Как закрепить металлочерепицу саморезами: Как крепить металлочерепицу на крыше саморезами: схема, прикручивание

Как крепить металлочерепицу на крыше саморезами

Металлочерепица – эффективный метод обустроить прочную и самое главное красивую кровлю, которая не нуждается в специальном обслуживании. Стоит отметить, что и монтаж такого компонента не представляет особой сложности за счет чего все операции по установке можно выполнить своими руками.

Металлочерепица производится с использованием стальных листов. Последние обрабатываются специальным покрытием, обеспечивающим защиту от отрицательного воздействия окружающей среды. Затем изделие поддается штамповке по специальной технологии, за счет которой металлочерепица получает внешний вид глиняной черепицы.

Стоит отметить, что наиболее популярны листы с шириной 1180 мм. Такой размер позволяет создать нахлест и не боятся за то, что изделие не поместится на крыше. Помимо непосредственно черепицы приобретаются следующие компоненты:

  • специальные кровельные планки для крепления дополнительных элементов;
  • листы плоской длины, изготовленные из металла, что и черепица.

Как правильно крепить металлочерепицу на крыше саморезами? Ответ прост – следовать следующим правилам:

  • для резки применять только специальные инструменты. Такой тип средств не оказывает абразивное воздействие, то есть, не разрушает лист. Поэтому применять болгарку нельзя;
  • крайне осторожно перемещаться по крыше;
  • крепеж листов осуществляется при помощи специальных монтажных саморезов;
  • если вы используете шуруповерт, то необходимо существенно уменьшить его вращательный момент.
    На этом аспекте остановимся более подробно чуть ниже;
  • монтаж выполнять перпендикулярно листу и обрешетке;
  • саморезы вкручивать в местах прогиба «волны» - поперечного ряда профилей черепицы;
  • нижний лист крепить с шагом вкручивания через одну волну.

Как и говорилось выше, остановимся на этапе с шуруповертом более подробно. Уменьшение вращения необходимо, чтобы не переборщить с затяжкой и не оказать слишком значительного воздействия на резиновую прокладку. Также чрезмерное усилие спровоцирует прокручивание шурупа в древесном массиве.

Однако недостаточное вращение не обеспечит должную степень герметизации. Поэтому этот факт необходимо учитывать.

Совет: Вкручивать саморезы нужно плотно, однако так, чтобы не раздавить резиновый герметизатор.

Крепление металлочерепицы саморезами на крыше

В местах, где образуется вертикальный перехлест задействуют короткие саморезы.

Такой тип элементов обеспечивается возможность соединения листов друг с другом. Также их ввинчивают в место спада «волны». Другую часть компонентов размещают по периметру кровли в шахматном порядке.

Как правило, для крепления листов необходимо от 6-9 саморезов на метр металлочерепицы. При необходимости установки дополнительных элементов применяют монтажные шурупы. Расход последних составляет до 3 штук на погонный метр кровли.

Стоит отметить, что геометрическая форма крыши практически не имеет значения. Вне зависимости от ее типа листы черепицы ровняют строго по горизонтали карниза. Непосредственно перед началом работ по закреплению формируется специальный блок, состоящий из 3-4 листов. Последние скрепляют крепежными элементами – саморезами, предназначенными для такого типа черепицы.

Как производить укладку стальной черепицы

Вышеупомянутые правила – не финальный свод рекомендаций, который необходимо соблюдать. Также стоит учитывать, что непосредственно крепление такого средства осуществляется с нижнего угла прямоугольника.

Последующие листы черепицы кладут поверх предыдущего.

Нюанс: Да, существует и другой тип монтажа. Он примечателен тем, что первично устанавливается верхний слой, а под ним нижний. Но эта методика отличается существенным недостатком – можно поцарапать полимерное покрытие. Из-за этого черепица не сможет правильно выполнять свои задачи.

Для улучшения эстетической составляющей и упрощения монтажа черепицу кладут в нижний ряд. Касательно выравнивания, то оно происходит не только по карнизу. Также ровнять следует по «волнам» соседствующих листов.

Скрытое крепление металлочерепицы

Такой тип монтажа крайне популярный за счет более приятного внешнего вида. Но также он примечателен некоторой сложностью. Последняя предполагает применение саморезов, имеющих пресс-шайбу. За счет того, что крепления не будут заметны можно задействовать обычные неокрашенные крепежные элементы.

При таком виде установки листов не нужно сверлить или создавать отверстия любым другим методом.

Поэтому целостность металлочерепицы будет полностью обеспечена. Вкручивание осуществляется за счет установки саморезов в специально предусмотренный для этого паз.

Соединение отдельных листов между собой производится зацеплением. Скрытый монтаж позволяет обустроить наиболее прочную и герметичную кровлю.

Как осуществляется монтаж на карнизах и коньке

Этот тип установки отличается повышенной сложности. Формирование карниза происходит таким образом, что нижний рез имеет выступ, примерно, 6 см. Это обеспечивает отток дождевой воды, снега.

Защита от провисания обеспечивается использованием доски обрешетки с более значительной толщиной.

А теперь касательно использования саморезов:

  • крепежные узлы формируют на 8 см от штамповки;
  • закручивание происходит через поперечные ряды профиля;
  • выборочная установка специальной подконьковой доски – это происходит в том случае, рез в верхней части располагается на достаточно длинной дистанции от места штамповки.

Также при таком типе монтажа формируется специальный зазор, обеспечивающий правильную вентиляцию обрешетки.

Специфика крепления металлочерепицы по трубам

Из всех вышеупомянутых способов эта методика отличается наибольшей сложностью. Специфика монтажа предполагает использование специальных элементов, регулирующих направление воды. Также обрезается примыкающая к кровле труба, примерно, на 15 см.

После выполнения вышеупомянутых действий необходимо проделать следующие операции:

  • воспользоваться инструментами для разметки мест, где будет примыкать нижняя планка. Обычно они располагаются на 16-18 см выше листов черепицы;
  • происходит сбор нижних компонентов фартука (Ф). И только после завершения действия производится сбор боковых элементов;
  • первая часть фартука маскируется листами кровли. Поверх последних ставят элементы второй части Ф;
  • верхние компоненты Ф выводят на свыше 20 см расстояние от места реза.

Учитывая все вышеупомянутые нюансы монтаж кровли не займет у вас крайне много времени. Также при выполнении всех правил сложности установки не возникнут.

Как происходит установка специального элемента – снегозадержателя

Сразу стоит отметить, что этот компонент является одной из основных частей. Такое средство позволяет максимально быстро и эффективно бороться со снегом. В первую очередь, следует запомнить, что монтаж такого конструкционного элемента предполагает несколько этапов:

  • первый – в отверстиях, расположенных в креплениях, располагается труба;
  • второй – снегозадержатель фиксируется при помощи специальных элементов на обрешетке, а именно в нижней части.

Совет: По возможности используйте метод монтажа труб снегозадержателя «один в один». За счет этого вам не придется дополнительно обустраивать обрешетку сплошного типа.

При необходимости стандартный компонент можно эффективно модернизировать без траты значительного объема средств. Для этого достаточно установить обычную планку, за счет которой будет обеспечена защита от падения льда.

Какие ошибки нельзя допускать

Если вы хотите, чтобы ваша кровля прослужила более чем 50 лет, тогда обратите внимание на следующие ошибки, которые необходимо максимально избегать:

  • при монтаже необходимо использовать специальные шурупы, имеющие прорезиненную прокладку. Нередко вместо них используют стандартные элементы, которые не способны выполнять поставленные задачи;
  • также необходимо ввинчивать шурупы в нижнюю волну, а не в верхнюю. В последнем случае не обеспечивается достаточная плотность прилегания и снижается герметичность.

Максимально ответственно подходите к монтажу. В противном случае дорогостоящего ремонта не избежать.

 


Как крепить металлочерепицу на крыше

Установка металлочерепицы должна выполняться по определенной технологии. Важно не только правильно сделать раскрой листов, но и подобрать соответствующие расходные материалы.

Точные сведения можно подчерпнуть из рекомендаций производителя, но для общего ознакомления с методикой необходимо знать основные правила монтажа.

Выбираем качественный крепеж

Металлочерепица крепится к обрешетке, которая имеет определенный шаг расположения досок и брусьев. Фиксация листов выполняется с помощью саморезов с шестигранной головкой и уплотнительной шайбой, которая нужна для герметизации места крепления.

Читайте также: устройство обрешетки под металлочерепицу.

Для выполнения работ потребуются следующие типы метизов:

  • 4,8х20 мм — для соединения листов металлочерепицы между собой;
  • 4,8х29 (35) мм — для фиксации кровельного материала к обрешетке. Длина зависит от толщины доски обрешетки;
  • 4,8х50 мм или 4,8х70 мм — для монтажа доборных элементов.

На поверхность крепежа для защиты от воздействия влаги и разности температур наносится защитное покрытие, с помощью гальванического метода. При этом образуется слой из цинка, который уменьшает вероятность появления ржавчины. Слой краски наносят порошковым методом.

Цвет саморезов подбирается согласно цветовой гамме кровли.

Как правильно крепить к обрешетке, усилие затяжки

Для выполнения монтажа понадобится аккумуляторный шуруповерт с функцией ограничения усилия затяжки и магнитная насадка для фиксации головки шурупа.

Перед началом установки рекомендуется рассчитать оптимальную степень затяжки. Для этого берутся обрезки металлочерепицы и доски. Усилие должно быть таким, чтобы после закрутки резиновая прокладка выступала за края шайбы на 1-2 мм.

В процессе необходимо контролировать отсутствие следующих дефектов:

  • Чрезмерное усилие. Увеличивает вероятность деформации кровельного материала, может привести к проворачиванию метиза в обрешетке и ослаблению монтажного узла;

  • Недостаточное усилие. Прокладка не выступает за края шайбы, тем самым не обеспечивая гидроизоляцию отверстия. Возможно смещение листа при сильных порывах ветра, появление шума.

После этого можно приступать к составлению технологической схемы крепления металлочерепицы к крыше.

Схема расположения саморезов

Согласно рекомендациям от производителей для расчета количества крепежа, можно общую площадь кровли умножить на семь. Для монтажа доборных планок следует их общую длину умножить на восемь.

Правила фиксации металлочерепицы между собой и к обрешетке (смотрите схему на рисунке):

  1. Крепление по карнизу — через волну, отступив 60 — 70 см от края листа;
  2. Со стороны торцевой доски — в каждую волну;
  3. Фиксация листов друг с другом выполняется в районе вертикального перехлеста на спаде волны;
  4. По линии конька — через волну;
  5. По скату — саморезы распределяются равномерно, через волну и через ряд.

Все саморезы вкручивается в прогиб волны, в месте прилегания металлочерепицы к обрешетке.

Порядок монтажа и крепление листов на крышу

Если в конструкции крыши есть ендовы – сначала выполняется монтаж на сплошную обрешетку нижней планки. Места выхода вентиляционных труб и отопительных дымоходов дополнительно прокладываются теплоизоляцией.

Раскрой листов делается по схеме расположения. Для этого понадобится электропила с дисковым резцом, ножницы по металлу.

Во избежание температурного воздействия на металлочерепицу нельзя делать ее обработку инструментом с алмазным или абразивным напылением. Это может привести к повреждению защитного слоя.

Читайте статью: чем резать металлочерепицу.

  1. Крепеж карнизной планки-капельника с нахлестом 10 см и шагом саморезов 30 см. Она необходима для защиты обрешетки от влаги. Дополнительно монтируется сетчатая вентиляционная лента, свисающая под капельником.
  2. Установка первого листа выполняется в месте, где нет скосов, срезов и подобных конструктивных компонентов.
  3. Последующий лист должен закрывать капиллярную канавку.
  4. Проверяется положение кровельного материала относительно линии карниза.
  5. После укладки 3-4 листов и контроля их положения можно приступать к окончательной фиксации по составленной схеме крепления.
  6. Свес со стороны карниза должен быть не менее 50 мм. При наличии горизонтального водостока металлочерепица перекрывает его верхнюю часть на 1/3.
  7. Для разметки металлочерепицы под треугольные скаты рекомендуется использовать специальный шаблон — «черток». Четыре доски формируют квадрат с помощью шарнирных соединений. Таким образом можно делать разметку листов непосредственно на крыше.

Окончив установку основного кровельного материала, необходимо приступить к монтажу доборных компонентов.


depositphotos

Крепление доборных элементов

Верхняя накладка ендовы должна монтироваться поверх металлочерепицы с шагом 30 см. Для защиты мест примыкания к дымоходным трубам, конструктивным элементам кровли, устанавливается планка. Между ней и металлочерепицей клеится пористый уплотнитель. Дополнительно можно использовать кровельный герметик.

Ветровые планки монтируются к торцевой доске от нижнего края вверх. Величина нахлеста составляет 10 см, а шаг крепления – 35 см.

Для установки конька необходимо специальное крепление, монтируемое с шагом 50-60 см. На этом этапе важно проконтролировать высоту расположения всех компонентов. Поверх монтажных элементов устанавливается коньковый брус.

Листы металлочерепицы из соседних скатов не должны соприкасаться друг с другом. Это необходимо для обеспечения вентиляции. Во избежание попадания влаги в вентиляционный зазор крепится бутил-каучуковая защитная лента или пористый уплотнитель. Затем можно устанавливать коньковые планки.

Как правильно крепить металлочерепицу саморезами — masterprofnastila.ru

Как крепить металлочерепицу саморезами? Металлочерепица — покрытие для крыш строения, которое обладает уникальными свойствами. Она долговечна, прочна и красива. Крепление металлочерепицы просто, и справиться с этим сможет каждый домашний мастер.

Металлочерепица — недорогой и качественный материал, монтаж которого можно легко произвести собственными силами.

Немного о металлочерепице

Металлочерепица — это материал для кровли крыш, выполненный металлических листов с полимерным покрытием.

На металлочерепицу наносится оригинальная штамповка, после укладки этот материал для крыш выглядит как обычная, стандартная черепица. Ряд, расположенный поперек материала, называется волной. Расположенные вдоль, называют рядом, а расстояние между рядами именуется шагом. Когда производится крепление металлочерепицы по правилам, то стыки не заметны. Монтировка проводится с углом наклона не менее 14°.

Перед тем, как класть материал, надо купить кровельные планки. Они могут быть ендовыми, коньковыми и карнизными. Крепление металлочерепицы не может проходить без плоских листов метала с покрытием, как у черепицы. Металлочерепица крепится саморезами по специальной технологии.

Вернуться к оглавлению

Как устроить кровлю

Как закрепить металлочерепицу? Устройство кровли из металла делается по следующим правилам:

Один из видов рекомендуемых саморезов.
  1. Чтобы разрезать материал Андалузия надо брать инструмент, который не оказывает абразивного воздействия. Стоит взять ножницы по металлу, пилу, у которой дисковой резец, но ни в коем случае не надо брать болгарку, так как она разрушит защитное покрытие черепицы.
  2. При монтаже металлочерепицы необходимо по крыше передвигаться аккуратно, обувь надо подбирать с не жесткой подошвой. Шагать надо по доскам обрешетки.
  3. Крепление металлочерепицы саморезами надо делать осторожно, применяя прокладки из силикона. Для того чтобы винты не было видно, их красят в тон кровли.
  4. Современная технология крепления металлочерепицы предусматривает уменьшение вращающего момента инструмента. Резиновая прокладка должна сжиматься не сильно. Хорошо применять аппарат с аккумуляторной батарейкой. Когда вращающего момента не хватает, то не получиться достигнуть нужной герметизации. Если же момент очень большой, то может наступить прокручивание шурупа, и тем самым ослабляется крепление. Произойдет деформация прокладочного материала, время службы кровли уменьшится.
  5. Основная схема крепления металлочерепицы саморезами должна соблюдаться. Винт должен входить под углом в 90°.
  6. Саморезы ставятся в месте прогиба материала.
  7. К изначальной планке лист присоединяется с шагом размещения винта через 1 волну.
  8. Для крепления металлочерепицы в районе перехлеста применяют укороченные винты, длина которых не более 19 мм. Завинчивание выполняется в спад волны.
  9. По внешнему краю крыши винты крепятся в прогиб каждой из волн, после чего вкручивание проводится по типу расположения шахматных клеток.
  10. На 1 м². кровли приходится 8 саморезов. Если крепятся аксессуары, то на них приходится по 3 шт. на 1 метр.
  11. Дополнительные детали монтируются с шагом винта в 350 мм. При монтировании вдоль ската шурупы вкручиваются в верхний гребень и далее через волну.
  12. Монтируя кровлю надо сразу убирать весь мусор, который образуется в ходе работы — опилки, стружку. Для уборки хорошо подойдет щеточка с мягкой щетиной.
  13. Если во время монтажа верхняя часть кровли была поцарапана, то все повреждения надо закрашивать краской.

Вернуться к оглавлению

Некоторые тонкости устройства материала со скрытым крепежом

Система установки металлочерепицы.

Чем крепить металлочерепицу? Схема крепления металлочерепицы не сложная. Но есть свои особенности. Если кровля закрывается металлочерепицей с неоткрытым крепежом, то при монтаже применяются винты с прессшайбой. Так как винтов заметно не будет, то можно применять не окрашенные в цвет кровли саморезы. Главная разница укладки состоит в том, что нет необходимости проделывать сквозные отверстия, потому как для саморезов уже предусмотрены специальные отверстия.

Крепятся листы друг с другом в паз, путем зацепки выступов монтирования. Винт прячется под последующим пластом. Такой вариант покрытия позволяет прослужить крыше долго и не дает протекать покрытию.

Вернуться к оглавлению

Как крепить материал вдоль карниза

Схемы, как крепить металлочерепицу, не трудные и доступные домашним мастерам. Оформляя карниз, материал устраивают так, чтобы срез низа выходил за край планочки, не менее 50 мм. Выполняется это, чтобы вода шла в желоба. Чтобы край низа не выступал, крайнюю рейку создают потолще на 15 мм. Некоторые мастера предпочитают прикрепить на карниз специальную планочку, которая будет способствовать отходу.

Размещение узелков на карнизе происходит приблизительно на 7-8 см выше линии штамповки. Винты надо крутить через волну. Когда длина края, расположенного сверху черепицы, более 13 см, то надо устанавливать дополнительно доску под конек, большей толщины, над доской обрешетки, которая сверху. Важно оставлять место для вентиляции не меньше 85 мм. Монтаж выполняется в прогибы волны крайнего ряда штамповки. Шаг 1 волна. В том случае если рез длиной более 130 мм, то надо дополнительно зафиксировать часть материала, расположенного сверху.

Вернуться к оглавлению

Устройство черепицы у трубы, дефекты монтажа

Правильное вкручивание саморезов.

Устраивая черепицу вокруг препятствия, надо обязательно предусмотреть отвод воды, стекающей по вертикали. Вода должна стекать по сторонам. Надо указать направление воде, которая течет по скату, расположенному выше трубы. Вода должна стекать, обходя препятствия.

Если мастер планирует штукатурить трубу, то делать это надо перед тем, как крепить металлочерепицу. Вокруг препятствия надо устанавливать дополнительные доски обрешетки. Покрытие должно быть ровным. Листы нужно обработать на 150 мм от верхнего края трубы. Резать на 8 см длиннее края штамповки. Устройство фартука проводится таким образом:

  1. Надо разметить нижние разметки планки, они должны быть выше не менее чем на 15 см от поверхности черепицы. Далее надо сделать штробу по этим разметкам. В нее и будет вводиться планка.
  2. Сперва надо собрать нижнюю часть фартука, а потом, расположенные сбоку.
  3. Нижний фартук укрывается листами черепицы, а на них устанавливаются верхние детали фартука. Используя киянку, надо подрехтовать край металлочерепицы, тогда она ляжет ровнее.
  4. Детали, которые расположены сверху, должны выходить как минимум на 20 см за линию реза. Сверху деталей должна быть отбортовка.
  5. Верхний фартук собирается по технологии жестяных работ. Не лишним будет применение силиконового герметика.

http://masterprofnastila.ru/www.youtube.com/watch?v=Cp5O0W3ADSo

При монтаже многие начинающие кровельщики совершают непростительные ошибки. Во-первых, установщики не обращают внимания на качество крепежа. Приобретая металлочерепицу отличного качества со сроком службы более 50-ти лет, они подбирают некачественные крепежные материалы. Вместо саморезов с силиконовой прокладочной деталью, берут винты с шайбой из обычной резины.

Резиновая шайба быстро портится и, соответственно, герметичность кровли от этого не может не пострадать. Второй распространенной ошибкой является неверное вкручивание саморезов с длинной резьбой в верхний край волны.

В результате шайба не может правильно и близко прилегать. Если будет предпринята попытка прижать шайбу силой, то появится риск деформации кровли.

http://masterprofnastila. ru/www.youtube.com/watch?v=irqVHLpc5GY

Технология монтажа металлочерепицы довольно простая, но правила устройства кровли должны быть соблюдены. В противном случае крыша будет протекать и прослужит недолго. Важно правильно подобрать материалы, не продешевить и выбрать материал хорошего качества. Приобретать лучше в специализированных магазинах, где опытный консультант даст рекомендации и поможет с выбором.

Cхема крепления металлочерепицы саморезами: сколько нужно, правильные размеры

Сегодня металлочерепица, можно сказать, самый распространенный материал для кровли. Крепить ее листы совсем несложно, даже своими руками. Однако, надо знать, что только при условии грамотного и качественного крепежа можно получить кровлю, которая надежно прослужит до нескольких десятков лет.

Монтаж металлочерепичной кровли предполагает крепление листов к обрешетке. При этом важно не только подобрать добротные крепежные элементы, но и чтобы схема крепления металлочерепицы саморезами была правильной. Как известно, грамотный монтаж может обеспечить подобной кровле полувековой срок службы.

Знакомимся ближе с саморезами ↑


Укладку этого листового материала выполняют, используя кровельные саморезы.
Использовать для этих целей гвозди крайне нежелательно, так как ударостойкость металлочерепицы недостаточно высока и под воздействием нагрузок этого рода стройматериал расслаивается.

Внешне – это обычные шурупы, но выполненные из легированной или нержавеющей стали. Настоящий саморез должен иметь также антикоррозионное покрытие, как правило, из слоя цинка. Все это важные составляющие эффективного противостояния крепежа коррозионным процессам.

Шестигранная форма головки способствует равномерному распределению нагрузки по поверхности черепицы. Поскольку помимо прямого назначения она еще должна герметизировать крепежное отверстие, поэтому под шайбой обязательно предусматривают уплотняющую прокладку в виде плоского кольца. Казалось, ничем не примечательное кольцо выполняет сразу несколько функций:

  • предохраняет от появления царапин, а, значит, и ржавчины;
  • от образования впадин либо вмятин после укладки покрытия;
  • герметизирует отверстие под крепежный элемент.

Эта маленькая деталь находится под постоянным воздействием суточных температурных перепадов, осадков, ветра, поэтому для ее изготовления должен использоваться качественный материал. Наилучшим вариантом, как показала практика, считается резина EPDM, которая устойчива к вышеуказанным негативным факторам и довольно длительный период не теряет своей эластичности.

Кровельные шайбы производят в различном цветовом исполнении и если правильно подобрать их по цвету, крепление металлочерепицы саморезами вообще не будет выделяться на фоне покрытия.

Купить саморезы, конечно, не представляет труда, однако учтите, что многие из известных изготовителей предлагают оригинальные саморезы собственного изготовления. Как правило, их поставляют в комплекте. В случае отказа от покупки прилагаемых креплений покупатель не получает гарантии на купленный кровельный материал.

Размер ↑


Есть несколько размеров крепежных шурупов. Их выбор зависит от назначения крепежного элемента. Следует отметить, что кровельные саморезы сгруппированы по признаку металл к металлу или дереву. Назначение элемента легко определить по маркировке на шляпке.

Как правильно крепить металлочерепицу ↑


Крепление саморезов имеет свои нюансы. В первую очередь это касается вращающего момента шуруповерта. Его нужно ограничивать, нельзя допускать сильного сжатия резиновой подкладки, и вот почему. При недостаточном вращающем моменте не будет обеспечена нужная степень герметизации, при чрезмерном – винт может провернуться в обрешетке, что может стать причиной нежелательного ослабления крепления. К тому же это приведет к деформации прокладки, и покрытие раньше выйдет из строя.

Важен также следующий момент – направление крепежа. Шурупы фиксируют строго под прямым углом к обрешетке в месте изгиба волны.

Правила крепления листов ↑


При устройстве металлочерепичной кровли в среднем необходимо 8–10 шт./м2 саморезов. Крепеж по нижней кромке каждого из листов вкручивают в прогиб профиля через волну. Затем следующие крепления располагают в шахматном порядке по рядам, сохраняя тот же шаг – через волну.

Если в проекте предусмотрены дополнительные элементы, или крыша имеет нестандартную конфигурацию, то схема крепления и количество материала, скорее всего, изменится.

Такой порядок крепежа сохраняется для всех нахлестов кроме бокового, где крепление выполняют в гребень волны.

  • Коньковую планку крепят специальными шурупами через волну.
  • Торцевую планку фиксируют с шагом 50–60 см.
  • При фиксации аксессуаров используется по 3 самореза/ пог. м. Их закрепляют с шагом 0,35 м в поперечную волну. Если же крепление выполняют вдоль ската, то метиз ввинчивают в верхний гребень. Процесс продолжают с шагом через волну.

В процессе крепления необходимо убирать с поверхности мягкой щеткой все стружки, так как они достаточно быстро проржавеют и будут портить вид покрытия.

Расчет ↑


Давайте подсчитаем, сколько саморезов на металлочерепицу необходимо. Чтобы выяснить их общее количество, будем исходить из того, сколько  приходится на лист.

Допустим, площадь кровли равна 150 м2, а для обрешетки использовались бруски сечением 0,3х15 см. Размеры ската – 102 х 77,5 см. При этих допущениях понадобиться установка 40 листов. Уже отмечалось, что при фиксации листа к обрешетке используют метизы соответствующих размеров – 4,8 на 20, 30 или 50.

  • При закреплении стыков рядов требуется примерно по 6 элементов крепления, что суммарно составит 120 саморезов.
  • Боковые стыки листов кровли по длине фиксируют 21 саморезом на каждый стык. В итоге получается 378 крепежных элементов форматом 4,8 на 20.
  • Если исходить из расчета три самореза на лист, то на крепление металлочерепицы по карнизной и коньковой линиям потребуется еще 120 метизов.
  • Остается добавить еще 88 шурупов, которыми скрепляют торцевые линии, так как на одну, как правило, уходит 22.
  • Если следовать рекомендациям производителей, то для каждого листа понадобится еще, по крайней мере, 5 штук, то есть всего 40х5=200.

Таким образом, для нашей кровли, без учета дополнительных элементов, понадобится 528 метизов размером 4,8 на 35.

Профессионалы рекомендуют приобретать сразу весь комплект саморезов, выполнив предварительный расчет их количества согласно проекту крыши.

© 2021 stylekrov.ru

Как крепить металлочерепицу саморезами - схема крепления, расход саморезов на лист и 1м2, цена

В наши дни металочерепица стала наиболее популярным материалом для кровли. Однако не все люди знают, какие нужно использовать саморезы для металлочерепицы и, как правильно выполнять крепление листов, используя такие приспособления. Стоит отметить, что саморезы, которые предназначены для крепления кровли, отличаются шайбой, снабженной эластичным уплотнителем, а их цвет можно подобрать под окрас кровли.

Схема крепления металлочерепицы саморезами к дереву (сверху) и к металлу (снизу)

Содержание статьи

Как крепить металлочерепицу саморезами?

Металлочерепицу следует крепить кровельными саморезами в нижнюю часть волны, в том месте, где металл плотно примыкает к обрешетке на несколько сантиметров ниже ступеньки.

Крепеж входит на два сантиметра в обрешетку таким образом, что подложка, деформируясь, заполняет собой все пространство между металлом кровли и головкой самореза с шайбой.

Через некоторое время подложка вулканизируется и создает непроницаемое соединение, именно поэтому рекомендуется крепить металлочерепицу саморезами, длина которых не меньше 28 мм.

Распространено ошибочное мнение, что крепить кровлю из металла нужно вверх волны. Для такого крепления рекомендуют брать саморезы, длина которых равняется 6-ти сантиметрам, однако жесткости профиля кровли в верхней части волны мало для плотного прижатия подложки с шайбой.

Кроме того, в верхней волне нет удобной площадки для примыкания, и она имеет крутой радиус. Еще одним недостатком крепления кровли по верху волны является невозможность крепкого и надежного прикрепления, а саморез, который завинчивается шуруповертом, сильно мнет металлочерепицу.


На видео показан процесс монтажа самореза в кровельный лист

Существует насколько правил монтажа листов кровли:

  • Первый лист кровли должен быть уложен по линии карниза.
  • Укладку металлочерепицы следует начинать от левого нижнего угла крыши.
  • Листы кровли крепятся саморезами снизу вверх, так чтобы верхний лист покрывал нижний.

Расход саморезов на лист

Расход саморезов на металлочерепицу, в общем, и сколько нужно саморезов на один лист металлочерепицы.

Для того чтобы понять сколько саморезов вам понадобиться затратить на один лист металлочерепицы вам нужно воспользоваться специальной формулой расчета.

К примеру, ваша крыша равняется 150 м², а обрешетка состоит из досок, сечение которых — 30Х150 мм. Ширина ската 10,2 метра, а длина – 7,75 метра.

На фотографии — один из наиболее востребованных видов кровельной металлочерепицы

Общее количество листов, которое вам нужно прикрепить – 40 штук. В данном случае вам нужно использовать саморезы, имеющие размеры 4,8х20, 4,8х35 и 4,8х50.

Рассчитаем, сколько саморезов нам понадобится на каждый элемент и всего вообще:

  • Для того чтобы закрепить стыки между рядами вам понадобиться на каждый стык около 6-ти крепежных элементов, а это в общем составляет 120 саморезов.
  • Для всей длины боковых стыков между листами кровли требуется потратить по 21 саморезу на каждый стык, что в результате составляет 378 штук, размер которых равняется 4,8х20.
  • Чтобы прикрепить листы кровли по линии карниза и линии конька из расчета по 3 самореза на один лист металлочерепицы, понадобится 120 штук.
  • 88 штук в сумме для того чтобы скрепить торцевые линии, где обычно используют по 22 самореза на одну торцевую линию.

Кроме того, производители рекомендуют крепить кровлю еще и по центру каждого листа, как минимум пятью саморезами, а в общем получается 200 штук. Таким образом, для крыши, размер которой 150 м², понадобится 528 саморезов форматом 4,8х35.

Для того чтобы закрепить коньки, карнизные и торцевые планки, и другие элементы понадобиться 360 крепежных болтов, это учитывая надежность крепления и длину волны кровли. Итак, для того чтобы покрыть крышу указанного размера вам понадобиться 1266 саморезов.

Расход саморезов на 1м2

Таким образом монтируется на металлочерепицу специальное крепление для установки солнечной панели на крышу

Сколько саморезов нужно на один квадратный метр металлочерепицы? При монтаже металлочерепицы, как правило, нужно ввинтить от 6-ти до 8-ми саморезов на один м². Строитель не должен занимать удобного положения на крыше, для того чтобы завинчивать каждый отдельно взятый саморез.

Монтажник должен с одного положения, к примеру, с лестницы, одной рукой завинчивать саморезы, так как крепить металлочерепицу в нижнюю часть волны очень удобно и, если рассматривать с технологической точки зрения, имеет самые маленькие шансы возникновения брака.

Важно! Такое количество крепежей требуется для листов кровли стандартных размеров. В некоторых местах сложной геометрии волны металлочерепицы и в зависимости от толщины металла количество саморезов может варьироваться.

А вот крепление в верхнюю часть волны довольно сложная работа. В данном случае саморез своим наконечником проходит полностью металлочерепицу и только через 2,5 – 5 см ввинчивается в деревянную обрешетку. Сложность заключается в том, что кровельщик шуруповертом с саморезом на нем, должен на ощупь искать обрешетку.

Стоит отметить, что крепление кровли в верхнюю часть волны, это довольно распространенная ошибка, но не фатальная. Переделывать работу вам точно не придется. Последствиями такой ошибки является шум, возникающий из-за удара кровли об обрешетку при сильных порывах ветра.

Размеры саморезов

Таблица размеров различных типов саморезов


Какие бывают размеры саморезов для металлочерепицы? Существуют следующие размеры крепежных болтов:
  • Для крепления металлочерепицы к деревянной обрешетке применяют саморезы, размер которых равняется 4,8х35 и 4,8х28 мм.
  • Для скрепления нескольких листов кровли между собой используют саморезы форматом 4,8х20 мм.
  • Для крепления «доборных» элементов используют саморезы 4,8х70 и 4,8х50 мм.

Интересно знать, что вес крепежных болтов размером 4,8х28 мм равняется 5,23 килограмма.

Кровельные саморезы для металлочерепицы

Кровельный саморез – это оцинкованный шуруп, который имеет шестигранную головку, уплотнительную, с вулканизирующим слоем, шайбу и сверло, являющееся наконечником самореза.

На фото — несколько видов саморезов для металлической кровли

От заточки наконечника и качества стали будет зависеть нарушение структуры металла около производимого при сверлении отверстия. Очень важно покупать качественные саморезы, так как срок их службы должен совпадать со сроком «годности» кровельного покрытия.

Чтобы оцинкованные крепежные болты защитить от коррозии, их поверхность нужно покрыть специальной порошковой краской. Обычно головка саморезов имеет цветное покрытие, что позволяет применять их для самых разных цветов металлочерепицы.

Важно! Покупая саморез, обязательно проверяйте его качество, для этого посмотрите плотность прилегания металлической шайбы к резинке. Не нужно брать саморезы, где резиновая шайба очень легко отделяется. При использовании таких крепежных болтов разрушается слой резины, в результате чего в месте крепления будет попадать вода. Со временем все это грозит локальной коррозией.

Цена саморезов для металлочерепицы

Стоимость крепежных болтов для металлочерепицы довольно разнообразна, так как все зависит от фирмы производителя, качества и размеров.

Саморез, соединяющий металлочерепицу с деревянной стропильной системой

Главное, это не приобретайте саморезы неизвестных производителей, так как вряд ли они смогут вам предложить качественную продукцию. Оптимальная цена для одного кровельного самореза равняется 2-ум рублям.

Видео

В данном видео рассказывается о различных элементах для кровли, в том числе и о саморезах, к выбору которых следует подходить очень ответственно.

Есть мнение, что кровля прослужит столько времени, насколько хватит самого недолговечного материала, использованного при ее монтаже. Кровельные саморезы сильно влияют на качество кровли, так как неправильно просчитанное количество и плохое качество крепежных болтов значительно сокращает срок службы металлочерепицы.

схема и расход на 1м2

Любая кровля будет эксплуатироваться максимально возможно долго, если выбран материал высокого качества и выполнен грамотный монтаж с соблюдением всех правил и технологии.

И металлочерепица не исключение.

Укладка кровельного материала

При монтаже листов металлочерепицы всегда следует помнить о трех важных моментах:

  • укладка листов материала начинается от нижнего левого угла ската крыши;
  • монтаж листов производится по направлению снизу вверх, чтобы лист верхний перекрывал лист нижний;
  • чтобы линия карниза получилась идеально ровной, ровность укладки первого листа следует проверять всеми возможными инструментами.

Крепление листов металлочерепицы производится по такой схеме:

  • устанавливается карнизная планка;
  • монтируется нижняя ендова;
  • обустраиваются внутренние примыкания скатов к дымовым трубам, стенам и пр;
  • монтируются листы металлочерепицы;
  • монтируется верхняя ендова;
  • устанавливаются верхние планки примыкания;
  • закрепляются торцевые планки;
  • монтируются коньковые планки и внешние углы;
  • устанавливаются вентиляционные и проходные элементы;
  • обустраиваются дополнительные элементы безопасности: лестницы, переходные мостики, снегозадержатели.

Общие правила, выполнение которых необходимо при монтаже листов металлочерепицы:

 

  • Вкручивание самореза производится в нижнем гребне волны. То есть именно там, где материал плотно прилегает к доскам обрешетки.
  • Поскольку самая большая ветровая нагрузка на краю покрытия, то при креплении листов к обрешетке винты располагаются над ступенькой, а саморезы вкручивают через волну.
  • В остальных местах саморезы вкручивают от ступеньки на минимальном расстоянии. Все дело в том, что шляпки саморезов в этом месте заметить очень сложно.Так как тень от ступеньки маскирует их.
  • Чтобы листы прилегали максимально плотно к обрешетке, центры крепежа следует смещать немного в сторону на 5 мм на том месте, где образуется нахлест. На листе верхнем – чуть-чуть ближе к нахлесту.А на нижнем листе – немного дальше от места нахлеста.

Особенности установки скрытого крепления

Металлочерепица со скрытым креплением имеет некоторые особенности монтажа, которые необходимо учитывать.
Закрепляющими элементами такого металлочерепицы является саморез и пресс-шайба.
Поскольку система устроена так, что с поверхности место крепления не заметно (его накрывает следующий лист), можно применять винты, изготовленные из оцинкованной стали.
Не обязательно использовать крепеж, шляпка которого окрашена в цвет металлочерепицы.
Между собой крепление листов производится путем зацепления всех монтажных выступов и пазов, расположенных на краях листов.
Место крепления саморезами листа скрывают во время установки следующего листа.
Таким образом, на поверхности нет ни креплений, ни сквозных отверстий.
Такое крепление дает возможность создать идеальное кровельное покрытие, отличающееся абсолютной герметичностью.
Срок службы кровли из металлочерепицы со скрытым креплением очень большой.

Какие саморезы используют при монтаже

Для крепления металлочерепицы используют особые кровельные саморезы.
Такой саморез представляет собой оцинкованный шуруп, головка которого имеет шестигранную форму.
Как правило, эта головка окрашивается в тот де цвет, что и лист металлочерепицы.
На наконечнике самореза находится сверло, которое нарезает резьбу при закручивании.
Под головкой его находится резиновая уплотняющая шайба.
Если для вас важно, чтобы срок службы вашей крыши из металлочерепицы был как можно более долгим, то следует выбирать не только листы материала высокого качества.
Качество саморезов должно быть не хуже!
Ведь от качества крепежа зависит очень много!
И некачественные саморезы могут свести на нет качество металлических листов.

Большинство застройщиков и кровельщиков приобретают саморезы для металлочерепицы на строительном рынке.
Не стоит этого делать в погоне за низкой ценой.
Такой крепеж производит неизвестная компания.
Вполне возможно, что это делают даже кустари из вашего города.
И качество стали, как правило, очень низкое.
При монтаже грани шляпки «слизываются» и саморез приходится выбрасывать.
Уплотнительная шайба, которую серьезные компании изготавливают из этилен-пропиленового каучука, изготовлены из обычной резины.
Можно самому догадаться, что прослужат такие шайбы не более 3 лет.
Под воздействием солнечного ультрафиолета, высокой и низкой температур такая резина рассохнется.
И никакой герметизации не будет.
Начнутся протечки.
Ржавление листов металлочерепицы в этих местах.
Шуруп должен в центральную часть обрешетки входить на 2 сантиметра таким образом, чтобы шайба из каучука деформировалась, и весь промежуток между листом металлочерепицы и головкой самореза был заполнен герметиком.
Через некоторое время произойдет вулканизация подложки и в месте, где проходит саморез, образуется полностью непроницаемое соединение.
Поэтому для крепления листов металлочерепицы рекомендовано использовать саморезы, имеющие длину 28 мм.

Вкручиваются саморезы в нижнюю часть волны, максимально плотно прижимая листы материала к обрешетке.

Однако иногда при монтаже используется метод крепления листов, при котором саморезы вкручиваются не в нижнюю, а в верхнюю часть волны.
В таком случае используют саморезы, имеющие длину не меньше 60 мм.
Хотя лучше так металлочерепицу не крепить.
Ведь жесткость профиля в верхней части волн не идет ни в какое сравнение с жесткостью нижней части.
И прижать шайбу с подложкой так, чтобы отверстие полностью загерметизировалось, практически невозможно.
Тем более что верхние волны металлочерепицы отличаются крутым радиусом.
И там для примыкания удобной площадки нет.
И закручиваемый шуруп просто сминает металл, существенно снижая декоративные качества материала.
Да и надежно закрепить лист при таком способе монтажа нереально.
Кровельщик, который к обрешетке крепит металлочерепицу, на один квадратный метр поверхности затрачивает 8 саморезов.
Выполнять такую работу на крыше очень неудобно.
Из одного положения можно закрепить не более трех саморезов.
И при заворачивании саморезов в нижней части волны количество брака минимально.
Потому что это выполнять удобно.
Чего не скажешь про заворачивание длинных саморезов в верхнюю часть.
И еще один минус такого способа крепления: при порывах ветра лист металлочерепицы будет издавать неприятный звук.
Металлическая черепица будет биться об обрешетку, так как прижата она не плотно.

Распространенные ошибки начинающих кровельщиков

Кровельные работы даже с таким удобным материалом, как металлочерепица, не такие простые, как кажутся на первый взгляд.
И большинство начинающих кровельщиков совершают типичные ошибки.
Самая распространенная ошибка – это небрежное отношение к расчетам нужного количества материала.
Застройщики считают, что достаточно сообщить приблизительные размеры крыши продавцу материалов.
В результате образуется или дефицит кровельного материала, или его большой остаток.
Еще одна типичная ошибка – это пренебрежение к инструкции по монтажу и полезным советам, которые дают профессионалы.

Еще о монтаже металлочерепицы Андалузия.
Чем резать металлочерепицу узнайте по ссылке. Как правильно резать металлочерепицу и можно ли использовать болгарку.
О металлочерепице пурал здесь. Рассказ о покрытии пурал.

В итоге монтаж кровли выполняется неправильно, и приходится нанимать специалистов, чтобы они все разобрали и собрали снова, как требуется по технологии.
Если вы будете укладывать первый раз металлочерепицу, то не заказывайте листы большой длины.
Максимум 3,5 метра.
Ведь коэффициент теплового расширения у металла очень большой.
Да и закрепляете вы его жестко.
При помощи саморезов.
И если лист буде большой длины, он начнет прогибаться.
В итоге разболтаются отверстия, в который находятся саморезы.
И нарушится герметичность кровли.
Еще одна ошибка малоопытных «кровельщиков» — использование металлочерепицы, для окраски которой использовался порошковый состав.
Такой состав имеет пористую структуру, поэтому вода через такое покрытие очень быстро доберется до металла.
К тому же такая металлочерепица не имеет защитного слоя цинка и хорошей защиты, которая предохраняет материал от коррозии.
Также для герметизации кровли не стоит пользоваться полиуретановой монтажной пеной.
Поскольку после набора твердости она теряет свою упругость.
А листы кровельного материала под воздействием температуры относительно друг друга перемещаются.
И герметизация через какой-то промежуток времени будет нарушена.
Видео о том, как крепить металлочерепицу саморезами.

Что еще почитать по теме?

Автор статьи:

Сергей Новожилов - эксперт по кровельным материалам с 9-летним опытом практической работы в области инженерных решений в строительстве.

Понравилась статья? Поделись с друзьями в социальных сетях:

Facebook

Twitter

Вконтакте

Одноклассники

Google+

Саморезы для металлочерепицы: размеры, количество, расчет

Для того чтобы удачно покрыть крышу, потребуется выполнить расчет количества, и главное – правильно подобрать размер саморезов для металлочерепицы. В противном случае глубина захода рабочей части крепежа будет недостаточной для того, чтобы удерживать тонкое стальное полотно на обрешетке крыши.

Какие саморезы нужны для металлочерепицы

Может показаться, что для укладки и крепления профилированного стального листа подойдет любой вариант саморезов. Крепеж вворачивается во впадину волны профиля с углублением в деревянную доску обрешетки, поэтому длина самореза для металлочерепицы может быть 25-35 мм. Формально металлическое полотно на каркасе можно закрепить любым шурупом или саморезом. Можно попытаться даже черным столярным или слесарным крепежом, что нередко и происходит при укладке кровли на крыше дачи или сарайчика.

На самом деле требования к кровельным саморезам под металлочерепицу достаточно серьезные:

  • Крепеж должен комплектоваться подкладочной металлической шайбой и резиновой прокладкой;
  • На рабочем конце самореза выполняется четырехперьевое сверло для прошивки листа и защитного покрытия металлочерепицы;
  • Сверло и резьбовая часть обязательно подвергается термообработке, острие закаливается;
  • Поверхность саморезов покрывается цинковой защитой, а головка и верхняя часть шайбы и резинки окрашиваются в цвет металлочерепицы.

Важно! Многие знатоки обращают внимание на качество резьбы. Вершина резьбового профиля должна быть острой, тогда при вворачивании крепежа в отверстии и в толще древесины вырезается ответная канавка, прочно удерживающая стержень внутри обрешетки.

Качество крепежа с определенной долей точности можно определить визуально. Если взять десяток случайно выбранных фирменных саморезов, осмотреть и сравнить, то сразу бросается в глаза одинаковый размер всех элементов. Кроме того, не должны отличаться цвет краски и отблеск цинкового покрытия.

Выбрать качественный материал — это всего лишь начало процесса, для монтажа используются саморезы нескольких размеров, поэтому потребуется выполнить расчет саморезов для металлочерепицы по количеству штук для каждой размерной группы.

Размеры саморезов для металлочерепицы

Монтаж металлочерепичного кровельного покрытия не сводится лишь только к фиксации листа на обрешетке крыши. Помимо основной части работ, существует еще два важных этапа, таких как сшивание листов металлочерепицы между собой и установка доборных деталей – карнизных и коньковых планок, ветровых и фронтонных уголков, обводов дымовых труб и сборки ендова.

Поэтому длина саморезов для крепления металлочерепицы для разных целей тоже требуется разная. Как минимум, используется три размерные категории:

  • Саморезы на 28 мм, диаметром 4,8 мм. Этой группой можно крепить самые тонкие и плоские типы металлочерепицы, но чаще их используют для сшивки листов по линии перехлеста;
  • Крепеж с длиной стержня 35 мм. Наиболее распространенный вариант самореза, используется для рядовой фиксации полотна к обрешетке кровли;
  • Крепежный материал с длиной рабочей части в 50 мм. В отдельных типах кровли доборные элементы требуют более длинных вариантов со стержнем в 70 мм.

Иногда возникает вопрос – зачем использовать крепеж с длиной 28 мм, для того чтобы соединить два листа, толщина которых с учетом полимерного покрытия едва достигает 1 мм. Проблема в устройстве самореза и технологии выполнения монтажа.

Важно! При укладке металлочерепицы перехлестнутые кромки не должны плотно прилегать друг к другу, поэтому между ними всегда существует небольшой компенсационный зазор в несколько миллиметров.

При вворачивании стержня острые кромки нарезают канавки резьбы в верхнем и нижнем листе. Получается нечто похожее на две гайки, навернутые на один болт. Именно в таком положении обеспечивается прочное и одновременно гибкое соединение двух листов. Аналогичным способом соединяют детали доборов. Естественно, правильную и надежную фиксацию можно выполнить только качественным крепежным материалом.

Как правильно выбрать саморезы для кровли из металлочерепицы

Купить качественный крепеж для сборки металлочерепичной крыши не так просто, как может показаться начинающему кровельщику. Первая и самая основная проблема заключается в том, что рынок строительных материалов переполнен саморезами самого разного качества, чаще всего не очень высокого.

Поэтому при выборе крепежа необходимо обращать внимание на основные признаки:

  • Геометрия сверла, стержня с резьбой и головки;
  • Наличие защитного цинкового покрытия;
  • Качество окраски;
  • Состояние подкладочной шайбы и резинки;
  • Качество металла.

Понятно, что понять, насколько качественный металл, без специальных инструментов и опыта довольно сложно. Поэтому приходится приобретать пробную партию, чтобы убедиться в том, что основные признаки качества выполняются.

Совет! Не стоит особо надеяться на высокую цену саморезов, зачастую салоны продают по баснословным ценам подделки фирменных.

Если ориентироваться на бренд, то лучше всего брать Gunnebo или Normand, сделанный в Польше или Румынии. Ими крепят финские и шведские модели металлочерепицы.

Качество стали самореза

Производство крепежа для металлочерепицы основано на штамповке и обкатке стальной проволоки. Чем мягче металл, тем на дольше хватает пуансона и матрицы, поэтому подделывать крепеж лучше всего из низкоуглеродистой стали. Кроме того, сталь подвергают термической обработке и закалке перьев сверла. Закаленная сталь намного тверже низкоуглеродной проволоки – катанки, которой в изобилии хватает на оптовых складах.

Чтобы убедиться в качестве стали самореза, достаточно зажать его в пассатижах и тернуть на абразивном круге электроточила. В случае если крепеж для металлочерепицы выполнен по технологии, то появится сноп ярко-желтых искр. Если стержень не искрит, то, скорее всего, это подделка.

Иногда мастера просто пытаются раздавить пассатижами резьбу на стержне, если профиль сминается, то качество металла считается низким.

Геометрия винта

Перед покупкой нужно проверить точность размеров стержня. Для этого достаточно осмотреть и сравнить длину резьбы и перьевого сверла десятка наугад выбранных саморезов. Если среди отобранных образцов обнаружились экземпляры с разными размерами режущей кромки или высоты профиля резьбы, то, скорее всего, данная партия получена смешением качественных и низкосортных винтов.

Некоторые кровельщики-шабашники предпочитают перебирать и сортировать купленную партию, отделяя качественные и некачественные саморезы. Первые идут на самые ответственные участки металлочерепицы, вторыми крепят перехлесты и часть доборных элементов. Способ не самый лучший, так как резко снижается качество крепежа, и одновременно увеличивается расход саморезов на 1м2 металлочерепицы.

Однозначно подлежат выбраковке экземпляры, у которых головка не перпендикулярна оси стержня. При определенном навыке такой крепеж еще можно завернуть в лист металлочерепицы, но уплотняющая резинка будет прижиматься неравномерно, и точка крепления будет протекать.

Еще одна проблема, с которой приходится сталкиваться при выборе винтов для металлочерепицы, относится к форме и размерам перьевого сверла. Диаметр сверла должен быть на 0,8 мм меньше срединной линии, то есть это 3,3 мм. Если диаметр равен 4,5-4,8 мм, то саморез не будет держать металлочерепицу на крыше и под небольшим усилием просто выйдет из обрешетки.

Оцинковка и покраска

При выборе крепежа обычно обращают внимание на прочность слоя краски и цинка. Последний должен быть блестящим, прочно удерживаться на резьбе и не стираться пальцами рук или резинкой.

Краска должна сохраняться без отслаивания и трещин даже после установки на металлочерепице. Качество лакокрасочного слоя должно быть настолько высоким, что выдерживать без трещин изгиб шайбы.

Последним проверяют качество уплотняющей прокладки. Резинка должна быть в меру жесткой и упругой, чтобы обеспечивать герметичность точки крепежа на металлочерепице и одновременно не быть раздавленной при вворачивании самореза в стальной лист.

Сколько нужно саморезов на 1м2 металлочерепицы для кровли

Для того чтобы составить смету расходов, потребуется сделать хотя бы приблизительные расчеты по крепежу. Методика вычисления количества саморезов для металлочерепицы выглядит следующим образом:

  • Берется исходная площадь кровельного покрытия черепицей;
  • Определяется количество листов металлочерепицы;
  • Вычисляется число саморезов для фиксации на обрешетке и отдельно число по сшивке перехлеста;
  • Последним считается число длинных саморезов для доборных деталей крыши.

В первую очередь необходимо узнать количество саморезов на 1м2 металлочерепицы. Для примера рассчитаем общее количество крепежа для кровли из 40 листов черепицы для двухскатной крыши.

Кровля в 40 листов — это 20 межрядных стыков. Каждое полотно металлочерепицы потребует 6 шт., всего получается 120 шт. По коньку и карнизу для крепления металлочерепицы потребуется по 3 самореза на каждую кромку. Получается 3х40=120 штук. На торцевых кромках ставят по 4 шт., получается 4х4=16шт. с каждой стороны, всего 56шт.

Для того чтобы сшить кромки одного листа по линии перехлеста, потребуется 18 штук саморезов. Для 21 линии получается 21х18=378шт. Аналогичное количество, но уже длинных саморезов, потребуется на монтаж доборных деталей металлочерепицы. Всего получается 120+120+56+378+378=1052 шт. саморезов.

Заключение

Всего на крепеж уйдет более тысячи штук крепежа. Можно попытаться выбрать универсальный размер саморезов для металлочерепицы, например, 35х4,8 мм, и получить скидку, но в реальности такой способ только усложняет монтаж, приходится искать оптимальные точки вворачивания креплений, что не всегда по силам кровельщикам-любителям. В этом случае от экономии на металлочерепице качество только ухудшится.

шурупов и анкеров для плитки. Как вкрутить в плитку?

Установка акцентов через керамическую или керамогранитную плитку - это другой процесс, чем для гипсокартона, шипа или шпилек. Вы должны использовать анкер, просверлить пилотное отверстие и использовать шурупы для плитки, чтобы правильно завершить процесс.

Использование шурупов для плитки

Шурупы для плитки помогают закрепить предметы на стене из плитки. Этот продукт приносит пользу множеству вещей, от навесной полки до аптечки.

Ниже приведены некоторые из распространенных применений шурупов для плитки.

  • Чтобы подать что-нибудь на кухонном фартуке
  • Закрепить зеркало на стене
  • Закрепите вешалку для полотенец для ванной
  • Крепление держателя туалетной бумаги
  • Закрепите аксессуары для ванной комнаты, например, мыльницы
  • Крепление шкафа к стене
  • Чтобы повесить занавеску для душа.

Знание того, как использовать шурупы для плитки, может помочь вам повесить вещи на плиточный фартук, прикрепить тяжелые шкафы или защитить вспомогательные приспособления.Если вы хотите установить поручень в душе с плиткой, вы должны использовать эти крепления.

Можно ли завинтить шурупы в плитку?

В плитку можно вкрутить, просверлив пилотное отверстие и используя анкер. Однако вы не можете вставить саморез в плитку так же, как это делаете с деревом или гипсокартоном. Даже если крепеж может просверлить застекленную поверхность, проникающая часть металлических компонентов, скорее всего, приведет к растрескиванию стены.

После того, как уложенная плитка треснет, необходимо либо повторно глазурить поверхность, либо удалить поврежденные компоненты.Оставление материала увеличивает риск повреждения водой или жиром.

Следовательно, совершенно необходимо использовать сверло для плитки, чтобы проделать отверстие в плитке, а затем поместить внутрь отверстия пластиковый анкер. Винт расширит анкер и обеспечит надежную фиксацию внутри отверстия.

Тип шурупов для крепления плитки

Плитка обычно устанавливается на кухне или в ванной комнате. Это популярная среда для таких помещений, потому что она хорошо сопротивляется влаге.

После сверления в глазурованной керамической плитке защита поверхности оказывается под угрозой. Это дело шурупов для плитки, чтобы восстановить его с помощью монтажных работ.

Лучшие доступные шурупы для плитки изготавливаются из нержавеющей стали. Этот материал по своей природе устойчив к ржавчине по всему изделию. Когда во время установки вокруг него образуется пластиковый анкер, он создает водонепроницаемое уплотнение (если все сделано правильно), которое защищает вашу стену, пол или фартук.


Набор винтов и анкеров из нержавеющей стали.Щелкните здесь, чтобы увидеть цену Amazon

Стандартный шуруп для плитки оцинкованный - следующий лучший вариант для доступных приложений. На застежку нанесено покрытие, которое придает ей дополнительную влагостойкость. Покрытие со временем изнашивается, поэтому изделия из нержавеющей стали являются предпочтительным выбором для бюджета.

Если вы предпочитаете только самый лучший из возможных креплений, то единственный выбор - шурупы из горячеоцинкованной стали или бронзы. Этот вариант настолько мощный, что U.С. Береговая охрана использует их для подводного крепления.

Какие анкеры для плитки использовать с керамической плиткой

Анкеры типа «аллигатор»

являются наиболее популярными при установке шурупов для плитки. Этот продукт работает с большинством стандартных размеров, которые необходимы для монтажа на этой поверхности. Дизайн бывает разных размеров, а это значит, что вы должны обращать внимание на размер изделия в миллиметрах.

Якорь из крокодиловой кожи диаметром 5 мм подходит для отверстия размером 3/16 дюйма.

Причина популярности этого продукта - выступ на внешней стороне анкера.Вместо того, чтобы полностью врезаться в стену, внешнее кольцо обеспечивает водонепроницаемость для защиты места установки.

Вы можете повысить защитные качества этого продукта, заделав конопатку по краю кольца. На этом этапе винт и анкер закрепляются на плитке.


Якорь из крокодиловой кожи работает даже на полых стенах, открывая заднюю часть, чтобы надежно закрепиться внутри отверстия.

Необходимо учитывать вес устанавливаемого элемента.Вам нужно будет посмотреть на рейтинг предела прочности на разрыв полудюймового гипсокартона, чтобы выбрать, какой анкер необходим.

Если устанавливаемый элемент весит 57 фунтов или меньше, подойдет анкер A5, который работает с винтом для листового металла №8. Якорь A6 вмещает 69 фунтов, а A8 - 85 фунтов.

Не следуйте номинальным характеристикам бетона, если пилотное отверстие не заканчивается в этой среде.

Использование 25% от максимального рейтинга обычно гарантирует успешную установку.

Как вкрутить плитку?

Винты не могут войти в плитку, пока вы не создадите для них пилотное отверстие. Эта работа требует твердосплавного или алмазного сверла и осторожного сверления.

  • Начните процесс сверления, поместив «X» малярной или малярной лентой на плитку. Это действие предотвращает соскальзывание сверла во время работы.
  • Медленно протолкните сверло через остекление, пока не почувствуете, что оно пробивается к материалам за плиткой.Не спешите с этим процессом, потому что это увеличивает риск появления трещин.
  • Если за плиткой нет бетона, замените биты, чтобы закончить пилотное отверстие в гипсокартоне или деревянной стойке.

Когда у вас есть отверстие, которое успешно проходит через плитку, гипсокартон и опорную плиту, вы должны вставить анкер подходящего размера с требуемыми характеристиками несущей способности. Этот компонент помогает стене выдерживать больший вес, даже если шуруп для плитки не входит в балку или стойку.

Анкер должен плотно входить в просверленное отверстие. Лучше всего, если вы поместите его вручную, потому что дополнительное давление на точку сверления может привести к растрескиванию плитки. Если вам нужно врезаться в него, лучший способ предотвратить повреждение - резиновый молоток.

Большинство анкеров AF5, AF6 и AF8 содержат полипропиленовый пластик. Он расширяется вокруг крепежа и задней части стены, как если бы он был отлит для удержания винта. Этот продукт выдерживает почти 80 фунтов при установке на полудюймовый гипсокартон.

Если вы найдете шпильку, она сможет выдержать еще больший вес.

После закрепления анкера вы можете вставить винт для плитки в просверленное отверстие, чтобы закрепить акценты, полки или опорные элементы.

Это помогает всегда следовать рекомендациям производителя при сверлении отверстия под этот анкер. Даже если он всего на 1 мм или 1/32 дюйма больше, чем ожидалось, шурупы для плитки в конечном итоге вырвутся.

Стоит ли самому пытаться установить шурупы для плитки?

Если у вас есть опыт самостоятельной работы с шурупами для плитки, сверлением и монтажом, реализация такого проекта может сэкономить вам немного денег.

Хотя вам не нужно просверливать очень точное отверстие, например, с помощью метчика в наборе плашек, вы должны быть осторожны при сверлении направляющего отверстия для анкера AF5 и возможного винта, чтобы не растрескать окружающую плитку.

Если вы не уверены в своих навыках или никогда раньше не пробовали какую-либо технику, полезно нанять опытного подрядчика или разнорабочего. У вас будет лучшая гарантия успешной установки и гарантии ответственности, которые вас защитят.

Главная »Ручные инструменты

Сделай сам, что вы можете попробовать: Замена металлических крепежных элементов крыши

Крепежные детали, не считая металлической крыши, гарантируют, что вся ваша кровельная система не имеет протечек, выдерживает регулярную скорость ветра и обеспечивает надлежащую работу возможный.К сожалению, открытые крепления крыши могут изнашиваться и не препятствовать попаданию влаги внутрь потолка. К счастью, металлический крепеж для кровли можно заменить самостоятельно. Для этого вам не понадобится слишком много инструментов - достаточно обычного кровельного самореза или сверла на ручном сверле.

Однако есть несколько вещей, которые следует учитывать при замене открытых металлических кровельных саморезов. У Roof Things есть исчерпывающий список того, что вы должны помнить при выборе кровельных саморезов и их замене.Узнайте больше здесь.

Металлические крепежи используются при установке…

  • Новая металлическая крыша жилого дома, офиса или коммерческого здания
  • Каркасное или предварительно спроектированное стальное здание для конного, сельскохозяйственного, сельскохозяйственного животноводческого или складского помещения
  • Гараж для автофургона, лодки или сельхозтехники
  • И многое другое…

«Выбранные вами крепежные элементы так же важны, как и ваше решение, чтобы воспользоваться преимуществами строительства из металла.Качественная застежка обеспечивает такие преимущества, как энергоэффективность, снижение страховки домовладельца и долгий срок службы металлических конструкций.

«Выбор правильного крепежа для вашей работы становится жизненно важным для успеха вашего бизнеса. Вот 10 лучших примеров того, на что следует обращать внимание при покупке крепежа для металлической крыши: «

  • Используйте правильный крепеж. Винты и крепежные детали используются для соединений металл-дерево и металл-металл.

  • Используйте крепеж с большой шайбой.

  • Винты с резьбой Hi-Lo используются для соединения металла с деревом. (Винты Tek используются для соединения металла с металлом. При прикручивании алюминиевых металлических крыш следует использовать винты из нержавеющей стали.)

  • Для защиты от коррозии и ржавчины используйте механически оцинкованные крепежные детали.

  • Разнообразие и выбор имеют значение.

  • Вместо винтов из углеродистой стали используйте винты с головкой из нержавеющей стали или цинк-алюминия.

  • Ищите и используйте крепежные детали с прочной головкой с V-образным вырезом, чтобы предотвратить поломку продукта на стройплощадке.

  • Согласовать цвет кровельного винта с цветом кровельной панели.

  • Если вам понадобились винты вчера, поищите варианты быстрой доставки.
  • Используйте крепеж надежной компании. (Продолжение)

Помимо полезной информации о Roof Things, стоит также ознакомиться с официальным руководством MBCI по механическим крепежным элементам (также известным как металлические крепления для крыш).Этот список хорош, особенно если вы не уверены в типе креплений, которые использует ваша крыша, или если вам нужны винты с дополнительными функциями, чтобы металлическая крыша могла безопасно сжиматься или расширяться. Подробнее читайте здесь.

Прежде чем выбрать крепеж для проекта, проектировщику или установщику важно понимать различные материалы и доступные варианты. Обычно это связано со следующими соображениями:

  • Какой тип материала и покрытия подходит?
  • Какой тип головы мне нужен? Его нужно красить?
  • Нужна ли стиральная машина? Если да, то какой материал мне следует использовать?
  • Что лучше использовать: саморезы или саморезы?
  • Какое количество потоков я должен указать?
  • Какой длины должна быть застежка?
  • Многие типы крепежа

MCA предоставляет краткую информацию о различных типах крепежа в своем техническом бюллетене «Совместимость крепежа с профилированной металлической крышей и стеновыми панелями».

Выбор крепежа на основе материала

Большинство крепежных элементов изготавливаются из металла с покрытием, но и тип металла, и покрытие должны выбираться на основе материалов, из которых крепится крепеж. Гальваническое воздействие между разнородными металлами может вызвать преждевременный выход из строя крепежа и привести к утечке. Даже винты из нержавеющей стали могут сильно корродировать в правильных (или на самом деле неправильных) условиях. При сильном воздействии иногда лучшим вариантом является использование оцинкованных шурупов и планирование их замены позже на винт большего размера, как только цинк будет израсходован.

Рекомендации для самонарезающих винтов

Самосверлящие винты имеют встроенное сверло и не требуют предварительного просверливания. Хотя саморезы избавляют установщика от необходимости сверлить отверстие, они не всегда являются хорошей идеей. Доступное пространство между задней частью отверстия и следующим физическим ограничением должно быть не меньше размера самой насадки, иначе резьба не войдет в зацепление. Кроме того, просверливание отверстия позволяет быстро осмотреть его, чтобы убедиться, что отверстие находится в правильном месте, а слои выровнены и параллельны.Обычно саморезы используются при прохождении сквозь тонкую сталь в более толстую сталь, а саморезы используются при закреплении двух тонких слоев. (Продолжение)

Наконец, если вы не можете сделать это самостоятельно из-за нехватки времени и навыков, вы всегда можете нанять профессиональных кровельщиков в Лондоне, таких как Cub Roofing, которые помогут вам во всех ваших проектах. Просто свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше обо всем, что мы можем для вас сделать.

ИНДЕКС. Идеальная фиксация. Fabricante de sistemas de fijación

Политика в отношении файлов cookie

Мы используем наши собственные файлы cookie, а также сторонние файлы cookie, чтобы анализировать параметры использования и потребления веб-сайта, чтобы мы могли улучшить наши услуги.Чтобы изменить настройки файлов cookie или получить дополнительную информацию, щелкните здесь.

Установка файлов cookie перед браузером

  • Google Analytics
    • _ga
    • _gat
    • _gid
    • __utma
    • __utmb
    • __utmc
    • __utmz
  • Двойной щелчок
  • Google
  • Твиттер
    • _twitter_sess
    • ct0
    • eu_cn
    • язык
    • GT
    • guest_id
    • personalization_id
    • Syndication_guest_id
  • Youtube
    • GPS
    • PREF
    • VISITOR_INFO1_LIVE
    • YSC

Распространенных ошибок крепежа | Новости металлического строительства

Автор Пол Деффенбо Редакционный директор Опубликовано: 31 июля, 2017

Крепежные элементы - это самый распространенный продукт на стройплощадке.Вы обнаружите, что коробки с ними сидят без дела, часто с мокрым дном, с застежками, разложенными по бетонному полу. Мы плохо с ними обращаемся, и это удивительно, потому что на стройплощадке ничего нельзя сделать без застежки.

Хуже того, ошибиться с застежкой, и это может вызвать огромные проблемы. Гарантии могут быть аннулированы, продукт может выйти из строя, а репутация может быть испорчена. По словам Роберта Кэнника, менеджера по маркетингу Atlas Bolt & Screw Co., Ашленд, Огайо, «Разборка материалов приводит к утечкам и обратным вызовам, а связанные с этим расходы уменьшают прибыль подрядчика.Обратные вызовы подрядчика, чтобы убедиться, что здание выглядит хорошо и правильно функционирует, обойдутся подрядчику как минимум в 300–500 долларов за один обратный визит. В некоторых случаях это может даже не включать стоимость ремонта, а только расходы на персонал и командировочные расходы ».

Мы обратились к Cannick и другим специалистам в области крепежа, чтобы спросить их о наиболее распространенных ошибках крепежа, которые они видят. Мы попросили их рассказать об ошибках на рабочем месте, а также об ошибках вверх и вниз по цепочке поставок.

Неправильный инструмент

Какой инструмент вы взяли, чтобы закрепить этот металл? Шуруповерт? Ударный драйвер? Шуруповерт с ударным механизмом? Разница между ними может отрицательно сказаться на удерживающей способности застежки.«Использование ударных шуруповертов может привести к повреждению покрытия на головках крепежа и микротрещинам в крепежных изделиях», - говорит Канник. «Это может привести к структурным сбоям».

Алан Белчер, менеджер филиала Triangle Fastener Corp. из Питтсбурга, говорит: «Самосверлящие крепежи следует устанавливать с помощью инструмента, который имеет чувствительную к глубине муфту с несколькими настройками, достаточный крутящий момент и триггер с регулируемой скоростью. часто используется для этой задачи, и легко понять почему.Они легкие, компактные и мощные. На самом деле, слишком мощно. Ударные инструменты могут создавать крутящий момент, который в 6-10 раз превышает прочность винта. Это приводит к поломке и снятию крепежа, а также к повреждению уплотнительной шайбы ».

Но правильный инструмент не начинается только на стройплощадке. Все начинается с оценочного этапа. «Оценщикам необходимо обучение правильным точкам сверления от стежка до мощности сверления, чтобы гарантировать использование правильного крепежа», - говорит Канник. "Эти ошибки при заказе вынуждают полевые бригады использовать неправильную точку самореза для предполагаемого применения.Это может вызвать возгорание бурильщика, особенно если пилотная или сверлильная часть крепежа слишком коротка для толщины стали, к которой крепится металлическая панель. Направляющая часть крепежа всегда должна быть длиннее толщины стали, в которой вы просверливаете. Оценщики должны следовать установленным производителями панелей рекомендациям по креплению ».

Неправильный шнур

Не тот инструмент - это не только машина, которую вы держите в руках.В него также входят аксессуары, такие как шнуры питания. Слишком часто бригады, работающие вдали от источников питания, используют более длинные шнуры, но меньшего калибра, чтобы преодолеть расстояние. «Шнур 18-го калибра вместо рекомендованного шнура 14-го калибра приводит к снижению скорости бурения и снижению производительности бурения», - говорит Канник. Конечно, когда большинство инструментов на стройплощадке разряжены, это становится меньшей проблемой. Но более молодой полевой персонал, который, возможно, не так много работал с сетевыми инструментами, должен пройти обучение по этой теме.

Неправильный бит

«При использовании самосверлящего крепежа выберите правильную точку сверления для конкретного применения», - говорит Кен Уэбб, менеджер по продажам Dynamic Fastener, Канзас-Сити, Миссури. Попытка протолкнуть тонкую застежку через толстый кусок стали может быть одновременно упражнение в разочаровании, а также потенциальная ответственность. Для продуктов Dynamic Fastener, говорит Уэбб, «T-1 используется для сшивания листов с общей толщиной стали от 0,024 дюйма до 0,095 дюйма. T-3, или винт прогона, используется для общей толщины стали 0.От 036 до 0,21 дюйма. Т-4 используются для бурения от 0,125 дюйма до 0,375 дюйма. Т-5 имеют диаметр бурения от 0,25 до 0,5 дюйма. Наша сталь-к-несущая крыло Т-5 диаметром № 14 имеет диаметр бурения от 0,25 дюйма до 0,625 дюйма ".

Перегон

Все, особенно люди на рабочем месте, хотят убедиться, что все застегнуто плотно и плотно. Это означает, что застежка должна быть полностью посажена. Однако Кэнник предостерегает от чрезмерного затягивания креплений.«Перегрузка приводит к чрезмерному сжатию шайбы и потере герметичности, - говорит он, - и большей вероятности протекания через крышу со временем».

Перегрузку можно усугубить, если винт не выполняет свою работу. «Не позволяя винту делать свою работу, - говорит Кэнник, - использование чрезмерного давления или чрезмерного числа оборотов шуруповерта» создает дополнительную нагрузку как на инструмент, так и на крепеж. «Острие винта либо не сверлится должным образом, и время тратится впустую, либо шайбы повреждены, что может вызвать утечки и привести к оплавлению или выгоранию сверл.«

Неправильный крепеж

Выбор правильного крепежа начинается с такой простой задачи, как знание материала подложки. Вам нужны шурупы для дерева? Саморезы? Саморезы? Слишком часто бригады выбирают то, что есть на месте, даже если это осталось от предыдущей работы. Белчер добавляет: «Даже если вы получите правильную основу,« подрядчик может заказать крепеж с неправильной точкой сверления или длиной, что может вызвать проблемы при установке ».«

«Использование неправильного крепежа для конкретного применения», - говорит Кэнник, - самая частая ошибка, которую он видит среди полевого персонала. «Крепеж может не устанавливаться вообще или может устанавливаться, но имеет более низкую прочность соединения».

Belcher определяет еще одну распространенную проблему при выборе крепежа: коррозию из-за разнородных металлов. «Подрядчики могут использовать крепеж из материала, несовместимого с кровельной панелью», - говорит он. «Это может привести к коррозии, вызванной гальванической реакцией.«

Неправильная установка инструмента

Даже если у вас есть подходящий инструмент, правильный шнур и правильная насадка, вы можете получить неправильную настройку. «Бригады, которые не могут установить свои гнезда для шестигранных дисков до начала установки, - это обычная ошибка», - говорит Канник. Использование этого дополнительного момента, чтобы убедиться, что гнездо входит в зацепление, обеспечивает более чистый и плавный привод.

Неправильная установка: «Приводит к чрезмерному раскачиванию, которое приводит к повреждению краски на головке крепежа», - говорит Канник.«Или крепеж не будет оставаться в гайковерте во время установки, и шестигранные углы закругляются на головках крепежных элементов литого цинкового типа». Проблема усугубляется использованием старых или изношенных гайковертов, а также проверкой чистоты гайковерта от стружки.

Безопасность

Последняя наиболее распространенная ошибка крепежа исходит от Belcher, и ее можно распространить практически на любой аспект конструкции: безопасность. OSHA определило падение на строительных площадках как одну из самых серьезных опасностей, с которыми сталкиваются рабочие, и каждый год уделяет особое внимание защите от падений.Белчер говорит, что слишком часто монтажники не носят надлежащие средства индивидуальной защиты на крышах и в подъемниках ».

Пожелания

Кэнник и Белчер добавляют по одному пожеланию подрядчикам при работе с крепежными изделиями. Это не распространенные ошибки, но они могут улучшить качество работы и услуг, которые подрядчики получают от своих поставщиков крепежа. «Потратьте немного больше и купите крепеж премиум-класса», - говорит Канник. «Долговечные продукты, такие как наша продукция« Long-Life », теперь широко доступны на рынке и добавят крошечной доли процента к общей стоимости здания.Преимущество для владельца заключается в отсутствии проблем с ржавчиной на головке в течение всего срока службы здания, а подрядчик не будет иметь обратных звонков и претензий по гарантии из-за ржавой головки. "Желание Белчера падает на сторону обслуживания." Когда подрядчик делает заказ по телефону ", он говорит: «они должны иметь всю информацию, касающуюся работы, до звонка. Точная информация о субстрате и т. Д. Их шансы получить подходящий крепеж для данной задачи очень высоки ".

Как выбрать подходящие самосверлящие и самонарезающие винты? - Ресурсный блог Tanner

Самосверлящие винты

работают по тем же принципам, что и сверла и другие режущие инструменты.Это означает, что то, как используются эти винты, влияет на их производительность в той же мере, в какой они сконструированы.

Два важных фактора, которые следует учитывать при выборе самосверлящего винта, - это толщина материала и типы соединяемых материалов.

Пригодность винта

Оптимальные параметры резания в зависимости от размера винта

Основные конструктивные особенности, которые следует учитывать при выборе подходящего самосверлящего крепежа

  • Сверлильные канавки

    • Длина канавки для сверления определяет толщину просверливаемого металла.Сверлильные канавки позволяют просверленному материалу выходить из отверстия. Если буровая канавка полностью погрузится в материал, стружка забьет канавку и приведет к прекращению действия резания. В этом случае тепло от сверлильной стружки может привести к перегреву острия сверла и выходу из строя.

  • Длина острия

    • Точка сверления - это отрезок без резьбы от точки сверления до первой резьбы.Эта длина должна быть достаточной, чтобы полностью просверлить материал до зацепления резьбы. Если нити зацепятся слишком рано, они могут привести к заеданию и разрыву застежки.

  • Крылья винта

    • При креплении дерева толщиной более ½ дюйма к металлу необходимо использовать крепеж с крыльями. Крылья расширят отверстие с зазором и предотвратят слишком раннее зацепление резьбы. Если резьба зацепится слишком рано, это может вызвать отделение скрепляемого материала от основного материала (домкрат).Как только крылья ударяются о металлический материал, они ломаются, позволяя резьбам войти в зацепление.

Саморезы могут врезаться в собственное отверстие при вбивании в него. Они могут иметь острый колющий кончик или плоский тупой кончик. Саморезы с острым концом предназначены для сверления собственных отверстий в мягких материалах. Перед установкой саморезов с плоским наконечником необходимо просверлить пилотное отверстие. Некоторые саморезы также являются саморезами.Эти винты имеют наконечник канавки в виде сверла, который выглядит как наконечник центрального сверла, вместе с канавкой в ​​виде метчика на ведущей резьбе. Эти винты очень эффективны при работе с твердыми подложками.

Как создается способность самонарезания

7 типов винтов, о которых должен знать каждый домовладелец

Диана Фуджи

Как будто попытка создать предмет мебели из ИКЕА, руководствуясь указаниями бренда, достаточно сложно, это становится почти невозможным, если вы не знаете, какие материалы используются.Конечно, вы знаете, что такое деревянный дюбель, но в каком маленьком мешочке есть болты с шестигранной головкой? Для этого нужны орехи? Все эти вопросы добавляют ненужного напряжения и без того сложной ситуации. Теперь эта путаница закончилась. Рой Берендсон, старший редактор журнала Popular Mechanics, поделился коротким уроком по крепежам. По словам Роя, ниже приводится разбивка семи наиболее распространенных типов винтов и болтов, с которыми каждый домовладелец столкнется в какой-то момент своей жизни.

Реклама - продолжить чтение ниже

Болты с шестигранной головкой

Болты с шестигранной головкой или винты с шестигранной головкой - это большие болты с шестигранной головкой (шестиугольной!), Используемые для крепления дерева к дереву или металла к дереву.«В отличие от болтов с квадратным подголовком, они будут иметь тенденцию вращаться при их затягивании, поэтому вам нужно удерживать головку болта гаечным ключом или головкой и затягивать (или ослаблять) гайку вторым гаечным ключом», - говорит Рой. Болты с шестигранной головкой имеют небольшую резьбу и гладкий стержень и могут быть из простой стали для внутренних работ или из нержавеющей стали или оцинкованной для наружного использования.

Шурупы по дереву

Шурупы по дереву имеют резьбовой стержень и используются для крепления дерева к дереву.Эти винты могут иметь несколько разное время резьбы. По словам Роя, шурупы для дерева с меньшим количеством резьбы на дюйм длины лучше всего использовать при креплении мягких пород дерева, таких как сосна и ель. С другой стороны, при соединении твердых пород дерева следует использовать шурупы с мелкой резьбой. Шурупы по дереву имеют много разных типов головок, но наиболее распространенными являются круглые и плоские головки. «У шурупа по дереву с круглой головкой есть головка, которая полностью расположена над заготовкой. У шурупа по дереву с плоской головкой есть головка, которая утоплена в заготовку», - объясняет Рой.Шурупы по дереву могут быть из простой стали, латуни, нержавеющей стали или стали с атмосферостойким покрытием.

Винты для листового металла

Винты для листового металла используются для скрепления двух частей листового металла вместе или для соединения листового металла с другими типами металла, такими как трубы. Эти винты обычно имеют круглую, плоскую или даже шестигранную головку. По словам Роя, о винтах для листового металла следует помнить о том, что они резьбонарезные.«Наконечник винта имеет такую ​​форму, чтобы врезать резьбу в принимающий металл, в который вбивается винт», - объясняет он, добавляя, что их часто называют «самонарезающими» винтами. Это почти всегда обычная сталь, гладкая сталь с атмосферостойким покрытием, алюминий или нержавеющая сталь для максимальной устойчивости к атмосферным воздействиям.

Машинные винты

Крепежные винты - это гибрид небольшого болта и винта, используемый для крепления металла к металлу или металла к пластику.В домашних условиях они используются для крепления электрических компонентов, например, для крепления осветительной арматуры к электрической коробке. В подобном случае крепежные винты превращаются в отверстие, в котором нарезается или "нарезается" подходящая резьба. Если в отверстии нет резьбы, для крепежного винта требуется гайка, говорит Рой.

Винты с головкой под торцевой ключ

Винты с головкой под торцевой ключ - это тип крепежных винтов с цилиндрической головкой для установки шестигранного ключа. В большинстве случаев эти винты используются для крепления металла к металлу и должны быть плотно затянуты, чтобы обеспечить безопасное соединение.Обычно они используются, когда есть вероятность, что со временем предмет будет разобран и снова собран.

Болты лага

Стягивающие болты, более известные как стягивающие винты, обычно имеют большой диаметр и достаточно длинные, чтобы глубоко проникнуть в дерево, чтобы создать прочное соединение с небольшой вероятностью ослабления винта после его затяжки. Обычные места, где можно найти этот тип винта, - это палубы, причалы и подпорные стены из дерева.Поскольку внешняя древесина, обработанная под давлением, вызывает коррозию, шурупы имеют антикоррозийное покрытие. «Они погружены в цинк или сделаны из нержавеющей стали», - объясняет Рой.

Болты с квадратным подголовком

Болты с квадратным подголовком, которые можно считать кузеном стягивающего винта, представляют собой большие болты, используемые с шайбой и гайками для скрепления вместе толстых деревянных частей. Под круглой головкой болта находится удлинитель в форме куба, который врезается в дерево и предотвращает проворачивание болта при затягивании гайки.Это облегчает заворачивание гайки (не нужно удерживать головку болта гаечным ключом) и предотвращает несанкционированное вмешательство. «Гайка почти всегда находится на задней стороне узла. Таким образом, после затяжки крепеж не может быть легко расстегнут, поскольку головка болта с квадратным подголовком круглая, как у старой заклепки, и вы не сможете легко схватить ее плоскогубцами. или гаечный ключ », - объясняет Рой.

Алисса Фиорентино Старший редактор контент-стратегии Алисса - старший редактор контент-стратегии House Beautiful, освещающий домашний декор, тенденции дизайна и новости.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама - продолжить чтение ниже

MGA Universal Tech - Ремонт самонарезающей резьбы со снятой оболочкой

MGA With An Attitude
Ремонт самонарезающей резьбы со снятой резьбой - UT-105A

Саморезы и винты бывают двух основных типов: винты для нарезания резьбы (самонарезающие) нарезание резьбы) или винты для нарезания резьбы (саморезы для листового металла).Существуют также винты для нарезания или нарезания резьбы для пластиковых материалов, но их нет на MGA.

Для толстых секций из мягкого металла (например, металлического корпуса котелка) имеются винты для нарезания резьбы, которые имеют одну или несколько режущих канавок, подобных метчику для нарезания резьбы. Эти резьбы обычно довольно тугие и редко отслаиваются, но это может произойти при повторной сборке. Установка стального винта в алюминиевый корпус также подвержена гальванической коррозии из-за электролитического действия разнородных металлов.Это может эффективно приваривать резьбу винта к основной металлической детали за несколько лет нормальной эксплуатации (быстрее при высокой влажности). Довольно часто винт ломается при снятии, и единственное, что можно сделать, - это высверлить винт. Для снятия резьбы или просверленных отверстий вы можете установить Helicoil или другую резьбовую вставку, а затем использовать крепежный винт с прямой резьбой. Настоятельно рекомендуется использовать винты из нержавеющей стали (и противозадирный состав) для крепления к металлическим или алюминиевым частям кастрюли, чтобы уменьшить проблему гальванической коррозии.

На MGA есть много винтов для листового металла, которые крепят дверные карманы, защитные панели, закрывающие крышки, торцевые крышки дверных уплотнений (все маленькие винты), кронштейны зажима опоры багажника и капота и задние защитные панели (средние винты), и боковые шторы (винты большего размера). В течение нескольких десятилетий эксплуатации откидные панели можно заменять неоднократно, а зажимы опорных штанг и боковые кронштейны занавесей подвергаются сильным переменным механическим нагрузкам и вибрации. Эти винты обычно вырезают отверстия в панелях из листового металла.Для зажимов опорной штанги вы можете немного переместить кронштейн и просверлить новые отверстия. При установке новых откидных панелей вы также можете установить новые винты в немного других местах и ​​игнорировать исходные отверстия. Боковые кронштейны для штор в меньшей степени поддаются перемещению, особенно если вы не устанавливаете новые дверные панели. Торцевые заглушки дверного уплотнения, возможно, также потребуется оставить в исходном обозначенном месте.

Когда необходимо отремонтировать отверстие под винт для листового металла, стандартным предписанием является приварить отверстие, отшлифовать его до плоскости и повторно просверлить отверстие меньшего размера исходного размера.Для более крупных винтов бокового кронштейна для штор вы можете воспользоваться возможностью приварить более толстое место на панели перед шлифовкой, тем самым придав новым винтам более толстый материал для более прочной покупки. Для винтов малого и среднего размера с низкой механической нагрузкой это хорошо работает, за исключением того, что для этого требуется доступ к сварщику, снятие некоторых деталей и перекраска после сварки и шлифования.

Если вы можете забраться за панель, вы можете использовать кернер или молоток и тележку и немного закрыть отверстие, проткнув его по всей длине.Это делает панель тоньше и слабее оригинала. Пара капель припоя может подойти, если вы не против сильно нагреть панель. В противном случае вы могли бы установить какую-то резьбовую вставку для использования винтов с прямой резьбой.


Болт с рычагом

Болтс Молли

Заклепки

Пластиковые анкеры
Болт с шарнирным соединением или болт Молли могут работать, если за панелью достаточно места, и вы не возражаете против тонкого фланца или головки винта перед панелью.Гайки для глухих заклепок также бывают самых разных размеров и стилей. Пластиковый анкер, используемый в бытовом гипсокартоне, может работать в крайнем случае, но он не очень прочен для тонкого листового металла.

Для более целесообразного ремонта в полевых условиях без сварки можно заменить (или заменить) часть исходного материала в зачищенном отверстии. Выбранный вами метод может зависеть от того, какие материалы у вас есть под рукой, размера винта, степени зачистки отверстия и / или того, какую механическую нагрузку он должен выдерживать.Вы можете вставить в отверстие кусок многожильного стального кабеля, установить винт оригинального размера и обрезать лишние оголенные жилы кабеля. Вы также можете вставить нержавеющую проволочную вату или тонкие деревянные щепки (спички или футболку для гольфа). в отверстие для той же цели.

Вот еще одно предложение, первоначально предложенное Джоном Веймером, с использованием небольшого шплинта для заполнения отверстия и удержания винта.

About Author


alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *