Как заточить сверло по металлу видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Заточка сверла по металлу. Как заточить сверло по металлу. Как выполнить самостоятельно заточку сверла по металлу.

В арсенале любого мастера, как правило, присутствуют сверла. Для того чтобы данные режущие приспособления функционировали исправно, требуется, чтобы они были качественными и достаточно острыми. Не секрет, что со временем любое сверло, даже изготовленное из суперпрочного закаленного сплава, теряет свою остроту. В таком случае необязательно его выбрасывать — рачительный мастер может восстановить геометрию и работоспособность затупившегося сверла. Данные работы вполне можно произвести самостоятельно, применив несложные приспособления наподобие точильного круга.

Признаки необходимости затачивания сверла

Для хозяйственных нужд чаще всего используются сверла небольшого диаметра – не более 16-18 мм. В отличие от аналогов для обработки древесины, которые могут служить в течение длительного времени без всякого затачивания, сверла по металлу для эффективного использования должны быть исключительно острыми.

Тем не менее, в процессе обработки металла они довольно быстро изнашиваются. Такой режущий инструмент, начиная затупляться, при эксплуатации издает неприятный резкий скрип. При сверлении металла наблюдается значительное нагревание режущих кромок, в таких случаях отвод тепла от их уголков сильно затруднен. Соответственно, сверло тупится начиная с уголка, и постепенно данный процесс охватывает всю кромку, и она становится заметно закругленной. Далее начинается истирание задних граней и сминаются режущие кромки. Без заточки такой инструмент в процессе эксплуатации станет перегреваться, и процесс изнашивания его значительно ускорится.

Каждый раз выбрасывать сверла и приобретать новые довольно накладно. Во избежание этого необходимо вовремя выполнять заточку. Удобно выполнять ее, используя специализированное оборудование. Восстановить работоспособность сверла можно также самостоятельно — для заточки сверла по металлу своими руками можно обойтись использованием подручных инструментов с приспособлением в виде точильного круга.

В домашних условиях для заточки сверла по металлу применяют приспособления в виде:

шлифмашины;
электроточила;
электродрели, оснащенной специальной насадкой.

Подобное оборудование наверняка найдется почти в каждой мастерской либо в гараже. В целом, подойдет любое приспособление, электродвигатель которого сможет обеспечить необходимое число оборотов – порядка 1000-1500 об/мин. Потребуется собрать платформу для установки мотора и присоединить к нему абразивный камень.

Технология затачивания сверла

Для получения отверстий в металле применяют спиральные сверла с выточенными продольными канавками, по которым уходит появляющаяся при обработке материала стружка. Вследствие наличия канавок на таком сверле имеются два винтовых пера (их также иногда именуют «зубы»). Ширина канавки и пера режущего инструмента должна быть примерно одинаковой. Сердцевина его определяется глубиной канавки. Следует учесть, что при чрезмерном увеличении ее более удобно размещается стружка, но толщина сердцевины уменьшается — вследствие этого она может быть ослаблена, в таком случае прочность сверла снизится.

Отклоненную назад под углом винтовую поверхность такого режущего инструмента, по которой стекает стружка, принято именовать передней гранью. Данный угол заточки сверла по металлу, образуемый винтовой канавкой, соответственно обозначают как передний. Благодаря наличию отклонения, металлическая стружка легко спускается по данной грани. Поверхность режущего инструмента, обращенную к детали, именуют задней гранью, а угол, на который она отклонена от поверхности резки – соответственно, задним углом. Такое отклонение помогает снизить трение инструмента при сверлении. Режущая кромка образуется на пересечении передней грани сверла с задней.

Заточку можно освоить, немного потренировавшись на вышедших из строя старых сверлах. Чтобы понять, как правильно заточить сверло по металлу, потребуется сначала потренироваться «держать» нужный нажим и наклон. Главное – научиться соблюдать передние и задние углы, а также не перетачивать переднюю грань. Выбрать угол наклона можно, отталкиваясь от диаметра режущего инструмента (в диапазоне от 1/4 мм до 1 см он меняется от 19 до 28°), а также от типа используемого материала (с повышением его мягкости наклон увеличивается). Таблица углов заточки сверла по металлу приведена ниже.

Затачивание следует осуществлять, обрабатывая задние грани сверла, при этом требуется, чтобы выточенные оба зуба получились идентичными. Достаточно сложно добиться получения нужной формы задней грани и выдержать необходимый задний угол наклона. Реализовать данные задачи непросто. Если условия не будут соблюдены, при сверлении металла трение задней поверхности и сопутствующее нагревание увеличатся — следовательно, долговечность данного режущего инструмента может несколько снизиться. На производстве для затачивания сверл по металлу применяется специальное оборудование, в домашних условиях потребуется произвести заточку упрощенным способом при помощи имеющихся в наличии приспособлений.

Подготовка к затачиванию сверла

Для выполнения работ по заточке сверла необходимо надлежащим образом подготовиться. Стоит учесть, что при взаимодействии вращающегося точильного камня и инструмента металлические частицы и искры могут разлетаться во все стороны, и при попадании на открытые участки тела, особенно в глаза, могут стать причиной серьезных повреждений. Таким образом, в процессе заточки сверла по металлу потребуется обязательно использовать защитные очки и перчатки.

Следует также учесть, что вследствие трения о вращающуюся плоскость точильного диска инструмент ощутимо нагревается, поэтому в процессе заточки потребуется периодически охлаждать его, чтобы не допустить перегрева. Для этого следует приготовить емкость, наполненную водой, в которую потребуется окунать обрабатываемое сверло. Если оно все же перегреется, то металл приобретет ненужную хрупкость и не сможет выдерживать значительные нагрузки, при дальнейшей службе такой инструмент быстро придет в негодность.

Способы заточки

Спиральные сверла широко применяют в бытовых условиях, с их помощью можно обрабатывать как древесину, так и металл. Такой режущий инструмент оснащают хвостовиком одно- либо двухплосткостной, конической, винтовой либо цилиндрической формы.

Способ заточки сверла по металлу зависит от того, какую форму требуется придать его задней поверхности. Одноплоскостное затачивание подразумевает ровное стачивание задней поверхности зуба в виде плоскости с соблюдением заднего угла наклона 29-30 °. При таком затачивании потребуется соблюдать максимальную аккуратность, так как есть опасность крошения режущей кромки. Данный метод оптимально подходит для сверл с небольшим диаметром (до 0,3 см).

Универсальные сверла с диаметром, превышающим 3 мм, чаще всего обрабатывают при помощи конической заточки. При этом необходимо по возможности повторить первоначальную заточку – в таком случае будут оптимально соблюдены нужные углы.

Вручную процедуру затачивания в упрощенном виде можно выполнить следующими способами:

Возьмите сверло в левую руку недалеко от конуса, правой рукой необходимо захватить хвостовик. Прижмите заднюю поверхность сверла к точильной плоскости. Затем в направлении от режущей кромки потребуется непрерывно, медленно и плавно производить покачивание его рукой. Стоит учесть, что сверло не следует отрывать от точильного камня, пока задняя грань зуба не приобретет нужную форму конуса. Далее процедуру следует повторить для второго зуба.
Как и при использовании вышеописанного метода, сверло потребуется держать левой кистью руки возле конуса, а в другую руку взять хвостовик. Далее потребуется прижать его к плоскости абразивного диска и, плавно вращая сверло вокруг своей оси, затачивать его заднюю поверхность. При этом не следует отрывать режущий инструмент от абразивного диска. Для максимально точного соблюдения нужного угла наклона сверла можно применить специальные втулки либо стойки.

После подобной обработки несложно получить хвостовик в виде конуса. Для домашнего сверла с диаметром до 1 см данной заточки может оказаться достаточно. При наличии инструмента большей толщины рекомендуется дополнительно немного подточить впереди в области хвоста режущую кромку – данная мера позволит облегчить процесс сверления.

При правильной заточке сверла по металлу должна быть соблюдена симметричность относительно оси. Требуется, чтобы его кромки были прямыми и одной длины. Кроме того, требуется получить равные углы (заострения кромки, а также задние) у вершины инструмента. Проверить качество его заточки несложно, применив шаблон, изготовленный из листового металла толщиной около 1 мм. При помощи его удобно контролировать величину угла заострения.

Победитовое сверло с напайками также может затупиться. Улучшить его остроту можно, применив электроточило с алмазным камнем (кроме того, для обработки твердого металла потребуется снизить скорость до минимальной). Затачивать такие сверла можно, если высота напайки составляет около 10 мм – в таком случае следует применить одноплоскостное затачивание короткими касаниями диска точила, придавая задней поверхности плоскую форму и стачивая ее до напайки. Кроме того, потребуется подточить и переднюю поверхность. Угол затачивания победита составляет 170°.

Как выполнять заточку сверла: полезные советы

При проведении заточки не следует забывать, что в процессе трения об абразивный диск сверло в значительной степени нагревается. При возникновении перегрева металл размягчается, теряя при этом прочность. Чтобы сохранить максимальную работоспособность сверла в дальнейшем, в процессе заточки при нагревании необходимо периодически окунать его в емкость с водой либо раствор соды (машинным маслом при этом пользоваться не рекомендуется). Стоит учесть, что твердосплавные сверла в подобном охлаждении не нуждаются.

Если же вследствие каких-либо причин приходится затачивать инструмент всухую, то необходимо использовать минимальную скорость вращения затачивающего диска. Кроме того, потребуется последовательно снимать минимальный слой стружки, и при наличии малейших признаков перегревания останавливать процедуру до остывания металла. Потребуется постоянно следить, чтобы он нагревался не выше комфортной для рук температуры.

Заточку сверла рекомендуется выполнять в направлении, противоположном движению абразивного диска — в результате подобной обработки уменьшается риск смять и искрошить кромку. Обработанное таким способом сверло будет служить достаточно долго.

В условиях производства заточку сверл завершают доводкой с помощью точильного круга с мелкой зернистостью абразива. В результате проведения данной процедуры поверхности режущего инструмента можно придать максимальную гладкость, убрав при этом зазубрины. После нее сверло приобретает большую устойчивость к износу. Если у вас имеется такая возможность, после заточки следует выполнить доводку.

Заточка сверла по металлу — видео

Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

Почему-то отсутствие нормального сверла обнаруживается именно тогда, когда срочно нужно что-то просверлить. Берешь сверло, вставляешь в патрон, зажимаешь, проверяешь: дрель работает нормально. А когда начинаешь сверлить, ничего не получается. Только тут взгляд падает на кончик сверла и видишь, что оно совсем тупое.

Хорошо, если всегда есть запас, но и запас почему-то исчезает в нужный момент. Что же делать? Бежать в магазин или заняться заточкой сверла.

Когда под рукою есть точило, работающее от электричества, то проблема быстро решается. Но такой инструмент есть далеко не у каждого. Обычным бруском заточку выполнить не так-то просто. Так как же заточить сверло в домашних условиях? Выход найдется всегда. Нужно смастерить электро точило самостоятельно. Сделать это не слишком сложно, зато потом оно еще не раз выручит в сложной ситуации.

Подготовка точила для заточки сверла.

Для точила понадобится небольшой двигатель, способный совершать порядка полутора тысяч оборотов в минуту. Что касается мощности, то достаточно будет 300 Ватт.

Двигатель следует установить на деревянное основание толщиною не менее 50 мм.

После того, как на вал двигателя будет насажен абразивный круг, работу по изготовления точила можно считать оконченной.

Болгарка может помочь вам заточить сверло самостоятельно, если она у вас есть. Для этого ее необходимо закрепить вертикально.

Как правильно заточить сверло. Приступаем к заточке.

Операцию по заточке сверла начинают с той кромки, которая в идеальном состоянии должна расположиться в плоскости, параллельной оси, находящегося на валу двигателя круга.

Сначала обрабатывают тыльную сторону кромки, снимая с нее лишний металл. Определять достаточность снятия материала придется «на глазок». Ориентиром может служить тень от кромки. Исчезновение тени на канавке будет свидетельствовать о готовности кромки.

Со второй режущей кромкой операция в точности повторяется.

Геометрия сверла.

Существуют нормативы расположения двух режущих кромок сверл. Чем больше этот угол, тем больше прочность сверла, но меньше длина режущей кромки. Уменьшение угла приводит к увеличению длины режущих кромок и улучшению теплоотдачи. Одновременно прочность сверла снижается.

Угол зависит от того, для сверления какого материала используют режущий инструмент.

Для того, чтобы делать отверстия в конструкционной стали требуется угол 116-118 градусов. Для мягких металлов, дерева и пластика требуется угол, равный 80-90 градусам. А твердые сплавы можно просверлить инструментом, заточенным под углом 130-140 градусов.

Как набраться опыта в заточке сверла.

Для того, чтобы освоить навыки заточника, нужно потренироваться. Для начала можно использовать не металлические сверла, а деревянные прутки. Потом переходить на старые, отслужившие свой срок службы сверла.

При заточке нужно следить за длиною кромок. Они должны быть одинаковыми по размеру.
Не следует слишком сильно прижимать сверло к кругу. Излишки металла нужно снимать плавно, зазор между шайбой и сверлом увеличивать постепенно.
Неторопливость в сочетании с внимательностью непременно дадут положительный результат.

Как правильно заточить сверло по металлу. Видео урок.

Как делают сверла на заводе видео. Как сделать сверло из гвоздя Как заточить спиральное сверло

Из простого гвоздя, можно изготовить хорошее сверло, способное просверлить как дерево, так и сталь. Подобные проявления смекалки, вполне могут пригодиться в повседневной жизни. И поэтому, внимательно изучите представленную информацию, это очень полезно для саморазвития.

Процесс изготовления

Берем обычный гвоздь, длину определяйте сами, все зависит от того, какой диаметр отверстия вам необходим. На наждачном станке, стачиваем острие, но не полностью, оставляем примерно половину.

Затем, нам опять понадобится наждачный станок. Затачиваем кромки получившейся заготовки, но делать это нужно с разных сторон. То есть, заточка производится одной стороны только с правого края.

Если необходимо сверло только по дереву, то оно готово. Остается отпилить или откусить ножницами по металлу шляпку гвоздя и можно приступать к просверливанию отверстий в досках, пластмассе или некоторых мягких металлах. Но для использования самодельного сверла в работах по проделыванию отверстий в более твердых металлах, необходимо пройти процесс закалки.

Процесс закаливания сверла (цементация)

Для того, что бы можно было работать самодельным сверлом по твердому металлу, оно должно пройти процесс закаливания. Для достижения поставленной цели, нам необходим сварочный аппарат и немного измельченного графита. Графит помещаем в небольшую металлическую баночку. К гвоздю подсоединяем отрицательный провод, а к банке соответственно положительный.

Далее, запускаем сварочный аппарат. Режущий край гвоздя начинаем погружать в баночку с графитом. При накаливании и покраснении графитной массы, вынимаем заготовку. Перегрев, в данной ситуации, крайне нежелателен, иначе вся заточенная часть гвоздя, просто напросто сгорит. Необходимо просто водить заточенной частью по массе, создавая легкое искрение. Весь процесс, должен занять не более 2 минут.

Вся эта процедура предназначена для насыщения нашего сверла углеродом, что значительно повышает его прочность. По-другому, это называется процессом цементации.

Любой инструмент со временем приходит в негодность, ломается, выкрашивается, колется, трескается и тупится. Некоторые последствия использования ликвидировать не удается, тогда приходится покупать новый инструмент, а некоторые вполне возможно восстановить и дать инструменту вторую жизнь. Это в полной мере касается сверл, которые имеют обыкновение ломаться или тупиться.

Видео мастер класс по заточке сверла

Для начала давайте посмотрим, как правильно заточить сверло по металлу Видео продемонстрирует основнее моменты, которые необходимо знать, а в тонкостях будем разбираться вместе.

Инструмент для заточки сверла

В быту мы не используем крупные сверла, как правило, самыми ходовыми размерами являются малые и средние — от 0,5 мм до 18 мм. Их и будем затачивать. Только для начала соберем все необходимое для этого. В идеале работу по заточке сверла лучше проводить на заточном станке. Каждый уважающий себя хозяин просто обязан иметь в гараже небольшой наждак. Даже если его нет, не страшно. Обойдемся болгаркой или насадкой на электродрель. Только сначала нужно прочно закрепить электроинструмент на плоскости. Главное — получить вращающийся заточной диск или наждачный камень.

О технике безопасности забывать тоже не следует. Береженого бог бережет. Если вы еще не носите очки, тогда защититесь ими. Случиться может что угодно. Еще очень важно при заточке вовремя охлаждать сверло, поскольку если этого не делать, то сталь потеряет прочность. Во время заточки сверло сильно накаляется, а для охлаждения необходимо периодически макать его в холодную воду или в жидкое масло. Жидкость нужно налить в небольшую емкость и разместить в пределах досягаемости возле станка или закрепленного электроинструмента.

Как заточить спиральное сверло

О том, что сверло притупилось, мы узнаем сразу же при первых оборотах патрона дрели. Сверло перегревается, скрипит и напрочь отказывается резать даже мягкий металл. Чем больше сверло нагревается, тем быстрее оно тупится, поэтому при первых проявлениях признаков потери сверлом остроты, заточите его.

Точим вручную, поскольку специальных приспособления для заточки у нас нет, хотя они здорово упрощают процесс и делают его точнее. Заточить сверло по металлу можно несколькими способами. Рассмотрим два из них. Для заточки сверла до 3 мм, и более 3 мм.

Самый простой способ заточки — это когда мы затачиваем режущую кромку в одной плоскости. При этом задний угол должен составлять около 30˚. Пользуясь этим методом, самое главное — сохранять параллельность режущей кромки поверхности круга. И стабильность положения сверла относительно наждачного круга. Как только вы коснулись сверлом поверхности, ни горизонтально, ни вертикально его перемещать нельзя. С первого раза не получится точно. Зато со второго — обязательно выйдет. Стоит помнить, что если приложить чрезмерное усилие, а вы помните, что мы затачиваем сверло толщиной до 3 мм, то режущая кромка может выкрошиться.

Второй способ более наукоемкий, но тоже не сложный. Спецы называют его коническим методом заточки. Суть его в том, что во время заточки сверло прижимается режущей кромкой и поверхностью задней части, при этом нужно слегка покачивать сверлом так, чтобы на задней перьевой части образовалась конусная поверхность.

Нужно стараться не отрывать сверло от камня во время заточки, и двигать сверлом очень медленно и без рывков. После этого создаем такой же конус на оставшемся пере.

Заточка победитового сверла

С победитовыми сверлами происходит то же самое, что и с обычными. Они могут затупиться, но значительно позже.

сверло по металлу своими руками

Единственное ограничение по работе с победитовым сверлом — у нас не получится заточить его на обычном заточном абразивном круге при обычной скорости вращения круга. Дело в том,что чем выше скорость заточки, тем мягче материал сверла. Победитовое сверло очень твердое, и при обычных оборотах наждачного камня сверло можно запросто перегреть. Два варианта — или уменьшать обороты, или применять алмазный заточной круг.

Есть несколько основополагающих правил, а остальное приходит с опытом:

Победитовое сверло затачивается кратковременными касаниями к кругу.
Следите за тем, чтобы при заточке не сбить центр оси вращения сверла.
Угол заточки не должен быть меньше 160-170˚.
Не охлаждайте сверло моментально, разу после заточки, иначе может треснуть.
Не перегревайте победитовое сверло.

Если следовать этим простым советам, победитовое сверло получит новую жизнь. Не с первого, так со второго раза, точно.

Как заточить ступенчатое сверло

Ступенчатое сверло — белая ворона в семье сверл. Оно позволяет очень точно высверлить отверстие разных диаметров. Причем с очень точной центровкой. Есть разные модели ступенчатых сверл, но принцип один — одним сверлом можно выполнить отверстие от 4 до 32 мм. Они очень просты в заточке. Чтобы восстановить режущую кромку, достаточно просто поправить ее вращающимся кругом с наждачной бумагой.

Так можно продлить жизнь сверлам, и заодно научиться их затачивать. Работать тупым инструментом — не солидно для хорошего мастера.

Для изготовления отверстий в толще материала применяются такие режущие инструменты, как сверла. Компания ВолгаТулз занимается изготовлением сверл и их реализацией. Наши изделия изготавливаются из материалов высокого качества и пользуются неизменным успехом у покупателей, которых устраивают и наши цены на сверла.

Виды сверл

Изделия можно разделить на сверла по бетону, металлу, дереву, стеклу и плитке. В зависимости от того для каких работ они предназначены и формируются цены на сверла. По конструкции сверла, представляют из себя стержень, имеющий хвостовик для закрепления, рабочую часть, режущую часть и бороздки для отвода стружки. Процесс сверления происходит за счёт вращения, подачи по продольной оси инструмента. При этом сверло врезается в материал, а стружка выходит наружу.

В промышленности применяются следующие основные типы сверл: спиральные, перьевые, кольцевые, центровочные, специальные.

Для ручного, механизированного инструмента и пудля сверления отверстий на стационарных станках большим спросом пользуются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком.

Для работы по металлу сверла изготавливаются винтовой формы, с заострённым концом.

Как делают сверла, нарезание винтовой канавки

Обычно угол заострения бывает 120 градусов.

Спиральные сверла

Спиральные сверла обладают двумя режущими кромками. Они образуются пересечением винтовых поверхностей канавок с задними, которые обращены к поверхности резания. У сверла есть и поперечная режущая кромка, которая образуется пересечением задних поверхностей, а передние поверхности образуют две вспомогательные режущие кромки. По канавкам сверла происходит продвижение стружки.

Плоские сверла

Перовые сверла или их ещё называют плоские сверла, просты по конструкции и цена их не высока. Они изготавливаются как односторонние, так и двухсторонние по форме заточки режущей кромки. У них есть плоская режущая часть и две режущие кромки, которые расположены симметрично к центральной оси. Перовые сверла имеют недостатки. У них нет канавок для отвода стружки во время сверления, а это приводит к порчи режущих кромок, и во время работы часто приходится вынимать сверло, чтобы освободиться от мусора и перовые сверла при работе теряют направление. Они применяются при обработке твердых поковок.

Наши технологии изготовления сверл

Изготовление сверл компанией ВолгаТулз проводится на современном оборудовании с применением качественных материалов.

Спиральные сверла могут быть изготовлены с цилиндрическим, шестигранным и коническим хвостовиком. Сверла с хвостовиком цилиндрической формы производятся диаметром до 20мм. Изготовление сверл происходит в соответствии с принятыми стандартами. Основной размер сверла – это его диаметр. Размер рабочей части зависит от диаметра сверла. Если у него цилиндрический хвостовик, то к диаметру прибавляется 50мм, с коническим концом 2D+120мм. Для работы по металлу с использованием ручного или электро-, а так же пневмо-инструмента изготовление сверл производится из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р18 и др.).

Мы заботимся о быстром продвижении нашей продукции и интересах потребителей, а потому цена, за которую Вы можете приобрести сверла, минимальная. В зависимости от того, какой заказ вы оформляете на крупную или мелкую партию, зависит цена заказа.

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
HSS-R — обладают максимальной прочностью.

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.

Вообще сверла делают в инструментальных производствах предназначенных для изготовления инструмента. Есть несколько способов, как сделать сверла. В общем случае отрезают две заготовки из прутков быстрорежущей стали и простой стали. Затем их сваривают встык. Проводят центровку торцов. Далее могут использовать токарный станок, где протачивают канавки с припуском под шлифовку. Далее ставят клеймо и закаливают в термопечи. Затем шлифуют канавки и затачивают на оптических заточных станках. Но если нужны сверла малого диаметра, то могут использовать заготовки целиком из быстрорежущей стали. Т.к. другие операции уже становятся более трудоемкими.

Возможны и другие варианты изготовления сверла. Так например, канавки могут фрезероваться и шлифоваться до термообработки. Или возможен вариант когда заготовка из прутка расплющивается и затем сворачивается в спираль, после чего обрабатывается поверхность сверла. Но такой способ используется не часто. Потому как не достаточно точен.

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Я покажу вам как сделать простое сверло из обыкновенного гвоздя, с помощью которого можно сверлить сталь, дерево, пластик и т.п. Да, вы все верно прочитали, этим сверлом можно будет сверлить толстую сталь порядка 5 мм. Смекалка вещь хорошая, всегда выручит в трудной жизненной ситуации. Так, для повышения уровня саморазвития, предлагаю ознакомиться с данным методом. Возможно, пригодится в жизни.

Изготовление сверла по металлу из гвоздя

Берем гвоздь и стачиваем у него острие на наждаке. Полностью этого делать не нужно, примерно на половину.

Молотком сплющиваем конец под плоскую отвертку.

Далее на наждаке делаем режущие кромки как у сверла.

Вот так должно получиться.

В принципе, сверло готово, но им можно сверлить только дерево, пластмассу или другие мягкие металлы.

Закалка сверла — цементация

Чтобы превратить сверло в сверло по металлу, его необходимо закалить. Для этого нам понадобится сварочный аппарат постоянного тока и металлическая баночка с измельченным графитом. Графит можно получить из старых щеток, размельчив их напильником.

Если нет баночки, можно использовать кусочек плоской стали. Подключаем положительный электрод к баночке, а отрицательный к гвоздю.
Включаем сварочный аппарат.

Опускаем режущую кромку опускаем в графит. Как только маса начинает краснеть — поднимаем гвоздь. Тут главное не сжечь все то, что было выточено. Перегревать не нужно, водим гвоздем добиваясь небольшого искрения. Вся процедура длиться 1-2 минуты.

Данный метод называется цементацией. То есть происходит насыщение режущей кромки углеродом, что в свою очередь добавит прочности.

Далее зажимаем в тисках и отпиливаем шляпку.

Сверло по металлу, сделанное из гвоздя, готово!

Испытания на металле

Переходим к испытаниям. Зажимаем сверло в патроне вертикально-сверлильного станка.

И сверлим стальной уголок как обычным сверлом, периодически сбрызгивая смазкой.

Отверстие просверлено.

Даем вторую попытку.

Выходное отверстие просверлено не хуже чем обычным сверлом.

Теперь задача посложнее — проверить нержавейку. Известно, что просто так это не сделать.

Также сверлим со смазкой.

Машина для заточки сверл и ножей МЗС-02

Здравствуйте. В этом видео-уроке мы расскажем вам, как пользоваться заточным станком МЗС-02 компании Диолд. Данный станок бытового назначения универсален. Помимо заточки свёрл в нём предусмотрена так же возможность производить заточку ножей, ножниц и топоров с узким лезвием. А теперь перейдём к практике.

Заточка свёрл.

Первым и, пожалуй, самым важным действием для правильной заточки вашего сверла является центровка.

Центровка

Вставьте сверло в патрон, предварительно ослабив кулачки держателя путем вращения нижней подвижной части патрона против часовой стрелки (сверло в патроне должно легко перемещаться).
Вставьте патрон в гнездо для центрирования сверла по направляющим, предварительно нажав на рычаг фиксатора зажима.
Надавите на хвостовик сверла и продвиньте сверло вперед до упора, подымите вверх рычаг фиксатора зажима, зажав грани сверла.
Зафиксируйте данное положение сверла в патроне вращением нижней подвижной части патрона по часовой стрелке.
Выньте патрон с зажатым и отцентрированным сверлом из гнезда.

Заточка режущих кромок сверла.

Установить машину на ровную горизонтальную поверхность и подключите её к сети, при этом выключатель должен находиться в положении выкл. «О».
Включите машину и вставьте по направляющим патрон с зажатым и отцентрированным сверлом в гнездо для заточки режущих кромок сверла.
Произведите заточку сверла, проворачивая патрон в гнезде вправо/влево 2-3 раза (при этом патрон должен быть установлен до упора).
Извлеките патрон со сверлом из отверстия и произведите внешний осмотр заточенного лезвия. Если заточка произведена не по всей длине лезвия, то необходимо повторно произвести центрирование и зажим сверла в патроне (с регулировкой положения упора регулировочным винтом ) и заточку сверла.
После заточки одного лезвия сверла произведите заточку второго лезвия, установив патрон в гнездо для заточки режущих кромок сверла, повернув его на 180°.
При необходимости произведите снятии заусенцев с кромок, установив патрон со сверлом в гнездо для снятия заусенцев (для каждой кромки отдельно).

Помните! При заточке сломанных или слишком затупленных сверл, необходимо предварительно произвести его грубую заточку, используя электроточило или другой инструмент. Если вам необходимо заточить несколько свёрл разного диаметра, производите заточку путем их чередования, начиная с большего диаметра сверла, так как при этом будет происходить более равномерный износ шлифовального круга.

Видео по заточке сверл? — Обсуждение ювелирных изделий

  Вставьте разделительный диск в гибкий вал и отрежьте две грани
режущие кромки под тем же углом и расположены так же, как у нового
дрель.

Пара добавила примечания к описанию Marks (которое не актуально). Мне нравится использовать супертонкие разделительные диски
(толщиной 0,006 и 0,009 дюйма.
они хрупкие, поэтому обращайтесь с ними осторожно). Причина
в том, что они сделаны с более гладкими сторонами, поэтому лицевая сторона, которую они режут на крошечной дрели
она немного ровнее, немного острее, а стороны
эти диски режут очень немного медленнее, что облегчает управление.
Во-вторых, может быть сложно разделить две поверхности на 180 градусов
, так что они обе имеют одинаковый передний угол, что важно для
, чтобы сверло работало действительно хорошо. Перед началом работы убедитесь, что
хорошо визуально представляет, где расположена флейта. Обычно, если смотреть на
со стороны, где режут эту грань, диагональный край канавки
будет почти, но не совсем, даже с
правым вертикальным краем сверла. Это зависит от
того, как вы держите сверло и смотрите на него.Но прежде чем начать, изучите эту визуальную картинку
. Вырежьте одну грань, затем поверните сверло так, чтобы вторая грань
создала ту же визуальную картину. Если ваши руки держат наконечник с гибким валом / разделительный диск
и сверло в одних и тех же положениях
, то вторая поверхность будет довольно близка к желаемым
на 180 градусов. Я также считаю полезным держать заточенное сверло
в запасном наконечнике №30. Затем сверло
легко повернуть на 180 градусов, и, глядя на положение кулачков патрона
, можно еще раз определить, находится ли один из них на 180 градусов.Освойте это,
, и тогда довольно просто убедиться, что две поверхности, которые вы прорезаете, имеют одинаковую глубину и размер
, чтобы центральная режущая кромка сверла
оставалась по центру.

Все это звучит сложно. Это не так. Примерно через десять секунд после того, как
вы установили сверло в патрон или штифтовые тиски (или ваши пальцы
, если вы достаточно устойчивы).

На сверлах, которые неоднократно затачивались, и которые становятся на
короче, вы заметите, что центральная перемычка становится все толще и толще,
и сверло не работает.Если вы посмотрите на более крупное промышленное сверло размера
, которое часто имеет точки разделения, вы увидите
, что можно расширить эту диагональную канавку до второй небольшой прорези
с каждой стороны, увеличив режущую кромку основного сверла. проденьте
внутрь к центральной перемычке, снова утоняя ее. Для маленьких ювелиров сверла
намного проще, чем большая геометрия. Просто небольшой дополнительный надрез
внутри диагональной канавки с краем разделяющего диска
в том же диагональном направлении.Опять же, достаточно просто, как только вы
поймете, что, черт возьми, я только что описал …

Удачи. Да, и при этом не забывайте о защите глаз.
Разделительные диски могут разбиться, и вы не хотите, чтобы биты попали вам в глаза.
Обычно достаточно оптивизора, но я все равно упоминаю об этом.

Питер Роу

Как затачивать сверла напильником

Facebook
Twitter
Pinterest

Если вы купите что-то по ссылке в наших сообщениях, мы можем получить небольшую долю от продажи.

Сверла распределяют мощность бурового инструмента для выполнения отверстий на выбранных поверхностях. И со временем буровые коронки могут перестать прорезать поверхность со своим обычным потенциалом из-за частого использования. Они становятся настолько тупыми, что не могут просверлить даже мягкие металлы или дерево.

Но менять их слишком часто — довольно дорого. Следовательно, очень важно затачивать сверла самостоятельно, и с этим вы можете сэкономить немного денег.

Как затачивать сверла напильником

Единственная причина того, что сверла тупые, кроется в их рабочем потенциале.Использование таких коронок для сверления твердых материалов со временем снижает их остроту. Будет заметно, когда разрезы или сверла не будут гладкими.

Тупое сверло потребует большего толчка и усилий, чтобы пробить даже первый слой поверхности сверления.

Следовательно, вам нужно знать, как правильно затачивать сверла, вместо того, чтобы идти за новым. Это руководство предоставит простой метод, который поможет вам узнать , как затачивать сверла с помощью напильника .

Шаг 1. Подготовьте инструменты

Для начала вам нужно обзавестись всеми необходимыми инструментами, необходимыми для заточки сверл.

Сверло, затупившееся или затупившееся из-за строгого применения.
Ручной инструмент для опиливания.
Получите ярость для уборки.
Зажим для удержания сверла на столе.

Шаг 2. Заботьтесь о безопасности

Несмотря на то, что опиловка бурового долота не так опасна по сравнению с другими буровыми работами, вам все равно необходимо учитывать аспекты безопасности как хорошую практику.

Наденьте защитные очки, чтобы пыль от опиловки не попала вам в глаза.
Используйте перчатки промышленного класса, чтобы надежно удерживать инструмент для опиловки и не повредить руки.

Шаг 3: Очистка сверла

Первым шагом всегда должна быть очистка сверл и удаление с них грязи или мусора. Когда вы используете сверло для сверления отверстий, очевидно, что они будут задерживать мусор. Поэтому перед тем, как продолжить процесс заточки, протрите сверло влажной тряпкой.

Шаг 4: Захват сверла

Поместите сверло на стол и с помощью зажима надежно закрепите его над столом.
Вы также можете предпочесть держать сверло рукой за один конец. Но это неудобный способ захватывать бит, так как это будет мешать вам с помощью метода подачи.

Шаг 5: Установка файла поверх лезвий сверла

Приобретите инструмент для хранения документов в любом хозяйственном магазине. Вы можете предпочесть использование шнекового напильника для шнека и долота со шнековым наконечником.И вам нужно использовать фрезерный напильник для заточки лопаты.
Установка файла на лезвия сверла — важный шаг. Поэтому рассмотрите возможность размещения файла на одном крае сверла под углом 60 градусов.
На каждой стороне острия над сверлом заметно по два лезвия.
Вам нужно подпилить край от 6 до 8 раз. Опиливание должно быть извилистым для каждой кромки сверла.
Повторите тот же процесс с другой стороной сверла.

Шаг 6: Обработка металлических заусенцев и завершение процесса

Необходимо отпилить все металлические заусенцы над сверлами.
Поднимите инструмент для опиливания и начните опиливать нижнюю часть заостренных участков.
Также нужно нанести на сверло одну-две капли машинного масла. Вы можете использовать его в своем доме без необходимости покупать какой-либо конкретный.
Нанесите масло на сверло, чтобы сгладить края, которые вы закончили опиливать.

Теперь вы готовы испытать сверло на любой поверхности. Таким образом, вы будете уверены в том, подходят ли острые кромки для сверления.

См. Это видео на YouTube для получения четкой пошаговой практической демонстрации заточки сверл с помощью напильника.

Часто задаваемые вопросы

Какой тип файла подходит для заточки сверл?

Назначение всех файловых инструментов одинаково — придать гладкость различным объектам.В этом случае нужно подобрать напильник, подходящий для заточки сверл. Например, алмазный напильник — идеальный вариант для заточки насадок.

Но есть много других типов файлов, о которых вам следует знать, чтобы лучше определиться. Поэтому вот информационный ресурс, который поможет вам получить представление обо всех доступных типах файлов.

Могу ли я использовать шлифовальный станок для заточки сверл?

Если у вас есть шлифовальный инструмент в мастерской, он хорошо подходит для ускорения заточки ваших сверл.Но если вы не хотите тратить лишние деньги на его покупку, то использование ручного метода опиливания идеально подходит для достижения желаемой резкости сверл. Если вы используете шлифовальный инструмент, убедитесь, что вы приняли все меры безопасности, связанные с его использованием.

Заключение

Ремонт сверл вместо их замены — экономичное решение для людей, которые чаще используют буровые инструменты. Усилие посадки на буровые коронки обычно велико в зависимости от поверхности и области применения.Следовательно, это то, что притупляет их со временем и делает неспособными эффективно сверлить поверхности.

Таким образом, адаптируйте процесс опиловки, чтобы восстановить остроту сверл и сделать их оптимальными для использования.

Ноу-хау: сверление нержавеющей стали

Если у вас есть сноровка, сверлить нержавеющую сталь легко.

В течение многих лет я ненавидел сверление нержавеющей стали. Это сложно, для этого требуются дорогие кобальтовые или твердосплавные коронки, а сверление занимает много времени.Другими словами, у меня было много веских причин так думать. Однако, как выясняется, все они основаны на неверной информации.

Прежде всего, была вера в то, что нержавеющая сталь — это «твердый» материал. Поскольку я считал нержавеющую сталь твердой, я запускал сверло на высокой скорости, полагая, что в противном случае на завершение одного отверстия уйдет целая вечность. Я не мог ошибиться больше. Благодаря совету выдающегося слесаря я узнал, как правильно сверлить нержавеющую сталь с помощью стандартных сверл из быстрорежущей стали (HSS).

Нержавеющая сталь на самом деле является относительно мягким металлом, по крайней мере, в исходном состоянии. Нержавеющая сталь довольно быстро «затвердевает» при нагревании, а сверление на высокой скорости создает много тепла. Когда нержавеющая сталь затвердевает, ее становится очень трудно сверлить.

Вот правильный способ сверления нержавеющей стали:

Начните с острого сверла и вращайте его настолько медленно, насколько позволяет ваше сверло или сверлильный станок. Я устанавливаю свой дрель на самую низкую скорость или бегаю портативной дрелью настолько медленно, насколько позволяет спусковой крючок.

Вам необходимо оказать на сверло большое давление — настолько, насколько оно будет выдерживать. Маленькие долота могут быть проблемой, потому что давление может привести к их изгибу и поломке, но вы можете сильно надавить на любое сверло размером дюйма или больше. Вы узнаете, оказываете ли вы достаточное давление, если при вращении сверла соскальзывает непрерывная спираль материала. На фото выше показана спираль из нержавеющей стали, которую вы должны видеть во время сверления.

Держите сверло и нержавеющий материал в прохладном месте.В механических цехах имеется непрерывный поток смазки, который они распыляют на кончик сверла для охлаждения сверла и нержавеющей стали, а также для смазки пореза. Когда вы сверляете нержавеющую сталь на судне, на верфи или в домашней мастерской, это невозможно.

Однако вы можете регулярно останавливать бурение и капать немного масла на долото и в скважину. Если у вас есть помощник, вы также можете попросить его капнуть несколько капель на сверло во время сверления, чтобы ускорить процесс.

В идеале вы хотите использовать смазочно-охлаждающую жидкость, хотя моторное масло или даже WD-40 подойдут.Однажды я даже использовала оливковое масло. Главное — часто останавливаться для охлаждения и убедиться, что масла достаточно.

Если вы последуете этим советам, вы сможете быстро сверлить нержавеющую сталь, используя стандартную высокоскоростную стальную коронку, которую вы можете купить в любом строительном магазине. Недавно я просверлил 16 отверстий на четверть дюйма через нержавеющую сталь 3/16 дюйма, используя стандартное сверло из быстрорежущей стали, и когда я закончил, сверло было по-прежнему острым и пригодным для использования.

Но будьте осторожны! Хотя эта процедура позволит вам сверлить нержавеющую сталь, вам необходимо принять некоторые меры предосторожности.Сверла могут сломаться, когда вы работаете с любым материалом, но высокое давление, используемое для сверления нержавеющей стали, может привести к тому, что сверло сломается, и металлические осколки попадут вам в глаза. Все, кто участвует в бурении или наблюдает за ним, должны носить защитные очки.

Когда кончик сверла начинает проходить через дно отверстия, край сверла имеет тенденцию зацепляться за металл и вращать просверливаемую деталь, иногда со значительной силой, которая может порезать вас или даже ломать кости.Всегда крепко зажимайте сверлильную деталь на прочной рабочей поверхности.

Май 2017 г.

Как сверлить в стали как профессионал

Как сверлить в стали СОВЕТЫ

Я предполагаю, что этим летом вы столкнетесь с каким-то самодельным проектом, в котором вам нужно просверлить металл. Сталь — самый распространенный металл, который вы найдете в своем доме, и просверлить его не так сложно, как вы думаете.

Начинающие домашние мастера обычно делают несколько ошибок, которые могут привести к повреждению металла, инструментов или окружающей отделки, вызвать разочарование и создать ряд ненормативной лексики, от которой моряк может покраснеть.Всего этого можно избежать, выполнив несколько простых шагов!

Ключ в том, чтобы использовать правильное сверло, сверлить медленно и поддерживать сверло в ОХЛАЖДЕНИИ. Если вы сверляете горизонтальный кусок стали, его можно охладить, сверля в лужу с чистым моторным маслом. Если сталь вертикальная, вам понадобится помощник и масленка, чтобы разбрызгивать масло на основание сверла во время работы с дрелью.

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы получить БЕСПЛАТНЫЕ И БЫСТРЫЕ СТАВКИ от местных мастеров в вашем городе, чтобы просверлить ваш кусок стали.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО Вначале:

Степень сложности:

Шаг первый: Возьмите дрель с регулируемой скоростью. Деревянный лом, который можно поместить под просверливаемый кусок металла, будет очень кстати. Вам также понадобятся острые кобальтовые сверла (НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы ЗАКАЗАТЬ их сейчас), предназначенные для сверления в металле. Эти биты четко обозначены для этой цели на этикетке и часто содержат кобальт в стали, используемой для изготовления бит.

Посмотрите на этикетку любых битов, которые вы покупаете. Я использовал эти биты COBALT, и они фантастические. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, чтобы ЗАКАЗАТЬ ИХ СЕЙЧАС.

Вам понадобится острый гвоздь или кернер. Также потребуется масло для резки металла или стандартное моторное масло. Может потребоваться один или два зажима для удержания металла на месте во время сверления. При сверлении тонкого металла тяжелые рабочие перчатки могут предотвратить неприятный порез или порез. При сверлении стали надевайте защитные очки и толстые перчатки. Если вам в глаз попадет острый металлический осколок, поездка в скорую будет стоить вам огромных денег.Найдите время, чтобы НОСИТЬ ЗАЩИТНЫЕ ОЧКИ.

Шаг второй: Если кусок металла, который вы собираетесь просверлить, тонкий и легкий, вы можете надежно закрепить его на дереве. Сверление может вызвать быстрое вращение металла по мере того, как сверло проникает в металл. Это может произойти без предупреждения и вызвать неприятный порез, если вы не будете осторожны.

Шаг третий: Если вы просверливаете отверстие большого диаметра, скажем, 3/8 дюйма или больше, вам нужно сначала просверлить в металле направляющие отверстия меньшего размера.Начните с отверстия 1/8 дюйма, а затем используйте сверло 1/4 дюйма, чтобы увеличить отверстие. Завершите отверстие сверлом 3/8 дюйма.

Шаг четвертый: Сверление металла, особенно металла толщиной более 1/4 дюйма, может вызвать сильное нагревание и трение. Тепло может повредить сверло. Профессионалы используют масло при сверлении стали. Масло смазывает металл и сверло во время вращения.Масло также действует как радиатор, поглощающий большую часть тепла. Просто нанесите масло на металл перед тем, как приступить к сверлению, и добавьте еще масла во время сверления.

Используйте чистое моторное масло. 10w30 просто отлично. Это не обязательно должно быть дорогостоящее синтетическое масло. Вязкость масла помогает ему поглощать много тепла от стали и бурового долота. При сверлении вертикальной стали вам, вероятно, понадобится помощник, использующий масленку, чтобы распылить масло на сталь у основания сверла. Соберите капающее масло контейнером или бумажным полотенцем.

Шаг пятый: Когда вы определились, где вы хотите сделать отверстие, попробуйте создать небольшое углубление в металле с помощью гвоздя или перфоратора. Это крошечное углубление помогает центрировать сверло, чтобы оно не смещалось при включении сверла.

Шаг шестой: Когда вы начинаете бурение, используйте низкую скорость и умеренное давление вниз на сверло. Высокие скорости вызывают слишком сильное трение и высокую температуру. При сверлении металла лучше всего подходит медленная и стабильная скорость сверления.

Шаг седьмой: Если вы заметили дым, вы сверляете слишком быстро или используете недостаточно масла для смазки процесса сверления. ОСТАНОВИТЕСЬ и дайте сверлу остыть. Вы можете нанести немного масла на насадку, чтобы она быстрее остыла. Затем начните добавлять масло в точке, где сверло врезается в сталь.

Шаг восьмой: Когда сверло вот-вот пробьет другую сторону металла, оно может схватиться за металл, заставляя сверло скручиваться в руке или заставляя металл вращаться.Помните об этом, так как вы собираетесь пробить металл битой. Крепко возьмитесь за сверло и обратите внимание.

Резюме: Просверлить металл совсем несложно. Алюминий очень мягкий и легко сверлится. Стальная пластина толщиной в четверть дюйма — сложная задача, но вы справитесь. Попробуйте сначала потренироваться на более мелких металлических предметах. Очень важно иметь дрель с регулируемой скоростью и очень острые сверла. Дайте мне знать, как у вас дела! P.S. У меня есть ФАНТАСТИЧЕСКАЯ СВЕРЛА, которую я использую для сверления стали.

Вот аккумуляторная дрель на 18 В, которая у меня есть, которая отлично справляется со сверлением стали. НАЖМИТЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ, ЧТОБЫ КУПИТЬ СЕЙЧАС.

Колонка: HT018

BillaVista.com-Drill Doctor Sharpening Machine Техническая статья BillaVista

Drill Doctor 750 Станок для заточки сверл

Билл «BillaVista» Анселл
Фотография: Билл Анселл
Авторское право 2008 — Билл Анселл
(щелкните любое изображение, чтобы увеличить)

Независимо от того, являетесь ли вы заядлым производитель, время от времени «сделай деталь» или строго на болтах типа, одна из самых частых вещей, которые вы будете делать в своем магазине, — это дрель дыры.Это также одна из самых важных задач для правильной подгонки, работы, и внешний вид. Грязные, пережеванные, смещенные отверстия приводят к плохой подгонке, ведущей к повышенному стрессу, потенциальным слабым местам и некачественно выглядящей работе.

Но — это тяжелая работа сверление отверстий в стали — особенно больших отверстий в толстой стали. Несколько недель назад Я установил на буксирное устройство новую сцепку для ресивера IV класса — Ford ’78 F250. В итоге — мне пришлось просверлить 6 или 8 отверстий диаметром 9/16 дюйма, через сталь 1/4 «и 3/8».Конечно, я делал это в воскресенье, и к концу мой кусок был пережеван, скучен, и я был почти буквально шлифование и таяние насквозь. Я устал и рассердился.

«ЭТО ОТСТОЙ» Я подумал про себя. Должен быть лучший способ ………………………

Войти в сверло Dr, станок для заточки сверл для дома / небольшого магазина.Я видел их в Интернете и прочитал несколько отзывов — большинство положительных, но некоторые смешанный. Я провел еще несколько исследований, в том числе прочитал все на их веб-сайт http://www.drilldoctor.com Обычно подобные вещи слишком хороши, чтобы быть правдой. Может ли этот небольшой, относительно недорогая машина делала все, что требовалось, иначе была бы такая сложная кошмар настройки, который я бы никогда не использовал? Ну, я был полностью сыт по горло с тем, как я все делал; поэтому я решил выяснить.

Вот посылка прибыла, стандартное ИБП из Орегона.

Я был в восторге, Я возлагал большие надежды. Конечно, я пробовал покупать новые дешевые биты все время .. но это не поможет, когда бит, который вам нужен, тупится или ломается в воскресенье, и вы не можете получить замену. И заводская шлифовка на некоторых дешевых битах тоже ужасно — вызывает плохую округлость, быстро притупляется, и немного блуждает повсюду.Я ненавижу что!

Внутри коробку среди пенополистирола с арахисом (держите в недоступном для любопытных 10-месячные дочери!) Был в красивом термоусадочном пластиковом футляре.

Я тоже сделал изрядно заточил насадку вручную на моем настольном шлифовальном станке — но со смешанными результатами.Я просто не мог быть последовательным — особенно с действительно большими или очень маленькими битами.

Drill Dr 750 Pro оснащен оборудованием для заточки бит от 3/32 «до 3/4»! Это должно хорошо работать!

Вот пластиковая формованная корпус, а внутри …

…Вы получаете:

Инструкции и гарантийный талон
A VHS видео объяснение использования и ухода (синяя стрелка)
Дрель Станок Dr 750 (желтая стрелка)
Маленький гаечный ключ для техническое обслуживание (зеленая стрелка)
Два патрона, один для Биты от 3/32 «до 1/2», одна для битов от 1/2 «до 3/4» (красные стрелки)

Мальчик я был конечно надеюсь, что эта машина работала как рекламируется.Это картинка, совершенно без позирования моей скамейки. Просто огромное количество унылых битов. Черт возьми, я настолько возненавидел сверлить дыры, что даже потратил много времени, пытаясь понять, как изготовить или прикрепить что-нибудь без сверления отверстий или как можно больше отверстий как я, наверное, должен — может быть, и у вас тоже!

Хорошо — теперь я как мачо, хардкор, гаражник, как следующий парень — но в этом случае, я очень хотел успеха, поэтому сначала прочитал инструкцию! Фактически, три раза….. И я дважды просмотрел короткое видео. Это стоило того.

Есть также видеоклипы, путеводители. и PDF-файлы с руководствами, доступные на их отличный сайт http://www.drilldoctor.com

Когда пришло время управлять машиной впервые, это было действительно просто.В инструкции и видео отличного качества — не плохо переведенные на английский или запутанные схемы. Единственная ошибка, которую я обнаружил было то, что актер в ролике, описывая, какие типы битов станок будет точить, сказали «оловянные» биты. Я никогда не слышал о битах с оловянным покрытием, и я не могу представить, зачем вам один. Скорее, я подозреваю, что он читал TiN с покрытием, например, Titanium. Биты с нитридным покрытием.

Наряду с отличным инструкции, которые включают ламинированный «краткий справочник» карты, еще одна замечательная особенность машины — большая четкая маркировка ступеней на самой машине; и полное доказательство идиота схемы на станке. Увеличьте картинку слева и обратите внимание, как шаги пронумерованы. Также посмотрите, насколько легко и понятно настройки предназначены для разных углов и типов бит…

Честно, читал ворчание в прошлом о том, что машиной трудно управлять. я не могу представить почему. После ознакомления с инструкциями и видео я затачивал биты, как сумасшедший, буквально за секунды!

Набор 750 Pro может для заточки бит от 3/32 «до 3/4», и для обработки долот на 118 °, Биты 135 ° и любые из них с прямым вырезом, с разъемным острием или для кирпичной кладки стиль!

Он даже преобразует типа к другому !!!

Единственное немного разочаровало вещь со всем комплектом была, на видео было указано, что она шла с небольшая стойка для двух разных патронов, подходящая для на 2 монтажных штифта, которые можно увидеть сзади.К сожалению, мой пришел без стойки для зажимного патрона. На самом деле ничего страшного, но было бы была приятной особенностью.

Это правая сторона, показывает, куда вставляется патрон для фактической заточки бита.

Внутри вы можете увидеть алмазный заточный круг.Он заменяется пользователем, стоит менее 20 долларов, и подходит примерно для 200 бит.

Слева находится порт для расщепления острия сверла. Я не буду вдаваться в точные детали, потому что инструкции очень хорошо охватывают это. Если ты заинтересованные заранее, вы можете узнать больше подробностей на их веб-сайт или здесь:

Я решил, что буду проверить это сразу.Вот начальная настройка — простая аккумуляторная дрель 18 В, тупоконечная, 118 °, обычная, с покрытием TiN сверло, наугад вытащенное из кучи на моем столе (оказалось, долото 3/8 дюйма — хорошо используется), кусок толщиной 1/4 дюйма мягкий стали, и Drill Dr 750.

Первое, что я Он закинул биту и прижал с умеренным давлением для 30 секунд.Вот как это выглядело в итоге — не очень впечатляюще.

Потом заточил бит, мой самый первый кусочек в Drill Dr. минуту (думаю, я был немного взволнован и забыл сосчитать). В любом случае, это было легко, хотя я никогда раньше этого не делал. Сделал около 3 «проходов» (это будет иметь смысл после того, как вы прочтете инструкции (я уже упоминал они отличные 🙂

При заточке, Я бросил бит и повторил тест — 30 секунд при умеренном давление.

Обратите внимание на приятное крупные режущие стружки вместо мелкой шлифовальной пыли незаточенных немного.

А вот и результаты, достижения. «Дыра» (на самом деле скорее крошечная выемка) незаточенного сверла находится сверху, а нижнее отверстие было вырезано после самая первая насадка, которую я заточил!

ОК — так вот довольно впечатляюще — очевидно, что это работает.НО — 30 секунд с изношенная аккумуляторная дрель и маленькая сверла диаметром 3/8 дюйма — это не то, что мы Художники домашних фаблетов, занимающиеся металлическим затиранием, правы!

Итак — решил еще на один тест.

На этот раз Я схватил бит «настоящего» размера 🙂 Серебро 9/16 дюйма и сверло Deming. На самом деле он выглядел в хорошей форме из куча.Не отлично, но и не самое худшее.

Итак, посмотрим что происходит.

На этот раз Я вставил сверло в сверлильный станок и рассчитал, сколько времени это заняло. чтобы начисто прорезать стальной лист толщиной 1/4 дюйма.

56 секунд для оригинальная бита — неплохо, но черенки тоже видны хорошо — он плохо режет — больше похоже на скалывание и шлифование.

Когда ты при таком бурении вы, как правило, используете слишком большое давление, и это это то, что приводит к образованию отверстий неправильной формы, перегоранию буровых двигателей и некачественная работа.

Вот и заточил сверло в Drill Dr, мне потребовалось 1 мин 31 секунда (на этот раз точно рассчитано моей дорогой женой Лори, которая и побрел посмотреть, что, черт возьми, я задумал!)

В конце концов — провозгласила она «Это действительно классная машинка»

Второй прогон на прорезание потребовалось всего 36 секунд.Но самое главное есть — посмотрите на красивые длинные черенки. Вот как это должно выглядеть как когда сверляешь.

Итак, в итоге:

Коробка сверла Биты: $ 20

Доктор-бурильщик 750 pro: 140-200 долларов (по магазинам!)

Защитные очки: 5 долларов (всегда надевайте защитные очки, ребята!)

Способность легко просверливать точные отверстия, не повреждая суставы или сжигание дрели в любое время: бесценно !!

Я ОБОЖАЮ свою дрель Dr.Он вписывается в верхнюю часть категории «почему, черт возьми, я не купил один раньше». Есть много разных моделей. Для серьезного производителя, который сверлит много стали и которому нужно просверлить отверстия размером более 1/2 дюйма (я обнаружил, что сверляю довольно много отверстий 9/16 и 5/8 дюйма), я думаю, что 750 Pro — это то, что нужно идти.

Итог — эта машинка просто ПРОСТАЯ СКАЛА! Это работает так, как рекламируется, и сделает мое пребывание в магазине более продуктивным и менее утомительным……… злобно-круто!

Источники:

Drill Doctor Служба поддержки клиентов

Почтовый адрес:

Drill Doctor Служба поддержки клиентов
А / я 730
Ashland, OR 97520

Основной номер:
(541) 552-1301 — круглосуточная служба связи
Бесплатный звонок:
(800) 597-6170
Факс:
(541) 552-1377

http: // www.Drilldoctor.com

Электронная почта:
support@drilldoctor.com
info@drilldoctor.com
sales@drilldoctor.com

Типы сверл

С десятками типов сверл и тысячами размеров на выбор мы объясним различия и поможем вам выбрать правильное сверло для вашего применения.

Анатомия сверла:

Материалы, используемые для изготовления сверл:

Углеродистая сталь —
Быстрорежущая сталь (HSS) —
Сталь кобальт —
Инструментальная сталь с твердосплавными наконечниками —
Твердосплавный —

Покрытия, используемые на сверлах:

Black Oxide — Наиболее экономичное покрытие.Черная окись добавляет защиту от коррозии, увеличивает отпуск и снятие напряжений с долота, уменьшает заедание и сварку стружки, а также помогает удерживать смазочные материалы для сверления. Черный оксид подходит для сверления железа и стали, но не рекомендуется для сверления алюминия, магния или подобных материалов.
Оксид бронзы — Оксид бронзы увеличивает отпуск и снятие напряжений долота и обычно используется отдельно для визуальной идентификации кобальтовой стали или с черным оксидом для определения лучших марок быстрорежущей стали.
Нитрид титана (TiN) — более дорогое покрытие, повышающее твердость сверла и обеспечивающее тепловой барьер, что приводит к увеличению производительности и увеличению срока службы инструмента при работе с более твердыми материалами. TiN также обладает теми же преимуществами, что и черный оксид бронзы. Сверла с покрытием TiN подходят для сверления чугуна и стали, а также алюминия, магния и т. Д.

Сверла обычно классифицируются как спиральные сверла, зенковки, зенковки, сверла с плоским дном и специальные.На нашем веб-сайте мы разделили их на две категории:

Сверла — обычно используются с ручными дрелями или сверлильными станками, оснащенными стандартными патронами. В этих машинах используется ключ для затягивания или ослабления зажимного механизма.
Буры для расточных станков — обычно используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки или станки с ЧПУ, оснащенные держателями инструмента или цангами одного размера. Этим машинам требуются инструменты для сборки и разборки зажимного механизма. Многие сверла для расточных станков доступны с правым или левым вращением.

* Обратите внимание, что большинство стандартных сверл можно использовать в автоматизированном оборудовании (с подходящим адаптером), а большинство сверл для расточных станков можно использовать в переносном сверле или сверлильном станке (при условии, что патрон достаточно большой). Мы организовали их таким образом, чтобы упростить выбор.

Спиральные сверла

Общее описание: Спиральные сверла являются наиболее распространенным типом сверл и используются для повседневного сверления всех типов материалов.Они также наиболее сбивают с толку из-за огромного количества размеров, наконечников и спецификаций материалов.

Обозначение длины: Длина спирального сверла во многом связана с его жесткостью — более короткое сверло будет прочнее и с меньшей вероятностью будет блуждать или сломаться, но может не иметь достаточного досягаемости, необходимого для всех работ. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании имеют фактическую длину (например, 4-1 / 2 дюйма), в то время как большинство (не все) спиральные сверла для использования в переносных сверлах имеют градуированную длину и используют имя для указания диапазона длины:

Jobber Длина: Это самые распространенные спиральные сверла, являющиеся хорошим компромиссом между длиной и прочностью.Сверла Jobber различаются по длине в зависимости от их диаметра и обычно имеют длину канавки в 9–14 раз больше диаметра резания, т. Е. Сверло «Джоббер» имеет длину канавки 4–1 / 2 дюйма (в девять раз больше диаметра) с сверла меньшего размера с большим передаточным числом.
Длина для механики: Сверла для механической обработки короче, чем сверла для механической обработки, и называются так потому, что они подходят для более узких пространств и с меньшей вероятностью сломаются, но при этом имеют приемлемую длину канавки.
Длина винтового станка: Это самые короткие распространенные сверла, также называемые «короткой длиной».Первоначально они были разработаны для винтовых станков, и многие люди предпочитают их из-за их высокой прочности и дополнительного рабочего зазора.
Дополнительная длина: Это сверхдлинные сверла (до 18 дюймов) с канавками по всей длине сверла. Сверла увеличенной длины могут быть очень хрупкими и легко ломаются, поэтому обычно лучше сверлить как можно глубже сверлом перед переходом на сверло увеличенной длины.
Удлинитель для самолета: По аналогии с долотами с увеличенной длиной сверла для удлинения для самолетов подчеркивают досягаемость по глубине резания и имеют более короткую длину канавки (примерно такую же, как у сверла для спекулянта).Это делает сверло намного более прочным и менее подверженным изгибам и поломкам.
Сильвер и Деминг: Сверла Сильвер и Деминг имеют длину более 6 дюймов, длину канавки 3 дюйма и хвостовик диаметром 1/2 дюйма. Все сверла Сильвер и Деминг имеют диаметр резания более 1/2 дюйма. диаметром от 33/64 дюйма до 1-1 / 2 дюйма и в первую очередь предназначены для использования в сверлильном станке.

Обозначения размеров: Обычные спиральные сверла для использования в переносных сверлах и т. Д.доступны в дюймах, сечениях проводов, размерах букв и миллиметрах с десятичной запятой. Спиральные сверла для использования в автоматизированном оборудовании доступны только с дробными и десятичными долями миллиметра. См. Нашу Таблицу размеров сверл с разбивкой по дробным, буквенным и проволочным размерам.

Типы наконечников: Доступны спиральные сверла с различными стилями наконечников для различных применений, как указано ниже:

Типы канавок: Большинство спиральных сверл имеют канавки для отвода стружки под неопределенным углом и подходят для большинства применений.Некоторые специальные спиральные сверла могут быть обозначены как «Высокая спираль», «Быстрая спираль» или «Низкая спираль», «Медленная спираль» для конкретных применений, требующих более высоких или более низких скоростей вращения шпинделя или скорости подачи.

Типы хвостовиков: Спиральные сверла, разработанные для использования в автоматизированном оборудовании, имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков. Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных сверлах имеют хвостовики того же диаметра, что и размер долота (до определенного диаметра), долота большего диаметра включают хвостовик уменьшенного диаметра (1/4 дюйма, 3/8 дюйма или 1/2 дюйма) для установки в стандартный сверлильный патрон.Некоторые биты имеют 3 лыски на хвостовике для предотвращения раскручивания при нагрузках с высоким крутящим моментом. Другие имеют шестигранные хвостовики 1/4 дюйма для использования в переносной дрели с держателем шестигранных бит.

Материалы: Спиральные сверла общего назначения для использования в переносных сверлах выпускаются из различных марок быстрорежущей стали, а также из кобальтовой стали и твердого сплава. Спиральные сверла для автоматизированного оборудования доступны из углеродистой стали, быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками и из цельного твердого сплава.

Покрытия: Доступны сверла общего назначения с покрытием из черного оксида, оксида бронзы, сочетания оксида черного и оксида бронзы и покрытия TiN.Спиральные сверла для автоматизированного оборудования, представленные на нашем сайте, в основном предназначены для обработки дерева или пластика и не имеют покрытия.

Сверла для цековки

Общее описание: Сверла с зенковкой создают глухое отверстие с плоским дном и центральное отверстие меньшего диаметра, которое проникает сквозь материал. Назначение зенковки обычно состоит в том, чтобы скрыть головку крепежной детали (закрывая отверстие) или обеспечить выемку, чтобы предотвратить выступание крепежной детали над поверхностью просверливаемого материала.Цековки на нашем сайте предназначены для использования в древесине или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущая кромка сверла с зенковкой состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Цековки доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре сверла или без них. Зенковки со шпорами на внешней кромке предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей.

Типы канавок: Некоторые зенковки не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло без угла при вершине и сменное центральное сверло.

Типы хвостовиков: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и, следовательно, имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло. Цековки для использования в автоматизированном оборудовании имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных станков.

Материалы: Доступны цековки из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Цековки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Сверла для зенковки

Общее описание: Сверла с зенковкой создают коническое отверстие на поверхности с меньшим центральным отверстием, которое проникает через материал (некоторые доступны без центрирующего сверла для зенковки существующих отверстий). Зенковка предназначена для того, чтобы застежка с конической головкой прилегала заподлицо с поверхностью материала. Зенковки на нашем сайте предназначены для использования в дереве или пластике и не предназначены для растачивания стали.

Типы наконечников: Режущая кромка сверла с зенковкой состоит из двух или более плоских лезвий, идущих от центрального сверла к внешнему краю. Угол зенковки составляет от 60 до 120 градусов, но на нашем сайте они обычно составляют 82 или 90 градусов. Для дерева производитель часто не указывает угол.

Стили канавок: Некоторые зенкеры не имеют канавок (кроме центрального сверла) и просто сбривают материал, другие сконструированы так же, как спиральное сверло со сменным центральным сверлом.

Типы хвостовиков: Зенковки для использования в ручных сверлах обычно крепятся к стандартному спиральному сверлу и, следовательно, имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и центральное сверло (некоторые имеют шестигранный хвостовик 1/4 дюйма для ручного использования в сверле. Зенковки для использования в автоматизированном оборудовании имеют хвостовики фиксированного диаметра (обычно 1/2 дюйма или 10 мм), хвостовики с резьбой или специальные хвостовики, предназначенные для определенных типов машин.

Материалы: Доступны зенковки из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками

Покрытия: Зенковки на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Свёрла для растачивания с плоским дном

Общее описание: Расточные сверла с плоским дном похожи на зенковки, но не включают центровочное сверло. Эти сверла предназначены для сверления глухих отверстий с плоским дном для шарниров европейского типа и т. Д. Сверла с плоским дном также используются для сверления сквозных отверстий большого диаметра без заглушки, что типично при использовании кольцевой пилы. Эти сверла для сквозных отверстий используются для замков, дверных ручек, отверстий для проводки и т. Д. На нашем сайте сверла с плоским дном предназначены для работы с деревом или пластмассой и не предназначены для использования в стали.

Распространенные типы буровых коронок с плоским дном включают:

Типы наконечников: Режущий наконечник сверла с плоским дном состоит из одного или нескольких плоских лезвий, идущих от центра к внешнему краю. Расточные долота с плоским дном доступны со шпорами (зубьями) на внешнем диаметре долота или без них. Биты со шпорами на внешнем крае предотвращают скалывание и раскалывание древесины или ламинированных поверхностей. Некоторые буровые коронки с плоским дном также включают в себя центральную шпору, чтобы не допустить смещения долота во время начального резания. Хорошим примером являются долота с лопастями.

Типы канавок: Большие сверла с плоским дном не имеют канавок, они состоят только из режущей поверхности, и стружка остается в отверстии до тех пор, пока сверло не будет удалено.

Типы хвостовиков: Большинство больших сверл с плоским дном имеют шестигранный хвостовик фиксированного размера. Шестигранный хвостовик предотвращает вращение биты в патроне при чрезмерных нагрузках.

Материалы: Расточные коронки с плоским дном выпускаются из углеродистой стали, быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками.

Покрытия: Буровые коронки с плоским дном на нашем сайте не содержат специальных покрытий.

Специальные сверла

Общее описание: Специальные сверла — это любые долота, не попадающие ни в одну из четырех вышеуказанных категорий. Эти биты включают:

Фрезы для пробок — По сути, кольцевые пилы без центрирующего сверла, эти коронки предназначены для вырезания круглых пробок из пиломатериалов или другой заготовки, которые используются для заполнения цековки после закрепления деталей.После приклеивания заглушки к расточенному отверстию заглушка вырезается и шлифуется заподлицо, чтобы скрыть отверстие. Фрезы для пробок измеряются по их внутреннему диаметру (размеру оставшейся пробки) и не предназначены для полного просверливания ложи. Вместо этого в ложе просверливается немного глубже, чем заполняемое отверстие, и пробка вынимается с помощью небольшой отвертки или другого инструмента. Вставные фрезы почти всегда используются в ручных дрелях.
Сверла для стекла и плитки — используются для сверления отверстий (обычно для крепежа) в незакаленном стекле, плитке и подобных материалах.Эти биты имеют твердосплавные наконечники и прямые хвостовики, которые можно использовать как в ручных дрелях, так и в автоматизированном оборудовании.
Сверла для каменной кладки — Используются для сверления отверстий в бетоне, кирпиче и т. Д. С помощью специального «перфоратора», который забивает сверло при его вращении. Анкер с резьбой обычно устанавливается, если отверстие должно использоваться для прикрепления предметов к поверхности. Сверла для каменной кладки имеют твердосплавные наконечники и стандартные канавки или канавки с большим шагом спирали, в зависимости от предполагаемого использования. Обычно они покрыты черной оксидной пленкой для предотвращения коррозии и имеют хвостовики того же размера, что и сверло, или уменьшенного диаметра, чтобы соответствовать переносному сверлильному патрону.
Шнеки — предназначены для просверливания довольно больших отверстий глубоко в древесине или других подобных материалах. Наконечники шнека имеют выступающий конический винт, который помогает втягивать сверло в древесину с одной или двумя режущими кромками, похожими на зенковку, и может иметь внешние шпоры.

Как заточить сверло по металлу видео: Как заточить сверло по металлу своими руками: видео, приспособления, советы

Заточка сверла по металлу. Как заточить сверло по металлу. Как выполнить самостоятельно заточку сверла по металлу.

Признаки необходимости затачивания сверла

Технология затачивания сверла

Подготовка к затачиванию сверла

Способы заточки

Как выполнять заточку сверла: полезные советы

Заточка сверла по металлу — видео

Как правильно заточить сверло по металлу в домашних условиях

Подготовка точила для заточки сверла.

Как правильно заточить сверло. Приступаем к заточке.

Геометрия сверла.

Как набраться опыта в заточке сверла.

Как правильно заточить сверло по металлу. Видео урок.

Как делают сверла на заводе видео. Как сделать сверло из гвоздя Как заточить спиральное сверло

Видео мастер класс по заточке сверла

Инструмент для заточки сверла

Как заточить спиральное сверло

Заточка победитового сверла

сверло по металлу своими руками

Как заточить ступенчатое сверло

Виды сверл

Как делают сверла, нарезание винтовой канавки

Спиральные сверла

Плоские сверла

Наши технологии изготовления сверл

Виды свёрл по металлу

Спиральные

Конические (ступенчатые)

Корончатые (кольцевые фрезы)

Перовые

Классификация свёрл по материалу изготовления

Маркировка режущих изделий

Визуальное определение типа сверла

Серый

Чёрный

Тёмно-золотистый

Ярко-золотистый

Классификация по размеру

Лучшие производители

Заключение

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Создать аккаунт

Войти

Сейчас на странице 0 пользователей

Изготовление сверла по металлу из гвоздя

Закалка сверла — цементация

Испытания на металле

Машина для заточки сверл и ножей МЗС-02

Видео по заточке сверл? — Обсуждение ювелирных изделий

Как затачивать сверла напильником

Как затачивать сверла напильником

Шаг 1. Подготовьте инструменты

Шаг 2. Заботьтесь о безопасности

Шаг 3: Очистка сверла

Шаг 4: Захват сверла

Шаг 5: Установка файла поверх лезвий сверла

Шаг 6: Обработка металлических заусенцев и завершение процесса

Часто задаваемые вопросы

Какой тип файла подходит для заточки сверл?

Могу ли я использовать шлифовальный станок для заточки сверл?

Заключение

Ноу-хау: сверление нержавеющей стали

Вот правильный способ сверления нержавеющей стали:

Как сверлить в стали как профессионал

Как сверлить в стали СОВЕТЫ

BillaVista.com-Drill Doctor Sharpening Machine Техническая статья BillaVista

Типы сверл

Анатомия сверла:

Материалы, используемые для изготовления сверл:

Покрытия, используемые на сверлах:

Спиральные сверла

Сверла для цековки

Сверла для зенковки

Свёрла для растачивания с плоским дном

Специальные сверла

About Author

alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики