Как укладывать блоки керамзитобетонные блоки: Кладка керамзитобетонных блоков

Кладка стен из керамзитобетонных блоков своими руками

Кризис не останавливает желающих иметь новый дом. В наше время появилось много технологий, но возведение каменных стен ещё никто не отменял. В статье идёт речь о том, как грамотно осуществляется кладка керамзитобетонных блоков своими руками. Подробная пошаговая детальная инструкция поможет сделать всё весьма точно, избежать ошибок.

О материале

Стенки из этого вещества стали строить ещё в середине 20 века. Общение с этим сырьём не требует больших строительных знаний. Кладка стены из керамзитобетонных блоков легко может быть сделана самостоятельно. Это сэкономит финансы, даст отличный опыт и багаж навыков. Даже процесс производства этого строительного камня можно организовать во дворе.

Блоки прессуют из смеси песка, керамзита и цемента. Технология невозможна без воды. Все компоненты являются экологически чистыми материалами, блоки абсолютно безвредны. Свойства керамзита делают материал пористым, сравнительно лёгким. Важно отметить его теплопроводные и теплоизоляционные качества.

Есть несколько типоразмеров, стандартная форма – прямоугольная. Типичные параметры: 390Х300Х188 или 390Х190Х188 мм. Такими блоками принято возводить стены. Есть вариант 390Х190Х90 (для межкомнатных перегородок). Расход блоков можно произвести аналитически, а ещё проще вычислить через объём стен. Полученную величину делят на объём одной единицы.

Керамзитобетонные блоки делятся на полнотелые и пустотелые. Полости бывают разной формы и размера, проходить вдоль или поперёк камня. Полнотелый превосходит пустотелый камень по крепости. Но он тяжелее, а стены из него гораздо быстрее промерзают. Часто блоки имеют бороздки под арматуру.

Что понадобится

Для работы своими руками потребуются инструменты и материалы. Всё желательно приготовить заранее – это ускорит процесс.

Инструмент

Весь инструмент должен соответствовать требованиям техники безопасности. Кладка прочных керамзитобетонных блоков невозможна без этого инструмента:

  • Строительный уровень.
  • Кельма. Она должна иметь прямоугольную площадку.
  • Молоток из резины для усадки.
  • Угольник для стройки. Он поможет ровно разметить разрезаемые блоки.
  • Рулетка.
  • Отвес. Он поможет контролировать вертикальность стен и углов при монтаже. Используйте отвес с заострением.
  • Шнур-причалка. Он должен быть тонкий и прочный.
  • Шпатель зубчатый.
  • Ёмкость для раствора.
  • Лопата для погрузки материала, ёмкость под воду и раствор.
  • Мастерок или небольшая лопатка для укладки смеси.
  • Угловая отрезная машина и диск с радиусом более 110 мм. Без неё сложно будет делать штробы и разрезать блоки. В простой речи – “болгарка”.
  • Бетономешалка. Если достать её проблематично, а работа не требует спешки – раствор можно делать в корыте.
  • Леса строительные. Их можно одолжить, арендовать. Пользоваться лестницей опасно и не комфортно.

Материалы

Без расходников невозможен ни один строительный процесс:

  • Керамзитобетонные блоки с “запасом” до 5 %.
  • Вода.
  • Цемент и песок. Можно использовать специальную заготовленную смесь, которая продаётся в магазинах.
  • Арматура с сечением от 8 до 10 мм. Можно её заменить армирующей сеткой.
  • Утеплитель. Он понадобится, если решились одновременно утеплять стенки. Есть технологии, по которым он закладывается между рядами стен.

Если Ваше сооружение было спроектировано специалистами, то в документации будет информация о количестве материала. Расчет кладки потребует запаса на брак. Если Вы выполняете эту работу впервые – потерь не избежать. Материал, который остался, всегда пригодится.

Раствор

Его можно приготовить самому, но на это уйдёт больше сил. Но купленный заводской раствор для кладки керамзитобетонных блоков увеличит смету. Самодельный имеет классическую пропорцию 1:3, в которой песка в три раза больше, а марка цемента не ниже 400. Если Вы используете мощную марку, то количество песка можно увеличить. Количество воды подбирается в процессе смешивания, оно зависит от влажности песка. Лучше всего подливать воду маленькими порциями, пока масса не станет пластичной. На пластичную массу удобно укладывать блоки. Но очень важно не переборщить с водой. Раствор не должен растекаться и представлять собой жижу. Опытные каменщики добавляют пластификаторы, которые увеличивают пластичность смеси. Расход раствора влияет на величину шва. Самодельный раствор требует толщины от 6 до 9 мм, шов из готовой смеси получается в районе 4 мм.

Готовые растворы

Фабричный раствор имеет описание. Пошаговая инструкция расскажет о правилах смешивания, укажет необходимое количество жидкости. Подобный раствор будет очень пластичный и сэкономит величину швов. Но Вам придётся прилично потратиться. Расход раствора: на кубометр такой кладки необходимо до 40 килограммов смеси. На такое же количество потребуется 2-3 мешка цемента. Но много зависит от пропорции и толщины шва.

Изготовление раствора

Преимущества приготовления раствора в бетономешалке очевидно. Вы экономите силы и время, а раствор получается качественный. Ведь только техника способна перемешать весь состав в идеальной пропорции. Важно помнить, что процесс “схватывания” строительного раствора начинается сразу после его изготовления. Замедлить это явление можно постоянным перемешиванием или добавлением воды. Вам требуется заготавливать такое количество, которое можно выработать в течение часа. Большие коррективы вносит погода: если она прохладная, и сырая – затвердевание идёт медленнее. В жару и ветер он “схватывается” быстрее. Можно готовить смесь в ёмкости с помощью миксера, насаженного на электрическую дрель.

Методы кладки

Кладка керамзитобетонных блоков имеет несколько методик. Параметры конструкции влияют на подход к делу. Существует ряд стандартных принципов:

  • В половинку камня. Эта схема кладки подходит для возведения небольших дач, сараев. Блок укладывается длинным боком вдоль фундамента. Армирование выполняют прутами диаметром от 8 до 10 миллиметров через каждые три четыре уровня. Есть связка: каждый верхний камень должен лежать на двух нижних камнях. После укладки последнего ряда делают армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Такую конструкцию можно утеплить минеральной ватой. Величина утепляющего слоя – не более половины величины стены.
  • С шириной в один блок. Ложковые и тычковые уровни чередуются, между ними есть связка. Конструкцию усиливают арматурой, сеткой. Частота – через 3-4 ряда. Таким методом строят частные дома, гаражи, магазинчики. Желательно стенку утеплить наружным слоем от пяти сантиметров. Верхний ряд можно усилить армопоясом.
  • С шириной 60 сантиметров. С перевязкой блоков и образованием пустых мест между ними. Эта технология похожа на колодцевую кладку кирпичом. Пустоты рекомендуется заполнять утеплителем.
  • Двумя параллельными рядами в половинку блока. Утепляющее вещество помещают между ними. Подобная конструкция славится своей способностью держать тепло. Минимальная толщина утеплителя – 5 сантиметров. Между уровнями должна быть связка из прутьев.
  • В половинку блока или в целый блок. С последующей обработкой декоративным кирпичом и утеплителем. Технология характерна тем, что наружный слой выполнен из кирпича. Нельзя забывать и о связке с помощью металлических стержней. Конструкция тёплая и очень красивая.

Процесс укладки блоков

Существует ряд технологий. Нижний ряд укладывают на идеальную поверхность. Между фундаментом и начальным рядом размещают гидроизоляцию. В качестве материала может выступать рубероид или его аналог.

Размещение угловых блоков

Именно они задают правильность и точность геометрии коробки здания. Слой раствора под угловыми элементами не должен быть выше трёх сантиметров. После укладки на раствор идёт процесс усадки, который сопровождают прижиманием и постукиванием по камню со всех сторон. Пространственное положение блока контролируется уровнем. Все четыре угловых блока должны лежать на одном уровне и в одной плоскости. Большие здания можно контролировать при помощи нивелира, уровня лазерного типа.

Укладка рядов

Между блоками по углам натягивают шнур-причалку. По его линии идёт укладка всего уровня. Начальный ряд должен быть уложен только на раствор песка с цементом. Каждый последующий ряд укладывается с контролем и перевязкой. Выше второго ряда можно использовать клей. Не стоит забывать об усадке и пользоваться молотком. Равномерно уложить клей можно при помощи зубчатого шпателя.

Армирование

Чем выше здание, тем больше значения стоит уделить армирующему слою. Особенно если Вы проживаете в сейсмическом районе, или участок подвержен подмыву и оползням. Армирование керамзитобетонных блоков прекрасно защищает стенку от трещин. Изготовление штроб в блоках будет способствовать тому, что Вы сэкономите раствор, стена не будет иметь перекосов. Минимальная высота арматуры 8 мм, а раствора требуется почти вдвое меньше. Наличие штробы позволит “утопить” арматуру в блоке. Да и конструкция станет надёжнее. Стержни арматуры не должны выходить за пределы стены, торчать из неё. В противном случае они будут проводить холод и подвергаться коррозии. Можно вместо арматуры использовать стальную сетку. Чем больше нагрузка и ответственнее стена, тем большее количество прутьев и рядов делается. Но минимальное число – 2 ряда на 1 шов.

Типы швов

Величина швов не должна превышать 1 см. Идеальный вариант – 7 мм. Чем мельче швы, тем пластичнее обязана быть смесь. Клей предполагает размер шва всего 3 мм. Различают виды швов:

  • Впустошовку. Край шва остаётся без раствора. Лишнее срезают кельмой, метод хорош под штукатурку.
  • Вподрезку. Шов заполнен раствором полностью.

Необходимо выдерживать толщину шва: это обеспечит идеальную ровность рядам. Чрезмерное использование раствора приведёт к тому, что дом станет немного выше, чем в проекте. Да и не выгодно это.

Конструкция армопояса

Железобетонный армопояс должен завершать конструкцию коробки дома. На нём будет лежать нагрузка от крыши или верхнего этажа. Потребуется опалубка, которую можно сделать из досок. После укладки продольной и поперечной арматуры идёт заливка бетоном. Наружный слой пояса желательно утеплить слоем экструдированного пенополистирола толщиной от 5 см.

Дополнительно

При укладке блоков надо держать под рукой план будущего дома. Потребуются пустоты под коммуникации, вентиляцию. Места, где будут располагаться окна и двери, оставляют. В качестве перекрытия можно использовать специальные строительные блоки, швеллера, мощные уголки, ЖБ конструкции. Если Вы возводите дом для себя и не спешите, то после кладки керамзитобетонных блоков следует выдержать определённый период перед утеплением и возведением крыши. Стенка обязана устояться, а раствор стать крепким и прочным. При долгострое стенку лучше накрыть полиэтиленом: дождь и прочие осадки будут её разрушать.

Как укладывать керамзитобетонные блоки - Всё-делаем-правильно.ру

Главная страница » Строительство » Как укладывать керамзитобетонные блоки

Керамзитобетон является стопроцентным натуральным материалом. Он состоит из смеси песка, воды, керамзита и бетона. Керамзитобетон является наиболее дешевым материалом, применяемым в строительстве.

Блоки из керамзитобетона представляют собой отличную основу под отделочные материалы. Керамзитобетон не подвержен разрушительному воздействию влаги и химических веществ, не подвергается процессу гниения, на нем не распространяется плесень, очень прочен, морозоустойчив, не горюч.

Кроме того, этот материал имеет такие положительные в строительстве показатели, как теплоизоляция и звукоизоляция. Сегодня давайте поговорим о том, как укладывать керамзитобетонные блоки.

Укладка керамзитобетонных блоков практически не отличается от укладки кирпича. Разница только в том, что для укладки стеновых блоков из керамзитобетона требуется намного меньше раствора и времени на работу. Но, конечно, при работе с этим материалом, есть свои особенности.

          

При использовании керамзитобетона как строительного материала для стен надо помнить, что швы по горизонтали делаются из цементно-песчаного раствора толщиной 10 миллиметров и шириной 2 сантиметра. А вертикальные стыки выполняются без применения смеси, то есть «всухую».

          

Для максимального удобства в работе с цементно-песчаным раствором рекомендуется применять растворный ящик.

          

Керамзитобетонные блоки производятся стандартной формы. При необходимости их легко можно распилить на более меньшие.

Поскольку производство керамзитобетонных блоков является достаточно простым и для него не требуется дорогостоящего оборудования, а так же  строгих условий производства, то очень часто мы можем наткнуться на некачественную продукцию.  К сожалению, она изготовлена без соблюдений требуемых норм.

Чтобы определить, насколько качественным является покупаемый нами материал, необходимо взять из партии несколько блоков и, взвесив их, высчитать плотность. А внешний вид заводских блоков отличается от кустарных несколько клиновидной формой.

При строительстве дома с использованием керамзитобетона, нужно помнить, что толщина стены может быть 20 сантиметров. Она будет с одной стороны легкой, с другой, достаточно прочной. Стены, выполненные из этого материала можно утеплять лишь с фасада.

При кладке стен из керамзитобетонных плит рекомендуется оставлять мостики холода. Если мы правильно сделаем теплоизоляцию изнутри и снаружи, то обеспечим достаточно устойчивый микроклимат в помещении. Кирпичная стена, в отличие от керамзитобетонной, более «дышащая», но не на много.

Кладка стен из керамзитобетона процесс достаточно не сложный. И справиться с ним сможет практически каждый. Главное, как и в любой работе, точность и аккуратность.

    Метки: строительство     

Кладка керамзитобетонных блоков, стоимость (цена) укладки, как правильно класть?

Керамзитобетонные блоки повсеместно применяются для возведения жилых и промышленных помещений. Они выгодно отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками. Такие блоки имеет приемлемую стоимость.

Кладка керамзитобетонных блоков: общие вопросы

Керамзитобетонные блоки изготавливают из специального материала, а именно - керамзита. Это экологичный стройматериал, отличающийся доступными ценами. Строительство стен из таких материалов осуществляется намного быстрее, чего нельзя сказать про обычный кирпич.

Плюсы:

  • для их изготовления применяют экологически чистый материал – керамзит, который делают из обычной глины. Для производства также используют цемент и песок;
  • небольшой вес готовой конструкции;
  • доступная цена материалов;
  • их очень удобно штукатурить;
  • они более прочные и надежные, нежели кирпичный материал;
  • кладка керамзитобетонных блоков отнимает меньше времени и сил.

Среди минусов можно выделить лишь один – их всегда нужно «подгонять» под требуемые параметры. Однако, это задача уже ложится на плечи специалистов. К укладке керамзитобетонных блоков предъявляют определенные требования:

  • До начала строительного процесса необходимо выравнивать поверхность приготовленным раствором из цемента (толщина не менее 30 мм).
  • Не до конца застывший цемент следует застилать 2-ухслойным рубероидом.
  • Внутренние блочные стены рекомендуется строить вместе с наружными, связывая их блочной кладкой.
  • Укладку лучше начинать с угловой части.

Важно отметить, что стоимость работ по укладке блоков из керамзитобетонного материала существенно ниже, нежели работы по кладке кирпичей.

Правильная укладка керамзитобетонных блоков

Стены из керамзитобетонных блоков укладываются определенным образом. На подготовленный фундамент, как правило, накрывается двумя-тремя слоями рубероидной гидроизоляции, и постепенно кладутся блоки, непосредственно от углов здания. На раствор цемента, смешанного с известью и песком, ложится первый камень, смоченный в небольшом количестве воды. Он хорошо вдавливается в раствор и ровняется по плоскости.

На торцевую часть следующего блока наносится цементный раствор, после чего он прикладывается к предыдущему блочному основанию. Одновременно удаляются излишки раствора. Каждый последующий блочный ряд начинается с места окончания предыдущего.

Укладывая керамзитобетонные блоки, нужно помнить про перевязку швов относительно 1-го ряда.

Как класть керамзитобетонные блоки?

В постройке складского помещения отлично подойдет стена, имеющая ширину 200 мм минимум. По внутренней ее поверхности распределяется штукатурочный материал. С наружной части их обрабатывают теплоизоляционными слоями (пенопласт, минеральная вата и другие). Расценки на кладку керамзитобетонных блоков невысокие и их вполне можно выполнить собственными силами.

Для небольших построек и бань отлично подходит кладка с перевязкой. Стена устраивается в одну блочную длину, внутренние ее стороны покрываются слоем штукатурки, а стороны наружные – слоем теплоизоляции, которые должны иметь большую толщину (минимум 50 мм). Цена кладки керамзитобетонных блоков доступна, и производятся они, как правило, довольно быстро (если работу выполняет хороший специалист).

Для загородного коттеджа или дачи идеален вариант строительства, предусматривающий оставление пустого пространства между ними. Блочные стены должны иметь толщину - 600 мм. Это более сложный вид строительных работ, цены на которые колеблются в зависимости от сложности самой постройки.

Для строительства крупных помещений (особенно в холодных климатических условиях) идеальным будет такой вариант. Бетонные стены снаружи нужно класть из 2-ух и более тонких параллельных стен, которые перевязываются друг с другом прутками (арматурными). Блочный промежуток заполняется утеплительным материалом. Внутренние и внешние стороны стен обрабатываются штукатуркой. Этот вариант укладки отличается более высокой стоимостью, но считывается лучшим с теплоизоляционной точки зрения.

Отметим, что наша фирма оказывает все виды строительных услуг по укладке блоков по привлекательным расценкам и представляет гарантию качества.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки

Приемлемые цены на керамзитобетонные блоки делает их привлекательными и быстро раскупающимися строительными материалами. К тому же, услуги по строительству отличаются приемлемыми расценками. Важно знать и учитывать несколько нюансов для правильной укладки керамзитобетонных блоков.

Горизонтальные швы в кладке керамзитобетонных блоков изготавливаются из песчано-цементного раствора, имеющего ширину в 200 мм, а вертикальные каменные стыки обрабатываются всухую.

Чтобы раствор было удобно наносить, необходимо пользоваться специальным ящиком (растворным).

Все материалы выполнены в одинаковой геометрической форме, поэтому легко распиливаются специальным инструментом.

При укладке керамзитобетонных блоков необходимо оставлять мостики холода, так как блочная стена является менее дышащей, нежели кирпичная. Качественная теплоизоляция сведет влияние холода на климат в помещении к минимуму.

Изготовление некоторых видов стройматериалов происходит в, так называемых, «кустарных» условиях, не соблюдая установленные технологии. Такие «поделки» являются низкокачественными, но привлекают покупателей низкой стоимостью. Не стоит обольщаться на экономичные расценки и покупать их. С ними тяжело работать. Кроме того, они обладают низкими эксплуатационными свойствами. Лучше приобретать качественнее блоки фабричного производства, выполненные в клиновидной форме.

Чтобы отличить настоящие стройматериалы от «фальшивых», необходимо взвесить небольшую блочную партию и определить ее плотность. Она должна составлять от 800 до 1000 кг на м³.

Компания "Проект" предлагает профессиональные строительные услуги различной сложности по невысоким расценкам в Москве и Подмосковье. Мы производим качественные работы по укладке блоков по приемлемой стоимости и всегда учитывает пожелания своих клиентов.

Керамзитобетонные блоки, как укладывать. Строительство стенок из блоков керамзита: последовательность действий

Керамзитобетонные блоки, как укладывать. Строительство стенок из блоков керамзита: последовательность действий

При кладке блоков любым методом понадобится соблюдать основные правила работы с данным материалом.

Конструкция стен из керамзитобетона с утеплителем и отделкой.

Прежде всего, следует подготовить основание. Поверхность фундамента, на которую будут выкладываться блоки первого ряда, нужно выровнять. На нее надо горизонтально уложить гидроизоляционный материал в несколько слоев. В данном случае можно использовать рубероид или любой другой материал.

Керамзитобетонные блоки нужно начинать укладывать с углов конструкции. На гидроизоляционный материал надо нанести слой раствора толщиной менее 3 см, после чего выполнить укладку угловых блоков. Усадить блок можно путем его прижимания и постукивания по нему молотком из резины. Расположение угловых элементов надо дополнительно контролировать при помощи водяного уровня. Только таким образом можно будет выполнить ровную кладку. Вместо подобного уровня можно применить нивелир. Правильное расположение угловых блоков также надо контролировать при помощи отвеса, который монтируется по углам и приподнимается в процессе кладки стенок.

Между угловыми элементами понадобится натянуть тонкий шнур, после чего выкладывать по нему весь ряд. Кладку начального ряда следует производить исключительно с помощью использования раствора из песка и цемента. После выкладки начального ряда можно будет укладывать следующий. В процессе нужно выполнять перевязку блоков и контролировать горизонтальность, вертикальность кладки. Кладка всех последующих рядов может выполняться с помощью использования клеящих составов.

Стены, возведенные из керамзитобетонных блоков, имеют хорошие прочностные характеристики, сравнимые с кирпичными. Сцепляющие свойства этого материала с другими на основе цементов тоже хорошие, поэтому и принципиальных отличий от кирпичной кладки мало. Небольшое одноэтажное помещение из керамзитоблоков допустимо устраивать самому, без предварительного проекта. Однако нужно знать некоторые особенности, следовать руководству и пошагово выполнять всю технологию строительства.

Перед началом возведения необходимо подготовить следующие инструменты: рулетку, уровень, отвес, резиновый молоток-киянку, кельму для нанесения раствора, шнур с целью устройства разметки, угольник, электроинструмент для резки блоков и канавок под арматуру.

С чего начать укладку блоков, так это с подготовки основания, на котором предполагается ее возводить. Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад по высоте между углами здания не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно выложить отсекающую гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного подсоса вод из фундамента.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков. Общие принципы и основные этапы

Процесс включает в себя ряд этапов. Рассмотрим их с использованием таблицы.

Технология: кладка стен из керамзитобетонных блоков:

Наименование этапа Краткое описание

Подготовительные работы, фото

Основание должно быть ровным, подкорректировать его можно при помощи цементного раствора.

Предварительно, перед кладкой, необходимо уложить гидроизоляцию на фундамент.

Блоки керамзитобетонные: кладка первых блоков.

Работы следует начинать от углов, по которым укладывают первые блоки. Они будут служить маяками. Между изделиями натягивается нить.

Первый ряд: особенности кладки

Теперь пришло время укладывать первый ряд полностью. Стоит отметить, что его рекомендуется укладывать на раствор, с целью улучшения сцепления с основанием и повышения прочности конструкции.

Если остается зазор, который не равен по размеру блоку, изделие стоит обрезать.

Керамзитобетонные блоки: кладка стен

Второй и последующие ряды рекомендуется укладывать с использованием специализированного клея.

Каждый ряд кладут со смещением шва примерно на 25-30%.

Первый и каждый третий-четвертый ряд производят армирование. Это – особенно важный этап, он гарантирует прочность строения.

Нанесение клея

Клей наносят максимально тонким слоем, это позволит уменьшить мостики холода, которые непосредственным образом влияют на теплопроводность стен.

Корректировка и контроль ровности

Контроль над ровностью кладки осуществляют при помощи строительного уровня и резиновой киянки. Последняя достаточно тяжела, однако при этом, с условием правильного использования, она не нарушит целостности изделий.

Производить корректировку следует как можно чаще, так как клеевой состав быстро схватывается, примерно через 10-15 минут, в зависимости от производителя состава.

Блок перегородочный керамзитобетонный. Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Фундамент из керамзитобетонных блоков. Как сделать фундамент из керамзитобетона

Для сооружения фундамента используют полнотелые керамзитобетонные блоки, среди которых дополнительно выделяют подушечные и стеновые изделия. Подушечные блоки имеют специальную форму, что обеспечивает равномерную нагрузку на основание. Стеновой блок отличается габаритными размерами, используется при возведении надземной части основания.

Укладка фундамент из керамзитобетона, согласно строительным нормам, должна выполняться на бетонный сейсмопояс или грунтовой фундамент.

Работы проводятся в несколько этапов:

  1. Подготовка и разметка участка для создания сейсмопояса. На этом этапе место застройки очищают от лишней растительности и выравнивают грунт. Затем выполняют разметку, используя деревянные колышки и строительный шнур. При этом следует проверять правильность углов и равенство диагоналей.
  2. Земляные работы. Согласно проведенной разметке роют траншею под сейсмопояс. Его глубина зависит от уровня промерзания грунта и веса предполагаемого строения, но в большинстве случаев заглубление выполняется на 30 см. Ширина траншеи берется в соответствии с шириной подушечных блоков. Чтобы усилить конструкцию, в основных точках фундамента делают углубления до 1,5 метров для установки столбов. На дне траншеи обязательно устраивают песчаную подушку. Стенки и дно траншеи застилают гидроизоляционным материалом, а по бокам устанавливают отмостку , которая должна быть выше уровня земли на 10-20 см. В подготовленные траншеи устанавливают армирующий каркас, который также усиливает основание из керамзитобетона.
  3. Бетонирование сейсмопояса. Армированную траншею заливают специально подготовленной керамзитобетонной смесью, хотя допускается бетонирование обычным бетоном. Поверхность бетона выравнивают, и конструкцию оставляют технологического застывания. Продолжать работу можно только по истечении месяца .
  4. Возведение фундамента. На готовый грунтовой фундамент укладывают ряд подушечных керамзитоблоков. Для этого необходимо использовать специальный кладочный раствор и резиновый молоток. С помощью молотка блоки подгоняют таким образом, что они имеют идеальную линию стыковки между собой. Поверх подушечных блоков начинают укладку стеновых изделий. В зависимости от конструкции их можно укладывать в несколько рядов. Образующиеся пустоты необходимо заполнять строительно-монтажной смесью.

Кладка блока. Методы кладки

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам. Дабы определится с выбором способа, необходимо знать толщину будущих стен и какими материалами предполагается производить отделочные работы. Существуют следующие технологии кладки керамзитобетонного блока:

Монтаж коробки с толщиной, размер которой одинаков с шириной блока.

В таком случае внутренняя часть обрабатывается штукатурной смесью, а та часть, что снаружи отделывается изоляционными материалами. Зачастую в качестве изоляции применяют пенопласт либо минвату. Данный метод является идеальным вариантом, если предстоит монтаж гаража либо складов.Монтаж коробки с толщиной, размер которой одинаков с длиной блока.

Обработка стен происходит точно так же, как в предыдущем методе. Отличие составляет лишь изоляционный материал, его толщина может быть меньше. Хороший метод при монтаже маленьких зданий, например сауны.Монтаж, осуществляющийся с одновременной перевязкой строительных изделий и пропуском воздушной прослойки между ними.

Толщина коробки при таком методе монтажа будет равной 60 сантиметрам. Часть стены, которая находится внутри, обрабатывается штукатурным раствором, но изоляционный материал укладывают в воздушные прослойки между изделиями. Этот метод применяют во время возведения дач либо загородных строений.Монтаж, при котором, устанавливают две стены с меленьким свободным пространством между ними, однако, они должны быть строго параллельны.

Стены необходимо обязательно закрепить с помощью арматурных прутьев, в пустоту между ними поместить изоляционный материал. Данная технология кладки самая сложная, однако здание, возведенное таким способои, будет гораздо прочнее и долговечнее. Что еще важно, при таком методе керамзитобетонный блок отличается гораздо большим уровнем теплоизоляции.

Видео кладка керамзитобетонных блоков - технология

Укладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки уже достаточно давно приобрели высокую популярность в строительстве и именно на этих строительных материалах останавливают свой выбор для кладки стен профессионалы.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков имеет ряд неоспоримых преимуществ. К примеру, укладка стеновых керамзитобетонных блоков по времени, производится на порядок быстрее, благодаря их большему размеру по сравнению с кирпичом. А в сравнении с панельным строительством не требует при работе специальных подъемных кранов и значительно легче в организации работы. Естественно, что нужно учитывать определенные нюансы при работе с данным строительным материалом.

Между фундаментом и стеной должен быть слой гидроизоляции, поэтому перед укладкой керамзитобетонных стен необходимо подготовить фундамент. Как правило рулонный рубероид в два слоя будет отличным гидроизоляционным материалом. Стеновые блоки должны укладываться строго горизонтально, поэтому при необходимости выравниваем уровень фундамента цементным раствором. Таким образом, первый ряд блоков будет будет уложен на ровное основание.

Перед применением, блоки нужно обильно смочить водой, иначе, они впитают всю влагу из цементного раствора не дав ему схватиться. Можно погружать небольшие партии блоков в емкость с водой на несколько минут непосредственно перед укладкой. Слой цементного раствора для укладки блоков примерно 20мм. Раствор должен не доходить до краев предыдущего слоя блоков.

Самый ответственный момент - укладка первого блока. Необходимо с силой вдавить его в цементный раствор и выровнять во всех плоскостях уровнем и отвесом. Следующие блоки выравниваются по предыдущим, на боковую плоскость которого, также наносится связующий раствор. При укладке блока необходимо прилагать достаточное усилие для связывания с предыдущим блоком, но не настолько сильное, чтобы сместить его с места. Все выдавленные излишки цементного раствора, удаляются после укладки каждого блока.

Если позволяет ширина стены, необходимо «перевязывать» блоки для большей надежности. Углы стен должны быть выложены из целых блоков с изменением направления кладки по каждому слою.


Другие материалы по теме: Технологии

Тротуарная плитка для загородного участка

Ухоженная территория вокруг красивого коттеджа или многоэтажной дачи — это огромный труд, связанный с ландшафтными работами. Фруктовые деревья, плодово-ягодные кустарники, газонные растения, четко разбитые грядки с саженцами овощных культур — это лишь толика того, что необходимо продумать ландшафтному дизайнеру. Потому что это только видимая часть экстерьера.

Тротуарная плитка своими руками «за» и «против»

При благоустройстве дачных участков и приусадебных участков, для мощения тротуаров и пешеходных дорожек используется тротуарная плитка. Плитка представляет собой правильной формы многоугольные блоки толщиной от 20 до 50мм изготовленные из бетона. Цвет тротуарной плитке придают различные красители добавляемые в бетонный раствор. В строительных магазинах продаются разнообразные формы для изготовления тротуарной плитки в домашних условиях. В этих же магазинах как правило предлагается приобрести все компоненты для ее изготовления включая цемент, песок и красители.

Схемы укладки тротуарной плитки

Даже самую простую тротуарную плитку в форме прямоугольника можно расположить в виде интересного узора. Причем узорная укладка плитки, зачастую, не влияет на стоимость работ.

Мы приводим лишь некоторые популярные схемы мощения тротуарного покрытия. Можете придумать и предложить нам свои варианты, которые мы с удовольствием воплотим на вашей территории.

Цветник – бордюр: расположение и выбор растений

Бордюр устраивают для окаймления клумб, украшения садовых тропинок, для разделения сада на зоны. Наиболее привлекательно сочетание бордюра и цветника, обычно в виде сплошной узкой полоски низкорослых цветов. Садовый бордюр, как правило, служит обрамлением, отделяет либо подчеркивает что-либо. Удачно выбранный бордюр подчеркнет достоинства ландшафта.

Демонтаж тротуарной плитки

Мы уже писали порядке укладки тротуарной плитки и важности соблюдения всех этапов производства работ. При соблюдение такого порядка, тротуарное покрытие будет служить десятки лет. Но, это не значит, что у хозяина территории не будет желания и возможности что-либо изменить.

Кладка стен из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки, несмотря на основу из пористого керамзита, вовсе не являются хрупкими - кладка стен из такого материала может выступать надежной основой для жилого или хозяйственного здания высотой от одного до трех этажей. Керамзитобетон, благодаря своим удобным для монтажа размерам и легкому весу, пригоден и для укладки своими силами, так как его технология строительства мало чем отличается от устройства стандартной кирпичной кладки. Рассмотрим подробнее свойства данного стройматериала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков

Данный монтажный стройматериал, как можно понять из названия, производят из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент - универсальная смесь, применяющаяся для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве данных стройблоков используется керамзит - гранулированный насыпной материал, состоящий из вспученной натуральной глины. Благодаря такому наполнителю керамзитоблоки отличаются легким весом, они лучше, чем монолитно-бетонные блоки сохраняют тепло и защищают от посторонних звуков с улицы.

Все производители керамзитобетонных блоков придерживаются стандартных размеров производства продукции - несущие кирпичи имеют размеры 190 мм - 190мм - 390 мм, а размеры блоков для внутреннего строительства чуть меньше - 90 мм -190 мм - 390 мм или 120 мм - 190 мм - 390 мм, потому что надобность внушительной толщины блоков для устройства внутренних перегородок отпадает.

Данный материал заказывают и привозят на объект целыми поддонами - это важно для удобства счета изделий и сохранности самой продукции. Блоки можно продавать / покупать и поштучно, но при выгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатоблоков, керамзитовые блоки кладутся не на клей, а исключительно на обычный раствор - тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков. В остальном - монтаж рядов из керамзитоблоков происходит также, как и традиционного глиняного кирпича. Но, в отличие от прочных кирпичей, более хрупкие керамзитные блоки требуют деликатного обращения - поэтому каждый блок в кладке равняют только резиновой киянкой, которая не разобьет блок и не даст на нем трещин.

Технология работы по монтажу стен из керамзитобетона

Прежде чем приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цокольного основания - обязательно уложить слой гидроизоляции из подходящих материалов. Это может быть двухслойный рубероид или другой пригодный по назначению битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен - все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны - равными. Точные размеры блоков позволяют без труда выстроить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитоблоков - они просты в монтаже, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться любой декоративной и утеплительной отделке.

Многие монтажники предпочитают браться за работу с кладки углов, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты - в несколько рядов - между ними натягиваются шнуры-причалки, по которым и ровняют строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен каждые несколько рядов желательно монтировать армирующую сетку - особенно в случае строительства здания в несколько этажей. Кладочную арматурную или стеклопластиковую сетку кладут каждые 3-4 ряда - особенно важную роль они играют в создании внешних стен, так как помимо обеспечения прочностных качеств, выступают в качестве дополнительной теплоизоляции.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок по возможности лучше проводить сразу. Если устройство стен постройки подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда перевязываются армированной сеткой или стеклопластиковыми прутами. Современные стеклопластиковые волокна имеют множество преимуществ, они используются даже в таких сложных монтажных работах, как устройство фундамента и возведение дорожного полотна, они также хороши и в кладочных работах - имеют отличные прочностные характеристики и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических прутьев.

Заключительным этапом возведения стен любого блочного строения должна стать укладка армопояса. В зависимости от размеров постройки для создания армопояса применяют разные материалы. Здание в два-три этажа нуждается в прокладке нескольких стеновых лент из монолитного железобетона, а малая постройка получится достаточно надежной даже при укреплении армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что усиление стен таким материалом делает постройку более уязвимой к холодам из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому стоит позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армопояса.

Что нужно знать, прежде чем приступить к укладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

  • 1) Кладочные швы при работе с таким крупным материалом, как керамзитоблоки, не должны быть слишком тонкими - правильнее придерживаться толщины 10 мм, даже если размеры блоков незначительно различаются между собой, только так можно добиться плоскостной ровности стены, несмотря на незначительные недостатки стеновых блоков.
  • 2) Чтобы ускорить процесс кладки и сделать результат работы более безупречным, блоки стоит предварительно разложить на предполагаемое место монтажа - целый ряд выкладывают с таким расчетом, чтобы между блоками оставалось не менее 1 см. Такая подготовка существенно облегчает укладку швов в одиночку.
  • 3) Следует избегать сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они отличаются хрупкостью. Керамзитоблоки в кладке тоже следует выравнивать с осторожностью.
  • 4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или на четыре части - если нет опыта разламывания такого материала вручную, лучше воспользоваться для выполнения такой операции болгаркой.
  • 5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных керамзитоблоков, в качественно возведенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, выносливым, теплым и долговечным.

Армирование керамзитобетонных блоков

Все чаще при строительстве зданий и сооружений люди прибегают к использованию керамзитобетонных блоков, отказываясь от кирпичной кладки и монолитных конструкций. Блоки из керамзитобетона удобны в использовании и прощу в плане укладки, а также являются экологически чистым материалом. Но имея более пористую структуру, они гораздо более подвержены деформации при точечной нагрузке.

 

Давление, создаваемое перекрытиями, влияет на их прочность, уменьшая ее. Поэтому необходимо перераспределять давление.

В первую очередь при покупке керамзитобетонных блоков следует убедиться в их качественности. Заводские блоки имеют гораздо более высокие характеристики прочности, в отличие от кустарных керамзитобетонных блоков. Их можно отличить даже по внешнему виду. Заводские блоки имеют клиновидную форму, кустарные — это (чаще всего) прямоугольные формы.

Кроме того, существуют дополнительные нагрузки в течение эксплуатации здания: это и природные факторы, реакция нестабильности грунтов, повышенные физические нагрузки в виде дополнительных пристроев, а также в связи с тем, что керамзитобетонные блоки изготовлены из бетона, песка и глины, то они имеют «дополнительный недостаток» - они имеют свойство — кладка может «расползаться» от вертикальной нагрузки или при усадке грунта. Поэтому необходимо дополнительное укрепление, которое осуществляется с помощью армопояса. Армопояс представляется непрерывную ленту из железобетона, который укладывают для увеличения прочности, делая конструкцию более жесткой. Укрепление достигается с помощью с помощью укладки металлических прутьев между блоками, а между слоями блоков — армирующую сетку.

Функционал и дополнительные преимущества армированного пояса:

  • достижение горизонтального уровня блоков
  • предотвращение деформации стен
  • понижение давления, создаваемого стропильной системой
  • снижение вероятности возникновение трещина
  • устранение последствий, связанных с неравномерной усадкой здания.

 

Установка армированного пояса

1. Подготовить необходимые компоненты и строительные инструменты: арматура, сварочный аппарат и подставки под каркас. Чаще всего для керамзитобетонных блоков используют арматуру диаметром 10-12 мм. Все зависит от ширины швов между блоками. Чем они толще, тем толще должен быт прут.

2. Арматуру приваривают или привязывают с помощью обожженной проволоки (шириной 1,2-1,6 мм) к поперечинам ( при этом изготавливают параллелепипед из арматуры, если внешняя нагрузка будет значительной, например, частота сейсмических движений). Гладкие металлические прутья используются в поперечинах, а ребристые укладывают в продольном направлении.

3. С учетом того, что готовый каркас имеет достаточно большой вес, то поднимать его на высоту будет сложно, поэтому собирают каркас сразу на стене. Не забывайте, что он должен полностью будет утоплен в бетоне, недопустимо, чтобы прутья были «оголены», то есть торчали из бетона. Во-первых, это потенциально опасно, а во-вторых это значительно снижает эксплуатационные характеристики. Если ширина опалубки равна 30 см, то прутья каркаса укладывают на расстоянии 20 см. Готовую конструкцию устанавливают на подставки, чтобы снизу она не касалась керамзитобетонных блоков.

 

Монтаж перегородок из керамзитоблоков, способы быстрой укладки межкомнатных стен из бетонного блока

Сегодня существует широкий выбор материалов, из которых мы можем построить долговечные и качественные перегородки. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, что, естественно, сказывается на комфорте проживания внутри сооружения, построенного из него. Самый дешевый способ - это возведение перегородок из легкобетонных блоков, при этом их стоимость намного меньше, чем у пеноблоков и гипсоблоков.

Типы материалов для возведения перегородок

На фото представлены наиболее распространенные материалы, из которых можно производить элементы кладки практически любых размеров, при этом они будут иметь гораздо меньший вес, чем такой же кирпич. К тому же при использовании комнатных агрегатов значительно снижается расход раствора на их укладку. Сегодня одним из самых популярных материалов, отвечающих всем современным требованиям экологичности и эффективности, является керамзит блочный стеновой.

Блоки из легкого заполнителя в строительстве

Блоки из легкого заполнителя - современный материал для строительства.Его использование позволяет многократно снизить вес зданий. Такие блоки используются как перегородки и как отдельная стена.

По сравнению с гипсоблоком и пенобдоком, стоимость перегородки из керамзитных блоков дешевле.

Блоки из керамзита - незаменимый материал из бетона при строительстве жилых домов.Блоки, в которые добавлен керамзит, что делает материал очень легким. Керамзит - это пористые гранулы, благодаря которым блоки обладают множеством полезных свойств. например, они предотвращают проникновение влаги и защищены от шума.

Керамзит - отличный изолятор, поэтому считается экологически чистым материалом. Керамзит, он же «КЕРАМОС», получается путем обжига глины. Для его изготовления используются вращающиеся специальные печи, где в результате быстрого и мощного обжига получаются куски пены, размер которых не превышает 5-40 мм. Керамхит не боится огня и тонет в воде.

Проверено годами, обладает высокой устойчивостью к гниению и спеканию керамзита. Легкие агрегатные блоки поглощают влагу всего на 15 процентов.Эксперты отмечают, что это очень высокий показатель. Блоки также изолированы от внешнего шума и имеют пару высокой пропускной способности.

Керамзит - натуральный материал (глина), поэтому блоки из легкого заполнителя считаются экологически чистым материалом. В зданиях из легкого заполнителя бетонные блоки легко дышат, а влажность неправильная. Из-за экологических составляющих их называют «биоблоками». В европейских странах блоки из керамзита уже зарекомендовали себя с положительной стороны.В России за последние 10 лет многие покупатели также оценили использование таких агрегатов. Потому что блоки отличаются легкостью, сохраняют тепло и защищают от холода.

Блоки из легких заполнителей производятся несколькими способами. Процесс вибрационного литья может генерировать блоки желаемого цвета и текстуры. Есть пескоцементные легкие заполнители и «начинка» для бетонных блоков. На современном оборудовании производится вибро. Благодаря пустотам помещения защищены от низких температур.Блоки футеровки в дальнейшем не требуют дополнительной отделки, хотя по весу блоки футеровки несколько тяжелее из-за использования искусственного камня. Чтобы возведение таких стен было комфортным и позволяло сэкономить деньги и время строительства.

Виды блоков из легкого заполнителя

Блоки из легкого заполнителя производятся специализированными фирмами в достаточно широком ассортименте. Покупателям предлагаются одно-, двух-, четырехугольные блоки. Также в строительстве могут потребоваться угловые блоки, которые представлены во множестве вариаций.

Блоки из легкого заполнителя - гарантия быстрого строительства. В целом новая технология позволяет в 2 раза сократить время возведения конструкций. По сравнению с кирпичом, керамзит заменяет 5-7 обычных кирпичей стандартного размера и имеет в 2,5 раза меньший вес. затраты на цемент по этой технологии снижаются слишком много раз. А благодаря фактурным блокам не требуется дополнительная облицовка построек. Варианты расцветки могут быть самыми разными, от светлых до темных или темных блоков - по выбору заказчика, с учетом индивидуальных потребностей каждого заказчика.

Легкие аналоги агрегатных блоков конкурируют, например, с

, они во многом схожи по структуре с керамическими блоками, но за счет профилированных торцов легко соединяются между собой. Толщина блоков из керамзита - не более 36 см, что делает их незаменимыми при возведении однослойных стен. Меньшая толщина, когда их легко использовать для возведения наружных стен.

есть ли угроза повреждения материала и его изоляционных свойств? Ответ - Нет, раствор пропускает закладной блок из-за отверстий с одной стороны.

В чем преимущества керамзит

Керамзит на сегодняшний день является наиболее доступным материалом. Вы можете купить готовые изделия по отдельности или изготовить их самостоятельно. Для этого потребуется вибростол качества розлива. Это дает возможность производить кладочные материалы прямо на строительной площадке. Но в целях экономии времени и денег многие предпочитают покупать готовую продукцию у проверенных компаний. Итак, в чем преимущества материала и какие у него характеристики?

Стена из легких блоков бетонного заполнителя дает очень тепло и достаточно звукоизоляцию.Этим свойством он обладает пористостью благодаря основному блоку наполнителя и технологии изготовления. Основной компонент - гранулированный керамзит. Это кальцинированный глинистый шлак, наполненный пузырьками воздуха. Наличие такого большого количества пузырьков говорит о прекрасных теплоизоляционных свойствах, а также о легком керамзите.

Различные фракции керамзита

В зависимости от зерна керамзита могут изменять свои характеристики. Гранулы меньшего размера используются для изготовления более прочного бетона. Его используют для изготовления фундаментных блоков или его отливки на месте.Еще потому, что можно возводить несущие стены и конструкции, но изоляционные свойства такого материала ниже по сравнению с большими бортами.

Несущие стены из бетона при малоэтажном строительстве можно возводить как сплошным блоком, так и из пустотелого. Но во втором случае они выделяют много тепла за счет дополнительной в несколько рядов воздушной подушки.

Типы блоков LECA

Итак, рассмотрим, какие типы керамзитобетонных блоков используются в строительстве сегодня.Простота технологии производства позволяет изготавливать блоки различной формы и размеров:

  • прямой;
  • г-образный;
  • пазогребневые;
  • простой;
  • Перемычка
  • ;
  • Перекладина
  • ;
  • полнотелых единиц;
  • полы пустотелые и даже железобетонные.

Номенклатура изделий очень большая и способна удовлетворить любые потребности при строительстве абсолютно разных зданий.

На фото ниже представлены самые распространенные строительные блоки для перегородок.

Виды перегородок для блока

Технические характеристики керамзит

Объект ударов. исправлено. Значение
Теплопроводность Вт / м Город 0,15-0,45
Объемный вес кг / м 3 700-1500
Прочность кг / см 2 25–150
Водопохлощение% 50
Усадка% 0
Продолжительность охлаждающей стенки время 75-90
Количество циклов замораживания цикла 50

На основании таблицы видно, что по своим параметрам легкие агрегатные блоки аналогичны силикатным и могут быть использованы в качестве альтернативы ему.

Важно помнить, что в конструкции ни в коем случае нельзя комбинировать материалы или чередовать их, так как это может привести к растрескиванию стены на стыке земли из-за различия вариантов расширения при нагревании.

Монтаж перегородок керамзитоблоков

т. Д., Современная технология кладки керамзитоблоков и возведения этих перегородок.

Раствор керамзит

Но сначала нужно понять, раствор следует использовать для строительства.На сегодняшний день существует несколько расходных материалов, которые можно использовать для строительства перегородок:

Монтажный блок в растворе
  1. Цементно-песчаный раствор. Можно приготовить самостоятельно, для этого к цементу в песке добавляется соотношение 1: 3 и после добавления воды тщательно перемешивается. Для пластичности в смесь можно добавить щелок или любой промышленный пластификатор. Важно просеять замес песка на небольшом сите. Забегая вперед, кратко рассмотрим, как укладывать блоки на раствор.В этом случае необходимо сделать более толстый слой клея для лучшей и более прочной перегородки, но тогда возникают трудности с геометрией конструкции.
  2. Виды клеевых смесей

    второго, самые распространенные из-за скорости и удобства, это клей. Заводскую смесь можно приобрести и так, как она продается под названием «клей для кладки стен из газобетона», но также можно применять смесь для укладки плитки. Клей по своим свойствам и функциям имеет не меньшие клеящие свойства.Чтобы понять, как наносить клей на керамзитоблоки, достаточно посмотреть прикрепленное видео в конце статьи.

Подготовка основания

О том, как ставить керамзитоблоки, фото и информация ниже помогут вам разобраться в процессе, но для начала нужно подготовить основу. Для этого место установки следует очистить от старого раствора, выровнять и замостить гидроизоляционный слой. Как это может быть любой материал, предназначенный для этого. Выровнять поверхность пола можно при помощи полусухой стяжки.

Для получения качественных перегородок необходимо надстроить предварительно разметку или использовать уровень. Толщина стеновых блоков может быть от 10 см до 20 см в зависимости от необходимости, при этом они могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми.

Важно помнить, что перегородки в квартирах или частных домах с бетонными полами следует возводить только из пустотелых, потому что их вес значительно меньше, соответственно, и нагрузка на перекрытие будет меньше.

Как ставить керамзитоблоки

Первое число - выравнивание, поэтому количество раствора или клея зависит от требований выравнивания.Для контроля общей геометрии всей перегородки следует натягивать шнур, а для контроля вертикальной поверхности и значительного ускорения монтажа рекомендуется использовать направляющие штанги. На видео хорошо видно, они прикреплены к одной стороне перегородки на уровне, и это исключает возможность завала.

агрегат пазогребневых

Сегодня в продаже есть не только блоки строго прямоугольной формы, но и пазогребневые. Благодаря наличию пазов и гребня обеспечивается надежная фиксация между собой, а значит, и качество всей геометрии конструкции.Пазогребневые стены из керамзита сегодня очень популярны в первую очередь из-за удобства и высокой скорости монтажа.

В прикрепленном видео представлена ​​самая распространенная кладка стен из гипсокартонных перегородок. Здесь вы можете проследить все нюансы установки и возможные нюансы в работе.

Укладка керамзитоблоков для внутренних стен - довольно простой процесс, ведь вес блоков очень небольшой, а работать с клеем - одно удовольствие. Но все же стоит посмотреть видеоурок и теоретически закрепить некоторые навыки.

Видео:

Перевязка

После укладки первого ряда можно приступить к монтажу второго. Важно соблюдать перевязку для достижения желаемой прочности конструкции. Упражнение это должно быть смещено как минимум, чем на ½ нижнего блока.

кирпичные блоки

Но также необходимо провести отделку и при несущих стенах по периметру здания. Для этого в стене по верхнему краю блока высверливают ровное отверстие, в которое вкладывают арматуру вместе с раствором.Укладку гипсовых перегородок значительно облегчает имеющаяся верхняя канавка, необходимо просто наложить бандаж, а если вы используете цельный блок, вам придется с помощью болгарки прорезать небольшую канавку по длине клапана. Керамзит - достаточно прочный материал (обожженная глина), поэтому для огранки необходимо только специальный камень. это, пожалуй, единственный недостаток.

Пазогребневые межкомнатные стены с использованием пустотелых керамзитоблоков станут отличной возможностью скрыть вентиляционные каналы коммуникации.Кстати, для их строительства в продаже имеются специальные сборные блоки с квадратным сечением пустот.

Помимо перевязки несущих стен, установку перегородок из керамзита следует производить с одновременным креплением к полу, если гидроизоляция была набита. Это можно сделать с помощью перфорированных пластин и анкеров. При строительстве перегородок на базе бетона, без поддержки повязки на пол, вы не можете сделать.

Дверной проем

Монтаж перегородок из гипсовых перегородок обязательно включает дверные или оконные проемы, арки и ниши. Большой выбор типоразмеров блоков из легкого заполнителя позволяет создавать абсолютно любые конструкции. Но как там дверной проем?

Дверной проем в перегородке из легкого заполнителя

Для этого необходимо усиление крайних блоков. Если вы используете для этого, это не обязательно полнотелый. Последняя секция блока заполняется раствором, после чего открывается сложенный металлический мостик.

Полые блоки - это коммерчески доступные готовые перемычки, которые ложатся под блок и отлично скрываются в его конструкции. Перегородочные блоки из легких керамзитобетонных блоков всегда следует укреплять внутри, для этого в имеющиеся щели укладывают толстую проволоку или арматуру, создавая таким образом армированное кольцо по периметру.

Конец стены здания

Перегородку из пазогребневых керамзитовых блоков нельзя пристраивать к потолку. Необходимо оставить воздушное пространство на 1-1,5 см, оно должно быть заполнено пеной.Это исключает вероятность повреждения стен из-за вибрации потолка.

Пазогребневые стеновые панели

панели из легкого заполнителя

Крупногабаритные строительные пазогребневые панели для перегородок, используемые сегодня. Это не только позволяет значительно ускорить процесс строительства, но и сэкономить расход клеевой смеси. Но при возведении таких стен обязательно потребуется помощь посторонних. Если в случае небольшой кладки все работы мог выполнить строитель, то для возведения перегородки из гипсовых перегородок потребуется целая бригада единомышленников.

стыковочные панели

Установка перегородок из гипсокартонных перегородок позволяет за меньшее время достигать больших объемов работ, качество перегородок остается высоким. Одна панель может заменить до 20 блоков среднего размера. Но у них стандартная высота 2,5 м, что говорит о необходимости придерживаться этих параметров.

Важной особенностью перегородки из гипсовых перегородок является ее продольная прочность и наличие специальных каналов для прокладки всех необходимых коммуникаций.

Видео:

Строительство дома из керамзитобетонных блоков. Стр. 1

Бетон - относительно новый материал, используемый для строительства домов. Состоит из керамзита и цементно-песчаного раствора. Основные преимущества - экологическая безопасность, легкость, доступность. Сегодня, построив дом или любое другое здание из бетона, можно самостоятельно реализовать, как построить из него, просто по хорошему размеру блоков. К недостаткам можно отнести хрупкость, неприглядный внешний вид, подверженность перепадам температур.


Для расчета необходимого количества блоков определяется общая площадь дома. Далее рассчитываем длину всех стен. Сумма прибавляется к длине несущих стен. Итак, общая длина дома, которая умножается на высоту потолков. Дальнейший расчет зависит от размеров блоков и выбора толщины стен в один ряд, два и более. Сумма, полученная в результате умножения длины на высоту, умноженного на ожидаемую толщину, и мы получаем общий объем стен.Блоки надо покупать больше в расчете на повреждение элементов.

Благодаря своей экономичности и простоте проекты частных домов из легкобетонных блоков пользуются большой популярностью. Специалисты советуют покупать дом, который был без экстерьера не более 2 лет. Тогда влияние атмосферных осадков и низких температур проявляется в виде сколов и трещин. Особенности конструкции соответствуют требованиям кладки - в кладке должна быть арматура, а полы - из железобетона, используемого при укладке. из массивных блоков, если они пустотелые, нужны паркетные полы.Поэтому, чтобы построить прочный дом из блоков, нужно читать: каждый последующий ряд боковых граней должен быть перпендикулярен предыдущему.

Технологии Фундамент

Материал выдерживает высокие нагрузки, если из бетона, ввиду неустойчивого грунта, сделать прочный фундамент, установить монолитную бетонную площадку, для бетона в этом не будет необходимости. Однако нельзя пренебрегать фундаментом. Ленточный фундамент, под который рытье траншеи, впоследствии забетонированной, прост и долговечен.Для ленточных фундаментов можно установить цокольный этаж из бетонных плит. Для защиты подвала от влаги необходимо обеспечить гидроизоляцию. Стены подвала должны быть на 500 мм выше уровня земли.


Монолитные монолитные блоки из бетона включают фундамент и плиту из связанных с ним залитых железобетонным каркасом и стенами. Для устройства заглушки лучше всего подойдет блок размером 590х290х200, снабженный желобами для укладки арматуры. В сочетании с отличной теплоизоляцией и гидрофобными характеристиками блоки получают сухой и теплый подвал, что немаловажно для создания комфортного климата в помещениях.

Кладочные блоки

Кладка типа кирпича, а по ГОСТу размеры блоков могут использоваться во многих строительных материалах: металлоконструкциях, деревянных балках, бетоне. Пустота заполняется металлической арматурой, в результате чего повышается прочность несущих стен.

Кладку начинают с углов здания, далее по периметру. Кладка ведется на цементно-песчаный раствор толщиной 30 мм. Можно попробовать выложить в три слоя, однако о целесообразности такой кладки ведутся споры.Дело в том, что срок эксплуатации утеплителя между внутренней и внешней стеной не более 10 лет. Можно использовать такой материал, как пеноизол, он устойчив к влаге.

Внешняя и окончательная отделка Варианты утеплителя

Перед облицовкой нужно определиться с утеплителем. Утепление минеральной ватой, керамзитом в домашних условиях - лучший способ. Минеральная вата хорошо сохраняет тепло, а если добавить слой алюминиевой фольги, то дому не страшна даже сибирская зима.

Можно держаться на стекловолокне, которое кладется под гипсокартон изнутри, с внешнего слоя пенопласта. Полистирол не такой дорогой, как минеральная вата, а по свойствам практически не отличается.

Внутренний слой

Размер несущей стены (мм)

Изоляционный слой

1. Штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 пенополистирол или минеральная вата (100 мм, теплопроводность 0,035 Вт / м ° C ) 2. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х190х240 (укладка в перевязку) пенополистирол или минеральная вата (50 мм, теплопроводность 0.05 Вт / м ° C) 3. штукатурка на внутренней поверхности (без армирования) 450х300х240 (толщина 610 мм) любая (полистирольная крошка)

Фасадные материалы

Облицовка дома из нее непривлекательными блоками керамзита несет не только эстетический вид. но и практическая функция. Несмотря на то, что материал отлично выдерживает воздействие влаги, резкие перепады температур могут вызвать повреждение конструкции. Бетонный блок выдерживает большие нагрузки, но необходим перед облицовкой для усиления стеновой арматуры.Возводя фундамент, оставьте для будущего фасада расстояние около кирпича.

Песочно-цементная штукатурка, кирпич, натуральный камень, сайдинг, термопанели, мрамор - это лишь небольшой перечень, чем можно облицевать дом.


Самый распространенный способ облицовки кирпичом, керамикой или клинкером. Самый дешевый способ цементно-песчаной штукатурки. Цементно-песчаные и декоративные штукатурки, фасадные краски позволяют создать фактурную поверхность и привлекательный внешний вид. Штукатурка подходит для бетона, так как наносится на поверхности, подверженные повреждениям от перепадов температур.

  • Натуральный камень в фасадах смотрится эстетично и благородно. Выбирая натуральный камень, стоит обратить внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) не уступает натуральному по своим функциональным и эстетическим свойствам и стоит намного дешевле.
  • Отделка фасадных термопанелей из пенополиуретана и керамической плитки относится к экономичным способам облицовки. Термопанели легкие, успешно применяются в ленточном фундаменте дома.Они прочные, экологически чистые, благодаря полистиролу выдерживают тепло в холодную погоду, обеспечивают тень в жаркую погоду. С установкой термопанелей даже под непрофессиональную плитку.
  • Вентилируемые фасады удачно скрывают все недостатки стены. За счет воздушного пространства между внутренней стеной и вагонкой впитывают влагу, предотвращая ее разрушение. Наконец, сайдинг - один из самых дешевых способов отделки. Панели сайдинга хрупкие и повреждения при эксплуатации негативно сказываются на керамзитобетонной стене.опубликовано

Источник: hardstones.ru/stroitelstvo-doma-iz-keramzitobetonnyx-blokov.html

Агрегат вспученной глины (ECA), размер ECA, использует

Продукт также называют Leca Haydite или экс-глина. В Европе LECA открылась в Дании, Германии, Голландии (Нидерланды), Великобритании и на Ближнем Востоке. В мире есть несколько производителей и поставщиков легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA).

Обычно ЭХА используется в бетонных блоках, бетонных плитах, геотехнических заполнителях, легком бетоне, очистке воды, гидропонике, аквапонике и гидрокультуре. ECA или LECA - универсальный материал, который находит все большее применение. В строительной отрасли он широко используется при производстве легкого бетона, блоков и сборных железобетонных изделий или литых конструктивных элементов (панелей, перегородок, кирпича и легкой плитки).

ЭКА используется в конструкционной засыпке фундаментов, подпорных стен, опор мостов.ECA может дренировать поверхностные и грунтовые воды для контроля давления грунтовых вод. Затирку LECA можно использовать для покрытия полов (отделка) и кровли с тепло- и звукоизоляцией.

ECA или LECA также используется на водоочистных сооружениях для фильтрации и очистки городских сточных вод и питьевой воды, а также в других процессах фильтрации, в том числе для промышленных сточных вод и рыбоводных хозяйств. ECA находит применение в сельском хозяйстве и ландшафтах. Это может изменить механику почвы.Он используется в качестве питательной среды в системах гидропоники и смешивается с другими питательными средами, такими как почва и торф, для улучшения дренажа, удержания воды в периоды засухи, изоляции корней во время морозов и обеспечения корней повышенным уровнем кислорода, способствующим очень энергичному росту.

ECA можно смешивать с тяжелой почвой для улучшения ее аэрации и дренажа. ECA используется для ландшафтного дизайна, нефтехимии - нефти и газа, теплоизоляции крыш, звуко- или звукоизоляции, дорог и мостов, плавучих мостов на водных объектах, плавучих солнечных электростанций или панелей, предотвращения оползней, гидроизоляции, уличных спортивных площадок, железных дорог и Проекты метро, ​​высокопрочный конструкционный бетон, сегменты сборного железобетона, поверхностные или сточные воды, а также качественная очистка и водосбережение.

Rivashaa Eco Design Solutions Private Limited уже создала для себя нишу по качеству легкого керамзитового заполнителя (LECA) и керамзитового заполнителя (ECA), своевременных поставок и рекомендаций клиентам по эффективному использованию керамзитового заполнителя (ECA). ) или легкий керамзитовый заполнитель (LECA) для достижения наилучших результатов. Керамзитовый наполнитель является предпочтительным легким заполнителем, используемым вместо обычного древесного угля, кокосового торфа, диатомовой земли, ростков, лаварока, минеральной ваты, перлита, пемзы, рисовой шелухи, песка, вермикулита и древесного волокна, строительства, керамики, легких высокопрочных конструкционных материалов. Бетон, Дизайнерский бетон, Акустические панели, Облицовочный камень, Облицовочные панели, Покрытия, Краски, Производство сборных и сборных конструкций, Тепло- и звукоизоляция бетона и растворов, Ландшафтный дизайн, Сельское хозяйство, Садоводство, Строительные блоки и плитка, Штукатурка, PCC, Очистка сточных вод , Нефтехимия, Изоляция подстилок для нефти и газа, Геотехнические применения, включая легкую засыпку, затонувшую засыпку и строительство дорог / насыпей.Разнообразное применение керамзитового наполнителя в геотехнической области включает строительство насыпей / насыпей, осветленных насыпей, мостов и пандусов для выравнивания, насыпей на свалках, насыпей на потенциально неустойчивых склонах, защитных конструкций (подпорных стен, опор и набережных), фундаментов зданий. , Заливка подземных сооружений, Заглубленные резервуары и трубы, Заполнение подземных полостей, управление водными ресурсами, включая инфильтрационные резервуары, дренажные и зеленые крыши, Дорожное строительство, Ландшафтный дизайн, Земляные площадки и крыши для защиты от камнепадов, легкий конструкционный и неструктурный бетон и нравиться.

ECA - это благо для мира строительства, инфраструктуры и архитектуры. Применение керамзитового наполнителя или ECA затрагивает весь спектр строительства и инфраструктуры, включая дороги и мосты, нефть и газ, гражданское строительство, компоненты и продукты с коэффициентом передачи звука и звука.

ECA сегодня является предпочтительным агрегатом для всех корпораций, консультантов по проектам EPC, специалистов по закупкам, подрядчиков и строителей, производителей комплектного оборудования, инженеров на стройплощадке, архитекторов, производственных предприятий, инженерных и строительных компаний, а также демонстрирует преимущества Индии для глобальной аудитории , знакомя Индию с мировыми требованиями во всех областях.

Строительные блоки лучшая цена, купить производственные виды размеров изготовление DIY особенности

Строительные блоки экологически чистые.

Экологически чистые строительные блоки - это легкие агрегатные блоки и пикколомини (отсевов). Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора.

Описание

Органические строительные блоки обладают преимуществами

Сравнительные характеристики с другими материалами

Описание керамзитобетонных блоков

Преимущества керамзитобетонных блоков

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики блоков из легкого заполнителя

Описание пасколаро (из недоучков)

Преимущества peccable

Преимущества пеккабла по сравнению с альтернативными материалами

Технические характеристики pascolaro

Описание:

Строительные блоки экологичные:

- блоки из легкого заполнителя,

песколовки (отсевов).

Органические строительные блоки имеют следующие преимущества:

- экологически чистый (песок, гравий, глина, цемент),

- марка прочности от М50, М75, М100 и более

- технология производства - вибропрессовое, автоматическая линия,

- идеально острая геометрия блоков,

- при добавлении краски внешняя стена имеет благородный вид,

- полное отсутствие пластификаторов, химических добавок, химических реагентов.

Сравнительные характеристики с другими материалами:

Бетон Нажимной блок Газосиликат Шлакоблок Пена Опилкобетон
Прочность, кг / см2 5-500 25–150 5-20 25–150 10-50 20-50
Объемная масса (средняя плотность), кг / м3 350-1800 500–1000 200-600 500–1000 450-900 500-900
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 0,3-0,5 0,15-0,3 0,3-0,5 0,2-0,4 0,2-0,3
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 15-25 10 35–50 25 25
Усадка, мм / м 0,3-0,5 0,3-0,5 1,5 0,3-0,5 0,6–1,2 0,5-1
Водопоглощение,% 5-10 25 100 25 95 80
Максимальное количество этажей (несущих стен) 3 3 1 1 1 1
Экологичность безвредный безвредный вредно вредно вредно вредно

Описание керамзитобетонных блоков:

Стандартный размер - 390 * 190 * 188 мм.Марка марки - М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком). Количество в 1 кубометре - 72 шт. Количество в 1 кубометре кладки стен - 64 шт. Количество на поддоне - 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона - 730 - 1100 кг (тара).

Преимущества керамзитобетонных блоков:

- блоки строительные керамзитобетонные, адаптированные к сложным климатическим условиям и успешно применяемые как в теплом, так и в холодном климате,

- полые легкие строительные блоки из заполнителя имеют низкие значения теплопроводности, что делает их использование предпочтительным в холодных климатических условиях.Пустоты уменьшают вес агрегата, обеспечивают хорошую звукоизоляцию

- разнообразие и сочетание форм и фактур блоков дает Строителю неограниченный простор для творчества. Фасады построенных из этого материала зданий не требуют дополнительной внешней отделки,

- стены в блоке 1 имеют такую ​​же проводимость, что и кладочный кирпич в 2,5, а объем блока равен объему 3,5 штук кирпича

Стены из керамзитобетонных блоков прекрасно сочетаются со всеми видами укрывных материалов: плиткой, декоративной штукатуркой.За счет гладкой поверхности сокращается расход отделочной штукатурки

.

- Основное применение пустотелых блоков - возведение наружных стен и внутренних перегородок, а также заполнение каркаса,

- сочетание керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе) отделки внутри и снаружи и в работе, оставив качество кладки на должном уровне. Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора,

- время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 40%,

- можно использовать при устройстве фундаментов с этажностью не более 3.

Преимущества глины по сравнению с альтернативными материалами:

- e n безопасность . Бетон изготавливается из натуральных материалов (цемент, песок, глина), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по теплоизоляции и паропроницаемости,

.

- низкая теплопроводность бетона и использование в строительстве пустотелых блоков, делающих дома из этого материала теплыми,

- низкий удельный вес глины позволяет сэкономить на фундаменте и носить с собой,

- размер и вес блоков снижает затраты на рабочую силу и цемент при возведении стен, ускоряет строительство

- низкое водопоглощение и, как следствие, высокая морозостойкость, увеличивают срок службы конструкций из глины, позволяют сэкономить на защите стен,

- Использование блоков со сплошными пустотами позволяет встраивать внутри стен первичной конструкции (несущие конструкции), увеличивающие несущую способность конструкции,

- удобство использования.Вы можете обойтись без профессионального каменщика

- низкие значения усадки позволяют сэкономить на косметическом ремонте.

Технические характеристики бетонных блоков из легкого заполнителя:

Прочность, кг / см2 5-500 Минимальные значения прочности у легких теплоизоляционных блоков, максимальные - у самого жесткого конструктива.
Объемная масса (средняя плотность), кг / м3 350-1800 При увеличении% содержания цемента в легком заполнителе бетонная смесь будет увеличиваться объемной массой и прочностью.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,14-0,66 Результат был лучше, чем у кирпича и бетона; ухудшается с увеличением% содержания цемента.
Морозостойкость, циклы зима-лето 50 Минимальная стоимость у легких изоляционных блоков, максимальная - у самого жесткого конструктива.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 5-10 Хороший показатель, который можно улучшить, применяя комплексные добавки и пластификаторы.
Паропроницаемость, мг / (м * ч * Па) 0,3-0,9 Высокая стоимость по сравнению с другими строительными материалами; увеличивается с увеличением пористости и степени пустотности блоков.
Огнестойкость, мин. при температуре 1050 С 180 Значение выше, чем у других легких бетонов.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2500-3900 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности.

Описание пасколаро (выбывших):

Стандартный размер - 390 * 190 * 188 мм. Марка марки - М50, М75, М100 (по согласованию с заказчиком).Количество в 1 кубометре - 72 шт.

Кол-во в 1 кубометре кладки стен - 64 шт. Кол-во на поддоне - 60-90шт (по требованию заказчика). Масса 1 поддона - 730 - 1100 кг (тара).

Преимущества peccable:

часть песка состоит из песка, гравия и цемента,

- объем пескаля равный объем 3,5 штук кирпича

- время строительства сокращено в 6 раз, а затраты на строительство уменьшены до 70%

- Комбинация керамзитобетонных блоков и толкателя позволяет значительно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на должном уровне.Для возведения конструкций из строительных блоков требуется в 2 раза меньше вяжущего раствора;

- обладают всеми характеристиками, предъявляемыми к строительному материалу: влаго- и морозостойкость, низкая теплопроводность и хорошая теплоизоляция, долговечность и прочность,

- обладают всеми другими преимуществами, чем легкие строительные блоки из заполнителя.

Преимущества пекабля по сравнению с альтернативными материалами:

- экологическая безопасность .Блокиратор изготовлен из натуральных материалов (цемент, песок, гравий), что обеспечивает его высокое воздействие на окружающую среду. Материалу присвоен первый класс радиационной безопасности. Полностью соответствует современным санитарно-гигиеническим требованиям по показателям теплоизоляции и паропроницаемости

.

- простота использования. Вы можете обойтись без профессионального каменотеса

- низкая стоимость из peccable за счет невысокой стоимости комплектующих и невысокой стоимости кладки, что позволяет существенно (в 2 раза) сэкономить на материалах (растворе), отделке внутри и снаружи и работе, оставив качество кладки на соответствующем уровне,

- высокая прочность и долговечность материала, позволяющая возводить внутри стены первичного сооружения (несущие конструкции),

- морозостойкость и огнестойкость .

Технические характеристики Pascolaro:

С
Прочность, кг / см2 25–150 Соответствует сплавам M25, M50, M75, M100, M125, M150 и. Толкатель считается достаточно прочным для возведения небольших домов и промышленных построек.
Объемная масса (средняя плотность), кг / м3 500–1000 С увеличением% содержания цемента в пескобетонной смеси будет увеличиваться объемный вес и прочность.
Теплопроводность, Вт / м * К 0,3-0,5 Соответствует среднему значению.
Циклы заморозков, зима-лето 15-25 Соответствует классам F15, F20, F25. Определяет срок службы материала. Указывает количество последовательных циклов замораживания и оттаивания. Pushblock считается достаточно устойчивым к низким температурам. Идеально подходит для использования в умеренном климатическом поясе.
Усадка, мм / м 0,3-0,5 Хороший показатель уровня тяжелого бетона.
Водопоглощение,% 25 Количество влаги, впитываемой материалом во время работы. Песколовки обладают средним уровнем абсорбции.
Огнестойкость, градусы С по 800 Выдерживает температуру до 800 градусов Цельсия. Блокиратор - негорючий огнеупорный материал.
Максимальная этажность 3 Максимальная этажность зданий: 3 этажа (несущая стена).
Стоимость, руб. / М3 2200-2800 Зависит от содержания цемента в смеси и степени пустотности

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

В этой статье мы обсудим преимущества стен из бетонных блоков, типы бетонных блоков и детали процесса строительства.

Вот некоторая информация о бетонных блоках, их особенностях и простые советы по , как построить стену из бетонных блоков .Начнем с основных преимуществ стен из бетонных блоков:

  • силы,
  • прочность,
  • хорошая шумоизоляция,
  • огнестойкость,
  • низкая теплопроводность.

Бетонные блоки помогут сэкономить: бетон стоит намного дешевле кирпича, но средний срок его службы не меньше кирпича.

Бетонные блоки бывают разных типов:

  • газобетонные блоки,
  • шлакоблоков,
  • пеноблоки,
  • блоков из легкого заполнителя.

Газобетонные блоки

Газосиликатный строительный блок - это современный материал для возведения стен с минимальными швами. Этот ячеистый бетон состоит из кварцевого песка, цемента, извести и воды с добавлением алюминиевой пудры в качестве вспенивателя. Такие блоки обладают низкой насыпной плотностью, достаточно высокой прочностью, низким коэффициентом теплопроводности, высокой паропроницаемостью и отличными линейными характеристиками (их можно резать, сверлить, рубить и т. Д.).

Шлакоблоки

Достоинства шлакоблока - небольшая объемная масса шлака. Чем легче шлак, тем он лучше и выгоднее. Кладка шлакоблоков имеет такой же изолирующий эффект, как и кладка кирпича, но не аккумулирует тепло. Шлакоблоки можно использовать для наружных и внутренних несущих стен и перегородок.

Пеноблоки

Пена готовится путем смешивания цемента, воды, различных наполнителей и вспенивания. Используется в виде блоков разного размера или жидкости.Пена высокой плотности используется при строительстве фундамента, плит перекрытия, хороша для утепления полов и крыш, а также используется для заполнения пустот и звукоизоляции.

Блоки из легкого заполнителя

Керамзитоблоки - это высокотехнологичный материал, обладающий прекрасными тепло- и звукоизоляционными качествами. По своим экологическим свойствам он не уступает керамическому кирпичу. Он состоит из керамзита, цемента, песка и воды. Гранулы керамзита имеют структуру навоза, напоминающую затвердевшую пену.Такие блоки изготавливаются методом вибропрессования и используются при строительстве хозяйственных построек, гаражей и высотных домов.

Как построить стену из бетонных блоков своими руками

Сначала необходимо приготовить раствор для кладки. Это должна быть смесь песка и цемента (4/1), разбавленная водой до пригодной для работы консистенции. Также можно купить готовую сухую смесь (клей), которую разводят простым добавлением воды и перемешивают дрелью со специальной насадкой.

Кладка начинается с нанесения углов.Вы должны сначала выложить все углы в течение как минимум трех рядов, затем выложить промежутки между углами. После того, как интервалы будут разложены, следует снова выкладывать углы, пока не дойдете до последнего ряда. После того, как вы разложили блоки по углам с помощью отвеса и уровня (не забудьте проверить кладку по углам и гидроуровню), натяните веревку или шнур на крайние блоки вашего будущего дома, которые будут вам служить направляющей, это облегчит процесс расстановки выступов между углами.

Раствор наносится на стену, где будет укладываться блок (слой около 2 дюймов). Достаточно выровнять блок на необходимом уровне во всех плоскостях. Также можно накладывать раствор на стену или на торец укладываемого блока. Раствор не должен быть жидким, так как блок в этом случае будет постоянно тонуть - это не даст возможности уложить ровный ряд.

Раствор наносится шпателем с зубьями для лучшей адгезии. Вначале необходимо разместить 4 блока по углам будущего дома.Это ОЧЕНЬ критическое действие, потому что оно может зависеть от кривизны ваших будущих стен и углов. Не забудьте раскатать рубероид под вашим первым рядом блоков по всему периметру фундамента, который послужит дополнительной гидроизоляцией. Полоса рубероида должна закрывать фундамент и иметь припуск около 4 дюймов. Кладку следует делать в шахматном порядке. Необходимо, чтобы стены были крепкими и не заваливались.

Если вам нужно отрезать блок, используйте специальную ножовку или болгарку.Оконные проемы традиционно делают начиная с 4-го ряда и заканчивая 10-м или 11-м рядом. После укладки последний ряд заполняется армированным поясом. Внутренние стены и перегородки выкладываются аналогично, но с обязательной связкой с внешними стенами.

Надеемся, эта статья поможет вам легко построить стену из бетонных блоков!

Кирпич из глины - обзор

Кирпич и другие материалы

Кирпич из дробленого глиняного кирпича использовался в качестве заполнителя в бетоне, по крайней мере, со времен Римской империи. 368 , 369 В наше время заполнитель кирпича используется в некоторых огнеупорных бетонах, а иногда и в качестве заполнителя средней массы для конструкционного бетона. Кирпичные заполнители часто используются для изготовления бетона в Бангладеш, где наблюдается нехватка природных пригодных для использования заполнителей. 189

Одно исследование показало, что бетон из щебеного кирпичного заполнителя имеет модуль упругости в целом примерно на 30 процентов ниже, чем у бетона с нормальным весом, но на 40 процентов выше, чем у легкого бетона, а предел прочности на разрыв примерно на 11 процентов больше. для щебеночного кирпичного заполнителя бетона. 370 Подходящие кирпичные отходы, конечно, должны быть в значительной степени свободными от растворимых солей или любого связанного гипсового штукатурного материала.

Контроль кирпичной кладки из щебня при использовании в бетоне сильно зависит от его поглощения и плотности. Прочность снижается по сравнению с бетоном из натурального заполнителя и очень значительно уменьшается, если используются как грубые, так и мелкие заполнители.

В Иране из-за неэффективности печей для обжига кирпича около 1% кирпича производится в виде сильно обожженных кирпичей деформированной или раздутой формы.Этот материал называют «клинкерным кирпичом», и были сделаны предложения по его использованию в качестве заполнителя для бетонирования при раздавливании. Khaloo представляет обзор свойств бетона. 371

Другие возможные материалы включают золу из спеченных бытовых отходов 332 и другие отходы. Поскольку недавнее законодательство в различных странах, включая Великобританию и другие европейские страны, ввело налоги на свалки, вероятно, возрастет интерес к повторному использованию и переработке отходов.Это, вероятно, приведет к появлению ряда новых вариантов материалов, включая материалы для бетонирования заполнителей. Например, в США пластиковый заполнитель использовался в концептуальном доме, построенном в Массачусетсе в 1989 году. Исследователи таких заполнителей считают, что полибутилентерефталат имеет наибольший потенциал. Этот материал обладает высокой механической прочностью, низким влагопоглощением и хорошей стабильностью размеров. Хотя стоимость высока, а данные о долгосрочной эксплуатации недоступны, переработка пластмасс и дальнейшие исследования могут со временем привести к получению приемлемого материала для конкретных целей.

Другой потенциальный материал, предложенный в Великобритании, получен при спекании комбинации сточных вод и ПФА.

Исходя из законодательства о захоронении отходов, повторное использование формовочных песков также возможно при условии, что эти пески не содержат смол или загрязнителей тяжелых металлов, образующихся в процессе литья, для которого они были впервые использованы. Возможно использование этих материалов в качестве частичной фракции песка при соблюдении этого аспекта чистоты.

Что такое легкий бетон? -Типы, использование и преимущества

Что такое легкий бетон?

Легкая бетонная смесь изготавливается из легкого грубого заполнителя, и иногда часть или целые мелкие заполнители могут быть легкими вместо обычных заполнителей.Конструкционный легкий бетон имеет удельную плотность (удельный вес) порядка от 90 до 115 фунтов / фут³ (от 1440 до 1840 кг / м³).

Бетон нормального веса с плотностью от 140 до 150 фунтов / фут³ (от 2240 до 2400 кг / м³). Для структурных применений прочность бетона должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17,0 МПа).

Легкие заполнители, используемые в конструкционном легком бетоне, обычно представляют собой вспученный сланец, глину или сланцевые материалы, которые были обожжены во вращающейся печи для образования пористой структуры.Также используются другие продукты, такие как доменный шлак с воздушным охлаждением.

Существуют и другие классы неструктурных LWC с более низкой плотностью, выполненной из других заполнителей, и более высоких воздушных пустот в матрице цементного теста, например, в ячеистом бетоне.

Классификация легких бетонов

Легкий бетон различных типов удобно классифицировать по способу их производства. Это:

  1. Используя пористый легкий заполнитель с низким кажущимся удельным весом, т.е.е. ниже 2,6. Этот тип бетона известен как бетон на легком заполнителе .
  2. Путем создания больших пустот в бетонной или строительной массе; эти пустоты следует четко отличать от очень мелких пустот, образовавшихся в результате вовлечения воздуха. Этот тип бетона по-разному известен как как газобетон , ячеистый, вспененный или газобетон .
  3. Исключением мелкого заполнителя из смеси, так что присутствует большое количество промежуточных пустот; Обычно используется крупный заполнитель нормального веса.Этот бетон как бетон без штрафов .

LWC также можно классифицировать в зависимости от цели, для которой он должен использоваться: он может различать конструкционный легкий бетон (ASTM C 330-82a), бетон, используемый в кирпичных блоках (ASTM C 331-81), и изоляционный бетон (ASTM C 332-83).

Эта классификация конструкционного легкого бетона основана на минимальной прочности: согласно ASTM C 330-82a прочность на сжатие 28-дневного цилиндра не должна быть менее 17 МПа (2500 фунтов на квадратный дюйм).

Плотность (удельный вес) такого бетона (определенная в сухом состоянии) не должна превышать 1840 кг / м³ (115 фунтов / фут³) и обычно составляет от 1400 до 1800 кг / м³ (85 и 110 фунтов / фут³). С другой стороны, каменный бетон обычно имеет плотность от 500 до 800 кг / м³ (от 30 до 50 фунтов / фут³) и прочность от 7 до 14 МПа (от 1000 до 2000 фунтов на квадратный дюйм).

Типы из легкого бетона

1. Бетон из легкого заполнителя

В начале 1950-х годов в Великобритании было принято решение использовать легкие бетонные блоки в качестве несущего внутреннего листа полых стен.Вскоре после этого разработка и производство новых типов искусственного LWA (облегченного заполнителя) позволили внедрить LWC высокой прочности, пригодную для строительных работ.

Эти достижения стимулировали конструкционное использование бетона LWA, особенно там, где необходимость снижения веса конструкции была в конструкции, что было важным соображением для проектирования или для экономии.

Ниже перечислены несколько типов легких заполнителей, подходящих для конструкционного железобетона: -

  1. Пемза - используется для изготовления железобетонных кровельных плит, в основном промышленных крыш в Германии.
  2. Вспененный шлак - был первым легким заполнителем , подходящим для железобетона, который производился в больших количествах в Великобритании.
  3. Керамзит и сланец - способны обеспечить достаточно высокую прочность для предварительно напряженного бетона. Хорошо зарекомендовавшие себя под торговыми марками Aglite и Leca (Великобритания), Haydite, Rocklite, Gravelite и Aglite (США).
  4. Sintered Pulverized - агрегат топливной золы - используется в Великобритании для различных структурных целей и продается под торговой маркой Lytag

2.Газобетон

Газобетон имеет самую низкую плотность, теплопроводность и прочность. Как и брус, его можно распилить, прикрутить и прибить гвоздями, но есть негорючие. Для работы на месте обычными методами аэрации являются смешивание со стабилизированной пеной или вбивание воздуха с помощью воздухововлекающего агента.

Сборные изделия обычно изготавливаются путем добавления примерно 0,2% порошка алюминия к смеси, которая вступает в реакцию с щелочными веществами в связующем, образуя пузырьки водорода.

Ячеистый бетон с воздушным отверждением используется там, где требуется небольшая прочность, например, стяжка кровли и утеплитель труб. Полный рост прочности зависит от реакции извести с кремнеземистыми заполнителями, и при одинаковых плотностях прочность бетона, отверждаемого паром под высоким давлением, примерно в два раза выше, чем у бетона с воздушным отверждением, а усадка составляет только одну треть или меньше.

Ячеистый бетон - это легкий ячеистый материал, состоящий из цемента и / или извести и песка или другого кремнеземистого материала.Его получают с помощью физического или химического процесса, в ходе которого воздух или газ вводятся в суспензию, которая обычно не содержит крупнозернистого материала.

Газобетон, используемый в качестве конструкционного материала, обычно отверждается паром под высоким давлением. Таким образом, он изготавливается на заводе и доступен пользователю только в сборных железобетонных изделиях для полов, стен и крыш. Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования.

Агрегаты большего размера усилены стальными стержнями для защиты от повреждений при транспортировке, погрузочно-разгрузочных работах и ​​наложении нагрузок.Автоклавный газобетон, который был первоначально разработан в Швеции в 1929 году, в настоящее время производится во всем мире.

3. Бетон без мелких частиц

Термин бетон без мелких частиц обычно означает бетон, состоящий только из цемента и крупного (9-19 мм) заполнителя (не менее 95 процентов должны проходить через сито BS 20 мм, не более 10 процентов должны проходить через сито BS 10 мм, и ничего не должно проходить 5-миллиметровое сито BS), и полученный таким образом продукт имеет множество равномерно распределенных пустот по всей его массе.

Мелкодисперсный бетон в основном используется для несущих, монолитных наружных и внутренних стен, ненесущих стен и заполнения полов для сплошных цокольных этажей (CP III: 1970, BSI). Бетон без штрафов был введен в Великобританию в 1923 году, когда в Эдинбурге было построено 50 домов, а через несколько лет - 800 домов в Ливерпуле, Манчестере и Лондоне.

Это описание применяется к бетону, который содержит только один крупный заполнитель размером от 10 мм до 20 мм (либо плотный заполнитель, либо легкий заполнитель, такой как спеченный PFA).Плотность составляет примерно две трети или три четверти плотности плотного бетона, изготовленного из тех же заполнителей.

Мелкодисперсный бетон почти всегда заливают на месте, в основном в качестве несущих и ненесущих стен, в том числе в стенах-заполнителях, в каркасных конструкциях, но иногда и в качестве заполнения нижних этажей с твердым покрытием и для стяжек крыш.

Бетон без мелких фракций, таким образом, представляет собой агломерацию крупных частиц заполнителя, каждая из которых окружена слоем цементного теста толщиной примерно до 1,3 мм (0,05 дюйма).) толстый. Следовательно, в теле бетона существуют большие поры, которые ответственны за его низкую прочность, но их большой размер означает, что не может происходить капиллярное движение воды.

Хотя прочность мелкодисперсного бетона значительно ниже, чем у обычного бетона, эта прочность в сочетании с более низкой статической нагрузкой конструкции достаточна для зданий высотой до 20 этажей и для многих других применений.

Типы легких бетонов по плотности и прочности

LWC можно классифицировать как: -

  1. Бетон низкой плотности
  2. Бетон средней прочности
  3. Конструкционный бетон

1.Бетон низкой плотности

Они используются в основном для изоляции. При небольшом весе, редко превышающем 800 кг / м³, показатели теплоизоляции высоки. Прочность на сжатие низкая, примерно от 0,69 до 6,89 Н / мм2.

2. Бетон средней плотности

Использование этих бетонов требует достаточной степени прочности на сжатие, поэтому они находятся примерно на полпути между конструкционным бетоном и бетоном низкой плотности. Иногда они предназначены для заливки бетона.Прочность на сжатие составляет примерно от 6,89 до 17,24 Н / мм², а значения изоляции являются промежуточными.

3. Конструкционный бетон

Бетон с полной структурной эффективностью содержит заполнители, которые находятся на другом конце шкалы и которые обычно изготавливаются из керамзитового сланца, глины, сланца, шлака и летучей золы. Минимальная прочность на сжатие составляет 17,24 Н / мм².

Большинство конструкционных LWC способны производить бетон с прочностью на сжатие более 34.47 Н / мм².

Поскольку удельный вес конструкционного LWC значительно больше, чем у бетона низкой плотности, эффективность изоляции ниже. Однако значения теплоизоляции для конструкционных LWC значительно лучше, чем для NWC.

Применение Легкий бетон
  1. Стяжки и утолщения общего назначения, особенно когда такие стяжки или утолщения, а также утяжелители полов, крыш и других конструктивных элементов.
  2. Стяжки и стены, к которым необходимо прикрепить брус с помощью гвоздей.
  3. Литая конструкционная сталь для защиты от огня и коррозии или в качестве покрытия в архитектурных целях.
  4. Теплоизоляция крыш.
  5. Изоляция водопроводных труб.
  6. Устройство перегородок и панельных стен в каркасных конструкциях.
  7. Кирпичи для крепления к столярным гвоздям, в основном, в домашнем или бытовом строительстве.
  8. Общая изоляция стен.
  9. Поверхность для наружных стен небольших домов.
  10. Также используется для железобетона.

Преимущества Легкий бетон
  1. Пониженная статическая нагрузка влажного бетона позволяет заливать более длинные пролеты без подпорок. Это сэкономит трудозатраты и время на круг для каждого этажа.

  2. Снижение статической нагрузки, более высокие темпы строительства и более низкие затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. Восьмерка здания с точки зрения нагрузок, передаваемых фундаментом, является важным фактором при проектировании, особенно в случае высоких зданий.

  3. Использование LWC иногда позволяло продолжить разработку конструкции, от которой в противном случае пришлось бы отказаться из-за чрезмерного веса. В каркасных конструкциях можно добиться значительной экономии затрат за счет использования LWC для строительных полов, перегородок и внешней облицовки.

  4. Для большинства строительных материалов, таких как глиняный кирпич, грузоподъемность ограничивается не объемом, а массой. Контейнеры подходящей конструкции позволяют экономично перевозить гораздо большие объемы LWC.

  5. Менее очевидной, но, тем не менее, важной характеристикой LWC является его относительно низкая теплопроводность, свойство, которое улучшается с уменьшением плотности в последние годы, с увеличением стоимости и нехваткой источников энергии, ранее больше внимания уделялось необходимости сокращения расход топлива при сохранении и даже улучшении комфортных условий в зданиях. Это подтверждается тем фактом, что сплошная стена из пенобетона толщиной 125 мм дает теплоизоляцию примерно в четыре раза больше, чем стена из глиняного кирпича 230 мм.

Прочность легкого бетона

Прочность определяется как способность материала противостоять воздействию окружающей среды. В строительном материале в виде химического воздействия, физического воздействия и механического воздействия: -

Химическое воздействие представляет собой совокупность грунтовых вод, в частности сульфатов, загрязненный воздух и разлив реактивных жидкостей. LWC не имеет особой устойчивости к этим воздействиям: действительно, он обычно пористый, чем обычный портландцемент.Не рекомендуется использовать ниже влажного слоя. Химический аспект долговечности - это стабильность самого материала, особенно в присутствии влаги.

Физические нагрузки, которым подвергается LWC, - это, в основном, воздействие мороза, усадки и температурные напряжения. Напряжение может быть вызвано усадкой бетона при высыхании или различными тепловыми перемещениями между разнородными материалами или другими явлениями аналогичной природы. Усадка при высыхании обычно вызывает растрескивание LWC, если не приняты соответствующие меры.

Механическое повреждение может возникнуть в результате истирания или воздействия чрезмерной нагрузки на изгибаемые элементы. Самые легкие сорта LWC относительно мягкие, поэтому они подвержены некоторому истиранию, если они не защищены штукатуркой по другим причинам.

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *