Как в домашних условиях обработать края стекла: Шлифовка кромки стекла – простой процесс сделать стекло безопасным — Инфокам

Шлифовка кромки стекла – простой процесс сделать стекло безопасным — Инфокам

Всем
известно, что обыкновенное стекло при разрезании или разбитии имеет
острые кромки, которые могут причинить серьезные раны. Чтобы избежать
порезов и сделать края стекла безопасными, их подвергают процедуре под
названием шлифовка кромки стекла. Благодаря несложному процессу край
стекла не только больше не опасен, но и выглядит очень эстетично.
Существует два способа проведения операции:

  • на производстве;
  • в домашних условиях.

В
первом случае процесс происходит автоматически на специальных машинах.
Существуют целые шлифовальные линии, способные обрабатывать большие
объемы стекол. Такие аппараты стоят на крупных производствах, например,
на заводах по изготовлению стекла или на мебельных фабриках. Суть
процесса очень простая – после порезки большого листа стекла на
необходимые фрагменты, они плашмя укладываются на специальные валики, по
которым передвигаются к шлифовальной головке.

Использование алмаза в
шлифовальных кругах или лентах гарантирует быструю и качественную
обработку стеклянной поверхности. Сама процедура может занимать от
нескольких секунд – все зависит от размера обрабатываемой кромки.

В
домашних условиях произвести шлифовку кромки стекла можно довольно
легко. Для проведения процедуры не понадобится дорогостоящий инструмент
или расходные материалы и сам процесс не займет много времени.

Обрабатываем стекло своими руками

Существует три основных формы шлифованной поверхности:

  • полукруглая или «карандаш»;
  • правильная трапеция;
  • произвольная

Любую
из этих разновидностей можно произвести в домашних условиях. Наиболее
простым вариантом считается полукруглая форма. Для ее достижения не
требуется прилагать особых усилий, поэтому она чаще всего и встречается
на кромках стекол, зашлифованных вручную.

Шлифовка кромки стекла в домашних условиях проводится вручную или при помощи бытовой дрели.

В
первом случае нам понадобится наждачная шкурка различной зернистости.
Как правило, используется крупная, средняя и мелкая. Рекомендуется
приобретать именно шкурку, а не бумагу по причине того, что бумага очень
быстро придет в негодность за счет острых кромок стекла. Также нам
понадобится небольшой деревянный брусок. Дальше процесс происходит
примерно таким образом – наматываем крупнозернистую шкурку на брусок и
поступательными движениями обрабатываем острый край стекла. После
обработки всего участка поверхности меняем шкурку на среднезернистую и
повторяем процесс. Аналогично поступаем и с применением мелкозернистой
шкурки. Главным индикатором завершения процедуры является матовый край
стекла. Теперь его можно спокойно трогать руками, не опасаясь

порезаться.

При
работе с дрелью процедура аналогичная с той лишь разницей, что
понадобятся специальные шлифовальные круги и насадка на
креплении-липучке для дрели. Некоторые люди рекомендуют воспользоваться
«болгаркой», аргументируя выбор отсутствием надобности приобретать
специальную насадку и быстротой процесса. На самом деле, пользоваться
этим инструментом для шлифовки стекла нельзя из-за большого количества
оборотов шлифовальной машинки. Стекло является довольно хрупким
материалом и при перегреве быстро трескается. Для шлифовки необходимы
низкооборотные инструменты (1200-1700 об/мин). Этим характеристикам
соответствует бытовая дрель, которая есть практически в каждом доме. Для
избегания перегрева стекла при использовании брели, кромку во время
шлифовки смачивают водой.

Важным моментом является соблюдение элементарных правил безопасности при работе со стеклом:

  • шлифовку необходимо проводить в хорошо проветриваемых помещениях или на открытом месте;
  • при работе использовать респиратор, чтобы не вдыхать мелкую стеклянную пыль;
  • пользоваться защитными перчатками.

На выставке «Мир стекла»
будет представлен широкий выбор современного оборудования для полировки
и шлифовки стекол и зеркал в условиях производства или дома. Кроме
оборудования на выставочных стендах будут располагаться различные
расходные материалы и вспомогательные приспособления. Само мероприятие
пройдет в период с 6 по 9 июня на территории ЦВК «Экспоцентр» в
павильоне №2.



Обработка стекла в домашних условиях

Оглавление статьи

Когда мы работаем со стеклом и переносим его с места на место, то нужно быть особенно осторожными с транспортировкой, так как оно может легко разбиться. В наше время из стекла создается множество красивых предметов. Прежде чем их делать, нужно знать, как обрабатывается стекло. Сама обработка стекла включает в себя множество этапов, при которых нужно сохранять аккуратность и внимательность.

Обрабатывать стекло в домашних условиях — сложно, и одновременно интересно

Что нужно для работы

Прежде чем понять, как обрабатывают этот хрупкий материал, нужно узнать, какое используется оборудование для обработки стекла?

Если делать этот важный процесс у себя дома своими руками, то стоит отметить, что вся работа может составлять два этапа:

  • Шлифовка.
  • Полировка.

Для того чтобы эти этапы выполнить качественно, используется несколько важных инструментов. Например:

  • Болгарка, которая может менять скорости вращения, это важно при работе с хрупким материалом; чтобы его не перегреть, болгарка должна работать на оборотах примерно от 1200 до 1700 в минуту.
  • Также можно использовать дрель.
  • Необходима специально созданная насадка с липучкой, которая используется для закрепления шлифовальных кругов.
  • Шлифовальные круги, которые имеют наждачную поверхность, стойкую к воде и разной зернистости.

Профессиональное оборудование

Существуют также специальные станки для обработки стекла, которые используются не в домашних условиях.

С помощью специальных станков можно легко обработать стекло

Такие устройства используются для выполнения работы надежно и качественно. Можно определить три основных линии оборудования для обработки, которые зависят от того, какой вид операции производится:

  1. Стенки для мойки, нарезки и сверления.
  2. Полировочные, шлифовочные и фрезеровочные станции.
  3. Инструменты для обработки кромки и фацета.

Также можно упомянуть о таком оборудовании, которое специально предназначено для работ узкого направления. Например, есть станки, которые создаются для обработки фигурного и крупного стекла.

Как выполняется обработка

Одной из стадий работы является обработка кромки стекла. Хотя в профессиональных цехах используются специальные станки, в домашних условиях удобнее всего использовать точильный брусок и напильник. Есть два вида напильников:

  • Личной.
  • Бархатный.

Бархатный напильник используется для тонкого, а личной напильник – для толстого материала.
Когда начинается работа с напильником, его нужно смочить или водой, или керосином, а можно 10 процентным раствором камфары, который основан на скипидаре.

Когда вы научитесь обрабатывать стекло, сможете создавать такие шедевры

Точильные бруски применяются также двух видов:

  1. Карборундовые.
  2. Наждачные.

Карборундовые бруски можно не смачивать. При работе с краем стеклянного листа, надавливать на инструмент не советуется, а также движения должны быть вдоль края. Помнить нужно о том, что нужна особая осторожность, когда стекло очень тонкое.

Немного о профессиональном станке

Можно рассмотреть более подробно станок для обработки кромки стекла, который используется для того, чтобы отшлифовать и отполировать кромку листового материала. Оборудование имеет в своем составе специальную систему очистки воздуха.

Установка для пескоструйной обработки стекла

Эта система состоит из трех частей, два основных фильтра и один контрольный. Если засоряется контрольный, то становится понятно, что нужно очистить основные фильтры. Также на этом станке есть специально оборудованная лента, которая обрабатывает кромку. Есть также в этом оборудовании специальная воздушная подушка, которая помогает плавно перемещаться заготовке по площади стола.

Воздух подается через специальные маленькие отверстия, которые сделаны в столе. Когда включена эта функция, лист стекла как бы парит по столу, очень легко перемещается в разные стороны.

Способы обработки

Существует два способа, с помощью которых обрабатывается стекло. Например:

  1. Декоративная холодная.
  2. Химическая.

К первому распространенному способу относится пескоструйная обработка стекла. Она выполняется специальным аппаратом. Сжатый воздух подает струю песка на поверхность материала, который обрабатывается.

Видео по теме: пескоструйная обработка стекла:

С помощью такого способа можно сделать разную фактуру поверхности, к примеру, полностью матовую или бархатистую. Когда используются трафареты, создаются различные узоры. Кроме такой декорации, с помощью этого способа можно даже сверлить материал и снимать с него слои.

Благодаря своей универсальности этот способ является весьма распространенным.

Что бы вы ни использовали для работы со стеклянным материалом, всегда будьте очень внимательны и аккуратны, тогда у вас всё получится.

Козырьки и навесы. Наружные и внутренние лестницы. Комплектующие

(Last Updated On: 04.10.2017)

Работы со стеклом относятся к одним из наиболее распространенных видов работ, выполняемых при домашнем ремонте – стекло сегодня весьма популярно в отделке помещений и декорировании интерьера. Работа со стеклом трудоемкая и зачастую практически невыполнимая в домашних условиях, к примеру, прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, не говоря уж о создании кривой линии, будет задачей, с которой под силу справиться только мастеру, имеющему колоссальный опыт работы со стеклом и специальное оборудование. И все же некоторые виды обработки стекла могут быть выполнены и в домашних условиях, тем самым снижаются общие затраты на обработку.

Распространенные виды обработки стекла

Чаще всего стекло подвергается следующим видам обработки:

  • резка;
  • обработка кромки;
  • сверление.

Резка из них является наиболее распространенным видом. Резать стекло достаточно просто, однако нужно соблюдать определенную аккуратность и иметь хотя бы минимальный опыт.

Стекло следует положить на ровную и гладкую поверхность, приложить по линии отреза шаблон – это может быть линейка, деревянная рейка или изолента. Затем берется стеклорез, ставится практически вертикально в начало линии отреза. Резать нужно на себя, проводя стеклорезом только 1 раз. Не следует слишком сильно давить на стекло, также нельзя создавать точечное давление – давить следует с одинаковой силой по всей длине отреза. Если все выполняется правильно, то будет слышно характерное слабое потрескивание.

Если стеклорез не прорезает стекло, его следует намочить в керосине. Однако это допустимо только в том случае, если инструмент не потерял своей остроты. Если же ролик затупился, его можно подточить на мелкозернистом наждаке. В ситуации, если вдруг разрез не получился, не следует резать по той же линии – нужно перевернуть стекло и повторить разрез с обратной стороны.

Перед тем, как отломить отрезанный фрагмент, нужно простукать стекло снизу молоточком. Если отрез небольшой, то его удобнее отламывать с помощью специальных выемок на боках стеклореза или плоскогубцев.

Обработка кромки стекла своими руками

Обработка кромки, в том числе и прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, в идеальном варианте должна выполняться на специальном оборудовании, однако цена такого станка очень и очень немаленькая, поэтому приобрести его могут позволить себе лишь немногие. Поэтому в домашних условиях обрабатывать кромку разрезанного листа стекла приходится с помощью напильников или точильного бруска. В зависимости от толщины стекла выбирается тип напильника:

  • для толстого стекла – личной напильник;
  • для тонкого стекла – бархатный напильник.

Во время работы напильник не должен быть сухим, в идеальном варианте его следует смачивать 10%-ным раствором камфары в скипидаре, при неимении такого раствора подойдет керосин или даже простая вода.

Прямолинейная обработка кромки стекла должна выполняться движением стекла по зафиксированному инструменту вперед-назад. При этом нужно быть предельно осторожным, чтобы не сломать стекло. Двигать стекло поперек инструмента нельзя. Нужно также учитывать, что при такой обработке инструмент быстро приходит в негодность. Поэтому неразумным будет использовать для обработки кромки стекла новый дорогостоящий инструмент – для этого лучше подойдет старый и уже неиспользуемый для точной работы напильник или брусок.

Выполнять обработку кромок стекла следует в перчатках и защитных очках, которые защитят работника от повреждения мелкими стеклянными опилками. Потому что основное требование к любой работе – это ее безопасность.

Когда мы работаем со стеклом и переносим его с места на место, то нужно быть особенно осторожными с транспортировкой, так как оно может легко разбиться. В наше время из стекла создается множество красивых предметов. Прежде чем их делать, нужно знать, как обрабатывается стекло. Сама обработка стекла включает в себя множество этапов, при которых нужно сохранять аккуратность и внимательность.

Что нужно для работы

Прежде чем понять, как обрабатывают этот хрупкий материал, нужно узнать, какое используется оборудование для обработки стекла?

Если делать этот важный процесс у себя дома своими руками, то стоит отметить, что вся работа может составлять два этапа:

  • Шлифовка.
  • Полировка.

Для того чтобы эти этапы выполнить качественно, используется несколько важных инструментов. Например:

  • Болгарка, которая может менять скорости вращения, это важно при работе с хрупким материалом; чтобы его не перегреть, болгарка должна работать на оборотах примерно от 1200 до 1700 в минуту.
  • Также можно использовать дрель.
  • Необходима специально созданная насадка с липучкой, которая используется для закрепления шлифовальных кругов.
  • Шлифовальные круги, которые имеют наждачную поверхность, стойкую к воде и разной зернистости.

Профессиональное оборудование

Существуют также специальные станки для обработки стекла, которые используются не в домашних условиях.

Такие устройства используются для выполнения работы надежно и качественно. Можно определить три основных линии оборудования для обработки, которые зависят от того, какой вид операции производится:

  1. Стенки для мойки, нарезки и сверления.
  2. Полировочные, шлифовочные и фрезеровочные станции.
  3. Инструменты для обработки кромки и фацета.

Также можно упомянуть о таком оборудовании, которое специально предназначено для работ узкого направления. Например, есть станки, которые создаются для обработки фигурного и крупного стекла.

Как выполняется обработка

Одной из стадий работы является обработка кромки стекла. Хотя в профессиональных цехах используются специальные станки, в домашних условиях удобнее всего использовать точильный брусок и напильник. Есть два вида напильников:

  • Личной.
  • Бархатный.

Бархатный напильник используется для тонкого, а личной напильник – для толстого материала.
Когда начинается работа с напильником, его нужно смочить или водой, или керосином, а можно 10 процентным раствором камфары, который основан на скипидаре.

Точильные бруски применяются также двух видов:

  1. Карборундовые.
  2. Наждачные.

Карборундовые бруски можно не смачивать. При работе с краем стеклянного листа, надавливать на инструмент не советуется, а также движения должны быть вдоль края. Помнить нужно о том, что нужна особая осторожность, когда стекло очень тонкое.

Немного о профессиональном станке

Можно рассмотреть более подробно станок для обработки кромки стекла, который используется для того, чтобы отшлифовать и отполировать кромку листового материала. Оборудование имеет в своем составе специальную систему очистки воздуха.

Эта система состоит из трех частей, два основных фильтра и один контрольный. Если засоряется контрольный, то становится понятно, что нужно очистить основные фильтры. Также на этом станке есть специально оборудованная лента, которая обрабатывает кромку. Есть также в этом оборудовании специальная воздушная подушка, которая помогает плавно перемещаться заготовке по площади стола. Воздух подается через специальные маленькие отверстия, которые сделаны в столе. Когда включена эта функция, лист стекла как бы парит по столу, очень легко перемещается в разные стороны.

Способы обработки

Существует два способа, с помощью которых обрабатывается стекло. Например:

  1. Декоративная холодная.
  2. Химическая.

К первому распространенному способу относится пескоструйная обработка стекла. Она выполняется специальным аппаратом. Сжатый воздух подает струю песка на поверхность материала, который обрабатывается.

Отрезать. При резке держите стеклорез вертикально по отношению к стеклу, прижимая его сверху указательным пальцем. Стеклорезом проводите вдоль по ровной рейке или изоляционной ленте. Начинайте с конца. Ведите стеклорез на себя, равномерно нажимая на поверхность. Проводите только один раз. Перед тем как отломить , подложите в конце надреза спички. Осторожно постучите молоточком по надрезу, так он превратится в ровный отлом.

Возьмите напильник, для тонкого стекла подойдет , для лучше брать личной. Поставьте небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы постоянно смачивать напильник. Можно еще применять раствор камфары в скипидаре в отношении 1 к 10. Из точильных брусков применяйте наждачные и карборундовые; кстати, последние можно не смачивать.

Начинайте опиливать стекло вдоль его края. Работайте очень осторожно, особенно с тонким материалом. Чтобы получить прямолинейный край, стекло перемещайте взад и вперед по поверхности бруска. Постоянно смачивайте инструмент в приготовленном составе.

Для этой работы используйте старые наждачные бруски и старые напильники, так как в шлифовки на брусках образуются царапины, а напильник тупится.

Для выполнения работы можно также взять деревянный брусок и обернуть его наждачной бумагой. Сначала используйте крупнозернистую, потом поменяйте ее на более мелкую. Следите, чтобы при обработке торцов не задели саму поверхность стекла, иначе на ней появятся царапины.

Работы по обработке кромки стекла обязательно надо выполнять в хлопчатобумажных рукавицах, а для защиты глаз лучше надеть защитные очки.

Обработка кромки стекла — трудоемкий процесс, требующий от мастера предельной аккуратности и точности. Данная процедура может выполняться как на специальном оборудовании в специализированных цехах, так и в домашних условиях с помощью доступного инструмента.

Вам понадобится

  • — стеклорез;
  • — плоскогубцы;
  • — наждачная бумага
  • — карборундовый камень;
  • — вода.

Инструкция

Помните: обработка стекла произведена может быть в два этапа: путем шлифовки кромки стекла и ее полировки. В процессе шлифовки кромка стекла остается шершавой, но при этом она выравнивается и становится более безопасной. В ходе полировки кромка приобретает прозрачный вид, а также гладкую поверхность.

Выполните черновую обработку кромки стекла с помощью плоскогубцев или стеклореза (точнее выемки на его боковой стороне). Данная процедура проводится следующим образом: захватите используемым инструментом 2-3 мм выступающей кромки стекла и, двигаясь вверх или вниз, отламывайте острые выступы. Если выступы мелкие, их можно «скрашивать», зажимая и крепко сдавливая плоскогубцами.

Чистовая обработка осуществляется двумя методами: прямолинейным и криволинейным. Прямолинейная обработка позволит вам получить профили различных типов: трапециевидную, плоскую, скругленную, а также фасонную

Что бы резать стекло нужен стеклорез хорошего качества. Профессионалы работают стеклорезами, снабженными алмазным камнем. Стоимость такого инструмента находится в пределах 150 – 800 грн. При выборе стеклореза нужно руководствоваться простым правилом, — чем толще стекло, тем крупнее должен быть алмазный камень. Натуральный камень предпочтительнее искусственного, он может справиться с более толстыми стеклами.

Что бы стеклорез прослужил подольше нужно соблюдать несколько простых правил.

  • Не нужно прикасаться алмазом к любым другим предметам. Камень должен контактировать, только с объектом резанья.
  • Перед резаньем, стекло необходимо очистить от загрязнений, вымыть и вытереть насухо.
  • Когда камень с одной стороны все же подтупиться, то его можно перевернуть другой стороной. А на роликовых стеклорезах придется менять рабочий ролик.

Резка стекла

Работы по резке стекла должны выполняться в перчатках и защитных очках.

Порядок резки стекла следующий.

  • стекло очищаем от пыли, загрязнений, жира;
  • укладываем стекло на ровную горизонтальную поверхность;
  • намечаем с помощью карандаша или маркера линию резанья;
  • берем толстую линейку и прикладываем к разметке, прочно удерживаем на одном месте. Что бы линейка не двигалась по стеклу, на ее обратную поверхность можно наклеить резиновую полосу.
  • движением к себе проводим стеклорезом по намеченной линии, при этом выдерживаем одинаковое давление на инструмент и обеспечиваем неразрывность лини.

Важно. Не нужно сильно давить на стеклорез, иначе рука может задрожать. Главное провести линию без отрыва камня от материала, с равномерным умеренным усилием.

Теперь нужно отделить части стела по нанесенной борозде. Лучше предварительно молоточком простучать стекло с обратной стороны вдоль линии разреза. Затем эта линия совмещается с краем стола, и на свисающую часть стекла надавливается быстрым движением руки. В итоге, по борозде должен получится ровный излом, а свисающая часть должна остаться в руках.

Если излом получится с изъянами, то его края подравнивают, обламывая кусочки стекла плоскогубцами или приспособлением на стеклорезе.

Фигурный вырез выполнить, конечно, намного сложнее. Придется обходится без линейки, а работать стеклорезом по ранее нарисованной линии «от руки».

После резки грани стекла шлифуют, убирая острые края, неровности и придавая краям прочность и эстетический вид.

Шлифовка граней

После резки стекла его кромки остаются неровными, с острыми рваными зазубренами. При этом стекло не имеет должного вида, часто нуждается в подгонке размеров, его грани не прочные и могут крошиться. Поэтому кромки стекла после разрезания или сверления шлифуют, доводя их до гладкого состояния.


Наиболее просто эту работу можно выполнить быстровращающимися электроинструментами, оснащенными специальными шлифовальными кругами с алмазным вкраплением. Крупность зерна указывается на шлифовальных кругах в виде цифры, например — С20. Такой круг отнесен к среднезернистым. Классификация, крупности следующая:

  • 25 – 40, — крупное зерно;
  • 16 – 25, – среднее;
  • 4 – 10, — мелкое.

Лучше будет, если использовать несколько кругов с разной крупностью зерна. Тогда грани стекла можно довести до ровного, гладкого состояния и без применения мелкой наждачки и ручной работы. Для чистовой отделки применяется мелкозернистый круг, например С5.

Существуют и специальные шлифовальные машины, которые работают с применением охлаждающей жидкости.

Шлифовку можно выполнить и в ручную без применения электроинструментов. Но это весьма трудоемкий процесс. Работа выполняется с помощью водоустойчивой наждачной бумаги. Сначала применяют крупнозернистую наждачную бумагу, а затем мелкую. Поверхность стекла в процессе такой работы смачивается водой.

Как сверлить

Для сверления стекла применяются специальные твердые сверла в виде пера. Стоимость такого сверла может быть в пределах от 10 до 150 грн., а рабочая кромка сделана либо из весьма твердой стали или из алмазного камня.

Сверление стекла выполняется в следующем порядке.

  • Стекло подготавливается, очищается от загрязнений, моется и вытирается насухо.
  • Затем материал укладывается на ровную и прочную основу, лучше из дерева или ДСП.
  • На стекле намечается место сверления.
  • В продаже существуют специальные смачивающие жидкости для этого процесса, например РД-Р070. Они применяются с целью улучшить отведение тепла от точки резанья, и для облегчения всего процесса. Нужно иметь в виду, что без применения охлаждения стекло может перегреться и растрескаться. Но если нет специальной жидкости, — не беда, можно обойтись и обычной водой. Что бы жидкость не разливалась полезно сделать дамбу из пластилина вокруг отверстия.
  • Также, что бы не перегревать стекло можно воспользоваться приемом переворота материала. Просверлив наполовину, можно перевернуть стекло и сверлить с обратной стороны, особенно это необходимо делать при сверлении толстых стекол.
  • Во время выполнения работы, важно не давить на инструмент, иначе могут возникнуть сколы по краям отверстия или произойдет растрескивание материала.

Для получения отверстий большого диаметра придется воспользоваться стеклорезом. Сначала на стекле маркером вычерчиваем необходимый круг.
По центру круга дрелью с перьевым сверлом сверлим маленькое отверстие.
Затем стеклорез привязываем шнуром нужной длины, конец которого закрепляем в этом отверстии. Аккуратно и не спеша, удерживая стеклорез в строго вертикальном положении, вырезаем на стекле по отмеченной линии борозду. Весь круг, подлежащий изъятию, с помощью стеклореза и линейки исчерчиваем несколькими бороздами от центрального отверстия к окружности. Теперь осталось аккуратно лекгими ударами молотка разбить сегменты этого круга, что бы они выпали из стекла. После всего грани полученного отверстия шлифуют и доводят до гладкого состояния.

Относительно несложна, однако требует предельной аккуратности.
Стекло кладут на абсолютно гладкую поверхность (например, пластиковую столешницу кухонного стола). Стеклорез нужно держать так, чтобы указательный палец находился сверху, а сам инструмент занимал положение, близкое к вертикальному.
Стеклорезом работают по линейке или по ровной рейке. Вместо рейки можно также использовать изоляционную ленту.
Резать начинают с дальнего края полотна. Стеклорезом проводят по поверхности — на себя — только один раз, равномерно нажимая на стекло. При этом стекло должно издавать слабый потрескивающий звук.

Если стеклорез острый, но все же не дает надреза при нормальном давлении, его надо намочить в керосине.
При правильной работе хорошим стеклорезом на стекле должна остаться тонкая бесцветная черта. Если же она выглядит грубой царапиной белого цвета, значит ваше движение было неправильным или же вы пользуетесь тупым стеклорезом.
Затупившийся роликовый стеклорез можно наточить на мелкозернистом наждачном круге.
Если надрез не получился с первого раза, не отчаивайтесь — переверните стекло и повторите надрез с другой стороны.

Прежде чем отломить стекло, подложите под него в конце надреза спички. Для того чтобы сделанный надрез превратился в ровный отлом, по нему осторожно постукивают снизу молоточком, а затем отламывают. Небольшие кусочки отламывают при помощи специальных боковых вырезов, имеющихся на стеклорезе, или при помощи плоскогубцев.

Ну а если у вас под рукой не оказалось стеклореза? Можно прибегнуть к несколько сложному, но столь же эффективному способу — разрезать стекло электрическим паяльником.
Для этого на стекле в начале предполагаемого разреза нужно сделать треугольным надфилем насечку, затем в нескольких миллиметрах от нее по линии будущего разреза нагревать стекло жалом паяльника до тех пор, пока от риски до места нагрева не появится трещина. Так, постепенно передвигая паяльник, необходимо пройти вдоль всей линии.
Для ускорения процесса можно время от времени охлаждать стекло влажной тряпочкой.

Обработка кромки стекла

Обработка кромки стекла — следующая стадия работы со стеклом. Обрабатывается кромка стекла на специальных станках, однако в домашних условиях будем пользоваться напильником или точильным бруском.
Для толстого стекла лучше взять личной напильник, для тонкого — бархатный.
(Смотрите статью )

При работе напильники надо смачивать водой, керосином, скипидаром, лучше всего 10%-ным раствором камфары в чистом скипидаре.
Из точильных брусков можно применять наждачные и карборундовые, причем последние смачивать не нужно. При работе нельзя сильно надавливать на стекло; опиливать стекло надо не поперек, а вдоль его края.
Чем тоньше стекло, тем осторожнее нужно работать.

Для получения прямолинейного края стекло перемещают взад и вперед по поверхности бруска.
Необходимо иметь в виду, что напильник и брусочки сильно портятся при такой работе: напильник тупится, на брусочках образуются царапины. Поэтому для шлифовки кромки стекла целесообразно использовать старые напильники и старые наждачные бруски.
Обрабатывая кромку стекла, необходимо надевать хлопчатобумажные перчатки.

Сверление стекла

Небольшие отверстия в стекле высверливают обычным , которое предварительно закаляют.
Кончик сверла накаляют добела, а затем быстро вдавливают его в сургуч и держат до тех пор, пока сургуч не перестанет плавиться.
При сверлении кончик сверла обильно смачивают скипидаром.
Небольшие стеклянные предметы можно сверлить в воде.

Если под рукой не оказалось сверла, можно воспользоваться кусочком обычной медной проволоки.
Для этого надо приготовить пасту, состоящую из крупного наждака, камфары и скипидара 1 часть камфары в порошке растворяют в 2 частях скипидара и смешивают с 4 частями крупного наждака. Полученную пасту наносят на то место, где необходимо просверлить отверстие.
Кусочек медной проволоки зажимают в патрон дрели.
Сверлить стекло удобно через фанеру (кондуктор), имеющую направляющие отверстия.
Стекло должно лежать на твердой и ровной поверхности.

Все вышесказанное подходит если в стекле нужно просверлить небольшое отверстие, а если оно должно быть большим?
Для этого воспользуйтесь одним из следующих способов;

1. Для сверления отверстий диаметром более 4 мм в толстом стекле применяют медную трубку, зажатую в патроне сверлильного станка. Диаметр трубки должен быть чуть меньше диаметра выбранного отверстия. Очень важно, чтобы торец трубки был строго перпендикулярен ее оси — этого легко добиться, проторцевав трубку на токарном станке.
На стекле вокруг намеченного отверстия делают из пластилина или замазки ограждение в виде кольца с внутренним диаметром 40-50 мм и высотой 8-10 мм.
Внутрь кольца насыпают корундовый порошок (его легко приготовить, измельчив кусок негодного наждачного круга). Порошок заливают небольшим количеством воды, чтобы получилась жидкая кашица, после чего приступают к сверлению.

2. Отверстие в стекле также можно сделать с помощью расплавленного .
На поверхность стекла, предварительно тщательно обезжиренную ацетоном, бензином или спиртом, насыпают небольшую горку слегка увлажненного речного песка.
Остро заточенной палочкой делают в нем коническое углубление и очищают от песка площадку, равную будущему отверстию. В полученную песочную форму заливают расплавленный припой с температурой 250-300 С.
После остывания припоя песок удаляют, а конус припоя вынимают вместе с прилипшим к нему стеклянным кружком.

Ну и, наконец, способ просверлить в стекле круглое отверстие очень большого диаметра.
Чтобы вырезать в стекле большое круглое отверстие, необходимо вначале высверлить в центре маленькое отверстие, затем укрепить в нем один конец проволоки, а к другому ее концу прикрепить стеклорез или алмаз и прорезать им окружность.
Затем стеклорезом или алмазом проводят по линейке несколько радиусов от отверстия к линии окружности. После этого берут стекло в руки и с обратной стороны тихо ударяют деревянной рукояткой молотка.
Вырезанные части стекла должны вывалиться.
Выбивать вырезанные части стекла желательно в воде. Это уменьшает вероятность повреждения обрабатываемого стекла.

После разреза или, точнее, после перелома как плоского, так и цилиндрического стекла края вдоль линии излома могут оказаться неровными, с выступами, зазубринами и острыми кромками. В этом случае край стекла необходимо выровнять.
Чтобы грубо подровнять неровные края после обрезки, применяют плоскогубцы, которыми не отламывают торчащие кусочки стекла, а, осторожно нажимая на край стекла самыми концами плоских губ инструмента, постепенно и понемногу крошат или раздавливают края стекла.
Технология обработки кромки стекла аналогична обработке кромки стекла при его резке.

Чем обработать края зеркала после резки. Пескоструйка и гравировка стекла. Окончательная обработка края

Стекло, как один из самых выразительных и красивых материалов, всегда привлекало дизайнеров и оформителей интерьера. Стеклянная поверхность обладает двумя серьезными недостатками — высокой хрупкостью и твердостью, поэтому обработка стекла в домашних условиях всегда сопряжена со значительными трудностями. Тем не менее, материал успешно режут, шлифуют, полируют и даже сверлят.

Способы обработки стеклянной поверхности

Ручная обработка стекла требует использования специальных приемов и технологий. Чаще всего используется специальный инструмент для обработки стекла и точно подобранные режимы, перегрев или неравномерная нагрузка приводят к растрескиванию и разрушению материала.

Для домашних условий обработка стекла ограничивается несколькими приемами:

  • Резка листового стекла на прямолинейные фрагменты;
  • Сверловка отверстий и гравировка рельефов в листовом материале;
  • Матирование и пескоструйная обработка стекла;
  • Обработка кромки стекла;
  • Полировка стеклянной поверхности.

К сведению! Помимо механической, используются также химическая полировка, шлифовка и гравировка. Но использование подобных методов требует применения токсичных и опасных реактивов, поэтому для домашних работ практически не применяется.

Ручная порезка стекла

В домашних условиях обычно используют операции резки и шлифовки кромок. Более сложные приемы не используются по двум причинам. Во-первых, для получения высокого качества поверхности требуется специальная оснастка,станки для обработки стекла, во-вторых, при механической обдирке, шлифовке и сверловке образуется большое количество мельчайшей стеклянной пыли, крайне вредной для здоровья.

Порезку листового стекла с помощью алмаза или твердосплавного ролика выполняют для материала толщиной не более 6 мм. Более толстые листы режут на специальных приспособлениях и станках.

Резка стеклянного листа с помощью ручного алмаза выполняется в следующей последовательности:

  1. Стекло выкладывается на ровную и чистую поверхность, обычно застеленную мягкой упаковочной бумагой, используемой для сбора стеклянных осколков. Лист должен максимально плотно прилегать к подкладочному материалу;
  2. На линию реза прикладывают стальную линейку и аккуратно, с минимальным нажимом, одним движением проводят алмазным наконечником, не отрывая инструмента и не останавливая его движения;
  3. Стекло приподнимают и аккуратно простукивают линию реза с обратной стороны резиновым или деревянным молотком. При постукивании по линии образуется большое количество микроскопических трещин, сильно ослабляющих прочность материала, и в результате стекло лопается точно по траектории движения алмаза.

К сведению! При нарезке толстых листов не используйте твердосплавные ролики или наконечники, такой инструмент дает большое количество брака.

В тоже время алмазным стеклорезом, посаженным на балеринку, можно легко вырезать дуги, окружности и даже круглые отверстия в стекле.

Ручная шлифовка стекла

Разрезанные фрагменты, как правило, имеют острые грани и края, о которые можно легко поранить руку или пальцы. Поэтому необходимо обработать кромки стекла с помощью станка или выглаживанием на кромочных кругах. Чаще всего приспособление для обтирки краев представляет собой низкооборотный двигатель со специальным абразивным кругом или деревянную болванку, на которую наклеена мелкая наждачная бумага.

Обработка выполняется с периодическим смачиванием кромок водой и абразивной пастой. В результате получается ровная, слегка шершавая поверхность. Если вместо абразивной массы использовать алмазную пасту или станок для обработки кромки стекла, можно добиться получения абсолютно гладких краев. Аналогичным способом с помощью высокообротных прецизионных роликов и алмазной суспензии на полировальном оборудовании выполняется обработка стекла и зеркал.

Нестандартные способы обработки стекла

К числу наиболее сложных операций обработки стекла можно отнести сверление. Для этих целей используют сверла с алмазными и твердосплавными наконечниками. Высокая твердость и плохая теплопроводность стеклянной поверхности приводит к тому, что под нагрузкой режущей кромки твердосплавного инструмента точка сверления моментально перегревается, и стекло растрескивается.

Сверловка отверстий в стеклянных листах

Сверлить в домашних условиях можно только с помощью направляющего приспособления на оборотах вращения не более 200 об/мин, с капельным охлаждением водомасляной эмульсией. При прохождении 90% толщины листа нагрузку на сверло и обороты вращения снижают до минимума, чтобы при «выходе» из отверстия инструмент не расколол стекло. По такому же принципу работает сверлильное оборудование для обработки стекла.

В домашних условиях обрабатывать стеклянную поверхность стекла можно с помощью медного стержня и абразивной суспензии, приготавливаемой из мельчайшего порошка карборундового наждака для обработки твердых материалов. Если выполняется сверление сухим порошком, стеклянный лист могут подогревать на песчаной подушке до 200 о С.

В старину стекло успешно сверлили, шлифовали и полировали с помощью обычных брусков и стержней из мореного дуба с добавкой порошка из жженной и молотой тощей глины. Разумеется, такая обработка занимала большое количество времени, но процент брака был минимальным.

Промышленные автоматы обрабатывают и сверлят стекло абразивными кругами из медно-алюминиевых бронз с нанесенным по рабочей кромке алмазным порошком. Большая часть тепла эффективно отводится в охлаждающую жидкость, поэтому производительность обработки на порядок выше домашних вариантов.

Пескоструйка и гравировка стекла

Зачастую стеклянную поверхность подвергают рельефной обработке и матированию. Чтобы убрать блеск и сделать материал полупрозрачным, с равномерной матовой поверхностью, используется пескоструйная обработка стекла. В этом случае плоскость обдувается высокоскоростным воздушным потоком с 10% содержанием окатанного кварцевого песка. Обычный промытый песок не используют, так как на обработанной поверхности появляются риски и царапины.

Приспособление для пескоструйной обработки по устройству напоминает малярный краскопульт и легко изготавливается даже в домашних условиях. Но если в промышленном варианте качество обрабатываемой поверхности контролируется автоматом, то в домашних условиях потребуется определенный навык и практика, прежде чем стекло будет приобретать однородную фактуру поверхности.

Одним из наиболее сложных и интересных способов обработки является гравировка рисунка на стеклянной поверхности. Вручную рельеф можно воспроизвести с помощью гравировального станка и алмазных буров. После такой обработки на прозрачной основе появляется рисунок из матовых штрихов.

Заключение

Наиболее эффектно выглядят гравировальные работы в стеклянном массиве или толстых плитках с помощью теплового лазера. Высокая плотность энергии и способность проникать на заданную глубину позволяет создавать очень красивые пространственные рисунки, изготовить которые иным способом практически невозможно. Кроме того, лазерный луч позволяет сверлить, фрезеровать и даже сваривать листы материала, так что в ближайшем будущем мебель и интерьеры из стекла станут обыденным явлением.

Если стекла вырезаются для дверей, окон, или просто вставить в рамку с портретом, то обрабатывать кромки стекол нет необходимости. Но, если они будут использоваться в качестве полочек, дверцей, столешницы для журнального столика, в качестве стенок аквариума и т.п., то обработка кромок обязательна.

Во-первых, это надо для безопасности, т.к. об острые края можно легко пораниться, во-вторых — придать изделию эстетичный привлекательный вид, а в-третьих — такая обработка стекла уменьшит вероятность образования трещин и сколов.

Обработка кромок стекол и зеркал делится на два этапа — шлифовка и полировка.

При серийном производстве, изготовлении мебели, или торгового оборудования, обработка стекол производится на специальных вертикальных станках. Но, в домашних условиях тоже можно сделать эти операции, самому, используя подручные инструменты.

Рассмотрим подробнее — как делать шлифовку и полировку стекол своими руками?

Для этого нам понадобятся такие инструменты и приспособления: дрель или болгарка с регулятором скорости вращения (нам нужны небольшие обороты, чтобы не перегреть стекло, 1200-1700 об/мин), специальная насадка с «липучкой» для крепления шлифовальных кругов, сами шлифовальные круги с водостойкой наждачной бумаги разной зернистости.

Закрепляем в дрели насадку, ставим диск, сначала более крупный (100 — 200 грит) и делаем шлифовку. Сначала убираем все неровности и зазубрины, а после этого формируем кромку, нужного нам профиля.

Шлифовку можно делать и на наждаке, закрепив специальный шлифовальный круг с алмазным напылением, имеющий определенный профиль, или просто плоский.

Кромку стела делают разной формы: полукруглую (карандаш), трапециевидную (еврокромка), трапециевидную несимметричную, или любую другую. После такой обработки боковые грани стекла становится слегка шершавыми и матовыми. Но, это еще не конец.

Обработав поверхность крупным диском, ставим диск с зернистостью 300 — 600 грит, а в конце обрабатываем кромки самим мелким — 1000 — 2000 грит.

Для лучшей шлифовки поверхность надо смачивать, лучше конечно, ее делать под тонкой струей воды. Но, опытные мастера умеют делать шлифовку хорошо и без воды.

После такой обработки боковые грани стекла надо отполировать, после чего кромки становятся гладкими и прозрачными. Хотя, в некоторых случаях, кромки все же оставляют не полированными, но это индивидуально.

Отличие полировки от шлифовки стекол в том, что она делается не абразивными дисками, а мягким войлочным кругом со специальной пастой. Можно использовать обычную полировочную пасту ГОИ.

Пасту наносим на войлочный круг и полируем кромки стекла до блеска, также используя дрель с насадкой, болгарку или поставив войлочный круг на наждак.

Стекло является очень хрупким материалом и боится перегрева, поэтому все работы надо выполнять аккуратно, без спешки и желательно в перчатках.

Данную технологию шлифовки и полировки стекол можно использовать и при ремонте автомобиля, для устранения царапин и небольших сколов на стекле. Требования к прозрачности там более высокие, поэтому используются специальные полировочные пасты. Сначала зашлифовывается царапина шлифовочным кругом, а затем полируется войлочным диском с пастой.

Инструменты для работы

  • Дрелью.
  • Стеклорезом.
  • Плоскогубцами.
  • Напильником.

Первый этап обработки

Окончательная обработка края

Полировка стекла

Видеоматериал

serviceyard.net

Обработка стекла своими руками. Как это правильно сделать.

Как правильно резать стекло стеклорезом

Для работы нам понадобятся:

  • Резиновый молоточек.

Как обработать края

Обработка кромки

Технология выполнения работ:

Обработка стекла (видео)

flat-master.com

Как обточить стекло в домашних условиях — Elfterra.ru

Стекло кладут на абсолютно гладкую поверхность (например, пластиковую столешницу кухонного стола). Стеклорез нужно держать так, чтобы указательный палец находился сверху, а сам инструмент занимал положение, близкое к вертикальному.

Стеклорезом работают по линейке или по ровной рейке. Вместо рейки можно также использовать изоляционную ленту.

Резать начинают с дальнего края полотна. Стеклорезом проводят по поверхности — на себя — только один раз, равномерно нажимая на стекло. При этом стекло должно издавать слабый потрескивающий звук.

При правильной работе хорошим стеклорезом на стекле должна остаться тонкая бесцветная черта. Если же она выглядит грубой царапиной белого цвета, значит ваше движение было неправильным или же вы пользуетесь тупым стеклорезом.

Затупившийся роликовый стеклорез можно наточить на мелкозернистом наждачном круге.

Если надрез не получился с первого раза, не отчаивайтесь — переверните стекло и повторите надрез с другой стороны.

Для этого на стекле в начале предполагаемого разреза нужно сделать треугольным надфилем насечку, затем в нескольких миллиметрах от нее по линии будущего разреза нагревать стекло жалом паяльника до тех пор, пока от риски до места нагрева не появится трещина. Так, постепенно передвигая паяльник, необходимо пройти вдоль всей линии.

Для ускорения процесса можно время от времени охлаждать стекло влажной тряпочкой.

Для толстого стекла лучше взять личной напильник, для тонкого — бархатный.

Из точильных брусков можно применять наждачные и карборундовые, причем последние смачивать не нужно. При работе нельзя сильно надавливать на стекло; опиливать стекло надо не поперек, а вдоль его края.

Чем тоньше стекло, тем осторожнее нужно работать.

Необходимо иметь в виду, что напильник и брусочки сильно портятся при такой работе: напильник тупится, на брусочках образуются царапины. Поэтому для шлифовки кромки стекла целесообразно использовать старые напильники и старые наждачные бруски.

Обрабатывая кромку стекла, необходимо надевать хлопчатобумажные перчатки.

Кончик сверла накаляют добела, а затем быстро вдавливают его в сургуч и держат до тех пор, пока сургуч не перестанет плавиться.

При сверлении кончик сверла обильно смачивают скипидаром.

Небольшие стеклянные предметы можно сверлить в воде.

Для этого надо приготовить пасту, состоящую из крупного наждака, камфары и скипидара 1 часть камфары в порошке растворяют в 2 частях скипидара и смешивают с 4 частями крупного наждака. Полученную пасту наносят на то место, где необходимо просверлить отверстие.

Кусочек медной проволоки зажимают в патрон дрели.

Сверлить стекло удобно через фанеру (кондуктор), имеющую направляющие отверстия.

Стекло должно лежать на твердой и ровной поверхности.

Для этого воспользуйтесь одним из следующих способов;

На стекле вокруг намеченного отверстия делают из пластилина или замазки ограждение в виде кольца с внутренним диаметром 40-50 мм и высотой 8-10 мм.

Внутрь кольца насыпают корундовый порошок (его легко приготовить, измельчив кусок негодного наждачного круга). Порошок заливают небольшим количеством воды, чтобы получилась жидкая кашица, после чего приступают к сверлению.

На поверхность стекла, предварительно тщательно обезжиренную ацетоном, бензином или спиртом, насыпают небольшую горку слегка увлажненного речного песка.

Остро заточенной палочкой делают в нем коническое углубление и очищают от песка площадку, равную будущему отверстию. В полученную песочную форму заливают расплавленный припой с температурой 250-300 С.

После остывания припоя песок удаляют, а конус припоя вынимают вместе с прилипшим к нему стеклянным кружком.

Чтобы вырезать в стекле большое круглое отверстие, необходимо вначале высверлить в центре маленькое отверстие, затем укрепить в нем один конец проволоки, а к другому ее концу прикрепить стеклорез или алмаз и прорезать им окружность.

Затем стеклорезом или алмазом проводят по линейке несколько радиусов от отверстия к линии окружности. После этого берут стекло в руки и с обратной стороны тихо ударяют деревянной рукояткой молотка.

Вырезанные части стекла должны вывалиться.

Выбивать вырезанные части стекла желательно в воде. Это уменьшает вероятность повреждения обрабатываемого стекла.

Чтобы грубо подровнять неровные края после обрезки, применяют плоскогубцы, которыми не отламывают торчащие кусочки стекла, а, осторожно нажимая на край стекла самыми концами плоских губ инструмента, постепенно и понемногу крошат или раздавливают края стекла.

Технология обработки кромки стекла аналогична обработке кромки стекла при его резке.

Как обработать кромку стекла

elfterra.ru

Как обработать края стекла в домашних условиях — Elfterra.ru

После того как вы отрезали нужный кусок стекла, необходимо обработать его край. Эта процедура не занимает много времени, но требует аккуратности и внимания. Так как же обработать кромку стекла?

Спонсор размещения P&G Статьи по теме «Как обработать край стекла» Как затемнить стекло Как резать стекло Как разрезать мыло

Чтобы край стекла получился как можно ровнее, необходимо его правильно отрезать. При резке держите стеклорез вертикально по отношению к стеклу, прижимая его сверху указательным пальцем. Стеклорезом проводите вдоль по ровной рейке или изоляционной ленте. Начинайте резать с дальнего конца. Ведите стеклорез на себя, равномерно нажимая на поверхность. Проводите только один раз. Перед тем как отломить стекло, подложите в конце надреза спички. Осторожно постучите молоточком по надрезу, так он превратится в ровный отлом.

После резки переходите к обработке кромки стекла. После разрезания стекло имеет выступы и зазубрины, а также острые кромки. Лучше обрабатывать край стекла на специальных станках, однако в домашних условиях этот метод применить невозможно.

Возьмите напильник, для тонкого стекла подойдет бархатный, для толстого лучше брать личной. Поставьте рядом небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы постоянно смачивать напильник. Можно еще применять раствор камфары в скипидаре в отношении 1 к 10. Из точильных брусков применяйте наждачные и карборундовые; кстати, последние можно не смачивать.

Начинайте опиливать стекло вдоль его края. Работайте очень осторожно, особенно с тонким материалом. Чтобы получить прямолинейный край, стекло перемещайте взад и вперед по поверхности бруска. Постоянно смачивайте инструмент в приготовленном составе.

Для этой работы используйте старые наждачные бруски и старые напильники, так как в процессе шлифовки на брусках образуются царапины, а напильник тупится.

Для выполнения работы можно также взять деревянный брусок и обернуть его наждачной бумагой. Сначала используйте крупнозернистую, потом поменяйте ее на более мелкую. Следите, чтобы при обработке торцов не задели саму поверхность стекла, иначе на ней появятся царапины.

Работы по обработке кромки стекла обязательно надо выполнять в хлопчатобумажных рукавицах, а для защиты глаз лучше надеть защитные очки.

Другие новости по теме:

В домашних условиях довольно часто возникает необходимость работы со стеклом, которая требует некоторых знаний и навыков. Для любителей все мастерить своими руками будет полезно последовать некоторым советам по работе по стеклу, поскольку с мелкими работами достаточно накладно обращаться в

Стекло – один из наиболее практичных материалов. Изобретенное еще в древности, оно используется и по сей день, не теряя своей популярности. На сегодняшний день стекло считается универсальным материалом, который используется и в строительстве, и в отделке помещений, и в процессе изготовления

В домашних условиях иногда приходится сталкиваться с проблемой резки стекла. Используя не сложные инструменты, вы сможете это сделать. Режут стекло алмазными или роликовыми стеклорезами. Вам понадобится — стекло; — стеклорез; — стол; — ткань; — клеенка; — деревянная линейка; — керосин.

Стекло – это один из самых древних искусственных материалов. Когда-то его ценили на вес золота, а изделия из него были доступны только самым богатым людям. Сейчас нас повсеместно окружают прозрачные поверхности, но, несмотря на современные технологии, стекло остается одним из самых хрупких

Часто стекла автомобилей подвергаются незначительным повреждениям, на них образуются микротрещины, сколы и царапины. Если такие нарушения невелики, то их можно устранить с помощью шлифовки и полировки. Спонсор размещения P&G Статьи по теме «Как шлифовать стекло» Как чистить матовое стекло Как

Обработка кромки стекла — трудоемкий процесс, требующий от мастера предельной аккуратности и точности. Данная процедура может выполняться как на специальном оборудовании в специализированных цехах, так и в домашних условиях с помощью доступного инструмента. Вам понадобится — стеклорез; —

В любом доме нередко возникает потребность в ремонте, требующем работы со стеклом. Речь идет о замене разбитого стекла в окне, серванте, кухонном шкафу и т.д. Часто ситуация, когда необходимо от целого листа отрезать небольшой фрагмент, пугает хозяина, и он спешит обратиться к стекольщику –

Износ поверхности автомобильного стекла – распространенная проблема, с которой сталкиваются автовладельцы. Рано или поздно на автостеклах неизбежно образуются микроцарапины. Не стоит спешить с заменой стекла, так как если царапины неглубокие, прозрачность стекла несложно восстановить. Вам

Технологический процесс изготовления стекла весьма сложен и требует специальных условий (таких как, например, высокотемпературная печь) и специфических материалов, не говоря уже о специальных знаниях и навыках. Поэтому изготовление стекла в домашних условиях организовать весьма сложно. Однако есть

Практически любому хозяину рано или поздно приходиться брать в руки стеклорез и вырезать стекло нужного размера. Не имея специальных навыков и используя обычный инструмент, мало кому удается получить ровный срез с первого раза. Для того, чтобы разрезать стекло ровно, выполните следующие шаги: Вам

Обработка кромки стекла является довольно трудоемким процессом, который требует максимальной точности и аккуратности. В идеале для такой обработки используют специальное оборудование.

В случае, когда вырезанные стекла используются для остекления окон, дверей или вставляются в рамку, то необходимости в обработке кромки, конечно же, нет. А вот если вы планируете сделать стеклянные дверцы в тумбочке, полки или столешницу, то тут без данного процесса не обойтись.

Для того, чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно осуществить два вида работ — шлифовку с последующей полировкой.

Для начала обработайте кромку стекла шлифовальным диском с крупной шероховатостью (около 200 грит). На данном этапе вам надо избавиться от имеющихся зазубрин и неровностей.

Для того, чтобы кромка стала прозрачной и идеально гладкой ее необходимо как следует отполировать. Для этой цели используют специальный войлочный или фетровый круг.

На полировочный круг наносим пасту приготовленную из оксида церия и воды (консистенция — жидкая сметана) и аккуратно полируем стекло на малых оборотах. Затем постепенно доводим обороты до 1500 — 1800.

Стекло – материал очень хрупкий, но из него можно сделать много всего полезного и красивого. К тому же, без него никак не обойтись: оно есть в окнах, из него сделана посуда и многое другое. А как происходит его изготовление? Если вы еще не знаете, мы раскроем, как выполняется обработка стекла в домашних условиях, ведь состоит она из нескольких этапов. С помощью информации из этой статьи вы сможете попробовать свои силы в этом направлении, создавая декоративные предметы для своего дома.

В домашних условиях обычно выполняют шлифовку и полировку этого материала. Для качественного выполнения этих этапов следует обзавестись следующими инструментами:

  • Дрелью.
  • Стеклорезом.
  • Плоскогубцами.
  • Напильником.
  • Болгаркой с возможностью изменения скорости вращения. Это очень важно, так как необходимо, чтобы хрупкий материал не перегревался.
  • Насадкой с липучкой, с помощью которых будут закреплены шлифовальные круги.
  • Шлифовальными кругами разной зернистости. Поверхность их должна быть наждачной, стойко переносить влагу.

Важно! Стекло является не только дорогостоящим, но и небезопасным материалом. Для того чтобы избежать травмирования, на глаза надеваются защитные очки, а на руки – хлопчатобумажные перчатки.

Когда выполняется первичная, черновая обработка края стекла, он станет не только ровным, но и безопасным. Однако поверхность все же остается достаточно шероховатой.

Обработка кромки стекла своими руками выполняется с помощью обычных плоскогубцев или боковой выемки стеклореза:

  • Стекло нужно захватывать небольшими участками, отламывая кусочки размером два–три миллиметра.
  • Для удаления более мелких выступов используются плоскогубцы. При этом нужно прочно захватить материал и плавно сдавить инструмент.

Выбор метода чистовой обработки зависит от необходимого профиля. Он может быть плоским, фасонным, трапециевидным и т. д.

Важно! С помощью прямолинейного метода появляется возможность задания желаемого угла до 45 градусов. Благодаря криволинейному методу кромке придается фигурный профиль.

Как обработать кромку стекла в домашних условиях?

  • Изначально для чистовой обработки используется напильник. Если стекло тонкое, пользуются бархатным.
  • Можно также использовать точильные бруски. Они могут быть карборундовыми и наждачными. Чтобы процесс был легче и быстрее, для смачивания инструмента применяют керосин или скипидар.
  • Для опиливания стекла, особенно тонкого, применяются плавные движения.
  • Если есть возможность, обрабатываемая поверхность помещается под водную струю.
  • При необходимости получения прямолинейного края материал нужно поставить вертикально, а потом перемещать его назад и вперед по точильному бруску.

Благодаря шлифовке стекла, поверхность становится более совершенной, изделие становится не только более красивым, но и безопасным. Кромка превращается в матовую, немного шершавую, зеленоватого оттенка. Все же, внешний вид у нее остается не сильно привлекательным, к тому же, возможно появление микротрещин и маленьких царапин. Чтобы устранить все неровности, кромки полируют.

Как отшлифовать стекло в домашних условиях, мы уже знаем, а вот полировка отличается от этого процесса, но незначительно. Самое главное — для обработки кромки применяются не абразивные материалы, а мягкие волокна. В итоге край превращается в гладкий и прозрачный, а стекло выглядит очень эстетично.

У цельных стеклянных изделий всегда есть полировочная кромка, так как дизайн получается еще более ярким. Кроме того, полировку выполняют еще и в том случае, если стекло будет закаливаться, так как затем материал обработать уж невозможно.

Важно! Помните, что стекло является очень хрупким материалом, который плохо переносит перегрев. Поэтому при работе не следует спешить, нужно выполнять все действия аккуратно.

Полировка выполняется после того, как выполнена шлифовка, с помощью самого мелкозернистого абразива. Это обязательно нужно сделать, так как полировочной ленте не удастся справиться с удалением крупных дефектов.

Важно! После того, как вы научитесь точить стекло в домашних условиях, вы заметите, что остаточное напряжение на поверхности сводится к минимуму. Именно поэтому в процессе транспортировки значительно уменьшится риск того, что стекло будет повреждено.

  • Когда вы выполняете чистовую обработку, лучше воспользоваться старыми инструментами, так как их поверхность сильно портится.
  • Вместо точильного камня можно использовать брусок из дерева, на который прикреплена наждачная бумага.
  • Изначально используются инструменты с крупнозернистой поверхностью, затем переходят на мелкозернистую.
  • Не стоит торопиться, так как из-за соскальзывания инструмента возможно появление глубоких царапин на поверхности.

Как видите, нет ничего страшного и сверхсложного в обработке стекла. Это вполне можно сделать дома, используя минимальный набор инструментов, который, наверняка, есть у каждого хозяина.

elfterra.ru

Прямолинейная обработка кромки стекла своими руками (видео)

(Last Updated On: 04.10.2017)

Как обработать кромку стекла

Работы со стеклом относятся к одним из наиболее распространенных видов работ, выполняемых при домашнем ремонте – стекло сегодня весьма популярно в отделке помещений и декорировании интерьера. Работа со стеклом трудоемкая и зачастую практически невыполнимая в домашних условиях, к примеру, прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, не говоря уж о создании кривой линии, будет задачей, с которой под силу справиться только мастеру, имеющему колоссальный опыт работы со стеклом и специальное оборудование. И все же некоторые виды обработки стекла могут быть выполнены и в домашних условиях, тем самым снижаются общие затраты на обработку.

Распространенные виды обработки стекла

Чаще всего стекло подвергается следующим видам обработки:

  • резка;
  • обработка кромки;
  • сверление.

Резка из них является наиболее распространенным видом. Резать стекло достаточно просто, однако нужно соблюдать определенную аккуратность и иметь хотя бы минимальный опыт.

Стекло следует положить на ровную и гладкую поверхность, приложить по линии отреза шаблон – это может быть линейка, деревянная рейка или изолента. Затем берется стеклорез, ставится практически вертикально в начало линии отреза. Резать нужно на себя, проводя стеклорезом только 1 раз. Не следует слишком сильно давить на стекло, также нельзя создавать точечное давление – давить следует с одинаковой силой по всей длине отреза. Если все выполняется правильно, то будет слышно характерное слабое потрескивание.

Если стеклорез не прорезает стекло, его следует намочить в керосине. Однако это допустимо только в том случае, если инструмент не потерял своей остроты. Если же ролик затупился, его можно подточить на мелкозернистом наждаке. В ситуации, если вдруг разрез не получился, не следует резать по той же линии – нужно перевернуть стекло и повторить разрез с обратной стороны.

Перед тем, как отломить отрезанный фрагмент, нужно простукать стекло снизу молоточком. Если отрез небольшой, то его удобнее отламывать с помощью специальных выемок на боках стеклореза или плоскогубцев.

Обработка кромки стекла своими руками

Обработка кромки, в том числе и прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, в идеальном варианте должна выполняться на специальном оборудовании, однако цена такого станка очень и очень немаленькая, поэтому приобрести его могут позволить себе лишь немногие. Поэтому в домашних условиях обрабатывать кромку разрезанного листа стекла приходится с помощью напильников или точильного бруска. В зависимости от толщины стекла выбирается тип напильника:

  • для толстого стекла – личной напильник;
  • для тонкого стекла – бархатный напильник.

Во время работы напильник не должен быть сухим, в идеальном варианте его следует смачивать 10%-ным раствором камфары в скипидаре, при неимении такого раствора подойдет керосин или даже простая вода.

Прямолинейная обработка кромки стекла должна выполняться движением стекла по зафиксированному инструменту вперед-назад. При этом нужно быть предельно осторожным, чтобы не сломать стекло. Двигать стекло поперек инструмента нельзя. Нужно также учитывать, что при такой обработке инструмент быстро приходит в негодность. Поэтому неразумным будет использовать для обработки кромки стекла новый дорогостоящий инструмент – для этого лучше подойдет старый и уже неиспользуемый для точной работы напильник или брусок.

Выполнять обработку кромок стекла следует в перчатках и защитных очках, которые защитят работника от повреждения мелкими стеклянными опилками. Потому что основное требование к любой работе – это ее безопасность.

cassuspro.ru

Как обработать кромку стекла в домашних условиях — Elfterra.

ru

Обработка кромки стекла является довольно трудоемким процессом, который требует максимальной точности и аккуратности. В идеале для такой обработки используют специальное оборудование.

В случае, когда вырезанные стекла используются для остекления окон, дверей или вставляются в рамку, то необходимости в обработке кромки, конечно же, нет. А вот если вы планируете сделать стеклянные дверцы в тумбочке, полки или столешницу, то тут без данного процесса не обойтись.

Для того, чтобы качественно обработать кромку стекла, необходимо последовательно осуществить два вида работ — шлифовку с последующей полировкой.

Для начала обработайте кромку стекла шлифовальным диском с крупной шероховатостью (около 200 грит). На данном этапе вам надо избавиться от имеющихся зазубрин и неровностей.

Для того, чтобы кромка стала прозрачной и идеально гладкой ее необходимо как следует отполировать. Для этой цели используют специальный войлочный или фетровый круг.

На полировочный круг наносим пасту приготовленную из оксида церия и воды (консистенция — жидкая сметана) и аккуратно полируем стекло на малых оборотах. Затем постепенно доводим обороты до 1500 — 1800.

Как обработать кромку стекла

Работы со стеклом относятся к одним из наиболее распространенных видов работ, выполняемых при домашнем ремонте – стекло сегодня весьма популярно в отделке помещений и декорировании интерьера. Работа со стеклом трудоемкая и зачастую практически невыполнимая в домашних условиях, к примеру, прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, не говоря уж о создании кривой линии, будет задачей, с которой под силу справиться только мастеру, имеющему колоссальный опыт работы со стеклом и специальное оборудование. И все же некоторые виды обработки стекла могут быть выполнены и в домашних условиях, тем самым снижаются общие затраты на обработку.

Чаще всего стекло подвергается следующим видам обработки:

Резка из них является наиболее распространенным видом. Резать стекло достаточно просто, однако нужно соблюдать определенную аккуратность и иметь хотя бы минимальный опыт.

Стекло следует положить на ровную и гладкую поверхность, приложить по линии отреза шаблон – это может быть линейка, деревянная рейка или изолента. Затем берется стеклорез, ставится практически вертикально в начало линии отреза. Резать нужно на себя, проводя стеклорезом только 1 раз. Не следует слишком сильно давить на стекло, также нельзя создавать точечное давление – давить следует с одинаковой силой по всей длине отреза. Если все выполняется правильно, то будет слышно характерное слабое потрескивание.

Если стеклорез не прорезает стекло, его следует намочить в керосине. Однако это допустимо только в том случае, если инструмент не потерял своей остроты. Если же ролик затупился, его можно подточить на мелкозернистом наждаке. В ситуации, если вдруг разрез не получился, не следует резать по той же линии – нужно перевернуть стекло и повторить разрез с обратной стороны.

Перед тем, как отломить отрезанный фрагмент, нужно простукать стекло снизу молоточком. Если отрез небольшой, то его удобнее отламывать с помощью специальных выемок на боках стеклореза или плоскогубцев.

Обработка кромки, в том числе и прямолинейная обработка кромки стекла своими руками, в идеальном варианте должна выполняться на специальном оборудовании, однако цена такого станка очень и очень немаленькая, поэтому приобрести его могут позволить себе лишь немногие. Поэтому в домашних условиях обрабатывать кромку разрезанного листа стекла приходится с помощью напильников или точильного бруска. В зависимости от толщины стекла выбирается тип напильника:

  • для толстого стекла – личной напильник;
  • для тонкого стекла – бархатный напильник.

Во время работы напильник не должен быть сухим, в идеальном варианте его следует смачивать 10%-ным раствором камфары в скипидаре, при неимении такого раствора подойдет керосин или даже простая вода.

Прямолинейная обработка кромки стекла должна выполняться движением стекла по зафиксированному инструменту вперед-назад. При этом нужно быть предельно осторожным, чтобы не сломать стекло. Двигать стекло поперек инструмента нельзя. Нужно также учитывать, что при такой обработке инструмент быстро приходит в негодность. Поэтому неразумным будет использовать для обработки кромки стекла новый дорогостоящий инструмент – для этого лучше подойдет старый и уже неиспользуемый для точной работы напильник или брусок.

Выполнять обработку кромок стекла следует в перчатках и защитных очках, которые защитят работника от повреждения мелкими стеклянными опилками. Потому что основное требование к любой работе – это ее безопасность.

Стекло — очень хрупкий и весьма опасный материал, поэтому при работе с ним нужно соблюдать предельную внимательность и аккуратность.

Однако данный процесс не требует профессиональной подготовки и может быть выполнен в домашних условиях. Главное — практика!

Перед тем, как начать резать стекло (или зеркало), необходимо подготовить все необходимые инструменты.

Для работы нам понадобятся:

  • Стеклорез (алмазный или роликовый).
  • Длинная металлическая линейка.
  • Плоскогубцы с резиновыми накладками (для ломки стекла).
  • Резиновый молоточек.

Также нужно позаботится и о самом стекле. Оно должно быть комнатной температуры, сухое и чистое. Чтобы очистить стекло от пыли можно использовать ветошь или раствор пищевой соды. Этот момент очень важен, так как при работе с «грязным» стеклом раскол может произойти не по линии надреза а в другом месте и сам стеклорез быстрее выходит из строя.

  1. Резать стекло нужно на ровной поверхности. Для этого можно положить его на верстак или стол, который накрыт мягкой тканью.
  2. Разрезаемое стекло должно ложится на поверхность стола всей плоскостью.
  3. Далее нужно приложить широкую деревянную линейку и на расстоянии в 1-2 мм. (для роликового самореза) и 3-4 мм. (для алмазного), после чего провести инструментом по всей длине стекла, начиная с дальней стороны. Саморез при этом нужно держать перпендикулярно стеклу.
  4. Если все сделано правильно, то на стекле останется тонкий бесцветный след, а само стекло при резке должно издавать характерное потрескивание.
  5. Если стекло скрепит, а линия надреза получается не ровной, то значит вы сильно давите на инструмент, либо же работаете не той стороной.
  6. Далее линию реза необходимо сдвинуть равномерно к краю столешницы так, чтобы она выступала на 3-4 миллиметра.
  7. Стекло толщиной до 5 мм. отламывают двумя руками резким движением в низ. При этом руки должны быть расположены по краям стекла и защищены перчатками.
  8. Если толщина стекла больше, то вдоль линии реза наносится несколько лёгких ударов резиновым молоточком, а затем отламывают точно также.
  9. Пассатижи с резиновой накладкой применяют в том случае, если необходимо отломать очень тонкую часть.

После того, как стекло успешно разрезано на нем обычно остаются выступы и зазубрины, которые обязательно необходимо удалить, чтобы предотвратить порезы или травмы.

Лучше всего обрабатывать края стекла на специальных станках, однако сделать эту операцию можно и в домашних условиях, но выполнять эту операцию нужно в хлопчатобумажных рукавицах.

Для этого необходимо взять наждачный брусок либо старый напильник. Если Вы будете использовать напильник, то необходимо будет приготовить небольшую баночку с керосином или скипидаром, чтобы смачивать инструмент.

Для обработки кромки стекла в домашних условиях необходимо произвести 2 действия: шлифовку и полировку.

Для этого действия необходима дрель или болгарка с регулятором скорости (шлифовка стекла производится на небольшой скорости — 1200-1700 об/мин.), специальная насадка с «липучкой» и шлифовальные круги с водостойкой наждачной бумагой средней и мелкой зернистости.

Технология выполнения работ:

  1. Сначала на шлифовальный круг ставится более крупная наждачная бумага (100-200 грит) и формируем кромку нужного нам профиля.
  2. Далее нужно поставить диск с зернистостью 300-600 грит и повторить предыдущую операцию, смачивая стекло тонкой струйкой воды.
  3. После этого кромки обрабатываются диском с зернистостью 1000-2000 грит.
  4. Последним этапом производится полировка кромки стекла для того, чтобы она стала прозрачной. Это делается при помощи мягкого войлочного круга и специальной пасты (можно использовать обычную полировочную пасту ГОИ). Полировка стекла производится при помощи той же дрели или болгарки.

Важно! Стекло является весьма капризным материалом и боится перегрева, поэтому работы по шлифовке и полировке нужно проводить не спеша.

elfterra.ru

Обработка стекла в домашних условиях | Своими руками

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити !

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А — стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство — тяжелая головка, которой удобно простукивать линию реза. В и С — дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла. D — профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе — ролик.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 гра­дусов. Ролики с углом заточки 130 гра­дусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 1 ДО-150 градусов — для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стекло­рез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так

Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале — на стол наклеи­вают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стек­ла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стек­ло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика — линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Молекулярная структура стекла позволяет его резать, пилить, сверлить, шлифовать, склеивать, гравировать, изгибать и даже вытягивать в нити !

Для резки стекла требуется стеклорез. Чаще используют роликовые стеклорезы.

А — стеклорезы с такой рукояткой выпускались уже лет сорок назад. Их достоинство — тяжелая головка, которой удобно простукивать линию реза. В и С — дешевые китайские стеклорезы. Продаются под марками Jobo, Kraftool, Stayer. Их сложно использовать для резки стекла из-за низкого качества роликов и головки стеклореза. На Kraftool хорошо видны поврежденные зубцы головки после отламывания стекла. D — профессиональный роликовый стеклорез Silberschnitt («Зильбершнит»). Моя любимая модель. Универсальный и надежный инструмент.

Профессиональный масляный стеклорез Тоуо ТС-17 хорош для криволинейных резов. Если требуется регулярно заниматься резкой стекла, экономить на стеклорезе не стоит. Пусть профессиональные стеклорезы недешевы, но испортить стекло обойдется дороже. А самая дорогая деталь в профессиональном стеклорезе — ролик.

Ролики изготавливают из легированной нержавеющей стали. Они различаются по углу заточки, обычно это 130-165 гра­дусов. Ролики с углом заточки 130 гра­дусов используют для резки стекла толщиной от 1 до 3 мм, а заточенные под углом 1 ДО-150 градусов — для резки стекла толщиной 4-10 мм. Для стекла толще 10 мм используют стекло­рез с роликом 155-165 градусов.

Стекло режут так

Стол для резки должен быть ровным и устойчивым. Поверхность застелена тонким изоло-ном, но в идеале — на стол наклеи­вают тонкий ковролин или фетр. Так и резать удобнее, и нижняя сторона стек­ла не поцарапается осколками, которые неизбежно образуются при резке. Стек­ло укладывают на поверхность стола, размечают, прижимают к нему линейку.

Верные друзья стекольщика — линейка, керосин и молоток

Линейка для резки стекла представляет собой линейку с наклеенной снизу полоской тонкой резины, чтобы линейка не смещалась при резке. Либо это специальная линейка с врезанными в нее присосками. Такую можно изготовить и самостоятельно.

Итак, проводим стеклорезом линию реза.

Важно! Эту линию нельзя прерывать и проводить повторно. Она должна быть прочерчена за один проход.

Затем сдвигаем стекло со стола и аккуратно простукиваем маленьким молотком линию реза — вот еще один верный друг стекольщика. Далее укладываем стекло линией реза на край стола и отламываем его, прижав доской с помощью струбцин. Струбцины особенно важны, если стекло — толстое.

При некотором навыке можно растянуть линию реза пальцами, особенно если стекло — тонкое.

Итак, мы научились резать прямые линии. А кривые? Для этого сначала вместо линейки вырежем лекало — например, из толстого линолеума. Остальные операции аналогичны.

Можно вырезать даже круг из стекла. Для этого потребуется циркульный стеклорез или круглый шаблон подходящего диаметра. Если есть циркуль, то закрепляем на стекле присоску и проводим окружность. Разумеется, не прерывая линию реза.

Затем проводим лучи от окружности до краев стекла.

Переворачиваем стекло, ручкой стеклореза аккуратно продавливаем линию реза и лучи. Если все сделано правильно, то заготовка сама распадется на круг и боковые обломки.

Если под рукой — только лекало-блин, то можно зафиксировать его на стекле двусторонним скотчем от смещения, а затем так же провести вокруг него линию реза.

Резать можно не только плоское стекло

Например, можно резать бутылки. Из них получаются интересные вазочки или плафоны для светильников. Для этого обычно собирают импровизированный верстак из основания и трех брусочков. Бутылку помещают между брусками и вращают ее левой рукой, в то время как стеклорезом в правой руке проводят линию реза.

Затем линию реза простукивают изнутри шпилькой с утяжелителем и отделяют отрезанную часть от бутылки.

Если невозможно простучать линию реза изнутри — аккуратно прогревают ее портативной газовой горелкой. Главное условие — бутылка должна быть с гладкой поверхностью, желательно цилиндрической формы. Бутылки сложной формы, угловатые например, резать сложнее.

Резать мы научились, теперь нужно обработать линию реза. Те, кто занимается витражным делом, используют портативные алмазные станочки Inland или Kristall 2000, которыми быстро обтачивают даже неровную линию реза.

Если необходимо притупить кромки оконного стекла, можно использовать губку с алмазным покрытием или оселок для заточки ножей, предварительно его увлажнив.

Если шлифовки требуется больше, то пригодится шлифовальная насадка на дрель с водостойкой наждачной бумагой.

Сверлим стекло своими руками

Стекло нередко приходится сверлить. Например, чтобы закрепить ручку на стеклянной дверке или повесить зеркало.

Сверла для стекла бывают трубчатые с алмазным напылением или твердосплавные копьевидные.

Желательно использовать сверлильный станок, ведь дрель сложно установить строго вертикально, из-за чего стекло может лопнуть при нажиме. Размещают стекло на мягкой подкладке — например, на резине или ковролине. Сверлят в водяной ванне. Для этого вокруг зоны сверления крепят пластиковое или резиновое кольцо, затем наливают в него воду и аккуратно сверлят. Сильно нажимать на стекло нельзя. Сначала сверлят до половины с одной стороны, затем стекло переворачивают, совмещают сверло и точку сверления и досверливают с обратной стороны.

Гравировка на стекле

Для нанесения узора на стекло, обработки кромок мелких деталей или маркировки можно воспользоваться бормашинами.

Их выпускают Dremel, Ргоххоп, Bort, «Калибр», «Энергомаш» и другие производители.

Правила склеивания стекла

Перед склеиванием поверхности стекла тщательно обезжиривают. Технический ацетон для этой цели не подойдет, поскольку оставляет маслянистую пленку. Используют ацетон высокой степени очистки 04 или ЧДА, а также специальные составы Bohle для обезжиривания стекла. Перед склеиванием стекло рекомендуется подогреть, чтобы убрать следы влаги.

Большинство видов клея для стекла — светоотверждаемые, то есть схватывание происходит под воздействием ультрафиолета. При склеивании сверхтекучими составами склеиваемые поверхности плотно фиксируют между собой, затем клей наносят сбоку на стык: он сам протечет в шов — после чего изделие освещают ультрафиолетом.

В мастерских для этого используют УФ-лампы, а домашний мастер может обойтись солнцем — например, отодвинув занавески после фиксации скле ваемых деталей. Обычно для завершения процесса достаточно одной минуты. После того как на изделие попали первые лучи ультрафиолета, поправить место соединения будет невозможно.

Если состав не является сверхтекучим, тогда склеиваемые поверхности смачивают клеем до их соединения. Затем освещают ультрафиолетом.

Двух-компонентные эпоксидные составы предварительно смешивают, а затем наносят на склеиваемые поверхности и плотно фиксируют на длительное время от получаса до суток. Этот способ склеивания применяют для малозаметных мест.

Окраска стекла

Промышленность выпускает краски с хорошей адгезией к стеклу.

Но при изготовлении вазочек или плафонов проще матировать поверхность стекла — и тогда на ней хорошо держится любая краска из аэрозольного баллончика.

Полировка стекла своими руками

Но миниатюрные поверхности полируют бормашинами с полировальными насадками и полировочными пастами на основе крокуса, полирита или окиси циркония.

Сегодня говорим про кромки зеркал, например, еврокромка — это профессиональная обработка кромки, иначе шлифовка и, в дополнение к этой работе, полировка торца нового зеркала. Производитель так же предлагает прямолинейные и фигурные кромки, заранее ставя в известность покупателя, что обработка кромки любого стекла позволяет снизить довольно существенно остаточные напряжения внутри стекла, позволяя уменьшить вероятность образования больших трещин и многоисленных сколов при монтаже, а так же решить вопрос о расширении возможности модернизации продукта путем изменения дизайна.

Обработанная кромка зеркала придает стеклоизделию презентабельный внешний вид, четко подчеркивает как его индивидуальность, так и безопасность. Полированная еврокромка уже давно используется и в мебельном производстве, и при изгттовлении столешниц, больших и малых перегородок, зеркальных ступеней, стеклянных дверей и так далее.

Кромки зеркал: фацет-обработка

Что такле фацет-обработка зеркала? Это технология, при которой с кромки стекла убираются острые грани. Как это происходит? Тремя способами:

  • притупление кромки специальным абразивным инструментом высокого качества;
  • шлифование кромки, но крупнозернистым абразивом и до получения определенной матовой поверхности среза;
  • полирование кромки, но мелкозернистым абразивом, пока не получится прозрачная поверхность, называемая «оптической прозрачностью».

Обработка кромки зеркала производится на специально подготовленном оборудовании, но кромка стекла вами может обрабатываться и самостоятельно. Промышленным же способом полукчают разные профили, например:

прямоугольного сечения;

трапециевидного сечения;

под карандаш.

Шлифование кромок и полировка зеркальных заготовок просто необходима в производстве мебельных карнитуров, при производстве торгового оборудования для залов, при оформлении разной тематики выставочных стендов и там, где дизайнерами используется стекло, причем с незакрытой кромкой.

Кромка зеркала: красота и безопасность

Стекло для наших зеркал – это уже готовый материал, который, безусловно, подлежит обработке, чтобы в быту последний не причинил вреда окружающим его предметам и людям Существующие стандарты плоского листового стекла для создания спецэлементов не всегда приемлят ту или иную форму для интерьера. Но и этот вопрос сеичас разрешим: на специальных станках происходит нарезка зеркал, обработка их обратной стороны подвергается изменению, получая при этом зеркало из стекла армированного, ламинированного, закаленного и других видов.

Прирезку стекла производят алмазным инструментом – стеклорезом. Этот бытовой и довольно простой инструмент состоит из ручки-держателя и заерпленного на ней алмазного ролика. Чтобы нарезать стекло круговое, потребуется циркульный инструмент, но лучше всего купить режущий стол с полным автоматическим режимом и проводит работы с точностью до полумиллиметра.

После нарезки зеркала потребуется применить шлифовку его краев, а затем и их полировку.

Давайте усвоим для себ процесс шлифовки кромки крупнозернистым образивом, в результате чего получается довольно шершавая поверхность с матовым налетом. Некрасиво, конечно, такое зеркало вешать на стену, тем более, что угол обработки в сорок пять и даже девяносто градусов изделие превразщает в грубую заготовку.

Грубость убирает полировка, причем осуществляется данный процесс на стеклах и криволинейной, и прямолинейной форм. При этом, угол обработки остается такой же, но в работу пускается уже мелкозернистый образив. Шаг за шагом полируется периметр зеркала, и делаентся работа до тех пор, пока бока изделия не станут прозрачными.

На современном оборудовании любая шлифовка зеркала производится при помощи шлифовальных кругов, но у них есть алмазное напыление. Последние шлифовальные станки не только работают по заданной программе, но и готовы создать такие контуры, как цветок, бабочку, кривую трапецию и так далее. если вам знакомо зеркало-каскад, то вы теперь понимаете, о чем идет речь. Шлифовка такой продукции производится на модернизированном шайбочном станке. Как? Все просто: на вращающийся в горизонтальной плоскости диск кладется зеркало, на его кромку подается под напором струя воды, к которой примешивается либо образивный порошок, либо песок определенной зернистости и состава.

Но зеркала приводят в надлежащее состояние и на ленточных станках. Здесь кромки зеркал попадают во власть вращающихся валиках, закрепленных на специальной ленте. Чтобы уберечь стекло от прегрева, кромку охлаждают так же с помощью воды и порошка абразивного. Такой станок производит продукцию только прямолинейную, позволяя значительно снизить ее себестоимость.

Обработка торцов как стекла, так и зеркала позволяет производителю снизить остаточное напряжение с продукта, отправляя на прилавок торговых точек безопасные для живых существ изделия. Кроме того, вышеуказанная процедура всегда проводится перед закалкой любого стекла. теперь не только кромка довольно прочная, но и все зеркало тоже.

Полировка зеркала, как и его шлифовка видна у стеллажей витрин, многочисленных прилавков, журнальных и обеденных столов, у аквариумов, террариумов, полках в ванную комнату и так далее. Обычное стекло полируется проще, с использованием крутящихся травяных щеток, которые заранее пропитывают пемзоводяной эмульсией.

Есть и еще один способ полировки, например, с помощью окунания в состав из двух кислот — серной энд плавиковой, а затем в чистую воду. Количество таких окунаний зависит от технологических требований к продукту в его конечной стадии и степени глянца кромок.

Обработка кромки зеркала своими руками

Хотите знать, как сделать шлифовку с полировкой стекола для зеркала, но своими руками? покупайте для этого:

  • электродрель или болгарку,но с регулятором скорости, причем вращения — небольшие обороты (до 1700 в минуту), иначе стекло перегреть можно;
  • специальную насадку с «липучкой», чтобы прикрепить прочно шлифовальные круги, а сами круги придется купить с водостойкой наждачной бумагой разной зернистости.

И пошла работа!

  1. Закрепляете в дрели вашу насадку, вставляете диск, но сначала крупный (примерно 100 или 200 грит), производите шлифовку, убирая неровности с зазубринами, формируя кромку.
  2. Шлифовку производят даже на наждаке, но заранее закрепив ваш шлифовальный круг (обязательно с алмазным напылением) определенного профиля или сразу плоский.
  3. Кромку стекла рисуют заранее: или полукруглую (как карандаш), или трапециевидную (как еврокромка), или трапециевидную несимметричную, в прочем, можете и другую рисовать маркетом. Как только гранистали матовыми и шершавыми, приступаете к новому этапу.
  4. Обработали поверхность диском крупным, теперь дело за диском в 300 или 600 грит, на последок в 1000 или 2000 грит.
  5. Всю работу делайте под тонкой струей воды (так что помощник понадобится сто процентов).
  6. Как только все получилось, то пора изделие полировать, но для тех, которые пойдут в раму, делать не обязетльно такую работу. Полировка своими руками производится с помощью войлочного мягкого круга и специальной пасты ГОИ.
  7. Ее нанесите на войлочный мягкий круг, полируйте кромки будущего зеркала до блеска с помощью дрели с насадкой, болгарки или войлочного круга, примостив тот на наждак.
  8. Не перегревайте стекло, не спешите, работайте в специальных перчатках и очках.

Обработка кромки зеркала + ВИДЕО

Побалуем вас видео: для домашних мастеров это просто находка.

Не плохо, правда? А вы чем хуже!

Рекомендуем также

Обработка стекла в домашних условиях

Если вы работаете со стеклом впервые, то вам будет полезно знать, как обработать его отрезанный край. Данная процедура не займет много времени, только требует внимательного и аккуратного отношения к процессу.

Каким образом можно обработать кромку стекла?

Для начала следует подготовить инструмент. Если в наличии его нет, то можно попросить у друга, а еще лучше купить. Приобрести современные и качественные инструменты для профессиональной обработки стекла, можно на сайте компании Заубер Машинери.

После того, как вопрос с инструментом решился. Нужно сделать так, чтобы край стекла получился максимально ровным. Для этого следует его правильно отрезать. При резке необходимо крепко держать стеклорез в руке. Важно чтобы он находился вертикально по отношению к стеклу. Затем аккуратно ведите стеклорезом вдоль, используя для этого ровную рейку или изоляционную ленту. Начинать резать стекло нужно с дальнего конца. Затем аккуратно, уверенным движением вести стеклорез на себя, не отрываясь от поверхности стекла. Проводить резцом нужно только один раз. Если сделать это дважды, можно получить явные неровности стекла на срезе. Перед тем как отломить отрезанный кусок стекла, нужно подложить в конец надреза спички или щепки. После чего нужно аккуратно постукивать молоточком по надрезу, чтобы тот превратится в ровный надлом.

После того, как процесс резки выполнен успешно, можно переходить к обработке кромки стекла. Это важно делать потому, что после резки стекло практически всегда имеет выступы и зазубрины, а также массу острых кромок. Конечно, качественную обработку стекла может обеспечить только специальное оборудование. Если речь идет о «домашних» условиях, то следует взять напильник. Налить в емкость немного керосина, чтобы постоянно его смачивать. Также можно использовать точильные бруски.

Начинать опиливать стекло необходимо вдоль его края. Важно, работать нужно осторожно, особенно с хрупким и тонким материалом. Чтобы добиться качественной обработки, необходимо перемещать стекло по поверхности бруска. Не стоит забывать периодически, смачивать инструмент в приготовленном растворе.

При проведении обработки стекла не стоит забывать про технику безопасности. Все работы с материалом следует проводить в качественных хлопчатобумажных рукавицах (ни в коем случае не «резиновых»), а для защиты глаз использовать специальные очки.


На правах рекламы

Как обрабатывают кромку стекла | Статьи компании Технопарк

Главная » Новости » Шлифовка и полировка кромки стекла: особенности процесса

Обработка стекла – один из важных этапов изготовления готовой продукции из этого материала. Когда завершается резка стекла, торец имеет неаккуратный внешний вид, а острые углы могут стать причиной травм в процессе эксплуатации изделия. Шлифовка и полировка позволяют сделать материал безопасным для дальнейшего использования. Исключение – вырезка стекол для окон и дверей, когда обработка лишь отнимает лишнее время и деньги.  

Процесс полировки торца стекла – важный этап обработки материала, в ходе которого с поверхности удаляются все сколы и неровности. При полировке используется высокоточное оборудование, которое способствует удалению тонкого слоя стекла на режущей кромке. При этом размеры заготовки не изменяются. Это заключительный этап производства, когда края заготовки становятся прозрачными и идеально гладкими. Форма прозрачных торцов изделий может быть полукруглой или трапециевидной.

Обработанное стекло с декоративной матовой кромкой используется при изготовлении элементов декора для мебели или полок с подсветкой, витрин, а также в области дизайна интерьеров.

Как шлифуют кромку стекла?

Процесс шлифования является начальным при создании привлекательного торца изделия. Выполнить такую процедуру можно и дома, для этого потребуется дрель, тарельчатая насадка, а так же шлифбумага. Такой метод подойдет только для домашней обработки, а в условиях масштабного производства задействуются шлифовальные станки, при помощи которых можно обрабатывать как фигурную, так и прямолинейную кромку. В ходе шлифования используют абразивные диски или ленты с различной степенью зернистости. Если стекло шлифуется на шайбочном станке, то в ходе грубой обработки материал накладывается на вращающийся круг. При помощи таких станков производится ультразвуковая полировка или обработка щетками.

Как происходит полировка?

Технология шлифовки кромки стекла позволяет придать поверхности эффект матовости, с легкой шершавостью с зеленоватым оттенком. При этом после обработки шлифовальной машиной допустимы небольшие трещины или царапины. Для их устранения используется второй этап обработки – полировка при помощи мягких волокон.  В результате воздействия полировальной машиной, кромки приобретают прозрачность и гладкость, а изделие становится эстетически привлекательным. В отличие от шлифовки, при полировке выполняется более тонкая обработка характеристики которой зависят от толщины заготовки.

Цельностеклянные изделия обладают полировочным торцом, придающим им яркий дизайн. Также обязательно проводится полировка перед закаливанием стеклянных изделий. Полировальные работы начинаются только после завершения шлифования с использованием абразива с самой мелкой зернистостью, так как из-за низкой абразивности при полировке крупные дефекты с кромки не будут удалены.

Обработка стекла и зеркал

Работа со стеклом это не только резка стекла, но и большой ассортимент способов и методов его обработки. С помощью специальных приборов и, конечно, профессиональных мастеров возможна резка стекла любой толщины, фасонная резка стекла, его пескоструйная обработка, шлифовка и полировка, сверление в нем отверстий, обработка его кромок и много других работ. Подобный перечень, даже еще более широкий, относится и к обработке зеркал. Некоторые виды работ над стеклом и зеркалами, а также всевозможная резка стекла, будут рассмотрены более подробно в этой статье.

Резка стекла и зеркал

Для дверей, мебели, изготовления витражей и прочих изделий часто необходима не только прямолинейная резка стекла, но и фасонная, фигурная резка, а также резка по шаблонам, резка стекла триплекс. Помощь специалистам оказывают новейшие станки для погрузки и резки стекла, производимые в разных странах. С помощью большинства станков с программным оборудованием производится резка стекла и его разлом, толщиной от 1 до 19 мм.

Обработка кромок стекол и зеркал

Еще 15-20 лет назад для многих изделий (окна, двери и т.п.) резка стекла была конечным этапом его обработки. С приходом к нам производства окон и дверей из Европы, резка стекла покинула последнюю строчку в перечне видов работ с этим материалом и в этой сфере работ. Понадобились следующие операции с этим хрупким материалом: притупление, шлифование и полирование кромки стекол и зеркал. Все эти операции производятся абразивным инструментом с различной степенью его зернистости. Сейчас всё оборудование для полировки и шлифовки стекла допускается к применению только с наличием гигиенического сертификата. Станки обычно оборудованы надежной вытяжной вентиляцией отходов абразива и стекла или пылесосами, которые сохраняют здоровье обслуживающим их специалистам. Самостоятельно без специального оборудования выполнять в домашних условиях эти операции по обработке стекла нельзя. Микрочастицы стекла и абразива быстро окажутся на слизистой оболочки глаз и в легких.

Применяя современное оборудование, мелкозернистым абразивом в условиях специализированной мастерской поверхность кромок на стекле и зеркалах получает оптическую прозрачность. Для получения матовой их поверхности используется более крупнозернистые абразивы. Современные станки для различных видов обработки кромок стекла работают обычно в двух режимах: во влажном и в сухом режимах абразива.

Перед обработкой армированного стекла с его поверхности кусачками убираются все остатки проволоки.

Отверстия в стекле и зеркалах

Современные станки справляются со сверлением отверстий в стекле и зеркалах диаметром от 4 до 80 мм при его толщине от 2 до 25 мм. В зависимости от вида, толщины и диаметра отверстий настраивается скорость вращения сверла по стеклу. Этот инструмент имеет алмазные насадки, причем сверла могут быть с зенкерами и без них. Станки для сверления стекла имеют большой ассортимент. Это оборудование как с ручным приводом и настройками, так и с числовым программным управлением; как с одной, так и двумя головками для сверления (верхней и нижней).

Пескоструйная обработка

Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.

 

Другие востребованные методы обработки стекла

В наши дни резка стекла может сопровождаться еще большим числом операций с ним, а часто бывает наоборот, т.е. необходима резка стекла с нанесенной декоративной или тонирующей пленкой, резка стекла с укрепляющей плёнкой, резка стекла узорчатого или окрашенного. Подобные операции (покрытие различными видами пленки, ровное окрашивание лаком или краской, травление и т.д.) могут производиться после того, как произведена резка стекла и обработка кромок.






УСЛУГИ

Обработка кромки прямоугольных изделий.


Габариты изделия min 150 мм – max 2700 мм

Толщина обрабатываемого изделия min 3 мм – max 20 мм

Шлифовка — операция, при которой кромка стекла обрабатывается чашечными алмазными кругами. При этом с кромки стекла снимаются все неровности и сколы и она приобретает матовый цвет.

Полировка — это финишная операция обработки, после которой кромка стекла приобретает прозрачный цвет и гладкую поверхность.

Фацет —     это обработка  края зеркала, либо стекла при которой лицевая фаска снимается под углом 3-5 градусов относительно плоскости изделия. Фацет создает множество преломлений кромки, за счет этого изделие становится законченным элементом интерьера. Изысканно смотрятся панно из зеркальной плитки, обработанной данным методом. Ширина фацета на нашем оборудовании установлена 15 мм. По желанию заказчика возможно изготовление изделий с шириной фаски от 5 мм до 25 мм. Фацет снимается  только по прямым сторонам, ограничения по конфигурации изделий уточняются у мастера-приёмщика.  Габариты изделий min 200мм max 2700 мм.

Сверление и зенковка отверстий производится на автоматическом двухстороннем станке, что обеспечивает  соосность отверстий. Кроме того, отсутствуют ограничения на взаимное расположение отверстий. Зенковка отверстий – это обработка отверстий с целью получения конических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий.
Диаметр отверстий от 4мм до 80мм
Толщина стекла — 4-25мм

Пескоструйная обработка — Довольно часто резка стекла и зеркал сопровождается его художественной обработкой. Пескоструйная обработка сегодня наиболее востребована. Она придает поверхности стекла и зеркала матовый тон. Производится этот процесс с помощью специального абразива и подачи его на поверхность с помощью высокого давления. В зависимости от настройки оборудования матовый рисунок может быть с различной глубиной обработки и зернистостью.

Гравировка — метод нанесение на поверхность стекла рисунка и/или надписи с помощью гравировального инструмента. Ширина гравировки варьируется от 0.5 до 5 мм. Цвет гравировки — матовый, белый.

Покрытие кромки зеркал лаком – защитное лаковое покрытие на кромке зеркала обеспечивает долгую службу изделия в первозданном виде, уберегает от коррозии амальгамы при воздействии агрессивных сред (мыло, кислоты моющих средств, ПАВы)

Обработка кромки стекла существенно влияет на прочность изделия

Ультрафиолетовая склейка — это современная технология склеивания светопрозрачных конструкций из листового стекла. Процесс УФ склейки стекла очень прост в своем применении – на УФ-клей оказывается воздействие ультрафиолетовых лучей, происходит полимеризация и склеиваемые материалы прочно сцепляются между собой. УФ склейка стекла имеет некоторые преимущества: склеенные соединения обладают высокой прочностью, на склеиваемых поверхностях  сохраняется эффект прозрачности. Но есть и недостатки: нельзя использовать для склейки аквариумов, плохо держит динамические нагрузки. При помощи УФ склейки мы изготавливаем: стеклянные витрины и шкафы различного назначения, стеллажи, столы, стойки, подставки под теле- и видеоаппаратуру, прилавки и мебель.

Можно ли отшлифовать края стекла вручную

Шлифовка кромок стекла может оказаться сложной задачей. Вы не хотите, чтобы на ваших драгоценных стеклянных поверхностях были царапины или другие рубцы. С правильными инструментами для правильной работы можно профессионально обрабатывать шлифовальное стекло. В этой статье мы рассмотрим, какие инструменты выбрать для шлифовки стекла и как это правильно делать.

Начало работы

Как и в любом проекте, безопасность превыше всего. Убедитесь, что вы используете подходящее защитное снаряжение для выбранного вами метода.Если вы шлифуете большое количество стекла с помощью электроинструмента, убедитесь, что вы находитесь в хорошо проветриваемом помещении. Шлифовка стекла превращает его в мелкую пыль, поэтому вам также захочется надеть маску и защитные очки.

При шлифовании стекла всегда следует носить перчатки. Они могут защитить вас от порезов о край стекла, а также защитить руки от шлифовальных инструментов. Убедитесь, что они не мешают вам хвататься, чтобы не уронить стекло. Использование зажима может быть полезным, но в некоторых случаях может потребоваться слишком большое давление и стекло треснет.

Выбор правильных материалов

Не все инструменты подходят для всех задач. Вам нужно будет тщательно выбирать метод шлифования в зависимости от того, над чем вы работаете. Некоторое стекло будет слишком хрупким для некоторых инструментов, в то время как для других проектов может потребоваться более прочный вариант.

Мы рассмотрим лучшие методы шлифования краев стекла вручную. Инструменты и методы, которые мы будем расширять, включают:

  • Использование карбида кремния
  • Сухое шлифование
  • Мокрое шлифование

Абразивы для стекла — Карбид кремния

Для шлифовки стекла вам понадобится абразив, способный резки и царапания стеклянной поверхности.Алмаз — единственный природный абразив, который может поцарапать стекло, но он, очевидно, слишком дорогой и редкий материал для таких простых применений.

Карбид кремния — это гораздо более доступное абразивное зерно, которое имеет множество применений, включая шлифовку стекла. Это самый твердый и острый из производимых абразивов, а также очень хрупкий (легко ломается, открывая острые края). Это позволяет выполнять более быстрые разрезы и более однородные рисунки царапин.

Карбид кремния можно найти в большинстве типов абразивных материалов, таких как шлифовальные ленты, шлифовальные диски, шлифовальные машины для пола и наждачная бумага.

Диски из карбида кремния

Вы можете использовать диски из карбида кремния для тяжелых работ, таких как кладка и подготовительные работы по бетону, или на ваших стеклянных проектах.

После намокания сделайте круговые движения и слегка надавливайте на стекло. Продолжайте так делать, пока не получите желаемый результат.

Наши диски представляют собой жесткие диски, идеально подходящие для шлифования, шлифования и полировки стекла, камня и бетона при малых и средних давлениях.Эти фибровые диски предназначены для использования с подкладкой и прикреплены к угловой шлифовальной машине.

Листы наждачной бумаги на основе карбида кремния

Листы наждачной бумаги из карбида кремния можно использовать для мокрого или сухого шлифования, но мы рекомендуем использовать их с какой-либо смазкой для достижения наилучших результатов.

В листах используются зерна карбида кремния, которые представляют собой смолу на смоле, прикрепленную к прочной бумаге с латексной основой. Эти листы наждачной бумаги из карбида кремния водонепроницаемы, термостойки и обладают отличной адгезией волокон.Это делает их очень эффективными в автомобильной промышленности и на лаках, красках, наполнителях кузова, стекле, металле, пластике, камне и мраморе.

Стекло для сухой шлифовки

Если вы собираетесь шлифовать, обычно вы начинаете с метода сухого шлифования.

Сухое шлифование можно использовать для всех типов проектов и обычно используется в сочетании с методами влажного шлифования. Сухое шлифование обычно используется для выравнивания поверхности, удаления дефектов и сглаживания краев, чтобы больше не было опасно.Вы можете сушить не только стекло, но и древесину песком, а также металлы.

Стекло традиционно требует мокрой шлифовки. Однако если вы хотите увеличить или уменьшить непрозрачность, вы можете сделать это только с помощью сухого шлифования. Обязательно используйте сверхтонкую наждачную бумагу при зачистке краев стекла.

Стекло для мокрой шлифовки

Сухое шлифование — это ценный метод глубокого врезания в поверхность и ее сглаживания, пока она не станет полностью ровной. Однако абразивный метод сухого шлифования может оставить свои следы и царапины.Чтобы по-настоящему отделать поверхность и добиться идеального зеркального блеска, вам нужно будет использовать метод мокрого шлифования.

Влажное шлифование, как следует из названия, использует воду или другую жидкость для смазки поверхности во время шлифования.

Для мокрого шлифования нельзя использовать любую наждачную бумагу. Для этого требуются водонепроницаемые или специальные инструменты. Обычные листы наждачной бумаги не подходят для мокрого шлифования. Подложка не предназначена для использования во влажном состоянии и может развалиться. Кроме того, абразивное зерно будет загружаться вместе с шлифуемым материалом.Нагрузка и зерна увеличивают ваши шансы поцарапаться.

Перечисленные выше влажные / сухие листы карбида кремния, например, могут использоваться в качестве мокрой наждачной бумаги благодаря латексной основе. Они не распадутся и не перегрузятся.

Сухое и мокрое шлифование

Существуют разные способы использования мокрого и сухого шлифования. Теперь, когда мы рассмотрели основы, мы собираемся провести некоторое сравнение и сопоставление, чтобы вы могли решить, использовать ли один или оба метода.

Сухое шлифование используется для выравнивания поверхности.Влажное шлифование выравнивает поверхность. Вы не всегда будете использовать и то и другое вместе, но если да, то это отличное определение, которое стоит запомнить.

Поскольку они достигают разных целей, вы также используете разные методы при нанесении влажной или сухой наждачной бумаги. Вы собираетесь использовать небольшие круговые движения по поверхности для сухого шлифования, пока не будет покрыта вся поверхность. Это позволит вам копнуть и удалить неровности.

Мокрая шлифовка выполняется ровными линиями вверх и вниз по поверхности, так же, как при окраске или отделке пола или металлической поверхности.Цель состоит в том, чтобы получить блестящую, гладкую и без изъянов поверхность, а не выкапывать неровности. Мокрое шлифование также полезно, поскольку оно удерживает пыль в процессе шлифования.

В зависимости от того, какой окончательный вид вы хотите добиться, вы можете выбрать только один метод. Такое глянцевое покрытие может показаться слишком клиническим для некоторых мастеров-мастеров, которым нужен грубый вид ручной работы.

Если вы пытаетесь удалить царапину на стеклянной поверхности или сгладить шероховатую кромку, идеально подойдет мокрый метод с использованием очень мелкозернистой водостойкой наждачной бумаги.

Шлифовка стеклянных бутылок

Вот как вы можете применить эти методы для типичного проекта шлифования стекла: шлифование стеклянных бутылок.

Людям нравится использовать стеклянные бутылки для украшения. После того, как вы отрежете бутылку или придете ей форму, у вас, вероятно, появятся края, которые нужно сгладить. Без предварительной шлифовки стекло часто будет тусклым, а кромки станут небезопасными.

Вы можете начать с наждачной бумаги с очень мелким зерном и влажной-сухой наждачной бумагой.Слегка намочите его и следите за тем, чтобы во время шлифования на нем было много воды. Это поможет сбить пыль.

Прикладывая давление вниз, начните шлифовать срез круговыми движениями и продолжайте наносить даже путем вращения бутылки время от времени, чтобы не слишком сильно сосредотачиваться на одной стороне.

Наша наждачная бумага имеет зернистость до 2000 и подходит для очень тонкой полировки. Получив гладкую кромку, намочите наждачную бумагу для полировки.Равномерно нанесите его на отшлифованные края и поверхность бутылки, затем вытрите насухо и наблюдайте за своими успехами. Повторяйте это, пока ваша бутылка не станет настолько гладкой и полированной, насколько вы хотите.

После тщательного применения этих методов шлифовки у вас будет бутылка, которая будет красиво отполирована на вид, гладкая на ощупь и из которой можно пить.

Остались вопросы

Наши специалисты по абразивным материалам доступны в обычные рабочие часы, чтобы обсудить с вами ваши вопросы по шлифованию. Не стесняйтесь обращаться по электронной почте, телефону или в чате на нашем веб-сайте ниже.

Как полировать стеклянные края — Супер быстрое руководство по вторичной переработке стеклянных бутылок

Wooden Pallet Projects теперь Upcycle This DIY That . Новое имя, но такой же отличный контент!
Этот пост содержит партнерские ссылки. Если вы решите совершить покупку по моей ссылке, я могу получить за это небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Спасибо за поддержку Upcycle This DIY That!

Резка стеклянных бутылок — это увлекательный и творческий способ сделать украшения для дома, но это может оказаться трудным, если вы не знаете, как это сделать.Однако с правильными инструментами и методами это может сделать каждый!

Затем идет процесс полировки вашего проекта, чтобы он был безопасным для использования. Это включает в себя шлифовку и сглаживание острых краев, чтобы сделать их пригодными для использования. В этом кратком руководстве я покажу вам, как полировать стеклянные края вырезанных бутылок, чтобы добиться красивой гладкой поверхности.

Процесс очень прост и не требует много ресурсов / инструментов. Но помните о безопасности при шлифовании стекла или любого другого материала.

Как полировать края стекла

Самый простой способ — использовать мокрую / сухую наждачную бумагу и отшлифовать бутылку мокрым способом. Таким образом уменьшается количество частиц стекла в воздухе во время шлифования. Обязательно используйте защитные очки и респиратор для защиты глаз и легких.

Полировка кромок стекла

Как упоминалось выше, шлифовка стекла может быть опасна для вашего здоровья. Чтобы избежать этих проблем, вам следует проводить влажную шлифовку, чтобы частицы стекла не взвешивались в воздухе и не загрязняли всех, кто вдыхает их поблизости.При выполнении этой задачи всегда используйте защитные очки И респиратор!

> Начните с крупнозернистой наждачной бумаги P60 / 80, чтобы сгладить края

Чтобы эти разрезы выглядели красиво и гладко, вам нужно начать с наждачной бумаги с крупным зерном. Сначала намочите наждачную бумагу перед тем, как положить ее на ровную поверхность, и круговыми движениями начните шлифовать края. Поверните полированную деталь, чтобы отшлифовать ее равномерно.Вытрите воду с края и проверьте, достаточно ли отшлифован / гладкий край.

Зеленая бутылка имела довольно гладкую кромку из-за этого метода резки стеклянных бутылок, поэтому ее не нужно было много разглаживать.

Затем возьмите влажную бумагу и отшлифуйте внутренний и внешний край. Вы можете использовать мягкую шлифовальную губку (для мокрого шлифования) для этой цели или наждачную бумагу на основе материала для большей гибкости, особенно для более грубых зерен.

> Затем продвигайте крупу вверх, пока не будете довольны результатом и гладкостью стекла.

Затем я использовал P100, чтобы продолжить шлифовку / полировку стекла. Не забудьте отшлифовать внутреннюю и внешнюю кромку стекла.

Затем я использовал P150, P180, P240, P320, P400, P600, P800, а затем, наконец, P1200 и P2000, чтобы закончить полировку стекла.

Итоговый результат

вывод

Это один из лучших способов быстрой и простой полировки стеклянных бутылок.Надеюсь, вы сочли это полезным, и теперь вы знаете, как полировать края стекла. Я уверен, что вы создадите несколько потрясающих проектов / декора стеклянных бутылок!

Знаете ли вы какие-нибудь другие методы? Поделитесь своими мыслями в комментариях ниже и дайте мне знать, чтобы мы все вместе учились 🙂 И не забудьте прикрепить его к своей доске с уроками DIY. Спасибо!

Подпишитесь на мою БЕСПЛАТНУЮ рассылку новостей своими руками!

Оставайтесь на связи и получайте такие новости, как обновления, специальные предложения, новые проекты, советы, обзоры снаряжения и многое другое.Никакого спама, обещаю!

Введя свой адрес электронной почты, вы соглашаетесь получать рассылку новостей от UpcycleThisDIYThat. Я буду уважать вашу конфиденциальность, и вы можете отказаться от подписки в любое время. Подробнее см. В нашей Политике конфиденциальности.

Как шлифовать края стекла с помощью алмазной наждачной бумаги

В этом посте мы обсудим, как шлифовать стекло в целом, как сгладить выступающие края стекла, и предоставим информацию об алмазной наждачной бумаге.

Недавно мы заказали около дюжины недорогих пивных кружек, на которых можно выгравировать подарки.Хотя они были недорогими, у ручек были края, которые выступали через середину, как показано на рисунке ниже. Держать его было довольно неудобно, поэтому я решил отшлифовать край.

Для шлифовки стекла лучше использовать наждачную бумагу, которая тверже стекла. Для шлифовки стекла лучше всего использовать алмазную шлифовальную тарелку или наждачную бумагу. Алмазные шлифовальные диски — одни из самых твердых абразивов, которые не только быстро отшлифуют кромку стекла, но и прослужат долгое время для нескольких применений.

Если у вас нет алмазной наждачной бумаги, следующий лучший вариант — это наждачная бумага из карбида кремния. Большая часть наждачной бумаги, которую вы обычно найдете в местных строительных магазинах, сделана из более мягких материалов, таких как оксид алюминия или гранат.

Сначала вам нужно отшлифовать его зернистостью для быстрого сглаживания края. Я начал с алмазной шлифовальной площадки зернистостью 60, как показано ниже. Я сделал это над проточной водой в раковине. Вода поможет продлить срок службы песочницы, обеспечит смазку, предотвратит засорение наждачной бумаги стеклом и предотвратит попадание токсичной кварцевой пыли в воздух.Вы также можете время от времени окунать подушку в ведро с водой, если не хотите работать над раковиной.

Алмазные песочные диски обеспечивают комфорт благодаря легкому удержанию прочной поролоновой подушечки. Однако края на внутренней стороне ручки было легче отшлифовать тонкой алмазной наждачной бумагой. Как показано ниже, мне удалось слегка согнуть алмазную наждачную бумагу зернистостью 60, чтобы разгладить внутреннюю поверхность.

Затем я обработал его алмазной наждачной бумагой с более мелким зерном, чтобы полировать его немного более гладко.Я использовал зернистость 120 и закончил зернистостью 400.

Хотя этот процесс сгладил выступающие края и сделал гораздо более удобным держать кружку, это все равно выглядело не очень приятно. Как видно на фото ниже, на рукоятке появилось много царапин. Я мог бы потратить больше времени на дальнейшее шлифование его наждачной бумагой с зернистостью 400, но он все равно будет иметь протравленный вид.

В этом случае я решил просто обработать всю ручку пескоструйной очисткой, чтобы придать ей матовый вид, как показано ниже.

Типы и степень шлифовки алмазных шлифовальных дисков

Даже если вы заказываете стеклянную посуду более высокого качества (что более идеально), не имеющую таких дефектов, как эти края, иметь в мастерской алмазные шлифовальные диски — хорошая идея. Если вы работаете со стеклом любых типов, вам пригодятся эти алмазные песочные диски. Это особенно хорошо, если вы разрежете листы стекла по размеру для рамок для картин. Быстро проведя этими песочными подушечками по кромке среза, вы предотвратите дальнейшее разрушение стекла и порезы на руке.

Я бы посоветовал для этого зернистость 120 или 400.

Где получить Sandpads

Теперь мы предлагаем множество различных вариантов, таких как:

  • Комплект из 3-х штук Diamond Sandpad Kit — Поставляется с зернистостью 60, 120 и 400 на толстой подушке из пенопласта, как показано на Amazon здесь : https://amzn.to/2AOE6ca
  • Набор из 3 тонких алмазных наждачных бумаг — он также поставляется со всеми тремя зернами, но имеет более тонкую подушку или более гибкую толщину наждачной бумаги. Его можно увидеть здесь: https: // amzn.to / 2SWaYqr
  • Individual Diamond Sandpad — Или вы можете выбрать зернистость 60, 120 или 400 здесь: https://amzn.to/2srtsDB

Поделитесь этим в социальных сетях или по электронной почте, нажав ниже!

Резка и разбивка — основы витражей

СОВЕТ : При надрезании и разбивании стекла всегда следует надевать защитные очки, чтобы защитить глаза от возможных осколков стекла. Также важно использовать настольную щетку и поддон для пыли, чтобы на рабочем месте не было осколков стекла.Это поможет исключить сильные трещины и возможность захвата руками осколков стекла.

Определите, какая сторона вашего стекла является передней. Передняя часть обычно самая гладкая или самая блестящая. Положите его на режущую поверхность лицевой стороной вверх. Поместите выкройку на стекло. Если вы используете узорчатое или текстурированное стекло, обращайтесь к направленным линиям, нарисованным на деталях узора. Удерживая узор на месте, обведите его фломастером. Удалите выкройку и отметьте соответствующий номер детали в центре стеклянной детали.

Оценка вашего стакана: В удобном положении возьмите резак, как карандаш, и держите его перпендикулярно стеклу. Начиная с ближайшего к вам края стекла, поместите режущую головку на стекло на расстоянии примерно 1/8 дюйма от края. Слегка, равномерно надавите на резак. Проведите головкой по поверхности стекла по внутреннему краю. От вашей начерченной линии и на другую сторону стекла. Достаточно одного равного счета; не переставляйте баллы по своей линии и не перемещайте резак взад и вперед во время подсчета очков.Это приведет к плохому разбивочному счету, а также к сколам на колесе фрезы.

Практическое правило вырезания кусочков стекла — начинать с самого сложного разреза и заканчивать с самого легкого. Сложнее всего забить и сломать внутренние изгибы, за ними следуют внешние изгибы, а затем прямые линии. Представьте, что вы скульптор, лепящий из мрамора шедевр. Чтобы освободить ваше творение от мрамора, необходимо постепенно откалывать его, пока ваше творение не появится.Тот же принцип применим и к стеклу. Природа стекла такова, что счетчик стремится по прямой к ближайшему краю, чтобы уменьшить внутреннее давление стекла. Так что лучше забивать и преодолевать сложные изгибы понемногу, а не все сразу. Как только вы приобретете больше опыта и поймете ограничения стекла, вы сможете забивать и ломать более сложные кривые.

Посмотрите на свою линию счета. Есть ли небольшие стеклянные хлопья, выскакивающие из-за линии надреза? Если это так, значит, вы слишком сильно нажимаете на резак.С вашим следующим счетом немного полегче. Вы не видите, где находится ваша линия счета? Прилагается недостаточное давление, поэтому попробуйте еще раз надавить немного сильнее.

После того, как ваш стакан забит, вам нужно будет разбить его. Есть несколько способов добиться этого. Вы можете использовать свои руки, плоскогубцы или кусачки. Всегда не забывайте разрывать каждую линию очков перед тем, как сделать следующий результат. Самый быстрый способ износить отрезной круг — это надрезать другие линии надреза.

Невозможно выйти из крутых внутренних поворотов всего за один балл. Забейте по линии рисунка, но пока не нарушайте этот счет. Чтобы уменьшить внутреннее натяжение стекла, сделайте неглубокий надрез рядом с краем стекла параллельно линии рисунка. Разбейте его с помощью кусачек / клещей. Повторяйте этот процесс, пока не добьетесь своего первого результата. Если у вас плохой прорыв, проследите свой фрагмент шаблона и попробуйте снова.

Разбить стекло руками: Сложите кулаки, держа стекло большими пальцами над стеклом (надрезанной стороной вверх), удерживая его на месте и соприкасаясь суставами обеих рук под стеклом.Расположите конец стеклянной насечки так, чтобы он находился по центру между костяшками пальцев обеих рук. Крепко возьмите стакан, равномерно надавите большими пальцами и сломайте (загните) линию надреза от надреза. Это быстрое, резкое движение. Вы сводите вместе суставы, начиная с указательных пальцев и заканчивая мизинцами, и разбиваете стекло. Все это делается путем выкручивания запястий.

Разбивание стекла плоскогубцами: Держите стекло надрезанной стороной вверх.Поместите плоскогубцы в начало счета и совместите линию на вершине плоскогубцев со счетом. Затяните винт, пока он не коснется нижних губок плоскогубцев, затем ослабьте винт на 1/4 оборота. Осторожно сожмите плоскогубцы, чтобы запустить счет. Если счет проходит только часть пути, вы можете повернуть стакан и повторить процесс с другого конца.

Разбивание стекла с помощью дробилки / бакалейщика: Держите стакан в руке, которая не будет держать плоскогубцы. (Если вы правша, держите стакан в левой руке или наоборот.) Сожмите кулак, положив большой палец на верхнюю часть стакана, а кулак — под него. Костяшки пальцев должны прилегать к линии счета. Расположите измельчитель / гроутер (плоской челюстью вверх) прямо напротив суставов пальцев и параллельно линии надреза. Крепко держите стекло и равномерно надавливайте, хватая и отталкивая. Это то же движение, что и при разбивании стекла руками.

Если ваша царапина рвется неравномерно, очистите неровные края с помощью кусачек / плоскогубцев. Плоской челюстью вверх возьмитесь за небольшие кусочки плоскогубцами и отломите их.Если кусочки слишком маленькие, держите плоскогубцы под углом 90 ° к краю стекла и проведите зазубренными губками плоскогубцев по краю. Если у вас все еще есть неровные края на стекле, вы можете использовать шлифовальный станок для стекла, чтобы придать им форму и сгладить.

Снятие фаски, кромка стекла | Обработка кромок

Если вам видны края и вы хотите получить более декоративную отделку для своего стекла, мы предлагаем несколько вариантов:

Кромка карандаша : Этот тип обработки кромок дает слегка закругленную кромку.Обработка кромок Pencil Grind имеет морозный, матовый или сатиновый оттенок. Обработка кромок карандашом для полировки обеспечивает глянцевую, блестящую поверхность; идеально подходит для стиля, когда вы хотите создать дополнительный поп!

Плоская кромка: Этот тип обработки кромок приводит к получению плоской кромки с небольшими фасками на углах. Обработка кромок Flat Grind имеет матовый, морозный или сатиновый оттенок. Плоская полировка кромок обеспечивает блестящую или глянцевую поверхность.

Bevel Edge: Этот тип обработки кромок добавляет стеклу ощущение глубины.Это часто используется для декоративных приложений. Кромки со скосом имеют блестящую или глянцевую поверхность.

У нас есть самое современное оборудование, обслуживаемое нашими опытными мастерами , чтобы выполнить практически любой заказ на изготовление кромки!

One Day Glass может придать идеальный вид вашему стеклу. Независимо от того, нужна ли вам стандартная или специальная обработка кромок на стекле, вы можете быть уверены, что каждая кромка будет обработана с высокой точностью на нашем современном кромкообрезном станке.Просто дайте нам знать, если ваш проект требует особого внимания, и мы придадим ему отличный индивидуальный вид с нашей качественной обработкой кромок. В противном случае мы позаботимся о том, чтобы у вас всегда были детали с отшлифованными краями, с которыми можно было безопасно обращаться.

Speciality Edgework удаляет любые неровности на краю стекла после резки. Еще одно преимущество специальной обработки кромок — улучшенный внешний вид стекла. Наши кромки не острые, это верно, независимо от того, выбираете ли вы стандартную или специализированную обработку кромок.Специальная обработка кромок придает стеклу великолепный вид.

Стандартная обработка кромок — это наша стандартная отделка, которая поставляется без дополнительной оплаты для всех деталей. Мы называем это фальцевым краем. Это идеально подходит для предметов, которые будут установлены так, чтобы края стекла не были видны, эти края гладко отшлифованы, поэтому со стеклом можно безопасно обращаться, но оно не обязательно является декоративным. Наша стандартная обработка кромок соответствует отраслевым стандартным допускам.

Специальные варианты обработки кромок могут быть добавлены ко многим деталям или формам за дополнительную плату.Используйте функцию «Мгновенное онлайн-предложение» выше, чтобы быстро оценить стоимость вашего конкретного проекта.

Оттенки стекла, доступные по типу и толщине:


Поскольку наши стекла тонированы по всей толщине стекла, они более долговечны и не стираются, как тонированные пленки. Оттенки стекла того же цвета будут темнее с более толстым стеклом. Посмотрите на таблицы цветов по толщине, чтобы увидеть, как оттенок влияет на темноту.

В One Day Glass мы продаем стекло разных оттенков, которые различаются в зависимости от толщины.Кроме того, мы можем разрезать тонированное стекло с ведущим в отрасли допуском на резку 1/16 мм дюйма, что означает, что мы можем точно соответствовать вашим спецификациям. Ознакомьтесь с нашими образцами оттенков и посмотрите, подойдет ли тонированное стекло для вашего следующего проекта.

Часто задаваемые вопросы об индивидуальной обработке кромок

Плоский полированный край — это то, что вы используете для завершения законченного вида, подходящего для демонстрационных целей.Это хорошо подходит для зеркал, торговых витрин и других предметов мебели. Вы можете приподнять плоский полированный край, также известный как фаска, где встречаются два скошенных края. Обратите внимание, что плоский полированный край имеет более толстый вид. Это связано с тем, что для стекла толщиной 1/4 дюйма и более обычно используется изысканный вид.

Вы можете улучшить края закаленного стекла, выполнив четыре простых шага:

  1. Во-первых, вы должны носить защитные очки, чтобы защитить себя от возможности разлетающихся осколков стекла.Кроме того, не забудьте надеть толстые перчатки, потому что вы будете работать с острыми краями.
  2. Затем вам нужно положить стекло на твердую плоскую поверхность. Это обеспечивает стабильную платформу, на которой вы можете эффективно работать.
  3. Для смягчения стекла можно использовать точильный камень. Сделайте это, проведя им по краям стакана. Следите за тем, чтобы не надавливать слишком сильно, но оставайтесь твердыми и ровными.
  4. Наконец, протрите края стекла влажной тканью.

Закругленные края характеризуют двойной карандашный край по сравнению с плоскими полированными краями.Они желательны из-за их гладкости и комфорта, особенно когда люди прислоняются к краю стойки или сидят за барной стойкой.

Зеркало со скошенной кромкой может выделить как зеркало, так и раму, что делает его лучшим вариантом, чем обычное зеркало. Стекло, используемое в зеркале со скошенной кромкой, также толще, что увеличивает вес зеркала. По сравнению с обычным стеклом, стекло со скошенной кромкой производится точно по размеру зеркала.Вот почему стекло с фаской стоит дороже, чем другие типы стекла.

Плоское стекло может иметь фальцевую кромку, которую можно слегка отшлифовать для удаления острых заусенцев. С ним безопасно обращаться; однако он не предназначен для декоративного использования. Выбор кромки со швом экономичен, но не рекомендуется, если кромки будут открытыми.

Исследование оптического качества и прочности кромок стекла после шлифовки и полировки

Типичные поверхности и дефекты

Микроскопический анализ позволил получить общую информацию об обработанных кромках и поверхностях фаски.Некоторые типичные поверхности и возникающие дефекты показаны на рис. 11. Удар чашечных кругов по стеклу оставляет на поверхности шлифовальный рисунок, который может быть связан с направлением вращения чашечных кругов. Рисунок шлифовки можно распознать как однородный рисунок канавок на поверхности. Кроме того, были определены типичные дефекты, такие как отдельные царапины в направлении рисунка шлифования, дефекты в переходных областях, далее называемые сколами и раковинами.

Рис. 11

Микроскопические изображения типичных дефектов и рисунка шлифовки. Слева: полированная кромочная поверхность со слабым видимым рисунком шлифовки и царапиной; посередине: поверхность фаски с рисунком шлифовки и дефектами в переходной зоне; справа: поверхность стекла с дефектами

Отдельные видимые царапины (Рис. 11, слева) в направлении шлифовального рисунка могут быть вызваны недостаточным размером удаления истирания стекла, обнаженного или выкрашенного абразивного зерна на шлифовальном круге .Сколы и раковины образуются из-за удаления материала как кромки, так и области фаски. Они возникают естественным образом в месте прорыва материала (рис. 11, в центре и справа). Поскольку дефекты возникают в процессе шлифовки или полировки, они классифицируются как типичные. Следующий анализ содержит сравнение этих типичных дефектов в различных сериях испытаний.

Микроскопический анализ серии испытаний

Микроскопические изображения поверхностей позволяют провести первую оценку и характеристику качества кромки.На рисунке 12 показаны репрезентативные сечения поверхностей фаски 1, кромки и фаски 2 из серии испытаний с различными полировальными чашками (серии испытаний A, B и C). Расположение изображений соответствует переходным участкам смежных поверхностей. Поверхности фаски показаны в 4 раза увеличенными по сравнению с краевыми поверхностями.

Рис. 12

Микроскопические изображения типичных поверхностей серий испытаний A, B и C

Сравнение краевых поверхностей отдельных серий испытаний не показывает существенных различий.При ближайшем рассмотрении можно увидеть рисунок шлифования с небольшими параллельными канавками. Однако микроскопически видимый рисунок шлифования практически не виден на макроскопическом уровне. Таким образом, кромочная поверхность однозначно классифицируется как полированная.

Наблюдение за поверхностями фаски в серии испытаний выявляет различные качества, которые можно проследить до свойств чашечных шлифовальных кругов с разной фаской.

Серия A

  • Канавки на поверхности фаски видны в направлении шлифования

  • Поверхности с фаской показывают четкую переходную зону с острыми краями и слегка заметными сколами и раковинами.

  • Размер дефектов в переходной зоне на поверхностях фаски находится в диапазоне 50–150 \ (\ upmu \ hbox {m} \)

Серия B

  • Поверхности с фаской показывают темные участки в переходной зоне к краю

  • Видимое затемнение по направлению к краю вызвано закруглением фаски, более глубокий уровень меньше экспонируется на микроскопическом изображении и, следовательно, темнее

  • При радиусе около 250 \ (\ upmu \ hbox {m} \) скругление не видно макроскопически

  • Размер дефектов в переходной зоне на поверхностях фаски находится в диапазоне 50–150 \ (\ upmu \ hbox {m} \)

Серия C

  • На поверхностях фаски видны менее заметные канавки, направление шлифования практически не видно

  • Переход между кромкой и поверхностью фаски 1 четкий и заостренный

  • При переходе к поверхности фаски 2 площадь сколов и раковин составляет около 80 \ (\ upmu \ hbox {m} \)

Таким образом, шлифовальный круг C показывает лучшие оптические результаты с наименьшим количеством сколов и раковин.Макроскопически образец серии испытаний C также показал лучшее качество оптической фаски с наименьшим количеством дефектов.

На рисунке 13 показаны микроскопические изображения серии испытаний с различным размером фаски (серии испытаний GS, KS и O). Для снятия фаски использовался шлифовальный круг C для снятия фаски, так как он показал наилучшие результаты при исследовании шлифовального чашечного круга. Выкрашивание и раковины тестовых серий KS и GS встречаются в диапазоне 80 \ (\ upmu \ hbox {m} \). Только один образец испытательной серии GS показал исключительные сколы и раковины в диапазоне 450 \ (\ upmu \ hbox {m} \).Помимо этого единственного образца, качество поверхности фаски было воспроизводимым. Различия в размере не было заметно. Предполагалось, что количество удаленного материала может быть отмечено в переходных областях через возникновение сколов и раковин.

Рис. 13

Микроскопические изображения типичных поверхностей в испытательных сериях GS, KS и OI

На каждой из поверхностей скошенной кромки в испытательных сериях KS и GS виден такой же гладкий шлифовальный рисунок с почти без видимого направления, что и в серии испытаний C. на рис.12. В серии испытаний KS вид шлифовки на фаске 2, в то время как серия испытаний GS показывает картину шлифования на поверхности фаски 1. Благодаря форме шлифования кромок и поверхностей фаски можно подтвердить, что спецификация фаски правильные. Поскольку ручная регулировка шлифовального круга для снятия фаски на станциях 4 и 6 (согласно рис. 3) является единственной разницей между сериями испытаний KS и GS, взаимодействие между давлением шлифования и количеством снимаемого материала может вызвать видимые заметность.Кроме того, случайное измерение ширины фаски образцов показало, что ручная регулировка приводит к разным размерам фаски.

Для серии испытаний O фаска не производилась. Поэтому на рис. 13 представлена ​​только краевая поверхность. Краевые поверхности соответствуют оптическому качеству других серий испытаний. В зоне перехода краевой поверхности серии испытаний О к поверхности стекла 2 были обнаружены одиночные сколы и раковины с диапазоном около 300 \ (\ upmu \ hbox {m} \).Поскольку фаски не производятся, их можно проследить до удаления материала с кромки стекла.

Анализ растягивающего напряжения при изгибе

Для исследования различных чашек для полировки фасок и размеров фаски в общей сложности было протестировано 62 образца. Напряжения при изгибе при растяжении каждого образца определялись по измеренной нагрузке разрушения в соответствии с теорией балки Эйлера-Бернулли. В рамках анализа учитывалась глобальная позиция x \ (_ {\ mathrm {glob}} \) трещины, а также точное происхождение трещины.Были обнаружены трещины с истоками на кромочной поверхности (e), на поверхности фаски (c), в зоне перехода между кромкой и поверхностью фаски (tc) и на поверхности стекла (p). Десять образцов показали происхождение трещины от поверхности стекла и не учитывались при оценке. Кроме того, девять образцов сломались за пределами нагруженной области, где предполагается наибольшее напряжение. Эти образцы также не были учтены при оценке. Поскольку микроскопически регистрировалась только нагруженная область, эти дефекты не могут быть охарактеризованы и в дальнейшем соотнесены с микроскопическими изображениями.

На рисунке 14 показаны определенные напряжения при изгибе при растяжении для каждой серии испытаний в виде прямоугольных диаграмм. Толстая линия в рамке обозначает медианное значение оцененных значений, а числа (n) над квадратами указывают количество оцененных образцов. Серые прямоугольные диаграммы содержат все образцы серии испытаний с изломом из нагруженной области. Дальнейшая разбивка выполняется в зависимости от происхождения трещины с начальной трещиной от края (фиолетовые прямоугольные диаграммы), от перехода (синие прямоугольные диаграммы) и фаски (зеленые прямоугольные диаграммы).

Рис. 14

Коробчатые диаграммы изгибающих растягивающих напряжений исследуемой серии испытаний с дифференциацией происхождения разрушения

Как правило, изгибающие растягивающие напряжения каждой серии испытаний имеют большой разброс. Сравнивая серии испытаний A, B и C с различными полировальными чашками, серия испытаний C четко показала наивысшее определенное напряжение при изгибе при растяжении. Кроме того, в таблице 3 показаны соответствующие минимальные, максимальные и средние значения. Серия испытаний C достигнута с 103.{2} \) наивысшее среднее значение. Глядя на изгибающие растягивающие напряжения в испытательных сериях GS и KS, на основании коробчатых диаграмм и Таблицы 3 они сопоставимы с испытательными сериями C. Только один образец испытательной серии GS показывает относительно низкое изгибающее растягивающее напряжение. Серия испытаний O без фаски показывает большое рассеяние, но по сравнению с сериями испытаний A и B все еще несколько более высокие напряжения при изгибе.

Таблица 3 Результаты испытаний на четырехточечный изгиб

До сих пор различение положений источника разрушения не могло показать четких тенденций, касающихся изгибающих растягивающих напряжений.Подсчитав количество образцов с начальной трещиной от фаски или переходной зоны, 60% образцов имели обрыв от фаски и 40% от кромки. Это подтверждает тот факт, что фаска и переходные области представляют особый интерес, поскольку на них больше дефектов, вызывающих излом, чем на кромке. Поскольку количество оцениваемых образцов в каждой серии испытаний довольно невелико, к заявлениям следует относиться с осторожностью. Тем не менее, тенденция результатов будет обсуждена и положена в основу дальнейших исследований.

Определение дефектов, вызывающих разрушение.

Определение дефектов, вызывающих разрушение, обеспечивает корреляцию с изгибающими растягивающими напряжениями. Для определения дефекта, вызвавшего перелом, на фрагменте измеряли расстояние от начала трещины до отметок. На этом расстоянии определялось соответствующее пятно на неповрежденных изображениях. На рисунке 15 показаны дефекты образца, вызывающие разрушение, с минимальным и максимальным определенными напряжениями при изгибе при растяжении для каждой серии испытаний.Представленные снимки масштабированы с разным увеличением для увеличения видимости дефекта. Двумерное геометрическое измерение дефекта все еще не может предоставить достаточной информации для корреляции и поэтому здесь не представлено.

Рис. 15

Дефекты, вызывающие разрушение, с наименьшими и наибольшими изгибающими растягивающими напряжениями в исследуемой серии испытаний

Первая строка на Рис. 15 показывает соотношение наименьших изгибающих растягивающих напряжений каждой серии испытаний.На микроскопических изображениях видны явные дефекты. Образцы с наименьшим изгибным растягивающим напряжением из серии испытаний GS можно охарактеризовать как сколы и раковины. Подобные дефекты неоднократно обнаруживались на всем образце. Таким образом, микроскопический анализ и сравнение с другим образцом в серии испытаний GS показали, что это был единственный образец серии с таким размером сколов и раковин. Сравнивая это наблюдение с определенными изгибающими растягивающими напряжениями, объясняется разброс серии испытаний GS.Дефектом, вызывающим разрушение, образца с наименьшим изгибным растягивающим напряжением из серии испытаний А является царапина. Царапина перпендикулярна краю. {2} \).Цифровая микроскопия — это неразрушающий и бесконтактный метод анализа поверхности с записью двумерных изображений поверхности. Следовательно, глубину царапин невозможно измерить. Из-за фокусировки и молнии можно обнаружить царапины и повреждения, которые можно охарактеризовать как более сильные при сравнении с окружающей областью. Невозможно обнаружить особо узкие медиальные трещины, вызывающие преждевременный разрыв.

Определение прочности

Комбинация параметров серий C и KS показала наилучшие результаты.{2} \) согласно DIN 18001 (2019).

Таблица 4 Результаты второй серии испытаний C_2 и KS_2 с увеличением образца

Десять образцов из каждой второй серии испытаний, C_2 и KS_2, были исследованы под микроскопом. Выявленные микроскопическим анализом поверхности сопоставимы с первой серией испытаний. Поскольку некоторые из проанализированных образцов сломались за пределами нагруженной области, корреляция и обнаружение дефектов, вызывающих разрушение, были возможны только для девяти образцов в обеих сериях испытаний.Определение дефектов, вызывающих разрушение, выявило некоторые нетипичные дефекты.

Обработка кромок стекла | Плоская полировка, скошенная, скошенная, со швом, края карандаша

Плоская полированная кромка

Наш 15-шпиндельный обрезной станок оставляет яркий и очень чистый блеск.

Плоские полированные кромки — безусловно, наш самый популярный выбор для обработки кромок, помимо простой кромки со швом.Этот полироль создается путем шлифовки краев стекла и последующей полировки их до получения прозрачного покрытия. Все это сделано на нашем обрезном станке

Скошенная кромка

Для создания безметального уголка

Наше стекло с фасонной кромкой изготавливается с использованием той же кромкообрезной машины, что и стекло с плоской полировкой.Мы умеем делать митры из От 0 ° до 45 °.

Скошенная

Элегантный вид для декоративного использования

Термин «, скошенный, » относится к стеклу, края которого обрезаны и отполированы до определенного угол и размер для придания особого элегантного вида.В результате этого процесса стекло становится тоньше по краям, в то время как большая средняя часть остается нормальной толщины стекла.

Фальцевое стекло

Простая, но классическая обработка кромки для удаления острого края

Кромки со швом — классический подход к обработке кромок для стекла.Это делается путем шлифования краев стекла, что устраняет резкость. и делает стекло более безопасным в обращении. Это минимальное требование для закаленного стекла.

Карандаш

Закругленная отделка идеально подходит для мебели

Наш станок с ЧПУ может создать кромку карандаша как на прямоугольных, так и на закругленных кусках стекла.Такая отделка отлично подойдет для мебели. предметы и кромка позволяет стеклу удобно сидеть в мебели.

Полироли для ЧПУ по индивидуальному заказу

Независимо от того, нужна ли вам полировка округлой формы или внутренняя полировка, ЧПУ справится с задачей.

Наш станок с ЧПУ может создавать круглых полированных кромок , а также внутренние полированные и скошенные кромки для отверстий.Если наш специалист по ЧПУ может Создайте программу, мы можем создать стакан.

.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *