работа будет не только проще, но и точнее.

Кроме того, болгарка-точилка имеет специальный бак для охлаждающей жидкости и позволяет легко регулировать угол заточки. Единственным минусом устройства является относительно высокая цена.

Заточка сверла с помощью инструмента

Речь идет о специальном держателе (он же насадка), который крепится к точилкам или болгаркам. Он имеет встроенный кронштейн, который гарантирует точное выравнивание инструмента. Сверло установлено в держателе, который удерживает его в стабильном положении. Благодаря этому можно быть уверенным, что сверло будет точно заточено. Сама насадка также гарантирует работу инструментов различного диаметра.

Заточка рукояткой проходит в несколько этапов:

  1. В самом начале нужно установить расстояние между держателем и точильным камнем.
  2. Следующим шагом будет определение углов. Большинство инструментов поставляются со специальными шаблонами настроек, на которых указаны правильные углы заточки, адаптированные к типу сверла и материалу, с которым оно работает.
  3. После этих действий можно поместить сверло в держатель. Дизайн устройства определенно способствует его правильному расположению.
  4. Перед заточкой также следует установить глубину. Обычно это делается с помощью специального винта.
  5. Благодаря фиксатору сверло будет заточено только на установленную глубину. Заточив одну кромку, можно повернуть ручку, чтобы совместить другие кромки.

Как лучше затачивать сверла?

Конечно, лучшим решением будет поручение всей работы профессиональной компании. Однако эти виды услуг стоят денег, поэтому стоит попробовать заточить сверла самостоятельно, используя методы, представленные выше.

Однако нужно помнить, что некоторые из них окажутся нецелесообразными в случае сверл по конкретным материалам. К каждому из них требуется индивидуальный подход:

  • заточка сверла по бетону – как известно, бетон очень твердый материал, поэтому для сверления в нем используются специальные инструменты, которые отличаются специфической структурой.
    Чаще всего используются сверла Widia, которые отличаются твердосплавным наконечником;
  • заточка сверла по металлу – оно оснащено стальным лезвием, требующим соответствующей регулировки скорости заточки. В случае вольфрам – молибденового материала нужно должны измельчать со скоростью не более 25 м / с. Если же, с другой стороны, дрель из кобальтовой стали, шлифовальная машина должна работать примерно на 6 м / с медленнее. Слишком быстрая заточка кобальтового сверла может повредить его покрытие;
  • заточка сверла по дереву – следует отметить, что сверла по дереву бывают нескольких типов. К ним относятся спиральные, перьевые, плоские и специальные сверла. Все это означает, что каждый инструмент нужно затачивать по-своему. В случае спиральных, перьевых и плоских моделей можно использовать шлифовальный станок. Заточить спиральное сверло и специализированное может быть сложнее, поэтому стоит использовать соответствующую ручку;
  • заточка ступенчатого сверла – из-за его специфической конической конструкции заточку необходимо производить на специализированном оборудовании. Так что делать это самостоятельно не стоит;
  • Инструменты диаметром 2 мм, 1,5 мм и даже меньше 1 мм нельзя затачивать обычным шлифовальным станком, потому что легко можно их разрушить. Лучшим решением будет покупка специализированного точильного станка или приспособлений, адаптированных к таким небольшим сверлам. Также не важно правильно выбрать щит.

приспособы и стойки, станки и другие приспособления для заточки сверл по металлу. Как правильно заточить своими руками?

Заточка свёрл по металлу – подготовительная работа, для выполнения которой незачем обращаться к токарю или фрезеровщику. Каждый домашний мастер в состоянии заточить режущие инструменты своими руками – при помощи отдельных приспособлений.

Когда необходимо?

Токари со значительным стажем работы и большим опытом обнаружат на слух и глаз – непосредственно во время работы – что инструмент нуждается в затачивании. Для начинающих это также повод задуматься, не нужна ли выправка затупленного сверла – на что указывают следующие проявления намечающейся неисправности: сверло свистит и скрипит при трении о просверливаемую грань и поверхность, быстро нагревается при работе на средних и высоких оборотах. Отверстия, проделываемые затупленным сверлом, отличаются неровностями – насечками и выбоинами в том месте, где проходила рабочая (режущая) часть. Стружка у зазубренного и затупленного сверла выходит только из одной канавки, а не из обеих, либо выводится с разной скоростью, в неравномерном количестве.

Запоздалая заточка приведёт к тому, что конец сверла отломается, просверленная деталь (или заготовка под неё) получит дополнительные повреждения. Часты эпизоды, когда сверло застревало в обрабатываемом металле (или сплаве) – особенно этому подвержены стальные заготовки. Быстрорежущая сталь – не победитовый сплав и тем более не алмазное покрытие – она попросту сломается от усиленной нагрузки, которую вынужден приложить мастер, чтобы досверлить оставшиеся миллиметры материала.

Виды станков

Приспособления для заточки свёрл выпускаются промышленно. Диапазон и сфера деятельности, для которой он предназначен, резко ограничены. Самодельные приборы имеют ряд положительных особенностей.

  1. Мастер, в чьей мастерской устройства и приспособления изготовлены собственноручно, экономит на покупке промышленных станков. Станок для заточки свёрл – не исключение.
  2. Самодельщик обретает опыт, который поможет ему работать эффективнее, оперативнее, чем раньше. Изготовив какой-либо прибор своими руками, специалист обогатит свои практические знания, станет более профессионально использовать отдельные устройства и приспособления. Точило – как и любой инструмент – сделанное самостоятельно, ценится лишь оттого, что на его изготовление были потрачены не просто конкретные материалы, но и время.

Покупные же точила различаются по конкретным видам:

  • станки со стандартным функционалом – размеры мало отличаются от их устройств-предшественников, с которыми они сходны;
  • устройства с регулируемыми значениями характеристик.

То есть, если станок рассчитан изначально под заточку свёрл для обработки стали, он вряд ли подточит другие свёрла, исключительно предназначенные для медных и алюминиевых сплавов. Регулируемый станок даёт возможность оперативно подточить и те, и другие свёрла – отпадает нужда держать в наличии несколько станков, занимая драгоценное рабочее пространство в ящиках верстака и шкафов, где должно быть место и для иного инструментария.

Нерегулируемый станок – механизм для корпуса всего устройства, закрепляется неподвижно (относительно станины). Его нельзя перенести. Второй же служит насадкой для дрели, высокоскоростного шуруповёрта или даже привода болгарки с переходником – а значит, отрегулировать его не составит труда.

Варианты стоек

Но одним исполнительным механизмом для заточки не ограничиться. Нужна и стойка – приспособление, помогающее заточить то или иное сверло. В соответствии с конкретными задачами они различаются по габаритам. Приспособление закрепляется на токарном или затачивающем устройстве посредством болтовых соединений. Общий набор комплектующих для такого устройства следующий:

  • основа;
  • крепёжный механизм для удержания сверла;
  • упорные элементы;
  • регулирующий подачу сверла винт, снабжённый рукояткой;
  • фиксаторы.

Промышленное устройство располагает шкалой, позволяющей высокоточно и профессионально выставить угол. Для самодельных точильных станков применяются деревянные заготовки-шаблоны.

Как сделать устройство для заточки?

Изготовить самодельную установку, сверяясь по самостоятельно разработанному или чужому чертежу, можно на основе гаечно-болтовых элементов, в качестве насадки на болгарку или дрель.

Из дверных петель

Процесс получения в домашних условиях вспомогательного инструмента для заточки свёрл, собранного из дверных петель, состоит в следующем. Разрежьте надвое одну из петель. Приварите стальной уголок к ней. Нарежьте резьбу под болт в просверленных отверстиях. Приварите к болту барашек для поворачивания упорной части. Зафиксируйте нижнюю часть петли рядом с ручкой болгарки. Верхнюю используйте для перемещения заготовки.

Данное приспособление позволяет подавать сверло по направлению вниз. Задняя грань делается плоской, что приведёт к перегреву сверла. Сориентировать сверло легко, но качество подтачивания затупленной кромки сомнительное.Достоинством такого приспособления является возможность улучшить его конструкцию.

О том, как сделать устройство для заточки сверла из дверной петли, вы можете узнать из видео ниже.

Из гайки

Чтобы сделать насадку для заточки сверла на основе гайки, мастеру нужен лишь минимальный набор расходных материалов.

  1. Отберите две разные по размеру гайки. На меньшей пропилите 9-миллиметровые разрезы с граней, чьи рёбра располагаются друг по отношению к другу под углом в 120 градусов.
  2. При помощи сварочного аппарата приварите вторую гайку к первой таким образом, чтобы образовались треугольно расположенные отверстия.
  3. Вкрутите в меньшую гайку болт, одинаковый по диаметру винтовой канавки с меньшей гайкой. Данный болт зажмёт обрабатываемое сверло.
  4. Проденьте заготовку в такой держатель. Она жёстко зафиксируется при помощи зажима.

Приспособление на основе гаек для заточки свёрл готово. Оно не даст сточить больше, чем вы хотите. Сверло после затачивания обретёт требуемую остроту и вновь станет работать штатно, как и до затупления. Гайки не дают выставленному углу отклониться от своего изначального значения. Недостаток – сплав, из которого изготовлена гайка, при соприкосновении со шлифовальным кругом частично сточится, так как гайки и болты изготавливают из низкоуглеродистой стали.

Этот вспомогательный инструмент долго не прослужит.

Из болгарки

Инструмент для заточки, приобретаемый в магазине, в основном изготовлен из пластиковых комплектующих. У них присутствуют стандартные технологические отверстия и зазоры. Собственноручно изготовленное приспособление – из металла, а не пластиковое. Оно прослужит не месяцы, а едва ли не всю жизнь мастера. Рекомендации заключаются в следующем:

  • если применяется болгарка или дрель в качестве привода – затачивающий круг (вращающуюся наждачку) соединяют посредством кольца;
  • наждачный конус изготавливается при помощи токарного станка;
  • основа с отверстиями под свёрла разных диаметров выполняется из металлического бруска, но можно использовать и деревянный.

Перед изготовлением приспособы полезно ознакомиться, из каких деталей собран промышленный его аналог. Приспособление для болгарки является более лёгким вариантом – заточка и шлифовка болгарочным приводом происходит в штатных, естественных условиях. Закрепить сверло под требуемым углом легко.

Прикрепите к корпусу болгарки стальной уголок, служащий направляющей для инструмента. Отрегулировать угол подачи (наклона) можно вручную. Недостаток – неравномерное стачивающее воздействие на шлифовально-отрезной диск. Подтачивая свёрла в одном и том же положении, пользователь рискует срывом диска на полном ходу из-за постоянной проточки абразивного материала, из которого сделан отрезной круг. Трудоёмкость изготовления данного варианта значительно выше, чем у предыдущего.

Максимальные обороты приведут к тому, что сверло перегреется при заточке.

Способы заточки

Выделяют два главных метода заточки – ручной и механический. Ручная заточка производится посредством напильников и зубил, наждачных листов и шлифкругов от болгарки. Угол наклона при заточке контролируется мастером самостоятельно – в качестве приспособления, облегчающего затачивание, можно использовать шаблоны, а сам круг или напильник зафиксировать, к примеру, в тисках. Пользователь, взяв в руку сверло, наклоняет его под нужным углом и трёт его передние грани, где расположены режущие кромки, об абразивную поверхность.

Механический способ – использование болгарки, дрели, высокоскоростного шуруповёрта, электроточила или любого другого привода, на котором закрепляется абразивный, шлифовально-отрезной или наждачный круг. Применять всевозможные держатели сверла с регулировкой, построенные на основе болтов и гаек, уголков, профтрубы, становится очень удобно.

Если свёрл одновременно нужно заточить много, то механизированная заточка – лучшее решение.

Как правильно заточить?

Для заточки спирального сверла нужна втулка, чей диаметр равен диаметру инструмента. Для них подойдёт любой цветмет. Направляющие изготавливаются деревянными или металлическими. Угол сверления отверстий выбирается таким, чтобы под ним подавалось сверло. Отдельно создаётся подручник, служащий для выставления правильного угла сверла и надёжный упор.

Простое спиральное мини-сверло, предназначенное для работы по дереву, затачивается только вручную; чтобы разглядеть мелкие грани, используйте очки с увеличительными стёклами. Свёрла по дереву – изделия из обычной быстрорежущей стали. Их заточка производится реже, чем аналогичных расходников, сверлящих металл. Дело в том, что дерево значительно мягче, даже дуб или самшит, чем простая чёрная сталь.

Опасность здесь представляет лишь перегрев сверлящего резака – в связи с этим дерево не рекомендуется сверлить на оборотах выше средней скорости.

Одноплоскостное затачивание предусматривает параллельное соотношение сверла с затачивающим диском, не двигаясь при этом. Диаметр сверлового элемента – до 3 мм. Двуплоскостное затачивание выполняется аналогично.

Остриё перьевого сверлящего резака вытачивается по центру, боковые режущие кромки – по готовому образцу. Точить его можно на любом круге или диске с алмазным напылением. Для создания шаблона подойдёт правило, изготовленное с нового образца, который ещё ни разу не использовался по назначению.

Слишком изношенное перьевое сверло без укорочения его на длину, равную протяжённости «клина», восстановить не удастся.

Чтобы наточить ступенчатое сверло, используйте подход «от меньшего – к большему» диаметру. Заточка производится на наждачном круге – приложите затупленную грань к диску так, чтобы кромка шла параллельно его поверхности. Хвостовик примет позицию, несколько более низкую, чем режущий «носик». Снимая слои металла один за другим, сточите вначале штатный плавный перепад на ступеньку. Выточите и эту ступеньку таким образом, чтобы режущее остриё возвысилось над следующим участком инструмента.

Заточка ступенчатого сходна с подтачиванием конусного сверла. Заточив первую ступень, попробуйте просверлить тестовое отверстие с его помощью в стали. Можно просверлить не сквозное отверстие, а глухое – чтобы убедиться в приличном качестве окружности реза. Затачивайте остальные секторы (ступеньки) таким же образом.

Ступенчатое сверло – универсальное, оно подходит для различных материалов. Лучшие свёрла изготавливаются с победитовыми кромками, отлиты из кобальтосодержащей стали.

Заточка таких свёрл на наждаке или простом точильном круге не имеет успеха, так как победитовый наконечник, в свою очередь, «победит» лишь алмаз.

Заточка бура по бетону, работающего подобно бите в ударном режиме, не отличается от обычного сверла, кроме угла подтачивания наконечника. Победитовый наконечник точится лишь на круге или диске с алмазным напылением.

Здесь единственное – не перегреть точащий круг, чтобы алмаз не сгорел: при температуре выше 900 градусов тот превращается в графит и становится бесполезным.

Техника безопасности

Неправильно подточенное сверло может стать причиной некачественных отверстий, застревания в них в процессе просверливания, слома концов сверла до нескольких сантиметров или перелома ровно посередине. В результате сверлить получившимися обломками удастся только на специальном зажиме, закреплённом напрямик на оси миниатюрного электромотора.

При работе по разным материалам и при заточке свёрл используйте защитные очки и каску, предохраняющую глаза, уши и дыхательные пути от попадания частиц металла, пластика, дерева, стекла и иных материалов.

Перед заточкой каждого сверла выставляйте верный угол – в зависимости от того, что сверлит то или иное изделие:

  • сталь, чугун, бронза твердосплавная – сверлящий элемент подтачивается с сохранением угла в пределах 115-120;
  • бронза мягкая, латунные сплавы – 125-135;
  • медь красная – 125;
  • алюминий и мягкие сплавы с его добавлением, гранит, керамика, древесина – потребуют угла острия в 135;
  • магний и сплавы на его основе – 85;
  • силумин, пластик, текстолит, композит – 90-100.

Отступление от центровки, заданной заводом-изготовителем, наблюдается при неравномерной длине режущих скатов на конце. Сверло начинает «играть», биения могут его разрушить – налицо нарушение центральной оси и центра массы изделия. В большинстве случаев слом изделия неизбежен.

Несимметричный угол приведёт к работе лишь одной режущей кромки. Вторая при этом останется «не при делах», а отверстие получит несколько больший, чем задумано, диаметр.

Неправильно работающее точило с расцентрованным точильным кругом создаст боковые моменты силы, влияющие на точность подтачивания. В результате сверло окажется заточенным неидеально – не все грани обретут былую (как с завода) остроту.

О простом способе заточки сверла вы можете узнать из видео ниже.

Как заточить сверло — багги-планс.рф

При постройке багги предстоит проделать множество отверстий, а тупыми сверлами это сделать проблематично. Эта статья научит Вас правильно точить сверла.

В домашнем обиходе наиболее распространены так называемые спиральные сверла, которые благодаря своей конфигурации пригодны как для твердой стали, так и для сравнительно мягкой древесины (рис. 1)

Когда режущая кромка спирального сверла внедряется в какой-то материал, она «вынуждает» стружку скользить по своей передней поверхности. Кстати, образование стружки — это довольно сложный процесс со сдвигом отдельных частиц, пластической деформацией и другими явлениями, которые в данном случае не будем рассматривать.

Отметим только, что при сверлении хрупкого материала, например чугуна, образуется так называемая сыпучая стружка; если же материал пластичен, скажем медь, то пойдет сливная стружка, похожая на свитую в спираль ленту. Впрочем, такое деление достаточно условно, поскольку материалы не всегда обладают четко выраженными свойствами, вроде многих хрупких пластмасс, которые, нагреваясь при появлении стружки, начинают вести себя как пластичный материал.

При вращении сверла его режущие кромки описывают коническую поверхность, поэтому «дно» отверстия тоже приобретает коническую форму. Чтобы она получилась, конический торец сверла не должен иметь каких-либо выступающих за его пределы элементов. А режущие кромки должны быть расположены на самом конце торца — ниже всей остальной его поверхности.

Тогда, на языке профессионалов, будет обеспечен так называемый «задний угол» (рис2).
Чтобы понять, зачем он нужен, попробуйте снять обычным ножом стружку с деревянной плашки, плотно прижав лезвие к ее поверхности. Самое большее, что удастся, — это соскоблить некоторые выступающие волокна. Приподнимите лезвие над плашкой до определенного положения, образуя тем самым «задний» угол, и оно начнет снимать стружку (рис. 3)

«Задний» угол не должен быть слишком большим, иначе лезвие «нырнет» сразу на большую глубину, снимать же толстую стружку придется со значительными усилиями.
Что касается сверл, предназначенных, скажем, для обработки металла, то их «задний» угол обычно имеет пределы 5—10 градусов.
Теперь приступим непосредственно к заточке с помощью

электроточила. Можно обойтись и абразивным бруском, снимая лишний металл вручную, однако на это уйдет много времени и усилий. Электроточило несложно изготовить своими руками, используя электродвигатель мощностью 100—300 Вт с частотой вращения вала 1000—1500 об/мин и несколько деталей для установки моторана платформу и присоединения к валу абразивного круга.
Детали можно изготовить в любой авторемонтной мастерской либо на каком-то предприятии, где обрабатывают металл. Заточку сверла начинают с получения режущих кромок, ориентируясь при этом на участки спиральных канавок, по которым скользит стружка. Удерживая сверло так, чтобы затачиваемая кромка постоянно была параллельна оси вращения абразивного круга, снимайте с задней поверхности металл до тех пор, пока отраженный от кромки свет не перестанет улавливаться глазами. Ту же операцию проделайте и с другой кромкой. Угол между ними, в зависимости от материала, примерно таков: для стали — 140, для латуни, бронзы, дюралюминия — 110—120, для мягкого алюминия, меди, пластика, дерева — 90—100 градусов. Универсальным считают угол, равный 120 градусам. Именно такой угол имеют поступающие в продажу сверла (рис. 4).

Понятно, что без достаточного опыта довольно сложно получить «на глаз» угол нужной величины. Поэтому воспользуйтесь шаблоном, вырезанным из тонкого картона или плотной бумаги (рис. 5).
При заточке следите за тем, чтобы вершина сверла находилась точно на его оси, а длина кромок была бы одинакова, тогда они при вращении сверла станут двигаться по одинаковым траекториям. Но без навыка не просто определить, одинакова ли длина кромок и на своем ли месте находится вершина, поскольку поверхности, отражающие свет слева и справа, выглядят неодинаково. Поэтому осматривайте не само сверло, а только его контур. Для этого возьмите сверло в правую руку, а левую ладонь согните, чтобы закрыть вершину сверла с трех сторон, поместив ее как бы в «коридоре». Источник света — окно либо ярко освещенная стена (но не сама лампочка) — должен находиться на одном из торцов этого «коридора». Осматривайте сверло одним глазом на расстоянии 15—20 см (рис. 6)

Когда сформируете кромки, приступайте к обработке их задней поверхности, придав им прежде всего коническую форму. Для контроля воспользуйтесь обычной шайбой либо другой подходящей деталью с отверстием по диаметру примерно на треть меньшим, чем затачиваемое сверло (например, для девятимиллиметрового сверла диаметр отверстия в шайбе должен быть около 6 мм).
Приложив «заднюю» поверхность кромок к краям отверстия, легко определить, сколько нужно удалить металла (рис.7)

Когда кромки станут коническими, сформируйте задние углы. При этом металл снимайте так, чтобы на каждом миллиметре дуги окружности зазор между сверлом и шайбой возрастал на 0,15—0,2 мм. К примеру, если длина участка задней поверхности, которая оказалась против края отверстия в шайбе, равна 4 мм, то перепад высот должен равняться 0,6—0,8 мм (рис.8).
При формировании конических кромок и заднего угла будьте предельно внимательными и не повредите режущей поверхности. Для этого оставьте нетронутыми полоски шириной 0,2—0,3 мм, с которых удалите металл при последних, чистовых, проходах (рис. 9).
Используйте лишь ближайший к торцу участок абразивного круга, чтобы случайно не наехать на режущую кромку противоположной стороны сверла (рис 10)

При любом сверлении вместе с режущими кромками действует и так называемая перемычка — ребро, образованное двумя задними поверхностями (рис. 11). Это ребро не режет материал, а лишь мнет и раздвигает его в стороны, вынуждая на немалые усилия. Очевидно, что, чем меньше длина перемычки, тем легче сверло будет проникать в материал, но вовсе ребро нельзя ликвидировать, иначе тело сверла в своей центральной части может сильно утончиться и сломаться.
Действуя на углу абразивного круга с радиусом скругления, не превышающим 0,5—1 мм, можно несколько увеличить длину режущих кромок, укоротив тем самым перемычку (рис. 12). Для сверл диаметром 4—6 мм сохраните примерно 0,5—0,7 мм ее длины, для более толстых — 1—1,5 мм. С мелкими сверлами (диаметром менее 3 мм

рисковать не стоит. Но если электроточило снабдить мелкозернистым кругом, то при очень малом радиусе угла абразивного круга можно вполне уменьшить длину перемычки и двухмиллиметрового сверла — был бы только острым глаз и твердой рука (рис. 13).
Своих хитростей требует сверление листового материала. Тот, кто хотя бы однажды пробовал использовать для этого спиральное сверло со стандартной заточкой, знает, что отверстия не получаются идеально круглыми. При выходе на другую сторону листа режущие кромки, проваливаясь в отверстие, захватывают слишком толстую стружку, а само сверло проскальзывает в патроне электродрели либо вообще останавливается ее мотор. Еще хуже, если лист вырвется из рук и начнет вращаться вместе со сверлом, — тогда недалеко и до травмы.
Особенно трудно справиться с листами из нержавеющей стали, меди, алюминия толщиной в 10—20 раз меньшей, чем диаметр сверла.
В этом случае при значительном объеме работ стоит превратить спиральное сверло диаметром не менее 4—5 мм в подобие перового сверла для дерева (рис.14).

Отверстия, полученные с помощью такого преобразованного сверла, окажутся абсолютно круглыми, на обратной стороне листа практически не появятся заусеницы, а производительность увеличится в несколько раз, поскольку уголки сверла будут вырезать не все отверстие, а только кольца шириной не более 0,5—1 мм (рис. 15). И последний совет. Если сверло сломается, не спешите его выбрасывать. Участок сверла со спиральными канавками и хвостовик — это идеальная заготовка для зенковки, чтобы получать углубления для винтовых головок (рис. 16)
Глубина таких углублений будет стабильной, если при сверлении подкладывать под деталь стальную пластинку (рис 17)

 

 

«Наука и жизнь» №6 2000г.
http://nauka.relis.ru
А. Головий.

Сверла и как их затачивать

Сверла, и как их затачивать

Питера Уилсона

Сначала извинения за рисунок. Спиральное сверло нарисовать очень сложно.

Нет ничего лучше острого сверла и не намного хуже тупого. Я постараюсь показать основы ручной заточки спирального сверла диаметром примерно до 3 мм, а также как сделать хорошее сверло из швейной иглы.Что вы пытаетесь сделать, так это поместить две режущие поверхности в верхнюю часть сверла. Они должны быть одинаковой длины, с основным углом, углом среза, равным пятидесяти семи градусам к центральной линии. Точные углы не так важны, как получение обеих граней одинаковой длины. Если вы этого не сделаете, сверло не будет вращаться вокруг центра своей оси, и сверло будет сверлить больше размера. От режущей кромки режущая поверхность должна иметь задний угол в несколько градусов.

Также имейте в виду, что у спиральных сверл хорошего качества есть режущие кромки с обеих сторон.Распространенная ошибка — игнорировать этот факт и не увеличивать резкость прямо до этих боковых граней. Это приведет к тому, что металл, который не режется должным образом, станет горячим, и тогда сверло либо потрескается и затупится, либо, что еще хуже, оно перегреется и станет синим (мягким).

Инструменты Карборунд среднего размера, камень из Арканзаса (произносится как арканзас), тиски для булавок, масло типа «три в одном».

Метод Крепко возьмитесь за сверло в тисках.Убедитесь, что карборунд находится на твердой скамье и что-нибудь под ним, чтобы предотвратить его скольжение. Нанесите на камень несколько капель масла.

Это способ выровнять сверло для получения правильных углов. Положите камень на скамью на уровне левого плеча под углом к ​​северо-востоку. (Эта работа должна выполняться правой рукой.) Установите сверло на каменный болт в вертикальном положении. Посмотрите вдоль камня и медленно поворачивайте сверло, пока не увидите самый широкий участок, где он соприкасается с камнем.Если сверло сломалось, вам нужно будет оценить, где будет самая широкая часть после заточки. Затем, удерживая сверло в контакте с камнем, потяните тиски вправо. Этого должно хватить на тридцать градусов. Это должно установить главный угол от пятидесяти до шестидесяти градусов. Теперь отодвиньте тиски от себя на несколько градусов, скажем, на десять. Это нужно для установки земли (показано зеленым).

Удерживая это положение, с сильным, но не резким нажимом вниз перемещайте сверло назад и вперед по камню, пока не отшлифуйте первую поверхность.Это должно доходить до половины ширины сверла.

Переверните сверло и повторите процесс. Постарайтесь сохранить установленные вами основной и зазорный углы и уравнять их. Теперь уменьшите этот угол с десяти градусов примерно до пяти градусов и отшлифуйте еще немного для заданного угла режущих поверхностей (показано красным). В центре верхней части, где встречаются две режущие грани, будет очень маленькая плоская поверхность.

Режущие поверхности должны быть примерно такой же ширины, как и боковые режущие поверхности.Обычно у сверла диаметром 3 мм боковые грани имеют ширину около 0,75 мм, как и основные грани.

Перед тем, как вынуть сверло из тисков, проверьте его вручную на куске металлолома. Если вы его правильно заточили, от работы по спирали поднимутся два завитка стружки. Кстати, не пытайтесь сверлить, пока не сделаете отметку кернером, чтобы начать сверление.

Если результат вас устраивает, переключитесь на камень Арканзаса и отполируйте режущие поверхности.

Изготовление сверл

Сейчас я покажу, как сэкономить и сделать сверло из швейной иглы. Не пытайтесь делать это с диаметром более 1,5 мм.

Первые сверла изготавливались путем ковки пары плоских поверхностей на круглой заготовке и шлифовки до нужной формы.

Точно так же, если вы сломаете острый конец швейной иглы, вы можете отшлифовать две плоские поверхности на стержне и заточить, как показано на рисунке, следуя общим инструкциям для спирального сверла.

Сталь, используемая в иглах, почти не уступает быстрорежущей стали. Сверла, сделанные из игл, не имеют бокового зазора и не могут работать с той же скоростью, но с осторожностью и большим количеством масла вы сможете сверлить металл толщиной до 1 мм.

Метод аналогичен заточке спирального сверла, за некоторыми исключениями. Поместите стержень иглы в тиски и положите его на довольно грубый камень. Если у вас есть 4-кулачковый патрон в тисках со штифтами, используйте кулачки, чтобы выровнять первую шлифованную сторону.Поднимите заднюю часть тисков примерно на десять градусов и положите указательный палец на стержень так, чтобы можно было надавить на него пальцем, а не через тиски (которые наверняка сломают его).

Перемещайте камень вверх и вниз, стараясь сохранить тот же угол заточки. На то, чтобы надеть эти квартиры, нужно время, так что наберитесь терпения. Когда вы довольны первой плоскостью, поверните хвостовик на 180 градусов, используя губки тисков, чтобы выровнять вторую плоскость.В качестве альтернативы, если у вас есть средний алмазный напильник, вы можете использовать его для двух плоскостей.

Теперь следуйте инструкциям по заточке спирального сверла. Начните с выравнивания на камне так, чтобы самая широкая его часть была обращена к вам, и двигайтесь оттуда.

Удачи и счастливого моделирования.

© Питер Уилсон

Апрель 2000

Устройство для заточки сверл Tormek DBS-22 — приспособление для заточки сверл для систем заточки Tormek с водяным охлаждением.- Точилки для сверл

Описание продукта

В течение многих лет профессиональные мастера спрашивали: «Как я могу заточить собственные сверла?» Компания Tormek, более 40 лет являющаяся лидером в области заточки инструментов, представила это исключительное приспособление для заточки сверл DBS-22. При использовании со всеми системами заточки Tormek (T-7, T-4, T-3 и Supergrind 2000) он позволяет сохранять сверла острыми и готовыми к работе. Четырехгранный помол, получаемый с помощью этого приспособления, стоит обсудить, так как мы считаем, что он бесконечно превосходит обычный помол, производимый другими системами.Симметричное четырехгранное шлифование увеличивает срок службы сверла и позволяет только что заточенным битам самоцентрироваться, что значительно упрощает вашу работу. Подумайте об этом — для точности не требуется никаких отверстий или пробойников. Кроме того, при четырехгранном шлифовании получается долото с меньшим крутящим моментом и меньшим нагревом (на 70% меньше тепла), чем у обычного долота. Еще одним важным аспектом является то, что это приспособление является частью полной системы заточки с водяным охлаждением, которая позволит отточить весь ваш цех инструментов, снимая при этом меньше металла с инструментов и бит, увеличивая срок службы.Вы можете купить отдельно стоящую машину «только сверло» (например, Drill Doctor), которая производит низкоуровневую заточку, или у вас может быть система Tormek профессионального уровня со сменными приспособлениями, такая как DBS-22. Для людей, которые любят хорошие инструменты и исключительную работу, которую они производят, выбор очевиден.

Amazon.com

Держите сверла острыми с помощью насадки для заточки сверл DBS-22 от Tormek. Это приспособление предназначено для использования с любой из фирменных систем заточки инструментов Tormek, T-7 или T-3.Заточите любое сверло диаметром от 1/8 дюйма до 7/8 дюйма и создайте острие с четырьмя гранями для обеспечения исключительной производительности сверления и увеличения срока службы сверла. DBS-22 можно отрегулировать под разными углами в зависимости от стиля вашей насадки.

Заточка и восстановление сверл с помощью Precision
Используя эту насадку с системой заточки Tormek T-7 или Tormek T-3, вы можете затачивать сверла, а также восстанавливать изношенные или сломанные сверла до идеальной формы. Система создает острие с четырьмя гранями, которое не будет ходить для оптимальной производительности бурения.Долото с четырехгранным острием также требует меньшего осевого усилия, вырабатывает меньше тепла и может просверливать круглое прямое отверстие с небольшими допусками. Независимые испытания показали, что сверло с заточкой Tormek может служить до четырех раз дольше, чем новое обычное сверло.

Широкие возможности регулировки и совместимость с различными сверлами
Насадка DBS-22 может удерживать сверла диаметром от 1/8 до 7/8 дюйма. Его можно установить под любым углом от 90 градусов до 150 градусов, а оптимальный угол зазора может быть установлен на 7 градусов, 9 градусов, 11 градусов или 14 градусов, в зависимости от размера долота и материала.

О Tormek
Tormek стремится предоставить лучшие решения для заточки всех типов режущих инструментов. Основываясь на шведских традициях передовых инноваций, функциональности и качества, Tormek разработал уникальную систему заточки, которая стала стандартом в современной заточке режущих инструментов.

С 1973 года решение проблем с помощью инноваций было сильной движущей силой для Tormek. Это привело к получению 13 патентов и широчайшему ассортименту продукции на рынке.Он включает в себя 16 уникальных приспособлений и насадок, каждое из которых специально разработано для легкого достижения оптимальной остроты на всех типах режущих инструментов.

Сегодня Tormek экспортирует свою продукцию в более чем 30 стран мира. Продукция ценится краснодеревщиками, плотниками, резчиками по дереву и токарями по дереву, а также серьезными поварами ресторанов, промышленных кухонь и домашних хозяйств. Система заточки Tormek также широко используется в профессиональных предприятиях по заточке.

Все разработки, инженерные работы и производство Tormek осуществляются в Швеции.Компания расположена в Линдесберге, небольшом городке в самом сердце Бергслагена, области, известной своей историей горнодобывающей промышленности. Производство осуществляется в тесном сотрудничестве с избранными поставщиками, лучшими в своей области и специализирующимися на производстве. Это гарантирует высочайшее качество и постоянный доступ к лучшим и самым современным технологиям производства.

Комплектация
Одна опорная пластина, одна направляющая, один установочный шаблон, один держатель сверл, одна лупа и инструкции.

От производителя

С помощью насадки для заточки сверл Tormek DBS-22 теперь вы можете затачивать сверла с высочайшей точностью. Оптимальные углы при вершине и зазоре могут быть установлены в соответствии с каждым требованием к сверлению, которое зависит от размера сверла и материала. Вы можете полностью восстановить изношенные или сломанные сверла до идеальной формы. Вы создаете 4-гранное острие, которое обеспечивает идеальную производительность резания, поскольку режущая кромка долота становится острием, а не почти плоской, как у многих сверл. 4-гранное сверло не будет ходить, и требуемая сила тяги значительно снижена по сравнению с обычным сверлом с коническим наконечником.4-гранное острие с прецизионной заточкой меньше нагревается, что увеличивает срок службы сверла. Независимые испытания показывают, что заточенное сверло Tormek служит до 4 раз дольше, чем новое обычное сверло. Благодаря соблюдению законов физики и непрерывному охлаждению кромки устраняется риск перегрева стали, потери твердости или образования микротрещин. У вас все время полный контроль и вы можете видеть, как происходит заточка. Детали включают опорную пластину, направляющую, держатель сверла, установочный шаблон и лупу.

Подробнее

Почему следует затачивать сверла

Как и большинство режущих инструментов, сверла со временем тупятся. Будь то длительное использование или сложный проект, не нужно много времени, чтобы немного отточить. Затупившееся сверло может стоить вам времени и денег, не говоря уже о возможности получения травмы. Имея это в виду, вот несколько причин, по которым вы должны сохранять свои сверла острыми после каждой работы.

Основные сведения о сверлах

Важно понять, как работает сверло, прежде чем затачивать его.Немного прорезает материал острым углом. Для мягких материалов используется крутой угол при вершине, тогда как для твердых материалов требуется более плоский угол. Например, стандартные биты имеют угол наклона 118 градусов, в то время как биты, изготовленные для более твердых материалов, имеют угол наклона 135 градусов.

У сверла острие долота используется для прохождения сквозь материал. По мере того, как острие долота протыкает объект, режущие кромки переносят стружку через канавки в сверле, выводя излишки материала из отверстия. Острый край расширяет отверстие до нужного размера, в зависимости от типа используемой коронки.

Поврежденные инструменты и материалы

Сверла изнашиваются в момент начала резания. Износ происходит в нескольких местах на долоте, но обычно он сосредоточен на режущей кромке. Буровое долото также может изнашиваться в острие долота, которое может деформироваться под воздействием высокой температуры и давления сверления. Везде, где происходит потускнение, чрезмерный износ вызывает больше тепла и происходит с повышенной скоростью.

Затупившееся сверло требует большего крутящего момента и усилия для выполнения работы. В свою очередь, это создает больше тепла и увеличивает вероятность отказа. Когда сверло выходит из строя или ломается, оно может нанести удивительно большой ущерб самому материалу. Это не только будет стоить вам нового сверла, но также может испортить весь проект.

Безопасность

Самая большая опасность затупившегося сверла — это телесные повреждения. Всякий раз, когда бит сломается, чрезмерное количество крутящего момента и тепла может отправить бит в любом направлении, включая близлежащие руки и конечности.Это создает серьезную опасность травм, к которым нельзя относиться легкомысленно. Всегда рекомендуется проверять остроту сверла перед началом бурения, чтобы избежать ненужных травм.

Экономия времени и денег

Затупившееся сверло может стоить не только телесных повреждений, но и драгоценного времени. Даже если немного выйдет из строя, не повредив материал или посторонних, это, скорее всего, приведет к потере времени. Тупое сверло, которое не выходит из строя, также требует больше времени и усилий для просверливания материала.Напротив, острое сверло на самом деле сэкономит ваше время на проекте, не беспокоясь о риске материала.

Сохранение остроты сверл в долгосрочной перспективе сэкономит вам много денег. Вам не только не придется беспокоиться о порче материалов, но вы можете быть уверены, что работа будет выполнена без поездки в больницу. Заточка сверл также снизит вероятность поломки и необходимости покупки замены (и повторного похода в строительный магазин).

Вы действительно можете продлить срок службы сверла, оставив его острым. Это избавит вас от необходимости постоянно покупать новые биты для замены сломанных и позволит вам сэкономить на других расходах, таких как покупка точилки.

Заточка

Сохранение остроты сверл без правильных инструментов может оказаться сложной задачей. К счастью, Drill Doctor предлагает несколько точилок, которые делают процесс простым и эффективным. Будь то затачивание твердосплавных, кобальтовых или даже каменных коронок, Drill Doctor предлагает подходящую точилку, которая поможет выполнить работу и сэкономит ваше время и деньги на следующем проекте.